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Production Maintenance 74

Le grand retour des salons Du MES à l’ERP en passant par la mesure et la prévention…

Le grand retour des salons
Du MES à l’ERP en passant par la mesure et la prévention…

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À LA UNE<br />

Le grand retour des salons<br />

Du MES à l’ERP en<br />

passant par la mesure<br />

et la prévention…<br />

TECHNOLOGIES<br />

Measurement<br />

World : des moyens de<br />

mesure pour<br />

la maintenance<br />

12 28 38<br />

MAINTENANCE<br />

EN PRODUCTION<br />

Global Industrie Lyon<br />

met en lumière les<br />

« smart-technologies »<br />

MANAGEMENT<br />

Assises du MES :<br />

quand le MES<br />

vient renforcer<br />

l’ERP<br />

58<br />

PRÉVENTION<br />

DES RISQUES<br />

Préventica Lille :<br />

l’innovation au service<br />

de la sécurité et du HSE<br />

N° <strong>74</strong> | août-septembre-octobre 2021 | Trimestriel | 20€


Fiabilité, sécurité,<br />

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Pour le maintien en condition opérationnelle ou<br />

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réducteurs, pneumatiques, hydrauliques ...<br />

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ÉDITORIAL<br />

Il y a toujours deux faces<br />

à une même pièce<br />

Olivier Guillon<br />

Rédacteur en chef<br />

Pour beaucoup, même si les mesures gouvernementales ont permis à de nombreuses entreprises<br />

de passer l’orage et de poursuivre leurs activités, la crise du Covid-19 sera fatale. Qu’on le veuille<br />

ou non, et sans jouer les oiseaux de mauvais augure, le nombre de faillites va exploser en 2021<br />

et 2022. La faute aux entreprises déjà en difficulté avant la crise, aux remboursements des prêts<br />

d’État intervenant trop tôt du point<br />

de vue de la trésorerie ou encore aux<br />

problèmes d’approvisionnement…<br />

oui mais pas seulement.<br />

Le recrutement de compétences<br />

humaines disponibles au moment où<br />

les entreprises en ont le plus besoin<br />

fait également défaut. Ces problèmes<br />

peuvent mener à des annulations de<br />

« Le Gouvernement doit tenir ses<br />

promesses et ne pas refermer la<br />

porte aux financements après avoir<br />

donné de l’impulsion à la formation<br />

professionnelle »<br />

commandes, faute de pouvoir les honorer. En cela, ce maudit virus – dont on ne saura jamais<br />

s’il provient d’une erreur humaine en provenance d’un laboratoire chinois – aura au moins<br />

mis le doigt là où ça fait mal, nous donnant enfin la volonté de réagir.<br />

Le manque d’agilité des entreprises est dû en partie au degré encore faible de digitalisation (même<br />

si elle n’est qu’un outil global permettant de fluidifier les process et qui ne remplacera en rien le<br />

technicien de maintenance…) mais surtout aux problèmes de recrutement de personnel doté de<br />

compétences techniques répondant aux besoins du marché… ces lacunes devraient cependant<br />

être comblées, du moins en partie, avec la réforme de l’apprentissage… à condition bien sûr<br />

que le Gouvernement tienne ses promesses et ne referme pas la porte aux financements après<br />

avoir donné de l’impulsion à la formation professionnelle. Car bien souvent, côté politique, il<br />

y a aussi deux faces à une même pièce… ●<br />

Envie de réagir ?<br />

@productionmaint<br />

ÉDITEUR<br />

MRJ Informatique<br />

Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />

92130 Issy-les-Moulineaux<br />

Tél. : 01 84 19 38 10<br />

production-maintenance.com<br />

/Facebook.com/<br />

productionmaint<br />

/@productionmaint<br />

Direction :<br />

Michaël Lévy<br />

Directeur de publication :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur des rédactions :<br />

Olivier Guillon<br />

o.guillon@mrj-corp.fr<br />

COMMERCIALISATION<br />

Publicité :<br />

Sonia Cheniti<br />

s.cheniti@mrj-corp.fr<br />

Diffusion et Abonnements<br />

https://production-maintenance.com/<br />

https://production-maintenance.com/<br />

la-revue-en-videos/<br />

Emilie Bellenger<br />

abonnement@productionmaintenance.com<br />

Prix au numéro : 20 €<br />

Abonnement 1 an France et<br />

à l’étranger, 4 n° en version<br />

numérique : 60 € TTC<br />

Abonnement 1 an France, 4 n°<br />

en version papier, numérique et<br />

accès à la collection : 90 € TTC<br />

Règlement par chèque bancaire<br />

à l’ordre de MRJ<br />

RÉALISATION<br />

Maquette :<br />

Gaëlle Vivien<br />

Impression :<br />

GT Print EOZ<br />

6, avenue Jean d’Alembert<br />

78190 Trappes<br />

N°ISSN :<br />

1632 - 4153<br />

Commission paritaire :<br />

0423 T 83214<br />

Dépôt légal<br />

À parution<br />

Périodicité :<br />

Trimestrielle<br />

Numéro : <strong>74</strong><br />

Date :<br />

août-sept.-oct 2021<br />

RÉDACTION<br />

Ont collaboré à ce numéro :<br />

Jonathan Beaumel (JPB Système),<br />

Jean Colomier (Afim), Sébastien<br />

Meunier (dB Vib Consulting),<br />

Anna Zanirato (DSDSystem)<br />

Membre du réseau<br />

REPM-EMPN<br />

CRÉDITS<br />

Photo de couverture :<br />

Crédit : Ambiance GLOBAL<br />

INDUSTRIE 2018@FOUCHA<br />

Toute reproduction,<br />

totale ou partielle, est soumise<br />

à l’accord préalable de<br />

la société MRJ.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı1


Altair<br />

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LOGICIEL GMAO SAV<br />

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QHSE<br />

Themis<br />

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SOMMAIRE<br />

DOSSIER<br />

TECHNOLOGIES<br />

Measurement<br />

World : des moyens de<br />

mesure pour<br />

la maintenance<br />

MAINTENANCE<br />

EN PRODUCTION<br />

Global Industrie Lyon<br />

met en lumière les<br />

« smart-technologies »<br />

N° <strong>74</strong> | août-septembre-octobre 2021 | Trimestriel | 20€<br />

À LA UNE<br />

Le grand retour des salons<br />

Du MES à l’ERP en<br />

passant par la mesure<br />

et la prévention…<br />

12 28 38<br />

MANAGEMENT<br />

Assises du MES :<br />

quand le MES<br />

vient renforcer<br />

l’ERP<br />

58<br />

PRÉVENTION<br />

DES RISQUES<br />

Préventica Lille :<br />

l’innovation au service<br />

de la sécurité et du HSE<br />

38<br />

38 Le MES, moteur de l’industrie 4.0, à l’honneur aux Assises en octobre<br />

QUAND LE MES VIENT RENFORCER L’ERP<br />

prochain<br />

40 Concilier ERP et MES, « une question qui nous occupe au quotidien »<br />

41 Un logiciel MES vite pris en main par les utilisateurs ? Oui c’est possible...<br />

44 Comment Thales digitalise ses animations à intervalle court pour gagner<br />

en efficacité<br />

46 Entre ERP et MES, un lien de plus en plus étroit<br />

48 Un guide pratique pour mieux marier ERP et MES<br />

50 Quand ERP et GMAO se rejoignent<br />

54 Avec le MES, le groupe Prenveille optimise la collecte de ses données<br />

56 La conduite de projet MES : jamais sans les équipes de production et de<br />

maintenance !<br />

Actualités<br />

06 Artema exposera Global<br />

Industrie avec son collectif<br />

d’adhérents<br />

06 Alina, l’autre rendez-vous<br />

de l’agroalimentaire, revient<br />

en septembre<br />

06 Infor cède son activité EAM<br />

à Hexagon AB<br />

06 Cerap Prévention, filiale<br />

d’Endel, s’implante aux<br />

Émirats Arabes Unis<br />

08 Sepem Industries Nord<br />

revient à Douai… enfin !<br />

09 DiaGrams Technologies,<br />

la pépite lilloise qui monte<br />

sur le marché de la<br />

maintenance 4.0<br />

Technologies<br />

12 Measurement World :<br />

« À année exceptionnelle,<br />

situation exceptionnelle »<br />

14 <strong>Maintenance</strong> prévisionnelle<br />

et mesure : deux domaines<br />

indissociables<br />

15 La maîtrise des mesures,<br />

l’atout de pointe de la<br />

<strong>Maintenance</strong> 4.0<br />

18 Des instruments de mesure<br />

pour mieux planifier ses<br />

opérations de maintenance<br />

24 La thermographie<br />

infrarouge, c’est voir ce que<br />

l’on ne peut pas voir, pour<br />

mieux prévoir !<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

en production<br />

28 Global Industrie s’hybride<br />

pour s’adapter<br />

30 Connecter la puissance de<br />

l’IA Acoem à l’usine digitale<br />

avec Nest i4.0 v.1.7<br />

32 L’industriel Teréga lance sa<br />

propre solution de collecte<br />

de données<br />

33 Le mouvement intelligent<br />

vers des opérations de<br />

maintenance plus efficaces<br />

et plus sûres<br />

35 Partenariat commercial par<br />

fusion entre Automation24 et<br />

Visaya<br />

36 La lubrification de chaînes :<br />

optimisée et écoresponsable<br />

avec Molydal<br />

Prévention<br />

des risques<br />

58 Préventica de retour à Lille<br />

pour sa deuxième édition de<br />

l’année 2021<br />

59 Panorama de technologies<br />

innovantes en matière de<br />

prévention des risques pour la<br />

maintenance<br />

60 Pallier le problème des<br />

installations vieillissantes par<br />

une stratégie de maintenance<br />

adaptée<br />

Outils<br />

64 Au sommaire du prochain<br />

numéro<br />

64 Index des annonceurs et liste<br />

des entreprises citées<br />

64 Le Chiffre à retenir<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı33


NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />

©Actemium NDT Engineering & Services<br />

TECHNOLOGIES<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

DSD System<br />

MANAGEMENT<br />

Isica<br />

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

Aperçu de la dernière édition lilloise de Préventica<br />

Les moyens de mesure en soutien de la<br />

maintenance p.12 à 27<br />

Premier grand salon à faire son « come-back » à la rentrée<br />

après deux ans d’absence (et qui n’aura donc pas subi de<br />

report du fait de son caractère biennal), Measurement World<br />

se tiendra non pas à Paris, mais à Lyon, conjointement à<br />

Global Industrie, du 6 au 9 septembre. À cette occasion, la<br />

rédaction a choisi de faire appel à des spécialistes de la<br />

mesure pleinement appliquée à la maintenance industrielle…<br />

laquelle, on le verra, occupe une place grandissante dans<br />

l’industrie du futur.<br />

Mieux surveiller ses moyens de<br />

production p.28 à 37<br />

Global Industrie, le rendez-vous tant attendu des acteurs de<br />

l’industrie, tant au niveau des entreprises, des laboratoires,<br />

les écoles que des institutionnels, fera son retour dans un<br />

contexte sanitaire encore très incertain. Pour autant, pas<br />

question de reporter cet événement qui doit enfoncer le<br />

clou de la digitalisation dans l’usine et l’industrie dans son<br />

ensemble. Quelques exemples de nouvelles technologies en<br />

application dans ce numéro d’été de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>.<br />

Quand le MES vient renforcer l’ERP<br />

p.38 à 57<br />

Les Assises du MES font également leur grand retour en<br />

« présentiel » à Paris le 12 octobre prochain, comme à leur<br />

habitude au salon de l’Aveyron. L’occasion pour la rédaction<br />

de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> de s’interroger sur les liens<br />

qu’entretiennent deux outils aux fonctions pour le moins<br />

complémentaires : l’ERP et un logiciel de Manufacturing<br />

Execution System (MES). Dans ce dossier spécial, différents<br />

acteurs du marché interviennent afin de nous éclairer sur ce<br />

point pas toujours évident pour les industriels.<br />

Préventica Lille : le point sur la<br />

prévention et le HSE p.58 à 63<br />

Dernier événement enfin mis à l’honneur dans ce numéro de<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, Préventica, dont la deuxième édition<br />

de l’année se tiendra à Lille, à la fin du mois de septembre.<br />

À travers cette rubrique récurrente de votre magazine en<br />

raison de la dangerosité des métiers de la maintenance,<br />

la rédaction propose à ses fidèles lecteurs un aperçu de<br />

quelques technologies et innovations chargées de protéger<br />

les opérateurs ou, du moins, de réduire les risques liés aux<br />

interventions de maintenance.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı55


ACTUALITÉS<br />

EN BREF<br />

Alina, l’autre rendez-vous de<br />

l’agroalimentaire, revient en<br />

septembre<br />

Le salon bordelais des acteurs de<br />

l’industrie agroalimentaire revient<br />

à Bordeaux-Lac deux ans après sa<br />

première édition à succès. En juillet,<br />

220 exposants avaient déjà confirmé<br />

leur présence, tout comme la vingtaine<br />

de partenaires institutionnels et<br />

syndicaux associés à l’événement. Ce<br />

salon à portée régionale couvrira tout<br />

particulièrement les régions Nouvelle-<br />

Aquitaine et Occitanie ●<br />

ACTU PARTENAIRE<br />

Artema exposera Global Industrie<br />

avec son collectif d’adhérents<br />

Partenaire du salon, le syndicat des industriels de la Mécatronique donne<br />

rendez-vous aux visiteurs du 6 au 9 septembre 2021 à Eurexpo Lyon sur son<br />

espace multi-stands (village Artema n°2E95).<br />

Infor cède son activité EAM à<br />

Hexagon AB<br />

L’éditeur Infor (filiale de Koch<br />

Industries depuis 2020) a vendu son<br />

activité mondiale EAM (Enterprise<br />

Asset Management) et ses quelque<br />

500 collaborateurs à Hexagon AB,<br />

leader mondial de solutions de réalité<br />

numérique, pour un montant d’environ<br />

2,75 Md$. Cet accord va notamment<br />

aider l’éditeur à se concentrer<br />

davantage sur sa stratégie d’offre<br />

de suites ERP (Enterprise Resource<br />

Planning) dans le Cloud (CloudSuites). ●<br />

Cerap Prévention, filiale<br />

d’Endel, s’implante aux<br />

Émirats Arabes Unis<br />

Avec l’appui de sa maison-mère Endel,<br />

leader des services au nucléaire et<br />

de la maintenance industrielle, Cerap<br />

Prévention, experte en prévention des<br />

risques dans le secteur du nucléaire,<br />

annonce une implantation stratégique<br />

aux Émirats Arabes Unis. La création<br />

de la nouvelle filiale locale Nüsam<br />

(Nuclear Services And <strong>Maintenance</strong>)<br />

permettra notamment de répondre<br />

aux besoins croissants des Émirats<br />

Arabes Unis et des États voisins et<br />

d’accompagner les ambitieux projets de<br />

diversification du mix énergétique de la<br />

région dans les années à venir. ●<br />

Exposant de la première heure depuis Global Industrie 2018, Artema fédère<br />

plusieurs de ses adhérents lors de cet événement. Positionné sur l’univers<br />

«Smart tech», les 220 m 2 du village Artema regrouperont diverses professions<br />

et treize de ses adhérents : Agrati, Fixations Technique de Vireux et Secam pour<br />

les fixations, Flender, KTR France, Mayr, Motovario, Renk, Siam Ringspann,<br />

Wittenstein pour les transmissions mécaniques, Camozzi et Delta Équipement<br />

pour les transmissions et automatismes pneumatiques, NTN SNR enfin pour les<br />

roulements. Hors village, quatre autres adhérents exposeront sur le salon : Bollhoff,<br />

Bossard France, Festo et SEW Usocome.<br />

Artema présentera sur son espace les services qu’il apporte à ses adhérents et futurs<br />

adhérents comme la centrale de référencement permettant de réaliser des économies<br />

importantes en termes d’achats généraux (fournitures, énergie, téléphonie, véhicules...).<br />

Par ailleurs, le syndicat lancera officiellement sa nouvelle commission maintenance<br />

et services et présentera ses dernières publications : Le guide méthodologique pour<br />

la définition, la réalisation et le contrôle des portées de joints d’étanchéité et en lien<br />

avec le thème de la transition écologique abordé par le salon, son guide de bonnes<br />

pratiques : performance énergétique des transmissions et automatismes pneumatiques.<br />

Le syndicat a répondu présent au programme GI booster. Parmi les événements où<br />

Artema est visible, le Gi preview qui s’est déroulé les 22 et 23 juin à travers des tables<br />

rondes sur la compétitivité et des webinars sous l’angle outils/logiciels de production<br />

et angle matériels et composants. Des replays sont disponibles sur Youtube ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.artema-france.org<br />

6ı 6 PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


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Le site web<br />

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ACTUALITÉS<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Sepem<br />

Industries<br />

Nord revient<br />

à Douai…<br />

enfin !<br />

Le Sepem Industries Nord marque son retour à<br />

Douai. Initialement prévu en début d’année, il aura<br />

finalement lieu du 12 au 14 octobre et réunira de<br />

nombreux industriels à la recherche de solutions<br />

concrètes pour leurs projets.<br />

On y croit ! et GL Events, tout comme <strong>Production</strong><br />

<strong>Maintenance</strong>, organisateur des conférences<br />

avec l’Afim, n’ont jamais douté de la tenue du<br />

salon, reporté à deux reprises après avoir même été à un<br />

moment programmé à un autre endroit (à Lille pour être<br />

plus précis)… Au final, l’édition nordiste du salon Sepem<br />

aura bien lieu à Douai (au parc des expositions Gayant)<br />

du 12 au 14 octobre prochain.<br />

Le salon devrait profiter de l’embellie du marché et du<br />

rebond industriel enclenché depuis le printemps. Par<br />

ailleurs, l’édition historique (la première des nombreuses<br />

villes dans lesquelles le salon a posé ses valises depuis plus<br />

de quinze ans) bénéficiera de la bonne réputation qui la<br />

précède et de la proximité avec des bassins industriels<br />

importants dans les Hauts-de-France, l’Île-de-France ou<br />

encore la Belgique.<br />

Enfin, une offre complète sera proposée aux visiteurs,<br />

agrémentée de temps forts avec des parcours thématiques<br />

« Label Eco-Solution » et Label « Usine du Futur », un<br />

espace dédié à la sous-traitance, des zones entièrement<br />

réservées aux machines-outils, à la robotique et aux<br />

machines d’ateliers, sans oublier les conférences de la<br />

production et de la maintenance ●<br />

Olivier Guillon<br />

Mardi 12<br />

octobre<br />

Matinée :<br />

À quoi ressemble<br />

la<br />

maintenance<br />

connectée ?<br />

10h30<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

prévisionnelle<br />

des installations<br />

critiques<br />

(machines<br />

tournantes,<br />

transformateurs,<br />

distribution<br />

électrique)<br />

- Schneider<br />

Electric.<br />

11h30<br />

PROGRAMME DES CONFÉRENCES<br />

SEPEM DOUAI<br />

Organisées et animées par la revue<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> et l’Afim<br />

Solution de<br />

maintenance 4.0<br />

sur les presses<br />

de l’Alliance<br />

Renault-Nissan-<br />

Mitsubishi -<br />

Acoem Group<br />

14h30<br />

Digital Lab d’une<br />

ETI industrielle :<br />

pourquoi et<br />

comment ?<br />

- Poclain<br />

Hydraulics<br />

15h30<br />

Industrie 4.0 :<br />

la digitalisation<br />

de vos processus<br />

- Vinci Énergies /<br />

Actemium Lille<br />

Mercredi 13<br />

octobre<br />

10h30<br />

Que peux<br />

apporter<br />

l’industrie 4.0<br />

en période de<br />

crise sanitaire ? -<br />

DSDSystem<br />

11h30<br />

Optimisez la<br />

maintenance<br />

grâce aux<br />

nouveaux usages<br />

de la GMAO 4.0. -<br />

Carl Software<br />

14h30<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

& intelligence<br />

artificielle :<br />

retours<br />

d’expérience<br />

- DiagRAMS<br />

Technologies<br />

15h30<br />

Les objets<br />

connectés<br />

en milieu<br />

industriel -<br />

Noolitic<br />

16h30<br />

Management<br />

visuel 4.0.<br />

Cas d’applications<br />

concrets -<br />

PingFlow<br />

Jeudi 14<br />

octobre<br />

10h30<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

prévisionnelle 4.0<br />

- Des résultats<br />

concrets -<br />

Mainnovation<br />

11h30<br />

L’intelligence<br />

artificielle au<br />

service de<br />

l’humain pour<br />

la maintenance -<br />

(Wavely)<br />

8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


ACTUALITÉS<br />

FOCUS START-UP<br />

DiaGrams Technologies, la pépite<br />

lilloise qui monte sur le marché de la<br />

maintenance 4.0<br />

À la mi-octobre aura lieu le salon Sepem de Douai et ses traditionnelles conférences organisées par le<br />

magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, en partenariat avec l’Afim. L’occasion de donner un coup de projecteur sur<br />

DiaGrams Technologies, une société qui fait beaucoup parler d’elle actuellement et qui interviendra le mercredi<br />

13 octobre, à 14h30, sur l’importance des données dans la maintenance industrielle.<br />

Entre levées de fonds et distinction<br />

à l’occasion d’un concours<br />

organisé par nos confrères de<br />

BFM Business, l’actualité de<br />

DiaGrams Technologies est plutôt chargée<br />

ces derniers mois. Cette start-up née à Lille<br />

il y a tout juste deux ans au sein de l’Inria<br />

puis incubée avant de rejoindre le Village By<br />

CA (un accélérateur implanté sur le campus<br />

EuraTechnologies) a signé une première<br />

levée de fonds d’1,7M€ en février dernier.<br />

« Notre objectif est de renforcer l’équipe<br />

technique et faciliter le déploiement de<br />

la solution en recrutant », révèle Margot<br />

Correard, co-fondatrice avec Jean-François<br />

Bouin (ingénieur ayant beaucoup travaillé<br />

Notification fuite chaudière<br />

dans l’industrie agroalimentaire puis le<br />

monde de la recherche et le transfert de<br />

technologie) et Quentin Grimontey, docteur<br />

en statistiques.<br />

DiaGrams Technologies a développé<br />

une solution innovante reposant sur<br />

des méthodes d’apprentissage et des<br />

méthodes statistiques. Une solution de<br />

machine-learning en somme qui s’appuie<br />

sur l’intelligence artificielle développée<br />

dans le centre de recherche de l’Inria*<br />

pendant plusieurs années et adaptée à<br />

l’environnement industriel et de production<br />

avec des données très éparses et irrégulières.<br />

« Concrètement, on vient apprendre le bon<br />

fonctionnement d’un équipement à partir<br />

des données de capteurs et des courbes,<br />

souligne Jean-François Bouin. Notre logiciel<br />

permet d’analyser des données de capteurs,<br />

des données Scada [système de contrôle et<br />

d’acquisition de données] ou encore issues<br />

de la GMAO, du MES [Manufacturing<br />

Execution System] ou directement en<br />

provenance d’automates. Il s’agit d’une<br />

surcouche que nous venons apporter, une<br />

interface pour les techniciens de maintenance<br />

sur le terrain avec des dashboard et des<br />

alertes expliquant le plus simplement possible<br />

les anomalies qu’ils rencontrent ».<br />

UNE SOLUTION RICHE DE<br />

NOMBREUX RETOURS<br />

D’EXPÉRIENCE INDUSTRIELS<br />

À l’origine, Margot Correard et Jean-<br />

François Bouin se sont rencontrés au Centre<br />

Inria Lille. En constatant que de nombreux<br />

industriels venaient les solliciter afin de<br />

mieux valoriser leurs données jusqu’à<br />

présent inexploitées, la manager de projet<br />

et l’ingénieur ont réalisé le potentiel de ce<br />

que toutes ces entreprises pouvaient en faire.<br />

« En 2019, nous avons donc commencé à<br />

faire ‘‘maturer’’ la technologie au sein<br />

de l’institut et nous avons commencé à<br />

travailler sur un projet dans les télécoms<br />

avec Nokia. L’objectif était le suivant : faire<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı9


