14.06.2022 Views

TRAMETAL 219

Spécial Printemps des salons !

Spécial Printemps des salons !

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

p. 08<br />

AddUp lance une nouvelle génération<br />

de machine d’impression 3D métallique :<br />

FormUp®350<br />

p. 24<br />

p.10<br />

LES ACTUS DE L’ADDITIF<br />

ADDITIF p. 6<br />

Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />

GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />

Édition OUTILS parisienne de Global Industrie et<br />

ses Usinons nombreux les temps réfractaires forts ont et les répondu titanes aux<br />

attentes !<br />

LUBRIFIANT<br />

MESURE L’Outil Liquide, &CONTRÔLE p. 37<br />

Mesure partenaire et préréglage de luxe pour : témoignage Decayeux STI Zoller<br />

p. 44<br />

p. 24<br />

XAO TÉMOIGNAGES<br />

- NOUVEAUTÉS<br />

Nouveautés Röders - Kern Siemens - Esprit et Open - Wfl Mind<br />

Témoignage microtechnique Precitrame<br />

N°215 Juillet 2021 • 20€<br />

WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />

N°<strong>219</strong> • Mai 2022 • 20€ WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />

p. 26<br />

Dossier<br />

Spécial Printemps<br />

des salons !<br />

p. 6<br />

DOSSIER<br />

Titane<br />

relever les défis de l’usinage 10


LORSQU’UN ENTRAÎNEMENT MAXIMAL<br />

RESULTE D’UN TAILLAGE<br />

D’ENGRENAGES PAR SKIVING<br />

EXPÉRIMENTEZ HORN<br />

Des résultats exceptionnels proviennent toujours de l’association<br />

d'un processus d’usinage optimal et de l’outil parfait. Pour atteindre de tels résultats,<br />

HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.<br />

horn.fr


ÉDITORIAL<br />

Temps instable avec belles éclaircies<br />

Dominique DUBOIS<br />

Rédacteur en chef<br />

Envie de réagir ?<br />

@trametal<br />

Le moins que l’on puisse dire c’est que 2022 fait partie des années incertaines à tous les niveaux…<br />

et pourtant en dépit de tous les bouleversements et remises en question que nous connaissons,<br />

apparaissent bien des raisons d’espérer :<br />

• La tragédie ukrainienne a clarifié bien des choses et permet enfin aux européens de se sentir…<br />

européens. Bien des changements vont suivre.<br />

• Qui aurait cru que l’Europe puisse accueillir 5 millions de personnes ?<br />

• Qui aurait pu admettre que tous les jours l’équivalent d’un avion de ligne s’écraserait chez nous dans<br />

une quasi-indifférence : ce sont pourtant les décès quotidiens du covid 19.<br />

• Les menaces de l’ours russe, qui semble souffrir d’une sévère crise de rhumatismes, ont mis en évidence<br />

les erreurs de nos voisins et nous obligent à redéfinir toute la politique énergétique de l’Europe.<br />

• La relance des énergies renouvelables, des gaz issus de biomasse et de la filière nucléaire vont avoir un<br />

impact industriel important et générer des emplois et des investissements (non délocalisables).<br />

• La pandémie qui ralentit, a montré que les occidentaux ont plutôt mieux géré les choses que l’Asie ou<br />

la Russie. La encore, il va y avoir des investissements dans le domaine de la santé.<br />

• Les chaines logistiques qui étaient un non-sens économique et humain vont devoir être sérieusement<br />

revues avec des relocalisations bienvenues pour la planète et les emplois.<br />

• Dans la machine-outil et les outils, certains produits importés de l’autre côté du monde ne seront<br />

plus compétitifs.<br />

• L’industrie aéronautique, pourtant rigide dans ses structures, s’adapte et modifie ses avions en les<br />

rendant plus économes et acceptant des carburants renouvelables.<br />

• En laissant de côté les innovations bidons qui ne sont que du greenwashing pour des entreprises<br />

largement coupables au niveau du climat, force est de reconnaitre que des projets et inventions de rupture<br />

fleurissent de partout et qu’au final, nous avons désormais les moyens de freiner le réchauffement et<br />

d’utiliser ce CO2 ou ce méthane en surplus, il manque « juste » la volonté politique. Ce n’est pas rien<br />

mais les solutions existent et fonctionnent.<br />

Les salons et évènements professionnels de la fin 2021 ou de ce printemps ont changé et l’ambiance y<br />

est largement positive. Il y aura beaucoup à apprendre au gré des allées de Global Industrie Paris 2022,<br />

nous y reviendrons pour un bilan spécial, afin d’essayer de décrypter les nouvelles tendances<br />

Il est amusant en rangeant des journaux de 2019 de constater que la plupart des évènements et orientations<br />

industrielles et politiques de 2022 auraient semblées impossibles alors. Nous vivons dans des sociétés<br />

qui sont en fait très fragiles mais aussi d’une résilience incroyable ●<br />

Dominique Dubois<br />

ÉDITEUR<br />

MRJ Informatique<br />

Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />

92130 Issy-les-Moulineaux<br />

Tél. : 01 84 19 38 10<br />

production-maintenance.com<br />

/trametal<br />

/@trametal<br />

Direction :<br />

Michaël Lévy<br />

Directeur de publication :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur des rédactions :<br />

Olivier Guillon<br />

Rédacteur en chef :<br />

Dominique Dubois<br />

COMMERCIALISATION<br />

Publicité :<br />

Patrick Barlier<br />

p.barlier@mrj-corp.fr<br />

Sonia Cheniti<br />

s.cheniti@mrj-corp.fr<br />

Diffusion et Abonnements<br />

https://trametal.fr/la-revue/<br />

Emilie Bellenger<br />

abonnement@trametal.fr<br />

Prix au numéro : 20 €<br />

Abonnement 1 an France et<br />

à l’étranger, 6 n° en version<br />

numérique :<br />

60 € TTC<br />

Abonnement 1 an version<br />

papier + numérique :<br />

85 € TTC<br />

Règlement par chèque bancaire<br />

à l’ordre de MRJ<br />

RÉALISATION<br />

Maquette :<br />

Gaëlle Vivien<br />

Impression :<br />

CORLET<br />

Zone Industrielle Ouest - Rue<br />

Maximilien-Vox<br />

Condé-sur-Noireau<br />

14110 Condé-en-Normandie<br />

N°ISSN : 1632 - 4153<br />

Dépôt légal : À parution<br />

Périodicité : Trimestrielle<br />

Numéro : <strong>219</strong><br />

Date : Mai 2022<br />

CRÉDITS<br />

Photo de couverture :<br />

Foucha<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı1


LES ACTUS DE L’ADDITIF<br />

ADDITIF p. 6<br />

Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />

GLOBAL INDUSTRIE PARIS p. 24<br />

Édition OUTILS<br />

parisienne<br />

de Global Industrie et<br />

ses nombreux temps forts ont répondu aux<br />

attentes !<br />

LUBRIFIANT<br />

MESURE &CONTRÔLE p. 37<br />

Mesure et préréglage : témoignage Zoller<br />

XAO TÉMOIGNAGES<br />

- NOUVEAUTÉS p. 44<br />

Nouveautés Siemens et Open Mind<br />

Témoignage microtechnique Precitrame<br />

N°215 Juillet 2021 • 20€<br />

WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />

N°<strong>219</strong> • Mai 2022 • 20€ WWW.<strong>TRAMETAL</strong>.FR<br />

SPÉCIAL PRINTEMPS DES SALONS !<br />

06 Compte rendu salon 3D Print Lyon<br />

SOMMAIRE<br />

6<br />

CE<br />

SSE ET<br />

DOSSIER<br />

Dossier<br />

Spécial Printemps<br />

des salons !<br />

p. 6<br />

DOSSIER<br />

Titane<br />

relever les défis de l’usinage 10<br />

12 Compte rendu SIAMS à Moutier (Suisse)<br />

16 Témoignage outils coupants, outils Belet<br />

20 Outils coupants aéronautique - Témoignage Sandvik Coromant<br />

23 Outils coupants, nouveautés Mitsubishi<br />

24 Édition parisienne de Global Industrie et ses nombreux temps forts<br />

ont répondu aux attentes !<br />

Additif<br />

3D Print<br />

06 Compte rendu salon 3D<br />

Print Lyon<br />

Outils Siams<br />

12 Compte rendu SIAMS à<br />

Moutier (Suisse)<br />

16 Témoignage outils coupants<br />

Outils Belet<br />

20 Outils coupants<br />

aéronautique - Témoignage<br />

Sandvik Coromant<br />

23 Outils coupants nouveautés<br />

Mitsubishi<br />

Global industrie<br />

Paris<br />

24 Édition parisienne de Global<br />

Industrie et ses nombreux<br />

temps forts ont répondu<br />

aux attentes !<br />

Machines outils<br />

27 Nouveautés Mazak<br />

28 Nouveautés Hestika<br />

30 Fluides de coupe :<br />

témoignage Blaser<br />

Swisslube<br />

Automatisation<br />

32 Ablocage : témoignage<br />

Erowa<br />

Dossier<br />

Médical<br />

34 Pré salon Metav :<br />

dossier médical<br />

Mesures &<br />

contrôle<br />

37 Mesure et préréglage :<br />

témoignage Zoller<br />

Équipements<br />

40 Equipements sciage<br />

et stockage : témoignage Kasto<br />

42 Rectification<br />

Conférence Studer<br />

43 Salons & évènements<br />

rectification & affutage :<br />

Grind Hub<br />

XAO<br />

44 XAO nouveauté Siemens<br />

46 XAO nouveauté Open Mind<br />

48 Témoignage microtechnique<br />

Precitrame<br />

Rectification<br />

50 Rectification, témoignage<br />

Studer<br />

Agenda index<br />

53 Agenda & index<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı33


‘‘Polyvalent ou Performant ?<br />

Pourquoi choisir ?’’<br />

L’Outil Liquide.<br />

Mesurable. Rentable. Durable.<br />

Testez-nous. Cela en vaut la peine.<br />

blaser.com/essayez-nous


NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />

ADDITIF 3D PRINT<br />

MESURES & CONTROLE<br />

Vu au salon 3D Print à Lyon Eurexpo p.6<br />

Les tendances et les nouveautés en fabrication additive, le<br />

passage au stade industriel se confirme<br />

Le Siams à Moutier, une offre d’une<br />

richesse étonnante p.12<br />

Petit par la taille mais des stands regorgeant de pépites en<br />

machines mais aussi en micro-outils, peu ou pas exposés en<br />

France.<br />

Une visite étonnante chez Outils Belet, un spécialiste<br />

méconnu en France<br />

Outils coupants p.20<br />

De nouvelles fraises hautes performances chez Mitsubishi et<br />

un dossier aéronautique pour Sandvik Coromant<br />

ÉQUIPEMENTS<br />

Global Industrie Paris : un salon très<br />

attendu qui tient ses promesses p.24<br />

Des équipements, des machines et des outils à ne pas<br />

manquer mais aussi une offre très fournie en XAO et en<br />

fabrication additive. Le formage n’étant pas en reste. Des<br />

nominés aux trophées qui le méritent amplement.<br />

Des évènements indispensables p.34 & 43<br />

Grinding Hub et la Metav, deux salons qui méritent largement<br />

le détour<br />

Fluides coupe p.30<br />

Un nouveau témoignage avec Blaser Swisslube<br />

XAO<br />

Mesure et préréglage :<br />

visite chez Zoller partie 2 p.37<br />

Une visite instructive à la maison mère<br />

Equipements de production p.40<br />

Témoignage sciage & organisation avec Kasto<br />

XAO p.44<br />

Siemens et Open Mind présentent leurs dernières nouveautés<br />

Rectification : Studer p.50<br />

La conférence annuelle du groupe et un témoignage instructif<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı55


ADDITIF 3D PRINT<br />

COMPTE RENDU<br />

SALON 3D PRINT<br />

Une édition<br />

prometteuse<br />

Du 5 au 7 avril Lyon Eurexpo a accueilli<br />

280 exposants pour le salon de printemps<br />

de la fabrication additive en France. La<br />

prochaine édition se tiendra les 19 et<br />

20 octobre 2022 à Paris au Palais des<br />

Congrès.<br />

Plus de 30% de nouveaux exposants<br />

et des milliers de participants<br />

professionnels avaient fait le<br />

déplacement dans une ambiance confiante<br />

et détendue. Plus que jamais, le salon est<br />

tourné vers l’industrie et la production, avec<br />

des visiteurs qui ont déjà une connaissance du<br />

marché. Cette nouvelle édition a également<br />

marqué par le nombre de machines exposées,<br />

du dépôt de fil fondu au frittage de poudres<br />

en passant par la fusion laser mais aussi par<br />

des solutions de post-traitement.<br />

L’offre en consommables et en matériel de<br />

finition ne cesse de croitre tandis que les<br />

éditeurs de logiciels se sont faits plus discrets.<br />

La mesure et le contrôle des pièces prennent<br />

aussi de l’ampleur. De nombreuses marques<br />

étaient représentées par leurs distributeurs,<br />

parfois multiples mais on retrouve la<br />

même tendance sur les salons étrangers.<br />

Indiscutablement la fabrication additive<br />

continue sa croissance dans l’industrie en<br />

dépit d’une offre multiforme qui déroute<br />

parfois les clients. Les solutions techniques<br />

sont souvent audacieuses et les applications<br />

en devenir de plus en plus nombreuses. Les<br />

délais pour valider techniques, consommables<br />

et pièces sont souvent importants mais la<br />

fabrication additive a son avenir devant elle<br />

et il sera révolutionnaire pour l’industrie et<br />

de très nombreux produits. Les applications<br />

les plus avancées se situent dans le médical,<br />

les articles de sport et l’aéronautique/spatial.<br />

L’automobile démarre bien aussi ●<br />

MMB VOLUM-e 3D Complex<br />

Production maître d’œuvre<br />

en pièce haute performance<br />

Située dans la vallée de la Bresle, siège historique de l’industrie<br />

verrière et aujourd’hui, 1 er pôle mondial du flaconnage de luxe,<br />

MMB VOLUM-e est un acteur majeur hexagonal dans le domaine<br />

de la fabrication additive, polymère et métallique. L’entreprise<br />

bénéficie d’une expérience de 50 ans dans la conception de pièces<br />

d’exception. La fusion de ses deux entités, MMB et VOLUM-e en 2020,<br />

lui permet d’associer innovation créative et compétences techniques<br />

exclusives pour intervenir sur l’ensemble des secteurs industriels<br />

: luxe, pharmaceutique, mobilité, aéronautique, spatial, défense,<br />

énergie et tout équipement d’innovation<br />

QUALIFICATION DES PIÈCES DE FABRICATION ADDITIVE<br />

MMB VOLUM-e participe activement aux travaux de normalisation de la<br />

fabrication additive : Eric BAUSTERT préside depuis 2012 l’UNM 920, le<br />

comité de l’Union de Normalisation de la Mécanique où s’élaborent les futures<br />

normes d’industrialisation de la fabrication additive. Dans ce cadre où la<br />

6ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


COMPTE RENDU<br />

ADDITIF 3D PRINT<br />

sécurisation des données est essentielle, MMB VOLUM-e déploie<br />

depuis plusieurs années une politique de Sécurité Informatique<br />

renforcée pour assurer à ses clients la confidentialité totale de<br />

leur projet. En plus de sa présence tout au long du salon,MMB<br />

VOLUM-e s’est vue confier la conception et la production des<br />

trophées 3D.<br />

CELLULE RECHERCHE & INNOVATION ACTIVE ET<br />

IMPLIQUÉE<br />

L’entreprise consacre une part conséquente de son activité à la<br />

recherche, dans le but de développer son expertise et celle de ses<br />

partenaires. MMB VOLUM-e participe d’ailleurs à plusieurs projets<br />

de recherches collaboratives publiques, notamment à l’échelle<br />

européenne, et caractérise de nouveaux alliages à haute technicité<br />

dédiés à la fabrication additive métal dans le cadre de partenariats.<br />

L’entreprise s’active à la levée des freins technologiques et ainsi<br />

répondre aux problématiques des différents secteurs.<br />

métal. L’entreprise maîtrise ainsi tous les procédés de la chaine<br />

de production, de la maquette à la pièce finie. Proposant un<br />

service complet, MMB VOLUM-e intègre un bureau d’études,<br />

créatif et technique, composés de designers et d’ingénieurs, qui<br />

imagine, dessine et coconçoit des produits optimisés afin de tirer<br />

parti des avantages de la technologie : allègement de la pièce,<br />

liberté de formes, personnalisation, intégration de fonctions ...<br />

L’entreprise compte un effectif de 55 personnes et a réalisé en<br />

2020 un CA de 6,6 millions d’euros.<br />

ACCOMPAGNEMENT SUR L’ENSEMBLE DE LA CHAÎNE<br />

DE VALEUR<br />

D’une volonté avant-gardiste, l’entreprise a fait évoluer dès 2005<br />

ses méthodes traditionnelles - modelage, tournage, fraisage,<br />

fonderie, moulage - par l’intégration de technologies nouvelles<br />

en misant sur la solution de fabrication additive, plastique et<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı7


