TRAMETAL 218

ACTUALITÉS
SIAMS voyage de presse
compte rendu partie 1
p. 14
XAO
Des solutions encore et
toujours plus efficaces.
SALON
Micronora 2022 salon
international des
microtechniques et de
la précision
p. 46
p. 57
N° 218 Février • 20 €
DOSSIER
Spécial Simodec 2022 :
outils pour le décolletage 18

FUCHS,
votre partenaire
en usinage
FUCHS estime qu‘un fournisseur parfait de lubrifiants
doit non seulement livrer des produits de qualité, mais
doit aussi contribuer au progrès de ses clients, prendre
en compte la dimension HSE de leur environnement et
leur apporter un excellent niveau de service.
www.fuchs.com/fr
HALL B
Stand L41

ÉDITORIAL
L’avenir l’insourcing
©DR
Dominique Dubois
Rédacteur en chef
En dépit d’un retour apparent à une croissance bienvenue, la pandémie dont nous pouvons espérer
qu’elle sera bientôt contenue tout comme la nécessité de repenser en profondeur nos chaines
logistiques pour lutter contre le réchauffement climatique, devront modifier durablement nos
comportements.
L’outsourcing est depuis trop longtemps la règle d’or des services achats sans aucune stratégie à moyen ou
long terme. On demande à de nouveaux embauchés, qui débutent souvent leur carrière à ce poste, des résultats
et les quelques euros gagnés en délocalisant achats et fabrications dans des pays low cost, contentent des
directions qui ont surtout la satisfaction des actionnaires en ligne de mire.
Allonger les chaines d’approvisionnement transforme nos océans en norias de porte-containers qui polluent
bien plus que nos autos. D’ailleurs, bien souvent outsourcer implique des problèmes de qualité ainsi que
de conformité des produits à des normes type REACH, de tailles ou de toxicité. Les économies sont alors
remises en question d’autant que des spécialistes doivent parfois s’expatrier pour remédier à ces problèmes
ce qui fait exploser les coûts. En général les acheteurs en cause ont depuis longtemps changé de poste quand
les soucis apparaissent…
Pendant les confinements, tout le monde a pu se rendre compte que ne pas maitriser les circuits de médicaments,
de vaccins, de masques et autres EPI nous a fait plus que frôler la catastrophe et de nombreux décès
sont imputables à ces ruptures d’approvisionnement. Nos forêts sont exploitées par des acteurs étrangers,
souvent très à l’Est qui nous renvoient ensuite des cartons ou des planches… il y a peu, des entreprises de
machines-outils allemandes ont livré avec retard car il leur était impossible de trouver du carton épais et des
grosses palettes en Europe.
L’observatoire du médicament multiplie les alertes sur les très nombreux produits qui sont régulièrement
manquants y compris des principes actifs pour des chimiothérapies. On pourrait objecter par exemple qu’une
usine de médicaments en France n’aurait pas un marché suffisant, etc. À votre avis, comment fait Cuba pour
être aussi réputé dans ce domaine et exporter dans toute l’Amérique latine ? Nous venons de réactiver une
usine de fabrication de bouteilles haute pression en aluminium pour des besoins hospitaliers entre autres,
actuellement unique en Europe. Il y a pourtant encore peu, cette usine fournissait les clubs de plongée et les
services de secours dans des dizaines de pays. Qui l’a fermé ? Un fonds de pension vautour.
Nous n’allons certes pas tout relocaliser mais au moins pourrions-nous y réfléchir en se coordonnant avec
nos voisins ? il y a peu, il était impossible ou presque de trouver des légumes ou des fruits locaux dans les
magasins, étrangement c’est devenu possible. Cela peut très bien marcher aussi pour l’industrie avec nos
sous-traitants qui sauront s’adapter comme toujours. De mauvaises habitudes ont été prises et il est grand
temps de redresser la barre.
Dominique Dubois
Envie de réagir ? @Trametal
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22, Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
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/@trametal
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78190 Trappes
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 218
Date : Février 2022
CRÉDITS
Credits photos de couverture
© polydec
«TOURS AUTOMATIQUES CNC À
POUPÉE MOBILE – pièces complexes
de petites à grandes séries chez
POLYDEC à Bienne en Suisse»
TRAMETAL • 218 • Février 2022 I3

Nouveau
tronçonnage
plus
économique !
Nouveau porte-outil ingénieux avec
lame à 2 logements dédié au
tronçonnage et gorges. Largeurs
étroites de 0.6 à 1.2 mm pour tours
à décolleter. Insertion et extraction
faciles et rapides sans réglage
0.6mm
Réelles
économies
Aucun
réglage
• Largeurs de plaquette de
0.6 et 0.8 mm pour diamètre
de pièce de 10 mm
• Largeurs de plaquettes de
1.0 et 1.2 mm pour diamètre de
pièce de 16 mm
Incréments de 0.2 mm
Changement de lame rapide
des deux côtés de l'outil
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SOMMAIRE
DOSSIER
SPÉCIAL SIMODEC
2022 : OUTILS POUR LE
DÉCOLLETAGE
18
18 L’usinage numérique facile: Sandvik Coromant explore les solutions d’usinage
numérique
17 Le trophée de l’Innovation «coup de coeur du Jury» Simodec 2020 pour l’outil
de tourbillonnage JET
21 Pour un perçage fiable d’alliages d’aluminium
22 BC8220 : nuance PCBN revêtue- technologie de dernière génération
Éditorial
03 L’avenir l’insourcing
Additif
08 La «céramique» dans les
systèmes de fabrication additive
en céramique
10 Un festival de nouveautés à
Formnext pour 3D Systems
Actualités
12 Les trophées du Simodec 2020
ont été remis le 4 février 2022
14 SIAMS voyage de presse compte
rendu partie 1
Machines
24 Fraisage dur au lieu de
l’électroérosion et du polissage
27 Donner des ailes aux
composants de réacteur d’avions
FLUIDE DE COUPE
30 Le lubrifiant, accélérateur de
productivité
Lubrifiant
33 Molydal, la lubrification
écoresponsabl
35 Molydal, la lubrification
écoresponsable
Témoignages
Machines
36 SAUTHIER fait le choix des
machines-outils Citizen Cincom
et Miyano
38 Machines, IoT et un nouveau
domaine d’activité
Équipement
41 Les outils électroportatifs de
demain
42 Le sans-fil enterre le filaire
44 Des solutions intelligentes pour le
«traitement des métaux 4.0»
XAO
46 Des solutions encore et toujours
plus efficaces.
48 La précision avant tout !
50 TOPSOLID SAS annonce la mise à
disposition de TopSolid 2022 v7.16
Affutage
52 Alerte sur les prothèses de la
hanche.
CNC
53 TNC7 – l’avenir commence ici
aujourd’hui.
Mesure et contrôle
38 Zoller va de l’avant
Index
57 Index
TRAMETAL • N° 218 • Février 2022 I5

« Conseil, formation, entretien…
notre fût contient plus qu’un lubrifiant
haute performance et polyvalent :
le facteur-clé de votre succès »
Sébastien Doberva
Conseiller Technique Secteur 2 Savoie
Productivité. Rentabilité. Qualité d‘usinage.
Testez-nous, cela en vaut la peine.
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Blaser Swisslube France

NOS ENQUÊTES EN 1 CLIN D’ŒIL
ÉVÉNEMENT
ADDITIF
MESURE
Compte rendu micromécanique
SIAMS partie1 pages 12 à 16
Le SIAMS est un salon assez peu connu chez nous en dehors des zones frontalières
franco-suisses et c’est bien regrettable tant cet évènement sis à Moutier près
de Biel (Bienne) ville bilingue helvétique, regorge de possibilités de découvertes
techniques et de contacts fructueux. C’est un véritable passage obligé pour tous
ceux qui s’intéressent aux microtechniques du 5 au 8 avril 2022.
Les actus de l’additif après Formnext
pages 8 à 11
Le salon Formnext 2021 mettait en avant notamment des solutions industrielles
intégrées avec des préoccupations réelles de développement durable.
La gestion des poudre et matériaux, celle des gaz, du post-traitement,
des cuissons, déliantage, tout cela est de plus en plus proposé dans une
solution industrielle globalisée. Le gain en maturité est flagrant sans
occulter la mise au point de procédés de fabrication et de matériaux
nouveaux qui ouvrent des perspectives assez étonnantes.
Mesure et préréglage : visite chez
Zoller partie 1 pages 38 & 39
l’emblématique spécialiste allemand fêtait ses 70 ans et sa gamme est
devenue complexe avec 4 lignes de produits divers et complémentaire.
Une visite à la filiale française et à la maison mère est l’occasion de
faire le point.
MACHINES
OUTILS
Témoignages machines
pages 24 & 29 et 34 à 36
De très instructifs témoignages avec des machines Kern, Citizen, Hermle
et Kasto. Les frontières de l’ultra précision industrialisée et celles de la
productivité ne cessent de reculer tandis que les solutions intelligentes
rendent l’usine intelligente intégrée de plus en plus proche.
Les outils du Simodec
pages 18 à 22
Le salon du décolletage est toujours l’occasion pour les carburiers et les
spécialistes du secteur de proposer des solutions innovantes et utilisant
les derniers développements des techniques de fabrication
TRAMETAL • N° 218 • Février 2022 I7

ADDITIF
La fabrication additive au stade industriel intégré
Le salon Formnext 2021- 600 exposants pour 18000 visiteurs- mettait en avant
notamment des solutions industrielles intégrées avec des préoccupations réelles de
développement durable. La gestion des poudre et matériaux, celle des gaz, du posttraitement,
des cuissons, déliantage, tout cela est de plus en plus proposé dans une
solution industrielle globalisée. Le gain en maturité est flagrant sans occulter la mise au
point de procédés de fabrication et de matériaux nouveaux qui ouvrent des perspectives
assez étonnantes. Nous y reviendrons régulièrement mais voici deux exemples de l’offre
de deux acteurs importants du secteur
La « céramique » dans
les systèmes de fabrication
additive en céramique
Cherchant à
améliorer certains
composants à
haute performance
utilisés dans
ses systèmes de
fabrication additive
Carmel, XJet a
trouvé un moyen
plus efficace et
plus économique
de concevoir et
de fabriquer. Dror
Danai, directeur
général de XJet,
explique comment
un moment
«Eureka !» a
conduit XJet
à commencer
à imprimer en 3D
ses propres pièces
et gabarits.
Notre équipe de R&D recherche
constamment des moyens d’améliorer
les performances et le fonctionnement
des systèmes AM de XJet.
Nous redessinons donc continuellement des
pièces pour rapprocher le système de la perfection
que nous visons, après tout, la devise de
l’entreprise est que tout est dans les détails !
L’une des pièces que nous avons revues récemment
est notre assemblage de rouleaux. Il s’agit
d’un dispositif essentiel, crucial pour imprimer
des surfaces planes et garantir des bords droits.
Si l’alignement de la surface de chaque couche
n’est pas précis, cela peut avoir un impact sur
chaque couche supplémentaire déposée, ce qui
affecte la précision globale de la pièce. Avec 24
têtes d’impression et 512 buses sur chaque tête
d’impression, le rouleau accomplit une tâche
essentielle en aplanissant chaque couche.
La plupart de nos ingénieurs et concepteurs
ont une grande expérience dans le développement
de systèmes AM. Cette fois, nous avons
cherché à résoudre le problème d’une nouvelle
manière, plutôt que de faire ce que nous faisions
auparavant, et nous avons donc décomposé le
problème - c’est alors qu’un de nos ingénieurs
en mécanique a eu une révélation.
Le défi était le suivant : en raison de la position
de l’ensemble de rouleaux à proximité de certains
composants électroniques, les pièces devaient
avoir une résistivité électrique de surface élevée
et, en outre, les deux pièces devaient avoir une
résistance à la flexion élevée pour fonctionner
comme prévu. Bien que je décrive cela comme
un défi, lorsque vous exposez le problème de cette
manière, nous avons rapidement constaté que le
cahier des charges correspondait parfaitement
à notre propre matériau céramique zircone, qui
présente une très grande résistance à la flexion,
à l’abrasion et à l’électricité.
Cela semble évident - nous construisons des
systèmes pour la production de pièces en céramique
- alors bien sûr, nous devrions produire
nous-mêmes des pièces en céramique. Cependant,
les systèmes d’AM étaient jusqu’à présent
une combinaison de pièces en métal et en plastique
afin d’obtenir toutes les propriétés nécessaires
pour chaque fonction - nous n’avions
jamais eu de pièces de ce type en céramique auparavant.
Il n’existait pas de céramiques techniques
précises et faciles à fabriquer. Les concepteurs et
8 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ADDITIF
les ingénieurs doivent donc s’adapter
à une nouvelle façon de penser.
C’est la même chose que lorsque
les concepteurs ont dû passer des
méthodes de fabrication traditionnelles
et de toutes les préoccupations
qui en découlent à toutes les
possibilités et à la liberté offertes par
la fabrication additive. C’est désormais
le cas pour la céramique.
Ainsi, la porte de l’axe d’enregistrement
du rouleau et le lève-axe de
l’axe du rouleau sont désormais des
pièces en céramique XJet. Comme
son nom l’indique, le lève-galet est
utilisé pour soulever et abaisser la
tige de calibrage de l’indicateur. La
porte de l’axe de calibrage permet de
ranger l’axe en toute sécurité lorsqu’il
n’est pas utilisé. Ensemble,
ils permettent un étalonnage plus
facile, plus efficace et plus précis des
rouleaux. Il en résulte des surfaces
parfaitement planes et des bords
droits, ainsi que des pièces encore
plus précises.
LA PORTE DE L’AXE D’ENREGISTREMENT DU ROULEAU ET LA PIÈCE
PRODUITE EN ZIRCONE
En plus de produire ces pièces pour le système Carmel AM, nous avons également
produit une pièce pour le gabarit d’assemblage du roulement à rouleaux en céramique.
La géométrie complexe de la pièce allait en faire un travail extraordinairement
compliqué pour la fabrication CNC, mais aussi en tant que gabarit, nous
avons juste besoin d’une pièce unique jusqu’à ce que la pièce s’use et les moules sont
coûteux pour les pièces uniques. La fabrication additive était le choix évident pour
cette pièce, et une fois de plus, nous avions le bon matériau.
La pièce devait faire preuve d’une isolation électrique et thermique élevée, car le
dispositif est chauffé à 70-80° C pour faciliter l’assemblage et le matériau devait être
suffisamment dur pour supporter l’action récurrente. Cette fois, le matériau d’alumine
de XJet était parfaitement adapté.
En tant qu’entreprise, la passion de XJet a toujours été de rendre l’impossible possible
- créer de nouvelles choses qui n’étaient tout simplement pas réalisables auparavant.
Cependant, cette fois, nous avons fait la démonstration d’un simple exercice de réduction
des coûts, tout en produisant des pièces nouvelles et meilleures.
Nous nous sommes mis au défi de «tenir le discours» et de fabriquer des pièces en
utilisant notre propre technologie et nos propres systèmes. Rencontrez-vous des difficultés
avec les pièces mécaniques ? Avez-vous déjà envisagé d’utiliser l’AM avec des
céramiques techniques pour résoudre de tels défis ? ●
LA CONCEPTION DE
L’ÉLÉVATEUR D’AXE DE
ROULEAU ET LA PIÈCE
PRODUITE EN ZIRCONE
Alors que notre objectif initial était
l’ingénierie de précision et l’amélioration
de la qualité des pièces,
nous avons découvert, en suivant le
processus, que nous avions également
trouvé un moyen plus rapide et
plus rentable de produire ces pièces.
Comme nous avions besoin d’une
quantité relativement faible et que
les pièces en plastique ou en téflon
nécessitaient un moule coûteux,
nous avons profité des avantages
de la fabrication additive ; nous
avons réduit le coût d’un jeu de
deux goupilles de levage de 61 %
par rapport à la fabrication CNC et
le coût d’une porte de goupille de
52 % avec le procédé XJet NanoParticle
Jetting.
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I9

ADDITIF
Un festival de
nouveautés à
Formnext pour 3D
Systems
3D Systems fait progresser les applications de
production grâce à de nouvelles solutions de
fabrication additive.
UNE SOLUTION SLS DE QUALITÉ INDUSTRIELLE
QUI PRODUIT DES PIÈCES D’UTILISATION FINALE
REPRODUCTIBLES
3D Systems est heureux de présenter son workflow de frittage
sélectif par laser (SLS) de nouvelle génération associant
la SLS 380, 3D Sprint®, ses nouveaux matériaux DuraForm®,
ainsi que la technologie PostPro® d’AMT. Cette combinaison
permet de produire des pièces par lots de façon rentable, grâce
à des résultats sans précédent en termes de débit, d’homogénéité,
de performances et de rendement.
La SLS 380 offre des niveaux élevés de répétabilité, un débit
amélioré et des coûts d’exploitation réduits pour permettre
une fabrication numérique plus efficace. L’imprimante SLS
3 d systems fig 2
utilise un algorithme personnalisé qui gère huit modules de
chauffage calibrés séparément, ainsi qu’une caméra infrarouge
haute résolution intégrée qui capture plus de 100 000
échantillons de données thermiques par seconde pour gérer,
surveiller et contrôler l’uniformité thermique au sein de la
chambre de fabrication.
Dans le cadre de cette nouvelle plateforme, 3D Systems introduit
également un nouveau système de contrôle qualité des
matériaux (MQC), le MQC 600. Le MQC garantit un rapport
optimal entre matériau neuf et matériau recyclé. Le MQC 600
est quant à lui optimisé pour fournir le matériau simultanément
à jusqu’à quatre imprimantes, ce qui réduit la quantité
de matériau gaspillée et évite à l’opérateur d’avoir à intervenir.
La SLS 380 devrait être disponible au premier trimestre 2022.
Pour compléter ce workflow, 3D Systems revendra la gamme
de produits d’AMT dans le but d’assurer un post-traitement
entièrement automatisé. Le système de post-traitement SLS
de qualité industrielle PostPro d’AMT repose sur des solutions
entièrement automatisées de dépoudrage et de lissage
chimique par vaporisation qui optimisent la qualité des pièces
et les performances mécaniques tout en améliorant les rendements.
En nettoyant et en lissant plusieurs pièces à la fois,
10 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ADDITIF
Rigid 140C Black
ouvre la voie à de
nouvelles applications
automobiles et
industrielles
PostPro réduit les délais et les coûts de fabrication, et contribue
à améliorer l’évolutivité de l’usine.
LA CONFIGURATION DMP AMÉLIORÉE ACCÉLÈRE
L’INNOVATION POUR LES APPLICATIONS
INDUSTRIELLES ET DE SANTÉ
Aujourd’hui, la société annonce les DMP Flex 350 Dual et
DMP Factory 350 Dual, dont les deux lasers permettent de
diviser le temps de fabrication par deux tout en réduisant les
coûts. Ces nouveaux modèles présentent les mêmes avantages
que les configurations à laser unique, notamment la souplesse
d’utilisation des applications et les modules de fabrication facilement
permutables (DMP Flex 350 Dual), le recyclage intégré
de la poudre (DMP Factory 350 Dual) et un serveur central
pour gérer les travaux d’impression, les matériaux, les paramètres
et la maintenance. Ces nombreux atouts permettent
de garantir une productivité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
En outre, la chambre à vide unique à 3D Systems réduit considérablement
la consommation de gaz argon tout en offrant
la meilleure pureté d’oxygène de sa catégorie (< 30 ppm). La
DMP Flex 350 Dual et la DMP Factory 350 Dual peuvent
contribuer à accélérer l’innovation dans le cadre d’applications
très diverses telles que dispositifs médicaux, pièces destinées
à l’aérospatiale, turbomachines, semi-conducteurs et sports
automobiles. Ces imprimantes devraient être disponibles au
premier trimestre 2022.
évite d’avoir à gérer les vis à l’intérieur de la chambre de traitement.
La DMP Flex 200 devrait être disponible au premier
trimestre 2022.
Les avancées rapides réalisées dans les matériaux 3D Systems
permettent aux clients de l’entreprise d’envisager de nouvelles
applications de production. 3D Systems a ainsi annoncé Rigid
140C Black, un matériau hybride époxy/acrylate en deux
parties, conçu pour fabriquer des pièces de niveau production
offrant une stabilité mécanique durable dans différents
environnements. Ce matériau innovant, fabriqué à partir d’une
charge brevetée, offre une résistance comparable à celle de la
fibre de verre polybutylène moulée par injection (PBT GF).
Rigid 140C Black présente une température de fléchissement
sous charge de 124 °C à 1,82 MPa, ce qui en fait un matériau
très intéressant pour les applications automobiles sous le capot
et les intérieurs d’habitacles, notamment les éléments clipsables,
les couvercles, les connecteurs, les boîtiers et les fixations,
le verrouillage électrique et les connecteurs de carte.
Les tests de durée de vie à haute température des composants
sous le capot fabriqués en Rigid 140C Black ont prouvé
leur excellente fiabilité. Ces pièces présentent également une
bonne résistance à la friction, ce qui en fait un matériau idéal
pour les applications industrielles, telles que leviers, molettes
et embrayages, du fait que le matériau conserve ses propriétés
structurelles.
Les fabricants apprécieront de pouvoir procéder à la post-polymérisation
thermique obligatoire de trois heures à 135°C de
leurs pièces sans avoir à les entourer de sel, comme l’exigent
les matériaux des systèmes concurrents. De plus, la polymérisation
est environ 75 % plus rapide que les huit à douze
heures requises pour les matériaux similaires utilisés par les
systèmes concurrents. ●
LA DMP FLEX 200 OFFRE UNE QUALITÉ
EXCEPTIONNELLE POUR UNE LARGE GAMME
D’APPLICATIONS DENTAIRES
La DMP Flex 200 est spécialement conçue pour fabriquer en
3D des pièces métalliques de haute qualité, de taille réduite,
complexes et très détaillées. Elle est donc idéale pour les
applications dentaires, notamment les prothèses partielles
amovibles, les couronnes, les bridges et les barres d’implants.
La DMP Flex 200 est dotée d’une source laser de 500 W et
d’un plus grand volume de fabrication (140 x 140 x 115 mm)
doté d’un mécanisme de serrage de la plaque d’impression qui
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I11

