Production Maintenance n°59

TECHNOLOGIES
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
« Quel retour sur investissement
attendre d’un système
de maintenance conditionnelle
4.0 ? Une question pour
laquelle il n’existe pas de
réponse toute faite »
ACQUÉRIR LES BONNES DONNÉES
ET POUVOIR LES UTILISER FACILE-
MENT
Ce sont les deux points clés de la maintenance
conditionnelle 4.0. Aujourd’hui,
les solutions proposées sur le marché
(filaires ou non) sont capables de remonter
en quasi continu tous types de
données, mais pour que les prévisions
soient pertinentes, il faut impérativement
choisir les bons indicateurs et les alimenter
correctement. C’est là que se situe la
vraie difficulté en matière d’analyse vibratoire
: un spectre vibratoire est autrement
plus complexe à décrypter qu’une courbe
de température.
Une fois que les indicateurs sont là, l’enjeu
est de pouvoir y accéder le plus simplement
possible ; d’où l’importance des
standards ouverts qui permettent d’interfacer
le logiciel de surveillance avec
un maximum de systèmes et de terminaux.
L’ergonomie est, elle aussi, essentielle
pour faciliter l’usage ; ces nouveaux outils
doivent être parfaitement intuitifs. Mais
nous sommes là dans des sujets communs
à toutes les solutions 4.0.
Courbe de tendance
VALIDER LA RENTABILITÉ DU
SYSTÈME
Quel retour sur investissement attendre
d’un système de maintenance conditionnelle
4.0 ? C’est bien sûr une préoccupation
essentielle des industriels et une question
récurrente chez tous ceux que nous
rencontrons… pour laquelle il n’existe
malheureusement pas de réponse toute
faite. De ce que nous avons pu observer,
la rentabilité d’un système de surveillance
vibratoire « on-line » peut être extrêmement
rapide. Dans les process critiques, la
moindre panne est en effet extrêmement
coûteuse : un laminoir d’aciérie ou une
machine à papier qui s’arrête de fonctionner
génèrent des pertes d’activité de 10 000
à 20 000 euros par heure, et même avec un
arrêt de quelques heures pour remplacer
un roulement, l’investissement peut déjà
être rentabilisé.
Dans l’automobile, une défaillance imprévue
sur une presse d’emboutissage peut
dans les cas extrêmes, amener à délocaliser
la production des gammes pendant plusieurs
mois jusqu’à la réparation du composant en
défaut. Sur ce type d’équipement, le passage
par une preuve de concept est un bon moyen
de valider la rentabilité de la maintenance
conditionnelle avant de la déployer à grande
échelle. C’est la démarche qu’ont adoptée les
« Avec la maintenance
conditionnelle 4.0 les gains
dépassent le cadre des
coûts d’entretien et de la
disponibilité machine »
exploitants de parc éoliens il y a quelques
années. Les résultats ont été si probants que
les capteurs de vibrations sont aujourd’hui
très souvent installés en première-monte.
Ce qu’il est important de noter, c’est qu’avec
la maintenance conditionnelle 4.0 les gains
dépassent le cadre des coûts d’entretien et de
la disponibilité machine. La base de calcul de
rentabilité peut être élargie aux économies
d’énergie réalisées, à l’augmentation de la
qualité en production ou encore au renforcement
de la sécurité des opérateurs. Les
solutions 4.0 contribuent donc à accroître la
rentabilité de la maintenance conditionnelle.
Yoann Maurin - Groupe Acoem
© iStock
36 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-décembre 2017