Catalogue Aimants

damien.al

60

ans

aimants permanents

La bonne attraction.

MILANO BARCELONA PARIS MUNCHEN


Le groupe

La société CALAMIT S.r.l. est une entreprise qui, depuis

1957, est en constante croissance parce qu’elle a su

conquérir, année après année, la confiance de sa fidèle

clientèle, non seulement en lui assurant qualité et prix

compétitifs, mais également en lui fournissant des solutions

techniques innovantes.

C’est avec cet esprit qu’ont été ouverte les filiale de

BARCELONE en 1991, celle de PARIS en 1999 ainsi que

la nouvelle filiale de MUNICH en 2013, celle-ci se faisant

rapidement connaître auprès d’une nouvelle clientèle

Européenne satisfaite.

Aimants Calamit Sarl

Calamit Magnete GmbH

Calamit Srl

Calamit Espana S.I.

Calamit S.r.l.

Via Romagna 35

Calamit España S.I.

C/Arquitecto Moragas, 28

Aimants Calamit Sarl

ZAC de l’Ambresis 7

Calamit Magnete GmbH

Gewerbering 6

20093 Cologno Monzese Milan

08820 El Prat De Llobregat

Avenue Jean Monnet

86510 Ried - Deutschland

Italy

España

77270 Villeparisis - France

Tel. (+49) 08233-7959477

Tel. (+39) 02.25391445 (ra)

Tel. (+34) 93.2267336

Tel. (+33) 01.41581707

Fax (+49) 08233-7959478

Fax. (+39) 02.25391409

Fax (+34) 93.2261799

Fax (+33) 01.64667088

aimants@calamit.com

info@calamit.de

info@calamit.es


Calamit S.r.l.

en Italie depuis 1957

Depuis sa création en 1957, la société CALAMIT exerce à

COLOGNO MONZESE dans un entrepôt situé Via

Romagna et d’une superficie de 3500 m² dont plus de

2000 m² réservé à un stock de plus de 400 tonnes

d’aimants prêts à être livrés. En 2010, elle fait l’acquisition

d’un entrepôt adjacent de 2500 m² de la Via Emila avec

5000 m² de surface extérieure dédiée entièrement à la

production de systèmes et séparateurs magnétiques.

C1 siège administratif et commercial de Viale Romagna 35

Calamit S.r.l.

Via Romagna 35

20093 Cologno Monzese

Milano

Tel. (+39) 02.25391445 (ra)

Fax (+39) 02.25391409

E-mail: info@calamit.com

L’équipe Italienne

2


L’achat d’un aimant permanent ou d’un circuit magnétique,

a toujours représenté un problème pour la grande majorité

des utilisateurs. Cela a toujours été difficile de trouver un

fournisseur capable de nous garantir à long terme, une

qualité toujours constante, des délais de livraison respectés

ainsi qu’un prix raisonnable.

La société CALAMIT S.r.l est une entreprise, qui, depuis

1957, est en constante progression car elle a su justement

conquérir année après année, la confiance d’une clientèle

exigeante et fidèle, non seulement en apportant qualité et

compétitivité, mais aussi en fournissant des solutions

techniques innovatrices.

C2 la nouvelle structure productif de Via Emilia 96

Les spécialistes de la production


Calamit Espana S.l.

en Espagne depuis 1991

CALAMIT Espana S.l a ouvert ses portes en Espagne en

avril 1991. Depuis 2016, elle est opérationnelle dans son

nouveau siège social de Prat di Llobregat à 3 minutes de

l’aéroport et à 10 minutes du centre de Barcelone. Elle

est dotée de son propre bureau d’études et dispose d’un

entrepôt de 1000 m²

Une équipe technique et commerciale qualifiée est toujours

disponible pour aider et résoudre n’importe quel problème

magnétique.

Calamit Espana S.I.

C/Arquitecto Moragas, 28

08820 El Prat De Llobregat

Tel. (+34) 93.2267336

Fax (+34) 93.2261799

E-mail: info@calamit.es

L’équipe Espagnole

Bureaux du siège espagnol


Aimants Calamit Sarl

en France depuis 1999

Bureaux de Villeparisis

Les produits CALAMIT sont régulièrement livrés en France depuis 1992.

En 1999, afin de pouvoir offrir un service plus réactif à ses clients, la société CALAMIT S.r.l ouvre sa filiale à Paris: Aimants

Calamit s’agrandit d’abord en 2008, puis prend une autre dimension en 2016 en achetant un nouveau local commercial

d’environ 3000 m² à Villeparisis. Doté d’un entrepôt, de bureaux technico-commerciaux et d’un laboratoire de contrôle,

elle met à votre disposition un personnel hautement qualifié qui répondra à toutes vos demandes.

L’équipe Française

Aimants Calamit

ZAC de l’Ambresis 7

Avenue Jean Monnet

77270 Villeparisis - France

Tel. (+33) 01.41581707

Fax (+33) 01.64667088

E-mail: aimants@calamit.com

Entrepôt de Villeparisis


Calamit Magnete Gmbh

en Allemagne depuis 2013

Bureaux de Munich

L’équipe

Après avoir acquis d’importantes parts de marché en Italie,

en Espagne et en France, et forte de son expérience

internationale, Calamit se lance dans une nouvelle aventure

en Allemagne en 2013. Située à 30 km de Munich dans la

localité de Ried, Calamit Magnete Gmbh possède un

entrepôt d’environ 2000 m2 mettant à disposition un

important stock d’aimants, ainsi qu’un staff technique des

plus qualifiés pour vous conseiller.

Calamit Magnete GmbH

Gewerbering 6

86510 Ried - Germany

Tel. (+49) 08233-7959477

Fax (+49) 08233-7959478

E-mail: info@calamit.de


Rappel historique

Les premiers à parler des propriétés merveilleuses de la

magnétite et à l'observer d'un point de vue scientifique et

philosophique furent les Grecs en 800 av JC environ. Même

s’il semble que les chinois (toujours les mêmes) ont déjà

remarqué le phénomène depuis bien longtemps. Il

semblerait qu'Archimède aie tenté avec de la magnétite de

magnétiser les épées des soldats pour mieux désarmer les

ennemis (pas bête). Plinio, le vieillard, attribue l'origine du

nom aimant au berger grec Magnes qui, avec la pointe

métallique de son bâton, remarque l'attraction étrange que

celle-ci subissait à proximité d'une pierre noire. (la

magnétite justement)

La première invention magnétique fut sans doute la

boussole. Les premiers modèles remontent à 1100 environ

et dont la paternité est encore aujourd’hui peu claire. Peutêtre

les italiens, peut-être les arabes ou même encore les

chinois.

Cependant Pietrus Peregrinus écrivait déjà en 1926 la

Epistola de magnete. Le premier vrai traité scientifique est

le De Magnete de William Gilbert, écrit vers 1600. Un travail

qui a contribué à éloigner toutes les superstitions que nous

avions jusque-là sur le magnétisme. (on arrivait à conseiller

aux marins de ne pas manger de l’ail et des oignons car

cela aurait pu influencer l’aiguille de la boussole).

Puis ce fut une succession de découvertes et d’intuitions

qui nous ont amené aux jours d’aujourd’hui. Entre 1700 et

1850, les plus grands esprits scientifiques contribuèrent à

une meilleure compréhension du phénomène magnétique

et électrique.

Comment ne pas citer l’Anglais Mickael Faraday (1791-

1867) qui fut le premier à formuler le concept de ligne de

force d’un champ électromagnétique et le Français André

Marie AMPERE qui ouvrit le chemin aux grandes

découvertes qui suivirent et qui plus tard ont été

démontrées et

vérifiées par

l’exceptionnel travail

de Nikola Tesla

(1856-1943).

Benjamin Franklin,

Luigi Galvani,

Alessandra Volta et

le Danois Hans

Christian Oersted

(1777-1851) dont

nous utilisons

encore aujourd’hui

le nom comme

unité de mesure du

champ coercitif (Hc), qui fut le premier à démontrer les

interactions existantes entre les courants électriques et

magnétisme.

En 1931, le Japonais Mishima mit au point la première

formule magnétique en faisant fondre entre eux,

l’aluminium, le fer et le nickel (Alni). En 1934, l’Américaine

General Electric a ajouté à la formule de Mishima le cobalt,

obtenant un aimant plus puissant et plus performant

appelé Alnico.

En 1940, le Hollandais Philips développa une nouvelle

technologie en effectuant sur des matériaux magnétiques

des traitements thermiques spéciaux obtenant ainsi le

premier Alnico anisotrope (matériaux pré orientés en cours

de fusion).

Toujours Philips, en 1952, brevète la révolutionnaire ferrite

magnétique encore très utilisée aujourd’hui. Puis le

caoutchouc magnétique. Et pour finir l’émergence des

Terres Rares (Rare Earths).

Calamit 1965


Calamit et l’Europe

ENERGIA PERMANENTE

Le Groupe CALAMIT garantie aujourd’hui:

Prix compétitifs

Qualité garantie

Personnel hautement qualifié

Délais de livraison respectés

Fiabilité

L’expérience de 60 années d’activité

60

ans

d’expérience ont permis

de gagner la confiance

de nombreuses

entreprises

européennes

La création de quatre sociétés dans les principaux pays

européens permet au Groupe CALAMIT de participer en

temps réel aux projets techniques et productifs développés

par les plus grandes sociétés européennes.

Le groupe CALAMIT est capable de satisfaire toutes les

exigences dans le secteur des aimants permanents et de

la séparation magnétique.

Le choix d’un fournisseur d’aimants permanents est fondé

sur la qualité du produit fini.

Un aimant de mauvaise qualité peut compromettre les

nombreux paramètres définis à l’origine en phase de projet.

Il est nécessaire de disposer d’instruments et d’une

organisation technique appropriée pour pouvoir fournir des

garanties.

Forte de son expérience, le Groupe CALAMIT peut se

vanter d’offrir les propositions les plus avancées du point

de vue technique et les plus avantageuses du point de vue

économique. Nous avons la possibilité de proposer les

meilleures solutions grâce à une recherche constante et au

développement de nouveaux aimants, que nous

fournissons habituellement dans les secteurs de

l’automobile, de l’injection plastique ou encore dans

l’industrie pharmaceutique et agroalimentaire. Pour le

développement des projets de nos clients, il est

indispensable d’avoir une parfaite connaissance de

l’évolution technologique des produits et de ses

composants, de façon à pouvoir toujours suggérer la

solution la plus adaptée.

Le Groupe CALAMIT est leader dans la production de

séparateurs magnétiques dans le secteur du recyclage de

matériaux inertes ou pas.

Les produits CALAMIT sont tous conformes à la norme

Reach. Les rares produits peux dangereux utilisés durant

les productions sont impérativement gérés par des

professionnels (huiles usés et bois d’emballage compris).


Une marque de qualité

Des professionels à votre service

Une équipe technique hautement qualifiée et équipée

d’outils de contrôles ultra modernes, qui sera en mesure

de vous donner des réponses techniques précises dans

des délais brefs.

Nos commerciaux, experts dans le secteur magnétique,

sont à votre disposition pour vous conseiller et vous

accompagner dans vos projets.

La disponibilité, la rapidité et la compétence sont nos mots

d’ordre.

Le contrôle qualité

Le Département Contrôle Qualité utilise des appareils de

dernière génération. Nos ingénieurs et techniciens de haut

niveau sont en mesure de contrôler et calibrer avec

précision n’importe quel type d’aimant et de fournir toutes

les documentations requises.

