TRAMETAL 219

p. 08
AddUp lance une nouvelle génération
de machine d’impression 3D métallique :
FormUp®350
p. 24
p.10
LES ACTUS DE L’ADDITIF
ADDITIF p. 6
Compte rendu salon 3D Print Lyon
GLOBAL INDUSTRIE PARIS
Édition OUTILS parisienne de Global Industrie et
ses Usinons nombreux les temps réfractaires forts ont et les répondu titanes aux
attentes !
LUBRIFIANT
MESURE L’Outil Liquide, &CONTRÔLE p. 37
Mesure partenaire et préréglage de luxe pour : témoignage Decayeux STI Zoller
p. 44
p. 24
XAO TÉMOIGNAGES
- NOUVEAUTÉS
Nouveautés Röders - Kern Siemens - Esprit et Open - Wfl Mind
Témoignage microtechnique Precitrame
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°219 • Mai 2022 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
p. 26
Dossier
Spécial Printemps
des salons !
p. 6
DOSSIER
Titane
relever les défis de l’usinage 10

LORSQU’UN ENTRAÎNEMENT MAXIMAL
RESULTE D’UN TAILLAGE
D’ENGRENAGES PAR SKIVING
EXPÉRIMENTEZ HORN
Des résultats exceptionnels proviennent toujours de l’association
d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,
HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.
horn.fr

ÉDITORIAL
Temps instable avec belles éclaircies
Dominique DUBOIS
Rédacteur en chef
Envie de réagir ?
@trametal
Le moins que l’on puisse dire c’est que 2022 fait partie des années incertaines à tous les niveaux…
et pourtant en dépit de tous les bouleversements et remises en question que nous connaissons,
apparaissent bien des raisons d’espérer :
• La tragédie ukrainienne a clarifié bien des choses et permet enfin aux européens de se sentir…
européens. Bien des changements vont suivre.
• Qui aurait cru que l’Europe puisse accueillir 5 millions de personnes ?
• Qui aurait pu admettre que tous les jours l’équivalent d’un avion de ligne s’écraserait chez nous dans
une quasi-indifférence : ce sont pourtant les décès quotidiens du covid 19.
• Les menaces de l’ours russe, qui semble souffrir d’une sévère crise de rhumatismes, ont mis en évidence
les erreurs de nos voisins et nous obligent à redéfinir toute la politique énergétique de l’Europe.
• La relance des énergies renouvelables, des gaz issus de biomasse et de la filière nucléaire vont avoir un
impact industriel important et générer des emplois et des investissements (non délocalisables).
• La pandémie qui ralentit, a montré que les occidentaux ont plutôt mieux géré les choses que l’Asie ou
la Russie. La encore, il va y avoir des investissements dans le domaine de la santé.
• Les chaines logistiques qui étaient un non-sens économique et humain vont devoir être sérieusement
revues avec des relocalisations bienvenues pour la planète et les emplois.
• Dans la machine-outil et les outils, certains produits importés de l’autre côté du monde ne seront
plus compétitifs.
• L’industrie aéronautique, pourtant rigide dans ses structures, s’adapte et modifie ses avions en les
rendant plus économes et acceptant des carburants renouvelables.
• En laissant de côté les innovations bidons qui ne sont que du greenwashing pour des entreprises
largement coupables au niveau du climat, force est de reconnaitre que des projets et inventions de rupture
fleurissent de partout et qu’au final, nous avons désormais les moyens de freiner le réchauffement et
d’utiliser ce CO2 ou ce méthane en surplus, il manque « juste » la volonté politique. Ce n’est pas rien
mais les solutions existent et fonctionnent.
Les salons et évènements professionnels de la fin 2021 ou de ce printemps ont changé et l’ambiance y
est largement positive. Il y aura beaucoup à apprendre au gré des allées de Global Industrie Paris 2022,
nous y reviendrons pour un bilan spécial, afin d’essayer de décrypter les nouvelles tendances
Il est amusant en rangeant des journaux de 2019 de constater que la plupart des évènements et orientations
industrielles et politiques de 2022 auraient semblées impossibles alors. Nous vivons dans des sociétés
qui sont en fait très fragiles mais aussi d’une résilience incroyable ●
Dominique Dubois
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 19 38 10
production-maintenance.com
/trametal
/@trametal
Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Directeur des rédactions :
Olivier Guillon
Rédacteur en chef :
Dominique Dubois
COMMERCIALISATION
Publicité :
Patrick Barlier
p.barlier@mrj-corp.fr
Sonia Cheniti
s.cheniti@mrj-corp.fr
Diffusion et Abonnements
https://trametal.fr/la-revue/
Emilie Bellenger
abonnement@trametal.fr
Prix au numéro : 20 €
Abonnement 1 an France et
à l’étranger, 6 n° en version
numérique :
60 € TTC
Abonnement 1 an version
papier + numérique :
85 € TTC
Règlement par chèque bancaire
à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Maquette :
Gaëlle Vivien
Impression :
CORLET
Zone Industrielle Ouest - Rue
Maximilien-Vox
Condé-sur-Noireau
14110 Condé-en-Normandie
N°ISSN : 1632 - 4153
Dépôt légal : À parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 219
Date : Mai 2022
CRÉDITS
Photo de couverture :
Foucha
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı1

LES ACTUS DE L’ADDITIF
ADDITIF p. 6
Compte rendu salon 3D Print Lyon
GLOBAL INDUSTRIE PARIS p. 24
Édition OUTILS
parisienne
de Global Industrie et
ses nombreux temps forts ont répondu aux
attentes !
LUBRIFIANT
MESURE &CONTRÔLE p. 37
Mesure et préréglage : témoignage Zoller
XAO TÉMOIGNAGES
- NOUVEAUTÉS p. 44
Nouveautés Siemens et Open Mind
Témoignage microtechnique Precitrame
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°219 • Mai 2022 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
SPÉCIAL PRINTEMPS DES SALONS !
06 Compte rendu salon 3D Print Lyon
SOMMAIRE
6
CE
SSE ET
DOSSIER
Dossier
Spécial Printemps
des salons !
p. 6
DOSSIER
Titane
relever les défis de l’usinage 10
12 Compte rendu SIAMS à Moutier (Suisse)
16 Témoignage outils coupants, outils Belet
20 Outils coupants aéronautique - Témoignage Sandvik Coromant
23 Outils coupants, nouveautés Mitsubishi
24 Édition parisienne de Global Industrie et ses nombreux temps forts
ont répondu aux attentes !
Additif
3D Print
06 Compte rendu salon 3D
Print Lyon
Outils Siams
12 Compte rendu SIAMS à
Moutier (Suisse)
16 Témoignage outils coupants
Outils Belet
20 Outils coupants
aéronautique - Témoignage
Sandvik Coromant
23 Outils coupants nouveautés
Mitsubishi
Global industrie
Paris
24 Édition parisienne de Global
Industrie et ses nombreux
temps forts ont répondu
aux attentes !
Machines outils
27 Nouveautés Mazak
28 Nouveautés Hestika
30 Fluides de coupe :
témoignage Blaser
Swisslube
Automatisation
32 Ablocage : témoignage
Erowa
Dossier
Médical
34 Pré salon Metav :
dossier médical
Mesures &
contrôle
37 Mesure et préréglage :
témoignage Zoller
Équipements
40 Equipements sciage
et stockage : témoignage Kasto
42 Rectification
Conférence Studer
43 Salons & évènements
rectification & affutage :
Grind Hub
XAO
44 XAO nouveauté Siemens
46 XAO nouveauté Open Mind
48 Témoignage microtechnique
Precitrame
Rectification
50 Rectification, témoignage
Studer
Agenda index
53 Agenda & index
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı33

‘‘Polyvalent ou Performant ?
Pourquoi choisir ?’’
L’Outil Liquide.
Mesurable. Rentable. Durable.
Testez-nous. Cela en vaut la peine.
blaser.com/essayez-nous

NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
ADDITIF 3D PRINT
MESURES & CONTROLE
Vu au salon 3D Print à Lyon Eurexpo p.6
Les tendances et les nouveautés en fabrication additive, le
passage au stade industriel se confirme
Le Siams à Moutier, une offre d’une
richesse étonnante p.12
Petit par la taille mais des stands regorgeant de pépites en
machines mais aussi en micro-outils, peu ou pas exposés en
France.
Une visite étonnante chez Outils Belet, un spécialiste
méconnu en France
Outils coupants p.20
De nouvelles fraises hautes performances chez Mitsubishi et
un dossier aéronautique pour Sandvik Coromant
ÉQUIPEMENTS
Global Industrie Paris : un salon très
attendu qui tient ses promesses p.24
Des équipements, des machines et des outils à ne pas
manquer mais aussi une offre très fournie en XAO et en
fabrication additive. Le formage n’étant pas en reste. Des
nominés aux trophées qui le méritent amplement.
Des évènements indispensables p.34 & 43
Grinding Hub et la Metav, deux salons qui méritent largement
le détour
Fluides coupe p.30
Un nouveau témoignage avec Blaser Swisslube
XAO
Mesure et préréglage :
visite chez Zoller partie 2 p.37
Une visite instructive à la maison mère
Equipements de production p.40
Témoignage sciage & organisation avec Kasto
XAO p.44
Siemens et Open Mind présentent leurs dernières nouveautés
Rectification : Studer p.50
La conférence annuelle du groupe et un témoignage instructif
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı55

ADDITIF 3D PRINT
COMPTE RENDU
SALON 3D PRINT
Une édition
prometteuse
Du 5 au 7 avril Lyon Eurexpo a accueilli
280 exposants pour le salon de printemps
de la fabrication additive en France. La
prochaine édition se tiendra les 19 et
20 octobre 2022 à Paris au Palais des
Congrès.
Plus de 30% de nouveaux exposants
et des milliers de participants
professionnels avaient fait le
déplacement dans une ambiance confiante
et détendue. Plus que jamais, le salon est
tourné vers l’industrie et la production, avec
des visiteurs qui ont déjà une connaissance du
marché. Cette nouvelle édition a également
marqué par le nombre de machines exposées,
du dépôt de fil fondu au frittage de poudres
en passant par la fusion laser mais aussi par
des solutions de post-traitement.
L’offre en consommables et en matériel de
finition ne cesse de croitre tandis que les
éditeurs de logiciels se sont faits plus discrets.
La mesure et le contrôle des pièces prennent
aussi de l’ampleur. De nombreuses marques
étaient représentées par leurs distributeurs,
parfois multiples mais on retrouve la
même tendance sur les salons étrangers.
Indiscutablement la fabrication additive
continue sa croissance dans l’industrie en
dépit d’une offre multiforme qui déroute
parfois les clients. Les solutions techniques
sont souvent audacieuses et les applications
en devenir de plus en plus nombreuses. Les
délais pour valider techniques, consommables
et pièces sont souvent importants mais la
fabrication additive a son avenir devant elle
et il sera révolutionnaire pour l’industrie et
de très nombreux produits. Les applications
les plus avancées se situent dans le médical,
les articles de sport et l’aéronautique/spatial.
L’automobile démarre bien aussi ●
MMB VOLUM-e 3D Complex
Production maître d’œuvre
en pièce haute performance
Située dans la vallée de la Bresle, siège historique de l’industrie
verrière et aujourd’hui, 1 er pôle mondial du flaconnage de luxe,
MMB VOLUM-e est un acteur majeur hexagonal dans le domaine
de la fabrication additive, polymère et métallique. L’entreprise
bénéficie d’une expérience de 50 ans dans la conception de pièces
d’exception. La fusion de ses deux entités, MMB et VOLUM-e en 2020,
lui permet d’associer innovation créative et compétences techniques
exclusives pour intervenir sur l’ensemble des secteurs industriels
: luxe, pharmaceutique, mobilité, aéronautique, spatial, défense,
énergie et tout équipement d’innovation
QUALIFICATION DES PIÈCES DE FABRICATION ADDITIVE
MMB VOLUM-e participe activement aux travaux de normalisation de la
fabrication additive : Eric BAUSTERT préside depuis 2012 l’UNM 920, le
comité de l’Union de Normalisation de la Mécanique où s’élaborent les futures
normes d’industrialisation de la fabrication additive. Dans ce cadre où la
6ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

COMPTE RENDU
ADDITIF 3D PRINT
sécurisation des données est essentielle, MMB VOLUM-e déploie
depuis plusieurs années une politique de Sécurité Informatique
renforcée pour assurer à ses clients la confidentialité totale de
leur projet. En plus de sa présence tout au long du salon,MMB
VOLUM-e s’est vue confier la conception et la production des
trophées 3D.
CELLULE RECHERCHE & INNOVATION ACTIVE ET
IMPLIQUÉE
L’entreprise consacre une part conséquente de son activité à la
recherche, dans le but de développer son expertise et celle de ses
partenaires. MMB VOLUM-e participe d’ailleurs à plusieurs projets
de recherches collaboratives publiques, notamment à l’échelle
européenne, et caractérise de nouveaux alliages à haute technicité
dédiés à la fabrication additive métal dans le cadre de partenariats.
L’entreprise s’active à la levée des freins technologiques et ainsi
répondre aux problématiques des différents secteurs.
métal. L’entreprise maîtrise ainsi tous les procédés de la chaine
de production, de la maquette à la pièce finie. Proposant un
service complet, MMB VOLUM-e intègre un bureau d’études,
créatif et technique, composés de designers et d’ingénieurs, qui
imagine, dessine et coconçoit des produits optimisés afin de tirer
parti des avantages de la technologie : allègement de la pièce,
liberté de formes, personnalisation, intégration de fonctions ...
L’entreprise compte un effectif de 55 personnes et a réalisé en
2020 un CA de 6,6 millions d’euros.
ACCOMPAGNEMENT SUR L’ENSEMBLE DE LA CHAÎNE
DE VALEUR
D’une volonté avant-gardiste, l’entreprise a fait évoluer dès 2005
ses méthodes traditionnelles - modelage, tournage, fraisage,
fonderie, moulage - par l’intégration de technologies nouvelles
en misant sur la solution de fabrication additive, plastique et
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı7

ADDITIF 3D PRINT
COMPTE RENDU
MMB VOLUM-E 3D ANNONCE AVOIR SIGNÉ UN
ACCORD DE COOPÉRATION ÉTROITE AVEC LE
GROUPE LINCOTEK
Cette entreprise établie à PARME, Italie, vient offrir Additive
Plus : une solution de fabrication additive qui intègre toute la
chaîne de valeur. Cet accord va renforcer la position de MMB
VOLUM-e qui va accroître son programme d’investissements
pour répondre aux besoins toujours plus exigeants des clients
en termes de solutions intégrées. LINCOTEK est un expert
mondial des procédés spéciaux de fabrication additive et de
revêtements pour des applications industrielles et médicales
en série (100 000 pièces/an, 30 imprimantes 3D installées dans
le monde
LINCOTEK, en particulier, peut offrir des services Additive-
Plus qui marient les services de fabrication additive de MMB
VOLUM-e. Les services Additive-Plus comprennent des services
d’usinage conventionnels (fraisage, rectification, tournage)
ainsi que des processus spéciaux tels que les revêtements par
projection/diffusion thermique, les traitements thermiques,
le brasage sous vide, le perçage par électroérosion/Laser et de
multiples capacités de test ●
3D Systems révolutionne la production avec la SLA 750
L’imprimante stéréolithographique la plus rapide du marché
• La SLA 750 Dual est la première imprimante SLA synchrone
à double laser au monde. Sa vitesse multipliée par deux et
son débit triplé autorisent une production économique et de
haute qualité.
• La nouvelle imprimante est au cœur d’un workflow de
production complet qui comprend le nouveau matériau Accura®
AMX Durable Natural, le matériau SLA de production le plus
résistant du marché, et PostCure 1050, le système de posttraitement
en grandes séries
• Le système d’exploitation Oqton Manufacturing permet de
bénéficier de capacités d’intégration, de gestion et de contrôle
directement dans l’atelier
• La SLA 750 peut être mise à niveau sur site vers la SLA 750
Dual pour pérenniser la production par fabrication additive
3D Systems a présenté aujourd’hui sa solution de fabrication
additive par stéréolithographie SLA 750. Conçue pour
répondre aux applications de production grand format ou
en grande série, la solution comprend la première imprimante
stéréolithographique synchrone à double laser, déclinée en
deux modèles, SLA 750 et SLA 750 Dual, ainsi que le nouveau
matériau Accura® AMX Durable Natural et le système de posttraitement
PostCure 1050. Cette solution est optimisée pour
produire des lots de pièces par SLA de façon économique, deux
fois plus vite et avec un débit trois fois supérieur aux solutions
concurrentes. L’ensemble de la solution s’intègre de façon
parfaitement transparente à l’atelier grâce à la puissance du
système d’exploitation Oqton Manufacturing. Cette solution
unique en son genre permet donc de produire des pièces en
résine de grande taille et des pièces en série pour des secteurs
tels que les transports et les sports mécaniques, les technologies
grand public et les biens durables, les services de fabrication,
l’aérospatiale et la santé.
« Le lancement de cette nouvelle plate-forme, qui comprend un
modèle à double laser synchrone, des matériaux Accura et un
four de polymérisation, illustre la façon dont nous mettons en
8ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

COMPTE RENDU
ADDITIF 3D PRINT
œuvre notre stratégie mondiale de fabrication additive centrée
sur nos points forts », déclare le Dr. David Leigh, vice-président
exécutif et directeur technologique pour la fabrication additive,
3D Systems. « Je suis convaincu que nous entrons dans une
ère où nos innovations connaîtront une évolution rapide. Dans
cette optique, notre plate-forme SLA polyvalente deviendra
un système capable d’aider à faire évoluer les applications de
production grâce à des améliorations fonctionnelles et de débit
intégrées ».
IMPRIMANTES SLA 750 ET SLA 750 DUAL
POUR LA PRODUCTION DE
PIÈCES DE GRANDE TAILLE
À UNE VITESSE INÉGALÉE
pièce finie est primordial pour nous », déclare Matt Harman,
directeur technique de l’équipe BTW Alpine F1 Team. « La SLA
750 augmente notre productivité et notre efficacité, ce qui nous
permet de fournir des pièces de production de qualité supérieure
plus rapidement que jamais. L’ensemble du système a été conçu
pour être facile à utiliser, notamment grâce à l’automatisation. C’est
un grand pas en avant pour nos capacités de fabrication additive
et nous sommes impatients d’étoffer notre parc d’imprimantes
avec deux autres SLA 750 en 2022 ».
« Nous dépendons de notre parc d’imprimantes SLA 3D Systems
pour fournir des pièces précises et de qualité supérieure avec une
Les imprimantes SLA 750 et SLA
750 Dual utilisent la technologie
vectorielle Hyper-Scan : un
algorithme de numérisation
propriétaire développé pour
répondre aux exigences uniques
des applications de fabrication
additive de production. Hyper-Scan
optimise les éléments essentiels à la
vitesse et à la productivité, tels que
la mise au point et la puissance du
laser, ainsi que la cinématique du
moteur vectoriel, afin d’améliorer
considérablement la vitesse et
le débit de l’imprimante. Prêtes
pour l’automatisation en aval et
compatibles avec les robots, les
imprimantes peuvent fonctionner
24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
sans surveillance (automatisation
totale du processus de l’imprimante,
du déchargement des travaux, du
lavage, de l’intégration).
Les deux imprimantes sont fournies
avec 3D Sprint®, un logiciel touten-un
permettant de préparer,
d’optimiser et d’imprimer des
données CAO 3D. 3D Sprint fournit
tous les outils nécessaires pour
passer rapidement et efficacement
de la conception à l’impression
de pièces de haute qualité, fidèles
à la CAO, sans avoir à recourir à
plusieurs logiciels.
« Étant donné que nous produisons
des centaines de pièces SLA chaque
semaine, le délai de livraison de la
© The helmet was programmed and produced by DAISHIN
La FAO ? aucune hésitation !
Vous aussi, choisissez hyperMILL ®
pour la programmation de vos
parcours d’usinage. hyperMILL ® –
La solution FAO idéale en 2,5D, 3 ou
5 axes, en fraisage-tournage ainsi
que pour vos stratégies UGV et HPC.
www.openmind-tech.com
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı9

