Production Maintenance 76

Mettez à
niveau votre
nettoyage
Profitez de la puissance des données en temps réel
avec Tork Vision Nettoyage
Tork Vision Nettoyage* est la réponse à la question à laquelle sont actuellement confrontés
les responsables des installations. Comment allouer au mieux vos ressources limitées afin
de répondre aux exigences plus élevées concernant la qualité du nettoyage, l’efficacité
opérationnelle et l’hygiène ? Tork Vision Nettoyage exploite le pouvoir des données en
temps réel des systèmes de comptage des visiteurs et des distributeurs connectés dans
l’ensemble de votre site pour vous aider à faire plus avec moins. 82 % des clients Tork
Vision Nettoyage disent avoir amélioré leur efficacité à l’aide de notre système, et 100 %
le recommanderaient à d’autres 1 .
Le moment est venu pour le nettoyage de passer au numérique.
*Tork Vision Nettoyage était anciennement connu sous le nom Tork EasyCube ®
1. Selon une étude menée en mars 2021 auprès de 34 clients Tork Vision
Nettoyage en Europe et en Amérique du Nord.
Tork, une marque d’Essity
En savoir plus sur :
tork.fr/vision-nettoyage
TECHNOLOGIES
Quelles solutions
16
pour mettre en œuvre
une démarche de
« maintenance 4.0 » ?
MAINTENANCE EN
28
PRODUCTION
Simodec 2022 : Focus sur
la maintenance pratiquée
chez les décolleteurs
MANAGEMENT
Spécial
32
Agroalimentaire :
l’appel de la technologie
pour la maintenance
64
PRÉVENTION
DES RISQUES
Spécial Préventica : mettre
en œuvre une méthode
innovante de prévention
N° 76 | janvier-février-mars 2022 | Trimestriel | 20€

ÉDITORIAL
Le décolletage, un précieux savoirfaire
français…
Pour la première fois depuis sa création, le magazine Production Maintenance sera diffusé
sur le salon Simodec, la biennale du décolletage qui a traditionnellement lieu au parc des
expositions de La Roche/Foron, dans la Vallée de l’Arve.
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Cette vallée, devenue emblématique
pour bon nombre d’entreprises
françaises et européennes (à la
manière d’autres vallée comme
l’Oyonnax pour la plasturgie),
s’impose comme un lieu unique
en son genre, à la fois d’un point de
vue géographique, industriel et, de
fait, culturel. Surtout, il s’agit d’un
poumon économique – parfois un
« Aujourd’hui fragilisé par la crise
dans l’automobile et des matières
premières, le secteur fait preuve,
comme il l’a souvent fait par le
passé, d’une redoutable résilience et
d’adaptation »
peu noirci par la pollution des nombreux camions circulant dans cette enclave – fort générateur
d’emplois et de recettes puisque la majeure partie des quelque 2 milliards d’euros de chiffre
d’affaires pour 630 entreprises est réalisé à l’export.
Aujourd’hui fragilisé par la violente crise touchant l’automobile et les matières premières, le
secteur du décolletage ne se laisse pas abattre et fait preuve, comme il l’a souvent fait par le
passé, d’une redoutable résilience et d’adaptation en innovant et en se diversifiant notamment.
Mais c’est aussi le pragmatisme de ces entreprises, pour beaucoup encore familiales, avançant
à l’instinct et au « felling », qui leur permet de résister aux soubresauts de l’économie. Et c’est
ce même pragmatisme dans le domaine de la maintenance, véritable clef de réussite de la
production, qui les rend plus fortes et toujours plus réactives ●
Envie de réagir ?
@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 19 38 10
production-maintenance.com
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Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Directeur des rédactions :
Olivier Guillon
o.guillon@mrj-corp.fr
COMMERCIALISATION
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Diffusion et Abonnements
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la-revue-en-videos/
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abonnement@productionmaintenance.com
Prix au numéro : 20 €
Abonnement 1 an France et
à l’étranger, 4 n° en version
numérique : 60 € TTC
Abonnement 1 an France, 4 n°
en version papier, numérique et
accès à la collection : 90 € TTC
Règlement par chèque bancaire
à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Maquette :
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Impression :
DupliPrint
733 rue Saint-Léonard
CS 30011
53101 Mayenne Cedex
N°ISSN : 1632 - 4153
Commission paritaire :
0423 T 83214
Dépôt légal
À parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 76
Date :
janvier - février - mars 2022
RÉDACTION
Ont collaboré à ce numéro :
Laurence Chérillat (Artema), DSD
System, Jean-Jacques Enrich
(Valouy Conseil), Matthieu Jolens
(HyperFluid), Pierre-Côme Roques
(HyperFluid), Jean-Pierre Tirault
(TT PSC), Pierre Weber
Encart broché :
AUTOMATION24
Membre du réseau
REPM-EMPN
CRÉDITS
Photo de couverture :
Crédit : CLAN SAUVAGE TORK
Toute reproduction,
totale ou partielle, est soumise
à l’accord préalable de
la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı1

READY TO LIFT OFF TO THE
WORLD OF MAINTENANCE
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Application «simatec world of maintenance»
Avec l’application «simatec world of maintenance», simatec ag a créé une
plateforme offrant une gestion plus aisée et plus efficace des opérations de
graissage. L’application offre à l’utilisateur la possibilité de saisir les points
de graissage, de conserver les paramètres nécessaires pour le graissage
et de gérer ou surveiller l’ensemble des activités relatives au graissage. Les
simalube IMPULSE connect équipés de Bluetooth ® peuvent être configurés directement
via l’application, l’état de fonctionnement actuel peut être consulté
via l’appli jusqu’à une distance de 20 m.
Téléchargez la nouvelle application simatec:
Le simalube peut être utilisé dans toutes les industries. Exemples:
Le simalube peut être utilisé dans toutes les industries. Exemples:
INDUSTRIE DU PAPIER ET DU CARTON
INDUSTRIE DU RECYCLAGE
INDUSTRIE SIDÉRURGIQUE
INDUSTRIE ALIMENTAIRE
simatec ag, France, Patrice Rankel, Mobile +33 635 81 30 02

Tork Vision Nettoyage* est la réponse à la question à laquelle sont actuellement confrontés
les responsables des installations. Comment allouer au mieux vos ressources limitées afin
de répondre aux exigences plus élevées concernant la qualité du nettoyage, l’efficacité
opérationnelle et l’hygiène ? Tork Vision Nettoyage exploite le pouvoir des données en
temps réel des systèmes de comptage des visiteurs et des distributeurs connectés dans
l’ensemble de votre site pour vous aider à faire plus avec moins. 82 % des clients Tork
Vision Nettoyage disent avoir amélioré leur efficacité à l’aide de notre système, et 100 %
le recommanderaient à d’autres 1 .
Le moment est venu pour le nettoyage de passer au numérique.
*Tork Vision Nettoyage était anciennement connu sous le nom Tork EasyCube ®
1. Selon une étude menée en mars 2021 auprès de 34 clients Tork Vision
Nettoyage en Europe et en Amérique du Nord.
En savoir plus sur :
tork.fr/vision-nettoyage
Tork, une marque d’Essity
SOMMAIRE
DOSSIER
Mettez à
niveau votre
nettoyage
MANAGEMENT
Spécial
Agroalimentaire :
l’appel de la technologie
pour la maintenance
Profitez de la puissance des données en temps réel
avec Tork Vision Nettoyage
N° 76 | janvier-février-mars 2022 | Trimestriel | 20€
30 16 25
TECHNOLOGIES
Quelles solutions
pour mettre en œuvre
une démarche de
« maintenance 4.0 » ?
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
Simodec 2022 : Focus sur
la maintenance pratiquée
chez les décolleteurs
60
PRÉVENTION
DES RISQUES
Spécial Préventica : mettre
en œuvre une méthode
innovante de prévention
32
32 Le CFIA Rennes mise sur l’innovation de l’offre « exposants » pour
LOGICIELS ET INDUSTRIE 4.0
POUR L’AGROALIMENTAIRE
moderniser la filière
33 Retour d’expérience sur une utilisation intensive d’un ERP dans les
services maintenance de Cristal Union
38 Le Moulin du Pivert harmonise ses pratiques de maintenance avec la
GMAO Dimo Maint OM
40 La GMAO pour augmenter l’indice de fiabilité des industries
agroalimentaires françaises
44 Une GMAO unique pour répondre aux problématiques de maintenance
chez Tipiak
46 Normandise numérise l’animation de la performance et de ses process
48 Quand l’agroalimentaire entre de plain-pied dans l’industrie 4.0...
Actualités
06 Carl Berger-Levrault
présente un prototype de
maintenance augmentée
06 Un guidage linéaire
sans graisse au design
hygiénique pour
l’agroalimentaire
06 Partenariat entre l’Afim et
le Sirmelec pour amplifier
leurs actions communes
06 Ubecome lance E-Guardian,
son nouveau robot de
surveillance et maintenance
extérieure
06 Fives renouvelle ses
contrats de maintenance
avec la SNCF
08 Sepem Industries revient
à Rouen et fêtera les 4
ans des Conférences de la
maintenance
12 Observatoire Réseau
maintenance : tendances
économiques du marché de
la maintenance industrielle
Technologies
16 La maintenance s’ouvre
toujours davantage aux
technologies de l’industrie
4.0
18 Quand un laboratoire
d’Arts et Métiers parvient
à faire monter et descendre
l’information entre une
machine et son jumeau
numérique...
20 Un vérin électrique intelligent
doté de fonctionnalités
étendues
22 L’analyse vibratoire en temps
réel des machines critiques
franchit un cap !
24 Avec Parker, Sogema
accélère son développement
avec solution de maintenance
prévisionnelle
25 Quant l’IA se mêle de
contrôle qualité...
Maintenance
en production
27 À la Roche/Foron, le Simodec
comme lieu de « pèlerinage
» des décolleteurs
28 À 60 ans, Jacquemoux
Décolletage s’appuie sur son
savoir-faire, de la technologie
et une maintenance
pragmatique
30 Pourquoi Baud Micro mise
depuis plus de quinze ans
sur le MES
Maintenance
mécanique
52 L’Indicateur Global Artema
termine l’année sur une
hausse
53 Quand la maintenance
découvre la lubrification
automatique « 2.0 »
54 Roulements industriels : une
place omniprésente dans le
processus de production
58 Lutter contre les contrefaçons
de roulements, un fléau qui n’a
cessé de prendre de l’ampleur
62 Quoi de neuf dans le domaine
des roulements industriels ?
Prévention
des risques
64 Le salon-congrès Préventica
revient à Nantes après… huit
ans d’absence !
65 L’outil numérique, un apport
indispensable dans l’obligation
de vigilance des industriels
68 Quand l’innovation
ergonomique part à la
rencontre de la production et
de la maintenance
Outils
70 Agenda
72 Au sommaire du prochain
numéro
72 Index des annonceurs et liste
des entreprises citées
72 Le Chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı33

Solution logicielle pour les ateliers

NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
©Foucha
TECHNOLOGIES
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MANAGEMENT
L’industrie 4.0 appliquée à la
maintenance p.16 à 24
Sujet récurrent dans le magazine Production Maintenance,
l’industrie 4.0 appliquée à la maintenance revient
régulièrement en raison de l’évolution rapide de ces nouvelles
technologies, du nombre croissant de retours d’expérience
et, en parallèle, d’entreprises toujours plus nombreuses à
vouloir franchir le pas de ce que l’on pourrait bientôt appeler
« la maintenance 4.0 ». Dans ce dossier, retour sur quelques
technologies clefs et sur un projet de recherche aux Arts et
Métiers.
Le rôle de la maintenance chez les
décolleteurs p.25 à 29
Pour la première fois depuis son existence, le magazine
Production Maintenance sera diffusé sur le salon du Simodec,
au lieu de rendez-vous des décolleteurs de France et
d’Europe, au parc des expositions de la Roche-sur-Foron,
en Haute-Savoie. Ce thème a été choisi aussi pour faire la
lumière sur deux acteurs du décolletage afin de comprendre
comment ils abordent le sujet de la maintenance. Retours
d’expérience d’une PME, Jacquemoux Décolletage, et une ETI,
Baud Industrie.
Les logiciels et la GMAO au cœur
de l’agroalimentaire p.30 à 48
Alors que s’ouvre le salon du CFIA, le grand « carrefour »
des industriels de l’industrie agroalimentaire, l’occasion a
été donnée à la rédaction du magazine pour mettre en avant
plusieurs cas d’application, retours d’expérience et avis
d’expert en matière de logiciels, de GMAO voire d’autres
briques de l’industrie 4.0 au service d’une filière qui se
renouvelle depuis plusieurs années.
©DR
MAINTENANCE MÉCANIQUE
Kluber
Spécial roulements : choix et bonnes
pratiques d’entretien p.49 à 59
Véritables organes vitaux d’une machine, les roulements
industriels occupent une place primordiale au sein d’un parc
d’équipements. Malgré leurs fonctions indispensables, ils font
parfois – et encore souvent – l’objet d’une certaine négligence,
eu égard à leur choix de fabricant ou de fournisseur, de leur
entretien mais aussi de la course que mènent parfois les
responsables achats vers le « bas-coût », risquant de recourir,
sans le savoir, à des roulements contrefaits.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı55

ACTUALITÉS
EN BREF
Partenariat entre l’Afim et
le Sirmelec pour amplifier
leurs actions communes
Les deux organismes ont décidé de
nouer un partenariat afin d’amplifier
leurs actions de promotion et de
développement de leurs métiers.
Ensemble, ils entendent multiplier les
démarches auprès des autorités pour
lancer des campagnes de soutien à la
profession, organiser des séminaires
de formation continue, promouvoir les
métiers de la maintenance dans les
collèges et lycées, partage et diffuser
des informations métiers via leurs sites
et leurs publications et, enfin, animer
des conférences techniques ●
Ubecome lance E-Guardian,
son nouveau robot de surveillance
et maintenance
extérieure
Ubecome, startup française de solutions
robotiques pour la surveillance et la sécurisation
de sites professionnels, a annoncé
que son dernier robot E-Guardian,
spécialement conçu pour la surveillance
en extérieur, était désormais lancé sur
le marché. Fonctionnant en 5G, le robot
E-Guardian a été démontré lors des
French Swedish business days à Paris
et au Winter Event de la @TechSaclay à
l’Escata début décembre 2021 ●
Fives renouvelle ses contrats
de maintenance avec la SNCF
Depuis 2009, Fives accompagne la SNCF
dans l’externalisation de la maintenance
de ses I/O. Ses 150 collaborateurs totalement
chargés de la maintenance ferroviaire,
poursuivront leur intervention
sur une grande variété d’installations
dans les Technicentres de Maintenance
et Industriels (dont des tours en fosse,
des moyens de levage, des vérins en
fosse, des machines-outils, etc.). Par
ailleurs, notons que le prix « Fournisseur
SNCF 2021 » a été décerné à Fives
dans la catégorie « Innovation Sociale »
pour son école de formation interne, la
Fives Academy – Maintenance ●
RÉALITÉ AUGMENTÉE
Carl Berger-Levrault présente un
prototype de maintenance augmentée
L’éditeur de GMAO a annoncé travailler
actuellement sur un prototype de
maintenance augmentée destiné aux
techniciens, via le casque de Hollolens 2 de
Microsoft. Partant du constat que l’information
contextuelle est trop souvent manquante sur le
terrain, Carl Berger-Levrault a décidé d’intégrer
cette innovation à sa solution Carl Source. Les objectifs sont multiples. Il s’agit notamment
de produire des rapports d’intervention augmentés, contextualisés et exhaustifs.
De plus, cette solution de réalité augmentée donne facilement accès aux données (IoT,
documentation, modèle 3D), dans le monde physique et sur le terrain. Elle permet aussi
de faciliter la communication et partager une difficulté en temps réel avec un collègue
ou un expert joignable à distance. Ce casque de RA permet également d’accéder au
descriptif de l’opération à mener, tout en gardant les mains libres. Enfin, cette solution
a pour but de minimiser les actions du technicien pour configurer son espace de travail
virtuel, sans avoir besoin de manipuler un
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quelconque outil… ●
SOLUTION
Un guidage
linéaire sans
graisse au design
hygiénique pour
l’agroalimentaire
Afin de réduire le nettoyage fastidieux des machines et les temps d’arrêt dans
l’agroalimentaire, igus a mis au point un module linéaire à courroie crantée prêt à
raccorder et conçu selon les principes du design hygiénique. Ce module a recours
à des matériaux conformes aux exigences du FDA et aux avantages des polymères hautes
performances sans graisse et sans entretien du spécialiste des plastiques en mouvement.
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CONTAMINATION
Les brides supports d’axe et les chariots sont en acier inoxydable et donc résistants
à la corrosion. Les paliers lisses sur lesquels le chariot se déplace sur le rail sont en
tribo-polymère iglidur A160 à conformité alimentaire… ils permettent un fonctionnement
à sec avec peu de frottement, sans lubrifiant externe qui pourrait être
un risque de contamination et viendrait polluer
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l’environnement ●
© Igus
6ı6
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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de métal dans l'huile provenant de la
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ACTUALITÉS
ÉVÉNEMENT
Sepem Industries revient
à Rouen et fêtera les 4 ans des
Conférences de la maintenance
PROGRAMME DES CONFÉRENCES
SEPEM ROUEN
Organisées et animées par Olivier Guillon
(magazine Production Maintenance),
en partenariat avec l’Association
des ingénieurs et responsables
de maintenance (Afim)
Du 26 au 28 avril aura lieu le salon Sepem de
Rouen. Reportée de trois mois suite au « vent
de panique » causé par omicron et les énièmes
restrictions qui s’en sont suivies, cette édition qui
a vu naître les premières conférences il y a quatre
ans, réunira une quinzaine d’intervenants durant
les trois jours de salon et une table ronde.
Initialement prévu du 25 au 27 janvier derniers, puis
reporté à la dernière semaine d’avril, le salon Sepem
Nord-Ouest se déroulera au parc des expositions de
Rouen, deux ans après une édition qui avait, souvenonsnous,
échappé de peu à la déferlante « covidienne ».
Le Sepem Industries a été créé à partir des besoins de
fonctionnement des sites de production, allant de la
pompe au process à la gestion des fluides à la gestion
des déchets en passant par le traitement des rejets à la
logistique… C’est dans cet esprit que ces salons à succès
regroupent plus de 600 exposants (636 exactement pour
le cas de Rouen), dans tous les savoir-faire, à moins de
2h30 de route… Objectif ? Pouvoir effectuer une visite
du salon en une journée, transport compris.
Mardi 26 avril
10h
« Maintenance 4.0 :
Passer d’un système de
lubrification connecté à un
système de lubrification
augmenté : le point sur la
‘‘Data Driven Lubrication’’»
Intervenant : Laurent Lesnard
(directeur général d’I-care
France)
11h
« Usage de la Réalité
augmentée dans la
maintenance avec deux cas
d’usages : Mentor, un outil
d’aide à la mise en service
et à la maintenance, et
Xray, un outil qui permet
que détecter les réseaux
cachés. »
Intervenant : Caroline Vanhove,
directrice des projets en
technologies immersive et
Xavier Thierry, responsable
des partenariats au sein de la
société Homm’AR.
12h
« Obligation de vigilance
des industrielles, comment
le numérique peut être
un vrai levier de
performance. Mise en
œuvre de cette démarche
menée pour Danone
Waters. »
Intervenants : Matthieu Jolens
et Pierre-Côme Roques
(société JIConseil)
Après-midi de
l’Électronique
Mercredi 27 avril
10h30
« Efficacité énergétique :
comment faire des
économies d’eau dans
les chaudières avec
les nouveaux outils de
mesure de niveau et de
conductivité ? »
Intervenant : Sylvain Frery,
responsable produits vapeur
chez MRC Global •••>
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

Passez à la maintenance 4.0
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ACTUALITÉS
•••>
(Suite) PROGRAMME DES CONFÉRENCES
SEPEM ROUEN
DES CONFÉRENCES QUI FÊTERONT LEUR
QUATRIÈME ANNÉE D’EXISTENCE
Cette édition est un peu particulière puisque c’est ici
qu’est né il y a quatre ans le cycle de Conférences de
la maintenance – aujourd’hui élargi à la production –
organisé par le magazine Production Maintenance (en
partenariat avec l’Afim). Le dernier qui s’est déroulé
à Angers en novembre dernier n’a fait que confirmer
le succès des conférences et l’intérêt des visiteurs qui
assistent, toujours plus nombreux, à des interventions
techniques et technologiques, s’appuyant uniquement
sur du retour d’expérience.
Par ailleurs, l’édition angevine a permis d’inaugurer
la première table ronde du cycle de conférences ; une
autre table ronde aura ainsi lieu à Rouen et portera sur
l’industrie 4.0 et les moyens concrets d’y parvenir. En
attendant cette nouvelle édition, les lecteurs peuvent
se rendre sur la chaîne Youtube du Sepem et visionner
plusieurs dizaines de conférences, essentiellement basées
sur du retour d’expérience et des cas pratiques ●
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS > rouen.sepem-industries.com
11h30
Table ronde : Numérisation
/ digitalisation de
l’industrie et ses
réalisations concrètes :
« Comment mener une
démarche d’industrie 4.0
dans son usine et sur ses
lignes de production ? »
Intervenants :
Francis Brière (directeur
régional Ile-de-France et
Normandie de Schneider
Electric), Rodolphe Chantreuil
(dirigeant de la société
Chantreuil), Sébastien
Decubber (directeur du pôle
Exploitation de Nutriset) et
Jean-Luc Verlhac (responsable
Ingénierie chez Selha Group)
14h
« Comment le fabricant de
machines pour le secteur
agricole Tobrocco-Giant
optimise ses processus
grâce aux solutions IoT,
PLM, Field Services et
réalité augmentée »
Intervenant : Antoine Labuche
(société 9Altitudes)
15h :
« Déploiement d’une
solution de predictive
maintenance sur les
presses de l’Alliance
Renault-Nissan-Mitsubishi
avec utilisation du standard
de communication 4.0 :
OPCUA. »
Intervenant : Dominique Marié
(du groupe Renault) et Éric
Coquand (société Acoem)
16h
« Comment améliorer la
performance industrielle
en fédérant les équipes
autour d’un projet
d’entreprise ? Retour
sur une expérience de
transformation digitale
dans l’agroalimentaire. »
Intervenant : Isabelle Duret
(société Atipik)
Jeudi 28 avril
Matinée spéciale
sur la Maintenance
industrielle (avec l’Afim
Normandie)
10h30
Présentation de l’Afim
Normandie – Association
française des ingénieurs
et responsables
maintenance)
Intervenant : Frédéric
Lemeille, président de l’Afim
Normandie
10h40
Approche globale de la
maintenance en relation
avec la stratégie de
l’entreprise. Les attentes
de l’entreprise vis-à-vis de
la maintenance
Intervenant : Olivier Gouzou,
responsable maintenance
chez Flexifrance (sur le site
du Trait)
11h30 :
Dernières innovations
en maintenance et
connectivité pour
l’industrie 4.0 basé sur des
solutions prédictives et des
réseaux IoT, 4G, 5G.
Intervenant : Régis Picard,
directeur commercial de la
société SNEF Lab située au
Petit Quevilly ●
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı11