La qualité, les finitions et les paramétres magnétiques de

tous les produits CALAMIT sont rigoureusement contrôlés

avant d’être envoyés au département Stock et Expéditions.

Stock et Expéditions

Les stocks de Cologno Monzese, Barcelone, Munich et

Paris garantissent une disponibilité de plus de 600 tonnes

de produits magnétiques différents avec des délais très

rapides.

Les emballages sont particulièrement soignés et compris

dans nos prix.

La production

CALAMIT S.r.l a rénové sont parc machines de tours à

contrôle numérique et automates. Elle a également agrandi

sa superficie de production avec l’aquisition d’un bâtiment

moderne adjacent au siège de Cologno Monzese.

Cet espace s’est équipé recement de nouveaux

magnétisateur et calibrateurs à décharge capacitive, de

nouvelles presses hydrauliques et appareils de soudures

automatiques de dernières générations.

CALAMIT S.r.l réalise des aimants permanents sur mesure

qui permettent des forces de tractions records. CALAMIT

S.r.l a également développé des machines à répulsion

magnétique (smnf) qui expulsent jusqu’à 2 mètres de

distance divers métaux non ferreux en utlisant leurs

resistances éléctriques (principe de courant de

Foucault/Eddy current).


Néodyme

Les aimants en Néodyme fer bore révolutionnent les

hautes technologies. Dotés d’une force exceptionnelle ils

sont utilisés pour les applications les plus variées

(miniaturisation, automobiles, énergie éolienne etc...). Le

Néodyme est un des 17 métaux qui composent les

Terres Rares. On utilise aussi dans la compositions des

aimants le Praséodyme, le Disprosium, le Gadolinium, le

Cerium ainsi que le précieux Terbium pour augmenter la

resistance à la démagnétisation à hautes températures.

Une course contre la montre s’est engagée à travers la

planète pour trouver des mines exploitables et alternatives

à celles Chinoises.

Les Terres Rares ne sont pas si “rares”. Le problème est

qu’elles sont diffusées à travers le monde en petites

quantités et les 2 uniques grandes mines actuellement

réellement exploitables se trouvent en territoire chinois. A

part de petits gisements au Canada et en Australie, il

semble qu’il existe de grosses reserves au Groenland

mais l’épaisseur des glaces empêchent une extraction

rentable.

Aussi incroyable que cela puisse paraître les 2 alternatives

les plus réalistes sont pour le moment: un important

gisement à 5000 mètres de profondeur dans la mer du

Japon (recement les scientifiques Japonais ont mis au

point un système d’extraction économiquement

compétitifs) ou bien la Lune, pour laquelle existent déjà

des projets très avancés avec des lanceurs sans homme

à bords qui seraient en mesure de ramener sur terre

d’énormes quantités de Terres Rares présentes sur la

surface lunaire en abondance avec une pureté supérieure

à celle existante sur la Terre.

Les plus grandes industries du monde participent

activement à la recherche de toutes les hypothèses

permettant de contrebalancer la superpuissance chinoise

qui produit actuellement 97% de la demande mondiale (le

besoin serait 100 fois plus élevé s’il existait des garanties

d’approvisionnement et des prix constants).

Ce qui précède détermine bien sûr la volatilité des prix (et

de la disponibilité). Ainsi lors de la crise de 2011 et en

seulement huit mois, la valeur des Terres Rares a

augmenté de 800%.

Le Groupe CALAMIT, le leader européen du secteur, en

plus de garantir les valeurs magnétiques de ses produits,

dispose des moyens et de l'expérience nécessaires pour

atténuer les effets néfastes d'un secteur en constante

croissance et évolution.

Les Terres Rares:

Element Symbole chimique N. Atomique

Scandium Sc 21

Yttrium Y 39

Lantane La 57

Cerium Ce 58

Praseodyme Pr 59

Neodyme Nd 60

Prométhium Pm 61

Samarium Sm 62

Europium Eu 63

Gadolinium Gd 64

Terbium Tb 65

Disprosium Dy 66

Holmium Ho 67

Erbium Er 68

Thulium Tm 69

Ytterbiumo Yb 70

Lutécium Lu 71

Revêtements

Traitement superficiel

Passivation

Type

Epaisseur min. de la couche

0.1 μm

Couleurs superficielles

Gris Argenté

Protection temporaire

Notes

Protection Nickel

Ni + Ni

Ni + Cu + Ni

10 μm

Argent Poli

Excellente résistance à l'atmosphère humide

Bonne résistance à la vapeur de sel

Protection Zinc RoHS

Zn

Couleurs brillantes

6 μm

Blanc Poli

Couleurs Brillantes

Excellente résistance à la vaporisation de sel

Résistance supérieure à l'atmosphère humide

Protection Etanche

Ni + Cu + Sn

10 μm

Argent Poli

Résistance supérieure à l'atmosphère humide

Protection Or

Ni + Cu + Au

10 μm

Or Brillant

Résistance supérieure à l'atmosphère humide

Protection Cuivre

Ni + Cu

10 μm

Or Brillant

Protection temporaire

Epoxydique

Ni + Cu + Epoxy

15 μm

Noir

Excellente résistance à la vaporisation de sel

Epoxydique

Epoxy

10 μm

Noir

Excellente résistance à la vaporisation de sel

Protection Chimique

Ni + Epoxy

10 μm

Argent Brillant

Excellente résistance à l'atmosphère humide

Parylene

PAR

< 5 μm

Achromatique

résistance à la corrosion (milieux acides et alcalins),

environnements humides

Polyamide

PAM

5 μm

Disponible en différentes couleurs:

vert, rouge, jaune, blanc, noir, gris.

résistance à la corrosion (milieux acides et alcalins),

surfaces mouillées pour petits aimants

Ses formes et dimensions standards

Neo

Disque/bague/bloc

Ø INT

Ø EXT

Min Max Min Max Min Max Min Max Min Max

épaisseur épaisseur Ø int Ø ext Ø int Ø ext longueur longueur largeur largeur

0.5 50 1 130 3 150 1 150 1 150


Ses propriétés physiques

Coéfficient de T° de Br:

Densité

Dureté

Résistance à la traction:

Calore specifico:

Module de Young

Coéfficients de Poisson

Point de Curie

-0.11% °C (20-100°C)

7.4-7.6 g/cm 3

570 Hv

8.0 Kg/mm 2

0.12 kCal/(Kg.°C)

1.6 x 10 11 N/m 2

0.24

310-340°C

Coéfficient de T° de HcJ:

Resistances éléctriques

Résistance à la fléxion

Coéfficient d’expansion thermique

Conducibilità Termica:

Rigidité

Compressibilité:

-0.60% °C (20-100°C)

144 μ Ω .cm

25 kg/mm

4 x 10-6K

7.7 Kcal/(m.h.°C)

0.64 N/m 2

9.8 x 10 -12 m 2 /N

Gradations

Grad° Remanence Br F Coerc HcB F HcJ Max Energie P Max T

KGs mT KOe KA/m KOe KA/m MGOe KJ/m °C

typ min typ min typ min typ min typ min typ min typ min

NEO35

NEO38

NEO40

NEO42

NEO45

NEO48

NEO50

NEO52

NEO55

NEO33M

NEO35M

NEO38M

NEO40M

NEO42M

NEO45M

NEO48M

NEO50M

NEO52M

NEO30H

NEO33H

NEO35H

NEO38H

NEO40H

NEO42H

NEO44H

NEO46H

NEO48H

NEO30SH

NEO33SH

NEO35SH

NEO38SH

NEO40SH

NEO42SH

NEO44SH

NEO46SH

NEO28UH

NEO30UH

NEO33UH

NEO35UH

NEO38UH

NEO40UH

NEO28EH

NEO30EH

NEO33EH

NEO35EH

NEO38EH

NEO25AH

NEO28AH

NEO30AH

NEO25BH

12200

12600

13000

13300

13700

14100

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14700

14700

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8,9

920

920

920

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930

930

850

850

859

880

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1034

860

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870

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830

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930

950

980

1010

1030

810

830

870

900

930

950

970

980

1010

810

830

870

900

930

950

970

980

770

810

830

870

900

930

770

810

830

870

900

730

770

810

710

12

12

12

12

12

12

11

11

11

14

14

14

14

14

14

14

14

14

17

17

17

17

17

17

17

17

17

20

20

20

20

20

20

20

20

25

25

25

25

25

25

30

30

30

30

30

35

35

35

38

955

955

955

955

955

955

875

875

875

1114

1114

1114

1114

1114

1114

1114

1114

1114

1353

1353

1353

1353

1353

1353

1353

1353

1353

1592

1592

1592

1592

1592

1592

1592

1592

1989

1989

1989

1989

1989

1989

2387

2387

2387

2387

2387

2787

2787

2787

3000

35

38

40

42

45

48

50

52

52

33

35

38

40

42

45

48

50

50

30

33

35

38

40

42

44

46

48

30

33

35

38

40

42

44

46

28

30

33

35

38

40

28

30

33

35

38

25

28

30

25

33

35

38

40

42

45

48

50

56

30

33

35

38

40

42

45

48

52

28

30

33

35

38

40

42

44

46

28

30

33

35

38

40

42

44

25

28

30

33

35

38

25

28

30

33

35

23

25

28

21

279

303

318

334

358

382

398

414

413

263

279

303

318

334

358

382

398

397

239

263

279

303

318

334

350

366

382

239

263

279

303

318

334

350

366

223

239

263

279

303

318

223

239

263

279

303

200

218

250

190

263

279

303

318

334

358

382

398

445

239

263

279

303

318

334

358

382

413

223

239

263

279

303

318

334

350

366

223

239

263

279

303

318

334

350

199

223

239

263

279

303

199

223

239

263

279

180

203

220

170

80

80

80

80

80

80

80

80

80

100

100

100

100

100

100

100

100

100

120

120

120

120

120

120

120

120

120

150

150

150

150

150

150

150

150

180

180

180

180

180

180

200

200

200

200

200

220

220

220

230


Ferrite

Breveté en 1952 pour son rapport qualité/prix

exceptionnel, il est de loin le matériau magnétique le plus

répandu. Composé d'un mélange d'oxyde de fer et de

carbonate de baryum (ou strontium), la ferrite est obtenu

par un procédé de frittage à sec ou humide. Pour des

raisons pratiques, les tableaux de dimensions ne

montrent que certains standards.

Nous vous recommandons de demander les dimensions

les plus appropriées pour une utilisation finale. Il est très

probable que des moules similaires ou adaptables

existent.

Autres caractéristiques

Point de Curie 450/460 C°

Température de travail recommandée 50 / 280 C°

Coefficient de température BR

Résistivité électrique

Ferrite SXD

Ferrites SXM • SXP • SXX • USF

-0,18 / -0,20 % -°C

10 4 - 10 8 Ω cm

Matériau Isotrope

(sens d’aimantation non préférentiel)

Matériaux Anisotropes

(sens d’aimantation préférentiel)

Composition isotrope Fe 2 O 3 80% + BaCO 3 19%

Ae 2 O 3 , H 2 O

Composition anisotrope Fe 2 O 3 90,24%

SrO 9,76%

Dureté

8 Vickers

Densité 4,5 g/cm 3

Ses formes et tailles standards

Diamètre minimum 4

Diamètre maximum 145

Diamètre de l’anneau

maximum externe 256,5

Longueur maximale 270

Largeur maximale 101

Grâce aux machines de découpes automatiques

informatisées (tolérance jusqu'à ± 0,02 mm) et à la

rectification tangentielle et sans centre, Calamit est

capable de réaliser n'importe quel format en peu de

temps. Les magnétiseurs à décharge capacitive, en plus

de garantir un rendement constant et équilibré,

permettent une magnétisation dans la forme et la

direction convenues, en fonction de l'utilisation finale. La

résistance à la traction d'un aimant permanent dépend de

trois facteurs fondamentaux: le volume, le type de

matériau magnétique et la direction magnétique. A ces

trois points s'ajoute la possibilité d’associer l'aimant en

question avec un simple fer doux. Dans les schémas

adjacents, on notera qu'un aimant permanent magnétisé

axialement dans l'épaisseur, s'il est correctement mis en

circuit avec deux lamelles de fer, peut exprimer une force

(à contact) 18 fois supérieure. (Essais réalisés avec des

aimants en ferrite anisotropes).