ACTUALITÉS<br />

Rendez-vous sur<br />

le salon, à l’espace<br />

des conférences,<br />

pour découvrir<br />

DiaGrams !<br />

Les trois associés de DiaGrams avec, de gauche à droite :<br />

Quentin Grimontey, Jean-François Bouin et Margot Correard<br />

de la surveillance d’équipements télécom.<br />

Puis un projet en amenant un autre, nous<br />

avons commencé à travailler avec Dalkia<br />

Wastenergie », client pour qui il fallait<br />

surveiller une installation d’incinération<br />

afin d’en vérifier le bon fonctionnement.<br />

Mais ce n’était pas la seule mission de la<br />

jeune entreprise : il fallait surtout détecter<br />

les fuites de chaudière, l’élément principal<br />

de l’installation.<br />

Ce point était sans doute le plus<br />

problématique et le plus critique pour Dalkia<br />

car si une fuite venait à se produire, il était<br />

nécessaire d’arrêter toute l’installation pour<br />

faire baisser la température, nécessitant<br />

un temps d’intervention de plusieurs<br />

jours. L’objectif était donc de planifier<br />

l’intervention le plus tôt possible et,<br />

éventuellement, d’arrêter l’équipement au<br />

moment le plus propice. Aussi, le but était de<br />

détecter des anomalies de fonctionnement<br />

afin de réaliser des opérations de diagnostic,<br />

qu’il s’agisse d’une fuite ou d’un autre<br />

problème. « C’est pourquoi nous avons<br />

Focus logiciel sur une fuite de chaudière<br />

enrichi notre solution des nombreux retours<br />

d’expérience des techniciens. À ce jour, un<br />

projet pilote est en cours chez Dalkia dans<br />

le but de déployer la solution sur d’autres<br />

installations dans les Hauts-de-France »<br />

DE BELLES PERSPECTIVES<br />

D’AVENIR<br />

Outre la levée de fonds réalisée au<br />

printemps de cette année et ses nombreuses<br />

perspectives dans différents secteurs<br />

d’activité de la maintenance prévisionnelle<br />

industrielle, DiaGrams s’est distinguée<br />

parmi de nombreux dossiers en lice pour<br />

concourir au Challenge Start-up de BFM<br />

Business, pour figurer parmi les trois<br />

finalistes ! Finalement, la jeune entreprise<br />

n’aura pas remporté le concours ; mais elle<br />

aura tout de même été la seule entreprise à<br />

vocation et aux applications industrielles<br />

à monter sur le podium.<br />

La start-up avait d’ailleurs été sélectionnée<br />

par la région afin de participer au concours ;<br />

À l’occasion des prochaines conférences<br />

qui auront lieu à Douai, sur le Sepem<br />

Industries Nord, la jeune société<br />

DiaGrams interviendra sur l’importance<br />

des données (des machines et de<br />

leur utilisation ainsi que les données<br />

de GMAO) dans la maintenance<br />

prévisionnelle. Co-fondateur de<br />

la start-up lilloise, Jean-François<br />

Bouin donnera des clefs de réussite<br />

et des bonnes pratiques afin de bien<br />

mettre en œuvre des solutions de<br />

« predictive maintenance », ses<br />

prérequis, le périmètre du projet, sur<br />

quelles machines se focaliser etc.<br />

Cette conférence précédera un cas<br />

d’application concret.<br />

À noter dans vos agendas, le mercredi<br />

13 octobre, à 14h30 : « <strong>Maintenance</strong><br />

& intelligence artificielle : retours<br />

d’expérience et cas d’usage industriel ».<br />

Intervenant : Jean-François Bouin,<br />

co-fondateur et président de DiagRAMS<br />

Technologies<br />

une prouesse qui montre bien que la<br />

French Tech et la « French Connexion »<br />

qu’incarnent les start-up de l’Hexagone<br />

de s’intéressent pas qu’aux applications<br />

grand public. L’industrie y est désormais bel<br />

et bien présente. DiaGrams Technologies<br />

entend bien capitaliser sur cette distinction<br />

pour s’ouvrir de nouveaux marchés et le<br />

nombre de treize salariés que l’entreprise<br />

emploie actuellement est amené à<br />

augmenter. L’objectif étant de servir ses<br />

clients de plus en plus nombreux issus des<br />

secteurs de l’énergie et de l’automobile ou<br />

encore dans l’agroalimentaire ●<br />

Olivier Guillon<br />

* Institut national de recherche en sciences et technologies<br />

du numérique (Inria)<br />

10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


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TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

« À année exceptionnelle, situation<br />

exceptionnelle »<br />

Déplacé du 6 au 10 septembre prochain, le salon Measurement World se déroulera non plus à Paris en octobre<br />

mais à Lyon, conjointement au salon Global Industrie. Quelques précisions avec sa nouvelle directrice, Julie Voyer,<br />

du groupe GL Events.<br />

Julie Voyer<br />

Directrice<br />

du salon<br />

Measurement<br />

World – société<br />

GL Events<br />

«Le salon Measurement World, c’est une nouvelle aventure qui commence.<br />

Et à année exceptionnelle, situation exceptionnelle ! », résume sa directrice<br />

Julie Voyer, évoquant le changement de date intervenu au printemps.<br />

Il faut dire que le Covid-19 s’est révélé particulièrement désastreux pour le<br />

salon et tout événement physique. Cette fois, l’ensemble des organisateurs, des<br />

acteurs de l’industrie et de la presse professionnelle que nous représentons<br />

espérons que ce soit la bonne !<br />

Ainsi, le salon Measurement World doit ouvrir ses portes conjointement au<br />

grand salon Global Industrie début septembre à Lyon Eurexpo. « Avec nos<br />

partenaires que sont le Collège français de métrologie – CFM –, le réseau Mesure<br />

et le Symop, nous avons jugé pertinent de déplacer l’événement à Lyon, et de<br />

jouer la carte de la synergie et de la cohérence ».<br />

© Foucha Muyard<br />

Naturellement, les organisateurs ont tout fait pour garder le Congrès international<br />

de métrologie (CIM), rendez-vous historique des salons de la mesure, véritable<br />

événement dans l’événement. Mais le CIM ne sera pas le seul temps fort du salon,<br />

lequel laissera une large place au business. Ainsi, des conférences techniques<br />

porteront sur des sujets particulièrement concrets et technologiques ; celles-ci<br />

sont organisées par EMVA et LCIE Bureau Veritas durant trois jours ●<br />

Olivier Guillon<br />

Un événement clef pour la filière de la<br />

maintenance et le suivi d’équipement de<br />

production<br />

Rendez-vous international de la filière mobilise les spécialistes de l’analyse, du<br />

contrôle, de l’optique, du process ainsi que la vision, Measurement World promeut<br />

l’ensemble des savoir-faire technologiques français et européens. Point d’orgue<br />

indissociable, conjointement organisé à ce rendez-vous, le Congrès international<br />

de métrologie apporte l’expertise technique, l’environnement R&D et un public<br />

cible très qualifié.<br />

CHIFFRES CLÉS :<br />

• 4 jours d’exposition<br />

• 6 000 m² d’exposition,<br />

comprenant un<br />

important Village<br />

Métrologie (en<br />

connexion avec le<br />

CIM)<br />

• 250 exposants<br />

• 1 000 participants au<br />

congrès<br />

12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı13


TECHNOLOGIES<br />

ANALYSE<br />

<strong>Maintenance</strong> prévisionnelle<br />

et mesure : deux domaines<br />

indissociables<br />

On parle beaucoup de maintenance prévisionnelle. Mais pour que celle-ci soit effective et prenne tout son<br />

sens, elle a besoin de s’appuyer sur des données de mesure fiables et en temps réel. En ce sens, des projets<br />

émergent comme Uptime porté par la société Isadeus.<br />

Dans la maintenance, on<br />

effectue depuis toujours des<br />

opérations de mesure, cela<br />

n’a rien de nouveau. Du<br />

moins dans l’observation du rondier qui<br />

fait appel à ses sens – la vue, l’ouïe, l’odorat<br />

et le toucher – sorte de « pifomètre »<br />

comme le qualifie, en comparaison avec<br />

les technologies d’aujourd’hui, Antoine<br />

Despujols, ancien spécialiste chez EDF de<br />

la fiabilité de la maintenance, aujourd’hui<br />

président de la commission <strong>Maintenance</strong> de<br />

l’Afnor. « Cette tâche effectuée par le rondier<br />

n’en est pas moins nécessaire. Toutefois, les<br />

nouvelles technologies permettent d’assurer<br />

des opérations de surveillance plus précises<br />

et faire de la maintenance préventive et<br />

conditionnelle ».<br />

C’est là qu’interviennent les instruments de<br />

mesure, outils permettant comme chacun<br />

sait de détecter des défaillances et des<br />

dégradations – et leurs symptômes – de<br />

façon plus ou moins précoce. Et désormais,<br />

on va un cran plus loin avec la maintenance<br />

prévisionnelle qui permet quant à elle<br />

d’anticiper, toujours grâce à des instruments<br />

de mesure, des défaillances capables de<br />

déclencher des interventions, à partir d’un<br />

seuil donné, en amont d’une panne. Surtout,<br />

la « predictive maintenance » va aider à faire<br />

évoluer l’organisation de la maintenance<br />

Uptime Platform - Jig Status Overview of FFT Business Case<br />

elle-même et optimiser les interventions.<br />

« La maintenance prévisionnelle s’appuie à la<br />

fois sur la mesure mais aussi la digitalisation<br />

même si celle-ci ne doit pas faire oublier le<br />

métier premier de la maintenance. Le digital<br />

ne va pas renverser la maintenance mais<br />

en faire évoluer l’organisation. Selon moi, la<br />

grande avancée réside dans les technologies<br />

sans fil comme les capteurs de température<br />

ou de pression surveillant en fonctionnement<br />

ou à l’arrêt l’état de la machine, et capables<br />

de collecter un grand nombre de données, le<br />

tout en s’affranchissant des problèmes de fils<br />

et de câbles ». Reste la difficulté d’interpréter<br />

correctement ces données de mesure...<br />

UN PROJET EUROPÉEN H2020<br />

POUR BOOSTER LA MAINTENANCE<br />

PRÉVISIONNELLE<br />

La maintenance prévisionnelle fait aussi<br />

l’objet de projets de recherche, notamment<br />

au niveau européen. Créée il y a sept<br />

ans par Yves Keraron, la société Isadeus<br />

est impliquée dans le projet H2020<br />

UpTime. Celui-ci porte sur la « predictive<br />

maintenance » à travers trois cas d’usage,<br />

l’un dans la sidérurgie (dans la production<br />

de tôles minces), un autre dans la fabrication<br />

de tambours de lave-linge pour Whirlpool,<br />

le troisième dans le domaine de l’outillage ;<br />

14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


d’accélération et un gyroscope.<br />

UpTime se définit comme une plateforme<br />

modulaire et extensible, à laquelle il est<br />

possible d’ajouter des briques logicielles et<br />

des capteurs sur l’équipement de production.<br />

L’idée ici est de faire du diagnostic. Un<br />

algorithme d’intelligence artificielle –<br />

permettant de mettre au point des modèles<br />

mécaniques de criticité – peut s’appliquer à<br />

des types de mesure très différents ; « notre<br />

atout est d’avoir travaillé depuis le début du<br />

projet en septembre 2017 avec des industriels<br />

à la fois ‘’techniques’’ et très expérimentés. »<br />

ce dernier a pour objectif de sécuriser le<br />

transport de voilure d’aile d’avion vers les<br />

sites d’assemblage de Toulouse et Hambourg.<br />

« Pour le premier cas, il s’agit de réaliser une<br />

analyse modale de défaillance – ou de criticité<br />

– en amont afin de savoir précisément où<br />

positionner les capteurs de vibration sur les<br />

rouleaux que l’on doit changer régulièrement<br />

et avant qu’ils ne cassent ». Pour l’application<br />

aéronautique, l’idée est de protéger les ailes<br />

durant leur acheminement par transports<br />

terrestres, maritimes ou aériens en<br />

surveillant l’outillage grâce à des jauges de<br />

contrainte et d’effort, ainsi que des capteurs<br />

Aujourd’hui en application dans d’autres<br />

cas industriels, le projet UpTime, alors<br />

prolongé de six mois en raison de la crise<br />

sanitaire, entend bien aider les équipes de<br />

maintenance dans leurs prises de décision<br />

stratégiques ●<br />

Olivier Guillon<br />

SOLUTION<br />

La maîtrise des<br />

mesures, l’atout<br />

de pointe de la<br />

maintenance 4.0<br />

Si un bon logiciel GMAO permet de garder un œil<br />

sur ses équipements et de surveiller leur état, les<br />

derniers outils de mesures offrent la possibilité de<br />

le développer en véritable œil de lynx.<br />

Un lien étroit existe entre les opérations de<br />

maintenance et la maîtrise des mesures.<br />

Longtemps limitée à une action corrective, la<br />

maintenance est de plus en plus envisagée comme<br />

une source de productivité : l’anticipation des risques d’arrêt<br />

de l’outil de production et leur prévention deviennent un<br />

enjeu majeur. La GMAO Altair Enterprise s’adapte à chaque<br />

projet pour coordonner et superviser la maintenance d’une<br />

entreprise.<br />

LA MÉTROLOGIE DANS LA MAINTENANCE<br />

D’un point de vue étymologique, la métrologie est définie<br />

comme étant la science des mesures. Dans le secteur industriel,<br />

la métrologie concerne aussi bien les mesures physiques<br />

traditionnelles que les essais et analyses. Dans la pratique, les<br />

mesures sont utilisées afin d’assurer la maîtrise du processus<br />

de fabrication d’un produit et de garantir la qualité et de la<br />

conformité des produits. Longtemps limitée à l’étalonnage et<br />

la vérification des systèmes de mesure de l’entreprise, le focus<br />

de la métrologie est maintenant mis sur la détermination et<br />

la fourniture appropriées des ressources pour la surveillance<br />

et la mesure.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı15


TECHNOLOGIES<br />

Différents moyens de mesures interviennent également pour<br />

surveiller l’état des équipements et intervenir avant qu’une<br />

panne ou dysfonctionnement ne survienne. Il s’agit alors d’une<br />

maintenance préventive, qui s’oppose à la maintenance corrective.<br />

En contrôlant l’état des équipements et la conformité des<br />

produits lors du processus de fabrication, il est ainsi possible de<br />

suivre l’évolution de l’état d’un organe, de manière à prévoir<br />

l’intervention d’un technicien en avance et l’achat d’une pièce<br />

de remplacement.<br />

En s’appuyant sur le logiciel de GMAO (gestion de maintenance<br />

assistée par ordinateur) Altair Enterprise, il est raisonnable de<br />

s’attendre à des gains de temps et d’argent. En effet, la GMAO<br />

permet d’optimiser les ressources humaines, d’augmenter la<br />

longévité des équipements et de prévenir les pannes, ce qui<br />

permet une meilleure disponibilité des outils de production.<br />

Associée à l’Industrie 4.0, une nouvelle révolution industrielle<br />

largement fondée sur les nouvelles technologies émergentes<br />

qui ont la capacité de transformer toute la logique de production<br />

et les processus d’affaires actuels, il est devenu possible<br />

d’observer de manière continue les équipements (monitoring).<br />

INDUSTRIE 4.0, NOUVEAU BRAS ARMÉ DE LA<br />

MAINTENANCE<br />

Les technologies 4.0 permettent d’améliorer la maintenance<br />

au cœur des entreprises. Grâce à l’IoT (Internet of Things),<br />

il est possible d’interconnecter les moyens de mesures physiques<br />

connectés à Internet, ce qui permet des échanges de<br />

données et d’informations entre ces objets et Internet. L’IoT<br />

comprend les objets (servant de capteurs), le réseau, les données<br />

et informations captées ou utilisées par l’objet et les applications<br />

d’exploitation permettant l’utilisation de ces objets ainsi que<br />

des données et informations utilisées.<br />

Les appareils de mesure permettent de récolter un grand nombre<br />

de données sur l’état des équipements. Les données recueillis<br />

sont ensuite analysées et les résultats sont rendus accessibles<br />

depuis des logiciels GMAO grâce à l’interconnectivité des<br />

IoT. Grâce à son panel de fonctionnalités de gestion de maintenance<br />

riche la GMAO Altair Enterprise permet d’anticiper<br />

les pannes en relevant des données provenant de plusieurs<br />

sources (capteurs, IOT, GMAO…). De plus, la corrélation<br />

entre les données (Data Mining) permet de mettre en place<br />

des schémas de pannes pour pouvoir planifier les maintenances<br />

et ainsi éviter de suspendre la production. Ainsi, il est<br />

possible d’agir avant que la panne n’immobilise l’équipement,<br />

en faisant intervenir au moment adéquat l’équipe, le matériel<br />

et la pièce défectueuse.<br />

Associée aux opérations de maintenance, la maîtrise des mesures<br />

donne les clés pour prédire ce qui était auparavant imprévisible<br />

et pour prolonger la durée de vie des actifs. L’évolution de la<br />

métrologie converge avec la quatrième révolution industrielle,<br />

aussi appelée Industrie 4.0 ou « Industrie du futur » en France.<br />

En effet, les nouvelles technologies, totalement disruptives<br />

dans la façon d’utiliser les données, assurent la collecte d’un<br />

grand volume de données, de variétés différentes, analysées<br />

rapidement (vélocité) et, surtout, fiables (véracité). L’efficience<br />

de la métrologie 4.0 permet d’optimiser les incertitudes inhérentes<br />

aux mesures en les corrigeant et en appliquant une<br />

surveillance continue pour prévenir toute dérive ●<br />

Anna Zanirato - Rédactrice de contenus pour DSDSystem<br />

16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


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dégradation des organes mécaniques,<br />

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TECHNOLOGIES<br />

PANORAMA<br />

Des instruments de mesure<br />

pour mieux planifier ses<br />

opérations de maintenance<br />

Dans ce dossier consacré à la mesure dans le domaine de la maintenance, rien de tel que de s’adresser à un<br />

spécialiste des prestations de mesures dans le domaine industriel, Actemium NDT Engineering & Services qui,<br />

à travers son Chef d’Entreprise Serge Selles, nous donne un aperçu des attentes des entreprises industrielles<br />

et des bonnes pratiques à suivre.<br />

Si le Covid-19 a freiné – un temps du<br />

moins – les ambitions d’Actemium NDT<br />

Engineering & Services, avec notamment<br />

la perte d’un contrat en Chine due au<br />

premier confinement, cela n’a pas empêché la<br />

société d’inaugurer en septembre 2020, entre deux<br />

vagues, un bâtiment flambant neuf doté de 250 m²<br />

d’atelier. Il n’en fallait pas moins pour assurer<br />

le rebond industriel et la reprise des contrats à<br />

l’international – comme récemment en Russie<br />

– et ainsi répondre aux attentes de plus en plus<br />

spécifiques des clients en matière de mesures et<br />

de contrôle non destructif (CND).<br />

LARGE ÉVENTAIL D’INSTRUMENTS DE<br />

MESURE<br />

Pour ce faire, l’entreprise possède de nombreux<br />

appareils de mesure et une multitude de chaines<br />

d’acquisition multi-techniques. En étanchéité par<br />

exemple, avec des appareils de mesure de pression<br />

et de vide mais également des spectromètres de<br />

masse pour la mesure et l’identification de Gaz (gaz<br />

traceurs pour la détection et localisation de fuite),<br />

des instruments de mesure en courants de Foucault<br />

pour déterminer l’état de santé des tubes dans les<br />

échangeurs/condenseurs/évaporateurs pour le<br />

marché de l’oil & gas par exemple mais également<br />

en chimie, pétrochimie, climatisation industrielle<br />

et dans les centrales nucléaires. « Nous possédons<br />

également des instruments de mesure en émission<br />

acoustique, une tendance croissante pour répondre<br />

à des besoins de contrôle, de surveillance et de<br />

Serge Selles,<br />

Chef d’Entreprise<br />

d’Actemium NDT<br />

Engineering &<br />

Services, implantée<br />

à Bourg de Péage<br />

(Drôme)<br />

monitoring dédiée à la détection et le suivi de défauts<br />

type (relaxation de contraintes dans les soudures,<br />

rupture d’inclusions ou de composés intermétalliques,<br />

amorçage et propagation des fissures, fragilisation par<br />

l’hydrogène, corrosion générale et localisée, fuites…) en<br />

particulier durant une durée déterminée chez le client<br />

allant de la journée à plusieurs mois », précise Serge<br />

Selles, Chef d’Entreprise de l’entreprise Actemium<br />

NDT Engineering & Services, du groupe Vinci<br />

Énergies.<br />

En thermographie infrarouge, la société n’est pas<br />

en reste : « À l’aide de cette technologie appliquée<br />

dans le domaine du CND, nous sommes en mesure de<br />

détecter et de localiser les indications thermiques qui<br />

peuvent être signes d’une dégradation locale des zones<br />

inspectées (points chauds et froids). Cette solution,<br />

nous l’utilisons notamment pour les méthaniers,<br />

dans la pétrochimie et le stockage de gaz. Nous<br />

18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


Nest i4.0 v.1.7<br />

Connectez la puissance de l’IA Acoem à<br />

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NESTi4.0 est la solution de maintenance prédictive de<br />

référence Acoem. A chaque mise à jour, des avantages<br />

significatifs sont apportés aux utilisateurs des<br />

solutions Acoem pour la mesure des vibrations :<br />

l’analyseur portable Falcon et la solution sans fil Eagle.<br />

La matrice de diagnostic Accurex est sans doute l’outil<br />

le plus innovant et le plus convivial de Nesti4.0, et celui<br />

qui changera à jamais la façon dont les utilisateurs<br />

gèrent la maintenance de leurs machines. Alimentée<br />

automatiquement grâce au moteur d’intelligence<br />

artificielle Accurex, la matrice fournit des résultats<br />

instantanés en indiquant où se trouve la panne sur la<br />

machine et quel est le défaut réel, le tout en temps réel.<br />

Des données actionnables sont ainsi fournies pour<br />

permettre aux utilisateurs de prendre des décisions<br />

immédiates et agir sur les priorités de maintenance.<br />

Connectez l’état de vos machines tournantes<br />

à votre usine avec NESTi4.0:<br />

. Diagnostic Automatique Accurex: Etat global, défauts et<br />

sévérité<br />

. Publication automatique OPC UA et CSV<br />

“Comme pour toutes les solutions Acoem, nous<br />

nous concentrons sur la valeur ajoutée que nous<br />

pouvons apporter aux données, permettant aux<br />

industries de prendre des décisions plus<br />

rapidement, pour prolonger la durée de vie des<br />

machines critiques et améliorer les capacités et la<br />

productivité.”<br />

Vincent Muller, ACOEM <strong>Maintenance</strong> CEO<br />

Découvrez nos solutions de maintenance pro-active et prédictive:<br />

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Acoem combinant des<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı19


