Production Maintenance 86

Nettoyez plus
rapidement
Gagnez du temps
Une meilleure hygiène
pour une meilleure productivité
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TECHNOLOGIES
Lubrification /
graissage : quelles
solutions pour la
maintenance ?
12 28 44 60
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
Focus sur la location
et la gestion des
stocks
N° 86 | Juillet-Août-Septembre 2024 | Trimestriel | 20€
EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE
Spécial Congrès
Moteurs : réduire la
consommation
HSE / SÉCURITÉ
Entretenir,
nettoyer et
sécuriser les
locaux industriels

ÉDITORIAL
Que la crise politique ne vienne pas saper les efforts
des acteurs de l’industrie et de la maintenance !
Face au cataclysme politique, entre coup de poker d’un Président que le sort de ses concitoyens
n’a pas l’air de préoccuper, relents d’une histoire visiblement occultée par beaucoup
et une partie de nos « élites » politiques pas vraiment soucieuse de rendre la France
compétitive, que va-t-il rester de tous ces efforts fournis depuis déjà plusieurs années par
les acteurs de l’industrie – dont nous faisons aussi partie en tant que média ?
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Car en nommant un nouveau gouvernement (dont nous ne connaissons pas encore les membres,
au moment où je rédige cet éditorial) au beau milieu d’une assemblée aussi hétéroclite, on peut aisément
envisager que bon nombre de décisions
politiques ne trouveront plus l’écho espéré,
encore moins leur décret d’application, pour
ensuite être jetées aux oubliettes, dans le meilleur
des cas reportées.
« Dans cette lutte acharnée pour le
pouvoir, trop peu auront l’esprit assez
salutaire pour faire de l’industrie une
des priorités du pays, et ce malgré un
solde d’exportations catastrophique
et une réindustrialisation qui tarde à
s’ancrer dans le pays »
Or dans cette lutte acharnée pour le pouvoir,
trop peu auront l’esprit assez salutaire pour
faire de l’industrie une des priorités du pays,
et ce malgré un solde d’exportations catastrophique
et une réindustrialisation qui
tarde à s’ancrer dans le pays. Pourtant, les
quelque 50 000 mainteneurs manquant à
l’appel devraient faire réagir… La formation
et le recrutement (tout comme l’innovation)
étant le cheval de bataille de France Industrie
Maintenance, on espère que les péripéties politiques n’impactent pas la bonne marche et l’action
du cluster créé par l’Afim. Il en va de la survie de notre économie... ●
Envie de réagir ?
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ÉDITEUR
MRJ Informatique
Le Trèfle
22, boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 80 11 30
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Direction :
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Directeur de publication :
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Prix au numéro : 20€
Abonnement 1 an France et à
l’étranger, 4 numéros en version
numérique : 60 € TTC
Abonnement 1 an version
numérique + papier : 85 € TTC
Règlement par chèque bancaire à
l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Maquette :
Société AfriVe digital Services
Impression :
GT Print EOZ
6 rue d’Alembert
78190 Trappes
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0428 T 83214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 86
Date : juillet – août – septembre 2024
RÉDACTION
Ont collaboré à ce numéro :
Florian Gimenez (dB Vib
Instrumentation), Thomas H.
Bishop (EASA), Géraldine Jacques
(Fenwick-Linde), Pierre Weber
Membre du réseau REPM-EMPN
CRÉDITS
Photo de couverture :
TORK
Encartages :
TORK, SEPEM INDUSTRIES (GL
Events)
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı1

—
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Minimisez les temps
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sur mesure, appuyées par une gamme complète de services
numériques, vous assurent une exécution rentable, sécurisée et fiable
de vos activités. En collaborant étroitement, bénéficiez de notre vaste
expérience et de notre expertise numérique pour propulser l’avenir de
votre entreprise à travers l’innovation.
Écrivons le futur. Ensemble.

SOMMAIRE
DOSSIER
SPÉCIAL GRAISSAGE ET LUBRIFICATION
12
12 Des experts sur le terrain pour lutter contre le fléau de la corrosion
14 Obtenir des performances optimales grâce à des pratiques
de lubrification améliorées
18 Un partenariat 100 % français pour réussir un projet de « relocalisation »
20 La technologie Lubsolid SNR au service de tous les marchés industriels
22 Un nouvel outil de diagnostic de la dégradation des graisses utilisable sur site
22 ITW Spraytec renforce son offre produit « Lubrifiants & Dégrippants »
23 Nouvelle version biodégradable du lubrifiant dégrippant nettoyant
multifonctions KF5
23 Perma Star Vario EX : Précis, fiable, homologation de protection antidéflagrante
24 L’alignement laser des alésages en ligne
ACTUALITÉS
6 Avec Tortoise, le Cetim propose
désormais un outil d’analyse de
défaillance unique au monde
6 dB Vib Instrumentation distribue
désormais les caméras
infrarouges HIKMicro
6 ABB investit dans Ndustrial et
ses technologies de gestion de
l’énergie reposant sur l’IA
6 Vers un nouveau partenariat
durable entre Orano et la Fives
Academy Maintenance (FAM)
8 Sepem Industries et CFIA,
l’événement industriel conjoint
de la rentrée !
8 Programme des conférences de
Sepem Toulouse
11 Une solution de planification des
interventions conçue par des
spécialistes 100 % maintenance !
MAINTENANCE EN
PRODUCTION
28 Bien affiner sa politique de
gestion des stocks pour gagner en
compétitivité
31 Denios France : 30 ans d’expertise
et d’innovation au service de la
sécurité
MEETT 380A7499 - © Toulouse
Evénements BULLITT
© Generix
32 Les conseils d’un spécialiste pour
assurer le stockage des matières
dangereuses
33 Provost Distribution met la main
sur le spécialiste en rayonnages et
roulettes Mino & Lorenzini
34 Comparaison de la technologie
RFID et des codes-barres : faire le
bon choix pour le suivi des biens
MANAGEMENT
36 Quelques avantages et bonnes
pratiques dans la location de
biens industriels
38 « Achat ou location, les
entreprises doivent bénéficier de
la même qualité de service »
40 Le marché de la location de
chaudières séduit de plus en plus
d’industriels
42 Location : choisir un partenaire
de de confiance avant tout
EFFICACITÉ
ÉNERGÉTIQUE
44 L’Easa organise son premier
Congrès Moteurs à Paris en
novembre prochain
46 Le variateur, cet élément
incontournable pour réduire la
consommation d’un moteur moteur
50 Protégez votre compresseur d’air de
la chaleur et de l’humidité
© Leroy-Somer
54 Quels outils de contrôle et de
surveillance pour réduire la
consommation d’un moteur ?
56 Faits ou mythes : quelques idées
reçues à propos des moteurs
HSE / SÉCURITÉ
44 Adopter les bons réflexes pour
entretenir et nettoyer ses locaux
industriels
44 La sûreté des bâtiments
industriels : un enjeu majeur pour
la production et la maintenance
44 Stalico : assurer la sécurité du
monde
44 Un dispositif d’interverrouillage
désormais disponible avec de
nouvelles fonctionnalités
44 Deux conférences de l’Afim à venir
sur Préventica Lyon en octobre
44 Un webinaire pour évaluer les
risques biologiques le 7 novembre
prochain
Outils
71 Agenda
72 Au sommaire du prochain
numéro
72 Index des annonceurs et des
entreprises citées
72 Le chiffre à retenir
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı3

Mainnovation est un cabinet de conseil de premier plan spécialisé dans la maintenance et la gestion des actifs.
Nous sommes les fondateurs de la méthodologie VDM, qui signifie Value Driven Maintenance & Asset Management.
Nous offrons des conseils indépendants, un soutien personnel et des outils pratiques avec lesquels nous aidons les
entreprises de l’industrie, de la flotte et de l’infrastructure à professionnaliser la maintenance et la gestion des actifs.
Nous évoluons avec vous pour trouver le meilleur optimum économique entre la disponibilité technique, les coûts de
maintenance, les investissements et la sécurité. Grâce à un modèle d’exploitation économique, à des processus
de travail fondés sur les meilleures pratiques et à l’utilisation professionnelle de solutions GMAO modernes,
le service technique passe d’un poste de coût à une fonction commerciale qui ajoute continuellement de la valeur
au résultat d’exploitation.
Pour plus d’information, rendez-vous sur mainnovation.com/fr
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NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL
© TORK
© ABB
© O. Guillon
©iStock- ©Kadmy
TECHNOLOGIES
MAINTENANCE EN PRODUCTION
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
HSE / SÉCURITÉ
Dossier spécial sur les solutions
de graissage et de lubrification
p.12 à 27
On parle beaucoup de « technologies 4.0 » voire, de plus en plus,
d’intelligence artificielle (IA) mais bon nombre d’opérations de
maintenance demeurent très traditionnelles et font appel à la fois au
bon sens et à la connaissance du mainteneur ainsi qu’à des règles
de maintenance préventive reposant sur les lois de la mécanique.
Pour autant, une multitude de solutions existent afin d’optimiser les
opérations de graissage mais également pour prévenir d’éventuels
problèmes de lubrification avant même l’arrivée de la panne.
Focus sur la gestion des stocks
et la location de matériel p.28 à 43
S’il s’agit de deux sujets très différents pour les techniciens et les
responsables de maintenance, la gestion des stocks et la location n’en
sont pas moins des sujets de préoccupation communs du point de
vue de la finance. Or si l’on veut en finir avec l’idée que la maintenance
n’est qu’un panier percé, il est bon de remettre parfois en question
ses propres méthodes de gestion des stocks de pièce détachées et de
rechange, mais aussi sa manière de considérer l’usage de ses actifs…
certains pouvant très bien être loués auprès d’un fournisseur sérieux.
Réduire la consommation de ses
moteurs et de ses variateurs p.44 à 59
Si on parle de plus en plus d’IA, le sujet des économies d’énergie
est toujours « tendance ». Et dans le domaine des moteurs, que
ce soit du point de vue du fabricant ou de l’utilisateur, la question
ne se pose même plus tellement elle semble évidente. Pourtant,
de nombreux moteurs fonctionnent encore très mal, sont
surdimensionnés et donc surconsomment… au point de voir leur
durée de vie diminuer. Ce dossier, associé au Congrès Moteurs
organisé par l’EASA en novembre prochain à Saclay, devrait donner
des idées pour améliorer l’usage de ces appareils.
Le nettoyage de l’environnement
d’atelier à l’honneur p.60 à 69
Après le graissage et les opérations de lubrification, une autre étape
incontournable de la maintenance concerne cette fois le nettoyage de
l’outil de production, mais pas seulement, puisque l’atelier et les locaux
abritant l’activité de l’usine se doivent d’être régulièrement entretenus.
Mais comment s’y prendre et avec quelles solutions, tout en respectant
l’environnement de production et l’activité, sans oublier la conformité
avec la réglementation. Ce dossier, premier du genre dans la revue
Production Maintenance va tenter d’éclairer nos lecteurs et nos lectrices.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024ı5

ACTUALITÉS
EN BREF
dB Vib Instrumentation
distribue désormais les caméras
infrarouges HIKMicro
dB Vib Instrumentation a signé un accord
de distribution pour la gamme industrielle
HIKMicro, spécialiste de l’imagerie thermique.
Une nouvelle collaboration qui élargit l’offre
de dB Vib Instrumentation en thermographie
infrarouge, avec une gamme de caméras
qualifiées par le CNPP et destinées à la
détection de défauts électriques et mécaniques.
Celle-ci s’accompagne de logiciels d’analyse
et de post-traitement chargés de générer
des rapports de mesures personnalisés et
exportables. ●
ABB investit dans Ndustrial et
ses technologies de gestion de
l’énergie reposant sur l’IA
ABB a investi au printemps dans Ndustrial,
une start-up américaine spécialisée dans
les technologies propres qui développe une
plateforme de pointe de gestion de l’énergie
basée sur l’IA. Cette technologie innovante
permet de prendre en temps réel des décisions
énergétiques plus intelligentes. Objectif ? Aider
les clients à réduire leurs coûts d’exploitation,
à optimiser leur consommation d’énergie et à
accélérer la décarbonation. L’investissement
est réalisé via ABB Ventures, dont les détails
financiers n’ont pas été dévoilés. ●
Vers un nouveau partenariat
durable entre Orano et la Fives
Academy Maintenance (FAM)
PARTENARIAT
Avec Tortoise, le Cetim propose
désormais un outil d’analyse de
défaillance unique au monde
Signature partenariat Tortoise & Cetim
Le Cetim et Tortoise franchissent
une nouvelle étape dans leur
relation, entamée en 2017, en
signant un contrat de collaboration
leur permettant d’élargir leur activité
Analyse de Défaillance grâce à l’intégration
de l’outil révolutionnaire mis
au point par la start-up francilienne.
Cet outil, adapté sur mesure aux
besoins spécifiques des industries, vient
compléter l’accompagnement pluridisciplinaire
de pointe proposé par le Cetim.
PUR PRODUIT DE LA RECHERCHE
FRANÇAISE
L’école de formation du groupe français ‪a
accueilli plusieurs collaborateurs d’Orano
afin d’enrichir sa formation « Maintenance Laurent Ponson, chargé de recherche
Ponts Roulants » au sein la FAM. « C’est à l’Institut Jean le Rond d’Alembert,
rattaché au CNRS et à Sorbonne
un honneur de collaborer avec l’École
des Métiers d’Orano DS, renforçant ainsi Université, a fondé Tortoise en 2017.
notre engagement commun à innover
Son but : mettre en œuvre de façon
dans l’industrie », a-t-on appris sur la page
pratique le fruit de ses recherches.
LinkedIn de Fives Maintenance. L’entreprise
La start-up développe et commercialise
ainsi une solution innovante
propose des programmes de formation
certifiés Qualiopi, dirigés par ses experts en
maintenance industrielle, ouverts également unique au monde baptisée « fractographie
statistique », basée sur une tech-
aux professionnels externes, couvrant une
large gamme de compétences méthodes et nologie brevetée d’étude statistique
métiers, combinant apprentissage théorique de la rugosité des faciès de rupture.
et mise en pratique. ● EN SAVOIR PLUS >
À partir de l’analyse d’un petit fragment
© Cetim
d’un matériau rompu, dès 1
mm², elle est capable de déterminer
ses propriétés mécaniques
comme sa ténacité ou
sa contrainte à rupture, et de
remonter au niveau de chargement
mécanique atteint en
service. Cette donnée permet
d’identifier au plus près les
causes de la défaillance puis
d’élaborer un modèle mécanique
ciblant les corrections à
apporter pour rendre le système
plus fiable et durable, ou prédisant
la durée de vie résiduelle
d’une structure jumelle en
exploitation. La condition sine
qua non pour se prémunir de
futures avaries.
Applicable à tous les matériaux,
du métal au verre en
passant par la céramique et les
polymères, cette méthode est
utilisée dès la phase de conception
pour en développer de
nouveaux ou pour contribuer
à l’obtention de composants
mécaniques optimisés. L’entreprise
dispose d’un savoirfaire
de pointe dans l’analyse
statistique et la mécanique de
la rupture et de solutions adaptées
aux différentes applications
marché qu’elle a développées et
qu’elle continuera de façonner
sur-mesure par sa collaboration
avec le Cetim. ●
cetim.fr
6 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

ACTUALITÉS
TECHNOLOGIES
ÉVÉNEMENT
Sepem Industries / CFIA, l’événement
industriel conjoint de la rentrée !
Du 24 au 26 septembre prochains se dérouleront conjointement au Meett de Toulouse deux événements
industriels majeurs : CFIA, le rendez-vous des acteurs de l’agroalimentaire, et Sepem Industries, dont les
conférences sont co-organisées et animées par la revue Production Maintenance.
Fin septembre, le Carrefour des
industries de l’agroalimentaire
(CFIA) et Sepem Industries
Sud-Ouest poseront leurs valises dans la
Ville Rose. À eux-deux, ces deux salons
comptent attirer de nombreux visiteurs
grâce à une offre exposants enrichie.
La synergie entre le CFIA et le Sepem
réunis accueillera en effet deux fois plus
d’exposants (700 environ), un village des
transitions, un espace start-up et une
cinquantaine de conférences animées
par des experts… le tout sur une surface
d’exposition de 20 000 m².
Quant aux conférences du CFIA et du
Sepem, fidèle à sa réputation, elles s’annoncent
particulièrement riches, abor-
dant de nombreux sujets tels que la
maintenance 4.0, l’efficacité énergétique
et la décarbonation, l’IA et l’industrie
4.0, l’attractivité des métiers de l’industrie,
l’emploi et la formation ou encore
la cybersécurité, la 5G, l’Eau et l’innovation
dans les ingrédients (concernant
le CFIA). ●
Pierre Weber
RENDEZ-VOUS
Programme des conférences du Sepem Toulouse
MARDI 24 SEPTEMBRE
>> Matinée Maintenance 4.0
10h-10h30 : Présentation
de l’Afim avec Jean-Jacques
Enrich et Joël Serres (Afim
Occitanie)
10h30-11h : La maintenance
4.0 et les enjeux de la métrologie
(Beamex)
11h-11h30 : Retour d’expérience
et cas concret de mise
en application des IoT et de
l’IA dans la maintenance
(Asystom)
11h30-12h : Mettre en œuvre
une démarche de maintenance
4.0 et connectée à
partir des IoT (Fives)
8 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

