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TRAMETAL 218

Spécial Simodec 2022 : outils pour le décolletage

Spécial Simodec 2022 : outils pour le décolletage

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ACTUALITÉS<br />

SIAMS voyage de presse<br />

compte rendu partie 1<br />

p. 14<br />

XAO<br />

Des solutions encore et<br />

toujours plus efficaces.<br />

SALON<br />

Micronora 2022 salon<br />

international des<br />

microtechniques et de<br />

la précision<br />

p. 46<br />

p. 57<br />

N° <strong>218</strong> Février • 20 €<br />

DOSSIER<br />

Spécial Simodec 2022 :<br />

outils pour le décolletage 18


FUCHS,<br />

votre partenaire<br />

en usinage<br />

FUCHS estime qu‘un fournisseur parfait de lubrifiants<br />

doit non seulement livrer des produits de qualité, mais<br />

doit aussi contribuer au progrès de ses clients, prendre<br />

en compte la dimension HSE de leur environnement et<br />

leur apporter un excellent niveau de service.<br />

www.fuchs.com/fr<br />

HALL B<br />

Stand L41


ÉDITORIAL<br />

L’avenir l’insourcing<br />

©DR<br />

Dominique Dubois<br />

Rédacteur en chef<br />

En dépit d’un retour apparent à une croissance bienvenue, la pandémie dont nous pouvons espérer<br />

qu’elle sera bientôt contenue tout comme la nécessité de repenser en profondeur nos chaines<br />

logistiques pour lutter contre le réchauffement climatique, devront modifier durablement nos<br />

comportements.<br />

L’outsourcing est depuis trop longtemps la règle d’or des services achats sans aucune stratégie à moyen ou<br />

long terme. On demande à de nouveaux embauchés, qui débutent souvent leur carrière à ce poste, des résultats<br />

et les quelques euros gagnés en délocalisant achats et fabrications dans des pays low cost, contentent des<br />

directions qui ont surtout la satisfaction des actionnaires en ligne de mire.<br />

Allonger les chaines d’approvisionnement transforme nos océans en norias de porte-containers qui polluent<br />

bien plus que nos autos. D’ailleurs, bien souvent outsourcer implique des problèmes de qualité ainsi que<br />

de conformité des produits à des normes type REACH, de tailles ou de toxicité. Les économies sont alors<br />

remises en question d’autant que des spécialistes doivent parfois s’expatrier pour remédier à ces problèmes<br />

ce qui fait exploser les coûts. En général les acheteurs en cause ont depuis longtemps changé de poste quand<br />

les soucis apparaissent…<br />

Pendant les confinements, tout le monde a pu se rendre compte que ne pas maitriser les circuits de médicaments,<br />

de vaccins, de masques et autres EPI nous a fait plus que frôler la catastrophe et de nombreux décès<br />

sont imputables à ces ruptures d’approvisionnement. Nos forêts sont exploitées par des acteurs étrangers,<br />

souvent très à l’Est qui nous renvoient ensuite des cartons ou des planches… il y a peu, des entreprises de<br />

machines-outils allemandes ont livré avec retard car il leur était impossible de trouver du carton épais et des<br />

grosses palettes en Europe.<br />

L’observatoire du médicament multiplie les alertes sur les très nombreux produits qui sont régulièrement<br />

manquants y compris des principes actifs pour des chimiothérapies. On pourrait objecter par exemple qu’une<br />

usine de médicaments en France n’aurait pas un marché suffisant, etc. À votre avis, comment fait Cuba pour<br />

être aussi réputé dans ce domaine et exporter dans toute l’Amérique latine ? Nous venons de réactiver une<br />

usine de fabrication de bouteilles haute pression en aluminium pour des besoins hospitaliers entre autres,<br />

actuellement unique en Europe. Il y a pourtant encore peu, cette usine fournissait les clubs de plongée et les<br />

services de secours dans des dizaines de pays. Qui l’a fermé ? Un fonds de pension vautour.<br />

Nous n’allons certes pas tout relocaliser mais au moins pourrions-nous y réfléchir en se coordonnant avec<br />

nos voisins ? il y a peu, il était impossible ou presque de trouver des légumes ou des fruits locaux dans les<br />

magasins, étrangement c’est devenu possible. Cela peut très bien marcher aussi pour l’industrie avec nos<br />

sous-traitants qui sauront s’adapter comme toujours. De mauvaises habitudes ont été prises et il est grand<br />

temps de redresser la barre.<br />

Dominique Dubois<br />

Envie de réagir ? @Trametal<br />

ÉDITEUR<br />

MRJ Informatique<br />

22, Boulevard Gambetta<br />

92130 Issy-les-Moulineaux<br />

Tel : 01 84 19 38 10<br />

Fax : 01 34 29 61 02<br />

https://trametal.fr<br />

/trametal<br />

/@trametal<br />

Direction :<br />

Michael Lévy<br />

Directeur de publication :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur des rédactions :<br />

Olivier Guillon<br />

Rédacteur en chef :<br />

Dominique Dubois<br />

COMMERCIALISATION<br />

Publicité :<br />

Patrick Barlier<br />

p.barlier@mrj-corp.fr<br />

Sonia Cheniti<br />

s.cheniti@mrj-corp.fr<br />

Diffusion et Abonnements :<br />

https://trametal.fr/la-revue/<br />

Emilie Bellenger<br />

abonnement@trametal.fr<br />

Prix au numéro :<br />

20 €<br />

Abonnement 1 an France et Etranger,<br />

6 numéros en version numérique :<br />

60 € TTC<br />

Abonnement 1 an version<br />

numérique + papier : 85 € TTC<br />

Règlement par chèque<br />

bAncaire à l’ordre de MRJ<br />

RÉALISATION<br />

Conception graphique :<br />

Dolioz - Adeline Docquier<br />

Impression :<br />

GT Print EOZ<br />

6, avenue Jean d’Alembert<br />

78190 Trappes<br />

N°ISSN :<br />

1632 - 4153<br />

Commission paritaire :<br />

0 414 T 83 214<br />

Dépôt légal : à parution<br />

Périodicité : Trimestrielle<br />

Numéro : <strong>218</strong><br />

Date : Février 2022<br />

CRÉDITS<br />

Credits photos de couverture<br />

© polydec<br />

«TOURS AUTOMATIQUES CNC À<br />

POUPÉE MOBILE – pièces complexes<br />

de petites à grandes séries chez<br />

POLYDEC à Bienne en Suisse»<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • <strong>218</strong> • Février 2022 I3


Nouveau<br />

tronçonnage<br />

plus<br />

économique !<br />

Nouveau porte-outil ingénieux avec<br />

lame à 2 logements dédié au<br />

tronçonnage et gorges. Largeurs<br />

étroites de 0.6 à 1.2 mm pour tours<br />

à décolleter. Insertion et extraction<br />

faciles et rapides sans réglage<br />

0.6mm<br />

Réelles<br />

économies<br />

Aucun<br />

réglage<br />

• Largeurs de plaquette de<br />

0.6 et 0.8 mm pour diamètre<br />

de pièce de 10 mm<br />

• Largeurs de plaquettes de<br />

1.0 et 1.2 mm pour diamètre de<br />

pièce de 16 mm<br />

Incréments de 0.2 mm<br />

Changement de lame rapide<br />

des deux côtés de l'outil<br />

www.iscar.fr


SOMMAIRE<br />

DOSSIER<br />

SPÉCIAL SIMODEC<br />

2022 : OUTILS POUR LE<br />

DÉCOLLETAGE<br />

18<br />

18 L’usinage numérique facile: Sandvik Coromant explore les solutions d’usinage<br />

numérique<br />

17 Le trophée de l’Innovation «coup de coeur du Jury» Simodec 2020 pour l’outil<br />

de tourbillonnage JET<br />

21 Pour un perçage fiable d’alliages d’aluminium<br />

22 BC8220 : nuance PCBN revêtue- technologie de dernière génération<br />

Éditorial<br />

03 L’avenir l’insourcing<br />

Additif<br />

08 La «céramique» dans les<br />

systèmes de fabrication additive<br />

en céramique<br />

10 Un festival de nouveautés à<br />

Formnext pour 3D Systems<br />

Actualités<br />

12 Les trophées du Simodec 2020<br />

ont été remis le 4 février 2022<br />

14 SIAMS voyage de presse compte<br />

rendu partie 1<br />

Machines<br />

24 Fraisage dur au lieu de<br />

l’électroérosion et du polissage<br />

27 Donner des ailes aux<br />

composants de réacteur d’avions<br />

FLUIDE DE COUPE<br />

30 Le lubrifiant, accélérateur de<br />

productivité<br />

Lubrifiant<br />

33 Molydal, la lubrification<br />

écoresponsabl<br />

35 Molydal, la lubrification<br />

écoresponsable<br />

Témoignages<br />

Machines<br />

36 SAUTHIER fait le choix des<br />

machines-outils Citizen Cincom<br />

et Miyano<br />

38 Machines, IoT et un nouveau<br />

domaine d’activité<br />

Équipement<br />

41 Les outils électroportatifs de<br />

demain<br />

42 Le sans-fil enterre le filaire<br />

44 Des solutions intelligentes pour le<br />

«traitement des métaux 4.0»<br />

XAO<br />

46 Des solutions encore et toujours<br />

plus efficaces.<br />

48 La précision avant tout !<br />

50 TOPSOLID SAS annonce la mise à<br />

disposition de TopSolid 2022 v7.16<br />

Affutage<br />

52 Alerte sur les prothèses de la<br />

hanche.<br />

CNC<br />

53 TNC7 – l’avenir commence ici<br />

aujourd’hui.<br />

Mesure et contrôle<br />

38 Zoller va de l’avant<br />

Index<br />

57 Index<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N° <strong>218</strong> • Février 2022 I5


« Conseil, formation, entretien…<br />

notre fût contient plus qu’un lubrifiant<br />

haute performance et polyvalent :<br />

le facteur-clé de votre succès »<br />

Sébastien Doberva<br />

Conseiller Technique Secteur 2 Savoie<br />

Productivité. Rentabilité. Qualité d‘usinage.<br />

Testez-nous, cela en vaut la peine.<br />

www.blaser.com/Analyse<br />

Blaser Swisslube France


NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL<br />

ÉVÉNEMENT<br />

ADDITIF<br />

MESURE<br />

Compte rendu micromécanique<br />

SIAMS partie1 pages 12 à 16<br />

Le SIAMS est un salon assez peu connu chez nous en dehors des zones frontalières<br />

franco-suisses et c’est bien regrettable tant cet évènement sis à Moutier près<br />

de Biel (Bienne) ville bilingue helvétique, regorge de possibilités de découvertes<br />

techniques et de contacts fructueux. C’est un véritable passage obligé pour tous<br />

ceux qui s’intéressent aux microtechniques du 5 au 8 avril 2022.<br />

Les actus de l’additif après Formnext<br />

pages 8 à 11<br />

Le salon Formnext 2021 mettait en avant notamment des solutions industrielles<br />

intégrées avec des préoccupations réelles de développement durable.<br />

La gestion des poudre et matériaux, celle des gaz, du post-traitement,<br />

des cuissons, déliantage, tout cela est de plus en plus proposé dans une<br />

solution industrielle globalisée. Le gain en maturité est flagrant sans<br />

occulter la mise au point de procédés de fabrication et de matériaux<br />

nouveaux qui ouvrent des perspectives assez étonnantes.<br />

Mesure et préréglage : visite chez<br />

Zoller partie 1 pages 38 & 39<br />

l’emblématique spécialiste allemand fêtait ses 70 ans et sa gamme est<br />

devenue complexe avec 4 lignes de produits divers et complémentaire.<br />

Une visite à la filiale française et à la maison mère est l’occasion de<br />

faire le point.<br />

MACHINES<br />

OUTILS<br />

Témoignages machines<br />

pages 24 & 29 et 34 à 36<br />

De très instructifs témoignages avec des machines Kern, Citizen, Hermle<br />

et Kasto. Les frontières de l’ultra précision industrialisée et celles de la<br />

productivité ne cessent de reculer tandis que les solutions intelligentes<br />

rendent l’usine intelligente intégrée de plus en plus proche.<br />

Les outils du Simodec<br />

pages 18 à 22<br />

Le salon du décolletage est toujours l’occasion pour les carburiers et les<br />

spécialistes du secteur de proposer des solutions innovantes et utilisant<br />

les derniers développements des techniques de fabrication<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N° <strong>218</strong> • Février 2022 I7


ADDITIF<br />

La fabrication additive au stade industriel intégré<br />

Le salon Formnext 2021- 600 exposants pour 18000 visiteurs- mettait en avant<br />

notamment des solutions industrielles intégrées avec des préoccupations réelles de<br />

développement durable. La gestion des poudre et matériaux, celle des gaz, du posttraitement,<br />

des cuissons, déliantage, tout cela est de plus en plus proposé dans une<br />

solution industrielle globalisée. Le gain en maturité est flagrant sans occulter la mise au<br />

point de procédés de fabrication et de matériaux nouveaux qui ouvrent des perspectives<br />

assez étonnantes. Nous y reviendrons régulièrement mais voici deux exemples de l’offre<br />

de deux acteurs importants du secteur<br />

La « céramique » dans<br />

les systèmes de fabrication<br />

additive en céramique<br />

Cherchant à<br />

améliorer certains<br />

composants à<br />

haute performance<br />

utilisés dans<br />

ses systèmes de<br />

fabrication additive<br />

Carmel, XJet a<br />

trouvé un moyen<br />

plus efficace et<br />

plus économique<br />

de concevoir et<br />

de fabriquer. Dror<br />

Danai, directeur<br />

général de XJet,<br />

explique comment<br />

un moment<br />

«Eureka !» a<br />

conduit XJet<br />

à commencer<br />

à imprimer en 3D<br />

ses propres pièces<br />

et gabarits.<br />

Notre équipe de R&D recherche<br />

constamment des moyens d’améliorer<br />

les performances et le fonctionnement<br />

des systèmes AM de XJet.<br />

Nous redessinons donc continuellement des<br />

pièces pour rapprocher le système de la perfection<br />

que nous visons, après tout, la devise de<br />

l’entreprise est que tout est dans les détails !<br />

L’une des pièces que nous avons revues récemment<br />

est notre assemblage de rouleaux. Il s’agit<br />

d’un dispositif essentiel, crucial pour imprimer<br />

des surfaces planes et garantir des bords droits.<br />

Si l’alignement de la surface de chaque couche<br />

n’est pas précis, cela peut avoir un impact sur<br />

chaque couche supplémentaire déposée, ce qui<br />

affecte la précision globale de la pièce. Avec 24<br />

têtes d’impression et 512 buses sur chaque tête<br />

d’impression, le rouleau accomplit une tâche<br />

essentielle en aplanissant chaque couche.<br />

La plupart de nos ingénieurs et concepteurs<br />

ont une grande expérience dans le développement<br />

de systèmes AM. Cette fois, nous avons<br />

cherché à résoudre le problème d’une nouvelle<br />

manière, plutôt que de faire ce que nous faisions<br />

auparavant, et nous avons donc décomposé le<br />

problème - c’est alors qu’un de nos ingénieurs<br />

en mécanique a eu une révélation.<br />

Le défi était le suivant : en raison de la position<br />

de l’ensemble de rouleaux à proximité de certains<br />

composants électroniques, les pièces devaient<br />

avoir une résistivité électrique de surface élevée<br />

et, en outre, les deux pièces devaient avoir une<br />

résistance à la flexion élevée pour fonctionner<br />

comme prévu. Bien que je décrive cela comme<br />

un défi, lorsque vous exposez le problème de cette<br />

manière, nous avons rapidement constaté que le<br />

cahier des charges correspondait parfaitement<br />

à notre propre matériau céramique zircone, qui<br />

présente une très grande résistance à la flexion,<br />

à l’abrasion et à l’électricité.<br />

Cela semble évident - nous construisons des<br />

systèmes pour la production de pièces en céramique<br />

- alors bien sûr, nous devrions produire<br />

nous-mêmes des pièces en céramique. Cependant,<br />

les systèmes d’AM étaient jusqu’à présent<br />

une combinaison de pièces en métal et en plastique<br />

afin d’obtenir toutes les propriétés nécessaires<br />

pour chaque fonction - nous n’avions<br />

jamais eu de pièces de ce type en céramique auparavant.<br />

Il n’existait pas de céramiques techniques<br />

précises et faciles à fabriquer. Les concepteurs et<br />

8 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ADDITIF<br />

les ingénieurs doivent donc s’adapter<br />

à une nouvelle façon de penser.<br />

C’est la même chose que lorsque<br />

les concepteurs ont dû passer des<br />

méthodes de fabrication traditionnelles<br />

et de toutes les préoccupations<br />

qui en découlent à toutes les<br />

possibilités et à la liberté offertes par<br />

la fabrication additive. C’est désormais<br />

le cas pour la céramique.<br />

Ainsi, la porte de l’axe d’enregistrement<br />

du rouleau et le lève-axe de<br />

l’axe du rouleau sont désormais des<br />

pièces en céramique XJet. Comme<br />

son nom l’indique, le lève-galet est<br />

utilisé pour soulever et abaisser la<br />

tige de calibrage de l’indicateur. La<br />

porte de l’axe de calibrage permet de<br />

ranger l’axe en toute sécurité lorsqu’il<br />

n’est pas utilisé. Ensemble,<br />

ils permettent un étalonnage plus<br />

facile, plus efficace et plus précis des<br />

rouleaux. Il en résulte des surfaces<br />

parfaitement planes et des bords<br />

droits, ainsi que des pièces encore<br />

plus précises.<br />

LA PORTE DE L’AXE D’ENREGISTREMENT DU ROULEAU ET LA PIÈCE<br />

PRODUITE EN ZIRCONE<br />

En plus de produire ces pièces pour le système Carmel AM, nous avons également<br />

produit une pièce pour le gabarit d’assemblage du roulement à rouleaux en céramique.<br />

La géométrie complexe de la pièce allait en faire un travail extraordinairement<br />

compliqué pour la fabrication CNC, mais aussi en tant que gabarit, nous<br />

avons juste besoin d’une pièce unique jusqu’à ce que la pièce s’use et les moules sont<br />

coûteux pour les pièces uniques. La fabrication additive était le choix évident pour<br />

cette pièce, et une fois de plus, nous avions le bon matériau.<br />

La pièce devait faire preuve d’une isolation électrique et thermique élevée, car le<br />

dispositif est chauffé à 70-80° C pour faciliter l’assemblage et le matériau devait être<br />

suffisamment dur pour supporter l’action récurrente. Cette fois, le matériau d’alumine<br />

de XJet était parfaitement adapté.<br />

En tant qu’entreprise, la passion de XJet a toujours été de rendre l’impossible possible<br />

- créer de nouvelles choses qui n’étaient tout simplement pas réalisables auparavant.<br />

Cependant, cette fois, nous avons fait la démonstration d’un simple exercice de réduction<br />

des coûts, tout en produisant des pièces nouvelles et meilleures.<br />

Nous nous sommes mis au défi de «tenir le discours» et de fabriquer des pièces en<br />

utilisant notre propre technologie et nos propres systèmes. Rencontrez-vous des difficultés<br />

avec les pièces mécaniques ? Avez-vous déjà envisagé d’utiliser l’AM avec des<br />

céramiques techniques pour résoudre de tels défis ? ●<br />

LA CONCEPTION DE<br />

L’ÉLÉVATEUR D’AXE DE<br />

ROULEAU ET LA PIÈCE<br />

PRODUITE EN ZIRCONE<br />

Alors que notre objectif initial était<br />

l’ingénierie de précision et l’amélioration<br />

de la qualité des pièces,<br />

nous avons découvert, en suivant le<br />

processus, que nous avions également<br />

trouvé un moyen plus rapide et<br />

plus rentable de produire ces pièces.<br />

Comme nous avions besoin d’une<br />

quantité relativement faible et que<br />

les pièces en plastique ou en téflon<br />

nécessitaient un moule coûteux,<br />

nous avons profité des avantages<br />

de la fabrication additive ; nous<br />

avons réduit le coût d’un jeu de<br />

deux goupilles de levage de 61 %<br />

par rapport à la fabrication CNC et<br />

le coût d’une porte de goupille de<br />

52 % avec le procédé XJet NanoParticle<br />

Jetting.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I9


ADDITIF<br />

Un festival de<br />

nouveautés à<br />

Formnext pour 3D<br />

Systems<br />

3D Systems fait progresser les applications de<br />

production grâce à de nouvelles solutions de<br />

fabrication additive.<br />

UNE SOLUTION SLS DE QUALITÉ INDUSTRIELLE<br />

QUI PRODUIT DES PIÈCES D’UTILISATION FINALE<br />

REPRODUCTIBLES<br />

3D Systems est heureux de présenter son workflow de frittage<br />

sélectif par laser (SLS) de nouvelle génération associant<br />

la SLS 380, 3D Sprint®, ses nouveaux matériaux DuraForm®,<br />

ainsi que la technologie PostPro® d’AMT. Cette combinaison<br />

permet de produire des pièces par lots de façon rentable, grâce<br />

à des résultats sans précédent en termes de débit, d’homogénéité,<br />

de performances et de rendement.<br />

La SLS 380 offre des niveaux élevés de répétabilité, un débit<br />

amélioré et des coûts d’exploitation réduits pour permettre<br />

une fabrication numérique plus efficace. L’imprimante SLS<br />

3 d systems fig 2<br />

utilise un algorithme personnalisé qui gère huit modules de<br />

chauffage calibrés séparément, ainsi qu’une caméra infrarouge<br />

haute résolution intégrée qui capture plus de 100 000<br />

échantillons de données thermiques par seconde pour gérer,<br />

surveiller et contrôler l’uniformité thermique au sein de la<br />

chambre de fabrication.<br />

Dans le cadre de cette nouvelle plateforme, 3D Systems introduit<br />

également un nouveau système de contrôle qualité des<br />

matériaux (MQC), le MQC 600. Le MQC garantit un rapport<br />

optimal entre matériau neuf et matériau recyclé. Le MQC 600<br />

est quant à lui optimisé pour fournir le matériau simultanément<br />

à jusqu’à quatre imprimantes, ce qui réduit la quantité<br />

de matériau gaspillée et évite à l’opérateur d’avoir à intervenir.<br />

La SLS 380 devrait être disponible au premier trimestre 2022.<br />

Pour compléter ce workflow, 3D Systems revendra la gamme<br />

de produits d’AMT dans le but d’assurer un post-traitement<br />

entièrement automatisé. Le système de post-traitement SLS<br />

de qualité industrielle PostPro d’AMT repose sur des solutions<br />

entièrement automatisées de dépoudrage et de lissage<br />

chimique par vaporisation qui optimisent la qualité des pièces<br />

et les performances mécaniques tout en améliorant les rendements.<br />

En nettoyant et en lissant plusieurs pièces à la fois,<br />

10 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ADDITIF<br />

Rigid 140C Black<br />

ouvre la voie à de<br />

nouvelles applications<br />

automobiles et<br />

industrielles<br />

PostPro réduit les délais et les coûts de fabrication, et contribue<br />

à améliorer l’évolutivité de l’usine.<br />

LA CONFIGURATION DMP AMÉLIORÉE ACCÉLÈRE<br />

L’INNOVATION POUR LES APPLICATIONS<br />

INDUSTRIELLES ET DE SANTÉ<br />

Aujourd’hui, la société annonce les DMP Flex 350 Dual et<br />

DMP Factory 350 Dual, dont les deux lasers permettent de<br />

diviser le temps de fabrication par deux tout en réduisant les<br />

coûts. Ces nouveaux modèles présentent les mêmes avantages<br />

que les configurations à laser unique, notamment la souplesse<br />

d’utilisation des applications et les modules de fabrication facilement<br />

permutables (DMP Flex 350 Dual), le recyclage intégré<br />

de la poudre (DMP Factory 350 Dual) et un serveur central<br />

pour gérer les travaux d’impression, les matériaux, les paramètres<br />

et la maintenance. Ces nombreux atouts permettent<br />

de garantir une productivité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.<br />

