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Production Maintenance 78

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Tél. : 03 89 08 32 72<br />

ACTUALITÉS<br />

Le Sepem de<br />

retour à Toulouse<br />

après quatre ans<br />

d’absence<br />

8 26 36<br />

MANAGEMENT<br />

L’ERP et sa<br />

connexion avec<br />

les logiciels de<br />

maintenance<br />

MAINTENANCE<br />

EN PRODUCTION<br />

MES : les « Assises »<br />

laissent place aux «<br />

Expériences »<br />

52<br />

PRÉVENTION<br />

DES RISQUES<br />

Spécial Préventica :<br />

l’hygiène-santé-sécurité<br />

sous les projecteurs<br />

N° <strong>78</strong> | juillet-août-septembre 2022 | Trimestriel | 20€


NOUVEAUTÉ : ENFIN UNE OFFRE ADAPTÉE AUX PME INDUSTRIELLES<br />

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ÉDITORIAL<br />

Formation des futures compétences…<br />

pour des besoins immédiats !<br />

Promis, pour ce numéro d’été (ou de rentrée pour les « juilletistes »), je vais prendre soin de<br />

vous épargner le refrain de la guerre en Ukraine, des problèmes criants des approvisionnements<br />

de matières premières et de composants, d’inflation galopante, de frilosité des banques… des<br />

incendies en Gironde et autres resucées « covidiennes* », souvent à la limite de la paranoïa… Je<br />

ferai l’impasse sur toutes ces inquiétudes qui sont les vôtres, chers lecteurs, pour vous souhaiter<br />

un bel été… et une bonne rentrée !<br />

Olivier Guillon<br />

Rédacteur en chef<br />

Oui, car après la trêve estivale vient la<br />

rentrée et son lot d’urgences, révélant<br />

une nouvelle fois combien on a besoin<br />

de s’organiser (notamment à l’aide des<br />

outils informatiques et numériques<br />

sans oublier le bon sens humain) afin<br />

de répondre à des demandes devis et<br />

de nouvelles commandes.<br />

« Il est grand temps que l’Éducation<br />

nationale, dont la fonction première<br />

est de former les compétences de<br />

demain, se rapproche des industriels<br />

et renouvelle ses programmes »<br />

Seulement voilà, dans l’euphorie de la<br />

reprise – ou plutôt de l’après-crise, semblable à une violente parenthèse qui a immobilisé (et fortement<br />

impacté) l’industrie mondiale pendant plusieurs mois d’affilée – se pose un problème, et de<br />

taille : nous ne disposons pas des ressources nécessaires pour honorer les contrats supplémentaires.<br />

La faute à qui ? Peu importe… Aujourd’hui, un seul mot d’ordre : former au maximum de techniciens<br />

de production et de maintenance, en école, chez les Compagnons, dans les centres dédiés<br />

ou soi-même, en interne… à l’image des Écoles de production qui, à l’initiative des industriels,<br />

fleurissent peu à peu dans l’Hexagone. Mais il est grand temps que l’Éducation nationale, dont<br />

c’est la fonction première, se rapproche des industriels et renouvelle enfin ses programmes.<br />

Une avancée a lieu notamment avec le BUT-GIM (Génie industriel et maintenance) dont les<br />

programmes ont été validés. Cela suffira-t-il pour combler les lacunes rencontrées aujourd’hui ?<br />

Pas sûr, mais c’est déjà un début ●<br />

* Néologisme qui ne devrait pas tarder à faire son entrée dans le dictionnaire…<br />

Envie de réagir ?<br />

@productionmaint<br />

ÉDITEUR<br />

MRJ Informatique<br />

Le Trèfle - 22, boulevard Gambetta<br />

92130 Issy-les-Moulineaux<br />

Tél. : 01 84 80 57 07<br />

production-maintenance.com<br />

/Facebook.com/<br />

productionmaint<br />

/@productionmaint<br />

Direction :<br />

Michaël Lévy<br />

Directeur de publication :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur des rédactions :<br />

Olivier Guillon<br />

o.guillon@mrj-corp.fr<br />

COMMERCIALISATION<br />

Publicité :<br />

Sonia Cheniti<br />

s.cheniti@mrj-corp.fr<br />

Diffusion et Abonnements<br />

https://production-maintenance.com/<br />

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la-revue-en-videos/<br />

Emilie Bellenger<br />

abonnement@productionmaintenance.com<br />

Prix au numéro : 20 €<br />

Abonnement 1 an France et<br />

à l’étranger, 4 n° en version<br />

numérique : 60 € TTC<br />

Abonnement 1 an France, 4 n°<br />

en version papier, numérique et<br />

accès à la collection : 90 € TTC<br />

Règlement par chèque bancaire<br />

à l’ordre de MRJ<br />

RÉALISATION<br />

Maquette :<br />

Gaëlle Vivien<br />

Impression :<br />

DupliPrint<br />

733 rue Saint-Léonard<br />

CS 30011<br />

53101 Mayenne Cedex<br />

N°ISSN : 1632 - 4153<br />

Commission paritaire :<br />

0423 T 83214<br />

Dépôt légal<br />

À parution<br />

Périodicité : Trimestrielle<br />

Numéro : <strong>78</strong><br />

Date :<br />

juillet - août - septembre 2022<br />

RÉDACTION<br />

Ont collaboré à ce numéro :<br />

9Altitudes,<br />

Benjamin Chapiseau (DSDSystem),<br />

Florian Gimenez (dBVib<br />

Instrumentation),<br />

Daniel Mazières (UESystems),<br />

Pierre Weber<br />

Encart broché :<br />

AUTOMATION24<br />

Encart jeté :<br />

DENIOS<br />

Membre du réseau<br />

REPM-EMPN<br />

CRÉDITS<br />

Photo de couverture :<br />

Crédit : CREAFORM<br />

Toute reproduction,<br />

totale ou partielle, est soumise<br />

à l’accord préalable de<br />

la société MRJ.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı1


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SOMMAIRE<br />

DOSSIER<br />

SPÉCIAL MESURE SOLUTIONS EXPO :<br />

LES MOYENS DE MESURE<br />

POUR LA MAINTENANCE<br />

10<br />

10 Le salon à succès Mesures Solutions Expo revient à Lyon les 5 et 6<br />

octobre prochain<br />

12 Minimiser les arrêts non planifiés grâce à un système de surveillance<br />

permanente de roulements critiques par ultrasons<br />

16 L’alignement géométrique des machines tournantes, une opération clé<br />

dans la fiabilité des outils de production<br />

20 Comment Ipsen compte améliorer ses interventions de maintenance<br />

avec l’IoT<br />

22 Formation à distance à fiabilité industrielle à travers l’écosystème du<br />

mécanicien augmenté<br />

24 Focus sur quelques nouveautés de mesure pour la maintenance<br />

©Safran<br />

Actualités<br />

06 Spie remporte un important<br />

contrat de maintenance en<br />

Angola<br />

06 Safran va créer le plus grand<br />

centre de maintenance et de<br />

réparation du moteur Leap<br />

06 Une nouvelle identité pour<br />

Artema, désormais plus syndicat<br />

06 La solution Altair de DSDSystem<br />

opérationnelle sur l’ensemble<br />

des sites de Dalkia<br />

06 Formation : les programmes<br />

2022 et 2023 du BUT-GIM<br />

finalisés<br />

08 Grand retour du Sepem Industries<br />

dans le sud-ouest !<br />

Management<br />

26 La 25 e édition du salon Solutions<br />

mettra en lumière les outils ERP<br />

et CRM pour les entreprises,<br />

notamment industrielles<br />

28 Interfacer la GMAO avec<br />

l’ensemble du système<br />

informatique<br />

30 ERP et PLM, deux socles<br />

indispensables de l’industrie 4.0<br />

32 De l’ERP au MES en passant<br />

par la maintenance… un outil<br />

« multidisciplinaire » pour les PME<br />

34 Lancer le MES avant l’ERP, une<br />

idée farfelue ? Pas tant que ça !<br />

<strong>Maintenance</strong><br />

en production<br />

36 Les Assises du MES changent de<br />

nom et deviennent Experiences MES<br />

38 Le MES, cet outil incontournable<br />

pour gagner en agilité<br />

40 Le MES, chef d’orchestre de<br />

l’usine « 4.0 » de Nexans, à Autun<br />

44 Avec Astn’go, Astrée veut<br />

accélérer l’accès à tous au MES<br />

45 Performance et amélioration<br />

continue au cœur de l’atelier ;<br />

témoignage de deux PME<br />

industrielles<br />

46 S’orienter vers un mode SaaS, un<br />

choix aux nombreux avantages<br />

48 Témoignage de Leach<br />

International dans la mise en<br />

œuvre progressive d’un MES<br />

50 Vers la fin annoncée du MES ?<br />

©Astrée Software<br />

Securafim, solution de mise<br />

en sécurité des énergies<br />

Prévention<br />

des risques<br />

52 Préventica de retour à Lyon cet<br />

automne<br />

52 Une application pour remettre<br />

l’intelligence collective au centre<br />

de la politique de prévention<br />

53 Mieux analyser et optimiser les<br />

process de nettoyage<br />

53 Opter pour une démarche<br />

efficace pour la consignation des<br />

énergies<br />

54 Un entretien professionnel<br />

et un processus de contrôle<br />

automatisé<br />

56 Comment garantir l’efficacité et<br />

la durabilité dans le secteur de la<br />

chimie fine ?<br />

Outils<br />

59 Agenda<br />

60 Au sommaire du prochain<br />

numéro<br />

60 Index des annonceurs et des<br />

entreprises citées<br />

60 Le chiffre à retenir<br />

©Securafim<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı33


SOLUTIONS<br />

DE SOLUTIONS<br />

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DE INDUSTRIELLE<br />

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INDUSTRIELLE<br />

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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />

©DR ©DR<br />

© Arnaud Chapuis<br />

©Jean Haeusser<br />

TECHNOLOGIES<br />

MANAGEMENT<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

Les technologies de mesure appliquées<br />

à la maintenance p.10 à 25<br />

Sujet récurrent dans le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, les<br />

moyens de mesure pour la maintenance bénéficient aujourd’hui,<br />

en lien avec l’industrie 4.0, de la numérisation et l’interconnexion<br />

entre les multiples instruments ou outils. Dans ce dossier,<br />

qui intervient à l’occasion du salon Mesure Solutions Expo, à<br />

Lyon début octobre, la rédaction fait la lumière sur plusieurs<br />

méthodes et mises en pratiques de techniques d’analyse<br />

vibratoire, d’ultrasons et de capteurs, avec notamment un<br />

témoignage du groupe pharmaceutique Ipsen.<br />

L’ERP et sa connexion avec les logiciels<br />

de maintenance p.26 à 35<br />

Pour la première fois, le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> sera<br />

diffusé sur les salons Solutions, qui se dérouleront à la Porte<br />

de Versailles les 11 et 12 octobre prochains. L’occasion pour<br />

la revue de se focaliser sur l’un des thèmes centraux de cet<br />

événement, l’ERP et sa place dans les entreprises industrielles<br />

au niveau de la maintenance. Les éditeurs font en effet évoluer<br />

leurs offres mais c’est davantage du point de vue la GMAO et du<br />

MES que les connexions se font de plus en plus, dans le cadre<br />

d’une production dite « 4.0 ».<br />

MES : les « Assises » laissent place aux<br />

« Expériences » p.36 à 50<br />

Dans sa volonté de répondre davantage aux besoins des<br />

industriels, utilisateurs (ou utilisateurs potentiels) de solution<br />

de Manufacturing Execution System (MES), les membres<br />

du Club MES, organisateurs des traditionnelles Assises,<br />

ont décidé de rebaptiser cet événement qui aura lieu début<br />

octobre « Experiences MES ». Dans ce contexte, la rédaction<br />

de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> a décidé de rencontrer différents<br />

acteurs du MES, éditeur, intégrateurs et utilisateurs pour qu’ils<br />

témoignent de la mise en œuvre de leurs solutions.<br />

Spécial Préventica : l’hygiène-santésécurité<br />

sous les projecteurs p.51 à 57<br />

Une nouvelle fois, le congrès-salon de la prévention des<br />

risques au travail posera ses valises fin septembre à Lyon,<br />

capitale de la région la plus industrialisée de France.<br />

L’occasion pour les préventeurs travaillant dans les usines<br />

et en milieu industriel, mais aussi les responsables de<br />

production et de maintenance, de faire le point sur les<br />

méthodes, les pratiques et les technologies du marché pour<br />

se conformer à la réglementation en vigueur et améliorer la<br />

sécurité des techniciens.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı55


ACTUALITÉS<br />

EN BREF<br />

Une nouvelle identité pour<br />

Artema, désormais plus<br />

syndicat<br />

Quinze ans après sa création, Artema se<br />

réinvente en dévoilant ce 17 mai dernier<br />

sur le salon Global Industrie Paris une<br />

identité et une charte graphique renouvelées.<br />

Cette nouvelle image s’accompagne<br />

à la fois d’un logo entièrement<br />

repensé mais aussi d’une nouvelle désignation<br />

: dorénavant Artema ne sera<br />

plus le « syndicat » mais l’organisation<br />

professionnelle des industriels de la<br />

mécatronique ●<br />

La solution Altair de<br />

DSDSystem opérationnelle<br />

sur l’ensemble des sites de<br />

Dalkia<br />

Début juillet, le spécialiste des services<br />

énergétiques Dalkia (filiale d’EDF) a<br />

organisé une soirée, en présence de<br />

sa présidente Sylvie Jéhanno, venant<br />

ponctuer un projet de deux ans avec<br />

le lancement opérationnel de la GMAO<br />

Altair de l’éditeur lillois DSDSystem.<br />

Sous la houlette de Kahina Ben Abdesslam,<br />

responsible IT du départment<br />

Operations Engineering de Dalkia, l’outil<br />

GMAO sera déployé à travers l’ensemble<br />

des sites du groupe. Pas moins de<br />

9 000 utilisateurs généreront à l’avenir<br />

quelque 2 000 000 d’ordres de travaux ●<br />

Formation : les programmes<br />

2022 et 2023 du BUT-GIM<br />

finalisés<br />

À la rentrée de septembre 2022, pour se<br />

conformer aux standards européens les<br />

IUT ont mis en place une réforme importante<br />

de leurs diplômes. Remplaçant le<br />

DUT, le Bachelor Universitaire de Technologie<br />

(BUT) Génie Industriel et <strong>Maintenance</strong><br />

(GIM) dure trois ans. Son objectif<br />

est de former en six semestres des<br />

cadres intermédiaires aux compétences<br />

reconnues pour installer, maintenir<br />

en condition opérationnelle, sécuriser,<br />

améliorer un système pluritechnique, et<br />

participer à la gestion de moyens techniques<br />

et humains d’un service ●<br />

©Safran<br />

OIL & GAS<br />

Spie remporte un important contrat de<br />

maintenance en Angola<br />

Àl’issue d’un appel d’offres, Spie<br />

Oil & Gas Services, filiale<br />

internationale de Spie, leader<br />

européen indépendant des services<br />

multi-techniques dans les domaines<br />

de l’énergie et de la communication,<br />

s’est vu attribuer par TotalEnergies<br />

EP Angola un contrat de cinq ans<br />

pour la fourniture des services de<br />

maintenance générale des FPSO1<br />

Dalia et Girassol, dans les eaux profondes de l’Angola (Bloc 17).<br />

Dans le cadre de ce contrat, Spie Oil & Gas Services disposera d’équipes permanentes<br />

sur chaque FPSO, ainsi que d’une équipe « campagne » et d’une équipe « préparation » à<br />

terre. Celles-ci superviseront la préparation, la supervision, l’exécution et la gestion des<br />

travaux de maintenance préventive et corrective pour toutes les disciplines (mécanique,<br />

électrique, CVC, instrumentation, packages, ICSS, PLC, etc.). Les contrats de maintenance<br />

spécifiques et l’assistance technique liés aux activités de production seront également<br />

coordonnés par Spie ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.spie.com/fr<br />

AÉRONAUTIQUE<br />

Safran va créer le<br />

plus grand centre<br />

de maintenance<br />

et de réparation<br />

du moteur Leap<br />

Safran renforce sa présence en Inde en inaugurant les 7 et 8 juillet derniers trois<br />

sites industriels. À cette occasion, Jean-Paul Alary, président de Safran Aircraft<br />

Engines, a outre annoncé la création d’un atelier de maintenance, réparation et<br />

révision pour les moteurs Leap de CFM, lequel sera construit à proximité.<br />

Ce prochain centre MRO « 4.0 » à Hyderabad, le plus grand du réseau et dont le démarrage<br />

est prévu en 2025, aura à terme une capacité de maintenance de 250 à 300 moteurs par an.<br />

Le moteur LEAP et son prédécesseur, le CFM56, équipent aujourd’hui plus de 330 Airbus<br />

A320/A320neo et Boeing 737/737MAX des compagnies aériennes du sous-continent<br />

indien. Plus de 1 500 moteurs LEAP sont actuellement en commande dans la région ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.safran-group.com<br />

©Spie<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


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ACTUALITÉS<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Grand retour du Sepem Industries<br />

dans le sud-ouest !<br />

Du 20 au 22 septembre prochain aura lieu le Sepem de Toulouse, plusieurs années après sa dernière édition.<br />

Après l’annulation de l’édition 2021 (ou plutôt son report), celle-ci posera finalement ses valises au Meett, un<br />

parc des expositions flambant neuf. Par ailleurs, cette édition Sepem Sud-Ouest sera concomitante avec celle<br />

du salon CFIA, carrefour des industries de l’agroalimentaire.<br />

Véritables salons industriels « cœur de cible » en région,<br />

mais à portée nationale, les Sepem Industries ont été<br />

créés à partir des besoins de fonctionnement des sites<br />

de production. Ceux-ci vont de la pompe au process à la gestion<br />

des fluides à la gestion des déchets en passant par le traitement<br />

des rejets à la logistique…<br />

C’est dans cet esprit que ces salons à succès regroupent plusieurs<br />

centaines d’exposants dans tous les savoir-faire, à moins de 2h30<br />

de route… Objectif ? Pouvoir effectuer une visite du salon en<br />

une journée, transport compris.<br />

UN PROGRAMME DES CONFÉRENCES RICHE,<br />

ORIENTÉ 4.0 ET DÉCABORNATION<br />

Organisées et animées par Olivier Guillon (magazine<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>), en partenariat avec l’Association<br />

des ingénieurs et responsables de maintenance (Afim), les<br />

conférences de la production et de la maintenance existent déjà<br />

depuis plusieurs années. Apparues en janvier 2018 à Rouen,<br />

celles-ci connaissent un succès grandissant et accueillent<br />

également depuis la fin 2021 une table ronde.<br />

Cette table ronde portera sur l’efficacité énergétique et<br />

la décarbonation de l’industrie. Elle réunira plusieurs<br />

intervenants : un industriel (Upsa – site d’Agen) et des<br />

entreprises multiservices accompagnant régulièrement leurs<br />

clients dans des démarches d’efficacité énergétique : Engie,<br />

Solveo Energie et Equans.<br />

Cette année, à Toulouse, des conférences porteront sur<br />

différents sujets clefs pour les responsables de production<br />

et/ou de maintenance : GMAO, industrie 4.0 / numérisation<br />

ou digitalisation, économies d’énergie, électronique, vision<br />

industrielle, CEM, ultrasons… ●<br />

Pierre Weber<br />

8ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


ACTUALITÉS<br />

PROGRAMME DES CONFÉRENCES SEPEM TOULOUSE<br />

Organisées et animées par Olivier Guillon (magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>),<br />

en partenariat avec l’Association des ingénieurs et responsables de maintenance (Afim)<br />

