INDUSTRIAL AUTOMATION FR 02 2024

INDUSTRIAL AUTOMATION
PLATEFORME SUR L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION ET DES PROCESSUS
PLATEFORME SUR L’AUTOMATISATION DE LA PRODUCTION ET DES PROCESSUS INDUSTRIALAUTOMATION.BE/FR ANNÉE 2
2
21
2024 • octobre - novembre
INDUSTRIALAUTOMATION.BE/FR
Maîtrise plus précise
de la densité
Intégrer la robotique
devient un jeu d’enfant
La réfractométrie
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ÉDITORIAL
La Smart Maintenance de plus en plus « smart » grâce à l’IA
Le mardi 8 octobre, l’Académie royale des sciences a décerné le prix Nobel de physique à l’Américain John Hopfield et au Britanno-
Canadien Geoffrey Hinton pour leurs travaux dans « l’apprentissage automatique », utilisé dans le développement de l’intelligence
artificielle. « Les lauréats 2024 ont utilisé des concepts fondamentaux de la physique statistique pour concevoir des réseaux de
neurones artificiels qui fonctionnent comme des mémoires associatives et trouvent des modèles dans de grands ensembles de
données », a précisé Ellen Moons, présidente du comité Nobel de physique.
Pourquoi évoquer ici l’attribution de ce prix prestigieux ? S’il ne fallait qu’une seule raison, j’insisterais sur les avantages indéniables
que procure l’IA en tant que complément précieux à la maintenance intelligente et prédictive en fournissant des informations en
temps réel et grâce à ses capacités d’auto-apprentissage et de prise de décision autonome. Dans un premier temps, les systèmes d’IA
examinent de vastes quantités d’informations générées par les opérations industrielles en vue de « cartographier » l’efficacité opérationnelle
et l’état des équipements. Puis des modèles prédictifs sont élaborés à partir de données historiques grâce à l‘apprentissage
automatique, ce qui permet d’anticiper les pannes probables et de recommander le moment optimal d’une opération de maintenance.
Enfin, la surveillance en temps réel permet de repérer tout écart inhabituel par rapport aux paramètres de fonctionnement standard et,
dès lors, de réagir rapidement avant de subir un problème majeur.
Les capacités prédictives de l’IA permettent une optimisation dynamique des programmes de maintenance. En veillant à ce que les
tâches de maintenance correspondent aux besoins réels de l’équipement, il est possible de prolonger sa durée de vie et d’éliminer les
temps d’arrêt inutiles. Les avantages sont indéniables : réduction des temps d’arrêt ; rentabilité accrue en évitant les dépenses de
remplacement inutiles ; sécurité au travail grâce à un équipement productif moins défaillant et planification stratégique facilitée car
étayée par une analyse approfondie de données pertinentes.
Toutefois, si la maintenance prédictive basée sur l’IA offre de nombreux avantages, elle présente également des défis qu’il convient
de prendre en compte. Il s’agit notamment de la nécessité d’un investissement initial important, de la difficulté d’intégrer les systèmes
d’IA dans l’infrastructure existante, et de la nécessité de disposer d’un personnel possédant les compétences nécessaires pour
déployer les systèmes d’IA et s’y familiariser. Et quid aussi de la cybersécurité pour garantir la protection des données sensibles ?
Au niveau de l’entreprise, le challenge consistera à naviguer dans ce paysage en constante évolution, en investissant dans la technologie
tout en veillant à ce que le personnel opérant soit totalement en phase avec ce nouvel environnement de travail interconnecté.
L’enjeu est de taille. Mais en fin de compte, le succès de toute démarche d’automatisation ne découle pas uniquement de l’implémentation
experte de technologies de pointe, il repose assurément aussi sur la mise en place d’une stratégie humaine et organisationnelle
efficiente.
Bonne lecture!