ACTUALITÉS
CONJONCTURE
Observatoire Réseau maintenance :
tendances économiques du marché
de la maintenance industrielle
Comme chaque année, le magazine Production Maintenance publie en exclusivité la synthèse d’une étude riche
menée sur le marché de la maintenance industrielle par le cabinet Valouy Conseil et Pair-Conseil, pour le
compte de l’Observatoire Réseau maintenance. Parmi les grands enseignements de cette étude, notons qu’une
reprise de l’économie européenne s’opère dans un contexte de choc de l’offre aux tendances inflationnistes.
L’étude
L’équipe de
l’Observatoire
Réseau maintenance,
spécialisée dans
le marché de
la maintenance
industrielle depuis
1988, réalise chaque
année une enquête
de conjoncture
auprès des donneurs
d’ordres industriels
afin d’avoir une vision
précise de l’évolution
des dépenses de
maintenance et des
budgets de soustraitance
qui en
résultent. Le résultat
de ces travaux est mis
en perspective avec
les prévisions macroéconomiques
et
sectorielles réalisées
par Pair-Conseil et
Valouy Conseil.
Fin 2021, l’Europe retrouvait, à moins d’un demi-point près, son niveau de PIB d’avant
crise, loin des projections réalisées en fin d’année avant la reprise de la crise sanitaire à
l’échelle mondiale. La zone euro ne devrait pas retrouver son sentier de croissance avant
la mi-2022 en raison d’un choc général de l’offre qui a généré un phénomène d’inflation
exogène avec un effet ricochet qui ampute le pouvoir d’achat des ménages.
La situation n’est pas pour autant dramatique car la vigueur du rebond entamé au T4.2020 inscrit
l’Europe dans une dynamique positive malgré les nombreux freins conjoncturels qui viennent
ralentir son potentiel de croissance économique.
D’un côté les ménages transforment progressivement leur surplus d’épargne en investissement privé
tout en accélérant leur consommation de biens courants, ce qui contribue au maintien de l’activité
économique générale. De l’autre, l’investissement des entreprises, hors biens de transports, est
resté positif, et ce malgré les nombreuses tensions qui règnent sur la chaîne d’approvisionnement
en matières première.
Compte tenu des derniers éléments de contexte sur l’évolution de la pandémie et de ces deux
tendances de fonds, l’observatoire de la maintenance envisage une croissance du PIB de la zone
euro de +4.1% en 2022 d’autant que les risques de défaillances d’entreprises semblent moins
nombreux que prévus grâce à toutes les mesures de soutien apportées par la communauté
européenne et ses États membres.
« Un rebond de l’industrie française
bridé par les dysfonctionnements
de la supply-chain industrielle et la
persistance de la crise sanitaire »
Au premier trimestre 2022, l’industrie
nationale continuait à opérer un rebond
technique pour revenir à des niveaux de
production proche de ceux d’avant crise
sans toutefois les rattraper, une situation
essentiellement due à un défaut de l’offre
de produits industriels qui pâtissait
toujours des perturbations de la supply
chain internationale et des politiques zéro
covid pratiquées par plusieurs pays.
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

ACTUALITÉS
Évolution du taux d’utilisation des capacités de production dans l’industrie
manufacturière (%)
Cette situation marque toutefois des hétérogénéités entre
les différentes activités industrielles, la dernière enquête de
l’observatoire publiée en mai 2021 distinguait ainsi deux groupes
de secteurs, ceux qui avaient réussi à rattraper voire dépasser
leur moyenne d’activité et ceux qui continuaient à connaître des
difficultés pour revenir à des niveaux de production normaux.
L’enquête montrait également qu’au sein d’un même secteur
d’activité, le taux de charge des sites restait très variable avec
des écarts très importants pouvant aller de 30% à 100% de
charge suivant la nature des productions. Ces écarts résultaient
principalement de défaut de l’offre en amont sur la fourniture des
intrants de production mais également sur certains débouchés
marchés qui souffraient encore de la faiblesse de la demande.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı13

ACTUALITÉS
En 2021 les dépenses totales de maintenance pour l’exploitation
courante ont marqué une progression de +10,8% représentant
un volume de 21,4 milliards d’euros.
Évolution des valeurs et des grands ratios de la maintenance sur longue
période
La crise sanitaire a également joué le rôle d’accélérateur des
tendances de fond. Ainsi la part de l’industrie lourde dans le
total des dépenses de maintenance courante a continué à baisser,
tandis que celle des secteurs de l’énergie et du manufacturier
léger sont restées relativement stables par rapport à l’année
précédente.
En 2021, les travaux de maintenance sous-traités par les donneurs
d’ordres industriels ont progressé de +11,2% en valeur pour
s’établir à 7,9 milliards d’euros.
Il s’agit essentiellement d’un effet mécanique, le surcroit d’activité
industrielle induisant un besoin plus important en maintenance.
Les acteurs de la sous-traitance qui tirent leur épingle du jeu,
sont tout d’abord les constructeurs d’équipements, qui de par
leur expertise pointue sont toujours très demandés pour résoudre
des problèmes en lien direct avec la production.
Les prestataires disposant de contrats récurrents avec leurs
clients sont également assez préservés dans la situation actuelle,
même si dans de nombreux cas, ils ont vu leurs périmètres
d’interventions réduits pour s’adapter à la conjoncture.
En revanche les interventions au bordereau restent toujours
à des niveaux historiquement bas, les décideurs maintenance
préférant mobiliser les équipes internes sur ce type de travaux
dans les contextes où les sites de production manquent de charge.
L’emploi reste une problématique majeure chez les maintenanciers
qu’ils soient du côté des donneurs d’ordres ou du côté des
prestataires.
Structure des dépenses de sous-traitance en maintenance industrielle
suivant les grands secteurs (millions d’euros)
Structure des dépenses totales en maintenance industrielle suivant les
grands secteurs (millions d’euros)
Les projets d’investissements en lien avec l’activité maintenance
sont quant à eux restés à des niveaux historiquement bas, le
manque de visibilité n’incitant pas les acteurs à prendre des
risques alors mêmes que les prix industriels connaissaient une
envolée.
« Les marchés de la maintenance sous-traitée
ont également opéré un rebond technique,
sans rattraper leur niveau d’avant crise »
« Les difficultés de recrutement en
maintenance ne cessent de s’amplifier, une
situation à risque pour tous les industriels »
Alors que depuis plusieurs années on constate que l’activité
maintenance nécessite le recours à une montée des niveaux de
qualification à l’embauche (à mettre en lien avec une diffusion
croissante de la technologie dans l’appareil de production), la filière
de formation initiale manque encore cruellement d’attractivité
et ne produit pas suffisamment de candidats pour répondre aux
besoins des entreprises.
Outre les difficultés à disposer d’une main d’œuvre suffisante pour
assurer les besoins en maintenance tout en maîtrisant la masse
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

ACTUALITÉS
L’Observatoire Réseau
maintenance, en quelques mots
L’Observatoire Réseau Maintenance de l’Afim est réalisé en partenariat avec
Valouy Conseil et Pair-Conseil. Il fédère des décideurs industriels autour
de la veille économique sur l’industrie et les marchés de la maintenance
afin de favoriser le débat et l’échange entre professionnels acteurs de ces
marchés. Valouy Conseil est une société d’études indépendante spécialisée
dans les approches économiques des secteurs industriels et des services
à l’environnement. Pair-Conseil est une société d’études indépendante,
sa vocation est d’aider les décideurs à comprendre et anticiper l’évolution
de leur environnement. L’Afim (Association française des ingénieurs et
responsables de maintenance) est une association loi 1901 qui fédère
1 600 adhérents appartenant à 1 100 entreprises industrielles. Elle a pour
vocation la promotion et l’évolution des métiers liés à la maintenance,
fonction essentielle de la performance des entreprises.
EN SAVOIR PLUS > http://www.afim.asso.fr
salariale consacrée aux personnels de maintenance, c’est également
un problème plus préoccupant qui se dessine. Comment pérenniser
un savoir-faire stratégique pour la compétitivité des entreprises
industrielles françaises si l’industrie ne parvient pas à attirer des
candidats pour renouveler la pyramide des âges vieillissante de
ses maintenanciers ?
Évolution du nombre de projets de recrutements en maintenance
dans l’industrie
Depuis sa création, l’enquête « Besoin en main d’œuvre » réalisée
par pôle emploi montre que les projets de recrutements en
maintenance s’accélèrent, or il ne faut pas s’y tromper, dans un
contexte où la part de l’industrie dans l’économie nationale reste
stable ce n’est pas de nouveaux emplois dont elle a principalement
besoin, mais bien du renouvellement de ceux existants.
S’il n’y avait qu’un défi à relever en maintenance, c’est sans nul
doute celui d’attirer le public vers ces métiers dont l’industrie
nationale a cruellement besoin ! ●
Jean-Jacques Enrich (Valouy Conseil)
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı15

TECHNOLOGIES
DOSSIER
La maintenance s’ouvre
toujours davantage aux
technologies de l’industrie 4.0
Dans ce focus consacré à la maintenance du futur – ou plutôt à la maintenance intégrant des solutions issues de
l’industrie 4.0 – il semble pertinent de rappeler qu’Innova Maintenance fera son grand retour en « présentiel »
le jeudi 7 avril à l’IUT de Schiltigheim.
Une fois n’est pas coutume, le sujet
de l’industrie 4.0 et de ses technologies
impactant la maintenance
revient régulièrement dans les colonnes du
magazine Production Maintenance. Il faut
admettre que depuis plusieurs années, on
ne parle non plus d’effet de mode mais bel
et bien d’avenir… et d’un avenir proche
qui plus est.
C’est pourquoi la question revient régulièrement
dans le magazine, sur le fil d’actualités
du site www.production-maintenance.com
mais également à l’occasion des conférences
organisées par la rédaction de Production
Maintenance – en partenariat avec l’Afim
– dans le cadre de chaque salon Sepem
Industrie (trois à quatre par an).
GRAND RETOUR « PHYSIQUE »
D’INNOVA MAINTENANCE
Mais ce sujet revient également dans les
quelques événements dédiés à la maintenance
qui ont – ou auront lieu – cette
année, à l’image d’Innova Maintenance,
un plateau de conférences technologiques
organisé par l’IUT Louis Pasteur de Schiltigheim,
en la personne de Karim Kalfane
(enseignant bien connu de l’établissement
et délégué de l’Afim en région Alsace).
Parmi les thèmes abordés lors de cette
journée qui se déroulera le jeudi 7
avril prochain au sein de l’IUT et qui
aura pour thème (simple mais efficace)
« Maintenance & Innovation », la « datascience
» (avec la société Eiffage Énergies
Systèmes / Clemessy), la maintenance
prévisionnelle obtenue en combinant
IA et IoT (IBM), un module d’IA (Lesly)
pour mieux anticiper les pannes ou
encore la plateforme BL Predict de Carl
Berge-Levrault et la solution QuickBrain
de la start-up Crazylog…
Naturellement, des sujets plus « traditionnels
» seront également évoqués comme
l’analyse vibratoire et électrique (dBVib
Groupe), les métiers et les compétences
sans oublier la lubrification, le tout intégrant
bien souvent des technologies considérées
comme appartenant à l’industrie
4.0… Tout de même ! ●
Pierre Weber
LE DOSSIER EN DÉTAIL
18 Quand un laboratoire d’Arts et Métiers parvient à faire
monter et descendre l’information entre une machine et
son jumeau numérique...
20 Un vérin électrique intelligent doté de fonctionnalités
étendues
22 L’analyse vibratoire en temps réel des machines
critiques franchit un cap !
24 Avec Parker, Sogema accélère son développement
avec solution de maintenance prévisionnelle
25 Quant l’IA se mêle de contrôle qualité...
©PTC
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı17

TECHNOLOGIES
REPORTAGE
Quand un laboratoire
d’Arts et Métiers
parvient à faire
monter et descendre
l’information entre une
machine et son jumeau
numérique...
Il y a un an, Production Maintenance avait fait découvrir à ses lecteurs une cellule automatisée et robotisée au sein
des Arts et Métiers ParisTech (Paris 13 e ) dont le but est de lever les verrous technologiques de l’industrie 4.0.
Depuis, les travaux ont considérablement avancé, notamment sur le jumeau numérique avec le développement
d’un système permettant d’obtenir un flux ascendant et descendant d’informations.
Khaled Benfriha
Maître de conférences
au sein des Arts et
Métiers ParisTech,
Khaled Benfriha
a développé avec
ses étudiants une
plateforme entièrement
reproduite en virtuelle
grâce à un jumeaux
numérique.
Digitaliser – ou plutôt « numériser »
devrait-on dire en bon français
– ses lignes de production, l’idée
fait son chemin chez un nombre
croissant d’industriels. Pour autant, toutes ces
technologies ne s’intègrent pas comme un
simple système « plug’play ». C’est la raison
pour laquelle le maître de conférences Khaled
Benfriha a décidé de prendre le taureau par les
cornes avec la ferme intention de décortiquer les
technologies à la fois robotiques, logicielles et
numériques. Objectif ? Proposer une plateforme
représentant une ligne de production digitalisée
disponible aux étudiants mais également aux
industriels.
Actuellement, quatre doctorants et quatre
étudiants en Master travaillent quotidiennement
sur cette ligne composée de deux machines
d’usinage à commande numérique, une découpe
laser, d’un robot collaboratif mobile (sur un
AGV), un scanner 3D intégré, un réseau de
capteurs distribué et un robot 6 axes ; c’est
tout particulièrement ce dernier qui nous
intéresse car c’est lui qui va faire l’objet d’une
démonstration de l’usage abouti d’un jumeau
numérique. « Nous sommes partis des besoins des
industriels mais aussi des freins que nous avons
rencontrés au cours de nos travaux de recherche,
à commencer par le fait que les fabricants et
les fournisseurs d’équipements de production
n’ouvrent pas suffisamment leurs technologies,
relève Khaled Benfriha. Cela pose donc des soucis
d’interopérabilité et empêche de procéder à des
opérations simples comme démarrer une opération
d’usinage à distance par exemple : les fabricants de
machines imposent en effet la présence physique
d’un opérateur, ce qui rend impossible tout pilotage
hors de l’atelier ».
Mais le mot « impossible » ne s’installe jamais
durablement dans le langage de l’enseignant.
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

TECHNOLOGIES
La plateforme réelle prises du
même angle de vue que la
virtuelle (cf. photo de droite)
Vue virtuelle de la plateforme
« Nous avons alors décidé de déporter l’écran
de pilotage sur un écran tactile et, à distance,
nous avons mimé le comportement d’un
opérateur que l’on a ensuite remplacé par
un robot chargé de reproduire ses gestes ».
D’autres défis s’imposent naturellement en
matière de flexibilité et de dextérité du robot
mais l’idée est là : lancer un programme
d’usinage et de trajectoire d’outils à distance.
UN JUMEAU NUMÉRIQUE SELON
DEUX VERSIONS : COUPLÉE ET
DÉCOUPLÉE
Cette opération a notamment permis
d’enrichir considérablement le jumeau
numérique de l’équipement. Grâce aux
travaux issus de la thèse de Quentin
Charrier (en photo ci-contre en compagnie,
à droite, de Khaled Benfriha), il a par
exemple été possible de déporter la totalité
de la version numérisée de la plateforme vers
un casque immersif. À partir de là, l’équipe
de recherche a pu développer son « digital
twin » selon deux versions distinctes et aux
fonctions complémentaires.
La première version est le jumeau
numérique couplé au réel. « Concrètement,
si les éléments de la ligne de production
bougent, ça bouge aussi dans le casque ».
En d’autres termes, à partir du casque,
il est possible de lancer une opération
de production à l’aide d’un simple
menu déroulant qui s’affiche sur chaque
équipement. À titre d’exemple, on
programme une trajectoire d’outil coupant
par le robot qui va ensuite démarrer la
machine : « de là, ça s’active dans le casque
et dans le réel ! c’est la première fois que
l’on touche vraiment du doigt le jumeau
numérique ».
Seconde version du « digital twin », la
version dite découplée. Il s’agit davantage ici
d’une simulation, c’est-à-dire d’un modèle
géométrique de la ligne que l’on voit bouger
dans le casque immersif. Celle-ci étant plus
adaptée à l’enseignement des étudiants, elle
nécessite une architecture différente de
la première version (et doit passer par un
logiciel implanté dans la machine). Elle va
en effet permettre d’aborder une infinité de
scénarios en évitant les collisions, de simuler
un maximum de plan de production et de
programmes d’usinage et ainsi permettre
une orchestration dynamique de la ligne.
RESTER PRAGMATIQUE FACE À
L’INDUSTRIE 4.0
Prochaine étape de développement de la
plateforme (dont le coût avoisine le million
d’euros), le robot mobile va nécessiter
de nombreuses heures de travail. « Il ne
s’agit pas d’un équipement ‘’plug’play’’ qui
déambule tout seul dans l’atelier. Rien que
pour le pilotage, le robot obéit à trois logiciels
différents ; cela n’a donc rien d’intuitif ».
Car même face aux technologies les plus
avancées, il reste des efforts humains à
fournir ! « L’idée est de rester pragmatique,
d’identifier ce qui marche et ce qui ne marche
pas, soutient Khaled Benfriha. À titre
d’exemple, nous n’avons toujours pas trouvé
de préhenseur capable de s’adapter à tous
types de pièces ou de produits. Et il n’existe
pas encore sur le marché des mains humaines
en mesure de s’adapter à tous diamètres et
géométries. De même, au niveau du serrage,
des étaux pneumatiques et automatisés,
nous avons constaté des déformations de
la pièce, après usinage, provoquée par le
système de serrage lui-même ».
Il reste donc du pain sur la planche.
Relever ce nombre incalculable de défis
est possible mais il nécessite de la R&D,
de nombreux essais en laboratoire puis
en milieu industriel. « À travers cette
plateforme nous souhaitons aider les
industriels mais aussi leur faire comprendre
qu’il faut rester vigilants à l’égard de ces
nouvelles technologies. Leurs avantages sont
évidents mais ils sont complexes à mettre
en œuvre » ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı19

TECHNOLOGIES
SOLUTION
Un vérin électrique intelligent doté
de fonctionnalités étendues
Ewellix a développé un vérin électromécanique intelligent aux fonctionnalités étendues, destiné à être utilisé
dans des applications exigeantes telles que les machines agricoles et de construction.
Par rapport aux modèles précédents, le vérin électrique
intelligent CAHB-2xS offre quatre caractéristiques
nouvelles ou améliorées : dispositif de commande,
capteurs de position précis, surveillance/diagnostic
intégrés et communication. Il offre également un MTTF
(intervalle jusqu’à la défaillance) caractéristique de ses 75
ans*. « Le CAHB-2xS ajoute des fonctions de commande
intelligentes, des capteurs et des communications aux
équipements et aux machines, explique François
Ducourant, responsable du développement commercial
chez Ewellix. C’est le premier d’une famille de nouveaux
produits qui font partie de la plateforme numérique
Ewelllix SmartX pour aider les clients dans leur parcours
vers la digitalisation. »
Les capteurs sans contact brevetés fournissent une
position précise du mouvement qui ne nécessite
jamais d’étalonnage, tandis que le mouvement est
constamment surveillé avec la possibilité de synchroniser
plusieurs vérins électriques pour offrir un mouvement
parallèle même à pleine vitesse. En outre,
le CAHB-2xS surveille son propre
état et peut transmettre un code
d’erreur s’il fonctionne en dehors
des spécifications.
DES NOUVELLES
FONCTIONNALITÉS
PROCURANT DE NOMBREUX
AVANTAGES
Ensemble, ces nouvelles
fonctionnalités offrent plusieurs
avantages, notamment une
réduction des coûts, une mise
sur le marché plus rapide et une
productivité accrue. En matière
d’économie, le vérin électrique
Ce nouveau
vérin électrique
intelligent dispose
de fonctionnalités
étendues permettant
notamment d’augmenter
la productivité des
machines
peut être connecté à un
simple interrupteur ou à
une unité de commande
électronique relativement
peu coûteuse, sans qu’il
soit nécessaire d’utiliser
une unité de commande
trop puissante.
Lorsque le bus CAN de l’équipement est utilisé,
le câblage du vérin électrique peut également être
simplifié. En outre, il est possible de commander
plusieurs vérins électriques à mouvement parallèle
sans avoir recours à un boîtier électronique
supplémentaire ou d’un bus CAN sur l’équipement
- ce qui réduit encore les coûts de matériel et de
développement.
Les utilisateurs finaux trouvent que le mouvement
doux et puissant du vérin électrique avec arrêt/
démarrage progressif – y compris lors de la
manipulation de charges importantes – les aide à
travailler de manière plus productive. En outre,
les diagnostics embarqués permettent d’identifier
rapidement tout problème, ce qui permet de le résoudre
avant qu’il ne devienne un problème grave. La réduction
des arrêts non programmés permet de diminuer les
coûts d’entretien ●
* Dans une évaluation de la sécurité (EN ISO 13849), le
temps moyen avant défaillance (MTTF) était de 75 ans
pour un vérin électrique alimenté 8 heures par jour, 240
jours par an.
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı20