Gradations standards

Gradation Br (Gs) Hcb (Oe) HCJ (Oe) (BH) max (MGOe)

SXD Y10T >2000 1600 2640 0,81

SXM Y25 3600-4000 1700-2140 1760-2510 2,8-3,5

SXX Y30 >3800 2400 2500 3,3

SXP Y30BH >3850 2800 2900 3,4

C8 Y30H-1 3800-4000 2890-3455 2950-3640 3,4-4,1

Y30 H2 3950-4150 3460-3770 3900-42210 3,6-4,0

Y32 4000-4200 2010-2390 2070-2450 3,8-4,2

Y33H >3850 3150 3250 3,7

Y35 >4000 2500 2600 3,75

Y35BH >4000 >2952 >3014 3,7

Exemples de gradations personalisées pour de grandes quantités

Grado Br (Gs) Hcb (Oe) HCJ (Oe) (BH) max (MGOe)

C40 4136 4100 3500 3600 4,05

C41 4240 4200 3600 4000 4,1

C45 4448 4400 3800 4800 4,5


Alnico

Les aimants Alnico sont nés de

l'intuition du japonais Mishima en

1936, selon laquelle le fait de

mélanger dans les bonnes

proportions certains métaux permet

d'obtenir le premier matériau

magnétique permanent important.

L’alliage Alnico 5 est de loin le plus

utilisé et le plus demandé du marché.

Il se compose principalement de 24%

de cobalt + 14% de nickel + 8%

d’aluminium + 3% de cuivre + fer pour la partie restante. Les principales caractéristiques de ce matériau sont le faible champ

coercitif et la grande résistance aux hautes températures.

Ses formes et tailles standards

Ses propriétés physiques

Min Thick. Max Thick. Min Ø int Max Ø int Min Ø ext Max Ø ext

ALNICO ANNEAU AXIAL 5 250 3 245 5 250

ALNICO ANNEAU DIAMETRAL 2 250 3 245 5 250

ALNICO ANNEAU RADIAL Impossible

ALNICO DISQUE AXIAL 2 250 X X 1 250

ALNICO DISQUE DIAMETRAL 2 250 X X 1 250

Point de Curie 810-860 C°

Température Max travail 450-550 C°

Coefficient de température BR -0,02 % -°C

Densité 6,8-7,3 g/cm 3

Épaisseur Épaisseur Longueur Longueur Largeur Largeur

min. max. min. max. min. max.

ALNICO BLOCK AXIAL 2 250 2 250 2 250

Ses propriétés physiques


Alnico fusion

Gradations Br HcB (BH) max D

Equivalent

% Change Per C Tc Tw

mT Gs KA/m Oe KJ/m3 MGOe g/cm 3 MMPA Br HcJ °C °C

typ typ typ typ typ typ Class % °C % °C

RK1 LNG40 1250 12500 48 600 40 5 7.3 AlNiCo5 -0.02 0.02 860 525

RK2 LNGT38 800 8000 110 1380 38 4.75 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550

RK3 LNGT28 1000 10000 58 720 28 3.5 7.3 AlNiCo6 -0.02 0.03 860 525

RK6 LNG 44 1250 12500 50 625 42 5.25 7.3 AlNiCo600 -0.02 0.03 860 525

MKS 52 LNG 52 1300 13000 56 700 52 6.5 7.3 AlNiCo5DG -0.02 0.02 860 525

LN9 ISO 680 6800 37 465 9 1.13 6.9 AlNiCo3 -0.03 -0.02 810 450

LN10 ISO 600 6000 40 500 10 1.25 6.9 AlNiCo3 -0.03 -0.02 810 450

LNG12 ISO 700 7000 45 565 12 1.5 7 AlNiCo2 -0.03 0.02 810 450

LNG13 ISO 700 7000 48 600 12.8 1.6 7.2 AlNiCo2 -0.03 0.02 810 450

LNG16 ISO 800 8000 53 665 16 2 7.3 AlNiCo4 -0.02 0.02 850 500

LNG18 SO 900 9000 48 600 18 2.25 7.3 AlNiCo4 -0.02 0.02 860 525

LNGT18 580 5800 90 1130 18 2.25 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550

LNG34 1180 11800 44 550 34 4.25 7.3 AlNiCo5C -0.02 0.02 860 525

LNG37 1200 12000 48 600 37 4.65 7.3 AlNiCo5 -0.02 0.02 860 525

LNG56 1300 13000 58 720 56 7 7.3 AlNiCo5-7 -0.02 0.02 860 525

LNG60 1350 13500 59 740 60 7.5 7.3 AlNiCo5-7 -0.02 0.02 860 525

LNGT30 1100 11000 56 700 30 3.75 7.3 AlNiCo6 -0.02 0.02 860 525

LNGT32 800 8000 100 1250 32 4 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550

LNGT44 850 8500 120 1500 44 5.5 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550

LNGT48 900 9000 120 1500 48 6 7.3 AlNiCo8 -0.025 0.02 860 550

LNGT60 950 9500 110 1380 60 7.5 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550

LNGT72 1050 10500 112 1400 72 9 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550

LNGT88 1100 11000 115 1440 88 11 7.3 AlNiCo9 -0.025 0.02 860 550

LNGT36J 700 7000 140 1750 36 4.5 7.3 AlNiCo8HC -0.025 0.02 860 550

LNGT52J 900 9000 140 1750 52 6.5 7.3 AlNiCo8HC -0.025 0.02 860 550

Alnico fritté

Gradations Br HcB (BH) max D

Equivalent

% Change Per C Tc Tw

mT Gs KA/m Oe KJ/m3 MGOe g/cm 3 MMPA Br HcJ °C °C

typ typ typ typ typ typ Class % °C % °C

FLN8 500 5000 40 500 9 1.13 6.8 S.AlNiCo3 -0.02 -0.02 760 450

FLNG12 700 7000 45 565 12.4 1.55 7 S.AlNiCo2 -0.014 0.02 810 450

FLNGT18 600 6000 95 1200 18 2.2 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550

FLNG34 1100 11000 48 600 34 4.25 7.2 S.AlNiCo5 -0.016 0.02 860 525

FLNG37 1250 12500 48 600 37 4.62 7.2 S.AlNiCo5 -0.016 0.02 860 525

FLNGT28 1050 10500 56 700 28 3.5 7.2 S.AlNiCo6 -0.02 0.03 860 525

FLNGT38 800 8000 120 1500 38 4.75 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550

FLNGT42 880 8800 120 1500 42 5.25 7.2 S.AlNiCo8 -0.02 0.02 860 550

FLNGT33J 680 6800 140 1750 33 4.13 7.2 S.AlNiCo8HC -0.02 0.02 860 550

FLNGT38J 730 7300 150 1880 38 4.75 7.2 S.AlNiCo8HC -0.02 0.02 860 550


Samarium Cobalt

Sur le marché depuis 1980, le Samarium Cobalt a été le premier matériau

magnétique à révolutionner les performances des moteurs électriques.

De fait, il fournit un flux magnétique environ 5 fois supérieur aux matériaux

traditionnels tels que la Ferrite ou l'Alnico. Il ne nécessite aucun revêtement

protecteur car, contrairement au Néodyme, il n'a pas tendance à s'oxyder.

Température de fonctionnement maximale: +350° C.

Ses propriétés physiques

Point de Curie 750-850 C°

Température de travail recommandée 350 C°

Densité 8,3-8,4 g/cm 3

Gradations Cod. Br HcB HcJ Max Tc Tw

KGs

T

KOe

KA/m

KOe

KA/m

MGOe

KJ/m

°C

°C

SmPrCo5

8,1-8,5

0,81-0,85

0,81-0,85

7,8-8,3

620-660

15-23

1194-1830

14-16

110-127

250

750

8,5-9,0

0,85-0,90

0,85-0,90

8,3-8,8

660-700

15-23

1194-1830

16-18

127-143

250

750

9,0-9,4

0,90-0,94

0,90-0,94

8,5-9,1

676-725

15-23

1194-1830

19-21

150-167

250

750

9,2-9,6

0,92-0,96

0,92-0,96

8,9-9,4

710-748

15-23

1194-1830

20-22

160-175

250

750

9,6-10,0

0,96-1,00

0,96-1,00

9,2-9,7

730-770

15-23

1194-1830

22-24

175-190

250

750

SmCo5

YX16s

7,9-8,4

0,79-0,84

7,8-8,3

620-660

≥ 23

≥ 1830

15-17

118-135

250

750

YX 18s

8,4-8,9

0,84-0,89

8,3-8,8

660-700

≥ 23

≥ 1830

17-19

135-151

250

750

YX 20s

8,9-9,3

0,89-0,93

8,6-9,2

684-732

≥ 23

≥ 1830

19-21

150-167

250

750

YX 22s

9,2-9,6

0,92-0,96

8,9-9,5

710-756

≥ 23

≥ 1830

21-23

167-183

250

750

YX 24s

9,6-10,0

0,96-1,00

9,3-9,9

740-788

≥ 23

≥ 1830

23-25

183-179

250

750

SmGd)Co5

LTc (YX-10)

6,2-6,6

0,62-0,66

6,1-6,5

485-517

≥ 23

≥ 1830

9,5-11

75-88

300

750

Ce(CoFeCu)

