Production Maintenance 74
Le grand retour des salons Du MES à l’ERP en passant par la mesure et la prévention…
Le grand retour des salons
Du MES à l’ERP en passant par la mesure et la prévention…
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À LA UNE<br />
Le grand retour des salons<br />
Du MES à l’ERP en<br />
passant par la mesure<br />
et la prévention…<br />
TECHNOLOGIES<br />
Measurement<br />
World : des moyens de<br />
mesure pour<br />
la maintenance<br />
12 28 38<br />
MAINTENANCE<br />
EN PRODUCTION<br />
Global Industrie Lyon<br />
met en lumière les<br />
« smart-technologies »<br />
MANAGEMENT<br />
Assises du MES :<br />
quand le MES<br />
vient renforcer<br />
l’ERP<br />
58<br />
PRÉVENTION<br />
DES RISQUES<br />
Préventica Lille :<br />
l’innovation au service<br />
de la sécurité et du HSE<br />
N° <strong>74</strong> | août-septembre-octobre 2021 | Trimestriel | 20€
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ÉDITORIAL<br />
Il y a toujours deux faces<br />
à une même pièce<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef<br />
Pour beaucoup, même si les mesures gouvernementales ont permis à de nombreuses entreprises<br />
de passer l’orage et de poursuivre leurs activités, la crise du Covid-19 sera fatale. Qu’on le veuille<br />
ou non, et sans jouer les oiseaux de mauvais augure, le nombre de faillites va exploser en 2021<br />
et 2022. La faute aux entreprises déjà en difficulté avant la crise, aux remboursements des prêts<br />
d’État intervenant trop tôt du point<br />
de vue de la trésorerie ou encore aux<br />
problèmes d’approvisionnement…<br />
oui mais pas seulement.<br />
Le recrutement de compétences<br />
humaines disponibles au moment où<br />
les entreprises en ont le plus besoin<br />
fait également défaut. Ces problèmes<br />
peuvent mener à des annulations de<br />
« Le Gouvernement doit tenir ses<br />
promesses et ne pas refermer la<br />
porte aux financements après avoir<br />
donné de l’impulsion à la formation<br />
professionnelle »<br />
commandes, faute de pouvoir les honorer. En cela, ce maudit virus – dont on ne saura jamais<br />
s’il provient d’une erreur humaine en provenance d’un laboratoire chinois – aura au moins<br />
mis le doigt là où ça fait mal, nous donnant enfin la volonté de réagir.<br />
Le manque d’agilité des entreprises est dû en partie au degré encore faible de digitalisation (même<br />
si elle n’est qu’un outil global permettant de fluidifier les process et qui ne remplacera en rien le<br />
technicien de maintenance…) mais surtout aux problèmes de recrutement de personnel doté de<br />
compétences techniques répondant aux besoins du marché… ces lacunes devraient cependant<br />
être comblées, du moins en partie, avec la réforme de l’apprentissage… à condition bien sûr<br />
que le Gouvernement tienne ses promesses et ne referme pas la porte aux financements après<br />
avoir donné de l’impulsion à la formation professionnelle. Car bien souvent, côté politique, il<br />
y a aussi deux faces à une même pièce… ●<br />
Envie de réagir ?<br />
@productionmaint<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tél. : 01 84 19 38 10<br />
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Direction :<br />
Michaël Lévy<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur des rédactions :<br />
Olivier Guillon<br />
o.guillon@mrj-corp.fr<br />
COMMERCIALISATION<br />
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Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
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Abonnement 1 an France, 4 n°<br />
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à l’ordre de MRJ<br />
RÉALISATION<br />
Maquette :<br />
Gaëlle Vivien<br />
Impression :<br />
GT Print EOZ<br />
6, avenue Jean d’Alembert<br />
78190 Trappes<br />
N°ISSN :<br />
1632 - 4153<br />
Commission paritaire :<br />
0423 T 83214<br />
Dépôt légal<br />
À parution<br />
Périodicité :<br />
Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>74</strong><br />
Date :<br />
août-sept.-oct 2021<br />
RÉDACTION<br />
Ont collaboré à ce numéro :<br />
Jonathan Beaumel (JPB Système),<br />
Jean Colomier (Afim), Sébastien<br />
Meunier (dB Vib Consulting),<br />
Anna Zanirato (DSDSystem)<br />
Membre du réseau<br />
REPM-EMPN<br />
CRÉDITS<br />
Photo de couverture :<br />
Crédit : Ambiance GLOBAL<br />
INDUSTRIE 2018@FOUCHA<br />
Toute reproduction,<br />
totale ou partielle, est soumise<br />
à l’accord préalable de<br />
la société MRJ.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı1
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SOMMAIRE<br />
DOSSIER<br />
TECHNOLOGIES<br />
Measurement<br />
World : des moyens de<br />
mesure pour<br />
la maintenance<br />
MAINTENANCE<br />
EN PRODUCTION<br />
Global Industrie Lyon<br />
met en lumière les<br />
« smart-technologies »<br />
N° <strong>74</strong> | août-septembre-octobre 2021 | Trimestriel | 20€<br />
À LA UNE<br />
Le grand retour des salons<br />
Du MES à l’ERP en<br />
passant par la mesure<br />
et la prévention…<br />
12 28 38<br />
MANAGEMENT<br />
Assises du MES :<br />
quand le MES<br />
vient renforcer<br />
l’ERP<br />
58<br />
PRÉVENTION<br />
DES RISQUES<br />
Préventica Lille :<br />
l’innovation au service<br />
de la sécurité et du HSE<br />
38<br />
38 Le MES, moteur de l’industrie 4.0, à l’honneur aux Assises en octobre<br />
QUAND LE MES VIENT RENFORCER L’ERP<br />
prochain<br />
40 Concilier ERP et MES, « une question qui nous occupe au quotidien »<br />
41 Un logiciel MES vite pris en main par les utilisateurs ? Oui c’est possible...<br />
44 Comment Thales digitalise ses animations à intervalle court pour gagner<br />
en efficacité<br />
46 Entre ERP et MES, un lien de plus en plus étroit<br />
48 Un guide pratique pour mieux marier ERP et MES<br />
50 Quand ERP et GMAO se rejoignent<br />
54 Avec le MES, le groupe Prenveille optimise la collecte de ses données<br />
56 La conduite de projet MES : jamais sans les équipes de production et de<br />
maintenance !<br />
Actualités<br />
06 Artema exposera Global<br />
Industrie avec son collectif<br />
d’adhérents<br />
06 Alina, l’autre rendez-vous<br />
de l’agroalimentaire, revient<br />
en septembre<br />
06 Infor cède son activité EAM<br />
à Hexagon AB<br />
06 Cerap Prévention, filiale<br />
d’Endel, s’implante aux<br />
Émirats Arabes Unis<br />
08 Sepem Industries Nord<br />
revient à Douai… enfin !<br />
09 DiaGrams Technologies,<br />
la pépite lilloise qui monte<br />
sur le marché de la<br />
maintenance 4.0<br />
Technologies<br />
12 Measurement World :<br />
« À année exceptionnelle,<br />
situation exceptionnelle »<br />
14 <strong>Maintenance</strong> prévisionnelle<br />
et mesure : deux domaines<br />
indissociables<br />
15 La maîtrise des mesures,<br />
l’atout de pointe de la<br />
<strong>Maintenance</strong> 4.0<br />
18 Des instruments de mesure<br />
pour mieux planifier ses<br />
opérations de maintenance<br />
24 La thermographie<br />
infrarouge, c’est voir ce que<br />
l’on ne peut pas voir, pour<br />
mieux prévoir !<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
en production<br />
28 Global Industrie s’hybride<br />
pour s’adapter<br />
30 Connecter la puissance de<br />
l’IA Acoem à l’usine digitale<br />
avec Nest i4.0 v.1.7<br />
32 L’industriel Teréga lance sa<br />
propre solution de collecte<br />
de données<br />
33 Le mouvement intelligent<br />
vers des opérations de<br />
maintenance plus efficaces<br />
et plus sûres<br />
35 Partenariat commercial par<br />
fusion entre Automation24 et<br />
Visaya<br />
36 La lubrification de chaînes :<br />
optimisée et écoresponsable<br />
avec Molydal<br />
Prévention<br />
des risques<br />
58 Préventica de retour à Lille<br />
pour sa deuxième édition de<br />
l’année 2021<br />
59 Panorama de technologies<br />
innovantes en matière de<br />
prévention des risques pour la<br />
maintenance<br />
60 Pallier le problème des<br />
installations vieillissantes par<br />
une stratégie de maintenance<br />
adaptée<br />
Outils<br />
64 Au sommaire du prochain<br />
numéro<br />
64 Index des annonceurs et liste<br />
des entreprises citées<br />
64 Le Chiffre à retenir<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı33
NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />
©Actemium NDT Engineering & Services<br />
TECHNOLOGIES<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
DSD System<br />
MANAGEMENT<br />
Isica<br />
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
Aperçu de la dernière édition lilloise de Préventica<br />
Les moyens de mesure en soutien de la<br />
maintenance p.12 à 27<br />
Premier grand salon à faire son « come-back » à la rentrée<br />
après deux ans d’absence (et qui n’aura donc pas subi de<br />
report du fait de son caractère biennal), Measurement World<br />
se tiendra non pas à Paris, mais à Lyon, conjointement à<br />
Global Industrie, du 6 au 9 septembre. À cette occasion, la<br />
rédaction a choisi de faire appel à des spécialistes de la<br />
mesure pleinement appliquée à la maintenance industrielle…<br />
laquelle, on le verra, occupe une place grandissante dans<br />
l’industrie du futur.<br />
Mieux surveiller ses moyens de<br />
production p.28 à 37<br />
Global Industrie, le rendez-vous tant attendu des acteurs de<br />
l’industrie, tant au niveau des entreprises, des laboratoires,<br />
les écoles que des institutionnels, fera son retour dans un<br />
contexte sanitaire encore très incertain. Pour autant, pas<br />
question de reporter cet événement qui doit enfoncer le<br />
clou de la digitalisation dans l’usine et l’industrie dans son<br />
ensemble. Quelques exemples de nouvelles technologies en<br />
application dans ce numéro d’été de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>.<br />
Quand le MES vient renforcer l’ERP<br />
p.38 à 57<br />
Les Assises du MES font également leur grand retour en<br />
« présentiel » à Paris le 12 octobre prochain, comme à leur<br />
habitude au salon de l’Aveyron. L’occasion pour la rédaction<br />
de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> de s’interroger sur les liens<br />
qu’entretiennent deux outils aux fonctions pour le moins<br />
complémentaires : l’ERP et un logiciel de Manufacturing<br />
Execution System (MES). Dans ce dossier spécial, différents<br />
acteurs du marché interviennent afin de nous éclairer sur ce<br />
point pas toujours évident pour les industriels.<br />
Préventica Lille : le point sur la<br />
prévention et le HSE p.58 à 63<br />
Dernier événement enfin mis à l’honneur dans ce numéro de<br />
<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, Préventica, dont la deuxième édition<br />
de l’année se tiendra à Lille, à la fin du mois de septembre.<br />
À travers cette rubrique récurrente de votre magazine en<br />
raison de la dangerosité des métiers de la maintenance,<br />
la rédaction propose à ses fidèles lecteurs un aperçu de<br />
quelques technologies et innovations chargées de protéger<br />
les opérateurs ou, du moins, de réduire les risques liés aux<br />
interventions de maintenance.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı55
ACTUALITÉS<br />
EN BREF<br />
Alina, l’autre rendez-vous de<br />
l’agroalimentaire, revient en<br />
septembre<br />
Le salon bordelais des acteurs de<br />
l’industrie agroalimentaire revient<br />
à Bordeaux-Lac deux ans après sa<br />
première édition à succès. En juillet,<br />
220 exposants avaient déjà confirmé<br />
leur présence, tout comme la vingtaine<br />
de partenaires institutionnels et<br />
syndicaux associés à l’événement. Ce<br />
salon à portée régionale couvrira tout<br />
particulièrement les régions Nouvelle-<br />
Aquitaine et Occitanie ●<br />
ACTU PARTENAIRE<br />
Artema exposera Global Industrie<br />
avec son collectif d’adhérents<br />
Partenaire du salon, le syndicat des industriels de la Mécatronique donne<br />
rendez-vous aux visiteurs du 6 au 9 septembre 2021 à Eurexpo Lyon sur son<br />
espace multi-stands (village Artema n°2E95).<br />
Infor cède son activité EAM à<br />
Hexagon AB<br />
L’éditeur Infor (filiale de Koch<br />
Industries depuis 2020) a vendu son<br />
activité mondiale EAM (Enterprise<br />
Asset Management) et ses quelque<br />
500 collaborateurs à Hexagon AB,<br />
leader mondial de solutions de réalité<br />
numérique, pour un montant d’environ<br />
2,75 Md$. Cet accord va notamment<br />
aider l’éditeur à se concentrer<br />
davantage sur sa stratégie d’offre<br />
de suites ERP (Enterprise Resource<br />
Planning) dans le Cloud (CloudSuites). ●<br />
Cerap Prévention, filiale<br />
d’Endel, s’implante aux<br />
Émirats Arabes Unis<br />
Avec l’appui de sa maison-mère Endel,<br />
leader des services au nucléaire et<br />
de la maintenance industrielle, Cerap<br />
Prévention, experte en prévention des<br />
risques dans le secteur du nucléaire,<br />
annonce une implantation stratégique<br />
aux Émirats Arabes Unis. La création<br />
de la nouvelle filiale locale Nüsam<br />
(Nuclear Services And <strong>Maintenance</strong>)<br />
permettra notamment de répondre<br />
aux besoins croissants des Émirats<br />
Arabes Unis et des États voisins et<br />
d’accompagner les ambitieux projets de<br />
diversification du mix énergétique de la<br />
région dans les années à venir. ●<br />
Exposant de la première heure depuis Global Industrie 2018, Artema fédère<br />
plusieurs de ses adhérents lors de cet événement. Positionné sur l’univers<br />
«Smart tech», les 220 m 2 du village Artema regrouperont diverses professions<br />
et treize de ses adhérents : Agrati, Fixations Technique de Vireux et Secam pour<br />
les fixations, Flender, KTR France, Mayr, Motovario, Renk, Siam Ringspann,<br />
Wittenstein pour les transmissions mécaniques, Camozzi et Delta Équipement<br />
pour les transmissions et automatismes pneumatiques, NTN SNR enfin pour les<br />
roulements. Hors village, quatre autres adhérents exposeront sur le salon : Bollhoff,<br />
Bossard France, Festo et SEW Usocome.<br />
Artema présentera sur son espace les services qu’il apporte à ses adhérents et futurs<br />
adhérents comme la centrale de référencement permettant de réaliser des économies<br />
importantes en termes d’achats généraux (fournitures, énergie, téléphonie, véhicules...).<br />
Par ailleurs, le syndicat lancera officiellement sa nouvelle commission maintenance<br />
et services et présentera ses dernières publications : Le guide méthodologique pour<br />
la définition, la réalisation et le contrôle des portées de joints d’étanchéité et en lien<br />
avec le thème de la transition écologique abordé par le salon, son guide de bonnes<br />
pratiques : performance énergétique des transmissions et automatismes pneumatiques.<br />
Le syndicat a répondu présent au programme GI booster. Parmi les événements où<br />
Artema est visible, le Gi preview qui s’est déroulé les 22 et 23 juin à travers des tables<br />
rondes sur la compétitivité et des webinars sous l’angle outils/logiciels de production<br />
et angle matériels et composants. Des replays sont disponibles sur Youtube ●<br />
EN SAVOIR PLUS > www.artema-france.org<br />
6ı 6 PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
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MRJ Presse<br />
Le magazine papier<br />
Le site web<br />
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ACTUALITÉS<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Sepem<br />
Industries<br />
Nord revient<br />
à Douai…<br />
enfin !<br />
Le Sepem Industries Nord marque son retour à<br />
Douai. Initialement prévu en début d’année, il aura<br />
finalement lieu du 12 au 14 octobre et réunira de<br />
nombreux industriels à la recherche de solutions<br />
concrètes pour leurs projets.<br />
On y croit ! et GL Events, tout comme <strong>Production</strong><br />
<strong>Maintenance</strong>, organisateur des conférences<br />
avec l’Afim, n’ont jamais douté de la tenue du<br />
salon, reporté à deux reprises après avoir même été à un<br />
moment programmé à un autre endroit (à Lille pour être<br />
plus précis)… Au final, l’édition nordiste du salon Sepem<br />
aura bien lieu à Douai (au parc des expositions Gayant)<br />
du 12 au 14 octobre prochain.<br />
Le salon devrait profiter de l’embellie du marché et du<br />
rebond industriel enclenché depuis le printemps. Par<br />
ailleurs, l’édition historique (la première des nombreuses<br />
villes dans lesquelles le salon a posé ses valises depuis plus<br />
de quinze ans) bénéficiera de la bonne réputation qui la<br />
précède et de la proximité avec des bassins industriels<br />
importants dans les Hauts-de-France, l’Île-de-France ou<br />
encore la Belgique.<br />
Enfin, une offre complète sera proposée aux visiteurs,<br />
agrémentée de temps forts avec des parcours thématiques<br />
« Label Eco-Solution » et Label « Usine du Futur », un<br />
espace dédié à la sous-traitance, des zones entièrement<br />
réservées aux machines-outils, à la robotique et aux<br />
machines d’ateliers, sans oublier les conférences de la<br />
production et de la maintenance ●<br />
Olivier Guillon<br />
Mardi 12<br />
octobre<br />
Matinée :<br />
À quoi ressemble<br />
la<br />
maintenance<br />
connectée ?<br />
10h30<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
prévisionnelle<br />
des installations<br />
critiques<br />
(machines<br />
tournantes,<br />
transformateurs,<br />
distribution<br />
électrique)<br />
- Schneider<br />
Electric.<br />
11h30<br />
PROGRAMME DES CONFÉRENCES<br />
SEPEM DOUAI<br />
Organisées et animées par la revue<br />
<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> et l’Afim<br />
Solution de<br />
maintenance 4.0<br />
sur les presses<br />
de l’Alliance<br />
Renault-Nissan-<br />
Mitsubishi -<br />
Acoem Group<br />
14h30<br />
Digital Lab d’une<br />
ETI industrielle :<br />
pourquoi et<br />
comment ?<br />
- Poclain<br />
Hydraulics<br />
15h30<br />
Industrie 4.0 :<br />
la digitalisation<br />
de vos processus<br />
- Vinci Énergies /<br />
Actemium Lille<br />
Mercredi 13<br />
octobre<br />
10h30<br />
Que peux<br />
apporter<br />
l’industrie 4.0<br />
en période de<br />
crise sanitaire ? -<br />
DSDSystem<br />
11h30<br />
Optimisez la<br />
maintenance<br />
grâce aux<br />
nouveaux usages<br />
de la GMAO 4.0. -<br />
Carl Software<br />
14h30<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
& intelligence<br />
artificielle :<br />
retours<br />
d’expérience<br />
- DiagRAMS<br />
Technologies<br />
15h30<br />
Les objets<br />
connectés<br />
en milieu<br />
industriel -<br />
Noolitic<br />
16h30<br />
Management<br />
visuel 4.0.<br />
Cas d’applications<br />
concrets -<br />
PingFlow<br />
Jeudi 14<br />
octobre<br />
10h30<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
prévisionnelle 4.0<br />
- Des résultats<br />
concrets -<br />
Mainnovation<br />
11h30<br />
L’intelligence<br />
artificielle au<br />
service de<br />
l’humain pour<br />
la maintenance -<br />
(Wavely)<br />
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
ACTUALITÉS<br />
FOCUS START-UP<br />
DiaGrams Technologies, la pépite<br />
lilloise qui monte sur le marché de la<br />
maintenance 4.0<br />
À la mi-octobre aura lieu le salon Sepem de Douai et ses traditionnelles conférences organisées par le<br />
magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, en partenariat avec l’Afim. L’occasion de donner un coup de projecteur sur<br />
DiaGrams Technologies, une société qui fait beaucoup parler d’elle actuellement et qui interviendra le mercredi<br />
13 octobre, à 14h30, sur l’importance des données dans la maintenance industrielle.<br />
Entre levées de fonds et distinction<br />
à l’occasion d’un concours<br />
organisé par nos confrères de<br />
BFM Business, l’actualité de<br />
DiaGrams Technologies est plutôt chargée<br />
ces derniers mois. Cette start-up née à Lille<br />
il y a tout juste deux ans au sein de l’Inria<br />
puis incubée avant de rejoindre le Village By<br />
CA (un accélérateur implanté sur le campus<br />
EuraTechnologies) a signé une première<br />
levée de fonds d’1,7M€ en février dernier.<br />
« Notre objectif est de renforcer l’équipe<br />
technique et faciliter le déploiement de<br />
la solution en recrutant », révèle Margot<br />
Correard, co-fondatrice avec Jean-François<br />
Bouin (ingénieur ayant beaucoup travaillé<br />
Notification fuite chaudière<br />
dans l’industrie agroalimentaire puis le<br />
monde de la recherche et le transfert de<br />
technologie) et Quentin Grimontey, docteur<br />
en statistiques.<br />
DiaGrams Technologies a développé<br />
une solution innovante reposant sur<br />
des méthodes d’apprentissage et des<br />
méthodes statistiques. Une solution de<br />
machine-learning en somme qui s’appuie<br />
sur l’intelligence artificielle développée<br />
dans le centre de recherche de l’Inria*<br />
pendant plusieurs années et adaptée à<br />
l’environnement industriel et de production<br />
avec des données très éparses et irrégulières.<br />
« Concrètement, on vient apprendre le bon<br />
fonctionnement d’un équipement à partir<br />
des données de capteurs et des courbes,<br />
souligne Jean-François Bouin. Notre logiciel<br />
permet d’analyser des données de capteurs,<br />
des données Scada [système de contrôle et<br />
d’acquisition de données] ou encore issues<br />
de la GMAO, du MES [Manufacturing<br />
Execution System] ou directement en<br />
provenance d’automates. Il s’agit d’une<br />
surcouche que nous venons apporter, une<br />
interface pour les techniciens de maintenance<br />
sur le terrain avec des dashboard et des<br />
alertes expliquant le plus simplement possible<br />
les anomalies qu’ils rencontrent ».<br />
UNE SOLUTION RICHE DE<br />
NOMBREUX RETOURS<br />
D’EXPÉRIENCE INDUSTRIELS<br />
À l’origine, Margot Correard et Jean-<br />
François Bouin se sont rencontrés au Centre<br />
Inria Lille. En constatant que de nombreux<br />
industriels venaient les solliciter afin de<br />
mieux valoriser leurs données jusqu’à<br />
présent inexploitées, la manager de projet<br />
et l’ingénieur ont réalisé le potentiel de ce<br />
que toutes ces entreprises pouvaient en faire.<br />
« En 2019, nous avons donc commencé à<br />
faire ‘‘maturer’’ la technologie au sein<br />
