Production Maintenance 77
Spécial Global Industrie Paris : solutions pour améliorer la maintenance des machines
Spécial Global Industrie Paris : solutions pour améliorer la maintenance des machines
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TECHNOLOGIES<br />
ÉTUDE<br />
Les temps d’arrêt machines<br />
non planifiés, l’autre fléau de<br />
l’industrie…<br />
Une étude réalisée par Senseye, fournisseur de solutions de gestion de l’état des équipements reposant<br />
sur l’IA, révèle que les temps d’arrêt machines non planifiés sont responsables de plus de 700 milliards<br />
d’euros de pertes annuelles pour les acteurs de l’industrie.<br />
Si les problèmes d’approvisionnement (aggravés par la<br />
combinaison entre la sortie de crise de Covid-19 et de<br />
la guerre en Ukraine) et les hausses de la facture énergétique<br />
(à l’honneur dans ce nouveau numéro de <strong>Production</strong><br />
<strong>Maintenance</strong>) figurent parmi les préoccupations majeures,<br />
les principales entreprises internationales du secteur industriel<br />
et manufacturier déplorent en moyenne 27 heures de temps d’arrêt<br />
machines par mois pour un coût horaire moyen de 450 000 €.<br />
Pour les entreprises industrielles du Fortune Global 500, ces pertes<br />
équivalent à 3,3 millions d’heures de production perdues pour<br />
un coût total de 724 milliards € par an. Les grandes entreprises<br />
internationales du secteur industriel perdent ainsi plus d’une<br />
journée de production chaque mois et des milliards d’euros<br />
chaque année à la suite de pannes machines non programmées.<br />
L’AUTOMOBILE, SECTEUR LE PLUS TOUCHÉ PAR<br />
LES TEMPS D’ARRÊTS-MACHINES<br />
Les temps d’arrêts-machines non planifiés les plus élevés ont<br />
été enregistrés dans le secteur automobile où les sites perdent<br />
en moyenne 29 heures de production par mois au coût horaire<br />
estimé de 1,1 million €. On estime<br />
que les fabricants et équipementiers<br />
automobiles du classement FG500<br />
perdent 468 milliards € et 414 800<br />
heures de production chaque<br />
année. Pour 67 % des entreprises de<br />
ce secteur interrogées par Senseye,<br />
la maintenance prévisionnelle est<br />
devenue un objectif stratégique.<br />
Les fabricants de PGC perdent tous<br />
les mois en moyenne 25 heures de<br />
production, au coût horaire estimé<br />
de 19 800 €. Pour l’ensemble des<br />
entreprises du secteur figurant au<br />
classement FG500, cela représente<br />
1,5 million d’heures par an, soit une perte annuelle de plus de 29<br />
milliards €. Pour 72 % des entreprises interrogées dans ce secteur,<br />
la maintenance prédictive est devenue un objectif stratégique.<br />
Les entreprises minières et métallurgiques et autres industries<br />
lourdes perdent chaque mois en moyenne 23 heures de production<br />
en raison de pannes machines, au coût horaire moyen<br />
estimé de 157 500 €. Au total cela équivaut à 1,2 million d’heures<br />
d’arrêts-machines non planifiés par an, ce qui coûte 189 milliards<br />
€ aux entreprises du secteur classées au FG500. La maintenance<br />
prévisionnelle est devenue un objectif stratégique pour 60 %<br />
de ces entreprises.<br />
Chez les producteurs de pétrole et de gaz, on déplore en moyenne<br />
32 heures d’arrêts-machines non planifiés par mois, au coût<br />
horaire de 184 900 €, soit un total de 71 millions € par site par an.<br />
Pour les raffineries du FG500, les pertes sont estimées à près de<br />
40 milliards € pour 213 000 heures d’arrêts-machines par an. La<br />
maintenance prévisionnelle est devenue un objectif stratégique<br />
pour 82 % des entreprises de ce secteur, soit le pourcentage le<br />
plus élevé parmi tous les secteurs. ●<br />
L’automobile, secteur le plus touché par les temps d’arrêts-machines<br />
10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>77</strong> • avril - mai - juin 2022