ADDITIF 3D PRINT
COMPTE RENDU
disponibilité et un temps de fonctionnement maximum
», déclare Roger Neilson Jr, co-PDG, VP, ventes et
marketing, In’Tech Industries, Inc. « La SLA 750 va
nous permettre d’être encore plus productifs grâce
à sa nouvelle conception simple et à ses fonctions
d’automatisation. Nos clients apprécient la finition
des pièces que nous produisons avec les nouveaux
matériaux Accura AMX de niveau production.
Les pièces obtenues sont ce qui se rapproche le plus
des pièces moulées par injection, et cela laisse aux
ingénieurs la liberté de concevoir les pièces en visant
de véritables applications fonctionnelles ».
La disponibilité générale de l’imprimante SLA 750
est prévue pour le deuxième trimestre 2022, et la SLA
750 Dual devrait arriver sur le marché au quatrième
trimestre 2022.
MATÉRIAU ACCURA AMX DURABLE
NATURAL EXTRÊMEMENT RÉSISTANT,
POUR LES APPLICATIONS À IMPACT
ÉLEVÉ EXIGEANT UN ALLONGEMENT
IMPORTANT
La gamme de résines SLA de niveau production
de 3D Systems utilise une chimie brevetée pour
apporter des performances mécaniques et une
stabilité à long terme aux pièces en plastique de
grande taille. La société enrichit son portefeuille avec
le nouveau matériau Accura AMX Durable Natural.
Cette résine est conçue pour résister à des charges
mécaniques élevées et à des chocs répétés grâce à
une combinaison unique de propriétés mécaniques
telles que la résistance à l’impact, la résistance au
déchirement et l’allongement à la rupture. Accura
AMX Durable Natural est testé selon les normes ASTM D4329
et ASTM G194 pour ses performances mécaniques en intérieur
jusqu’à huit ans et sa stabilité aux intempéries en extérieur
jusqu’à un an et demi. Ce matériau présente des performances de
résistance aux contraintes et aux déformations similaires à celles
des thermoplastiques standard, et ses propriétés mécaniques
isotropes garantissent une résistance supérieure de la pièce,
quelle que soit l’orientation de la fabrication.
Ces propriétés font d’Accura AMX Durable Natural un
matériau idéal pour produire des noyaux d’outillage de mandrin
complexes et de grande taille, qui peuvent être facilement
retirés d’une seule pièce d’un tube convoluté. Ils sont d’une
valeur inestimable en tant qu’aides à la fabrication de grands
conduits de refroidissement, de tuyaux et de collecteurs utilisés
dans les applications automobiles, aérospatiales, énergétiques
et de biens de consommation.
POSTCURE 1050 : UN POST-TRAITEMENT
À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE POUR UN
RENDEMENT ÉLEVÉ ET UNE GRANDE
RÉPÉTABILITÉ
Le séchage et le durcissement font partie intégrante de tout
processus de fabrication additive en polymère. Pour répondre
aux exigences du flux de production à haut rendement de son
imprimante SLA 750, 3D Systems lance PostCure 1050. Ce
système de post-traitement à l’échelle industrielle offre un grand
volume permettant le séchage et le durcissement rapide de
travaux par lots et de pièces de grande taille mesurant jusqu’à
1 050 mm x 750 mm x 600 mm. Le système PostCure 1050
permet de bénéficier de temps de polymérisation et d’un débit
5 fois plus rapides que les solutions comparables, notamment
grâce à l’uniformité constante de la lumière à 360° qui permet
de polymériser davantage de pièces en moins de temps sans
intervention manuelle (par exemple, pour retourner les pièces) ●
10ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

COMPTE RENDU
ADDITIF 3D PRINT
SALON 3D PRINT
Remarqué dans les allées
MULTI-MATERIAL LPBF
Le Powder « Recoater » inventé par
Aerosint consiste en un système de dépôt
sélectif de poudre (SPD technology)
permettant le dépôt de pixels de poudre
sur une surface d’impression. Cette
avancée permet de déposer de façon
précise et selon le motif désiré, différents
types de matériaux (métaux, céramiques,
polymers, etc.) sur une surface en un
seul passage pour composer une pièce
imprimée en 3D.
AILEVELING3D / DISPOSITIF DE
CALIBRATION AUTOMATIQUE
VIA INTELLIGENCE
ARTIFICIELLE POUR
IMPRIMANTES 3D
Aileveling3D est un système de calibration
automatique pour imprimantes 3D
professionnelles basé sur la détection
des outils d’impression permise par
la combinaison d’une caméra, de
capteurs & d’une intelligence artificielle.
Aileveling3D est une solution totalement
inédite puisque c’est la première fois dans
l’histoire de la fabrication additive qu’un
système de calibration à détection optique
géré par une intelligence artificielle équipe
une imprimante 3D pour automatiser
intégralement ses étapes de calibrations.
L’IMPRESSION 3D DE VERRE
Ils ont développé leur propre technologie
d’impression 3D de verre et la commercialisent.
Il s’agit de matériaux spéciaux
(liquides ou solides), baptisés “Glassomer”
qui sont moulés comme du plastique. Les
Glassomer sont composés d’une grande
proportion de poudre de verre fine et d’un
liant plastique. C’est grâce à ce liant que
le verre se comporte comme un plastique
et peut être traité comme tel.
POST-TRAITEMENT : DLYTE
EBLAST: ELECTRO-BLASTING
SURFACE FINISHING
DLyte eBlast de GPAINNOVA est le
premier système qui combine la technologie
d’électropolissage à sec avec un
jet de fluide composé d’un liquide non
conducteur et de particules solides libres
pour éliminer la rugosité des métaux.
C’est la solution ultime pour les processus
de finition de surface de pièces de grandes
tailles ou lourdes, ou de géométries complexes
difficiles à polir.
FABRICATION ADDITIVE MÉTAL
LIQUIDE : PLUS SÛR, PLUS
SIMPLE CHEZ XEROX
L’imprimante 3D métallique ElemX
est un nouveau procédé de fabrication
d’impression 3D de pièces métalliques.
Son procédé de dépose de gouttelettes
d’aluminium en fusion permet d’imprimer
avec précision une pièce couche par
couche. Ce processus est réalisé via un
processus magnétohydrodynamique
unique qui utilise les forces de Lorentz
pour projeter méthodiquement jusqu’à
400 gouttelettes fondues par seconde.
LA MACHINE VSHAPER SUR LE
STAND D’ALSIMA
Alsima accompagne les industries dans
l’intégration de l’impression 3D au sein
de leur processus de production. Spécialiste
de la technologie FDM ouverte, la
startup a officialisé la commercialisation
en France des machines industrielles du
fabricant VSHAPER lors du 3D Print
Lyon 2022. Cette nouvelle gamme de
machines, alliée à une suite logicielle
puissante (Softshaper), représente une
nouvelle génération d’imprimantes 3D
conçues pour offrir une production fiable,
répétable et de haute technicité. Grâce à
un système ouvert, économe et évolutif,
ces machines acceptent un large éventail
de matériaux avancés (ABS, PCABS,
PA, PEEK, FS11…). En
primeur sur le territoire
français, Alsima et Vshaper,
présentent également
une nouvelle évolution :
l’imprimante 3D 5
AXES. Cette innovation
majeure est possible
grâce à une plateforme
de travail à inclinaison
rotative. Elimination des
supports d’angle, surimpression,
déposition
non-planaire… Vshaper
repousse les limites de
l’impression 3D ! ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı11

OUTILS
COMPTE RENDU
Compte rendu Siams
Très attendu, le Siams version 2022 aura largement tenu ses promesses : les 440 exposants se sont pressés
dans les halls du parc d’exposition de Moutier du 5 au 8 avril dans une atmosphère familiale. Les 15 000 visiteurs
(voire plus) étaient bien au rendez-vous dans une démarche aussi studieuse que bon enfant. Indiscutablement,
les retrouvailles du secteur de l’horlogerie et de la micro mécanique du jura francophone avec leurs prospects et
clients se sont faites avec le sourire. Prochaine édition du 16 au 19 avril 2024.
Même si le Siams 2020 n’a pas eu lieu, ce qui donne lieu
à un rattrapage, une impression dominante ressortait
sur les stands qui pour être serrés n’en étaient pas moins
intéressants : il s’agit de l’excellence technique et du savoir-faire
impressionnant rencontrés partout. Beaucoup de ces exposants
n’ont pas de représentants en France et c’est bien regrettable. En
outre, il n’y a que dans ce salon qu’une bonne partie des exposants
sont présents, ce qui confirme son côté incontournable pour les
micro mécaniciens français, entre autres.
Au niveau des machines-outils, ce sont surtout des importateurs
qui étaient présents, hormis les fabricants locaux. En revanche
très peu de carburiers avaient fait le déplacement, y compris ceux
disposant d’une gamme de micro-outils. Vargus, Iscar et Walter
constituant l’exception. Le champ était donc libre pour une profusion
de fabricants dont une bonne partie de l’activité se fait avec des
outils spéciaux, parfois audacieux techniquement. La maitrise du
skiving était notamment un passage obligé et pas seulement pour
les voitures électriques mais pour beaucoup de mini réducteurs.
QUELQUES NOUVEAUTÉS PARMI D’AUTRES
WALTER MEIER AVEC LE NAKAMURA TOME SC-100X2
MADE FOR « SWISS PRODUCTION »
Ce nouveau centre de tournage-fraisage fait entrer la technique de
fabrication dans une nouvelle dimension. Outre l’axe Z, la contrebroche
dispose d’un axe X, ce qui ajoute ainsi des possibilités
de fabrication par superposition extrêmement efficace, en plus
de l’usinage simultané avec
la tourelle supplémentaire.
L’alliance d’une technique de
commande exceptionnelle et
d’une construction de machineoutil
géniale rend tout cela
possible.
Le Nakamura-Tome SC-100X2
est un centre de tournagefraisage
très dynamique, avec
contre-broche et tourelle
supplémentaire ; l’usinage sur
l’avant et l’arrière peut s’effectuer avec la même tourelle. Impossible ?
Pas du tout ! Ce concept de machine-outil génial permet à la
contre-broche de se déplacer sur 2 axes (X/Z) et effectuer ainsi un
usinage à l’arrière et à l’avant en temps masqué avec une tourelle.
Richard Huber, responsable Produits Machines-outils : « Nakamura-
Tome est l’un des rares fabricants au monde à proposer une telle
solution sur le marché. Ce que cela apporte ? Une productivité plus
élevée dans un espace réduit, pour des coûts plus faibles. »
Mathias Zavratnik (directeur des ventes) a déclaré : « Le processus
de fabrication par superposition semble extrêmement complexe,
mais la programmation, comme indiqué plus haut, est très simple.
C’est là que réside tout le génie. Mais revenons à votre question du
développement de ce concept. Pour les pièces que nous pouvons
à présent usiner avec ces temps de cycles sur le Nakamura-Tome
SC-100X2, il fallait auparavant de grosses machines (à cause de la
deuxième tourelle X/Z). Grâce à sa contre-broche X/Z, le SC-100X2
n’a besoin que d’un deuxième barillet fixe pour fabriquer des pièces
bien plus complexes. La taille de la machine s’en ressent : elle fait à
peine plus de 6 m2. »
Principe de fabrication par superposition
Si peu d’usinages à l’arrière sont effectués sur la contre-broche,
cette dernière est la pièce maîtresse du Nakamura Tome, le pendant
polyvalent de la broche principale, car elle peut se déplacer dans
les directions X et Z, ce qui permet d’exécuter des processus de
fabrication par superposition.
Mais qu’est-ce que cela signifie vraiment ? Pendant que l’avant de
la pièce est usiné de manière classique sur la broche principale
par la tourelle (24 postes et jusqu’à
12 outils entraînés) qui procède
aux contours sur les axes X et Z,
la tourelle dispose d’un deuxième
outil pour l’usinage sur l’arrière,
sur la même position d’outil.
Pour usiner le contour requis sur
l’arrière, la contre-broche doit tout
d’abord synchroniser ou compenser
le processus d’usinage sur l’avant
tout en effectuant le processus
d’enlèvement de matière à l’arrière.
12ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

OUTILS
ISCAR AVEC LE
NEOSWISS
Le nouveau système de tournage
NEOSWISS avec différentes têtes
interchangeables aide l’utilisateur
dans l’usinage de petites pièces
sur des tours à poupée mobile.
Il était présenté tête démontée.
Nombreuses possibilités
d’utilisation, temps de préparation courts, convivialité - le
nouveau système de tournage NEOSWISS d’ISCAR avec têtes
interchangeables aide l’utilisateur dans l’usinage de petites pièces
sur des tours à poupée mobile. NEOSWISS se compose d’une
tige et de six têtes d’outils différentes pour toutes les applications
typiques telles que le tournage, le tronçonnage et les gorges, le
filetage ou le tournage de gorges. Les têtes sont fixées de manière
conviviale dans la tige à l’aide d’une seule vis. Grâce à un mécanisme
de serrage spécial et à un système à quatre points, elles sont bien
fixées et réduisent le temps de préparation
MACHINES SCAN SYLVAC : L’ULTIME SOLUTION DE
MESURE POUR LES PIÈCES CYLINDRIQUES.
Adaptées à la première pièce, au contrôle en cours de fabrication
(SPC), à l’échantillonnage ou au contrôle à 100 %, les machines
Sylvac SCAN sont conçues pour révolutionner le contrôle en atelier,
au plus près de la machine-outil.
Avantages clients :
• Réduction du temps d’inspection
• Réduction des rebuts
• Augmentation de la productivité
• ROI rapide
• Réduction du temps d’arrêt des machines CNC
• Limitation des goulets d’étranglement
• Augmentation de l’efficacité
Fonctionnalités générales
La gamme de machines Scan SYLVAC est conçue pour mesurer des
pièces rondes d’un diamètre allant jusqu’à 145 mm et d’une longueur
allant jusqu’à 1’280 mm. La plupart des pièces cylindriques, telles
que les arbres à cames et composants aérospatiaux et automobiles, les
connecteurs, les vis à os et implants dentaires, les pièces hydrauliques,
les emballages métalliques pour l’alimentation et les cosmétiques,
les rouleaux, les pièces de turbines, les pièces tournées CNC, etc.
peuvent être mesurées en quelques secondes. Différents types de
filets et de caractéristiques peuvent ainsi être mesurés.
Système de tilt exclusif
Pour une mesure des filetages plus complète et plus
performante.
Les machines Sylvac-Scan équipées de l’axe supplémentaire
d’inclinaison ‘T» (S25T/F60T/F60LT) offrent la meilleure solution
de mesure pour les pièces filetées. Grâce à l’optique basculante
unique, le filet peut être scanné selon l’angle d’hélice, révélant des
éléments du filet qui seraient autrement cachés.
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı13

OUTILS
Principe de mesure
En utilisant l’illuminateur LED vert pour projeter un faisceau de
lumière collimaté sur la pièce, la pièce est scannée à des vitesses
allant jusqu’à 100mm/s, tandis que le contour de la pièce est collecté
par le système de lentilles bi-télé centriques de haute précision
et l’image projetée est détectée et traitée en utilisant la dernière
technologie de caméra linéaire.
Le contour de la pièce est reproduit en ombre dans logiciel Sylvac
Reflex Scan et tous les éléments représentés peuvent être mesurés
en statique (sans rotation de la pièce) ou en dynamique (avec
rotation de la pièce), lorsque les caractéristiques géométriques
telles que battements et concentricités doivent être mesurées.
Cette mesure se fait en un clic et un quelques secondes seulement.
GÜHRING - LA PERFECTION DANS LE MICRO-USINAGE
Des pièces en filigrane, des composants minuscules et des
matériaux de plus en plus difficiles à usiner : la technique médicale
et l’électrotechnique, mais aussi la bijouterie et l’horlogerie
sont des exemples de secteurs dans lesquels les
miniaturisations progressives posent des exigences
toujours plus élevées aux micro-outils.
Une maîtrise de fabrication unique
Depuis plus de 15 ans, Gühring propose des solutions dans le
domaine de la microtechnique. Elle réunit toutes les compétences
nécessaires sous un même toit : de la fabrication du carbure aux
installations de revêtement en passant par la construction de
machines et par un propre centre de R&D pour le développement
d’outils. De plus, des champs d’essai et des centres de compétence
spécialement conçus pour le domaine des micro-outils permettent
une flexibilité maximale à chaque étape du processus de fabrication.
Le résultat de cette maîtrise de fabrication unique : des produits
d’avenir issus d’une combinaison de carbure, de géométrie et de
revêtement parfaitement adaptée aux exigences.
Le portefeuille de produits dans le domaine de la microtechnique
Le portefeuille de produits comprend environ 75 articles dans
plus de 2400 dimensions, en commençant par les plus petits forets
à partir de Ø 0,05 mm. En outre, des outils spéciaux dans des
dimensions plus grandes sont également disponibles.
La gamme de produits comprend d’une part des outils de microfraisage
qui, grâce à une qualité élevée de carbure, des tolérances
étroites et un refroidissement sûr pour le processus, offrent une
sécurité maximale tout en assurant des volumes d’enlèvement de
matière élevés. Avec la RF 100 Microdiver, Gühring lance sur le
marché une innovation spécialement conçue pour le secteur haut de
gamme. La Microdiver ne permet pas seulement de plonger à 60°
et de fraiser à très haute performance. Elle permet d’atteindre des
valeurs de coupe extrêmes et des profondeurs de coupe très élevées,
ce qui n’était pas possible jusqu’à présent pour les micro-outils.
La gamme de micro-forets de Gühring comprend des outils
standards en carbure monobloc, comme les micro-forets Exclusive
Line pour une performance maximale et des dimensions de canaux
de lubrification minimales. Mais le portefeuille de produits s’enrichit
également d’outils HSS-E-PM et d’outils spéciaux sur mesure.
C’est surtout dans le domaine de la microtechnique que la qualité
des états de surface et les tolérances représentent un défi pour
les fabricants d’outils et les utilisateurs. Grâce à la combinaison
parfaite de la géométrie de coupe et des revêtements, ainsi qu’au
carbure de tungstène propre à Gühring, les alésoirs répondent
aussi à ces exigences.
Dans le domaine des outils de filetage, Gühring propose également
des solutions dans les plus petites dimensions. Qu’il s’agisse de
fraises à fileter, de tarauds ou de tarauds par déformation, Gühring
garantit une sécurité de processus et une productivité optimale pour
chaque procédé. Tout en minimisant les risques d’endommagement
des composants
DIXI POLYTOOL COOL+
Ce dispositif breveté consiste en un système d’arrosage directement
intégré dans ses micro-fraises. Lors de l’opération de micro fraisage
de matériaux souvent collants, les copeaux viennent rapidement
détériorer l’état de surface et impliquent souvent la casse de l’outil en
s’agglomérant. En dépit de systèmes d’arrosage à haut débit et forte
pression, les problèmes persistaient jusqu’à cette idée lumineuse
d’équiper les micro-outils d’une coiffe pour concentrer le liquide
de refroidissement là où il est vraiment utile.
Les temps de cycle sont fortement réduits avec des états de surface
nettement meilleurs et les efforts de coupe ainsi que l’échauffement
des pièces fragiles très limité.
NOUVEAU CENTRE D’USINAGE WILLEMIN 408MTS :
JUSQU’À 45% DE GAINS DE PRODUCTIVITÉ
Comme à son habitude, Willemin-Macodel se base sur les solutions
éprouvées de l’entreprise pour les amener à des niveaux inédits. Le
408MTS reprend donc les améliorations de la série 40 dévoilées
l’an passé, notamment les derniers codes de design de l’entreprise
qui offrent un confort d’utilisation maximal couplé aux plus hautes
performances.
Un centre d’usinage compact qui en offre plus
En développant la nouvelle série 40 présentée en 2021, les ingénieurs
de l’entreprise avaient déjà fait des prouesses en y intégrant un
magasin d’outils dotés de 72 positions, réussissant même à diminuer
encore un peu les dimensions de la machine. Ils vont aujourd’hui
encore plus loin en intégrant une 2 e moto broche sur un 2 e poste
d’usinage ainsi qu’un 2 e magasin d’outils dédié, sans impacter
l’emprise au sol de la machine. Les 2 postes d’usinage indépendants
offrent une solution hautement productive sur moins de 3 m 2 .
Willemin-Macodel n’a pas fait de concession sur la qualité de
fraisage. En première opération, on retrouve la moto broche haute
performance 42’000 t/min qui fait la réputation des centres d’usinage
des séries 40 et 50. En seconde opération, Willemin-Macodel a
14ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

