Production Maintenance n°54

DOssIER 52
spécial epi
à l’occasion
d’expoprotection
TEChNOlOgIEs
les outils
de contrôle
et de mesure
pour la maintenance
n° 54 | août-septembre 2016 | trimestriel | 20€
12 22 26 35
MANAgEMENT
les clefs
d’une tPM réussie
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
Manutention
et recyclage à l’honneur
MAINTENANCE
MéCANIqUE
Maintenance
hydraulique et moyens
de transmission

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éditorial
Des technologies et des hommes
Trois années se sont écoulées depuis le drame de Brétigny-sur-
Orge qui avait causé la mort de sept personnes lors du déraillement
du train Intercités n° 3657 reliant Paris à Limoges. La
cause de l’accident n’a pas tardé à être découverte : techniquement,
il s’agissait d’une éclisse défaillante n’ayant pas pu assurer sa fonction
de raccorder les deux rails avant le passage du train. Humainement,
l’origine de l’accident retenue par l’instruction judiciaire réside dans le
défaut d’inspection, en particulier entre 2008 et 2013.
Olivier guillon
Rédacteur en chef
Mais cette erreur – ou absence – d’inspection
défend une nouvelle fois l’idée
que la technologie, qu’il s’agisse de
capteurs et de supervision, de maintenance
à distance ou encore le survol
par drones, aurait permis d’éviter cet
accident, écartant encore un peu plus
l’homme de son rôle de surveillance
au profit des systèmes réputés infaillibles,
plus rigoureux et « répétables ».
« La technologie ne doit pas aveugler l’homme
et le détourner de ses cinq sens »
Mais ne nous laissons pas berner par la technologie. Mal paramétrée ou
mal programmée, elle n’est rien. De même, si les innombrables données
qu’on acquiert grâce à elle ne sont pas traitées, elle demeure inefficace.
Enfin, l’homme ne doit pas se laisser aveugler par la technologie en se
reposant totalement sur elle et en oubliant ses sens, absolument essentiels
en maintenance (la vue, l’ouïe, l’odorat sans oublier le bon sens et
l’expérience). L’homme doit demeurer au cœur de l’inspection, aidé par
des systèmes de plus en plus perfectionnés certes, mais intelligemment
mis à contribution. ●
olivier guillon
/@productmaint
éditeur
mrJ informatique
22, Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 73 79 35 67
Fax : 01 34 29 61 02
www.production-maintenance.com
/Production Maintenance
/@productionmaint
direction :
Michaël Lévy
directeur de publication :
Jérémie Roboh
rédacteur en chef :
Olvier Guillon
commercialisation
publicité :
sonia Cheniti
s.cheniti@mrj-corp.fr
diffusion et abonnements :
vad.mrj-presse.fr
Prix au numéro :
20 €
Abonnement 1 an :
58 € / 4 numéros
Étranger :
80 €
Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
réalisation
conception graphique :
Eden studio
maquette :
Nord Compo
impression :
Pauker holding KFT
11-15 Barros utca
H -1407 Budapest - Hongrie
n°issn :
1632 - 4153
commission paritaire :
0 414 T 83 214
dépôt légal : à parution
périodicité : Trimestrielle
numéro : 54
date : Août-septembre 2016.
rédaction
ont collaboré à ce numéro :
Patrice Dannepond
(sDT international)
comité de rédaction :
Nello Comelli (Afim)
Olivier Guillon
Karim Kalfane (Afim)
Michel Martin (Afim)
Claude Pichot (Afim)
Membre du réseau REPM-EMPN
crédits
photo de couverture :
uVEX HECKEL
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I1

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soMMaire
dossier
TECHNOLOGIES
Les outils
de contrôle
et de mesure
pour la maintenance
N° 54 | Août-Septembre 2016 | Trimestriel | 20€
MANAGEMENT
Les clefs
d’une TPM réussie
DOSSIER 52
Spécial EPI
à l’occasion
d’Expoprotection
12 22 26 35
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
Manutention
et recyclage à l’honneur
MAINTENANCE
MÉCANIQUE
Maintenance
hydraulique et moyens
de transmission
spécial Expoprotection 2016
52
52 La biennale de la prévention et de la protection revient à Paris
54 Bien gérer ses vêtements de protection en dix leçons
56 sGA Meyer remplace ses combinaisons pour des solutions polyvalentes
58 La qualité garante d’une meilleure protection
60 Focus sur plusieurs produits de protection pour la maintenance…
Actualités
06 sepem industries revient
à Toulouse
06 De nouvelles solutions pour le
contrôle de mouvement industriel
08 Messer récompensé pour sa
gestion exemplaire de la sécurité
au travail
08 Bert Pieters de Pepsico Furnes,
élu Maintenance Manager 2016
par la Bemas
10 Opération de mise en conformité
des détecteurs de tension pour
poste HTA
Management
20 Les ERP prennent le virage
de l’industrie 4.0
22 TPM : Toujours garder à l’esprit
l’objectif d’amélioration continue
Maintenance
mécanique
35 Intervenir sans interrompre
la production, c’est possible !
38 Maintenance des équipements
hydrauliques : les ultrasons,
la solution gagnante
42 simplifier au maximum
la maintenance des pompes
doseuses
44 Les éléments de transmission
au cœur des problématiques
de maintenance
48 Vers 100 % disponibilité pour
les chaînes de convoyage d’Audi
Technologies
spécial Enova Paris
12 Enova revient à la Porte
de Versailles
13 Des usages de CND toujours plus
présents dans la maintenance
industrielle
14 La mesure, un élément
devenu incontournable pour
la maintenance prévisionnelle
18 Focus sur les nouveaux produits
de mesure pour la maintenance
Maintenance
en production
26 All4Pack, le nouveau nom du salon
Emballage & Manutention
27 un système pour mieux protéger
l’opérateur sur les machines
d’emballage
28 Les moyens de levage, entre
performances et sécurité
32 Collecte et traitement des
déchets : un droit pour les
industriels
Outils
63 Agenda
64 Au sommaire du prochain
numéro
64 Répertoire des annonceurs
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I3

nos dossiers en 1 clin d’œil
technologies
mesure et contrôle
dans la maintenance p. 12 à 18
Le salon Enova Paris, qui se déroulera à la mi-septembre
à la Porte de Versailles, est l’occasion pour Production
Maintenance, magazine partenaire de l’événement, de revenir
sur les moyens et les instruments de mesure et de contrôle
de plus en plus utilisés dans les ateliers de maintenance.
©Cetim
MaINTENaNCE EN Production
l’emballage et la manutention
à l’honneur p. 26 à 34
En réunissant ces deux domaines d’activité majeurs dans
l’industrie et pour le moins complémentaires, le salon
All4pack (anciennement Emballage & Manutention) aura cœur
de répondre aux problématiques qui s’imposent aujourd’hui
aux professionnels de l’emballage et de la manutention.
©PHOTO FAVART
MaINTENaNCE MéCaNIQuE
de la maintenance
dans l’hydraulique p. 35 à 51
La maintenance des équipements et des composants
hydrauliques répondent à des règles et des pratiques
particulièrement strictes dans la mesure où ces différents
éléments représentent bien souvent une pièce maîtresse
dans une installation industrielle. Au programme de ce dossier,
innovation, retour d’expérience et cas pratique.
PRéVENTION DEs RIsQuEs
la biennale de la protection
de retour à paris p. 52 à 60
Tous les deux ans, le salon Expoprotection fait son grand
retour à Paris en novembre. Cette année, le salon investira
la Porte de Versailles. Pour l’occasion, le magazine
Production Maintenance a choisi de faire un point sur le rôle
des équipements de protection individuelle (EPI) dans
les métiers de la maintenance.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I5

actualités
en bref
corim solutions dresse
un bon bilan de son roadshow
santiago Olivas, directeur
marketing de l’éditeur de GMAO,
a dressé un bon bilan du Corim
Progress version 4.2 qui s’est
déroulé du 5 avril au 15 juin dernier
à travers sept étapes en France.
« Ces rencontres étaient l’occasion
de présenter les nouveautés de
Corim Progress, sa version mobile
Corim Touch et son portail full
web i-Corim. […] Ces moments
de partage avec nos clients
sur les produits, les méthodes
maintenance et les visions métiers
sont toujours très riches pour nous
et sources d’innovations ». ●
clemessy Motors rénove
les groupes d’excitation pour
la centrale de cordemais
La rénovation d’un premier groupe
d’excitation pour la centrale EDF
de Cordemais s’est achevée au
printemps. Celle-ci dispose de quatre
groupes d’excitation, totalisant une
puissance de 2600 MVA, faisant d’elle
la plus puissante centrale thermique
française. un second groupe
d’excitation est en cours d’expertise.
Après rénovation, il servira de pièce
de rechange pour les centrales de
Cordemais et du Havre. ●
surveillance des composants :
les causes d’erreurs sous
la forme de messages clairs
schaeffler a lancé le FAG smartqB,
une solution de surveillance
conditionnelle des composants,
complète et autonome, destinée
à la surveillance des moteurs
électriques, pompes et ventilateurs
prête à l’emploi. La véritable
nouveauté de cette solution réside
dans les messages clairs et précis
générés à partir des données de
vibration qui s’affichent sur un
écran 7 pouces. ●
événement
sepem industries revient
à Toulouse
Le concept des salons Sepem Industries
– des petits salons régionaux
très techniques et d’envergure
nationale – semble toujours bien
fonctionner, comme en témoignent les
précédentes éditions du sud-ouest, dont la
prochaine se déroulera au parc des expositions
de Toulouse, du 27 au 29 septembre
prochains. « Notre principal objectif demeure
la qualité de l’offre », résume Philippe
Dutheil, patron des Sepem Industries. L’idée
centrale : répondre par des solutions techniques
et technologiques à toutes sortes de
besoins rencontrés dans l’industrie
Pour l’entretien des systèmes de
convoyeur, RS propose une série
d’astuces pour entretenir ces
systèmes tout en minimisant les
temps d’immobilisation : faire appel à des
ingénieurs maintenance pour effectuer
les petites réparations avant qu’elles ne
prennent une ampleur afin que la qualité
des produits ne soit dégradée et que les
temps d’immobilisation ne deviennent trop
coûteux, avoir en stock les pièces essentielles
obsolètes ou dont les délais de livraison
sont très longs, et établir une procédure
de maintenance préventive avec des audits
Les entreprises présentes sur l’événement
sont à la fois nationales, régionales ou des
filiales françaises de groupes européens
ou internationaux. « Les Sepem proposent
en effet une offre nationale en région et
des solutions dans tous les secteurs d’activité
», précise Philippe Dutheil. L’occasion
de rappeler que cette nouvelle édition
toulousaine ne s’adresse pas uniquement
aux acteurs et aux sous-traitants de l’industrie
aéronautique mais bien à tous les
domaines d’activité. ●
EN savoir pLUs > sepem-industries.com
solution
De nouvelles solutions pour le
contrôle de mouvement industriel
réguliers du système et documentée pour
minimiser les pannes accidentelles.
Globalement, une large gamme de solutions
et d’options est désormais disponible
chez RS pour aider les tableautiers, les
constructeurs de machines et les ingénieurs
de maintenance travaillant dans les applications
de commande de moteur, à entretenir
leurs systèmes de convoyeurs et garantir
un meilleur rendement de production et
une durée de vie des systèmes prolongée. ●
EN savoir pLUs > www.rs-components.com
6 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

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actualités
en bref
picomto intègre les logiciels
de maintenance altair
Enterprise
La solution Web et mobile
de modes opératoires et de
procédures de maintenance
intègre désormais les logiciels
de gestion de maintenance
assistés par ordinateur de la
société DsD system. Ce nouveau
partenariat s’inscrit dans une
démarche d’industrie 4.0 et a pour
objectif principal la contribution à
l’amélioration de la maintenance
et de la politique qHsE des
industries. ●
safran et afI KLM E&M
créent une société
commune
À la fin mai, safran Aircraft
Engines et Air France Industries
KLM Engineering & Maintenance
ont créé une société commune
dédiée à la réparation d’aubages
de compresseurs de moteurs
d’avions. L’activité concernera
spécifiquement les moteurs CFM56
de CFM International (équipant
les Airbus A320 et Boeing 737),
les GE90 de GE (motorisant les
Boeing 777) et les GP7200 de
Engine Alliance (pour les Airbus
A380). ●
Un contrat de maintenance
de 40 M€ pour alstom
en grande-bretagne
Alstom vient de remporter un
important contrat auprès de
TransPennine Express (l’opérateur
ferroviaire interurbain dans le
nord de l’Angleterre et en Écosse)
afin d’assurer l’entretien de deux
flottes de vingt-cinq nouveaux
trains, composés de cinq voitures
chacun, dès leur entrée en service
commercial en 2019 jusqu’en 2024,
avec une option pour deux années
supplémentaires. ●
sécurité
Messer récompensé pour sa
gestion exemplaire de la sécurité
au travail
Début juin à Berlin, l’European
Industrial Gases Association
(Eiga) a récompensé le
spécialiste des gaz industriels
Messer pour sa gestion exemplaire de la
sécurité au travail. À ce titre, Messer a raflé
pas moins de six « Prix Sécurité ». Tout
d’abord, l’industriel a remporté le « Prix
édition
bert Pieters de Pepsico furnes,
élu Maintenance Manager 2016
par la Bemas
Bert Pieters de chez PepsiCo Furnes
(Belgique) a reçu en juin dernier, à
Evere, dans la région de Bruxelles,
le prix de « Maintenance Manager
» de l’année 2016. Organisé par la
Bemas, l’association belge de maintenance,
ce prix lui a été discerné pour couronner
ses réalisations dans le domaine de la maintenance.
Cette édition 2016 a vu pour la
première fois une société de Flandre occidentale
remporter le prix et ce prix décerné
à une entreprise du secteur alimentaire.
Les autres finalistes étaient Ward Boereave
et Steven Schollaert d’Eandis ainsi que
Bernard De Tandt de VPK Papier.
Sécurité Or » pour deux sites, à commencer
par l’unité de Creil, dans l’Oise, qui a
été récompensée pour ses vingt années de
fonctionnement sans accident avec arrêt.
Autre lauréat du prix « Or », la filiale russe
du groupe située à Kaliningrad (quinze ans
de fonctionnement sans accident majeur).
Le « Prix Sécurité Argent » est revenu une
nouvelle fois à Messer France et son site de
Carbon-Blanc pour le récompenser des dix
ans de fonctionnement sans accident avec
arrêt ; idem pour la filiale hongroise (site
de Györ). Enfin, les sites de production
de Nyiregyhaza en Hongrie et de Salzgitter
en Allemagne ont reçu le « Prix Sécurité
Bronze » pour leurs cinq ans d’activité
sans accident avec arrêt. ●
EN savoir pLUs > www.messer.fr
Parmi les points
forts qui ont
motivé l es
membres du jury
dans leur choix,
la vision solide de la maintenance comme
fondement des améliorations effectuées,
soutenue par une gestion du personnel
bien développée et combinée à une politique
de sécurité ambitieuse ; celle-ci a
d’ailleurs permis d’inscrire au calendrier
un nombre record de jours sans accidents
résultant en incapacité de travail. ●
EN savoir pLUs > www.bemas.org
© Bavo Van Eyken
8 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Industries
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Salon des Services, Equipements, Process Et Maintenance
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SEPEM Sud-Ouest - Toulouse 2016 27, 28 et 29 septembre 2016
Espace cobotique.
SEPEM Nord - Douai 2017 24, 25 et 26 janvier 2017
Espace machines outils / machines d’ateliers / robotique
SEPEM Sud-Est - Avignon 2017 25, 26 et 27 avril 2017
SEPEM Centre-Ouest - Angers 2017 10, 11 et 12 octobre 2017
SEPEM Nord-Ouest - Rouen 2018 30 , 31 janvier et 1 er février 2018
SEPEM Rhône-Alpes/Auvergne - Grenoble 2018 27, 28 et 29 mars 2018
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actualités
INITIATIVE
Opération de mise en conformité
des détecteurs de tension
pour poste HTA
Catu propose une opération
permettant d’effectuer la mise
en conformité des détecteurs
de tension pour poste HTA et
de prendre en charge le recyclage des vieux
modèles. Afin de travailler en toute sécurité,
le détecteur de tension CL- 465 10-30-M
de Catu pour poste HTA est équipé d’un
dispositif de contrôle intégré qui permet
d’effectuer en toute simplicité une VAT. Une
signalisation lumineuse à haute visibilité
sur 360° indique la présence de tension par
l’allumage d’une LED rouge et l’absence de
tension par l’allumage d’une LED verte.
D’autre part, son boitier compact et robuste
compatible avec les lunettes passe perche
offre une parfaite résistance aux chocs.
Par ailleurs, Catu aide les industriels dans
le recyclage de leur vieux modèle dans
une démarche éco-responsable. L’entreprise
propose en effet de prendre en
charge du 15 juin au 20 décembre 2016 le
recyclage de l’ancien modèle lors de la
commande d’un nouveau détecteur. ●
en savoir plus > www.catuelec.com
prud’homme lance
sur le marché
ces renvois d’angle ral
en bref
Les renvois d’angle RAL sont des
renvois d’angles cubiques, carter
alliage à engrenages à denture
spirale traitée. Fonctionnant
silencieusement et durablement,
ces renvois d’angle en aluminium
anodisé peuvent être utilisés dans
différentes positions. Ils existent
avec des arbres de 10, 15 et 20
mm et un ratio de réduction de
1:1 ou 1:2. Leurs surfaces d’appuis
assurent une mise en place stable
Ils sont percés de trous taraudés
qui permettent de les fixer
facilement.. ●
olympus lance un nouvel
appareil de recherche
de défauts par ultrasons
L’appareil de recherche de
défauts par ultrasons numérique
Epoch 650 combine les capacités
conventionnelles de détection de
défauts d’Olympus et l’efficacité
d’un appareil portable et intuitif. Il
est doté d’un logiciel aux menus
efficaces et de touches d’accès
direct qui en font une plate-forme
de recherche de défauts d’une plus
grande simplicité d’utilisation.. ●
une nouvelle vanne Ksb
en acier moulé
avec embouts à souder
KsB complète sa gamme de
vannes en acier moulé Ecoline
GT 40 avec une version munie
d’embouts à souder. Cette nouvelle
version couvre les diamètres
nominaux de DN 50 à DN 600 et
les pressions jusqu’à PN 40. Les
vannes sont dotées en standard
de tubulures de rallonge en acier
forgé de haute qualité. Ecoline
GT 40 convient aux fluides non
corrosifs tels que l’eau, la vapeur,
le gaz et autres fluides non
agressifs. n.. ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I11

