TRAMETAL 220

LES ACTUS DE L’ADDITIF p. 08
ADDITIF AddUp lance p. 6une nouvelle génération
Témoignage de machine Renishaw d’impression - British 3D métallique Cycling fait : la
FormUp®350
course en tête avec la fabrication additive
de Renishaw
OUTILS
p.10
SALONS Usinons les p. réfractaires 9 et les titanes
Micronora et l’AMB,
LUBRIFIANT
p. 24
deux salons majeurs pour la rentrée
L’Outil Liquide,
MACHINES partenaire de luxe p. 24 pour Decayeux STI
Mazak chez Labadis ; Hestika et Kern
TÉMOIGNAGES
p. 26
ÉQUIPEMENTS
Röders - Kern - Esprit p. 34- Wfl
Bucci, Igus et un témoignage Kasto
N°215 Juillet 2021 • 20€
WWW.TRAMETAL.FR
N°220 • Juillet 2022 • 20€ WWW.TRAMETAL.FR
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Usinage sûr et durable
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Productivité élevée et
Usinage sûr et durable
Productivité élevée et
faible coût par composant
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DOSSIER
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véhicules hybrides ou électriques.
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Nos solutions d'outillage de l'aluminium peuvent vous aider à augmenter votre productivité,
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Nombre des solutions d'outillage spécialement développées pour l'usinage des composants
résistance/poids, Nos solutions est de d'outillage plus en plus utilisé. Et cela vaut également dans la fabrication de
composants destinés au
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secteur de l'e-mobilité,
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ÉDITORIAL
Tensions sur le titane
Dominique DUBOIS
Rédacteur en chef
Envie de réagir ?
@trametal
L’industrie manufacturière vit des heures troublées avec une visibilité de plus en plus incertaine
sur ses approvisionnements en matières premières, voire en énergie. Etonnamment ni le conflit
en Ukraine, ni la reprise de l’inflation et une hausse des prix brutale sur le gaz et l’électricité
n’ont vraiment impacté la reprise post Covid et nombre d’industriels ont du travail à revendre
et cherchent du personnel qualifié désespérément. Les matières premières seront sans nul doute un sujet
préoccupant lors des deux grands évènements de la rentrée , l’AMB de Stuttgart et Micronora à Besançon.
Parmi les approvisionnements en tension croissante, figure le titane.
Rappelons qu’il ne s’agit pas d’un produit rare, plutôt répandu sous forme d’oxyde, son extraction est peu
écologique, sa transformation en métal est très énergivore et assez délicate à maitriser . La plus grosse
consommation de titane reste dans les peintures- sous forme d’oxydes- et la décoration. Le médical et
l’aéronautique sont des marchés de niche. Des pays comme la Chine produisent des quantités considérables
d’éponges de titane, ce qui est une étape intermédiaire dans son élaboration, mais pour obtenir de la qualité
aéronautique certifiée ou des alliages pour le biomédical ou le dessalement d’eau de mer, le challenge est
autrement compliqué. Les quantités à produire sont finalement assez faibles et la production est donc
assez concentrée.
La production mondiale d’éponges de titane de l’année 2019 était de 216 820 tonnes avec une part en
forte croissance pour la Chine (78 000 tonnes) talonnée par le Japon et la Russie avec respectivement
51 000 et 45 500 tonnes. Le reste de la production se partageait entre le Kazakhstan (23 000 tonnes), les
USA (10 000 tonnes), l’Ukraine (8 000 tonnes. Les USA seront à terme remplacés par l’Arabie Saoudite.
La consommation purement aéronautique étant estimée à 75 000 tonnes pour 2019.Pour des installations
industrielles aussi lourdes et coûteuses que des aciéries, il s’agit d’une production assez limitée même si
le nucléaire va remonter rapidement.
Le poids de la Russie et du Kazakhstan est important pour l’élaboration de titanes et d’alliages de titane de
qualité et le conflit actuel pose d’énormes problèmes tant aux avionneurs qu’aux acteurs du monde médical.
En fait les derniers développements indiquent que comme pour le blé, les deux camps ont tout intérêt à
s’entendre, les conséquences d’un arrêt des transactions seraient trop lourdes pour le secteur aéronautique
ou pour VSMPO-Avisma [géant russe du secteur).
Se posera la question pour les industriels occidentaux de s’émanciper partiellement ou définitivement des
approvisionnements venus de Russie et de ses satellites mais ce sera long et relativement coûteux. Cela
étant la consommation occidentale serait suffisante pour justifier une production intégrée.
Pour l’instant, la question du recyclage du titane via ses « scraps » monte en puissance avec des usines
spécialisées en construction, notamment en France. Le titane est en effet recyclable, tout comme l’aluminium
et le secteur aéronautique « gâche » énormément de matière en usinant. Notons que la fabrication additive
démarre fort avec ses poudres de titane tout comme les nouvelles batteries pour véhicules électriques.
En conclusion, l’arrêt des chaines d’Airbus ou de Boeing n’est pas pour tout de suite, même si tout est
devenu plus « compliqué » ●
Dominique Dubois
ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tél. : 01 84 80 57 07
production-maintenance.com
/trametal
/@trametal
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Dominique Dubois
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à l’ordre de MRJ
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Maquette :
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Impression :
CORLET
Zone Industrielle Ouest - Rue
Maximilien-Vox
Condé-sur-Noireau
14110 Condé-en-Normandie
N°ISSN : 1632 - 4153
Dépôt légal : À parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 220
Date : juillet 2022
CRÉDITS
Photo de couverture :
DR
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı1

Usinage sûr et durable
Productivité élevée et
Usinage sûr et durable
Productivité élevée et
faible coût par composant
faible coût par composant
Usinage sûr et durable
Productivité élevée et
faible coût par composant
Usinage sûr et durable
Productivité élevée et
faible coût par composant
CE
SSE ET
DOSSIER
LES ACTUS DE L’ADDITIF
ADDITIF p. 6
Témoignage Renishaw - British Cycling fait la
course en tête avec la fabrication additive
de Renishaw
OUTILS
SALONS p. 9
Micronora et l’AMB,
LUBRIFIANT
deux salons majeurs pour la rentrée
MACHINES p. 24
Mazak chez Labadis ; Hestika et Kern
TÉMOIGNAGES
ÉQUIPEMENTS p. 34
Bucci, Igus et un témoignage Kasto
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réduction du poids des composants. C'est pourquoi l'aluminium, avec son excellent rapport
véhicules hybrides ou électriques.
véhicules hybrides ou électriques.
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DOSSIER
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DOSSIER OUTILS COUPANTS
12 HORN et Miethke : implants chirurgicaux, le sens des
responsabilités
SOMMAIRE
12
14 HORN présente le fraisage HPC dynamique avec le système DS dédié à
l’usinage du titane dans le secteur aéronautique
16 Figeac Aero réduit de 50% le coût de production de certaines opérations
d’ébauche de ses pièces avec les fraises ASPX Diaedge de Mitsubishi
Materials
20 Sandvik Coromant, la clé d’une horlogerie plus durable
22 Walter, Inégalable en matière de perçage de surface inclinée
22 WIDIA présente un nouveau brise-copeaux pour l’usinage de l’aluminium
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Fabrication
additive
06 Témoignage Renishaw
British Cycling fait la course
en tête avec la fabrication
additive de Renishaw
Salons &
évènements
09 Micronora
Une mine de solutions et
d’idées
10 AMB
Tendance stable à
l’automatisation dans
l’industrie de l’usinage
Dossier machines
23 Mazak
Avec l’acquisition d’une
machine de découpe laser
Mazak, Labadis passe du
service à la production
27 Hestika
Le spécialiste de l’usinage
de dispositifs médicaux AFT
Micromécanique, fidèle aux
machines-outils Citizen
Cincom
30 Kern
Précision maximale avec
deux options à l’AMB 2022
Lubrifiants
32 Lubrifiant Blaser :
Un process bien « huilé »
pour Peugeot Saveurs
Equipements
production
34 Bucci
Les embarreurs
IEMCA ELITE pour la
micromécanique :
la référence en haute
précision, rapidité et
simplicité d’utilisation
36 Igus
Etrier CFX
avec doubles intercalaires
pour tuyaux pneumatiques
Mesures &
contrôle
37 Micro Epsilon
Interféromètre à lumière
blanche multi-pics pour
des tâches de mesure
industrielles et une
précision nanométrique
38 Verisurf
Automatisation de
nouvelles fonctions Work
flow et amélioration des
processus de contrôle
XAO
40 Open Mind présente
hyperMill Medical Solutions
- Trajets d’outil optimisés
pour les pièces médicales
42 Ellistat
La « qualité Azurea » avec
la solution logicielle APC
d’Ellistat de pilotage des
machines-outils
45 Siemens
Le logiciel NX de Siemens
améliore la collaboration
interdisciplinaire et la
capture de connaissances
Témoignage
équipements
47 Kasto
Unicompact améliore
la productivité dans la
menuiserie
Affutage
50 Anca fait la première
démonstration pratique
du système de production
intégrée AIMS au
GrindingHub
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı33

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exposants et les partenaires.
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Plus d’informations
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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
FABRICATION ADDITIVE
SALONS
OUTILS COUPANTS
MACHINES
Additif - Renishaw dans la course
avec British Cycling p. 6 à 8
Lorsque Hope Technology et Lotus Engineering ont commencé
à développer un vélo de piste léger et innovant pour l’équipe
olympique de cyclisme de Grande-Bretagne, British Cycling a
fait appel à Renishaw, une entreprise mondiale de technologies
d’ingénierie, pour son expertise en matière d’AM.
Évènement - Micronora et l’AMB, deux
salons majeurs pour la rentrée p.9 et 10
Micronora est une véritable pépite dans les salons hexagonaux
industriels, tout à la fois un évènement régional mais qui rayonne
à l’international, jusqu’au Japon notamment, le monde de la
recherche y est très présent, entre autres via des conférences
de haut niveau, l’offre en sous traitance spécialisée en
microtechniques et horlogerie y est soutenue et dans des halls à
taille humaine.
Depuis 1982, l’AMB présente les temps forts de l’industrie
métallurgique internationale. Lors du dernier AMB en 2018, plus
de 90 000 visiteurs professionnels et plus de 1 400 exposants
ont été accueillis à Stuttgart. Sur une surface d’environ 120 000
mètres carrés bruts, ils ont présenté des innovations et des
projets.
Outils - Les outils de Micronora en
avant-première p.11 à 23
Carburiers ou spécialistes des outils, tous rivalisent
d’ingéniosité pour présenter à Micronora des solutions
pour rendre possible des usinages toujours plus délicats en
micromécanique. Beaucoup de ces outils sont spéciaux ou
adaptés d’ébauches standard. Sandvik Coromant, Walter,
Widia, Mitsubishi Materials ou encore Horn annoncent ici leurs
nouveautés.
Machines - Mazak chez Labadis ;
Hestika et Kern p. 24 à 31
Labadis est passée d’une société de services à une entreprise
industrielle à part entière. Pour ce faire, elle s’est équipée
d’une machine de découpe Mazak OPTIFLEX 3015 Nexus Fiber.
Du concept à la production de chariots, d’étagères et d’une
multitude d’accessoires pour améliorer l’organisation des flux
d’usine, l’entreprise de quinze personnes a su oser franchir le
pas grâce à une machine laser fiable et polyvalente.
Équipements - Bucci, Igus et un
témoignage Kasto p. 34 à 36 et 47 à 49
Les équipements et périphériques de production seront
nombreux à Micronora ou l’AMB car, non seulement ils
sont indispensables pour une production réussie mais leur
choix peut bien souvent faire la différence dans la course
mondialisée à la productivité ou aux coûts.
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı55

FABRICATION ADDITIVE
TÉMOIGNAGE RENISHAW
British Cycling fait la course en tête
avec la fabrication additive de Renishaw
Le cyclisme sur piste est un sport rapide, où les coureurs atteignent des vitesses
allant jusqu’à 60 miles par heure. Les coureurs sont souvent séparés de moins
d’une seconde, et les équipes de course ont donc besoin de vélos de haute qualité,
légers et aérodynamiques pour leur donner un avantage concurrentiel. Lorsque
Hope Technology et Lotus Engineering ont commencé à développer un vélo de
piste léger et innovant pour l’équipe olympique de cyclisme de Grande-Bretagne,
British Cycling a fait appel à Renishaw, une entreprise mondiale de technologies
d’ingénierie, pour son expertise en matière d’AM.
British Cycling est l’organe directeur national du cyclisme en Grande-Bretagne, reconnu par
l’Union cycliste internationale (UCI). Elle comprend huit disciplines cyclistes - BMX Freestyle,
BMX Racing, Cross Country Mountain Bike, Downhill Mountain Bike, Cyclo-cross, route et
piste, et Cycle Speedway. L’épreuve sur piste comprend 21 athlètes qui courent autour d’une
piste de vélodrome olympique de 250 mètres, avec des pentes de différents degrés qui peuvent monter
jusqu’à environ 42 degrés, ce qui leur permet de maintenir des vitesses élevées.
L’aérodynamisme est un facteur important lors de la conception de vélos pour les courses
sur piste. Les vélos aérodynamiques réduisent la puissance que les cyclistes doivent
déployer pour rester à une vitesse constante ou croissante, en diminuant
la force de traînée et en permettant à l’air de s’écouler en douceur
sur l’avant du cycliste et du vélo. Les cyclistes olympiques peuvent
atteindre des vitesses d’environ 60 miles par heure lorsqu’ils
courent dans le vélodrome, ce qui augmente considérablement
la résistance à l’air qu’ils subissent.
Lotus Engineering, concepteur des vélos emblématiques
108 et 110 utilisés par le médaillé d’or olympique Chris
Boardman dans les années 1990, a collaboré avec le
fabricant de composants cyclistes Hope Technology
pour construire le HB.T. Dans le cadre du projet, Lotus
et Hope souhaitaient améliorer la vitesse du vélo afin
d’aider l’équipe cycliste de Grande-Bretagne à améliorer
ses performances et à décrocher des médailles.
Pour que le nouveau vélo soit le plus aérodynamique
possible, Lotus Engineering et Hope Technology ont
procédé à des adaptations constantes pendant la phase de
conception. Chaque modification de conception devait être
soumise à l’UCI, ce qui créait un décalage dans le temps et ne
permettait pas de produire les moules pour les cadres, les guidons
et les fourches en fibre de carbone. En conséquence, la fabrication et
le test de petites modifications de conception pouvaient prendre des mois
avec les méthodes de fabrication en fibre de carbone.
La plupart des vélos de vélodrome sont équipés d’un guidon en carbone afin d’améliorer
6ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

FABRICATION ADDITIVE
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı7

FABRICATION ADDITIVE
l’aérodynamisme, de réduire le poids, d’amortir les vibrations et
d’augmenter la rigidité pour maximiser la précision de la conduite.
Pour produire des guidons en carbone, les fabricants doivent créer
un moule à la forme du modèle actuel, puis lancer la fabrication
du guidon. De petites modifications du design signifient que ce
processus doit être répété plusieurs fois avant que les pièces ne
soient fabriquées, ce qui augmente le délai entre la modification
du design et les tests.
Par l’intermédiaire de British Cycling, Lotus Engineering a contacté
Renishaw pendant la phase de conception pour la fabrication.
Lotus Engineering avait besoin de l’aide de la fabrication additive
métallique pour améliorer les performances du guidon du vélo, car
cette méthode permet de construire des composants plus légers
que les méthodes de fabrication traditionnelles.
Avant d’entreprendre ce projet avec l’équipe cycliste de Grande-
Bretagne, Renishaw avait déjà une expérience significative dans
l’utilisation de l’impression 3D pour la fabrication de vélos. Elle a
travaillé en étroite collaboration avec le fabricant de VTT extrême,
Atherton ; a produit des composants pour l’équipe du projet ARION4
qui a réalisé les records mondiaux de vitesse masculins et féminins
de cyclisme à la main en 2018 ; et a produit en 2013 le premier
cadre de vélo en métal imprimé en 3D au monde pour le fabricant
de VTT, Empire Cycles, une réalisation qui a été reconnue par
Guinness World Records.
« Renishaw a rejoint le projet de vélo de piste olympique en 2019 et
s’est impliqué dans la phase de conception pour la fabrication », a
expliqué Ben Collins Ingénieur conception/développement chez
Renishaw. « En mettant en œuvre la fabrication additive (AM) dans
l’étape de conception et de prototypage, notre équipe a été en mesure
de fabriquer rapidement les changements de conception,
afin que les capacités aérodynamiques de la conception
puissent être testées. S’assurer que le design était
léger, géométriquement correct et suffisamment
solide pour supporter les efforts des coureurs a
été un exercice d’équilibre constant, si bien
que de nombreuses itérations ont été créées
pour trouver l’équilibre idéal.»
« La fabrication additive ne nécessite pas
d’outillage sur mesure, comme les moules
de fonderie, qui sont spécifiques à chaque
travail », poursuit M. Collins. « Pendant
la phase de prototypage, nous créons des
lots uniques, qui peuvent être réalisés
beaucoup plus rapidement en utilisant la
technologie AM, par rapport aux méthodes
de moulage plus traditionnelles ».
RÉSULTATS
Renishaw a d’abord utilisé son expertise en AM
pour produire rapidement des pièces prototypes
en plastique et en métal afin d’entreprendre des tests
aérodynamiques du nouveau design et de s’assurer que les
pièces étaient légères, géométriquement correctes et suffisamment
solides pour supporter l’effort des coureurs. Après avoir fait la
preuve du concept, la société a ensuite utilisé ses propres systèmes
AM RenAM 500Q pour fabriquer de manière additive des pièces
en aluminium et en titane, y compris des guidons, pour les vélos de
compétition, avec des pièces personnalisées pour chaque athlète.
Renishaw a aidé Lotus et Hope à utiliser l’AM pour produire
une conception en fibre de carbone pour le cadre de la moto qui
a amélioré son aérodynamisme, comme une fourche au profil
évasé pour minimiser la traînée. Les connaissances de Renishaw
en matière d’ingénierie et d’AM ont également permis à Hope et
Lotus d’accélérer le processus de production et d’améliorer les
délais de conception.
« Le développement du nouveau vélo de piste reflète notre aspiration
à être les leaders mondiaux de l’innovation et de l’aérodynamisme »,
a commenté Stephen Park OBE, directeur des performances de
l’équipe cycliste de Grande-Bretagne. « Cela a été un effort de
collaboration impressionnant avec nos partenaires pour produire un
vélo de piste soutenu par la recherche et courageusement innovant.»
« Le monde adopte le cycle de développement rapide et la fabrication
additive est probablement la plus grande étap e», a commenté
Tony Purnell, ancien responsable de la technologie de l’équipe
cycliste de Grande-Bretagne.
« C’est une équipe de rêve en matière de prouesses d’ingénierie.
Hope Technology apporte des normes de fabrication de haute qualité
et Lotus Engineering est réputé pour sa conception légère et son
efficacité aérodynamique exceptionnelle », poursuit M. Purnell.
« Tous deux sont soutenus et conseillés par les experts en fabrication
additive Renishaw, qui a fait en sorte que Lotus et Hope aient accès
au processus le plus moderne et le plus rapide, de la conception
aux pièces utilisables ».
« Votre moto devient tout simplement une extension de votre corps,
et vous vous habituez à ses sensations et à son bruit. Il est rare que
vous montiez sur un vélo complètement différent et que vous vous
sentiez immédiatement mieux », a commenté Ed Clancy OBE,
triple médaillé d’or olympique en cyclisme.
« Il était passionnant de voir l’expertise de Renishaw en matière de
fabrication additive jouer un rôle central dans la quête de médailles
d’or olympiques de la Grande-Bretagne à Tokyo », explique Ben
Collins, ingénieur en conception/développement AM chez
Renishaw. « L’équipe a remporté trois médailles d’or, trois médailles
d’argent et une médaille de bronze, ce qui constitue une brillante
réussite pour les cyclistes et une excellente vitrine des avantages
de la fabrication additive ».
À Tokyo 2020, les vélos HB.T ont également contribué à l’histoire
olympique britannique. Laura Kenny est devenue la femme
olympique britannique la plus titrée de tous les temps après avoir
remporté une médaille d’or dans le Madison avec Katie Archibald,
et une médaille d’argent dans la poursuite par équipe féminine.
Jason Kenny est également devenu l’athlète olympique britannique
le plus titré de tous les temps, en remportant l’or dans le keirin
masculin et l’argent dans le sprint par équipe masculin ●
8ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