OUTILS
intégré une moto broche compacte qui permet l’usinage haute
vitesse jusqu’à 45’000 t/min, ce qui offre des performances en
fraisage comparable sur les deux postes.
Deux outils dans la matière simultanément
Si le concept de travailler simultanément en opération et en contreopération
est assez commun dans le décolletage, il est déjà beaucoup
plus rare en ce qui concerne les centres d’usinage. Les ingénieurs
ont donc eu carte blanche pour développer et industrialiser une
solution optimale du point de vue technique, mais en restant
intransigeants sur l’ergonomie et les maîtrise des coûts. C’est ainsi
que le 408MTS est né et offre la possibilité de répartir les opérations
d’usinage entre le premier et le second côté de la pièce, la reprise
étant réalisée en temps masqué.
Une attention toute particulière a été portée aux mouvements des
différents éléments mobiles de la machine de manière à éviter tout
risques de collisions. En termes de programmation, les opérateurs
habitués aux centres d’usinage 408MT ou 408B ne seront pas
dépaysés : elle conserve sa simplicité.
« Pour optimiser les temps et notamment les opérations en temps
masqué, la gamme opératoire doit être pensée en conséquence. Mais
que les clients et les opérateurs se rassurent, la programmation en
contre-opération est rendue très simple grâce aux fonctions embarquées
sur la machine qui guident l’opérateur. Bien sûr, nos spécialistes
seront à leurs côtés pour assurer une prise en main rapide et aisée
de la machine ».
Aucun compromis sur les qualités initiales de la série
40
Une autre contrainte auquel ont dû faire face les ingénieurs était celle
de ne pas dénaturer le centre d’usinage de base, ni techniquement,
ni dans son concept de changement rapide de mise en train et
de séries. Les dernières nouveautés de la série 40, notamment
les règles absolues à très haute résolution montées sur les axes
linéaires, les paliers des moto broches refroidis, la compensation
numérique des dilatations de broche (DTS, Dynamic Thermal
Stabilization), le serrage de barre adaptatif ou encore l’accessibilité
et l’ergonomie optimalisées se retrouvent au cœur du nouveau
centre d’usinage 408MTS.
Résultat ? Diminution des temps de cycles
Le premier côté une fois usiné, la pièce est ensuite serrée dans le
système de reprise, basculée de 180° et l’usinage du second coté
peut être réalisé. L’unité de fraisage en reprise repose en fait sur
une 2 e base 3 axes parfaitement intégrée et dispose de son propre
magasin d’outils à 8 positions. Les contrôles outils et contrôles pièces
sont intégrés. Comme sur le centre d’usinage 701S, le disque du
magasin d’outils est conçu pour être interchangeable rapidement.
« ceci contribue à la rapidité des changements de mise en train,
la flexibilité combinée à l’usinage simultané offrent des avantages
importants pour la réalisation de moyennes et grandes séries, tout
en conservant ses caractéristiques et ses avantages pour les petites
séries ou les prototypes. Notre objectif est de proposer une machine
qui combinent les avantages du centre d’usinage 408MT et repousse
les limites de la productivité ».
Assurer la précision de la reprise
Si l’usinage en reprise offre l’avantage indéniable de pouvoir travailler
deux pièces en simultané, il est indispensable d’assurer un serrage et
un positionnement des plus précis possible de la pièce et des outils.
Willemin-Macodel a intégré des systèmes de positionnements et
de mesures le permettant.
Et les copeaux ?
Le nouveau centre d’usinage 408MTS a été soumis à rude épreuve
depuis plusieurs mois de manière à pousser le concept dans ses
derniers retranchements. M. Bloch explique : « Nous avons réalisé
un nombre importants de tests, avec diverses opérations de fraisage
et tournage sur différents matériaux et générant tous types de
copeaux, tant en première opération qu’en contre-opération et
nous n’avons jamais rencontré de problèmes d’interférences entre
les usinages avant et arrière. L’évacuation des copeaux a été pris
en compte dès les réflexions initiales». Les deux moto broches de
fraisage travaillent chacune sur un poste distincts, l’une à gauche
et l’autre dans la partie droite de la machine. Elles n’interfèrent
jamais, ce qui présente de multiples avantages, notamment une
excellente évacuation des copeaux, pas de risque de collision entre
les deux unités, optimisation des gammes d’usinage, comportement
vibratoire optimal, etc.
TraMetal reviendra sur certaines des nouveautés aperçues au
Siams, véritable vivier de solutions pour nos sous-traitants ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı15

OUTILS
TÉMOIGNAGE
Compte rendu Siams - Outils Belet
Lors du voyage de presse préparatoire au SIAMS 2022, la rédaction a également rencontré les dirigeants de
Louis Belet, entreprise du jura Suisse très représentative d’une nouvelle génération de PME. Aussi compétents
qu’enthousiastes, les deux directeurs, qui sont frère et sœur, emportent l’adhésion.
16ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

OUTILS
« NOUS NE VENDONS PAS DES OUTILS »
Titrer ainsi un article de présentation de Louis Bélet, fabricant
spécialisé dans les outils de coupe haut de gamme depuis 70 ans
peut sembler pour le moins étrange. Explications avec Mme
Roxane Piquerez, directrice, MM. Arnaud Maître, directeur
et Hervé Baour, responsable marketing et ventes.
Située à Vendlincourt dans le canton du Jura (Suisse), cette PME
dynamique de 150 personnes fondée en 1940, ne vise rien de
moins que l’excellence dans tous les domaines qu’elle touche.
Cette vision, véritable moteur au service de la satisfaction
de ses clients, conduit l’entreprise à investir entre 15 et 25%
de son chiffre d’affaires en recherche et développement et
nouveaux moyens de production. En 2021, pour faire face à la
croissance, maîtriser de nouveaux procédés et technologies et
encore améliorer ses process, Louis Bélet a investi encore bien
davantage avec plus de 8,5 millions de francs. Une installation
de fours de revêtements est en cours à Porrentruy. La chaleur
des machines est recyclée en chauffage avec l’appoint d’une
sonde géothermique.
LA QUALITÉ AVANT TOUT
Mme Piquerez explique en préambule : « A tous les niveaux
de l’entreprise, nous visons la qualité avant tout ». Cet objectif
s’explique également par le type d’outils réalisés. Pour produire
une fraise de diamètre 0.10 mm ou une fraise de 0.70 mm dotée
de l’arrosage par le centre, la précision et la qualité sont des
prérequis indispensables. Aujourd’hui, le fabricant réalise 60
% de la quantité d’outils produits avec des outils standards (si
l’on peut considérer les outils mentionnés juste avant comme
standards) et 40% avec des outils spéciaux sur mesure.
L’INNOVATION AU SERVICE DE LA QUALITÉ
Dans l’entreprise jurassienne, l’innovation est toujours mise
au service de la qualité et de la performance. Tout d’abord
à l’interne puisqu’elle dispose non seulement des toutes
dernières technologies d’usinage pour la réalisation de ses
outils, mais elle conçoit également elle-même des machines
et des processus qui lui permettent de développer des outils
dotés de caractéristiques uniques sur le marché. A l’externe
ensuite, avec le développement continu de solutions adaptées
à des besoins très pointus, par exemple avec des outils dotés
de géométries ou de revêtements particuliers ou réalisés dans
des matières spécifiques comme le diamant polycristallin
(PCD) ou la céramique.
USINAGE
AÉRONAUTIQUE
Série VQN
Pour l‘usinage
sur 5 axes
Série ALIMASTER
Pour l‘aluminium
Série ASPX
Pour le titane
280º
Voyons quelques innovations récentes par le
détail :
OUTILS EN PCD – PLUS DE PERFORMANCES
L’arrivée de nouvelles normes et de nouvelles matières a créé
de nouvelles contraintes pour les ateliers d’usinage. Le laiton
sans plomb génère par exemple pour beaucoup des problèmes
d’usinage importants. La directrice précise : « Ces évolutions
www.mmc-hardmetal.com
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı17

OUTILS
compliquent la vie des opérateurs et des
entreprises d’usinage et nous partons du
principe que c’est notre rôle de leur simplifier
et dans ce cas-ci avec le développement d’outils
en PCD ».
Le directeur ajoute : « Pour assurer que
nous puissions tenir nos promesses de
qualité et de robustesse des process, nous
nous sommes équipés de la toute dernière
technologie d’usinage laser. Non seulement
elle permet la réalisation de toutes les formes
possibles d’arêtes de coupe, mais leur qualité
est bien meilleure qu’avec les technologies
classiques d’usinage que sont l’électroérosion
ou le meulage ».
Et s’il se murmure que Louis Bélet est
le mieux équipé de Suisse avec cette
technologie, elle ne fait pas tout. Le savoirfaire
des collaborateurs de l’entreprise
jurassienne participe également à cette
différence.
Le responsable marketing conclut à
propos de ces outils en PCD : « Si les outils
PCD de Louis Bélet sont la réponse idéale
aux contraintes posées par les nouvelles
matières, ils disposent d’autres avantages,
notamment la possibilité d’atteindre des
niveaux de qualité d’états de surface bien
plus poussés. En termes d’usure, ces outils
sont au minimum 10x plus performants que
des outils en carbure. Les temps « perdus » en
changements d’outils et en réglages sont ainsi
réduits drastiquement ». Louis Bélet fournit
ainsi plus de performance, plus de qualité,
plus d’efficacité et moins de soucis… ce sont
définitivement bien plus que des outils.
FRAISES-MÈRES – PLUS DE
POSSIBILITÉS
Louis Bélet est reconnu mondialement
pour son expertise dans les fraises-mères
de taillage par génération de petits modules.
M. Maître explique : « Ce département est un
exemple typique de l’innovation appliquée à
nos processus de fabrication. Nous disposons
de plusieurs machines développées par nos
soins qui nous permettent de réaliser ce
type d’outils en partant du profil DAO de la
pièce à réaliser ». Dans le domaine médical,
l’entreprise a récemment mis au point des
fraises de taillage par génération permettant
l’usinage d’implants médicaux coniques et
dotés de pas spéciaux.
M. Baour ajoute : « Traditionnellement,
ce genre d’usinage se fait par peignage ou
tourbillonnage. Et encore, en cas de forme
conique et de pas spéciaux, ce sont de vrais
casse-têtes et parfois ça n’est même pas
réalisable. Avec nos nouvelles fraises, c’est
non seulement très simple, mais le temps de
cycle est divisé par 10 ! ». Non vraiment, ce
ne sont pas des outils que propose Louis
Bélet, mais bien la possibilité de réaliser des
opérations « impossibles » en toute simplicité
avec une performance exceptionnelle.
OUTILS À TROUS D’HUILE – PLUS
DE PRÉCISION
Si les outils dotés de la lubrification par le
centre sont monnaie courante, ils le sont
beaucoup moins dans les tailles proposées.
Mme Piquerez précise : « Les contraintes
d’usinage ne sont pas du tout les mêmes si l’on
parle d’outils de quelques millimètres dotés
de l’arrosage par le centre ou si l’on parle de
quelques dixièmes ». L’innovation se trouve
dans les processus de fabrication.
FRAISES DUPLEX – PLUS
D’EFFICACITÉ
Le micro-taillage par génération induit des
difficultés de mise en train importantes.
Traditionnellement il est nécessaire de
monter deux fraises dotées l’une de la coupe
à droite et l’autre de la coupe à gauche pour
usiner les dents et pour enlever la bavure. Si
cette opération fonctionne, elle nécessite un
temps de mise en train important du fait de
la complexité de l’alignement et du réglage.
Pour répondre à ce besoin, l’entreprise
propose des fraises duplex qui sont en fait
deux fraises faisant partie intégrante d’un
même outil. Conséquence ? Le réglage
devient très simple. A ce sujet, le responsable
marketing nous cite une anecdote : « Nous
sommes allés présenter cette nouvelle solution
chez un client et lui avons suggéré de l’essayer.
Ce dernier nous a demandé si nous revenions
le lendemain puisque habituellement il lui
fallait presque un jour d’installation et de
réglage pour ce type d’opération. Après
discussion nous avons convenu que nous
allions boire un café et revenions juste après
pour voir où il en était. A sa plus grande
surprise, à notre retour, non seulement le
système était installé mais la première pièce
18ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

OUTILS
était déjà presque bonne et n’a nécessité qu’un
réglage fin ».
70 ANS DE SAVOIR-FAIRE AU
SERVICE DE LA PERFORMANCE
Depuis cette fin d’année, les clients disposent
d’un moyen sans équivalent pour trouver
le meilleur outil à utiliser en fonction de
toutes ses préférences et contraintes. Arnaud
Maître explique : « Nous avons décidé d’offrir
un dispositif de recherche du meilleur outil et
après plusieurs mois de développement nous
sommes fiers de notre « Tool Finder ». C’est
une application disponible dans les boutiques
usuelles en ligne mais également sur notre
site web. L’utilisateur indique simplement ses
besoins et le système lui propose la meilleure
solution. Il peut ensuite bien entendu
« forcer » des paramètres, par exemple tel
ou tel revêtement dont il a l’habitude ».
Roxane Piquerez continue : « Nous avons
voulu partir du besoin du client et non de
l’outil, ainsi nous offrons aux utilisateurs
l’assurance d’un système simple et intuitif
qui fournit la meilleure solution ». Des
années de savoir-faire, de données d’usinage,
de résultats de tests et d’informations se
trouvent ainsi mis à disposition des clients
pour leur permettre d’aller plus loin dans
leur propre performance. Tant le « moteur »
du site internet que l’application sont mis
à jour en permanence. Ainsi tout nouvel
outil, tout nouveau process ou toute nouvelle
découverte sont immédiatement rendus
disponibles aux clients.
LA QUALITÉ AU SERVICE DE LA
PERFORMANCE
La recherche de l’excellence passe également
par la compréhension et la maîtrise de
toutes les étapes du procédé de fabrication
et notamment celle du revêtement des
outils de coupe. Dès 2022, le fabricant
sera capable d’assurer les revêtements de
ses outils. Le directeur précise : « Notre
but est toujours d’aller plus loin et nous
avons par exemple développé un nouveau
revêtement pour l’usinage du titane qui se
fait traditionnellement avec des outils non
revêtus. Nous souhaitons ainsi pouvoir offrir
toujours davantage de possibilités pour des
marchés de niche ». Il continue : « Nous
travaillons également avec des partenaires
spécialisés dans ce domaine et le fait que nous
comprenions mieux ce métier nous permet
également d’aller plus loin ensemble ».
UNE ENTREPRISE EXEMPLAIRE
Le chiffre d’affaires est de 25 millions de
CHF mais seulement de 13% à l’export,
se répartissant en 60% sur l’industrie
horlogère, 15% le médical et 25% en sous
traitance connectique. L’offre comprend
120 types d’outils et 6500 postes environ. La
programmation se fait directement sur les
machines par les opérateurs. Le département
R&D est important et 20 machines ont été
développées en interne. L’entreprise participe
à des projets universitaires sur le travail des
inox sans Ni ou des laitons sans Pb.le Tool
Finder est une application ambitieuse et fort
pratique à tester sur le site de Louis Belet.
La formation de jeunes est importante chez
Louis Belet et l’écologie comme la réduction
de l’empreinte carbone sont vraiment au
cœur des préoccupations des deux dirigeants
:un projet pour équiper les toits des paysans
alentour est sur la table pour constituer un
réseau privé d’autoconsommation avec
les usines. Des piscines de recyclage de
grand volume pour les huiles entières avec
récupération de la chaleur pour chauffer
les bureaux sont en place avec une durée
de vie des huiles considérable. Les boues
de carbure sont recyclées ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı19

OUTILS
AÉRONAUTIQUE
TÉMOIGNAGE SANDVIK COROMANT
Tendances futures
de l’aérospatiale
Pendant des décennies, l’aérospatiale a été un secteur de croissance. Il y a bien eu des crises au fil des ans,
mais jamais une crise aussi grave et longue que celle de la pandémie de COVID-19. Maintenant que les marchés
ont retrouvé les niveaux de croissance observés pour la dernière fois en 2006, comment les fabricants de ce
secteur peuvent-ils se remettre sur les rails ? La réponse réside dans une fabrication plus durable. Sébastien
Jaeger, Industry Solution Manager – Aerospace chez Sandvik Coromant, explique ici comment la collaboration
jouera un rôle vital dans la reprise de l’industrie aérospatiale.
L’industrie aérospatiale était en croissance constante depuis
14 ans lorsque la pandémie a frappé. Il ne fait aucun doute
que les tendances et l’avenir de l’aérospatiale ont été
considérablement affectés par la pandémie de coronavirus sans
précédent. Les voyages d’affaires ou de vacances ont connu une
réduction exponentielle, tandis que les compagnies aériennes ont
dû s’adapter à des niveaux de rentabilité nettement inférieurs.
Il n’y a pas que des mauvaises nouvelles. Le secteur de l’aéronautique
a connu une certaine amélioration au cours du premier semestre
2021 ; mais le succès est lié à plusieurs facteurs comme les
vaccinations et les perspectives économiques mondiales, la
prospérité économique de la Chine et la reprise des voyages
d’affaires et de vacances exerçant également une influence. Selon
les prévisions, l’industrie reviendra à son niveau d’avant la crise
d’ici deux à trois ans. La vitesse de cette reprise variera selon
les pays et les régions. Néanmoins, à long terme, le nombre de
nouveaux avions pourrait encore être réduit de 25 % d’ici 2040.
Un autre grand changement, du point de vue de l’ingénierie, est
que les avions seront à une seule aile plutôt qu’à deux ailes et
donc moins larges. Ils devront également avoir une plus grande
autonomie de vol. Les moteurs et les châssis sont étroitement liés :
l’un ne va pas sans l’autre, mais avec les moteurs, on peut dire
que l’accent est mis sur la durabilité. Cela signifie une réduction
du poids, du bruit et des émissions et un rendement plus élevé
avec une consommation moindre. Ces appareils à une seule aile
doivent satisfaire un large éventail d’utilisations, sans augmenter
la taille ou la quantité de moteurs.
Il existe différentes façons d’aborder ces défis de conception. La
première consiste à trouver des carburants alternatifs en utilisant les
réservoirs des moteurs existants, comme le carburant synthétique,
le biocarburant ou l’hydrogène. Et puis il existe une nouvelle
architecture de moteur auprès de gros fabricants présentant de
20ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

AÉRONAUTIQUE
OUTILS
nouveaux types de moteurs, à savoir une approche à plus long
terme. Sans compter des formes alternatives de moteurs qui
sont électrifiés, alimentés par batteries ou électromagnétiques,
ou des moteurs hybrides où les moteurs actuels sont assistés
par des moteurs électriques.
DES MATÉRIAUX EXIGEANTS
Prenons l’industrie automobile, par exemple, elle fait déjà
de grands progrès avec les nouveaux systèmes électrifiés et
hybrides. Les fabricants d’équipements de première monte
(OEM) de l’aérospatiale, quant à eux, travaillent encore
sur ces systèmes et bon nombre de ces développements ne
devraient pas trouver une utilisation généralisée avant 2035.
Avec des avions plus petits, qui peuvent accueillir de deux à
dix personnes par exemple, ces technologies pourraient se
manifester plus tôt.
La réduction du bruit, du poids et des émissions aura bien sûr
une incidence sur les performances de ces systèmes électriques,
mais il y a des défis à relever. En cas de problème dans un
véhicule électrique (VE) comme une automobile, celui-ci
peut s’arrêter sur le bord de la route - ce n’est pas une option
à 10 000 pieds dans les airs. De plus, les batteries sont lourdes
alors que les concepteurs et les ingénieurs veulent des avions
plus légers pour parcourir de plus longues distances. Il y a
donc des obstacles techniques à surmonter.
Pour un composant comme le fuselage de l’avion, les
équipementiers vont dans deux directions différentes. D’une
part, nous assistons à une utilisation accrue de l’aluminium,
bien que les composants de l’avion nécessitent de nouveaux
types d’aluminium présentant une plus grande solidité, une
meilleure résistance à la fatigue et d’autres attributs. Cette
approche s’inscrit dans la conception traditionnelle des avions
où on dispose, pour faire simple, d’un gros tube avec des
ailes et un moteur.
Une autre approche consiste à explorer d’autres formes
d’avions, comme la forme delta, le corps d’aile mélangé et l’aile
à haubans, ou encore les cas où le moteur est davantage intégré
au fuselage. Ici, les ingénieurs se tourneront plus volontiers
vers les matériaux composites, ou les combinaisons compositecéramique
et les matériaux mixtes. Reste à savoir si ces modèles
auront du succès. Pour l’instant, nous pouvons être sûrs que
davantage d’aluminium sera utilisé, ainsi que des superalliages
résistant à la chaleur (SAR). Les superalliages réfractaires
sont utilisés pour la fabrication de pièces de moteurs d’avions
soumises à des contraintes extrêmement importantes. Avec
leur résistance élevée à des températures élevées ces matériaux
peuvent conserver leur dureté face à une chaleur intense.
Cependant, même les meilleurs fabricants de pièces
aéronautiques peuvent manquer d’expérience dans la
fabrication de ces matériaux plus résistants. C’est là que
l’expertise de Sandvik Coromant s’est avérée utile.
Le cœur de
l’usinage des métaux
bat à Stuttgart !
GET
YOUR
TICKET
NOW!
amb-expo.de
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı21