technologies
sPécial enoVa Paris
événement
Enova revient
à la Porte de Versailles
en lien avec les tendances actuelles portées par l’industrie du futur, enova Paris ouvrira ses
portes les 14 et 15 septembre prochains à Paris Porte de Versailles, dans le hall 4. il mettra tout
particulièrement en lumière les avancées en matière de systèmes embarqués et d’objets connectés.
Enova Paris, catalyseur de projets et accélérateur industriel.
C’est en ces termes que les organisateurs de cette
nouvelle édition parisienne d’Enova entendent bien définir
ce rendez-vous – certes réduit à deux jours (en raison
notamment de l’absence du Congrès de métrologie qui a lieu tous
les deux ans) mais qui reste incontournable en France pour les
acteurs de la mesure industrielle, du contrôle et de l’électronique.
Porté par le développement de l’IoT et des objets connectés, ce
dernier domaine – l’électronique – s’impose dans tous les secteurs
de notre économie : automobile, aéronautique, militaire, mais
aussi médical, agricole, textile, bâtiment, maintenance industrielle,
collectivités… Le salon Enova accompagne les porteurs
de projet en mettant à leur disposition tout le savoir-faire technique
et scientifique disponible sur le marché, un programme de
rendez-vous d’affaires, ainsi qu’un cycle de conférence.
les objets CONNECTés et l’innovATION au cœur
de l’évéNEMENT
50 milliards d’objets connectés dans le monde en 2020
et 445 millions prévus en France d’ici 2018, soit une
augmentation de 74 % depuis 2013. Voici les chiffres retenus
par les organisateurs du salon Enova Paris 2015 et qui
avaient justifié la présence d’un espace entièrement dédié
à l’embarqué et aux objets connectés, lesquels feront l’objet
de deux cycles de conférences organisées par les pôles
50 milliards d’objets connectés dans le monde
en 2020 et 445 millions prévus en France d’ici 2018.
Cap’Tronic, Cap Digital et Systematic. Cette année, il en
sera de même.
L’innovation sera toujours sous les feux des projecteurs avec
la 6 e édition des trophées de l’Innovation. Ce concours valorise
les initiatives et technologies les plus innovantes des exposants
autour des catégories – Qualité/Sécurité, Productivité,
Technologie embarquée et Usage Objet connecté. De nouveau,
l’innovation Coup de cœur des visiteurs sera aussi primée.
Premier essai transformé
pour Enova Angers
Enova Angers, qui s’est tenu pour la première fois les 8 et
9 juin derniers, a confirmé le dynamisme de la région du
grand ouest et tout particulièrement l’attractivité d’Angers
en matière d’électronique et de solutions embarquées. Le
salon a rassemblé 1 146 visiteurs majoritairement régionaux
et 152 exposants nationaux et ce malgré un contexte très
défavorable marqué à la fois par les grèves des transports,
les inondations et l’annulation du congrès scientifique Cisea.
Les cinq ateliers organisés par We Network ont rencontré
un vif succès avec une fréquentation de 185 participants.
12 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

sPécial enoVa Paris
technologies
Marché
Des usages de CND toujours plus présents
dans la maintenance industrielle
les méthodes de contrôle non destructif (cnd), associées aux outils et instruments qui
les accompagnent, prennent de plus en plus de place dans l’industrie, en particulier
dans les départements et les services dédiés à la maintenance. leur rôle ? Permettre
de déterminer la santé d’un équipement sans dégradation préjudiciable à son utilisation.
Qu’il s’agisse d’outils de CND simples ou évolués,
l’utilisation des instruments et outils de CND s’inscrit
pleinement dans la stratégie de maintenance
des entreprises industrielles, en particulier dans le
domaine de la production manufacturière. Cependant, leur
utilisation répond à certaines règles et ne sera efficace que si les
opérateurs connaissent parfaitement leur parc d’équipements.
Les deux principes de base reposent d’une part sur la maîtrise
des outils de CND (principes, manipulation, paramètres mesurés)
et, d’autre part, sur la nécessité d’être formés afin de pouvoir
interpréter les mesures, analyser les résultats et être apte à décider
des actions potentielles en fonction des résultats obtenus.
Une mauvaise utilisation et une interprétation erronée peuvent
conduire à une décision, en termes de maintenance à la fois
coûteuse et inadaptée voire destructrice.
bavure, d’état de surface, de contrôle périodique de moteurs,
recherche de copeaux, sable, etc. Cette solution flexible permet
d’établir un diagnostic rapide et immédiat par le technicien de
maintenance même si ce dernier doit avoir acquis une réelle
expérience dans le domaine, en particulier pour l’interprétation
des images.
Enfin, nous terminerons cet aperçu sur les CND en rappelant
cette phrase de Lionnel Parant, officier mécanicien et ingénieur
maintenance : « l’outil incontournable et primaire du CND
est constitué du cerveau et des cinq sens humains en tant que
capteurs ». Les autres outils technologiques, précise-t-il, ne sont
que des aides pour mesurer, investiguer, évaluer, analyser et,
au final, décider. À bon entendeur ! ●
Olivier Guillon
PRATIques DANs l’ANAlyse élECTRIque
Dans le domaine de l’analyse électrique par exemple, celle-ci se
pratique en deux séries de mesures bien distinctes : les mesures
en fonctionnement (contrôle dynamique) et les mesures à l’arrêt
(contrôle statique). Le contrôle dynamique s’effectue d’abord
par la pose des capteurs sur les câbles en entrée, l’acquisition
des données au cours de plusieurs minutes de fonctionnement,
puis l’interprétation des données qui vont renseigner l’exploitant
sur la « santé » de son équipement.
Le contrôle statique est quant à lui réalisé sur le moteur mis
hors fonctionnement et débranché ; il permet le diagnostic automatique
de l’état de l’isolant des moteurs. Le mode opératoire
inclut le test par ondes de choc afin de déceler préventivement
des défaillances affectant les isolants entre les spires, entre les
phases et par rapport à la masse (à l’aide du mégohmmètre).
Un POINT sur l’endosCOPIE
L’endoscopie industrielle se présente comme une méthode
simple à mettre en place mais aussi comme une solution particulièrement
efficace, et ce à toutes les phases de la production
jusqu’à la maintenance. Cette technique couvre différents
besoins, en matière notamment de contrôle de soudure, de
Mise en place de capteurs
© Cetim
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I13

technologies
sPécial enoVa Paris
panorama
la mesure, un élément
devenu incontournable
pour la maintenance
prévisionnelle
sophie sieg-zieba,
ingénieure spécialisée
dans le génie mécanique et
dans le traitement du signal
pour les applications mécaniques
au sein du Centre technique
des industries mécaniques
(Cetim)
subir des arrêts de production demeure la bête noire des exploitants travaillant dans
l’industrie de process. ainsi, détecter suffisamment tôt toutes les défaillances de façon
à programmer une opération de maintenance au bon moment est aujourd’hui possible
grâce à une bonne organisation de la production à laquelle on associe des moyens
de mesure et de contrôle de plus en plus nombreux et pertinents.
Sophie Sieg-Zieba est ingénieure spécialisée
dans le génie mécanique et dans le traitement
du signal pour les applications mécaniques.
Elle travaille au Cetim depuis une vingtaine
d’années, en particulier sur les activités de surveillance
des équipements, un domaine nécessitant le recours à
des moyens notamment d’analyse vibratoire pour la
surveillance et la maintenance conditionnelle. Mais ce
n’est pas tout : le travail de Sophie Sieg-Zieba consiste
à la fois à réaliser des mesures et à les interpréter ; « en
surveillance, nous utilisons différents types d’informations
comme l’analyse vibratoire combinée à de l’analyse
d’huile, de grandeurs électriques (courants et tensions),
sans oublier les signaux de pression ou la thermographie
même si cette dernière technologie est plutôt utilisée
en contrôle non destructif [CND] ».
Intervenir
uniquement lorsque
c’est pertinent,
voici le rôle
des instruments
de mesure
De plus, pour la maintenance, des techniques d’ultrasons
et d’émissions acoustiques sont également
utilisées, répondant à la logique du Cetim de regrouper
des expertises afin d’utiliser toutes les technologies
nécessaires à la maintenance conditionnelle et
prévisionnelle. Plus précisément, Sophie Sieg-Zieba
se charge de travaux pour le compte de constructeurs
d’équipements pour qui le centre développe des
fonctionnalités de surveillance c’est-à-dire destinées
à des machines ou à des équipements devant intégrer
de l’instrumentation pour la surveillance des dégradations.
« Nous développons et validons avec eux la
manière de traiter les informations au bon moment.
La partie traitement de l’information est essentielle
pour extraire les indicateurs les plus pertinents et
fiables ; il faut définir l’instrumentation minimum
et le nombre juste et suffisant d’informations ». Puis,
le travail consiste, en particulier sur les informations
comme la pression dynamique ou la vibration, à
post-traiter et construire des indicateurs sensibles à
l’apparition de défauts. « Ces indicateurs ont la particularité
d’être un peu plus complexes que de simples
informations comme la lecture d’une température »,
concède Sophie Sieg-Zieba… ils nécessitent de ce
fait des ressources humaines compétentes et formées
à ces méthodes de mesure.
La mesure et le contrôle sont vitaux pour une entreprise
© Cetim
INTERvENIR au bon ENDROIT,
au bon MOMENT
Quels sont les équipements concernés ? Tous les
composants et les équipements utilisés en production
peuvent être concernés ; on peut citer les pompes
14 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Moyen de thermographie au Cetim
© Cetim
Outre la détérioration des installations, les
exploitants sont préoccupés par la sécurité
centrifuges ou volumétriques, les compresseurs
d’air, des équipements de levage comme les treuils,
les installations sur les ponts roulants, l’éolien avec
notamment la surveillance de la turbine (machines
tournantes) et de la structure de l’éolienne avec la
détection de fissuration et tout autre défaut situé à
l’intérieur de la pièce ; « dans le domaine des éoliennes,
nous déclinons ces différentes compétences. Celles-ci
sont également très appréciées des constructeurs et
des exploitants avec qui nous travaillons notamment
dans la papeterie mais aussi dans l’industrie de process
comme la chimie ou l’Oil & Gas pour qui tout arrêt de
production dû à des avaries non prévues engendre des
coûts très importants. On met ainsi sous surveillance
des équipements critiques et on donne la possibilité de
planifier ou de re-planifier les opérations de maintenance
de manière dynamique c’est-à-dire prévues ».
Qu’il s’agisse d’interventions de maintenance curative
ou des plans de maintenance préventive, les
uns comme les autres demeurent des opérations
plus coûteuses que la maintenance conditionnelle
et, dans le meilleur des cas, prévisionnelle. Intervenir
uniquement lorsque c’est pertinent, voici le
rôle des instruments de mesure destinés à mieux
surveiller l’état des installations en temps réel et à
éviter les dommages consécutifs ; un petit composant
défectueux ne coûte pas cher à remplacer mais
si la défaillance n’est pas constatée, ce même composant
peut entraîner d’autres problèmes mécaniques
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technologies
sPécial enoVa Paris
connaître un problème dans la chaîne cinématique, ce
qui représente un risque évident pour l’opérateur ».
Attention enfin à ne pas se noyer dans un
fleuve d’informations impossible à traiter
voire une casse. « Les soucis peuvent provenir de
la chaîne cinématique (roulements, cardan, accouplements…)
en particulier sur les machines plus
complexes (avec multiplicateurs ou plusieurs engrenages…),
ils peuvent provenir des pompes, que ce soit
sur le montage, le desserrage, les désalignements (…)
ou sur des défauts de process comme le débit partiel,
la cavitation…, la mise sous surveillance de l’équipement
soit aussi prendre en compte l’environnement de
la machine et ses contraintes sur les capteurs (Atex,
humidité et de température) ».
Outre les problématiques de détériorations des
installations, les exploitants sont préoccupés par
la sécurité ; « la casse d’un composant clé sur une
machine-outil peut engendrer des dégâts considérables
en raison notamment des vitesses de rotation,
rappelle Sophie Sieg-Zieba. Par ailleurs, la pièce tournante
d’une machine peut être projetée, un treuil peut
Banc éolien
© Cetim
Des techNOlOgies de PlUs
en PlUs intégrées
Les solutions dans le domaine de la mesure font appel
à des technologies variées et que l’on adapte en fonction
des besoins et des applications, qu’il s’agisse des
capteurs de vibration, de vitesse ou de couple afin de
mener à bien une démarche de maintenance prévisionnelle
; « cette démarche permet par exemple de
mesurer en temps réel les chargements d’une machine
et l’ensemble des sollicitations en matière de cycles et
de charges puis d’estimer la durée de vie résiduelle de
celle-ci et de ses composants. Au Cetim, nous allons
plus loin que les solutions commercialisées puisque
nous développons également des outils spécifiques
destinés aux machines alternatives ainsi que des
méthodes de surveillance pouvant s’adapter aux conditions
variables de fonctionnement de l’équipement
– dans l’éolien par exemple – Au travers de projets
européens tels que Supreme, Tower Power ou encore
Kastrion et Adeolys nous travaillons avec de nombreux
partenaires sur le développement de systèmes de
surveillance pour des équipements très variés ».
En matière d’analyse vibratoire justement, des progrès
importants ont concerné la miniaturisation des
capteurs. Autre avancée notable, l’utilisation croissante
de la surveillance par émission acoustique en
utilisant un capteur sensible à toute évolution interne
au matériau (comme les fissurations). Enfin, l’analyse
de grandeurs électriques a connu récemment d’importants
développements ; cette technique permet
de surveiller le moindre défaut – qu’il soit électrique
et mécanique – à partir de la mesure du courant et
Opération à l’aide d’un moyen de thermographie infrarouge
© Cetim
16 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Le fruit de 40 années
d’expérience dans la
maintenance ultrasonore
Nos fondements:
polyvalence, simplicité & profitabilité
Opération sur un banc éolien
de la tension. Mais les progrès les plus significatifs concernent
l’instrumentation et les capteurs autonomes et intelligents, récupérant
de plus en plus d’informations sur les machines ; « on
commence à voir apparaître des solutions qui fonctionnent bien
avec de la récupération d’informations à distance mais cela reste
une histoire de compromis qui ne doit pas occulter l’aspect financier
des choses, avertit Sophie Sieg-Zieba. De plus, on ne doit pas
non plus oublier que ces systèmes consomment de l’énergie et que
plus on les sollicite, plus on doit changer ou recharger les batteries.
Attention enfin à ne pas se noyer dans un fleuve d’informations
que l’on sera ensuite incapable de traiter ; en d’autres termes, il faut
avant tout rationaliser l’utilisation du capteur ». ●
© Cetim
• détection de fuites d’air comprimé, d’autres fluides
et de vide
• contrôle de bon fonctionnement des purgeurs
vapeur, vannes et pompes
• surveillance de l’état des roulements et engrenages
• contrôle de regraissage
• accélération et vitesse vibratoires
• localisation de défectuosités électriques
Olivier Guillon
quelques points
à retenir dans
l’utilisation
des systèmes de mesure
– Bien identifier au préalable ses équipements critiques
et les défaillances surveiller
– Définir dans le panel des moyens et de méthodes
de mesure existant sur le marché en fonction de chaque
défaillance
– Déterminer et prendre en compte chaque besoin afin
de mieux rationaliser l’utilisation des systèmes et
des capteurs à mettre en place
– Pour l’analyse vibratoire, prendre le temps au départ
de faire monter le personnel en compétence afin
de comprendre nombreuses informations que l’on
récupère
– Ne pas se précipiter et ne pas tout mettre sous
surveillance ; cibler les équipements pertinents.
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surveillance
Une nouvelle façon
de surveiller les vibrations
la balise de surveillance vibratoire orion, développée
par 01db, propose des fonctionnalités uniques
telles qu’un capteur intégré, un modem 3g, le Wi-fi,
un gPs… orion est étanche et se monte en position
horizontale ou verticale. objectifs : réduire les
risques de dommage aux structures, limiter la gêne
sur l’individu ou encore protéger les équipements
sensibles. rappelons que la surveillance acoustique
et vibratoire suscite un intérêt croissant.
mesure électriQue
Percevoir
les multimètres
numériques autrement
Le multimètre thermique
279 FC de Fluke comprend une
caméra thermique et permet
de détecter, réparer, valider et
signaler rapidement les défauts
électriques. Cet outil deux
en un évite ainsi de retourner
au véhicule ou au bureau pour
récupérer une caméra partagée
ou d´attendre qu´un spécialiste
en thermographie soit disponible.
optiQue
Des capteurs
pour mesurer
en toutes conditions
Mis au point par Leuze, les capteurs
optiques ODs 10 et à commutation
HT 10 sont capables de mesurer
des distances et de détecter des
objets avec une grande fiabilité
pour une portée allant jusqu’à 8 m
et avec une précision de +/-30 mm.
Face à un réflecteur, il est même
possible d’atteindre une portée
jusqu’à 25 mètres.
ultrasons
La détection de l’objet,
coûte que coûte
Les détecteurs à ultrasons d’IFM
envoient et reçoivent des ondes
sonores dans la gamme de
fréquences des ultrasons. L’objet
à détecter renvoie les ondes
sonores, l’information de distance
est déterminée par une mesure
du temps de vol. Contrairement
aux détecteurs optoélectroniques,
la couleur, la transparence ou
le degré de brillance de l’objet
ne jouent aucun rôle.
humidité
Gagner du temps sur l’identification des défauts
l’hygromètre infrarouge flir Mr176 localise les problèmes potentiels d’humidité au moyen
d’une image thermique. ce modèle s’adresse aux professionnels ayant besoin d’une plus
grande souplesse et de relevés plus détaillés. il propose des modes d’image à quatre
couleurs, des relevés personnalisables et un capteur de température/d’humidité relative
remplaçable sur le terrain.
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tendances
les erp prennent le virage de l’industrie 4.0
Epicor Software, spécialiste des ERP pour le compte de la société Epicor, dresse quatre tendances clef orientant
le marché pour l’année 2016. Celui-ci, à travers cet avis d’expert, montre comment l’Internet des objets,
l’évolution de la demandes des consommateurs et de l’émergence de la maintenance prévisionnelle bouscule
le marché des ERP et l’oriente vers la nouvelle révolution industrielle… Au point de disparaître ?
La profonde mutation que connaît actuellement
le paysage industriel réside d’une
part dans le développement important de
nouvelles techniques de production et dans
la transformation des modes de consommation
d’autre part, lesquels sont désormais plus orientés
vers les services que les produits en tant que tels.
L’impression tridimensionnelle – encore appelée
Additive Layer Manufacturing (ALM) par exemple
a pour objectif de combiner des composants ou de
créer des prototypes jusque-là impossibles à réaliser,
ouvrant des possibilités de design et de créations
sans limite. Au final, ces nouvelles méthodes
permettent également d’optimiser le mode de
production allant vers moins de gaspillage et une
meilleure utilisation de tous les matériaux.
Autre évolution significative : un nombre croissant
de consommateurs cherche à acheter non plus un
produit mais un service. Selon la société Epicor,
auteure de cet avis d’expert, il n’est plus question
d’acheter un produit tel qu’une machine à laver mais
2 000 cycles de lavage, autrement dit une durée de
vie répondant à un besoin d’usage, qu’il s’agisse d’un
bien de consommation courante ou d’un outil industriel.
« Cette nouvelle approche transforme les modes
de production et exige une certaine souplesse et une
plus grande capacité à produire en fonction des
besoins spécifiques des utilisateurs », explique-t-on
Les technologies permettent d’établirdes prévisions très précises
et d’ajuster le rythme de production en temps réel
©Leroy Somer
Selon Epicor, de plus
en plus d’employés
vont préférer
des interfaces
intuitives plutôt que
des systèmes ERP.
chez Epicor. Et de poursuivre : « si les systèmes ERP
ont toujours permis aux entreprises d’être plus
précises et de mieux contrôler leur production,
aujourd’hui, la rapidité de réponse et d’adaptation
sont devenues essentielles et font partie des missions
des systèmes ERP de nouvelle génération ».
Une ENTRée DANs l’ère
DE l’analytique
Pour la société spécialisée dans les solutions
d’ERP, l’industrie entre aujourd’hui dans ce qu’elle
appelle « l’ère de l’analytique », laquelle consiste à
comprendre des données et non plus répéter des
processus de manière automatique. Et de citer une
étude menée par le cabinet Forrester, laquelle met
en avant qu’un tiers des entreprises utilisent déjà
l’Internet des objets ou ont le projet de le faire. « En
connectant des systèmes de stockage, des machines
et des produits, il est possible de créer des systèmes
de production plus intelligents qui peuvent contrôler
les processus de leur chaîne de production de
manière indépendante avec très peu d’intervention
manuelle ». Ainsi, les machines sont aujourd’hui
capables de prévenir et d’alerter les fabricants
lorsque celles-ci doivent subir une intervention de
maintenance – curative notamment ou conditionnelle
par des instruments de contrôle – ou encore
au moment où l’outil de production est à l’arrêt ou
du moins pas utilisé de manière optimale. « Les
processus de production peuvent aussi être contrôlés
à distance permettant d’installer des zones de
production dans le monde entier tout en continuant
à les gérer en temps réel ».
L’expert d’Epicor rappelle également que, traditionnellement,
les entreprises entreprennent
des démarches de planification de leur production
en s’appuyant sur les expériences passées.
Or aujourd’hui, en combinant simultanément les
données des machines sur la ligne de production,
les chiffres des ventes et les retours d’expériences
clients, il est possible d’établir des prévisions très
20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