YX 12

7,0-7,4

0,70-0,74

4,5-4,9

358-390

4,5-6

358-478

10-13

80-103

200

450

Sm2Co17

YXG 24H

9,5-10,2

0,95-1,02

8,7-9,6

692-764

≥ 25

≥ 1990

22-24

175-191

350

800

YXG 26H

10,2-10,5

1,02-1,05

9,4-10,0

748-796

≥ 25

≥ 1990

24-26

191-207

350

800

YXG 28H

10,3-10,8

1,03-1,08

9,5-10;2

756-812

≥ 25

≥ 1990

26-28

207-220

350

800

YXG 30H

10,8-11,0

1,08-1,10

9,9-10,5

788-835

≥ 25

≥ 1990

28-30

220-240

350

800

YXG 32H

11,0-11,3

1,10-1,13

10,2-10,8

812-860

≥ 25

≥ 1990

29-32

230-255

350

800

YXG 22

9,3-9,7

0,93-0,97

8,5-9,3

676-740

≥ 18

≥ 1433

20-23

160-183

300

800

YXG 24

9,5-10,2

0,95-1,02

8,7-9,6

692-764

≥ 18

≥ 1433

22-24

175-191

300

800

YXG 26

10,2-10,5

1,02-1,05

9,4-10,0

748-796

≥ 18

≥ 1433

24-26

191-207

300

800

YXG 28

10,3-10,8

1,03-1,08

9,5-10;2

756-812

≥ 18

≥ 1433

26-28

207-220

300

800

YXG 30

10,8-11,0

1,08-1,10

9,9-10,5

788-835

≥ 18

≥ 1433

28-30

220-240

300

800

YXG 32

11,0-11,3

1,10-1,13

10,2-10,8

812-860

≥ 18

≥ 1433

29-32

230-255

300

800

YXG 26M

10,2-10,5

1,02-1,05

8,5-9,8

676-780

12-18

955-1433

24-26

191-207

300

800

YXG 28M

10,3-10,8

1,03-1,08

8,5-10,0

676-796

12-18

955-1433

26-28

207-220

300

800

YXG 30M

10,8-11,0

1,08-1,10

8,5-10,5

676-835

12-18

955-1433

28-30

220-240

300

800

YXG 32M

11,0-11,3

1,10-1,13

8,5-10,7

676-852

12-18

955-1433

29-32

230-255

300

800

YXG 24L

9,5-10,2

0,95-1,02

6,8-9,0

541-716

8-12

636-955

22-24

175-191

250

800

YXG 26L

10,2-10,5

1,02-1,05

6,8-9,4

541-748

8-12

636-955

24-26

191-207

250

800

YXG 28L

10,3-10,8

1,03-1,08

6,8-9,6

541-764

8-12

636-955

26-28

207-220

250

800

YXG 30L

10,8-11,5

1,08-1,15

6,8-10,0

541-796

8-12

636-955

28-30

220-240

250

800

YXG 32L

11,0-11,5

1,10-1,15

6,8-10,2

541-812

8-12

636-955

29-32

230-255

250

800

(SmEr)2

LTC(YXG22)

9,4-9,8

0,94-0,98

8,4-9,0

668-716

≥ 18

≥ 1433

21-23

167-183

300

840

Ses formes et tailles standards

Epaisseur de 0,5 a 100 mm

Diamètre de 1,5 a 100 mm

Epaisseur de 0,5 à 100 mm

Diamètre extérieur de 0,4 à 80 mm

Diamètre intérieur de 1,5 à 100 mm

Epaisseur de 0,35 à 100 mm

Longueur de 1 à 100 mm

Largeur de 1 à 100 mm


Nanomag

De nouvelles études ont permis le développement d'un aimant flexible exceptionnel (c'est un mélange spécial de poudre de

Néodyme et de caoutchouc synthétique) et innovant avec des propriétés magnétiques très supérieures aux aimants flexibles

traditionnels (voir tableau).

Gradations R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 RE2 RE3 RE4 RE5

Propriétés magnétiques

Induction kGs 2.5~3.5 3.3~4.3 3.8~4.8 4.3~5.3 4.8~5.8 5.3~6.3 5.7~6.7 6.4-7.4 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5 5.5~6.5

Résiduelle (Br) T 0.25~0.35 0.33~0.43 0.38~0.48 0.43~0.53 0.48~0.58 0.53~0.63 0.57~0.67 0.64-0.74 0.25~0.35 0.35~0.45 0.45~0.55 0.55~0.65

Force kOe 1.5~2.5 2.1~3.1 2.7~3.7 3.2~4.2 3.7~4.7 4.3~5.3 4.5~5.5 4.6-5.8 1.5~2.5 2.1~3.1 2.5~3.5 2.5~3.5

Coercitif (HcB) kA/m 120~200 170~250 210~300 250~340 290~380 340~420 350~440 366-462 120~200 170~250 200~280 200~280

Force coercitive kOe 2.0~4.0 3.8~6.8 6.8~8.8 7.8~9.8 8.0~10.0 8.5~11.0 8.5~11.0 8.1-10.3 2.0~4.0 3.5~5.5 4.5~5.5 4.5~5.5

intrinsèque (HcJ) kA/m 150~320 302~540 540~700 620~780 630~800 670~880 670~880 645-820 150~320 280~440 350~440 350~440

Energie Max MGO e 1.5~2.5 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5 5.5~6.5 6.5~7.5 7.5~8.5 8.5-9.5 1.5~2.5 2.5~3.5 3.5~4.5 4.5~5.5

produite (BH) kJ/m 12~20 20~28 28~36 36~44 44~52 52~60 60~68 67-75 12~20 20~28 28~36 36~44

Coeff. Temp B %/ -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0,11 -0.11 -0,16 -0,16 -0,17 -0,17

Pertes irréversibles %


Ferrite Bonded

Selon un principe d’injection ou de compression, il est

maintenant possible de mélanger des matières plastiques

avec des poudres plus ou moins chargées de Carbonate

de Caryum ou de Strontium, de Samarium Colbalt ou de

néodyme.

Il est donc possible de créer un mélange magnétique

personnalisé exprimant une induction résiduelle et un

champ obligatoire sur demande.

Cette solution innovante permet de produire des aimants

avec de très faibles tolérances dimensionnelles et des

caractéristiques exceptionnelles de solidité mécanique,

mais permet surtout de surmouler d'autres pièces en

plastique et/ou en métal (rotors, stators, tiges de support

et autres).

Densité (g/cm 3 ) 0.14 - 0.18

Température de fonctionnement maxi(°C) 110 - 235

Dureté 108 - 115

Résistance à la traction 47 - 58

Gradations Induction résiduelle Force coercitive Force coercitive intrinsèque

Br

HcJ

(Gs/gauss)

(mT)

(Oe)

(KA/m)

(Oe)

(KA/m)

Max Energie Produite

(BH) max

(MGOe)

(KJ/m 3 )

Température réversible

Br

Hc

PA-1050

1050

105

1005

80

1997

159

0,08

1,05

-0,19

0.2-0.3

PA-2150

2150

215

2010

160

3391

270

1,00

8,05

-0,19

0.2-0.3

PA-2320

2320

232

2198

175

3303

263

1,16

10,08

-0,19

0.2-0.3

PA-2600

2600

260

2449

195

3328

265

1,38

13,03

-0,19

0.2-0.3

PA-2720

2720

272

2449

195

2952

235

1,46

14,05

-0,19

0.2-0.3

PA-2830

2830

283

2449

195

2889

230

1,53

15,05

-0,19

0.2-0.3

PA-2870

2870

287

2386

190

2638

210

2

16

-0,19

0.2-0.3

PA-2900

2900

290

2512

200

2952

235

2,01

16,05

-0,19

0.2-0.3

PA-2920

PA-3050

2920

3050

292

305

2512

2575

200

205

2889

2889

230

230

2,01

2,15

16,06

18,01

-0,19

-0,19

0.2-0.3

0.2-0.3


Néodyme Bonded

Les aimants injectés ou compressés en néodyme sont

actuellement les plus demandés. Ils sont fabriqués selon le

dessin du client, ce qui, en achetant le moule, autorise

l'exclusivité de son utilisation. À l'exception des petits

échantillons, il n'y a pas d'aimants en stock.

Grade

NEOBM-2

NEOBM-4

NEOBM-6

NEOBM-8

NEOBM-8H

NEOBM-8SR

NEOBM-8L

NEOBM-10

NEOBM-10H

NEOBM-12

NEOBM-12D

NEOBM-12L

Br (mT) 300-400 400-500 500-600 600-680 600-650 600-650 600-680 680-730 700-750 720-770 720-770 760-810

Residualinduction (KGs) (3.0-4.0) (4.0-5.0) (5.0-6.0) (6.0-6.8) (6.0-6.5) (6.0-6.5) (6.0-6.8) (6.8-7.3) (7.0-7.5) (7.2-7.7) (7.2-7.7) (7.6-8.1)

(Hcb) (KA/m) 160-240 240-320 320-400 360-440 400-480 400-480 400-480 400-480 400-480 440-520 440-520 400-480

Coercive force (KOe) (2.0-3.0) (3.0-4.0) (4.0-5.0) (4.5-5.5) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.0-6.0) (5.5-6.5) (5.5-6.5) (5.0-6.0)

(Hcj) (KA/m) 480-640 560-720 560-720 640-800 1040-1360 800-1120 640-800 640-800 640-800 720-880 720-880 480-640

Intrinsic coercive force (KOe) (6.0-8.0) (7.0-9.0) (7.0-9.0) (8.0-10.0) (13.0-17.0) (10.0-14.0) (8.0-10.0) (8.0-10.0) (8.0-10.0) (9.0-11.0) (9.0-11.0) (6.0-8.0)

(BH)max (KJ/m 3 ) 16-24 32-44 48-60 60-72 60-68 60-68 64-72 76-84 80-88 88-96 88-96 88-96

Maximum energy product (MGOe) (2.0-3.0) (4.0-5.5) (6.0-7.5) (7.5-9.0) (7.5-8.5) (7.5-8.5) (8.0-9.0) (9.5-10.5) (10.0-11.0) (11.0-12.0) (11.0-12.0) (11.0-12.0)

μ r

Recoil Permeability

(μH/M) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

Average reversible

(%/°C) -0.11 -0.11 -0.11 -0.11 -0.12 -0.13 -0.12 -0.10 -0.10 -0.10 -0.08 -0.11

Temperature coefficient

Tc

Curie temperature

(°C) 350 350 350 350 300 300 300 350 350 350 400 320

Max. operating temperature (°C) 160 160 160 160 160 180 160 160 160 160 170 150

(KA/m) > 1600 > 1600 > 1600 > 1600 > 2400 > 2000 > 1600 > 1600 > 1600 > 1600 > 2000 > 1600

Saturation magnetizing force (KOe) > 20 > 20 > 20 > 20 > 30 > 25 > 20 > 20 > 20 > 20 > 25 > 20

Density (g/cm 3 ) 4.5-5.0 5.2-5.7 5.5-6.0 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 5.8-6.1 6.0-6.3 6.0-6.3 6.0-6.3 6.0-6.3

Hardness HRB 40-45 40-45 40-45 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38 35-38

Nouvelle

gradation

NEOBM-13L

Induction résiduelle

Force coercitive Coercitiva Force coercitive Intrinseca/ intrisèque Intrinsic

Coercive force

Energie maximale

du produit

Température

maximale

de fonctionnement

Coef T réversible

moyen.

KGs mT K e KA/m K e KA/m

MGOe KJ/m 3

°C

% o C

7.8-8.3 780-830 5 - 6 400-480 6 - 8 480 - 640 11 - 13 88 - 104 150

-0,11

b : B - H curbe


Aimants en caoutchouc

Le caoutchouc magnétique est obtenu par un procédé de laminage ou

d'extrusion. C'est un mélange spécial de poudre de ferrite et de

caoutchouc synthétique. Les puissances les plus variées peuvent être

obtenues en calibrant les composés au cours de la production. Ils

peuvent être couplés avec du PVC, du latex, du PET pour être imprimés

et/ou avec des bi-adhésifs.

Ils peuvent également être magnétisés avec différents pas polaires pour

obtenir de meilleures forces à contact.

La densité de ce produit est d’environ 3,5 g/cm 3 .

Caractéristiques

Br remanence (Gs) 2300/2400 ±2%

Force coercitive HcB (Oe) > 1900

Force coercitive intrinsèque HcJ (Oe) 2400/2700

Énergie maximale du produit BHmax (MGOe) ≈ 1,4

Coefficient de température Br (% °C) -0,2

Dimensions hors tout maximales

Longueur mm 1500

Largeur mm 400

Épaisseur mm 10

Papier ferromagnétique

Une alternative valable à la tôle traditionnelle. Il est coupé et sérigraphié comme

un papier normal. Fer avec traitement antirouille.

Maintenant aussi disponible en rouleau.