Mardi 20 septembre<br />

10h30 : Prendre le virage de la<br />

<strong>Maintenance</strong> du Futur : quelles<br />

solutions, quels usages, quels gains ?<br />

(Quaternaire)<br />

11h30 : Réduire les pertes<br />

énergétiques des réseaux d’air<br />

comprimé, gaz et vapeur grâce à la<br />

technologie des ultrasons. (UESystems)<br />

14h00 : Après le prototype, comment<br />

réussir l’industrialisation d’un produit<br />

intégrant de l’électronique ? (Dralam)<br />

14h30 : Plateforme d’imagerie<br />

avancée pour la vision artificielle<br />

(Captronic)<br />

15h00 : La cybersécurité industrielle ;<br />

présentation du centre cybersécurité<br />

Cyber’Occ. (Agence Ad’Occ et<br />

Captronic)<br />

15h30 : Industrie 4.0 et normes :<br />

certification des produits connectés,<br />

CEM et Cybersécurité (Eurofins)<br />

Mercredi 21 septembre<br />

10h30 : Déploiement de la GMAO<br />

multi-sites Carl Source chez Pierre<br />

Fabre<br />

11h30 : GMAO 4.0 - Simplicité -<br />

Interopérabilité avec le SI - Mobilité -<br />

Analytics (Dimo Maint)<br />

14h30 : Table ronde « Efficacité<br />

énergétique et décarbonation dans<br />

l’industrie » : d’une vue d’ensemble<br />

aux réalisations concrètes<br />

Intervenants : Henri Celma (Directeur<br />

maintenance, Upsa Agen), Clément Jarry<br />

(Chargé d’affaires, Solvéo Énergies),<br />

Aurélie Lefort (Directrice commerciale,<br />

Agence Occitanie d’Engie) et Elvia<br />

Marcellan (Equans France)<br />

15h30 : Mettre les technologies 4.0 à<br />

disposition de l’efficacité énergétique<br />

16h30 : Énergies vertes et<br />

performance énergétique industrielle<br />

chez Liebherr Aerospace Toulouse<br />

Jeudi 22 septembre<br />

10h30 : Accélérez et sécurisez votre<br />

transformation industrielle ! (Quatrium<br />

- Cetim )<br />

11h30 : <strong>Maintenance</strong> 4.0 : outils pour<br />

la maintenance avec Altrad-Endel.<br />

Stop aux graisses !<br />

Remplacer le métal par des polymères et économiser<br />

au niveau graissage et maintenance<br />

l Durée de vie<br />

extrêmement longue<br />

l Grande résistance à<br />

la corrosion et aux<br />

produits chimiques<br />

l Configuration et calcul<br />

de la durée de vie en ligne<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı9


TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Le salon à succès<br />

Mesures Solutions Expo revient<br />

à Lyon les 5 et 6 octobre prochain<br />

Après quelques années d’absence en raison de la pandémie, le grand rendez-vous en France des métiers<br />

de la mesure et de la métrologie se déroulera à Lyon, plus précisément à la Cité Centre de congrès durant la<br />

première semaine d’octobre. L’occasion pour la rédaction de revenir dans ce dossier sur plusieurs moyens de<br />

mesure bien utiles pour les opérations de maintenance.<br />

On y est, enfin ! après quatre<br />

longues années d’absence en<br />

raison des décisions gouvernementales<br />

d’interdire ces dernières années<br />

toute manifestation physique, Mesures<br />

Solutions Expo2022 revient enfin pour<br />

deux jours de salons et de conférences,<br />

touchant toute la chaine de la mesure :<br />

les acteurs du process, les ingénieurs,<br />

les techniciens, de la qualité à la production,<br />

en passant par le contrôle et la<br />

maintenance.<br />

L’objectif de ce salon, dont le succès ne<br />

s’est jamais démenti, est le suivant : présenter<br />

des bonnes pratiques de mesure,<br />

de pouvoir échanger avec les experts<br />

présents sur les problématiques industrielles<br />

quotidiennes ou plus avancées<br />

du processus de mesure à travers une<br />

exposition, dix conférences et vingt-cinq<br />

ateliers thématiques techniques, au cours<br />

desquels les exposants développeront<br />

leurs savoir-faire et leurs nouveautés.<br />

DE NOMBREUX SUJETS DE<br />

RÉFLEXION, Y COMPRIS TOUCHANT<br />

L’INDUSTRIE 4.0 ET IN FINE LA<br />

MAINTENANCE<br />

Plusieurs sujets de réflexion seront développés,<br />

à commencer par la maîtrise du<br />

processus de mesure, l’organisation et la<br />

gestion d’un parc d’instruments, l’industrie<br />

4.0 avec la télémesure notamment, la<br />

manière de centraliser, digitaliser, partager,<br />

optimiser les données de contrôles<br />

afin d’optimiser la productivité et garantir<br />

de l’adaptabilité au workflow… mais également<br />

la conception et l’aménagement<br />

des laboratoires ou encore l’étalonnage<br />

et la vérification*.<br />

La forte imprégnation de l’industrie<br />

4.0 témoigne d’une utilisation à la fois<br />

croissante et pertinente des instruments<br />

de mesure dans les ateliers de production.<br />

Objectif ? Suivre au plus près, de<br />

plus en plus précisément et en temps<br />

réel l’évolution de l’état de santé d’une<br />

ligne de fabrication, d’une machine ou<br />

d’un équipement. En ce sens, et comme<br />

l’illustre ce dossier consacré à l’utilisation<br />

de moyens de mesure dans la production<br />

et la maintenance, la mesure et la métrologie<br />

occupe une place grandissante dans<br />

les métiers de l’industrie ●<br />

Pierre Weber<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

mesures-solutions-expo.fr<br />

* La liste de l’ensemble des conférences est disponible<br />

sur le site mesures-solutions-expo.fr/conferences/<br />

LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />

12 Minimiser les arrêts non planifiés<br />

grâce à un système de surveillance<br />

permanente de roulements<br />

critiques par ultrasons<br />

16 L’alignement géométrique des<br />

machines tournantes, une opération<br />

clé dans la fiabilité des outils de<br />

production<br />

20 Comment Ipsen compte améliorer<br />

ses interventions de maintenance<br />

avec l’IoT<br />

22 Formation à distance à fiabilité<br />

industrielle à travers l’écosystème<br />

du mécanicien augmenté<br />

24 Focus sur quelques nouveautés<br />

de mesure pour la maintenance<br />

10ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

MÉTHODES & SOLUTIONS<br />

Minimiser les arrêts non planifiés<br />

grâce à un système de surveillance<br />

permanente de roulements critiques<br />

par ultrasons<br />

Dans cette étude de cas, nous allons voir comment une solution de surveillance permanente mettant en œuvre<br />

des capteurs à ultrasons a permis de détecter très tôt un début de défaillance sur roulement critique. Grâce à<br />

cette stratégie de surveillance l’industriel a été alerté en temps réel dès l’apparition de signes avant-coureurs<br />

de défaillances. Ceci a permis une intervention de maintenance ciblée et au bon moment afin d’éviter tout arrêt<br />

de production.<br />

L’équipement critique mis en lumière à travers ce cas est le « bleach decker »<br />

installé dans une usine de pâte à papier. Il s’agit d’un équipement utilisé dans le<br />

process de blanchiment. Sur ce site industriel, qui a déployé un programme de<br />

maintenance conditionnelle et prévisionnelle via la technologie des ultrasons,<br />

il a été décidé d’investir dans un système de surveillance en ligne des équipements<br />

critiques. Le « bleach decker » critique décrit ici comporte quatre roulements, d’un<br />

diamètre d’environ 120 cm, tournant à 3 tours par minute.<br />

Pour mettre en œuvre cette surveillance en ligne ainsi qu’une détection précoce des<br />

défaillances, des capteurs à ultrasons de type UE RAS - UESystems ont été installés sur<br />

les roulements critiques.<br />

Daniel Mazières<br />

Directeur Europe Sud<br />

& Afrique de la société<br />

UESystems, Daniel Mazières<br />

est un spécialiste des<br />

solutions de maintenance<br />

prévisionnelle et de la<br />

réduction des coûts par<br />

ultrasons.<br />

Capteur à ultrasons UE RAS - UESystems<br />

12ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

Il s’agit de capteurs déportés, qui sont installés de manière<br />

permanente sur les paliers de roulements à surveiller. Ces<br />

capteurs mesurent en temps réel et de façon permanente les<br />

niveaux ultrasonores directement liés aux niveaux de friction des<br />

roulements. Les capteurs sont reliés aux boitiers d’acquisition de<br />

type 4Cast – UESystems qui permettent une acquisition temps<br />

réel des données mesurées. Les boitiers sont paramétrés par le<br />

logiciel Ultratrend DMS – UESystems qui alerte également en<br />

temps réel (alertes par e-mail et sms) les équipes de maintenance<br />

dès lors qu’un seuil d’alarme ou de pré-alarme est atteint.<br />

notre cas précis d’une très faible vitesse de rotation : 3tr/min. En<br />

effet, du fait de la sensibilité de détection et des fréquences des<br />

capteurs UE-RAS, la technologie des ultrasons est très efficace<br />

pour monitorer les roulements à faibles vitesses. Dans le cas<br />

précis, il aurait été très difficile voire impossible de surveiller<br />

ce roulement critique avec une autre technologie.<br />

Un autre point très important réside dans le fait que cette<br />

technologie permet d’enregistrer les niveaux ultrasonores ainsi<br />

que leurs formes d’ondes et spectres de manière totalement<br />

automatique dès lors qu’un seuil de préalarme est atteint.<br />

HISTORIQUE DE DÉTECTION – ALARME EN TEMPS<br />

RÉEL<br />

POURQUOI LES ULTRASONS ?<br />

Le choix technologique pour la technologie des ultrasons et<br />

plus particulièrement des capteurs UE-RAS s’explique ici par<br />

plusieurs facteurs :<br />

- Précocité de détection<br />

- Fréquences des capteurs centrées sur les défaillances de<br />

roulements<br />

- Détection et mesure directe des niveaux de friction en dB<br />

- Simplicité d’installation et de mise en œuvre<br />

- Simplicité et rapidité d’analyse<br />

- Alarmes temps réel paramétrables et très efficaces pour être<br />

alerté avant une défaillance grave<br />

Les données fournies par les capteurs étant exprimées en décibels,<br />

elles sont faciles à interpréter : plus le frottement est important,<br />

plus la valeur en dB est élevée. Lorsque cette valeur mesurée en<br />

temps réel dépasse un certain seuil par rapport à la valeur de<br />

référence, une alarme est envoyée.<br />

Ce choix technologique est d’ailleurs encore plus pertinent dans<br />

« Les données fournies par les capteurs sont<br />

faciles à interpréter : plus le frottement est<br />

important, plus la valeur en dB est élevée.<br />

Lorsque celle-ci dépasse un certain seuil<br />

par rapport à la valeur de référence,<br />

une alarme est envoyée. »<br />

Tout semblait aller pour le mieux pour ce « bleach decker » qui ne<br />

présentait aucun signe de défaillance ou autre mode anormal de<br />

fonctionnement. Et pourtant, le 4Cast, système de surveillance en<br />

ligne par ultrasons, a reçu une lecture inhabituelle en décibels de<br />

l’un des capteurs à ultrasons. Le roulement NDE (non-drive-end)<br />

enregistrait une valeur de 17 dB alors qu’en temps normal, un<br />

roulement tournant à des vitesses aussi lentes (3 tr/min) devrait<br />

afficher une lecture à 0 dB.<br />

Cela a déclenché une alarme informant en temps réel l’équipe de<br />

maintenance. Le 4Cast a été configuré pour considérer que toute<br />

lecture supérieure à 8dB sur ce type roulement doit être considéré<br />

comme une alarme haute. Par conséquent, l’alerte ci-dessous a<br />

été envoyée depuis le logiciel UESystems Ultratrend DMS dans<br />

lequel toutes les données du 4Cast sont stockées :<br />

Nous pouvons ici clairement visualiser pourquoi l’alerte a été<br />

déclenchée : le 4Cast a reçu une mesure de 17dB relative à un<br />

roulement pour lequel le seuil d’alarme élevé était fixé à 8dB.<br />

Le message d’alerte contient également des informations utiles<br />

relatives à l’équipement ainsi que l’heure précise à laquelle la<br />

mesure a été prise.<br />

Lorsqu’un niveau d’alarme est atteint, le 4Cast effectue également<br />

un enregistrement ultrasonore de la forme d’onde et spectre du<br />

défaut. Ces données sont enregistrées et envoyées automatiquement<br />

par email. Cela permet une analyse complète ainsi que la<br />

caractérisation précise de la sévérité du défaut détecté. Ceci est<br />

14ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

« Cette étude de cas montre à quel point la technologie<br />

des ultrasons associée à des solutions de surveillances<br />

pertinentes, permettent d’éviter des pertes industrielles<br />

et financières significatives. »<br />

particulièrement utile pour les faibles vitesses de rotation pour<br />

lesquelles le spectre ultrasonore révèle beaucoup d’informations<br />

sur l’état des roulements.<br />

Les pics ultrasonores visibles sur cet enregistrement indiquent<br />

clairement une anomalie sur ce roulement. Le replay de cet<br />

enregistrement sur le logiciel UESystems – Spectralyzer a également<br />

permis une écoute audio qui met clairement en évidence les impacts<br />

relatifs à ces pics.<br />

La défaillance était encore plus évidente lorsque cet enregistrement<br />

a été comparé à celui de la référence ou d’autres roulements.<br />

CONCLUSION<br />

Les signes<br />

d’impact sont<br />

évidents. Des<br />

fragments de<br />

métal, un écaillage<br />

a i n s i q u ’ u n e<br />

abrasion de la<br />

bague extérieure<br />

ont été mis en<br />

évidence lors du<br />

démontage.<br />

Ces différences audibles et visuelles sont clairement mises en<br />

évidence par une simple écoute et visualisation des formes d’ondes<br />

via le logiciel UE-Spectralyzer.<br />

L’étape suivante pour l’équipe de maintenance consistait à planifier<br />

le remplacement de ce roulement, sans perturber la production.<br />

Lorsque le roulement a été démonté, les dommages ci-dessous<br />

étaient clairement visibles.<br />

La détection de cette anomalie à ce stade précoce a permis à<br />

l’équipe de maintenance de remplacer le roulement à temps et<br />

pendant un arrêt planifié sans perturber la production. Nous<br />

pouvons facilement imaginer les conséquences d’une telle<br />

défaillance si le roulement avait continué à fonctionner dans cet<br />

état… : les fragments métalliques auraient certainement affecté<br />

l’arbre, qui aurait alors dû être remplacé lui aussi, et l’installation<br />

aurait dû faire face à un arrêt non planifié significatif.<br />

Dans une telle situation, les calculs faits par l’industriel indiquent<br />

qu’un arrêt non planifié sur ce type d’équipement a un coût<br />

moyen de 250 000 €. En utilisant la technologie appropriée<br />

ainsi que les procédures de maintenance adéquates, l’équipe<br />

a pu identifier à temps et résoudre le problème avant qu’il ne<br />

devienne majeur. Cette étude de cas montre à quel point la<br />

technologie des ultrasons associée à des solutions de surveillances<br />

pertinentes, permettent d’éviter des pertes industrielles et<br />

financières significatives ●<br />

Daniel Mazières (UESystems)<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı15


TECHNOLOGIES<br />

ARTICLE TECHNIQUE<br />

L’alignement géométrique des<br />

machines tournantes, une opération clé<br />

dans la fiabilité des outils de production<br />

Les performances de production attendues aujourd’hui par nos « industriels 4.0 » imposent une grande fiabilité<br />

des machines devant tourner 24/24h avec un minimum d’arrêts imprévus. Lorsqu’on l’on sait que 50% des<br />

pannes machines ont pour origine profonde un défaut d’alignement, on comprend mieux pourquoi le lignage<br />

devient une opération clé dans la course à la fiabilité des installations. Encore faut-il en comprendre tous les<br />

enjeux !<br />

Tout d’abord rappelons ce qu’est un défaut d’alignement<br />

pour mieux prendre conscience de leurs effets. Un défaut<br />

d’alignement est un écart de position relative de l’arbre<br />

par rapport à l’axe colinéaire de rotation lorsque la<br />

machine tourne dans des conditions normales de fonctionnement.<br />

Lorsque l’on parle d’alignement d’arbres il s’agit de l’alignement de<br />

l’axe de rotation d’un arbre sur l’axe de rotation d’un ou plusieurs<br />

autres arbres. Lorsque l’on parle d’alignement poulies courroies,<br />

il s’agit d’aligner l’axe latéral d’une poulie sur l’axe latérale d’une<br />

autre poulie. Lors de contrôle d’alignement on peut identifier trois<br />

types de défaut : le désalignement angulaire et le désalignement<br />

radial (ou parallèle) ou encore un désalignement combiné (radial<br />

et angulaire).<br />

Désalignement<br />

radial<br />

Désalignement<br />

angulaire<br />

Désalignement<br />

angulaire et radial<br />

LE DÉSALIGNEMENT SOURCE DE NOMBREUSES<br />

DÉTÉRIORATION MACHINE<br />

Quel que soit le type de machines tournantes et la façon dont elles<br />

sont reliées entre elles (montage horizontale, verticale, décalée à<br />

cardan, en train de machines), les défauts d’alignement engendrent<br />

de nombreuses conséquences :<br />

• Détérioration prématurée des roulements, des accouplements et<br />

des arbres due aux charges excessives induites<br />

• Détérioration prématurée des garnitures et joints d’étanchéité<br />

entrainant fuite et perte d’efficacité de la lubrification<br />

• Hausse de la température dans les corps de palier et/ou à proximité<br />

détériorant les lubrifiants, ou déformant les paliers<br />

• Augmentation des vibrations machine pouvant entrainer des<br />

desserrages de boulonnerie et la détérioration d’autres pièces<br />

• Hausse de la consommation d’énergie<br />

16ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> N°76 • juillet janvier -- août février - septembre - mars 2022 2022


