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TRAMETAL HS2019-2020

GUIDE des NUANCES 2019-2020

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Hors-série « Nuances des Coupes » 15 €<br />

ISSN 1266 - 8753<br />

REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />

GUIDE des NUANCES®<br />

2019-<strong>2020</strong>


WJX<br />

NOUVELLE FRAISE GRANDE AVANCE<br />

Fiabilité et efficacité à très hauts débits<br />

et grandes profondeurs de passe.<br />

Plaquette réversible à grand angle de<br />

ramping : économie et polyvalence.<br />

Nuances haute performance pour<br />

des applications dans l‘acier, l‘acier<br />

inoxydable, la fonte, les réfractaires et<br />

l‘acier traité.<br />

Fraise à queue cylindrique et à alésage.<br />

Disponible Ø50 - Ø160<br />

www.mmc-hardmetal.com<br />

Hall 5 Stand D06


par Dominique Dubois<br />

Rédacteur en chef<br />

LA COURSE AUX<br />

NOUVEAUX MATÉRIAUX<br />

ÉDITO<br />

es fournisseurs d’outils coupants sont<br />

confrontés à un double challenge : progresser<br />

encore et toujours en qualité et en précision,<br />

garantir des performances en durée et<br />

productivité toujours meilleures et à un prix contenu<br />

pour les matériaux existants et cet effort en R&D est<br />

déjà exigeant en ressources humaines et financières.<br />

Mais voici que les métallurgistes accélèrent la mise<br />

sur le marché de nouveaux alliages de plus en plus<br />

osés voire hybrides. Certes, les nouveaux programmes<br />

de moteurs d’avion, d’hélicoptères civils et militaires,<br />

les nouveaux systèmes d’armes, les blindages, les<br />

engins furtifs ou hypersoniques, de nouvelles<br />

applications automobiles ou bio médicales, tous ces<br />

développements indispensables ne seront possibles<br />

qu’avec de nouveaux matériaux aux plages<br />

d’utilisation étendues.<br />

La fabrication additive avait déjà ouvert le bal avec<br />

la reprise en usinage de surfaces plus ou moins<br />

affectées thermiquement, puis les nouveaux alliages<br />

d’aluminium aéronautiques, les nouveaux titanes,<br />

sont venus poser de nouveaux défis aux concepteurs<br />

d’outils coupants. Mais ces nouveaux alliages comme<br />

ceux destinés à remplacer les réfractaires base nickel<br />

et qui seront constitués de quatre ou cinq éléments<br />

à parts quasi égales, ou les aluminiums/titanes, etc.<br />

vont bousculer les processus d’usinage et bien des<br />

idées reçues sur les outils correspondants.<br />

Les fournisseurs d’outils sont armés pour répondre<br />

à ces nouvelles exigences du marché car jamais<br />

leur technologie n’a été aussi performante : les<br />

possibilités dans les formes obtenues par frittage<br />

direct sont de plus en plus étonnantes sans parler de<br />

l’apport de l’impression 3 D pour certains supports<br />

ou porte-outils.<br />

Les lasers à impulsions ultra courtes permettent des<br />

finitions d’arêtes de coupe parfaites y compris dans<br />

les diamants et les CBN.<br />

Les revêtements sont de plus en plus variés et<br />

accessibles pour les fabricants en interne, les<br />

couches multiples sont de plus en plus fines, les<br />

cristaux orientés et la tenue à l’oxydation de mieux<br />

en mieux maitrisée.<br />

Les logiciels de conception d’outils et de mise en<br />

fabrication sur des affuteuses multi-axes permettent<br />

des prouesses techniques encore chimériques il y<br />

a peu.<br />

L’approche de la relation client fournisseur a aussi<br />

énormément évolué dans le secteur des outils<br />

coupants. Si de véritables partenariats se sont noués,<br />

la gestion du poste outils coupants a complètement<br />

changé dans bien des cas : le fournisseur garantit<br />

la fourniture d’un outil pour une opération donnée<br />

avec un certain nombre de pièces exécutées avec<br />

une précision et une qualité contractuelle. Le poste<br />

outils coupants peut être complétement externalisé<br />

comme une prestation de services, ce qui devient<br />

aussi courant pour les lubrifiants. La perte de<br />

compétence est inquiétante pour les entreprises,<br />

les services achats y voient leur intérêt d’autant<br />

que les spécialistes en interne ont disparu… une<br />

évolution d’autant plus à surveiller que le recours<br />

aux outils spéciaux est de plus en plus répandu<br />

avec une modification des flux de fabrication chez<br />

les fournisseurs dont l’outil industriel s’adapte plus<br />

ou moins facilement.<br />

En résumé, croire que l’offre en outils coupants évolue<br />

doucement dans un marché mature témoignerait<br />

d’une méconnaissance grave de la situation :<br />

jamais sans doute les carburiers n’ont eu autant<br />

de défis contradictoires à relever simultanément :<br />

pour les utilisateurs la veille technologique est plus<br />

que jamais essentielle car l’offre au sens large en<br />

outils coupants se renouvelle et va se renouveler<br />

profondément.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 3


USINAGE<br />

NUANCES ET<br />

TENDANCES 2019<br />

Alors que les marchés des outils coupants<br />

sont en pleine mutation, voici quelques<br />

exemples significatifs choisis parmi les informations<br />

techniques récentes de fournisseurs<br />

d’outils coupants réputés et innovants. Ceci<br />

montrant à l’envi que la profession ne cesse<br />

de proposer de nouvelles solutions pour<br />

répondre aux défis de la chasse à la productivité<br />

et au zéro défaut. Plus que jamais les<br />

utilisateurs doivent « se tenir au courant »<br />

pour rester dans la course.<br />

de prédilection. Les Rhénans proposent toutes<br />

leurs machines munies d'outils HORN comme<br />

équipement initial à la demande des clients.<br />

Les outils de HORN servent également à la<br />

présentation de machines.<br />

« Les outils sont très performants et spécialement<br />

adaptés à l'usinage de l'aluminium. L'expérience et<br />

l'engagement du service commercial et du service<br />

d'assistance-conseil nous permettent de parvenir<br />

à la solution convenant le mieux aux applications<br />

spécifiques des clients », relate le gérant Frank<br />

Tournage du rebord de la jante avec le système S29F.<br />

L'ART DE POUSSER À LA ROUE<br />

« Depuis le milieu des années 70, le marché<br />

des jantes en aluminium a beaucoup évolué<br />

passant de la vente d'accessoires destinés à<br />

des conducteurs passionnés de sport et à des<br />

automobiles d'un prix élevé au commerce de<br />

masse », explique Horst Schuster. Le fondateur<br />

du constructeur de machines Dugar + Schuster<br />

de Langenfeld connaît le marché des roues en<br />

aluminium depuis le début.<br />

Les sous-traitants de l'industrie automobile<br />

font partie de sa clientèle. « Une machine ne<br />

peut révéler ses performances qu'en parfaite<br />

interaction avec les outils », estime Schuster.<br />

Pour l'équipement initial de ses tours, il a trouvé<br />

un partenaire d'outillage approprié dans la<br />

société HORN. Le savoir-faire de HORN et son<br />

collaborateur du service extérieur, Andreas<br />

Manfraß, ont convaincu les deux gérants<br />

chevronnés de Dugar + Schuste<br />

Depuis 2015, le partenariat est scellé entre Dugar<br />

+ Schuster et HORN. Aux yeux du constructeur<br />

de machines, le fabricant d'outils de précision<br />

de Tübingen constitue le fournisseur d'outillage<br />

4 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


Schuster. Même Andreas Manfraß fait l'éloge de la coopération : « Nous<br />

collaborons très étroitement et nous avons pu durant ce temps résoudre<br />

déjà quelques problèmes ainsi qu'améliorer des processus d'usinage par<br />

enlèvement de copeaux en cours d'exécution chez des clients. »<br />

DES EXIGENCES STRICTES EN MATIÈRE DE TOLÉRANCES<br />

Trois procédés sont systématiquement mis en œuvre pour fabriquer les<br />

ébauches de roues en aluminium selon la qualité et la catégorie de prix :<br />

le fluotournage, le forgeage et la coulée. Tous les procédés requièrent<br />

néanmoins un usinage par enlèvement de copeaux après le façonnage<br />

ou la forme originale. C'est le seul moyen permettant de respecter les<br />

tolérances exigées de l'alésage du moyeu (entraxe) ainsi que celles du<br />

battement.<br />

Les arêtes de coupe en DPC garantissent de longues durées d'utilisation, ainsi qu'un<br />

contrôle des copeaux et la haute qualité de la finition de surface.<br />

P<br />

K<br />

FRAISE A 90°<br />

MultiEdge T90<br />

USINAGE<br />

Fraise à plaquettes tangentielles<br />

Usinage à 90°<br />

4 et 8 arêtes de coupe<br />

Pas différentiel<br />

Arrosage central<br />

10°<br />

5°<br />

ap<br />

90°<br />

C<br />

M<br />

J<br />

CM<br />

TOURNAGE DU REBORD DE LA JANTE AVEC LE SYSTÈME S29F<br />

Tournage des rayons au cours d'une coupe interrompue<br />

MJ<br />

CJ<br />

Tournage axial (de la planéité) et du battement radial (de la concentricité).<br />

De plus, l'industrie automobile pose des exigences élevées à la qualité de<br />

la finition de surface, qui est aussi considérée comme une caractéristique<br />

de conception de la roue.<br />

CMJ<br />

N<br />

5°<br />

5°<br />

10° a p max<br />

Les ébauches des trois procédés de fabrication présentent différentes<br />

propriétés lors de l'enlèvement de copeaux. Les roues fluo tournées<br />

tendent à vibrer du fait des épaisseurs de paroi parfois très faibles de<br />

la base de la jante. Pour éviter ces vibrations, il convient de régler la<br />

répartition de l'enlèvement en fonction de l'ébauche. Les roues forgées<br />

ont une tenue à l'enlèvement de copeaux divergeant énormément de<br />

celui des roues coulées. Elles tendent à générer de longs copeaux et<br />

à présenter une plus grande surépaisseur liée au processus, que les<br />

alliages de fonderie.<br />

La résistance mécanique des roues forgées est supérieure à celle des<br />

roues coulées, ce qui augmente la puissance requise de la machine et<br />

pose des exigences accrues à l'arête de coupe de l'outil. Si les roues<br />

forgées possèdent encore en plus des parois très minces, l'usinage par<br />

enlèvement de copeaux s'avère alors extrêmement délicat.<br />

P<br />

M<br />

K<br />

H<br />

R theo<br />

FRAISE GRANDE AVANCE<br />

MultiEdge 2Feed mini<br />

Ebauche, reprise d’ébauche<br />

2 géométries - 8 nuances<br />

2 arêtes de coupe<br />

Du diamètre 16 à 80 mm avec la<br />

même plaquette<br />

LES OUTILS NE DOIVENT PAS RESTREINDRE LA MACHINE<br />

« Les performances de la machine ne peuvent être pleinement exploitées<br />

qu'en parfaite interaction avec les outils et les moyens de serrage. Nous<br />

nous attendons donc à ce que les outils ne limitent pas la capacité de la<br />

machine », estime Frank Schuster. Depuis 2010, HORN déploie d'intenses<br />

recherches pour mettre au point des outils dédiés à l'industrie des roues.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 5<br />

www.lmt-tools.com


USINAGE<br />

Les exigences posées aux plaquettes de coupe<br />

sont hautes. De longues durées d'utilisation, une<br />

qualité de finition de surface et une précision<br />

élevée, telles sont quelques-unes seulement des<br />

propriétés que les outils doivent attester dans la<br />

production en série.<br />

Du fait des très longs porte-à-faux lors du<br />

tournage de la base de la jante et des rayons,<br />

le porte-outil doit présenter une stabilité<br />

particulière. L'apparition de vibrations provoque<br />

sinon l'usure prématurée du tranchant de l'outil<br />

et la mauvaise qualité de la finition de surface.<br />

« Pour procéder à l'usinage d'une roue en<br />

aluminium en toute sécurité, il faut que la pièce à<br />

usiner fixe les limites techniques, non la machine<br />

ni l'outil », précise Horst Schuster.<br />

Les différents alliages d'aluminium nécessitent<br />

des matériaux de coupe adaptés à l'enlèvement<br />

de copeaux selon un processus d'usinage fiable.<br />

HORN recourt au matériau de coupe à base de<br />

diamant polycristallin (DPC) pour concevoir<br />

ses outils. Les arêtes de coupe en DPC affûtés<br />

avec précision parviennent à une haute<br />

qualité de finition de surface et ils préviennent<br />

efficacement le bourrage de copeaux étant<br />

90 POUR CENT DE DIAMANT<br />

Le diamant polycristallin constitue un matériau<br />

composite. Les particules de diamant se trouvent<br />

orientées de manière aléatoire dans une matrice<br />

métallique (liant), pouvant être composée de<br />

cobalt, de nickel ou de titane.<br />

Du fait de la matrice, le DPC est électriquement<br />

conducteur et il peut être ainsi également érodé.<br />

La teneur en diamant de matériaux de coupe à<br />

base de DPC avoisine en général 90 pour cent.<br />

L'affûtage permet de générer des arêtes de<br />

coupe d'une haute qualité ne s'ébréchant guère.<br />

Pour optimiser la fragmentation des copeaux<br />

et en diriger l'évacuation, HORN propose les<br />

plaquettes de coupe à base de DPC avec des<br />

brise-copeaux taillés au laser.<br />

Des centres de tournage spéciaux, mais aussi<br />

standards sont utilisés la plupart du temps pour<br />

accomplir le processus d'usinage des roues en<br />

aluminium. S'agissant de machines spéciales, les<br />

fabricants de roues font confiance notamment<br />

aux solutions de Dugar + Schuster.<br />

En développant la série RDM 4, les Rhénans<br />

fournissent une machine pour usiner des<br />

tailles de roue variant de 12 à 24 pouces. Le<br />

principal élément de la machine est constitué<br />

par une broche motorisée d'une conception<br />

particulière développant une puissance de<br />

92 kW, sur laquelle les roues sont bridées à<br />

l'aide de moyens de serrage spéciaux. Deux<br />

tourelles porte-outils disposées verticalement<br />

comprenant respectivement huit emplacements<br />

d'outils offrent suffisamment de place même<br />

pour exécuter des usinages exigeants.<br />

Un partenariat étroit : Horst Schuster (fondateur) en<br />

entretien avec Frank Schuster (gérant) et le conseiller<br />

technique de HORN, Andreas Manfraß<br />

donné le faible coefficient de frottement du<br />

diamant. Qui plus est, le DPC se distingue par<br />

des durées d'utilisation nettement supérieures<br />

à celles du métal dur ou carbure du fait de sa<br />

haute résistance à l'abrasion. Le respect des<br />

cotes des pièces usinées est ainsi amélioré<br />

durant une période plus longue. Andreas<br />

Manfraß met aussi en exergue les avantages du<br />

DPC : « L'introduction des plaquettes de coupe<br />

garnies de DPC a représenté l'un des plus grands<br />

perfectionnements de nos outils destinés à<br />

l'usinage de roues. Seul le DPC permet d'obtenir<br />

de longues durées d'utilisation, une haute qualité<br />

de finition de surface et une bonne fiabilité des<br />

processus dans la fabrication en série. »<br />

OBJET DE DESIGN<br />

Les roues en aluminium sont pratiquement<br />

les seuls composants sur une automobile à<br />

être des éléments décoratifs sélectionnables<br />

individuellement, une fois détachés de leur<br />

fonction. Les constructeurs automobiles mettent<br />

à profit cette spécificité pour positionner les<br />

véhicules sur le marché et ils déterminent leur<br />

conception en conséquence.<br />

Depuis le début des années 70, le marché des<br />

roues en aluminium s'est fortement mué de la<br />

vente d'accessoires destinés à des conducteurs<br />

passionnés de sport et à des automobiles d'un prix<br />

élevé, en un commerce de masse. Les multiples<br />

fabricants surtout européens initialement ont<br />

évolués pour former actuellement un groupe<br />

relativement homogène de fabricants opérant<br />

au niveau international. Les niches du marché<br />

permettent encore toutefois l'existence et la<br />

nouvelle création de petites entreprises dans ce<br />

secteur.<br />

6 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


MITSUBISHI MATERIALS & REMY SARL QUAND<br />

LA RÉUSSITE TIENT DANS LA TECHNOLOGIE, LES<br />

COMPÉTENCES ET L’HUMAIN…<br />

Spécialisé dans la mécanique générale, REMY<br />

SARL, implanté près de Beaune, en Côted’Or,<br />

a su relever les défis d’usinage grâce au<br />

maintien d’un haut niveau de savoir-faire et<br />

d’investissements, en particulier dans l’usinage.<br />

L’entreprise a fait le choix de Mitsubishi Materials<br />

et utilise notamment des fraises monobloc de la<br />

gamme VQ et des fraises à plaquettes WSX445<br />

pour le surfaçage. Des outils de qualité de marque<br />

Diaedge qui, associés à une collaboration étroite<br />

avec l’équipe française de Mitsubishi Materials,<br />

MMC Metal France, permettent à l’entreprise<br />

familiale de s’ouvrir à de nouveaux marchés.<br />

conséquent, l’entreprise jouit d’une excellente<br />

réputation et profite d’un bouche à oreille plus<br />

que favorable. « Nous travaillons depuis le début<br />

avec la filière viticole et le machinisme agricole<br />

pour la fabrication de pièces pour des véhicules<br />

et des machines de conditionnement par<br />

exemple, mais également pour tous les secteurs<br />

d’activité ; partout où l’on a besoin de pièces<br />

de mécanique générale en somme », confirme<br />

Roger Remy, PDG et fondateur de la société<br />

éponyme, également ancien tourneur chez un<br />

concepteur de machines dédiées aux industriels<br />

de la moutarde et de la viticulture.<br />

USINAGE<br />

Des centaines de milliers de petites entreprises<br />

peuplent le territoire français et pèsent beaucoup<br />

dans la croissance de l’Hexagone. Et c’est tout<br />

particulièrement vrai pour l’industrie de la<br />

mécanique. Au-delà des pièces spécifiques<br />

qu’elles sont capables de développer, c’est<br />

avant tout la réactivité et la flexibilité qui font la<br />

différence avec des structures plus vastes.<br />

Le tissu industriel français est majoritairement<br />

composé de TPE et de petites PME, souvent<br />

familiales, équipées parfois, à l’image de la<br />

société Remy, d’un parc de machines de pointe.<br />

Cette entreprise d’une quinzaine de salariés a bien<br />

compris que pour vivre – puis bien vivre – il faut<br />

investir en permanence dans les compétences<br />

humaines et l’outil de production. Au démarrage<br />

de son activité (en 1994), l’atelier d’à peine 150m2<br />

de Roger Remy était armé de trois tours et d’une<br />

fraiseuse.<br />

Forte d’un important savoir-faire, d’une réactivité<br />

à toute épreuve et d’un parc de machines-outils<br />

De gauche à droite – Alexandre MATHELIN<br />

(Technico-commercial MMC Metal France),<br />

Thomas REMY (Responsable fraisage REMY Sarl),<br />

Roger REMY (PDG et fondateur REMY Sarl), Pascal<br />

CHEVALME (Technicien d’application MMC Metal<br />

France) et Steve REMY (Responsable tournage<br />

REMY Sarl).<br />

Aujourd’hui, la société se compose de pas moins<br />

de six membres de la famille, parmi lesquels<br />

les deux fils du fondateur ; Thomas et Steve<br />

sont respectivement responsable Fraisage et<br />

Tournage. Le bâtiment sorti de terre en 2000 a<br />

connu huit ans plus tard une première extension<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 7