En outre, la chambre à vide unique à 3D Systems réduit considérablement<br />

la consommation de gaz argon tout en offrant<br />

la meilleure pureté d’oxygène de sa catégorie (< 30 ppm). La<br />

DMP Flex 350 Dual et la DMP Factory 350 Dual peuvent<br />

contribuer à accélérer l’innovation dans le cadre d’applications<br />

très diverses telles que dispositifs médicaux, pièces destinées<br />

à l’aérospatiale, turbomachines, semi-conducteurs et sports<br />

automobiles. Ces imprimantes devraient être disponibles au<br />

premier trimestre 2022.<br />

évite d’avoir à gérer les vis à l’intérieur de la chambre de traitement.<br />

La DMP Flex 200 devrait être disponible au premier<br />

trimestre 2022.<br />

Les avancées rapides réalisées dans les matériaux 3D Systems<br />

permettent aux clients de l’entreprise d’envisager de nouvelles<br />

applications de production. 3D Systems a ainsi annoncé Rigid<br />

140C Black, un matériau hybride époxy/acrylate en deux<br />

parties, conçu pour fabriquer des pièces de niveau production<br />

offrant une stabilité mécanique durable dans différents<br />

environnements. Ce matériau innovant, fabriqué à partir d’une<br />

charge brevetée, offre une résistance comparable à celle de la<br />

fibre de verre polybutylène moulée par injection (PBT GF).<br />

Rigid 140C Black présente une température de fléchissement<br />

sous charge de 124 °C à 1,82 MPa, ce qui en fait un matériau<br />

très intéressant pour les applications automobiles sous le capot<br />

et les intérieurs d’habitacles, notamment les éléments clipsables,<br />

les couvercles, les connecteurs, les boîtiers et les fixations,<br />

le verrouillage électrique et les connecteurs de carte.<br />

Les tests de durée de vie à haute température des composants<br />

sous le capot fabriqués en Rigid 140C Black ont prouvé<br />

leur excellente fiabilité. Ces pièces présentent également une<br />

bonne résistance à la friction, ce qui en fait un matériau idéal<br />

pour les applications industrielles, telles que leviers, molettes<br />

et embrayages, du fait que le matériau conserve ses propriétés<br />

structurelles.<br />

Les fabricants apprécieront de pouvoir procéder à la post-polymérisation<br />

thermique obligatoire de trois heures à 135°C de<br />

leurs pièces sans avoir à les entourer de sel, comme l’exigent<br />

les matériaux des systèmes concurrents. De plus, la polymérisation<br />

est environ 75 % plus rapide que les huit à douze<br />

heures requises pour les matériaux similaires utilisés par les<br />

systèmes concurrents. ●<br />

LA DMP FLEX 200 OFFRE UNE QUALITÉ<br />

EXCEPTIONNELLE POUR UNE LARGE GAMME<br />

D’APPLICATIONS DENTAIRES<br />

La DMP Flex 200 est spécialement conçue pour fabriquer en<br />

3D des pièces métalliques de haute qualité, de taille réduite,<br />

complexes et très détaillées. Elle est donc idéale pour les<br />

applications dentaires, notamment les prothèses partielles<br />

amovibles, les couronnes, les bridges et les barres d’implants.<br />

La DMP Flex 200 est dotée d’une source laser de 500 W et<br />

d’un plus grand volume de fabrication (140 x 140 x 115 mm)<br />

doté d’un mécanisme de serrage de la plaque d’impression qui<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I11


ACTUALITÉS<br />

Les trophées du<br />

Simodec 2020 ont été<br />

remis le 4 février 2022<br />

Sur arrêté préfectoral, le Simodec 2020 a été annulé une<br />

semaine avant sa tenue. Les trophées de l’innovation étaient<br />

déjà désignés, mais n’ont pas pu être décernés. Ils l’ont été<br />

le 4 février dernier, lors de la réunion de présentation du<br />

Simodec 2022.<br />

Cinq catégories ont été définies<br />

pour les trophées de<br />

l’innovation du Simodec<br />

2020. Dans chaque catégorie,<br />

deux dossiers ont été nominés,<br />

parmi 22 candidats. Le jury a pris sa<br />

décision après une présentation détaillée<br />

par les dix sociétés nominées.<br />

Dans la catégorie Machine-Outil, la<br />

société Tornos a obtenu le trophée de<br />

l’innovation du Simodec 2020. Il récompense<br />

la présentation du tour de décolletage<br />

Tornos SWISSDeco 36TB. Ce tour à<br />

poupée mobile de diamètre 36mm maxi,<br />

dispose de 9 axes linéaires, 2 axes C et<br />

un axe B, un axe A en option. Avec 57<br />

outils, dont 37 outils tournants, il est<br />

capable d’opérations de fraisage et de<br />

tournage-fraisage en cinq axes simultanés.<br />

Son canon de guidage à 3 positions<br />

autoréglable confère à cette machine la<br />

précision d’un tour à poupée fixe, avec<br />

des économies substantielles de matière.<br />

Le couple de 57Nm délivré par sa broche<br />

et sa vitesse de rotation de 10000 t/mn<br />

lui permettent des performances et<br />

une précision du meilleur niveau. L’indexation<br />

de sa tourelle 12 positions se<br />

fait en 0,2secondes. L’interface homme<br />

machine (HMI) est également à signaler<br />

pour son design et sa connectivité au<br />

monde 4.0.<br />

Le trophée catégorie Outils coupants<br />

et outillages a été attribué à la société<br />

Spidi Rollier pour la présentation en<br />

première mondiale de sa gamme de<br />

produits Dixi Cool+, conçue et fabriquée<br />

par le fabricant suisse d’outils<br />

coupants Dixi Polytool. Le concept<br />

Cool+ réside dans l’adjonction d’une<br />

bague autour de la queue d’outils rotatifs<br />

de diamètre de 0,05mm jusqu’à 5mm.<br />

Son cône intérieur canalise le lubrifiant<br />

vers le bout de l’outil, en augmentant sa<br />

vitesse et sa pression par effet Venturi.<br />

Dirigé précisément là où la coupe s’effectue,<br />

la lubrification diminue le coefficient<br />

de frottement lors de la création du<br />

copeau, refroidit bien la zone de coupe<br />

et éjecte correctement le copeau. Il en<br />

résulte un taux d’enlèvement de copeaux<br />

supérieur, tout en conservant l’acuité de<br />

l’arête de coupe plus longtemps, donc<br />

en augmentant la durée de vie de l’outil.<br />

En catégorie Mesure et Contrôle, le<br />

trophée de l’innovation du Simodec<br />

2020 a été attribué à la société QMT<br />

France SAS pour la présentation de<br />

son produit QMT-Projector DECO-100<br />

avec le posage QMTV-Line. L’équipement<br />

optique de mesure QMT Projector-100-DECO<br />

a été conçu pour la<br />

mesure précise (0,7µm) de tous les types<br />

de pièces décolletées grâce au système<br />

de posage rapide QMTV-Line. L’innovation<br />

vient du système de posage en Vé<br />

transparent, qui permet une mesure par<br />

vision s’affranchissant des contraintes de<br />

réglage. L’idée du QMTV-Line réside<br />

dans l’utilisation de plaques en verres<br />

formant un Vé quelconque dans lequel<br />

les pièces sont posées à tour de rôle sans<br />

précaution particulière, ni dégauchissage.<br />

Avec le QMT Projector 100-DECO,<br />

la taille maximale des pièces concernées<br />

est de 7,5 x 5mm.<br />

La société Stäubli Robotics a obtenu le<br />

trophée innovation du Simodec 2020<br />

12 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ACTUALITÉS<br />

dans la catégorie Equipement Périphérique<br />

et Automatisation pour la présentation<br />

de son robot mobile Helmo. Il<br />

s’agit d’un AGV (Automated Guided<br />

Vehicle) ou véhicule automatique guidé,<br />

supportant un robot polyarticulé TX2<br />

de la gamme Stäubli. Son caractère<br />

innovant réside dans l’aide considérable<br />

apportée à l’Homme au travail, en<br />

permettant une logistique inter opérationnelle<br />

assistée et autonome. Au-delà<br />

du décolletage, cette innovation touche<br />

tous les secteurs industriels. La sécurité<br />

de déplacement et de navigation du<br />

robot mobile Helmo est assurée par trois<br />

lasers qui scannent en permanence son<br />

environnement. Son travail collaboratif,<br />

ainsi que celui du robot TX2 qu’il<br />

supporte est garanti par le système de<br />

contrôle CS9 et toutes les fonctions logicielles<br />

de sécurité mise en œuvre.<br />

Le trophée de l’innovation du Simodec<br />

2020 catégorie Services à l’industrie<br />

4.0 et logiciels a été attribué à la société<br />

Ellistat pour l’évolution de son logiciel<br />

APC -Automated Process Controldans<br />

sa version « Configuration Auto 3D<br />

». Le logiciel APC est basé sur des algorithmes<br />

d’intelligence artificielle automatisant<br />

le réglage des machines-outils.<br />

L’APC est une évolution des solutions de<br />

qualité SPC, visant à piloter un procédé<br />

de production par un moyen logiciel et<br />

permettant d’obtenir de meilleurs résultats<br />

de productivité et de qualité. Assurant<br />

l’ajustage simultané de dizaines<br />

de correcteurs d’outils, APC corrige<br />

les dérives à l’aide d’un algorithme de<br />

machine learning. APC « Configuration<br />

Auto 3D » est la première application qui<br />

utilise le modèle numérique issu de la<br />

CAO pour appliquer automatiquement<br />

en production les corrections définies<br />

par le logiciel.<br />

Le Coup de Cœur du Jury a été décerné<br />

à la société Horn France pour l’originalité<br />

du dispositif de lubrification de<br />

l’outil WF/Horn Jet Whirling. Il s’agit<br />

d’une tête de tourbillonnage externe<br />

intégrant un dispositif de lubrification.<br />

Le point essentiel réside dans le fait que<br />

la sortie des jets de lubrification est dirigée<br />

exactement vers la zone de coupe.<br />

Lorsque la machine est équipée d’un<br />

dispositif de haute pression, chaque<br />

jet augmente sensiblement les performances<br />

de coupe en arrosant directement<br />

les arêtes de coupe avec une<br />

très forte pression, suivant le système<br />

installé sur la machine. Le refroidissement<br />

de la zone de coupe, l’évacuation<br />

des copeaux et la lubrification des arêtes<br />

coupantes améliorent à la fois les performances<br />

d’usinage, l’état de surface des<br />

zones usinées ainsi que la durée de vie<br />

des outils coupants.<br />

Enfin, le Jury a décidé d’attribuer le<br />

Simodec D’OR à Spidi-Rollier pour sa<br />

présentation du produit Dixi Cool +.<br />

Outre l’innovation déjà décrite, ce<br />

Trophée récompense la qualité de<br />

présentation du dossier par le fabricant<br />

Dixi Polytool et le fait que le produit<br />

Dixi Cool + devait être présenté en<br />

première mondiale lors du Simodec<br />

2020 ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • <strong>218</strong> • Février 2022 I13


ACTUALITÉ SALON SIAMS<br />

Le SIAMS est un salon assez peu connu chez nous en dehors des zones frontalières<br />

franco-suisses et c’est bien regrettable tant cet évènement sis à Moutier près de Biel<br />

(Bienne) ville bilingue helvétique, regorge de possibilités de découvertes techniques et<br />

de contacts fructueux. C’est un véritable passage obligé pour tous ceux qui s’intéressent<br />

aux microtechniques en ce printemps 2022.<br />

Toujours plus pour les exposants et les visiteurs<br />

Du 5 au 8 avril 2022, Moutier deviendra à nouveau le centre du monde de la microtechnique pour<br />

quatre jours. Laurence Roy, responsable clientèle précise : « La location des stands a été très rapide<br />

dès le début, puis nous avons vu un léger essoufflement mais les demandes continuent d’arriver et<br />

nous pouvons d’ores et déjà dire que le prochain SIAMS est un succès au niveau de la participation<br />

des exposants ».<br />

MARKETING, COMMUNICATION ET<br />

DIGITALISATION<br />

Christophe Bichsel responsable clientèle<br />

précise : « Le SIAMS réel est une plateforme<br />

de communication et d’échanges<br />

entre les entreprises actives à tous les<br />

niveaux de la chaîne de production des<br />

microtechniques. Les exposants et les<br />

visiteurs y recherchent un contact réel et<br />

humain pour créer, développer, renforcer<br />

des relations humaines et commerciales<br />

profitables ». Il ajoute : « Notre but avec<br />

les solutions en ligne et les services proposés<br />

est de simplifier et compléter ce contact<br />

et cette relation ».<br />

Dorénavant les visiteurs peuvent non<br />

seulement préparer leur voyage et<br />

créer une liste personnalisée mais, s’ils<br />

le souhaitent, annoncer également leur<br />

visite aux exposants et même les informer<br />

à l’avance du sujet qu’ils souhaitent<br />

aborder. Pierre-Yves Kohler conclut :<br />

« Nous travaillons également à d’autres<br />

solutions digitales pour la communauté<br />

des visiteurs de SIAMS, mais tous ces<br />

éléments ne doivent pas être l’arbre qui<br />

masque la forêt. Du 5 au 8 avril de l’année<br />

prochaine, le SIAMS bien réel ouvrira<br />

ses portes au Forum de l’Arc à Moutier et<br />

il affichera également son lot d’améliorations<br />

pour assurer une semaine parfaite et garantir que les visiteurs et les exposants<br />

réservent directement les dates du 16 au 19 avril 2024, dates de la 18ème édition de<br />

SIAMS » ●<br />

Pour préparer cette édition un voyage de presse a eu<br />

lieu en décembre 2021 et un panel de journalistes<br />

internationaux a pu rencontrer diverses entreprises<br />

du canton, de véritables pépites technologiques et<br />

humaines.<br />

14 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


SALON SIAMS<br />

ACTUALITÉ<br />

Visite de l’entreprise ESCO S.A.<br />

Située aux Geneveys-sur Coffrane, dans le canton de Neuchâtel Esco produit des machines de<br />

décolletage depuis l’année 1950 dans la déclinaison d’un unique principe. Avec sa société sœur<br />

Rostan Suisse, Esco emploie plus de 60 personnes. Elle génère un volume important de soustraitance<br />

presque exclusivement sur le canton de Neuchâtel ou en Suisse.<br />

monobroche apparaît comme trop lente<br />

et qu’à l’opposé, un multi ou un transfert<br />

sont trop chers ou trop complexes à<br />

mettre en œuvre, l’objectif de cette stratégie<br />

doit les conduire à penser à une<br />

solution escomatic.<br />

Chez Esco, ce concept a été appelé la<br />

« stratégie du triangle », triangle dans<br />

lequel la hauteur représente la productivité,<br />

mais aussi le prix et la complexité<br />

tandis que la base représente le potentiel<br />

d’applications. La société livre environ<br />

80 à 100 unités l’an avec 80 collaborateurs<br />

et sous traite dans la région.<br />

En 2022, toutes les machines de la<br />

palette escomatic auront moins de 8<br />

ans !<br />

LES OUTILS TOURNENT AUTOUR DE<br />

LA MATIÈRE<br />

Le « principe escomatic », avec ses outils<br />

tournants autour de la matière, fixés<br />

dans une tête rotative et le chargement<br />

de la matière sous forme de couronne<br />

(bobines de fil) est reconnu depuis de<br />

longues années comme un gage de<br />

vitesse de tournage, d’opportunité de<br />

travail en continu 24 heures sur 24 et<br />

d’économie de main d’œuvre pendant<br />

la nuit et le week-end. Cette technologie<br />

demande un système de redressage<br />

du fil via un cylindre à bagues montées<br />

sur roulement. L’économie de matière<br />

est nette en rapport avec du travail en<br />

barres et l’espace au sol minimal. 9000<br />

machines sont encore actives depuis<br />

1946 dont 88% à l’export.<br />

Les progrès enregistrés dans les performances<br />

des CNC et dans la vitesse de<br />

travail des moteurs et des axes ont donné<br />

la possibilité à l’équipe de développements<br />

d’Esco de déployer une gamme<br />

complètement renouvelée de machines<br />

présentant des gains de productivité<br />

fortement améliorés, des capacités de<br />

précision inattendus pour ce type d’usinage<br />

et des solutions de mises en train<br />

et de contrôle très simplifiées.<br />

Toutes les machines de la gamme<br />

actuelle ont été développées afin de<br />

répondre à la décision stratégique très<br />

ciblée visant à positionner escomatic<br />

sur un marché de niche entre les tours<br />

monobroches « conventionnels » et les<br />

machines multibroches ou transfert.<br />

Pour les clients, si une machine<br />

La capacité de développement des<br />

dernières années a permis de mettre à<br />

disposition des utilisateurs 3 catégories<br />

de machines :<br />

• Machines très rapides pour les<br />

pièces simples de petits diamètres<br />

de 0,3 à 4mm<br />

• Machines très rapides et offrant<br />

des reprises multiples pour des<br />

pièces de 0,3 à 4mm<br />

• (usinage simultané de 2 ou pièces)<br />

• Machines très rapides et offrant<br />

des reprises multiples pour des<br />

pièces jusqu’à 6mm ou 8 mm<br />

(usinage simultané de 2 ou pièces)<br />

escomatic NM6 TWIN et escomatic<br />

NM8 Flexi<br />

Les deux derniers développements ont<br />

été présentés à l’EMO 2021 à Milan,<br />

bien que ces machines aient été déjà<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I15


ACTUALITÉ<br />

SALON SIAMS<br />

été vendues depuis de nombreux mois.<br />

En effet les restrictions dues au Covid<br />

n’avaient pas permis leur présentation<br />

physique mais seulement par des<br />

visio-conférences.<br />

Escomatic D5 CNC :<br />

Construite sur la même base que la D2<br />

CNC, la machine D5 CNC offre, en plus<br />

du tournage, des possibilités d’usinage<br />

frontal et de reprise arrière et latérale.<br />

Le dispositif d’usinage frontal (appelé<br />

DUF chez Esco) se compose d’une table<br />

croisée supportant 3 broches frontales<br />

de perçage, filetage et taraudage.<br />

Le dispositif d’usinage arrière (DUAL)<br />

permet, après le tronçonnage, alors que<br />

la pièce est tenue dans la contre-pince,<br />

un usinage avec une broche axiale à l’arrière<br />

et une broche transversale pour le<br />

perçage ou le fraisage.<br />

Dans cette configuration la D5 CNC<br />

vient parfaitement s’intégrer, en nombre<br />

de fonctions et en prix, entre la D2 CNC<br />

et la D5 ULTRA.<br />

Escomatic NM6 TWIN :<br />

Devant les nombreuses applications<br />

supportées avec succès par la machine<br />

escomatic D5 TWIN, clients et agents<br />

nous ont demandé de porter le concept<br />

vers les plus grands diamètres de la<br />

NM6 pour profiter de son axe Y et de ses<br />

possibilités de reprises plus nombreuses.<br />

C’est ainsi qu’est née la machine escomatic<br />

NM6 TWIN.<br />

La configuration qui prévaut sur ce<br />

modèle TWIN consiste à doubler les<br />

unités de repises arrières et latérales<br />

(DUAL). Très spécialisée puisqu’elle ne<br />

permet que le travail de reprise d’un seul<br />

côté, la NM6 TWIN présente cependant<br />

pour ce type de pièces, une productivité<br />

exceptionnelle.<br />

Les derniers développements ont été<br />

accompagnés d’une série de nouvelles<br />

solutions optionnelles visant à garantir<br />

le travail en continu 24 heure sur 24 et<br />

la facilité d’utilisation.<br />

C’est ainsi que les machines actuelles<br />

peuvent être équipées de :<br />

• porte-outils permettant aussi bien<br />

l’utilisation des outils de tournage<br />

escomatic que l’utilisation des<br />

inserts du commerce<br />

• systèmes de récupération sélectives<br />

des pièces dans plusieurs<br />

récipients rotatifs ou linéaires<br />

pour favoriser le contrôle au sortir<br />

de la nuit ou du week-end<br />

• systèmes de pompes à haute pression<br />

et de refroidissement pour<br />

faciliter les usinages avec des<br />

copeaux récalcitrants<br />

• systèmes d’évacuation des<br />

copeaux.<br />

Toujours dans l’optique d’accompagner le<br />

client dans sa recherche de performance,<br />

ESCO continue d’offrir non seulement<br />

une machine, mais une solution complète<br />

en livrant une application clé en main qui<br />

comprendra l’outillage testé et optimisé,<br />

le programme, la mise en train complète<br />

de la machine, la fourniture des pièces<br />

d’échantillon et finalement la réception<br />

de la machine à l’issue d’une journée de<br />

validation. Plus tard, un ingénieur Esco<br />

se déplacera chez le client pour le lancement<br />

en production de la machine.<br />

C’est ainsi que le client n’achète pas seulement<br />

une machine, mais une application<br />

complète avec la formation de son<br />

personnel tout en ayant l’assurance de<br />

pouvoir être aidé tout au long de la vie<br />

de sa machine. ●<br />

16 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


SALON SIAMS<br />

ACTUALITÉ<br />

Les<br />

compétences<br />

de l’automobile<br />

au service du<br />

médical<br />

Après 35 ans de succès sur le<br />

marché du micro-décolletage,<br />

l’entreprise Polydec a été<br />

reprise il y a trois ans par une<br />

nouvelle équipe dirigeante<br />

issue du sérail. Avec la ferme<br />

volonté de poursuivre cette<br />

histoire à succès, la nouvelle<br />

direction a décidé de mettre<br />

les compétences de ses<br />

spécialistes au service du<br />

domaine médical également et<br />

elle en a obtenu la certification<br />

(ISO 13485) qui complète celles<br />

du domaine automobile (IATF<br />

16949), de l’environnement<br />

(ISO 14001) mais également<br />

de la santé et de la sécurité<br />

au travail (ISO 45001). Nous<br />

avons rencontré le CEO Pascal<br />

Barbezat, le CFO Thierry<br />

Mathez et Yolanda Marcote,<br />

responsable communication<br />

pour en savoir plus. Le savoirfaire<br />

en micro décolletage que<br />

nous avons pu apprécier est<br />

assez exceptionnel.<br />

L’entreprise biennoise a changé de<br />

propriétaire en 2019 et cette opération<br />

s’est faite en douceur, les repreneurs ont<br />

su préserver les forces de l’entreprise tout<br />

en y apportant « leur patte » pour faire<br />

face à tous les défis.<br />

DES MARCHÉS EN ÉVOLUTION<br />

En effet, si Polydec a su se positionner<br />

de manière enviable sur le marché automobile<br />

avec plus du 50% des voitures<br />

fabriquées sur la planète comportant<br />

des pièces produites à Bienne, les évolutions<br />

des technologies dans ce marché<br />

imposent une diversification de la<br />

production pour en diminuer la dépendance.<br />

Pascal Barbezat précise : « L’évolution<br />

de la technologie dans le marché<br />

automobile était prévisible et nous devons<br />

gérer la baisse de production de certaines<br />

pièces. Tout un pan de notre production<br />

y est aujourd’hui dédié. Nous avons la<br />

chance d’avoir pu anticiper ces changements<br />

et de disposer de compétences très<br />

pointues qui peuvent bénéficier à d’autres<br />

domaines ».Les micromoteurs insérés<br />

dans les tableaux de bord analogiques<br />

sont une des applications importantes.<br />

UNE SPÉCIFICITÉ : LE MICRO-<br />

DÉCOLLETAGE<br />

Si Polydec dispose d’un parc de<br />

machines ayant des capacités jusqu’à<br />

16 mm, le 90% des pièces produites<br />

demeure en-dessous de 2 mm de<br />

diamètre et nombreuses sont celles<br />

qui sont beaucoup plus petites. Les<br />

compétences rigoureuses imposées par<br />

le domaine automobile en termes de<br />

production, de qualité, de précision, de<br />

contrôle et de suivi ont été très utiles<br />

à l’entreprise dans d’autres domaines,<br />

notamment l’horlogerie dans un premier<br />

temps, puis le médical. Polydec est à<br />

même de faire de l’ingénierie en interne<br />

pour créer des automates de fabrication<br />

spécifiques, notamment en contrôle à<br />

100% pour un million de pièces par jour.<br />

DES PIÈCES HORLOGÈRES PRESQUE<br />

PAR HASARD<br />

Depuis 2007, Polydec s’est diversifié dans<br />

l’horlogerie. «A cette époque, nous envisagions<br />

déjà de proposer nos solutions au<br />

domaine médical mais le marché horloger<br />

s’est rapidement développé et nous n’avons<br />

pas saisi l’opportunité de nous implanter<br />

dans ce secteur » explique le responsable.<br />

La rigueur acquise avec la certification<br />

automobile et plus récemment la médicale,<br />

permet aujourd’hui à l’entreprise de<br />

se diriger vers ce domaine avec succès<br />

en offrant un service qui va au-delà de<br />

ce qui se pratique habituellement dans<br />

le monde horloger.<br />

LE MARCHÉ MÉDICAL A BESOIN DE<br />

COMPÉTENCES POINTUES<br />

Si le marché médical est très segmenté<br />

et que certains types de produits comme<br />

les pièces de trop grandes dimensions<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I17


