Production Maintenance n°70

TECHNOLOGIES
À retrouver sur le Sepem
Avignon
Intervention sur le « Monitoring des
machines et transformation digitale
de l’usine : comment l’usine Bosch de
Rodez accompagne les entreprises dans
leur démarche d’industrie du futur.
Intervenants : Grégory Brouillet,
responsable de groupe Transformation
digitale et sécurité électrique de Bosch
à Rodez
Quand ? Le mercredi 30 septembre,
à 10h30
Où ? À l’espace Conférences
indicateurs tels que le TRS, le taux de rebut,
le rapport qualité-coût-défaut ou encore
les temps de cycle ; « seule l’exploitation fine
des données nous permettent d’optimiser ses
indicateurs », insiste Grégory Brouillet.
Aujourd’hui, un peu moins de trois années
et une crise économique après, le service
est plus actif que jamais. Celui-ci réunit
dix personnes auxquels s’ajoutent deux
apprentis, et recherche actuellement
un doctorant menant une thèse Cifre
sur la maintenance prévisionnelle. « Le
point fort de cette équipe est d’être «multispécialisée»
: celle-ci n’est pas seulement
composée de développeurs mais aussi de
professionnels de la production et de la
maintenance », rappelle Grégory Brouillet.
Une force qui a permis au service de
convaincre de plus en plus d’industriels.
« La demande est là mais le chemin est
Chez Devic Menuiserie,
une PME Familiale Ruthénoise
d’une centaine de salariés
et fabricant de menuiseries
sur-mesure, qui a décidé de
se lancer dans l’industrie du futur
encore long puisqu’il est encore difficile
de convaincre les entreprises que parier
sur la digitalisation permet des retours sur
investissement à court et moyen termes.
Les écoles s’intéressent aussi à nos offres de
lignes didactiques développées avec Bosch
Rexroth ».
ACCOMPAGNER L’ENTREPRISE
DEVIC MENUISERIE DANS SA
DEMARCHE D’INDUSTRIE DU
FUTUR…
Devic Menuiserie, une PME Familiale
Ruthénoise d’une centaine de salariés et
fabricant de menuiseries sur-mesure, a
décidé de se lancer dans l’aventure. Avec
un chiffre d’affaires en forte croissance,
l’entreprise souhaitait optimiser la
production afin de mieux répondre à la
demande des clients et réduire les temps
machines. Conscient que la société doit
faire évoluer ses méthodes de production
si elle veut continuer à se développer, elle
a choisi de solliciter fin 2019 l’équipe de
Grégory Brouillet dans le but de connecter
un centre d’usinage. « La PME souhaitait
mettre en place des outils de communication
et d’échanges entre les opérateurs et les
managers dans le cadre d’une démarche
qualité et d’amélioration continue », affirme
Sandrine Hurthes, responsable Qualité.
« La mise en place d’indicateurs temps réels
de pilotage de la production nous permettra
d’atteindre des objectifs quantifiables »,
ajoute Nicolas Devic.
Développé en mode design thinking avec
la société Devic, cet outil connecté permet
de visualiser le taux d’utilisation, ainsi que
la localisation des arrêts, et ce en temps
réel. « Après avoir travaillé avec l’équipe
de direction sur les priorisations, nous
avons installé une solution nous donnant la
possibilité de calculer le taux d’utilisation de
la machine par équipe. L’outil nous permet
de comprendre en temps réel les causes
d’arrêt. Ces données sont visibles sur la
machine mais aussi depuis l’ensemble des
postes informatiques du site ».
À seulement quelques milliers d’euros,
ce premier projet – avant d’être déployé
sur d’autres équipements voire, à terme,
de s’orienter vers un MES installé dans
un Cloud – amène déjà des résultats et
promet un retour sur investissement
rapide, critère essentiel et qui prend
tout son sens aujourd’hui avec la crise
industrielle et la recherche de solution
simples à mettre en place et peu
coûteuses. « Ce projet est un premier
pas dans l’industrie 4.0 avec pour objectif
de l’étendre à d’autres machines, précise
Nicolas Devic. En fait, ce POC initie les
prémices d’un projet plus global, tourné
vers l’avenir. » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°70 • août-septembre-octobre 2020 ı