TECHNOLOGIES<br />

sommes d’ailleurs qualifiés auprès de divers<br />

organismes dans ce secteur, démontrant<br />

ainsi notre savoir-faire en la matière ». Par<br />

ailleurs, Actemium NDT Engineering &<br />

Services dispose de moyens de contrôle en<br />

ultrasons utilisés majoritairement pour les<br />

contrôles de soudures en chaudronnerie<br />

et lors des interventions de maintenance<br />

préventive d’éoliennes, ainsi que des<br />

équipements et un savoir-faire en inspection<br />

et contrôle visuel.<br />

ou encore chez des fournisseurs ou des<br />

prestataires spécialisés – dans les 30 %<br />

des cas où l’entreprise n’étalonne pas<br />

elle-même ses équipements. Par ailleurs,<br />

chaque équipement a sa propre manière<br />

de fonctionner : « il est possible pour<br />

certains instruments de mesure de laisser<br />

l’appareil chez le client avec un suivi en<br />

maintenance sur une période déterminée,<br />

comme c’est le cas dans le cadre des projets<br />

de monitoring par émission acoustique. »<br />

BIEN ADAPTER SON INSTRUMENT<br />

DE MESURE À L’APPLICATION ET<br />

AUX BESOINS DU CLIENT<br />

Mais posséder de nombreux équipements<br />

et autant de savoir-faire humain dans<br />

le domaine de l’instrumentation et de la<br />

mesure, ne prive en aucun cas la société de<br />

vérifier régulièrement scrupuleusement le bon étalonnage et le<br />

bon fonctionnement de ses instruments de mesure englobant<br />

différentes chaines d’acquisition dédiées aux diverses méthodes<br />

de contrôle. Pour ce faire, les équipes de Serge Selles effectuent<br />

des contrôles périodiques, au minimum tous les ans ou tous les<br />

six mois, et bien souvent en fonction de l’utilisation qui en est<br />

faite. « Il est important de vérifier à la fois l’appareillage, le câble de<br />

liaison mais également le capteur, le palpeur ou la sonde à l’origine<br />

de la détection du signal analysé ». Avant chaque utilisation, outre<br />

l’étalonnage annuel, l’opérateur effectue un pré-étalonnage afin<br />

d’être sûre de la qualité des prises de mesure et d’éviter, lorsqu’il s’agit<br />

d’une série de mesures sur des pièces en production, de devoir tout<br />

recommencer... simple précaution mais qui évite bien des écueils.<br />

L’étalonnage des équipements est effectué au sein du laboratoire<br />

nationale d’essais (LNE), mais aussi auprès d’organismes certifiés<br />

Les techniciens utilisent pour la maintenance<br />

un large éventail d’instruments afin de mieux<br />

s’adapter aux contraintes de mesure<br />

Chaque méthode de mesure a ses limites<br />

de sensibilité et de détectabilité. Pour<br />

un défaut, il est par exemple préconisé<br />

d’avoir deux méthodes complémentaires.<br />

« Par exemple, en utilisant la technique<br />

des courants de Foucault, on risque de<br />

passer à côté d’un défaut débouchant. Il<br />

est donc conseillé de compléter le contrôle<br />

par une méthode type étanchéité ; celle-ci peut nous permettre<br />

de voir immédiatement la présence ou pas d’une fuite au sein de<br />

l’équipement testé. En revanche, contrairement aux courants de<br />

Foucault, nous n’aurons aucune information sur la géométrie, les<br />

dimensions et la localisation des défauts/indications ». Il est donc<br />

essentiel de bien adapter son instrument de mesure à l’application<br />

et aux besoins du client. Il en est de même dans les autres méthodes<br />

de contrôle.<br />

MENER DES MESURES EN FONCTIONNEMENT, UNE<br />

TENDANCE NOUVELLE<br />

Le monitoring des équipements de production apparaît, dans le<br />

cadre d’une maintenance préventive, comme une priorité pour<br />

élaborer des tests de fiabilité afin de mieux anticiper les phases de<br />

maintenance et éviter des arrêts techniques plus longs que prévus.<br />

À titre d’exemple, « nous menons chez EDF des tests d’étanchéité<br />

durant la production, sur plusieurs échangeurs afin d’identifier,<br />

sur une même boucle, lequel présente une indication. On ouvre<br />

alors uniquement l’échangeur concerné ».<br />

Thermographie infrarouge<br />

Idem sur les méthaniers pour qui Actemium NDT Engineering<br />

& Services contrôle les cuves de stockage durant les trajets<br />

de navigation en mer grâce à des instruments de mesure par<br />

thermographie infrarouge et/ou des tests d’étanchéité « in<br />

service » permettant d’évaluer l’intégrité des cuves en quantifiant<br />

et localisant des indications. « Ces moyens de mesure aident à<br />

optimiser les interventions de maintenance et ainsi d’en réduire<br />

les coûts finaux »… sachant que pour un armateur, chaque jour<br />

d’arrêt technique se chiffre par des centaines de milliers d’euros<br />

en moyenne ! ●<br />

Olivier Guillon<br />

20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


TECHNOLOGIE<br />

DES ULTRASONS<br />

POUR<br />

LE DIAGNOSTIC<br />

DE MACHINES<br />

TOURNANTES<br />

Le Diagnostic de<br />

Machines Tournantes<br />

avec la Technologie<br />

des Ultrasons présente<br />

beaucoup d’Avantages.<br />

/ DÉTECTION PRÉCOCE<br />

DES DÉFAILLANCES<br />

/ SIMPLICITÉ & RAPIDITÉ<br />

DE DIAGNOSTIC<br />

/ DIAGNOSTIC DE TOUTES<br />

VITESSES DE ROTATION<br />

/ ETABLIR DES SUIVIS<br />

DE TENDANCES<br />

/ GESTION ET OPTIMISATION<br />

DU GRAISSAGE<br />

ULTRAPROBE 15.000<br />

Appareil portatif très ergonomique<br />

pour un diagnostic rapide et complet<br />

Enregistrer toutes les données<br />

mesurées, générer des rapports<br />

et des suivis de tendances<br />

CAPTEURS DÉPORTÉS<br />

& BOITIER SÉLECTEUR<br />

Diagnostic des équipements<br />

difficiles d’accès<br />

Connecter les capteurs sur un<br />

boitier central<br />

4CAST<br />

Surveillance permanente et<br />

continue, 24/7<br />

Système intelligent avec<br />

paramétrage d’alarmes pour<br />

être alerté en temps réel<br />

UE SYSTEMS EUROPE<br />

Daniel MAZIERES<br />

Responsable Marché Francophone<br />

T: +33-685 28 51 84<br />

E: danielm@uesystems.com<br />

W: www.uesystems.com<br />

ONTRAK<br />

Solution IIoT pour monitoring<br />

permanent de machines tournantes<br />

Alarmes de graissage<br />

Stocker les données sur le Cloud<br />

(Modbus, Azue, AWS, etc.)<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı21


TECHNOLOGIES<br />

AVIS D’EXPERT<br />

La thermographie infrarouge,<br />

c’est voir ce que l’on ne peut pas voir,<br />

pour mieux prévoir !<br />

Sébastien Meunier, responsable maintenance conditionnelle, expert en thermographie infrarouge chez<br />

dB Vib Consulting, dresse ici le panorama de ce que peut apporter la thermographie infrarouge aux équipes de<br />

maintenance et de production, dans les installations industrielles.<br />

La thermographie infrarouge<br />

est la technique permettant<br />

d’obtenir, au moyen d’un<br />

appareillage approprié, l’image<br />

thermique d’une scène observée dans<br />

un domaine spectral de l’infrarouge<br />

(Définition donnée par l’Afnor).<br />

Concrètement, tout objet dont la<br />

température est supérieure au zéro<br />

absolu (-273,15°C ou 0 kelvin) émet<br />

un rayonnement thermique dans la<br />

plage infrarouge, dû au mouvement<br />

de ses propres molécules. Une fois les<br />

signaux de puissance émis par l’objet<br />

et convertis en signaux électriques par<br />

le détecteur, les signaux de sortie de<br />

l’appareil d’imagerie peuvent simuler la<br />

distribution spatiale de la température de<br />

l’objet scanné, sur la base d’un pour un.<br />

La caméra infrarouge capte au travers<br />

d’un milieu transmetteur (par exemple<br />

l’atmosphère) les rayonnements émis<br />

par une scène thermique. Le système<br />

radiométrique convertit la puissance<br />

de rayonnement en signaux numériques<br />

ou analogiques : ceux-ci sont transcrits<br />

en température par le calculateur et<br />

transformés en points lumineux sur un<br />

écran. L’image ainsi obtenue s’appelle<br />

«Thermogramme».<br />

(Cf figure 1)<br />

Fig.1. Principe de la caméra infrarouge<br />

Le système radiométrique doit corriger le<br />

rayonnement capté afin de calculer avec<br />

précision la valeur de la température du<br />

corps. Cette correction tient compte d’une<br />

série de paramètres influant directement<br />

la mesure exacte de température. Ces<br />

paramètres appelés «Grandeurs d’influence»<br />

sont :<br />

• L’émissivité : capacité<br />

d’un objet à émettre un<br />

rayonnement<br />

• Transmissivité :<br />

capacité d’un objet<br />

à transmettre<br />

un rayonnement<br />

(uniquement en<br />

cas de mesure au<br />

travers d’un corps<br />

non opaque laissant<br />

passer le rayonnement<br />

infrarouge, comme les hublots<br />

thermiques des cellules hautes tension)<br />

• Température d’environnement ou<br />

température réfléchie<br />

• Distance de mesure<br />

• Hygrométrie<br />

(Cf figure 2)<br />

Fig.2. La caméra capte tout le rayonnement qu’elle voit<br />

22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


TECHNOLOGIES<br />

Fig.3. Images thermiques d’organes mécaniques<br />

Grâce à une caméra de thermographie, il<br />

est donc possible d’obtenir une image de<br />

la température instantanée d’un objet sans<br />

contact direct<br />

UN POTENTIEL D’APPLICATIONS<br />

INDUSTRIELLES<br />

Cette technologie fut d’abord utilisée<br />

et confinée dans le domaine militaire<br />

depuis la Seconde Guerre mondiale ;<br />

c’est seulement dans les années 1960 que<br />

ses potentielles applications au domaine<br />

civile furent prises en compte. Depuis,<br />

le développement des caméras n’a de<br />

cesse d’évoluer avec de nouveaux<br />

impératifs tels que la fréquence<br />

d et la résolution de l’image…<br />

Notamment les applications dans<br />

le domaine du développement de<br />

la production industrielle sont<br />

nombreuses. La poursuite des<br />

objectifs de productivité et donc<br />

de disponibilité des installations<br />

de production, et de réduction des<br />

coûts de maintenance, ont poussé<br />

les industriels vers une maintenance<br />

conditionnelle et proactive<br />

dans laquelle la thermographie<br />

infrarouge a naturellement trouvé sa place<br />

de descripteur en permettant d’identifier<br />

bon nombre de défauts des installations sans<br />

en arrêter le fonctionnement. Son avantage<br />

décisif est de permettre l’estimation de<br />

la qualité d’un équipement ou d’une<br />

installation en exploitation normale, et de<br />

prévenir les irrégularités de fonctionnement<br />

bien avant les pannes effectives.<br />

MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />

Les pièces mécaniques en mouvement<br />

peuvent s’échauffer anormalement par<br />

manque de lubrification, usure ou encore<br />

déformation dynamique des pièces<br />

(alignement incorrect par exemple). Une<br />

inspection des organes tels que paliers,<br />

groupes électrogènes, ventilateurs,<br />

compresseurs, … permet d’identifier<br />

les zones d’échauffement anormal alors<br />

qu’ils sont en fonctionnement. Une analyse<br />

vibratoire en complément permettra d’en<br />

identifier la cause : usure, désalignement,<br />

défaut de lubrification… (Cf figure 3)<br />

« Les systèmes de caméras<br />

infrarouges sont capables de<br />

détecter sélectivement les<br />

défauts grâce à des fréquences<br />

d’images élevées »<br />

La nature sans contact des mesures<br />

thermographiques est un gros avantage.<br />

Le personnel de maintenance peut inspecter<br />

les pièces de la machine en rotation ou en<br />

mouvement rapide depuis l’extérieur d’une<br />

zone dangereuse. Les inspections sont en<br />

outre facilitées grâce à une visualisation de<br />

la zone inspectée. Ainsi, en cas d’urgence, les<br />

premières actions peuvent être entreprises<br />

avant même qu’une analyse approfondie<br />

des données n’ait été effectuée. Des seuils<br />

de température prédéfinis pour les alarmes<br />

et d’autres paramètres personnalisés<br />

contribuent également à rendre les équipes<br />

de maintenance productives en très peu<br />

de temps.<br />

De nombreux mouvements mécaniques<br />

fonctionnent à des vitesses élevées. Les<br />

systèmes de caméras infrarouges sont<br />

capables de résoudre de tels mouvements<br />

pour détecter sélectivement les défauts grâce<br />

à des fréquences d’images élevées. Combiné<br />

à des outils logiciel d’analyse de séquence,<br />

les plus petites failles peuvent être trouvées<br />

dès leur émergence.<br />

MAINTENANCE DES<br />

INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES<br />

TBT, BT, HTA, HTB<br />

Les inspections des installations électriques<br />

se concentrent principalement sur la<br />

détection des points chauds - des zones avec<br />

des températures excessives. Ceux-ci peuvent<br />

souvent être détectés par comparaison de<br />

composants similaires ayant simplement<br />

des températures différentes. Par exemple,<br />

une phase peut avoir une température<br />

plus élevée par rapport aux autres phases<br />

en raison d’un défaut d’équilibrage ou une<br />

connectique défectueuse. Déjà une telle<br />

analyse comparative appelée thermographie<br />

qualitative est absolument suffisante dans<br />

de nombreuses situations d’inspection. Le<br />

comportement de la charge est très important<br />

pour les analyses thermographiques des<br />

installations électriques. Lorsque les mesures<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı23


TECHNOLOGIES<br />

Fig.4. Échauffement d’un câble<br />

thermographiques sont effectuées dans<br />

des situations de faible charge, les points<br />

chauds seront plus difficilement détectables<br />

qu’à charge nominale. Par conséquent, les<br />

mesures doivent être effectuées à pleine<br />

charge.<br />

De nombreux défauts non visibles à l’œil nu<br />

peuvent être identifiés par thermographie<br />

infrarouge alors que l’installation<br />

fonctionne normalement, évitant ainsi les<br />

pannes et limitant les risques d’incendie,<br />

en voici quelques exemples. (Cf figure 4)<br />

La résolution spatiale géométrique des<br />

systèmes de caméras infrarouges disponibles<br />

permet la détection de petits détails à une<br />

grande distance (IFOV – Instantaneous<br />

Field Of View ou PRSM Pouvoir de<br />

Résolution Spatiale de Mesure). Par exemple,<br />

les lignes de transport d’électricité peuvent<br />

être surveillées depuis un hélicoptère malgré<br />

leur faible épaisseur.<br />

MAINTENANCE DES<br />

INSTALLATIONS<br />

PHOTOVOLTAÏQUES<br />

Au cours des dernières années, on<br />

constate une prolifération des installations<br />

photovoltaïques pour la production<br />

d’énergie renouvelable. Au fil du temps,<br />

de nombreuses installations perdent une<br />

partie de leur puissance initialement<br />

installée, ce qui entraîne une diminution<br />

du rendement énergétique. Les cellules<br />

individuelles tombent en panne, des<br />

composants importants tels que l’onduleur<br />

ne fonctionnent pas à leur efficacité<br />

maximale. En conséquence, outre les<br />

rendements réduits, le réchauffement et la<br />

surchauffe des défauts locaux causés par des<br />

courants parasites peuvent endommager<br />

davantage l’installation et finalement<br />

provoquer des incendies. (Cf figure 5)<br />

Fig. 5. Imageries thermiques,<br />

d’une petite centrale photovoltaïque<br />

en haut, et d’un module solaire en bas<br />

MAINTENANCE DES<br />

INSTALLATIONS THERMIQUES<br />

INDUSTRIELLES<br />

Les processus industriels chauds ou froids<br />

doivent être maîtrisés pour garantir leur<br />

performance qualitative, mais aussi pour<br />

protéger les installations voisines et les<br />

travailleurs œuvrant à proximité. Alors<br />

que les économies d’énergie et la protection<br />

de l’environnement sont également des<br />

enjeux majeurs, le contrôle de l’isolation<br />

des fours devient de plus en plus précieux. La<br />

thermographie permet de détecter les points<br />

faibles et fournit les premières indications<br />

pour les réparations nécessaires.<br />

Toujours dans un souci de performance<br />

énergétique visant à protéger le process,<br />

les installations et les hommes, une<br />

inspection par thermographie infrarouge<br />

des calorifuges d’un réseau de tuyauterie<br />

permet d’identifier les ponts thermiques<br />

et autres défauts.<br />

La thermographie infrarouge peut<br />

être utilisée aussi bien pour le contrôle<br />

d’équipements chauds que d’équipement<br />

froids. (Cf figure 6 page suivante.)<br />

PROTECTION INCENDIE<br />

La Fédération Française de l’Assurances<br />

reconnait et approuve la thermographie<br />

infrarouge en matière de lutte contre l’incendie<br />

d’origine électrique, tant le nombre de<br />

défauts révélés est significatif (cf. Paragraphe<br />

<strong>Maintenance</strong> des installations électriques).<br />

De nombreuses compagnies d’assurances<br />

exigent ce type de contrôle et la délivrance<br />

d’un rapport de contrôle des installations<br />

électriques par thermographie infrarouge<br />

(certificat Q19) dans les conditions prévues<br />

par le Centre National de Prévention et de<br />

Protection (CNPP). Outre la lutte contre les<br />

incendies d’origine électrique, la thermo-<br />

24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


L’INDUSTRIE 4.0, C’EST MAINTENANT !<br />

ET ÇA SE PASSE STAND 2G89<br />

NOUS AVONS HÂTE DE VOUS RETROUVER !<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı25


TECHNOLOGIES<br />

Fig. 6. Inspection de canalisations calorifugées<br />

contenant du gaz liquéfié en vue d’une campagne<br />

de réfection du calorifuge<br />

Fig. 7. Constat d’un défaut en toiture suggérant la présence<br />

d’eau stagnante sous la couche de bitume<br />

graphie infrarouge peut se révéler être un<br />

outil indispensable pour la détection précoce<br />

des incendies ayant d’autres origines. De<br />

nombreuses usines de déchets, usines de granulés<br />

bois ou autres combustibles utilisent<br />

la surveillance permanente de leurs zones<br />

de stockage par thermographie infrarouge<br />

pour détecter au plus tôt les échauffements<br />

et éviter les incendies ravageurs.<br />

INSPECTION SUR CANALISATION<br />

D’EAU ET DÉTECTION<br />

D’INFILTRATION D’EAU<br />

Selon Planetoscope.com, environ 41,2 m 3<br />

par seconde d’eau sont perdus en France<br />

en raison des fuites dans les canalisations.<br />

Afin de réduire et de limiter les coûts et<br />

les dommages que peuvent engendrer ce<br />

gaspillage, une détection de l’origine des<br />

déperditions d’eau est capitale. À l’instar de<br />

la méthode électro-acoustique, des colorants,<br />

de l’inspection vidéo ou de l’utilisation de<br />

gaz traceur, l’inspection thermographique<br />

sur canalisation est une technique de<br />

détection de fuite d’eau dans les réseaux<br />

de distribution d’eau potable et/ou d’eau<br />

chaude ainsi que d’évacuation des eaux<br />

usées. La thermographie infrarouge permet<br />

d’identifier et localiser les fuites que le réseau<br />

soit encastré dans les murs ou enterré, qu’il<br />

se trouve sur des sites privés (habitations<br />

individuelles et collectives, industries…) ou<br />

publics (rues, avenues, parcs…). De même<br />

la thermographie infrarouge est utilisée<br />

pour identifier et localiser de manière non<br />

destructive des infiltrations d’eau dans les<br />

bâtiments afin d’en vérifier l’état général<br />

et d’élaborer un programme de réfection.<br />

(Cf. figure 7)<br />

LUTTE CONTRE LA DÉPERDITION<br />

ÉNERGÉTIQUE DES BÂTIMENTS<br />

Bien connu du grand public, la<br />

thermographie infrarouge permet d’identifier<br />

les ponts thermiques, fuites d’air et défauts<br />

d’isolation des bâtiments. Elle permet donc<br />

un diagnostic de bâtiment existant avant des<br />

travaux de rénovation ou d’amélioration<br />

énergétique, mais aussi le contrôle qualité de<br />

la bonne mise en œuvre des travaux neufs ou<br />

de rénovation. Pour ce faire, il est préférable<br />

de réaliser ces mesures lorsque la différence<br />

de température entre l’intérieur du bâtiment<br />

et l’extérieur est optimale.<br />

CONTRÔLE QUALITÉ<br />

DES PRODUCTIONS PAR<br />

THERMOGRAPHIE INFRAROUGE<br />

Après avoir fait un inventaire des<br />

applications de la thermographie infrarouge<br />

pour la maintenance des actifs industriels,<br />

voyons maintenant les applications en<br />

matière de contrôle de processus et contrôle<br />

qualité sans contact et non destructif pour<br />

les équipes de production. En effet, grâce<br />

au développement de caméras thermiques<br />

de plus en plus sophistiquées, avec des<br />

résolutions supérieures, les industriels<br />

peuvent trouver de nombreuses applications<br />

de contrôle qualité telles que :<br />

• Contrôle qualité des composants<br />

électroniques<br />

• Contrôle qualité de cordons de<br />

soudures<br />

• Contrôle qualité des objets issus<br />

d’injections plastiques<br />

• Contrôle qualité de cellules<br />

photovoltaïques<br />

• Contrôle processus de collages et<br />

scellements<br />

• Contrôle de processus dans l’industrie<br />

du verre<br />

Un marché de la caméra de thermographie<br />

infrarouge offrant de multiples solutions.<br />

Aujourd’hui l’offre de matériel de mesure<br />

thermographiques propose des solutions<br />

qui permettent une mise en œuvre efficace<br />

de la technologie au service de l’industrie.<br />

On y trouve des caméras portatives, fixes<br />

ou embarquées, des caméras refroidies ou<br />

non, pour répondre à chaque besoin. La<br />

résolution spatiale de mesure et la qualité<br />

des images thermiques et visuelles n’ont<br />

de cesse de s’améliorer et permettent de<br />

trouver l’équipement correspondant à<br />

chaque problématique de mesure.<br />

La thermographie infrarouge permet ainsi<br />

d’obtenir une image de la température<br />

d’un objet avec un potentiel énorme,<br />

même si elle reste encore et surtout un<br />

outil incontournable dans un programme<br />

de maintenance conditionnelle efficace.<br />

Cependant, elle nécessite de prendre<br />

en compte toutes les informations<br />

environnementales pour obtenir des<br />

mesures précises, compréhensibles et<br />

interprétables des scènes thermiques<br />

observées. C’est pourquoi le matériel mis<br />

en œuvre a une importance capitale pour<br />

la performance de la solution envisagée.<br />

De plus, la formation des opérateurs à la<br />

maîtrise de la technologie est indispensable<br />

pour une mise en œuvre tant efficace<br />

qu’efficiente. Mieux vaut donc faire appel<br />

à des experts tant au niveau du choix des<br />

équipements qu’au niveau de de la formation<br />

de vos équipes ●<br />

Sébastien Meunier (dB Vib Consulting)<br />

26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


www.measurement-world.com<br />

VOS MESURES<br />

PRENNENT<br />

DE LA HAUTEUR<br />

Votre badge vous donne aussi<br />

accès GRATUITEMENT au salon<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı27