ACTUALITÉ<br />

SALON SIAMS<br />

sortent du domaine de compétences du<br />

fabricant biennois, la miniaturisation<br />

constante des produits médicaux, tels<br />

que les micro-assemblages implantables,<br />

les micro-pièces endoscopiques ou tout<br />

autre micro-composant correspondent<br />

quant à eux exactement au savoir-faire<br />

en micro-décolletage de Polydec.<br />

DES IDÉES ET DES SOLUTIONS<br />

Polydec a mis en place une cellule de<br />

prototypage dédiée au domaine médical<br />

et des ingénieurs y développent des solutions<br />

sur mesure. Thierry Mathez ajoute<br />

: « Dans le domaine automobile, nous<br />

avons grandi avec la double contrainte<br />

de la mise en place de solutions originales<br />

et efficaces tout en respectant un cahier<br />

des charges très exigeant, notamment<br />

en termes de délais et de qualité. Nous<br />

procédons avec la même approche pour le<br />

médical ». le parc machine, impeccable,<br />

est impressionnant notamment de chez<br />

Tornos et Escomatic.<br />

CONSTRUIRE LE FUTUR<br />

A la recherche d’opportunités dans<br />

le domaine médical, l’entreprise a<br />

commencé à travailler avec de jeunes<br />

start-ups prometteuses et adapte son<br />

parc machines en permanence face aux<br />

défis rencontrés. Le CEO nous dit : «<br />

Notre but est de pérenniser l’entreprise<br />

et nous sommes prêts à investir pour<br />

y contribuer ». Questionné quant à la<br />

culture et aux valeurs de l’entreprise,<br />

Pascal Barbezat est très clair : « Fondamentalement<br />

nous n’avons pas fait de<br />

bouleversements, les bases étaient très<br />

saines et nous travaillons dans la continuité.<br />

Nous cultivons l’ambiance et les<br />

signaux reçus des collaborateurs sont<br />

encourageants ». La responsable communication<br />

ajoute : « En tant qu’employée je<br />

confirme : nous sentons que nos nouveaux<br />

dirigeants veulent bien faire et que nous<br />

faisons partie d’une équipe énergique<br />

pleine d’ambitions ».<br />

RÉSOLUMENT TOURNÉE VERS<br />

L’AVENIR<br />

Le CEO nous présente des pièces<br />

extraordinaires et nous parle de technique,<br />

mais la direction n’en oublie pas<br />

pour autant l’importance de ses collaborateurs.<br />

Elle est sensible tant au bien-être<br />

des employés qu’aux besoins des clients.<br />

« Les certificats et les moyens de production<br />

c’est bien, mais des équipes motivées<br />

qui trouvent des solutions pour la satisfaction<br />

des clients c’est encore mieux »<br />

conclut le responsable. Résolument optimiste<br />

et tournée vers l’avenir, l’équipe<br />

dirigeante est confiante et peut envisager<br />

la croissance avec sérénité puisqu’une<br />

extension du site de production de 1’500<br />

m2 est envisageable.<br />

Après plus de 35 ans, la « formule<br />

magique » qui a permis à Polydec<br />

d’être reconnue dans le monde entier<br />

comme un spécialiste incontesté dans<br />

le micro-décolletage est renouvelée et<br />

l’entreprise envisage l’avenir avec conviction.<br />

●<br />

18 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES OUTILS AU SALON<br />

OUTILS<br />

SOLUTIONS<br />

L’usinage numérique facile: Sandvik<br />

Coromant explore les solutions d’usinage<br />

numérique<br />

Dans l’industrie manufacturière, même les plus petites erreurs peuvent se révéler très coûteuses.<br />

Pour empêcher cela, Sandvik Coromant, leader de l’outil coupant, propose des solutions d’usinage<br />

numérique qui deviennent les « yeux et les oreilles » des ateliers. La gamme CoroPlus®, composée<br />

de logiciels innovants et d’outils connectés, permet d’optimiser et de prévenir les dommages causés<br />

à la machine, aux outils et aux composants, tout en éliminant les arrêts de production indésirables.<br />

Avec CoroPlus, Sandvik Coromant propose des solutions pour toutes les<br />

étapes de la chaîne de valeur, de la conception et de la planification aux<br />

machines en réseau et aux solutions de surveillance des processus.<br />

La dématérialisation ouvre la voie à de nombreuses nouvelles<br />

possibilités pour résoudre les problèmes, minimiser les<br />

pertes de ressources, de temps et de données, et améliorer<br />

la rentabilité des opérations. Pour que la dématérialisation<br />

d’un processus de fabrication soit un succès, les industriels<br />

doivent procéder étape par étape et en tenant compte des ressources<br />

disponibles. Avec CoroPlus, Sandvik Coromant propose des solutions<br />

pour toutes les étapes de la chaîne de valeur, de la conception<br />

et de la planification aux machines en réseau et à la surveillance<br />

des processus.<br />

SOLUTIONS NUMÉRIQUES ET OUTILS CONNECTÉS<br />

Les solutions numériques contribuent fortement à la planification<br />

et à la préparation des processus, à la programmation, ainsi<br />

qu’à la gestion des outils et des coûts. CoroPlus Tool Guide de<br />

Sandvik Coromant donne des recommandations sur les outils et<br />

les données de coupe en fonction de la méthode d’usinage, de la<br />

matière à usiner et de la machine utilisée.<br />

Par ailleurs, CoroPlus Tool Library, une base de données d’outils<br />

CoroPlus Tool Library, une base de données d’outils numériques,<br />

évite d’avoir à chercher dans des catalogues ou sur des sites<br />

web pour trouver les bonnes caractéristiques d’outils.<br />

numériques, évite d’avoir à chercher<br />

dans des catalogues ou sur des sites<br />

web pour trouver les bonnes caractéristiques<br />

d’outils. La bibliothèque<br />

permet d’accéder à des catalogues<br />

contenant des versions numériques<br />

des outils et permet aux utilisateurs<br />

de transférer des outils complets<br />

directement dans leur système de<br />

fabrication assistée par ordinateur<br />

(FAO). Ainsi, le coût total des<br />

outils de coupe est considérablement<br />

réduit.<br />

Avec Coromant Capto DTH Plus, Sandvik<br />

Coromant propose une solution de<br />

maintenance prédictive des porte-outils<br />

entraînés Coromant Capto sur les tours.<br />

Dans le domaine de l’usinage, les barres d’alésage Silent Tools Plus<br />

et les porte-outils Coromant Capto® DTH Plus constituent des solutions<br />

intelligentes, reposant sur la technologie des capteurs, qui<br />

combinent les connaissances d’experts et les données de fabrication<br />

pour permettre d’accroître la productivité. Les solutions capables<br />

de communiquer de machine à machine ou d’outil à machine sont<br />

très demandées car elles constituent la base de l’analyse et de l’utilisation<br />

intelligente des données de processus.<br />

Il peut être difficile de déterminer quand, pourquoi et combien de<br />

fois une machine s’est arrêtée. Les solutions numériques apportent<br />

de nouvelles possibilités d’y parvenir. CoroPlus Process Control<br />

surveille les processus d’usinage en temps réel et intervient avec<br />

des réponses définies en cas de déviations.<br />

CoroPlus Machining Insights collecte les données, aide à identifier<br />

les problèmes et fournit les informations nécessaires pour mettre<br />

en place les mesures correctives adaptées. Il est ainsi possible de<br />

créer une transition facile à mettre en œuvre vers un mode de<br />

travail numérique et vers l’industrie 4.0.<br />

L’offre CoroPlus propose diverses façons d’intégrer l’intelligence de<br />

fabrication numérique dans le processus de production, encourage<br />

l’optimisation simple et rapide des processus et maximise l’utilisation<br />

des machines et les bénéfices, le tout sans investissements<br />

majeurs ni changement de processus ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I19


OUTILS<br />

DES OUTILS AU SALON<br />

RÉCOMPENSE<br />

Le trophée de<br />

l’Innovation<br />

« coup de cœur du<br />

Jury » Simodec 2020<br />

pour l’outil de<br />

tourbillonnage JET<br />

Le fabricant allemand d’outils coupants de<br />

renommée mondiale Horn révèle deux innovations<br />

destinées aux processus de tourbillonnage,<br />

utilisés principalement dans le secteur médical<br />

pour l’usinage des vis et implants. L’outil de<br />

tourbillonnage JET est le premier, sur le marché,<br />

à posséder une alimentation interne en fluide<br />

réfrigérant. Cette innovation a reçu le trophée «<br />

coup de cœur du jury » du salon Simodec 2020, remis<br />

début février 2022 en raison de la pandémie. Une<br />

autre nouveauté réside dans le tourbillonnage à<br />

grande vitesse qui assure une productivité élevée.<br />

Ces innovations seront présentées sur le stand<br />

de Horn France lors du prochain salon Simodec,<br />

début mars 2022.<br />

Le tourbillonnage de filets trouve le plus souvent<br />

une application dans la production de vis destinées<br />

à l’ostéosynthèse. En raison de la haute exigence<br />

requise concernant la qualité des vis, une attention<br />

particulière est portée à la précision et à la finition de la<br />

surface usinée. De plus, des matériaux spéciaux sont utilisés<br />

sur les vis d’ostéosynthèse pour garantir leur biocompatibilité<br />

en tant qu’implants. Parmi eux, citons les aciers inoxydables,<br />

le titane ou les alliages chrome-cobalt. Ces matériaux<br />

présentent l’inconvénient d’être difficilement usinables par<br />

enlèvement de copeaux. Leur façonnage d’une manière<br />

productive exige du savoir-faire et de l’expérience. Les substrats<br />

en métal dur (carbure), les revêtements et les géométries<br />

des arêtes de coupe utilisés sont adaptés à chaque cas<br />

d’application.<br />

TOURBILLONNAGE JET, DES ATOUTS RÉCOMPENSÉS<br />

L’outil de tourbillonnage JET, développé par Horn en collaboration<br />

avec l’entreprise W&F Werkzeugtechnik, innove<br />

sur le marché, avec un refroidissement direct des arêtes de<br />

coupe et par conséquent un allongement de la durée d’utilisation.<br />

Grâce à la stabilité du groupe de tourbillonnage, le<br />

système offre une meilleure qualité de finition de surface.<br />

Du fait de l’interaction de la portée conique et plate sur l’interface<br />

W&F brevetée, la tête de tourbillonnage atteint une<br />

haute précision de remplacement qui nécessite moins d’une<br />

minute, avec la manipulation de seulement trois vis. L’alimentation<br />

interne en fluide réfrigérant réduit aussi le risque<br />

d’une accumulation de copeaux entre les plaquettes de coupe.<br />

20 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


UN USINAGE DE FORME PARFAITE<br />

POUR UNE EXTRÊME PRECISION<br />

EXPÉRIMENTEZ HORN<br />

Des résultats exceptionnels proviennent toujours de l’association<br />

d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,<br />

HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.<br />

8–11 mars 2022<br />

La Roche-sur-Foron<br />

Halle 2, Stand E19<br />

www.horn.fr


OUTILS<br />

DES OUTILS AU SALON<br />

L’interface présente un battement radial et axial de 0,003<br />

mm. La vitesse de rotation maximale avoisine 8 000 tours/<br />

min. Les têtes de tourbillonnage sont disponibles avec des<br />

plaquettes à trois arêtes de coupe de type S302 ou à deux<br />

arêtes de coupe de type 271. Les diamètres du cercle de coupe<br />

existent en 6 mm, 9 mm et 12 mm. Les interfaces servant à<br />

adapter le groupe de tourbillonnage sont livrables pour équiper<br />

tous les tours usuels à poupée mobile.<br />

TOURBILLONNAGE À HAUTE VITESSE = HAUTE<br />

PRODUCTIVITÉ<br />

Un autre nouveau procédé de Horn consiste dans le tourbillonnage<br />

à grande vitesse « High-Speed » (HS). Cette technologie<br />

augmente nettement la productivité de l’usinage,<br />

les opérations de tournage et de tourbillonnage se déroulant<br />

en parallèle. La vitesse de rotation est si élevée qu’un<br />

processus de tournage peut être réalisé avant le tourbillonnage.<br />

L’outil de tournage placé devant le tourbillonneur<br />

réduit le volume de matériau à enlever. Cela permet de plus<br />

longues durées d’utilisation et aboutit à des surfaces présentant<br />

une meilleure qualité de finition. Les têtes de tourbillonnage<br />

ressemblent aux tourbillonneurs classiques. Seules<br />

les plaquettes de coupe se différencient par leur géométrie.<br />

La fabrication de filetages simples et multiples n’est réalisable<br />

qu’avec un insert de coupe.<br />

D’AUTRES TECHNIQUES DE TOURBILLONNAGE<br />

En plus du tourbillonnage JET et du tourbillonnage à grande<br />

vitesse, Horn propose d’autres techniques de tourbillonnage.<br />

Le tourbillonnage standard est la technologie la plus universelle.<br />

La tête de tourbillonnage peut être raccordée à chaque<br />

groupe de tourbillonnage ●<br />

22 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES OUTILS AU SALON<br />

OUTILS<br />

NUANCE<br />

Pour un perçage fiable d’alliages d’aluminium<br />

La nuance PVD WNN15 de Walter est désormais également disponible pour les applications de<br />

perçage<br />

Walter propose désormais la nuance WNN15<br />

extrêmement fiable et peu adhérente pour les<br />

forets à plaquettes amovibles. La nuance est<br />

surtout destinée au perçage de matériaux ISO N<br />

exigeants tels que les alliages d’aluminium de corroyage ou les<br />

alliages d’aluminium de fonderie.<br />

Ces matériaux sont notamment utilisés dans l’industrie aéronautique<br />

et automobile ainsi que dans la construction mécanique<br />

générale pour réduire autant que possible le poids des composants.<br />

La nuance de perçage WNN15 de Walter se distingue ici<br />

par son exceptionnelle fiabilité et une longue durée de vie, et ce<br />

également en cas de vitesses de coupe maximales.<br />

Grâce à ces qualités, les outils de perçage à plaquettes amovibles<br />

NOUVEAUTÉ<br />

Plaquettes et<br />

adaptateurs<br />

miniatures<br />

sont désormais plus rentables que des outils PCD comparables.<br />

Les forets à plaquettes amovibles offrent l’avantage d’un indexage<br />

multiple, il est très simple de remplacer les plaquettes amovibles<br />

usées. Il est ainsi possible de réutiliser directement l’outil à un<br />

coût relativement faible et pratiquement sans perte de temps.<br />

SURFACE À ADHÉRENCE EXTRÊMEMENT FAIBLE ET<br />

ARÊTES DE COUPE TRÈS STABLES<br />

Dans le cas de la nuance de perçage WNN15 de Walter, le substrat<br />

dur des plaquettes amovibles assure une stabilité très élevée<br />

des arêtes de coupe. Le revêtement PVD réalisé par procédé<br />

HiPIMS permet de disposer d’une surface lisse et dense, les faces<br />

de coupe étant en outre polies. Les copeaux glissent sur la surface,<br />

les alliages de corroyage ayant tendance à coller ne trouvent pas<br />

de points d’accroche, il ne se forme aucune arête rapportée. La<br />

résistance élevée à l’usure de la nuance WNN15 de Walter garantit<br />

des process de perçage extrêmement fiables. La durée de vie<br />

peut être jusqu’à 200 pour cent supérieure à celle atteinte avec<br />

des nuances de perçage conventionnelles, selon l’application.<br />

Les nuances de perçage WNN15 sont disponibles pour les forets<br />

à plaquettes amovibles D4120, D3120, B3212.DF. à B3214-DF.<br />

dans les versions P4840, P2840 et LCGX ●<br />

Iscar propose son SELF-GRIP à 2 logements pour<br />

tronçonnage de pièces de Ø10 à 16mm sur tours<br />

à décolleter<br />

Caractéristiques<br />

• Nouveau porte-outil ingénieux avec adaptateur à 2 logements<br />

dédié au tronçonnage et gorges sur tours à décolleter<br />

• Porte-outils à mécanisme de serrage unique et facile à<br />

utiliser<br />

• Adaptateurs miniatures SELF-GRIP à 2 logements pour<br />

une meilleure répétabilité et une position précise<br />

• Indexation aisée et rapide de l’adaptateur des deux côtés<br />

du porte-outil<br />

• Plusieurs types d’adaptateurs miniatures pour plaquettes<br />

de 0.6 à 1.2mm montés sur un porte-outil unique<br />

• Coupe fine pour une économie optimale des copeaux de<br />

matière première<br />

• Largeurs de plaquette de 0.6 & 0.8mm pour diamètre de<br />

pièce de 10mm<br />

• Largeurs de plaquette de 1.0 & 1.2mm pour diamètre de<br />

pièce de 16mm<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I23


OUTILS<br />

DES OUTILS AU SALON<br />

NUANCE<br />

BC8220 : nuance PCBN<br />

revêtue - technologie de<br />

dernière génération<br />

Pour le tournage d’aciers traités et trempés Mitsubishi Materials<br />

présente une nouvelle nuance PCBN revêtues pour l’usinage continu<br />

ou interrompu des aciers traités et trempés : la BC8220. Cette nuance<br />

vient compléter la gamme de plaquettes de tournage en PCBN.<br />

Le revêtement innovant développé par Mitsubishi<br />

Materials assure une meilleure résistance à l’usure,<br />

une productivité plus élevée et une polyvalence<br />

accrue. Des profondeurs de passe jusqu’à 0,8 mm<br />

et les vitesses de coupe jusqu’à 250 m/min permettent de<br />

couvrir une grande partie des applications industrielles avec<br />

une seule nuance. Cela permet de simplifier les choix d’outils<br />

et de réduire les coûts de gestion des stocks.<br />

SUBSTRAT ET REVÊTEMENT DE DERNIÈRE<br />

TECHNOLOGIE<br />

La nouvelle série de plaquettes offre des performances élevées<br />

et de nombreux avantages grâce à l’amélioration continue<br />

intégrée dans le travail de R&D.<br />

La recherche interne a permis d’obtenir un nouveau substrat<br />

CBN composé de micro-grains et de grains moyens<br />

associés à un liant à ultra microparticules. Unique sur le<br />

marché, cette nouvelle technologie de liant rend le substrat<br />

plus résistant à la chaleur<br />

et empêche les écaillages<br />

en évitant la propagation<br />

linéaire des fissures.<br />

Grâce à la nouvelle génération<br />

de liant qui disperse<br />

les fissures, le BC8220<br />

excelle lors de l’usinage<br />

d’aciers de grande dureté.<br />

De plus, ce nouveau substrat accroît la polyvalence de cette<br />

nouvelle nuance en augmentant à la fois la résistance à l’usure<br />

et à l’écaillage.<br />

La dernière technologie a également été appliquée à un revêtement<br />

PVD multicouches, spécifique à la nuance BC8220.<br />

Ce nouveau revêtement multicouches comprend une couche<br />

inférieure TiAlN qui améliore fortement l’adhésion entre le<br />

revêtement et le substrat PCBN, tout en offrant une résistance<br />

exceptionnelle à la délamination.<br />

La couche supérieure en TiAlN assure une incroyable résistance<br />

à l’écaillage et à l’usure en cratère. La finition avec une<br />

couche de TiN de couleur or permet l’identification facile<br />

des arêtes utilisées. Tout cela confère à la nuance BC8220 des<br />

performances exceptionnelles, une fiabilité élevée et une polyvalence<br />

supérieure pour l’usinage des aciers traités et trempés.<br />

PRÉPARATIONS D’ARÊTE ET BRISE-COPEAUX<br />

Le nouvel honing d’arête appelé VA a été inclus dans la<br />

gamme de plaquettes en BC8220. Cet honing très polyvalent,<br />

prévu pour les profondeurs de passe faibles à moyennes,<br />

accepte fortes avances et vitesses de coupe élevées. Cette<br />

nouvelle préparation vient en complément des types GA,<br />

24 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES OUTILS AU SALON<br />

OUTILS<br />

TECHNOLOGIE<br />

DE NOUVELLE<br />

GÉNÉRATION<br />

NEW<br />

BC8220<br />

PCBN POUR ACIERS<br />

TRAITÉS ET TREMPÉS<br />

GH, TA et TH existants. Deux brise-copeaux, BF et<br />

BM, complètent la série. Le type BM est conçu pour<br />

l’enlèvement de couches et peut accepter des profondeurs<br />

de passe jusqu’à 0,8 mm. Le type BF, pour des<br />

profondeurs de passe plus faibles, est désormais également<br />

disponible avec une arête de raclage pour associer<br />

grande productivité et excellents états de surface.<br />

LA GAMME DISPONIBLE<br />

Au lancement de la nuance BC8220, nombreuses<br />

préparations d’arête sont disponibles en géométries<br />

négatives CNGA, CNGM, DNGA, DNGM, SNGA,<br />

TNGA, VNGA et WNGA ainsi qu’en géométries positives<br />

CCGT, CCGW, DCGT, DCGW, TPGB, CPGB,<br />

VBGW et VCGW ●<br />

Nouveau revêtement PVD multi-couches<br />

Résistance exceptionnelle à l‘usure et à l‘écaillage.<br />

Large gamme<br />

Le nouveau honing VA polyvalent complète le large<br />

choix de géométries et brise-copeaux.<br />

Plaquettes à plusieurs inserts PCBN<br />

Plusieurs arêtes de coupe pour réduire les coûts.<br />

La couleur or assure facilement l‘identification des<br />

arêtes usagées.<br />

mmc-hardmetal.com/BC8220<br />

16_Trametal_Mar_BC8220.indd 1 08/02/2022 09:37:01<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I25