produire de petites et moyennes séries même de<br />

pièces complexes.<br />

Suivant la logique d’une stratégie d’investissement<br />

claire, la société Remy mise naturellement sur<br />

des outils coupants performants et fiables.<br />

USINAGE<br />

« Nous avons toujours attaché énormément<br />

d’importance aux outils coupants, affirme Roger<br />

Remy. Il s’agit d’un maillon essentiel dans la<br />

chaîne de production ». « Nous menons en<br />

permanence une réflexion afin d’opter pour l’outil<br />

le plus adapté à nos besoins, poursuit Steve<br />

Remy. Il nous est arrivé une fois d’utiliser des<br />

fraises bon marché ; finalement, cela nous est<br />

revenu plus cher en raison de la mauvaise qualité<br />

des produits, y compris pour de la toute petite<br />

série, et du temps consacré à changer d’outils.<br />

Les outils Mitsubishi Materials nous permettent<br />

d’optimiser notre outil de production en mettant<br />

en place sereinement des opérations la nuit ou le<br />

week-end ».<br />

Fraise monobloc VQ Mitsubishi Materials.<br />

pour intégrer un atelier de soudure puis une<br />

deuxième ayant permis l’an dernier d’agrandir<br />

les bureaux et la partie dédiée à la production,<br />

aujourd’hui d’une superficie d’un millier de<br />

mètres carrés.<br />

MISER SUR UNE STRATÉGIE D’INVESTISSEMENTS RÉGULIERS DANS<br />

L’USINAGE<br />

REMY SARL a acquis la confiance des banques<br />

et des investisseurs depuis déjà de nombreuses<br />

années ; en 2000, l’entreprise s’offre sa première<br />

machine à commande numérique afin d’assurer la<br />

production de séries de pièces plus importantes.<br />

En 2011, c’est au tour du premier centre d’usinage<br />

5 axes de faire son entrée dans l’atelier ; « cette<br />

acquisition a été un tournant pour nous car on<br />

a dès lors pu s’offrir de nouvelles opportunités<br />

en augmentant notre capacité d’usinage et en<br />

nous rendant très réactifs face à des commandes<br />

pouvant survenir du jour au lendemain », témoigne<br />

Thomas Remy. L’an dernier, un deuxième centre<br />

5 axes intègre l’usine ; à la différence du premier,<br />

celui-ci est équipé d’un magasin automatique de<br />

114 palettes.<br />

Un pas en avant de plus pour cet atelier qui abrite<br />

près d’une machine-outil par collaborateur, une<br />

salle de contrôle équipée d’une machine de<br />

mesure tridimensionnelle, et d’une FAO. REMY<br />

SARL a les compétences et l’équipement pour<br />

PLUS DE SÉRÉNITÉ DANS LES OPÉRATIONS D’USINAGE 5 AXES<br />

« La fraise carbure monobloc 12 mm de la gamme<br />

VQ présente pour nous des possibilités d’usinage<br />

de nouvelles pièces, lesquelles sont aujourd’hui<br />

de plus en plus récurrentes, souligne Steve Remy.<br />

La fraise VQ de Mitsubishi Materials est devenue<br />

pour nous une référence. Son revêtement MIRACLE<br />

SIGMA ZERO-ц, son pas et ses hélices variables<br />

la rendent très efficace pour de la pièce unitaire<br />

notamment, et polyvalente du fait qu’on puisse<br />

usiner tous les aciers et inox. » Étant donné leur<br />

technologie, les fraises de la gamme VQ, permettent<br />

à Remy de combiner polyvalence et performance.<br />

Cette fraise développée pour les inox se comporte<br />

également très bien dans les aciers mi-durs. Son<br />

revêtement MIRACLE SIGMA ZERO-ц son pas et<br />

hélices variables en font aujourd’hui un outil offrant<br />

de nombreux atouts.<br />

Pour autant, si la fraise VQ est un produit phare<br />

de Diaedge bénéficiant d’une solide réputation<br />

dans l’industrie, l’entrée dans l’atelier de REMY<br />

SARL ne s’est pas faite sur la seule promesse<br />

de performances. « Nous avons remplacé nos<br />

outils en place sur les machines et pris le temps<br />

de mener les tests qui s’imposaient, se souvient<br />

Thomas Remy. À l’issu de ces essais, nous avons<br />

constaté une hausse de la durée de vie de l’outil<br />

de 30% au minimum ! ».<br />

Les gains obtenus en matière de durée de vie<br />

de l’outil et, d’une façon générale, la qualité<br />

intrinsèque de la fraise VQ, a apporté à l’équipe<br />

de production beaucoup de sérénité dans les<br />

processus d’usinage « d’autant qu’avec le nouveau<br />

centre 5 axes continus palettisé, nous pouvons<br />

maintenant tourner la nuit. Cette nouvelle étape<br />

nous a permis d’envisager de nouvelles études afin<br />

8 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


de déterminer les meilleures conditions de coupe<br />

avec l’équipe de MMC Metal France », laquelle<br />

est notamment composée de Pascal Chevalme,<br />

technicien d’application, et d’Alexandre Mathelin,<br />

technico-commercial.<br />

Tous deux ont bien compris les priorités des<br />

clients de REMY SARL : la qualité optimale<br />

des pièces bien sûr, mais aussi répondre à une<br />

hausse inévitable de la production, le tout dans<br />

des délais toujours plus serrés et auxquels il est<br />

vital de répondre. Pour ce faire, Remy est passé<br />

d’une fabrication de pièces unitaires ou de très<br />

faibles volumes à des séries plus importantes,<br />

pouvant parfois atteindre la centaine d’unités.<br />

L’entreprise a la capacité à travailler un grand<br />

nombre d’aciers pour la mécanique générale. La<br />

quasi-totalité des secteurs sont concernés. Ils<br />

vont de l’énergie au ferroviaire en passant par les<br />

pièces dédiées aux machines agricoles ; Remy a,<br />

par exemple, réalisé des colonnes de direction<br />

de tracteur grâce à une autre fraise Mitsubishi<br />

Materials utilisée chez REMY SARL, la fraise à<br />

plaquettes WSX445. Présentant de faibles efforts<br />

de coupe, 8 arêtes de coupe et un large choix<br />

de nuances, cette fraise à surfacer 45° dotée de<br />

plaquettes réversibles bénéficie d’un important<br />

angle de dépouille et d’une durée de vie plus<br />

élevée. Bien appréciées dans différents secteurs<br />

de la mécanique générale, les fraises VQ et<br />

WSX445 ont déjà permis à l’entreprise familiale<br />

de relever de nombreux défis d’usinage.<br />

L'ANALYSE GLOBALE DE LA DÉTÉRIORATION DES<br />

OUTILS NE SE LIMITE PAS À L'USINAGE<br />

Les outils coupants sont des éléments<br />

primordiaux du processus d'usinage des<br />

métaux. Selon la manière dont les outils sont<br />

fabriqués et utilisés, ils permettent de maximiser<br />

la productivité de l'usinage ou deviennent au<br />

contraire des obstacles à la production. Cela<br />

dépend beaucoup de la façon dont l'utilisation<br />

de l'outil est gérée par rapport à l'ensemble du<br />

processus de production.<br />

Les outils coupants sont du fait de leur nature<br />

des consommables ; ils s'usent jusqu'à ne plus<br />

être efficaces. Une approche traditionnelle de la<br />

gestion des outils se concentre uniquement sur<br />

l'analyse de l'usure, qui porte essentiellement<br />

sur la matière, la géométrie et les paramètres de<br />

coupe pour améliorer une partie de la production<br />

et aussi la durée de vie de l'outil dans le cadre<br />

d'une opération spécifique.<br />

Pour maximiser l'efficacité de l'ensemble du<br />

processus de fabrication d'un site, il faut toutefois<br />

tenir compte de plusieurs autres facteurs que<br />

l'usure de l'outil. Il est ainsi essentiel d'examiner<br />

de façon plus générale, l’usure des outils, à<br />

la lumière du contexte général ou global du<br />

processus de production.<br />

USINAGE<br />

Mais ce n’est pas tout car l’outil, aussi performant<br />

soit-il, doit s’intégrer dans un projet d’usinage à<br />

part entière afin de répondre au plus près aux<br />

besoins de production.<br />

Le travail de conseil à la fois technique et<br />

financier qu’assure le binôme composé de Pascal<br />

Chevalme et d’Alexandre Mathelin, et la série de<br />

tests qui accompagne l’étude préliminaire, ont<br />

fini de convaincre la famille Remy ; « lorsque<br />

nous avions remporté une importante commande<br />

dans le domaine de l’énergie, nous souhaitions<br />

confirmer rapidement auprès de notre client<br />

la pertinence de notre process, rappelle Steve<br />

Remy. Pour cela, alors que les délais étaient très<br />

courts, MMC Metal France, nous ayant répondu<br />

immédiatement, nous a permis de mener à bien<br />

le projet et d’en entreprendre de nouveaux entre<br />

autres en perçage avec le foret monobloc MPS1 ».<br />

Et Roger Remy de confirmer que « chez Mitsubishi<br />

Materials, il y a une réelle volonté de nous<br />

accompagner au bout. Ce lien de partenariat<br />

nous a permis de créer une relation reposant<br />

à la fois sur les compétences, la technologie et<br />

l’écoute. ». « Un triptyque essentiel pour une<br />

société familiale dans laquelle les liens humains<br />

passent avant tout ! »<br />

Fig. 1 : Analyse de l'usure des outils.<br />

L'analyse globale de la détérioration des outils<br />

(GTDA) ne se limite pas uniquement au contrôle<br />

de base de l'usure des outils. En effet, elle<br />

prend en considération des facteurs tels que<br />

le temps consacré à la manipulation des outils,<br />

les problèmes non liés à l'usure, l'économie<br />

de production, l'organisation de l'atelier, les<br />

comportements et les croyances des équipes, la<br />

gestion des chaînes de valeur et les coûts totaux<br />

de production. L'analyse GTDA est basée sur<br />

l'évaluation régulière d'un grand nombre d'outils<br />

coupants utilisés dans les ateliers. Ils sont choisis<br />

au hasard pour dresser un panorama complet de<br />

leur contribution déployée sur l'ensemble du site<br />

de production.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 9


USINAGE<br />

PROCESSUS DE PRODUCTION GLOBAL :<br />

L'examen de l'usure des outils est généralement<br />

limité à un seul outil dans le cadre d'un<br />

usinage spécifique. Cependant, pour en tirer<br />

le maximum de rentabilité, il est essentiel<br />

d'examiner l'usure ou la détérioration des outils<br />

en prenant en compte tous les outils utilisés<br />

dans les procédés de fabrication d'une usine. Le<br />

processus de fabrication (Figure 2) commence<br />

par l'acquisition des matières brutes et la<br />

planification avec l'utilisation des compétences<br />

humaines, des ressources technologiques et des<br />

investissements.<br />

Le processus avance à travers la création de valeur<br />

ajoutée mais peut être freiné par des événements<br />

générateurs de déchets qui entraînent une perte<br />

d'argent, de temps et de ressources intellectuelles<br />

et réduisent ainsi la qualité et le rendement. Le<br />

rendement est mesuré en fonction de la qualité<br />

de la pièce, de la quantité requise, du temps de<br />

production souhaité et du coût.<br />

Bien que les principales problématiques en matière<br />

de rendement demeurent inchangées (à savoir la<br />

réalisation d'économies de temps, d'argent et un<br />

certain niveau de rendement), les techniques de<br />

production de masse de deuxièmes et troisièmes<br />

générations nécessitent des approches différentes<br />

en matière d'analyse de la durée de vie de l'outil.<br />

Dans un contexte de production de masse à faible<br />

variabilité (HVLM) de deuxième génération, des<br />

pièces identiques sont usinées à partir de la même<br />

matière à usiner dans des cycles de production qui<br />

peuvent durer des jours, des mois ou des années<br />

avec le même équipement et le même type d'outils<br />

coupants. Dans ce cas, la gestion de la durée de vie<br />

de l'outil est relativement simple.<br />

Fig. 2 : Processus global de production<br />

ÉVOLUTION DU PROCESSUS DE PRODUCTION<br />

Les méthodes utilisées pour analyser et prévoir<br />

la durée de vie de l'outil dépendent de la façon<br />

dont les outils sont utilisés. Au fil des siècles,<br />

les méthodes de fabrication sont passées de la<br />

production artisanale de pièces "uniques" à la<br />

production de masse de pièces standardisées.<br />

L'amélioration des méthodes de fabrication a<br />

ensuite débouché sur une deuxième génération<br />

de production de masse permettant de produire<br />

des volumes de plus en plus importants de pièces<br />

similaires (modèle de production de masse à faible<br />

variabilité (HVLM)).<br />

Plus récemment, la technologie numérique<br />

appliquée à la programmation, aux commandes<br />

des machines-outils et aux systèmes de<br />

manipulation des pièces a facilité la pratique d'une<br />

troisième génération de production qui permet une<br />

production de masse (HMLV) à forte variabilité et<br />

faible volume rentable.<br />

Fig. 3 : Evolution du processus de production<br />

Le personnel de l'atelier fait appel au processus de<br />

prototypage et réalise des essais pour déterminer<br />

la meilleure moyenne de durée de vie de l'outil<br />

(exprimée en nombre de pièces/arête par exemple),<br />

puis divise le volume de pièces souhaité par la durée<br />

de vie prévue des outils sélectionnés lors des essais.<br />

Des données cohérentes sur la durée de vie de l'outil<br />

permettent à un atelier de planifier le remplacement<br />

des outils pour optimiser leur utilisation et soutenir<br />

une production continue. Cependant, les méthodes<br />

de production de masse à faible variabilité sont en<br />

déclin. Afin d'équilibrer les stocks de pièces avec<br />

la demande et de s'adapter aux changements<br />

technologiques en cours, les fabricants usinent de<br />

moins en moins de pièces dans le cadre de séries<br />

de production longues et identiques.<br />

Dans le même temps, les stratégies de production<br />

de masse (forte variabilité, faible volume, HMLV)<br />

de troisième génération se répandent de plus en<br />

plus. Les processus HMLV rapidement ajustables<br />

correspondent bien aux objectifs actuels en matière<br />

de stock et d'ingénierie, mais le processus de<br />

planification est beaucoup plus complexe.<br />

Une série de dix pièces peut être suivie de lots de<br />

deux ou cinq pièces, voire d’un seul composant.<br />

Les matières à usiner peuvent varier de l’acier à<br />

l’aluminium en passant par le titane, et la géométrie<br />

des pièces peut être simple ou complexe. Le temps<br />

est compté et souvent insuffisant pour déterminer<br />

la durée de vie de l’outil en réalisant des essais.<br />

10 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


Dans de tels cas, un atelier fait généralement une<br />

estimation prudente de la durée de vie prévue<br />

d'un outil et, pour être sûr, utilise un nouvel outil<br />

pour chaque série, puis le met au rebut bien avant<br />

qu'il n'atteigne la fin de son cycle de productivité<br />

réel. Une approche plus globale de l'analyse de<br />

l'usure de l'outil et des prévisions s'y afférant peut<br />

contribuer à réduire les rejets de déchets ainsi<br />

générés.<br />

POSSIBILITÉS DE RENDEMENT BINAIRE<br />

L'évolution rapide des méthodes de fabrication<br />

HMLV (production de masse à forte variabilité et<br />

faible volume) augmente la difficulté d'atteindre un<br />

pourcentage élevé de rendement des opérations<br />

d'usinage. Dans le cas d'une production HVLM à<br />

long terme, des essais et des réglages peuvent<br />

permettre d'atteindre plus de 90 % de rendement.<br />

De plus, le rendement peut être binaire dans le<br />

cadre d'une production HMLV. Une seule pièce<br />

réussie représente un rendement de 100 %, mais<br />

lorsque la pièce n'est pas utilisable ou qu'une pièce<br />

à usiner est détruite, le rendement est nul.<br />

Les exigences en matière de qualité, de coût et<br />

d'efficacité demeurent inchangées. Cependant,<br />

le premier rendement est devenu une exigence<br />

primordiale. Dans ce cas, éviter la rupture de<br />

l'outil est peut-être la préoccupation qui relève<br />

de la plus grande importance. L'un des avantages<br />

est que l'usure de l'outil ne représente pas un<br />

problème majeur dans le cadre de petites séries<br />

de production. L'atelier peut notamment appliquer,<br />

dans la limite du raisonnable, des paramètres de<br />

coupe plus élevés et productifs.<br />

ARTISANAT ET CONTRIBUTION HUMAINE<br />

Les séries de production HVLM longues et<br />

identiques tendent à minimiser l'importance<br />

des contributions humaines au processus de<br />

production.<br />

Après le lancement d'une longue série, les<br />

opérations peuvent être essentiellement<br />

automatisées. Même dans les cas où un opérateur<br />

participe à chaque changement de pièce, le<br />

caractère répétitif de ces situations marginalise<br />

l'apport des opérateurs et des programmeurs.<br />

Aucune flexibilité n'est requise, elle est même<br />

parfois déconseillée.<br />

Au contraire, l'évolution rapide des méthodes<br />

HMLV redonne de l'importance au rôle de<br />

l'homme dans le processus, au point que les<br />

opérations nécessitent une forme d'artisanat<br />

traditionnel impliquant de la créativité et de<br />

la flexibilité afin de s'adapter à l'évolution des<br />

pièces et aux conditions de coupe spécifiques à<br />

l'usinage HMLV.


USINAGE<br />

Mettre l'accent sur le processus plutôt que sur les<br />

résultats De nombreuses analyses du processus de<br />

production sont axées sur l'examen des résultats<br />

obtenus par rapport à la durée de vie de l'outil et à une<br />

partie de la production et ne permettent pas d'étudier<br />

le processus lui-même de manière approfondie.<br />

Les problèmes liés aux outils coupants, mais pas<br />

directement à la durée de vie de l'outil, peuvent passer<br />

à la trappe et représenter une entrave à la production.<br />

Par exemple, les bavures ne sont généralement pas<br />

liées à la durée de vie de l'outil, mais leur présence<br />

interrompt le processus de production. Dans ce cas, il<br />

convient de développer et d'appliquer une opération<br />

différente afin d'éliminer les bavures.<br />

L'apparition de bavures est toutefois liée à la<br />

géométrie de l'outil et aux paramètres de coupe<br />

et doit donc être prise en compte dans l'analyse<br />

de la détérioration des outils. La rupture de l'outil,<br />

autre problème qui n'est généralement pas lié à<br />

l'usure de l'outil, concerne le matériau, la géométrie,<br />

les paramètres ainsi que les facteurs propres à la<br />

machine-outil.<br />

La considération économique la plus<br />

fondamentale liée à l'outillage est claire : les<br />

outils coûtent de l'argent. La figure 4 présente<br />

le coût des différents éléments du processus<br />

d'usinage et les comptabilise dans le coût total<br />

des marchandises vendues (CMV). Ces données<br />

permettent à un atelier de comparer et de mettre<br />

en contraste les différents paramètres des<br />

coûts de production, dans le but de trouver des<br />

solutions pour réduire les coûts et accroître la<br />

rentabilité opérationnelle.<br />

Un autre facteur économique lié aux outils<br />

est que ceux-ci engendrent des frais (temps<br />

nécessaire pour manipuler les outils en dehors<br />

des opérations d'usinage proprement dites).<br />

ÉLÉMENTS PERMETTANT D'ATTEINDRE UNE EXCELLENCE<br />

OPÉRATIONNELLE<br />

Les principaux composants permettant l'efficacité<br />

sont l'élimination des déchets, l'inflexibilité et la<br />

variabilité. L'analyse complète de la détérioration des<br />

outils prend en compte cinq éléments permettant<br />

une excellence opérationnelle.<br />

Tout d'abord, il est essentiel de bien comprendre<br />

l'ensemble du processus d'usinage et de la relation<br />

entre l'opération d'usinage et la matière à usiner.<br />

Deuxièmement, il faut faire particulièrement<br />

attention à réduire les déchets, grâce à des<br />

stratégies sans gaspillage et à d'autres initiatives.<br />

Troisièmement, les notions d'économie de<br />

production doivent être appliquées pour assurer la<br />

rentabilité. Quatrièmement, le taux de rendement<br />

visé doit être examiné en tenant compte du volume<br />

de production et des différentes pièces. Le fait<br />

de maximiser la flexibilité doit être vu comme un<br />

moyen de réduire les obstacles à la production.<br />

Ce paramètre doit être contrôlé afin d'assurer<br />

des tolérances de pièces cohérentes. Enfin, il est<br />

nécessaire d'insister sur la valeur du personnel de<br />

fabrication pour tirer le meilleur parti de la ressource<br />

unique et irremplaçable que celui-ci représente.<br />

CONSIDÉRATIONS ALLANT AU-DELÀ DE L'USURE DE L'OUTIL<br />

L'analyse globale des outils complète la mesure<br />

initiale de l'usure des arêtes de coupe avec<br />

l'analyse du rôle des outils dans le coût total des<br />

marchandises vendues (CMV), l'analyse SMED<br />

(changement rapide d'outil), les résultats de<br />

la gestion de la chaîne de valeur (VSM) et les<br />

pourcentages des taux de rendement global (TRG).<br />

Fig. 4 : Coût financier des outils<br />

Le temps consacré au changement et à<br />

l'installation des outils est analysé au moyen de<br />

techniques analytiques SMED (Single Minute<br />

Exchange of Die ou changement rapide d'outil)<br />

qui permettent également d'obtenir une vue<br />

d'ensemble des coûts au-delà de ceux générés<br />

par l'usure et le remplacement des outils. Une<br />

partie des dépenses est engagée pour acquérir et<br />

organiser les outils, le montage et le chargement<br />

de programmes dans la machine-outil.<br />

Le TRG (taux de rendement global) détermine la<br />

quantité de temps de fabrication disponible utilisé<br />

de manière efficace. L'analyse du TRG montre<br />

les pertes, les progrès accomplis et permet<br />

d'améliorer la productivité tout en éliminant les<br />

déchets.<br />

Le temps total disponible pour la production est<br />

identifié, puis les temps d'arrêt planifiés ainsi<br />

que le temps perdu par les pannes imprévues,<br />

les changements, les arrêts courts, les pertes<br />

de vitesse ainsi que les mises au rebut et les<br />

ré-usinages sont déduits du total pour obtenir la<br />

durée d'usinage efficace exprimée en pourcentage<br />

du temps total disponible. Un TRG de 100 %,<br />

qui est un objectif noble mais pratiquement<br />

irréalisable, signifie qu'une pièce a été produite<br />

selon les critères de qualité spécifiés, le plus<br />

rapidement possible et sans perte de temps.<br />

12 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


Un atelier doit accepter de manière honnête et<br />

objective les résultats de l'analyse et être prêt à agir<br />

sur les résultats sans tenir compte des habitudes<br />

et de la politique de l'atelier ou des avis non fondés<br />

concernant les paramètres de coupe de l'outil.<br />

Fig. 5 : VSM et système d'efficience<br />

CONCLUSION<br />

L'usure de l'outil est inévitable et sa gestion est<br />

essentielle pour assurer le succès des opérations<br />

d'usinage. Cependant, l'usure de l'outil n'est qu'un<br />

exemple des nombreux rôles des outils coupants<br />

sur l'efficacité du processus de production<br />

USINAGE<br />

L'analyse de la gestion de la chaîne de<br />

valeur (VSM) illustre la nécessité d'équilibrer<br />

l'amélioration des performances entre tous les<br />

éléments du processus de fabrication. La figure<br />

5 est une représentation graphique des effets de<br />

l'amélioration de la performance d'un seul élément<br />

d'un système. Imaginez plusieurs personnes<br />

dans un bateau d'aviron. Si l'un des rameurs était<br />

beaucoup plus performant que les autres, cela<br />

nuirait à la performance globale de l'équipe.<br />

Des améliorations doivent être apportées à<br />

certaines étapes du processus en raison de<br />

leur rapport au volume et à la variété de la<br />

production, aux caractéristiques de la matière à<br />

usiner, à la géométrie des pièces, aux exigences<br />

de la machine-outil et aux réglages requis, ainsi<br />

qu'à d'autres considérations, afin de réaliser et<br />

de maintenir une fabrication équilibrée dans<br />

l'ensemble.<br />

ANALYSE GLOBALE DE LA DÉTÉRIORATION DES OUTILS<br />

L'analyse GTDA est fondamentalement un<br />

processus simple. Les arêtes de coupe d'un grand<br />

nombre d'outils choisis au hasard dans un atelier<br />

sont examinées une par une afin de déterminer<br />

celles qui sont usées.<br />

L'usure est classée selon son type et son importance.<br />

L'analyse traditionnelle de l'usure des outils est axée<br />

sur un outil dans le cadre d'une seule opération.<br />

L'analyse GTDA recueille des informations sur<br />

l'usure des outils et d'autres aspects liés à l'outil<br />

dans tout l'atelier, puis s'appuie sur les méthodes<br />

CMV, SMED, VSM, TRG et d'autres outils analytiques<br />

pour réunir des données supplémentaires qui<br />

permettront de guider la planification et de mettre<br />

en œuvre des programmes d'amélioration.<br />

Pour qu'un atelier réussisse, celui-ci doit être assez<br />

discipliné pour initier un programme ayant recours<br />

à une analyse GTDA. Il est tout aussi important que<br />

celui-ci poursuive l'examen des outils et l'analyse<br />

des données de manière régulière. L'honnêteté est<br />

également un critère de discipline dont on ne peut<br />

se passer.<br />

ANALYSE GTDA : POURQUOI ET COMMENT ?<br />

À l'apogée de l'ère de la production de masse<br />

à volume élevé de pièces individuelles, l'usure<br />

de l'outil était simplement mesurée, manipulée<br />

et équilibrée pour maximiser la durée de vie de<br />

l'outil et une partie de la production. Comme ces<br />

stratégies ont évolué vers une production plus<br />

en juste-à-temps de pièces presque sur mesure,<br />

l'importance de l'usure des outils est devenue un<br />

élément de moindre importance dans le cadre du<br />

processus de production.<br />

d'une usine dans son ensemble. L'analyse<br />

GTDA va au-delà de l'analyse de l'usure d'outils<br />

individuellement pour inclure tous les outils d'un<br />

atelier ainsi que tous les facteurs influant liés à<br />

l'outil en dehors du processus de coupe.<br />

Seco Consulting Services analyse en permanence<br />

l'évolution continue de la production et a développé<br />

son modèle de production « NEXT STEP » pour<br />

faire face aux changements continus de l'industrie<br />

(Figure 6). Le modèle NEXT STEP est basé sur<br />

les quatre critères clés de l'usinage, à savoir la<br />

rentabilité, l'efficacité dans le temps, la qualité et<br />

le rendement. Next Step permet aux industriels<br />

d'établir et de respecter des normes d'usinage<br />

qu'ils appliqueront eux-mêmes à travers l'analyse<br />

de la production de déchets, de la technologie des<br />

procédés d'usinage, de l'outillage et de la science de<br />

la matière à usiner, de l'économie et du rendement<br />

Fig. 6 : Modèle de production next step<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 13