ACTUALITÉS
Les trophées du
Simodec 2020 ont été
remis le 4 février 2022
Sur arrêté préfectoral, le Simodec 2020 a été annulé une
semaine avant sa tenue. Les trophées de l’innovation étaient
déjà désignés, mais n’ont pas pu être décernés. Ils l’ont été
le 4 février dernier, lors de la réunion de présentation du
Simodec 2022.
Cinq catégories ont été définies
pour les trophées de
l’innovation du Simodec
2020. Dans chaque catégorie,
deux dossiers ont été nominés,
parmi 22 candidats. Le jury a pris sa
décision après une présentation détaillée
par les dix sociétés nominées.
Dans la catégorie Machine-Outil, la
société Tornos a obtenu le trophée de
l’innovation du Simodec 2020. Il récompense
la présentation du tour de décolletage
Tornos SWISSDeco 36TB. Ce tour à
poupée mobile de diamètre 36mm maxi,
dispose de 9 axes linéaires, 2 axes C et
un axe B, un axe A en option. Avec 57
outils, dont 37 outils tournants, il est
capable d’opérations de fraisage et de
tournage-fraisage en cinq axes simultanés.
Son canon de guidage à 3 positions
autoréglable confère à cette machine la
précision d’un tour à poupée fixe, avec
des économies substantielles de matière.
Le couple de 57Nm délivré par sa broche
et sa vitesse de rotation de 10000 t/mn
lui permettent des performances et
une précision du meilleur niveau. L’indexation
de sa tourelle 12 positions se
fait en 0,2secondes. L’interface homme
machine (HMI) est également à signaler
pour son design et sa connectivité au
monde 4.0.
Le trophée catégorie Outils coupants
et outillages a été attribué à la société
Spidi Rollier pour la présentation en
première mondiale de sa gamme de
produits Dixi Cool+, conçue et fabriquée
par le fabricant suisse d’outils
coupants Dixi Polytool. Le concept
Cool+ réside dans l’adjonction d’une
bague autour de la queue d’outils rotatifs
de diamètre de 0,05mm jusqu’à 5mm.
Son cône intérieur canalise le lubrifiant
vers le bout de l’outil, en augmentant sa
vitesse et sa pression par effet Venturi.
Dirigé précisément là où la coupe s’effectue,
la lubrification diminue le coefficient
de frottement lors de la création du
copeau, refroidit bien la zone de coupe
et éjecte correctement le copeau. Il en
résulte un taux d’enlèvement de copeaux
supérieur, tout en conservant l’acuité de
l’arête de coupe plus longtemps, donc
en augmentant la durée de vie de l’outil.
En catégorie Mesure et Contrôle, le
trophée de l’innovation du Simodec
2020 a été attribué à la société QMT
France SAS pour la présentation de
son produit QMT-Projector DECO-100
avec le posage QMTV-Line. L’équipement
optique de mesure QMT Projector-100-DECO
a été conçu pour la
mesure précise (0,7µm) de tous les types
de pièces décolletées grâce au système
de posage rapide QMTV-Line. L’innovation
vient du système de posage en Vé
transparent, qui permet une mesure par
vision s’affranchissant des contraintes de
réglage. L’idée du QMTV-Line réside
dans l’utilisation de plaques en verres
formant un Vé quelconque dans lequel
les pièces sont posées à tour de rôle sans
précaution particulière, ni dégauchissage.
Avec le QMT Projector 100-DECO,
la taille maximale des pièces concernées
est de 7,5 x 5mm.
La société Stäubli Robotics a obtenu le
trophée innovation du Simodec 2020
12 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ACTUALITÉS
dans la catégorie Equipement Périphérique
et Automatisation pour la présentation
de son robot mobile Helmo. Il
s’agit d’un AGV (Automated Guided
Vehicle) ou véhicule automatique guidé,
supportant un robot polyarticulé TX2
de la gamme Stäubli. Son caractère
innovant réside dans l’aide considérable
apportée à l’Homme au travail, en
permettant une logistique inter opérationnelle
assistée et autonome. Au-delà
du décolletage, cette innovation touche
tous les secteurs industriels. La sécurité
de déplacement et de navigation du
robot mobile Helmo est assurée par trois
lasers qui scannent en permanence son
environnement. Son travail collaboratif,
ainsi que celui du robot TX2 qu’il
supporte est garanti par le système de
contrôle CS9 et toutes les fonctions logicielles
de sécurité mise en œuvre.
Le trophée de l’innovation du Simodec
2020 catégorie Services à l’industrie
4.0 et logiciels a été attribué à la société
Ellistat pour l’évolution de son logiciel
APC -Automated Process Controldans
sa version « Configuration Auto 3D
». Le logiciel APC est basé sur des algorithmes
d’intelligence artificielle automatisant
le réglage des machines-outils.
L’APC est une évolution des solutions de
qualité SPC, visant à piloter un procédé
de production par un moyen logiciel et
permettant d’obtenir de meilleurs résultats
de productivité et de qualité. Assurant
l’ajustage simultané de dizaines
de correcteurs d’outils, APC corrige
les dérives à l’aide d’un algorithme de
machine learning. APC « Configuration
Auto 3D » est la première application qui
utilise le modèle numérique issu de la
CAO pour appliquer automatiquement
en production les corrections définies
par le logiciel.
Le Coup de Cœur du Jury a été décerné
à la société Horn France pour l’originalité
du dispositif de lubrification de
l’outil WF/Horn Jet Whirling. Il s’agit
d’une tête de tourbillonnage externe
intégrant un dispositif de lubrification.
Le point essentiel réside dans le fait que
la sortie des jets de lubrification est dirigée
exactement vers la zone de coupe.
Lorsque la machine est équipée d’un
dispositif de haute pression, chaque
jet augmente sensiblement les performances
de coupe en arrosant directement
les arêtes de coupe avec une
très forte pression, suivant le système
installé sur la machine. Le refroidissement
de la zone de coupe, l’évacuation
des copeaux et la lubrification des arêtes
coupantes améliorent à la fois les performances
d’usinage, l’état de surface des
zones usinées ainsi que la durée de vie
des outils coupants.
Enfin, le Jury a décidé d’attribuer le
Simodec D’OR à Spidi-Rollier pour sa
présentation du produit Dixi Cool +.
Outre l’innovation déjà décrite, ce
Trophée récompense la qualité de
présentation du dossier par le fabricant
Dixi Polytool et le fait que le produit
Dixi Cool + devait être présenté en
première mondiale lors du Simodec
2020 ●
TRAMETAL • 218 • Février 2022 I13

ACTUALITÉ SALON SIAMS
Le SIAMS est un salon assez peu connu chez nous en dehors des zones frontalières
franco-suisses et c’est bien regrettable tant cet évènement sis à Moutier près de Biel
(Bienne) ville bilingue helvétique, regorge de possibilités de découvertes techniques et
de contacts fructueux. C’est un véritable passage obligé pour tous ceux qui s’intéressent
aux microtechniques en ce printemps 2022.
Toujours plus pour les exposants et les visiteurs
Du 5 au 8 avril 2022, Moutier deviendra à nouveau le centre du monde de la microtechnique pour
quatre jours. Laurence Roy, responsable clientèle précise : « La location des stands a été très rapide
dès le début, puis nous avons vu un léger essoufflement mais les demandes continuent d’arriver et
nous pouvons d’ores et déjà dire que le prochain SIAMS est un succès au niveau de la participation
des exposants ».
MARKETING, COMMUNICATION ET
DIGITALISATION
Christophe Bichsel responsable clientèle
précise : « Le SIAMS réel est une plateforme
de communication et d’échanges
entre les entreprises actives à tous les
niveaux de la chaîne de production des
microtechniques. Les exposants et les
visiteurs y recherchent un contact réel et
humain pour créer, développer, renforcer
des relations humaines et commerciales
profitables ». Il ajoute : « Notre but avec
les solutions en ligne et les services proposés
est de simplifier et compléter ce contact
et cette relation ».
Dorénavant les visiteurs peuvent non
seulement préparer leur voyage et
créer une liste personnalisée mais, s’ils
le souhaitent, annoncer également leur
visite aux exposants et même les informer
à l’avance du sujet qu’ils souhaitent
aborder. Pierre-Yves Kohler conclut :
« Nous travaillons également à d’autres
solutions digitales pour la communauté
des visiteurs de SIAMS, mais tous ces
éléments ne doivent pas être l’arbre qui
masque la forêt. Du 5 au 8 avril de l’année
prochaine, le SIAMS bien réel ouvrira
ses portes au Forum de l’Arc à Moutier et
il affichera également son lot d’améliorations
pour assurer une semaine parfaite et garantir que les visiteurs et les exposants
réservent directement les dates du 16 au 19 avril 2024, dates de la 18ème édition de
SIAMS » ●
Pour préparer cette édition un voyage de presse a eu
lieu en décembre 2021 et un panel de journalistes
internationaux a pu rencontrer diverses entreprises
du canton, de véritables pépites technologiques et
humaines.
14 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

SALON SIAMS
ACTUALITÉ
Visite de l’entreprise ESCO S.A.
Située aux Geneveys-sur Coffrane, dans le canton de Neuchâtel Esco produit des machines de
décolletage depuis l’année 1950 dans la déclinaison d’un unique principe. Avec sa société sœur
Rostan Suisse, Esco emploie plus de 60 personnes. Elle génère un volume important de soustraitance
presque exclusivement sur le canton de Neuchâtel ou en Suisse.
monobroche apparaît comme trop lente
et qu’à l’opposé, un multi ou un transfert
sont trop chers ou trop complexes à
mettre en œuvre, l’objectif de cette stratégie
doit les conduire à penser à une
solution escomatic.
Chez Esco, ce concept a été appelé la
« stratégie du triangle », triangle dans
lequel la hauteur représente la productivité,
mais aussi le prix et la complexité
tandis que la base représente le potentiel
d’applications. La société livre environ
80 à 100 unités l’an avec 80 collaborateurs
et sous traite dans la région.
En 2022, toutes les machines de la
palette escomatic auront moins de 8
ans !
LES OUTILS TOURNENT AUTOUR DE
LA MATIÈRE
Le « principe escomatic », avec ses outils
tournants autour de la matière, fixés
dans une tête rotative et le chargement
de la matière sous forme de couronne
(bobines de fil) est reconnu depuis de
longues années comme un gage de
vitesse de tournage, d’opportunité de
travail en continu 24 heures sur 24 et
d’économie de main d’œuvre pendant
la nuit et le week-end. Cette technologie
demande un système de redressage
du fil via un cylindre à bagues montées
sur roulement. L’économie de matière
est nette en rapport avec du travail en
barres et l’espace au sol minimal. 9000
machines sont encore actives depuis
1946 dont 88% à l’export.
Les progrès enregistrés dans les performances
des CNC et dans la vitesse de
travail des moteurs et des axes ont donné
la possibilité à l’équipe de développements
d’Esco de déployer une gamme
complètement renouvelée de machines
présentant des gains de productivité
fortement améliorés, des capacités de
précision inattendus pour ce type d’usinage
et des solutions de mises en train
et de contrôle très simplifiées.
Toutes les machines de la gamme
actuelle ont été développées afin de
répondre à la décision stratégique très
ciblée visant à positionner escomatic
sur un marché de niche entre les tours
monobroches « conventionnels » et les
machines multibroches ou transfert.
Pour les clients, si une machine
La capacité de développement des
dernières années a permis de mettre à
disposition des utilisateurs 3 catégories
de machines :
• Machines très rapides pour les
pièces simples de petits diamètres
de 0,3 à 4mm
• Machines très rapides et offrant
des reprises multiples pour des
pièces de 0,3 à 4mm
• (usinage simultané de 2 ou pièces)
• Machines très rapides et offrant
des reprises multiples pour des
pièces jusqu’à 6mm ou 8 mm
(usinage simultané de 2 ou pièces)
escomatic NM6 TWIN et escomatic
NM8 Flexi
Les deux derniers développements ont
été présentés à l’EMO 2021 à Milan,
bien que ces machines aient été déjà
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I15

ACTUALITÉ
SALON SIAMS
été vendues depuis de nombreux mois.
En effet les restrictions dues au Covid
n’avaient pas permis leur présentation
physique mais seulement par des
visio-conférences.
Escomatic D5 CNC :
Construite sur la même base que la D2
CNC, la machine D5 CNC offre, en plus
du tournage, des possibilités d’usinage
frontal et de reprise arrière et latérale.
Le dispositif d’usinage frontal (appelé
DUF chez Esco) se compose d’une table
croisée supportant 3 broches frontales
de perçage, filetage et taraudage.
Le dispositif d’usinage arrière (DUAL)
permet, après le tronçonnage, alors que
la pièce est tenue dans la contre-pince,
un usinage avec une broche axiale à l’arrière
et une broche transversale pour le
perçage ou le fraisage.
Dans cette configuration la D5 CNC
vient parfaitement s’intégrer, en nombre
de fonctions et en prix, entre la D2 CNC
et la D5 ULTRA.
Escomatic NM6 TWIN :
Devant les nombreuses applications
supportées avec succès par la machine
escomatic D5 TWIN, clients et agents
nous ont demandé de porter le concept
vers les plus grands diamètres de la
NM6 pour profiter de son axe Y et de ses
possibilités de reprises plus nombreuses.
C’est ainsi qu’est née la machine escomatic
NM6 TWIN.
La configuration qui prévaut sur ce
modèle TWIN consiste à doubler les
unités de repises arrières et latérales
(DUAL). Très spécialisée puisqu’elle ne
permet que le travail de reprise d’un seul
côté, la NM6 TWIN présente cependant
pour ce type de pièces, une productivité
exceptionnelle.
Les derniers développements ont été
accompagnés d’une série de nouvelles
solutions optionnelles visant à garantir
le travail en continu 24 heure sur 24 et
la facilité d’utilisation.
C’est ainsi que les machines actuelles
peuvent être équipées de :
• porte-outils permettant aussi bien
l’utilisation des outils de tournage
escomatic que l’utilisation des
inserts du commerce
• systèmes de récupération sélectives
des pièces dans plusieurs
récipients rotatifs ou linéaires
pour favoriser le contrôle au sortir
de la nuit ou du week-end
• systèmes de pompes à haute pression
et de refroidissement pour
faciliter les usinages avec des
copeaux récalcitrants
• systèmes d’évacuation des
copeaux.
Toujours dans l’optique d’accompagner le
client dans sa recherche de performance,
ESCO continue d’offrir non seulement
une machine, mais une solution complète
en livrant une application clé en main qui
comprendra l’outillage testé et optimisé,
le programme, la mise en train complète
de la machine, la fourniture des pièces
d’échantillon et finalement la réception
de la machine à l’issue d’une journée de
validation. Plus tard, un ingénieur Esco
se déplacera chez le client pour le lancement
en production de la machine.
C’est ainsi que le client n’achète pas seulement
une machine, mais une application
complète avec la formation de son
personnel tout en ayant l’assurance de
pouvoir être aidé tout au long de la vie
de sa machine. ●
16 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

SALON SIAMS
ACTUALITÉ
Les
compétences
de l’automobile
au service du
médical
Après 35 ans de succès sur le
marché du micro-décolletage,
l’entreprise Polydec a été
reprise il y a trois ans par une
nouvelle équipe dirigeante
issue du sérail. Avec la ferme
volonté de poursuivre cette
histoire à succès, la nouvelle
direction a décidé de mettre
les compétences de ses
spécialistes au service du
domaine médical également et
elle en a obtenu la certification
(ISO 13485) qui complète celles
du domaine automobile (IATF
16949), de l’environnement
(ISO 14001) mais également
de la santé et de la sécurité
au travail (ISO 45001). Nous
avons rencontré le CEO Pascal
Barbezat, le CFO Thierry
Mathez et Yolanda Marcote,
responsable communication
pour en savoir plus. Le savoirfaire
en micro décolletage que
nous avons pu apprécier est
assez exceptionnel.
L’entreprise biennoise a changé de
propriétaire en 2019 et cette opération
s’est faite en douceur, les repreneurs ont
su préserver les forces de l’entreprise tout
en y apportant « leur patte » pour faire
face à tous les défis.
DES MARCHÉS EN ÉVOLUTION
En effet, si Polydec a su se positionner
de manière enviable sur le marché automobile
avec plus du 50% des voitures
fabriquées sur la planète comportant
des pièces produites à Bienne, les évolutions
des technologies dans ce marché
imposent une diversification de la
production pour en diminuer la dépendance.
Pascal Barbezat précise : « L’évolution
de la technologie dans le marché
automobile était prévisible et nous devons
gérer la baisse de production de certaines
pièces. Tout un pan de notre production
y est aujourd’hui dédié. Nous avons la
chance d’avoir pu anticiper ces changements
et de disposer de compétences très
pointues qui peuvent bénéficier à d’autres
domaines ».Les micromoteurs insérés
dans les tableaux de bord analogiques
sont une des applications importantes.
UNE SPÉCIFICITÉ : LE MICRO-
DÉCOLLETAGE
Si Polydec dispose d’un parc de
machines ayant des capacités jusqu’à
16 mm, le 90% des pièces produites
demeure en-dessous de 2 mm de
diamètre et nombreuses sont celles
qui sont beaucoup plus petites. Les
compétences rigoureuses imposées par
le domaine automobile en termes de
production, de qualité, de précision, de
contrôle et de suivi ont été très utiles
à l’entreprise dans d’autres domaines,
notamment l’horlogerie dans un premier
temps, puis le médical. Polydec est à
même de faire de l’ingénierie en interne
pour créer des automates de fabrication
spécifiques, notamment en contrôle à
100% pour un million de pièces par jour.
DES PIÈCES HORLOGÈRES PRESQUE
PAR HASARD
Depuis 2007, Polydec s’est diversifié dans
l’horlogerie. «A cette époque, nous envisagions
déjà de proposer nos solutions au
domaine médical mais le marché horloger
s’est rapidement développé et nous n’avons
pas saisi l’opportunité de nous implanter
dans ce secteur » explique le responsable.
La rigueur acquise avec la certification
automobile et plus récemment la médicale,
permet aujourd’hui à l’entreprise de
se diriger vers ce domaine avec succès
en offrant un service qui va au-delà de
ce qui se pratique habituellement dans
le monde horloger.
LE MARCHÉ MÉDICAL A BESOIN DE
COMPÉTENCES POINTUES
Si le marché médical est très segmenté
et que certains types de produits comme
les pièces de trop grandes dimensions
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I17