MACHINES<br />

DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION<br />

REPORTAGE<br />

Fraisage dur au lieu de<br />

l’électroérosion et du polissage<br />

Kern Micro HD – comment fraiser des inserts quatre fois plus<br />

vite : un témoignage qui rebat les cartes pour certains process<br />

de fabrication<br />

Wild & Küpfer AG<br />

(W&K) produit des<br />

pièces moulées par<br />

injection plastique qui<br />

répondent aux normes de qualité les<br />

plus élevées. L’atelier d’outillage est le<br />

principal acteur de l’entreprise, où une<br />

Kern Micro et, depuis 2020, une Kern<br />

Micro HD sont responsables de la plus<br />

haute précision et productivité.<br />

« Les visions doivent se transformer en<br />

idées puis en produits ». Le fabricant<br />

suisse de moules par injection plastique,<br />

Wild & Küpfer a suivi ce credo<br />

depuis sa création il y a plus de 40<br />

ans. L’entreprise de taille moyenne du<br />

canton de Saint-Gall propose la chaîne<br />

de production complète des produits<br />

et de services. Cela commence par le<br />

conseil et le développement. Ensuite,<br />

cela va de la fabrication d’outils jusqu’à<br />

l’assemblage des pièces en salle blanche.<br />

À la fin, il y a la logistique, pour s’assurer<br />

que les pièces arrivent à destination<br />

sans aucun dommage à temps.<br />

Le polytechnicien Sascha Hämmerli n’a qu’à saisir<br />

quelques codes sur la Kern Micro HD automatisé et le<br />

centre de fraisage 5 axes produit immédiatement des<br />

pièces telles que des électrodes en graphite et des<br />

noyaux de carbure en série - sans opérateur et sans<br />

aucun rebut.<br />

Cette solution tout-en-un, associée à la<br />

plus haute qualité possible, est appréciée<br />

par de nombreux clients dans différentes<br />

industries telles que l’ingénierie<br />

électrique et automobile, les télécommunications,<br />

la technologie pharmaceutique,<br />

médicale et dentaire. La<br />

plupart utilisent l’ensemble de la chaîne<br />

W&K et travaillent en étroite collaboration<br />

avec les plasturgistes dès la phase<br />

de développement.<br />

Le CEO Daniel Wild, qui travaille<br />

dans l’entreprise depuis 2000 et gère<br />

les affaires de l’entreprise avec son<br />

frère Tobias depuis 2019, explique : «<br />

Nous produisons une grande variété de<br />

composants et d’assemblages en plastique<br />

dont nos clients ont besoin pour leurs<br />

produits finaux. La taille des lots est en<br />

moyenne d’environ 100 000 pièces par<br />

an. Mais nous avons aussi des clients<br />

qui n’ont besoin que de quelques 1000<br />

ou plus de 100 millions de pièces par<br />

an. Nous pouvons le faire également ».<br />

Les produits sont aussi divers que<br />

les industries. Wild cite quelques<br />

exemples : « Nous fabriquons des<br />

éléments coulissants de rideaux, des<br />

capsules de bouteilles spéciales et des<br />

bandes de connecteurs électriques ainsi<br />

que des systèmes de verrouillage de<br />

sécurité pour la zone antidopage et des<br />

ensembles médico-techniques complexes<br />

qui sont utilisés, entre autres, pour l’insertion<br />

dispositifs pour placer des stents.<br />

Cela demande naturellement beaucoup<br />

de savoir-faire. Cela commence par l’évaluation<br />

de la possibilité et de la manière<br />

dont les pièces en plastique souhaitées<br />

peuvent être fabriquées et se termine par<br />

la production et la livraison de pièces<br />

de série moulées par injection. Le standard<br />

de qualité est toujours très élevé,<br />

qu’il s’agisse de dix mille ou de millions<br />

de produits par an. »<br />

80 POUR CENT DE LA QUALITÉ<br />

D’UNE PIÈCE DÉPENDENT DE<br />

L’OUTIL<br />

Le développement, la construction et<br />

la production ont lieu entre la consultation<br />

et la livraison. De plus, W&K<br />

produit elle-même tous les moules de<br />

ses presses à injecter. Pour le directeur<br />

technique Daniel Wild, la raison<br />

est évidente : « 80 % de la qualité de la<br />

pièce vient de l’outil. À ce stade, nous<br />

ne laissons rien au hasard, et nous ne<br />

faisons aucun compromis sur l’équipement<br />

technique. »<br />

La « meilleure qualité » - la philosophie<br />

n’est pas nouvelle chez W&K. Même les<br />

fondateurs Tobias Wild sen. (Père) et<br />

Peter Küpfer (oncle) sont allés inconditionnellement<br />

de cette façon. Cela<br />

26 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION<br />

MACHINES<br />

©Kern Microtechnik GmbH<br />

2019, les directeurs généraux de W&K<br />

ont eu l’idée de passer en « opération<br />

mixte » avec une machine de haute<br />

précision. Cela signifie que non seulement<br />

l’acier trempé, les métaux non<br />

ferreux et durs, mais aussi le graphite<br />

sous arrosage peuvent être usinés automatiquement<br />

sur la même machine<br />

sans aucun ré-outillage.<br />

KERN MICRO HD POUR LES DÉFIS<br />

D’AUJOURD’HUI ET DE DEMAIN<br />

Garantie d’une précision et d’une productivité maximales dans la fabrication d’outils chez Wild & Küpfer AG. La<br />

Kern Micro HD entièrement automatisée (en bas à gauche et B01b) ainsi que la Kern Micro (en bas à droite et.<br />

B01c). Les techniciens de Kern ont fait passer la Kern Micro de la fabrication sèche à la fabrication humide en<br />

quelques jours.<br />

les a rapprochés de Kern Microtechnik<br />

GmbH en 2014. Daniel Wild a déclaré :<br />

« À l’époque, nous recherchions une<br />

machine 5 axes de précision dynamique,<br />

également pour les équipes de nuit sans<br />

opérateur, pour la production d’électrodes<br />

qui s’intégrerait dans notre concept<br />

d’automatisation. Bien sûr, le nom Kern<br />

était très connu dans ce contexte. Donc,<br />

il y a eu bientôt une évaluation et notre<br />

décision est tombée sur un Kern Micro.»<br />

Configuré pour l’usinage à sec d’électrodes<br />

en graphite, il a assuré cette<br />

tâche de manière fiable pendant de<br />

nombreuses années, 24h/24 et 7j/7. En<br />

Depuis que W&K a commencé à travailler avec la Kern Micro HD en 2020, Sascha Hämmerli utilise la Kern Micro<br />

manuellement pour le fraisage de précision. De cette façon, le polytechnicien peut répondre à tous les besoins<br />

immédiatement.<br />

Le fraisage d’électrodes en graphite et<br />

en cuivre, d’inserts de moules trempés<br />

et de pièces en carbure en petites<br />

séries de 50 pièces en moyenne a depuis<br />

été repris par un nouveau centre cinq<br />

axes haut de gamme, comme le dit<br />

Daniel Wild : « Le volume croissant<br />

des commandes rendu nécessaire un<br />

investissement correspondant. Nous<br />

avons évalué, testé et cette fois, nous<br />

avons convenu encore plus rapidement<br />

que nous résoudrons au mieux les défis<br />

actuels et futurs avec la Kern Micro HD<br />

». Les frères Wild ne sont pas seulement<br />

convaincus par la technologie<br />

Kern, ils en disent aussi de la philosophie<br />

de l’entreprise : « C’est comme<br />

la nôtre, on sent l’esprit de famille. Tout<br />

le monde soutient tout le monde et ne<br />

pense pas à court terme, mais toujours<br />

à moyen et long terme ».<br />

Pour obtenir les meilleurs résultats,<br />

les ingénieurs Kern ont parfaitement<br />

adapté la Kern Micro HD aux besoins<br />

de W&K. Ils ont conçu et intégré une<br />

préparation spéciale de lubrifiant réfrigérant,<br />

une buse annulaire et un grand<br />

magasin d’outils avec 210 emplacements<br />

pour les supports HSK-E40.<br />

Cela signifie que le fonctionnement<br />

mixte fonctionne toujours - simple<br />

et fiable. Tout aussi utile en termes de<br />

flexibilité élevée : la Kern Micro HD<br />

est entièrement automatisé avec une<br />

cellule System 3R. De plus, le CEO Mr<br />

Wild valorise les nombreux composants<br />

intelligents tels que les moteurs<br />

linéaires et hydrostatiques et active-<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I27


MACHINES<br />

...mais dans la vraie vie, les pièces sont fabriquées<br />

dans un environnement plutôt humide dans le centre<br />

de fraisage. Wild & Küpfer obtient une qualité de<br />

surface aussi bonne qu’un polissage manue<br />

échantillons et pièces en<br />

plastique résultantes<br />

ment contrôlés par la température qui<br />

atteignent des accélérations jusqu’à 2 g<br />

et des vitesses de déplacement rapide<br />

jusqu’à 60 m/min.<br />

Réponse de Stephan Zeller à la question<br />

de savoir ce qui fait la particularité de<br />

Kern : « La technologie exceptionnelle de<br />

cette machine est bien connue depuis son<br />

introduction sur le marché en 2019 et est<br />

très bien établie parmi tous nos clients.<br />

Une machine hydrostatique sans usure<br />

comme la Kern Micro HD est vraiment<br />

unique sur le marché. »<br />

RÉALITÉ : DEUX HEURES AU LIEU<br />

DE HUIT HEURES<br />

Daniel Wild connaît toutes les caractéristiques<br />

qui contribuent à la haute<br />

précision et à la productivité des<br />

machines Kern. De plus, pour obtenir<br />

des chiffres fiables de ses propres<br />

produits pour ses besoins particuliers,<br />

il a effectué sa propre comparaison<br />

Juste pour la photo : des outils de<br />

fraisage de haute précision sont<br />

installés à sec dans la Micro HD…<br />

sur une pièce dont il avait fréquemment<br />

besoin. Il s’agit d’un noyau rond<br />

avec un filetage extérieur en carbure.<br />

Ceci est nécessaire pour fabriquer un<br />

bouchon à vis en plastique pour une<br />

fermeture de seringue en technologie<br />

médicale.<br />

Autrefois, les outilleurs produisaient<br />

traditionnellement le noyau rond par<br />

électroérosion par enfonçage et polissage<br />

manuel. À titre de comparaison,<br />

ils l’ont fraisé en cinq axes avec la Kern<br />

Micro HD. Mr Wild explique : « Nous<br />

avons besoin de trois bonnes heures pour<br />

l’érosion, puis cinq heures supplémentaires<br />

pour le polissage. Nous considérons<br />

un temps de production d’environ<br />

huit heures. Le fraisage avec la HD<br />

prend presque exactement deux heures<br />

- aucun opérateur n’est nécessaire et avec<br />

une surface égale au polissage manuel. »<br />

La devise « une machine doit être aussi<br />

flexible que le client » est un « must »<br />

pour les techniciens Kern. Ils ont<br />

amélioré la premier Kern Micro de<br />

W&K avec une unité de refroidissement<br />

par inondation et une unité d’aspiration.<br />

Désormais, la Kern Micro se<br />

trouve à côté de sa grande sœur, la Kern<br />

Micro HD et fraise des pièces uniques<br />

de haute précision et est nécessaire lorsqu’un<br />

changement de pièces survient<br />

après la production ●<br />

28 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


MACHINES<br />

EN APPLICATION<br />

Donner des ailes aux composants de réacteur<br />

d’avions<br />

Avec plus de 22 000 machines installées dans le monde, le constructeur de machines-outils<br />

allemand Berthold Hermle AG, située à Gosheim dans la Forêt Noire, est une référence en matière<br />

de centres d’usinage 3, 4 et 5 axes. Pour garantir la qualité de ses machines, tout est produit sur<br />

place, des câbles électriques à l’usinage des bâtis en granite, en passant par la tôlerie. Le site<br />

de production cette entreprise familiale compte environ 800 employés.<br />

En 2010, l’entreprise spécialisée dans l’usinage par enlèvement<br />

de copeaux présentait sa première machine MT (Mill<br />

Turn = fraisage tournage), le modèle C 42 U MT. Avec les<br />

variantes Mill Turn de ses centres d’usinage High Performance,<br />

Hermle satisfait aux exigences de la fabrication de pièces<br />

pour l’aviation, comme par exemple, les composants de réacteur<br />

à symétrie de révolution comme les disques aubagés monoblocs.<br />

Les réacteurs jouent un rôle crucial pour réduire la consommation<br />

de carburant, les émissions polluantes et les bruits . Les géométries<br />

complexes, les matériaux à haute rigidité et une surveillance de<br />

process complète sont déterminants pour la sécurité et la qualité<br />

de leur production.<br />

PROGRÈS TECHNIQUE<br />

Le transport de personnes et de marchandises par voie aérienne<br />

est devenu incontournable, même si la crise liée au coronavirus<br />

provoque actuellement un effondrement massif du secteur. En<br />

2019, les aéroports allemands ont, selon les chiffres de la fédération<br />

allemande de l’industrie du transport aérien (BDL), vu passer<br />

un total de plus de 248 millions de voyageurs aériens, arrivées et<br />

départs confondus, et plus de 4,9 millions de tonnes de fret aérien<br />

y ont été transbordés. Il est difficile de prédire combien de temps<br />

après la crise ces chiffres seront à nouveau atteints. Mais il ne fait<br />

aucun doute qu’ils augmenteront à nouveau.<br />

L’avenir du transport aérien dépend autant d’aspects économiques<br />

que d’aspects écologiques. La priorité est de réduire la consommation<br />

de carburant ainsi que les émissions polluantes et sonores.<br />

L’évolution et l’optimisation graduelle du turboréacteur à double<br />

flux ont amené d’énormes progrès en matière d’efficacité des carburants<br />

et de rendement. À cet effet, un facteur important est ce que<br />

l’on appelle le taux de dilution, soit le rapport entre le débit d’air<br />

massique du flux secondaire, qui s’écoule autour de la turbine, et<br />

le flux primaire. Tandis que les réacteurs modernes atteignent<br />

aujourd’hui un taux de dilution d’environ 10:1, les réacteurs plus<br />

anciens affichent encore des valeurs de 5:1. Les futurs réacteurs<br />

devraient atteindre un taux de dilution de 15:1, ce qui les rendra<br />

nettement plus économiques et plus silencieux.<br />

Afin d’atteindre ces objectifs, les concepteurs d’avions et de réacteurs<br />

travaillent à l’amélioration de l’aérodynamisme et du poids des<br />

avions ainsi que du carburant et des réacteurs. Ces derniers recèlent<br />

Exemple d’usinage sûr de formes complexes, ici un raccord de carburant après l’ébauchage<br />

sur un C 32 U dynamic.<br />

actuellement le plus gros potentiel pour atteindre des résultats ambitieux.<br />

À cet effet, deux variables physiques sont particulièrement<br />

pertinentes: l’efficacité de la poussée et le rendement thermique.<br />

De nouveaux systèmes basse pression contribuent à augmenter le<br />

taux de dilution et génèrent ainsi plus de poussée à consommation<br />

réduite. Les concepteurs atteignent les limites théoriques du<br />

rendement thermique en augmentant notamment les pressions, les<br />

températures ou les rendements des composants à l’aide de générateurs<br />

de gaz novateurs dans lesquels règnent des températures<br />

de plus de 2000 degrés Celsius. Afin de réduire les émissions de<br />

bruit, ils font entre autres varier la forme et le nombre d’aubes individuelles<br />

de la soufflante.<br />

DES CONTRAINTES EN CONSTANTE AUGMENTATION<br />

Chaque augmentation de l’efficacité dans le réacteur implique également<br />

une sollicitation plus importante des composants du réacteur<br />

et par conséquent des matériaux et des procédés d’usinage.<br />

«Cela a amorcé notre grande entrée dans le secteur de l’aérospa-<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I29