Accélérez
la transformation
digitale de votre
fonction maintenance
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de performance
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PROCESSUS ET
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TECHNOLOGIES
>> Après-midi Cybersécurité
14h : Présentation des conférences dédiées à la cybersécurité
dans l’industrie par François Gauthier, Journaliste de L’Embarqué
14h15-14h45 : Optimisez la performance et la cybersécurité
de vos produits connectés (Eurofins E&E France/Consumer
Product Testing)
14h45-15h15 : Cyberattaque, une fatalité ? Autopsie d’une
cyberattaque : panorama de la menace (ANSSI – Agence
nationale de la sécurité des systèmes d’information)
15h15-15h45 : Cyberattaque, une fatalité ? Anticipation :
gestion de crise et remédiation. (ANSSI – Agence nationale
de la sécurité des systèmes d’information)
15h45-16h15 : Table ronde : Révolutionnez votre industrie :
comment la 5G industrielle, l’IA et la cybersécurité optimisent
vos processus industriels, réduisent votre empreinte carbone
16h15 : Conclusion (L’Embarqué)
MERCREDI 25 SEPTEMBRE
>> Matinée - Industrie 4.0 / Intelligence artificielle
9h30 - 10h : Capter et exploiter ses données industrielles
et numériser sa production : retours d’expérience et ROI
(Cap’Tronic – Jessica France)
10h-10h30 : Fenêtre sur… La 5G privée en réponse aux
enjeux de la transformation numérique industrielle (Cetim,
Alsatis)
10h30-11h : Nécessité de nouveaux modèles industriels et
apport des jumeaux numérique (Opeo et Sogeclair)
11h-11h30 : Comment mettre à profit l’impression 3D dans
le domaine de la maintenance ? Avec Miroslav Lukic (société
Strati-3D)
11h30-12h30 : Table ronde sur les premières applications de
l’intelligence artificielle (IA) dans l’industrie, pour la production
et la maintenance
Intervenants : Marjorie Allain-Moulet (CS Group), société
Okteo (intervenant à déterminer) et Jean-Marc Jouanine (CTO
de Terega)
>> Après-midi Décarbonation
14h-14h30 : Comment les employés
s’impliquent dans les solutions pour
décarboner production et process :
approche, témoignages concrets et
leçons apprises (The Shifters Toulouse
et Airbus Defense & Space)
14h30-15h : Retour d’expérience chez
le groupe Engie dans l’application
de l’IA dans le fonctionnement des
éoliennes pour préserver la biodiversité
(Alliantech)
15h-15h30 : L’auto-consommation
photovoltaïque pour les entreprises :
de quoi parle-t-on ? (Cluster Cemater)
16h-16h30 : L’auto-consommation
photovoltaïque pour les entreprises
: solutions et retours d’expérience
concrets (Cluster Cemater)
16h30-17h : Comment sécuriser son
projet de nouvelle centrale photovoltaïque
– des points de vue technique,
réglementaire et assurantiel ? (Ener-
Pacte)
JEUDI 26 SEPTEMBRE
>> Matinée Décarbonation / Attractivité
des métiers de l’industrie
9h30-10h : Embarquer le monde
de l’industrie vers la circularité : la
gestion des déchets et la décarbonation
(Groupe Chimirec)
10h-10h30 : Les friches et la revitalisation
: exemple du site AZF Toulouse
(Groupe Chimirec)
10h30-11h : Présentation du pôle de
compétitivité DERBI (SIREA)
11h-11h30 : Conférence de l’Ademe
11h30-12h : Comment attirer davantage
de candidats aux métiers de l’industrie
grâce à la « marque employeur
» ? Avec Miroslav Lukic (Maintenancia)
. ●
10 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MAINTENANCE PUBLICOMMUNIQUÉ EN PRODUCTION
Une solution de planification des
interventions conçue par des
spécialistes 100 % maintenance !
Posséder une GMAO procure un atout considérable dans l’organisation du service
maintenance. Mais bien souvent, des problèmes se posent au moment de planifier
et répartir les heures d’intervention, à la fois en maintenance préventive et curative.
C’est pourquoi ELAZUR a développé un logiciel entièrement dédié à la planification
et à l’ordonnancement. Une solution conçue par et pour la maintenance qui a déjà
convaincu de nombreuses entreprises.
UN OUTIL À LA FOIS
DE PLANIFICATION
ET D’ORDONNAN-
CEMENT
ePlanner est un outil
unique et intelligent
d’aide automatique à la
planification du travail
dans les GMAO. Complémentaire à la GMAO, ePlanner vient
s’imbriquer comme un module répondant à la gestion complexe
de la planification en seulement quelques clics. Côté visibilité,
le technicien accède à son planning à travers l’interface de l’outil
GMAO qu’il utilise quotidiennement, sur tablette, smartphone,
PC ou grand écran installé dans l’atelier.
Trait d’union entre le métier de la maintenance et les applications
informatiques spécialisées, ELAZUR met à la disposition
de ses clients une équipe d’experts, spécialisée dans les
métiers de la maintenance, ADN de l’entreprise. Celle-ci fournit des
services et des logiciels dans ce domaine, avec une connaissance très
marqué de l’industrie, des transports et des utilités. Cette société de
vingt personnes, créée en 2016 à Mérignac (Gironde) affiche une
belle croissance en raison des activités d’intégrateur de logiciels de
GMAO/EAM et d’accompagnement par des spécialistes métier des
multiples solutions du marché.
Mais là n’est pas la seule raison de son succès. Car après avoir été sollicité
par l’un de ses clients afin de résoudre un problème lié à la planification
de ses interventions de maintenance, ELAZUR a conçu un
outil 100 % dédié à cette activité. Puis, consciente que la planification
est un sujet de préoccupation pour les mainteneurs, l’équipe entièrement
composée d’ingénieurs maintenance l’a fait évoluer jusqu’à
développer une solution à part entière : ePlanner.
Reposant sur trois modules, « Planification », « Ordonnancement
» et « Agents », ePlanner a été pensé pour les métiers de
la maintenance. Cette solution répond à la fois à la complexité
de la planification et d’ordonnancement des ordres de travail
pour tous types d’interventions : interventions préventives,
curatives comme– les pannes, réglementaires, travaux …. Alors
que les outils classiques nécessitent des saisies manuelles, ePlanner
permet de déplacer les tâches automatiquement, prend
en compte les durées d’intervention et charge de travail, les
personnes disponibles et habilitées, permet de traiter rapidement
les urgences ainsi que les aléas – toujours très nombreux
en environnement industriel. ●
CONTACT :
Gaëlle Noureux
Directrice
+336 95 66 25 87
gaelle.noureux@elazur.com

TECHNOLOGIES
EN APPLICATION
Des experts sur le terrain pour
lutter contre le fléau de la
corrosion
Afin de s’assurer de la bonne protection des navires à quai et éviter les phénomènes de corrosion, O5 Marine a
fait dimensionner des anodes galvaniques spécifiques pour la protection cathodique. Mais comment s’assurer
de la bonne protection cathodique des navires quand ceux-ci sont au mouillage ou à quai ? Telle est la question
que Stéphane Caradec, responsable des opérations chez O5 Marine, s’est posée. Pour y répondre, il a fait appel
aux experts du Cetim.
Pour O5 Marine, société de gestions technique et
d’équipage pour des navires au mouillage ou à quai
créée en 2016, la corrosion est un danger quotidien.
« Nous avons en gestion technique sur le port de
Dunkerque, des navires d’exploration pétrolière appartenant
à CGG, explique Stéphane Caradec. Pour réduire la
consommation énergétique de ces navires lorsqu’ils sont
à l’arrêt, nous arrêtons la production électrique à bord et
n’utilisons plus que le courant électrique du quai. La protection
cathodique par courant imposé, qui permet de protéger
la coque de la corrosion en faisant circuler un courant
continu entre le navire et des anodes insolubles, n’est donc
plus assurée. Il faut alors rétablir une barrière efficace en
dimensionnant au plus juste un système de protection par
anodes galvaniques ».
© O5 Marine
© O5 Marine
FAIRE APPEL À UNE EXPERTISE DE TERRAIN
Les experts du Cetim réalisent des prestations de conseil et de
dimensionnement dans le domaine de la protection cathodique.
Ceux-ci interviennent en laboratoire mais aussi sur le
terrain pour répondre aux besoins de leur clientèle, en France
ou à l’étranger.
Après avoir analysé les données techniques des navires et leurs
installations de protection, les experts du Cetim ont ainsi mené
leur enquête sur place au port de Dunkerque. Pour chaque
navire à quai, des mesures de potentiel ont été réalisées en
plusieurs endroits et une analyse fine de la continuité électrique
entre les anodes galvaniques initialement mises en place et la
coque des navires a été entreprise.
Puis, en fonction de la surface totale à protéger, un calcul de la
masse d’anode correspondante a été réalisé. Enfin, pour chaque
navire, le nombre d’anodes galvaniques à mettre en place avec
leur dimensionnement spécifique et leur répartition a été défini.
« Aujourd’hui, toute la flotte de navires CGG à quai à Dunkerque
est protégée », rassure Stéphane Caradec. ●
Pour évaluer l’installation existante et dimensionner de
manière optimale de nouvelles anodes, O5 Marine a donc
eu recours au Cetim. « Nous connaissons bien la diligence
et l’efficacité des ingénieurs du Cetim, commente Stéphane
Caradec. C’est la raison pour laquelle nous avons très rapidement
décidé de faire appel à leur expertise dans ce domaine ».
12 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°84 • Janvier-Février-Mars 2024 ı13

TECHNOLOGIES
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grâce à des pratiques de lubrification
améliorées
Les industriels reconnaissent et acceptent de plus en plus que la lubrification est la pierre angulaire d’un
fonctionnement fiable des machines. Pourtant, comprendre les subtilités du pourquoi et du comment de la
lubrification reste un défi pour beaucoup. La question « Pourquoi lubrifier ? » peut sembler simple, mais les
réponses varient et révèlent la complexité de cette pratique essentielle.
POURQUOI LUBRIFIONS-NOUS ?
Lorsqu’on leur demande pourquoi la lubrification est nécessaire,
les réponses les plus courantes sont « pour lutter contre le frottement
» et « pour réduire la chaleur ». Bien que ces réponses
soient exactes, elles ne font qu’effleurer la question. La principale
raison de lubrifier est de créer une séparation entre les surfaces en
mouvement, afin d’éviter le contact direct qui conduit à l’usure et
à la défaillance. Ce principe s’applique non seulement aux roulements
de moteur, mais aussi aux pistons, aux chaînes, aux engrenages
et aux roulements linéaires. Une lubrification adéquate
garantit que ces surfaces restent séparées, réduisant ainsi le frottement,
l’usure, la chaleur et la consommation d’énergie.
Les lubrifiants, en particulier les graisses, offrent également
d’autres avantages tels que le contrôle de la corrosion. Les additifs
contenus dans les graisses peuvent prévenir la rouille et
protéger les pièces mobiles des contaminants, à condition que
la graisse soit appliquée et stockée correctement. Malgré l’évolution
de la science de la lubrification au cours des millénaires,
l’objectif fondamental reste le même : maintenir la séparation
pour prolonger la fiabilité des actifs.
COMPRENDRE LA GRAISSE ET SES PROPRIÉTÉS
La science qui sous-tend la formulation des graisses est
complexe et adaptée à diverses applications. La graisse est
composée d’une huile de base, d’un épaississant et d’additifs.
L’huile de base forme le film hydrodynamique qui
sépare les composants métalliques, assurant ainsi la séparation
fonctionnelle. Les épaississants maintiennent l’huile
de base en place, ce qui permet à la graisse d’être efficace
quelle que soit l’orientation de la machine, tandis que les
additifs améliorent le pouvoir lubrifiant, luttent contre l’oxydation
et supportent des pressions extrêmes. Cependant, les
additifs se dégradent avec le temps, ce qui rend cruciale la
précision des intervalles de lubrification.
DÉMYSTIFIER LE GRAISSAGE
Les malentendus sur la graisse conduisent souvent à de
mauvaises pratiques. Un graissage excessif est une erreur
courante, qui entraîne une augmentation des frottements et
de la chaleur, tandis qu’un graissage insuffisant ne protège
pas les composants de manière adéquate. Contrairement à
certaines idées reçues, une plus grande quantité de graisse
n’est pas synonyme d’un meilleur refroidissement. Les roulements
ont besoin d’un espace d’air pour dissiper la chaleur. En
outre, tous les roulements munis de graisseurs n’ont pas besoin
d’être graissés ; certains sont conçus pour être « scellés à vie ».
Une lubrification efficace nécessite une approche équilibrée,
et non un excès de graisse. Un graissage excessif peut forcer
l’épaississant à pénétrer dans la « zone de guerre » des roulements,
ce qui entraîne une dégradation prématurée du lubrifiant
et une altération de la viscosité. L’objectif est de faire passer
les roulements de la phase de pétrissage, où l’épaississant est
présent, à la phase de ressuage, où seule l’huile de base lubrifie
les points de contact, minimisant ainsi le frottement et l’usure.
14 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

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Deux puissances de jet
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TECHNOLOGIES
• Modes guidé et libre : Que votre programme de lubrification
soit bien établi ou qu’il en soit à ses débuts,
le LUBExpert offre des modes guidés et libres pour
répondre à vos besoins. Le mode guidé fournit des
instructions étape par étape, tandis que le mode libre
permet aux techniciens expérimentés de travailler avec
plus de souplesse.
• Liste d’achats et ordres de travail : Le LUBExpert
simplifie les tâches quotidiennes en générant des «listes
d’achats» pour le bon type de graisse et la bonne quantité
nécessaire. Il crée également des ordres de travail,
rappelant aux techniciens quels roulements doivent
être lubrifiés, rétablissant ainsi une certaine discipline
dans votre programme de maintenance.
• Messagerie du système : Le système documente et
communique les raisons pour lesquelles des actifs ont
été omis, assurant ainsi la transparence et l’amélioration
continue des pratiques de lubrification.
LA CONNEXION AVEC LE LUBEXPERT
La technologie ultrasonore sophistiquée du LUBExpert
permet de contrôler les niveaux de frottement et de fournir
des indications précises pendant le processus de lubrification.
Les roulements reçoivent ainsi la quantité exacte
de graisse nécessaire aux bons intervalles, ce qui élimine
les conjectures qui conduisent souvent à une lubrification
excessive ou insuffisante. En surveillant l’état des
roulements, le LUBExpert aide à prévenir les défaillances
prématurées et prolonge la durée de vie des actifs critiques.
>> Caractéristiques et avantages du LUBExpert :
• Base de données sur les roulements : Le LUBExpert
tient à jour une base de données complète de
tous vos actifs, y compris les types et les dimensions
des roulements. Cela permet d’élaborer des stratégies
de lubrification sur mesure pour chaque actif,
garantissant ainsi une performance et une longévité
optimales.
• Automatisation : Le système automatise le calcul du
temps de stabilisation entre les pompes à graisse, ce
qui élimine les conjectures et assure la cohérence des
pratiques de lubrification.
• Option dynamique : L’option dynamique du LUBExpert
relie l’équipe de lubrification à l’équipe de maintenance
conditionnelle. Cette intégration permet de
recueillir et d’analyser des données dynamiques, de
combler les lacunes en matière d’information et d’améliorer
la gestion globale des équipements.
SUR LA VOIE VERS UNE MEILLEURE LUBRIFICATION
En optant pour le LUBExpert, les entreprises peuvent passer
de pratiques de lubrification réactives, basées sur le temps,
à des stratégies proactives, basées sur les conditions. Ce
changement permet non seulement de réduire le risque
de défaillance des roulements, mais aussi d’optimiser la
consommation d’énergie et l’efficacité opérationnelle.
La formation et l’utilisation correcte des outils sont essentielles
pour atteindre l’excellence en matière de lubrification.
Le LUBExpert fournit aux techniciens en lubrification
les données et les conseils nécessaires pour effectuer leurs
tâches avec précision, les transformant ainsi eux-mêmes en
véritables LUBExperts.
La lubrification ne se limite pas à l’ajout de graisse sur les
pièces mobiles. Il s’agit de comprendre la science sousjacente
et d’appliquer ces connaissances pour obtenir des
performances optimales. Grâce au LUBExpert, vous pouvez
améliorer vos pratiques de lubrification et vous assurer que
vos machines fonctionnent en douceur et de manière fiable. ●
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16 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
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Make the world
move forward*
La solution de lubrification efficace
et sans faille
LUBSOLID TM est le résultat de notre maîtrise inégalée dans le développement de
lubrifiants. Notre technologie française représente la méthode la plus efficace pour
combattre les causes de défaillance prématurée des roulements. Elle s’appuie sur un
ensemble de tests effectués dans les conditions les plus rigoureuses. Compatible avec
la plupart des roulements, notre solution lubrifiante solide est hautement recommandée
pour de nombreuses industries et assure sécurité et longévité des équipements.
*Chez NTN, l’efficacité repose sur la durabilité du cycle de vie des produits
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı17

TECHNOLOGIES
PRODUCTION
Un partenariat 100 % français pour
réussir un projet de « relocalisation »
Connu du grand public et des artisans charpentiers et menuisiers, le spécialiste Vynex des vis, clous, boulons
destinés aux négoces de matériaux, quincailleries, fournitures industrielles, ainsi qu’aux magasins de bricolage,
s’est tourné vers Condat pour l’accompagner dans ses problématiques de lubrification.
Après une phase initiale de définition du projet et
plusieurs échanges, les possibilités techniques émergent.
« Ce qui a fait la différence, c’est l’accompagnement
technique dont nous avons pu bénéficier avec l’équipe
Condat pour les process que nous voulions industrialiser,
témoigne Olivier Parant. L’échange ne s’est pas limité aux
lubrifiants commercialisés mais a été beaucoup plus large
avec un partage de leur connaissance des process, mais
aussi avec des mises en relation avec les bons acteurs du
métier. Ma première impression a donc été d’avoir affaire
à des gens très compétents et qui pourraient nous accompagner
dans la réalisation de notre projet ».
FAIRE FACE À CHAQUE ALÉAS
Début 2022, Vynex, filiale du groupe
VT-Fastware, décide de rapatrier dans les
Ardennes une part significative de sa production
de vis Rocket, jusqu’alors sous-traitée à Taïwan.
S’en suit alors un projet de relocalisation avec d’importants
investissements à la clé. Des machines arrivent
progressivement sur le site français de Thelonne, les
réglages des machines se font progressivement, et les
premiers essais sont lancés.
Entre Christian Szat et Olivier Parant, le dialogue est
très constructif. Les deux techniciens parlent le même
langage et l’écoute mutuelle est présente. Les essais
des huiles de frappe Extrugliss sur les machines sont
concluants et montrent de belles performances. « La
première impression s’est confirmée lors de la phase d’industrialisation.
Condat a su réorienter, réadapter ses
produits suite aux différents aléas que nous avons pu
rencontrer », confirme Olivier Parant.
Après avoir longtemps entendu parler de délocalisation
de nos industries françaises, Christian Szat, ingénieur
technico-commercial dans le Nord de la France
pour Condat, est séduit par ce projet de relocalisation
et souhaite apporter sa pierre à l’édifice. Il prend contact
avec Olivier Parant, directeur technique, en charge de
la relocalisation sur le site français, et comprend rapidement
que les savoir-faire Condat et sa large gamme
de lubrifiants peuvent être utiles à ce projet, compte
tenu des différentes opérations nécessaires à la fabrication
de la vis Rocket : frappe à froid, roulage des filets,
ou encore traitement thermique.
18 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
C’est ensuite au tour des huiles de roulage
Condacut et d’usinage Mecagreen d’être
référencées sur le site de Vynex. Leurs
avantages ? Une consommation faible
par entrainement pour la première et un
important pouvoir détergent et refroidissant
pour la seconde avec comme
résultat des fentes de pointe de vis très
propres. Pour les opérations de maintenance,
Christian Szat suggère ensuite les
huiles de glissières, huiles hydrauliques
et encore huiles réducteurs Condat pour
couvrir l’ensemble des besoins du site
industriel de Vynex.
UN BEL EXEMPLE DE COLLABORATION
100% MADE IN FRANCE
L’histoire se poursuit fin 2023 avec la
livraison sur le site de Thelonne d’une
ligne de traitement thermique composée
de deux fours (trempe et revenu) de
plusieurs tonnes. Là encore, l’offre Condat
fait la différence. L’huile de trempe Therma
« Vynex, une société
française centenaire qui
relocalise et s’appuie sur
Condat, un fournisseur
également français qui
fête en 2024 ses 170 ans
d’existence »
35, de nouvelle génération, est tout
indiquée pour assurer l’efficacité et la
sécurité de l’atelier.
Avec son haut point éclair réduisant
le risque incendie, elle montre des
performances permettant d’aller chercher
de la productivité tout en limitant
la consommation de fluide. Son profil
HSE est également un facteur déterminant
puisque sa composition, sur huile
de base hydrocraquée de groupe III,
réduit considérablement les fumées, les
odeurs, mais aussi les teneurs en soufre
et composées aromatiques (HAP).
C’est ainsi qu’en janvier 2024, les
premières vis ont vu le jour sur le sol
ardennais, illustrant un bel exemple de
collaboration 100% Made in France :
Vynex, une société française centenaire
qui relocalise et s’appuie sur Condat,
un fournisseur également français qui
fête en 2024 ses 170 ans d’existence...●
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı19