ACTUALITÉ
SALON SIAMS
sortent du domaine de compétences du
fabricant biennois, la miniaturisation
constante des produits médicaux, tels
que les micro-assemblages implantables,
les micro-pièces endoscopiques ou tout
autre micro-composant correspondent
quant à eux exactement au savoir-faire
en micro-décolletage de Polydec.
DES IDÉES ET DES SOLUTIONS
Polydec a mis en place une cellule de
prototypage dédiée au domaine médical
et des ingénieurs y développent des solutions
sur mesure. Thierry Mathez ajoute
: « Dans le domaine automobile, nous
avons grandi avec la double contrainte
de la mise en place de solutions originales
et efficaces tout en respectant un cahier
des charges très exigeant, notamment
en termes de délais et de qualité. Nous
procédons avec la même approche pour le
médical ». le parc machine, impeccable,
est impressionnant notamment de chez
Tornos et Escomatic.
CONSTRUIRE LE FUTUR
A la recherche d’opportunités dans
le domaine médical, l’entreprise a
commencé à travailler avec de jeunes
start-ups prometteuses et adapte son
parc machines en permanence face aux
défis rencontrés. Le CEO nous dit : «
Notre but est de pérenniser l’entreprise
et nous sommes prêts à investir pour
y contribuer ». Questionné quant à la
culture et aux valeurs de l’entreprise,
Pascal Barbezat est très clair : « Fondamentalement
nous n’avons pas fait de
bouleversements, les bases étaient très
saines et nous travaillons dans la continuité.
Nous cultivons l’ambiance et les
signaux reçus des collaborateurs sont
encourageants ». La responsable communication
ajoute : « En tant qu’employée je
confirme : nous sentons que nos nouveaux
dirigeants veulent bien faire et que nous
faisons partie d’une équipe énergique
pleine d’ambitions ».
RÉSOLUMENT TOURNÉE VERS
L’AVENIR
Le CEO nous présente des pièces
extraordinaires et nous parle de technique,
mais la direction n’en oublie pas
pour autant l’importance de ses collaborateurs.
Elle est sensible tant au bien-être
des employés qu’aux besoins des clients.
« Les certificats et les moyens de production
c’est bien, mais des équipes motivées
qui trouvent des solutions pour la satisfaction
des clients c’est encore mieux »
conclut le responsable. Résolument optimiste
et tournée vers l’avenir, l’équipe
dirigeante est confiante et peut envisager
la croissance avec sérénité puisqu’une
extension du site de production de 1’500
m2 est envisageable.
Après plus de 35 ans, la « formule
magique » qui a permis à Polydec
d’être reconnue dans le monde entier
comme un spécialiste incontesté dans
le micro-décolletage est renouvelée et
l’entreprise envisage l’avenir avec conviction.
●
18 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES OUTILS AU SALON
OUTILS
SOLUTIONS
L’usinage numérique facile: Sandvik
Coromant explore les solutions d’usinage
numérique
Dans l’industrie manufacturière, même les plus petites erreurs peuvent se révéler très coûteuses.
Pour empêcher cela, Sandvik Coromant, leader de l’outil coupant, propose des solutions d’usinage
numérique qui deviennent les « yeux et les oreilles » des ateliers. La gamme CoroPlus®, composée
de logiciels innovants et d’outils connectés, permet d’optimiser et de prévenir les dommages causés
à la machine, aux outils et aux composants, tout en éliminant les arrêts de production indésirables.
Avec CoroPlus, Sandvik Coromant propose des solutions pour toutes les
étapes de la chaîne de valeur, de la conception et de la planification aux
machines en réseau et aux solutions de surveillance des processus.
La dématérialisation ouvre la voie à de nombreuses nouvelles
possibilités pour résoudre les problèmes, minimiser les
pertes de ressources, de temps et de données, et améliorer
la rentabilité des opérations. Pour que la dématérialisation
d’un processus de fabrication soit un succès, les industriels
doivent procéder étape par étape et en tenant compte des ressources
disponibles. Avec CoroPlus, Sandvik Coromant propose des solutions
pour toutes les étapes de la chaîne de valeur, de la conception
et de la planification aux machines en réseau et à la surveillance
des processus.
SOLUTIONS NUMÉRIQUES ET OUTILS CONNECTÉS
Les solutions numériques contribuent fortement à la planification
et à la préparation des processus, à la programmation, ainsi
qu’à la gestion des outils et des coûts. CoroPlus Tool Guide de
Sandvik Coromant donne des recommandations sur les outils et
les données de coupe en fonction de la méthode d’usinage, de la
matière à usiner et de la machine utilisée.
Par ailleurs, CoroPlus Tool Library, une base de données d’outils
CoroPlus Tool Library, une base de données d’outils numériques,
évite d’avoir à chercher dans des catalogues ou sur des sites
web pour trouver les bonnes caractéristiques d’outils.
numériques, évite d’avoir à chercher
dans des catalogues ou sur des sites
web pour trouver les bonnes caractéristiques
d’outils. La bibliothèque
permet d’accéder à des catalogues
contenant des versions numériques
des outils et permet aux utilisateurs
de transférer des outils complets
directement dans leur système de
fabrication assistée par ordinateur
(FAO). Ainsi, le coût total des
outils de coupe est considérablement
réduit.
Avec Coromant Capto DTH Plus, Sandvik
Coromant propose une solution de
maintenance prédictive des porte-outils
entraînés Coromant Capto sur les tours.
Dans le domaine de l’usinage, les barres d’alésage Silent Tools Plus
et les porte-outils Coromant Capto® DTH Plus constituent des solutions
intelligentes, reposant sur la technologie des capteurs, qui
combinent les connaissances d’experts et les données de fabrication
pour permettre d’accroître la productivité. Les solutions capables
de communiquer de machine à machine ou d’outil à machine sont
très demandées car elles constituent la base de l’analyse et de l’utilisation
intelligente des données de processus.
Il peut être difficile de déterminer quand, pourquoi et combien de
fois une machine s’est arrêtée. Les solutions numériques apportent
de nouvelles possibilités d’y parvenir. CoroPlus Process Control
surveille les processus d’usinage en temps réel et intervient avec
des réponses définies en cas de déviations.
CoroPlus Machining Insights collecte les données, aide à identifier
les problèmes et fournit les informations nécessaires pour mettre
en place les mesures correctives adaptées. Il est ainsi possible de
créer une transition facile à mettre en œuvre vers un mode de
travail numérique et vers l’industrie 4.0.
L’offre CoroPlus propose diverses façons d’intégrer l’intelligence de
fabrication numérique dans le processus de production, encourage
l’optimisation simple et rapide des processus et maximise l’utilisation
des machines et les bénéfices, le tout sans investissements
majeurs ni changement de processus ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I19

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
RÉCOMPENSE
Le trophée de
l’Innovation
« coup de cœur du
Jury » Simodec 2020
pour l’outil de
tourbillonnage JET
Le fabricant allemand d’outils coupants de
renommée mondiale Horn révèle deux innovations
destinées aux processus de tourbillonnage,
utilisés principalement dans le secteur médical
pour l’usinage des vis et implants. L’outil de
tourbillonnage JET est le premier, sur le marché,
à posséder une alimentation interne en fluide
réfrigérant. Cette innovation a reçu le trophée «
coup de cœur du jury » du salon Simodec 2020, remis
début février 2022 en raison de la pandémie. Une
autre nouveauté réside dans le tourbillonnage à
grande vitesse qui assure une productivité élevée.
Ces innovations seront présentées sur le stand
de Horn France lors du prochain salon Simodec,
début mars 2022.
Le tourbillonnage de filets trouve le plus souvent
une application dans la production de vis destinées
à l’ostéosynthèse. En raison de la haute exigence
requise concernant la qualité des vis, une attention
particulière est portée à la précision et à la finition de la
surface usinée. De plus, des matériaux spéciaux sont utilisés
sur les vis d’ostéosynthèse pour garantir leur biocompatibilité
en tant qu’implants. Parmi eux, citons les aciers inoxydables,
le titane ou les alliages chrome-cobalt. Ces matériaux
présentent l’inconvénient d’être difficilement usinables par
enlèvement de copeaux. Leur façonnage d’une manière
productive exige du savoir-faire et de l’expérience. Les substrats
en métal dur (carbure), les revêtements et les géométries
des arêtes de coupe utilisés sont adaptés à chaque cas
d’application.
TOURBILLONNAGE JET, DES ATOUTS RÉCOMPENSÉS
L’outil de tourbillonnage JET, développé par Horn en collaboration
avec l’entreprise W&F Werkzeugtechnik, innove
sur le marché, avec un refroidissement direct des arêtes de
coupe et par conséquent un allongement de la durée d’utilisation.
Grâce à la stabilité du groupe de tourbillonnage, le
système offre une meilleure qualité de finition de surface.
Du fait de l’interaction de la portée conique et plate sur l’interface
W&F brevetée, la tête de tourbillonnage atteint une
haute précision de remplacement qui nécessite moins d’une
minute, avec la manipulation de seulement trois vis. L’alimentation
interne en fluide réfrigérant réduit aussi le risque
d’une accumulation de copeaux entre les plaquettes de coupe.
20 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

UN USINAGE DE FORME PARFAITE
POUR UNE EXTRÊME PRECISION
EXPÉRIMENTEZ HORN
Des résultats exceptionnels proviennent toujours de l’association
d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,
HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.
8–11 mars 2022
La Roche-sur-Foron
Halle 2, Stand E19
www.horn.fr

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
L’interface présente un battement radial et axial de 0,003
mm. La vitesse de rotation maximale avoisine 8 000 tours/
min. Les têtes de tourbillonnage sont disponibles avec des
plaquettes à trois arêtes de coupe de type S302 ou à deux
arêtes de coupe de type 271. Les diamètres du cercle de coupe
existent en 6 mm, 9 mm et 12 mm. Les interfaces servant à
adapter le groupe de tourbillonnage sont livrables pour équiper
tous les tours usuels à poupée mobile.
TOURBILLONNAGE À HAUTE VITESSE = HAUTE
PRODUCTIVITÉ
Un autre nouveau procédé de Horn consiste dans le tourbillonnage
à grande vitesse « High-Speed » (HS). Cette technologie
augmente nettement la productivité de l’usinage,
les opérations de tournage et de tourbillonnage se déroulant
en parallèle. La vitesse de rotation est si élevée qu’un
processus de tournage peut être réalisé avant le tourbillonnage.
L’outil de tournage placé devant le tourbillonneur
réduit le volume de matériau à enlever. Cela permet de plus
longues durées d’utilisation et aboutit à des surfaces présentant
une meilleure qualité de finition. Les têtes de tourbillonnage
ressemblent aux tourbillonneurs classiques. Seules
les plaquettes de coupe se différencient par leur géométrie.
La fabrication de filetages simples et multiples n’est réalisable
qu’avec un insert de coupe.
D’AUTRES TECHNIQUES DE TOURBILLONNAGE
En plus du tourbillonnage JET et du tourbillonnage à grande
vitesse, Horn propose d’autres techniques de tourbillonnage.
Le tourbillonnage standard est la technologie la plus universelle.
La tête de tourbillonnage peut être raccordée à chaque
groupe de tourbillonnage ●
22 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES OUTILS AU SALON
OUTILS
NUANCE
Pour un perçage fiable d’alliages d’aluminium
La nuance PVD WNN15 de Walter est désormais également disponible pour les applications de
perçage
Walter propose désormais la nuance WNN15
extrêmement fiable et peu adhérente pour les
forets à plaquettes amovibles. La nuance est
surtout destinée au perçage de matériaux ISO N
exigeants tels que les alliages d’aluminium de corroyage ou les
alliages d’aluminium de fonderie.
Ces matériaux sont notamment utilisés dans l’industrie aéronautique
et automobile ainsi que dans la construction mécanique
générale pour réduire autant que possible le poids des composants.
La nuance de perçage WNN15 de Walter se distingue ici
par son exceptionnelle fiabilité et une longue durée de vie, et ce
également en cas de vitesses de coupe maximales.
Grâce à ces qualités, les outils de perçage à plaquettes amovibles
NOUVEAUTÉ
Plaquettes et
adaptateurs
miniatures
sont désormais plus rentables que des outils PCD comparables.
Les forets à plaquettes amovibles offrent l’avantage d’un indexage
multiple, il est très simple de remplacer les plaquettes amovibles
usées. Il est ainsi possible de réutiliser directement l’outil à un
coût relativement faible et pratiquement sans perte de temps.
SURFACE À ADHÉRENCE EXTRÊMEMENT FAIBLE ET
ARÊTES DE COUPE TRÈS STABLES
Dans le cas de la nuance de perçage WNN15 de Walter, le substrat
dur des plaquettes amovibles assure une stabilité très élevée
des arêtes de coupe. Le revêtement PVD réalisé par procédé
HiPIMS permet de disposer d’une surface lisse et dense, les faces
de coupe étant en outre polies. Les copeaux glissent sur la surface,
les alliages de corroyage ayant tendance à coller ne trouvent pas
de points d’accroche, il ne se forme aucune arête rapportée. La
résistance élevée à l’usure de la nuance WNN15 de Walter garantit
des process de perçage extrêmement fiables. La durée de vie
peut être jusqu’à 200 pour cent supérieure à celle atteinte avec
des nuances de perçage conventionnelles, selon l’application.
Les nuances de perçage WNN15 sont disponibles pour les forets
à plaquettes amovibles D4120, D3120, B3212.DF. à B3214-DF.
dans les versions P4840, P2840 et LCGX ●
Iscar propose son SELF-GRIP à 2 logements pour
tronçonnage de pièces de Ø10 à 16mm sur tours
à décolleter
Caractéristiques
• Nouveau porte-outil ingénieux avec adaptateur à 2 logements
dédié au tronçonnage et gorges sur tours à décolleter
• Porte-outils à mécanisme de serrage unique et facile à
utiliser
• Adaptateurs miniatures SELF-GRIP à 2 logements pour
une meilleure répétabilité et une position précise
• Indexation aisée et rapide de l’adaptateur des deux côtés
du porte-outil
• Plusieurs types d’adaptateurs miniatures pour plaquettes
de 0.6 à 1.2mm montés sur un porte-outil unique
• Coupe fine pour une économie optimale des copeaux de
matière première
• Largeurs de plaquette de 0.6 & 0.8mm pour diamètre de
pièce de 10mm
• Largeurs de plaquette de 1.0 & 1.2mm pour diamètre de
pièce de 16mm
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I23

OUTILS
DES OUTILS AU SALON
NUANCE
BC8220 : nuance PCBN
revêtue - technologie de
dernière génération
Pour le tournage d’aciers traités et trempés Mitsubishi Materials
présente une nouvelle nuance PCBN revêtues pour l’usinage continu
ou interrompu des aciers traités et trempés : la BC8220. Cette nuance
vient compléter la gamme de plaquettes de tournage en PCBN.
Le revêtement innovant développé par Mitsubishi
Materials assure une meilleure résistance à l’usure,
une productivité plus élevée et une polyvalence
accrue. Des profondeurs de passe jusqu’à 0,8 mm
et les vitesses de coupe jusqu’à 250 m/min permettent de
couvrir une grande partie des applications industrielles avec
une seule nuance. Cela permet de simplifier les choix d’outils
et de réduire les coûts de gestion des stocks.
SUBSTRAT ET REVÊTEMENT DE DERNIÈRE
TECHNOLOGIE
La nouvelle série de plaquettes offre des performances élevées
et de nombreux avantages grâce à l’amélioration continue
intégrée dans le travail de R&D.
La recherche interne a permis d’obtenir un nouveau substrat
CBN composé de micro-grains et de grains moyens
associés à un liant à ultra microparticules. Unique sur le
marché, cette nouvelle technologie de liant rend le substrat
plus résistant à la chaleur
et empêche les écaillages
en évitant la propagation
linéaire des fissures.
Grâce à la nouvelle génération
de liant qui disperse
les fissures, le BC8220
excelle lors de l’usinage
d’aciers de grande dureté.
De plus, ce nouveau substrat accroît la polyvalence de cette
nouvelle nuance en augmentant à la fois la résistance à l’usure
et à l’écaillage.
La dernière technologie a également été appliquée à un revêtement
PVD multicouches, spécifique à la nuance BC8220.
Ce nouveau revêtement multicouches comprend une couche
inférieure TiAlN qui améliore fortement l’adhésion entre le
revêtement et le substrat PCBN, tout en offrant une résistance
exceptionnelle à la délamination.
La couche supérieure en TiAlN assure une incroyable résistance
à l’écaillage et à l’usure en cratère. La finition avec une
couche de TiN de couleur or permet l’identification facile
des arêtes utilisées. Tout cela confère à la nuance BC8220 des
performances exceptionnelles, une fiabilité élevée et une polyvalence
supérieure pour l’usinage des aciers traités et trempés.
PRÉPARATIONS D’ARÊTE ET BRISE-COPEAUX
Le nouvel honing d’arête appelé VA a été inclus dans la
gamme de plaquettes en BC8220. Cet honing très polyvalent,
prévu pour les profondeurs de passe faibles à moyennes,
accepte fortes avances et vitesses de coupe élevées. Cette
nouvelle préparation vient en complément des types GA,
24 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES OUTILS AU SALON
OUTILS
TECHNOLOGIE
DE NOUVELLE
GÉNÉRATION
NEW
BC8220
PCBN POUR ACIERS
TRAITÉS ET TREMPÉS
GH, TA et TH existants. Deux brise-copeaux, BF et
BM, complètent la série. Le type BM est conçu pour
l’enlèvement de couches et peut accepter des profondeurs
de passe jusqu’à 0,8 mm. Le type BF, pour des
profondeurs de passe plus faibles, est désormais également
disponible avec une arête de raclage pour associer
grande productivité et excellents états de surface.
LA GAMME DISPONIBLE
Au lancement de la nuance BC8220, nombreuses
préparations d’arête sont disponibles en géométries
négatives CNGA, CNGM, DNGA, DNGM, SNGA,
TNGA, VNGA et WNGA ainsi qu’en géométries positives
CCGT, CCGW, DCGT, DCGW, TPGB, CPGB,
VBGW et VCGW ●
Nouveau revêtement PVD multi-couches
Résistance exceptionnelle à l‘usure et à l‘écaillage.
Large gamme
Le nouveau honing VA polyvalent complète le large
choix de géométries et brise-copeaux.
Plaquettes à plusieurs inserts PCBN
Plusieurs arêtes de coupe pour réduire les coûts.
La couleur or assure facilement l‘identification des
arêtes usagées.
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TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I25

