Production Maintenance 72

DOSSIER 30
Accélération de
la transformation
digitale : l’atout
« logiciels »
TECHNOLOGIES
L’industrie 4.0
à l’assaut de
la maintenance
8 20 44
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
La production en temps
réel oui, mais pas
n’importe comment
MAINTENANCE
MÉCANIQUE
Quelles solutions pour
assurer le bon fonctionnement
d’un compresseur ?
PRÉVENTION
DES RISQUES
Mener une politique
de prévention à l’aide
de la technologie
57
N° 72 | février-mars-avril 2021 | Trimestriel | 20€

Détection de fuites air comprimé, gaz, vide
points chauds, caméra IR embarquée
Inspection des purgeurs vapeur logiciel
STRAPSHOOTER®
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• Contrôle automatique des purgeurs vapeur
• Détection de fuites d’air comprimé, de vide
• Caméra thermique embarquée 160x120 px
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ÉDITORIAL
« Résilience », ce mot qui
a déferlé avec le Covid !
La situation sanitaire et la crise que le monde subit depuis plus d’un an maintenant se sont
accompagnées d’une guerre de communication opérée par les instances gouvernementales de
chaque État. Et depuis quelque temps, les formules « fourre-tout » s’imposent et se répandent
comme une trainée de poudre dans les médias grand public et les réseaux sociaux. Ainsi à l’image
du langage des jeunes qui se propage dans les cours d’école, le gratin politique y va de son jargon et
lance ses propres tendances lexicales : distanciation sociale, présentiel et distanciel, déconfinement,
cluster, cas-contact…
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Un mot a retenu mon attention : résilience.
Bien connu de la mécanique, ce terme désigne
la résistance d’un matériau à un choc. En
psychologie, l’idée est sensiblement la même
puisqu’elle traduit « la capacité d’un individu
à se construire une vie satisfaisante après un
choc traumatique », selon Larousse.
« Au vu des chutes d’activité
brutales, des perspectives
désastreuses pour de
nombreuses entreprises, des
plans sociaux et des hausses
du chômage, peut-on vraiment
parler de résilience ? »
Mais qu’en est-il donc de cette économie
« résiliente » que nous vantent sans cesse
nos dirigeants ? Au vu des chutes d’activité
brutales du printemps 2020, des perspectives
désastreuses pour de nombreuses petites
entreprises, des plans sociaux et des hausses du chômage, peut-on vraiment parler de « résilience » ?
Personnellement, je préfère parler de résistance et de dynamisme d’un nombre non négligeable
d’entreprises qui ont su s’en sortir en innovant et en digitalisant, en se transformant mais aussi au
courage et à la volonté de leurs salariés. De la résignation, elles ont su résister (grâce aux mesures
de chômage partiel et de PGE, reconnaissons-le) puis s’en sortir avec brio… pour peut-être aller
plus loin qu’une insoutenable résilience ? ●
Envie de réagir ?
@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 19 38 10
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à l’étranger, 4 n° en version
numérique : 60 € TTC
Abonnement 1 an France, 4 n°
en version papier, numérique et
accès à la collection : 90 € TTC
Règlement par chèque bancaire
à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Maquette :
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Impression :
Quarante Six
Parc d’activités Leapark
130, rue Marcel Hartmann,
94200 Ivry-sur-Seine
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0121 T 83214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 72
Date : février-mars-avril 2021
RÉDACTION
Ont collaboré à ce numéro :
Philippe Billet (Ascom),
Frédéric Bondono (Ewellix),
Corinne Grusenmeyer (INRS),
Bhaskar Mitra (TeamViewer),
Denis Poissel (VIF),
Helen Zimmermann (Sick)
Membre du réseau
REPM-EMPN
CRÉDITS
Photo de couverture :
Photo : iStock
Crédit : © gorodenkoff
Toute reproduction,
totale ou partielle, est soumise
à l’accord préalable de
la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı1

GÉOMÉTRIE ET
ALIGNEMENT
Distributeur unique en France
Centre de calibration et réparation

SOMMAIRE
ACCÉLÉRATION DE LA
TRANSFORMATION DIGITALE :
L’ATOUT DES LOGICIELS
DOSSIER
TECHNOLOGIES
L’industrie 4.0
à l’assaut de
la maintenance
DOSSIER 30
Accélération de
la transformation
digitale : l’atout
« logiciels »
8 20 44
MAINTENANCE
EN PRODUCTION
La production en temps
réel oui, mais pas
n’importe comment
MAINTENANCE
PRÉVENTION
MÉCANIQUE
DES RISQUES
Quelles solutions pour Mener une politique
assurer le bon fonctionnement
d’un compresseur ? de la
de prévention à l’aide
technologie
57
30 MES : pour une prise en main rapide des utilisateurs…
32 3 questions à Gildas Letort, directeur Avant-Vente chez Praxedo
30
34 La GMAO, un outil pour révolutionner les pratiques de maintenance
chez Mercedes-Benz Trucks
40 Remettre la technologie au centre des interventions de maintenance
itinérante
41 La réalité augmentée au secours de l’industrie française
N° 72 | février-mars-avril 2021 | Trimestriel | 20€
© Pellenc ST
Actualites
06 Dynae renforce son expertise
avec l’acquisition d’Aquaturbo
06 Fives modernise le site d’OCP
Marseille
07 ABB veut mieux surveiller les
machines tournantes en zone
dangereuse
07 Le prestataire robotique Aragon
choisit e-spool flex, l’enrouleur
de câbles igus
Technologies
08 InUse aide Pellenc ST à renforcer
l’intelligence de ses machines de
tri et de recyclage
12 IL’Ensam investit dans une plateforme
inédite pour mieux former
ses futurs ingénieurs à l’industrie
4.0
14 IAvec sa technologie de rupture,
Arskan veut révolutionner la 3D
16 ILe digital, planche de salut pour
la maintenance industrielle ?
Maintenance en
production
20 ILe réseau de communication,
épine dorsale de l’industrie 4.0
22 IUltrasons & IIoT : le futur de la
maintenance prévisionnelle
26 IEn ligne pour une mise à niveau
de l’automatisation
28 IDes solutions technologiques
pour répondre aux besoins de
surveillance en production
Maintenance
mécanique
44 IL’indicateur Global Artema
termine bien l’année mais
manque de visibilité
46 IUn capteur multifonctionnel
pour assurer une performance
pneumatique plus efficace
50 IL’informatisation de l’air
comprimé, cette autre brique de
l’industrie 4.0
53 IMagneti Marelli voit ses gains
énergétiques s’améliorer grâce
à l’utilisation d’un compresseur
adapté
55 IEcocool Global 20, fluide de
coupe pour l’industrie automobile
56 IIoT : Newsteo fête ses 15 ans et
poursuit son développement vers
l’industrie
Prévention
des risques
57 ISur quels leviers agir pour
développer une culture de
prévention en entreprise ?
58 IQuand les start-up promeuvent
l’innovation dans la santé &
sécurité au travail
60 IPrévenir les risques liés
à l’externalisation de la
maintenance : une étude de
l’INRS
62 ISuez et Bouygues Construction
testent leurs premiers modèles
d’assistant numérique
Outils
63 IAgenda et événements à venir
64 IAu sommaire du prochain
numéro
64 IIndex des annonceurs et des
entreprises citées
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı3

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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
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© FOUCHA
DOSSIER
TECHNOLOGIES
MAINTENANCE MÉCANIQUE
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
Accélération de la transformation
digitale : l’atout des logiciels p. 20 à 42
D’un point de vue industriel, s’il y a bien une chose que l’on
retiendra de la crise du Covid-19, entre autres, c’est que
celle-ci a eu pour conséquence d’accélérer la transformation
digitale de nombreuses sociétés industrielles. Ainsi, de
nombreux projets – mis en sommeil faute de temps, de
ressources disponibles mais aussi de réelle volonté – ont été
relancés, faisant la part belle aux éditeurs de logiciels, de
GMAO et de MES notamment ; ce qui a pour beaucoup limité
fortement l’impact de la crise.
Industrie 4.0 et maintenance :
pour un suivi en temps réel p. 8 à 18
Pour ce premier numéro de l’année, l’heure est à l’industrie 4.0.
Ce sujet est d’autant plus d’actualité que la crise a rappelé à de
nombreux industriels, au moment de l’arrêt brutal de l’économie
et de la mise contrainte et forcée en télétravail des services de
l’entreprise, qu’elles n’étaient pas préparées à ces changements.
Mais surtout, il a fallu s’adapter et rebondir le plus rapidement
possible. Cela ne peut se faire sans une digitalisation de l’usine
et l’intégration de nouvelles technologies connectées dans les
services de production et de maintenance.
Focus sur la maintenance des
compresseurs p. 44 à 56
Dans ce numéro spécialement consacré à l’industrie du futur, focus
sur les compresseurs. Cet élément souvent peu évoqué dans
la presse professionnelle est pourtant indispensable pour n’importe
quel industriel. Or bien souvent, les compresseurs sont
mal dimensionnés – ou plutôt surdimensionnés – par rapport
aux besoins réels de l’atelier. Autre sujet, qui nous intéresse davantage
dans ce dossier, les technologies du marché permettant
de suivre l’évolution d’un compresseur en cours d’exploitation.
Mener une bonne démarche de
prévention p. 57 à 63
On parle encore et toujours de sujets avec en toile de fond cette
crise terrible dans laquelle le monde est empêtré. Dans ce contexte,
la prévention des risques au travail, et tout particulièrement dans
l’industrie occupent une place à part. Néanmoins, crise sanitaire
ou non, ce volet est incontournable et à tout moment pour une
entreprise, qu’il s’agisse des mesures à adopter en interne, ou pour
des intervenants extérieurs... sujet qui pose souvent problème dans
la maintenance industrielle, les techniciens devant intervenir sur
des équipements parfois mal connus.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı5

ACTUALITÉS
EN BREF
Siemens et ACE ouvrent
un atelier flexible de
formation à l’industrie 4.0
Afin d’aider les écoles et les centres
de formation à proposer à leurs élèves
un apprentissage concret, Siemens
et Automatismes du Centre Est (ACE)
ont développé un Atelier Flexible
reposant sur les technologies actuelles
de l’automation et sur les gestes
techniques. Conçu pour répondre aux
exigences de l’UIMM, cet atelier équipe
les deux sites du pôle Formation des
industries technologiques Bourgogne
de Dijon et Chalon-sur-Saône ●
Apave : un plan stratégique
2025 pour accélérer la
digitalisation du groupe
En février dernier, le groupe a présenté
son plan stratégique reposant sur
quatre piliers : accélérer la croissance
à l’international, améliorer la
performance commerciale et financière,
poursuivre sa transformation vers un
groupe intégré et orienté client, et enfin
accélérer la transformation digitale
du groupe. Celui-ci entend anticiper
l’évolution des métiers d’Apave et
se positionner comme un véritable
acteur de la confiance digitale (réalité
augmentée, cybersécurité, surveillance
de structures, industrie 4.0 et jumeaux
numériques, inspection à distance
etc.) ●
Un drone autonome en
expérimentation sur le site
Orano La Hague
Première mondiale : Azur Drones,
leader européen du drone autonome
de surveillance et d’inspection, a
développé le système Skeyetech pour
la sécurisation des sites sensibles.
Après de nombreux déploiements dans
les domaines portuaires, Oil & Gaz,
de l’énergie et de la Défense, c’est
au tour d’Orano, leader mondial du
recyclage des combustibles nucléaires
usés, de faire appel à Azur Drones et
d’expérimenter la solution Skeyetech ●
ANALYSE VIBRATOIRE
Dynae renforce son expertise
avec l’acquisition d’Aquaturbo
Dynae, la marque d’Eiffage Energie
Systèmes dédiée à l’analyse
vibratoire, renforce son expertise
par l’acquisition de la société Aquaturbo.
Située à Marseille, Aquaturbo se présente
comme un spécialiste des expertises
vibratoires et du lignage. Il s’adresse
notamment aux yachts de luxe, navires de
commerce ou encore la Marine Nationale.
Son savoir-faire sur le comportement
dynamique et le lignage des lignes d’arbre
de propulsion des navires a déjà séduit de nombreux chantiers navals et autres armateurs.
DES SAVOIR-FAIRE COMPLÉMENTAIRES À L’OFFRE DE DYNAE
Cette acquisition permet à Dynae d’acquérir des savoir-faire dans le lignage au laser
ou au théodolite des lignes d’arbre complexes. L’opération vient ainsi compléter son
offre sur des secteurs d’activité où l’expertise de Dynae est reconnue. De son côté,
Aquaturbo étend sa palette d’expertises avec la simulation par éléments finis, l’analyse
électrique et la thermographie infrarouge ●
EN SAVOIR PLUS > production-maintenance.com
CONTRAT DE MAINTENANCE
Fives modernise le site d’OCP Marseille
Travaillant déjà depuis des décennies avec Fives, le site d’OCP Marseille a
souhaité poursuivre cette collaboration pour moderniser son usine. Fives
est d’ailleurs intervenu en 2019 dans le cadre de la modernisation d’une
plateforme basée à Montpellier.
À Marseille, cette évolution comprend le
remplacement d’une ligne d’accumulation de bacs
vides, l’intégration de deux dépileurs de bacs nouvelle
génération, un retourneur de bacs vides ainsi qu’un
système de détection des bacs humides. Les deux
arches du dépileur permettent notamment de traiter
jusqu’à 1 800 bacs par heure en simultané.
Le développement de la solution de Fives a tenu compte des contraintes fortes de
co-activité afin d’intégrer tous les nouveaux équipements d’OCP Répartition. Étalée
sur un planning de six semaines, l’intervention des équipes Fives a nécessité plusieurs
phases afin de maintenir
EN SAVOIR PLUS > production-maintenance.com
l’activité d’OCP Répartition ●
6ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

ACTUALITÉS
MAINTENANCE PRÉVISIONNELLE
ABB veut mieux
surveiller les machines
tournantes en zone
dangereuse
SmartSensor Atex d’ABB
Le géant helvético-suédois vient de lancer son Smart
Sensor pour les machines tournantes qui fonctionnent dans des zones dangereuses.
Cette nouvelle solution intelligente se présente comme une nouvelle génération de
capteurs pour les groupes motopropulseurs dans les zones dangereuses. Les clients des
secteurs de la chimie, du pétrole et du gaz peuvent désormais bénéficier d’une surveillance
de l’état de leurs installations à un coût avantageux dans un large éventail d’applications.
UNE AIDE PRÉCIEUSE POUR LA MAINTENANCE
Outre une autonomie de batterie « jusqu’à trois fois supérieure à celle de la plupart
des modèles concurrents » (selon le fabricant), les capteurs ont une plus grande
sensibilité aux petits changements dans l’état de l’équipement, y compris l’avertissement
avancé de l’endommagement des roulements. Une aide précieuse pour les opérateurs et les
équipes de maintenance afin d’analyser des informations pertinentes pour prévoir les pannes
potentielles et ainsi de prendre des mesures correctives avant qu’une panne ne se produise ●
EN SAVOIR PLUS > new.abb.com
SOLUTION
Le prestataire robotique Aragon
choisit e-spool flex, l’enrouleur de
câbles igus
Afin de répondre au besoin de câblage dans le domaine de la robotique, igus
a mis au point l’e-spool flex. Ce nouvel enrouleur de câbles n’a pas besoin de
collecteur tournant et guide donc sans interruption même des signaux bus.
Le câble peut être aussi rajouté ultérieurement au système sans grande difficulté.
L’enrouleur de câbles existe en trois tailles pour des câbles
d’une section de 5 à 15 millimètres et une extension de 5
à 15 mètres. Les câbles peuvent être changés rapidement
et à tout moment. En plus de l’intégration ultérieure
d’e-spool flex pour un câble existant, igus propose aussi
cet enrouleur entièrement confectionné avec des câbles
chainflex conçus pour les applications en mouvement.
Autant d’avantages qui ont séduit Aragon qui propose aujourd’hui un jeu complet pour
les consoles de contrôle composé d’un système e-spool flex avec un câble standard et
un support de console préassemblé ●
EN SAVOIR PLUS > www.igus.fr
EN BREF
Des tests d’épaisseur par
ultrasons pour surveiller
la corrosion des réservoirs
industriels
Invert Robotics vient d’équiper ses
robots à chenilles à vides et hybrides
d’un testeur d’épaisseur par ultrasons
(UTT). Cet outil haut de gamme peut
être facilement monté devant le robot :
5 minutes suffisent pour l’installer et
le retirer. Une solution pour répondre
à la fois au problème de corrosion dus
à la présence de produits chimiques et
d’eau, et aux délais des temps d’arrêt
pouvant être importants afin d’assurer
les inspections régulières obligatoires
imposées par l’EMUA en Europe et l’API
aux Etats-Unis ●
Seepex met en animation
ses pompes dans un futur
imaginaire
Pour dévoiler sa vision des stations
d’épuration de l’avenir, Seepex a
décidé de mettre en animation ses
pompes dans un futur imaginaire. Ces
animations donnent ainsi un aperçu des
solutions numériques que l’Allemand
proposera dans un « avenir proche ».
Objectif : améliorer le fonctionnement,
la maintenance et le SAV des pompes.
De là, les solutions techniques liées aux
pompes se mettent en scène comme
au cinéma ●
Trumpf et Sick développent
le premier capteur quantique
industriel
Q.ANT, filiale à 100 % de Trumpf,
et Sick, spécialiste en capteurs,
travailleront désormais ensemble dans
le développement de capteurs optiques
quantiques. Les deux entreprises ont
signé un accord de coopération visant
à mettre la technologie quantique
des capteurs à la disposition de
l’industrie. Les capteurs quantiques
permettent d’effectuer des mesures
avec une précision sans précédent.
Ce partenariat portera sur un produit
destiné à la production en série ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°71 • octobre-novembre-décembre 2020 ı7

TECHNOLOGIES
CAS D’APPLICATION
InUse aide Pellenc ST à renforcer
l’intelligence de ses machines
de tri et de recyclage
Pellenc ST, leader français et acteur international des équipements industriels de tri et de recyclage, a fait appel
à l’éditeur InUse et sa solution InUse Machine Relationship Management (MRM) afin de mettre plus d’intelligence
dans ses machines. Un atout considérable pour le fabricant, résolument ancré dans l’économie circulaire, mais
aussi pour ses clients industriels.
© Nathalie-Oundjan
Jean Henin,
président de Pellenc ST
Ingénieur diplômé des Arts
et Métiers et de l’université
de Hambourg, Jean Henin a
beaucoup travaillé dans les
usines de process, en particulier
dans la cosmétique, le café
et les produits blancs. Formé
par des anciens de Nissan
au Lean Manufacturing, Jean
Henin entre chez Nespresso à
l’industrialisation de produits et
au management de la qualité.
Il passe ensuite un MBA lui
permettant de reprendre
une PME française dans le
monde de la transmission des
connaissances avant d’intégrer
le groupe Pellenc puis Pellenc ST
qu’il reprend ensuite en 2013 ;
il y entreprend une politique
d’économie circulaire.
Chez Pellenc ST, les problématiques
sont nombreuses, d’autant que
l’entreprise s’est lancée depuis
plusieurs années dans l’économie
circulaire. Une activité certes louable
mais particulièrement ambitieuse et complexe.
L’objectif de l’entreprise est clair :
« rendre l’économie circulaire pérenne et
compétitive en offrant des solutions innovantes
pour des lignes de tri intelligentes et
connectées ». Plus concrètement, l’entreprise
reprise en 2013 par son actuel président Jean
Henin produit d’imposantes machines de
tri et de recyclage – 6 x 2,8 mètres – destinées
aux industriels du secteur. Celles-ci
sont dotées d’une tête de détection de la
matière, d’un convoyeur et d’un caisson de
Usine Paprec SMDO de Villers Saint Paul
déjection, et pose notamment des problèmes
de design : le fabricant doit en effet faire en
sorte, au moment de leur conception, que ces
machines n’aient pas besoin d’être nettoyées.
« L’autre enjeu a été de retirer les pièces
d’usure et de les rendre inusables de manière
à protéger la machine des vibrations, de l’humidité,
des chocs thermiques et électriques,
souligne Jean Henin. Nos machines doivent
en effet évoluer dans un environnement rude.
C’est pourquoi nous nous sommes rendus
sur le terrain étudier scrupuleusement les
usines et les ateliers de nos clients afin de
leur développer des machines simples d’utilisation
et d’entretien et ainsi améliorer leur
compétitivité. »
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