OUTILS
AÉRONAUTIQUE
de quatre machines à une seule, réduisant ainsi le besoin de
multitâches avec des processus d’usinage plus sûrs et une
production au feu vert.
Cela montre comment une approche plus globale peut profiter
aux résultats d’un fabricant. Les logiciels jouent également un
rôle essentiel, comme CoroPlus® Tool Guide, qui fait partie du
portefeuille numérique de Sandvik Coromant. Les clients peuvent
ainsi décider du choix de l’outil et des paramètres de coupe avant
même d’avoir commencé la production.
SOLUTIONS À COMPOSANTS
Sandvik Coromant propose des solutions à composants en
réponse à la pression croissante exercée sur les mécaniciens pour
les amener à être multitâches. Plutôt que de se concentrer sur
une seule machine, les ingénieurs d’aujourd’hui peuvent faire
fonctionner quatre ou cinq machines à la fois, ce qui leur laisse
moins de temps ou d’opportunités pour se concentrer sur des
processus spécifiques. Mais, qu’entendons-nous par une solution
à composants ? Il s’agit d’adopter une perspective plus globale, ce
qui signifie qu’il ne s’agit pas seulement des outils que Sandvik
Coromant fournit, mais aussi de l’assistance au processus complet.
C’est ce qui s’est passé lorsqu’un client de Sandvik Coromant
dans l’aérospatiale a rencontré des difficultés lors de l’usinage de
matériaux SAR. L’approche existante du client nécessitait plusieurs
machines-outils, avec un mauvais contrôle des copeaux et des
temps de cycle longs. La durée de vie des outils était irrégulière
et les processus peu fiables, et l’opération d’usinage nécessitait
souvent la surveillance à plein temps d’un opérateur.
Pour des projets de grande valeur comme ceux-ci, la solution de
Sandvik Coromant consiste en plusieurs étapes. Elles comprennent
l’examen des exigences de la machine, des études de temps pour
examiner le coût par composant, et l’analyse des méthodes de
production à la sortie liées à la fois aux méthodes de mesure
du temps (MTM) et aux processus de l’utilisateur final. Ceci
comprend également la programmation de la fabrication assistée
par ordinateur (FAO) (computer-aided manufacturing (CAM))
et la gestion de projets locaux ou transfrontaliers.
Ces analyses ont révélé que nous devions modifier la stratégie
de programmation du client pour résoudre ses problèmes de
rupture de copeaux. En combinaison avec l’outil, les spécialistes
de Sandvik Coromant ont développé une nouvelle stratégie avec
des courbes d’entraînement dynamiques, ce qui nous a permis de
contrôler la fragmentation des copeaux à chaque instant. Nous
avons appelé cette nouvelle approche « scoop turning » et nous
en détenons à présent le brevet.
Le scoop tuning a permis au client de réaliser de très bonnes
économies. Outre un excellent contrôle des copeaux, le client a
également obtenu une réduction de 80 % du temps de cycle et a
doublé la durée de vie des outils. Il a pu réduire son utilisation
TOURNAGE PLUS DURABLE
Les fabricants du secteur aérospatial adoptent des approches
différentes pour aborder la durabilité. Néanmoins, Sandvik
Coromant a découvert qu’il était possible de développer une
solution sur mesure pour un client, qui a depuis profité à des
industries entières.
Pour aider le client à réaliser de meilleures opérations de tournage
sur les SAR, la réponse de Sandvik Coromant a été de développer
la nuance de tournage S205. La plaquette est recouverte d’un
revêtement Inveio® de deuxième génération pour une meilleure
résistance à l’usure et une longue durée de vie de l’outil, tandis que
la technologie de post-traitement renforce la plaquette S205 en
modifiant ses propriétés mécaniques. Le matériau comporte une
couche d’Inveio® caractérisée par des cristaux unidirectionnels
très serrés qui créent une forte barrière protectrice autour de
l’insert. Cela maximise la protection thermique et améliore
l’usure en cratère avec une meilleure résistance à l’usure du flanc.
Cette nuance est bien adaptée à l’usinage de composants tels
que les disques de turbine de moteur d’avion, les anneaux et
les arbres. Nos clients ont signalé des vitesses de coupe de 30
à 50 % supérieures avec la S205 par rapport aux nuances de
tournage SAR concurrentes, et ces résultats ont été obtenus sans
compromettre la durée de vie de l’outil. . Le S205 a depuis profité
à plusieurs fabricants de l’aérospatiale et d’autres industries.
Ces résultats ont été obtenus grâce à une approche globale,
notamment avec la technologie PrimeTurningTM de Sandvik
Coromant qui permet un tournage multi-directionnel pour une
productivité maximale.
La technologie PrimeTurningTM se base sur le fait que l’outil
entre dans le composant au niveau du mandrin et enlève de la
matière au fur et à mesure qu’il se déplace vers l’extrémité du
composant. Cela donne la priorité aux taux d’enlèvement de métal
les plus importants pour une production et des changements plus
rapides et de qualité. Dans certains cas, nos clients ont terminé
des séries de production avec un seul changement d’outil alors
qu’avec un outil concurrent, il leur en aurait fallu cinq.
L’aérospatiale est peut-être confrontée à l’une des plus grandes
crises de son histoire, mais l’horizon s’éclaircit ! Sandvik
Coromant continue à soutenir tous les principaux équipementiers
de l’aérospatiale pour les aider à se rétablir après la pandémie, en
associant la durabilité à de meilleurs outils et à des paramètres
de coupe optimisés avec une approche globale de l’outillage ●
22ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

AÉRONAUTIQUE
OUTILS
MMC
VQN fraises
carbure
pour les
réfractaires
La série de fraises carbure monobloc VQN, le haut
de gamme de Mitsubishi Materials, s’est récemment
enrichie avec 2 nouveaux types innovants. Ces deux
modèles ont été spécialement conçus pour répondre aux
exigences des usinages d’alliages réfractaires à base de
nickel tel que l’Inconel.
REVÊTEMENT ET SURFACE
ZERO-Μ
Une grande partie de la fiabilité et de
la haute performance de toute la série
de fraises VQN peut être attribuée au
revêtement de type AlTiSiN qui assure
une excellente résistance à l’usure. La
grande résistance à la chaleur et à
l’oxydation, ainsi que le coefficient de
friction réduit du nouveau revêtement
indiquent que cette nouvelle génération
de fraises peut optimiser les résultats et
empêcher l’usure des outils, même dans
les conditions de coupe les plus rudes.
et une plus grande rigidité d’outil. La
géométrie innovante du rayon d’arête
combinée au revêtement AlTiSiN
favorise la bonne formation du copeau
et augmente la résistance à l’écaillage
faisant de la série VQN le choix
idéal pour l’usinage de superalliages
thermorésistants.
HÉLICES VARIABLES
Pour continuer d’améliorer la fiabilité et
éviter les vibrations, les angles d’hélice
varient de dent à dent jusqu’à 4°.
GAMME
Les nouveaux types à 4 et 6 dents rejoignent
la famille de fraises hémisphériques à 2 et
4 dents VQN (VQN2MB, VQN4MB,
VQN4MBF) et sont disponibles comme suit :
VQN4MVRB - Ø3 et Ø4 avec rayons d’angle
de 0,3 mm et 0,5 mm Ø5 avec rayons d’angle
de 0,5 mm Ø6 avec rayons d’angle de 0,5 mm
et 1,0 mm VQN6MVRB - Ø8, Ø10 et Ø12
avec rayons d’angle de 0,5 mm et 1,0 mm
GÉOMÉTRIE DE GOUJURE
SPÉCIFIQUE
Conçue spécialement pour l’usinage des
alliages réfractaires afin d’éviter le collage
et faciliter l’évacuation des copeaux tout
en assurant une résistance à l’usure.
HÉLICES VARIABLES
Les angles d’hélice varient jusqu’à 4° pour
éviter les vibrations ●
De plus, la surface revêtue a subi un
traitement de tribofinition qui assure
un meilleur état de surface de la pièce,
réduit les efforts de coupe et améliore
l’évacuation des copeaux. La technologie
ZERO-µ permet à l’arête de coupe de
conserver son tranchant tout en assurant
sa protection lors de l’usinage.
VQN4 ET VQN6 : 4 OU 6 DENTS
Le nombre de dents a été optimisé en
fonction du diamètre de l’outil pour
assurer une productivité maximale,
une excellente évacuation des copeaux
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı23

SALON
GLOBAL INDUSTRIE PARIS
L’édition parisienne de Global Industrie et ses
nombreux temps forts ont répondu aux attentes !
Global Industrie est un grand rendez-vous européen de tous les secteurs de l’industrie de demain. L’événement
a eu lieu du 17 au 20 mai dernier, dans les halls 5 et 6 à Paris-Nord Villepinte. .
Global Industrie est le seul événement
en France à couvrir l’ensemble de
l’industrie, depuis la globalité de
son écosystème (start-ups, grands groupes,
sous-traitants, fabricants d’équipements ou
de solutions industrielles, pôles de compétitivité,
centres de recherche, incubateurs…)
jusqu’à toute sa chaîne de valeur (R&D,
conception, production, maintenance,
services, formation…) et l’ensemble de ses
marchés utilisateurs (transports, énergie,
agroalimentaire, chimie, cosmétologie &
pharmacie, mécanique...).
Orienté à la fois vers l’industrie du futur et
l’international, il se tient les années paires
à Paris et impaires à Lyon. Une alternance
géographique qui enrichit tant son offre
que son visitorat, d’ailleurs étonnamment
différent entre la région lyonnaise et l’ile de
France. En 2022, Global Industrie poursuit
sa mission d’accompagnement de l’ensemble
de la filière industrielle. Sur 100 000 m²
d’exposition, ses 2 300 exposants auront
à cœur de présenter leur savoir-faire et
d’initier partenariats et alliances
Garant des bonnes relations entre clients
et fournisseurs, cet évènement maintient
le lien entre la recherche et l’industrie, et
favorise la rencontre des jeunes talents avec
les dirigeants d’entreprises et représentants
des Ressources Humaines.
UNE OFFRE TECHNOLOGIQUE
GLOBALE SANS ÉQUIVALENT
Résolument ancré dans son temps, véritable
baromètre de l’industrie, le salon évolue
chaque année de façon à rendre son offre
toujours plus lisible, représentative et
exhaustive à travers une sectorisation autour
de 15 univers représentatifs de l’industrie
dévoilant à la fois équipements, solutions
et savoir-faire :
1 Assemblage, montage, fixations
industrielles
2 Électronique
3 Fabrication additive & 3D
4 Finition & traitements des matériaux
5 Forge & fonderie
6 Matières & produits semi-finis
7 Mesure, contrôle, vision,
instrumentation / Measurement
World
8 Plasturgie, caoutchouc, composites
9 Régions & pays
10 Robotique
11 Services & aménagement de
l’entreprise
12 Smart : digitalisation, automatisation,
mécatronique
13 Solutions environnementales
14 Tôlerie, mise en forme des métaux,
soudage
15 Usinage & enlèvement de matière.
UN GRAND RENDEZ-VOUS
INTERNATIONAL SOUTENU AU
PLUS HAUT NIVEAU
Bénéficiant du soutien actif des plus hautes
autorités politiques et institutionnelles, ainsi
que des organisations socio-professionnelles,
Global Industrie s’est fixé 4 grandes
missions :
• Accompagner les femmes et les hommes
vers de nouvelles compétences et leur ouvrir
la voie vers de nouveaux métiers.
• Valoriser l’image de l’industrie en France
parmi le grand public et les jeunes en
particulier.
• Soutenir toute la communauté industrielle
pour qu’elle s’engage au mieux vers l’industrie
du futur.
• Rayonner sur toute l’Europe pour redonner
sa véritable place à l’industrie française.
Le monde de l’industrie, dans tous les sens
du terme, ne s’y est d’ailleurs pas trompé.
Global Industrie, ce sont 85 pays représentés
par ses visiteurs et 40% d’exposants étrangers
venus de 40 pays, 40 000 visiteurs sont
attendus au total.
UNE THÉMATIQUE AU CŒUR DE
L’ACTUALITÉ INDUSTRIELLE :
LA RÉINDUSTRIALISATION
RESPONSABLE
Si la question environnementale figure au
premier chef des préoccupations et des
actions politiques, sociétales et industrielles
depuis plusieurs années, la crise de la Covid
19 a également mis en lumière une trop
grande dépendance de la France vis-à-vis
de l’étranger sur des productions centrales,
voire vitales pour le pays. Les acteurs de tout
bord s’accordent sur la nécessité de relancer
le secteur industriel, avec l’ambition de
remettre des thématiques majeures au centre
du débat (environnement, cybersécurité,
questions territoriales, transformation
digitale), ainsi que les sujets liés à l’humain
(organisation, management, responsabilité
sociétale des entreprises, emploi, formation).
24ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

SALON
DEUX NOUVEAUTÉS DE POIDS EN
2022
Measurement World 2022 : la démarche de
rapprochement entre Measurement World
et Global Industrie initiée à Lyon en 2021
a été largement saluée par l’ensemble des
participants, désireux de pérenniser et
d’amplifier cette démarche. Aussi, en 2022,
Measurement World a été partie intégrante
de Global Industrie Paris. L’univers ainsi
élargi de la mesure sur Global Industrie
réunit utilisateurs industriels, experts,
universitaires, fabricants, prestataires,
laboratoires internationaux et institutionnels,
et valorise les savoir-faire technologiques
français et européens en particulier ceux
liés à l’instrumentation, à la métrologie et
à l’analyse.
Symposium GAS Analysis 2022 : le Collège
Français de Métrologie (CFM), en partenariat
avec Measurement World et Global Industrie,
a organisé la 11 e édition de l’événement
international GAS Analysis Symposium &
Exhibition dont le programme sera dédié à
la Green industrie. Événement de référence
avec près de 300 participants, GAS Analysis
s’est positionné au fil des ans comme le
symposium mondial pour l’analyse des gaz
en couvrant des thématiques répondant à des
défis planétaires. Perçu comme le meilleur
forum d’échange sur les dernières avancées
de pointe et applications dans l’industrie, il a
réuni de nombreux intervenants du secteur.
Global Industrie Awards : l’excellence
dans l’innovation Créés en 2018, les Global
Industrie Awards récompensent les exposants
du salon pour la mise au point d’un produit,
d’un service ou d’un savoir-faire innovant
destiné aux industriels qui souhaitent
améliorer leurs performances, optimiser
leur outil de production ou développer les
valeurs RSE de leur entreprise. En 2022,
un trophée a été remis dans chacune des
catégories suivantes : Technologie de
production ; Technologie périphérique ;
Transition numérique ; Écoresponsabilité ;
Partenariat exemplaire ; Jeune pousse.
L’INDUSTRIE EST RICHE,
PASSIONNANTE ET INNOVANTE.
Pour en faire la démonstration, Global
Industrie lance un nouveau concours basé
sur l’excellence industrielle : les Golden
Tech. Offrir aux candidats un terrain de jeu
qui leur permette d’exprimer pleinement
leur dextérité, leurs connaissances
techniques, leurs savoir-faire et leur
créativité lors d’épreuves thématiques
adaptées à chacun des métiers. Telle est
la raison d’être de ce nouveau concours
ouvert à tous les professionnels de
l’industrie : les Golden Tech. Les Golden
Tech ont donné, tour à tour, la vedette à 10
métiers : 4 jours de compétition non-stop
en live, pour valoriser et promouvoir des
savoir-faire uniques. Un show d’exception
destiné à créer des vocations pour les
jeunes et mettre en lumière ces hommes et
femmes qui font la force de notre industrie.
Suspens et émotions garantis !
En outre, plus de 160 experts et industriels
ont témoigné à l’occasion du riche
programme de conférences axé sur la
thématique 2022. Autant de moments
forts et de retours d’expérience sous
forme de masterclasses données par de
grands capitaines d’industrie, de keynotes
de directeurs d’usines et de responsables
techniques ou de tables rondes sur l’une des
grandes problématiques technologiques
ou stratégiques actuelles de l’industrie ●
Des nouveautés impressionnantes parmi les candidats
aux Global Industrie Awards 2022
LA HXGN, VÉRITABLE SIMULATEUR DE PRODUCTION
Le groupe Hexagon en capitalisant sur ses ressources propose une
machine exceptionnelle pour répondre aux énormes besoins de
formation d’opérateurs de l’industrie manufacturière. Aujourd’hui,
présentation de la nouvelle technologie Hexagon, HxGN Machine
Trainer, le simulateur de machines 3 à 5 axes, Mill-Turn et MMT,
complément pédagogique aux machines réelles.
En se basant sur la maitrise du jumeau numérique des équipes
NC Simul, il a été possible de développer un produit très complet,
quasi universel et d’un cout abordable. Il s’agit d’une solution
exceptionnelle pour aider au recrutement et à la mise en condition
opérationnelle de nouveaux opérateurs, issus du monde de
l’éducation ou en reconversion professionnelle.
Les difficultés des centres de formations et des grands groupes :
Ils ont besoin d’un parc machines conforme aux réalités industrielles.
Même si tous les ateliers n’ont pas que des machines CN robotisées de
dernière génération, savoir programmer et conduire un équipement
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı25

SALON
de 150 à 400 K€ ne s’improvise pas et pour les entreprises, confier
des machines de haute technologie, fragiles et dont le taux horaire
est élevé à un apprenti ou un débutant est un risque bien réel.
La réalité des centres de formation est un parc machine réduit,
parfois vieillissant et dépassé. En outre il faut beaucoup de postes si
les candidats sont nombreux : travailler à plus de deux avec un tuteur
est un maximum pour progresser. Des investissements importants
pour des besoins de formation sont donc nécessaires. Un CU 5
axes a un coût d’investissement de 150-200K€ plus les couts de
fonctionnements, de matière première, des outils, de l’énergie, nous
arrivons vite à des charges trop lourdes pour beaucoup d’écoles et
aussi pour les centres de formation internes des grands groupes.
Par ailleurs, il faut avoir une diversité d’équipements pour couvrir
les principales marques sur le marché, que ce soit au niveau des
machines ou des CN. Les cinématiques sont variées (3 à 5 axes,
millturn) sans parler des équipements annexes comme les robots
ou les palettiseurs.
La mise en autonomie des apprentis fait peur pour leur sécurité
avec des risques de casse de broches ou d’outils. Il est indispensable
d’apprendre à gérer les incidents machine ou de production et de
maitriser les applications montantes en industrie 4.0 sans même
parler du contrôle qualité ou de la préparation des outillages.
il y a une réelle volonté politique de réindustrialiser notre pays
avec un besoin important de former des opérateurs sur machine
outils et de contrôle avec la gestion des départs en retraite des
opérateurs qualifiés et une montée en puissance de la demande
sur le terrain. Les problèmes d’attractivité dans l’industrie avec
la nécessité d’attirer les jeunes dans l’usinage avec les nouvelles
technologies deviennent vitaux sans parler de retenir les operateurs
existants tentés par de meilleurs salaires à l’étranger.
UN VÉRITABLE COUTEAU SUISSE POUR FORMER DES
OPÉRATEURS EFFICACES
La machine est l’équivalent du simulateur de vol pour les apprentis
pilotes en formation ou en remise à niveau. Elle ne coute que 25 000
euros environ, est montée sur roulettes mais son volume et son
poids donne l’impression d’une vraie machine. Ce simulateur de
machines 3 à 5 axes ; Mill-Turn et MMT est livré avec les logiciels
SIEMENS SinuTrain HEIDENHAIN TNC640 • NCSIMUL V11.2
incluant training tower API interface. • HEIDENHAIN operation
panel + HEIDENHAIN VirtualTNC640 • NCSIMUL DNC &
Monitor • SIEMENS operation panel + SIEMENS SinuTrain 4.8
(#option) • QUINDOS ou PCDMIS & I++ SIMULATOR (#option).
Pour les CNC, il s’agit d’émulateurs ce qui suffit sans obérer le prix
final. Les pupitres sont bien conformes et l’écran de 42 pouces
donne une vue plus vraie que nature sur l’intérieur de la machine.
Les jumeaux numériques fournis sont Hermle C40 en Heidenhain
et DMG DMU 65 pour Siemens.
Le mieux pour les visiteurs sera de la tester directement, nul doute
que le succès sera au rendez-vous ●
26ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

MACHINES
GLOBAL INDUSTRIE PARIS
Productivité, polyvalence et précision
La tendance dans la machine outil se confirme vers toujours plus de polyvalence, tournage, fraisage, rectification,
contrôle et marquage sont de plus souvent embarqués avec un robot desservant un magasin. Mais la multiplication
des opérations réalisables sans démontage se double d’une demande du terrain pour une vraie souplesse afin de
répondre aux lots de fabrication toujours plus petits. Enfin la précision progresse constamment : si l’on regarde
l’enveloppe de travail et la précision en répétabilité, bien des modèles offrent des performances dignes des anciennes
machines à pointer. Des machines chinoises notamment sont impressionnantes à ce titre et pour des prix contenus.
MAZAK SUR GLOBAL INDUSTRIE 2022
Sur le stand MAZAK du salon Global Industrie Paris, l’automatisation
sera encore une fois à l’honneur ! En effet, 3 différents types
d’automatisations seront exposés, l’un sur un centre de tournage
et deux sur des centres d’usinage 5 axes.
Le tour QUICK TURN 250MY était donc équipé d’une solution
de chargement robotisé «plug and play» 100% Mazak, appelée
TA-20, offrant une interface transparente et une mise en œuvre
extrêmement rapide.
Côté machines 5 axes, deux modèles à succès étaient présentés.
D’une part, le CV5-500 ultra compact et à prix très attractif, présenté
cette fois avec la solution de chargement conçue par Engineering
Data l’Easybox T30-42, et d’autre part le VARIAXIS C-600 avec
sa grande aire d’usinage et sa structure très rigide, qui lui, était
automatisé par une cellule robotisée développée par Techplus.
De plus, côté centre d’usinage vertical, sera révélé pour la première
fois sur un salon français, le VCN-700, premier modèle d’une
gamme de CUV « à haut rendement », plutôt orienté vers les
techniques de fraisage en dynamique. Il était doté de la broche
UltraSpindle de 60 000 tr/min (ou 80 000 tr/min en option), pour
un usinage à grande vitesse et une finition optimale.
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı27