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TECHNOLOGIES<br />

Une méprise courante est que les courroies ne sont pas fortement<br />

impactées par un désalignement. Cette méprise peut cependant<br />

coûter très cher en remplacement inutile de poulies, courroies,<br />

pignons, chaînes, etc. De plus, certaines études ont montré<br />

des économies allant jusqu’à 10% sur les coûts énergétiques.<br />

Nombreux de ces symptômes pouvant être induits par un<br />

désalignement peuvent être décelés à l’œil nu sans équipement<br />

particuliers. Mais lorsque ceux-ci deviennent visibles, il est déjà<br />

tard et des dégâts sur la machine sont déjà apparus et peutêtre<br />

faut-il arrêter la production de manière imprévue pour<br />

réparer. Des outils descripteurs de maintenance conditionnelle<br />

comme l’analyse vibratoire, la détection ultrasonore ou encore<br />

la thermographie infrarouge peuvent également détecter des<br />

défauts d’alignement encore insoupçonnés.<br />

LES CAUSES DES DÉFAUTS D’ALIGNEMENT<br />

Après avoir exposé les effets des désalignements et les indices<br />

permettant leur détection, identifions maintenant leurs causes.<br />

Les désalignements résultent très souvent d’un mauvais montage :<br />

mauvais montage de l’arbre dans le palier, des poulies sur leur<br />

arbre, mauvais serrages, mais pas seulement. En effet, une<br />

machine correctement alignée en usine, si elle est installée sur<br />

des fondations déformées peut se retrouver avec un pied boiteux<br />

qui créera un désalignement lors de sa mise en service. De plus,<br />

une machine en fonctionnement est très souvent soumise à<br />

des variations de températures entraînant dilatation ou parfois<br />

échauffement dissymétrique qui vont impacter également<br />

l’alignement. En fonctionnement, la machine est également<br />

assujettie à diverses forces de cisaillement notamment sur les<br />

paliers qui peuvent elles aussi être à l’origine de désalignements.<br />

LIGNAGE ET TOLÉRANCES<br />

Compte tenu de tous ces facteurs influents sur l’alignement, on<br />

comprendra que l’alignement absolu est une utopie. Des défauts<br />

d’alignement sont donc acceptables dans la limite de tolérances,<br />

définies soit par le constructeur de la machine, soit par une norme<br />

fixant des valeurs en fonction du type d’accouplement et de la<br />

vitesse de rotation de l’arbre (exemple ANSI/ASA S275-2017).<br />

Pour effectuer le lignage, plusieurs procédés sont possibles : la<br />

règle ou réglet, la méthode au comparateur et enfin la méthode<br />

laser. La méthode de lignage à la règle ou réglet est une méthode<br />

simple et rapide mais bien imprécise et souvent insuffisante<br />

pour les machines actuelles. Un lignage au comparateur est<br />

un peu plus précis mais nécessite plus de temps et surtout un<br />

grand savoir-faire de l’opérateur : rigueur de montage et serrage,<br />

calculs, prise en compte de l’affaissement du comparateur etc.<br />

Ces systèmes sont donc fortement tributaires de l’élément humain<br />

Lignages par comparateurs à cadran<br />

et ne produisent pas de résultats documentés avant et après<br />

mesures. Les outils d’alignement laser se révèlent, en revanche,<br />

beaucoup plus faciles et rapides à utiliser. Les mesures sont<br />

répétables et les résultats précis sont les objectifs. Les systèmes<br />

d’alignement laser permettent généralement le lignage de tout<br />

type de machines (horizontales, verticales, cardan, train de<br />

machines, etc.). Ils permettent également le lignage sur de grandes<br />

distances (quelques dizaines de mètres).<br />

Ces systèmes intègrent les recommandations de tolérances, y<br />

compris la nouvelle norme ANSI. Ils compensent automatiquement<br />

les phénomènes thermiques et prennent en compte les pieds<br />

boiteux. Ils rendent le lignage possible avec une rotation de l’arbre<br />

d’à peine 40 degrés. Des systèmes laser sont spécifiquement<br />

dédiés à l’alignement poulies et courroies (système autonome<br />

ou accessoires d’un système d’alignement d’arbres).<br />

Plus important encore, ils peuvent fournir un rapport documenté<br />

et détaillé des contrôles réalisées. Parce que si vous devez faire<br />

une analyse de panne sur une machine et que vous n’avez pas<br />

ces rapports, vous ne ferez que deviner ce qui a été fait sur cette<br />

machine.<br />

18ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

celle-ci. La vérification périodique et documentée de l’alignement<br />

est une aide précieuse pour la résolution des problèmes éventuels.<br />

La répétabilité du contrôle d’alignement est un allié considérable<br />

pour suivre le comportement de la machine dans le temps. Il existe<br />

des directives sur la fréquence à laquelle l’alignement doit être<br />

vérifié. Selon John Piotrowski et son Shaft Alignment Handbook,<br />

pour les machines nouvellement installées, l’alignement doit être<br />

vérifié après 500 à 2 000 heures de fonctionnement intermittent,<br />

ou un à trois mois de fonctionnement continu. S’il n’y a pas de<br />

décalage apparent dans l’alignement, la prochaine vérification<br />

doit être effectuée entre 4 500 et 9 000 heures de fonctionnement<br />

intermittent ou entre six mois et un an de fonctionnement continu.<br />

Si aucun changement apparent ne s’est produit à aucun moment,<br />

des vérifications doivent être effectuées tous les deux à trois ans.<br />

Cet intervalle peut bien sûr être influencé par des facteurs tels que<br />

la criticité de l’équipement, etc.<br />

L’INSTALLATION FIABLE DES MACHINES DÈS LE DÉPART<br />

Le contrôle d’alignement prend tout son sens tout au long du cycle<br />

de vie de la machine, mais la phase d’installation reste cruciale pour<br />

assurer durabilité et productivité. L’installation d’une machine doit<br />

prendre en compte son environnement dans sa globalité. La planéité<br />

et le niveau de ses fondations (ou socle) sont fondamentaux et ne<br />

tolèrent généralement des écarts de planéité que de 0,2 à 0,4 mm/m.<br />

Il est essentiel de vérifier la planéité de la fondation. La fondation<br />

est la pierre angulaire de toute installation, quel qu’en soit le type,<br />

patins de montage, semelles, entretoises, cadres et tables. Tout ce que<br />

vous posez sur ces éléments sera affecté. Tout comme la planéité des<br />

fondations, il est nécessaire de s’assurer de la stabilité du sol pour<br />

éviter toutes les tensions dues à la torsion du cadre de la machine.<br />

Ensuite, il est important de vérifier que les tuyauteries ont, elles aussi,<br />

été alignées correctement afin que leur raccordement à la machine ne<br />

génère pas de tensions c’est-à-dire des forces appliquées susceptible<br />

de provoquer une défaillance des paliers, une surchauffe etc.<br />

Une fois ces vérifications environnementales effectuées, on peut<br />

procéder à l’alignement d’arbres initial de la machine avant serrage<br />

des accouplements et des brides de raccordement aux tuyauteries puis<br />

à l’alignement de précision après serrage. Il va de soi que l’ensemble<br />

des rapports de ces contrôles doit être documenté et conservé dans<br />

le dossier de mise en service de l’équipement. Après de tels contrôles<br />

d’alignement, vous vous assurez d’être dans les bonnes conditions<br />

pour un fonctionnement sans problème et une durée de vie optimale.<br />

De toute évidence, un réalignement est nécessaire chaque fois<br />

que la machine est déplacée, ou remplacée. Cependant, il est aussi<br />

important d’effectuer à nouveau le lignage dès l’ors que l’on intervient<br />

sur l’environnement de la machine pouvant créer des tensions sur<br />

Mener des contrôles d’alignement correctement documentés est<br />

essentiel pour donner une très bonne compréhension de ce qui se<br />

passe tout au long du cycle de vie de vos machines et vous aidera<br />

à les garder alignées aussi longtemps que possible.<br />

TROIS BONNES RAISONS D’ALIGNER VOS MACHINES<br />

• Des machines correctement alignées réduisent les coûts : moins<br />

de pièces de rechange, consommation d’énergie réduite, réduction<br />

des pertes de temps liés aux arrêts machines ce qui diminue les<br />

pertes de production.<br />

• L’alignement correct des machines, c’est aussi un geste considérable<br />

pour l’environnement : réduction des consommations d’énergie,<br />

diminution du recours aux pièces de rechange (impact sur l’utilisation<br />

des matériaux et l’empreinte carbone), minimisation des déchets<br />

produits (non remplacement de pièces, rebuts de production…)<br />

• L’alignement correct de vos machines améliore l’environnement<br />

de travail : moins de fuites liées à des étanchéité défectueuses, moins<br />

de vibrations donc de bruit pour un environnement de travail plus<br />

sûr pour vos équipes.<br />

EN CONCLUSION<br />

Le contrôle d’alignement est désormais une mission incontournable<br />

des équipes de maintenance pour assurer la fiabilité des<br />

outils de production. La planification des contrôles doit être<br />

méthodologiquement inclue dans le processus de maintenance,<br />

d’autant que l’investissement matériel et humains que représente<br />

ce type de contrôle est très vite rentabilisé au regard des bénéfices<br />

apportés. De plus de nombreux systèmes d’alignement disponibles<br />

sur le marché sont très polyvalents, évolutifs et offriront à vos<br />

utilisateurs de nouveaux outils pour l’amélioration de vos actifs ●<br />

Florian Gimenez<br />

Expert des systèmes Easy-Laser (pour dB Vib Instrumentation)<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı19


TECHNOLOGIES<br />

RETOUR TERRAIN<br />

Comment Ipsen<br />

compte améliorer<br />

ses interventions de<br />

maintenance avec l’IoT<br />

Afin d’améliorer la performance de son site de Signes (dans le Var), le laboratoire<br />

pharmaceutique Ipsen s’est lancé dans un projet de numérisation incluant<br />

notamment la mise en place de capteurs et d’IoT.<br />

Philippe Jacquetin<br />

Ingénieur mécanicien de<br />

formation, Philippe Jacquetin a<br />

démarré sa carrière chez Merck<br />

à Riom (Puy-de-Dôme) en tant<br />

qu’ingénieur process pendant<br />

quatre ans avant d’intégrer en<br />

2004 Ipsen Pharma Biotech<br />

(groupe Ipsen) à Signes (Var). Il<br />

y exerce plusieurs postes allant<br />

d’ingénieur projet à responsable<br />

de production en passant par PMO<br />

(Project Management Officer),<br />

pour enfin prendre la direction de<br />

la maintenance de l’usine.<br />

Implanté entre Marseille et Toulon,<br />

le site Ipsen de Signes emploie plus<br />

de 250 personnes travaillant sur des<br />

médicaments injectables destinés<br />

à agir dans le domaine de l’oncologie<br />

et des maladies rares… et ce « avec des<br />

procédés de fabrication très spécifiques et<br />

des cadences de production relativement<br />

faibles, si l’on compare à d’autres sites de<br />

fabrication de médicaments, ce qui explique<br />

notamment la présence de nombreuses<br />

étapes manuelles », justifie le directeur de<br />

la maintenance du site, Philippe Jacquetin.<br />

Pour autant, l’usine s’est engagée dans une<br />

démarche d’automatisation, y compris de<br />

certains équipements pouvant être un peu<br />

anciens, mais toujours aussi efficaces dans<br />

un process particulièrement complexe<br />

où la qualité et la sécurité de chaque lot<br />

sont la priorité. « L’usine abrite environ 150<br />

groupes d’équipements principaux tels que<br />

des machines dont les plus emblématiques<br />

sont les lyophilisateurs. Ceux-ci sont chargés<br />

de figer le principe actif contenu dans le<br />

flacon et d’en retirer l’eau afin d’augmenter<br />

la durée de vie du produit. »<br />

Autres équipements significatifs : des<br />

malaxeurs destinés à créer un gel à<br />

partir de liquide et de poudre contenant<br />

le principe actif. Enfin, dans la partie<br />

packaging, Philippe Jacquetin précise<br />

qu’il s’agit de lignes d’emballage « plutôt<br />

classiques ». Mais dans un cas comme dans<br />

l’autre, le site pharmaceutique souhaite<br />

piloter et améliorer sa performance en<br />

continu... Et cela passe par l’intégration<br />

de nouvelles solutions telles que l’IoT.<br />

AMÉLIORER LE SUIVI D’UN<br />

MÉDICAMENT « PARFAIT »<br />

« Côté technique, nous maîtrisions nos<br />

indicateurs de façon manuelle. Nous<br />

avions donc besoin de technologies<br />

modernes, souligne Philippe Jacquetin.<br />

Pour ce faire, nous devons accompagner<br />

les opérateurs sur ces nouvelles solutions ».<br />

Dans le domaine de l’industrie 4.0 à<br />

proprement parler, et afin de suivre des<br />

niveaux de performance, de rendement<br />

et de process, « nous effectuons encore<br />

20ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

électronique à partir d’un logiciel, d’une<br />

tablette ou d’un PC.<br />

Ainsi, chaque année, l’utilisation de ces<br />

nouvelles technologies et les résultats<br />

obtenus sont partagés avec la totalité des<br />

opérateurs. Mais comment persuader les<br />

personnes les plus hostiles au changement ?<br />

« On ne peut convaincre que par<br />

l’accompagnement et l’implication de<br />

chaque personne afin que chacun soit<br />

acteur du changement. D’ailleurs, il est<br />

prioritaire de s’adresser aux personnes les<br />

plus réfractaires car une fois convaincues,<br />

elles deviennent les meilleurs relais ».<br />

PASSER DU « SYSTÉMATIQUE »<br />

À LA MAINTENANCE<br />

CONDITIONNELLE<br />

beaucoup de suivi de performance sur<br />

le papier et de façon manuelle que l’on<br />

intègre ensuite dans un fichier Excel. D’où<br />

notre volonté d’automatiser tout cela afin<br />

d’obtenir un suivi beaucoup plus rapide,<br />

plus efficace sans risque de perdre du temps<br />

ni commettre des erreurs de saisie. Même<br />

de façon manuelle, nous générons déjà<br />

beaucoup de données. Mais il est essentiel<br />

aujourd’hui de mixer nos besoins avec<br />

l’arrivée des nouvelles technologies afin<br />

Ligne de production sur le site de Signes (Var)<br />

Le site Ipsen de Signes, vu du ciel<br />

de gagner en production et en rentabilité ».<br />

C’est pourquoi depuis cinq ans, l’usine<br />

de Signes s’est lancée dans une démarche<br />

d’automatisation des machines et des<br />

processus. Objectif ? Suivre les étapes<br />

d’un process dédié à un médicament<br />

« parfait », c’est-à-dire conforme à toutes<br />

les spécifications exigées. Si auparavant<br />

ce suivi était effectué manuellement et sur<br />

papier, aujourd’hui, il se fait de manière<br />

Déployé sur la totalité des lignes de<br />

production, ce projet offre une remontée<br />

des données via un logiciel de MES et<br />

une multitude de capteurs, en particulier<br />

sur les nouvelles balances directement<br />

connectées au système mais aussi sur<br />

des équipements plus anciens. « Si le<br />

MES ne nous permet pas d’obtenir de<br />

meilleures cadences (cela passera plutôt par<br />

l’automatisation), il contribue fortement à<br />

sécuriser le process et améliorer nos niveaux<br />

de qualité ».<br />

Le projet porte également sur le pilotage de<br />

la performance afin de sortir des taux de<br />

productivité automatiques (TRS) ; « pour<br />

l’heure, nous en sommes encore à la phase<br />

d’étude mais l’objectif est d’automatiser<br />

l’ensemble. Reste à savoir quel type de<br />

capteurs intégrer pour mesurer au mieux<br />

les arrêts de production ».<br />

Enfin, ce projet concerne la maintenance<br />

conditionnelle. L’entreprise a en effet pour<br />

objectif d’intégrer des solutions d’analyse<br />

vibratoire sur les centrales d’air, les pompes<br />

et les utilités afin de changer les éléments<br />

mécaniques et les roulements au bon<br />

moment et, in fine, ne plus recourir à la<br />

maintenance préventive systématique ●<br />

Olivier Guillon<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı21


TECHNOLOGIES<br />

COMPÉTENCES<br />

Formation à distance à la fiabilité<br />

industrielle à travers l’écosystème<br />

du mécanicien augmenté<br />

L’écosysteme du mécanicien augmenté d’Acoem est la première solution de maintenance de machines sur tablette,<br />

flexible et évolutive, conçue pour combiner l’alignement, les vibrations et la thermographie sur la même plateforme<br />

mobile via une connectivité cloud. Il s’agit d’une solution unique fournissant des données exploitables sur<br />

l’état des machines et les tâches à effectuer, permettant d’agir et d’apporter des corrections plus rapidement<br />

que jamais.<br />

Qui a dit qu’une formation dans une compétence<br />

manuelle ne pouvait pas être suivie à distance ? Même<br />

si le Covid-19 a compliqué les rencontres individuelles,<br />

nous avons mis en œuvre avec succès un programme<br />

deformation virtuelle sur la fiabilité de 40systèmes pour «mécanicien<br />

augmenté» installés sur les sites industriels d’un client en<br />

Amérique du Nord. L’objectif principal de nos formateurs experts<br />

était d’améliorer les compétences et de donner aux équipes les<br />

moyens de mieux évaluer les données des équipements, d’identifier<br />

de manière proactive les désalignements et d’obtenir des<br />

informations plus approfondies sur le diagnostic de vibrations.<br />

Pour l’entreprise, cela s’est traduit par une maximisation de la<br />

productivité, à puissance installée égale.<br />

RELEVER UN DÉFI UNIQUE DE PRODUCTIVITÉ,<br />

À DISTANCE...<br />

Même si la COVID a forcé de nombreuses entreprises à réduire<br />

leurs opérations, la pandémie a eu un effet inverse pour l’un de nos<br />

clients. En effet, en tant qu’acteur de premier plan dans l’industrie<br />

de la restauration, la pandémie a généré une plus grande demande<br />

pour leurs produits. Tout le défi consistait pour eux à étendre leurs<br />

opérations sans devoir augmenter les investissements en capital.<br />

Chacun de leurs trente-huit sites aux États-Unis et au Canada<br />

comptait environ cinquante équipements rotatifs critiques à surveiller<br />

et à aligner, alors qu’ils ne disposaient que de petites équipes de<br />

maintenance locales, et aucun expert en vibration sur place. Notre<br />

objectif était de mettre en place une formation en maintenance<br />

prédictive et en surveillance de la fiabilité pour quarante systèmes du<br />

Mécanicien Augmenté d’Acoem déployés au niveau de l’entreprise.<br />

Le programme devait s’appliquer à plus de 120 professionnels sur<br />

une période de 6 mois, et tout cela, 100 % à distance !<br />

Le programme de formation<br />

à distance sur la fiabilité<br />

Acoem a transformé<br />

l’obstacle du Covid-19<br />

en une opportunité<br />

de changement<br />

COURBE D’APPRENTISSAGE ACCÉLÉRÉE AVEC UNE<br />

FORMATION EN LIGNE INTENSES<br />

L’écosystème du mécanicien augmenté sur tablette est d’autant<br />

plus efficace lorsque l’opérateur maîtrise les fonctions intelligentes<br />

à forte valeur ajoutée qui y sont embarquées. C’est pourquoi notre<br />

formation dirigée par un instructeur expert a été conçue pour<br />

transformer rapidement chaque professionnel novice en expert.<br />

22ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


TECHNOLOGIES<br />

Chaque session a duré plusieurs jours. Les matinées ont débuté<br />

par un programme de formation à distance accompagné d’une<br />

démonstration d’utilisation en temps réel par le formateur Acoem.<br />

Puis, des séances d’auto-entraînement étaient organisées dans<br />

l’après-midi, ainsi qu’une séance de questions-réponses approfondie<br />

avec les formateurs à la fin de la journée.<br />

DIAGNOSTIC VIBRATOIRE AUTOMATIQUE GUIDÉ<br />

Un guide étape par étape à travers le processus de mesure et de<br />

diagnostic<br />

Grâce à l’utilisation d’une tablette standard renforcée fournie<br />

avec les systèmes, chaque opérateur a pu gérer la solution choisie<br />

à partir de son appareil mobile pendant la formation.<br />

Le parcours de formation en fiabilité a été conçu pour traverser<br />

trois étapes clés :<br />

IA DE DIAGNOSTIC AUTOMATIQUE INSTANTANÉ<br />

Un guide étape par étape de mise en application de diagnostic<br />

automatique offrant des performances inégalées en matière de<br />

diagnostic des défauts courants sur des applications telles que les<br />

moteurs électriques, les pompes, les ventilateurs, les rouleaux, les<br />

arbres, les boîtes de vitesses, etc.<br />

Une approche de formation qui relie l’homme à la machine<br />

Nos experts techniques ont conçu une formation qui abordait les<br />

éléments clés et les avantages de l’alignement d’arbres au laser,<br />

des mesures géométriques et des principes de surveillance des<br />

vibrations. Ce processus étape par étape a aidé le mécanicien et la<br />

machine à mieux se synchroniser l’un l’autre, tout en améliorant<br />

l’efficacité et la productivité en générale.<br />

SOLUTION DE PROCESSUS D’ALIGNEMENT GUIDÉ<br />

Un guide étape par étape<br />

tout au long du processus<br />

d’alignement<br />

UN PREMIER PAS DANS LE DOMAINE DE LA<br />

FIABILITÉ, UN GAIN IMPORTANT DE PRODUCTIVITÉ<br />

Le programme de fiabilité Acoem a été conçu pour améliorer<br />

les performances sur site tout en permettant des économies<br />

substantielles. En conséquence, cette solution de fiabilité a été<br />

déployée au niveau du groupe.<br />

Parmi les principaux avantages figurent la réduction des temps<br />

d’arrêt imprévus, l’augmentation du MTBF (Mean Time Between<br />

Failures – soit la durée moyenne entre pannes), la réduction des<br />

besoins de maintenance (type et nombre d’actions et de maind’œuvre<br />

concernées), sans oublier kes économies d’énergie.<br />

EXPÉRIENCE DU MONDE RÉEL DANS UNE CLASSE<br />

VIRTUELLE<br />

Programme de formation exhaustif Acoem dirigé par des formateurs<br />

de renommée mondiale. En effet, certains d’entre eux comptent<br />

parmi les techniciens qui ont créé le matériel et les logiciels que<br />

vous utilisez. Chacun d’entre eux est entièrement accrédité et<br />

certifié et dispose de nombreuses années d’expérience dans la<br />

mise en œuvre de cours de formation et est informé des dernières<br />

tendances mondiales, des normes locales et de la technologie ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.acoem.com/en/services/reliability-services/reliability-training/<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı23