Acoem MV-x - Black edition
La convergence entre l’IA et l’IoT pour vos
machines tournantes les plus critiques
Creating environments of possibility
acoem.com

TECHNOLOGIES
INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
L’analyse vibratoire
en temps réel
des machines critiques
franchit un cap !
Acoem renforce sa position de leader mondial en donnant à ses
clients les moyens d’adopter les meilleures pratiques de l’industrie
4.0 en élargissant encore son écosystème de fiabilité. Le système de
surveillance vibratoire temps réel MV-x Black Edition d’Acoem est
désormais entièrement intégré au logiciel et à la plate-forme d’analyse
Nesti4.0 afin d’améliorer l’expérience utilisateur et rendre le diagnostic
automatique des machines tournantes encore plus simple et précis.
En tant que collecteur et analyseur
de données multivoies
temps réel, MV-x est un outil
indispensable pour la maintenance
conditionnelle et constitue déjà la
solution pour les applications industrielles
dans le monde entier – notamment dans les
domaines de l’énergie éolienne, les usines
pétrochimiques, le transport maritime,
la logistique, l’exploitation minière et la
construction automobile.
MV-x Black Edition rejoint donc l’analyseur
portable Falcon et le capteur sans fil Eagle
afin de fournir une connectivité complète
à la plate-forme d’exploitation logicielle
Nest i4.0, offrant ainsi aux analystes de
vibrations, aux utilisateurs de maintenance
conditionnelle, et pas seulement aux experts
techniques, une expérience transparente de
l’industrie 4.0.
UNE MAINTENANCE
PRÉVISIONNELLE ACCRUE EN
TEMPS RÉEL
Connectés à Nesti4.0, les utilisateurs de
MV-x peuvent bénéficier de la matrice de
diagnostic automatique intuitive basée sur
l’intelligence artificielle (IA) Accurex de
la plate-forme pour une maintenance
prévisionnelle accrue en temps réel.
Accurex est en mesure d’identifier, d’isoler
et de localiser les défauts des machines
individuellement ou sur l’ensemble d’un
réseau pour donner aux équipes de
maintenance une surveillance complète
d’une usine à partir d’un seul écran. Le
système améliore considérablement la
fiabilité de la surveillance, fait gagner
du temps sur l’analyse, augmente la
productivité et réduit les risques associés
aux incidents opérationnels critiques,
aux dommages matériels ou aux arrêts
de machines. « Grâce aux diagnostics
automatiques alimentés par l’IA via la plateforme
Nesti4.0, les opérateurs peuvent être
sûrs que les décisions de maintenance qu’ils
prennent à l’aide du système MV-x seront
précises et les aideront à éviter des retards
ou des arrêts coûteux », déclare Guillaume
Lavaure, chef de produit IoT.
Alors qu’Accurex AI amène l’utilisateur
à un nouveau niveau de surveillance de
l’état des actifs rotatifs courants, le MV-x
va encore plus loin lorsqu’il s’agit d’améliorer
la fiabilité d’applications plus complexes et
critiques. « Pour les machines qui changent
constamment de vitesse, comme les éoliennes,
les presses d’emboutissage ou les grues
portuaires, il est essentiel de comprendre à
tout moment l’état de fonctionnement de
l’installation avec la plus grande précision »,
poursuit Guillaume Lavaure. Et d’ajouter
: « Les utilisateurs doivent être capables
d’adapter et de comparer des mesures
reproductibles dans le temps en fonction de
l’état de fonctionnement pour capturer des
données de surveillance pertinentes. C’est
exactement ce que propose Acoem MV-x ».
SÉCURISER ENCORE DAVANTAGE
L’ENSEMBLE DES DONNÉES
Acoem est conscient de l’importance
de sécuriser les données de production
ou d’exploitation. Avec l’augmentation
mondiale des cyberattaques et l’infiltration
des données de traitement, en particulier
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

TECHNOLOGIES
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SUR TOUS VOS SUPPORTS
Le magazine papier
Le kiosque digital
chez les industries sensibles, Acoem a ajouté la gestion
de certificats cryptés à MV-x et amélioré la façon dont
le système communique avec le logiciel. Désormais,
la communication reste une initiative de l’IoT pour
sécuriser davantage toutes les données et les protéger d’un
éventuel accès par des tiers. « Les améliorations apportées
par Acoem à la plate-forme Nesti4.0 s’inscrivent dans
l’engagement de l’entreprise à améliorer en permanence
son offre de produits et l’expérience utilisateur, commente
Pascal Thissier, responsable produit de la plate-forme
logicielle. Le niveau de cybersécurité de la solution Acoem
MV-x a été approuvé par des acteurs du secteur nucléaire
et de la marine française. La technologie mise en place
pour protéger les données doit être de qualité militaire
et impénétrable ».
Le site web
L’appli
Téléchargez
l’application
MRJ Presse
La flexibilité de MV-x permet aux clients d’effectuer leur
propre surveillance et analyse de données en temps réel,
d’être formé par des experts Acoem pour réaliser des
analyses en interne ou de faire effectuer la surveillance
à distance par les ingénieurs certifiés Acoem avec un
contrat de service Acoem Advisor●
Pierre Weber
https://trametal.fr
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı23

TECHNOLOGIES
PARTENARIAT
Avec Parker,
Sogema accélère
son développement
avec solution de
maintenance
prévisionnelle
À l’ère de l’industrie
4.0, les solutions
de maintenance
prévisionnelle
se multiplient
Pour aider ses clients à optimiser le suivi et la maintenance de leurs équipements électrohydrauliques, la
société Sogema Services a développé Sogebox, une solution de maintenance prévisionnelle est exclusivement
dotée de composants Parker.
Pour faire face à la forte criticité de certains équipements,
les clients du nordiste Sogema Services (filiale d’Orexad
Brammer spécialisée dans la maintenance, la réparation
et la fourniture de pièces électrohydrauliques) avaient
besoin d’une solution permettant de suivre l’état de santé des
équipements stratégiques. « Nos clients sont soucieux de la santé
des équipements stratégiques, là où aucune panne n’est permise »,
souligne Arnaud Simon, responsable du bureau d’études et de
l’Innovation chez Sogema.
À titre d’exemple, chez un client de l’industrie du machinisme
agricole, une presse a subi une panne du refroidissement du
circuit hydraulique. La température est montée jusqu’à 90°C,
et la sonde de température n’était plus branchée. Les joints des
composants du circuit hydraulique ont cuit, provoquant de mauvais
fonctionnements, des fuites et des casses à répétition… Chez des
clients de l’industrie sidérurgie, ce sont les pollutions liquides sur
les échangeurs qui posent de sérieux problèmes.
RÉDUIRE LES TEMPS D’ARRÊT ET LES COÛTS DE
MAINTENANCE
Pour répondre au besoin croissant de suivre l’état de santé des
équipements et pour attirer de nouveaux clients, Sogema Services
a lancé Sogebox. Cette solution d’industrie 4.0 permet d’optimiser
les interventions de maintenance prévisionnelle sur les circuits
hydrauliques des équipements en surveillant en temps réel la
qualité de l’huile, l’état du filtre, la teneur en eau et la température.
Dans le cadre d’un partenariat « gagnant-gagnant », Sogema
Services et le département IoT de Parker ont travaillé ensemble sur
le projet Sogebox. Il s’agit d’un coffret électrique (400x200 mm)
portable équipé de plusieurs éléments permettant d’effectuer le
contrôle de circuits hydrauliques sur site ou à distance. La Sogebox
comporte un contrôleur IQAN, un modem 4G LTE, WIFI, une
alimentation (220 volts ou 24 volts pour les interventions sur les
installations mobiles), un capteur de particules (que l’on connecte
à l’équipement à contrôler) et différents capteurs nécessaires à la
surveillance et au diagnostic des machines : capteur de pression,
sondes de température (analogiques ou CAN). La Sogebox transmet
les informations sur le Cloud IQANConnect Parker, analyse et
alerte par SMS ou email. Une mesure en temps réel peut être
également effectuée par les outils logiciels IQAN.
Les avantages de Sogebox pour les clients de Sogema Services sont
nombreux. Cette solution d’Industrie 4.0 leur permet de détecter
les premiers signes d’un problème afin de réduire les pannes
machine et par conséquent de limiter les arrêts de production.
Cette remontée d’information aide également les clients de Sogema
Services à améliorer considérablement leur Maintenance Préventive.
De plus, la Sogebox permet d’informer au moment opportun
les collaborateurs « clés » pour intervenir sur site, d’établir des
historiques précis du comportement de l’installation (sur site ou à
distance), de la suivre en temps réel, d’améliorer la disponibilité de
la machine et son TRS. Les indicateurs obtenus aident les équipes
à améliorer leurs plans d’interventions et de mieux prévoir le
remplacement des composants.
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

ENTRETIEN
Quand l’IA se
mêle de contrôle
qualité...
La solution Sogebox développée au sein de Sogema Services,
en partenariat avec le département IT de Parker Hannifin
©DR
On parle de plus en plus d’intelligence
artificielle (ou « IA ») associée au contrôle de
la production. Mais qu’entend-t-on réellement
par « intelligence artificielle » ? Et en quoi
peut-elle être un atout dans les opérations
de contrôle qualité ? La réponse avec Vincent
Noblet, responsable commercial de la
jeune société Psycle Research, implantée à
Compiègne.
Quand et à partir de quel constat a été créée la
société Psycle Research ?
L’idée « Psycle Research » est née à l’été 2017 et la société
existe officiellement depuis décembre 2017. Le constat
était le suivant : de très grandes entreprises innovent
toujours plus et déploient des technologies très avancées
(notamment les Gafam). Un fossé se crée alors entre
les entreprises qui suivent le mouvement et celles qui,
par choix ou par contrainte, n’en tirent pas parti (en
particulier sur le domaine de l’intelligence artificielle).
OBTENIR UN MAXIMUM D’INFORMATIONS SUR LES
MACHINES EN TEMPS RÉEL
Sogebox apporte une valeur ajoutée pour les clients de Sogema et
leurs retours d’expérience témoignent de ses nombreux avantages.
Son client dans le machinisme agricole utilise aujourd’hui la
Sogebox pour surveiller en temps réel sa presse qui alerte sur la
montée anormale de température et évite ainsi de coûteux arrêts
de production. Son autre client dans la sidérurgie utilise quant
à lui la Sogebox pour éviter des problèmes de pollution liquide
sur un échangeur eau / huile ●
©DR
Psycle Research a pour objectif de rendre opérationnelles
et simples d’utilisation des technologies récentes pour
un secteur en retard et pourtant tellement critique pour
notre économie : l’industrie manufacturière.
Comment, au sein de votre société, définit-on
l’intelligence artificielle ? Sur quoi repose cette
technologie ?
Psycle Research conçoit, développe et commercialise des
systèmes de contrôle qualité pour l’industrie (directement
intégrés sur des lignes de production) via l’intelligence
artificielle. C’est un ensemble d’outils d’apprentissage
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı25

TECHNOLOGIES
La mallette contenant
le produit Kit Vision
(caméra + éclairage
+ nano-pc + tablette)
Le logiciel Interact
permettant
d’annoter les
photos
pour reconnaitre, en temps réels, les défauts
d’aspects que la vision traditionnelle ne
peut pas reconnaitre. Ceux-ci reposent sur
des réseaux de neurones liés à des données
(images) annotées par des humains.
À quoi peut-elle servir dans les
domaines de la production et de
la maintenance, en particulier
dans le suivi de l’état de santé des
équipements ?
Sur les lignes de production françaises
passent, chaque jour, des millions de produits.
Cette masse constitue une véritable
source de connaissances et d’expertise sur
laquelle l’industrie se doit de capitaliser. L’IA
permet de « garder en mémoire » les différents
types de défauts auparavant observés
Exemple d’installation pour faisabilité
avant industrialisation
afin d’automatiser les contrôles. De plus,
en reliant les informations d’un produit à
sa qualité, ainsi qu’à l’état des machines
environnantes, nous sommes capables de
détecter des fonctionnements anormaux
pour ensuite permettre à l’industriel de les
corriger, voire de les anticiper (cf. maintenance
prévisionnelle).
Plus précisément, à quelles
problématiques les techniciens de
production et de maintenance sontils
confrontés et comment vos outils
d’intelligence artificielle répondent-ils
concrètement à celles-ci ?
Deux options se présentent. Premier
cas, l’industriel ne possède pas d’outil
de contrôle automatisé : ce sont alors
des collaborateurs qui ont pour mission
de détecter des défauts directement sur
ligne. Autant dire qu’avec des cadences
toujours plus élevées, il s’agit d’une tâche
très complexe, épuisante et peu efficace. Nos
outils d’intelligence artificielle facilitent le
quotidien de ces opérateurs pour leurs filtrer
la majorité des cas et leurs laisser analyser
les produits qui demandent une réelle
expertise. Ils peuvent donc se concentrer
sur des tâches à plus haute valeur ajoutée.
Second cas de figure, l’industriel dispose
déjà d’outils de contrôle automatisé en place :
depuis des années, la vision traditionnelle
a conquis une bonne part du marché.
Néanmoins, celle-ci étant basée sur des
règles visuelles statiques de contrôle, les
techniciens se doivent de régler constamment
les systèmes où ces réglages définiront les
performances du contrôle. Notre technologie
permet de s’abstraire de tous les paramètres
non pertinents (l’intelligence artificielle
exploite, en effet, le « Deep Learning »)
pour le contrôle et dépasse les attentes des
collaborateurs pour une analyse plus précise
et évolutive avec la production (facilité
d’ajouter de nouvelles références).
Avez-vous des exemples concrets à
nous citer ?
Nous avons installé, entre autres, des
systèmes dans des sociétés industrielles
telles que BIC et Babynov. À titre d’exemple,
chez Babynov, nous avons automatisé à
100 % un point de contrôle sur ligne de
production de boîtes de conserves, afin de
détecter les déformations éventuelles. Chez
BIC cette fois, plusieurs systèmes au sein
du laboratoire de qualification permettent
d’analyser la qualité des encres.
Les gains de nos solutions ainsi installées
sont multiples. Sur certains sujets nous
atteignons des analyses 120x plus rapide
par rapport aux contrôles manuels, 10 % de
réductions des arrêts de ligne, une hausse
de 99,97 % de performances (trois produits
sur 10 000 non éjectés) et quarante produits
analysés par seconde ! ●
Propos recueillis
par Olivier Guillon
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE EN PRODUCTION
LA ROCHE-SUR-FORON I FRANCE
ÉVÉNEMENT
À la Roche/Foron,
le Simodec comme lieu
de « pèlerinage »
des décolleteurs
8-11 MARS
SALON DU DÉCOLLETAGE
& DE LA FABRICATION
MÉCANIQUE DE PRÉCISION
INTERNATIONAL PRECISION MACHINING
AND AUTOMATIC TURNING SHOW
Rochexpo, organisateur d’événements, était heureux d’annoncer que le Salon
international du décolletage et de l’industrie de la mécanique de précision
(Simodec) se déroulera bien du mardi 8 au vendredi 11 mars prochains au
parc des expositions – rénové – de la Haute-Savoie, à la Roche/Foron, au
cœur de la Vallée de l’Arve, lieu mythique du décolletage en Europe.
Crédits photos : © Hurca!, Adobe Stock.
Salon Simodec 2022 se définit comme le
salon de l’innovation, de la mobilité, de
l’ouverture, du dynamisme, de l’énergie
et des compétences », insistent les
organisateurs, lesquels veulent faire de
ce rassemblement de professionnels de
l’industrie de la mécanique de précision
le moteur d’avenir du décolletage et de la
fabrication d’excellence.
EXPOSER?
VISITER?
PLUS D’INFORMATIONS SUR
WWW.SALON-SIMODEC.COM
Après deux ans d’incertitudes
économiques et sanitaires, le
salon Simodec 2022 marquera
le retour des professionnels
autour des plus récents équipements de
production et des solutions numériques
en fabrication mécanique de précision.
Il permettra les échanges technologiques
vitaux pour l’évolution et le développement
de la mécanique de précision régionale
et nationale, ainsi que pour les métiers
de l’industrie, dans le strict respect des
mesures de sécurité sanitaire en vigueur.
Tenant compte de l’évolution technologique
et de la mutation des métiers en cours,
et s’appuyant sur les racines historiques
de l’industrie du décolletage, un savoirfaire
toujours renouvelé dans un terroir
d’excellence et des fournisseurs innovants
et attentifs aux besoins des industriels. « Le
LES COMPÉTENCES HUMAINES
ET LA TECHNOLOGIE AU CŒUR DE
L’ÉVÉNEMENT
Dans un Parc des Expositions remis à neuf,
le Salon Simodec 2022 se voudra innovant
et proposera des pôles d’animation autour
des marchés historiques et nouveaux de la
mécanique de précision et du décolletage.
Le savoir-faire régional en fabrication
de composants automobiles profitera
ainsi à tous les secteurs de la mobilité.
Avec l’appui de partenaires industriels
régionaux, l’ouverture aux plus récentes
technologies de fabrication permettra une
veille technologique de premier plan.
La dynamique du salon sera favorisée par
des parcours thématiques par secteurs
d’attractivité et d’autres initiatives d’intérêt
technologique ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı27

MAINTENANCE EN PRODUCTION
FOCUS PME
À 60 ans, Jacquemoux Décolletage
de la technologie et une
© KaraDrone
Vue de l’atelier de Jacquemoux Décolletage,
avec d’un côté les machines CN,
de l’autre des tours à came
Spécialisé dans l’usinage de pièces de précision et l’assemblage de sous-ensembles, Jacquemoux Décolletage
se définit comme un haut lieu du savoir-faire qui caractérise la vallée de l’Arve. Et malgré les crises qu’elle a
traversées, l’aventure familiale se poursuit avec succès en s’appuyant sur ses précieuses compétences et un outil
de production performant.
Âgée de 60 ans, l’entreprise
familiale Jacquemoux
Décolletage va voir arriver à la
fin de cette année la quatrième
génération de dirigeants. « Jacquemoux
Décolletage a été créé par notre grand-père
puis reprise par notre père avant l’arrivée
de mon frère Christophe il y a dix ans à
la direction, nous attendons l’arrivée de
mon neveu parmi nous prochainement,
pour préparer la relève », énumère Sophie
Jacquemoux, directrice administrative et
financière depuis 2019 de cette société d’une
trentaine de salariés (bien que l’effectif peut
monter jusqu’à cinquante personnes) pour
un chiffre d’affaires de 6 millions d’euros.
Celui-ci se répartit entre l’automobile qui
représente encore 40 % de l’activité (part
qui n’a fait que décroître depuis la crise de
2008), et les industries du paramédical, du
gaz, de l’électrique et du ferroviaire… puis,
dans une moindre mesure, le luxe et le loisir.
100 % haut-savoyarde, la famille Jacquemoux
fait figure de battante au cœur d’une vallée
©Jenny Jolivet – JYFILMS
qui abrite plusieurs centaines d’entreprises
de décolletage. « Notre force, c’est avant tout
notre savoir-faire. Depuis le début, les pilotes
de l’entreprise sont du métier, ce qui n’est
pas souvent le cas des grandes entreprises,
souligne Christophe Jacquemoux. Depuis
les origines, nous faisons tout pour garder
nos compétences en interne et maintenir
cette base technique et technologique que
nos clients recherchent. Nous sommes connus
et reconnus pour cela. C’est pourquoi nous
parvenons toujours à répondre à leurs défis
et à les accompagner dans leurs projets ».
Sophie Jacquemoux
et son frère Christophe
L’ÉTAT DE SANTÉ DU PARC
MACHINES : LA CLEF DE RÉUSSITE
L’autre priorité de la société réside
naturellement dans l’outil de production
et sa disponibilité. Véritable fer de
lance de l’entreprise, dans un secteur
particulièrement compétitif en raison –
notamment – de la concurrence chinoise,
indienne et est-européenne, la technologie
est au cœur des investissements. Ceux-ci
représentent 15 à 20% du chiffre d’affaires
chaque année. « Nous investissons dans des
centres d’usinage à commande numérique
fonctionnant en réseau, ce qui nous permet
de récupérer un maximum d’informations
que l’on intègre dans notre ERP StraDivalto
afin de piloter et suivre l’état du parc
machines ainsi que leur répétabilité via
des cartes de contrôle en cas de dérives ou
de dysfonctionnement. »
Jacquemoux Décolletage investit également
dans des machines de contrôle automatique
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE EN PRODUCTION
s’appuie sur son savoir-faire,
maintenance pragmatique
100% par caméras (de marque Deltavision)
et de scanning (de marque MCE) ; « l’atelier
a intégré une nouvelle solution de contrôle
par Scan Optique sans contact, qui permet
d’effectuer du contrôle dimensionnel sur
toutes les côtes extérieures de nos pièces
par nos ouvriers ».
Mais aux côtés des machines « dernier cri »
cohabitent plus de soixante-dix tours à arbre
à came que l’équipe de production utilise
pour l’usinage, de barres à partir du Ø 3 à
Exemple de pièces réalisées
chez Jacquemoux Décolletage
© Jacquemoux Decolletage
65 mm, puis en lopin jusqu’à 150mm, allant
de la pièce simple à la pièce complexe, pour
de la petite à la grande série. La maintenance
de ces machines conventionnelles est quant
à elle assurée par des spécialistes, comme
il en existe encore dans la Vallée. « Nous
avons cependant fait l’acquisition d’un Kardex
pour le stockage des pièces détachées, nous
permettant d’intervenir très rapidement en
cas de casse ». Là aussi, le pragmatisme
l’emporte… ●
Olivier Guillon
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produit arrête le processus de corrosion en formant une barrière de protection qui
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı29