Épaisseur

(mm)


0.2

0.4

0,5

0.6

0.7

0.76

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.8

2.0

2.5

3.0

5.0

Pas polaires

(mm)

Produit

anisotropique

Forza

(g/cm 2 )

2.0 ≥ 14

2.5 ≥ 8

3.0 ≥ 7

2.0 ≥ 32

2.5 ≥ 23

3.0 ≥ 15

2.0 ≥ 43

2.5 ≥ 32

3.0 ≥ 25

2.0 ≥ 48

2.5 ≥ 44

3.0 ≥ 37

2.0 ≥ 60

2.5 ≥ 57

3.0 ≥ 47

2.0 ≥ 65

2.5 ≥ 62

3.0 ≥ 52

2.0 ≥ 72

2.5 ≥ 70

3.0 ≥ 60

2.0 ≥ 80

2.5 ≥ 80

3.0 ≥ 71

2.0 ≥ 82

2.5 ≥ 80

3.0 ≥ 75

5.0 ≥ 55

2.5 ≥ 95

3.0 ≥ 90

5.0 ≥ 78

2.5 ≥ 100

3.0 ≥ 102

5.0 ≥ 80

4.0 ≥ 80

5.0 ≥ 108

3.0 ≥ 113

5.0 ≥ 103

7.0 ≥ 80

3.0 ≥ 115

5.0 ≥ 108

3.0 ≥ 118

5.0 ≥ 115

7.0 ≥ 118

3.0 ≥ 137

5.0 ≥ 145

7.0 ≥ 157

Article No.

018 SOLV 018 PRINT 028 PRINT 024 PRINT

Produit/

Dimensions avec revêtement

PET Ferreux 310 gr/M 2

Papier d'art

128 gr/M 2 Papier d'art + acier +

art papier 450 gr/M 2

Acier vert

470 gr/M 2

Épaisseur 0.18mm (+/-0.02mm)

0.18mm (+/-0.02mm) 0.28mm (+/-0.02mm) 0.24mm (+/-0.06mm)

Champ

d'application

éco-solvant d'un côté

offset sur un côté

offset sur un côté

offset sur un côté et

impression UV

des deux côtés

Dimensions

longueur: 30M, 50M

largeur: 1070mm,

1270mm, 1370mm,

1524mm, 1626mm

longueur:

30M, 50M

largeur: 1050mm

Livré en feuilles, max

longueur 1.1 mt,

largeur 520mm,

350 mm

longueur:

30M, 50M

largeur:

1400mm, 700 mm

Certifications ROHS, EN71 ROHS, EN-71 ROHS, EN71 ROHS, EN-71


Plastolaminé en rouleaux (tableaux)

Particulièrement adapté aux promotions publicitaires, les

panneaux magnétiques sont fabriqués dans des

épaisseurs allant de 0,25 mm à 5 mm, de largeur jusqu’à

1524 mm, avec des longueurs de 10 à 50 mètres. Ils

peuvent être couplés à un adhésif double face ou un PVC

coloré (blanc, bleu, jaune, rouge, noir et gris).

Produit avec des quantités limitées de baryum pour

répondre aux besoins particuliers des fabricants de

jouets. Des composés résistants aux hautes et basses

températures sont produits sur demande. Adhésifs

standards ou 3M. Sur demande ils peuvent-être fournis

en qualité anisotrope. La densité de ce produit est

d’environ 3,5 g/cm 3 .

Épaisseur mm.

0,25

0,3

0,3

0,4

Force

Gradation traction

g/cm 2

NF04 ≥11 .

NF04 ≥14 .

NF06 ≥16 .

NF11 ≥25 .

8-10

NF04 ≥17 .

NF06 ≥20 .

NF11.

≥32

NF04 ≥24 .

Pas

Polaire

mm

1,5

.

0,5

NF06 ≥26 .

NF11 ≥43 .

NF04 ≥29 .

0,6

NF06 ≥31 .

NF11 ≥48 .

0,7

NF04 ≥35 .

NF06 ≥37 .

2

NF11 ≥60 .

NF04 ≥41 .

0,8

NF06 ≥43 .

Température: de -5 ° C à +100 ° C

NF11 ≥72 .

NF04 ≥45 .

0,9

NF06 ≥49 .

Couleurs PVC sur demande. Adhésif sur demande

NF11 ≥80 .

NF04 ≥48 .

1

NF06 54

.

NF11 ≥75 .

NF04 ≥54 .

1,2

NF06 ≥60 .

1,5

2

NF11 ≥90 .

NF04 ≥62 .

NF06 ≥70 .

NF11 ≥103 .

NF04 ≥67 .

NF06 ≥74 .

3

NF11 ≥113

.

NF04 ≥73 .

Le couplage (selon l'épaisseur) peut être réalisé avec du

PVC - PET / Eco-Solvent PET réinscriptible - Neutre -

Adhésif

Les méthodes d'impression pouvant être utilisées (sur des

supports appropriés) sont UV - Eco Solvent - Solvent

3

5

NF06 ≥80 .

NF11 ≥115 .

5

NF04 ≥87 .

NF06 ≥89 .

NF11 ≥145

.


Plastoextrudés (Rubans)

Ce caoutchouc magnétique est obtenu par extrusion et

normalement produit en rouleaux de 30 (sur demande jusqu'à

500 mt.) Il peut être fourni avec un adhésif sur la face plus ou

moins magnétisé et peut également être peint ou sérigraphié

pour toute promotion. Du point de vue de l'attraction

magnétique, il s'agit sans aucun doute du matériau le plus

faible. Son faible coût de production permet cependant les

utilisations les plus variées (panneaux, jouets, joints pour

réfrigérateurs, etc.). Tout type de profil peut être fabriqué sur

mesure. La densité de ce produit est d’environ 3,5 g/cm 3 .

Profils pour parois de douche

Possibilité de revêtement plastique coloré

Ruban porte étiquette

Épaisseur mm.

10*1.2mm

10*2mm

12.7*1.5mm

15*1.2mm

15*2 mm

19*1.5mm

20*1.2mm

20*1.5mm

20*2mm

25*1.2mm

25*1.5mm

25*2mm

25.4*1.5mm

30*1.2mm

30*2mm

40*1.2mm

40*2mm

50*1.2mm

50*2mm

60*1.2mm

60*2mm

Bandes magnétiques extrudées

Gradation

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF09

NF06

NF11

NF06

NF11

NF06

NF11

NF06

NF11

NF06

NF11

NF06

NF11

Force

Traction

g/cm 2

48

65

70

88

62

78

48

65

70

88

62

78

48

65

62

78

70

88

48

65

62

78

70

88

62

78

48

65

70

88

65

90

74

113

65

90

74

113

65

90

74

113

Porte-étiquette (profil "C")

Type MT 3 Type MT 10

Le côté magnétique a une finition mate neutre ou uv.

Le côté non magnétisé peut être neutre ou laminé avec un

adhésif. Le pas polaire est toujours de 3,175 mm, jusqu'à une

largeur de 30 mm. Pour les largeurs comprises entre 40 à 60

mm, le pas polaire peut être de 2,3 ou 3 mm. Des longueurs

de rouleaux de 30 à 260 mètres sont disponibles - Pour les

porte-étiquettes en rouleaux de 50 mètres.

10*1.1mm

15*1.1mm

20*1.1mm

25*1.1mm

30*1.1mm

40*1.1mm

50*1.1mm

60*1.1mm

70*1.1mm

80*1.2mm

NF06 45


Températures maximales recommandées

Alnico

Pour obtenir le rapport L: D, divisez la longueur d'un

cylindrique par son diamètre. (voir tableau)

Ferrite

La ferrite ne subit pas de démagnétisation irréversible (voir

graphique)

Plastolaminé

Le Plastolaminé ne subit pas de variation jusqu'à 25°. De

30° à 120°, il perd environ 2% tous les 10° de variation.

Ces pertes sont complètement réversibles. Au-dessus de

100°, il y aura une perte de flexibilité (irréversible). A 209°

il commence à fumer. À 270°, il brûle.

Terres Rares

Les aimants en néodyme, lorsqu'ils sont chauffés,

subissent des variations de champs considérables.

En fait, de nombreuses variables influencent le

comportement de ce matériau magnétique (forme,

géométrie, type de gradation, température maximale de

travail, cycle de chauffage). Le samarium de cobalt résiste

en revanche sans variations traumatiques jusqu'à 250° C.

Nous vous recommandons de demander plus de détails

techniques.

Type 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C Rapport L/D

L/D Ratio

RK1 0,1 0,2 0,4 0,7 1,2 8

Pertes réversibles 0,4 0,8 1,1 1,7 2 4,7

0,5 1,7 2,1 2,6 3 2

RK3 0,1 0,2 0,4 0,8 1,8 20

Pertes réversibles 0,5 0,9 1,2 2 3 4,1

0,7 1,2 1,5 2,1 3,3 2

RK1 0,1 4 6,4 8,8 12 8

Pertes irréversibles 0,4 3,7 6,2 8,9 11,8 4,7

0,6 3,4 5,9 7,8 11,4 2

RK3 1,8 4,4 7 10,3 13,5 20

Pertes irréversibles 1,3 4,4 7,3 10,6 14,8 4,1

0,9 2,8 5,8 9,5 14 2

Exemple lié à l'Alnico

Exemple lié à la Ferrite

Rapports de traction

Rapport traction / état de surface

Rapport poussée traction / direction


Exemple de direction magnétique avec de la Ferrite

Aimant axial

seulement l’aimant

Aimant avec fer sur

un côté

Aimants

multipolaires

Aimant multipolaire

avec du fer

Aimant avec fer

à "U"

Version sandwich

axial

Fer

A B

C D

E

Fer

Fer

F

Fer

Entrefer

Facteur

d’adhérence:

1

1.4 3 3.5 6 18

Entrefer en mm.

Rapport L/D

La résistance à la traction d'un aimant permanent dépend

de trois facteurs fondamentaux: le volume, le type de

matériau magnétique et la direction magnétique. A ces

trois points s'ajoute la possibilité d’associer l'aimant en

question avec un simple fer doux. Dans les schémas

adjacents, on remarquera qu'un aimant permanent

magnétisé axialement à travers l'épaisseur (Fig. A), s'il est

convenablement mis en circuit avec deux lamelles de fer,

peut exprimer une force (à contact) 18 fois supérieure

(Fig. F). (Essais réalisés avec des aimants en ferrite

anisotropes). Grâce au rapport L / D (épaisseur du disque

magnétique divisé par son diamètre) et aux graphiques cidessus,

il est possible de calculer la force de traction (à

contact) d'un aimant permanent (magnétisé axialement à

travers l'épaisseur) en ferrite isotrope ou anisotrope.

Prenons par exemple un disque de ferrite anisotrope

diamètre 12x6 mm la surface est (R2 x): 100 = 1.1304

cm 2 rapport L / D 6: 12 = 0,5 Dans le graphique, le

rapport L / D = 0,5 correspond à 3,1 N / cm 2 (1 N =

101,97 g) 3,1 x 1,1 304 = 3,50424 N.

Pour les ferrites anisotropes, calculez une tolérance de ±

12% (en fonction de la gradation). Pour les

parallélépipèdes, remplacez le diamètre par la fonction D

= (côté x 4): En faisant varier l'entrefer, nous montrons

dans l'autre graphique comment les forces de traction

changent définitivement (jaune = fig.E, rouge = fig.C, bleu

= fig.A) . (Essais réalisés avec un disque de ferrite

anisotrope de diamètre 45x8,5 mm.)