SALONS
MICRONORA
Une mine de solutions et d’idées
VULKAM : composants médicaux
Cette véritable pépite dans les salons hexagonaux industriels est tout
à la fois un évènement régional mais qui rayonne à l’international,
jusqu’au Japon notamment, le monde de la recherche y est très
présent, entre autres via des conférences de haut niveau, l’offre
en sous traitance spécialisée en microtechniques et horlogerie
y est soutenue et dans les halls à taille humaine, une offre très
complète attend les industriels de France et d’ailleurs. Les stands
ostentatoires sont exclus faute de place et les startups côtoient
les plus grands sans complexe. A ne pas manquer à Besançon
Micropolis du 17 au 30 septembre .
GROUPE IMI : pont de mouvement horloger en saphir
CRISTAL INNOV : quartz de très grande qualité
pour oscillateurs. Temps Fréquence de haute
performance destinés à des pièces de
sécurité aéronautiques
Micronora, c’est 25 000 m 2 , 800 exposants dont 55 directs pour 15 000
visiteurs dont plus de 30 % sont étrangers. Selon sa directrice,
Sandra Liardon, les temps forts de Micronora 2022 seront :
« Le ZOOM est un moment fort du salon. Mi-laboratoire, mi-exposition, il
permet de découvrir ce qui se fait de plus innovant dans un secteur ou dans
une technologie donnés. Le thème 2022 « nouveaux matériaux et nouveaux
process dans les microtechniques » met au premier plan des matériaux dont on
ne parle pas souvent alors qu’ils offrent des avancées majeures dans la création
de nouveaux produits. Les applications sont multiples dans de nombreux
secteurs comme l’horlogerie, le luxe, le médical, les mobilités, etc. Ces nouveaux
matériaux apparaissent avec des propriétés plus performantes en termes de
résistance, poids ou dureté. Le ZOOM portera plus spécialement sur les alliages
métalliques amorphes, les cermets, les carbures et les céramiques. Certains d’entre
eux ont la particularité de se présenter sous forme de poudres, facilitant ainsi
leur usage en impression 3D. Des exemples seront d’ailleurs présentés autour
de nouveaux process tels que la fabrication additive métal, les micro-usines
ou encore l’usinage par ultrasons. »
« N’oublions pas l’innovation récompensée au travers des fameux Microns et
Nano d’Or : Ouverts aux exposants, les « Microns et Nano d’Or » se sont imposés
chez les professionnels comme un gage incontesté de l’innovation, récompensent
des réalisations micro et nanotechnologiques innovantes, présentées pour la
première fois à Micronora. »
« Le treizième Micro Nano Event, enfin, rendez-vous BtoB européen, qui
permet aux entreprises ou laboratoires de recherche d’initier des partenariats.
Cette démarche est très attendue par nombre d’entreprises et de chercheurs
qui peuvent ainsi nouer des contacts fructueux. »
Comme exposé, Micronora est donc un évènement incontournable pour
les microtechniques qui est à visiter en prenant son temps et en gardant une
marge pour les conférences ●
TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı9

SALONS
AMB
Tendance stable à l’automatisation
dans l’industrie de l’usinage
Depuis 1982, l’AMB présente les temps forts de l’industrie métallurgique internationale. Lors du dernier AMB
en 2018, plus de 90 000 visiteurs professionnels et plus de 1 400 exposants ont été accueillis à Stuttgart. Sur une
surface d’environ 120 000 mètres carrés bruts, ils ont présenté des innovations et des projets. L’AMB 2022 , du 13 au
17 septembre à Stuttgart, est soutenue par les associations de parrainage VDMA Precision Tools, VDMA Software
and Digitization et VDW Association of German Machine Tool Builders
Dans la production en série des
entreprises métallurgiques,
l’automatisation est depuis des
années une garantie de coûts de fabrication
peu coûteux et de processus stables. Le
marché exige désormais un degré élevé
d’individualisation des produits, ce qui
se traduit par des tailles de lots plus
petites. Par conséquent, les avantages de
l’automatisation sont les bienvenus pour
réaliser des processus de production
flexibles avec de petites quantités. En voici
trois exemples à creuser.
UNE AUTOMATISATION AGILE
Les exigences de l’industrie métallurgique
vis-à-vis de l’ingénierie mécanique et
de ses solutions d’automatisation ne
cessent d’augmenter. Des sujets tels que
la modularisation, la réutilisation et
l’automatisation flexible deviennent de
plus en plus importants. Surtout dans
les environnements de production
hétérogènes, les concepts d’automatisation
et de numérisation peuvent augmenter
considérablement l’efficacité des employés
et des systèmes.
Dans ce contexte, le marché de
l’automatisation, de la robotique et des
technologies de manutention continuera
de croître. Grob est convaincu que cela
s’applique également aux machines 5
axes. Une automatisation réussie ne peut
réussir que si tous les maillons de la chaîne
fonctionnent bien ensemble. Selon Grob,
des axes CN supplémentaires sont intégrés
individuellement dans les machines ellesmêmes
afin de permettre des options
supplémentaires telles que les mouvements
d’alimentation.
CONNECTÉ MÉCANIQUEMENT
ET COMMUNICATIVEMENT
RAPIDEMENT
La flexibilité est également la priorité
absolue des fabricants de techniques de
serrage. Schunk, s’est engagé à proposer des
solutions d’automatisation simples et rapides
à l’aide de robots légers. Le kit d’application
MTB est destiné à offrir une introduction
simple à l’automatisation partielle avec des
cobots. Machine
COLLABORATIF ET LÉGER
Le fabricant de robots Fanuc enregistre
également une forte demande de robots
collaboratifs sur le marché européen.
Shinichi Tanzawa, président et chef de la
direction de Fanuc Europe Corporation,
se voit bien placé pour l’AMB. L’entreprise
a récemment élargi sa gamme de produits
avec trois nouveaux robots légers
collaboratifs de la série CRX. Ces cobots
complètent la gamme existante de cobots
CR et CRX de Fanuc, qui comprend
désormais un total de 11 variantes de
modèles et peut gérer des charges de 4
à 35 kg ●
10ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

Outils astucieux
pour l'alésage
de pièces
miniatures
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Doté de canaux de lubrification
intégrés pour une durée de vie
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l'usinage de pièces
miniatures
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TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı11
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OUTILS COUPANTS
Horn et Miethke :
implants chirurgicaux,
le sens des responsabilités
Pour ses implants neurochirurgicaux, la société MIETHKE est consciente de sa grande responsabilité en matière de
fonctionnalité, sécurité et du haut degré de qualité requis pour ses produits. Chaque implant inséré abrite la qualité
de vie et la confiance d’une personne souffrant d’hydrocéphalie. Pour la production de composants divers en titane,
l’entreprise allemande (Potsdam) mise sur les outils de précision de la société Paul Horn GmbH de Tübingen. HORN
développe en permanence des solutions nouvelles et plus productives pour les utilisateurs. « Grâce à ces outils, nous
avons déjà pu optimiser certains de nos composants », déclare Willi Engel, tourneur-fraiseur de MIETHKE.
Le système ventriculaire humain, composé de quatre
chambres cérébrales interconnectées (ventricules) et le
liquide céphalorachidien circulant apportent au cerveau
des nutriments. La fonction du liquide céphalorachidien
est de protéger le cerveau de dommages mécaniques. Il régule
également la pression intracrânienne, maintient l’humidité du
tissu cérébral et transporte les produits métaboliques.
Le liquide céphalorachidien est renouvelé environ trois fois par jour.
Chez l’homme en bonne santé, la production et la réabsorption du
liquide céphalorachidien sont équilibrées. L’hydrocéphalie génère
une quantité de liquide céphalorachidien généralement supérieure
à celle qui peut être absorbée. Il en résulte un élargissement des
ventricules cérébraux et, par conséquent, une augmentation de la
pression intracrânienne. C’est là que les implants neurochirurgicaux
de Christoph Miethke GmbH & Co. KG entrent en action.
RÉGULATION DE LA PRESSION INTRACRÂNIENNE
L’opération d’implantation d’un système dit de dérivation n’est
généralement ni dangereuse ni difficile par rapport à d’autres procédures
neurochirurgicales. Les systèmes de drainage comprennent
une valve pour réguler la pression intracrânienne et des cathéters
pour drainer le liquide céphalorachidien. Pour l’implantation
d’un tel système de dérivation, le neurochirurgien fait quelques
petites incisions pour le placer dans le tissu sous-cutané – seul le
cathéter ventriculaire pénètre dans les ventricules et l’extrémité du
cathéter de drainage dans la cavité corporelle correspondante (cavité
Pour la plongée axiale et la finition
du couvercle de valve en titane,
Miethke mise sur le système Supermini Type 105
12ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

OUTILS COUPANTS
Plongée axiale du couvercle de valve
avec le système Supermini, type 105.
abdominale ou via une des veines jugulaires dans l’oreillette droite).
Pour placer le cathéter ventriculaire dans l’un des ventricules
latéraux, le neurochirurgien perce un trou dans l’os du crâne.
Le reste des cathéters de drainage ainsi que la valve sont placés
directement sous le tissu cutané. La valve est placée soit sur l’os
du crâne dans la région située derrière l’oreille, dans la région
thoracique ou dans la région lombaire.
« Une utilisation d’implant requiert de notre part la meilleure
qualité possible des composants au stade de la production, ce qui
inclut également une optimisation constante des processus de
fabrication », souligne Willi Engel. Les outils HORN sont utilisés
dans de nombreuses opérations d’usinage dans la production de
MIETHKE. « Nous collaborons intensivement avec HORN depuis
plus de deux ans. Les conseillers techniques responsables sont des
interlocuteurs privilégiés qui nous soutiennent en théorie et en
pratique », poursuit Willi Engel.
COLLABORATION HORN / MIETHKE : DES EXIGENCES
ÉLEVÉES
Le système Supermini type 105 est utilisé pour la fabrication du
couvercle de valve à paroi mince en titane de la valve proGAV 2.0.
D’une part, un outil pour les plongées axiales, d’autre part, un outil
spécial pour la finition du couvercle. « Pour assurer un ajustement
étroit du couvercle d’une longueur de 0,5 mm, nous avons conçu
un outil Supermini avec un rayon d’angle de 0,05 mm », explique
Christian Gries, technicien chez HORN. Willi Engel poursuit :
« L’usinage du titane présente toujours des difficultés en matière
de dissipation de chaleur et de contrôle de copeaux. Utilisé comme
implant, le système nous impose des critères stricts en matière de
surface et d’absence de bavures sur le composant. »
L’optimisation des trajectoires de déplacement à l’aide d’un système
FAO a permis aux collègues expérimentés du service d’usinage de
doubler la durée de vie des outils qui est passée de 1 000 à 2 000
pièces. « Nous avons trouvé les meilleures solutions pour tirer parti
des performances des plaquettes de coupe », commente Willi Engel.
Sur la machine de MIETHKE, le couvercle de la valve fait figure de
marathonien avec une production annuelle de 10 000 exemplaires.
La production d’embouts cannelés pour les réservoirs a requis
une nouvelle optimisation du processus. Des tuyaux en silicone
sont fixés sur les embouts. La forme de l’embout a été copiée. Eu
égard à la précision des formes requise et au long temps consacré à
l’usinage et à l’équipement, il était nécessaire de prendre des mesures.
Christian Gries a suggéré de remplacer le copiage par l’utilisation
d’une plaquette de coupe réversible profilée à trois arêtes de coupe
de type S32T. « De cette façon, le perçage du moule ainsi que le
taraudage simultané de l’embout peuvent être effectués en une
seule opération », explique Christian Gries.
Six semaines ont suffi aux responsables pour mettre en œuvre la
conversion. Les premiers tests de la plaquette de coupe réversible,
affûtée avec précision, étaient déjà encourageants. Néanmoins, une
petite bavure est apparue lors du perçage. L’optimisation du profil
de coupe et l’extension de l’arête latérale ont permis de résoudre
cette difficulté.
« Nous avons livré deux variantes de l’outil spécial dans un délai
de six semaines. Le système HORN Greenline nous permet de réagir
rapidement », commente Christian Gries. Willi Engel est également
satisfait de cette conversion. « Nous fabriquons des dizaines de
milliers d’embouts cannelés par an. Le changement nous permet
désormais de gagner environ 20 secondes par composant et nous
avons aussi augmenté la durée de vie à 1 500 embouts cannelés par
arête de coupe. De surcroît, les temps de réglage sont plus courts. »
AUTRES OUTILS SUPERMINI HORN UTILISÉS
En plus d’un système de dérivation, une préchambre (pédiatrique)
peut être intégrée et positionnée sur la calotte crânienne. Une
telle préchambre permet de prélever des échantillons de liquide
céphalorachidien, d’appliquer des médicaments et de contrôler la
pression. Un prélèvement de liquide céphalorachidien et l’ajout de
médicaments peuvent être effectués par ponction de la membrane
de silicone avec une canule. La base en titane évite le perçage par
une canule. Pour ce composant, la production de MIETHKE
mise aussi sur le système Supermini de type 105. Ce système est
également utilisé pour un perçage 8H7. Avec la géométrie HP,
la première étape consiste à pré percer dans la masse jusqu’à un
diamètre de 7 mm. Une géométrie axiale est utilisée pour produire
la cale étalon sur le diamètre 8H7 ●
© Photo Horn/Sauermann
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı13

OUTILS COUPANTS
Horn présente le fraisage HPC
dynamique avec le système DS dédié
à l’usinage du titane dans le secteur
aéronautique
Le fabricant d’outils de précision Horn poursuit ses développements dans le secteur aéronautique afin de répondre
aux exigences très élevées de cette industrie. Il annonce l’élargissement de sa gamme de fraises en carbure monobloc
de type DS, dédiée à l’usinage du titane et des alliages de titane, avec une nouvelle géométrie haute performance.
Celle-ci vise le fraisage HPC (High Performance Cutting) des aciers hautement résistants avec taux d’enlèvement de
copeaux élevé. Le système démontre son efficacité, notamment lors des opérations d’ébauches dynamiques ainsi
que dans les cycles d’ébauches classiques.
Les angles de torsion irréguliers et le pas de dent irrégulier
qui en résulte permettent un fonctionnement très fluide.
La géométrie frontale optimisée des outils réduit la
pression de coupe lors de la plongée dans une hélice ou dans
la rampe. Les espaces de dégagement de copeaux améliorés
offrent une sécurité de processus élevée en fonctionnement
lors de la formation et de l’évacuation des copeaux.
Le système démontre ses capacités, même lors de la finition.
L’importante fluidité de fonctionnement permet, par exemple,
de réaliser des degrés élevés de qualité de surface lors des
opérations de contournage de bords.
Le fraisage HPC, avec taux d’enlèvement de copeaux conséquent,
dans les aciers hautement résistants, impose des performances
élevées aux outils utilisés. Les nouveaux substrats
en carbure ainsi que les nouvelles technologies de revêtement
des outils le permettent. HORN mise sur la qualité ES3P
avec un revêtement HiPIMS pour les fraises.
La technologie High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering
(pulvérisation magnétron à impulsions haute puissance)
offre les nouvelles possibilités et avantages suivants pour le
revêtement des outils de précision : elle permet de réaliser
des revêtements très denses et compacts, à la fois très durs et
résistants. Les couches possèdent une structure très homogène
et une épaisseur uniforme même avec des géométries
d’outil complexes.
Le revêtement présente une excellente adhérence de couche,
pour une stabilité élevée des arêtes de coupe. Grâce à sa
résistance à haute température, le revêtement sert de bouclier
thermique et réduit la quantité de chaleur transférée
au carbure ●
14ı TRAMÉTAL • N°220 N°219 • Juillet Mai 2022 2022