TECHNOLOGIES
SOLUTION
La technologie Lubsolid SNR au
service de tous les marchés industriels
NTN Europe entend prolonger la durée de vie des roulements grâce à sa technologie de lubrifiant solide
Lubsolid, que l’entreprise propose désormais à tous les secteurs de l’industrie. Pour répondre à la demande
croissante, le fabricant vient d’ailleurs d’ouvrir une deuxième ligne de production sur un de ses sites d’Annecy.
Développée dans les années
1990 pour l’industrie textile,
Lubsolid est un lubrifiant
solide, remplissant la totalité de l’espace
libre du roulement. Une grande
quantité d’huile est stockée dans une
matrice polymère poreuse.
Un polymère est une substance
composée de macromolécules, ellesmêmes
formées d’unités monomères
liées entre elles par des liaisons covalentes.
La matrice polymère fonctionne
comme une structure qui retient,
distribue et réabsorbe le lubrifiant au
fur et à mesure du fonctionnement du
roulement.
Sous l’effet des sollicitations thermiques
et mécaniques, la matrice
libère lentement l’huile, dont la consistance
solide permet de lubrifier les éléments
roulants en permanence. L’huile
est ensuite réabsorbée par la matrice
lorsque le roulement est à l’arrêt.
La fiabilité de lubrification permet
d’augmenter la durée de vie du roulement
sans avoir à le relubrifier. 70 %
des défaillances de roulements sont
dues à une mauvaise lubrification : trop
ou pas assez de lubrifiant, fréquences
de graissage non respectées, mauvais
choix de graisse ou encore lubrifiants
non miscibles.
DE NOMBREUX BÉNÉFICES OFFERTS
PAR CETTE SOLUTION
Lubsolid permet d’augmenter la durée
de vie et la fiabilité des équipements
; la durée de vie des roulements peut
être multipliée jusqu’à 20 fois grâce
à l’absence de contact métal-métal, à
l’origine de la défaillance prématurée
appelée FEB (Faux Effet Brinell). Il
offre également une protection accrue
contre la pollution environnante, en
complément de l’étanchéité du roulement,
et améliore la propreté de la
chaîne de production – la formulation
solide évitant les fuites de lubrifiant.
Cette solution réduit aussi les coûts
d’utilisation et de maintenance grâce
à la suppression des interventions
de re-graissage et à les intervalles de
maintenance des roulements plus
espacés. Enfin, celle-ci permet de
réduire la consommation de roulements
et de graisse, et ainsi d’éviter les
fuites d’huile dans la nature.
UNE TECHNOLOGIE POUR TOUS LES
MARCHÉS INDUSTRIELS ET UNE
NOUVELLE LIGNE DE PRODUCTION
DÉDIÉE
Au fil des ans, NTN Europe a développé
et fait évoluer sa technologie
de lubrification pour aider de
nombreuses entreprises industrielles
à répondre aux enjeux auxquels elles
font face. La quasi-totalité des roulements
commercialisés sous la marque
SNR sont aujourd’hui éligibles à
Lubsolid, puisqu’il est possible de
remplir des roulements à billes et
inserts, des roulements à aiguilles, à
rouleaux sphériques et cylindriques.
20 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
La largeur du roulement doit être inférieure ou
égale à 65mm et son diamètre extérieur compris
entre 20 et 110mm. Une étude spécifique peut
toutefois être menée par les équipes de NTN
Europe pour des roulements de gabarits inférieurs
ou supérieurs.
Cette technologie ne nécessite pas, dans la majorité
des cas, de design particulier de la pièce. Elle offre
donc la possibilité de passer d’un roulement
graissé à un roulement Lubsolid et peut être
proposée à un grand nombre d’industriels.
Aussi, forte du succès de sa solution solide et
face aux demandes croissantes, NTN Europe
investit dans une nouvelle ligne dédiée au
remplissage des roulements avec la formulation
Lubsolid (pour le marché européen).
Installée sur son site de Meythet (Haute-Savoie),
cette ligne offre une plus grande flexibilité
de production puisque les coûts d’outillage
ont été considérablement réduits.
INSERTION PROD MAINTENANCE HAFA 2024.pdf 1 11/07/2024 13:45
Cela permet d’ouvrir cette technologie à de
plus petites séries et à de nouvelles palettes
de marchés. En effet, se prêtant aux attentes
et besoins d’autres secteurs, la technologie
Lubsolid s’est peu à peu étendue à d’autres
acteurs de domaines variés : l’agroalimentaire,
le cycle, le convoyage et le machinisme agricole.
Elle peut également être utilisée pour
pallier les contraintes des industries du traitement
des déchets ou du packaging. ●
C
M
J
CM
MJ
CJ
MJ
N
Insertion Maintenance magasine VLaura.indd 1 11/07/2024 11:32
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı21

TECHNOLOGIES
INNOVATION
Un nouvel outil de diagnostic de la
dégradation des graisses utilisable sur site
NSK vient de mettre au point une méthode rapide et précise
de diagnostic de la durée de vie résiduelle de la graisse
lubrifiante. Celle-ci se pose en alternative des méthodes de
diagnostic existantes reposant sur de coûteuses analyses en laboratoire
et, à l’inverse, des inspections visuelles (trop peu précises)
sur site.
La nouvelle application NSK est en mesure d’analyser le niveau de
dégradation du lubrifiant avec seulement un petit échantillon de
graisse. Les modifications chimiques de l’huile de base et des additifs
de la graisse se produisent en raison de la chaleur dégagée par
le fonctionnement et de l’oxydation au fil du temps.
Ces changements chimiques provoquent une modification de
la structure moléculaire du lubrifiant qui absorbe davantage de
lumière à courte longueur d’onde, ce qui affecte sa couleur. La
graisse elle-même, blanche lorsqu’elle est neuve, passe au jaune
ou à l’orange à l’usage et finit par devenir noire, symptôme d’une
durée de vie restante nulle. L’application NSK quantifie la graisse en
fonction de sa couleur afin de calculer la durée de vie résiduelle.●
NOUVEAUTÉ
ITW Spraytec renforce son offre produit
« Lubrifiants & Dégrippants »
référence en matière d’aérosols de maintenance.
Spécialement conçu pour assurer le dégrippage et la lubrification
de toutes pièces ou ensembles liés, ce dégrippant-lubrifiant est doté
du tout nouveau double diffuseur 100% recyclable avec système
sécurisé, Cobra². Celui-ci bénéficie notamment d’un système ON/
OFF intégré qui signe la fin des pulvérisations involontaires. Par
ailleurs, ce nouveau dégrippant extrême profite d’une formulation
enrichie à fort pouvoir pénétrant avec un mélange d’hydrocarbures
et d’huiles légères, additivé d’agents anticorrosion.
ITW Spraytec poursuit le renforcement de ses gammes de
produits pour la maintenance industrielle et innove avec la
sortie d’une nouvelle version de son dégrippant-lubrifiant Super
Dégrippant développé sous la marque Jelt, la marque française de
D’un point de vue technique, le Super Dégrippant permet, grâce à
sa faible tension superficielle, de s’infiltrer dans tous les interstices et
de désintégrer la rouille et la corrosion d’une manière efficace. De
plus, son action lubrifiante suractivée permet de faciliter et d’accélérer
le démontage et de dégager les pièces coincées ou corrodées. ●
22 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
ENVIRONNEMENT
Nouvelle version biodégradable du lubrifiant
dégrippant nettoyant multifonctions KF5
L’huile multifonctions KF5
de KF, une marque de CRC
Industries, s’enrichit d’une
nouvelle version biodégradable, le
KF5 BIO. Désormais facilement
biodégradable, à plus de 60% selon la
norme européenne OCDE301B, cette
nouvelle version affiche une faible
teneur, moins de 10 %, en composés
organiques volatils (COV), ce qui
contribue à améliorer la santé de
l’utilisateur et la qualité de l’air. Enfin,
tout comme le KF5 classique, son
aérosol est rempli à 95% de produit
actif, afin de réduire le gaspillage
et minimiser les emballages, et est
propulsé au CO2 biosourcé.
Ces critères autorisent le nouveau
KF5 BIO Double Spray à intégrer
la nouvelle plate-forme écologique
Force Verte de CRC Industries.
Cette dernière assure que ses
produits satisfont aux réglementations
en vigueur sur l’environnement.
Les produits Force Verte sont
testés conformément à des critères
scientifiques stricts qui garantissent
aux utilisateurs une confiance et une
transparence totales. ●
PUBLICOMMUNIQUÉ
perma STAR VARIO EX
Précis, fiable, homologation de protection antidéflagrante
Ce système de lubrification est utilisé pour la lubrification monopoint de paliers lisses
et à roulement, de glissières, d‘engrenages ouverts, de crémaillères, de broches, de
joints d‘arbre et de chaînes dans des zones à risque d‘explosion, dites zones ATEX.
Grâce à un dosage précis du lubrifiant, le perma
STAR VARIO EX est parfaitement adapté à la
lubrification de moteurs électriques avec des
quantités de lubrifiant prescrites. Le système fonctionne
indépendamment de la température et de la pression et
se compose d‘un entraînement électromécanique, d‘une
cartouche LC avec 60, 120, 250 ou 500 cm3 de lubrifiant
et du jeu de piles STAR VARIO EX.
perma STAR VARIO EX peut être utilisé dans des zones
à risque d‘explosion avec des gaz (jusqu‘à la zone 0 / Div
1) et des poussières (jusqu‘à la zone 20 / Div 1). Grâce au
jeu de piles à sécurité intrinsèque STAR VARIO EX, le
remplacement du jeu de piles et de la cartouche STAR LC
peut être effectué directement sur place.
LED visibles de toutes parts signalant l’état de fonctionnement
et les pannes éventuelles & pression de service de
7.5 bars permettant un montage déporté jusqu’à 5 mètres.
Existe en version BLUETOOTH. ●
EN SAVOIR PLUS > https://www.
perma-tec.com/fr/systemesde-lubrification/systemes-delubrification-monopoint/permastar-vario-ex
EN SAVOIR PLUS > https://www.
perma-tec.com/fr/systemesde-lubrification/systemes-delubrification-monopoint/permastar-vario-bluetooth-ex
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı23

TECHNOLOGIES
AVIS D’EXPERT
L’alignement laser des alésages en ligne
Le contrôle des alésages en ligne est devenu une pratique de maintenance conditionnelle incontournable. Il ne
s’agit pas simplement d’une procédure qualité : ce contrôle est indispensable pour une maintenance solide et
pérenne.
L’ALIGNEMENT D’ALÉSAGES EN LIGNE, QUÉSACO ?
L’alignement d’alésages en ligne fait référence à une situation où
les axes centraux de deux ou plusieurs alésages sont correctement
alignés selon les spécifications techniques requises (les axes d’alésages
consécutifs se confondent de leur trajectoire idéale). Cela
signifie que les axes des alésages sont colinéaires
Que ce soit dans la fabrication de machines, l’industrie aéronautique,
les chantiers navals, l’automobile ou mêmes les secteurs de
l’énergie, les méthodes traditionnelles de contrôle, cèdent désormais
leur place à de nouvelles technologies innovantes. L’utilisation
de comparateurs et de fils, l’alignement avec des jauges
mécaniques, ou encore l’utilisation de l’optique traditionnelle,
bien que fiables dans le passé et longuement utilisées, ouvrent
leurs portes à l’alignement laser, introduisant une ère de précision,
d’efficacité et de rentabilité sans précédent.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Des alésages non alignés peuvent entraîner une variété de
problèmes mécaniques et fonctionnels dans l’assemblage ou la
machine concernée. Ces défauts d’alignement peuvent avoir des
origines multiples, souvent liées aux pratiques d’usinage, à l’usure
du matériel, ou encore aux conditions d’exploitation. Ils peuvent
également être le résultat d’erreurs de fabrication, de déformations
dues à des contraintes thermiques ou mécaniques, ou d’une
installation inappropriée.
Dans la pratique, un désalignement d’alésages peut réduire la
performance de la machine, augmenter l’usure des composants,
causer des pannes ou encore compromettre la sécurité des travailleurs.
Il est donc nécessaire d’avoir un lignage parfait et de contrôler
régulièrement ses alésages pour être productif, efficace et
garantir le bon fonctionnement des machines.
Les systèmes laser conçus et utilisés pour l’alignement d’arbres,
de courroies ou le contrôle des alésages en ligne sont composés
: d’un émetteur laser (un boitier qui émet le signal laser) ;
d’un récepteur (un deuxième boitier qui a pour rôle de capter
le faisceau laser) et d’un afficheur permettant de lire et interpréter
les résultats. Pour le contrôle d’alésages, l’alignement
laser offre une précision cruciale non seulement pour assurer
la longévité des machines et équipements mais aussi garantir
la performance optimale des produits finis. La technologie
laser contrôle les alésages avec exactitude, assurant ainsi une
qualité et une fiabilité maximales des opérations industrielles.
Chaque composant est conçu pour une précision et une stabilité
garantissant une fiabilité de l’ordre du micron.
En plus de mesurer avec précision tous types d’alésages (paliers,
demi paliers…) les systèmes lasers sont très polyvalents, possédant
plusieurs supports pour un montage du détecteur dans des
alésages de différents diamètres et des pieds magnétiques pour
des mesures stables et précises allant sur des distances jusqu’à
40 mètres.
EFFICACITÉ OPÉRATIONNELLE DU PROGRAMME
Outre la précision, les systèmes lasers sont utilisés pour l’efficacité
opérationnelle de manière générale. Un programme assistant
intuitif guide directement l’utilisateur à travers le processus
d’alignement. Le système analyse différents choix de point de
référence pour le contrôle d’alésages en ligne.
Points de référence
24 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
encart-A4BBi-HUILES-2024-90x274_V2HD.pdf 1 08/07/2024 14:33
On mesure une rectitude dans le but que tous les alésages soient
colinéaires. Pour ce faire, nous avons besoin de deux points de
référence.
Exemple :
Un client demande de procéder à un alignement de pompes, une
opération qui implique généralement un alignement d’arbres.
Dans ce cas-ci, le client avait besoin d’un alignement d’alésages.
Une pompe neuve venait d’être installée, mais l’arbre grinçait
lors de sa rotation. Après une inspection approfondie, l’un des
techniciens a constaté que le corps de palier s’était décalé, probablement
lors du transport ou du stockage, et que la goupille de
positionnement avait été endommagée.
C
M
J
CM
MJ
CJ
CMJ
N
Le corps du palier lisse amovible présenté sur la photo est
en réalité boulonné au carter de la pompe. Nous pouvons
donc monter le laser en attendant que le couvercle supérieur
soit remplacé. Un système d’alignement laser pour
le contrôle des alésages en ligne a été utilisé pour cette
application.
L’émetteur laser est monté sur un moyeu soutenu par trois
pieds et est fixé magnétiquement sur la face de la bride. Le
réglage du décalage et de l’angle du faisceau laser s’effectue à
l’aide des vis de réglage, ce qui facilite grandement l’alignement
à vue.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı25

TECHNOLOGIES
Une fois le couvercle en place, nous pouvons positionner
le détecteur au centre de l’alésage à l’aide d’un simple
mètre ruban. Pour ce faire, nous faisons glisser le détecteur
vers le haut ou vers le bas sur les tiges, puis nous
réglons le faisceau laser de façon à ce qu’il touche le centre
du détecteur. Cela permet de s’assurer que le laser touche
le détecteur au point le plus éloigné.
Dans le cas présent, le détecteur est monté sur un support
spécial pour alésage. Ses quatre pieds magnétiques lui
permettent de pivoter autour de l’alésage à l’aide des inclinomètres
électroniques intégrés, pour un positionnement
précis.
Nous rapprochons ensuite le détecteur du faisceau avant
de régler le décalage des moyeux pour placer le faisceau
au centre de la cible du détecteur.
Puis, nous plaçons le détecteur sur le point le plus éloigné et
réglons l’angle du faisceau. Il suffit d’appuyer sur le bouton zéro
(0) (dans le programme Valeurs de l’écran portable) lorsque
le détecteur est proche et de régler le faisceau laser sur zéro
lorsque le détecteur est éloigné. Ce rapide alignement à vue
26 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

TECHNOLOGIES
prend une dizaine de minutes. Maintenant, place à la mesure !
Pour cet alignement de ligne d’arbres, nous utiliserons les presseétoupes
comme points de référence. Les paliers lisses ou alésages
usinés font partie du carter de la pompe et ne peuvent pas être
réglés. Nous utiliserons ces points pour comparer les valeurs mesurées
dans les paliers lisses. L’objectif est de prendre un total de six
mesures, deux dans chaque corps de palier et une sur chaque presseétoupe.
La prise de deux mesures dans les paliers lisses nous permet
de détecter tout défaut d’alignement angulaire. Les mesures sont
prises sur six positions, deux sur le palier principal et une sur le
presse-étoupe utilisé comme point de référence.
haut. Le palier avant a finalement été remis dans la bonne position.
Suite à cela, toutes les données sont intégrées dans un rapport.
LES RAPPORTS DÉTAILLÉS
Nous pivotons le détecteur à l’intérieur des alésages et prenons des
mesures aux positions 12, 3, 6 et 9. En pivotant le détecteur, nous
obtenons le centre de l’alésage. C’est un avantage de taille, car cette
opération est impossible à réaliser avec les méthodes traditionnelles.
Le diamètre des alésages du palier principal est de 17,78 cm et le
diamètre de l’alésage du presse-étoupe est de 12,7 cm. La différence
de taille des alésages n’est pas un problème. Nous mesurons d’abord
le plus grand alésage, puis nous faisons glisser le détecteur sur les
tiges pour mesurer les alésages plus petits.
Bien entendu, les mesures sont prises deux fois. Ce dernier tableau
montre les résultats du programme Rectitude, avec une répétabilité
presque parfaite. Les deux opérateurs ont obtenu les mêmes résultats.
Une fois les points du palier (presse-étoupe) n° 3 et 4 définis comme
points de référence (remise à zéro), nous obtenons nos points de
réglage aux quatre points restants (n° 1, 2, 5 et 6). Le calcul de la
moyenne des données de réglage pour les points de mesure de
chaque palier nous permet de savoir de combien nous devons déplacer
chaque palier. En se basant sur la remise à zéro, les paliers des
presse-étoupes (n° 3 et 4), doivent être déplacés de 0,0508 millimètre
vers la gauche et de 0,0762 millimètre vers le bas pour le palier arrière.
Le palier avant (le plus proche du laser), doit quant à lui être déplacé
de 0,127 millimètre vers la gauche et de 0,1524 millimètre vers le
Dans un programme de maintenance conditionnelle, il est nécessaire
d’avoir un réel suivi structuré pour connaître l’historique des
machines ne serait-ce pour éviter les temps d’arrêts inopinés. Les
suivis détaillés assurent une transparence totale des processus de
maintenance et de qualité permettant d’être conformes aux réglementations
grâce à des preuves documentées. Ils permettent également
de mieux planifier les arrêts de maintenance réduisant ainsi le
pourcentage d’imprévus. Et enfin ils obligent une meilleure communication
qui tend à l’amélioration continue des processus à travers
différents niveaux d’organisation.
Aujourd’hui, l’offre de matériels pour l’alignement laser propose des
solutions qui permettent une mise en œuvre efficace de la technologie
au service de l’industrie. La technologie laser pour le contrôle
des alésages en ligne a remplacé les méthodes traditionnelles et
devient un outil incontournable dans un programme de maintenance
conditionnelle efficace. Mais toutes les informations extérieures
sont à prendre en compte pour obtenir des mesures précises
et interprétables (taux d’humidité dans la pièce, exposition à la poussière…).
La formation des opérateurs à la maîtrise de la technologie
est indispensable pour assurer une efficacité des appareils de
mesures. Mieux vaut donc faire appel à des experts tant au niveau
du choix des équipements de votre industrie que de la formation
de vos équipes. ●
Florian Gimenez
Expert des systèmes laser d’Easy-Laser
pour dB Vib Instrumentation
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı27