Luc Ophals
industrialautomation.be/fr |
5

Plateforme sur l’automatisation de
la production et des processus
Colophon
industrialautomation.be/fr
Année 3 • numéro 2 • 2024
Paraît 2 x par an
Éditeur
Domein De Herten
Hertsbergsestraat 4
B-8020 Oostkamp
+32 50 36 81 70
info@louwersmediagroep.be
louwersmediagroep.be
Rédaction finale
Luc Ophals
Équipe de rédaction
Valérie Couplez, Johan Debaere,
Gestion de projet
Alexander Dewaele
a.dewaele@louwersmediagroep.be
Freddy Fierens
f.fi erens@louwersmediagroep.be
Secrétariat
Elke Kina
Nancy Priem
08
12
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pour le téléchargement, envoyez un mail à
traffi c@louwersmediagroep.be
Abonnement
Belgique: € 90,00 par an hors TVA
Hors Belgique: € 142,00 par an hors TVA
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BIC: BBRUBEBB
À l’att. de: Louwers Mediagroep
avec mention: Industrial Automation
Information sur les abonnements:
+32 50 36 81 70
Changement d’adresse
A signaler par écrit au moins 3 semaines avant
le déménagement à :
Hertsbergsestraat 4, B-8020 Oostkamp
Résiliation
Sans avis écrit de résiliation deux mois avant
la fi n de la période d’abonnement, celui-ci est
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Impression
Imprimerie Pattyn, Veurne
28
36
Par une maîtrise plus précise de la densité, Dequachim a réussi
à augmenter la qualité et la quantité de ses produits mis sur le marché 8
Quand l’intégration de la robotique devient un jeu d’enfant 10
Détente et bonne humeur avec Promosurf lors de la journée d’études SONACA 12
Robots à six axes pour l’essai entièrement automatisé de composants d’avion 16
Assembler des machines en toute sécurité 18
Carte blanche, Maarten Rood, Market Manager Industry 20
« La transformation digitale ne peut réussir qu’en travaillant ensemble » 22
L’électrification avant tout 24
« Made in Belgium » : une innovation unique dans les presses d’angle 28
Améliorer l’efficacité des pompes avec les revêtements de protection
LOCTITE - Henkel va bien plus loin que la simple fourniture d’adhésifs 30
« Security upgrading » axé sur la fiabilité ultime 32
La réfractométrie offre des avantages pertinents dans les étapes des processus 36
Gefran Benelux: your business served by our technology 38
Aucune partie de cette publication ne peut être reprise ou
reproduite sans l’autorisation écrite de l’éditeur et sans mention
de la source. Bien que ce magazine ait été réalisé avec le plus
grand soin, éditeur et auteurs ne peuvent être tenus responsables
de la justesse et de l’exhaustivité de l’information. Ils n’acceptent
en conséquence aucune responsabilité pour les dommages de
toute nature, résultant d’actions et/ou de décisions basées sur
cette information.

SOMMAIRE
52
56
58
60
CoverPhoto :
Lenze BV
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industrialautomation.be/fr
5 raisons pour les intégrateurs de systèmes de moderniser leurs démarreurs de moteurs 40
Un saut dans l’avenir des vannes 42
Une fiabilité opérationnelle et une durabilité encore plus
grandes grâce à des milliards de cycles d’essai dans son propre laboratoire 47
La cybersécurité pour infrastructure OT 48
Les bons produits pour une protection optimale d’un réseau électrique numérique 50
L’instrument de mesure adapté à votre application 52
Cinq univers montrent le chemin le plus court vers la solution à votre défi 54
Inauguration du plus grand laboratoire d’étalonnage au monde 56
Prévenir les interférences électromagnétiques 58
Production optimisée d’un matériel agricole de pointe 60
Les pompes pour liquides FP 7 et FP 25 viennent enrichir la gamme Smooth Flow de KNF 63
De l’idée à la production en série 64
Gagner du temps et de l’argent avec un entrepôt organisé 66
Partenaire de Industrial Automation 71
industrialautomation.be/fr |
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Thierry Vanderstraeten(Dequachim) et Vincent Vanwelde (Vega): « Les capteurs VEGA sont réputés pour leur fi abilité, leur extrême précision et la très grande stabilité de
cette précision dans le temps ».