TECHNOLOGIES<br />

SOLUTIONS<br />

Focus sur quelques nouveautés<br />

de mesure pour la maintenance<br />

À l’occasion du dernier salon Global Industrie Paris, ifm a présenté, entre autres, le<br />

Smart Limit Watcher, un outil intelligent de la plateforme moneo permettant de détecter<br />

automatiquement et de manière précoce toute anomalie d’une valeur process critique. Il<br />

sert à surveiller en continu des indicateurs clés liés à la qualité, la production ou à l’état de<br />

santé de l’installation (température, débit, vibration, consommation de courant…).<br />

Au moyen de méthodes d’IA,<br />

et plus particulièrement d’apprentissage<br />

automatique, un<br />

modèle mathématique est<br />

créé sur la base des données historiques<br />

du process et de ses facteurs influents. Il<br />

sert à comparer en permanence la valeur<br />

réelle à la valeur modélisée, après avoir fixé<br />

un seuil de tolérance. En cas d’écart trop<br />

important, l’utilisateur est automatiquement<br />

alerté par e-mail. De cette manière,<br />

il est possible de réagir rapidement aux<br />

déviations dans le process de production<br />

et d’agir de manière proactive grâce à une<br />

détection précoce optimale.<br />

Parmi les points clés, notons qu’aucune<br />

expertise en science des données n’est<br />

nécessaire. Aussi, cette solution se veut<br />

pragmatique avec un assistant simple<br />

en cinq étapes pour les responsables<br />

de production et de maintenance. La<br />

préparation automatisée des données<br />

et le contrôle qualité s’effectuent sans<br />

prétraitement complexe des données.<br />

Enfin, outre la sélection automatique du<br />

modèle d’IA le mieux adapté, le Smart<br />

Limit Watcher génère des avertissements<br />

et des alarmes personnalisables : réglage de<br />

la sensibilité de la détection des anomalies ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.ifm.com/fr<br />

Évaluer la valeur<br />

environnementale<br />

et financière de la<br />

maintenance des<br />

compresseurs d’air<br />

Grâce au nouveau calculateur<br />

d’émissions de CO 2 en ligne de Fluke,<br />

l’outil de reporting LeakQ est capable<br />

de générer des rapports détaillés sur<br />

les fuites des compresseurs d’air à<br />

partir des images capturées par les<br />

imageurs acoustiques Fluke ii900 ou<br />

ii910.<br />

Une application dédiée<br />

à la maintenance des<br />

installations dans<br />

l’industrie des procédés<br />

Siemens a lancé Comos Mobile<br />

Worker, une application logicielle<br />

de gestion des données mobiles,<br />

dotée des fonctionnalités de réalité<br />

augmentée intégrées, qui permet de<br />

visualiser et de traiter l’ensemble des<br />

données requises pour assurer une<br />

maintenance rapide et sûre.<br />

Un système<br />

natif Cloud de<br />

surveillance<br />

en temps réel<br />

Le nouveau Digiducer TM 633A01<br />

est un accéléromètre avec<br />

connexion USB qui transforme<br />

les ordinateurs, les téléphones<br />

mobiles et les tablettes, en outils<br />

d’étude de vibrations portables<br />

avec un niveau de mesure et<br />

d’analyse de vibrations.<br />

www.fluke.fr<br />

www.siemens.com<br />

www.pcbpiezotronics.fr<br />

24ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> N°76 • juillet janvier -- août février - septembre - mars 2022 2022


CONTACT<br />

Daniel MAZIERES | UESystems Europe<br />

Responsable Marché Francophone<br />

T: +33-685 28 51 84 | E: danielm@uesystems.com<br />

OnTRAK<br />

Système de surveillance de Machines Tournantes<br />

Monitoring permanent en temps réel et à distance - IIoT/Cloud<br />

Le système de surveillance temps réel OnTRAK<br />

est un système complet et connecté qui met en<br />

oeuvre les puissants capteurs UESystems de<br />

type Ultra-Trak 750. Il permet d'être alerté en<br />

temps réel dès lors qu'un changement de mode,<br />

une prédéfaillance, une défaillance mécanique<br />

ou un problème de lubrification apparaît sur un<br />

équipement tournant.<br />

Les capacités de détection de la technologie<br />

UESystems couplées à la puissance de l'IIoT<br />

présentent sur un seul et même système<br />

plusieurs bénéfices techniques :<br />

• précocité de détection des défaillances<br />

• surveillance & alerte à distance<br />

• surveillance & alerte temps réel<br />

• simplicité d'installation et d'utilisation<br />

Le système OnTRAK est la solution clé en<br />

main nécessaire à anticiper les défaillances de<br />

machines tournantes de façon sure, efficace et<br />

totalement autonome.<br />

CONNECTIVITE<br />

(ETHERNET, WI-FI OU RESEAU CELLULAIRE)<br />

GRAISSAGE INTELLIGENT<br />

NE GRAISSER QUE LES PALIERS QUI LE<br />

NÉCESSITENT, AU BON MOMENT ET AVEC<br />

LA BONNE QUANTITÉ DE GRAISE – 16<br />

GRAISSEURS AUTONOMES PAR BOITIER<br />

SYSTEME MODULAIRE<br />

CAPACITE DE CONNEXION DE 16<br />

CAPTEURS PAR BOITIER. NOMBRE<br />

DE BOITIERS ILLIMITE GERES PAR<br />

LE LOGICIEL. TABLEAU DE BORD<br />

PERMETTANT DE VISUALISER SUR<br />

UNE SEULE ET MEME INTERFACE UN<br />

NOMBRE ILLIMITE DE CAPTEURS<br />

COMPATIBLE MOBILE<br />

DONNEES CONSULTABLES SUR TOUT<br />

TYPE DE TERMINAL CONNECTÉ : PC,<br />

ORDINATEUR PORTABLE, TABLETTE,<br />

TÉLÉPHONE...<br />

NOTIFICATION D'ALARMES<br />

UN SYSTÈME D'ALERTES INTÉGRÉ<br />

ET CONFIGURABLE AVEC LA<br />

POSSIBILITÉ D'ETRE ALERTE SUR<br />

TABLEAU DE BORD, PAR EMAIL,<br />

SMS, APPLICATION MOBILE, ...


MANAGEMENT<br />

ÉVÉNEMENT<br />

La 25 e édition des salons Solutions<br />

mettra en lumière les outils ERP<br />

et CRM pour les entreprises,<br />

notamment industrielles<br />

À l’occasion du grand rendez-vous annuel lié à la gouvernance IT des entreprises – les salons Solution qui réunira<br />

150 exposants, 80 conférences / ateliers et quelque 6 000 visiteurs, et dont la prochaine édition à Paris aura lieu<br />

les 11 et 12 octobre prochain à la Porte de Versailles – la rédaction de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> a choisi de mettre à<br />

l’honneur l’ERP et ses liens de plus en plus étroits avec les services production et maintenance.<br />

Le Covid a mis les entreprises à rude épreuve. Alors que<br />

l’innovation produit a marqué le pas, il a fallu accélérer<br />

sur le numérique pour servir la croissance de la demande<br />

et engager les consommateurs tout en sécurisant la chaîne<br />

logistique. L’ERP a été fortement sollicité pour livrer rapidement<br />

et assurer la relation avec les fournisseurs et clients. À ce jour, la<br />

fidélisation des clients acquis durant la pandémie est le nouvel<br />

enjeu. Un défi relevé par une mise à jour de l’ERP et de la chaîne<br />

de valeur complète du système d’information.<br />

S’il a fallu simplifier les process pour être en capacité d’accélérer,<br />

l’ERP a été la pierre angulaire du système d’information, tant<br />

l’information, amont avec les fournisseurs, et aval avec le client n’a<br />

jamais été aussi critique pour absorber la demande. En d’autres<br />

termes, l’ERP doit accompagner l’agilité des entreprises et s’inscrire<br />

dans la gestion de l’incertitude. La croissance connue par le marché,<br />

et surtout par l’essor continu de l’ERP Cloud, corrobore cette<br />

nécessité d’accélérer pour assurer le meilleur compromis entre<br />

expérience client et pilotage de la rentabilité dans un univers avec<br />

de fortes contraintes et de nombreuses opportunités.<br />

De son côté, le CRM s’enrichit de nouvelles excroissances<br />

fonctionnelles, que ce soit les outils d’automation marketing, de<br />

connecteurs avec les réseaux sociaux ou de techniques plus matures<br />

pour segmenter et qualifier les prospects, oui il est bien question<br />

d’intelligence artificielle. L’automatisation gagne aussi du terrain<br />

avec la RPA pour fluidifier certaines tâches ●<br />

Pierre Weber<br />

EN SAVOIR PLUS > www.salons-solutions.com<br />

LE DOSSIER EN DÉTAIL<br />

28 Interfacer la GMAO avec<br />

l’ensemble du système informatique<br />

30 ERP et PLM, deux socles<br />

indispensables de l’industrie 4.0<br />

32 De l’ERP au MES en passant<br />

par la maintenance… un outil «<br />

multidisciplinaire » pour les PME<br />

34 Lancer le MES avant l’ERP, une<br />

idée farfelue ? Pas tant que ça !<br />

©DR<br />

26ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MANAGEMENT<br />

MÉTHODE<br />

Interfacer la GMAO avec l’ensemble<br />

du système informatique<br />

Chaque solution répond à un besoin précis. Dans cet article, Benjamin Chapiseau (de DSDSystem) détaille les<br />

avantages qu’offre l’interconnexion de la GMAO aux autres outils numériques et notamment l’ERP (Enterprise<br />

Resource Planning).<br />

La digitalisation des organisations est une source importante<br />

de gain de productivité et, in fine, une source de croissance<br />

pour les sociétés industrielles et tertiaires. De nombreux<br />

acteurs proposent des solutions adaptées aux besoins de<br />

chaque service. Dans ce contexte, DSDSystem accompagne depuis<br />

vingt ans ses clients dans l’amélioration du suivi des opérations de<br />

maintenance grâce à notre logiciel de GMAO Altair Enterprise.<br />

Cependant, lorsque les outils viennent à se multiplier différentes<br />

problématiques peuvent se présenter : soucis dans le partage des<br />

informations entre les différents services, nécessité de double<br />

saisie, risque de perte d’informations entre deux les deux solutions<br />

ou encore processus différents pouvant entrainer des erreurs de<br />

saisies ou des incompréhensions…<br />

Pour y remédier, différentes solutions existent : le développement<br />

de nouvelles fonctionnalités dans un seul et même outil (comme<br />

le propose DSDSystem avec les différents modules SAV ou QHSE)<br />

mais aussi le développement de connexions interactives entre les<br />

différentes solutions.<br />

« Notre GMAO Full Web a été pensée<br />

dès le départ pour répondre aux besoins<br />

évolutifs de la maintenance d’aujourd’hui.<br />

Elle permet de standardiser l’information,<br />

d’offrir une traçabilité accrue, de rapprocher<br />

les expériences terrain des différents sites…<br />

favorisant une meilleure communication. »<br />

Benjamin Chapiseau (DSDSystem)<br />

L’INTERFACE : MOINS DE PERTE DE TEMPS POUR<br />

PLUS DE FIABILITÉ<br />

Les logiciels de GMAO nouvelle génération comme Altair Enterprise<br />

permettent de façon native de gérer facilement les opérations de<br />

maintenance, les stocks de pièces détachées et de consommables,<br />

l’historique et la conformité du parc technique (QHSE), y compris<br />

la gestion commerciale d’une entreprise de maintenance SAV.<br />

Cependant, il se peut que différents logiciels soient déjà en place<br />

dans l’entreprise (CRM, ERP ou encore un logiciel comptable<br />

utilisé…) ; dans ce cas, la GMAO peut s’intégrer naturellement<br />

dans l’environnement informatique. Cette intégration est d’autant<br />

plus importante et intéressante lorsque, par exemple, le suivi des<br />

consommations liées aux opérations de maintenance est traité et<br />

suivi par un autre service utilisant un logiciel commun à l’ensemble<br />

de votre entreprise.<br />

Dans une telle situation, les stocks de pièce détachées est<br />

28ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MANAGEMENT<br />

renseigné dans la GMAO par l’ERP. La GMAO met à jour<br />

les consommations du service maintenance dans l’ERP ; et<br />

lorsqu’une pièce manque, le service de maintenance peut<br />

envoyer une demande de réapprovisionnement à l’ERP depuis<br />

sa solution de GMAO. Le suivi de la commande est alors<br />

traité en dehors de la GMAO et est mis à jour dès réception<br />

de la pièce. Ainsi, l’opérateur de maintenance n’a utilisé qu’un<br />

seul outil et le processus d’approvisionnement reste commun<br />

à tous les services.<br />

Abonnez-vous<br />

maintenant à<br />

TRAMETAL<br />

DÉSORMAIS DISPONIBLE<br />

SUR TOUS VOS SUPPORTS<br />

Le magazine papier<br />

UNE SOLUTION SUR MESURE SELON LES BESOINS<br />

DE L’ENTREPRISE<br />

Différentes solutions techniques peuvent être envisagées selon<br />

les besoins de chacun. La communication entre la GMAO et<br />

les autres logiciels pourra alors être instantanée ou régulière<br />

(toutes les heures, quotidienne, hebdomadaire, mensuelle…).<br />

Moyennant un paramétrage correspondant aux données<br />

que l’on souhaite faire transiter de la GMAO au logiciel tiers<br />

(et vice-versa), Altair Enterprise peut communiquer avec<br />

n’importe quelle autre application.<br />

Le kiosque digital<br />

La GMAO Full Web dispose de milliers de possibilités<br />

d’interfaçage avec les logiciels existants. Il suffit de définir<br />

dans un cahier des charges les différents mouvements de<br />

données dont on a besoin avant d’étudier les meilleures<br />

solutions pour interfacer les processus de façon claire et souple.<br />

Les avantages d’une GMAO telle qu’Altair a fait ses preuves<br />

d’intégration dans le système d’informations de nombreuses<br />

entreprises. Citons par exemple M. Vion chef de projet GMAO<br />

au sein du groupe de Raffinerie du Midi : « La GMAO Altair<br />

est parfaitement intégrée à notre système d’information, son<br />

architecture Web ne nécessitant aucune installation en local et<br />

facilitant un déploiement rapide et uniforme sur les différents<br />

sites. La solution présente également l’avantage d’être très<br />

évolutive et de permettre une extension progressive du périmètre<br />

fonctionnel. »<br />

La rapidité d’intégration dans un système d’information a quant<br />

à lui séduit M. Plancqueel du groupe Salins, un des premiers<br />

producteur de sel mondial : « Il nous fallait une GMAO capable<br />

de nous faire passer au tout numérique, ce qui impliquait une<br />

rigueur dans la gestion des bons de travail, dans le suivi des<br />

équipements, ainsi que la possibilité d’intégrer la documentation.<br />

La mise en place d’interfaces avec notre ERP comptable était<br />

également un point non négociable, Altair Enterprise nous<br />

a permis d’élargir le champ fonctionnel initialement prévu,<br />

notamment grâce au module HSE qui nous permet d’être plus<br />

efficace dans la gestion des plans de prévention, des habilitations<br />

et des formations. » ●<br />

Benjamin Chapiseau (DSDSystem)<br />

Le site web<br />

L’appli<br />

https://trametal.fr<br />

Téléchargez<br />

l’application<br />

MRJ Presse<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı29


MANAGEMENT<br />

TRIBUNE<br />

ERP et PLM, deux socles<br />

Selon la société 9Altitudes, spécialiste de l’accompagnement des entreprises<br />

industrielles dans leur transformation numérique, l’industrie 4.0 exige une<br />

conception nouvelle des applications industrielles, en particulier de l’ERP<br />

