Production Maintenance 77
Spécial Global Industrie Paris : solutions pour améliorer la maintenance des machines
Spécial Global Industrie Paris : solutions pour améliorer la maintenance des machines
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À LA UNE 8<br />
Spécial Global Industrie<br />
Paris : solutions pour<br />
améliorer la maintenance<br />
des machines<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Sepem Grand Est :<br />
Retrouvez le programme<br />
des conférences du<br />
Sepem de Colmar<br />
7 16 26<br />
TECHNOLOGIES EN<br />
PRODUCTION<br />
Focus sur le rôle des<br />
capteurs dans le suivi de<br />
l’outil de production<br />
MAINTENANCE<br />
MÉCANIQUE<br />
Efficacité énergétique :<br />
Focus sur un sujet majeur<br />
pour la maintenance<br />
MANAGEMENT<br />
Méthode : réussir<br />
la mise en œuvre de<br />
la Total Productive<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
41<br />
N° <strong>77</strong> | avril - mai - juin 2022 | Trimestriel | 20€
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ÉDITORIAL<br />
L’efficacité énergétique, cet autre défi majeur de<br />
l’industrie<br />
Sur fond de guerre ukrainienne, d’élections présidentielles et législatives, de rebond<br />
industriel et de volonté de sortir définitivement d’une crise qui n’en finit pas, pérennisant<br />
ce climat d’incertitudes auquel les entreprises industrielles doivent s’habituer,<br />
la question énergétique n’a jamais été aussi présente.<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef<br />
Celle-ci dépasse de loin les préoccupations environnementales et les tendances affichées par le<br />
militantisme écologique de produire moins<br />
pour réduire les émissions de gaz à effet de<br />
serre et, si possible, réduire l’impact humain<br />
sur la biodiversité. Il s’agit dans le cas actuel<br />
plutôt de préoccupations plus terre à terre,<br />
plus économiques…<br />
La situation géopolitique mondiale –<br />
notamment européenne – remet le doigt sur<br />
l’une des plus grandes angoisses de l’industrie<br />
: le manque d’énergie. Déjà l’explosion des<br />
coûts du pétrole et du gaz représentaient un<br />
« La situation géopolitique<br />
mondiale – notamment<br />
européenne – remet le doigt<br />
sur l’une des plus grandes<br />
angoisses de l’industrie : le<br />
manque d’énergie »<br />
frein pour produire mais sans énergie, on ne produit plus rien. D’où cette remise en question<br />
dans l’utilisation et l’exploitation de l’outil de production, dont on sait que sa consommation<br />
représente de loin le poste de dépenses le plus important d’une usine.<br />
Ce nouveau numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> fait ainsi la lumière sur la question de l’efficacité<br />
énergétique et les moyens d’y parvenir pour augmenter le rendement des moteurs, réduire sa<br />
consommation et sa facture d’énergie, devenir plus compétitif et, ce n’est pas un luxe, tout<br />
simplement produire... ●<br />
Envie de réagir ?<br />
@productionmaint<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />
92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tél. : 01 84 19 38 10<br />
production-maintenance.com<br />
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productionmaint<br />
/@productionmaint<br />
Direction :<br />
Michaël Lévy<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur des rédactions :<br />
Olivier Guillon<br />
o.guillon@mrj-corp.fr<br />
COMMERCIALISATION<br />
Publicité :<br />
Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
Diffusion et Abonnements<br />
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la-revue-en-videos/<br />
Emilie Bellenger<br />
abonnement@productionmaintenance.com<br />
Prix au numéro : 20 €<br />
Abonnement 1 an France et<br />
à l’étranger, 4 n° en version<br />
numérique : 60 € TTC<br />
Abonnement 1 an France, 4 n°<br />
en version papier, numérique et<br />
accès à la collection : 90 € TTC<br />
Règlement par chèque bancaire<br />
à l’ordre de MRJ<br />
RÉALISATION<br />
Maquette :<br />
Dolioz-Adeline Docquier<br />
Impression :<br />
DupliPrint<br />
733 rue Saint-Léonard CS 30011<br />
53101 Mayenne Cedex<br />
N°ISSN :<br />
1632 - 4153<br />
Commission paritaire :<br />
0423 T 83214<br />
Dépôt légal<br />
À parution<br />
Périodicité :<br />
Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>77</strong><br />
Date :<br />
avril - mai - juin 2022<br />
RÉDACTION<br />
Ont collaboré à ce numéro :<br />
Claire Kago (Paessler AG),<br />
Dominique Ortin-Meaux, Nicolas<br />
Saliot (Quaternaire)<br />
Encart broché :<br />
AUTOMATION24<br />
Membre du réseau<br />
REPM-EMPN<br />
CRÉDITS<br />
Photo de couverture :<br />
Photo : INDEX<br />
Crédit : Drazen Lovric<br />
Toute reproduction,<br />
totale ou partielle, est soumise<br />
à l’accord préalable de<br />
la société MRJ.w<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı1
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SOMMAIRE<br />
DOSSIER<br />
08<br />
10 Les temps d’arrêt machines non planifiés, l’autre fléau de l’industrie…<br />
SPÉCIAL GLOBAL INDUSTRIE PARIS 2022<br />
10 Global Industrie 2022 devient le rendez-vous européen<br />
de la réindustrialisation responsable<br />
12 Au-delà du SAV, la maintenance préventive, nouvel enjeu des<br />
constructeurs des machines-outils<br />
14 Comment la PME industrielle Marie SAS analyse ses temps d’arrêt pour<br />
optimiser sa production<br />
15 Focus marché / nouveaux produits<br />
Actualités<br />
06 dBVib rouvre ses portes au public<br />
le jeudi 16 juin prochain !<br />
06 Carl Berger-Levrault s’implante<br />
en Suisse et se renforce en<br />
Allemagne<br />
06 Quaternaire et l’Ecole des<br />
Mines Saint-Étienne forment à<br />
l’industrie 4.0<br />
06 Portes ouvertes à la découverte<br />
des métiers de la maintenance<br />
ferroviaire à Montceau<br />
07 Sepem Industries de retour dans<br />
le Grand Est<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
en production<br />
16 Maîtriser tous les processus de<br />
production et maintenance avant<br />
de passer à l’IoT<br />
20 Dix conseils pour planifier et<br />
organiser l’utilisation des IoT<br />
22 La maintenance prévisionnelle<br />
a-t-elle de l’avenir ?<br />
<strong>Maintenance</strong><br />
mécanique<br />
26 Artema et ses adhérents déjà<br />
bien engagés dans l’efficacité<br />
énergétique<br />
26 « À l’issue de la formation, j’ai<br />
su prioriser des actions simples<br />
et rapides, avec un vrai gain<br />
énergétique »<br />
30 Rendre moins énergivore<br />
l’utilisation des pompes<br />
33 La GMAO, une solution<br />
économique et éco-responsable ?<br />
Management<br />
36 S’engager dans la Total<br />
Productive <strong>Maintenance</strong> (TPM),<br />
un défi avant tout humain<br />
39 La TPM, une réponse aux<br />
difficultés de recrutement des<br />
techniciens de maintenance<br />
41 Mettre en pratique l’outil GMAO<br />
pour assurer la démarche TPM<br />
Outils<br />
44 Agenda<br />
44 Au sommaire du prochain<br />
numéro<br />
44 Index des annonceurs et liste des<br />
entreprises citées<br />
44 Le Chiffre à retenir<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı33
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TECHNOLOGIES<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
L’industrie 4.0 appliquée à la<br />
maintenance p.8 à 15<br />
À l’occasion du salon Global Industrie Paris 2022, la rédaction<br />
de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> a choisi de mettre en avant les<br />
métiers de la maintenance de l’outil de production, ainsi qu’aux<br />
activités liées à la fois à la réparation mais de la surveillance<br />
des machines-outils et plus globalement de l’outil de production<br />
dans les ateliers de production. Également à l’honneur,<br />
un fabricant de machines qui a choisi d’aller plus loin que «<br />
simple » SAV.<br />
Place à l’IoT et aux objets<br />
connectés dans la maintenance<br />
p.16 à 24<br />
Sur le salon Global Industrie (ou plutôt « GI Paris 2022 ») seront<br />
présents de nombreux acteurs de l’industrie 4.0, véritable courroie de<br />
transmission de la « réindustrialisation responsable », thème central<br />
de cette nouvelle édition parisienne. Dans ce contexte, les capteurs,<br />
objets connectés et autres IoT industriels jouent un rôle central,<br />
comme l’illustre ce dossier dans le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>.<br />
©BOSCH<br />
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
L’efficacité énergétique, l’autre<br />
priorité de la maintenance p.26 à 35<br />
Le rebond de la demande industrielle – qui a contribué, comme<br />
à chaque sortie de crise à faire flamber le prix des matières<br />
premières – et la géopolitique actuelle marquée par la guerre<br />
en Ukraine mettent plus que jamais le doigt sur la nécessité<br />
pour les usines de réduire leurs consommations d’énergie. Sur<br />
ce point, la maintenance a un rôle à jouer dans la mise en place<br />
d’une surveillance accrue des équipements de production.<br />
© DR<br />
MANAGEMENT<br />
La Total Productive <strong>Maintenance</strong><br />
à l’honneur p.36 à 42<br />
On parle beaucoup d’industrie 4.0, de mise en place de projets<br />
impliquant toute l’entreprise dans la conduite du changement,<br />
de pilotes et d’autonomie des opérateurs de production…<br />
Finalement, dans de nombreux cas, on retrouve d’une certaine<br />
manière les grands principes de la TPM et quelques-uns de ses<br />
grands piliers. Dans ce numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>,<br />
nous retrouverons quelques exemples de mise en œuvre.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı5
ACTUALITÉS<br />
EN BREF<br />
Quaternaire et l’Ecole des<br />
Mines Saint-Étienne forment à<br />
l’industrie 4.0<br />
Depuis un an, Quaternaire, société de<br />
conseil et formation spécialisée en<br />
excellence opérationnelle et l’Ecole des<br />
Mines Saint-Étienne sont partenaires<br />
stratégiques pour accompagner les<br />
industries dans leur transformation 4.0.<br />
Les deux entités ont en effet décident<br />
de lancer des formations immersives<br />
dans les usines écoles : DIWII à Lyon et<br />
IMT à Saint-Étienne.<br />
Les stagiaires pourront toucher, tester<br />
et comprendre toutes les catégories<br />
de solutions Industrie 4.0 : MES, PLM,<br />
jumeau numérique, data analytics,<br />
maintenance prévisionnelle, animation<br />
de la performance, planification/<br />
ordonnancement, réalité augmentée,<br />
cobot, AGV, additive manufacturing… ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
quaternaire.fr/formation/<br />
formation-industrie-4-0<br />
Portes ouvertes à la<br />
découverte des métiers de<br />
la maintenance ferroviaire à<br />
Montceau<br />
Vendredi 20 mai, le réseau<br />
Mecateamcluster va organiser le temps<br />
d’une journée des portes ouvertes pour les<br />
collégiens et lycéens de la communauté<br />
urbaine Creusot Montceau (Haute-Saône).<br />
Sur des créneaux de deux heures, plus de<br />
100 jeunes seront accueillis dans trois lieux<br />
distincts : Campus Mecateam, Novium<br />
et l’atelier de maintenance mutualisé<br />
MAO. Ils découvriront principalement le<br />
quotidien des techniciens de maintenance<br />
mais aussi des salariés des bureaux<br />
d’étude et des fonctions supports. Ils<br />
assisteront à des démonstrations et à<br />
des interventions sur machines. ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
www.mecateamcluster.org<br />
ÉVÉNEMENT<br />
dBVib rouvre ses portes au public le<br />
jeudi 16 juin prochain !<br />
Après deux ans passés à<br />
limiter les rencontres<br />
publiques, dB Vib<br />
Groupe organisera à<br />
nouveau ses « Portes ouvertes »<br />
annuelles le jeudi 16 juin<br />
prochain, à partir de 9 heures à<br />
Vienne (Isère).<br />
Les visiteurs auront le choix entre<br />
suivre un cursus complet tout au<br />
long de la journée ou assister à<br />
des ateliers selon leur choix, quel que soit leur cursus. Au programme : des ateliers<br />
interactifs, des études de cas réels et quelques conférences selon trois grands<br />
métiers de l’entreprise iséroise : « Acoustique et insonorisation », « <strong>Maintenance</strong><br />
Conditionnelle » et « Laboratoire d’essais ».<br />
Ces différentes animations permettront de donner les notions nécessaires à une<br />
bonne prise en compte des problématiques afin d’effectuer les meilleurs choix de<br />
solutions… mais aussi de découvrir l’étendue des domaines d’intervention de dBVib.<br />
En outre, il sera possible de visiter le laboratoire d’essais de l’entreprise ●<br />
MARCHÉ<br />
Équipe dBVib au complet lors d’une<br />
journée portes ouvertes<br />
EN SAVOIR PLUS > dbvib.com/portes-ouvertes-2022<br />
Carl Berger-Levrault s’implante en<br />
Suisse et se renforce en Allemagne<br />
Berger-Levrault ouvre une filiale sur le territoire helvétique<br />
avec un siège à Lausanne. Objectif de cette implantation :<br />
distribuer l’ensemble des solutions du groupe et développer<br />
ses offres auprès des nombreux marchés ciblés. L’éditeur<br />
ambitionne ainsi, à moyen terme, de devenir un acteur majeur<br />
et incontournable de l’édition software sur le territoire suisse. À<br />
la tête de la filiale suisse, Laurent Rollinger (en photo) est désormais<br />
responsable du développement de l’offre Berger-Levrault<br />
Laurent Rollinger<br />
sur l’ensemble du territoire helvétique.<br />
Une implantation de plus en plus internationale<br />
Déjà présent en Belgique, Italie, Espagne, Suisse, Maroc, Canada, le groupe Berger-Levrault<br />
poursuit le déploiement international de son offre EAM / GMAO portée<br />
par sa filiale Carl Berger-Levrault sur l’Allemagne. L’éditeur a en effet annoncé la<br />
signature d’un partenariat avec Axino Solutions, société internationale de conseil<br />
et de systèmes informatiques, experte en solutions de gestion des équipements des<br />
entreprises. Elle distribuera le logiciel GMAO /EAM Carl Source. ●<br />
EN SAVOIR PLUS > www.carl-software.fr<br />
6ı 6 PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
ACTUALITÉS<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Sepem Industries de retour dans le Grand Est<br />
Du 14 au 16 juin prochain aura lieu le Sepem de Colmar.<br />
Un an après l’édition 2020 – qui s’est déroulée finalement en<br />
2021… oui, il faut suivre mais vu les deux années chaotiques<br />
qu’a passé le secteur de l’événementiel – réjouissons-nous de<br />
voir les Sepem, véritables salons industriels « cœur de cible »<br />
revenir intacts en région.<br />
Le Sepem Industries a été créé à partir des besoins de fonctionnement<br />
des sites de production, allant de la pompe au process<br />
à la gestion des fluides à la gestion des déchets en passant par le<br />