LORSQU’UN ENTRAÎNEMENT MAXIMAL
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HORN combine technologie de pointe, performance et fiabilité.
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TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı15

OUTILS COUPANTS
TÉMOIGNAGE
Figeac Aero réduit de 50% le coût de
production de certaines opérations
d’ébauche de ses pièces avec les fraises
ASPX Diaedge de Mitsubishi Materials
Dans un contexte conjoncturel difficile, la priorité du secteur de l’aéronautique réside aujourd’hui dans
la réduction des coûts de production. Figeac Aero, sous-traitant de rang 1 bien connu des avionneurs,
est engagé dans des plans de progrès continus de baisse des prix. Et c’est dans ce contexte que Figeac
Aero est parvenu à diminuer de moitié le coût d’usinage de certaines opérations d’ébauche de ses
pièces de structure en métaux durs grâce à un développement spécifique de fraises hérisson menée
avec Mitsubishi Materials.
Baptisée ASPX, cette gamme de fraises dédiée est
aujourd’hui disponible dans le catalogue Mitsubishi
Materials. C’est un projet qui a pris plusieurs années.
Dans la petite ville de Figeac (Lot), haut lieu de l’industrie
aéronautique, les centaines de salariés du site de Figeac Aero
ont regagné les différents ateliers de production : Aluminium,
Pièces moteur et précision, Assemblage, Métaux durs ; dans ce
dernier département entièrement dédié à la production de pièces
de structure d’avion en titane et en inconel, travaillent en 3-8
environ 90 personnes pour le compte de constructeurs d’avions.
L’unité Métaux durs réalise environ 2.2 millions d’euros mensuels
de chiffre d’affaires effectués sur environ 7 000 heures de travail.
Sa fonction ? Produire pour les avionneurs des pièces de structure
telles que les longerons, des nervures, des ferrures et des attachesmoteur.
« Pour ce faire, notre atelier abrite huit machines de grande
dimension pour des pièces atteignant jusque 4 mètres de longueur,
et une trentaine de machines de moyenne dimension
nous permettant d’usiner des pièces jusqu’à 1 mètre
50 », précise Yohan Pouget, responsable process
Métaux durs Figeac Aero.
En poste depuis trois ans, celui-ci a récupéré un
projet majeur dans cette unité de production visant
à mettre en place une nouvelle fraise hérisson dotée
de performances permettant de réduire encore
considérablement les coûts d’usinage.
LE BESOIN DE RENOUVELER LA
TECHNOLOGIE EN MATIÈRE D’ÉBAUCHE
En février 2018, l’usine tourne à plein. Les carnets de
commandes sont remplis et les machines tournent
en continu, en 3-8 y compris le week-end. Dans ce
contexte, les unités de production n’avaient qu’une
priorité : « aller toujours plus vite en faisant moins
cher », rappelle Yohan Pouget. Or les fraises utilisées
dans les machines pour l’ébauche de pièces, en lieu
et place dans les machines depuis une dizaine
d’années, semblaient avoir fait leur temps. « En dix
ans, les technologies évoluent fortement et rapidement
16ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

OUTILS COUPANTS
dans le domaine de l’usinage, rappelle Laurent Le Méteil,
Business Aerospace Manager MMC Metal France, en charge
de répondre à l’appel d’offres lancé par Figeac Aero il y a un
peu plus de quatre ans. La technologie de fraises hérisson VFX
de Mitsubishi Materials utilisée jusqu’alors, avec ses plaquettes
aux 2 arêtes de coupe, pouvait être mise en concurrence avec du
fraisage monobloc ou de la grande avance si le débit copeaux
était en second plan ».
Certes, depuis le démarrage du projet en 2018, la crise du
Covid-19 est passée par là, emportant avec elle les rêves de
croissance de l’industrie aéronautique en brisant de façon
brutale le dynamisme de toute une filière. Le « produire
plus vite » a donc été mis de côté pour laisser la place au
« produire moins cher ». Une stratégie vitale pour Figeac
Aero qui, comme tant de sous-traitants de rang 1, a subi de
plein fouet la crise des long-courriers.
« Mais si la crise a retardé le projet, cela ne nous a pas empêché
d’avancer. Et après avoir réalisé une étude de marché et mis
en concurrence différents fabricants d’outils coupants, notre
choix s’est rapidement orienté vers Mitsubishi Materials et
une nouvelle technologie de fraise hérisson que nous avons
développé ensemble. »
UNE SOLUTION D’ÉBAUCHE PENSÉE POUR
L’AÉRONAUTIQUE
Lorsque Ludovic Bruel, ancien responsable outils coupants
de l’unité Métaux Durs, a lancé l’appel d’offres auprès des
différents carburiers, Mitsubishi Materials se lançait en
parallèle dans le développement d’une nouvelle fraise
hérisson auprès de trois grands clients en France et un
en Grande-Bretagne. Parmi eux figuraient notamment le
sous-traitant Mecaprec (implanté à Lavelanet, dans l’Ariège)
et… Figeac Aero.
« Le département R&D du siège de Mitsubishi Materials situé
au Japon nous a sollicités pour effectuer des tests de ce projet de
fraise baptisée ASPX car c’est en France que sont le plus souvent
utilisé les fraises de ce type en raison de la forte présence de
l’aéronautique sur notre territoire, confirme Laurent Le Méteil.
Pour ce faire, nous avons retenu trois sites industriels et celui
de Figeac en faisait partie. Après avoir présenté notre projet,
nous avons pu démarrer les essais à la fois au Cetim mais
également chez Figeac Aero afin de vérifier les forces, la vitesse,
les puissances absorbées, la répétabilité et la durée de vie ».
De son côté, Freddy Couderc, Expert Outils coupants au
sein de l’unité Métaux durs de Figeac Aero et acteur à part
entière du projet, précise avoir eu recours à la « méthode
sur éprouvette afin de déterminer les puissances absorbées et
générer des courbes d’usure avant de passer à des tests grandeur
réelle ; un moyen de mesurer en temps réel les efforts sur la
pièce et de constater si les résultats concordaient bien avec
ceux de Mitsubishi Materials ».
Et les résultats étaient au rendez-vous. Les efforts générés
POUR LES MATÉRIAUX
DIFFICILES À USINER
MP9005 & 9015 - nuance revêtue
PVD - ISO S05-S15 (Réfractaires).
MT9005 & 9015 -nuance de carbure
non revêtu - ISO S05-S15 (Titane).
MICRO-FORETS
Haut rendement &
précision
TOLÉRANCE
NÉGATIVE
DU RAYON
FRAISES
MONOBLOC VQ
pour titane, inox
et réfractaires
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OUTILS COUPANTS
sur l’axe ont permis de réduire de façon
significative les sollicitations sur la broche
tout en maintenant un niveau de qualité
d’usinage optimal. Par ailleurs, la fraise
ASPX a permis de sécuriser le process
: si les anciennes générations d’outils
généraient parfois des casses, ce n’est plus
le cas aujourd’hui en raison de la réduction
d’efforts sur la broche. Mais c’est au niveau
des coûts que les résultats ont été les plus
impressionnants : « avec la nouvelle fraise
hérisson ASPX, nous avons divisé par deux
les coûts de production en obtenant plus
précisément des gains de 48 % ! », affirme
Yohan Pouget.
UNE TECHNOLOGIE
AVANCÉE ASSOCIÉE À UN
ACCOMPAGNEMENT SUR MESURE
Destinée à l’ébauche à haut rendement,
la fraise hérisson ASPX, associée à ses
plaquettes à 4 arêtes de coupe, a ainsi séduit
Figeac Aero pour différentes raisons : « cette
fraise est capable de rainurer dans le titane
avec un fort débit copeaux – près de 500
cm3 par minute avec une profondeur et une
largeur de passe de 80 mm et une vitesse
de coupe de 50 mètres », précise Laurent
Le Méteil. Grégory Lafon, ingénieur
d’applications MMC Metal France spécialisé
dans l’aéronautique, ajoute que cette fraise
à cinq arêtes« est résolument un produit
inédit, intégrant de nouvelles géométries
de plaquettes, une nuance – la MP9140
– plus tenace, développée à l’origine pour
les matériaux réfractaires mais pouvant
s’appliquer à bien d’autres matières ».
Mais pour Mitsubishi Materials, d’autres
défis étaient à relever. Il ne fallait en
aucun cas bouleverser la production ;
« il était important de remplacer en lieu et
place, sans reprogrammation, la VFX par
l’ASPX ». Un défi qui a été relevé grâce à
une collaboration entre Yohan Pouget et
Freddy Couderc avec l’équipe française de
Mitsubishi Materials, composée de Laurent
Le Méteil et Grégory Lafon, qui précise
également « avoir reçu un soutien très
important du Japon. D’ailleurs, Yamazaki
Kiichi, le concepteur de la fraise ASPX, et
Takayuki Azegami, le coordinateur technique
aéronautique au niveau européen, sont venus
sur place et nous ont beaucoup épaulé dans
ce projet ».
UN ACCOMPAGNEMENT TRÈS
APPRÉCIÉ CHEZ FIGEAC AERO :
« les équipes de Mitsubishi Materials étaient
toujours là quand on avait besoin de conseils.
Il y a eu beaucoup de présentations et de
discussions sur nos attentes, ce qui a d’ailleurs
beaucoup fait évoluer le produit ». Déployée
dans le bâtiment B10, la fraise hérisson
ASPX Diaedge de Mitsubishi Materials
va également intégrer les machines du
B6 dans les deux années à venir. De quoi
pouvoir absorber de nouvelles commandes,
notamment au niveau des vols longs
courriers. Dans tous les cas, chez Figeac
Aero, on se dit « résolument prêts » à relever
les défis que poseront le rebond tant attendu
de l’aéronautique ●
18ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

‘‘Polyvalent ou Performant ?
Pourquoi choisir ?’’
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Mesurable. Rentable. Durable.
Testez-nous. Cela en vaut la peine.
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TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı19

OUTILS COUPANTS
La céramique est difficile à usiner
mais elle est de plus en plus utilisée
dans les montres de luxe
entièrement noires.
La clé d’une horlogerie
plus durable
Le micro-foret CoroDrill® 862 en diamant polycristallin (PCD) veiné
offre une solution d’avenir aux fabricants
L’horlogerie de luxe peut-elle devenir écologique ? Alors
que les horlogers sont appelés à se montrer de plus en plus
respectueux de l’environnement, ils doivent également créer
des chefs-d’œuvre de microtechnique à partir de certaines des
matières les plus résistantes au monde, telles que la céramique.
Ces matières peuvent toutefois poser de sérieux problèmes
en ce qui concerne la durée de vie de l’outil. James Thorpe,
global product manager chez le leader de la transformation
des métaux Sandvik Coromant, explique comment des outils
avancés, notamment ses micro-forets CoroDrill® 862 peuvent
offrir une meilleure résistance à l’usure pour une production
plus durable.
L’exemple récent le plus extrême d’horlogerie durable est sans
doute la « Garbage Watch » de Vollebak, une marque britannique
de vêtements au design radical qui fabrique des vêtements et
des accessoires à partir de matériaux émergents, selon des
technologies et des procédés nouveaux. Vollebak affirme que
ses produits sont « futuristes » tout en étant durables. Malgré
son nom, la Garbage Watch est un modèle sur mesure très
convoité qui a été présenté dans les plus grandes publications
de design du monde.
« Je me suis dit qu’il était possible de fabriquer une montre à partir
de déchets électroniques, » confie Nick Tidball, cofondateur de
Vollebak, au magazine Esquire plus tôt dans l’année. L’article
d’Esquire fait état des conclusions du rapport Global E-waste
Monitor de l’ONU, selon lequel un nombre record de 54 millions
de tonnes de déchets électroniques a été généré par toutes les
industries dans le monde en 2019, soit une hausse de 21 % en
cinq ans. Des métaux précieux d’une valeur de 1,7 milliard de
dollars ont été récupérés de ces déchets électroniques, mais cela
20ı TRAMÉTAL • N°220 N°219 • Juillet Mai 2022 2022

OUTILS COUPANTS
ne représente que 17 % du volume total recyclable. La valeur
globale des métaux précieux serait plus proche de 10 milliards
de dollars.
Ce chiffre illustre le retard pris par l’industrie dans la valorisation
des déchets électroniques recyclables. Mais des mesures
sont prises pour y remédier, notamment par les fabricants
de montres. Intéressons-nous à une autre matière issue des
déchets électroniques, la céramique : des composés solides
constitués en grande partie de composants inorganiques et
non métalliques liés par des liaisons chimiques fortes. Elle
est entièrement recyclable et devient de plus en plus populaire
parmi les créateurs de montres. Selon SwissWatchExpo, les
avantages de la céramique résident notamment dans sa dureté
exceptionnelle, surtout par rapport à l’acier et à l’or, et dans le
fait qu’elle constitue une excellente matière pour les montres
entièrement noires qui ne cessent de gagner en popularité.
Mais la céramique est souvent très difficile à usiner. Comme
le confirme une étude réalisée par le département d’ingénierie
mécanique du BMS College of Engineering de Karnataka, en
Inde : « L’usinage de la céramique est souvent sujet à des dommages
de surface, à une usure excessive de l’outil et à l’ébarbage des
bordures lorsqu’il utilise des techniques conventionnelles. » Cette
étude précise également : « Les techniques non conventionnelles
telles que l’usinage par décharge électrique (EDM) et l’usinage par
jet d’eau abrasif se caractérisent respectivement par un mauvais
état de surface et une présence excessive de piqûres. »
Le rapport du BMS College estime que l’obtention de la précision
dimensionnelle et la réduction des dommages collatéraux, tels
que les fissures de surface, sont les principaux défis de l’usinage
de la céramique. Or, aucun de ces obstacles n’est propice à
la fabrication durable. Comment les horlogers peuvent-ils
surmonter ces défis ?
PERÇAGE DE LA CÉRAMIQUE
La réponse réside dans des outils plus résistants à l’usure. Sandvik
Coromant a fait évoluer son offre d’outils en introduisant deux
nouvelles familles de micro-forets dans sa gamme de produits,
CoroDrill® 462 dans la géométrie -XM et CoroDrill® 862 dans la
géométrie -GM, qui sont toutes deux déclinées en une grande
variété de diamètres et de longueurs de coupe. Les deux outils
sont conçus pour être adaptés à l’usinage de précision dans les
industries fabriquant des petites pièces et offrent également
des performances plus durables.
Chaque outil est notamment conçu pour avoir des propriétés
de résistance à l’usure supérieures qui permettent d’obtenir des
performances exceptionnelles dans les matières difficiles dans
tous les domaines d’application ISO, dont ISO P, M, K, N, S, O
et H. La possibilité d’acheter le micro-foret avec une arête de
coupe en diamant polycristallin (PCD) veiné renforce davantage
ces performances. Sur la base de tests réussis de forets PCD
sur des micro-pièces en platine, Sandvik Coromant a constaté
que le PCD est jusqu’à 100 fois plus résistant à l’usure que le
Le CoroDrill® 862
de Sandvik Coromant
dans la géométrie - GM
peut être complété par
une arête de coupe en
PCD veiné.
carbure monobloc et, en outre, est plus précis et peut produire
des tolérances plus serrées que les outils en carbure monobloc.
Les outils conviennent également à l’usinage de la céramique et
de la céramique semi-cuite. Lors d’un essai, un outil Sandvik
Coromant CoroDrill® 862 doté d’une arête de coupe en PCD
veiné a été utilisé dans un centre d’usinage horizontal pour
percer des trous borgnes d’une profondeur de 8,38 mm (0,330
pouce) dans une pièce en céramique d’alumine, une céramique
fine réputée pour sa stabilité chimique et physique, sans aucun
débourrage. L’outil a été utilisé à un diamètre (Dc) de 1,70
mm (0,067 pouce), une vitesse de coupe (vc) de 53 m/min (174
pieds/min) et une avance (fn) de 0,025 mm/z (00,001 po/z).
Pour finir, 933 trous ont été percés et la qualité du trou et la durée
de vie de l’outil ont été excellentes. Au-delà de ces résultats, le
point essentiel à retenir concerne les avantages du micro-foret
CoroDrill® 862 en ce qui concerne le cycle de vie. Les clients
peuvent ainsi compter sur des performances plus durables,
fiables et prévisibles qui s’inscrivent mieux dans la stratégie de
durabilité de leur usine. Les ingénieurs de Sandvik Coromant
recommandent également le PCD aux clients qui cherchent à
percer des micro-trous dans des matériaux réputés difficiles à
usiner, tels que le titane, l’aluminium, le verre et la céramique.
Comme pour les applications à grande échelle, l’importance
du liquide de coupe doit également être prise en compte dans
les applications à petite échelle telles que l’horlogerie. Il est
essentiel de disposer d’une diffusion de liquide de coupe de
qualité pour évacuer efficacement les copeaux lors du perçage
profond avec des micro-outils.
Les caractéristiques et les performances du PCD veiné pour une
durée de vie prolongée de l’outil permettent de relever les défis
d’usinage posés par les matières dures comme la céramique.
La famille élargie d’outils CoroDrill® de Sandvik Coromant
prouve que des méthodes de fabrication plus productives et
durables sont possibles et peuvent contribuer à créer un avenir
plus écologique pour les horlogers ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı21