TECHNOLOGIES
des débuts de problèmes de bourrage de
machines (30 minutes d’arrêt en moyenne),
entraînant la réduction de ce phénomène,
et donc une optimisation de l’efficacité
des machines… Pour enfin aboutir à
une réduction drastique du nombre
d’interventions de maintenance curative
ainsi qu’un gain de temps précieux.
SOLUTION « SMART & SHARE »
Application smart & share pour un partage intelligent des données
UNE SOLUTION DITE « 4.0 »,
S’INSCRIVANT DANS LE CADRE
D’UNE TRANSFORMATION DIGITALE
Mais Pellenc ST a tenu à aller plus loin.
Quitte à se lancer dans l’économie
circulaire et adopter une vision de l’usine
de demain, autant intégrer des nouvelles
technologies permettant de rendre les
machines intelligentes. « Car au-delà du
design de chaque machine, nous souhaitions
que celle-ci sache dire si elle est sale et si elle a
besoin d’être maintenue, une fonctionnalité
aujourd’hui très appréciée de nos clients ».
Jean Henin ajoute que « nos machines sont
équipées de capteurs très spécifiques capables
de repérer les emballages et de les séparer.
Elles sont également dotées d’instruments de
spectroscopie infrarouge. Toutes ces données
sont précieuses et doivent interagir entre
elles pour être encore plus efficaces afin
d’éviter par exemple les bourrages mais
aussi mieux concevoir nos machines en
amont. De plus, elles doivent permettre à
l’exploitant d’utiliser lui-même toutes ces
informations ».
Pour ce faire, l’entreprise a fait appel il y
a trois ans à une start-up technologique.
Baptisée InUse, cette jeune société française
présentait un double avantage pour Pellenc
ST : « d’une part, InUse n’appartient pas au
même secteur que nous, ce qui nous permet
de collaborer ouvertement, précise Jean
Henin. D’autre part, cette start-up possède
déjà une expérience dans d’autres secteurs
industriels. Enfin, InUse est composé d’une
petite équipe agile qui a su s’adapter aux
spécificités de notre métier. »
La solution InUse Machine Relationship
Management a été intégrée sur les
machines. Elle permet d’accéder à des
données en temps réel sur l’état de la
machine et, pour le client, d’obtenir
un historique des séquences toutes les
24 heures ainsi qu’une aide au diagnostic.
Ce système complet de traçabilité
connectée, obtenu à partir des données
collectées, permet de tracer l’ensemble du
processus de production, de perfectionner
la qualité de tri et d’augmenter les volumes
triés. Par ailleurs, l’important retour de
données mène à une détection précise
« En outre, il s’agit d’une solution dite
‘‘smart & share’’, c’est-à-dire un produit
intelligent de partage à la fois entre
l’homme et la machine mais aussi entre
les technicien et l’exploitant. Ce partage
intelligent des données permet d’optimiser
les performances. Cette solution présente
également l’avantage de considérablement
améliorer la relation client. » Sur ce
dernier point, InUse MRM a permis
de digitaliser l’ensemble des échanges
avec les clients à travers une plate-forme
partagée et entièrement dédiée. « Durant
le confinement, cela nous a beaucoup aidé
à interagir avec eux, même si notre métier
nous impose d’être très présents sur le
territoire avec 2 500 interventions que l’on
a réussi à assurer de façon très proactive »,
précise Jean Henin.
Parmi les prochaines étapes, Pellenc ST
entend enrichir sa base de données avec
de nouvelles applications grâce à des cas
de usages issus de retour d’expérience de
ses clients. L’entreprise souhaite également
élargir le champ d’application vers une
autre de ses solutions : la Mistrale Compact,
une machine plus compacte destinée à
intégrer des sites existants présentant des
problématiques d’encombrement ●
Olivier Guillon
Machine Mistral+
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı

TECHNOLOGIES
REPORTAGE
L’école Arts et Métier investit
dans une plate-forme inédite pour
mieux former ses futurs ingénieurs
à l’industrie 4.0
L’École Arts et Métiers (ex Ensam) a beau être âgée de plus de deux siècles (la date de création de la célèbre école
d’ingénieurs remonte en effet à 1780), celle-ci est pourtant entrée de plain-pied dans l’industrie du futur depuis
déjà plusieurs années. En témoigne cette plate-forme dédiée à l’usine 4.0, dont le responsable Khaled Benfriha
nous décrit les ambitions, tant d’un point de vue formation des ingénieurs qu’accompagnement des entreprises
partenaires.
© Nathalie-Oundjan
Khaled Benfriha
Maître de conférences (HDR*)
anciennement responsable
pédagogique de deux mastères
spécialisés (« Management de la
maintenance » et « Management
des contrats globaux ») à l’École
nationale supérieure d’Arts et
Métiers (jusqu’en 2014), Khaled
Benfriha** occupe aujourd’hui
le poste fonctionnel de directeur
pédagogique de formation par
alternance du Campus de Paris en
partenariat avec le CFA ingénieurs
2000 (un service de cinq agents
formant quelque 320 ans apprentis
par an). Il dirige également la
nouvelle plate-forme technologique
dite « 4.0 », un projet initié en 2015.
* Titulaire d’une habilitation à diriger la recherche
** Il y a huit ans déjà, nous avions rencontré
Khaled Benfriha à l’Ensam (boulevard de l’Hôpital,
à Paris) pour parler de formation en maintenance.
Retrouvez ce reportage dans le n°40 de Production
Maintenance, paru en avril 2013.
Il ne suffit pas d’être l’une des
meilleures écoles d’ingénieurs
de la mécanique et de posséder
un réseau important d’établissements,
surtout depuis le rattachement de
L’École Arts et Métiers en 2013 au groupe
Hautes Écoles Sorbonne Arts et Métiers
Université (Hesam) et d’être impliquée
dans l’Alliance Industrie du Futur (AIF),
pour pleinement s’engager dans l’usine de
demain. Cela dépend aussi beaucoup des
hommes et des femmes qui enseignent
et animent au quotidien les formations
dispensées au sein de l’établissement. C’est
le cas notamment de Khaled Benfriha,
directeur pédagogique de formation par
alternance du campus de Paris et responsable
de la plateforme 4.0. Celui-ci s’est
en effet particulièrement battu pour que
prenne forme une plate-forme technologique
dédiée aux systèmes de production
robotisés et communicants.
APPRENDRE LA MARCHE EN MARCHANT
Boulevard de l’Hôpital, à Paris, L’École Arts et
Métiers abrite une plateforme 4.0 inédite
dédiée à la formation et à l’accompagnement
des entreprises
Contraint par la force des choses à imaginer une plate-forme technologique destinée à
former les ingénieurs aux outils de production de demain (qui exige des compétences de
plus en plus pointues), Khaled Benfriha a décidé de prendre le taureau par les cornes. « On
m’a demandé d’apprendre aux futurs ingénieurs de maîtriser les nouvelles technologies,
or en 2015, en France, nous n’étions qu’aux balbutiements de l’industrie du futur. En
d’autres termes, il n’y avait rien pour les former sérieusement », concède le créateur de
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

TECHNOLOGIES
Équipée d’une cellule robotisée et d’un scanner Faro, Arts et Métiers
s’est donné les moyens pour s’adresser aux entreprises
Écrans de contrôle et de pilotage permettant de valider toutes les étapes
de production
ce qui allait devenir une véritable cellule de production 4.0.
C’est donc en 2015 que l’École Arts et Métiers lance un appel
d’offres auprès de différents fournisseurs de machines et de
solutions connectées mais, au grand dam de Khaled Benfriha,
« personne n’était vraiment prêt et les solutions dites communicantes
n’étaient en réalité que de l’industrie 3.0 améliorée. Nous
avons donc investi dans quelques-unes de ces technologies auxquelles
nous nous sommes donné pour mission d’apporter de la
connectivité et de l’interopérabilité. Et
si nous avons considérablement avancé,
ce projet est aujourd’hui toujours en
cours de développement ».
À ce jour, l’interopérabilité des différentes
composantes de la cellule est
opérationnelle. Il reste aujourd’hui à
modéliser le processus à partir d’un
outil intelligent de Manufacturing
Aperçu de la cellule complète
Execution System (MES) en cours de
développement et dont la principale mission sera le pilotage des
opérations de production par les données (ce ne sera donc plus
à l’automate que revient cette tâche). En outre, l’équipe Arts
et Métiers est déjà parvenue à superposer une couche d’IoT au
protocole Profinet existant.
UNE LOGIQUE D’INDUSTRIE 4.0 REPOSANT SUR TROIS
PILIERS
Pour ce faire, la plateforme se donne les moyens. « Aujourd’hui,
trois doctorants travaillent sur la partie production, deux autres
sur la fabrication additive, énumère son responsable. Nous avons
beaucoup de choses à montrer aux entreprises en matière de modélisation
et de fonctionnement ».
Concrètement, ce passage progressif du 3.0 au 4.0 repose sur
trois piliers : le matériel – présence de capteurs (géolocalisation,
thermiques, humidité), de caméras embarquées sur un robot, d’un
scanner (contrôle optique) et de machines d’impression 3D –, le
réseau – un réseau TCP/IP vient se superposer à l’ancien afin de
connecter le matériel – et la collecte des données, notamment via
un Cloud. « Ces trois pans technologiques apportent de nouvelles
fonctionnalités, à l’exemple des jumeaux numériques, du pilotage
intelligent mais aussi plus de portabilité et une meilleure gestion
des performances ».
DOUBLE OBJECTIF
Fruits de cinq ans d’efforts et d’un
investissement d’un million d’euros,
financé par l’Ensam Campus de Paris
et son partenaires CFA Ingénieur
2000, cette plateforme 4.0 un double
objectif. Le premier est pédagogique. Il
est destiné à préparer des ingénieurs à
l’industrie du futur ; « nous avons donc
fait du développement, d’où la création de cette plate-forme que
nous avons équipée de machines connectées ».
Le second objectif de la plate-forme est davantage orienté vers
les entreprises et le monde industriel : « À côté de la formation,
nous avons développé un axe transfert dans le but de lever des
fonds et de trouver des partenaires industriels, un axe RH avec à
ce jour le recrutement de cinq doctorants, ainsi qu’un axe projets
et programmes de recherche. L’idée est d’aider les entreprises à
maximiser leurs chances de réussite dans leurs projets de digitalisation
des ateliers de production ». Cela concerne aussi bien les
parcs de machines existants et les projets d’usine ex nihilo. « Nous
avons développé une technologie de modélisation reposant sur un
système CPMS – Cyber Physical Manufacturing System – facilitant
largement l’industrie 4.0 l’intégrant directement aux machines
dès leur phase de conception » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı13

TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
Avec sa technologie de rupture,
Arskan veut révolutionner la 3D
Ce dossier consacré à la maintenance 4.0
ouvre en grand ses colonnes à des solutions
technologiques matures mais aussi aux
innovations de rupture. C’est justement le cas
d’Arskan, une JEI lyonnaise qui a développé
avec le CNRS une technologie disruptive de
compression/décompression de données
massives, notamment des données 3D…
ouvrant des champs d’application importants,
en particulier dans la maintenance
industrielle et les jumeaux numériques
avec une utilisation hors connexion, moins
coûteuse et plus écologique.
Le succès d’Arskan repose sur sa plateforme SiloData permettant de
compresser, visualiser et stocker les objets 3D
Disruptive… Le mot n’est pas trop fort pour qualifier
la technologie de la jeune entreprise innovante (JEI)
Arskan. Et les investisseurs tels que la SATT Pulsalys
et le holding Jemfi-Invest ne s’y sont pas trompés : en
août dernier, malgré la crise, ces derniers n’ont pas hésité à investir
1,2 M€ dans la première levée de fonds de cette « deeptech »,
labellisée French Tech Seed. Certes, nous sommes loin des sommes
vertigineuses que signent de nombreuses start-up du grand public
voire industrielles ; pourtant, il se pourrait que la jeune société
lyonnaise à peine âgée de 4 ans soit assise sur de l’or.
En effet, ce spécialiste des solutions logicielles
SAAS embarquant des technologies d’imagerie
3D a développé une solution de de compression/
décompression (codec) de données 3D massives.
« C’est le ‘mp3’ de la 3D », résume Christophe Del
Toso, directeur associé de la société de conseil In
Extenso Finance & Transmission. En d’autres
termes, l’innovation d’Arskan revient à la considérer
aussi disruptive que l’arrivée du fichier numérique
dans le monde du CD. Cette technologie offre
donc un potentiel de marchés importants. « Cela
ouvre un champ des possibles énorme en matière
d’applications et d’usages. Demain, grâce au codec
Jean-Gabriel Grivé,
CEO d’Arskan
progressif Arskan, n’importe qui pourra transférer ses fichiers 3D en
temps réel sur les réseaux mobiles et les visualiser instantanément
et sans contrainte sur son navigateur Web ou son smartphone. »
UNE TECHNOLOGIE PLUS ÉCOLOGIQUE ET MOINS
CONTRAIGNANTE
Concrètement, à l’inverse du screaming qui va utiliser la bande
passante, les données de production sont compressées et envoyées
en une seule fois par Internet. Le fichier s’affiche en format P3DW.
Cette technologie s’adapte à n’importe quel
terminal utilisé par le client (smartphone ou
autre), le tout sans contrainte de serveur externe,
ni de bande passante.
Outre le côté « éco-friendly » et simple d’accès,
cette technologie permet de visualiser rapidement
les données, et ce de différentes manières : « soit
nous vendons directement au client notre solution
entière ou seulement une brique technologique
de notre compresseur, soit nous lui donnons accès
à notre démonstrateur via notre plateforme,
accessible à partir d’un abonnement mensuel »,
détaille Jean-Gabriel Grivé, CEO d’Arskan.
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

Arskan permet de visualiser et d’exploiter les
jumeaux numériques sur le Web et sans contrainte
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QUEL INTÉRÊT POUR LA MAINTENANCE
INDUSTRIELLE ?
Si le marché de la transformation 3D de la vidéo présente des
perspectives colossales auprès du grand public (l’iPhone 12 dispose
d’ailleurs, à ce titre, de trois caméras et d’un lidar donnant la
possibilité de scanner n’importe quoi à partir des applications
de scan 3D), la solution Arskan de compression/ décompression
vise aussi la maintenance prévisionnelle. À l’aide d’un simple
smartphone, il sera possible de scanner une usine entière et de
transformer une vidéo en imagerie 3D, donnant la possibilité de
créer les jumeaux numériques. Face aux nouvelles applications
dans l’industrie et grâce à l’émergence des drones, des IoT et
autres caméras embarquées, les « digital twins » sont en train
de révolutionner la maintenance industrielle, que ce soit pour
des interventions à distance ou de la formation de techniciens.
« Notre technologie de compression-décompression permettra ainsi
de modéliser l’environnement industriel et de créer des jumeaux
numériques rapidement, sans surcoût et de façon plus écologique »,
résume Jean-Gabriel Grivé.
Cette question de l’empreinte environnementale catastrophique
des nouveaux usages est centrale dans le développement de la
technologie d’Arskan. L’entreprise travaille d’ailleurs sur un nouvel
appel à projets « Green Technology » afin de se faire labelliser
comme technologie verte. Par ailleurs, la jeune deeptech a intégré
sa brique technologique dans la GMAO de l’éditeur de Siveco
Group à travers un betatesteur.
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MRJ Presse
Pour l’heure, Arskan est d’ores et déjà lauréate d’I-Nov, le grand
concours d’innovation du ministère de la Recherche. L’entreprise
va également profiter sa levée de fonds pour doubler l’équipe
(aujourd’hui composée de seize personnes, parmi lesquelles
des chercheurs), industrialiser sa technologie et renforcer sa
force commerciale. D’ici un an, elle projette d’entreprendre un
nouveau tour de table ●
Olivier Guillon
www.production-maintenance.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı15

TECHNOLOGIES
PERSPECTIVES
Le digital, planche de salut pour
la maintenance industrielle ?
À l’occasion de l’Automation Fair at Home, l’événement phare de Rockwell Automation qui s’est déroulé pour la
première fois virtuel, Olivier Vallée, responsable du programme Industrie du futur au sein de la filiale française,
nous donne sa vision de la maintenance de demain. Pour lui comme pour le groupe américain, la transformation
digitale ne peut être que bénéfique pour la maintenance.
Olivier Vallée
Responsable du
programme Industrie du
futur au sein de la filiale
française de Rockwell
Automation
Pour la première fois en près
de trente ans d’existence,
l’Automation Fair, le salon
international organisé chaque
année par Rockwell Automation, s’est
déroulé ‘‘at home’’. C’est d’ailleurs la
terminologie employée – on ne pouvait
pas se tromper ! – pour désigner la
tenue en digital de cet événement qui
s’est achevé le 20 novembre dernier.
D’ailleurs, Automation Fair at Home
exclut également la forme « présentielle »
en juin prochain. Signe que chez le
spécialiste américain de l’automatisation
industrielle, le digital n’est pas un vain
mot. « Cette édition est révélatrice du virage
digital qu’a pris le groupe depuis plusieurs
années, en particulier via le renforcement
du partenariat avec Microsoft et PTC »,
confirme Olivier Vallée.
AIDER LA MAINTENANCE À
S’ADAPTER AUX NOUVEAUX
ENJEUX INDUSTRIELS ET SOCIAUX
Pour Olivier Vallée, « la maintenance
doit s’adapter à tout prix aux nouvelles
demandes du marché et aux besoins
industriels. À titre d’exemple, la crise du
Covid a démontré une accélération de
l’adaptabilité du service de maintenance ;
en effet, la production n’est plus figée : elle
évolue en permanence et rapidement ». En
d’autres termes, en cas de problème sur
une ligne de production, on doit être en
mesure de réparer et de remettre en route
le plus rapidement possible.
À cela s’ajoutent d’autres enjeux à
commencer par des paramètres sociaux
dus à « l’arrivée d’une nouvelle génération
«Milléniale» qui n’est plus capable de régler
une machine à l’oreille : on est désormais
obligé de former le personnel sur le terrain
et de faire en sorte de le garder. D’autant que
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

Gagner en performance
en digitalisant le lean
Aller encore plus loin dans la digitalisation de vos ateliers,
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Flux
Énergie