de l’institut et nous avons commencé à<br />
travailler sur un projet dans les télécoms<br />
avec Nokia. L’objectif était le suivant : faire<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı9
ACTUALITÉS<br />
Rendez-vous sur<br />
le salon, à l’espace<br />
des conférences,<br />
pour découvrir<br />
DiaGrams !<br />
Les trois associés de DiaGrams avec, de gauche à droite :<br />
Quentin Grimontey, Jean-François Bouin et Margot Correard<br />
de la surveillance d’équipements télécom.<br />
Puis un projet en amenant un autre, nous<br />
avons commencé à travailler avec Dalkia<br />
Wastenergie », client pour qui il fallait<br />
surveiller une installation d’incinération<br />
afin d’en vérifier le bon fonctionnement.<br />
Mais ce n’était pas la seule mission de la<br />
jeune entreprise : il fallait surtout détecter<br />
les fuites de chaudière, l’élément principal<br />
de l’installation.<br />
Ce point était sans doute le plus<br />
problématique et le plus critique pour Dalkia<br />
car si une fuite venait à se produire, il était<br />
nécessaire d’arrêter toute l’installation pour<br />
faire baisser la température, nécessitant<br />
un temps d’intervention de plusieurs<br />
jours. L’objectif était donc de planifier<br />
l’intervention le plus tôt possible et,<br />
éventuellement, d’arrêter l’équipement au<br />
moment le plus propice. Aussi, le but était de<br />
détecter des anomalies de fonctionnement<br />
afin de réaliser des opérations de diagnostic,<br />
qu’il s’agisse d’une fuite ou d’un autre<br />
problème. « C’est pourquoi nous avons<br />
Focus logiciel sur une fuite de chaudière<br />
enrichi notre solution des nombreux retours<br />
d’expérience des techniciens. À ce jour, un<br />
projet pilote est en cours chez Dalkia dans<br />
le but de déployer la solution sur d’autres<br />
installations dans les Hauts-de-France »<br />
DE BELLES PERSPECTIVES<br />
D’AVENIR<br />
Outre la levée de fonds réalisée au<br />
printemps de cette année et ses nombreuses<br />
perspectives dans différents secteurs<br />
d’activité de la maintenance prévisionnelle<br />
industrielle, DiaGrams s’est distinguée<br />
parmi de nombreux dossiers en lice pour<br />
concourir au Challenge Start-up de BFM<br />
Business, pour figurer parmi les trois<br />
finalistes ! Finalement, la jeune entreprise<br />
n’aura pas remporté le concours ; mais elle<br />
aura tout de même été la seule entreprise à<br />
vocation et aux applications industrielles<br />
à monter sur le podium.<br />
La start-up avait d’ailleurs été sélectionnée<br />
par la région afin de participer au concours ;<br />
À l’occasion des prochaines conférences<br />
qui auront lieu à Douai, sur le Sepem<br />
Industries Nord, la jeune société<br />
DiaGrams interviendra sur l’importance<br />
des données (des machines et de<br />
leur utilisation ainsi que les données<br />
de GMAO) dans la maintenance<br />
prévisionnelle. Co-fondateur de<br />
la start-up lilloise, Jean-François<br />
Bouin donnera des clefs de réussite<br />
et des bonnes pratiques afin de bien<br />
mettre en œuvre des solutions de<br />
« predictive maintenance », ses<br />
prérequis, le périmètre du projet, sur<br />
quelles machines se focaliser etc.<br />
Cette conférence précédera un cas<br />
d’application concret.<br />
À noter dans vos agendas, le mercredi<br />
13 octobre, à 14h30 : « <strong>Maintenance</strong><br />
& intelligence artificielle : retours<br />
d’expérience et cas d’usage industriel ».<br />
Intervenant : Jean-François Bouin,<br />
co-fondateur et président de DiagRAMS<br />
Technologies<br />
une prouesse qui montre bien que la<br />
French Tech et la « French Connexion »<br />
qu’incarnent les start-up de l’Hexagone<br />
de s’intéressent pas qu’aux applications<br />
grand public. L’industrie y est désormais bel<br />
et bien présente. DiaGrams Technologies<br />
entend bien capitaliser sur cette distinction<br />
pour s’ouvrir de nouveaux marchés et le<br />
nombre de treize salariés que l’entreprise<br />
emploie actuellement est amené à<br />
augmenter. L’objectif étant de servir ses<br />
clients de plus en plus nombreux issus des<br />
secteurs de l’énergie et de l’automobile ou<br />
encore dans l’agroalimentaire ●<br />
Olivier Guillon<br />
* Institut national de recherche en sciences et technologies<br />
du numérique (Inria)<br />
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23>25 NOVEMBRE 2021<br />
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TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
« À année exceptionnelle, situation<br />
exceptionnelle »<br />
Déplacé du 6 au 10 septembre prochain, le salon Measurement World se déroulera non plus à Paris en octobre<br />
mais à Lyon, conjointement au salon Global Industrie. Quelques précisions avec sa nouvelle directrice, Julie Voyer,<br />
du groupe GL Events.<br />
Julie Voyer<br />
Directrice<br />
du salon<br />
Measurement<br />
World – société<br />
GL Events<br />
«Le salon Measurement World, c’est une nouvelle aventure qui commence.<br />
Et à année exceptionnelle, situation exceptionnelle ! », résume sa directrice<br />
Julie Voyer, évoquant le changement de date intervenu au printemps.<br />
Il faut dire que le Covid-19 s’est révélé particulièrement désastreux pour le<br />
salon et tout événement physique. Cette fois, l’ensemble des organisateurs, des<br />
acteurs de l’industrie et de la presse professionnelle que nous représentons<br />
espérons que ce soit la bonne !<br />
Ainsi, le salon Measurement World doit ouvrir ses portes conjointement au<br />
grand salon Global Industrie début septembre à Lyon Eurexpo. « Avec nos<br />
partenaires que sont le Collège français de métrologie – CFM –, le réseau Mesure<br />
et le Symop, nous avons jugé pertinent de déplacer l’événement à Lyon, et de<br />
jouer la carte de la synergie et de la cohérence ».<br />
© Foucha Muyard<br />
Naturellement, les organisateurs ont tout fait pour garder le Congrès international<br />
de métrologie (CIM), rendez-vous historique des salons de la mesure, véritable<br />
événement dans l’événement. Mais le CIM ne sera pas le seul temps fort du salon,<br />
lequel laissera une large place au business. Ainsi, des conférences techniques<br />
porteront sur des sujets particulièrement concrets et technologiques ; celles-ci<br />
sont organisées par EMVA et LCIE Bureau Veritas durant trois jours ●<br />
Olivier Guillon<br />
Un événement clef pour la filière de la<br />
maintenance et le suivi d’équipement de<br />
production<br />
Rendez-vous international de la filière mobilise les spécialistes de l’analyse, du<br />
contrôle, de l’optique, du process ainsi que la vision, Measurement World promeut<br />
l’ensemble des savoir-faire technologiques français et européens. Point d’orgue<br />
indissociable, conjointement organisé à ce rendez-vous, le Congrès international<br />
de métrologie apporte l’expertise technique, l’environnement R&D et un public<br />
cible très qualifié.<br />
CHIFFRES CLÉS :<br />
• 4 jours d’exposition<br />
• 6 000 m² d’exposition,<br />
comprenant un<br />
important Village<br />
Métrologie (en<br />
connexion avec le<br />
CIM)<br />
• 250 exposants<br />
• 1 000 participants au<br />
congrès<br />
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı13
TECHNOLOGIES<br />
ANALYSE<br />
<strong>Maintenance</strong> prévisionnelle<br />
et mesure : deux domaines<br />
indissociables<br />
On parle beaucoup de maintenance prévisionnelle. Mais pour que celle-ci soit effective et prenne tout son<br />
sens, elle a besoin de s’appuyer sur des données de mesure fiables et en temps réel. En ce sens, des projets<br />
émergent comme Uptime porté par la société Isadeus.<br />
Dans la maintenance, on<br />
effectue depuis toujours des<br />
opérations de mesure, cela<br />
n’a rien de nouveau. Du<br />
moins dans l’observation du rondier qui<br />
fait appel à ses sens – la vue, l’ouïe, l’odorat<br />
et le toucher – sorte de « pifomètre »<br />
comme le qualifie, en comparaison avec<br />
les technologies d’aujourd’hui, Antoine<br />
Despujols, ancien spécialiste chez EDF de<br />
la fiabilité de la maintenance, aujourd’hui<br />
président de la commission <strong>Maintenance</strong> de<br />
l’Afnor. « Cette tâche effectuée par le rondier<br />
n’en est pas moins nécessaire. Toutefois, les<br />
nouvelles technologies permettent d’assurer<br />
des opérations de surveillance plus précises<br />
et faire de la maintenance préventive et<br />
conditionnelle ».<br />
C’est là qu’interviennent les instruments de<br />
mesure, outils permettant comme chacun<br />
sait de détecter des défaillances et des<br />
dégradations – et leurs symptômes – de<br />
façon plus ou moins précoce. Et désormais,<br />
on va un cran plus loin avec la maintenance<br />
prévisionnelle qui permet quant à elle<br />
d’anticiper, toujours grâce à des instruments<br />
de mesure, des défaillances capables de<br />
déclencher des interventions, à partir d’un<br />
seuil donné, en amont d’une panne. Surtout,<br />
la « predictive maintenance » va aider à faire<br />
évoluer l’organisation de la maintenance<br />
Uptime Platform - Jig Status Overview of FFT Business Case<br />
elle-même et optimiser les interventions.<br />
« La maintenance prévisionnelle s’appuie à la<br />
fois sur la mesure mais aussi la digitalisation<br />
même si celle-ci ne doit pas faire oublier le<br />
métier premier de la maintenance. Le digital<br />
ne va pas renverser la maintenance mais<br />
en faire évoluer l’organisation. Selon moi, la<br />
grande avancée réside dans les technologies<br />
sans fil comme les capteurs de température<br />
ou de pression surveillant en fonctionnement<br />
ou à l’arrêt l’état de la machine, et capables<br />
de collecter un grand nombre de données, le<br />
tout en s’affranchissant des problèmes de fils<br />
et de câbles ». Reste la difficulté d’interpréter<br />
correctement ces données de mesure...<br />
UN PROJET EUROPÉEN H2020<br />
POUR BOOSTER LA MAINTENANCE<br />
PRÉVISIONNELLE<br />
La maintenance prévisionnelle fait aussi<br />
l’objet de projets de recherche, notamment<br />
au niveau européen. Créée il y a sept<br />
ans par Yves Keraron, la société Isadeus<br />
est impliquée dans le projet H2020<br />
UpTime. Celui-ci porte sur la « predictive<br />
maintenance » à travers trois cas d’usage,<br />
l’un dans la sidérurgie (dans la production<br />
de tôles minces), un autre dans la fabrication<br />
de tambours de lave-linge pour Whirlpool,<br />
le troisième dans le domaine de l’outillage ;<br />
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
d’accélération et un gyroscope.<br />
UpTime se définit comme une plateforme<br />
modulaire et extensible, à laquelle il est<br />
possible d’ajouter des briques logicielles et<br />
des capteurs sur l’équipement de production.<br />
L’idée ici est de faire du diagnostic. Un<br />
algorithme d’intelligence artificielle –<br />
permettant de mettre au point des modèles<br />
mécaniques de criticité – peut s’appliquer à<br />
des types de mesure très différents ; « notre<br />
atout est d’avoir travaillé depuis le début du<br />
projet en septembre 2017 avec des industriels<br />
à la fois ‘’techniques’’ et très expérimentés. »<br />
ce dernier a pour objectif de sécuriser le<br />
transport de voilure d’aile d’avion vers les<br />
sites d’assemblage de Toulouse et Hambourg.<br />
« Pour le premier cas, il s’agit de réaliser une<br />
analyse modale de défaillance – ou de criticité<br />
– en amont afin de savoir précisément où<br />
positionner les capteurs de vibration sur les<br />
rouleaux que l’on doit changer régulièrement<br />
et avant qu’ils ne cassent ». Pour l’application<br />
aéronautique, l’idée est de protéger les ailes<br />
durant leur acheminement par transports<br />
terrestres, maritimes ou aériens en<br />
surveillant l’outillage grâce à des jauges de<br />
contrainte et d’effort, ainsi que des capteurs<br />
Aujourd’hui en application dans d’autres<br />
cas industriels, le projet UpTime, alors<br />
prolongé de six mois en raison de la crise<br />
sanitaire, entend bien aider les équipes de<br />
maintenance dans leurs prises de décision<br />
stratégiques ●<br />
Olivier Guillon<br />
SOLUTION<br />
La maîtrise des<br />
mesures, l’atout<br />
de pointe de la<br />
maintenance 4.0<br />
Si un bon logiciel GMAO permet de garder un œil<br />
sur ses équipements et de surveiller leur état, les<br />
derniers outils de mesures offrent la possibilité de<br />
le développer en véritable œil de lynx.<br />
Un lien étroit existe entre les opérations de<br />
maintenance et la maîtrise des mesures.<br />
Longtemps limitée à une action corrective, la<br />
maintenance est de plus en plus envisagée comme<br />
une source de productivité : l’anticipation des risques d’arrêt<br />
de l’outil de production et leur prévention deviennent un<br />
enjeu majeur. La GMAO Altair Enterprise s’adapte à chaque<br />
projet pour coordonner et superviser la maintenance d’une<br />
entreprise.<br />
LA MÉTROLOGIE DANS LA MAINTENANCE<br />
D’un point de vue étymologique, la métrologie est définie<br />
comme étant la science des mesures. Dans le secteur industriel,<br />
la métrologie concerne aussi bien les mesures physiques<br />
traditionnelles que les essais et analyses. Dans la pratique, les<br />
mesures sont utilisées afin d’assurer la maîtrise du processus<br />
de fabrication d’un produit et de garantir la qualité et de la<br />
conformité des produits. Longtemps limitée à l’étalonnage et<br />
la vérification des systèmes de mesure de l’entreprise, le focus<br />
de la métrologie est maintenant mis sur la détermination et<br />
la fourniture appropriées des ressources pour la surveillance<br />
et la mesure.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı15
TECHNOLOGIES<br />
Différents moyens de mesures interviennent également pour<br />
surveiller l’état des équipements et intervenir avant qu’une<br />
panne ou dysfonctionnement ne survienne. Il s’agit alors d’une<br />
maintenance préventive, qui s’oppose à la maintenance corrective.<br />
En contrôlant l’état des équipements et la conformité des<br />
produits lors du processus de fabrication, il est ainsi possible de<br />
suivre l’évolution de l’état d’un organe, de manière à prévoir<br />
l’intervention d’un technicien en avance et l’achat d’une pièce<br />
de remplacement.<br />
En s’appuyant sur le logiciel de GMAO (gestion de maintenance<br />
assistée par ordinateur) Altair Enterprise, il est raisonnable de<br />
s’attendre à des gains de temps et d’argent. En effet, la GMAO<br />
permet d’optimiser les ressources humaines, d’augmenter la<br />
longévité des équipements et de prévenir les pannes, ce qui<br />
permet une meilleure disponibilité des outils de production.<br />
Associée à l’Industrie 4.0, une nouvelle révolution industrielle<br />
largement fondée sur les nouvelles technologies émergentes<br />
qui ont la capacité de transformer toute la logique de production<br />
et les processus d’affaires actuels, il est devenu possible<br />
d’observer de manière continue les équipements (monitoring).<br />
INDUSTRIE 4.0, NOUVEAU BRAS ARMÉ DE LA<br />
MAINTENANCE<br />
Les technologies 4.0 permettent d’améliorer la maintenance<br />
au cœur des entreprises. Grâce à l’IoT (Internet of Things),<br />
il est possible d’interconnecter les moyens de mesures physiques<br />
connectés à Internet, ce qui permet des échanges de<br />
données et d’informations entre ces objets et Internet. L’IoT<br />
comprend les objets (servant de capteurs), le réseau, les données<br />
et informations captées ou utilisées par l’objet et les applications<br />
d’exploitation permettant l’utilisation de ces objets ainsi que<br />
des données et informations utilisées.<br />
Les appareils de mesure permettent de récolter un grand nombre<br />
de données sur l’état des équipements. Les données recueillis<br />
sont ensuite analysées et les résultats sont rendus accessibles<br />
depuis des logiciels GMAO grâce à l’interconnectivité des<br />
IoT. Grâce à son panel de fonctionnalités de gestion de maintenance<br />
riche la GMAO Altair Enterprise permet d’anticiper<br />
les pannes en relevant des données provenant de plusieurs<br />
sources (capteurs, IOT, GMAO…). De plus, la corrélation<br />
entre les données (Data Mining) permet de mettre en place<br />
des schémas de pannes pour pouvoir planifier les maintenances<br />
et ainsi éviter de suspendre la production. Ainsi, il est<br />
possible d’agir avant que la panne n’immobilise l’équipement,<br />
en faisant intervenir au moment adéquat l’équipe, le matériel<br />
et la pièce défectueuse.<br />
Associée aux opérations de maintenance, la maîtrise des mesures<br />
donne les clés pour prédire ce qui était auparavant imprévisible<br />
et pour prolonger la durée de vie des actifs. L’évolution de la<br />
métrologie converge avec la quatrième révolution industrielle,<br />
aussi appelée Industrie 4.0 ou « Industrie du futur » en France.<br />
En effet, les nouvelles technologies, totalement disruptives<br />
dans la façon d’utiliser les données, assurent la collecte d’un<br />
grand volume de données, de variétés différentes, analysées<br />
rapidement (vélocité) et, surtout, fiables (véracité). L’efficience<br />
de la métrologie 4.0 permet d’optimiser les incertitudes inhérentes<br />
aux mesures en les corrigeant et en appliquant une<br />
surveillance continue pour prévenir toute dérive ●<br />
Anna Zanirato - Rédactrice de contenus pour DSDSystem<br />
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
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TECHNOLOGIES<br />
PANORAMA<br />
Des instruments de mesure<br />
pour mieux planifier ses<br />
opérations de maintenance<br />
Dans ce dossier consacré à la mesure dans le domaine de la maintenance, rien de tel que de s’adresser à un<br />
spécialiste des prestations de mesures dans le domaine industriel, Actemium NDT Engineering & Services qui,<br />
à travers son Chef d’Entreprise Serge Selles, nous donne un aperçu des attentes des entreprises industrielles<br />
et des bonnes pratiques à suivre.<br />
Si le Covid-19 a freiné – un temps du<br />
moins – les ambitions d’Actemium NDT<br />
Engineering & Services, avec notamment<br />
la perte d’un contrat en Chine due au<br />
premier confinement, cela n’a pas empêché la<br />
société d’inaugurer en septembre 2020, entre deux<br />
vagues, un bâtiment flambant neuf doté de 250 m²<br />
d’atelier. Il n’en fallait pas moins pour assurer<br />
le rebond industriel et la reprise des contrats à<br />
l’international – comme récemment en Russie<br />
– et ainsi répondre aux attentes de plus en plus<br />
spécifiques des clients en matière de mesures et<br />
de contrôle non destructif (CND).<br />
LARGE ÉVENTAIL D’INSTRUMENTS DE<br />
MESURE<br />
Pour ce faire, l’entreprise possède de nombreux<br />
appareils de mesure et une multitude de chaines<br />
d’acquisition multi-techniques. En étanchéité par<br />
exemple, avec des appareils de mesure de pression<br />
et de vide mais également des spectromètres de<br />
masse pour la mesure et l’identification de Gaz (gaz<br />
traceurs pour la détection et localisation de fuite),<br />
des instruments de mesure en courants de Foucault<br />
pour déterminer l’état de santé des tubes dans les<br />
échangeurs/condenseurs/évaporateurs pour le<br />
marché de l’oil & gas par exemple mais également<br />
en chimie, pétrochimie, climatisation industrielle<br />
et dans les centrales nucléaires. « Nous possédons<br />
également des instruments de mesure en émission<br />
acoustique, une tendance croissante pour répondre<br />
à des besoins de contrôle, de surveillance et de<br />
Serge Selles,<br />
Chef d’Entreprise<br />
d’Actemium NDT<br />
Engineering &<br />
Services, implantée<br />
à Bourg de Péage<br />
(Drôme)<br />
monitoring dédiée à la détection et le suivi de défauts<br />
type (relaxation de contraintes dans les soudures,<br />
rupture d’inclusions ou de composés intermétalliques,<br />
amorçage et propagation des fissures, fragilisation par<br />
l’hydrogène, corrosion générale et localisée, fuites…) en<br />
particulier durant une durée déterminée chez le client<br />
allant de la journée à plusieurs mois », précise Serge<br />
Selles, Chef d’Entreprise de l’entreprise Actemium<br />
NDT Engineering & Services, du groupe Vinci<br />
Énergies.<br />
En thermographie infrarouge, la société n’est pas<br />
en reste : « À l’aide de cette technologie appliquée<br />
dans le domaine du CND, nous sommes en mesure de<br />
détecter et de localiser les indications thermiques qui<br />
peuvent être signes d’une dégradation locale des zones<br />
inspectées (points chauds et froids). Cette solution,<br />
nous l’utilisons notamment pour les méthaniers,<br />
dans la pétrochimie et le stockage de gaz. Nous<br />
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
Nest i4.0 v.1.7<br />
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NESTi4.0 est la solution de maintenance prédictive de<br />
référence Acoem. A chaque mise à jour, des avantages<br />
significatifs sont apportés aux utilisateurs des<br />
solutions Acoem pour la mesure des vibrations :<br />
l’analyseur portable Falcon et la solution sans fil Eagle.<br />
La matrice de diagnostic Accurex est sans doute l’outil<br />
le plus innovant et le plus convivial de Nesti4.0, et celui<br />
qui changera à jamais la façon dont les utilisateurs<br />
gèrent la maintenance de leurs machines. Alimentée<br />
automatiquement grâce au moteur d’intelligence<br />
artificielle Accurex, la matrice fournit des résultats<br />
instantanés en indiquant où se trouve la panne sur la<br />
machine et quel est le défaut réel, le tout en temps réel.<br />
Des données actionnables sont ainsi fournies pour<br />
permettre aux utilisateurs de prendre des décisions<br />
immédiates et agir sur les priorités de maintenance.<br />
Connectez l’état de vos machines tournantes<br />
à votre usine avec NESTi4.0:<br />
. Diagnostic Automatique Accurex: Etat global, défauts et<br />
sévérité<br />
. Publication automatique OPC UA et CSV<br />
“Comme pour toutes les solutions Acoem, nous<br />
nous concentrons sur la valeur ajoutée que nous<br />