ManageMent
précises et d’ajuster le rythme de production en
temps réel. Un pas de plus dans ce que l’on appelle
maladroitement la maintenance « prédictive » – plus
correctement nommé par les spécialistes « maintenance
prévisionnelle ».
COMMENT la généRATION Y va éclipser
l’usage des ERP
Alors que la génération Y entre en masse sur le
marché du travail et impose ses codes, les applications
deviennent les principaux canaux d’accès à la
technologie. De plus en plus d’employés vont préférer
des interfaces intuitives plutôt que des systèmes
ERP. D’après Forrester, notre dépendance aux smartphones
a transformé notre approche. « The mobile
mind shift », selon les termes employés dans l’étude
de Forrester, montre comment l’avènement de l’esprit
mobile place les applications au cœur des modes de
communication et de la résolution des problèmes.
Ainsi, selon l’expert, « les systèmes ERP seront
toujours là mais les utilisateurs seront de plus en
plus nombreux à les utiliser indirectement via une
application ou une interface plus ergonomique ». ●
L’industrie entre aujourd’hui dans ce qu’elle appelle
« l’ère de l’analytique »,
©Epicor
CND innovants : contrôlez
vos axes et arbres inaccessibles
Nous mettons à votre disposition nos moyens en CND avancés
et réalisons l’inspection de vos axes et arbres inaccessibles,
en les contrôlant par leurs extrémités :
Les ultrasons multiéléments pour détecter et localiser des défauts
sur des longueurs importantes (> 1 m) en évitant le démontage
La simulation numérique pour définir la configuration de contrôle
(type de capteur, fréquence, angles de tirs…), anticiper les limites
du contrôle et en traiter les résultats a posteriori
Le Cetim, c’est aussi un accompagnement dans le diagnostic
de vos équipements, des prestations CND sur site ou en laboratoire
et des formations adaptées à vos opérateurs.
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Tél. : 03 44 67 36 82
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La recherche
CARNOT
pour les entreprises

ManageMent
À la ManiÈre d’une itW
entretien
Toujours garder
à l’esprit l’objectif
d’amélioration continue
la total productive maintenance (tpm) repose
avant tout sur une volonté d’amélioration
continue d’une entreprise de généraliser l’esprit
de la maintenance auprès de la production et des autres
services de l’entreprise. pour mathieu bourdon,
de l'itii picardie, cette démarche gagnante répond
à des principes de base et des règles de bonne pratique.
à quels besoins répond cette démarche ?
Gagner en performance et en compétitivité,
mais également améliorer la qualité globale de la
production (de la conception à la livraison). Dans
un processus (industriel ou autre), on subit généralement
des « pertes en-ligne » qui faut identifier
et éliminer. De plus, les rendements (à tous
les niveaux) sont rarement à 100%. Il est illusoire
d’y arriver mais l’esprit de la TPM et de s’en
rapprocher le plus possible.
Existe-t-il un moment particulier dans la vie
d’une entreprise où il devient essentiel de se
lancer dans une démarche TPM ?
Je pense au contraire que c’est toujours le bon
moment. J’ai connu des entreprises qui font de
la TPM depuis longtemps sans la nommer directement.
La TPM est une démarche globale de
l’entreprise, un état d’esprit à acquérir. On peut
se lancer tout de suite dans la réflexion mais pas
n’importe comment.
Comment s'y prendre ? Plus précisément,
quelles sont les étapes du projet et par
où commencer ?
Premier point : la TPM engendre des changements.
Il faut accepter ces changements et s’assurer que
l’entreprise (ou les hommes qui la composent) est
prête physiquement et socialement. Il faudra s’assurer
impérativement de la bonne communication
de la démarche. Le deuxième point à retenir est
Ingénieur mécanique
CNAM avec l’ITII
Picardie, Mathieu
bourdon a beaucoup
travaillé sur de la GMAO
et a mené plus
de soixante projets
dans de multiples
secteurs industriels
« J’ai connu
des entreprises
qui font de la
TPM depuis
longtemps sans
la nommer
directement »
que la TPM exige de la ressource. Il y a un temps
d’analyse, de recherche de solutions, de mise en
place et d’accompagnement. Cela représente une
charge qu’il ne faut pas sous-estimer : une personne
dédiée (20%-100%), voire une équipe. Enfin, le
troisième point est que la TPM s’inscrit dans une
démarche progressive. Une démarche « projet » est
nécessaire – voire vitale – pour piloter les avancements
et garantir les succès (ou reconfigurer les
échecs possibles. Ensuite, les étapes se dimensionnent
pour chaque entreprise : par service, par
sujet, par volonté personnel… Le plus important
est d’être convaincu par la démarche (au plus haut
niveau surtout). Pour information, la démarche
TPM ne s’arrête jamais, c’est de l’amélioration continue
chère à Deming (PDCA).
Comment bien analyser ses besoins –
d'autant que l'on remarque souvent que
les cas d'application de la TPM varient
d'une entreprise à l'autre ?
Effectivement, il y a autant de démarches que
d’entreprises mais il y a des solutions communes
évidemment. On peut déjà cibler la répartition
de la charge pour chaque étape du processus
complet d’un produit : de la conception à
la livraison au niveau macro. Pour identifier
les objectifs principaux et les cibles majeurs
22 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

&
deviennent
La TPM est une approche continue d’amélioration
qui ne doit pas oublier les utilisateurs - © Kone
Paris
THE GLOBAL MARKETPLACE FOR
allforbusiness
allforinnovation
allforyou**
d’améliorations : temps / argent / ressources. Ensuite effectuer
la même démarche au niveau micro pour chaque cible
identifiée. Il ne faut également pas négliger les bonnes volontés
dans l’entreprise. De l’employé au manager, il y a toujours
des gens motivés pour changer et améliorer les choses. Plus il
y a de motivations, plus c’est simple et rapide, et surtout plus
le retour sur investissement est incroyable.
Il ne faut pas négliger non plus les fonctions supports. Les
gains peuvent être formidables. Par exemple, chez Tubesca
nous avons utilisé la GMAO pour les achats du service Maintenance
à la place d’un suivi papier (fax, archivage etc.) et
nous avons mis en place un transfert automatique avec
l’ERP qui gérait les commandes et la comptabilité. Deux
gains majeurs à cela : nous avons divisé par deux les temps
« administratifs » pour les techniciens par un outil adapté à
leurs besoins et nous avons supprimé les taches de ressaisie
administrative par le service Achats qui a également gagné
en e fficacité.
à qui faire appel et quelle équipe doit-on monter ?
Les qualités ne manquent pas chez les ingénieurs. Si vous
souhaitez faire appel à un cabinet de conseil, il ne faut pas
négliger la phase d’audit préalable car il est essentiel de garantir
un certain retour sur investissement. Cela peut être un
bon projet pour un ingénieur ITII qui pourrait suivre un
projet global sur ses trois ans d’apprentissage (avec un bon
tuteur en entreprise et convaincu de la démarche). Mais
attention, la démarche TPM utilise des outils qu’on ne
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ManageMent
À la ManiÈre d’une itW
« Nul besoin d’investissement
pharaonique pour commencer.
Soyez ouvert d’esprit
et curieux »
maitrise pas complètement au début
du cycle de formation (analyse fonctionnelle
et transversale, 5S, gestion de
projet etc.).
Pour la phase de recherches de solutions,
j’ai une préférence pour des
équipes pluridisciplinaires et multi-niveaux.
Pour améliorer les performances
d’une machine, il ne faut surtout pas
mettre à l’écart l’opérateur/utilisateur
de la machine qui a souvent un regard
différent d’un ingénieur. Dans tous les
cas, je propose une équipe composée
d’un gestionnaire de projet (qui pilote
et programme les étapes), d’« experts »
(qui connaissent la technique ou la fonction)
et d’utilisateurs (qui vont subir
les changements). Le projet garantit le
tempo permettant aux experts et aux
utilisateurs d’évoluer.
Comment s'organiser ? Que doit-on
absolument prendre en compte et
qui impliquer dans l'entreprise ?
Toute l’entreprise doit être impliquée d’une
manière ou d’une autre. La « Phase 1 »
consiste à communiquer : publicité, affichage,
planification, proposition d’évolution
de carrière pour certain poste etc. La
« Phase 1 bis » est de convaincre en ayant
pour objectif l’amélioration continue : tout
le monde va y gagner. Mais attention aux
changements. La « Phase 2 » : cibler les
objectifs mais sans condamner (ne pas
explicitement afficher qu’un service ou
un poste est moins performant). Garder
une approche positive.
Dans la phase suivante de planification
du projet, la priorisation de l’ordonnancement.
Il est important d’intégrer les
managers concernés. Ils pourront définir
leurs jalons et anticiper la « surcharge »
possible durant les changements. Ce sont
également les managers qui connaissent
leurs équipes (du moins je l’espère !) ; ils
pourront ainsi « libérer » les experts et
les utilisateurs potentiels.
La direction doit évidemment être
moteur globalement sur la démarche et
donner la confiance nécessaire à tous. En
revanche, de mon point de vue, ce n’est
pas à la direction de définir les priorités
d’amélioration de la démarche.
Celle-ci doit donner les moyens et la
motivation aux équipes mais la TPM
étant plutôt « opérationnelle », elle ne
doit pas intervenir sur la planification
(sauf si des investissements sont prévus
évidemment).
Quelles sont les erreurs à ne pas
commettre ?
La plus courante, c’est de se dire : « ça y
est, on a changé ça, ça et ça, on a finit ! »
La TPM n’est jamais terminée. C’est
une vraie approche continue d’amélioration.
La seconde : oublier les utilisateurs
! Ce sont eux qui vont subir les
changements et, dans ce cas, le résultat
sera pire. Enfin, s’arrêter aux essais non
concluants. Il faut savoir tenter, essayer,
mesurer et comprendre pour améliorer
les choses (PDCA). C’est le cœur de
l’amélioration. Et puis un changement
qui ne fonctionne pas sur un point peut
très bien fonctionner ailleurs.
KSB Service – Opération de réparation de pompes
pour l’assainissement
à l'inverse, quelles bonnes
pratiques pouvez-vous livre à nos
lecteurs ?
Ne pas oublier que ça prend du temps,
de la ressource. Il y a du travail à mener
(étude, mise en place). Ensuite, les résultats
peuvent être décalés dans le temps.
Il faut donc commencer par des choses
simples. Les améliorations et les changements
peuvent être progressifs et
cumulatifs. Nul besoin d’investissement
pharaonique pour commencer. Soyez
ouvert d’esprit et curieux. Interrogez
votre équipe et vos collègues, Internet,
les magazines spécialisés, les réseaux, les
Les piliers de la TPM - DR
24 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

visites d’entreprises... Tout est bon à prendre et apprendre ; en
exemples comme en contre-exemples.
Pour finir, pouvez-vous nous faire part de votre
expérience personnelle en entreprise ?
Je suis intervenu plus souvent sur l’outil de production et les
fonctions supports, moins sur les technologies ou la conception
de produit. Le changement le plus fréquent concernait
la formation d’opérateurs de production à de la maintenance
de premier niveau. Il m’a fallu transmettre des notions techniques
et un état d’esprit aux opérateurs (graissage, surveillance,
propreté) et j’ai souvent obtenu du management une prime de
motivation pour m’aider dans la démarche.
J’ai également mis en œuvre une démarche 5S dans un atelier.
Là encore, un public « qui a toujours fait comme ça » qui s’est
aperçu que travail dans un lieu rangé et propre permettait de
gagner en efficacité en plus d’être agréable. Il a fallu se « battre »
avec des photos chocs et des entretiens musclés mais je laisse
soin au manager en place de continuer le suivi. Les cas délicats
surviennent lorsqu’il y a un manque de moyen. Pour un
atelier de maintenance, il est nécessaire (selon l’activité) d’avoir
des installations de stockage, des zones d’interventions ou
encore des éléments d’affichages et d’identification tels qu’un
panneau, des étiquettes etc. Pour une petite structure, cela peut
générer un budget difficile à rassembler. J’ai aussi dispensé de
nombreuses formations, à la fois en GMAO, en gestion ou en
opérationnel afin de monter les personnes en compétence. La
qualité du travail est une des clés de la performance en France. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
4-7 AVRIL 2017
EUREXPO LYON
LE FUTUR DE L’INDUSTRIE
SE CONSTRUIT AUJOURD’HUI
le parcours de mathieu
bourdon, en bref
Ingénieur mécanique CNAM avec l’ITII Picardie, Mathieu
Bourdon a découvert le métier de la Maintenance durant
son apprentissage chez Tubesca où il a mené un projet
d’amélioration du service Maintenance, travaillant plus
précisément sur l’optimisation de la maintenance préventive, la
gestion des stocks et la mise en œuvre d’une GMAO. Mathieu
Bourdon a ensuite intégré l’éditeur Apisoft International
(aujourd’hui sous la coupe de Dimo software) en tant que
consultant formateur afin de gérer les projets de mise en place
d’OptiMaint (le nom de la solution GMAO). Après avoir mené plus
de soixante projets dans tous les secteurs en France comme à
l’étranger (industrie, aéronautique, pharmacie, services etc.),
Mathieu Bourdon s’est lancé en créant sa propre entreprise
d’ingénierie de Maintenance – Gestion de projet) au sein de
laquelle il a poursuivi davantage de projets principalement à
travers une activité de conseil. Les difficultés commerciales
l’ont ensuite fait revenir au salariat pour des projets dans les
transports, l’Oil&Gas (terminal méthanier de Dunkerque) et
le nucléaire (démantèlement du réacteur de Bugey 1) pour
terminer récemment dans le ferroviaire.
WWW.INDUSTRIE-EXPO.COM
Avec le soutien du