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Global Industrie s’hybride<br />

pour s’adapter<br />

Global Industrie Lyon signe son grand retour à Eurexpo Lyon du 6 au 9 septembre prochain. À cette occasion, et<br />

pour ne rien rater de l’événement de référence de l’industrie européenne, les organisateurs lancent également<br />

Global Industrie Channels permettant de faire basculer son salon en mode hybride.<br />

Après mille et une turpitudes liées à la pandémie,<br />

Global Industrie, la grand-messe de tout l’écosystème<br />

industriel européen, est enfin de retour du 6 au 9<br />

septembre prochain, à Lyon Eurexpo. Ce nouveau<br />

volet, qui succède à une édition 2019 record, réunira pas<br />

moins de quinze « univers » (allant de l’usinage à la fabrication<br />

additive en passant par la tôlerie, l’électronique, le traitement<br />

des matériaux, les composites, la robotique ou encore les smarttech...).<br />

Quant à celui de la mesure et du contrôle, notons au<br />

passage qu’exceptionnellement, le salon Measurement World<br />

(dont la première édition en 2019 avant également été un succès),<br />

se déroulera conjointement à Global (Cf. article en page 12).<br />

Globalement, et sans mauvais jeu de mot, le salon Global Industrie<br />

rassemblera plus de 45 000 visiteurs (dont quelque 6 000 jeunes)<br />

et pas moins de 2 500 exposants sur près de 110 000 m 2 de surface<br />

d’exposition. Au total, près de 1 500 machines en fonctionnement<br />

seront installées ; l’occasion de renouer avec le contact<br />

Au programme, la remise des Global Industrie Awards (GIA),<br />

le premier jour du salon, de nombreuses conférences, GI Green<br />

Solutions, un espace entièrement dédié à la transition écologique,<br />

GI Avenir, service entièrement dédié à l’emploi, la formation<br />

et l’attractivité des métiers dans l’industrie, les « Industry 4.0<br />

International Business Meetings », et enfin « Solutions Innovation<br />

RH ».<br />

PROFITER DE GLOBAL INDUSTRIE, SANS<br />

CONTRAINTE DE TEMPS OU DE LIEU<br />

Dans la droite ligne du programme digital GI Booster de relance,<br />

déployé tout au long de l’année, le salon passe en mode «phygital»<br />

afin de permettre à l’ensemble de la communauté industrielle<br />

de vivre l’expérience Global Industrie en live ou en numérique.<br />

Ainsi, les Business Meetings pourront se dérouler en présentiel<br />

ou en visio, et les grands moments du salon seront diffusés sur<br />

les chaînes dédiées Global Industrie Channel, en temps réel<br />

ou en replay.<br />

Temps forts, animations, offre des exposants...<br />

Avec la chaîne Global Industrie Channels,<br />

chacun a accès aux Business Meetings réalisés<br />

en visio et à un ensemble de chaînes (live, tours<br />

de stands, chaines thématiques...) retransmettant<br />

des émissions en live ou en différé : tours de<br />

stands, conférences, reportages, GI Awards...<br />

Les exposants auront également la possibilité de<br />

privatiser des créneaux horaires afin de diffuser<br />

leur propre programmation. Pour cela, il suffit<br />

de créer son agenda de visite physique ou virtuel,<br />

personnalisable depuis l’appli myGI ●<br />

Vue des allées lors de l’édition parisienne de Global Industrie en 2018<br />

EN SAVOIR PLUS > www.industrie-online.com<br />

28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı29


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

SOLUTION<br />

Connecter la puissance de l’IA Acoem<br />

à l’usine digitale avec Nest i4.0 v.1.7<br />

Le soutien d’Acoem à l’industrie 4.0 grâce à ses solutions innovantes de maintenance et de fiabilité fait un nouveau<br />

bond en avant avec la sortie de la version 1.7 de Nest i4.0 – la nouvelle génération de logiciel de surveillance.<br />

Le principal objectif des outils d’analyse automatisée<br />

des logiciels Acoem a toujours été de fournir à tous<br />

les utilisateurs et pas uniquement aux experts, ce que<br />

l’industrie 4.0 a de mieux à offrir : des solutions accessibles,<br />

faciles et intuitives alimentées par l’intelligence artificielle<br />

(IA) Accurex.<br />

Depuis sa sortie en 2017, chaque mise à jour de Nest i4.0 a apporté<br />

des avantages significatifs aux utilisateurs des solutions phares<br />

Acoem pour la mesure des vibrations : l’analyseur portable Falcon<br />

et la solution sans fil Eagle. Cette dernière version amène les<br />

capacités de diagnostic à un tout autre niveau avec une connectivité<br />

complète, des performances améliorées, une meilleure gestion<br />

des risques et une plus grande flexibilité avec la même facilité<br />

d’utilisation.<br />

La matrice de diagnostic Accurex est sans doute l’outil le plus<br />

innovant et le plus convivial de Nesti4.0, et celui qui changera la<br />

façon dont les utilisateurs gèrent la maintenance de leurs machines.<br />

La matrice fournit des résultats instantanés en indiquant où<br />

se trouve la panne, quelle machine est affectée et quel est le<br />

défaut réel, le tout en temps réel. Cette nouvelle fonctionnalité<br />

révolutionnaire permet aux utilisateurs de comprendre l’état de<br />

santé et l’efficacité de l’ensemble de leur usine sur un seul écran.<br />

Ils ont accès aux données dont ils ont besoin pour prendre des<br />

décisions immédiates et agir sur les priorités de maintenance.<br />

La matrice est désormais alimentée automatiquement à partir<br />

des données de mesure capturées à la fois par l’analyseur portable<br />

Falcon et par Eagle, ce qui amène les capacités de l’IIoT Acoem<br />

à un niveau technologique supérieur et crée de nouveaux<br />

environnements de possibilité pour<br />

les stratégies de maintenance.<br />

TIRER PARTI DES<br />

INFORMATIONS ET DES<br />

DONNÉES PARTAGÉES<br />

POUR AMÉLIORER LA<br />

PERFORMANCE<br />

NESTi 4.0 Screenshots<br />

Dans cette nouvelle ère de totale<br />

connectivité, les entreprises doivent<br />

tirer parti des informations et des<br />

données partagées pour améliorer leur<br />

performance et leur efficacité. Nest<br />

i4.0 version.1.7 permet aux clients de<br />

partager leurs données en temps réel<br />

avec une connectivité totale et une<br />

intégration facile avec les serveurs<br />

de données existants, y compris OPC<br />

UA ou par exportation automatique<br />

au format CSV. La configuration<br />

30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

inclut des champs « TAG » peuvant être utilisés pour faciliter<br />

la connexion avec d’autres systèmes de big data tiers tels que<br />

GMAO, ERP, Scada, etc.<br />

Nest i4.0 v.1.7 réduit le risque de pannes imprévues des machines<br />

et fournit une plateforme ouverte et automatisée pour des<br />

performances rationalisées. Les utilisateurs peuvent personnaliser<br />

quelles informations, à quels intervalles, et où publier ces données.<br />

La possibilité de communiquer dans ce format ouvert est un<br />

avantage considérable pour les clients d’Acoem car toutes les<br />

données, alarmes, signaux bruts et paramètres produits par le<br />

service de maintenance peuvent être partagés entre différents<br />

secteurs de l’entreprise dans n’importe quel système d’usine<br />

numérique, de fabrication intelligente ou de programme de big data.<br />

PRENDRE DES DÉCISIONS PLUS RAPIDEMENT ET<br />

PROLONGER LA DURÉE DE VIE DES MACHINES<br />

CRITIQUES<br />

Le logiciel Nesti4.0 exploite pleinement l’IA. Les utilisateurs<br />

souhaitent comprendre la résonance d’un moteur, détecter<br />

un défaut de roulement ou prévenir l’endommagement d’un<br />

multiplicateur. La combinaison d’un analyseur Falcon ou d’un<br />

capteur Eagle avec les diagnostics supérieurs d’Accurex garantit<br />

une solution holistique et exploitable. « Nous sommes ravis des<br />

possibilités offertes à nos clients avec cette nouvelle version Nesti4.0<br />

v.1.7, et notamment le fait qu’ils puissent réellement tirer parti<br />

de l’intelligence artificielle », a commenté Vincent Muller, PDG<br />

d’Acoem <strong>Maintenance</strong>.<br />

Et d’ajouter : « Comme pour toutes les solutions Acoem, nous nous<br />

concentrons sur la valeur ajoutée que nous pouvons apporter aux<br />

données, permettant aux industries de prendre des décisions plus<br />

rapidement, de prolonger la durée de vie des machines critiques<br />

et d’améliorer les capacités et la productivité » ●<br />

Technologie de freinage 4.0 –<br />

Passez au niveau supérieur!<br />

ROBA ® -brake-checker : module de<br />

contrôle intelligent d‘état de commutation,<br />

de température et d‘usure<br />

www.mayr.com<br />

Vorte partenaire<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı31


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

SOLUTION<br />

L’industriel Teréga lance sa propre<br />

solution de collecte de données<br />

Dans sa marche vers la transformation digitale, le spécialiste du stockage et du transport de gaz a mis au point<br />

une solution de collectes de données de ses installations. Après une utilisation concluante en interne, Teréga a<br />

décidé de lancer sur le marché son propre outil baptisé IO-Base.<br />

Jésus Viu<br />

Directeur de Teréga Solutions,<br />

une filiale du groupe créée à<br />

l’origine pour répondre aux<br />

besoins internes en matière de<br />

solutions digitales<br />

Olivier Le Breton<br />

Chef du service Opérations<br />

spécialisées au sein de<br />

Teréga<br />

On n’est jamais mieux servi que par soi-même. Dans<br />

l’industrie, on se demande parfois jusqu’où cet<br />

adage peut nous mener. Car à y regarder de plus<br />

près, les exemples de solutions mises au point par<br />

des industriels dont ce n’est pas le métier se multiplient… c’est<br />

le cas de grands groupes bien sûr, comme on a pu le voir avec<br />

Endel, l’ex-filiale maintenance du groupe Engie Solutions qui a<br />

développé de nombreuses solutions logicielles en interne, mais<br />

pas seulement. Il y a deux ans, le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong><br />

avait présenté un outil MES développé de bout en bout par<br />

l’équipementier aéronautique JPB Système*… dans le cas présent,<br />

c’est à l’entreprise Teréga et sa filiale Teréga Solutions dirigée<br />

par Jésus Viu et entièrement dédiée aux besoins internes dans<br />

le cadre de la digitalisation du groupe, de présenter et de lancer<br />

sur le marché une solution digitale de collecte, de stockage, de<br />

visualisation et de réutilisation des données industrielles dans<br />

le Cloud et de façon hautement sécurisée.<br />

* Cf. <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> n°66 paru en août 2019<br />

Avec 500 postes de sectionnement et un parc de vingt<br />

compresseurs, Teréga opère 450 postes de livraison gaz et gère<br />

58 000 points remontant des données vers le dispatching central.<br />

Un des principaux enjeux réside aujourd’hui dans l’optimisation<br />

des infrastructures, aussi bien sur le plan opérationnel face à des<br />

flux de plus en plus importants et complexes, que sur le plan<br />

environnemental. Le spécialiste du transport et du stockage de gaz<br />

se retrouve ainsi confronté en permanence à des problématiques de<br />

maintenance sur ses installations, lesquels ne doivent évidemment<br />

pas tomber en panne. En cas d’anomalies ou de défaillance, en<br />

particulier sur les équipements de compression, il est essentiel<br />

d’intervenir au plus vite.<br />

Pour ce faire, le service maintenance et les multiples exploitants<br />

de centrales ont demandé en interne à disposer d’une solution<br />

leur permettant de collecter et de visualiser les données sur des<br />

machines tournantes à partir des turbocompresseurs pilotés par<br />

des automates. « Ces données sont accessibles via un panel-view ;<br />

un IHM permet également de faire du diagnostic. À partir de<br />

là, nous avons développé une data box permettant de collecter<br />

toutes ces données et de les envoyer vers le Cloud », précise<br />

Jésus Viu. En parallèle, la sécurité a été renforcée à partir d’un<br />

système incorruptible grâce auquel il est impossible de remonter<br />

l’information sans autorisation de la box au Cloud. Quant à la<br />

vitesse de transmission de données, « avec 1 000 à 2 000 données<br />

toutes les cinq secondes, c’est du quasi temps réel ».<br />

UNE SOLUTION « MAISON » PRÊTE À CONQUÉRIR LE<br />

MARCHÉ<br />

Utilisée d’abord en interne pour le mainteneur, son premier<br />

client, la solution IO-Base a été conçue par un industriel pour un<br />

industriel. Pour Teréga, l’idée de base est que la donnée appartient<br />

à l’industriel. Puis une fois la solution mise au point, il a fallu<br />

l’adapter aux opérations de collecte de données. « Nous nous<br />

servons d’IO-Base pour suivre les paramètres d’une machine à<br />

32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

Schéma représentant le fonctionnement d’IO-Base<br />

l’exemple des compresseurs et de l’entraîneur ou d’une turbine<br />

afin de vérifier l’état de santé à l’instant T et en fonctionnement »,<br />

indique Olivier Le Breton, chef du service Opérations spécialisées<br />

au sein de Teréga.<br />

Et d’ajouter : « cette solution présente beaucoup d’intérêt pour nous<br />

mais également pour d’autres secteurs d’activité comme le transport<br />

d’eau vers les différents points de pompage dans les régies du<br />

fait que ces installations<br />

fonctionnent en toute<br />

autonomie. » Pour Jésus<br />

Viu, IO-Base présente<br />

également l’intérêt<br />

d’aider les céréaliers<br />

sur différents points de<br />

collecte décentralisés avec<br />

la possibilité de suivre et<br />

de surveiller leur efficacité<br />

énergétique. Il est ainsi<br />

possible de réduire la<br />

consommation électrique<br />

des sécheurs par exemple.<br />

Autre type d’application,<br />

la gestion multi-énergie<br />

des bâtiments ou des installations industrielles ; « le principe<br />

est simple et repose sur un tag, une valeur et un horodatage. Il<br />

s’agit d’une donnée industrielle qu’il est possible de valoriser pour<br />

optimiser la consommation et réduire les énergies fatales ». Des<br />

arguments qui ne devraient pas manquer de convaincre certains<br />

clients potentiels en particulier dans le secteur agroalimentaire<br />

mais également l’énergie et le tertiaire… affaire à suivre ●<br />

Olivier Guillon<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Le mouvement intelligent<br />

vers des opérations de<br />

maintenance plus efficaces<br />

et plus sûres<br />

Jonathan Beaumel<br />

Design Engineer,<br />

JPB Système<br />

L’aérospatiale est l’un des principaux secteurs verticaux dans lesquels les<br />

processus de maintenance, des réparations et des opérations (MRO) exigent<br />

des pratiques efficaces, normalisées et sûres. C’est pourquoi, en tant que<br />

fournisseur privilégié et fournisseur de solutions permettant de relever les<br />

principaux défis des fabricants de ce secteur - ainsi que d’autres industries<br />

– nous avons commencé à chercher des solutions afin d’améliorer<br />

l’efficacité de ces processus.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı33


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

C’est ainsi que nous avons<br />

mis au point une solution de<br />

validation du concept appelée<br />

Smart Washer, une technologie<br />

d’étanchéité de nouvelle génération<br />

qui permet de mesurer sans contact et<br />

sans fil la charge axiale des boulons. Ce<br />

qui est important, c’est qu’au lieu de<br />

devoir vérifier manuellement le niveau<br />

de couple de chaque boulon traditionnel,<br />

les ingénieurs de maintenance sont<br />

avertis des fixations spécifiques qui sont<br />

soit trop serrées, soit trop lâches, afin<br />

qu’ils puissent y remédier en quelques<br />

secondes seulement.<br />

Smart Washer joue le rôle fondamental<br />

d’une rondelle standard, mais utilise une<br />

connectivité intelligente pour fournir aux<br />

ingénieurs de maintenance et d’entretien<br />

une image claire des charges axiales.<br />

DES GAINS D’EFFICACITÉ<br />

QUANTIFIABLES<br />

Actuellement en phase de test bêta sur<br />

plusieurs sites clients, Smart Washer<br />

s’avère déjà être un atout inestimable.<br />

C’est ce que souligne notre client,<br />

Airbus Helicopters, qui a constaté des<br />

gains d’efficacité quantifiables dans la<br />

maintenance des moteurs d’hélicoptères.<br />

Dans ce cas, un hélicoptère peut avoir<br />

besoin d’un contrôle périodique qui<br />

Engine maintenance<br />

nécessite la dépose de ses moteurs et de<br />

ses garnitures intérieures avant même que<br />

les ingénieurs de maintenance puissent<br />

y accéder et vérifier les boulons. Une fois<br />

la vérification effectuée, le moteur doit<br />

être réinstallé et un essai au sol doit être<br />

entrepris pour s’assurer de l’installation<br />

correcte des moteurs. Inutile de dire qu’il<br />

s’agit d’une opération de maintenance<br />

lourde à forte intensité de main-d’œuvre<br />

qui prend généralement deux jours et<br />

nécessite deux ingénieurs pour vérifier<br />

environ 12 boulons. Grâce à Smart<br />

Washer, Airbus Helicopters a déclaré<br />

être en mesure d’effectuer la même tâche<br />

en deux heures environ et avec un seul<br />

ingénieur.<br />

DÉCOLLAGE DANS D’AUTRES<br />

INDUSTRIES<br />

Nous voyons des opportunités sur les<br />

marchés de l’énergie et des ressources<br />

renouvelables pour Smart Washer, par<br />

exemple avec l’énergie nucléaire, où les<br />

entreprises pourraient facilement effectuer<br />

des contrôles essentiels sur les réservoirs de<br />

déchets radioactifs en utilisant un drone à<br />

une distance sûre. De même, les fabricants<br />

de turbines éoliennes pour la production<br />

d’énergie pourraient tirer parti des<br />

avantages de Smart Washer en association<br />

avec un drone, ce qui leur permettrait de<br />

gagner du temps (et, en fin de compte,<br />

de réduire les coûts) et de surmonter les<br />

problèmes de sécurité inhérents aux pales<br />

d’éoliennes difficiles d’accès.<br />

EXTRAIRE DES DONNÉES<br />

POUR UNE MAINTENANCE<br />

PRÉVISIONNELLE<br />

Smart Washer<br />

L’utilisation d’une technologie aussi<br />

intelligente offre un potentiel plus vaste qui<br />

est devenu évident. La quantité et le niveau<br />

des données fournies par Smart Washer<br />

- auxquelles il est possible d’accéder,<br />

d’analyser et de traiter - pourraient, à terme,<br />

permettre une surveillance précise en direct<br />

et offrir la possibilité de bénéficier d’une<br />

maintenance prévisionnelle. Les paramètres<br />

qui peuvent être enregistrés comprennent<br />

la tension, la date, le lieu, la température,<br />

pour n’en citer que quelques-uns.<br />

En définitive, la plupart des fabricants ou<br />

des entreprises qui doivent effectuer des<br />

contrôles de maintenance sur des machines<br />

ou d’autres infrastructures se fixent des<br />

objectifs clairs lorsqu’il s’agit de réduire<br />

les délais et les coûts de ces processus.<br />

Grâce aux fournisseurs innovants qui<br />

s’engagent à relever et à résoudre ces<br />

défis fondamentaux avec des solutions<br />

technologiques intelligentes, ces fabricants<br />

seront bien équipés dans leur quête<br />

constante d’amélioration de l’efficacité ●<br />

Jonathan Beaumel<br />

34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

COMMUNIQUÉ<br />

Partenariat commercial par fusion<br />

entre Automation24 et Visaya<br />

Automation24 GmbH et Process+Lab Devices Online-<br />

GmbH, opérateur de la boutique en ligne Visaya, s’allient<br />

pour faire progresser le marché de l’automatisation.<br />

Le partenariat commercial né de la fusion des deux<br />

entreprises opère depuis avril 2021 sous le nom<br />

d’Automation24 GmbH.<br />

La direction d’Automation24 :<br />

Thorsten Schulze,Katharina Messerschmidt, Madhu Venkatesan.<br />

© automation24<br />

La direction d’Automation24, assurée par Katharina Messerschmidt et Thorsten<br />