MAINTENANCE EN PRODUCTION
REPORTAGE
Pourquoi Baud Micro mise depuis
plus de quinze ans sur le MES
Acteur majeur dans le monde du décolletage, le groupe Baud Industrie doit son succès à la fois sur le savoir-faire
humain et la technologie avec des outils dignes de l’industrie 4.0. L’exemple à Fillinges au sein de la filiale Baud
Micro. Comme trois autres sites du groupe, celle-ci utilise depuis une quinzaine d’années le logiciel de MES Aquiweb
(d’Astrée Software) qu’elle fait évoluer en permanence afin d’optimiser la production, la qualité et la logistique,
mais aussi pour faire de l’amélioration continue.
Ludovic Milanolo,
responsable Méthodes chez
Baud Micro, filiale du groupe
Baud Industrie
Jean-Philippe
Renard, responsable projet
Supply Chain et ERP au sein du
groupe Baud Industrie
Pour beaucoup, il paraît inutile de
rappeler que la Vallée de l’Arve
est un des centres névralgiques
des métiers du décolletage, cette
technique d’usinage consistant à retirer de
la matière sur des pièces de révolution à
partir de barre de métal. Une vision un peu
réductrice et n’entre pas dans le détail de
la complexité des pièces produites pour la
plupart en grande série – chose devenant de
moins en moins fréquente en France depuis
l’érosion de l’industrie subie jusqu’aux années
2010. Au contraire, les milliards de pièces
sortant chaque année de nombreux ateliers
de la Vallée intègrent de nombreux produits
industriels et du quotidien.
C’est le cas de Baud Industrie, l’un des majors
du secteur décolletage avec ses neuf usines
(dont cinq en France, les autres étant réparties
entre la Suisse, la Pologne et la Tunisie) et
ses quelque 500 salariés pour un chiffre
d’affaires annuel d’environ 100 M€. Créé
en 1978, le groupe Baud Industrie s’adresse à
plusieurs filières telles que l’automobile, le luxe
(l’horlogerie et plus récemment la joaillerie)
ainsi que la connectique, marché majeur du
groupe et notamment de sa filiale Baud Micro
implantée dans la Vallée de l’Arve, à Fillinges
(Haute-Savoie).
PLUS D’UNE CENTAINE DE MACHINES
À SUIVRE COMME LE LAIT SUR LE
FEU
La parc machine de Baud Micro est
particulièrement dense. Au total, une
trentaine de décolleteuses à commande
numérique côtoient les quelque 75
décolleteuses à cames, « des machines certes
traditionnelles mais idéales pour les petites
pièces, d’autant que celles-ci présentent un
faible empâtement et occupent donc peu
d’espace au sol », souligne Ludovic Milanolo,
responsable Méthodes. À ces moyens de
production clefs s’ajoutent des machines de
contrôle automatisé par caméra et des moyens
de mesure tridimensionnelle. « Notre savoirfaire
repose depuis toujours sur l’humain et
l’outil de production ; on n’invente rien mais
on améliore en permanence ».
Pour autant, cela n’empêche pas le groupe
de « prendre l’industrie 4.0 à bras le corps »,
rappelle Jean-Philippe Renard, responsable
projet Supply Chain et ERP au sein du groupe
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Baud Industrie. Labellisée « Vitrine Industrie du futur » il y
a deux ans, l’entreprise a pour site clef Fillinges. Illustration
de l’engagement du site dans les nouvelles technologies, cette
usine est pilote dans l’utilisation du logiciel de Manufacturing
Execution System (MES) Aquiweb de l’éditeur français Astrée
Software… et ce depuis déjà quinze ans ! « nous étions précurseurs
en la matière car nous avions besoin de suivre la production
en temps réel en raison des fortes cadences de nos moyens, se
souvient Ludovic Milanolo qui travaillait à l’époque au pied
des machines. Nous souhaitions obtenir du MES des remontées
d’informations portant sur les aléas et faire de l’amélioration
continue ».
L’OUTIL MES COMME CLEF DE VOÛTE DU SUIVI DE
PRODUCTION
Les problématiques d’une entreprise telle que Baud Micro se
résument à « de fortes cadences tout en maintenant un niveau
de qualité maximale avec des machines qui tournent non-stop ».
En somme, maintenir une production 24 heures sur 24 pour
huit heures de présence humaine… En matière de volumes, pas
moins de 170 millions pièces sont sorties des lignes de Baud
Micro en 2021 (et plus d’un milliard chaque année au niveau
du groupe). « Au départ, on voulait tellement mesurer toutes les
causes d’arrêt que ça devenait difficile à suivre, raconte Ludovic
Milanolo. Mais nous avons revu notre stratégie en nous focalisant
uniquement sur les familles principales. Ensuite, nous avons
intégré l’ordonnancement afin d’optimiser nos plannings ».
Surtout, alors que l’outil Aquiweb n’était utilisé que pour le suivi
de production, son utilisation a été étendue à la qualité et la
logistique. « Nous devons gérer énormément de références et être en
mesure de répondre à des éventuels problèmes de non-conformité
client, ajoute Jean-Philippe Renard. Avec Aquiweb, nous avons
la possibilité de remonter chaque étape de la production d’une
pièce et toutes les informations car chacun de nos techniciens
note l’ensemble des opérations dans l’outil MES et alimente ainsi
l’historique en permanence ». En somme, les avantages liés à
l’utilisation de l’outil Aquiweb résident à la fois dans le suivi temps
réel à travers lequel la logistique et la qualité ont la possibilité
d’intervenir immédiatement en cas de problème ; mais aussi en
production et en maintenance afin d’identifier les causes d’arrêts
ou de pannes et faire de l’amélioration continue sur l’ensemble
des process.
UN ATELIER QUI ÉVOLUE AVEC LA TECHNOLOGIE
Parmi les évolutions à venir, Baud Micro entend bien bénéficier
aussi du module Maintenance d’Aquiweb afin de renforcer la
maintenance de premier niveau et ainsi déclencher des rappels
d’intervention dans le but d’éviter à tout prix le curatif. Quant
au lien avec la GMAO et l’outil « maison » développé au sein du
groupe, « c’est dans les tuyaux ». Mais la priorité est avant tout
donnée sur l’amélioration de la planification par rapport aux
contraintes du processus complet de production dans la mesure
où une partie est effectuée à l’extérieur comme les traitements
de surfaces ou le sablage.
Autre défi, le déploiement d’Aquiweb dans l’ensemble des unités
du groupe Baud Industrie (à ce jour, deux sites français, un
en Suisse et un autre en Pologne utilisent ce logiciel)… « avec
pour objectif à terme de nous limiter à seulement deux ou trois
outils logiciels, tels qu’un MES, un ERP voire une GMAO, précise
Jean-Philippe Renard. On se sert tellement d’Aquiweb qu’on veut
tout faire avec ! » Une façon comme une autre d’annoncer que
le logiciel de MES sera prochainement connecté à Kpitain, une
solution numérique de management visuel – dans laquelle Astrée
Software a investi en décembre dernier* – déjà utilisée chez
Baud. « Grâce à ce lien entre les deux systèmes, nous pourrons
diffuser plus aisément les indicateurs et nos plans d’action ».
Enfin, d’autres déploiements à venir concernent notamment
la mobilité ; une application mobile est d’ailleurs déjà en test
chez Baud Industrie ●
Olivier Guillon
* Cf. site Web production-maintenance.com > actualité du 17 décembre 2021
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı31

MANAGEMENT
ÉVÉNEMENT
Le CFIA Rennes mise sur l’innovation
de l’offre « exposants »
pour moderniser la filière
Comme chaque année (exit la sombre période de la pandémie), le grand rendez-vous de l’industrie agroalimentaire
se tiendra au parc des expositions de Rennes, au cœur de la région la plus agricole de France. Le Carrefour des
fournisseurs de l’industrie agroalimentaire (CFIA) rassemblera du 8 au 10 mars prochain près de 1 600 exposants
et mettra en avant plus de 400 nouveautés dans les domaines des ingrédient/PAI, des équipements/procédés ainsi
que des emballages/conditionnements.
Au fil des éditions, le CFIA est devenu le rendez-vous
annuel incontournable de l’ensemble de l’agroalimentaire.
Chaque année, ce sont les plus grandes sociétés
du secteur qui se rendent au Parc Expo Rennes Aéroport.
Le CFIA est depuis vingt-cinq ans (déjà !) le dénominateur
commun de tous les fournisseurs de l’agroalimentaire.
Lors de l’édition 2021, ils étaient 1 600 exposants à proposer des
solutions innovantes ; ils devraient être davantage cette année, si
la situation sanitaire et les mesures restrictives gouvernementales
qu’on a pris l’habitude de subir ne viennent pas casser la dynamique
d’une filière qui ne demande qu’à se réinventer, en témoigne ce
dossier entièrement consacré à la GMAO et aux logiciels.
TROPHÉES « INNOVATION CFIA 2022 » À L’HONNEUR !
Être aux côtés des industriels du secteur et leur proposer le meilleur
de l’agroalimentaire… et pour l’agroalimentaire : tel est le
credo du CFIA Rennes. Les Trophées de l’Innovation s’inscrivent
inévitablement dans cette démarche. En effet, les Trophées de
l’Innovation offrent un large panorama des meilleures nouveautés
à destination du secteur. Chaque année, ils donnent ainsi
l’occasion aux exposants qui souhaitent y participer de mettre
en avant leurs innovations et de les valoriser auprès des IAA qui
visitent le salon. Au total, 76 innovations seront en lice et mises
à l’honneur sur le salon ●
Pierre Weber
LE DOSSIER EN DÉTAIL
33 Retour d’expérience sur une utilisation intensive d’un
ERP dans les services maintenance de Cristal Union
38 Le Moulin du Pivert harmonise ses pratiques de
maintenance avec la GMAO Dimo Maint OM
40 La GMAO pour augmenter l’indice de fiabilité des
industries agroalimentaires françaises
44 Une GMAO unique pour répondre aux problématiques
de maintenance chez Tipiak
46 Normandise numérise l’animation de la performance
et de ses process
48 Quand l’agroalimentaire entre de plain-pied dans
l’industrie 4.0...
©DR
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MANAGEMENT
TÉMOIGNAGE
Retour d’expérience sur une utilisation
intensive d’un ERP dans les services
maintenance de Cristal Union
Gérer et planifier ses opérations de maintenance à partir d’un ERP ? C’est
chose possible à condition de bien maîtriser l’outil, comme en témoigne le
directeur du service maintenance du groupe Cristal Union.
Jean-Marc Gris
Âgé de 62 ans, Jean-Marc Gris
a démarré dans l’extraction de
sel et dans les mines de carrière
de calcaire dans la Meuse, avant
d’embrasser une carrière dans
la maintenance à partir de 1990
(dont onze années chez Tereos)
au cours de laquelle il a beaucoup
travaillé sur des logiciels d’aide à
la gestion avant de se spécialiser
dans l’exploitation de SAP. Jean-
Marc Gris a mis en place le célèbre
logiciel d’ERP dans de multiples
entreprises, en particulier chez
Rhône-Poulenc, la sucrerie
Connantre ou encore les Salines de
l’Est (Salins du midi). Il est entré
chez Cristal Union en 2011 dans le
but de restructurer les services de
maintenance.
Les éditeurs de logiciels de GMAO,
mais également bon nombre de
leurs utilisateurs, avancent toujours
l’idée qu’un outil 100%
dédié à la maintenance sera toujours plus
efficace qu’un logiciel de gestion d’entreprise,
tous services confondus. Néanmoins,
certains industriels bien habitués à manier
depuis de nombreuses années des ERP
bien connus tels que SAP, montrent qu’il
est aussi possible de gérer et de planifier
les opérations de maintenance. Loin de
nous l’idée, au sein de la rédaction de Production
Maintenance, de favoriser une
technologie plutôt que l’autre mais il nous
paraissait intéressant de savoir ce que l’on
peut obtenir d’un ERP, en particulier dans
une gestion multisite d’une industrie de
process… en l’occurrence, des sucreries
qui répondent à des exigences de qualité
et de « cadence » extrêmes.
PROCESS EN CONTINU, COMPLEXE
ET ÉLARGI…
Avant tout, arrêtons-nous quelques instants
sur le groupe Cristal Union. En pleine
croissance depuis une dizaine d’années,
cette coopérative est passée de quatre
établissements indépendants en 2011 à
une quinzaine un an plus tard (!), dont dix
sucreries. Celles-ci sont chargées d’assurer
un process bien spécifique, en continu et
nécessitant d’outils de production qui
s’apparentent parfois à ceux que l’on
retrouve parfois dans des secteurs pourtant
bien différents tels que les cimenteries.
« Nous traitons près de 150 000 tonnes de
betteraves par jour, betteraves qu’il faut
d’abord laver – nécessitant des pompes
puissantes et des bandes transporteuses
de 3 000 tonnes par heures, précise Jean-
Marc Gris, patron de la maintenance au
sein du groupe. Des mélangeurs et des
malaxeurs prennent ensuite le relais pour
les nettoyer avant de passer les betteraves
dans les coupes-racines afin de les couper
en petits morceaux appelés cossettes, une
opération particulièrement délicate dans
la mesure où aucune n’a la même taille ni
la même forme ».
Tube de diffusion chez Cristal Union
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı33

MANAGEMENT
Vient ensuite l’extraction de sucre, une
opération plus « chimique » qui consiste
à plonger la cossette dans l’eau chaude
pour en extraire le sucre à travers un tube
de 40 mètres de long et atteignant 1 000
tonnes ! une fois celles-ci pressées, on en
récupère le jus sucré, le jus étant mélangé
à de la chaux et du CO2 afin d’en filtrer les
impuretés à l’aide de grands décanteurs.
« L’évaporation de l’eau permettant
d’obtenir le sucre consomme entre 80 et
140 tonnes de vapeur par heure ; il s’agit
donc d’une opération très consommatrice
d’énergie. Une fois le concentré obtenu, on
en extrait la partie noble en cristallisation
pour en faire du sucre chaud qui prendra
la direction des silos ». Notons qu’outre
la production de sucre destinée à la fois
à l’industrie agroalimentaire et aux
particuliers (allant donc du morceau de
sucre aux conditionnements de plusieurs
tonnes), Cristal Union fabrique aussi du
bioéthanol, dont les volumes en baisse ont
été compensés par l’explosion de la demande
de gel hydro-alcoolique, dont le groupe est
le plus important producteur d’Europe.
Deux grandes périodes rythment à la fois
la production et la maintenance – « 50%
des techniciens interviennent dans les
deux domaines, ce qui ne manque pas de
compliquer le recrutement de ce personnel
précieux à double compétence » : la culture
de la betterave (qui dure environ quatre
mois) est la période de production du
sirop qui s’étend de septembre à janvier.
Ce process en continu implique d’être
compétent dans beaucoup de domaines
et d’être « un peu touche-à-tout », renchérit
Jean-Marc Gris : « les problématiques
de maintenance sont à la fois d’ordres
physique et fluidique (forts débits d’eau,
épuration…), mécanique et chimique avec
risques d’explosion en raison de l’utilisation
d’alcool, sans oublier les spécificités propres
à l’agroalimentaire en matière de qualité ».
Puis vient la période de la maintenance et
des mois d’arrêt de fonctionnement des
machines (de janvier à septembre), véritable
épine dans le pied des usines du groupe qui
doivent garantir un redémarrage à 100%
voire 110 % du nominal pour tourner au
maximum. « Nous effectuons l’arrêt des
unités au mois de janvier, période durant
laquelle nous devons nous assurer que les
machines fonctionnent bien en vérifiant
les points de graissage et la signature
vibratoire et en nous demandant si elles
sont en capacité de refaire une campagne de
plusieurs mois sans les déposer. Sinon, il faut
la remettre en état, ce qui exige une expertise
particulière et beaucoup de pression pour les
techniciens de maintenance ». Les équipes
de Jean-Marc Gris ont donc recours à une
Réducteur de diffusion
Coupes racines
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

LA GMAO QUI ACCOMPAGNE
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. Mode Start & Stop
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. Articles nécessaires et réservés
. Contrôle des heures de la journée
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı35

MANAGEMENT
multitude d’équipements de contrôle non
destructif (vibratoire, analyse d’huile,
acoustique, infrarouge…), mais aussi à des
outils de supervision capables d’enregistrer
l’intensité et la température ou encore le
débit des pompes.
UN PROJET INFORMATIQUE
TRANSVERSE À TOUS LES
SERVICES
Face à la croissance groupe précédemment
évoquée en début d’article, Cristal Union
s’est engagé dans un projet informatique
transversal intégrant l’ensemble des
services, du transport à la maintenance
en passant par les ressources humaines, la
comptabilité, les stocks etc. « Ce projet a
pour finalité la structuration de l’entreprise
et, plus concrètement, autour d’un seul
logiciel et non plus une multitude d’outils
comme des GMAO ou d’innombrables
documents Excel voire des fichiers papier »,
souligne Jean-Marc Gris. Après deux
benchmarks interne puis externe durant
lesquels les équipes ont testé deux logiciels
de GMAO et l’outil SAP, le groupe s’est
tourné vers l’ERP. « Étant un utilisateur de
longue date – plus de vingt ans – de SAP, je
savais qu’il était possible de faire beaucoup
de choses avec. »
Ainsi, les quelque 600 personnes dédiées
à la maintenance (mais également au
process, ce qui fait toute la spécificité du
groupe), bénéficient d’une vue d’ensemble
des différentes pannes… À titre d’exemple,
sur les 5 600 pompes en activité, SAP
fournit les points critiques reposant sur
des paretos ; « cet outil commun nous est
très utile pour ça, mais également pour
réduire les coûts dans la mesure où nous
avons déployé la même arborescence et
qu’il est possible de sortir pour chaque
usine le coût de maintenance de chaque
équipement afin de prendre les meilleures
décisions. Cela nous a permis de réduire
les budgets de maintenance et d’optimiser
la gestion de nos pièces détachées. En effet,
depuis que nous partageons les informations
issues de chaque site, outre le partage des
bonnes pratiques de maintenance, nous
Turbo alternateur
avons réduit nos stocks de pièces détachées
avec par exemple deux moteurs de rechange
pour l’ensemble des ateliers de production,
et non plus un moteur par usine ».
PAS DE DÉVELOPPEMENT
SPÉCIFIQUE POUR DES
APPLICATIONS EN MAINTENANCE
Contrairement à ce que l’on pourrait penser,
l’équipe de Jean-Marc Gris est partie de
l’idée d’utiliser tous les standards de SAP et
de ne pas faire de développement spécifique.
« Il faut garder un environnement logiciel
que tout le monde connaît pour éviter
de «perdre» les opérateurs. De plus, SAP
est plutôt bien fait et répond à 98 % de
nos besoins », révèle le directeur de la
maintenance, avant d’ajouter que « les seules
difficultés que nous rencontrons concerne
la visualisation de la planification et les
analyses spécifiques pour lesquels il est
plus difficile de faire des rapports visuels.
C’est pour cela que nous continuons à
utiliser Excel… » Néanmoins, SAP permet
d’avoir une vision de ce qui a été fait et
s’apparente à une véritable « boîte noire
avec la possibilité de générer une note de
criticité calculée automatiquement dans
le logiciel ».
Pas de développement spécifique donc mais
des projets d’évolution pour l’avenir puisque
le groupe souhaite associer SAP avec la
Tube de diffusion
supervision d’ABB en envisageant une
connexion afin de basculer vers système doté
d’intelligence artificielle. Un autre champ
d’évolution, plus prioritaire cette fois,
concerne l’amélioration de la planification et
l’utilisation de la représentation graphique
(aspects réglementaires, plan d’entretien…).
Autre évolution, celle des pièces détachées
et plus particulièrement leur lien avec la
maintenance car jusqu’à présent, chaque
pièce détachée détient un libellé et un
numéro d’article mais ce n’est pas suffisant.
« Nous avons la volonté d’y associer des
informations or c’est toute la difficulté
d’un ERP : les passerelles entre les différents
services sont difficiles à faire en raison d’un
vocabulaire différent employé d’un service à
l’autre. Mais ce travail de longue haleine a
démarré il y a trois ans et nous sommes déjà
passés de 80 000 à 50 000 pièces détachées.
C’est plus facile à gérer et à échanger entre
les différents sites. »
Enfin, Cristal Union continue de déployer
SAP sur l’ensemble des sites dans le
but de dématérialiser entièrement ses
opérations – et pas seulement des OT :
désormais, les six pages papier portant
sur la préparation technique et la gestion
des risques associées à l’intervention et la
demande et la validation de consignation
seront numérisées. Un pas de plus dans la
digitalisation de l’usine ●
Olivier Guillon
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı37