Maintenance en Production
événement
All4Pack le nouveau nom du salon
Emballage & Manutention
du 14 au 17 novembre, le parc des expositions de Paris nord Villepinte accueillera dans
les halls 5a, 6 et 7 l’édition 2016 du salon all4Pack. Près de 1 600 exposants y présenteront
leurs nouveautés dans les secteurs du packaging, du processing, du printing & handling,
dont près de la moitié en provenance de l’étranger. environ 98 000 professionnels sont
attendus, dont 35% d’internationaux. une centaine de pays sera représentée.
Terminée l’appellation « Emballage & Manutention ».
Le salon international de référence dans le domaine
de l’emballage et de l’intralogistique négocie un
nouveau virage en adoptant un autre nom – All4Pack
Paris – et en proposant pour cette édition 2016 une programmation
inédite ; l’objectif pour les organisateurs, que celle-ci soit
plus représentative de l’ensemble des thématiques qui touchent
actuellement les professionnels. Ces thématiques concernent
en premier lieu les emballages connectés et ultra-smart mais
aussi les impératifs de sécurité, de santé et de transparence,
l’éco-conception et le zéro déchet ou encore l’e-commerce. Le
fil rouge d’All4Pack Paris est celui-ci : « Let’s be creative ! » et
la ferme volonté de plonger les visiteurs dans une expérience
de visite portée par l’innovation, à l’image de la créativité des
acteurs du secteur.
Une ORIENTATION plus fORTE vers l’innovATIONN
L’innovation sera en effet au rendez-vous avec « Allforinnovation
», un carrefour de tendances et de nouveautés, le Pack
Innovation, un espace dédié à l’innovation permettant de
découvrir les toutes dernières nouveautés des exposants. Les
produits sélectionnés y seront exposés pendant toute la durée
du salon et les plus remarquables seront récompensés par le
Comité Pack experts qui leur décernera un Innovation Award.
Par ailleurs, l’édition parisienne accueillera Best Pack 4.0, un
événement qui lie vision prospective, évolution des usages
et design à l’heure où la connectivité est au cœur de tous les
enjeux pour l’emballage de demain. Les étudiants designers
de quatre écoles supérieures de design internationales du
Canada, France, Italie et Pays-Bas apporteront un éclairage
neuf et prospectif sur les mutations influencées par les progrès
technologiques qui attendent l’emballage en répondant à la
question suivante : « À partir des technologies existantes déjà
utilisées et de celles qui émergent à plus ou moins long terme,
quelle est votre vision prospective des scénarios d’usage et de
vie de l’Emballage connecté du futur ? » ●
Que pensent les européens de l’emballage aujourd’hui ?
À l’occasion d’All4Pack, un sondage a été mené sur le
sujet par le salon et réalisé par l’ObsoCo dans quatre pays
européens (Allemagne, Espagne, France, Italie) et sur un
échantillon de 2 186 personnes.
Les résultats sont consultables dans leur intégralité sur le
lien suivant : https://www.all4pack.fr/presse/le-sondageall4pacK-paris-2016
À noter :
Dans le Hall 6, une zone d’essai sera mise à la disposition
des exposants pour proposer des démonstrations
aux visiteurs. Cet espace collectif est réservé aux AGV
(automated guided vehicles) et tous les autres matériels
roulants.
26 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance en Production
solution
Un système
pour mieux protéger l’opérateur
sur les machines d’emballage
sick a développé un système de sécurité automatisé dans le but d’aider les techniciens de
maintenance à résoudre un problème de sécurité très spécifique aux machines d’emballage.
détails…
Mis au point par le fabricant de systèmes Sick, le Safeguard
Detector protège les opérateurs des risques de blessure au poste
de chargement en carton d’emballage. En effet lorsque le magasin
de matériau d’emballage est vide, l’orifice donnant, accès
aux mécanismes d’entraînement de la machine est libre. Afin
de maintenir la productivité, le regarnissage du magasin s’effectue
parfois pendant que la machine continue de fonctionner,
le niveau de risque de blessure lors de cette opération est
donc élevé. Sur la plupart de ces machines, un tunnel mécanique
est installé afin de rendre impossible l’atteinte des parties
mécaniques en mouvement. Cette solution est d’ailleurs recommandée
dans la norme de type C – EN 415-7 – Machines d’emballage
– Machines de groupe et d’emballage secondaire.
Ce dispositif présente deux inconvénients. D’une part, il
augmente considérablement la taille totale de la machine dans
la mesure où la protection par éloignement des membres supérieurs
nécessite parfois une distance de sécurité jusqu’à 850 mm
en fonction de la taille de l’ouverture (cf. EN ISO 13857). Ceci
rend plus difficile l’opération de regarnissage du magasin et
nécessite parfois de déposer le tunnel mécanique. D’autre part,
les machines sont en général conçues pour recevoir différentes
tailles ou formes d’emballages et différents types de tunnels
mécaniques sont nécessaires. Chaque changement de format
implique donc un temps d’arrêt machine important.
Les experts de Sick en sécurité des machines ont évalué la situation
à risque de la manière suivante : tant que le magasin d’alimentation
contient suffisamment d’emballages, ces derniers
obturent l’orifice donnant accès aux mécanismes de la machine.
Les emballages constituent donc un protecteur naturel. La
détection de manière sûre du niveau d’emballage suffisant pour
protéger l’opérateur (fonction de la rigidité des emballages)
constitue l’idée de base du Safeguard Detector.
Un système MOINs chRONOPhage
Deux cellules photoélectriques Sick à lumière pulsée ont judicieusement
été installées sur les côtés du magasin afin de surveiller de
Deux cellules photoélectriques à lumière pulsée ont
judicieusement été installées sur les côtés du magasin
manière sûre le niveau des matériaux d’emballage. Ces capteurs,
efficaces quelle que soit la couleur des emballages, possèdent une
plage de détection comprise entre 30 mm et 100 mm. Grâce à
la combinaison redondante des sorties de ces capteurs et leur
évaluation par le contrôleur de sécurité Flexi Soft, le Safeguard
Detector offre une solution plus sûre, certifiée PLd (EN ISO
13849-1) et SIL2 (EN 62061). Sa mise en œuvre ne nécessite
donc plus le travail long et fastidieux d’évaluation de la sécurité
fonctionnelle, coûteux en temps et procédure administrative.
Le Safeguard Detector offre pour la première fois une solution
de sécurité certifiée et flexible pour tout type de machine et
de forme d’emballage. Par sa simplicité d’intégration, il est
adapté au retrofit de machines existantes tout comme à une
intégration dès la conception de nouvelles machines. De plus,
le contrôleur de sécurité modulaire Flexi Soft peut également
être utilisé pour d’autres fonctions de sécurité de la machine
comme la surveillance des protecteurs mobiles, la gestion
des arrêts d’urgence ou d’autres dispositifs de protection. ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre I27

Maintenance en Production
Entretien
Les moyens de levage,
entre performances et sécurité
comme le rappelle le patron de la maintenance au sein d’endel
engie, rabah achemaoui, les moyens de levage sont très fortement
utilisés, ce qui accroît naturellement les risques d’accidents.
la vigilance doit demeurer une priorité quant à leur suivi mais
aussi au niveau de la disponibilité et des performances de ces
matériels stratégiques dans un atelier de maintenance.
Rabah Achemaoui
Directeur du département
Maintenance
au sein de Cofely Endel
(groupe Engie)
Rappelez-nous les ACTIvités
d’Endel Engie et les sECTEURs
auxquels APPARTIENNENT vos
clIENTs…
Endel opère dans trois grands domaines : la
construction, la maintenance et le démantèlement.
Elle intervient majoritairement
dans le secteur énergétique (nucléaire,
Oil & Gas, thermique, hydroélectricité)
mais aussi en sidérurgie, aérospatial,
chimie, agroalimentaire et pharmacie. Nos
équipes maîtrisent un ensemble complet de
compétences industrielles telles que le pilotage
de projets complexes, l’ingénierie, la
réalisation et la logistique. Elles disposent
également de nombreuses compétences
spécifiques comme la tuyauterie, le
soudage, la chaudronnerie, l’électromécanique,
les automatismes, la radioprotection
ou le contrôle non destructif.
Comment définissez-vous (en
RAPPORT avec les ACTIvités
maintenance du gROUPE) un
moyen de levage ? à quelles
exigences réPOND-il ?
Les moyens de levage couvrent énormément
d’équipements. Ils permettent de
manutentionner des charges à la fois verticalement
mais aussi horizontalement. On
trouve des équipements manuels comme
les palans à bras et motorisés, les palans
électriques et autres poutres roulantes.
Ces appareils doivent répondre à plusieurs
exigences comme les normes, les directives
et le code du travail.
Les normes principalement utilisées sont les
règles Fédération européenne de la manutention
(FEM) pour la construction, les
normes européennes (NF EN 15011:2010),
la directive machine 2006/42/CE et le Code
du travail. L’arrêté de mars 2004 précise
les points importants relatifs aux vérifications
des appareils et accessoires de levage.
On retrouve la nécessité de disposer d’un
carnet de maintenance qui permet de tracer
toutes les interventions de maintenance
et les contrôles périodiques obligatoires.
Dans le code du travail, nous trouvons aussi
plusieurs articles comme le R233.11.1 pour
les vérifications liées à la mise en service,
le R233.11.2 pour les vérifications liées
à la remise en service, ou encore l’article
R233.11 pour les vérifications générales
périodiques.
28 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance en Production
D’une manière générale, quelle place
occupe le levage dans les ateliers de maintenance
de vos clients ?
Le levage dans les ateliers de maintenance
est principalement représenté par
les ponts roulants, poutres roulantes,
potences murales ou sur fûts. Ces équipements
sont utilisés pour assister les mécaniciens,
les chaudronniers, les tuyauteurs
et soudeurs, etc. à réaliser leurs opérations
de construction et de maintenance. Ces
dernières consistent à faire des réparations,
comme par exemple démonter et remonter
un réducteur pour le remettre en état,
à recharger un rouleau ou à préfabriquer
des pièces chaudronnées destinées à être
installées lors d’un prochain arrêt.
à quelles PRObléMATIques
sont CONfRONTés vos clIENTs​
en la MATIèRE ?
Les problématiques sont très diverses et
concernent par exemple un pont roulant
situé dans une aciérie (pont process
destiné à la manutention des poches
de fonte et d’acier), un portique porte
container situé sur un port (équipement
destiné au déchargement et au chargement
des bateaux), ou encore une poutre
roulante située dans un atelier de maintenance.
On retrouve systématiquement
dans toutes les problématiques rencontrées
deux éléments majeurs : la sécurité
et la fiabilité.
Les environnements sont effectivement
très différents. Dans le premier cas, les
équipements sont soumis à des « agressions
» (flammes, poussières…) et leurs
usages sont intenses (utilisation en 3X8,
7 jours/7 avec de lourdes charges). Dans le
second cas, on retrouve un environnement
marin qui accélère la corrosion mais aussi
un usage important pour réduire le temps
d’arrêt des bateaux au quai. Pour l’équipement
situé dans un atelier, les contraintes
sont beaucoup moins importantes car il
s’agit d’un équipement de soutien ; son
indisponibilité n’impacte pas la production.
Dans ce cadre, Endel Engie propose à
ses clients des contrats à obligations de
résultat à travers des indicateurs comme
la moyenne des temps totaux de réparation
(MTTR), la moyenne des temps
de bon fonctionnement (MTBF), le taux
de réalisation du programme de maintenance
préventive, la réactivité suite à une
panne, le taux de disponibilité et de fiabilité,
sans oublier le maintien en conformité.
Quels sont les enjeux et les
risques d’un mauvais entretien/
suivi de ces équipements ?
Le risque d’une mauvaise maintenance
réside d’abord dans un problème de
sécurité pour les utilisateurs comme
une chute de la charge due à un mauvais
élingage de la charge, à une conduite
inappropriée ou, dans des cas plus
rares, à une rupture mécanique. Autre
risque : l’écrasement entre la charge et
un obstacle ou le heurt de la victime
est une cause très fréquente d’accident.
Elle concerne le conducteur, l’élingueur,
la personne qui guide la charge
ou bien une personne non impliquée
dans l’opération de levage. En effet, ses
équipements sont destinés à manutentionner
des charges et un problème de
frein peut, par exemple, engendrer des
problèmes sur la sécurité du personnel,
sur les machines et process situées sous
les équipements ou encore sur l’environnement.
Il est impératif de vérifier
régulièrement certains organes comme
les freins, les câbles de levage, les limiteurs
de charge, les interrupteurs de
position, etc.
Comment TRAITEz-vous, chez
vos clients, la question de la
MAINTENANCE de ces moyens de
levage ? GlobalEMENT, en quoi
CONsiste la MAINTENANCE de
tels éqUIPEMENTs ?
Nous mettons en œuvre une panoplie d’outils
et de méthodes pour garantir à nos
clients la sécurité et la fiabilité de leurs
équipements. Tout d’abord par la définition
d’un plan de maintenance en corrélation
avec les contraintes de production,
ensuite, par la définition de plans d’inspection
pour garantir la sécurité (freins, accès,
fissurations poutres, câbles de levage…).
Au-delà de la réalisation de la maintenance
préventive et corrective, nous proposons
aussi de prendre en charge les contrôles
réglementaires obligatoires. Nous réalisons
aussi l’aide à l’exploitation, notamment
sur les équipements portuaires. Nous
mettons en œuvre des moyens innovants
comme les outils de mobilité pour réaliser
les rondes de contrôles sur des équipements
portuaires. Nos techniciens sont guidés dans
la réalisation de leurs actions et nos clients
connaissent en temps réelles l’état des installations.
Nous réalisons en outre des contrôles
in situ des pinces de frein grâce à un outillage
de contrôle permettant d’émettre rapidement
un diagnostic exhaustif.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre I29

Maintenance en Production
Nous mettons aussi en œuvre un suivi
rigoureux pour garantir le maintien en
conformité des équipements. La levée
des réserves de l’organisme de contrôle
est réalisée au fil de l’eau pour les observations
mineures. Pour celles nécessitant
des études et des travaux importants, elles
sont analysées et chiffrées pour intégration
dans le plan de rénovation ou de renouvellement
de nos clients.
Quelles solUTIONs utilisezvous
? Sont-elles des outils
« sTANDARD », que l’on TROUve
sur le MARChé, ou plutôt des
solUTIONs « MAIsON » ?
Nous utilisons des outils standard pour les
contrôles vibratoires des moteurs et réducteurs
ou pour les contrôles des armoires
électriques (caméras thermographiques).
Pour la gestion des équipements, nous
utilisons un outil GMAO du commerce
que nous avons adapté aux besoins de
nos clients. Nous utilisons aussi des outils
entièrement développés par nos équipes,
comme notre innovation appelée Nurse ;
il s’agit d’une application informatique
métier permettant de dématérialiser un
chantier tout au long de sa durée (de sa
création jusqu’à son archivage). Grâce à
elle, les opérateurs de terrain, après avoir
validé l’analyse de risques associés à leur
travail, disposent au pied de l’équipement
de l’ensemble des documents (plans,
modes opératoires, formulaires de saisie,
P-V, etc.) sur leur tablette tactile.
L’opérateur peut compléter les documents,
prendre, annoter puis envoyer des
photos et des informations urgentes par
e-mails et valider des étapes en signant
numériquement. La numérisation des
procédures et documents d’intervention
nous permet de fournir des reportings
et des statistiques plus précis et ce quasiment
en temps réel.
COMMENT utilisez-vous ces
OUTIls ? Existe-t-il des règles
d’utilisATION et des bonnes
PRATIques à ADOPTER POUR
chaque type de MATériel ?
Oui, bien entendu, il existe des règles
d’utilisation en fonction de chaque outil.
Il est nécessaire d’accompagner et de
former les techniciens de maintenance.
Au-delà de ces actions, il faut aussi repenser
les processus d’intervention pour
intégrer ses outils. En effet, avec les innovations
l’organisation du travail évolue et
doit être repensée en suivant des process
plus réactifs et plus optimisés.
Ces OUTIls font-ils TOUjours
preuve de fiabilité ? Y a-t-il
des risques d’INCERTITUDEs ou
d’ERREURs ?
Ces outils sont très fiables et il n’y a pas
de risques d’incertitudes. Bien entendu, le
risque lié à une mauvaise saisie des informations
subsiste. C’est pourquoi nous avons
défini des paramètres de sécurité importants
afin de s’assurer que le technicien dispose de
la bonne documentation opérationnelle en
fonction de l’équipement considéré.
Que CONseillez-vous aux
responsables de MAINTENANCE
souhAITANT améliorer le suivi
et la MAINTENANCE de leurs
moyens de MANUTENTION ?
Mes principaux conseils sont d’une part
de ne pas faire d’économie sur la sécurité
: il faut absolument mettre en œuvre
un programme de maintenance préventive
pertinent au regard de l’utilisation
de chaque équipement. D’autre part, il
convient de suivre rigoureusement la
conformité des équipements (contrôles
réglementaires et levée des réserves).
Enfin, il est important de chercher
constamment à faciliter le travail des
techniciens de maintenance : mettre à
disposition des outils innovants comme
Nurse permet par exemple aux techniciens
de disposer de toute la documentation
opérationnelle en temps réels sur
l’équipement. Les bénéfices sont importants
en matière de réactivité, de qualité
et d’efficacité opérationnelle. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
30 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