ADDITIF 3D PRINT<br />

COMPTE RENDU<br />

MMB VOLUM-E 3D ANNONCE AVOIR SIGNÉ UN<br />

ACCORD DE COOPÉRATION ÉTROITE AVEC LE<br />

GROUPE LINCOTEK<br />

Cette entreprise établie à PARME, Italie, vient offrir Additive<br />

Plus : une solution de fabrication additive qui intègre toute la<br />

chaîne de valeur. Cet accord va renforcer la position de MMB<br />

VOLUM-e qui va accroître son programme d’investissements<br />

pour répondre aux besoins toujours plus exigeants des clients<br />

en termes de solutions intégrées. LINCOTEK est un expert<br />

mondial des procédés spéciaux de fabrication additive et de<br />

revêtements pour des applications industrielles et médicales<br />

en série (100 000 pièces/an, 30 imprimantes 3D installées dans<br />

le monde<br />

LINCOTEK, en particulier, peut offrir des services Additive-<br />

Plus qui marient les services de fabrication additive de MMB<br />

VOLUM-e. Les services Additive-Plus comprennent des services<br />

d’usinage conventionnels (fraisage, rectification, tournage)<br />

ainsi que des processus spéciaux tels que les revêtements par<br />

projection/diffusion thermique, les traitements thermiques,<br />

le brasage sous vide, le perçage par électroérosion/Laser et de<br />

multiples capacités de test ●<br />

3D Systems révolutionne la production avec la SLA 750<br />

L’imprimante stéréolithographique la plus rapide du marché<br />

• La SLA 750 Dual est la première imprimante SLA synchrone<br />

à double laser au monde. Sa vitesse multipliée par deux et<br />

son débit triplé autorisent une production économique et de<br />

haute qualité.<br />

• La nouvelle imprimante est au cœur d’un workflow de<br />

production complet qui comprend le nouveau matériau Accura®<br />

AMX Durable Natural, le matériau SLA de production le plus<br />

résistant du marché, et PostCure 1050, le système de posttraitement<br />

en grandes séries<br />

• Le système d’exploitation Oqton Manufacturing permet de<br />

bénéficier de capacités d’intégration, de gestion et de contrôle<br />

directement dans l’atelier<br />

• La SLA 750 peut être mise à niveau sur site vers la SLA 750<br />

Dual pour pérenniser la production par fabrication additive<br />

3D Systems a présenté aujourd’hui sa solution de fabrication<br />

additive par stéréolithographie SLA 750. Conçue pour<br />

répondre aux applications de production grand format ou<br />

en grande série, la solution comprend la première imprimante<br />

stéréolithographique synchrone à double laser, déclinée en<br />

deux modèles, SLA 750 et SLA 750 Dual, ainsi que le nouveau<br />

matériau Accura® AMX Durable Natural et le système de posttraitement<br />

PostCure 1050. Cette solution est optimisée pour<br />

produire des lots de pièces par SLA de façon économique, deux<br />

fois plus vite et avec un débit trois fois supérieur aux solutions<br />

concurrentes. L’ensemble de la solution s’intègre de façon<br />

parfaitement transparente à l’atelier grâce à la puissance du<br />

système d’exploitation Oqton Manufacturing. Cette solution<br />

unique en son genre permet donc de produire des pièces en<br />

résine de grande taille et des pièces en série pour des secteurs<br />

tels que les transports et les sports mécaniques, les technologies<br />

grand public et les biens durables, les services de fabrication,<br />

l’aérospatiale et la santé.<br />

« Le lancement de cette nouvelle plate-forme, qui comprend un<br />

modèle à double laser synchrone, des matériaux Accura et un<br />

four de polymérisation, illustre la façon dont nous mettons en<br />

8ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


COMPTE RENDU<br />

ADDITIF 3D PRINT<br />

œuvre notre stratégie mondiale de fabrication additive centrée<br />

sur nos points forts », déclare le Dr. David Leigh, vice-président<br />

exécutif et directeur technologique pour la fabrication additive,<br />

3D Systems. « Je suis convaincu que nous entrons dans une<br />

ère où nos innovations connaîtront une évolution rapide. Dans<br />

cette optique, notre plate-forme SLA polyvalente deviendra<br />

un système capable d’aider à faire évoluer les applications de<br />

production grâce à des améliorations fonctionnelles et de débit<br />

intégrées ».<br />

IMPRIMANTES SLA 750 ET SLA 750 DUAL<br />

POUR LA PRODUCTION DE<br />

PIÈCES DE GRANDE TAILLE<br />

À UNE VITESSE INÉGALÉE<br />

pièce finie est primordial pour nous », déclare Matt Harman,<br />

directeur technique de l’équipe BTW Alpine F1 Team. « La SLA<br />

750 augmente notre productivité et notre efficacité, ce qui nous<br />

permet de fournir des pièces de production de qualité supérieure<br />

plus rapidement que jamais. L’ensemble du système a été conçu<br />

pour être facile à utiliser, notamment grâce à l’automatisation. C’est<br />

un grand pas en avant pour nos capacités de fabrication additive<br />

et nous sommes impatients d’étoffer notre parc d’imprimantes<br />

avec deux autres SLA 750 en 2022 ».<br />

« Nous dépendons de notre parc d’imprimantes SLA 3D Systems<br />

pour fournir des pièces précises et de qualité supérieure avec une<br />

Les imprimantes SLA 750 et SLA<br />

750 Dual utilisent la technologie<br />

vectorielle Hyper-Scan : un<br />

algorithme de numérisation<br />

propriétaire développé pour<br />

répondre aux exigences uniques<br />

des applications de fabrication<br />

additive de production. Hyper-Scan<br />

optimise les éléments essentiels à la<br />

vitesse et à la productivité, tels que<br />

la mise au point et la puissance du<br />

laser, ainsi que la cinématique du<br />

moteur vectoriel, afin d’améliorer<br />

considérablement la vitesse et<br />

le débit de l’imprimante. Prêtes<br />

pour l’automatisation en aval et<br />

compatibles avec les robots, les<br />

imprimantes peuvent fonctionner<br />

24 heures sur 24 et 7 jours sur 7<br />

sans surveillance (automatisation<br />

totale du processus de l’imprimante,<br />

du déchargement des travaux, du<br />

lavage, de l’intégration).<br />

Les deux imprimantes sont fournies<br />

avec 3D Sprint®, un logiciel touten-un<br />

permettant de préparer,<br />

d’optimiser et d’imprimer des<br />

données CAO 3D. 3D Sprint fournit<br />

tous les outils nécessaires pour<br />

passer rapidement et efficacement<br />

de la conception à l’impression<br />

de pièces de haute qualité, fidèles<br />

à la CAO, sans avoir à recourir à<br />

plusieurs logiciels.<br />

« Étant donné que nous produisons<br />

des centaines de pièces SLA chaque<br />

semaine, le délai de livraison de la<br />

© The helmet was programmed and produced by DAISHIN<br />

La FAO ? aucune hésitation !<br />

Vous aussi, choisissez hyperMILL ®<br />

pour la programmation de vos<br />

parcours d’usinage. hyperMILL ® –<br />

La solution FAO idéale en 2,5D, 3 ou<br />

5 axes, en fraisage-tournage ainsi<br />

que pour vos stratégies UGV et HPC.<br />

www.openmind-tech.com<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı9


ADDITIF 3D PRINT<br />

COMPTE RENDU<br />

disponibilité et un temps de fonctionnement maximum<br />

», déclare Roger Neilson Jr, co-PDG, VP, ventes et<br />

marketing, In’Tech Industries, Inc. « La SLA 750 va<br />

nous permettre d’être encore plus productifs grâce<br />

à sa nouvelle conception simple et à ses fonctions<br />

d’automatisation. Nos clients apprécient la finition<br />

des pièces que nous produisons avec les nouveaux<br />

matériaux Accura AMX de niveau production.<br />

Les pièces obtenues sont ce qui se rapproche le plus<br />

des pièces moulées par injection, et cela laisse aux<br />

ingénieurs la liberté de concevoir les pièces en visant<br />

de véritables applications fonctionnelles ».<br />

La disponibilité générale de l’imprimante SLA 750<br />

est prévue pour le deuxième trimestre 2022, et la SLA<br />

750 Dual devrait arriver sur le marché au quatrième<br />

trimestre 2022.<br />

MATÉRIAU ACCURA AMX DURABLE<br />

NATURAL EXTRÊMEMENT RÉSISTANT,<br />

POUR LES APPLICATIONS À IMPACT<br />

ÉLEVÉ EXIGEANT UN ALLONGEMENT<br />

IMPORTANT<br />

La gamme de résines SLA de niveau production<br />

de 3D Systems utilise une chimie brevetée pour<br />

apporter des performances mécaniques et une<br />

stabilité à long terme aux pièces en plastique de<br />

grande taille. La société enrichit son portefeuille avec<br />

le nouveau matériau Accura AMX Durable Natural.<br />

Cette résine est conçue pour résister à des charges<br />

mécaniques élevées et à des chocs répétés grâce à<br />

une combinaison unique de propriétés mécaniques<br />

telles que la résistance à l’impact, la résistance au<br />

déchirement et l’allongement à la rupture. Accura<br />

AMX Durable Natural est testé selon les normes ASTM D4329<br />

et ASTM G194 pour ses performances mécaniques en intérieur<br />

jusqu’à huit ans et sa stabilité aux intempéries en extérieur<br />

jusqu’à un an et demi. Ce matériau présente des performances de<br />

résistance aux contraintes et aux déformations similaires à celles<br />

des thermoplastiques standard, et ses propriétés mécaniques<br />

isotropes garantissent une résistance supérieure de la pièce,<br />

quelle que soit l’orientation de la fabrication.<br />

Ces propriétés font d’Accura AMX Durable Natural un<br />

matériau idéal pour produire des noyaux d’outillage de mandrin<br />

complexes et de grande taille, qui peuvent être facilement<br />

retirés d’une seule pièce d’un tube convoluté. Ils sont d’une<br />

valeur inestimable en tant qu’aides à la fabrication de grands<br />

conduits de refroidissement, de tuyaux et de collecteurs utilisés<br />

dans les applications automobiles, aérospatiales, énergétiques<br />

et de biens de consommation.<br />

POSTCURE 1050 : UN POST-TRAITEMENT<br />

À L’ÉCHELLE INDUSTRIELLE POUR UN<br />

RENDEMENT ÉLEVÉ ET UNE GRANDE<br />

RÉPÉTABILITÉ<br />

Le séchage et le durcissement font partie intégrante de tout<br />

processus de fabrication additive en polymère. Pour répondre<br />

aux exigences du flux de production à haut rendement de son<br />

imprimante SLA 750, 3D Systems lance PostCure 1050. Ce<br />

système de post-traitement à l’échelle industrielle offre un grand<br />

volume permettant le séchage et le durcissement rapide de<br />

travaux par lots et de pièces de grande taille mesurant jusqu’à<br />

1 050 mm x 750 mm x 600 mm. Le système PostCure 1050<br />

permet de bénéficier de temps de polymérisation et d’un débit<br />

5 fois plus rapides que les solutions comparables, notamment<br />

grâce à l’uniformité constante de la lumière à 360° qui permet<br />

de polymériser davantage de pièces en moins de temps sans<br />

intervention manuelle (par exemple, pour retourner les pièces) ●<br />

10ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


COMPTE RENDU<br />

ADDITIF 3D PRINT<br />

SALON 3D PRINT<br />

Remarqué dans les allées<br />

MULTI-MATERIAL LPBF<br />

Le Powder « Recoater » inventé par<br />

Aerosint consiste en un système de dépôt<br />

sélectif de poudre (SPD technology)<br />

permettant le dépôt de pixels de poudre<br />

sur une surface d’impression. Cette<br />

avancée permet de déposer de façon<br />

précise et selon le motif désiré, différents<br />

types de matériaux (métaux, céramiques,<br />

polymers, etc.) sur une surface en un<br />

seul passage pour composer une pièce<br />

imprimée en 3D.<br />

AILEVELING3D / DISPOSITIF DE<br />

CALIBRATION AUTOMATIQUE<br />

VIA INTELLIGENCE<br />

ARTIFICIELLE POUR<br />

IMPRIMANTES 3D<br />

Aileveling3D est un système de calibration<br />

automatique pour imprimantes 3D<br />

professionnelles basé sur la détection<br />

des outils d’impression permise par<br />

la combinaison d’une caméra, de<br />

capteurs & d’une intelligence artificielle.<br />

Aileveling3D est une solution totalement<br />

inédite puisque c’est la première fois dans<br />

l’histoire de la fabrication additive qu’un<br />

système de calibration à détection optique<br />

géré par une intelligence artificielle équipe<br />

une imprimante 3D pour automatiser<br />

intégralement ses étapes de calibrations.<br />

L’IMPRESSION 3D DE VERRE<br />

Ils ont développé leur propre technologie<br />

d’impression 3D de verre et la commercialisent.<br />

Il s’agit de matériaux spéciaux<br />

(liquides ou solides), baptisés “Glassomer”<br />

qui sont moulés comme du plastique. Les<br />

Glassomer sont composés d’une grande<br />

proportion de poudre de verre fine et d’un<br />

liant plastique. C’est grâce à ce liant que<br />

le verre se comporte comme un plastique<br />

et peut être traité comme tel.<br />

POST-TRAITEMENT : DLYTE<br />

EBLAST: ELECTRO-BLASTING<br />

SURFACE FINISHING<br />

DLyte eBlast de GPAINNOVA est le<br />

premier système qui combine la technologie<br />

d’électropolissage à sec avec un<br />

jet de fluide composé d’un liquide non<br />

conducteur et de particules solides libres<br />

pour éliminer la rugosité des métaux.<br />

C’est la solution ultime pour les processus<br />

de finition de surface de pièces de grandes<br />

tailles ou lourdes, ou de géométries complexes<br />

difficiles à polir.<br />

FABRICATION ADDITIVE MÉTAL<br />

LIQUIDE : PLUS SÛR, PLUS<br />

SIMPLE CHEZ XEROX<br />

L’imprimante 3D métallique ElemX<br />

est un nouveau procédé de fabrication<br />

d’impression 3D de pièces métalliques.<br />

Son procédé de dépose de gouttelettes<br />

d’aluminium en fusion permet d’imprimer<br />

avec précision une pièce couche par<br />

couche. Ce processus est réalisé via un<br />

processus magnétohydrodynamique<br />

unique qui utilise les forces de Lorentz<br />

pour projeter méthodiquement jusqu’à<br />

400 gouttelettes fondues par seconde.<br />

LA MACHINE VSHAPER SUR LE<br />

STAND D’ALSIMA<br />

Alsima accompagne les industries dans<br />

l’intégration de l’impression 3D au sein<br />

de leur processus de production. Spécialiste<br />

de la technologie FDM ouverte, la<br />

startup a officialisé la commercialisation<br />

en France des machines industrielles du<br />

fabricant VSHAPER lors du 3D Print<br />

Lyon 2022. Cette nouvelle gamme de<br />

machines, alliée à une suite logicielle<br />

puissante (Softshaper), représente une<br />

nouvelle génération d’imprimantes 3D<br />

conçues pour offrir une production fiable,<br />

répétable et de haute technicité. Grâce à<br />

un système ouvert, économe et évolutif,<br />

ces machines acceptent un large éventail<br />

de matériaux avancés (ABS, PCABS,<br />

PA, PEEK, FS11…). En<br />

primeur sur le territoire<br />

français, Alsima et Vshaper,<br />

présentent également<br />

une nouvelle évolution :<br />

l’imprimante 3D 5<br />

AXES. Cette innovation<br />

majeure est possible<br />

grâce à une plateforme<br />

de travail à inclinaison<br />

rotative. Elimination des<br />

supports d’angle, surimpression,<br />

déposition<br />

non-planaire… Vshaper<br />

repousse les limites de<br />

l’impression 3D ! ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı11


OUTILS<br />

COMPTE RENDU<br />

Compte rendu Siams<br />

Très attendu, le Siams version 2022 aura largement tenu ses promesses : les 440 exposants se sont pressés<br />

dans les halls du parc d’exposition de Moutier du 5 au 8 avril dans une atmosphère familiale. Les 15 000 visiteurs<br />

(voire plus) étaient bien au rendez-vous dans une démarche aussi studieuse que bon enfant. Indiscutablement,<br />

les retrouvailles du secteur de l’horlogerie et de la micro mécanique du jura francophone avec leurs prospects et<br />

clients se sont faites avec le sourire. Prochaine édition du 16 au 19 avril 2024.<br />

Même si le Siams 2020 n’a pas eu lieu, ce qui donne lieu<br />

à un rattrapage, une impression dominante ressortait<br />

sur les stands qui pour être serrés n’en étaient pas moins<br />

intéressants : il s’agit de l’excellence technique et du savoir-faire<br />

impressionnant rencontrés partout. Beaucoup de ces exposants<br />

n’ont pas de représentants en France et c’est bien regrettable. En<br />

outre, il n’y a que dans ce salon qu’une bonne partie des exposants<br />

sont présents, ce qui confirme son côté incontournable pour les<br />

micro mécaniciens français, entre autres.<br />

Au niveau des machines-outils, ce sont surtout des importateurs<br />

qui étaient présents, hormis les fabricants locaux. En revanche<br />

très peu de carburiers avaient fait le déplacement, y compris ceux<br />

disposant d’une gamme de micro-outils. Vargus, Iscar et Walter<br />

constituant l’exception. Le champ était donc libre pour une profusion<br />

de fabricants dont une bonne partie de l’activité se fait avec des<br />

outils spéciaux, parfois audacieux techniquement. La maitrise du<br />

skiving était notamment un passage obligé et pas seulement pour<br />

les voitures électriques mais pour beaucoup de mini réducteurs.<br />

QUELQUES NOUVEAUTÉS PARMI D’AUTRES<br />

WALTER MEIER AVEC LE NAKAMURA TOME SC-100X2<br />

MADE FOR « SWISS PRODUCTION »<br />

Ce nouveau centre de tournage-fraisage fait entrer la technique de<br />

fabrication dans une nouvelle dimension. Outre l’axe Z, la contrebroche<br />

dispose d’un axe X, ce qui ajoute ainsi des possibilités<br />

de fabrication par superposition extrêmement efficace, en plus<br />

de l’usinage simultané avec<br />

la tourelle supplémentaire.<br />

L’alliance d’une technique de<br />

commande exceptionnelle et<br />

d’une construction de machineoutil<br />

géniale rend tout cela<br />

possible.<br />

Le Nakamura-Tome SC-100X2<br />

est un centre de tournagefraisage<br />

très dynamique, avec<br />

contre-broche et tourelle<br />

supplémentaire ; l’usinage sur<br />

l’avant et l’arrière peut s’effectuer avec la même tourelle. Impossible ?<br />

Pas du tout ! Ce concept de machine-outil génial permet à la<br />

contre-broche de se déplacer sur 2 axes (X/Z) et effectuer ainsi un<br />

usinage à l’arrière et à l’avant en temps masqué avec une tourelle.<br />

Richard Huber, responsable Produits Machines-outils : « Nakamura-<br />

Tome est l’un des rares fabricants au monde à proposer une telle<br />

solution sur le marché. Ce que cela apporte ? Une productivité plus<br />

élevée dans un espace réduit, pour des coûts plus faibles. »<br />

Mathias Zavratnik (directeur des ventes) a déclaré : « Le processus<br />

de fabrication par superposition semble extrêmement complexe,<br />

mais la programmation, comme indiqué plus haut, est très simple.<br />

C’est là que réside tout le génie. Mais revenons à votre question du<br />

développement de ce concept. Pour les pièces que nous pouvons<br />

à présent usiner avec ces temps de cycles sur le Nakamura-Tome<br />

SC-100X2, il fallait auparavant de grosses machines (à cause de la<br />

deuxième tourelle X/Z). Grâce à sa contre-broche X/Z, le SC-100X2<br />

n’a besoin que d’un deuxième barillet fixe pour fabriquer des pièces<br />

bien plus complexes. La taille de la machine s’en ressent : elle fait à<br />

peine plus de 6 m2. »<br />

Principe de fabrication par superposition<br />

Si peu d’usinages à l’arrière sont effectués sur la contre-broche,<br />

cette dernière est la pièce maîtresse du Nakamura Tome, le pendant<br />

polyvalent de la broche principale, car elle peut se déplacer dans<br />

les directions X et Z, ce qui permet d’exécuter des processus de<br />

fabrication par superposition.<br />

Mais qu’est-ce que cela signifie vraiment ? Pendant que l’avant de<br />

la pièce est usiné de manière classique sur la broche principale<br />

par la tourelle (24 postes et jusqu’à<br />

12 outils entraînés) qui procède<br />

aux contours sur les axes X et Z,<br />

la tourelle dispose d’un deuxième<br />

outil pour l’usinage sur l’arrière,<br />

sur la même position d’outil.<br />

Pour usiner le contour requis sur<br />

l’arrière, la contre-broche doit tout<br />

d’abord synchroniser ou compenser<br />

le processus d’usinage sur l’avant<br />

tout en effectuant le processus<br />

d’enlèvement de matière à l’arrière.<br />

12ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


OUTILS<br />

ISCAR AVEC LE<br />

NEOSWISS<br />

Le nouveau système de tournage<br />

NEOSWISS avec différentes têtes<br />

interchangeables aide l’utilisateur<br />

dans l’usinage de petites pièces<br />

sur des tours à poupée mobile.<br />

Il était présenté tête démontée.<br />

Nombreuses possibilités<br />

d’utilisation, temps de préparation courts, convivialité - le<br />

nouveau système de tournage NEOSWISS d’ISCAR avec têtes<br />

interchangeables aide l’utilisateur dans l’usinage de petites pièces<br />

sur des tours à poupée mobile. NEOSWISS se compose d’une<br />

tige et de six têtes d’outils différentes pour toutes les applications<br />

typiques telles que le tournage, le tronçonnage et les gorges, le<br />

filetage ou le tournage de gorges. Les têtes sont fixées de manière<br />

conviviale dans la tige à l’aide d’une seule vis. Grâce à un mécanisme<br />

de serrage spécial et à un système à quatre points, elles sont bien<br />

fixées et réduisent le temps de préparation<br />

MACHINES SCAN SYLVAC : L’ULTIME SOLUTION DE<br />

MESURE POUR LES PIÈCES CYLINDRIQUES.<br />

Adaptées à la première pièce, au contrôle en cours de fabrication<br />

(SPC), à l’échantillonnage ou au contrôle à 100 %, les machines<br />

Sylvac SCAN sont conçues pour révolutionner le contrôle en atelier,<br />

au plus près de la machine-outil.<br />

Avantages clients :<br />

• Réduction du temps d’inspection<br />

• Réduction des rebuts<br />

• Augmentation de la productivité<br />

• ROI rapide<br />

• Réduction du temps d’arrêt des machines CNC<br />

• Limitation des goulets d’étranglement<br />

• Augmentation de l’efficacité<br />

Fonctionnalités générales<br />

La gamme de machines Scan SYLVAC est conçue pour mesurer des<br />

pièces rondes d’un diamètre allant jusqu’à 145 mm et d’une longueur<br />

allant jusqu’à 1’280 mm. La plupart des pièces cylindriques, telles<br />

que les arbres à cames et composants aérospatiaux et automobiles, les<br />

connecteurs, les vis à os et implants dentaires, les pièces hydrauliques,<br />

les emballages métalliques pour l’alimentation et les cosmétiques,<br />

les rouleaux, les pièces de turbines, les pièces tournées CNC, etc.<br />

peuvent être mesurées en quelques secondes. Différents types de<br />

filets et de caractéristiques peuvent ainsi être mesurés.<br />

Système de tilt exclusif<br />

Pour une mesure des filetages plus complète et plus<br />

performante.<br />

Les machines Sylvac-Scan équipées de l’axe supplémentaire<br />

d’inclinaison ‘T» (S25T/F60T/F60LT) offrent la meilleure solution<br />

de mesure pour les pièces filetées. Grâce à l’optique basculante<br />

unique, le filet peut être scanné selon l’angle d’hélice, révélant des<br />

éléments du filet qui seraient autrement cachés.<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı13


OUTILS<br />

Principe de mesure<br />

En utilisant l’illuminateur LED vert pour projeter un faisceau de<br />

lumière collimaté sur la pièce, la pièce est scannée à des vitesses<br />

allant jusqu’à 100mm/s, tandis que le contour de la pièce est collecté<br />

par le système de lentilles bi-télé centriques de haute précision<br />

et l’image projetée est détectée et traitée en utilisant la dernière<br />

technologie de caméra linéaire.<br />

Le contour de la pièce est reproduit en ombre dans logiciel Sylvac<br />

Reflex Scan et tous les éléments représentés peuvent être mesurés<br />

en statique (sans rotation de la pièce) ou en dynamique (avec<br />

rotation de la pièce), lorsque les caractéristiques géométriques<br />

telles que battements et concentricités doivent être mesurées.<br />

Cette mesure se fait en un clic et un quelques secondes seulement.<br />

GÜHRING - LA PERFECTION DANS LE MICRO-USINAGE<br />

Des pièces en filigrane, des composants minuscules et des<br />

matériaux de plus en plus difficiles à usiner : la technique médicale<br />

et l’électrotechnique, mais aussi la bijouterie et l’horlogerie<br />

sont des exemples de secteurs dans lesquels les<br />

miniaturisations progressives posent des exigences<br />

toujours plus élevées aux micro-outils.<br />

Une maîtrise de fabrication unique<br />

Depuis plus de 15 ans, Gühring propose des solutions dans le<br />

domaine de la microtechnique. Elle réunit toutes les compétences<br />

nécessaires sous un même toit : de la fabrication du carbure aux<br />

installations de revêtement en passant par la construction de<br />

machines et par un propre centre de R&D pour le développement<br />

d’outils. De plus, des champs d’essai et des centres de compétence<br />

spécialement conçus pour le domaine des micro-outils permettent<br />

une flexibilité maximale à chaque étape du processus de fabrication.<br />

Le résultat de cette maîtrise de fabrication unique : des produits<br />

d’avenir issus d’une combinaison de carbure, de géométrie et de<br />

revêtement parfaitement adaptée aux exigences.<br />

Le portefeuille de produits dans le domaine de la microtechnique<br />

Le portefeuille de produits comprend environ 75 articles dans<br />

plus de 2400 dimensions, en commençant par les plus petits forets<br />

à partir de Ø 0,05 mm. En outre, des outils spéciaux dans des<br />

dimensions plus grandes sont également disponibles.<br />

La gamme de produits comprend d’une part des outils de microfraisage<br />

qui, grâce à une qualité élevée de carbure, des tolérances<br />

étroites et un refroidissement sûr pour le processus, offrent une<br />

sécurité maximale tout en assurant des volumes d’enlèvement de<br />

matière élevés. Avec la RF 100 Microdiver, Gühring lance sur le<br />

marché une innovation spécialement conçue pour le secteur haut de<br />

gamme. La Microdiver ne permet pas seulement de plonger à 60°<br />

et de fraiser à très haute performance. Elle permet d’atteindre des<br />

valeurs de coupe extrêmes et des profondeurs de coupe très élevées,<br />

ce qui n’était pas possible jusqu’à présent pour les micro-outils.<br />

La gamme de micro-forets de Gühring comprend des outils<br />

standards en carbure monobloc, comme les micro-forets Exclusive<br />

Line pour une performance maximale et des dimensions de canaux<br />

de lubrification minimales. Mais le portefeuille de produits s’enrichit<br />

également d’outils HSS-E-PM et d’outils spéciaux sur mesure.<br />

C’est surtout dans le domaine de la microtechnique que la qualité<br />

des états de surface et les tolérances représentent un défi pour<br />

les fabricants d’outils et les utilisateurs. Grâce à la combinaison<br />

parfaite de la géométrie de coupe et des revêtements, ainsi qu’au<br />

carbure de tungstène propre à Gühring, les alésoirs répondent<br />

aussi à ces exigences.<br />

Dans le domaine des outils de filetage, Gühring propose également<br />

des solutions dans les plus petites dimensions. Qu’il s’agisse de<br />

fraises à fileter, de tarauds ou de tarauds par déformation, Gühring<br />

garantit une sécurité de processus et une productivité optimale pour<br />

chaque procédé. Tout en minimisant les risques d’endommagement<br />

des composants<br />

DIXI POLYTOOL COOL+<br />

Ce dispositif breveté consiste en un système d’arrosage directement<br />

intégré dans ses micro-fraises. Lors de l’opération de micro fraisage<br />

de matériaux souvent collants, les copeaux viennent rapidement<br />

détériorer l’état de surface et impliquent souvent la casse de l’outil en<br />

s’agglomérant. En dépit de systèmes d’arrosage à haut débit et forte<br />

pression, les problèmes persistaient jusqu’à cette idée lumineuse<br />

d’équiper les micro-outils d’une coiffe pour concentrer le liquide<br />

de refroidissement là où il est vraiment utile.<br />

Les temps de cycle sont fortement réduits avec des états de surface<br />

nettement meilleurs et les efforts de coupe ainsi que l’échauffement<br />

des pièces fragiles très limité.<br />

NOUVEAU CENTRE D’USINAGE WILLEMIN 408MTS :<br />

JUSQU’À 45% DE GAINS DE PRODUCTIVITÉ<br />

Comme à son habitude, Willemin-Macodel se base sur les solutions<br />

éprouvées de l’entreprise pour les amener à des niveaux inédits. Le<br />

408MTS reprend donc les améliorations de la série 40 dévoilées<br />

l’an passé, notamment les derniers codes de design de l’entreprise<br />

qui offrent un confort d’utilisation maximal couplé aux plus hautes<br />

performances.<br />

Un centre d’usinage compact qui en offre plus<br />

En développant la nouvelle série 40 présentée en 2021, les ingénieurs<br />

de l’entreprise avaient déjà fait des prouesses en y intégrant un<br />

magasin d’outils dotés de 72 positions, réussissant même à diminuer<br />

encore un peu les dimensions de la machine. Ils vont aujourd’hui<br />

encore plus loin en intégrant une 2 e moto broche sur un 2 e poste<br />

d’usinage ainsi qu’un 2 e magasin d’outils dédié, sans impacter<br />

l’emprise au sol de la machine. Les 2 postes d’usinage indépendants<br />

offrent une solution hautement productive sur moins de 3 m 2 .<br />

Willemin-Macodel n’a pas fait de concession sur la qualité de<br />

fraisage. En première opération, on retrouve la moto broche haute<br />

performance 42’000 t/min qui fait la réputation des centres d’usinage<br />

des séries 40 et 50. En seconde opération, Willemin-Macodel a<br />

14ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


OUTILS<br />

intégré une moto broche compacte qui permet l’usinage haute<br />

vitesse jusqu’à 45’000 t/min, ce qui offre des performances en<br />

fraisage comparable sur les deux postes.<br />

Deux outils dans la matière simultanément<br />

Si le concept de travailler simultanément en opération et en contreopération<br />