MAINTENANCE EN PRODUCTION
STRATÉGIE
Bien affiner sa politique de
gestion des stocks pour gagner en
compétitivité
Dans le contexte d’une entreprise, la stratégie de maintenance revêt une importance cruciale,
notamment en ce qui concerne la gestion des stocks de pièces détachées et de rechange. Ces
composants sont principalement destinés à la maintenance pour assurer le remplacement des éléments
en cas de panne ou lors d’opérations préventives. L’objectif principal est d’éviter tout arrêt de la
production et la hausse des coûts en période d’urgence. Mais quelles sont les fondations essentielles de
cette stratégie et comment la mettre en œuvre efficacement ?
Dans le secteur industriel, les interruptions de
production dues à des problèmes de stocks de
pièces détachées sont diverses et nombreuses :
manque de lubrifiant, casse de composants, pannes électriques,
obsolescence des pièces, etc. Alors que la maintenance
est chargée de la disponibilité des équipements,
l’approvisionnement en pièces de rechange relève des
services d’achats.
Dans le cadre d’une entreprise industrielle, l’élaboration
d’une stratégie de maintenance nécessite une approche
méthodique, commençant par l’analyse des besoins.
Comprendre précisément les besoins en approvisionnement
de l’entreprise, en identifiant les produits et matières
premières indispensables au bon fonctionnement, est crucial.
Certaines machines, du fait de leur ancienneté ou de leur
fragilité, nécessitent une attention particulière, car leurs
composants obsolètes posent des défis d’approvisionnement.
La gestion des risques occupe une place centrale lors de
l’élaboration de la stratégie à mettre en place. Identifier et
© O.Guillon
anticiper les risques liés aux achats tels que les ruptures de
stocks, les variations de prix ou les problèmes de qualité
sont essentiels pour assurer la continuité des opérations.
De plus, évaluer les coûts liés à la possession des stocks
et optimiser les relations avec les fournisseurs sont des
aspects clés de cette démarche.
En parallèle, la recherche et la sélection de fournisseurs
potentiels, en tenant compte de critères tels que la capacité
à répondre aux besoins de l’entreprise, la qualité des
services et la réputation en termes de fiabilité de livraison,
sont des étapes importantes. Établir des relations
solides avec les fournisseurs sélectionnés pour négocier
des contrats avantageux s’avère crucial pour garantir des
délais de livraison rapides et des coûts optimisés.
La gestion efficace des achats consiste à superviser les
processus d’approvisionnement pour garantir la conformité
des achats aux accords établis et aux normes de
qualité. Optimiser les coûts, négocier des remises, mettre
en place des stratégies d’approvisionnement groupé, tout
en surveillant régulièrement les performances à l’aide
d’indicateurs, permet d’ajuster la stratégie au besoin.
En fin de compte, l’adaptation du magasin de pièces détachées,
l’investissement dans des solutions de stockage
adaptées, l’utilisation de logiciels de gestion des stocks et
d’outils de suivi automatisés sont des démarches complémentaires
pour assurer une gestion efficace des stocks. La
mise en place d’audits réguliers pour détecter les erreurs
de comptage, les risques de péremption ou les doublons
est également primordiale pour maintenir un contrôle
optimal.
28 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MAINTENANCE EN
TECHNOLOGIES
PRODUCTION
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı29

MAINTENANCE EN PRODUCTION
© CONDAT
En somme, la stratégie d’achats dans le
domaine industriel requiert une approche
globale et proactive, visant à garantir la disponibilité
des pièces nécessaires tout en optimisant
les coûts et en assurant la qualité des
approvisionnements.
BIEN MESURER DE LA PERFORMANCE
DE SES STOCKS
Mesurer et évaluer l’état des stocks revêt
une importance capitale, non seulement
d’un point de vue financier mais aussi
en matière de stratégie d’entreprise. Une
mauvaise gestion des stocks peut avoir
des conséquences désastreuses dans l’industrie.
Heureusement, il existe des solutions,
qu’elles soient technologiques ou
basées sur des indicateurs, pour évaluer
efficacement les stocks et éviter les risques
associés.
Pourquoi est-il essentiel de mesurer la
performance des stocks ? Cette question,
bien que évidente pour les entreprises
industrielles, renferme des réponses
complexes et variées. La mesure de la
performance des stocks est vitale pour
prévenir les ruptures de stock, éviter les
pertes financières, et maintenir une bonne
« les KPI jouent un
rôle essentiel dans
l’évaluation des stocks.
Ils permettent de
surveiller la disponibilité
des stocks, d’analyser
les performances et
d’anticiper les besoins. »
réputation auprès des clients. Tant les surplus que
les manques de stocks génèrent des risques financiers
importants et des perturbations potentielles
dans la chaîne logistique.
Comment alors mesurer efficacement la performance
des stocks ? Les responsables Achats
utilisent diverses méthodes, telles que la classification
ABC des pièces en fonction de leur criticité
et la notation PIEU pour évaluer leur importance.
L’utilisation d’outils numériques de gestion
des stocks, tels que les logiciels spécialisés et les
systèmes de gestion des stocks, permet de suivre en
temps réel les mouvements, d’anticiper les besoins
et d’automatiser les processus. Les magasins automatisés,
la géolocalisation des stocks et les technologies
IoT offrent également des moyens innovants
pour optimiser la gestion des stocks.
Enfin, les KPI (indicateurs clés de performance)
jouent un rôle essentiel dans l’évaluation des
stocks. Ils permettent de surveiller la disponibilité
des stocks, d’analyser les performances et d’anticiper
les besoins. Des KPIs comme le taux de
rotation des pièces, le stock moyen, la durée de
stockage optimale et les pertes de stock moyennes
fournissent des informations précieuses pour
améliorer la gestion des stocks, éviter les doublons
et optimiser les commandes. ●
Pierre Weber
30 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MAINTENANCE PUBLICOMMUNIQUÉ EN PRODUCTION
TECHNOLOGIES
DENIOS France : 30 ans d’expertise et
d’innovation au service de la sécurité
UNE HISTOIRE À SUCCÈS : DENIOS FRANCE FÊTE SES 30 ANS
Née en Allemagne dans les années 80, DENIOS s’est rapidement imposé
comme un leader dans le domaine du stockage de produits dangereux.
La filiale française a vu le jour en 1994 et a installé son site de production
trois ans plus tard à Nassandres, en Normandie. L’année 2024 marque
donc un jalon important pour DENIOS France, qui célèbre ses 30 ans
d’existence. Durant ces trois décennies, l’entreprise s’est distinguée par
son expertise et son innovation continue dans le domaine du stockage
de substances dangereuses et de la sécurité environnementale.
Aujourd’hui, DENIOS France propose un catalogue de plus de 18 000
produits, incluant des bacs de rétention, des armoires de sécurité, des
absorbants ou encore des solutions pour la prévention des risques.
DENIOS propose également des conteneurs multi-niveaux et des bungalows
de stockage qui peuvent aussi servir d’espaces de travail, reflétant
l’adaptabilité et la diversité des solutions de l’entreprise.
La gamme des conteneurs ne s’arrête pas uniquement à la protection
contre le feu. Les solutions de stockage intègrent ainsi des équipements de
pointe tels que la ventilation, la climatisation ou encore des systèmes de
détection des fuites. Plus récemment, DENIOS a innové avec la surveillance
connectée, permettant de surveiller en permanence l’état de son
espace de stockage et d’être averti en temps réel en cas d’anomalie.
Bien sûr, tous les conteneurs et bungalows de stockage répondent aux
exigences de la norme EN 1090 pour garantir une stabilité et résistance
aux intempéries optimales.
UN AVENIR PROMETTEUR
LES CONTENEURS DE STOCKAGE : UNE RÉFÉRENCE
FRANÇAISE
DENIOS s’impose comme un acteur majeur du secteur grâce à ses conteneurs
de stockage « Made in France ». Fruit d’une ingénierie de pointe
et d’une fabrication rigoureuse dans son usine normande, ces conteneurs
sont conçus pour répondre aux besoins variés de tous les clients,
des industriels aux collectivités locales en passant par les administrations.
Leur conception robuste et leur performance éprouvée font d’eux
un pilier de l’offre DENIOS.
À l’occasion de son 30e anniversaire, DENIOS France entame une
nouvelle ère sous la direction de M. Yohann MICHEL, succédant à
M. Erick ANDRÉ. L’année 2024 est marquée par la construction d’un
nouveau bâtiment destiné à renforcer la capacité de production, un
projet essentiel pour répondre à la demande croissante et consolider la
position de DENIOS en tant que leader du marché. Parallèlement, l’entreprise
prévoit l’agrandissement de ses bureaux, une étape stratégique
visant à soutenir son évolution continue. Cette expansion reflète l’ambition
de DENIOS de continuer à innover et à fournir des solutions de
stockage de haute qualité à ses clients. ●
L’entreprise anticipe et s’adapte en permanence aux nouvelles législations.
Par exemple, en réponse à la réglementation de 2020 exigeant un volume
de rétention plus élevé pour les substances inflammables, DENIOS a développé
les conteneurs coupe-feu REI 120 avec un volume de rétention de
100%. Ces conteneurs sont certifiés par un organisme agréé pour résister
au feu pendant 120 minutes, garantissant ainsi une protection optimale
contre les risques d’incendie.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı31

MAINTENANCE EN PRODUCTION
AVIS D’EXPERT
Les conseils d’un spécialiste pour assurer
le stockage des matières dangereuses
En tant qu’exploitant de stockage pour matières dangereuses, vous devez respecter les obligations pour
garantir la protection continue de votre conteneur. Le non-respect peut entraîner des dommages, des
infractions réglementaires ou la perte d’assurance. Il est crucial de connaître les causes possibles de
défaillance pour éviter un dysfonctionnement de votre solution de stockage.
UNE MAINTENANCE RÉGULIÈRE ET CONFORME
Tout exploitant de solutions de stockage pour produits
chimiques ou inflammables doit être conscient des défis
associés à leur utilisation. Le respect des obligations est
crucial pour assurer la protection continue offerte par un
conteneur ou bungalow de stockage. En cas de non-respect,
des conséquences graves peuvent se produire, telles
que des dommages, des accidents, des infractions réglementaires
ou la perte de couverture d’assurance.
La société Denios sensibilise ses clients aux causes potentielles
de défaillance pouvant entraîner un dysfonctionnement
des solutions de stockage pour produits dangereux.
En tant que fabricant de conteneurs et bungalows de stockage,
l’entreprise propose un service de maintenance à
ses clients. Seuls une maintenance et un entretien réguliers
effectués par le fabricant garantissent la préservation
de la valeur du produit, ainsi que la sécurité et la protection
des employés et de l’environnement.
© O.Guillon
LES SIX CRITÈRES DE CONTRÔLE LES PLUS
IMPORTANTS
Une inspection régulière du bungalow, conteneur ou
local de stockage pour produits dangereux est obligatoire
pour de bonnes raisons. Même un système de ventilation
défaillant ou un drainage de toit bloqué peuvent
avoir des conséquences dévastatrices.
Denios conseille de vérifier régulièrement les six composants
suivants d’une solution de stockage :
• Le bac de rétention : le bac de rétention doit être
inspecté et documenté chaque semaine pour rester
propre et vide. En cas de fuite, intervenir immédiatement
pour maintenir sa capacité de rétention. Les
réparations doivent être faites par des professionnels,
et un plan d’urgence est essentiel pour gérer les
produits dangereux.
• La ventilation technique : les bungalows et conteneurs
de stockage de produits chimiques doivent avoir une
ventilation active en permanence pour éviter les
gaz dangereux. Cette ventilation ne doit jamais être
obstruée et doit suivre les taux de renouvellement
d’air prescrits par la loi. La ventilation technique et le
contrôle de l’air évacué doivent être vérifiés annuellement,
et les ventilateurs Atex remplacés tous les
trois à cinq ans.
• La fermeture des portes : le point de pivot des portes
doit être régulièrement graissé pour garantir leur bon
fonctionnement. Cela est crucial pour les portes EI
120, car une fermeture défaillante compromettrait
la résistance au feu du local de stockage de produits
chimiques.
• Les clapets coupe-feu : actionnez manuellement les
32 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MAINTENANCE EN PRODUCTION
clapets coupe-feu au moins une fois par mois pour
éviter la rouille du ressort, ce qui empêcherait leur
fermeture et pourrait avoir des conséquences fatales
en cas d’incendie.
• Les composants électriques : avant la livraison,
le fabricant teste tous les composants
électriques de votre conteneur ou bungalow
de stockage. Vous devez prévoir les conduites
d’alimentation et les raccordements sur place.
Ensuite, un organisme accrédité doit contrôler
l’ensemble du système électrique au moins
une fois par an, conformément à l’article R.
4226-16 du code du travail et à l’arrêté du 26
décembre 2011.
• Le drainage du toit : pour une installation extérieure,
les gouttières doivent être dégagées de
feuilles, saletés, neige et glace. Si l’eau de pluie
ne s’écoule pas correctement, elle peut infiltrer la
zone de stockage des produits chimiques, endommager
gravement le bungalow ou conteneur de
stockage et rendre le bac de rétention inutilisable. ●
MARCHÉ
Provost Distribution met la main sur le
spécialiste en rayonnages et roulettes
Mino & Lorenzini
Au printemps dernier, Provost Distribution, leader de l’aménagement de l’espace professionnel dans
l’Hexagone depuis soixante ans, a finalisé le rachat de la société Mino & Lorenzini, spécialiste en rayonnages,
matériels complémentaires et roulettes, en entrant au capital de cette entreprise suisse à hauteur de 70 %.
Cette acquisition s’inscrit pleinement dans la stratégie
de développement international de Provost.
L’entreprise – déjà présente en France métropolitaine
et dans les départements et régions d’Outre-
Mer (DROM), ainsi qu’en Allemagne, en Belgique, au
Maroc, en Pologne et au Portugal via des filiales dédiées
– entend désormais miser sur le marché suisse, porteur
de nombreuses opportunités pour le secteur. La négociation
a été menée par le cabinet de conseil Altios, spécialisé
dans l’implantation et le développement international
des PME et des ETI.
UN PROCESSUS D’ACQUISITION « GAGNANT-
GAGNANT »
En cédant la majorité absolue de ses parts à Provost
Distribution, Stéphane Lorenzini, dirigeant
de la société Mino & Lorenzini, souhaite
poursuivre le travail de redynamisation de
son entreprise entamé il y a plusieurs années.
Mino & Lorenzini SA, qui affichait en 2023
un chiffre d’affaires de 3,4 M€, a été créée en
1970 et s’est spécialisée dans la distribution de
rayonnages industriels, de produits de manutention
et de roulettes, en s’appuyant pour cela
sur un certain nombre de fournisseurs. Une
expertise à bien des égards complémentaire
à celle proposée par Provost Distribution.
Aujourd’hui, le rayonnage représente 50 %
du chiffre d’affaires de Mino & Lorenzini, le
matériel roulant et les vestiaires 30 %, et la
vente de roulettes 20 %. ●
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı33

MAINTENANCE EN PRODUCTION
TRAÇABILITÉ
Comparaison de la technologie
RFID et des codes-barres : faire le
bon choix pour le suivi des biens
Le fabricant de solutions telles que les étiquettes, les panneaux, les dispositifs de sécurité, les logiciels
et les systèmes d’impression Brady a lancé un blog visant à aider les industriels à mieux suivre leurs
stocks – appelés ici des « biens ».
Des produits de consommation aux emballages
alimentaires en passant par les raccords de tuyauterie
et les conteneurs de matières dangereuses, pratiquement
tous ont une sorte d’étiquette qui contient des informations
importantes que les acheteurs, vendeurs ou fabricants
doivent connaître. La plupart d’entre nous connaissent les
codes-barres et les codes QR, mais leur technologie peut
être une surprise.
Avant de commencer, il est important de noter que nous
parlons de suivi des biens, et non de suivi des stocks. Il s’agit
de deux choses différentes. Le suivi des biens est la capacité
à localiser un bien (où il se trouve ou où il se trouvait le plus
récemment) et d’utiliser ces informations pour exécuter une
fonction ou fournir une notification. Le suivi des stocks est
le surveillance du volume de nombreux articles identiques,
comme le nombre de T-shirts blancs XL en stock.
DANS LE BLOG SERONT ABORDÉS LES SUJETS
SUIVANTS :
• Comment le suivi des biens peut être utilisé
• Différences fondamentales entre les technologies de
lecture RFID et de lecture de codes-barres
• Ce qu’il faut prendre en compte lors du choix entre les
deux
• Types d’étiquettes et d’étiquettes non adhésives utilisées
avec les lecteurs de codes-barres et les lecteurs RFID +
cas d’utilisation
• Types de lecteurs de codes-barres et de lecteurs RFID
+ cas d’utilisation
• Que peuvent apporter les logiciels de lecture de codesbarres
et de lecture RFID à votre entreprise
COMMENT LE SUIVI DES BIENS PEUT ÊTRE UTILISÉ
Il existe de nombreuses utilisations du suivi des biens. Toutes ne
seront pas détaillerons mais en voici quelques-unes permettant
de commencer à réfléchir à la manière dont il est possible
d’utiliser des lecteurs de codes-barres et/ou des lecteurs RFID
(identification par radiofréquence) dans l’entreprise :
• Suivi des biens de grande valeur ayant tendance à être
perdus, égarés ou volés
• Suivi des biens assemblés mais dont les composants ne
sont pas stockés ensemble
• Séparation des biens qui ne doivent JAMAIS être stockés
ensemble (par exemple, les matières dangereuses)
• Garantie de la sécurité des biens sensibles aux conditions
environnementales
• Notifications d’expédition lorsque les articles passent un
point particulier
• Suivi des biens lorsqu’un défaut est identifié ou qu’un
rappel est émis ●
EN SAVOIR PLUS >
www.brady.fr
34 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

Le Rendez-vous
industriel
des régions
SEPEM I NORD
DOUAI
du 28 au 30 janvier
2025
Les
prochaines
éditions
SEPEM I CENTRE-EST
GRENOBLE
du 19 au 21 novembre
2024
SEPEM I SUD-OUEST
TOULOUSE
du 24 au 26
sept. 2024
En synergie
avec
SEPEM I SUD-OUEST
MARTIGUES
du 3 au 5 juin
2025
NOUVEAU
SEPEM I ITALIE
TURIN
du 3 au 4 décembre
2024
AGENDA
• SEPEM I SUD-OUEST à TOULOUSE du 24 au 26 septembre 2024
• SEPEM I CENTRE-EST à GRENOBLE du 19 au 21 novembre 2024
• SEPEM I ITALIE à TURIN du 19 au 21 novembre 2024
• SEPEM I NORD à DOUAI du 28 au 30 janvier 2025
• SEPEM I SUD-EST à MARTIGUES du 3 au 5 juin 2025
• SEPEM I CENTRE-OUEST à ANGERS du 7 au 9 octobre 2025
• SEPEM I NORD-OUEST à ROUEN du 27 au 29 janvier 2026
• SEPEM I EST à COLMAR juin 2026
PROCHAINE ÉDITION
SEPEM SUD-OUEST | TOULOUSE
Flashez ce QR code pour récupérer
votre badge visiteur gratuit
RENSEIGNEMENTS :
contact.sepem@gl-events.com I 05 53 36 78 78
PRODUCTION www.sepem-industries.com
MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı35

MANAGEMENT
MARCHÉ
Quelques avantages et bonnes pratiques
dans la location de biens industriels
Devenue une pratique courante dans de nombreuses entreprises, la location de matériel et de véhicules
industriels présente de nombreux avantages, tant du point de vue économique que logistique. Mais il est
important d’adopter les bonnes pratiques pour maximiser les bénéfices de cette solution.
La location pourrait-elle devenir
la règle ? Ce marché en
constante évolution s’explique
par une multiitude d’atouts
faisant ombrage à la possession
d’actif, souvent considéré comme
toujours plus coûteux – notamment
à cause des problèmes d’approvisionnements
de matières
premières à la suite de la crise du
Covid-19 – et pas toujours évident
à maintenir soi-même.
DES AVANTAGES INHÉRENTS À
LA LOCATION
À l’inverse, la location présente
plusieurs avantages comme le
coût (en fonction bien-sûr d’un
calcul fin et prenant en compte
toutes les conditions), la flexibilité
et l’adaptabilité, notamment
en fonction des fluctuations de
la demande. En cas de pic d’activité
saisonnier ou de projets
ponctuels, il est possible de louer
du matériel supplémentaire pour
répondre à ces besoins temporaires
sans avoir à supporter les coûts
d’achat et de stockage à long terme.
« En optant pour la
location, les entreprises
bénéficient d’un service
de maintenance inclus
dans le contrat, assurant
de fait un bon état de
fonctionnement, et
réduisant les temps
d’arrêt ainsi que les
coûts de réparation
imprévus. »
Enfin, en optant pour la location,
les entreprises bénéficient
d’un service de maintenance
inclus dans le contrat, assurant
de fait un bon état de fonctionnement,
et réduisant les temps
d’arrêt ainsi que les coûts de réparation
imprévus. De plus, on bénéficie
souvent des versions plus récentes
des matériels ou des véhicules loués.
QUELLES BONNES PRATIQUES
ADOPTER ?
Afin de tirer le meilleur parti de la location
de matériel, il est toutefois important
de bien évaluer ses besoins et donc
choisir l’équipement le plus approprié,
de bien prendre le temps de comparer
les offres de différents fournisseurs
de location (et d’entretenir des relations
de confiance avec eux) et prendre
connaissance des conditions contractuelles.
Il est utile aussi de vérifier la
fiabilité du fournisseur et s’assurer
de suivre régulièrement de l’entretien
et la maintenance du matériel. ●
Pierre Weber
36 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı37