Texte & photos Valérie Couplez
Par une maîtrise plus précise de
la densité, Dequachim a réussi à
augmenter la qualité et la quantité
de ses produits mis sur le marché
Les procédés chimiques sont synonymes de précision. La moindre variation peut entraîner des écarts dans la qualité
du produit. C'est pourquoi Dequachim s'appuie sur des capteurs VEGA pour maintenir ses procédés complexes
sur la bonne voie. Dans un projet récent, une interaction parfaite entre un radar VEGAPULS et deux capteurs de
pression VEGABAR reliés électroniquement a permis de mieux contrôler la densité, d'améliorer la qualité et de
doubler la productivité.
L'activité de Dequachim est centralisée autour
de l’hydroxyde d'aluminium. Elle produit à Ghlin
des sels d'aluminium de haute pureté et de la
boehmite qu'elle commercialise dans le monde
entier grâce à son expérience longue de plusieurs
années. Depuis plus de quarante ans, ces pro-
duits trouvent de nombreuses applications : des
engrais aux cosmétiques, du traitement de l'eau
aux additifs pour le ciment. Depuis 2004, elle utilise
également son expertise interne pour récupérer
des soudes usées, considérées comme des
déchets dangereux, et en faire des produits finis.
La qualité et le développement
durable comme piliers
Le groupe Dequachim accorde la priorité à la
qualité dans tout ce qu'il entreprend, les certificats
ISO obtenus attestant de cette approche,
non seulement dans les produits qu'il livre, mais
8
| industrialautomation.be/fr

aussi dans les accords qu'il conclut avec ses
clients. Jusqu'à présent, aucune livraison de
Ghlin n'a été manquée, de sorte que les clients
peuvent dormir sur leurs deux oreilles lorsqu'ils
s'engagent avec ce partenaire. Le deuxième
pilier de l'entreprise familiale est la production
la plus durable possible. Les panneaux solaires
installés fournissent 3 685 kW d'énergie verte.
En 2027, un nouveau hall de production ultramoderne
sera mis en service pour renforcer
cette ambition.
sion reliées entre elles permettant de mesurer la
différence de pression au moment du mélange
de la matière solide avec l'eau. En combinant
ensuite cette mesure très précise de différence
de pression avec une mesure radar, ils peuvent
maîtriser la densité de la solution en ajoutant
la quantité d’eau exacte pour atteindre la
consigne de densité souhaitée.
Des instruments sur lesquels
s'appuyer
Il ne restait plus qu'à trouver les instruments
adéquats. VEGA a mis en pratique la solution
imaginée avec un VEGAPULS et deux capteurs
de pression VEGABAR reliés entre eux par une
communication digitale. « Un partenaire historique
», explique Thierry Vanderstraeten qui est
responsable projet depuis deux ans. Leurs capteurs
VEGA sont réputés pour leur fiabilité, leur
extrême précision et la très grande stabilité de
cette précision dans le temps. De plus, le département
belge dispose d'experts techniques qui
maîtrisent leur sujet comme personne. Nous
savions à qui nous adresser. Cette expertise a
également été nécessaire pour positionner très
précisément les sondes afin de contrôler la
densité avec exactitude. Il a fallu tenir compte
de notre installation existante pour y apporter
« La maîtrise de la densité, à l’aide des instruments
VEGA, a pu aboutir à doubler le rendement de
l’atomiseur pour une consommation de gaz identique. »
« Le département belge de VEGA dispose d'experts techniques qui maîtrisent leur sujet comme personne »,
estime Thierry Vanderstraeten.
VEGA a mis en pratique la solution imaginée
avec un VEGAPULS et deux capteurs de pression
VEGABAR reliés entre eux par une communication
digitale.
le moins de modifications possibles », ajoute
Thierry Vanderstraeten.
Une production doublée avec la
même installation
En fin de compte, cela a permis d'arriver à la
production d’une qualité très constante tout en
augmentant la rentabilité de la ligne. « Plusieurs
autres étapes du processus suivent avant d'arriver
au produit final. L'ultime étape est l'atomisation
de la solution afin de fournir à nos
clients une matière solide conditionnée en big
bags. Cette opération nécessite une consommation
importante de gaz pour évaporer l’eau
de la solution ; la maîtrise de la densité, à l’aide
des instruments VEGA a pu aboutir à doubler
le rendement de l’atomiseur pour une consommation
de gaz identique. Cela représente une
avancée majeure pour notre empreinte carbone
et pour notre compétitivité. « Un résultat brillant
dont les équipes sont extrêmement fières. »
Simplicité d'installation et
d'utilisation
Vincent Vanwelde, Field Manager chez VEGA,
est également content de ce qui a été réalisé
avec Dequachim. « La proximité avec le client
est une des valeurs de VEGA. Nous avons pu
proposer ici une solution qui répond au mieux
aux besoins de nos interlocuteurs. De plus,
nous misons sur la simplicité de nos solutions.