et du PLM.<br />

Depuis plusieurs années déjà,<br />

l’industrie 4.0 est au cœur<br />

des préoccupations des<br />

entreprises industrielles et<br />

s’annonce comme un mouvement de transformation<br />

historique des outils de production.<br />

En 2020 et en 2021, le gouvernement<br />

en a notamment fait l’un des principaux<br />

axes de son plan de relance post-pandémie<br />

à travers la distribution de subventions<br />

visant à faciliter l’acquisition par les PME<br />

françaises d’équipements adaptés à cette<br />

nouvelle donne technologique. Mais, pour<br />

porter pleinement ses fruits, cette nouvelle<br />

révolution industrielle ne peut se limiter à<br />

un renouvellement des chaînes de production,<br />

elle requiert également de repenser<br />

en profondeur les systèmes d’information<br />

et en particulier les applications qui sont<br />

en leur cœur : ERP et PLM.<br />

UNE CONVERGENCE<br />

TECHNOLOGIQUE<br />

L’industrie 4.0 est ainsi nommé car elle<br />

représente le quatrième changement de<br />

paradigme de l’ère industrielle. Après la<br />

première révolution industrielle portée<br />

par la machine à vapeur est venue celle<br />

de la production de masse et du fordisme<br />

puis, à partir des années 1970, celle de<br />

l’informatisation et de l’automatisation.<br />

Aujourd’hui l’industrie 4.0, qu’on appelle<br />

également industrie du futur pour<br />

souligner son caractère encore inachevé,<br />

se base sur la convergence du virtuel et<br />

du matériel. Les objets connectés et les<br />

capteurs formant l’internet des objets mais<br />

aussi l’intelligence artificielle et la réalité<br />

augmentée sont ainsi mis à profit pour<br />

rendre la production plus intelligente et<br />

plus souple.<br />

Les perspectives offertes par l’industrie 4.0<br />

s’appuient donc sur une transformation<br />

simultanée des aspects matériels et<br />

logiciels, du hardware et du software. Or,<br />

si l’aspect matériel est généralement bien<br />

appréhendé par les industriels, la nécessaire<br />

évolution des outils logiciels est loin d’être<br />

encore évaluée à sa juste mesure.<br />

DES OUTILS ISSUS DES<br />

PARADIGMES PRÉCÉDENTS<br />

Les systèmes d’information des entreprises<br />

industrielles sont aujourd’hui conçus<br />

autour de deux briques principales :<br />

l’ERP et le PLM. Les outils ERP ont<br />

considérablement évolué depuis leur<br />

apparition dans les années 1980, ils ont<br />

donc un niveau de maturité élevé et ont<br />

façonné l’informatique industrielle en<br />

restant continuellement au centre des<br />

écosystèmes applicatifs. Si ce degré de<br />

maturité et cette ancienneté peuvent<br />

être des avantages, ils peuvent également<br />

constituer des freins face aux nouveaux<br />

usages et besoins dont l’industrie 4.0 est<br />

porteuse.<br />

Le PLM quant à lui est un outil plus jeune,<br />

dont l’assise sur le marché n’est pas encore<br />

établie. Le type de collaboration qu’il<br />

induit, plus ouverte et indépendante des<br />

silos internes, ne s’est pas encore imposé<br />

au sein des entreprises mais est cependant<br />

plein de promesses.<br />

Comment ces deux outils issus des<br />

révolutions industrielles précédentes<br />

pourront-ils s’adapter pour prendre en<br />

charge ce nouveau paradigme productif<br />

qu’est l’industrie 4.0 ? Répondre à cette<br />

question est un enjeu primordial pour<br />

les entreprises car elles ne pourront<br />

s’approprier les technologies de l’usine<br />

du futur qu’à condition de les intégrer<br />

harmonieusement au sein de leur système<br />

d’information.<br />

30ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MANAGEMENT<br />

indispensables de l’industrie 4.0<br />

l’architecture applicative des entreprises<br />

au profit d’une plus grande place pour<br />

le PLM, dont la capacité à faire circuler<br />

les informations produits le rend<br />

particulièrement adapté aux exigences<br />

de l’industrie du futur.<br />

UNE CHANCE : LA RÉVOLUTION<br />

CLOUD<br />

Cette évolution à marche forcée des outils<br />

informatique est un défi technologique<br />

considérable, mais il est facilité par<br />

une innovation majeure : le Cloud.<br />

Depuis leur apparition, le Cloud et en<br />

particulier les applications SaaS ont<br />

conféré à l’informatique industrielle<br />

une souplesse absolument inédite et lui<br />

ont permis de s’adapter toujours plus<br />

rapidement aux évolutions techniques et<br />

aux exigences du marché. En dispensant<br />

les entreprises de migrations couteuses<br />

et chronophages, le Cloud a permis une<br />

implémentation simplifiée et fluide de<br />

nouvelles fonctionnalités dans les outils<br />

ERP et les PLM.<br />

INTÉGRER DE NOUVELLES<br />

LOGIQUES POUR ACCORDER<br />

SOFTWARE ET HARDWARE<br />

Si les nouvelles techniques industrielles<br />

qui forment l’industrie 4.0 ne sont pas<br />

intégralement incompatibles avec les outils<br />

logiciels historiques que sont l’ERP et le<br />

PLM, elles demandent cependant une<br />

refonte considérable de leur architecture<br />

et l’intégration de nouvelles logiques.<br />

Ces solutions vieillissantes doivent ainsi<br />

se doter de fonctionnalités permettant<br />

d’assurer une réduction du time-to-market<br />

et l’hyperpersonnalisation des produits.<br />

De nouvelles interfaces devront également<br />

être développées pour faire le lien entre<br />

les technologies les plus innovantes des<br />

usines du futur, et en particulier les<br />

dispositifs IoT, avec ces outils de gestion.<br />

Autant d’évolutions qui entraineront<br />

probablement un rééquilibrage de<br />

©DR<br />

L’industrie 4.0 ne pourra réaliser ses<br />

promesses en matière de gains de<br />

productivité qu’à condition d’être<br />

portée par des solutions informatiques<br />

parfaitement adaptées au nouveau<br />

paradigme qu’elle représente. Mais rien<br />

ne contraint les entreprises industrielles<br />

à repartir de zéro, les outils existants ont<br />

été forgés par les évolutions précédentes<br />

et seront encore une fois transformés<br />

à l’occasion de ce renouvellement des<br />

outils productifs. PLM et ERP ne sont<br />

pas en fin de cycle, grâce notamment à<br />

leur nouvelle souplesse acquise grâce à la<br />

révolution Cloud, ils peuvent au contraire<br />

accélérer la transition de l’industrie vers<br />

ce nouveau paradigme ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı31


MANAGEMENT<br />

SOLUTION<br />

De l’ERP au MES en passant<br />

par la maintenance… un outil<br />

« multidisciplinaire » pour les PME<br />

Avec plus de trente ans d’existence, l’outil WorkPLAN d’Hexagon se révèle être bien plus qu’un logiciel ERP. En<br />

intégrant des fonctionnalités propres au suivi en temps réel de la production et à des données de maintenance, il<br />

fait office de MES et de GMAO simplifiés.<br />

Christophe Mas<br />

Product Manager (fonction<br />

à la direction produits<br />

d’Hexagon France couvrant<br />

le développement, la vision<br />

et la stratégie d’une ligne<br />

de produits), Christophe<br />

Mas a fait toute sa carrière<br />

dans l’industrie. Douze<br />

années durant, il travaille<br />

chez un mouliste dans<br />

différents services (bureau<br />

d’études, méthodes, chef<br />

d’atelier…) avant d’intégrer<br />

le groupe Hexagon en tant<br />

que directeur commercial<br />

France (puis Monde). Il<br />

dirige notamment la solution<br />

WorkPLAN.<br />

Si le produit WorkPLAN appartient<br />

à la famille des ERP, Christophe<br />

Mas préfère parler d’outil « d’aide<br />

à la gestion de projet et d’affaires<br />

comprenant des fonctionnalités MES et<br />

ERP ». Une façon – résumée – de dire que<br />

cette solution logicielle créée et développée<br />

il y a trente ans par l’éditeur mâconnais<br />

Sescoi pour ses clients moulistes, offre la<br />

possibilité de gérer des données financières<br />

mais aussi de production.<br />

Puis, sous la direction de Christophe<br />

Mas, le logiciel s’est diversifié à tous les<br />

secteurs d’activité, principalement pour<br />

les petites et moyennes entreprises ;<br />

« nous y avons développé en parallèle des<br />

interfaçages logiciels CAD, CAM, ERP<br />

et MES, ainsi qu’un module regroupant<br />

l’ensemble des fonctionnalités dédiées à<br />

la maintenance. » Ce module donne la<br />

possibilité de connecter WorkPLAN à un<br />

logiciel de maintenance mais également de<br />

prendre la forme d’une « petite » GMAO<br />

(simplifiée en somme), à travers laquelle<br />

il est possible d’intégrer des données<br />

de planification des arrêts machine, du<br />

préventif et du correctif.<br />

Erpro Group est un bel exemple<br />

d’utilisateur de la solution WorkPLAN<br />

32ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MANAGEMENT<br />

RÉPONDRE AUX BESOINS<br />

CROISSANTS DES INDUSTRIELS EN<br />

MATIÈRE D’OUTIL COLLABORATIF<br />

ET DE SUIVI DE QUALITÉ<br />

Dans sa fonction ERP, WorkPLAN permet<br />

ainsi de gérer des devis, des factures, des<br />

gammes de production et de maintenance.<br />

« Le gros atout de notre solution est<br />

d’intégrer l’ERP et le MES, à la manière<br />

d’une solution «hybride»’ ; l’ensemble des<br />

fonctionnalités tient dans un seul et même<br />

logiciel ». Une solution hybride donc, mais essentiellement dédiée<br />

aux entreprises industrielles allant de trois à trois-cents personnes.<br />

« Au-delà, pour les organisations plus vastes et plus complexes,<br />

avec notamment une gestion multi-sites, mieux vaut se tourner<br />

vers un logiciel de MES ».<br />

Parmi les grandes attentes des industriels, Christophe Mas<br />

évoque notamment l’aspect collaboratif, grandement facilité par<br />

le numérique ; « la saisie des informations via le papier ou sur<br />

Photo de pièce réalisée chez Erpro Group,<br />

utilisateur de WorkPLAN<br />

Excel provoquait une perte de temps et de<br />

données ; en ce sens, WorkPLAN devient une<br />

sorte de colonne vertébrale de l’entreprise<br />

où chacun vient se connecter et intégrer<br />

ses propres données, qu’elles proviennent<br />

des services Méthodes, Achats, <strong>Production</strong>,<br />

<strong>Maintenance</strong>… »<br />

Mais WorkPLAN répond aussi aux attentes<br />

en matière de traçabilité et de suivi en<br />

temps réel du process. Cette partie à<br />

proprement parler est dédiée au MES.<br />

Elle prend la forme d’une fonctionnalité<br />

déportée dans l’atelier et permet à la fois de suivre chaque étape<br />

de la production, respecter les délais et améliorer la qualité. Enfin,<br />

dernier axe important : la rentabilité des affaires ; « tout ce qui<br />

est produit et vendu est analysé dans WorkPLAN. Cela permet de<br />

savoir si les délais, les niveaux de qualité et de conformité ont été<br />

respectés et de calculer les taux de marge ». Une fonctionnalité<br />

venant illustrer la « multidisciplinarité » d’un outil bien loin de<br />

se limiter à un simple ERP ●<br />

Olivier Guillon<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı33


MANAGEMENT<br />

EXPERTISE<br />

Lancer le MES avant l’ERP,<br />

une idée farfelue ?<br />

Pas tant que ça !<br />

Est-il raisonnable d’attendre la mise en place de l’ERP pour lancer le projet MES ? Non, selon les experts d’Ordinal<br />

Software, éditeur de logiciels de MES, qui tordent le cou à certaines idées reçues.<br />

À l’inverse, différer le lancement du projet MES a des impacts<br />

négatifs non négligeables, retardant le retour sur investissement<br />

du projet. Car Ordinal le rappelle : « le projet MES est susceptible<br />

d’apporter un retour sur investissement rapide grâce aux gains de<br />

productivité engendrés. Retarder le projet MES va donc retarder<br />

également ces gains de productivité, affectant ainsi la compétitivité<br />

de l’entreprise. » Autre argument de l’éditeur de logiciels, tant<br />

que le projet MES n’est pas lancé, la frontière de partage au niveau<br />

fonctionnel entre l’ERP et le MES ne sera pas bien définie. Dès<br />

lors, pour couvrir les fonctions MES, les prestataires en charge<br />

de l’ERP devront effectuer des développements spécifiques. Un<br />

travers qui risque fortement de retarder la finalisation du projet<br />

ERP mais aussi d’augmenter les coûts du projet.<br />

BÉNÉFICIER RAPIDEMENT D’UN SOCLE « INDUSTRIE<br />

4.0 »<br />

Logiciel MES Coox-TRSPack Ordinal Software<br />

Premier argument avancé : « le choix de l’ERP est<br />

structurant... ». Certes, l’ERP est réputé (à juste titre)<br />

comme étant un type de progiciel très structuré. Une<br />

fois cette structure choisie, elle devra s’imposer au<br />

MES. Il paraît donc logique de mettre en place d’abord l’ERP<br />

pour connaitre les structures qui s’imposeront au MES...<br />

Mais c’est sans compter deux éléments importants : d’une part,<br />

les logiciels MES actuels sont eux aussi très structurés (standard<br />

ISA-95, définissant d’ailleurs un modèle objet d’échange avec les<br />

ERP) ; d’autre part, la structure des éléments d’échange entre l’ERP<br />

et le MES varie très peu d’un logiciel ERP à un autre (limitant<br />

le nombre de spécificités à de simples adaptations d’interfaces).<br />

Enfin, notons que plusieurs fonctions du MES, à commencer<br />

par l’analyse de performance, peuvent être mises en place sans<br />

interface particulière.<br />

Pour Ordinal, « de nombreuses bonnes raisons existent<br />

aujourd’hui de lancer le projet MES avant le projet ERP ».<br />

Plusieurs industriels font d’ailleurs ce choix qui leur permet<br />

de bénéficier au plus vite d’un socle « Industrie 4.0 » pour leurs<br />

fabrications, sans être tributaires du délai de finalisation du<br />

projet ERP. Or bien souvent, le projet ERP est considéré comme<br />

stratégique et ne peut être différé. « On objectera alors que le<br />

lancement conjoint des deux projets est impensable tant au niveau<br />

des ressources mobilisées qu’au niveau budgétaire ».<br />

Selon les spécialistes d’Ordinal, ce lancement conjoint ne<br />

devrait pourtant pas être tabou, au moins au niveau du partage<br />

fonctionnel entre les deux logiciels. « On s’apercevra alors que<br />

plusieurs fonctionnalités MES peuvent être réalisées à court terme<br />

en mobilisant un minimum de ressources et en apportant un ROI<br />

rapide, de l’ordre de six mois, et qu’une poursuite en parallèle<br />

des deux projets n’est pas si absurde que cela » ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.ordinal.fr<br />

34ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Les Assises du MES changent de<br />

nom et deviennent Experiences MES<br />

En transformant le nom de son édition annuelle, Le Club MES réaffirme son ancrage résolument tourné vers le<br />

besoin d’apporter des réponses opérationnelles aux industriels. Événement phare du Club MES, ce forum aura<br />

lieu le 18 octobre prochain aux salons de l’Aveyron, dans le 12 e arrondissement de Paris.<br />

Le Club MES, association<br />

professionnelle dont l’objectif<br />

principal est d’assurer la<br />

promotion des solutions de<br />

Manufacturing Execution System (MES)<br />

sur le plan national, annonce changer<br />

de nom de son événement annuel. La<br />

nouvelle identité reflète son engagement<br />

à fournir aux entreprises industrielles un<br />

lieu d’échanges où les utilisateurs peuvent<br />

parler de leurs expériences autour de la<br />

réussite d’un projet de digitalisation MES<br />

et des moyens qu’ils se sont donnés d’agir<br />

sur leur production en temps réel.<br />

En rassemblant les acteurs référents du<br />

marché (éditeurs, intégrateurs, conseils)<br />

et en valorisant lors d’interventions REX,<br />

les défis opérationnels menées par des<br />

industriels, le Club MES témoigne de<br />

sa volonté de renforcer le forum sur sa<br />

Quelques précisions sur le forum<br />

Expériences MES<br />

mission première : informer sur le pilotage<br />

de la production, échanger avec d’autres<br />

industriels et permettre la rencontre des<br />

fournisseurs de solutions MES.<br />

« Nous avons dévoilé début mai notre<br />

Le forum Expériences MES repose sur une journée de témoignages d’industriels<br />

(REX) qui viennent expliquer leurs défis industriels, leurs modes opératoires pour<br />

implémenter une solution MES et les résultats obtenus. Le programme comprend<br />

également des ateliers enjeux (LAB), prises de paroles d’experts MES qui proposent<br />

des thématiques plus prospectives pour intégrer les clés de compréhension et<br />

les leviers nécessaires à la transformation digitale. Un espace d’exposition et de<br />

démonstration des solutions permet d’échanger avec les membres du Club MES et<br />

complètent cette journée participative et conviviale.<br />

nouvelle marque : l’association créée il<br />

y a plus de dix ans souhaite aujourd’hui<br />

réaffirmer son ambition d’animer le Forum<br />

avec les industriels utilisateurs et futurs<br />

utilisateurs pour leur apporter des réponses<br />

concrètes, partager des connaissances et des<br />

retours d’expériences quels que soient leur<br />

secteur d’activité et leur taille, a déclaré<br />

Philippe Allot, président du Club MES.<br />

Il était dès lors essentiel d’aligner notre<br />

principal événement annuel sur cette<br />

vision partagée par nos membres et notre<br />

public industriel. Notre association est<br />

fortement impliquée dans une démarche<br />

vers l’Industrie du Futur. Cette nouvelle<br />

image de l’édition a pour ambition<br />

d’insuffler dynamisme et modernité dans<br />

la promotion du MES. » ●<br />

EN SAVOIR PLUS > experiences-mes.com<br />

36ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

ENTRETIEN<br />

Le MES, cet outil incontournable<br />

pour gagner en agilité<br />

Le Club MES donne rendez-vous le 18 octobre prochain à Paris pour comprendre comment assurer la réussite<br />

d’un projet de digitalisation MES et se donner les moyens d’agir sur sa production en temps réel. Avec sa nouvelle<br />

appellation – « Experiences MES » – le forum entend répondre à des attentes toujours plus urgentes de la part<br />

des utilisateurs. Explications avec Philippe Allot, président du Club MES.<br />

Philippe<br />

Allot, Président<br />

du Club MES,<br />

Philippe Allot est<br />

également à la<br />

tête de l’éditeur<br />

et concepteur<br />

de logiciels<br />

industriels<br />

Ordinal Software<br />

Dans cette période profondément<br />

marquée par les crises et de<br />

fortes instabilités pour l’industrie,<br />

comment se porte le marché du MES<br />

aujourd’hui ?<br />

Fin d’année dernière, la période d’« après-Covid<br />

» avant permis un redémarrage franc<br />

avec une nette reprise des commandes. Mais<br />

depuis le mois de mars, cela s’est refroidi<br />

en raison notamment des craintes accrues<br />

en matière d’approvisionnement. 2022 qui<br />

s’annonçait comme une année faste ne le sera<br />

pas du fait, en particulier, des nombreuses<br />

pénuries et des délais de livraison sur le marché<br />

des automatismes et de l’électronique.<br />

Espérons que ce soit passager.<br />

Néanmoins, côté tendance lourde,<br />

rappelons que le MES est très bien<br />

positionné en tant que socle de l’industrie<br />

4.0. Sa place ne fait dès lors plus de<br />

doute dans la mesure où les industriels<br />

ont désormais besoin d’une structure<br />

d’acquisition et de flux de données solide.<br />

Par ailleurs, une étude récente du Research<br />

& Market prévoit une croissance soutenue<br />

de 15% par an du MES d’ici à 2026, le<br />

marché passant de 12 Md$ aujourd’hui à<br />

27 Md$ dans quatre ans... et une croissance<br />

qui promet d’être plus forte en France<br />

compte tenu du retard que nous avons<br />

en la matière.<br />

Parlez-nous du forum Experiences<br />

MES. Pour quelle raison avez-vous<br />

changé de nom ?<br />

Nous avions la volonté en premier lieu de<br />

rajeunir le terme « Assises » qui revêt un<br />

côté trop statique et institutionnel. Aussi,<br />

le retour d’expérience étant au cœur du<br />

forum, l’appellation « Experiences MES »<br />

nous paraissait plus appropriée. Par nature,<br />

les REX évoluent beaucoup depuis plusieurs<br />

années ; aujourd’hui, nous allons loin dans<br />

la mise en place et les retombées d’un MES<br />

en entreprise ; auparavant, les témoignages<br />

portaient beaucoup sur les gains de TRS.<br />

Désormais, ceux-ci concernent davantage<br />

la guidance de l’opérateur avec des outils<br />

vidéo par exemple et l’ordonnancement.<br />

À côté du forum, les « Labs » feront<br />

intervenir de nombreux experts du sujet<br />

à travers des ateliers sur des thèmes plus<br />

poussés, plus profonds comme la mise en<br />

œuvre plus rapide d’une solution de MES,<br />

l’anticipation des problèmes ou encore le<br />

recours à l’intelligence artificielle (IA).<br />

À quelles nouveautés pouvons-nous<br />

nous attendre ?<br />

La principale grande nouveauté réside<br />

dans l’introduction, en deuxième partie<br />

de session, d’un temps consacré à des<br />

démonstrations de logiciels. Celles-ci<br />

porteront sur des thématiques bien<br />

particulières avec un côté très pratique.<br />

Quant au fil rouge de cette année, il<br />

concernera l’agilité, un sujet censé<br />

répondre aux attentes des utilisateurs<br />

dans la mesure où les problématiques<br />

en matière d’approvisionnement font<br />

rage et impliquent des changements<br />

rapides et urgents de stratégies chez<br />

certains industriels mais également des<br />

bouleversements en matière de procédés de<br />

fabrication ou de process de qualité... Dans<br />

ce cas, on note aussi une plus grande prise<br />

de conscience dans le rôle primordial que<br />

peut jouer le MES dans l’accompagnement<br />

de l’opérateur face à tous ces changements.<br />

Comment devenir plus agile est devenu<br />

un enjeu clef, y compris vis-à-vis de<br />

l’intégration de nouvelles technologies,<br />

parmi lesquelles l’IoT ●<br />

Propos recueillis par Olivier Guillon<br />

38ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

REPORTAGE<br />

Le MES, chef d’orchestre de l’usine<br />

« 4.0 » de Nexans, à Autun<br />

Implantée à Autun (Saône-et-Loire), la principale usine de Nexans, leader mondial du câble, s’est imposée comme<br />

un site pilote du groupe en matière d’industrie 4.0. Et ce statut passe inévitablement par l’intégration d’un outil<br />