OUTILS COUPANTS
WALTER
Inégalable en matière de perçage
de surface inclinée
Walter présente son foret DC118 Supreme dédié aux applications
de perçage difficiles.
Avec le foret en carbure monobloc
DC118 Supreme, Walter crée une
nouvelle classe de performance
destinée aux applications exigeantes. Les
« forets à 180° » se distinguent des forets
en carbure monobloc courants par leur
rigidité élevée, leur bonne capacité de
centrage ainsi que par quatre listels qui
assurent un excellent guidage lors de la
plongée.
Cela est entre autres dû à l’angle de
pointe à 180°. Celui-ci assure une plongée
fiable du foret DC118 Supreme dans des
surfaces inclinées ou bombées, et ce
grâce au guidage presque immédiat et
au centrage précis du foret. En outre, la
formation de bavures est extrêmement
WIDIA
faible. Un chanfrein de protection du bec
sur les arêtes de coupe protège celles-ci
d’une usure rapide, ce qui allonge
considérablement la durée de vie par
rapport aux forets sans chanfrein de
protection.
Sa grande rigidité est le troisième critère
qui distingue le foret de ces concurrents.
Elle résulte de l’angle d’hélice faible à 15°
qui minimise les efforts de flexion et assure
une stabilité et une précision élevées lors
de la plongée sur une surface inclinée.
Alors que le foret DC118 Supreme était
à l’origine conçu pour le pilotage de
perçages profonds de vilebrequins, ses
variantes actuelles sont aujourd’hui
utilisables de manière universelle, quel
que soit le matériaux ou la pièce à usiner.
Elles conviennent non seulement à la
réalisation de perçages sur des surfaces
inclinées ou bombées, mais également à
des applications avec des trous à fond plat
(par ex. pour filetages) ou des composants à
surface irrégulière (par ex. surface brute de
forge) ou encore aux opérations de tréflage.
Le foret DC118 Supreme se démarque ici
par de longues durées de vie, une grande
précision ainsi qu’une sécurité du process
élevée. Le fabricant d’outils de précision
propose le foret Supreme ultra performant
avec un Ø de 3 à 20 mm jusqu’à 2 × D en
standard et jusqu’à 5 × D en spécial via
Walter Xpress, le délai de livraison étant
de deux semaines ●
WIDIA présente un nouveau brisecopeaux
pour l’usinage de l’aluminium
La plaquette de tournage ISO avec géométrie - AL est une solution
universelle et économique pour les travaux de tournage moyens et
de finition de l’aluminium et autres matériaux non ferreux
WIDIA complète son portfolio
de tournage ISO par une
géométrie AL, renforçant ainsi
sa vaste gamme de solutions d’outillage
pour les ateliers de petites et moyennes
tailles qui usinent l’aluminium et les
matériaux non ferreux. La plaquette
à géométrie AL est proposée en deux
nuances pour une polyvalence d’usinage
accrue : Une nuance carbure à grain
ultrafin non revêtue WU10HT et la
nuance revêtue PVD AlTiN, WU05PT.
Pour augmenter les options d’outillage
clients, chaque nuance est disponible
dans les formes suivantes C, D, R, T et
V. Plaquette de finition VBGT-AL dans
un aluminium N1 Outre une plus grande
polyvalence grâce à la multitude de
produits proposés, la plaquette à géométrie
AL offre des avantages supplémentaires. La
face de coupe polie améliore l’écoulement
des copeaux grâce au meilleur contrôle
de celui-ci .
La plaquette rectifiée en périphérie
présente également une arête de coupe plus
affûtée afin d’accroître la précision globale
de l’outil et de réduire les efforts de coupe.
Grâce à la fiabilité des performances de
l’outillage, les clients peuvent consacrer
davantage de temps à l’usinage et moins
aux opérations d’ébavurage.
« La gamme à géométrie AL offre une
grande polyvalence d’outillage pour
l’usinage de différents composants et
pièces, tout en augmentant la précision
et la fiabilité des performances », explique
Anil Kumar, Responsable Produit
Global Tournage de WIDIA. « En nous
concentrant à la fois sur les performances et
la valeur ajoutée de l’outillage, nos clients
sont à même d’optimiser le retour sur
investissement de nos produits » ●
22ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

TÉMOIGNAGE
MACHINES
Avec l’acquisition
d’une machine
de découpe
laser Mazak,
Labadis passe
du service à la
production
your
GATEWAY
to a
SMARTER
FUTURE
Implanté à Laval (Mayenne) et spécialiste de
l’organisation des flux d’usine, Labadis est passé
d’une société de services à une entreprise industrielle
à part entière. Pour ce faire, elle s’est équipée d’une
machine de découpe Mazak OPTIFLEX 3015 Nexus
Fiber. Du concept à la production de chariots,
d’étagères et d’une multitude d’accessoires pour
améliorer l’organisation des flux d’usine, l’entreprise
de quinze personnes a su oser franchir le pas grâce
à une machine laser fiable et polyvalente.
Les TPE françaises regorgent d’inventivité
et d’audace. Et cela est avant tout dû à leurs
dirigeants et dirigeantes et à leur manière
parfois très différente de voir les choses. C’est
tout à fait le cas de la société Labadis, une entreprise
d’une quinzaine de personnes créée il y aura vingt ans en
septembre prochain… Ancien ingénieur et spécialiste du
Lean Manufacturing au sein d’un grand équipementier
automobile, son fondateur Jean Labadie est à l’origine de
plusieurs brevets, notamment celui portant sur l’attelage
télescopique, un système permettant d’attacher plusieurs
chariots entre eux à la manière d’un train, de façon
simple et rapide (en quelques secondes) ; « ce système
permet d’éliminer la présence de palettes et de stocker
davantage de pièces sur moins d’espace » précise Jean
Labadie. « En outre, ces chariots se chargent simplement
dans un camion ».
26 e SALON INTERNATIONAL TECHNO-
LOGIQUE DU TRAVAIL DE LA TÔLE
• Tôle, tubes, profilés • Manutention •
Formage • Produits finis, pièces, assemblages
• Tronçonnage, coupe • Assemblage, soudage •
Travail de la tôle flexible • Usinage des tubes /
profilés • Matériaux composites • Traitement
de surface de la tôle • Outils, matrices •
Systèmes CFAO, FIO / Traitement des données
25 – 28 OCTOBRE 2022
HANOVRE, ALLEMAGNE
www.euroblech.com
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı23

MACHINES
TÉMOIGNAGE
Voici un exemple de produits conçus et développés ici, à
Laval, et qui illustre parfaitement la philosophie de toute une
société : la simplicité des tâches grâce à l’ingéniosité, le moins
de déplacement possible (et surtout pas de déplacement inutile)
et donc un gain de temps record offrant une réactivité maximale
pour ses clients issus de multiples secteurs d’activité : de
l’agriculture à l’outillage en passant par la grande distribution.
Labadis a par exemple mis au point pour une grande chaîne de
magasins d’articles de sport un chariot spécifiquement conçu
pour transporter les vélos, « système qui a permis d’éliminer
purement et simplement les casses et les dégradations tout en
offrant des gains de productivité élevés ».
LE LEAN MANAGEMENT POUSSÉ JUSQU’AU BOUT
Pour l’industrie cette fois, Labadis propose au marché français et
international où elle réalise l’essentiel de son chiffre d’affaires –
l’entreprise possède d’ailleurs une filiale en Chine – de nombreuses
solutions comme des chariots, du stockage à plat, des étagères
gravitaires, des racks dynamiques ou encore des portiques de
chargement… mais également des services afin d’aider les usines
et les entrepôts logistiques à mettre en place des méthodes 5S,
lean manufacturing, Hoshin (élimination des actions sans valeur
ajoutée), GRP (Groupe de résolution de problème) etc. ; « notre
philosophie est d’être le «one stop shop» de toute l’organisation des
flux : c’est-à-dire que nous faisons tout, y compris la production ».
Tous les produits fabriqués ici sont également utilisés au sein même
de l’usine. Dans ce hall de 3 500 mètres carrés, le calme et la sérénité
dominent. Pourtant, l’atelier composé d’innombrable systèmes
astucieux de stockage et de rayonnage au sol – « qui permettent,
grâce à l’élimination de tout risque de chute, de comptabiliser
aucun accident en vingt ans ! » – produit pour près de 2,5M€ de
chiffre d’affaires annuel. Chaque poste de travail fonctionne en
îlot, particulièrement pensé pour le confort de l’opérateur et pour
limiter au maximum chaque déplacement. Tout est soigneusement
rangé, intelligemment réfléchi... à l’image de l’offre complète que
propose Labadis à ses clients. Mais pour parvenir à maîtriser
toute la chaîne et à atteindre des niveaux extrêmes de réactivité
– et ainsi réduire au maximum les délais d’attentes pour ses
clients – l’entreprise a décidé il y environ six ans d’internaliser
la production, un métier entièrement nouveau pour Labadis, qui
passe ainsi de société de conseil, puis de stockage, d’expédition et
de montage, à une entreprise industrielle. Pour y parvenir, Labadis
fait l’acquisition d’une plieuse et d’une machine de découpe laser
Mazak OPTIFLEX 3015 Nexus Fiber.
UNE MACHINE LASER POUR DEVENIR AUTONOME
SUR L’ENSEMBLE DE SA PRODUCTION
Si, pour une entreprise non industrielle, investir dans un centre
laser et travailler de la tôle relèvent de la folie, pour Jean Labadie,
c’était une évidence pour gagner en autonomie. « Proposer une
offre complète et ne plus dépendre des prestataires supposait de
tout intégrer, de la conception (grâce à notre bureau d’études)
à l’expédition à l’aide de nos solutions de stockage simples en
passant inévitablement par la production » précise le dirigeant.
« En somme, ici, nous faisons tout à l’exception de l’injection
plastique ». Par ailleurs, la machine de découpe laser Mazak
OPTIFLEX 3015 Nexus Fiber a permis à Labadis de réduire
ses stocks.
Entre organisation lean et poste de soudage, le centre laser a
toute sa place dans la partie « métallerie » de l’atelier. « Notre
offre porte sur des produits spécifiques, sur mesure, parfois
uniques, mais aussi sur une offre très standardisée, à l’exemple
de notre petit train de chariots. Dans tous les cas, nous devons
concevoir, développer, produire et livrer en moins de cinq jours
– pour 90% de nos produits – et en moyenne trois à quatre
jours. Mais pour être aussi réactifs et répondre pleinement aux
demandes – souvent urgentes – de nos clients, nous avions besoin
d’investir dans une machine laser fiable ».
Idéale pour les besoins de Labadis, le centre laser
Mazak OPTIFLEX 3015 Nexus Fiber s’adapte
autant au travail de pièces unitaires que de petites
séries sur des pièces de tôle fine et moyenne. « Le
passage d’une série à l’autre s’effectue rapidement
et simplement grâce à la bonne accessibilité en
raison de la grande porte latérale de la machine ».
Cette machine d’une puissance de 2,0kW donne
la capacité à l’entreprise de découper des tôles
allant de 1,5 à 10 mm d’épaisseur. « Cette capacité
permet de répondre aux besoins de Labadis tout en
consommant peu en raison de sa technologie fibre,
plus économique en énergie » assure Eric Gallou,
directeur commercial en charge du projet avec
l’entreprise Labadis. « Cette technologie a permis
de diviser par 3 ou 4 les coûts d’utilisations ». Ce
qui rend d’autant plus intéressant et pertinent
l’investissement dans une machine de découpe
24ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

TÉMOIGNAGE
MACHINES
laser fibre, y compris dans une société se lançant dans
le travail de la tôle. « 70 % des clients de machines
laser sont des ’’découpeurs’’ » rappelle Eric Gallou.
« Ce n’est pas le cas de Labadis dont le métier est très
différent. Leur utilisation du centre Mazak démontre
qu’une société de quinze personnes peut se lancer dans
la découpe laser pour produire elle-même de la petite
série. C’est tout à fait possible ».
FIABILITÉ RECONNUE DES MACHINES MAZAK
ET ACCOMPAGNEMENT À TOUS LES NIVEAUX
Labadis a fait l’acquisition de la machine laser Mazak
OPTIFLEX 3015 Nexus Fiber il y a un peu plus de
six ans. Après avoir étudié le marché, Jean Labadie
confirme que « Mazak était bien placé par rapport
aux autres fabricants du marché et je connaissais
la forte réputation de fiabilité de leurs machines.
Aucun souci n’a été à déplorer et lorsque l’on en a
eu besoin, nous avons constaté la forte réactivité du
service après-vente ».
La machine dispose d’un réglage du point focal
automatique ainsi que d’un changeur de buses
automatique, permettant de changer de série
instantanément ; de plus, le système de mesure de
bord de tôle automatique permet en effet de repérer
la position de la tôle : « il suffit de déposer la chute
de tôle sur la table de manière approximative et le
système se positionne de lui-même pour découper ».
Au total, la machine laser OPTIFLEX 3015 Nexus
Fiber possède un réglage automatique du diamètre du
faisceau, de la distance de la pièce, de la mise au point
et du changement de buse. « En plus de la commande
tactile et intuitive, tout est automatisé et tout s’enchaîne
sans réglage particulier de notre part » souligne Jean
Labadie. « Le laser nous aide à réaliser des prototypes
et procéder à des essais sur des tôles fines. Il nous a
permis de gagner fortement en réactivité, en matière
de stocks et temps d’opérations. Il nous a également
fait gagner de l’argent » ; un aspect non négligeable,
en période de crise comme en temps normal.
Associé au logiciel de CAO-CFAO Smart System Jr.
également fourni par Mazak sur plusieurs postes,
l’intégration de cette nouvelle technologie par la
société Labadis a été très aisée. L’accompagnement de
Mazak a rapidement permis de rentrer en production
et de facilement profiter des avantages et performances
de l’OPTIPLEX 3015 NEXUS FIBER.
Il apparaît clairement que le choix d’intégrer la
technologie laser fibre illustre parfaitement les
compétences de la société en termes d’optimisation
de flux d’usine, puisqu’au sein même de sa propre
organisation elle a su en faire la démonstration ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı25

MACHINES
Mazak au salon Micronora
Du 27 au 30 septembre lors sa
participation au salon Micronora,
Mazak présentera en vedette sa
technologie SMOOTH, avec la
promesse d’une productivité accrue
et une plus grande connectivité.
Mazak Hall A2 stand 621
Deux simulateurs seront mis à disposition des visiteurs afin de leur offrir
la possibilité de découvrir par eux-mêmes la facilité d’utilisation et toutes
les fonctionnalités de la dernière CN Mazak SmoothAi.
Les capacités fondamentales de la SmoothAi reposent sur l’apprentissage automatique
rendu possible par l’application de l’intelligence artificielle, des jumeaux
numériques et de l’automatisation. Ces capacités permettent à la machine d’apprendre
à partir de diverses sources d’informations, notamment de l’opérateur,
des processus d’usinage précédents et des données environnementales, afin
d’améliorer constamment le rendement de la machine.
Le Solid Mazatrol, quant à lui, permet la génération automatique de programmes
à partir de modèles 3D en utilisant l’intelligence artificielle pour apprendre et
comprendre de manière intuitive les stratégies d’usinage utilisées par le fabricant.
Le temps de programmation peut ainsi être réduit de 90%.
Par ailleurs, le logiciel Smooth Ai Spindle élimine le besoin de faire appel à des
opérateurs expérimentés capables d’identifier les problèmes d’usinage tels que les
vibrations de broche et de les résoudre en ajustant avec précision les paramètres
de coupe. Car le SmoothAi Spindle détecte les vibrations et modifie automatiquement
les paramètres de coupe. Il n’est donc plus nécessaire de recourir à
l’expertise et l’intuition d’un opérateur pour modifier les conditions d’usinage.
De même, pendant les réglages, la fonction Cutting Adviser identifie de manière
intelligente les paramètres clés du programme, comme la vitesse de coupe, la
vitesse d’avance et la profondeur de coupe, qui peuvent être ajustés avant le
premier usinage, ce qui était autrefois réalisé manuellement par un opérateur
qualifié. Le Cutting Adviser permet également la visualisation de l’usinage,
notamment l’utilisation des outils, le volume de coupe, la charge de la broche
et la durée d’usinage.
L’intelligence artificielle peut aussi contribuer à perfectionner l’automatisation des
processus tout en conservant la qualité des produits et les tolérances. En associant
apprentissage automatique et modélisation spatio-temporelle, la fonction Ai
Thermal Shield améliore la précision d’usinage - qui requiert traditionnellement
l’intervention d’un opérateur - et offre une stabilité plus importante permettant
un fonctionnement sans surveillance.
La CN SmoothAi dispose également d’une fonctionnalité de jumeaux numériques,
appelée MAZATROL TWINS, qui synchronise les données d’usinage
de la machine avec un environnement PC de bureau grâce aux logiciels Smooth
CAM Ai et Smooth Project Manager.
Le salon Micronora sera donc une excellente occasion pour les visiteurs de
découvrir tous les avantages d’une CN de dernière génération capable d’améliorer
les capacités des machines-outils MAZAK ●
26ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