est assez commun dans le décolletage, il est déjà beaucoup<br />

plus rare en ce qui concerne les centres d’usinage. Les ingénieurs<br />

ont donc eu carte blanche pour développer et industrialiser une<br />

solution optimale du point de vue technique, mais en restant<br />

intransigeants sur l’ergonomie et les maîtrise des coûts. C’est ainsi<br />

que le 408MTS est né et offre la possibilité de répartir les opérations<br />

d’usinage entre le premier et le second côté de la pièce, la reprise<br />

étant réalisée en temps masqué.<br />

Une attention toute particulière a été portée aux mouvements des<br />

différents éléments mobiles de la machine de manière à éviter tout<br />

risques de collisions. En termes de programmation, les opérateurs<br />

habitués aux centres d’usinage 408MT ou 408B ne seront pas<br />

dépaysés : elle conserve sa simplicité.<br />

« Pour optimiser les temps et notamment les opérations en temps<br />

masqué, la gamme opératoire doit être pensée en conséquence. Mais<br />

que les clients et les opérateurs se rassurent, la programmation en<br />

contre-opération est rendue très simple grâce aux fonctions embarquées<br />

sur la machine qui guident l’opérateur. Bien sûr, nos spécialistes<br />

seront à leurs côtés pour assurer une prise en main rapide et aisée<br />

de la machine ».<br />

Aucun compromis sur les qualités initiales de la série<br />

40<br />

Une autre contrainte auquel ont dû faire face les ingénieurs était celle<br />

de ne pas dénaturer le centre d’usinage de base, ni techniquement,<br />

ni dans son concept de changement rapide de mise en train et<br />

de séries. Les dernières nouveautés de la série 40, notamment<br />

les règles absolues à très haute résolution montées sur les axes<br />

linéaires, les paliers des moto broches refroidis, la compensation<br />

numérique des dilatations de broche (DTS, Dynamic Thermal<br />

Stabilization), le serrage de barre adaptatif ou encore l’accessibilité<br />

et l’ergonomie optimalisées se retrouvent au cœur du nouveau<br />

centre d’usinage 408MTS.<br />

Résultat ? Diminution des temps de cycles<br />

Le premier côté une fois usiné, la pièce est ensuite serrée dans le<br />

système de reprise, basculée de 180° et l’usinage du second coté<br />

peut être réalisé. L’unité de fraisage en reprise repose en fait sur<br />

une 2 e base 3 axes parfaitement intégrée et dispose de son propre<br />

magasin d’outils à 8 positions. Les contrôles outils et contrôles pièces<br />

sont intégrés. Comme sur le centre d’usinage 701S, le disque du<br />

magasin d’outils est conçu pour être interchangeable rapidement.<br />

« ceci contribue à la rapidité des changements de mise en train,<br />

la flexibilité combinée à l’usinage simultané offrent des avantages<br />

importants pour la réalisation de moyennes et grandes séries, tout<br />

en conservant ses caractéristiques et ses avantages pour les petites<br />

séries ou les prototypes. Notre objectif est de proposer une machine<br />

qui combinent les avantages du centre d’usinage 408MT et repousse<br />

les limites de la productivité ».<br />

Assurer la précision de la reprise<br />

Si l’usinage en reprise offre l’avantage indéniable de pouvoir travailler<br />

deux pièces en simultané, il est indispensable d’assurer un serrage et<br />

un positionnement des plus précis possible de la pièce et des outils.<br />

Willemin-Macodel a intégré des systèmes de positionnements et<br />

de mesures le permettant.<br />

Et les copeaux ?<br />

Le nouveau centre d’usinage 408MTS a été soumis à rude épreuve<br />

depuis plusieurs mois de manière à pousser le concept dans ses<br />

derniers retranchements. M. Bloch explique : « Nous avons réalisé<br />

un nombre importants de tests, avec diverses opérations de fraisage<br />

et tournage sur différents matériaux et générant tous types de<br />

copeaux, tant en première opération qu’en contre-opération et<br />

nous n’avons jamais rencontré de problèmes d’interférences entre<br />

les usinages avant et arrière. L’évacuation des copeaux a été pris<br />

en compte dès les réflexions initiales». Les deux moto broches de<br />

fraisage travaillent chacune sur un poste distincts, l’une à gauche<br />

et l’autre dans la partie droite de la machine. Elles n’interfèrent<br />

jamais, ce qui présente de multiples avantages, notamment une<br />

excellente évacuation des copeaux, pas de risque de collision entre<br />

les deux unités, optimisation des gammes d’usinage, comportement<br />

vibratoire optimal, etc.<br />

TraMetal reviendra sur certaines des nouveautés aperçues au<br />

Siams, véritable vivier de solutions pour nos sous-traitants ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı15


OUTILS<br />

TÉMOIGNAGE<br />

Compte rendu Siams - Outils Belet<br />

Lors du voyage de presse préparatoire au SIAMS 2022, la rédaction a également rencontré les dirigeants de<br />

Louis Belet, entreprise du jura Suisse très représentative d’une nouvelle génération de PME. Aussi compétents<br />

qu’enthousiastes, les deux directeurs, qui sont frère et sœur, emportent l’adhésion.<br />

16ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


OUTILS<br />

« NOUS NE VENDONS PAS DES OUTILS »<br />

Titrer ainsi un article de présentation de Louis Bélet, fabricant<br />

spécialisé dans les outils de coupe haut de gamme depuis 70 ans<br />

peut sembler pour le moins étrange. Explications avec Mme<br />

Roxane Piquerez, directrice, MM. Arnaud Maître, directeur<br />

et Hervé Baour, responsable marketing et ventes.<br />

Située à Vendlincourt dans le canton du Jura (Suisse), cette PME<br />

dynamique de 150 personnes fondée en 1940, ne vise rien de<br />

moins que l’excellence dans tous les domaines qu’elle touche.<br />

Cette vision, véritable moteur au service de la satisfaction<br />

de ses clients, conduit l’entreprise à investir entre 15 et 25%<br />

de son chiffre d’affaires en recherche et développement et<br />

nouveaux moyens de production. En 2021, pour faire face à la<br />

croissance, maîtriser de nouveaux procédés et technologies et<br />

encore améliorer ses process, Louis Bélet a investi encore bien<br />

davantage avec plus de 8,5 millions de francs. Une installation<br />

de fours de revêtements est en cours à Porrentruy. La chaleur<br />

des machines est recyclée en chauffage avec l’appoint d’une<br />

sonde géothermique.<br />

LA QUALITÉ AVANT TOUT<br />

Mme Piquerez explique en préambule : « A tous les niveaux<br />

de l’entreprise, nous visons la qualité avant tout ». Cet objectif<br />

s’explique également par le type d’outils réalisés. Pour produire<br />

une fraise de diamètre 0.10 mm ou une fraise de 0.70 mm dotée<br />

de l’arrosage par le centre, la précision et la qualité sont des<br />

prérequis indispensables. Aujourd’hui, le fabricant réalise 60<br />

% de la quantité d’outils produits avec des outils standards (si<br />

l’on peut considérer les outils mentionnés juste avant comme<br />

standards) et 40% avec des outils spéciaux sur mesure.<br />

L’INNOVATION AU SERVICE DE LA QUALITÉ<br />

Dans l’entreprise jurassienne, l’innovation est toujours mise<br />

au service de la qualité et de la performance. Tout d’abord<br />

à l’interne puisqu’elle dispose non seulement des toutes<br />

dernières technologies d’usinage pour la réalisation de ses<br />

outils, mais elle conçoit également elle-même des machines<br />

et des processus qui lui permettent de développer des outils<br />

dotés de caractéristiques uniques sur le marché. A l’externe<br />

ensuite, avec le développement continu de solutions adaptées<br />

à des besoins très pointus, par exemple avec des outils dotés<br />

de géométries ou de revêtements particuliers ou réalisés dans<br />

des matières spécifiques comme le diamant polycristallin<br />

(PCD) ou la céramique.<br />

USINAGE<br />

AÉRONAUTIQUE<br />

Série VQN<br />

Pour l‘usinage<br />

sur 5 axes<br />

Série ALIMASTER<br />

Pour l‘aluminium<br />

Série ASPX<br />

Pour le titane<br />

280º<br />

Voyons quelques innovations récentes par le<br />

détail :<br />

OUTILS EN PCD – PLUS DE PERFORMANCES<br />

L’arrivée de nouvelles normes et de nouvelles matières a créé<br />

de nouvelles contraintes pour les ateliers d’usinage. Le laiton<br />

sans plomb génère par exemple pour beaucoup des problèmes<br />

d’usinage importants. La directrice précise : « Ces évolutions<br />

www.mmc-hardmetal.com<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı17


OUTILS<br />

compliquent la vie des opérateurs et des<br />

entreprises d’usinage et nous partons du<br />

principe que c’est notre rôle de leur simplifier<br />

et dans ce cas-ci avec le développement d’outils<br />

en PCD ».<br />

Le directeur ajoute : « Pour assurer que<br />

nous puissions tenir nos promesses de<br />

qualité et de robustesse des process, nous<br />

nous sommes équipés de la toute dernière<br />

technologie d’usinage laser. Non seulement<br />

elle permet la réalisation de toutes les formes<br />

possibles d’arêtes de coupe, mais leur qualité<br />

est bien meilleure qu’avec les technologies<br />

classiques d’usinage que sont l’électroérosion<br />

ou le meulage ».<br />

Et s’il se murmure que Louis Bélet est<br />

le mieux équipé de Suisse avec cette<br />

technologie, elle ne fait pas tout. Le savoirfaire<br />

des collaborateurs de l’entreprise<br />

jurassienne participe également à cette<br />

différence.<br />

Le responsable marketing conclut à<br />

propos de ces outils en PCD : « Si les outils<br />

PCD de Louis Bélet sont la réponse idéale<br />

aux contraintes posées par les nouvelles<br />

matières, ils disposent d’autres avantages,<br />

notamment la possibilité d’atteindre des<br />

niveaux de qualité d’états de surface bien<br />

plus poussés. En termes d’usure, ces outils<br />

sont au minimum 10x plus performants que<br />

des outils en carbure. Les temps « perdus » en<br />

changements d’outils et en réglages sont ainsi<br />

réduits drastiquement ». Louis Bélet fournit<br />

ainsi plus de performance, plus de qualité,<br />

plus d’efficacité et moins de soucis… ce sont<br />

définitivement bien plus que des outils.<br />

FRAISES-MÈRES – PLUS DE<br />

POSSIBILITÉS<br />

Louis Bélet est reconnu mondialement<br />

pour son expertise dans les fraises-mères<br />

de taillage par génération de petits modules.<br />

M. Maître explique : « Ce département est un<br />

exemple typique de l’innovation appliquée à<br />

nos processus de fabrication. Nous disposons<br />

de plusieurs machines développées par nos<br />

soins qui nous permettent de réaliser ce<br />

type d’outils en partant du profil DAO de la<br />

pièce à réaliser ». Dans le domaine médical,<br />

l’entreprise a récemment mis au point des<br />

fraises de taillage par génération permettant<br />

l’usinage d’implants médicaux coniques et<br />

dotés de pas spéciaux.<br />

M. Baour ajoute : « Traditionnellement,<br />

ce genre d’usinage se fait par peignage ou<br />

tourbillonnage. Et encore, en cas de forme<br />

conique et de pas spéciaux, ce sont de vrais<br />

casse-têtes et parfois ça n’est même pas<br />

réalisable. Avec nos nouvelles fraises, c’est<br />

non seulement très simple, mais le temps de<br />

cycle est divisé par 10 ! ». Non vraiment, ce<br />

ne sont pas des outils que propose Louis<br />

Bélet, mais bien la possibilité de réaliser des<br />

opérations « impossibles » en toute simplicité<br />

avec une performance exceptionnelle.<br />

OUTILS À TROUS D’HUILE – PLUS<br />

DE PRÉCISION<br />

Si les outils dotés de la lubrification par le<br />

centre sont monnaie courante, ils le sont<br />

beaucoup moins dans les tailles proposées.<br />

Mme Piquerez précise : « Les contraintes<br />

d’usinage ne sont pas du tout les mêmes si l’on<br />

parle d’outils de quelques millimètres dotés<br />

de l’arrosage par le centre ou si l’on parle de<br />

quelques dixièmes ». L’innovation se trouve<br />

dans les processus de fabrication.<br />

FRAISES DUPLEX – PLUS<br />

D’EFFICACITÉ<br />

Le micro-taillage par génération induit des<br />

difficultés de mise en train importantes.<br />

Traditionnellement il est nécessaire de<br />

monter deux fraises dotées l’une de la coupe<br />

à droite et l’autre de la coupe à gauche pour<br />

usiner les dents et pour enlever la bavure. Si<br />

cette opération fonctionne, elle nécessite un<br />

temps de mise en train important du fait de<br />

la complexité de l’alignement et du réglage.<br />

Pour répondre à ce besoin, l’entreprise<br />

propose des fraises duplex qui sont en fait<br />

deux fraises faisant partie intégrante d’un<br />

même outil. Conséquence ? Le réglage<br />

devient très simple. A ce sujet, le responsable<br />

marketing nous cite une anecdote : « Nous<br />

sommes allés présenter cette nouvelle solution<br />

chez un client et lui avons suggéré de l’essayer.<br />

Ce dernier nous a demandé si nous revenions<br />

le lendemain puisque habituellement il lui<br />

fallait presque un jour d’installation et de<br />

réglage pour ce type d’opération. Après<br />

discussion nous avons convenu que nous<br />

allions boire un café et revenions juste après<br />

pour voir où il en était. A sa plus grande<br />

surprise, à notre retour, non seulement le<br />

système était installé mais la première pièce<br />

18ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


OUTILS<br />

était déjà presque bonne et n’a nécessité qu’un<br />

réglage fin ».<br />

70 ANS DE SAVOIR-FAIRE AU<br />

SERVICE DE LA PERFORMANCE<br />

Depuis cette fin d’année, les clients disposent<br />

d’un moyen sans équivalent pour trouver<br />

le meilleur outil à utiliser en fonction de<br />

toutes ses préférences et contraintes. Arnaud<br />

Maître explique : « Nous avons décidé d’offrir<br />

un dispositif de recherche du meilleur outil et<br />

après plusieurs mois de développement nous<br />

sommes fiers de notre « Tool Finder ». C’est<br />

une application disponible dans les boutiques<br />

usuelles en ligne mais également sur notre<br />

site web. L’utilisateur indique simplement ses<br />

besoins et le système lui propose la meilleure<br />

solution. Il peut ensuite bien entendu<br />

« forcer » des paramètres, par exemple tel<br />

ou tel revêtement dont il a l’habitude ».<br />

Roxane Piquerez continue : « Nous avons<br />

voulu partir du besoin du client et non de<br />

l’outil, ainsi nous offrons aux utilisateurs<br />

l’assurance d’un système simple et intuitif<br />

qui fournit la meilleure solution ». Des<br />

années de savoir-faire, de données d’usinage,<br />

de résultats de tests et d’informations se<br />

trouvent ainsi mis à disposition des clients<br />

pour leur permettre d’aller plus loin dans<br />

leur propre performance. Tant le « moteur »<br />

du site internet que l’application sont mis<br />

à jour en permanence. Ainsi tout nouvel<br />

outil, tout nouveau process ou toute nouvelle<br />

découverte sont immédiatement rendus<br />

disponibles aux clients.<br />

LA QUALITÉ AU SERVICE DE LA<br />

PERFORMANCE<br />

La recherche de l’excellence passe également<br />

par la compréhension et la maîtrise de<br />

toutes les étapes du procédé de fabrication<br />

et notamment celle du revêtement des<br />

outils de coupe. Dès 2022, le fabricant<br />

sera capable d’assurer les revêtements de<br />

ses outils. Le directeur précise : « Notre<br />

but est toujours d’aller plus loin et nous<br />

avons par exemple développé un nouveau<br />

revêtement pour l’usinage du titane qui se<br />

fait traditionnellement avec des outils non<br />

revêtus. Nous souhaitons ainsi pouvoir offrir<br />

toujours davantage de possibilités pour des<br />

marchés de niche ». Il continue : « Nous<br />

travaillons également avec des partenaires<br />

spécialisés dans ce domaine et le fait que nous<br />

comprenions mieux ce métier nous permet<br />

également d’aller plus loin ensemble ».<br />

UNE ENTREPRISE EXEMPLAIRE<br />

Le chiffre d’affaires est de 25 millions de<br />

CHF mais seulement de 13% à l’export,<br />

se répartissant en 60% sur l’industrie<br />

horlogère, 15% le médical et 25% en sous<br />

traitance connectique. L’offre comprend<br />

120 types d’outils et 6500 postes environ. La<br />

programmation se fait directement sur les<br />

machines par les opérateurs. Le département<br />

R&D est important et 20 machines ont été<br />

développées en interne. L’entreprise participe<br />

à des projets universitaires sur le travail des<br />

inox sans Ni ou des laitons sans Pb.le Tool<br />

Finder est une application ambitieuse et fort<br />

pratique à tester sur le site de Louis Belet.<br />

La formation de jeunes est importante chez<br />

Louis Belet et l’écologie comme la réduction<br />

de l’empreinte carbone sont vraiment au<br />

cœur des préoccupations des deux dirigeants<br />

:un projet pour équiper les toits des paysans<br />

alentour est sur la table pour constituer un<br />

réseau privé d’autoconsommation avec<br />

les usines. Des piscines de recyclage de<br />

grand volume pour les huiles entières avec<br />

récupération de la chaleur pour chauffer<br />

les bureaux sont en place avec une durée<br />

de vie des huiles considérable. Les boues<br />

de carbure sont recyclées ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı19


OUTILS<br />

AÉRONAUTIQUE<br />

TÉMOIGNAGE SANDVIK COROMANT<br />

Tendances futures<br />

de l’aérospatiale<br />

Pendant des décennies, l’aérospatiale a été un secteur de croissance. Il y a bien eu des crises au fil des ans,<br />

mais jamais une crise aussi grave et longue que celle de la pandémie de COVID-19. Maintenant que les marchés<br />

ont retrouvé les niveaux de croissance observés pour la dernière fois en 2006, comment les fabricants de ce<br />

secteur peuvent-ils se remettre sur les rails ? La réponse réside dans une fabrication plus durable. Sébastien<br />

Jaeger, Industry Solution Manager – Aerospace chez Sandvik Coromant, explique ici comment la collaboration<br />