MANAGEMENT
REPORTAGE
Le Moulin du Pivert harmonise
avec la GMAO
Alors que son site de production aveyronnais a été réhabilité en 2015 pour
faire face à la demande croissante, la biscuiterie bio aveyronnaise a décidé
d’automatiser son préventif et a fait appel à Dimo Maint et son outil de GMAO
afin d’optimiser ses interventions de maintenance.
Entreprise de meunerie depuis plusieurs
générations, le Moulin du
Pivert (50 collaborateurs, 13M€
de chiffre d’affaires) est devenu
une biscuiterie bio familiale dans les années
80. La marque se développe aujourd’hui
dans les réseaux spécialisés français et
européens à travers une gamme de biscuits
variés, à base d’ingrédients locaux et de
qualité prônant une gourmandise saine.
L’entreprise est aussi présente ponctuellement
au Japon depuis 2021 et sur le Moyen-
Orient. En 2018, le Moulin du Pivert intègre
le groupe familial Galapagos, spécialisé
dans les recettes traditionnelles.
À son arrivée comme responsable
technique en 2019, Thibault Vidal a eu
rapidement besoin d’une solution pour
centraliser l’information et harmoniser
les pratiques. Celui-ci s’occupe de
la maintenance et de l’entretien des
installations, des investissements et des
travaux neufs. Son équipe est composée
de six techniciens polyvalents qui
œuvrent en 3x8, la production étant en
2x8. L’entretien réalisé de nuit permet de
faire du préventif journalier, mais aussi
de préparer des changements de formats
et d’emballages. Un coordinateur gère la
planification et, à ce titre, est un grand
utilisateur de la GMAO. La maintenance
gère des engins de levage sous contrat de
maintenance, de l’ensemble des machines
de production, des infrastructures et du
bâtiment. La polyvalence de l’équipe
(chaudronnerie, mécanique, électricité,
pneumatique, automatisme) réduit l’appel
à des intervenants extérieurs.
BESOIN D’UNE GMAO
FONCTIONNELLE
Un outil avait été utilisé précédemment,
mais ses fonctionnalités n’étaient pas
pleinement exploitées. Ayant l’expérience
de la GMAO, Thibault Vidal connaissait
l’importance d’unifier les méthodes, de
développer le préventif, de centraliser les
données et de mutualiser l’information.
Il a donc modernisé les méthodes, en
passant d’une multitude de fichiers Excel
dispersés (pièces détachées, équipements,
interventions) à un traitement rigoureux
de l’information. Objectif ? sécuriser
notamment le traitement et les mises à jour
de l’information et prévenir toute source
d’erreur ou les doublons. Le reporting
était originellement faussé car rien n’était
comparable d’un mois sur l’autre.
Les données ont donc été préalablement
remises en forme à partir du dernier
semestre 2019, en priorisant la récupération
des bases équipements et articles, en réalisant
un inventaire magasin, en développant une
réflexion sur la nomenclature. Thibault Vidal
a ainsi pu poser les questions autour du
découpage de l’usine, des équipements,
des sous-ensembles. Si le process de lignes
spécialisées est relativement simple, la
volumétrie d’interventions restait assez
importante. Une réflexion menée autour
de la maintenance a permis de mieux gérer
les achats, depuis la commande jusqu’à la
sortie d’articles. « L’idée était d’avoir un
magasin virtuel correspondant à la réalité,
afin d’éviter les mauvaises surprises en
intervention », raconte Thibault Vidal.
FLUIDIFIER LES PROCESS
Aujourd’hui, l’ensemble du service (sept
personnes) utilise la GMAO et se repose sur
deux administrateurs. Le coordinateur créé
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MANAGEMENT
ses pratiques de maintenance
Dimo Maint OM
cours, les commandes à réceptionner, etc.
J’utilise les éditions pour faire des exports
en vue d’analyses mensuelles sur les pannes,
comparer les saisies, la disponibilité des
machines, ce dernier indicateur étant la
référence principale du service. Cela implique
d’être rigoureux sur les classes horaires de
fonctionnement des machines, qui peuvent
être variables d’une ligne sur l’autre, mais
aussi sur le classement des interventions
(préventives, curatives) pour avoir les bons
ratios ».
UN PLUS VIS-À-VIS DES
ORGANISMES CERTIFICATEURS
les modes opératoires, définit les actions
préventives et attribue celles-ci en fonction
des créneaux horaires, des disponibilités
des machines et des compétences des
techniciens. Il effectue le relevé des actions
en cours et réalisées ; il gère par ailleurs les
besoins en amont liés à ces interventions,
notamment en termes de matériel ou
pour faire ponctuellement appel à des
compétences extérieures.
Le service dispose de deux postes de saisie
dédiés. Chaque technicien débute son poste
en consultant son planning en parcourant
les BT (bons de travaux) qui lui sont affectés.
Les documents sont parfois imprimés, lors
que le mode opératoire est complexe. La
saisie des activités du jour est réalisée, quant
à elle, en fin de poste.
LA CENTRALISATION DES
DONNÉES : L’ÉLÉMENT MAJEUR
DE LA GMAO
« Rechercher un mode opératoire ou
un contact est devenu très fluide. On
sait désormais où trouver rapidement
l’information. Ce qui me plaît dans DIMO
Maint OM, c’est que l’outil est suffisamment
généraliste pour couvrir toutes les fonctions
et toutes les données dont le service
Maintenance peut avoir besoin », assure
Thibault Vidal. Et d’ajouter : « Je me sers
des tuiles pour avoir un certain nombre
d’indications journalières sur les BT en
Le Moulin du Pivert est soumis à des
certifications de qualité. Ainsi, cela fait
deux ans que l’entreprise est certifiée IFS,
un système proche de l’ISO 9001 : 2000.
C’est une nécessité pour accéder à la grande
distribution internationale. La GMAO
apporte une traçabilité sur les interventions.
« Cela prouve qu’on gère un préventif et
c’est très rassurant » estime Thibault Vidal.
Au final, les bénéfices clés de la GMAO
sont multiples. Pour Thibault Vidal, cette
solution permet en effet de centraliser
les données, d’harmoniser les process,
de gérer automatiquement le préventif
et d’effectuer un reporting a posteriori.
À terme, le service Maintenance pourra
anticiper les commandes et gérer des
réapprovisionnements de manière
automatique. Pour le moment, la gestion
des contrats – actuellement traitée via
Excel – n’est pas encore intégrée. « Nous
allons examiner la gestion des budgets afin
de tirer parti au mieux de la palette des
fonctionnalités qu’offre DIMO Maint OM »●
Pierre Weber
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı39

MANAGEMENT
ANALYSE
La GMAO pour augmenter
l’indice de fiabilité des industries
agroalimentaires françaises
Dans cet article, les experts de l’éditeur nordique de logiciels DSD System expliquent en quoi la GMAO, en tant que
brique technologique de l’industrie 4.0, aide les industries de l’agroalimentaire à relever leurs défis en matière
de gestion de la maintenance.
Industrie agroalimentaire française,
qualité et normes sont des mots
inséparables faisant notre image
de marque à l’international. Pour
autant comme dans beaucoup d’industrie,
travaillant proche de l’alimentaire ou de
la santé, la panne d’une machine ou d’un
appareil de mesure à des conséquences
financières importantes.
Stérilisation des équipements, perte de
la production en cours, perte de matière
première, perte de productivité, personnel
en attente… Il s’agit d’événements qui
touchent la compétitivité d’une entreprise
si la répétition est importante. Grâce à
l’amélioration de la fiabilité du flux de
production, une GMAO de nouvelle
génération a fait sa place dans le monde
des entreprises agroalimentaires. Elle
accompagne la maintenance de l’outil
de production dans le respecter des
normes, tout en assurant une meilleure
compétitivité.
NORMES ET AGROALIMENTAIRE
POUR MANGER PLUS SÛR
Le secteur agroalimentaire français est
contraint de respecter des normes très
exigeantes dans l’objectif d’assurer une
alimentation transformée la plus saine
possible pour le consommateur. En
garantissant la sécurité et la qualité des
produits alimentaires, la certification IFS
assure ainsi la renommée de l’entreprise par
la qualité de ses produits, ce qui facilite les
relations commerciales et les exportations
grâce à la confiance qui repose sur cette
certification.
Établie pour qualifier et sélectionner les
fournisseurs, l’International Food Standard
(IFS) est une norme de sécurité des aliments
reposant sur la norme ISO 9001 et le système
HACCP. Elle se rapproche de la norme
ISO 22000 qui traite du management
de la sécurité des denrées alimentaires.
La problématique du management de la
sécurité des aliments est un sujet majeur
dans l’industrie du Food. « Chaque
année, nous faisons l’objet d’un audit en
vue de contrôler le site de production et de
renouveler notre certification IFS, dont les
critères très stricts permettent de garantir
la qualité de nos processus de production et
le respect des normes d’hygiène, confirme
Sébastien Huck, responsable maintenance
chez Argru, société implantée en Alsace.
L’enregistrement, le stockage et le suivi
des informations liées à la maintenance
et aux interventions sont par conséquent
très importants. »
©O.Guillon
Du point de vue de la maintenance dite
« 4.0 » cette fois, notons que la compétitivité
des industries agroalimentaires dépend de
leur indice de fiabilité qui induit le flux sans
rupture de leur flux production. L’IA en
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı41

MANAGEMENT
Web Altair propose depuis quelques années
un module de management HSE complet
travaillant en osmose totale avec les fonctions
de la GMAO.
Aperçu d’une arborescence sur l’outil de GMAO Altair
action et IOTs connectés aux machines à
hautes cadences permettent aux utilisateurs
de GMAO d’avoir une vision panoramique
de leur parc sur le passé, l’instantané et les
perspectives de flux de production jusqu’à
un point de rupture anticipé.
LES LIMITES DE LA MAINTENANCE
TRADITIONNELLE
La maintenance traditionnelle a ses limites.
Basée principalement sur le diagnostic
d’après-panne, elle présente beaucoup
d’inconvénients qu’on peut résumer dans
les quatre points suivants (Bouzidi, 2019) :
• Arrêt de la production pendant une
période indéfinie,
• Remplacement inutile de pièces de
rechange,
• Coûts de maintenance très élevés,
• Dégâts matériels et humains imprévus.
KPI
Bouzidi avance qu’il est possible de
remédier à ces inconvénients « en passant
à un autre type de maintenance qui est
la maintenance prévisionnelle. Celle-ci
s’appuie principalement sur le pronostic qui
est l’estimation du temps de fonctionnement
avant défaillance d’un équipement ou d’un
système. »
LA GMAO, FACTEUR CLÉ DE
SUCCÈS POUR LE RESPONSABLE
MAINTENANCE DE L’INDUSTRIE
AGROALIMENTAIRE
La maintenance de plus en plus complexe,
et les contraintes croissantes du management
QHSE montrent à quel point, il est
nécessaire d’organiser ces deux expertises
au sein d’une même entreprise. Les GMAO
de nouvelle génération telles qu’Altair Enterprise
ont rapidement intégré ces nouvelles
problématiques dans leur développement.
Dans ce contexte, le logiciel de GMAO Full
À l’heure de l’essor des technologies 4.0, la
gestion de la maintenance évolue pour offrir
des solutions performantes et innovantes
afin d’assurer la productivité des industries.
En s’appuyant sur le logiciel de GMAO
Altair, il est raisonnable de s’attendre à
des gains de temps et d’argent. En effet, la
GMAO permet d’optimiser les ressources
humaines, d’augmenter la longévité des
équipements et de prévenir les pannes, ce
qui permet une meilleure disponibilité des
outils de production.
Parmi les entreprises qui utilisent au
quotidien la solution, le leader de la
boulangerie de l’Alsace Argru, qui pilote
sa maintenance et suit sa certification
IFS depuis un seul et même logiciel. Pour
Sébastien Huck, « la maintenance de nos
installations et équipements est cruciale,
aussi bien en termes de capacité et d’efficacité
de production que de garantie de la qualité
de nos produits pour les clients ».
À l’heure de l’essor des technologies 4.0, la
gestion de la maintenance évolue pour offrir
des solutions performantes et innovantes
afin d’assurer la productivité des industries.
En s’appuyant sur le logiciel de GMAO
Altair, il est raisonnable de s’attendre à
des gains de temps et d’argent. En effet, la
GMAO permet d’optimiser les ressources
humaines, d’augmenter la longévité des
équipements et de prévenir les pannes,
ce qui permet une meilleure disponibilité
des outils de productioarmi les entreprises
utilisant au quotidien la solution, le leader
de la boulangerie de l’Alsace Argru pilote
sa maintenance et suit sa certification
IFS depuis un seul et même logiciel.
« La maintenance de nos installations et
équipements est cruciale, aussi bien en termes
de capacité et d’efficacité de production que
de garantie de la qualité de nos produits pour
les clients », commente Sébastien Huck,
responsable de la maintenance chez Argru ●
DSD System
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

Le Rendez-vous
industriel
des régions
SEPEM I NORD-OUEST
ROUEN
du 26 au 28 avril
2022
SEPEM I EST
COLMAR
du 14 au 16 juin
2022
SEPEM I SUD-OUEST
TOULOUSE
du 20 au 22 septembre
2022
SEPEM I CENTRE-EST
GRENOBLE
du 22 au 24 novembre
2022
ÉDITIONS 2023
• SEPEM I NORD à DOUAI du 24 au 26 janvier 2023
• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 30 mai au 1 er juin 2023
• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 10 au 12 octobre 2023
RENSEIGNEMENTS :
contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 78 78
www.sepem-industries.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı43

MANAGEMENT
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Une GMAO unique
pour répondre
aux problématiques
de maintenance
chez Tipiak
À l’occasion des Conférences de la maintenance en septembre
2019 sur le salon Sepem d’Angers, Yann Moisan, responsable
maintenance adjoint au sein de l’usine Tipiak de Pont-
Château (44), était intervenu sur l’utilisation de la GMAO
Corim Solutions. L’occasion de revenir sur ce témoignage et
les différentes évolutions qui se sont succédé ces dernières
années, fortement marquées par la crise sanitaire.
Yann Moisan
Après avoir passé
quinze ans dans
la Marine Nationale
comme
mécanicien puis
responsable maintenance,
Yann
Moisan entre chez
Tipiak à Malville en
2001 (après avoir
passé une formation
de technicien
supérieur de
maintenance). Il
est aujourd’hui
responsable maintenance
adjoint
sur le site de
Pont-Château.
Marque bien connue du grand
public – en raison notamment
de sa publicité mettant
en scène trois Bigoudènes
quelque peu remontées contre ce spécialiste
des plats préparés (entre autres), Tipiak possède
aussi d’autres branches de produits tels que
la pâtisserie. C’est dans ce dernier domaine
que l’usine de Pont-Château, anciennement
implantée à Malville (également en Loire
Atlantique), a fait l’objet d’une conférence à
Angers en 2019 sur l’utilisation concrète de la
GMAO. Responsable adjoint de la maintenance,
Yann Moisan explique que « cette activité et
l’usine qui y est associée ont connu de fortes
évolutions en particulier pour répondre à la
demande croissante des macarons. En 2020,
l’usine a connu une extension afin d’intégrer
une ligne entièrement automatisée. » Ainsi,
pendant le confinement, le site s’est agrandi et
a continué à produire pour assurer une hausse
de la demande, en particulier à l’export. « Nous
avons dû également réorganiser la production
pour absorber ces nouvelles commandes mais
aussi et surtout pour nous adapter aux règles
de distanciation. »
Opérationnelle en janvier 2021, le nouveau site
est monté en puissance à partir du mois de juin.
L’usine de macarons est parvenue à automatiser
l’ensemble du process depuis le traitement de
matières premières (amandes, sucre...) à la
production de la coque du macaron, la cuisson,
la préparation de la crème puis la montée sur
la ligne de conditionnement pour la mise en
barquette. Parmi les équipements présents sur
le site figurent d’importants mélangeurs pour
la préparation de la crème, des doseuses et le
four, sans oublier les nombreux convoyeurs et
zones de transport entre les différentes étapes
de fabrication, lesquels intègrent beaucoup
d’automatisation et de robotique. « Dans ce
contexte, nous rencontrons essentiellement des
problématiques liées aux réglages ainsi que des
problèmes de mécanique sur les mélangeurs.
Ceux-ci sont soumis à de hautes cadences et à
un environnement humide venant détériorer les
composants électriques. Nous sommes également
soumis à des problèmes d’usure prématurée de
composants mécaniques du fait de la présence
de sucre. » Aussi, la présence accrue d’écrans
apporte un peu plus de fragilité. Idem au niveau
des convoyeurs automatisés avec des risques de
dérives ; plus de technologies impose parfois
plus de vigilance.
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MANAGEMENT
Pourtant, la dynamique du marché était telle qu’il devenait indispensable
pour les services de maintenance de pouvoir « historiser »
et lancer des gammes de maintenance, retrouver des informations
rapidement pour des dépannages sur des équipements et documenter
chaque machine. Il était également essentiel d’harmoniser l’outil
de gestion de la maintenance sur l’ensemble des sites du groupe
Tipiak, « d’autant que notre service de maintenance a vite grandi,
rappelle Yann Moisan. Le nombre de techniciens a rapidement
augmenté ; nous avions donc besoin de planifier les interventions
et de mieux communiquer avec la production. »
Toutefois, le professionnel de maintenance indique que la ligne
étant très récente, « nous ne disposons pas encore de beaucoup de
retours sur les pannes d’équipement ; néanmoins, nous prenons soin
de noter tout ce qui se passe pour enrichir le préventif. Déjà, nous
disposons d’un an de retour d’expérience sur les pièces d’usure. »
UN OUTIL INFORMATIQUE COMMUN
Mais comment bien prévenir la casse ? Yann Moisan répond avoir
déjà mis en place un système de graissage automatique. Il a également
missionné un technicien par zone de production afin d’estimer
le temps d’action sur chaque équipement avant sa mise en route.
Ce technicien a ainsi pour objectif de prendre de l’avance sur la
formation du process au moment de l’installation de l’équipement
afin de mieux appréhender ces nouvelles technologies, assurer la
mise en place et les réglages dans le but d’être prêt au moment
du démarrage de la ligne. Ainsi, il est possible de tout renseigner
dans la GMAO. « Cela a très bien fonctionné et nous a permis de
bien former des techniciens. C’est une démarche qui s’est révélée très
valorisante et qui nous a permis de prendre beaucoup d’avance. »
Utilisateur depuis 2011 de l’outil de GMAO de Corim Solutions
(éditeur de logiciels implanté en Isère), le groupe Tipiak évoluait
auparavant avec plusieurs outils informatiques (GMAO ou non),
différents selon la nature des produits fabriqués (le groupe est
répartis en quatre pôles d’activités : Épicerie, Panification, Plats
cuisinés surgelés et Traiteur pâtissier).
UN LOGICIEL MODULABLE,
CAPABLE DE SUIVRE LES
ÉVOLUTIONS DU SITE
D’autres priorités sont arrivées avec la
nouvelle ligne de production. Celle-ci
a bouleversé la maintenance au niveau
des temps d’intervention en raison d’une automatisation plus
intense. « Cela suppose de nouvelles compétences au niveau de
la production mais aussi de la maintenance de premier niveau.
Car ce sont désormais des techniciens de production des premiers
intervenants de maintenance ». Autre sujet, le changement de
pièces n’est plus aussi anodin qu’avant car moins malléable. Mais
heureusement, l’outil de GMAO a suivi ces évolutions.
Pour Yann Moisan, le logiciel Corim se montre particulièrement
modulable ; « il est possible par exemple de procéder à des modifications
de machine simplement dans les paramétrages. De plus, l’outil
est facile à mettre en œuvre au moment de l’arrivée d’une nouvelle
machine avec la possibilité de documenter le logiciel et de prendre
de nombreuses photos. Enfin, la base documentaire est très bien
faite ». Autre changement : la mise en place de tablette permettant
aux techniciens d’intervenir à distance dans l’atelier et de savoir
si des pièces détachées sont disponibles grâce à la mise en place
d’un point stock d’urgence. Là encore, la GMAO a su s’adapter ;
tant mieux car ce n’est que le début : l’arrivée d’une nouvelle ligne
va nécessiter l’embauche de trois techniciens supplémentaire et le
passage de la production en 3-8 ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı45