DES MÉTIERS DE L’INCENDIE
Maintenance en Production
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Maintenance en Production
focus entreprise
Collecte et traitement
des équipements
électriques : un droit
pour les industriels mobiles
après plus de dix ans d’existence, récylum est aujourd’hui
au service de milliers de professionnels : industries,
collectivités, tertiaire, santé, recherche… le point sur
cet éco-organisme dont le directeur général insiste sur
l’intérêt pour les entreprises de faire collecter et recycler
gratuitement leurs équipements électriques, que ce soit
par récylum ou par leur fournisseur. les métiers de la
maintenance sont directement concernés car ils génèrent
une grande quantité de tels déchets, ce qui peut représenter
un coût non négligeable en matière de gestion des déchets
et d’empreinte environnementale.
Hervé Grimaud
fondateur de Récylum. Auparavant,
Hervé Grimaud était responsable
Automation de la production et
responsable production dans l’industrie
manufacturière de composants
électriques, avant de diriger
un équipementier dans l’aéronautique
Récylum s’adresse à la fois aux producteurs d’équipements
électriques (fabricants, importateurs…) et à
leurs clients, les détenteurs. L’éco-organisme propose
aux producteurs de prendre en charge leurs obligations
légales de collecte et de recyclage des équipements qu’ils
mettent sur le marché, dans le cadre d’une filière mutualisée,
moyennant le paiement d’une contribution financière.
« 1 300 producteurs tels que Balluff, Fanuc, Legrand, Omron,
Sermes, Schneider Electric ou Siemens ont décidé de nous
faire confiance et bénéficient ainsi de la sécurité juridique, de
la maîtrise des coûts liée à la mutualisation, d’une plus grande
capacité à atteindre les objectifs de collecte et d’un service
simplifié pour leurs clients », souligne Hervé Grimaud, directeur
général de Récylum. L’éco-organisme propose en effet à
ces derniers la prise en charge gratuite de leurs équipements
usagés, omniprésents dans tous les secteurs d’activité : éclairage,
gestion énergétique, détection incendie, contrôle d’accès,
automatismes de fermeture, gestion technique centralisée,
nettoyage industriel, automatismes de commande et contrôle
de processus, outillages professionnels, machines de production,
traitement de l’eau, aspirateurs d’atelier, instruments de
mesure, bancs de test, matériel de stérilisation…
Ce service concerne aussi bien le petit matériel collecté en conteneur
que les équipements de plusieurs tonnes bénéficiant d’une
logistique d’enlèvement dédiée. Récylum a également mis en place
un réseau de partenaires de collecte qui peuvent assurer l’interface
: un millier de distributeurs tels que Doras, Mabéo Industrie,
Rexel, les quincailleries Sétin, Socoda, Tabur, 1 500 installateurs
à l’exemple de Bouygues Energies & Services, Eiffage, Engie, Spie
et de plus en plus de prestataires de maintenance comme Aserti,
ETN, Précia Molen service ou Soteb. Ceux-ci fournissent à leurs
Première étape du traitement d’une centrifugeuse. L’opérateur
procède à la récupération manuelle des composants recyclables.
32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance en Production
L’opérateur extrait manuellement les câbles et autres composants
valorisantes d’une armoire électrique
lement, la dépollution et le recyclage. Un outil de traçabilité
nous permet de garantir le devenir du déchet, de sa collecte à
son traitement. Nous avons même un droit de regard sur les
filières aval vers lesquelles sont acheminées les différentes fractions
issues du traitement des DEEE Pro ». Une totale transparence
gage d’un bon traitement des équipements.
De l’INCITATION à l’éCOCONCEPTION
En ce qui concerne l’impact environnemental, au-delà de la
bonne gestion des DEEE* Pro, Récylum accompagne les efforts
d’écoconception de ses adhérents, notamment en termes de
réduction de la présence de substances dangereuses, de facilitation
de la réparation ultérieure et du réemploi, et d’augmentation
du potentiel de recyclage et de valorisation. Afin de
maximiser le recyclage, il est important d’intégrer cette question
dès la conception des équipements, et inciter les fabricants
à utiliser des matières premières secondaires issues du recyclage
dans la fabrication d’équipements neufs.
La question de l’écoconception a pris forme lorsque les industriels
ont développé des solutions visant à limiter l’impact environnemental
de leurs produits en matière de consommation
d’énergie. Si dans l’analyse du cycle de vie d’un produit, la phase
d’utilisation a naturellement été prise en compte, la question
de leur fin de vie n’est que très récente. « Nous accompagnons
les industriels afin qu’ils puissent intégrer cette étape du cycle
de vie dès la conception de leurs produits en les aidant par
* Déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE)
Les industriels ne sont pas suffisamment informés,
d’où l’une des missions clés de Récylum :
la sensibilisation
clients un certificat garantissant que les équipements seront remis
à Récylum, ce qui leur assure une sécurité juridique puisqu’en
confiant leurs déchets à Récylum, ils sont relevés de toute responsabilité
vis-à-vis de leur bonne élimination.
Mais les industriels ne sont pas suffisamment informés, d’où
l’une des missions clés de Récylum : la sensibilisation. Que les
choses soient claires, Récylum ne se pose pas comme un acteur
du marché, mais plutôt comme un chef d’orchestre. Gestion,
organisation, information, accompagnement, contrôle… la
structure rationalise et optimise la filière. Pour mener à bien son
activité, Récylum s’appuie sur des prestataires experts : « Nous
ne possédons ni camion ni usine, précise Hervé Grimaud.
Nous travaillons avec des prestataires rigoureusement sélectionnés
et nous contrôlés régulièrement : des logisticiens pour
la collecte et des opérateurs de traitement pour le démantè-
Dépollution après passage
de l’équipement
en désintégrateur :
ici, les fractions sont triées
manuellement.
côtés du magasin
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I33

Maintenance en Production
Afin de maximiser le recyclage, il est important
d’intégrer cette question dès la conception
des équipements
exemple à identifier les éléments perturbateurs de recyclage,
et de manière plus générale à évaluer le taux de recyclabilité
de leurs équipements. C’est devenu un critère essentiel pour
lequel nous développons une méthode de calcul et une base
de données qui permettront aux producteurs de valoriser les
produits dont le recyclage aura bien été anticipé. » Récylum
participe également à l’élaboration d’une base de données ICV
(inventaires de cycle de vie) sur la fin de vie des DEEE, cofinancée
par l’Ademe. Celle-ci permettra d’alimenter à partir de
2017 les logiciels d’analyse de cycle de vie.
Aux origines de RécylUM : la REP
Créé en 2005, l’éco-organisme Récylum, société à but non
lucratif agréée par arrêté ministériel, a vu le jour à la demande
de grands donneurs d’ordres du secteur de l’éclairage : Osram
(ancienne filiale de Siemens), Philips, Sylvania, et General Electric.
Il gère une filière à responsabilité élargie du producteur
(REP), concept né il y a une trentaine d’années, associé à la
logique de « pollueur-payeur ». Autrefois, le producteur n’était
pas responsable des impacts environnementaux de la fin de
vie des produits. Seul le détenteur du déchet était responsable
de son bon traitement sans toujours savoir comment procéder.
Les résultats étant insuffisants, il a fallu responsabiliser
le couple producteur-utilisateur. La REP étend la responsabilité
des entreprises à la gestion de la fin de vie de ses produits.
Ces dernières peuvent agir individuellement ou collectivement
en confiant la gestion de la fin de vie de leurs équipements à
des éco-organismes. La REP a été étendue le 13 août 2005 aux
déchets d’équipements électriques et électroniques par la directive
européenne 2002/96/CE du 27 février 2003.
Conteneur de petits équipements électriques en mélange.
C’est dans ce contexte que Récylum a été créé, pour organiser
la collecte et le recyclage des lampes à économie d’énergie.
Quatre ans plus tard Récylum élargit son périmètre d’activité
aux équipements électriques des bâtiments (luminaires, éclairage
de secours, détection incendie, contrôle d’accès, gestion
de l’énergie) intégrant dans le réseau de nouveaux acteurs de
premier plan tels que Legrand et Schneider. En 2012 Récylum
obtient ainsi l’agrément pour la filière du bâtiment mais également
pour celles du médical, de la recherche et de l’industrie :
dispositifs médicaux, instruments et matériels de mesure et
de test, automatismes industriels, etc. Fin 2015, Récylum élargit
de nouveau son périmètre avec les outillages électriques
professionnels. En 2015, sur les 70 000 tonnes d’équipements
vendus, 17 000 tonnes ont été récupérées par Récylum. Un
chiffre important mais qui a vocation à fortement augmenter
dans les années à venir puisque « l’Europe a pour objectif
d’atteindre un taux de collecte de 65 % pour ce type d’équipements,
à la fois pour réduire les risques liés à la pollution et
pour réaliser des économies de ressources naturelles en évitant
le gaspillage », rappelle Hervé Grimaud. ●
Olivier Guillon
Opération de maintenance de l’éclairage d’un entrepôt :
collecte des équipements usagés.
Récylum, en quelques mots…:
Créé en 2005 à la demande de quatre industriels (Osram, Philips,
sylvania, et General Electric), Récylum est un éco-organisme (et
donc une structure à but non lucratif), financé par ses adhérents,
à savoir les producteurs fabriquant et vendant en France ou
important leurs produits dans l’Hexagone. Les clients de Récylum
se répartissent en deux familles : les producteurs d’équipements
et de produits, et les 22 000 détenteurs du marché en France et
Outre-mer pour qui l’éco-organisme récupère gratuitement leurs
équipements. En tant qu’éco-organisme, Récylum ne peut prendre
en charge que les déchets d’équipements pour lesquels il a été
agréé par arrêté ministériel, à savoir Les lampes (DEEE ménagers
de la catégorie 5), les matériels d’éclairage (DEEE professionnels
de la catégorie 5), les dispositifs médicaux (DEEE professionnels
de la catégorie 8) et les instruments de surveillance et de contrôle
(DEEE professionnels de la catégorie 9).
34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance MécaniQue
technologie
Intervenir sans
interrompre la production,
c’est possible !
intervenir sur une portion réduite d’une canalisation en détournant le fluide et sans arrêter
la production, voici un bel exemple d’innovation pour la maintenance conditionnelle.
un si bel exemple qu’il reste peu appliqué en france contrairement aux industries se trouvant
de l’autre côté de l’atlantique. certes, le concepteur de cette technologie est américain
mais cette innovation n’est pas inconnue des industriels français, à commencer par grdf
ou encore constellium.
Une panne n’arrive jamais au bon moment ; et c’est
tout particulièrement le cas sur une canalisation
lorsque celle-ci, rongée par la corrosion, victime
d’un choc ou d’une fuite au niveau d’une vanne,
casse et rend l’âme, provoquant indubitablement un arrêt de
production. Deux solutions s’offrent toutefois à l’industriel qui se
retrouve, un beau matin, face à une situation plus que problématique
: couper l’alimentation – alternative la plus fréquemment
utilisée – ce qui revient à stopper net toute unité pendant la
durée des réparations. Un arrêt de production supportable dans
certaines unités, beaucoup moins dans d’autres, à l’exemple des
ateliers de fusion d’aluminium dans lesquels les fours tournent
sept jours sur sept, vingt-quatre heures sur vingt-quatre. « Inacceptable
! Dans ce type d’industries, il est inenvisageable d’arrêter
un four alimenté en gaz par des canalisations absorbant
jusqu’à 16 bar de pression, confie Stéphane Witz, directeur des
opérations commerciales chez T.D. Williamson, dont la filiale
française est implantée à Bischheim, dans le Bas-Rhin. Si une
fuite apparaît, on est contraint de couper l’alimentation des
fours, ce qui engendre un arrêt de production aux coûts faramineux
et dont la durée du redémarrage de l’unité atteint entre
trois et quatre semaines ! »
L’autre solution, beaucoup moins connue et pourtant aussi efficace
qu’économique, consiste à venir alimenter le four tout en
isolant la canalisation à réparer, évitant ainsi l’ultime recours à
l’arrêt de production. « Nos interventions visent à permettre la
réparation du four tout en maintenant son alimentation, détaille
Stéphane Witz. En somme, nous procédons à une modification
de l’alimentation en ligne. Soit nous maintenons l’activité via un
système by-pass – sorte de déviation assurant la continuité du
flux – soit on dérive totalement l’ensemble de la canalisation,
stéphane Witz
directeur des opérations commerciales chez T.D. Williamson
France. spécialisé dans le génie industriel et la maintenance,
il a intégré la société en 2006 afin de déployer l’activité des
prestations de service sur le territoire français
PRODUCTION & MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I35

Maintenance MécaniQue
Opération sur un pipeline
une technologie que nous déclinons du petit diamètre d’à peine
50 mm aux gros tubes de 1 500 mm de diamètre. »
Timides avancées d’un système POURTANT
aux larges POTENTIEls d’applICATION
Ce système permet d’intervenir en charge sur différents
réseaux et équipements sous pression. Il se traduit par la
mise en place de vannes de sectionnement sur piquage dans
le but d’isoler le réseau. « Nous sommes utilisateurs de nos
propres systèmes mais nous les proposons aussi à nos clients
avec un service de maintenance de nos équipements et la
formation des opérateurs. » Il faut rappeler que les activités
de T.D. Williamson s’organisent autour de trois axes : la
Chantier Polystop
Obturation de la vanne
production et la fourniture d’équipements, les interventions
sur site et les services associés. L’entreprise travaille pour le
compte de nombreux clients dans le gaz et le transport de gaz
tels que GRDF et TIGF, Total ou Exxon pour les raffineries et
le secteur de la pétrochimie sans oublier l’industrie dite classique,
secteur nouveau pour le groupe américain et qui fait
encore l’objet de timides avancées. « Nos solutions peuvent
s’adresser à des entreprises issues de nombreux secteurs industriels
comme Peugeot pour la construction automobile par
exemple, mais aussi le domaine de la métallurgie avec les fours
de fusion ou encore les cristalleries. »
Une fois le piquage soudé sur la canalisation et une vanne d’isolation
mise en place, plusieurs outils sont utilisés. « Pour le
perçage, nous disposons de perceuses allant jusqu’à 10 mètres de
haut et 20 tonnes, nous permettant de couper le tube et d’accéder
à la zone de réparation, précise Stéphane Witz. Nous procédons
ensuite à l’obturation grâce à un système à tête mécanique
équipé d’une coupelle d’étanchéité pouvant être introduit dans
la canalisation afin de l’obturer. Une fois que celle-ci est isolée,
on vient créer une décompression du réseau. On obtient ainsi
une étanchéité parfaite nous permettant d’isoler complètement
un tronçon entier. »
Le but, on l’a bien compris, est d’être en mesure d’intervenir sur
une portion réduite de canalisation afin d’y effectuer une réparation
en toute sécurité. Il est donc possible d’intervenir à moins
d’un mètre de distance d’une vanne sans courir le moindre
danger. Puis, une fois la réparation terminée, on retire l’obturateur
et on vient insérer à la place un bouchon à l’intérieur du
piquage afin de désolidariser l’ensemble pour retirer les équipements
et consolider le tout avec la pose d’un bouchon fileté
ou d’une bride pleine.
36 IPRODUCTION & MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance MécaniQue
Un gain de temps d’intervention et de coûts
Ce système d’intervention est devenu la norme ou l’usage chez
les clients historiques de T.D. Williamson, à commencer par les
entreprises du gaz et du pétrole, qu’il s’agisse de GRDF – pour
qui la filiale française travaille régulièrement depuis dix ans sur
de nombreux chantiers – ou dans le domaine du tertiaire comme
le chantier de la Tour Total Défense où l’entreprise œuvre cette
fois sur les circuits de climatisation. « Les réseaux de distribution
s’arrêtent là où commence l’usine ; c’est là que nous intervenons,
concède Stéphane Witz. Les entreprises connaissent de nombreux
soucis dans la mesure où, bien souvent, un seul tube vient alimenter
la totalité de l’usine. Il est donc difficile d’intervenir sur un seul point
du réseau car on est contraint de couper l’alimentation générale. »
Dans l’industrie cette fois, T.D. Williamson travaille avec
Constellium (ex-Pechiney), spécialiste de la transformation et de
la production d’aluminium, sur ses lignes de production situées
en Alsace et dont l’usine abrite une fonderie ; pas moins de six
fours en fusion sont en fonctionnement à travers un réseau de
16 et 3 bar. Or, un tuyau passait juste au-dessus d’une cheminée
d’évaporation et des gouttes de soude sont venues corroder le
tube d’alimentation de 16 bar (!) alimentant les fours. « Nous
sommes intervenus pour isoler la partie corrodée du tube, puis
pour modifier le parcours de la canalisation et éviter ainsi la
zone corrodante, le tout en maintenant la continuité du flux. »
Schéma
résumant le système
Ce type d’opération ne dure que de trois à quatre jours (du
début à la fin de l’intervention allant de la soudure à l’obturation
en passant par la réparation et la remise en services) pour
des petits diamètres, et plusieurs semaines pour les diamètres
de grandes dimensions. Un gain de temps précieux mais qui
s’exprime surtout en termes de coûts ; « l’intervention chez
Constellium n’a coûté que quelques dizaines de milliers d’euros…
» Un coût dérisoire face aux millions – voire dizaines
de millions – d’euros qu’engendre un arrêt de production de
plusieurs semaines sur ce type d’activité. Un argument de taille
qui devrait convaincre bon nombre d’industriels… ●
Olivier Guillon
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Maintenance MécaniQue
avis d’eXpert
Maintenance des équipements hydrauliques :
les ultrasons, la solution gagnante
la mesure ultrasonore pour la maintenance de vos équipements et de leurs composants
hydrauliques est une solution qui permet un large panel de contrôles dans ce domaine
d’application, que ce soit dans le cadre de la maintenance conditionnelle/préventive
et dans celui de la réduction des coûts liés aux dépenses énergétiques.
Dans l’organisation d’une maintenance préventive sur
un site industriel concernant des pompes hydrauliques,
certaines sociétés ne pourraient pas produire
sans apport d’eau. En France, les quelques secteurs
d’activité que sont la chimie de base, la production de fils/fibres
synthétiques, l’industrie du papier et du carton, la métallurgie,
la parachimie et l’industrie pharmaceutique, totalisent à eux
seuls les deux tiers des consommations industrielles d’eau 1 .
Et les enjeux sont tout aussi importants dans les stations de
pompages pour des réseaux d’eau potables.
1 – DéTECTER lEs fUITEs INTERNEs DEs APPAREIls
DE RObINETTERIE EsT sOUvENT UN ENjEU CRUCIAl
La robinetterie désigne les appareils montés sur un réseau.
Elle a pour fonction de modifier, maintenir ou interrompre le
passage d’un fluide. La mesure ultrasonore identifie les vannes,
soupapes et clapets défaillants, sans arrêt ni démontage. Les
défaillances ou fuites internes d’un appareil de robinetterie sont
synonymes de pertes financières. Plus grave, elles ont également
des conséquences dramatiques sur la sécurité et la qualité de
la production. Sans outil adapté, leur vérification périodique
demeure un point délicat.
les ultrasons, une méthode rapide et non intrusive
Le démontage systématique à titre préventif est définitivement
inadapté. Cette stratégie s’avère longue et coûteuse pour finalement
ne déceler que les quelques vannes fuyardes responsables
des pertes. À l’inverse, la détection ultrasonore est la
solution de terrain autonome, rapide et surtout non intrusive.
Plus besoin de démontage, plus besoin d’attendre un
arrêt de la production.
la fuite génère un son
La fuite interne d’un robinet se traduit par le passage non
souhaité du fluide en aval. En s’échappant, le fluide frotte sur
le siège de la vanne et produit une turbulence. Les deux phénomènes
émettent un son. La fréquence émise est large. Il est
cependant indispensable de travailler dans la gamme ultrasonore,
généralement 40 kHz, afin de réduire l’influence du bruit
de fond de l’installation.
1. www.cnrs.fr/cw/dossiers/doseau/decouv/usages/consoIndus.html
38 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Mesure en amont : 21 dBµV
Constat du client après démontage
de son détendeur
Mesure sur le siège : 20 dBµV
où l’on entend une turbulence,
un léger sifflement
Une mise en œuvre simple et rapide
Avec le détecteur SDT, le contrôle consiste à placer un capteur
de contact en trois points : en amont, sur le siège et en aval
de la vanne. Le diagnostic est rapide et immédiat, basé sur la
comparaison des trois mesures. Une élévation sur le siège de la
vanne indique que la vanne est fuyarde. Il y aura confirmation
à l’écoute : l’opérateur entendra réellement la fuite.
La gestion des données est simplifiée par la mémorisation des
mesures et leur traitement sur le logiciel Ultranalysis Suite
avec l’édition de rapports, alarmes, points de mesures oubliés,
rondes. Une version Atex est disponible pour les environnements
à risques.
En ce qui concerne cet exemple, le client est un fournisseur et
distributeur de gaz naturel. Le service maintenance de cette
société ne faisait qu’une inspection visuelle de ses vannes et de
ses détendeurs. Lorsqu’il démontait ces équipements, il n’avait
jamais la certitude de démonter un organe pouvant être considéré
comme fuyard. Cette démonstration sur site, a pu mettre
en évidence toute l’efficacité de la mesure ultrasonore pour
trouver un organe défectueux d’une manière efficace et rapide.
Ci- dessous, voici un deuxième exemple d’un contrôle d’étanchéité
d’une vanne vapeur d’une chaufferie dans une cartonnerie.
Nous pouvons constater sur cette vanne vapeur des turbulences
sur le siège et en aval de la tuyauterie (mises en évidence sur