pouvons apporter aux données, permettant aux<br />
industries de prendre des décisions plus<br />
rapidement, pour prolonger la durée de vie des<br />
machines critiques et améliorer les capacités et la<br />
productivité.”<br />
Vincent Muller, ACOEM <strong>Maintenance</strong> CEO<br />
Découvrez nos solutions de maintenance pro-active et prédictive:<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı19
TECHNOLOGIES<br />
sommes d’ailleurs qualifiés auprès de divers<br />
organismes dans ce secteur, démontrant<br />
ainsi notre savoir-faire en la matière ». Par<br />
ailleurs, Actemium NDT Engineering &<br />
Services dispose de moyens de contrôle en<br />
ultrasons utilisés majoritairement pour les<br />
contrôles de soudures en chaudronnerie<br />
et lors des interventions de maintenance<br />
préventive d’éoliennes, ainsi que des<br />
équipements et un savoir-faire en inspection<br />
et contrôle visuel.<br />
ou encore chez des fournisseurs ou des<br />
prestataires spécialisés – dans les 30 %<br />
des cas où l’entreprise n’étalonne pas<br />
elle-même ses équipements. Par ailleurs,<br />
chaque équipement a sa propre manière<br />
de fonctionner : « il est possible pour<br />
certains instruments de mesure de laisser<br />
l’appareil chez le client avec un suivi en<br />
maintenance sur une période déterminée,<br />
comme c’est le cas dans le cadre des projets<br />
de monitoring par émission acoustique. »<br />
BIEN ADAPTER SON INSTRUMENT<br />
DE MESURE À L’APPLICATION ET<br />
AUX BESOINS DU CLIENT<br />
Mais posséder de nombreux équipements<br />
et autant de savoir-faire humain dans<br />
le domaine de l’instrumentation et de la<br />
mesure, ne prive en aucun cas la société de<br />
vérifier régulièrement scrupuleusement le bon étalonnage et le<br />
bon fonctionnement de ses instruments de mesure englobant<br />
différentes chaines d’acquisition dédiées aux diverses méthodes<br />
de contrôle. Pour ce faire, les équipes de Serge Selles effectuent<br />
des contrôles périodiques, au minimum tous les ans ou tous les<br />
six mois, et bien souvent en fonction de l’utilisation qui en est<br />
faite. « Il est important de vérifier à la fois l’appareillage, le câble de<br />
liaison mais également le capteur, le palpeur ou la sonde à l’origine<br />
de la détection du signal analysé ». Avant chaque utilisation, outre<br />
l’étalonnage annuel, l’opérateur effectue un pré-étalonnage afin<br />
d’être sûre de la qualité des prises de mesure et d’éviter, lorsqu’il s’agit<br />
d’une série de mesures sur des pièces en production, de devoir tout<br />
recommencer... simple précaution mais qui évite bien des écueils.<br />
L’étalonnage des équipements est effectué au sein du laboratoire<br />
nationale d’essais (LNE), mais aussi auprès d’organismes certifiés<br />
Les techniciens utilisent pour la maintenance<br />
un large éventail d’instruments afin de mieux<br />
s’adapter aux contraintes de mesure<br />
Chaque méthode de mesure a ses limites<br />
de sensibilité et de détectabilité. Pour<br />
un défaut, il est par exemple préconisé<br />
d’avoir deux méthodes complémentaires.<br />
« Par exemple, en utilisant la technique<br />
des courants de Foucault, on risque de<br />
passer à côté d’un défaut débouchant. Il<br />
est donc conseillé de compléter le contrôle<br />
par une méthode type étanchéité ; celle-ci peut nous permettre<br />
de voir immédiatement la présence ou pas d’une fuite au sein de<br />
l’équipement testé. En revanche, contrairement aux courants de<br />
Foucault, nous n’aurons aucune information sur la géométrie, les<br />
dimensions et la localisation des défauts/indications ». Il est donc<br />
essentiel de bien adapter son instrument de mesure à l’application<br />
et aux besoins du client. Il en est de même dans les autres méthodes<br />
de contrôle.<br />
MENER DES MESURES EN FONCTIONNEMENT, UNE<br />
TENDANCE NOUVELLE<br />
Le monitoring des équipements de production apparaît, dans le<br />
cadre d’une maintenance préventive, comme une priorité pour<br />
élaborer des tests de fiabilité afin de mieux anticiper les phases de<br />
maintenance et éviter des arrêts techniques plus longs que prévus.<br />
À titre d’exemple, « nous menons chez EDF des tests d’étanchéité<br />
durant la production, sur plusieurs échangeurs afin d’identifier,<br />
sur une même boucle, lequel présente une indication. On ouvre<br />
alors uniquement l’échangeur concerné ».<br />
Thermographie infrarouge<br />
Idem sur les méthaniers pour qui Actemium NDT Engineering<br />
& Services contrôle les cuves de stockage durant les trajets<br />
de navigation en mer grâce à des instruments de mesure par<br />
thermographie infrarouge et/ou des tests d’étanchéité « in<br />
service » permettant d’évaluer l’intégrité des cuves en quantifiant<br />
et localisant des indications. « Ces moyens de mesure aident à<br />
optimiser les interventions de maintenance et ainsi d’en réduire<br />
les coûts finaux »… sachant que pour un armateur, chaque jour<br />
d’arrêt technique se chiffre par des centaines de milliers d’euros<br />
en moyenne ! ●<br />
Olivier Guillon<br />
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
TECHNOLOGIE<br />
DES ULTRASONS<br />
POUR<br />
LE DIAGNOSTIC<br />
DE MACHINES<br />
TOURNANTES<br />
Le Diagnostic de<br />
Machines Tournantes<br />
avec la Technologie<br />
des Ultrasons présente<br />
beaucoup d’Avantages.<br />
/ DÉTECTION PRÉCOCE<br />
DES DÉFAILLANCES<br />
/ SIMPLICITÉ & RAPIDITÉ<br />
DE DIAGNOSTIC<br />
/ DIAGNOSTIC DE TOUTES<br />
VITESSES DE ROTATION<br />
/ ETABLIR DES SUIVIS<br />
DE TENDANCES<br />
/ GESTION ET OPTIMISATION<br />
DU GRAISSAGE<br />
ULTRAPROBE 15.000<br />
Appareil portatif très ergonomique<br />
pour un diagnostic rapide et complet<br />
Enregistrer toutes les données<br />
mesurées, générer des rapports<br />
et des suivis de tendances<br />
CAPTEURS DÉPORTÉS<br />
& BOITIER SÉLECTEUR<br />
Diagnostic des équipements<br />
difficiles d’accès<br />
Connecter les capteurs sur un<br />
boitier central<br />
4CAST<br />
Surveillance permanente et<br />
continue, 24/7<br />
Système intelligent avec<br />
paramétrage d’alarmes pour<br />
être alerté en temps réel<br />
UE SYSTEMS EUROPE<br />
Daniel MAZIERES<br />
Responsable Marché Francophone<br />
T: +33-685 28 51 84<br />
E: danielm@uesystems.com<br />
W: www.uesystems.com<br />
ONTRAK<br />
Solution IIoT pour monitoring<br />
permanent de machines tournantes<br />
Alarmes de graissage<br />
Stocker les données sur le Cloud<br />
(Modbus, Azue, AWS, etc.)<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı21
TECHNOLOGIES<br />
AVIS D’EXPERT<br />
La thermographie infrarouge,<br />
c’est voir ce que l’on ne peut pas voir,<br />
pour mieux prévoir !<br />
Sébastien Meunier, responsable maintenance conditionnelle, expert en thermographie infrarouge chez<br />
dB Vib Consulting, dresse ici le panorama de ce que peut apporter la thermographie infrarouge aux équipes de<br />
maintenance et de production, dans les installations industrielles.<br />
La thermographie infrarouge<br />
est la technique permettant<br />
d’obtenir, au moyen d’un<br />
appareillage approprié, l’image<br />
thermique d’une scène observée dans<br />
un domaine spectral de l’infrarouge<br />
(Définition donnée par l’Afnor).<br />
Concrètement, tout objet dont la<br />
température est supérieure au zéro<br />
absolu (-273,15°C ou 0 kelvin) émet<br />
un rayonnement thermique dans la<br />
plage infrarouge, dû au mouvement<br />
de ses propres molécules. Une fois les<br />
signaux de puissance émis par l’objet<br />
et convertis en signaux électriques par<br />
le détecteur, les signaux de sortie de<br />
l’appareil d’imagerie peuvent simuler la<br />
distribution spatiale de la température de<br />
l’objet scanné, sur la base d’un pour un.<br />
La caméra infrarouge capte au travers<br />
d’un milieu transmetteur (par exemple<br />
l’atmosphère) les rayonnements émis<br />
par une scène thermique. Le système<br />
radiométrique convertit la puissance<br />
de rayonnement en signaux numériques<br />
ou analogiques : ceux-ci sont transcrits<br />
en température par le calculateur et<br />
transformés en points lumineux sur un<br />
écran. L’image ainsi obtenue s’appelle<br />
«Thermogramme».<br />
(Cf figure 1)<br />
Fig.1. Principe de la caméra infrarouge<br />
Le système radiométrique doit corriger le<br />
rayonnement capté afin de calculer avec<br />
précision la valeur de la température du<br />
corps. Cette correction tient compte d’une<br />
série de paramètres influant directement<br />
la mesure exacte de température. Ces<br />
paramètres appelés «Grandeurs d’influence»<br />
sont :<br />
• L’émissivité : capacité<br />
d’un objet à émettre un<br />
rayonnement<br />
• Transmissivité :<br />
capacité d’un objet<br />
à transmettre<br />
un rayonnement<br />
(uniquement en<br />
cas de mesure au<br />
travers d’un corps<br />
non opaque laissant<br />
passer le rayonnement<br />
infrarouge, comme les hublots<br />
thermiques des cellules hautes tension)<br />
• Température d’environnement ou<br />
température réfléchie<br />
• Distance de mesure<br />
• Hygrométrie<br />
(Cf figure 2)<br />
Fig.2. La caméra capte tout le rayonnement qu’elle voit<br />
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
TECHNOLOGIES<br />
Fig.3. Images thermiques d’organes mécaniques<br />
Grâce à une caméra de thermographie, il<br />
est donc possible d’obtenir une image de<br />
la température instantanée d’un objet sans<br />
contact direct<br />
UN POTENTIEL D’APPLICATIONS<br />
INDUSTRIELLES<br />
Cette technologie fut d’abord utilisée<br />
et confinée dans le domaine militaire<br />
depuis la Seconde Guerre mondiale ;<br />
c’est seulement dans les années 1960 que<br />
ses potentielles applications au domaine<br />
civile furent prises en compte. Depuis,<br />
le développement des caméras n’a de<br />
cesse d’évoluer avec de nouveaux<br />
impératifs tels que la fréquence<br />
d et la résolution de l’image…<br />
Notamment les applications dans<br />
le domaine du développement de<br />
la production industrielle sont<br />
nombreuses. La poursuite des<br />
objectifs de productivité et donc<br />
de disponibilité des installations<br />
de production, et de réduction des<br />
coûts de maintenance, ont poussé<br />
les industriels vers une maintenance<br />
conditionnelle et proactive<br />
dans laquelle la thermographie<br />
infrarouge a naturellement trouvé sa place<br />
de descripteur en permettant d’identifier<br />
bon nombre de défauts des installations sans<br />
en arrêter le fonctionnement. Son avantage<br />
décisif est de permettre l’estimation de<br />
la qualité d’un équipement ou d’une<br />
installation en exploitation normale, et de<br />
prévenir les irrégularités de fonctionnement<br />
bien avant les pannes effectives.<br />
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
Les pièces mécaniques en mouvement<br />
peuvent s’échauffer anormalement par<br />
manque de lubrification, usure ou encore<br />
déformation dynamique des pièces<br />
(alignement incorrect par exemple). Une<br />
inspection des organes tels que paliers,<br />
groupes électrogènes, ventilateurs,<br />
compresseurs, … permet d’identifier<br />
les zones d’échauffement anormal alors<br />
qu’ils sont en fonctionnement. Une analyse<br />
vibratoire en complément permettra d’en<br />
identifier la cause : usure, désalignement,<br />
défaut de lubrification… (Cf figure 3)<br />
« Les systèmes de caméras<br />
infrarouges sont capables de<br />
détecter sélectivement les<br />
défauts grâce à des fréquences<br />
d’images élevées »<br />
La nature sans contact des mesures<br />
thermographiques est un gros avantage.<br />
Le personnel de maintenance peut inspecter<br />
les pièces de la machine en rotation ou en<br />
mouvement rapide depuis l’extérieur d’une<br />
zone dangereuse. Les inspections sont en<br />
outre facilitées grâce à une visualisation de<br />
la zone inspectée. Ainsi, en cas d’urgence, les<br />
premières actions peuvent être entreprises<br />
avant même qu’une analyse approfondie<br />
des données n’ait été effectuée. Des seuils<br />
de température prédéfinis pour les alarmes<br />
et d’autres paramètres personnalisés<br />
contribuent également à rendre les équipes<br />
de maintenance productives en très peu<br />
de temps.<br />
De nombreux mouvements mécaniques<br />
fonctionnent à des vitesses élevées. Les<br />
systèmes de caméras infrarouges sont<br />
capables de résoudre de tels mouvements<br />
pour détecter sélectivement les défauts grâce<br />
à des fréquences d’images élevées. Combiné<br />
à des outils logiciel d’analyse de séquence,<br />
les plus petites failles peuvent être trouvées<br />
dès leur émergence.<br />
MAINTENANCE DES<br />
INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES<br />
TBT, BT, HTA, HTB<br />
Les inspections des installations électriques<br />
se concentrent principalement sur la<br />
détection des points chauds - des zones avec<br />
des températures excessives. Ceux-ci peuvent<br />
souvent être détectés par comparaison de<br />
composants similaires ayant simplement<br />
des températures différentes. Par exemple,<br />
une phase peut avoir une température<br />
plus élevée par rapport aux autres phases<br />
en raison d’un défaut d’équilibrage ou une<br />
connectique défectueuse. Déjà une telle<br />
analyse comparative appelée thermographie<br />
qualitative est absolument suffisante dans<br />
de nombreuses situations d’inspection. Le<br />
comportement de la charge est très important<br />
pour les analyses thermographiques des<br />
installations électriques. Lorsque les mesures<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı23
TECHNOLOGIES<br />
Fig.4. Échauffement d’un câble<br />
thermographiques sont effectuées dans<br />
des situations de faible charge, les points<br />
chauds seront plus difficilement détectables<br />
qu’à charge nominale. Par conséquent, les<br />
mesures doivent être effectuées à pleine<br />
charge.<br />
De nombreux défauts non visibles à l’œil nu<br />
peuvent être identifiés par thermographie<br />
infrarouge alors que l’installation<br />
fonctionne normalement, évitant ainsi les<br />
pannes et limitant les risques d’incendie,<br />
en voici quelques exemples. (Cf figure 4)<br />
La résolution spatiale géométrique des<br />
systèmes de caméras infrarouges disponibles<br />
permet la détection de petits détails à une<br />
grande distance (IFOV – Instantaneous<br />
Field Of View ou PRSM Pouvoir de<br />
Résolution Spatiale de Mesure). Par exemple,<br />
les lignes de transport d’électricité peuvent<br />
être surveillées depuis un hélicoptère malgré<br />
leur faible épaisseur.<br />
MAINTENANCE DES<br />
INSTALLATIONS<br />
PHOTOVOLTAÏQUES<br />
Au cours des dernières années, on<br />
constate une prolifération des installations<br />
photovoltaïques pour la production<br />
d’énergie renouvelable. Au fil du temps,<br />
de nombreuses installations perdent une<br />
partie de leur puissance initialement<br />
installée, ce qui entraîne une diminution<br />
du rendement énergétique. Les cellules<br />
individuelles tombent en panne, des<br />
composants importants tels que l’onduleur<br />
ne fonctionnent pas à leur efficacité<br />
maximale. En conséquence, outre les<br />
rendements réduits, le réchauffement et la<br />
surchauffe des défauts locaux causés par des<br />
courants parasites peuvent endommager<br />
davantage l’installation et finalement<br />
provoquer des incendies. (Cf figure 5)<br />
Fig. 5. Imageries thermiques,<br />
d’une petite centrale photovoltaïque<br />
en haut, et d’un module solaire en bas<br />
MAINTENANCE DES<br />
INSTALLATIONS THERMIQUES<br />
INDUSTRIELLES<br />
Les processus industriels chauds ou froids<br />
doivent être maîtrisés pour garantir leur<br />
performance qualitative, mais aussi pour<br />
protéger les installations voisines et les<br />
travailleurs œuvrant à proximité. Alors<br />
que les économies d’énergie et la protection<br />
de l’environnement sont également des<br />
enjeux majeurs, le contrôle de l’isolation<br />
des fours devient de plus en plus précieux. La<br />
thermographie permet de détecter les points<br />
faibles et fournit les premières indications<br />
pour les réparations nécessaires.<br />
Toujours dans un souci de performance<br />
énergétique visant à protéger le process,<br />
les installations et les hommes, une<br />
inspection par thermographie infrarouge<br />
des calorifuges d’un réseau de tuyauterie<br />
permet d’identifier les ponts thermiques<br />
et autres défauts.<br />
La thermographie infrarouge peut<br />
être utilisée aussi bien pour le contrôle<br />
d’équipements chauds que d’équipement<br />
froids. (Cf figure 6 page suivante.)<br />
PROTECTION INCENDIE<br />
La Fédération Française de l’Assurances<br />
reconnait et approuve la thermographie<br />
infrarouge en matière de lutte contre l’incendie<br />
d’origine électrique, tant le nombre de<br />
défauts révélés est significatif (cf. Paragraphe<br />
<strong>Maintenance</strong> des installations électriques).<br />
De nombreuses compagnies d’assurances<br />
exigent ce type de contrôle et la délivrance<br />
d’un rapport de contrôle des installations<br />
électriques par thermographie infrarouge<br />
(certificat Q19) dans les conditions prévues<br />
par le Centre National de Prévention et de<br />
Protection (CNPP). Outre la lutte contre les<br />
incendies d’origine électrique, la thermo-<br />
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
L’INDUSTRIE 4.0, C’EST MAINTENANT !<br />
ET ÇA SE PASSE STAND 2G89<br />
NOUS AVONS HÂTE DE VOUS RETROUVER !<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı25
TECHNOLOGIES<br />
Fig. 6. Inspection de canalisations calorifugées<br />
contenant du gaz liquéfié en vue d’une campagne<br />
de réfection du calorifuge<br />
Fig. 7. Constat d’un défaut en toiture suggérant la présence<br />
d’eau stagnante sous la couche de bitume<br />
graphie infrarouge peut se révéler être un<br />
outil indispensable pour la détection précoce<br />
des incendies ayant d’autres origines. De<br />
nombreuses usines de déchets, usines de granulés<br />
bois ou autres combustibles utilisent<br />
la surveillance permanente de leurs zones<br />
de stockage par thermographie infrarouge<br />
pour détecter au plus tôt les échauffements<br />
et éviter les incendies ravageurs.<br />
INSPECTION SUR CANALISATION<br />
D’EAU ET DÉTECTION<br />
D’INFILTRATION D’EAU<br />
Selon Planetoscope.com, environ 41,2 m 3<br />
par seconde d’eau sont perdus en France<br />
en raison des fuites dans les canalisations.<br />
Afin de réduire et de limiter les coûts et<br />
les dommages que peuvent engendrer ce<br />
gaspillage, une détection de l’origine des<br />
déperditions d’eau est capitale. À l’instar de<br />
la méthode électro-acoustique, des colorants,<br />
de l’inspection vidéo ou de l’utilisation de<br />
gaz traceur, l’inspection thermographique<br />
sur canalisation est une technique de<br />
détection de fuite d’eau dans les réseaux<br />
de distribution d’eau potable et/ou d’eau<br />
chaude ainsi que d’évacuation des eaux<br />
usées. La thermographie infrarouge permet<br />
d’identifier et localiser les fuites que le réseau<br />
soit encastré dans les murs ou enterré, qu’il<br />
se trouve sur des sites privés (habitations<br />
individuelles et collectives, industries…) ou<br />
publics (rues, avenues, parcs…). De même<br />
la thermographie infrarouge est utilisée<br />
pour identifier et localiser de manière non<br />
destructive des infiltrations d’eau dans les<br />
bâtiments afin d’en vérifier l’état général<br />
et d’élaborer un programme de réfection.<br />
(Cf. figure 7)<br />
LUTTE CONTRE LA DÉPERDITION<br />
ÉNERGÉTIQUE DES BÂTIMENTS<br />
Bien connu du grand public, la<br />
thermographie infrarouge permet d’identifier<br />
les ponts thermiques, fuites d’air et défauts<br />
d’isolation des bâtiments. Elle permet donc<br />
un diagnostic de bâtiment existant avant des<br />
travaux de rénovation ou d’amélioration<br />
énergétique, mais aussi le contrôle qualité de<br />
la bonne mise en œuvre des travaux neufs ou<br />
de rénovation. Pour ce faire, il est préférable<br />
de réaliser ces mesures lorsque la différence<br />
de température entre l’intérieur du bâtiment<br />
et l’extérieur est optimale.<br />
CONTRÔLE QUALITÉ<br />
DES PRODUCTIONS PAR<br />
THERMOGRAPHIE INFRAROUGE<br />
Après avoir fait un inventaire des<br />
applications de la thermographie infrarouge<br />
pour la maintenance des actifs industriels,<br />
voyons maintenant les applications en<br />
matière de contrôle de processus et contrôle<br />
qualité sans contact et non destructif pour<br />
les équipes de production. En effet, grâce<br />
au développement de caméras thermiques<br />
de plus en plus sophistiquées, avec des<br />
résolutions supérieures, les industriels<br />
peuvent trouver de nombreuses applications<br />
de contrôle qualité telles que :<br />
• Contrôle qualité des composants<br />
électroniques<br />
• Contrôle qualité de cordons de<br />
soudures<br />
• Contrôle qualité des objets issus<br />
d’injections plastiques<br />
• Contrôle qualité de cellules<br />
photovoltaïques<br />
• Contrôle processus de collages et<br />
scellements<br />
• Contrôle de processus dans l’industrie<br />
du verre<br />
Un marché de la caméra de thermographie<br />
infrarouge offrant de multiples solutions.<br />
Aujourd’hui l’offre de matériel de mesure<br />
thermographiques propose des solutions<br />
qui permettent une mise en œuvre efficace<br />
de la technologie au service de l’industrie.<br />
On y trouve des caméras portatives, fixes<br />
ou embarquées, des caméras refroidies ou<br />
non, pour répondre à chaque besoin. La<br />
résolution spatiale de mesure et la qualité<br />
des images thermiques et visuelles n’ont<br />
de cesse de s’améliorer et permettent de<br />
trouver l’équipement correspondant à<br />
chaque problématique de mesure.<br />
La thermographie infrarouge permet ainsi<br />
d’obtenir une image de la température<br />
d’un objet avec un potentiel énorme,<br />
même si elle reste encore et surtout un<br />
outil incontournable dans un programme<br />