TECHNOLOGIES
les techniciens doivent aujourd’hui être beaucoup plus polyvalents
et en même temps se faire aider par des spécialistes ».
DES SOLUTIONS DIGITALES POUR FACILITER LA VIE
DU TECHNICIEN DE MAINTENANCE
Les problématiques connues, il reste à mettre en place des solutions.
Celles-ci sont multiples et convergent vers un but : rendre plus
simple les tâches de l’opérateur de maintenance. « Lorsque j’ai
commencé ma carrière il y a vingt-cinq ans, l’automaticien devait
se débrouiller seul et résoudre par tous les moyens les problèmes afin
que le matin, tout soit opérationnel. Aujourd’hui ? C’est impossible. »
C’est pourquoi selon le responsable du programme industrie du
futur de Rockwell France, il est indispensable de mettre à disposition
du technicien un maximum d’informations ; « déjà, on obtient
beaucoup de données grâce aux objets communicants et de façon
instantanée. Celles-ci sont accessibles grâce aux outils de mobilité
et permettent de connaître l’état de santé de l’équipement en temps
réel. Mais la clé réside dans l’interprétation de ces informations :
l’opérateur va par exemple échanger avec une communauté sur la
courbe de variateur de vitesse et lui demander ce qu’il en pense ; grâce
à cette communication à plusieurs et ce partage d’information, il
n’est désormais plus seul devant son problème ». Et ces échanges sont
aujourd’hui facilités par des solutions à distance et des outils tels
que la réalité augmentée et la réalité virtuelle. La réalité augmentée
va notamment permettre de réaliser des scénarios et de modéliser
les mouvements que le technicien va devoir faire grâce à la lecture
de tags, des lunettes augmentées ou autres supports. « Il s’agit
d’une solution idéale pour la formation ».
Une édition digitale réussie…
avant de repasser à des formats
plus « présentiels »
Qu’on le veuille ou non, même si les événements
physiques apporteront toujours une valeur ajoutée
en matière de relations humaines face à la
« froideur » du digital, forcé de reconnaître que cet
événement 100 % numérique a rencontré un franc
succès – avec près de 35 000 personnes inscrites.
Véritable vitrine des dernières technologies et
tendances de l’industrie, cette édition virtuelle a
proposé des conférences thématiques, des forums
par industrie, des démonstrations virtuelles et des
formations pratiques.
DE L’ÉVANGÉLISATION NUMÉRIQUE
À L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
Pour Olivier vallée, les grandes entreprises industrielles ont déjà
entamé une démarche visant à une transformation digitale de leurs
ateliers de production. C’est le cas notamment dans le pétrole, la
pharmacie ou encore l’agroalimentaire ainsi que les grands fabricants
de machines qui ont cependant du mal à valoriser le retour sur
investissement de leur solution de maintenance à distance. « Les
solutions sont là. Le marché existe et l’évangélisation est en marche.
Mais il manque encore des cas d’application pour convaincre la
majorité des entreprises. »
Autre cheval de bataille, l’intelligence artificielle. Cela fait partie des
grandes innovations car l’IA présente des capacités d’interprétation
importantes des bêta données des équipements industriels. « Les
moteurs d’intelligence artificielle seront capables demain d’interpréter
et de donner du sens aux données, toujours dans le but de rendre
la vie des opérateurs la plus simple possible et l’outil de production
plus performant » ●
Olivier Guillon
Surtout, de façon pratique, la navigation s’est
révélée particulièrement aisée et conviviale, nous
permettant d’arpenter à notre gré les allées à
travers trois espaces (Ingénierie numérique,
Digital Thread Experience et Vitrine de produits
et de technologies), de pénétrer sur les stands et
d’entrer en relation avec les exposants. Bref, de se
faire sa propre « Rockwell Experience », même si
le groupe précise que si les éditions 2020 et 2021
(en juin prochains) ont lieu en digital, le format
physique de cet événement annuel demeure
la règle. Toutefois, on peut vraisemblablement
s’attendre une formule hybride… Wait and see.
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı19

MAINTENANCE EN PRODUCTION
ANALYSE
Le réseau de communication,
épine dorsale de l’industrie 4.0
L’industrie du futur a depuis déjà plusieurs années été l’objet de nombreux débats, fait couler beaucoup
d’encre et suscité l’attention des pouvoirs publics. Mais au-delà des technologies sans-fil et autres IoT
« séduisants » sur le papier se cachent des réalités informatiques industrielles. Heureusement, des réseaux de
communication de nouvelle génération facilitent la mise en œuvre de ces systèmes dans l’usine.
Bertrand
Campagnie
Ingénieur d’application
sénior en charge de
comptes stratégiques
chez Analog Devices
Titulaire d’un diplôme
d’ingénieur de l’École
nationale supérieure
de physique de
Strasbourg et d’un DEA
de micro-électronique,
Bertrand Campagnie
travaille chez Analog
Devices depuis vingtquatre
ans. Après
avoir été responsable
des applications, il
est désormais en
charge des comptes
stratégiques dans les
domaines de l’industrie,
du médical et du
« consumer ».
L’industrie du futur plonge
l’industrie dans une profonde
mutation. Premier bouleversement,
l’interconnexion et l’interopérabilité
des différentes machines et
des équipements. Et cela, Analog Devices,
spécialiste des semi-conducteurs, est bien
placée pour le savoir. Autrefois fournisseur
de composants isolés, l’entreprise
américaine propose aujourd’hui des
solutions complètes, allant de la capture
à l’analyse de l’information. « Désormais,
nos clients ne veulent plus mesurer une
pression mais souhaite obtenir les informations
associées afin de connaître le bon
déroulement du process, détaille Bertrand
Campagnie. En d’autres termes, on ne
capture plus seulement la formation, on
l’analyse. »
CONVERGENCE DE DEUX
RÉSEAUX : L’IT ET L’OT
Tout cela passe par la convergence du
réseau informatique (IT) et de l’automate
(OT). « Il s’agit de deux réseaux différents.
Désormais, l’opérateur doit pouvoir accéder
aux données capteur de bas niveau
dans sa base informatique. » De même,
auparavant les calculs process était plus
ou moins locaux ; aujourd’hui, le Cloud
Computing permet une remontée de données
massive pour une analyse précise et
globale. Enfin, l’intelligence artificielle se
développe aussi pour détecter au mieux
les anomalies.
Mais pour arriver à cela, il est nécessaire
de disposer d’un grand nombre de capteurs
(pression, température, vibrations
etc.) et les situer partout afin de pouvoir
remonter un maximum d’informations
au plus haut dans la chaîne de valeur.
À cela s’ajoute le besoin d’informations
en temps réel y compris jusqu’au Cloud.
« Partant de ce constat, nous avons on
a besoin d’un protocole de communication
capable d’assurer le haut débit et la
latence, c’est-à-dire un délai donné. » Le
problème est que ce système nécessite
des personnes et des bus de terrain ;
de même, une architecture sans fil est
victime aujourd’hui de réseaux trop
limités, d’une densité et d’une latence
insuffisantes.
TSN ET 5G, DEUX SOLUTIONS
POUR ABORDER CETTE
TRANSFORMATION DIGITALE
Aujourd’hui, le réseau filaire a tendance
à se généraliser dans les communications
Ethernet. Or le problème est que si le
réseau est chargé, « ça rame ! ». En
effet, les réseaux classiques demeurent
aujourd’hui incompatibles avec des
asservissements industriels ayant
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
besoin que les informations arrivent
immédiatement. C’est le cas notamment
d’une opération de remplissage d’une
cuve : si la donnée arrive trop tard, ça
déborde. Idem pour la programmation
d’un bras robotisé ce qui peut présenter
d’ailleurs des dangers pour la production
et l’opérateur lui-même.
Le standard TSN se présente comme une
extension de la norme Internet et peutêtre
capable de gérer la latence qui pose
aujourd’hui problème. Le réseau devient
alors déterministe et permet de resserrer
des intervalles de temps afin de mieux
contrôler la machine.
Par ailleurs, afin de pallier le souci d’interopérabilité,
il existe un protocole baptisé
PPC (Open Plateform Communication).
Celui-ci garantit que le standard pourra
tourner quelle que soit la plate-forme
(Linux, Windows ou autre...). Dans certains
cas, l’entreprise souhaite mesurer des
capteurs positionnés loin de la station de
contrôle. De là, s’est développé un standard
– T1L – permettant une communication
Ethernet sur une seule paire de fils. « Il est
désormais possible de communiquer sur
de longues distances ». Baptisé Ethernet
10 base-T1L, ce protocole prévoit une
communication allant jusqu’à 1 km sur
un site et permettant ainsi de s’affranchir
de coûts de câblage importants.
LA 5G COMME SOLUTION POUR
FIABILISER LA COMMUNICATION
ET LES OPÉRATIONS
Tout cela va permettre la multiplication
du nombre de capteurs et améliorer la
qualité des données ainsi que la remontée
d’informations. Bertrand Campagnie
à ce titre constate que les entreprises
industrielles s’en préoccupent de plus
en plus : « les systèmes allant collecter
toutes les informations doivent migrer
vers des communications plus rapides.
Par exemple, lorsque les distances ne
sont pas trop longues, on a tendance à
augmenter le débit (passant parfois à du
gigabit) ». Aussi, beaucoup sont en train
d’implémenter le TSN dans leur système ;
toutefois, certaines sont en retard lorsqu’il
va falloir répertorier toutes ces données ;
« dans ce contexte, la 5G va présenter un
intérêt crucial en permettant d’aller jusqu’à
1 million millions de capteurs par kilomètre
carré ! C’est énorme, d’autant que la latence
est inférieure à une milliseconde. La 5G
amènera plus de fiabilité de communication
et le débit nécessaire pour les opérations
à venir » ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı21

MAINTENANCE EN PRODUCTION
POINT DE VUE TECHNIQUE
Ultrasons & IIoT : le futur de
la maintenance prévisionnelle
Lorsqu’une technologie aussi puissante et polyvalente que celle des ultrasons se combine à des solutions
connectées, un grand nombre de nouvelles possibilités apparaissent. La surveillance des équipements
industriels atteint alors un tout autre niveau. Le développement de capteurs à ultrasons ainsi que leur
intégration à des systèmes autonomes et connectés permettent une efficacité de surveillance en temps réel et à
distance sans équivalents.
Daniel Mazières
Directeur de la filiale Europe francophone
d’UESystems, spécialiste des solutions de
maintenance prévisionnelle et réduction des
coûts par ultrasons.
important. Ceci étant, lorsqu’on associe cette technologie à
des systèmes d’acquisition connectés, on crée de puissantes
solutions de surveillance permanente. En mettant en œuvre
les capacités de détection précoce des capteurs à ultrasons
ainsi que la puissance des systèmes connectés, on acquiert des
données, on réalise des suivis de tendances et on est alerté en
temps réel dès qu’une anomalie apparaît.
La technologie des ultrasons est devenue un acteur
majeur dans la surveillance des équipements industriels.
Autrefois considérés comme de simples détecteurs
de fuites, les systèmes d’inspections ultrasonores
sont aujourd’hui mis en œuvre par un grand nombre
de maintenanciers pour de multiples applications.
La courbe P-F que nous connaissons tous reflète cette tendance
: les ultrasons sont considérés comme l’une des premières
lignes de défense permettant de réduire les taux de pannes des
équipements industriels. Ceux-ci permettent par exemple une
détection très précoce des défaillances relatives à tous types
de machines tournantes.
La technologie des ultrasons est aussi connue pour sa polyvalence
: détection de fuites d’air comprimé et tous types de gaz,
diagnostics de purgeurs de vapeur et de vannes, inspections et
diagnostics de roulements, de machines tournantes, inspections
et diagnostics d’installations électriques HT et autres...
Ces différentes applications sont aujourd’hui principalement
mises en œuvre via des systèmes portatifs qui nécessitent
l’intervention de l’Homme. Concrètement les techniciens de
maintenance effectuent des campagnes et tournées de diagnostics
permettant d’anticiper beaucoup de défaillances, de réduire
les coûts de maintenance ainsi que les pertes énergétiques.
Les appareils à ultrasons portatifs jouent encore un rôle
Exemple de surveillance
par ultrasons : capteurs +
boitiers d’acquisition +
Cloud - UESystems
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Les capteurs ultrasonores sont en écoute permanente des équipements
sur lesquels ils sont installés. Cette démarche de surveillance
équivaut à un technicien qui écouterait en permanence les niveaux
ultrasonores des équipements concernés. Cette dernière démarche
de diagnostic permanent par l’Homme est bien évidemment
impossible. Les capteurs ultrasonores ainsi installés mesurent
de façon permanente les niveaux ultrasonores en dB. Ces valeurs
sont envoyées en temps réel à des dispositifs d’acquisition centraux
qui stockent et traitent les données. Cela permet d’énormes
améliorations au niveau des programmes de maintenance et
fiabilité existants. Il est donc désormais possible de paramétrer
des niveaux d’alarmes, de pré-alarmes, des notifications, d’établir
des suivis de tendances sur l’état des équipements.
CAPTEURS ULTRASONS POUR MACHINES
TOURNANTES
Ce type de capteur installé par exemple sur un palier de moteur
permet une écoute permanente du niveau ultrasonore généré
par la friction du roulement. Le capteur mesure en permanence
ce niveau ultrasonore en
Exemples
de capteurs
ultrasons
installés
sur paliers
Capteurs
RAS et
UT750 -
UESystems
dB et envoie en temps
réel un signal au boitier
d’acquisition.
Lorsque les valeurs en
dB dépassent un seuil
d’alarme pré-paramétré,
une alerte email ou sms
est générée. Les maintenanciers
sont ainsi
informés en temps réel
et en permanence de
l’état des équipements.
Les alarmes peuvent être configurées en fonction de plusieurs
critères : manque de graisse, pré-défaillance, défaillance ... il
est également possible grâce à ce type de capteur d’enregistrer
les formes d’ondes et les spectres ultrasonores permettant une
analyse des défaillances détectées. La mise en œuvre de cette
technologie permettra de réduire drastiquement les taux de
pannes et arrêts équipements.
LUBRIFICATION À DISTANCE : DES GRAISSEURS
INTELLIGENTS ET AUTONOMES MUNIS DE CAPTEURS
ULTRASONS INTÉGRÉS
La mise en place de capteurs ultrasons permanents permet
de collecter des données très utiles à la connaissance de l’état
et de l’usure des roulements. Ces données permettent aussi
de connaître avec précision les besoins en lubrification. Un
contexte où la lubrification s’effectue à distance, en fonction des
besoins de chacun des paliers, de façon précise et automatique
est ainsi devenu réalité.
Une solution telle que le SmartLube d’UESystems, intégrant
des capteurs ultrasons aux graisseurs autonomes et intelligents,
représente une avancée considérable en matière de lubrification.
Cet assistant de lubrification à distance surveille les roulements
24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et alerte en temps réel lorsqu’un
besoin en lubrification apparaît. Lorsqu’il est sollicité, l’assistant
lubrifie de façon contrôlée et automatique les paliers qui
le nécessitent. Le niveau de friction mesuré en temps réel est
la grandeur physique qui permet à ce graisseur intelligent et
autonome de ne graisser que les paliers qui le nécessitent, au
moment où ils le nécessitent et avec la bonne quantité de graisse.
Il s’agit ici d’une avancée considérable en matière de lubrification
des machines tournantes.
Principe du graissage intelligent autonome et assisté par Ultrasons – SmartLube UESystems
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı23

MAINTENANCE EN PRODUCTION
CAPTEURS ULTRASONS POUR INSTALLATIONS
ÉLECTRIQUES
Il en va de même pour les applications ultrasons nécessitant des
capteurs aériens, telles que la surveillance des installations électriques.
Les capteurs déportés sont installés à proximité des installations
électriques à surveiller. Ces capteurs seront constamment à l’écoute
« ultrasonore » de ces équipements. Dès qu’un évènement anormal
est détecté par les capteurs, les mesures en dB et enregistrements
ultrasonores sont envoyées à un boîtier central d’acquisition. Ce
boitier « intelligent » piloté à distance par un logiciel dédié permet
de configurer des seuils d’alarmes à partir desquels les utilisateurs
seront alertés.
Ce type de système de surveillance entièrement autonome offre la
possibilité de diagnostiquer de façon précoce les défaillances du
type : effets corona, décharges partielles, amorçages, desserrages...
On constate ici aussi que les améliorations en matière de surveillance
et de sécurité des installations électriques sont très intéressantes.
Principe du système de surveillance permanente
par ultrasons d’installations électriques – 4site UESystems
SOLUTIONS INNOVANTES DE SURVEILLANCE PAR
ULTRASONS – SYSTÈMES CONNECTÉS IIOT
Il existe déjà sur le marché des solutions faciles à mettre en œuvre
associant la technologie des ultrasons à des capteurs et dispositifs
IIoT connectés. Ces systèmes permettent une véritable surveillance
en continue et à distance.
Pour la surveillance des roulements et autres machines tournantes, il
existe par exemple le OnTrak - UESystems, un système de surveillance
à distance mettant en œuvre les célèbres et très efficaces capteurs
Ultrasons UltraTrak 750 - UESystems. Ce système complet se compose
de 16 capteurs et d’un boîtier d’acquisition connecté au réseau
en wifi, ethernet, 4G et prochainement 5G. Les données mesurées
et remontées par les capteurs peuvent être facilement consultées
depuis n’importe quel ordinateur portable, tablette ou smartphone.
Ces données et notifications sont utilisées pour surveiller en temps
réel l’état et besoins en lubrification des équipements. Toutes les
données ainsi collectées peuvent être intégrées à des plates-formes
cloud telles qu’Azure, AWS, Google, IBM Watson, PTC, Thingworkx.
On pourra également avec un tel système remonter les données sur
n’importe quel logiciel de GMAO soit directement depuis le boitier
d’acquisition soit depuis le cloud intégré à la solution.
Autre exemple de solution pour la surveillance de machines tournantes
: le système 4Cast-UESystems. Ce système complet utilise
les capteurs RAS (Remote Access Sensors) de UESystems. Il est
possible de connecter jusqu’à 4 capteurs à un boîtier 4Cast. Ce
boitier se connecte au réseau via Ethernet ou en Wifi. Les données
sont ensuite envoyées au logiciel Ultratrend-DMS6 qui permet le
pilotage du système et la gestion de bases de données relatives aux
équipements ainsi monitorés. Un des gros avantages de cette solution
réside dans sa capacité à enregistrer et stocker les formes d’ondes
et spectres ultrasonores des roulements surveillés. Cette caractéristique,
associée à la possibilité de créer des alarmes instantanées
fait du 4Cast une solution idéale pour les paliers critiques et ceux
à faible vitesse de rotation.
Pour la sécurité et la surveillance des installations électriques, il
existe une solution telle que le 4Site. Comme le 4Cast, il permet
d’enregistrer et de stocker les mesures en dB mais aussi les formes
d’ondes et spectres ultrasonores permettant l’analyse de sévérité
des défauts détectés.
Ces surveillances temps réel par ultrasons se révèlent pertinentes et
très efficaces quels que soient les niveaux de tension des installations :
HT, BT, MT. Il s’agit ici de diagnostiquer et d’être alerté en temps
réel dès qu’une défaillance naissante apparaît sur les installations
électriques critiques.
Boitiers
d’acquisition
de données
Surveillance
permanente
par Ultrasons -
UESystems
ULTRASONS & IIOT : LE FUTUR DE LA MAINTENANCE
PRÉVISIONNELLE
Les avancées technologiques des capteurs ultrasons ainsi que
leurs capacités de connexion aux systèmes IIoT représentent
l’évolution naturelle de la technologie en matière de surveillance
des équipements. Ces prouesses technologiques permettront
des pratiques de maintenance prévisionnelle et de fiabilisation
des installations à la hauteur des enjeux de production de l’usine
du futur.
Comme pour d’autres technologies, l’intégration au monde
connecté de l’IIoT devient une réalité et bien que les solutions
actuelles apportent déjà de magnifiques avancées, il reste encore
beaucoup à découvrir et à explorer. Ce dont nous sommes
certains, c’est qu’avec les solutions de diagnostics et surveillances
par Ultrasons actuellement disponibles, les services de
maintenance disposent d’armes très efficaces permettant de
réduire à leur maximum les taux de pannes des installations
industrielles ●
Daniel Mazières - UESystems
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