MACHINES
Autre nouveauté, était exposé le dernier né des centres de tournage,
le QTE-200MY SG avec sa nouvelle CN SmoothEz à écran tactile.
Cette machine 2 axes très compacte est idéale pour traiter une
grande variété de pièces et grâce à sa broche à moteur intégral,
une haute précision est conservée, même à grande vitesse.
La découpe laser a été également bien représentée cette année,
puisque le modèle phare de Mazak, l’OPTIPLEX 3015 Fiber
10,0 kW, a présidé sur le stand. Ainsi les utilisateurs de laser fibre
ont pu constater par eux-mêmes les performances de cette machine
capable de découper à grande vitesse des matériaux d’épaisseurs
fines et moyennes et même très réfléchissants comme le cuivre,
le laiton et l’aluminium.
Et enfin sur le stand, ont été installés plusieurs corners didactiques,
où les CNC de dernière génération, SmoothAi et SmoothEZ, ont
été mises à disposition des visiteurs pour apprendre à programmer.
Mazak a été heureux de vous partager toutes ses nouveautés et vous
faire participer à des démonstrations d’usinage en live, stand 6J142.
CITIZEN, L’ÉVOLUTION VERS L’INDUSTRIE 4.0
Hestika France a présenté sur son stand un exemple de l’ouverture
du groupe Citizen à l’industrie 4.0 avec la 3 e génération du tour
à poupée mobile Citizen Cincom L20 en Avant-1 ère française,
dénommé L3-20 B5. Le tour à poupée fixe Citizen Miyano ANX42,
commercialisé depuis fin 2021, qui rencontre un vif succès, a
également été exposé, ainsi que le tour BNA-42 DHY3, qui a été
présenté sur le stand du partenaire en fluides d’usinage Carl Bechem.
Le salon sera, de plus, une excellente opportunité d’échanger avec
l’équipe de spécialistes de l’usinage d’Hestika France.
L’ouverture à l’industrie 4.0 : un logiciel Citizen pour récupérer
les données de 40 machines
Depuis quelques années, le constructeur de machines-outils Citizen
adopte une stratégie d’évolution vers l’industrie 4.0, la robotisation
(avec par exemple des robots de chargement internes à la machine)
et l’automatisation. L’objectif est d’accompagner les clients dans le
changement et de répondre à leur demande croissante en solutions
de gestion de l’information.
Depuis début 2022, après une année de développement R&D,
Citizen a ouvert les portes d’accès aux informations CN, jusqu’à
présent cryptées, et développé un logiciel capable de récupérer les
données de 40 machines avec une seule licence, soit une solution
particulièrement économique. Le but est de récupérer et d’exploiter
des données, d’identifier les pertes de temps en production et
d’apporter des méthodes de correction.
Concrètement, le logiciel est installé sur un ordinateur connecté
aux machines en réseau (filaire ou wifi). Les informations sont
automatiquement traduites en format standard OPC-UA ou MT
Connect. Cette solution est simple à utiliser et est évolutive car
28ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

on peut aller plus loin avec des tableaux d’analyses. Pour ce faire,
sur le marché français, Hestika France a identifié des partenaires
fiables, à même de traiter les données en fonction des besoins de
chaque client et de les aider à analyser ces données.
1ère française, le tour à poupée mobile Citizen Cincom L3-20 B5
Le tour L20 est dédié à l’usinage de petites pièces jusqu’à 25mm
de diamètre, simples ou complexes, en moyennes à grandes séries.
Depuis environ 4 ans, comme les autres machines de la gamme
Citizen Cincom, le tour L20 bénéficie de la technologie LFV pour
la fragmentation des copeaux et affiche un profil hybride, avec ou
sans canon rotatif.
La troisième génération du Tour L20 apporte des innovations très
attendues par les industriels. Citons, en premier lieu, l’usinage en
5 axes simultanés. Puis la nouvelle CN (Commande Numérique)
Mitsubishi Meldas 800 avec un grand écran tactile, comme sur
les dernières générations de machines telles que les tours D25 et
M5-32. Enfin, la L20 nouvelle génération affiche un nouveau design
et répond aux besoins en termes d’ergonomie des régleurs, qu’il
s’agisse de la porte très élargie qui offre un accès plus important,
d’une plus grande zone de travail et de l’ajout d’une porte arrière
qui facilite l’accessibilité.
Le Centre de tournage-fraisage haute vitesse à poupée fixe
Citizen Miyano ANX-42
Le centre de tournage-fraisage bi-broche bi-tourelle Citizen-
Miyano ANX42 affiche haute vitesse, très faible encombrement
au sol (machine compacte de 2650mm de largeur) et facilité de
programmation. Notamment avec le nouveau pupitre Citizen Fanuc
et le grand écran tactile 15 pouces. ANX42 s’adresse aux pièces
complexes dans leur usinage (matériaux difficiles avec beaucoup
d’enlèvement copeaux ou pièces de formes complexes) pour les
entreprises de sous-traitance, les secteurs de l’automobile et de
l’aéronautique.
Vincent Poulain, responsable commercial d’Hestika France : «
Le centre de tournage-fraisage ANX-42, disponible depuis fin 2021
sur le marché français, rencontre un vif succès. Cette machine est
exposée au salon Global Industrie Paris car elle a sa place sur le
territoire au niveau national. Les entreprises qui ont investi dans
cette machine ont fait le choix de la technologie LFV, de sa structure
et de l’ergonomie. »
Ce tour, très productif, a en effet tous les atouts pour concurrencer
les leaders du marché des tours à poupée fixe. Il frôle les temps de
cycle d’un tour à poupée mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42
est la première machine de la gamme Citizen-Miyano dotée de la
technologie brevetée LFV qui évite tout risque d’enchevêtrement
des copeaux.
Elle est configurée avec deux broches, deux tourelles et deux axes Y.
Les vitesses d’avance rapide ont été augmentées grâce à l’adoption
de guides linéaires pour tous les axes. Les broches sont équipées
d’électro-broches qui réduisent les temps d’accélération/de freinage
et améliorent le temps de réponse. Passage, puissance et vitesse
sont identiques sur les deux broches ●
KASTOwin amc
additive manufacturing cutting
77290 MITRY MORY
69680 CHASSIEU
• 31240 L’UNION
La seule machine de sciage
spécialement conçue pour
la fabrication additive.
KASTOwin amc
additive manufacturing cutting
La seule machine de sciage
spécialement conçue pour
la fabrication additive.
• Un concept de sciage innovant
des composants de fabrication additive.
• Positionnement exact de coupe pour
une faible surdimension d’impression.
• Manipulation simple et aisée
pour l’utilisateur.
• Espace de travail clos
• Préparation pour un système
d’aspiration du client
• Un concept de sciage innovant
des composants de fabrication additive.
• Positionnement exact de coupe pour
une faible surdimension d’impression.
• Manipulation simple et aisée
pour l’utilisateur.
• Espace de travail clos
• Préparation pour un système
d’aspiration du client
KASTO FRANCE S.A.
7 rue du Thal
67210 OBERNAI
Tél: 03 88 47 63 70
Fax : 03 88 47 63 79
Courriel: infos@fr.kasto.com
Site: www.kasto.fr
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı29

LUBRIFIANTS
TÉMOIGNAGE LUBRIFIANT BLASER SWISSLUBE
L’Outil Liquide donne des ailes
à MCSA SIPEM
Appliquée au secteur aéronautique, l’organisation de production est devenue un enjeu global d’excellence
industrielle. A cet effet, le groupe MCSA développe une démarche d’amélioration globale de son offre de soustraitance.
Afin de renforcer la fiabilité de son pôle usinage, l’usine MCSA SIPEM de Méreau (18) consolide sa
stratégie de lubrification de coupe en partenariat avec Blaser Swisslube.
POUR UNE ORGANISATION DE PRODUCTION
FIABILISÉE
Qui n’a pas été handicapé par l’immobilisation d’une machine ?
Une simple vidange met à plat le planning de la journée et c’est
8 heures qui sont perdues, des perturbations occasionnées sur le
parcours des différentes pièces encours, la logistique de travaux
externalisés qui est impactée ! … C’est pourquoi, les responsables
opérationnels de MCSA SIPEM, sachant que certains équipements
d’usinage rencontraient des problèmes d’instabilité du liquide de
coupe, ont sollicité Blaser Swisslube pour réaliser un diagnostic
approfondi.
Le conseiller Blaser, Franck Lacroix, connaît bien le contexte de son
client, étant leur partenaire pour les applications sensibles, comme
l’usinage du magnésium. Il avait remarqué la grande diversité des
matériaux employés pour la fabrication des pièces. A l’évidence,
cela place le lubrifiant au cœur de la fiabilité des processus : besoin
de polyvalence, risques de stress ou de saturation… De plus,
l’atelier est alimenté avec une eau chargée en sels de chlorure.
Ceci élimine d’emblée certaines familles de lubrifiants qui sont
rapidement saturés. La technologie du lubrifiant est donc un
élément central pour répondre de façon adaptée aux spécificités
de ce contexte.
30ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

LUBRIFIANTS
LE LUBRIFIANT AU CŒUR DE LA FIABILITÉ DES
PROCESSUS
Afin d’ajuster sa préconisation, Franck Lacroix a longuement échangé
avec son interlocuteur sur les enjeux organisationnels de l’atelier,
les problèmes rencontrés et les objectifs recherchés par MCSA
SIPEM. « J’aurai pu revenir avec la formulation BC 935 Kombi qui
avait donné entière satisfaction à notre client, jusqu’en 2008. Mais,
connaissant la volonté de MCSA SIPEM de progresser toujours plus
vers l’excellence industrielle, j’ai retenu l’huile Vasco 7000. Déjà bien
connu, ce lubrifiant de dernière génération dispose d’un nombre
important d’agréments aéronautiques reconnus par l’ensemble des
clients du groupe MCSA. C’est un produit à base d’ester végétal. Il offre
une qualité de coupe remarquable et procure un avantage productivité
sur tous les matériaux réfractaires et aussi sur les process techniques
comme l’UGV et l’arrosage à très haute pression ».
Il a été convenu de tester la fiabilité durable du produit Blaser sur
un tour Nakamura SC 300L. Le retour d’expérience des premiers
mois a été très satisfaisant. Sur le plan de la fiabilité, Vasco 7 000 tient
aisément le challenge de 12 mois sans vidange. Sa bonne tolérance
aux fortes variations de dureté de l’eau favorise une maintenance
aisée, voire une stabilité de l’émulsion sur plusieurs années.
Un gain financier couplé à une performance en usinage maximale
Les ajouts de remplissage à faible taux de concentration ont
fait chuter le volume de consommables d’environ 40%. Cette
amélioration s’explique par la conjonction de plusieurs facteurs :
faible attachement aux copeaux, brouillards et évaporation limitée.
En conséquence, les appoints se font à 1,3% de concentration
contre 3,5 avec le produit initial.
Une fois la reconversion du parc machines avec l’outil liquide Blaser
Swisslube, une franche amélioration de l’usinabilité et de la qualité
de surface a été unanimement constatée. De plus, le personnel
a apprécié le contact non agressif pour la peau, la propreté des
machines et l’atmosphère plus saine de l’atelier. Plus un seul arrêt
machine dont l’origine est le fluide d’arrosage n’a été enregistré !
La stabilité de Vasco 7000 apporte un gain opérationnel sur le
planning des pièces. Grâce à la polarité de ses molécules, le film
se dépose uniformément, sans rupture entre l’outil et la pièce. Les
efforts de coupe sont réduits entraînant une augmentation de
la longévité des outils d’au minimum 5%. Vu le prix de certains
outils, les économies cumulées sont substantielles.
Grâce à ce diagnostic et à la fourniture d’un produit adapté,
correctement utilisé et entretenu, l’outil liquide est devenu une
composante supplémentaire du savoir-faire de MCSA en pièces
techniques aéro : l’excellence industrielle recouvre à la fois la
performance technique et financière, la fiabilité des plannings et
la technicité du sous-traitant pour la fourniture de sous-ensembles
prêts à monter. Cette logique bien comprise a permis le retour à
un partenariat fort entre MCSA et Blaser ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı31

AUTOMATISATION
TÉMOIGNAGE EROWA
Automatisation et haute précision font
bon ménage chez Cattin Usinage
Le marché de la pièce complexe de haute précision affiche une attente croisée en qualité et volume. Partie prenante
dans ce secteur, CATTIN Usinage a développé son concept de production en collaboration avec EROWA. A Grenoble,
la performance n’est pas qu’une question de sports d’hiver, la fabrication flexible et de haute précision dans un
environnement d’automatisation accède elle aussi aux premières marches du podium.
Philippe et Stéphane Rossignolo,
des dirigeants sur la même logique
que leur partenaire Erowa
La Cellule DMU60- RobotMulti EROWA
Cattin Usinage (40 employés),
filiale du groupe DKER dirigé
par les frères Rossignolo,
est tirée par une croissance
continue de son activité. Pour répondre
à cette demande dans un objectif de gain
de productivité, Philippe Rossignolo,
le directeur général, s’est montré très
vigilant dans sa recherche de solution
de robotisation. Le projet doit être
parfaitement calibré pour correspondre
aux spécificités des métiers de la mécanique
de précision et micromécanique : « Cattin
usinage se distingue par son savoir-faire
spécifique qui fait notre réputation. Avec
l’expérience et notre maîtrise de l’usinage de
formes complexes de haute précision, nous
accompagnons nos clients sur l’ensemble du
processus de fabrication, du prototype à la
série. Chaque projet comporte le détail qui
nécessite une attention et un travail qui lui
sont spécifiques. C’est le cas des éléments
de réacteurs de fusée. Nous sommes en
capacité de répondre aux exigences même
les plus complexes ».
L’atelier utilise les dernières technologies
en matière de fraisage et tournage. Un
univers étendu d’industries de pointe
atteste de l’excellence des fabrications :
aérospatiale, aéronautique, militaire,
électronique et cryotechnique, mais aussi
médical.
TAILLÉ POUR LE JOB
Après avoir validé le concept de
fabrication flexible et évolutif proposé
par Erowa, un premier robot Erowa
32ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

AUTOMATISATION
Intérieur du magasin robotisé,
des plateaux remplis de mandrins PowerChuck210
Multi (ERM) est installé sur un centre 5 axes DMU 50 eVo,
suivi peu après d’un deuxième ERM pour un DMU 60.
Désormais, Cattin s’appuie totalement sur l’environnement
et la robotisation Erowa.
HxGN
Machine
Trainer
Simulateur de machineoutils
3 à 5 axes, millturn
& MMT
Équipement pédagogique théorique
et pratique d’usinage et de métrologie.
Les fonctions de vérification, sécurisation
et simulation des machines-outils sont
mises en application grâce aux jumeaux
numériques et au logiciel NCSIMUL.
| Visitez hexagonmi.com
En 2018 une troisième cellule flexible est équipée de ce magasin
automatisé calibré pour le job. « La construction compacte de
ce robot est idéale pour notre atelier », explique le directeur
général. « Grâce à sa grande capacité de stockage et à sa simplicité
d’utilisation, nous avons obtenu une forte augmentation de la
production. L’année précédant la première automatisation, les
heures d’usinage effectif d’une fraiseuse ne dépassaient pas 900 h/
an. Six mois après l’installation du premier robot ce chiffre s’élevait
déjà à 2 500 heures ! Aujourd’hui nous atteignons 4 000 h par
machine », poursuit-il avec enthousiasme.
UN ENVIRONNEMENT 4.0 AVEC DES OUTILLAGES
FACILES À METTRE EN ŒUVRE
Le système de serrage de pièce PC 210 Erowa facilite une
préparation rapide et précise. Le dirigeant en est convaincu « Ce
dispositif de serrage est robuste et précieux : simple d’utilisation,
il offre une large fourchette de serrage. Avec sa hauteur de serrage
minimale d’à peine 3 mm, il s’utilise sans difficulté pour les pièces
hautes. Les opérateurs sont les premiers intéressés. Quel que soit
l’outillage ou la pièce, nous éliminons des temps de remontage et
augmentons la précision ».
A cela s’ajoutent des assistants de levage (Erowa lifts) et un système
de commande JMS 4.0. « La combinaison de ces éléments fait de
nos trois centres d’usinage des cellules très productives et flexibles »,
conclut Philippe Rossignolo ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı33

DOSSIER
MÉDICAL
Méthodes de fabrication complexes
pour la technologie médicale
METAV 2022 présentera des solutions d’entreprises issues d’horizons différents du 21 au 24 juin 2022 à Düsseldorf.
De plus en plus d’entreprises de fabrication élargissent leurs portefeuilles de produits et leurs offres de services
afin d’attirer une clientèle plus large. Cela donne aux entreprises de production plus d’indépendance par rapport à
des secteurs tels que l’automobile ou l’aérospatiale. La technologie médicale est un exemple d’une telle expansion
du marché, bien qu’elle présente un large éventail de défis. METAV 2022, Exposition internationale des technologies
du travail des métaux, reflètera l’importance de ce secteur en lui consacrant un espace dédié.
DES OUTILS POUR LA TECHNOLOGIE
MÉDICALE
« Le développement dynamique de la
technologie médicale est inarrêtable. Les
exigences imposées aux fabricants - et
à leurs fournisseurs - sont en constante
augmentation. Les produits destinés à être
utilisés dans le corps humain deviennent
plus petits, moins invasifs, plus précis, plus
sûrs et mieux tolérés », déclare Markus
Horn, directeur général de Paul Horn
GmbH à Tübingen. Ce ne sont là que
quelques-unes des exigences auxquelles
sont confrontés quotidiennement les
fabricants de produits médicaux.
En tant que fabricant d’outils, Paul Horn
GmbH est bien placé pour relever ces défis
et développe en permanence de nouvelles
solutions d’outils et de stratégies de
fabrication pour le secteur de la technologie
médicale comme des fraises de microfraisage
pour la production d’implants
rachidiens sensibles en titane aux outils
de rainurage pour le boîtier de pompe en
aluminium d’une machine de cardiologie.
Horn développe en permanence son savoirfaire
dans le domaine des technologies
d’outillage médical. La technologie de
tourbillonnage en est un bon exemple.
Des taux d’enlèvement de métal élevés,
des filets longs avec des finitions de haute
qualité, des profils de filets profonds,
copeaux métalliques courts, filets à départs
multiples et faibles niveaux de charge de
l’outil sont les principaux avantages du
processus de tourbillonnage.
Cependant, ces avantages sont
contrebalancés par divers défis
techniques. Un aspect important est
celui des matériaux utilisés dans les
implants. Les arêtes de coupe des plaques
tourbillonnaires sont soumises à des
charges très élevées lors de l’usinage du
titane, de l’acier inoxydable et d’autres
superalliages. Horn affine en permanence
sa technologie afin de contrer l’usure des
arêtes de coupe avec des taux d’enlèvement
de copeaux élevés et des temps d’usinage
courts. Markus Horn : « La technologie
médicale jouera également un rôle central
pour nous à METAV 2022 à Düsseldorf.
Nous présenterons non seulement les
produits de tourbillonnage, mais aussi nos
solutions pour la fabrication d’implants,
de pièces de rechange et d’équipements
médicaux. »
IMPRESSION 3D MULTIAXE POUR LES
IMPLANTS DE CARTILAGE
Selon le professeur Oliver Riedel et le
professeur Alexander Verl, directeurs
à l’Institut de technologie de contrôle
des machines-outils et des systèmes
de fabrication (ISW) de l’université de
Stuttgart, « Notre travail d’ingénieur
consiste à développer des technologies au
service des gens. La technologie médicale
joue un rôle très particulier ici ». La bio-
Impression D multiaxe
ISW université de Stuttgart
34ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

DOSSIER
Horn
Outils pour la technologie médicale
impression, par exemple, est un nouveau
type de technologie. Son objectif est
de produire des structures tissulaires
biologiques pour remplacer les tissus
malades des patients.
Des recherches sont en cours à l’ISW sur
une application de l’impression 3D pour
soigner l’ostéoarthrite du genou à l’aide
d’implants de cartilage personnalisés.
Les chercheurs tirent parti du fait que la
fabrication additive peut être utilisée pour
produire des composants complexes dont
les structures internes peuvent être définies
par une composition fine des matériaux.
Une chaîne de processus continue, allant
de l’IRM du genou du patient jusqu’à
l’implant personnalisé fini, est en cours de
développement à l’ISW (qui fait partie de la
WGP Association académique allemande
pour la technologie de la production - une
association d’universitaires de premier
plan dans le secteur). Les données du
scanner sont utilisées pour générer une
géométrie de remplacement pour la section
défectueuse.
Le programme NC est ensuite exécuté sur
un système d’impression à 7 axes. Une tête
d’impression spécialement conçue a été
couplée à un système de commande CNC
doté d’une fonction d’avance en temps réel.
Il compense le comportement de suivi
non linéaire du processus d’impression
par extrusion.
Le matériau consiste en une solution de
gélatine modifiée par du méthacrylate, qui
est durcie à l’aide de LED UV. Les cultures
cellulaires cultivées dans un bioréacteur
sont dissoutes dans l’équivalent de
cartilage avant d’être implantées. Les
biomatériaux sont développés à l’Institut
de génie des procédés interfaciaux et
de technologie des plasmas (IGP) et de
la technologie des plasmas (IGVP) et
de l’Institut Fraunhofer pour le génie
interfacial et la biotechnologie (IGB) à
Stuttgart.
METAV 2022 consacre des zones
distinctes aux deux domaines d’avenir
que sont la médecine et la fabrication
additive.
AJUSTEMENT PAR RÉTRACTION ET
PRÉRÉGLAGE POUR UNE MEILLEURE
PRODUCTIVITÉ
Les vis de laboratoire et d’implants en
titane sont des pièces tournées complexes,
aux nombreuses variantes ou qui doivent
être produites en grandes quantités.
Cela signifie que les tours doivent être
fréquemment rééquipés. Dans ce cas, un
système de gestion des outils composé
de pinces de serrage rétractables et d’un
dispositif de préréglage présente de
nombreux avantages. Cette combinaison
assure des niveaux de précision
particulièrement élevés, mais aussi un
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı35