MES, sorte de chef d’orchestre d’une multitude de technologies visant à mieux produire afin de répondre à une<br />

demande croissante.<br />

©DR<br />

Maxime<br />

Debay,<br />

Directeur de<br />

l’usine Nexans<br />

d’Autun<br />

Le site Nexans d’Autun fait figure<br />

de « vaisseau amiral du groupe »,<br />

pour reprendre l’expression de<br />

Guillaume Teixeira, responsable<br />

Europe du sud et de la France pour la partie<br />

Bâtiment et Territoires, une activité qui<br />

représente plus de 530 M€ de chiffre d’affaires,<br />

1 300 salariés et plus de 160 000<br />

tonnes de cathodes de cuivre transformé<br />

à travers sept sites de production. Une production<br />

de câbles qui n’a cessé d’augmenter<br />

à Autun, passant de 40 000 en 2015 à 70<br />

000 tonnes aujourd’hui. Les raisons de cette<br />

croissance sont multiples (augmentation<br />

de la population mondiale, utilisation<br />

quotidienne d’Internet et des besoins en<br />

électricité qui n’ont fait qu’augmenter, tant<br />

dans les transports que dans le bâtiment,<br />

l’industrie ou encore les hyperscales, ces<br />

centres de données géants ; c’est simple,<br />

la demande de câbles est appelée à croître<br />

de 50 % dans les dix prochaines années !<br />

Au vu de cette forte progression, le site-usine<br />

– qui abrite également une importante plateforme<br />

logistique pour le pays, on comprend<br />

mieux pourquoi l’usine a été désignée pour<br />

être pilote d’un projet de transformation<br />

numérique. « Ce projet de digitalisation intervient<br />

parallèlement à deux autres objectifs :<br />

valoriser nos activités et passer du PVC au<br />

HFFR (sans halogène) le but étant de bâtir<br />

une usine leader dans le domaine et relever<br />

les défis industriels qui s’imposent à nous ».<br />

Exemple de défi ? Déployer la mobilité auprès<br />

de tous les opérateurs leur permettant un<br />

accès instantané à l’information en les<br />

dotant de tablettes numériques intégrant<br />

des check-lists mais aussi des vidéos, des<br />

tutoriels, des rappels d’opérations à effectuer<br />

comme le nettoyage de machine… le tout<br />

en scannant un QR-code.<br />

Cette fonctionnalité se révèle aussi<br />

pleinement adaptée à la mise en place de<br />

la maintenance prévisionnelle ; « ce sujet<br />

est nouveau pour nous, dans la mesure où<br />

notre métier, c’est la fabrication de câbles,<br />

admet Maxime Debay, directeur de l’usine<br />

d’Autun. Mais notre maintenance est plutôt<br />

artisanale et fait appel à de nombreuses<br />

interventions manuelles. Nous avons besoin<br />

de tout connecter et récupérer un maximum<br />

d’informations provenant de nos machines<br />

afin de les analyser et, in fine, les exploiter ».<br />

Il y a un an, un partenariat a été noué avec<br />

Schneider Electric à l’échelle du groupe,<br />

une convention grâce à laquelle le site de<br />

Nexans est devenu une usine « 4.0 » à part<br />

entière.<br />

Aperçu de l’atelier de production de câble, à Autun, en Saône-et-Loire<br />

©DR<br />

40ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


Rencontrez nous :


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

©OG<br />

Au vu de cette impressionnante réserve de<br />

cuivre, la gestion de la matière première est<br />

prioritaire chez Nexans<br />

©DR<br />

Écran sur lequel figure le logiciel de MES,<br />

au-dessus de la ligne « 4.0 »<br />

©DR<br />

Pleine vue sur l’interface MES développée<br />

spécifiquement pour les besoins de l’atelier<br />

d’Autun<br />

En matière de maintenance prévisionnelle,<br />

Nexans n’est d’ailleurs pas en reste.<br />

Celle-ci concerne tout particulièrement<br />

les mixeurs afin de mieux comprendre<br />

la cause des casses de pales. Sur les<br />

enrouleurs aussi Nexans met en œuvre<br />

des outils permettant de mieux maîtriser<br />

les accélérations et les décélérations afin de<br />

réduire les effets de vibrations et donc le<br />

vieillissement prématuré des roulements ;<br />

« notre objectif est de mieux comprendre les<br />

phases critiques ». Pour ce faire, le groupe<br />

a développé avec Schneider et EasyTech un<br />

outil de MES permettant de communiquer<br />

avec l’ERP de l’entreprise. Il faut dire que<br />

la vingtaine de personnes de l’atelier de<br />

maintenance (60% de préventif pour 40%<br />

de curatif) bénéficie de tablettes pour<br />

des remontées d’informations rapides<br />

ainsi que des procédures de travail en<br />

vidéo. Sur chaque ligne de production,<br />

chaque QR-code permet d’accéder<br />

à un formulaire et aux données de<br />

paramétrages pour une traçabilité des<br />

opérations maximale.<br />

UNE LIGNE DITE « 4.0 »<br />

Dehors, pas moins de trente-deux<br />

silos s’érigent pour compresser les<br />

nombreuses matières premières avant<br />

d’être acheminées vers une centrale de<br />

mélange. S’en suit une phase d’extrusion<br />

et de découpe des granulés de PVC<br />

dominent le site d’Autun. Trois trémies<br />

déversent une à une la poudre, le liquide<br />

et les granulés. À l’intérieur de l’usine,<br />

les colonnes formées de bobines de<br />

cuivre habillent l’atelier de cette teinte si<br />

particulière, à laquelle s’ajoutent d’autres<br />

couleurs : « pour parvenir à faire quatre<br />

fils en un, nous avons choisi de prendre<br />

des fils de tailles et de couleurs différentes,<br />

souligne Maxime Debay.<br />

Mais le plus remarquable reste encore la<br />

« ligne 81 », une ligne pilote entièrement<br />

« 4.0 ». Dans cette zone imprégnée de la<br />

méthode kanban, la production est suivie<br />

et visionnée en temps réel afin de pouvoir<br />

s’adapter à chaque commande le plus<br />

rapidement possible. Ici, cinq défileurs<br />

double précèdent un « smart-testeur » puis<br />

une machine d’assemblage du nouveau<br />

câble, le Distingo NX’TAG (cf. encadré<br />

ci-contre), avec la mise d’un bourrage<br />

lui donnant la forme géométrique avant<br />

d’y déposer la gaine PVC. Ce système est<br />

Un nouveau câble<br />

innovant<br />

Lors de la visite de l’usine, Nexans a<br />

présenté en avant-première en France<br />

le nouveau câble Distingo NX’TAG,<br />

issu de la gamme phare U-1000 R2V.<br />

Née de l’observation sur le terrain des<br />

installateurs électriciens sur leurs<br />

chantiers, cette solution est destinée à<br />

simplifier le quotidien des installateurs.<br />

Entièrement fabriquée en France,<br />

cette évolution permet à elle seule de<br />

gagner 1 à 2 minutes par câble installé<br />

et de simplifier la pose. Gain de temps<br />

conséquent à l’échelle du nombre de<br />

câbles posés par chantier.<br />

doté d’une tête d’extrudage et d’un bas à<br />

eau, étape précédent la peinture puis le<br />

nettoyage. Viendront ensuite un système<br />

d’aspiration et une caméra mais déjà ce<br />

système tout en un a permis de passer de<br />

150 tonnes de câble par mois à plus d’un<br />

millier depuis janvier.<br />

LE MES COMME OUTIL<br />

INCONTOURNABLE DE LA<br />

NUMÉRISATION<br />

Sur cette ligne « 4.0 », l’outil de MES s’est<br />

révélé être la clef de voûte, en particulier<br />

dans la mise en œuvre de cinq modules. Le<br />

premier, la courbe de production, permet<br />

d’extraire de précieux indicateurs de TRS<br />

en temps réel, en fonction des changements<br />

de séries. « Le système recalcule directement<br />

le temps de production, l’avancée des ordres<br />

de fabrication et ce qui reste à produire ».<br />

Autres modules essentiels, la planification,<br />

module offrant la possibilité de connaître<br />

à l’avance quels OF il reste à effectuer et<br />

si tous les produits sont bien disponibles.<br />

L’état de ligne est également important<br />

avec un code couleur simple (vert-orangerouge)<br />

ou encore le module « qualité » ;<br />

« celui-ci nous permet de savoir si nous<br />

surconsommons de la matière et si nous<br />

devons réduire l’épaisseur du câble ». Enfin,<br />

la matière, module pilotant le système de<br />

trémie afin de vérifier que le bon débit<br />

de quantité de matière première est bien<br />

respecté. Et en ces temps de pénuries de<br />

matières premières, ce n’est pas du luxe… ●<br />

Olivier Guillon<br />

42ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


LE FORUM ANNUEL<br />

DU MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM<br />

18 OCTOBRE 2022 | PARIS<br />

VIVEZ L’AGILITÉ<br />

MANUFACTURING !<br />

UN ÉVÈNEMENT<br />

COMMISSARIAT GÉNÉRAL<br />

experiences-mes.com


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

SOLUTION<br />

Avec Astn’go, Astrée veut accélérer<br />

l’accès à tous au MES<br />

En lançant sur le marché Astn’go, l’éditeur Astrée Software (qui va fêter ses 10 ans le 22 septembre) donne un<br />

sérieux coup d’accélérateur à l’accès à un MES au plus grand nombre. Détails d’une offre inédite et 100% en mode<br />

SaaS, sans engagement.<br />

nombre une solution de Manufacturing Execution System, et<br />

qui ont nécessité de nombreux investissements en R&D, pas<br />

moins de 2,5 M€ par an pour chacun des deux produits phares<br />

de l’entreprise stéphanoise, Aquiweb (solution « historique » de<br />

l’éditeur) et, depuis cette année, Astn’go.<br />

UN ABONNEMENT MENSUEL SANS ENGAGEMENT…<br />

OÙ TOUT EST COMPRIS<br />

L’avantage du mode SaaS, c’est bien de ne rien posséder mais de<br />

bénéficier de tout, tant est que la formule intègre un maximum<br />

de fonctionnalités et de services. Chez Astrée, il semble qu’à<br />

ce niveau-là, on ait mis le paquet : « pour 119€ par mois et par<br />

machine, l’entreprise dispose de l’application logicielle MES, de la<br />

licence, du matériel (IIoT sur les machines) et d’un accompagnement<br />

en ligne, sans oublier la maintenance du système et la mise à jour<br />

du logiciel ».<br />

Àl’occasion du dernier salon Global Industrie qui<br />

s’est déroulée en mai à Villepinte, Astrée Software a<br />

présenté sur son stand une solution de MES totalement<br />

inédite. Comme le confirme son directeur général<br />

Nicolas Stori, « s’il existe sur le marché une solution aux États-Unis<br />

et une en Europe de l’Est, celles-ci ne fonctionnent pas réellement<br />

en mode SaaS. Avec Astn’go, désormais les entreprises n’ont plus à<br />

s’engager obligatoirement sur un an ni à investir plusieurs milliers<br />

d’euros d’un coup ».<br />

À l’origine de cette solution, la volonté de l’éditeur depuis sa<br />

création il n’y a plus d’onze ans de démocratiser l’accès à tous<br />

au MES et à la digitalisation des ateliers. « C’est notre ambition<br />

depuis le début mais ce n’était pas gagné car avant, on ne trouvait<br />

rien sur le marché à 100 000 €, se souvient Nicolas Stori. Pour y<br />

parvenir, il a fallu jouer sur la simplicité, beaucoup de technologie<br />

et toujours plus de SaaS ».<br />

Trois piliers essentiels pour rendre accessible au plus grand<br />

Les utilisateurs ont donc la possibilité de souscrire un abonnement<br />

mensuel (avec une période d’essai de trente jours gratuits) ou<br />

directement un abonnement annuel (moins onéreux que le mensuel<br />

et toujours sans engagement) ; « une première mondiale », confirme<br />

Nicolas Stori. Surtout, c’est la simplicité qui devrait convaincre<br />

les futurs utilisateurs, essentiellement des petites entreprises<br />

(Aquiweb étant davantage orienté vers les grosses PME, les<br />

ETI et les grandes entreprises) ; « une fois sur la plateforme, il<br />

suffit de souscrire la formule souhaitée, de saisir ses coordonnées<br />

bancaires et le système génère dans les 5 minutes l’application.<br />

En moins de sept jours, notre équipe livre les IIoT nécessaires et<br />

c’est opérationnel ».<br />

Seule condition au préalable, disposer en interne d’une personne<br />

– par exemple un apprenti ou un alternant – chargée de la<br />

numérisation de l’atelier… Un système en mode SaaS suppose<br />

en effet être entièrement autonome ; « cependant, un service<br />

d’accompagnement en ligne est également compris dans l’offre »,<br />

rassure Nicolas Stori ●<br />

Olivier Guillon<br />

44ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

TÉMOIGNAGES<br />

Performance et amélioration<br />

continue au cœur de l’atelier ;<br />

TÉMOIGNAGE DE DEUX PME INDUSTRIELLES<br />

« Nous améliorons vraiment ce que nous mesurons ! » C’est le constat fait par les industriels qui ont choisi de déployer<br />

un logiciel MES de l’éditeur VIF. Celui-ci collecte en effet automatiquement et en temps réel toutes les données de<br />

production (quantité, temps, qualité, etc.).<br />

Piloter et agir sur la production en temps réel, sans jamais<br />

subir d’aléas, permet d’appliquer le principe vertueux<br />

de connaître, analyser et améliorer, c’est la promesse du<br />

MES, dans le but de gagner en capacité de production<br />

et qualité de production.<br />

La maîtrise de données fiables en temps réel améliore la précision<br />

du suivi de production. Les résultats sont analysés sans risque<br />

d’erreurs dues à des ressaisies, qui sont éliminées. Les bilans sont<br />

pré-établis automatiquement. Le suivi de qualité sur ligne permet<br />

d’identifier la non qualité au plus tôt, réduire les pertes/coûts<br />

de non qualité, retards, pénalités... C’est aussi la fin annoncée<br />

du papier dans l’atelier. Et une simplification des audits à venir<br />

puisque la saisie des contrôles s’effectue en temps réel !<br />

BOOSTER SON AMÉLIORATION CONTINUE<br />

Les opérateurs s’auto-challengent naturellement en ayant accès<br />

à ces indicateurs. C’est un fait observé sur le terrain : une fois le<br />

logiciel installé, le TRS progresse avant même d’avoir engagé une<br />

politique d’amélioration continue. « Le logiciel MES nous permet<br />

de prioriser les sujets que nous voulons traiter pour obtenir, sans<br />

beaucoup d’efforts, des résultats rapides en termes de performance »,<br />

précise Charlotte Hervy, responsable méthodes performance<br />

industrielle au sein du groupe Havea*, spécialisé dans la fabrication<br />

de produits naturels et biologiques pour la santé et le bien-être.<br />

Le logiciel MES va servir de support d’amélioration continue au<br />

sein de l’atelier, car en offrant une meilleure visibilité au niveau<br />

des données, il permet de se focaliser sur l’animation de l’activité<br />

plutôt que le seul fait de piloter la data.<br />

Chez le pastier Saint Jean, fort de cinq sites de production en<br />

Auvergne-Rhône-Alopes (461 collaborateurs), Clément Deneaux,<br />

ingénieur de production et expert MES Performance, souligne<br />

que « grâce à cette démarche d’amélioration continue moderne,<br />

certaines de nos lignes ont gagné jusqu’à 3-5 points de TRS et gain<br />

de productivité. Des améliorations notables ont été mises en place<br />

sur des problèmes très impactants. Effet naturel : l’implication des<br />

opérateurs dans la performance juste par le fait qu’ils renseignent<br />

de la donnée, et que les arrêts et les indicateurs TRS sont restitués<br />

automatiquement. Sur d’autres lignes, le MES a mis en évidence<br />

des gains de capacité potentiels : des investissements ont donc<br />

été planifiés » ●<br />

*800 collaborateurs, cinq marques, un site de production,<br />

cinq filiales internationales et 215M€ de ventes en 2021<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı45


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

S’orienter vers un mode SaaS,<br />

un choix aux nombreux avantages<br />

Développée depuis trois ans chez l’éditeur Courbon Software (groupe Vinci Énergies), la solution de MES en mode<br />

SaaS a fait son entrée chez un client spécialiste du secteur de l’agroalimentaire premium.<br />