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MAINTENANCE EN PRODUCTION
TRIBUNE
En ligne pour une mise à niveau
de l’automatisation
Plus intelligente, plus flexible et plus fonctionnelle, l’automatisation industrielle 4.0 est également plus
accessible qu’on ne le pense. Frédéric Bondono, directeur des ventes d’Ewellix, nous explique pourquoi.
La révolution numérique industrielle est en marche dans
le secteur manufacturier. Partout dans le monde, les
usines misent sur le potentiel de l’Industrie 4.0 et des
objets connectés pour s’ouvrir à une nouvelle vague
de productivité, de rentabilité et de croissance.
Une automatisation accrue, améliorée et de meilleure
qualité offre une combinaison convaincante d’atouts pour
les fabricants. Tout d’abord, il répond à leurs objectifs
immédiats à court terme : réduire les coûts d’exploitation
et de main-d’œuvre tout en améliorant la productivité, la
qualité et la sécurité. Cela signifie que de nombreuses solutions
d’automatisation, en particulier des applications plus simples et
plus petites, commencent à s’amortir immédiatement. Mais les
avantages ne s’arrêtent pas là. Si une entreprise choisit la bonne
approche technologique, avec des composants performants,
flexibles et capables de s’intégrer à l’infrastructure numérique
existante ou future, elle peut continuer à en bénéficier sur
le long terme, en connectant et en intégrant ses systèmes
d’automatisation dans des réseaux et des applications plus
larges de l’industrie 4.0.
LES ACTIONNEURS ÉLECTROMÉCANIQUES AU CŒUR
DE L’AUTOMATISATION DES PROCESS
L’une des composantes les plus courantes de l’automatisation
de la fabrication réside dans la nécessité d’un mouvement
linéaire. Les actionneurs linéaires sont utilisés dans de
nombreuses applications industrielles pour transporter, détecter
et positionner des produits, des composants et des outils.
Le moyen traditionnel pour obtenir un mouvement linéaire
dans l’environnement d’une usine est d’utiliser une solution
à énergie à fluide. Les entreprises comptent depuis longtemps
sur les systèmes pneumatiques pour les applications à grande
vitesse et faible charge, ou se sont tournées vers l’hydraulique
où elles doivent générer des forces élevées.
Actionneurs
électromécaniques
d’Ewellix
en application
Cependant, à mesure que nous nous déplaçons dans le monde
de l’industrie 4.0, de nombreux fabricants et concepteurs de
machines constatent que les actionneurs électromécaniques
sont mieux adaptés à leurs besoins actuels et futurs en matière
d’automatisation. Les actionneurs électromécaniques remplacent
le vérin hydraulique ou pneumatique par un mécanisme à vis à
billes ou à rouleaux, alimenté par un moteur électrique. Ils sont
disponibles dans une large gamme de conceptions standard
et modulaires qui permettent de personnaliser la puissance,
la vitesse et la précision pour presque toutes les applications.
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
LA SIMPLICITÉ, L’ATOUT CLEF DES ACTIONNEURS
ÉLECTROMÉCANIQUES
Les avantages des actionneurs électromécaniques commencent
par leur simplicité. L’énergie à fluide nécessite une infrastructure
élaborée et dédiée. Les systèmes pneumatiques ont besoin de
nombreux composants, dont des flexibles, des pompes, des
vannes, des régulateurs, des lubrificateurs et des filtres à air. Les
circuits hydrauliques nécessitent un réservoir de liquide, des
pompes, des moteurs, des clapets de décharge, des échangeurs
thermiques, ainsi qu’un équipement de réduction du bruit. Un
actionneur électromécanique, en revanche, n’a besoin que de
quelques câbles pour transmettre la puissance et d’un système
de commande.
Cette simplicité réduit en outre l’encombrement global et
simplifie la configuration mécanique, ce qui réduit le temps de
conception, d’installation et de mise en service global requis pour
un projet d’automatisation. Les actionneurs électromécaniques
s’intègrent facilement. Avec moins de composants, plus besoin
de se soucier de l’acheminement des tuyaux ou des positions
relatives des différents éléments du système. Les systèmes
électromécaniques peuvent être utilisés pour ajouter des axes
de mouvement supplémentaires dans les espaces restreints
ou sur les machines existantes. L’intégration des systèmes de
contrôle est également plus efficace, avec des interfaces simples
vers tous les principaux protocoles de réseau industriel.
QUAND « AUTOMATISATION » RIME AVEC «
PRÉCISION »
Au fur et à mesure que les tâches d’automatisation deviennent
plus exigeantes, les avantages de l’actionnement électromécanique
deviennent encore plus clairs. Dans les systèmes hydrauliques, le
contrôle précis de la vitesse et de la position de l’actionneur peut
être difficile voire impossible, surtout lorsqu’une tâche nécessite
une variation importante de ces paramètres. Les actionneurs
électromécaniques sont dotés d’une liaison mécanique directe
entre le moteur et la vis qui fournit un contrôle complet du
système, avec des niveaux élevés de répétabilité, jusqu’au
micron ainsi qu’une rigidité plus élevée. De plus, il est très
facile de modifier précisément la vitesse tout au long du cycle
de mouvement.
Gamme d’actionneurs
électromécaniques
Ewellix
AMÉLIORER L’INTELLIGENCE, LA RÉACTIVITÉ ET LA
FLEXIBILITÉ DES PROCESSUS DE FABRICATION
L’approche électromécanique du mouvement linéaire
peut également offrir des avantages significatifs en termes
de coût total sur l’ensemble du cycle de vie d’un système
d’automatisation. Bien que les actionneurs contiennent des
composants de haute précision, les pièces critiques sont bien
protégées contre les dommages et la pollution, ce qui permet
une durée de vie longue et prédictible. Lorsqu’un actionneur
doit être changé, le remplacement est une tâche simple et rapide
qui ne nécessite pas un arrêt long du système ni une expertise
spécialisée. Les systèmes électromécaniques sont également
extrêmement efficaces. Un actionneur électromécanique
transforme 80 % de la puissance qu’il consomme en rendement
utile, soit environ deux fois plus d’efficacité qu’un circuit
hydraulique et plus de quatre fois plus qu’une installation
pneumatique classique.
Les nouvelles technologies numériques améliorent l’intelligence,
la réactivité et la flexibilité des processus de fabrication. Mais
le monde manufacturier est aussi physique que numérique ;
la prochaine génération de machines de production aura
besoin de muscles pour accompagner leur intelligence. Les
actionneurs électromécaniques se révèlent être le choix le
plus judicieux ●
Frédéric Bondono (Ewellix)
Et comme le réglage de la vitesse, de l’accélération ou du
positionnement d’un actionneur électromécanique peut être
réalisé via un logiciel, les systèmes d’automatisation utilisant la
technologie sont faciles à régler, ce qui permet aux utilisateurs
d’adapter et d’améliorer continuellement leurs processus. Ce
type de flexibilité est essentiel dans de nombreuses applications
de l’industrie 4.0, des activités d’amélioration continue à la
rationalisation de la fabrication.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı27

MAINTENANCE EN PRODUCTION
PANORAMA
Des solutions technologiques pour
répondre aux besoins de surveillance
en production
Voici un aperçu de quelques solutions existant sur le marché visant à optimiser la maintenance prévisionnelle,
la surveillance en temps réel et le contrôle de l’état de santé des équipements en cours de production.
ASYSTOM POURSUIT
SES DÉVELOPPEMENTS
AVEC UNE GAMME COMPLÈTE
DE BALISES MULTI-CAPTEURS
Afin d’accompagner au mieux les
industriels face aux enjeux de la
digitalisation de l’industrie et de
répondre avec précision aux besoins
de maintenance prévisionnelle de tous
types d’équipements, Asystom présente
aujourd’hui sa nouvelle gamme complète
de balises multi-capteurs, intégrant
une nouvelle électronique embarquée,
connectée, économe en énergie et pouvant
réaliser des traitements in situ.
AsystomSentinel Outdoor
Asystom a d’abord augmenté les
performances d’AsystomSentinel Indoor, la
première balise développée par la start-up,
notamment en matière d’autonomie,
passant de près de trois ans à plus de
cinq ans, avec deux piles AA classiques.
Par ailleurs, l’entreprise toulousaine a
lancé AsystomSentinel Outdoor (IP66),
destiné aux environnements difficiles
et les conditions extrêmes (poussière et
fortes intempéries notamment). Enfin,
l’AsystomSentinel EX représente quant
à elle la première fusion de capteurs
de vibrations triaxiales, de son et
d’ultrasons, destinée spécifiquement
aux environnements à risques. Intégrant
les mêmes performances de détection
d’anomalies que les autres balises de la
gamme, sa certification Atex/IECEx et sa
sécurité intrinsèque lui permettent d’être
utilisée dans des zones à risque d’explosion
(Zone 1) des industries pétrochimiques
et chimiques notamment.
SICK REJOINT L’ALLIANCE
E-F@CTORY DE MITSUBISHI
ELECTRIC ET SE RENFORCE DANS
L’INSPECTION
Nouveau partenaire de l’alliance e-F@ctory,
Sick a mis au point une solution commune
pour une intégration facile de la technologie
de vision est désormais disponible. Les
constructeurs de machines, les intégrateurs
de systèmes et les utilisateurs finaux
peuvent désormais réaliser rapidement
des applications d’inspection, de validation,
de détection de position et de contrôle de
qualité conçues autour des caméras de Sick
et des équipements de Mitsubishi Electric.
Cette solution a été développée pour des
applications dans un certain nombre
Cette solution développée
par Sick simplifie et accélère
la mise en place
des applications de vision
de secteurs industriels, notamment
l’automobile, l’agro-alimentaire, les biens
de consommation, la construction de
machines et les systèmes intégrateurs.
Elle combine une caméra de vision de
Sick avec des blocs de fonction prêts à
l’emploi et testés pour l’environnement
de programmation d’automatismes GX
Works de Mitsubishi Electric. Les deux
sociétés estiment que les solutions de
vision fournissent des informations
essentielles capables d’améliorer toute
©Sick AG
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE EN PRODUCTION
une série de processus d’automatisation.
Mais plus encore, elles sont les yeux de
l’industrie 4.0 et donc un élément clé de la
transformation numérique de l’industrie.
QUAND LES PIÈCES
TRIBOLOGIQUES IMPRIMÉES
DEVIENNENT INTELLIGENTES
La fabrication additive et l’industrie
4.0, deux sujets qui transforment le
secteur industriel en profondeur. Ces
deux composantes, les ingénieurs igus
sont parvenus pour la première fois à
les réunir en une étape de fabrication
unique. Pour la première fois, les
capteurs sont imprimés dans la pièce
tribologique pendant la fabrication
additive par impression multi-matériaux.
« Le palier imprimé intelligent représente
une véritable avancée », précise Tom
Krause, Responsable de la Fabrication
Additive chez igus en Allemagne.
« Avec lui, la maintenance préventive
économique peut être étendue aux
pièces spéciales. » La pièce imprimée
intelligente indique en effet qu’elle aura
besoin d’être changée bien avant qu’une
défaillance se produise. La pièce peut
également détecter les surcharges afin
d’arrêter l’application immédiatement
et d’éviter tout dommage consécutif au
niveau du point d’appui et de l’ensemble
de l’équipement.
Deux applications sont possibles à l’état
actuel. Si le matériau conducteur se trouve
entre les couches sollicitées en termes
d’usure, il peut mettre en garde contre une
surcharge. En effet, tout modification de
la charge entraîne aussi une modification
de la résistance électrique. La machine
peut être arrêtée et des dommages plus
importants, évités. Le palier doit être
calibré pour pouvoir définir les limites
de charge. Si la bande conductrice est
placée dans la surface de glissement,
c’est l’usure que la modification de
la résistance permet de mesurer. La
maintenance prévisionnelle est de facto
possible sur cette pièce imprimée. La
pièce tribologique sans graisse et sans
entretien signale quand elle a besoin
d’être changée, les arrêts imprévus de
l’installation sont évités et l’entretien peut
être planifié. Si ces pièces imprimées sont
en plus utilisées au stade de la pré-série,
les données de charge et d’usure obtenues
procurent dès ce stade des informations
complémentaires sur la durée de vie de la
pièce ou de l’application prévue au stade
de la série. Ces informations facilitent
les modifications et les optimisations
au cours de la mise au point ●
I-care accompagne
Lanxess dans
le déploiement
local de sa stratégie
de maintenance
En tant que prestataire de
services spécialisé dans la
maintenance prévisionnelle
et la fiabilité, I-care
accompagne le fabricant
de produits chimiques
implanté à Cologne dans
le déploiement local de sa
stratégie de maintenance
d’entreprise. Grâce à
l’approche d’I-care « penser
global, agir local », le
déploiement de Lanxess aura
une solide empreinte locale.
« Sur base de plans globaux,
nous visons toujours à
élaborer des lignes directrices
avec autant de pertinence
locale que possible », déclare
Manuel Geier d’I-care,
Customer Care Manager.
igus intègre
pour la première
fois la notion
d’intelligence
à ses pièces lors
de leur impression
©igus
Et de poursuivre : « Prenons,
par exemple, la gestion de la
criticité ou du changement.
Ce n’est qu’en identifiant et
en analysant les processus
au niveau local que vous
pourrez mettre en œuvre des
améliorations pragmatiques.
Heureusement, cette façon
de travailler s’accorde
parfaitement avec la
conception de gestion d’actifs
de Lanxess, ce qui nous rend
très heureux de conclure cette
alliance. »
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı29

MANAGEMENT
TRIBUNE
MES : pour une prise en main rapide
des utilisateurs…
Le logiciel MES fait le lien entre logiciel ERP et atelier. Packagé pour l’industrie, simple à mettre en œuvre et
facile à prendre en main en quelques heures, cette brique de l’industrie 4.0 apporte de l’efficience dans l’atelier,
dès le lancement.
Brisons un mythe. Oui la prise
en main d’un logiciel MES par
les opérateurs peut être rapide,
si la solution est intuitive.
Ordinateurs, smartphones et tablettes
font désormais partie de notre quotidien à
tous. Ajoutez à cela une ergonomie tactile,
sur des supports déjà connus et largement
pratiqués ou même sur un poste fixe, en
fonction du contexte de l’entreprise, la
manipulation de l’outil devient facile et
source de satisfaction.
Des logiciels ergonomiques simples et
faciles à appréhender, au regard d’écrans
vieillissants et d’un système papier,
Opérateur sur écran VIF
Denis Poissel
Consultant
chez VIF, Denis
Poissel déploie
les solutions VIF
chez les clients de
l’éditeur de MES
participent à les rendre attrayants les
métiers de la production. Cela peut
être une solution à envisager dans un
contexte de pénurie de main-d’œuvre.
Ces solutions apportent au sein de l’atelier
de production de l’autonomie et du
confort de travail car en les guidant avec
précision elles libèrent la charge mentale
de l’opérateur sur ligne. Et, permettent
de mettre en place le zéro papier. Il s’agit
d’un argument fort pour recruter.
LA CONDUITE DU CHANGEMENT
POUR FACILITER UN PROJET MES
Nous avons constaté un temps d’appropriation
de notre logiciel MES de plus en
plus court, passant dans le meilleur des
cas, d’une demi-journée à 30 minutes
pour les opérateurs terrain. Qui dit
appropriation dit formation, mais avant
toute chose, préparation. La conduite du
changement est une étape fondamentale
pour obtenir l’engouement des équipes
tout au long du projet.
Dès le début, ne lésinez pas sur le partage
d’informations : pourquoi, comment,
qui, quand, pour quels bénéfices, afin
d’embarquer toutes les équipes et de
sécuriser la mise en place de votre logiciel
MES en remportant leur adhésion.
L’intégration de l’encadrement intermédiaire,
qui va avoir besoin de sortir à
tout moment des états, des reporting,
des restitutions pré paramétrées, est un
point clé de réussite.
DES INDICATEURS FIABLES
ET INCONTESTABLES
AVEC UN LOGICIEL MES
Les données captées en temps réel
par un logiciel MES sont fiables et
incontestables. Les opérateurs utilisent
les fonctionnalités d’acquisition
de la donnée en manipulant l’outil
MES : mesures d’autocontrôles, lots
et quantités mises en œuvre dans
les productions, lots et quantités
produites, arrêts, causes d’arrêt et
durée, non conformités, temps de
main d’oeuvre à déclarer. La saisie sur
le flux est entièrement guidée par le
système, l’opérateur est alerté, avec les
instructions données, les erreurs sont
évitées. Il sait ce qu’il a à faire et quand
le faire : contrôles, ingrédients, qualité,
un coup d’œil sur le TRS et les avance
retard sur les OF. Les préparations sont
réalisées avec précision, gage de qualité
et de satisfaction client ! ●
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

En partenariat avec
Le salon de l’innovation et des
solutions électroniques
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı
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MANAGEMENT
INTERVIEW
3 questions à Gildas Letort,
directeur Avant-Vente chez Praxedo
Gildas Letort,
directeur Avant-Vente
chez Praxedo
À quelles problématiques sont
aujourd’hui confrontés les
intervenants extérieurs dans
le domaine de la maintenance
industrielle ?
Les entreprises de service opérant
des contrats de maintenance sur les
équipements industriels sont confrontées
à des enjeux liés à l’organisation des
interventions de leurs techniciens sur
le terrain.
Dans un environnement de plus en plus
concurrentiel, il s’agit pour elles, à la
fois de mettre en place une gestion des
interventions plus efficace, de proposer
une meilleure qualité de service, mais
aussi de gagner en productivité et en
rentabilité pour sécuriser les contrats
dans la durée.
Pour y arriver, il est clair qu’il leur faut
réaliser leur transformation digitale et
se moderniser, à la fois au bureau et
sur le terrain. À un moment donné, la
question n’est plus de savoir s’il faut
vous équiper d’une solution dédiée,
mais surtout quand vous allez le faire.
Quelles solutions logicielles
et de mobilité leur proposez-vous ?
Praxedo est le leader français des solutions
de gestion d’interventions. Notre
expertise est reconnue en France et à
l’international. Nous allons franchir le
cap des 1 000 clients cette année. Nous
proposons la plateforme Cloud la plus
complète du marché pour la gestion
d’interventions des techniciens itinérants.
100% paramétrable, elle
s’adapte à la façon de travailler
de chaque client.
D’un côté, vous avez
l’interface Web pour la
planification des
interventions, et
la supervision des
activités terrain
en temps réel. De
l’autre côté, le technicien
dispose de
l’application mobile
sur laquelle il reçoit
son agenda, et les informations nécessaires
pour réussir ses interventions. Il
y saisit ses comptes-rendus de manière
fiable et sécurisée, avec photos. Et une
fois validés, ses rapports sont envoyés
directement par mail au client.
Quels résultats concrets en
tirent-ils dans le cadre des
interventions de maintenance ?
Praxedo est un levier de performance
et d’amélioration de la qualité de
service. Le temps de la planification
est considérablement réduit, jusqu’à
75% chez certains de nos clients.
Les techniciens sont plus productifs.
Leurs tournées sont mieux organisées,
les temps de trajet entre les sites sont
réduits, ils sont mieux préparés, avec
toutes les informations à l’avance dans
leur application mobile. Ils sont plus
efficaces et plus rapides.
La traçabilité est optimisée. Tout est
tracé dans la solution et retrouvable
en quelques clics si besoin. Les
photos avant/après intégrées dans les
rapports permettent aussi de limiter
considérablement les litiges avec les
clients.
Les délais de facturation sont considérablement
raccourcis. Avec Praxedo, vous
disposez des données d’intervention en
temps réel. Si nécessaire, vous pouvez
envoyer votre facture au client le jour
même. Enfin, Praxedo apporte un confort
de travail au technicien, ce qui contribue
à le fidéliser, alors que nous savons tous
que le marché de l’emploi est tendu pour
ce type de profils ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
32ı
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

Maîtrisez votre production en temps réel
en digitalisant votre industrie.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı33

