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Production Maintenance 77

Spécial Global Industrie Paris : solutions pour améliorer la maintenance des machines

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TECHNOLOGIES<br />

ÉTUDE<br />

Les temps d’arrêt machines<br />

non planifiés, l’autre fléau de<br />

l’industrie…<br />

Une étude réalisée par Senseye, fournisseur de solutions de gestion de l’état des équipements reposant<br />

sur l’IA, révèle que les temps d’arrêt machines non planifiés sont responsables de plus de 700 milliards<br />

d’euros de pertes annuelles pour les acteurs de l’industrie.<br />

Si les problèmes d’approvisionnement (aggravés par la<br />

combinaison entre la sortie de crise de Covid-19 et de<br />

la guerre en Ukraine) et les hausses de la facture énergétique<br />

(à l’honneur dans ce nouveau numéro de <strong>Production</strong><br />

<strong>Maintenance</strong>) figurent parmi les préoccupations majeures,<br />

les principales entreprises internationales du secteur industriel<br />

et manufacturier déplorent en moyenne 27 heures de temps d’arrêt<br />

machines par mois pour un coût horaire moyen de 450 000 €.<br />

Pour les entreprises industrielles du Fortune Global 500, ces pertes<br />

équivalent à 3,3 millions d’heures de production perdues pour<br />

un coût total de 724 milliards € par an. Les grandes entreprises<br />

internationales du secteur industriel perdent ainsi plus d’une<br />

journée de production chaque mois et des milliards d’euros<br />

chaque année à la suite de pannes machines non programmées.<br />

L’AUTOMOBILE, SECTEUR LE PLUS TOUCHÉ PAR<br />

LES TEMPS D’ARRÊTS-MACHINES<br />

Les temps d’arrêts-machines non planifiés les plus élevés ont<br />

été enregistrés dans le secteur automobile où les sites perdent<br />

en moyenne 29 heures de production par mois au coût horaire<br />

estimé de 1,1 million €. On estime<br />

que les fabricants et équipementiers<br />

automobiles du classement FG500<br />

perdent 468 milliards € et 414 800<br />

heures de production chaque<br />

année. Pour 67 % des entreprises de<br />

ce secteur interrogées par Senseye,<br />

la maintenance prévisionnelle est<br />

devenue un objectif stratégique.<br />

Les fabricants de PGC perdent tous<br />

les mois en moyenne 25 heures de<br />

production, au coût horaire estimé<br />

de 19 800 €. Pour l’ensemble des<br />

entreprises du secteur figurant au<br />

classement FG500, cela représente<br />

1,5 million d’heures par an, soit une perte annuelle de plus de 29<br />

milliards €. Pour 72 % des entreprises interrogées dans ce secteur,<br />

la maintenance prédictive est devenue un objectif stratégique.<br />

Les entreprises minières et métallurgiques et autres industries<br />

lourdes perdent chaque mois en moyenne 23 heures de production<br />

en raison de pannes machines, au coût horaire moyen<br />

estimé de 157 500 €. Au total cela équivaut à 1,2 million d’heures<br />

d’arrêts-machines non planifiés par an, ce qui coûte 189 milliards<br />

€ aux entreprises du secteur classées au FG500. La maintenance<br />

prévisionnelle est devenue un objectif stratégique pour 60 %<br />

de ces entreprises.<br />

Chez les producteurs de pétrole et de gaz, on déplore en moyenne<br />

32 heures d’arrêts-machines non planifiés par mois, au coût<br />

horaire de 184 900 €, soit un total de 71 millions € par site par an.<br />

Pour les raffineries du FG500, les pertes sont estimées à près de<br />

40 milliards € pour 213 000 heures d’arrêts-machines par an. La<br />

maintenance prévisionnelle est devenue un objectif stratégique<br />

pour 82 % des entreprises de ce secteur, soit le pourcentage le<br />

plus élevé parmi tous les secteurs. ●<br />

L’automobile, secteur le plus touché par les temps d’arrêts-machines<br />

10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022

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