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Production Maintenance n°69

DOSSIER : Covid-19 La prévention des risques au cœur de la stratégie industrielle

DOSSIER : Covid-19

La prévention des risques au cœur de la stratégie industrielle

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TECHNOLOGIES<br />

Le défaut de type écaillage est modulé en amplitude par la<br />

vitesse de rotation. Cela se traduit sur le spectre par un pic à<br />

la fréquence du défaut de la bague interne du roulement sortie<br />

réducteur et des bandes latérales à la fréquence de rotation de<br />

l’arbre soit 0,5Hz – 30 tr/min (PV réducteur).<br />

En haut : mesure effectuée 16/10/2018.<br />

En bas : mesure effectué 07/01/2019<br />

Les courbes de tendance montrent bien la diminution après<br />

l’intervention de la valeur RMS +12 dBµV le 08/2019 à +1,2<br />

dBµV le11/2019.<br />

En haut : mesure effectuée 26/08/2019.<br />

En bas : mesure effectué 25/11/2019 après changement du<br />

réducteur<br />

On constate sur les spectres temporels (échelles identiques)<br />

une apparition de chocs dès le début de la surveillance de ce<br />

roulement. Une fois le remplacement du roulement effectué<br />

tous les chocs ont disparu. Les éléments roulants n’étaient plus<br />

retenus dans leurs logements<br />

Les courbes de tendance montrent bien la diminution après<br />

l’intervention de la valeur RMS<br />

(+10,7 dBµV le 10/2018 à -4,4 dBµV le 01/2019)<br />

Changement du réducteur lors d’un arrêt programmé de<br />

production qui a évité une casse intempestive et qui aurait<br />

pu entrainer un coût de perte de production très importante.<br />

▶Surveillance d’une dégradation de roulement (opposé<br />

transmission) de vitesse lente :<br />

Filtre à boue de chaux– Palier opposé transmission 23140 CCK<br />

– 14.28 tr/min<br />

CONCLUSION<br />

La mise place d’un plan de maintenance préventive de 70<br />

machines tournantes fut bénéfique et concluant. Il sera étendu<br />

à 100 autres équipements courant 2020. SDT International à<br />

proposer une solution simple et des outils de mesures adaptés<br />

associés à une formation certifiante LEVEL1 ASNT. Fort de<br />

cette expérience le service fiabilité a décidé de se lancer dans des<br />

campagnes de graissage assistées par ultrasons. La polyvalence<br />

du détecteur ultrasonore SDT270DU a permis également de<br />

mettre en place : une politique sur les économies d’énergie, le<br />

contrôle des ramoneurs et la maintenance préventive sur les<br />

installations électriques haute tension. ●<br />

Patrice Dannepond – Area Sales Manager SDT Ultrasound Solutions<br />

22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°69 • mai-juin-juillet 2020

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