Production Maintenance N° 66

MANAGEMENT
SPÉCIAL INDICATEURS
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Une solution MES
au sein du groupe Piroux
pour suivre sa production
en temps réel
Fondée en 1979, la société familiale créée par Michel Piroux a connu une croissance extraordinaire. Ce
groupe spécialisé dans la tôlerie « sheet metal », le « surface treatment » et la peinture, totalise un millier
de collaborateurs répartis sur huit usines, cinq en France et trois en Roumanie. Face au besoin permanent de
suivre sa production en temps réel, le groupe Piroux a opté pour un MES Aquiweb d’Astrée Software.
La croissance du groupe Piroux repose sur un savoir-faire
très technique – les usines sont capables de livrer une
pièce 100 % fini de A à Z – mais aussi sur une nouvelle
stratégie d’entreprise misant sur l’excellence opérationnelle
depuis le passage de la crise de 2009. Parallèlement à cette
nouvelle stratégie, le groupe a remporté un grand nombre
de commandes auprès de nouveaux clients, d’où la nécessité
d’investir dans un système permettant de mieux suivre sa
production et les taux de panne.
Après avoir rencontré sur un salon la société stéphanoise Astrée
Software et dressé un cahier des charges complet, le groupe
Piroux met en place fin 2017 l’outil de MES Aquiweb. « Nous
avons pris conscience en 2014 qu’il fallait nous orienter vers
l’industrie 4.0, et plus particulièrement vers une solution logicielle
nous aidant à suivre notre production en temps réel », précise
Axel Dinot, directeur des sites industriels de Piroux Industries.
Il faut dire qu’avec une gestion multisite et de nombreux équipements
de production, (une vingtaine de presses plieuses,
plusieurs machines de découpe laser et une douzaine de lasers
sheet metal, des machines de poinçonnage, le cintrage ainsi
qu’un atelier de peinture, trois chaînes de cataphorèse et diverses
cabines - poudrage, dégraissage, cuisson etc., sans oublier
l’usinage), le suivi de l’outil de production en temps réel est
depuis toujours un enjeu crucial. « Auparavant, nous faisions
tout pour savoir où en était la production, se souvient Axel Dinot.
Nous utilisions notre ERP pour gérer la production mais celui-ci
n’était alimenté qu’une fois l’ordre de fabrication ou l’intervention
de maintenance effectués. Nous étions par exemple au courant
qu’une pièce était engagée dans l’atelier de peinture mais sans
plus de précision. Ensuite, nous étions informés que la fabrication
était terminée. Or avec le MES, nous avons l’information en
temps réel. » Enfin, le directeur des sites de Piroux précise qu’au
niveau des livraisons, le MES procurre un avantage majeur :
« pour certains clients, nos pièces partent de nos usines à 9 h pour
être livrées à 11 h. Avec le MES, nous ne perdons plus de temps
à suivre les informations dans un tableur Excel. Par ailleurs,
notons que l’outil s’est très bien adapté à notre ERP ».
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°66 • juillet-août-septembre 2019