MANAGEMENT
REPORTAGE
La GMAO, un outil pour révolutionner
les pratiques de maintenance chez
Mercedes Benz Trucks Molsheim
En adoptant depuis presque dix ans un outil de GMAO, le site alsacien de Mercedes-Benz Trucks Molsheim
a su exploiter tous les bénéfices qu’apporte un tel logiciel – en particulier en matière d’amélioration des
interventions de maintenance, de fiabilité et de contrôle réglementaire.
Jean Lienhardt
Âgé de 38 ans et issu d’une
formation de technicien de
maintenance, Jean Lienhardt a
d’abord exercé différents postes
en lien avec la maintenance, que
ce soit en tant que conducteur de
ligne de production, technicien
itinérant dans l’agroalimentaire,
responsable maintenance
dans la grande distribution ou
encore technicien maintenance
dans le secteur automobile.
Entré chez Mercedes-Benz
Trucks Molsheim fin 2007, il
occupe aujourd’hui le poste
de technicien méthodes
maintenance et est en charge
du sourcing des nouveaux
équipements du site. Sa
première mission au sein
de Mercedes-Benz Trucks
Molsheim (MBTM) a été la
gestion de la mise en place
d’une GMAO.
Connue pour être le berceau de Bugatti, la petite ville alsacienne de Molsheim
(Bas-Rhin) abrite l’usine d’un autre grand nom de l’automobile, Mercedes-
Benz. Il s’agit de la division poids lourds du groupe Daimler. L’activité
principale du site de Mercedes-Benz Trucks Molsheim réside dans la
transformation de poids lourds (camions de plus de 3,5 tonnes) sur mesure selon
les demandes spécifiques des clients, mais pas seulement. « Nous exerçons aussi
deux activités complémentaires : l’assemblage de la cabine de l’Unimog, l’un de nos
modèles de camion tout terrain, et la fabrication de pièces mécano-soudées spécifiques
et destinées à nos propres besoins de transformation et à nos autres entités présentes
dans le monde », détaille Jean Lienhardt.
Ces pièces mécano-soudées, quelles sont-elles ? Produites en petites et moyennes
séries, celles-ci sont variées et concernent notamment les différentes modifications
apportées sur les véhicules. Le parc de machines et d’équipements se compose de
cabines de peinture, de machines de découpe laser, de presses plieuses, de presses
L’activité principale du site
de Mercedes-Benz Trucks Molsheim
réside dans la transformation de poids lourds
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MANAGEMENT
Le parc équipements de l’usine se compose
notamment d’un ensemble d’équipements
dédiés au soudage des pièces
à emboutir et de tout un ensemble d’équipements dédiés au
soudage des pièces (postes Mig/Mag, robot de soudure, soudeuse
par point) ; sans oublier un grand nombre d’instruments et
d’outils électroportatifs ainsi que d’importants moyens de
manutention.
LA GMAO POUR ASSURER LES PROBLÉMATIQUES
RÉGLEMENTAIRES ET DE FIABILITÉ DE PRODUCTION
Pour Mercedes-Benz Trucks Molsheim, le service maintenance
est un moyen de garantir la continuité de sa production. Celui-ci
est à ce jour composé de deux entités : la première gère toute
la partie infrastructure du site ; quant à la seconde, elle est
chargée de maintenir la production en marche. Outre la garantie
d’un moyen de production fiable et optimal, les principales
missions du service maintenance sont de maintenir à jour les
équipements conformément aux exigences légales en vigueur.
Or avant l’arrivée de la GMAO, le planning de maintenance et
l’historique des interventions étaient retranscrits sur papier.
La communication entre les personnes et différents services
se faisaient avant tout par téléphone.
Parmi les activités du site figure l’assemblage de la cabine
de l’Unimog, l’un modèle de camion tout terrain
C’est pourquoi la mise en place d’une GMAO a été initié en 2011
et étoffé durant les années avec à ce jour certaines améliorations.
« La GMAO se révèle aujourd’hui être un outil indispensable
pour effectuer un suivi clair et précis des enjeux d’un service
maintenance, assure Jean Lienhardt. Il nous permet à la fois
de suivre le planning des techniciens et nos prestataires, ainsi
que nos contrôles réglementaires de la manière la plus fiable
possible. Aujourd’hui encore nous avons la possibilité d’adapter
notre logiciel à nos exigences en le faisant concorder aux besoins
d’évolution du site ».
DES RÉSULTATS PÉRENNES EN RAISON D’UNE
RÉELLE MODULARITÉ DE L’OUTIL GMAO
Pour Jean Lienhardt, le retour sur le logiciel « est plus que
positif ; celui-ci a su s’adapter à tous nos besoins et répond à
l’ensemble de nos demandes ». Et c’est tout particulièrement
le cas pour l’évolutivité de l’outil de GMAO.
Le logiciel a en effet subi différentes évolutions. Celles-ci
ont concerné en premier lieu la prise en main de l’outil par
les techniciens, suivie de la mise en place des demandes
d’interventions de manière progressive sur tout le site. Par
ailleurs, en matière de mobilité, les techniciens utilisent depuis
deux ans des tablettes afin de garantir un meilleur suivi de
leurs interventions de maintenance. « Les autres sujets sur
lesquels nous travaillons sont par exemple la gestion de stock
et le retour d’information à travers les différents indicateurs
de la GMAO. » ●
Olivier Guillon
Retrouvez le retour d’expérience
GMAO de Mercedes MTBM sur le
Sepem de Colmar, le 16 juin 2021
Mercredi 16 juin à 10h30, Jean Lienhardt interviendra
sur l’espace des conférences Maintenance du Sepem
de Colmar. Le thème retenu de l’intervention porte
sur la « Mise en place de la GMAO de l’éditeur Corim
Solutions chez le constructeur automobile Mercedes-
Benz – un retour d’expérience exceptionnel du
responsable maintenance de l’usine Mercedes, située à
Molsheim, près de Strasbourg ».
Intervenant : Jean Lienhardt, technicien méthodes
maintenance et administrateur GMAO au sein de l’usine
Mercedes de Molsheim
EN SAVOIR PLUS > colmar.sepem-industries.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı35

MANAGEMENT
MÉTHODE
Le Lean Management s’ouvre
désormais au digital
Qu’est ce que le Lean Management ? Comment tirer tous les bénéfices de cette méthode pour améliorer les
performances de son usine ? Quelles sont les outils qui existent ? La réponse dans cet entretien mené avec
Sébastien Delisle, expert chez OET.
Sébastien
Delisle
Expert chez OET,
éditeur de solutions
MES, filiale du
groupe Altenov
Qu’est ce que le Lean Management ?
Les industriels sont constamment challengés à produire à moindre
coût, à améliorer leur productivité, à augmenter leur flexibilité
de production, tout en assurant la qualité des produits. Le Lean
Management est une méthode qui vise la performance des outils
industriels grâce à l’amélioration continue, tout en préservant le
bien-être des collaborateurs.
Cette méthode repose sur la résolution de problèmes récurrents de
production. On entend par là notamment les arrêts de production
(pannes, manque matière, …), les rebuts, les problèmes de délais…
La démarche Lean consiste donc à essayer de résoudre ces problèmes
pour améliorer la performance des processus de fabrication.
Comment est-il mis en œuvre dans les usines ?
On voit beaucoup le Lean appliquée dans des usines de taille
importante, où les managers ont été formées à la mise en application
de cette méthode. Tous les jours, à la prise de poste, un
brief est effectué avec les opérateurs et les managers pour relater
les blocages ou les axes d’améliorations à trouver pour mieux
produire. Ces échanges se font autour d’indicateurs de la journée
précédente, établis par les managers avec les chiffres ou événements
de production saisis sur papier par les opérateurs.
Cette méthode traditionnelle présente des inconvénients comme
nous relate certains clients que nous auditons. Nous avons un
manque de précision dans les remontés d’informations sur les
arrêts machines (il manque souvent les temps d’arrêt et les causes).
Nous avons beaucoup d’enregistrement papier, donc beaucoup de
ressaisies et peu d’informations en temps réel. La description des
anomalies et leurs délais de résolutions sont « trop longs », cela
décourage tout le monde. Pourtant c’est encore cette démarche
traditionnelle la plus présente dans les entreprises, à la différence
de la méthode digitale.
Quelle est la différence entre le Lean traditionnel et le Lean
digital ?
La méthode traditionnelle repose sur le papier, tandis que la
méthode digitale utilise les nouveaux outils numériques. Le digital
est aujourd’hui omniprésent dans toutes les fonctions de l’entreprise.
Les usines sont de plus en plus automatisées, et équipées
de nombreux capteurs permettant de remonter de l’information.
Ces outils qui collectent automatiquement des données évitent la
charge de travail supplémentaire associée à des tâches manuelles
de saisies de données. La communication sans fil et les capteurs
intelligents permettent de suivre la production sur les équipements.
Quelles pratiques Lean peut-on retrouver avec la
digitalisation ?
Le manager sera capable de suivre l’état de ces équipements (Marche
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MANAGEMENT
l’usine, permettront de faciliter les pratiques déployées dans le
cadre de l’amélioration continue (management visuel, TRS, …).
La stratégie est de démarrer « petit » : Démarrer sur une ligne, ou
sur une machine, mettre en place l’outil, former les utilisateurs,
pour que tout le monde soit intégré à la méthode. Calculer dans
un premier temps des KPIs très simples sur du suivi de performance,
et analyser les résultats. Penser également au principe de
Pareto ou loi de 80/20 : 20% des causes produisent 80% des effets.
Que propose OET ?
/ Arrêt), connaître la cadence, le TRS, le suivi des OF en cours
sur ces lignes. S’il considère qu’il y a un problème, il pourra aller
directement sur les lignes aiguiller ses opérateurs, pour ainsi réduire
le temps d’inactivité.
L’opérateur quant à lui pourra alerter et faire intervenir la maintenance
en direct pour réduire les temps de non-production (envoi
d’email, de SMS, affichage sur écran d’atelier… ). Il pourra également
qualifier les arrêts et suivre sur les tableaux de bord ou
encore analyser les données de l’usine pour mettre en pratique
des méthodes d’amélioration continue.
Des indicateurs de performance (TRS, MTBF, MTTR, Suivi de
Pareto des arrêts…) permettront rapidement de comparer les
productions entre elles pour montrer les gains de performance,
gardant ainsi la motivation des équipes. Les outils digitaux réduisent
le risque d’échec des projets, car l’adoption traditionnelle des pratiques
Lean nécessite souvent une charge de travail supplémentaire
pour les opérateurs et pour les managers.
La méthode digitale constitue les bases d’un environnement « agile »
et « évolutif » dans lequel l’acquisition des données seront fiabilisées
et les ressaisies seront éliminées. Avec le digital, l’information est
envoyée en temps réel directement aux personnes concernées.
Les échanges entre les opérateurs et les managers se voient ainsi
développés et la collaboration inter-services (Production, Maintenance,
logistique, Qualité, Direction) améliorée.
Notre valeur ajoutée est d’accompagner le client dans cette
démarche Lean : du choix de la solution logicielle à sa mise en
œuvre, en passant par la formation de l’utilisateur au logiciel. Le
gros avantage que l’on retrouve dans les logiciels non-propriétaires
proposés par OET est la possibilité de déployer et d’appliquer
rapidement les pratiques Lean standard. Ce sont des solutions
prêtes à l’emploi, permettant d’obtenir des résultats rapides sans
être un expert Lean.
La solution choisie doit être évolutive, car ces projets sont souvent
la première étape de la transformation digitale vers l’atelier 4.0.
OET étant un intégrateur de solutions industrielles (automatisme,
informatique industrielle, traçabilité, génie électrique…),
l’accompagnement de ce type de projet peut également aller plus
loin : modifications automatismes des systèmes existants, interconnections
des équipements de l’atelier, ou ajout de capteurs pour
mettre à disposition les données intéressantes aux indicateurs.
Pourquoi cette technologie ne s’est pas démocratisée chez
les industriels ?
Les industriels voient cela comme une démarche très compliquée
à mettre en œuvre, demandant de lourds investissements
(ressources expertes en Lean, infrastructure informatique, …).
De plus certains projets, quand ils sont initiés, sont réalisés
avec des outils logiciels trop lourds à mettre en place, trop
long à déployer, entrainant l’avortement du projet.
Quel est votre conseil pour démarrer ce type de démarche ?
Il ne faut pas recourir à des architectures lourdes, mais plutôt à des
softs « intelligents », « pré paramétrés », hébergés en mode SaaS,
ou en locale, mais avec peu d’infrastructure à mettre en place. Des
données accessibles via un simple navigateur Web partout dans
Quels sont les retours de vos clients ?
Les clients nous remontent qu’ils ont gagné énormément
de temps sur la mise en place de l’outil, avec très vite, des
gains rapides. Cela leur a permis de démystifier les pratiques
Lean au sein de leur entreprise, et a favorisé l’intérêt de leurs
collaborateurs à les mettre en place dans les différents ateliers ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı37

MANAGEMENT
SOLUTIONS
Logiciels pour la maintenance :
les éditeurs sortent leurs atouts
Face à la crise, les éditeurs de logiciels dédiés à l’organisation de la maintenance, au pilotage de la production
ou encore à l’assistance des techniciens sur le terrain mettent les bouchées doubles pour répondre aux besoins
accélérés des industriels en matière de digitalisation de leurs activités. Petit tour d’horizon des actualités, des
solutions et des initiatives de ces dernières semaines.
COOX A LE VENT EN POUPE EN CHINE !
Connue principalement pour ses pneumatiques (branche
pneumatique), Benek Changshun eco Automotive Interior
Materials Co. (filiale chinoise de Continental) a choisi le logiciel
Coox d’Ordinal Software afin de répondre à un projet consistant
à la mise en place d’un système Andon personnalisé dans la
production de TPO. Outre le pilotage de la production, la
solution Coox affichera et traitera toutes sortes d’état d’alarme,
détectera toute anomalie de production en temps réel, tant au
niveau des équipements que du matériel, et tout au long du
process de fabrication. La multinationale produit également
des pièces automobiles (branche automobile) et se consacre au
recyclage de caoutchouc. En Chine, son périmètre d’activité
couvre la production et le développement de matériaux
composites hautes performances et assure aussi un SAV.
Ordinal-Coox-QPI
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MANAGEMENT
LE WEBSHOW BY ALTENOV SIGNE SA DEUXIÈME
ÉDITION LE 18 MARS PROCHAIN
Le WebShow du groupe Altenov, Alliance Technologique
et Innovation, qu’est-ce-que c’est ? Il s’agit d’un évènement
virtuel qui, chaque mois, aborde une nouvelle thématique.
À travers ce nouveau concept, experts, fournisseurs et plus
largement acteurs de l’industrie ont la possibilité d’échanger
autour de problématiques industrielles. Le premier épisode du
WebShow s’est déroulé fin janvier sur le thème de la gestion
des tournées de livraison. Le prochain aura lieu le 18 mars à
11h et portera sur la conformité des pré-emballés à l’échelle
européenne
maintenance à travers un accès rapide à des informations
courtes et stimulantes. Concrètement, e-BPM propose des
formations en format e-training, accessibles à tout moment
et depuis n’importe quel ordinateur, tablette ou portable.
En plus d’un test gratuit d’évaluation permettant de savoir
rapidement l’état de ses connaissances, la plateforme offre
une trentaine de modules.
Composé de 3 à
modules et de
7 thématiques,
e-BPM regroupe les
bonnes pratiques de
maintenance
22 WEBINAIRES POUR DIGITALISER LES USINES
« Digitaliser votre usine, simple à réaliser ? » Tel était le thème
sur lequel ont porté vingt-deux webinaires. Cet événement en
ligne organisé par l’éditeur français de MES Astrée Software
du 2 au 4 février derniers. Au total, onze acteurs de l’usine
du futur (PME françaises et indépendantes) ont animé cet
évènement digital gratuit destiné aux PME & ETI industrielles.
Objectif ? Les évangéliser à la digitalisation de leurs usines.
Aperçu
de la solution
de MES
d’Astrée Software,
AquiWEB
VIIBE DÉPLOIE SA VIDÉO ASSISTANCE AUPRÈS DES
AGENTS DE MAINTENANCE RATP
L’année dernière, ViiBE, l’application web d’assistance vidéo et
de knowledge management, s’est associé à la RATP en apportant
une aide directe aux opérations de maintenance, à la réparation
ou à l’inspection de l’ensemble des équipements et espaces du
réseau francilien. Suite à ce premier Pilote concluant converti
en partenariat, ViiBE est lauréat du challenge “Digitalisation
des métiers” de l’accélérateur de start-up du groupe RATP.
La solution ViiBE devrait être prochainement
utilisée par près de 10 000 agents RATP
Cet événement avait plusieurs ambitions : offrir une vision
globale de la digitalisation de l’usine, faire avancer les projets
de transformation numérique, faire découvrir la simplicité
des solutions techniques et/ou d’accompagnement, donner des
clefs pour financer ces projets et échanger avec des experts de
l’industrie du futur. Plus particulièrement, ces webinaires ont
donné lieu à quatorze ateliers experts présentés en binômes
(deux offreurs traitent un sujet), neuf retours d’expériences
d’industriels et des rendez-vous individuels connectés avec
les experts métiers.
E-BPM, UN SITE POUR REGROUPER LES BONNES
PRATIQUES DE MAINTENANCE
En créant et en mettant en ligne le site e-BPM.tech, les deux
spécialistes de maintenance industrielle – Claude Kojchen
et Bernard Declercq – souhaitent répondre à un besoin de
partage et d’échanges en matière de bonnes pratiques. Le site
Web e-BPM a pour but de regrouper les bonnes pratiques de
Une gratification qui devrait convaincre le groupe d’équiper plus
de 10 000 agents RATP (maintenance, espaces, infrastructures)
de ViiBE. L’adoption de ViiBE permettra à RATP d’atteindre
de nouveaux gains de réduction des coûts de maintenance,
d’alignement sur les réglementations environnementales, de
promotion des réglementations RSE sur site et d’amélioration
du knowledge management ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı39

MANAGEMENT
INTERVIEW
Remettre la technologie au centre
des interventions de maintenance
itinérante
Danem, spécialiste des solutions et applications professionnelles nomades, vient d’ajouter de nouvelles
fonctionnalités à sa solution Doowit, une application mobile dédiée à la gestion et le suivi des interventions des
personnels itinérants. L’occasion de revenir sur les potentiels de cette solution d’un nouveau genre.
Fabien Breget
PDG de Danem, Fabien Breget a
pris ses fonctions chez Danem au
second semestre 2020. Il travaille
en étroite collaboration avec
Michel Sasportas, fondateur de
Danem.
Comment se porte la société Danem et quelle est votre
actualité en ce début d’année ?
Danem se porte très bien. L’entreprise a enregistré une croissance
annuelle de plus de 15 %, soutenue par le beau succès de nos
offres Bunddl (solution mobile dédiée aux chauffeurs/livreurs
pour le suivi de coli et la gestion des tournées) et Doowit
(solution mobile dédiée aux techniciens de maintenance pour
la gestion et planification des interventions).
notre visibilité. Nous avons par exemple créé des connecteurs
entre nos solutions et les solutions ERP du marché afin d’éviter
les ressaisies et faciliter la transformation des données vers le
format souhaité. Nous pouvons citer entre autres des partenariats
avec EBP et SAGE.
Sur quelle technologie repose Doowit et en quoi est-elle
une solution innovante pour les techniciens itinérants de
maintenance ?
Doowit est une solution développée par nos équipes et nous
l’enrichissons en permanence avec l’aide des retours de nos
clients. Les techniciens de maintenance sont parfois oubliés des
initiatives de digitalisation des processus d’entreprise alors que
si les bons outils numériques leurs étaient fournis, l’entreprise
gagnerait en productivité. D’où ma vision très « customer
centric » : tous les collaborateurs doivent maximiser l’expérience
utilisateur, grâce à des solutions innovantes et très orientées
« métier », mais aussi avec un service client à l’écoute et réactif.
Quelle place occupe la maintenance industrielle chez
Danem ? Est-ce un domaine d’activité que vous souhaitez
particulièrement développer ?
La nouvelle direction de Danem a pour objectif de devenir un
acteur majeur des solutions dédiées aux professionnels itinérants,
tels que les techniciens de maintenance. Cette stratégie s’appuie
notamment sur un investissement fort en R&D pour accentuer
les atouts de Danem quant aux capacités d’innovation autour
de nos solutions métiers.
Notre solution Doowit dédiée aux techniciens de maintenance
est clairement un avantage en la matière et la maintenance
industrielle est un secteur sur lequel nous souhaitons développer
La solution Doowit est disponible sur tous supports mobile
(ici, un pda)
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MANAGEMENT
Capture d’écran
sur les relevés
d’intervention
La solution Doowit est disponible sur
tous types de terminaux mobiles : PDA ;
smartphone, tablette. L’application permet
aux techniciens de maintenance d’accéder
à de nombreuses informations sur le client,
notamment l’historique des interventions
effectuées, afin de gagner en productivité
et améliorer la qualité de service.
Comment fonction la solution ?
Concrètement, le technicien dispose
dès le début de sa journée de la liste des
interventions à réaliser avec leur ordre de priorité ainsi que
leur localisation géographique. Un dispositif de planification
des tournées intégré à l’application est capable d’optimiser et
d’ordonner les interventions de la journée, de la semaine ou
du mois… pour un ou tous les techniciens. Et ce en prenant
en compte les disponibilités des clients ainsi que les temps
d’interventions estimés.
Via l’application, le technicien accède à des fiches techniques
du matériel dont il faut assurer la maintenance et des pièces
de rechange. Il a la possibilité de les commander et connaît
l’état du stock dont il dispose dans son véhicule. À la fin de son
intervention, le technicien complète un rapport directement sur
son terminal mobile ou via le back office web. Il saisit alors des
commentaires, des formulaires prédéfinis, prend des photos
ou des vidéos pour attester de la conformité du travail réalisé.
Il peut également éditer et imprimer des devis ou factures. La
synchronisation et la sauvegarde se font automatiquement dans
la base de données de l’entreprise ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
TRIBUNE
La réalité augmentée au secours
de l’industrie française
Ébranlées par la crise, les entreprises du secteur manufacturier doivent tirer parti des solutions de
réalité augmentée pour réduire les arrêts imprévus des chaînes de production et optimiser leur retour
sur investissement. Bhaskar Mitra, Product Marketing Manager spécialisé dans la réalité augmentée chez
TeamViewer, nous explique comment cette technologie peut aider les industriels à surmonter les difficultés
liées à la crise économique.
Bhaskar Mitra
Product Marketing
Manager spécialisé dans
la réalité augmentée chez
TeamViewer.
L’industrie est un secteur soumis à
une forte pression, qui contraint
les entreprises à baisser les prix par
pièce et à réduire sans cesse leurs
délais. À cela s’ajoute le strict contrôle de la
qualité auquel sont soumises les entreprises
européennes. Cet environnement – déjà
hautement concurrentiel – se retrouve frappé
de plein fouet par la crise pandémique actuelle,
mettant ainsi toute une industrie à l’arrêt.
Dans un contexte de reprise économique,
les acteurs de l’industrie française cherchent
à améliorer leurs niveaux de production, à
optimiser leurs processus ainsi qu’à réduire
leurs coûts pour répondre à la demande. Il est
donc fondamental d’optimiser les processus
pour améliorer l’efficacité et la productivité
de la chaîne de production : limiter les arrêts
machine est plus que jamais un impératif pour
les acteurs industriels.
DES COÛTS D’EXPLOITATION ET DE
MAINTENANCE TRÈS ÉLEVÉS
Optimiser le retour sur investissement est donc
un impératif pour les entreprises industrielles,
qui cherchent le moyen de réduire les
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı41