MANAGEMENT
AVIS D’EXPERT
« Achat ou location, les entreprises doivent
bénéficier de la même qualité de service »
La location courte durée (LCD) des chariots est une solution pour les entreprises faisant face à des pics
d’activité. Mais le niveau d’exigence reste le même qu’à l’achat : le bon matériel, au bon endroit, au bon
moment, avec la maintenance et les services associés.
Géraldine Jacques
Category Manager Location
Courte Durée / Occasion de
Fenwick-Linde
Variations saisonnières, pics soudains d’activité ou
besoins exceptionnels liés à un nouveau contrat, les
raisons pour avoir recours à la location courte durée
(LCD) de chariots élévateurs sont nombreuses. Véritable
variable d’ajustement, elle permet en effet d’éviter une surcapacité
inutile, coûteuse et encombrante. Pour autant, afin que
ce service garde tout son sens, il est nécessaire de s’adresser
à un constructeur en capacité de réagir rapidement, tout en
proposant le matériel le plus adapté à l’activité de l’entreprise.
Chaque parc local de matériels a été conçu selon les particularités
régionales afin de répondre au mieux aux exigences
des clients, avec, de plus, la possibilité de personnaliser le
chariot avec des équipements et des accessoires particuliers.
De plus, près de 1 800 techniciens sont présents sur l’ensemble
du territoire pour répondre à la demande des entreprises,
qu’il s’agisse de maintenance, de réparation, ou de conseils
complémentaires. En cas de besoin, ils se rendent sur site en
moins de 24 heures, sans aucun frais.
DURÉE DE LOCATION VARIABLE ET TARIFICATION
ADAPTÉE
C’est un lieu commun : les entreprises doivent être agiles
pour assurer la pérennité de leur activité, en particulier
dans un contexte de mondialisation et d’accélération
des flux. Elles doivent donc pouvoir exiger la même
souplesse de la part de leurs fournisseurs. La flexibilité
des contrats est de fait elle aussi fondamentale. Pouvoir
louer un chariot pour 24 heures, et décider de prolon-
38 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MANAGEMENT
ger son contrat pour atteindre finalement un an de
location, ou inversement, sans pénalité et avec une
tarification qui s’adapte au nombre de jours d’utilisation,
apporte une souplesse capitale dans la
gestion du parc de chariots. Les formalités administratives
doivent être simplifiées au maximum,
avec une facturation claire, lisible et sans surprise.
DES CHARIOTS AU TOP
Faire le choix d’une location de chariot plutôt qu’un
achat ne se fait pas au détriment des garanties de
qualité et de sécurité. Il est donc essentiel de s’assurer
que les chariots sont entretenus par les techniciens de
la marque, en suivant le programme constructeur, avec
l’utilisation exclusive de pièces d’origine. Avant la livraison,
chaque chariot doit être contrôlé et testé selon les
dispositions légales et les normes de sécurité en vigueur.
Certains fabricants tels que Fenwick-Linde ont depuis
longtemps développé des process pour améliorer la
qualité, la sécurité et le respect de l’environnement, validés
par une triple certification (ISO 9001, OHSAS 18001 et
ISO 14001).
Aussi, alors que beaucoup d’entreprises s’engagent aujourd’hui
dans leur transition énergétique et environnementale, la marque
intègre progressivement les dernières technologies à son parc.
Ainsi, des véhicules équipés de batteries au lithium-ion sont
de plus en plus souvent proposés aux entreprises, au fur et à
mesure des renouvellements réguliers de matériels. Cette technologie
présente, en effet, l’avantage de très bien supporter les
recharges incomplètes, également appelées « biberonnages »,
et permet donc d’accroître la disponibilité des chariots, essentielle
quand l’activité est fluctuante.
FAIRE FACE AUX RETARDS DE LIVRAISON
La location courte durée est aussi un moyen de compenser les
retards de livraison. En effet, les fabricants de chariots affrontent
depuis plusieurs mois une pénurie de matières premières,
impactant sensiblement les délais de construction. Ceux qui
ont acheté des chariots et qui sont en attente d’être livrés ont
donc la possibilité de les prendre en location, le temps que les
usines se remettent à produire aux cadences habituelles. Une
option à saisir d’autant plus si les niveaux de services et de sécurité
s’avèrent identiques. ●
Géraldine Jacques
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı39

MANAGEMENT
FOCUS PME
Le marché de la location de chaudières
séduit de plus en plus d’industriels
Dans le domaine de la location de matériel et de véhicules industriels, les années post-Covid et l’euphorie
du marché semblent définitivement être derrière nous. Et même si les Jeux Olympiques de Paris 2024
masquent le ralentissement du marché avec quelques juteux contrats attribués aux entreprises de la
location, dans l’industrie, la conjoncture devient difficile. Pourtant, certains acteurs tirent leur épingle du
jeu ; c’est le cas de Chaudières Location, une jeune entreprise qui affiche toujours une croissance de ses
activités, y compris cette année.
L’entreprise affiche aujourd’hui un chiffre d’affaires compris entre 5 et 5,5 millions
d’euros et quelque 150 machines louées à des entreprises industrielles
Sébastien Chateaux
Président de Chaudières
Location
Âgée de 11 ans, l’entreprise créée en 2013 ne trouve pas ses
origines dans l’industrie, mais dans les patinoires mobiles.
Président de Chaudières Location, Sébastien Chateaux a
su profiter d’une expérience bien particulière : « Lors du démontage
d’une patinoire mobile, il faut savoir mener le projet vite ; pour
cela, il faut faire fondre rapidement la glace grâce à un système de
chaufferie mobile dans lequel nous avons investi, mais qui, saisonnalité
oblige, ne fonctionne qu’un mois par an ».
D’où cette réflexion d’offrir au marché de la location, des chaudières
mobiles, et plus précisément des systèmes sur remorque. Ceux-ci
offrent l’avantage d’une grande flexibilité :
« avec cette installation, nous avons la possibilité
d’accéder partout contrairement à un système
reposant sur une grue. Nous pouvons également
intervenir à la fois le week-end et la nuit, c’est-àdire
à des moments où l’accès au poids lourd est
beaucoup plus restreint et nécessite des autorisations
spécifiques ».
L’idée semble faire son bonhomme de chemin
et convainc de plus en plus d’industries. L’entreprise
affiche aujourd’hui un chiffre d’affaires
compris entre 5 et 5,5 millions d’euros
et quelque 150 machines louées à des entreprises
industrielles sur l’ensemble du territoire,
y compris en Île-de-France, ce qui a justifié la
création d’un bureau de Chaudières Location
dans la région.
UNE MULTITUDE D’ATOUTS EXPLIQUANT
LES RAISONS DE CE SUCCÈS
Partant d’un modèle déjà bien répandu aux
États-Unis, Chaudières Location avance
un argument de poids : un mode de fonctionnement
constant et donc un budget qui
ne bougera pas dans le temps. « Le client
paie le même tarif, y compris en cas d’imprévu.
Tout est pris en charge », assure Sébastien
Chateaux. Naturellement, les contrats
de location se font sur-mesure et à la carte.
« Nous proposons des solutions clés en main,
de la location pure de matériel à la livraison
du combustible jusqu’au ramonage en
passant par la maintenance pluri-annuelle, ou
40 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MANAGEMENT
Le nombre de salariés de l’entreprise oscille entre quinze et vingt personnes
Chaudières Location propose le recours à une solution de GTC
afin d’assurer un suivi à distance du matériel
encore le traitement de l’eau comme le désembouage. Concrètement,
une fois la commande passée, on livre et le support s’effectue
bien souvent en visioconférence, car les équipements
sont prêts à l’emploi, ce qui fait gagner un temps considérable.
Nous misons sur un service le plus réactif possible ».
Autres arguments avancés en faveur de la location, celui d’un
matériel plus récent que les chaudières – machines que les
entreprises gardent en moyenne entre quinze et vingt ans,
voire davantage. Aussi, Sébastien Chateaux met en avant l’optimisation
de la consommation et de l’utilisation du combustible.
« Si un entretien n’est pas effectué régulièrement, la
mécanique s’encrasse et cela provoque des hausses significatives
de consommation ». Un argument de poids, en particulier
depuis la crise énergétique liée à l’entrée en guerre de la
Russie et de l’Ukraine. « L’avantage de la location réside donc
dans l’optimisation des consommables et des coûts de fluides ».
Enfin, en prévision d’un budget d’investissement, il est possible
pour un client de prendre une chaudière en location, quelque
temps, pour une durée correspondant à une phase de test, puis
de changer de puissance en fonction de la croissance de l’activité
de l’entreprise ou des aléas de ses carnets de commande.
Une notion de service essentielle pour Chaudières Location lui
permettant de s’adapter aux besoins réels des entreprises et des
incertitudes du marché nécessitant plus ou moins de puissance.
VERS PLUS DE TECHNOLOGIES POUR MIEUX SURVEILLER
LE FONCTIONNEMENT DES CHAUDIÈRES ET RÉDUIRE
LEUR IMPACT ÉNERGÉTIQUE
La grande tendance du moment étant de développer des solutions
plus durables, Chaudières Location s’est équipée d’une
chaudière à pellets de bois. Aussi, « avec notre solution de GTC,
il est possible pour nous d’assurer un suivi à distance grâce aux
dernières technologies de pointe », souligne Sébastien Chateaux.
Un exemple de solutions technologiques en vogue avant de
potentielles applications de l’intelligence artificielle… mais pour
le moment, le patron de Chaudières Location en a la certitude :
« l’IA apportera peut-être quelque chose dans le futur mais pour
le moment, le nerf de la guerre, c’est le service et celui-ci ne se fait
qu’à travers l’humain ». ●
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı41

MANAGEMENT
ENTRETIEN
Location : choisir un partenaire de confiance
avant tout
Spécialiste des équipements de location dédiés à la gestion de fluides, United Rentals Europe a choisi de
répondre à nos questions visant à expliquer ce qui convainc les entreprises industrielles à tourner vers la
location de matériel.
QUEL EST VOTRE CŒUR D’ACTIVITÉ ?
United Rentals Europe est le leader du secteur des
solutions de gestion de fluides, d’énergie et d’outillage,
sur le marché européen. Nous proposons des
équipements à la location, des solutions de location
personnalisables et des services de gestion complets.
Nous disposons d’une large gamme d’équipements
pour le stockage, le pompage et le traitement des
fluides, ainsi que des solutions d’énergie et d’outillage.
Nous offrons des solutions opérationnelles sur
mesure et clé en main, effectuées par nos équipes
pour assurer sécurité, qualité et services. La phase
d’étude de projet comprend l’ingénierie, l’accompagnement
techniques et les visites, ainsi que l’audit
énergétique. Le déploiement et l’installation
prennent en compte la livraison / le montage, l’intégration
et l’assistance de mise en service. Enfin,
la phase d’exploitation propose des services d’astreinte,
de re-fueling, de télémétrie et d’analyse.
QUELS CONSEILS POUVEZ-VOUS DONNER À NOS
LECTEURS (BONNES PRATIQUES...) ?
À QUELLES PROBLÉMATIQUES SONT CONFRONTÉS
VOS CLIENTS DANS LE DOMAINE INDUSTRIEL ET
QUI JUSTIFIENT DE RECOURIR À LA LOCATION ?
Dans l’industrie, nous savons que la sécurité est au
cœur de toutes les priorités. Afin d’assurer la sécurité
des collaborateurs, des prestataires et des équipements,
il est primordial de choisir un partenaire
de location de confiance. Les pannes étant des événements
coûteux et à fort enjeu – chaque minute d’arrêt
d’une installation lui fait perdre de l’argent – une
planification méticuleuse jusque dans les moindres
détails est essentielle. L’optimisation de l’efficacité
opérationnelle est la clé du succès. ●
Propos recueillis par Olivier Guillon
Pour nos clients, la principale raison de recourir
à la location est l’aspect temporaire. En effet, les
industriels peuvent faire appel à nos services pour
des projets temporaires de courts ou longs termes,
tels que les arrêts techniques par exemple, ou encore
pour les urgences et imprévus.
COMMENT Y RÉPONDEZ-VOUS ?
42 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

Participer
1 octobre
2024
MEETING -15H30
DIGITAL
14h
LE RENDEZ-VOUS DIGITAL POUR DÉCOUVRIR LES COULISSES DES PROJETS MES
3 industriels témoignent de la réussite de
leur projet MES
Intégration avec les systèmes existants :
ERP, supervision, GMAO, PLM
Formation du personnel et conduite
du changement
Évaluer le retour sur investissement d’un
projet MES
Évolutivité et flexibilité du système
+ 1 table ronde pour échanger sur les défis
des industriels pour la mise en place d’une
solution MES
UN ÉVÈNEMENT ORGANISÉ PAR
Manufacturing Execution System
Optimiser les processus et les
ressources de production
Faciliter l'adaptabilité de l'atelier
Sauvegarder des parts de marché
Aider à la prise de décisions
Participer au développement durable
Le Club MES est un réseau dédié
à l'industrie 4.0. Il constitue une plateforme
permettant aux entreprises de rejoindre
ou de trouver le bon prestataire
pour leurs projets MES.
Le Club MES regroupe les principaux
offreurs de solutions du marché français.

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
ÉVÉNEMENT
L’Easa organise son premier Congrès
Moteurs à Paris en novembre prochain
Pour la première fois, Easa, la plus grande association professionnelle au monde dédiée à la maintenance
et réparation des machines tournantes électriques, organisera les mercredi 27 et jeudi 28 novembre,
chez EDF Lab à Paris Saclay, un événement 100% francophone entièrement dédié aux acteurs majeurs de
l’industrie du moteur électrique.
Frederic Beghain
Directeur général en Europe de
l’association internationale Easa,
dont le rôle est de promouvoir les
bonnes pratiques d’utilisation des
moteurs et des machines tournantes
Pour son tout premier Congrès Moteurs, le directeur
Europe de l’Easa, pourtant habitué à parcourir le
monde entier pour promouvoir les bonnes pratiques
à travers de multiples actions et événements, ne cache pas
son enthousiasme : « C’est une chance inouïe d’héberger ce
premier congrès Moteurs au sein d’un lieu aussi iconique que
le Lab d’EDF, à Saclay ». Auparavant organisé par la société
Megger, les acteurs de ce congrès ont décidé de le mettre en
les mains de l’organisation internationale et sa force de frappe.
Au total, les 27 et 28 novembre prochains, une centaine de
participants sont attendus ; parmi eux, des fabricants, des
bobiniers, des réparateurs mais aussi des industriels utilisateurs.
Objectif ? Rassembler et fédérer cette communauté
encore très morcelée sur le territoire français, mais aussi
proposer de nombreuses conférences en français sur les
dernières normes et innovations en matière de réparation,
tests, surveillance et durabilité des machines tournantes.
L’événement sera également l’occasion de former et de
partager les informations quant aux bonnes pratiques,
connaissances et enjeux actuels. En parallèle sera
organisé un salon professionnel où un écosystème de
fournisseurs complémentaires pourra présenter ses
solutions.
UN ÉVÉNEMENT QUI SE VEUT PLEINEMENT ACCES-
SIBLE
Parlons concrets, parlons prix. Car si ce type d’événements
coûtent généralement très cher, ce n’est pas le cas
du Congrès Moteurs, avec un prix affiché à 165€ par
personne (195€ après le 30 juillet) pour les non-adhérents.
Il est également possible de devenir sponsor mais
aussi exposant au salon.
VOLET DE CONFÉRENCES PRATIQUES ET TECH-
NIQUES
Le Congrès devrait (les horaires sont encore à déterminer)
démarrer le mercredi 27 novembre à 13h/14h et se
poursuivre jusqu’au lendemain jeudi 18 novembre en
fin d’après-midi. Elles auront pour thèmes la réparation
des moteurs, les tests, la surveillance et la durabilité.
Les présentations doivent s’inscrire dans au moins
l’une des quatre thématiques présentées, avoir un
caractère technique (non commercial), informatif
et engageant pour les participants grâce à des expériences,
cas pratiques et des solutions innovantes. ●
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS >
https://easa9.org/paris-2024-easa-congres-moteurs/
44 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

NOVEMBRE 2024
Rejoignez-nous!
T H É M A T I Q U E S
RÉPARATION
TEST
SURVEILLANCE
DURABILITÉ
OBJECTIFS DE L’ÉVÉNEMENT
Rassembler 100+ fabricants, bobiniers,
réparateurs, industriels, pour créer des
synergies sur une industrie riche de
nouveaux développements.
Organiser un salon professionnel.
Scannez pour vous inscrire !
Proposer des conférences sur les
dernières normes et innovations en
réparation, tests, surveillance, et
durabilité des machines tournantes.
Partager les bonnes pratiques,
connaissances, informations, et
enjeux actuels.
Pour plus d'informations, visitez notre site web.
easa9.org

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
EXPERTISE
Le variateur, cet élément incontournable
pour réduire la consommation d’un moteur
Dans ce dossier consacré à l’efficacité énergétique des moteurs, on ne pouvait pas faire l’impasse sur le
variateur. Cet équipement qui existe depuis de nombreuses années se perfectionne et s’ouvre lui aussi aux
nouvelles technologies.
Éric Mion
Responsable de la division Services
d’ABB Motion pour la France, Éric Mion
est chargé de l’après-vente au niveau
des moteurs, des variateurs et des
machines de basse et haute tensions. Son
service représente une cinquantaine de
personnes et se compose de techniciens,
de vendeurs et d’un support client.
Si la crise énergétique de grande ampleur – survenue il
y a deux ans et demi des suites de l’intervention russe
en Ukraine – fait rage, les économies d’énergie étaient
déjà à l’esprit de nombreux industriels, selon l’expérience
d’Éric Mion. Le responsable de la division Services d’ABB
Motion France, dont les activités, outre le support technique
et l’après-vente, portent sur la formation et la réparation,
confirme qu’il y a déjà « une réelle prise de conscience depuis
quelques années, car les prix de l’électricité subissaient déjà
une hausse significative avant d’exploser en 2022 et de devenir
un sujet central pour tous nos clients, sans exception ».
Au cœur de la consommation d’un moteur se trouve le
variateur. Celui-ci joue un rôle déterminant. Il pilote le
moteur et permet de faire varier sa vitesse ou son couple et
donc de moins consommer. Sa fonction n’a donc pas varié
Sélecteur de variateur ABB
(sans mauvais jeu de mots) depuis plus de quarante
ans. Néanmoins, les technologies évoluent et le variateur
assure une fonction d’autant plus incontournable.
Il y a encore trop de moteurs en direct (c’est-à-dire à
vitesse fixe) sur la pompe afin de faire varier le débit.
Une aberration selon Éric Mion, qui compare ce
système au principe consistant à chauffer une maison
à fond, puis à ouvrir les fenêtres pour faire baisser la
température. « Des fabricants comme ABB proposent
des variateurs qui, au contraire, varie la vitesse à la
source. Ce principe, qui existe depuis plusieurs années,
crée du courant continu à partir d’un courant, alternatif,
et grâce à l’onduleur, recrée du courant alternatif mais
cette fois pleinement adapté aux besoins du moteur. »
Jusqu’ici, rien de très nouveau. Toutefois, ces systèmes
bénéficient d’évolutions liées à l’électronique et à leurs
remontées d’informations dans le Cloud si bien qu’à
partir de mesures prises sur le moteur, il est possible
d’anticiper les pannes et la durée de vie du variateur,
mais aussi d’effectuer de la maintenance prévisionnelle.
QUELS SONT LES PRINCIPES D’UTILISATION D’UN
VARIATEUR ?
Avant tout, un variateur se dimensionne, ni trop,
ni pas assez. Il est important de bien connaître ses
besoins de production afin de l’équiper de bonnes
options, de protections spécifiques si besoin et, plus
globalement, de bien prendre en considération toute
la partie design.
Une fois le variateur installé, il faut prendre le temps
d’un bon paramétrage au démarrage afin de régler
les bonnes limites et d’éviter les risques de casse du
matériel. Enfin, lors de l’exploitation du variateur, il
est nécessaire d’en prendre soin en surveillant régulièrement
la température, le niveau de poussière et la
qualité de l’air ou encore l’humidité.
46 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