l'outillage peuvent représenter un obstacle au flux<br />

de production.<br />

USINAGE<br />

Fig. 7 : Analyse_Globale_de la détérioration des Outils<br />

de la production, ainsi que du rôle crucial des<br />

personnes et du leadership dans le cadre de leurs<br />

opérations.<br />

L'analyse globale de la détérioration des outils<br />

(Figure 7) est un élément clé de l'évaluation et<br />

de l'amélioration du processus de production<br />

dans son ensemble. En examinant une sélection<br />

aléatoire d'outils couvrant toutes les opérations<br />

d'usinage d'une usine, puis en appliquant plusieurs<br />

mesures dans l'atelier, un industriel acquiert une<br />

compréhension approfondie du rôle que l'outillage<br />

joue dans l'ensemble du processus d'usinage.<br />

L'analyse GTDA permet aux ateliers de découvrir<br />

à quel niveau les performances des outils peuvent<br />

être améliorées pour augmenter la productivité, et<br />

de découvrir les situations où les problèmes liés à<br />

Fig. 8 : Les meilleures pratiques en détérioration des outils<br />

2014. Par Patrick de Vos, Responsable de l'enseignement<br />

technique en entreprise, Seco Tools<br />

Seco Consulting Services a produit un manuel<br />

intitulé « Tool Deterioration : Best Practices »<br />

(soit en français : Les meilleures pratiques en<br />

détérioration des outils) (Figure 8) sur le thème<br />

spécifique de l'analyse GTDA. Le livre présente la<br />

détérioration des outils comme un point d'équilibre<br />

pour les modèles d'usinabilité, mettant en avant<br />

le fait que la plupart des problèmes dans les<br />

processus d'usinage peuvent être classés comme<br />

des événements liés à la détérioration des outils.<br />

Le guide porte sur les différentes applications<br />

d'usinage des métaux et vise à fournir un aperçu des<br />

phénomènes qui sont à l'origine de la détérioration<br />

des outils, tout en offrant une vue d'ensemble des<br />

« meilleures pratiques » en matière d'identification,<br />

de manipulation et de contrôle des processus de<br />

détérioration des outils.<br />

LES DÉFIS D’USINAGE DE DIXI<br />

Axé sur les marchés à fortes valeurs ajoutées,<br />

DIXI Polytool s’efforce de répondre aux exigences<br />

de plus en plus complexes des utilisateurs. Ainsi,<br />

nous développons sans cesse de nouvelles<br />

solutions qui répondent aux besoins de plus en<br />

plus exigeants en termes de difficultés d’usinage,<br />

notamment ceux des alliages de titane.<br />

Ce matériau, très abondant dans la croûte<br />

terrestre, possède des propriétés particulièrement<br />

intéressantes, ce qui explique son utilisation de<br />

plus en plus importante dans tout type d’industrie.<br />

En effet, sa masse volumique est de 60% de celle<br />

de l’acier tout en ayant des propriétés mécaniques<br />

relativement élevées sur une large plage de<br />

températures. Sa résistance à la corrosion est<br />

exceptionnelle. Toutes ses caractéristiques<br />

le rendent particulièrement apte pour un bon<br />

nombre d’applications tel que les prothèses<br />

médicales, les composants pour l’industrie<br />

aéronautiques, militaires, chimique, horlogerie,<br />

Toutefois, son extraction et sa mise en forme<br />

s’avèrent complexes et coûteuses, en particulier<br />

pour l’usinage. En raison de sa forte affinité<br />

chimique et de sa très faible conductivité<br />

thermique, il se produit rapidement une usure en<br />

cratère irrégulière et du collage.<br />

En raison de sa haute ductilité, la moindre perte<br />

d’acuité d’arête provoque des bavures non<br />

détachables synonymes de rebus.<br />

Pour contrer toutes ces problématiques, DIXI<br />

Polytool a développé une palette de solutions et<br />

propose ainsi deux modèles d’outils : DIXI 7342<br />

en version 2 dents et DIXI 7343 en 3 dents. Les<br />

matériaux difficiles à usiner comme les alliages<br />

14 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


de titane ou les aciers inoxydables nécessitent<br />

d’avoir une arête de coupe tranchante.<br />

rapides problèmes de copeaux, d’usure de l’arête<br />

de coupe ainsi que des casses prématurées.<br />

Pour ce faire, DIXI Polytool a revu et amélioré<br />

les paramètres d’affûtage de manière à obtenir<br />

un juste milieu entre l’acuité de l’arête de coupe<br />

et la résistance à l’usure. Grâce à leur géométrie<br />

Pour l’usinage de ces matériaux, ces deux<br />

modèles de fraise avec revêtement C-TOP<br />

sont particulièrement adaptés et permettent<br />

de repousser les frontières de l’usinage, en<br />

particulier celles du micro-usinage.<br />

USINAGE<br />

avancée au niveau de la coupe et dépouille<br />

ainsi que leur carbure optimisé, la dégradation<br />

de l’arête de coupe est beaucoup plus lente,<br />

permettant ainsi une amélioration notable de la<br />

productivité et de la qualité d’usinage.<br />

Utilisés de manière complémentaire dans les<br />

mêmes marchés que les alliages de titanes<br />

(horlogerie, prothèses médicales), les aciers<br />

inoxydables austénitiques ont également une<br />

conductivité thermique plus faible que l’acier, une<br />

bonne résistance à la corrosion et une ductilité<br />

très élevée.<br />

Toutefois, ils génèrent des efforts de coupe 2 fois<br />

plus importants que le titane lors de l’usinage.<br />

Ces phénomènes engendrent également de<br />

Par exemple, dans l’acier inoxydable austénitique<br />

1.4435, le contournage d’une hauteur de 0.8mm<br />

avec une fraise de diamètre 0.5 mm était jusqu’à<br />

présent impossible, la faute à une casse aléatoire.<br />

La nouvelle fraise DIXI 7343 a permis une<br />

augmentation notable de la durée de vie (>×15) et<br />

rendu cette opération facilement industrialisable.<br />

Ces sollicitations extrêmes ne peuvent être<br />

supportées que grâce à une géométrie de<br />

goujure optimisée. DIXI Polytool a pu trouver<br />

un compromis idéal entre le noyau de la fraise<br />

et la chambre à copeau. En effet, l’augmentation<br />

du noyau de la fraise améliore la rigidité et<br />

la résistance de la fraise, mais ceci se fait au<br />

détriment de la place pour l’évacuation du<br />

copeau. La géométrie de la chambre à copeau<br />

a dû être repensée de manière à avoir une place<br />

suffisante pour l’évacuation du copeau, tout en<br />

gardant une très bonne rigidité.<br />

Les modèles 3 dents bénéficient aussi d’angles<br />

d’hélice différents afin d’obtenir un usinage sans<br />

vibrations problématiques, même sous conditions<br />

instables.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 15


USINAGE<br />

En effet, les angles d’hélices différents provoquent<br />

des efforts de coupe différents à chaque passage<br />

de dent, cassant ainsi la répétition de vibrations.<br />

Avec des fraises classiques, on peut rapidement<br />

se trouver dans une situation où chaque passage<br />

de dent provoque une augmentation de la<br />

vibration jusqu’à se stabiliser à un niveau critique,<br />

donc une situation de « broutement ».<br />

DIXI Polytool a également sélectionné des<br />

diamètres de corps égal ou supérieur à 4mm.<br />

C-TOP par rapport aux meilleurs revêtements<br />

du marché dans l’acier inoxydable (base Al, Cr).<br />

En effet, l’usure s’est avérée deux fois moins<br />

importante avec le revêtement C-TOP après 12.5<br />

mètres d’usinage. D’autres matériaux tels que les<br />

aciers à outils au chrome ou les alliages de nickel<br />

ont confirmé ces performances.<br />

Nous pourrions encore citer l’utilisation de plus<br />

en plus massive de laiton sans plomb, ce qui<br />

n’est pas sans conséquence sur les procédés<br />

de fabrication. Grâce à la fraise 7342 sans<br />

revêtement, ce changement est passé comme<br />

une lettre à la poste notamment par le biais<br />

d’augmentation de productivité et de durée de<br />

vie par rapport à une fraise classique.<br />

Bref, tous ces défis d’usinage peuvent être<br />

abordés sans crainte avec ces deux nouvelles<br />

familles car elles ont été conçues pour y répondre<br />

et ceci pour tous les marchés exigeants tels que<br />

médical, horlogerie, micromécanique, …<br />

NOUVELLE GAMME DE FRAISES À SURFACER<br />

TANGFIN POUR DES ÉTATS DE SURFACE<br />

INCOMPARABLES<br />

ISCAR présente une nouvelle gamme de fraises<br />

à surfacer capables de produire des états de<br />

surface hors normes. Les nouvelles fraises HTF<br />

D…-R-LN10 accueillent des plaquettes standards<br />

à serrage tangentiel HTP LN…1006 avec quatre<br />

arêtes de coupe et peuvent réaliser des opérations<br />

de semi-finition et finition ultrafines en une seule<br />

passe.<br />

Cette décision permet de satisfaire aussi bien<br />

les utilisateurs de porte-outils de frettage (à<br />

chaud ou par déformation mécanique) que les<br />

décolleteurs.<br />

Pour contenter un maximum d’utilisateurs, la<br />

gamme de diamètres commence de Ø0.1 à<br />

Ø12mm avec ou sans revêtement C-TOP pour<br />

la version deux dents (7342). La gamme de<br />

diamètre commence de Ø0.3 à Ø16mm avec ou<br />

sans revêtement C-TOP pour la version 3 dents<br />

(7343).<br />

Pour le revêtement, DIXI Polytool a sélectionné<br />

les dernières avancées technologiques qui<br />

permettent d’obtenir un revêtement lisse et une<br />

adhérence exceptionnelle. La composition à base<br />

de silicium et la structure du revêtement C-TOP<br />

permettent d’obtenir une dureté de plus de 3300<br />

Hv0.05 et une température maximale d’utilisation<br />

dépassant 1000 °C, ce qui confère une résistance<br />

à l’usure et à l’oxydation hors norme.<br />

Lors de tests internes, le département R&D a<br />

pu confirmer les performances du revêtement<br />

Ce résultat est possible grâce au serrage très<br />

rigide des plaquettes combiné à une arête<br />

racleuse longue et rectiligne. L'effet de raclage<br />

est obtenu sans ajustement spécifique de la<br />

plaquette la plus basse, réduisant ainsi le temps<br />

de réglage. La conception particulière de la fraise<br />

permet également d’amortir au maximum les<br />

vibrations pour un meilleur résultat.<br />

16 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


La technologie de détection<br />

d'arêtes utilisées Duratomic®<br />

Chrome vous permet de réduire<br />

les gaspillages en ne jetant plus<br />

des arêtes de coupe non usées.<br />

Cette technologie est disponible<br />

sur les nouvelles plaquettes TM<br />

(nuances TM1501, TM2501 et<br />

TM3501) spécifiquement<br />

développées pour l'usinage des<br />

aciers inoxydables<br />

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TOUTES VOS ARÊTES DE COUPE AVEC LES<br />

NUANCES DE TOURNAGE TM


USINAGE<br />

Les plaquettes sont positionnées graduellement<br />

tant en radial qu'en axial avec différents diamètres<br />

et différentes hauteurs. Cette conception<br />

spécifique fait que chaque plaquette ne coupe<br />

qu'une petite partie de la matière, radialement<br />

et axialement (0,05 mm). De plus, des canaux<br />

d'arrosage dirigés sur chaque arête de coupe<br />

alliés à l’action du revêtement poli sur le corps<br />

de la fraise assurent une évacuation continue<br />

des copeaux et une meilleure protection contre<br />

la corrosion et l'usure. Les nouvelles fraises<br />

à surfacer, disponibles dans une plage de<br />

diamètres de 50 à 160 mm, sont recommandées<br />

pour les applications de fraisage de super finition<br />

particulièrement exigeantes, descendant jusqu'à<br />

Ra 0,1 (µm).<br />

UNE NOUVELLE FAMILLE DE FRAISES MULTIFONCTIONS<br />

TOR-6-MILL<br />

ISCAR a développé une nouvelle famille d'outils<br />

multifonctions avec quatre géométries de<br />

plaquettes différentes.<br />

Les nouvelles fraises et plaquettes TOR-6-<br />

MILL ont été conçues pour une vaste plage<br />

d'applications dans l'industrie des moules et<br />

matrices, des turbines et dans la mécanique<br />

générale.<br />

Ces fraises TOR-6-MILL sont disponibles avec<br />

les configurations suivantes :<br />

• TR6 ER – Fraises dans une plage de diamètres<br />

de 16 - 32 mm<br />

• TR6 ED-M – Têtes de fraisage avec attachement<br />

FLEXFIT dans les diamètres de 16 à 35 mm<br />

• TR6 FR – Fraises à dresser dans les diamètres de<br />

52, 66 et 80 mm<br />

• Plaquette réversible TR6 TNCU/MU 1004 avec<br />

six arêtes de coupe rondes, disponible avec des<br />

rayons de 0,5 à 3,0 mm et un angle de coupe<br />

positif pour un excellent état de surface en finition<br />

• Plaquette une coupe TR90 TXMT 1004 avec trois<br />

arêtes de coupe pour les épaulements à 90° et le<br />

surfaçage, rayon de plaquette de 0,8 mm, 4 mm<br />

de profondeur de passe maxi<br />

• Plaquette une coupe TR45 TXMT 1004 avec<br />

trois arêtes de coupe à 45° pour les applications<br />

générales, le surfaçage et le fraisage de<br />

chanfreins, 3 mm de profondeur de passe maxi<br />

• Plaquette une coupe TRFF TXMT 1004 avec<br />

trois arêtes de coupe pour les hautes avances,<br />

un angle de coupe de 17°, 0,8 mm de profondeur<br />

de passe maxi, aptitude à l'usinage en rampe et<br />

rayon de 1,4 mm pour la programmation<br />

• Plaquette réversible polie TR6 TNCU/MU 0702<br />

avec six arêtes de coupe avec angle de coupe<br />

positif, disponible avec des rayons de 0,5, 1,0 et<br />

1,5 mm<br />

• Plaquette une coupe TR90 TXMT 0702 avec trois<br />

arêtes de coupe pour le fraisage d'épaulements<br />

à 90°, rayon de 0,4 mm et profondeur de passe<br />

maxi de 2,5 mm<br />

• Plaquette une coupe TRFF TXMT 0702 avec trois<br />

arêtes de coupe pour l'usinage haute avance,<br />

angle de coupe de 18°, profondeur de passe maxi<br />

de 0,6 mm, aptitude à l'usinage en rampe et rayon<br />

de 1,0 mm pour la programmation<br />

Les plaquettes de coupe TOR-6-MILL sont<br />

fabriquées avec les plus récentes nuances de<br />

carbure SUMOTEC d'ISCAR pour assurer une<br />

productivité élevée.<br />

TOURNAGE SANS COMPROMIS ET EN TOUTE<br />

LIBERTÉ<br />

Avec le Tournage HDT (HDT“ acronyme d‘High<br />

Dynamic Turning), et le concept d‘outils FreeTurn,<br />

CERATIZIT a repensé le tournage et bouleversé<br />

complètement les méthodes et opérations de<br />

tournage conventionnelles.<br />

Cette nouvelle technologie, associée aux outils<br />

FreeTurn, permet de réaliser toutes les opérations<br />

de tournage extérieur telles que l'ébauche, la<br />

finition, le copiage, le chariotage et le dressage<br />

avec un seul et même outil.<br />

Le diamètre de l'outil n'est pas affecté par le<br />

rayon de la plaquette et sa conception permet<br />

l'usinage de dégagements. Les trous d'arrosage<br />

sont dirigés sur chacune des arêtes de coupe<br />

pendant qu'un revêtement poli sur le corps de<br />

la fraise assure une évacuation continue des<br />

copeaux et une meilleure protection contre la<br />

corrosion et l'usure.<br />

Les plaquettes sont disponibles en quatre<br />

géométries de coupe pour permettre un usinage<br />

optimal lors des différentes applications :<br />

LE HDT SE RÉVÉLANT COMME UNE MÉTHODE DE TOURNAGE SANS<br />

COMPROMIS.<br />

Depuis 100 ans, de nouveaux matériaux de coupe,<br />

brise-copeaux et autres nouveaux systèmes<br />

d'outillage ont été inventés pour optimiser les<br />

opérations de tournage. Cependant, le processus<br />

de base restait inchangé.<br />

Aujourd'hui encore, un copiage est exécuté avec<br />

une plaquette indexable disposant d‘un angle<br />

fixe et défini (par exemple : VCMT dont l‘angle<br />

18 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


de pointe 35°, que l’on combine au porte-outil,<br />

autorisant des angles de plongée malgré tout<br />

limités, nécessitant dans bien des cas, l’emploi<br />

d’un porte-outil à droite et à gauche pour réaliser<br />

des formes complexes. Cela n'a pas changé :<br />

même avec l'ajout d'axes contrôlables dans<br />

les centres de tournage-fraisage modernes,<br />

machines destinées à produire des pièces<br />

complexes, sans opérations de reprise.<br />

Grâce à la rotation de l’outil autour de son propre<br />

axe et le montage tangentiel des plaquettes, le<br />

changement d’arête s‘effectue donc en continu,<br />

sans interruption du processus de coupe. L'angle<br />

d'attaque variable, permet un usinage flexible<br />

de toutes les formes de la pièce, générant un<br />

fractionnement optimal des copeaux. De plus,<br />

les volumes copeaux accrus, offrent des gains<br />

substantiels de productivité combinés à une<br />

augmentation très sensible de la durée de vie de<br />

l'outil.<br />

En fonction des capacités de la machine, cette<br />

technologie peut être utilisée de manière optimale<br />

dans tous les domaines du tournage extérieur.<br />

Il est ainsi possible d’usiner en poussant et en<br />

tirant avec le même outil.<br />

USINAGE<br />

CERATIZIT a profité de la dynamique de ces<br />

centres de tournage pour développer le HDT<br />

avec pour objectif de faire varier en continu<br />

l'angle d’attaque de l’outil et augmenter ainsi sa<br />

flexibilité.<br />

UTILISATION DE LA BROCHE DE FRAISAGE POUR 360° DEGRÉS DE<br />

LIBERTÉ<br />

Au lieu d‘avoir une position statique classique<br />

et indexée de la plaquette dans le porte-outil,<br />

lui-même monté dans la broche, celle-ci est<br />

désormais utilisée pour produire l'angle d'attaque<br />

correspondant au profil de la pièce.<br />

L'utilisation de la rotation en continu de la broche<br />

en combinaison avec la conception effilée, mais<br />

cependant ultra-rigide des outils, FreeTurn de<br />

CERATIZIT, offre une liberté de mouvement de<br />

360° sans aucun risque d’interférence et une<br />

flexibilité sans précédent.<br />

PLAQUETTES FREETURN AVEC PLUS DE 2 CARACTÉRISTIQUES<br />

VARIABLES<br />

Dans le procédé HDT, les outils de tournage<br />

statiques deviennent obsolètes et seront<br />

remplacés par des outils dynamiques.<br />

FreeTurn de CERATIZIT est l'une de ces solutions.<br />

La conception des outils FreeTurn est simple.<br />

Stabilité de l‘outil, montage tangentiel et axial de<br />

la plaquette par l’intermédiaire d’une vis centrale.<br />

CONÇUS<br />

POUR UN<br />

USINAGE<br />

DE HAUTE<br />

PRODUCTIVITÉ<br />

Gagnez sur vos temps d‘usinage grâce à notre programme<br />

Grâce à nos fraises carbure grande avance S536, à nos nuances<br />

M8330 et M6330 conçues pour les aciers, fontes, matériaux<br />

difficiles et aciers inoxydables, et à nos fraises SBN10, Penta HF,<br />

Feed ZD et Multiside HF ultra-polyvalentes, nous avons une solution<br />

permettant de répondre aux exigences de l‘usinage grande avance.<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 19


USINAGE<br />

L’astuce : la plaquette FreeTurn, brevetée, se<br />

compose de plusieurs arêtes de coupe aux formes<br />

toutes différentes permettant une variation<br />

des angles d’attaque, des rayons de bec et des<br />

géométries de brise-copeaux. Des revêtements,<br />

voire des matériaux de coupe différents peuvent<br />

être également envisagés. L'outil pouvant être<br />

adapté aux exigences de l'usinage, offre l'avantage<br />

d’en remplacer plusieurs autres, éliminant le<br />

cycle de changement d’outils et libérant plusieurs<br />

poches dans le magasin.<br />

des machines plus élevés et de la capacité à<br />

satisfaire les exigences de plus en plus sévères de<br />

l´industrie.<br />

Parmi ces clients, on citera Anthony Machine<br />

Inc. Depuis 1946, cet atelier de San Antonio<br />

(Texas) dessert différents secteurs industriels,<br />

dont notamment ceux du pétrole et du gaz, des<br />

transports, de l´exploitation minière et de la<br />

production d´énergie. Grâce à la vaste expérience<br />

acquise en matière d´usinage de précision, l´atelier<br />

de San Antonio peut faire face à quasiment toutes<br />

les situations. Cependant, après l´acquisition par<br />

l´entreprise, auprès du fabricant de machines DMG<br />

Mori, de deux centres de tournage universels NLX<br />

3000 1250 - ses premiers tours équipés d´un axe<br />

Y et d´outils dynamiques -, l´équipe de fabrication<br />

d´Anthony était mis au défi d´exploiter le potentiel<br />

de ce nouvel investissement.<br />

L'AVENIR DU TOURNAGE COMMENCE MAINTENANT !<br />

Avec High Dynamic Turning et les outils FreeTurn de<br />

CERATIZIT, la nouvelle ère du tournage est arrivée.<br />

En termes d'efficacité, HDT dépasse de loin le<br />

procédé de tournage conventionnel et, comme le<br />

prédisent les experts de CERATIZIT, il se substituera<br />

très rapidement aux approches classiques.<br />

En effet, la nouvelle technologie de tournage<br />

va évoluer, nous révélant de nouveaux horizons<br />

propices à rendre très prochainement, les processus<br />

d‘usinage plus rapides et plus précis.<br />

L'avenir du tournage ne fait que commencer<br />

avec HDT, et les développeurs de CERATIZIT se<br />

réjouissent de pouvoir accompagner leurs clients<br />

tout au long de ce parcours.<br />

La nouvelle technologie de tournage dynamique<br />

combinée aux outils FreeTurn permet de réaliser<br />

toutes les opérations de tournage extérieures telles<br />

que l'ébauche, la finition, le tournage de contour, le<br />

tournage frontal et longitudinal avec un seul outil.<br />

Mark Davis, ingénieur technico-commercial<br />

principal de Kennametal, était présent pour<br />

apporter son aide, tout comme au cours de la<br />

dernière décennie. Il a expliqué à Anthony que le<br />

meilleur moyen de réduire les temps de préparation<br />

et d´exploiter au mieux le potentiel des nouvelles<br />

machines, était de les équiper d´unités de serrage<br />

adaptées à la tourelle (TACU) et de porte-outils<br />

interchangeables KM.<br />

« Le système TACU prend en charge toutes les<br />

dimensions, du KM32 au KM63 », précise Mark<br />

Davis. « Nous proposons des blocs pour outils<br />

fixes et entraînés et pouvons équiper des tours<br />

d´Okuma, Haas, Mazak, Doosan et bien sûr<br />

DMG Mori, ainsi qu´à peu près tous les grands<br />

fabricants de machines-outils, et la liste ne cesse<br />

ANTHONY MACHINE ET KENNAMETAL FONT ÉQUIPE<br />

POUR RÉDUIRE LES TEMPS DE PRÉPARATION<br />

UN ATELIER À FABRICATION TEXAN ENGRANGE LES BÉNÉFICES<br />

DES PORTE-OUTILS INTERCHANGEABLES.<br />

Depuis plus de trois décennies, la marque KM<br />

d´outils interchangeables de Kennametal améliore<br />

le rendement des ateliers de mécanique. Des<br />

milliers de clients peuvent en témoigner : KM est<br />

synonyme de temps de préparation plus courts,<br />

d´une plus grande flexibilité, de taux d´utilisation<br />

Anthony Machine utilise l´outillage KM dans l´ensemble<br />

de l´atelier depuis des années, si bien qu´au moment<br />

d´équiper ses tours DMG Mori d´outils interchangeables,<br />

le choix s´est imposé d´emblée.<br />

de s´allonger. Ainsi, nos clients sont à même<br />

d´équiper avec facilité et rentabilité plus de<br />

80 modèles de centres de tournage d´un système<br />

porte-outil interchangeable rapide, flexible et<br />

précis ».<br />

20 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


Nous entrons dans le futur<br />

de l'industrie manufacturière.<br />

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« L´expérience qu´Anthony a acquis en matière<br />

d´unités TACU, c´est ce que nous pouvons<br />

attendre du système KM », souligne Mark Davis<br />

de Kennametal. « Compte tenu de l´envergure de<br />

la plate-forme, de sa précision et en particulier de<br />

sa flexibilité, elle s´impose rapidement comme le<br />

standard de facto de l´outillage interchangeable ».<br />

USINAGE<br />

Mohsen Saleh et Mark Garland, l’opérateur-régleur sur<br />

machines CNC, discutent d’une pièce produite sur l’un<br />

des centres d’usinage universels DMG Mori NLX 3000 1250<br />

d’Anthony Machine.<br />

Selon Daniel Goller, technologue en génie de<br />

fabrication d´Anthony Machine, la décision<br />

d´adopter les systèmes TACU et KM sur les<br />

nouvelles machines a été facile à prendre. « Au<br />

fil des années, nous avons élaboré un certain<br />

nombre de porte-outils personnalisés équipés<br />

d´unités KM pour le forage profond et d´autres<br />

tâches d´usinage sur nos tours et nos centres<br />

d´usinage CNC, et faisons appel à Kennametal<br />

pour plusieurs tours à tourelle manuels de l´atelier<br />

afin de surmonter les limites imposées par les<br />

positions d´outil disponibles », explique-t-il.<br />

Mohsen Saleh résume le récent succès d´Anthony<br />

dans le contexte de l´entreprise. « Nous avons<br />

acheté notre première machine CNC en 1986 »,<br />

explique-t-il. « A l´époque, nous faisions appel à une<br />

marque concurrente réputée, puis Kennametal est<br />

venu frapper à la porte. Ce qui nous a impressionné<br />

en premier, c´est sa démarche axée sur le service.<br />

La société Kennametal a toujours été prête à venir<br />

collaborer avec nous sur des applications, ce qui,<br />

avec la qualité de ses produits, explique pourquoi<br />

elle est devenue depuis notre fournisseur d´outillage<br />

privilégié. Nous sommes toujours en concurrence<br />

avec des ateliers de plus petites tailles et à plus<br />

faibles coûts et, afin de continuer à conquérir de<br />

nouveaux clients dans ces conditions, nous avons<br />

dû adopter la technologie d´outillage et de machineoutil<br />

la plus avancée. C´est ce qui nous a donné<br />

l´avantage, et Kennametal y est pour beaucoup ».<br />

« A plusieurs reprises, nous avons remporté de<br />

nouveaux contrats car les outils KM étaient capables<br />

d´assurer des tolérances et des états de surface que<br />

d´autres n´étaient pas en mesure de réaliser avec un<br />

outillage conventionnel ».<br />

Mohsen Saleh, Directeur des opérations d´Anthony,<br />

en convient. « Les différences sont flagrantes »,<br />

confie-t-il. « Par rapport aux blocs classiques à<br />

coin et à vis standards en service sur la plupart des<br />

machines, les unités TACU équipées KM sont à la<br />

fois plus rapides et plus précises. Nous maintenons<br />

couramment des tolérances de 0,013 mm et d´après<br />

ce que je sais, la taille de la pièce ne varie pas d´une<br />

passe à l´autre. La tourelle est moins encombrée,<br />

tout est plus accessible et l´on n´est pas confronté<br />

aux vibrations et à la déformation que l´on constate<br />

souvent avec les outils traditionnels manche carré et<br />

les barres d´alésage ».<br />

Après avoir constaté les avantages des outils KM sur ses<br />

nouvelles machines NLX, Anthony Machine prévoit d´étendre<br />

l´utilisation de l´outillage interchangeable à d´autres<br />

secteurs de l´atelier. La vitesse et la répétabilité de l´outillage<br />

interchangeable KM se sont traduites par une « différence<br />

flagrante » sur bon nombre de travaux d´Anthony Machine.<br />

GAINS IMPORTANTS EN EFFICACITÉ AVEC<br />

MACHINING INSIGHTS<br />

Une solution numérique pour suivre l'exploitation<br />

des équipements et piloter l'amélioration de la<br />

productivité des ateliers<br />

Les solutions numériques pour le suivi de<br />

l'exploitation des équipements rendent les ateliers<br />

beaucoup plus efficaces et rentables. C'est pourquoi<br />

SANDVIK COROMANT a mis au point CoroPlus®<br />

MachiningInsights. Plus qu'un simple système de<br />

surveillance, cette solution collecte des données,<br />

lance des alertes sur les problèmes et donne les<br />

éléments nécessaires pour les résoudre. Une<br />

telle solution est aisée à mettre en place pour les<br />

22 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


fabricants qui cherchent à réduire les gaspillages<br />

et pertes de temps dans leur production, et la<br />

transition numérique se fait en douceur.<br />

Sandvik Coromant est toujours à la recherche<br />

de domaines où des améliorations peuvent être<br />

apportées et cette solution numérique a été<br />

développée précisément pour réduire les périodes<br />

d'inactivité des machines qui ne rapportent<br />

rien. Dans beaucoup d'ateliers, il est difficile de<br />

savoir rapidement si une machine s'est arrêtée<br />

et de connaître la cause des arrêts. Les solutions<br />

numériques ouvrent de nouvelles perspectives<br />

dans ce domaine.<br />

USINAGE<br />

pas nécessaire de mettre en place de projets de<br />

développement informatique complexes pour que<br />

le système fonctionne. L'intelligence numérique<br />

peut s'intégrer rapidement et facilement dans<br />

l'environnement de production et donner des<br />

résultats immédiats.<br />

Elles permettent de collecter automatiquement<br />

des données provenant des machines-outils<br />

connectées et des opérateurs afin de visualiser<br />

et d'analyser l'activité pour pouvoir apporter des<br />

améliorations, et cela de manière plus efficace<br />

qu'avec l'approche traditionnelle du suivi de la<br />

production avec une compilation manuelle des<br />

données et des plannings d'exploitation.<br />

Les fabricants sont ainsi en mesure d'améliorer<br />

l'efficacité, grâce à l'analyse de l'exploitation des<br />

équipements et à l'optimisation des process.<br />

L'analyse est facilitée par la connectivité numérique<br />

et par l'intégration des retours des opérateurs.<br />

Sandvik Coromant a veillé à ce que la collaboration<br />

soit accrue autant que l'efficacité en combinant les<br />

données collectées en machine et celles qui sont<br />

produites par les opérateurs.<br />

La visualisation de toutes ces informations est<br />

transparente car tout est accessible en ligne, au<br />

moyen d'un navigateur web ordinaire. Il n'est donc<br />

KYOCERA UNE PREMIÈRE MONDIALE ET DE<br />

NOMBREUSES NOUVEAUTÉS<br />

Présentation en première mondiale d'une<br />

nouvelle fraise pour le travail de l'aluminium, d'une<br />

nouvelle gamme de porte-outils comprenant<br />

avec arrosage, de nouveaux brise-copeaux pour<br />

la fabrication de pièce micro mécanique, et de<br />

nouveaux outils pour le travail de l'acier.<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 23