MACHINES
DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION
REPORTAGE
Fraisage dur au lieu de
l’électroérosion et du polissage
Kern Micro HD – comment fraiser des inserts quatre fois plus
vite : un témoignage qui rebat les cartes pour certains process
de fabrication
Wild & Küpfer AG
(W&K) produit des
pièces moulées par
injection plastique qui
répondent aux normes de qualité les
plus élevées. L’atelier d’outillage est le
principal acteur de l’entreprise, où une
Kern Micro et, depuis 2020, une Kern
Micro HD sont responsables de la plus
haute précision et productivité.
« Les visions doivent se transformer en
idées puis en produits ». Le fabricant
suisse de moules par injection plastique,
Wild & Küpfer a suivi ce credo
depuis sa création il y a plus de 40
ans. L’entreprise de taille moyenne du
canton de Saint-Gall propose la chaîne
de production complète des produits
et de services. Cela commence par le
conseil et le développement. Ensuite,
cela va de la fabrication d’outils jusqu’à
l’assemblage des pièces en salle blanche.
À la fin, il y a la logistique, pour s’assurer
que les pièces arrivent à destination
sans aucun dommage à temps.
Le polytechnicien Sascha Hämmerli n’a qu’à saisir
quelques codes sur la Kern Micro HD automatisé et le
centre de fraisage 5 axes produit immédiatement des
pièces telles que des électrodes en graphite et des
noyaux de carbure en série - sans opérateur et sans
aucun rebut.
Cette solution tout-en-un, associée à la
plus haute qualité possible, est appréciée
par de nombreux clients dans différentes
industries telles que l’ingénierie
électrique et automobile, les télécommunications,
la technologie pharmaceutique,
médicale et dentaire. La
plupart utilisent l’ensemble de la chaîne
W&K et travaillent en étroite collaboration
avec les plasturgistes dès la phase
de développement.
Le CEO Daniel Wild, qui travaille
dans l’entreprise depuis 2000 et gère
les affaires de l’entreprise avec son
frère Tobias depuis 2019, explique : «
Nous produisons une grande variété de
composants et d’assemblages en plastique
dont nos clients ont besoin pour leurs
produits finaux. La taille des lots est en
moyenne d’environ 100 000 pièces par
an. Mais nous avons aussi des clients
qui n’ont besoin que de quelques 1000
ou plus de 100 millions de pièces par
an. Nous pouvons le faire également ».
Les produits sont aussi divers que
les industries. Wild cite quelques
exemples : « Nous fabriquons des
éléments coulissants de rideaux, des
capsules de bouteilles spéciales et des
bandes de connecteurs électriques ainsi
que des systèmes de verrouillage de
sécurité pour la zone antidopage et des
ensembles médico-techniques complexes
qui sont utilisés, entre autres, pour l’insertion
dispositifs pour placer des stents.
Cela demande naturellement beaucoup
de savoir-faire. Cela commence par l’évaluation
de la possibilité et de la manière
dont les pièces en plastique souhaitées
peuvent être fabriquées et se termine par
la production et la livraison de pièces
de série moulées par injection. Le standard
de qualité est toujours très élevé,
qu’il s’agisse de dix mille ou de millions
de produits par an. »
80 POUR CENT DE LA QUALITÉ
D’UNE PIÈCE DÉPENDENT DE
L’OUTIL
Le développement, la construction et
la production ont lieu entre la consultation
et la livraison. De plus, W&K
produit elle-même tous les moules de
ses presses à injecter. Pour le directeur
technique Daniel Wild, la raison
est évidente : « 80 % de la qualité de la
pièce vient de l’outil. À ce stade, nous
ne laissons rien au hasard, et nous ne
faisons aucun compromis sur l’équipement
technique. »
La « meilleure qualité » - la philosophie
n’est pas nouvelle chez W&K. Même les
fondateurs Tobias Wild sen. (Père) et
Peter Küpfer (oncle) sont allés inconditionnellement
de cette façon. Cela
26 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION
MACHINES
©Kern Microtechnik GmbH
2019, les directeurs généraux de W&K
ont eu l’idée de passer en « opération
mixte » avec une machine de haute
précision. Cela signifie que non seulement
l’acier trempé, les métaux non
ferreux et durs, mais aussi le graphite
sous arrosage peuvent être usinés automatiquement
sur la même machine
sans aucun ré-outillage.
KERN MICRO HD POUR LES DÉFIS
D’AUJOURD’HUI ET DE DEMAIN
Garantie d’une précision et d’une productivité maximales dans la fabrication d’outils chez Wild & Küpfer AG. La
Kern Micro HD entièrement automatisée (en bas à gauche et B01b) ainsi que la Kern Micro (en bas à droite et.
B01c). Les techniciens de Kern ont fait passer la Kern Micro de la fabrication sèche à la fabrication humide en
quelques jours.
les a rapprochés de Kern Microtechnik
GmbH en 2014. Daniel Wild a déclaré :
« À l’époque, nous recherchions une
machine 5 axes de précision dynamique,
également pour les équipes de nuit sans
opérateur, pour la production d’électrodes
qui s’intégrerait dans notre concept
d’automatisation. Bien sûr, le nom Kern
était très connu dans ce contexte. Donc,
il y a eu bientôt une évaluation et notre
décision est tombée sur un Kern Micro.»
Configuré pour l’usinage à sec d’électrodes
en graphite, il a assuré cette
tâche de manière fiable pendant de
nombreuses années, 24h/24 et 7j/7. En
Depuis que W&K a commencé à travailler avec la Kern Micro HD en 2020, Sascha Hämmerli utilise la Kern Micro
manuellement pour le fraisage de précision. De cette façon, le polytechnicien peut répondre à tous les besoins
immédiatement.
Le fraisage d’électrodes en graphite et
en cuivre, d’inserts de moules trempés
et de pièces en carbure en petites
séries de 50 pièces en moyenne a depuis
été repris par un nouveau centre cinq
axes haut de gamme, comme le dit
Daniel Wild : « Le volume croissant
des commandes rendu nécessaire un
investissement correspondant. Nous
avons évalué, testé et cette fois, nous
avons convenu encore plus rapidement
que nous résoudrons au mieux les défis
actuels et futurs avec la Kern Micro HD
». Les frères Wild ne sont pas seulement
convaincus par la technologie
Kern, ils en disent aussi de la philosophie
de l’entreprise : « C’est comme
la nôtre, on sent l’esprit de famille. Tout
le monde soutient tout le monde et ne
pense pas à court terme, mais toujours
à moyen et long terme ».
Pour obtenir les meilleurs résultats,
les ingénieurs Kern ont parfaitement
adapté la Kern Micro HD aux besoins
de W&K. Ils ont conçu et intégré une
préparation spéciale de lubrifiant réfrigérant,
une buse annulaire et un grand
magasin d’outils avec 210 emplacements
pour les supports HSK-E40.
Cela signifie que le fonctionnement
mixte fonctionne toujours - simple
et fiable. Tout aussi utile en termes de
flexibilité élevée : la Kern Micro HD
est entièrement automatisé avec une
cellule System 3R. De plus, le CEO Mr
Wild valorise les nombreux composants
intelligents tels que les moteurs
linéaires et hydrostatiques et active-
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I27

MACHINES
...mais dans la vraie vie, les pièces sont fabriquées
dans un environnement plutôt humide dans le centre
de fraisage. Wild & Küpfer obtient une qualité de
surface aussi bonne qu’un polissage manue
échantillons et pièces en
plastique résultantes
ment contrôlés par la température qui
atteignent des accélérations jusqu’à 2 g
et des vitesses de déplacement rapide
jusqu’à 60 m/min.
Réponse de Stephan Zeller à la question
de savoir ce qui fait la particularité de
Kern : « La technologie exceptionnelle de
cette machine est bien connue depuis son
introduction sur le marché en 2019 et est
très bien établie parmi tous nos clients.
Une machine hydrostatique sans usure
comme la Kern Micro HD est vraiment
unique sur le marché. »
RÉALITÉ : DEUX HEURES AU LIEU
DE HUIT HEURES
Daniel Wild connaît toutes les caractéristiques
qui contribuent à la haute
précision et à la productivité des
machines Kern. De plus, pour obtenir
des chiffres fiables de ses propres
produits pour ses besoins particuliers,
il a effectué sa propre comparaison
Juste pour la photo : des outils de
fraisage de haute précision sont
installés à sec dans la Micro HD…
sur une pièce dont il avait fréquemment
besoin. Il s’agit d’un noyau rond
avec un filetage extérieur en carbure.
Ceci est nécessaire pour fabriquer un
bouchon à vis en plastique pour une
fermeture de seringue en technologie
médicale.
Autrefois, les outilleurs produisaient
traditionnellement le noyau rond par
électroérosion par enfonçage et polissage
manuel. À titre de comparaison,
ils l’ont fraisé en cinq axes avec la Kern
Micro HD. Mr Wild explique : « Nous
avons besoin de trois bonnes heures pour
l’érosion, puis cinq heures supplémentaires
pour le polissage. Nous considérons
un temps de production d’environ
huit heures. Le fraisage avec la HD
prend presque exactement deux heures
- aucun opérateur n’est nécessaire et avec
une surface égale au polissage manuel. »
La devise « une machine doit être aussi
flexible que le client » est un « must »
pour les techniciens Kern. Ils ont
amélioré la premier Kern Micro de
W&K avec une unité de refroidissement
par inondation et une unité d’aspiration.
Désormais, la Kern Micro se
trouve à côté de sa grande sœur, la Kern
Micro HD et fraise des pièces uniques
de haute précision et est nécessaire lorsqu’un
changement de pièces survient
après la production ●
28 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

MACHINES
EN APPLICATION
Donner des ailes aux composants de réacteur
d’avions
Avec plus de 22 000 machines installées dans le monde, le constructeur de machines-outils
allemand Berthold Hermle AG, située à Gosheim dans la Forêt Noire, est une référence en matière
de centres d’usinage 3, 4 et 5 axes. Pour garantir la qualité de ses machines, tout est produit sur
place, des câbles électriques à l’usinage des bâtis en granite, en passant par la tôlerie. Le site
de production cette entreprise familiale compte environ 800 employés.
En 2010, l’entreprise spécialisée dans l’usinage par enlèvement
de copeaux présentait sa première machine MT (Mill
Turn = fraisage tournage), le modèle C 42 U MT. Avec les
variantes Mill Turn de ses centres d’usinage High Performance,
Hermle satisfait aux exigences de la fabrication de pièces
pour l’aviation, comme par exemple, les composants de réacteur
à symétrie de révolution comme les disques aubagés monoblocs.
Les réacteurs jouent un rôle crucial pour réduire la consommation
de carburant, les émissions polluantes et les bruits . Les géométries
complexes, les matériaux à haute rigidité et une surveillance de
process complète sont déterminants pour la sécurité et la qualité
de leur production.
PROGRÈS TECHNIQUE
Le transport de personnes et de marchandises par voie aérienne
est devenu incontournable, même si la crise liée au coronavirus
provoque actuellement un effondrement massif du secteur. En
2019, les aéroports allemands ont, selon les chiffres de la fédération
allemande de l’industrie du transport aérien (BDL), vu passer
un total de plus de 248 millions de voyageurs aériens, arrivées et
départs confondus, et plus de 4,9 millions de tonnes de fret aérien
y ont été transbordés. Il est difficile de prédire combien de temps
après la crise ces chiffres seront à nouveau atteints. Mais il ne fait
aucun doute qu’ils augmenteront à nouveau.
L’avenir du transport aérien dépend autant d’aspects économiques
que d’aspects écologiques. La priorité est de réduire la consommation
de carburant ainsi que les émissions polluantes et sonores.
L’évolution et l’optimisation graduelle du turboréacteur à double
flux ont amené d’énormes progrès en matière d’efficacité des carburants
et de rendement. À cet effet, un facteur important est ce que
l’on appelle le taux de dilution, soit le rapport entre le débit d’air
massique du flux secondaire, qui s’écoule autour de la turbine, et
le flux primaire. Tandis que les réacteurs modernes atteignent
aujourd’hui un taux de dilution d’environ 10:1, les réacteurs plus
anciens affichent encore des valeurs de 5:1. Les futurs réacteurs
devraient atteindre un taux de dilution de 15:1, ce qui les rendra
nettement plus économiques et plus silencieux.
Afin d’atteindre ces objectifs, les concepteurs d’avions et de réacteurs
travaillent à l’amélioration de l’aérodynamisme et du poids des
avions ainsi que du carburant et des réacteurs. Ces derniers recèlent
Exemple d’usinage sûr de formes complexes, ici un raccord de carburant après l’ébauchage
sur un C 32 U dynamic.
actuellement le plus gros potentiel pour atteindre des résultats ambitieux.
À cet effet, deux variables physiques sont particulièrement
pertinentes: l’efficacité de la poussée et le rendement thermique.
De nouveaux systèmes basse pression contribuent à augmenter le
taux de dilution et génèrent ainsi plus de poussée à consommation
réduite. Les concepteurs atteignent les limites théoriques du
rendement thermique en augmentant notamment les pressions, les
températures ou les rendements des composants à l’aide de générateurs
de gaz novateurs dans lesquels règnent des températures
de plus de 2000 degrés Celsius. Afin de réduire les émissions de
bruit, ils font entre autres varier la forme et le nombre d’aubes individuelles
de la soufflante.
DES CONTRAINTES EN CONSTANTE AUGMENTATION
Chaque augmentation de l’efficacité dans le réacteur implique également
une sollicitation plus importante des composants du réacteur
et par conséquent des matériaux et des procédés d’usinage.
«Cela a amorcé notre grande entrée dans le secteur de l’aérospa-
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I29

MACHINES
tiale», se souvient Martin Wener, responsable Key
Account Management chez Hermle. «Avant, nous
n’étions pas particulièrement focalisés sur ce secteur,
même si nos fraiseuses étaient déjà utilisées par les
constructeurs de réacteurs.»
Grâce à la technologie MT, l’entreprise intéresse
désormais aussi les concepteurs de réacteurs, à
tel point qu’un pourcentage à deux chiffres du
chiffre d’affaires total est aujourd’hui généré par
le segment de l’aérospatiale. Pour Wener, l’un
des secrets du succès réside dans le concept de la
machine : «Nous sommes en mesure de faire pivoter
la pièce que nous usinons par tournage. Cela
nous donne un énorme avantage par rapport aux
tours classiques.» En effet, le pivotement simultané
permet aux exploitants d’employer des outils plus
courts et donc plus rigides. De plus, il est également
possible d’usiner des contours complexes
avec un seul outil.
LA PRÉCISION ET LA FIABILITÉ
CONSTANTE ET DE LONGUE DURÉE
Les aspects de la précision, de la stabilité et de
la précision à long terme sont tout aussi déterminants.
«Une série de réacteurs sera produite
pendant une longue période pouvant aller jusqu’à
20 ans. Les fabricants attendent de nos machines
une précision et une fiabilité tout aussi longues
jusqu’à la dernière pièce», déclare Wener. «Voilà
un défi particulier, compte tenu du fait que nos
installations servent à réaliser des usinages à 5 axes
très complexes sur des matériaux difficiles à usiner
tels que l’Inconel ou des matériaux développés en
interne qui résistent aux hautes températures.»
Alors que la disponibilité des pièces de rechange
est pertinente pour tous les secteurs, l’exigence
d’uniformité des machines est une spécificité du
segment de l’aérospatiale. «Même lorsqu’un projet
s’étend sur plusieurs années, nous pouvons garantir,
à la demande du client, que chaque machine
construite et fournie par nos soins au cours de cette
période sera identique. Peu importe que des mises à
jour système logicielles ou matérielles aient eu lieu
pendant ce temps», explique Wener.
UNE SEULE MACHINE, DEUX PROCÉDÉS
Hermle propose actuellement trois machines de
la gamme High Performance Line en version MT
: C 42 U, C 52 U et C 62 U. Avec ces dernières, le
constructeur de machines offre la possibilité de
réaliser des tâches de tournage simultanées sur
des pièces jusqu’à 1200 millimètres de diamètre
Pour l’usinage du titane, Hermle
mise sur la lubrification à sec en
aérosol.
Aperçu de l’intérieur du C 42 U
MT dynamic, lors de l’usinage du
contour intérieur d’un carter de
réacteur.
Fraisage précis dans la masse : une
turbine en titane, sur un C 42 U MT dynamic.
Des géométries complexes et les grands
composants sont usinés sur le C 62 U MT
dynamic.
et 900 millimètres de hauteur. Le poids maximal
lors du tournage ne doit pas dépasser 700
(C 42 U MT), 1000 (C 52 U MT) ou 1500 kilogrammes
(C 62 U MT), soit d’énormes masses
mises en rotation. La structure rigide de la
machine, essentielle pour les tâches de tournage,
est garantie avec les machines Hermle.
Une évolution qui a été fortement accélérée par
les applications aérospatiales est, en revanche,
la précontrainte de palier hydraulique de la
broche. «La broche est le maillon le plus faible
de tout le système. C’est pourquoi nous avons
développé une rigidification en fonction de la
vitesse de rotation», explique le responsable
du Key Account Management. La commande
adapte automatiquement la charge qui pèse sur
le palier. À cet effet, une pression hydraulique
supplémentaire est appliquée aux ensembles de
palier à faible vitesse de rotation.
DES DÉTECTEURS POUR LA SÉCURITÉ
DE FONCTIONNEMENT
Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux
de composants de réacteur, la surveillance
de process est également essentielle. Des
dommages ultérieurs dans le réacteur peuvent
entraîner des conséquences dévastatrices. Une
documentation complète des différentes étapes
de fabrication est d’autant plus importante. «La
surveillance du réfrigérant en est un exemple.
Elle fournit la preuve de la présence continue de
réfrigérant pendant un processus de perçage. Une
interruption du flux de réfrigérant peut localement
provoquer une altération de la structure
du matériau. Cela peut présenter un risque de
défaillance plus tard pendant le fonctionnement»,
précise Wener. C’est pourquoi des détecteurs
sont intégrés dans les machines d’usinage afin
de mesurer la pression et le débit à l’intérieur du
circuit de refroidissement. Les données générées
par la surveillance de process sont ensuite
conservées avec le composant.
Parmi ces composants, on trouve par exemple
les disques aubagés monobloc. Un disque
aubagé monobloc (DAM), ou en anglais blisk
(mot-valise réunissant blade et disk), désigne
un composant de réacteur qui réduit considérablement
les travaux de montage et donc les
frais ainsi que le poids : au lieu de monter des
aubes (blades) individuelles sur un disque, les
profils sont fraisés dans la masse.
Le temps d’usinage peut atteindre 20 heures.
30 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

L’un des défis consiste à adopter la bonne stratégie d’usinage :
les aubes allongées ne doivent pas entrer en oscillation pendant
l’usinage. À cela s’ajoute l’usure des outils et le changement
d’outil sans opérateur apporte bien souvent une augmentation
considérable de l’efficacité. Pour l’équipement automatique des
centres d’usinage, un changeur de palettes est suffisant compte
tenu des temps d’usinage importants ●
Article réalisé par Martin Burkhardt sur la base d’une
documentation Hermle
Chez Hermle, le C 52 U MT est considéré comme une machine
polyvalente et flexible.
Le C 62 U MT dynamic est le modèle phare la gamme Hermle High
Performance Line et permet un usinage de composants jusqu’à 2500
kilogrammes.
MB-Hermle09 Le disque aubagé accueillera les aubes par la
suite. Il a été fabriqué sur un centre Hermle C 62 U MT dynamic.
LA RÉFÉRENCE
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Cyril PERIGOT
Responsable Commercial