CONTRÔLE
D’ALÉSAGES
LA SOLUTION
D’ALIGNEMENT DE HAUTE
PRÉCISION
Précision pour des alésages de 80 à 500mm
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Montage polyvalent et flexible
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Programme de mesures assistées
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ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Chez ABB, « nous avons réussi à faire évoluer le niveau de
qualité des ventilateurs qui, alors qu’il devait être changé
au minimum, tous les trois ans, peuvent être remplacés
désormais tous les six ans ». Mais du
point de vue nouvelles technologies,
ABB a également développé toute une
gamme de variateurs connectés permettant
d’alimenter un algorithme d’analyse
de données ensuite envoyées dans le Cloud.
Connectivity panel
La partie entretien et nettoyage est essentielle pour s’assurer
qu’il n’y a pas de points de chauffe ni de corrosion.
Dans ce contexte, il est essentiel de mettre en place un
plan de maintenance, notamment pour éviter que le ventilateur
ne se détériore ; « même s’il s’agit d’un composant
basique, le ventilateur, dont le rôle est de refroidir le variateur
toute la journée, est essentiel : s’il s’arrête, cela risque
de casser l’installation. C’est pourquoi il est nécessaire de le
remplacer régulièrement », rappelle Éric Mion. De la même
manière, au bout d’une dizaine d’années, les condensateurs
situés à l’intérieur risquent de s’abîmer et de provoquer des
courts-circuits. Il faut donc démonter et remonter entièrement
le variateur pour les changer. « Si l’on tient compte
de tout cela, la durée de vie d’un variateur peut atteindre
entre vingt et vingt-cinq ans », assure le responsable de la
division Services.
Notons qu’un nettoyage annuel du variateur est essentiel.
Cela permet en même temps, à travers un plan de maintenance
préventive, de vérifier d’éventuels points de corrosion
ainsi que la connexion de puissance ; car si celle-ci est
mal réalisé, cela peut créer un point chaud susceptible de
provoquer un incendie. « De la même manière, nous conseillons
toujours nos clients à faire attention à l’environnement
de leur atelier…Si celui-ci est trop humide ou bien si des gaz
agressifs sont présents, cela peut avoir un impact sur la bonne
tenue du variateur »
DES ÉVOLUTIONS TECHNOLOGIQUES TRÈS PERTI-
NENTES
Objectif ? Mieux prévoir les pannes et anticiper
les actions à mener dans les semaines
ou les mois à venir. « C’est le cas par exemple
de la température qui, en cas de hausse
inopinée, provoque une alerte permettant
d’intervenir avant que se déclenche ensuite
l’alarme puis la phase d’arrêt automatique »,
précise Éric Mion. En somme, l’utilisateur
dispose déjà d’une information précieuse et
est en mesure d’intervenir bien en amont
d’une défaillance annoncée.
ABB MO ACS180
En matière d’intelligence artificielle cette
fois, Éric Mion confirme que des projets
émergent, notamment en matière de
connexion à distance et en temps réel à
l’aide de la réalité augmentée. « Concrètement,
une personne filme l’équipement à
réparer puis, à distance, un expert indique
les tâches à effectuer et les étapes à respecter.
La nouveauté, c’est qu’ABB travaille
actuellement sur une solution qui reconnaît
automatiquement le variateur devant
lequel l’utilisateur se trouve et identifie
automatiquement et précisément le
où les endroits sur lesquels intervenir. »
Une solution prévue pour les années à
venir et qui tentera de résoudre un autre
problème de taille auquel sont confrontés
les entreprises industrielles : celui de
baisse ou de la perte des compétences. ●
Olivier Guillon
48 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

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ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
AVIS D’EXPERT
Protégez votre compresseur d’air de la
chaleur et de l’humidité
La hausse des températures peut mettre à rude épreuve vos systèmes d’air comprimé, entraînant
plusieurs problèmes de maintenance. Alors que nous entrons dans les chauds mois d’été, il est crucial de
mettre en œuvre des mesures préventives pour s’assurer que votre compresseur continue de fonctionner
efficacement et d’éviter toute panne.
Il est essentiel de comprendre comment la chaleur et l’humidité
affectent vos compresseurs d’air pour résoudre ces
problèmes et assurer une efficacité maximale tout au long
de l’été. En suivant les directives du fabricant vous pouvez
garantir des opérations efficaces, minimiser le gaspillage d’énergie
et prolonger la durée de vie de votre compresseur d’air.
IMPACT DE L’ÉTÉ SUR LES COMPRESSEURS D’AIR
Les températures estivales élevées influencent les niveaux d’humidité
et de densité de l’air ambiant. Ces changements peuvent
avoir un impact significatif sur votre système d’air comprimé.
Densité d’air inférieure : Par temps chaud, la densité de l’air
diminue, ce qui réduit l’efficacité des compresseurs d’air. Ils
peuvent avoir besoin de travailler plus pour générer le même
volume d’air comprimé, ce qui entraîne une augmentation de
la consommation d’énergie et une contrainte potentielle sur le
compresseur d’air et ses composants.
Augmentation du taux d’humidité : Des taux d’humidité plus
élevés en été peuvent causer des problèmes dans le système de
compression d’air. L’excès d’humidité peut s’accumuler dans
les réservoirs d’air, les filtres et le réseau d’air, entraînant de la
corrosion, une réduction de la qualité de l’air et de manière
générale des dommages potentiels sur l’équipement en aval.
Augmentation des éléments contaminants : Les fortes chaleurs
ont tendance à faire augmenter la quantité de contaminants
atmosphériques, tels que la poussière, le pollen et autres
débris. Ces contaminants peuvent pénétrer dans le système
de compression d’air, ce qui a un impact négatif sur ses performances,
obstrue les filtres et réduit l’efficacité globale.
Augmentation du volume de particules d’huile : L’humidité
plus élevée et les contaminants dans l’air pendant l’été peuvent
entraîner une détérioration plus rapide de l’huile dans les
compresseurs d’air. Cela peut entraîner une réduction des
propriétés lubrifiantes et des dommages potentiels aux
composants internes des compresseurs, nécessitant des
vidanges d’huile et un entretien plus fréquents.
Les problèmes ci-dessus peuvent avoir un impact sur
votre compresseur, forçant le système d’air comprimé à
travailler plus fort pour fournir l’air requis. La chaleur et
l’humidité estivales peuvent avoir des effets néfastes sur
les systèmes de compression d’air, entraînant plusieurs
conséquences :
Augmentation des temps d’arrêt : La surchauffe des
compresseurs d’air causée par des températures élevées
peut entraîner des arrêts fréquents de l’équipement, ce
qui augmente la fréquence des interventions de maintenance.
Cette augmentation des temps d’arrêt peut perturber
les opérations et la productivité.
Réduction de l’efficacité : La chaleur et l’humidité
ambiantes, ainsi que les problèmes potentiels tels que
les filtres obstrués, peuvent diminuer l’efficacité de votre
production d’air comprimé Cela peut entraîner des pertes
de charge et une augmentation de la consommation d’énergie,
car le compresseur travaille plus fort pour répondre
aux besoins de sortie d’air.
50 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

EN SAVOIR PLUS
>
SOLUTIONS
MAINTENANCE 4.0
TECHNOLOGIE DES ULTRASONS
AMÉLIORER LA FIABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS.
RÉDUIRE LES COÛTS DE MAINTENANCE.
RÉDUIRE LES PERTES ÉNERGÉTIQUES.
RÉDUIRE LES TAUX DE PANNES.
APPLICATIONS
Améliorer la fiabilité des équipements et réduire les taux de pannes:
• Diagnostics et Suivis Prédictifs de tous types de Machines
Tournantes
• Graissage Intelligent assisté par Ultrasons
• Surveillance permanente de machines tournantes
Réduire les pertes énergétiques:
• Detection de fuite externes - Air comprimé, tous type
de gaz, systèmes sous vide
• Detection de fuites internes – Fuites de vannes,
purgeurs de vapeur, systèmes hydrauliques
Amélioration de la sécurité des installations:
• Diagnostics et suivis prédictifs d’installations
electriques
• Détection des décharges partielles
• Inspecter en toute sécurité tous les
équipements électriques
TOUS DOMAINES
Industrie agroalimentaire
Industrie de l’armement
Industrie automobile
Industrie du béton
Industrie chimique
Construction
Énergie : production, transport
Industrie extractive
Industrie ferroviaire
Industrie graphique
Industrie aéronautique
Industries aéroportuaires
Marine Marchande
Industrie mécanique
Métallurgie
Industrie papetière
Industrie pétrolière
Industrie pharmaceutique
Plasturgie
Sidérurgie
Industrie spatiale
Textile
Industrie logistique
Industrie électronique
Plateformes aéroportuaires
Marine militaire
...
CONTACT
UE Systems France
Daniel MAZIERES
T: +33-685 28 51 84
E: danielm@uesystems.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı51

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Assurez-vous que les niveaux de liquide de
refroidissement dans le compresseur sont
suffisants. De faibles niveaux de liquide de
refroidissement peuvent en effet provoquer
une surchauffe du compresseur, entraînant
des dommages ou des pannes.
NETTOYEZ LE SYSTÈME DE REFROIDISSE-
MENT (COMPRESSEURS ET SÉCHEURS)
Le système de refroidissement doit être
propre et exempt de tout contaminant,
comme de la poussière ou des débris.
Nettoyez les ailettes de refroidissement et
envisagez l’utilisation d’un système de refroidissement
supplémentaire afin de maintenir
une efficacité optimale.
Vérifiez la ventilation : Assurez-vous que la
salle d’air comprimé est bien ventilée, surtout
par temps chaud. Utilisez des ventilateurs ou
la climatisation pour maintenir une température
appropriée et éviter la surchauffe.
Endommagement de l’équipement : Dans les cas
extrêmes, négliger les problèmes liés à la chaleur et
à l’humidité peut endommager le compresseur et ses
composants. La surchauffe et les contraintes excessives
peuvent entraîner des défaillances importantes, nécessitant
des réparations ou des remplacements coûteux.
Fréquence d’entretien : Les étés nécessitent souvent
des besoins d’entretien fréquents. Bien que cela puisse
être considéré comme un fardeau supplémentaire, il est
crucial pour assurer l’efficacité et prévenir des défaillances
d’équipement plus graves.
RÉDUIRE L’IMPACT DE LA CHALEUR ET DE L’HUMIDITÉ
SUR LES COMPRESSEURS D’AIR
Il est crucial de mettre en œuvre des mesures préventives
pour réduire les effets de la chaleur et de l’humidité estivales
sur les compresseurs. Tenez compte des conseils
suivants pour protéger votre système d’air comprimé
pendant les étés chauds.
Vérifiez les filtres et les systèmes de refroidissement :
vérifiez, nettoyez ou remplacez les filtres pour éviter
toute mauvaise surprise causée par l’obstruction de ces
derniers.
Vérifiez les paramètres du point de rosée :
Assurez-vous que le réglage du point de rosée
sur le sécheur est à un niveau approprié pour
l’application. Par temps chaud, des points de
rosée plus élevés peuvent être acceptables, ce
qui peut réduire la consommation d’énergie.
Vérifiez les réglages de pression : Par temps
chaud, le compresseur peut avoir besoin de
travailler plus pour maintenir les niveaux
de pression souhaités. Vérifiez et ajustez les
réglages de pression pour assurer des performances
et une efficacité énergétique optimales.
Surveillez les fuites : Les fuites peuvent
gaspiller une quantité importante d’énergie
et augmenter les coûts. Vérifiez s’il y a
des fuites d’air dans le système et réparez-les
rapidement.
En mettant en œuvre ces mesures, vous
pouvez atténuer l’impact négatif de la chaleur
et de l’humidité estivales sur votre compresseur
d’air, améliorant ainsi ses performances,
son efficacité et sa longévité. ●
Sovathya Koun (ELGi Compressors Europe)
52 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
EXPERTISE
Quels outils de contrôle et de surveillance
pour réduire la consommation d’un moteur ?
Depuis plusieurs années, surveiller le rendement des moteurs en vue de réduire leur consommation
énergétique n’est plus une option. Mais comment bien s’y prendre ? Et quelles solutions existent en
matière de contrôle et de surveillance ? Un exemple de technologies à mettre en œuvre dans cet article.
Joseph Di Crea
Joseph Di Crea est responsable
technique et commercial du diagnostic
électrique des machines tournantes
au sein du fabricant de systèmes
de test et de surveillance Megger.
Si la prévision des pannes et des défaillances destinée
au bon déroulement du process était la priorité, depuis
plusieurs années, et tout particulièrement depuis l’entrée
en guerre de la Russie et de l’Ukraine il y a plus de deux ans
– et de la crise énergétique qui s’en est suivie – se sont ajoutées
de nouvelles préoccupations : l’efficacité énergétique et la
réduction des consommations. « Pas un secteur d’activité n’a
échappé à la hausse des coûts d’électricité ou de gaz, confirme
Joseph Di Crea. Tous ont été impactés par l’augmentation de
la facture énergétique, provoquant parfois même des arrêts de
production. »
et les alternateurs, générateurs et bobines.
Fort heureusement, les industriels ne partent pas de
zéro. Déjà, en effet, la réglementation et les normes européennes
imposent des indices de rendement toujours plus
élevés (IE1, IE2… jusqu’à l’IE5 voire 6). Les fabricants
de moteur conçoivent désormais leurs solutions dans le
but de consommer moins d’électricité ; « l’objectif étant
d’atteindre en fonctionnement un niveau optimal afin de
consommer le moins possible, d’autant qu’il faut garder à
l’esprit que la machine tournante électrique représente le
premier poste de dépenses dans une usine », rappelle le
responsable technique.
Responsable technique et commercial du diagnostic électrique
des machines tournantes pour le fabricant Megger, spécialiste
des systèmes de test et de surveillance des moteurs, câbles,
les transformateurs, les disjoncteurs ou encore les relais de
protection,
Joseph Di Crea et son service ont pour missions de détecter
et d’anticiper les défauts, pouvant intervenir sur les moteurs
Vérifier le système d’isolation des
moteurs à courant continu
Isolement, Index de Polarisation et Step
Tension sur équipement stratégique
54 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Autre solution proposée, le Baker EXP400, un système
permettant de contrôler le moteur et de vérifier si celui-ci
est bien alimenté et s’il n’est pas soumis à des contraintes
mécaniques ou électriques, comme un défaut sur les
barres du rotor (pouvant générer un couple freinant).
Cela permet plus généralement de détecter des fluctuations
de couple. Un couple freinant, par exemple, est en effet
susceptible de nécessiter plus de puissance sur l’arbre du moteur
et donc de provoquer une hausse de consommation d’énergie.
Analyse en dynamique d’un moteur
DES BUDGETS EN HAUSSE POUR MIEUX SURVEIL-
LER LE BON FONCTIONNEMENT DE L’OUTIL DE
PRODUCTION
Des fabricants de solutions de test et de surveillance telles
que celles de Megger se voient ainsi sollicités sur plusieurs
points, à la fois sur des mesures statiques chargées de
vérifier le système d’isolation de la machine ainsi que
sur des mesures dynamiques. Ces dernières permettent
de s’assurer que le moteur est bien dimensionné pour
son application.
Objectif ? Obtenir une cartographie en dynamique de la
machine à la fois sur le moteur mais aussi sur le reste de
l’équipement, alimentation et charge, comme les points
de cavitation, les vibrations et la température, puis d’optimiser
la performance. « Nous constatons que depuis deux
ans, les services de maintenance bénéficient d’une hausse
de budget leur permettant d’optimiser le bon fonctionnement
des machines. »
QUELQUES SOLUTIONS POUVANT ÊTRE MISES EN
ŒUVRE
Alors sur quels éléments agir ? Il convient tout d’abord
de contrôler le bobinage. « Notre solution Baker ADX,
visant à la détection précoce de défauts d’isolement avec
les fonctions ondes de choc et décharges partielles permet
d’anticiper les défaillances au niveau du bobinage, indique
Joseph Di Crea. Cette détection prise en amont évite ainsi
au client de rebobiner le moteur inutilement (un avantage
dans la mesure où le fil de cuivre émaillé coûte cher) mais
aussi de consommer moins d’énergie. »
Parmi les conseils que le responsable technique peut nous donner
en faveur d’une meilleure efficacité énergétique, figure en premier
lieu la connaissance fine de son propre parc de machines. « Il
est essentiel de savoir comment un moteur fonctionne, de manière
cyclique, en surcharge ou en sous charge, à l’instant T et combien
il consomme, poursuit Joseph Di Crea. Un maximum de mesures
facilitent ainsi le diagnostic, ce qui nous permet d’utiliser nos solutions
au bon moment (et pas trop tard, comme c’est souvent le cas,
ce qui nous oblige à intervenir en pompiers). Il faut donc partir
du point zéro, cibler les équipements critiques du point de vue de
la maintenance et de planifier la périodicité de mesure afin de
faciliter le diagnostic. L’idéal est d’envisager quatre opérations de
mesure par an, soit une par trimestre minimum. »
À bon entendeur… ●
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı55

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
AVIS D’EXPERT
Mythes ou réalités : quelques idées reçues
sur les moteurs électriques
L’expression ironique « Si c’est écrit, c’est que c’est vrai » est un rappel utile que tout ce que nous lisons
ou entendons n’est pas forcément exact ou complet. Il est toujours préférable de vérifier les sources et
de confirmer les faits avant d’accepter des déclarations importantes comme vraies. Un adage similaire
souligne l’importance de ce conseil à l’ère numérique : « Si c’est sur Internet, ça doit être vrai. » En gardant
cela à l’esprit, voici une sélection d’exemples erronés sur les moteurs à cage d’écureuil triphasés et les
faits qui les réfutent.
IDÉE REÇUE N°2 : UN COURANT PLUS ÉLEVÉ SIGNI-
FIE QU’UN MOTEUR EST MOINS EFFICACE
Thomas H. Bishop
IDÉE REÇUE N°1 : LES DÉMAR-
REURS PROGRESSIFS RÉDUISENT
LA FACTURE D’ÉLECTRICITÉ
Les démarreurs progressifs augmentent
généralement la tension appliquée
à un moteur durant quelques
secondes lors du démarrage, réduisant
ainsi le chauffage des enroulements
et le courant de démarrage.
Cela peut prolonger la durée de vie
de l’enroulement pour les moteurs
qui démarrent fréquemment, mais
cela n’affecte pas la facture d’électricité.
En effet, le compteur électrique
prend la moyenne des
kilowatts consommés sur chaque
période de 15 à 30 minutes, et non
sur les quelques secondes pendant
lesquelles le démarreur progressif
réduit la puissance d’entrée du
moteur.
Thomas H. Bishop, P.E. est spécialiste
senior du support technique à l’EASA,
association commerciale internationale
regroupant plus de 1 800 entreprises
dans environ soixante-dix pays,
chargées de vendre et d’entretenir des
appareils électromécaniques.
La puissance d’entrée n’est pas une fonction du courant
seul. D’autres facteurs incluent la tension, le facteur
de puissance et l’efficacité. Par exemple, le tableau 1
montre les données clés pour deux moteurs de 460
volts de même puissance nominale de 75 ch (55 kW).
Tableau 1 : Exemple de Courant Moteurs versus efficacité
Moteur Amps Facteur
de
puissance
Efficacité
A 85.0 0.866 0.954
B 88.2 0.835 0.954
Notez que les moteurs A et B ont la même efficacité
à pleine charge malgré une différence de plus de 3
ampères dans leurs valeurs. Pour vérifier cela, utilisez
la formule de la figure 1.
Figure 1. Formule de calcul d’efficacité pour un moteur triphasé
56 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