MACHINES
TÉMOIGNAGE MACHINES HESTIKA
Le spécialiste de l’usinage
de dispositifs médicaux AFT
Micromécanique, fidèle aux
machines-outils Citizen Cincom
AFT Micromécanique, société familiale créée en 1997 par Alain Fresard, est située à
Fillinges près d’Annemasse (Haute-Savoie). L’entreprise, dirigée par son fils Jérôme
depuis 2007, est spécialisée dans le décolletage et l’usinage de dispositifs médicaux,
principalement pour les secteurs orthopédiques (plaques, vis, crochets) et dentaires
(implants, piliers). L’entreprise connaît une croissance importante et régulière qui s’est
fortement accélérée depuis son intégration, fin 2018, dans le groupe suisse Acrotec. La
puissance financière du groupe, qui fédère des sociétés de sous-traitance, permet de
poursuivre et d’intensifier les investissements, notamment au niveau du parc machines.
Plus précisément en machines-outils Citizen, commercialisées par la filiale Hestika
France, AFT Micromécanique étant fidèle à la marque, gage de performance et de fiabilité,
depuis 25 ans.
UNE ACTIVITÉ DÉDIÉE 100% AU
SECTEUR MÉDICAL
AFT Micromécanique a acquis un réel
savoir-faire et le marché compte peu
d’acteurs avec une activité dédiée à 100%
au secteur médical.
AFT-atelier-Citizen
Les clients sont des grands groupes
internationaux, concepteurs d’implants
-en collaboration avec les chirurgienset
distributeurs auprès des hôpitaux.
Le marché médical est très réglementé
(norme ISO 13485, techniques de lavage
spécifiques, etc.) avec des règlementations
distinctes selon les pays.
La recherche est réalisée par les clients, AFT
Micromécanique vient en support pour
l’usinage de prototypes et techniquement,
pour la réalisation du produit en série.
« Tous les ans, explique Jérôme Fresard,
nous produisons 30% de nouveaux
produits pour de nouveaux marchés ou
le renouvellement de gammes. Nos clients
nous sollicitent car ils apprécient notre
dynamisme, la maîtrise de notre métier et le
support technique que nous leur apportons. »
LA PUISSANCE D’UN GROUPE POUR
BOOSTER LA CROISSANCE ET
INVESTIR
La croissance d’AFT Micromécanique s’est
fortement accélérée après l’intégration
au groupe Acrotec. Elle est la première
entreprise spécialisée dans le secteur
médical à intégrer ce groupe principalement
horloger. AFT Micromécanique bénéficie de
son soutien, de sa puissance financière mais
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı27

MACHINES
reste cependant autonome car le groupe
n’est pas centralisé. Le chiffre d’affaires a
évolué de 28% entre 2019 et 2021 (supérieur
à 10 millions d’euros). L’effectif est passé de
15 personnes à l’arrivée de Jérôme Fresard
en 2007 à 45 personnes sur le site Haut-
Savoyard. Depuis fin 2019, il faut ajouter
10 personnes sur un second site en Suisse
qui permet de répondre aux besoins du
marché suisse - label « Made in Suisse »- et
par conséquent d’avoir accès au marché
allemand. Au sein de l’entreprise, deux pôles
de production cohabitent : le département
Décolletage équipé de machines-outils
Citizen Cincom et le département Usinage
-fraisage-. Des investissements importants
ont été effectués. En deux ans, plus de dix
nouvelles machines Citizen ont intégré
l’atelier de production du département
Décolletage.
Les pièces sont produites en petites et
moyennes séries, du diamètre 6mm
au diamètre 40mm. Il s’agit de pièces
techniques avec un temps de cycle long,
supérieur à 10mn. Elles sont usinées
dans des matériaux tels que le titane ou
le Peek pour les implants, l’inox pour les
instruments.
UN PARC HOMOGÈNE DE 35
MACHINES CITIZEN CINCOM AU
SERVICE DE LA RÉACTIVITÉ
Lorsque Jérôme Fresard intègre AFT
Micromécanique, l’entreprise compte
3 machines Citizen dans l’atelier. Cette
marque bénéficiait d’une excellente
réputation, les machines nécessitaient peu
de maintenance et les pannes étaient rares.
Au fil des ans, la relation s’est poursuivie
avec une bonne entente commerciale,
une proximité physique et une réactivité
appréciée.
« Notre stratégie en termes de production est
toujours la même, explique Jérôme Fresard
: un seul fournisseur de machines-outils par
secteur. Ce qui nous permet d’être réactifs,
efficaces. Un parc homogène facilite la
maintenance et la formation du personnel
(ex : Commande Numérique). A ce jour,
35 machines Citizen sont réparties entre la
Aft-micromecanique-citizen-M32
28ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

MACHINES
France (21) et la Suisse. De plus, l’équipe
d’Hestika France fait également preuve
d’une grande réactivité. Nous ne nous
sentons jamais abandonnés. »
Les investissements dans le parc machines
représentent environ 20% du chiffre
d’affaires chaque année. Jérôme Fresard
ajoute : « Avec Hestika France, filiale
française du constructeur de machinesoutils
Citizen, nous entretenons un véritable
partenariat. Nous faisons un bilan chaque
année, un vrai travail pour mettre en
place le renouvellement des machines
afin de profiter des dernières évolutions
technologiques. La plus ancienne des
machines a dix ans, il ne s’est pas écoulé
une seule année sans l’achat d’au minimum
une machine. »
CITIZEN, DES NOUVEAUTÉS
TECHNOLOGIQUES ÉPROUVÉES
Les dernières nouveautés de Citizen
Cincom -poupée mobile- ont déjà intégré
le parc machines d’AFT Micromécanique
et donnent entière satisfaction. Il s’agit
tout d’abord du tour D25 doté d’un axe
B et de 2 peignes indépendants. Capable
d’usiner en 5 axes simultanés grâce à
la CN Mitsubishi Meldas 800, cette
machine est particulièrement efficace
pour l’usinage de dispositifs médicaux car
il est possible de programmer le fraisage
en avance, par dent, comme sur un centre
d’usinage.
« Avec l’introduction d’axes supplémentaires,
notamment l’axe B comme sur la
D25, précise le dirigeant, nous sommes en
mesure d’usiner des pièces plus complexes
qu’avant. Tous les usinages sont réalisés
sur la même machine, nous n’avons plus
besoin de reprendre la pièce sur un centre
de fraisage. »
L’entreprise a également investi dans un
tour M5-32, doté d’impressionnantes
capacités multifonctions pour l’usinage
de pièces à très haute valeur ajoutée telles
que vis orthopédiques, plaques ou rachis.
AFT Micromécanique choisit
systématiquement la version LFV sur
chaque machine. Cette technique brevetée
de fragmentation des copeaux permet de
résoudre les problématiques d’aspect des
pièces, d’éliminer rayures et marques,
l’aspect esthétique étant très important
pour les clients d’AFT Micromécanique.
« J’apprécie particulièrement le fait
que Citizen mette sur le marché des
technologies nouvelles éprouvées, commente
Jérôme Fresard. Il n’y a pas de mauvaise
surprise, nous ne subissons pas les déboires
de nouveautés insuffisamment testées. Ce
qui n’est pas le cas de tous les fournisseurs
de machines... ».
Depuis peu, à la demande de quelques
clients, AFT Micromécanique est
impliquée dans des projets de fabrication
d’implants actifs connectés au niveau du
pilotage de certaines fonctions au sein du
corps humain. L’entreprise poursuit son
évolution dans le domaine de l’usinage
médical 4.0, intégrant des compétences
en électronique. A suivre… ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı29

MACHINES
KERN
Précision maximale
avec deux options à l’AMB 2022
Kern présentera deux machines - toutes deux se caractérisent par la plus grande précision sur la pièce, mais
qui sont basées sur deux technologies complètement différentes. Où? Dans le Hall 7 Stand B71. Quoi? La
dernière génération du centre d’usinage Kern Micro HD 5 axes et du centre d’usinage laser Kern Femto E3.
La production de pièces en série avec un processus fiable et
des précisions maximales de l’ordre du µm nécessite des
machines comme celles fournies par Kern Microtechnik
GmbH.
On pourra l’observer en direct au salon AMB qui se tiendra du 13
au 17 septembre 2022 à Stuttgart. Avec la Micro HD et le Femto
E3, Kern Microtechnik montrera aux visiteurs deux centres
d’usinage innovants en action, qui sont similaires en termes de
couleur et se caractérisent par le plus haut niveau de précision
mais diffèrent considérablement par la technologie utilisée.
Kern Micro HD
Sur le Kern Micro HD, Kern usine des inserts de forme pour les
boîtiers de filtre qui sont fraisés et rectifiés en un seul réglage.
Cela signifie que les pièces sont d’abord usinées, puis amenées à la
qualité de surface la plus élevée en des points individuels à l’aide
d’une rectification par coordonnées avec des cycles en cinq axes.
En conséquence, les pièces atteignent une précision inférieure
à 1 µm et des qualités de surface de l’ordre du nanomètre à un
chiffre sur différentes surfaces de contact. Le polissage manuel
habituel n’est plus nécessaire.
Centres de fraisage de Kern
Les centres de fraisage de Kern sont
utilisés dans l’usine de sous-traitance
de Kern pour la production en série.
Cela permet à Kern non seulement
de fabriquer des machines de haute
précision, mais également de soutenir
ses clients avec le savoir-faire
nécessaire en matière de processus.
Les clients deviennent des partenaires
technologiques et font partie de la
«famille Kern». Des conseils pour un
fonctionnement optimal et l’intégration
des processus sont toujours inclus - de
l’idée à la pièce finie. Cela permet aux
clients de Kern d’augmenter leurs
bénéfices et leur compétitivité.
Le portefeuille de produits de la
fabrication en sous-traitance comprend
la production de prototypes, de pièces
uniques et en série ainsi que des
ensembles de montage et une assistance
dans la phase de construction. Les pièces
sont usinées par fraisage, perçage,
érosion et rectification.
30ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

MACHINES
Kern Femto E3
Présentée également en direct : La production de matrices
en carbure fritté. Le nouveau centre d’usinage laser Kern
Femto E3 s’est avéré être la solution de fabrication idéale
pour ces pièces voire similaires. La machine utilise un laser
à impulsions ultra-courtes pour traiter les matériaux durs
avec la plus grande précision dimensionnelle de +/-3 µm
et sans apport de chaleur. Comme le laser n’est pas sujet à
l’usure, il n’y a pas de frais d’outillage. Avec des qualités de
surface allant jusqu’à Ra=0,2 µm, la nouvelle technologie
Kern est hautement productive et extrêmement stable.
Par rapport à l’EDM, le temps de production peut être
réduit de 75 %.
La machine Femto E3 est aussi très performante pour
texturer une grande variété de types de surfaces ●
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TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı31

LUBRIFIANTS
Lubrifiant Blaser :
Un process bien « huilé »
pour Peugeot Saveurs
Présent sur toutes les bonnes tables et incontournable auprès des chefs
étoilés, le moulin à poivre Peugeot Saveurs est un produit iconique de l’art
de vivre à la française. Avec sa silhouette tout en rondeur, on en oublierait
un mécanisme garanti à vie disposant des agréments sanitaires opposables
dans 90 pays. Parce que la tradition est la matrice de l’innovation, l’outil
liquide de Blaser Swisslube a considérablement influencé l’évolution du
processus de sa fabrication.
Bien que leader mondial sur
ce marché de niche, Peugeot
Saveurs poursuit une stratégie
de conquête pour accélérer son
développement. Et, afin de maîtriser l’outil
industriel correspondant, l’entreprise
a réintégré dans ses locaux l’atelier
d’usinage et entrepris une mutation
complète de ses processus décolletage
et taillage. L’enjeu est de taille. Il s’agit
de produire 1,2 million de moulins par
an, puis d’augmenter de façon continue
en volume et flexibilité.
Fort de cette ambition et de l’opportunité
de mettre sur de bons rails le nouveau
cadre de fabrication, la révision de
l’ensemble des procédés s’imposait
comme le point de départ incontournable
du projet d’entreprise. Premier concerné,
le taillage de dentures hélicoïdales de
la « poire » était l’objet de toutes les
attentions.
Ghislain Jouffroy, ingénieur méthodes
industrialisation, connaissait les
difficultés rencontrées sur cette pièce
stratégique du mécanisme à poivre,
lorsqu’il sollicita Christophe Simon, le
spécialiste Blaser Swisslube de sa région.
Les paramètres de coupe étaient aux
limites de la surchauffe, causant des
brouillards d’huile et des irritations
cutanées. De plus, les coûts d’outils
restaient élevés et la finition insuffisante :
32ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

LUBRIFIANTS
présence de bavures à reprendre en
tribofinition.
TOUJOURS ANTICIPER POUR
AMÉLIORER LA PRODUCTION
Améliorer la productivité d’une machine
spéciale n’est pas chose facile. L’arrivée de
nouvelles machines de taillage a servi pour
tester outils et lubrifiants. Pour remplacer
les fraises en acier rapide par un outillage
carbure, le conseiller Blaser et l’ingénieur
méthodes de Peugeot Saveurs SNC avaient
l’obligation de trouver le lubrifiant
parfaitement adapté pour réaliser le
meilleur équilibre entre productivité et
longévité des outils.
Cherchant à réduire le plus possible les
échauffements au moment de la coupe,
dans de l’acier S 250 sans plomb, et à
maîtriser les risques de formation de
brouillard, Christophe Simon a préconisé
une huile entière : Blasomill GT 22. Sa
technologie Gas to liquid, très innovante,
a su conquérir nombre d’utilisateurs.
Dès l’arrivée de la première machine Tech-
Tech entièrement automatisée, l’huile de
coupe Blaser Swisslube a été intégrée aux
essais de réception. Christophe Simon,
accompagne son client dès les premiers
copeaux. Il en profite pour sensibiliser
et former le personnel à l’usage et la
maintenance du produit. De son côté,
Ghislain Jouffroy enregistre tous les
paramètres d’usinage afin d’optimiser, pas
à pas, les niveaux de fiabilité, productivité
et longévité outil. « Outre le lubrifiant
réfrigérant utilisé, nous avons réussi à faire
le changement de l’outil HSS par du carbure
revêtu », se félicite l’ingénieur méthodes.
Dans ce processus, tout est automatisé. Les
pièces sont convoyées par un bol vibrant,
taillées puis éjectées et finissent dans le bac
de récupération. Avec cette configuration,
l’atelier peut produire 1,2 million de
poires en série dans différentes tailles
avec 2 machines au lieu de 3 équipements
d’ancienne génération. Le temps de cycle
est de 13 secondes par pièce, soit un gain
de 10 %. La fraise mère en HSS revêtue en
TIN était changée au bout de 3 000 pièces.
Aujourd’hui grâce au lubrifiant, la solution
outil carbure autorise la production de
60 000 à 90 000 poires. Le changement
d’outil est planifié une fois tous les 15 jours
afin de garantir une qualité constante sans
opération d’ébavurage.
Avec un processus de fabrication de la
poire fiabilisé, le TRS des machines affiche
82 % avec des écarts-types resserrés. Les
conditions de sécurité se sont nettement
améliorées : absence de brouillard et
de risque incendie. Les machines et les
hommes évoluent dans un environnement
propre et sain. Au terme de cette première
collaboration, Ghislain Jouffroy a dépassé
les objectifs qu’il avait fixés. « L’acquis
d’aujourd’hui est une expérience pour
demain. Aussi, il me semblait important
de continuer notre démarche sur les autres
pôles d’usinage ».
BLASOMILL & VASCOMILL,
RÉUSSITE SUR TOUTE LA LIGNE…
DE PRODUCTION
Deuxième composante du mécanisme de
broyage des moulins à poivre, la cuvette
a également fait l’objet d’une analyse
approfondie de son opération de taillage.
Après emboutissage, cette pièce en acier
est montée sur une machine spéciale pour
le taillage de 55 petites dents et 14 grosses
dents.
Les outils d’ébauche et de finition
travaillent en micro-pulvérisation dans
un mouvement alternatif. C’est une autre
technologie d’huile Blaser qui est adoptée :
Vascomill 35 CSF. Les premiers essais ont
été réalisés avec l’outil HSS pour offrir
une base comparative. Du fait du seul
changement de lubrifiant, l’outil a triplé
sa longévité. Vascomill 35 CSF intègre
une base d’ester végétal dont la polarité
moléculaire offre une excellente résistance
au film d’huile. Celle-ci reste en interface
du copeau et de l’outil.
Mieux protégée, l’arête de coupe accroit sa
longévité. L’adoption de plaquettes carbure
a complètement transformé le contexte
de production. Initialement l’affûtage de
l’outil HSS revêtu TIN était programmé
toutes les 700 pièces. Grâce à la technologie
d’huile et en utilisant des plaquettes
carbure le coût outil est infiniment réduit :
20 000 cuvettes sont taillées pour un coût
outil modique de 80 € pour les grosses
dents. L’outil de taillage des petites dents
assure la production de 30 000 cuvettes
en conservant le coût de 80 €. Les rares
changements s’effectuent en 2 minutes
contre 15 minutes précédemment. Plus
besoin de stock d’outils ni d’affûtage !
Le TRS de la machine a bondi de 68 à
80 % ! La qualité des cuvettes taillées est
désormais irréprochable.
Le responsable Méthodes, Patrice Guyon,
apprécie l’impact des outils liquides de
Blaser Swisslube sur le fonctionnement de
l’atelier. « Beaucoup moins sollicités pour
des besoins d’intervention sur machines,
les opérateurs sont plus tranquilles et
disponibles pour la gestion de la qualité.
Grâce à l’outil liquide adapté au process,
bien utilisé et entretenu, nous avons
gagné en fiabilité, répétabilité et qualité ».
C’est aussi l’avis de Jean-Jacques Obled,
responsable du service Maintenance :
« Les sollicitations de maintenance ont
diminué. Nous avons réduit le nombre
de machines tout en augmentant notre
capacité à produire ».
Peugeot Saveurs SNC reste dans une
dynamique de développement de sa
gamme de produits. L’atelier de fabrication
anticipe les prochaines évolutions
en poursuivant l’optimisation des
procédés d’usinage en partenariat avec
Blaser Swisslube. Au-delà des résultats
économiques, l’atelier mécanique
développe davantage son savoir-faire et
sa capacité d’adaptation aux contraintes
d’un marché sensible aux tendances du
moment ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı33