MACHINES<br />

tiale», se souvient Martin Wener, responsable Key<br />

Account Management chez Hermle. «Avant, nous<br />

n’étions pas particulièrement focalisés sur ce secteur,<br />

même si nos fraiseuses étaient déjà utilisées par les<br />

constructeurs de réacteurs.»<br />

Grâce à la technologie MT, l’entreprise intéresse<br />

désormais aussi les concepteurs de réacteurs, à<br />

tel point qu’un pourcentage à deux chiffres du<br />

chiffre d’affaires total est aujourd’hui généré par<br />

le segment de l’aérospatiale. Pour Wener, l’un<br />

des secrets du succès réside dans le concept de la<br />

machine : «Nous sommes en mesure de faire pivoter<br />

la pièce que nous usinons par tournage. Cela<br />

nous donne un énorme avantage par rapport aux<br />

tours classiques.» En effet, le pivotement simultané<br />

permet aux exploitants d’employer des outils plus<br />

courts et donc plus rigides. De plus, il est également<br />

possible d’usiner des contours complexes<br />

avec un seul outil.<br />

LA PRÉCISION ET LA FIABILITÉ<br />

CONSTANTE ET DE LONGUE DURÉE<br />

Les aspects de la précision, de la stabilité et de<br />

la précision à long terme sont tout aussi déterminants.<br />

«Une série de réacteurs sera produite<br />

pendant une longue période pouvant aller jusqu’à<br />

20 ans. Les fabricants attendent de nos machines<br />

une précision et une fiabilité tout aussi longues<br />

jusqu’à la dernière pièce», déclare Wener. «Voilà<br />

un défi particulier, compte tenu du fait que nos<br />

installations servent à réaliser des usinages à 5 axes<br />

très complexes sur des matériaux difficiles à usiner<br />

tels que l’Inconel ou des matériaux développés en<br />

interne qui résistent aux hautes températures.»<br />

Alors que la disponibilité des pièces de rechange<br />

est pertinente pour tous les secteurs, l’exigence<br />

d’uniformité des machines est une spécificité du<br />

segment de l’aérospatiale. «Même lorsqu’un projet<br />

s’étend sur plusieurs années, nous pouvons garantir,<br />

à la demande du client, que chaque machine<br />

construite et fournie par nos soins au cours de cette<br />

période sera identique. Peu importe que des mises à<br />

jour système logicielles ou matérielles aient eu lieu<br />

pendant ce temps», explique Wener.<br />

UNE SEULE MACHINE, DEUX PROCÉDÉS<br />

Hermle propose actuellement trois machines de<br />

la gamme High Performance Line en version MT<br />

: C 42 U, C 52 U et C 62 U. Avec ces dernières, le<br />

constructeur de machines offre la possibilité de<br />

réaliser des tâches de tournage simultanées sur<br />

des pièces jusqu’à 1200 millimètres de diamètre<br />

Pour l’usinage du titane, Hermle<br />

mise sur la lubrification à sec en<br />

aérosol.<br />

Aperçu de l’intérieur du C 42 U<br />

MT dynamic, lors de l’usinage du<br />

contour intérieur d’un carter de<br />

réacteur.<br />

Fraisage précis dans la masse : une<br />

turbine en titane, sur un C 42 U MT dynamic.<br />

Des géométries complexes et les grands<br />

composants sont usinés sur le C 62 U MT<br />

dynamic.<br />

et 900 millimètres de hauteur. Le poids maximal<br />

lors du tournage ne doit pas dépasser 700<br />

(C 42 U MT), 1000 (C 52 U MT) ou 1500 kilogrammes<br />

(C 62 U MT), soit d’énormes masses<br />

mises en rotation. La structure rigide de la<br />

machine, essentielle pour les tâches de tournage,<br />

est garantie avec les machines Hermle.<br />

Une évolution qui a été fortement accélérée par<br />

les applications aérospatiales est, en revanche,<br />

la précontrainte de palier hydraulique de la<br />

broche. «La broche est le maillon le plus faible<br />

de tout le système. C’est pourquoi nous avons<br />

développé une rigidification en fonction de la<br />

vitesse de rotation», explique le responsable<br />

du Key Account Management. La commande<br />

adapte automatiquement la charge qui pèse sur<br />

le palier. À cet effet, une pression hydraulique<br />

supplémentaire est appliquée aux ensembles de<br />

palier à faible vitesse de rotation.<br />

DES DÉTECTEURS POUR LA SÉCURITÉ<br />

DE FONCTIONNEMENT<br />

Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux<br />

de composants de réacteur, la surveillance<br />

de process est également essentielle. Des<br />

dommages ultérieurs dans le réacteur peuvent<br />

entraîner des conséquences dévastatrices. Une<br />

documentation complète des différentes étapes<br />

de fabrication est d’autant plus importante. «La<br />

surveillance du réfrigérant en est un exemple.<br />

Elle fournit la preuve de la présence continue de<br />

réfrigérant pendant un processus de perçage. Une<br />

interruption du flux de réfrigérant peut localement<br />

provoquer une altération de la structure<br />

du matériau. Cela peut présenter un risque de<br />

défaillance plus tard pendant le fonctionnement»,<br />

précise Wener. C’est pourquoi des détecteurs<br />

sont intégrés dans les machines d’usinage afin<br />

de mesurer la pression et le débit à l’intérieur du<br />

circuit de refroidissement. Les données générées<br />

par la surveillance de process sont ensuite<br />

conservées avec le composant.<br />

Parmi ces composants, on trouve par exemple<br />

les disques aubagés monobloc. Un disque<br />

aubagé monobloc (DAM), ou en anglais blisk<br />

(mot-valise réunissant blade et disk), désigne<br />

un composant de réacteur qui réduit considérablement<br />

les travaux de montage et donc les<br />

frais ainsi que le poids : au lieu de monter des<br />

aubes (blades) individuelles sur un disque, les<br />

profils sont fraisés dans la masse.<br />

Le temps d’usinage peut atteindre 20 heures.<br />

30 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


L’un des défis consiste à adopter la bonne stratégie d’usinage :<br />

les aubes allongées ne doivent pas entrer en oscillation pendant<br />

l’usinage. À cela s’ajoute l’usure des outils et le changement<br />

d’outil sans opérateur apporte bien souvent une augmentation<br />

considérable de l’efficacité. Pour l’équipement automatique des<br />

centres d’usinage, un changeur de palettes est suffisant compte<br />

tenu des temps d’usinage importants ●<br />

Article réalisé par Martin Burkhardt sur la base d’une<br />

documentation Hermle<br />

Chez Hermle, le C 52 U MT est considéré comme une machine<br />

polyvalente et flexible.<br />

Le C 62 U MT dynamic est le modèle phare la gamme Hermle High<br />

Performance Line et permet un usinage de composants jusqu’à 2500<br />

kilogrammes.<br />

MB-Hermle09 Le disque aubagé accueillera les aubes par la<br />

suite. Il a été fabriqué sur un centre Hermle C 62 U MT dynamic.<br />

LA RÉFÉRENCE<br />

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Votre contact<br />

Cyril PERIGOT<br />

Responsable Commercial


FLUIDES DE COUPE<br />

REPORTAGE<br />

Le lubrifiant,<br />

accélérateur de<br />

productivité<br />

Groupe industriel qui fêtera son centenaire cette<br />

année, Pernat Industrie dispose d’une carte de<br />

visite impressionnante avec sa productivité en<br />

décolletage, fraisage, taillage, rectification…<br />

Avec une production annuelle de 25 000 tonnes<br />

l’entreprise est un leader européen pour l’usinage<br />

de pièces automobile. Il arrive que le lancement<br />

de nouvelles pièces soit l’objet de difficultés<br />

qu’il faut savoir surmonter dans les plus brefs<br />

délais. Dans un souci d’amélioration continu<br />

de la productivité, Blaser Swisslube associe<br />

son expertise et son efficacité pour répondre<br />

à ces nouveaux enjeux.<br />

Sur le site de Marignier (74) au cœur de la vallée de<br />

l’Arve, le pôle rectification cylindrique réunit un<br />

parc de 9 machines. Certains équipements sont<br />

associés à une ligne de fabrication spécialisée.<br />

D’autres sont regroupés pour effectuer l’ultime étape de<br />

finition après cémentation ou traitement. Le responsable<br />

du secteur rectification, David Vaudaux, optimise au quotidien<br />

le fonctionnement de ce service : gestion des équipements,<br />

du personnel et bien évidemment planning des<br />

commandes à livrer.<br />

Le lancement d’une nouvelle pièce qui, sur sa durée de vie,<br />

sera produite en millions d’exemplaires, reste un moment<br />

crucial. En effet, il est indispensable de trouver les meilleurs<br />

paramétrages pour atteindre la qualité et productivité<br />

qui vont faire le succès économique de cette opération.<br />

L’une des dernières en date, la mise en place d’une nouvelle<br />

fabrication d’axes en acier cémenté ø 20 mm comportant<br />

3 portées a nécessité l’investissement d’une machine<br />

centerless robotisée. Les besoins hebdomadaires du client<br />

final se situent, en phase de démarrage, à hauteur de 10<br />

000 pièces et peuvent être supérieurs à 20 000 unités par<br />

la suite. Les problèmes sur lesquels butait l’équipe attachée<br />

au lancement de cette fabrication étaient post usinage. La<br />

formation rapide de taches blanches alvéolaires contraignait<br />

à intégrer un processus de nettoyage en sortie de<br />

la machine : essuyage puis lavage des pièces. De toute<br />

évidence, la solution de lubrification soluble n’apportait<br />

pas satisfaction.<br />

BIEN CONSEILLÉ POUR MIEUX AVANCER<br />

Alerté sur ce problème par le responsable du secteur rectification,<br />

le fournisseur n’a pas su répondre à son client.<br />

David Vaudaux ne pouvait en rester là ; il fallait surmonter<br />

cette difficulté et s’ouvrir à une aide extérieure. L’expertise<br />

de Blaser Swisslube étant bien connue dans la vallée,<br />

le responsable est entré en relation avec les utilisateurs<br />

qu’il connaissait pour découvrir leur process de lubrifica-<br />

32 I <strong>TRAMETAL</strong>• N°<strong>218</strong> • Février 2022


FLUIDES DE COUPE<br />

© xxx<br />

s’adressait à un interlocuteur qui maîtrise son sujet. Cette<br />

première étape franchie, il lui a demandé s’il était possible<br />

de recevoir une préconisation technique et économique<br />

chiffrée dans la semaine, ce qui fut fait.<br />

UNE HUILE SOLUBLE BASE MINÉRALE COMME<br />

SOLUTION<br />

Disposant d’une solide formation dispensée par les laboratoires<br />

de recherche et le centre technologique d’expérimentation<br />

de Blaser en Suisse, Sébastien Doberva ajoute sa<br />

propre expérience dans sa réflexion avec son client. Celui-ci<br />

apporte son expertise en rectification grande série. Présentant<br />

de nombreux avantages pour les opérations de rectification,<br />

l’huile soluble base minérale BC 935 Kombi a été<br />

retenue d’un commun accord.<br />

Cette version sans fongicide ni bactéricide favorisant sa<br />

conservation est intéressante. Elle fait partie de la gamme<br />

des Blasocut réputés pour leur stabilité légendaire grâce<br />

au bio-concept. Très utilisée en rectification, BC 935<br />

Kombi accepte de fortes variations de dureté de l’eau et<br />

des seuils de chlorure et de sulfate élevés. Par ailleurs, elle<br />

est faiblement volatile et agréablement parfumée. Son taux<br />

de concentration reste constant avec des volumes d’ajouts<br />

faibles. Le fluide ayant un seuil tolérance aux pollutions<br />

élevé ne dépose pas de résidus sur la pièce.<br />

tion. C’est ainsi qu’il s’est rendu compte du travail accompli<br />

dans la vallée par le conseiller Blaser. Celui-ci suit régulièrement<br />

l’équilibre des bains dans les bacs des machines<br />

et intervient de façon préventive pour éviter les dysfonctionnements.<br />

En effet, toutes les entreprises sont impactées<br />

par l’eau distribuée sur le réseau. L’eau des montagnes est<br />

sujette à de fortes variations de dureté (∆ 7 à 40°fH) avec<br />

les changements de saison, notamment à la fonte des glaces.<br />

De plus dans le périmètre de Marignier, l’eau contient un<br />

niveau élevé de sulfate (61 mg).<br />

Après une visite de terrain et un exposé complet sur le<br />

problème et les objectifs de productivité attendus, Sébastien<br />

Doberva a pu évaluer le contexte d’usinage et le comportement<br />

du lubrifiant précédant. Les constatations émises<br />

par le conseiller Blaser ont convaincu David Vaudaux qu’il<br />

Séduit par la solution technique proposée qui avait comme<br />

objectif de supprimer les opérations de nettoyage pièce,<br />

David Vaudaux a eu la bonne surprise de constater que le<br />

budget de consommation annuelle du lubrifiant Blaser est<br />

inférieur à la solution précédemment utilisée. Le responsable<br />

d’atelier a souhaité que l’on mette à profit la pause<br />

estivale pour reconvertir le parc de rectifieuses en BC 935<br />

Kombi. Heureusement, l’expert a été très réactif pour, tout<br />

de suite, mettre à profit la dernière semaine de travail pour<br />

enclencher les protocoles préliminaires : il fallait préparer<br />

le nettoyage sanitaire et microbien de la cuve de 8 000 l, des<br />

machines et des dispositifs d’alimentation. Un nettoyant,<br />

Blasorun 5, a été intégré à l’émulsion pour agir suffisamment<br />

longtemps sur tous les composants du système d’arrosage.<br />

Le redémarrage des machines s’est opéré sans difficulté.<br />

Les opérateurs ont ressenti une nette différence avec ce<br />

produit qu’ils découvraient : une odeur d’agrume et une<br />

atmosphère plus saine à respirer, dépourvue de cette sensation<br />

d’humidité grasse. Puisque la reprise semblait se<br />

passer normalement, David Vaudaux pouvait concentrer<br />

son attention sur l’unité de rectification et la conformité<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I33


FLUIDES DE COUPE<br />

BRAS ALIM AUTOMATISÉE<br />

des axes. De ce côté-là, la promesse de Sébastien Doberva<br />

était tenue : absence de tache blanche et les pièces mieux<br />

protégées de la corrosion.<br />

ESSAIS VALIDÉS, PRODUCTIVITÉ RENFORCÉE<br />

L’effet bénéfique de BC 935 Kombi sur les meules s’est<br />

rapidement fait ressentir. L’influence de l’émulsion sur la<br />

meule améliore la qualité de la coupe avec un encrassement<br />

moindre. La longévité de celle-ci est prolongée de 50<br />

000 pièces supplémentaires et les temps de diamantage ont<br />

diminué de 25. La plupart sont peu sensibilisés aux réelles<br />

capacités d’un outil liquide pour influencer tous les paramètres<br />

d’un process d’usinage. Très logiquement, le responsable<br />

de la fabrication a considéré qu’il pouvait réviser ses<br />

paramètres de coupe pour optimiser ses temps de cycle<br />

et coûts de production. En agissant sur le processus et les<br />

vitesses de plongée, le temps de cycle par pièce a été réduit<br />

de 3,5 secondes, soit un gain d’environ 725 heures sur une<br />

année ! Ce gain est d’autant plus appréciable qu’il donne<br />

des marges de manœuvre pour répondre aux fluctuations<br />

des demandes de livraison hebdomadaires. La productivité<br />

de la cellule robotisée est passée de 1 100 unités à 1<br />

300 sur la durée d’un poste opérateur.<br />

Après plusieurs mois d’exploitation, les chiffres ont été<br />

confirmés sur la durée. Le responsable du secteur rectification<br />

explique. « Nous avons supprimé l’opération de lavage<br />

et obtenu des résultats économiques appréciables grâce aux<br />

gains de productivité apportés par l’outil liquide de Blaser<br />

Swisslube et ceci pour un budget de consommation inférieur<br />

à nos achats habituels de lubrifiants. Malgré une productivité<br />

accrue, nous avons enregistré une réduction sensible<br />

de la dispersion des cotes et comptabilisé une baisse de 50<br />

% du taux de rebuts. Les qualité et stabilité du lubrifiant<br />

permettent une grande répétabilité des process. C’est un argument<br />

fort dans tous les process d’usinage en grande série » ●<br />

34 I <strong>TRAMETAL</strong>• N°<strong>218</strong> • Février 2022


GRAISSES ET LUBRIFIANTS<br />

SOLUTIONS<br />

Molydal, la lubrification<br />

écoresponsable<br />

Ce fournisseur français base son offre sur un<br />

process industriel intégré pour une lubrification<br />

écoresponsable et performante tout au long<br />

de la chaine de fabrication. Ce spécialiste<br />

produit notamment des graisses et des fluides<br />

évaporables pour le travail par déformation en<br />

plus de ses gammes d’huiles de coupe et de<br />

produits dégraissants.<br />

PROTECTION DE L’OPÉRATEUR ET DE<br />

L’ENVIRONNEMENT<br />

Approche environnementale : contribution à la diminution<br />

de l’empreinte carbone<br />

La réduction des émissions et la neutralité carbone est au<br />

cœur des préoccupations de l’industrie<br />

La stratégie nationale bas-carbone (SNBC), instaurée par<br />

la loi du 17 août 2015 relative à la transition énergétique<br />

pour la croissance verte, est la feuille de route de la France<br />

pour conduire la politique d’atténuation du changement<br />

climatique.<br />

Cet objectif est depuis 15 ans adopté par Molydal en<br />

formulant exclusivement des lubrifiants pour le travail<br />

des métaux à partir de matières premières renouvelables,<br />

conçus pour remplacer les huiles et fluides évaporables<br />

d’origine minérale<br />

Sécurité optimale des opérateurs<br />

Sans étiquetage de sécurité, sans v.l.e., sans c.o.v., sans<br />

odeur et non irritants, Sans risque d’explosivité, Réduction/absence<br />

des fumées, Pas d’encrassement du poste de<br />

travail et des pièces<br />

PERFORMANCE DES PRODUITS : LABO R&D<br />

INTÉGRÉ POUR LA CONCEPTION DES PRODUITS<br />

Mise au point et optimisation des formulations en partenariat<br />

avec des industriels français : développement des<br />

gammes de produits et systèmes de lubrification.<br />

Les produits éco-conçus présentent un fort pouvoir mouillant<br />

et lubrifiant ; ils ne carbonisent pas, et ne laissent<br />

aucune trace ni résidu. On note également une amélioration<br />

des états de surface, une absence de corrosion et de<br />

tachage des pièces en cuivre pur et ou alliages. Ils sont<br />

compatibles avec tous les types de matériaux : aluminium,<br />

cuivreux, aciers, fontes, inox, titane, Inconel<br />

• Huiles solubles SOLESTER<br />

Dédié à toutes les opérations conventionnelles d’usinag :<br />

tournage, fraisage, sciage, perçage, taraudage, filetage…<br />

Utilisables entre 2 et 7% en fonction des duretés matières<br />

et de la difficulté de l’opération.<br />

• Huiles entières LUBA<br />

Déformation, découpage, emboutissage, perçage, taraudage<br />

• Pour les applications nécessitant des opérations de<br />

dégraissage :<br />

Dégraissant en phase aqueuse écoresponsable à fort<br />

pouvoir dégraissant, ininflammable sans c.o.v., sans étiquetage<br />

de sécurité , en remplacement des dégraissants et<br />

nettoyants solvantés<br />

Pour outils, machines, outils de presses, moules et sols...<br />

Utilisable sur tous matériaux<br />

Augmentation de la productivité : optimisation de la<br />

rentabilité des procédés, diminution des coûts<br />

Le choix du produit dans cette gamme se fait en fonction<br />

de l’application et de la matière travaillée.<br />

Avec leur capacité à migrer dans l’outil, ils contribuent<br />

à l’augmentation de sa durée de vie (diminution de son<br />

usure et des coûts liés aux casses engendrant des arrêts de<br />

production et des remises en état).<br />

Augmentation de la durée de vie des outils<br />

Les huiles solubles écoresponsables permettent une baisse<br />

des consommations (diminution de la concentration), et<br />

augmentation de la durée de vie des bains (réduction du<br />

développement bactérien). Le bon choix du lubrifiant<br />

et du système de dépose permet un gain de productivité<br />

avec une baisse des consommations de lubrifiants allant<br />

jusqu’à 30% ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I35


MACHINES<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

Sauthier fait le choix<br />

des machines-outils<br />

Citizen Cincom et<br />

Miyano<br />

L’entreprise Sauthier, créée en 1905 à Marignier<br />

(Haute Savoie), est spécialisée dans l’usinage,<br />

le décolletage, le développement de produits et<br />

l’assemblage. Transmise de père en fils, cette<br />

entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par<br />

la 5 ème génération. Cette stratégie s’appuie sur<br />

des investissements en personnel -recrutements<br />

et formations- et dans l’outil de production.<br />

Concernant l’usinage, la société a récemment<br />

fait le choix de la qualité et de la précision avec<br />

deux machines Citizen Cincom poupée mobile<br />

et Citizen Miyano poupée fixe.<br />

A<br />

l’origine, l’entreprise Sauthier évoluait dans<br />

la pignonnerie pour l’horlogerie (pignons de<br />

montres). Son fondateur, Casimir Sauthier,<br />

parcourait chaque vendredi 40 km à pied pour<br />

livrer sa production de pièces en Suisse. Un autre monde…<br />

Aujourd’hui, 20 personnes travaillent dans l’entreprise. Jean-<br />

Miyano-BNE-MYY<br />

Noël Sauthier accompagne ses trois fils dans la succession .<br />

Au fil du temps, l’entreprise a cessé son activité dans le<br />

domaine de l’horlogerie. Elle évolue dans d’autres marchés,<br />

notamment le secteur de l’eau avec la fabrication de pièces<br />

qui pilotent l’eau (plomberie, chauffage : raccords, systèmes<br />

pour clapets). Elle fabrique également des pièces esthétiques<br />

pour le secteur culinaire (équipements pour pianos de cuisine,<br />

boutons de cocottes) et l’habitat (poignées de portes). Dans<br />

une moindre mesure, elle travaille pour l’automobile et l’aéronautique.<br />

Elle réalise un chiffre d’affaires de 2,8 millions d’euros<br />

en 2018 et prévoit entre 7 et 8 millions pour 2021. Elle est<br />

en cours de certification ISO 9001.<br />

L’entreprise vient de fusionner avec un de ses clients, la société<br />

CAFRO Industrie, située en région lyonnaise et spécialisée<br />

dans le négoce de pièces pour le secteur de l’eau et le chauffage.<br />

Ce mariage Sauthier-Cafro réunit les forces de chacun,<br />

l’outil de production et le réseau de vente. Pierric Hanser,<br />

ex-président de Cafro Industrie, est PDG du groupe Sauthier-<br />

Cafro Industrie. L’agrandissement des locaux, prévu l’année<br />

prochaine, accompagne la modernisation progressive des<br />

équipements.<br />

GAGNER EN QUALITÉ ET EN PRODUCTIVITÉ AVEC LE<br />

TOUR CITIZEN CINCOM L32-VIII<br />

Début 2020, grâce à une subvention d’état, Sauthier décide de<br />

s’équiper de deux nouvelles machines-outils. Mais ce qui a fait<br />

36 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


MACHINES<br />

la différence en faveur d’Hestika France – Citizen Group, ce<br />

sont les avis positifs des utilisateurs chez des confrères et leur<br />

confiance en la marque, ainsi que les délais de livraison, sans<br />

oublier une offre commerciale intéressante pour l’acquisition<br />

de 2 machines Cincom et Miyano.<br />

Début 2021, un tour à poupée mobile Citizen Cincom<br />

L32-VIII fait son entrée dans l’atelier. L’entreprise est désormais<br />

en mesure d’apporter une réponse plus large aux besoins<br />

des clients. Elle étend, en effet, sa capacité de production sur<br />

poupée mobile, d’un passage au diamètre 4 mm pour aller<br />

jusqu’au diamètre 38 mm, au lieu de 26 mm jusqu’alors.<br />

Nicolas Sauthier précise : « Initialement, le tour L32-VIII était<br />

dédié à un projet dans le secteur culinaire. Il nous permettait<br />

de produire une pièce en 40 secondes au lieu de 1,15mn<br />

jusqu’à présent sur une autre machine. Mais juste avant l’installation<br />

de la machine, un nouveau marché s’est présenté,<br />

dans le secteur de l’eau, pour l’usinage de longs axes en inox<br />

(270 à 570 mm, diamètre 30mm) destinés à des vannes de<br />

distribution.<br />

Heureusement, l’équipe d’Hestika France s’est parfaitement<br />

adaptée à ce changement de projet. Elle nous a bien accompagnés<br />

et l’installation s’est bien déroulée. Nous ne connaissions<br />

ni la machine ni sa programmation. Grâce à Hestika, nous<br />

avons réussi à usiner une pièce complète en trois semaines.<br />

Le temps de cycle estimé par Hestika sur la pièce était de 1,40<br />

mn et finalement, nous avons réussi en 1,12mn, ce qui représente<br />

un gain de temps énorme ! »<br />

Il ajoute : « les points forts du tour L32-VIII sont ses capacités<br />

de répétabilité, la rapidité des déplacements d’outil à outil<br />

ainsi que sa robustesse. Pour exemple, il cite un fraisage par<br />

interpolation à réaliser. Dans l’atelier, tous étaient sceptiques<br />

mais finalement, tout s’est bien passé, avec des tolérances au<br />

1/100ème de planéité. »<br />

LE TOUR À POUPÉE FIXE CITIZEN MIYANO BNE-65-MYY<br />

POUR DU TAILLAGE D’ENGRENAGES<br />

formation sur le taillage d’engrenages et encore une fois, Hestika<br />

nous a bien accompagnés. »<br />

L’ÉQUIPE D’HESTIKA FRANCE : COMPÉTENCE ET<br />

RELATIONS HUMAINES<br />

Nicolas Sauthier est particulièrement satisfait des relations<br />

avec l’équipe d’Hestika France. « Nous avons rencontré 6 ou 8<br />

techniciens et tous ont fait preuve d’une grande compétence. Avec<br />

eux, la discussion est facile, ils sont foncièrement humains. »<br />

Aujourd’hui, les clients de Sauthier apprécient aussi d’être<br />

accompagnés dans le développement, la proposition de<br />

nouvelles techniques, métiers, solutions d’améliorations, d’innovation.<br />

Ils ont confiance dans l’entreprise, dans son savoirfaire<br />

acquis depuis tant d’années. Et les délais, généralement<br />

plus courts que ceux pratiqués sur le marché, sont un atout<br />

supplémentaire.<br />

Les projets foisonnent chez Sauthier. Une unité d’assemblage<br />

est prévue d’ici un mois et sans doute une seconde l’année<br />

prochaine. L’idée est d’intégrer au maximum plutôt que de<br />

sous-traiter afin de réduire le temps passé dans les transports,<br />

l’organisation et ainsi d’augmenter les marges.<br />

Un autre axe de développement concerne un projet global d’automatisation<br />

dans le secteur de l’eau. Plutôt que de commander<br />

des barres de 3 mètres, il s’agira de commander des pièces<br />

matricées qui seront usinées directement pour sortir finies.<br />

Pour ce faire, Hestika France a été sollicitée en vue d’investir<br />

dans une machine robotisée. De même que dans le cadre d’un<br />

autre projet de développement de produits finis et industrialisés<br />

utilisés pour la purification de l’eau par filtration.<br />

Et Nicolas Sauthier de conclure : « Sauthier dispose aujourd’hui<br />

d’une nouvelle équipe soudée et dynamique. Les projets sont<br />

divers et avancent rapidement. Nous ne pouvons pas y arriver<br />

tout seuls. Concernant l’usinage, nous avons choisi Hestika<br />

France. Nous avons besoin d’être bien accompagnés. » ●<br />

En avril 2021, la seconde machine est installée. L’atelier abrite<br />

au total 12 machines à commande numérique et 12 tours<br />

traditionnels. L’entreprise s’est équipée du tour à poupée fixe<br />

Citizen Miyano BNE-65-MYY afin de répondre aux besoins<br />

d’un client pour du taillage d’engrenages (diamètre 60 mm).<br />

L’objectif est de produire la pièce à 100% sur la machine, et<br />

ainsi d’améliorer la qualité des pièces en évitant les opérations<br />

de reprise. Il convient également de respecter des contraintes<br />

plus élevées en termes de tolérances.<br />

« Il s’agissait de la première machine de ce type installée en<br />

France par Hestika, explique Nicolas Sauthier. Ils ont découvert<br />

des modifications au niveau du logiciel, il a fallu faire des mises<br />

à jour et cela a pris un peu de temps. Mais l’équipe a solutionné<br />

les problèmes et a très bien géré l’affaire. Nous avons suivi une<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I37