MAINTENANCE MÉCANIQUE
perditions et de limiter la dépense. À
ce titre, les coûts d’exploitation et de
maintenance ont une incidence majeure
sur le retour sur investissement (ROI) :
combinés, ils dépassent souvent le coût
d’acquisition !
L’un des leviers les plus souvent actionnés
par les fabricants pour augmenter leur
marge est le temps d’utilisation des
machines. Un arrêt imprévu a en effet un
coût élevé et retarde la fabrication, voire
peut mettre à l’arrêt toute une chaîne
de production ; or ces arrêts imprévus
peuvent être dus à plusieurs facteurs :
panne matérielle, manque d’opérateur
ou même attente d’une assistance et d’un
diagnostic de panne.
LA RÉALITÉ AUGMENTÉE POUR
RÉDUIRE LES ARRÊTS IMPRÉVUS
Les entreprises cherchent donc divers
moyens d’améliorer leur rendement en
ayant recours aux nouvelles solutions
technologiques. La réalité augmentée
fait partie de ces solutions, et selon le
cabinet Deloitte ce serait ainsi jusqu’à
98 % des entreprises qui chercheraient
à « accroître leur efficacité avec des
technologies numériques, notamment les
solutions MES (manufacturing execution
system), la maintenance prévisionnelle ou
la réalité augmentée »*.
Dans un modèle de stratégie de
maintenance standard, la maintenance
réactive et la maintenance planifiée
ne représentent que 75 % du taux de
rendement global (TRG). Pour optimiser
ce taux, les phases réactives, planifiées et
proactives doivent donc être optimisées et
des stratégies de maintenance préventive
mises en œuvre. Ces différentes phases
sont influencées par des facteurs tels que
la complexité technique et les restrictions
de géolocalisation, mais aussi par le
manque de techniciens qualifiés. Par
le biais de la technologie, il est possible
de réduire les temps d’arrêt machine au
cours des trois phases, et d’optimiser
ainsi considérablement les processus
de workflow.
OPTIMISER CHACUNE DES TROIS
PHASES
Au cours de la phase réactive, d’abord,
le recours à des technologies de réalité
augmentée accélère la collaboration
entre les utilisateurs et réduit les chaînes
de communication, ce qui favorise
l’innovation. Des experts, où qu’ils soient,
peuvent également aider en temps réel les
techniciens, en interne ou sur le terrain,
par le biais de sessions vidéo pour un
dépannage plus rapide.
Au cours de la phase planifiée, ensuite,
où la détection des pannes est souvent
complexe dans le secteur manufacturier,
la technologie numérique permet de
résoudre plus facilement les problèmes.
Des experts du monde entier peuvent
apporter leur aide à distance, lors de
contrôles de maintenance complexes,
ce qui représente une ressource
précieuse pour de jeunes techniciens ne
disposant pas encore d’une connaissance
approfondie des procédures.
Enfin, au cours de la phase de
maintenance proactive, les problèmes
peuvent être identifiés à l’avance à l’aide
de données provenant de différentes
sources, notamment des rapports de
performance et des capteurs intégrés.
Un expert peut ensuite guider le
technicien à distance et lui faire réaliser
des procédures basées sur des analyses
avancées, ce qui réduit non seulement
les arrêts imprévus mais prolonge aussi
la durée de vie des machines.
L’évolution des exigences et des
technologies appelle une réinvention
et une optimisation des processus.
Les entreprises manufacturières ont
de beaux jours devant elles — et de
grands chantiers. Mais elles ne doivent
pas retarder davantage le passage à
des solutions qui leur permettront de
résoudre les dysfonctionnements qui les
mettent en retard et leur causent encore
d’importants manques à gagner ●
Bhaskar Mitra (TeamViewer)
* Chris Coleman, Satish Damodaran, Mahesh Chandramouli, and
Ed Deuel: “Making Maintenance Smarter,” Deloitte >> https://www2.
deloitte.com/us/en/insights/focus/industry-4-0/using-predictivetechnologies-for-asset-maintenance.html
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

Sous le haut patronage de
Monsieur Emmanuel MACRON, Président de la République
2 EVENTS TO
RELAUNCH INDUSTRY
2 ÉVÈNEMENTS POUR
RELANCER L’INDUSTRIE
A DIGITAL SHOW
UN SHOW DIGITAL
AN
EXHIBITION
IN LYON
UN SALON À LYON
MARCH
2021
16/19
JANUARY
2021
19/20
AVEC BASELINE
(taille minimale 30mm de côté)
SANS BASELINE
(taille minimale 20mm de côté)
global-industrie.com
VERSION SIMPLIFIEE
(utilisée pour les petites tailles)
AIF
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ACTU PARTENAIRE
L’indicateur Global Artema
termine bien l’année
mais manque de visibilité
Présent dans toutes les machines de production et de construction, les professions d’Artema – le syndicat des
industriels de la Mécatronique – poursuivent la phase de rattrapage amorcée au deuxième trimestre 2020.
En pleine tempête économique, l’indicateur Global
Artema révèle de belles surprises pour cette fin
d’année. Il faut dire que globalement, décembre
est un bon mois avec des facturations et un carnet
qui remontent et frôlent la zone positive. Mais la meilleure
nouvelle vient des perspectives à trois mois. Celles-ci basculent
en positif pour la première fois depuis septembre 2019 (courbe
rouge). L’hydraulique mobile et les fixations pour le bâtiment
tirent toujours la tendance.
Ces domaines s’accompagnent en décembre du secteur des
transmissions et des automatismes pneumatiques qui réalisent
un meilleur mois que l’année dernière. Néanmoins, toutes les
professions ne partagent pas cet enthousiasme et certaines
terminent difficilement une année. Les professions d’Artema
devraient terminer l’année en baisse de 10 à 25 %.
L’INDICATEUR GLOBAL
ARTEMA AU VERT DANS
CERTAINS SECTEURS
MALGRÉ LE MANQUE
DE VISIBILITÉ
Outre le contexte d’incertitude sanitaire, une nouvelle source
de tensions assombrit l’horizon des premiers mois de 2021 :
les problèmes d’approvisionnement et de prix des matières
premières inquiètent. Ce ne sont pas seulement les métaux et
l’acier. La plasturgie et certains polymères qui sont également
impactés avec des hausses brutales de prix, des reports et des
délais qui s’allongent voire des annulations.
UNE CROISSANCE ATTENDUE DE 5% POUR LES
PROFESSIONS D’ARTEMA
Dans cette spirale se greffent également des soucis dans le
transport de fret maritime avec la flambée des prix et la
pénurie des conteneurs au départ de l’Asie. Avec la réserve
des évolutions imprévisibles de la crise sanitaire, l’année 2021
est attendue globalement en croissance autour de 5 % pour
les professions d’Artema ●
De légères éclaircies apparaissent
dans certains secteurs comme
les machines textile. Aussi,
l’agroalimentaire, le machinisme
agricole et le médical restent
solides. Bien repartie au 4e
trimestre, le secteur automobile
manque quant à lui de visibilité.
Enfin, l’aéronautique vit une
période très difficile sauf pour
les activités hélicoptère et défense.
44ı
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

Améliorez votre performance SSE !
Le système de management Qualité Sécurité
Santé Environnement de MOLYDAL est certifié
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santé, de sécurité et d’environnement sur notre
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Crédit photos : AdobeStock_234921796
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı

MAINTENANCE MÉCANIQUE
TECHNOLOGIE
Un capteur multifonctionnel
pour assurer une performance
pneumatique plus efficace
Mesurer simultanément le débit, la température et la pression de processus des gaz non corrosifs tout en
détectant rapidement et de manière fiable les fuites dans le système pneumatique ; mais aussi rendre les taux
de consommation transparents et les communiquer en kWh dans le cadre d’un système de gestion de l’énergie
selon la norme DIN EN 50001. Tout cela est possible grâce au capteur de débit FTMg multifonctionnel de Sick.
Le débitmètre thermique pour gaz est non seulement doté de sorties numériques et analogiques, mais aussi
d’un IO-Link ou d’un Ethernet avec serveur web et OPC-UA, répondant ainsi à toutes les exigences modernes en
matière de contrôle et de connectivité au cloud.
Helen Zimmermann
Cheffe de produit pour la technologie de
mesure du débit au New Business Global
Business Center de Sick AG, Waldkirch
Le compresseur d’air fonctionne, mais la machine
pneumatique s’arrête soudainement. La cause en est
une chute de pression progressive et inaperçue sur
une longue période, due à un tuyau ou un raccord qui
fuit. Une mauvaise surprise – qui n’arrive pas si soudainement
finalement et qui n’aurait pas dû arriver du tout.
TROIS MESURES POUR UN POINT DE MESURE
Du point de vue de la technologie de mesure, le point fort du
FTMg est sans aucun doute la mesure simultanée du débit,
de la pression et de la température par un seul capteur. Il n’est
donc pas nécessaire d’installer trois capteurs distincts, ce
qui permet de réaliser d’importantes économies. Le canal de
mesure droit minimise la perte de pression liée à la technologie
de mesure dans le système pneumatique pendant la mesure.
Le FTMg, qui se décline en trois diamètres nominaux de
tuyaux et de raccords de processus, se caractérise par sa
construction légère, compacte et conviviale. Sa conception
tout-en-un élimine également les risques inutiles de fuites
dans les systèmes pneumatiques.
Avec le capteur de débit FTMg, les fuites dans le système
pneumatique peuvent être détectées bien avant que la machine
ne tombe en panne à cause d’une perte de pression. Et ce
n’est pas tout : le capteur peut contribuer à minimiser les
coûts d’exploitation pour la production, l’alimentation et la
distribution de l’air comprimé, créant ainsi des processus
pneumatiques plus efficaces, car avec le capteur de débit FTMg,
il est désormais possible de mesurer en continu et de rendre
transparents les flux et la consommation d’énergie. Le capteur
peut même rendre compte des pertes de fuite mesurées en
kWh, permettant ainsi une comparaison directe avec l’énergie
de l’air comprimé fourni – ce qui est idéal pour un système
de gestion de l’énergie conforme à la norme DIN EN50001.
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE MÉCANIQUE
FINI LES CONVERSIONS : MÊME UNITÉ DE
MESURE POUR L’ÉNERGIE DE L’AIR COMPRIMÉ
FOURNI ET ENTRANT
Le principe de mesure calorimétrique hautement dynamique
du capteur lui permet de détecter les plus petits changements
dans le système de consommation lors de la surveillance des
bouteilles et des fuites. Il est ainsi possible de détecter et de
localiser les pertes de pression inattendues d’une manière
ciblée. Les pertes de pression sont visualisées sur l’écran du
capteur sous la forme de bords plats ou abrupts sur la courbe
de pression et peuvent ainsi être interprétées directement.
La perte d’énergie mesurée est
indiquée en kWh et peut être
comparée et compensée avec
l’énergie injectée dans le réseau
d’alimentation en air comprimé.
Cela permet une véritable
transparence de la consommation
d’énergie, comme l’exigent les
systèmes de gestion de l’énergie
selon la norme DIN EN 50001. Cela s’applique aussi bien à la
variante du capteur avec connectivité IO-Link qu’à celle avec
une interface Ethernet, un protocole de communication OPC
UA et un serveur web intégré.
SORTIE NUMÉRIQUE JUSQU’À HUIT VALEURS
ANALOGIQUES VIA IO-LINK
Le capteur de débit multifonctionnel FTMg est capable de
fournir jusqu’à huit paramètres de processus au total : vitesse
d’écoulement, volume d’écoulement, volume cumulé, débit
massique, masse cumulative, consommation d’énergie, pression
et température actuelles.
Afin de fournir les valeurs
mesurées de manière efficace,
le FTMg est équipé d’un
IO-Link en surface. Toutes
ces données de processus sont
transmises numériquement
via cette connexion point à
point et sont accessibles sur
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı47

MAINTENANCE MÉCANIQUE
un PC, via un appareil terminal mobile
ou via un système d’automatisation. Cette
variante de capteur offre également des
sorties analogiques et numériques pour la
transmission des signaux et l’intégration
des contrôleurs.
VERSION ETHERNET AVEC
OPC UA POUR L’ERP ET LA
CONNECTIVITÉ AU CLOUD
Le FTMg assure le fonctionnement
efficace et sans défaut des systèmes d’air
comprimé. Le capteur est accessible à
distance via un serveur web intégré, par
exemple pour lire et visualiser les données
de mesure des sept derniers jours stockées dans sa mémoire
circulaire. En outre, les analyses statistiques intégrées au FTMg
permettent de mettre en place des fonctions de surveillance de
base, par exemple pour détecter les pics ou les changements de la
consommation moyenne d’énergie. Les informations provenant
du capteur multifonctionnel n’intéressent pas seulement le
système de contrôle, mais aussi les niveaux d’automatisation
supérieurs, par exemple les systèmes ERP ou les applications
basées sur le cloud.
Afin de pouvoir utiliser les valeurs mesurées par le FTMg pour
le fonctionnement efficace des réseaux d’alimentation en air
comprimé dans toute l’entreprise, une variante de ce capteur
basée sur Ethernet est disponible, qui transmet les données
en utilisant la norme OPC UA. Cela permet, par exemple,
d’utiliser les informations de mesure non seulement pour la
surveillance des conditions ou la gestion des installations, mais
aussi dans des applications et des tableaux de bord industriels
4.0 axés sur la production ou les processus. L’analyse du profil
de consommation énergétique des machines ou des systèmes
pneumatiques fonctionnant à l’air comprimé - éventuellement
combinée avec des données provenant d’autres capteurs ou
actionneurs intelligents - peut fournir des informations
sur la qualité et la productivité des processus. Par exemple,
des modèles de consommation
cohérents pour un processus
sont révélateurs d’une qualité
de produit ou d’un volume
de production uniforme. Des
machines de même conception
et de même fonctionnalité
peuvent être comparées en ce
qui concerne leur consommation
d’air comprimé, et les différences
peuvent être analysées de manière
ciblée. Les bords d’un profil de
consommation qui dérivent
dans le temps peuvent suggérer
des changements qui ne sont pas
visibles de l’extérieur, par exemple
une modification de la vitesse d’un cylindre pneumatique. Il
peut s’agir d’un signe d’usure du cylindre ou d’une fuite dans
l’alimentation en air comprimé de ce cylindre. Dans tous les
cas, une inspection ou un entretien du cylindre est justifié.
AMORTISSEMENT RAPIDE GRÂCE À LA
PRÉVENTION DES DÉFAILLANCES ET À UNE
GESTION EFFICACE DE L’ÉNERGIE
Grâce à sa technologie de mesure et d’analyse polyvalente,
le FTMg innove dans l’utilisation efficace des machines à air
comprimé et des systèmes pneumatiques. Les consommations
d’énergie deviennent transparentes, les fuites sont détectées
à temps et les changements et pertes d’énergie deviennent
visibles et peuvent être interpolés et comparés.
Les systèmes de gestion de l’énergie selon la norme DIN EN
5001 en bénéficient, de même que la qualité des processus, la
disponibilité et la productivité des systèmes. Tous ces avantages
se traduisent par une courte période d’amortissement lors de
l’achat du FTMg multifonctionnel – et aussi par une solution
hautement évolutive grâce aux options de connectivité offertes ●
Helen Zimmermann - Sick AG, Waldkirch
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

La fiabilité au cœur
des procédés
et opérations
de maintenance
Avec sa gamme de produits de maintenance
(huiles hydrauliques, compresseurs, engrenages,
turbines, frigorifiques), FUCHS accompagne
le développement des industriels dans les secteurs
d’activité les plus exigeants : Automobile,
Aéronautique, Médical, Ferroviaire, Sidérurgie,
Roulements.
www.fuchs.com/fr
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı

MAINTENANCE MÉCANIQUE
INDUSTRIE 4.0
L’informatisation de l’air comprimé,
cette autre brique de l’industrie 4.0
L’efficacité industrielle doit s’améliorer, en particulier l’efficacité énergétique, maintenant que les ressources
sont de plus en plus rares. Considérant le coût de l’énergie et les déchets générés par un système d’air
comprimé inefficace, l’adoption du contrôle par ordinateur des systèmes d’air comprimé permet non seulement
de réaliser des économies mais aussi de préparer les utilisateurs aux économies encore plus grandes.
L’application de l’informatisation
à un système de contrôle d’air
comprimé augmente à la fois la
sécurité et la transparence de la
production d’air comprimé et de tous les
composants associés. Cela garantit le
haut niveau de performance et d’efficacité
exigé par les utilisateurs de stations d’air
comprimé et, intégré à la surveillance et
à la gestion de systèmes et d’installations
complexes, contribue à faire de l’usine
intelligente une réalité.
LE BESOIN DE CONTRÔLE DE
L’AIR COMPRIMÉ
De bonnes informations de diagnostic
fournissent des données importantes
pour garantir que les problèmes
sont détectés suffisamment tôt pour
permettre une intervention ou une
réparation planifiée avec un minimum
de perturbations, réduisant les coûts
de maintenance globaux, améliorant la
sécurité et augmentant la disponibilité et
la qualité des produits. Les concepteurs
et les ingénieurs ont déjà développé
une large gamme d’outils en ligne
pour surveiller divers paramètres. Les
utilisateurs d’air comprimé ont besoin de
tels outils pour déterminer rapidement le
fonctionnement des équipements critiques
et identifier rapidement les problèmes
opérationnels afin qu’ils puissent être
traités à un moment propice au processus
de production, maximisant ainsi la
performance et l’efficacité des actifs.
En ce qui concerne l’efficacité du
compresseur, la maintenance flexible
basée sur le statut élimine le besoin de
remplacer des composants de grande
valeur, tels que les étages de compresseur
et les moteurs, à des intervalles définis,
ce qui permet au client de réaliser des
économies substantielles.
L’utilisation accrue de l’électronique
dans les compresseurs permet donc
de collecter des données complètes
déjà disponibles dans le compresseur
ou dans un système de commande et,
après une interprétation correcte, de
fournir des informations sur l’usure de
la machine et de ses composants. Par
exemple, en surveillant les vibrations,
l’état des roulements est déterminé de
façon continue. Ceux-ci peuvent ensuite
être remplacés ou renouvelés uniquement
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