traitement des rejets à la logistique… C’est dans cet esprit que<br />
ces salons à succès regroupent plusieurs centaines d’exposants<br />
dans tous les savoir-faire, à moins de 2h30 de route… Objectif ?<br />
Pouvoir effectuer une visite du salon en une journée, transport<br />
compris ●<br />
Olivier Guillon<br />
EN SAVOIR PLUS > rouen.sepem-industries.com<br />
PROGRAMME DES CONFÉRENCES<br />
SEPEM COLMAR 2022<br />
Mardi 14 juin<br />
>> SPÉCIAL EFFICIENCE /<br />
OUTILS DE LA MAINTENANCE<br />
POUR LE BON FONCTIONNEMENT<br />
DE L’USINE<br />
10h15<br />
Présentation de l’Afim et du Pôle<br />
<strong>Maintenance</strong> de l’Afim Alsace.<br />
10h30<br />
Retour d’expérience de Schmidt Group<br />
(spécialiste du meuble) sur l’utilisation<br />
de nouvelles technologies d’industrie<br />
4.0 dans le domaine de la maintenance<br />
11h30<br />
Digitaliser l’ensemble des process de<br />
maintenance : comment s’y prendre<br />
pour papier du papier au numérique ?<br />
>> SPÉCIAL PERFORMANCE<br />
/ PRODUCTIVITÉ : OUTILS,<br />
MÉTHODES ET ACCOMPAGNEMENT<br />
DANS L’INDUSTRIE 4.0<br />
Mercredi 15 juin<br />
>> SPÉCIAL PERFORMANCE<br />
/ PRODUCTIVITÉ : OUTILS,<br />
MÉTHODES ET ACCOMPAGNEMENT<br />
DANS L’INDUSTRIE 4.0<br />
9h30<br />
<strong>Maintenance</strong> 4.0 (usines connectées,<br />
robotisées et intelligentes) : Comment<br />
sera assurée la conformité et la<br />
performance des capteurs connectés<br />
dans l’industrie du futur ?<br />
10h30<br />
Conférence sur l’industrie 4.0 – Cetim<br />
11h30<br />
Mise en application l’industrie 4.0 :<br />
Comment la data permet d’accroître<br />
la performance industrielle ?<br />
>> SPÉCIAL ENVIRONNEMENT ET<br />
ÉCONOMIES D’ÉNERGIE<br />
14h30<br />
Table ronde sur « Des solutions<br />
concrètes pour vous aider à<br />
rendre votre site de production<br />
écologiquement plus propre et moins<br />
énergivore »<br />
15h30<br />
Mener une politique de réduction<br />
de la consommation et d’efficacité<br />
énergétique dans l’usine : comment<br />
s’y prendre ?<br />
16h30<br />
Efficacité énergétique : quelles<br />
technologies SEW Usocome met en<br />
œuvre pour réduire sa consommation<br />
d’énergie ?<br />
Jeudi 16 juin<br />
>> SPÉCIAL SÉCURITÉ ET<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
10h30<br />
Sujet sur le thème de la cybersécurité<br />
11h30<br />
Prévention, santé et sécurité dans<br />
l’industrie : Résultats issus de la<br />
dernière étude sur l’externalisation de<br />
la maintenance avec l’INRS<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı7
TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Global Industrie<br />
2022 devient le<br />
rendez-vous<br />
européen de la<br />
réindustrialisation<br />
responsable<br />
Du 17 au 20 mai prochain, les halls 5a et 6 du parc des<br />
expositions de Paris Nord Villepinte abriteront l’édition<br />
parisienne de Global Industrie, la première depuis<br />
2018. Cette année, le salon se tournera vers une<br />
thématique double, très en vogue ces derniers temps,<br />
la « réindustrialisation responsable ».<br />
Il s’agit d’un événement unique en France, parmi les plus<br />
importants au monde. Global Industrie, qui revient à Paris du<br />
17 au 20 mai, se présente en effet comme le seul événement en<br />
France à couvrir l’ensemble de l’industrie. Il regroupe la globalité<br />
de son écosystème (start-up, grands groupes, sous-traitants,<br />
fabricants d’équipements ou de solutions industrielles, pôles<br />
de compétitivité, centres de recherche, incubateurs…), l’ensemble<br />
de sa chaîne de valeur (R&D, conception, production,<br />
maintenance, services, formation…) et des marchés utilisateurs<br />
(transports, énergie, agroalimentaire, chimie, cosmétologie &<br />
pharmacie, mécanique...).<br />
de Julie Voyer, directrice adjointe du salon, se dit à la fois « fier<br />
et rassuré » de voir une édition aussi prometteuse, malgré le<br />
contexte de crise et l’instabilité à la fois politique et sanitaire<br />
toujours incertaine.<br />
Résolument ancré dans son temps, véritable baromètre de l’industrie,<br />
le salon évolue chaque année de façon à rendre son offre<br />
toujours plus lisible, représentative et exhaustive à travers une<br />
sectorisation autour de quinze univers représentatifs de l’industrie<br />
dévoilant à la fois équipements, solutions et savoir-faire, allant de<br />
l’assemblage, montage et fixations industrielles à l’électronique<br />
en passant naturellement par l’usinage, la robotique, la plasturgie<br />
/ composites, la digitalisation, automatisation, mécatronique,<br />
la tôlerie / soudage, la fabrication additive, le traitements des<br />
matériaux, la fonderie, sans oublier la mesure, le contrôle et la<br />
vision, instrumentation avec l’intégration de Measurement World.<br />
40 000 VISITEURS ATTENDUS ET UN RETOUR À DES<br />
NIVEAUX NORMAUX EN MATIÈRE D’OFFRE<br />
Cette année, Global Industrie poursuivra sa mission d’accompagnement<br />
de l’ensemble de la filière industrielle. À travers deux<br />
halls d’exposition «remplis à plus de 95%» insiste Sébastien<br />
Gillet, directeur de l’événement, les quelque 2 300 exposants<br />
viendront présenter leur savoir-faire. Le salon entend également<br />
maintenir le lien entre la recherche et l’industrie, et favoriser la<br />
rencontre des jeunes talents avec les dirigeants d’entreprises et<br />
représentants des ressources humaines. « Nous espérons accueillir<br />
40 000 visiteurs dont 10 à 12% de visiteurs étrangers, pour<br />
l’essentiel européens », souligne Sébastien Gillet qui, à l’image<br />
Présentation à la presse de la nouvelle<br />
édition parisienne du salon, le 30 mars<br />
© O. Guillon<br />
8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
TECHNOLOGIES<br />
© FOUCHA<br />
Des temps forts en lien avec le terrain<br />
pour rythmer l’événement<br />
Global Industrie Awards : l’excellence dans l’innovation<br />
Créés en 2018, les Global Industrie Awards récompensent<br />
les exposants du salon pour la mise au point d’un produit,<br />
d’un service ou d’un savoir-faire innovant destiné aux<br />
industriels qui souhaitent améliorer leurs performances,<br />
optimiser leur outil de production ou développer les valeurs<br />
RSE de leur entreprise. En 2022, un trophée sera remis<br />
dans chacune des catégories suivantes : Technologie<br />
de production, Technologie périphérique, Transition<br />
numérique, Écoresponsabilité, Partenariat exemplaire<br />
et Jeune pousse.<br />
Ambiance de Globale Industrie Paris, dont la<br />
dernière édition remonte à quatre ans !<br />
LA RÉINDUSTRIALISATION RESPONSABLE AU<br />
CŒUR DE L’ACTUALITÉ INDUSTRIELLE<br />
Si la question environnementale figure au premier chef des préoccupations<br />
et des actions politiques, sociétales et industrielles<br />
depuis plusieurs années, la crise du Covid-19 a également mis<br />
en lumière une trop grande dépendance de la France vis-à-vis<br />
de l’étranger sur des productions centrales, voire vitales pour<br />
le pays. Les acteurs de tout bord s’accordent sur la nécessité<br />
de relancer le secteur industriel, avec l’ambition de remettre<br />
des thématiques majeures au centre du débat (environnement,<br />
cybersécurité, questions territoriales, transformation digitale),<br />
ainsi que les sujets liés à l’humain (organisation, management,<br />
responsabilité sociétale des entreprises, emploi, formation).<br />
Global Industrie apporte sa pierre à l’édifice en mettant cette<br />
nécessaire réindustrialisation responsable au cœur de son édition<br />
2022, avec notamment une animation à l’entrée du hall 6 qui<br />
proposera aux visiteurs de se positionner sur les quatre grands<br />
défis de transformation de l’industrie que sont le digital, l’écologie,<br />
l’entreprise et les technologies. Par ailleurs, un grand plateau<br />
accueillera des professionnels qui interviendront sur chacune<br />
de ces thématiques et échangeront avec le public au cours de<br />
quatre sessions journalières de 45 minutes ponctuées de vidéos.<br />
Enfin, un programme de conférences ambitieux et entièrement<br />
consacrées à ce sujet fera la part belle aux retours d’expérience<br />
à travers deux grandes salles dédiées ●<br />
Olivier Guillon<br />
GI Avenir, pour envisager, démarrer et faire progresser<br />
sa carrière dans l’industrie<br />
Pour répondre aux enjeux de croissance des entreprises<br />
et aux pénuries de compétences, Global Industrie propose<br />
un service entièrement dédié à l’emploi, la formation et<br />
l’attractivité des métiers dans l’industrie, foisonnant vivier<br />
d’emplois, dont beaucoup demeurent malheureusement<br />
trop souvent non pourvus. Demandeurs d’emploi, jeunes<br />
diplômés ou RH rencontrant des difficultés à recruter ou à<br />
trouver un emploi disposent de plusieurs outils mis à leur<br />
disposition : séances de recrutement (job dating), coaching<br />
pour démarrer sa carrière ou se reconvertir, visites guidées<br />
à l’attention des jeunes ou des enseignants, découverte<br />
des métiers auprès des organisations professionnelles...<br />
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raison d’être de ce nouveau concours ouvert à tous les<br />
professionnels de l’industrie : les Golden Tech.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı9
TECHNOLOGIES<br />
ÉTUDE<br />
Les temps d’arrêt machines<br />
non planifiés, l’autre fléau de<br />
l’industrie…<br />
Une étude réalisée par Senseye, fournisseur de solutions de gestion de l’état des équipements reposant<br />
sur l’IA, révèle que les temps d’arrêt machines non planifiés sont responsables de plus de 700 milliards<br />
d’euros de pertes annuelles pour les acteurs de l’industrie.<br />
Si les problèmes d’approvisionnement (aggravés par la<br />
combinaison entre la sortie de crise de Covid-19 et de<br />
la guerre en Ukraine) et les hausses de la facture énergétique<br />
(à l’honneur dans ce nouveau numéro de <strong>Production</strong><br />
<strong>Maintenance</strong>) figurent parmi les préoccupations majeures,<br />
les principales entreprises internationales du secteur industriel<br />
et manufacturier déplorent en moyenne 27 heures de temps d’arrêt<br />
machines par mois pour un coût horaire moyen de 450 000 €.<br />
Pour les entreprises industrielles du Fortune Global 500, ces pertes<br />
équivalent à 3,3 millions d’heures de production perdues pour<br />
un coût total de 724 milliards € par an. Les grandes entreprises<br />
internationales du secteur industriel perdent ainsi plus d’une<br />
journée de production chaque mois et des milliards d’euros<br />
chaque année à la suite de pannes machines non programmées.<br />
L’AUTOMOBILE, SECTEUR LE PLUS TOUCHÉ PAR<br />
LES TEMPS D’ARRÊTS-MACHINES<br />
Les temps d’arrêts-machines non planifiés les plus élevés ont<br />
été enregistrés dans le secteur automobile où les sites perdent<br />
en moyenne 29 heures de production par mois au coût horaire<br />
estimé de 1,1 million €. On estime<br />
que les fabricants et équipementiers<br />
automobiles du classement FG500<br />
perdent 468 milliards € et 414 800<br />
heures de production chaque<br />
année. Pour 67 % des entreprises de<br />
ce secteur interrogées par Senseye,<br />
la maintenance prévisionnelle est<br />
devenue un objectif stratégique.<br />
Les fabricants de PGC perdent tous<br />
les mois en moyenne 25 heures de<br />
production, au coût horaire estimé<br />
de 19 800 €. Pour l’ensemble des<br />
entreprises du secteur figurant au<br />
classement FG500, cela représente<br />
1,5 million d’heures par an, soit une perte annuelle de plus de 29<br />
milliards €. Pour 72 % des entreprises interrogées dans ce secteur,<br />
la maintenance prédictive est devenue un objectif stratégique.<br />
Les entreprises minières et métallurgiques et autres industries<br />
lourdes perdent chaque mois en moyenne 23 heures de production<br />
en raison de pannes machines, au coût horaire moyen<br />
estimé de 157 500 €. Au total cela équivaut à 1,2 million d’heures<br />
d’arrêts-machines non planifiés par an, ce qui coûte 189 milliards<br />
€ aux entreprises du secteur classées au FG500. La maintenance<br />
prévisionnelle est devenue un objectif stratégique pour 60 %<br />
de ces entreprises.<br />
Chez les producteurs de pétrole et de gaz, on déplore en moyenne<br />
32 heures d’arrêts-machines non planifiés par mois, au coût<br />
horaire de 184 900 €, soit un total de 71 millions € par site par an.<br />
Pour les raffineries du FG500, les pertes sont estimées à près de<br />
40 milliards € pour 213 000 heures d’arrêts-machines par an. La<br />
maintenance prévisionnelle est devenue un objectif stratégique<br />
pour 82 % des entreprises de ce secteur, soit le pourcentage le<br />
plus élevé parmi tous les secteurs. ●<br />
L’automobile, secteur le plus touché par les temps d’arrêts-machines<br />
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
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TECHNOLOGIES<br />
SERVICES<br />
Au delà du SAV, la maintenance<br />
préventive, nouvel enjeu des<br />
constructeurs des machines-outils<br />
Deux ans après la création de son service consacré à la maintenance préventive, Hestika France, distributeur des<br />
tours à poupée mobile Citizen-Cincom et poupée fixe Citizen-Miyano, se réjouit du succès de cette activité répondant<br />
à une demande croissante des ateliers de production.<br />
Arnaud Chatel<br />
Responsable SAV de Citizen Group<br />
France, Arnaud Chatel est chargé<br />
d’orchestrer tout ce qui est après-vente,<br />
réparation et dépannage (sous garantie<br />
ou non), mais aussi toute la partie dédiée<br />
à la maintenance préventive afin de<br />
répondre à une demande croissante de<br />
la part des clients du groupe.<br />
Depuis plus de vingt ans, la tendance est à la sous-traitance<br />
de la maintenance dans les ateliers de production.<br />
Profondément marquée par la crise de<br />
2008-2009, l’industrie française n’a cessé d’alléger<br />
ses services de maintenance, lorsque les entreprises ne décidaient<br />
pas purement et simplement de s’en séparer. De facto,<br />
les constructeurs de machines-outils se sont engouffrés dans la<br />
brèche du service après-vente (SAV), multipliant les offres en<br />
matière de dépannage et de contrats de garantie.<br />
Mais certains d’entre eux, comme le distributeur Hestika France<br />
des machines de marque Citizen notamment, ont décidé d’aller<br />
plus loin. « Juste avant la crise du Covid-19, nous avons créé<br />
un service de maintenance préventive au sein de notre département<br />
dédié au SAV, souligne son responsable Arnaud Chatel.<br />
Il s’agissait de répondre à une demande croissante de nos clients,<br />