USINAGE<br />

LE SPÉCIALISTE JAPONAIS DE LA CÉRAMIQUE KYOCERA<br />

PRÉSENTE EN PREMIÈRE MONDIALE POUR 2019 UNE MULTI-<br />

TUDE DE NOUVEAUTÉS.<br />

Parmi ces produits se trouvent la nouvelle<br />

gamme MEAS pour l’usinage haute vitesse<br />

et haute puissance de l'aluminium, ainsi que<br />

la nouvelle gamme de porte-outils JCT (Jet<br />

Coolant Through Series) incluant un système<br />

d’arrosage pour la haute pression. Grande<br />

nouveauté : des brise-copeaux affutés, qui ont<br />

surtout été conçus pour la fabrication de petites<br />

pièces, ainsi qu'une extension de la sélection de<br />

plaquettes en carbure revêtu de CVD, destinés<br />

à l’usinage de l'acier.<br />

Par ailleurs, la gamme JCT comprend également<br />

des outils plus petits avec une arrivée interne<br />

d’arrosage, pouvant supporter une pression max.<br />

de 200 bars. Une version est également disponible<br />

pour les opérations de tournage avec serrage par<br />

bride, sur laquelle les deux trous de refroidissement<br />

alimentent en réfrigérant la surface des arêtes de<br />

coupe de la plaquette amovible.<br />

PREMIÈRE MONDIALE : LA NOUVELLE GAMME MEAS POUR LE<br />

TRAVAIL DE L'ALUMINIUM<br />

Les fraises de la nouvelle gamme Kyocera MEAS<br />

ont été conçues pour l’usinage de l'aluminium à<br />

haute vitesse et haute puissance. Des outils qui se<br />

distinguent par leur longue durée de vie et leurs faibles<br />

efforts de coupe. Le système de serrage stable garantit<br />

un positionnement de la plaquette dans l'assise tout<br />

en respectant sa forme. De plus, l'installation ultrastable<br />

du porte-outil assure aux nouvelles fraises une<br />

capacité de charge et une fiabilité élevée.<br />

JET COOLANT THROUGH SERIES (JCT) – GAMME DE PORTE-<br />

OUTILS AVEC SYSTÈME D’ARROSAGE<br />

Grande nouveauté du programme Kyocera : la<br />

gamme de porte-outils JCT (Jet Coolant Through<br />

Series) qui a été optimisée pour les alimentations<br />

en lubrifiant à haute pression. Le fabricant présente<br />

une large sélection d'outils, disponibles avec cette<br />

nouvelle technologie intégrée permettant une<br />

alimentation en lubrifiant. Le modèle JCT Doubleclamp<br />

a été conçu pour les opérations de tournage,<br />

offrant ainsi une alimentation en lubrifiant à partir<br />

de trois flux.<br />

La version KGD-JCT est destinée aux opérations<br />

de gorges et tronçonnage, le réfrigérant étant alors<br />

conduit vers la surface de coupe et de dépouille de<br />

la plaquette. La version KTN-JCT a été conçue pour<br />

le filetage. Ici, les deux trous de refroidissement<br />

réduisent la tendance aux ruptures de plaquette,<br />

permettant ainsi d'allonger la durée de vie du<br />

produit.<br />

La version KGBF-JCT permet de réaliser des gorges<br />

extérieures, en dirigeant l’arrosage en direction de<br />

la surface de coupe de la plaquette amovible. Sur<br />

la version KTKF-JCT, conçue pour les opérations de<br />

tronçonnage, l’arrosage est dirigé vers la surface de<br />

coupe à partir de trois directions.<br />

LES NOUVEAUX BRISE-COPEAUX P ET PF POUR LA FABRICATION<br />

MICROMÉCANIQUE<br />

Parmi les nouveautés Kyocera se trouvent<br />

également les brise-copeaux des gammes P et PF.<br />

Les brise-copeaux P évacuent les copeaux vers<br />

l'extérieur de la pièce à usiner. Le brise-copeaux<br />

rectifié contrôle la direction de l'évacuation des<br />

copeaux, ce qui permet de travailler en toute<br />

stabilité. Associé au système de barre d’alésage<br />

« Dynamic Bar » Kyocera, ce produit offre des<br />

solutions optimales pour l’alésage.<br />

LE NOUVEAU BRISE-COPEAUX P<br />

Les brise-copeaux PF garantissent une<br />

excellente maîtrise des copeaux dans une<br />

multitude de conditions de coupe. Le diamètre<br />

d’alésage minimal est de 5 millimètres, ce brisecopeaux<br />

étant donc particulièrement idéal pour<br />

la fabrication de petites pièces. Grâce aux<br />

efforts de coupe ultra-réduits par la<br />

géométrie de l’arête, on obtient<br />

ainsi des surfaces polies<br />

miroir.<br />

24 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


Stand No. E70, Hall 005<br />

JCT<br />

système<br />

Jet Coolant<br />

Through<br />

NOUVEAU<br />

Carbure revêtu CVD pour le tournage<br />

des aciers<br />

CA025P<br />

Faites avancer votre productivité avec les nouveaux portes outils JCT<br />

• L‘arrosage interne vous permettra d‘augmenter la durée de vie et un meilleur<br />

contrôle des copeaux<br />

• Large gamme pour le tournage , les gorges exterieures le tronçonnage et le filetage y<br />

compris pour les tours de décolletage<br />

• Une connexion simple avec un raccord haute pression et joint<br />

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USINAGE<br />

CA025P : DES OUTILS REVÊTUS DE CVD POUR LE TRAITEMENT DE<br />

L'ACIER<br />

Par ailleurs, Kyocera élargit sa gamme CA025P<br />

de plaquettes en carbure revêtu de CVD (CVD =<br />

Chemical Vapour Deposition, dépôt chimique en<br />

phase vapeur), utilisés pour l’usinage de l'acier. À<br />

cette occasion, la gamme de produit est agrandie<br />

par une multitude de géométries, rayons et brisecopeaux<br />

additionnels. À l'instar de la sélection<br />

de produits existante, ces nouveaux outils se<br />

distinguent par leur adhérence ultime et leur<br />

résistance élevée face aux collages copeaux.<br />

Les efforts de coupe radiaux et les vibrations<br />

réduisent la sécurité de process lors du<br />

fraisage de filets. Afin de minimiser ces facteurs<br />

d’influence, une caractéristique géométrique<br />

spéciale, qui a fait ses preuves avec les fraises<br />

ébauche en carbure monobloc, a été utilisée lors<br />

du développement de la fraise à fileter GARANT<br />

MasterTM : le pas différentiel des arêtes.<br />

Pour la fraise à fileter GARANT MasterTM, il<br />

s’agit d’un pas d’hélice différentiel. L’outil est ainsi<br />

particulièrement silencieux en fonctionnement et<br />

ne peut pas dévier. Les résultats de fraisage sont<br />

donc précis et la durée de vie de l’outil augmente<br />

considérablement.<br />

Grâce à la nouvelle nuance CA025P, KYOCERA<br />

propose une utilisation plus large cela favorise la<br />

rationalisation des nuances pour les aciers ; le client<br />

dispose d'un éventail plus large de brises copeaux<br />

au moment de choisir l'outil qui correspond à ses<br />

besoins (plus de 40 brises copeaux).<br />

GARANT MASTERTM ÉTABLIT DE NOUVELLES<br />

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE FRAISAGE DE FILETS<br />

LA FRAISE À FILETER HAUTES PERFORMANCES ET À FAIBLES<br />

VIBRATIONS AVEC ARÊTES À PAS DIFFÉRENTIEL AMÉLIORE<br />

L’EFFICACITÉ ET LA SÉCURITÉ DES PROCESS<br />

Après le taraud GARANT MasterTap, Hoffmann<br />

Group présente la fraise à fileter universelle<br />

GARANT MasterTM. Grâce à une nouvelle<br />

géométrie de coupe, la nouvelle fraise à fileter en<br />

carbure monobloc permet de réduire les efforts de<br />

coupe par rapport aux fraises à fileter classiques.<br />

Avec ses arêtes à pas différentiel et son pas<br />

d’hélice dynamique, la fraise à fileter GARANT<br />

MasterTM génère particulièrement peu de<br />

vibrations en fonctionnement. Un nombre de<br />

dents relativement élevé lui confère un plus en<br />

termes de performances et d’efficacité. Que ce<br />

soit dans la fonte, l’acier inoxydable ou l’acier<br />

hautement résistant, la fraise à fileter GARANT<br />

MasterTM peut être utilisée en toute sécurité.<br />

La fraise à fileter hautes performances GARANT<br />

MasterTM a été optimisée pour un large éventail de<br />

matériaux, tels que la fonte, l’acier inoxydable et l’acier<br />

hautement résistant. L’augmentation du nombre d’arêtes<br />

rend la fraise GARANT MasterTM particulièrement<br />

puissante.<br />

En outre, la fraise à fileter GARANT MasterTM<br />

permet d’obtenir une avance supérieure grâce<br />

à un plus grand nombre de dents et donc une<br />

plus grande efficacité. Grâce à son profil de filet<br />

optimisé, l’outil évite également les déformations<br />

de profil et permet de réaliser des filetages<br />

conformes aux tolérances et aux normes avec<br />

une excellente qualité d’état de surface.<br />

Grâce à une nouvelle géométrie universelle et à<br />

un revêtement spécial hautes performances, la<br />

nouvelle fraise à fileter GARANT MasterTM est<br />

adaptée à une utilisation dans un large éventail<br />

de matériaux, y compris la fonte, ainsi que les<br />

aciers inoxydables et hautement résistants.<br />

Une technologie de revêtement ultra-moderne<br />

pour la protection contre l’usure et un nouveau<br />

substrat en carbure monobloc rendent l’outil<br />

résistant à la rupture, robuste et durable. Grâce<br />

à ces propriétés, la fraise à fileter GARANT<br />

26 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


MasterTM est un outil hautes performances,<br />

adapté à chaque application. Pour l’usinage des<br />

filets, un seul outil est ainsi nécessaire sur la<br />

machine.<br />

et de cintrage et autres machines spéciales<br />

haut de gamme, ainsi que dans les processus<br />

de fabrication dans le domaine des microtechnologies<br />

», explique le directeur Dr. Volker<br />

Franke, responsable de la fabrique d'outils<br />

HARTING, élément crucial de HARTING Applied<br />

Technologies GmbH. À Espelkamp, le concept de<br />

high-tech ne s’applique pas qu’aux produits, mais<br />

aussi à la fabrique d’outils elle-même. En effet,<br />

cette dernière est l’une des plus modernes de<br />

son genre et elle a déjà reçu à trois reprises (en<br />

2014, 2016 et 2018) le titre de « Fabrique d’outils<br />

de l’année ».<br />

USINAGE<br />

HARTING s’était déjà fait une solide réputation<br />

dans l’univers du fraisage, mais il était encore<br />

possible d’atteindre un niveau supérieur dans le<br />

domaine du fraisage de matériaux dur. Il s’agissait<br />

notamment de raccourcir les temps d’usinage,<br />

sans que cela ait la moindre incidence sur la<br />

durée de vie des fraises.<br />

Les arêtes à pas différentiel et le pas d’hélice dynamique<br />

réduisent les vibrations.<br />

À l’instar de l’ensemble des outils hautes<br />

performances de la gamme « GARANT Master »,<br />

la nouvelle fraise à fileter GARANT MasterTM a<br />

été développée en tenant compte des exigences<br />

en matière d’usinage hautes performances et de<br />

précision maximales.<br />

Outre GARANT MasterTap, cette gamme de<br />

produits comprend les deux forets en carbure<br />

monobloc GARANT MasterSteel SPEED et FEED,<br />

une fraise à quatre dents classiques ainsi que les<br />

fraises en carbure monobloc GARANT MasterSteel<br />

SlotMachine, GARANT MasterSteel PickPocket et<br />

la fraise finition GARANT MasterSteel.<br />

LES FRAISES DE MMC HITACHI TOOL CHEZ HARTING :<br />

DES ÉCONOMIES DE 60 POUR CENT<br />

Dans la fabrique d’outils de HARTING Applied<br />

Technologies, la rectification des tiroirs a été<br />

remplacée par un système automatisé de<br />

fraisage dans le dur. Pour améliorer la rentabilité<br />

et la sécurité des processus, les processus de<br />

fraisage ont été analysés et optimisés avec l’aide<br />

d’MMC Hitachi Tool à Espelkamp. Il en résulte<br />

une longévité accrue des fraises, des surfaces<br />

de meilleure qualité, des temps de cycles plus<br />

courts... et des coûts de production inférieurs<br />

de 60 pour cent par rapport à la solution de<br />

rectification.<br />

« Nous nous sommes spécialisés dans la<br />

conception, le développement et la création<br />

de moules à injection, d’outils d’estampage<br />

Ce point aurait pu remettre en question la<br />

rentabilité même de tout le projet, qui consistait<br />

à remplacer la rectification des tiroirs par une<br />

solution de fraisage. Malgré plusieurs tentatives,<br />

les Westphaliens n’étaient parvenus à aucune<br />

amélioration. C’est dans ce contexte qu’ils ont<br />

choisi de faire appel à MMC Hitachi Tool. Les<br />

optimiseurs de procédés de fabrication du<br />

fabricant d’outils japonais, en étroite collaboration<br />

avec le client, ont finalement réussi à élaborer<br />

des stratégies d’usinage plus efficaces.<br />

Peu de temps après l’analyse en conditions réelles,<br />

obligatoire chez MMC Hitachi Tool, les premiers<br />

essais ont pu être effectués. Ces derniers ont été<br />

si prometteurs qu’il a été décidé de les transposer<br />

dans le travail quotidien rapidement. Pour ce faire,<br />

un des tiroirs aux géométries proches mais aux<br />

dimensions différentes a été choisi par HARTING<br />

pour représenter au mieux le fraisage dans le dur.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 27


USINAGE<br />

Auparavant, ces tiroirs étaient rectifiés. Plus de<br />

vingt de ces tiroirs de type identique sont utilisés<br />

dans les moules multicavités. Ils permettent<br />

d’injecter les étriers en matière plastique qui<br />

servent à verrouiller le célèbre connecteur Han<br />

modulaire.<br />

Ce tiroir est composé d’acier pour moules<br />

d’injection résistant à l’usure à chaud<br />

X38CrMoV5-1 (1.2343). Après l’ébauche, il est<br />

trempé pour atteindre 52 à 54 HRC et les surfaces<br />

sont fraisées en semi-finition de 0,2 mm à 0,02<br />

mm, puis en finition pour atteindre la dimension<br />

finale. La tolérance admissible pour ces surfaces<br />

est comprise entre 0 mm et -0,01 mm sur la<br />

dimension globale.<br />

Tout a commencé par l’étude de faisabilité.<br />

Différentes fraises et valeurs de coupes ont été<br />

essayés, les temps d’usinage, le comportement<br />

d’usure et les surfaces ont été comparés, chaque<br />

fois en vérifiant si une amélioration était possible.<br />

pièces, elles atteignent jusqu’à 350 m/min<br />

pour le fraisage de semi-finition, et même plus de<br />

500 m/min pour la finition de plan.<br />

En tout, seules deux fraises EHHR de 8 mm de<br />

diamètre (l’un pour la semi-finition, l’autre pour la<br />

finition), ont finalement suffi pour usiner le jeu de<br />

tiroirs complet à la dimension finale. Et ce, avec<br />

une rapidité extrême et des surfaces d’une qualité<br />

impeccable. Même après le dernier tiroir, l’outil<br />

était si peu usé qu’il était encore largement dans<br />

les valeurs de tolérance. En usinant une nouvelle<br />

fois le même nombre de tiroirs, la fraise EHHR<br />

ne serait probablement pas sortie des valeurs de<br />

tolérance. Mais cet essai n’a pas été effectué.<br />

Actuellement, l’atelier d’usinage de HARTING<br />

utilise des fraises EHHR de 6, 8 et 12 mm de<br />

diamètre, en fonction des différentes pièces à<br />

usiner. Ainsi, tous les types actuels de tiroirs sont<br />

fabriqués automatiquement selon ce modèle<br />

développé conjointement par HARTING et MMC<br />

Hitachi Tool.<br />

Les équipes ont d’abord essayé différentes fraises<br />

sphériques et d’autres types de fraises, pour<br />

finalement opter pour les fraises EHHR, qui ont<br />

aussi été testées avec différents diamètres. Les<br />

fraises de 8 mm de diamètre se sont rapidement<br />

imposées comme idéales pour la pièce d’essai.<br />

Le résultat dépassait de loin les précédents. La<br />

fraise EHHR (Epoch High Hard Radius) est une<br />

fraise de 6 dents de MMC Hitachi Tool, qui dispose<br />

d’un revêtement ATH spécifique à la société, est<br />

conçue exclusivement pour l’usinage dans le dur<br />

et possède une légère forme polygonale.<br />

Le diamètre des dents latérales disposées à 120°<br />

est légèrement effilé par rapport aux autres, ce<br />

qui garantit un grand volume de matière enlevée<br />

et une durée de vie élevée de l’outil. Les six<br />

dents de l’outil permettent d’obtenir des avances<br />

rapides avec des temps d’usinage très courts.<br />

Les vitesses de coupe élevées obtenues avec la<br />

fraise EHHR ont impressionné à Espelkamp : avec<br />

les diamètres de 12 mm utilisés sur les grosses<br />

La stratégie de fabrication éprouvée sera aussi<br />

utilisée à Espelkamp pour les prochains projets<br />

pour devenir la norme de fabrication. Entretemps,<br />

HARTING Applied Technologies s’approvisionne<br />

en outils de fraisage pour l’usinage dans le dur<br />

à plus de 80 pour cent auprès du constructeur<br />

japonais. La compétence de MMC Hitachi Tool<br />

en matière de développement de procédés est<br />

décisive et de plus en plus importante pour les<br />

Westphaliens, en plus de la qualité des outils.<br />

Dans le cadre du concept de fabrication<br />

« Production 50 », développé spécialement pour la<br />

fabrication de moules et d’outils par MMC Hitachi<br />

Tool, une étude de rentabilité, basée sur l’ancien<br />

procédé de rectification, a été effectué à la fin du<br />

projet pour le tiroir test avec le nouveau processus<br />

de fraisage, dont les coûts ont été documentés et<br />

comparés.<br />

Le résultat est impressionnant : le fraisage permet<br />

une économie de 60 pour cent par rapport à<br />

la rectification. « Il faut en plus tenir compte<br />

des temps de cycles nettement en baisse, de<br />

l’élimination des problèmes de fabrication lors de<br />

la rectification, et de la flexibilité supplémentaire<br />

offerte par le passage au fraisage. C’est une<br />

avancée considérable pour l’usinage des<br />

matériaux dur que nous avons réussie là, se<br />

félicite Dr. Volker Franke. Nous sommes arrivés<br />

exactement où nous le souhaitions en matière de<br />

parallélisme, d’angularité, d’usure et de sécurité<br />

des processus. Nous dépassons aussi largement<br />

les exigences pour les surfaces et les tolérances,<br />

même comparé à la rectification. »<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

28 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


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à tout moment pour la prochaine édition (juillet <strong>2020</strong>)


Nuances de coupe :<br />

pour l'usinage des métaux, que choisir ?<br />

Edition 2019-<strong>2020</strong>, revue et entièrement mise à jour<br />

MODE D'EMPLOI<br />

La sélection des nuances des matériaux<br />

de coupe dont dispose aujourd’hui<br />

l’industrie pour l’usinage des métaux n’est<br />

pas évidente, loin de là. Les carburiers<br />

ont cherché à élaborer des nuances les<br />

plus polyvalentes possibles et d’autres<br />

extrêmement affinées en vue de répondre<br />

à des applications toujours plus orientées.<br />

Avec pour conséquence que quiconque n’étant<br />

pas un technicien vraiment averti est en droit de se<br />

demander quelle solution il serait opportun de choisir<br />

pour répondre, dans les meilleures conditions de<br />

productivité, de qualité du travail et de coût, à ses<br />

propres besoins.<br />

L’offre s’élargit et/ou évolue régulièrement<br />

qualité des usinages - aussi bien dans la nature des<br />

matériaux de coupe de base, allant des carbures<br />

massifs et micrograins aux nitrures de bore cubique<br />

et aux diamants polycristallins, en passant par les<br />

céramiques et les cermets, que dans la variété des<br />

revêtements et des technologies pour les déposer -<br />

ont abouti à la mise au point d’une panoplie de plus<br />

en plus élargie de nuances de matériaux de coupe<br />

associant des substrats spécifiquement élaborés<br />

pour apporter les caractéristiques physiques<br />

indispensables à la mise en valeur des propriétés<br />

supérieures de revêtements souvent fort complexes.<br />

Cette évolution considérable a, ainsi, conduit à offrir<br />

aux usineurs des produits de coupe répondant de<br />

manière si précise à des cas d’application de plus en<br />

plus « pointus » que, pour des fabrications un tant soit<br />

peu de série, les résultats économiques en justifient<br />

très largement l’emploi… même si cela ne manque<br />

pas de gonfler à nouveau la variété des nuances et<br />

des géométries à tenir en inventaire.<br />

Tableau 1 : Symboles normalisés ISO des matériaux de coupe.<br />

Lorsque l’on réalise, par ailleurs, que pour une grande<br />

majorité des nuances disponibles sur le marché il<br />

existe une panoplie de plaquettes de taille, de forme et,<br />

qui plus est, de géométrie différentes, le responsable<br />

des outils de coupe d’une entreprise, quelle que soit<br />

son importance, est en droit de s’inquiéter. A quoi se<br />

limiter ? Jusqu’où décemment recourir à des solutions<br />

plus spécifiques ?<br />

Au cours de ces dernières années, une nette<br />

tendance consistait à recommander de limiter les<br />

inventaires en ne maintenant en stock, dans toute la<br />

mesure du possible, que des nuances suffisamment<br />

polyvalentes.<br />

Seulement, les énormes progrès enregistrés pour<br />

répondre aux exigences de productivité et de<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 31