de maintenance conditionnelle efficace.<br />
Cependant, elle nécessite de prendre<br />
en compte toutes les informations<br />
environnementales pour obtenir des<br />
mesures précises, compréhensibles et<br />
interprétables des scènes thermiques<br />
observées. C’est pourquoi le matériel mis<br />
en œuvre a une importance capitale pour<br />
la performance de la solution envisagée.<br />
De plus, la formation des opérateurs à la<br />
maîtrise de la technologie est indispensable<br />
pour une mise en œuvre tant efficace<br />
qu’efficiente. Mieux vaut donc faire appel<br />
à des experts tant au niveau du choix des<br />
équipements qu’au niveau de de la formation<br />
de vos équipes ●<br />
Sébastien Meunier (dB Vib Consulting)<br />
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
www.measurement-world.com<br />
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accès GRATUITEMENT au salon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı27
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Global Industrie s’hybride<br />
pour s’adapter<br />
Global Industrie Lyon signe son grand retour à Eurexpo Lyon du 6 au 9 septembre prochain. À cette occasion, et<br />
pour ne rien rater de l’événement de référence de l’industrie européenne, les organisateurs lancent également<br />
Global Industrie Channels permettant de faire basculer son salon en mode hybride.<br />
Après mille et une turpitudes liées à la pandémie,<br />
Global Industrie, la grand-messe de tout l’écosystème<br />
industriel européen, est enfin de retour du 6 au 9<br />
septembre prochain, à Lyon Eurexpo. Ce nouveau<br />
volet, qui succède à une édition 2019 record, réunira pas<br />
moins de quinze « univers » (allant de l’usinage à la fabrication<br />
additive en passant par la tôlerie, l’électronique, le traitement<br />
des matériaux, les composites, la robotique ou encore les smarttech...).<br />
Quant à celui de la mesure et du contrôle, notons au<br />
passage qu’exceptionnellement, le salon Measurement World<br />
(dont la première édition en 2019 avant également été un succès),<br />
se déroulera conjointement à Global (Cf. article en page 12).<br />
Globalement, et sans mauvais jeu de mot, le salon Global Industrie<br />
rassemblera plus de 45 000 visiteurs (dont quelque 6 000 jeunes)<br />
et pas moins de 2 500 exposants sur près de 110 000 m 2 de surface<br />
d’exposition. Au total, près de 1 500 machines en fonctionnement<br />
seront installées ; l’occasion de renouer avec le contact<br />
Au programme, la remise des Global Industrie Awards (GIA),<br />
le premier jour du salon, de nombreuses conférences, GI Green<br />
Solutions, un espace entièrement dédié à la transition écologique,<br />
GI Avenir, service entièrement dédié à l’emploi, la formation<br />
et l’attractivité des métiers dans l’industrie, les « Industry 4.0<br />
International Business Meetings », et enfin « Solutions Innovation<br />
RH ».<br />
PROFITER DE GLOBAL INDUSTRIE, SANS<br />
CONTRAINTE DE TEMPS OU DE LIEU<br />
Dans la droite ligne du programme digital GI Booster de relance,<br />
déployé tout au long de l’année, le salon passe en mode «phygital»<br />
afin de permettre à l’ensemble de la communauté industrielle<br />
de vivre l’expérience Global Industrie en live ou en numérique.<br />
Ainsi, les Business Meetings pourront se dérouler en présentiel<br />
ou en visio, et les grands moments du salon seront diffusés sur<br />
les chaînes dédiées Global Industrie Channel, en temps réel<br />
ou en replay.<br />
Temps forts, animations, offre des exposants...<br />
Avec la chaîne Global Industrie Channels,<br />
chacun a accès aux Business Meetings réalisés<br />
en visio et à un ensemble de chaînes (live, tours<br />
de stands, chaines thématiques...) retransmettant<br />
des émissions en live ou en différé : tours de<br />
stands, conférences, reportages, GI Awards...<br />
Les exposants auront également la possibilité de<br />
privatiser des créneaux horaires afin de diffuser<br />
leur propre programmation. Pour cela, il suffit<br />
de créer son agenda de visite physique ou virtuel,<br />
personnalisable depuis l’appli myGI ●<br />
Vue des allées lors de l’édition parisienne de Global Industrie en 2018<br />
EN SAVOIR PLUS > www.industrie-online.com<br />
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı29
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SOLUTION<br />
Connecter la puissance de l’IA Acoem<br />
à l’usine digitale avec Nest i4.0 v.1.7<br />
Le soutien d’Acoem à l’industrie 4.0 grâce à ses solutions innovantes de maintenance et de fiabilité fait un nouveau<br />
bond en avant avec la sortie de la version 1.7 de Nest i4.0 – la nouvelle génération de logiciel de surveillance.<br />
Le principal objectif des outils d’analyse automatisée<br />
des logiciels Acoem a toujours été de fournir à tous<br />
les utilisateurs et pas uniquement aux experts, ce que<br />
l’industrie 4.0 a de mieux à offrir : des solutions accessibles,<br />
faciles et intuitives alimentées par l’intelligence artificielle<br />
(IA) Accurex.<br />
Depuis sa sortie en 2017, chaque mise à jour de Nest i4.0 a apporté<br />
des avantages significatifs aux utilisateurs des solutions phares<br />
Acoem pour la mesure des vibrations : l’analyseur portable Falcon<br />
et la solution sans fil Eagle. Cette dernière version amène les<br />
capacités de diagnostic à un tout autre niveau avec une connectivité<br />
complète, des performances améliorées, une meilleure gestion<br />
des risques et une plus grande flexibilité avec la même facilité<br />
d’utilisation.<br />
La matrice de diagnostic Accurex est sans doute l’outil le plus<br />
innovant et le plus convivial de Nesti4.0, et celui qui changera la<br />
façon dont les utilisateurs gèrent la maintenance de leurs machines.<br />
La matrice fournit des résultats instantanés en indiquant où<br />
se trouve la panne, quelle machine est affectée et quel est le<br />
défaut réel, le tout en temps réel. Cette nouvelle fonctionnalité<br />
révolutionnaire permet aux utilisateurs de comprendre l’état de<br />
santé et l’efficacité de l’ensemble de leur usine sur un seul écran.<br />
Ils ont accès aux données dont ils ont besoin pour prendre des<br />
décisions immédiates et agir sur les priorités de maintenance.<br />
La matrice est désormais alimentée automatiquement à partir<br />
des données de mesure capturées à la fois par l’analyseur portable<br />
Falcon et par Eagle, ce qui amène les capacités de l’IIoT Acoem<br />
à un niveau technologique supérieur et crée de nouveaux<br />
environnements de possibilité pour<br />
les stratégies de maintenance.<br />
TIRER PARTI DES<br />
INFORMATIONS ET DES<br />
DONNÉES PARTAGÉES<br />
POUR AMÉLIORER LA<br />
PERFORMANCE<br />
NESTi 4.0 Screenshots<br />
Dans cette nouvelle ère de totale<br />
connectivité, les entreprises doivent<br />
tirer parti des informations et des<br />
données partagées pour améliorer leur<br />
performance et leur efficacité. Nest<br />
i4.0 version.1.7 permet aux clients de<br />
partager leurs données en temps réel<br />
avec une connectivité totale et une<br />
intégration facile avec les serveurs<br />
de données existants, y compris OPC<br />
UA ou par exportation automatique<br />
au format CSV. La configuration<br />
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
inclut des champs « TAG » peuvant être utilisés pour faciliter<br />
la connexion avec d’autres systèmes de big data tiers tels que<br />
GMAO, ERP, Scada, etc.<br />
Nest i4.0 v.1.7 réduit le risque de pannes imprévues des machines<br />
et fournit une plateforme ouverte et automatisée pour des<br />
performances rationalisées. Les utilisateurs peuvent personnaliser<br />
quelles informations, à quels intervalles, et où publier ces données.<br />
La possibilité de communiquer dans ce format ouvert est un<br />
avantage considérable pour les clients d’Acoem car toutes les<br />
données, alarmes, signaux bruts et paramètres produits par le<br />
service de maintenance peuvent être partagés entre différents<br />
secteurs de l’entreprise dans n’importe quel système d’usine<br />
numérique, de fabrication intelligente ou de programme de big data.<br />
PRENDRE DES DÉCISIONS PLUS RAPIDEMENT ET<br />
PROLONGER LA DURÉE DE VIE DES MACHINES<br />
CRITIQUES<br />
Le logiciel Nesti4.0 exploite pleinement l’IA. Les utilisateurs<br />
souhaitent comprendre la résonance d’un moteur, détecter<br />
un défaut de roulement ou prévenir l’endommagement d’un<br />
multiplicateur. La combinaison d’un analyseur Falcon ou d’un<br />
capteur Eagle avec les diagnostics supérieurs d’Accurex garantit<br />
une solution holistique et exploitable. « Nous sommes ravis des<br />
possibilités offertes à nos clients avec cette nouvelle version Nesti4.0<br />
v.1.7, et notamment le fait qu’ils puissent réellement tirer parti<br />
de l’intelligence artificielle », a commenté Vincent Muller, PDG<br />
d’Acoem <strong>Maintenance</strong>.<br />
Et d’ajouter : « Comme pour toutes les solutions Acoem, nous nous<br />
concentrons sur la valeur ajoutée que nous pouvons apporter aux<br />
données, permettant aux industries de prendre des décisions plus<br />
rapidement, de prolonger la durée de vie des machines critiques<br />
et d’améliorer les capacités et la productivité » ●<br />
Technologie de freinage 4.0 –<br />
Passez au niveau supérieur!<br />
ROBA ® -brake-checker : module de<br />
contrôle intelligent d‘état de commutation,<br />
de température et d‘usure<br />
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Vorte partenaire<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı31
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SOLUTION<br />
L’industriel Teréga lance sa propre<br />
solution de collecte de données<br />
Dans sa marche vers la transformation digitale, le spécialiste du stockage et du transport de gaz a mis au point<br />
une solution de collectes de données de ses installations. Après une utilisation concluante en interne, Teréga a<br />
décidé de lancer sur le marché son propre outil baptisé IO-Base.<br />
Jésus Viu<br />
Directeur de Teréga Solutions,<br />
une filiale du groupe créée à<br />
l’origine pour répondre aux<br />
besoins internes en matière de<br />
solutions digitales<br />
Olivier Le Breton<br />
Chef du service Opérations<br />
spécialisées au sein de<br />
Teréga<br />
On n’est jamais mieux servi que par soi-même. Dans<br />
l’industrie, on se demande parfois jusqu’où cet<br />
adage peut nous mener. Car à y regarder de plus<br />
près, les exemples de solutions mises au point par<br />
des industriels dont ce n’est pas le métier se multiplient… c’est<br />
le cas de grands groupes bien sûr, comme on a pu le voir avec<br />
Endel, l’ex-filiale maintenance du groupe Engie Solutions qui a<br />
développé de nombreuses solutions logicielles en interne, mais<br />
pas seulement. Il y a deux ans, le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />
avait présenté un outil MES développé de bout en bout par<br />
l’équipementier aéronautique JPB Système*… dans le cas présent,<br />
c’est à l’entreprise Teréga et sa filiale Teréga Solutions dirigée<br />
par Jésus Viu et entièrement dédiée aux besoins internes dans<br />
le cadre de la digitalisation du groupe, de présenter et de lancer<br />
sur le marché une solution digitale de collecte, de stockage, de<br />
visualisation et de réutilisation des données industrielles dans<br />
le Cloud et de façon hautement sécurisée.<br />
* Cf. <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> n°66 paru en août 2019<br />
Avec 500 postes de sectionnement et un parc de vingt<br />
compresseurs, Teréga opère 450 postes de livraison gaz et gère<br />
58 000 points remontant des données vers le dispatching central.<br />
Un des principaux enjeux réside aujourd’hui dans l’optimisation<br />
des infrastructures, aussi bien sur le plan opérationnel face à des<br />
flux de plus en plus importants et complexes, que sur le plan<br />
environnemental. Le spécialiste du transport et du stockage de gaz<br />
se retrouve ainsi confronté en permanence à des problématiques de<br />
maintenance sur ses installations, lesquels ne doivent évidemment<br />
pas tomber en panne. En cas d’anomalies ou de défaillance, en<br />
particulier sur les équipements de compression, il est essentiel<br />
d’intervenir au plus vite.<br />
Pour ce faire, le service maintenance et les multiples exploitants<br />
de centrales ont demandé en interne à disposer d’une solution<br />
leur permettant de collecter et de visualiser les données sur des<br />
machines tournantes à partir des turbocompresseurs pilotés par<br />
des automates. « Ces données sont accessibles via un panel-view ;<br />
un IHM permet également de faire du diagnostic. À partir de<br />
là, nous avons développé une data box permettant de collecter<br />
toutes ces données et de les envoyer vers le Cloud », précise<br />
Jésus Viu. En parallèle, la sécurité a été renforcée à partir d’un<br />
système incorruptible grâce auquel il est impossible de remonter<br />
l’information sans autorisation de la box au Cloud. Quant à la<br />
vitesse de transmission de données, « avec 1 000 à 2 000 données<br />
toutes les cinq secondes, c’est du quasi temps réel ».<br />
UNE SOLUTION « MAISON » PRÊTE À CONQUÉRIR LE<br />
MARCHÉ<br />
Utilisée d’abord en interne pour le mainteneur, son premier<br />
client, la solution IO-Base a été conçue par un industriel pour un<br />
industriel. Pour Teréga, l’idée de base est que la donnée appartient<br />
à l’industriel. Puis une fois la solution mise au point, il a fallu<br />
l’adapter aux opérations de collecte de données. « Nous nous<br />
servons d’IO-Base pour suivre les paramètres d’une machine à<br />
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
Schéma représentant le fonctionnement d’IO-Base<br />
l’exemple des compresseurs et de l’entraîneur ou d’une turbine<br />
afin de vérifier l’état de santé à l’instant T et en fonctionnement »,<br />
indique Olivier Le Breton, chef du service Opérations spécialisées<br />
au sein de Teréga.<br />
Et d’ajouter : « cette solution présente beaucoup d’intérêt pour nous<br />
mais également pour d’autres secteurs d’activité comme le transport<br />
d’eau vers les différents points de pompage dans les régies du<br />
fait que ces installations<br />
fonctionnent en toute<br />
autonomie. » Pour Jésus<br />
Viu, IO-Base présente<br />
également l’intérêt<br />
d’aider les céréaliers<br />
sur différents points de<br />
collecte décentralisés avec<br />
la possibilité de suivre et<br />
de surveiller leur efficacité<br />
énergétique. Il est ainsi<br />
possible de réduire la<br />
consommation électrique<br />
des sécheurs par exemple.<br />
Autre type d’application,<br />
la gestion multi-énergie<br />
des bâtiments ou des installations industrielles ; « le principe<br />
est simple et repose sur un tag, une valeur et un horodatage. Il<br />
s’agit d’une donnée industrielle qu’il est possible de valoriser pour<br />
optimiser la consommation et réduire les énergies fatales ». Des<br />
arguments qui ne devraient pas manquer de convaincre certains<br />
clients potentiels en particulier dans le secteur agroalimentaire<br />
mais également l’énergie et le tertiaire… affaire à suivre ●<br />
Olivier Guillon<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Le mouvement intelligent<br />
vers des opérations de<br />
maintenance plus efficaces<br />
et plus sûres<br />
Jonathan Beaumel<br />
Design Engineer,<br />
JPB Système<br />
L’aérospatiale est l’un des principaux secteurs verticaux dans lesquels les<br />
processus de maintenance, des réparations et des opérations (MRO) exigent<br />
des pratiques efficaces, normalisées et sûres. C’est pourquoi, en tant que<br />
fournisseur privilégié et fournisseur de solutions permettant de relever les<br />
principaux défis des fabricants de ce secteur - ainsi que d’autres industries<br />
– nous avons commencé à chercher des solutions afin d’améliorer<br />
l’efficacité de ces processus.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı33
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
C’est ainsi que nous avons<br />
mis au point une solution de<br />
validation du concept appelée<br />
Smart Washer, une technologie<br />
d’étanchéité de nouvelle génération<br />
qui permet de mesurer sans contact et<br />
sans fil la charge axiale des boulons. Ce<br />
qui est important, c’est qu’au lieu de<br />
devoir vérifier manuellement le niveau<br />
de couple de chaque boulon traditionnel,<br />
les ingénieurs de maintenance sont<br />
avertis des fixations spécifiques qui sont<br />
soit trop serrées, soit trop lâches, afin<br />
qu’ils puissent y remédier en quelques<br />
secondes seulement.<br />
Smart Washer joue le rôle fondamental<br />
d’une rondelle standard, mais utilise une<br />
connectivité intelligente pour fournir aux<br />
ingénieurs de maintenance et d’entretien<br />
une image claire des charges axiales.<br />
DES GAINS D’EFFICACITÉ<br />
QUANTIFIABLES<br />
Actuellement en phase de test bêta sur<br />
plusieurs sites clients, Smart Washer<br />
s’avère déjà être un atout inestimable.<br />
C’est ce que souligne notre client,<br />
Airbus Helicopters, qui a constaté des<br />
gains d’efficacité quantifiables dans la<br />
maintenance des moteurs d’hélicoptères.<br />
Dans ce cas, un hélicoptère peut avoir<br />
besoin d’un contrôle périodique qui<br />
Engine maintenance<br />
nécessite la dépose de ses moteurs et de<br />
ses garnitures intérieures avant même que<br />
les ingénieurs de maintenance puissent<br />
y accéder et vérifier les boulons. Une fois<br />
la vérification effectuée, le moteur doit<br />
être réinstallé et un essai au sol doit être<br />
entrepris pour s’assurer de l’installation<br />
correcte des moteurs. Inutile de dire qu’il<br />
s’agit d’une opération de maintenance<br />
lourde à forte intensité de main-d’œuvre<br />
qui prend généralement deux jours et<br />
nécessite deux ingénieurs pour vérifier<br />
environ 12 boulons. Grâce à Smart<br />
Washer, Airbus Helicopters a déclaré<br />
être en mesure d’effectuer la même tâche<br />
en deux heures environ et avec un seul<br />
ingénieur.<br />
DÉCOLLAGE DANS D’AUTRES<br />
INDUSTRIES<br />
Nous voyons des opportunités sur les<br />
marchés de l’énergie et des ressources<br />
renouvelables pour Smart Washer, par<br />
exemple avec l’énergie nucléaire, où les<br />
entreprises pourraient facilement effectuer<br />
des contrôles essentiels sur les réservoirs de<br />
déchets radioactifs en utilisant un drone à<br />
une distance sûre. De même, les fabricants<br />
de turbines éoliennes pour la production<br />
d’énergie pourraient tirer parti des<br />
avantages de Smart Washer en association<br />
avec un drone, ce qui leur permettrait de<br />
gagner du temps (et, en fin de compte,<br />
de réduire les coûts) et de surmonter les<br />
problèmes de sécurité inhérents aux pales<br />
d’éoliennes difficiles d’accès.<br />
EXTRAIRE DES DONNÉES<br />
POUR UNE MAINTENANCE<br />
PRÉVISIONNELLE<br />
Smart Washer<br />
L’utilisation d’une technologie aussi<br />
intelligente offre un potentiel plus vaste qui<br />
est devenu évident. La quantité et le niveau<br />
des données fournies par Smart Washer<br />
- auxquelles il est possible d’accéder,<br />
d’analyser et de traiter - pourraient, à terme,<br />
permettre une surveillance précise en direct<br />
et offrir la possibilité de bénéficier d’une<br />
maintenance prévisionnelle. Les paramètres<br />
qui peuvent être enregistrés comprennent<br />
la tension, la date, le lieu, la température,<br />
pour n’en citer que quelques-uns.<br />
En définitive, la plupart des fabricants ou<br />
des entreprises qui doivent effectuer des<br />
contrôles de maintenance sur des machines<br />
ou d’autres infrastructures se fixent des<br />
objectifs clairs lorsqu’il s’agit de réduire<br />
les délais et les coûts de ces processus.<br />
Grâce aux fournisseurs innovants qui<br />
s’engagent à relever et à résoudre ces<br />
défis fondamentaux avec des solutions<br />
technologiques intelligentes, ces fabricants<br />
seront bien équipés dans leur quête<br />
constante d’amélioration de l’efficacité ●<br />
Jonathan Beaumel<br />
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
COMMUNIQUÉ<br />
Partenariat commercial par fusion<br />
entre Automation24 et Visaya<br />
Automation24 GmbH et Process+Lab Devices Online-<br />
GmbH, opérateur de la boutique en ligne Visaya, s’allient<br />
pour faire progresser le marché de l’automatisation.<br />
Le partenariat commercial né de la fusion des deux<br />
entreprises opère depuis avril 2021 sous le nom<br />
d’Automation24 GmbH.<br />
La direction d’Automation24 :<br />
Thorsten Schulze,Katharina Messerschmidt, Madhu Venkatesan.<br />
© automation24<br />
La direction d’Automation24, assurée par Katharina Messerschmidt et Thorsten<br />
Schulze, comprend désormais également Madhu Venkatesan, qui dirigeait<br />
jusqu’à présent Visaya. L’entreprise opère désormais depuis les deux sites<br />
allemands, à Essen et à Berlin, ainsi que depuis la filiale Automation24, Inc,<br />
à King of Prussia, PA, aux États-Unis.<br />
NOUVEAUX PRODUITS ET FONCTIONS D’AUTOMATION24.FR<br />
« La fusion des deux boutiques en ligne s’accompagne d’une extension de notre assortiment,<br />
déclare Thorsten Schulze, responsable entre autres de la gestion de la gamme en tant que<br />
directeur exécutif. Dans un premier temps, une plateforme en ligne propose des produits<br />
configurables et en stock dans le domaine de l’automatisation des usines et des processus.<br />
Notre gamme inclura bientôt également des articles du domaine de la sécurité. »<br />
Comme l’explique Madhu Venkatesan, la fusion des deux boutiques profite également<br />
aux clients en termes de navigation et de services : « Certains outils en ligne de Visaya<br />
ont déjà été implémentés avec succès dans automation24.fr. À partir de cet automne, un<br />
configurateur de produit aidera en outre l’utilisateur à choisir des produits configurables.<br />
Dans le cadre de l’assistance technique de deuxième niveau, des ingénieurs expérimentés<br />
répondent aux questions sur les articles et contrôlent chaque commande de produits<br />
configurés leu envoi en production. »<br />