FLUIDES DE COUPE
REPORTAGE
Le lubrifiant,
accélérateur de
productivité
Groupe industriel qui fêtera son centenaire cette
année, Pernat Industrie dispose d’une carte de
visite impressionnante avec sa productivité en
décolletage, fraisage, taillage, rectification…
Avec une production annuelle de 25 000 tonnes
l’entreprise est un leader européen pour l’usinage
de pièces automobile. Il arrive que le lancement
de nouvelles pièces soit l’objet de difficultés
qu’il faut savoir surmonter dans les plus brefs
délais. Dans un souci d’amélioration continu
de la productivité, Blaser Swisslube associe
son expertise et son efficacité pour répondre
à ces nouveaux enjeux.
Sur le site de Marignier (74) au cœur de la vallée de
l’Arve, le pôle rectification cylindrique réunit un
parc de 9 machines. Certains équipements sont
associés à une ligne de fabrication spécialisée.
D’autres sont regroupés pour effectuer l’ultime étape de
finition après cémentation ou traitement. Le responsable
du secteur rectification, David Vaudaux, optimise au quotidien
le fonctionnement de ce service : gestion des équipements,
du personnel et bien évidemment planning des
commandes à livrer.
Le lancement d’une nouvelle pièce qui, sur sa durée de vie,
sera produite en millions d’exemplaires, reste un moment
crucial. En effet, il est indispensable de trouver les meilleurs
paramétrages pour atteindre la qualité et productivité
qui vont faire le succès économique de cette opération.
L’une des dernières en date, la mise en place d’une nouvelle
fabrication d’axes en acier cémenté ø 20 mm comportant
3 portées a nécessité l’investissement d’une machine
centerless robotisée. Les besoins hebdomadaires du client
final se situent, en phase de démarrage, à hauteur de 10
000 pièces et peuvent être supérieurs à 20 000 unités par
la suite. Les problèmes sur lesquels butait l’équipe attachée
au lancement de cette fabrication étaient post usinage. La
formation rapide de taches blanches alvéolaires contraignait
à intégrer un processus de nettoyage en sortie de
la machine : essuyage puis lavage des pièces. De toute
évidence, la solution de lubrification soluble n’apportait
pas satisfaction.
BIEN CONSEILLÉ POUR MIEUX AVANCER
Alerté sur ce problème par le responsable du secteur rectification,
le fournisseur n’a pas su répondre à son client.
David Vaudaux ne pouvait en rester là ; il fallait surmonter
cette difficulté et s’ouvrir à une aide extérieure. L’expertise
de Blaser Swisslube étant bien connue dans la vallée,
le responsable est entré en relation avec les utilisateurs
qu’il connaissait pour découvrir leur process de lubrifica-
32 I TRAMETAL• N°218 • Février 2022

FLUIDES DE COUPE
© xxx
s’adressait à un interlocuteur qui maîtrise son sujet. Cette
première étape franchie, il lui a demandé s’il était possible
de recevoir une préconisation technique et économique
chiffrée dans la semaine, ce qui fut fait.
UNE HUILE SOLUBLE BASE MINÉRALE COMME
SOLUTION
Disposant d’une solide formation dispensée par les laboratoires
de recherche et le centre technologique d’expérimentation
de Blaser en Suisse, Sébastien Doberva ajoute sa
propre expérience dans sa réflexion avec son client. Celui-ci
apporte son expertise en rectification grande série. Présentant
de nombreux avantages pour les opérations de rectification,
l’huile soluble base minérale BC 935 Kombi a été
retenue d’un commun accord.
Cette version sans fongicide ni bactéricide favorisant sa
conservation est intéressante. Elle fait partie de la gamme
des Blasocut réputés pour leur stabilité légendaire grâce
au bio-concept. Très utilisée en rectification, BC 935
Kombi accepte de fortes variations de dureté de l’eau et
des seuils de chlorure et de sulfate élevés. Par ailleurs, elle
est faiblement volatile et agréablement parfumée. Son taux
de concentration reste constant avec des volumes d’ajouts
faibles. Le fluide ayant un seuil tolérance aux pollutions
élevé ne dépose pas de résidus sur la pièce.
tion. C’est ainsi qu’il s’est rendu compte du travail accompli
dans la vallée par le conseiller Blaser. Celui-ci suit régulièrement
l’équilibre des bains dans les bacs des machines
et intervient de façon préventive pour éviter les dysfonctionnements.
En effet, toutes les entreprises sont impactées
par l’eau distribuée sur le réseau. L’eau des montagnes est
sujette à de fortes variations de dureté (∆ 7 à 40°fH) avec
les changements de saison, notamment à la fonte des glaces.
De plus dans le périmètre de Marignier, l’eau contient un
niveau élevé de sulfate (61 mg).
Après une visite de terrain et un exposé complet sur le
problème et les objectifs de productivité attendus, Sébastien
Doberva a pu évaluer le contexte d’usinage et le comportement
du lubrifiant précédant. Les constatations émises
par le conseiller Blaser ont convaincu David Vaudaux qu’il
Séduit par la solution technique proposée qui avait comme
objectif de supprimer les opérations de nettoyage pièce,
David Vaudaux a eu la bonne surprise de constater que le
budget de consommation annuelle du lubrifiant Blaser est
inférieur à la solution précédemment utilisée. Le responsable
d’atelier a souhaité que l’on mette à profit la pause
estivale pour reconvertir le parc de rectifieuses en BC 935
Kombi. Heureusement, l’expert a été très réactif pour, tout
de suite, mettre à profit la dernière semaine de travail pour
enclencher les protocoles préliminaires : il fallait préparer
le nettoyage sanitaire et microbien de la cuve de 8 000 l, des
machines et des dispositifs d’alimentation. Un nettoyant,
Blasorun 5, a été intégré à l’émulsion pour agir suffisamment
longtemps sur tous les composants du système d’arrosage.
Le redémarrage des machines s’est opéré sans difficulté.
Les opérateurs ont ressenti une nette différence avec ce
produit qu’ils découvraient : une odeur d’agrume et une
atmosphère plus saine à respirer, dépourvue de cette sensation
d’humidité grasse. Puisque la reprise semblait se
passer normalement, David Vaudaux pouvait concentrer
son attention sur l’unité de rectification et la conformité
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I33

FLUIDES DE COUPE
BRAS ALIM AUTOMATISÉE
des axes. De ce côté-là, la promesse de Sébastien Doberva
était tenue : absence de tache blanche et les pièces mieux
protégées de la corrosion.
ESSAIS VALIDÉS, PRODUCTIVITÉ RENFORCÉE
L’effet bénéfique de BC 935 Kombi sur les meules s’est
rapidement fait ressentir. L’influence de l’émulsion sur la
meule améliore la qualité de la coupe avec un encrassement
moindre. La longévité de celle-ci est prolongée de 50
000 pièces supplémentaires et les temps de diamantage ont
diminué de 25. La plupart sont peu sensibilisés aux réelles
capacités d’un outil liquide pour influencer tous les paramètres
d’un process d’usinage. Très logiquement, le responsable
de la fabrication a considéré qu’il pouvait réviser ses
paramètres de coupe pour optimiser ses temps de cycle
et coûts de production. En agissant sur le processus et les
vitesses de plongée, le temps de cycle par pièce a été réduit
de 3,5 secondes, soit un gain d’environ 725 heures sur une
année ! Ce gain est d’autant plus appréciable qu’il donne
des marges de manœuvre pour répondre aux fluctuations
des demandes de livraison hebdomadaires. La productivité
de la cellule robotisée est passée de 1 100 unités à 1
300 sur la durée d’un poste opérateur.
Après plusieurs mois d’exploitation, les chiffres ont été
confirmés sur la durée. Le responsable du secteur rectification
explique. « Nous avons supprimé l’opération de lavage
et obtenu des résultats économiques appréciables grâce aux
gains de productivité apportés par l’outil liquide de Blaser
Swisslube et ceci pour un budget de consommation inférieur
à nos achats habituels de lubrifiants. Malgré une productivité
accrue, nous avons enregistré une réduction sensible
de la dispersion des cotes et comptabilisé une baisse de 50
% du taux de rebuts. Les qualité et stabilité du lubrifiant
permettent une grande répétabilité des process. C’est un argument
fort dans tous les process d’usinage en grande série » ●
34 I TRAMETAL• N°218 • Février 2022

GRAISSES ET LUBRIFIANTS
SOLUTIONS
Molydal, la lubrification
écoresponsable
Ce fournisseur français base son offre sur un
process industriel intégré pour une lubrification
écoresponsable et performante tout au long
de la chaine de fabrication. Ce spécialiste
produit notamment des graisses et des fluides
évaporables pour le travail par déformation en
plus de ses gammes d’huiles de coupe et de
produits dégraissants.
PROTECTION DE L’OPÉRATEUR ET DE
L’ENVIRONNEMENT
Approche environnementale : contribution à la diminution
de l’empreinte carbone
La réduction des émissions et la neutralité carbone est au
cœur des préoccupations de l’industrie
La stratégie nationale bas-carbone (SNBC), instaurée par
la loi du 17 août 2015 relative à la transition énergétique
pour la croissance verte, est la feuille de route de la France
pour conduire la politique d’atténuation du changement
climatique.
Cet objectif est depuis 15 ans adopté par Molydal en
formulant exclusivement des lubrifiants pour le travail
des métaux à partir de matières premières renouvelables,
conçus pour remplacer les huiles et fluides évaporables
d’origine minérale
Sécurité optimale des opérateurs
Sans étiquetage de sécurité, sans v.l.e., sans c.o.v., sans
odeur et non irritants, Sans risque d’explosivité, Réduction/absence
des fumées, Pas d’encrassement du poste de
travail et des pièces
PERFORMANCE DES PRODUITS : LABO R&D
INTÉGRÉ POUR LA CONCEPTION DES PRODUITS
Mise au point et optimisation des formulations en partenariat
avec des industriels français : développement des
gammes de produits et systèmes de lubrification.
Les produits éco-conçus présentent un fort pouvoir mouillant
et lubrifiant ; ils ne carbonisent pas, et ne laissent
aucune trace ni résidu. On note également une amélioration
des états de surface, une absence de corrosion et de
tachage des pièces en cuivre pur et ou alliages. Ils sont
compatibles avec tous les types de matériaux : aluminium,
cuivreux, aciers, fontes, inox, titane, Inconel
• Huiles solubles SOLESTER
Dédié à toutes les opérations conventionnelles d’usinag :
tournage, fraisage, sciage, perçage, taraudage, filetage…
Utilisables entre 2 et 7% en fonction des duretés matières
et de la difficulté de l’opération.
• Huiles entières LUBA
Déformation, découpage, emboutissage, perçage, taraudage
• Pour les applications nécessitant des opérations de
dégraissage :
Dégraissant en phase aqueuse écoresponsable à fort
pouvoir dégraissant, ininflammable sans c.o.v., sans étiquetage
de sécurité , en remplacement des dégraissants et
nettoyants solvantés
Pour outils, machines, outils de presses, moules et sols...
Utilisable sur tous matériaux
Augmentation de la productivité : optimisation de la
rentabilité des procédés, diminution des coûts
Le choix du produit dans cette gamme se fait en fonction
de l’application et de la matière travaillée.
Avec leur capacité à migrer dans l’outil, ils contribuent
à l’augmentation de sa durée de vie (diminution de son
usure et des coûts liés aux casses engendrant des arrêts de
production et des remises en état).
Augmentation de la durée de vie des outils
Les huiles solubles écoresponsables permettent une baisse
des consommations (diminution de la concentration), et
augmentation de la durée de vie des bains (réduction du
développement bactérien). Le bon choix du lubrifiant
et du système de dépose permet un gain de productivité
avec une baisse des consommations de lubrifiants allant
jusqu’à 30% ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I35

MACHINES
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Sauthier fait le choix
des machines-outils
Citizen Cincom et
Miyano
L’entreprise Sauthier, créée en 1905 à Marignier
(Haute Savoie), est spécialisée dans l’usinage,
le décolletage, le développement de produits et
l’assemblage. Transmise de père en fils, cette
entreprise familiale est aujourd’hui dirigée par
la 5 ème génération. Cette stratégie s’appuie sur
des investissements en personnel -recrutements
et formations- et dans l’outil de production.
Concernant l’usinage, la société a récemment
fait le choix de la qualité et de la précision avec
deux machines Citizen Cincom poupée mobile
et Citizen Miyano poupée fixe.
A
l’origine, l’entreprise Sauthier évoluait dans
la pignonnerie pour l’horlogerie (pignons de
montres). Son fondateur, Casimir Sauthier,
parcourait chaque vendredi 40 km à pied pour
livrer sa production de pièces en Suisse. Un autre monde…
Aujourd’hui, 20 personnes travaillent dans l’entreprise. Jean-
Miyano-BNE-MYY
Noël Sauthier accompagne ses trois fils dans la succession .
Au fil du temps, l’entreprise a cessé son activité dans le
domaine de l’horlogerie. Elle évolue dans d’autres marchés,
notamment le secteur de l’eau avec la fabrication de pièces
qui pilotent l’eau (plomberie, chauffage : raccords, systèmes
pour clapets). Elle fabrique également des pièces esthétiques
pour le secteur culinaire (équipements pour pianos de cuisine,
boutons de cocottes) et l’habitat (poignées de portes). Dans
une moindre mesure, elle travaille pour l’automobile et l’aéronautique.
Elle réalise un chiffre d’affaires de 2,8 millions d’euros
en 2018 et prévoit entre 7 et 8 millions pour 2021. Elle est
en cours de certification ISO 9001.
L’entreprise vient de fusionner avec un de ses clients, la société
CAFRO Industrie, située en région lyonnaise et spécialisée
dans le négoce de pièces pour le secteur de l’eau et le chauffage.
Ce mariage Sauthier-Cafro réunit les forces de chacun,
l’outil de production et le réseau de vente. Pierric Hanser,
ex-président de Cafro Industrie, est PDG du groupe Sauthier-
Cafro Industrie. L’agrandissement des locaux, prévu l’année
prochaine, accompagne la modernisation progressive des
équipements.
GAGNER EN QUALITÉ ET EN PRODUCTIVITÉ AVEC LE
TOUR CITIZEN CINCOM L32-VIII
Début 2020, grâce à une subvention d’état, Sauthier décide de
s’équiper de deux nouvelles machines-outils. Mais ce qui a fait
36 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

MACHINES
la différence en faveur d’Hestika France – Citizen Group, ce
sont les avis positifs des utilisateurs chez des confrères et leur
confiance en la marque, ainsi que les délais de livraison, sans
oublier une offre commerciale intéressante pour l’acquisition
de 2 machines Cincom et Miyano.
Début 2021, un tour à poupée mobile Citizen Cincom
L32-VIII fait son entrée dans l’atelier. L’entreprise est désormais
en mesure d’apporter une réponse plus large aux besoins
des clients. Elle étend, en effet, sa capacité de production sur
poupée mobile, d’un passage au diamètre 4 mm pour aller
jusqu’au diamètre 38 mm, au lieu de 26 mm jusqu’alors.
Nicolas Sauthier précise : « Initialement, le tour L32-VIII était
dédié à un projet dans le secteur culinaire. Il nous permettait
de produire une pièce en 40 secondes au lieu de 1,15mn
jusqu’à présent sur une autre machine. Mais juste avant l’installation
de la machine, un nouveau marché s’est présenté,
dans le secteur de l’eau, pour l’usinage de longs axes en inox
(270 à 570 mm, diamètre 30mm) destinés à des vannes de
distribution.
Heureusement, l’équipe d’Hestika France s’est parfaitement
adaptée à ce changement de projet. Elle nous a bien accompagnés
et l’installation s’est bien déroulée. Nous ne connaissions
ni la machine ni sa programmation. Grâce à Hestika, nous
avons réussi à usiner une pièce complète en trois semaines.
Le temps de cycle estimé par Hestika sur la pièce était de 1,40
mn et finalement, nous avons réussi en 1,12mn, ce qui représente
un gain de temps énorme ! »
Il ajoute : « les points forts du tour L32-VIII sont ses capacités
de répétabilité, la rapidité des déplacements d’outil à outil
ainsi que sa robustesse. Pour exemple, il cite un fraisage par
interpolation à réaliser. Dans l’atelier, tous étaient sceptiques
mais finalement, tout s’est bien passé, avec des tolérances au
1/100ème de planéité. »
LE TOUR À POUPÉE FIXE CITIZEN MIYANO BNE-65-MYY
POUR DU TAILLAGE D’ENGRENAGES
formation sur le taillage d’engrenages et encore une fois, Hestika
nous a bien accompagnés. »
L’ÉQUIPE D’HESTIKA FRANCE : COMPÉTENCE ET
RELATIONS HUMAINES
Nicolas Sauthier est particulièrement satisfait des relations
avec l’équipe d’Hestika France. « Nous avons rencontré 6 ou 8
techniciens et tous ont fait preuve d’une grande compétence. Avec
eux, la discussion est facile, ils sont foncièrement humains. »
Aujourd’hui, les clients de Sauthier apprécient aussi d’être
accompagnés dans le développement, la proposition de
nouvelles techniques, métiers, solutions d’améliorations, d’innovation.
Ils ont confiance dans l’entreprise, dans son savoirfaire
acquis depuis tant d’années. Et les délais, généralement
plus courts que ceux pratiqués sur le marché, sont un atout
supplémentaire.
Les projets foisonnent chez Sauthier. Une unité d’assemblage
est prévue d’ici un mois et sans doute une seconde l’année
prochaine. L’idée est d’intégrer au maximum plutôt que de
sous-traiter afin de réduire le temps passé dans les transports,
l’organisation et ainsi d’augmenter les marges.
Un autre axe de développement concerne un projet global d’automatisation
dans le secteur de l’eau. Plutôt que de commander
des barres de 3 mètres, il s’agira de commander des pièces
matricées qui seront usinées directement pour sortir finies.
Pour ce faire, Hestika France a été sollicitée en vue d’investir
dans une machine robotisée. De même que dans le cadre d’un
autre projet de développement de produits finis et industrialisés
utilisés pour la purification de l’eau par filtration.
Et Nicolas Sauthier de conclure : « Sauthier dispose aujourd’hui
d’une nouvelle équipe soudée et dynamique. Les projets sont
divers et avancent rapidement. Nous ne pouvons pas y arriver
tout seuls. Concernant l’usinage, nous avons choisi Hestika
France. Nous avons besoin d’être bien accompagnés. » ●
En avril 2021, la seconde machine est installée. L’atelier abrite
au total 12 machines à commande numérique et 12 tours
traditionnels. L’entreprise s’est équipée du tour à poupée fixe
Citizen Miyano BNE-65-MYY afin de répondre aux besoins
d’un client pour du taillage d’engrenages (diamètre 60 mm).
L’objectif est de produire la pièce à 100% sur la machine, et
ainsi d’améliorer la qualité des pièces en évitant les opérations
de reprise. Il convient également de respecter des contraintes
plus élevées en termes de tolérances.
« Il s’agissait de la première machine de ce type installée en
France par Hestika, explique Nicolas Sauthier. Ils ont découvert
des modifications au niveau du logiciel, il a fallu faire des mises
à jour et cela a pris un peu de temps. Mais l’équipe a solutionné
les problèmes et a très bien géré l’affaire. Nous avons suivi une
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I37