jouera un rôle vital dans la reprise de l’industrie aérospatiale.<br />

L’industrie aérospatiale était en croissance constante depuis<br />

14 ans lorsque la pandémie a frappé. Il ne fait aucun doute<br />

que les tendances et l’avenir de l’aérospatiale ont été<br />

considérablement affectés par la pandémie de coronavirus sans<br />

précédent. Les voyages d’affaires ou de vacances ont connu une<br />

réduction exponentielle, tandis que les compagnies aériennes ont<br />

dû s’adapter à des niveaux de rentabilité nettement inférieurs.<br />

Il n’y a pas que des mauvaises nouvelles. Le secteur de l’aéronautique<br />

a connu une certaine amélioration au cours du premier semestre<br />

2021 ; mais le succès est lié à plusieurs facteurs comme les<br />

vaccinations et les perspectives économiques mondiales, la<br />

prospérité économique de la Chine et la reprise des voyages<br />

d’affaires et de vacances exerçant également une influence. Selon<br />

les prévisions, l’industrie reviendra à son niveau d’avant la crise<br />

d’ici deux à trois ans. La vitesse de cette reprise variera selon<br />

les pays et les régions. Néanmoins, à long terme, le nombre de<br />

nouveaux avions pourrait encore être réduit de 25 % d’ici 2040.<br />

Un autre grand changement, du point de vue de l’ingénierie, est<br />

que les avions seront à une seule aile plutôt qu’à deux ailes et<br />

donc moins larges. Ils devront également avoir une plus grande<br />

autonomie de vol. Les moteurs et les châssis sont étroitement liés :<br />

l’un ne va pas sans l’autre, mais avec les moteurs, on peut dire<br />

que l’accent est mis sur la durabilité. Cela signifie une réduction<br />

du poids, du bruit et des émissions et un rendement plus élevé<br />

avec une consommation moindre. Ces appareils à une seule aile<br />

doivent satisfaire un large éventail d’utilisations, sans augmenter<br />

la taille ou la quantité de moteurs.<br />

Il existe différentes façons d’aborder ces défis de conception. La<br />

première consiste à trouver des carburants alternatifs en utilisant les<br />

réservoirs des moteurs existants, comme le carburant synthétique,<br />

le biocarburant ou l’hydrogène. Et puis il existe une nouvelle<br />

architecture de moteur auprès de gros fabricants présentant de<br />

20ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


AÉRONAUTIQUE<br />

OUTILS<br />

nouveaux types de moteurs, à savoir une approche à plus long<br />

terme. Sans compter des formes alternatives de moteurs qui<br />

sont électrifiés, alimentés par batteries ou électromagnétiques,<br />

ou des moteurs hybrides où les moteurs actuels sont assistés<br />

par des moteurs électriques.<br />

DES MATÉRIAUX EXIGEANTS<br />

Prenons l’industrie automobile, par exemple, elle fait déjà<br />

de grands progrès avec les nouveaux systèmes électrifiés et<br />

hybrides. Les fabricants d’équipements de première monte<br />

(OEM) de l’aérospatiale, quant à eux, travaillent encore<br />

sur ces systèmes et bon nombre de ces développements ne<br />

devraient pas trouver une utilisation généralisée avant 2035.<br />

Avec des avions plus petits, qui peuvent accueillir de deux à<br />

dix personnes par exemple, ces technologies pourraient se<br />

manifester plus tôt.<br />

La réduction du bruit, du poids et des émissions aura bien sûr<br />

une incidence sur les performances de ces systèmes électriques,<br />

mais il y a des défis à relever. En cas de problème dans un<br />

véhicule électrique (VE) comme une automobile, celui-ci<br />

peut s’arrêter sur le bord de la route - ce n’est pas une option<br />

à 10 000 pieds dans les airs. De plus, les batteries sont lourdes<br />

alors que les concepteurs et les ingénieurs veulent des avions<br />

plus légers pour parcourir de plus longues distances. Il y a<br />

donc des obstacles techniques à surmonter.<br />

Pour un composant comme le fuselage de l’avion, les<br />

équipementiers vont dans deux directions différentes. D’une<br />

part, nous assistons à une utilisation accrue de l’aluminium,<br />

bien que les composants de l’avion nécessitent de nouveaux<br />

types d’aluminium présentant une plus grande solidité, une<br />

meilleure résistance à la fatigue et d’autres attributs. Cette<br />

approche s’inscrit dans la conception traditionnelle des avions<br />

où on dispose, pour faire simple, d’un gros tube avec des<br />

ailes et un moteur.<br />

Une autre approche consiste à explorer d’autres formes<br />

d’avions, comme la forme delta, le corps d’aile mélangé et l’aile<br />

à haubans, ou encore les cas où le moteur est davantage intégré<br />

au fuselage. Ici, les ingénieurs se tourneront plus volontiers<br />

vers les matériaux composites, ou les combinaisons compositecéramique<br />

et les matériaux mixtes. Reste à savoir si ces modèles<br />

auront du succès. Pour l’instant, nous pouvons être sûrs que<br />

davantage d’aluminium sera utilisé, ainsi que des superalliages<br />

résistant à la chaleur (SAR). Les superalliages réfractaires<br />

sont utilisés pour la fabrication de pièces de moteurs d’avions<br />

soumises à des contraintes extrêmement importantes. Avec<br />

leur résistance élevée à des températures élevées ces matériaux<br />

peuvent conserver leur dureté face à une chaleur intense.<br />

Cependant, même les meilleurs fabricants de pièces<br />

aéronautiques peuvent manquer d’expérience dans la<br />

fabrication de ces matériaux plus résistants. C’est là que<br />

l’expertise de Sandvik Coromant s’est avérée utile.<br />

Le cœur de<br />

l’usinage des métaux<br />

bat à Stuttgart !<br />

GET<br />

YOUR<br />

TICKET<br />

NOW!<br />

amb-expo.de<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı21


OUTILS<br />

AÉRONAUTIQUE<br />

de quatre machines à une seule, réduisant ainsi le besoin de<br />

multitâches avec des processus d’usinage plus sûrs et une<br />

production au feu vert.<br />

Cela montre comment une approche plus globale peut profiter<br />

aux résultats d’un fabricant. Les logiciels jouent également un<br />

rôle essentiel, comme CoroPlus® Tool Guide, qui fait partie du<br />

portefeuille numérique de Sandvik Coromant. Les clients peuvent<br />

ainsi décider du choix de l’outil et des paramètres de coupe avant<br />

même d’avoir commencé la production.<br />

SOLUTIONS À COMPOSANTS<br />

Sandvik Coromant propose des solutions à composants en<br />

réponse à la pression croissante exercée sur les mécaniciens pour<br />

les amener à être multitâches. Plutôt que de se concentrer sur<br />

une seule machine, les ingénieurs d’aujourd’hui peuvent faire<br />

fonctionner quatre ou cinq machines à la fois, ce qui leur laisse<br />

moins de temps ou d’opportunités pour se concentrer sur des<br />

processus spécifiques. Mais, qu’entendons-nous par une solution<br />

à composants ? Il s’agit d’adopter une perspective plus globale, ce<br />

qui signifie qu’il ne s’agit pas seulement des outils que Sandvik<br />

Coromant fournit, mais aussi de l’assistance au processus complet.<br />

C’est ce qui s’est passé lorsqu’un client de Sandvik Coromant<br />

dans l’aérospatiale a rencontré des difficultés lors de l’usinage de<br />

matériaux SAR. L’approche existante du client nécessitait plusieurs<br />

machines-outils, avec un mauvais contrôle des copeaux et des<br />

temps de cycle longs. La durée de vie des outils était irrégulière<br />

et les processus peu fiables, et l’opération d’usinage nécessitait<br />

souvent la surveillance à plein temps d’un opérateur.<br />

Pour des projets de grande valeur comme ceux-ci, la solution de<br />

Sandvik Coromant consiste en plusieurs étapes. Elles comprennent<br />

l’examen des exigences de la machine, des études de temps pour<br />

examiner le coût par composant, et l’analyse des méthodes de<br />

production à la sortie liées à la fois aux méthodes de mesure<br />

du temps (MTM) et aux processus de l’utilisateur final. Ceci<br />

comprend également la programmation de la fabrication assistée<br />

par ordinateur (FAO) (computer-aided manufacturing (CAM))<br />

et la gestion de projets locaux ou transfrontaliers.<br />

Ces analyses ont révélé que nous devions modifier la stratégie<br />

de programmation du client pour résoudre ses problèmes de<br />

rupture de copeaux. En combinaison avec l’outil, les spécialistes<br />

de Sandvik Coromant ont développé une nouvelle stratégie avec<br />

des courbes d’entraînement dynamiques, ce qui nous a permis de<br />

contrôler la fragmentation des copeaux à chaque instant. Nous<br />

avons appelé cette nouvelle approche « scoop turning » et nous<br />

en détenons à présent le brevet.<br />

Le scoop tuning a permis au client de réaliser de très bonnes<br />

économies. Outre un excellent contrôle des copeaux, le client a<br />

également obtenu une réduction de 80 % du temps de cycle et a<br />

doublé la durée de vie des outils. Il a pu réduire son utilisation<br />

TOURNAGE PLUS DURABLE<br />

Les fabricants du secteur aérospatial adoptent des approches<br />

différentes pour aborder la durabilité. Néanmoins, Sandvik<br />

Coromant a découvert qu’il était possible de développer une<br />

solution sur mesure pour un client, qui a depuis profité à des<br />

industries entières.<br />

Pour aider le client à réaliser de meilleures opérations de tournage<br />

sur les SAR, la réponse de Sandvik Coromant a été de développer<br />

la nuance de tournage S205. La plaquette est recouverte d’un<br />

revêtement Inveio® de deuxième génération pour une meilleure<br />

résistance à l’usure et une longue durée de vie de l’outil, tandis que<br />

la technologie de post-traitement renforce la plaquette S205 en<br />

modifiant ses propriétés mécaniques. Le matériau comporte une<br />

couche d’Inveio® caractérisée par des cristaux unidirectionnels<br />

très serrés qui créent une forte barrière protectrice autour de<br />

l’insert. Cela maximise la protection thermique et améliore<br />

l’usure en cratère avec une meilleure résistance à l’usure du flanc.<br />

Cette nuance est bien adaptée à l’usinage de composants tels<br />

que les disques de turbine de moteur d’avion, les anneaux et<br />

les arbres. Nos clients ont signalé des vitesses de coupe de 30<br />

à 50 % supérieures avec la S205 par rapport aux nuances de<br />

tournage SAR concurrentes, et ces résultats ont été obtenus sans<br />

compromettre la durée de vie de l’outil. . Le S205 a depuis profité<br />

à plusieurs fabricants de l’aérospatiale et d’autres industries.<br />

Ces résultats ont été obtenus grâce à une approche globale,<br />

notamment avec la technologie PrimeTurningTM de Sandvik<br />

Coromant qui permet un tournage multi-directionnel pour une<br />

productivité maximale.<br />

La technologie PrimeTurningTM se base sur le fait que l’outil<br />

entre dans le composant au niveau du mandrin et enlève de la<br />

matière au fur et à mesure qu’il se déplace vers l’extrémité du<br />

composant. Cela donne la priorité aux taux d’enlèvement de métal<br />

les plus importants pour une production et des changements plus<br />

rapides et de qualité. Dans certains cas, nos clients ont terminé<br />

des séries de production avec un seul changement d’outil alors<br />

qu’avec un outil concurrent, il leur en aurait fallu cinq.<br />

L’aérospatiale est peut-être confrontée à l’une des plus grandes<br />

crises de son histoire, mais l’horizon s’éclaircit ! Sandvik<br />

Coromant continue à soutenir tous les principaux équipementiers<br />

de l’aérospatiale pour les aider à se rétablir après la pandémie, en<br />

associant la durabilité à de meilleurs outils et à des paramètres<br />

de coupe optimisés avec une approche globale de l’outillage ●<br />

22ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


AÉRONAUTIQUE<br />

OUTILS<br />

MMC<br />

VQN fraises<br />

carbure<br />

pour les<br />

réfractaires<br />

La série de fraises carbure monobloc VQN, le haut<br />

de gamme de Mitsubishi Materials, s’est récemment<br />

enrichie avec 2 nouveaux types innovants. Ces deux<br />

modèles ont été spécialement conçus pour répondre aux<br />

exigences des usinages d’alliages réfractaires à base de<br />

nickel tel que l’Inconel.<br />

REVÊTEMENT ET SURFACE<br />

ZERO-Μ<br />

Une grande partie de la fiabilité et de<br />

la haute performance de toute la série<br />

de fraises VQN peut être attribuée au<br />

revêtement de type AlTiSiN qui assure<br />

une excellente résistance à l’usure. La<br />

grande résistance à la chaleur et à<br />

l’oxydation, ainsi que le coefficient de<br />

friction réduit du nouveau revêtement<br />

indiquent que cette nouvelle génération<br />

de fraises peut optimiser les résultats et<br />

empêcher l’usure des outils, même dans<br />

les conditions de coupe les plus rudes.<br />

et une plus grande rigidité d’outil. La<br />

géométrie innovante du rayon d’arête<br />

combinée au revêtement AlTiSiN<br />

favorise la bonne formation du copeau<br />

et augmente la résistance à l’écaillage<br />

faisant de la série VQN le choix<br />

idéal pour l’usinage de superalliages<br />

thermorésistants.<br />

HÉLICES VARIABLES<br />

Pour continuer d’améliorer la fiabilité et<br />

éviter les vibrations, les angles d’hélice<br />

varient de dent à dent jusqu’à 4°.<br />

GAMME<br />

Les nouveaux types à 4 et 6 dents rejoignent<br />

la famille de fraises hémisphériques à 2 et<br />

4 dents VQN (VQN2MB, VQN4MB,<br />

VQN4MBF) et sont disponibles comme suit :<br />

VQN4MVRB - Ø3 et Ø4 avec rayons d’angle<br />

de 0,3 mm et 0,5 mm Ø5 avec rayons d’angle<br />

de 0,5 mm Ø6 avec rayons d’angle de 0,5 mm<br />

et 1,0 mm VQN6MVRB - Ø8, Ø10 et Ø12<br />

avec rayons d’angle de 0,5 mm et 1,0 mm<br />

GÉOMÉTRIE DE GOUJURE<br />

SPÉCIFIQUE<br />

Conçue spécialement pour l’usinage des<br />

alliages réfractaires afin d’éviter le collage<br />

et faciliter l’évacuation des copeaux tout<br />

en assurant une résistance à l’usure.<br />

HÉLICES VARIABLES<br />

Les angles d’hélice varient jusqu’à 4° pour<br />

éviter les vibrations ●<br />

De plus, la surface revêtue a subi un<br />

traitement de tribofinition qui assure<br />

un meilleur état de surface de la pièce,<br />

réduit les efforts de coupe et améliore<br />

l’évacuation des copeaux. La technologie<br />

ZERO-µ permet à l’arête de coupe de<br />

conserver son tranchant tout en assurant<br />

sa protection lors de l’usinage.<br />

VQN4 ET VQN6 : 4 OU 6 DENTS<br />

Le nombre de dents a été optimisé en<br />

fonction du diamètre de l’outil pour<br />

assurer une productivité maximale,<br />

une excellente évacuation des copeaux<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı23


SALON<br />

GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />

L’édition parisienne de Global Industrie et ses<br />

nombreux temps forts ont répondu aux attentes !<br />

Global Industrie est un grand rendez-vous européen de tous les secteurs de l’industrie de demain. L’événement<br />

a eu lieu du 17 au 20 mai dernier, dans les halls 5 et 6 à Paris-Nord Villepinte. .<br />

Global Industrie est le seul événement<br />

en France à couvrir l’ensemble de<br />

l’industrie, depuis la globalité de<br />

son écosystème (start-ups, grands groupes,<br />

sous-traitants, fabricants d’équipements ou<br />

de solutions industrielles, pôles de compétitivité,<br />

centres de recherche, incubateurs…)<br />

jusqu’à toute sa chaîne de valeur (R&D,<br />

conception, production, maintenance,<br />

services, formation…) et l’ensemble de ses<br />

marchés utilisateurs (transports, énergie,<br />

agroalimentaire, chimie, cosmétologie &<br />

pharmacie, mécanique...).<br />

Orienté à la fois vers l’industrie du futur et<br />

l’international, il se tient les années paires<br />

à Paris et impaires à Lyon. Une alternance<br />

géographique qui enrichit tant son offre<br />

que son visitorat, d’ailleurs étonnamment<br />

différent entre la région lyonnaise et l’ile de<br />

France. En 2022, Global Industrie poursuit<br />

sa mission d’accompagnement de l’ensemble<br />

de la filière industrielle. Sur 100 000 m²<br />

d’exposition, ses 2 300 exposants auront<br />

à cœur de présenter leur savoir-faire et<br />

d’initier partenariats et alliances<br />

Garant des bonnes relations entre clients<br />

et fournisseurs, cet évènement maintient<br />

le lien entre la recherche et l’industrie, et<br />

favorise la rencontre des jeunes talents avec<br />

les dirigeants d’entreprises et représentants<br />

des Ressources Humaines.<br />

UNE OFFRE TECHNOLOGIQUE<br />

GLOBALE SANS ÉQUIVALENT<br />

Résolument ancré dans son temps, véritable<br />

baromètre de l’industrie, le salon évolue<br />

chaque année de façon à rendre son offre<br />

toujours plus lisible, représentative et<br />

exhaustive à travers une sectorisation autour<br />

de 15 univers représentatifs de l’industrie<br />

dévoilant à la fois équipements, solutions<br />

et savoir-faire :<br />

1 Assemblage, montage, fixations<br />

industrielles<br />

2 Électronique<br />

3 Fabrication additive & 3D<br />

4 Finition & traitements des matériaux<br />

5 Forge & fonderie<br />

6 Matières & produits semi-finis<br />

7 Mesure, contrôle, vision,<br />

instrumentation / Measurement<br />

World<br />

8 Plasturgie, caoutchouc, composites<br />

9 Régions & pays<br />

10 Robotique<br />

11 Services & aménagement de<br />

l’entreprise<br />

12 Smart : digitalisation, automatisation,<br />

mécatronique<br />

13 Solutions environnementales<br />

14 Tôlerie, mise en forme des métaux,<br />

soudage<br />

15 Usinage & enlèvement de matière.<br />

UN GRAND RENDEZ-VOUS<br />

INTERNATIONAL SOUTENU AU<br />

PLUS HAUT NIVEAU<br />

Bénéficiant du soutien actif des plus hautes<br />

autorités politiques et institutionnelles, ainsi<br />

que des organisations socio-professionnelles,<br />

Global Industrie s’est fixé 4 grandes<br />

missions :<br />

• Accompagner les femmes et les hommes<br />

vers de nouvelles compétences et leur ouvrir<br />

la voie vers de nouveaux métiers.<br />

• Valoriser l’image de l’industrie en France<br />

parmi le grand public et les jeunes en<br />

particulier.<br />

• Soutenir toute la communauté industrielle<br />

pour qu’elle s’engage au mieux vers l’industrie<br />

du futur.<br />

• Rayonner sur toute l’Europe pour redonner<br />

sa véritable place à l’industrie française.<br />

Le monde de l’industrie, dans tous les sens<br />

du terme, ne s’y est d’ailleurs pas trompé.<br />

Global Industrie, ce sont 85 pays représentés<br />

par ses visiteurs et 40% d’exposants étrangers<br />

venus de 40 pays, 40 000 visiteurs sont<br />

attendus au total.<br />

UNE THÉMATIQUE AU CŒUR DE<br />

L’ACTUALITÉ INDUSTRIELLE :<br />

LA RÉINDUSTRIALISATION<br />

RESPONSABLE<br />

Si la question environnementale figure au<br />

premier chef des préoccupations et des<br />

actions politiques, sociétales et industrielles<br />

depuis plusieurs années, la crise de la Covid<br />

19 a également mis en lumière une trop<br />

grande dépendance de la France vis-à-vis<br />

de l’étranger sur des productions centrales,<br />

voire vitales pour le pays. Les acteurs de tout<br />

bord s’accordent sur la nécessité de relancer<br />

le secteur industriel, avec l’ambition de<br />

remettre des thématiques majeures au centre<br />

du débat (environnement, cybersécurité,<br />

questions territoriales, transformation<br />

digitale), ainsi que les sujets liés à l’humain<br />

(organisation, management, responsabilité<br />

sociétale des entreprises, emploi, formation).<br />

24ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


SALON<br />

DEUX NOUVEAUTÉS DE POIDS EN<br />

2022<br />

Measurement World 2022 : la démarche de<br />

rapprochement entre Measurement World<br />

et Global Industrie initiée à Lyon en 2021<br />

a été largement saluée par l’ensemble des<br />

participants, désireux de pérenniser et<br />

d’amplifier cette démarche. Aussi, en 2022,<br />

Measurement World a été partie intégrante<br />

de Global Industrie Paris. L’univers ainsi<br />

élargi de la mesure sur Global Industrie<br />

réunit utilisateurs industriels, experts,<br />

universitaires, fabricants, prestataires,<br />

laboratoires internationaux et institutionnels,<br />

et valorise les savoir-faire technologiques<br />

français et européens en particulier ceux<br />

liés à l’instrumentation, à la métrologie et<br />

à l’analyse.<br />

Symposium GAS Analysis 2022 : le Collège<br />

Français de Métrologie (CFM), en partenariat<br />

avec Measurement World et Global Industrie,<br />

a organisé la 11 e édition de l’événement<br />

international GAS Analysis Symposium &<br />

Exhibition dont le programme sera dédié à<br />

la Green industrie. Événement de référence<br />

avec près de 300 participants, GAS Analysis<br />

s’est positionné au fil des ans comme le<br />

symposium mondial pour l’analyse des gaz<br />

en couvrant des thématiques répondant à des<br />

défis planétaires. Perçu comme le meilleur<br />

forum d’échange sur les dernières avancées<br />

de pointe et applications dans l’industrie, il a<br />

réuni de nombreux intervenants du secteur.<br />

Global Industrie Awards : l’excellence<br />

dans l’innovation Créés en 2018, les Global<br />

Industrie Awards récompensent les exposants<br />

du salon pour la mise au point d’un produit,<br />

d’un service ou d’un savoir-faire innovant<br />

destiné aux industriels qui souhaitent<br />

améliorer leurs performances, optimiser<br />

leur outil de production ou développer les<br />

valeurs RSE de leur entreprise. En 2022,<br />

un trophée a été remis dans chacune des<br />

catégories suivantes : Technologie de<br />

production ; Technologie périphérique ;<br />

Transition numérique ; Écoresponsabilité ;<br />

Partenariat exemplaire ; Jeune pousse.<br />

L’INDUSTRIE EST RICHE,<br />

PASSIONNANTE ET INNOVANTE.<br />

Pour en faire la démonstration, Global<br />

Industrie lance un nouveau concours basé<br />

sur l’excellence industrielle : les Golden<br />

Tech. Offrir aux candidats un terrain de jeu<br />

qui leur permette d’exprimer pleinement<br />

leur dextérité, leurs connaissances<br />

techniques, leurs savoir-faire et leur<br />

créativité lors d’épreuves thématiques<br />

adaptées à chacun des métiers. Telle est<br />

la raison d’être de ce nouveau concours<br />

ouvert à tous les professionnels de<br />

l’industrie : les Golden Tech. Les Golden<br />

Tech ont donné, tour à tour, la vedette à 10<br />

métiers : 4 jours de compétition non-stop<br />

en live, pour valoriser et promouvoir des<br />

savoir-faire uniques. Un show d’exception<br />

destiné à créer des vocations pour les<br />

jeunes et mettre en lumière ces hommes et<br />

femmes qui font la force de notre industrie.<br />

Suspens et émotions garantis !<br />

En outre, plus de 160 experts et industriels<br />

ont témoigné à l’occasion du riche<br />

programme de conférences axé sur la<br />

thématique 2022. Autant de moments<br />

forts et de retours d’expérience sous<br />

forme de masterclasses données par de<br />

grands capitaines d’industrie, de keynotes<br />

de directeurs d’usines et de responsables<br />

techniques ou de tables rondes sur l’une des<br />

grandes problématiques technologiques<br />

ou stratégiques actuelles de l’industrie ●<br />

Des nouveautés impressionnantes parmi les candidats<br />

aux Global Industrie Awards 2022<br />

LA HXGN, VÉRITABLE SIMULATEUR DE PRODUCTION<br />

Le groupe Hexagon en capitalisant sur ses ressources propose une<br />

machine exceptionnelle pour répondre aux énormes besoins de<br />

formation d’opérateurs de l’industrie manufacturière. Aujourd’hui,<br />

présentation de la nouvelle technologie Hexagon, HxGN Machine<br />

Trainer, le simulateur de machines 3 à 5 axes, Mill-Turn et MMT,<br />

complément pédagogique aux machines réelles.<br />

En se basant sur la maitrise du jumeau numérique des équipes<br />

NC Simul, il a été possible de développer un produit très complet,<br />

quasi universel et d’un cout abordable. Il s’agit d’une solution<br />

exceptionnelle pour aider au recrutement et à la mise en condition<br />

opérationnelle de nouveaux opérateurs, issus du monde de<br />

l’éducation ou en reconversion professionnelle.<br />

Les difficultés des centres de formations et des grands groupes :<br />

Ils ont besoin d’un parc machines conforme aux réalités industrielles.<br />

Même si tous les ateliers n’ont pas que des machines CN robotisées de<br />

dernière génération, savoir programmer et conduire un équipement<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı25


SALON<br />

de 150 à 400 K€ ne s’improvise pas et pour les entreprises, confier<br />

des machines de haute technologie, fragiles et dont le taux horaire<br />

est élevé à un apprenti ou un débutant est un risque bien réel.<br />

La réalité des centres de formation est un parc machine réduit,<br />

parfois vieillissant et dépassé. En outre il faut beaucoup de postes si<br />

les candidats sont nombreux : travailler à plus de deux avec un tuteur<br />

est un maximum pour progresser. Des investissements importants<br />

pour des besoins de formation sont donc nécessaires. Un CU 5<br />

axes a un coût d’investissement de 150-200K€ plus les couts de<br />

fonctionnements, de matière première, des outils, de l’énergie, nous<br />

arrivons vite à des charges trop lourdes pour beaucoup d’écoles et<br />

aussi pour les centres de formation internes des grands groupes.<br />

Par ailleurs, il faut avoir une diversité d’équipements pour couvrir<br />

les principales marques sur le marché, que ce soit au niveau des<br />

machines ou des CN. Les cinématiques sont variées (3 à 5 axes,<br />

millturn) sans parler des équipements annexes comme les robots<br />

ou les palettiseurs.<br />

La mise en autonomie des apprentis fait peur pour leur sécurité<br />

avec des risques de casse de broches ou d’outils. Il est indispensable<br />

d’apprendre à gérer les incidents machine ou de production et de<br />

maitriser les applications montantes en industrie 4.0 sans même<br />

parler du contrôle qualité ou de la préparation des outillages.<br />

il y a une réelle volonté politique de réindustrialiser notre pays<br />

avec un besoin important de former des opérateurs sur machine<br />

outils et de contrôle avec la gestion des départs en retraite des<br />

opérateurs qualifiés et une montée en puissance de la demande<br />

sur le terrain. Les problèmes d’attractivité dans l’industrie avec<br />

la nécessité d’attirer les jeunes dans l’usinage avec les nouvelles<br />

technologies deviennent vitaux sans parler de retenir les operateurs<br />

existants tentés par de meilleurs salaires à l’étranger.<br />

UN VÉRITABLE COUTEAU SUISSE POUR FORMER DES<br />

OPÉRATEURS EFFICACES<br />

La machine est l’équivalent du simulateur de vol pour les apprentis<br />

pilotes en formation ou en remise à niveau. Elle ne coute que 25 000<br />

euros environ, est montée sur roulettes mais son volume et son<br />

poids donne l’impression d’une vraie machine. Ce simulateur de<br />

machines 3 à 5 axes ; Mill-Turn et MMT est livré avec les logiciels<br />

SIEMENS SinuTrain HEIDENHAIN TNC640 • NCSIMUL V11.2<br />

incluant training tower API interface. • HEIDENHAIN operation<br />

panel + HEIDENHAIN VirtualTNC640 • NCSIMUL DNC &<br />

Monitor • SIEMENS operation panel + SIEMENS SinuTrain 4.8<br />

(#option) • QUINDOS ou PCDMIS & I++ SIMULATOR (#option).<br />

Pour les CNC, il s’agit d’émulateurs ce qui suffit sans obérer le prix<br />

final. Les pupitres sont bien conformes et l’écran de 42 pouces<br />

donne une vue plus vraie que nature sur l’intérieur de la machine.<br />

Les jumeaux numériques fournis sont Hermle C40 en Heidenhain<br />

et DMG DMU 65 pour Siemens.<br />

Le mieux pour les visiteurs sera de la tester directement, nul doute<br />

que le succès sera au rendez-vous ●<br />

26ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


MACHINES<br />

GLOBAL INDUSTRIE PARIS<br />

Productivité, polyvalence et précision<br />

La tendance dans la machine outil se confirme vers toujours plus de polyvalence, tournage, fraisage, rectification,<br />

contrôle et marquage sont de plus souvent embarqués avec un robot desservant un magasin. Mais la multiplication<br />

des opérations réalisables sans démontage se double d’une demande du terrain pour une vraie souplesse afin de<br />

répondre aux lots de fabrication toujours plus petits. Enfin la précision progresse constamment : si l’on regarde<br />

l’enveloppe de travail et la précision en répétabilité, bien des modèles offrent des performances dignes des anciennes<br />

machines à pointer. Des machines chinoises notamment sont impressionnantes à ce titre et pour des prix contenus.<br />

MAZAK SUR GLOBAL INDUSTRIE 2022<br />

Sur le stand MAZAK du salon Global Industrie Paris, l’automatisation<br />

sera encore une fois à l’honneur ! En effet, 3 différents types<br />

d’automatisations seront exposés, l’un sur un centre de tournage<br />

et deux sur des centres d’usinage 5 axes.<br />

Le tour QUICK TURN 250MY était donc équipé d’une solution<br />

de chargement robotisé «plug and play» 100% Mazak, appelée<br />

TA-20, offrant une interface transparente et une mise en œuvre<br />

extrêmement rapide.<br />

Côté machines 5 axes, deux modèles à succès étaient présentés.<br />

D’une part, le CV5-500 ultra compact et à prix très attractif, présenté<br />

cette fois avec la solution de chargement conçue par Engineering<br />

Data l’Easybox T30-42, et d’autre part le VARIAXIS C-600 avec<br />

sa grande aire d’usinage et sa structure très rigide, qui lui, était<br />

automatisé par une cellule robotisée développée par Techplus.<br />

De plus, côté centre d’usinage vertical, sera révélé pour la première<br />

fois sur un salon français, le VCN-700, premier modèle d’une<br />

gamme de CUV « à haut rendement », plutôt orienté vers les<br />

techniques de fraisage en dynamique. Il était doté de la broche<br />

UltraSpindle de 60 000 tr/min (ou 80 000 tr/min en option), pour<br />

un usinage à grande vitesse et une finition optimale.<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı27