MODE D'EMPLOI<br />

Décisions de moins en moins évidentes à<br />

prendre pour l’utilisateur<br />

Les grands de l’outil de coupe, certes, s’ingénient<br />

à offrir aux industriels de l’usinage des métaux des<br />

« aides » destinées à leur permettre d’identifier<br />

quels produits retenir en fonction de leurs besoins.<br />

Les utilisateurs, néanmoins, ont tendance à<br />

conserver, aussi longtemps que leurs résultats<br />

économiques ne les alertent pas, les types d’outils<br />

auxquels le personnel est accoutumé. En effet,<br />

choisir, essayer et valider de nouveaux outils et de<br />

nouvelles nuances, c’est du temps investi et des<br />

risques pris face à un process qui fonctionnait vaille<br />

que vaille. En outre, pour un sous-traitant, changer<br />

les paramètres d’un processus de fabrication doit<br />

être signalé au donneur d’ordres voire validé. Tout<br />

ceci ne plaide pas pour le changement d’autant<br />

que les outils n’entrent que pour 4 à 5 % dans le<br />

coût de revient d’une pièce, en moyenne. Ce poste<br />

ne passionne donc guère les acheteurs.<br />

Tant que ça marche, on ne bouge pas ! Tel est très<br />

fréquemment le raisonnement, même s’il est à<br />

courte vue. Néanmoins, les pressions économiques<br />

internationales de plus en plus fortes s’ajoutant<br />

aux exigences de qualité chaque jour plus sévères<br />

font que les positions, aussi ancrées soientelles,<br />

ont nettement tendance à évoluer : en effet<br />

sélectionner une nuance deux fois plus chère mais<br />

qui permet de diviser par deux un temps de cycle<br />

avec à la clé une qualité dopée en précision et en<br />

état de surface, reste une opération très rentable<br />

financièrement même s’il y a des contraintes à<br />

gérer.<br />

La première approche, il n’y en a pas d’autre plus<br />

simple, consiste à rechercher dans l’offre d’un<br />

nombre aussi large que possible de fournisseurs la<br />

où les nuances semblant, effectivement et à priori,<br />

assez bien répondre aux attentes.<br />

Guide technique de première approche pour<br />

orienter l’utilisateur<br />

Cette offre générale en matière de nuances de coupe<br />

fait l’objet du présent Guide, mis à jour en continu sur<br />

notre site www.trametal.com, résultat d’une longue<br />

expérience dans la création, voici près de trente ans,<br />

des tous premiers tableaux comparatifs élémentaires<br />

de ce domaine qui n’avait guère évolué avec le temps.<br />

Aujourd’hui, la recherche d’une information rapide<br />

capable de cibler au plus précis « quelle nuance<br />

répond à quoi ? » a pu aboutir à une version logique<br />

de ce guide comparatif, résultat de la consultation<br />

directe des carburiers les plus en vue du marché ayant<br />

accepté de s’associer à un travail destiné à réaliser une<br />

Tableau 2 : Couleurs adoptées pour les nuances.<br />

Type de nuance Symbole normalisé Couleur<br />

Carbure nu HW Gris<br />

Carbure revêtu HC Orange<br />

Carbure revêtu spécial<br />

HCS<br />

Orange strié blanc<br />

Cermet nu HT Rose clair<br />

Cermet revêtu HC Rose foncé<br />

Matériau type cermet sans nickel - Beige rougeâtre<br />

Céramique AL 2<br />

0 3<br />

CA Blanc<br />

Céramique revêtue CC Vert<br />

Céramique renforcées<br />

- Vert strié blanc<br />

Céramique mixte CM Noir<br />

Céramique nitrure CN Brun<br />

Nitrure de bore CBN nu BN Mauve clair<br />

Nitrure de bore CBN revêtu BN Mauve foncé<br />

Diamant polycristallin PCD nu ou revêtu<br />

Autres diamants<br />

DP<br />

Violet<br />

32 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


synthèse suffisamment étayée de l’offre actuelle pour<br />

inciter l’utilisateur à faire appel aux matériaux de coupe<br />

les plus récents. Il présente, ainsi, en regard d’une<br />

nomenclature des nuances de chaque producteur,<br />

les plages d’utilisation normalisées ISO étendues, les<br />

types d’usinage pour lesquels elles ont été élaborées<br />

et une classification assez serrée des principales<br />

matières à usiner auxquelles elles sont destinées. De<br />

plus, en bas des tableaux est précisée l’aptitude de la<br />

nuance pour un travail avec ou sans arrosage.<br />

Symbolisation normalisée des nuances<br />

de coupe<br />

Depuis quelques années, des symboles ont fait<br />

l’objet d’une norme ISO adoptée pour définir,<br />

de manière simple et compréhensible par tous,<br />

la nature de base des matériaux de coupe, non<br />

seulement des carbures métalliques eux-mêmes<br />

mais, également, des céramiques, diamants et<br />

nitrures de bore. Elle a un titre qui en explique<br />

clairement la couverture et le but : « Application<br />

des matériaux de coupe durs pour l’usinage<br />

par enlèvement de copeaux - Désignation des<br />

principaux groupes d’enlèvement de copeaux et<br />

des groupes d’application ».<br />

Le tableau 1 en page 29 a pour objet de regrouper<br />

l’ensemble des symboles recommandés par cette<br />

norme. Bien entendu, ils sont destinés à figurer<br />

en tête des désignations de chaque nuance,<br />

complétés par toute désignation utile pour en<br />

étendre la compréhension comme, par exemple,<br />

la nature d’un revêtement ou la plage ISO de base<br />

couverte.<br />

Dans toute la mesure du possible, on a adopté<br />

- comme ce fut déjà le cas dans les éditions<br />

précédentes - dans le guide des pages qui<br />

suivent ces désignations recommandées.<br />

Malheureusement, cela n’a pas encore été possible<br />

dans tous les cas du fait de la non concordance<br />

des réponses obtenues de la part des carburiers<br />

et des fabricants d’outils dont quelques-uns<br />

n’ont pas encore adopté ces symboles dans leurs<br />

désignations.<br />

Toutefois, grâce à l’exemple des marques d’outils<br />

qui les ont intégrés, tous les efforts seront<br />

menés pour uniformiser la présentation au fur<br />

et à mesure des nouvelles éditions de ce guide.<br />

Par contre, dans bien des cas où la norme a été<br />

respectée, pour les matériaux de coupe revêtus ce<br />

sont les fabricants qui n’ont pas précisé la nature<br />

de la ou des couches de revêtement, souvent<br />

en se contentant d’indiquer la technique de<br />

revêtement, soit par procédé chimique classique<br />

(CVD) ou par procédé chimique à moyenne<br />

température (MTCVD), soit par procédé physique<br />

(PVD), chacun d’eux apportant ses propriétés<br />

particulières et ses propres avantages.<br />

Certains carburiers ne figurent pas dans l’édition<br />

papier du guide des Nuances. Ceci peut être dû<br />

au fait que cette marque n’est pas distribuée<br />

régulièrement en France, ou que ses responsables<br />

n’ont pas souhaité mettre récemment à jour leurs<br />

produits sur le site de la revue dans l’espace<br />

d’accès gratuit qui leur est destiné.<br />

Couleurs adoptées pour symboliser la<br />

nature des matériaux de coupe<br />

Afin de faciliter l’identification précise des nuances<br />

répertoriées dans ce Guide, outre les symboles<br />

normalisés, leur indication éventuelle en clair, la<br />

définition chimique des couches de revêtement, etc.<br />

Rapportés dans chaque « échelle » des tableaux<br />

comparatifs ISO, une couleur particulière a<br />

été adoptée dans le but de pouvoir visualiser<br />

immédiatement, lors d’une recherche, les principales<br />

catégories de nuances. Ces couleurs sont résumées<br />

dans le tableau 2, au bas de cette page. Par ailleurs,<br />

aussi pour faciliter la recherche en fonction des<br />

catégories de matières à usiner, les cases colorées<br />

indiquant les types d’usinage réalisables et les<br />

matériaux usinables, de même que les « échelles »<br />

également en couleur des paramètres de coupe<br />

sur la partie supérieure de chaque ensemble de<br />

tableaux, figurent dans la couleur normalisée des<br />

classes P, M, K, N, S et H dans lesquelles entre<br />

chaque nuance répertoriée.<br />

Etre réaliste : on a là un guide, pas des<br />

consignes<br />

Ce document, aussi concis soit-il, n’a pour but<br />

que de servir de guide destiné à une première<br />

approche en vue de trouver une solution à un<br />

problème de coupe.<br />

Les dernières évolutions des substrats ou des<br />

revêtements à cristaux orientés, l'amélioration<br />

constante des géométries au niveau des brisecopeaux<br />

ou des arêtes, notamment reprises<br />

au laser, font que des applications nouvelles<br />

peuvent être envisagées ou recommandées par<br />

un fabricant, en contradiction avec les indications<br />

communément admises. C'est notamment le cas<br />

avec les céramiques actuelles. Le rôle de ce guide<br />

n'est pas d'être exhaustif au niveau des astuces<br />

d'emploi utilisées avec succès dans certains<br />

ateliers.<br />

Encore une fois, les valeurs indiquées dans les<br />

« échelles » ne peuvent être qu’approchées<br />

mais avec le souci de répondre au mieux à<br />

une réalité pratique. Bien sûr, en aucun cas<br />

elles n’engagent les fabricants concernés qui<br />

doivent, évidemment, être consultés avant toute<br />

application précise, les données techniques variant<br />

suivant les pays d’origine.<br />

MODE D'EMPLOI<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 33


GUIDE DES FABRICANTS<br />

FABRICANT/MARQUE DISTRIBUTEUR Pays<br />

Téléphone<br />

Fax<br />

AIF AIF France (F)w 01 64 27 08 46<br />

01 64 27 03 49<br />

Contact<br />

Mail<br />

Mme VUILLEMIN<br />

svuillemin@aif.fr<br />

ALESA ALESA Suisse (CH) 00 41 41 620 84 20 M. MÜLLER<br />

info@alesa.ch<br />

APN APN France (F) 02 35 61 86 90 M. MATHIEU VIEL<br />

mathieu.viel@apn.fr<br />

AURA AURA Allemagne (D) 00 49 646 59 111 940<br />

00 49 646 59 111 9429<br />

ARNO AIF Allemagne (D) 01 64 27 03 30<br />

01 64 27 03 49<br />

kontakt@aura-tools.de<br />

Mme VUILLEMIN<br />

svuillemin@aif.fr<br />

APPLITEC APPLITEC Suisse (CH) 00 41 32 494 18 48 M. Patrick HIRSCHI<br />

patrick@applitec-tools.com<br />

ASAHI DIAMOND INDUSTRIAL ADI EUROPE SAS Japon (J) 02 37 24 40 40<br />

02 37 24 40 99<br />

M. GOUHIER<br />

accueil@asahidia.eu<br />

ATI STELLRAM ATI STELLRAM Suisse / USA (CH/US) 06 72 36 34 28 M.OLIVIER FRANCISCO<br />

olivier.francisco@atimetals.com<br />

BECKER AIF Allemagne (D) 01 64 27 03 30<br />

01 64 27 03 49<br />

CARB TOOLS AIF Israël (IL) 01 64 27 03 30<br />

01 64 27 03 49<br />

CARBEX EVAMET -<br />

EVATEC TOOLS<br />

EVATEC TOOLS France (F) 03 82 88 61 61<br />

03 82 88 33 19<br />

CARBOMETAL CARBOMETAL Norvège (N) 02 31 81 50 25<br />

02 31 81 35 36<br />

CARMEX/CPT C.P.T. Allemagne (D) 00 49 711 577 95 78<br />

00 49 711 577 95 80<br />

CERAM-TEC SPK CERAM TEC FRANCE Allemagne (D) 01 47 15 60 98<br />

01 47 15 60 96<br />

CERATIZIT CERATIZIT Autriche (A) 00 35 23 1208 5350<br />

01 34 20 14 40<br />

Mme VUILLEMIN<br />

svuillemin@aif.fr<br />

Mme VUILLEMIN<br />

svuillemin@aif.fr<br />

Mme KATHIA FODIL-LEMELIN<br />

kathia.fodil-lemelin@evatec-tools.fr<br />

M. AZZOPARDI<br />

contact@carbometal.com<br />

Mme NADIA KLOTZ<br />

info@cpt-werkzeuge.de<br />

M. RUETSCH<br />

s.ruetsch@ceramtec.de<br />

M. METZLER<br />

wnt-fr@wnt.com<br />

CHAIN CHAIN Taiwan 886422710856 sales@echaintool.com<br />

CHURCHILL<br />

CHURCHILL HP<br />

WETMORE<br />

Etats unis (US)<br />

COMAC EUROPE COMAC Royaume-Uni (GB) 02 40 72 22 47<br />

02 51 12 62 27<br />

COMBIDEX ADVANCED CARBIDE TOOLING Royaume-Uni (GB) 00 44 14 55 23 40 00<br />

00 44 14 55 23 40 22<br />

DEPO OCM Allemagne (D) 02 43 85 30 88<br />

02 49 84 71 61<br />

DIAMETAL DIAMETAL FRANCE Suisse (CH) 03 89 07 58 00<br />

03 89 40 70 41<br />

DIAMIX PEDERSEN Suisse (CH) 04 72 79 04 60<br />

04 78 90 87 48<br />

DIJET OCM Japon (J) 02 43 85 30 88<br />

02 43 84 71 61<br />

info@hpwetmore.com<br />

M. COTTEZ<br />

comacfr@comaceurope.com<br />

M. HOUGHTON<br />

info@advancedcarbidetooling.co.uk<br />

M. MARTIN<br />

ch-martin@ocm.fr<br />

M. ALAIN MULLER<br />

commercial@diametal-france.com<br />

M. ANGLADE<br />

info@pedersen.fr<br />

M. CHRISTIAN MARTIN<br />

info@ocm.fr<br />

DIPROTEX DIPROTEX France (F) 04 76 41 14 81 diprotex.sa@diprotex.com<br />

DIXI POLYTOOL DIXI FRAMA Suisse (CH) 04 79 38 25 92<br />

04 79 38 26 65<br />

M. FRANK ROUVEYRE<br />

dixiframa@dixi.com<br />

DORMER PRAMET DORMER PRAMET France (F) 02 47 62 57 81 Mme LUDIVINE ROUSSEL<br />

ludivine.roussel@dormerpramet.com<br />

EMUGE-FRANKEN EMUGE-FRANKEN Allemagne (D) 01 55 87 22 22 M. OLIVIER RENAUDIN<br />

france@emuge-franken.com<br />

FETTE LMT FETTE Allemagne (D) 04 74 75 89 89<br />

06 73 86 32 71<br />

GARANT HOFFMANN FRANCE Allemagne (D) 03 88 53 48 04<br />

03 88 53 39 37<br />

GRAF HORN SAS Allemagne (D) 01 64 88 59 58<br />

01 64 88 60 49<br />

GREENLEAF SIFOM - PY INDUSTRIE USA (US) 01 48 05 87 46<br />

01 48 06 07 90<br />

M. JOURDAN<br />

belin@lmt-belin.com<br />

M. STIEGLER<br />

info@hoffmann-group.com<br />

M. RODRIGUES<br />

infos@horn.fr<br />

M. DE ANDRADE<br />

info@sifom.fr<br />

GUHRING GUHRING Allemagne (D) 04 50 27 64 42 M. PHILIPPE BILLAUX<br />

philippe.billaux@guhring.france.com<br />

HAM ANDREAS MAIER Allemagne (D) 04 97 34 76 10<br />

+ 49 73 47 73 07<br />

H. BILZ HERMANN BILZ Allemagne (D) 01 64 27 25 26<br />

01 64 27 20 30<br />

HITACHI TOOL<br />

HITACHI TOOL ENGINEERING<br />

EUROPE<br />

info@ham-tools.com<br />

Mme LABARRE / M. PAGNO<br />

infos@bilz.fr<br />

Japon (J) 03 80 40 24 68 Mme AURELIE EUGENE<br />

aeugene@mmc-hitachitool-eu.com<br />

HOFFMANN HOFFMANN France Allemagne (D) 03 88 53 48 04 Mme RAUSCHER<br />

info@hoffmann-group.com<br />

HORN HORN SAS Allemagne (D) 01 64 88 18 71<br />

01 64 88 60 49<br />

INGERSOLL INGERSOLL FRANCE USA (US) 01 64 68 45 36<br />

01 64 68 45 24<br />

INNOTOOL JONE PRECISION Allemagne (D) 03 88 93 08 41<br />

03 88 93 43 73<br />

ISCAR ISCAR FRANCE Israel (IL) 01 30 12 92 92<br />

01 30 43 88 22<br />

JUNT JUNT RC (Chine) 00 86 755 264 11 224<br />

00 86 755 266 40 035<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL FRANCE USA (US) 01 60 12 81 00<br />

01 60 12 82 00<br />

KIENINGER LMT BELIN Allemagne (D) 04 74 75 89 89<br />

04 74 75 89 90<br />

M. RODRIGUES<br />

o.rodrigues@horn.fr<br />

M. CARVALHO<br />

info@ingersoll-imc.fr<br />

M. JOGGERST<br />

info@joneprecision.com<br />

M. CASZALOT<br />

info@iscar.fr<br />

M. JUAN CAO<br />

info@public.szptt.net.cn<br />

M. PETRA DELBERGUE<br />

petra.delbergue@kennametal.com<br />

M. JOURDAN<br />

pascal.jourdan@lmt-belin.com<br />

34 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


FABRICANT/MARQUE DISTRIBUTEUR Pays<br />

Téléphone<br />

Fax<br />

KOMET KOMET Allemagne (D) 04 37 46 09 00<br />

04 78 35 36 57<br />

Contact<br />

Mail<br />

M. GUERCHON<br />

info.fr@kometgroup.com<br />

david.guerchon@kometgroup.com<br />

KORLOY KORLOY EUROPE République de Corée (ROK) 00 49 695 069 887 0 JAN RICHTER<br />

jan.richter@korloyeurope.com<br />

sales@korloyeurope.com<br />

Jasmin LHIBA<br />

jasmin.lhiba@korloyeurope.com<br />

KYOCERA KYOCERA FRANCE République de Corée (ROK) 01 41 73 73 30<br />

01 41 73 73 59<br />

LACH (JAKOB)<br />

LACH (JAKOB)<br />

LACH DIAMANT<br />

M. OLIVIER GRAESSEL<br />

ogr@kyocera-unimerco.com<br />

Allemagne (D) + 49 618 110 30 M. HORST LACH<br />

office@lach-diamant.de<br />

LAMINA TECHNOLOGIES LAMINA TECHNOLOGIES Suisse (CH) 01 34 02 05 53<br />

01 34 02 05 93<br />

LMT BELIN LMT France Autriche (A) 01 69 18 94 00<br />

01 69 18 94 10<br />

MARSHALLS HARD METALS MARSHALLS HARD METALS ANGLETERRE (UK) + 44 114 275 22 82<br />

+ 44 114 273 83 99<br />

MASNADA MASNADA France (F) 03 81 88 83 22<br />

03 81 80 54 80<br />

e.mota@lamina-tech.ch<br />

M. JOURDAN<br />

BELIN@lmt.belin.com<br />

sales@hardmet.com<br />

M. MASNADA<br />

contact@masnada-diamant.com<br />

contact@masnada.eu<br />

METCERA METCERA Chine 8628 65 19 27 99 yangzp@metcera.com<br />

GUIDE DES FABRICANTS<br />

MICROBORE BILZ FRANCE USA (US) 01 64 27 25 26<br />

01 64 27 20 30<br />

MIMATIC MIMATIC USA (US) 01 60 61 83 42<br />

00 49 83 157 4440<br />

MITSUBISHI MATERIALS MMC MATERIALS FRANCE Japon (J) 01 69 35 53 53<br />

01 69 35 53 50<br />

NEWCOMER WNT USA (US) 01 34 20 14 48<br />

01 30 30 93 39<br />

NTK TECHNICAL CERAMICS NTK technical ceramics Japon (J) + 44 14 42 28 10 71<br />

+ 44 14 42 28 10 80<br />

OSG OSG FRANCE Japon (J) 01 49 90 10 10<br />

01 49 90 10 15<br />

OTELO OTELO France (F) 08 00 33 11 11<br />

01 39 72 16 60<br />

OUTIMAT OUTIMAT Allemagne (D) 04 50 96 14 23<br />

04 50 96 35 66<br />

PEDERSEN GROUPE PEDERSEN France (F) 04 78 90 12 34<br />

04 78 40 13 36<br />

POKOLM - VOHA POKOLM - VOHA Allemagne (D) 00 49 5247 9361 0<br />

00 49 5247 9361 99<br />

SANDVIK COROMANT SANDVIK COROMANT Suède (S) 02 38 41 42 52<br />

02 38 41 42 93<br />

SCHWANOG DIAMETAL FRANCE Allemagne (D) 03 89 07 58 00<br />

03 89 40 70 41<br />

SECO TOOLS SECO TOOLS Suède (S) 02 48 67 27 27<br />

02 48 67 27 05<br />

SGS DOGA USA (US) 01 30 66 41 41<br />

01 30 66 41 49<br />

SSANGYONG MATERIALS<br />

// union materials corporation<br />

SsangYong Materials République de Corée (ROK) 8222251 41 40 41 48<br />

00 82 2 2270 5434<br />

SUMITOMO SUMITOMO Japon (J) 01 69 89 83 85<br />

01 60 86 23 16<br />

SUNSTEEL SUNSTEEL France (F) 04 90 88 55 08<br />

04 90 89 54 10<br />

TAEGUTEC INGERSOLL FRANCE République de Corée (ROK) 01 64 68 45 36<br />

01 64 68 45 24<br />

TYKRAM PEDERSEN France (F) 04 78 90 09 34<br />

04 78 90 09 33<br />

VALCUT SGS USA (US) 01 39 52 82 80<br />

01 30 53 49 19<br />

VANDURIT VANDURIT FRANCE Italie (I) 00 39 02 53 90 141<br />

00 39 02 53 90 145<br />

VARGUS-VARDEX VARGUS FRANCE Israel (IL) 01 46 01 70 60<br />

01 46 01 70 69<br />

VISCHER ET BOLLI VISCHER ET BOLLI Suisse (CH) 00 41 44 802 15 15<br />

00 41 44 802 15 95<br />

WALTER<br />

(TITEX, VALENITE, PROTOTYP)<br />

WALTER FRANCE Allemagne (D) 03 88 80 20 21<br />

03 88 80 20 20<br />

WESSON-FANSTEEL PEDERSEN OUTILLAGES USA (US) 04 78 90 12 34<br />

04 78 40 13 36<br />

WIDIA KENNAMETAL/VARGUS Allemagne (D) 01 60 12 81 00<br />

01 60 12 82 00<br />

M. COUSTOU<br />

infos@bilz.fr<br />

info@mimatic.zettl.de<br />

Mme JOCELYNE REGANHA<br />

mmfsales@mmc-metal-France.fr<br />

Mme SEVERINE MALLEDANT<br />

severine.malledant@wnt.com<br />

M. O'BRIEN<br />

tammy.obrien@ntk.co.uk<br />

M. CYRIL DUPRÉ<br />

cdupre@osg-france.com<br />

M. ROBERT<br />

jprobert@otelo.fr<br />

M. PAUL LEVEAU<br />

pl@outimat.com<br />

M. ANGLADE<br />

info@pedersen.fr<br />

info@pokolm.de<br />

Mme CELINE DUMAS<br />

celine.dumas@sandvik.com<br />

M. RATZMANN<br />

info@diametal-france.com<br />

M. Antonin Hacan<br />

Antonin.Hacan@secotools.com<br />

M. THIERRY COLASSE<br />

thierry.colasse@doga.fr<br />

M. ERIK PARK<br />

ceramic@unionmaterials.com<br />

M. COUSIN<br />

thierry.cousin@sumitomotool.com<br />

Mme LABAT / M. GUERICOLAS<br />

outilscoupants@sunsteel.fr<br />

M. CARVALHO<br />

e.carvalho@ingersoll-imc.fr<br />

M. ANGLADE<br />

info@pedersen.fr<br />

www.valcut.ch<br />

M. FERRARI<br />

vandurit@vandurit.it<br />

M. Christophe GRUWE<br />

info@vargus.fr<br />

info@vb-tools.com<br />

Mme CHRISTÈLE BLUMENROEDER<br />

christele.blumenroeder@walter-tools.com<br />

M. ANGLADE<br />

info@pedersen.fr<br />

M. THOMAS LONG<br />

thomas.long@widia.com<br />

WNT WNT FRANCE SAS Allemagne (D) 01 34 20 14 48 Mme SEVERINE MALLEDANT<br />

severine.malledant@wnt.com<br />

WOLFRAMCARB WOLFRAMCARB Italie (I) w00 39 0124 51 3650<br />

00 39 0124 5820 50<br />

FIORELLA DE MELCHIORRE<br />

info@wolframcarb.com<br />

YG1 YG1 FRANCE République de Corée (ROK) 01 72 84 40 70 info@yg-1.de<br />

ZCC ZCC CUTTING TOOLS EUROPE RC (Chine) 06 33 46 63 03 M.Guillaume Liron<br />

info@zccct-europe.com<br />

Remarque : Le mise à jour de ces données est continue sur notre site www.trametal.com. La mise à jour des tableaux est faite ou validée par les carburiers eux-mêmes qui sont donc les seuls<br />

responsables de la validité des informations les concernant. Ce tableau n'est représentatif que des principales marques qui peuvent être rencontrées ou distribuées en France ou en Europe, sans<br />

être exhaustif cependant. Toutefois seules les marques qui le souhaitent ou qui sont réellement disponibles sur notre marché figurent dans ce guide ou sur le site web, dans le moteur de recherche.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 35


Carburiers AIF ALESA ARNO<br />

Nuances de coupe CWK7120 IN1530 IN2005 CERMET 12 CR MG20 ACE6 AH7510 AH7510 AH7516 AH7520<br />

Classification selon ISO K S M K M P M K P M K P M K P M K K H S K H S H H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x x x x<br />

PVD<br />

Inox de décolletage x x x x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x x x<br />

Alliées x x x x x x<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x x x x<br />

Alliages de cuivre x x x x x x<br />

Laitons de décolletage x x x x x x<br />

Cupro-aluminium x x x x x x<br />

Bronze x x x x x x<br />

Cu électrolytique x x x x x x<br />

Aluminiums siliceux x x x x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc o o o o o o<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

PVD<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x x x x x x<br />

Titane x x x x x x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x x x x x<br />

Métaux frittés o o o<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois o o o<br />

Thermoplastiques, polyamides x x x x x x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x x x x x x<br />

Graphites o o o o o o<br />

Mat. sand.,composites métalliques o o o x x x<br />

Carbone, kevlar o o o o o o<br />

Fibres de verre, époxy o o o o o o<br />

Résines, labs, kayem o o o o o o<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x o o o<br />

U.G.V. o o o o o o<br />

A sec x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

36 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


A<br />

ARNO ARNO Carburiers<br />

AK1010 AK1020 AK20 AK2010 AK2010 AL10 AL350 AM15C AM17C AM2130 Nuances de coupe<br />

K N S M N S K N S P K P K P M K N S P M S P M K P M N S P M Classification selon ISO<br />

CVD CVD PVD PVD PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD CVD CVD<br />

CVD CVD CVD CVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage<br />

x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage<br />

x x x x x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x Etirés - construction<br />

x x Moyen et haut carbone<br />

x x A usinabilité améliorée<br />

x Alliés - cémentation<br />

x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x Duralumin<br />

x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x Fontes d'aluminium<br />

x x Alliages de cuivre<br />

x x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

x Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 37


Carburiers ARNO ARNO<br />

Nuances de coupe AP2130 AP40 AP2135 AP2320 AP6510 AR17C AR27C AT10 AT350 AP6010 CBN25<br />

Classification selon ISO P M K P M P M P K H P M K H S K N S P M P M H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD CVD PVD<br />

Bas-carbone - décolletage x x x<br />

Etirés - construction x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x<br />

Alliés - cémentation x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x<br />

Inox de décolletage x x x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées<br />

Trempées x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze x<br />

Cu électrolytique x<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés x<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x o o x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x<br />

U.G.V. x x x x<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

38 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


A<br />

ARNO ARNO Carburiers<br />

AM25C AM27C AM350 AM35C AM5015 AM5020 AM5020 AM5025 AM5025 AP2120 Nuances de coupe<br />

P M K P M S P M S P M P M S M P M S P M K N S P M S P Classification selon ISO<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD PVD PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage<br />

x Perçage<br />

x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x A usinabilité améliorée<br />

Acier P<br />

x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

o Grise, graphite lamellaire<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

Alliées<br />

o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Titane<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 39


Carburiers<br />

ARNO<br />

...<br />

ASAHI DIAMOND INDUSTRIAL<br />

ATI STEL...<br />

Nuances de coupe PVD2 TB200 TB300 TB500 TB700 TB900X TD100 TD500 TD720 GH1 CN35<br />