UN GUICHET UNIQUE<br />
L’ensemble du modèle d’affaires se fonde sur la croissance et l’établissement de normes<br />
de commerce en ligne adaptées au groupe-cible. Automation24 reste fidèle à sa stratégie.<br />
« Nous accordons une grande importance à un bon rapport qualité-prix et à une disponibilité<br />
élevée des produits en stock », dit Katharina Messerschmidt. « Nos clients sont<br />
souvent des petites et moyennes entreprises qui se procurent des produits de marque de<br />
différents fabricants à un guichet unique sur automation24.fr. Ce groupe-cible apprécie<br />
des conseils techniques simples et experts ainsi que le confort et la simplicité qu’offrent<br />
les achats en ligne. » ●<br />
À propos<br />
d’Automation24<br />
Automation24 GmbH s’est<br />
spécialisée dans la vente par<br />
correspondance en ligne. La<br />
gamme complète de produits<br />
d’automatisation comprend<br />
quelque 6 000 articles de<br />
marque dans le domaine des<br />
systèmes de capteurs, de<br />
l’instrumentation des process,<br />
des techniques de commande<br />
et de transmission à la<br />
communication industrielle,<br />
des techniques de mesure<br />
et de régulation, d’éclairage<br />
industriel, de technique<br />
de commutation et de<br />
protection, de dispositifs de<br />
commande et de signalisation,<br />
d’alimentation électrique,<br />
de boîtiers et d’armoires,<br />
d’outils et de technique de<br />
raccordement. L’ensemble des<br />
produits d’Automation24 sont<br />
disponibles en petites quantités<br />
dès la première pièce à un<br />
excellent rapport qualité-prix.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı35
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
COMMUNIQUÉ<br />
La lubrification de<br />
chaînes : optimisée et<br />
écoresponsable<br />
avec Molydal<br />
Pignon<br />
lubrificateur<br />
au pas de<br />
chaîne<br />
Reconnue pour son offre complète et innovante en lubrifiants, Molydal propose également des systèmes et matériels<br />
de lubrification répondant aux besoins industriels les plus exigeants, et permettant une optimisation des coûts et<br />
de la productivité.<br />
Pour la lubrification des chaînes, Molydal<br />
propose des systèmes variés<br />
et adaptés, ayant pour objectif<br />
l’allongement de leur durée de<br />
vie avec une dépose régulière de lubrifiant.<br />
Ces solutions de systèmes d’huilage autonome<br />
permettent la lubrification avec un<br />
asservissement au fonctionnement de la<br />
machine. Elles offrent également la possibilité<br />
de lubrifier d’une à quatre chaînes<br />
avec des kits de répartition adaptés.<br />
La gamme de centrale de lubrification<br />
allant de 3 à 6 litres avec système de<br />
gestion d’intervalles de cycle intégré, offre<br />
la possibilité d’alimenter plusieurs zones de<br />
dépose même éloignées les unes des autres,<br />
et l’injection de l’huile s’effectue à l’aide de<br />
doseurs volumétriques de divers calibres.<br />
L’optimisation de dépose du lubrifiant est<br />
complétée par le choix d’une large gamme<br />
d’applicateurs, pinceaux, brosses, pignons<br />
au pas de chaîne. À ces différents systèmes<br />
d’optimisation de lubrification des chaînes,<br />
Molydal préconise d’y associer le lubrifiant<br />
écoresponsable dédié VEGA908.<br />
UN ENGAGEMENT DEPUIS PLUS DE<br />
DIX ANS DANS LE DÉVELOPPEMENT<br />
DE PRODUITS ÉCO-CONÇUS<br />
Huileur<br />
automatique<br />
paramétrable<br />
Consciente de l’impact des produits pétroliers sur<br />
l’environnement et la santé, Molydal s’est engagée depuis<br />
plus de dix ans dans un programme de développement<br />
de produits éco-conçus aux performances<br />
optimales, avec des gains de<br />
productivité et un respect pour la santé<br />
des opérateurs.<br />
Formulé par son laboratoire R&D<br />
intégré, VEGA908 lubrifiant chaînes<br />
est à base de matières premières<br />
renouvelables (en remplacement des<br />
bases minérales), et se compose à 100%<br />
de contenu biosourcé certifié USDA ; Il<br />
est sans étiquetage de sécurité et d’un<br />
point éclair élevé.,<br />
Très pénétrant et non coulant, il<br />
se répartit de manière homogène<br />
jusqu’aux centre des axes de chaînes.<br />
Il est utilisable en ambiance humide, et<br />
à des températures de -30°C à + 140°C.<br />
D’un excellent rapport qualité prix, il est<br />
préconisé dans tous types d’industries<br />
équipées de chaînes de convoyeurs,<br />
chaînes de trempe, chaînes de fours…<br />
OPTIMISATION DE LA DURÉE DE<br />
VIE DES ÉQUIPEMENTS<br />
La combinaison des systèmes de<br />
dépose et du lubrifiant écoresponsable<br />
contribue à l’optimisation de la durée de<br />
vie des équipements tout en améliorant<br />
la sécurité des utilisateurs et la rentabilité<br />
opérationnelle. L’équipe technique Molydal<br />
propose un accompagnement dans les préconisations<br />
à adopter en matière de lubrification industrielle ●<br />
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
Maîtrisez votre production en temps réel<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı37
MANAGEMENT<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Le MES, moteur de l’industrie 4.0,<br />
à l’honneur aux Assises en octobre<br />
prochain<br />
Garantir les délais, réduire ses coûts non-qualité, optimiser le travail des opérateurs, piloter efficacement les<br />
opérations en temps réel… l’ensemble de ses problématiques seront naturellement évoquées à travers de nombreuses<br />
conférences et des retours d’expérience industriels le 12 octobre prochain à Paris pour le grand retour des Assises<br />
du MES en présentiel.<br />
Produire dans un monde incertain<br />
! certes, ce ne sera pas le<br />
thème central des prochaines<br />
Assises du MES – qui portera<br />
plus précisément sur la place du MES<br />
dans l’industrie 4.0 – mais la violente<br />
crise à la fois sanitaire et économique que<br />
le monde entier vient de traverser (et qui<br />
n’est malheureusement pas terminée) a mis<br />
en avant la nécessité pour les industriels de<br />
se montrer les plus agiles face aux aléas du<br />
marché. « C’est pourquoi les industriels ont<br />
besoin que ceux qui sont allés au bout de<br />
la démarche [MES] présentent leur mode<br />
opératoire pour assurer la résilience de leur<br />
mode de production et donner une nouvelle<br />
agilité à leurs opérations industrielles »,<br />
insiste de temps au sein du Club MES,<br />
l’organisateur de l’événement.<br />
D’ailleurs, son président, Philippe Allot,<br />
confirme : « la crise du Covid-19 a mis<br />
certaines choses en lumière comme le fait<br />
de ne pas avoir forcément besoin de la totalité<br />
du personnel au pied des machines pour<br />
faire tourner l’usine. J’en veux pour exemple<br />
l’agroalimentaire, où les contraintes de<br />
manque de personnel dues au confinement,<br />
aux jauges ou aux arrêts maladie était<br />
complexes à gérer. La filière avait donc besoin<br />
d’une organisation agile ; dans ce contexte,<br />
la digitalisation des opérations à laquelle<br />
participe le MES permet de simplifier cela ».<br />
LE MES COMME ACCÉLÉRATEUR<br />
DE PROJETS MES<br />
Depuis le premier confinement de mars<br />
2020, les projets se sont accélérés et de<br />
nombreuses solutions de MES ont ainsi<br />
été installées dans de nombreuses usines ;<br />
« la crise a amorcé une réflexion en ce sens<br />
pour les uns ; pour les autres, l’utilisation du<br />
MES est de plus en plus intensive ».<br />
Une utilisation qui ne manquera pas<br />
d’alimenter les conférences de nombreux<br />
retours d’expérience, véritable ADN<br />
des Assises. Ce rendez-vous central de<br />
la profession se présente sous la forme<br />
d’un lieu d’échanges et d’exposition avec<br />
une vingtaine de stands. Comme à son<br />
habitude, l’événement aura lieu au 12, rue<br />
de l’Aubrac dans le 12 e arrondissement<br />
de Paris, au salon de l’Aveyron. « Nous<br />
sommes plus qu’impatients de reprendre<br />
le format présentiel, de renouer le contact,<br />
nous rencontrer à nouveau entre le club, les<br />
industriels, les éditeurs et les consultants<br />
sans oublier les utilisateurs eux-mêmes,<br />
véritable moteur de ce lieu d’échange » ●<br />
Olivier Guillon<br />
© GROUPE HUGUET - PLASTIC-OMNIUM<br />
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı39
MANAGEMENT<br />
ENTRETIEN<br />
Concilier ERP et MES,<br />
« une question qui nous<br />
occupe au quotidien »<br />
Être à la fois éditeur d’ERP et de solution MES, c’est avoir la possibilité de s’adapter aux besoins du client et<br />
de moduler son offre en fonction de ses attentes... Toutefois, faire cohabiter les deux systèmes nécessite pour<br />
l’industriel de bien identifier ses besoins.<br />
Stéphane Pardi<br />
Responsable<br />
avant-ventes de Vif<br />
Software, certifié<br />
CPIM, Stéphane<br />
Pardi soutient, à<br />
travers un support<br />
technique, les<br />
commerciaux de<br />
l’entreprise dans<br />
leur prospection ou<br />
dans leur démarche<br />
sur de nouveaux<br />
projets auprès<br />
des clients. La<br />
solution VIF MES<br />
a notamment été<br />
choisie par des<br />
industriels tels que<br />
Cémoi, Biomérieux<br />
ou Régilait.<br />
En même temps que de proposer des<br />
logiciels de MES, Vif Software est éditeur<br />
d’ERP. Vous êtes donc bien placés pour nous<br />
parler des problématiques liées aux deux<br />
outils...<br />
Tout à fait. Vif Software s’est distingué il y<br />
a une quarantaine d’années sur l’expertise<br />
industrielle, en particulier dans l’industrie<br />
de process et l’agroalimentaire, en éditant<br />
une solution ERP. Puis, il y a quinze ans,<br />
nous avons adopté une approche reposant<br />
davantage sur le retour d’expérience et nous<br />
nous sommes lancés dans le développement<br />
d’un logiciel de MES.<br />
La force de nos outils est d’être très modulaires<br />
: nous sommes en mesure d’offrir un<br />
continuum en ajoutant des briques logicielles<br />
en fonction des projets, quand c’est nécessaire,<br />
soit dans notre ERP, soit dans notre MES.<br />
Quelles sont les attentes des industriels en<br />
matière d’ERP et de MES ?<br />
Nos clients cherchent avant tout à se retrouver<br />
à travers l’offre pléthorique de solutions<br />
et, surtout, ne pas subir de désillusions. En<br />
d’autres termes, lorsqu’ils recherchent un MES,<br />
ils attendent parfois de cette solution logicielle<br />
qu’elle fasse tout ce que ne peut pas faire leur<br />
ERP ! notre rôle est donc de leur fournir une<br />
vision claire de ce qui existe sur le marché et<br />
de les aider à préciser leurs besoins en termes<br />
de gestion et d’amélioration de la performance.<br />
Comment, lorsque l’on dispose d’un ERP,<br />
concilier intelligemment le MES avec cet<br />
outil de gestion d’entreprise ?<br />
Tout l’enjeu réside dans la capacité à établir<br />
une passerelle entre les deux outils et à les<br />
faire cohabiter. Ces points de jonction entre<br />
ERP et MES s’élaborent à partir des données<br />
statiques (dont les principaux sont les gammes<br />
de production, les nomenclatures ou encore<br />
les ressources...) et des données dynamiques<br />
(ordres de fabrication et ordonnancement) ;<br />
encore faut-il savoir ce que l’on veut et quelle<br />
finalité on veut donner au projet (gains de<br />
productivité, zéro papier...).<br />
Dans tous les cas, le point crucial résidera<br />
dans le management, l’animation des équipes<br />
et les rituels d’amélioration continue (AIC) à<br />
supporter. Pour ce faire, il faut savoir de quelles<br />
données on a besoin ; bien trier la donnée utile<br />
pour s’améliorer de celle qui nous encombre.<br />
Autre conseil, toujours avancer étape par étape<br />
en mesurant le ROI de chaque projet avant<br />
de passer au suivant ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PUBLI-COMMUNIQUÉ<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Un logiciel MES vite pris en main<br />
par les utilisateurs ? Oui c’est possible…<br />
Le logiciel MES fait le lien entre logiciel ERP et atelier. Packagé pour l’industrie, simple à mettre en œuvre<br />
et facile à prendre en main en quelques heures, cette brique de l’industrie 4.0 apporte de l’efficience dans<br />
l’atelier, dès le lancement.<br />
L’ERGONOMIE D’UN LOGICIEL MES,<br />
VRAI ARGUMENT<br />
DE RECRUTEMENT<br />
Brisons un mythe. Oui la prise en main d’un<br />
logiciel MES par vos opérateurs peut être<br />
rapide, si la solution est intuitive. Ordinateur,<br />
smartphone et tablette font désormais partie<br />
de notre quotidien à tous. Ajoutez à cela une<br />
ergonomie tactile, sur des supports déjà<br />
connus et largement pratiqués ou même<br />
sur un poste fixe, en fonction du contexte<br />
de l’entreprise, la manipulation de l’outil<br />
devient facile et source de satisfaction.<br />
A L’HEURE OU L’ATTRACTIVITÉ<br />
DES MÉTIERS DE LA PRODUCTION<br />
EST À PROUVER<br />
A l’heure ou l’attractivité des métiers de<br />
la production est à prouver, des logiciels<br />
ergonomiques simples et faciles à<br />
appréhender, au regard d’écrans vieillissants et<br />
d’un système papier, participent à les rendre<br />
plus attrayants. Ces solutions apportent au<br />
sein de l’atelier de production de l’autonomie,<br />
du confort de travail en guidant et libérant la<br />
charge mentale de l’opérateur sur ligne ? Elles<br />
permettent de mettre en place le zéro papier.<br />
Cette amélioration concrète du poste de<br />
travail est aujourd’hui un argument fort<br />
pour recruter.<br />
LA CONDUITE DU CHANGEMENT<br />
POUR FACILITER UN PROJET MES<br />
Denis Poissel, Consultant VIF : « Nous<br />
avons constaté un temps d’appropriation<br />
de notre logiciel MES de plus en plus court,<br />
passant dans le meilleur des cas, d’une demijournée<br />
à 30 minutes pour les opérateurs<br />
terrain. »<br />
QUI DIT APPROPRIATION DIT<br />
FORMATION, MAIS AVANT TOUTE<br />
CHOSE, PRÉPARATION<br />
« La conduite du changement est une étape<br />
fondamentale pour obtenir l’engouement des<br />
équipes tout au long du projet. Dès le début,<br />
ne lésinez pas sur le partage d’informations :<br />
pourquoi, comment, qui, quand, pour quels<br />
bénéfices, afin d’embarquer toutes les équipes<br />
et de sécuriser la mise en place de votre<br />
logiciel MES en remportant leur adhésion.<br />
L’intégration de l’encadrement intermédiaire,<br />
qui va avoir besoin de sortir à tout moment<br />
des états, des reporting, des restitutions pré<br />
paramétrées, est un point clé de réussite.<br />
Vos données contextualisées, vos indicateurs<br />
de suivi vont vous permettre d’identifier des<br />
pistes d’amélioration. Cette réflexion est à<br />
mener en interne en amont du projet : capter<br />
des données, pour quels usages ? »<br />
DES INDICATEURS FIABLES<br />
ET INCONTESTABLE<br />
AVEC UN LOGICIEL MES<br />
Les données captées en temps réel par un<br />
logiciel MES sont fiables et incontestables.<br />
Les ressaisies dans un fichier Excel n’étant<br />
plus nécessaires, les erreurs sont évitées et<br />
le zéro papier de rigueur. Si un problème<br />
est identifié, il est possible d’agir en<br />
connaissance de cause, immédiatement<br />
pour préserver la production et ne pas faire<br />
le constat de décès à J+n.<br />
DES PRÉPARATIONS RÉALISÉES<br />
AVEC PRÉCISION, GAGE DE<br />
QUALITÉ ET DE SATISFACTION<br />
CLIENT !<br />
Denis Poissel, poursuit : « Les opérateurs<br />
utilisent les fonctionnalités d’acquisition<br />
de la donnée en manipulant l’outil MES :<br />
mesures d’autocontrôles, lots et quantités<br />
mises en œuvre dans les productions, lots<br />
et quantités produites, arrêts, causes d’arrêt<br />
et durée, non conformités, temps de main<br />
d’oeuvre à déclarer. La saisie sur le flux est<br />
entièrement guidée par le système, l’opérateur<br />
est alerté, avec les instructions données, les<br />
erreurs sont évitées. il sait ce qu’il a à faire et<br />
quand le faire: contrôles, ingrédients, qualité,<br />
un coup d’oeil sur le TRS et les avance retard<br />
sur les OF. Les préparations sont réalisées avec<br />
précision, gage de qualité et de satisfaction<br />
client !Après avoir déployé nos solutions dans<br />
de nombreuses industries aux contextes tous<br />
différents, force est de constater que l’expertise<br />
du terrain est la source indispensable qui<br />
permet à nos applications et innovations<br />
d’apporter de la valeur aux industriels. »<br />
VIF, éditeur et intégrateur<br />
de logiciels innovants<br />
dédiés à l’industrie et<br />
centrés utilisateurs : solutions d’anticipation<br />
Supply Chain Planning, gamme ERP, outils de<br />
performance en production MES.<br />
EN SAVOIR PLUS > www.vif.fr<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı41
MANAGEMENT<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
Comment Thales digitalise ses<br />
animations à intervalle court<br />
pour gagner en efficacité<br />
Au sein de l’usine Thales de Cholet, dédiée à la production de cartes et de systèmes de sécurité et chargée d’alimenter<br />
les autres sites du groupe, l’équipe dédiée à l’amélioration continue a décidé de digitaliser les animations à intervalle<br />
court (AIC), méthode de management qui, une fois numérisée, a permis de gagner en productivité et en efficacité,<br />
tant aux niveaux de la production que de la maintenance.<br />
Alexandre<br />
Dubois<br />
Arrivé au sein du<br />
groupe français en<br />
2017, Alexandre<br />
Dubois exerce la<br />
fonction d’ingenieur<br />
en charge de la<br />
transformation<br />
Lean au sein du<br />
Département<br />
industriel du site<br />
choletais de Thales<br />
Les AIC – ou « animations à intervalle<br />
court » – dont la principale force est<br />
de permettre de résoudre rapidement<br />
les incidents intervenus sur l’outil de<br />
production, se sont multipliées depuis l’arrivée,<br />
il y a plus de trois ans et demi, d’Alexandre<br />
Dubois au sein du Département industriel du<br />
site choletais de Thales. L’une des principales<br />
missions de cet ingénieur en charge de<br />
l’amélioration continue était d’ailleurs de mettre<br />
en place davantage d’AIC afin de remonter les<br />
informations au bon moment et, surtout, au bon<br />
niveau de hiérarchie : « l’AIC 1 correspond à un<br />
problème pouvant être géré ; si tel n’est pas le cas,<br />
celle-ci passe au niveau AIC 2, puis AIC 3 etc.,<br />
jusqu’au top management Industrie du site de<br />
Cholet qui sera alors en mesure de prioriser et de<br />
prendre la bonne décision », détaille Alexandre<br />
Dubois.<br />
Une fois la décision prise par rapport à une<br />
problématique donnée, celle-ci redescend<br />
vers les opérateurs. « On a donc à faire à une<br />
information montante et descendante. Seul<br />
problème, tout était écrit sur un tableau ou du<br />
papier, voire des post-it, si bien que l’on générait<br />
souvent des doublons et des triplons. Rien n’était<br />
clairement visible ni bien traité. Par ailleurs,<br />
il était impossible d’obtenir un historique de<br />
l’intervention ou du problème ; un même<br />
problème pouvait ainsi réapparaître, être traité<br />
de la même manière et ressaisi plusieurs fois ».<br />
Remontée et traitement des problèmes au bon niveau<br />
et facilité du transfert des informations<br />
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
TÉMOIGNAGE<br />
TOMMASI Industries booste ses<br />
performances avec CLIPPER ERP<br />
Depuis plus de 60 ans, la société TOMMASI Industries<br />
est spécialisée dans l’usinage et la mécanique de<br />
précision pour l’aéronautique, la recherche, l’industrie,<br />
l’armement, le nucléaire...<br />
L’activité de TOMMASI repose principalement sur<br />
le secteur aéronautique avec Airbus comme client<br />
de référence. L’entreprise fabrique et monte des<br />
sous-ensembles et assure également le traitement<br />
thermique et de surface de ses réalisations.<br />
« L’année 2020 a été difficile pour l’aéronautique.<br />
Cependant, nous avons été très peu impactés par<br />
la crise car nous travaillons essentiellement pour<br />
la branche Hélicoptère d’Airbus. Notre carnet de<br />
commandes est donc bien rempli. Cela ne nous<br />
empêche pas d’avoir quelques incertitudes sur les<br />
années qui arrivent. » précise Jean-Marc DOMALLAIN.<br />
« Clipper nous permet de partager l’information.<br />
C’est l’instrument qui nous permet d’être conforme<br />
aux attentes de nos clients et de respecter nos<br />
délais. Clipper est au service de notre OTD, élément<br />
essentiel dans notre activité. Aujourd’hui, notre OTD<br />
est de 95 %, une performance qui repose sur l’outil. Il<br />
nous permet de faire de la qualité et d’être réactif. »<br />
explique Jean-Marc DOMALLAIN.<br />
Plus de 25 ans d’expérience dans<br />
l’utilisation de l’ERP Clipper<br />
En 1994, lorsque Jean-Marc DOMALLAIN reprend<br />
l’entreprise, l’informatique est quasi inexistante. Seul<br />
un PC équipe l’entreprise pour réaliser des courriers.<br />
Pour tout le reste, la gestion est manuelle. Un des<br />
premiers investissements significatifs est de s’équiper<br />
d’un ERP.<br />
« Nous sommes un des plus anciens utilisateurs<br />
Clipper, nous l’avons même utilisé sous DOS ! Nous<br />
avons connu les différentes évolutions de l’outil et<br />
sa montée en puissance. La vie de l’entreprise s’est<br />
articulée autour de Clipper, au fur et à mesure que<br />
le logiciel s’étoffait de nouvelles fonctionnalités.<br />
Clipper nous a accompagné dans notre évolution,<br />
en précédant nos besoins. Notre fidélité parle d’ellemême.<br />
Il nous a fait considérablement progresser,<br />
particulièrement dans un secteur d’activité exigeant.<br />
C’est le point central de TOMMASI, tout passe par<br />
lui, c’est l’Alpha et l’Omega de notre organisation. »<br />
ajoute Jean-Marc DOMALLAIN.<br />
Respecter les délais : un besoin<br />
prioritaire pour TOMMASI<br />
L’objectif pour TOMMASI est de rationaliser les<br />
développements spécifiques. Ainsi, les équipes<br />
mènent régulièrement une réflexion pour savoir de<br />
quelle manière optimiser l’utilisation de Clipper afin<br />
que tous les process de l’entreprise soient gérés par<br />