MACHINES
TECHNOLOGIE
Machines,
IoT et un nouveau domaine d’activité
De nouveaux tours automatiques, encore plus productifs, une efficacité améliorée grâce à la
plateforme Cloud iXworld et une toute nouvelle offre dans le domaine de l’impression 3D métal
INDEX montre comment l’usinage des métaux peut être durable.
Index présente les tous derniers
développements de machine,
répondant aux exigences actuelles
du marché. L’entreprise répond
ainsi par exemple à la tendance vers
l’usinage complet avec les nouveaux
centres de tournage / fraisage, maîtrisant
de manière pratiquement identique
les deux technologies. Après la réussite
de la mise sur le marché
des modèles Index G220,
Index G420 et G520, Index
présente le modèle Index
G320, de taille moyenne. Il
offre une longueur de tournage
maximale de 1400
mm et des caractéristiques
de puissance adaptées par
rapport à ses grands frères.
De même, la nouvelle version
du brillant tour automatique
CNC ABC s’oriente fortement
sur les marchés avec
des besoins en plus petites
quantités de pièces et en lots
de tailles plus complexes. La
flexibilité correspondante est
assurée en première ligne par la tourelle
d’outils supérieure, disposant désormais
d’une fonction d’axes Y et pouvant également
être équipée de supports multiples.
Le nouvel Index ABC conserve également
toutes les caractéristiques appréciées
des modèles précédents, comme
l’encombrement au sol réduit et la
densité de performances élevée.
Un autre point fort est le tour automatique
multibroches Index MS24-6,
qui fit sa première apparition sur un
salon à l’occasion de l’EMO. Le successeur
du multibroches Index MS22-6
est légèrement plus grand en termes de
diamètre de barres maximum mais est
plus compact et est doté de nombreuses
caractéristiques garantissant un usinage
des plus rentables - comme par ex. l’équipement
rapide et simple avec le nouveau
système de changement rapide d’outils
Index.
A noter également, la seconde génération
de la Traub TNL12 : il s’agit d’un
tour automatique longitudinal, qui,
comme les grands modèles de cette
gamme, peut être transformé rapidement
pour l’usinage transversal. Il séduit
par sa structure compacte et sa cinématique
améliorée. Pour la production de
petites pièces de précision, cela apporte
plus de productivité et de polyvalence
tout en réduisant l’encombrement de la
machine.
La plateforme numérique iXworld d’Index
est aussi à suivre de près. Grâce à
cette plateforme IoT basée
sur le Cloud, le fabricant
de machines offre un accès
simple et rapide à toutes
les informations importantes
liées à son offre de
machines et de technologies.
Les portails iX4.0, iXshop et
iXservices intégrés assurent
une assistance numérique
pour l’ensemble de la chaîne
de processus grâce à leurs
nombreuses applications –
toujours orientés vers l’application
et l’efficacité.
Pour finir en beauté, le
groupe Index présente OCM,
One Click Metal GmbH,
société dans laquelle Index est actionnaire
majoritaire depuis peu. Le groupe
Index étend ainsi ses activités avec le
secteur prometteur des « solutions
d’usinage supplémentaires ». Avec une
vingtaine d’employés, One Click Metal
développe des solutions intégrées dans le
domaine de l’impression 3D métal pour
des composants de petite et moyenne
taille. TraMetal aura d’ici peu l’occasion
d’y revenir ●
38 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

GÉOMÉTRIE
ET
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TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I39

MESURE ET CONTRÔLE
SUCCESS STORY
Zoller va de l’avant
La saga à succès de cette entreprise familiale allemande ne se
dément pas avec son 77 e anniversaire et l’arrivée aux commandes
de la troisième génération. Ce spécialiste incontesté du banc de
préréglage depuis 1965 a toujours su anticiper les demandes du
marché voire innover en proposant à ses clients de nouvelles
solutions. Fort aujourd’hui d’une offre diversifiée, Zoller balaie
toute la problématique de la gestion des parcs d’outils et de porte
outils et bien plus encore. TraMetal va essayer de passer en revue
dans plusieurs articles l’offre actuelle et les développements en
cours pour clarifier les choix de solutions proposés : en effet avec
l’IoT, les choses vont désormais très vite et ouvrent de nouvelles
perspectives.
AU COMMENCEMENT
Alfred Zoller a débuté comme maitre
mécanicien en 1945 avant de créer son
premier appareil de préréglage en 1965.
Ensuite son fils l’a rejoint en 1968 et
depuis le développement mondial de
l’entreprise se poursuit en dépit des
crises en allant toujours de l’avant.
DE NOS JOURS
Aujourd’hui Christoph et Alexander ses
deux fils se partagent le volet commercial
et la croissance se poursuit encore
et encore. Plus de 100 collaborateurs
travaillent chez Zoller à Pleidelsheim,
en Allemagne, en plein pays souabe,
ainsi qu’à Ann Arbor, dans le Michigan,
aux États-Unis, dans le domaine
du développement de logiciels et de
matériel système. L’entreprise a développé
ses propres logiciels d’interfaçage
dès l’origine pour ses bancs, réalisant
du sur mesure en fonction des parcs
machines et des logiciels de PAO
en place, véritable prémisse d’usine
connectée avant l’heure. Enfin, complétant
sans cesse son offre logicielle et
matérielle allant de la CAO jusqu’à
la gestion des armoires de stockage
des outils robotisées, Zoller propose
aujourd’hui dans le monde entier un
système intégré complet « industrie
4.0 » puissante aide au cœur même de
la production Au total 400 personnes
travaillent pour Zoller en Allemagne
et plus de 800 dans le monde avec 17
apprentis environ.
ZOLLER FRANCE VIENT DE FÊTER
SES 30 ANS
Indissociable de son directeur, M.
Christian Andlauer qui développe
et consolide inlassablement la filiale
française de Zoller depuis 1992 avec le
soutien sans faille de la maison mère,
ayant une stratégie de long terme qui
s’est avéré largement payante. L’équipe
française est présente inlassablement
sur tous les salons professionnels
et sillonne le pays pour former les
clients avec son camion de démonstration.
Ici aussi le travail se fait en famille
dans un cadre agréable et une équipe
hyper-motivée.de nouveaux entrants
viennent renforcer le support technique
et l’équipe commerciale car les groupes
40 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

MESURE ET CONTRÔLE
de produits sont de plus en plus « techniques
» et riches de possibilités.
LES GROUPES DE PRODUITS
Nous aurons l’occasion de revenir
en détail sur les différentes solutions
proposées car l’éventail de solutions
est conséquent et l’évolution de l’offre
Zoller suit – et souvent précède- les
tendances du terrain en industrie 4.0
intégrée.
Eberhard Zoller, a développé son offre
de bancs de mesure et de préréglage
équipés de logiciels de gestion d’outils,
puis ses fils, devinant très tôt que la
gestion des parcs d’outils allait devenir
essentielle pour les ateliers, aux prises
avec des magasins d’outils toujours plus
imposants, ont adossé le système TMS
à cette offre. Christoph Zoller : « Nous
développons des logiciels depuis que les
ordinateurs existent. « Car le logiciel est
au cœur du principe systématique avec
lequel Zoller rend la production d’usinage
plus efficace. La haute précision,
la facilité d’utilisation et la polyvalence
des machines Zoller sont basées, entre
autres, sur notre profonde compréhension
des logiciels. Ce savoir-faire est à
la base du fait que les données d’outils
acquises, traitées et mises en réseau avec
Zoller sont hautement compatibles avec
de nombreux systèmes de fabrication
modernes. Les bancs robotisés sont une
nouveauté mais nous pouvons supposer
qu’environ 300 machines dans le monde
fonctionne avec ce système automatique
monté d’origine ou après coup ».
LES QUATRE PILIERS DU SYSTÈME
ZOLLER :
• Les bancs de mesure et le logiciel
« pilot 4.0 »
Le logiciel de banc de mesure » pilot
4.0« ne fait pas que franchir une étape
supplémentaire en termes d’utilisation xxx xxxet
de personnalisation. » pilot 4.0« est un
précurseur. Il vous permet d’atteindre
vos objectifs plus facilement, plus rapidement
et de façon plus confortable.
• Les TMS Tool Management
Solutions
Avec le Zoller Shopfloor Manager,
vous gardez une vue d’ensemble sur
tous les postes de vos commandes, de
la création d’un ordre de production à
la livraison. Vous savez toujours quel
outil est utilisé et où et vous planifiez
son utilisation pour une exploitation
optimale
• Le « zid code »
Aussi facile que de compter jusqu’à
trois : » zidCode « est la solution sûre
et rapide pour transmettre les données
d’outils à la machine. Le logiciel vous
guide efficacement à travers le processus
avec des instructions claires en mots
et en images. Il vous appartient de choisir
la structure exacte de ce processus, »
zidCode « s’adapte à vos demandes
et aux exigences de votre production
grâce à ses différentes options.
Vous évitez ainsi des formations fastidieuses
ainsi que des modifications
sur la machine et vous pouvez profiter
immédiatement du transfert fiable de
vos données d’outil
• Les armoires de stockage robotisées
Le système ToolOrganizer est une solution
intelligente, connectée et évolutive
pour l’organisation et le stockage des
outils et de leurs accessoires ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I41

ÉQUIPEMENT
INNOVATION
Les outils électroportatifs de demain
Fein a présenté les résultats issus de sa coopération avec des écoles supérieures. Un drone
capable de percer des trous de façon autonome à une hauteur vertigineuse, et un coffret qui
recharge la perceuse-visseuse et qui prévient l’utilisateur lorsqu’une pièce doit être remplacée :
voilà deux possibilités d’outils électroportatifs intelligents de demain, venant apporter une solution
technique à certains défis.
Ces ébauches sont nées dans
le cadre de deux coopérations
avec des écoles supérieures
à l’initiative de
Fein. Ces projets et leurs modèles 3D
réalisés par les étudiants ont déjà été
exposés au siège de Fein, à Schwäbisch
Gmünd-Bargau en Allemagne.
Au printemps 2017, Fein a initié une
coopération avec deux écoles supérieures
allemandes : la Hochschule für
Gestaltung Schwäbisch Gmünd et la
Hochschule Magdeburg-Stendal.
En collaborant avec des concepteurs
et chefs de produits de Fein,
les étudiants spécialisés dans la
conception de produits et le design
industriel ont conçu des outils électroportatifs
de demain. Ils ont mis
au point des perceuses-visseuses et
meuleuses d’angle tout en tenant
compte de thématiques telles que les
objets connectés, les drones/robots
et la numérisation. Ils ont appliqué
de nouveaux procédés de fabrication,
ont utilisé des matériaux et
ressources énergétiques innovants,
et ont apporté des solutions intelligentes
à des problématiques actuelles.
« Nos demandes de projets mettent les
étudiants face à des thématiques qui
leur sont nouvelles. Ainsi, ils peuvent
s’y atteler sans a priori et ils disposent
d’une grande marge de manœuvre
quant à l’élaboration d’une solution »,
c’est ainsi que M. Alfred Schreiber,
Chef de secteur Recherche fondamentale
chez Fein conçoit la coopération
avec les écoles supérieures. Grâce à
cette liberté d’innovation tout à fait
Ce drone peut percer des trous à des hauteurs
difficilement accessibles par l‘Homme. Son
but étant de soulager et protéger le travailleur.
Le « Drilling Drone » vole jusqu‘aux coordonnées
du chantier et adhère au mur par
aspiration. Il peut ainsi percer la surface avec
son laser haute fréquence situé sur sa face
inférieure grâce à une articulation axiale.
La turbine située sur la face inférieure du
drone génère une aspiration lui permettant
de s‘amarrer sur le site de forage grâce à la
buse d‘aspiration située sur la partie avant du
drone. Une ventouse d‘étanchéité assure le
maintien nécessaire même sur des surfaces
rugueuses. Lorsqu’il entame le perçage par
laser, le drone recouvre entièrement la zone
de travail afin de protéger les travailleurs des
rayons. Pour plus de stabilité sur le mur, les
quatre rotors continuent à tourner, améliorant
ainsi l’adhérence de la machine. Après
le forage, les rotors tournent dans l‘autre
sens et éloignent le drone du mur. Grâce aux
capteurs latéraux et aux données 3D, le « Drilling
Drone » peut voler jusqu‘au point suivant.
42 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ÉQUIPEMENT
intentionnelle, des idées susceptibles
d’être intégrées dans de futures générations
de produits peuvent jaillir.
Lors d’un premier appel à idées, une
trentaine de projets ont été soumis
par les étudiants. Après l’évaluation
par le jury Fein composé de chefs de
produits, concepteurs et collaborateurs
du marketing, 18 idées ont été
développées davantage et réalisées.
Le « Smoother » a été conçu pour travailler
de façon autonome et meuler des surfaces
métalliques ou laquées. Ses pieds magnétiques
adhèrent à la surface grâce à des coussins
en silicone contenant du graphène. Ils
sont recouverts de poils fins qui facilitent
l’adhésion aux parois (procédé inspiré des
études faites sur « l’adhérence du gecko
»). Une attraction magnétique supplémentaire
peut être appliquée lors du travail afin
de maintenir le drone en place. Le moteur, la
batterie, la boîte de vitesses et le disque sont
superposés. En position debout : les lignes
fonctionnelles des jambes se terminent au
centre de gravité du robot. Une puce permet
au « Smoother » de recevoir les données 3D de
la pièce à usiner. A l‘aide d‘un capteur frontal,
il s‘adapte à son environnement et détecte les
inégalités et les formes « apprises » (comme
les soudures). Il enregistre sa trajectoire
par GPS et sait à tout moment de quelle puissance
il a besoin pour retourner vers sa base
de chargement
Parmi ces projets, il y a un drone-perceuse
qui s’accroche de manière
autonome à des points difficilement
accessibles ou particulièrement hauts
tels que des ponts, immeubles ou
éoliennes et y perce des trous.
Liam Bröcker, étudiant à la
Hochschule für Gestaltung Schwäbisch
Gmünd, n’avait aucune affinité
avec les outils électroportatifs
avant de participer à ce projet : « C’est
justement ce défi qui m’a attiré. » Il a
commencé avec une étude de marché
et une analyse concurrentielle, puis
a rencontré des serruriers et artisans
pour avoir un aperçu de leur travail
Travailler avec une meuleuse d’angle pose
un problème : les étincelles. Le « Sparkless »
est un capot de protection qui évite la projection
des étincelles. Un capot de protection
classique couvre un angle de 180 ° contre
360 ° pour ce prototype. Le « Sparkless » a
été conçu en un matériau souple, composé
de nombreux filaments en fibres de carbone.
Ainsi, les mouvements de la machine ne sont
pas obstrués et les étincelles sont contenues
dans le capot. Une caméra infrarouge permet
de remplacer le contact visuel direct. Elle
détecte la température de la zone de travail et
transfert l’image générée sur un écran rond
situé sur le dessus de la machine
et savoir quel type de solutions ils
recherchent. Ensuite, l’homme de
24 ans et sa coéquipière Anna Graf
ont décidé de mettre au point une
meuleuse d’angle équipée d’un capot
de protection anti-étincelles. Au total,
deux projets ont été récompensés.
Actuellement, leur éventuelle mise
en œuvre est en cours d’évaluation,
comme le souligne M. Schreibe : «
La faisabilité dépend de la pertinence
pour les clients et pour les applications.
» Cette évaluation constitue un
processus standard chez Fein, applicable
à toutes les nouvelles idées,
qu’elles viennent de l’intérieur ou de
l’extérieur ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I43

ÉQUIPEMENT
TECHNOLOGIE
Le sans-fil enterre le filaire
Les performances des batterie Lithium ont permis aux matériels
sans fil de proposer des performances au moins égales aux
machines filaires en reléguant l’autonomie en faux problème.
Hormis les gros travaux et les couples vraiment importants (grosse
disqueuse, gros marteau burineur, etc.), une machine 18, 24 ou
36v , éventuellement avec un accus de rechange correspond bien
mieux aux attentes des artisans pour un prix à peine supérieur. Le
nouvel accord Multivolt qui permet de s’affranchir des marques
pour utiliser ses batteries va doper encore la filière.
KOKI ET MÉTABO, UNE NOUVELLE
DYNAMIQUE
Cette année 2021 marque un tournant
pour le groupe japonais Koki qui s’inscrit
dans une nouvelle dynamique avec la mise
en place d’une nouvelle organisation dans
l’ensemble de ses filiales européennes.
En France, les équipes Metabo et
Hikoki sont ainsi réunies depuis cet été
sous un même toit à Les Ulis en Essonne
(91) et sous la Direction générale de Christophe
Becker. Ce rapprochement des deux
marques vient confirmer la volonté du
groupe Koki d’accélérer sa croissance sur
le marché européen, et français.
En France, ce changement se traduit par
une mutualisation de certaines fonctions
supports (administratif et financier, SAV,
marketing digital et communication) afin
de renforcer la qualité de nos services et
d’optimiser la visibilité de nos marques.
Dans ce contexte, les deux sociétés
Metabo SAS et HiKOKI SAS restent indépendantes.
Chaque marque poursuit une
stratégie de développement commercial et
d’innovation produits différenciée afin d’offrir
des solutions adaptées au plus grand
nombre d’utilisateurs.
Les deux marques ont chacune une tech-
nologie de batterie de pointe qui s’inscrit
au cœur de l’innovation produits sansfil
afin de répondre à la demande croissante
du marché :
POUR HIKOKI, L’INGÉNIERIE
JAPONAISE DEPUIS PLUS DE 70
ANS :
• Sa plateforme MULTIVOLT permet
grâce à son système intelligent de délivrer
une puissance de 18V ou 36V selon l’outil
utilisé avec la même batterie.
• La gamme sans-fil continue à s’enrichir
de nouveaux outils :
• La nouvelle défonceuse M3612DA,
première défonceuse sans fil au
monde avec une pince de serrage
de 12 mm.
• La meuleuse d’angle sans
fil G18DSL2, nouveau modèle d’entrée
de gamme qui impressionne
par sa compacité et sa durabilité. La
meuleuse d’angle sans fil G18DSL2
de HiKOKI est un outil essentiel qui
44 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ÉQUIPEMENT
devrait être présent dans les équipements
indispensables de tout
professionnel.
• Les nouveaux perfo-burineurs
sans fil SDS-Plus DH18DPC et
DH36DPE sont parmi les outils les
plus légers et les plus compacts de
leur catégorie avec une aspiration
cyclonique intégrée à haute performance
avec filtre HEPA.
• Les puissants perforateurs
DH12DD, DH18DPA et
xxx xxx
DH18DPB sont parmi les plus
rapides de leur catégorie (2 kg sur
batterie), et offrent une solution
idéale pour les travaux en hauteur.
« Voilà autant de nouveautés qui viennent
célébrer brillamment les 30 ans de
HiKOKI en France ! »
POUR METABO, LA QUALITÉ
ALLEMANDE DEPUIS 1924 :
• Sa technologie de batterie LiHD est
au cœur du CAS (Cordless Alliance
System) créé en 2018. Au sein de ce
système sans fil, toutes les machines des
marques du CAS sont 100 % compatibles
avec une même batterie et peuvent être
combinées librement.
• L’alliance CAS compte désormais
25 fabricants et 280 machines avec
l’intégration récente de CEMO spécialisé
dans les systèmes de stockage et de
transport, et la société suisse SPEWE qui
conçoit des appareils de coupe pour
matériaux isolants
• De nouveaux outils viennent également
compléter la gamme Metabo :
• la nouvelle riveteuse à inserts 18
volts NMP 18 LTX BL M10, la
solution idéale pour la réalisation
de filets dans des tôles fines avec des
rivets aveugles
• la nouvelle gamme de ponceuses
12 volts, ultra légères et maniables
pour un travail parfaitement
contrôlé
• la fraiseuse à surfacer pour le métal
PFM 17, une solution unique sur
le marché qui permet de travailler
cinq fois plus vite qu’une meuleuse
d’angle.
Grâce à ces innovations qui viennent
s’ajouter à une offre produits déjà conséquente
( + de 1 300 outils électriques)
et l’optimisation de son organisation, le
groupe Koki est confiant pour l’avenir et
prévoit d’atteindre, à la fin de son exercice
fiscal, un C.A. annuel supérieur à 70
millions en France ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I45