Schulze, comprend désormais également Madhu Venkatesan, qui dirigeait<br />

jusqu’à présent Visaya. L’entreprise opère désormais depuis les deux sites<br />

allemands, à Essen et à Berlin, ainsi que depuis la filiale Automation24, Inc,<br />

à King of Prussia, PA, aux États-Unis.<br />

NOUVEAUX PRODUITS ET FONCTIONS D’AUTOMATION24.FR<br />

« La fusion des deux boutiques en ligne s’accompagne d’une extension de notre assortiment,<br />

déclare Thorsten Schulze, responsable entre autres de la gestion de la gamme en tant que<br />

directeur exécutif. Dans un premier temps, une plateforme en ligne propose des produits<br />

configurables et en stock dans le domaine de l’automatisation des usines et des processus.<br />

Notre gamme inclura bientôt également des articles du domaine de la sécurité. »<br />

Comme l’explique Madhu Venkatesan, la fusion des deux boutiques profite également<br />

aux clients en termes de navigation et de services : « Certains outils en ligne de Visaya<br />

ont déjà été implémentés avec succès dans automation24.fr. À partir de cet automne, un<br />

configurateur de produit aidera en outre l’utilisateur à choisir des produits configurables.<br />

Dans le cadre de l’assistance technique de deuxième niveau, des ingénieurs expérimentés<br />

répondent aux questions sur les articles et contrôlent chaque commande de produits<br />

configurés leu envoi en production. »<br />

UN GUICHET UNIQUE<br />

L’ensemble du modèle d’affaires se fonde sur la croissance et l’établissement de normes<br />

de commerce en ligne adaptées au groupe-cible. Automation24 reste fidèle à sa stratégie.<br />

« Nous accordons une grande importance à un bon rapport qualité-prix et à une disponibilité<br />

élevée des produits en stock », dit Katharina Messerschmidt. « Nos clients sont<br />

souvent des petites et moyennes entreprises qui se procurent des produits de marque de<br />

différents fabricants à un guichet unique sur automation24.fr. Ce groupe-cible apprécie<br />

des conseils techniques simples et experts ainsi que le confort et la simplicité qu’offrent<br />

les achats en ligne. » ●<br />

À propos<br />

d’Automation24<br />

Automation24 GmbH s’est<br />

spécialisée dans la vente par<br />

correspondance en ligne. La<br />

gamme complète de produits<br />

d’automatisation comprend<br />

quelque 6 000 articles de<br />

marque dans le domaine des<br />

systèmes de capteurs, de<br />

l’instrumentation des process,<br />

des techniques de commande<br />

et de transmission à la<br />

communication industrielle,<br />

des techniques de mesure<br />

et de régulation, d’éclairage<br />

industriel, de technique<br />

de commutation et de<br />

protection, de dispositifs de<br />

commande et de signalisation,<br />

d’alimentation électrique,<br />

de boîtiers et d’armoires,<br />

d’outils et de technique de<br />

raccordement. L’ensemble des<br />

produits d’Automation24 sont<br />

disponibles en petites quantités<br />

dès la première pièce à un<br />

excellent rapport qualité-prix.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı35


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

COMMUNIQUÉ<br />

La lubrification de<br />

chaînes : optimisée et<br />

écoresponsable<br />

avec Molydal<br />

Pignon<br />

lubrificateur<br />

au pas de<br />

chaîne<br />

Reconnue pour son offre complète et innovante en lubrifiants, Molydal propose également des systèmes et matériels<br />

de lubrification répondant aux besoins industriels les plus exigeants, et permettant une optimisation des coûts et<br />

de la productivité.<br />

Pour la lubrification des chaînes, Molydal<br />

propose des systèmes variés<br />

et adaptés, ayant pour objectif<br />

l’allongement de leur durée de<br />

vie avec une dépose régulière de lubrifiant.<br />

Ces solutions de systèmes d’huilage autonome<br />

permettent la lubrification avec un<br />

asservissement au fonctionnement de la<br />

machine. Elles offrent également la possibilité<br />

de lubrifier d’une à quatre chaînes<br />

avec des kits de répartition adaptés.<br />

La gamme de centrale de lubrification<br />

allant de 3 à 6 litres avec système de<br />

gestion d’intervalles de cycle intégré, offre<br />

la possibilité d’alimenter plusieurs zones de<br />

dépose même éloignées les unes des autres,<br />

et l’injection de l’huile s’effectue à l’aide de<br />

doseurs volumétriques de divers calibres.<br />

L’optimisation de dépose du lubrifiant est<br />

complétée par le choix d’une large gamme<br />

d’applicateurs, pinceaux, brosses, pignons<br />

au pas de chaîne. À ces différents systèmes<br />

d’optimisation de lubrification des chaînes,<br />

Molydal préconise d’y associer le lubrifiant<br />

écoresponsable dédié VEGA908.<br />

UN ENGAGEMENT DEPUIS PLUS DE<br />

DIX ANS DANS LE DÉVELOPPEMENT<br />

DE PRODUITS ÉCO-CONÇUS<br />

Huileur<br />

automatique<br />

paramétrable<br />

Consciente de l’impact des produits pétroliers sur<br />

l’environnement et la santé, Molydal s’est engagée depuis<br />

plus de dix ans dans un programme de développement<br />

de produits éco-conçus aux performances<br />

optimales, avec des gains de<br />

productivité et un respect pour la santé<br />

des opérateurs.<br />

Formulé par son laboratoire R&D<br />

intégré, VEGA908 lubrifiant chaînes<br />

est à base de matières premières<br />

renouvelables (en remplacement des<br />

bases minérales), et se compose à 100%<br />

de contenu biosourcé certifié USDA ; Il<br />

est sans étiquetage de sécurité et d’un<br />

point éclair élevé.,<br />

Très pénétrant et non coulant, il<br />

se répartit de manière homogène<br />

jusqu’aux centre des axes de chaînes.<br />

Il est utilisable en ambiance humide, et<br />

à des températures de -30°C à + 140°C.<br />

D’un excellent rapport qualité prix, il est<br />

préconisé dans tous types d’industries<br />

équipées de chaînes de convoyeurs,<br />

chaînes de trempe, chaînes de fours…<br />

OPTIMISATION DE LA DURÉE DE<br />

VIE DES ÉQUIPEMENTS<br />

La combinaison des systèmes de<br />

dépose et du lubrifiant écoresponsable<br />

contribue à l’optimisation de la durée de<br />

vie des équipements tout en améliorant<br />

la sécurité des utilisateurs et la rentabilité<br />

opérationnelle. L’équipe technique Molydal<br />

propose un accompagnement dans les préconisations<br />

à adopter en matière de lubrification industrielle ●<br />

36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


Maîtrisez votre production en temps réel<br />

en digitalisant votre industrie.<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı37


MANAGEMENT<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Le MES, moteur de l’industrie 4.0,<br />

à l’honneur aux Assises en octobre<br />

prochain<br />

Garantir les délais, réduire ses coûts non-qualité, optimiser le travail des opérateurs, piloter efficacement les<br />

opérations en temps réel… l’ensemble de ses problématiques seront naturellement évoquées à travers de nombreuses<br />

conférences et des retours d’expérience industriels le 12 octobre prochain à Paris pour le grand retour des Assises<br />

du MES en présentiel.<br />

Produire dans un monde incertain<br />

! certes, ce ne sera pas le<br />

thème central des prochaines<br />

Assises du MES – qui portera<br />

plus précisément sur la place du MES<br />

dans l’industrie 4.0 – mais la violente<br />

crise à la fois sanitaire et économique que<br />

le monde entier vient de traverser (et qui<br />

n’est malheureusement pas terminée) a mis<br />

en avant la nécessité pour les industriels de<br />

se montrer les plus agiles face aux aléas du<br />

marché. « C’est pourquoi les industriels ont<br />

besoin que ceux qui sont allés au bout de<br />

la démarche [MES] présentent leur mode<br />

opératoire pour assurer la résilience de leur<br />

mode de production et donner une nouvelle<br />

agilité à leurs opérations industrielles »,<br />

insiste de temps au sein du Club MES,<br />

l’organisateur de l’événement.<br />

D’ailleurs, son président, Philippe Allot,<br />

confirme : « la crise du Covid-19 a mis<br />

certaines choses en lumière comme le fait<br />

de ne pas avoir forcément besoin de la totalité<br />

du personnel au pied des machines pour<br />

faire tourner l’usine. J’en veux pour exemple<br />

l’agroalimentaire, où les contraintes de<br />

manque de personnel dues au confinement,<br />

aux jauges ou aux arrêts maladie était<br />

complexes à gérer. La filière avait donc besoin<br />

d’une organisation agile ; dans ce contexte,<br />

la digitalisation des opérations à laquelle<br />

participe le MES permet de simplifier cela ».<br />

LE MES COMME ACCÉLÉRATEUR<br />

DE PROJETS MES<br />

Depuis le premier confinement de mars<br />

2020, les projets se sont accélérés et de<br />

nombreuses solutions de MES ont ainsi<br />

été installées dans de nombreuses usines ;<br />

« la crise a amorcé une réflexion en ce sens<br />

pour les uns ; pour les autres, l’utilisation du<br />

MES est de plus en plus intensive ».<br />

Une utilisation qui ne manquera pas<br />

d’alimenter les conférences de nombreux<br />

retours d’expérience, véritable ADN<br />

des Assises. Ce rendez-vous central de<br />

la profession se présente sous la forme<br />

d’un lieu d’échanges et d’exposition avec<br />

une vingtaine de stands. Comme à son<br />

habitude, l’événement aura lieu au 12, rue<br />

de l’Aubrac dans le 12 e arrondissement<br />

de Paris, au salon de l’Aveyron. « Nous<br />

sommes plus qu’impatients de reprendre<br />

le format présentiel, de renouer le contact,<br />

nous rencontrer à nouveau entre le club, les<br />

industriels, les éditeurs et les consultants<br />

sans oublier les utilisateurs eux-mêmes,<br />

véritable moteur de ce lieu d’échange » ●<br />

Olivier Guillon<br />

© GROUPE HUGUET - PLASTIC-OMNIUM<br />

38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı39


MANAGEMENT<br />

ENTRETIEN<br />

Concilier ERP et MES,<br />

« une question qui nous<br />

occupe au quotidien »<br />

Être à la fois éditeur d’ERP et de solution MES, c’est avoir la possibilité de s’adapter aux besoins du client et<br />

de moduler son offre en fonction de ses attentes... Toutefois, faire cohabiter les deux systèmes nécessite pour<br />

l’industriel de bien identifier ses besoins.<br />

Stéphane Pardi<br />

Responsable<br />

avant-ventes de Vif<br />

Software, certifié<br />

CPIM, Stéphane<br />

Pardi soutient, à<br />

travers un support<br />

technique, les<br />

commerciaux de<br />

l’entreprise dans<br />

leur prospection ou<br />

dans leur démarche<br />

sur de nouveaux<br />

projets auprès<br />

des clients. La<br />

solution VIF MES<br />

a notamment été<br />

choisie par des<br />

industriels tels que<br />

Cémoi, Biomérieux<br />

ou Régilait.<br />

En même temps que de proposer des<br />

logiciels de MES, Vif Software est éditeur<br />

d’ERP. Vous êtes donc bien placés pour nous<br />

parler des problématiques liées aux deux<br />

outils...<br />

Tout à fait. Vif Software s’est distingué il y<br />

a une quarantaine d’années sur l’expertise<br />

industrielle, en particulier dans l’industrie<br />

de process et l’agroalimentaire, en éditant<br />

une solution ERP. Puis, il y a quinze ans,<br />

nous avons adopté une approche reposant<br />

davantage sur le retour d’expérience et nous<br />

nous sommes lancés dans le développement<br />

d’un logiciel de MES.<br />

La force de nos outils est d’être très modulaires<br />

: nous sommes en mesure d’offrir un<br />

continuum en ajoutant des briques logicielles<br />

en fonction des projets, quand c’est nécessaire,<br />

soit dans notre ERP, soit dans notre MES.<br />

Quelles sont les attentes des industriels en<br />

matière d’ERP et de MES ?<br />

Nos clients cherchent avant tout à se retrouver<br />

à travers l’offre pléthorique de solutions<br />

et, surtout, ne pas subir de désillusions. En<br />

d’autres termes, lorsqu’ils recherchent un MES,<br />

ils attendent parfois de cette solution logicielle<br />

qu’elle fasse tout ce que ne peut pas faire leur<br />

ERP ! notre rôle est donc de leur fournir une<br />

vision claire de ce qui existe sur le marché et<br />

de les aider à préciser leurs besoins en termes<br />

de gestion et d’amélioration de la performance.<br />

Comment, lorsque l’on dispose d’un ERP,<br />

concilier intelligemment le MES avec cet<br />

outil de gestion d’entreprise ?<br />

Tout l’enjeu réside dans la capacité à établir<br />

une passerelle entre les deux outils et à les<br />

faire cohabiter. Ces points de jonction entre<br />

ERP et MES s’élaborent à partir des données<br />

statiques (dont les principaux sont les gammes<br />

de production, les nomenclatures ou encore<br />

les ressources...) et des données dynamiques<br />

(ordres de fabrication et ordonnancement) ;<br />

encore faut-il savoir ce que l’on veut et quelle<br />

finalité on veut donner au projet (gains de<br />

productivité, zéro papier...).<br />

Dans tous les cas, le point crucial résidera<br />

dans le management, l’animation des équipes<br />

et les rituels d’amélioration continue (AIC) à<br />

supporter. Pour ce faire, il faut savoir de quelles<br />

données on a besoin ; bien trier la donnée utile<br />

pour s’améliorer de celle qui nous encombre.<br />

Autre conseil, toujours avancer étape par étape<br />

en mesurant le ROI de chaque projet avant<br />

de passer au suivant ●<br />

Propos recueillis par Olivier Guillon<br />

40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PUBLI-COMMUNIQUÉ<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Un logiciel MES vite pris en main<br />

par les utilisateurs ? Oui c’est possible…<br />

Le logiciel MES fait le lien entre logiciel ERP et atelier. Packagé pour l’industrie, simple à mettre en œuvre<br />

et facile à prendre en main en quelques heures, cette brique de l’industrie 4.0 apporte de l’efficience dans<br />

l’atelier, dès le lancement.<br />

L’ERGONOMIE D’UN LOGICIEL MES,<br />

VRAI ARGUMENT<br />

DE RECRUTEMENT<br />

Brisons un mythe. Oui la prise en main d’un<br />

logiciel MES par vos opérateurs peut être<br />

rapide, si la solution est intuitive. Ordinateur,<br />

smartphone et tablette font désormais partie<br />

de notre quotidien à tous. Ajoutez à cela une<br />

ergonomie tactile, sur des supports déjà<br />

connus et largement pratiqués ou même<br />

sur un poste fixe, en fonction du contexte<br />

de l’entreprise, la manipulation de l’outil<br />

devient facile et source de satisfaction.<br />

A L’HEURE OU L’ATTRACTIVITÉ<br />

DES MÉTIERS DE LA PRODUCTION<br />

EST À PROUVER<br />

A l’heure ou l’attractivité des métiers de<br />

la production est à prouver, des logiciels<br />

ergonomiques simples et faciles à<br />

appréhender, au regard d’écrans vieillissants et<br />

d’un système papier, participent à les rendre<br />

plus attrayants. Ces solutions apportent au<br />

sein de l’atelier de production de l’autonomie,<br />

du confort de travail en guidant et libérant la<br />

charge mentale de l’opérateur sur ligne ? Elles<br />

permettent de mettre en place le zéro papier.<br />

Cette amélioration concrète du poste de<br />

travail est aujourd’hui un argument fort<br />

pour recruter.<br />

LA CONDUITE DU CHANGEMENT<br />

POUR FACILITER UN PROJET MES<br />

Denis Poissel, Consultant VIF : « Nous<br />

avons constaté un temps d’appropriation<br />

de notre logiciel MES de plus en plus court,<br />

passant dans le meilleur des cas, d’une demijournée<br />

à 30 minutes pour les opérateurs<br />

terrain. »<br />

QUI DIT APPROPRIATION DIT<br />

FORMATION, MAIS AVANT TOUTE<br />

CHOSE, PRÉPARATION<br />

« La conduite du changement est une étape<br />

fondamentale pour obtenir l’engouement des<br />

équipes tout au long du projet. Dès le début,<br />

ne lésinez pas sur le partage d’informations :<br />

pourquoi, comment, qui, quand, pour quels<br />

bénéfices, afin d’embarquer toutes les équipes<br />

et de sécuriser la mise en place de votre<br />

logiciel MES en remportant leur adhésion.<br />

L’intégration de l’encadrement intermédiaire,<br />

qui va avoir besoin de sortir à tout moment<br />

des états, des reporting, des restitutions pré<br />

paramétrées, est un point clé de réussite.<br />

Vos données contextualisées, vos indicateurs<br />

de suivi vont vous permettre d’identifier des<br />

pistes d’amélioration. Cette réflexion est à<br />

mener en interne en amont du projet : capter<br />

des données, pour quels usages ? »<br />

DES INDICATEURS FIABLES<br />

ET INCONTESTABLE<br />

AVEC UN LOGICIEL MES<br />

Les données captées en temps réel par un<br />

logiciel MES sont fiables et incontestables.<br />

Les ressaisies dans un fichier Excel n’étant<br />

plus nécessaires, les erreurs sont évitées et<br />

le zéro papier de rigueur. Si un problème<br />

est identifié, il est possible d’agir en<br />

connaissance de cause, immédiatement<br />

pour préserver la production et ne pas faire<br />

le constat de décès à J+n.<br />

DES PRÉPARATIONS RÉALISÉES<br />

AVEC PRÉCISION, GAGE DE<br />

QUALITÉ ET DE SATISFACTION<br />

CLIENT !<br />

Denis Poissel, poursuit : « Les opérateurs<br />

utilisent les fonctionnalités d’acquisition<br />

de la donnée en manipulant l’outil MES :<br />

mesures d’autocontrôles, lots et quantités<br />

mises en œuvre dans les productions, lots<br />

et quantités produites, arrêts, causes d’arrêt<br />

et durée, non conformités, temps de main<br />

d’oeuvre à déclarer. La saisie sur le flux est<br />

entièrement guidée par le système, l’opérateur<br />

est alerté, avec les instructions données, les<br />

erreurs sont évitées. il sait ce qu’il a à faire et<br />

quand le faire: contrôles, ingrédients, qualité,<br />

un coup d’oeil sur le TRS et les avance retard<br />

sur les OF. Les préparations sont réalisées avec<br />

précision, gage de qualité et de satisfaction<br />

client !Après avoir déployé nos solutions dans<br />

de nombreuses industries aux contextes tous<br />

différents, force est de constater que l’expertise<br />

du terrain est la source indispensable qui<br />

permet à nos applications et innovations<br />

d’apporter de la valeur aux industriels. »<br />

VIF, éditeur et intégrateur<br />

de logiciels innovants<br />

dédiés à l’industrie et<br />

centrés utilisateurs : solutions d’anticipation<br />

Supply Chain Planning, gamme ERP, outils de<br />

performance en production MES.<br />

EN SAVOIR PLUS > www.vif.fr<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı41


MANAGEMENT<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

Comment Thales digitalise ses<br />

animations à intervalle court<br />

pour gagner en efficacité<br />

Au sein de l’usine Thales de Cholet, dédiée à la production de cartes et de systèmes de sécurité et chargée d’alimenter<br />

les autres sites du groupe, l’équipe dédiée à l’amélioration continue a décidé de digitaliser les animations à intervalle<br />

court (AIC), méthode de management qui, une fois numérisée, a permis de gagner en productivité et en efficacité,<br />

tant aux niveaux de la production que de la maintenance.<br />

Alexandre<br />

Dubois<br />

Arrivé au sein du<br />

groupe français en<br />

2017, Alexandre<br />

Dubois exerce la<br />

fonction d’ingenieur<br />

en charge de la<br />

transformation<br />

Lean au sein du<br />

Département<br />

industriel du site<br />

choletais de Thales<br />

Les AIC – ou « animations à intervalle<br />

court » – dont la principale force est<br />

de permettre de résoudre rapidement<br />

les incidents intervenus sur l’outil de<br />

production, se sont multipliées depuis l’arrivée,<br />

il y a plus de trois ans et demi, d’Alexandre<br />

Dubois au sein du Département industriel du<br />

site choletais de Thales. L’une des principales<br />

missions de cet ingénieur en charge de<br />

l’amélioration continue était d’ailleurs de mettre<br />

en place davantage d’AIC afin de remonter les<br />

informations au bon moment et, surtout, au bon<br />

niveau de hiérarchie : « l’AIC 1 correspond à un<br />

problème pouvant être géré ; si tel n’est pas le cas,<br />

celle-ci passe au niveau AIC 2, puis AIC 3 etc.,<br />

jusqu’au top management Industrie du site de<br />

Cholet qui sera alors en mesure de prioriser et de<br />

prendre la bonne décision », détaille Alexandre<br />

Dubois.<br />

Une fois la décision prise par rapport à une<br />

problématique donnée, celle-ci redescend<br />

vers les opérateurs. « On a donc à faire à une<br />

information montante et descendante. Seul<br />

problème, tout était écrit sur un tableau ou du<br />

papier, voire des post-it, si bien que l’on générait<br />

souvent des doublons et des triplons. Rien n’était<br />

clairement visible ni bien traité. Par ailleurs,<br />

il était impossible d’obtenir un historique de<br />

l’intervention ou du problème ; un même<br />

problème pouvait ainsi réapparaître, être traité<br />

de la même manière et ressaisi plusieurs fois ».<br />

Remontée et traitement des problèmes au bon niveau<br />

et facilité du transfert des informations<br />

42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


TÉMOIGNAGE<br />

TOMMASI Industries booste ses<br />

performances avec CLIPPER ERP<br />

Depuis plus de 60 ans, la société TOMMASI Industries<br />

est spécialisée dans l’usinage et la mécanique de<br />

précision pour l’aéronautique, la recherche, l’industrie,<br />

l’armement, le nucléaire...<br />

L’activité de TOMMASI repose principalement sur<br />

le secteur aéronautique avec Airbus comme client<br />

de référence. L’entreprise fabrique et monte des<br />

sous-ensembles et assure également le traitement<br />

thermique et de surface de ses réalisations.<br />

« L’année 2020 a été difficile pour l’aéronautique.<br />

Cependant, nous avons été très peu impactés par<br />

la crise car nous travaillons essentiellement pour<br />

la branche Hélicoptère d’Airbus. Notre carnet de<br />

commandes est donc bien rempli. Cela ne nous<br />

empêche pas d’avoir quelques incertitudes sur les<br />

années qui arrivent. » précise Jean-Marc DOMALLAIN.<br />

« Clipper nous permet de partager l’information.<br />

C’est l’instrument qui nous permet d’être conforme<br />

aux attentes de nos clients et de respecter nos<br />

délais. Clipper est au service de notre OTD, élément<br />

essentiel dans notre activité. Aujourd’hui, notre OTD<br />

est de 95 %, une performance qui repose sur l’outil. Il<br />

nous permet de faire de la qualité et d’être réactif. »<br />

explique Jean-Marc DOMALLAIN.<br />

Plus de 25 ans d’expérience dans<br />

l’utilisation de l’ERP Clipper<br />

En 1994, lorsque Jean-Marc DOMALLAIN reprend<br />

l’entreprise, l’informatique est quasi inexistante. Seul<br />

un PC équipe l’entreprise pour réaliser des courriers.<br />

Pour tout le reste, la gestion est manuelle. Un des<br />

premiers investissements significatifs est de s’équiper<br />

d’un ERP.<br />

« Nous sommes un des plus anciens utilisateurs<br />

Clipper, nous l’avons même utilisé sous DOS ! Nous<br />

avons connu les différentes évolutions de l’outil et<br />

sa montée en puissance. La vie de l’entreprise s’est<br />

articulée autour de Clipper, au fur et à mesure que<br />

le logiciel s’étoffait de nouvelles fonctionnalités.<br />

Clipper nous a accompagné dans notre évolution,<br />

en précédant nos besoins. Notre fidélité parle d’ellemême.<br />

Il nous a fait considérablement progresser,<br />

particulièrement dans un secteur d’activité exigeant.<br />

C’est le point central de TOMMASI, tout passe par<br />

lui, c’est l’Alpha et l’Omega de notre organisation. »<br />

ajoute Jean-Marc DOMALLAIN.<br />

Respecter les délais : un besoin<br />

prioritaire pour TOMMASI<br />

L’objectif pour TOMMASI est de rationaliser les<br />

développements spécifiques. Ainsi, les équipes<br />

mènent régulièrement une réflexion pour savoir de<br />

quelle manière optimiser l’utilisation de Clipper afin<br />

que tous les process de l’entreprise soient gérés par<br />

l’outil.<br />

Écran CLIPPER : gestion de la qualité et gestion documentaire intégrées à la fiche article<br />

