TRAMETAL 218

MACHINES
tiale», se souvient Martin Wener, responsable Key
Account Management chez Hermle. «Avant, nous
n’étions pas particulièrement focalisés sur ce secteur,
même si nos fraiseuses étaient déjà utilisées par les
constructeurs de réacteurs.»
Grâce à la technologie MT, l’entreprise intéresse
désormais aussi les concepteurs de réacteurs, à
tel point qu’un pourcentage à deux chiffres du
chiffre d’affaires total est aujourd’hui généré par
le segment de l’aérospatiale. Pour Wener, l’un
des secrets du succès réside dans le concept de la
machine : «Nous sommes en mesure de faire pivoter
la pièce que nous usinons par tournage. Cela
nous donne un énorme avantage par rapport aux
tours classiques.» En effet, le pivotement simultané
permet aux exploitants d’employer des outils plus
courts et donc plus rigides. De plus, il est également
possible d’usiner des contours complexes
avec un seul outil.
LA PRÉCISION ET LA FIABILITÉ
CONSTANTE ET DE LONGUE DURÉE
Les aspects de la précision, de la stabilité et de
la précision à long terme sont tout aussi déterminants.
«Une série de réacteurs sera produite
pendant une longue période pouvant aller jusqu’à
20 ans. Les fabricants attendent de nos machines
une précision et une fiabilité tout aussi longues
jusqu’à la dernière pièce», déclare Wener. «Voilà
un défi particulier, compte tenu du fait que nos
installations servent à réaliser des usinages à 5 axes
très complexes sur des matériaux difficiles à usiner
tels que l’Inconel ou des matériaux développés en
interne qui résistent aux hautes températures.»
Alors que la disponibilité des pièces de rechange
est pertinente pour tous les secteurs, l’exigence
d’uniformité des machines est une spécificité du
segment de l’aérospatiale. «Même lorsqu’un projet
s’étend sur plusieurs années, nous pouvons garantir,
à la demande du client, que chaque machine
construite et fournie par nos soins au cours de cette
période sera identique. Peu importe que des mises à
jour système logicielles ou matérielles aient eu lieu
pendant ce temps», explique Wener.
UNE SEULE MACHINE, DEUX PROCÉDÉS
Hermle propose actuellement trois machines de
la gamme High Performance Line en version MT
: C 42 U, C 52 U et C 62 U. Avec ces dernières, le
constructeur de machines offre la possibilité de
réaliser des tâches de tournage simultanées sur
des pièces jusqu’à 1200 millimètres de diamètre
Pour l’usinage du titane, Hermle
mise sur la lubrification à sec en
aérosol.
Aperçu de l’intérieur du C 42 U
MT dynamic, lors de l’usinage du
contour intérieur d’un carter de
réacteur.
Fraisage précis dans la masse : une
turbine en titane, sur un C 42 U MT dynamic.
Des géométries complexes et les grands
composants sont usinés sur le C 62 U MT
dynamic.
et 900 millimètres de hauteur. Le poids maximal
lors du tournage ne doit pas dépasser 700
(C 42 U MT), 1000 (C 52 U MT) ou 1500 kilogrammes
(C 62 U MT), soit d’énormes masses
mises en rotation. La structure rigide de la
machine, essentielle pour les tâches de tournage,
est garantie avec les machines Hermle.
Une évolution qui a été fortement accélérée par
les applications aérospatiales est, en revanche,
la précontrainte de palier hydraulique de la
broche. «La broche est le maillon le plus faible
de tout le système. C’est pourquoi nous avons
développé une rigidification en fonction de la
vitesse de rotation», explique le responsable
du Key Account Management. La commande
adapte automatiquement la charge qui pèse sur
le palier. À cet effet, une pression hydraulique
supplémentaire est appliquée aux ensembles de
palier à faible vitesse de rotation.
DES DÉTECTEURS POUR LA SÉCURITÉ
DE FONCTIONNEMENT
Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux
de composants de réacteur, la surveillance
de process est également essentielle. Des
dommages ultérieurs dans le réacteur peuvent
entraîner des conséquences dévastatrices. Une
documentation complète des différentes étapes
de fabrication est d’autant plus importante. «La
surveillance du réfrigérant en est un exemple.
Elle fournit la preuve de la présence continue de
réfrigérant pendant un processus de perçage. Une
interruption du flux de réfrigérant peut localement
provoquer une altération de la structure
du matériau. Cela peut présenter un risque de
défaillance plus tard pendant le fonctionnement»,
précise Wener. C’est pourquoi des détecteurs
sont intégrés dans les machines d’usinage afin
de mesurer la pression et le débit à l’intérieur du
circuit de refroidissement. Les données générées
par la surveillance de process sont ensuite
conservées avec le composant.
Parmi ces composants, on trouve par exemple
les disques aubagés monobloc. Un disque
aubagé monobloc (DAM), ou en anglais blisk
(mot-valise réunissant blade et disk), désigne
un composant de réacteur qui réduit considérablement
les travaux de montage et donc les
frais ainsi que le poids : au lieu de monter des
aubes (blades) individuelles sur un disque, les
profils sont fraisés dans la masse.
Le temps d’usinage peut atteindre 20 heures.
30 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022