en particulier des ateliers de production dans le secteur de l’aéronautique<br />
dont les clients et les donneurs d’ordres exigent désormais<br />
une traçabilité maximale de la fabrication de leurs pièces,<br />
sous-entendu aussi la possibilité de remonter si nécessaire au<br />
moyen de production et aux machines. »<br />
L’objectif est clair : éliminer au maximum le risque de rebuts<br />
en produisant des pièces conformes et éviter ainsi les arrêts de<br />
production. Pour cela, il devient essentiel pour un atelier de<br />
production d’effectuer une maintenance préventive sérieuse<br />
et régulière.<br />
PRODUIRE TOUJOURS PLUS AU DÉTRIMENT DE LA<br />
MAINTENANCE DE PREMIER NIVEAU<br />
Peut-on parler d’une désertification des services de maintenance<br />
dans les ateliers ? Non, naturellement, mais force est de constater<br />
que, dans certaines usines, le personnel de maintenance se<br />
raréfie, se focalisant vers les interventions les plus complexes<br />
ou encore des tâches managériales visant à une organisation<br />
plus structurée de la maintenance.<br />
À l’inverse, les opérations de premier niveau mais aussi de l’entretien<br />
– même basique – de la machine sont affectées aux techniciens<br />
de production ; « or nous constatons que, contrairement<br />
à l’ancienne génération d’usineurs, la priorité est donnée à la<br />
production, laissant trop souvent de côté le nettoyage du centre<br />
d’usinage ou du tour... Il est important de prendre un peu de<br />
temps, en fin de semaine par exemple, pour procéder à un entretien<br />
de la machine afin d’en éliminer les derniers copeaux ». Par<br />
12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
TECHNOLOGIES<br />
ailleurs, le responsable du service SAV note que, malheureusement,<br />
un trop grand nombre de techniciens connaissant pourtant parfaitement<br />
leur machine ne se manifestent pas lorsqu’un bruit suspect<br />
survient, laissant traîner le dysfonctionnement qui se transforme<br />
soudain en panne majeure.<br />
Face à ces problèmes intimement liés à la maintenance préventive,<br />
Hestika France a donc créé un service dédié. Depuis, Arnaud Chatel<br />
peut se targuer d’afficher un taux de fidélité de plus de 95% ! « Parmi<br />
nos nombreux clients figure une entreprise qui avait testé notre service<br />
de maintenance préventive sur une de ses quinze machines ; elle est<br />
revenue vers nous afin que l’on intègre l’ensemble de son parc ». Et les<br />
deux personnes à temps plein (ou presque) ne suffisent plus à suivre la<br />
demande croissante ; une campagne de recrutement a ainsi été lancée<br />
avec l’objectif d’effectuer la maintenance préventive sur l’ensemble des<br />
machines des clients afin d’identifier les éventuelles dérives, qu’elles<br />
soient mécaniques (par exemple l’usure des roulements de la broche<br />
avec le temps ou en raison d’un manque de graissage) ou électriques<br />
dues notamment à la vétusté des composants.<br />
Le service <strong>Maintenance</strong> préventive envisage aussi de se tourner vers<br />
la maintenance prévisionnelle cette fois de manière à « aller plus loin<br />
dans la surveillance de la machine à distance, sur sa consommation<br />
d’énergie, véritable indicateur de performance et de santé. Cela peut<br />
aussi inciter nos clients à pousser davantage l’analyse de vétusté des<br />
composants et l’entretien de leurs machines ».<br />
Olivier Guillon<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı13
TECHNOLOGIES<br />
EN APPLICATION<br />
Comment la PME industrielle Marie<br />
SAS analyse ses temps d’arrêt pour<br />
optimiser sa production<br />
Afin de mieux maîtriser le fonctionnement de son usine et l’état de la production en temps réel, Marie SAS a<br />
choisi le logiciel de monitoring machine Gedix Watch. Retour sur ce projet avec le témoignage de Lionel Vettraino,<br />
responsable maintenance et travaux neufs.<br />
© AdobeStock<br />
Implantée à Langres (Haute-Marne) et spécialisée dans<br />
la production de pièces complexes en mécanique générale,<br />
l’usine Marie SAS emploie plus de 100 personnes<br />
et abrite une quinzaine centres d’usinage et ainsi que<br />
quatre machines à commande numériques. Responsable<br />
maintenance et travaux neufs, chargé de la digitalisation et<br />
de la robotisation, Lionel Vettraino a mené un projet pour<br />
analyser en détail le fonctionnement des machines.<br />
« Nous avions des temps d’arrêt de production qui restaient<br />
inexpliqués. Nous avions donc besoin d’identifier précisément<br />
les causes, explique Lionel Vettraino. Pour cela, il fallait récupérer<br />
les informations provenant des machines afin d’expliquer<br />
ces temps d’arrêt d’usinage puis mener des actions correctives et<br />
gagner en productivité ».<br />
« Sans être un MES complet, Gedix Watch remplissait l’ensemble<br />
du cahier des charges avec un atout de taille : la facilité d’implémentation.<br />
En effet, la plupart des solutions concurrentes<br />
nécessitaient l’investissement en matériels de type tablettes ou<br />
autre hardware, car elles n’étaient pas compatibles avec nos<br />
équipements. Gedix Watch s’adapte à l’informatique présente<br />
dans l’usine. Dès la démonstration, nous avons été convaincus<br />
». Et d’ajouter : « Avec l’aide des équipes de développeurs,<br />
nous avons même pu personnaliser le logiciel aux spécificités<br />
de notre usine »<br />
UN ORDONNANCEMENT ENTIÈREMENT REPENSÉ<br />
Désormais, Marie SAS sait exactement ce qui se passe dans<br />
l’usine à l’instant T. Grâce aux données remontées en quasi-temps<br />
réel par le logiciel de monitoring machine, l’industriel<br />
a pu améliorer l’analyse de ses indicateurs de production.<br />
« Nous avons constaté que nos temps d’usinage étaient faibles<br />
par rapport au temps de production possible. Ce qui signifiait<br />
que l’ordonnancement était incorrect. Nous avons donc<br />
entièrement revu les programmes de fabrication et repensé<br />
l’ordonnancement. C’est toute la production qui a été optimisée.<br />
Aujourd’hui, avec la nouvelle organisation, nos machines<br />
peuvent tourner 23h sur 24. Nous produisons davantage tout<br />
en améliorant la qualité ».<br />
ANALYSER LES DONNÉES PROVENANT DES<br />
MACHINES<br />
L’usine a choisi de tester plusieurs logiciels de type MES capables<br />
de remonter les informations d’usinage. Elle a, entre autres,<br />
évalué Gedix Watch, une solution qui récupère toutes les données<br />
des machines à commandes numériques (CN) telles que<br />
le taux de charge machine, l’opérateur associé à la CN, les<br />
temps d’arrêt, le taux de rendement synthétique (TRS), etc.<br />
© AdobeStock<br />
14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
TECHNOLOGIES<br />
MODULAIRE<br />
Nouvelle famille de cellules d’applications<br />
pour la gestion des machines<br />
Lancée par ABB, ces cellules visent à maximiser la flexibilité et<br />
l’utilisation des machines dans l’industrie métallurgique tout en<br />
minimisant les pertes de productivité dues aux arrêts de production<br />
imprévus. Dotée de six versions différentes, la famille FlexLoader offre<br />
plusieurs façons de charger et de décharger les machines en fonction<br />
de la taille, des formes et de la quantité des pièces à manipuler.<br />
réglages ●<br />
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Celle-ci offre des données de<br />
diagnostic (température, temps de<br />
fonctionnement…) et permet de<br />
traiter les données directement<br />
dans le capteur ●<br />
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ALERTE<br />
WEG lance un outil de<br />
surveillance connecté<br />
Le constructeur de moteurs<br />
a lancé l’outil de contrôle et<br />
de surveillance WEG Motion<br />
Fleet Management (WMFM).<br />
Applicable aux parcs de moteurs,<br />
variateurs, réducteurs et autres<br />
équipements, il réduit les arrêts<br />
non programmés ●<br />
www.weg.net/institutional/FR/fr/<br />
CONNECTÉ<br />
Un système natif Cloud de<br />
surveillance en temps réel<br />
Hexagon complète son offre en<br />
proposant SFx Asset Management CN.<br />
Cet outil de Monitoring se connecte<br />
désormais en quelques minutes à 85 %<br />
des machines-outils et permet un suivi<br />
rapide des processus de fabrication en<br />
temps réel ●<br />
www.hexagonmi.com/fr-fr<br />
LAURÉAT<br />
Sogilis remporte le concours I-Nov pour son projet<br />
IReflex<br />
En avril, l’éditeur de logiciels critiques a été désigné lauréat du concours<br />
d’innovation I-Nov pour son projet IReflex. Sogilis accélère ainsi le développement<br />
de cette plateforme logicielle destinée à faciliter le déploiement de l’industrie<br />
4.0 en faisant converger l’informatique (IT) et l’automatisme industriel (OT).<br />
IReflex permet en effet de s’affranchir des spécificités liées au matériel pour<br />
déployer plus rapidement des usines digitalisées ●<br />
sogilis.com<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı15
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
MÉTHODE<br />
Maîtriser tous les processus de production<br />
et de maintenance avant de passer à l’IoT<br />
La maintenance prévisionnelle, au-delà de la norme 1 qui la définit, « c’est avant tout l’anticipation des<br />
défaillances », résume Jean-Yves Kbaier, fondateur d’Ennovia. Mais pour le délégué régional de l’Afim en Paca,<br />
elle est aussi « le dernier étage de la pyramide de la maintenance, le premier – la base – étant le correctif ». Que<br />
doit-on comprendre de cette analogie ? Simplement qu’avant même de passer à la « predictive maintenance »,<br />
il est indispensable d’en maîtriser tous les processus<br />
Les préalables sont nombreux, n’en<br />
déplaisent à certains offreurs de<br />
solutions miracles, et un certain<br />
niveau de maturité est requis avant<br />
de s’engager dans une démarche d’industrie<br />
4.0, laquelle passera inévitablement par l’intégration<br />
de nouvelles technologies telles<br />
que les IoT. Bon, une fois que l’on a dit ça,<br />
il faut expliquer pourquoi. « Avant même<br />
de parler de maintenance prévisionnelle, il<br />
faut maîtriser la maintenance corrective,<br />
préventive et conditionnelle, puisque sur<br />
ce dernier sujet, beaucoup de technologies<br />
efficaces existent déjà », rappelle Jean-Yves<br />
Kbaier.<br />
1. EN 13306 X 60-319<br />
Jean-Yves Kbaier<br />
Fondateur avec sa femme de la société de conseil en ingénierie<br />
de maintenance Ennovia et de Crazylog, éditeur de la solution<br />
d’aide à la maintenance QuickBrain, Jean-Yves Kbaier est<br />
également délégué régional de l’Afim en Paca.<br />
Celui-ci déplore « le décalage important<br />
entre la vision du fournisseur de technologie<br />
– souvent très informatique – et celle<br />
du personnel de maintenance qui travaille<br />
souvent depuis longtemps sur des machines<br />
qu’il connaît par cœur... sans même avoir<br />
eu l’occasion de tester des méthodes de<br />
maintenance conditionnelle déjà connues<br />
et éprouvées telles que les analyses d’huile,<br />
ultrasons, vibratoire ou encore thermique.<br />
Parfois même, il n’y a pas de culture de<br />
maintenance visant à rechercher les causes<br />
d’un problème ; or si on ne connaît pas la<br />
cause d’une panne ou d’une défaillance,<br />
comment peut-on l’éviter quand elle se<br />
reproduira ? »<br />
Cinq étapes à franchir pour mener à<br />
bien l’intégration de ses IoT<br />
Au cours de son activité, Jean-Yves Kbaier<br />
rencontre parfois des directeurs des<br />
systèmes informatiques souhaitant mettre<br />
de l’intelligence artificielle (IA) ou de l’IoT<br />
juste parce que la direction de l’usine l’a<br />
décidé. « C’est un non-sens ; d’ailleurs, je<br />
refuse systématiquement de me lancer dans<br />
ce genre de projet voué à l’échec ». Pourquoi<br />
? Parce que se jeter à corps perdu<br />
dans une démarche purement informatique<br />
et éloignée du métier, sans même<br />
avoir testé les solutions de maintenance<br />
conditionnelle fonctionnant avec 100%<br />
de réussite, n’a pas wde sens lorsqu’on sait<br />
que l’IA et l’IoT par exemple s’autorisent<br />
des marges d’erreur de 10% du fait qu’ils<br />
reposent sur des modèles mathématiques<br />
et statistiques... « Quelle direction d’entreprise<br />
accepterait une marge d’erreur de 10%<br />
lorsque l’usine doit produire des millions<br />
de pièces ou que les montants investis<br />
dans les lignes de production atteignent<br />
des millions d’euros ? » Surtout, avec un<br />
16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
Détection de fuites air comprimé, gaz, vide<br />
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Inspection des purgeurs vapeur logiciel<br />
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
système risquant de donner des fausses<br />
alertes, à coup sûr, le technicien le débranchera<br />
un moment ou à un autre.<br />
Donc la question se pose de savoir<br />
comment réussir l’intégration des IoT dans<br />
l’usine et mener à terme une démarche de<br />
maintenance 4.0. À cela, Jean-Yves Kbaier<br />
répond par cinq réponses ou plutôt cinq<br />
étapes à « cocher », l’une après l’autre.<br />
Première étape, établir une décomposition<br />
technique et détaillée de l’usine et de<br />
ses équipements, mais aussi être à jour<br />
dans la gestion des stocks. Cette première<br />
marche à franchir suppose aussi et surtout<br />
la maîtrise à la fois de sa maintenance<br />
préventive et corrective, de l’ensemble du<br />
process et des indicateurs de maintenance<br />
permettant déjà de faire de l’amélioration<br />
continue (laquelle s’appuie sur la recherche<br />
permanente des causes des défaillances).<br />
On l’aura compris, « trop peu d’entreprises<br />
et d’usines ont atteint ce niveau de maturité<br />
; pour autant, il demeure essentiel pour<br />
bien entreprendre la suite ».<br />
Deuxième étape évoquée par le patron<br />
d’Ennovia, avoir mis en œuvre une<br />
infrastructure de contrôle-commande<br />
(OT) permettant de connecter les<br />
machines et d’être en mesure de recueillir<br />
et stockées la data au sein d’une centrale<br />
de collecte de données. Quant à la troisième<br />
marche de l’escalier, elle porte sur<br />
la nécessité de déterminer les cas de criticité<br />
: « qu’est-ce que je souhaite absolument<br />
éviter ? Il s’agit ici de définir les deux ou<br />
trois points les plus critiques n’ayant pas été<br />
résolus malgré la mise en œuvre d’outils de<br />
maintenance conditionnelle, ou encore ceux<br />
n’étant pas encore apparus, comme dans<br />
le cas d’une nouvelle usine, d’une nouvelle<br />
commande importante etc. »<br />
Vient ensuite la partie financière et budgétaire,<br />
sans nul doute la plus délicate. « Au<br />