DOSSIER
préréglage rapide et sûr des outils. « Il est
possible de gagner environ huit minutes par
outil lors du réglage de la machine », affirme
la société Haimer GmbH, dont le siège
se trouve en Allemagne. à Igenhausen,
et qui propose des solutions complètes
et adaptées.
Ce leader européen de la technologie de
serrage d’outils propose des pinces de
serrage frettées qui, contrairement aux
pinces ER conventionnelles, permettent
un changement d’outil rapide et simple et se
caractérisent par une excellente précision du
battement radial. Elles contribuent à réduire
les vibrations, ce qui optimise la qualité de
la surface et la durée de vie de l’outil.
Haimer propose un dispositif pour le
processus de frettage dont la conception
horizontale permet notamment de
manipuler les petits outils. Le dispositif
de frettage est facile à utiliser par le biais
d’un écran tactile 7 et d’un logiciel intuitif
- et la version i4.0 est équipée pour une
intégration numérique dans le système
de production. Haimer recommande un
autre produit pour le préréglage des outils.
Il permet de mesurer l’outil de manière
entièrement automatique, il offre une
indépendance absolue à l’opérateur et peut
être utilisé sans aucune connaissance ou
expérience préalable.
L’appareil permet également de
transmettre les données de mesure qui
peuvent être envoyées numériquement
au tour - soit via les post-processeurs
intégrés, soit à l’aide d’un code QR et
d’un scanner.
LE SERRAGE RAPIDE EST LA MOITIÉ
DE LA SOLUTION
Dans sa production d’instruments
chirurgicaux complexes, la société Anton
Betzler GmbH de Tuttlingen exploite
l’efficacité supérieure offerte par le système
modulaire flexible et stationnaire de
Schunk, pour le bridage et le réglage sur les
centres d’usinage à 5 axes. Les composants
des micro-ciseaux et des scalpels sont
d’abord fabriqués sur la machine, puis
finis manuellement avec un grand soin .
Ici, Betzler combine un système de serrage
à point zéro avec deux pinces manuelles de
la gamme Schunk. Ces pinces sont livrées
complètes avec les palettes de serrage
correspondantes. La force de serrage dans
les étaux peut être ajustée selon les besoin,
ce qui permet d’éviter toute déformation
des pièces forgées. Cette entreprise
familiale de taille moyenne a équipé toutes
ses machines de deux modules de serrage
à point zéro chacune, ce qui garantit un
montage rapide de chaque pince.
L’ensemble du dispositif de serrage (y
compris la palette) est changé pendant le
processus de réglage. C’est plus facile et
plus rapide que de changer uniquement
les mors de serrage. seuls. Cela permet
d’éviter les goulots d’étranglement et
de raccourcir les délais de livraison. La
précision de répétabilité de l’échange de
< 0,005 mm garantit une grande précision.
Cependant, une précision encore plus
grande est possible : une nouvelle pince
pour petites pièces avec système de
changement rapide de mors peut être
installée. complètement sans outils
spéciaux. L’accessibilité améliorée la rend
particulièrement adaptée à l’usinage sur 5
faces. Malgré ses dimensions compactes,
elle offre des forces de serrage élevées,
jusqu’à un maximum de 16 kilonewtons.
Associée à un système de serrage à point
zéro extrêmement plat, elle permet
d’exploiter au mieux l’espace disponible sur
les petites machines-outils. « Notre système
modulaire offre aux utilisateurs une
flexibilité maximale et les aide à minimiser
leurs temps de réglage », résume Markus
Michelberger directeur des ventes pour la
technologie de serrage chez Schunk. « Nous
sommes ravis de faire la démonstration de
notre savoir-faire au salon METAV 2022. » ●
36ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

MESURES & CONTROLE
TÉMOIGNAGE VISITE ZOLLER
Bienvenue à Pleidelsheim !
C’est ainsi que visiteurs et clients sont accueillis à la maison
mère du spécialiste allemand de la gestion des outils au sens
large. Une visite de la rédaction sur place s’imposait
pour faire le point sur l’expertise de Zoller et ses axes de
développement et compléter notre témoignage précédent.
Christoph, Eberhard
et Alexander Zoller,
une équipe familiale unie
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı37

MESURES & CONTROLE
Pour ses 77 ans, Zoller est devenu
un expert mondial de la gestion
des outils et possède des filiales
aux USA, en Chine, au Japon
et en France bien entendu. Il s’agit donc
d’une entreprise familiale à l’allemande
avec la seconde génération représentée par
Eberhard Zoller, le fils d’Alfred Zoller le
fondateur et la troisième avec ses deux fils,
Christoph et Alexander. C’est une grande
chance pour une entreprise de pouvoir
compter sur une continuité familiale avec
des dirigeants qui s’investissent à fond et
surtout développent l’entreprise à l’abri
des banques et des actionnaires rapaces.
Les bénéfices peuvent être réinvestis en
équipements ou en R&D et les effets des
crises sont plus facilement amortis pour
conserver au maximum le savoir-faire
des collaborateurs. Les dirigeants de ces
ETI familiales à l’allemande sont bien
conscients que la vraie valeur ajoutée de
leur entreprise réside dans leur personnel
et jouent pleinement leur rôle de capitalrisque.
L’implication n’est pas du tout la
même que lorsque l’on gère l’argent d’un
fonds de pension, d’ailleurs les résultats
sont sans commune mesure.
LA STRATÉGIE
« Toujours avoir un coup d’avance », cette
stratégie de joueur d’échecs pourrait
s’appliquer aux trois générations de
dirigeants qui ont eu et font face à des
concurrents low cost ou qui copient les
produits. « En étouffant la concurrence par
l’innovation, la pérennité de l’entreprise est
assurée mais cela implique des prises de
risques et de la patience avant de voir un
produit novateur s’imposer sur le marché »
indique Christoph Zoller. Très vite, Zoller,
dès 1966, a cru en la CNC et a plaqué des PC
sur ses matériels, avant de développer ses
propres produits. « ce sont certainement les
logiciels développés en interne qui présentent
aujourd’hui la valeur ajoutée la plus forte
pour la marque ».
AUJOURD’HUI ET DEMAIN
La cible actuelle est la smart factory
opérationnelle avec l’offre de solutions
complètes évolutives : en effet le système
Zoller est ouvert, avec des briques
technologiques pouvant se compléter
progressivement comme la mesure, le
contrôle, la gestion des stocks, les liaisons
entre machines et les méthodes.
Pour certains clients avec des demandes
bien précises, de longs travaux d’étude
sont parfois nécessaires comme avec le
constructeur Grob sur 8 ans.
Ces dernières années, Zoller a voulu
sortir du domaine de la préparation des
outils seule pour pouvoir se diversifier et
proposer des résultats plus pertinents : en
effet, il y a une différence sensible entre
mesurer une arête d’outil en absolu au
micron et éditer des corrections d’outils
intelligentes qui tiennent compte des
paramètres d’usinage et de l’état de la
machine pour obtenir une cote finale
« bonne ».
L’avantage de définir ses propres logiciels
c’est que les machines de mesure et de
préréglage utilisent le même produit.
L’entreprise vient aussi d’être autorisée
à qualifier ses propres étalons ce qui est
une reconnaissance de la qualité de ses
fabrications. (suivant la norme DIN EN
ISO/IEC 17025 :2018)
DE NOUVEAUX BEST SELLERS EN
DÉPIT DES CRISES
Parmi les produits entièrement repensés en
2021 et qui rencontrent un vif succès chez
les carburiers et notamment en Chine,
citons la Genius MT16 qui est venue
coiffer la gamme. Les clients apprécient
d’avoir en permanence tout l’historique
des opérations avec différents niveaux
d’accès entre l’operateur lambda et le
régleur qualifié.
Selon Christoph Zoller, La crise « corona »
et le retournement drastique de situation
dans l’industrie automobile ont faits de
gros dégâts et aussi bien les outils que les
machines de mesure et de réglage doivent
s’adapter. Jusqu’à il y a peu de nombreuses
usines sont parties vers l’est avec les
transferts de technologie correspondants.
Les derniers évènements géopolitiques
vont certainement rebattre les cartes. En
Un des entrepôts dans le nouveau bâtiment.
Le stock de pièces détachées et de sous-ensembles
prêts à assembler est géré en temps réel
38ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

MESURES & CONTROLE
Il s’agit à la fois d’un hall de mise au point et d’essais mais des démonstrations sont possibles
attendant la sous traitance allemande est
durement touchée , notamment par la
redoutable concurrence chinoise mais
aussi indienne. Ces deux pays achètent
d’ailleurs des bancs haut de gamme à
tour de bras pour lutter contre la hausse
de leurs couts de revient et la pénurie de
main d’œuvre qualifiée.
L’AUTOMATISATION PROGRESSE À
SON RYTHME
Le chargement et le déchargement robotisé
des machines de mesure et des bancs se
répand doucement avec bras manipulateurs
ou robot six axes embarqués, ainsi que
les magasins entrepôts Robobox De plus
en plus d’îlots robotisés sont livrés après
montage et essais dans un nouveau hall
de l’usine. Les logiciels sont disponibles
au besoin en modules optionnels séparés
et l’entreprise adapte ses solutions aux
machines du client en développant ses
post-processeurs.
Christoph Zoller fait d’ailleurs remarquer
que pour installer et suivre des TMS,
« le support technique SAV est capable
d’intervenir dans le monde entier, ce qui est
un argument commercial unique. Il est vital
de rester proche du terrain et d’écouter les
demandes des clients pour pouvoir devancer
leurs besoins ».
DES PRODUITS PLÉBISCITÉS
Au rang des succès commerciaux
confirmés, nous pouvons encore citer le
pom basic micro, le SmartCheck avec 2
cameras ccd, idéal pour les affuteurs, le
roboset avec ses mini palettes, le banc
de préréglage hyperion offrant 2 µm ou
encore le ZidCode permettant le transfert
automatique des infos aux machines non
équipées de lecteurs de puces.
L’USINE DE PLEIDELSHEIM
La capacité totale est d’environ 2200
machines à l’année avec par exemple 14
appareils quotidiens. Zoller assemble
et calibre ses machines, implante ses
logiciels et post processeurs mais ne
fabrique pas directement grâce à un
réseau de fournisseurs partenaires. Il
n’y a pas de stock , hormis quelques
sous-ensembles, la production se fait à la
demande, Le service logistique prévoyant
des cadences de commandes à l’année.
Les machines et les ensembles robotisés
sont essayés et validés dans un hall dédié,
climatisé, surtout quand il s’agit de
prototypes ou des réalisations spéciales
comme le projet pour Bell Helicopter
aux USA. Le hall de montage final a une
capacité de 30 machines.
Vue partielle du showroom permanent de Zoller
Christoph Zoller explique : « il y a 3 niveaux
d’automatisation, le premier avec le banc et
la gestion TMS, le deuxième avec un robot
chargeur qui gère la machine et le stock
d’outils et enfin le Robobox intégrant la
mesure et la préparation des outils de façon
autonome. » Le stock est bien entendu tenu
en temps réel et il y a une ligne de lavage
pour les pièces mécaniques qui rentrent.
Sans dévoiler les prototypes aperçus
ou les modèles prêts à lancer, le Genius
800 avec un axe incliné pour la mesure
d’outils devrait faire sensation, étant sans
concurrence. L’incorporation de postes de
frettage, avec compteur, est aussi prévue
sur certains équipements. Le redomatic est
aussi un produit pour les outils combinés
pour les machines Millturn.
Les portes outils avec écrou à viser ne sont
pas oubliés avec le torquematic pas plus
que les mandrins hydrauliques avec le
screwmatic. La gestion des puces Balluff
ou des QR codes gravés laser est aussi
embarquée à la demande.
Enfin l’offre en chariots et armoires
ToolOrganizer respire la robustesse avec
un coté fonctionnel évident.
LE SUCCÈS EST MESURABLE
L’offre de Zoller est devenue complexe mais
c’est indispensable pour couvrir des besoins
et des budgets très variés, des demandes
évolutives avec des cahiers des charges de
plus en plus complets. L’entreprise a toujours
su accompagner voire devancer la demande
du terrain comme l’évolution technique des
lignes de production 4.0. Le monde de la
production industrielle n’a jamais été aussi
incertain et se cherche mais la souplesse
et l’agilité de Zoller sont ses meilleurs
atouts pour répondre aux besoins présents
et futurs. La quatrième génération nous
surprendra surement quand elle arrivera
aux commandes de l’entreprise ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı39

ÉQUIPEMENTS
TÉMOIGNAGE KASTO
Polyvalent,
fiable et
convivial
Outre les machines à scier pour les utilisateurs à grand débit, KASTO propose
également des solutions spécialement adaptées aux exigences des petites et
moyennes entreprises. Les machines compactes et universelles KASTOhbs
et KASTOpsb, KASTOmicut 2.6 et 4.6, KASTOverto A 2 ainsi que KASTOwin
A 3.3 et A 4.6 sont économiques et polyvalentes, faciles à utiliser et offrent
une grande qualité de sciage.
Les petites et moyennes entreprises
dans l’industrie et l’artisanat
traitent souvent des séries
avec une taille de lot réduite
et doivent pouvoir réagir de manière
flexible à une grande diversité de pièces.
Pour cela, elles ont besoin de machines à
scier de haute qualité et fiables, faciles à
utiliser et parfaitement adaptées à leurs
exigences. C’est là qu’interviennent les
machines compactes et universelles de
KASTO. Parmi elles, l’utilisateur trouvera
exactement la scie alternative, la scie à
lame circulaire ou la scie à ruban qui
convient à l’éventail de ses tâches et à
ses exigences.
SCIES ALTERNATIVES POUR UNE
UTILISATION OCCASIONNELLE
Pour tous ceux qui ne font que des coupes
occasionnelles dans le métal, le choix
correct est une scie alternative KASTO.
Les machines sont polyvalentes et faciles
à utiliser, elles possèdent un bon rapport
qualité-prix et prennent peu de place dans
l’atelier ou le hall.
Les scies alternatives KASTOhbs possèdent
une avance de coupe réglable en continu,
deux vitesses de coupe, un étau coulissant,
un dispositif de lubrification par arrosage et
un fin de course automatique. La capacité
de coupe est de 210 millimètres pour barres
rondes et de 240 x 160 millimètres pour
barres plates.
Les scies alternatives KASTOpsb,
entièrement hydrauliques, conviennent
pour les tâches de sciage plus importantes.
Le groupe hydraulique universel permet
une coupe exclusive ou mixte de profilés
à parois minces et épaisses ainsi que des
pleins sans changer la lame de scie. Le
moteur puissant jusqu’à quatre kilowatts
permet d’obtenir de bons résultats pour
les barres rondes et plates.
La KASTOpsb 2 scie des barres rondes
jusqu’à 280 millimètres et des barres
plates jusqu’à 280 x 160 millimètres. La
KASTOpsb 4 traite des barres rondes
jusqu’à 400 millimètres de diamètre
et des barres plates jusqu’à 400 x 240
millimètres. Les machines à scier
disposent de six vitesses de coupe, d’une
avance de coupe réglable en continu
avec pression de coupe hydraulique,
d’un étau coulissant et d’un dispositif
de lubrification par arrosage.
SCIES À RUBAN AVEC UNE COUPE
EFFICACE ET ININTERROMPUE
Pour les ateliers, KASTO propose dans
son portefeuille la scie polyvalente à tête
pendulaire KASTOmicut. Celles-ci sont
conçues pour des coupes à longueur et
des coupes à onglet efficaces de tubes,
de profilés et de pleins. La capacité de
coupe de la KASTOmicut 2.6 est de 260
millimètres pour barres rondes et de
310 x 260 millimètres pour barres plates.
La KASTOmicut 4.6 existe en deux
versions : la scie à tête pendulaire
manuelle KASTOmicut E 4.6 avec une
capacité de coupe de 335 millimètres
pour barres rondes et de 460 x 335
millimètres pour barres plates. Elle est
spécialement conçue pour des angles de
coupe unilatéraux et convient pour des
coupes de zéro à +60 degrés. La capacité
de coupe de la scie à tête pendulaire
semi-automatique KASTOmicut U
4.6 est de 335 millimètres pour barres
rondes et de 520 x 335 millimètres pour
barres plates. Elle permet de réaliser
des coupes biaises de -45 à +60 degrés.
Actuellement, KASTO a élargi sa
gamme micut avec la machine à ruban
entièrement automatique micut AE 4.6.
Celle-ci est basée sur la KASTOmicut E
4.6 et offre aux utilisateurs de nombreux
avantages : une vis à billes précise et un
guidage rotatif permettent, par exemple,
de positionner l’étau d’amenage avec
précision. Cela permet d’obtenir une
40ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

ÉQUIPEMENTS
grande précision dans les longueurs de
coupe. La capacité de coupe du nouveau
modèle va jusqu’à 335 x 460 mm pour
des matériaux plats ; les coupes d’onglet
sont possibles sur un côté jusqu’à 60
degrés en fonction de la géométrie et
des dimensions du matériau.
Le plus grand avantage de la technique
de sciage à ruban est le ruban de scie
continu sans fin. Il permet une coupe
économique et ininterrompue ainsi
qu’une réduction des pertes de matériau.
Une des machines éprouvées de ce
segment est l’automate de sciage à ruban
à coupe droite KASTOverto A 2.
Conçu pour une capacité de coupe
d’un diamètre de 260 millimètres,
de 320 x 260 millimètres pour barres
plates et de 260 x 260 millimètres pour
barres rectangulaires, les utilisateurs
disposent ainsi d’une machine très
compacte. L’automate de sciage à ruban
entièrement hydraulique opère avec un
ruban de scie se déplaçant verticalement
et horizontalement pour réaliser des
coupes en série dans des matériaux faciles
et difficiles à usiner, tels que des pleins,
tubes et profilés.
Pour cela, il est possible de faire varier
la vitesse de coupe entre douze et 120
millimètres par minute, en fonction de
la géométrie et du matériau. L’avance de
coupe hydraulique de la tête de sciage est
également réglable en continu jusqu’à 300
millimètres par minute.
Le concept conséquent des automates de
sciage à ruban de la gamme KASTOwin
les prédestine au sciage en série et en
production, tant pour les pleins que
pour les tubes et les profilés. L’automate
de sciage à ruban moderne et performant
KASTOwin A 3.3 convient pour les
coupes de matériaux faciles ou difficiles à
usiner, aussi bien pour les petits lots que
pour les grandes séries. Sa capacité de
coupe est de 330 millimètres pour barres
rondes et de 350 x 330 millimètres pour
barres plates.
Les utilisateurs profitent de mouvements
rapides grâce à des servomoteurs, des
vis à billes pour l’amenage des barres,
au châssis de sciage à guidage linéaire
et au réglage du bras guide-ruban. La
scie se laisse programmer rapidement
et facilement à l’aide de l’écran tactile
en couleur. Les utilisateurs, qui doivent
usiner des pièces d’œuvre plus grandes
et qui désirent en même temps profiter
des avantages de la gamme, peuvent aussi
utiliser le KASTOwin A 4.6. La capacité
de coupe de cet automate de sciage à
ruban est de 460 millimètres pour barres
rondes et de 460 x 460 millimètres pour
barres plates ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı41