MACHINES<br />

TECHNOLOGIE<br />

Machines,<br />

IoT et un nouveau domaine d’activité<br />

De nouveaux tours automatiques, encore plus productifs, une efficacité améliorée grâce à la<br />

plateforme Cloud iXworld et une toute nouvelle offre dans le domaine de l’impression 3D métal<br />

INDEX montre comment l’usinage des métaux peut être durable.<br />

Index présente les tous derniers<br />

développements de machine,<br />

répondant aux exigences actuelles<br />

du marché. L’entreprise répond<br />

ainsi par exemple à la tendance vers<br />

l’usinage complet avec les nouveaux<br />

centres de tournage / fraisage, maîtrisant<br />

de manière pratiquement identique<br />

les deux technologies. Après la réussite<br />

de la mise sur le marché<br />

des modèles Index G220,<br />

Index G420 et G520, Index<br />

présente le modèle Index<br />

G320, de taille moyenne. Il<br />

offre une longueur de tournage<br />

maximale de 1400<br />

mm et des caractéristiques<br />

de puissance adaptées par<br />

rapport à ses grands frères.<br />

De même, la nouvelle version<br />

du brillant tour automatique<br />

CNC ABC s’oriente fortement<br />

sur les marchés avec<br />

des besoins en plus petites<br />

quantités de pièces et en lots<br />

de tailles plus complexes. La<br />

flexibilité correspondante est<br />

assurée en première ligne par la tourelle<br />

d’outils supérieure, disposant désormais<br />

d’une fonction d’axes Y et pouvant également<br />

être équipée de supports multiples.<br />

Le nouvel Index ABC conserve également<br />

toutes les caractéristiques appréciées<br />

des modèles précédents, comme<br />

l’encombrement au sol réduit et la<br />

densité de performances élevée.<br />

Un autre point fort est le tour automatique<br />

multibroches Index MS24-6,<br />

qui fit sa première apparition sur un<br />

salon à l’occasion de l’EMO. Le successeur<br />

du multibroches Index MS22-6<br />

est légèrement plus grand en termes de<br />

diamètre de barres maximum mais est<br />

plus compact et est doté de nombreuses<br />

caractéristiques garantissant un usinage<br />

des plus rentables - comme par ex. l’équipement<br />

rapide et simple avec le nouveau<br />

système de changement rapide d’outils<br />

Index.<br />

A noter également, la seconde génération<br />

de la Traub TNL12 : il s’agit d’un<br />

tour automatique longitudinal, qui,<br />

comme les grands modèles de cette<br />

gamme, peut être transformé rapidement<br />

pour l’usinage transversal. Il séduit<br />

par sa structure compacte et sa cinématique<br />

améliorée. Pour la production de<br />

petites pièces de précision, cela apporte<br />

plus de productivité et de polyvalence<br />

tout en réduisant l’encombrement de la<br />

machine.<br />

La plateforme numérique iXworld d’Index<br />

est aussi à suivre de près. Grâce à<br />

cette plateforme IoT basée<br />

sur le Cloud, le fabricant<br />

de machines offre un accès<br />

simple et rapide à toutes<br />

les informations importantes<br />

liées à son offre de<br />

machines et de technologies.<br />

Les portails iX4.0, iXshop et<br />

iXservices intégrés assurent<br />

une assistance numérique<br />

pour l’ensemble de la chaîne<br />

de processus grâce à leurs<br />

nombreuses applications –<br />

toujours orientés vers l’application<br />

et l’efficacité.<br />

Pour finir en beauté, le<br />

groupe Index présente OCM,<br />

One Click Metal GmbH,<br />

société dans laquelle Index est actionnaire<br />

majoritaire depuis peu. Le groupe<br />

Index étend ainsi ses activités avec le<br />

secteur prometteur des « solutions<br />

d’usinage supplémentaires ». Avec une<br />

vingtaine d’employés, One Click Metal<br />

développe des solutions intégrées dans le<br />

domaine de l’impression 3D métal pour<br />

des composants de petite et moyenne<br />

taille. TraMetal aura d’ici peu l’occasion<br />

d’y revenir ●<br />

38 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


GÉOMÉTRIE<br />

ET<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I39


MESURE ET CONTRÔLE<br />

SUCCESS STORY<br />

Zoller va de l’avant<br />

La saga à succès de cette entreprise familiale allemande ne se<br />

dément pas avec son 77 e anniversaire et l’arrivée aux commandes<br />

de la troisième génération. Ce spécialiste incontesté du banc de<br />

préréglage depuis 1965 a toujours su anticiper les demandes du<br />

marché voire innover en proposant à ses clients de nouvelles<br />

solutions. Fort aujourd’hui d’une offre diversifiée, Zoller balaie<br />

toute la problématique de la gestion des parcs d’outils et de porte<br />

outils et bien plus encore. TraMetal va essayer de passer en revue<br />

dans plusieurs articles l’offre actuelle et les développements en<br />

cours pour clarifier les choix de solutions proposés : en effet avec<br />

l’IoT, les choses vont désormais très vite et ouvrent de nouvelles<br />

perspectives.<br />

AU COMMENCEMENT<br />

Alfred Zoller a débuté comme maitre<br />

mécanicien en 1945 avant de créer son<br />

premier appareil de préréglage en 1965.<br />

Ensuite son fils l’a rejoint en 1968 et<br />

depuis le développement mondial de<br />

l’entreprise se poursuit en dépit des<br />

crises en allant toujours de l’avant.<br />

DE NOS JOURS<br />

Aujourd’hui Christoph et Alexander ses<br />

deux fils se partagent le volet commercial<br />

et la croissance se poursuit encore<br />

et encore. Plus de 100 collaborateurs<br />

travaillent chez Zoller à Pleidelsheim,<br />

en Allemagne, en plein pays souabe,<br />

ainsi qu’à Ann Arbor, dans le Michigan,<br />

aux États-Unis, dans le domaine<br />

du développement de logiciels et de<br />

matériel système. L’entreprise a développé<br />

ses propres logiciels d’interfaçage<br />

dès l’origine pour ses bancs, réalisant<br />

du sur mesure en fonction des parcs<br />

machines et des logiciels de PAO<br />

en place, véritable prémisse d’usine<br />

connectée avant l’heure. Enfin, complétant<br />

sans cesse son offre logicielle et<br />

matérielle allant de la CAO jusqu’à<br />

la gestion des armoires de stockage<br />

des outils robotisées, Zoller propose<br />

aujourd’hui dans le monde entier un<br />

système intégré complet « industrie<br />

4.0 » puissante aide au cœur même de<br />

la production Au total 400 personnes<br />

travaillent pour Zoller en Allemagne<br />

et plus de 800 dans le monde avec 17<br />

apprentis environ.<br />

ZOLLER FRANCE VIENT DE FÊTER<br />

SES 30 ANS<br />

Indissociable de son directeur, M.<br />

Christian Andlauer qui développe<br />

et consolide inlassablement la filiale<br />

française de Zoller depuis 1992 avec le<br />

soutien sans faille de la maison mère,<br />

ayant une stratégie de long terme qui<br />

s’est avéré largement payante. L’équipe<br />

française est présente inlassablement<br />

sur tous les salons professionnels<br />

et sillonne le pays pour former les<br />

clients avec son camion de démonstration.<br />

Ici aussi le travail se fait en famille<br />

dans un cadre agréable et une équipe<br />

hyper-motivée.de nouveaux entrants<br />

viennent renforcer le support technique<br />

et l’équipe commerciale car les groupes<br />

40 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


MESURE ET CONTRÔLE<br />

de produits sont de plus en plus « techniques<br />

» et riches de possibilités.<br />

LES GROUPES DE PRODUITS<br />

Nous aurons l’occasion de revenir<br />

en détail sur les différentes solutions<br />

proposées car l’éventail de solutions<br />

est conséquent et l’évolution de l’offre<br />

Zoller suit – et souvent précède- les<br />

tendances du terrain en industrie 4.0<br />

intégrée.<br />

Eberhard Zoller, a développé son offre<br />

de bancs de mesure et de préréglage<br />

équipés de logiciels de gestion d’outils,<br />

puis ses fils, devinant très tôt que la<br />

gestion des parcs d’outils allait devenir<br />

essentielle pour les ateliers, aux prises<br />

avec des magasins d’outils toujours plus<br />

imposants, ont adossé le système TMS<br />

à cette offre. Christoph Zoller : « Nous<br />

développons des logiciels depuis que les<br />

ordinateurs existent. « Car le logiciel est<br />

au cœur du principe systématique avec<br />

lequel Zoller rend la production d’usinage<br />

plus efficace. La haute précision,<br />

la facilité d’utilisation et la polyvalence<br />

des machines Zoller sont basées, entre<br />

autres, sur notre profonde compréhension<br />

des logiciels. Ce savoir-faire est à<br />

la base du fait que les données d’outils<br />

acquises, traitées et mises en réseau avec<br />

Zoller sont hautement compatibles avec<br />

de nombreux systèmes de fabrication<br />

modernes. Les bancs robotisés sont une<br />

nouveauté mais nous pouvons supposer<br />

qu’environ 300 machines dans le monde<br />

fonctionne avec ce système automatique<br />

monté d’origine ou après coup ».<br />

LES QUATRE PILIERS DU SYSTÈME<br />

ZOLLER :<br />

• Les bancs de mesure et le logiciel<br />

« pilot 4.0 »<br />

Le logiciel de banc de mesure » pilot<br />

4.0« ne fait pas que franchir une étape<br />

supplémentaire en termes d’utilisation xxx xxxet<br />

de personnalisation. » pilot 4.0« est un<br />

précurseur. Il vous permet d’atteindre<br />

vos objectifs plus facilement, plus rapidement<br />

et de façon plus confortable.<br />

• Les TMS Tool Management<br />

Solutions<br />

Avec le Zoller Shopfloor Manager,<br />

vous gardez une vue d’ensemble sur<br />

tous les postes de vos commandes, de<br />

la création d’un ordre de production à<br />

la livraison. Vous savez toujours quel<br />

outil est utilisé et où et vous planifiez<br />

son utilisation pour une exploitation<br />

optimale<br />

• Le « zid code »<br />

Aussi facile que de compter jusqu’à<br />

trois : » zidCode « est la solution sûre<br />

et rapide pour transmettre les données<br />

d’outils à la machine. Le logiciel vous<br />

guide efficacement à travers le processus<br />

avec des instructions claires en mots<br />

et en images. Il vous appartient de choisir<br />

la structure exacte de ce processus, »<br />

zidCode « s’adapte à vos demandes<br />

et aux exigences de votre production<br />

grâce à ses différentes options.<br />

Vous évitez ainsi des formations fastidieuses<br />

ainsi que des modifications<br />

sur la machine et vous pouvez profiter<br />

immédiatement du transfert fiable de<br />

vos données d’outil<br />

• Les armoires de stockage robotisées<br />

Le système ToolOrganizer est une solution<br />

intelligente, connectée et évolutive<br />

pour l’organisation et le stockage des<br />

outils et de leurs accessoires ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I41


ÉQUIPEMENT<br />

INNOVATION<br />

Les outils électroportatifs de demain<br />

Fein a présenté les résultats issus de sa coopération avec des écoles supérieures. Un drone<br />

capable de percer des trous de façon autonome à une hauteur vertigineuse, et un coffret qui<br />

recharge la perceuse-visseuse et qui prévient l’utilisateur lorsqu’une pièce doit être remplacée :<br />

voilà deux possibilités d’outils électroportatifs intelligents de demain, venant apporter une solution<br />

technique à certains défis.<br />

Ces ébauches sont nées dans<br />

le cadre de deux coopérations<br />

avec des écoles supérieures<br />

à l’initiative de<br />

Fein. Ces projets et leurs modèles 3D<br />

réalisés par les étudiants ont déjà été<br />

exposés au siège de Fein, à Schwäbisch<br />

Gmünd-Bargau en Allemagne.<br />

Au printemps 2017, Fein a initié une<br />

coopération avec deux écoles supérieures<br />

allemandes : la Hochschule für<br />

Gestaltung Schwäbisch Gmünd et la<br />

Hochschule Magdeburg-Stendal.<br />

En collaborant avec des concepteurs<br />

et chefs de produits de Fein,<br />

les étudiants spécialisés dans la<br />

conception de produits et le design<br />

industriel ont conçu des outils électroportatifs<br />

de demain. Ils ont mis<br />

au point des perceuses-visseuses et<br />

meuleuses d’angle tout en tenant<br />

compte de thématiques telles que les<br />

objets connectés, les drones/robots<br />

et la numérisation. Ils ont appliqué<br />

de nouveaux procédés de fabrication,<br />

ont utilisé des matériaux et<br />

ressources énergétiques innovants,<br />

et ont apporté des solutions intelligentes<br />

à des problématiques actuelles.<br />

« Nos demandes de projets mettent les<br />

étudiants face à des thématiques qui<br />

leur sont nouvelles. Ainsi, ils peuvent<br />

s’y atteler sans a priori et ils disposent<br />

d’une grande marge de manœuvre<br />

quant à l’élaboration d’une solution »,<br />

c’est ainsi que M. Alfred Schreiber,<br />

Chef de secteur Recherche fondamentale<br />

chez Fein conçoit la coopération<br />

avec les écoles supérieures. Grâce à<br />

cette liberté d’innovation tout à fait<br />

Ce drone peut percer des trous à des hauteurs<br />

difficilement accessibles par l‘Homme. Son<br />

but étant de soulager et protéger le travailleur.<br />

Le « Drilling Drone » vole jusqu‘aux coordonnées<br />

du chantier et adhère au mur par<br />

aspiration. Il peut ainsi percer la surface avec<br />

son laser haute fréquence situé sur sa face<br />

inférieure grâce à une articulation axiale.<br />

La turbine située sur la face inférieure du<br />

drone génère une aspiration lui permettant<br />

de s‘amarrer sur le site de forage grâce à la<br />

buse d‘aspiration située sur la partie avant du<br />

drone. Une ventouse d‘étanchéité assure le<br />

maintien nécessaire même sur des surfaces<br />

rugueuses. Lorsqu’il entame le perçage par<br />

laser, le drone recouvre entièrement la zone<br />

de travail afin de protéger les travailleurs des<br />

rayons. Pour plus de stabilité sur le mur, les<br />

quatre rotors continuent à tourner, améliorant<br />

ainsi l’adhérence de la machine. Après<br />

le forage, les rotors tournent dans l‘autre<br />

sens et éloignent le drone du mur. Grâce aux<br />

capteurs latéraux et aux données 3D, le « Drilling<br />

Drone » peut voler jusqu‘au point suivant.<br />

42 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ÉQUIPEMENT<br />

intentionnelle, des idées susceptibles<br />

d’être intégrées dans de futures générations<br />

de produits peuvent jaillir.<br />

Lors d’un premier appel à idées, une<br />

trentaine de projets ont été soumis<br />

par les étudiants. Après l’évaluation<br />

par le jury Fein composé de chefs de<br />

produits, concepteurs et collaborateurs<br />

du marketing, 18 idées ont été<br />

développées davantage et réalisées.<br />

Le « Smoother » a été conçu pour travailler<br />

de façon autonome et meuler des surfaces<br />

métalliques ou laquées. Ses pieds magnétiques<br />

adhèrent à la surface grâce à des coussins<br />

en silicone contenant du graphène. Ils<br />

sont recouverts de poils fins qui facilitent<br />

l’adhésion aux parois (procédé inspiré des<br />

études faites sur « l’adhérence du gecko<br />

»). Une attraction magnétique supplémentaire<br />

peut être appliquée lors du travail afin<br />

de maintenir le drone en place. Le moteur, la<br />

batterie, la boîte de vitesses et le disque sont<br />

superposés. En position debout : les lignes<br />

fonctionnelles des jambes se terminent au<br />

centre de gravité du robot. Une puce permet<br />

au « Smoother » de recevoir les données 3D de<br />

la pièce à usiner. A l‘aide d‘un capteur frontal,<br />

il s‘adapte à son environnement et détecte les<br />

inégalités et les formes « apprises » (comme<br />

les soudures). Il enregistre sa trajectoire<br />

par GPS et sait à tout moment de quelle puissance<br />

il a besoin pour retourner vers sa base<br />

de chargement<br />

Parmi ces projets, il y a un drone-perceuse<br />

qui s’accroche de manière<br />

autonome à des points difficilement<br />

accessibles ou particulièrement hauts<br />

tels que des ponts, immeubles ou<br />

éoliennes et y perce des trous.<br />

Liam Bröcker, étudiant à la<br />

Hochschule für Gestaltung Schwäbisch<br />

Gmünd, n’avait aucune affinité<br />

avec les outils électroportatifs<br />

avant de participer à ce projet : « C’est<br />

justement ce défi qui m’a attiré. » Il a<br />

commencé avec une étude de marché<br />

et une analyse concurrentielle, puis<br />

a rencontré des serruriers et artisans<br />

pour avoir un aperçu de leur travail<br />

Travailler avec une meuleuse d’angle pose<br />

un problème : les étincelles. Le « Sparkless »<br />

est un capot de protection qui évite la projection<br />

des étincelles. Un capot de protection<br />

classique couvre un angle de 180 ° contre<br />

360 ° pour ce prototype. Le « Sparkless » a<br />

été conçu en un matériau souple, composé<br />

de nombreux filaments en fibres de carbone.<br />

Ainsi, les mouvements de la machine ne sont<br />

pas obstrués et les étincelles sont contenues<br />

dans le capot. Une caméra infrarouge permet<br />

de remplacer le contact visuel direct. Elle<br />

détecte la température de la zone de travail et<br />

transfert l’image générée sur un écran rond<br />

situé sur le dessus de la machine<br />

et savoir quel type de solutions ils<br />

recherchent. Ensuite, l’homme de<br />

24 ans et sa coéquipière Anna Graf<br />

ont décidé de mettre au point une<br />

meuleuse d’angle équipée d’un capot<br />

de protection anti-étincelles. Au total,<br />

deux projets ont été récompensés.<br />

Actuellement, leur éventuelle mise<br />

en œuvre est en cours d’évaluation,<br />

comme le souligne M. Schreibe : «<br />

La faisabilité dépend de la pertinence<br />

pour les clients et pour les applications.<br />

» Cette évaluation constitue un<br />

processus standard chez Fein, applicable<br />

à toutes les nouvelles idées,<br />

qu’elles viennent de l’intérieur ou de<br />

l’extérieur ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I43


ÉQUIPEMENT<br />

TECHNOLOGIE<br />

Le sans-fil enterre le filaire<br />

Les performances des batterie Lithium ont permis aux matériels<br />

sans fil de proposer des performances au moins égales aux<br />

machines filaires en reléguant l’autonomie en faux problème.<br />

Hormis les gros travaux et les couples vraiment importants (grosse<br />

disqueuse, gros marteau burineur, etc.), une machine 18, 24 ou<br />

36v , éventuellement avec un accus de rechange correspond bien<br />

mieux aux attentes des artisans pour un prix à peine supérieur. Le<br />

nouvel accord Multivolt qui permet de s’affranchir des marques<br />

pour utiliser ses batteries va doper encore la filière.<br />

KOKI ET MÉTABO, UNE NOUVELLE<br />

DYNAMIQUE<br />

Cette année 2021 marque un tournant<br />

pour le groupe japonais Koki qui s’inscrit<br />

dans une nouvelle dynamique avec la mise<br />

en place d’une nouvelle organisation dans<br />

l’ensemble de ses filiales européennes.<br />

En France, les équipes Metabo et<br />

Hikoki sont ainsi réunies depuis cet été<br />

sous un même toit à Les Ulis en Essonne<br />

(91) et sous la Direction générale de Christophe<br />

Becker. Ce rapprochement des deux<br />

marques vient confirmer la volonté du<br />

groupe Koki d’accélérer sa croissance sur<br />

le marché européen, et français.<br />

En France, ce changement se traduit par<br />

une mutualisation de certaines fonctions<br />

supports (administratif et financier, SAV,<br />

marketing digital et communication) afin<br />

de renforcer la qualité de nos services et<br />

d’optimiser la visibilité de nos marques.<br />

Dans ce contexte, les deux sociétés<br />

Metabo SAS et HiKOKI SAS restent indépendantes.<br />

Chaque marque poursuit une<br />

stratégie de développement commercial et<br />

d’innovation produits différenciée afin d’offrir<br />

des solutions adaptées au plus grand<br />

nombre d’utilisateurs.<br />

Les deux marques ont chacune une tech-<br />

nologie de batterie de pointe qui s’inscrit<br />

au cœur de l’innovation produits sansfil<br />

afin de répondre à la demande croissante<br />

du marché :<br />

POUR HIKOKI, L’INGÉNIERIE<br />

JAPONAISE DEPUIS PLUS DE 70<br />

ANS :<br />

• Sa plateforme MULTIVOLT permet<br />

grâce à son système intelligent de délivrer<br />

une puissance de 18V ou 36V selon l’outil<br />

utilisé avec la même batterie.<br />

• La gamme sans-fil continue à s’enrichir<br />

de nouveaux outils :<br />

• La nouvelle défonceuse M3612DA,<br />

première défonceuse sans fil au<br />

monde avec une pince de serrage<br />

de 12 mm.<br />

• La meuleuse d’angle sans<br />

fil G18DSL2, nouveau modèle d’entrée<br />

de gamme qui impressionne<br />

par sa compacité et sa durabilité. La<br />

meuleuse d’angle sans fil G18DSL2<br />

de HiKOKI est un outil essentiel qui<br />

44 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ÉQUIPEMENT<br />

devrait être présent dans les équipements<br />

indispensables de tout<br />

professionnel.<br />

• Les nouveaux perfo-burineurs<br />

sans fil SDS-Plus DH18DPC et<br />

DH36DPE sont parmi les outils les<br />

plus légers et les plus compacts de<br />

leur catégorie avec une aspiration<br />

cyclonique intégrée à haute performance<br />

avec filtre HEPA.<br />

• Les puissants perforateurs<br />

DH12DD, DH18DPA et<br />

xxx xxx<br />

DH18DPB sont parmi les plus<br />

rapides de leur catégorie (2 kg sur<br />

batterie), et offrent une solution<br />

idéale pour les travaux en hauteur.<br />

« Voilà autant de nouveautés qui viennent<br />

célébrer brillamment les 30 ans de<br />

HiKOKI en France ! »<br />

POUR METABO, LA QUALITÉ<br />

ALLEMANDE DEPUIS 1924 :<br />

• Sa technologie de batterie LiHD est<br />

au cœur du CAS (Cordless Alliance<br />

System) créé en 2018. Au sein de ce<br />

système sans fil, toutes les machines des<br />

marques du CAS sont 100 % compatibles<br />

avec une même batterie et peuvent être<br />

combinées librement.<br />

• L’alliance CAS compte désormais<br />

25 fabricants et 280 machines avec<br />

l’intégration récente de CEMO spécialisé<br />

dans les systèmes de stockage et de<br />

transport, et la société suisse SPEWE qui<br />

conçoit des appareils de coupe pour<br />

matériaux isolants<br />

• De nouveaux outils viennent également<br />

compléter la gamme Metabo :<br />

• la nouvelle riveteuse à inserts 18<br />

volts NMP 18 LTX BL M10, la<br />

solution idéale pour la réalisation<br />

de filets dans des tôles fines avec des<br />

rivets aveugles<br />

• la nouvelle gamme de ponceuses<br />

12 volts, ultra légères et maniables<br />

pour un travail parfaitement<br />

contrôlé<br />

• la fraiseuse à surfacer pour le métal<br />

PFM 17, une solution unique sur<br />

le marché qui permet de travailler<br />

cinq fois plus vite qu’une meuleuse<br />

d’angle.<br />

Grâce à ces innovations qui viennent<br />

s’ajouter à une offre produits déjà conséquente<br />

( + de 1 300 outils électriques)<br />

et l’optimisation de son organisation, le<br />

groupe Koki est confiant pour l’avenir et<br />

prévoit d’atteindre, à la fin de son exercice<br />

fiscal, un C.A. annuel supérieur à 70<br />

millions en France ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I45


ÉQUIPEMENT<br />

Des solutions<br />

intelligentes<br />

pour le «traitement<br />

des métaux 4.0»<br />

La numérisation et la mise en réseau progressent<br />

rapidement dans le traitement des métaux, y<br />

compris dans les techniques de stockage et<br />

de sciage. Les processus manuels et isolés<br />

cèdent de plus en plus la place à un flux matière<br />

intelligent, contrôlé en permanence, dans lequel<br />

tous les composants impliqués communiquent<br />

entre eux de manière autonome. Chez Kasto, ce<br />

thème n’est plus un rêve d’avenir : le fabricant de<br />

technologies de sciage et de stockage dispose déjà<br />

de nombreuses solutions dans son portefeuille<br />

pour rendre le traitement des métaux plus<br />

efficace, plus flexible et plus rentable à l’heure<br />

de l’industrie 4.0.<br />

L’industrie 4.0 est désormais omniprésente dans la transformation<br />

moderne des métaux.<br />

Cela commence déjà par le stockage : au lieu du stockage<br />

au sol ou en porte-à-faux, autrefois très répandu,<br />

les entreprises métallurgiques utilisent de plus en plus des magasins<br />

de produits longs entièrement automatiques. Les systèmes<br />

commandés par logiciel convainquent par une densité de stockage<br />

nettement supérieure, des temps d’accès rapides et une transparence<br />

maximale des stocks. Ils peuvent également être utilisés<br />

pour mettre en œuvre diverses stratégies de stockage parfaitement<br />

adaptées aux besoins de l’entreprise concernée : les utilisateurs<br />

peuvent, entre autres, stocker des barres individuelles,<br />

la numérisation et la mise en réseau des processus de production et de<br />

logistique progressent dans le traitement des métaux.<br />

Dans l’usine intelligente, tous les processus sont intégrés dans un flux matière<br />