IDÉE REÇUE N°3 : LES CONDENSATEURS DE CORREC-
TION DU FACTEUR DE PUISSANCE PEUVENT RÉDUIRE
LA CONSOMMATION D’ÉNERGIE D’UN MOTEUR
L’installation de condensateurs de puissance aux bornes
du moteur augmente le facteur de puissance sur les câbles
d’alimentation mais ne change pas le facteur de puissance
du moteur. L’augmentation du facteur de puissance sur
les lignes d’alimentation réduit le courant dans celles-ci,
entraînant une réduction correspondante mais généralement
insignifiante des pertes d’énergie I2R dans le
câblage d’alimentation. La raison principale de la réduction
du courant du circuit d’alimentation est d’ajouter
des charges électriques sans recâbler une installation.
IDÉE REÇUE N°4 : UN MOTEUR PEUT ÊTRE MIS EN
CHARGE JUSQU’À SON COURANT DE FACTEUR DE
SERVICE
Un exemple de cela serait de mettre en charge un moteur
avec un facteur de service 1.15 jusqu’à son courant de facteur
de service (généralement environ 1.15 x courant nominal).
Cela poserait problème, selon la clause 14.37.1 des
normes NEMA MG 1-2016 : Moteurs et Générateurs (MG 1) : «
Un moteur fonctionnant en continu à un facteur de service supérieur
à 1 aura une espérance de vie réduite par rapport à une utilisation
à sa puissance nominale indiquée sur la plaque signalétique.
La durée de vie de l’isolation et des roulements est réduite par la
charge de facteur de service. »
De plus, le facteur de service ne s’applique qu’aux conditions de
service normales (MG 1, 14.2). Celles-ci incluent un fonctionnement
à une température ambiante de -15°C à 40°C et à une altitude
de moins de 1 000 mètres lorsqu’il est monté rigide dans
des zones ou des enceintes supplémentaires qui n’interfèrent pas
sérieusement avec la ventilation de la machine.
IDÉE REÇUE N°5 : UN MOTEUR DE 230 VOLTS PEUT ÊTRE
UTILISÉ SUR UN SYSTÈME ÉLECTRIQUE DE 208 VOLTS
Selon MG 1, 12.45, les moteurs peuvent fonctionner avec succès à
±10% de leur tension nominale. Étant donné que 10 pour cent en
dessous de 230 volts est 207 volts, un moteur de 230 volts semblerait
acceptable pour une utilisation sur un système de 208 volts. Mais la
norme ANSI C84.1 permet que la tension d’entrée de service pour
les systèmes d’alimentation de 208 volts soit aussi basse que 191 volts.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı57

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Étant donné qu’il y aura une chute de tension supplémentaire
dans le câblage du bâtiment, la tension fournie
au moteur pourrait être inférieure à 191 volts, bien en
dessous des 207 volts minimum requis pour le moteur
de 230 volts.
Si le moteur a une valeur nominale de plaque signalétique
de 208-230 volts, demandez au fabricant une plage
de tension appropriée. Autrement dit, demandez si la
garantie du fabricant s’appliquera si le moteur est utilisé
n’importe où entre 187 volts (208 volts moins 10 pour
cent) et 253 volts (230 volts plus 10 pour cent).
IDÉE REÇUE N°6 : LES MOTEURS SURDIMENSION-
NÉS, EN PARTICULIER CEUX FONCTIONNANT EN
DESSOUS DE 60% DE LA CHARGE NOMINALE, NE
SONT PAS EFFICACES ET DOIVENT ÊTRE REMPLA-
CÉS PAR DES MOTEURS À HAUTE EFFICACITÉ (IE3)
DE PUISSANCE APPROPRIÉE
Au contraire, faire correspondre la puissance nominale
(kW) du moteur à la charge signifiera généralement une
efficacité légèrement inférieure à cette charge que l’utilisation
du moteur de taille suivante. La raison en est que
les moteurs atteignent généralement leur pic d’efficacité
entre 75 et 80 pour cent de charge. Les moteurs qui
entraînent des ventilateurs d’alimentation ou de retour
d’air dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de
climatisation (CVC) fonctionnent généralement à 70 à
75 pour cent de la charge nominale, ce qui en fait des
candidats pour une utilisation avec des moteurs surdimensionnés.
De plus, même à 60 pour cent de la charge nominale
(ce qui est plus qu’un niveau de charge moyen trouvé
dans plusieurs études industrielles sur les moteurs), le
moteur de puissance supérieure pourrait être plus efficace
à cette charge que le moteur de puissance nominale
appropriée. Certaines charges à haute inertie nécessitent
également plus de HP/kW pour démarrer que pour faire
fonctionner la charge. Réduire le HP/kW pour correspondre
à la charge de fonctionnement pourrait empêcher
le moteur de démarrer la charge.
IDÉE REÇUE N°7 : PEU IMPORTE LAQUELLE DES
TROIS TENSIONS LIGNE À LIGNE DANS UN SYSTÈME
TRIPHASÉ QUE VOUS MESUREZ POUR VOIR SI
UN MOTEUR EST ALIMENTÉ AVEC LA TENSION
CORRECTE
Cela importe. Le déséquilibre de tension affecte négativement
les moteurs triphasés. Même des différences
modestes entre les trois niveaux de tension ligne à ligne
peuvent augmenter considérablement la surchauffe du
moteur. Le déséquilibre de tension est exprimé en pourcentage
et déterminé par la formule de la figure 2.
Figure 2 : Formule pour le déséquilibre de tension
Déviation de tension max par rapport à la tension
moyenne
Pourcentage de déséquilibre de tension = 100
x Tension moyenne
Exemple: Avec des tensions de 460, 467, et 450,
la moyenne est de 459 et la deviation maximum
par rapport à la moyenne est 9. Par conséquent :
Pourcentage de déséquilibre = 100 x 9 = 1.96%
459
Référence: ANSI/NEMA Std. MG 1-2016, 14.36.
La formule pour calculer le pourcentage d’augmentation de la
température d’échauffement dans un enroulement de moteur en
raison des tensions d’alimentation déséquilibrées est 2x(% de déséquilibre
de tension)², donc un simple déséquilibre de 3,5 pour cent
entraînerait une augmentation substantielle : 2 x 3,5²=24,5%. Pour
de nombreux moteurs, cela représenterait une augmentation de la
température d’environ 20°C.
Selon une directive bien acceptée, la durée de vie des enroulements
du moteur diminue de moitié pour chaque augmentation de température
de 10°C. Ainsi, une augmentation de température de 20°C
due à un déséquilibre de tension de 3,5 pour cent peut réduire la
durée de vie de l’isolation d’un moteur à environ un quart de ce
qu’elle devrait être.
IDÉE REÇUE N°8 : LE CONTACT AVEC LA MAIN SUR UNE
SURFACE DE MOTEUR EST UN MOYEN FIABLE DE JUGER
DE LA TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT
Ne vérifiez jamais la température de surface d’un moteur à la
main ! Les moteurs modernes peuvent avoir des températures
de surface proches ou supérieures au point d’ébullition de l’eau
pendant le fonctionnement normal. Les appareils appropriés
pour mesurer ces températures incluent les thermomètres ou
les pyromètres, les thermocouples et les caméras thermiques.
Notez que MG 1 fixe des limites spécifiques pour les températures
internes des enroulements, mais pas pour les surfaces du moteur. Là
où il traite des parties autres que les enroulements (par exemple, la
clause 12.43), il indique que la température de ces parties « ne doit
pas nuire à l’isolation ou à la machine de quelque manière que ce
soit. » Donc, à moins que la température de surface du moteur n’excède
la valeur nominale des enroulements ou que quelque chose
58 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
sur la surface ne soit endommagé ou autrement dégradé, MG 1 ne
considérerait pas cela comme trop chaud.
IDÉE REÇUE N°9 : LE CLAQUAGE DU BOBINAGE EST LA CAUSE
LA PLUS COURANTE DE DÉFAILLANCE DES MOTEURS
Bien qu’une défaillance des enroulements entraîne généralement
une réparation plus coûteuse et un temps d’arrêt plus long, la défaillance
des roulements est la cause la plus courante de défaillance des
moteurs (voir tableau 2).
Traduit de l’article écrit par Thomas H. Bishop
P.E. EASA (www.easa.com)
M A I N T E N A N C E M A C H I N E S - O U T I L S
UN SERVICE CLÉ EN MAIN
DU TRANSFERT À LA NUMÉRISATION
DU DÉPANNAGE AU RETROFIT COMPLET
INTERVENTION FRANCE EUROPE MONDE
Tableau 2 : Résumé des résultats de différentes études sur l’analyse des
défaillances de moteurs jusqu’à 4kV
Composant Etude 1 Etude 2 Etude 3 Etude 4
Stator 36.5% 24.8% 25.0% 15.8%
Rotor 9.5% 6.0% 6.0% 4.7%
Roulements 41.0% 51.6% 51.0% 51.1%
Autres 13.0% 17.6% 18.0% 28.4%
RECONSTRUCTION
Références des études :
RENOVATION
1. P.F. Albrecht, J.C. Appiarius, and D.K.
Sharma, “Assessment of reliability of motors
in utility applications – Updated.” IEEE
Transactions on Energy Conversion, vol. EC-1,
no. 1, pp. 39-46, March 1986.
2. O.V. Thorsen and M. Dalva, “Failure
Identification and Analysis for High-Voltage
Induction Motors in the Petrochemical
Industry,” IEEE Transactions on Industry
Applications, vol. 35, no. 4, pp. 810-818, July/
Aug. 1999.
NUMERISATION
3. Monitoring und Diagnose elektrischer
Maschinen und Antriebe, Allianz
Schadensstatistik an HS Motoren 1996-1999 in
VDE Workshop, 2001.
44. O.V. Thorsen and M. Dalva, “A survey of
faults on induction motors in offshore oil
industry, petrochemical industry, gas terminals
and oil refineries,” PCIC, 1994. Record of
Conference Papers, IEEE IAS 41st Annual,
Vancouver, BC, 1994, pp. 1-9.
Adapté de l’Analyse des Causes de Défaillance
de l’EASA, 2e éd., pp. 1-5..
TRANSFERT
GEOMETRIE / GRATTAGE
W W W . A M O T E P . F R
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı59

HSE / SÉCURITÉ
BONNES PRATIQUES
Adopter les bons réflexes pour entretenir
et nettoyer ses locaux industriels
L’entretien et le nettoyage des locaux font partie intégrante des tâches maintenance permettant de garantir la
qualité des opérations et des interventions mais également la sécurité du personnel sur les sites industriels,
le tout dans le respect des normes. C’est le cas dans tous les secteurs industriels, de l’agroalimentaire à
l’industrie pharmaceutique en passant par la mécanique.
© Tork
Respecter les règles et les lois en vigueur n’est pas chose
simple. Les sociétés opérant dans le secteur agroalimentaire
doivent, par exemple, adopter des pratiques
de nettoyage rigoureuses, débutant par l’élaboration d’un plan
détaillé pour le nettoyage et la désinfection de chaque espace
et de chaque équipement. Ce plan doit spécifier les types de
revêtements, l’inventaire des équipements, les quantités de
produits à utiliser, ainsi que les méthodes, la fréquence, et
les personnes responsables de ces tâches.
En outre, il est essentiel de former le personnel adéquatement
et de réaliser des inspections régulières pour détecter
toute défaillance nécessitant une réparation ou un remplacement.
Le processus commence par le rangement et le pré-nettoyage,
consistant à dégager la zone de travail des saletés les
plus grossières. Ensuite, vient le nettoyage, suivi d’un rinçage
intermédiaire, puis de la désinfection des zones concernées,
et enfin d’un dernier rinçage avant le séchage.
PRENDRE SOIN DE L’APPAREIL PRODUCTIF MAIS
AUSSI DES LOCAUX QUI L’ABRITENT
Il en est de même pour les bâtiments et les locaux abritant
des activités industrielles. Diverses techniques et technologies
sont ainsi utilisées, telles que le nettoyage à la vapeur
pour éliminer les contaminants et les bactéries sans produits
chimiques agressifs, le nettoyage manuel pour les zones difficiles
à atteindre, le lavage à l’eau et au savon, ainsi que des
méthodes avancées comme les bains d’ultrasons pour une
élimination efficace des particules incrustées.
Il est également possible d’opter pour des systèmes de
nettoyage automatisés, tels que des robots ou des machines
spécialisées, pour un nettoyage uniforme, ou encore le
nettoyage par jet d’air comprimé pour éliminer poussière
et contaminants. Des méthodes plus spécifiques, comme
le nettoyage à sec au dioxyde de carbone (CO 2
) solide ou
le nettoyage par plasma pour une stérilisation efficace, sont
également envisageables. Les systèmes de nettoyage CIP
permettent un nettoyage automatique sans démontage, assurant
une hygiène optimale.
Dans l’industrie pharmaceutique par exemple, la désinfection,
la décontamination et l’entretien des salles blanches, des
lignes de production et de conditionnement, s’avèrent des
étapes vitales et indissociables du processus et des opérations
de maintenance. Celles-ci englobent le nettoyage de la verrerie
de laboratoire, mais aussi des équipements de production,
de l’environnement global, ainsi que des locaux et du bâtiment
accueillant les activités de fabrication des médicaments.
En ce qui concerne l’entretien des installations, le guide des
bonnes pratiques de fabrication élaboré par l’ANSM souligne
l’importance de maintenir les locaux avec soin, en veillant à
ce que les opérations d’entretien et de réparation n’altèrent
en aucun cas la qualité des produits. Tout doit être nettoyé
et désinfecté selon des protocoles définis. De même, l’éclai-
60 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

HSE / SÉCURITÉ
rage, la température, l’humidité et la ventilation doivent être
rigoureusement adaptés. En zone de production, l’espace
dédié doit répondre aux exigences réglementaires spécifiques
: organisation des zones de fabrication et de stockage,
surfaces lisses et faciles à nettoyer, absence de recoins dans
les systèmes de ventilation ou d’éclairage.
NETTOYAGE ET DÉSINFECTION, DES OPÉRATIONS À
LA FOIS RÉGULIÈRES ET SCRUPULEUSES
Maintenir un environnement de production et un niveau
d’hygiène optimal dans les installations pharmaceutiques
nécessite l’application de bonnes pratiques telles que le
nettoyage et la désinfection régulière de toutes les surfaces,
équipements et zones de production. Des techniques comme
l’aérogommage permettent d’éliminer les résidus toxiques ;
c’est le cas aussi des à vapeur pour un nettoyage en profondeur
sans produits chimiques.
Diverses solutions d’entretien et de nettoyage des équipements
de fabrication et des locaux sont disponibles sur le
marché, par exemple les autoclaves pour la stérilisation des
équipements et des fournitures. Les chambres de bio-décontamination
éliminent les agents pathogènes de l’air et
des surfaces, tandis que les laveurs-désinfecteurs assurent
le nettoyage automatique des équipements. Certains équipements
intègrent des fonctions de nettoyage automatique
pour maintenir une propreté et une hygiène constantes sans
intervention manuelle fréquente. La surveillance de la qualité
de l’air ambiant, essentielle, nécessite des systèmes de filtration
adaptés tels que les filtres HEPA pour garantir sa pureté.
Un système de ventilation adéquat est crucial pour assurer
une circulation d’air propre et efficace. Des systèmes
de ventilation contrôlés en termes de pression et de débit
d’air empêchent à leur tour la contamination extérieure et
permettent de contrôler plus précisément le renouvellement
de l’air dans les zones critiques ; le but étant de maintenir
un mouvement d’air unidirectionnel afin d’éliminer
les contaminants.
Parmi les technologies couramment utilisées pour le
nettoyage et l’entretien des locaux industriels figurent le
nettoyage automatisé à commencer par les robots autonomes
pouvant être programmés pour nettoyer les sols
et les surfaces, les appareils à pression pour un nettoyage
en profondeur les locaux. En matière de désinfection et
de stérilisation à partir de rayons UV-C peuvent désinfecter
l’air et les surfaces, mais aussi des désinfectants
automatiques pour assurer un environnement stérile.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı61

HSE / SÉCURITÉ
© Pro Beton
ADOPTER DES TECHNOLOGIES À BASE DE CAPTEURS
Des protocoles de surveillance peuvent être instaurés
pour détecter les écarts par rapport aux normes d’hygiène
et de propreté, et agir promptement en cas de non-conformité.
Des dispositifs technologiques comme les systèmes
de surveillance automatique de l’hygiène ou les capteurs
veillent à maintenir un environnement de travail propre.
Les systèmes de surveillance en temps réel utilisent des
capteurs pour contrôler continuellement des paramètres
tels que la température, l’humidité et la pression différentielle,
et signalent les variations pouvant impacter la
qualité de l’air et la propreté des zones de production.
Des solutions de détection de contaminants, telles que
des équipements spécialisés pour identifier les particules,
bactéries ou produits chimiques potentiellement contaminants,
sont également disponibles sur le marché. Les
systèmes de gestion des données collectent, analysent et
stockent les informations provenant des diverses sources
de contrôle pour faciliter la prise de décisions basées sur
des données en temps réel.
Enfin, des technologies telles que les systèmes de décontamination
par vapeur d’eau, les lampes UV-C ou les solutions
de désinfection par pulvérisation contribuent efficacement
à l’élimination des agents pathogènes et au maintien d’un
environnement stérile.●
Pierre Weber
© Photonis
62 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

HSE / SÉCURITÉ
SOLUTION
Les autolaveuses
compactes de Kärcher
désormais éligibles
à la subvention de la
prévention des risques
ergonomiques
Mise en place par l’Assurance Maladie - Risques
Professionnels, la subvention Prévention des risques
ergonomiques a pour objectif de minimiser l’exposition
des employés à des contraintes physiques importantes,
renforçant ainsi la prévention des risques professionnels
et la préservation de la santé au travail. Les autolaveuses
compactes de la marque Kärcher répondent aux critères
d’efficacité dans la réduction des risques ergonomiques.
À QUI S’ADRESSE CETTE SUBVENTION ?
Cette subvention est destinée à toutes les entreprises relevant du
régime général de la Sécurité sociale dans le cadre d’actions de
prévention, de sensibilisation et de communication, d’aménagement
de poste dans le cadre de la prévention de la désinsertion professionnelle
et des frais personnels dédiés à la prévention des risques
ergonomiques. Les actions de prévention concernent notamment
les équipements dont les autolaveuses.
Les entreprises pourront bénéficier d’une subvention à hauteur
de 70% des investissements réalisés, dans la limite d’un plafond
L’autolaveuse BD 50/50 C Bp Pack Classic
par type d’investissement et par catégorie d’entreprise, avec un
montant de subvention de minimum 1 000€.
EXEMPLES DE MACHINES CONCERNÉES PAR LE DISPOSITIF
Les modèles Kärcher éligibles répondent strictement au cahier
des charges machines établi, garantissant ainsi une prise en charge
optimale par le dispositif de subvention. Parmi les autolaveuses
compactes de Kärcher éligibles à cette subvention figure l’autolaveuse
BR 35/12 C Bp Pack. Celle-ci nettoie en marche avant
et arrière. Son faible poids facilite le transport. Idéale pour les
surfaces encombrées, elle offre, grâce à son volant directionnel,
une maniabilité maximale. Sa batterie lithium-ion, durable et
rapide à recharger, assure une longue utilisation. Le mode eco!efficiency
réduit la consommation d’énergie et le niveau sonore,
prolongeant l’autonomie de la batterie.
Compacte et fonctionnant sur batterie, l’autolaveuse BD 50/50 C
Bp Pack Classic (cf photo), autre appareil soumis à subvention,
est équipée de brosses-disques pour un nettoyage plus efficace.
Offrant une meilleure visibilité de la surface à nettoyer, celle-ci
se montre simple à manipuler grâce au bouton de commande
EASY Operation de Kärcher. Avec des réglages simplifiés, elle
est adaptée à une prise en main rapide. ●
Oubliez les solutions génériques et
optez pour des solutions de nettoyage
conçues pour votre usage.
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gamme complète
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı63