regard des étapes précédentes et des objectifs<br />
fixés, suis-je prêt à y mettre le budget<br />
nécessaire, lequel peut parfois atteindre<br />
le million d’euros ? »... Sachant qu’on ne<br />
parle pas de retour sur investissement : les<br />
problèmes supposés et que l’on souhaite<br />
à tout prix éviter ne sont parfois jamais<br />
arrivés. Convaincre la direction financière<br />
de l’entreprise est donc une étape difficile<br />
mais cruciale. Il convient donc de jouer<br />
sur la « peur », sur la menace des dégâts<br />
considérables qu’une panne suivie d’un<br />
arrêt de production peuvent provoquer,<br />
à l’exemple d’un transformateur qui lâche<br />
dans une centrale électrique : « avec des<br />
arrêts de production – le temps de réparer<br />
l’installation – qui sont passés de huit à<br />
quinze mois, ça fait réfléchir ! »<br />
Enfin, vient le choix de la solution.<br />
Celui-ci, avec la validation une à une de<br />
chaque étape précédente, n’en sera que plus<br />
pertinent. Pour ce faire, Jean-Yves Kbaier<br />
rappelle qu’il faut toujours être d’accord<br />
sur les objectifs à atteindre ; ces choix stratégiques<br />
pris à travers plusieurs services<br />
(production, maintenance, informatique<br />
etc.) s’ajouteront au choix de la solution<br />
qui concerne – et doit impliquer – quant<br />
à lui les opérateurs, c’est-à-dire les utilisateurs<br />
finaux. « Ce n’est pas à la DSI de<br />
décider et d’imposer son outil d’intelligence<br />
artificielle (par exemple) et qui se soldera<br />
par une multitude de POCs* que l’on n’exploitera<br />
jamais. » En revanche, bien mener<br />
son projet d’intégration d’IoT, de machine<br />
learning et d’IA peut aider l’usine et le<br />
service maintenance à fortement progresser<br />
; « le tout est de garder à l’esprit que l’IA<br />
est un outil qui va aider l’humain à digérer<br />
et restituer cette montagne de données et<br />
d’informations afin d’être capable de trouver<br />
la cause du problème » ●<br />
Olivier Guillon<br />
18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
AVIS D’EXPERT<br />
Dix conseils pour<br />
planifier et organiser<br />
l’utilisation des IoT<br />
Dans cette tribune, Claire Kago, Sales & Business Development Manager France<br />
chez Paessler AG, énonce dix bonnes pratiques pour aider les industriels à<br />
mieux planifier et mettre en œuvre l’IoT dans l’entreprise et l’usine.<br />
Claire Kago<br />
Sales & Business Development Manager<br />
France chez Paessler AG<br />
Il existe un certain nombre d’éléments auxquels chaque<br />
entreprise devrait réfléchir pour anticiper et préparer<br />
la supervision de son environnement IoT :<br />
QU’EST-CE QUE L’IOT APPORTE À<br />
L’ENTREPRISE ?<br />
L’Internet des Objets changera certaines entreprises plus que<br />
d’autres. Une entreprise de services pourrait être concernée par<br />
l’intégration d’un thermostat intelligent, tandis qu’un fabricant<br />
devra relever le défi d’unifier un certain nombre de systèmes,<br />
machines et appareils disparates. Les administrateurs réseaux<br />
seront en première ligne du processus d’intégration et auront<br />
un rôle important à jouer pour rendre les objets connectés<br />
fonctionnels et utiles.<br />
CONNEXIONS<br />
Alors que certains objets connectés seront produits et conçus<br />
pour s’intégrer parfaitement dans les réseaux, d’autres seront<br />
plus « artisanaux » et nécessiteront une personnalisation importante.<br />
Avec autant de types d’appareils différents, l’intégration<br />
deviendra un vrai challenge. Il est donc essentiel que tous les<br />
objets connectés soient regroupés sous un même toit afin de<br />
pouvoir être supervisés avec précision.<br />
COMPRENDRE LA CONNECTIVITÉ<br />
Trois protocoles principaux sont utilisés pour connecter<br />
l’Internet des Objets : le protocole SNMP (Simple Network<br />
Management Protocol), les API REST et XML. En acquérant<br />
une meilleure compréhension de la façon dont les appareils<br />
interagissent, il est possible de concevoir des architectures<br />
réseaux plus sophistiquées, rendant la supervision bien plus<br />
simple.<br />
Tous les objets connectés ne sont pas nouveaux<br />
Tous les objets connectés ne représentent pas le matériel le<br />
plus récent et performant des sociétés leaders du secteur. De<br />
nombreux appareils sont obsolètes, en particulier dans les<br />
environnements industriels, ou bien sont connectés par de<br />
petits ordinateurs comme le Raspberry Pi. Il est important de<br />
comprendre les nombreux fonctionnements des différents objets<br />
et comment les connecter, même s’ils datent du siècle dernier.<br />
SAVOIR S’ADAPTER<br />
L’Internet des Objets est probablement le plus grand défi auquel<br />
les administrateurs réseaux doivent faire face depuis les services<br />
cloud et le BYOD. Il y aura certainement des pressions des<br />
dirigeants d’entreprise pour la mise en place de cette nouvelle<br />
tendance lourde de l’IT. Il faudra être à la fois patient et flexible<br />
pour relever les défis complexes de la supervision d’un réseau<br />
d’objets connectés et faire face à la pression de la direction.<br />
PLANIFIER EN AMONT<br />
En ce qui concerne la supervision réseau, la planification est<br />
une bonne alliée. L’utilisation des équipements personnels<br />
de communication (BYOD) a eu des effets majeurs sur les<br />
réseaux et la bande passante, tout comme l’Internet des Objets<br />
en aura. Pour maintenir une bonne disponibilité du réseau,<br />
il faut s’assurer de planifier l’utilisation de la bande passante<br />
des objets connectés.<br />
SI C’EST CONNECTÉ, CELA PEUT ÊTRE PIRATÉ<br />
Les hackers d’aujourd’hui sont à la fois intrépides et créatifs,<br />
20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
pub iot mtom 90X274 N°2232.qxp_Mise en page 1 02/05/2022 09:57 Page 1<br />
EXPOSITION - TABLES RONDES<br />
ATELIERS - RENDEZ-VOUS BUSINESS<br />
une combinaison dangereuse pour les services IT. Tout ce qui<br />
possède une adresse IP peut être piraté et l’Internet des Objets<br />
élargit le vecteur de menace. Avant de connecter le frigo au système<br />
d’informations, il faut s’assurer d’avoir un plan de sécurité en place.<br />
PERSONNALISER<br />
L’un des aspects les plus passionnants de l’Internet des Objets<br />
est qu’il n’y a apparemment aucune limite à ce qui peut être<br />
connecté. En termes de supervision, cela soulève des défis qui<br />
peuvent être résolus en créant de nouveaux capteurs et des<br />
rapports personnalisés. Cela est particulièrement intéressant<br />
dans les environnements industriels, où les données extraites<br />
des objets peuvent être utilisées pour rendre les processus métier<br />
plus intelligents et plus efficaces. C’est l’occasion de montrer son<br />
côté créatif et de créer des solutions personnalisées pour ces<br />
problèmes de supervision.<br />
CONNAÎTRE SES OBJETS<br />
Les systèmes IT modernes sont souvent chaotiques. Il est devenu<br />
incroyablement facile de faire tourner une machine virtuelle,<br />
de télécharger et d’exécuter un logiciel cloud, ou maintenant de<br />
connecter un appareil. La cartographie et le suivi de chaque « objet »<br />
ajouté au réseau au fur et à mesure pourra éviter de nombreux<br />
maux de tête sur la durée.<br />
PENSER À L’OBJECTIF FINAL<br />
Les projets d’objets connectés commencent souvent petits dans<br />
la plupart des entreprises, et beaucoup n’auront pas de grandes<br />
conséquences. Mais, à terme, le monde connecté fournira de<br />
nouvelles données et informations sur le fonctionnement des<br />
entreprises. Ces données deviendront des moteurs de décisions<br />
clés et il s’agira donc de les collecter et de les analyser pour les<br />
transformer en informations. Même si la période actuelle est<br />
encore balbutiante, anticiper les opportunités n’en reste pas moins<br />
crucial ●<br />
#MtoM / IIoT #Embedded<br />
#Objets connectés<br />
#Réseaux (pan, Lan, LPWAN, 5G, …)<br />
#Plateformes<br />
#DATA (Edge Computing, Big Data, IA…)<br />
#Cybersécurité<br />
Bilan 2021<br />
3 984 visiteurs uniques •100 conférences,<br />
tables rondes et ateliers pratiques • Plus<br />
de 80 exposants, partenaires et sponsors<br />
200 Rendez-vous Business programmés<br />
entre exposants et visiteurs porteurs de<br />
projet.<br />
29 et 30 juin 2022<br />
PARIS EXPO<br />
PORTE DE VERSAILLES<br />
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Claire Kago (Paessler AG)<br />
@IoTWorldParis1<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı21
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
ANALYSE<br />
La maintenance<br />
prévisionnelle a-telle<br />
de l’avenir ?<br />
Qu’est-ce que la maintenance prévisionnelle issue de données massives<br />
et comment mettre en œuvre ce concept un peu nouveau ? Et surtout,<br />
a-t-elle de l’avenir ? C’est la question que l’on a posée à Alexandre<br />
Maksimovic d’Actemium, marque du groupe Vinci Energies, un des<br />
spécialistes français de la « predictive maintenance ».<br />
Les entreprises de maintenance<br />
industrielle d’Actemium ont<br />
décidé il y a un an et demi de se<br />
doter d’une plateforme digitale<br />
de maintenance prévisionnelle appelée<br />
Naomi. Alexandre Maksimovic est le chef<br />
de projet de cette solution de maintenance<br />
prévisionnelle opérationnelle depuis le<br />
début de l’été 2021 et qui se définit comme<br />
un nouvel outil dans la boite à outils des<br />
mainteneurs Actemium. « Notre ambition<br />
est de démocratiser l’utilisation de l’IA au<br />
sein de nos entreprises et sur nos contrats<br />
de maintenance. Selon nos analyses et les<br />
appels d’offre que nous recevons, la thématique<br />
de la maintenance prévisionnelle est<br />
toujours et de plus en plus d’actualité sur<br />
le marché français de la maintenance. »<br />
Et d’ajouter : « Il nous ait aussi apparu<br />
comme indispensable de démystifier les<br />
concepts utilisés en intelligence artificielle<br />
pour simplement montrer que ce sont des<br />
concepts que nous avons étudié en école et<br />
université mais que nous n’avions pas pu<br />
mettre en œuvre dans l’industrie faute de<br />
disponibilité des moyens technologiques il y<br />
a quelques années. Aujourd’hui, ces limites<br />
technologiques tombent et il est nécessaire<br />
de rafraichir nos mémoires sur les modèles<br />
statistiques pour attaquer le sujet de «main-<br />
tenance prédictive» utilisant de la donnée<br />
massive. Pour rafraîchir ces notions et pour<br />
accompagner nos clients, nous avons décidé,<br />
par exemple, de leur ouvrir nos formations<br />
sur l’IA ».<br />
Dans ce contexte, la rédaction de <strong>Production</strong><br />
<strong>Maintenance</strong> a décidé de s’entretenir<br />
avec Alexandre Maksimovic afin de faire<br />
un point technique sur la mise en œuvre<br />
de la maintenance prévisionnelle.<br />
Est-ce que la maintenance<br />
prévisionnelle a de l’avenir ?<br />
La maintenance prévisionnelle est l’idéal<br />
d’une stratégie de maintenance. Prévoir<br />
toutes les pannes pour programmer les<br />
interventions en minimisant l’impact sur<br />
la production, c’est la stratégie de maintenance<br />
optimale. Donc, oui, la maintenance<br />
prévisionnelle et notamment celle issue de<br />
données massives a de l’avenir et les moyens<br />
de calcul d’aujourd’hui permettent de la<br />
mettre en œuvre plus avant encore.<br />
Pourquoi ces moyens de calcul sontils<br />
si importants pour la maintenance<br />
prévisionnelle ?<br />
En schématisant, il existe deux techniques<br />
pour faire une prévision : Calculer<br />
une extrapolation et calculer un modèle<br />
mathématique image du processus réel.<br />
L’extrapolation n’utilise pas beaucoup de<br />
données et de puissance de calcul. C’est la<br />
méthode classique utilisée pour faire de<br />
la maintenance prévisionnelle depuis des<br />
décennies. À l’inverse, la synthèse d’un<br />
modèle de prévision utilise beaucoup de<br />
données (big data) pour des algorithmes<br />
statistiques, la plupart du temps (machine<br />
learning).<br />
Pour calculer un modèle de prédiction,<br />
faut-il être un expert en statistique ou<br />
un expert métiers en maintenance ou en<br />
procédé ?<br />
Il faut réunir les deux expertises pour synthétiser<br />
de tels modèles. Si vous ne faites que<br />
des maths et que vous ne pouvez pas critiquer<br />
le modèle obtenu, vous ne pourrez pas<br />
prendre la décision de l’exploiter. Et même<br />
22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
il faut calculer une prévision qui fait appel à<br />
des connaissances mathématiques. Il existe<br />
deux grandes approches pour calculer cette<br />
prévision : l’extrapolation, qui est associée<br />
aux algorithmies dites des séries temporelles,<br />
et l’identification d’un modèle de comportement<br />
souvent associée aux algorithmies<br />
du machine learning. Enfin, il faut être<br />
capable de critiquer le calcul prévisionnel<br />
pour décider d’exécuter ou non la ou les<br />
opérations de maintenance. Ici encore, ce<br />
sont les connaissances techniques et/ou<br />
d’exploitation qui dominent, auxquelles on<br />
ajoute bien sûr les contraintes financières.<br />
Je vais prendre un exemple pour illustrer<br />
ce qu’est la maintenance prévisionnelle<br />
en partant des applications classiques en<br />
maintenance pour en arriver à l’intelligence<br />
artificielle. L’exemple en question porte sur<br />
des usures mécaniques de roulements que<br />
nous identifions par des mesures vibratoires.<br />
Pour des roulements, les fabricants<br />
fournissent des valeurs vibratoires seuils<br />
recommandées.<br />
en exploitation, il faut rester vigilant sur les<br />
dérives de ces modèles, dérives totalement<br />
légitimes d’ailleurs de par la dégradation<br />
physique des composants de l’installation<br />
de production par exemple.<br />
Les ingénieurs qui utilisent des modèles<br />
mathématiques connaissent bien ce lien<br />
entre modèles et phénomènes physiques. De<br />
tels modèles sont extrêmement intéressants<br />
pour anticiper des dysfonctionnements dans<br />
la mesure où ils intègrent ce que la norme<br />
définissant la maintenance prévisionnelle<br />
(NF X60-319, NF EN 13306) décrit comme<br />
les « paramètres significatifs de la dégradation<br />
du bien ».<br />
Concrètement que peut-on faire<br />
avec ces modèles de prévision en<br />
maintenance ?<br />
Un modèle de prévision intègre les mesures<br />
physiques, celles réalisées par les capteurs, et<br />
des paramètres numériques représentant la<br />
physique des équipements, des jeux mécaniques,<br />
des dimensions physiques, etc. Avec<br />
un modèle, il est donc possible d’estimer<br />