ÉQUIPEMENTS
CONFÉRENCE STUDER
Studer tient le cap
et poursuit
sa croissance
Pendant la pandémie de Covid-19, Studer a réussi à protéger son personnel
et l’entreprise grâce à des mesures prises rapidement et en toute cohérence.
Au fil de l’année 2021, la situation économique s’est par ailleurs nettement
améliorée et Studer a de nouveau pu se réjouir d’une tendance à la reprise, avec
une énorme croissance de la demande de produits et de prestations de services.
«Malgré une situation économique
difficile et la pandémie, il a été
possible d’élargir le know-how et la
position sur le marché. Nous sommes
parvenus à nettement accroître le chiffre
d’affaires en 2021 et nous maintenons le cap
sur la croissance aussi en 2022 », souligne
Jens Bleher, CEO de Studer.
Que Studer soit restée en permanence à
l’écoute de ses clients a payé. Surtout grâce à
la structure décentralisée de son organisation
de vente et de SAV, Studer est restée en
permanence opérationnelle et présente
auprès de ses clients pour les soutenir sur
tous les marchés locaux.
« Des agrandissements sont en cours sur
les sites de Biel et de Steffisburg, et des
investissements dans de nouveaux produits,
machines et installations prennent déjà
corps. Studer a investi ces dernières années
et continuera de le faire à grande échelle en
2022 », poursuit Jens Bleher.
COLLABORATEURS QUALIFIÉS
Depuis toujours, des collaborateurs
qualifiés revêtent une très grande
importance pour l’avenir d’une
entreprise technologique. Pour cette
raison, l’entreprise forme elle-même ses
spécialistes futurs, y compris à des métiers
qui n’existent pas sur le marché. Dans
cette phase de croissance, la politique de
Studer consistant à maintenir pleinement
sa politique de formation professionnelle
même à une époque difficile a une fois de
plus très bien fait ses preuves. « Le nombre
d’apprenants, qui représentent 11 % du
personnel, demeure à un niveau élevé et
inchangé. Cette année, l’entreprise investit
même dans une machine supplémentaire
à commande CNC de toute dernière
génération affectée aux apprentissages,
pour améliorer nettement l’intégration
des apprenants dans la fabrication en
opérations », souligne Jens Bleher.
STUDER OPÉRATIONS
STUDER a été affecté par les fluctuations
considérables des commandes et des taux
d’occupation, surtout entre le 2 e semestre
2020 et la mi-2021. Unique en son genre,
le modèle suisse du chômage partiel a
toutefois permis de garantir de la stabilité
professionnelle aux collaborateurs et de
préserver ainsi leur savoir-faire, fait d’une
importance vitale pour l’entreprise.
Comme si cela n’avait pas suffi, une
pénurie est apparue dans les chaînes
d’approvisionnement à partir du milieu
d’année, synonyme d’un défi supplémentaire
d’une ampleur jusqu’à présent inconnue.
Malgré des goulots d’étranglement
importants chez les fournisseurs, Studer
a réussi jusqu’à présent à garantir
l’approvisionnement, sans effets dignes d’être
mentionnés sur la livraison des machines
COMMENT A ÉVOLUÉ LE CARNET
DE COMMANDES STUDER EN 2021 ?
Après la baisse brutale des rentrées de
commandes en 2020, Studer a vu son
carnet s’étoffer de façon respectable au
fil de l’année dernière. L’année 2021 a donc
été, en termes d’obtentions de commande,
l’une des plus réussies de l’histoire de
l’entreprise.
La S33 a été la rectifieuse cylindrique
la plus vendue. Avec la S31, Studer a
même battu clairement ses records des
années les plus réussies et en a établi un
nouveau. Les ventes dans le domaine de
la rectification intérieure ont atteint le
niveau d’avant-crise ●
42ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

SALON
SALON GRINDING HUB
Un salon attendu
par toute une
profession
La pandémie ayant concouru à l’effacement de GrindTec,
c’est tout un secteur industriel de premier plan, celui de
l’enlèvement de métal par abrasion, qui se retrouvait orphelin
alors que la demande ne fait que croitre. La décision de
lancer Grinding Hub cette année du 17 au 20 mai 2022 à
Stuttgart a donc été un soulagement et les exposants ont
répondu présent en masse.
Le niveau des commandes de machines de meulage,
de rodage, de rodage et de polissage, a augmenté de
22 % dans l’ensemble en Allemagne par rapport à 2020.
Les commandes intérieures ont augmenté de 31 %.
Les commandes en provenance de l’étranger ont augmenté
d’un cinquième.
« Le GrindingHub se distingue par son orientation internationale
et son emplacement attrayant et facilement accessible depuis le
monde entier. Cependant, nous cherchons également à établir des
normes avec le programme du salon, y compris l’exposition spéciale
GrindingSolutionPark et nos sessions Web innovantes.», a conclu
Wilfried Schäfer de la VDW. Les chiffres incitent à l’optimisme
quant au développement futur de l’industrie. Les marchés clés
tels que les États-Unis et l’Italie en particulier ont connu une
forte croissance. En outre, les exportations vers l’Inde, le Brésil et
le Mexique ont augmenté de 75 à 318%. En revanche, la Chine,
le plus grand marché de vente, a vu ses exportations diminuer
de 27% en glissement annuel au cours des six premiers mois.
Schäfer a poursuivi en résumant : « Nous ne sommes pas encore
revenus aux niveaux élevés observés avant 2020, que nous voulons
naturellement atteindre à nouveau. Mais nous sommes clairement
sur la bonne voie. »
DES MACHINES HYBRIDES POUR DE NOMBREUSES
SOLUTIONS DE FABRICATION
De grandes quantités unitaires, une énorme pression sur les coûts
et des processus de production précis font partie des principaux
défis auxquels sont confrontés les fabricants d’engrenages. Et
ceux-ci devraient augmenter à l’avenir, car les changements dans
l’industrie automobile ont un fort impact sur ce secteur. L’objectif est
de produire beaucoup plus de variantes de transmission à l’avenir.
Comment les entreprises relèvent-elles ce défi ? principalement
avec des solutions hybrides innovantes et des outils adaptés qui
sont des prouesses techniques.
AMÉLIORATION DE LA FIDÉLITÉ DES SURFACES ET DE
LA RENTABILITÉ
L’avancée des procédés de fabrication additive est inévitable,
car ils offrent toute une gamme d’avantages impressionnants.
En plus d’augmenter la productivité en permettant une
production flexible et en éliminant le besoin de fabrication
d’outils conventionnels, la grande variété de possibilités de
conception géométrique permet également le traitement de
composants très complexes. Le haut degré de flexibilité garantit
que de petites à moyennes quantités peuvent désormais être
produites à l’aide de l’impression 3D industrielle Pour une plus
grande efficacité, cependant, il est nécessaire d’incorporer à
la fois la fabrication additive et soustractive dans un système
hybride. Les exigences de post-traitement doivent être prises
en compte dès le départ lors de la création du modèle 3D.
RÉDUCTION DES TEMPS, AMÉLIORATION DE LA
PRODUCTIVITÉ ET DE LA QUALITÉ
La combinaison des processus de fabrication ouvre également
un nouveau potentiel de production. La motivation classique
pour l’usinage multiple simultané d’une pièce à usiner dans une
machine contenant plusieurs broches, par exemple, est de réduire
le temps de cycle. En principe, cependant, les machines nécessaires
pour cela impliquent des coûts d’investissement élevés et ne sont
économiques que pour de grandes quantités en raison de leur
faible flexibilité.
En plus de combiner la technologie de meulage et les processus de
coupe avec un tranchant géométriquement déterminé, l’interaction
de différents processus de rectification au sein d’une seule machine
est également très utile. Dans le cas des engrenages, par exemple,
des procédés de finition spéciaux sont de plus en plus utilisés pour
effectuer l’usinage dans la rectifieuse elle-même ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı43

XAO
SIEMENS
Avec la nouvelle version de NX,
Siemens introduit la conception
intelligente dans son portefeuille
Xcelerator
L’optimisation complète basée sur l’apprentissage automatique et la simulation avancée permet d’atteindre plus
vite les objectifs de conception et d’ingénierie. La nouvelle version répond à plus de 1 200 demandes d’amélioration
émanant des clients, mettant ainsi des technologies révolutionnaires à la disposition des ingénieurs et des concepteurs
pour leur permettre d’innover plus rapidement.
Concevoir dans le contexte de l’assemblage complet du produit permet d’avoir confiance dans la
validité des composants et de comprendre facilement l’impact des modifications de conception.
Les formes organiques peuvent être mélangées à la géométrie solide traditionnelle, ce qui
permet d’explorer de nouvelles approches de la production de produits et de tirer le meilleur
parti de nouvelles solutions telles que la fabrication additive.
Siemens Digital Industries Software
annonce le lancement de la nouvelle
version de son logiciel de pointe NX,
qui fait partie de son portefeuille de
logiciels et de services Xcelerator. Cette nouvelle
version tire parti de technologies avancées, telles
que l’intelligence artificielle (IA) et des outils
de simulation sophistiqués, tout en continuant
d’apporter des améliorations significatives en
matière de productivité et de fonctionnalités
afin de permettre à la communauté des
concepteurs, des ingénieurs et des industriels
d’innover plus rapidement.
« Dans la nouvelle version de NX, Siemens
Digital Industries Software a associé en douceur
l’optimisation topologique, la conception basée
sur le cahier des charges, la génération de
composants, la fabrication additive et l’usinage
final, en tirant parti de ses outils de modélisation
convergente et de création automatisée de
définitions basées sur des modèles pour la
génération d’informations PMI, ainsi que de
la collaboration basée sur les tâches », explique
le Dr Ken Versprille, consultant exécutif
chez CIMdata. « Les utilisateurs apprécieront
l’interface utilisateur simple, qui guide les
intervenants à chaque étape du processus. »
Voici les points forts de la nouvelle version du
logiciel NX :
• Le nouvel outil NX Topology Optimizer aide
à créer des pièces en se basant uniquement sur
des exigences fonctionnelles et liées à l’espace
44ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

XAO
L’intégration renforcée entre l’analyse et la conception permet aux ingénieurs d’analyser et optimiser dès le début les performances du produit.
de conception, ce qui permet d’obtenir des corps convergents
entièrement modifiables qu’il serait presque impossible de
concevoir et mettre au point manuellement. Les inévitables
modifications de conception s’effectuent rapidement et les
optimisations et les fonctionnalités en aval sont mises à jour
automatiquement, ce qui permet d’économiser du temps et
de l’énergie et de maximiser la réutilisation des données de
conception et d’ingénierie intelligentes.
• Design Space Explorer associe l’exploration de l’espace de
conception et l’ingénierie générative pour aider les concepteurs
à optimiser automatiquement une conception en fonction de
plusieurs objectifs. Les ingénieurs-concepteurs définissent
le problème d’optimisation en incluant tous les paramètres,
contraintes et objectifs, puis NX utilise le logiciel Simcenter
HEEDS pour réaliser une optimisation multi-objectif des
paramètres et proposer immédiatement aux concepteurs un
ensemble d’alternatives de conception viables, ce qui leur évite
de devoir faire appel à un spécialiste de la simulation.
• Les commandes Selection Prediction et Select Similar
utilisent davantage l’intelligence artificielle (IA) et
l’apprentissage automatique (ML) pour la reconnaissance
des formes afin d’identifier rapidement les composants
géométriquement similaires, tandis que l’assistant de commande
vocale NX Voice Command Assist permet à l’utilisateur
d’exécuter des commandes, de naviguer dans les menus et
opérations à plusieurs niveaux, et d’apprendre au système
des mots ou des phrases afin d’effectuer des tâches courantes.
Par exemple, demandez à NX : « avons-nous déjà créé quelque
chose de ce genre ? », et il effectuera une recherche de forme
en utilisant la technologie Geolus® de Siemens.
• Les structures en treillis créées dans NX peuvent désormais
être optimisées à l’aide du logiciel de simulation Simcenter 3D
de Siemens afin d’élaborer des structures en treillis optimales
dans un environnement unique, ce qui élimine les multiples
étapes d’analyse de conception traditionnellement requises.
• Par ailleurs, l’outil d’optimisation de l’orientation des pièces
permet d’imbriquer les pièces (et leurs supports) dans la
zone de construction de la machine. En outre, il utilise des
processus cloud intégrés d’optimisation de l’orientation pour
déterminer l’orientation optimale permettant de réduire la
distorsion thermique lors de la construction. Dans le domaine
de la fabrication additive, Siemens continue de fournir des
fonctionnalités avancées conçues pour aider ses clients à
optimiser leurs processus de conception et de fabrication.
« Avec chaque nouvelle version de NX, Siemens étend les
possibilités des systèmes de développement de produits », déclare
Bob Haubrock, vice-président senior responsable des logiciels
d’ingénierie produits chez Siemens Digital Industries Software.
« Notre décision de passer à la livraison continue pour NX
s’avère incroyablement populaire auprès de notre communauté
et nous permet de fournir des fonctionnalités de pointe plus
rapidement qu’auparavant. Nos clients ont ainsi accès à de
nouveaux outils et technologies, qui leur permettent de résoudre
plus rapidement leurs problèmes de conception, d’ingénierie
et de fabrication. Parallèlement, nous continuons d’améliorer
les outils de base qu’ils utilisent chaque jour, et cette nouvelle
version satisfait plus de 1 200 demandes d’amélioration qu’ils
nous ont transmises. » ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı45

XAO
OPEN MIND
OPEN MIND optimise le logiciel FAO
pour la programmation CN
La solution FAO complète hyperMILL® est maintenant encore plus puissante – V2022.1. Plus de fonctionnalités,
des stratégies optimisées, des évolutions importantes : OPEN MIND a mis à jour son logiciel FAO hyperMILL®
pour une programmation CN indépendante de la machine et du contrôleur. Il s’agit notamment d’optimisations
pour hyperMILL® VIRTUAL Machining, d‘évolutions des stratégies 5 axes pour de meilleurs résultats en termes
de qualité de surface, de nouvelles options au niveau des fonctions 2D ainsi que d’innovations efficaces dans le
domaine de la fabrication d’électrodes, pour une programmation encore plus aisée et plus rapide.
habituelle par le passé, les paramètres sont
transférés directement depuis hyperMILL®
vers le contrôleur.
hyperMILL® VIRTUAL Machining :
simulation de code CN trajets d’outils additifs
Sous la maxime de générer,
optimiser et simuler le code CN
en toute sécurité, hyperMILL®
VIRTUAL Machining peut être
utilisé afin d‘identifier toutes les étapes
du processus de fabrication CNC en vue
d’un contrôle optimal du processus. La
technologie modulaire prend désormais
également en charge les programmes
d’usinage additif.
Le module Optimizer, doté de puissants
algorithmes d’optimisation dans le but
d’assurer un usinage multiaxes efficace,
dispose également de la nouvelle fonction
« Logique table-table optimisée » pour une
programmation simple et une réduction
des temps non productifs. Optimizer
calcule automatiquement les distances
de sécurité sur la base d’une valeur choisie
par l’utilisateur et tient compte du brut, de
la pièce et du bridage sélectionnés dans la
gamme d’usinage. La distance définie par
rapport à tous les composants est respectée
et les déplacements sont automatiquement
optimisés. De la sorte, il est encore plus
facile de générer des mouvements de liaison
optimaux.
La nouvelle fonction de transmission
directe des données dans le module
CONNECTED Machining offre une
sécurité supplémentaire lors de la saisie
des outils. Au lieu de l’entrée manuelle
LA FUSION TRANSPARENTE DES
MONDES VIRTUEL ET RÉEL
Les trois modules de hyperMILL®
VIRTUAL Machining pour la fusion
transparente des mondes virtuel et réel
constituent le cœur de la solution sécurisée
de simulation. Dans le module “Center”,
les situations d’usinage réelles sont
reproduites virtuellement avec la machine
et le contrôleur et simulées sur la base du
code CN. Dans le module “Optimizer”, des
algorithmes d’optimisation performants
assurent un usinage multiaxes efficace.
Ici, la meilleure orientation pour un
usinage parfait est automatiquement
définie. Le module “CONNECTED
Machining” permet une mise en réseau
et une synchronisation poussées avec la
machine.
ORIENTATION INTELLIGENTE
DES PIÈCES SUR SIMPLE CLIC DE
SOURIS
Un autre outil permettant d’accroître
l’efficacité et la rentabilité de l’usinage est
l’orientation intelligente des pièces dans
la FAO en temps réel avec hyperMILL®
BEST FIT. Par mesure 3D, la pièce non
46ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

XAO
orientée est palpée sur la machine et les
points de mesure sont renvoyés à la FAO
sous forme d’un protocole de mesure.
hyperMILL® BEST FIT adapte ensuite le
code CN exactement à la position réelle
de la pièce. Le code CN adapté est par
la suite simulé dans la machine virtuelle
sur l’état réel du bridage et optimisé
automatiquement.
USINAGE RADIAL 5 AXES AVEC
QUATRE NOUVEAUTÉS
Les stratégies d’usinage pour les
applications 2,5, 3 axes, UGV, de fraisagetournage
et 5 axes offrent la solution
optimale pour chaque situation d’usinage.
Dans le domaine de l’usinage radial 5 axes,
les nouvelles améliorations du logiciel FAO
servent de référence dans l’usinage des
moules de soufflage.
La nouvelle stratégie d’approche «
Équidistant en continu » permet pour la
première fois de créer des trajets d’outil
dotés d’approches constantes dans les
zones verticales et difficiles d’accès. Ainsi,
il est possible d’intégrer ces zones dans
le reste du processus d’usinage et de les
usiner en une seule étape. Cela garantit un
usinage sans transition avec une qualité
de surface très élevée.
Un nouveau système de détection identifie
automatiquement les contre-dépouilles
et adapte l’usinage en conséquence,
le cas échéant. Les zones de contredépouille
peuvent ainsi être ignorées
sans intervention manuelle. Il n’est
plus nécessaire de créer des surfaces
supplémentaires.
Un mode dédié aux machines 3 axes
simplifie grandement l’utilisation de
l’usinage radial sur ces machines, et la
fonction « Chevauchement adouci » peut
être utilisée pour les zones de fraisage
générales, et ce sans sélectionner de
courbes de bord. Le « Chevauchement
adouci » estompe les transitions entre deux
surfaces qui, par exemple, ont été fraisées
dans des directions d’usinage différentes.
On obtient ainsi des surfaces optimales
sans marque.
PROGRAMMATION ENCORE
PLUS RAPIDE ET SIMPLE DES
OPÉRATIONS DE TOURNAGE
Les deux nouveaux types de feature
facilitent et accélèrent considérablement
la programmation des opérations de
tournage. Les zones de composants
prévues pour le tournage ou la plongée
sont détectées, structurées et affichées de
manière fiable. hyperMILL® divise alors
automatiquement les features reconnues en
plusieurs zones qui peuvent être tournées,
usinées en plongée ou usinées à l’aide de
ces deux technologies.
L’utilisateur bénéficie d’un gain de
temps considérable lors de la sélection
des contours et de la programmation,
tout en ayant un accès complet à toutes
les features détectées. Grâce à VIRTUAL
Tool et la technologie des macros, les pièces
peuvent être programmées de manière
Transfert des informations d’outils
directement au contrôleu
pour davantage de sécurité
automatique en seulement quelques clics.
En outre, hyperMILL® permet désormais
de programmer aisément des opérations
d’usinage en reprise sur les machines
équipées d’une broche principale et d’une
contre-broche. Les opérations d’usinage
se programment simplement dans les
groupes « Broche principale » et « Contrebroche
» pour ensuite être attribuées à
la face d’usinage correspondante. La
pièce (la barre) est transférée avec la
nouvelle opération de transfert, avec ou
sans tronçonnage. La sortie CN de la
face principale, de la face opposée et du
transfert de composant s’effectue dans
un programme CN unique associé à un
modèle de machine et un post-processeur.
La version 2022.1 prend en charge les
machines de type DMG MORI CTX.
D’autres fabricants et types de machine
viendront prochainement compléter la
liste.
MODIFICATION RAPIDE DES
TRAJETS D’ÉROSION AVEC
HYPERCAD®-S ELECTRODE
Grâce à la création aisée et la modification
à posteriori des trajectoires lors du
processus d’érosion avec hyperCAD®-S
Electrode, l’utilisateur n’a plus besoin de
programmer sur la commande. Pour créer
les trajectoires, l’utilisateur dispose de
trois nouveaux modes ●
Programmation simple de l’usinage par
broche principale et contre-broche
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı47