l’outil.<br />
Écran CLIPPER : gestion de la qualité et gestion documentaire intégrées à la fiche article<br />
Les perspectives 2021 : pointage atelier,<br />
innovation et zéro papier<br />
Pour 2021, TOMMASI souhaite aller encore plus<br />
loin avec Clipper au niveau du pointage atelier et<br />
de la planification pour utiliser de manière encore<br />
plus intégrée les données de Clipper. L’entreprise<br />
est également très fière de faire partie des lauréates<br />
au fond de soutien initié par le gouvernement.<br />
L’objectif de cette initiative gouvernementale est<br />
d’accompagner les entreprises de l’aéronautique<br />
dans leurs futurs investissements. TOMMASI a donc<br />
pour projet de s’équiper d’un nouveau système de<br />
traitement des déchets afin de diminuer l’empreinte<br />
carbone de l’entreprise.<br />
« Après des difficultés il y a quelques années, nous<br />
allons franchir un nouveau cap technologique<br />
grâce à ces investissements, c’est un vrai coup de<br />
pouce pour 2021. Nous en sommes très fiers. Nous<br />
souhaitons également tendre vers le zéro papier et<br />
dématérialiser toutes les documentations grâce à<br />
Clipper pour évoluer vers l’industrie 4.0. » conclut<br />
Jean-Marc DOMALLAIN.<br />
EN SAVOIR PLUS > www.clipindustrie.com
MANAGEMENT<br />
Qu’est-ce<br />
qu’un<br />
« AIC » ?<br />
Dans un atelier<br />
de production,<br />
l’animation à<br />
intervalle court<br />
(AIC) est un mode de<br />
management visuel<br />
qui s’appuie sur les<br />
réunions rapides<br />
(allant de 5 minutes<br />
à 1 heure) tenues à<br />
intervalles réguliers<br />
d’un petit nombre<br />
de personnes.<br />
Celles-ci permettent<br />
d’identifier tout<br />
problème d’ordre<br />
organisationnel<br />
et d’y apporter<br />
rapidement une<br />
solution.<br />
Partage d’informations instantané<br />
UNE NUMÉRISATION DEVENUE<br />
ÉVIDENTE<br />
Faire apparaître les AIC de façon plus visible<br />
était devenu d’autant plus évident que l’usine de<br />
Cholet, implantée sur site rassemblant quelque<br />
2 000 salariés et appartenant à la branche Communication<br />
& Sécurité de Thales, possède un<br />
parc machines particulièrement varié assurant<br />
la production de près de 20 000 cartes par an.<br />
Ici sont posées automatiquement les composants<br />
sur des cartes électroniques PCB et de cartes<br />
spécifiques, sensibles et haute sécurité, « souvent<br />
de toute petite taille, précise Alexandre Dubois.<br />
D’où notre besoin d’optimiser en permanence<br />
notre process, les temps de changements de séries<br />
sans oublier la maintenance ».<br />
Par ailleurs, dans l’usine cohabitent avec l’atelier<br />
un laboratoire doté de nombreux équipements de<br />
tests – notamment à rayons X et de conductivité<br />
– ou encore un robot de dépose... Dans une autre<br />
partie du site sont produits les équipements –<br />
soit près de 3 000 à 4 000 produits par an ; des<br />
cadences certes moyennes mais compliquées par<br />
une multitude de références, pas moins de 150 au<br />
total. « Auparavant, une ligne était consacrée à un<br />
produit, allant de la pièce unitaire à la moyenne<br />
série. Désormais, depuis trois ans, tout est pensé<br />
en amont : l’idée étant de mutualiser les moyens<br />
de production afin de gagner en disponibilité et<br />
en espace ». Autre problématique de production,<br />
outre répondre à l’éternelle équation de la qualité,<br />
des coûts et des délais, la complexité accrue des<br />
produits. « Nous devons nous montrer toujours<br />
plus agiles, en particulier pour réduire nos stocks ».<br />
L’UTILISATEUR : SEUL JUGE DE LA<br />
SOLUTION MISE EN PLACE<br />
L’absence de digitalisation et de règles en matière<br />
d’AIC aboutissait bien souvent à des notes parfois<br />
illisibles, prenant des allures d’opérations chronophages,<br />
rien que pour attribuer la tâche aux personnes<br />
compétentes... en plus d’agir sur la qualité,<br />
cette pratique désengageait certains collaborateurs.<br />
Depuis l’adoption de la solution d’Ubikey, l’usine<br />
a complètement modifié sa façon de remonter les<br />
informations. Concrètement, Thales a déployé<br />
une vingtaine d’écrans tactiles repartis sur trois<br />
sites de production : à Cholet bien sûr mais aussi<br />
à Brive et à Laval. Certes, l’investissement lié aux<br />
écrans tactiles peut sembler important mais les<br />
prix de ces derniers ont significativement baissé<br />
ces dernières années. Par exemple, un écran 75’’<br />
(taille très confortable pour travailler en équipe)<br />
coûte aujourd’hui à peine plus de 2 000 €. « Avec<br />
la solution d’Ubikey, tous les AIC figurent sur nos<br />
PC. À l’aide d’un raccourci, nous avons la possibilité<br />
d’écrire le problème rencontré. Tout se trouve sous<br />
nos yeux : l’AIC, la chronologie du ticket de constat<br />
d’anomalie ; cela permet ensuite à la maintenance,<br />
en fonction de l’urgence d’un problème par rapport<br />
à un autre, de faire passer l’AIC 2 vers l’AIC 3, 4<br />
etc., d’un simple glissement de doigt ».<br />
Parmi les attentes de l’entreprise, notons déjà que ce<br />
système a permis de faire apparaître de façon visible<br />
près de « 80 % des informations qui ne remontaient<br />
pas à l’époque », et ainsi de faire de l’amélioration<br />
continue, tout en évitant les doublons et les triplons.<br />
« Il faut dire que l’équipe d’Ubikey est à l’écoute de nos<br />
besoins au niveau de la production et du support ; elle<br />
a su répondre à nos nombreuses attentes utilisateur –<br />
car c’est bien lui le seul juge de la pertinence de l’outil.<br />
Et celui-ci plaît, à tel point que nous envisageons<br />
un hébergement au niveau du groupe d’ici la fin de<br />
l’année, et près de 600 utilisateurs » ●<br />
Olivier Guillon<br />
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
Gagner en performance<br />
en digitalisant le lean<br />
Aller encore plus loin dans la digitalisation de vos ateliers,<br />
le logiciel MES Aquiweb supporte les démarches d’amélioration<br />
continue (5S, SMED, PDCA, AIC, autocontrôle, automaintenance,<br />
gemba walk, management visuel) pour un lean efficace.<br />
+11 000<br />
UTILISATEURS<br />
+16<br />
PAYS<br />
Suivi de production<br />
Planning<br />
Management visuel<br />
Qualité<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
Modes opératoires<br />
Traçabilité<br />
Documentation<br />
LE LOGICIEL MES TEMPS RÉEL<br />
POUR UNE USINE INTELLIGENTE<br />
Pensé pour les opérateurs - Utilisation simple et intuitive<br />
Mise en œuvre rapide.<br />
En technologie 100% WEB, le logiciel collecte<br />
les données en temps réel auprès des équipements<br />
et des hommes. Il dématérialise tous les documents<br />
de l’atelier, pour aider et supporter le personnel<br />
de production. Ainsi, il est libéré des tâches<br />
administratives et peut se consacrer aux projets<br />
d’amélioration de la productivité. Déjà interfacé<br />
avec plus de 50 ERP, il optimise la production<br />
avec son planning connecté en temps réel.<br />
www.astree-software.fr<br />
Flux<br />
Énergie
MANAGEMENT<br />
INTERVIEW<br />
Entre ERP et MES,<br />
un lien de plus en plus étroit<br />
Dirigeant de la société Ordinal Software, Philippe Allot revient sur cette année de crise mais également sur l’accélération<br />
des projets de logiciels MES (Manufacturing Execution System). L’occasion de revenir sur un élément central : le<br />
lien entre ERP et MES.<br />
En tant qu’éditeur de logiciels,<br />
comment se porte votre activité en<br />
cette période difficile pour l’industrie ?<br />
Philippe Allot<br />
Dirigeant de la société<br />
Ordinal Software<br />
Ordinal Software fait partie des sociétés<br />
qui ont le moins souffert de cette crise.<br />
D’autant que nous possédons un panel de<br />
clients particulièrement variés et présents<br />
dans tous les domaines, et pas seulement<br />
dans l’automobile ou l’aéronautique.<br />
Quel impact a eu la crise sur vos<br />
clients ?<br />
Ce que nous constatons, c’est que parmi<br />
les très nombreuses entreprises qui se sont<br />
arrêtées pendant plusieurs mois, beaucoup<br />
d’entre elles ne possédaient pas de logiciel de<br />
MES qui aurait pu les aider à repartir plus<br />
rapidement. À l’inverse, d’autres entreprises<br />
n’ont pas eu d’autres choix que d’améliorer<br />
Lancement de la version 8 de Coox<br />
Ordinal Software s’apprête à sortir à la rentrée de septembre la V8 de Coox, la suite<br />
logicielle de MES de l’éditeur. Au menu de cette nouvelle version, des nouveaux<br />
tableaux de bord sur les TRS, des outils d’analyse en temps réel, un volet planification<br />
plus détaillée de l’ordonnancement. Ce logiciel permet de digitaliser les opérations<br />
avec des outils complets afin de pouvoir créer à la demande des interfaces opérateurs<br />
dédiées.<br />
Ordinal Software réalise de nombreuses vidéos<br />
en ligne afin d’informer les industriels en<br />
matière de MES<br />
considérablement leur productivité et de se<br />
lancer de nouveaux projets de façon plus<br />
intenses et souvent très variée ; je prends pour<br />
exemple des industriels de l’agroalimentaire<br />
qui ont dû traiter non plus avec une seule<br />
chaîne de supermarchés mais avec des<br />
acteurs du circuit court. Ces entreprises<br />
recherchent donc des solutions pour mieux<br />
ordonnancer leur production, digitaliser les<br />
opérations et améliorer la traçabilité ainsi<br />
que la productivité avec des indicateurs de<br />
performance toujours plus nombreux et<br />
pertinents.<br />
Par ailleurs, la crise a amorcé une réflexion ;<br />
c’est en quelque sorte la bonne face de la<br />
pièce : certains industriels qui s’étaient<br />
arrêtés en 2020 en ont profité pour lancer<br />
les consultations pour réagir. Et cela s’est<br />
concrétisé bien souvent en vrai projet. C’est<br />
pourquoi nous sommes plutôt confiants<br />
en l’avenir car nous avons conscience<br />
aujourd’hui que les industriels ont envie<br />
de mettre en place la digitalisation de leurs<br />
ateliers et de leurs usines.<br />
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
DÉPANNER SANS VOYAGER<br />
Répartition des<br />
activités et des<br />
fonctions entre ERP<br />
et MES<br />
Boîtier d’Accès Machine<br />
avec passerelle LoRa<br />
industrielle intégrée<br />
Cette digitalisation de l’entreprise passe inévitablement<br />
par l’ERP. Quelles différences existe-t-il entre les deux<br />
systèmes ?<br />
La solution<br />
Ceux-ci sont très différents. Pour résumer, on peut avoir en tête le<br />
découpage suivant : l’ERP se concentre sur l’entreprise dans son<br />
ensemble. Il possède une approche multi-sites, voire internationale.<br />
Le MES, même s’il peut être étendu, se focalise plutôt sur l’usine<br />
et surtout sur l’atelier. Dans de nombreuses entreprises, on parle<br />
d’ailleurs de suivi d’atelier pour le MES. Il doit donc maîtriser<br />
en détail toutes les opérations qui s’y déroulent.<br />
HMI<br />
Les deux logiciels n’en sont pas moins pleinement complémentaires.<br />
D’un côté, l’ERP est un outil décisionnel utilisant des données<br />
théoriques afin de planifier l’ensemble des opérations dans une<br />
entreprise. De l’autre, le MES se définit comme étant un outil<br />
d’usine permettant un suivi en temps réel de toutes les opérations<br />
de production ; c’est le MES qui va permettre d’enrichir l’ERP afin<br />
d’obtenir une meilleure planification d’ensemble et d’apporter<br />
des informations beaucoup plus précises*.<br />
Quels sont les principaux atouts du MES ?<br />
Le MES permet de guider l’opérateur en apportant une finesse<br />
d’informations et de description des opérations, et ce grâce à<br />
un suivi en temps réel. Il permet d’être plus réactif et plus agile,<br />
mais aussi de former les opérateurs rapidement et d’en faire des<br />
opérateurs « augmentés » ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
* À travers de nombreuses vidéos en ligne, Ordinal Software a beaucoup œuvré pour<br />
informer les industriels en matière de MES, et notamment dans les liens qu’entretiennent<br />
ces logiciels avec l’ERP de l’entreprise. Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site www.<br />
ordinal.fr/fr/mes-et-erp-comment-les-faire-collaborer.htm<br />
• Routeur VPN pour la télémaintenance<br />
de machines (famille RAS)<br />
• Boîtier métallique avec fixation RailDIN<br />
• WAN : Ethernet et 4G, LAN : 4 ports Ethernet<br />
+ 1 lien LoRa<br />
• Compatibilité :<br />
- Network Server LoRa externe (TTN, LORIOT, …)<br />
- Collect & Alert (remontée d’alertes)<br />
- EticDISPLAY (tableau de bord dans le Cloud)<br />
INDUSTRIAL<br />
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www.etictelecom.com<br />
- www.fx-comunik.fr - Juin 2021 - Document non contractuel. Crédits photos : Shutterstock, Etic Telecom<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı47
MANAGEMENT<br />
EN PRATIQUE<br />
Un guide pratique pour mieux marier<br />
ERP et MES<br />
L’éditeur de logiciel MES Astrée Software a lancé un guide téléchargeable en ligne afin de remettre un peu d’ordre<br />
dans l’idée qu’on se fait à la fois de l’ERP et du MES. Très clair, ce guide met également en avant des exemples<br />
concrets sur un sujet parfois encore flou pour les industriels.<br />
Données de production, éléments de nomenclature<br />
d’ordres de fabrication (OF), informations de<br />
consommation... autant d’éléments qui vont transiter<br />
en permanence entre l’ERP et le MES et permettre<br />
d’afficher la bonne information au bon moment. Mais la garantie<br />
de la qualité de ses échanges est liée à la pertinence des interfaces<br />
mises en place entre les deux systèmes.<br />
Afin de répondre à des interrogations croissantes de la part des<br />
industriels, certains éditeurs de MES mettent les bouchées doubles<br />
pour informer et sensibiliser leurs clients et prospects sur les<br />
avantages que procure un logiciel de « Manufacturing Execution<br />
System » (ou MES pour faire simple) ainsi que dans les bonnes<br />
pratiques à mettre en œuvre pour bien faire transiter les données<br />
remontant de l’atelier vers l’ERP. « Avant tout, il faut s’enlever de<br />
la tête qu’ERP = MES », rappelle Nicolas Stori, directeur général<br />
d’Astrée Software, éditeur stéphanois qui a justement publié un<br />
guide pratique intitulé ERP et MES, pour un partage de données<br />
fluide et efficace. Pour lui, « l’ERP ne peut pas tout faire. Mais<br />
avec le MES, ces deux outils sont indispensables pour alimenter et<br />
obtenir un système d’informations complet au niveau industriel.<br />
Toute la question est : comment marier les deux ? »<br />
d’autres termes, ce guide téléchargeable en ligne* décrit quels<br />
types de données sont concernés, indique comment définir son<br />
interface ERP (de manière fonctionnelle), donne des exemples<br />
concrets… « L’idée est aussi de démystifier ce type d’interface souvent<br />
vue comme compliquée et pénible à utiliser », ajoute Nicolas Stori.<br />
Selon le dirigeant d’Astrée Software, « la réalité met l’ERP sur un<br />
piédestal alors que l’ERP revient à digitaliser sans savoir ce qui se<br />
passe précisément dans l’atelier ; c’est pourquoi nombre d’entreprises<br />
s’aperçoivent finalement qu’elles ont besoin d’un MES alors même<br />
que l’éditeur d’ERP leur avait dit qu’elles disposeraient de toutes<br />
Écran Aquiweb de validation des données à exporter permettant au<br />
responsable de contrôler que les données sont conformes avant d’impacter<br />
l’ERP Sylob<br />
RENFORCER L’USAGE DE L’ERP GRÂCE AU MES<br />
Avant toute chose, l’objectif n’est pas évidemment pas de dupliquer<br />
les données mais bien d’apporter à l’ERP les informations exactes<br />
issues de l’atelier, de l’informer de tout ce qui s’y passe. « L’ERP<br />
a besoin d’être nourri en permanence, soit manuellement (peu<br />
pratique), soit en automatique, de manière fluide et en temps<br />
réel ; c’est précisément ce qu’apporte le MES ; avec lui, l’ERP va<br />
prendre toute sa force ».<br />
Le guide pratique récemment édité par Astrée Software est justement<br />
là pour expliquer tout cela et comment on doit s’y prendre. En<br />
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
« Avec le MES, on n’est plus dans la<br />
simple déclaration mais dans la donnée<br />
réelle, jusqu’au contrôle qualité... et tout<br />
est remonté en automatique »<br />
les fonctions nécessaires. C’est le cas d’un de nos clients qui,<br />
une fois avoir installé son outil ERP a constaté qu’il manquait<br />
tout le côté atelier ; or il n’a pas pu obtenir la vision de l’usine<br />
qu’il attendait, ni en améliorer la performance ».<br />
Car l’ERP intègre bien toutes les fonctionnalités de type<br />
« suivi de production », « planification des interventions<br />
de maintenance », « gestion de la traçabilité » ou de la<br />
« qualité »… peu importe si elles sont théoriques ou bien<br />
réelles. Le MES en revanche, apportera de la précision et de<br />
l’exactitude car au moment du lancement de l’OF, tout est<br />
enregistré. « On n’est plus dans la simple déclaration mais<br />
dans la donnée réelle, jusqu’au contrôle qualité… et tout est<br />
remonté en automatique ».<br />
QUELQUES PRATIQUES À ADOPTER<br />
En matière de bonnes pratiques, le guide revient par exemple<br />
sur la nécessité de bien déterminer en amont le paramètre<br />
fonctionnel de l’interfaçage entre l’ERP et le MES. En<br />
d’autres termes, cette étape revient à décider si l’on doit<br />
plutôt digitaliser uniquement les OF, si l’on souhaite suivre<br />
la production en temps réel, si l’on doit intégrer la traçabilité<br />
etc. Sachant qu’en fonction de la taille de l’entreprise mais<br />
aussi de son secteur d’activité et des métiers, les besoins<br />
varient (assistance au poste et guidage de l’opérateur dans<br />
l’aéronautique, traçabilité et suivi de performances dans<br />
l’agroalimentaire, un peu tout dans l’usinage…).<br />
En matière de communication entre les deux outils, notons<br />
qu’il n’y a pas de règle ; certains comme SAP vont imposer leur<br />
modèle, d’autres se montreront plus souples. « L’important<br />
est d’avancer pas à pas, étape par étape. » Au niveau de<br />
l’intégration elle-même, deux cas de figure se présentent :<br />
soit l’industriel se met d’accord avec l’éditeur d’ERP qui va<br />
lui-même se charger de l’interfaçage, soit c’est l’éditeur de<br />
MES qui s’en charge ; ce dernier exportera alors les données<br />
de l’ERP et s’adaptera à son environnement au moment de<br />
l’intégration… « en deux ou trois jours maximum », promet<br />
Nicolas Stori. Une formalité…●<br />
Olivier Guillon<br />
* Cf. le site Web d’Astrée Software<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı49
MANAGEMENT<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Quand ERP et GMAO se rejoignent<br />
Dans cet article, Jean Colomier nous explique quel lien il est possible d’établir entre la GMAO et l’ERP d’une entreprise<br />
industrielle... et sur quels aspects il convient d’être vigilents afin d’opérer la bonne relation entre les deux outils.<br />
Une GMAO permet la gestion<br />
du parc machines, l’analyse<br />
du curatif, l’organisation des<br />
interventions préventives et<br />
réglementaires, la gestion des stocks et des<br />
achats, le reporting à travers les tableaux<br />
de bord et les statistiques, en prenant en<br />
compte les réalités du terrain. Un système<br />
ERP se compose quant à lui de différents<br />
progiciels de gestion intégrés qui communiquent<br />
entre eux et partagent une même<br />
base de données. Chaque application, ou<br />
module ERP, est dédié à un domaine<br />
d’activité.<br />
Si la GMAO est le cœur de la maintenance,<br />
elle interfère avec les fonctions Données<br />
techniques, Achats, Stock ou financières<br />
(immobilisations) et – hors ERP – avec<br />
la fonction process control. Dans tous<br />
ces domaines, et dans le cadre d’un ERP,<br />
il existe des « spécificités techniques »<br />
par rapport à l’activité de production : le<br />
logiciel de gestion correspondant utilise<br />
les mêmes transactions, mais il importe<br />
de les utiliser avec une « spécificité<br />
maintenance ».<br />
Ces spécificités restent valables en cas<br />
de GMAO « indépendante ». Ce qui<br />
fait la différence de performance dans<br />
l’utilisation d’un logiciel, c’est la valeur<br />
de la matière grise ajoutée : les transactions<br />
sont bêtement informatiques – les mêmes<br />
pour tout le monde – et tout est dans la<br />
qualité des données stratégiques.<br />
STOCK<br />
Dans certaines sociétés, la valeur du<br />
stock « dormant » est une hantise pour<br />
les services financiers, si bien qu’il<br />
Photo : Systèmes Climatiques Service<br />
est tentant de gérer un stock de pièces<br />
détachées à valeur zéro avec imputation<br />
dès l’achat. Mais de la même manière qu’en<br />
production, on ne peut, en maintenance,<br />
à la fois (dans un même horizon)<br />
fonctionner à capacité finie et vouloir<br />
tenir un délai. On ne peut avoir un stock<br />
réduit et une sécurité importante au niveau<br />
pannes ; il faut être clair là-dessus : aucun<br />
logiciel ou une quelconque intelligence<br />
artificielle (IA) n’apportera de solution.<br />
Par ailleurs, l’imputation de la valeur<br />
des pièces de rechange sur l’ordre de<br />
réparation est fondamentale pour toutes<br />
les analyses.<br />
La solution recommandée est de définir la<br />
criticité des pièces par des catégories avec<br />
stratégie d’approvisionnement associée.<br />
Une opération certes chronophage, mais<br />
nécessaire. La visserie ou autres peuvent<br />
être imputées en tant que frais. Certaines<br />
pièces coûteuses à long délai doivent<br />
impérativement être en stock : dans le<br />
cas d’unités de production identiques, il<br />
est possible de définir un (ou des) centre<br />
de stockage de référence et faire un<br />
approvisionnement en urgence à partir<br />
ce centre de stockage.<br />
ACHATS<br />
La compétence « achats techniques » est<br />
fondamentale et passe par la spécification<br />