MACHINES<br />

Autre nouveauté, était exposé le dernier né des centres de tournage,<br />

le QTE-200MY SG avec sa nouvelle CN SmoothEz à écran tactile.<br />

Cette machine 2 axes très compacte est idéale pour traiter une<br />

grande variété de pièces et grâce à sa broche à moteur intégral,<br />

une haute précision est conservée, même à grande vitesse.<br />

La découpe laser a été également bien représentée cette année,<br />

puisque le modèle phare de Mazak, l’OPTIPLEX 3015 Fiber<br />

10,0 kW, a présidé sur le stand. Ainsi les utilisateurs de laser fibre<br />

ont pu constater par eux-mêmes les performances de cette machine<br />

capable de découper à grande vitesse des matériaux d’épaisseurs<br />

fines et moyennes et même très réfléchissants comme le cuivre,<br />

le laiton et l’aluminium.<br />

Et enfin sur le stand, ont été installés plusieurs corners didactiques,<br />

où les CNC de dernière génération, SmoothAi et SmoothEZ, ont<br />

été mises à disposition des visiteurs pour apprendre à programmer.<br />

Mazak a été heureux de vous partager toutes ses nouveautés et vous<br />

faire participer à des démonstrations d’usinage en live, stand 6J142.<br />

CITIZEN, L’ÉVOLUTION VERS L’INDUSTRIE 4.0<br />

Hestika France a présenté sur son stand un exemple de l’ouverture<br />

du groupe Citizen à l’industrie 4.0 avec la 3 e génération du tour<br />

à poupée mobile Citizen Cincom L20 en Avant-1 ère française,<br />

dénommé L3-20 B5. Le tour à poupée fixe Citizen Miyano ANX42,<br />

commercialisé depuis fin 2021, qui rencontre un vif succès, a<br />

également été exposé, ainsi que le tour BNA-42 DHY3, qui a été<br />

présenté sur le stand du partenaire en fluides d’usinage Carl Bechem.<br />

Le salon sera, de plus, une excellente opportunité d’échanger avec<br />

l’équipe de spécialistes de l’usinage d’Hestika France.<br />

L’ouverture à l’industrie 4.0 : un logiciel Citizen pour récupérer<br />

les données de 40 machines<br />

Depuis quelques années, le constructeur de machines-outils Citizen<br />

adopte une stratégie d’évolution vers l’industrie 4.0, la robotisation<br />

(avec par exemple des robots de chargement internes à la machine)<br />

et l’automatisation. L’objectif est d’accompagner les clients dans le<br />

changement et de répondre à leur demande croissante en solutions<br />

de gestion de l’information.<br />

Depuis début 2022, après une année de développement R&D,<br />

Citizen a ouvert les portes d’accès aux informations CN, jusqu’à<br />

présent cryptées, et développé un logiciel capable de récupérer les<br />

données de 40 machines avec une seule licence, soit une solution<br />

particulièrement économique. Le but est de récupérer et d’exploiter<br />

des données, d’identifier les pertes de temps en production et<br />

d’apporter des méthodes de correction.<br />

Concrètement, le logiciel est installé sur un ordinateur connecté<br />

aux machines en réseau (filaire ou wifi). Les informations sont<br />

automatiquement traduites en format standard OPC-UA ou MT<br />

Connect. Cette solution est simple à utiliser et est évolutive car<br />

28ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


on peut aller plus loin avec des tableaux d’analyses. Pour ce faire,<br />

sur le marché français, Hestika France a identifié des partenaires<br />

fiables, à même de traiter les données en fonction des besoins de<br />

chaque client et de les aider à analyser ces données.<br />

1ère française, le tour à poupée mobile Citizen Cincom L3-20 B5<br />

Le tour L20 est dédié à l’usinage de petites pièces jusqu’à 25mm<br />

de diamètre, simples ou complexes, en moyennes à grandes séries.<br />

Depuis environ 4 ans, comme les autres machines de la gamme<br />

Citizen Cincom, le tour L20 bénéficie de la technologie LFV pour<br />

la fragmentation des copeaux et affiche un profil hybride, avec ou<br />

sans canon rotatif.<br />

La troisième génération du Tour L20 apporte des innovations très<br />

attendues par les industriels. Citons, en premier lieu, l’usinage en<br />

5 axes simultanés. Puis la nouvelle CN (Commande Numérique)<br />

Mitsubishi Meldas 800 avec un grand écran tactile, comme sur<br />

les dernières générations de machines telles que les tours D25 et<br />

M5-32. Enfin, la L20 nouvelle génération affiche un nouveau design<br />

et répond aux besoins en termes d’ergonomie des régleurs, qu’il<br />

s’agisse de la porte très élargie qui offre un accès plus important,<br />

d’une plus grande zone de travail et de l’ajout d’une porte arrière<br />

qui facilite l’accessibilité.<br />

Le Centre de tournage-fraisage haute vitesse à poupée fixe<br />

Citizen Miyano ANX-42<br />

Le centre de tournage-fraisage bi-broche bi-tourelle Citizen-<br />

Miyano ANX42 affiche haute vitesse, très faible encombrement<br />

au sol (machine compacte de 2650mm de largeur) et facilité de<br />

programmation. Notamment avec le nouveau pupitre Citizen Fanuc<br />

et le grand écran tactile 15 pouces. ANX42 s’adresse aux pièces<br />

complexes dans leur usinage (matériaux difficiles avec beaucoup<br />

d’enlèvement copeaux ou pièces de formes complexes) pour les<br />

entreprises de sous-traitance, les secteurs de l’automobile et de<br />

l’aéronautique.<br />

Vincent Poulain, responsable commercial d’Hestika France : «<br />

Le centre de tournage-fraisage ANX-42, disponible depuis fin 2021<br />

sur le marché français, rencontre un vif succès. Cette machine est<br />

exposée au salon Global Industrie Paris car elle a sa place sur le<br />

territoire au niveau national. Les entreprises qui ont investi dans<br />

cette machine ont fait le choix de la technologie LFV, de sa structure<br />

et de l’ergonomie. »<br />

Ce tour, très productif, a en effet tous les atouts pour concurrencer<br />

les leaders du marché des tours à poupée fixe. Il frôle les temps de<br />

cycle d’un tour à poupée mobile en 32-38 mm de diamètre. ANX42<br />

est la première machine de la gamme Citizen-Miyano dotée de la<br />

technologie brevetée LFV qui évite tout risque d’enchevêtrement<br />

des copeaux.<br />

Elle est configurée avec deux broches, deux tourelles et deux axes Y.<br />

Les vitesses d’avance rapide ont été augmentées grâce à l’adoption<br />

de guides linéaires pour tous les axes. Les broches sont équipées<br />

d’électro-broches qui réduisent les temps d’accélération/de freinage<br />

et améliorent le temps de réponse. Passage, puissance et vitesse<br />

sont identiques sur les deux broches ●<br />

KASTOwin amc<br />

additive manufacturing cutting<br />

77290 MITRY MORY<br />

69680 CHASSIEU<br />

• 31240 L’UNION<br />

La seule machine de sciage<br />

spécialement conçue pour<br />

la fabrication additive.<br />

KASTOwin amc<br />

additive manufacturing cutting<br />

La seule machine de sciage<br />

spécialement conçue pour<br />

la fabrication additive.<br />

• Un concept de sciage innovant<br />

des composants de fabrication additive.<br />

• Positionnement exact de coupe pour<br />

une faible surdimension d’impression.<br />

• Manipulation simple et aisée<br />

pour l’utilisateur.<br />

• Espace de travail clos<br />

• Préparation pour un système<br />

d’aspiration du client<br />

• Un concept de sciage innovant<br />

des composants de fabrication additive.<br />

• Positionnement exact de coupe pour<br />

une faible surdimension d’impression.<br />

• Manipulation simple et aisée<br />

pour l’utilisateur.<br />

• Espace de travail clos<br />

• Préparation pour un système<br />

d’aspiration du client<br />

KASTO FRANCE S.A.<br />

7 rue du Thal<br />

67210 OBERNAI<br />

Tél: 03 88 47 63 70<br />

Fax : 03 88 47 63 79<br />

Courriel: infos@fr.kasto.com<br />

Site: www.kasto.fr<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı29


LUBRIFIANTS<br />

TÉMOIGNAGE LUBRIFIANT BLASER SWISSLUBE<br />

L’Outil Liquide donne des ailes<br />

à MCSA SIPEM<br />

Appliquée au secteur aéronautique, l’organisation de production est devenue un enjeu global d’excellence<br />

industrielle. A cet effet, le groupe MCSA développe une démarche d’amélioration globale de son offre de soustraitance.<br />

Afin de renforcer la fiabilité de son pôle usinage, l’usine MCSA SIPEM de Méreau (18) consolide sa<br />

stratégie de lubrification de coupe en partenariat avec Blaser Swisslube.<br />

POUR UNE ORGANISATION DE PRODUCTION<br />

FIABILISÉE<br />

Qui n’a pas été handicapé par l’immobilisation d’une machine ?<br />

Une simple vidange met à plat le planning de la journée et c’est<br />

8 heures qui sont perdues, des perturbations occasionnées sur le<br />

parcours des différentes pièces encours, la logistique de travaux<br />

externalisés qui est impactée ! … C’est pourquoi, les responsables<br />

opérationnels de MCSA SIPEM, sachant que certains équipements<br />

d’usinage rencontraient des problèmes d’instabilité du liquide de<br />

coupe, ont sollicité Blaser Swisslube pour réaliser un diagnostic<br />

approfondi.<br />

Le conseiller Blaser, Franck Lacroix, connaît bien le contexte de son<br />

client, étant leur partenaire pour les applications sensibles, comme<br />

l’usinage du magnésium. Il avait remarqué la grande diversité des<br />

matériaux employés pour la fabrication des pièces. A l’évidence,<br />

cela place le lubrifiant au cœur de la fiabilité des processus : besoin<br />

de polyvalence, risques de stress ou de saturation… De plus,<br />

l’atelier est alimenté avec une eau chargée en sels de chlorure.<br />

Ceci élimine d’emblée certaines familles de lubrifiants qui sont<br />

rapidement saturés. La technologie du lubrifiant est donc un<br />

élément central pour répondre de façon adaptée aux spécificités<br />

de ce contexte.<br />

30ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


LUBRIFIANTS<br />

LE LUBRIFIANT AU CŒUR DE LA FIABILITÉ DES<br />

PROCESSUS<br />

Afin d’ajuster sa préconisation, Franck Lacroix a longuement échangé<br />

avec son interlocuteur sur les enjeux organisationnels de l’atelier,<br />

les problèmes rencontrés et les objectifs recherchés par MCSA<br />

SIPEM. « J’aurai pu revenir avec la formulation BC 935 Kombi qui<br />

avait donné entière satisfaction à notre client, jusqu’en 2008. Mais,<br />

connaissant la volonté de MCSA SIPEM de progresser toujours plus<br />

vers l’excellence industrielle, j’ai retenu l’huile Vasco 7000. Déjà bien<br />

connu, ce lubrifiant de dernière génération dispose d’un nombre<br />

important d’agréments aéronautiques reconnus par l’ensemble des<br />

clients du groupe MCSA. C’est un produit à base d’ester végétal. Il offre<br />

une qualité de coupe remarquable et procure un avantage productivité<br />

sur tous les matériaux réfractaires et aussi sur les process techniques<br />

comme l’UGV et l’arrosage à très haute pression ».<br />

Il a été convenu de tester la fiabilité durable du produit Blaser sur<br />

un tour Nakamura SC 300L. Le retour d’expérience des premiers<br />

mois a été très satisfaisant. Sur le plan de la fiabilité, Vasco 7 000 tient<br />

aisément le challenge de 12 mois sans vidange. Sa bonne tolérance<br />

aux fortes variations de dureté de l’eau favorise une maintenance<br />

aisée, voire une stabilité de l’émulsion sur plusieurs années.<br />

Un gain financier couplé à une performance en usinage maximale<br />

Les ajouts de remplissage à faible taux de concentration ont<br />

fait chuter le volume de consommables d’environ 40%. Cette<br />

amélioration s’explique par la conjonction de plusieurs facteurs :<br />

faible attachement aux copeaux, brouillards et évaporation limitée.<br />

En conséquence, les appoints se font à 1,3% de concentration<br />

contre 3,5 avec le produit initial.<br />

Une fois la reconversion du parc machines avec l’outil liquide Blaser<br />

Swisslube, une franche amélioration de l’usinabilité et de la qualité<br />

de surface a été unanimement constatée. De plus, le personnel<br />

a apprécié le contact non agressif pour la peau, la propreté des<br />

machines et l’atmosphère plus saine de l’atelier. Plus un seul arrêt<br />

machine dont l’origine est le fluide d’arrosage n’a été enregistré !<br />

La stabilité de Vasco 7000 apporte un gain opérationnel sur le<br />

planning des pièces. Grâce à la polarité de ses molécules, le film<br />

se dépose uniformément, sans rupture entre l’outil et la pièce. Les<br />

efforts de coupe sont réduits entraînant une augmentation de<br />

la longévité des outils d’au minimum 5%. Vu le prix de certains<br />

outils, les économies cumulées sont substantielles.<br />

Grâce à ce diagnostic et à la fourniture d’un produit adapté,<br />

correctement utilisé et entretenu, l’outil liquide est devenu une<br />

composante supplémentaire du savoir-faire de MCSA en pièces<br />

techniques aéro : l’excellence industrielle recouvre à la fois la<br />

performance technique et financière, la fiabilité des plannings et<br />

la technicité du sous-traitant pour la fourniture de sous-ensembles<br />

prêts à monter. Cette logique bien comprise a permis le retour à<br />

un partenariat fort entre MCSA et Blaser ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı31


AUTOMATISATION<br />

TÉMOIGNAGE EROWA<br />

Automatisation et haute précision font<br />

bon ménage chez Cattin Usinage<br />

Le marché de la pièce complexe de haute précision affiche une attente croisée en qualité et volume. Partie prenante<br />

dans ce secteur, CATTIN Usinage a développé son concept de production en collaboration avec EROWA. A Grenoble,<br />

la performance n’est pas qu’une question de sports d’hiver, la fabrication flexible et de haute précision dans un<br />

environnement d’automatisation accède elle aussi aux premières marches du podium.<br />

Philippe et Stéphane Rossignolo,<br />

des dirigeants sur la même logique<br />

que leur partenaire Erowa<br />

La Cellule DMU60- RobotMulti EROWA<br />

Cattin Usinage (40 employés),<br />

filiale du groupe DKER dirigé<br />

par les frères Rossignolo,<br />

est tirée par une croissance<br />

continue de son activité. Pour répondre<br />

à cette demande dans un objectif de gain<br />

de productivité, Philippe Rossignolo,<br />

le directeur général, s’est montré très<br />

vigilant dans sa recherche de solution<br />

de robotisation. Le projet doit être<br />

parfaitement calibré pour correspondre<br />

aux spécificités des métiers de la mécanique<br />

de précision et micromécanique : « Cattin<br />

usinage se distingue par son savoir-faire<br />

spécifique qui fait notre réputation. Avec<br />

l’expérience et notre maîtrise de l’usinage de<br />

formes complexes de haute précision, nous<br />

accompagnons nos clients sur l’ensemble du<br />

processus de fabrication, du prototype à la<br />

série. Chaque projet comporte le détail qui<br />

nécessite une attention et un travail qui lui<br />

sont spécifiques. C’est le cas des éléments<br />

de réacteurs de fusée. Nous sommes en<br />

capacité de répondre aux exigences même<br />

les plus complexes ».<br />

L’atelier utilise les dernières technologies<br />

en matière de fraisage et tournage. Un<br />

univers étendu d’industries de pointe<br />

atteste de l’excellence des fabrications :<br />

aérospatiale, aéronautique, militaire,<br />

électronique et cryotechnique, mais aussi<br />

médical.<br />

TAILLÉ POUR LE JOB<br />

Après avoir validé le concept de<br />

fabrication flexible et évolutif proposé<br />

par Erowa, un premier robot Erowa<br />

32ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


AUTOMATISATION<br />

Intérieur du magasin robotisé,<br />

des plateaux remplis de mandrins PowerChuck210<br />

Multi (ERM) est installé sur un centre 5 axes DMU 50 eVo,<br />

suivi peu après d’un deuxième ERM pour un DMU 60.<br />

Désormais, Cattin s’appuie totalement sur l’environnement<br />

et la robotisation Erowa.<br />

HxGN<br />

Machine<br />

Trainer<br />

Simulateur de machineoutils<br />

3 à 5 axes, millturn<br />

& MMT<br />

Équipement pédagogique théorique<br />

et pratique d’usinage et de métrologie.<br />

Les fonctions de vérification, sécurisation<br />

et simulation des machines-outils sont<br />

mises en application grâce aux jumeaux<br />

numériques et au logiciel NCSIMUL.<br />

| Visitez hexagonmi.com<br />

En 2018 une troisième cellule flexible est équipée de ce magasin<br />

automatisé calibré pour le job. « La construction compacte de<br />

ce robot est idéale pour notre atelier », explique le directeur<br />

général. « Grâce à sa grande capacité de stockage et à sa simplicité<br />

d’utilisation, nous avons obtenu une forte augmentation de la<br />

production. L’année précédant la première automatisation, les<br />

heures d’usinage effectif d’une fraiseuse ne dépassaient pas 900 h/<br />

an. Six mois après l’installation du premier robot ce chiffre s’élevait<br />

déjà à 2 500 heures ! Aujourd’hui nous atteignons 4 000 h par<br />

machine », poursuit-il avec enthousiasme.<br />

UN ENVIRONNEMENT 4.0 AVEC DES OUTILLAGES<br />

FACILES À METTRE EN ŒUVRE<br />

Le système de serrage de pièce PC 210 Erowa facilite une<br />

préparation rapide et précise. Le dirigeant en est convaincu « Ce<br />

dispositif de serrage est robuste et précieux : simple d’utilisation,<br />

il offre une large fourchette de serrage. Avec sa hauteur de serrage<br />

minimale d’à peine 3 mm, il s’utilise sans difficulté pour les pièces<br />

hautes. Les opérateurs sont les premiers intéressés. Quel que soit<br />

l’outillage ou la pièce, nous éliminons des temps de remontage et<br />

augmentons la précision ».<br />

A cela s’ajoutent des assistants de levage (Erowa lifts) et un système<br />

de commande JMS 4.0. « La combinaison de ces éléments fait de<br />

nos trois centres d’usinage des cellules très productives et flexibles »,<br />

conclut Philippe Rossignolo ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı33


DOSSIER<br />

MÉDICAL<br />

Méthodes de fabrication complexes<br />

pour la technologie médicale<br />

METAV 2022 présentera des solutions d’entreprises issues d’horizons différents du 21 au 24 juin 2022 à Düsseldorf.<br />

De plus en plus d’entreprises de fabrication élargissent leurs portefeuilles de produits et leurs offres de services<br />

afin d’attirer une clientèle plus large. Cela donne aux entreprises de production plus d’indépendance par rapport à<br />

des secteurs tels que l’automobile ou l’aérospatiale. La technologie médicale est un exemple d’une telle expansion<br />

du marché, bien qu’elle présente un large éventail de défis. METAV 2022, Exposition internationale des technologies<br />

du travail des métaux, reflètera l’importance de ce secteur en lui consacrant un espace dédié.<br />

DES OUTILS POUR LA TECHNOLOGIE<br />

MÉDICALE<br />

« Le développement dynamique de la<br />

technologie médicale est inarrêtable. Les<br />

exigences imposées aux fabricants - et<br />

à leurs fournisseurs - sont en constante<br />

augmentation. Les produits destinés à être<br />

utilisés dans le corps humain deviennent<br />

plus petits, moins invasifs, plus précis, plus<br />

sûrs et mieux tolérés », déclare Markus<br />

Horn, directeur général de Paul Horn<br />

GmbH à Tübingen. Ce ne sont là que<br />

quelques-unes des exigences auxquelles<br />

sont confrontés quotidiennement les<br />

fabricants de produits médicaux.<br />

En tant que fabricant d’outils, Paul Horn<br />

GmbH est bien placé pour relever ces défis<br />

et développe en permanence de nouvelles<br />

solutions d’outils et de stratégies de<br />

fabrication pour le secteur de la technologie<br />

médicale comme des fraises de microfraisage<br />

pour la production d’implants<br />

rachidiens sensibles en titane aux outils<br />

de rainurage pour le boîtier de pompe en<br />

aluminium d’une machine de cardiologie.<br />

Horn développe en permanence son savoirfaire<br />

dans le domaine des technologies<br />

d’outillage médical. La technologie de<br />

tourbillonnage en est un bon exemple.<br />

Des taux d’enlèvement de métal élevés,<br />

des filets longs avec des finitions de haute<br />

qualité, des profils de filets profonds,<br />

copeaux métalliques courts, filets à départs<br />

multiples et faibles niveaux de charge de<br />

l’outil sont les principaux avantages du<br />

processus de tourbillonnage.<br />

Cependant, ces avantages sont<br />

contrebalancés par divers défis<br />

techniques. Un aspect important est<br />

celui des matériaux utilisés dans les<br />

implants. Les arêtes de coupe des plaques<br />

tourbillonnaires sont soumises à des<br />

charges très élevées lors de l’usinage du<br />

titane, de l’acier inoxydable et d’autres<br />

superalliages. Horn affine en permanence<br />

sa technologie afin de contrer l’usure des<br />

arêtes de coupe avec des taux d’enlèvement<br />

de copeaux élevés et des temps d’usinage<br />

courts. Markus Horn : « La technologie<br />

médicale jouera également un rôle central<br />

pour nous à METAV 2022 à Düsseldorf.<br />

Nous présenterons non seulement les<br />

produits de tourbillonnage, mais aussi nos<br />

solutions pour la fabrication d’implants,<br />

de pièces de rechange et d’équipements<br />

médicaux. »<br />

IMPRESSION 3D MULTIAXE POUR LES<br />

IMPLANTS DE CARTILAGE<br />

Selon le professeur Oliver Riedel et le<br />

professeur Alexander Verl, directeurs<br />

à l’Institut de technologie de contrôle<br />

des machines-outils et des systèmes<br />

de fabrication (ISW) de l’université de<br />

Stuttgart, « Notre travail d’ingénieur<br />

consiste à développer des technologies au<br />

service des gens. La technologie médicale<br />

joue un rôle très particulier ici ». La bio-<br />

Impression D multiaxe<br />

ISW université de Stuttgart<br />

34ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


DOSSIER<br />

Horn<br />

Outils pour la technologie médicale<br />

impression, par exemple, est un nouveau<br />

type de technologie. Son objectif est<br />

de produire des structures tissulaires<br />

biologiques pour remplacer les tissus<br />

malades des patients.<br />

Des recherches sont en cours à l’ISW sur<br />

une application de l’impression 3D pour<br />

soigner l’ostéoarthrite du genou à l’aide<br />

d’implants de cartilage personnalisés.<br />

Les chercheurs tirent parti du fait que la<br />

fabrication additive peut être utilisée pour<br />

produire des composants complexes dont<br />

les structures internes peuvent être définies<br />

par une composition fine des matériaux.<br />

Une chaîne de processus continue, allant<br />

de l’IRM du genou du patient jusqu’à<br />

l’implant personnalisé fini, est en cours de<br />

développement à l’ISW (qui fait partie de la<br />

WGP Association académique allemande<br />

pour la technologie de la production - une<br />

association d’universitaires de premier<br />

plan dans le secteur). Les données du<br />

scanner sont utilisées pour générer une<br />

géométrie de remplacement pour la section<br />

défectueuse.<br />

Le programme NC est ensuite exécuté sur<br />

un système d’impression à 7 axes. Une tête<br />

d’impression spécialement conçue a été<br />

couplée à un système de commande CNC<br />

doté d’une fonction d’avance en temps réel.<br />

Il compense le comportement de suivi<br />

non linéaire du processus d’impression<br />

par extrusion.<br />

Le matériau consiste en une solution de<br />

gélatine modifiée par du méthacrylate, qui<br />

est durcie à l’aide de LED UV. Les cultures<br />

cellulaires cultivées dans un bioréacteur<br />

sont dissoutes dans l’équivalent de<br />

cartilage avant d’être implantées. Les<br />

biomatériaux sont développés à l’Institut<br />

de génie des procédés interfaciaux et<br />

de technologie des plasmas (IGP) et de<br />

la technologie des plasmas (IGVP) et<br />

de l’Institut Fraunhofer pour le génie<br />

interfacial et la biotechnologie (IGB) à<br />

Stuttgart.<br />

METAV 2022 consacre des zones<br />

distinctes aux deux domaines d’avenir<br />

que sont la médecine et la fabrication<br />

additive.<br />

AJUSTEMENT PAR RÉTRACTION ET<br />

PRÉRÉGLAGE POUR UNE MEILLEURE<br />

PRODUCTIVITÉ<br />

Les vis de laboratoire et d’implants en<br />

titane sont des pièces tournées complexes,<br />

aux nombreuses variantes ou qui doivent<br />

être produites en grandes quantités.<br />

Cela signifie que les tours doivent être<br />

fréquemment rééquipés. Dans ce cas, un<br />

système de gestion des outils composé<br />

de pinces de serrage rétractables et d’un<br />

dispositif de préréglage présente de<br />

nombreux avantages. Cette combinaison<br />

assure des niveaux de précision<br />

particulièrement élevés, mais aussi un<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı35