ÉQUIPEMENT
Des solutions
intelligentes
pour le «traitement
des métaux 4.0»
La numérisation et la mise en réseau progressent
rapidement dans le traitement des métaux, y
compris dans les techniques de stockage et
de sciage. Les processus manuels et isolés
cèdent de plus en plus la place à un flux matière
intelligent, contrôlé en permanence, dans lequel
tous les composants impliqués communiquent
entre eux de manière autonome. Chez Kasto, ce
thème n’est plus un rêve d’avenir : le fabricant de
technologies de sciage et de stockage dispose déjà
de nombreuses solutions dans son portefeuille
pour rendre le traitement des métaux plus
efficace, plus flexible et plus rentable à l’heure
de l’industrie 4.0.
L’industrie 4.0 est désormais omniprésente dans la transformation
moderne des métaux.
Cela commence déjà par le stockage : au lieu du stockage
au sol ou en porte-à-faux, autrefois très répandu,
les entreprises métallurgiques utilisent de plus en plus des magasins
de produits longs entièrement automatiques. Les systèmes
commandés par logiciel convainquent par une densité de stockage
nettement supérieure, des temps d’accès rapides et une transparence
maximale des stocks. Ils peuvent également être utilisés
pour mettre en œuvre diverses stratégies de stockage parfaitement
adaptées aux besoins de l’entreprise concernée : les utilisateurs
peuvent, entre autres, stocker des barres individuelles,
la numérisation et la mise en réseau des processus de production et de
logistique progressent dans le traitement des métaux.
Dans l’usine intelligente, tous les processus sont intégrés dans un flux matière
contrôlé en permanence. Tous les composants concernés communiquent entre
eux de façon autonome via l’Internet des objets.
des paquets entiers ou ouverts, manuellement ou automatiquement,
et effectuer des transferts entre différentes zones de magasin,
selon le processus le plus efficace. Cela permet d’économiser
beaucoup de temps et d’argent à long terme.
La technologie de sciage - souvent la première station de traitement
après la sortie magasin - est également de plus en plus
organisée sans personnel.
ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ, DE LA MATIÈRE PREMIÈRE
À LA PIÈCE FINIE
L’un des principaux fournisseurs de solutions de l’industrie 4.0
pour le traitement des métaux est Kasto Maschinenbau. L’entreprise
réalise pour ses clients des systèmes combinés stockage-scie-robot,
dans lesquels tous les processus de stockage, de
manutention, de sciage, de marquage, de palettisation et d’empaquetage
se déroulent de façon entièrement automatique, du
stockage de la matière première au picking des sections. Une
communication fluide est particulièrement importante : tous les
composants impliqués doivent, pour faire simple, parler la même
langue. Cela est rendu possible par des systèmes de contrôle intégrés
et des interfaces adaptées. Avec Kastologic, Kasto propose
un système de gestion d’entrepôt (WMS) modulaire, spécialement
adapté aux exigences du stockage de pièces longues et de
tôles. Il représente avec clarté et transparence tous les processus
entre la réception et l’expédition des marchandises et assure un
contrôle efficace de l’ensemble du flux matière, y compris l’entrepôt,
la technologie de convoyage associée ainsi que les machines
de traitement avec la manutention correspondante.
Le logiciel optimise les processus dans et autour de l’entrepôt,
rendant l’intralogistique plus rapide, plus fiable et plus efficace.
Par exemple, il rend les trajets des transtockeurs plus efficaces
en évitant les trajets à vide et en plaçant les articles dont on a
46 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION
ÉQUIPEMENT
La connexion de robots KASTOsort permet d’automatiser le prélèvement des coupons
et de nombreuses autres tâches, dont l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage et le
filetage, le marquage et l’impression, le pesage le tri, l’empilage et le picking.
besoin plus fréquemment plus près des stations d’entrée et de
sortie de magasin que ceux qui sont moins demandés. La gestion
des commandes, des lots, des restes et des coupes d’affranchissement,
un inventaire permanent ainsi que la possibilité d’appliquer
de manière flexible différentes stratégies d’entrée-sortie
et différents principes de prélèvement sont d’autres fonctions
utiles de Kastologic.
LA BONNE INTERFACE POUR CHAQUE SYSTÈME
Grâce à des interfaces personnalisées, le WMS Kastologic, mais
aussi les commandes de machines individuelles Kasto peuvent
être reliés sans problème à un système hôte supérieur dans l’entreprise,
de SAP aux solutions logicielles personnalisées en passant
par Infor ou Microsoft Dynamics. La structure de communication
uniforme qui en résulte accroît considérablement la transparence
et l’efficacité. Les commandes peuvent être contrôlées de
manière pratique et conviviale, et les données collectées et enregistrées
dans les magasins et les machines à scier peuvent être utilisées
et analysées de façon transversale.
Les magasins exploités manuellement peuvent également être gérés
à l’aide de Kastologic. Kasto a développé l’appli Kastologic mobile à
cet effet : l’application est adaptée aux appareils mobiles et permet
à l’utilisateur de transmettre au WMS, via un smartphone ou une
tablette, tous les processus tels que les entrées en stock
et transferts de stock, la préparation des commandes,
l’expédition et les informations sur les stocks.
UTILISER L’ÉNERGIE DE MANIÈRE
ÉCONOMIQUE ET INTELLIGENTE
La consommation d’énergie représente une part
importante des coûts d’exploitation des stocks automatiques.
Mais l’industrie 4.0 offre ici aussi un potentiel
d’optimisation considérable : Kasto a par exemple
développé un concept innovant de récupération et de
stockage d’énergie avec Kastoenergysave. L’énergie de
position ou cinétique excédentaire peut être convertie
en électricité, stockée temporairement dans des
condensateurs à double couche et utilisée de manière
flexible selon les besoins. Une régulation intelligente
charge et décharge l’accumulateur d’énergie en fonction
du processus en cours. L’énergie reste dans le système
jusqu’à ce qu’elle soit réutilisée. Grâce à une puissance
électrique presque constante provenant du réseau,
la périphérie du réseau peut fonctionner en mode de charge
nominale. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire de plus de 50
% la charge connectée du transtockeur. L’accumulateur d’énergie
permet aussi d’éviter les pics de charge, ce qui fait économiser
des coûts supplémentaires.
RÉDUIRE LES DÉCHETS ET AUGMENTER LA DURÉE DE VIE
Outre l’efficacité énergétique, l’efficacité matérielle joue aussi un
rôle important dans le traitement des métaux, par exemple lors
le sciage. Avec son logiciel Kastooptisaw, Kasto utilise également
les possibilités de la numérisation : le système assure,
en tenant compte de divers paramètres, tels que l’épaisseur du
trait de scie et la longueur minimale de l’interstice, une affectation
optimale des pièces longues stockées et de la machine à
scier aux ordres de sciage correspondants. En effet, en raison de
commandes antérieures d’un seul et même matériau, les utilisateurs
stockent souvent des barres, des tubes et des profilés de
différentes longueurs avec des angles de coupe différents. Grâce
à Kastooptisaw, ceux-ci peuvent être consommés avec le moins
de déchets possible, ce qui réduit les coûts en raison de la diminution
des restes à stocker et permet de gagner de la place dans
l’entrepôt, les restes inutilisables n’étant plus restockés.
Une autre innovation intelligente pour la technique de sciage
est Kastorespond : ce système «détecte» la nature du matériau
à scier grâce à des capteurs intelligents et ajuste les paramètres
de coupe en conséquence. Cela offre des avantages significatifs,
notamment lors du sciage de profilés, de matériaux inhomogènes
ou de déviations de la résistance de la pièce.
SCIAGE PLUS EFFICACE GRÂCE À LA CONNEXION DE ROBOTS
Avec la connexion de robots Kastosort, Kasto dispose également
d’une solution dans son portefeuille permettant également d’automatiser
les processus de production en amont et en aval et de
les intégrer dans un flux matière contrôlé de manière uniforme.
Les robots industriels peuvent retirer les coupons de façon autonome
et prendre en charge de nombreuses autres
tâches : l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage
et le filetage, le marquage et l’impression, le pesage
le tri, l’empilage et le picking optimisés en fonction
de la densité des emballages. Kastosort séduit par
son intelligence : par exemple, la commande sélectionne
le préhenseur approprié, le porte-charge
le plus adapté et le schéma d’empilage optimal
en fonction du matériau, de la forme, du poids
ou d’autres caractéristiques des pièces. Selon les
besoins du client, Kasto intègre la commande du
robot dans la commande de la scie, le WMS Kastologic
ou dans un système ERP existant. L’utilisateur
peut donc également contrôler et surveiller
avec la KASTOapp, l’utilisateur
a à tout moment sous les yeux
l’état de toutes les machines
à scier KASTO connectées en
réseau et peut réagir rapidement
aux défauts.
cette étape de travail via une interface centrale et
bénéficier d’une chaîne de processus coordonnée
de manière optimale ●
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I47

XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
Des solutions encore et toujours plus
efficaces
Les éditeurs XAO ont largement mis à profit la pause covid pour intégrer les remontées
du terrain et proposer des améliorations souvent essentielles pour le confort de travail
de leurs clients. En voici trois exemples en ce début 2022.
CAS D’APPLICATION
ESPRIT et Quick Drive Racing : répondre au
besoin de vitesse
Le fabricant basé au Colorado se déplace à la vitesse de l’éclair et a besoin d’une solution de FAO
qui peut suivre le rythme.
Quick Drive, LLC, implanté au
Colorado, fabrique ses propres
composants de transmission
haute performance pour
les courses automobiles. L’entreprise
élabore, construit, réalise des prototypes
et fabrique ses pièces en interne,
ce qui n’est pas une tâche facile pour une
entreprise dont les clients sont implantés
dans le monde entier. « Nous avons des
clients sur tous les continents dotés d’hippodromes,
des États-Unis à l’Afrique du
Sud et ailleurs », explique Brock Graves,
propriétaire/exploitant de Quick Drive.
Brock et son équipe réalisent des opérations
de fraisage, de tournage, de fraisage/tournage
sur une série de machines.
L’atelier de fabrication Quick Drive
comprend une machine-outil Haas
VF-2SS et un centre d’usinage vertical
VF-4, un modèle Haas UMC-750 5
axes, un tour Haas ST-20Y à connexion
Wifi, un tour Takisawa EX-100 et une
machine-outil Mazak INTEGREX 200sy.
INTERNALISER LA PROGRAMMATION
A l’origine, Quick Drive s’appuyait sur un
prestataire externe pour la programmation.
Mais cette solution s’est heurtée à des
limites lorsque l’activité et la production de
l’entreprise ont augmenté. « Lorsque notre
développement s’est accéléré, le prototypage
et les changements constants de pièces ont
posé un grand problème et exigé des temps
d’exécution rapides. En 2017, nous avons
décidé d’internaliser la programmation
», ajoute Brock. Mais la programmation
interne impliquait le choix d’un logiciel
FAO pour suivre le rythme rapide de la
fabrication.
« Après avoir étudié de nombreuses options
FAO disponibles sur le marché, nous avons
finalement opté pour Esprit », poursuit
Brock. Quel a été le facteur décisif ? «
Esprit a pu nous offrir des post-processeurs
éprouvés, créés par son équipe d’experts,
pour travailler directement avec nos
machines. Et les capacités de simulation
étaient sans égales », déclare Brock.
48 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
XAO
interne chez Quick Drive. « Dans une large mesure, ce logiciel a
été une solution plug & play pour nous. Lorsque nous rencontrons
un problème particulier, Esprit peut le résoudre en moins de 24
heures », observe Brock.
Une fois que l’équipe de Quick Drive a maîtrisé Esprit, elle a
commencé à reprogrammer des pièces existantes de sa bibliothèque
. L’amélioration était surprenante. « Nous avons récemment
étudié une pièce dont la fabrication prenait 27 minutes. En
utilisant la fonction ProfitMilling d’Esprit, nous avons pu la réaliser
en 15 minutes. Nous avons également prolongé la durée de vie
des outils de 30 à 40 %. Nous allons reprogrammer la plupart,
pour ne pas dire l’ensemble de nos pièces, dans le nouveau logiciel
», observe Brock.
L’étendue des composants fabriqués par Quick Drive est un facteur
de succès de l’entreprise. « Nous construisons des unités d’entraînement,
des convertisseurs de couple, des éléments pneumatiques
spécialisés pour les courses de dragsters, les camions monstres, les
tracteurs, les bateaux de dragsters, les véhicules de vitesse terrestres
et divers véhicules personnalisés haut de gamme », indique Brock.
« Notre unité d’entraînement est constituée de plus de 20 composants
individuels. La pièce la plus complexe est un boîtier en aluminium
à billettes qui forme au départ un cube de 51 kg. Après un usinage
d’environ 27 heures sur une machine-outil 5 axes, il ne pèse plus
que 5 kg. Nos convertisseurs sont en aluminium 6061 et fabriqués
à l’aide du ProfitMilling, de l’usinage trochoïdal et de la stratégie
d’usinage des turbines en 5 axes », ajoute Brock.
Parmi les autres pièces complexes, on trouve des roues de convertisseurs
et les stators de convertisseurs, réalisés en 5 axes. Les
pièces du convertisseur nécessitent des outils de forme unique
et des méthodes d’usinage avancées.
L’équipe de Quick Drive a inauguré le logiciel Esprit sur la
machine-outil 5 axes Haas UMC . Grâce à l’accompagnement
régulier d’Esprit, l’équipe de Brock a facilement maîtrisé le
nouveau logiciel et cette aide s’est poursuivie tout au long du
développement de l’entreprise. « Comme nous avons ajouté de
nouvelles machines, Esprit a mis à jour le logiciel pour prendre en
charge les pièces complexes à produire sur les nouveaux équipements.
Nous avons aussi bénéficié d’une aide post-traitement, d’un
pack de machine numérique et d’une assistance complémentaire
pour bien gérer notre croissance », ajoute Brock.
DES SOLUTIONS SUR MESURE
Dans le domaine de la fabrication, « le temps, c’est de l’argent » est
bien plus qu’un slogan. Brock est convaincu qu’Esprit aidera son
équipe à gérer l’évolution constante des demandes et les innovations
dans le secteur des courses. « Nos clients cherchent sans
cesse à battre de nouveaux records de vitesse. Nous ne pouvons
pas juste réaliser un développement efficace et nous reposer là-dessus
», explique Brock. Les efforts de développement et d’amélioration
de Quick Drive ne s’arrêtent jamais. Les objectifs sont en
constante évolution. « Nous passons plus de temps à développer
notre offre produits qu’à la réaliser. Avec des partenaires comme
Esprit, nous pouvons accélérer nos processus, les rendre plus efficaces
et plus précis dès le début. » Grâce aux cycles de fabrication
réduits, l’équipe Quick Drive a plus de temps pour développer,
planifier et garder une longueur d’avance sur la concurrence.
« Le secteur des courses est en expansion dans le monde entier et les
technologies utilisées dans ces véhicules s’améliorent de façon exponentielle.
Nous voyons un potentiel incroyable dans ce secteur et
nous sommes heureux d’avoir des outils et des ressources qui nous
permettent de suivre cette évolution », note Brock. ●
« L’idée qu’Esprit crée des solutions pour Esprit nous plaît », déclaret-il.
« Nous n’avons pas besoin d’un prestataire externe pour créer
ou modifier des éléments de notre équipement. »
Esprit a considérablement facilité le passage à la programmation
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I49

XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
PLASTURGIE
La précision avant
tout !
L’entreprise VPMolds, située à Valdahon
(Bourgogne-Franche-Comté), est spécialisée
dans la fabrication de moules et outillages
dédiés à l’injection de micro-pièces ou petites
pièces techniques de précision. Elle a été créée
en 2000 pour accompagner le développement
de sa société sœur VPPlast, reconnue comme
un leader dans le monde de la micro-plasturgie.
En 2018, VPMolds débute des investissements
en machines-outils de haute qualité et précision
puis dans la solution logicielle FAO hyperMILL.
Initialement dédiée au secteur de l’horlogerie,
l’activité s’est peu à peu diversifiée
La société VPPlast (Very Precise Plastics) a été créée
en 1986 à Morteau, près de la Suisse, par un technicien
qui revenait de ce pays. Après son décès, en 1998,
l’entreprise est rachetée par Frédéric Lamendin, actuel
dirigeant. En 2000, VPMolds voit le jour avec une activité
dédiée à la réalisation de moules et outillages. Elle rejoint les
autres entreprises de Lamenplast Group : SommepP -moules
haute précision multi-empreintes- et Masterplast -injection
de pièces techniques de taille moyenne-.
Au fil du temps, l’activité évolue vers la fabrication de pièces
injectées pour l’aéronautique, l’automobile, la connectique
(micro-connecteurs pour divers secteurs), l’électrique (petits
switchs, interrupteurs), la para-pharmacie, la cosmétique
(pompes de spray et parfum) sans oublier le secteur historique,
l’horlogerie (pignons et platines de montres). Le groupe
compte 80 salariés pour un chiffre d’affaires de 13 millions
d’euros.
INVESTIR POUR POURSUIVRE LE DÉVELOPPEMENT
ET LA DIVERSIFICATION
En 2018, afin de donner un nouvel élan à l’activité de conception
de moules et d’outillages, Frédéric Lamendin décide de
transférer une partie de l’activité mécanique à Valdahon. A
distance de la Suisse, il est plus aisé de recruter des techniciens
et outilleurs pour poursuivre le développement du groupe.
VPMolds connaît alors un véritable renouveau basé sur des
embauches et des investissements conséquents dans l’outil
de production : machines à fil, à enfonçage, machines à
commande numérique haut de gamme du constructeur japonais
Yasda, reconnues pour leur robustesse et leur précision.
VPMOLDS -LAMENPLAST GROUP- FAIT LE CHOIX
D’HYPERMILL POUR LES USINAGES 3 ET 5 AXES DE
SES MOULES ET OUTILLAGES
Afin de piloter le premier centre d’usinage Yasda 3 axes, après
avoir consulté des confrères et réalisé un benchmark regroupant
plusieurs solutions FAO, VPMolds fait le choix du logiciel
hyperMILL d’Open Mind Technologies. Au niveau technique,
50 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
XAO
machine Yasda 5 axes installée en France. »
M. Solleu est seul à piloter hyperMILL ainsi que les deux
machines Yasda. Après huit jours de formation initiale, lui
qui n’avait aucune expérience en CFAO, s’est débrouillé seul
pendant six mois environ dans le but de maîtriser parfaitement
l’utilisation du logiciel.
Il explique : « Je faisais appel à l’équipe d’Open Mind lorsque
j’étais vraiment coincé lors de l’utilisation d’hyperMILL en raison
de mon inexpérience. Parfois, les techniciens prenaient directement
la main sur mon ordinateur, à distance, c’était très intéressant
et efficace. De plus, ils n’étaient pas avares de leur temps et
nous pouvions parfois rester jusqu’à 2 heures au téléphone. Avec
l’arrivée de la machine Yasda 5 axes, la première en France, les
problèmes de communication -postprocesseur- entre la machine
et le logiciel ont été très bien gérés par les ingénieurs de Yasda
et d’Open Mind. »
Aujourd’hui encore, M. Solleu est extrêmement satisfait
des relations entretenues avec les techniciens d’Open Mind
: « L’équipe est à taille humaine, les techniciens sont très présents,
nous nous connaissons bien et travaillons en confiance, c’est
important. »
LES POINTS FORTS D’HYPERMILL
ses performances dans les aciers durs et l’usinage d’empreintes
font la différence.
TRAVAILLER EN PARTENARIAT AVEC DES
SPÉCIALISTES POUR RÉUSSIR
Comme l’explique Frédéric Lamendin : « Nous ne connaissions
rien à la FAO mais n’avions pas droit à l’erreur. Pour réussir,
nous étions contraints et forcés de travailler en partenariat
avec de vrais spécialistes. Après avoir investi dans des équipements
haut de gamme, qu’il s’agisse des centres d’usinage de
haute précision Yasda ou des outils coupants Moldino, il nous
fallait un logiciel FAO extrêmement performant. Les avis de
nos confrères, de nos partenaires et les tests réalisés ont clairement
fait apparaître qu’hyperMILL semblait le logiciel le plus
efficace par rapport à la réussite de notre projet. »
En juillet 2019, VPMolds débute avec hyperMILL en 3 axes.
Un an plus tard, l’activité FAO évolue vers le 5 axes, avec l’arrivée
d’une nouvelle machine Yasda, liée notamment à la fabrication
de pièces de formes pour le secteur de la cosmétique
(mécanismes de rouge à lèvres, sprays).
Frédéric Lamendin commente : « Nous avons été fortement
soutenus par l’équipe d’Open Mind avec une aide très importante
les premiers mois. Nous sentions qu’ils avaient vraiment
envie que l’on réussisse. Il s’agissait tout de même de la première
VPMolds produit des pièces unitaires de haute précision, ce
qui nécessite en moyenne par projet une semaine de programmation
et 700 heures de temps de cycle d’usinage.
Le critère le plus important est la qualité des usinages réalisés,
avec des tolérances de 3 à 5 microns. M. Solleu commente :
« En 3 axes comme en 5 axes, je suis extrêmement satisfait de
la qualité des pièces produites. J’obtiens une surface quasi poli
miroir grâce aux stratégies d’ébauches puis de finitions proposées
par hyperMILL. »
Grâce à la formation et aux facilités de manipulation du logiciel,
le passage du 3 au 5 axes s’est plutôt bien passé : « hyper-
MILL fonctionne de la même manière que ce soit en 3 axes ou
en 5 axes, explique M. Solleu. La base est identique, complétée
de modules supplémentaires pour le 5 axes. Il est plus simple
pour moi de programmer en 3 axes alors J’utilise beaucoup la
fonctionnalité qui permet de retranscrire automatiquement un
programme 3 axes en 5 axes. C’est génial ! Après deux ans d’utilisation
du logiciel, je peux dire que la programmation devient
un jeu d’enfant. »
M. Solleu utilise peu les outils de simulation en 3 axes car il y
a peu de risques de collisions. En revanche, il les utilise beaucoup
en 5 axes car la machine est équipée d’un petit diviseur
et d’un environnement varié. Cela se joue parfois à 1/10 ème !
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I51