Classification selon ISO N S K H H S K H S K H S K H N S N S N S M K N P M K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

PVD<br />

PCD<br />

PCD<br />

PCD PCD PCD PCD<br />

Chariotage - Dressage o x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x o o o x x x x x x<br />

Filetage x x x x x x o o o x x x x o o<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage o o o o x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage o o o x o o x x o o x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x<br />

Etirés - construction x<br />

Moyen et haut carbone x<br />

A usinabilité améliorée x<br />

Alliés - cémentation x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x<br />

Inox de décolletage x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire o o o x x x x x o o o o x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal o o o x o o o o o x x<br />

Alliées x x<br />

Trempées x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x x o o<br />

Aluminium, magnésium x x x x x x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x x x x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x x o o<br />

Fontes d'aluminium x x x x x x x x<br />

Alliages de cuivre x x x x x o o x<br />

Laitons de décolletage x x o o o o x<br />

Cupro-aluminium x x x o o x x<br />

Bronze x x x o o o o<br />

Cu électrolytique x x o o o o<br />

Aluminiums siliceux x x x x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x x x x x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x x x x x x<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x o o o o<br />

Titane x x o o o o<br />

Réfractaires base Ni ou Co x o o o o o o x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés x x o x x x x x x x x<br />

Céramiques x x x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres o o o o x x<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois x x o o o o<br />

Thermoplastiques, polyamides x x o o x x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x x o o o o<br />

Graphites x x o o x x<br />

Mat. sand.,composites métalliques x x o o x x<br />

Carbone, kevlar x x o o x x<br />

Fibres de verre, époxy x x o o x x<br />

Résines, labs, kayem x x o o o o<br />

Travail<br />

Ebauche x x o x x x x x x x x x x o o x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x o o x x x x o o x x x x x x<br />

Fortes charges x x<br />

U.G.V. x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

A sec x x x x x x x x x x x x x x o o x x<br />

Sous arrosage o o o o o o o o o o o x x x x x x<br />

40 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


A<br />

ATI STELLRAM ATI STELLRAM Carburiers<br />

GH2 H21 MP37 MP91M MP91M NL25 NL30 NL37 NL40 NL92 Nuances de coupe<br />

M K N M K N P M K P M K H P M K P M K N S P M K N P H P M K S P M K Classification selon ISO<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Alésage<br />

Filetage<br />

x x x x x x x Fraisage<br />

Perçage<br />

x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Acier P<br />

x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x Inox de décolletage<br />

x x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x Alliées<br />

x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x Duralumin<br />

x x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

x x x x Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

x A sec<br />

x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 41


Carburiers ATI STELLRAM ATI STELLRAM<br />

Nuances de coupe S3X7 SF30 SC1519 SC3025 SFZ/SP4030 SP0819 SP0864 SP1032 SA7402 SA8204 SA8405<br />

Classification selon ISO P M P S K K P M K N H S M N S P M K P M K P K H K H K H S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD PVD<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x<br />

Inox de décolletage x x x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x<br />

Alliées x x x x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin o<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x o<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x<br />

Fontes trempées x x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x o x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés o<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec x x x<br />

Sous arrosage x<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

42 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


A-B<br />

ATI STELLRAM BECKER Carburiers<br />

SU5400 X44 SP4036 SP4036/DFZ SP6564 X500 PBC-10 PBC-10S PBC-15 PBC-15S Nuances de coupe<br />

P P P M K S P M K H S P M K S P M K S P K S P K S P K S P K S Classification selon ISO<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

x x x x Filetage<br />

x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x Rapide à outils, HSS<br />

Acier P<br />

x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x x Alliages de titane<br />

x x x x Titane<br />

x x x x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 43


Carburiers BECKER BECKER<br />

Nuances de coupe PBC-20 PBC-25 PBC-40 PBC-40 PBC-6 PBC-25S PBC-30 PBC-40S PCD PDC-CU-<br />

S<br />

PDC-L<br />

Classification selon ISO H K H S H H P K H S H H H N N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x<br />

Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage<br />

Etirés - construction<br />

Moyen et haut carbone<br />

A usinabilité améliorée<br />

Alliés - cémentation<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés x<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

Alliées<br />

Trempées x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés x<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x x x x<br />

A sec x x x x<br />

Sous arrosage x<br />

44 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


B-C<br />

BECKER<br />

CERA<br />

T...<br />

Carburiers<br />

SBC-1 SBC-10 SBC-25 SBC-40 SBC-25C SBC-40C PDC-S TFC TFC AMZ Nuances de coupe<br />

P K H S P K S K H H H H N N N S Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x Alésage<br />

Filetage<br />

x x x x Fraisage<br />

x Perçage<br />

x Bas-carbone - décolletage<br />

x Etirés - construction<br />

x Moyen et haut carbone<br />

x A usinabilité améliorée<br />

x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Acier P<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x Malléables, ductiles<br />

x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x Grise, graphite lamellaire<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x Duralumin<br />

x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x o x Fontes d'aluminium<br />

x x x Alliages de cuivre<br />

x o Laitons de décolletage<br />

x x o Cupro-aluminium<br />

x x o Bronze<br />

o o Cu électrolytique<br />

x x o Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x o Métaux frittés<br />

x o Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

x Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x o o Finition<br />

Travail<br />

x Fortes charges<br />

x x x x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x x x x o o A sec<br />

x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 45


Carburiers CERATIZIT CERATIZIT<br />

Nuances de coupe CM40 CM45 CTC1110 CTC1115 CTC1125 CTC1130 CTC1135 CTB3120 CTB3220 CTB6120 CTB6130<br />

Classification selon ISO P M S P M K P M K P M K P M K P M K P M S K K H H H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

P40<br />

M35<br />

S25<br />

P15 M15 K15<br />

P25<br />

M25<br />

K20<br />

P30<br />

M20<br />

K20<br />

P35<br />

M25 S20 K20 K20 H20 H20<br />

Chariotage - Dressage x x x x x o x o x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x<br />

Perçage x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x o x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x o x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x o x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x o x x x x<br />

Inox de décolletage x x o x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles o x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr o x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire o x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x<br />

Alliées x x x x x<br />

Trempées x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin o<br />

Aluminium, magnésium o<br />

Alliages d'aluminium o<br />

Profilés d'aluminium traités o<br />

Fontes d'aluminium o<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x<br />

Fontes trempées x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x o o x<br />

Titane x o o x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x o x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x o x o x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x o x o x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x x x<br />

U.G.V. x<br />

A sec x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

H30<br />

46 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

CERATIZIT CERATIZIT Carburiers<br />

CTC1215 CTC1225 CTC1240 CTC1325 CTC1425 CTC1435 CTC1635 CTC1640 CTC2135 CTC3110 Nuances de coupe<br />

P P P P M K P M K P M K S P K P K P M S P K Classification selon ISO<br />

P15<br />

P25<br />

P40<br />

P25<br />

M20<br />

K20<br />

P25<br />

M20<br />

K15<br />

P35<br />

M30<br />

K20<br />

S20<br />

P35<br />

K25<br />

P40<br />

K35 P35 M35<br />

S30<br />

P10<br />

K10<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Alésage<br />

x x x Fraisage<br />

x x x x x x x Perçage<br />

x x x x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x x x Alliées<br />

x x x x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 47


Carburiers CERATIZIT CERATIZIT<br />

Nuances de coupe CTC5230 CTC5235 CTC5240 CTM3110 CTI3105 CTN3105 CTN3107 CTL3215 CTD4110 CTD4125 CTD4205<br />

Classification selon ISO P M S M S M S K K K K K N N N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

P35<br />

M30<br />

S25<br />

M35 S35 M35 S35<br />

K10<br />

K05 K05 K05<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x x o x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x<br />

Etirés - construction x<br />

Moyen et haut carbone x<br />

A usinabilité améliorée x<br />

Alliés - cémentation x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x o x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x o x<br />

Inox de décolletage x o x<br />

Barre et profilés x o x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x<br />

Alliées x x x x x<br />

Trempées x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x x<br />

Cupro-aluminium x x x<br />

Bronze o x x<br />

Cu électrolytique x x x<br />

Aluminiums siliceux x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x<br />

Titane x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x<br />

Métaux frittés x x x<br />

Céramiques x x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides o x x<br />

Plastiques durs, polycarbonates o x x<br />

Graphites o x x<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x o x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges o x x x x<br />

U.G.V. x x x x x x<br />

A sec x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x o x x x x x x x x<br />

K15<br />

N05<br />

48 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

CERATIZIT CERATIZIT Carburiers<br />

CTP1127 CTP1235 CTP1340 CTP1625 CTP2120 CTP2235 CTP2440 CTP3220 CTP4115 CTP5115 Nuances de coupe<br />

P M P M S P M K S P M K M K P M S P M K K N M S Classification selon ISO<br />

P30<br />

M25<br />

P35<br />

M30<br />

S25<br />

P40<br />

M35 K35 S30<br />

P25<br />

P40<br />

M35<br />

S30<br />

K20<br />

N10<br />

M15<br />

S15<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x o x x o x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x Fraisage<br />

o Perçage<br />

x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x o x x Alliés - cémentation<br />

x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x x x x Barre et profilés<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x o o x Malléables, ductiles<br />

x o o x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x o o x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

o o x Duralumin<br />

o o x Aluminium, magnésium<br />

o o x Alliages d'aluminium<br />

o o x Profilés d'aluminium traités<br />

o o x Fontes d'aluminium<br />

o o x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x o o x o x Alliages de titane<br />

x x o o x o x Titane<br />

x x o o x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x x Métaux frittés<br />

x x x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x o x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x o x x x x o x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

o o o o x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 49


Carburiers CERATIZIT CERATIZIT<br />

Nuances de coupe CTW4615 CTW7120 CTW7120 CTP5240 CTP6215 CTPM125 GM127 GM127 CTS3105 CTS3110 CTS3115<br />

Classification selon ISO K N M N S M K M S K H M P M S P M S K K H K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

K15<br />

N15<br />

M20 N20 S20<br />

Chariotage - Dressage x x x o o x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x<br />

Fraisage x x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x<br />

Etirés - construction x x<br />

Moyen et haut carbone x x<br />

A usinabilité améliorée x x<br />

Alliés - cémentation x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x<br />

Inox au Cr., aciers coulés o x<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x o x o x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x o x x x x<br />

Inox de décolletage x x o x x<br />

Barre et profilés x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x o x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x o x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x o x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x o x x x<br />

Alliées o x x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x<br />

Cupro-aluminium x x<br />

Bronze x x<br />

Cu électrolytique x x<br />

Aluminiums siliceux x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x o x x x<br />

Titane x o x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x o x<br />

Métaux frittés x x x<br />

Céramiques x x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x<br />

U.G.V. o x x x x<br />

A sec x x o o x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

K15<br />

H15<br />

P30<br />

M25<br />

S25<br />

K05<br />

K10<br />

H10<br />

K15<br />

50 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

CERATIZIT CERATIZIT Carburiers<br />

H210T GM213 GM240 GM246 GM246 GM40 GM40 GM43+ GM540 GM740 Nuances de coupe<br />

M K N S P M K P M P M S P M P M P M P M S P M S P M S Classification selon ISO<br />

M10 K10 N10 S10<br />

P20<br />

M15<br />

K15<br />

P35<br />

M25<br />

P40<br />

M40<br />

S30 P35 M30 P35 M35<br />

P35<br />

M35<br />

S30<br />

P35<br />

M30<br />

S30<br />

P40<br />

M35<br />

S30<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x Filetage<br />

x x x x x x x x x Alésage<br />

x x x o x x x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x o x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x o x x x x x Etirés - construction<br />

x x x o x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x o x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x o x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x o x x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x Malléables, ductiles<br />

x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x x x Alliages de titane<br />

x x x x x x Titane<br />

x x o x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x x x Métaux frittés<br />

x x x x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x o x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 51


Carburiers CERATIZIT CERATIZIT<br />

Nuances de coupe H210T H216T H216T S26T S40T S40T SR127 SR127 SR216 SR216 SR226<br />

Classification selon ISO M K K N K N S P M P M M P K P M K K K P K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

K15<br />

N15<br />

P20<br />

P40 M40 M40<br />

Chariotage - Dressage o x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x x x<br />

Filetage x x<br />

Alésage x x x x x x x<br />

Fraisage x x x o x x<br />

Perçage x x x x x x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x o x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x o<br />

Rapide à outils, HSS x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique o o x o x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex o o x o x<br />

Inox de décolletage o x o x<br />

Barre et profilés x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles o x x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr o x x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire o x x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x o x x o<br />

Alliées x x x o<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x o<br />

Cupro-aluminium x x o<br />

Bronze x x o<br />

Cu électrolytique x x o<br />

Aluminiums siliceux x x o<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x o<br />

Titane x x o<br />

Réfractaires base Ni ou Co x o o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe o<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x o x x o x x x x x x x x<br />

Finition x x x x o o o x o x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x<br />

U.G.V. x x<br />

A sec o o o o o x x o<br />

Sous arrosage x x x x x x x x o x x o x x x x x x x x x<br />

P35<br />

K20<br />

P25<br />

M20<br />

K20<br />

K10<br />

P25<br />

K20<br />

52 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

CERATIZIT<br />

Carburiers<br />

T15KU T25PU SR226+ SR735 SR735 T25PC TCC410 TA100 TA100 TA120 Nuances de coupe<br />

K N P P M K P M P M K P M P M K K H K H K H Classification selon ISO<br />

K15<br />

N15<br />

P25<br />

P25<br />

M25<br />

K20<br />

P35<br />

M30<br />

P25<br />

M20<br />

K05<br />

H05<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x o x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x o x x x Fraisage<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

o x x x o Au Cr martensitiques et ferritique<br />

o x x x o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

o x x Inox de décolletage<br />

o x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x o x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x o o x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x x Alliées<br />

x x x o x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x o x x x x x x x x x o x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x o x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

x x o x x x x x x A sec<br />

x x x x o x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 53


Carburiers CERATIZIT COMA<br />

C...<br />

Nuances de coupe TSM20 TSM33 U17T U17T TCM10 TCS30 TSC30 TSM30 TCM10 TCM407 B.2500<br />

Classification selon ISO K N S K N N M K P M K P M K P M S K P M K P M K P M K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

K30<br />

N25<br />

N15<br />

M15<br />

K15<br />

P30<br />

M30<br />

S20<br />

P15 M10 K10<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x o x o o<br />

Tronçonnage - gorges x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x<br />

Fraisage x x x x o x x x x x o x x x<br />

Perçage x o x o<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x<br />

Alliés - cémentation o o x x o x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique o x x x x x o<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex o x x x x x o<br />

Inox de décolletage o x x o o<br />

Barre et profilés x x o o<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x o o o o x o o<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x o o o o x o o<br />

Grise, graphite lamellaire o x o o o o x o o<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal o x o o x o o<br />

Alliées x x o<br />

Trempées x x o<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin o x x x<br />

Aluminium, magnésium o x x x<br />

Alliages d'aluminium o x x x<br />

Profilés d'aluminium traités o x x x<br />

Fontes d'aluminium o x x x<br />

Alliages de cuivre o x x x<br />

Laitons de décolletage x x x x<br />

Cupro-aluminium x x x x<br />

Bronze x x x x<br />

Cu électrolytique x x o<br />

Aluminiums siliceux x x o<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x o x x o<br />

Titane x o x x o<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe o x<br />

Métaux frittés x<br />

Céramiques x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres o<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois o<br />

Thermoplastiques, polyamides o<br />

Plastiques durs, polycarbonates o<br />

Graphites o<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x o x x o x x x x x x x x x x x o x o o<br />

Finition x x x o x o x x x x x x o x x x x x o x o o<br />

Fortes charges x x x x<br />

U.G.V. x x x<br />

A sec x x o o o x x x o x x x o o o<br />

Sous arrosage x x x x x o o x x x x x x x x x x x<br />

54 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

COMAC Europe COMAC Europe Carburiers<br />

BC.30 BCH.2500 BJ.3500 BJC.20 BJC.30 BJC.350 BJCH.350<br />

0<br />

BJPH.20 BJPH.200 BJPH.250 Nuances de coupe<br />

P K P M K P M K P M K P M P M K P M K P M N S P M K P M K Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x o o x x o x x o Chariotage - Dressage<br />

x x Tronçonnage - gorges<br />

x x o x x x x Filetage<br />

Alésage<br />

x x o Fraisage<br />

x x x x o x x o Perçage<br />

x x x x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Acier P<br />

o x x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

o x x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

o x x x x x x x x Inox de décolletage<br />

o x x x x x x x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x o o o o o o o Malléables, ductiles<br />

x o o o o o o o Aciérées, aciérées au Cr<br />

x o o o o o o o Grise, graphite lamellaire<br />

x o o o o o o o Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x o o o o o o o Alliées<br />

x o o o o o o o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x o o x x o x x o x x x x o x x o x x x x x x o x x o Ebauche<br />

x x x o o x x o x x o x x x x o x x o x x x x x x o x x o Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 55


Carburiers COMAC Europe COMAC Europe<br />

Nuances de coupe BN.200 BN.250 BJPH.35 BJPH.350 BJRC.250 BJRPH.200 BJRPH.250 BRC.200 BRCH.15<br />

00<br />

BRCH.30<br />

BR.A1000<br />

Classification selon ISO P P N P M P M K N P M K P M K N S P M K N S P K P K P M K P K H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x o x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x o x x o x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage x x x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x x x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x x x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x o x x x x x o<br />

Aciérées, aciérées au Cr x o x x x x x o<br />

Grise, graphite lamellaire x o x x x x x o<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x o x x x x x o<br />

Alliées x o x x x x x o<br />

Trempées x o x x x x x o<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin o x x x<br />

Aluminium, magnésium o x x x<br />

Alliages d'aluminium o x x x<br />

Profilés d'aluminium traités o x x x<br />

Fontes d'aluminium o x x x<br />

Alliages de cuivre o x x x<br />

Laitons de décolletage o x x x<br />

Cupro-aluminium o x x x<br />

Bronze o x x x<br />

Cu électrolytique o x x x<br />

Aluminiums siliceux o x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x o x x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x o x<br />

Finition x x o x x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x o x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

56 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C<br />

COMAC Europe COMAC Europe Carburiers<br />

GBPH.10<br />

0<br />

GPH.150 JB.4000 JBPH.250 JBPH.350 JBPH.350<br />

0<br />

JOBCH.3<br />

50<br />

JOBPH.3<br />

000<br />

JOBPH.4<br />

0<br />

CER.010<br />

Nuances de coupe<br />

P K H H P M P M K S P M S P M P M S P M S P M S P M Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

o x o x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x x x o x x x Fraisage<br />

x x x x x x x Perçage<br />

x o x x o x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x o x x o x x x x Etirés - construction<br />

x o x x o x x x x Moyen et haut carbone<br />

x o x x o x x x x A usinabilité améliorée<br />

x o x x o x x x x Alliés - cémentation<br />

x o x x o x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x o x x o x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x o x x o x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

x x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x Malléables, ductiles<br />

x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x o x x x Alliages de titane<br />

x o x x x Titane<br />

x o x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x o x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x o x x x Métaux frittés<br />

x o x x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x o x x x x x x x o o x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x o x x x x x x x o o x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 57


Carburiers COMAC Europe COMAC Europe<br />

Nuances de coupe K20 JPH.4000 K20 TiAlN OH.1000 OJH.1500 RB.1000 RBCH.15<br />

00<br />

R.N1000 R.N2000 PCBN.200<br />

0<br />

PCD<br />

Classification selon ISO P M K N P M P M K N S S M S P K P K K K S H S N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage o x x x x o x o x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x x x x x x x x<br />

Perçage x x x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x o x o o<br />

Etirés - construction x o x o o<br />

Moyen et haut carbone x o x o o<br />

A usinabilité améliorée x o x o o<br />

Alliés - cémentation x o x o o<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x o x o o<br />

Inox au Cr., aciers coulés x o x o o<br />

Rapide à outils, HSS x o x o o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x<br />

Barre et profilés x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x<br />

Alliées x x x x x x<br />

Trempées x x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x x<br />

Cupro-aluminium x x x<br />

Bronze x x x<br />

Cu électrolytique x x x<br />

Aluminiums siliceux x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x x<br />

Titane x x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x x<br />

Métaux frittés x x x x x<br />

Céramiques x x x x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x o x x x x x x x x o x o x x x x x x x<br />

Finition x x x x o x x x x x x x x x o x o x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x x x x x<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

58 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


C-D<br />

COMAC Europe COMAC Europe DIAM<br />

E...<br />

Carburiers<br />

RN.200 RN.200 VN.150 VN.200 VN.200 RCH.150 UH.300 UH.3000 VPH.150 M10/30 Nuances de coupe<br />

K N K N K N N K P M K H S P M K H S N K Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x o x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x Tronçonnage - gorges<br />

x o x x x x x x x x x x Fraisage<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x Etirés - construction<br />

x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x Alliés - cémentation<br />

x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x Inox de décolletage<br />

x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x o x x x Malléables, ductiles<br />

x x o x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x o x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x o x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x o x x x Alliées<br />

x x o x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

o x x x x x Duralumin<br />

o x x x x x Aluminium, magnésium<br />

o x x x x x Alliages d'aluminium<br />

o x x x x x Profilés d'aluminium traités<br />

o x x x x x Fontes d'aluminium<br />

o x x x x x Alliages de cuivre<br />

o x x x x x Laitons de décolletage<br />

o x x x x x Cupro-aluminium<br />

o x x x x x Bronze<br />

o x x x x x Cu électrolytique<br />

o x x x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x Alliages de titane<br />

x x x Titane<br />

x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x o x x o x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x o x x o x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

x A sec<br />

x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 59


Carburiers DIAMETAL DIJET<br />

Nuances de coupe MG6 UG8 PCB PCD DX30 JC050W JC105V CX75 CX99 JC 215V JC10000<br />

Classification selon ISO K K P K P M K P M K P M P M K K N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x o o<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x x x x x x x<br />

Perçage x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x<br />

Etirés - construction x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x o x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x o<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x o<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x o<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x o<br />

Grise, graphite lamellaire x x o<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x o<br />

Alliées x<br />

Trempées x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x x<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze x x x<br />

Cu électrolytique x<br />

Aluminiums siliceux x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x o<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés x<br />

Céramiques x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois o<br />

Thermoplastiques, polyamides x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x x<br />

Graphites x x o<br />

Mat. sand.,composites métalliques x x<br />

Carbone, kevlar x o<br />

Fibres de verre, époxy x o<br />

Résines, labs, kayem x<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x<br />

Fortes charges x x<br />

U.G.V. x x x x x x x<br />

A sec x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x o o<br />

60 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D<br />

DIJET DIJET Carburiers<br />

JC110V JC325V JC450V JC5003 JC5003 JC5015 JC5030 JC5040 JC5118 JC525X Nuances de coupe<br />

P M K P P P K P K S P M K P P P M H S M Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x o x x x x x Moyen et haut carbone<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x x o x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x o x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o o x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x o x Rapide à outils, HSS<br />

x o x o x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox M<br />

o x o x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

o Trempées<br />

Alliées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x o Acier traité < 55 Rc<br />

x x x Acier traité > 55 Rc<br />

o x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

o x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

x x Fortes charges<br />

x x x x x U.G.V.<br />

x x x x o x x x A sec<br />

x x x o x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 61


Carburiers DIJET DIXI POL...<br />

Nuances de coupe KT9 JC730U JC8003 JC8003 JC8008 JC8015 JC8050 LN10 LN10 CBN CVD<br />

Classification selon ISO N P M P K H H P K H P M K H S M S P M K P M K P K H N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x o<br />

Tronçonnage - gorges x<br />

Filetage o<br />

Alésage x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x x x x x x o o o x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x o o x<br />

Etirés - construction x o o x<br />

Moyen et haut carbone x o o o x x<br />

A usinabilité améliorée o x x x x o x<br />

Alliés - cémentation x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés o x x<br />

Rapide à outils, HSS x o x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex o x x<br />

Inox de décolletage x x x o x<br />

Barre et profilés x o<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x o x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x o o<br />

Alliées x x<br />

Trempées x o x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x<br />

Fontes d'aluminium x x<br />

Alliages de cuivre x x<br />

Laitons de décolletage x x<br />

Cupro-aluminium x x<br />

Bronze x x<br />

Cu électrolytique x x<br />

Aluminiums siliceux x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x x<br />

Acier traité > 55 Rc o x x x<br />

Fontes trempées x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane o x x<br />

Titane o o x<br />

Réfractaires base Ni ou Co o x o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x o<br />

Métaux frittés x o<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois x<br />

Thermoplastiques, polyamides x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x<br />

Graphites o x<br />

Mat. sand.,composites métalliques x<br />

Carbone, kevlar x<br />

Fibres de verre, époxy x<br />

Résines, labs, kayem x<br />

Travail<br />

Ebauche x x x o o o x x x x x x x x x x x x x x o o o x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x o o o x x x x<br />