ÉQUIPEMENTS PRODUCTION
BUCCI
Les embarreurs
IEMCA ELITE pour
la micromécanique :
la référence en haute
précision, rapidité et
simplicité d’utilisation
BUCCI Industries France exposera au prochain salon MICRONORA 2022
et mettra en avant sa gamme ELITE dédiée au chargement de barres de
petit diamètre sur tours à poupée mobile. Cette gamme de périphériques
pour machines-outils est la solution pour maximiser la productivité des
tours à poupée mobile. Un savoir-faire de plus de 60 ans pour IEMCA dans
ce domaine, au service des industriels du secteur des microtechniques,
notamment dans la connectique, l’horlogerie, l’aéronautique et le médical.
L’ELITE 220 sera exposé sur le stand.
L’INNOVATION DANS L’ADN
D’IEMCA
IEMCA dispose de la plus large gamme
d’embarreurs automatiques du marché
(diamètre de barre de 0,3 à 100 mm).
L’entreprise est reconnue pour le
développement de solutions innovantes
dédiées aux utilisateurs, en termes de
productivité, de design et d’ergonomie
physique et cognitive. 50 ingénieurs sont
dédiés au développement des produits
et plus de 35 brevets sont actifs sur les
embarreurs.
La gamme ELITE est produite sur le site
IEMCA à Faenza (Italie), avec une surface
dédiée de plus de 20 000 m2 et une équipe
de plus de 200 personnes qui travaillent
chaque jour à développer de nouvelles
technologies pour les utilisateurs. La
gamme ELITE, lancée en 2007 fait
d’IEMCA la première entreprise au
monde à proposer une solution de
chargement automatique des barres d’un
diamètre de 0,3mm.
L’embarreur ELITE est un produit haut
de gamme, extrêmement précis, rapide
et simple à utiliser. Il a été conçu pour
répondre aux besoins des industriels
qui recherchent des performances et
une fiabilité maximales, une sélection
minutieuse des barres les plus fines, une
polyvalence dans le changement d’usinage
et une garantie de rigidité, même dans
les processus les plus difficiles.
PRÉCISION MAXIMALE AVEC LES
BARRES DE PETIT DIAMÈTRE
La gamme ELITE permet de travailler
des barres fines (de 0,3mm à 20 mm de
diamètre) de manière extrêmement fiable,
avec une précision maximale. Ceci grâce
au dispositif de sécurité et au chariot à
roulement à billes innovant, monté sur
un guide linéaire. Du chargement de la
barre au déchargement de la chute, toutes
les phases du cycle de travail sont gérées
avec une extrême délicatesse.
Le système de sélection est très précis
et permet de changer de barre avec une
fiabilité maximale. Le système de contrôle
« Right length » garantit qu’aucune
pièce hors tolérance n’est fabriquée. La
technologie « full digital » permet de gérer
les barres les plus minces et légères avec une
précision extrême. Grâce au moteur à faible
inertie, équipé d’un codeur à plus de 4
millions d’impulsions par tour, au contrôle
de couple très élevé et à une mécanique de
34ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

ÉQUIPEMENTS PRODUCTION
haute qualité, il permet de traiter aisément
des barres de quelques grammes.
VITESSE ILLIMITÉE : EXPLOITER
AU MAXIMUM LES CAPACITÉS DES
MACHINES
L’ELITE a été conçu pour maximiser
la productivité et atteindre la vitesse de
rotation de la barre maximum autorisée
par le tour. Des vitesses de tournage
très élevées (jusqu’à 20 000 tr/mn) sont
facilement atteintes, sans vibrations grâce
à la grande rigidité des embarreurs de
la gamme et au guide-barre circulaire
entièrement fermé en polyuréthane à
section calibrée.
Le synchronisme mécanique de raccordement
entre la poupée et le pousse-barre
permet la synchronisation parfaite des
mouvements entre le tour et l’embarreur,
suivant facilement même les poupées les
plus rapides, éliminant ainsi tout risque de
plier la barre. Le temps de changement de
barre est de 20 secondes seulement.
FOCUS SUR L’ELITE 220 EXPOSÉ
AU SALON MICRONORA
Sur l’Elite 220 Superfast, en plus de toutes
les spécificités de la gamme, décrites
ci-dessus, un dispositif supplémentaire
de porte-douille avant, équipé de galets
auto-centreurs, garantit un soutien
maximal à la barre en rotation.
Concernant la simplicité d’utilisation,
l’ELITE 220 dispose d’un magasin en plan
incliné escamotable et d’une solution «
magasin » selon le besoin de l’utilisateur.
En effet, l’embarreur peut être équipé
d’un magasin à pas de pèlerin ou d’un
magasin à étage unique ou encore des
deux systèmes à la fois.
Dans ce cas, le magasin à pas de pèlerin
gère les barres d’un diamètre compris entre
2 et 6mm, tandis que le plan incliné de
280mm est utilisé pour les barres d’un
plus gros diamètre, jusqu’à 23mm.
Par ailleurs, l’utilisation d’un guidebarres
à accouplement rapide permet un
ré-outillage en seulement 4 minutes, de
manière agile et extrêmement simple.
Enfin, sur la gamme ELITE, l’interface
utilisateur avec les fonctionnalités « one
touch » facilitent la tâche de l’opérateur. Il
est possible d’effectuer plusieurs opérations
en une seule touche. Les programmes de
travail peuvent être stockés puis réutilisés.
L’interface peut être installée à distance
sur le panneau du tour ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı35

ÉQUIPEMENTS PRODUCTION
IGUS
Etrier CFX
avec doubles intercalaires
pour tuyaux pneumatiques
MAINTENIR EN PLACE DES
TUYAUX SANS LES ÉCRASER
Un nouveau collier maintient des
tuyaux pneumatiques bien en place,
sans les écraser et donc sans en réduire
la section. Avec le nouveau collier, la
section des tuyaux pneumatiques n’est
pas diminuée. Bien que les tuyaux
soient parfaitement maintenus en
place. Les côtés étirés génèrent une
force de retenue élevée des tuyaux
pneumatiques dans la chaîne portecâbles
et évitent que ceux-ci soient
écrasés.
AMÉLIORER LA TECHNICITÉ
• Protection des tuyaux
pneumatiques contre l’écrasement
et les détériorations, pas de perte de
performances
• Force de retenue élevée grâce à une
« prise sur tout le pourtour »
• La section des tuyaux
pneumatiques n’est pas diminuée
• Couleur détectable (les intercalaires
sont bleus)
BAISSER LES COÛTS
• Bon rapport qualité-prix
• Montage rapide sans contrôle du
couple de serrage
• Protection des tuyaux pneumatiques contre l’écrasement
et les détériorations
PREUVES
• Essai chez notre client Schwäbische Werkzeugmaschinen
• Tests de traction dans le laboratoire igus avec des tuyaux en
PU, par exemple avec 165 N et une section de 10 mm (autres
résultats de tests sur demande)
DURABILITÉ
• Moindre consommation de ressources : transformer plutôt
que changer
• Faites recycler votre chaîne porte-câbles à la fin de son cycle
de vie en la confiant au programme de recyclage chainge.
Quel qu’en soit le fabricant.
• igus investit depuis le début dans Mura Technology et
encourage ainsi le recyclage chimique. Du pétrole brut à
partir de déchets plastiques en 20 minutes ●
36ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

MESURES & CONTROLE
MICRO EPSILON
Interféromètre à lumière blanche
multi-pics pour des tâches de
mesure industrielles et une précision
nanométrique
Le groupe de produits des interféromètres à lumière blanche représente les capteurs les plus précis du
portefeuille global de Micro-Epsilon. Dès à présent, les séries interferoMETER sont également disponibles
en tant que systèmes multi-pics, ce qui ouvre de nombreuses nouvelles possibilités d’application. Les
interféromètres sont toujours utilisés lorsqu’il est nécessaire de procéder à des mesures de distance et
d’épaisseur à haute résolution.
Les nouveaux modèles multi-peak
permettent désormais de détecter
les couches transparentes avec
une grande précision. Selon le modèle de
contrôleur, des calculs sont effectués à partir
des valeurs de distance respectives tout en
tenant compte des indices de réfraction. Le
système de mesure de l’épaisseur n’effectue
pas de mesures de distance, il mesure
l’épaisseur des différentes couches et de
leurs combinaisons. Outre les versions
multipoints, une autre optimisation a été
réalisée. Pour l’utilisation industrielle, les
interféromètres sont désormais équipés
de nouveaux boîtiers de capteurs avec un
indice de protection IP65 plus élevé.
L’interferoMETER IMS5400-DS permet
d’effectuer des mesures de distance très
précises dans les applications industrielles.
Il permet également la mesure stable de
profils de marches. Grâce à la mesure
absolue des distances, le balayage des
dénivelées s’effectue avec une stabilité de
signal et une précision maximales. Lors
de mesures sur des objets en mouvement,
les différences de niveau des talons, des
dénivelés et des cavités peuvent ainsi
être détectées de manière fiable sans
référencement supplémentaire.
L’interferoMETER IMS5400-TH convient
à la mesure précise de l’épaisseur, également
dans les applications industrielles. La
grande plage de mesure d’épaisseur
permet de mesurer des couches minces,
le verre plat et les feuilles. L’interféromètre
à lumière blanche qui fonctionne dans le
proche infrarouge, permet aussi de mesurer
l’épaisseur du verre à revêtement antireflets.
Enfin, l’interferoMETER IMS5600-DS
est adapté aux mesures de distance, avec
des résolutions de l’ordre de quelques
picomètres. Grâce à la mesure absolue,
le balayage est effectué sans perte de
signal. Lors de mesures sur des objets en
mouvement, les différences de niveau des
talons, des dénivelés et des cavités peuvent
ainsi être détectées de manière fiable. Le
système de mesure offre une résolution
subnanométrique avec un grand écartement
de base par rapport à la plage de mesure.
En plus de leur linéarité exceptionnelle,
les interféromètres à lumière blanche de
Micro-Epsilon offrent une résolution allant
jusqu’à < 30 picomètres. La configuration
s’effectue de manière simple via une
interface web. ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı37

MESURES & CONTROLE
VERISURF 2023
Automatisation de nouvelles
fonctions Work flow et amélioration
des processus de contrôle
Verisurf Software, fournisseur de solutions de mesure innovantes pour les entreprises, présente la nouvelle
version 2023 de son logiciel de mesure universel. « Verisurf 2023 introduit de nouveaux workflow automatisés
améliorant l’efficacité et étendant les capacités de processus de contrôle répétitifs pour les applications d’inspection,
de rétro-ingénierie et de fabrication d’outils », explique Kai Gärtling, directeur régional des ventes de Verisurf.
« Avec Verisurf 2023, nous avons fait un autre grand pas vers notre objectif de simplifier les processus de mesure
et de doter nos produits d’intelligence. Nous soutenons ainsi les utilisateurs avec des solutions de mesure
adaptées aux attentes de nos clients ».
Les principales nouvelles fonctionnalités et améliorations du
flux de travail de Verisurf 2023 sont les suivantes :
Mise en œuvre intelligente de la MBD (définition basée sur
un modèle) : Les pièces avec des tolérances de forme et de position
complexes, telles que les références définies sous contrainte, les
tolérances de position et de profil combinées et des exigences
séparées et parallèles, ne sont plus un défi lors de la programmation
et de la création de rapports. Verisurf 2023 prend en charge la
création de plans de contrôle complexes à partir de MBD associatives
et d’une analyse intelligente des tolérances de forme et de position.
NOUVEAUX UTILITAIRES DE MAILLAGE
La nouvelle fonction ‘Tri-Mesh’ simplifie les maillages, crée des
triangles uniformes et assure des bords nets. De plus, la fonction
« Développer le maillage », également nouvelle, crée un maillage
2D développé à partir d’un maillage 3D ouvert afin de faciliter la
détermination de la matière première nécessaire pour les pièces
moulées ainsi que la prise en charge des opérations multiples.
POINTS DE BORD DYNAMIQUES
Si la surface d’une pièce fine, par exemple une pièce de tôle découpée,
s’écarte de la valeur nominale, la mesure du bord peut entraîner
l’échec du palpage en raison de l’écart de la pièce. Le nouveau
point de bord dynamique de Verisurf garantit que le bord réel est
mesuré en ajoutant automatiquement un point d’index de surface
pour ajuster la position de mesure du point de bord.
VISUALISATION DES PALPEURS ARTICULÉS ET EN ÉTOILE
La planification des inspections de MMT est améliorée par une
représentation graphique réaliste du palpeur actif. Cette visualisation
précise simplifie la mise en œuvre des MMT en fournissant des
informations intuitives et visuelles sur la sélection et l’orientation
du palpeur.
RÉFÉRENTIELS DE TOLÉRANCE MBD
Celles-ci étendent les fonctionnalités MBD et rationalisent
le contrôle, et l’édition des rapports des premiers articles en
attribuant des identifiants uniques aux différentes caractéristiques.
L’intégration de la capture d’écran du référentiel de tolérance
dans le rapport aide également à identifier la position de la pièce
pour chaque caractéristique.
AMÉLIORATION DU CLOUD ET DU MESH SLICE
Cela améliore encore plus les flux de travail de rétro-ingénierie
avec des outils de découpe de maillages et de nuages.
OBJET NUAGE DE POINTS
Mesure de nuages de points avec des scanners sans contact grâce
à des commandes de scanners spéciales.
« Les nouvelles fonctionnalités de la V2023 reposent sur le fait que
Verisurf est le seul logiciel de mesure à s’appuyer sur une plateforme
CAO 3D complète » , résume Kai Gärtling. « Cela permet aux
utilisateurs d’exécuter des flux de travail de mesure dans un
environnement CAO transparent et de maintenir la continuité
numérique basée sur le modèle » ●
38ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

Présent sur micronora
Stand A2 532/534
Systèmes de comparaison Equator TM
Adaptatif à tout environnement
Pour les fabricants produisant différentes pièces
à quelques semaines d’intervalle, le fait que le
système Equator puisse changer rapidement d’une
pièce à une autre s’est avéré indispensable.
Sa technologie novatrice s’appuie sur la comparaison
traditionnelle des pièces usinées à une pièce-étalon.
Aussi rapide qu’un contrôle de pièce usinée, ce
réétalonnage compense immédiatement les effets
thermiques d’un environnement d’atelier.
Réduction des rebuts et des goulots d’étranglement
faible coût d’exploitation • automatisation facile
insensibilité aux variations thermiques • reprogrammable
www.renishaw.fr/equator
Renishaw SAS, 15 rue Albert Einstein, Champs sur Marne 77447,
Marne la Vallée Cedex 2, France
© 2022 Renishaw SAS. All rights reserved.
+33 (1) 64618484 france@renishaw.com
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı39

XAO
OPEN MIND
OPEN MIND présente
hyperMILL MEDICAL
Solutions
Trajets d’outil
optimisés
pour les pièces
médicales
Avec hyperMILL MEDICAL Solutions, OPEN MIND
Technologies AG rassemble ses offres destinées aux
entreprises devant réaliser des opérations d’usinage
exigeantes dans le domaine médical. Les fabricants
d’implants et de plaques osseuses, sous toutes les tailles
standard, bénéficient en particulier d’une programmation
FAO automatisée. Les trajets d’outil optimisés préservent
les machines et les outils tout en permettant d’obtenir
des processus à la fois sûrs et efficaces ainsi que des
surfaces de qualité élevée.
Plaques osseuses en titane, implants intervertébraux en
PEEK, matrices de forgeage pour la fabrication de tiges
de hanche, composants de glissement de prothèses
de genou en polyéthylène à masse moléculaire ultra
élevée - les moules et les matériaux varient significativement
et les tâches sont presque toujours très complexes.
En tant que l’un des principaux systèmes FAO pour l’usinage
5 axes, hyperMILL s’est érigé en tant qu’acteur majeur de la
programmation de trajets d’outil efficaces pour les implants et
autres produits médicaux. Dans le but de créer des surfaces de
haute qualité avec un minimum d’opérations de reprise, OPEN
MIND dispose de stratégies de finition adaptées, qui assurent
par exemple des transitions parfaites entre différentes zones.
Fig. 2 : Source : Open Mind ;
Usinage de composants
fémoraux : les fraises
tonneau permettent de
réaliser des gains de temps
considérables.
OUTILS ET TRAJETS D’OUTIL
L’un des principaux aspects d’hyperMILL MEDICAL Solutions
est la constitution d’une puissante base de données d’outils
composée d’interfaces vers des catalogues de fabricants d’outils
renommés. Il est également possible de représenter des outils
40ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

XAO
Fig. 1 : Source Open Mind ;
Stratégies 5 axes hyperMILL
pour des surfaces de qualité
supérieure sans transition
spéciaux dans la base de données d’outils.
Que ce soit du titane, des alliages chrome-cobalt ou des plastiques
sensibles à la température (par ex. UHMWPE), les matériaux
destinés aux applications médicales sont généralement difficiles
à usiner. À cet égard, il est primordial de choisir les outils et
les paramètres de coupe adaptés, mais aussi de les prendre en
compte lors de la programmation avec les stratégies 2,5 axes,
3 axes ou 5 axes.
AUTOMATISATION DE LA PROGRAMMATION
Une autre facette d’hyperMILL MEDICAL Solutions provient
de la nécessité de s’adapter aux particularités de chaque patient,
des différentes tailles standard ainsi que des gammes de pièces
et de l’automatisation correspondante à la génération du code
CN. hyperMILL AUTOMATION Center permet de définir et
de standardiser les processus CAO/FAO.
Dans ce cadre, les étapes de préparation des données et de
la programmation jusqu’à la simulation et la création du
programme CN sont clairement définies. Ensuite, le processus
est automatiquement appliqué aux nouvelles pièces et exécuté.
Dès lors, les projets peuvent être préparés et programmés pour
l’usinage, et cela de manière automatisée. Chaque utilisateur FAO
peut facilement accéder aux fonctionnalités d’automatisation, et
OPEN MIND propose également un service d’assistance pour
automatiser les processus CAO/FAO. De nombreux projets
d’automatisation ont été déployés avec succès chez nos clients,
ce qui témoigne du fort potentiel de la solution en termes de
gain de temps.
Les utilisateurs actifs
dans le domaine
médical et utilisant déjà
hyperMILL apprécient
particulièrement la
suite CAO/FAO. Frank
Fedtke, l’un des experts
FAO chez Aesculap AG
à Tuttlingen, témoigne :
« Aesculap a opté en
2008 pour hyperMILL
dans le but d’augmenter
encore la productivité.
Nous devions mettre en
place des programmes
CN plus rapides et plus
sûrs sur les machines.
Il s’agissait de réduire
les durées d’usinage
Fig. 3 : Source : Open Mind ;
Usinage de composants fémoraux :
les fraises tonneau permettent
de réaliser des gains de temps considérables.
tout en conservant la
même qualité. Grâce à
hyperMILL, nous avons
pu atteindre ces objectifs
rapidement. » ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı41