DOSSIER<br />

préréglage rapide et sûr des outils. « Il est<br />

possible de gagner environ huit minutes par<br />

outil lors du réglage de la machine », affirme<br />

la société Haimer GmbH, dont le siège<br />

se trouve en Allemagne. à Igenhausen,<br />

et qui propose des solutions complètes<br />

et adaptées.<br />

Ce leader européen de la technologie de<br />

serrage d’outils propose des pinces de<br />

serrage frettées qui, contrairement aux<br />

pinces ER conventionnelles, permettent<br />

un changement d’outil rapide et simple et se<br />

caractérisent par une excellente précision du<br />

battement radial. Elles contribuent à réduire<br />

les vibrations, ce qui optimise la qualité de<br />

la surface et la durée de vie de l’outil.<br />

Haimer propose un dispositif pour le<br />

processus de frettage dont la conception<br />

horizontale permet notamment de<br />

manipuler les petits outils. Le dispositif<br />

de frettage est facile à utiliser par le biais<br />

d’un écran tactile 7 et d’un logiciel intuitif<br />

- et la version i4.0 est équipée pour une<br />

intégration numérique dans le système<br />

de production. Haimer recommande un<br />

autre produit pour le préréglage des outils.<br />

Il permet de mesurer l’outil de manière<br />

entièrement automatique, il offre une<br />

indépendance absolue à l’opérateur et peut<br />

être utilisé sans aucune connaissance ou<br />

expérience préalable.<br />

L’appareil permet également de<br />

transmettre les données de mesure qui<br />

peuvent être envoyées numériquement<br />

au tour - soit via les post-processeurs<br />

intégrés, soit à l’aide d’un code QR et<br />

d’un scanner.<br />

LE SERRAGE RAPIDE EST LA MOITIÉ<br />

DE LA SOLUTION<br />

Dans sa production d’instruments<br />

chirurgicaux complexes, la société Anton<br />

Betzler GmbH de Tuttlingen exploite<br />

l’efficacité supérieure offerte par le système<br />

modulaire flexible et stationnaire de<br />

Schunk, pour le bridage et le réglage sur les<br />

centres d’usinage à 5 axes. Les composants<br />

des micro-ciseaux et des scalpels sont<br />

d’abord fabriqués sur la machine, puis<br />

finis manuellement avec un grand soin .<br />

Ici, Betzler combine un système de serrage<br />

à point zéro avec deux pinces manuelles de<br />

la gamme Schunk. Ces pinces sont livrées<br />

complètes avec les palettes de serrage<br />

correspondantes. La force de serrage dans<br />

les étaux peut être ajustée selon les besoin,<br />

ce qui permet d’éviter toute déformation<br />

des pièces forgées. Cette entreprise<br />

familiale de taille moyenne a équipé toutes<br />

ses machines de deux modules de serrage<br />

à point zéro chacune, ce qui garantit un<br />

montage rapide de chaque pince.<br />

L’ensemble du dispositif de serrage (y<br />

compris la palette) est changé pendant le<br />

processus de réglage. C’est plus facile et<br />

plus rapide que de changer uniquement<br />

les mors de serrage. seuls. Cela permet<br />

d’éviter les goulots d’étranglement et<br />

de raccourcir les délais de livraison. La<br />

précision de répétabilité de l’échange de<br />

< 0,005 mm garantit une grande précision.<br />

Cependant, une précision encore plus<br />

grande est possible : une nouvelle pince<br />

pour petites pièces avec système de<br />

changement rapide de mors peut être<br />

installée. complètement sans outils<br />

spéciaux. L’accessibilité améliorée la rend<br />

particulièrement adaptée à l’usinage sur 5<br />

faces. Malgré ses dimensions compactes,<br />

elle offre des forces de serrage élevées,<br />

jusqu’à un maximum de 16 kilonewtons.<br />

Associée à un système de serrage à point<br />

zéro extrêmement plat, elle permet<br />

d’exploiter au mieux l’espace disponible sur<br />

les petites machines-outils. « Notre système<br />

modulaire offre aux utilisateurs une<br />

flexibilité maximale et les aide à minimiser<br />

leurs temps de réglage », résume Markus<br />

Michelberger directeur des ventes pour la<br />

technologie de serrage chez Schunk. « Nous<br />

sommes ravis de faire la démonstration de<br />

notre savoir-faire au salon METAV 2022. » ●<br />

36ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


MESURES & CONTROLE<br />

TÉMOIGNAGE VISITE ZOLLER<br />

Bienvenue à Pleidelsheim !<br />

C’est ainsi que visiteurs et clients sont accueillis à la maison<br />

mère du spécialiste allemand de la gestion des outils au sens<br />

large. Une visite de la rédaction sur place s’imposait<br />

pour faire le point sur l’expertise de Zoller et ses axes de<br />

développement et compléter notre témoignage précédent.<br />

Christoph, Eberhard<br />

et Alexander Zoller,<br />

une équipe familiale unie<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı37


MESURES & CONTROLE<br />

Pour ses 77 ans, Zoller est devenu<br />

un expert mondial de la gestion<br />

des outils et possède des filiales<br />

aux USA, en Chine, au Japon<br />

et en France bien entendu. Il s’agit donc<br />

d’une entreprise familiale à l’allemande<br />

avec la seconde génération représentée par<br />

Eberhard Zoller, le fils d’Alfred Zoller le<br />

fondateur et la troisième avec ses deux fils,<br />

Christoph et Alexander. C’est une grande<br />

chance pour une entreprise de pouvoir<br />

compter sur une continuité familiale avec<br />

des dirigeants qui s’investissent à fond et<br />

surtout développent l’entreprise à l’abri<br />

des banques et des actionnaires rapaces.<br />

Les bénéfices peuvent être réinvestis en<br />

équipements ou en R&D et les effets des<br />

crises sont plus facilement amortis pour<br />

conserver au maximum le savoir-faire<br />

des collaborateurs. Les dirigeants de ces<br />

ETI familiales à l’allemande sont bien<br />

conscients que la vraie valeur ajoutée de<br />

leur entreprise réside dans leur personnel<br />

et jouent pleinement leur rôle de capitalrisque.<br />

L’implication n’est pas du tout la<br />

même que lorsque l’on gère l’argent d’un<br />

fonds de pension, d’ailleurs les résultats<br />

sont sans commune mesure.<br />

LA STRATÉGIE<br />

« Toujours avoir un coup d’avance », cette<br />

stratégie de joueur d’échecs pourrait<br />

s’appliquer aux trois générations de<br />

dirigeants qui ont eu et font face à des<br />

concurrents low cost ou qui copient les<br />

produits. « En étouffant la concurrence par<br />

l’innovation, la pérennité de l’entreprise est<br />

assurée mais cela implique des prises de<br />

risques et de la patience avant de voir un<br />

produit novateur s’imposer sur le marché »<br />

indique Christoph Zoller. Très vite, Zoller,<br />

dès 1966, a cru en la CNC et a plaqué des PC<br />

sur ses matériels, avant de développer ses<br />

propres produits. « ce sont certainement les<br />

logiciels développés en interne qui présentent<br />

aujourd’hui la valeur ajoutée la plus forte<br />

pour la marque ».<br />

AUJOURD’HUI ET DEMAIN<br />

La cible actuelle est la smart factory<br />

opérationnelle avec l’offre de solutions<br />

complètes évolutives : en effet le système<br />

Zoller est ouvert, avec des briques<br />

technologiques pouvant se compléter<br />

progressivement comme la mesure, le<br />

contrôle, la gestion des stocks, les liaisons<br />

entre machines et les méthodes.<br />

Pour certains clients avec des demandes<br />

bien précises, de longs travaux d’étude<br />

sont parfois nécessaires comme avec le<br />

constructeur Grob sur 8 ans.<br />

Ces dernières années, Zoller a voulu<br />

sortir du domaine de la préparation des<br />

outils seule pour pouvoir se diversifier et<br />

proposer des résultats plus pertinents : en<br />

effet, il y a une différence sensible entre<br />

mesurer une arête d’outil en absolu au<br />

micron et éditer des corrections d’outils<br />

intelligentes qui tiennent compte des<br />

paramètres d’usinage et de l’état de la<br />

machine pour obtenir une cote finale<br />

« bonne ».<br />

L’avantage de définir ses propres logiciels<br />

c’est que les machines de mesure et de<br />

préréglage utilisent le même produit.<br />

L’entreprise vient aussi d’être autorisée<br />

à qualifier ses propres étalons ce qui est<br />

une reconnaissance de la qualité de ses<br />

fabrications. (suivant la norme DIN EN<br />

ISO/IEC 17025 :2018)<br />

DE NOUVEAUX BEST SELLERS EN<br />

DÉPIT DES CRISES<br />

Parmi les produits entièrement repensés en<br />

2021 et qui rencontrent un vif succès chez<br />

les carburiers et notamment en Chine,<br />

citons la Genius MT16 qui est venue<br />

coiffer la gamme. Les clients apprécient<br />

d’avoir en permanence tout l’historique<br />

des opérations avec différents niveaux<br />

d’accès entre l’operateur lambda et le<br />

régleur qualifié.<br />

Selon Christoph Zoller, La crise « corona »<br />

et le retournement drastique de situation<br />

dans l’industrie automobile ont faits de<br />

gros dégâts et aussi bien les outils que les<br />

machines de mesure et de réglage doivent<br />

s’adapter. Jusqu’à il y a peu de nombreuses<br />

usines sont parties vers l’est avec les<br />

transferts de technologie correspondants.<br />

Les derniers évènements géopolitiques<br />

vont certainement rebattre les cartes. En<br />

Un des entrepôts dans le nouveau bâtiment.<br />

Le stock de pièces détachées et de sous-ensembles<br />

prêts à assembler est géré en temps réel<br />

38ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


MESURES & CONTROLE<br />

Il s’agit à la fois d’un hall de mise au point et d’essais mais des démonstrations sont possibles<br />

attendant la sous traitance allemande est<br />

durement touchée , notamment par la<br />

redoutable concurrence chinoise mais<br />

aussi indienne. Ces deux pays achètent<br />

d’ailleurs des bancs haut de gamme à<br />

tour de bras pour lutter contre la hausse<br />

de leurs couts de revient et la pénurie de<br />

main d’œuvre qualifiée.<br />

L’AUTOMATISATION PROGRESSE À<br />

SON RYTHME<br />

Le chargement et le déchargement robotisé<br />

des machines de mesure et des bancs se<br />

répand doucement avec bras manipulateurs<br />

ou robot six axes embarqués, ainsi que<br />

les magasins entrepôts Robobox De plus<br />

en plus d’îlots robotisés sont livrés après<br />

montage et essais dans un nouveau hall<br />

de l’usine. Les logiciels sont disponibles<br />

au besoin en modules optionnels séparés<br />

et l’entreprise adapte ses solutions aux<br />

machines du client en développant ses<br />

post-processeurs.<br />

Christoph Zoller fait d’ailleurs remarquer<br />

que pour installer et suivre des TMS,<br />

« le support technique SAV est capable<br />

d’intervenir dans le monde entier, ce qui est<br />

un argument commercial unique. Il est vital<br />

de rester proche du terrain et d’écouter les<br />

demandes des clients pour pouvoir devancer<br />

leurs besoins ».<br />

DES PRODUITS PLÉBISCITÉS<br />

Au rang des succès commerciaux<br />

confirmés, nous pouvons encore citer le<br />

pom basic micro, le SmartCheck avec 2<br />

cameras ccd, idéal pour les affuteurs, le<br />

roboset avec ses mini palettes, le banc<br />

de préréglage hyperion offrant 2 µm ou<br />

encore le ZidCode permettant le transfert<br />

automatique des infos aux machines non<br />

équipées de lecteurs de puces.<br />

L’USINE DE PLEIDELSHEIM<br />

La capacité totale est d’environ 2200<br />

machines à l’année avec par exemple 14<br />

appareils quotidiens. Zoller assemble<br />

et calibre ses machines, implante ses<br />

logiciels et post processeurs mais ne<br />

fabrique pas directement grâce à un<br />

réseau de fournisseurs partenaires. Il<br />

n’y a pas de stock , hormis quelques<br />

sous-ensembles, la production se fait à la<br />

demande, Le service logistique prévoyant<br />

des cadences de commandes à l’année.<br />

Les machines et les ensembles robotisés<br />

sont essayés et validés dans un hall dédié,<br />

climatisé, surtout quand il s’agit de<br />

prototypes ou des réalisations spéciales<br />

comme le projet pour Bell Helicopter<br />

aux USA. Le hall de montage final a une<br />

capacité de 30 machines.<br />

Vue partielle du showroom permanent de Zoller<br />

Christoph Zoller explique : « il y a 3 niveaux<br />

d’automatisation, le premier avec le banc et<br />

la gestion TMS, le deuxième avec un robot<br />

chargeur qui gère la machine et le stock<br />

d’outils et enfin le Robobox intégrant la<br />

mesure et la préparation des outils de façon<br />

autonome. » Le stock est bien entendu tenu<br />

en temps réel et il y a une ligne de lavage<br />

pour les pièces mécaniques qui rentrent.<br />

Sans dévoiler les prototypes aperçus<br />

ou les modèles prêts à lancer, le Genius<br />

800 avec un axe incliné pour la mesure<br />

d’outils devrait faire sensation, étant sans<br />

concurrence. L’incorporation de postes de<br />

frettage, avec compteur, est aussi prévue<br />

sur certains équipements. Le redomatic est<br />

aussi un produit pour les outils combinés<br />

pour les machines Millturn.<br />

Les portes outils avec écrou à viser ne sont<br />

pas oubliés avec le torquematic pas plus<br />

que les mandrins hydrauliques avec le<br />

screwmatic. La gestion des puces Balluff<br />

ou des QR codes gravés laser est aussi<br />

embarquée à la demande.<br />

Enfin l’offre en chariots et armoires<br />

ToolOrganizer respire la robustesse avec<br />

un coté fonctionnel évident.<br />

LE SUCCÈS EST MESURABLE<br />

L’offre de Zoller est devenue complexe mais<br />

c’est indispensable pour couvrir des besoins<br />

et des budgets très variés, des demandes<br />

évolutives avec des cahiers des charges de<br />

plus en plus complets. L’entreprise a toujours<br />

su accompagner voire devancer la demande<br />

du terrain comme l’évolution technique des<br />

lignes de production 4.0. Le monde de la<br />

production industrielle n’a jamais été aussi<br />

incertain et se cherche mais la souplesse<br />

et l’agilité de Zoller sont ses meilleurs<br />

atouts pour répondre aux besoins présents<br />

et futurs. La quatrième génération nous<br />

surprendra surement quand elle arrivera<br />

aux commandes de l’entreprise ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı39


ÉQUIPEMENTS<br />

TÉMOIGNAGE KASTO<br />

Polyvalent,<br />

fiable et<br />

convivial<br />

Outre les machines à scier pour les utilisateurs à grand débit, KASTO propose<br />

également des solutions spécialement adaptées aux exigences des petites et<br />

moyennes entreprises. Les machines compactes et universelles KASTOhbs<br />

et KASTOpsb, KASTOmicut 2.6 et 4.6, KASTOverto A 2 ainsi que KASTOwin<br />

A 3.3 et A 4.6 sont économiques et polyvalentes, faciles à utiliser et offrent<br />

une grande qualité de sciage.<br />

Les petites et moyennes entreprises<br />

dans l’industrie et l’artisanat<br />

traitent souvent des séries<br />

avec une taille de lot réduite<br />

et doivent pouvoir réagir de manière<br />

flexible à une grande diversité de pièces.<br />

Pour cela, elles ont besoin de machines à<br />

scier de haute qualité et fiables, faciles à<br />

utiliser et parfaitement adaptées à leurs<br />

exigences. C’est là qu’interviennent les<br />

machines compactes et universelles de<br />

KASTO. Parmi elles, l’utilisateur trouvera<br />

exactement la scie alternative, la scie à<br />

lame circulaire ou la scie à ruban qui<br />

convient à l’éventail de ses tâches et à<br />

ses exigences.<br />

SCIES ALTERNATIVES POUR UNE<br />

UTILISATION OCCASIONNELLE<br />

Pour tous ceux qui ne font que des coupes<br />

occasionnelles dans le métal, le choix<br />

correct est une scie alternative KASTO.<br />

Les machines sont polyvalentes et faciles<br />

à utiliser, elles possèdent un bon rapport<br />

qualité-prix et prennent peu de place dans<br />

l’atelier ou le hall.<br />

Les scies alternatives KASTOhbs possèdent<br />

une avance de coupe réglable en continu,<br />

deux vitesses de coupe, un étau coulissant,<br />

un dispositif de lubrification par arrosage et<br />

un fin de course automatique. La capacité<br />

de coupe est de 210 millimètres pour barres<br />

rondes et de 240 x 160 millimètres pour<br />

barres plates.<br />

Les scies alternatives KASTOpsb,<br />

entièrement hydrauliques, conviennent<br />

pour les tâches de sciage plus importantes.<br />

Le groupe hydraulique universel permet<br />

une coupe exclusive ou mixte de profilés<br />

à parois minces et épaisses ainsi que des<br />

pleins sans changer la lame de scie. Le<br />

moteur puissant jusqu’à quatre kilowatts<br />

permet d’obtenir de bons résultats pour<br />

les barres rondes et plates.<br />

La KASTOpsb 2 scie des barres rondes<br />

jusqu’à 280 millimètres et des barres<br />

plates jusqu’à 280 x 160 millimètres. La<br />

KASTOpsb 4 traite des barres rondes<br />

jusqu’à 400 millimètres de diamètre<br />

et des barres plates jusqu’à 400 x 240<br />

millimètres. Les machines à scier<br />

disposent de six vitesses de coupe, d’une<br />

avance de coupe réglable en continu<br />

avec pression de coupe hydraulique,<br />

d’un étau coulissant et d’un dispositif<br />

de lubrification par arrosage.<br />

SCIES À RUBAN AVEC UNE COUPE<br />

EFFICACE ET ININTERROMPUE<br />

Pour les ateliers, KASTO propose dans<br />

son portefeuille la scie polyvalente à tête<br />

pendulaire KASTOmicut. Celles-ci sont<br />

conçues pour des coupes à longueur et<br />

des coupes à onglet efficaces de tubes,<br />

de profilés et de pleins. La capacité de<br />

coupe de la KASTOmicut 2.6 est de 260<br />

millimètres pour barres rondes et de<br />

310 x 260 millimètres pour barres plates.<br />

La KASTOmicut 4.6 existe en deux<br />

versions : la scie à tête pendulaire<br />

manuelle KASTOmicut E 4.6 avec une<br />

capacité de coupe de 335 millimètres<br />

pour barres rondes et de 460 x 335<br />

millimètres pour barres plates. Elle est<br />

spécialement conçue pour des angles de<br />

coupe unilatéraux et convient pour des<br />

coupes de zéro à +60 degrés. La capacité<br />

de coupe de la scie à tête pendulaire<br />

semi-automatique KASTOmicut U<br />

4.6 est de 335 millimètres pour barres<br />

rondes et de 520 x 335 millimètres pour<br />

barres plates. Elle permet de réaliser<br />

des coupes biaises de -45 à +60 degrés.<br />

Actuellement, KASTO a élargi sa<br />

gamme micut avec la machine à ruban<br />

entièrement automatique micut AE 4.6.<br />

Celle-ci est basée sur la KASTOmicut E<br />

4.6 et offre aux utilisateurs de nombreux<br />

avantages : une vis à billes précise et un<br />

guidage rotatif permettent, par exemple,<br />

de positionner l’étau d’amenage avec<br />

précision. Cela permet d’obtenir une<br />

40ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


ÉQUIPEMENTS<br />

grande précision dans les longueurs de<br />

coupe. La capacité de coupe du nouveau<br />

modèle va jusqu’à 335 x 460 mm pour<br />

des matériaux plats ; les coupes d’onglet<br />

sont possibles sur un côté jusqu’à 60<br />

degrés en fonction de la géométrie et<br />

des dimensions du matériau.<br />

Le plus grand avantage de la technique<br />

de sciage à ruban est le ruban de scie<br />

continu sans fin. Il permet une coupe<br />

économique et ininterrompue ainsi<br />

qu’une réduction des pertes de matériau.<br />

Une des machines éprouvées de ce<br />

segment est l’automate de sciage à ruban<br />

à coupe droite KASTOverto A 2.<br />

Conçu pour une capacité de coupe<br />

d’un diamètre de 260 millimètres,<br />

de 320 x 260 millimètres pour barres<br />

plates et de 260 x 260 millimètres pour<br />

barres rectangulaires, les utilisateurs<br />

disposent ainsi d’une machine très<br />

compacte. L’automate de sciage à ruban<br />

entièrement hydraulique opère avec un<br />

ruban de scie se déplaçant verticalement<br />

et horizontalement pour réaliser des<br />

coupes en série dans des matériaux faciles<br />

et difficiles à usiner, tels que des pleins,<br />

tubes et profilés.<br />

Pour cela, il est possible de faire varier<br />

la vitesse de coupe entre douze et 120<br />

millimètres par minute, en fonction de<br />

la géométrie et du matériau. L’avance de<br />

coupe hydraulique de la tête de sciage est<br />

également réglable en continu jusqu’à 300<br />

millimètres par minute.<br />

Le concept conséquent des automates de<br />

sciage à ruban de la gamme KASTOwin<br />

les prédestine au sciage en série et en<br />

production, tant pour les pleins que<br />

pour les tubes et les profilés. L’automate<br />

de sciage à ruban moderne et performant<br />

KASTOwin A 3.3 convient pour les<br />

coupes de matériaux faciles ou difficiles à<br />

usiner, aussi bien pour les petits lots que<br />

pour les grandes séries. Sa capacité de<br />

coupe est de 330 millimètres pour barres<br />

rondes et de 350 x 330 millimètres pour<br />

barres plates.<br />

Les utilisateurs profitent de mouvements<br />

rapides grâce à des servomoteurs, des<br />

vis à billes pour l’amenage des barres,<br />

au châssis de sciage à guidage linéaire<br />

et au réglage du bras guide-ruban. La<br />

scie se laisse programmer rapidement<br />

et facilement à l’aide de l’écran tactile<br />

en couleur. Les utilisateurs, qui doivent<br />

usiner des pièces d’œuvre plus grandes<br />

et qui désirent en même temps profiter<br />

des avantages de la gamme, peuvent aussi<br />

utiliser le KASTOwin A 4.6. La capacité<br />

de coupe de cet automate de sciage à<br />

ruban est de 460 millimètres pour barres<br />

rondes et de 460 x 460 millimètres pour<br />

barres plates ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı41


ÉQUIPEMENTS<br />

CONFÉRENCE STUDER<br />

Studer tient le cap<br />

et poursuit<br />

sa croissance<br />

Pendant la pandémie de Covid-19, Studer a réussi à protéger son personnel<br />

et l’entreprise grâce à des mesures prises rapidement et en toute cohérence.<br />

Au fil de l’année 2021, la situation économique s’est par ailleurs nettement<br />

améliorée et Studer a de nouveau pu se réjouir d’une tendance à la reprise, avec<br />

une énorme croissance de la demande de produits et de prestations de services.<br />