Fortes charges x<br />

U.G.V. x x x o o o o o x x x x x x x<br />

A sec o x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x o o o o o o o<br />

pcvd<br />

62 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D<br />

DIXI POLYTOOL DORMER PRAMET Carburiers<br />

HM MDC ND PCD 1020 1120 2003 5007 5020 5050 Nuances de coupe<br />

P M K N H S N N N P K K P M K H S P M N S P M K N H S P M S Classification selon ISO<br />

mono<br />

nature<br />

x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x Filetage<br />

x x x x x x x Alésage<br />

x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x x Perçage<br />

x x o x Bas-carbone - décolletage<br />

x x o x Etirés - construction<br />

x x o x Moyen et haut carbone<br />

x x o x A usinabilité améliorée<br />

x x o x Alliés - cémentation<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Acier P<br />

x o x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x o x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x o x Rapide à outils, HSS<br />

x x x o x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x o x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x o x Inox de décolletage<br />

x x x o x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x Alliées<br />

x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x x Duralumin<br />

x x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x x Fontes d'aluminium<br />

x x x x x Alliages de cuivre<br />

x x x x x Laitons de décolletage<br />

x x x x x Cupro-aluminium<br />

x x x x x Bronze<br />

x x x x x Cu électrolytique<br />

x x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x o o x x x Alliages de titane<br />

x o o x x x Titane<br />

x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o x x x x Métaux frittés<br />

o x x x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

x Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x x x Thermoplastiques, polyamides<br />

x x x Plastiques durs, polycarbonates<br />

x Graphites<br />

x Mat. sand.,composites métalliques<br />

x Carbone, kevlar<br />

o o x Fibres de verre, époxy<br />

x o x Résines, labs, kayem<br />

x x x x o x o o x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x Fortes charges<br />

x x x x x o x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 63


Carburiers DORMER PRAMET DORMER PRAMET<br />

Nuances de coupe 5735 5820 6630 6640 7205 7215 7230 8030 5135<br />

Classification selon ISO P M S P M P M K S P M K S P M K H P M K N H S P M K N H S M S P M S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x o o o x o o o<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x<br />

Filetage x x x x x<br />

Alésage x o o o x o o o<br />

Fraisage o o x x o x x x o x x o x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x o o x x<br />

Etirés - construction x x x x o o x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x o o x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x o o x x<br />

Alliés - cémentation x x x x o o x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x o o x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x o o x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x o o x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x o o o o x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x o o o o x x<br />

Inox de décolletage x x o o o o x x<br />

Barre et profilés x x o o o x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles o o x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr o o x x x<br />

Grise, graphite lamellaire o o x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal o o x x x<br />

Alliées o o x x x<br />

Trempées o o x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x<br />

Fontes trempées x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x o o o x<br />

Titane x o o o x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x o o o x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x o o o x<br />

Métaux frittés x o o o x<br />

Céramiques x o o o x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x o o o x o o o o o o x o x x o x x x x<br />

Finition x x o o x x o x x<br />

Fortes charges x o o o x o o o x x<br />

U.G.V.<br />

A sec x x x x x o o o o o o o o x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

64 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D<br />

DORMER PRAMET DORMER PRAMET Carburiers<br />

8215 8230 8240 9605 D8330 D8345 D9335 D720 Nuances de coupe<br />

P M K N H S P M K N H S P M K S M H S P M K H S P M K H S P M K H S N Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x Alésage<br />

o o x o x o x x x o x x o x x Fraisage<br />

x x x x x x x x x x x Perçage<br />

o x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

o x x x x x Etirés - construction<br />

o x x x x x Moyen et haut carbone<br />

o x x x x x A usinabilité améliorée<br />

o x x x x x Alliés - cémentation<br />

o x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

o x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

o x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

o x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

o x x x x x x Inox de décolletage<br />

o x x x x x x Barre et profilés<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x o x x x Malléables, ductiles<br />

x x o x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x o x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x o x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x o x x x Alliées<br />

x x o x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

o x Duralumin<br />

o x Aluminium, magnésium<br />

o x Alliages d'aluminium<br />

o x Profilés d'aluminium traités<br />

o x Fontes d'aluminium<br />

o x Alliages de cuivre<br />

o x Laitons de décolletage<br />

o x Cupro-aluminium<br />

o x Bronze<br />

o x Cu électrolytique<br />

o x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o o x x x x Alliages de titane<br />

o o x x x x Titane<br />

o o x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

o o x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o o x x x x Métaux frittés<br />

o o x x x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x o x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

o o x o x o x x o x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x U.G.V.<br />

o o x o x x x x x o x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 65


Carburiers DORMER PRAMET DORMER PRAMET<br />

Nuances de coupe H07 H10 H15TF HF7 KX2 KR15 KX05 KX20 M0315 M5315 M5326<br />

Classification selon ISO M K N S M K N H S N S M K N H S N S P M K P M N K N S N P K H P K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage o x o x o x x o o x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges o x o x<br />

Filetage<br />

Alésage o x o x o x x o o x x x x x<br />

Fraisage o x o o o x o x x o o x x x x x x x x x o o x<br />

Perçage x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x o<br />

Etirés - construction x x o<br />

Moyen et haut carbone x x o<br />

A usinabilité améliorée x x o<br />

Alliés - cémentation x x o<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x o<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x o<br />

Rapide à outils, HSS x x o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique o o o x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex o o o x x<br />

Inox de décolletage o o o x x<br />

Barre et profilés o o o x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x x<br />

Alliées x x x x x x x<br />

Trempées x x x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin o o x x x x x<br />

Aluminium, magnésium o o x x x x x<br />

Alliages d'aluminium o o x x x x x<br />

Profilés d'aluminium traités o o x x x x x<br />

Fontes d'aluminium o o x x x x x<br />

Alliages de cuivre o o x x x x x<br />

Laitons de décolletage o o x x x x x<br />

Cupro-aluminium o o x x x x x<br />

Bronze o o x x x x x<br />

Cu électrolytique o o x x x x x<br />

Aluminiums siliceux o o x x x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x o o o<br />

Acier traité > 55 Rc x o o o<br />

Fontes trempées x o o o<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane o o x x<br />

Titane o o x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co o o x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe o o x x<br />

Métaux frittés o o x x<br />

Céramiques o o x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois o<br />

Thermoplastiques, polyamides o<br />

Plastiques durs, polycarbonates o<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche o x o o o x o o x o o x x x o o o o x<br />

Finition o x o x x o o x o o x x x x x x x x x o x x o<br />

Fortes charges o x<br />

U.G.V. x x<br />

A sec o x o x o o o o x o o o o o x x x x x x x x x x x x o x<br />

Sous arrosage o x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x o x x x<br />

66 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D<br />

DORMER PRAMET DORMER PRAMET Carburiers<br />

N M6330 M8310 M8325 M8326 M8340 M8345 M8346 M9315 M9325 Nuances de coupe<br />

K N P M S P M K H S P M K P M K P M K S P M S P M P K H S P M S Classification selon ISO<br />

x x Chariotage - Dressage<br />

x x Tronçonnage - gorges<br />

x x Alésage<br />

x x o x x x o x x o x o o x o o x x o x x x x x o x o o x o Fraisage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

o x x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

o x x x x x x x x Etirés - construction<br />

o x x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

o x x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

o x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

o x x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o x x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

o x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

x o o o x x o o Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x o o o x x o o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x o o o x x o o Inox de décolletage<br />

x o o o x x o o Barre et profilés<br />

Filetage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x o o o o Malléables, ductiles<br />

x x x o o o o Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x o o o o Grise, graphite lamellaire<br />

x x x o o o o Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x o o o o Alliées<br />

x x x o o o o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o x x o Alliages de titane<br />

o x x o Titane<br />

o x x o Réfractaires base Ni ou Co<br />

o x x o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o x x o Métaux frittés<br />

o x x o Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

o o o x x x o o x o o x x o x x x x x o x o Ebauche<br />

x x x o x x o x o o x o o Finition<br />

o x x x o o x x o x x x x x o Fortes charges<br />

x x o x x x x x x x x x x x x x x x o x x x x x x o x o A sec<br />

x x o x x x x x x x x x x o o o o o x x x x o o x Sous arrosage<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 67


Carburiers DORMER PRAMET DORMER PRAMET<br />

Nuances de coupe S26 S45 SY3 OR2500 OR5000 T0315 T5305 T5315 SN100 PC30 PD1<br />

Classification selon ISO P P M P P M K P M N P K H P M K H K N N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x o x o o o x o x x x<br />

Tronçonnage - gorges x<br />

Filetage x<br />

Alésage x x x x<br />

Fraisage x x x x o x o o o x o<br />

Perçage x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x o o<br />

Etirés - construction x x x x x o o<br />

Moyen et haut carbone x x x x x o o<br />

A usinabilité améliorée x x x x x o o<br />

Alliés - cémentation x x x x x o o<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x o o<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x o o<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x o o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x o<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x o<br />

Inox de décolletage x x x o<br />

Barre et profilés x x x o<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x<br />

Fontes d'aluminium x x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze x<br />

Cu électrolytique x<br />

Aluminiums siliceux x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc o o<br />

Acier traité > 55 Rc o o<br />

Fontes trempées o o<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x o o x o x<br />

Finition x x x o x o x x x<br />

Fortes charges x x o o x o<br />

U.G.V. x<br />

A sec x x x x o o o o o o o x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

68 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D<br />

DORMER PRAMET DORMER PRAMET Carburiers<br />

T6310 T7325 T7335 T8030 T8310 T8315 T8330 Nuances de coupe<br />

P M K N H S P M S P M S P M K N H S P M K N H S P M K N H S P M K N H S Classification selon ISO<br />

o x o o x o o x x o x o x x x x x x o x x x x o x x o o o o Chariotage - Dressage<br />

o x o o x o Tronçonnage - gorges<br />

o x o o x o o x x o x o x x x o o o x x x x x x o x x x x o x x o o o o Alésage<br />

o o o x o o x Bas-carbone - décolletage<br />

o o o x o o x Etirés - construction<br />

o o o x o o x Moyen et haut carbone<br />

o o o x o o x A usinabilité améliorée<br />

o o o x o o x Alliés - cémentation<br />

o o o x o o x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o o o x o o x Inox au Cr., aciers coulés<br />

o o o x o o x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x x x Barre et profilés<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Filetage<br />

Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

o x o x o Malléables, ductiles<br />

o x o x o Aciérées, aciérées au Cr<br />

o x o x o Grise, graphite lamellaire<br />

o x o x o Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

o x o x o Alliées<br />

o x x o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

o o o x o Duralumin<br />

o o o x o Aluminium, magnésium<br />

o o o x o Alliages d'aluminium<br />

o o o x o Profilés d'aluminium traités<br />

o o o x o Fontes d'aluminium<br />

o o o x o Alliages de cuivre<br />

o o o x o Laitons de décolletage<br />

o o o x o Cupro-aluminium<br />

o o o x o Bronze<br />

o o o x o Cu électrolytique<br />

o o o x o Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x o o x o Acier traité < 55 Rc<br />

x o o x o Acier traité > 55 Rc<br />

x o o x o Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o x o o x o o Alliages de titane<br />

o x o o x o o Titane<br />

o x o o x o o Réfractaires base Ni ou Co<br />

o x o o x o o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o x o o x o o Métaux frittés<br />

o x o o x o o Céramiques<br />

Divers<br />

o Minéraux, marbres<br />

o Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

o Thermoplastiques, polyamides<br />

o Plastiques durs, polycarbonates<br />

o Graphites<br />

o Mat. sand.,composites métalliques<br />

o Carbone, kevlar<br />

o Fibres de verre, époxy<br />

o Résines, labs, kayem<br />

o x o o x o x x x o o o x x o o o o Ebauche<br />

o x o o x o x x x o o o o x o o o x o x x x x o Finition<br />

o x o o x o Fortes charges<br />

o x o o x o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o x x x x x x o o o A sec<br />

o x o o x o x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 69


Carburiers DORMER PRAMET DORMER PRAMET EVAM<br />

E...<br />

Nuances de coupe T8345 T9226 T9310 T9315 T9325 T9335 TT010 TT310 TC100 TB310 CBN<br />

Classification selon ISO P M K S P M K S P K H P K H P M K S P M S P M P M K H S H P K H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage o x o x x x x x x o o x o o x x o o x o o x x x x x o x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage o x o x x x x x x o o x o o x x o o x o o x x x x x o x x x x<br />

Fraisage x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage o x x x x x x x x<br />

Etirés - construction o x x x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone o x x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée o x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation o x x x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc o x x x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés o x x x x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS o x x x x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x o x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x o x x<br />

Inox de décolletage x x x o x x<br />

Barre et profilés x x x o x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles o x o o o x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr o x o o o x x<br />

Grise, graphite lamellaire o x o o o x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal o x o o o x x<br />

Alliées o x o o o x x<br />

Trempées o x o o o x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc o o x x<br />

Acier traité > 55 Rc o o x x<br />

Fontes trempées o o x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x o o o<br />

Titane x x o o o<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x o o o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x o o o<br />

Métaux frittés x x o o o<br />

Céramiques x x o o o<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche o o o o x x x x x x o o x o o o o<br />

Finition x o o x o o x x x x o x<br />

Fortes charges o x o x x o o<br />

U.G.V. x x<br />

A sec o o o x o o o o o x x x x x x x x<br />

Sous arrosage o x o x x x x x x x x x x o o x x x x x x x x x x x x x x<br />

70 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


D-E<br />

EVAMET- EVATEC TOOLS EVAMET- EVATEC TOOLS Carburiers<br />

CH01 CH1 CFX1525 CH015 CH01D CNX3525 CNX4525 CNX4625 CNX825 CNX925 Nuances de coupe<br />

M K N H S M K N S M K H S M K S N P M S P M K S P M H S P M P M Classification selon ISO<br />

x x o o x x x x x x x x x x x x x x o o x Chariotage - Dressage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x o o x Tronçonnage - gorges<br />

x x Filetage<br />

x x x x x x x x x x x x x x o o x Alésage<br />

x x o o x x x x Fraisage<br />

x x x x x o x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x o x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x o x x x Etirés - construction<br />

x o x x x Moyen et haut carbone<br />

x o x x A usinabilité améliorée<br />

x o x x Alliés - cémentation<br />

x o x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x o x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x o x x Rapide à outils, HSS<br />

o o x x o o x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

o x x o o x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x o o x x Inox de décolletage<br />

x o o x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x Duralumin<br />

x x x Aluminium, magnésium<br />

x x Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

x x x Fontes d'aluminium<br />

x x x x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

x x x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

o x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o o x o o o x Alliages de titane<br />

o x o o o x Titane<br />

o o x o x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x o Métaux frittés<br />

o Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

x x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x x o x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x o x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 71


Carburiers EVAMET- EVATEC TOOLS EVAMET- EVATEC TOOLS<br />

Nuances de coupe CS6 CS69 CX20 CXC135 CNX928 CNX929 CU205 CX1525 CX2525 CX3525 CXC235<br />

Classification selon ISO P M H S P M H S P P M S P M S P M P M K P M K P M S M<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x o o x x o<br />

Tronçonnage - gorges x x x x o<br />

Filetage x x x<br />

Alésage x x x x x x o o x x o<br />

Fraisage x x x x x x x x x<br />

Perçage o x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x o x x x x<br />

Etirés - construction x x x x o x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x o x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x o x<br />

Alliés - cémentation x x x o x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x o x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x o x<br />

Rapide à outils, HSS x x o x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x o x x x x o x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x o x x o o x<br />

Inox de décolletage x o x x o o x<br />

Barre et profilés x o x x o o x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x<br />

Alliées x<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane o x x o o<br />

Titane x o x x o o<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x o o<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x o x o x x x x x x x x x<br />

Finition x o x o x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec x x x o x o<br />

Sous arrosage x x x x o x x o x o x x x x x x x x x<br />

72 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


E<br />

EVAMET- EVATEC TOOLS<br />

Carburiers<br />

CXC315 CXC535 CXC540 CXC415 CYP320 CYB30 CYB330 CYD330 CYD440 CYD550 Nuances de coupe<br />

K S S N P M P M P M K P K K Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x Tronçonnage - gorges<br />

x Filetage<br />

x x x x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x Inox de décolletage<br />

x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x Alliées<br />

x x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x Ebauche<br />

Travail<br />

Finition<br />

x Fortes charges<br />

x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 73


Carburiers EVAMET- EVATEC TOOLS EVAMET- EVATEC TOOLS<br />

Nuances de coupe DX G1 G19 MG105 MG108 CYY320 CYY420 CYP420 CYW15 CYW400 CYW900<br />

Classification selon ISO P N M K H S P M K M S P K P P P M K H S K H S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x o x x x x<br />

Etirés - construction x o x x x x<br />

Moyen et haut carbone x o x x x x<br />

A usinabilité améliorée o x x x x<br />

Alliés - cémentation o x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc o x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés o x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x o o x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x o x<br />

Inox de décolletage x o x<br />

Barre et profilés x o o x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze x<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x<br />

Fontes trempées x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x o o<br />

Finition x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. o o<br />

A sec x o o<br />

Sous arrosage o x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

74 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


E-G<br />

EVAMET- EVATEC TOOLS GARANT Carburiers<br />

MG109 MG125 MG128 MG129 MG78 MG79 MX250M CB7010 CB7035 BB7210 Nuances de coupe<br />

P M S P M K M S P M S M P M H S P M K P M K P M H Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

o o o o x x x x x Chariotage - Dressage<br />

o o o o x x Tronçonnage - gorges<br />

o o Filetage<br />

o o x x x x x Alésage<br />

x x x x x o x x x x x x x x x x Fraisage<br />

o x o o x x Bas-carbone - décolletage<br />

o x o o x x Etirés - construction<br />

o x o o x x Moyen et haut carbone<br />

o x o o x A usinabilité améliorée<br />

o x o o x Alliés - cémentation<br />

o x o o x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o x o o Inox au Cr., aciers coulés<br />

o x o o x Rapide à outils, HSS<br />

x o o x x o x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x o x x o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x o x x o Inox de décolletage<br />

x o o x x o Barre et profilés<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

o x Malléables, ductiles<br />

o Aciérées, aciérées au Cr<br />

o x Grise, graphite lamellaire<br />

o x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

o Alliées<br />

o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o x o x Alliages de titane<br />

o x o x Titane<br />

o x o x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x o x x x x x x x Finition<br />

x x x Fortes charges<br />

x x x o U.G.V.<br />

x x x x x x o o x o x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x o x o x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 75


Carburiers GARANT GARANT<br />

Nuances de coupe HB 4020 HB 4030 CU7010 CU7025 CU7033 CU7530 CU7725 CBN710 CBN720 CBN725 CBN825<br />

Classification selon ISO P P P M K P P P P M H H H H<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x<br />

Tronçonnage - gorges x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x<br />

Fraisage x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x<br />

Grise, graphite lamellaire x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x<br />

Alliées x<br />

Trempées x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x<br />

Finition x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x<br />

A sec x x x<br />

Sous arrosage x x<br />

76 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GARANT GARANT Carburiers<br />

HB 4130 HB 415 HB 4430 HB4715 HB630 HB6530 HB6535 HB6640 HB7010 HB7015 Nuances de coupe<br />

P M S K P M K P P M M P M K S P M K S Classification selon ISO<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x Alésage<br />

x x x x Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x Etirés - construction<br />

x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x Alliés - cémentation<br />

x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

x Rapide à outils, HSS<br />

x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox M<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x x x U.G.V.<br />

x x A sec<br />

x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 77


Carburiers GARANT GARANT<br />

Nuances de coupe HB70AL HB7025 HB7035 HB7120 HB7125 HB7130 HB7135 HB7140 HB720 HB7215 HB725<br />

Classification selon ISO N P P K P M M P M M S M P M K H S P K P M K N S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x<br />

Fraisage x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x<br />

Barre et profilés x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x<br />

Finition x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

78 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GARANT GARANT Carburiers<br />

HB730 HB7305 HB7310 HB7310 HB735 HB7410 HB7415 HB7505 HB7510 HB7515 Nuances de coupe<br />

P M K N S K N N P M K S S S P K H P N P K Classification selon ISO<br />

CVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x Fraisage<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

x x Perçage<br />

x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x A usinabilité améliorée<br />

Acier P<br />

x x x x Alliés - cémentation<br />

x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x Rapide à outils, HSS<br />

x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

Inox M<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x Duralumin<br />

x x Aluminium, magnésium<br />

x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Titane<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

x Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

x x x Ebauche<br />

x x x Finition<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 79


Carburiers GARANT GARANT<br />

Nuances de coupe HB7525 HB7530 HB7530 HB7535 HB7630 HB7630 HB7635 HB7640 HB7705 HB7710 HB7720<br />

Classification selon ISO P M P P K P M S M P M P M S K H P K P K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

PVD<br />

PVD<br />

Fraisage x x x x x x x x x<br />

Perçage x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x<br />

Etirés - construction x x x o<br />

Moyen et haut carbone x x x o<br />

A usinabilité améliorée x x x o x<br />

Alliés - cémentation x x o x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x o x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x<br />

Grise, graphite lamellaire x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées x x<br />

Trempées x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x<br />

PVD<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

80 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GARANT<br />

Carburiers<br />

HB7730 HB7735 HB7805 HB7810 HB7820 HB7830 HB7930 HB7935 HB8520 HB925 Nuances de coupe<br />

P K P M S N N N P M K S S P M P M K Classification selon ISO<br />

PVD PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x Fraisage<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x Bas-carbone - décolletage<br />

x x Etirés - construction<br />

x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x A usinabilité améliorée<br />

x x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x Grise, graphite lamellaire<br />

x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x x Alliages d'aluminium<br />

x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x Fontes d'aluminium<br />

x x Alliages de cuivre<br />

x x Laitons de décolletage<br />

x x Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

x x Cu électrolytique<br />

x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x Ebauche<br />

x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x A sec<br />

x x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 81


Carburiers GARANT GARANT<br />

Nuances de coupe HB9525 HB9530 HB9535 HB9540 HB9635 HB9640 HB9645 HB9715 HB9720 HBX020 HBX130<br />

Classification selon ISO P M P M K P P M P M K S P M S K H K P M<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

CVD<br />

CVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD PVD CVD CVD<br />

Chariotage - Dressage x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x<br />

Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x<br />

Etirés - construction x<br />

Moyen et haut carbone x<br />

A usinabilité améliorée x<br />

Alliés - cémentation x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x<br />

Inox de décolletage x<br />

Barre et profilés x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche<br />

Finition<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

CVD<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

82 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GARANT<br />

Carburiers<br />

HU 7315 HU 9315 HU7020 HU730 HU7305 HU7310 HU7310 HU7710 HU7730 HPC705 Nuances de coupe<br />

N N S P N N N N N N P M K K Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x Alésage<br />

x x x x x Fraisage<br />

x Perçage<br />

Acier P<br />

x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x Etirés - construction<br />

x x Moyen et haut carbone<br />

x x A usinabilité améliorée<br />

x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x x x x x x Duralumin<br />

x x x x x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x x x x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x x x x x x Fontes d'aluminium<br />

x x o Alliages de cuivre<br />

x x o Laitons de décolletage<br />

x x o Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

x x Cu électrolytique<br />

x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

o Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x U.G.V.<br />

x x x Sous arrosage<br />

A sec<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 83


Carburiers GARANT GREE<br />

N...<br />

Nuances de coupe HU7810 HU7810 HU7815 HU9815 KU7410 KU7710 KB7205 KU7415 KU7205 PCD CSN-100<br />

Classification selon ISO N N N N K S K K H S K H N K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x<br />

Fraisage x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage<br />

Etirés - construction<br />

Moyen et haut carbone<br />

A usinabilité améliorée<br />

Alliés - cémentation<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique o<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x o<br />

Aciérées, aciérées au Cr x o x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées x o o<br />

Trempées x o<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x x<br />

Fontes trempées x o<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x<br />

Finition o o o x<br />

Fortes charges o<br />

U.G.V. x<br />

A sec x<br />

Sous arrosage<br />

84 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GREENLEAF<br />

Carburiers<br />

G01 G01M G02 G10 G20M G23 G40 G50 G5023 CSN-200 Nuances de coupe<br />

M M K M K M K K K P M M K K Classification selon ISO<br />

CVD<br />

MT-CV<br />

D<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

o x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

x x x x x x x Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x x Bas-carbone - décolletage<br />

x Etirés - construction<br />

x Moyen et haut carbone<br />

x A usinabilité améliorée<br />

Alliés - cémentation<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

o x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

o x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

o x x Inox de décolletage<br />

x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

o Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x Finition<br />

x x x x Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 85


Carburiers GREENLEAF GREENLEAF<br />

Nuances de coupe G53 G60 G70 G74 G910 G915 G920 G925 G935 G955 GA 5026<br />

Classification selon ISO P M P M P P P K M K M K M K P P M K<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

MT<br />

CVD<br />

MT<br />

CVD<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage o o x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x o o x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x<br />

Alliés - cémentation x x x o o<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x o o o o o o o<br />

Rapide à outils, HSS x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique o o o o x o o<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex o o o o o x o o<br />

Inox de décolletage o o x<br />

Barre et profilés o o x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x<br />

Grise, graphite lamellaire o<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal o<br />

Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc o<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane o o x x<br />

Titane o o x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x x x x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x x x x x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x o o o x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x o x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges o o o o o o x o o<br />

U.G.V. o o o<br />

A sec<br />

Sous arrosage<br />

86 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


G<br />

GREENLEAF<br />

Carburiers<br />

GA 5040 GA5022 GA5025 GA5035 GA5036 GEM19 GEM7 HSN 100 HSN 200 WG 300 Nuances de coupe<br />

P M K K P P M P M K H K K H S Classification selon ISO<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

TIC<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x o x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x Alliés - cémentation<br />

x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Perçage<br />

o x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

Acier P<br />

o Rapide à outils, HSS<br />

o x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox M<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x o Malléables, ductiles<br />

x x x x o Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

o x o Alliées<br />

o x o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

x o o Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o x x Métaux frittés<br />

o Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x o x x o x x x x x x x x x x Ebauche<br />

o o o x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

x Fortes charges<br />

o o U.G.V.<br />

x A sec<br />

x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 87


Carburiers<br />

GREE<br />

N...<br />

H. BILZ HITAC<br />

...<br />

Nuances de coupe WG600 AK1 K1 P2 P5 K5 K9 C1 C9 D1 CH550<br />

Classification selon ISO H S K K P P K K P P K P M<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS o o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x<br />

Inox de décolletage x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x<br />

Alliées<br />

Trempées o o<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x x x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x x x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy x x x<br />

Résines, labs, kayem x x x<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec x x<br />

Sous arrosage<br />

88 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


HITACHI TOOL HITACHI TOOL Carburiers<br />

EX35 CY100H CY150 GF30 HC844 PC15M PC20M PCA08M PCA12M PTH08M Nuances de coupe<br />

