15.11.2019 Views

Production Maintenance n°67

Maintenance des machines : d'un suivi en temps réel au SAV

Maintenance des machines : d'un suivi en temps réel au SAV

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

EUROPACK-EUROMANUT-CFIA<br />

Le capteur de distance Sick DT35 mesure automatiquement le diamètre et la longueur<br />

spécial. Nedpack a conçu ces supports pour qu’ils puissent<br />

transporter de manière stable des rouleaux de tous formats.<br />

Le convoyeur est également équipé d’une étiquette RFID.<br />

Les rouleaux sont transportés par des bandes transporteuses<br />

sur les supports jusqu’à la station d’emballage. Les barrières<br />

immatérielles de Sick protègent les différents points d’accès<br />

au système d’emballage.<br />

Le système de sécurité est configuré de manière à ce que les<br />

supports et les rouleaux soient détectés. Si un employé passe<br />

la barrière immatérielle, le système s’arrête immédiatement.<br />

Avant l’enrubannage du rouleau, le capteur de distance Sick<br />

DT35 mesure automatiquement le diamètre et la longueur.<br />

Ces données indiquent au système combien d’emballages le<br />

rouleau a besoin et combien de temps le rouleau doit tourner.<br />

Un lecteur de code à barres Sick CLV690 scanne le code à barres<br />

sur l’étiquette d’information et l’unité de lecture/écriture RFID<br />

Sick transmet toutes les informations importantes à l’étiquette<br />

RFID du support.<br />

Une fois le rouleau mesuré et scanné, il atteint la station d’emballage.<br />

Le système se compose d’une suremballeuse et d’un<br />

manipulateur équipé de rouleaux qui vient soulever le rouleau<br />

du support ; l’un des rouleaux est alors automatiquement activé.<br />

Ceci permet la rotation du rouleau sur un axe avant d’être<br />

automatiquement enveloppé dans du papier d’aluminium. Dès<br />

que le rouleau est enveloppé dans l’aluminium, le manipulateur<br />

le ramène sur le support.<br />

Le rouleau est ensuite transporté jusqu’à la station d’emballage<br />

final (s’il y en a une). C’est là que le rouleau est déposé sur une<br />

palette standard et que les informations stockées sur l’étiquette<br />

RFID sont transmises à une étiquette collée sur le film. Une fois<br />

les données supprimées de l’étiquette RFID, l’opérateur revient<br />

à son point de départ dans le système. Tout le monde chez<br />

Loparex semble ravi du nouveau système d’emballage. Selon les<br />

dimensions des rouleaux, le système peut traiter entre vingt et<br />

trente-cinq rouleaux par heure. « Nedpack, en collaboration avec<br />

Sick, a même livré le système une semaine avant la date limite<br />

et a respecté toutes nos conditions et nos exigences en matière<br />

de sécurité… ce qui n’est pas toujours évident », souligne Johan<br />

Putt en s’appuyant sur son expérience.<br />

UN INVESTISSEMENT RAPIDEMENT AMORTI<br />

Loparex profite des avantages du nouveau système d’emballage<br />

à bien des égards. « Nous n’avons plus besoin d’autant de<br />

matériel d’emballage ni d’emballages en carton, ce qui réduit non<br />

seulement nos besoins de stockage, mais aussi notre production<br />

de déchets », s’enthousiasme Johan Putt. De plus, le nouveau<br />

processus d’emballage est beaucoup plus rapide. Quelques<br />

minutes suffisent à l’opérateur pour placer le rouleau emballé<br />

sur la palette et l’emballage lui-même se fait sans intervention<br />

humaine. ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°67 • octobre-novembre-décembre 2019 ı39

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!