XAO
DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
Des projets sont en cours concernant hyperMILL et la fabrication
d’électrodes. L’objectif est d’éviter d’utiliser les techniques
d’enfonçage, de gagner du temps en utilisant le logiciel
qui s’avère particulièrement intuitif.
UN SAVOIR-FAIRE RECONNU PAR DES GROUPES
MONDIAUX, LEADERS SUR LEUR MARCHÉ
Les clients de l’entreprise sont principalement des grands
groupes qu’il convient de suivre en termes de développement,
au niveau international. L’activité à l’export (directe et
indirecte) représente environ 60% de la production. Citons,
par exemple, Schneider Electric et Hager (secteur électrique),
Radiall et Amphenol Corporation (connectique), Aptar
(cosmétiques) et Safran (aéronautique).
Ces groupes mondiaux apprécient particulièrement la
maîtrise de la précision et de la taille des pièces produites
par Lamenplast Group. Ainsi que le fait que tout soit intégré,
du bureau d’études à la pièce finie injectée, en passant
par la réalisation des outillages.
Frédéric Lamendin juge, en effet, nécessaire d’intégrer les
différentes opérations du process de production afin de
maîtriser le savoir-faire et d’anticiper les changements. Pour
exemple, les difficultés liées aux approvisionnements en Asie
dans le cadre de la crise sanitaire liée au Covid.
Le groupe va continuer à investir dans la partie mécanique
et notamment l’usinage. Il convient, en effet, d’alimenter
constamment les 60 machines à injecter, de poursuivre avec
la diversification et la croissance ●
SOLUTION
TopSolid SAS
annonce la mise
à disposition de
TopSolid 2022 v7.16
Chaque année, TopSolid SAS investit près de 20 %
de son chiffre d’affaires en R&D et enrichit sa ligne
de produits TopSolid de centaines d’améliorations
et de nouveautés inspirées des retours de nos
partenaires et de nos clients. Cette nouvelle version
de TopSolid est particulièrement riche et offre
au marché de nombreuses innovations dans les
produits existants, ainsi que des nouveaux produits
pour répondre aux besoins de l’Industrie 4.0.
Pour marquer son engagement dans l’industrie 4.0,
TopSolid change son identité visuelle et introduit
« Integrated Digital Factory », la suite de logiciels
intégrée pour les industries mécaniques, les industries
du bâtiment et l’ingénierie numérique.
Au rang des très nombreuses évolutions de la suite logicielle,
remarquons celle-ci :
TOPSOLID’CAM 2022 EST ENRICHI DE PRÈS DE 180
NOUVEAUTÉS ET ÉVOLUTIONS, TOUS MODULES
CONFONDUS :
• Rectification • TopSolid’Cam s’enrichit d’un module de
rectification incluant 4 opérations dédiées : o Rectification
linéaire par surfaçage et par contournage. o Rectification
cylindrique par surfaçage et par contournage.
• Opérations de rectification 5 axes (intégration
ModuleWorks) • Ajout des opérations 5 axes « Port
Machining » pour l’usinage automatique de tubulures
en ébauche, en finition et en reprise. • Ajout d’une
opération d’ébavurage automatique en 5 axes continus.
• Amélioration de la fonction de vidage de poche
5 axes avec l’ajout d’opérations de finition du flan et
du fond.
• Tournage • Intégration de la méthode PrimeTurning
qui permet le tournage dans toutes les directions avec
beaucoup plus d’efficacité et de productivité que dans
les approches conventionnelles. PrimeTurning est
une technologie de Sandvik Coromant. TopSolid et
Sandvik Coromant ont signé un accord de licence et
52 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES SOLUTIONS POUR NE PAS SE TROMPER
XAO
de distribution pour intégrer et distribuer cette technologie.
• Ajout d’une opération d’usinage dans le
plan YZ pour les opérations de tournage extérieures
et pour le tronçonnage. • Gestion automatique des
mouvements de lunettes et de contre-pointes montées
sur une tourelle ou désaxées.
• Fraisage 2D • Nouvelle opération de détourage plus
conviviale. • Ajout d’un contrôle d’anticollision entre
la pièce et l’outil intégré aux usinages en bout et par le
flan. • Détourage automatique de pièces imbriquées
dans une plaque par analyse des formes usinables.
• Fraisage 3D • Optimisation des parcours d’outils de
finition 3D par l’amélioration de l’algorithme des
suppressions des trajets hors matière.
TopSolid’Cam Operator 2022 est le nouveau nom pour le
produit TopSolid’ShopFloor Cam. Pour rappel, Il permet
de visualiser, de simuler et de vérifier les gammes d’usinage
produites par TopSolid’Cam. Suivant les autorisations qui lui
sont accordées, l’opérateur peut ajuster le programme d’usinage
au pied de la machine. Le logiciel permet ainsi d’améliorer
la collaboration entre le bureau des méthodes et les
opérateurs de l’atelier ●
Master Fluid Solutions
développe des liquides
d’usinage spécifiquement
pour l’industrie aéronautique et
détient plus de 100 homologations
Master Fluid Solutions, le fabricant mondial
des fluides TRIM®, fournit à l’industrie
aéronautique des solutions de pointe pour
l’usinage des alliages difficiles.
Avantages des produits supérieurs TRIM®:
> Plus de 100 homologations de
constructeurs aéronautiques dans le
monde, dont Airbus, Rolls-Royce,
Safran Group et plus encore
> Technologie de pointe dominante
telle que le nouveau néo-synthétique
TRIM® HyperSol 888NXT
> Coûts d’exploitation réduits par
l’allongement de la durée de vie des
bains et de la durée de vie des outils
> Rentabilité d’exploitation accrue par
l’augmentation de la productivité
Pour plus d’informations, visitez:
www.masterfluidsolutions.com
©2021 Master Fluid Solutions. TRIM® est une marque déposée de Master
Chemical Corporation s/n Master Fluid Solutions. 2021-06-18
TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I53

AFFUTAGE
MÉDICAL
Alerte sur les prothèses de la hanche
Le nombre d’opérations orthopédiques portant sur la hanche est prévu pour augmenter chaque
année de 5 % jusqu’en 2026. Rien de surprenant à cela, étant donné le vieillissement de la population
mondiale. Le fait s’accompagne donc d’une hausse de la demande d’outils et composants utiles
à ces procédures.
Les clients et marchés du secteur médical sont extrêmement
sensibles à la qualité et à la répétabilité des
produits. C’est en particulier le cas des prothèses orthopédiques,
destinées à être implantées définitivement
dans notre corps. Les clients des prothèses orthopédiques doivent
par conséquent avoir une confiance absolue dans le produit,
lequel repose intégralement sur le processus de fabrication.
Les performances des pivots fémoraux utilisés dans les prothèses
de la hanche exigent un arrondi, des dimensions et un fini de
surface qui représentent des critères essentiels de qualité. Anca
a pour cela développé pour sa machine MX7 Linear un processus
qui permet d’appliquer différents types d’usinages, affinages
et polissages. Le résultat est un fini de surface du pivot

CNC
TNC7 – l’avenir
commence ici,
aujourd’hui.
Avec sa nouvelle CN intuitive, performante et
personnalisable, Heidenhain offre de toutes
nouvelles perspectives aux opérateurs, et aux
constructeurs de machines. Une nouvelle CN
est toujours un événement chez Heidenhain
qui impacte tout le secteur. TraMetal aura donc
l’occasion de revenir plus en détail sur cette
vedette du dernier EMO.
La TNC7 est une nouvelle commande numérique, qui
assiste l’utilisateur de la phase de conception d’une
pièce à sa finition, pour des productions unitaires
comme de séries, en présence de rainures simples
comme de contours complexes, du réglage de la machine à
l’exécution de programme.
LA TNC7 DE HEIDENHAIN : L’AVENIR DE LA COMMANDE
NUMÉRIQUE
En plus d’une utilisation simple et intuitive, les utilisateurs
bénéficient d’une simulation virtuelle de la pièce usinée et
du volume de travail. La TNC7 exploite également des stratégies
d’usinage novatrices et des fonctions puissantes pour la
fiabilité et l’optimisation des processus. Ce nouveau niveau de
commande CNC améliore le travail quotidien grâce à des solutions
soigneusement élaborées et axées sur les tâches, combinant
les fonctionnalités familières de Klartext avec des caractéristiques
nouvellement développées telles que la programmation
graphique. En bref, la TNC7 a été conçue pour simplifier le
travail quotidien sur la machine.
INTERFACE UTILISATEUR ADAPTABLE
INDIVIDUELLEMENT
L’interface de la TNC7 a été conçue pour aider les utilisateurs à
obtenir le meilleur résultat possible avec un maximum de rapidité
et de confort. Des tâches d’usinage différentes exigent des
environnements de travail individualisés. C’est pourquoi l’utilisateur
peut adapter le contenu de son écran grâce à ses favoris
personnels, son propre menu d’accueil pour un démarrage
plus rapide, etc.
UNE PROGRAMMATION INTELLIGENTE
La TNC7 enrichit la programmation Klartext familière par
des fonctions intelligentes et une programmation graphique
nouvellement développée. Les utilisateurs peuvent dessiner des
contours directement sur l’écran tactile et les convertir en code
de programmation TNC Klartext.
CONTRÔLE DYNAMIQUE DES COLLISIONS (DCM) : LA
NOUVELLE GÉNÉRATION
La TNC7 intègre la nouvelle génération de surveillance dynamique
des collisions (DCM). Outre la prévention des collisions
entre les éléments de la machine et les outils, le DCM
tient désormais compte des dispositifs de serrage. Les collisions
peuvent également être détectées avant l’usinage grâce à la fonctionnalité
de test de programme de la commande
SURVEILLANCE DES COMPOSANTS TNC : PROTÉGER
LA MACHINE-OUTIL
Pendant l’usinage, cette fonction protège le roulement de la
broche contre les surcharges, détecte une usure accrue des
composants de la chaîne d’entraînement, etc. Elle fournit
également des données précieuses sur les charges réelles de la
machine, permettant aux utilisateurs d’évaluer la capacité du
processus et de planifier des interventions dans le cadre de la
maintenance prédictive.
SURVEILLANCE DE PROCESSUS TNC : FABRIQUER AVEC
FIABILITÉ
La nouvelle fonction intégrée de surveillance du processus TNC
détecte de manière fiable les irrégularités du processus en fonction
des écarts par rapport à un usinage de référence.
TRAMETAL • N°218• Février 2022 I55

SALON
ENTRETIEN
Micronora 2022 salon international des
microtechniques et de la précision
«Vitrine technologique et rendez-vous d’affaires unique en
Europe, Micronora 2022 donnera aux exposants une visibilité
sans commune mesure avec les autres manifestations. Les
visiteurs, quant à eux, découvriront de nouveaux partenaires,
ils pourront concrétiser leurs projets et conclure des marchés
dans des domaines technologiques aussi variés que l’automobile,
l’aéronautique et le spatial, le luxe, le médical, l’électronique,
etc.» Sandra Liardon, directrice de Micronora
Sandra Liardon
Directrice de
Micronora
COMMENT SE PRÉSENTE
LA PROCHAINE ÉDITION
DE MICRONORA, SALON
INTERNATIONAL DES
MICROTECHNIQUES ET DE LA
PRÉCISION ?
La prochaine édition de notre salon
qui aura lieu à Besançon (Doubs) du
27 au 30 septembre 2022, s’annonce
favorablement. La manifestation, dont
le dénominateur commun est la précision,
la miniaturisation et l’intégration
de fonctions complexes, attire des
exposants très spécialisés, et nombre
d’entre eux ont déjà réservé leur stand.
À cette date, près de 80 % de la surface
d’exposition est commercialisée.
Vitrine technologique et rendez-vous
d’affaires unique en Europe, Micronora
donne aux exposants une visibilité
sans commune mesure avec les
autres manifestations, ce qui explique
cet engouement. Les visiteurs, quant à
eux, découvriront de nouveaux partenaires,
ils pourront concrétiser leurs
projets et conclure des marchés dans
des domaines technologiques aussi
variés que l’automobile, l’aéronautique
et le spatial, le luxe, le médical, l’électronique,
etc.
La prochaine édition
de notre salon qui aura
lieu à Besançon (Doubs)
du 27 au 30 septembre
2022, s’annonce
favorablement.
LE RETOUR DES RENCONTRES
PHYSIQUES ENTRE LES
ENTREPRISES INDUSTRIELLES
ET LEURS DONNEURS
D’ORDRES EST UNE DÉMARCHE
INDISPENSABLE POUR MIEUX
MAÎTRISER DES PROJETS MICRO
ET NANOTECHNOLOGIQUES DE
PLUS EN PLUS COMPLEXES...
Effectivement. Les exposants et leurs
contacts participent ainsi à la relance
post-Covid. Les impératifs écologiques
et la concurrence de plus en plus aiguë
obligent les chefs d’entreprises à réfléchir
à des investissements dans de
nouveaux équipements de production
et à rechercher des solutions innovantes.
La prochaine édition de Micronora
répondra pleinement à ces besoins.
PENSEZ-VOUS QU’ALLIER SALON
PHYSIQUE ET RENCONTRES
VIRTUELLES SERA ENCORE
PLÉBISCITÉ À L’AVENIR ?
Sans doute. Les outils qui permettent
les rencontres virtuelles, perfectionnés
pendant la crise sanitaire, vont désormais
perdurer. Le monde «phygital»
entre ainsi dans les mœurs et complète
parfaitement l’offre existante en présentiel.
Dès 2020, Micronora a pris le virage
56 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

SALON
le Zoom de Micronora
2022 sera consacré aux
nouveaux matériaux et
nouveaux process dans les
microtechniques.
du digital afin de maintenir le lien avec
sa communauté, en organisant une
session de webinaires et des rendezvous
BtoB en visio. Fort de cette expérience
réussie, et afin de donner un
petit aperçu de la richesse technologique
de l’offre qui sera présentée sur
le salon 2022, Micronora a organisé,
en partenariat avec le Club Laser et
Procédés, association pour la promotion
des technologies et des procédés
laser dans l’industrie, une demi-journée
de conférences en ligne sur le
thème «Green photonics & traitements
de surface» en septembre 2021. Afin
de toujours développer la notoriété de
Micronora et sa présence numérique,
l’édition 2022 sera hybride. Nous développons
une plateforme web baptisée
«e·micronora» qui offrira des services
complémentaires aux exposants et aux
visiteurs, comme la prise de rendezvous,
le visionnage des conférences
en live, un plan interactif, un chat,
des stands 2D, etc. Cette plateforme
permettra d’optimiser sa participation
au salon et elle prolongera l’expérience
Micronora entre deux éditions.
QUELS SERONT LES POINTS
FORTS DU PROCHAIN SALON ?
Rendez-vous historique du salon,
très prisé par les visiteurs, le Zoom
de Micronora 2022 sera consacré aux
nouveaux matériaux et nouveaux
process dans les microtechniques.
Une thématique d’actualité, car les
matériaux sont indispensables pour
assurer la transition écologique, fabriquer
mieux et moins cher. Des conférences
organisées en partenariat avec
des experts européens, les rendez-vous
BtoB européens du Micro Nano Event
ainsi que le concours des Microns &
Nano d’Or agrémenteront la prochaine
édition du salon du 27 au 30 septembre
2022 Parc des Expositions Micropolis,
Besançon, France ●
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TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I57

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
ADDITIF
• Compte rendu salon
3D print
FOCUS
SALON
• Compte rendu SIAMS
• Compte rendu Simodec
• Global industrie, les trophées
Index des associations, organismes et sociétés cités dans ce numéro
3D SYSTEMS...................................................10, 11
ANCA......................................................................52
BLASER SWISS LUBE...........................................30
CITIZN MIYANO................................................34,35
CMW.......................................................................36
DBVIB.....................................................................39
DIXI POLYTOOL.....................................................55
ELLISTAT...............................................................55
ESCOMATIC...........................................................14
ESPRIT..............................................................46,47
FUCHS................................... 2 E DE COUVERTURE
FEIN..................................................................40,41
HEIDENHAIN.........................................................53
HERMLE................................................................27
HESTIKA................................................................34
IGUS.........................................................................6
HORN...............................................................18, 55
INDEX....................................................................37
ISCAR.....................................................................21
KASTO..............................................................44, 45
LDSA......................................................................29
KERN .............................................................24 À 26
MASTERFLUID......................................................51
METABO HIKOKI.......................................... 42 & 43
MICRONORA.................56, 57,4 E DE COUVERTURE
MITSUBISHI MATERIALS...............................22, 23
MOLYDAL...........................33, 3 E DE COUVERTURE
OPEN MIND.....................................................48, 49
POLYDEC...............................................................17
QMT FRANCE........................................................54
SANDVIK COROMANT..........................................17
SIAMS....................................................................14
SIMODEC.........................................................18, 12
SPIDI ROLLIER......................................................54
STAUBLI................................................................55
TOP SOLID........................................................50,51
TORNOS.................................................................54
WALTER.................................................................21
XJET.....................................................................8, 9
ZOLLER............................................................38, 39
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.trametal .fr
58 ITRAMETAL • N°218 • Septembre 2021

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