Production Maintenance n°47

ACTUALITÉS
entreprises & marché
Spécial Maintenance Expo
tendent à se développer pour mieux anticiper
les pannes
• la gestion des stocks de pièces de rechange
devient plus drastique pour être
en meilleure adéquation avec les besoins
stratégiques en pièces et composants
• les efforts des responsables maintenance
se concentrent sur les équipements
jugés les plus critiques pour la
production mais également sur ceux qui
disposent de marges importantes de fiabilisation
pour coûter moins cher en maintenance
• les grands donneurs d’ordres accentuent
le partage des bonnes pratiques de
maintenance entre les différents sites de
production pour améliorer les méthodes
de maintenance et optimiser les interventions.
De cela, il en résulte parfois une ré-internalisation
de certaines fonctions notamment
:
• la préparation, méthode
• les métiers de l’instrumentation, de la
mesure et du contrôle
• l’informatique industrielle en lien avec la
GMAO
• et, plus marginalement, des activités de
maintenance mécanique ou d’électricité
industrielle.
Pour autant, ces comportements ne
semblent pas pénaliser la sous-traitance
de la maintenance industrielle puisque –
toujours selon les résultats de l’enquête
2014 – le taux progresserait de +0,3 point
pour s’établir à 35,5 % pour l’ensemble
de l’industrie.
Plus que jamais, en période de crise, la
sous-traitance demeure un outil de flexibilité
notamment pour répondre ponctuellement
à un besoin accru en main
d’œuvre, pallier un besoin métier pointu
sans pour autant s’engager sur une embauche,
déléguer des tâches moins stratégiques
pour pouvoir concentrer les ressources
internes sur la maintenance du
cœur de métier.
La crise accélère la mutation vers de
l’emploi en maintenance mieux qualifié
Certes, le phénomène n’est pas nouveau,
l’emploi qualifié dans les métiers
de la maintenance ne cesse d’occuper
une part de plus en plus importante dans
les effectifs. Cependant, il est intéressant
de noter que la crise joue comme un accélérateur
de cette tendance. L’enquête
« Besoin en main d’œuvre », réalisée
par le Credoc pour Pôle Emploi, livre à
ce titre un enseignement intéressant (cf.
graphiques ci-dessous).
Les intentions de recrutements des
industriels en ressources de maintenance
Source : Graphique Valouy conseil d’après
données enquête BMO Pôle Emploi/ CREDOC
Entre 2011 et 2014, les intentions de recrutement
sur les ressources de maintenance
se sont axées sur des profils de
techniciens au détriment de profils ouvriers
(notamment ceux en électricité et
en électronique).
Cette tendance fait le lien avec les besoins
exprimés par les décideurs maintenance
qui souhaitent développer la polyvalence
de leur effectifs et qui jugent plus
opportun de recruter des profils BTS/DUT
spécialisés en maintenance industrielle.
Ces derniers, outre un meilleur niveau
de qualification, disposent d’un spectre
de compétences plus large (mécanique,
électricité, électronique,...), plus à même
de contribuer à la rationalisation et l’optimisation
de l’activité maintenance.
Toutefois, et comme en témoigne l’indicateur
sur l’évolution des effectifs de maintenance
du baromètre de l’Observatoire
(0% en 2013), les recrutements en maintenance
dans la période actuelle restent
limités au remplacement du solde naturel
(départs en retraite, départs volontaires,
licenciements pour autre motif qu’économique).
Les industriels tentent de
conserver les compétences internes car
dans les faits, recruter en maintenance, y
compris sur de l’emploi qualifié, reste un
processus complexe.
Dans une période de conjoncture
difficile, le turn-over (départs autres
qu’en retraite) se réduit et limite donc
d’autant plus les intentions de recrutements
(cf. graphique ci-dessous).
Source : Graphique Valouy conseil d’après
données enquête BMO Pôle Emploi/ CREDOC
Jean-Jacques Enrich
Valouy Conseil
jjenrich@valouy.com
PRODUCTION MAINTENANCE OCTOBRE 2014 PAGE 14