Les perspectives 2021 : pointage atelier,<br />

innovation et zéro papier<br />

Pour 2021, TOMMASI souhaite aller encore plus<br />

loin avec Clipper au niveau du pointage atelier et<br />

de la planification pour utiliser de manière encore<br />

plus intégrée les données de Clipper. L’entreprise<br />

est également très fière de faire partie des lauréates<br />

au fond de soutien initié par le gouvernement.<br />

L’objectif de cette initiative gouvernementale est<br />

d’accompagner les entreprises de l’aéronautique<br />

dans leurs futurs investissements. TOMMASI a donc<br />

pour projet de s’équiper d’un nouveau système de<br />

traitement des déchets afin de diminuer l’empreinte<br />

carbone de l’entreprise.<br />

« Après des difficultés il y a quelques années, nous<br />

allons franchir un nouveau cap technologique<br />

grâce à ces investissements, c’est un vrai coup de<br />

pouce pour 2021. Nous en sommes très fiers. Nous<br />

souhaitons également tendre vers le zéro papier et<br />

dématérialiser toutes les documentations grâce à<br />

Clipper pour évoluer vers l’industrie 4.0. » conclut<br />

Jean-Marc DOMALLAIN.<br />

EN SAVOIR PLUS > www.clipindustrie.com


MANAGEMENT<br />

Qu’est-ce<br />

qu’un<br />

« AIC » ?<br />

Dans un atelier<br />

de production,<br />

l’animation à<br />

intervalle court<br />

(AIC) est un mode de<br />

management visuel<br />

qui s’appuie sur les<br />

réunions rapides<br />

(allant de 5 minutes<br />

à 1 heure) tenues à<br />

intervalles réguliers<br />

d’un petit nombre<br />

de personnes.<br />

Celles-ci permettent<br />

d’identifier tout<br />

problème d’ordre<br />

organisationnel<br />

et d’y apporter<br />

rapidement une<br />

solution.<br />

Partage d’informations instantané<br />

UNE NUMÉRISATION DEVENUE<br />

ÉVIDENTE<br />

Faire apparaître les AIC de façon plus visible<br />

était devenu d’autant plus évident que l’usine de<br />

Cholet, implantée sur site rassemblant quelque<br />

2 000 salariés et appartenant à la branche Communication<br />

& Sécurité de Thales, possède un<br />

parc machines particulièrement varié assurant<br />

la production de près de 20 000 cartes par an.<br />

Ici sont posées automatiquement les composants<br />

sur des cartes électroniques PCB et de cartes<br />

spécifiques, sensibles et haute sécurité, « souvent<br />

de toute petite taille, précise Alexandre Dubois.<br />

D’où notre besoin d’optimiser en permanence<br />

notre process, les temps de changements de séries<br />

sans oublier la maintenance ».<br />

Par ailleurs, dans l’usine cohabitent avec l’atelier<br />

un laboratoire doté de nombreux équipements de<br />

tests – notamment à rayons X et de conductivité<br />

– ou encore un robot de dépose... Dans une autre<br />

partie du site sont produits les équipements –<br />

soit près de 3 000 à 4 000 produits par an ; des<br />

cadences certes moyennes mais compliquées par<br />

une multitude de références, pas moins de 150 au<br />

total. « Auparavant, une ligne était consacrée à un<br />

produit, allant de la pièce unitaire à la moyenne<br />

série. Désormais, depuis trois ans, tout est pensé<br />

en amont : l’idée étant de mutualiser les moyens<br />

de production afin de gagner en disponibilité et<br />

en espace ». Autre problématique de production,<br />

outre répondre à l’éternelle équation de la qualité,<br />

des coûts et des délais, la complexité accrue des<br />

produits. « Nous devons nous montrer toujours<br />

plus agiles, en particulier pour réduire nos stocks ».<br />

L’UTILISATEUR : SEUL JUGE DE LA<br />

SOLUTION MISE EN PLACE<br />

L’absence de digitalisation et de règles en matière<br />

d’AIC aboutissait bien souvent à des notes parfois<br />

illisibles, prenant des allures d’opérations chronophages,<br />

rien que pour attribuer la tâche aux personnes<br />

compétentes... en plus d’agir sur la qualité,<br />

cette pratique désengageait certains collaborateurs.<br />

Depuis l’adoption de la solution d’Ubikey, l’usine<br />

a complètement modifié sa façon de remonter les<br />

informations. Concrètement, Thales a déployé<br />

une vingtaine d’écrans tactiles repartis sur trois<br />

sites de production : à Cholet bien sûr mais aussi<br />

à Brive et à Laval. Certes, l’investissement lié aux<br />

écrans tactiles peut sembler important mais les<br />

prix de ces derniers ont significativement baissé<br />

ces dernières années. Par exemple, un écran 75’’<br />

(taille très confortable pour travailler en équipe)<br />

coûte aujourd’hui à peine plus de 2 000 €. « Avec<br />

la solution d’Ubikey, tous les AIC figurent sur nos<br />

PC. À l’aide d’un raccourci, nous avons la possibilité<br />

d’écrire le problème rencontré. Tout se trouve sous<br />

nos yeux : l’AIC, la chronologie du ticket de constat<br />

d’anomalie ; cela permet ensuite à la maintenance,<br />

en fonction de l’urgence d’un problème par rapport<br />

à un autre, de faire passer l’AIC 2 vers l’AIC 3, 4<br />

etc., d’un simple glissement de doigt ».<br />

Parmi les attentes de l’entreprise, notons déjà que ce<br />

système a permis de faire apparaître de façon visible<br />

près de « 80 % des informations qui ne remontaient<br />

pas à l’époque », et ainsi de faire de l’amélioration<br />

continue, tout en évitant les doublons et les triplons.<br />

« Il faut dire que l’équipe d’Ubikey est à l’écoute de nos<br />

besoins au niveau de la production et du support ; elle<br />

a su répondre à nos nombreuses attentes utilisateur –<br />

car c’est bien lui le seul juge de la pertinence de l’outil.<br />

Et celui-ci plaît, à tel point que nous envisageons<br />

un hébergement au niveau du groupe d’ici la fin de<br />

l’année, et près de 600 utilisateurs » ●<br />

Olivier Guillon<br />

44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


Gagner en performance<br />

en digitalisant le lean<br />

Aller encore plus loin dans la digitalisation de vos ateliers,<br />

le logiciel MES Aquiweb supporte les démarches d’amélioration<br />

continue (5S, SMED, PDCA, AIC, autocontrôle, automaintenance,<br />

gemba walk, management visuel) pour un lean efficace.<br />

+11 000<br />

UTILISATEURS<br />

+16<br />

PAYS<br />

Suivi de production<br />

Planning<br />

Management visuel<br />

Qualité<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

Modes opératoires<br />

Traçabilité<br />

Documentation<br />

LE LOGICIEL MES TEMPS RÉEL<br />

POUR UNE USINE INTELLIGENTE<br />

Pensé pour les opérateurs - Utilisation simple et intuitive<br />

Mise en œuvre rapide.<br />

En technologie 100% WEB, le logiciel collecte<br />

les données en temps réel auprès des équipements<br />

et des hommes. Il dématérialise tous les documents<br />

de l’atelier, pour aider et supporter le personnel<br />

de production. Ainsi, il est libéré des tâches<br />

administratives et peut se consacrer aux projets<br />

d’amélioration de la productivité. Déjà interfacé<br />

avec plus de 50 ERP, il optimise la production<br />

avec son planning connecté en temps réel.<br />

www.astree-software.fr<br />

Flux<br />

Énergie


MANAGEMENT<br />

INTERVIEW<br />

Entre ERP et MES,<br />

un lien de plus en plus étroit<br />

Dirigeant de la société Ordinal Software, Philippe Allot revient sur cette année de crise mais également sur l’accélération<br />

des projets de logiciels MES (Manufacturing Execution System). L’occasion de revenir sur un élément central : le<br />

lien entre ERP et MES.<br />

En tant qu’éditeur de logiciels,<br />

comment se porte votre activité en<br />

cette période difficile pour l’industrie ?<br />

Philippe Allot<br />

Dirigeant de la société<br />

Ordinal Software<br />

Ordinal Software fait partie des sociétés<br />

qui ont le moins souffert de cette crise.<br />

D’autant que nous possédons un panel de<br />

clients particulièrement variés et présents<br />

dans tous les domaines, et pas seulement<br />

dans l’automobile ou l’aéronautique.<br />

Quel impact a eu la crise sur vos<br />

clients ?<br />

Ce que nous constatons, c’est que parmi<br />

les très nombreuses entreprises qui se sont<br />

arrêtées pendant plusieurs mois, beaucoup<br />

d’entre elles ne possédaient pas de logiciel de<br />

MES qui aurait pu les aider à repartir plus<br />

rapidement. À l’inverse, d’autres entreprises<br />

n’ont pas eu d’autres choix que d’améliorer<br />

Lancement de la version 8 de Coox<br />

Ordinal Software s’apprête à sortir à la rentrée de septembre la V8 de Coox, la suite<br />

logicielle de MES de l’éditeur. Au menu de cette nouvelle version, des nouveaux<br />

tableaux de bord sur les TRS, des outils d’analyse en temps réel, un volet planification<br />

plus détaillée de l’ordonnancement. Ce logiciel permet de digitaliser les opérations<br />

avec des outils complets afin de pouvoir créer à la demande des interfaces opérateurs<br />

dédiées.<br />

Ordinal Software réalise de nombreuses vidéos<br />

en ligne afin d’informer les industriels en<br />

matière de MES<br />

considérablement leur productivité et de se<br />

lancer de nouveaux projets de façon plus<br />

intenses et souvent très variée ; je prends pour<br />

exemple des industriels de l’agroalimentaire<br />

qui ont dû traiter non plus avec une seule<br />

chaîne de supermarchés mais avec des<br />

acteurs du circuit court. Ces entreprises<br />

recherchent donc des solutions pour mieux<br />

ordonnancer leur production, digitaliser les<br />

opérations et améliorer la traçabilité ainsi<br />

que la productivité avec des indicateurs de<br />

performance toujours plus nombreux et<br />

pertinents.<br />

Par ailleurs, la crise a amorcé une réflexion ;<br />

c’est en quelque sorte la bonne face de la<br />

pièce : certains industriels qui s’étaient<br />

arrêtés en 2020 en ont profité pour lancer<br />

les consultations pour réagir. Et cela s’est<br />

concrétisé bien souvent en vrai projet. C’est<br />

pourquoi nous sommes plutôt confiants<br />

en l’avenir car nous avons conscience<br />

aujourd’hui que les industriels ont envie<br />

de mettre en place la digitalisation de leurs<br />

ateliers et de leurs usines.<br />

46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


DÉPANNER SANS VOYAGER<br />

Répartition des<br />

activités et des<br />

fonctions entre ERP<br />

et MES<br />

Boîtier d’Accès Machine<br />

avec passerelle LoRa<br />

industrielle intégrée<br />

Cette digitalisation de l’entreprise passe inévitablement<br />

par l’ERP. Quelles différences existe-t-il entre les deux<br />

systèmes ?<br />

La solution<br />

Ceux-ci sont très différents. Pour résumer, on peut avoir en tête le<br />

découpage suivant : l’ERP se concentre sur l’entreprise dans son<br />

ensemble. Il possède une approche multi-sites, voire internationale.<br />

Le MES, même s’il peut être étendu, se focalise plutôt sur l’usine<br />

et surtout sur l’atelier. Dans de nombreuses entreprises, on parle<br />

d’ailleurs de suivi d’atelier pour le MES. Il doit donc maîtriser<br />

en détail toutes les opérations qui s’y déroulent.<br />

HMI<br />

Les deux logiciels n’en sont pas moins pleinement complémentaires.<br />

D’un côté, l’ERP est un outil décisionnel utilisant des données<br />

théoriques afin de planifier l’ensemble des opérations dans une<br />

entreprise. De l’autre, le MES se définit comme étant un outil<br />

d’usine permettant un suivi en temps réel de toutes les opérations<br />

de production ; c’est le MES qui va permettre d’enrichir l’ERP afin<br />

d’obtenir une meilleure planification d’ensemble et d’apporter<br />

des informations beaucoup plus précises*.<br />

Quels sont les principaux atouts du MES ?<br />

Le MES permet de guider l’opérateur en apportant une finesse<br />

d’informations et de description des opérations, et ce grâce à<br />

un suivi en temps réel. Il permet d’être plus réactif et plus agile,<br />

mais aussi de former les opérateurs rapidement et d’en faire des<br />

opérateurs « augmentés » ●<br />

Propos recueillis par Olivier Guillon<br />

* À travers de nombreuses vidéos en ligne, Ordinal Software a beaucoup œuvré pour<br />

informer les industriels en matière de MES, et notamment dans les liens qu’entretiennent<br />

ces logiciels avec l’ERP de l’entreprise. Pour en savoir plus, rendez-vous sur le site www.<br />

ordinal.fr/fr/mes-et-erp-comment-les-faire-collaborer.htm<br />

• Routeur VPN pour la télémaintenance<br />

de machines (famille RAS)<br />

• Boîtier métallique avec fixation RailDIN<br />

• WAN : Ethernet et 4G, LAN : 4 ports Ethernet<br />

+ 1 lien LoRa<br />

• Compatibilité :<br />

- Network Server LoRa externe (TTN, LORIOT, …)<br />

- Collect & Alert (remontée d’alertes)<br />

- EticDISPLAY (tableau de bord dans le Cloud)<br />

INDUSTRIAL<br />

NETWORKING<br />

Tél. +33 (0)4 76 04 20 00<br />

www.etictelecom.com<br />

- www.fx-comunik.fr - Juin 2021 - Document non contractuel. Crédits photos : Shutterstock, Etic Telecom<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı47


MANAGEMENT<br />

EN PRATIQUE<br />

Un guide pratique pour mieux marier<br />

ERP et MES<br />

L’éditeur de logiciel MES Astrée Software a lancé un guide téléchargeable en ligne afin de remettre un peu d’ordre<br />

dans l’idée qu’on se fait à la fois de l’ERP et du MES. Très clair, ce guide met également en avant des exemples<br />

concrets sur un sujet parfois encore flou pour les industriels.<br />

Données de production, éléments de nomenclature<br />

d’ordres de fabrication (OF), informations de<br />

consommation... autant d’éléments qui vont transiter<br />

en permanence entre l’ERP et le MES et permettre<br />

d’afficher la bonne information au bon moment. Mais la garantie<br />

de la qualité de ses échanges est liée à la pertinence des interfaces<br />

mises en place entre les deux systèmes.<br />

Afin de répondre à des interrogations croissantes de la part des<br />

industriels, certains éditeurs de MES mettent les bouchées doubles<br />

pour informer et sensibiliser leurs clients et prospects sur les<br />

avantages que procure un logiciel de « Manufacturing Execution<br />

System » (ou MES pour faire simple) ainsi que dans les bonnes<br />

pratiques à mettre en œuvre pour bien faire transiter les données<br />

remontant de l’atelier vers l’ERP. « Avant tout, il faut s’enlever de<br />

la tête qu’ERP = MES », rappelle Nicolas Stori, directeur général<br />

d’Astrée Software, éditeur stéphanois qui a justement publié un<br />

guide pratique intitulé ERP et MES, pour un partage de données<br />

fluide et efficace. Pour lui, « l’ERP ne peut pas tout faire. Mais<br />

avec le MES, ces deux outils sont indispensables pour alimenter et<br />

obtenir un système d’informations complet au niveau industriel.<br />

Toute la question est : comment marier les deux ? »<br />

d’autres termes, ce guide téléchargeable en ligne* décrit quels<br />

types de données sont concernés, indique comment définir son<br />

interface ERP (de manière fonctionnelle), donne des exemples<br />

concrets… « L’idée est aussi de démystifier ce type d’interface souvent<br />

vue comme compliquée et pénible à utiliser », ajoute Nicolas Stori.<br />

Selon le dirigeant d’Astrée Software, « la réalité met l’ERP sur un<br />

piédestal alors que l’ERP revient à digitaliser sans savoir ce qui se<br />

passe précisément dans l’atelier ; c’est pourquoi nombre d’entreprises<br />

s’aperçoivent finalement qu’elles ont besoin d’un MES alors même<br />

que l’éditeur d’ERP leur avait dit qu’elles disposeraient de toutes<br />

Écran Aquiweb de validation des données à exporter permettant au<br />

responsable de contrôler que les données sont conformes avant d’impacter<br />

l’ERP Sylob<br />

RENFORCER L’USAGE DE L’ERP GRÂCE AU MES<br />

Avant toute chose, l’objectif n’est pas évidemment pas de dupliquer<br />

les données mais bien d’apporter à l’ERP les informations exactes<br />

issues de l’atelier, de l’informer de tout ce qui s’y passe. « L’ERP<br />

a besoin d’être nourri en permanence, soit manuellement (peu<br />

pratique), soit en automatique, de manière fluide et en temps<br />

réel ; c’est précisément ce qu’apporte le MES ; avec lui, l’ERP va<br />

prendre toute sa force ».<br />

Le guide pratique récemment édité par Astrée Software est justement<br />

là pour expliquer tout cela et comment on doit s’y prendre. En<br />

48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


« Avec le MES, on n’est plus dans la<br />

simple déclaration mais dans la donnée<br />

réelle, jusqu’au contrôle qualité... et tout<br />

est remonté en automatique »<br />

les fonctions nécessaires. C’est le cas d’un de nos clients qui,<br />

une fois avoir installé son outil ERP a constaté qu’il manquait<br />

tout le côté atelier ; or il n’a pas pu obtenir la vision de l’usine<br />

qu’il attendait, ni en améliorer la performance ».<br />

Car l’ERP intègre bien toutes les fonctionnalités de type<br />

« suivi de production », « planification des interventions<br />

de maintenance », « gestion de la traçabilité » ou de la<br />

« qualité »… peu importe si elles sont théoriques ou bien<br />

réelles. Le MES en revanche, apportera de la précision et de<br />

l’exactitude car au moment du lancement de l’OF, tout est<br />

enregistré. « On n’est plus dans la simple déclaration mais<br />

dans la donnée réelle, jusqu’au contrôle qualité… et tout est<br />

remonté en automatique ».<br />

QUELQUES PRATIQUES À ADOPTER<br />

En matière de bonnes pratiques, le guide revient par exemple<br />

sur la nécessité de bien déterminer en amont le paramètre<br />

fonctionnel de l’interfaçage entre l’ERP et le MES. En<br />

d’autres termes, cette étape revient à décider si l’on doit<br />

plutôt digitaliser uniquement les OF, si l’on souhaite suivre<br />

la production en temps réel, si l’on doit intégrer la traçabilité<br />

etc. Sachant qu’en fonction de la taille de l’entreprise mais<br />

aussi de son secteur d’activité et des métiers, les besoins<br />

varient (assistance au poste et guidage de l’opérateur dans<br />

l’aéronautique, traçabilité et suivi de performances dans<br />

l’agroalimentaire, un peu tout dans l’usinage…).<br />

En matière de communication entre les deux outils, notons<br />

qu’il n’y a pas de règle ; certains comme SAP vont imposer leur<br />

modèle, d’autres se montreront plus souples. « L’important<br />

est d’avancer pas à pas, étape par étape. » Au niveau de<br />

l’intégration elle-même, deux cas de figure se présentent :<br />

soit l’industriel se met d’accord avec l’éditeur d’ERP qui va<br />

lui-même se charger de l’interfaçage, soit c’est l’éditeur de<br />

MES qui s’en charge ; ce dernier exportera alors les données<br />

de l’ERP et s’adaptera à son environnement au moment de<br />

l’intégration… « en deux ou trois jours maximum », promet<br />

Nicolas Stori. Une formalité…●<br />

Olivier Guillon<br />

* Cf. le site Web d’Astrée Software<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı49


MANAGEMENT<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Quand ERP et GMAO se rejoignent<br />

Dans cet article, Jean Colomier nous explique quel lien il est possible d’établir entre la GMAO et l’ERP d’une entreprise<br />

industrielle... et sur quels aspects il convient d’être vigilents afin d’opérer la bonne relation entre les deux outils.<br />