XAO
ELLISTAT
La « qualité Azurea »
avec la solution logicielle
APC d’Ellistat de pilotage
des machines-outils
« Répondre à la demande croissante de capabilité avec des
pièces à cote centrée »
Vincent Skrzypczak, CEO d’Azurea Unipessoal LDA
Le Groupe est composé de quatre
entreprises dont trois sont situées
en Suisse : Azurea Technologie
Horlogère SA, Azurea Microtechnique
SA (médical) et Azurea Jauges SA
(métrologie). La dernière entité, Azurea
Unipessoal Lda, a été créée pour accompagner
les sociétés suisses et est basée au
Portugal (Porto). Un bref historique pour
nous rappeler que la 1 ère entreprise a été fondée
en 1914 par Célestin Konrad, à Moutier
(Suisse – Jura bernois). Elle est à l’origine
spécialisée dans la fabrication de composants
horlogers. Ces dernières années, la société a
créé et acquis des sites lui permettant de se
développer et de se diversifier sous le nom
d’Azurea Holding SA et est dirigée, depuis
1995, par M. Daniel Uhlmann.
LA CLÉ DU SUCCÈS ?
Cette évolution permet au Groupe de
répondre de manière innovante, non
seulement aux demandes horlogères, mais
également à celles des secteurs médicaux,
dentaire -implantable, dentaire, dispositifs.
Le Groupe est reconnu, dans ses secteurs
d’activités respectifs, pour la haute qualité
de sa production de pièces et d’assemblages
d’une grande complexité. La clé du succès ?
Des investissements en outils de production
de haute qualité et l’implication de tous,
notamment autour de la solution APC
(Automated Process Control) d’Ellistat
utilisée depuis 2020, gage d’un pilotage
plus performant de la production.
Azurea Unipessoal LDA fête ses 10 ans en
2022 avec plus de 8 millions d’euros investis
dans cette unité de production du Groupe
qui compte, au total, 30 machines-outils
CNC de décolletage Tornos.
Comme l’explique Vincent Skrzypczak,
CEO d’Azurea Unipessoal LDA : « Les
valeurs mises en avant par le Groupe
sont l’innovation, l’indépendance, le
respect, l’ambition et la réussite. Les choix
d’investissements qui sont faits sont orientés
sur la technique et dédiés aux clients. Au
sein du Groupe, pas de commerciaux.
Les directeurs des différentes entités sont
historiquement au contact direct des
clients. » A titre d’exemple concernant
l’innovation, il ajoute : « dans le contexte
actuel, nous proposons d’autres services à
nos clients que simplement la fabrication
42ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

XAO
de composants unitaires mais aussi
des assemblages et des fonctions plus
complexes. Par ailleurs, nous laissons
beaucoup de place aux jeunes au sein du
Groupe, notamment issus d’apprentissages
techniques et d’écoles d’ingénieurs, afin
d’avoir une réelle dynamique et aussi de
proposer des perspectives d’évolution et
de carrières intéressantes »
SECTEUR MÉDICAL : SE
DÉMARQUER PAR LA QUALITÉ ET
LA COMPLEXITÉ DES PIÈCES
C’est en 2009, par le biais de l’acquisition
d’une société tierce, que le Groupe optimise
la répartition des rôles de chaque entreprise
et se focalise dans le domaine du médical.
Alors que l’activité horlogère se concentre
quasiment qu’en Suisse, celle du médical
fait face à un marché mondial ultraconcurrentiel.
Il est donc impératif pour
Azurea de se démarquer par la complexité
et qualité des pièces produites.
Azurea Microtechnique SA est certifiée ISO
13485 et répond aux exigences des clients
en termes de traçabilité et de validation
de tous les procédés de production. En
amont de la production, en raison de
sa complexité, un travail important de
préparation à la réalisation de la pièce est
mené. Azurea est à même de proposer un
prototypage d’environ 50 pièces avant
de lancer une production de plusieurs
milliers de pièces par an. Les contraintes
de production des pièces et des assemblages
sont liées à l’aspect dimensionnel avec
des tolérances de 5 microns ainsi qu’aux
aspects esthétiques et fonctionnels. Les
pièces produites pour le secteur médical
couvrent un large spectre allant de pièces
pour robotiques opératoires, d’outils
pour chirurgie orthopédique jusqu’à des
connecteurs implantables dans le cerveau.
LA RECHERCHE D’UNE SOLUTION
SIMPLE ET INTUITIVE POUR
RÉPONDRE AUX EXIGENCES DE
CAPABILITÉ
En 2020, pour faire face à l’évolution des
exigences des clients en termes de qualité et
de précision des pièces, l’entreprise cherche
une solution afin de garantir la « qualité
Azurea », qui fait sa renommée, pour les
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı43

XAO
pièces ainsi que pour les assemblages
réalisés en interne. En effet, une nouvelle
tendance apparaît, encore anecdotique
pour l’instant, qui consiste à exiger une
capabilité plutôt que des tolérances par
rapport aux cotes à respecter. Ce qui
signifie qu’un procédé de production qui
dérive n’est plus acceptable et qu’il convient
de travailler en « cote centrée ».
Le projet initial lancé en Suisse, consiste
en la recherche d’un logiciel pour mieux
piloter la production et avoir un suivi afin
de garantir lesdites cotes centrées. Sur les
recommandations de son prestataire Ovale
Performance (formations, organisation),
Azurea s’intéresse à la solution logicielle
APC développée par l’éditeur français
ELLISTAT basé en Haute-Savoie. Le
logiciel est reconnu performant, simple
d’utilisation et intuitif.
Deux licences APC sont testées en Suisse
puis deux au Portugal pendant un mois.
L’entreprise s’intéresse à des solutions
concurrentes mais leur utilisation s’avère
plus complexe et le prix plus élevé.
La période de test APC est combinée avec
une semaine de formation, suivie par
les responsables qui ont ensuite formé
les autres régleurs. En interne, il s’agit
d’expliquer le sens de la démarche et la
volonté d’améliorer les procédés internes :
l’intérêt de travailler en cote centrée afin de
toujours livrer la même qualité aux clients ;
sans oublier la satisfaction du département
« assemblage » de recevoir des pièces
avec cote centrée pour des assemblages
optimaux.
La mise en place de la solution,
l’accompagnement et l’adhésion des
collaborateurs a nécessité 6 mois environ.
Azurea Unipessoal LDA a été le premier
site équipé. Comme l’explique Vincent
Skrzypczak : « Nous souhaitions que
tous les collaborateurs adhèrent à 100%
à l’utilisation de la solution APC. Il
n’était pas question d’entendre, en cas de
mauvaise programmation, « c’est la faute
d’APC ». Il était nécessaire qu’une prise de
conscience ait lieu, un constat partagé des
utilisateurs et de la Direction quant aux
besoins d’amélioration. La formation et
l’accompagnement ont porté leurs fruits,
toute l’équipe utilise et a parfaitement
adopté le logiciel. »
APC s’avère facile d’utilisation et intuitif,
accessible aux opérateurs non qualifiés. APC
est utilisé pour du réglage rapide et du suivi
de production. Mais Vincent Skrzypczak
insiste sur le fait qu’il faut disposer d’un
outil de production de qualité (moyens
de mesure, machines-outils, etc.) et que
le travail de préparation du programme
APC est très important. Par exemple, la
correspondance entre le nombre d’outils et
de correcteurs, indiquer les cotes liées, etc.
60 LICENCES APC AU SERVICE
DE LA PRODUCTIVITÉ ET DE
LA « QUALITÉ AZUREA »
Aujourd’hui, le Groupe Azurea compte 60
licences APC, à savoir une par machine.
Vincent Skrzypczak commente : « Il suffit
de mesurer la pièce, de rentrer les données
dans APC qui réalise automatiquement
toutes les corrections en une seule fois.
Cela facilite énormément le travail des
collaborateurs. Avant APC, si la dérive
restait dans la tolérance, le régleur avait
deux possibilités : recentrer la cote ou laisser
ainsi, dans la limite de l’acceptable. Avec
APC, la cote est toujours centrée. Nous
avons atteint notre objectif en termes de
qualité et amélioré notre productivité car le
temps de réglage a diminué d’environ 50%
et le taux de rebut global de l’entreprise de
l’ordre de 30 %. »
De plus, en cas de dérive régulière sur une
machine, APC met en lumière le fait qu’il
y a un problème à résoudre sur le process
d’usinage, le risque de mauvais réglage
effectué par l’opérateur étant totalement
écarté avec l’utilisation du logiciel.
« APC nous a permis de produire la juste
qualité, ajoute Vincent Skrzypczak. Le
logiciel fournit des données sur la capabilité.
Si elle n’est pas bonne, il faut améliorer le
process. A l’inverse, si elle est très élevée,
il faut espacer les contrôles. Pour certaines
pièces, nous sommes passés de 6 contrôles
à seulement 3 par jour. »
Afin d’aller plus loin, à savoir que les
corrections soient directement envoyées
à la machine par APC, Azurea attend
le déblocage de l’option OPC-UA par le
constructeur de machines.
Vincent Skrzypczak est, par ailleurs,
très satisfait des relations avec l’équipe
d’Ellistat. « Le travail et les échanges
avec Ellistat, pendant les six premiers
mois, nous ont beaucoup apporté. Encore
aujourd’hui, en cas de doute par rapport
à une pièce, leur service support est très
réactif, nous obtenons une réponse dans la
demi-journée. Des mises à jour régulières
permettent d’avoir un outil en constante
évolution. La facilité d’utilisation du logiciel
et la proximité avec Ellistat représentent
un véritable duo gagnant. » ●
44ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

XAO
SIEMENS
Le logiciel NX de Siemens
améliore la collaboration
interdisciplinaire et la capture
de connaissances
Siemens Digital Industries Software annonce que la nouvelle version de son logiciel NX, une solution de
pointe dédiée à l’ingénierie des produits, offre des fonctionnalités améliorées de coconception électronique,
de collaboration, et de capture et réutilisation de connaissances. Elle permet ainsi aux cadres d’ingénierie
de tous les secteurs d’activité d’améliorer la productivité et l’efficience de leurs équipes.
s’appuie chaque jour. »
Partie intégrante du portefeuille
de logiciels et de services
Xcelerator de Siemens, NX apporte
des améliorations en termes de
productivité et d’expérience
utilisateur pour un large éventail
de fonctionnalités.
«
Les innovateurs et les pionniers – des start-up partant d’une
feuille blanche jusqu’aux grandes marques de produits
domestiques – adoptent NX et nous choisissent comme
partenaire de confiance pour explorer l’avenir de la conception,
de l’ingénierie et de la fabrication », déclare Bob Haubrock,
vice-président principal responsable des logiciels d’ingénierie
des produits chez Siemens. « Cette nouvelle version offre des
améliorations dans tous les domaines et permet à nos clients et à
leurs équipes multidisciplinaires de travailler plus intelligemment,
de capturer et de réutiliser davantage de connaissances et de
réaliser des conceptions optimales de manière plus efficiente que
jamais. En parallèle de toutes ces nouvelles fonctionnalités, nos
importants investissements dans les technologies de base, telles
que l’ébauchage et la modélisation convergente, amélioreront
encore les outils sur lesquels notre communauté d’utilisateurs
Tirant parti du leadership et du
savoir-faire de Siemens EDA
(anciennement Mentor Graphics)
dans le domaine de l’ingénierie
électronique et électrique, NX
étend encore ses fonctionnalités
de collaboration dédiées à la
conception électronique en
offrant un flux de travail robuste pour la création de cartes
électroniques rigides et rigides-flexibles. Ces dernières revêtent
une importance particulière en raison de la complexité
croissante des produits et des contraintes liées aux boîtiers.
Les utilisateurs remarqueront une nouvelle approche sans
code pour les modèles d’entités, qui réutilise les connaissances
intégrées dans les données NX pendant la conception. Elle
permet de faire passer les entités définies par l’utilisateur au
niveau supérieur, en étendant la réutilisation des données
au-delà de la simple géométrie paramétrique de ces entités
pour inclure les données PMI, la vérification des exigences et
plus encore. Le grand avantage de cette approche est qu’elle
permet très rapidement de réutiliser les connaissances de
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı45

XAO
manière efficiente et de renforcer la collaboration entre les
équipes de conception et d’ingénierie.
NX est réputé pour son leadership dans le développement
de formes complexes, ce qui est crucial car, dans tous les
secteurs d’activité, la qualité esthétique est désormais tout
aussi importante que les fonctionnalités, l’efficience et
les performances. La dernière version de NX apporte de
nouveaux outils conçus pour aider à développer les formes
dont les concepteurs ont besoin et que leurs clients exigent ;
il s’agit notamment de mises à jour des outils de création et
de modification de courbes avec des entités paramétriques,
ou de la fonctionnalité de modélisation algorithmique de
NX, qui prend mieux en charge les processus de modélisation
convergente et permet ainsi de créer de façon plus efficiente
des motifs et des formes complexes.
NX Topology Optimizer surpasse et remplace désormais
complètement les fonctionnalités de nos solutions précédentes.
Ainsi, l’optimisation des pièces dans le contexte d’un assemblage
tient maintenant compte des contraintes de conception et de
fabrication et permet l’optimisation simultanée de plusieurs
espaces de conception avec des matériaux indépendants.
Pour l’optimisation multi-objectif, l’outil NX Design Space
Explorer, récemment introduit, prend désormais en charge
l’exécution multiple pour affiner les plages et les recherches, et
les options d’exécution du logiciel Simcenter HEEDS sont
maintenant entièrement intégrées et couvrent les facteurs de
base de référence, de graine aléatoire et de normalisation.
Les clients pourront ainsi réaliser des économies de temps
et d’argent grâce à l’automatisation de tâches d’optimisation
complexes, ce qui les aidera à accélérer la phase d’ingénierie de
conception de leur processus de développement de produits.
« Aujourd’hui, les produits mécaniques sont complexes et les
ingénieurs doivent intégrer les aspects mécanique, électrique
et électronique. Au niveau de la conception, le fait de réunir
les données de ces différentes disciplines peut créer des frictions
qui doivent être résolues rapidement », explique Arvind
Krishnan, analyste industriel chez Lifecycle Insights. « Le
placement d’un ventilateur de refroidissement dans un boîtier
électronique en constitue un bon exemple. Les ingénieurs ont
tout intérêt à travailler dans un environnement collaboratif.
Ainsi, si une modification est apportée à la conception de la
carte électronique, l’ingénieur mécanique responsable de la
conception du ventilateur et du boîtier peut réagir, et vice versa.
NX fournit les meilleurs outils de conception électromécanique de
sa catégorie ; les disciplines mécanique, électrique et électronique
ont des besoins différents, et il en tient parfaitement compte
dans un environnement de collaboration étroitement intégré. » ●
46ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

TÉMOIGNAGE ÉQUIPEMENTS
KASTO
UNICOMPACT améliore la productivité
dans la menuiserie
Atlantem a profité de la construction d’une nouvelle usine 4.0 à Saint-Sauveur des Landes pour optimiser le
flux de matière au sein de son entreprise – Pour le transstockeur, poumon stratégique de l’usine, Atlantem
a fait appel à KASTO. Spécialiste des techniques de stockage et de sciage. KASTO a installé un magasin
à nids d’abeille du type UNICOMPACT dessiné tel un kaléidoscope vivant de 1.504 alvéoles aux couleurs
d’Atlantem. Depuis que celui-ci est en service, Atlantem bénéficie de processus logistiques entièrement
automatisés pour la fabrication des fenêtres et portes et peut ainsi alimenter et évacuer en aval comme en
amont une quinzaine de stations de travail (emmagasinage, barrettage, préparation des lots de production
et automates de débit/usinage) de manière fiable.
Atlantem, filiale du groupe Hérige
(anciennement VM Matériaux,
emploie 850 collaborateurs
répartis sur neuf sites en France. Son
chiffre d’affaires s’élève à 140 millions
d’euros pour l’exercice comptable 2019.
L’entreprise fabrique des fenêtres en
aluminium, PVC, bois et hybride. Son
portfolio compte également des volets
roulants, des portails et des portes d’entrée
– la gamme la plus large du marché
français dans ce secteur. Atlantem livre
ses produits uniquement aux professionnels
sur toute la France). Aucun produit
n’est exporté.
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı47