Magnétisations

Unidirectionnels

axial

parallèle

diamétral

Par exemple, axial

Multidirectionnelle

(Bipolaire)

radial

circulaire

Par exemple radial

Bidirectionnelle

En bandes sur chaque côté

En secteur sur chaque côté

Ex. Dans les bandes

multidirectionnelle

(Multipolaire)

Latéral externe

Latéral interne

En bandes sur 1 côté

En secteur sur 1 côté

AXIAL RADIAL MULTIPOLES EN BANDE MULTIPOLES LATERALES

DIAMETRAL

Exemples de magnétisations mis en évidence par un film magnéto sensible

Affichage graphique

du produit énergétique max

Néodyme

Samarium Cobalt

Aimant injecté

Nanomag

Alnico

Ferrite anisotrope

Plastolaminé

Ferrite Isotrope

Plastoextrudé


Gaussmetre

Gaussmetre portatif

Model 5170/5180

Cette nouvelle série dispose de la technologie de

transformation du signal numérique qui en fait le

Premier gaussmètre de dimensions réduites disposant d’un

processeur du signal numérique(DSP)

A bord F.W.

Range 0 à 30 KG erreur maxi 1% sur le model 5180 et 2%

sur le model 5170

Le model 5180 à une sortie analogique (3V FS) et software

incorporé pour communication avec

Porte USB Tous les instruments sont garanties CE

Gaussmetre portatif CALAMIT GM1 e GM2

Les instruments utilisent une sonde à effet hall pour relever

un flux seulement stationnaire (DC) pour

Le model GM1, et aussi variable pour le model GM2, les

deux modèles sont fournies de display indiquant l’intensité

du champ magnétique et d’indicateur de polarités

• Unité de mesure: Tesla pour le model GM1, et Tesla,

Gauss, Ampère/mètre pour le model GM2

• Le range de mesure est de 0 à 1999Mt pour le GM1, et

de 0 à 4.5T pour le model GM2

• Résolution : 0.5% (1mT) pour GM1, et 4.5 KG/10G,

10KG/1G, 1KG/100mG, 100G/10Mg pour le GM2

• Pour le model GM1 la précision de la mesure est

d’environ 2% Pour le model GM2 la précision est de

environ 0.5% jusqu’à 1.5T 1% au-dessus. Pour le model

AC la précision est de 2%.

Gaussmetre a banc

Model 6010

Ce produit est le premier modèle de la série 6000

Il représente la dernière évolution pour la mesure de la

densité des flux magnétiques

Grace à un système innovant de compensation de la

température et une technologie basée

Sur l’effet hall, les champs magnétiques peuvent être

mesurés avec une sonde adaptée jusqu’à 300 KG (30T)

sur 6 échelles avec une résolution de 1.0Mg. Ce model

peut mesurer champs DC et AC jusqu’à 20 kHz avec une

précision en DC d’environ 0.25%. Produit certifié CE

Model 7010/7030

Gaussmètre avec intervalle de mesure 0-50 KHz sélection

automatique de l’intervalle de mesure minima et maxima.

Out en Gauss,Tesla,Oe,A/m ,interface IEEE 488 et Rs-232

de 300 mG (30T) à 300 KG (30T)

Précision de mesure environ 0.05% en DC et environ 2%

en AC.

Bobine de Helmholtz et Fluxmetre

La bobine de Helmholtz jointe au fluxmètre permet des

mesures magnétiques rapides et très précises (unité de

mesure =weber)

Demandez les fiches techniques


Glossaire

Anisotrope

Matériau avec sens magnétique pré-orienté.

Force coercitif

Est la force pour démagnétiser un aimant après saturation.

Point de Curie

C’est la température au-delà de laquelle un aimant permanent

perd complétement ses caractéristiques magnétiques.

Induction residuelle

C’est la force de magnétisation d’un matériau magnétique

après avoir été saturé dans un circuit fermé.

Coefficient de temperature

C’est le facteur variable qui, en pourcentage, détermine le

changement des valeurs magnétiques par rapport aux variations

de température.

Isotrope

Matériau non orienté et donc pouvant être magnétisé en toutes

directions.

Entrefer

Distance entre deux superficies qui exercent une action magnétique.

Gauss

C’est l’unité de mesure de l’induction magnétique (système

CGS)

Oersted

C’est l’unité de mesure du champ de magnétisation (système

CGS)

Perméabilité absolue

Rapport entre l’induction magnétique d’un matériau et le

champ magnétisant qui le produit.

Conseils pratiques pour nos clients

1) Ne pas approcher les

aimants de sources de

chaleur, vous pourriez

détruire les caractéristiques

magnétiques

2) Ne pas approcher les aimants

de cassette vidéo, télévisions,

hautparleur, cartes de crédit,

boussoles.

3) Ne pas approcher les aimants

sur la même polarité, la

répulsion magnétique peux

endommager le flux.

4) Ne pas approcher des

matériaux magnétiques

différents (ex Néodyme

avec Alnico) la direction

magnétique et leurs

valeurs peuvent subir des

altérations importantes.

5) L’utilisation de produits

magnétiques est déconseillée

aux porteurs de Pacemaker.

6) Stockez les aimants dans des

endroits sec et loin de sources

de chaleur.

Table de conversion

KA/m 20 100 200 300

A/m 2x10 4 10 5 2x10 5 3x10 5

A/cm 200 1000 2000 3000

Oe 250 1250 2500 3770

100 KA/mx (4π) = 1256,6 Oe

KJ/m 3 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96

mWS/cm3 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 88 96

10 6 Gx Oe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

10 KJ/m 3 (4xπ/100) = 1,256x10 6 Gx Oe 1x10 6 G x Oe = 7,96 KJ/m

T 0,1 0,5 1,0 1,5

mT 100 500 1000 1500

G 1000 5000 10000 15000

10 8 VS/cm 2 1000 5000 10000 15000

1G = 10 -8 VS/cm 2 1T = 10000 G 1mT = 10G

1 N = 101,97 gr.

Longueur

1 pouce (inch) = 25,4 mm

1 pied (foot) = 30,48 cm

1 yard = 0,9144 m

1 mile = 1,609 Km

1 cm = 0,0328 piedi

1 mt = 1,093 yards

1 km = 0,62137 miglia

Superficie

1 pouce carré (sq. inch) = 6,4516 cm 2

Volume

1 pouce cube = 16,387 cm 3

1 pinte = 0,568 litri

1 cm 3 = 0,061 pollici cubi

1 litro = 1,76 pinte

Poids

1 once = 28,349 grammi

1 pound = 0,4536 Kg

1 stone = 6,350 Kg

1 cwt = 50,80 Kg

1 ton = 1,016 tonnellate

1 gramme = 0,03527 once

1 Kg = 2,205 pounds

1 tonne = 0,9842 tons

Température

Centigrade = (F-32) 5

9

Fahrenheit = 9 C+32

5


Bases magnétiques

Bases magnétiques Antiglisse

Les bases magnétiques antiglisse ont été réalisées

pour résoudre le problème du glissement de

l’aimant lorsque celui-ci travaille en vertical.

Le nouveau caoutchouc - sans produits nocifs -

accouplé aux aimants Néodymes à haute gradation

permet d’obtenir presque la même force en

glissement qu’en traction (normalement 30% de

perte).

Model Force de Force de di Poids

traction

glissement

(kg) (kg) (gr)

Base magnétique Antiglisse Ø 22x26 trou fileté M4 caoutchouté noir 3,5 1,2 10

Base magnétique Antiglisse Ø31x6 trou fileté M5 caoutchouté noir 8 7,5 25

Base magnétique Antiglisse Ø 43X6 trou fileté M4 caoutchouté noir 14 8,5 34

Base magnétique Antiglisse Ø 66X8.5 M6 caoutchouté noir 31 18 118

Base magnétique Antiglisse Ø 88X8.5 M6 caoutchouté noir 69 42 215

Force de traction standard calculée sur Fe de 40 épaisseurs 10 mm, rugosité 6 μm. Température max de travail 60°C.

Type B

Bases magnétiques plates Import

Les bases magnétiques Import sont réalisées en Alnico et

vernis au four en couleur rouge. Elles résistent en

température jusqu’à 800° C

Type C

Type D

Model A B C D E Force a contact Kg

Basi Import type B121 19x8 19 8 3,5 6,5 1,6

Basi Import type B122 28,5x9,5 28,5 9,5 4,5 8,5 5,5

Basi Import type B123 38x11 37,5 11 4,5 8,5 9,5

Basi Import type C1181 19x12,7 19 12,7 5,6 8,7 4,8 1,9

Basi Import type C1182 12,7x9,5 12,7 9,5 4 7,2 4,4 0,7

Basi Import type C1224 25,4x16 25,4 15,8 5,6 8,7 4,8 3,4

Basi Import type C1508 32,5x25 31,7 25,4 8 12,7 7,4 4,8

Basi Import type D2051 44,4x29,5 45 30 30 23 5 11,8

Basi Import type D209838,1x25,4 40 25 25 20 5 9

Basi Import type D2130 30x20 30 20 20 15 5 4,5

Basi Import type D2126 58X35 57,1 35 44,4 35 2x8 23,5

Basi Import type D2127 70x41 69,8 41,2 57,1 41,2 2x8 37

Basi Import type D2128 79x54 79,3 54 82,5 47,6 2x9,5 47


Bases magnétiques plates et rectangulaires sur demande

Les bases magnétiques de ce type sont réalisées sur demande spécifique du client.

La structure peut être en fer, cuivre, laiton, ou inox et modulable pour une force à contact ou à distance

Model Longueur Largeur Épaisseur Notes Force à

contact Kg

REIT MAJOR 110 100 35 2 trous M8 passants 220

150 100 35 structure Aluminium avec 300

230 100 35 levier de décrochage 450

350 100 35 (option). 700

ZOP 80 40 17 4 trous passants, 20

structure en aluminium

BASE CALAMIT 60 60 40 trou M10 aluminium 60

décrochage à ressort

TAC 65 35 30 2 trous Ø 6 passants 20

structure laiton

SIPA 45 20 30 2 tiges filetées 20

structure en acier

BASE SOIT 60X60X22 60 60 22 Trou M10, aluminium 60

FERRITE

décrochage à ressort

(option)

BASE SOIT 60X60X24 NEO 60 60 24 Ressort de décrochage 250

AVEC RESSORT

BASE SOIT 60X60X24 NEO

SANS RESSORT 60 60 24 Trou M10 250

REIT 110 55 35 Trou sur demande 70

MINI SOIT 60 60 25 Trou M10, 20

Polarités auto réglables

Structure en Nylon,

décrochage a ressort

Base Mini Stand 35 25 20 Fer zingué 9

Base Stand 50 30 20 Résine extérieure 24


Bases magnétiques type bouchon

Les bases bouchon sont réalisées avec une structure en fer, et un aimant en Alnico.

Elles résistent à une température de 450° Celsius. Normalement pourvue d’un filetage interne et d’un revêtement en

nickel. Les aimants sont logés dans une capsule en laiton isolant.

La version en néodyme résiste à une température de 230°, sa structure est en laiton et son système magnétique bipolaire.