contrôlé en permanence. Tous les composants concernés communiquent entre<br />

eux de façon autonome via l’Internet des objets.<br />

des paquets entiers ou ouverts, manuellement ou automatiquement,<br />

et effectuer des transferts entre différentes zones de magasin,<br />

selon le processus le plus efficace. Cela permet d’économiser<br />

beaucoup de temps et d’argent à long terme.<br />

La technologie de sciage - souvent la première station de traitement<br />

après la sortie magasin - est également de plus en plus<br />

organisée sans personnel.<br />

ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ, DE LA MATIÈRE PREMIÈRE<br />

À LA PIÈCE FINIE<br />

L’un des principaux fournisseurs de solutions de l’industrie 4.0<br />

pour le traitement des métaux est Kasto Maschinenbau. L’entreprise<br />

réalise pour ses clients des systèmes combinés stockage-scie-robot,<br />

dans lesquels tous les processus de stockage, de<br />

manutention, de sciage, de marquage, de palettisation et d’empaquetage<br />

se déroulent de façon entièrement automatique, du<br />

stockage de la matière première au picking des sections. Une<br />

communication fluide est particulièrement importante : tous les<br />

composants impliqués doivent, pour faire simple, parler la même<br />

langue. Cela est rendu possible par des systèmes de contrôle intégrés<br />

et des interfaces adaptées. Avec Kastologic, Kasto propose<br />

un système de gestion d’entrepôt (WMS) modulaire, spécialement<br />

adapté aux exigences du stockage de pièces longues et de<br />

tôles. Il représente avec clarté et transparence tous les processus<br />

entre la réception et l’expédition des marchandises et assure un<br />

contrôle efficace de l’ensemble du flux matière, y compris l’entrepôt,<br />

la technologie de convoyage associée ainsi que les machines<br />

de traitement avec la manutention correspondante.<br />

Le logiciel optimise les processus dans et autour de l’entrepôt,<br />

rendant l’intralogistique plus rapide, plus fiable et plus efficace.<br />

Par exemple, il rend les trajets des transtockeurs plus efficaces<br />

en évitant les trajets à vide et en plaçant les articles dont on a<br />

46 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION<br />

ÉQUIPEMENT<br />

La connexion de robots KASTOsort permet d’automatiser le prélèvement des coupons<br />

et de nombreuses autres tâches, dont l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage et le<br />

filetage, le marquage et l’impression, le pesage le tri, l’empilage et le picking.<br />

besoin plus fréquemment plus près des stations d’entrée et de<br />

sortie de magasin que ceux qui sont moins demandés. La gestion<br />

des commandes, des lots, des restes et des coupes d’affranchissement,<br />

un inventaire permanent ainsi que la possibilité d’appliquer<br />

de manière flexible différentes stratégies d’entrée-sortie<br />

et différents principes de prélèvement sont d’autres fonctions<br />

utiles de Kastologic.<br />

LA BONNE INTERFACE POUR CHAQUE SYSTÈME<br />

Grâce à des interfaces personnalisées, le WMS Kastologic, mais<br />

aussi les commandes de machines individuelles Kasto peuvent<br />

être reliés sans problème à un système hôte supérieur dans l’entreprise,<br />

de SAP aux solutions logicielles personnalisées en passant<br />

par Infor ou Microsoft Dynamics. La structure de communication<br />

uniforme qui en résulte accroît considérablement la transparence<br />

et l’efficacité. Les commandes peuvent être contrôlées de<br />

manière pratique et conviviale, et les données collectées et enregistrées<br />

dans les magasins et les machines à scier peuvent être utilisées<br />

et analysées de façon transversale.<br />

Les magasins exploités manuellement peuvent également être gérés<br />

à l’aide de Kastologic. Kasto a développé l’appli Kastologic mobile à<br />

cet effet : l’application est adaptée aux appareils mobiles et permet<br />

à l’utilisateur de transmettre au WMS, via un smartphone ou une<br />

tablette, tous les processus tels que les entrées en stock<br />

et transferts de stock, la préparation des commandes,<br />

l’expédition et les informations sur les stocks.<br />

UTILISER L’ÉNERGIE DE MANIÈRE<br />

ÉCONOMIQUE ET INTELLIGENTE<br />

La consommation d’énergie représente une part<br />

importante des coûts d’exploitation des stocks automatiques.<br />

Mais l’industrie 4.0 offre ici aussi un potentiel<br />

d’optimisation considérable : Kasto a par exemple<br />

développé un concept innovant de récupération et de<br />

stockage d’énergie avec Kastoenergysave. L’énergie de<br />

position ou cinétique excédentaire peut être convertie<br />

en électricité, stockée temporairement dans des<br />

condensateurs à double couche et utilisée de manière<br />

flexible selon les besoins. Une régulation intelligente<br />

charge et décharge l’accumulateur d’énergie en fonction<br />

du processus en cours. L’énergie reste dans le système<br />

jusqu’à ce qu’elle soit réutilisée. Grâce à une puissance<br />

électrique presque constante provenant du réseau,<br />

la périphérie du réseau peut fonctionner en mode de charge<br />

nominale. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire de plus de 50<br />

% la charge connectée du transtockeur. L’accumulateur d’énergie<br />

permet aussi d’éviter les pics de charge, ce qui fait économiser<br />

des coûts supplémentaires.<br />

RÉDUIRE LES DÉCHETS ET AUGMENTER LA DURÉE DE VIE<br />

Outre l’efficacité énergétique, l’efficacité matérielle joue aussi un<br />

rôle important dans le traitement des métaux, par exemple lors<br />

le sciage. Avec son logiciel Kastooptisaw, Kasto utilise également<br />

les possibilités de la numérisation : le système assure,<br />

en tenant compte de divers paramètres, tels que l’épaisseur du<br />

trait de scie et la longueur minimale de l’interstice, une affectation<br />

optimale des pièces longues stockées et de la machine à<br />

scier aux ordres de sciage correspondants. En effet, en raison de<br />

commandes antérieures d’un seul et même matériau, les utilisateurs<br />

stockent souvent des barres, des tubes et des profilés de<br />

différentes longueurs avec des angles de coupe différents. Grâce<br />

à Kastooptisaw, ceux-ci peuvent être consommés avec le moins<br />

de déchets possible, ce qui réduit les coûts en raison de la diminution<br />

des restes à stocker et permet de gagner de la place dans<br />

l’entrepôt, les restes inutilisables n’étant plus restockés.<br />

Une autre innovation intelligente pour la technique de sciage<br />

est Kastorespond : ce système «détecte» la nature du matériau<br />

à scier grâce à des capteurs intelligents et ajuste les paramètres<br />

de coupe en conséquence. Cela offre des avantages significatifs,<br />

notamment lors du sciage de profilés, de matériaux inhomogènes<br />

ou de déviations de la résistance de la pièce.<br />

SCIAGE PLUS EFFICACE GRÂCE À LA CONNEXION DE ROBOTS<br />

Avec la connexion de robots Kastosort, Kasto dispose également<br />

d’une solution dans son portefeuille permettant également d’automatiser<br />

les processus de production en amont et en aval et de<br />

les intégrer dans un flux matière contrôlé de manière uniforme.<br />

Les robots industriels peuvent retirer les coupons de façon autonome<br />

et prendre en charge de nombreuses autres<br />

tâches : l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage<br />

et le filetage, le marquage et l’impression, le pesage<br />

le tri, l’empilage et le picking optimisés en fonction<br />

de la densité des emballages. Kastosort séduit par<br />

son intelligence : par exemple, la commande sélectionne<br />

le préhenseur approprié, le porte-charge<br />

le plus adapté et le schéma d’empilage optimal<br />

en fonction du matériau, de la forme, du poids<br />

ou d’autres caractéristiques des pièces. Selon les<br />

besoins du client, Kasto intègre la commande du<br />

robot dans la commande de la scie, le WMS Kastologic<br />

ou dans un système ERP existant. L’utilisateur<br />

peut donc également contrôler et surveiller<br />

avec la KASTOapp, l’utilisateur<br />

a à tout moment sous les yeux<br />

l’état de toutes les machines<br />

à scier KASTO connectées en<br />

réseau et peut réagir rapidement<br />

aux défauts.<br />

cette étape de travail via une interface centrale et<br />

bénéficier d’une chaîne de processus coordonnée<br />

de manière optimale ●<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I47


XAO<br />

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

Des solutions encore et toujours plus<br />

efficaces<br />

Les éditeurs XAO ont largement mis à profit la pause covid pour intégrer les remontées<br />

du terrain et proposer des améliorations souvent essentielles pour le confort de travail<br />

de leurs clients. En voici trois exemples en ce début 2022.<br />

CAS D’APPLICATION<br />

ESPRIT et Quick Drive Racing : répondre au<br />

besoin de vitesse<br />

Le fabricant basé au Colorado se déplace à la vitesse de l’éclair et a besoin d’une solution de FAO<br />

qui peut suivre le rythme.<br />

Quick Drive, LLC, implanté au<br />

Colorado, fabrique ses propres<br />

composants de transmission<br />

haute performance pour<br />

les courses automobiles. L’entreprise<br />

élabore, construit, réalise des prototypes<br />

et fabrique ses pièces en interne,<br />

ce qui n’est pas une tâche facile pour une<br />

entreprise dont les clients sont implantés<br />

dans le monde entier. « Nous avons des<br />

clients sur tous les continents dotés d’hippodromes,<br />

des États-Unis à l’Afrique du<br />

Sud et ailleurs », explique Brock Graves,<br />

propriétaire/exploitant de Quick Drive.<br />

Brock et son équipe réalisent des opérations<br />

de fraisage, de tournage, de fraisage/tournage<br />

sur une série de machines.<br />

L’atelier de fabrication Quick Drive<br />

comprend une machine-outil Haas<br />

VF-2SS et un centre d’usinage vertical<br />

VF-4, un modèle Haas UMC-750 5<br />

axes, un tour Haas ST-20Y à connexion<br />

Wifi, un tour Takisawa EX-100 et une<br />

machine-outil Mazak INTEGREX 200sy.<br />

INTERNALISER LA PROGRAMMATION<br />

A l’origine, Quick Drive s’appuyait sur un<br />

prestataire externe pour la programmation.<br />

Mais cette solution s’est heurtée à des<br />

limites lorsque l’activité et la production de<br />

l’entreprise ont augmenté. « Lorsque notre<br />

développement s’est accéléré, le prototypage<br />

et les changements constants de pièces ont<br />

posé un grand problème et exigé des temps<br />

d’exécution rapides. En 2017, nous avons<br />

décidé d’internaliser la programmation<br />

», ajoute Brock. Mais la programmation<br />

interne impliquait le choix d’un logiciel<br />

FAO pour suivre le rythme rapide de la<br />

fabrication.<br />

« Après avoir étudié de nombreuses options<br />

FAO disponibles sur le marché, nous avons<br />

finalement opté pour Esprit », poursuit<br />

Brock. Quel a été le facteur décisif ? «<br />

Esprit a pu nous offrir des post-processeurs<br />

éprouvés, créés par son équipe d’experts,<br />

pour travailler directement avec nos<br />

machines. Et les capacités de simulation<br />

étaient sans égales », déclare Brock.<br />

48 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

XAO<br />

interne chez Quick Drive. « Dans une large mesure, ce logiciel a<br />

été une solution plug & play pour nous. Lorsque nous rencontrons<br />

un problème particulier, Esprit peut le résoudre en moins de 24<br />

heures », observe Brock.<br />

Une fois que l’équipe de Quick Drive a maîtrisé Esprit, elle a<br />

commencé à reprogrammer des pièces existantes de sa bibliothèque<br />

. L’amélioration était surprenante. « Nous avons récemment<br />

étudié une pièce dont la fabrication prenait 27 minutes. En<br />

utilisant la fonction ProfitMilling d’Esprit, nous avons pu la réaliser<br />

en 15 minutes. Nous avons également prolongé la durée de vie<br />

des outils de 30 à 40 %. Nous allons reprogrammer la plupart,<br />

pour ne pas dire l’ensemble de nos pièces, dans le nouveau logiciel<br />

», observe Brock.<br />

L’étendue des composants fabriqués par Quick Drive est un facteur<br />

de succès de l’entreprise. « Nous construisons des unités d’entraînement,<br />

des convertisseurs de couple, des éléments pneumatiques<br />

spécialisés pour les courses de dragsters, les camions monstres, les<br />

tracteurs, les bateaux de dragsters, les véhicules de vitesse terrestres<br />

et divers véhicules personnalisés haut de gamme », indique Brock.<br />

« Notre unité d’entraînement est constituée de plus de 20 composants<br />

individuels. La pièce la plus complexe est un boîtier en aluminium<br />

à billettes qui forme au départ un cube de 51 kg. Après un usinage<br />

d’environ 27 heures sur une machine-outil 5 axes, il ne pèse plus<br />

que 5 kg. Nos convertisseurs sont en aluminium 6061 et fabriqués<br />

à l’aide du ProfitMilling, de l’usinage trochoïdal et de la stratégie<br />

d’usinage des turbines en 5 axes », ajoute Brock.<br />

Parmi les autres pièces complexes, on trouve des roues de convertisseurs<br />

et les stators de convertisseurs, réalisés en 5 axes. Les<br />

pièces du convertisseur nécessitent des outils de forme unique<br />

et des méthodes d’usinage avancées.<br />

L’équipe de Quick Drive a inauguré le logiciel Esprit sur la<br />

machine-outil 5 axes Haas UMC . Grâce à l’accompagnement<br />

régulier d’Esprit, l’équipe de Brock a facilement maîtrisé le<br />

nouveau logiciel et cette aide s’est poursuivie tout au long du<br />

développement de l’entreprise. « Comme nous avons ajouté de<br />

nouvelles machines, Esprit a mis à jour le logiciel pour prendre en<br />

charge les pièces complexes à produire sur les nouveaux équipements.<br />

Nous avons aussi bénéficié d’une aide post-traitement, d’un<br />

pack de machine numérique et d’une assistance complémentaire<br />

pour bien gérer notre croissance », ajoute Brock.<br />

DES SOLUTIONS SUR MESURE<br />

Dans le domaine de la fabrication, « le temps, c’est de l’argent » est<br />

bien plus qu’un slogan. Brock est convaincu qu’Esprit aidera son<br />

équipe à gérer l’évolution constante des demandes et les innovations<br />

dans le secteur des courses. « Nos clients cherchent sans<br />

cesse à battre de nouveaux records de vitesse. Nous ne pouvons<br />

pas juste réaliser un développement efficace et nous reposer là-dessus<br />

», explique Brock. Les efforts de développement et d’amélioration<br />

de Quick Drive ne s’arrêtent jamais. Les objectifs sont en<br />

constante évolution. « Nous passons plus de temps à développer<br />

notre offre produits qu’à la réaliser. Avec des partenaires comme<br />

Esprit, nous pouvons accélérer nos processus, les rendre plus efficaces<br />

et plus précis dès le début. » Grâce aux cycles de fabrication<br />

réduits, l’équipe Quick Drive a plus de temps pour développer,<br />

planifier et garder une longueur d’avance sur la concurrence.<br />

« Le secteur des courses est en expansion dans le monde entier et les<br />

technologies utilisées dans ces véhicules s’améliorent de façon exponentielle.<br />

Nous voyons un potentiel incroyable dans ce secteur et<br />

nous sommes heureux d’avoir des outils et des ressources qui nous<br />

permettent de suivre cette évolution », note Brock. ●<br />

« L’idée qu’Esprit crée des solutions pour Esprit nous plaît », déclaret-il.<br />

« Nous n’avons pas besoin d’un prestataire externe pour créer<br />

ou modifier des éléments de notre équipement. »<br />

Esprit a considérablement facilité le passage à la programmation<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I49


XAO<br />

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

PLASTURGIE<br />

La précision avant<br />

tout !<br />

L’entreprise VPMolds, située à Valdahon<br />

(Bourgogne-Franche-Comté), est spécialisée<br />

dans la fabrication de moules et outillages<br />

dédiés à l’injection de micro-pièces ou petites<br />

pièces techniques de précision. Elle a été créée<br />

en 2000 pour accompagner le développement<br />

de sa société sœur VPPlast, reconnue comme<br />

un leader dans le monde de la micro-plasturgie.<br />

En 2018, VPMolds débute des investissements<br />

en machines-outils de haute qualité et précision<br />

puis dans la solution logicielle FAO hyperMILL.<br />

Initialement dédiée au secteur de l’horlogerie,<br />

l’activité s’est peu à peu diversifiée<br />

La société VPPlast (Very Precise Plastics) a été créée<br />

en 1986 à Morteau, près de la Suisse, par un technicien<br />

qui revenait de ce pays. Après son décès, en 1998,<br />

l’entreprise est rachetée par Frédéric Lamendin, actuel<br />

dirigeant. En 2000, VPMolds voit le jour avec une activité<br />

dédiée à la réalisation de moules et outillages. Elle rejoint les<br />

autres entreprises de Lamenplast Group : SommepP -moules<br />

haute précision multi-empreintes- et Masterplast -injection<br />

de pièces techniques de taille moyenne-.<br />

Au fil du temps, l’activité évolue vers la fabrication de pièces<br />

injectées pour l’aéronautique, l’automobile, la connectique<br />

(micro-connecteurs pour divers secteurs), l’électrique (petits<br />

switchs, interrupteurs), la para-pharmacie, la cosmétique<br />

(pompes de spray et parfum) sans oublier le secteur historique,<br />

l’horlogerie (pignons et platines de montres). Le groupe<br />

compte 80 salariés pour un chiffre d’affaires de 13 millions<br />

d’euros.<br />

INVESTIR POUR POURSUIVRE LE DÉVELOPPEMENT<br />

ET LA DIVERSIFICATION<br />

En 2018, afin de donner un nouvel élan à l’activité de conception<br />

de moules et d’outillages, Frédéric Lamendin décide de<br />

transférer une partie de l’activité mécanique à Valdahon. A<br />

distance de la Suisse, il est plus aisé de recruter des techniciens<br />

et outilleurs pour poursuivre le développement du groupe.<br />

VPMolds connaît alors un véritable renouveau basé sur des<br />

embauches et des investissements conséquents dans l’outil<br />

de production : machines à fil, à enfonçage, machines à<br />

commande numérique haut de gamme du constructeur japonais<br />

Yasda, reconnues pour leur robustesse et leur précision.<br />

VPMOLDS -LAMENPLAST GROUP- FAIT LE CHOIX<br />

D’HYPERMILL POUR LES USINAGES 3 ET 5 AXES DE<br />

SES MOULES ET OUTILLAGES<br />

Afin de piloter le premier centre d’usinage Yasda 3 axes, après<br />

avoir consulté des confrères et réalisé un benchmark regroupant<br />

plusieurs solutions FAO, VPMolds fait le choix du logiciel<br />

hyperMILL d’Open Mind Technologies. Au niveau technique,<br />

50 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

XAO<br />

machine Yasda 5 axes installée en France. »<br />

M. Solleu est seul à piloter hyperMILL ainsi que les deux<br />

machines Yasda. Après huit jours de formation initiale, lui<br />

qui n’avait aucune expérience en CFAO, s’est débrouillé seul<br />

pendant six mois environ dans le but de maîtriser parfaitement<br />

l’utilisation du logiciel.<br />

Il explique : « Je faisais appel à l’équipe d’Open Mind lorsque<br />

j’étais vraiment coincé lors de l’utilisation d’hyperMILL en raison<br />

de mon inexpérience. Parfois, les techniciens prenaient directement<br />

la main sur mon ordinateur, à distance, c’était très intéressant<br />

et efficace. De plus, ils n’étaient pas avares de leur temps et<br />

nous pouvions parfois rester jusqu’à 2 heures au téléphone. Avec<br />

l’arrivée de la machine Yasda 5 axes, la première en France, les<br />

problèmes de communication -postprocesseur- entre la machine<br />

et le logiciel ont été très bien gérés par les ingénieurs de Yasda<br />

et d’Open Mind. »<br />

Aujourd’hui encore, M. Solleu est extrêmement satisfait<br />

des relations entretenues avec les techniciens d’Open Mind<br />

: « L’équipe est à taille humaine, les techniciens sont très présents,<br />

nous nous connaissons bien et travaillons en confiance, c’est<br />

important. »<br />

LES POINTS FORTS D’HYPERMILL<br />

ses performances dans les aciers durs et l’usinage d’empreintes<br />

font la différence.<br />

TRAVAILLER EN PARTENARIAT AVEC DES<br />

SPÉCIALISTES POUR RÉUSSIR<br />

Comme l’explique Frédéric Lamendin : « Nous ne connaissions<br />

rien à la FAO mais n’avions pas droit à l’erreur. Pour réussir,<br />

nous étions contraints et forcés de travailler en partenariat<br />

avec de vrais spécialistes. Après avoir investi dans des équipements<br />

haut de gamme, qu’il s’agisse des centres d’usinage de<br />

haute précision Yasda ou des outils coupants Moldino, il nous<br />

fallait un logiciel FAO extrêmement performant. Les avis de<br />

nos confrères, de nos partenaires et les tests réalisés ont clairement<br />

fait apparaître qu’hyperMILL semblait le logiciel le plus<br />

efficace par rapport à la réussite de notre projet. »<br />

En juillet 2019, VPMolds débute avec hyperMILL en 3 axes.<br />

Un an plus tard, l’activité FAO évolue vers le 5 axes, avec l’arrivée<br />

d’une nouvelle machine Yasda, liée notamment à la fabrication<br />

de pièces de formes pour le secteur de la cosmétique<br />

(mécanismes de rouge à lèvres, sprays).<br />

Frédéric Lamendin commente : « Nous avons été fortement<br />

soutenus par l’équipe d’Open Mind avec une aide très importante<br />

les premiers mois. Nous sentions qu’ils avaient vraiment<br />

envie que l’on réussisse. Il s’agissait tout de même de la première<br />

VPMolds produit des pièces unitaires de haute précision, ce<br />

qui nécessite en moyenne par projet une semaine de programmation<br />

et 700 heures de temps de cycle d’usinage.<br />

Le critère le plus important est la qualité des usinages réalisés,<br />

avec des tolérances de 3 à 5 microns. M. Solleu commente :<br />

« En 3 axes comme en 5 axes, je suis extrêmement satisfait de<br />

la qualité des pièces produites. J’obtiens une surface quasi poli<br />

miroir grâce aux stratégies d’ébauches puis de finitions proposées<br />

par hyperMILL. »<br />

Grâce à la formation et aux facilités de manipulation du logiciel,<br />

le passage du 3 au 5 axes s’est plutôt bien passé : « hyper-<br />

MILL fonctionne de la même manière que ce soit en 3 axes ou<br />

en 5 axes, explique M. Solleu. La base est identique, complétée<br />

de modules supplémentaires pour le 5 axes. Il est plus simple<br />

pour moi de programmer en 3 axes alors J’utilise beaucoup la<br />

fonctionnalité qui permet de retranscrire automatiquement un<br />

programme 3 axes en 5 axes. C’est génial ! Après deux ans d’utilisation<br />

du logiciel, je peux dire que la programmation devient<br />

un jeu d’enfant. »<br />

M. Solleu utilise peu les outils de simulation en 3 axes car il y<br />

a peu de risques de collisions. En revanche, il les utilise beaucoup<br />

en 5 axes car la machine est équipée d’un petit diviseur<br />

et d’un environnement varié. Cela se joue parfois à 1/10 ème !<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I51