une valeur mesurable par un capteur ou<br />
un paramètre physique des équipements.<br />
Concrètement en maintenance, il est donc<br />
possible d’anticiper des usures de composants<br />
ou des mesures physiques annonçant<br />
des dysfonctionnements.<br />
Pouvez-vous donner des exemples<br />
concrets ?<br />
Le prévisionnel, c’est du conditionnel exécuté<br />
suite à une prévision. Pour ce faire, il<br />
faut savoir fixer les seuils conditionnels qui<br />
vont permettre de déclencher l’opération de<br />
maintenance d’où la nécessité d’avoir une<br />
connaissance certaine en technique et/ou en<br />
exploitation du processus concerné. Ensuite,<br />
Première application, un technicien passe<br />
régulièrement pour faire la mesure vibratoire<br />
lors de rondes d’inspection. Avec l’historique<br />
des mesures, il fait une extrapolation qui lui<br />
permet de comprendre s’il y a une évolution<br />
des vibrations et si cette évolution tend vers<br />
la limite de vibration recommandée. Il saura<br />
décider s’il faut intervenir immédiatement<br />
ou s’il peut attendre la prochaine ronde car<br />
il voit la dynamique de l’évolution des vibrations<br />
dans ses relevés. C’est la maintenance<br />
prévisionnelle réalisée par la plupart des<br />
mainteneurs depuis que les appareils portatifs<br />
de mesure vibratoire existent, donc<br />
depuis plusieurs décennies.<br />
Deuxième application : Vous remplacez la<br />
ronde préventive par une mesure continue<br />
et les prévisions sont calculés directement<br />
dans les logiciels de maintenance GMAO,<br />
logiciels métiers et même feuille de calcul.<br />
Cette technique existe aussi depuis plusieurs<br />
décennies en maintenance et elle a<br />
tendance à se démocratiser avec la réduction<br />
des coûts de ce type de capteurs. On voit<br />
même apparaître des capteurs sans fil et<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı23
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
sur batterie qui continuent à simplifier la<br />
mise en œuvre de ce type de mesure. Ce<br />
sont les IOT dont on entend tant parler en<br />
industrie 4.0. L’intelligence artificielle, c’est<br />
le programme informatique qui permet de<br />
faire l’extrapolation des mesures vibratoires.<br />
Ces programmes sont généralement faits<br />
par les ingénieurs maintenance ou exploitation.<br />
On utilise les données des fameuses<br />
« analyses répétées »mentionnées dans la<br />
définition de la maintenance prévisionnelle.<br />
Une troisième application consiste à<br />
conserver la mesure vibratoire temps réel ;<br />
on va dès lors utiliser d’autres techniques<br />
mathématiques pour la prévision, des<br />
techniques plus sophistiquées, celles du<br />
machine learning autrement dit celles de<br />
l’identification de modèles de comportement.<br />
Ces modèles intègrent les « paramètres<br />
significatifs de la dégradation du bien »de la<br />
définition normative.<br />
L’idée est de créer un ou plusieurs modèles<br />
de prévision de la mesure vibratoire à partir<br />
de toutes les autres données du procédé<br />
de production. Cette approche permet de<br />
comprendre la relation qui existe entre les<br />
vibrations du roulement et, par exemple, les<br />
indicateurs de performance de l’installation.<br />
Connaissant ces relations, les exploitants de<br />
la ligne de production peuvent décider de<br />
dépasser les vibrations recommandées par le<br />
fabricant du roulement pour attendre le prochain<br />
arrêt programme de l’installation avant<br />
de le changer. Les modèles de comportement<br />
apportent des informations supplémentaires<br />
dans le mécanisme de décision de l’exploitant<br />
pour planifier l’arrêt. Cette approche est<br />
aujourd’hui possible car les moyens de calcul<br />
ont évolué et qu’il est aujourd’hui possible<br />
d’utiliser les algorithmes du machine learning<br />
sur les sites de production là où il y a<br />
quelques années en arrière ces algorithmes<br />
n’étaient accessibles que sur des systèmes<br />
informatiques de R&D.<br />
Enfin, quatrième et dernière exemple<br />
d’application, cette fois sans la mesure<br />
vibratoire. Il est fréquent de ne pas pouvoir<br />
faire la mesure et c’est souvent l’approche<br />
la plus simple : exploiter mes données<br />
sans modifier mon installation. L’idée est<br />
qu’un expert de la vibration postule un<br />
modèle d’évolution de cette vibration et de<br />
créer un ou des modèles de prévision de<br />
cette vibration fictive à partir de toutes les<br />
autres données du procédé de production.<br />
Les conséquences et avantages de cette<br />
approche sont identiques à l’application 3. ●<br />
Olivier Guillon avec Alexandre<br />
Maksimovic (Actemium)<br />
24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
Sous le haut patronage de<br />
Monsieur Emmanuel MACRON<br />
Président de la République<br />
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PARIS NORD<br />
VILLEPINTE<br />
MAI 2022<br />
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MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
ENTRETIEN<br />
Artema et ses adhérents<br />
déjà bien engagés dans<br />
l’efficacité énergétique<br />
L’association professionnelle de la mécatronique, dont le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> est partenaire,<br />
s’implique depuis déjà plusieurs années dans la réduction de l’empreinte environnementale des métiers qu’elle<br />
représente, et ce à travers une multitude d’actions.<br />
Olivier Cloarec<br />
Conseiller technique<br />
d’Artema, association<br />
professionnelle de<br />
la mécanique (FIM)<br />
réunissant les acteurs de<br />
la mécatronique<br />
Quelle place occupe l’efficacité<br />
énergétique au sein d’Artema ?<br />
Cette question nous occupe depuis pas mal<br />
d’années puisque déjà, les problématiques<br />
portant sur l’utilisation de l’énergie était au<br />
centre de nos réflexions. En d’autres termes,<br />
la question centrale n’est pas tellement quelle<br />
énergie adopter (qu’elle soit issue du nucléaire<br />
ou autre n’a pas énormément d’importance)<br />
mais comment on la transforme et on la fait<br />
passer d’une énergie de sortie en une énergie<br />
d’entrée tout en évitant au maximum les pertes<br />
de rendement durant cette phase cruciale de<br />
transformation.<br />
Qu’en est-il chez les adhérents<br />
d’Artema ? Se sentent-ils davantage<br />
concernés par l’efficacité énergétique ?<br />
Assurément. Pour exemple, lorsque je<br />
suis arrivé chez Artema il y a une dizaine<br />
d’années, la priorité de nos adhérents était<br />
d’obtenir toujours plus de performances.<br />
Aujourd’hui, celle-ci porte plutôt sur les<br />
gains non plus de performance pure mais<br />
de performance énergétique, c’est-à-dire<br />
combinant la baisse de la consommation<br />
d’énergie et de l’empreinte carbone. Pour<br />
ce faire, il a fallu intervenir sur les com-<br />
26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
posants eux-mêmes afin d’accroître cette<br />
performance.<br />
Quelles actions menez-vous et à quel<br />
niveau ?<br />
Artema mène plusieurs types d’actions.<br />
Tout d’abord, nous travaillons sur l’élaboration<br />
de référentiels communs comme<br />
des normes portant notamment sur l’aspect<br />
technique des bancs d’essais. L’idée<br />
est d’harmoniser les méthodes permettant<br />
d’accroître le rendement.<br />
Aussi, nous publions des guides pratiques,<br />
à l’exemple du Guide des bonnes pratiques<br />
sur la performance énergétique des<br />
transmissions et des automatismes pneumatiques,<br />
récemment mis à jour. Issus<br />
de travaux menés avec nos adhérents et<br />
nos partenaires tels que le Cetim, ceux-ci<br />
mettent en lumière des technologies et<br />
des calculs simples de ROI permettant<br />
de déterminer par exemple la consommation<br />
d’1 cm3 d’air comprimé grâce à<br />
l’intégration de capteurs et de systèmes<br />
intelligents, de mise en veille etc.<br />
Par ailleurs, avec l’école ISAE (ex<br />
Supméca), des fabricants, des utilisateurs<br />
et prescripteurs, des métrologues<br />
et des professeurs, nous avons élaboré<br />
un guide technique permettant d’optimiser<br />
les états de surface des joints et<br />
des barrières d’étanchéité dynamique.<br />
En transmission mécanique, nous avons<br />
beaucoup travaillé avec le Cetim et ses<br />
bancs d’essais pour mettre au point une<br />
méthodologie qui permet d’améliorer le<br />
rendement des réducteurs.<br />
Également, nous œuvrons sur les normes<br />
portant sur les rendements des accumulateurs.<br />
Enfin, nous travaillons dans le<br />
domaine des systèmes fluidiques et pneumatiques<br />
: avec une start-up, Artema a<br />
mis en œuvre un outil numérique chargé<br />
de créer et de mettre à la disposition des<br />
industriels une bibliothèque de composants.<br />
Concrètement, à partir d’un besoin<br />
particulier et concret d’utilisation, le<br />
logiciel permet de créer un schéma et<br />
définir le meilleur circuit visant à réduire<br />
au maximum la consommation (cela<br />
passe par un choix et la caractérisation<br />
des composants). On part donc du besoin<br />
et de la simulation avant de déterminer<br />
le bon circuit et le bon composant.<br />
Autre sujet, l’hydraulique mobile fait<br />
l’objet d’un projet d’accompagnement<br />
et de développement de solutions électrohydrauliques<br />
moins polluantes avec<br />
l’Ademe. Ces solutions seront davantage<br />
destinées aux engins de travaux publics<br />
et au machinisme agricole.<br />
Quelles actions prévoyez-vous dans ce<br />
domaine pour cette année ?<br />
Pour 2022, nous poursuivons nos actions<br />
en cours, en particulier le projet – bien<br />
avancé – des performances sur les transmissions<br />
pneumatiques. Nous allons<br />
procéder cette année aux essais afin de<br />
valider nos calculs numériques puis,<br />
dans un second temps, expérimenter les<br />
résultats directement chez les industriels<br />
adhérents ●<br />
Propos recueillis par<br />
Olivier Guillon<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı27
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
EN PRATIQUE<br />
« À l’issue de la formation, j’ai<br />
su prioriser des actions simples<br />
et rapides, avec un vrai gain<br />
énergétique »<br />
Dans le but de remplir pleinement sa mission autour<br />
de la gestion de l’énergie, Elodie Vanhée, ingénieur<br />
responsable HSE chez Kubota Farm Machinery<br />
Europe SAS, a décidé de suivre la formation « Référent<br />
énergie » de Prorefei. Une formation qui mêle apports<br />
théoriques et mise en pratique in situ, pour favoriser<br />
des actions concrètes d’efficacité énergétique.<br />
Élodie Vanhée<br />
Ingénieure responsable<br />
HSE chez Kubota Farm<br />
Machinery Europe SAS<br />
tégie du groupe, qui a même mis en place un championnat des<br />
bonnes pratiques environnementales monde pour encourager<br />
les innovations en la matière ».<br />
UNE FORMATION ALLIANT DISTANCIEL ET<br />
ATELIERS PRATIQUES<br />
L’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE AU CŒUR DE LA<br />
STRATÉGIE DE KUBOTA FARM MACHINERY<br />
Chez Kubota Farm Machinery, les enjeux énergétiques font<br />
partie des fondamentaux ! Créé en 1890, ce constructeur japonais<br />
de machines agricoles (40 000 personnes, 15 Md€ de CA)<br />
s’est en effet donné pour mission de résoudre les problématiques<br />
liées au manque d’eau et de nourriture dans les 86 pays<br />
où il est présent. Le groupe est engagé dans une démarche<br />
d’amélioration environnementale et énergétique à travers le<br />
monde. Son usine de Bierne (59), où travaillent 250 salariés,<br />
a intégré cette démarche. « Le site est certifié Iso 9001, 45 001<br />
et 14 001 pour l’environnement et nous avions déjà établi un<br />
audit énergétique en 2018 », explique Elodie Vanhée, ingénieur,<br />
responsable Hygiène-Sécurité-Environnement. Et d’ajouter :<br />
« L’efficacité énergétique tient une place importante dans la stra-<br />
Au-delà de ses activités traditionnelles de responsable HSE,<br />
Elodie Vahnée s’est vu confier la mission de proposer des pistes<br />
d’amélioration énergétique dans l’usine, mises en œuvre par<br />
le service <strong>Production</strong> Engineering. Sa formation de base ne<br />
la prédisposait pas à gérer l’énergie. « J’ai choisi de m’inscrire<br />
à la formation « Référent énergie » proposée par Prorefei car je<br />
ressentais un déficit de connaissances sur le volet énergie, alors<br />
même que c’est un de mes sujets de travail quotidiens», confirmet-elle.<br />
Soutenue par sa hiérarchie, elle a donc suivi le Mooc de 6<br />
heures sur les fondamentaux de l’efficacité énergétique puis un<br />
stage de deux jours, alliant outils pratiques, mises en situation<br />
et jeux de rôle. « J’ai particulièrement apprécié ce format, que j’ai<br />
trouvé plutôt ludique. Avec le Mooc, on avance à notre rythme ;<br />
et chaque module est suivi de quizz qui permet d’évaluer et ancrer<br />
les apprentissages. Dans la seconde partie, en présentiel, les<br />
échanges avec les autres stagiaires étaient très riches. J’ai vraiment<br />
eu l’impression de booster ma prise de conscience énergétique. »<br />
28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
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UN COACHING EN SITUATION DE TRAVAIL<br />
Lors de la dernière phase de sa formation, Elodie Vanhée a<br />
bénéficié de l’accompagnement d’Eric Sénéchal, ingénieur<br />
expert en énergétique industrielle au Cetim (Centre d’Etudes<br />
Techniques de l’industrie mécanique). En tant que formateur,<br />
son rôle était de l’aider à faire émerger des idées permettant<br />
d’améliorer l’efficacité énergétique du site de Bierne et de la<br />
guider dans la réalisation concrète des actions. Point de départ :<br />
établir la répartition des consommations énergétiques du site.<br />
Puis en assurer le suivi et identifier les gains énergétiques<br />
potentiels. « Il est ainsi apparu que nos plus grandes sources de<br />
consommation d’énergie étaient, dans l’ordre, le chauffage des<br />
bâtiments (30%), la ligne de peinture (30%), l’air comprimé, l’éclairage<br />
et la climatisation/ventilation », explique Elodie Vanhée.<br />
Le kiosque digital<br />
ÊTRE GUIDÉ POUR FAIRE LES BONS CHOIX<br />
Plusieurs chantiers ciblés et simples à mettre en place ont été<br />
ciblés : chasse aux fuites d’air, sensibilisation des collaborateurs<br />
aux gaspillages énergétiques et aux éclairages inutiles, gestion<br />
centralisée du système de chauffage... « Au total, ces actions<br />
ont représenté une économie de 31k€/an. J’avais commencé à<br />
remplacer les néons par de l’éclairage LED, mais cette formation<br />