A B C Force à cont. Poids

Kg gr

BASE BOUCHON 6X10 ALNICO 6 10 - 0,7 -

BASE BOUCHON 10X13 NEO 10 13 M3 1,6 8

BASE BOUCHON 10X15 ALNICO 10 14,8 M3 0,8 8

BASE BOUCHON 13X15 ALNICO 13 14,5 M4 1,2 14

BASE BOUCHON 17X17 ALNICO 17 17 M6 3,2 27

BASE BOUCHON 20X20 ALNICO 20 19,7 M6 4,8 45

BASE BOUCHON 20X20 NÉODYME

BIPOLAIRE CUIVRE 20 19,7 M6 12 48

BASE BOUCHON 25X17 ALNICO 25 14,6 M6 6,2 60

BASE BOUCHON 25X20 ALNICO 25 20 M6 6,4 70

BASE BOUCHON 25X25 NÉODYME 25 25 M6 21 91

BASE BOUCHON 27X25 ALNICO 27 25 M6 5 100

BASE BOUCHON 30X23 ALNICO 30 23 M6 12 115

BASE BOUCHON 30X35 ALNICO 30 35 M6 15 190

BASE BOUCHON 35X30 ALNICO M8 o M6 35 29,3 M6/M8 17 201

BASE BOUCHON 40X27 ALNICO 40 27 M6 17 250

BASE BOUCHON 47X25 ALNICO 46,7 24,8 M6 30 300

BASE BOUCHON 70X50 ALNICO 70 50 M12 80 1250

Type Bipolaire

Bases magnétique plates type WK

Les bases magnétiques type WK sont réalisées au tour en version néodyme et ferrite. Sans trous les aimants sont collés

ou résinés latéralement ou totalement, revêtement standard en nickel.

A B Force à cont. Poids

Kg

gr

WK 9 Ferrite 9 11 0.7 2

WK10 Ferrite 10 4.5 0.4 2

WK 14 Ferrite 14 5,5 1 4

WK 16 Ferrite 16 4,5 1 4.5

WK 20 Ferrite 20 6 3 10

WK 22 Ferrite 22 6,5 3 13

WK 25 Ferrite 23 5,7 4 13

WK 32 Ferrite 32 7 11 28

WK 36 Ferrite 36 7.7 10 42

WK 40 Ferrite 40 8 12.5 55

WK 47 Ferrite 47 9 18 80

WK 57 Ferrite 57 10.5 28 140

WK 10 Néodyme 10 4.5 2.5 2.5

WK 14 Néodyme 14 5,5 5,4 5

WK 16 Néodyme 16 4.5 9.5 6.5

WK 22 Néodyme 22 6,5 11 17

WK 25 Néodyme 25 7 20 22

WK 32 Néodyme 32 13,5 28 78

WK 40 Néodyme 40 8.5 50 80

Force de traction standard calculée sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm.


Bases magnétiques type WKF

Les bases magnétiques type WKF sont réalisées au tour en version Néodyme et Ferrite, elles ont toujours un trou fileté et

évasé. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.

Model A(Ø) B C(Ø) D(Ø) Force (Kg)

WKF 22X6,5 FERRITE 22 6,5 9,5 4,1 1,63

WKF 25X7 FERRITE 25 7 5,2 M4 3,6

WKF 32X7 FERRITE 32 7 5,2 M4 7,5

WKF 40X8 FERRITE 40 8 5,2 M4 9

WKF 40X10 FERRITE 40 10 16 5 10

WKF 52X11 FERRITE 52 11 20 5 13,3

WKF 22X6.5 NÉODYME 22 6,5 9,5 4,1 8,6

WKF 25X7 NÉODYME 25 7 5,5 M4 15

WKF 30X7 NÉODYME 30 7 5,6 M4 25

Force de traction standard calculées sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm

Bases magnétiques type WKG

Les bases magnétiques type WKG sont réalisées en Néodyme et Ferrite. Logées en capsules

ferromagnétiques afin d’optimiser le circuit magnétique. Elles sont fournies avec des crochets

soudés ou vissés.

Model D Filetage crochet (M) Force à contact Kg

WKG 10 Ferrite 10 M3 Dévissable 0.3

WKG 13 Ferrite 13 M3 Dévissable 0.5

WKG 16 Ferrite 16 M3 Dévissable 1

WKG 20 Ferrite 20 M3 Dévissable 2.5

WKG 25 Ferrite 25 M4 Dévissable 4

WKG 32 Ferrite 32 M4 Dévissable 7

WKG 36 Ferrite 36 M4 Dévissable 8

WKG 40 Ferrite 40 M4 Dévissable 10

WKG 47 Ferrite 47 M4 Dévissable 15

WKG 50 Ferrite 50 M4 Dévissable 18

WKG 57 Ferrite 57 M4 Dévissable 25

WKG 63 Ferrite 63 M4 Dévissable 30

WKG 80 Ferrite 80 M6 Dévissable 45

WKG 23.4 Neo 23,4 Crochet soudé. 7,2

Force de traction standard calculées sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm

Base avec crochet évissable

Base avec crochet soudé


Bases magnétiques type WKI trou fileté intérieur

Les bases magnétiques type WKI sont réalisées au tour en

Néodyme et Ferrite. Elles ont une tige de hauteur variable avec

un filetage interne. Les aimants peuvent être collés ou résinés

latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.

Model A(Ø) a(Ø) B D(Ø) E C Force à

contact Kg

WKI 10X4.5 FERRITE 10 8 4,5 6 M3 11,5 0,4

WKI 13X4,5 FERRITE 13 11 4,5 6 M3 11,5 1

WKI A 16X4,5 FERRITE 16 14 4,5 6 M3 11,5 1,8

WKI 20X6 FERRITE 20 17,8 6 6 M3 13 3

WKI 25X7 FERRITE 25 23 7 8 M4 15 4

WKI 32X7 FERRITE 32 30 7 8 M4 15 9,6

WKI 36X7,7 FERRITE 36 33 7,7 8 M4 16 10

WKI 47X9 FERRITE 47 44 9 8 M4 17 18

WKI 50X10 FERRITE 50 47 10 8 M4 18,5 22

WKI 57X10.5 FERRITE 57 54 10,5 8 M4 18,5 28

WKI 63X14 FERRITE 63 59 14 15 M8 30 35

WKI 80X18 FERRITE 80 75 18 20 M10 34 60

WKI 100X22 FERRITE 100 94 22 22 M12 43 90

WKI 125X26 FERRITE 125 119 26 25 M14 50 130

WKI 6X4,5 NÉODYME 6 4 4,5 6 M3 11,5 0,5

WKI 8X4,5 NÉODYME 8 6 4,5 6 M3 11,5 1,3

WKI 10X4.5 NÉODYME 10 8,5 4,5 6 M3 11,5 2,5

WKI 13X4.5 NÉODYME 13 11 4,5 6 M3 11,5 6

WKI 16X4.5 NÉODYME 16 13 4,5 6 M4 11,5 9,5

WKI 20X6 NÉODYME 20 16 6 8 M4 13 14

WKI 32X7 NÉODYME 32 28 7 10 M5 15,5 35

WKI 36X7 NÉODYME 36 32 7 10 M4 15,5 40

WKI 42X7 NÉODYME 42 38 7 10 M4 15,5 66,6

WKI 37X2 NÉODYME 37 33 2 8 M4 8 9,8

Bases magnétiques plates type WKP

Les bases magnétiques type WKP sont emboitées et réalisées en Néodyme et Ferrite. Elles ont toujours un trou évasé

non fileté. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard en nickel.

A B C Force à cont.

Kg

WKP Ferrite 16X4.5 16 4.8 3.3 1.4

WKP Ferrite 20x6 20 6 3.3 2.6

WKP Ferrite 25x7 25 7 4 3.2

WKP Ferrite 36X7.7 36 7.7 4 8

WKP Ferrite 50x10 50 10 5.5 18

WKP Ferrite 63x14 63 14 6.5 30

WKP Ferrite 70X11 70 11 8 45

WKP Ferrite 70X12 70 12 5,5 45

WKP Ferrite 70X16 70 16 M8 45

WKP Ferrite 80X18 80 18 M10 60

WKP Ferrite 80X19 80 19 M10 70

WKP Néodyme 16x4.5 16 4.5 3.1 7,2

WKP Néodyme 20X4.5 20 4.5 3.1 10

WKP Néodyme 25X7 25 7 6 16

WKP Néodyme 32X8 32 8 6 27

WKP Néodyme 36x7 36 7 5 25

WKP Néodyme 63x14 63 14 5/6/8 110

WKP Néodyme 80x19 80 19 M8 85

Force de traction standard

calculée sur Fe 40 épaisseur 10

mm, rugosité 6 μm


Bases magnétiques type WKV tige filetée exterieur

Les bases magnétiques type WKV sont réalisées au tour en Néodyme et Ferrite. Elles sont munies d’une tige de hauteur

variable filetée en extérieur. Les aimants peuvent être collés ou résinés latéralement ou totalement. Revêtement standard

en nickel.

Model A mm H mm Tige (B X E) Force à contact Kg Poids gr

WKV 10 Ferrite 10 4.5 H7XM3 0.4 3

WKV 14 Ferrite 14 5,5 H7XM4 0.6 6

WKV 16 Ferrite 16 4.5 H7XM3 1.8 5

WKV 20 Ferrite 20 6 H7XM3 3 11

WKV 22 Ferrite 22 6,5 H10/15 X M5 2 15

WKV 25 Ferrite 25 7 H8XM4 4 22

WKV 32 Ferrite 32 7 H10/14XM5/M6 11 32

WKV 40 Ferrite 40 8 H8XM5 12.5 57

WKV 47 Ferrite 47 9 H8XM6 18 85

WKV 50 Ferrite SPECIALE 50 10 H12 X M6 28 110

WKV 57 Ferrite 57 10.5 H8XM6 28 142

WKV 10 Néodyme 10 4,5 H12.5XM4 2,5 4

WKV 10 Néodyme 10 4.5 H8XM4 2.5 3

WKV 13 Néodyme 13 4,5 H12,5XM5 3,4 4

WKV 14 Néodyme 14 5,5 H7XM4 6,5 7

WKV 16 Néodyme 16 4.5 H8XM6 9.5 7.5

WKV 22 Néodyme 22 6,5 H10/13 X M5 20 18

WKV 22 Néodyme résine 22 6,5 H10 X M5 20 18

époxyde (latérale ou totale)

WKV 25 Néodyme 25 7 H10XM6 20 25

WKV 32 Neodimio résine 32 7 H5.5 X M6 40 40

rouge (latérale ou totale)

WKV/S 32 Néodyme résine noir 32 13,5 H12/H24/H25XM6 40 80

WKV / S 32 Néodyme résine noir 32 14 H13X M6 40 80

WKV 40 Néodyme 40 8.8 H11.2XM6 50 82

Force de traction standard calculée sur Fe 40 épaisseur 10 mm, rugosité 6 μm


Électroaimants

Nos électroaimants standards sont alimentés normalement en 24 ou 12 Volt

en courant continu.

Longueur du câble d’alimentation 20/25 cm.

Sortie des câbles standards type C.

Réalisations spécifiques sur demande du client.

Dimensions

(A*B)

Filetage

C*D

Épaisseur

moindre de

comparaison

Force en kgf

avec entrefer

zéro

Puissance

en Watt

Duty

Cycle

Poids

Net gr.

Type circulaire

10*10 M2X4 1.0 0.3 1.0 100% 6

12*12 M3X6 1.0 1.0 1.0 100% 8

15*20 M3X6 2 2.5 1.4 100% 20

18*11 M3X6 2.0 4.5 1.4 100% 16

20*15 M3X6 2.0 7.0 1.8 100% 28

25*20 M4X8 2.5 15.0 3.6 100% 58

30*22 M4X8 3.0 20.0 4.3 100% 92

35*30 M6X10 3.5 30.0 4.8 100% 170

40*26 M5X10.5 5.0 40.0 5.6 100% 190

60*37 M8X8 7.0 100.0 9.6 100% 600

80*38 M8X16 10.0 240.0 15.0 100% 1120

100*43 M6X10 15.0 340.0 21.0 100% 2000

150*56 M16X24 25.0 930.0 37.0 100% 5800

Type rectangulaire

Dimensions

(A*B)

Filetage

C*D

Épaisseur

moindre de

comparaison

Force en kgf

avec entrefer

zéro

Puissance

en Watt

Duty

Cycle

Poids

Net gr.