CONTACT
Daniel MAZIERES | UESystems Europe
Responsable Marché Francophone
T: +33-685 28 51 84 | E: danielm@uesystems.com
OnTRAK
Système de surveillance de Machines Tournantes
Monitoring permanent en temps réel et à distance - IIoT/Cloud
Le système de surveillance temps réel OnTRAK
est un système complet et connecté qui met en
oeuvre les puissants capteurs UESystems de
type Ultra-Trak 750. Il permet d'être alerté en
temps réel dès lors qu'un changement de mode,
une prédéfaillance, une défaillance mécanique
ou un problème de lubrification apparaît sur un
équipement tournant.
Les capacités de détection de la technologie
UESystems couplées à la puissance de l'IIoT
présentent sur un seul et même système
plusieurs bénéfices techniques :
• précocité de détection des défaillances
• surveillance & alerte à distance
• surveillance & alerte temps réel
• simplicité d'installation et d'utilisation
Le système OnTRAK est la solution clé en
main nécessaire à anticiper les défaillances de
machines tournantes de façon sure, efficace et
totalement autonome.
CONNECTIVITE
(ETHERNET, WI-FI OU RESEAU CELLULAIRE)
GRAISSAGE INTELLIGENT
NE GRAISSER QUE LES PALIERS QUI LE
NÉCESSITENT, AU BON MOMENT ET AVEC
LA BONNE QUANTITÉ DE GRAISE – 16
GRAISSEURS AUTONOMES PAR BOITIER
SYSTEME MODULAIRE
CAPACITE DE CONNEXION DE 16
CAPTEURS PAR BOITIER. NOMBRE
DE BOITIERS ILLIMITE GERES PAR
LE LOGICIEL. TABLEAU DE BORD
PERMETTANT DE VISUALISER SUR
UNE SEULE ET MEME INTERFACE UN
NOMBRE ILLIMITE DE CAPTEURS
COMPATIBLE MOBILE
DONNEES CONSULTABLES SUR TOUT
TYPE DE TERMINAL CONNECTÉ : PC,
ORDINATEUR PORTABLE, TABLETTE,
TÉLÉPHONE...
NOTIFICATION D'ALARMES
UN SYSTÈME D'ALERTES INTÉGRÉ
ET CONFIGURABLE AVEC LA
POSSIBILITÉ D'ETRE ALERTE SUR
TABLEAU DE BORD, PAR EMAIL,
SMS, APPLICATION MOBILE, ...
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı51

MAINTENANCE MÉCANIQUE
outil de diagnostic à distance. Cela permet
aux utilisateurs d’identifier, d’analyser et
de réagir immédiatement aux messages
de panne sur leur propre ordinateur ou
smartphone, réduisant considérablement
le temps nécessaire pour rectifier les
erreurs ou utilisé pour la surveillance
des conditions afin de gérer les mesures
proactives et planifier et coordonner le
travail de maintenance.
lorsque les données de diagnostic
indiquent que cela est nécessaire.
COMMENT UN SYSTÈME D’AIR
COMPRIMÉ INFORMATISÉ
FONCTIONNE
L’industrie 4.0 permet à l’opérateur d’un
système d’air comprimé de surveiller et de
contrôler l’état de plusieurs composants
depuis n’importe quel endroit via des
appareils iOS et Android. Les données
de processus telles que l’état, les messages
de maintenance, les températures et
les pressions peuvent être directement
transmises et affichées, offrant un puissant
DE NOUVEAUX OUTILS DE
DIAGNOSTIC À DISTANCE CONÇU
POUR OFFRIR UN MAXIMUM DE
CONTRÔLE ET DE FIABILITÉ
Avec airtelligence provis 3, une commande
illimitée, flexible et intuitive pour
un contrôle efficace des stations d’air
comprimé, Boge établit de nouvelles
références en matière de commandes en
série pour compresseurs d’air. La dernière
version de la commande intelligente
permet de gérer un nombre illimité de
compresseurs, de réseaux d’air comprimé
et de périphériques, de manière prédictive
et en tenant compte de la consommation.
Cette solution peut par exemple piloter
différents réseaux d’air comprimé, une
prouesse encore inédite sur le marché.
Dans le secteur de la santé par exemple,
en plus du réseau d’air stérile, d’autres
réseaux commandés séparément sont
souvent nécessaires.
Les algorithmes de régulation
performants de la commande
airtelligence provis 3 sélectionnent la
combinaison optimale de compresseurs
et de périphériques de manière prédictive
et en tenant compte de la consommation.
Ceci permet d’éviter une surcompression
très gourmande en énergie et d’optimiser
le fonctionnement en marche en charge
et à vide ●
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE MÉCANIQUE
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Magneti Marelli voit ses gains
énergétiques s’améliorer grâce à
l’utilisation d’un compresseur adapté
Trois ans après avoir choisi Beko Technologies (spécialiste du traitement de l’air comprimé industriel) afin
d’optimiser son installation, le site Magneti Marelli de Châtellerault (Vienne) a fait de sa solution de traitement
de l’air comprimé une vitrine pour les équipementiers automobiles.
Un témoignage d’industriel – qui plus une filiale
du groupe Fiat – vaut souvent mieux qu’un long
discours. Spécialisé dans la fabrication de GPS
intégrés, de boîtiers de commande pour vitres
et rétroviseurs électriques ainsi que des systèmes d’appel
d’urgence pour l’automobile, Magneti Marelli a mis en place
sur son site de Châtellerault une solution d’air comprimé
pleinement adaptée à ses besoins. « Le site de Châtellerault
monte régulièrement en cadence afin de faire face à une demande
de plus en plus forte de la part de ses clients, dont PSA, faisant
presque doubler la production quotidienne, explique Mathieu
Bouloux, responsable infrastructures chez Magneti Marelli.
Nous devons donc prévoir un temps d’arrêt de l’usine d’une
seule semaine contre deux semaines habituellement pour les
opérations de maintenance ».
Une sollicitation accrue que la centrale de traitement de l’air
comprimé supporte parfaitement, garantissant une qualité d’air
irréprochable depuis sa mise en service. « Les utilisations restent
les mêmes qu’au moment de l’installation. Nous sommes tous
satisfaits de la qualité de l’air. L’installation est parfaitement
fiable. »
externe Everdry Fra Vplus. Un analyseur de la présence d’huile
résiduelle Metpoint Ocv contrôle la qualité de l’air comprimé.
Une unité Bekosplit traite les condensats émulsifiés issus de
l’air comprimé directement sur site de manière fiable et refoule
l’eau ainsi épurée dans le réseau d‘évacuation des eaux usées.
Plusieurs purgeurs Bekomat évacuent les condensats contenus
dans l’air comprimé.
Mathieu Bouloux rappelle que les valeurs actuelles de résidus
d’hydrocarbures sont nettement inférieures à celles enregistrées
avant le remplacement de l’installation, preuve que le traitement
de l’air comprimé via les solutions Beko Technologies est
plus performant, y compris en utilisant des compresseurs
lubrifiés. L’objectif d’un air de classe 1 est même garanti
par Beko Technologies qui s’est engagé à travers sa gamme
instrumentation Metpoint à effectuer un contrôle continu de
la qualité de l’air en sortie d’installation. L’instrumentation
permet d’enregistrer et d’analyser tous les paramètres : débit,
pression, température, analyse d’huile résiduelle en permanence,
PRSP, ratio Wh/m 3 et de les renvoyer sur la GTC du site.
UNE SOLUTION TECHNIQUE SUR MESURE
Afin de satisfaire aux exigences strictes formulées par le client,
Beko Technologies et son partenaire Airmax avaient fait le choix
d’une solution technique sur mesure, comportant un système
de pré-refroidissement, un ensemble de filtration Clearpoint
(filtre dévésiculeur, filtre déshuileur, filtre antipoussières, filtre
à charbon actif) pour éliminer efficacement l’eau, les particules
solides, les poussières et l’huile contenues dans le réseau d’air
comprimé du client ainsi qu’un sécheur adsorption à chauffe
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı53

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Spie France prime un projet
portant sur la maintenance
prévisionnelle appliquées
à ses compresseur
La filiale française du leader européen
indépendant des services multi-techniques a
organisé la première édition de son Challenge
Innovation & Bonnes pratiques. Un rendezvous
chargé de célébrer l’inventivité et
l’agilité des collaborateurs en primant neuf
projets expérimentaux. Parmi eux figurait le
prix du « service prédictif ».
Spie a choisi le projet Maintenance prédictive
industrielle. Jérôme Morisson et Alain
Lagreze se sont en effet distingués pour leur
plateforme dédiée à l’Industrie 4.0. Cette
plateforme combine procédés industriels,
expertises et data. Celle-ci a déjà fait ses
preuves dans la maintenance prévisionnelle
de compresseurs à gaz.
DES CHIFFRES QUI PARLENT D’EUX-MÊMES
Mathieu Bouloux se montre satisfait des performances délivrées
par la nouvelle centrale d’air comprimé : « la puissance installée
est dorénavant de 90 kW (150 kW auparavant), ce qui combiné
au nouveau sécheur adsorption «Zéro Purge» nous a permis
d’obtenir un excellent ratio Wh/m 3 . De plus, nous pouvons
suivre en direct les consommations énergétiques de l’installation
sur notre GTC. Le bilan énergétique a été amélioré puisque
nous sommes passés d‘une consommation de 60 mW/mois à
43 mW, soit près de 30 % d’économie se traduisant à l’année
par 42 000 € d’économie sur la base d‘un kW/h à 0,08 €. Notre
nouvelle installation de traitement d’air comprimé nous a
permis de réduire le nombre de régénérations d‘un facteur
de 10 (56 régénérations contre près de 600 pour l’installation
précédente). »
En outre, Magneti Marelli dispose désormais d’un air de
Classe 1 en huile (=< à 0.01 mg/m3 selon ISO 8573-1), certifié
et tracé par un dispositif d’analyse de la présence d’huile
résiduelle dans les réseaux d’air comprimé. Il est intéressant
de souligner que la performance qualitative du traitement
de l’air donne un résiduel en huile de 0,002mg/m 3 pour une
exigence à 0,01mg m 3 , sachant que la valeur aujourd’hui obtenue
n’a jamais été atteinte par l’ancienne installation pourtant
équipée d’un compresseur de type non lubrifié ●
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

MAINTENANCE MÉCANIQUE
SOLUTION
Ecocool Global 20, fluide de coupe
pour l’industrie automobile
Les équipementiers et constructeurs automobiles ont besoin de chaînes de production efficaces pour être
rentables. Des facteurs tels que la disponibilité des machines, les temps d’arrêt et les coûts de maintenance
jouent un rôle central dans cet objectif. Pour cela, Fuchs Lubrifiant a lancé Ecocool Global 20, nouvelle
technologie brevetée de fluide pour le travail des métaux.
Opération d’usinage
utilisant Ecocool
Global 20 de Fuchs
Fruit d’années de recherche et de développement
intensifs, et bénéficiaire de plusieurs brevets, le
fluide de coupe Ecocool Global 20 représente pour
l’entreprise Fuchs une étape importante dans la
conception de fluides de travail des métaux. En effet, cette
solution technique permet aux équipementiers et fournisseurs
automobiles d’utiliser un seul fluide de coupe pour la fabrication
de composants tels que blocs moteurs, pistons, systèmes de
freinage, engrenages et composants de transmission.
DES AVANTAGES À TOUS LES NIVEAUX, DE LA
PRODUCTION À LA MAINTENANCE
Les défis dans l’industrie automobile sont en effet nombreux :
accroître la capacité d’utilisation des machines, diminuer les
coûts opérationnels (achats d’outils, de fluide de coupe, diminuer
les rebuts…) tout en diminuant la complexité opérationnelle
et en améliorant l’environnement de travail. Ecocool Global
20 a été formulé en ce sens. Il s’appuie sur la philosophie
« Une technologie rentable » de Fuchs, qui entend garantir
que les équipes Opérations, Maintenance, Achats, Qualité et
Environnement, Hygiène et Sécurité bénéficient toutes des
avantages que le lubrifiant offre à la production.
Ecocool Global 20 est exempt de bore, d’amines secondaires,
de paraffines chlorées, de biocides libérateurs de formaldéhydes
et autres produits chimiques souvent présents sur les listes
des produits restreints dans l’industrie et les réglementations
locales. Il a été formulé pour respecter la réglementation sur
les produits chimiques des dix-neuf pays les plus industrialisés
ainsi que les restrictions chimiques de la plupart des grandes
entreprises manufacturières. Ecocool Global 20 améliore
l’environnement de travail en étant pratiquement sans odeur,
faiblement moussant et évalué non irritant pour la peau.
RETOURS D’EXPÉRIENCE EN CHINE ET AUX US
NOTAMMENT…
Ecocool Global 20 contient un nouveau package lubrifiant qui
le rend particulièrement efficace sur l’aluminium et l’acier. Il
apporte à ses utilisateurs une capacité accrue d’utilisation des
machines par un taux d’enlèvement de matière plus élevé, une
diminution des remplacements de bain et une augmentation
de la durée de vie des outils.
Ainsi, cette solution est utilisée avec succès depuis six mois
en Chine et dix-huit mois aux États-Unis par plusieurs clients
pour l’usinage de pistons, culasses et diverses pièces de moteurs
électriques et pompes. Pour son concepteur, « Ecocool Global 20
est en passe d’être le fluide le plus innovant ayant été introduit
sur le marché » ●
Compatibilités d’Ecocool Global 20
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı55

MAINTENANCE MÉCANIQUE
FOCUS PME
IoT : Newsteo fête ses 15 ans et
poursuit son développement vers
l’industrie
Le 15 octobre 2020, à l’aube du reconfinement, Newsteo a soufflé ses quinze bougies. Implantée à La Ciotat,
l’entreprise conçoit, fabrique et commercialise des solutions d’Internet industriel des objets (IIoT) : des capteurs
communicants transmettant leurs mesures en sans-fil à un logiciel de supervision dans le Cloud… Trois
questions à Philippe Guènebaud (président) et Franck Przysiek (directeur général et CTO) – également cofondateurs
de Newsteo.
Dans quel contexte pour quels besoins précisément avezvous
créé Newsteo ?
Newsteo a été créé autour du projet de la
transmission de données sans fil. Quand
les créateurs ont commencé à travailler
sur cette question, ils ont constaté que les
capteurs étaient énormément utilisés dans
l’industrie. Ces mesures restaient souvent
dans le cadre d’une mesure instantanée, un
contrôle immédiat, mais étaient difficiles à
stocker. Ils ont alors déployé des systèmes
pour transmettre les mesures par radio, d’un
point de mesure à un point de stockage et
de supervision c’est-à-dire un PC. Puis cette
première solution a évolué jusqu’à une solution
dans le Cloud, avec affichage des mesures sur
Internet.
Quels sont les atouts de votre
technologie ?
Avec ce système, il est possible de
répondre aux besoins de traçabilité
et d’historisation : pouvoir prouver
la température d’une enceinte
frigorifique de pharmacie ou encore,
stocker pendant un an la température
ambiante dans un appartement afin
d’optimiser la régulation thermique. Le deuxième besoin
majeur auquel cela répond, c’est l’alerte en temps réel : avertir
immédiatement via une alerte email ou SMS d’une température
trop élevée dans une zone de stockage…
À quels clients de l’industrie s’adresse Newsteo ?
Newsteo s’adresse à tout type de clients utilisant des capteurs.
Dans le domaine de l’industrie, on retrouve surtout l’industrie
pharmaceutique : contrainte forte de stockage sous température
dirigée des médicaments. Newsteo apporte ainsi une solution
de supervision de température. Par ailleurs, nos solutions
touchent tout type d’industrie travaillant avec des contraintes
en termes de température ou de niveau d’hygrométrie : on
retrouve nos produits dans des hangars à peinture, des sites
de fabrication de toute sorte…
Les applications sont larges et
vont de la surveillance de la
chaîne du froid pour le
domaine du transport
de produits de santé
à l’instrumentation
d’ouvrage d’art à
l’aide de fissuromètres,
d’inclinomètres, en
passant par le contrôle
des températures dans
les silos à grain ●
Propos recueillis par
Olivier Guillon
Log86 avec etiquette
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
TRIBUNE
Sur quels leviers agir pour
développer une culture de prévention
en entreprise ?
Philippe Billet, directeur général France d’Ascom, société spécialisée dans les solutions de sécurité via la
gestion intelligente des flux d’information, revient sur cinq leviers organisationnels permettant de développer
une culture de prévention dans l’entreprise.
Philippe Billet,
directeur général France
d’Ascom
Développer une culture de
prévention pour renforcer
la sécurité au travail est
un véritable projet de
changement. Pour passer de la conviction
à l’action, la culture de prévention
suppose une approche intégrée au
fonctionnement de l’entreprise qui
s’appuie sur les hommes et les femmes
qui la constituent. Pour agir et réussir,
voici cinq leviers organisationnels.
1 - MOBILISER LES RESSOURCES
INTERNES
Porteurs de la culture de prévention : la
direction et l’encadrement qui assurent les
moyens de sa pérennité en la défendant.
Pour réussir, CHSCT, représentants du
personnel, services de santé au travail
ainsi que l’ensemble des salariés doivent
être partie prenante de la démarche.
L’idéal est de constituer une équipe
travaillant en mode projet sur la sécurité
au travail. Les différentes compétences
requises définiront les objectifs,
décideront des moyens et fixeront les
résultats attendus. Pour ne pas s’essouffler,
le projet doit être borné dans le temps.
2 - ÉVALUER LES RISQUES EN
ÉCOUTANT LE TERRAIN
La sécurité au travail doit nécessairement
prendre en compte le facteur humain.
L’observation du travail réel et non du
travail prescrit en est une étape essentielle.
L’inventaire des risques dans l’entreprise
doit en effet s’opérer sur des situations
concrètement vécues par les salariés.
La démarche passe par la consultation
des modes opératoires, l’observation des
situations de travail et l’interview des
personnes. Participative, elle permet
d’établir un inventaire réaliste et complet
qui pourra donner lieu à une évaluation
des risques réellement pertinente et un
état des lieux des actions à mener.
3 - FIXER L’AMBITION
Suite à l’évaluation de la situation sécurité
au travail, la culture de prévention doit
s’inscrire dans l’avenir en faisant connaître
son ambition. Certes, toutes les actions
sécuritaires ne peuvent immédiatement
être menées de front, d’où l’importance
de les hiérarchiser.
En fonction de l’importance des risques
évalués et des moyens mobilisables par
l’entreprise, il s’agit de fixer des objectifs,
des orientations et de planifier des plans
d’actions à court ou moyen terme. Notons
que pour être crédible, la culture de la
prévention doit s’appuyer sur l’implication
de la direction générale.
4 - ACCOMPAGNER LE
CHANGEMENT
Pour conduire le projet et préserver la
motivation, il est essentiel de promouvoir
la culture de prévention. Comment ? En
communiquant largement sur les moyens
mis en place, l’atteinte des objectifs ainsi
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı57