MANAGEMENT
ENTRETIEN
Normandise
numérise
l’animation de
la performance
et de ses process
Jérémy Brunet, responsable amélioration continue UAP Barquette et Mathieu Schneider, responsable activité
Barquette au sein du groupe Normandise, nous expliquent dans cette interview comment la solution Shizen et la
numérisation de la performance et des processus sont aujourd’hui utilisées dans l’usine normande.
Quelles sont précisément les
activités de Normandise et quel site
est concerné par le projet de mise en
œuvre de la solution Shizen ?
Normandise a pour vocation de combler
nos amis chiens et chats et satisfaire
leurs maîtres en répondant aux besoins
de l’animal tout au long de sa vie. Cela
passe à travers la nutrition sous forme de
barquettes et de pochons. L’unique site
de production situé à Vire (Calvados)
est composé de deux UAP barquettes
et pochons et de ses services supports
(Services techniques, Qualité, Recherche
et Développement,...). L’entreprise est en
développement perpétuel avec de forts
investissements.
À quelles problématiques de
production et d’organisation
étaient confrontées les équipes de
Normandise ?
La communication pour les rituels en
production tels le « Top 5 » était une problématique
identifiée avec des différences
dans les informations passées selon les
secteurs. De plus, le suivi de l’amélioration
continue sur papier (PDCA) arrivait
à ses limites. Également, l’information
montante/descendante était transmise
de façon aléatoire et non standardisée.
Enfin, l’objectif zéro papier nous a confortés
dans la nécessité de digitaliser nos
processus.
Quand et comment a démarré le
projet ? Comment les deux entreprises
ont- elles travaillé en amont et
pendant la phase de mise en œuvre de
la solution ?
En Septembre 2020, le pilote a démarré
sur l’UAP Barquette avec comme objectif
d’avoir un atelier de déployé sur les 4.
Après neuf mois d’utilisation et après
avoir formé l’ensemble des managers de
l’UAP, tous les secteurs utilisaient Shizen
pour les rituels, les plans d’actions et le
suivi des indicateurs. La relation client
46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MANAGEMENT
fournisseur a pris tout son sens avec un
travail sur le terrain. Les points d’améliorations
hebdomadaires ont permis
d’insuffler une nouvelle dynamique à
nos équipes de production.
Comment est utilisé l’outil aujourd’hui ?
Comment concrètement se déroule une
journée type à partir de cette solution ?
Nous remontons les indicateurs en temps
réel via un MES dans Shizen. Les équipes
de production sont équipées de tablettes
et d’écrans digitaux en bord de ligne afin
d’améliorer la réactivité lorsqu’elles sont
confrontées à un problème. Les Top 5’ sont
structurés avec un fil conducteur commun.
Shizen, nous a permis d’organiser nos routines
avec l’agenda virtuel.
Quels en sont les
résultats ?
La digitalisation a permis de
faire gagner du temps aux
managers dans leur quotidien
et d’augmenter la réactivité
face aux anomalies. Les
managers sont montés en compétence dans
la résolution des problèmes avec l’utilisation
des outils (5 Pourquoi, Hishikawa).
Suite à une enquête de satisfaction interne,
la solution fait l’unanimité. Nous avons
pour objectif de former l’ensemble de nos
conducteurs afin de gagner en autonomie
pour l’année 2022. Nous souhaitons également
développer rapidement le module
Gemba Walk.
L’entreprise a-t-elle des projets de
déploiement ou d’évolution de l’outil
Shizen ?
L’UAP Pochons est en cours de déploiement.
L’objectif est d’équiper les services supports
à la production courant de l’année 2022 ●
Propos recueillis
par Olivier Guillon
Stop aux graisses !
Remplacer le métal par des polymères et économiser
au niveau graissage et maintenance
l Durée de vie
extrêmement longue
l Grande résistance à
la corrosion et aux
produits chimiques
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı47

MANAGEMENT
PERSPECTIVES
Quand l’agroalimentaire entre
de plain-pied dans l’industrie 4.0...
L’outil de production entre dans une dimension d’innovations technologiques... Ces innovations permettent en
particulier de moderniser l’industrie agroalimentaire et ses usines pour les mener vers l’industrie 4.0 : intelligence
artificielle (IA), IoT, réalités immersives, robotique, transformation numérique …focus.
Jean-Pierre
Tirault
Directeur de la
Stratégie & des
Alliances globales
et directeur général
de Transition
Technologies PSC
France
Les industries agroalimentaires sont
le premier secteur industriel français
avec un chiffre d’affaires de l’ordre
de 150 milliards d’euros, plus de
10 000 entreprises, plus de 400 000 salariés
et, depuis la crise sanitaire, une réalité qui
se dessine avec la volonté de reconstruire
l’industrie. Les défis à relever sont nombreux.
Parmi ceux reliés directement et indirectement
aux moyens de production et à la Supply Chain
agroalimentaire figurent la volatilité du prix des
matières premières (café, cacao, sucre, riz, blé,
soja…), la gestion économe de celles-ci et des
ressources comme l’eau la qualité sanitaire et
nutritionnelle (exigeant une traçabilité forte),
la réduction des factures énergétiques*. Enfin,
l’industrie agroalimentaire est soumise à une
vive concurrence car les facteurs de compétitivité
sont nombreux.
PRODUCTION ET MAINTENANCE, DEUX
DOMAINES ÉTROITEMENT LIÉS
Ces défis amènent inéluctablement à considérer
toutes les contraintes associées. La maintenance
des équipements diffère des autres industries :
le respect des règles et des normes sanitaires et
sécuritaires y est beaucoup plus strict. L’industrie
agroalimentaire se doit d’être connectée
pour une meilleure anticipation de toutes les
actions reliées à la maintenance sur le plan
sanitaire/sécuritaire, passer du mode réactif
au mode proactif en anticipant les incidents,
les contaminations, et en réduisant le taux de
rebut et le gaspillage alimentaire. Le gaspillage
alimentaire nécessite de meilleurs procédés
de fabrication, l’amélioration des chaînes
d’approvisionnement et pour certains produits
de pouvoir les conserver frais plus longtemps,
pour d’autres produits d’améliorer le contenant…
Production et maintenance sont donc
étroitement liées dans cette industrie qui est
tenue d’automatiser, digitaliser et connecter les
flux logistiques tout en assurant le respect des
normes imposées. Toute perturbation de cette
chaîne logistique induit automatiquement un
impact négatif sur les actions en aval comme
des retards de livraison et une insatisfaction
©DR
48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı49
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MANAGEMENT
Vue d’une ligne de production de canettes du constructeur Sidel
installée chez le brasseur indonésien Bali Hai Brewery Indonesia
Groupes tels que Danone, Bel, ou Mars l’ont
compris, ont investi massivement dans le
digital et en ont constaté l’impact positif
lors de la crise sanitaire. Les autres entreprises
doivent suivre et revoir leur choix
d’investissement (Digital FIRST).
du consommateur. « Plus de 90% des
dirigeants de l’industrie agroalimentaire
estiment que la mutation vers le numérique
est l’enjeu stratégique majeur » pouvait-on
lire dans Les Échos du 22 juillet 2021). La
digitalisation touche tous les composants
de la chaine de production, de l’amont
pour l’accès aux matières premières, à l’aval
pour la satisfaction du consommateur. La
digitalisation couvre les sujets principaux
comme les stocks, les matières premières,
les ressources, la planification, la livraison
et la traçabilité des produits. Elle inclut
également la formation des Ressources
Humaines, l’analytique et centrer la
transmission de savoirs sur la manière
dont une technologie comme l’intelligence
artificielle propose des axes d’optimisation
à la chaine logistique.
Pour éviter toute perturbation de la
chaîne de production, tout acteur de
l’agroalimentaire cherche aujourd’hui à
assurer une maintenance préventive de
l’outil de production. La maintenance à
distance est également un atout indéniable
grâce aux nouvelles technologies telles que
la Réalité Augmentée (RA) qui évite ainsi
tout déplacement et permet de visualiser
en temps réel les données opérationnelles
pour détecter, analyser, anticiper et décider
des actions à effectuer.
DES SOLUTIONS POUR ATTEINDRE
UNE EXIGENCE OPÉRATIONNELLE
TOUT EN GARDANT LA
FLEXIBILITÉ NÉCESSAIRE
Par ailleurs, la situation sanitaire a accéléré
le besoin de digitalisation de l’industrie
agroalimentaire. Elle a mis en évidence le
besoin de contrôler en temps réel la chaîne
de production, d’être moins dépendant de
fournisseurs éloignés géographiquement et
de mieux gérer le personnel en termes de
recrutement, de formation, d’accompagnement
au changement, de motivation… Les
difficultés (rupture de la chaîne logistique,
augmentation brutale de la consommation
de certains produits, problème et gestion
aléatoire des stocks, gestion difficile du
personnel, adaptation aux contraintes sanitaires...)
ont eu une résonance immédiate
sur l’ensemble de la Supply Chain des entreprises,
sur les fournisseurs et sur les clients.
L’industrie 4.0 renvoie à cette notion d’usines
connectées et de facilitation par la robotisation.
Le digital et le contrôle à distance
sont devenus une nécessité impérieuse. Faire
disparaître les notions de temps et d’espace
donne immédiatement une perception de
temps réel qui abolie les distances et rend
plus performant. L’excellence opérationnelle
n’est possible que par le digital – les grands
Un intégrateur de solutions comme
Transition Technologies PSC utilise les
nouvelles technologies citées plus haut
et propose des solutions à l’industrie
agroalimentaire pour l’aider à atteindre une
exigence opérationnelle tout en gardant
la flexibilité nécessaire due par exemple
aux effets saisonniers. Voici quelques
exemples de solutions : digitalisation de
tous les flux de la chaîne logistique (Cloud
ou pas), connexion de ces différents flux
d’information digitale (une seule source
d’information), formations des opérateurs
en utilisant la réalité virtuelle et/ou la
réalité augmentée, récupération, analyse
et visualisation des données de production
grâce aux technologies IoT et au grand
débit des réseaux avec la 5G, optimisation
des flux de la chaîne logistique grâce à
l’apport de l’IA, capteurs numériques
pour améliorer la sécurité alimentaire,
par exemple des capteurs de température
qui lancent une alerte si nécessaire,
maintenance opérationnelle à distance
grâce aux outils de réalité augmentée,
rationalisation de la Supply Chain
avec des chaînes d’approvisionnement
interconnectées, réduction des déchets
et maintenance prévisionnelle des
machines et des équipements, sécurisation
renforcée des systèmes informatiques et
des données…
Transition Technologies PSC propose aux
Industries du secteur de l’agroalimentaire
des solutions technologiques adaptées à leurs
transformations digitales et numériques.
TT PSC orchestre ces transformations
en intégrant et en personnalisant tous les
changements, qu’ils soient technologiques,
organisationnels, humains ●
Jean-Pierre Tirault (TT PSC)
* Gourmandes, les entreprises agroalimentaires sont
les troisièmes plus grandes consommatrices d’énergie
après la chimie et la métallurgie
50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı51

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Dossier réalisé
avec notre partenaire
Artema
CONJONCTURE
L’Indicateur Global Artema termine
l’année sur une hausse
Régulièrement, le syndicat français de la mécatronique publie une synthèse de l’Indicateur Global Artema. Dans cette
période en dents de scie, marquée notamment par les vagues successives d’absences massives des collaborateurs
et de pénuries de composants, l’heure est à l’incertitude même si la demande des industriels est forte.
Àla fin du mois de décembre,
l’indicateur Global Artema
a clôt l’année dans une
dynamique de croissance. Les
facturations du mois comme les perspectives
à trois mois et le carnet convergent ensemble
vers un point situé en pleine zone positive.
Plus précisément, Grégoire Hauseux observe
une convergence graphique des trois
courbes de l’indicateur global d’Artema
(les facturations, les prévisions pour les trois
prochains mois et le carnet de commandes)
vers un point situé dans le haut du premier
tiers de la zone positive.
Portées par des secteurs comme le
machinisme agricole, l’agroalimentaire, le
bâtiment, l’énergie et la plupart des secteurs
industriels (machines textiles, machines
d’emballage, machines spéciales...) les
transmissions hydrauliques, pneumatiques
et mécaniques enregistrent les plus fortes
progressions, suivies par les roulements pour
l’industrie, les fixations pour le bâtiment,
et l’étanchéité pour l’énergie.
UN SIGNAL ENCOURAGEANT MAIS
TOUJOURS DE L’INCERTITUDE
SUR LES APPROVISIONNEMENTS
L’année 2021 se révèle donc une année plutôt
satisfaisante avec des commandes qui ont
dépassé pour plusieurs professions le niveau
de 2019. Ce n’est cependant pas encore le cas
pour les facturations sur le marché français,
en particulier pour les professions qui
fournissent majoritairement l’automobile
et l’aéronautique (roulements et fixations).
Beaucoup d’énergie et de ressources sont
mobilisées au quotidien afin de dénouer
les difficultés d’approvisionnements
toujours tendues (semi-conducteurs,
matières premières diverses, logistique
internationale...). Hélas, le problème des
semi-conducteurs ne semble pas près de
Hélas, le problème
des semi-conducteurs
ne semble pas près de se
résoudre : après avoir conduit
à une année noire pour
l’automobile en 2021, les
difficultés touchent également
l’ensemble des entreprises de
la mécatronique ainsi que leurs
clients OEM.
se résoudre : après avoir conduit à une
année noire pour l’automobile en 2021, les
incertitudes pour 2022 sont grandes et des
difficultés apparues plus récemment touchent
également l’ensemble des entreprises de la
mécatronique qui incorporent des semiconducteurs
dans leur produits ainsi que
leurs clients OEM.
Pourtant, dans un climat d’incertitude
sanitaire, de tensions inflationnistes fortes
notamment avec la hausse de l’énergie, un
certain optimisme demeure, soutenu par
les investissements dans l’industrie. Après
une année 2021 favorable, 2022 est attendue
en légère croissance par les industriels avec
deux objectifs principaux : revenir au niveau
d’avant crise pour ceux qui n’ont pu encore
y parvenir et recruter les talents nécessaires
à leur développement ●
EN SAVOIR PLUS > www.artema-france.org
52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ENTRETIEN
Quand la maintenance
découvre la lubrification
automatique « 2.0 »
Dans cet entretien, Patrice Rankel, responsable des ventes du fabricant suisse Simatec, nous explique les nombreux
avantages de la lubrification automatique, et tout particulièrement de la solution Impulse Connect et de l’application
« simatec world of maintenance ».
Patrice Rankel
Sales Manager France
- Simatec ag
À quelles problématiques de
maintenance, et plus particulièrement
de lubrification, les industriels sontils
confrontés ?
Les industriels cherchent à anticiper et éviter
les pannes qui impacteraient directement
la productivité. En dehors d’une campagne
de maintenance programmée, la mise à
l’arrêt d’une machine est redoutée par
tout responsable de maintenance. Une
lubrification défaillante peut entraîner
des conséquences dramatiques et très
onéreuses, et c’est la raison pour laquelle
de nombreuses entreprises sont déjà passées
à la lubrification automatique et continue.
Il n’est plus à démontrer aujourd’hui les
bénéfices de ce type de lubrification à
comparer avec le graissage manuel : plus
de sur ou sous-lubrification, plus de point
oublié et du temps libéré à des tâches à plus
forte valeur ajoutée. Dans chaque secteur
d’activité, il existe des points de lubrification
sensibles dont les exigences peuvent être
résolues avec le nouveau Simalube Impulse
Connect.
Qu’apportent votre solution Simalube
Impulse Connect et l’application
« simatec world of maintenance » qui y
est associée ?
Le Simalube Impulse Connect est un
amplificateur de pression de nouvelle
génération pouvant être connecté à un
smartphone via Bluetooth. Grâce à la
nouvelle application « simatec world of
maintenance », les appareils peuvent être
facilement configurés et surveillés, sans
avoir à se trouver directement au point
de lubrification. Des informations telles
que l’état général de fonctionnement, la
température, le niveau de remplissage, le
type de lubrifiant, les dimensions, les dates
de démarrage et de remplacement (etc.)
s’affichent dans votre application.
En plus d’interagir avec l’Impulse
Connect, l’application « simatec world
of maintenance » se définit comme un
outil permettant la gestion de tout le plan
de lubrification de l’entreprise. Tous les
points de graissage peuvent être enregistrés
et nommés, qu’ils soient manuels,
automatiques ou connectés. Le responsable
concerné reçoit toutes les informations
nécessaires à la bonne gestion de son
parc. Il pourra par exemple configurer des
alertes qui lui permettront d’anticiper ses
approvisionnements.
Quels avantages pour le client ?
D’une part, ce système permet principalement
de fiabiliser la lubrification de
points sensibles : la moindre défaillance
de lubrification sera signalée visuellement
dans l’application. D’autre part, l’utilisation
de ce système apporte un gain de temps
considérable et une sécurité accrue du
personnel puisqu’il n’est plus nécessaire
de se déplacer sur chaque point à contrôler,
de démonter éventuellement une grille de
protection, ou encore de se mettre en danger
pour le contrôle d’un point difficile d’accès.
Des inspections plus rapides, plus faciles
et plus sûres permettent ainsi de réduire
les coûts à long terme ●
Propos recueillis
par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı53

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Dossier réalisé
avec notre partenaire
Artema
ENTRETIEN
Roulements industriels : une place
omniprésente dans le processus de
production
Face aux fortes évolutions qu’ont connu ces dernières années les roulements industriels, ces éléments fortement
soumis aux contraintes de production et d’utilisation des machines, la rédaction de Production Maintenance a choisi
d’interroger les adhérents d’Artema utilisateurs de roulements pour nous faire part de leur avis et leur expérience
en la matière.
Laurence Chérillat, déléguée
générale d’Artema (le syndicat des
Industriels de la Mécatronique)
À quel niveau trouve-t-on les
roulements et à quoi servent-ils ?
La fonction primaire d’un roulement est
de réduire le frottement entre deux pièces
tournantes. Ceux-ci sont donc présents
dans toutes les solutions de guidages
de précision sans frottement pour les
mouvements en rotation. Ils sont utilisés
dans de multiples applications de la plupart
des branches industrielles. Plus précisément,
on trouve des roulements dans nos appareils
électroménagers comme les aspirateurs,
machines à laver, dans la plupart des
machines industrielles et bien sûr dans
tous les équipements roulants, flottants
©NSK
54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

DynamX ®
Turbomachines
Le logiciel DynamX ® , pour l’expertise vibratoire des
machines et des structures, s’étoffe avec un nouveau
module Turbomachines !
Ce module expert est dédié à l’analyse dynamique des lignes
d’arbres sur paliers lisses : turbo alternateurs, turbo
compresseurs, turbines à gaz. Il vous guide pour enregistrer et
analyser les vibrations relatives et absolues dans les phases de
montées en vitesse ou de régimes stabilisés.
De nouveaux outils interactifs de traitement offrent des
possibilités inédites pour vos expertises.
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Les experts de Dynae sont à vos côtés
pour réaliser les mesures ou vous équiper.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı55

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ou volants : voitures, trains, tram, métro,
avion, bateaux… Pour donner un exemple,
il y a entre 30 et 40 roulements dans une
voiture.
Comment, technologiquement, ont-ils
évolué ces dernières années ?
Si la technologie de base à peu évoluée,
les roulements ont évolué au niveau des
matières, de l’état et du traitement de
surface, de l’optimisation de la construction
interne grâce aux logiciels de simulation,
à l’instrumentation et à l’acquisition
des données en fonctionnement, de
la connaissance et du développement
des lubrifiants et des techniques de
lubrification. Les process de fabrication
se sont également transformés. Tous ces
éléments entrainent l’augmentation de la
densité de puissance, l’augmentation de la
fiabilité, de la durée de vie, la résistance aux
conditions environnementales difficiles
(températures, contamination…), la prise
en compte des TCO.
En d’autres termes, les évolutions ont
permis à la fois de réduire les dimensions
pour des mêmes capacités de charges, de
diminuer encore plus les frottements et les
pertes d’énergie avec des usinages toujours
plus fins et des outils de simulations de
plus en plus performants, mais aussi d’être
plus respectueux de l’environnement avec
« La maintenance
préventive ne permet pas
d’optimiser l’utilisation
complète du potentiel
de durée de vie des
roulements »
des solutions de rénovation de roulements
(pour les roulements de grande dimension
en particulier). Enfin, les technologies
connectées se démocratisant permettent
très facilement d’obtenir un diagnostic, pas
seulement du roulement mais de l’état de
la machine en général.
À quelles problématiques d’entretien
et de maintenance sont confrontés
les responsables de maintenance en
matière de roulements ?
On constate avant tout une problématique
globale : la maintenance préventive ne
permet pas d’optimiser l’utilisation complète
du potentiel de durée de vie des roulements.
Les défaillances de roulements peuvent
entraîner des arrêts de production longs
et des opérations mécaniques longues et
coûteuses. Autres considérations à prendre
en compte : la norme ISO mentionnait dès
les années 90 que dans de nombreux cas,
un roulement bien sélectionné, bien monté,
bien lubrifié et bien étanche peut avoir une
durée de vie infinie… Pourtant, selon le
témoignage d’un adhérent d’Artema, « 40 %
du marché est de la rechange industrielle »…
En fait, la France, comme dans d’autres
pays des « 30 glorieuses », souffre de deux
maux : un vieillissement des équipements,
de nombreux départs à la retraite des
collaborateurs (et donc d’un manque
de renouvellement des générations de
professionnels dans l’industrie). Ce
phénomène de perte des connaissances et
de la difficulté à recruter des talents dans
les métiers de la production mettent les
services de maintenance sous extrême
pression : ils doivent de plus en plus assurer
la disponibilité opérationnelle des machines
pour satisfaire à la demande de production
et faire face en même temps à la perte de
compétences tout en devant intégrer de
nouvelles technologies (4.0, maintenance
prévisionnelle…).
Autres problématiques d’entretien et
de maintenance : il faut assurer une
lubrification adéquate et économique,
maîtriser les techniques de montage et
utiliser les outillages adéquats, assurer
l’approvisionnement, le stockage et la
disponibilité des roulements, et enfin
détecter de façon anticipée les défaillances.
Quelles technologies leurs
permettent aujourd’hui à la fois
d’entretenir et de mieux surveiller
ces composants ?
©Shaeffler
Avant même de parler technologies, il
faut souvent revenir aux fondamentaux :
technique de montage, d’alignements, et
respect des préconisations (intervalles de
re-lubrification par exemple). Bien-sûr,
viennent ensuite toutes les outils de suivis
connectés, comme l’analyse vibratoire ou
les systèmes de lubrifications connectés :
la surveillance conditionnelle des machines
en opération, avec la surveillance de la
température, de l’intensité, des vibrations,
56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE MÉCANIQUE
L’analyse prévisionnelle reste un suivi de conséquence mais
pas un outil de diagnostic de la cause. C’est comme si une
personne utilisait un thermomètre pour comprendre son état
de santé.
©Shaeffler
du bruit, mais également les systèmes de
lubrification automatiques et conditionnels
ou encore l’utilisation de matériel de montage
et de réglage approprié (alignement, appareils
de chauffe…). Aussi, le reconditionnement
des roulements donne la possibilité de
faire des économies et apporte plus de
disponibilité. L’utilisation de roulements en
deux parties permet quant à elle de réduire
les opérations de montage (remplacement
sans dépose des systèmes adjacents).
Quelles bonnes pratiques mettre en
œuvre afin d’optimiser la maintenance
des roulements ?
Parmi les quelques conseils pratiques, notons
avant tout de maintenir de bonnes conditions
de stockage, de respecter les consignes de
montage et de réglage, sélectionner le bon
roulement (en y intégrant les évolutions
techniques comme le traitement de surface),
À toutes fins utiles…
sécuriser la lubrification (quantité, sélection
du bon lubrifiant) et mettre en place une
surveillance des machines et process critiques
avec des moyens adaptés à la faisabilité et
enjeux économiques (campagnes de mesure,
monitoring en ligne continu…).
Quelques considérations sont en outre à
prendre en compte. Par exemple, il faut éviter
de réduire la maintenance de roulements
à la mise en place d’analyse vibratoire…
C’est souvent le cas et nous sommes
souvent étonnés de voir des entreprises
vouloir installer de l’analyse vibratoire sur
des équipements pour seulement éviter les
défaillances prématurées, tout en continuant
de subir encore et toujours des défaillance
« prévues ». Alors que bien souvent, ils
pourraient agir sur la cause pour ne plus
rencontrer de défaillance…
L’analyse prévisionnelle reste un suivi de
conséquence mais pas un outil de diagnostic
de la cause. C’est comme si une personne
Pour aller plus loin, sachez que Schaeffler a publié un « Whitepaper » sur le thème de
la maintenance et de la surveillance conditionnelle. Aussi, des tutos de la société CMD
Engrenages et Réducteurs (une société du groupe CIF implantée à Cambrai, dans le
Nord) ont été édités il y a un peu plus d’un an à travers une série de vidéos portant sur
les bonnes pratiques de maintenance des réducteurs. Ces vidéos prennent notamment
les principales causes de défaillance et les roulements (d’autres vidéos traite par
ailleurs de la stratégie adoptée en matière de pièces détachées).
EN SAVOIR PLUS > youtu.be/WKqRmJSijUI
utilisait un thermomètre pour comprendre
son état de santé. Cela nous indique que
quelque chose ne marche pas mais cela ne
fait pas pour autant de cette personne un
médecin.
Les bonnes pratiques de maintenance
démarrent donc toujours par les
fondamentaux mentionnés auparavant,
mais surtout par une analyse de la criticité
des machines en se posant la question de
l’impact financier sur l’outil de production.
Il faut ensuite commencer à documenter
le problème dans un mode Amdec et plus
finement en MTBF et MTTR (Mean Time
Between Failure et Mean Time To Repair).
À l’issue de ces données, il est alors possible
d’établir un diagnostic d’amélioration de
fond et pas juste de détection.
Quid de la contrefaçon ?
C’est effectivement un autre point de
vigilance auquel il faut porter une attention
particulière car la contrefaçon passe par la
rechange et l’industrie est bien évidemment
une cible privilégiée. Il est donc essentiel de
s’approvisionner auprès des distributeurs
référencés par les fabricants (cf. article
suivant). Pour plus d’information, j’invite
les lecteurs de Production Maintenance à
se rendre sur le site Web de la WBA : www.
stopfakebearings.com. Ce site est traduit en
Français par Artema puisque nous sommes
à l’origine de la création de la WBA via la
FEBMA (notre Fédération européenne) ●
Propos recueillis
par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı57