«Malgré une situation économique<br />

difficile et la pandémie, il a été<br />

possible d’élargir le know-how et la<br />

position sur le marché. Nous sommes<br />

parvenus à nettement accroître le chiffre<br />

d’affaires en 2021 et nous maintenons le cap<br />

sur la croissance aussi en 2022 », souligne<br />

Jens Bleher, CEO de Studer.<br />

Que Studer soit restée en permanence à<br />

l’écoute de ses clients a payé. Surtout grâce à<br />

la structure décentralisée de son organisation<br />

de vente et de SAV, Studer est restée en<br />

permanence opérationnelle et présente<br />

auprès de ses clients pour les soutenir sur<br />

tous les marchés locaux.<br />

« Des agrandissements sont en cours sur<br />

les sites de Biel et de Steffisburg, et des<br />

investissements dans de nouveaux produits,<br />

machines et installations prennent déjà<br />

corps. Studer a investi ces dernières années<br />

et continuera de le faire à grande échelle en<br />

2022 », poursuit Jens Bleher.<br />

COLLABORATEURS QUALIFIÉS<br />

Depuis toujours, des collaborateurs<br />

qualifiés revêtent une très grande<br />

importance pour l’avenir d’une<br />

entreprise technologique. Pour cette<br />

raison, l’entreprise forme elle-même ses<br />

spécialistes futurs, y compris à des métiers<br />

qui n’existent pas sur le marché. Dans<br />

cette phase de croissance, la politique de<br />

Studer consistant à maintenir pleinement<br />

sa politique de formation professionnelle<br />

même à une époque difficile a une fois de<br />

plus très bien fait ses preuves. « Le nombre<br />

d’apprenants, qui représentent 11 % du<br />

personnel, demeure à un niveau élevé et<br />

inchangé. Cette année, l’entreprise investit<br />

même dans une machine supplémentaire<br />

à commande CNC de toute dernière<br />

génération affectée aux apprentissages,<br />

pour améliorer nettement l’intégration<br />

des apprenants dans la fabrication en<br />

opérations », souligne Jens Bleher.<br />

STUDER OPÉRATIONS<br />

STUDER a été affecté par les fluctuations<br />

considérables des commandes et des taux<br />

d’occupation, surtout entre le 2 e semestre<br />

2020 et la mi-2021. Unique en son genre,<br />

le modèle suisse du chômage partiel a<br />

toutefois permis de garantir de la stabilité<br />

professionnelle aux collaborateurs et de<br />

préserver ainsi leur savoir-faire, fait d’une<br />

importance vitale pour l’entreprise.<br />

Comme si cela n’avait pas suffi, une<br />

pénurie est apparue dans les chaînes<br />

d’approvisionnement à partir du milieu<br />

d’année, synonyme d’un défi supplémentaire<br />

d’une ampleur jusqu’à présent inconnue.<br />

Malgré des goulots d’étranglement<br />

importants chez les fournisseurs, Studer<br />

a réussi jusqu’à présent à garantir<br />

l’approvisionnement, sans effets dignes d’être<br />

mentionnés sur la livraison des machines<br />

COMMENT A ÉVOLUÉ LE CARNET<br />

DE COMMANDES STUDER EN 2021 ?<br />

Après la baisse brutale des rentrées de<br />

commandes en 2020, Studer a vu son<br />

carnet s’étoffer de façon respectable au<br />

fil de l’année dernière. L’année 2021 a donc<br />

été, en termes d’obtentions de commande,<br />

l’une des plus réussies de l’histoire de<br />

l’entreprise.<br />

La S33 a été la rectifieuse cylindrique<br />

la plus vendue. Avec la S31, Studer a<br />

même battu clairement ses records des<br />

années les plus réussies et en a établi un<br />

nouveau. Les ventes dans le domaine de<br />

la rectification intérieure ont atteint le<br />

niveau d’avant-crise ●<br />

42ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


SALON<br />

SALON GRINDING HUB<br />

Un salon attendu<br />

par toute une<br />

profession<br />

La pandémie ayant concouru à l’effacement de GrindTec,<br />

c’est tout un secteur industriel de premier plan, celui de<br />

l’enlèvement de métal par abrasion, qui se retrouvait orphelin<br />

alors que la demande ne fait que croitre. La décision de<br />

lancer Grinding Hub cette année du 17 au 20 mai 2022 à<br />

Stuttgart a donc été un soulagement et les exposants ont<br />

répondu présent en masse.<br />

Le niveau des commandes de machines de meulage,<br />

de rodage, de rodage et de polissage, a augmenté de<br />

22 % dans l’ensemble en Allemagne par rapport à 2020.<br />

Les commandes intérieures ont augmenté de 31 %.<br />

Les commandes en provenance de l’étranger ont augmenté<br />

d’un cinquième.<br />

« Le GrindingHub se distingue par son orientation internationale<br />

et son emplacement attrayant et facilement accessible depuis le<br />

monde entier. Cependant, nous cherchons également à établir des<br />

normes avec le programme du salon, y compris l’exposition spéciale<br />

GrindingSolutionPark et nos sessions Web innovantes.», a conclu<br />

Wilfried Schäfer de la VDW. Les chiffres incitent à l’optimisme<br />

quant au développement futur de l’industrie. Les marchés clés<br />

tels que les États-Unis et l’Italie en particulier ont connu une<br />

forte croissance. En outre, les exportations vers l’Inde, le Brésil et<br />

le Mexique ont augmenté de 75 à 318%. En revanche, la Chine,<br />

le plus grand marché de vente, a vu ses exportations diminuer<br />

de 27% en glissement annuel au cours des six premiers mois.<br />

Schäfer a poursuivi en résumant : « Nous ne sommes pas encore<br />

revenus aux niveaux élevés observés avant 2020, que nous voulons<br />

naturellement atteindre à nouveau. Mais nous sommes clairement<br />

sur la bonne voie. »<br />

DES MACHINES HYBRIDES POUR DE NOMBREUSES<br />

SOLUTIONS DE FABRICATION<br />

De grandes quantités unitaires, une énorme pression sur les coûts<br />

et des processus de production précis font partie des principaux<br />

défis auxquels sont confrontés les fabricants d’engrenages. Et<br />

ceux-ci devraient augmenter à l’avenir, car les changements dans<br />

l’industrie automobile ont un fort impact sur ce secteur. L’objectif est<br />

de produire beaucoup plus de variantes de transmission à l’avenir.<br />

Comment les entreprises relèvent-elles ce défi ? principalement<br />

avec des solutions hybrides innovantes et des outils adaptés qui<br />

sont des prouesses techniques.<br />

AMÉLIORATION DE LA FIDÉLITÉ DES SURFACES ET DE<br />

LA RENTABILITÉ<br />

L’avancée des procédés de fabrication additive est inévitable,<br />

car ils offrent toute une gamme d’avantages impressionnants.<br />

En plus d’augmenter la productivité en permettant une<br />

production flexible et en éliminant le besoin de fabrication<br />

d’outils conventionnels, la grande variété de possibilités de<br />

conception géométrique permet également le traitement de<br />

composants très complexes. Le haut degré de flexibilité garantit<br />

que de petites à moyennes quantités peuvent désormais être<br />

produites à l’aide de l’impression 3D industrielle Pour une plus<br />

grande efficacité, cependant, il est nécessaire d’incorporer à<br />

la fois la fabrication additive et soustractive dans un système<br />

hybride. Les exigences de post-traitement doivent être prises<br />

en compte dès le départ lors de la création du modèle 3D.<br />

RÉDUCTION DES TEMPS, AMÉLIORATION DE LA<br />

PRODUCTIVITÉ ET DE LA QUALITÉ<br />

La combinaison des processus de fabrication ouvre également<br />

un nouveau potentiel de production. La motivation classique<br />

pour l’usinage multiple simultané d’une pièce à usiner dans une<br />

machine contenant plusieurs broches, par exemple, est de réduire<br />

le temps de cycle. En principe, cependant, les machines nécessaires<br />

pour cela impliquent des coûts d’investissement élevés et ne sont<br />

économiques que pour de grandes quantités en raison de leur<br />

faible flexibilité.<br />

En plus de combiner la technologie de meulage et les processus de<br />

coupe avec un tranchant géométriquement déterminé, l’interaction<br />

de différents processus de rectification au sein d’une seule machine<br />

est également très utile. Dans le cas des engrenages, par exemple,<br />

des procédés de finition spéciaux sont de plus en plus utilisés pour<br />

effectuer l’usinage dans la rectifieuse elle-même ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı43


XAO<br />

SIEMENS<br />

Avec la nouvelle version de NX,<br />

Siemens introduit la conception<br />

intelligente dans son portefeuille<br />

Xcelerator<br />

L’optimisation complète basée sur l’apprentissage automatique et la simulation avancée permet d’atteindre plus<br />

vite les objectifs de conception et d’ingénierie. La nouvelle version répond à plus de 1 200 demandes d’amélioration<br />

émanant des clients, mettant ainsi des technologies révolutionnaires à la disposition des ingénieurs et des concepteurs<br />

pour leur permettre d’innover plus rapidement.<br />

Concevoir dans le contexte de l’assemblage complet du produit permet d’avoir confiance dans la<br />

validité des composants et de comprendre facilement l’impact des modifications de conception.<br />

Les formes organiques peuvent être mélangées à la géométrie solide traditionnelle, ce qui<br />

permet d’explorer de nouvelles approches de la production de produits et de tirer le meilleur<br />

parti de nouvelles solutions telles que la fabrication additive.<br />

Siemens Digital Industries Software<br />

annonce le lancement de la nouvelle<br />

version de son logiciel de pointe NX,<br />

qui fait partie de son portefeuille de<br />

logiciels et de services Xcelerator. Cette nouvelle<br />

version tire parti de technologies avancées, telles<br />

que l’intelligence artificielle (IA) et des outils<br />

de simulation sophistiqués, tout en continuant<br />

d’apporter des améliorations significatives en<br />

matière de productivité et de fonctionnalités<br />

afin de permettre à la communauté des<br />

concepteurs, des ingénieurs et des industriels<br />

d’innover plus rapidement.<br />

« Dans la nouvelle version de NX, Siemens<br />

Digital Industries Software a associé en douceur<br />

l’optimisation topologique, la conception basée<br />

sur le cahier des charges, la génération de<br />

composants, la fabrication additive et l’usinage<br />

final, en tirant parti de ses outils de modélisation<br />

convergente et de création automatisée de<br />

définitions basées sur des modèles pour la<br />

génération d’informations PMI, ainsi que de<br />

la collaboration basée sur les tâches », explique<br />

le Dr Ken Versprille, consultant exécutif<br />

chez CIMdata. « Les utilisateurs apprécieront<br />

l’interface utilisateur simple, qui guide les<br />

intervenants à chaque étape du processus. »<br />

Voici les points forts de la nouvelle version du<br />

logiciel NX :<br />

• Le nouvel outil NX Topology Optimizer aide<br />

à créer des pièces en se basant uniquement sur<br />

des exigences fonctionnelles et liées à l’espace<br />

44ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


XAO<br />

L’intégration renforcée entre l’analyse et la conception permet aux ingénieurs d’analyser et optimiser dès le début les performances du produit.<br />

de conception, ce qui permet d’obtenir des corps convergents<br />

entièrement modifiables qu’il serait presque impossible de<br />

concevoir et mettre au point manuellement. Les inévitables<br />

modifications de conception s’effectuent rapidement et les<br />

optimisations et les fonctionnalités en aval sont mises à jour<br />

automatiquement, ce qui permet d’économiser du temps et<br />

de l’énergie et de maximiser la réutilisation des données de<br />

conception et d’ingénierie intelligentes.<br />

• Design Space Explorer associe l’exploration de l’espace de<br />

conception et l’ingénierie générative pour aider les concepteurs<br />

à optimiser automatiquement une conception en fonction de<br />

plusieurs objectifs. Les ingénieurs-concepteurs définissent<br />

le problème d’optimisation en incluant tous les paramètres,<br />

contraintes et objectifs, puis NX utilise le logiciel Simcenter<br />

HEEDS pour réaliser une optimisation multi-objectif des<br />

paramètres et proposer immédiatement aux concepteurs un<br />

ensemble d’alternatives de conception viables, ce qui leur évite<br />

de devoir faire appel à un spécialiste de la simulation.<br />

• Les commandes Selection Prediction et Select Similar<br />

utilisent davantage l’intelligence artificielle (IA) et<br />

l’apprentissage automatique (ML) pour la reconnaissance<br />

des formes afin d’identifier rapidement les composants<br />

géométriquement similaires, tandis que l’assistant de commande<br />

vocale NX Voice Command Assist permet à l’utilisateur<br />

d’exécuter des commandes, de naviguer dans les menus et<br />

opérations à plusieurs niveaux, et d’apprendre au système<br />

des mots ou des phrases afin d’effectuer des tâches courantes.<br />

Par exemple, demandez à NX : « avons-nous déjà créé quelque<br />

chose de ce genre ? », et il effectuera une recherche de forme<br />

en utilisant la technologie Geolus® de Siemens.<br />

• Les structures en treillis créées dans NX peuvent désormais<br />

être optimisées à l’aide du logiciel de simulation Simcenter 3D<br />

de Siemens afin d’élaborer des structures en treillis optimales<br />

dans un environnement unique, ce qui élimine les multiples<br />

étapes d’analyse de conception traditionnellement requises.<br />

• Par ailleurs, l’outil d’optimisation de l’orientation des pièces<br />

permet d’imbriquer les pièces (et leurs supports) dans la<br />

zone de construction de la machine. En outre, il utilise des<br />

processus cloud intégrés d’optimisation de l’orientation pour<br />

déterminer l’orientation optimale permettant de réduire la<br />

distorsion thermique lors de la construction. Dans le domaine<br />

de la fabrication additive, Siemens continue de fournir des<br />

fonctionnalités avancées conçues pour aider ses clients à<br />

optimiser leurs processus de conception et de fabrication.<br />

« Avec chaque nouvelle version de NX, Siemens étend les<br />

possibilités des systèmes de développement de produits », déclare<br />

Bob Haubrock, vice-président senior responsable des logiciels<br />

d’ingénierie produits chez Siemens Digital Industries Software.<br />

« Notre décision de passer à la livraison continue pour NX<br />

s’avère incroyablement populaire auprès de notre communauté<br />

et nous permet de fournir des fonctionnalités de pointe plus<br />

rapidement qu’auparavant. Nos clients ont ainsi accès à de<br />

nouveaux outils et technologies, qui leur permettent de résoudre<br />

plus rapidement leurs problèmes de conception, d’ingénierie<br />

et de fabrication. Parallèlement, nous continuons d’améliorer<br />

les outils de base qu’ils utilisent chaque jour, et cette nouvelle<br />

version satisfait plus de 1 200 demandes d’amélioration qu’ils<br />

nous ont transmises. » ●<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı45


XAO<br />

OPEN MIND<br />

OPEN MIND optimise le logiciel FAO<br />

pour la programmation CN<br />

La solution FAO complète hyperMILL® est maintenant encore plus puissante – V2022.1. Plus de fonctionnalités,<br />

des stratégies optimisées, des évolutions importantes : OPEN MIND a mis à jour son logiciel FAO hyperMILL®<br />

pour une programmation CN indépendante de la machine et du contrôleur. Il s’agit notamment d’optimisations<br />

pour hyperMILL® VIRTUAL Machining, d‘évolutions des stratégies 5 axes pour de meilleurs résultats en termes<br />

de qualité de surface, de nouvelles options au niveau des fonctions 2D ainsi que d’innovations efficaces dans le<br />

domaine de la fabrication d’électrodes, pour une programmation encore plus aisée et plus rapide.<br />

habituelle par le passé, les paramètres sont<br />

transférés directement depuis hyperMILL®<br />

vers le contrôleur.<br />

hyperMILL® VIRTUAL Machining :<br />

simulation de code CN trajets d’outils additifs<br />

Sous la maxime de générer,<br />

optimiser et simuler le code CN<br />

en toute sécurité, hyperMILL®<br />

VIRTUAL Machining peut être<br />

utilisé afin d‘identifier toutes les étapes<br />

du processus de fabrication CNC en vue<br />

d’un contrôle optimal du processus. La<br />

technologie modulaire prend désormais<br />

également en charge les programmes<br />

d’usinage additif.<br />

Le module Optimizer, doté de puissants<br />

algorithmes d’optimisation dans le but<br />

d’assurer un usinage multiaxes efficace,<br />

dispose également de la nouvelle fonction<br />

« Logique table-table optimisée » pour une<br />

programmation simple et une réduction<br />

des temps non productifs. Optimizer<br />

calcule automatiquement les distances<br />

de sécurité sur la base d’une valeur choisie<br />

par l’utilisateur et tient compte du brut, de<br />

la pièce et du bridage sélectionnés dans la<br />

gamme d’usinage. La distance définie par<br />

rapport à tous les composants est respectée<br />

et les déplacements sont automatiquement<br />

optimisés. De la sorte, il est encore plus<br />

facile de générer des mouvements de liaison<br />

optimaux.<br />

La nouvelle fonction de transmission<br />

directe des données dans le module<br />

CONNECTED Machining offre une<br />

sécurité supplémentaire lors de la saisie<br />

des outils. Au lieu de l’entrée manuelle<br />

LA FUSION TRANSPARENTE DES<br />

MONDES VIRTUEL ET RÉEL<br />

Les trois modules de hyperMILL®<br />

VIRTUAL Machining pour la fusion<br />

transparente des mondes virtuel et réel<br />

constituent le cœur de la solution sécurisée<br />

de simulation. Dans le module “Center”,<br />

les situations d’usinage réelles sont<br />

reproduites virtuellement avec la machine<br />

et le contrôleur et simulées sur la base du<br />

code CN. Dans le module “Optimizer”, des<br />

algorithmes d’optimisation performants<br />

assurent un usinage multiaxes efficace.<br />

Ici, la meilleure orientation pour un<br />

usinage parfait est automatiquement<br />

définie. Le module “CONNECTED<br />

Machining” permet une mise en réseau<br />

et une synchronisation poussées avec la<br />

machine.<br />

ORIENTATION INTELLIGENTE<br />

DES PIÈCES SUR SIMPLE CLIC DE<br />

SOURIS<br />

Un autre outil permettant d’accroître<br />

l’efficacité et la rentabilité de l’usinage est<br />

l’orientation intelligente des pièces dans<br />

la FAO en temps réel avec hyperMILL®<br />

BEST FIT. Par mesure 3D, la pièce non<br />

46ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


XAO<br />

orientée est palpée sur la machine et les<br />

points de mesure sont renvoyés à la FAO<br />

sous forme d’un protocole de mesure.<br />

hyperMILL® BEST FIT adapte ensuite le<br />

code CN exactement à la position réelle<br />

de la pièce. Le code CN adapté est par<br />

la suite simulé dans la machine virtuelle<br />

sur l’état réel du bridage et optimisé<br />

automatiquement.<br />

USINAGE RADIAL 5 AXES AVEC<br />

QUATRE NOUVEAUTÉS<br />

Les stratégies d’usinage pour les<br />

applications 2,5, 3 axes, UGV, de fraisagetournage<br />

et 5 axes offrent la solution<br />

optimale pour chaque situation d’usinage.<br />

Dans le domaine de l’usinage radial 5 axes,<br />

les nouvelles améliorations du logiciel FAO<br />

servent de référence dans l’usinage des<br />

moules de soufflage.<br />

La nouvelle stratégie d’approche «<br />

Équidistant en continu » permet pour la<br />

première fois de créer des trajets d’outil<br />

dotés d’approches constantes dans les<br />

zones verticales et difficiles d’accès. Ainsi,<br />

il est possible d’intégrer ces zones dans<br />

le reste du processus d’usinage et de les<br />

usiner en une seule étape. Cela garantit un<br />

usinage sans transition avec une qualité<br />

de surface très élevée.<br />

Un nouveau système de détection identifie<br />

automatiquement les contre-dépouilles<br />

et adapte l’usinage en conséquence,<br />

le cas échéant. Les zones de contredépouille<br />

peuvent ainsi être ignorées<br />

sans intervention manuelle. Il n’est<br />

plus nécessaire de créer des surfaces<br />

supplémentaires.<br />

Un mode dédié aux machines 3 axes<br />

simplifie grandement l’utilisation de<br />

l’usinage radial sur ces machines, et la<br />

fonction « Chevauchement adouci » peut<br />

être utilisée pour les zones de fraisage<br />

générales, et ce sans sélectionner de<br />

courbes de bord. Le « Chevauchement<br />

adouci » estompe les transitions entre deux<br />

surfaces qui, par exemple, ont été fraisées<br />

dans des directions d’usinage différentes.<br />

On obtient ainsi des surfaces optimales<br />

sans marque.<br />

PROGRAMMATION ENCORE<br />

PLUS RAPIDE ET SIMPLE DES<br />

OPÉRATIONS DE TOURNAGE<br />

Les deux nouveaux types de feature<br />

facilitent et accélèrent considérablement<br />

la programmation des opérations de<br />

tournage. Les zones de composants<br />

prévues pour le tournage ou la plongée<br />

sont détectées, structurées et affichées de<br />

manière fiable. hyperMILL® divise alors<br />

automatiquement les features reconnues en<br />

plusieurs zones qui peuvent être tournées,<br />

usinées en plongée ou usinées à l’aide de<br />

ces deux technologies.<br />

L’utilisateur bénéficie d’un gain de<br />

temps considérable lors de la sélection<br />

des contours et de la programmation,<br />

tout en ayant un accès complet à toutes<br />

les features détectées. Grâce à VIRTUAL<br />

Tool et la technologie des macros, les pièces<br />

peuvent être programmées de manière<br />

Transfert des informations d’outils<br />

directement au contrôleu<br />

pour davantage de sécurité<br />

automatique en seulement quelques clics.<br />

En outre, hyperMILL® permet désormais<br />

de programmer aisément des opérations<br />

d’usinage en reprise sur les machines<br />

équipées d’une broche principale et d’une<br />

contre-broche. Les opérations d’usinage<br />

se programment simplement dans les<br />

groupes « Broche principale » et « Contrebroche<br />

» pour ensuite être attribuées à<br />

la face d’usinage correspondante. La<br />

pièce (la barre) est transférée avec la<br />

nouvelle opération de transfert, avec ou<br />

sans tronçonnage. La sortie CN de la<br />

face principale, de la face opposée et du<br />

transfert de composant s’effectue dans<br />

un programme CN unique associé à un<br />

modèle de machine et un post-processeur.<br />

La version 2022.1 prend en charge les<br />

machines de type DMG MORI CTX.<br />

D’autres fabricants et types de machine<br />

viendront prochainement compléter la<br />

liste.<br />

MODIFICATION RAPIDE DES<br />

TRAJETS D’ÉROSION AVEC<br />

HYPERCAD®-S ELECTRODE<br />

Grâce à la création aisée et la modification<br />

à posteriori des trajectoires lors du<br />

processus d’érosion avec hyperCAD®-S<br />

Electrode, l’utilisateur n’a plus besoin de<br />

programmer sur la commande. Pour créer<br />

les trajectoires, l’utilisateur dispose de<br />

trois nouveaux modes ●<br />

Programmation simple de l’usinage par<br />

broche principale et contre-broche<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı47