Grâce à nos capteurs, Dequachim n'a plus à
s'inquiéter. Ils savent qu'ils peuvent se fier aux
valeurs et qu'elles ne nécessitent ni entretien ni
étalonnage régulier, ce qui permet de gagner
en temps de production et en sécurité sur le
long terme. » Un projet réussi, donc, qui a
laissé l'équipe technique sur sa faim. « Nous
étudions actuellement un prochain projet innovant.
Si nous y parvenons, nous aurons gagné,
avec VEGA, une deuxième médaille », conclut
Thierry Vanderstraeten en souriant. ■
Nouvelle activité stratégique
Une nouvelle activité a vu le jour en 2007 sous
le nom de Dequenne Chimie, qui n'est pas par
hasard le nom de la famille à l'origine de l'entreprise.
Cette spin-off abrite la production de
boehmite, un processus chimique relativement
complexe comportant plusieurs étapes. L'objectif
récent était d'améliorer encore la qualité.
Les analyses des produits finis ont mis en évidence
des variations dans les paramètres de
qualification qui ont poussé les exploitants à
réaliser des études et des tests qui ont démontré
que la quantité de solides sortant de l'étape
de filtration n'était pas constante. Pour remédier
à cette variation, l'équipe d’exploitation a
élaboré une solution : deux mesures de presindustrialautomation.be/fr
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Via les modules FAST d’ingénierie logicielle prêts
à l’emploi, les ingénieurs programment facilement
des fonctionnalités pour diverses applications.
Texte Valérie Couplez | Photos Lenze
QUAND L’INTÉGRATION
DE LA ROBOTIQUE DEVIENT
UN JEU D’ENFANT
Les modules FAST d’ingénierie logicielle prêts à l’emploi permettent aux ingénieurs de programmer facilement des
fonctionnalités dans leur automatisation pour diverses applications. Ils peuvent effectuer 80% de la programmation
en 20% de temps. Une telle opportunité n’existait pas encore pour la robotique en raison de sa complexité. La
programmation prenait alors énormément de temps car il fallait y intégrer la vision, l’apprentissage de modèles
pick&place, la commande du préhenseur, l’équilibrage de charge pour les systèmes multirobots, les tâches de
maintenance, etc. Aujourd’hui, Lenze simplifie les choses avec son modèle robotique FAST, incluant un jumeau
numérique, qui rassemble toutes les fonctionnalités. Dans 80% des applications robotisées, il s’agit plus de
configurer que de programmer.
Introduits sur le marché il y a plus de douze ans,
les modules FAST sont très appréciés par les
ingénieurs. Heiko Masur, product manager de
la boîte à outils FAST chez Lenze, nous explique
pourquoi. « Certains ingénieurs rencontrent des
difficultés avec la programmation. Les applications
deviennent plus complexes et les délais
de commercialisation plus courts. Sur base de
notre expérience du terrain, nous avons rassemblé
les connaissances dans des blocs fonctionnels
préprogrammés. Ils constituent encore la
base aujourd’hui, mais nous y avons ajouté une
couche supplémentaire. Nous pouvons regrouper
les blocs fonctionnels en modules technologiques
greffés sur une application spécifique,
10
| industrialautomation.be/fr

« Dans 80% des applications robotisées, il s’agit
plus de configurer que de programmer. »
par exemple l’enroulement et le déroulement.
En un clic, l’ingénieur ajoute cette fonctionnalité
à son programme. La programmation de
base a été testée au préalable et il peut donc se
concentrer sur ce qui rend sa machine unique.
Des visualisations sont disponibles et optimisent
le temps de mise sur le marché. »
De la programmation à
la configuration
L’étape suivante consiste à intégrer des modules
technologiques dans un modèle unique. Heiko
Masur avance l’exemple d’une ensacheuse.