MAINTENANCE MÉCANIQUE
MARCHÉ
Lutter contre
les contrefaçons
de roulements,
un fléau qui
n’a cessé
de prendre
de l’ampleur
kluber
Artema et ses adhérents roulementiers s’engagent aux côtés de la WBA depuis plusieurs d’années dans la lutte
contre les faux roulements. Les leitmotivs de cet engagement quotidien sont multiples : avant tout, prouver et
rappeler aux industriels que la contrefaçon des roulements, ça existe. Ensuite, leur permettre de repérer les
produits confrefaits, ce qui n’est pas chose aisée.
L’industrie du roulement en France
représente une dizaine d’entreprises
et une vingtaine de sites de production
pour près de 10 000 salariés et
une production estimée à 1 milliard d’euros,
exportée à 70 %. À l’instar d’un produit de luxe
ou d’un bien de consommation grand public,
le roulement est un produit de qualité, qui a
de la valeur. Destinées à la grande diffusion et
multi-marchés, les marques de roulements sont
connues et reconnues par les industriels qui
intègrent ces composants dans leurs produits. La
contrefaçon des roulements représente environ
10 % du marché.
RISQUES GRAVES À LA FOIS POUR
L’ACHETEUR ET L’UTILISATEUR
La contrefaçon ne respecte pas les normes
de qualité en vigueur. Elle utilise souvent
des mauvais matériaux, ce qui entraîne des
défauts techniques sur les joints et lubrifiants,
des coefficients élevés de frottement, des
imprécisions des jeux, du bruit et autres
Roulements
contrefaits :
trois chiffres *
à retenir
• 36 milliards
d’euros de perte
pour l’économie
mondiale
• 5,5 millions
d’emplois en jeu
• 39% des contrefaçons
de roulements mettent
en danger la vie des
utilisateurs
* Source : World Bearing
Association (WBA)
inconvénients...
Pour l’acheteur, cela peut avoir des conséquences
graves comme de longs arrêts de production
(dans l’industrie papetière par exemple c’est une
perte de 50 000 € par heure d’indisponibilité). La
projection de composants et l’absence de garantie
contractuelle font aussi partie des désagréments...
Sans compter les risques de blocage de roue de
voiture, d’une panne de réacteur d’un avion...
LA PROFESSION DES ROULEMENTS :
DES ACTIONS DE SENSIBILISATION
INTERNATIONALES
Afin d’alerter efficacement les autorités
locales dès les frontières, des formations et un
accompagnement sont donnés aux douanes afin
de repérer plus facilement les faux emballages,
fausses étiquettes, et faux produits, sachant
qu’il est parfois difficile de détecter à l’œil nu
la différence entre un vrai et un faux roulement.
Les clients et distributeurs des roulements
sont également sensibilisés aux risques de la
contrefaçon.
58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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doit non seulement livrer des produits de qualité, mais
doit aussi contribuer au progrès de ses clients, prendre
en compte la dimension HSE de leur environnement et
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Stand L41
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı59

MAINTENANCE MÉCANIQUE
L’association mondiale des roulements WBA (World Bearings
Association) a ainsi développé un site multi-langues consacré à la
campagne contre les faux-roulements : www.stopfakebearings.com
QUELQUES CONSEILS…
La WBA recommande avant tout de ne pas identifier pas les
contrefaçons par ses propres moyens, de contacter immédiatement
le fabricant de la marque, d’éviter tout contact avec quiconque
pourrait être impliqué dans les activités illégales et, cela va de
soi, de toujours acheter des produits auprès de revendeurs agréés.
Du côté des distributeurs, pour la CIR par exemple, distributeur
agréé par les principaux fabricants de roulement et intervenant
principalement en Nouvelle-Aquitaine, les utilisateurs « nonaguerris
» doivent adopter quelques bons réflexes afin de repérer la
contrefaçon et les subtilités de ces roulements contrefaits pourtant
très ressemblants aux produits d’origine. « Restez vigilants aux prix
trop attractifs ; tout produit de qualité représente un certain coût.
Un prix trop attractif peut être un indice d’une qualité moindre.
Si un prix vous paraît bas, redoublez de vigilance afin d’être sûr
de ne pas acheter de produits contrefaits. » Autre conseil de la
CIR, « Contactez les fabricants au moindre doute. Très impliqués
dans la lutte contre la contrefaçon, les fabricants seront à même de
déterminer si un roulement est contrefait. Photographiez l’ensemble
du produit (emballage, étiquette, produit, marquage) et des éléments
fournis lors de votre achat et transmettez-les aux fabricants, afin
de savoir si votre roulement est d’origine. »
SKF
Le syndicat Artema confirme qu’il faut en effet « se méfier des
sites internet dont les promesses prix/disponibilité sont loin de
la réalité. Un site internet qui se permet de revendre à bas prix
des roulements, est suspect ». Aussi, la disponibilité immédiate
d’un produit est aussi un critère d’alerte (surtout en ces temps
de pénuries !). « Certains composants de haute précision ont des
délais plus longs de livraison, car non produits en grande quantité.
Il est nécessaire de contacter le fabricant au moindre doute » ●
Pierre Weber
EN SAVOIR PLUS > www.stopfakebearings.com
Un exemple de solution pour lutter contre le fléau de la contrefaçon
L’application NTN Authenti Bear
a été développée en avril 2017.
Celle-ci permet aux clients
ou aux agents des douanes
de vérifier l’authenticité d’un
produit NTN en scannant le QR
Code présent sur le packaging.
Technologie de pointe dans le
domaine, elle rend beaucoup
plus difficile la contrefaçon
d’un produit. Cette application
donne également accès à la
liste des distributeurs agréés
NTN-SNR répertoriés par pays.
« Aujourd’hui, la contrefaçon
est omniprésente lorsqu’il est
question de produits premium
et de valeur, explique Marie-
Dominique Naas, experte Qualité.
Cela est tout aussi représentatif
dans le luxe que sur le marché des
roulements, et là aussi dans le cas
d’un roulement les conséquences
peuvent être lourdes d’un point
de vue financier et humain. C’est
pourquoi NTN-SNR continue de
travailler sur l’élaboration de
solutions permettant de détecter
les produits d’origine garantie
de façon simple et évidente pour
ses clients. »
60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

CONTACT
Daniel MAZIERES | UESystems Europe
Responsable Marché Francophone
T: +33-685 28 51 84 | E: danielm@uesystems.com
OnTRAK
Système de surveillance de Machines Tournantes
Monitoring permanent en temps réel et à distance - IIoT/Cloud
Le système de surveillance temps réel OnTRAK
est un système complet et connecté qui met en
oeuvre les puissants capteurs UESystems de
type Ultra-Trak 750. Il permet d'être alerté en
temps réel dès lors qu'un changement de mode,
une prédéfaillance, une défaillance mécanique
ou un problème de lubrification apparaît sur un
équipement tournant.
Les capacités de détection de la technologie
UESystems couplées à la puissance de l'IIoT
présentent sur un seul et même système
plusieurs bénéfices techniques :
• précocité de détection des défaillances
• surveillance & alerte à distance
• surveillance & alerte temps réel
• simplicité d'installation et d'utilisation
Le système OnTRAK est la solution clé en
main nécessaire à anticiper les défaillances de
machines tournantes de façon sure, efficace et
totalement autonome.
CONNECTIVITE
(ETHERNET, WI-FI OU RESEAU CELLULAIRE)
GRAISSAGE INTELLIGENT
NE GRAISSER QUE LES PALIERS QUI LE
NÉCESSITENT, AU BON MOMENT ET AVEC
LA BONNE QUANTITÉ DE GRAISE – 16
GRAISSEURS AUTONOMES PAR BOITIER
SYSTEME MODULAIRE
CAPACITE DE CONNEXION DE 16
CAPTEURS PAR BOITIER. NOMBRE
DE BOITIERS ILLIMITE GERES PAR
LE LOGICIEL. TABLEAU DE BORD
PERMETTANT DE VISUALISER SUR
UNE SEULE ET MEME INTERFACE UN
NOMBRE ILLIMITE DE CAPTEURS
COMPATIBLE MOBILE
DONNEES CONSULTABLES SUR TOUT
TYPE DE TERMINAL CONNECTÉ : PC,
ORDINATEUR PORTABLE, TABLETTE,
TÉLÉPHONE...
NOTIFICATION D'ALARMES
UN SYSTÈME D'ALERTES INTÉGRÉ
ET CONFIGURABLE AVEC LA
POSSIBILITÉ D'ETRE ALERTE SUR
TABLEAU DE BORD, PAR EMAIL,
SMS, APPLICATION MOBILE, ...
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı61

MAINTENANCE MÉCANIQUE
Dossier réalisé
avec notre partenaire
Artema
MARCHÉ ET TECHNOLOGIES
Quoi de neuf dans le domaine
Dans ce focus 100% consacré aux roulements au sein de ce nouveau numéro de Production Maintenance, la
rédaction s’est attardée sur quelques nouveautés fortement susceptibles d’intéresser les utilisateurs, tant en
production qu’au niveau de la maintenance.
DES ROULEMENTS DE GRANDES
DIMENSIONS POUVANT RÉDUIRE
DE 99% LA CONSOMMATION DE
GRAISSE
SKF a étendu sa gamme de roulements
de grandes dimensions pour les presses
à rouleaux, avec une version étanche. Ces
roulements – SKF Explorer de la série 241
– (désormais disponibles jusqu’à un alésage
de 1 250 mm) sont notamment utilisés dans
les cylindres de broyage haute pression dans
les cimenteries et l’exploitation minière. Ils
permettent de réduire leur consommation
de graisse jusqu’à 99%... multipliant ainsi
par deux leur durée de service par rapport
aux roulements ouverts classiques tout en
réduisant les coûts.
Étanche des deux côtés, cette nouvelle version
multiplie par deux la durée de vie d’un
roulement ouvert et réduit la consommation
de graisse jusqu’à 99% (selon des tests
effectués récemment). Dans un cylindre
de broyage haute pression, on utilise généralement
quatre roulements à rotule sur
rouleaux de grandes dimensions. Avec un
intervalle de maintenance de trois mois,
on utilise normalement 540 kg de graisse
pour certaines dimensions. Désormais,
on n’a besoin que de sept kilos de graisse
pendant le même intervalle, ce qui réduit
le coût et l’impact sur l’environnement. En
outre, le roulement à rotule sur rouleaux
étanche peut être réparé deux fois.
ARTEMA PUBLIE UN GUIDE
MÉTHODOLOGIQUE INDUSTRIEL
POUR GAGNER EN PERFORMANCE
D’ÉTANCHÉITÉ
Si, en matière d’étanchéité industrielle,
tout semble avoir déjà été dit, les professionnels
de l’étanchéité constatent que
les spécifications des états de surface
par les fournisseurs ne sont pas toujours
adaptées au besoin réel d’étanchéité du
client. Converger vers des préconisations
claires était donc nécessaire pour aider la
profession et les industriels à maîtriser la
performance technico-économique des
portées de joints d’étanchéité.
À l’initiative d’Artema en 2018, la réalisation
d’un guide méthodologique a démarré
pour pallier le manque d’information sur
le sujet. Paru en fin d’année dernière, l’ouvrage
a sollicité le concours d’adhérents de
divers métiers : experts de bureau d’études,
fabricants de joints ou de composants avec
fonctions d’étanchéité, usineurs, métrologues
ainsi que des professeurs de l’ISAE-
Supméca (école partenaire d’Artema depuis
2017), leur laboratoire Quartz et l’UNM
pour les références normatives.
Cet ouvrage de référence propose de nombreuses
illustrations inédites et donne au
lecteur une compréhension à 360°des enjeux
de l’étanchéité statique et de l’étanchéité
dynamique en rotation et en translation.
Le guide explore deux approches : la spécification
directe de la microgéométrie de
la surface via des paramètres normalisés
de rugosité et la spécification du procédé
d’obtention et de ses principaux paramètres
de fabrication). Objectif ? identifier précisément
les difficultés rencontrées par
les uns et par les autres : coûts d’usinage
prohibitifs, sur-qualité, mauvais usages des
normes, erreurs de mesure, défaillances en
service pour comprendre et pour proposer
des pistes de remédiation.
EN SAVOIR PLUS > artema-france.org
62ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

MAINTENANCE MÉCANIQUE
des roulements industriels ?
INTÉGRER DES COMPOSANTS INTEL-
LIGENTS DANS LES SYSTÈMES MOTO-
RISÉS POUR LA MAINTENANCE PRÉ-
VISIONNELLE
Connaître avec précision la nature du problème
et son niveau de gravité permettent
de mieux planifier les opérations de maintenance.
Prenons un exemple : s’agit-il d’un
roulement dont l’usure normale nécessite
une simple lubrification, ou d’un roulement
qu’il conviendra de remplacer lors de la
prochaine immobilisation ? En outre, SMS
peut examiner les performances globales du
moteur et identifier les problèmes potentiels
liés à la charge ou à une modification
du processus de fabrication, détecter si le
moteur accélère ou ralentit, ou s’il convient
de prendre certaines mesures et lesquelles.
Le capteur intelligent SMS (Smart Motor
Sensor) détecte les dysfonctionnements
potentiels des actifs à un stade précoce.
Outre un diagnostic, il établit le niveau de
gravité permettant aux équipes de maintenance
d’estimer de façon optimale les
besoins de maintenance et de réparation.
Par ailleurs, le capteur Smart Motor Sensor
opère une surveillance conditionnelle
en continu de l’état de tous les moteurs
électriques basse tension, réduisant ainsi
les rondes de maintenance et donnant la
possibilité de prendre des décisions judicieuses
et intervenir là où ce sera réellement
efficace, muni des bons équipements et des
bonnes pièces de rechange. Enfin, le capteur
SMS collecte différents types de données
de détection et les met en corrélation, ce
qui lui permet de générer une vue globale
de l’état de santé du moteur et de détecter
les défaillances mécaniques mais également
électriques avec une plus grande précision.
EN SAVOIR PLUS > otosense.analog.com
NSK a multiplié par deux la durée de vie
des roulements montés sur une machine
de coulée continue dans une grande
aciérie européenne
NSK DOUBLE LA DURÉE DE VIE DES ROULEMENTS MONTÉS SUR UNE
MACHINE DE COULÉE CONTINUE
Au sein d’une grande aciérie européenne, les roulements à rouleaux cylindriques montés
sur une machine de coulée continue cassaient au bout d’un mois ou deux. La machine
en question produit des poutres à section en I en utilisant une série de rouleaux pour
maintenir la pression sur le profilé pendant la solidification de l’acier en fusion. Des
roulements montés sur l’arbre supportent chaque série de rouleaux. Dans cette aciérie,
les roulements à rouleaux cylindriques étaient lubrifiés à l’huile via une tuyauterie complexe.
Malheureusement, les coûts de maintenance étaient élevés en raison du temps
nécessaire au débranchement et au rebranchement des tuyaux après chaque défaillance
de roulement. Compte tenu de la nature exigeante de l’application (températures élevées,
contamination, fortes charges) – ainsi que des contraintes de conception de la machine
qui empêchaient le montage de roulements plus robustes - la durée de vie des roulements
à rouleaux cylindriques ne dépassait pas un mois ou deux.
NSK a ainsi proposé à l’issue de son analyse d’équiper les rouleaux d’un segment de
roulements à rouleaux sphériques étanches (60 au total). Cette solution a permis, grâce
aux performances d’étanchéité élevées des roulements à rouleaux sphériques étanches,
de doubler les intervalles de maintenance (désormais de deux à quatre mois) et de réaliser
des économies substantielles (d’arrêts et de coûts de maintenance) de 14 850 € (pour un
seul segment de la machine de coulée continue). À la différence des roulements à rouleaux
sphériques étanches standard à lèvre unique, la conception NSK fait appel à un joint
nitrile à lèvre spécial s’étendant vers l’extérieur et plaqué par ressort, offrant ainsi une
meilleure une protection contre la pénétration de contaminants» ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı63