Cela fait un peu moins de trois<br />

ans que le spécialiste des<br />

solutions de MES Courbon<br />

Software s’est lancé dans le<br />

développement en mode SaaS de son<br />

produit. « Notre objectif était à l’époque<br />

de répondre technologiquement aux besoins<br />

annoncés de nos clients en passant d’une<br />

infrastructure interne parfois lourde à<br />

gérer à une administration externalisée,<br />

et en augmentant le nombre de nos<br />

services associés », détaille Cédric Granell,<br />

responsable commercial chez Courbon<br />

Software (groupe Vinci Énergies).<br />

C’est chose faite. Après avoir eu recours<br />

aux compétences de l’équipe de Thierry<br />

Laveille, responsable Innovation de<br />

l’entreprise afin de mettre sur les<br />

rails une solution full-web offrant un<br />

engagement de service en matière de<br />

disponibilité, celle-ci fut proposée à un<br />

client de l’agroalimentaire premium,<br />

société bien connue dans le domaine de<br />

l’agroalimentaire premium.<br />

OFFRIR DES USAGES AUX<br />

INDUSTRIELS ET NON<br />

SIMPLEMENT DE LA TECHNOLOGIE<br />

Ce client possédait déjà une solution MES<br />

mais aux fonctionnalités limitées. Cette<br />

solution du marché avait subi de nombreux<br />

développements spécifiques aux métiers<br />

de l’entreprise posant certains problèmes,<br />

tant au niveau de la maintenabilité du système<br />

que de son évolution et son utilisation<br />

lorsque le personnel qualifié quittait<br />

la société. « Chez ce client de l’agroalimentaire<br />

premium, il était devenu prioritaire de<br />

stopper cette logique complexe en adoptant<br />

un logiciel plus standard doté d’une importante<br />

capacité à intégrer des modifications<br />

spécifiques pour répondre aux besoins de<br />

l’atelier », souligne Cédric Granell.<br />

Autre besoin, externaliser les compétences.<br />

« Mais au-delà d’apporter ce soutien en<br />

matière de support et de maintenance,<br />

nous proposons une large palette de services<br />

appliqués aux besoins de notre client<br />

tels que la connexion à des équipements en<br />

particulier, l’adaptation de notre interface<br />

aux spécificités des métiers de l’usine ». Et<br />

d’ajouter : « l’orientation de notre offre<br />

SaaS contribue à notre vision d’offrir des<br />

usages à nos clients industriels et non de la<br />

technologie. Les usages principaux retenus<br />

dans ce projet portent sur la gestion de la<br />

main-d’œuvre, des opérations et des flux,<br />

la traçabilité, la performance ainsi que le<br />

contrôle qualité ».<br />

Enfin, en matière de gestion de projet, le<br />

client a une vue en temps réel sur le développement<br />

de l’outil MES et peut intervenir<br />

à tout moment... et à distance : « Nous avons<br />

fait notre première réunion avec notre client la<br />

semaine du premier confinement, se souvient<br />

Thierry Laveille. Mais tout s’est fait à distance<br />

et le projet s’est bien déroulé ». Preuve en est<br />

le lancement du MES en mode « big-bang »,<br />

lors d’une semaine d’arrêt dans l’entreprise...<br />

mais aussi l’utilisation quotidienne qui a<br />

permis à l’atelier de se recentrer pleinement<br />

sur son cœur d’activité ●<br />

Olivier Guillon<br />

46ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


Le Rendez-vous<br />

industriel<br />

des régions<br />

SEPEM I SUD-OUEST<br />

TOULOUSE<br />

du 20 au 22 septembre<br />

2022<br />

SEPEM I CENTRE-EST<br />

GRENOBLE<br />

du 22 au 24 novembre<br />

2022<br />

en synergie avec<br />

CFIA Toulouse<br />

ÉDITIONS 2023 - 2024<br />

• SEPEM I NORD à DOUAI du 24 au 26 janvier 2023<br />

• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 6 au 8 juin 2023<br />

• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 10 au 12 octobre 2023<br />

• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 23 au 25 janvier 2024<br />

• SEPEM I EST à COLMAR du 4 au 6 juin 2024<br />

RENSEIGNEMENTS :<br />

contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 <strong>78</strong> <strong>78</strong><br />

www.sepem-industries.com


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

Témoignage de Leach International<br />

dans la mise en œuvre progressive<br />

d’un MES<br />

Si la crise du Covid-19 a perturbé une partie de l’activité de Leach International Europe (aujourd’hui société du<br />

groupe Transdigm), cela ne l’a pas empêché de se lancer dans la mise en œuvre d’un projet MES... à la différence<br />

que celle-ci s’est faite de manière progressive, limitant les risques de s’écarter des besoins initiaux et permettant<br />

d’avancer sans mobiliser trop de ressources en interne.<br />

La crise qui a frappé l’aéronautique<br />

début 2020 n’a pas épargné Leach<br />

International Europe, dont une<br />

grande partie de l’activité (la production<br />

de matériel de distribution et de<br />

commande électrique) dépend de ce secteur<br />

(civil et militaire)... même si l’entreprise, dont<br />

les principaux sites de production se situent<br />

à Sarralbe (Moselle – 375 salariés) et à Niort<br />

(Deux-Sèvres – 270 salariés) est également<br />

présente dans le ferroviaire et le nucléaire.<br />

Pour autant, puisqu’il y a toujours deux faces<br />

à une même pièce, le groupe a bénéficié d’une<br />

aide conséquente de la part de Bpifrance,<br />

subvention qui a permis au groupe de lancer<br />

son projet MES et accélérer l’informatisation<br />

des ateliers.<br />

UNE NUMÉRISATION QUI PASSE<br />

INÉVITABLEMENT PAR UN MES<br />

Entre la fin 2020 et début 2021, après avoir<br />

contacté l’éditeur lyonnais de solution MES<br />

Creative IT, Leach démarre le déploiement<br />

du logiciel sur le site niortais, mais, dans un<br />

premier temps, « avec une version simple du<br />

logiciel Qubes, se limitant à la saisie des temps<br />

de production, le suivi d’ordres de fabrication<br />

(OF) mais sans y intégrer la traçabilité ni le<br />

suivi d’équipement », précise Emilie Erzetic,<br />

avant d’ajouter toutefois que « nous partions<br />

d’une feuille blanche, en raison du fait que ces<br />

informations n’étaient saisies que sur du papier ».<br />

Émilie Erzetic,<br />

Technicienne Méthodes,<br />

arrivée chez Leach en 2016<br />

au sein de l’usine – et du<br />

siège social du groupe – de<br />

Sarralbe.<br />

Jean-Philippe Galivel,<br />

Arrivé chez Leach<br />

International Europe en<br />

2019, il exerce la fonction de<br />

responsable informatique<br />

pour l’ensemble des sites<br />

industriels du groupe<br />

(notamment ceux de Sarralbe<br />

et de Niort).<br />

À Sarralbe en revanche, le projet MES a été<br />

lancé avec la volonté d’aller beaucoup plus loin.<br />

En juillet 2021, une première phase a permis<br />

de déployer la solution Qubes sur une petite<br />

ligne de contacteurs qui avait été transférée<br />

depuis le site niortais. Après un premier succès<br />

rendu possible par l’adhésion des opératrices,<br />

Émilie Erzetic, chef de projet MES, a décidé<br />

d’aller plus loin dès septembre en entamant<br />

une deuxième phase intégrant dans sa base<br />

des données issues de l’ERP (nomenclature<br />

et traçabilité).<br />

Puis en mai dernier, le déploiement s’est<br />

effectué sur une ligne plus importante<br />

(production de relais comprenant une<br />

quinzaine d’opératrices). Outre la traçabilité<br />

des opérations, ont pu être intégrés un système<br />

générant des alertes sur les équipements mais<br />

aussi des ajustements d’écran et des interfaces<br />

permettant de faire descendre l’ensemble<br />

des informations et des données de l’ERP<br />

vers le MES.<br />

48ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

MESURES&TESTS<br />

MARKETPLACE PAR MRJ PRESSE<br />

Enfin, une troisième étape est en cours de réalisation. « Celle-ci<br />

porte sur les informations remontant vers l’ERP mais aussi<br />

sur le module de contrôle qualité et la mise en place d’alertes<br />

dédiées aux personnes concernées comme la maintenance ou<br />

la supply-chain », détaille Émilie Erzetic.<br />

Découvrez le portail<br />

sur la mesure,<br />

les tests et<br />

l’instrumentation.<br />

S’APPUYER SUR UNE APPROCHE PROGRESSIVE<br />

Dans tous les cas, ce projet mené étape par étape et qui s’appuie<br />

sur une démarche progressive semble porter ses fruits, à<br />

l’inverse parfois « d’une approche ‘’big-bang’’ qui, en plus de<br />

subir de nombreux aléas et de nous éloigner des objectifs initiaux,<br />

pose le problème de la disponibilité des ressources en interne »,<br />

résume Jean-Philippe Galivel.<br />

Dans le cas de Leach, les premiers résultats sont concluants<br />

puisque le personnel, réceptif au MES, y voit davantage de<br />

confort de travail en évitant notamment de saisir plusieurs fois<br />

les mêmes informations. De même, pour le management cette<br />

fois, la mise en place d’un système de gestion des alertes permet<br />

à l’ensemble de l’encadrement de l’usine de disposer d’une vue<br />

en temps réel des performances de l’usine. L’application aide<br />

également à soutenir la démarche d’amélioration continue<br />

grâce aux données récoltées sur le terrain.<br />

Une première victoire d’ordre qualitatif en attendant les<br />

retombées financières... et de continuer à déployer le système<br />

à la fois à Sarralbe et à Niort et le faire évoluer pour obtenir<br />

cette fois des informations en temps réel pour in fine analyser<br />

les données fiables de manière instantanée ●<br />

Olivier Guillon<br />

Retrouvez ce témoignage au prochain<br />

forum Expériences MES<br />

Le 18 octobre prochain à Paris, aux salons de l’Aveyron<br />

(12 e ), Émilie Erzetic présentera ce retour d’expérience<br />

portant sur l’intégration et l’utilisation de Qubes au sein<br />

des sites Leach de Sarralbe et Niort.<br />

Mesures & Tests<br />

vous propose<br />

d'être mis en relation<br />

gratuitement avec<br />

les prestataires<br />

du marché.<br />

www.mesures-et-tests.com<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı49


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

POINT DE VUE<br />

Vers la fin annoncée du MES ?<br />

Après avoir vu le jour il y a une trentaine d’années, le Manufacturing Execution System (autrement appelé MES) a<br />

fait du chemin. Les évolutions technologiques liées à la numérisation des usines et bien-sûr à la généralisation de<br />

l’Internet industriel, mais aussi les nouveaux besoins des ateliers de production ont considérablement accéléré les<br />

développements des logiciels. Au point que désormais, selon Fabrice Chausserais, COO de l’éditeur lavallois sedApta<br />

France, affirme que le MES doit se réinventer pour mieux répondre aux enjeux actuels et à venir des entreprises.<br />

Fabrice<br />

Chausserais<br />

Chief Operating<br />

Officer (COO)<br />

de la société<br />

sedApta France,<br />

éditeur de<br />

logiciel MES<br />

implanté à Laval<br />

(Mayenne)<br />

Aujourd’hui, quelle place occupe le MES dans<br />

l’atelier de production ?<br />

À la fin des années 90, le MES était essentiellement<br />

un outil utilisé pour mesurer le taux de rendement<br />

synthétique (TRS) et était essentiellement utilisé<br />

dans l’industrie de process. À ce jour, les besoins<br />

ont largement évolué : le MES est utilisé dans la<br />

majorité des entreprises et quel que soit le type<br />

secteur d’activité.<br />

Le MES est l’outil de management de l’atelier de<br />

production et doit compléter l’ERP. C’est pourquoi à<br />

la fin des années 2000, le MES à complété son offre<br />

par des fonctions d’ordonnancement…<br />

Dans un contexte de crise des<br />

approvisionnements, vous dites que le MES<br />

seul ne peut pas résoudre les problèmes de<br />

la supply-chain. Pouvez-vous explicitez votre<br />

point de vue ?<br />

Depuis le Covid-19, plusieurs enjeux sont devenus<br />

essentiels pour un<br />

industriel. Tout d’abord, les<br />

changements de variations<br />

importants de la demande<br />

(en cas d’arrêt puis de reprise<br />

d’activité). Dans le passé, la<br />

demande évoluait sous forme<br />

de cycles, ce qui n’est plus<br />

le cas aujourd’hui dans de<br />

nombreux secteurs d’activités.<br />

Autres enjeux majeurs,<br />

les approvisionnements et les ruptures de stocks,<br />

la gestion des sous-traitants ou encore la gestion<br />

des délais. Or une solution MOM ou MES ne peut<br />

répondre à l’ensemble de ces besoins.<br />

Quelles solutions, tant technologiques qu’en<br />

matière d’accompagnement, préconisez-vous ?<br />

L’approche Demand Driven Manufacturing (l’activité<br />

industriel piloté par la demande) intègre l’ensemble<br />

de ces besoins et complète un ERP et un MES. Dans<br />

ce contexte, sedApta osys propose une plateforme<br />

collaborative et certifiée DDMRP permettant de<br />

simuler et exécuter les variations suivantes. Tout<br />

d’abord, la simulation de la prévision des ventes ou<br />

variation des forecast. Ensuite, cette plateforme permet<br />

d’optimiser le réapprovisionnement et les stocks.<br />

Elle offre également la possibilité de mieux gérer<br />

à la fois les sous-traitants mais aussi les délais et la<br />

qualité, de la maintenance et la performance. Enfin,<br />

outre le suivi de production et de la traçabilité, cette<br />

plateforme offre un module d’ordonnancement en<br />

fonction des approvisionnements, des stocks, de la<br />

compétence et de la capacité à produire ●<br />

Propos recueillis par Olivier Guillon<br />

50ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Préventica de retour à Lyon cet automne<br />

©Jean Haeusser<br />

Le congrès-salon leader en France<br />

de la prévention des risques pose<br />

ses valises à Lyon du 27 au 29<br />

septembre prochain. Plus précisément,<br />

Préventica rassemblera en un seul et<br />

même lieu plusieurs espaces thématiques<br />

portant notamment sur l’organisation de la<br />

prévention en entreprise, la management<br />

RH et QVT, la santé et l’environnemement<br />

(maîtrise des pollutions), l’aménagement<br />

des espaces et des postes de travail ou<br />

encore la sécurité dans l’environnement de<br />

production, les chantiers et la maintenance,<br />

et plus globaement, la sécurité sur les lieu<br />

de travail.<br />

Cette nouvelle édition lyonnaise fera un<br />

zoom sur les TPE et les PME, les démarches<br />

RSE, les troubles musculo-squelettiques<br />

(TMS), l’hygiène au travail sans oublier<br />

les équipements de protection, collective<br />

ou individuelle (EPI).<br />

Outre la partie « salon » consacrée à<br />

l’offre de prévention et de protection<br />

disponible sur le marché, Préventica,<br />

c’est aussi et surtout un congrès abritant<br />

dont nombreuses conférences thématiques<br />

et techniques. Des webinaires auront<br />

également lieu ainsi que la remise de prix<br />

de l’innovation ●<br />

EN SAVOIR PLUS > www.preventica.com<br />

SOLUTION<br />

Une application pour remettre l’intelligence<br />

collective au centre de la politique de prévention<br />

Chaque année, on dénombre en moyenne en France plus de 650 000 accidents<br />

du travail (source). Ils concernent en grande majorité la manutention, les<br />

chutes ou encore la mauvaise utilisation des outils. Dans ce contexte, les<br />

préventeurs sont tous unanimes sur un point : remonter des situations à risques<br />

par e-mail ou formulaire papier est compliqué et chronophage, avec une perte<br />

d’information inévitable.<br />

C’est de ce constat qu’est née l’application de remontée de situations à risque Eyes’R.<br />

La start-up propose une application simplifiant la collecte des situations à risque<br />

depuis le terrain, grâce à son smartphone et centraliser tous les besoins en pilotage<br />

QHSE. Elle permet d’identifier des risques grâce à une photo et une description<br />

en quelques secondes, de gérer des plans d’actions avec la possibilité d’assigner des<br />

tâches et de suivre leur avancement, de notifier les personnes concernées dès qu’une<br />

solution est apportée afin de pouvoir y réagir et, enfin, de synthétiser des indicateurs<br />

avec des tableaux de bord personnalisable et pertinents pour un meilleur suivi ●<br />

52ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

QUALITÉ<br />

Un entretien professionnel et un processus<br />

de contrôle automatisé<br />

Des matériaux fluorescents sales ou des bandes rétro-réfléchissantes endommagées réduisent considérablement la visibilité<br />

et donc la sécurité de l’utilisateur. Des contrôles réguliers des vêtements haute visibilité s’avèrent donc indispensables.<br />

Chez Mewa, l’entretien professionnel et le contrôle des fonctionnalités des vêtements haute visibilité font partie de la<br />

prestation de service. La durabilité et la préservation des ressources sont ici au premier plan. Il suffit, par exemple, de simplement<br />

remplacer les bandes réfléchissantes au lieu de mettre les vêtements de protection au rebut. Les entreprises et les établissements<br />

peuvent être certains que leurs vêtements haute visibilité seront lavés de manière professionnelle selon des procédures validées,<br />

et même réparés si nécessaire.<br />

VERS UNE AUTOMATISATION DU PROCESSUS<br />

DE CONTRÔLE QUALITÉ<br />

Chaque vêtement est soumis à un contrôle rigoureux,<br />

effectué par du personnel spécialement formé. Le processus<br />

standardisé est assisté par des outils techniques, comme<br />

la comparaison avec des échantillons témoin pour vérifier<br />

la couleur et les propriétés rétro-réfléchissantes. Pour les<br />

vêtements haute visibilité, le département de recherche<br />

a développé une installation de contrôle innovante,<br />

brevetée et automatisée. Celle-ci numérise l’ensemble du<br />

processus de contrôle et améliore sa fiabilité. Ce système<br />

sera probablement étendu à tous les sites d’ici 2023 ●<br />

Chez Mewa, chaque vêtement est soumis à un contrôle<br />

qualité effectué par du personnel formé, assisté par<br />

des outils techniques et des processus validés<br />

SOLUTION<br />

Opter pour une démarche efficace<br />

pour la consignation des énergies<br />

Les opérateurs négligent trop souvent deux aspects : la<br />

condamnation des différentes énergies et, dans certaines<br />

configurations, l’immobilisation<br />

sûre des organes mobiles dangereux. Ce kit<br />

de plusieurs outils est destiné à améliorer<br />

la sécurisation de l’intervention, par une<br />

meilleure maî-trise des énergies associées<br />

aux équipements et aux installations.<br />

Objectif : pouvoir consigner toutes les<br />

énergies. Pour cela, l’entreprise doit<br />

d’abord être en mesure de repérer tous<br />

les moyens pour couper l’énergie.<br />

C’est là que Securafim intervient. La<br />

démarche Securafim repose ainsi sur trois<br />

Securafim mis en œuvre au sein de la société SMST<br />

(cf. <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> n°70, paru en août 2020)<br />

principes : l’analyse préalable des risques liés aux énergies avant<br />

intervention, l’identification des moyens de cou-pure, de séparation,<br />

de dissipation des énergies résiduelles<br />

et de sécurisation vis-à-vis d’énergies<br />

mécaniques potentielles, et la mise en<br />

sécurité par coupure, condamnation<br />

et dissipation des énergies. Dans ce<br />

kit sont intégrés des outils utiles à<br />

savoir un guide d’utilisation, cinquante<br />

affi-chettes signalétiques, un stylo<br />

marqueur indélébile ainsi qu’un<br />

CD-Rom comprenant l’essentiel de<br />

ces outils sous format électronique<br />

et, naturellement, le logiciel Pari<br />

<strong>Maintenance</strong> ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı53


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

ANALYSE<br />

Mieux analyser et optimiser<br />

les process de nettoyage<br />

L’optimisation des process de nettoyage constitue souvent un potentiel important pour rendre le nettoyage<br />

des pièces plus stable, plus économique et plus durable. La première étape pour y parvenir est une analyse<br />

systématique des process, les étapes de production en amont et en aval étant aussi examinées.<br />