Maintenance MécaniQue
les spectres ci- dessus), ce qui démontre que ce composant est
fuyard. Cela a permis au responsable maintenance de confirmer
la défaillance de cet organe pouvant provoquer un problème
dans le process de sa chaufferie.
2 – vIbRATIONs ET UlTRAsONs : UN TANDEM
gAgNANT POUR lA sURvEIllANCE DE POMPEs ET DE
sURPREssEURs D’AIR AvEC l’APPAREIl DE MEsURE
sDT270
Technologie et méthodologie
Les détecteurs d’ultrasons SDT et leurs gammes de capteurs
de contact (pointe de touche et à visser avec embase magnétique
et/ou embase à coller) sont utilisés à leur fréquence
de résonance propre : ils amplifient les chocs impulsionnels
(hautes fréquences) et éliminent les basses fréquences. La technique
ultrasonore est donc très sélective : elle met en valeur
les défauts recherchés par rapport aux dysfonctionnements en
basse fréquence. Elle apporte ainsi une solution à l’effet masque
souvent rencontré avec le contrôle vibratoire. Comparativement
au contrôle vibratoire, la détection ultrasonore présente
des performances qui lui sont propres :
• Une facilité de détection de la dérive du fonctionnement.
En effet, l’évolution de la mesure globale permet le dépistage
du défaut. Par rapport aux vibrations elle ne nécessite pas une
analyse et un traitement complexes du signal.
• Une facilité de diagnostic. La détection ultrasonore étant
sélective dans la recherche de défauts de roulement, d’engrènement,
de lubrification ou de cavitation, elle simplifie l’identification
de la cause du dysfonctionnement détecté.
• Une détection précoce du défaut. À l’inverse, l’apparition
du défaut pourra être masquée avec la mesure des vibrations
basses fréquences.
D’autre part, le tachymètre et le pyromètre intégrés du détecteur
SDT fourniront des indicateurs complémentaires utiles
pour le suivi de fiabilité des machines tournantes, en particulier
des pompes et des surpresseurs d’air.
Complémentarité ultrasons et vibrations : fiabilité
accrue et réduction des coûts :
L’appareil de mesures SDT 270 combine ultrasons et vibrations.
De manière simple et rapide, le technicien utilisera le niveau
global ultrasonore (roulements, lubrification, engrenages) et
vibratoire (balourd, lignage, résonance de structure). En cas de
suspicion, l’analyse temporelle et fréquentielle des signaux ultrasonores
et vibratoires sera alors confiée à un expert. Cette stratégie
permet de réduire le coût de surveillance, d’étendre le parc
des machines surveillées et donc de diminuer le taux de panne.
3 – MIsE EN PlACE D’UN PROgRAMME DE
MAINTENANCE PRévENTIvE DE vOs éqUIPEMENTs
ET DE vOs COMPOsANTs hyDRAUlIqUEs
Par la mise en place d’une stratégie de maintenance appropriée, le
cycle de vie d’une installation peut se prolonger de manière significative.
Pour garantir ce résultat, SDT vous offre une solution
unique pour concrétiser un programme de maintenance préventive
de vos équipements et de vos composants hydrauliques.
Les détecteurs ultrasonores SDT associés à son logiciel Ultranalysis
Suite permettent de contrôler et fiabiliser l’ensemble
d’un parc d’installations industrielles : pompes, robinetterie,
moteurs et autres machines tournantes, de tous types et de
toutes marques. Ce logiciel est conçu pour vous aider à gérer
les précieuses informations collectées par votre SDT270. Il est
le trait d’union entre votre équipe de maintenance, votre ordinateur
et votre appareil de prises de mesures.
Une société gérant plus de 1 500 pompes apprécie de pouvoir
utiliser ce logiciel et de voir l’ensemble de l’état de ses machines
en un seul coup d’œil.
Assigner les seuils d’alarme et de danger pour l’état des machines
est une règle très simple grâce aux ultrasons utiles à la surveillance
des roulements. Lorsque l’on a défini une valeur de référence
(sans choc ultrasonore), le seuil d’alarme sera dans ce
cas de + 8 dBµV par rapport à cette valeur de référence (base
line) et + 16 dBµV comme seuil de danger. Cette règle s’appliquera
pour tous types de roulements, de vitesse et d’applications
(pompe, surpresseur…).
Si nécessaire, un programme de formations est prévu pour la
mise en place d’un programme de maintenance par la détection
ultrasonore et de suivi de l’état des installations afin d’atteindre
les objectifs suivants :
• Interventions adaptées à vos impératifs
• Bilan complet et rapide de l’état de l’installation
• Gain de temps et de productivité
• Pas d’arrêt des machines
• Diminution du nombre de pannes
• Économies de maintenance
• Économies d’énergie ●
Patrice Dannepond
Export Sales Manager, SDT international
40 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance MécaniQue
b
A
C
D
A Partie gauche : Arborescence + visualisation de l’état des machines
B Partie principale : Graphiques des courbes de tendances, représentations temporelles et fréquentielles
C Partie inférieure : Console de contrôle avec historique des mesures globales et état des machines avec les indications suivantes : Bon Alarme Danger
D Partie droite : Navigation par images
UN ASSORTIMENT UNIQUE, UN STOCK IMPORTANT
Vérins mécaniques
Moteurs vibrants
Tapis modulaires
Renvois d'angle
Moto réducteurs
Accouplements
Crémaillères
Engrenages
Demandez notre catalogue
Papier, CD-Rom, en ligne
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Maintenance MécaniQue
solutions
simplifier au maximum
la maintenance des pompes doseuses
les pompes doseuses sont des pompes permettant d’injecter un produit chimique ou autre
dans un circuit ou dans une cuve avec une précision permettant de garantir les bonnes recettes
ou réactions chimiques du produit final. globalement, les pompes volumétriques répondent
à cette problématique que ce soit en technologie péristaltique ou sinusoïdale ; par exemple,
la gamme de pompes Qdos mise sur le marché au cours de ces trois dernières années
par le fabricant Watson Marlow, a été développée exclusivement pour ce type d’applications.
Les pompes Qdos ont été mises
au point pour résoudre les
problèmes que connaissent les
utilisateurs de pompes doseuses
classiques (souvent à membranes) en
termes de maintenance et de complexité
d’installation. « Afin de mieux répondre
aux problématiques de maintenance, nous
avons développé une pompe dont la maintenance
se résume à un changement de
tête de pompe pouvant être réalisé par tout
opérateur sans aucun outil en en quelques
secondes, souligne Éric Blais, responsable
de la filiale française Watson Marlow
Pumps Group. La fréquence moyenne
est d’environ tous les six mois. »
Pour ce qui est de la simplicité d’installation,
la pompe Qdos étant une péristaltique,
celle-ci ne présente pas de souci pour
s’amorcer toute seule et pomper des
produits cristallisants ou « dégazants ». Elle
ne possède pas de clapet et est réversible.
Elle se suffit à elle-même sur l’installation
et ne requiert aucun accessoire comme le
montre le schéma page suivantes.
En matière de qualité de dosage, cette
pompe est précise à ± 1% et son débit
est stable de 0 à 7 bar pour les modèles
jusqu’à 30 l/h et 60 l/h et 0 à 4 bar pour
le modèle jusqu’à 120 l/h suivant les
modèles. Du côté de l’utilisation, ces
pompes sont généralement utilisées
dans le traitement des eaux et des
métaux pour le contrôle de pH avec des
dosages de produits acides et basiques
mais également sur des applications
d’enrobage de graines dans le milieu
agricole ainsi que dans le dosage d’H 2
O 2
.
On les trouve aussi dans les systèmes
de stérilisation, en milieux alimentaire
et pharmaceutique sans oublier les
nombreuses applications de dosages
de produits chimiques divers dans la
production de papier, comme l’illustre
l’exemple (à la suite de l’article) chez
un grand fabricant européen.
D es pompes doseuses
pour RéDUIRE les coûts de
MAINTENANCE
L’un des plus grands fabricants européens
de papier hygiénique et de
serviettes en papier utilise une large
gamme de pompes péristaltiques
Watson Marlow Fluid Technology dans
ses process de production comme les
modèles Apex et Qdos. Selon le fabricant,
c’est « la robustesse et l’entretien
simple des pompes Watson Marlow
[qui] ont convaincu ce fabricant ainsi
que leur précision lui permettant de
réduire sa consommation en produits
chimiques de manière significative ».
L’usine est composée de deux machines de
production de papier et huit machines de
converting. Les machines de production
sont équipées de nombreuses
stations de dosage, où, depuis 2011,
la société est satisfaite des pompes
521F/RC. Celles-ci ont été sélectionnées
par le responsable méthodes et
procédés en réponse à une demande
42 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance MécaniQue
d’un système iable qui pourrait doser
l’enzyme à l’étape de préparation de
la pâte. Le poste « dosage d’enzyme » est
aujourd’hui équipé de deux pompes 521F/
R2C fonctionnant aujourd’hui en continu
vingt-quatre heures sur vingt-quatre sur
lesquelles le tube en Marprène est rarement
changé.
UNE MAINTENANCE PlUs RAPIDE
ET PlUs sûRE
En 2012, le fabricant it de nouveau
appel à Watson Marlow car il rencontrait
des problèmes d’encrassement du
feutre. Un poste de dosage de soude et
un poste de dosage de tensio-actif ont
donc été installés et le modèle Bredel
Apex20 a été retenu pour sa technologie
péristaltique, sa possibilité de tourner
à sec et son fort pouvoir d’aspiration.
Un an plus tard, ce sont les pompes
électromagnétiques à membranes
sur les postes de coating qui posaient
problème. « Nous rencontrions des
problèmes de contre-pression, les clapets
se bouchaient : la maintenance devenait
longue, compliquée et dangereuse,
explique le fabricant. Les trois pompes
à membranes sur ce poste ont ainsi été
remplacées par trois pompes Qdos30
Univ+. Celles-ci présentent l’avantage
d’être sans clapet et la tête de pompe est
sécurisée. » En effet, la tête de pompe
ReNu offre à la fois plus de sécurité à
l’opérateur puisque le produit chimique
reste coniné dans la tête de pompe
mais également une maintenance
rapide et sans outil, ne nécessitant pas
d’arrêt de production. ●
Olivier Guillon
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Maintenance MécaniQue
intervieW
les éléments
de transmission
au cœur des
problématiques
de maintenance
Pierre Martin, directeur de la filiale
française de Ktr, revient sur l’importance
des éléments de transmission,
leur évolution en fonction des besoins
des industriels et les bonnes pratiques
d’utilisation.
PARlEz-NOUs DEs éléMENTs DE TRANsMIssION : DE
qUOI s’AgIT-Il ExACTEMENT ? à qUOI CElA sERT-Il ?
Les éléments de liaison ont pour mission de transmettre un
mouvement, une puissance et une vitesse, en permettant de
compenser de légers désalignements afin d’éviter un montage
hyperstatique. Ces composants relient deux objets séparés pour
les faire tourner ensemble (généralement moteur et machine).
Il s’agit de composants certes accessoires mais indispensables
car en cas de casse, c’est toute la machine qui s’arrête. À titre
Pierre Martin
Directeur de la filiale
française de KTR, structure
qui a fêté vingtième
anniversaire l’an dernier
d’exemple, pour faire tourner une pompe, il est essentiel d’avoir
un élément de transmission pour relier le moteur électrique à
la pompe.
Il existe une gamme infinie de solutions : élastique ou rigide
en torsion, avec ou sans élastomère, avec ou sans jeu, à sécurité
positive, en polyamide, en aluminium, en inox ou tout
en acier… ainsi qu’une gamme très étendue de technologies,
qu’elles soient à membranes, à denture, à soufflet, à anneau
élastique…
vOUs AvEz fÊTé, EN fRANCE, vOs 20 ANs l’AN
DERNIER. COMMENT ONT évOlUé lEs TEChNOlOgIEs
DURANT CETTE PéRIODE ?
Une meilleure connaissance technique et théorique (à travers
de nombreux essais) a progressivement permis d’optimiser les
composants afin de les rendre toujours plus compacts, plus efficaces,
avec une plus grande durée de vie, une meilleure tenue
en température à des vitesses plus élevées… KTR a toujours
misé sur la recherche et développement et possède vingt-quatre
bancs d’essai rotatifs et non rotatifs, le dernier en date ayant une
capacité de 500 000 Nm (Voir encadré page suivante).
BoWex GT
44 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

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DOM-TOM et étranger : 80€
Au fil des années, nous avons connu l’apport et l’association
de nouvelles matières composites et plastiques dans la
m écanique (fibre de verre, fibre de carbone, amélioration
du Polyuréthane comme le T-PUR, du polyamide, du
caoutchouc, du T-HE, etc.). De plus, le développement de
nouvelles technologies nous a permis de réduire le temps
de maintenance et d’arrêts des machines (à l’exemple
de Rotex A-H, BoWex GT, Poly-Norm ADR, Rotex
ZS-DKM-H…).
vERs qUOI sE sONT ORIENTéEs lEs DEMANDEs
DE vOs ClIENTs ?
Les besoins de nos clients ont évolué vers meilleur conseil et
un support technique plus pointu, mais également plus de
transparence, un partage des connaissances et des supports
techniques (site Internet, conseil personnalisé…).
En outre, nos clients exigent de nous une plus grande
adaptation et intégration de la machine (gain de place),
de prendre part très tôt au projet de développement pour
concevoir des machines plus compactes, d’augmenter les
rendements et les performances énergétiques de leurs
machines : pas de perte d’énergie grâce à une transmission
par accouplement mais aussi grâce à des compresseurs
à vitesse variable comme BoWex HEW… Enfin, on
nous demande une plus grande maîtrise et une répétabilité
des process de fabrication et des matières, notamment
de la part de nos propres fournisseurs.
qU’ATTENDENT lEs REsPONsAblEs MAINTENANCE
DE CEs TEChNOlOgIEs ?
Au-delà du coût, les responsables maintenance doivent
prendre en compte le coût d’utilisation du produit dès la
conception et le choix du produit. Ils cherchent aussi à
réduire de plus en plus la maintenance voire la supprimer
pour certaines applications, et à limiter les temps d’intervention
; d’où le choix d’un accouplement pour améliorer
la durée de vie de la transmission et des éléments de part et
d’autre de l’accouplement. Par exemple, les accouplements
avec moyeu (partie montée sur l’arbre) en deux parties
boulonnées ou manchon (pièce de liaison en composite)
en deux parties boulonnées permettent de remplacer l’accouplement
ou les pièces d’usure sans bouger les agrégats
(moteur et machine).
Bien choisir son accouplement permet d’augmenter la durée
de vie d’une installation (comme les roulements des moteurs
et les pompes…) ainsi que de réduire les frottements dans
les roulements et donc la consommation énergétique. Il est
toutefois important de dimensionner, si possible, le composant
pour toute la durée de vie de la machine du client (par
exemple BoWex Fle-PA pour les machines de TP et agricole,
Radex pour éolienne).

COMMENT lEs ENTRETENIR OU bIEN lEs UTIlIsER
POUR MAINTENIR lEURs PERfORMANCEs
ET ACCROÎTRE lEUR DURéE DE vIE ?
Il convient avant tout de respecter les notices de montage :
une maintenance régulière évite des interventions plus
lourdes et coûteuses. Certaines solutions techniques comme
les accouplements à membranes permettent des solutions sans
entretien et sans usure… à vie. Bien aligner les composants
à relier reste la priorité. Lors d’un démontage/remontage
mal réalisé, les éventuels désalignements (radial/angulaire
ou axial) peuvent entraîner une dégradation précoce de l’accouplement,
voir ensuite de la machine.
Proposo recueillis par Olivier Guillon
un nouveau banc d’essai
pour les accouplements
d’une capacité
de 500 000 nm
Inauguré en juin dernier, à Rheine (siège de KTR),
ce nouveau banc d’essai permet de mesurer les paramètres
d’accouplement mécanique et d’effectuer des tests durée de
vie. L’échantillon d’essai de la première série est un limiteur
de couple destiné à être utilisé sur une éolienne 8 MW.
Cet équipement est muni d’un moteur électrique à vitesse
variable capable de générer un couple d’essai maximum de
500 000 Nm à plusieurs vitesses. Le couple est mesuré en
sortie du réducteur par un dispositif de mesure calibré de
technologie DMs alors que l’angle de torsion est mesuré
sur le côté entraînement, par un codeur à impulsions ou
un capteur de position installé directement sur l’échantillon
de test. Les données acquises permettent de calculer
la rigidité en torsion. Le nouveau banc d’essai donne
la possibilité d’enregistrer les valeurs mécaniques, mais
aussi de tester les composants et leur durée de vie. En outre,
les systèmes de surcharge ainsi que de verrouillage positif
par friction seront testés sur cet équipement.
Le nouveau banc d’essai couvre
une plage de performances jusqu’à 500 000 Nm