m’a ouvert les yeux sur la priorité des actions à mettre en œuvre.<br />
Compte tenu de notre activité, un changement d’éclairage n’est<br />
pas ce qui nous aurait fait gagner le plus d’énergie. Avec cette<br />
formation, j’ai gagné en méthodologie et en autonomie. » ●<br />
Dominique Ortin-Meaux<br />
Le site web<br />
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EN SAVOIR PLUS ><br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı29
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
AVIS D’EXPERT<br />
La GMAO, une solution<br />
économique et éco-responsable ?<br />
Le titre de cet article peut vous sembler caricatural. Vous vous demandez surement comment une solution de<br />
GMAO peut-elle être éco-responsable et en quoi est-elle économique ? Voici deux bonnes questions auxquelles<br />
nous allons tenter d’apporter une réponse. Alors ne criez pas au greenwashing tout de suite mais laissez-nous,<br />
s’il vous plait, vous détailler le fil de notre réflexion.<br />
IL N’Y A PAS DE RESSOURCES INÉPUISABLES<br />
Cela n’aura échappé à personne, après les vagues successives de<br />
confinements, la reprise de l’activité économique a eu de nombreuses<br />
conséquences sur les organisations. Parmi celles-ci, le goulot<br />
d’étranglement dû à la réouverture qui a entrainé une augmentation<br />
conséquente du prix des matières premières mais aussi de leurs<br />
délais d’approvisionnement.<br />
Ce contexte inédit, pointe le doigt sur différentes problématiques<br />
inquiétantes, qui obligent la société dans son ensemble et par<br />
conséquent nos entreprises, à se réorganiser et à revoir son mode<br />
de consommation. En effet, cette crise nous rappelle violemment<br />
que nos ressources naturelles ne sont pas illimitées, que le gaspillage<br />
à un coût ; environnementale bien sûr, mais aussi économique.<br />
Par conséquent, suivre et maintenir son parc d’équipements avec<br />
attention s’avère sur le moyen long terme bien plus profitable que<br />
le remplacement précipité de machines ou le non-maintien de<br />
celles-ci.<br />
Ainsi, d’un point de vue stratégique, un bon suivi de vos opérations<br />
de maintenance est d’ores et déjà un atout majeur pour la<br />
compétitivité des entreprises.<br />
AMÉLIORER VOS BILANS GRÂCE À LA GMAO<br />
Pour vous aider à réaliser au mieux le suivi de vos équipements et de<br />
vos opérations de maintenance, la mise en place d’une GMAO est<br />
incontournable. Sans ce logiciel il sera difficile d’améliorer vos bilans,<br />
énergétiques comme financiers. Mais comment faire ? Vous allez voir,<br />
à travers les exemples suivants que ces deux aspects peuvent-être<br />
intimement liés :<br />
• Limiter les risques et temps d’arrêt de production<br />
Malgré leur dévouement et leur professionnalisme, le quotidien des<br />
équipes de maintenance gérants leurs opérations de façon traditionnelle,<br />
s’apparente souvent à celui des pompiers. Ils courent d’urgence<br />
en urgences et ne peuvent pas se pencher sur la mise en place de<br />
solutions d’améliorations.<br />
Cependant, prendre le temps de tracer l’ensemble des opérations,<br />
analyser les diagnostiques, relever les compteurs, etc. s’avère nécessaire<br />
si l’ont veut prendre répondre aux questions suivantes :<br />
Où en suis-je dans mes consommations de pièces détachées ?<br />
Où en est mon équipement dans sa courbe de vie ? Dois-je le<br />
remplacer ?<br />
Sans réponse à ses questions le risque et de continuer à maintenir une<br />
30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
installation vétuste dont il nous manque des pièces, jusqu’au jour ou<br />
cette machine vient à s’arrêter définitivement. C’est alors que l’on se<br />
retrouve face à un arrêt de production imprévu, dont la fin dépend<br />
de l’arrivée d’une pièce ou d’une installation de rechange.<br />
Ces arrêts de production représentent un coût énorme ! Outre le<br />
manque à gagner évident, il faut aussi prendre en compte le salaire des<br />
opérateurs à l’arrêt, les charges énergétiques, les éventuelles pénalités<br />
de retard, etc.<br />
Grâce à un logiciel de GMAO comme Altair Enterprise, complet<br />
et personnalisable selon vos besoins, vos équipes de maintenance<br />
peuvent passer plus de temps à contrôler vos équipements qu’à les<br />
dépanner en effectuant plus de maintenance préventive. De plus, la<br />
possibilité de suivre vos consommations au fur et à mesure permet<br />
d’anticiper les pénuries de pièces en garantissant un stock tampon<br />
et faisant des demandes d’achats automatiques à vos fournisseurs.<br />
Enfin, les différents rapports d’analyses vous permettent d’anticiper<br />
l’obsolescence d’un équipement en analysant la fréquence des pannes<br />
et leur impacte sur votre activité.<br />
• Limiter les coûts de production<br />
Comme nous venons de la voir, un logiciel de GMAO permet d’anticiper<br />
les pannes et de concentrer l’activité de votre équipe de maintenance<br />
sur des tâches d’analyse et d’amélioration.<br />
Parmi les facteurs permettant de constater un dysfonctionnement<br />
sur vos équipements, l’un des plus intéressants est suivi des leur<br />
consommation énergétique, ou plutôt leurs écarts. En effet, un pic de<br />
consommation énergétique et souvent signe d’un dysfonctionnement<br />
de l’appareil (Une consommation d’eau plus élevée complet à un débit<br />
moindre peut vouloir dire qu’il y a une fuite quelque part). Suivre<br />
ces indicateurs de consommation est le meilleur dans une GMAO<br />
permet à vos équipes d’analyser les écarts voir même de d’avoir des<br />
déclenchements automatiques d’interventions correctives. Cela permet<br />
de limiter les risques d’arrêt de production comme vu précédemment.<br />
De plus, au regard de l’augmentation alarmante du coût de l’énergie,<br />
ce suivi permet de limiter vos consommations et donc de :<br />
Réduire votre facture énergétique pour investir dans d’autres projets<br />
d’amélioration.<br />
Réduire votre empreinte carbone et votre impact environnemental.<br />
AMORCER UN CERCLE VERTUEUX D’AMÉLIORATION<br />
En permettant en suivi plus poussé des équipements, notamment<br />
grâce aux remontées en temps réel des données de capteurs, mais en<br />
permettant aussi d’optimiser les opérations de maintenance, la GMAO<br />
vous permet d’accroitre votre qualité votre rentabilité.<br />
Outil fondamental pour toute entreprise s’orientant vers l’industrie<br />
4.0, la GMAO permet de :<br />
• Prolonger la période d’amortissement de vos équipements<br />
• Rationnaliser vos approvisionnements et votre stock<br />
• Réduire vos dépenses énergétiques et votre bilan carbone<br />
• Limiter les arrêts de production<br />
• Augmenter le temps allouable à l’innovation<br />
Accroitre votre rentabilité et votre compétitivité !<br />
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accompagner dans votre projet ●<br />
32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MANAGEMENT<br />
SOLUTION<br />
Rendre moins énergivore,<br />
l’utilisation des pompes<br />
Face au durcissement des réglementations française et européenne en matière de réduction d’énergie, le<br />
spécialiste des pompes et de la robinetterie industrielle KSB met tout en œuvre pour « verdir » l’utilisation et<br />
l’exploitation de ses produits.<br />
Photo 1<br />
Dans le cadre de l’ambitieuse loi Climat adoptée l’an dernier,<br />
l’industrie est particulièrement concernée par les économies<br />
d’énergie, en raison bien sûr de l’impact environnemental des<br />
outils de production et des usines, mais aussi pour des raisons<br />
de coûts puisque, rappelons-le, la consommation d’une machine<br />
représente le premier poste de dépenses de l’atelier.<br />
Partant de ce constat, Boris Lombard, président de KSB France,<br />
leader mondial des pompes et de la robinetterie industrielle,<br />
renchérit sur le fait que « le bilan carbone généré par la consommation<br />
de nos produits représente près de 98 % des nos émissions,<br />
toutes activités confondues ».<br />
Mais de quels produits s’agit-il ? Des pompes industrielles, bien<br />
évidemment. Cependant, Boris Lombard temporise et ajoute<br />
que le groupe allemand, et notamment sa filiale en France<br />
qui comprend pas moins de quatre usines, « est engagé depuis<br />
longtemps dans une démarche sociétale incluant la réduction<br />
de l’impact environnemental de ses produits. Plus précisément,<br />
depuis le début des années 2000, nous travaillons beaucoup<br />
sur l’efficience et nous nous sommes engagés dès 2013 dans les<br />
normes issues de la directive européenne ERP [Energy-related<br />
Products], lesquelles concernent notamment la réduction de<br />
l’électricité en Europe sur la partie chauffage. À ce titre, une<br />
première directive sur les circulateurs de chauffage permettait<br />
de générer des économies d’environ 21 térawatts heure par an,<br />
soit environ trois réacteurs nucléaires – ou encore l’équivalent<br />
de la consommation électrique de l’Irlande – d’ici à 2020 ».<br />
Si l’on revient en France, la Loi Climat et résilience contribue<br />
à augmenter le degré de vigilance et de sensibilisation des<br />
industriels à l’égard de la dimension environnementale de<br />
leurs activités. Mais aux nombreuses dispositions de la loi<br />
(modification des contrats publics, montées en compétences,<br />
accompagnement des entreprises, rénovation des bâtiments etc.)<br />
s’ajoute le Plan de Relance également engagé par le précédent<br />
gouvernement. Celui-ci consacre près de 30 Md€ à la transition<br />
écologique. Une ambition politique qui se transforme d’ailleurs<br />
en aubaine économique pour les entreprises industrielles en<br />
raison des subventions à la clé.<br />
RÉDUIRE L’IMPACT ÉNERGÉTIQUE DES POMPES,<br />
CES SYSTÈMES « QUI TOURNENT TOUT LE TEMP »<br />
En tant que spécialiste mondial des pompes et de la robinetterie<br />
industrielle, KSB est bien placé pour savoir que ses produits, de<br />
par leur fonction, sont depuis longtemps dans le collimateur des<br />
réglementations en faveur de la réduction des consommations<br />
d’énergie. « La particularité de nos produits, et ce quel que soit<br />
le fabricant, c’est qu’ils doivent fréquemment tourner 24 heures<br />
sur 24, rappelle Charles Morin, business developer automation,<br />
chargé d’orienter les clients de KSB vers des solutions les mieux<br />
À retenir<br />
Déjà très impliqué depuis près de vingt ans dans<br />
l’efficacité énergétique des pompes industrielles, le<br />
groupe KSB s’est par ailleurs engagé sur une réduction<br />
de ses émissions de gaz à effet de serre de 30 %<br />
d’ici 2025.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı33
MANAGEMENT<br />
adaptées à leurs besoins. C’est pourquoi nous agissons depuis<br />
de nombreuses années sur trois parties pour accroître l’efficacité<br />
énergétique de nos pompes : le moteur, la partie hydraulique et<br />
la régulation. Sur le premier aspect, bien que la réglementation<br />
impose la classification de moteurs IE3, notre gamme baptisée<br />
moteur SuPremE atteint des niveaux d’IE5, soit le meilleur niveau<br />
de rendement pour des moteurs électriques ! En combinant cela<br />
avec les rendements importants atteints sur la partie hydraulique<br />
et un système de régulation embarqué, nous gagnons près de 80%<br />
de gains d’énergie par rapport à une pompe des années 2000 ». Des<br />
avancées portent en effet sur la vitesse de rotation ; « lorsqu’on<br />
divise la vitesse de rotation d’une pompe par deux, on divise par<br />
8 sa consommation ». D’où l’idée d’agir sur le rendement des<br />
moteurs, tout en baissant la vitesse : « sur un moteur IE3, le fait<br />
de réduire la vitesse dégrade considérablement son rendement ;<br />
ce qui n’est pas le cas pour un IE5 ».<br />
À cela s’ajoutent les variateurs intelligents, lesquels sont paramétrables<br />
et s’adaptent en fonction des besoins de l’installation ;<br />
cette fonction de régulation participe à la réduction de 60%<br />
de la consommation électrique.<br />
Si les usages s’orientent vers des vitesses de rotation de la<br />
pompe les plus adaptées possible aux besoins de l’usine, KSB<br />
a, en outre, décidé d’aller plus loin en intégrant des critères de<br />
conception, c’est-à-dire la prise en compte de toute la durée<br />
de vie d’une pompe désormais « éco-conçue ». « C’est le cas<br />
de notre gamme Amarex pour l’assainissement, produite à Lille,<br />
et dont les matériaux sont choisis en fonction de leur impact<br />
écologique, tout comme la maintenabilité permettant de réparer<br />
plus facilement ».<br />
Photo 2<br />
Olivier Guillon<br />
Photo 3<br />
Descriptions des visuels<br />
Photo 1 : Grâce à des outils connectés, nos<br />
experts effectuent un diagnostic intégral<br />
des installations de pompage pour identifier<br />
les potentielles économies d’énergie.<br />
En moyenne, après notre intervention,<br />
nous pouvons faire baisser de 40% la<br />
consommation énergétique d’une pompe.<br />
Photo 2 : Pompe double régulée servant<br />
à maintenir un process de froid chez un<br />
industriel travaillant dans le traitement<br />
thermique des matériaux.<br />
Photo 3 : Système multi-pompes équipées<br />
de moteurs IE5 et de variateurs de vitesse<br />
sur une installation de filtration. Système<br />
communiquant et redondant entièrement<br />
autonome.<br />
34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
Il est grand temps de faire<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı35
MANAGEMENT<br />
ANALYSE<br />
S’engager dans la Total<br />
Productive <strong>Maintenance</strong> (TPM),<br />
un défi avant tout humain<br />
La TPM a plusieurs finalités. Mise en œuvre pour réduire les coûts et augmenter la disponibilité des<br />
équipements et leur fiabilité, elle consiste in fine à réduire les pannes et les arrêts de production. Pour ce faire,<br />
un pilier apparaît comme primordial : responsabiliser l’opérateur par rapport à sa machine.<br />
L’une des priorités de la TPM consiste<br />
à amener l’opérateur prendre véritablement<br />
possession de son équipement.<br />
Il doit le connaître, le maîtriser et<br />
être pleinement autonome. Pour ce faire,<br />
cette autonomie passe par l’implication de<br />
chacun des opérateurs qui aura désormais<br />
la responsabilité de ses équipements et de sa<br />
machine. Mais cela passe également par la<br />
collaboration entre les différents services avec<br />
des remontées d’informations rapides, sans<br />
oublier la transmission des savoirs de chacun<br />
afin d’assurer la continuité de l’activité.<br />
Mais ce ne sont pas les seuls champs de<br />
la Total Productive <strong>Maintenance</strong>. Celle-ci<br />
concerne aussi bien l’organisation ou encore<br />