XAO
TÉMOIGNAGE MICROTECHNIQUE
Precitrame Machines SA
élargit ses compétences
C’est au cœur de l’arc jurassien, région réputée comme un centre de la
microtechnique et de la haute précision que se trouve l’usine Precitrame
Machines SA, à Tramelan en Suisse. Depuis quelques années, la société
est devenue, un leader mondial dans le domaine de la machine transfert de
précision. Elle offre également des solutions de terminaison automatisées
principalement destinées à l’industrie horlogère suisse.
L’entreprise a été créée en 2001.
Elle est issue de la scission des
Divisions Microtechnique et
Machines de Precitrame SA,
elle-même fondée en 1983. Ses machines,
destinées à la production en grand volume
de pièces microtechniques, sont très
appréciées des grands producteurs des
domaines de l’horlogerie, de l’automobile,
de l’électronique et du médical. Precitrame
Machines livre ses machines dans la
plupart des pays industrialisés et en assure
le service sur site au travers de ses filiales.
Precitrame Machines compte aujourd’hui
environ 260 collaborateurs qui assurent le
développement, la production et le service
de ses machines Swiss Made.
ADAPTATION À LA PRODUCTION
DE MOYEN VOLUME
Confrontée en permanence aux évolutions
des tendances de production l’entreprise
optimise régulièrement ses solutions
transfert de dernière génération, idéales
pour la production en grand volume,
pour répondre aux besoins de flexibilité
de la production. Cependant, face aux
nouvelles tendances de production vers
des lots plus petits, fractionnés et plus variés,
notamment dans le moyen volume médical
et horloger, Precitrame a saisi l’opportunité
de diversifier sa gamme de machines.
Pour répondre à cette nouvelle orientation
forte, où la personnalisation devient un
argument de vente primordial, Precitrame
a décidé d’offrir à ses clients une alternative
complémentaire à ses machines transfert
pour la production de moyen volume.
L’acquisition récente de la société Kummer
Frères, également basée à Tramelan, lui
offre désormais de belles perspectives de
diversification et par la même occasion de
renforcement de ses activités sur les marchés
suisses et mondiaux.
L’intérêt pour des solutions flexibles était
perceptible depuis un certain temps déjà.
La collaboration régulière avec des clients
communs aux deux entreprises montrait
de la part de ces derniers un souhait de
recherche de synergies. Très orientée fraisage,
Precitrame Machines acquiert ainsi le
savoir-faire largement reconnu en tournage
et tournage dur de Kummer Frères. « La
complémentarité des compétences et des
produits des deux sociétés a rendu cette évolution
évidente », selon Olivier Voumard,
CEO de Precitrame Machines.
UNE COMPLÉMENTARITÉ QUI
SEMBLE IDÉALE
L’incorporation de Kummer Frères SA
montrera à court terme des effets vertueux
dans différents registres. Ainsi des
synergies sont rapidement envisagées eu
égard à la grande complémentarité des
compétences, savoirs, spécialisations et
produits des deux sociétés, mais aussi
grâce à des cultures d’entreprise compatibles
avec un fort attachement de ses 80
collaborateurs à l’excellence technique et
Deux modèles des micro-usines
du futur de Kummer Frères.
au sens du détail. De plus, cette union des
destinées assure la pérennité du savoir-faire
spécifique de Kummer Frères, porté par des
collaborateurs hautement spécialisés. En
effet, l’ensemble de cet effectif qualifié et
spécialisé a été repris, la direction n’a pas
changé et la marque Kummer, bien établie,
sera pérennisée. Enfin, le fort engagement
des deux entités dans la formation d’apprentis
sera prolongé et accentué grâce à
la mutualisation des efforts.
UNE EXPERTISE
SUPPLÉMENTAIRE POUR DE
NOUVEAUX CLIENTS
Concentrée dès 1954 sur le tournage
de précision, la société Kummer Frères
n’a cessé de développer des machines
satisfaisant aux exigences les plus élevées.
Ce capital d’expérience, lié à une volonté
constante de fournir des solutions sans
compromis, font de Kummer le spécialiste
du tournage de haute précision et haute
productivité. La société s’est fait une
renommée mondiale particulièrement
dans le domaine du tournage dur.
Depuis cinq ans, Kummer s’est attelée
au développement de la K5, une petite
machine d’usinage 5-axes très compacte
48ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

XAO
et économe en énergie pouvant, selon sa configuration, être
utilisée pour du tournage ou du fraisage. Depuis longtemps les
secteurs de pointe de l’industrie continuent à faire confiance au
savoir-faire Kummer: automobile, électronique, aéronautique,
optique, textile, hydraulique, appareillages. La présence de la
société sur les marchés internationaux est assurée par un réseau
de représentations couvrant la plupart des pays industrialisés, ce
qui permet d’exporter une part très importante de la production.
LA PREMIÈRE RÉALISATION COMMUNE
En 2019, Kummer Frères a sorti la micro-fraiseuse K5 qui a
bénéficié du développement de la micro5 réalisé au sein de la
Haute Ecole Arc Ingénierie. Sur cette base largement revue et
optimisée, l’entreprise de Tramelan a ensuite conçu un microtour
K2 et une micro-fraiseuse K5 que l’on trouve aujourd’hui
en version mono-station à une broche, 2 stations K5 Duo
ou en version à 3 stations d’usinage K5 Trio avec chargeurs
d’outils à 54 positions. C’est à ce micro-centre d’usinage que
Precitrame vient désormais adjoindre ses compétences en
automation et en gestion de l’usinage multi-stations pour en
faire des micro-cellules MCK5 de production compétitives
et d’une précision en-dessous du micron.
Abonnez-vous
maintenant à
TRAMETAL
DÉSORMAIS DISPONIBLE
SUR TOUS VOS SUPPORTS
Le magazine papier
Le kiosque digital
LES MICRO-USINES, LA PRODUCTION DU FUTUR
Precitrame Machines souhaite proposer dans un premier
temps des micro-cellules d’usinage MCK5 de 2 à 8 modules de
fabrication Suisse. Ces cellules ultra-flexibles peuvent inclure
plusieurs modules K5 qui se déclinent soit pour du fraisage,
soit pour du tournage auxquels peuvent encore s’ajouter
d’autres types de module, par exemple de lavage, de contrôle
dimensionnel ou de la qualité. Les surfaces au sol dédiées aux
machines devenant un argument stratégique de plus en plus
important, l’objectif est de proposer une micro-usine avec une
occupation au sol aussi réduite que possible.
De fait, une cellule avec 6 modules tient sur moins de 20 m 2 .
Autre impératif actuel, l’économie des ressources et de l’énergie
a poussé les concepteurs de cette solution à réduire autant que
possible la consommation d’énergie et de liquides de coupe
lors de la production. Naturellement, cette flexibilisation de
la production répond en tous points aux critères désormais
incontournables de l’Industrie 4.0.
La possibilité de commercialiser une machine compacte et
novatrice dans une version industrielle produite en Suisse,
cadre de surcroît de manière cohérente, avec les efforts de
développement entrepris. Ainsi, en plus de ses produits actuels
pour la production de composants micromécaniques en grands
volumes, Precitrame Machines sera en mesure de proposer des
solutions de fabrication suisse, flexibles et économes en ressources
et en énergie, pour la production en moyens volumes ●
Article réalisé par Martin Burkhardt
sur la base d’informations de Precitrame Machines SA
et Kummer Frères SA.
Le site web
L’appli
https://trametal.fr
Téléchargez
l’application
MRJ Presse
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı49

RECTIFICATION
TÉMOIGNAGE RECTIFICATION
Procédés de rectification cylindrique
automatisés pour de petites séries
La société MPS (MPS Micro Precision Systems AG) d’envergure internationale mise massivement sur les procédés
de rectification pour les composants exigeant une précision élevée correspondant à des degrés de tolérance IT02.
Avec en tout sept rectifieuses Studer, l’entreprise dispose d’une compétence de rectification cylindrique à nulle autre
pareille. L’automatisation et l’optimisation des procédés permettent également un usinage flexible de moyennes
séries 24h/24, 7j/7, sans intervention humaine. Une cellule d’usinage flexible permet une mise sur le marché plus
rapide des projets de développement et des prototypes.
L’entreprise MPS emploie 400 salariés
et représente un « Hidden Champion
» d’un type particulier. Déjà
en 1969, la société RMB (Roulements
Miniatures Bienne SA) d’où est issue MPS,
développait des composants pour la mission
Apollo. Avec un effectif de 250 personnes,
le site de Bienne est le plus grand du groupe
MPS et dispose notamment de plus de 140
machines servant au tournage, fraisage,
polissage, à la rectification et à l’érosion.
Manuel Nercide (Plant Manager) : « Notre
éventail technologique est diversifié, mais le
dénominateur commun est la fabrication
et l’assemblage de composants électromécaniques
complexes avec des tolérances extrêmement
restreintes pour des applications
de haute précision dans des secteurs haut
de gamme. »
DES INVESTISSEMENTS
IMPORTANTS DANS LES
RECTIFIEUSES
Michael Bazzan (Production Manager) :
« Avec sept rectifieuses Studer, nous disposons
actuellement d’une capacité de rectification
élevée pour produire des composants de
haute précision. Les rectifieuses conviennent
à notre éventail variable de tailles de lots qui
va de l’usinage de pièces unitaires jusqu’à
la fabrication de 25 000 unités par an pour
certaines références. »
Pour tenir compte de ces tailles de lots
variables, trois des sept machines de Studer
sont actuellement équipées d’un système
de chargement automatique. Nous allons
ci-après nous concentrer sur la Studer S33
servant à l’usinage de vis à billes et sur une
Studer S21 utilisée dans le cadre d’une cellule
d’usinage flexible (Flex Cell).
CELLULE D’USINAGE FLEXIBLE POUR
LA FABRICATION DE PROTOTYPES
Didier Noirjean (Flex Cell Manager) :
« La Flex Cell a été intégrée récemment dans
la production de rectification cylindrique
en tant qu’unité d’usinage fonctionnant
en autarcie pour régler les procédés de rectification
des prototypes et des nouveaux
produits en cours de développement sans
devoir intervenir dans la production. Grâce
à cette unité d’usinage flexible, nous sommes
considérablement plus rapides depuis la
phase de développement jusqu’à la pièce
finie. Le choix s’est porté sur la Studer S21 en
raison de ses temps de changement d’équipements
très rapides et de ses capacités de
réglage flexible pour des pièces diverses.
La S21 permet également de réaliser des
opérations de rectification de forme non
ronde ou excentriques. La Studer S21 est
Vue de la S33 avec poupée porte-meule qui dispose ici de deux meules de
rectification cylindrique extérieure. Aux fins de modularité, on pourrait
aussi intégrer en plus une broche de rectification intérieure.
Les vis à billes de haute précision sont demandées dans le monde entier et sont
utilisées notamment dans des systèmes de vision haute performance pour positionner
les lentilles avec exactitude et dans des systèmes de télescope.
50ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

RECTIFICATION
Vue complète de la S33 sur laquelle sont fabriquées notamment des vis à
billes avec intervention humaine réduite. À l’avant-plan, la solution d’automatisation
de Humard. Les procédés de rectification sont programmés
directement sur la machine.
Pour un usinage 24h/24 : les pièces à usiner et les vis à billes finies sont
chargées automatiquement par un robot linéaire à 3 axes.
donc conçue pour répondre parfaitement
à nos exigences. »
Si la Flex Cell concerne essentiellement
des prototypes, les six autres machines
de Studer servent à l’usinage de pièces en
séries. Il s’agit notamment de vis à billes
de haute précision.
Compétence métier pour les vis à billes
Dans les plus petites vis à billes, les billes
ont un diamètre de 0,8 mm. Tous les composants
sont développés et fabriqués par
MPS, y compris les billes. Les plus grandes
séries de vis à billes avec filet ogival sont
produites sur une Studer S33 entièrement
automatisée.
ENTRAÎNEMENTS PAR VIS À
BILLES POUR DES APPLICATIONS
ULTRAPRÉCISES
M. Nercide : « Avec ces vis à billes de
précision, nous sommes très actifs dans
la recherche et le développement. L’expertise
développée par MPS Microsystems en
matière de positionnement extrêmement
doux et précis de groupes de lentilles permet
à l’entreprise de proposer des systèmes d’alignement
performants pour les composants
optiques tels que les systèmes de focalisation
de zoom et de faisceau laser. »
DES SYSTÈMES ADAPTÉS AUX
SOUHAITS DES CLIENTS
Les vis à recirculation de billes miniatures
de MPS Microsystems, ou vis à billes, sont
fabriquées exclusivement à partir d’acier
inoxydable et sont positionnées à l’aide
d’écrous couplés qui permettent un réglage
fin du jeu axial. Ces vis, souvent fabriquées
sur mesure, garantissent un mouvement
presque sans friction grâce à la précision de
rectification élevée de leur filetage. À propos
de l’usinage sur mesure : nous offrons à nos
clients un grand choix d’options personnalisées
en matière de vis à billes.
J. Grosjean (Screw Grinding Manager) :
« Ces applications exigent une précision et
une exactitude de positionnement extrêmes,
sans jeu à 100 %. Et ce sont précisément les
points forts de nos systèmes. Nous rectifions
ce qu’on appelle un profil de filet ogival avec
des tolérances extrêmement restreintes, ce
qui nous permet de réduire à zéro le jeu
radial et le jeu axial. »
FILET OGIVAL : RECTIFICATION
COMPLÈTE
La forme de filet ogival est rectifiée directement
dans le plein des ébauches préalablement
trempées. Pour définir la forme des
ogives de ce filetage, une macro spécifique a
été développée en collaboration avec Studer.
Cette macro permet d’adapter très rapidement
les paramètres de rectification à
chaque type de profil.
U. Weyermann (responsable de vente
régional chez Fritz Studer AG) : « La
machine Studer S33 utilisée ici est une rectifieuse
cylindrique extérieure équipée d’une
poupée porte-meule revolver. Concrètement,
la poupée porte-meule utilisée dispose de
deux meules de rectification extérieure. Une
des deux meules est utilisée pour la rectification
des filets dans le plein, la deuxième
pour la rectification cylindrique des autres
portées »
SYSTÈME DE CHARGEMENT POUR
UNE FABRICATION AUTOMATISÉE
Pour parvenir à un usinage rentable de
séries moyennes à grandes, l’entreprise
Humard a développé, en collaboration
avec MPS et Studer, un système flexible
pour le chargement et le déchargement
automatique des pièces à usiner.
M. Bazzan : « L’important dans la conception
d’un système de chargement est sa possibilité
d’adaptation rapide aux géométries
de pièces les plus diverses car nos tailles de
lots sont très variables. »
PROCÉDÉ DE RECTIFICATION DE
FILETS
La Studer S33 a besoin de moins d’un quart
d’heure pour effectuer l’usinage complet
d’une vis à billes d’un diamètre de 8 mm
et d’une longueur de120 mm. L’ébauche
et la finition du filetage sont réalisées avec
la même meule de rectification. Tout au
long du procédé de rectification, la meule
est dressée à plusieurs reprises avec des
passes de l’ordre du micron. Cela permet
de rectifier plus de 1 000 vis de cet ordre
de grandeur avec une seule meule.
Procédé de dressage multifonctions
Le procédé de dressage de la meule joue un
rôle important pour la rectification. D’une
part la forme et les dimensions de la meule
sont calibrées et d’autre part il définit la
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı51

RECTIFICATION
Ces types de composants électromécaniques
sont produits et assemblés par MPS à Bienne.
Ils sont utilisés dans la chirurgie du dos
pour obtenir un positionnement ultra-précis
des instruments chirurgicaux.
Tolérance d’usinage de 2 µm:
vue sur le procédé de rectification
d’une vis avec profil de filet ogival.
capacité de coupe de la meule.
Julien Grosjean : « Dans le cas des vis à
billes, nous devons généralement effectuer
des dressages répétés à chaque procédé d’usinage.
Pour le dressage, nous employons aussi
bien une meule diamant qu’une molette de
dressage. La molette de dressage permet de
définir la rugosité de la meule de manière
relativement spécifique et ainsi de contrôler
le procédé de rectification et la qualité de
surface. Nous avons réalisé de nombreux
essais à cet effet jusqu’à ce que nous ayons
enfin trouvé le procédé de dressage idéal pour
les opérations de rectification d’ébauche et
de finition. »
U. Weyermann : « Lorsqu’on se représente la
complexité d’un procédé de rectification et les
dimensions des machines - mot-clé dilatation
thermique - il n’est pas du tout évident de
procéder à un usinage dans des tolérances
IT02 sans intervention humaine. Les sept
machines de Studer apportent jour après
jour la précision et la sécurité de procédés
exigées par MPS. Une production 24h/24,
7j/7, dans le respect des degrés de tolérance
Vue sur la Studer S21
dans la cellule d’usinage
flexible (Flex Cell).
On voit ici la rectification
de précision d’un
composant de prototype
(rotor de pompe en
aluminium). À propos de
flexibilité : des opérations
sur des surfaces
excentriques ou de
formes non rondes sont
aussi réalisables sans
problème.
IT02 que nous exigeons, n’est finalement
possible que grâce à la reproductibilité extrêmement
élevée de nos rectifieuses Studer. »
LES INVESTISSEMENTS RÉDUISENT
LES COÛTS DE PRODUCTION
Pour conclure, Manuel Nercide compare le
présent et le passé : « Il y a sept ans, notre
capacité était de 2 000 à 5 000 vis au maximum,
aujourd’hui, nous produisons 50 000
vis à billes par an. Notre investissement dans
des rectifieuses modernes nous a permis en
outre de réduire continuellement nos coûts
de fabrication. Il y a sept ans, nous étions
quatre fois plus chers en termes de production.
Dans cette optique, les investissements
dans des moyens de production modernes
sont déterminants pour préserver l’avenir
de l’entreprise. Enfin, notre production doit
répondre aux exigences de nos produits
en termes de qualité et de quantité. Nous
sommes parfaitement positionnés à cet égard
dans le domaine de la rectification cylindrique,
compte tenu de nos investissements
continus. »
MPS AG : 400 SALARIÉS – TROIS
SITES – QUATRE UNITÉS
La société MPS Micro Precision Systems
AG (MPS) est une entreprise suisse qui a
été fondée en 1936 sous le nom de RMB
(Roulements Miniatures Bienne SA) et a été
rebaptisée MPS en 2003. Ce groupe d’entreprises
est expert dans les domaines des
roulements à billes linéaires et des vis à billes
miniatures et propose des compétences en
matière de développement, d’usinage et de
montage de systèmes électromécaniques.
Les systèmes et solutions électromécaniques
de la société se distinguent par leur fiabilité,
leur haut niveau de précision et leurs dimensions
réduites. Les marchés exigeants servis
par MPS sont principalement le secteur
médical et plus particulièrement l’orthopédie,
l’industrie horlogère, l’automation,
l’aérospatiale, la science et l’optique.
La société MPS Micro Precision Systems AG
emploie 400 salariés hautement qualifiés
et dispose de trois sites. Les marchés sont
répartis sur quatre unités : MPS Microsystems
(ce rapport), MPS Watch, MPS
Décolletage et MPS Precimed.
De plus, MPS peut s’appuyer sur le savoirfaire
de la maison-mère, le groupe Faulhaber,
pour les systèmes d’entraînement
électromécaniques ●
52ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
COMPTE RENDU
Global Industrie Paris : un succès transformé et des
« villages » riches de nouveautés
• Dossier machines
• Dossier outils de coupe
• Dossier affutage, mesure et équipements
DOSSIER AÉRONAUTIQUE
Machines outils &outils coupants
A l’heure ou ce tissu industriel doit redéfinir
stratégies et modèle industriel, le point sur ce secteur
locomotive de notre industrie
INTERVIEWS ET TÉMOIGNAGES
Focus sur des acteurs importants de la fabrication
industrielle à l’heure du tout électrique et de l’hydrogène
DOSSIER ÉQUIPEMENTS &EPI
Le point sur un foisonnement de nouveautés ainsi que sur
les EPI
PRÉ DOSSIER
Micronora & AMB
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
3D PRINT ............................................................. 6 à 11
3D SYSTEMS........................................................ 8 à 10
AEROSINT.................................................................. 11
AILEVELLING 3D ...................................................... 11
ALSIMA ...................................................................... 11
AMB ............................................................................ 21
BLASER SWISSLUBE .................................. 4, 30 et 31
CATTIN USINAGE............................................ 32 et 33
EROWA ............................................................. 32 et 33
GLASSOMER.............................................................. 11
GLOBAL INDUSTRIE......................................... 24 à 29
GPAINNOVA............................................................... 11
GUHRING ................................................................... 14
HAIMER ..................................................................... 36
HEXAGON..........................................................25 et 33
HORN..................................2 e de couverture, 34 et 35
ISCAR ........................................................................ 13
KASTO ....................................................... 29, 40 et 41
KUMMER ................................................................... 49
LOUIS BELET .................................................... 16 à 19
MAZAK ....................................................................... 27
MCSA SIPEM ....................................................30 et 31
METAV ........................................................................ 34
MICRONORA................................................................ 2
MITSUBISHI MATERIALS ...............................17 et 23
MMB VOLUM E ............................................................ 8
MPS....................................................................50 et 51
NAKAMURA TOME.................................................... 12
OPEN MIND .................................................. 9, 46 et 47
PRECITRAME ............................................................ 48
SANDVIK COROMANT...................................... 20 à 22
SIAMS................................................................. 12 à 19
SIEMENS...........................................................44 et 45
STUDER................................4 e de couverture, 50 à 52
SYLVAC....................................................................... 13
WILLEMIN MACODEL............................................... 15
ZOLLER .............................................................. 37 à 39
À SAVOIR
Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste
Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr
N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !
Retrouvez nos anciens numéros sur :
www.trametal.fr
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı53

CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION
C.O.R.E. N‘EST PAS SEULEMENT
UN PLAISIR POUR LES YEUX
Global Industrie
Paris 2022
17.–20. mai
halle 6,
stand 6V77
Rejoignez-nous dans notre « Customer Oriented
REvolution .» Découvrez-en plus sur C.O.R.E.
et le rôle qu‘il joue dans l‘avenir numérique de
votre production.
studer.com/fr/digitalisation
54ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022
The Art of Grinding.
A member of the UNITED GRINDING Group