100*40*35 5 120 9 100% 330

200*40*35 6 230 13 100% 1640

300*40*35 8 400 19 100% 2470

600*40*35 8 760 46 100% 4950

1400*40*35 10 3000 140 100% 24700


Electropermanents

Les électro permanents sont réalisés avec des aimants en Néodyme.

Ils se comportent comme des aimants permanents classiques, et

quand ils sont alimentés, ils perdent leurs propriétés magnétiques pour

redevenir magnétique une fois l’alimentation électrique coupée.

Alimentation 12/24 Volt.

Réalisations spécifiques sur demande du client.

Type circulaire

Dimensions

(A*B)

Filetage

C*D

Épaisseur

moindre de

comparaison

Force en kgf

avec entrefer

zéro

Puissance

en Watt

Duty

Cycle

Poids

Net gr.

12*12 M3X4 1.0 1.0 1.6 10% 8

20*23 M3X5 2.5 4.5 4.0 10% 43

25*29 M4X5 3.0 10.0 3.2 50% 90

30*25 M4X8 3.0 15.0 14.4 10% 104

35*29 M5X10 3.5 30.0 28.0 10% 168

40*25 M6X12 3.0 20.0 10.5 50% 185

50*29 M8X12 5.0 50.0 39.0 10% 320

63*29 M8 6.0 96.0 65.0 10% 520

70*40 M8X16 8.0 72.0 48.0 10% 900

82*45 M8X12 10.0 195.0 60.0 10% 1400

Type rectangulaire

150*63 M16X16 15.0 350.00 93.0 10% 5800

Dimensions

(A*B)

Filetage

C*D

Épaisseur

moindre de

comparaison

Force en kgf

avec entrefer

zéro

Puissance

en Watt

Duty

Cycle

100*25*25 - - 60 35 10% -

Poids

Net gr.

150*40*35 - - 165 54 10% -

400*40*35 - - 600 175 10% -

150*60*50 - - 200 90 10% -

400*60*50 - - 1150 200 10% -

Les caractéristiques énumérées dans le tableau sont indicatives. Calamit se réserve variations aux mêmes sans

préavis.

Résine époxyde

Résine époxyde

Standard

fils d’alimentations sur le côté type A

fils d’alimentations sur le côté type B

fils d’alimentations dans la partie supérieure et latérale type C


Résumé séparation magnétique

Depuis plus de 40 ans CALAMIT développe des produits

pour séparer le fer des autres matériaux non ferreux

(verres, céramiques, plastiques, produits alimentaires,

recyclage des déchets etc.)

Les produits CALAMIT utilisent exclusivement des

composants de très haute qualité.

Chaque demande est étudiée pour offrir la meilleure

solution au meilleur prix.

Nous sommes à votre disposition pour toutes questions

techniques concernant la séparation magnétique et

l’utilisation de nos produits de détection des métaux ferreux

et non ferreux.

Grilles Magnétique

Les grilles magnétiques sont

conçues pour capturer les

particules métalliques mélangé

dans les poudres et les granulés.

Elles sont généralement

positionnées à l’entrée/sortie de

trémies et de conduites.

Barreaux magnétiques

Elément fondamental de la grille les

barreaux magnétiques ont une

puissance modulable jusqu’à

13000 gauss et une résistance à la

température jusqu’à 230°C.

Diamètres standards : 15/20/25/32

mm

TED ou plaques

magnétiques

Les séparateurs magnétiques

type TED sont conçus pour

capturer les particules

ferromagnétiques mélangées aux

produits non ferreux. Ils sont

généralement positionnés sur des

bandes transporteuses.

Séparateurs

magnétiques a bande

Overband

Les séparateurs magnétiques à

nettoyage automatique type DMO

sont conçus pour capturer les

particules ferromagnétiques

mélangées aux produits non

ferreux. Ils sont généralement

positionnés sur des bandes

transporteuses..

Séparateurs

électromagnétiques type

Overbellt

Les séparateurs magnétiques

électromagnétiques type DEO

sont conçus pour capturer les

particules ferromagnétiques

mélangées dans de grosses

quantités de matériaux. Ils sont

généralement positionnés sur des

bandes transporteuses.

Séparateurs

électromagnétiques

à plaque

Les séparateurs électromagnétiques

à plaque type DEP

sont conçus pour capturer les

particules ferromagnétiques

mélangées dans de grosses

quantités de matériaux. Ils sont

généralement positionnés sur des

bandes transporteuses.


Séparateurs magnétiques

pour liquides

Les séparateurs magnétiques type

DB sont conçus pour capturer les

particules ferromagnétiques et

paramagnétiques que l’on retrouve

dans des liquides, vernis et

barbotines de céramique.

Tambours magnétiques

Les séparateurs magnétiques type

DT sont conçus pour capturer et

séparer automatiquement les

particules ferromagnétiques des

autres produits. Ils se positionnent

généralement à la sortie des

bandes transporteuses.

Séparateurs a haute

gradation

Les séparateurs type DHG sont

fournis avec un alimentateur vibrant

et une bande transporteuse. ils

sont utilisés pour séparer

automatiquement les particules

paramagnétiques.

Poulies magnétiques

Les séparateurs magnétiques

type PM sont conçus pour

capturer et séparer

automatiquement les particules

ferromagnétiques des matériaux

non ferreux. Elles se positionnent

comme rouleau de tête des

bandes transporteuses.

Séparateurs de métaux

non ferreux

Le séparateur type SMNF sont

conçus pour séparer automatiquement

presque tous les

métaux des produits inertes. Il se

positionne généralement après un

séparateur magnétique et un plan

vibrant.

Conduites magnétiques

circulaires

Les séparateurs type DMC sont

conçus pour capturer les

particules métalliques dans les

poudres et les granulés passant

en chute ou en pression dans des

conduites. Ils se positionnent à

l’entrée/sortie du produit.

Séparateurs magnétiques

rectangulaire

Les séparateurs type DMR sont

conçus pour capturer les particules

métalliques dans le broyat de bois

et de plastique. Il se positionne généralement

en entrée/sortie des

conduites.

Detecteurs de métaux

Les détecteurs de métaux sont

des appareils électroniques qui

détectent et éventuellement

dévies automatiquement tout type

de métaux présent dans le flux

productif par systèmes

mécaniques ou pneumatiques. Ils

se positionnent sur des bandes

transporteuses et des conduites.

Trieuses magnétiques

Les séparateurs type CDC sont

conçus pour séparer automatiquement

les produits

ferromagnétiques des matériaux

inertes. Ils se positionnent à la

sortie de bandes transporteuses ou

des conduites.

Filtres magnétiques

Les filtres magnétiques sont utilisés

pour la séparation magnétique de

barbotines et de tout type de

liquides. Le nettoyage des grilles

magnétiques est simple et rapide.

Trieuses type CMD1

Conçues pour séparer automatiquement

les produits

ferromagnétiques des matériaux

de passage. Ils se positionnent à

la sortie de bandes transporteuses,

plaques vibrantes ou

sur conduites.

Filtres électromagnétiques

Conçus pour les produits en chute

ou en pression. Ils sont utilisés

pour la magnétique de barbotines

et de tout type de liquides. Le

champ magnétique est produit par

une bobine électromagnétique.


Résumé systemes magnétique

Poignées magnétique

Uutilisées pour la récolte de petites

pièces métalliques (vis, boulons etc) en

petites quantités. Disponibles en version

haut de gamme et économique.

Soudeurs magnétiques

Ils assurent un contact parfait en

éliminant les soufflements dans la

soudure électrique.Sono dispositivi utili al

raccoglimento di piccoli particolari metallici

(viti, dadi etc) in modesta quantità. Disponibili

nella versione Luxury ed Economy

Equerres magnétiques

Utilisées dans les opérations de

soudures, elles permettent de bloquer

magnétiquement la pièce à travailler.

Pistes magnétiques

Système magnétique pour le transport

de bouchons, boites et autres produits.

Toutes dimensions réalisées sur

demande.Sistemi magnetici destinati al

trasporto di tappi, barattoli o altro materiale.

Dimensioni personalizzabili secondo esigenza.

Dépalettiseurs

Conçus pour le transport magnétique de

cannettes ou bouteilles qui serons

ensuite palettisée. Toutes dimensions

réalisées sur demande.Destinati al

Dé magnétiseurs

Utilisés pour éliminer les résidus

magnétiques acquis par certain matériaux

suite à un travail mécanique. Toutes

dimensions réalisées sur demande.Utilizzati

Pinces magnétiques

Elles retiennent magnétiquement la pièce à

travailler en sécurisant l’opérateur.

Particulièrement indiquée pour le travail

sur les presses.Trattengono magneticamente il

Balais magnétiques

Ils ramassent magnétiquement sur le sol, les

petites pièces métalliques. Le système de

nettoyage rapide permet l’évacuation du

ferreux facilement.Raccolgono magneticamente

Séparateurs de tôles

Ils facilitent la prise de tôles empilées, conseillé

pour des lignes en mouvement automatique.F

Soulèvements magnétiques

Utilisés pour le soulèvement de tôles

rondes ou plates. Spécialement indiqués

dans le domaine de la charpenterie

lourde.Utilizzati per sollevare lamiere tonde o

piane di grandi dimensioni.Particolarmente

indicati per lavorazioni di carpenteria pesante

Agrafeurs

Utilisés pour le transport et le déplacement

de tôles et plaques métalliques en générale,

ils sont réalisés avec des aimants en

Néodyme ou Ferrite.Utilizzati per il trasporto e la

movimentazione di lamiere e piatti metallici in


Articles divers

CALAMIT a étudié et réalisé des objets d’utilité et de promotion en collaboration avec ses propres clients. Les produits

magnétiques présentés ci-dessous sont un petit exemple d’une plus grande gamme de produits magnétiques.

Porte ustensile plastique

Porte ustensile bois (aimants cachés)

Stylo enlève échardes

Porte ustensile bois (aimants visibles)

Porte papier toilette

Porte-tout avec grande poche

Porte clef avec jeton pour cadis

Cendrier à lévitation magnétique

Pince magnétique pour billets

Agenda magnétiques

Stylo à lévitation magnétique


Aimants didactiques

Ce sont des aimants en Néodyme ou Ferrite avec un

revêtement en plastique. Ils sont personnalisés selon les

exigences.

Type ergonomique avec prise facile

Aimants en Néodyme en plusieurs couleurs.

ø 12 x 20

ø 19 x 25

ø 29 x 38

Type plat

Aimants en Néodyme ou Ferrite.

ø 19 x 7

ø 24,7 x 8

Possibilità di personalizzazione serigrafica sul lato piatto.

Type Old Style

Aimants en Ferrite.

ø 22 x 8

ø 30 x 8

ø 35 x 8

Toutes dimensions réalisées sur demande.


Aimants Calamit Sarl

ZAC de l’Ambresis 7 - Avenue Jean Monnet

77270 Villeparisis - France - Tel. (+33) 01.41581707 - Fax (+33) 01.64667088

www.calamit.com

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