la qualité et la sécurité, piliers qui passent<br />
inévitablement par les bonnes performances<br />
de l’outil de production. Et là encore, le défi<br />
est humain.<br />
ALLER DANS LE MÊME SENS<br />
Agir sur les pertes – en particulier les pertes<br />
de temps – suppose bien souvent de les<br />
imputer au travail des opérateurs. Mais<br />
dans ce cas, l’objectif n’est absolument pas<br />
de dénoncer un opérateur sur ses mauvaises<br />
performances mais aller dans le même sens,<br />
dans au niveau de la direction que des opérateurs<br />
de production et de maintenance,<br />
sans opposer personne.<br />
Une erreur fréquente est de considérer la<br />
TPM comme un moyen visant à transférer<br />
les tâches de la maintenance vers la fabrication.<br />
Cette idée oppose inévitablement<br />
les uns aux autres. Pour éviter de tomber<br />
dans le piège, il est conseillé par des spécialistes<br />
de mener une démarche de détection<br />
d’anomalies. Cela permet d’apprendre sur la<br />
manière de bien les détecter et de discerner<br />
les dégradations naturelles et des dégradations<br />
forcées.<br />
L’erreur réside donc dans la préconisation<br />
de la maintenance préventive pour réduire<br />
le nombre de dégradations forcées. Les<br />
dégradations naturelles apparaissent sur<br />
36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
Solution GMAO web & mobile<br />
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MANAGEMENT<br />
les machines bien construites, fiables, bien<br />
utilisées et bien entretenues ; ces dégradations<br />
sont observables et il est possible<br />
de prendre des mesures de maintenance<br />
préventive en remplaçant les composants<br />
usés à des moments choisis par exemple.<br />
Les dégradations forcées interviennent<br />
en revanche quand la machine a été soit<br />
mal conçue, soit mal maintenue, soit mal<br />
utilisée. Aucune maintenance préventive<br />
ne peut préserver de cela, y compris lors<br />
des remplacements de composants, car le<br />
problème est ailleurs et persistant (le cas<br />
d’une faiblesse, d’un mauvais entretien ou<br />
d’une maladresse d’utilisation par exemple).<br />
La résolution de ce problème passera au<br />
contraire par un nombre de changements au<br />
niveau de la conception, de l’assemblage de<br />
la machine, du comportement des équipes<br />
de maintenance et des règles de conduite de<br />
la part des opérateurs. Il est important de<br />
développer plus de vigilance chez les opérateurs<br />
et obtenir que toute anomalie soit<br />
signalée par l’opérateur et vite corrigée par<br />
ses soins chaque fois qu’il le peut. Il mettra<br />
ainsi un premier pied dans la maintenance<br />
autonome. Pour cela, il est possible de lui<br />
faire découvrir qu’il y a sur sa machine<br />
beaucoup d’opérations qu’il peut réaliser<br />
lui-même et lui permettre d’aller au delà en<br />
le formant. Une fois que cette stratégie est<br />
élaborée, on peut alors rechercher dans les<br />
plans de maintenance préventive quelles sont<br />
les opérations de maintenance simple qui ne<br />
nécessitent pas toutes les compétences de la<br />
maintenance et qu’il est possible de confier<br />
aux opérateurs attachés à la production. Cette<br />
méthode permet ainsi d’être plus efficace en<br />
remportant des « victoires rapides » sur une<br />
multitude de petites pertes et d’impliquer<br />
tout le monde ●<br />
Olivier Guillon<br />
S’attaquer à l’élimination des pertes<br />
Ce principe, particulièrement bien adapté aux pertes causées par<br />
les pannes, peut être appliqué à d’autres catégories de pertes, par<br />
exemple aux pertes pour non qualité.<br />
Réduire la dispersion d’apparition de la perte<br />
Il s’agit de réduire la dispersion des intervalles entre les pannes, à<br />
savoir : réparer les dégradations qui avaient été négligées, réparer<br />
des défauts latents et éliminer des dégradations forcées. Ce dernier<br />
point sous-entend l’élaboration des conditions fondamentales de bon<br />
fonctionnement, de bonne utilisation et de bonne maintenance, mais<br />
aussi de clarifier les conditions d’observation de ces conditions. Il<br />
convient d’organiser la consolidation des réparations provisoires.<br />
Allonger la durée de fonctionnement sans la perte<br />
On s’efforcera d’allonger la durée de vie nominale des composants<br />
réputés défaillants. Par quel moyen ? En évitant au maximum les<br />
faiblesses de conception ; cela passe par l’amélioration de la résistance<br />
des composants, l’amélioration de la précision dans la fabrication des<br />
composants, la sélection de pièces satisfaisant mieux aux conditions<br />
d’utilisation et, enfin, la réduction des surcharges ou amélioration de la<br />
résistance aux surcharges. D’autre part, il est essentiel de supprimer<br />
les pannes brusques. Cette opération passe par une augmentation<br />
des compétences en production et en entretien, des mesures pour<br />
éviter les erreurs de conduite et d’autres pour éviter les erreurs<br />
de réparation. Enfin, il est essentiel de réparer les dégradations<br />
apparentes.<br />
Mettre en place la remise en état périodique<br />
Elle consiste dans la mise en place de la réparation des dégradations<br />
ou de l’échange des composants incriminés à une fréquence régulière,<br />
autrement dit, selon un calendrier préétabli. Cette nouvelle phase<br />
consiste à réparer périodiquement les dégradations (estimation<br />
des durées de vie, références pour examens périodiques et pour<br />
remplacements périodiques, amélioration de l’entretien). Elle consiste<br />
également à déterminer les dégradations internes par appréciation<br />
des signes avant-coureurs : recherche de signes avant-coureurs,<br />
sélection des signes des plus significatifs d’entre eux, déterminer,<br />
enseigner et planifier la manière de les détecter.<br />
Prévoir l’apparition de la perte<br />
On s’efforcera par des mesures ou des observations appropriées à<br />
prédire la durée de vie des composants de façon à les réparer ou à<br />
les échanger au plus près de leur date probable de défaillance. Cette<br />
dernière phase implique de constituer un historique de durée de vie<br />
des composants et d’analyser techniquement les pannes importantes<br />
(études concernant la fatigue des matériaux, observation de l’usure<br />
des dents d’engrenage, des glissières...). Il s’agit aussi de mesurer<br />
pour allonger la durée vie : analyse des vibrations, des ondes de<br />
chocs, des huiles, de leur qualité et des résidus métalliques... Enfin,<br />
prévoir l’apparition de la perte implique d’échanger ou de réparer<br />
périodiquement sur la base de la prévision de la durée de vie.<br />
38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MANAGEMENT<br />
ANALYSE<br />
La TPM, une réponse aux<br />
difficultés de recrutement des<br />
techniciens de maintenance<br />
Spécialiste du conseil en management depuis plus de trente ans auprès des ETI et des grandes entreprises,<br />
Quaternaire bénéficie d’une expertise reconnue dans les démarches d’amélioration de la performance<br />
maintenance, comme en témoigne cet avis d’expert portant sur la Total Productive <strong>Maintenance</strong> (TPM).<br />
Nicolas Saliot<br />
Consultant senior<br />
Quaternaire<br />
Le contexte actuel associant augmentation du prix des matières<br />
premières, hausse de l’énergie et une reprise économique forte<br />
synonyme de guerre des talents notamment dans les professions<br />
techniques, impose aux industriels de devoir trouver des<br />
gisements de performance au sein de leur outil de fabrication.<br />
Augmenter la disponibilité des équipements pour produire<br />
plus ou simplement diminuer les coûts d’entretien et de maintenance<br />
souvent perçus comme incompressibles, c’est le défi<br />
des équipes industrielles.<br />
Afin de rester compétitif et de maintenir les marges, les départements<br />
maintenance et production doivent se dépasser et mettre en<br />
œuvre à la fois une synergie dans la dynamique de performance et<br />
aussi des méthodes de travail visant l’excellence opérationnelle. La<br />
TPM (Total Productive <strong>Maintenance</strong>) est un modèle de dynamique<br />
de progrès qui permet de répondre à ces défis, mais comme beaucoup<br />
d’outils il nécessite des prérequis et d’éviter certains pièges.<br />
PAS DE TPM SANS QUELQUES PRÉREQUIS<br />
INDISPENSABLES !<br />
Avant toute chose, notre conviction profonde est qu’il ne sert à<br />
rien de courir après une nouvelle boite à outils d’amélioration de<br />
la performance si un certain nombre de prérequis ne sont pas<br />
présent dans l’organisation. Si la culture de la mesure, le management<br />
visuel, l’animation de la performance (rituels) ne sont<br />
pas présents alors je vous conseille de passer votre chemin et de<br />
commencer par ces étapes préalables.<br />
On n’améliore que ce que l’on mesure, c’est avant tout de cela<br />
dont il s’agit. Si le service de maintenance ne possède pas d’outil<br />
de gestion de la maintenance (GMAO) ou d’outil de pilotage de<br />
la production (MES), alors la valorisation des temps d’arrêts, les<br />
coûts des interventions, bref le manque à gagner ne peut être<br />
analysé et valorisé.<br />
Et, second point, on ne performe qu’en collaborant. Si la communication<br />
entre production et maintenance n’est pas bonne, si<br />
le service production exige des équipements en état de marche<br />
sans accepter de les arrêter pour réaliser un entretien préventif,<br />
s’il néglige la conduite et l’exploitation de l’outil (nettoyage non<br />
réalisés, mode dégradés, …) ou ne développe pas de compétences<br />
permettant de mieux conduire l’outils et de réaliser les premiers<br />
diagnostiques, alors n’imaginez pas pouvoir mettre en place une<br />
maintenance autonome dans le cadre d’une démarche TPM. Cela<br />
serait voué à l’échec.<br />
LA TPM, EN SYNTHÈSE<br />
La TPM ou TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE, c’est :<br />
• <strong>Maintenance</strong> : maintenir en bon état, c’est-à-dire entretenir<br />
nettoyer, graisser et accepter d’y consacrer le temps nécessaire.<br />
• Productive : assurer la maintenance tout en produisant, ou<br />
en pénalisant le moins possible la production.<br />
• Totale : considérer tous les aspects et y associer tout le monde.<br />
Classiquement, la TPM est régie par 8 piliers qui structurent cette<br />
démarche de progrès : amélioration ciblée, maintenance autonome,<br />
maintenance planifiée, amélioration des connaissances et savoirfaire,<br />
prise en compte de la maintenabilité des équipements dans<br />
la conception, maîtrise de la qualité, intégration de la TPM dans<br />
les services support, maîtrise sécurité, santé et environnement.<br />
La démarche présente de nombreux intérêts : améliorer la sécurité<br />
et la propreté des lieux de production, réduire les arrêts machine,<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı39
MANAGEMENT<br />
L’auto-maintenance représente la dernière<br />
étape de la TPM et permet au service de<br />
production de réaliser des tâches de maintenance<br />
préventive systématiques nécessitant<br />
une compétence technique accessible et un<br />
outillage simple. Elle facilite le diagnostic de<br />
défauts, d’en identifier la cause racine et de<br />
réaliser les premiers niveaux d’intervention<br />
corrective.<br />
Exemple de projet TPM by Quaternaire<br />
réduire la non-qualité en production (rebut), augmenter la productivité<br />
des machines, augmenter la durée de vie de équipements.<br />
Rares sont les entreprises qui mettent en œuvre les huit principes<br />
de la TPM. Beaucoup renoncent avant l’auto-maintenance ou la<br />
maintenance premier niveau. Pourtant dans le contexte de difficulté<br />
à recruter des techniciens de maintenance (crise des vocations<br />
associée à une guerre des talents), la maintenance de premier niveau<br />
ou auto-maintenance pourrait être la réponse opérationnelle efficace<br />
et vertueuse à bien des égards.<br />
DE LA MAINTENANCE DE 1ER NIVEAU À L’AUTO-<br />
MAINTENANCE<br />
On entend par la maintenance de premier niveau le nettoyage,<br />
le contrôle, la lubrification ce qui permet de diminuer les usures<br />
prématurées (échauffement, abrasion, oxydation) des différents<br />
composants mécaniques mais aussi électroniques.<br />
Ces opérations de nettoyage sont l’occasion de réaliser des rondes<br />
sensorielles (visuel, auditif, olfactif) et permettent généralement de<br />
déceler des phénomènes d’usure prématurée qui, s’ils sont traités à<br />
temps, permette d’éviter des pannes plus longues.<br />
Elle peut aussi prendre la forme d’équipes<br />
production / maintenance réunies pour<br />
réaliser des opérations de maintenance<br />
préventive annuelle sur les équipements lors<br />
d’arrêts techniques. Ces moments sont des<br />
occasions formidables pour permettre aux<br />
collaborateurs de production et maintenance<br />
de travailler ensemble, mieux comprendre la<br />
construction et le fonctionnement des équipements mais aussi acquérir<br />
des connaissances voire des compétences techniques partagées.<br />
L’auto-maintenance permet au producteur de se responsabiliser<br />
en tant qu’exploitant et d’être à l’écoute de son outil de production,<br />
tel « un conducteur qui regarde régulièrement sous le capot de sa<br />
voiture, et n’attend pas le contrôle technique tous les deux ans ».<br />
Si pour l’automobiliste il s’agit de « vérifier les niveaux d’huile, de<br />
les ajuster et de contrôler l’usure des pneus », en entreprise cela se<br />
traduit par un suivi, des rondes en fonctionnement et à l’arrêt, les<br />
nettoyages après utilisation ou entre les équipes.<br />
Créer du lien, de l’entre aide, de la bienveillance, jouer collectif, donner<br />
du sens, c’est la mission des managers et c’est avec cet état d’esprit<br />
qu’une démarche TPM doit être menée. Une aventure collective<br />
et un travail main dans la main entre production et maintenance<br />
pour tirer le meilleur des équipements et contribuer à améliorer la<br />
performance économique de l’entreprise. Ne cherchez plus vos futurs<br />
techniciens de maintenance que vous idéalisez depuis des mois,<br />
ils se trouvent pour certains déjà sur les lignes de production ! ●<br />
Nicolas Saliot (Quaternaire)<br />
Checklist : Choix de l’équipement adapté à de l’auto-maintenance<br />
40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
MANAGEMENT<br />
EN APPLICATION<br />
Mettre en pratique l’outil GMAO,<br />
pour assurer la démarche TPM<br />
Intégrateur et chef de projet pour l’implémentation du logiciel Mainta, Romain Deneuville nous explique en quoi<br />