« Tout ce que la machine doit réaliser est rassemblé
dans un modèle fondé sur nos connaissances
applicatives. L’ingénieur n’a plus rien à programmer.
Il doit juste introduire les paramètres pertinents
pour configurer l’application. » Après plus
de dix ans de développement, les ingénieurs qui
choisissent FAST disposent d’une boîte à outils
complète, testée et documentée pour travailler
le plus efficacement possible. Et Lenze continue
de l’enrichir. En robotique, l’entreprise possédait
déjà une bibliothèque basique de blocs fonctionnels
permettant au robot de se déplacer
d’un point à l’autre. « Chaque machine ou ligne
de production est unique, mais nous constatons
de nombreuses similitudes. Beaucoup de clients
ont, par exemple, des applications pick&place.
Pourquoi à chaque fois refaire de la programmation
? » s’est demandé Jeroen de Hond,
application engineer et spécialiste en robotique
chez Lenze.
80% des applications robotisées
Partant de ce constat, Jeroen de Hond et
l’équipe d’innovation FAST de Lenze se sont
lancés dans le développement d’un modèle
pour la robotique. « Nous voulions que la programmation
devienne une question de paramétrage,
même pour les applications multirobots
complexes », explique-t-il. « Une mission
réussie pour 80% des applications, l’utilisateur
n’ayant pas besoin de connaissances spécifiques
en programmation de robot. » Lenze
parvient à un tel résultat en jouant résolument
la carte de l’open source et une programmation
avec CodeSys. « L’utilisateur ajoute ou modifie
des fonctionnalités, ou conserve sa version. »
La visualisation est une autre caractéristique
unique. « C’est en fait un jumeau numérique »,
poursuit Jeroen de Hond. « L’utilisateur teste la
fonctionnalité au préalable, avant même que la
machine ne soit construite. C’est une véritable
mise en service virtuelle. »
De quatre semaines à une
demi-journée
Les avantages sont nombreux. Jeroen de Hond :
« Le logiciel pour le contrôleur et le robot peut
être développé sur une seule et même plateforme,
et la programmation peut avoir lieu
en parallèle avec l’ingénierie mécanique pour
raccourcir le délai de mise sur le marché. Si
une application robotique moyenne demande
quatre semaines, le modèle FAST la réalise en
une demi-journée. Un avantage appréciable en
ces temps de pénurie d’ingénieurs. En outre, le
hardware utile peut être parfaitement dimensionné.
» Lenze met un point d’honneur à
former correctement ses clients. « Nous organisons
des ateliers « Robotics as a Service »
pour qu’ils maîtrisent le modèle et en tirent
tous les avantages. Après une introduction sur
la théorie de base, nous consacrons la dernière
demi-journée à l’application que le client veut
réaliser. Il repartira avec une solution fonctionnelle
qu’il pourra développer de manière autonome
et étendre à sa guise. » ■
Le modèle robotique FAST réalise une programmation
en une demi-journée, contre quatre semaines
pour une application robotisée moyenne.
Lors d’ateliers « Robotics as a Service », les clients apprennent
à travailler avec le modèle robotique FAST
et repartent avec une solution fonctionnelle.
Introduits sur le marché il y a plus de douze ans, les
modules FAST sont très appréciés par les ingénieurs.
industrialautomation.be/fr |
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Texte Luc Ophals | Photos Luc Ophals et SONACA
DÉTENTE ET BONNE HUMEUR
AVEC PROMOSURF LORS DE LA
JOURNÉE D’ÉTUDES SONACA
Le 19 septembre dernier, le site de la SONACA à Gosselies fut « the place to be » pour accueillir la journée d’étude
dédiée au traitement de surface dans l’aéronautique. L’initiative, organisée par Promosurf, l’aile francophone de la
VOM, en partenariat avec l’association française A3TS pour l’état des lieux de la technologie dans l’hexagone, fut
tout à la fois enrichissante, constructive et pertinente et s’est déroulée dans une ambiance détendue et interactive.
En guise de préambule à la journée, Julie Moreau a accueilli avec les honneurs un tout nouveau membre.