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
ÉVÉNEMENT
Le salon-congrès Préventica
revient à Nantes après…
huit ans d’absence !
Du 17 au 19 mai prochain, le salon Préventica posera ses valises dans la capitale des Ducs de Bretagne. Après près
d’une décennie d’absence dans la plus grande ville du quart nord-ouest de la France, le salon-congrès entend bien
surfer sur la vague de dynamisme industriel qui s’est emparée de la ville depuis plusieurs années.
La dernière édition de Préventica
à Nantes remonte à 2014… Il
était temps de revenir dans
la cité des Ducs ! Préventica
réinvestit donc le Parc des Expositions
de la Beaujoire pour mettre en avant tous
les acteurs de la santé, sécurité et qualité
de vie au travail de l’Ouest.
Chef-lieu du département de la Loire-
Atlantique, et préfecture de la région
Pays de la Loire, Nantes est la commune
la plus peuplée du quart nord-ouest du
pays. Labellisée « French Tech » par le
Ministère de l’Economie, du redressement
productif et du numérique, Nantes est
une ville pleine d’innovations comme
en démontre le dynamisme économique
de l’ère urbaine (avec Saint-Nazaire
notamment).
Attrayante, en plein développement,
Nantes est une métropole avec un tissu
économique dense et dynamique. C’est
donc avec beaucoup d’enthousiasme
que Préventica organise ses rencontres
professionnelles dans cette ville. Pour
les entreprises c’est la chance de trouver
toutes les dernières et les meilleures
solutions SST et QVT à un seul et même
endroit, de tisser du lien avec d’autres
structures de la région ou encore de mettre
en avant leurs innovations auprès d’un
public qualifié.
TEMPS FORTS AUTOUR DES
CONFÉRENCES ET DE L’OFFRE
« EXPOSANTS »
Depuis de nombreuses années, les
salons-congrès rencontrent un franc
succès aux quatre coins de la France,
que ce soit à Lyon, Marseille, Lille,
Strasbourg, Rennes et récemment
à Paris, lieu dans lequel Préventica
a terminé l’année 2021. Comme à
l’accoutumée, le salon accueillera à
Nantes de nombreux exposants (dont
le nombre évolue encore), notamment
des fournisseurs de solutions pour
l’industrie ; l’événement abritera en
outre de nombreuses conférences sur la
prévention des risques et les démarches
de sécurité.
Exemples de thèmes abordés, les
TMS, l’ergonomie, l’évaluation des
risques dans l’industrie, la sécurité des
machines, les travaux en hauteur ou
encore les risques électriques, les DATI,
les EPI et autres solutions robotisées ou
exosquelettes. Comme à son habitude,
l’Afim y interviendra sur le sujet de
la consignation des énergies et plus
globalement la mise en sécurité des
équipements et de l’outil de production
à travers sa solution Securafim» ●
Pierre Weber
64ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
ENTRETIEN
Nicolas Pfenning
Fondateur d’Azergo
Quand l’innovation
ergonomique part
à la rencontre
de la production et
de la maintenance
À l’occasion du dernier salon Préventica qui s’est tenu à Paris du 30 novembre au 2 décembre derniers, la société
française Azergo en a profité pour présenter ses dernières solutions visant à améliorer l’efficacité et le bien-être
des salariés, en particulier dans l’industrie, la production et la maintenance.
Quand et à partir quel constat a été
créée la société Azergo ?
Azergo est née en 2007, du constat qu’il
existait alors en France très peu d’acteurs
professionnels et structurés proposant des
solutions pour aménager les postes des
travailleurs en situation de handicap. Les
entreprises et les professionnels de santé au
travail étaient démunis, l’offre en solutions
et en services n’étant pas assez adaptée, ni
suffisamment accessible. Azergo a donc
été créée afin de répondre à ce besoin et
combler le retard de la France dans ce
domaine, notamment par rapport à la
Scandinavie (avec qui nous travaillons
beaucoup pour nos approvisionnements
et nos innovations).
Puis, très rapidement, un volet d’ergonomie
préventive et de confort a été développé
dans notre gamme car l’essentiel de nos
interlocuteurs en charge de l’adaptation des
postes de travail rencontraient également
de forts enjeux de prévention des TMS.
Aujourd’hui, nous constatons qu’il reste
un chemin important à parcourir dans la
Les solutions ergonomiques
d’Azergo permettent
de positionner les
opérateurs dans des
postures permettant à la
fois de prévenir les douleurs
et les risques de TMS
prise en compte des facteurs ergonomiques
et de santé au travail lorsque l’on conçoit
des postes et des espaces de travail, mais
que le jeu en vaut la chandelle.
À quelles problématiques
« ergonomiques » sont confrontés
les professionnels en atelier et en
usine ?
L’environnement de travail « industriel »
ou semi-industriel présente un panel de
métiers et de postures très diversifiés. D’un
point de vue ergonomique, celui-ci est en
effet plus complexe à appréhender qu’un
poste tertiaire qui ressemble souvent à un
autre en matière de tâches et de posture.
C’est d’ailleurs historiquement la filière
industrielle et de production qui a été le
berceau de l’étude de la relation entre le
facteur humain et le facteur travail, et
des prémices de l’ergonomie.
En ce qui nous concerne, nous ne
concentrons que sur les contraintes
« biomécaniques », qui ne sont qu’une
composante de l’ergonomie. La première
problématique réside dans la diversité des
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı65

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
Ces solutions répondent aux besoins de confort
des techniciens intervenant sur des machines,
avec des postures délicates
postures et des tâches que les opérateurs
doivent adopter : travail en hauteur ou
très bas, port de charge, station debout
prolongée, mouvements réplétifs,
amplitudes, mobilité, etc. D’un point de
vue matériel, cela requiert des équipements
avec beaucoup de possibilités de réglage
et de personnalisation. La deuxième
contrainte est que l’environnement est
moins facilement « normalisable » : il
peut y avoir du bruit, des projections, de
la chaleur, un sol inégal, etc. ou au contraire
la nécessité d’une propreté extrême
(agroalimentaire, salles blanches...). Trouver
le bon équipement avec les bons critères
de robustesse, de durabilité et d’aptation à
l’environnement n’est donc pas chose aisée.
Enfin, dans de nombreux cas, l’organisation
du travail industriel représente en ellemême
un enjeu important, puisque bien
souvent les postes ne sont pas individualisés.
Il est donc plus complexe d’adapter un poste
à un humain, sans que cela ne le rende
inadapté aux autres opérateurs intervenant
sur ce même poste. La clé réside alors
dans la capacité de chaque aménagement
à répondre à plusieurs morphologies et
usages (nombre de réglages, amplitudes,
personnalisation), et à sa facilité de réglage.
Qu’apportent concrètemen
vos solutions et comment
répondent-elles aux problèmes
rencontrés à la fois par les
techniciens de production et de
maintenance ?
Nos solutions viennent bien entendu
en complément d’une vraie démarche
ergonomique et de prévention (qui
intégrera des aspects d’organisation
du travail, de management, etc.). Elles
permettent de positionner les opérateurs
dans des postures permettant à la fois de
prévenir les douleurs et les risques de TMS,
ainsi que de garantir un meilleur confort
de travail et une meilleure productivité.
Notre gamme de sièges multi-positions
Synetik apporte une solution aux
techniciens intervenant sur des machines,
avec des postures délicates : par exemple
allongé sur le dos, les bras en l’air, en
position de soudure au ras du sol, en
position assis-debout, etc. Leur robustesse
et leur conception leur permettent de
s’adapter à des environnements exigeants
et à plusieurs opérateurs différents.
D’autres équipements, comme par
exemple nos systèmes d’assistance aux
mouvements des membres supérieurs,
peuvent quant à eux soulager les tâches
contraignantes et précises nécessitant
de conserver les bras en suspension
(visser, polir, peindre, conditionner, etc.)
et trouvent des applications très variées
(secteur pharmaceutique, horlogerie,
maintenance, etc.). De même, des stations
et plans de travail à hauteur variable
donnent la possibilité aux techniciens de se
positionner dans des conditions optimales
pour réaliser une tâche de la manière la
plus efficace possible, tout en soulageant
les contraintes et les tensions sur le corps
– ainsi que de s’adapter à la hauteur de
plusieurs utilisateurs à la morphologie
différente.
Enfin, et surtout, toutes nos solutions
sont au préalable validées par une
période de mise en essai en situation
de plusieurs jours, cette phase étant
accompagné systématiquement sur site
par l’intervention de nos conseillers experts
en biomécanique. Cela permet de choisir
la bonne solution en fonction de chaque
situation, et d’impliquer les opérateurs
dans l’aménagement de leur poste ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
Garantir un meilleur confort
de travail, c’est aussi améliorer
la productivité
66ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı67

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
AVIS D’EXPERT
L’outil numérique, un apport
indispensable dans l’obligation
de vigilance des industriels
Tout industriel fait appel à des entreprises extérieures pour des prestations de services, qu’il s’agisse de travaux
neufs ou d’activités de maintenance. Les risques inhérents à ces interventions, sur les biens et sur les hommes,
sont souvent méconnus et/ou mal maîtrisés, et doivent par conséquent faire l’objet d’une vigilance particulière
de la part de l’entreprise utilisatrice (EU) et de l’entreprise extérieure (EE). Dans ce cadre, le développement et
l’utilisation d’un outil numérique s’avèrent être un vrai levier de performance pour les industriels qui l’utilisent,
mais pas seulement !
ou encore forme de l’outil inadaptée (souvent en format papier
ou Excel) qui rend malaisée la maîtrise du système. Ces différents
facteurs, pris isolément ou ensemble, peuvent impacter
les Hommes et les moyens de production. Réussir à développer
culture, performances et responsabilités de chacun apparaît alors
comme une gageure pour l’ensemble de la chaîne managériale.
PROFESSIONNALISER LE MÉTIER DE DONNEUR
D’ORDRE
Matthieu Jolens,
fondateur et dirigeant de
Jolens Industries Conseil
(JIConseil) devenu HyperFluid.
Pierre-Côme Roques,
consultant performance et
transformation numérique
(également HyperFluid).
Dans cette perspective, les enjeux seront le développement d’un
système global, à travers la mise en place d’un plan de prévention
(PP) qui intègre l’EU, l’EE et les donneurs d’ordre (DO) dans leurs
organisations respectives, permettant de répondre aux enjeux
sécuritaires, humains, économiques et de performance qui sont
mobilisés :
Du fait de leur organisation, de leur processus et
système de management différents, ces deux acteurs
(EE et EU) sont en effet susceptibles d’aggraver les
risques existants et/ou d’en créer de nouveaux. Force
est de constater sur le terrain que le pilotage des EE est souvent
disparate d’un donneur d’ordre à un autre et qu’en conséquence, les
industriels sont souvent loin du cadre réglementaire sur l’obligation
de vigilance qui leur échoit.
Plusieurs raisons l’expliquent : manque de culture et de formation
du personnel, méconnaissance du cadre réglementaire, lourdeur
administrative du suivi des documents réglementaires des EE
• Au niveau sécuritaire, ce système prend en compte l’ensemble
des processus liés au cadre réglementaire, et permet de cadrer
la responsabilité de chacun. Grâce à la numérisation de l’outil,
les données récoltées sont fiables, traçables et donc vérifiables,
améliorant ainsi considérablement le score sécurité de l’usine.
• Au niveau humain, il facilite la professionnalisation des métiers
en permettant à la fois la diminution des risques imputables au
donneur d’ordre et au directeur d’usine, ainsi que la prise en
considération de ces mêmes risques qui deviennent de fait plus
maîtrisables.
• Au niveau économique, il diminue les pertes économiques
potentielles et les coûts directs et indirects qui peuvent en résulter.
68ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE
• Au niveau des performances enfin, il organise la gestion de veille
réglementaire de toutes les entreprises participantes, y compris les
sous-traitantes, et facilitent la transmission des données du fait
de sa disponibilité numérique. La numérisation du PP permet en
effet de diminuer le temps de réalisation et apporte une meilleure
étude de l’analyse de risques, amenant ainsi une meilleure qualité
des modes opératoires.
4) la formation et l’accompagnement des donneurs d’ordre en
situation. Il s’agira donc de mettre en place une « compétence
accompagnée » alliant co-construction du produit final, formation
théorique, accompagnement sur le terrain et ancrage
par l’encadrement.
COMMENT BÂTIR UN SYSTÈME DE PLAN PRÉVENTION
EFFICACE ?
Ces enjeux s’inscrivent au sein d’un cadre réglementaire que l’on
pourrait schématiser (ici de manière simplifiée) ainsi :
L’ENJEU DU NUMÉRIQUE !
Tableau schématique Plan de prévention (PP) / Permis de travail (PP)
Cependant, les retours terrain révèlent bien souvent des difficultés
à appliquer ce cadre. La méconnaissance des dispositions légales,
le manque de formation ainsi que la dimension chronophage de
la veille réglementaire rendent en effet difficile la connaissance
actualisée des obligations concernant la conformité des équipements,
des infrastructures et des procédés.
Concrètement, il s’agira de définir une feuille de route au regard
de ces problématiques multiples dont la mise en place méthodologique
ne peut être réalisable que si elle s’immerge au cœur des
processus organisationnels de l’entreprise utilisatrice. L’implication
du responsable du service sécurité et du gestionnaire de
cette dernière, appuyés par un ou deux DO référents, formés à la
démarche (la « cale »), est indispensable. Il s’agit de co-construire,
avec les utilisateurs finaux, un outil issu des pratiques du terrain
qui sera personnalisé pour répondre aux spécificités des
entreprises impliquées.
Quatre grandes étapes jalonnent cette co-construction :
1) L’identification du besoin et des enjeux permettant de constituer
le cahier des charges ;
2) la co-construction et le test de la maquette avec les équipes suivis
du développement de la solution numérique proprement dite ;
3) la formation de référents internes en vue de la pérennisation
du système ;
Dans la mise en place de ce processus, l’outil numérique apparaît
comme un véritable levier de performance. En effet, il facilitera
la réalisation du processus fonctionnel de façon contrôlée, en
assurant la gestion de l’ensemble des entreprises participantes (y
compris sous-traitantes), la génération d’un plan de prévention
répondant à la réglementation et assurant au DO une analyse de
risques exhaustive, tout en y intégrant les spécificités des entreprises
concernées.
Il rendra les données fiables (par la saisie automatique des données
d’un document à un autre) et traçables (en un clic), tout en
respectant la réglementation en vigueur. Enfin, l’outil numérique
favorisera des gains que l’on exprimera ici plutôt en termes de
pertes évitées. Par exemple, notre benchmark établit que les coûts
directs et indirects d’un accident mortel se chiffrent aux alentours
de 700 000 €, et qu’ils s’échelonnent entre 5 000 € et 155 000 €
dans le cas d’un accident grave entraînant un arrêt de travail. Les
réparations des hommes, des ouvrages et des équipements peuvent
être également évitées ainsi que les amendes de l’inspection du
travail et l’augmentation de la prime d’assurance.
En conclusion, une approche méthodologique
claire et organisée, intégrant
le cadre réglementaire dans toute sa
complexité, permet de répondre aux
enjeux de l’obligation de vigilance des
industriels. La dimension numérique
de l’outil s’avère être un vrai levier de
performance, en prenant sa source
au cœur des organisations et des
processus et en s’y adaptant (et non
l’inverse) ●
Matthieu Jolens et Pierre-
Côme Roques (HyperFluid)
PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı69

AGENDA
Du 8 au 10 mars 2022
CFIA Rennes
Comme chaque année (exit la
sombre période de la pandémie),
le grand rendez-vous de l’industrie
agroalimentaire se tiendra au
parc des expositions de Rennes,
au cœur de la région la plus
agricole de France. Le Carrefour
des fournisseurs de l’industrie
agroalimentaire (CFIA) rassemblera
du 8 au 10 mars prochain près de
1 600 exposants et mettra en avant
plus de 400 nouveautés dans les
domaines des ingrédient/PAI, des
équipements/procédés ainsi que des
emballages/conditionnements.
À Rennes (Parc Expo Rennes Aéroport)
www.cfiaexpo.com
Du 8 au 11 mars 2022
Simodec 2022
Rochexpo, organisateur
d’événements, était heureux
d’annoncer que le Salon international
du décolletage et de l’industrie de la
mécanique de précision (Simodec)
se déroulera bien du mardi 8 au
vendredi 11 mars prochains au
parc des expositions – rénové – de
la Haute-Savoie, à la Roche/Foron,
au cœur de la Vallée de l’Arve, lieu
mythique du décolletage en Europe.
Cette nouvelle édition intervient
deux ans après l’annulation du
grand rendez-vous des décolleteurs
initialement prévu en 2020, peu de
temps avant l’irruption du Covid-19.
À La Roche-sur-Foron (Parc des
expositions
www.salon-simodec.com
Le 31 mars 2022
Production Temps Réel - Lyon
Production Temps Réel, l’évènement
industriel réunissant des directions
d’usines et techniques concernées
par les besoins de digitalisation et
d’amélioration de la performance de
leur production, rassemblera près de
200 industriels et experts à Lyon.
Le principe ? Des rencontres en face
à face lors de rendez-vous préorganisés
d’une durée de 30 minutes
sur les thématiques suivantes :
pilotage des opérations de production
(M.E.S), ERP, IoT, Manufacturing Data
Analytics, BI, Organisation 4.0...
À Lyon (Cité Internationale)
production-temps-reel.com
Le 7 avril 2022
Innova Maintenance
Parmi les thèmes abordés lors de
cette journée qui se déroulera le
jeudi 7 avril prochain au sein de
l’IUT et qui aura pour thème (simple
mais efficace) « Maintenance &
Innovation », la « data-science »
(avec la société Eiffage Énergies
Systèmes / Clemessy), la
maintenance prévisionnelle obtenue
en combinant IA et IoT (IBM), un
module d’IA (Lesly) pour mieux
anticiper les pannes ou encore la
plateforme BL Predict de Carl Berge-
Levrault et la solution QuickBrain de
la start-up Crazylog…
À Schiltigheim (IUT Louis Pasteur)
iutlps.unistra.fr
Du 26 au 28 avril 2022
Sepem Industries Rouen
Cette nouvelle édition du salon
Sepem Industries (salon des
services, équipements, process
et maintenance) proposera à
l’ensemble des industriels d’une
région spécifique de découvrir des
solutions pratiques, innovantes et
polyvalentes pour répondre à toutes
les problématiques industrielles cœur
d’usine : productivité, environnement,
sécurité, maintenance, soustraitance...
En outre auront lieu les
« Conférences de la production et
de la maintenance », organisées
par Production Maintenance en
partenariat avec l’Afim.
À Rouen (Parc des expositions)
rouen.sepem-industries.com
Du 17 au 20 mai 2022
Global Industrie Paris
Pour sa quatrième édition, et après
le succès de celle qui s’est tenue à
Lyon en septembre dernier, marquant
de façon éclatante le grand retour de
l’industrie après la crise de la Covid,
Global Industrie revient du 17 au 20
mai prochains dans la capitale, à Paris
Nord Villepinte, et se tient aux côtés
de ses exposants et de ses visiteurs
pour les aider, après cette période si
particulière, à conforter et développer
leur activité.
À Villepinte (Parc des expositions)
global-industrie.com
Du 17 au 19 mai 2022
Préventica Nantes
Depuis plus de vingt ans, Préventica
s’impose comme étant la plateforme
de référence en France et en Afrique
pour le développement de la culture de
prévention des risques. Cette nouvelle
édition de Préventica à Nantes se
déroulera à la Beaujoire. Exemples de
thèmes abordés : les TMS, l’ergonomie,
l’évaluation des risques dans l’industrie,
la sécurité des machines, les travaux
en hauteur ou encore les risques
électriques, les DATI, les EPI et autres
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70ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

Sous le haut patronage de
Monsieur Emmanuel MACRON
Président de la République
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 •(taille janvier minimale 20mm de côté) - février - mars 2022 ı71

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
DOSSIER
PRÉVENTION DES RISQUES
Maintenance des machines-outils :
À l’occasion du salon Global Industrie
Paris, le point sur les technologies de
surveillance et de maintenance de l’outil de production
©Forestal
Accès en zone de maintenance :
Quels types de barrières
matérielles et immatérielles de
sécurité peut-on mettre en place pour garantir la sécurité des
personnes ?
© iStock
MAINTENANCE EN PRODUCTION
MANAGEMENT
MAINTENANCE MÉCANIQUE
Produire en temps réel :
Garantir le bon fonctionnement des
machines en cours de production grâce
aux objets connectées / IIoT
Spécial TPM
Efficacité énergétique :
Réaliser des économies d’énergie
sur ses équipements de
production. Comment s’y prendre ?
©ENGIE
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
ACOEM ................................................................... 21 et 22
AFIM ................................................................... 6, 12 et 16
ARTEMA ...................................................................52 à 63
ARTS & METIERS PARISTECH ......................................18
ASTRÉE SOFTWARE ......................................................30
ATEE .................................................................................13
AUTOMATION 24 .........................................Encart broché
AZERGO ............................................................................66
BAUD INDUSTRIE ...........................................................30
CARL BERGER-LEVRAULT ...................................... 6 et 9
CFIA RENNES ........................................................ 32 et 41
CLAN SAUVAGE TORK ........................ 1 ère de couverture
CORIM SOLUTIONS ............................................... 35 et 44
CRC INDUSTRIES ...........................................................27
CRISTAL UNION ..............................................................33
CREATIVE IT ......................................................................4
DB VIB ................................................................................7
DIFOPE .....................................................3 e de couverture
DIMO MAINT .......................................................... 37 et 38
DSD SYSTEM ...................................................................49
DYNAE ..............................................................................55
EWELLIX ..........................................................................20
FIVES ..................................................................................6
FUCHS ..............................................................................59
GL EVENTS (SEPEM INDUSTRIES) ...................... 8 et 43
IGUS .......................................................................... 6 et 47
IFM ELECTRONIC ...........................................................15
INNOVA MAINTENANCE ................................................16
JACQUEMOUX DÉCOLLETAGE ......................................28
JICONSEIL .......................................................................68
MOULIN DU PIVERT .......................................................38
NORMANDISE .................................................................46
NSK ...................................................................................63
NTN SNR ..........................................................................58
OET ...................................................................................11
PRÉVENTICA ....................................................64, 67 et 70
PRODUCTION TEMPS RÉEL ..........................................70
PSYCLE RESEARCH .......................................................25
SHIZEN .............................................................................46
SIMATEC .................................................................. 2 et 53
SIMODEC ............................................................... 27 et 70
SIRMELEC........................................................................ 6
SKF ..................................................................................62
SNCF ................................................................................. 6
SOGEMA ..........................................................................24
SYNERGYS ..............................................4 e de couverture
TIPIAK .............................................................................44
TRAMETAL ......................................................................23
TT PSC .............................................................................48
UBECOME ........................................................................ 6
UE SYSTEM .....................................................................61
VIF ............................................................2 e de couverture
100 millions US$
Voici le montant de la levée de fonds réalisée à la fin janvier
dernier par la société InstaDeep, fondée par l’ingénieur
franco-tunisien Karim Beguir, afin de développer ses
produits d’intelligence artificielle décisionnelle permettant la
résolution concrète de problématiques industrielles. Parmi
les investisseurs de ce tour de table figurent Chimera Abu
Dhabi, Deutsche Bahn Digital Ventures, Google, G42, Synergie
et… BioNTech, devenu célèbre pour le co-développement
du vaccin contre la Covid-19 avec Pfizer. InstaDeep permet
aux organisations d’améliorer, accélérer et optimiser leurs
opérations complexes via des technologies d’IA telles que
l’apprentissage par renforcement, un type d’apprentissage
automatique qui permet de concevoir des stratégies
d’optimisation efficaces dans des secteurs industriels très
variés, allant du développement thérapeutique aux opérations
ferroviaires.
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.production-maintenance.com
72ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022 ı73

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74ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°76 • janvier - février - mars 2022