P M K N H S P M P M K P M P P M K P K H P M K H P M H Classification selon ISO<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x o o Fraisage<br />

x x x o o x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x o o x Etirés - construction<br />

x x x x x o o x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x o o x A usinabilité améliorée<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x x x o o x Alliés - cémentation<br />

x x x x x o o x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x o o x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x o o x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x x o o Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox M<br />

o o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x Inox de décolletage<br />

o o Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x x x x o x Acier traité < 55 Rc<br />

x o x Acier traité > 55 Rc<br />

x x x o x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o Alliages de titane<br />

x o Titane<br />

x o Réfractaires base Ni ou Co<br />

o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

o Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x A sec<br />

o o o o o Sous arrosage<br />

G-H<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 89


Carburiers<br />

HITAC<br />

...<br />

HORN<br />

HORN<br />

Nuances de coupe WH10 EG5G AL96 AN25 AS45 AS66 AS6G BM35 BP35 EG35 EG55<br />

Classification selon ISO K N P K P K S P M K S K M K M N S P K M P<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x<br />

Filetage x x<br />

Alésage<br />

Fraisage x x x x x x x x x o o x x<br />

Perçage x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x o x<br />

Alliées o<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x<br />

Fontes d'aluminium x x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x x<br />

Cupro-aluminium x x<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x<br />

Titane x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x<br />

U.G.V.<br />

A sec o<br />

Sous arrosage x<br />

90 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


H<br />

HORN<br />

Carburiers<br />

K10 MG12 IG35 TA45 TC92 TC93 TF43 TF45 TF46 H20 Nuances de coupe<br />

K M K M M P P M P M P M K K P Classification selon ISO<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

pvd<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x Filetage<br />

x x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x x x o Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x o Etirés - construction<br />

x x x x x o Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox M<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

o Acier traité < 55 Rc<br />

o Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

x Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x A sec<br />

x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 91


Carburiers HORN INGERSOLL<br />

Nuances de coupe TH35 TI22 TI22 Ti25 TN32 TN35 IN0545 CT3000 IN0560 IN0560 AB2010<br />

Classification selon ISO P K P M K N P M K N P M K P P M K P P M K P M P K H<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CERME<br />

T<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x x x x x x o o o<br />

Filetage x x x x x x<br />

Alésage x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x<br />

Perçage x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x o x<br />

Rapide à outils, HSS o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x<br />

Inox de décolletage x x x<br />

Barre et profilés x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x<br />

Alliées x x<br />

Trempées x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage o<br />

Cupro-aluminium o<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique o<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x x<br />

A sec x<br />

Sous arrosage x x x x<br />

92 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


H-I<br />

INGERSOLL INGERSOLL Carburiers<br />

IN05S IN10K IN1030 IN2004 IN2005 IN2006 IN2010 IN2035 IN2040 IN2505 Nuances de coupe<br />

M S K N P M K S P K P M K H S P M K P M K P P M S Classification selon ISO<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x Alliées<br />

x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

x x Aluminium, magnésium<br />

x x Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x o o x x Alliages de titane<br />

x o o x x Titane<br />

x o o x o Réfractaires base Ni ou Co<br />

x o Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x o x x x x x x x x x x o Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

x x x Fortes charges<br />

x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x A sec<br />

x o x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 93


Carburiers INGERSOLL INGERSOLL<br />

Nuances de coupe IN30M IN4005 IN2530 IN4030 IN4035 IN4040 IN6510 IN6520 IN6520 IN80B IN90D<br />

Classification selon ISO M K P M K S P M K S P M S P M S P K P M K P H N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x o x x x<br />

PVD<br />

PVD<br />

Perçage x x o x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x o x x<br />

Etirés - construction x x x o x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x o x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x o x x x<br />

Alliés - cémentation x x x o x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x o o x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x o<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x<br />

Inox de décolletage x<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x<br />

Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche o o o o x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x o o o<br />

Fortes charges x x x x x x x x<br />

U.G.V. x x x x<br />

A sec x x x o o o<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

PCD<br />

94 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I<br />

INGERSOLL<br />

Carburiers<br />

TB670 TT5080 TT7005 TT7015 PV3010 TB610 TB650 TB730 TC430 TT3020 Nuances de coupe<br />

K H M S K K P M K K H K H K S S Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x x x x Alésage<br />

x Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

x Bas-carbone - décolletage<br />

x Etirés - construction<br />

x Moyen et haut carbone<br />

A usinabilité améliorée<br />

x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

o Inox au Cr., aciers coulés<br />

x o x x Rapide à outils, HSS<br />

x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

o x x x x Malléables, ductiles<br />

o x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

o x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

o x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x o x x x x x x Alliées<br />

x o x x x x x o Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x o o x o Acier traité < 55 Rc<br />

x x x o Acier traité > 55 Rc<br />

x o x x o Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

o o o x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 95


Carburiers INGERSOLL ISCAR<br />

...<br />

Nuances de coupe TT7100 TT7310 TT8115 TT8125 TT8135 TT9020 TT9080 TT9215 TT9225 TT9235 DT7150<br />

Classification selon ISO P K P P P P M M S M S M S M S K H<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

CVDPV<br />

D<br />

CVDPV<br />

D<br />

Usinage<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x o o o<br />

Etirés - construction x x x x x o o o<br />

Moyen et haut carbone x x x x x o o o<br />

A usinabilité améliorée x x x x x o o<br />

Alliés - cémentation x x x x x o<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x o<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x o<br />

Rapide à outils, HSS x x x o<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x<br />

Alliées x x<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x o o x o o o o x x<br />

Fortes charges x x x x x x x x x<br />

U.G.V. o<br />

A sec x x x x x x x x o x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x<br />

96 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I<br />

ISCAR<br />

Carburiers<br />

IB05H IB05S IB10H IB10H IB10S IB20H IB10HC IB20HC IB20HC IB25HA Nuances de coupe<br />

H S H H S H H H H H Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x Alésage<br />

Fraisage<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage<br />

Etirés - construction<br />

Moyen et haut carbone<br />

A usinabilité améliorée<br />

Alliés - cémentation<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles<br />

Aciérées, aciérées au Cr<br />

Grise, graphite lamellaire<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

Alliées<br />

Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x x x x x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x Finition<br />

Fortes charges<br />

x x x x A sec<br />

x x x x x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 97


Carburiers ISCAR ISCAR<br />

Nuances de coupe IC07 IC08 IC10 IC1007 IC1008 IC1010 IC1028 IB50 IB55 IB85 IB90<br />

Classification selon ISO M N S M N S K P M K H S P M K N H S P M P M P H H K H S K S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x x x x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x x<br />

Cupro-aluminium x x x<br />

Bronze x x x<br />

Cu électrolytique x<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x<br />

Fontes trempées x x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x<br />

Graphites x<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x<br />

A sec x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

CBN<br />

98 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I<br />

ISCAR ISCAR Carburiers<br />

IC20 IC28 IC1030 IC300 IC3028 IC308 IC328 IC330 IC350 IC20N Nuances de coupe<br />

M K N H S P M N S P M P M K H S P M S P M K S P M S P M S P K P M Classification selon ISO<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

CERME<br />

T<br />

CERME<br />

T<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x Filetage<br />

x x x x x x x x x x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x o o o Fraisage<br />

x x x x x x x x x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x x x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x o x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

x x x x x x x x o x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

x x x Alliages de cuivre<br />

x x x Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

x x x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

x x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x x Alliages de titane<br />

x x x x x x x x Titane<br />

x x x x x x o x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x o Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 99


Carburiers ISCAR ISCAR<br />

Nuances de coupe IC4010 IC50M IC4028 IC4050 IC4100 IC5005 IC5010 IC507 IC520 IC520M IC520N<br />

Classification selon ISO K P K K K H P K H K P M H S P M N S P M K P M<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

MTCVD<br />

MTCVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

MTCVD MTCVD<br />

MTCVD<br />

MTCVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x<br />

Filetage x<br />

Alésage x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x<br />

Etirés - construction x x<br />

Moyen et haut carbone x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x<br />

Alliés - cémentation x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x o x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x o x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x o x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x x x<br />

Alliées x x x x o x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x<br />

Graphites x<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x x x<br />

U.G.V. x x x x<br />

A sec x x x o o o x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

100 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I<br />

ISCAR ISCAR Carburiers<br />

IC528 IC5400 IC5500 IC5820 IC6015 IC6025 IC804 IC806 IC807 IC808 Nuances de coupe<br />

P M K N S P M P M H M S M M S S P M H S P M K H S Classification selon ISO<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x o o o o o Chariotage - Dressage<br />

x x x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x Filetage<br />

x Alésage<br />

x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

x o x x Bas-carbone - décolletage<br />

x o x x Etirés - construction<br />

x o x x Moyen et haut carbone<br />

x o x x A usinabilité améliorée<br />

x o x x Alliés - cémentation<br />

x o x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x Rapide à outils, HSS<br />

x o x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

o x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

o x x x x Inox de décolletage<br />

o x x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x Malléables, ductiles<br />

x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x Alliages de titane<br />

x x x x x Titane<br />

x o x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x o x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

x Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x o x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x o x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

x x x x x Fortes charges<br />

x x x x x U.G.V.<br />

x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 101


Carburiers ISCAR ISCAR<br />

Nuances de coupe IC8080 IC808G IC810 IC8150 IC8250 IC830 IC8350 IC840 IC845 IC882 IC900<br />

Classification selon ISO P M P M H S P K H P K P M P M S P M M S P M S P M K H S<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x o x x<br />

Tronçonnage - gorges o o<br />

Filetage x x o o o o<br />

Alésage x x x o x x<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

MTCVD<br />

MTCVD<br />

Fraisage x x x x x x o x x x x x x<br />

Perçage x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x o x<br />

Etirés - construction x x x x x o x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x o x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x o x<br />

Alliés - cémentation x x x x x o x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x o x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x o x o x o x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x o x o x o x<br />

Inox de décolletage x x o x o x x<br />

Barre et profilés x x o x o x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées x x<br />

Trempées x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x x x<br />

Titane x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x o x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x o x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x o x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x o o x x o x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x x x x x<br />

U.G.V. x x x x x<br />

A sec x o o o x o o o o o o x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x o o o o x x x x<br />

MTCVD<br />

MTCVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

MTCVD<br />

MTCVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

102 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I<br />

ISCAR ISCAR Carburiers<br />

IC9007 IC903 IC907 IC908 IC9080 IC910 IC928 IC950 IN11 ID5 Nuances de coupe<br />

K P M K H S P M K N H S P M K H S P K P K P M K S P K K N Classification selon ISO<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

PVD PVD PVD<br />

PVD<br />

CVD<br />

CVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PVD<br />

PCD<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x Filetage<br />

x x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x x x Perçage<br />

x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x Inox de décolletage<br />

x x x Barre et profilés<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x x x Alliées<br />

x x x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x Duralumin<br />

x x Aluminium, magnésium<br />

x x Alliages d'aluminium<br />

x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x Fontes d'aluminium<br />

x x Alliages de cuivre<br />

x x Laitons de décolletage<br />

x x Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

x x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x Alliages de titane<br />

x x x Titane<br />

x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x Métaux frittés<br />

x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

x Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

x Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

x Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x x x x Fortes charges<br />

x x x x x x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

Travail<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 103


Carburiers ISCAR KENNAMETAL<br />

Nuances de coupe IN22 IN23 IS80 IW7 IS8 IS9 CS3 CS5 K10 CW2015 CW5025<br />

Classification selon ISO K H K H K H S K S P M K P M K K N S K H K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

CVD<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x<br />

Perçage x x x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x<br />

Etirés - construction x x<br />

Moyen et haut carbone x x<br />

A usinabilité améliorée x x<br />

Alliés - cémentation x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x o x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x o x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x o x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x x<br />

Alliées x x x x x x x<br />

Trempées x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x<br />

Aluminium, magnésium x<br />

Alliages d'aluminium x<br />

Profilés d'aluminium traités x<br />

Fontes d'aluminium x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium x<br />

Bronze x<br />

Cu électrolytique x<br />

Aluminiums siliceux x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x o<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x x<br />

Fontes trempées x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x o x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x o x<br />

Métaux frittés x x x<br />

Céramiques x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x<br />

Fortes charges x<br />

U.G.V. x<br />

A sec x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x<br />

104 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


I-K<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL Carburiers<br />

K110M K313 K600 k68 K715 KB1340 KB1345 KB1610 KB1615 KB1625 Nuances de coupe<br />

K N M K N S P K N S M K N S S K H K H H H Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x x x o Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x o Filetage<br />

x x x x x x x x x x x Alésage<br />

x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x Perçage<br />

Acier P<br />

x Bas-carbone - décolletage<br />

x Etirés - construction<br />

x Moyen et haut carbone<br />

x A usinabilité améliorée<br />

x Alliés - cémentation<br />

x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x Rapide à outils, HSS<br />

x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

Inox M<br />

x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x Alliées<br />

x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x x Duralumin<br />

x x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x x Fontes d'aluminium<br />

x x x x Alliages de cuivre<br />

x x x x Laitons de décolletage<br />

x x x x Cupro-aluminium<br />

x x x x Bronze<br />

x x x x Cu électrolytique<br />

x x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x x x x Acier traité > 55 Rc<br />

x x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x Alliages de titane<br />

x x x x Titane<br />

x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x x Métaux frittés<br />

x x Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x U.G.V.<br />

x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 105


Carburiers KENNAMETAL KENNAMETAL<br />

Nuances de coupe KC410M KC5010 KC5025 KB5625 KB5625 KB5630 KB6510 KB9610 KB9610 KB9640 KB9640<br />

Classification selon ISO N P M K N H S P M K N S H H H H K H H K H K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x x x<br />

Filetage x x x x x x x x x x<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x<br />

Etirés - construction x x<br />

Moyen et haut carbone x x<br />

A usinabilité améliorée x x<br />

Alliés - cémentation x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x<br />

Inox de décolletage x x<br />

Barre et profilés x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x<br />

Alliées x x x<br />

Trempées x x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x<br />

Fontes d'aluminium x x x<br />

Alliages de cuivre x x x<br />

Laitons de décolletage x x x<br />

Cupro-aluminium x x x<br />

Bronze x x x<br />

Cu électrolytique x x x<br />

Aluminiums siliceux x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x x x<br />

Fontes trempées x x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x<br />

Métaux frittés x x<br />

Céramiques x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides x<br />

Plastiques durs, polycarbonates x x<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy x<br />

Résines, labs, kayem x<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x<br />

U.G.V. x x x x x x x<br />

A sec x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

106 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


K<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL Carburiers<br />

KC520M KC522M KC525M KC5410 KC5510 KC5525 KC625M KC631M KC633M KC635M Nuances de coupe<br />

K P M K S P M K S N P M K N H S P M K N S P K S N P M S P H Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x Alésage<br />

x x x x x x x x x x x x x x x Fraisage<br />

x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x Barre et profilés<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x x x Alliées<br />

x x x x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x x x Duralumin<br />

x x x x Aluminium, magnésium<br />

x x x x Alliages d'aluminium<br />

x x x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x x x Fontes d'aluminium<br />

x x x x Alliages de cuivre<br />

x x x x Laitons de décolletage<br />

x x x Cupro-aluminium<br />

x x x Bronze<br />

x x x Cu électrolytique<br />

x x x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x x x x Alliages de titane<br />

x x x x x x Titane<br />

x x x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x x x x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

x Fibres de verre, époxy<br />

x Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

x x x Fortes charges<br />

x x x x U.G.V.<br />

x x x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 107


Carburiers KENNAMETAL KENNAMETAL<br />

Nuances de coupe KC637M KC7015 KC7020 KC7025 KC7030 KC7040 KC7140 KC720 KC7210 KC7215 KC7225<br />

Classification selon ISO P H P K P M S M P M S P P M P M S K P K K<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage<br />

Fraisage x x<br />

Perçage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x x x x x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x<br />

Acier traité > 55 Rc x<br />

Fontes trempées x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x x<br />

Titane x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x<br />

Métaux frittés x x x<br />

Céramiques x x x<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x<br />

Finition x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x<br />

A sec x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

108 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


K<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL Carburiers<br />

KC7235 KC725M KC7315 KC7935 KC8050 KC9105 KC9110 KC9125 KC9140 KC915M Nuances de coupe<br />

P P M K S P K P P M K P K P K P K P K Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

x x x x x x x x x x Alésage<br />

x x x x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

x x x x x x x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x x x x Etirés - construction<br />

x x x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x x x x x x x Alliés - cémentation<br />

x x x x x x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x x x Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x x x x x x Rapide à outils, HSS<br />

Acier P<br />

x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x Inox de décolletage<br />

x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x Alliages de titane<br />

x Titane<br />

x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

U.G.V.<br />

x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 109


Carburiers KENNAMETAL KENNAMETAL<br />

Nuances de coupe KC9315 KCK15 KC9225 KC9230 KC9240 KC9245 KC9325 KC935M KCK05 KCK30 KCM15<br />

Classification selon ISO P K K P M M P M P M P K P M K K K M<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x<br />

Etirés - construction x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x<br />

Alliés - cémentation x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin<br />

Aluminium, magnésium<br />

Alliages d'aluminium<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium<br />

Alliages de cuivre<br />

Laitons de décolletage<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x x x x<br />

U.G.V.<br />

A sec x x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

110 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


K<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL Carburiers<br />

KCM25 KCM35 KCP05 KCP10 KCP25 KCP30 KCP40 KCU40 KD120 KD100 Nuances de coupe<br />

P M M P P K P M P M P P M K S K H N Classification selon ISO<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x x x x x Alésage<br />

Filetage<br />

x x x Fraisage<br />

x x x x Perçage<br />

x x x x x x o Bas-carbone - décolletage<br />

x x x x x x o Etirés - construction<br />

x x x x x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x x x x x A usinabilité améliorée<br />

Acier P<br />

x x x x x o Alliés - cémentation<br />

x x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x x x x o Inox au Cr., aciers coulés<br />

x x x Rapide à outils, HSS<br />

x x x Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x x x Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x x x Inox de décolletage<br />

x x x x x Barre et profilés<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x Malléables, ductiles<br />

x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

o Alliées<br />

o x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x Duralumin<br />

x Aluminium, magnésium<br />

x Alliages d'aluminium<br />

x Profilés d'aluminium traités<br />

x Fontes d'aluminium<br />

x Alliages de cuivre<br />

x Laitons de décolletage<br />

x Cupro-aluminium<br />

x Bronze<br />

x Cu électrolytique<br />

x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

o Alliages de titane<br />

Titane<br />

o x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

x Thermoplastiques, polyamides<br />

x Plastiques durs, polycarbonates<br />

x Graphites<br />

x Mat. sand.,composites métalliques<br />

x Carbone, kevlar<br />

x Fibres de verre, époxy<br />

x Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x Finition<br />

x x x x x x x x Fortes charges<br />

Travail<br />

x x U.G.V.<br />

x x x x x x o x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 111


Carburiers KENNAMETAL KENNAMETAL<br />

Nuances de coupe KF1 KMF KT315 KDF310 KT1120 KT5020 KT530M KD1405 KD1410 KD1415 KD1425<br />

Classification selon ISO K N M K N P M K N P M K N P M K P M K N N N N<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x o x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x x x x x x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x<br />

Perçage x x x x x x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x<br />

Etirés - construction x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x<br />

Alliés - cémentation x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés x x x x<br />

Rapide à outils, HSS x x<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex x x x x x<br />

Inox de décolletage x x x x x<br />

Barre et profilés x x x x x<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x x x x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x x x x<br />

Alliées x x x x<br />

Trempées x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x x x x x x x<br />

Aluminium, magnésium x x x x x x x x<br />

Alliages d'aluminium x x x x x x x x<br />

Profilés d'aluminium traités x x x x x x<br />

Fontes d'aluminium x x x x x x x<br />

Alliages de cuivre x x x x x x x<br />

Laitons de décolletage x x x x x x x<br />

Cupro-aluminium x x x x x x x<br />

Bronze x x x x x x x<br />

Cu électrolytique x x x x x x<br />

Aluminiums siliceux x x x x x x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc<br />

Acier traité > 55 Rc<br />

Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane<br />

Titane<br />

Réfractaires base Ni ou Co<br />

Réfractaires austénitiques base Fe<br />

Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates x<br />

Graphites x x<br />

Mat. sand.,composites métalliques x<br />

Carbone, kevlar x<br />

Fibres de verre, époxy x<br />

Résines, labs, kayem x<br />

Travail<br />

Ebauche x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges x x<br />

U.G.V. x x x x x<br />

A sec x x x x x x x x x x x x<br />

Sous arrosage x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

112 2019-<strong>2020</strong> <strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes »


K<br />

KENNAMETAL KENNAMETAL Carburiers<br />

KU10T KU25T KU30T KY1525 KY1540 KY3400 KY1615 KY1310 KY1525 KY2100 Nuances de coupe<br />

P M K N H S P M K N S P M K S S S K K H K S S Classification selon ISO<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Chariotage - Dressage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Usinage<br />

x x x x x x x x x x Tronçonnage - gorges<br />

x x x x x Filetage<br />

x x x x x x x x x x x Alésage<br />

x Fraisage<br />

x x x Bas-carbone - décolletage<br />

x x x Etirés - construction<br />

x x x Moyen et haut carbone<br />

x x x A usinabilité améliorée<br />

x x x Alliés - cémentation<br />

x x x Pré-traités inférieur à 38 Rc<br />

x x x o Inox au Cr., aciers coulés<br />

x Rapide à outils, HSS<br />

x x x o Au Cr martensitiques et ferritique<br />

x x x o Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

x x x Inox de décolletage<br />

x x x Barre et profilés<br />

Perçage<br />

Acier P<br />

Inox M<br />

Fontes K<br />

x x x x x x Malléables, ductiles<br />

x x x x Aciérées, aciérées au Cr<br />

x x x x x x Grise, graphite lamellaire<br />

x x x x Nodulaire/graphite sphéroïdal<br />

x x x x Alliées<br />

x x Trempées<br />

Non ferreux N<br />

x x Duralumin<br />

x x Aluminium, magnésium<br />

x x Alliages d'aluminium<br />

x x Profilés d'aluminium traités<br />

x x Fontes d'aluminium<br />

x x Alliages de cuivre<br />

x x Laitons de décolletage<br />

x x Cupro-aluminium<br />

x x Bronze<br />

x x Cu électrolytique<br />

x x Aluminiums siliceux<br />

Mat. dures H<br />

x x Acier traité < 55 Rc<br />

x Acier traité > 55 Rc<br />

x Fontes trempées<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

x x x Alliages de titane<br />

x x x Titane<br />

x x x x x x x Réfractaires base Ni ou Co<br />

x x x x x x x Réfractaires austénitiques base Fe<br />

x x x Métaux frittés<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x Ebauche<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Finition<br />

Travail<br />

Fortes charges<br />

x x x x x x x x x x x x x x x x A sec<br />

x x x x x x x x x x x x x Sous arrosage<br />

U.G.V.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #Spécial « Nuances de Coupes » 2019-<strong>2020</strong> 113


Carburiers KENNAMETAL... KOMET<br />

Nuances de coupe KY4300 KY4300 KY4400 BK68 BK BK1 BK3 BK4 BK50 BK62 BK66<br />

Classification selon ISO H S K H S H P K P M K P P K P P<br />

Usinage<br />

01<br />

05<br />

10<br />

15<br />

20<br />

25<br />

30<br />

35<br />

40<br />

45<br />

50<br />

Chariotage - Dressage x x x x x x x x x x x x x<br />

Tronçonnage - gorges x x x x x x x x x x x<br />

Filetage<br />

Alésage x x x x<br />

Fraisage x x x x x x x x x x x x<br />

Perçage x<br />

Acier P<br />

Bas-carbone - décolletage x x x x x x<br />

Etirés - construction x x x x x x<br />

Moyen et haut carbone x x x x x<br />

A usinabilité améliorée x x x x x<br />

Alliés - cémentation x x x x x<br />

Pré-traités inférieur à 38 Rc x x x x x<br />

Inox au Cr., aciers coulés<br />

Rapide à outils, HSS<br />

Inox M<br />

Au Cr martensitiques et ferritique x x x x x<br />

Inox au Cr austénitiques, duplex<br />

Inox de décolletage<br />

Barre et profilés<br />

Fontes K<br />

Malléables, ductiles x x x<br />

Aciérées, aciérées au Cr x<br />

Grise, graphite lamellaire x x x x<br />

Nodulaire/graphite sphéroïdal x x x<br />

Alliées x x x<br />

Trempées x x x x<br />

Non ferreux N<br />

Duralumin x x<br />

Aluminium, magnésium x x<br />

Alliages d'aluminium x x<br />

Profilés d'aluminium traités<br />

Fontes d'aluminium x x<br />

Alliages de cuivre x<br />

Laitons de décolletage x<br />

Cupro-aluminium<br />

Bronze x<br />

Cu électrolytique<br />

Aluminiums siliceux x x<br />

Mat. dures H<br />

Acier traité < 55 Rc x x x x<br />

Acier traité > 55 Rc x x x x<br />

Fontes trempées x x x<br />

Matières difficiles à usiner S<br />

Alliages de titane x<br />

Titane x x x x x<br />

Réfractaires base Ni ou Co x x x x x x<br />

Réfractaires austénitiques base Fe x x x x<br />

Métaux frittés x<br />

Céramiques<br />

Divers<br />

Minéraux, marbres<br />

Papiers, cartons, caoutchouc,bois<br />

Thermoplastiques, polyamides<br />

Plastiques durs, polycarbonates x<br />

Graphites<br />

Mat. sand.,composites métalliques<br />

Carbone, kevlar<br />

Fibres de verre, époxy<br />

Résines, labs, kayem<br />

Travail<br />

Ebauche x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Finition x x x x x x x x x x x x x x x x<br />

Fortes charges<br />

U.G.V. x x x x x x x x<br />