la GMAO peut aider de manière significative la mise en œuvre de la TPM au sein des équipes de production et de<br />
maintenance.<br />
Romain Deneuville<br />
Titulaire d’un BTS et d’une licence<br />
en maintenance industrielle,<br />
Romain Deneuville passe<br />
son diplôme d’ingénieur en<br />
informatique et automatique<br />
industrielles. Après avoir effectué<br />
entre 2012 et 2015 son alternance<br />
chez MBK à Saint-Quentin (Aisne),<br />
il intègre le groupe Apave en<br />
tant qu’intégrateur et chef de<br />
projet Mainta. Au sein de ce<br />
poste, Romain Deneuville est<br />
amené également à faire de la<br />
formation (agréée Apave), du<br />
développement (comme des<br />
indicateurs de mesure) et de<br />
l’expertise en maintenance.<br />
Quels sont vos clients concernés par la TPM ?<br />
En matière de TPM, nos solutions de GMAO concernent cinq<br />
domaines : les transports, l’eau, les hôpitaux et le Facility Management<br />
; mais les applications spécifiquement TPM y sont plutôt<br />
rares. Le cinquième secteur est évidemment l’industrie ; dans<br />
cette filière en revanche, pas mal de sujets sont plutôt avancés<br />
avec de la documentation visible, notamment dans l’automobile<br />
et l’aéronautique.<br />
Quels sont les niveaux de maintenance concernés ?<br />
La GMAO intègre déjà des référentiels des actifs et des documentations<br />
pour le premier niveau de maintenance, ainsi que la<br />
traçabilité des opérations et des interventions de maintenance.<br />
Aussi, la gestion du préventif est systématiquement intégré<br />
dans Mainta.<br />
En revanche, concernant le TRS, peu de projets font l’objet d’une<br />
intégration dans notre solution logicielle, mis à part quelques<br />
acteurs dans l’aéronautique qui ont explicitement demandé<br />
une interface entre la GMAO et la GPAO afin de mesurer les<br />
temps de réglages. Toutes ces informations ont ainsi dû être<br />
numérisées avec l’ensemble des capteurs de mesure des temps<br />
d’arrêt et des microcoupures sur chaque équipement, des réglages<br />
portant sur les changements sur chaque ligne de production,<br />
des démarrages de machine ou encore des coupures dues à la<br />
maintenance programmée ou à des pannes.<br />
D’autres sujets font-ils partie de l’offre GMAO de Mainta ?<br />
Oui, notamment dans la partie dédiée à la documentation.<br />
C’est d’ailleurs l’un des intérêts forts de la GMAO. Il s’agit de<br />
recenser les biens et les actifs dans l’outil logiciel et les informations<br />
permettant d’expliquer la fonction de tel ou tel équipement<br />
mais aussi tout ce qui a trait à sa mise en sécurité sans<br />
oublier sa maintenabilité et plus globalement l’ensemble de la<br />
documentation technique. L’un de nos clients – encore dans le<br />
secteur de l’aéronautique – a poussé le système beaucoup plus<br />
loin encore puisque chaque équipement est désormais étiqueté<br />
afin de rendre accessible l’information et la documentation à<br />
tous, aussi bien à la production qu’à la maintenance.<br />
Autre atout de la GMAO, toujours en lien avec la TPM, la<br />
coordination entre les différents services de production et de<br />
maintenance, mais aussi avec les services qualité et sécurité.<br />
Une brique permet en effet de travailler avec les membres de ces<br />
différents départements si l’on souhaite par exemple faire une<br />
demande de validation (notamment dans le cas d’une reprise<br />
de production après un arrêt suite à un accident).<br />
Accueil du profil technicien<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022ı41
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
Workflow BT<br />
Quelles autres fonctionnalités apporte l’outil de GMAO pour<br />
aider le responsable maintenance à appliquer la TPM ?<br />
L’un des autres atouts de la GMAO réside dans la centralisation<br />
des données portant sur les pannes et la possibilité ensuite de<br />
récupérer les informations dans le but de faire de l’amélioration<br />
continue… soit au niveau de la maintenance préventive, soit<br />
pour améliorer la maintenabilité et la réparabilité de l’outil de<br />
production. À travers l’outil Mainta, il est ainsi possible de recenser<br />
les causes de pannes grâce à un compte rendu mettent en<br />
lumière une erreur humaine, de réglage ou tout autre problème<br />
lié au vieillissement prématuré de l’équipement par exemple) ;<br />
de là, on en tire les pannes les plus récurrentes que l’on peut<br />
dès lors analyser.<br />
Aussi, en matière de sécurité, le fait d’appartenir<br />
au groupe Apave nous permet de<br />
proposer l’outil Apogée chargé de centraliser<br />
l’ensemble des contrôles effectués soumis à<br />
la réglementation, dotés de rapports et des<br />
observations associées. Cela peut être le cas<br />
pour des appareils de levage par exemple,<br />
soumis à des contrôles obligatoires de façon<br />
périodique : tout est répertorié dans Mainta.<br />
Quels conseils pouvez-vous nous<br />
donner dans l’utilisation de la GMAO<br />
pour améliorer la démarche TPM ?<br />
Avant tout, ne pas se précipiter dans l’intégration<br />
de la GMAO et bien mener une<br />
conduite du changement. Celle-ci prend au<br />
bas mot six à huit mois afin de bien s’approprier l’outil et l’enrichir<br />
de toutes les informations nécessaires et exploitables. Aussi, il<br />
est important de bien préparer le préventif en recueillant les<br />
informations des constructeurs ainsi que celles émanant des<br />
retours d’expérience des utilisateurs ; or cette partie est souvent<br />
mal exécutée.<br />
Enfin, il est toujours bon de s’interroger sur l’intérêt des données<br />
que l’on va renseigner. L’idée n’est certainement pas de développer<br />
une usine à gaz mais bien un outil nous aidant à faciliter la mise<br />
en œuvre de la TPM ; or Mainta est très personnalisable ce qui<br />
peut inciter certains à intégrer trop d’éléments (en partant de<br />
leurs propres documents Excel). Mieux vaut commencer simplement<br />
et l’enrichir petit à petit afin de bien le faire accepter à<br />
tous les salariés et tous les services de l’usine ●<br />
Propos recueillis par Olivier Guillon<br />
Plan de charges<br />
42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022
AGENDA<br />
Mai<br />
Du 17 au 20 mai 2022<br />
Global Industrie Paris<br />
Pour sa quatrième édition, et après le succès de celle qui s’est tenue à<br />
Lyon en septembre dernier, marquant de façon éclatante le grand retour<br />
de l’industrie après la crise de la Covid, Global Industrie revient du 17 au 20<br />
mai prochains dans la capitale, à Paris Nord Villepinte, et se tient aux côtés<br />
de ses exposants et de ses visiteurs pour les aider, après cette période si<br />
particulière, à conforter et développer leur activité.<br />
À Villepinte (Parc des expositions)<br />
global-industrie.com<br />
Du 17 au 19 mai 2022<br />
Préventica Nantes<br />
Depuis plus de vingt ans, Préventica s’impose comme étant la plateforme<br />
de référence en France et en Afrique pour le développement de la culture<br />
de prévention des risques. Cette nouvelle édition de Préventica à Nantes se<br />
déroulera à la Beaujoire. Exemples de thèmes abordés : les TMS, l’ergonomie,<br />
l’évaluation des risques dans l’industrie, la sécurité des machines, les travaux<br />
en hauteur ou encore les risques électriques, les DATI, les EPI et autres<br />
solutions robotisées ou exosquelettes.<br />
À Nantes (au Parc des expositions de la Beaujoire)<br />
www.preventica.com<br />
Juin<br />
Du 14 au 16 juin 2022<br />
Sepem Industries Colmar<br />
Cette nouvelle édition du salon Sepem Industries (salon des services,<br />
équipements, process et maintenance) proposera à l’ensemble des industriels<br />
d’une région spécifique de découvrir des solutions pratiques, innovantes<br />
et polyvalentes pour répondre à toutes les problématiques industrielles<br />
cœur d’usine : productivité, environnement, sécurité, maintenance, soustraitance...<br />
En outre auront lieu les « Conférences de la production et de<br />
la maintenance », organisées par <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> en partenariat<br />
avec l’Afim.<br />
À Colmar (Parc des expositions)<br />
colmar.sepem-industries.com<br />
Les 29 et 30 juin 2022<br />
IoT World – MtoM<br />
C’est un nouveau rendez-vous pris à Paris – Porte de Versailles pour<br />
l’événement leader en Europe, IoT World – MtoM & Objets Connectés –<br />
Embedded, les 29 et 30 juin 2022. Le lieu unique pour rencontrer les acteurs<br />
et décideurs engagés des marchés de l’IoT, du MtoM, de l’Embarqué, de la<br />
Data, du Cloud et de l’IA. 200 exposants, 10 000 visiteurs et 4 000 auditeurs<br />
attendus qui vont bénéficier de cette énergie commune… hors du commun !<br />
Paris Expo - Porte de Versailles<br />
www.salon-iot-mtom.com<br />
Retrouvez toutes les dates<br />
de manifestations sur :<br />
www.maintenanceandco.com/agendas<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022 ı43
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
TECHNOLOGIES<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
Industrie 4.0 et mesure en<br />
maintenance<br />
À l’occasion du salon Mesure<br />
Solutions Expo, <strong>Production</strong><br />
<strong>Maintenance</strong> fait le focus<br />
sur les différents moyens de<br />
mesure pour la maintenance<br />
– surveillance/contrôle de ligne/détection de défauts<br />
©Keyence<br />
Suivi des équipements de production<br />
dans l’agroalimentaire<br />
Comment assurer le suivi des<br />
équipements de production dans<br />
l’industrie agroalimentaire, là où rien<br />
ne doit s’arrêter ? Solutions de suivi à<br />
distance, supervision, capteurs...<br />
©Rockwell Automation<br />
MANAGEMENT<br />
MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
Spécial Assises du M.E.S.<br />
Focus ERP pour la<br />
maintenance<br />
La bonne Lubrification au bon<br />
endroit<br />
Quelles solutions mettre en œuvre<br />
pour assurer une lubrification<br />
optimale de ses équipements ?<br />
Spécial détection de gaz et zones<br />
Atex<br />
Comment réduire les risques<br />
d’exposions et d’incendies ?<br />
Comment suivre les fuites de<br />
gaz pour limiter les risques<br />
d’accidents, notamment en zone Atex<br />
©Mabeo<br />
Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />
ABB ............................................................................…15<br />
ACOEM .........................................…2 E DE COUVERTURE<br />
ACTEMIUM ................................................................…22<br />
AFIM ....................................................... …6, 12, 16 ET 35<br />
APAVE (MAINTA) .............................................…37 ET 41<br />
ARTEMA .....................................................................…26<br />
ASTRÉE SOFTWARE ..................…4 E DE COUVERTURE<br />
ATEE ..............................................................................28<br />
AUTOMATION 24 : ............................ ENCART BROCHÉ<br />
CARL BERGER-LEVRAULT ...........................................6<br />
CITIZEN ........................................................................12<br />
CREATIVE IT .................................................................31<br />
DB VIB .............................................................................2<br />
DSD SYSTEM ........................................................4 ET 30<br />
ENNOVIA ......................................................................16<br />
GEDIX WATCH ..............................................................14<br />
GL EVENTS (SEPEM INDUSTRIES)7, 43 et 3 E DE COUVERTURE<br />
GLOBAL INDUSTRIE ......................................8, 25 ET 43<br />
HEXAGON .....................................................................15<br />
IFM ELECTRONIC.........................................................13<br />
IOT-MTOM ..........................................................21 ET 43<br />
KSB ...............................................................................33<br />
MAINTENANCE&CO ....................................................43<br />
MARIE SAS ...................................................................14<br />
MESURES&TESTS .......................................................27<br />
PAESSLER ....................................................................20<br />
PRÉVENTICA ......................................................35 ET 43<br />
QUATERNAIRE .............................................................39<br />
SENSEYE ......................................................................10<br />
SICK ..............................................................................15<br />
SOGILIS.........................................................................15<br />
SYNERGYS ....................................................................17<br />
UE SYSTEMS ................................................................19<br />
VIF .................................................................................11<br />
WEG ..............................................................................15<br />
70%<br />
C’est la part que représente la consommation<br />
d’un moteur électrique dans la consommation<br />
globale dans l’industrie. Un chiffre pharaonique qui<br />
laisse pontois et surtout dubitatif lorsqu’on prend<br />
connaissance des problèmes et des niveaux de<br />
compétitivité des entreprises industrielles. Et si l’on<br />
ajoute l’impact environnemental lié à la production<br />
d’énergie nécessaire pour faire tourner des moteurs<br />
trop souvent surdimensionnés et aux rendements<br />
faibles, on se dit qu’il existe un potentiel gigantesque<br />
de progrès en matière d’écologie et d’économie… il<br />
faut bien en tirer au moins une bonne nouvelle !<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.production-maintenance.com<br />
44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°73 • mai - juin - juillet 2021
Le Rendez-vous<br />
industriel<br />
des régions<br />
SEPEM I EST<br />
COLMAR<br />
du 14 au 16 juin<br />
2022<br />
SEPEM I SUD-OUEST<br />
TOULOUSE<br />
du 20 au 22 septembre<br />
2022<br />
SEPEM I CENTRE-EST<br />
GRENOBLE<br />
du 22 au 24 novembre<br />
2022<br />
en synergie avec<br />
CFIA Toulouse<br />
ÉDITIONS 2023 - 2024<br />
• SEPEM I NORD à DOUAI du 24 au 26 janvier 2023<br />
• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 6 au 8 juin 2023<br />
• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 10 au 12 octobre 2023<br />
• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 23 au 25 janvier 2024<br />
RENSEIGNEMENTS :<br />
contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 78 78<br />
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