Une GMAO permet la gestion<br />

du parc machines, l’analyse<br />

du curatif, l’organisation des<br />

interventions préventives et<br />

réglementaires, la gestion des stocks et des<br />

achats, le reporting à travers les tableaux<br />

de bord et les statistiques, en prenant en<br />

compte les réalités du terrain. Un système<br />

ERP se compose quant à lui de différents<br />

progiciels de gestion intégrés qui communiquent<br />

entre eux et partagent une même<br />

base de données. Chaque application, ou<br />

module ERP, est dédié à un domaine<br />

d’activité.<br />

Si la GMAO est le cœur de la maintenance,<br />

elle interfère avec les fonctions Données<br />

techniques, Achats, Stock ou financières<br />

(immobilisations) et – hors ERP – avec<br />

la fonction process control. Dans tous<br />

ces domaines, et dans le cadre d’un ERP,<br />

il existe des « spécificités techniques »<br />

par rapport à l’activité de production : le<br />

logiciel de gestion correspondant utilise<br />

les mêmes transactions, mais il importe<br />

de les utiliser avec une « spécificité<br />

maintenance ».<br />

Ces spécificités restent valables en cas<br />

de GMAO « indépendante ». Ce qui<br />

fait la différence de performance dans<br />

l’utilisation d’un logiciel, c’est la valeur<br />

de la matière grise ajoutée : les transactions<br />

sont bêtement informatiques – les mêmes<br />

pour tout le monde – et tout est dans la<br />

qualité des données stratégiques.<br />

STOCK<br />

Dans certaines sociétés, la valeur du<br />

stock « dormant » est une hantise pour<br />

les services financiers, si bien qu’il<br />

Photo : Systèmes Climatiques Service<br />

est tentant de gérer un stock de pièces<br />

détachées à valeur zéro avec imputation<br />

dès l’achat. Mais de la même manière qu’en<br />

production, on ne peut, en maintenance,<br />

à la fois (dans un même horizon)<br />

fonctionner à capacité finie et vouloir<br />

tenir un délai. On ne peut avoir un stock<br />

réduit et une sécurité importante au niveau<br />

pannes ; il faut être clair là-dessus : aucun<br />

logiciel ou une quelconque intelligence<br />

artificielle (IA) n’apportera de solution.<br />

Par ailleurs, l’imputation de la valeur<br />

des pièces de rechange sur l’ordre de<br />

réparation est fondamentale pour toutes<br />

les analyses.<br />

La solution recommandée est de définir la<br />

criticité des pièces par des catégories avec<br />

stratégie d’approvisionnement associée.<br />

Une opération certes chronophage, mais<br />

nécessaire. La visserie ou autres peuvent<br />

être imputées en tant que frais. Certaines<br />

pièces coûteuses à long délai doivent<br />

impérativement être en stock : dans le<br />

cas d’unités de production identiques, il<br />

est possible de définir un (ou des) centre<br />

de stockage de référence et faire un<br />

approvisionnement en urgence à partir<br />

ce centre de stockage.<br />

ACHATS<br />

La compétence « achats techniques » est<br />

fondamentale et passe par la spécification<br />

des pièces de rechange, sous réserve d’une<br />

bonne codification des articles : des<br />

analyses effectuées par l’Afim pour des<br />

groupes nationaux ou multinationaux<br />

ont révélé jusqu’à 30% de doublons (Cf.<br />

ci-dessous le passage sur les « Données<br />

techniques »). Chacun comprendra les<br />

implications en termes d’achat, stock et<br />

même de nomenclatures équipements.<br />

50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


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MANAGEMENT<br />

promouvoir la notion d’équipement. Celle-ci<br />

est souhaitable pour des sous-ensembles<br />

interchangeables ou dont on veut suivre<br />

plus particulièrement les coûts d’entretien.<br />

Même si les plans ou documents ne sont pas<br />

accessibles en ligne (ce que permettent certains<br />

ERP), il faut prévoir un mode de classement<br />

facilement accessible pour ceux-ci.<br />

La numérisation donne l’illusion d’être<br />

pratique, mais elle impose tout de même<br />

de garder les plans originaux en archive et<br />

ceux-ci sont plus facilement consultables<br />

(ainsi que leur cartouche nomenclature) à<br />

grande échelle (et éventuellement annotations)<br />

sans une fonction « zoom » en général<br />

inconfortable.<br />

IMMOBILISATIONS<br />

Photo : DSD System<br />

DONNÉES TECHNIQUES<br />

•Articles : il faut raisonner « fabricant »<br />

et non pas « fournisseur » (qui est le rôle<br />

des Achats, même si un seul fournisseur<br />

est possible), et être conscient de la<br />

notion d’unicité de l’article renforcée par<br />

la recherche d’article de remplacement<br />

(unique lui aussi !). Faites le calcul de ce<br />

que vous coûte cette mise à jour (souvent<br />

recopiée à partir de catalogues fournisseurs<br />

avec erreurs d’interprétation potentielles)<br />

pour un niveau de qualité incertain et vous<br />

verrez peut-être l’utilité de faire appel à<br />

une base catalogue collective constamment<br />

actualisée.<br />

Par convention avec le ministère de<br />

l’Industrie, l’Afim a développé un catalogue<br />

pièces de rechange (plus d’un million<br />

d’articles) qui est maintenant opérationnel<br />

et consultable par abonnement (petite<br />

entreprise) ou téléchargeable en masse dans<br />

une base de données article d’entreprise :<br />

ces données sont certifiées, classifiées et<br />

respectent cette notion d’unicité en liaison<br />

avec les fabricants (certains fabricants, suite<br />

à une fusion avec une autre entreprise<br />

produisant des articles similaires ont eu de<br />

la difficulté à y voir clair dans leur catalogue,<br />

par manque de rigueur sur cette notion).<br />

•Nomenclatures : des choix peuvent être<br />

faits sur le nombre de niveaux, mais il faut<br />

La fonction maintenance joue un rôle<br />

important pour en définir la « dimension<br />

physique ». Celle-ci doit se rapprocher de<br />

la notion d’équipement pour pouvoir y<br />

inclure les dépenses d’amélioration, suivre<br />

la valeur résiduelle-associée à la notion de<br />

rétrofit (opération consistant à remplacer<br />

des composants anciens ou obsolètes par<br />

des composants plus récents, généralement<br />

en changeant la technologie, sans modifier<br />

la fonction)- ou à une revente dans le cas<br />

d’équipement inutilisé. Dans ce domaine<br />

également, il faut faire le ménage, et ce ne<br />

sont pas les services comptables qui sont<br />

les mieux placés.<br />

PROCESS CONTROL<br />

Fonction GMAO dans l’ERP Workplan d’Hexagon (ex Vero Software)<br />

Les données collectées sont purement<br />

GMAO, car un ERP est basiquement un<br />

outil de gestion et serait submergé par<br />

la quantité de données. Il n’en reste pas<br />

moins que pour la GMAO, tout est dans<br />

les tableaux de bord et les statistiques,<br />

fondamental à l’ère du Big Data : il ne suffit<br />

pas de collecter, il faut savoir restituer. La<br />

collaboration avec les ingénieurs process<br />

est précieuse ●<br />

Jean Colomier<br />

52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MANAGEMENT<br />

REPORTAGE<br />

Avec le MES, le<br />

groupe Prenveille<br />

optimise la collecte<br />

de ses données<br />

Spécialisé dans la sous-traitance électronique depuis<br />

plus de trente-cinq ans et implanté à Saint-Malo, à<br />

Lyon, à Granville (Manche) et à Grenoble, le groupe<br />

familial Prenveille s’est équipé en 2013 d’un logiciel<br />

de MES Qubes pour améliorer la saisie de ses données<br />

et renforcer l’ERP. Retour d’expérience sur plus de huit<br />

ans d’utilisation quotidienne sur le site malouin d’Asica<br />

avant de basculer depuis le mois de juin dans l’ensemble<br />

des entités du groupe.<br />

Philippe Hourdin<br />

Âgé de 51 ans et de formation<br />

initiale d’ingénieur, Philippe<br />

Hourdin a passé cinq années<br />

dans l’industrie automobile<br />

avant d’intégrer Asica en<br />

2000 comme responsable<br />

méthodes. Aujourd’hui<br />

directeur technique du<br />

groupe Prenveille depuis<br />

2018, il est en charge<br />

des aspects qualité et<br />

techniques. En charge,<br />

avec l’appui de la direction<br />

Systèmes d’Information,<br />

depuis l’origine de l’étude<br />

et du déploiement de Qubes<br />

pour le groupe.<br />

Face aux géants bien connus du monde de<br />

la carte électronique, le groupe familial<br />

Prenveille fait figure de Petit Poucet<br />

malgré ses 220 salariés, ses trois sites de<br />

production et son site de prototypage grenoblois.<br />

Pourtant, au regard de la transformation digitale<br />

opérée au sein de ce groupe qui comprend<br />

trois entités bien connues du secteur – Asica,<br />

CMS Industrie et Sicap – n’a rien à envier à ses<br />

confrères. D’ailleurs, à la fin de l’année 2012,<br />

lorsque l’équipe de Philippe Hourdin a initié le<br />

projet implémenter logiciel de Manufacturing<br />

Execution System, il faut bien avouer que le MES<br />

était encore un outil méconnu des industriels.<br />

« Disposant déjà d’un ERP utilisé partout dans<br />

l’entreprise, nous constations que celui-ci demeurait<br />

trop éloigné de l’opérateur de production et<br />

que les nombreuses saisies manuelles de temps de<br />

production, de suivi de qualité et de quantités se<br />

révélaient imprécises voire fausses », se souvient<br />

le directeur technique du groupe.<br />

Et de préciser : « nous souhaitions implémenter<br />

un système capable de collecter des données au<br />

fil de l’eau, le plus simplement possible à l’aide<br />

d’un terminal et pouvant s’interfacer avec notre<br />

ERP ». En 2013 démarre alors le projet avec la<br />

solution de MES Qubes (de l’éditeur Creative<br />

IT) sur le site Asica de Saint-Malo… avec toutefois<br />

quelques complications au départ puisque<br />

Creative IT avait alors déployé une nouvelle version<br />

du logiciel Qubes pas suffisamment rodée.<br />

« Nous travaillons à la commande et chez nous,<br />

les cycles de commandes sont très longs, surtout<br />

en ce moment avec les problèmes d’approvisionnement.<br />

De plus, entre l’ordre de fabrication et la<br />

production elle-même, le produit peut être amené<br />

à changer. Mais Qubes s’est très bien adapté à<br />

toutes nos contraintes, en particulier en matière<br />

de variation des OF ».<br />

DES ÉVOLUTIONS DANS L’OUTIL MES<br />

VENANT S’AJOUTER AUX UTILISATIONS<br />

INITIALES<br />

À l’origine, le MES a été choisi en raison de sa<br />

capacité à collecter au plus près de l’utilisateur les<br />

données de production, de temps et de contrôle<br />

qualité. « En cela, le logiciel Qubes a rempli ses<br />

objectifs initiaux d’autant que l’interface se montre<br />

54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MANAGEMENT<br />

plus seulement accessibles aux opérateurs mais aux chefs d’équipe,<br />

leur permettant ainsi d’avoir une vision d’ensemble des personnes<br />

qui travaillent sur ces lignes, des durées de chaque opération et<br />

d’obtenir des indicateurs de qualité, de quantité et de temps, avec un<br />

système d’alerte associé. « Nous avons même ajouté une messagerie<br />

afin que l’opérateur et le chef d’équipe communiquent rapidement ».<br />

LE MES AU CŒUR DE TOUS LES PROJETS<br />

très ergonomique, rappelle Philippe Hourdin. Le fait qu’il n’y ait<br />

plus d’opérations de ressaisie fait que nous avons gagné du temps<br />

et réduit considérablement le nombre d’erreurs, augmentant ainsi<br />

la qualité des opérations. Nous disposons également d’une bien<br />

meilleure connaissance des temps de production et d’une vision<br />

précise du process en cours et des quantités produites. »<br />

Cependant, après huit ans d’utilisation quotidienne, le groupe<br />

Prenveille a apporté de nouvelles fonctions au sein du MES, à<br />

commencer par la vérification de l’habilitation des personnes et<br />

de leurs compétences travaillant sur chacun des produits, lesquels<br />

font l’objet de normes bien précises notamment dans l’aéronautique,<br />

le secteur du médical ou encore le ferroviaire. Autre évolution<br />

significative : désormais, les remontées d’informations ne sont<br />

Pleinement opérationnel depuis 2013 chez Asica à Saint-Malo,<br />

le MES Qubes a également été déployé sur le site Sicap de Granville<br />

en juin et est en cours de déploiement sur le site CMS de<br />

Lyon. Parmi les autres grands chantiers du groupe figure bien<br />

sûr la poursuite de la digitalisation, projet qui impacte toutes les<br />

entités et les services de l’entreprise, jusqu’aux relations avec les<br />

clients et les fournisseurs ; mais aussi, davantage liée au process,<br />

la connexion de tous les robots 5 axes chargés de la pose des<br />

composants CMS, et dont l’objectif est de les interfacer avec<br />

l’ERP puis avec le MES. Enfin, à terme, le logiciel Qubes fera<br />

également l’objet d’évolutions à différents niveaux – traçabilité,<br />

logistique interne, conditionnement et suivi des flux ; « celles-ci<br />

ne sont pas prioritaires mais n’en sont pas moins planifiées ».<br />

Autant de projets dont le MES fait désormais partie intégrante.<br />

« Nous constatons une montée en puissance de la qualité et de la<br />

traçabilité, sujets faisant l’objet de demandes croissantes de la<br />

part des industriels, précise Marc-Antoine Sérillon, responsable<br />

Marketing de Creative IT. C’est pourquoi en tant qu’éditeur<br />

nous travaillons également sur ces sujets notamment en nous<br />

entourant de partenaires comme récemment avec la société<br />

Coppernic »(Cf. encadré) ●<br />

Olivier Guillon<br />

Un nouveau partenaire pour renforcer Qubes dans la traçabilité<br />

L’éditeur de logiciels de MES Creative<br />

IT et la société Coppernic (implantée<br />

à Aix-en-Provence), intégrateur de<br />

solutions globales de traçabilité autour<br />

de technologies IoT et RFID, ont noué<br />

un accord de partenariat afin d’aider les<br />

industriels à fiabiliser leurs données<br />

de traçabilité. Couplées à la mise en<br />

place du MES Qubes et reposant sur les<br />

technologies RFID UHF, ces solutions<br />

permettent de tracer avec précision tous<br />

les contenants réutilisables, d’accéder<br />

à l’ensemble des données nécessaires<br />

sur les contenus pour être informé de<br />

tout incident et d’optimiser la gestion des<br />

stocks. Cette nouvelle fonctionnalité de<br />

Qubes sera à découvrir sur le salon Global<br />

Industrie (hall 1, stand A14).<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı55


MANAGEMENT<br />

ENTRETIEN<br />

La conduite de projet<br />

MES : jamais sans les<br />

équipes de production et<br />

de maintenance !<br />

Pour Camille Morel-Fatio, directrice de projet MES chez OET, le MES est un<br />

projet d’entreprise à part entière impliquant tous les métiers d’une entreprise<br />

industrielle. Celle-ci nous donne des clefs pour réussir l’implémentation<br />

de son logiciel.<br />

Camille<br />

Morel-Fatio<br />

Directrice de projet MES chez<br />

OET, Camille Morel-Fatio<br />

interviendra lors des Assises du<br />

MES qui se tiendront en octobre<br />

prochain à Paris<br />

Quels sont les fondamentaux de la<br />

conduite d’un projet MES dans une<br />

industrie ?<br />

Déployer une application MES est bien plus<br />

qu’un projet informatique où l’on installe<br />

un logiciel. Il s’agit d’abord d’un projet<br />

d’entreprise qui a pour objectif de soutenir<br />

la stratégie de développement de l’entreprise<br />

sur le long terme. À ce titre, tous les<br />

départements sont amenés à être acteurs du<br />

changement consécutif au projet. La phase<br />

de projet informatique devient une phase de<br />

la démarche, appelée à se poursuivre sous<br />

l’angle de l’amélioration continue. Pour un<br />

industriel, un projet MES est un parcours<br />

structurant venant répondre à de grands<br />

enjeux : meilleur suivi de la production,<br />

suivi plus automatisé de la qualité, suivi<br />

de la performance ou énergétique, avec<br />

pour fil conducteur la collaboration entre<br />

utilisateurs et services.<br />

Souvent impulsé par la direction générale<br />

avec l’appui des directions industrielle<br />

et SI, un projet MES commence par une<br />

étape fondatrice de lancement à laquelle<br />

sont conviées toutes les parties prenantes.<br />

Celles-ci vont apprendre à mieux « collaborer<br />

» et à parler peu à peu un langage<br />

commun nécessaire pour rédiger collectivement<br />

un cahier des charges détaillant<br />

les fonctions métier souhaitées dans leur<br />

futur outil MES.<br />

Vient ensuite l’étape décisive du choix du<br />

couple éditeur-intégrateur qui sera le plus<br />

à même de répondre au besoin exprimé<br />

par ce collectif métier : chez OET, nous<br />

recommandons que ce choix soit effectué<br />

par tous les acteurs concernés par le<br />

MES, par le biais de leur participation à<br />

l’évaluation des offres. Lors des soutenances<br />

des soumissionnaires, les opérateurs de<br />

production, de maintenance, le personnel<br />

de la qualité, les acteurs de la Supply<br />

Chain et du contrôle de gestion peuvent<br />

alors se projeter collectivement dans ce<br />

qui sera leur futur outil du quotidien.<br />

Puis, la phase d’intégration du logiciel<br />

MES permet à l’industriel de co-construire<br />

avec l’intégrateur son logiciel de demain en<br />

garantissant son adéquation avec ses modes<br />

de fonctionnement. Enfin, le MES finalisé est<br />

souvent installé sur une ligne pilote, avant<br />

déploiement généralisé sur l’ensemble des<br />

lignes et/ou des sites de l’industriel.<br />

Le MES a pour vertu d’outiller la démarche<br />

« Connaître, analyser et améliorer » propre à<br />

l’amélioration continue<br />

56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


MANAGEMENT<br />

L’ensemble des parties prenantes<br />

doit participer très activement<br />

à la mise en œuvre du logiciel MES<br />

En phase amont d’un projet MES,<br />

quelle implication est attendue<br />

des services de production et de<br />

maintenance ?<br />

Lorsqu’on sait que la principale cause<br />

d’échec d’un projet MES est le rejet de<br />

l’outil informatique par les utilisateurs<br />

de terrain, on réalise à quel point il est<br />

nécessaire d’intégrer tous les utilisateurs<br />

très en amont du projet, dès la démarche<br />

fondatrice de partage de la « vision Métier »<br />

du projet MES. Via des utilisateurs-référents<br />

désignés pour travailler sur le projet,<br />

les Métiers vont pouvoir faire part de la<br />

façon dont ils imaginent leur travail de<br />

demain, dans une usine où la digitalisation<br />

et le travail collaboratif vont prendre de<br />

plus en plus de place.<br />

Ces utilisateurs-référents retranscriront<br />

leurs besoins de manière détaillée dans le<br />

cahier des charges co-rédigé avec toutes les<br />

parties prenantes du projet. Les besoins de<br />

la production et de la maintenance peuvent<br />

porter sur la conduite d’OF et l’ergonomie<br />

des écrans associés, les modalités<br />

d’échanges avec le process, le suivi des<br />

arrêts en vue de la mise en place d’actions<br />

correctives ou préventives, du calcul d’indicateurs<br />

de type TRS, MTTR, MTBF…<br />

Comment se déroule concrètement la<br />

mise en œuvre du projet MES ?<br />

L’ensemble des parties prenantes participe<br />

très activement à la mise en œuvre<br />

du logiciel MES : par le biais de leur<br />

participation aux ateliers de conception, à<br />

la phase de tests, ainsi qu’au déploiement<br />

du logiciel sur la première ligne ou le<br />

premier site pilote. Dans les phases de<br />

mise en service et de déploiement, l’appui<br />

et l’expertise des utilisateurs-référents de<br />

la <strong>Production</strong> et de la <strong>Maintenance</strong> sont<br />

absolument indispensables à la réussite<br />

du projet.<br />

D’autre part, lorsqu’arrive la phase de<br />

déploiement généralisé, sur l’ensemble<br />

des sites, ce sont les équipes de production<br />

et de maintenance qui seront à même<br />

d’indiquer les périodes de déploiement les<br />

plus propices, au regard d’une éventuelle<br />

saisonnalité de production, de périodes de<br />

maintenance, de disponibilité des équipes<br />

pour être formées au nouveau logiciel<br />

MES… Le chef de projet devra en tenir<br />

compte dans l’organisation opérationnelle<br />

du déploiement.<br />

Quels bénéfices particuliers<br />

la production et la maintenance<br />

peuvent-elles tirer de la mise<br />

en œuvre d’un nouveau MES ?<br />

Le MES a pour vertu d’outiller la démarche<br />

« Connaître, analyser et améliorer » propre<br />

à l’amélioration continue. Si le MES est<br />

interfacé avec la GMAO de l’industriel,<br />

l’équipe de maintenance recevra des<br />

notifications en temps réel des travaux de<br />

maintenance à réaliser. Grâce à un module<br />

de gestion de la performance intégré au<br />

MES, les services production et maintenance<br />

pourront disposer d’indicateurs précis<br />

sur les arrêts de production, les rebuts…<br />

L’analyse de ces indicateurs leur permettra<br />

de mettre en place des pistes d’actions<br />

correctives ou préventives, dans une<br />

démarche d’amélioration continue qu’il<br />

sera primordial de faire vivre au-delà du<br />

projet MES.<br />

En quoi la conduite de projet<br />

proposée par OET garantit-elle à<br />

l’industriel que ses utilisateurs<br />

vont retirer un bénéfice du projet<br />

Chez OET, nous intégrons des solutions MES<br />

en mettant la conduite du changement au<br />

cœur des projets. Pour cela, nous mobilisons<br />

toutes les parties prenantes tout au long de<br />

la démarche : cadrage du projet, définition<br />

et priorisation des fonctions métier et des<br />

indicateurs attendus, analyse et conception,<br />

développement et paramétrage, plateforme<br />

de tests, formation, mise en service,<br />

assistance et astreinte post-mise en service.<br />

Tout au long du projet, nous mettons en<br />

place une structure de pilotage dédiée, avec<br />

une direction de projet qui suit le projet<br />

de manière méthodique et l’animation<br />

d’instances qui permettent de rythmer le<br />

projet et d’identifier si la trajectoire garde le<br />

cap des enjeux fixés par la direction. Nous<br />

sommes parfois amenés à faire intervenir<br />

des designers, spécialistes de l’ergonomie des<br />

écrans industriels, pour adapter les visuels<br />

aux pratiques réelles des opérateurs sur ligne<br />

et leur proposer une ergonomie appropriée.<br />

Notre force réside dans notre capacité à<br />

savoir proposer des projets en mode itératif<br />

: loti en blocs fonctionnels cohérents, de<br />

taille plus ou moins importante, le projet<br />

logiciel est livré régulièrement sur une plateforme<br />

« école », embarquant de nouvelles<br />

fonctions-clés que les utilisateurs-référents<br />

peuvent tester, valider et donc s’approprier<br />

tout au long du projet. Les utilisateursréférents<br />

deviennent alors les meilleurs<br />

ambassadeurs auprès de leurs collaborateurs<br />

de ce nouvel outil permettant d’allier<br />

recherche de la performance et amélioration<br />

continue ●<br />

Propos recueillis par Olivier Guillon<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı57