des pièces de rechange, sous réserve d’une<br />
bonne codification des articles : des<br />
analyses effectuées par l’Afim pour des<br />
groupes nationaux ou multinationaux<br />
ont révélé jusqu’à 30% de doublons (Cf.<br />
ci-dessous le passage sur les « Données<br />
techniques »). Chacun comprendra les<br />
implications en termes d’achat, stock et<br />
même de nomenclatures équipements.<br />
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
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MANAGEMENT<br />
promouvoir la notion d’équipement. Celle-ci<br />
est souhaitable pour des sous-ensembles<br />
interchangeables ou dont on veut suivre<br />
plus particulièrement les coûts d’entretien.<br />
Même si les plans ou documents ne sont pas<br />
accessibles en ligne (ce que permettent certains<br />
ERP), il faut prévoir un mode de classement<br />
facilement accessible pour ceux-ci.<br />
La numérisation donne l’illusion d’être<br />
pratique, mais elle impose tout de même<br />
de garder les plans originaux en archive et<br />
ceux-ci sont plus facilement consultables<br />
(ainsi que leur cartouche nomenclature) à<br />
grande échelle (et éventuellement annotations)<br />
sans une fonction « zoom » en général<br />
inconfortable.<br />
IMMOBILISATIONS<br />
Photo : DSD System<br />
DONNÉES TECHNIQUES<br />
•Articles : il faut raisonner « fabricant »<br />
et non pas « fournisseur » (qui est le rôle<br />
des Achats, même si un seul fournisseur<br />
est possible), et être conscient de la<br />
notion d’unicité de l’article renforcée par<br />
la recherche d’article de remplacement<br />
(unique lui aussi !). Faites le calcul de ce<br />
que vous coûte cette mise à jour (souvent<br />
recopiée à partir de catalogues fournisseurs<br />
avec erreurs d’interprétation potentielles)<br />
pour un niveau de qualité incertain et vous<br />
verrez peut-être l’utilité de faire appel à<br />
une base catalogue collective constamment<br />
actualisée.<br />
Par convention avec le ministère de<br />
l’Industrie, l’Afim a développé un catalogue<br />
pièces de rechange (plus d’un million<br />
d’articles) qui est maintenant opérationnel<br />
et consultable par abonnement (petite<br />
entreprise) ou téléchargeable en masse dans<br />
une base de données article d’entreprise :<br />
ces données sont certifiées, classifiées et<br />
respectent cette notion d’unicité en liaison<br />
avec les fabricants (certains fabricants, suite<br />
à une fusion avec une autre entreprise<br />
produisant des articles similaires ont eu de<br />
la difficulté à y voir clair dans leur catalogue,<br />
par manque de rigueur sur cette notion).<br />
•Nomenclatures : des choix peuvent être<br />
faits sur le nombre de niveaux, mais il faut<br />
La fonction maintenance joue un rôle<br />
important pour en définir la « dimension<br />
physique ». Celle-ci doit se rapprocher de<br />
la notion d’équipement pour pouvoir y<br />
inclure les dépenses d’amélioration, suivre<br />
la valeur résiduelle-associée à la notion de<br />
rétrofit (opération consistant à remplacer<br />
des composants anciens ou obsolètes par<br />
des composants plus récents, généralement<br />
en changeant la technologie, sans modifier<br />
la fonction)- ou à une revente dans le cas<br />
d’équipement inutilisé. Dans ce domaine<br />
également, il faut faire le ménage, et ce ne<br />
sont pas les services comptables qui sont<br />
les mieux placés.<br />
PROCESS CONTROL<br />
Fonction GMAO dans l’ERP Workplan d’Hexagon (ex Vero Software)<br />
Les données collectées sont purement<br />
GMAO, car un ERP est basiquement un<br />
outil de gestion et serait submergé par<br />
la quantité de données. Il n’en reste pas<br />
moins que pour la GMAO, tout est dans<br />
les tableaux de bord et les statistiques,<br />
fondamental à l’ère du Big Data : il ne suffit<br />
pas de collecter, il faut savoir restituer. La<br />
collaboration avec les ingénieurs process<br />
est précieuse ●<br />
Jean Colomier<br />
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MANAGEMENT<br />
REPORTAGE<br />
Avec le MES, le<br />
groupe Prenveille<br />
optimise la collecte<br />
de ses données<br />
Spécialisé dans la sous-traitance électronique depuis<br />
plus de trente-cinq ans et implanté à Saint-Malo, à<br />
Lyon, à Granville (Manche) et à Grenoble, le groupe<br />
familial Prenveille s’est équipé en 2013 d’un logiciel<br />
de MES Qubes pour améliorer la saisie de ses données<br />
et renforcer l’ERP. Retour d’expérience sur plus de huit<br />
ans d’utilisation quotidienne sur le site malouin d’Asica<br />
avant de basculer depuis le mois de juin dans l’ensemble<br />
des entités du groupe.<br />
Philippe Hourdin<br />
Âgé de 51 ans et de formation<br />
initiale d’ingénieur, Philippe<br />
Hourdin a passé cinq années<br />
dans l’industrie automobile<br />
avant d’intégrer Asica en<br />
2000 comme responsable<br />
méthodes. Aujourd’hui<br />
directeur technique du<br />
groupe Prenveille depuis<br />
2018, il est en charge<br />
des aspects qualité et<br />
techniques. En charge,<br />
avec l’appui de la direction<br />
Systèmes d’Information,<br />
depuis l’origine de l’étude<br />
et du déploiement de Qubes<br />
pour le groupe.<br />
Face aux géants bien connus du monde de<br />
la carte électronique, le groupe familial<br />
Prenveille fait figure de Petit Poucet<br />
malgré ses 220 salariés, ses trois sites de<br />
production et son site de prototypage grenoblois.<br />
Pourtant, au regard de la transformation digitale<br />
opérée au sein de ce groupe qui comprend<br />
trois entités bien connues du secteur – Asica,<br />
CMS Industrie et Sicap – n’a rien à envier à ses<br />
confrères. D’ailleurs, à la fin de l’année 2012,<br />
lorsque l’équipe de Philippe Hourdin a initié le<br />
projet implémenter logiciel de Manufacturing<br />
Execution System, il faut bien avouer que le MES<br />
était encore un outil méconnu des industriels.<br />
« Disposant déjà d’un ERP utilisé partout dans<br />
l’entreprise, nous constations que celui-ci demeurait<br />
trop éloigné de l’opérateur de production et<br />
que les nombreuses saisies manuelles de temps de<br />
production, de suivi de qualité et de quantités se<br />
révélaient imprécises voire fausses », se souvient<br />
le directeur technique du groupe.<br />
Et de préciser : « nous souhaitions implémenter<br />
un système capable de collecter des données au<br />
fil de l’eau, le plus simplement possible à l’aide<br />
d’un terminal et pouvant s’interfacer avec notre<br />
ERP ». En 2013 démarre alors le projet avec la<br />
solution de MES Qubes (de l’éditeur Creative<br />
IT) sur le site Asica de Saint-Malo… avec toutefois<br />
quelques complications au départ puisque<br />
Creative IT avait alors déployé une nouvelle version<br />
du logiciel Qubes pas suffisamment rodée.<br />
« Nous travaillons à la commande et chez nous,<br />
les cycles de commandes sont très longs, surtout<br />
en ce moment avec les problèmes d’approvisionnement.<br />
De plus, entre l’ordre de fabrication et la<br />
production elle-même, le produit peut être amené<br />
à changer. Mais Qubes s’est très bien adapté à<br />
toutes nos contraintes, en particulier en matière<br />
de variation des OF ».<br />
DES ÉVOLUTIONS DANS L’OUTIL MES<br />
VENANT S’AJOUTER AUX UTILISATIONS<br />
INITIALES<br />
À l’origine, le MES a été choisi en raison de sa<br />
capacité à collecter au plus près de l’utilisateur les<br />
données de production, de temps et de contrôle<br />
qualité. « En cela, le logiciel Qubes a rempli ses<br />
objectifs initiaux d’autant que l’interface se montre<br />
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MANAGEMENT<br />
plus seulement accessibles aux opérateurs mais aux chefs d’équipe,<br />
leur permettant ainsi d’avoir une vision d’ensemble des personnes<br />
qui travaillent sur ces lignes, des durées de chaque opération et<br />
d’obtenir des indicateurs de qualité, de quantité et de temps, avec un<br />
système d’alerte associé. « Nous avons même ajouté une messagerie<br />
afin que l’opérateur et le chef d’équipe communiquent rapidement ».<br />
LE MES AU CŒUR DE TOUS LES PROJETS<br />
très ergonomique, rappelle Philippe Hourdin. Le fait qu’il n’y ait<br />
plus d’opérations de ressaisie fait que nous avons gagné du temps<br />
et réduit considérablement le nombre d’erreurs, augmentant ainsi<br />
la qualité des opérations. Nous disposons également d’une bien<br />
meilleure connaissance des temps de production et d’une vision<br />
précise du process en cours et des quantités produites. »<br />
Cependant, après huit ans d’utilisation quotidienne, le groupe<br />
Prenveille a apporté de nouvelles fonctions au sein du MES, à<br />
commencer par la vérification de l’habilitation des personnes et<br />
de leurs compétences travaillant sur chacun des produits, lesquels<br />
font l’objet de normes bien précises notamment dans l’aéronautique,<br />
le secteur du médical ou encore le ferroviaire. Autre évolution<br />
significative : désormais, les remontées d’informations ne sont<br />
Pleinement opérationnel depuis 2013 chez Asica à Saint-Malo,<br />
le MES Qubes a également été déployé sur le site Sicap de Granville<br />
en juin et est en cours de déploiement sur le site CMS de<br />
Lyon. Parmi les autres grands chantiers du groupe figure bien<br />
sûr la poursuite de la digitalisation, projet qui impacte toutes les<br />
entités et les services de l’entreprise, jusqu’aux relations avec les<br />
clients et les fournisseurs ; mais aussi, davantage liée au process,<br />
la connexion de tous les robots 5 axes chargés de la pose des<br />
composants CMS, et dont l’objectif est de les interfacer avec<br />
l’ERP puis avec le MES. Enfin, à terme, le logiciel Qubes fera<br />
également l’objet d’évolutions à différents niveaux – traçabilité,<br />
logistique interne, conditionnement et suivi des flux ; « celles-ci<br />
ne sont pas prioritaires mais n’en sont pas moins planifiées ».<br />
Autant de projets dont le MES fait désormais partie intégrante.<br />
« Nous constatons une montée en puissance de la qualité et de la<br />
traçabilité, sujets faisant l’objet de demandes croissantes de la<br />
part des industriels, précise Marc-Antoine Sérillon, responsable<br />
Marketing de Creative IT. C’est pourquoi en tant qu’éditeur<br />
nous travaillons également sur ces sujets notamment en nous<br />
entourant de partenaires comme récemment avec la société<br />
Coppernic »(Cf. encadré) ●<br />
Olivier Guillon<br />
Un nouveau partenaire pour renforcer Qubes dans la traçabilité<br />
L’éditeur de logiciels de MES Creative<br />
IT et la société Coppernic (implantée<br />
à Aix-en-Provence), intégrateur de<br />
solutions globales de traçabilité autour<br />
de technologies IoT et RFID, ont noué<br />
un accord de partenariat afin d’aider les<br />
industriels à fiabiliser leurs données<br />
de traçabilité. Couplées à la mise en<br />
place du MES Qubes et reposant sur les<br />
technologies RFID UHF, ces solutions<br />
permettent de tracer avec précision tous<br />
les contenants réutilisables, d’accéder<br />
à l’ensemble des données nécessaires<br />
sur les contenus pour être informé de<br />
tout incident et d’optimiser la gestion des<br />
stocks. Cette nouvelle fonctionnalité de<br />
Qubes sera à découvrir sur le salon Global<br />
Industrie (hall 1, stand A14).<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı55
MANAGEMENT<br />
ENTRETIEN<br />
La conduite de projet<br />
MES : jamais sans les<br />
équipes de production et<br />
de maintenance !<br />
Pour Camille Morel-Fatio, directrice de projet MES chez OET, le MES est un<br />
projet d’entreprise à part entière impliquant tous les métiers d’une entreprise<br />
industrielle. Celle-ci nous donne des clefs pour réussir l’implémentation<br />
de son logiciel.<br />
Camille<br />
Morel-Fatio<br />
Directrice de projet MES chez<br />
OET, Camille Morel-Fatio<br />
interviendra lors des Assises du<br />
MES qui se tiendront en octobre<br />
prochain à Paris<br />
Quels sont les fondamentaux de la<br />
conduite d’un projet MES dans une<br />
industrie ?<br />
Déployer une application MES est bien plus<br />
qu’un projet informatique où l’on installe<br />
un logiciel. Il s’agit d’abord d’un projet<br />
d’entreprise qui a pour objectif de soutenir<br />
la stratégie de développement de l’entreprise<br />
sur le long terme. À ce titre, tous les<br />
départements sont amenés à être acteurs du<br />
changement consécutif au projet. La phase<br />
de projet informatique devient une phase de<br />
la démarche, appelée à se poursuivre sous<br />
l’angle de l’amélioration continue. Pour un<br />
industriel, un projet MES est un parcours<br />
structurant venant répondre à de grands<br />
enjeux : meilleur suivi de la production,<br />
suivi plus automatisé de la qualité, suivi<br />
de la performance ou énergétique, avec<br />
pour fil conducteur la collaboration entre<br />
utilisateurs et services.<br />
Souvent impulsé par la direction générale<br />
avec l’appui des directions industrielle<br />
et SI, un projet MES commence par une<br />
étape fondatrice de lancement à laquelle<br />
sont conviées toutes les parties prenantes.<br />
Celles-ci vont apprendre à mieux « collaborer<br />
» et à parler peu à peu un langage<br />
commun nécessaire pour rédiger collectivement<br />
un cahier des charges détaillant<br />
les fonctions métier souhaitées dans leur<br />
futur outil MES.<br />
Vient ensuite l’étape décisive du choix du<br />
couple éditeur-intégrateur qui sera le plus<br />
à même de répondre au besoin exprimé<br />
par ce collectif métier : chez OET, nous<br />
recommandons que ce choix soit effectué<br />
par tous les acteurs concernés par le<br />
MES, par le biais de leur participation à<br />
l’évaluation des offres. Lors des soutenances<br />
des soumissionnaires, les opérateurs de<br />
production, de maintenance, le personnel<br />
de la qualité, les acteurs de la Supply<br />
Chain et du contrôle de gestion peuvent<br />
alors se projeter collectivement dans ce<br />
qui sera leur futur outil du quotidien.<br />
Puis, la phase d’intégration du logiciel<br />
MES permet à l’industriel de co-construire<br />
avec l’intégrateur son logiciel de demain en<br />
garantissant son adéquation avec ses modes<br />
de fonctionnement. Enfin, le MES finalisé est<br />
souvent installé sur une ligne pilote, avant<br />
déploiement généralisé sur l’ensemble des<br />
lignes et/ou des sites de l’industriel.<br />
Le MES a pour vertu d’outiller la démarche<br />
« Connaître, analyser et améliorer » propre à<br />
l’amélioration continue<br />
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
MANAGEMENT<br />
L’ensemble des parties prenantes<br />
doit participer très activement<br />
à la mise en œuvre du logiciel MES<br />
En phase amont d’un projet MES,<br />
quelle implication est attendue<br />
des services de production et de<br />
maintenance ?<br />
Lorsqu’on sait que la principale cause<br />
d’échec d’un projet MES est le rejet de<br />
l’outil informatique par les utilisateurs<br />
de terrain, on réalise à quel point il est<br />
nécessaire d’intégrer tous les utilisateurs<br />
très en amont du projet, dès la démarche<br />
fondatrice de partage de la « vision Métier »<br />
du projet MES. Via des utilisateurs-référents<br />
désignés pour travailler sur le projet,<br />
les Métiers vont pouvoir faire part de la<br />
façon dont ils imaginent leur travail de<br />
demain, dans une usine où la digitalisation<br />
et le travail collaboratif vont prendre de<br />
plus en plus de place.<br />
Ces utilisateurs-référents retranscriront<br />
leurs besoins de manière détaillée dans le<br />
cahier des charges co-rédigé avec toutes les<br />
parties prenantes du projet. Les besoins de<br />
la production et de la maintenance peuvent<br />
porter sur la conduite d’OF et l’ergonomie<br />
des écrans associés, les modalités<br />
d’échanges avec le process, le suivi des<br />
arrêts en vue de la mise en place d’actions<br />
correctives ou préventives, du calcul d’indicateurs<br />
de type TRS, MTTR, MTBF…<br />
Comment se déroule concrètement la<br />
mise en œuvre du projet MES ?<br />
L’ensemble des parties prenantes participe<br />
très activement à la mise en œuvre<br />
du logiciel MES : par le biais de leur<br />
participation aux ateliers de conception, à<br />
la phase de tests, ainsi qu’au déploiement<br />
du logiciel sur la première ligne ou le<br />
premier site pilote. Dans les phases de<br />
mise en service et de déploiement, l’appui<br />
et l’expertise des utilisateurs-référents de<br />
la <strong>Production</strong> et de la <strong>Maintenance</strong> sont<br />
absolument indispensables à la réussite<br />
du projet.<br />
D’autre part, lorsqu’arrive la phase de<br />
déploiement généralisé, sur l’ensemble<br />
des sites, ce sont les équipes de production<br />
et de maintenance qui seront à même<br />
d’indiquer les périodes de déploiement les<br />
plus propices, au regard d’une éventuelle<br />
saisonnalité de production, de périodes de<br />
maintenance, de disponibilité des équipes<br />
pour être formées au nouveau logiciel<br />
MES… Le chef de projet devra en tenir<br />
compte dans l’organisation opérationnelle<br />
du déploiement.<br />
Quels bénéfices particuliers<br />
la production et la maintenance<br />
peuvent-elles tirer de la mise<br />
en œuvre d’un nouveau MES ?<br />
Le MES a pour vertu d’outiller la démarche<br />
« Connaître, analyser et améliorer » propre<br />
à l’amélioration continue. Si le MES est<br />
interfacé avec la GMAO de l’industriel,<br />
l’équipe de maintenance recevra des<br />
notifications en temps réel des travaux de<br />
maintenance à réaliser. Grâce à un module<br />
de gestion de la performance intégré au<br />
MES, les services production et maintenance<br />
pourront disposer d’indicateurs précis<br />
sur les arrêts de production, les rebuts…<br />
L’analyse de ces indicateurs leur permettra<br />
de mettre en place des pistes d’actions<br />
correctives ou préventives, dans une<br />
démarche d’amélioration continue qu’il<br />
sera primordial de faire vivre au-delà du<br />
projet MES.<br />
En quoi la conduite de projet<br />
proposée par OET garantit-elle à<br />
l’industriel que ses utilisateurs<br />
vont retirer un bénéfice du projet<br />
Chez OET, nous intégrons des solutions MES<br />
en mettant la conduite du changement au<br />
cœur des projets. Pour cela, nous mobilisons<br />
toutes les parties prenantes tout au long de<br />
la démarche : cadrage du projet, définition<br />
et priorisation des fonctions métier et des<br />
indicateurs attendus, analyse et conception,<br />
développement et paramétrage, plateforme<br />
de tests, formation, mise en service,<br />
assistance et astreinte post-mise en service.<br />
Tout au long du projet, nous mettons en<br />
place une structure de pilotage dédiée, avec<br />
une direction de projet qui suit le projet<br />
de manière méthodique et l’animation<br />
d’instances qui permettent de rythmer le<br />
projet et d’identifier si la trajectoire garde le<br />
cap des enjeux fixés par la direction. Nous<br />
sommes parfois amenés à faire intervenir<br />
des designers, spécialistes de l’ergonomie des<br />
écrans industriels, pour adapter les visuels<br />
aux pratiques réelles des opérateurs sur ligne<br />
et leur proposer une ergonomie appropriée.<br />
Notre force réside dans notre capacité à<br />
savoir proposer des projets en mode itératif<br />
: loti en blocs fonctionnels cohérents, de<br />
taille plus ou moins importante, le projet<br />
logiciel est livré régulièrement sur une plateforme<br />
« école », embarquant de nouvelles<br />
fonctions-clés que les utilisateurs-référents<br />
peuvent tester, valider et donc s’approprier<br />
tout au long du projet. Les utilisateursréférents<br />
deviennent alors les meilleurs<br />
ambassadeurs auprès de leurs collaborateurs<br />
de ce nouvel outil permettant d’allier<br />
recherche de la performance et amélioration<br />
continue ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı57
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Préventica de retour à Lille<br />
pour sa deuxième édition de<br />
l’année 2021<br />
L’événement professionnel de référence en matière de santé, sécurité et qualité de vie au travail reprend du service.<br />
Après sa première édition depuis la crise sanitaire fin juin à Lyon, le salon-congrès Préventica se tiendra à Lille<br />
Grand Palais les mardi 28, mercredi 29 et jeudi 30 septembre prochains.<br />
Prévenir les risques, (ré)inventer le<br />
travail, optimiser la reprise… de<br />
vastes sujets qui seront abordés<br />
durant trois jours, au travers de<br />
110 conférences et ateliers et de solutions<br />
proposées par près de 215 exposants.<br />
Avec un programme de 150 conférences<br />
et ateliers participatifs, la sixième édition<br />
de Préventica Nord France sera le grand<br />
rendez-vous de la rentrée en France pour<br />
toutes les questions de santé au travail,<br />
méthodes de management, gestion de crise<br />
au service de la performance des entreprises.<br />
Management des risques, organisations<br />
du télétravail, dialogue social, plans<br />
de prévention hygiène et sécurité,<br />
maladies professionnelles, performance<br />
et responsabilité sociale de l’entreprise...<br />
autant de sujets qui seront abordés pendant<br />
trois jours au cours des nombreuses<br />
conférences, retours d’expériences et<br />
ateliers participatifs.<br />
Au grès des allées, de nombreuses<br />
entreprises régionales viendront fièrement<br />
faire valoir leur expertise et proposer leurs<br />
solutions aux côtés des leaders nationaux<br />
et internationaux présents. Parmi elles, de<br />
véritables innovations en matière de Santé<br />
et de sécurité au travail, touchant tous les<br />
secteurs d’activités, seront à découvrir.<br />
DES ENTREPRISES DES HAUTS-<br />
DE-FRANCE QUI INNOVENT EN<br />
MATIÈRE DE SÉCURITÉ<br />
Logiciels de santé connectée, cobots interactifs,<br />
solutions de dépistage de drogues<br />
écologiques, scellé électronique connecté,<br />
assistant de prévention des risques par l’intelligence<br />
artificielle, espaces acoustiques<br />