XAO<br />

TÉMOIGNAGE MICROTECHNIQUE<br />

Precitrame Machines SA<br />

élargit ses compétences<br />

C’est au cœur de l’arc jurassien, région réputée comme un centre de la<br />

microtechnique et de la haute précision que se trouve l’usine Precitrame<br />

Machines SA, à Tramelan en Suisse. Depuis quelques années, la société<br />

est devenue, un leader mondial dans le domaine de la machine transfert de<br />

précision. Elle offre également des solutions de terminaison automatisées<br />

principalement destinées à l’industrie horlogère suisse.<br />

L’entreprise a été créée en 2001.<br />

Elle est issue de la scission des<br />

Divisions Microtechnique et<br />

Machines de Precitrame SA,<br />

elle-même fondée en 1983. Ses machines,<br />

destinées à la production en grand volume<br />

de pièces microtechniques, sont très<br />

appréciées des grands producteurs des<br />

domaines de l’horlogerie, de l’automobile,<br />

de l’électronique et du médical. Precitrame<br />

Machines livre ses machines dans la<br />

plupart des pays industrialisés et en assure<br />

le service sur site au travers de ses filiales.<br />

Precitrame Machines compte aujourd’hui<br />

environ 260 collaborateurs qui assurent le<br />

développement, la production et le service<br />

de ses machines Swiss Made.<br />

ADAPTATION À LA PRODUCTION<br />

DE MOYEN VOLUME<br />

Confrontée en permanence aux évolutions<br />

des tendances de production l’entreprise<br />

optimise régulièrement ses solutions<br />

transfert de dernière génération, idéales<br />

pour la production en grand volume,<br />

pour répondre aux besoins de flexibilité<br />

de la production. Cependant, face aux<br />

nouvelles tendances de production vers<br />

des lots plus petits, fractionnés et plus variés,<br />

notamment dans le moyen volume médical<br />

et horloger, Precitrame a saisi l’opportunité<br />

de diversifier sa gamme de machines.<br />

Pour répondre à cette nouvelle orientation<br />

forte, où la personnalisation devient un<br />

argument de vente primordial, Precitrame<br />

a décidé d’offrir à ses clients une alternative<br />

complémentaire à ses machines transfert<br />

pour la production de moyen volume.<br />

L’acquisition récente de la société Kummer<br />

Frères, également basée à Tramelan, lui<br />

offre désormais de belles perspectives de<br />

diversification et par la même occasion de<br />

renforcement de ses activités sur les marchés<br />

suisses et mondiaux.<br />

L’intérêt pour des solutions flexibles était<br />

perceptible depuis un certain temps déjà.<br />

La collaboration régulière avec des clients<br />

communs aux deux entreprises montrait<br />

de la part de ces derniers un souhait de<br />

recherche de synergies. Très orientée fraisage,<br />

Precitrame Machines acquiert ainsi le<br />

savoir-faire largement reconnu en tournage<br />

et tournage dur de Kummer Frères. « La<br />

complémentarité des compétences et des<br />

produits des deux sociétés a rendu cette évolution<br />

évidente », selon Olivier Voumard,<br />

CEO de Precitrame Machines.<br />

UNE COMPLÉMENTARITÉ QUI<br />

SEMBLE IDÉALE<br />

L’incorporation de Kummer Frères SA<br />

montrera à court terme des effets vertueux<br />

dans différents registres. Ainsi des<br />

synergies sont rapidement envisagées eu<br />

égard à la grande complémentarité des<br />

compétences, savoirs, spécialisations et<br />

produits des deux sociétés, mais aussi<br />

grâce à des cultures d’entreprise compatibles<br />

avec un fort attachement de ses 80<br />

collaborateurs à l’excellence technique et<br />

Deux modèles des micro-usines<br />

du futur de Kummer Frères.<br />

au sens du détail. De plus, cette union des<br />

destinées assure la pérennité du savoir-faire<br />

spécifique de Kummer Frères, porté par des<br />

collaborateurs hautement spécialisés. En<br />

effet, l’ensemble de cet effectif qualifié et<br />

spécialisé a été repris, la direction n’a pas<br />

changé et la marque Kummer, bien établie,<br />

sera pérennisée. Enfin, le fort engagement<br />

des deux entités dans la formation d’apprentis<br />

sera prolongé et accentué grâce à<br />

la mutualisation des efforts.<br />

UNE EXPERTISE<br />

SUPPLÉMENTAIRE POUR DE<br />

NOUVEAUX CLIENTS<br />

Concentrée dès 1954 sur le tournage<br />

de précision, la société Kummer Frères<br />

n’a cessé de développer des machines<br />

satisfaisant aux exigences les plus élevées.<br />

Ce capital d’expérience, lié à une volonté<br />

constante de fournir des solutions sans<br />

compromis, font de Kummer le spécialiste<br />

du tournage de haute précision et haute<br />

productivité. La société s’est fait une<br />

renommée mondiale particulièrement<br />

dans le domaine du tournage dur.<br />

Depuis cinq ans, Kummer s’est attelée<br />

au développement de la K5, une petite<br />

machine d’usinage 5-axes très compacte<br />

48ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


XAO<br />

et économe en énergie pouvant, selon sa configuration, être<br />

utilisée pour du tournage ou du fraisage. Depuis longtemps les<br />

secteurs de pointe de l’industrie continuent à faire confiance au<br />

savoir-faire Kummer: automobile, électronique, aéronautique,<br />

optique, textile, hydraulique, appareillages. La présence de la<br />

société sur les marchés internationaux est assurée par un réseau<br />

de représentations couvrant la plupart des pays industrialisés, ce<br />

qui permet d’exporter une part très importante de la production.<br />

LA PREMIÈRE RÉALISATION COMMUNE<br />

En 2019, Kummer Frères a sorti la micro-fraiseuse K5 qui a<br />

bénéficié du développement de la micro5 réalisé au sein de la<br />

Haute Ecole Arc Ingénierie. Sur cette base largement revue et<br />

optimisée, l’entreprise de Tramelan a ensuite conçu un microtour<br />

K2 et une micro-fraiseuse K5 que l’on trouve aujourd’hui<br />

en version mono-station à une broche, 2 stations K5 Duo<br />

ou en version à 3 stations d’usinage K5 Trio avec chargeurs<br />

d’outils à 54 positions. C’est à ce micro-centre d’usinage que<br />

Precitrame vient désormais adjoindre ses compétences en<br />

automation et en gestion de l’usinage multi-stations pour en<br />

faire des micro-cellules MCK5 de production compétitives<br />

et d’une précision en-dessous du micron.<br />

Abonnez-vous<br />

maintenant à<br />

<strong>TRAMETAL</strong><br />

DÉSORMAIS DISPONIBLE<br />

SUR TOUS VOS SUPPORTS<br />

Le magazine papier<br />

Le kiosque digital<br />

LES MICRO-USINES, LA PRODUCTION DU FUTUR<br />

Precitrame Machines souhaite proposer dans un premier<br />

temps des micro-cellules d’usinage MCK5 de 2 à 8 modules de<br />

fabrication Suisse. Ces cellules ultra-flexibles peuvent inclure<br />

plusieurs modules K5 qui se déclinent soit pour du fraisage,<br />

soit pour du tournage auxquels peuvent encore s’ajouter<br />

d’autres types de module, par exemple de lavage, de contrôle<br />

dimensionnel ou de la qualité. Les surfaces au sol dédiées aux<br />

machines devenant un argument stratégique de plus en plus<br />

important, l’objectif est de proposer une micro-usine avec une<br />

occupation au sol aussi réduite que possible.<br />

De fait, une cellule avec 6 modules tient sur moins de 20 m 2 .<br />

Autre impératif actuel, l’économie des ressources et de l’énergie<br />

a poussé les concepteurs de cette solution à réduire autant que<br />

possible la consommation d’énergie et de liquides de coupe<br />

lors de la production. Naturellement, cette flexibilisation de<br />

la production répond en tous points aux critères désormais<br />

incontournables de l’Industrie 4.0.<br />

La possibilité de commercialiser une machine compacte et<br />

novatrice dans une version industrielle produite en Suisse,<br />

cadre de surcroît de manière cohérente, avec les efforts de<br />

développement entrepris. Ainsi, en plus de ses produits actuels<br />

pour la production de composants micromécaniques en grands<br />

volumes, Precitrame Machines sera en mesure de proposer des<br />

solutions de fabrication suisse, flexibles et économes en ressources<br />

et en énergie, pour la production en moyens volumes ●<br />

Article réalisé par Martin Burkhardt<br />

sur la base d’informations de Precitrame Machines SA<br />

et Kummer Frères SA.<br />

Le site web<br />

L’appli<br />

https://trametal.fr<br />

Téléchargez<br />

l’application<br />

MRJ Presse<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı49


RECTIFICATION<br />

TÉMOIGNAGE RECTIFICATION<br />

Procédés de rectification cylindrique<br />

automatisés pour de petites séries<br />

La société MPS (MPS Micro Precision Systems AG) d’envergure internationale mise massivement sur les procédés<br />

de rectification pour les composants exigeant une précision élevée correspondant à des degrés de tolérance IT02.<br />

Avec en tout sept rectifieuses Studer, l’entreprise dispose d’une compétence de rectification cylindrique à nulle autre<br />

pareille. L’automatisation et l’optimisation des procédés permettent également un usinage flexible de moyennes<br />

séries 24h/24, 7j/7, sans intervention humaine. Une cellule d’usinage flexible permet une mise sur le marché plus<br />

rapide des projets de développement et des prototypes.<br />

L’entreprise MPS emploie 400 salariés<br />

et représente un « Hidden Champion<br />

» d’un type particulier. Déjà<br />

en 1969, la société RMB (Roulements<br />

Miniatures Bienne SA) d’où est issue MPS,<br />

développait des composants pour la mission<br />

Apollo. Avec un effectif de 250 personnes,<br />

le site de Bienne est le plus grand du groupe<br />

MPS et dispose notamment de plus de 140<br />

machines servant au tournage, fraisage,<br />

polissage, à la rectification et à l’érosion.<br />

Manuel Nercide (Plant Manager) : « Notre<br />

éventail technologique est diversifié, mais le<br />

dénominateur commun est la fabrication<br />

et l’assemblage de composants électromécaniques<br />

complexes avec des tolérances extrêmement<br />

restreintes pour des applications<br />

de haute précision dans des secteurs haut<br />

de gamme. »<br />

DES INVESTISSEMENTS<br />

IMPORTANTS DANS LES<br />

RECTIFIEUSES<br />

Michael Bazzan (Production Manager) :<br />

« Avec sept rectifieuses Studer, nous disposons<br />

actuellement d’une capacité de rectification<br />

élevée pour produire des composants de<br />

haute précision. Les rectifieuses conviennent<br />

à notre éventail variable de tailles de lots qui<br />

va de l’usinage de pièces unitaires jusqu’à<br />

la fabrication de 25 000 unités par an pour<br />

certaines références. »<br />

Pour tenir compte de ces tailles de lots<br />

variables, trois des sept machines de Studer<br />

sont actuellement équipées d’un système<br />

de chargement automatique. Nous allons<br />

ci-après nous concentrer sur la Studer S33<br />

servant à l’usinage de vis à billes et sur une<br />

Studer S21 utilisée dans le cadre d’une cellule<br />

d’usinage flexible (Flex Cell).<br />

CELLULE D’USINAGE FLEXIBLE POUR<br />

LA FABRICATION DE PROTOTYPES<br />

Didier Noirjean (Flex Cell Manager) :<br />

« La Flex Cell a été intégrée récemment dans<br />

la production de rectification cylindrique<br />

en tant qu’unité d’usinage fonctionnant<br />

en autarcie pour régler les procédés de rectification<br />

des prototypes et des nouveaux<br />

produits en cours de développement sans<br />

devoir intervenir dans la production. Grâce<br />

à cette unité d’usinage flexible, nous sommes<br />

considérablement plus rapides depuis la<br />

phase de développement jusqu’à la pièce<br />

finie. Le choix s’est porté sur la Studer S21 en<br />

raison de ses temps de changement d’équipements<br />

très rapides et de ses capacités de<br />

réglage flexible pour des pièces diverses.<br />

La S21 permet également de réaliser des<br />

opérations de rectification de forme non<br />

ronde ou excentriques. La Studer S21 est<br />

Vue de la S33 avec poupée porte-meule qui dispose ici de deux meules de<br />

rectification cylindrique extérieure. Aux fins de modularité, on pourrait<br />

aussi intégrer en plus une broche de rectification intérieure.<br />

Les vis à billes de haute précision sont demandées dans le monde entier et sont<br />

utilisées notamment dans des systèmes de vision haute performance pour positionner<br />

les lentilles avec exactitude et dans des systèmes de télescope.<br />

50ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


RECTIFICATION<br />

Vue complète de la S33 sur laquelle sont fabriquées notamment des vis à<br />

billes avec intervention humaine réduite. À l’avant-plan, la solution d’automatisation<br />

de Humard. Les procédés de rectification sont programmés<br />

directement sur la machine.<br />

Pour un usinage 24h/24 : les pièces à usiner et les vis à billes finies sont<br />

chargées automatiquement par un robot linéaire à 3 axes.<br />

donc conçue pour répondre parfaitement<br />

à nos exigences. »<br />

Si la Flex Cell concerne essentiellement<br />

des prototypes, les six autres machines<br />

de Studer servent à l’usinage de pièces en<br />

séries. Il s’agit notamment de vis à billes<br />

de haute précision.<br />

Compétence métier pour les vis à billes<br />

Dans les plus petites vis à billes, les billes<br />

ont un diamètre de 0,8 mm. Tous les composants<br />

sont développés et fabriqués par<br />

MPS, y compris les billes. Les plus grandes<br />

séries de vis à billes avec filet ogival sont<br />

produites sur une Studer S33 entièrement<br />

automatisée.<br />

ENTRAÎNEMENTS PAR VIS À<br />

BILLES POUR DES APPLICATIONS<br />

ULTRAPRÉCISES<br />

M. Nercide : « Avec ces vis à billes de<br />

précision, nous sommes très actifs dans<br />

la recherche et le développement. L’expertise<br />

développée par MPS Microsystems en<br />

matière de positionnement extrêmement<br />

doux et précis de groupes de lentilles permet<br />

à l’entreprise de proposer des systèmes d’alignement<br />

performants pour les composants<br />

optiques tels que les systèmes de focalisation<br />

de zoom et de faisceau laser. »<br />

DES SYSTÈMES ADAPTÉS AUX<br />

SOUHAITS DES CLIENTS<br />

Les vis à recirculation de billes miniatures<br />

de MPS Microsystems, ou vis à billes, sont<br />

fabriquées exclusivement à partir d’acier<br />

inoxydable et sont positionnées à l’aide<br />

d’écrous couplés qui permettent un réglage<br />

fin du jeu axial. Ces vis, souvent fabriquées<br />

sur mesure, garantissent un mouvement<br />

presque sans friction grâce à la précision de<br />

rectification élevée de leur filetage. À propos<br />

de l’usinage sur mesure : nous offrons à nos<br />

clients un grand choix d’options personnalisées<br />

en matière de vis à billes.<br />

J. Grosjean (Screw Grinding Manager) :<br />

« Ces applications exigent une précision et<br />

une exactitude de positionnement extrêmes,<br />

sans jeu à 100 %. Et ce sont précisément les<br />

points forts de nos systèmes. Nous rectifions<br />

ce qu’on appelle un profil de filet ogival avec<br />

des tolérances extrêmement restreintes, ce<br />

qui nous permet de réduire à zéro le jeu<br />

radial et le jeu axial. »<br />

FILET OGIVAL : RECTIFICATION<br />

COMPLÈTE<br />

La forme de filet ogival est rectifiée directement<br />

dans le plein des ébauches préalablement<br />

trempées. Pour définir la forme des<br />

ogives de ce filetage, une macro spécifique a<br />

été développée en collaboration avec Studer.<br />

Cette macro permet d’adapter très rapidement<br />

les paramètres de rectification à<br />

chaque type de profil.<br />

U. Weyermann (responsable de vente<br />

régional chez Fritz Studer AG) : « La<br />

machine Studer S33 utilisée ici est une rectifieuse<br />

cylindrique extérieure équipée d’une<br />

poupée porte-meule revolver. Concrètement,<br />

la poupée porte-meule utilisée dispose de<br />

deux meules de rectification extérieure. Une<br />

des deux meules est utilisée pour la rectification<br />

des filets dans le plein, la deuxième<br />

pour la rectification cylindrique des autres<br />

portées »<br />

SYSTÈME DE CHARGEMENT POUR<br />

UNE FABRICATION AUTOMATISÉE<br />

Pour parvenir à un usinage rentable de<br />

séries moyennes à grandes, l’entreprise<br />

Humard a développé, en collaboration<br />

avec MPS et Studer, un système flexible<br />

pour le chargement et le déchargement<br />

automatique des pièces à usiner.<br />

M. Bazzan : « L’important dans la conception<br />

d’un système de chargement est sa possibilité<br />

d’adaptation rapide aux géométries<br />

de pièces les plus diverses car nos tailles de<br />

lots sont très variables. »<br />

PROCÉDÉ DE RECTIFICATION DE<br />

FILETS<br />

La Studer S33 a besoin de moins d’un quart<br />

d’heure pour effectuer l’usinage complet<br />

d’une vis à billes d’un diamètre de 8 mm<br />

et d’une longueur de120 mm. L’ébauche<br />

et la finition du filetage sont réalisées avec<br />

la même meule de rectification. Tout au<br />

long du procédé de rectification, la meule<br />

est dressée à plusieurs reprises avec des<br />

passes de l’ordre du micron. Cela permet<br />

de rectifier plus de 1 000 vis de cet ordre<br />

de grandeur avec une seule meule.<br />

Procédé de dressage multifonctions<br />

Le procédé de dressage de la meule joue un<br />

rôle important pour la rectification. D’une<br />

part la forme et les dimensions de la meule<br />

sont calibrées et d’autre part il définit la<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı51


RECTIFICATION<br />

Ces types de composants électromécaniques<br />

sont produits et assemblés par MPS à Bienne.<br />

Ils sont utilisés dans la chirurgie du dos<br />

pour obtenir un positionnement ultra-précis<br />

des instruments chirurgicaux.<br />

Tolérance d’usinage de 2 µm:<br />

vue sur le procédé de rectification<br />

d’une vis avec profil de filet ogival.<br />

capacité de coupe de la meule.<br />

Julien Grosjean : « Dans le cas des vis à<br />

billes, nous devons généralement effectuer<br />

des dressages répétés à chaque procédé d’usinage.<br />

Pour le dressage, nous employons aussi<br />

bien une meule diamant qu’une molette de<br />

dressage. La molette de dressage permet de<br />

définir la rugosité de la meule de manière<br />

relativement spécifique et ainsi de contrôler<br />

le procédé de rectification et la qualité de<br />

surface. Nous avons réalisé de nombreux<br />

essais à cet effet jusqu’à ce que nous ayons<br />

enfin trouvé le procédé de dressage idéal pour<br />

les opérations de rectification d’ébauche et<br />

de finition. »<br />

U. Weyermann : « Lorsqu’on se représente la<br />

complexité d’un procédé de rectification et les<br />

dimensions des machines - mot-clé dilatation<br />

thermique - il n’est pas du tout évident de<br />

procéder à un usinage dans des tolérances<br />

IT02 sans intervention humaine. Les sept<br />

machines de Studer apportent jour après<br />

jour la précision et la sécurité de procédés<br />

exigées par MPS. Une production 24h/24,<br />

7j/7, dans le respect des degrés de tolérance<br />

Vue sur la Studer S21<br />

dans la cellule d’usinage<br />

flexible (Flex Cell).<br />

On voit ici la rectification<br />

de précision d’un<br />

composant de prototype<br />

(rotor de pompe en<br />

aluminium). À propos de<br />

flexibilité : des opérations<br />

sur des surfaces<br />

excentriques ou de<br />

formes non rondes sont<br />

aussi réalisables sans<br />

problème.<br />

IT02 que nous exigeons, n’est finalement<br />

possible que grâce à la reproductibilité extrêmement<br />

élevée de nos rectifieuses Studer. »<br />

LES INVESTISSEMENTS RÉDUISENT<br />

LES COÛTS DE PRODUCTION<br />

Pour conclure, Manuel Nercide compare le<br />

présent et le passé : « Il y a sept ans, notre<br />

capacité était de 2 000 à 5 000 vis au maximum,<br />

aujourd’hui, nous produisons 50 000<br />

vis à billes par an. Notre investissement dans<br />

des rectifieuses modernes nous a permis en<br />

outre de réduire continuellement nos coûts<br />

de fabrication. Il y a sept ans, nous étions<br />

quatre fois plus chers en termes de production.<br />

Dans cette optique, les investissements<br />

dans des moyens de production modernes<br />

sont déterminants pour préserver l’avenir<br />

de l’entreprise. Enfin, notre production doit<br />

répondre aux exigences de nos produits<br />

en termes de qualité et de quantité. Nous<br />

sommes parfaitement positionnés à cet égard<br />

dans le domaine de la rectification cylindrique,<br />

compte tenu de nos investissements<br />

continus. »<br />

MPS AG : 400 SALARIÉS – TROIS<br />

SITES – QUATRE UNITÉS<br />

La société MPS Micro Precision Systems<br />

AG (MPS) est une entreprise suisse qui a<br />

été fondée en 1936 sous le nom de RMB<br />

(Roulements Miniatures Bienne SA) et a été<br />

rebaptisée MPS en 2003. Ce groupe d’entreprises<br />

est expert dans les domaines des<br />

roulements à billes linéaires et des vis à billes<br />

miniatures et propose des compétences en<br />

matière de développement, d’usinage et de<br />

montage de systèmes électromécaniques.<br />

Les systèmes et solutions électromécaniques<br />

de la société se distinguent par leur fiabilité,<br />

leur haut niveau de précision et leurs dimensions<br />

réduites. Les marchés exigeants servis<br />

par MPS sont principalement le secteur<br />

médical et plus particulièrement l’orthopédie,<br />

l’industrie horlogère, l’automation,<br />

l’aérospatiale, la science et l’optique.<br />

La société MPS Micro Precision Systems AG<br />

emploie 400 salariés hautement qualifiés<br />

et dispose de trois sites. Les marchés sont<br />

répartis sur quatre unités : MPS Microsystems<br />

(ce rapport), MPS Watch, MPS<br />

Décolletage et MPS Precimed.<br />

De plus, MPS peut s’appuyer sur le savoirfaire<br />

de la maison-mère, le groupe Faulhaber,<br />

pour les systèmes d’entraînement<br />

électromécaniques ●<br />

52ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022


INDEX<br />

Au sommaire du prochain numéro :<br />

COMPTE RENDU<br />

Global Industrie Paris : un succès transformé et des<br />

« villages » riches de nouveautés<br />

• Dossier machines<br />

• Dossier outils de coupe<br />

• Dossier affutage, mesure et équipements<br />

DOSSIER AÉRONAUTIQUE<br />

Machines outils &outils coupants<br />

A l’heure ou ce tissu industriel doit redéfinir<br />

stratégies et modèle industriel, le point sur ce secteur<br />

locomotive de notre industrie<br />

INTERVIEWS ET TÉMOIGNAGES<br />

Focus sur des acteurs importants de la fabrication<br />

industrielle à l’heure du tout électrique et de l’hydrogène<br />

DOSSIER ÉQUIPEMENTS &EPI<br />

Le point sur un foisonnement de nouveautés ainsi que sur<br />

les EPI<br />

PRÉ DOSSIER<br />

Micronora & AMB<br />

Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />

3D PRINT ............................................................. 6 à 11<br />

3D SYSTEMS........................................................ 8 à 10<br />

AEROSINT.................................................................. 11<br />

AILEVELLING 3D ...................................................... 11<br />

ALSIMA ...................................................................... 11<br />

AMB ............................................................................ 21<br />

BLASER SWISSLUBE .................................. 4, 30 et 31<br />

CATTIN USINAGE............................................ 32 et 33<br />

EROWA ............................................................. 32 et 33<br />

GLASSOMER.............................................................. 11<br />

GLOBAL INDUSTRIE......................................... 24 à 29<br />

GPAINNOVA............................................................... 11<br />

GUHRING ................................................................... 14<br />

HAIMER ..................................................................... 36<br />

HEXAGON..........................................................25 et 33<br />

HORN..................................2 e de couverture, 34 et 35<br />

ISCAR ........................................................................ 13<br />

KASTO ....................................................... 29, 40 et 41<br />

KUMMER ................................................................... 49<br />

LOUIS BELET .................................................... 16 à 19<br />

MAZAK ....................................................................... 27<br />

MCSA SIPEM ....................................................30 et 31<br />

METAV ........................................................................ 34<br />

MICRONORA................................................................ 2<br />

MITSUBISHI MATERIALS ...............................17 et 23<br />

MMB VOLUM E ............................................................ 8<br />

MPS....................................................................50 et 51<br />

NAKAMURA TOME.................................................... 12<br />

OPEN MIND .................................................. 9, 46 et 47<br />

PRECITRAME ............................................................ 48<br />

SANDVIK COROMANT...................................... 20 à 22<br />

SIAMS................................................................. 12 à 19<br />

SIEMENS...........................................................44 et 45<br />

STUDER................................4 e de couverture, 50 à 52<br />

SYLVAC....................................................................... 13<br />

WILLEMIN MACODEL............................................... 15<br />

ZOLLER .............................................................. 37 à 39<br />

À SAVOIR<br />

Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste<br />

Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr<br />

N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !<br />

Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />

www.trametal.fr<br />

TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022 ı53


CUSTOMER ORIENTED REVOLUTION<br />

C.O.R.E. N‘EST PAS SEULEMENT<br />

UN PLAISIR POUR LES YEUX<br />

Global Industrie<br />

Paris 2022<br />

17.–20. mai<br />

halle 6,<br />

stand 6V77<br />

Rejoignez-nous dans notre « Customer Oriented<br />

REvolution .» Découvrez-en plus sur C.O.R.E.<br />

et le rôle qu‘il joue dans l‘avenir numérique de<br />

votre production.<br />

studer.com/fr/digitalisation<br />

54ı TRAMÉTAL • N°<strong>219</strong> • Mai 2022<br />

The Art of Grinding.<br />

A member of the UNITED GRINDING Group

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!