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Préventica de retour à Lille<br />

pour sa deuxième édition de<br />

l’année 2021<br />

L’événement professionnel de référence en matière de santé, sécurité et qualité de vie au travail reprend du service.<br />

Après sa première édition depuis la crise sanitaire fin juin à Lyon, le salon-congrès Préventica se tiendra à Lille<br />

Grand Palais les mardi 28, mercredi 29 et jeudi 30 septembre prochains.<br />

Prévenir les risques, (ré)inventer le<br />

travail, optimiser la reprise… de<br />

vastes sujets qui seront abordés<br />

durant trois jours, au travers de<br />

110 conférences et ateliers et de solutions<br />

proposées par près de 215 exposants.<br />

Avec un programme de 150 conférences<br />

et ateliers participatifs, la sixième édition<br />

de Préventica Nord France sera le grand<br />

rendez-vous de la rentrée en France pour<br />

toutes les questions de santé au travail,<br />

méthodes de management, gestion de crise<br />

au service de la performance des entreprises.<br />

Management des risques, organisations<br />

du télétravail, dialogue social, plans<br />

de prévention hygiène et sécurité,<br />

maladies professionnelles, performance<br />

et responsabilité sociale de l’entreprise...<br />

autant de sujets qui seront abordés pendant<br />

trois jours au cours des nombreuses<br />

conférences, retours d’expériences et<br />

ateliers participatifs.<br />

Au grès des allées, de nombreuses<br />

entreprises régionales viendront fièrement<br />

faire valoir leur expertise et proposer leurs<br />

solutions aux côtés des leaders nationaux<br />

et internationaux présents. Parmi elles, de<br />

véritables innovations en matière de Santé<br />

et de sécurité au travail, touchant tous les<br />

secteurs d’activités, seront à découvrir.<br />

DES ENTREPRISES DES HAUTS-<br />

DE-FRANCE QUI INNOVENT EN<br />

MATIÈRE DE SÉCURITÉ<br />

Logiciels de santé connectée, cobots interactifs,<br />

solutions de dépistage de drogues<br />

écologiques, scellé électronique connecté,<br />

assistant de prévention des risques par l’intelligence<br />

artificielle, espaces acoustiques<br />

connectés pour open space, le cinéma<br />

comme outil pédagogique de prévention,<br />

escape game interactif, application pour la<br />

sécurité au volant, innovations hygiène...<br />

Autant d’innovations à découvrir auprès<br />

des exposants de Préventica Nord France<br />

Aux côtés des leaders nationaux et internationaux<br />

présents, près d’une centaine<br />

d’entreprises des Hauts-de-France viendront<br />

faire valoir leur expertise et proposer leurs<br />

solutions. Parmi elles, de véritables innovations<br />

en matière de ssanté et de sécurité au<br />

travail, touchant tous les secteurs d’activités,<br />

seront à découvrir ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.preventica.com<br />

58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

SOLUTIONS<br />

Panorama de technologies innovantes<br />

en matière de prévention des risques<br />

pour la maintenance<br />

Voici un aperçu de solutions nouvelles, dont certaines – innovantes – se distingueront sur le salon Préventica Nord<br />

qui se déroulera à la fin septembre à Lille (Cf. article précédent).<br />

DAMART PRO A RÉVÉLÉ SON INNOVATION PROTECBODY SUR LE SALON PRÉVENTICA LYON<br />

Lancé il y dix ans, Damart Pro, le pôle professionnel de<br />

l’inventeur du Thermolactyl, développe ses positions<br />

sur le marché des premières couches thermiques<br />

et techniques auprès des multispécialistes en<br />

EPI. Damart Pro propose un vestiaire complet<br />

couvrant les besoins-clés des professionnels<br />

des secteurs BTP, de l’industrie, des<br />

transports, de l’armée de terre et de la<br />

patrouille de France. Après le lancement<br />

du Thermolactyl « Activ Body 4 » en<br />

2020, Damart Pro a dévoilé sa dernière<br />

innovation sur Preventica Lyon, en juin<br />

dernier : ProtecBody. Ce nouveau tee-shirt<br />

unisexe et seamless (sans couture, tricotage<br />

3D) s’affirme en réponse multirisques de<br />

pointe : retardateur de flammes, antistatique,<br />

arc électrique et travail en zones Atex (atmosphères explosives).<br />

Le pôle Damart Pro s’appuie sur la cellule R&D de<br />

Damart, et sur près de soixante-dix ans d’expertise<br />

textile. Agile, revendiquant une logique du « sur<br />

mesure », Damart Pro développe des réponses<br />

thermiques, anti-arc électrique ou encore<br />

anti-feu pour chaque besoin métier. L’équipe<br />

bénéficie de toute la puissance du groupe Damart<br />

(infrastructures, savoir-faire, usine de production<br />

Thermolactyl). Elle travaille en partenariat<br />

étroit avec de grands laboratoires européens<br />

pour explorer de nouveaux territoires textiles,<br />

et inventer des solutions de pointe répondant aux<br />

évolutions des métiers, des risques et du climat.<br />

UNE APPLICATION D’ANALYSE POSTURALE À BASE D’IA POUR<br />

OBJECTIVER LA PRÉVENTION DES TMS<br />

ErgoSanté a présenté en juin au salon Preventica de Lyon une nouvelle<br />

application mobile d’analyse posturale destinée aux acteurs de l’ergonomie<br />

et de la prévention santé en entreprise. Celle-ci permet aux ergonomes de<br />

générer des données scientifiques sur le stress physique des travailleurs<br />

pendant leur activité. Baptisée LEA (logiciel ergonomique d’analyse), cette<br />

application est accessible gratuitement à tous les professionnels concernés<br />

par la prévention des troubles musculo-squelettiques.<br />

LEA est une application permettant de disposer quasi-instantanément<br />

de données scientifiques personnalisées sur les postures au travail, dans<br />

le but de prévenir les troubles musculo-squelettiques. LEA s’appuie sur<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı59


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

l’intelligence artificielle pour traiter de<br />

larges quantités de données (deep-learning)<br />

et comparer les profils posturaux ainsi<br />

analysés aux standards bio-mécaniques<br />

(méthode Rula). Son utilisation permet de<br />

mettre en exergue avec objectivité les points<br />

à améliorer, afin de rendre plus efficaces<br />

les mesures de prévention mises en place.<br />

Pour Samuel Corgne, dirigeant-fondateur<br />

d’ErgoSanté, « les progrès technologiques<br />

ne m’intéressent que s’ils peuvent servir<br />

DES VÊTEMENTS<br />

SPÉCIFIQUEMENT ADAPTÉS AUX<br />

PROBLÉMATIQUES DES SOUDEUR<br />

Il existe une règle élémentaire concernant<br />

les vêtements de protection : plus ils sont<br />

confortables, plus ils seront portés. C’est<br />

pourquoi Mewa a développé une collection<br />

pensée pour les soudeurs. Les vêtements de<br />

protection contre la chaleur et les flammes<br />

existent en trois versions, adaptées aux<br />

travaux de soudage selon leur fréquence :<br />

occasionnelle, régulière ou continue.<br />

Une entreprise a ainsi tout intérêt à<br />

fournir des vêtements de protection<br />

aussi confortables que possible pour<br />

que ses collaborateurs les portent tous<br />

notre objectif, qui est de préserver la santé<br />

du plus grand nombre de travailleurs.<br />

C’est pour cela que nous avons développé<br />

LEA, application destinée à tous les<br />

ergonomes pour leur permettre d’évaluer<br />

plus précisément à la fois les besoins et<br />

l’efficacité des solutions mises en place. Ce<br />

dispositif, utilisé jusqu’à présent en interne<br />

chez Ergosanté pour valider l’impact de nos<br />

produits, est désormais mis à la disposition<br />

de tous pour une meilleure prévention des<br />

TMS. »<br />

les jours. Afin de répondre à ce besoin,<br />

Mewa a développé sa ligne Dynamic<br />

Flame qui se caractérise par une liberté<br />

de mouvements maximale et un grand<br />

confort, en plus d’une protection sans<br />

faille. « Mewa Dynamic Flame » est adapté<br />

aux soudeurs et aux autres personnes en<br />

contact avec la chaleur ou les flammes. Ces<br />

vêtements se déclinent en trois versions<br />

différentes, car le niveau de protection<br />

pour un soudeur occasionnel n’est pas le<br />

même que pour un soudeur permanent.<br />

Les trois versions ont toutes en commun<br />

leur très grand confort. Les vêtements sont<br />

particulièrement légers et agréables à porter.<br />

De plus, leur design accroche le regard :<br />

un point supplémentaire dans la balance<br />

pour les mettre au quotidien ●<br />

À voir aussi sur<br />

Préventica Nord<br />

Kypsafe, pour améliorer la sécurité<br />

au travail et préservez la vie des<br />

collaborateurs !<br />

Avec Kypsafe, une entreprise<br />

est en mesure de sécuriser<br />

tout type de chantier ou site de<br />

maintenance en quelques minutes<br />

seulement et préservez la vie de<br />

ses collaborateurs. Cette appliction<br />

mobile et des objets connectés<br />

permettent de créer des barrières<br />

ou des bulles de sécurité virtuelle<br />

autour des zones de danger.<br />

Axomove, une solution digitale de<br />

prévention des TMS<br />

Axomove, c’est la solution digitale<br />

de soulagement des douleurs et de<br />

prévention des Troubles Musculo-<br />

Squelettiques (TMS) au travail.<br />

Développée par un kinésithérapeute,<br />

notre application web permet aux<br />

salariés de diminuer leurs douleurs<br />

en mouvement tout en bénéficiant<br />

de l’appui de kinésithérapeutes<br />

disponibles en téléconsultation par<br />

visio.<br />

Casquette anti-heurt EN812 sur<br />

Stock et <strong>Production</strong>.<br />

Le spécialiste de la casquette<br />

anti-heurt Surflex, Norme EN 812 /<br />

A1, a mis au point une solution à la<br />

fois ergonomique, solide en ABS,<br />

confortable, légère, très aérée,<br />

au design dynamique, dotée de<br />

beaucoup de coloris et lavable en<br />

machine.<br />

60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Pallier le problème des installations<br />

vieillissantes par une stratégie de<br />

maintenance adaptée<br />

Olivier Leclerc de Mobile Water Services, un service de Veolia Water Technologies, examine comment la sécurité<br />

des entreprises peut être menacée en cas d’échec du traitement de l’eau. Il revient sur la nécessité de bien<br />

entretenir et assurer la maintenance préventive de ses installations, et mise notamment sur les installations<br />

mobiles de traitement de l’eau.<br />

Dans toute l’Europe,<br />

dans les industries<br />

lourdes telles que<br />

l’énergie, la chimie,<br />

la pétrochimie et le raffinage, les<br />

opérateurs sont confrontés à un<br />

défi croissant en raison de leurs<br />

actifs vieillissants, y compris les<br />

usines de traitement de l’eau. Le<br />

HSE considère la dégradation<br />

potentielle des installations et<br />

équipements due aux mécanismes<br />

liés à l’âge tels que la corrosion,<br />

l’érosion et la fatigue comme un<br />

problème clé pour l’industrie. Outre les problèmes de sécurité,<br />

les installations vieillissantes peuvent également avoir un impact<br />

sur la continuité de la production. Cela peut être observé dans<br />

les installations permanentes de traitement de l’eau sur site. L’eau<br />

est une utilité vitale dans de nombreux processus de l’industrie<br />

lourde et sa demande augmente avec la croissance démographique<br />

et industrielle. Les installations vieillissantes ne sont pas toujours<br />

fiables ou efficaces et une maintenance d’urgence est souvent nécessaire<br />

pour éviter une interruption de la production qui pourrait<br />

entraîner des temps d’arrêt coûteux pour les sites d’exploitation.<br />

La fourniture d’urgence d’un traitement temporaire de l’eau<br />

est bien établie et Mobile Water Services est bien placée pour<br />

répondre à ces besoins urgents. Cependant, de plus en plus<br />

d’opérateurs reconnaissent et recherchent la nécessité d’une<br />

solution « temporaire plus permanente ». Les fournisseurs de<br />

services d’eau mobiles peuvent également combler une lacune<br />

pour les opérateurs avec une installation problématique jusqu’à<br />

ce qu’elle puisse être remplacée ou réparée ou même faire le<br />

trait d’union pendant une certaine durée s’il y a des variations<br />

dans l’approvisionnement ou la<br />

qualité de l’eau d’alimentation.<br />

Les opérateurs de plusieurs<br />

industries en Europe ont<br />

travaillé avec des prestataires<br />

de services temporaires de<br />

traitement de l’eau pour fournir<br />

une solution flexible à plus<br />

long terme pour résoudre le<br />

problème de fiabilité autour<br />

Unités de traitement mobiles de l’installation permanente<br />

vieillissante et même prolonger<br />

sa durée de vie potentielle.<br />

L’entretien préventif et la rénovation d’une installation de<br />

traitement de l’eau permanente doivent être effectués plus<br />

fréquemment sans interrompre le calendrier de production<br />

et non pendant un arrêt planifié. Un système de traitement<br />

temporaire de l’eau peut être déployé pour assurer le<br />

remplacement complet ou partiel des différents processus<br />

pendant ce besoin provisoire. Les applications typiques<br />

incluent le remplacement de la résine, la maintenance des<br />

réservoirs sous pression, la mise à niveau des commandes,<br />

le nettoyage ou le remplacement des membranes d’osmose<br />

inverse, la maintenance des équipements de dosage chimique<br />

et les travaux sur les installations de traitement des déchets.<br />

La location d’actifs à plus long terme est désormais une<br />

alternative intéressante aux investissements initiaux élevés<br />

dans la technologie de traitement de l’eau permanente<br />

dans de nombreux secteurs. Le resserrement des budgets<br />

d’investissement, l’importance donnée à la continuité des<br />

opérations et la volonté d’une gestion flexible et abordable de<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı61


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

l’eau ont suscité une demande en faveur de services mobiles<br />

de traitement de l’eau. Ce service est une solution alternative<br />

rentable à l’achat de nouvelles installations pour moderniser<br />

les infrastructures existantes, apporter des mesures d’urgence<br />

et répondre aux besoins temporaires des industriels en<br />

traitement d’eau.<br />

UNE SOLUTION ÉVOLUTIVE<br />

Une installation mobile conventionnelle peut être constituée de<br />

deux ou trois installations ou systèmes montés sur patins, qui<br />

peuvent être assemblés de manière plug-and-play. Un montage<br />

conventionnel implique un pré traitement initial par filtration<br />

multimédia ou par absorption au charbon actif granulaire, suivi<br />

d’une osmose inverse dans une deuxième remorque puis d’un<br />

polissage par échange d’ions à lit mélangé dans une troisième.<br />

La conception modulaire de services mobiles de traitement de<br />

l’eau permet aujourd’hui de combiner différentes configurations<br />

de procédés et de traiter les canalisations publiques, les puits<br />

de forage, les eaux fluviales et de réservoirs ainsi que les<br />

ressources en eaux usées. Grâce à la portabilité des conteneurs,<br />

leur positionnement permet d’optimiser l’espace disponible et<br />

évite ou réduit le besoin en construction d’infrastructures pour<br />

abriter l’équipement. N’importe quel nombre d’unités peut être<br />

utilisé en parallèle ou en série pour fournir le débit requis et<br />

leur modularité permet d’ajouter des composants ou d’autres<br />

étapes de traitement pour une fonctionnalité supplémentaire<br />

ou une augmentation du débit, même si ce n’est nécessaire que<br />

temporairement. Des réservoirs de stockage et des pompes peuvent<br />

également être fournis - ainsi que des canalisations fixes ou<br />

flexibles, des compteurs d’eau et des raccords - et des générateurs<br />

mobiles permettent une installation complètement autonome.<br />

Un dernier point, et peut-être le plus important, est que ces unités<br />

de traitement modulaires peuvent être facilement remplacées<br />

par la technologie la plus moderne et la plus récente. Ainsi, les<br />

systèmes de traitement d’eau d’une entreprise restent à la pointe<br />

du progrès et bénéficient de la solution la plus rentable disponible<br />

chez son fournisseur de services mobiles de traitement de l’eau.<br />

CONSIDÉRATIONS RELATIVES AUX DÉPENSES EN<br />

CAPITAL<br />

Les opérateurs d’installations sont confrontés à un certain<br />

nombre de défis actuels. Les objectifs environnementaux, les<br />

changements dans la demande de production et le resserrement<br />

des budgets ont rendu plus difficile de plaider en faveur des<br />

investissements en capital. Cela s’est traduit par une réticence<br />

à investir dans des projets dont la durée de vie et le retour sur<br />

investissement sont incertains.<br />

Dans ce contexte, l’un des aspects positifs des services mobiles<br />

de traitement de l’eau est sa flexibilité. En effet, les loyers<br />

peuvent être couverts par le budget opérationnel, sans qu’il<br />

ne soit nécessaire de mobiliser des capitaux. Les fournisseurs<br />

de services mobiles de traitement de l’eau, tels que Veolia<br />

Water Technologies, sont souvent prêts à conclure des accords<br />

pluriannuels avec paiement à l’utilisation qui contribuent à<br />

améliorer la planification financière grâce à des paiements<br />

prévisibles et réguliers.<br />

MAINTENANCE ET RÉVISIONS PLANIFIÉES<br />

Un système de traitement temporaire de l’eau est une<br />

solution parfaite en cas d’urgence et peut maintenir un<br />

approvisionnement continu en eau traitée pour tous les<br />

scénarios imprévus, tels que faire face à des demandes à<br />

court terme. Cependant, de nombreuses installations devront<br />

62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

démontre l’expérience d’une autre multinationale pétrolière.<br />

Une révision avait été programmée et, au cours de la phase de<br />

démarrage suivante, la raffinerie avait besoin d’une réserve<br />

supplémentaire d’eau déminéralisée - 100 m 3 /h en service et<br />

100 m 3 /h en veille - fonctionnant en parallèle de sa propre<br />

installation d’eau déminéralisée. Veolia Mobile Water Services<br />

a fourni une configuration à quatre remorques afin de garantir<br />

l’approvisionnement en eau et répondre aux spécifications<br />

de l’eau, notamment une conductivité inférieure à 0.1 µS/<br />

cm et


INDEX<br />

Au sommaire du prochain numéro :<br />

TECHNOLOGIES<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

Surveillance des<br />

moteurs électriques<br />

Quelles bonnes<br />

pratiques et solutions<br />

technologiques<br />

adopter ?<br />

Automatismes<br />

industriels<br />

Les capteurs et<br />

autres automates à<br />

l’honneur pour suivre<br />

la production<br />

©Fronius<br />

©FOUCHA<br />

MANAGEMENT<br />

MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />

PRÉVENTION DES RISQUES<br />

Spécial GMAO : du<br />

choix du logiciel aux<br />

bonnes pratiques<br />

d’utilisation<br />

©NCH<br />

Lubrification<br />

des éléments<br />

et organes<br />

mécaniques<br />

Solutions et méthodes<br />

pour la sécurité machine<br />

Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />

ACOEM ..............................................................19 et 30<br />

ACTEMIUM NDT ENGINEERING & SERVICES….... 18<br />

AFIM ....................................................................8 et 52<br />

ALINA ........................................................................... 6<br />

ARTEMA ....................................................................... 6<br />

ASICA (GROUPE PRENVEILLE)… ............................ 54<br />

ASSISES DU MES ...................................................... 38<br />

ASTREE SOFTWARE… .....................................45 et 48<br />

AUTOMATION24 ..................................35 et Encartage<br />

AXOMOVE ................................................................... 60<br />

CLIP INDUSTRIE ....................................................... 43<br />

CREATIVE IT .....................................................39 et 54<br />

DAMART PRO ............................................................ 59<br />

DB VIB ...............................................................17 et 22<br />

DIAGRAMS TECHNOLOGIES ..................................... 9<br />

DSD SYSTEM ......................................................2 et 15<br />

ENDEL .......................................................................... 6<br />

ERGOSANTÉ… ........................................................... 59<br />

ETIC ............................................................................ 47<br />

FUCHS .................................................2 e de couverture<br />

GLOBAL INDUSTRIE… ..............28 et 3 e de couverture<br />

IFM ELECTRONIC…................................................... 13<br />

INFOR… ........................................................................ 6<br />

ISADEUS… .................................................................. 14<br />

JPB SYSTÈME ........................................................... 33<br />

KYPSAFE ................................................................... 60<br />

MAINTENANCE&CO ................................................. 49<br />

MAYR FRANCE .......................................................... 31<br />

MEASUREMENT WORLD ...............................12 et 27<br />

MEWA ......................................................................... 60<br />

MOLYDAL ..........................................................29 et 36<br />

OET (ALTENOV) ................................................37 et 56<br />

ORDINAL SOFTWARE…...................................46 et 53<br />

PRÉVENTICA ......................................................4 et 58<br />

RG2I ............................................................................ 51<br />

SEPEM INDUSTRIES ..................................... 8, 9 et 11<br />

SICK ............................................................................ 25<br />

SURFLEX ................................................................... 60<br />

SYNERGYS ......................................... 4 e de couverture<br />

TERÉGA ...................................................................... 32<br />

THALES ...................................................................... 35<br />

UBIKEY ....................................................................... 35<br />

UE SYSTEM… ............................................................. 21<br />

VEOLIA ....................................................................... 61<br />

VIF SOFTWARE (PUBLI-COMMUNIQUÉ) ......40 et 41<br />

700 milliards<br />

C’est le montant vertigineux dont sont responsables<br />

chaque année les temps d’arrêt machines non<br />

planifiés pour les acteurs de l’industrie, selon une<br />

étude réalisée par Senseye et intitulée The True Cost Of<br />

Downtime (Le véritable coût des arrêts-machines). En<br />

d’autres termes – et d’autres chiffres – les principales<br />

entreprises internationales du secteur industriel et<br />

manufacturier déplorent en moyenne 27 heures de<br />

temps d’arrêt machines par mois pour un coût horaire<br />

moyen de 450 000 €. L’enquête menée en 2021 auprès<br />

de 72 entreprises internationales phares du secteur<br />

industriel et manufacturier révèle que les sites de<br />

grande envergure perdent en moyenne 323 heures de<br />

production par an en raison de temps d’arrêt machines<br />

non planifiés.<br />

Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />

www.production-maintenance.com<br />

64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021


Sous le haut patronage de<br />

Monsieur Emmanuel MACRON<br />

Président de la République<br />

TOMORROW’S INDUSTRY IS BEING SHAPED HERE<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021 ı65


Détection de fuites air comprimé, gaz, vide<br />

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Inspection des purgeurs vapeur logiciel<br />

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66ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>74</strong> • août - septembre - octobre 2021

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