TÉMOIGNAGE ÉQUIPEMENTS
Depuis sa création en 1995, Atlantem
connaît une croissance continue,
notamment due au rachat de plusieurs
entreprises. Pour perpétuer sa réussite,
Atlantem doit relever plusieurs défis.
Le responsable Amélioration continue
Jérémy Jouvrot explique les enjeux : « Nos
clients exigent des produits de qualité à
un prix conforme au marché. Nous voulons
nous démarquer de nos concurrents
en offrant des prestations SAV haut de
gamme. Notre force est de proposer tous
les produits du marché de la menuiserie
extérieure, et fermetures dans tous les
matériaux. »
EN PHASE AVEC LES EXIGENCES
DE L’INDUSTRIE 4.0
L’aménagement dans le nouveau siège
social de Noyal-Pontivy (56) l’année
dernière marque une étape importante
dans l’histoire de l’entreprise Un an auparavant
débutait le chantier pour ériger
une nouvelle usine à Saint-Sauveur des
Landes en Bretagne (transfert de l’usine
de Lécousse) dédié à la production de la
gamme AMX. Cet investissement de 20
millions d’euros portait sur une surface
de 18 000 mètres carrés. Y sont désormais
fabriquées des fenêtres et des portes
multi-matériaux – les ferrures de porte
sont par exemple en aluminium à l’extérieur
et en bois à l’intérieur. Et Jérémy
Jouvrot de continuer : « Nous avons créé
une usine possédant une mise en réseau
aboutie. Cette usine 4.0 se veut la vitrine
de notre industrie et doit servir de pilote
pour monter en gamme dans nos autres
usines. » Atlantem voulait profiter de cette
nouvelle construction pour optimiser les
processus internes. L’entreprise se mit
donc à la recherche d’une solution efficace
pour stocker et alimenter automatiquement
toutes ses machines de débit : « Nous
souhaitions avoir une solution de stockage
pour l’ensemble de notre stock de profils
et voulions alimenter automatiquement
toutes nos machines pour les découpes.
Par ailleurs, nous avions besoin d’une
station particulière qui nous permette
de préparer les lots en faisant du picking
dans plusieurs cassettes et qui permettent
également de trier et de ranger les profils
qui reviennent de chez notre laqueur.»,
précise Jérémy Jouvrot.
DES RÉFÉRENCES QUI PARLENT
EN FAVEUR DE KASTO
Atlantem prit très au sérieux la recherche
d’un partenaire adapté pour ce projet. Ses
experts rendirent visite à près d’une dizaine
d’entreprises équipées des différentes solutions
existantes sur le marché, afin d’élaborer
un cahier des charges fidèle aux valeurs
qui leur tiennent à cœur et d’opérer le choix
du fournisseur du transstockeur. C’est finalement
pour KASTO qu’ils optèrent. En
voici les raisons : « L’entreprise de renommée
mondiale propose un moyen efficace et
ultra-automatisé pour stocker les profils »,
explique J. Jouvrot. D’autre part, KASTO
dispose d’un service après-vente assuré
par une filiale en France et d’une équipe
de techniciens itinérants basée à proximité
de notre usine et pouvant intervenir rapidement.
Les experts des techniques de stockage
et de sciage de KASTO conseillèrent
finalement d’utiliser l’UNICOMPACT.
KASTO a conçu ce modèle de transstockeur
sous forme de magasin à nids d’abeille pour
une capacité minimale de 400 emplacements.
Ce magasin peut supporter des
charges allant jusqu’à 8,0 t maximum par
emplacement et s’utilise au choix comme
construction autoportante en silo avec
habillage du toit et des parois ou comme
unité autonome dans le bâtiment existant.
Une densité de stockage élevée permet une
exploitation efficace de l’espace. Des changements
de cassettes rapides en mode entièrement
automatique permettent d’alimenter
rapidement les machines de débit avec peu
de personnel. Le KASTO UNICOMPACT
procède à un inventaire permanent qui
48ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

TÉMOIGNAGE ÉQUIPEMENTS
garantit à l’utilisateur un contrôle optimal
des stocks. Il est possible de préparer différentes
commandes de manière efficace
et économique. Le système de stockage est
conçu, par ailleurs, de manière modulaire –
des modifications ou ajustages des capacités
du transstockeur sont donc vite réalisés.
À Saint Sauveur des Landes, les experts de
KASTO ont construit une version d’UNI-
COMPACT longue de 51,7 mètres, large de
22,2 mètres et haute de 16,1 mètres. En tout,
1 504 emplacements sont disponibles. Les
supports auxiliaires du système (cassettes)
d’une longueur de 660 cm, d’une largeur
de 76 cm et d’une hauteur de chargement
de 77 cm accueillent chacun une charge
maximale d’une tonne et permettent d’emmagasiner
des profils directement dans
la cassette ou avec des civières client. Le
transstockeur efficace énergétiquement
atteint en course longitudinale des vitesses
allants jusqu’à 160 m/min; la traverse de
levage du transstockeur, quant à elle, jusqu’à
50 m/min. Le transstockeur permet la manipulation
simultanée de deux cassettes. Il
prélève la cassette A sur une station et la
conduit jusqu’à un casier présélectionné.
Une fois-là, le transstockeur retire la cassette
B du casier. Puis, il se déplace d’une
largeur de cassette et insère la cassette A
dans le casier vide. Ensuite, le transstockeur
amène la cassette B à la station.
Des techniques d’entrainements modernes,
associées au logiciel de KASTO assurent
un déplacement optimal du transstockeur.
Le freinage et la décélération sans à-coups
empêchent par exemple que le profil ne
glisse lors du transport de la cassette. Le
pilotage de toutes les positions en course
longitudinale et verticale est rapide et
efficace énergétiquement. Le logiciel de
gestion des stocks KASTOlogic se charge de
la commande du système. Il gère de manière
autonome les données des articles et des
stocks ainsi que les ordres d’usinage. Doté
d’une interface graphique ergonomique
et moderne, il est facile à commander. La
navigation à l’aide de menus est simple.
L’affichage des erreurs et le diagnostic
sont réalisés au moyen de textes en clair
qui fournissent à l’utilisateur un aperçu
rapide de l’état de fonctionnement. Un
pupitre manuel transportable au design
ergonomique et équipé d’un écran tactile
de sept pouces complète l’équipement et
permet de déplacer le transstockeur en
mode homme mort lors des opérations
de maintenance.
ATTENTES COMBLÉES
La solution de KASTO a su convaincre
Atlantem. « Elle a complètement rempli
nos attentes. La station sur laquelle nous
préparons les lots à partir de plusieurs cassettes
fonctionne sans problème, de manière
entièrement automatisée », souligne Jérémy
Jouvrot. « Le logiciel de commande nous a
été fourni avec des mises à niveau qui correspondent
parfaitement à nos méthodes
de travail et est interfacé avec notre système
ERP », ajoute-t-il. En outre, Atlantem a
sécurisé la gestion des stocks et simplifié
les opérations de manipulation pour alimenter
les stations d’usinage. « Grâce au
nouveau magasin de KASTO, la charge de
travail de nos collaborateurs a également
considérablement diminué », raconte le
responsable.
AMÉLIORATION CONTINUE.
Jérémy Jouvrot est également très satisfait
de la collaboration avec KASTO. « L’équipe
de KASTO travaille de manière professionnelle
et connait parfaitement son métier.
Presque tous nos interlocuteurs parlent
français, ce qui facilite les échanges. Malgré
les différences culturelles entre les deux
pays, nous avons réussi à terminer ce projet
dans les délais et en respectant le budget fixé
», récapitule-t-il avant d’ajouter, confiant
en l’avenir : « Nous ferons à nouveau appel
à KASTO pour concevoir les prochaines
solutions destinées à nos autres sites. Cette
entreprise a désormais un avantage de
taille en comparaison de ses concurrents,
puisqu’elle connait nos exigences. Le fait
que notre système ERP possède une interface
avec le logiciel de KASTO facilite la mise
en œuvre des projets à venir. » En disant
cela, Jérémy Jouvrot pense à la dernière
commande passée. « Grâce à la livraison
récente d’un magasin UNITOWER nous
avons pu, en plus, améliorer le stockage et
la gestion des chutes. » ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı49

AFFUTTAGE
ANCA
ANCA fait la première démonstration pratique du
système de production intégrée AIMS au GrindingHub
AIMS est l’avenir optimisé de la production d’outils de coupe, avec une automatisation intelligente qui relie les
séquences des processus de production d’outils afin de connecter la totalité de l’usine
La station de préparation du travail «Autoset»
comprend le serveur AIMS avec sa propre suite
logicielle ANCA pour les interfaces de données
et le monitoring.
Le transfert des outils ou des palettes d’outils du
transporteur AMR vers la station de chargement
intégrée s’appuie sur des interfaces et des concepts
d’automatisation existants. La possibilité de mise à
niveau est ainsi rendue possible.
Avec le partenaire de longue date
ZOLLER, il a également été possible
d’intégrer et d’automatiser la mesure et
la compensation.
Intégré à toute l’usine dans le cadre de l’Industrie 4.0, le système
AIMS est la solution ANCA qui permet de considérer l’usine
comme une machine unique. Plutôt que de la subdiviser en
une multitude d’éléments - conception, préparation des ébauches,
rectification, marquage laser, lavage, conditionnement et expédition
- AIMS simplifie l’ensemble des processus de production d’outils
et les technologies complémentaires.
Le stand ANCA au GrindingHub a fait la démonstration des principaux
modules du système AIMS – station de préparation des
tâches AutoSet, AutoLine pour le transfert des palettes et outils,
AutoFetch – robot chargé du transfert des palettes et outils entre
processus, rectification et mesure Zoller.
Grâce à AIMS, ANCA relève les défis - coût de la main-d’œuvre
et optimisation de la sécurité et de la production - fréquemment
affrontés par le secteur de la production d’outil. En permettant de
disposer d’un personnel qualifié et d’éliminer les tâches simples
et répétitives pouvant aisément être automatisées, AIMS optimise
la productivité des rectifieuses et améliore le TRG (Taux de Rendement
Global). L’intégration avec les systèmes ERP permettant
de rationaliser les flux de travail est également l’un des grands
avantages de l’AIMS.
La flexibilité et la modularité sont les principes du système AIMS
d’ANCA. Ce qui signifie que chaque système peut être personnalisé
en fonction d’un client en utilisant les blocs de construction - ou
modules - adaptés à ses besoins. La capacité d’adaptation du
système peut aller d’une solution de surveillance informatisée à
une cellule de production entièrement automatisée.
AIMS n’est pas un produit isolé, mais un ensemble ou écosystème
de blocs modulaires interconnectés pouvant être configurés afin de
répondre aux exigences d’un client. Nos clients peuvent élaborer
graduellement leur système AIMS avec des composants isolés
AIMS, lesquels peuvent également être entièrement automatisés si
nécessaire. Les clients peuvent gérer leurs problèmes les plus urgents
avant d’échelonner l’intégration sur une certaine période. Cette
possibilité d’échelonnement fait d’AIMS une solution à la portée
des clients qui investissent dans cette technologie révolutionnaire
et réalisent tout leur potentiel d’entreprise.
Jan Irzyk, chef de produit d’AIMS déclare : « AIMS se prête à de
nombreuses configurations, mais nous avons décidé de présenter
au GrindingHub le flux de production automatisé de deux types
de fraises sur la même machine MX7. Un aspect important de
ce flux consiste dans le processus de mesure et de compensation
en boucle fermée associé à la station de mesure Zoller Genius.
En fonction des exigences, notre système peut transférer automatiquement
l’outil d’un lot, le nettoyer, mesurer les géométries
requises et envoyer les résultats à la rectifieuse correspondante,
qui corrige les paramètres de rectification et applique la tolérance
dimensionnelle du lot requise. »
Les visiteurs du GrindingHub ont pu assister aux opérations
suivantes :
• Gestion du flux de données pour la cellule AIMS avec le serveur
AIMS - progiciel développé par ANCA
• Mode d’utilisation des capacités du système AIMS grâce à une
solution ergonomique simplifiée permettant le transfert des
palettes entre les processus, ou le marquage laser automatisé
avec AutoMarkX
Jan conclut, « Dans un futur proche, nous pourrons faire la
démonstration des capacités d’AIMS dans un environnement
de production réel, ce qui est particulièrement passionnant -
continuez donc à nous suivre, le meilleur reste à venir ! » ●
50ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022

NEWS
BREAKING NEWS AMB ZOLLER
ZOLLER élargit sa gamme de produits
dans trois secteurs pour l’AMB
« Nous avons concentré notre expérience et nos compétences sur ce nouveau développement de produits, nous franchissons
ainsi une nouvelle étape en complétant le portefeuille de produits pour la préparation d’outils dans la fabrication par
usinage », explique Christoph Zoller, directeur de ZOLLER.
SYSTÈMES DE FRETTAGE
POUR UNE SÉCURITÉ DE
PROCESSUS MAXIMALE
La série d’appareils “powerShrink
400/600” se distingue par un design
ergonomique pour une utilisation efficace.
La spécificité de ce développement sur
plusieurs années réside dans les économies
d’énergie à 30 % par rapport au modèle
OEM précédent. ZOLLER apporte ainsi
une contribution essentielle pour une
utilisation durable dans la production.
Avec le nouveau concept de commande
ZOLLER “actbyLight”, l’entreprise
technologique a développé un guidage
utilisateur à commande lumineuse qui
favorise l’utilisation sécurisée et efficace des
appareils. La série d’appareils “powerShrink
400/600” forme un ensemble optimal
entre l’électronique, les logiciels ainsi
que la mécanique et guide l’utilisateur à
travers le processus de frettage rapidement
et en garantissant la sécurité des processus.
Le résultat est une réduction des frais de
courant, un gain de temps de travail et
la préservation du mandrin de frettage.
TECHNOLOGIE D’ÉQUILIBRAGE
AVEC UN DESIGN ERGONOMIQUE
Le toolBalancer 550/750 est un système
d’équilibrage à haute précision pour les
outils et les porte-outils, ce qui permet
d’améliorer la sécurité des processus et
la qualité des composants produits. En
fonction de la longueur d’outil, ZOLLER
propose un choix entre le “toolBalancer
550” pour une longueur allant jusqu’à
550 mm et le “toolBalancer 750” pour
jusqu’à 750 mm. Les deux appareils ont
un bâti massif grâce à l’utilisation d’un
matériau UHPC rigide et amortissant
contre les vibrations et sont équipés du
capot de sécurité »twinPanel«, qui garantit
à l’opératrice et à l’opérateur une protection
maximale contre les pièces usinées.
FIXATIONS D’OUTILS
POUR DES SOLUTIONS
INTELLIGENTES
Les ZOLLER Tooling Solutions fournissent
une offre complète de fixations d’outils pour
toutes les exigences du processus d’usinage.
L’épaulement d’insertion hautement précis
offre une concentricité allant jusqu’à
10 µm, ce qui est cinq fois supérieur
aux prescriptions de la norme DIN. La
technologie “idChip” disponible en option
veille à ce que tous les porte-outils puissent
être identifiés à tout moment et à ce que
les informations comme le nombre de
processus de chauffage et les inserts sur la
machine avec la solution système ZOLLER
puissent être affichés ●
TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022 ı51

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
FOCUS FABRICATION ADDITIVE
Spécial Formnext et 3 D Print – détail
et compte-rendu du salon mondial de
l’impression 3D
OUTILS COUPANTS
Focus sur les porte-outils repérés
à l’AMB
MACHINES OUTILS
Dossier AMB
Machines hybrides et
automatisation à l’honneur
MICROTECHNIQUES
Compte rendu Micronora
EQUIPEMENTS
Périphériques de production (y compris gaz et recyclage)
MESURE CONTROLE
Contrôle additif spécifique
FLUIDES, COUPES & GRAISSE / FILTRATION
Spécial MQL, HP , CO2 : état techniques
XAO/CFAO
Les CNC à l’honneur dans ce numéro
Liste des entreprises citées et index des annonceurs
AFT MICROMECANIQUE ......................................... 27
AMB ..................................................................10 et 30
ANCA ......................................................................... 50
BLASER SWISSLUBE ................................ 19, 32 et 33
BUCCI INDUSTRIES.........................................34 e t35
CRISTAL INNOV .......................................................... 9
DBVIB ................................................ 4e de couverture
ELLISTAT ................................................................... 42
EUROBLECH.............................................................. 23
FIGEAC AERO............................................................ 16
GROUPE IMI................................................................. 9
HESTIKA (CITIZEN) .................................................. 27
HORN ........................................................... 12, 14 et 15
IEMCA................................................................ 34 & 35
IGUS...................................................................31 et 36
ISCAR ......................................................................... 11
KASTO ...............................................................25 et 47
KERN.......................................................................... 30
LABADIS .................................................................... 23
MAZAK...............................................................23 et 26
MESURES SOLUTIONS EXPO.................................... 4
MICRO-EPSILON....................................................... 37
MICRONORA............................................. 2, 9, 26 et 34
MIETHKE.................................................................... 12
MITSUBISHI MATERIALS ................................16 À 18
MMC METAL FRANCE .....................................16 et 17
MOLYDAL........................................... 2 e de couverture
OPEN MIND ............................................................... 40
RENISHAW .........................................................6 et 39
SANDVIK COROMANT...........1 ère de couverture et 20
SEPEM INSDUSTRIES...................... 3 e de couverture
SIEMENS.................................................................... 45
VERISURF SOFTWARE ............................................ 38
VULKAM....................................................................... 9
WALTER ..................................................................... 22
WIDIA ......................................................................... 22
À SAVOIR
Un nouveau site Web pour Trametal ! À la suite du rapprochement entre le magazine dirigé par le journaliste
Dominique Dubois et l’éditeur MRJ Presse, le magazine Trametal se dote d’un nouveau site : www.trametal.fr
N’hésitez pas à le consulter et à vous abonner à sa newsletter bimensuelle !
Retrouvez nos anciens
numéros sur :
www.trametal.fr

Le Rendez-vous
industriel
des régions
SEPEM I SUD-OUEST
TOULOUSE
du 20 au 22 septembre
2022
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GRENOBLE
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en synergie avec
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• SEPEM I NORD à DOUAI du 24 au 26 janvier 2023
• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 6 au 8 juin 2023
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• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 23 au 25 janvier 2024
• SEPEM I EST à COLMAR du 4 au 6 juin 2024
RENSEIGNEMENTS :
contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 78 78
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54ı TRAMÉTAL • N°220 • Juillet 2022