Maintenance MécaniQue
lubrification
Vers 100 % de disponibilité
pour les chaînes de convoyage d’Audi
RoDip M, le CONvoyeur innovant
DE Dürr
La société Dürr a développé et a fourni aux usines
Audi le RoDip M, un process qui permet de réduire
la taille des bains grâce à une rotation et une translation
de la caisse. De plus, en tant que construcafin
de répondre aux besoins de lubrification des convoyeurs pour obtenir un outil
de production fiable et disponible à près de 100 %, il était essentiel pour audi de superviser
et de connaître l’état d’usure des chaînes sans démontage. il était également indispensable
pour le constructeur allemand d’être sûr de la bonne lubrification des chaînes. c’est chose
faite grâce à un outil d’aide à la maintenance préventive développé chez sKf en france.
Assurer la disponibilité de ses équipements
passe notamment par une
analyse fine des pollutions pouvant
survenir dans les rouages bien huilés
de la production… Et c’est d’autant plus le cas lorsqu’il
s’agit d’injecter du lubrifiant dans les maillons
et les éléments de la chaîne (axes de maillons
et galets « porteurs ») d’un convoyeur. Chez Audi
par exemple, les convoyeurs utilisés pour le traitement
cataphorèse de la carrosserie sont fortement
soumis à de nombreuses pollutions, qu’elles soient
provoquées par des composants chimiques indésirables,
le phosphate ou le traitement des peintures
mais également par la présence de d’humidité. Il
s’agit ici d’un problème d’autant plus présent que
les convoyeurs jouxtent les bains de traitement. « Le
process mis en place pour Audi est novateur mais il
n’en reste pas moins que l’objectif est d’atteindre un
guillaume Amilien
Responsable de
la cellule Product
Development de la
partie Lubrification
de SKF France et
ancien responsable
bureau d’études,
Vogel-Mécafluid
(entre 2002 et 2009)
taux de disponibilité maximum de l’outil de production,
concède Guillaume Amilien, responsable de
la cellule Product Development de la partie Lubrification
de SKF France. Même si le 100 % de disponibilité
n’existe pas, Audi veut s’en approcher ; c’est
pourquoi la lubrification est obligatoire afin d’éviter
tout blocage lié à la corrosion et à l’allongement de
la chaîne mais aussi pour assurer un bon contact des
paliers (rollers) les uns par rapport aux autres pour
le transport du véhicule sur les lignes de traitement
de surface des carrosseries et des châssis, d’un point
A à un point B. »
En premier lieu, le système a pour but de réduire
l’usure des chaînes, permettre, lorsqu’il y a usure,
d’apparaître comme la plus homogène possible
sur tous les maillons et sur les deux chaînes du
convoyeur, puis d’éviter la lubrification manuelle et
coûteuse (potentiellement dangereuse et peu fiable).
Autre consigne : on ne tolère absolument aucune
pollution. Si une surlubrification apparaît et que
la graisse tombe dans les bains, celle-ci risque de
polluer la peinture ou le traitement cataphorèse, ce
qui présente un risque – certes faible mais non sans
conséquences – dans la mesure où cette pollution
viendrait perturber l’accroche de la peinture sur la
carrosserie. Face à ces agressions et aux problèmes
de surlubrification, il est important de mettre en
place un système de dosage volumétrique des lubrifiants
le plus précis possible.
Une solution montée clé en main pour le client final
(installation, tests, formation et support)
48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Maintenance MécaniQue
En tant que constructeur « premium »,
Audi entend rester maître de tout le process
Système Dürr développé pour Audi
teur de véhicules dits « premium », Audi entend bien rester
maître de tout le process, y compris des différents niveaux de
maintenance, allant du préventif au curatif en passant par la
maintenance prévisionnelle. L’idée de départ était la suivante :
s’entendre avec Dürr pour mettre au point une solution sur
mesure à partir d’un équipement standard.
Les convoyeurs sont composés de deux chaînes équipées de
balancelles et dont chacune comporte plusieurs centaines de
maillons de galets métalliques et plastiques. Les besoins en
lubrification des maillons et des galets sont donc très différents
et la lubrification permet d’assurer un taux de disponibilité
maximal de la chaîne en fonctionnement, d’où la nécessité
de la surveiller le près.
Les différents éléments (axes des maillons ainsi que les galets
intermédiaires – en plastique ou en métal) nécessitent des
volumes de lubrification différents pour assurer la présence de
graisse pour les différents types de contacts ; ainsi, la cellule
de développement de la partie Lubrification de SKF (située
à Saint-Cyr-sur-Loire, non loin de Tours) a mené des essais
dans le but de mettre au point un système capable de délivrer
un volume prédéterminé et dont on contrôle la bonne injection
« point de graissage par point de graissage » ; la quantité
totale délivrée sur la chaîne peut ainsi être adaptée en fonction
des besoins des sites Audi de Györ (Hongrie), de Bruxelles
et de Mexico en jouant sur les fréquences d’injection. « Nous
sommes ainsi en mesure de “monitorer” la phase d’injection
de graisses sur le maillon et déterminer tout de suite, en temps
réel, si l’on se trouve en sur ou sous-lubrification », souligne
Guillaume Amilien.
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Une lubrification sans faille,
garante de qualité pour le constructeur allemand
PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I49

Maintenance MécaniQue
La solUTION de SKf en quesTION
Dédié à l’application client (mécanique et automatisme
dédiés), ce système de lubrification permet
d’injecter un faible volume de graisse dans chaque
maillon et chaque galet qui constituent la chaîne
– soit plusieurs centaines de points de graissage –
lorsque la chaîne est en mouvement et à une vitesse
de production normale. Il met en scène la solution
Visiolub de SKF, un outil d’analyse de la lubrification
permettant de prévoir d’éventuelles défaillances
mécaniques pouvant survenir sur la chaîne.
Cet outil s’accompagne d’un système de supervision
des ensembles de graissage et d’un système
de pilotage par usine. Concrètement, on obtient
une courbe puis une analyse de courbe permettant
de déterminer si le lubrifiant est bien entré
ou non dans le graisseur. Sur les visuels ci-contre
Courbe de pression d’injection du maillon
Le système à lubrifier
La lubrification
permet d’assurer
un taux de
disponibilité
maximal de
la chaîne en
fonctionnement,
d’où la nécessité
de la surveiller
de plus près
par exemple, on constate qu’un défaut a été repéré
et révèle l’absence de maintien de pression durant
la phase d’injection : la graisse n’a pas été injectée
dans le maillon (graisseur cassé, pas de graisse,
tête d’injection en défaut, etc.). Notons que les
courbes sont automatiquement sauvegardées sur
la clé USB interne à l’automate. Un historique de
défaut est alors enregistré.
Dans le cas du constructeur allemand, l’intérêt
était, en cas de problème, de paramétrer une alerte
en fonction du type de graisse etc. Si on détecte
qu’un maillon présente un souci de fiabilité, que
l’on constate après analyse de la courbe de pression
que le jeu des axes est trop important, il est
possible de préconiser le changement d’un maillon
afin d’éviter toute usure prématurée de la chaîne.
« Il est évident qu’un mauvais graissage des maillons
provoque d’inévitables défaillances et détériorations,
un jeu important et des mouvements de
“yo-yo” avant-arrière du maillon menant à une
usure prononcée des deux maillons… puis, à terme,
cela aboutit à des arcs-boutements de la chaîne ; une
partie seulement va se détériorer avant de toucher
le reste de l’installation. Dans notre cas, grâce au
système développé avec Dürr et en application chez
Audi, nous parvenons à superviser la bonne lubrification
et à multiplier par deux – voire par trois –
la durée de vie d’une chaîne. »
Dans la lOgIque de l’INDUsTRIE 4.0
Mais si la solution a été développée pour Audi,
qui intervient sur les chaînes pour s’assurer du
bon fonctionnement du système, réceptionner
les alertes en cas de problème et intervenir au
moment venu ? « Tout dépend des sites, répond
Guillaume Amilien. Certains désirent tout pratiquer
en interne, d’autres veulent une assistance
complète. À Bruxelles par exemple, on veut que SKF
réalise une ou deux analyses et expertises par an
pour savoir où on en est, reparamétrer si besoin les
valeurs maximales, les graisses ou encore le temps
de retombée de pression. Pour le site belge, l’intérêt
de la solution de SKF réside notamment dans la
collecte d’informations en direct. L’usine souhaitait
ainsi un système entièrement fourni par SKF pour
une analyse du cycle de vie complet. »
La supervision et les analyses peuvent être faites
localement sur le site à travers un réseau Ethernet
mais aussi via le Web pour une analyse en temps
réel, répondant ainsi à la logique de l’industrie 4.0.
Il faut avouer que les sondes de pression analogique
50 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Pas de défaut repéré quant à l’injection
de la graisse dans le maillon
qui équipent les lignes doivent faire preuve d’un maximum
de réactivité. L’analyse et la mesure en temps réel sur la phase
d’injection représentent un enjeu crucial ; rien que pour l’automate,
il doit gérer simultanément les phases d’injection des
quatre têtes « monitorées », opération durant laquelle plusieurs
milliers de valeurs (data) sont prises en compte en 500 millisecondes
(durée de la phase d’injection).
UNE sOlUTION DéClINAblE POUR l’ENsEMblE
DEs sITEs DE PRODUCTION DU gROUPE
vOlKsWAgEN
En répondant aux besoins d’Audi et en étant adaptable aux différentes
configurations de chaînes, cette solution offre la possibilité
d’obtenir des cycles de lubrification différenciés en fonction
du type de maillon à lubrifier (maillon, galet plastique, galet
métallique). Elle permet également de simplifier la gestion des
composants de maintenance, ces opérations sont réalisées à
partir du même dispositif de lubrification.
La mise en place du système concerne les modèles A1 d’Audi
et a duré environ un an et demi pour le développement par
rapport à un cahier des charges pointu sur la partie mécanique
notamment et les pièces de rechange. Le premier site
concerné était celui de Györ puis celui de Bruxelles et Mexico,
en 2015. En début d’année, la solution s’est déployée dans
l’usine mexicaine, en juin plus précisément. Une belle référence
pour SKF qui espère aujourd’hui voir cette solution être
dupliquée, à terme, à une échelle plus importante au sein du
groupe Volkswagen. Une perspective de bon augure pour le
groupe suédois et son entité française qui devraient également
faire profiter de sa large offre d’automates et d’outils de
supervision. ●
Nouvelle génération de
micro automates programmables
PNOZmulti 2
Les micro automates configurables PNOZmulti 2 sont adaptés à la
réalisation de plusieurs fonctions de sécurité sur une machine ou
installation – l’appareil de base a une largeur de seulement 45 mm !
Le système est modulaire et extensible, ce qui lui permet d’évoluer
avec les exigences et la taille de votre machine. Le PNOZmulti 2 peut
être raccordé à tous les bus de terrain et de communication
courants. Même le Motion Monitoring pour un ou plusieurs axes
est possible en toute convivialité avec le PNOZmulti 2. L’architecture
de sécurité peut être créée quelle que soit la commande maître de
l’installation. C’est ainsi que vous standardisez votre sécurité.
L’outil de configuration graphique simple permet de créer les
fonctions de sécurité directement et simplement sur PC.
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PRÉVENTION DES RISQUES
SPÉCIAL EXPOPROTECTION 2016
ÉVÉNEMENT
La biennale
de la prévention
et de la protection revient à Paris
Le salon de la prévention et de la gestion des risques, se déroulera du 7 au 9 novembre
prochains à Paris – Porte de Versailles – dans le Pavillon 1. Dans ce nouveau numéro
de Production Maintenance, un dossier est spécialement consacré à cet événement,
et tout particulièrement aux EPI.
Tous les deux ans, Expoprotection associe, autour de
deux univers complémentaires (risques professionnels,
naturels & industriels et risques malveillance &
feu), les plus grands experts et les solutions les plus
innovantes qui font de cet événement un rendez-vous de référence
de ce marché.
Avec une nouvelle identité visuelle moderne et un fil conducteur
inédit tourné vers l’avenir, Expoprotection livre à ses
participants toutes les clés pour comprendre et anticiper les
grands changements de demain. Avec l’horizon 2030 dans le
viseur, le salon dynamise son contenu tant sur le fond que sur
la forme pour permettre à chacun de s’interroger, prendre du
recul et détecter les innovations.
UNE OFFRE EXPERTE INTERNATIONALE RÉPARTIE
SUR 42 000 M 2
Avec plus de 700 exposants attendus, dont 189 nouveaux venus,
Expoprotection confirme tout l’intérêt porté par les spécialistes
de la prévention et de la gestion des risques à cette biennale
SOMMAIRE
54 Bien gérer ses vêtements de protection en dix
leçons
56 sGA Meyer remplace ses combinaisons
pour des solutions polyvalentes
58 La qualité garante d’une meilleure protection
60 un « focus » porté sur quelques solutions
de protection
devenue aujourd’hui incontournable. Par ailleurs, Expoprotection
intensifie sa dimension internationale avec plus de 40 %
d’exposants internationaux issus d’une trentaine de pays.
Par ailleurs, à côté des traditionnels Trophées de l’innovation,
un nouveau programme dédié à la prospective verra le jour :
Expoprotection Demain. Celui-ci a pour objectif de permettre
à tous les acteurs de la prévention et de la gestion des risques
de s’interroger sur ce que sera leur univers professionnel dans
quinze ans. ●
Formation Synamap
pour les EPI :
prochaine session en octobre
Le syndicat national des acteurs du marché de la prévention
et de la protection (synamap) dispensera sa prochaine session
de formation consacrée aux EPI du 10 au 14 octobre prochain
à Paris. Elle s’adresse aux technico-commerciaux sédentaires
ou terrain des entreprises distributrices d’EPI, animateurs,
responsables, ingénieurs sécurité, coordonnateurs sPs,
médecins du travail, chefs de produits, préventeurs, etc.
La formation technique EPI du synamap est une formation
complète sur les EPI, d’une durée de quatre jours, animée
par des experts. Elle permet d’acquérir une expertise
complémentaire au développement de l’esprit sécuritaire
et aborde les différents types de protection et la réglementation
en vigueur (protection auditive, protection des yeux, des voies
respiratoires, des mains, des pieds, de la peau, protection
contre les chutes de hauteur, vêtements de protection).
POUR EN SAVOIR PLUS :
> www.synamap.fr
52 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • Août-Septembre 2016

SPÉCIAL EXPOPROTECTION 2016
PRÉVENTION DES RISQUES

PRÉVENTION DES RISQUES
SPÉCIAL EXPOPROTECTION 2016
EN PRATIQUE
Bien gérer
ses vêtements
de protection
en dix leçons
Twinstar Protect Special
Le 28 avril dernier a été célébrée la journée
mondiale de la sécurité et de la santé au
travail. À cette occasion, l’entreprise Mewa
a décidé de communiquer sur les dix choses
à faire et à ne pas faire afin d’assurer une
bonne gestion des vêtements de protection.
«
et donc de la question suivante : comment bien protéger
les employés sur leur lieu de travail ? Les vêtements de
protection représentent une mesure eficace s’ils sont utilisés
correctement. Silvia Mertens, ingénieure diplômée en
technologie de fabrication et chef de projet chez le prestataire
de services textiles Mewa à Wiesbaden, aide les clients
à choisir les bons vêtements de protection ; une fonction
qui l’a incité à établir une check-list.
La journée mondiale de la sécurité et de la
santé au travail », qui se déroule chaque
année le 28/04/2016, traite prioritairement
de la protection sur le lieu de travail
LES CRITÈRES QUI DOIVENT ÊTRE PRIS
EN CONSIDÉRATION
Tout commence par l’évaluation des risques. Il est essentiel de se
poser les questions suivantes : dans quel contexte de travail les
vêtements sont-ils portés ? Contre quoi les vêtements doivent-ils
protéger ? Quelles normes entrent en jeu ? Les vêtements actuels
doivent être analysés. Quels sont leurs avantages et leurs inconvénients
? En quoi les nouveaux vêtements doivent-ils différer ?
Pour maintenir la fonction de protection, le vêtement de protection
doit être lavé et entretenu par un professionnel. L’accomplissement
de ces missions est assuré par des prestataires de
services textiles. Il est donc important d’examiner les prestations
qui figurent dans l’offre. Le vêtement de protection doit
également être examiné sur son lieu réel d’utilisation. Protèget-il
réellement contre les risques présents sur le lieu de travail,
comme par exemple contre les substances chimiques utilisées
ou contre les effets de la chaleur ?
Enin, un aspect évident et tout aussi essentiel : le
vêtement de protection doit être testé et évalué par les
collaborateurs. Le vêtement offre-t-il une liberté de
mouvements sufisante, la protection nécessaire ? Seul
l’utilisateur inal saura le dire.
À ÉVITER À TOUT PRIX
Afin de bien protéger les employés, il est nécessaire de demander
conseil : par exemple en interne à un spécialiste de la sécurité
au travail, ou en externe à un prestataire de service compétent.
Sans examen préalable par une autorité de certification,
nul n’est autorisé à modifier un vêtement certifié. Cela vaut
même pour des retouches simples, telles qu’un raccourcissement
de manches.
L’employeur doit également informer ses collaborateurs sur le
mode de traitement des vêtements, par exemple à l’aide d’une
consigne de travail ou d’un communiqué. Les vêtements de
protection ne doivent pas être lavés avec le linge de maison.
Ils pourraient ainsi perdre leur fonction de protection. Une
protection de qualité médiocre ne suffit pas, et une protection
optimale améliore la sécurité juridique de chacun. Des entreprises
de prestations de service peuvent vous aider. ●
Ce qu’il faut retenir
Évaluer les risques
Faire attention au type de vêtement
Prendre en compte les coûts directs et indirects
simuler une situation réelle et déterminer si le vêtement est
bien approprié
Impliquer les collaborateurs lors des tests d’utilisation
et privilégier les retours/impressions
Ne pas acheter des vêtements de protection sans conseil
Ne pas réparer des dommages soi-même
Toujours bien informer les employés
Ne pas confier le lavage des vêtements aux employés
Ne faire des compromis à propos de la qualité et du niveau
de sécurité
54 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • Août-Septembre 2016

Science.
Applied to Life.
Solutions de protection auditive 3M PELTOR
Pour une meilleure
conscience de
son environnement.
Le casque électronique à modulation sonore
3M PELTOR ProTac III vous permet de vous
concentrer sur votre travail dans un environnement
bruyant, tout en communiquant avec vos collègues,
sans retirer votre protection auditive.
La reproduction en stéréo des sons environnants
vous permet, par exemple, d’entendre et de déterminer la
provenance des alarmes, véhicules approchants
et appels à l’aide.
Casque 3M PELTOR ProTac III
* 3M Science. Au service de la Vie.
www.3M.com/PELTOR

PréVention des risQues sPécial exPoProtection 2016
Retour d’expérience
sgA Meyer remplace
ses combinaisons
par des solutions
polyvalentes
dans la logique qu’elle mène en matière
de sécurité, l’entreprise sga-J. Meyer,
spécialisée dans l’assainissement,
la collecte et le traitement des déchets
ainsi que les interventions de nettoyage
sur site, a choisi de remplacer ses
combinaisons pour la solution tyvex 800 J
de duPont Protection. témoignage…
Lucie Lambert et Frédéric Fontaine
Opération de nettoyage d’une cuve
avec la combinaison Tyvek 800 J
Frédéric Fontaine, magasinier et membre du CHSCT,
et Lucie Lambert, responsable Qualité Sécurité Environnement
(QSE), ont pour mission de mener à
bien la démarche de prévention des risques. En
quoi cela consiste ? À identifier les risques mais aussi et
surtout dialoguer avec les opérateurs de SGA-Meyer, qu’ils
interviennent sur le site de l’entreprise (à Poilly-Lez-Gien,
dans le Loiret) et à l’extérieur, chez les clients de la société,
lesquels ne procurent bien souvent que peu d’informations
sur le contenu chimique des cuves et la dangerosité des substances,
augmentant ainsi les risques pour les opérateurs de
SGA-Meyer.
L’objectif de cette implication sans faille dans le quotidien
du personnel de SGA-Meyer ? Obtenir un maximum de
retours d’expérience et de doléances ou critiques pour mieux
cerner les besoins en matière d’EPI de ces opérateurs qui
sont à la fois amenés à travailler dehors puis dans un atelier
chauffé, à proximité des cuves qu’ils sont amenés à nettoyer
à haute pression – jusqu’à 250 bar… « Les opérateurs traitent
les déchets pathogènes dans les sites aéroréfrigérants chez EDF,
explique Lucie Lambert ; ils nettoient les tours avec un procédé
chimique breveté par Meyer chargé de réduire le seuil de détection
jusqu’au niveau prévu par la réglementation, avant de
récupérer les déchets et de les stocker. Au cours de cette activité,
ils courent des risques chimiques importants d’où la nécessité
d’être parfaitement protégé ».
56 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