XAO<br />

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

Des projets sont en cours concernant hyperMILL et la fabrication<br />

d’électrodes. L’objectif est d’éviter d’utiliser les techniques<br />

d’enfonçage, de gagner du temps en utilisant le logiciel<br />

qui s’avère particulièrement intuitif.<br />

UN SAVOIR-FAIRE RECONNU PAR DES GROUPES<br />

MONDIAUX, LEADERS SUR LEUR MARCHÉ<br />

Les clients de l’entreprise sont principalement des grands<br />

groupes qu’il convient de suivre en termes de développement,<br />

au niveau international. L’activité à l’export (directe et<br />

indirecte) représente environ 60% de la production. Citons,<br />

par exemple, Schneider Electric et Hager (secteur électrique),<br />

Radiall et Amphenol Corporation (connectique), Aptar<br />

(cosmétiques) et Safran (aéronautique).<br />

Ces groupes mondiaux apprécient particulièrement la<br />

maîtrise de la précision et de la taille des pièces produites<br />

par Lamenplast Group. Ainsi que le fait que tout soit intégré,<br />

du bureau d’études à la pièce finie injectée, en passant<br />

par la réalisation des outillages.<br />

Frédéric Lamendin juge, en effet, nécessaire d’intégrer les<br />

différentes opérations du process de production afin de<br />

maîtriser le savoir-faire et d’anticiper les changements. Pour<br />

exemple, les difficultés liées aux approvisionnements en Asie<br />

dans le cadre de la crise sanitaire liée au Covid.<br />

Le groupe va continuer à investir dans la partie mécanique<br />

et notamment l’usinage. Il convient, en effet, d’alimenter<br />

constamment les 60 machines à injecter, de poursuivre avec<br />

la diversification et la croissance ●<br />

SOLUTION<br />

TopSolid SAS<br />

annonce la mise<br />

à disposition de<br />

TopSolid 2022 v7.16<br />

Chaque année, TopSolid SAS investit près de 20 %<br />

de son chiffre d’affaires en R&D et enrichit sa ligne<br />

de produits TopSolid de centaines d’améliorations<br />

et de nouveautés inspirées des retours de nos<br />

partenaires et de nos clients. Cette nouvelle version<br />

de TopSolid est particulièrement riche et offre<br />

au marché de nombreuses innovations dans les<br />

produits existants, ainsi que des nouveaux produits<br />

pour répondre aux besoins de l’Industrie 4.0.<br />

Pour marquer son engagement dans l’industrie 4.0,<br />

TopSolid change son identité visuelle et introduit<br />

« Integrated Digital Factory », la suite de logiciels<br />

intégrée pour les industries mécaniques, les industries<br />

du bâtiment et l’ingénierie numérique.<br />

Au rang des très nombreuses évolutions de la suite logicielle,<br />

remarquons celle-ci :<br />

TOPSOLID’CAM 2022 EST ENRICHI DE PRÈS DE 180<br />

NOUVEAUTÉS ET ÉVOLUTIONS, TOUS MODULES<br />

CONFONDUS :<br />

• Rectification • TopSolid’Cam s’enrichit d’un module de<br />

rectification incluant 4 opérations dédiées : o Rectification<br />

linéaire par surfaçage et par contournage. o Rectification<br />

cylindrique par surfaçage et par contournage.<br />

• Opérations de rectification 5 axes (intégration<br />

ModuleWorks) • Ajout des opérations 5 axes « Port<br />

Machining » pour l’usinage automatique de tubulures<br />

en ébauche, en finition et en reprise. • Ajout d’une<br />

opération d’ébavurage automatique en 5 axes continus.<br />

• Amélioration de la fonction de vidage de poche<br />

5 axes avec l’ajout d’opérations de finition du flan et<br />

du fond.<br />

• Tournage • Intégration de la méthode PrimeTurning<br />

qui permet le tournage dans toutes les directions avec<br />

beaucoup plus d’efficacité et de productivité que dans<br />

les approches conventionnelles. PrimeTurning est<br />

une technologie de Sandvik Coromant. TopSolid et<br />

Sandvik Coromant ont signé un accord de licence et<br />

52 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER<br />

XAO<br />

de distribution pour intégrer et distribuer cette technologie.<br />

• Ajout d’une opération d’usinage dans le<br />

plan YZ pour les opérations de tournage extérieures<br />

et pour le tronçonnage. • Gestion automatique des<br />

mouvements de lunettes et de contre-pointes montées<br />

sur une tourelle ou désaxées.<br />

• Fraisage 2D • Nouvelle opération de détourage plus<br />

conviviale. • Ajout d’un contrôle d’anticollision entre<br />

la pièce et l’outil intégré aux usinages en bout et par le<br />

flan. • Détourage automatique de pièces imbriquées<br />

dans une plaque par analyse des formes usinables.<br />

• Fraisage 3D • Optimisation des parcours d’outils de<br />

finition 3D par l’amélioration de l’algorithme des<br />

suppressions des trajets hors matière.<br />

TopSolid’Cam Operator 2022 est le nouveau nom pour le<br />

produit TopSolid’ShopFloor Cam. Pour rappel, Il permet<br />

de visualiser, de simuler et de vérifier les gammes d’usinage<br />

produites par TopSolid’Cam. Suivant les autorisations qui lui<br />

sont accordées, l’opérateur peut ajuster le programme d’usinage<br />

au pied de la machine. Le logiciel permet ainsi d’améliorer<br />

la collaboration entre le bureau des méthodes et les<br />

opérateurs de l’atelier ●<br />

Master Fluid Solutions<br />

développe des liquides<br />

d’usinage spécifiquement<br />

pour l’industrie aéronautique et<br />

détient plus de 100 homologations<br />

Master Fluid Solutions, le fabricant mondial<br />

des fluides TRIM®, fournit à l’industrie<br />

aéronautique des solutions de pointe pour<br />

l’usinage des alliages difficiles.<br />

Avantages des produits supérieurs TRIM®:<br />

> Plus de 100 homologations de<br />

constructeurs aéronautiques dans le<br />

monde, dont Airbus, Rolls-Royce,<br />

Safran Group et plus encore<br />

> Technologie de pointe dominante<br />

telle que le nouveau néo-synthétique<br />

TRIM® HyperSol 888NXT<br />

> Coûts d’exploitation réduits par<br />

l’allongement de la durée de vie des<br />

bains et de la durée de vie des outils<br />

> Rentabilité d’exploitation accrue par<br />

l’augmentation de la productivité<br />

Pour plus d’informations, visitez:<br />

www.masterfluidsolutions.com<br />

©2021 Master Fluid Solutions. TRIM® est une marque déposée de Master<br />

Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-06-18<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I53


AFFUTAGE<br />

MÉDICAL<br />

Alerte sur les prothèses de la hanche<br />

Le nombre d’opérations orthopédiques portant sur la hanche est prévu pour augmenter chaque<br />

année de 5 % jusqu’en 2026. Rien de surprenant à cela, étant donné le vieillissement de la population<br />

mondiale. Le fait s’accompagne donc d’une hausse de la demande d’outils et composants utiles<br />

à ces procédures.<br />

Les clients et marchés du secteur médical sont extrêmement<br />

sensibles à la qualité et à la répétabilité des<br />

produits. C’est en particulier le cas des prothèses orthopédiques,<br />

destinées à être implantées définitivement<br />

dans notre corps. Les clients des prothèses orthopédiques doivent<br />

par conséquent avoir une confiance absolue dans le produit,<br />

lequel repose intégralement sur le processus de fabrication.<br />

Les performances des pivots fémoraux utilisés dans les prothèses<br />

de la hanche exigent un arrondi, des dimensions et un fini de<br />

surface qui représentent des critères essentiels de qualité. Anca<br />

a pour cela développé pour sa machine MX7 Linear un processus<br />

qui permet d’appliquer différents types d’usinages, affinages<br />

et polissages. Le résultat est un fini de surface du pivot


CNC<br />

TNC7 – l’avenir<br />

commence ici,<br />

aujourd’hui.<br />

Avec sa nouvelle CN intuitive, performante et<br />

personnalisable, Heidenhain offre de toutes<br />

nouvelles perspectives aux opérateurs, et aux<br />

constructeurs de machines. Une nouvelle CN<br />

est toujours un événement chez Heidenhain<br />

qui impacte tout le secteur. TraMetal aura donc<br />

l’occasion de revenir plus en détail sur cette<br />

vedette du dernier EMO.<br />

La TNC7 est une nouvelle commande numérique, qui<br />

assiste l’utilisateur de la phase de conception d’une<br />

pièce à sa finition, pour des productions unitaires<br />

comme de séries, en présence de rainures simples<br />

comme de contours complexes, du réglage de la machine à<br />

l’exécution de programme.<br />

LA TNC7 DE HEIDENHAIN : L’AVENIR DE LA COMMANDE<br />

NUMÉRIQUE<br />

En plus d’une utilisation simple et intuitive, les utilisateurs<br />

bénéficient d’une simulation virtuelle de la pièce usinée et<br />

du volume de travail. La TNC7 exploite également des stratégies<br />

d’usinage novatrices et des fonctions puissantes pour la<br />

fiabilité et l’optimisation des processus. Ce nouveau niveau de<br />

commande CNC améliore le travail quotidien grâce à des solutions<br />

soigneusement élaborées et axées sur les tâches, combinant<br />

les fonctionnalités familières de Klartext avec des caractéristiques<br />

nouvellement développées telles que la programmation<br />

graphique. En bref, la TNC7 a été conçue pour simplifier le<br />

travail quotidien sur la machine.<br />

INTERFACE UTILISATEUR ADAPTABLE<br />

INDIVIDUELLEMENT<br />

L’interface de la TNC7 a été conçue pour aider les utilisateurs à<br />

obtenir le meilleur résultat possible avec un maximum de rapidité<br />

et de confort. Des tâches d’usinage différentes exigent des<br />

environnements de travail individualisés. C’est pourquoi l’utilisateur<br />

peut adapter le contenu de son écran grâce à ses favoris<br />

personnels, son propre menu d’accueil pour un démarrage<br />

plus rapide, etc.<br />

UNE PROGRAMMATION INTELLIGENTE<br />

La TNC7 enrichit la programmation Klartext familière par<br />

des fonctions intelligentes et une programmation graphique<br />

nouvellement développée. Les utilisateurs peuvent dessiner des<br />

contours directement sur l’écran tactile et les convertir en code<br />

de programmation TNC Klartext.<br />

CONTRÔLE DYNAMIQUE DES COLLISIONS (DCM) : LA<br />

NOUVELLE GÉNÉRATION<br />

La TNC7 intègre la nouvelle génération de surveillance dynamique<br />

des collisions (DCM). Outre la prévention des collisions<br />

entre les éléments de la machine et les outils, le DCM<br />

tient désormais compte des dispositifs de serrage. Les collisions<br />

peuvent également être détectées avant l’usinage grâce à la fonctionnalité<br />

de test de programme de la commande<br />

SURVEILLANCE DES COMPOSANTS TNC : PROTÉGER<br />

LA MACHINE-OUTIL<br />

Pendant l’usinage, cette fonction protège le roulement de la<br />

broche contre les surcharges, détecte une usure accrue des<br />

composants de la chaîne d’entraînement, etc. Elle fournit<br />

également des données précieuses sur les charges réelles de la<br />

machine, permettant aux utilisateurs d’évaluer la capacité du<br />

processus et de planifier des interventions dans le cadre de la<br />

maintenance prédictive.<br />

SURVEILLANCE DE PROCESSUS TNC : FABRIQUER AVEC<br />

FIABILITÉ<br />

La nouvelle fonction intégrée de surveillance du processus TNC<br />

détecte de manière fiable les irrégularités du processus en fonction<br />

des écarts par rapport à un usinage de référence.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong>• Février 2022 I55


SALON<br />

ENTRETIEN<br />

Micronora 2022 salon international des<br />

microtechniques et de la précision<br />

«Vitrine technologique et rendez-vous d’affaires unique en<br />

Europe, Micronora 2022 donnera aux exposants une visibilité<br />

sans commune mesure avec les autres manifestations. Les<br />

visiteurs, quant à eux, découvriront de nouveaux partenaires,<br />

ils pourront concrétiser leurs projets et conclure des marchés<br />

dans des domaines technologiques aussi variés que l’automobile,<br />

l’aéronautique et le spatial, le luxe, le médical, l’électronique,<br />

etc.» Sandra Liardon, directrice de Micronora<br />

Sandra Liardon<br />

Directrice de<br />

Micronora<br />

COMMENT SE PRÉSENTE<br />

LA PROCHAINE ÉDITION<br />

DE MICRONORA, SALON<br />

INTERNATIONAL DES<br />

MICROTECHNIQUES ET DE LA<br />

PRÉCISION ?<br />

La prochaine édition de notre salon<br />

qui aura lieu à Besançon (Doubs) du<br />

27 au 30 septembre 2022, s’annonce<br />

favorablement. La manifestation, dont<br />

le dénominateur commun est la précision,<br />

la miniaturisation et l’intégration<br />

de fonctions complexes, attire des<br />

exposants très spécialisés, et nombre<br />

d’entre eux ont déjà réservé leur stand.<br />

À cette date, près de 80 % de la surface<br />

d’exposition est commercialisée.<br />

Vitrine technologique et rendez-vous<br />

d’affaires unique en Europe, Micronora<br />

donne aux exposants une visibilité<br />

sans commune mesure avec les<br />

autres manifestations, ce qui explique<br />

cet engouement. Les visiteurs, quant à<br />

eux, découvriront de nouveaux partenaires,<br />

ils pourront concrétiser leurs<br />

projets et conclure des marchés dans<br />

des domaines technologiques aussi<br />

variés que l’automobile, l’aéronautique<br />

et le spatial, le luxe, le médical, l’électronique,<br />

etc.<br />

La prochaine édition<br />

de notre salon qui aura<br />

lieu à Besançon (Doubs)<br />

du 27 au 30 septembre<br />

2022, s’annonce<br />

favorablement.<br />

LE RETOUR DES RENCONTRES<br />

PHYSIQUES ENTRE LES<br />

ENTREPRISES INDUSTRIELLES<br />

ET LEURS DONNEURS<br />

D’ORDRES EST UNE DÉMARCHE<br />

INDISPENSABLE POUR MIEUX<br />

MAÎTRISER DES PROJETS MICRO<br />

ET NANOTECHNOLOGIQUES DE<br />

PLUS EN PLUS COMPLEXES...<br />

Effectivement. Les exposants et leurs<br />

contacts participent ainsi à la relance<br />

post-Covid. Les impératifs écologiques<br />

et la concurrence de plus en plus aiguë<br />

obligent les chefs d’entreprises à réfléchir<br />

à des investissements dans de<br />

nouveaux équipements de production<br />

et à rechercher des solutions innovantes.<br />

La prochaine édition de Micronora<br />

répondra pleinement à ces besoins.<br />

PENSEZ-VOUS QU’ALLIER SALON<br />

PHYSIQUE ET RENCONTRES<br />

VIRTUELLES SERA ENCORE<br />

PLÉBISCITÉ À L’AVENIR ?<br />

Sans doute. Les outils qui permettent<br />

les rencontres virtuelles, perfectionnés<br />

pendant la crise sanitaire, vont désormais<br />

perdurer. Le monde «phygital»<br />

entre ainsi dans les mœurs et complète<br />

parfaitement l’offre existante en présentiel.<br />

Dès 2020, Micronora a pris le virage<br />

56 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022


SALON<br />

le Zoom de Micronora<br />

2022 sera consacré aux<br />

nouveaux matériaux et<br />

nouveaux process dans les<br />

microtechniques.<br />

du digital afin de maintenir le lien avec<br />

sa communauté, en organisant une<br />

session de webinaires et des rendezvous<br />

BtoB en visio. Fort de cette expérience<br />

réussie, et afin de donner un<br />

petit aperçu de la richesse technologique<br />

de l’offre qui sera présentée sur<br />

le salon 2022, Micronora a organisé,<br />

en partenariat avec le Club Laser et<br />

Procédés, association pour la promotion<br />

des technologies et des procédés<br />

laser dans l’industrie, une demi-journée<br />

de conférences en ligne sur le<br />

thème «Green photonics & traitements<br />

de surface» en septembre 2021. Afin<br />

de toujours développer la notoriété de<br />

Micronora et sa présence numérique,<br />

l’édition 2022 sera hybride. Nous développons<br />

une plateforme web baptisée<br />

«e·micronora» qui offrira des services<br />

complémentaires aux exposants et aux<br />

visiteurs, comme la prise de rendezvous,<br />

le visionnage des conférences<br />

en live, un plan interactif, un chat,<br />

des stands 2D, etc. Cette plateforme<br />

permettra d’optimiser sa participation<br />

au salon et elle prolongera l’expérience<br />

Micronora entre deux éditions.<br />

QUELS SERONT LES POINTS<br />

FORTS DU PROCHAIN SALON ?<br />

Rendez-vous historique du salon,<br />

très prisé par les visiteurs, le Zoom<br />

de Micronora 2022 sera consacré aux<br />

nouveaux matériaux et nouveaux<br />

process dans les microtechniques.<br />

Une thématique d’actualité, car les<br />

matériaux sont indispensables pour<br />

assurer la transition écologique, fabriquer<br />

mieux et moins cher. Des conférences<br />

organisées en partenariat avec<br />

des experts européens, les rendez-vous<br />

BtoB européens du Micro Nano Event<br />

ainsi que le concours des Microns &<br />

Nano d’Or agrémenteront la prochaine<br />

édition du salon du 27 au 30 septembre<br />

2022 Parc des Expositions Micropolis,<br />

Besançon, France ●<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Février 2022 I57


INDEX<br />

Au sommaire du prochain numéro :<br />

ADDITIF<br />

• Compte rendu salon<br />

3D print<br />

FOCUS<br />

SALON<br />

• Compte rendu SIAMS<br />

• Compte rendu Simodec<br />

• Global industrie, les trophées<br />

Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro<br />

3D SYSTEMS...................................................10, 11<br />

ANCA......................................................................52<br />

BLASER SWISS LUBE...........................................30<br />

CITIZN MIYANO................................................34,35<br />

CMW.......................................................................36<br />

DBVIB.....................................................................39<br />

DIXI POLYTOOL.....................................................55<br />

ELLISTAT...............................................................55<br />

ESCOMATIC...........................................................14<br />

ESPRIT..............................................................46,47<br />

FUCHS................................... 2 E DE COUVERTURE<br />

FEIN..................................................................40,41<br />

HEIDENHAIN.........................................................53<br />

HERMLE................................................................27<br />

HESTIKA................................................................34<br />

IGUS.........................................................................6<br />

HORN...............................................................18, 55<br />

INDEX....................................................................37<br />

ISCAR.....................................................................21<br />

KASTO..............................................................44, 45<br />

LDSA......................................................................29<br />

KERN .............................................................24 À 26<br />

MASTERFLUID......................................................51<br />

METABO HIKOKI.......................................... 42 & 43<br />

MICRONORA.................56, 57,4 E DE COUVERTURE<br />

MITSUBISHI MATERIALS...............................22, 23<br />

MOLYDAL...........................33, 3 E DE COUVERTURE<br />

OPEN MIND.....................................................48, 49<br />

POLYDEC...............................................................17<br />

QMT FRANCE........................................................54<br />

SANDVIK COROMANT..........................................17<br />

SIAMS....................................................................14<br />

SIMODEC.........................................................18, 12<br />

SPIDI ROLLIER......................................................54<br />

STAUBLI................................................................55<br />

TOP SOLID........................................................50,51<br />

TORNOS.................................................................54<br />

WALTER.................................................................21<br />

XJET.....................................................................8, 9<br />

ZOLLER............................................................38, 39<br />

Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />

www.trametal .fr<br />

58 I<strong>TRAMETAL</strong> • N°<strong>218</strong> • Septembre 2021


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