connectés pour open space, le cinéma<br />
comme outil pédagogique de prévention,<br />
escape game interactif, application pour la<br />
sécurité au volant, innovations hygiène...<br />
Autant d’innovations à découvrir auprès<br />
des exposants de Préventica Nord France<br />
Aux côtés des leaders nationaux et internationaux<br />
présents, près d’une centaine<br />
d’entreprises des Hauts-de-France viendront<br />
faire valoir leur expertise et proposer leurs<br />
solutions. Parmi elles, de véritables innovations<br />
en matière de ssanté et de sécurité au<br />
travail, touchant tous les secteurs d’activités,<br />
seront à découvrir ●<br />
EN SAVOIR PLUS > www.preventica.com<br />
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
SOLUTIONS<br />
Panorama de technologies innovantes<br />
en matière de prévention des risques<br />
pour la maintenance<br />
Voici un aperçu de solutions nouvelles, dont certaines – innovantes – se distingueront sur le salon Préventica Nord<br />
qui se déroulera à la fin septembre à Lille (Cf. article précédent).<br />
DAMART PRO A RÉVÉLÉ SON INNOVATION PROTECBODY SUR LE SALON PRÉVENTICA LYON<br />
Lancé il y dix ans, Damart Pro, le pôle professionnel de<br />
l’inventeur du Thermolactyl, développe ses positions<br />
sur le marché des premières couches thermiques<br />
et techniques auprès des multispécialistes en<br />
EPI. Damart Pro propose un vestiaire complet<br />
couvrant les besoins-clés des professionnels<br />
des secteurs BTP, de l’industrie, des<br />
transports, de l’armée de terre et de la<br />
patrouille de France. Après le lancement<br />
du Thermolactyl « Activ Body 4 » en<br />
2020, Damart Pro a dévoilé sa dernière<br />
innovation sur Preventica Lyon, en juin<br />
dernier : ProtecBody. Ce nouveau tee-shirt<br />
unisexe et seamless (sans couture, tricotage<br />
3D) s’affirme en réponse multirisques de<br />
pointe : retardateur de flammes, antistatique,<br />
arc électrique et travail en zones Atex (atmosphères explosives).<br />
Le pôle Damart Pro s’appuie sur la cellule R&D de<br />
Damart, et sur près de soixante-dix ans d’expertise<br />
textile. Agile, revendiquant une logique du « sur<br />
mesure », Damart Pro développe des réponses<br />
thermiques, anti-arc électrique ou encore<br />
anti-feu pour chaque besoin métier. L’équipe<br />
bénéficie de toute la puissance du groupe Damart<br />
(infrastructures, savoir-faire, usine de production<br />
Thermolactyl). Elle travaille en partenariat<br />
étroit avec de grands laboratoires européens<br />
pour explorer de nouveaux territoires textiles,<br />
et inventer des solutions de pointe répondant aux<br />
évolutions des métiers, des risques et du climat.<br />
UNE APPLICATION D’ANALYSE POSTURALE À BASE D’IA POUR<br />
OBJECTIVER LA PRÉVENTION DES TMS<br />
ErgoSanté a présenté en juin au salon Preventica de Lyon une nouvelle<br />
application mobile d’analyse posturale destinée aux acteurs de l’ergonomie<br />
et de la prévention santé en entreprise. Celle-ci permet aux ergonomes de<br />
générer des données scientifiques sur le stress physique des travailleurs<br />
pendant leur activité. Baptisée LEA (logiciel ergonomique d’analyse), cette<br />
application est accessible gratuitement à tous les professionnels concernés<br />
par la prévention des troubles musculo-squelettiques.<br />
LEA est une application permettant de disposer quasi-instantanément<br />
de données scientifiques personnalisées sur les postures au travail, dans<br />
le but de prévenir les troubles musculo-squelettiques. LEA s’appuie sur<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı59
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
l’intelligence artificielle pour traiter de<br />
larges quantités de données (deep-learning)<br />
et comparer les profils posturaux ainsi<br />
analysés aux standards bio-mécaniques<br />
(méthode Rula). Son utilisation permet de<br />
mettre en exergue avec objectivité les points<br />
à améliorer, afin de rendre plus efficaces<br />
les mesures de prévention mises en place.<br />
Pour Samuel Corgne, dirigeant-fondateur<br />
d’ErgoSanté, « les progrès technologiques<br />
ne m’intéressent que s’ils peuvent servir<br />
DES VÊTEMENTS<br />
SPÉCIFIQUEMENT ADAPTÉS AUX<br />
PROBLÉMATIQUES DES SOUDEUR<br />
Il existe une règle élémentaire concernant<br />
les vêtements de protection : plus ils sont<br />
confortables, plus ils seront portés. C’est<br />
pourquoi Mewa a développé une collection<br />
pensée pour les soudeurs. Les vêtements de<br />
protection contre la chaleur et les flammes<br />
existent en trois versions, adaptées aux<br />
travaux de soudage selon leur fréquence :<br />
occasionnelle, régulière ou continue.<br />
Une entreprise a ainsi tout intérêt à<br />
fournir des vêtements de protection<br />
aussi confortables que possible pour<br />
que ses collaborateurs les portent tous<br />
notre objectif, qui est de préserver la santé<br />
du plus grand nombre de travailleurs.<br />
C’est pour cela que nous avons développé<br />
LEA, application destinée à tous les<br />
ergonomes pour leur permettre d’évaluer<br />
plus précisément à la fois les besoins et<br />
l’efficacité des solutions mises en place. Ce<br />
dispositif, utilisé jusqu’à présent en interne<br />
chez Ergosanté pour valider l’impact de nos<br />
produits, est désormais mis à la disposition<br />
de tous pour une meilleure prévention des<br />
TMS. »<br />
les jours. Afin de répondre à ce besoin,<br />
Mewa a développé sa ligne Dynamic<br />
Flame qui se caractérise par une liberté<br />
de mouvements maximale et un grand<br />
confort, en plus d’une protection sans<br />
faille. « Mewa Dynamic Flame » est adapté<br />
aux soudeurs et aux autres personnes en<br />
contact avec la chaleur ou les flammes. Ces<br />
vêtements se déclinent en trois versions<br />
différentes, car le niveau de protection<br />
pour un soudeur occasionnel n’est pas le<br />
même que pour un soudeur permanent.<br />
Les trois versions ont toutes en commun<br />
leur très grand confort. Les vêtements sont<br />
particulièrement légers et agréables à porter.<br />
De plus, leur design accroche le regard :<br />
un point supplémentaire dans la balance<br />
pour les mettre au quotidien ●<br />
À voir aussi sur<br />
Préventica Nord<br />
Kypsafe, pour améliorer la sécurité<br />
au travail et préservez la vie des<br />
collaborateurs !<br />
Avec Kypsafe, une entreprise<br />
est en mesure de sécuriser<br />
tout type de chantier ou site de<br />
maintenance en quelques minutes<br />
seulement et préservez la vie de<br />
ses collaborateurs. Cette appliction<br />
mobile et des objets connectés<br />
permettent de créer des barrières<br />
ou des bulles de sécurité virtuelle<br />
autour des zones de danger.<br />
Axomove, une solution digitale de<br />
prévention des TMS<br />
Axomove, c’est la solution digitale<br />
de soulagement des douleurs et de<br />
prévention des Troubles Musculo-<br />
Squelettiques (TMS) au travail.<br />
Développée par un kinésithérapeute,<br />
notre application web permet aux<br />
salariés de diminuer leurs douleurs<br />
en mouvement tout en bénéficiant<br />
de l’appui de kinésithérapeutes<br />
disponibles en téléconsultation par<br />
visio.<br />
Casquette anti-heurt EN812 sur<br />
Stock et <strong>Production</strong>.<br />
Le spécialiste de la casquette<br />
anti-heurt Surflex, Norme EN 812 /<br />
A1, a mis au point une solution à la<br />
fois ergonomique, solide en ABS,<br />
confortable, légère, très aérée,<br />
au design dynamique, dotée de<br />
beaucoup de coloris et lavable en<br />
machine.<br />
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Pallier le problème des installations<br />
vieillissantes par une stratégie de<br />
maintenance adaptée<br />
Olivier Leclerc de Mobile Water Services, un service de Veolia Water Technologies, examine comment la sécurité<br />
des entreprises peut être menacée en cas d’échec du traitement de l’eau. Il revient sur la nécessité de bien<br />
entretenir et assurer la maintenance préventive de ses installations, et mise notamment sur les installations<br />
mobiles de traitement de l’eau.<br />
Dans toute l’Europe,<br />
dans les industries<br />
lourdes telles que<br />
l’énergie, la chimie,<br />
la pétrochimie et le raffinage, les<br />
opérateurs sont confrontés à un<br />
défi croissant en raison de leurs<br />
actifs vieillissants, y compris les<br />
usines de traitement de l’eau. Le<br />
HSE considère la dégradation<br />
potentielle des installations et<br />
équipements due aux mécanismes<br />
liés à l’âge tels que la corrosion,<br />
l’érosion et la fatigue comme un<br />
problème clé pour l’industrie. Outre les problèmes de sécurité,<br />
les installations vieillissantes peuvent également avoir un impact<br />
sur la continuité de la production. Cela peut être observé dans<br />
les installations permanentes de traitement de l’eau sur site. L’eau<br />
est une utilité vitale dans de nombreux processus de l’industrie<br />
lourde et sa demande augmente avec la croissance démographique<br />
et industrielle. Les installations vieillissantes ne sont pas toujours<br />
fiables ou efficaces et une maintenance d’urgence est souvent nécessaire<br />
pour éviter une interruption de la production qui pourrait<br />
entraîner des temps d’arrêt coûteux pour les sites d’exploitation.<br />
La fourniture d’urgence d’un traitement temporaire de l’eau<br />
est bien établie et Mobile Water Services est bien placée pour<br />
répondre à ces besoins urgents. Cependant, de plus en plus<br />
d’opérateurs reconnaissent et recherchent la nécessité d’une<br />
solution « temporaire plus permanente ». Les fournisseurs de<br />
services d’eau mobiles peuvent également combler une lacune<br />
pour les opérateurs avec une installation problématique jusqu’à<br />
ce qu’elle puisse être remplacée ou réparée ou même faire le<br />
trait d’union pendant une certaine durée s’il y a des variations<br />
dans l’approvisionnement ou la<br />
qualité de l’eau d’alimentation.<br />
Les opérateurs de plusieurs<br />
industries en Europe ont<br />
travaillé avec des prestataires<br />
de services temporaires de<br />
traitement de l’eau pour fournir<br />
une solution flexible à plus<br />
long terme pour résoudre le<br />
problème de fiabilité autour<br />
Unités de traitement mobiles de l’installation permanente<br />
vieillissante et même prolonger<br />
sa durée de vie potentielle.<br />
L’entretien préventif et la rénovation d’une installation de<br />
traitement de l’eau permanente doivent être effectués plus<br />
fréquemment sans interrompre le calendrier de production<br />
et non pendant un arrêt planifié. Un système de traitement<br />
temporaire de l’eau peut être déployé pour assurer le<br />
remplacement complet ou partiel des différents processus<br />
pendant ce besoin provisoire. Les applications typiques<br />
incluent le remplacement de la résine, la maintenance des<br />
réservoirs sous pression, la mise à niveau des commandes,<br />
le nettoyage ou le remplacement des membranes d’osmose<br />
inverse, la maintenance des équipements de dosage chimique<br />
et les travaux sur les installations de traitement des déchets.<br />
La location d’actifs à plus long terme est désormais une<br />
alternative intéressante aux investissements initiaux élevés<br />
dans la technologie de traitement de l’eau permanente<br />
dans de nombreux secteurs. Le resserrement des budgets<br />
d’investissement, l’importance donnée à la continuité des<br />
opérations et la volonté d’une gestion flexible et abordable de<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı61
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
l’eau ont suscité une demande en faveur de services mobiles<br />
de traitement de l’eau. Ce service est une solution alternative<br />
rentable à l’achat de nouvelles installations pour moderniser<br />
les infrastructures existantes, apporter des mesures d’urgence<br />
et répondre aux besoins temporaires des industriels en<br />
traitement d’eau.<br />
UNE SOLUTION ÉVOLUTIVE<br />
Une installation mobile conventionnelle peut être constituée de<br />
deux ou trois installations ou systèmes montés sur patins, qui<br />
peuvent être assemblés de manière plug-and-play. Un montage<br />
conventionnel implique un pré traitement initial par filtration<br />
multimédia ou par absorption au charbon actif granulaire, suivi<br />
d’une osmose inverse dans une deuxième remorque puis d’un<br />
polissage par échange d’ions à lit mélangé dans une troisième.<br />
La conception modulaire de services mobiles de traitement de<br />
l’eau permet aujourd’hui de combiner différentes configurations<br />
de procédés et de traiter les canalisations publiques, les puits<br />
de forage, les eaux fluviales et de réservoirs ainsi que les<br />
ressources en eaux usées. Grâce à la portabilité des conteneurs,<br />
leur positionnement permet d’optimiser l’espace disponible et<br />
évite ou réduit le besoin en construction d’infrastructures pour<br />
abriter l’équipement. N’importe quel nombre d’unités peut être<br />
utilisé en parallèle ou en série pour fournir le débit requis et<br />
leur modularité permet d’ajouter des composants ou d’autres<br />
étapes de traitement pour une fonctionnalité supplémentaire<br />
ou une augmentation du débit, même si ce n’est nécessaire que<br />
temporairement. Des réservoirs de stockage et des pompes peuvent<br />
également être fournis - ainsi que des canalisations fixes ou<br />
flexibles, des compteurs d’eau et des raccords - et des générateurs<br />
mobiles permettent une installation complètement autonome.<br />
Un dernier point, et peut-être le plus important, est que ces unités<br />
de traitement modulaires peuvent être facilement remplacées<br />
par la technologie la plus moderne et la plus récente. Ainsi, les<br />
systèmes de traitement d’eau d’une entreprise restent à la pointe<br />
du progrès et bénéficient de la solution la plus rentable disponible<br />
chez son fournisseur de services mobiles de traitement de l’eau.<br />
CONSIDÉRATIONS RELATIVES AUX DÉPENSES EN<br />
CAPITAL<br />
Les opérateurs d’installations sont confrontés à un certain<br />
nombre de défis actuels. Les objectifs environnementaux, les<br />
changements dans la demande de production et le resserrement<br />
des budgets ont rendu plus difficile de plaider en faveur des<br />
investissements en capital. Cela s’est traduit par une réticence<br />
à investir dans des projets dont la durée de vie et le retour sur<br />
investissement sont incertains.<br />
Dans ce contexte, l’un des aspects positifs des services mobiles<br />
de traitement de l’eau est sa flexibilité. En effet, les loyers<br />
peuvent être couverts par le budget opérationnel, sans qu’il<br />
ne soit nécessaire de mobiliser des capitaux. Les fournisseurs<br />
de services mobiles de traitement de l’eau, tels que Veolia<br />
Water Technologies, sont souvent prêts à conclure des accords<br />
pluriannuels avec paiement à l’utilisation qui contribuent à<br />
améliorer la planification financière grâce à des paiements<br />
prévisibles et réguliers.<br />
MAINTENANCE ET RÉVISIONS PLANIFIÉES<br />
Un système de traitement temporaire de l’eau est une<br />
solution parfaite en cas d’urgence et peut maintenir un<br />
approvisionnement continu en eau traitée pour tous les<br />
scénarios imprévus, tels que faire face à des demandes à<br />
court terme. Cependant, de nombreuses installations devront<br />
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />
démontre l’expérience d’une autre multinationale pétrolière.<br />
Une révision avait été programmée et, au cours de la phase de<br />
démarrage suivante, la raffinerie avait besoin d’une réserve<br />
supplémentaire d’eau déminéralisée - 100 m 3 /h en service et<br />
100 m 3 /h en veille - fonctionnant en parallèle de sa propre<br />
installation d’eau déminéralisée. Veolia Mobile Water Services<br />
a fourni une configuration à quatre remorques afin de garantir<br />
l’approvisionnement en eau et répondre aux spécifications<br />
de l’eau, notamment une conductivité inférieure à 0.1 µS/<br />
cm et
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
TECHNOLOGIES<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
Surveillance des<br />
moteurs électriques<br />
Quelles bonnes<br />
pratiques et solutions<br />
technologiques<br />
adopter ?<br />
Automatismes<br />
industriels<br />
Les capteurs et<br />
autres automates à<br />
l’honneur pour suivre<br />
la production<br />
©Fronius<br />
©FOUCHA<br />
MANAGEMENT<br />
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
Spécial GMAO : du<br />
choix du logiciel aux<br />
bonnes pratiques<br />
d’utilisation<br />
©NCH<br />
Lubrification<br />
des éléments<br />
et organes<br />
mécaniques<br />
Solutions et méthodes<br />
pour la sécurité machine<br />
Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />
ACOEM ..............................................................19 et 30<br />
ACTEMIUM NDT ENGINEERING & SERVICES….... 18<br />
AFIM ....................................................................8 et 52<br />
ALINA ........................................................................... 6<br />
ARTEMA ....................................................................... 6<br />
ASICA (GROUPE PRENVEILLE)… ............................ 54<br />
ASSISES DU MES ...................................................... 38<br />
ASTREE SOFTWARE… .....................................45 et 48<br />
AUTOMATION24 ..................................35 et Encartage<br />
AXOMOVE ................................................................... 60<br />
CLIP INDUSTRIE ....................................................... 43<br />
CREATIVE IT .....................................................39 et 54<br />
DAMART PRO ............................................................ 59<br />
DB VIB ...............................................................17 et 22<br />
DIAGRAMS TECHNOLOGIES ..................................... 9<br />
DSD SYSTEM ......................................................2 et 15<br />
ENDEL .......................................................................... 6<br />
ERGOSANTÉ… ........................................................... 59<br />
ETIC ............................................................................ 47<br />
FUCHS .................................................2 e de couverture<br />
GLOBAL INDUSTRIE… ..............28 et 3 e de couverture<br />
IFM ELECTRONIC…................................................... 13<br />
INFOR… ........................................................................ 6<br />
ISADEUS… .................................................................. 14<br />
JPB SYSTÈME ........................................................... 33<br />
KYPSAFE ................................................................... 60<br />
MAINTENANCE&CO ................................................. 49<br />
MAYR FRANCE .......................................................... 31<br />
MEASUREMENT WORLD ...............................12 et 27<br />
MEWA ......................................................................... 60<br />
MOLYDAL ..........................................................29 et 36<br />
OET (ALTENOV) ................................................37 et 56<br />
ORDINAL SOFTWARE…...................................46 et 53<br />
PRÉVENTICA ......................................................4 et 58<br />
RG2I ............................................................................ 51<br />
SEPEM INDUSTRIES ..................................... 8, 9 et 11<br />
SICK ............................................................................ 25<br />
SURFLEX ................................................................... 60<br />
SYNERGYS ......................................... 4 e de couverture<br />
TERÉGA ...................................................................... 32<br />
THALES ...................................................................... 35<br />
UBIKEY ....................................................................... 35<br />
UE SYSTEM… ............................................................. 21<br />
VEOLIA ....................................................................... 61<br />
VIF SOFTWARE (PUBLI-COMMUNIQUÉ) ......40 et 41<br />
700 milliards<br />
C’est le montant vertigineux dont sont responsables<br />
chaque année les temps d’arrêt machines non<br />
planifiés pour les acteurs de l’industrie, selon une<br />
étude réalisée par Senseye et intitulée The True Cost Of<br />
Downtime (Le véritable coût des arrêts-machines). En<br />
d’autres termes – et d’autres chiffres – les principales<br />
entreprises internationales du secteur industriel et<br />
manufacturier déplorent en moyenne 27 heures de<br />
temps d’arrêt machines par mois pour un coût horaire<br />
moyen de 450 000 €. L’enquête menée en 2021 auprès<br />
de 72 entreprises internationales phares du secteur<br />
industriel et manufacturier révèle que les sites de<br />
grande envergure perdent en moyenne 323 heures de<br />
production par an en raison de temps d’arrêt machines<br />
non planifiés.<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.production-maintenance.com<br />
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021
Sous le haut patronage de<br />
Monsieur Emmanuel MACRON<br />
Président de la République<br />
TOMORROW’S INDUSTRY IS BEING SHAPED HERE<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı65
Détection de fuites air comprimé, gaz, vide<br />
points chauds, caméra IR embarquée<br />
Inspection des purgeurs vapeur logiciel<br />
STRAPSHOOTER®<br />
LEAKSHOOTER®<br />
LKS1000 V3+ PRO<br />
• Contrôle automatique des purgeurs vapeur<br />
• Détection de fuites d’air comprimé, de vide<br />
• Caméra thermique embarquée 160x120 px<br />
• Logiciel d’édition de rapport<br />
Quartier Plessier<br />
39 ave du 8ème Régiment de Husards<br />
68132 ALTKICH Cedex -FRANCE<br />
03 89 08 32 72<br />
site : www.synergys-technologies.com<br />
66ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021