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
que sur la contribution de chacun à la prévention des risques.
L’accompagnement implique également : la formation continue des salariés ainsi que
celle des nouveaux embauchés. Aspect à ne pas négliger : l’importance du dialogue
social avec les représentants du personnel ainsi que la préparation à des situations
d’urgence impliquant l’ensemble des salariés.
5 - PÉRENNISER LES NOUVELLES PRATIQUES
Pour assurer la pérennité des nouvelles pratiques de sécurité au travail, chaque action
de prévention doit faire l’objet d’une évaluation régulière. Au moyen d’indicateurs
pertinents, il s’agit de mesurer les résultats par rapport aux objectifs fixés et de
vérifier la fiabilité des actions.
Les retours et les partages d’expérience seront à ce titre indispensables et pourront
également servir de base de travail à d’éventuels correctifs ainsi qu’à l’établissement
d’actions de prévention futures ●
Philippe Billet (Ascom)
RÉCOMPENSES
Quand les start-up promeuvent
l’innovation dans la santé & sécurité
au travail
INNsafety, l’événement européen de la safety 4.0, a primé le 2 décembre dernier cinq start-ups innovantes.
Celles-ci ont présenté leurs solutions aux directeurs santé et sécurité de – entre autres – L’Oréal, Procter &
Gamble, Sanofi, Unilever, Saint-Gobain, Enablon, Danone et ERM.
Les cinq start-ups sélectionnées disposeront d’un
espace virtuel dédié pour présenter leurs solutions,
mais aussi pour animer des rencontres interactives
avec les directeurs santé et sécurité et décideurs de
grandes entreprises internationales. INNsafety sera une
occasion unique pour les leaders en matière de santé et
sécurité au travail de rencontrer des start-ups innovantes et
de discuter directement des défis auxquels ils sont confrontés
quotidiennement.
Créée en 2015, XXII est une deeptech française de conception
logiciel spécialisée en technologies de vision par ordinateur
(intelligence artificielle, réalité virtuelle, augmentée et mixte),
Machine Learning et Deep Learning. L’entreprise propose des
solutions sur mesure d’analyse vidéo en temps réel. Il s’agit
d’algorithmes capables d’effectuer des actions permettant par
exemple de détecter la présence d’une personne non habilitée
sur des voies ferrées avec une alerte en temps réel ou encore
de contrôler la conformité et la qualité des pièces sur les
lignes d’assemblages industrielles. Ainsi que des solutions
applicatives de technologies immersives pour l’aide à la
décision, la formation, la simulation, et la maintenance. Par
exemple elle propose des outils immersifs avec les dernières
techniques de modélisation 3D (Photogrammétrie) afin de
plonger les utilisateurs dans des univers toujours plus réalistes.
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
et génèrent des rapports 100% qualitatifs.
Créée en 2014, Silent Space est une société du groupe français
Lacort, lequel conçoit des solutions acoustiques actives et
connectées qui visent à améliorer les conditions de travail des
salariés dans les espaces partagés en améliorant leur confort et
leur concentration. Basé sur le principe du masquage sonore,
Silent Space diffuse un signal neutre et non dérangeant qui
diminue l’intelligibilité de la parole.
Application QSE de Safenergy sur mobile
Âgée d’une quinzaine d’année, Safenergy est une PME
française innovante située à Montpellier et spécialisée dans
la production et le développement d’applications mobiles
personnalisées pour l’industrie. Celle-ci
s’adresse aux directeurs, chefs de chantier,
responsables QSE, chefs d’équipes, ouvriers
afin qu’ils accèdent à leurs processus
documentaires 100% digitalisés. Objectif :
conduire les formations, les inspections,
les interventions, les plans d’action. Des
administrateurs et superviseurs pilotent les
projets, accèdent aux données en temps réel,
visualisent des tableaux de bord, lancent
des ordres de missions, planifient des tâches
Quant à Holo|one, cette entreprise suisse de logiciels créée en
2017 développe Sphere, la solution primée et standardisée de
plate-forme de réalité mixte (RM). Sphere est une plate-forme
basée sur le Cloud dotée d’applications de réalité mixte pour
l’assistance à distance, la collaboration renforcée et le flux de
travail guidé et la formation.
Enfin, Calyx est née en 2014 aux États-Unis. Cette entreprise
crée des plateformes de capteurs polyvalentes capables de
détecter une grande variété de produits chimiques en suspension
dans l’air avec une spécificité et une sensibilité inégalées dans
les technologies actuelles… ce qui
permet aux entreprises de divers
secteurs de prendre des décisions
transformatrices améliorant la santé
et la sécurité de la population. La
puce du capteur est fabriquée à partir
de biomatériaux à motifs qui ont été
conçus pour se lier à des molécules
de gaz spécifiques et changer de
couleur en fonction des types de
gaz et des concentrations ●
Aperçu de l’interface logicielle d’Holo|one
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı59

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
AVIS D’EXPERT
Prévenir les risques liés à
l’externalisation de la maintenance :
une étude de l’INRS
L’externalisation des tâches de maintenance est très fréquente. Ces situations présentent des risques,
non seulement pour les intervenants, mais aussi pour les personnels internes : co-activité, interférences,
méconnaissance des lieux d’intervention, multiplicité des parties prenantes… Afin de développer la prévention
dans ce domaine, l’INRS a mené une étude visant à mieux connaître les pratiques des entreprises. Éléments de
résultats.
EXTERNALISATION DE LA MAINTENANCE :
DE QUOI PARLE-T-ON ?
Rares sont aujourd’hui les entreprises n’externalisant
pas une partie de leurs tâches de maintenance, au moins
ponctuellement, pour de grands travaux ou des interventions
demandant une technicité élevée. C’est-à-dire que les activités
de maintenance des équipements ou installations de l’entreprise
qui les exploite sont assurées, en partie au moins, par une ou
plusieurs entreprises contractantes, dans le cadre de contrats
de maintenance.
Ces contrats sont souvent considérés comme étant élaborés
par l’entreprise exploitante, conclus avec une entreprise
spécialisée dans la maintenance, de longue durée, pour la
réalisation d’interventions répétées sur site. Cette représentation
des contrats de maintenance cache une réalité quelque peu
différente. D’une part, les tâches de maintenance ne constituent
pas toujours le cœur de la relation contractuelle. C’est le cas par
exemple des contrats de location d’équipements avec clauses
de maintenance, qui connaissent un fort développement.
D’autre part, les contrats dédiés, dits «contrats de maintenance
autonome», peuvent concerner des interventions ponctuelles et
prendre la forme d’un simple bon de travaux. Les entreprises
contractantes peuvent être spécialisées dans la maintenance,
mais aussi conceptrices ou loueuses de l’équipement. Quant au
site de l’intervention, il n’est pas toujours celui de l’entreprise
exploitante. C’est de plus en plus fréquemment le cas avec le
développement de la maintenance à distance.
fréquemment à plusieurs d’entre elles, et les conditions de
travail et de santé et de sécurité, dans lesquelles les interventions
sont réalisées, sont très variables.
DES RÉSEAUX COMPLEXES D’ENTREPRISES
Les contrats de maintenance sont conclus entre deux parties,
l’entreprise exploitante et l’entreprise contractante. Mais les
pratiques des entreprises montrent que ce sont des dizaines –
parfois des centaines – d’entreprises contractantes différentes
capables d’intervenir pour la maintenance des équipements
d’une même entreprise exploitante. D’une part, une entreprise
contractante a la possibilité de faire appel à une ou plusieurs
entreprises sous-traitantes pour tout ou partie du contrat.
D’autre part, les entreprises exploitantes, faute de disposer des
compétences en interne, des effectifs suffisants ou pour des
Ainsi, les formes d’externalisation de la maintenance se sont
largement diversifiées, les entreprises exploitantes recourent
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
des informations relatives à la configuration des installations
ou aux risques qu’elles présentent.
L’étude a par exemple montré des difficultés des managers
de l’entreprise exploitante à se représenter l’ensemble des
interventions de maintenance menées et des entreprises
intervenantes. Chacun ne dispose que d’une partie de ces
informations, ces dernières ne sont pas partagées, ce qui
nuit à la coordination des différentes interventions et à leur
réalisation en sécurité.
raisons budgétaires, ont recours à de multiples entreprises. Une
étude menée dans une entreprise exploitante, dont la politique
de maintenance vise pourtant à limiter autant que faire se
peut une telle externalisation, a ainsi révélé qu’au moins 33
entreprises contractantes intervenaient pour la maintenance
de ses équipements de production, sans compter les entreprises
sous-traitantes éventuelles.
DES RISQUES DE « DÉSORGANISATION »,
FRAGILISANT LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ
Il peut résulter de ces organisations complexes des phénomènes
de « désorganisation » susceptibles de nuire à la santé et la
sécurité des salariés : absence de répartition claire des tâches
entre les différentes parties, coordination insuffisante des
activités, difficultés de communication, flux d’informations
complexifiés, etc. Cela peut conduire à des situations de
co-activité, d’interférences entre les activités des uns et des
autres, ou encore à la réalisation des interventions sans disposer
Des ambiguïtés ou modifications dans la répartition des tâches
entre les personnels des entreprises exploitante et contractante
ont également été observées. Elles ont conduit les personnels
contractants à assumer des activités non prévues, au pied levé,
sans toujours disposer des moyens de travail nécessaires.
DÉVELOPPER LA PRÉVENTION DE CES
SITUATIONS
Afin de prévenir ces risques, différentes pistes de prévention
sont proposées, parmi lesquelles :
• l’examen, avant toute nouvelle relation contractuelle, des relations
que les interventions concernées sont susceptibles d’entretenir
avec celles réalisées par d’autres, et la définition des mesures de
prévention permettant une gestion en sécurité de ces relations ;
• la contractualisation de la prévention des risques liés aux
interventions de maintenance externalisées, c’est-à-dire
l’intégration au sein du contrat lui-même d’éléments relatifs
à la santé et à la sécurité. Elle permet une mise en œuvre le plus
en amont possible de la démarche de prévention, un engagement
mutuel des entreprises à ce propos et constitue une base pour
l’élaboration du plan de prévention ;
• la mise en place d’un « référent maintenance » au sein de
l’entreprise exploitante ; c’est-à-dire un interlocuteur privilégié
des personnels de maintenance contractants et sous-traitants,
ayant une vision de l’ensemble du réseau d’intervenants ;
• l’examen conjoint, en cas d’aléas ou d’imprévus, de la situation
en question, de ses conséquences et de l’adaptation des mesures
de prévention qu’elle nécessite ;
• l’instauration d’un « carnet de liaison maintenance »
mentionnant toutes les interventions concernant un équipement
donné, quels que soient les intervenants ;
• la systématisation de la réception des interventions et la mise
en place d’un retour d’expérience sur ces dernières.
Ces pistes de prévention sont détaillées dans un dossier de la
revue Hygiène et Sécurité du Travail de l’INRS (n° 262 du 1 er
trimestre 2021) auquel le lecteur pourra se reporter ●
Corinne Grusenmeyer
Responsable d’études au sein de l’INRS
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı61

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
SOLUTION
Suez et Bouygues
Construction testent leurs
premiers modèles d’assistant
numérique
Les deux partenaires ont lancé fin 2020 la phase de test d’Anobi, un appareil connecté destiné à
aciliter la remontée des données du terrain par les opérateurs. Supportant les projections, ce
terminal est compatible avec le port des gants de sécurité, et l’écran a été spécialement conçu
pour être lisible dans toutes les conditions extérieures possibles même les plus extrêmes.
En 2017, après avoir travaillé
deux ans au sein de Ideas
Laboratory, aux côtés d’Air
Liquide et du CEA sur
l’émergence du concept et sur plusieurs
prototypes d’équipements connectés
pour les opérateurs du terrain, Suez et
la R&D de Bouygues Construction se
sont concentrés sur le développement
du manchon connecté, Anobi... les deux
groupes ayant identifié de nombreux
freins à l’utilisation de smartphones
classiques par les opérateurs, tels que
la nécessité de retirer ses gants pour la
consultation ou la saisie d’informations
dans leurs applications, des difficultés
à lire l’écran selon la luminosité
extérieure ou une fragilité en cas
d’exposition à des projections.
Ainsi, Suez et Bouygues Construction,
en partenariat avec le E-Lab,
laboratoire d’innovation du groupe
Bouygues et la société TXCube ont
décidé de travailler à la conception
et l’industrialisation d’un matériel
connecté innovant répondant aux
besoins de nombreux acteurs du
secteur industriel.
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

AGENDA
UNE SOLUTION PLUS
ERGONOMIQUE
Anobi se fixe facilement à l’avantbras
de l’opérateur. Libre de ses
mouvements, celui-ci peut réaliser
les tâches du quotidien sans être
gêné et consulter à tout moment
ses applications chargées sur le
terminal. La technologie E-Ink
(noir et blanc) retenue pour l’écran
garantit une lisibilité optimale aussi
bien en pleine obscurité qu’en cas
de forte luminosité. Son principal
atout est sa manipulation compatible
avec le port des gants grâce à ses
six boutons poussoirs, dont un
dédié aux appels d’urgence pour
les opérateurs isolés. L’opérateur a
également la possibilité d’utiliser
la fonctionnalité « appareil photo
» pour notifier d’une situation en
temps réel. Le scan de QR code,
NFC ou RFID est également
disponible. Enfin, les séries de
tests et d’améliorations apportées
pendant plusieurs mois ont permis
d’aboutir à un modèle résistant aux
projections de liquide, de matières,
mais aussi à des températures
extrêmes (de – 10° C à + 50° C) sans
pour autant altérer l’autonomie de
la batterie.
Suez et Bouygues Construction
ont déjà adopté ce terminal pour
plusieurs de leurs activités. Suez
l’expérimente actuellement dans
les villes de Bordeaux, Dijon, et en
Ile-de-France, avec une application
métiers, pour recueillir en temps
réel des données, par exemple le
nombre de corbeilles collectées par
jour, leur localisation, leur taux de
remplissage, la qualité du tri ou
encore les besoins de remplacements
du mobilier urbain... Ces données
renforcent la traçabilité des activités
et améliorent leur performance, au
bénéfice des équipes terrain et de
leurs clients ●
Face à la situation sanitaire actuelle, les dates de salons
mentionnées ci-dessous sont incertaines.
Le 8 avril 2021
Innova Maintenance
Le Pôle Maintenance de l’IUT Louis
Pasteur de Schiltigheim – Université de
Strasbourg, en collaboration avec l’Afim
– organise le 8 avril 2021 à partir de
9h une journée en direct sur le thème :
« Maintenance & Innovation » dans le
cadre d’Innova-Maintenance.
À l’IUT Louis Pasteur de Schiltigheim (67)
iutlps.unistra.fr
Du 27 au 29 avril 2021
Préventica Lyon
Depuis plus de vingt ans, Préventica
s’impose comme étant la plateforme
de référence en France et en Afrique
pour le développement de la culture
de prévention des risques. Malgré
les incertitudes liées à la crise, cette
nouvelle édition de Préventica devrait se
dérouler fin avril.
À Lyon
www.preventica.com
Du 1er au 3 juin 2021
Sepem Toulouse
Cette nouvelle édition du salon Sepem
Industries Sud-Ouest se déroulera cet
automne et rassemblera pas moins
de 300 exposants. Au programme : les
conférences Maintenance (organisées
par Production Maintenance) et sur la
production, organisées en partenariat
avec l’Afim.
À Toulouse
toulouse.sepem-industries.com
Du 8 au 10 juin 2021
CFIA Rennes
En rassemblant les industriels de
l’agroalimentaire au cœur de la première
région agroalimentaire européenne,
le CFIA propose une offre exclusive
répartie en trois secteurs : Ingrédients
et PAI, équipements et procédés,
Emballages et conditionnements.
À Rennes
www.cfiaexpo.com
Du 15 au 17 juin 2021
Sepem Colmar
Très attendue, cette édition du
salon Sepem Industries Grand-Est,
initialement prévue en novembre 2020,
se déroulera mi-juin et rassemblera
pas moins de 550 exposants. Au
programme : les conférences
Maintenance (organisées par Production
Maintenance) et sur la production,
organisées en partenariat avec l’Afim.
colmar.sepem-industries.com
Le 16 juin 2021
Production Temps Réel
Production Temps Réel, l’évènement
industriel réunissant des directions
d’usines et techniques concernées
par les besoins de digitalisation et
d’amélioration de la performance de
leur production, aura lieu à Lyon, à la
fois en physique et en visio.
À Lyon
production-temps-reel.com
Du 7 au 10 septembre 2021
Global Industrie
Composée de toutes les compétences,
expertises, solutions, savoir-faire des
40 principaux secteurs industriels,
l’événement annuel de l’industrie
réunit quatre grands salons leaders
hexagonaux que sont Midest , Smart
Industries, Industrie et Tolexpo.
À Lyon Eurexpo
www.global-industrie.com
Du 12 au 14 octobre 2021
Sepem Douai
Le Sepem fera étape dans le Nord de
la France, à Douai. Pour cette nouvelle
édition, la plus importante des salons
Sepem Industrie, près de 700 exposants
se réuniront pour répondre aux besoins
« cœur d’usine » des industries des
régions environnantes, avec pour temps
fort le cycle de Conférences Maintenance
et Production.
Au parc des expositions de Douai
douai.sepem-industries.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı63

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
TECHNOLOGIES
MANAGEMENT
Maintenance dans
l’agroalimentaire :
Comment la filière a su
s’adapter à la crise ?
©Siemens
Logiciels et
instruments de
mesure pour mieux
gérer les astreintes
©Flir
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MAINTENANCE MÉCANIQUE
PRÉVENTION DES RISQUES
Analyse vibratoire
ou par ultrasons
Une réflexion qui
prend tout son sens
©SKF
Focus sur notre
partenaire Artema,
syndicat de la
mécatronique
Dossier EPI :
À l’occasion des salons
Préventica, l’accent est mis
sur les EPI
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
ABB ............................................................................... 7
ADI .............................................................................. 20
APAVE ........................................................................... 6
ARTEMA ..................................................................... 44
ARTS&METIERS ....................................................... 12
ASTREE SOFTWARE .......................................17 et 38
AZURE DRONES .......................................................... 6
BOGE .......................................................................... 50
BOUYGUES CONSTRUCTION .................................. 62
CLAN SAUVAGE (TORK)................... 4 e de couverture
CORIM SOLUTIONS ..........................................11 et 34
CREATIVE IT ................................................................ 9
DB VIB .......................................................................... 2
DOOWIT ...................................................................... 40
DYNAE .......................................................................... 6
DSD SYSTEM ............................................................... 4
EWELLIX .................................................................... 26
FIVES ............................................................................ 6
FUCHS LUBRIFIANT........................................49 et 55
GLOBAL INDUSTRIE ................................................. 43
IGUS .............................................................................. 7
IN-USE ......................................................................... 8
INRS ............................................................................ 60
MAINTENANCE&CO ................................................. 47
MERCEDES MTBM .................................................... 34
MOLYDAL ................................................................... 45
ORDINAL SOFTWARE .....................................19 et 38
OET (ALTENOV)................................................33 et 36
PELLENC ST ................................................................ 8
PRAXEDO ................................................................... 32
PREVENTICA ..................................... 3 e de couverture
ROCKWELL AUTOMATION ...................................... 16
SEPEM INDUSTRIES ................................................ 31
SICK ............................................................................ 46
SUEZ ........................................................................... 62
SYNERGYS ......................................... 2 e de couverture
UE SYSTEMS ....................................................22 et 51
VIBEE .......................................................................... 39
VIF SOFTWARE ......................................................... 30
9%
C’est la croissance annuelle que devrait connaître au
cours des cinq prochaines années les applications « de
première ligne » des nouvelles approches numériques sont
susceptibles d’être l’un des domaines de la technologie
industrielle (selon une étude récente menée par Mordor
Intelligence*). Celles-ci sont essentielles à la mise en
œuvre de l’industrie 4.0. Elles permettent notamment aux
entreprises d’introduire de nouvelles approches numériques
de bout en bout afin d’améliorer les performances et la
flexibilité des machines qu’elles utilisent déjà et automatiser
un plus grand nombre de tâches.
* https://www.mordorintelligence.com/industry-reports/global-factoryautomation-and-industrial-controls-market-industry
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021

PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021 ı65

Bien équipé
pour mieux
s’améliorer.
Un guide pour améliorer
sa productivité.
89%
d’opérateurs de machines
déclarent qu’il est plus facile
de détecter les défauts sur
une machine propre
“L’amélioration peut parfois venir par des voies inattendues”
– Jonas Svanäng, Kaizen Expert
En matière de productivité, l’attention portée aux petites choses peut avoir un grand impact. Équipés
pour s’améliorer : le guide de l’expert kaizen explique comment obtenir des améliorations progressives,
notamment en matière de choix de produits de nettoyage. Leur mise en place en usine peut s’avérer
payante par l’implication des opérateurs, dans leur routine d’entretien, et permettant de gagner du temps
et de l’argent.
Téléchargez le guide
ou flashez le code avec l’appareil photo
de votre smartphone.
Tork.fr/BienEquipespoursAmeliorer
Tork, une marque d’Essity
ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°72 • février-mars-avril 2021