HSE / SÉCURITÉ
BONNES PRATIQUES
La sûreté des bâtiments industriels : un enjeu
majeur pour la production et la maintenance
Un enjeu crucial pour les entreprises est la sécurité des bâtiments industriels. En effet, elles doivent non
seulement garantir la continuité des opérations, mais surtout la sécurité des employés, la protection des biens
et des informations sensibles.
Dans un contexte où les
menaces sont de plus en
plus sophistiquées et variées,
les entreprises doivent adopter des
mesures de sûreté robustes et adaptées
à leurs enjeux.
QUELS ENJEUX ?
Les bâtiments industriels abritent des
équipements de valeur et des stocks
de matières premières servant à la production de biens.
La protection de ces actifs est essentielle pour prévenir
les interruptions de production et les pertes financières
induites.
La sécurité des personnes travaillant sur ces sites est une
priorité absolue. Les entreprises doivent veiller à ce que
les environnements de travail soient sûrs et exempts de
dangers. Cela inclut la mise en place de procédures d’urgence,
de plans d’évacuation et de formations régulières
pour préparer les employés à réagir en cas de situation
de crise.
Les bâtiments industriels peuvent contenir des informations
dites sensibles (plans de production, des brevets et des
données clients). La protection de ces informations contre
les cyberattaques et les vols physiques est déterminante.
ADOPTER LES MEILLEURES
PRATIQUES
Une évaluation des risques exhaustive
est la première étape pour renforcer la
sûreté de ces locaux. Les entreprises
doivent identifier les menaces potentielles,
évaluer leurs probabilités et leurs
impacts, élaborer des plans pour atténuer
ces risques.
La mise en place de matériels de protection est alors plus
qu’indispensable comme :
• Des systèmes de contrôle d’accès périmétriques et
périphériques installés sur les sites industriels à différents
points d’entrée et de zones sensibles.
• Des caméras de surveillance, des dispositifs de détection
intrusion et des systèmes d’alarme pour repérer
des activités suspectes et réagir rapidement.
Il convient également de pouvoir administrer et superviser
l’ensemble de ces dispositifs via une solution logicielle
centralisant toutes ces alertes, d’agir à distance, d’enregistrer
et d’historiser tous les évènements.
Enfin, ces solutions de protection des biens industriels
et des personnes doivent prendre en compte la menace
cyber en intégrant dans leur conception et développement
les recommandations de l’ANSSI.
En conclusion, la sûreté des bâtiments industriels est
un enjeu complexe qui nécessite une approche globale
et intégrée. Les entreprises doivent évaluer les risques,
mettre en place des mesures de sécurité physique et
logique, et sensibiliser les employés aux bonnes pratiques.
En adoptant ces solutions et en étant accompagnés par
des sociétés ayant une expertise reconnue comme Horoquartz,
les entreprises peuvent renforcer la protection de
leurs actifs, garantir la sécurité des employés et assurer
la continuité de leurs opérations. ●
64 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

MAINTENANCE PUBLICOMMUNIQUÉ EN PRODUCTION
Assurer la sécurité du monde
STALICO®, la marque de GR TECHNICS, produit des mâts de sécurité mobiles équipés
de caméras et d’éclairage. L’objectif est clair : maintenir la sécurité mondiale. Toute
industrie qui a besoin de sécuriser leur chantier ou terrain avec ou sans éclairage
temporaire peut confier leur besoin auprès de GR TECHNICS.
GR TECHNICS a été
fondé en 2005. Le but
principal était de fabriquer
un mât d’éclairage mobile,
adapté au montage des caméras
de sécurité. Avec le développement
de la gamme de produits
STALICO®, GR TECHNICS est
devenu pionnier. Nos produits
permettent de sécuriser un site
qui n’aurait pas une infrastructure dédiée. Très rapidement, GR TECH-
NICS a connu une croissance et n’a cessé d’investir dans le développement.
Après 19 ans, GR TECHNICS est un nom bien connu dans
l’industrie, et propose une large gamme de produits STALICO® dont
notamment : des mâts d’éclairage contenant des caméras, des alimentations
de chantiers fonctionnant à l’énergie solaire ou des mâts avec
panneaux solaires renforcées, des piles à combustible etc. Chaque
année, GR TECHNICS conçoit plus de 1 800 systèmes STALICO® et
nous prévoyons d’atteindre 3 000 systèmes bientôt. GR TECHNICS
reste à l’écoute de ses clients et propose des modifications afin de s’adapter
aux différentes exigences de nos clients. C’est notamment de cette
manière que nous sommes en mesure d’innover et créer de nouveaux
produits sur le marché.
SOLUTIONS INNOVANTES
Les produits STALICO® sont utilisés notamment par les sociétés de
sécurité internationales, les entreprises de construction, les industries
pétrochimiques, les aéroports, les parcs d’attractions et les agences
gouvernementales. Les systèmes d’alimentation chantier avec des
panneaux solaires mobiles et les systèmes hybrides sont idéales pour
les festivals et des chantiers de construction. Nos produits s’adressent
également à tous ceux qui souhaitent réduire leur empreinte carbone et
sont soucieux de leur impact environnemental. Nos mâts sont complètement
personnalisés pour le client. Ainsi nos clients utilisent nos
mâts comme publicité avec une visibilité des noms et logos créée sur
les chantier et des évènements.
EXPANSION MONDIALE
Environ 85 % des produits STALICO® sont exportés dans le monde
entier et STALICO® est leader dans de nombreux pays en Europe. Dans
les années à venir, les produits STALICO® seront également commercialisés
sur les marchés français et américain. Des premiers contacts
ont déjà été établis au Moyen-Orient. Il existe une forte demande
mondiale en pleine croissance pour les produits STALICO® et notre
but est de répondre à la demande afin de devenir un leader mondial.
ENTREPRENEUR DURABLE ET EXPORT
Afin que les produits soient adaptés au transport maritime, la réduction
des dimensions est nécessaire. Le résultat est entre autres le mât de
sécurité le plus récent et le plus solide, STALICO® SOLID. En plus, de
nouveaux systèmes de batteries avec piles à combustible sont en cours
de développement combiné avec des panneaux solaires. Une solution
durable ! À l’avenir, des systèmes éoliens viendront également compléter
la gamme. La durabilité est au cœur du processus d’innovation et
GR TECHNICS continue à investir dans ce domaine. Si vous avez une
question ou un besoin, n’hésitez pas à nous contacter ! ●
Visitez notre stand H108 sur Expoprotection 2024 à
Paris 5-7 novembre 2024 !
GR TECHNICS bv
Beemdenstraat 38
2340 Beerse – Belgique
T : 0032 (0)14 61 99 75
www.stalico.com
sales@gr-technics.be
Nos Services
1. Mâts d’éclairage mobiles
2. Éclairage de terrain
3. Éclairage d’intervention
4. Mâts de caméra mobiles
5. Énergie hybride solaire

HSE / SÉCURITÉ
DISPOSITIF
Un dispositif d’interverrouillage désormais
disponible avec de nouvelles fonctionnalités
Grâce à de nouveaux accessoires et de nouvelles caractéristiques, l’AZM40 de Schmersal, le plus petit dispositif
d’interverrouillage électronique au monde, offre désormais des possibilités d’utilisation encore plus étendues.
Avec ses dimensions compactes 119,5 x 40 x 20 mm, il convient particulièrement aux portes et trappes exigües
et aux espaces de montage restreints.
Grâce au nouveau dispositif de consignation,
l’AZM40 peut désormais
être installé sur des machines et
installations de plus grande taille. Les techniciens
S.A.V. peuvent fixer un cadenas sur
le dispositif de consignation avant de pénétrer
dans la zone dangereuse. Il est donc
impossible de fermer la porte du dispositif
de sécurité, excluant ainsi tout démarrage
accidentel de la machine.
Qui plus est, les nouvelles variantes du
dispositif d’interverrouillage AZM40
peuvent être complétées par un déverrouillage
de secours ou un déverrouillage
d’urgence. Deux versions distinctes
– avec levier ou bouton-poussoir – sont
disponibles. Le levier est disponible aussi
bien en tant que déverrouillage de secours
qu’en tant que déverrouillage d’urgence,
et se monte directement sur l’AZM40. Le
bouton-poussoir existe également en tant
que déverrouillage de secours ou d’urgence.
Comme il ressemble à un bouton d’ARRÊT
D’URGENCE, son utilisation est intuitive.
Le déverrouillage de secours garantit que
des personnes éventuellement enfermées
peuvent se libérer d’elles-mêmes de la zone
de la machine. Le déverrouillage d’urgence
permet en cas d’urgence – par ex. d’incendie
– un accès rapide à la zone dangereuse
de la machine.
D’AUTRE NOUVELLES « VALEURS
INTRINSÈQUES »
DE L’AZM
En outre, l’indice de protection élevé IP69
et une plage de température de -20 °C à
+55 °C ouvrent des possibilités d’utilisa-
Les nouvelles variantes de l’interverrouillage AZM40 de Schmersal
peuvent être complétées par un déverrouillage de secours ou d’urgence
tion supplémentaires. Autre point positif, la longue durée de vie, avec
désormais 500 000 cycles de commutation (cycles de l’actionneur) ou 1
000 000 de cycles de commutation (cycles de blocage).
Le principe de fonctionnement bistable de l’AZM40 est également durable
et offre l’avantage de réduire la consommation d’énergie. En comparaison
avec les interverrouillages monostables, cela permet d’économiser plus de
50 % de la consommation électrique. Un autre avantage concerne le plus
en matière de sécurité : même en cas de panne de courant, la porte de
protection reste fermée en présence de mouvements inertiels dangereux.
Grâce à la flexibilité angulaire de 180° de l’actionneur, une approche en
continu de l’AZM40 permet son utilisation sur les trappes sans fermeture
à 90° et les trappes à ouverture à 45° vers le haut. La flexibilité angulaire
permet également une installation aisée de l’interverrouillage dans
les endroits difficiles d’accès.
L’AZM40 se monte en toute simplicité sur les profilés 40 mm standard
sans porte-à-faux. Pour les systèmes de profilés avec d’autres largeurs (20
mm, 30 mm, 45 mm, 50 mm et 60 mm), il est possible d’avoir recours à
un kit composé de deux plaques de montage universelles pour l’AZM40
et l’actionneur. ●
66 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

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solutions et services
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utilisateurs
Satisfaction
Clients
CONTRÔLE
D’ACCÈS
DÉTECTION
INTRUSION
VIDÉO
SURVEILLANCE
PRODUCTION MAINTENANCE • N°85 • Avril-Mai-Juin 2024ı67

HSE / SÉCURITÉ
RENDEZ-VOUS
Deux conférences de l’Afim à venir sur
Préventica Lyon en octobre
L’Association des ingénieurs et responsables de maintenance
(Afim) interviendra sur le salon Préventica
Lyon du 8 au 10 octobre prochain à travers deux
conférences. La première intervention aura lieu le mercredi
et portera sur la Méthode Securafim sur la base de la Norme
NFX 60-400 pour garantir la bonne mise en sécurité des
installations et machines industrielles avant intervention.
Celle-ci s’intitulera « Comment garantir la mise en sécurité
installation/machine avant une intervention de maintenance
». Également le mercredi, une seconde conférence traitera
quant à elle sur les solutions simples à mettre en place dans
le management afin d’éviter de se retrouver sur le banc des
accusés en cas d’accident. Intitulée « Prévention du risque
Pénal pour les Responsables de Maintenance et les Directeurs
», cette intervention sera animée par le Cabinet Abdou. ●
RENDEZ-VOUS
Un webinaire pour évaluer les risques
biologiques le 7 novembre prochain
L’INRS propose un nouvel outil numérique, accessible
à tous sur www.inrs.fr, permettant aux entreprises
de réaliser facilement leur évaluation des
risques biologiques., Experte INRS sur les risques biologiques,
Christine David présentera cet outil le jeudi 7
novembre à 11 heures sur le site Web de l’institut national
de recherche et de sécurité.
Les risques biologiques concernent de nombreux
secteurs d’activité : les métiers de la santé, les services à la personne,
l’agriculture, les industries agroalimentaires, les métiers de l’environnement…
Afin d’aider les entreprises à mettre en place une démarche
de prévention des risques biologiques, l’INRS a mis au point un outil
en ligne, simple d’utilisation, permettant d’évaluer les risques biologiques.
Le principe est simple. L’utilisateur répond à des questions,
l’outil en déduit les risques, propose des mesures de prévention et
fournit un support pouvant être intégré au document unique d’évaluation
des risques professionnels. ●
EN SAVOIR PLUS :
68 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°85 • Avril-Mai-Juin 2024 ı69

OUTILS
AGENDA
Du 24 au 26 septembre 2024
SEPEM INDUSTRIES & CFIA
Du 24 au 26 septembre prochains se dérouleront conjointement au
Meett de Toulouse deux événements industriels majeurs : CFIA, le
rendez-vous des acteurs de l’agroalimentaire, et Sepem Industries,
dont les conférences sont co-organisées et animées par la revue
Production Maintenance.
À Toulouse (Meett)
toulouse.sepem-industries.com
Du 1er au 3 octobre 2024
INDUSTRIE GRAND OUEST
Événement historique du territoire créé il y a plus de trente ans à
l’initiative des donneurs d’ordre et sous-traitants de l’Ouest de la
France, le Salon Industrie Grand Ouest réunit tous les deux ans les
acteurs de l’Industrie : équipement, fournitures, sous-traitance pour
toutes les filières.
À Nantes – Hall XXL du Parc des Expositions
www.industrie-nantes.com
Les 1er octobre et 26 novembre 2024
DIGITAL EXPERIENCE MES
Après une première session réussie, deux nouvelles demiesjournées
de webinaires et de tables rondes se dérouleront
successivement les mardi 1er octobre et 26 novembre, de 14h à
15h30. Au programme, des retours d’expérience d’industriels sur la
mise en œuvre et l’exploitation du MES.
En ligne – lien à venir dans les prochaines semaines
www.club-mes.org
Le 14 novembre 2024
ENERGY CLASS FACTORY
La journée de rencontres de la performance énergétique
des usines revient dans plusieurs villes. La prochaine édition
aura lieu à Rennes, le 14 novembre de cette année. D’autres
éditions suivront dans l’année à Lille et Lyon.
À Rennes
energie-industrie.com
Le 14 novembre 2024
PRODUCTION TEMPS RÉEL
La journée de rencontres de la performance industrielle
et digitalisation revient dans plusieurs villes. La prochaine
édition aura lieu à Rennes, le 14 novembre de cette année.
D’autres éditions suivront dans l’année à Lille et Paris.
À Rennes
production-temps-reel.com
Les 27 et 28 novembre 2024
CONGRÈS MOTEURS
Easa, la plus grande association professionnelle au monde
dédiée à la maintenance et réparation des machines
tournantes électriques, organisera les mercredi 27 et jeudi
28 novembre prochains, chez EDF Lab à Paris Saclay, un
événement 100% francophone entièrement dédié aux
acteurs majeurs de l’industrie du moteur électrique.
À Saclay (chez EDF Lab)
easa9.org
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M
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votre badge visiteur avant le salon
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70 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024

OUTILS
RENNES 14 novembre 2024
La journée des rencontres
de la performance énergétique des usines
energie-industrie.com
Un évènement
RENNES 14 novembre 2024
La journée des rencontres
de la digitalisation des usines
production-temps-reel.com
Un évènement
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı71

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
Au sommaire du prochain numéro :
MANAGEMENT
SPÉCIAL ERP ET MAINTENANCE
Quelles avancées proposent les logiciels d’ERP pour les services maintenance ?
TECHNOLOGIES
Outils de télémaintenance de contrôle et de
supervision pour intervenir à tout moment
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Réseaux vapeur/gaz/fluides : Quelles
solutions mettre en œuvre pour réduire
le montant de la facture énergétique ?
TERTIAIRE / UTILITÉS
Comment bien surveiller et maintenir
en état de fonctionnement ses
installations et armoires électriques
© FOUCHA
© DR
MAINTENANCE EN PRODUCTION
Mobilité, géolocalisation, optimisation
et organisation des tournées en
maintenance
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ
Sécurité Machines : Au-delà de la
nouvelle réglementation sur la Sécurité
des machines, quelles solutions mettre
en place ?
Entreprises et annonceurs cités dans ce numéro
ABB.............................................................................................. 6
ABB MOTION SERVICE..................................................... 2 et 46
ACOEM....................................................................................... 53
AFIM............................................................................. 8, 68 et 72
ALTRAD-ENDEL......................................................................... 7
AMOTEP..................................................................................... 59
ASTREE SOFTWARE.................................... 2 eme de couverture
ATLAS-COPCO.......................................................................... 3 9
BRADY....................................................................................... 34
CETIM................................................................................. 6 et 12
CHAUDIERES LOCATION................................................ 37 et 40
CONDAT..................................................................................... 18
CRC INDUSTRIES............................................................. 13 et 23
CREATIVE IT............................................................................. 29
DB VIB.......................................................................... 6, 24 et 47
DEXIS......................................................................................... 27
DIMO MAINT............................................................................... 9
DENIOS (PUBLICOMMUNIQUÉ).............................................. 3 1
EASA............................................................................. 44, 49 et 56
ELAZUR (PUBLICOMMUNIQUÉ)............................................. 11
ELGI COMPRESSORS............................................................... 50
ENERGY CLASS FACTORY.............................................. 70 et 71
FENIWICK-LINDE.................................................................... 38
FIVES MAINTENANCE............................................................... 6
GR TECHNICS (PUBLICOMMUNIQUÉ).................................... 65
HENKEL .................................................................................... 61
HOROQUARTZ.................................................................. 64 et 67
HTL PERMA (PUBLICOMMUNIQUÉ)....................................... 23
IFM ............................................................................................. 49
INRS............................................................................................ 68
CLUB MES ................................................................................ 4 3
ITWPC SPRAYTEC........................................................... 22 et 25
KÄRCHER................................................................................... 63
KIMBERLY CLARK.................................................................... 63
KTR............................................................................................. 57
MAINNOVATION......................................................................... 4
MEGGER..................................................................................... 54
MEWA.............................................................4 eme de couverture
MOLYDAL................................................................................... 15
NSK............................................................................................. 22
NTN..................................................................................... 17 et 20
ORANO......................................................................................... 6
OUEST INDUSTRIE.................................................................... 70
PRODUCTION TEMPS RÉEL........................................... 70 et 71
PROVOST.................................................................................... 33
RS COMPONENTS..................................................................... 69
SDT................................................................................... 14 et 19
SEPEM INDUSTRIES................................................... 8, 35 et 70
SIMETS....................................................................................... 55
SOFRA......................................................................................... 21
SYNERGYS ....................................................3 eme de couverture
TORK............................................................... 1 ere de couverture
TORTOISE.................................................................................... 6
UE SYSTEMS.............................................................................. 51
UNITED RENTALS...................................................................... 42
VYNEX......................................................................................... 18
50 000
C’est le nombre de mainteneurs qui manquent aujourd’hui
à l’appel de l’industrie française, selon le président de
l’Association française des ingénieurs et responsables de
maintenance, Gérard Piot. Extrait d’une interview qu’il a
donnée – et parue dans la newsletter de l’Afim, le patron
de l’association a clairement rappelé que « la maintenance
est un pilier essentiel de la performance des entreprises et
un outil de création de valeur, contrairement à ce que l’on
a longtemps pensé » – faisant référence à l’idée reçue et
persistante que la maintenance n’était qu’un centre de coûts.
Pour lui – et bien d’autres d’ailleurs –, « la maintenance est
également un élément de réindustrialisation car pour créer
des usines, il faut les maintenir. » Un petit rappel, pour peu
qu’il arrive aux oreilles du futur ministre de l’Économie en
charge de l’industrie, dont le nom est encore inconnu à ce
jour, au moment où nous écrivons ces quelques lignes.
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