La propreté des pièces est un critère<br />

de qualité devant être atteint de<br />

manière stable afin d’assurer<br />

la qualité des étapes process<br />

suivantes, éviter les rebuts et garantir la<br />

fonctionnalité du produit final. Dans ce<br />

contexte, il faut satisfaire de plus grandes<br />

spécifications de propreté, voire des<br />

exigences altérées. À cela s’ajoutent des<br />

exigences toujours plus grandes en termes<br />

de rapidité, de rentabilité et de durabilité du<br />

nettoyage. La qualité, la rapidité et l’efficacité<br />

du nettoyage ne dépendent pas seulement<br />

de l’installation, de la technologie process<br />

et du produit utilisé, mais aussi de facteurs<br />

liés au process de nettoyage.<br />

ANALYSE SYSTÉMATIQUE DES<br />

PROCESS... CHERCHER PLUS LOIN<br />

Que faire alors lorsque soudainement, les<br />

pièces ressortent de l’installation tachées,<br />

que les spécifications de propreté particulaire<br />

ou filmique ne sont plus respectées,<br />

que les pièces nettoyées arrivent corrodées<br />

chez le client ou que le nettoyage est trop<br />

lent / coûteux ? Pour ce genre de problèmes,<br />

l’origine du défaut peut être déterminée<br />

grâce à une analyse systématique du process,<br />

comme celle effectuée par l’Académie Ecoclean<br />

(de la société éponyme). Les experts en<br />

nettoyage ne se concentrent pas uniquement<br />

sur le process de nettoyage à proprement<br />

parler et sur l’installation ; ils examinent<br />

aussi l’environnement de production dans<br />

son ensemble. Même les modifications les<br />

plus petites de la pièce, du spectre et du<br />

matériau de la pièce, de l’encrassement<br />

ainsi que des process en amont ou en aval<br />

peuvent largement impacter le résultat du<br />

nettoyage.<br />

TACHES ET PROPRETÉ FILMIQUE<br />

INSUFFISANTE DES COMPOSANTS<br />

Selon l’expert en nettoyage, une performance<br />

de nettoyage qui n’est pas ou plus<br />

suffisante est un « classique » pour engager<br />

une analyse de process. Il faut tout d’abord<br />

définir précisément où se situe le problème :<br />

est-ce que les spécifications de propreté filmique<br />

ne sont pas respectées? Est-ce que<br />

des taches sont présentes sur les pièces ?<br />

Si une tache se forme, il faut se demander<br />

notamment si la quantité et la composition<br />

des impuretés (produits de traitement et<br />

autres substances) ont changé et si la formule<br />

et la concentration du produit de nettoyage<br />

sont encore adaptées aux impuretés. D’autres<br />

Le contrôle<br />

et la<br />

maintenance<br />

régulieres<br />

des groupes<br />

de machines<br />

sont des<br />

facteurs<br />

clefs pour<br />

atteindre les<br />

exigences<br />

de propreté<br />

particulaire<br />

de manière<br />

stable et<br />

économique<br />

facteurs, comme par exemple, la qualité<br />

de l’eau de rinçage, la régénération du<br />

bain, la technologie process utilisée et la<br />

séquence des process ainsi que le séchage,<br />

sont également passés au crible. Ils sont<br />

aussi des facteurs pertinents qui influent<br />

sur la propreté et qui sont à considérer en<br />

cas de propreté filmique insuffisante.<br />

CAS OÙ LES EXIGENCES<br />

PARTICULAIRES NE SONT PAS<br />

SATISFAITES<br />

Si l’analyse de propreté après le nettoyage<br />

montre que des particules trop grandes et/<br />

ou trop nombreuses restent sur les pièces,<br />

cela peut également être dû au programme<br />

de nettoyage et à la séquence process. Les<br />

particules qui restent dans la chambre de<br />

travail ou le système de logement des pièces<br />

ainsi qu’une filtration inadaptée ou un filtre<br />

54ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

l’assemblage ou l’emballage se fassent en<br />

salle propre ou salle blanche.<br />

La mise à<br />

niveau de<br />

l’installation<br />

de nettoyage<br />

avec une<br />

technologie<br />

process<br />

comme les<br />

ultrasons<br />

permet<br />

d’atteindre<br />

de manière<br />

stable les<br />

résultats<br />

requis et<br />

réduire les<br />

temps de<br />

nettoyage<br />

plein sont des causes possibles. Il n’est pas<br />

rare que des paniers inappropriés, tels que<br />

des caisses en tôle perforée galvanisée,<br />

empêchent l’élimination sûre et l’exportation<br />

fiable des particules. Ces caisses font<br />

écran aux ultrasons, ce qui empêche un<br />

déploiement optimal de leur effet sur les<br />

pièces. De même, la pression d’injection<br />

n’arrive pas à l’intérieur de la caisse en tôle<br />

perforée. Par rapport aux paniers en fil<br />

rond, l’égouttage est également moins bon.<br />

Cela peut entraîner des exportations de<br />

pollutions et/ou de produits chimiques de<br />

nettoyage. Dans tous les cas, cela entraîne<br />

des process de séchage nettement plus longs<br />

et donc plus énergivores.<br />

Des bavures non éliminées se cassant lors<br />

de la manipulation des pièces pendant le<br />

contrôle de la saleté résiduelle et qui sont<br />

ensuite retrouvées sur le filtre à particules<br />

sont souvent responsables de l’échec du<br />

contrôle de propreté. Le microscope permet<br />

alors de déterminer s’il s’agit d’un copeau<br />

ou d’une bavure. Si tel est le cas, il faut<br />

étudier les process en amont pour déterminer<br />

où se forment les bavures et comment<br />

les éviter. Le magnétisme « acheté » avec<br />

les matières premières ou généré pendant<br />

la production peut également avoir un<br />

impact négatif sur la propreté particulaire.<br />

Le magnétisme lie les copeaux aux pièces,<br />

empêchant ou entravant leur élimination<br />

lors du process de nettoyage.<br />

MANIPULATION DES PIÈCES<br />

APRÈS LE NETTOYAGE<br />

Le nettoyage n’est pourtant pas terminé<br />

une fois que les pièces sortent propres de<br />

l’installation en fonction des besoins. Afin<br />

d’éviter les recontaminations ou la corrosion,<br />

qui peuvent également survenir sur<br />

des pièces traitées avec conservation ou<br />

passivation, il est important de prendre en<br />

considération la manipulation des pièces<br />

après le nettoyage. Il s’agit de se poser les<br />

questions suivantes : où, comment et combien<br />

de temps sont-elles stockées ? Comment<br />

les pièces sont-elles transportées vers<br />

l’étape de traitement suivante ? Quel est<br />

l’emballage alors nécessaire ? En outre, les<br />

exigences élevées en matière de propreté<br />

impliquent souvent que le transport interne,<br />

ACTUALISATION DES PROCESS<br />

DE NETTOYAGE ET PERSONNEL<br />

QUALIFIÉ<br />

Outre les problèmes de nettoyage, l’adaptation<br />

des programmes de nettoyage peut être<br />

l’occasion d’une analyse process. L’objectif<br />

est généralement de réduire les temps process<br />

ou d’améliorer le résultat du nettoyage.<br />

Comme toujours, l’analyse commence ici<br />

aussi par l’état des lieux des réalités, qui<br />

comprend entre autres la vérification des<br />

paramètres process et de leur déroulement, y<br />

compris les temps. Des approches de potentiels<br />

d’amélioration sont alors identifiées et<br />

des mesures sont définies sur cette base. Une<br />

modernisation de l’installation, par exemple<br />

en ajoutant ou en améliorant les ultrasons<br />

peut éventuellement être envisagée.<br />

Le personnel bien formé est un élément essentiel pour<br />

des process de nettoyage stables, efficaces et durables<br />

Les collaborateurs impliqués dans le nettoyage<br />

sont intégrés à l’analyse et à l’optimisation<br />

des process,. La sensibilisation<br />

du personnel au thème de la propreté ainsi<br />

qu’aux possibilités offertes par les techniques<br />

de nettoyage et à l’influence des réglages des<br />

paramètres sur le résultat est essentielle. Il<br />

est en outre important que les connaissances<br />

sur ce qui se passe dans l’installation de<br />

nettoyage et par exemple, sur la manière<br />

dont les mesures d’entretien des bains ou<br />

les travaux de maintenance réguliers de<br />

l’installation de nettoyage sont effectués<br />

soient transmises en cas de roulement de<br />

personnel. Si tel n’est pas le cas, des problèmes<br />

qui avaient été éliminés peuvent<br />

réapparaître ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022 ı55


PRÉVENTION DES RISQUES / HSE<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Comment garantir l’efficacité<br />

et la durabilité dans le secteur<br />

de la chimie fine ?<br />

Dans le domaine de la chimie<br />

fine, les principales priorités<br />

sont la santé, la sécurité et<br />

l’environnement (HSE). Il est<br />

cependant bon de rappeler que<br />

la sécurité intervient à différents<br />

niveaux dans un contexte de<br />

production chimique : la sécurité<br />

des procédés de fabrication et<br />

des salariés, celle des riverains<br />

aux abords de l’usine et, enfin, la<br />

sécurité du produit.<br />

Afin de garantir la sécurité du process dans sa globalité,<br />

on a recours à des systèmes de sécurité pour surveiller<br />

les paramètres critiques au niveau de l’usine. Si une<br />

déviation pouvant entraîner une situation à risque<br />

est détectée, des changements sont immédiatement effectués<br />

pour revenir à un fonctionnement sécurisé (cela perturbe bien<br />

évidemment la production.) De plus, pour garantir la sécurité<br />

du produit fini, on doit aussi surveiller soigneusement d’autres<br />

paramètres affectant sa qualité.<br />

Tous les instruments impliqués dans les procédures de sécurité<br />

doivent être étalonnés pour garantir leur bon fonctionnement.<br />

De plus, les systèmes de sécurité doivent être testés régulièrement<br />

pour la même raison. C’est dans ce contexte que les solutions<br />

d’étalonnage automatisé peuvent s’avérer utiles. En effet, certaines<br />

solutions – comme celles du fabricant Beamex – décomposent la<br />

procédure en quatre étapes simples.<br />

• Étape 1 : un ordre de travail est créé dans le système de gestion<br />

de la maintenance (GMAO) et envoyé automatiquement au logiciel<br />

de métrologie pour sélectionner les procédures d’étalonnage<br />

appropriées.<br />

• Étape 2 : les procédures d’étalonnage et les informations concernant<br />

l’appareil utilisé sont ensuite envoyées au calibrateur de<br />

documentation et l’étalonnage en lui-même peut commencer.<br />

• Étape 3 : l’appareil documente et enregistre automatiquement<br />

les résultats, puis l’utilisateur les signe électroniquement.<br />

• Étape 4 : les résultats sont renvoyés automatiquement au logiciel<br />

de métrologie pour y être sauvegardés et l’ordre de travail est<br />

clôturé dans la GMAO.<br />

Ce système fournit des fichiers numériques complets et faciles à<br />

explorer contenant les informations sur chaque capteur étalonné et<br />

sur l’instrumentiste ayant réalisé l’étalonnage ainsi qu’un registre<br />

d’audit entièrement traçable incluant une signature électronique<br />

et la validation de l’étalonnage.<br />

Le système Beamex permet également d’inclure dans la procédure<br />

d’étalonnage des listes de contrôle qui sont cruciales pour les<br />

systèmes de sécurité utilisés dans les installations de production<br />

en chimie fine. Par exemple, en environnement Atex, on doit<br />

suivre des procédures précises pour garantir la sécurité, ou<br />

encore pour les sites Seveso, les EIPS/MMRI... Cependant, la<br />

technologie ne suffit pas. Une connaissance en profondeur des<br />

spécificités de l’industrie est aussi nécessaire pour s’assurer que<br />

tous les facteurs pertinents soient bien pris en compte. L’expertise<br />

approfondie et la longue expérience avec ses clients de la<br />

chimie fine permttent à Beamex de recommander les solutions,<br />

procédures et processus les plus adaptés ●<br />

EN SAVOIR PLUS > Livre blanc sur la chimie fine :<br />

ressources.beamex.com<br />

56ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


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Usages permanents ou ponctuels<br />

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AGENDA<br />

Du 20 au 22 septembre 2022<br />

Sepem Industries Toulouse<br />

Cette nouvelle édition du salon<br />

Sepem Industries (salon des services,<br />

équipements, process et maintenance)<br />

proposera à l’ensemble des industriels<br />

d’une région spécifique de découvrir<br />

des solutions pratiques, innovantes et<br />

polyvalentes pour répondre à toutes<br />

les problématiques industrielles cœur<br />

d’usine : productivité, environnement,<br />

sécurité, maintenance, soustraitance...<br />

En outre auront lieu les<br />

« Conférences de la production et<br />

de la maintenance », organisées par<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> en partenariat<br />

avec l’Afim.<br />

À Toulouse (Meett)<br />

toulouse.sepem-industries.com<br />

Du 27 au 29 septembre 2022<br />

Préventica Lyon<br />

Depuis plus de vingt ans, Préventica<br />

s’impose comme étant la plateforme<br />

de référence en France et en Afrique<br />

pour le développement de la culture<br />

de prévention des risques. Cette<br />

nouvelle édition de Préventica à Lyon<br />

abritera des conférences aux de<br />

thèmes variés : les TMS, l’ergonomie,<br />

l’évaluation des risques dans<br />

l’industrie, la sécurité des machines,<br />

les travaux en hauteur ou encore<br />

les risques électriques, les DATI, les<br />

EPI et autres solutions robotisées ou<br />

exosquelettes.<br />

À Lyon Eurexpo<br />

www.preventica.com<br />

Le 6 octobre 2022<br />

Mesures Solutions Expo<br />

Après quelques années d’absence<br />

en raison de la pandémie, le grand<br />

rendez-vous en France des métiers de<br />

la mesure et de la métrologie revient<br />

à Lyon durant la première semaine<br />

d’octobre. Cette nouvelle édition<br />

abritera également les Journées de<br />

la Mesure, organisées par le Collège<br />

français de métrologie (CFM). De<br />

nombreux thèmes seront également<br />

abordés à travers des conférences,<br />

en particulier sur la production et la<br />

maintenance.<br />

À Lyon (Cité Centre de congrès)<br />

mesures-solutions-expo.fr<br />

Les 11 et 12 octobre 2022<br />

Solutions<br />

À l’occasion du grand rendez-vous annuel<br />

lié à la gouvernance IT des entreprises<br />

– les salons Solution qui réunira 150<br />

exposants, 80 conférences / ateliers<br />

et quelque 6 000 visiteurs, et dont la<br />

prochaine édition à Paris aura lieu les<br />

11 et 12 octobre prochain à la Porte de<br />

Versailles – la rédaction de <strong>Production</strong><br />

<strong>Maintenance</strong> a choisi de mettre à l’honneur<br />

l’ERP et ses liens de plus en plus<br />

étroits avec les services production et<br />

maintenance.<br />

www.salons-solutions.com<br />

Le 18 octobre 2022<br />

Experiences MES<br />

En transformant le nom de son édition<br />

annuelle, Le Club MES réaffirme son<br />

ancrage résolument tourné vers le besoin<br />

d’apporter des réponses opérationnelles<br />

aux industriels. Événement phare du Club<br />

MES, ce forum aura lieu le 18 octobre<br />

prochain aux salons de l’Aveyron, dans le<br />

12 e arrondissement de Paris.<br />

À Paris (12 e )<br />

experiences-mes.com<br />

58ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


5 - 6 OCTOBRE 2022<br />

CENTRE DE CONGRÈS<br />

LYON - FRANCE<br />

ESPACE<br />

RECRUTEMENT<br />

& EMPLOI<br />

LE SALON DES PROFESSIONNELS<br />

DE LA MESURE INDUSTRIELLE<br />

Une exposition nationale dédiée aux solutions de la mesure.<br />

capteurs, systèmes d’étalonnage, métrologie<br />

LES BONNES PRATIQUES INDUSTRIELLES<br />

pour tous les acteurs techniques,<br />

de l’ingénieur au technicien, de la<br />

qualité au process, en passant par le<br />

contrôle et la maintenance.<br />

• Un salon convivial à taille humaine.<br />

• Les dernières innovations techniques<br />

et matérielles.<br />

• Ateliers thématiques animés par les<br />

exposants et les partenaires.<br />

• Cycle de conférences<br />

organisé par le CFM.<br />

Plus d’informations<br />

sur notre site Internet :<br />

mesures-solutions-expo.fr


INDEX<br />

Au sommaire du prochain numéro :<br />

TECHNOLOGIE<br />

MAINTENANCE MÉCANIQUE<br />

Efficacité<br />

énergétique :<br />

monitoring et<br />

surveillance des<br />

moteurs électriques<br />

©DR<br />

©ANSYS<br />

Spécial<br />

<strong>Maintenance</strong> des<br />

éoliennes (suivi,<br />

maintenance,<br />

réparation)<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

MANAGEMENT<br />

PRÉVENTION DES RISQUES<br />

©ENDEL<br />

Suivi de l’état<br />

de santé des<br />

équipements en<br />

fonctionnement<br />

Dossier sur les<br />

outils/solutions<br />

de mobilité dans<br />

les métiers de la<br />

maintenance<br />

Sécurité Machines : la question de<br />

la consignation des machines<br />

Liste des entreprises citées et index des annonceurs<br />

ACOEM ................................................................... 11 et 22<br />

AFIM .................................................................................53<br />

ARTEMA.............................................................................6<br />

ASTREE SOFTWARE .....................44 et 4 e de couverture<br />

AUTOMATION24..........................................encart broché<br />

BEAMEX...........................................................................56<br />

CIMI ....................................................................................7<br />

CLUB MES........................................................................38<br />

CORIM...............................................................................35<br />

COURBON (VINCI ÉNERGIES)............................. 39 et 46<br />

CREATIVE IT .......................................................... 41 et 48<br />

DALKIA...............................................................................6<br />

DB VIB .................................................................... 13 et 16<br />

DENIOS.............................................................. encart jeté<br />

DIFOP ...............................................................................57<br />

DSDSYSTEM........................................................ 2, 6 et 28<br />

ECOCLEAN.......................................................................54<br />

EXPERIENCES MES.........................................36, 43 et 58<br />

EYES’R .............................................................................52<br />

FLUKE ..............................................................................24<br />

HAVEA ..............................................................................45<br />

IFM ELECTRONIC ................................................. 17 et 24<br />

IGUS....................................................................................9<br />

IPSEN ...............................................................................20<br />

LEACH INTERNATIONAL EUROPE...............................48<br />

MAINTENANCE&CO.......................................................58<br />

MESURES&TESTS..........................................................49<br />

MESURE SOLUTION EXPO..............................10, 58 et 59<br />

MEWA...............................................................................53<br />

MOLYDAL...........................................................................4<br />

NEXANS ...........................................................................40<br />

OET ...................................................................................37<br />

ORDINAL................................................................ 27 et 34<br />

PCB PIEZOELECTRONICS ............................................24<br />

PRÉVENTICA.................................................. 51, 52 et 58<br />

SAINT JEAN....................................................................45<br />

SAFRAN ........................................................................... 6<br />

SEDAPTA OSYS .............................50 et 3 e de couverture<br />

SEPEM TOULOUSE .......................................... 8, 47 et 58<br />

SIEMENS.........................................................................24<br />

SOLUTIONS..................................................... 26, 29 et 58<br />

SPIE.................................................................................. 6<br />

SYNERGYS........................................... 1 ère de couverture<br />

UESYSTEMS ......................................................... 12 et 25<br />

VIF SOTWARE................................2 e de couverture et 45<br />

60%<br />

Ce taux correspond à la consommation d’énergie de<br />

chauffage industriel générés par l’utilisation des fours<br />

industriels, selon une étude menée par le cabinet Colombus<br />

Consulting. Et 90% de l’énergie consommée par ces mêmes<br />

fours provient quant à elle de combustibles fossiles.<br />

Selon le cabinet d’étude, décarboner leur utilisation via<br />

l’électrification devient donc un levier climatique majeur.<br />

Pour autant, Colombus Consulting rappelle que le nombre<br />

de fours électriques devrait doubler ou tripler d’ici 2035.<br />

Encore faut-il lever les nombreux freins qui persistent<br />

encore en la matière dans l’industrie française.<br />

Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />

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60ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>78</strong> • juillet - août - septembre 2022


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