Donner plus de CONfORT TOUT en AssURANT
son pouvoir de PROTECTION
C’est après une étude menée sur les combinaisons que la
Tyvek 800 J de DuPont a été choisie afin de remplacer d’autres
modèles utilisés dans l’entreprise. La raison ? Des fonctionnalités
polyvalentes, un haut niveau de protection et le confort
qu’elle procure. Les propos de Frédéric Fontaine ne peuvent
quant à eux pas être plus explicites : « Nos opérateurs ne veulent
désormais rien porter d’autre que la Tyvek ».
Et de détailler : « Ni les hydrocarbures, ni les graisses ne
parviennent à traverser la combinaison. Celle-ci est confortable,
du fait de sa fonctionnalité “respirante” mais aussi de sa légèreté ;
nous avons l’aisance de tous nos mouvements. De plus, comme
elle est moins rigide, si jamais l’opérateur se frotte contre un objet
coupant ou tranchant, la combinaison risque moins de s’accrocher
et d’être perforée ». ●
« Désormais, nos opérateurs ne veulent
porter rien d’autre que la Tyvek »
Quelques précisions sur
la combinaison Tyvek 800 J
Au niveau de la protection chimique (catégorie 3, type 3), cette
combinaison accompagne les opérateurs de SGA-J. Meyer dans
les interventions de nettoyage et de dézonage de cuve, mais
également lors du pompage sur le site des clients. Conçue pour
assurer une protection optimale contre les risques chimiques,
biologiques et hydrocarbures, la combinaison Tyvek 800 J est
également dotée d’une fonction antistatique pour répondre
aux risques Atex. Cette fonction assure une protection contre
les risques d’explosion encourus lors de l’utilisation et de la
manipulation de produits chimiques ou solvants avec un point
d’éclair très bas ; par exemple, au contact de l’essence, la
moindre étincelle peut avoir des conséquences désastreuses.
Le procédé antistatique de DuPont dissipe l’électricité statique
et écarte le risque d’étincelle.
Lors d’une opération de lavage, y compris à haute pression,
la Tyvek 800 J assure une étanchéité totale

PréVention des risQues sPécial exPoProtection 2016
reportage
la qualité garante
d’une meilleure protection
47 filiales présentes dans une vingtaine de pays, sept sites de production (dont cinq en
europe), 2 300 employés pour un chiffre d’affaires qui frôle les 400 M€, voici quelques chiffres
qui résument la portée d’uvex, spécialiste des équipements de protection et de loisir. Âgé
de 90 ans cette année, le groupe a ouvert ses portes de son siège, situé à fürth (bavière),
près de nuremberg, et de son unité de production de lunettes et de masques, témoignant
d’une production de qualité.
Ce qui fait la force d’uvex, c’est sans nul doute
l’innovation, que ce soit dans le sport avec le lancement
en 1964 le lancement du premier masque de
ski antibuée, le loisir avec la protection antiultraviolet
(d’où le nom d’uvex, déposé il y a tout juste soixante ans), sans
oublier la partie protection qui marqua le point de départ de la
marque avec la création par le fondateur Phillip M. Winter d’une
fabrique artisanale de lunettes de protection. Du côté d’uvex
Safety, la division se compose de trois marques : uvex, Laservision
et Heckel ; si cette dernière s’illustre surtout par les chaussures
de sécurité (dont la production se trouve aujourd’hui en
Italie), les trois marques assurent à elles seules 70 % du chiffre
d’affaires du groupe en protégeant les hommes et les femmes
de l’industrie et des services de la tête aux pieds.
Machine d’injection dernier cri,
entièrement automatisée
« Seul le produit porté par l’utilisateur apporte
une réelle protection » – Peter Eschenlorh,
manager Europe 2 – Market Business Unit
Ainsi, lunettes et masques pour la protection des yeux s’ajoutent
aux combinaisons, casques, chaussures, gants et autres systèmes de
protection respiratoire avec, au cœur des préoccupations d’uvex, la
qualité et l’innovation, en particulier en matière de design ; « nous
mettons beaucoup l’accent sur le côté esthétique de nos équipements
car seul le produit porté par l’utilisateur apporte une réelle protection
», rappelle Peter Eschenlorh, manager Europe 2 – Market
Business Unit. Un exemple : les chaussures, en majeure partie
incarnées par la marque Heckel, souffraient encore à l’époque
d’un style très sobre et masculin, fortement orienté vers les activités
dans l’industrie lourde, la chimie ou la sidérurgie. Depuis,
la production s’est réinstallée à Ceva, en Italie, et de nouveaux
modèles sont apparus aux dessins plus fluides – à l’image des
chaussures Run-R ou des uvex 1 qui ont obtenu en 2013 un Red
Dot Design Award – et aux variantes destinées aux femmes.
le sOUCI de la qUAlITé à TOUT prix
Si le sport fait partie de la culture d’entreprise et que l’innovation
apparaît comme la clef de la réussite du groupe, la qualité
des produits en est le socle. Il suffit de constater la richesse du
parc machines mais aussi des moyens de contrôle – manuels ou
automatisés – pour se rendre compte que l’entreprise familiale
allemande est profondément attachée au souci de la qualité. À
Fürth, un showroom flambant neuf inauguré en mai dernier,
côtoie un important laboratoire d’essais dans lequel sont conçus
et testés les différents équipements fabriqués ici, à savoir près
de 9 millions de lunettes et plus de 4 millions de masques et
de visières chaque année.
58 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

sPécial exPoProtection 2016
PréVention des risQues
Revêtement inédit né d’un procédé secret
et mis au point chez uvex
Cellule robotisée à l’intérieur
de la machine
Le premier département concerne la production de montures
composées de deux matériaux différents – l’un dur, l’autre
souple – et d’un troisième composant pour la charnière. Dans
cette usine automatisée – abritant d’importantes cellules d’injection
et de revêtement, assistées de robots Yaskawa – près de
90 personnes travaillent en 3-8 sur des lunettes haut de gamme,
aux montures composées de thermoplastique et de TPU, épousant
parfaitement la forme du visage et répondant aux règles que
l’on trouve dans certains secteurs comme l’automobile (absence
de silicone, de phtalates et autres allergènes…).
uvex combine innovation et qualité
de fabrication afin de proposer des EPI répondant
aux besoins du marché industriel
Au total, vingt-cinq machines d’injections occupent l’espace (de
plus en plus réduit), les plus anciennes laissant progressivement
la place aux nouvelles cellules automatisées, capables de former
une monture en un process et à partir de deux composants ; ces
nouvelles machines intègrent en outre un système d’aspiration
assurée par robot pour sécher les verres après le traitement UV,
mais également une innovation 100 % uvex d’injection (par aspersion
et en rotation) d’un liquide – dont la formulation demeure
sécrète – permettant d’assurer un traitement antibuée et antirayure
sans avoir à passer par les bains et les process à la fois
longs et fastidieux. Enfin, une ligne fabrique en ce moment une
autre innovation, Pheos C2, des lunettes conçues en injection
directe et aux composants souples pour un meilleur confort ;
une nouveauté que l’on pourra découvrir sur Expoprotection. ●
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016 I59

focus Produits sPécial exPoProtection 2016
technologie
Prendre soin de son capital
respiratoire
Les 2 millions de travailleurs exposés à l’amiante dans des secteurs tels
que la maintenance trouveront avec le 3M Versaflo TR-600 Amiante une
protection efficace jusqu’à des empoussièrements de niveau 2. Confortable
et facile d’utilisation, le 3M Versaflo TR-600 Amiante, qui sera présenté
sur Expoprotection, est également décontaminable et traçable : chaque
système est identifié par un numéro de série unique inscrit sur le moteur,
le masque et la batterie.
Casque
Protéger la tête à 360°
MSA enrichit son offre de casque
de sécurité V-Gard en lançant
la nouvelle gamme V-Gard 900.
Cette nouvelle gamme de casques
de chantier conçue et fabriquée
en France se décline en deux
modèles (V-930 et V-950) qui ont en
commun un design moderne et une
calotte en matière ABS offrant une
protection contre la déformation
latérale.
filtration
Une solution de protection
individuelle pour le
soudage
RS Components étend son offre
en équipement de sécurité, avec
l’unité de filtration Zero-Smog
EL de Weller. Celle-ci apporte
une protection portative souple
au personnel réalisant des
applications de soudage à petite
échelle sur un poste de travail en
conception électronique.
fiabilité
La robotisation au service
de la protection
Scott Safety a fortement investi
dans la robotique pour améliorer
le contrôle qualité de la production
des filtres de ses appareils. Le
système prend des photos des
filtres à différents stades de la
production et les compare à
un filtre sans défaut, rejetant
immédiatement les exemplaires
non conformes.
Hauteur
Au-delà de l’EPI…
En matière de protection, l’EPI doit immanquablement s’accompagner
d’autres solutions innovantes, à l’exemple de la nouvelle plateforme
individuelle roulante légère (Pirl) Ultralight 2.0 Composite d’Audinnov. Conçue
pour les techniciens – notamment dans la maintenance –, cette Pirl 100%
française à pour principaux atouts la légèreté (12 à 14 kg), la maniabilité
(ouverture en un geste) et la sécurité (fermeture automatique des portillons).
60 IPRODUCTION & MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

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Les 14 et 15 septembre 2016
Enova Paris 2016
Le salon des technologies en électronique,
mesure, vision et optique rassemblera de
nombreux acteurs industriels et académiques
du domaine ou issus des laboratoires.
L’industrie du futur sera mise à l’honneur à
travers l’innovation et les objets connectés.
À Paris – Porte de Versailles
www.enova-event.com
Du 27 au 29 septembre 2016
Sepem Industries Sud-Ouest
Le concept des salons sepem Industries
fonctionne bien, comme en témoignent
les précédentes éditions et dont la prochaine
se déroulera à Toulouse, fin septembre.
L’idée centrale : répondre par des solutions
techniques et technologiques à toutes sortes
de besoins rencontrés dans l’industrie.
Au parc des expositions de Toulouse
www.sepem-industries.com
Du 7 au 9 novembre 2016
Expoprotection 2016
Tous les deux ans, Expoprotection associe,
autour de deux univers complémentaires
(risques professionnels, naturels &
industriels et risques malveillance & feu)
les plus grands experts et les solutions
les plus innovantes qui font d’Expoprotection,
le rendez-vous référence du marché.
À Paris – Porte de Versailles
www.expoprotection.com
Du 6 au 9 décembre 2016
Smart Industries
Après une première édition à succès qui
s’est tenue en septembre 2015, réunissant
près de 150 exposants, 3 500 visiteurs et
1 548 participants aux conférences, smart
Industries revient cette fois en parallèle
du salon Midest. L’édition 2016 se déroulera
donc à Villepinte, en décembre prochain.
À Paris-Nord-Villepinte
www.smart-industries.fr
AGENDA
Du 4 au 6 octobre 2016
Préventica Grand Ouest
En octobre prochain, Rennes accueillera
le congrès-salon Préventica, événement
de référence pour les acteurs de la maîtrise des
risques dans l’entreprise et les services publics.
À Rennes
www.preventica.com
Du 10 au 14 octobre 2016
Formation technique EPI
La prochaine session de formation EPI
du synamap est destinée à tous les
professionnels liés aux EPI.
À Paris (Maison de la Mécanique – Synamap)
www.synamap.fr
Du 14 au 17 novembre 2016
All4Pack Paris
Le salon de l’emballage et de l’intralogistique
propose une programmation inédite et
représentative de l’ensemble des thématiques
touchant les professionnels.
À Paris-Nord-Villepinte
www.all4pack.fr
Retrouvez toutes les dates
de manifestations sur :
www.maintenanceandco.com/agendas
Du 13 au 15 septembre 2016
Organisé tous les trois ans, Esope est
le seul événement international en 2016
pour la fabrication et la maintenance
des équipements sous pression (EsP).
Au Palais des Congrès (Paris)
www.esope-paris.com
PRODUCTION & MAINTENANCE • N°54 • Août-Septembre 2016 I63

index
Au sommaire du prochain numéro :
technologies
la maintenance 4.0 :
les technologies
innovantes pour
la maintenance
prévisionnelle
et conditionnelle
MaINTENaNCE MéCaNIQuE
quelles solutions pour assurer l’étanchéité
de vos équipements ?
MaINTENaNCE EN PrODuction
La RFID au service
de la maintenance
MaNaGEMENT
dossier tpm :
La GMAO ou l’implémentation
d’une solution stratégique
PréVENTION DEs rIsQuEs
Des solutions complètes pour la sécurité
des machines
Liste des entreprises citées et des annonceurs
3m............................................... 55 et 60
acoem................................................. 18
afi Klm e&m........................................ 8
all 4 pacK......................... 23, 26 ET 63
alstom................................................. 8
audi..................................................... 48
audinnov.................................. 59 et 60
bemas................................................... 8
catu........................................... 11 et 53
cetim......................................... 14 et 21
cimi....................................................... 7
clemessY motors............................. 6
corim............................................. 4 et 6
cofelY endel................................... 28
db vib................................................... 9
dsd sYstem......................................... 8
dupont.............................................. 56
enova........................................ 12 et 63
epicor softWare............................ 20
esope........................................ 19 et 63
eXpoprotection...............31, 52 et 63
flir..................................................... 18
fluKe.......................................... 2 et 18
ifm electronic................................ 18
igus..................................................... 43
industrie lYon................................ 25
Keb..........................................4 e de couv
Ksb...................................................... 39
Ktr............................................. 46 et 47
itii picardie...................................... 22
leuZe.................................................. 18
mabeo industries.......................... 61
megadYne......................................... 37
messer................................................. 8
meYer sga......................................... 56
midest....................................... 45 et 63
msa..................................................... 60
olYmpus............................................ 11
pepsico................................................ 8
picomto............................................... 8
pierre guerin.................................. 11
pilZ..................................................... 51
préventica.............................. 62 et 63
prud’homme transmission.... 11 et 41
récYlum.................................. 32 et 64
rs components............... 6, 60 et 2 e de couv
safran................................................. 8
schaeffler........................................ 6
scott safetY................................... 60
sdt international................ 17 et 38
sepem industries...............6, 10 et 63
sicK............................................ 26 et 49
sKf...................................................... 48
smart industrie.................... 15 et 63
sYnergYs technologies...3 e de couv
td Williamson................................. 35
uveX hecKel............................ 57 et 58
lE ChIffRE
à RETENIR :
1 371
c’est le nombre de sociétés dites
« écoresponsables » qui, à ce jour,
permettent aux détenteurs de leurs
équipements électriques usagés de
les faire recycler gratuitement en
finançant l’éco-organisme récylum.
autres chiffres significatifs : en 2015,
sur les 70 000 tonnes d’équipements
vendus, 17 000 tonnes ont été
récupérées par récylum. un chiffre
important mais qui a vocation à
fortement augmenter dans les années
à venir puisque l’europe a pour
objectif d’atteindre un taux de collecte
de 65 % pour ce type d’équipements.
retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
64 IPRODUCTION & MAINTENANCE • N°54 • août-septembre 2016

INNOVATION 2016
par SYNERGYS TECHNOLOGIES
L’outil indispensable pour la maintenance
conditionnelle de votre parc machines !
VSHOOTER ® est une caméra d’analyse vibratoire
portable qui permet de mesurer et détecter
les défauts sur les machines tournantes telles
que pompes, moteurs, ventilateurs, turbines,
compresseurs à vis.
Un désalignement, un balourd, un problème de
châssis, de fondation, un roulement défaillant,
un diagnostic automatique de ces défauts sera
visible sur la photo de votre machine, la MCP
(Machine Condition Picture) à l’écran sur l’appareil.
Sur la MCP, vous lirez les mesures et pourrez
d’un coup d’œil, grâce à la fusion des données
mesurées, voir l’état de votre machine.
ISO, mesure de vibrations, état de roulements,
informations détaillées sur les défauts détectés,
édition de rapport sur PC.
Demander une démonstration gratuite
au +33 (0) 3 89 08 32 72 ou contactez-nous
sur notre site www.synergys-technologies.com
Conception : www.groupe-evidence.com | ne pas jeter sur la voie publique
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Ubiquity :
la solution de téléassistance la plus avancée
La solution logicielle pour le support à distance des machines sous WinCE
et Win 32/64, également disponible sous la forme d’un routeur autonome.
Configuration et fonctionnement simplifiés, qui ne nécessitent pas de compétence
spécifique ou d’expérience en gestion réseaux.
Ubiquity : Une valeur ajoutée
intégrée à l’ensemble des
PC industriels KEB
• Téléassitance avec bureau à distance, transfert de fichiers, chat et accès au gestionnaire des tâches
• Technologie VPN propriétaire, optimisée pour les connexions industrielles, avec un analyseur de protocoles
intégré et un partage de la connexion Internet sur le réseau local
• Tunnel VPN rapide et transparent, compatible avec tous les protocoles Ethernet
• Parefeu intégré, pour le filtrage et le contrôle des communications sur le VPN
• Pas de limite de trafic sur les connexions VPN, ni de limite dans le nombre de connexions simultanées,
grâce à une structure de serveurs distribués gérant une haute disponibilité et une balance de charges
• Egalement disponible sous la forme de serveur privé (sur serveurs physiques ou Cloud)
• Etat de l’art en matière de sécurité, grâce à des connexions sécurisées SSL/TLS
• Profils utilisateurs complets, avec la possibilité de contrôler la totalité des privilèges d’accès
• Log et traçabilité de toutes les tâches d’administration et des connexions.
KEB France
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