La VOM est l’association belge des traitements
de surface des matériaux qui
regroupe en son sein quelque 260 entreprises
spécialisées. Le partenaire français
de l’événement, l’A3TS, quant à
lui, est une association de traitement
thermique et de surface. La journée
d’étude, initiée par le groupe de travail
Promosurf, a offert l’opportunité
unique de découvrir les dernières
avancées dans le traitement de surface
en aéronautique et de rencontrer des
experts de renom. A cette occasion, une
petite trentaine de membres de la VOM
ont pu assister à des exposés sur des thèmes
critiques actuels pour l’industrie aéronautique,
dispensés sous un format concis d’une demiheure
chacun, à la fois en présentiel pour ce qui
est des intervenants belges et en vidéoconférence
avec les experts français.
Un programme de conférences
condensé mais pertinent
et accrocheur
Sans entrer dans le détail des divers exposés,
mentionnons certainement le tout premier
exposé du volet belge, présenté conjointement
par Donatienne Ghysselinck (Sonaca) et Mireille
Poelman (Materia Nova). Cette conférence a
esquissé les avancées dans le développement de
solutions anticontamination pour préserver le
flux laminaire des bords d’attaque d’ailes d’avion
Mise en peinture d’un bord d’attaque d’aile d’avion.
12 | industrialautomation.be/fr

du site était donc totalement en phase avec le
programme de conférences proposé. La visite
organisée nous a ainsi conduit le long de la
ligne de traitement de surface aluminium pour
grandes pièces élémentaires, jusqu’à 10 m de
long, qui suit les impositions liées à REACH
et passe d’une anodisation chromique à une
anodisation sulfo-tartrique pour les pièces à
peindre et à une anodisation sulfo-phosphorique
pour les pièces collées. Elle s‘est poursuivie
à travers les lignes d‘application de peinture
liquide sur les éléments assemblés et l‘automatisation
des contrôles qualité.
Chaque pièce est rigoureusement inspectée.
« Le but sous-jacent de l’événement était de
souligner les liens étroits entre la recherche,
les milieux académiques et les entreprises. »
dans le cadre du projet CLEANSKY STELLAR. De
minuscules perturbations de l’écoulement de
l’air à la surface, telles que l’accumulation de
débris d’insectes, peuvent en effet provoquer
une transition précoce d’un écoulement laminaire
à un écoulement turbulent. Or générer
des turbulences, c’est au final réduire à néant le
bénéfice du design développé.
L’objet principal de ce projet est d’étudier les
revêtements susceptibles d’offrir les meilleures
propriétés possibles pour optimiser et préserver
le flux laminaire. Avec des résultats très
concrets. Ainsi, dans la salle de conférence,
l’assistance a eu l’opportunité de pouvoir
observer les bords d’attaque des ailes d’avion
revêtus de Sol-Gel qui ont subi avec succès
quelque 800 vols tests et constater de visu
que le revêtement démontre son efficacité
anti-adhérence et sa capacité d’autonettoyage
au terme des nombreuses phases de décollage
et d’atterrissage.
HVAF, des alternatives durables au chrome, des
revêtements électrostatiques, de la fabrication
additive, notamment.
Visite des installations de
la SONACA
Avec une expertise reconnue dans les bords
d’attaque et les sections de fuselage complexes,
SONACA est sans conteste l’un des
leaders mondiaux du développement, de la
fabrication, de l’assemblage et de la fourniture
d’éléments pour l’aéronautique. La visite
Un moment de réseautage convival
Après la visite, la journée s’est achevée de
belle manière, autour d’un drink de clôture.
Moment rêvé pour partager ses impressions
et interagir ensemble. « Le but sous-jacent de
l’événement était de souligner les liens étroits
entre la recherche, les milieux académiques et
les entreprises » confie Julie Moreau, MarCom
& Operations Manager chez VOM. De fait, les
divers développements techniques ne restent
pas cantonnés dans l’enclave d’un laboratoire
mais sont rigoureusement testés et évalués
dans des conditions réelles en partenariat avec
les avionneurs. Mireille Poelman, pour Matera
Nova) témoigne : « Le fait de réunir plusieurs
acteurs dans un secteur aussi complexe que
l’aéronautique, en présentiel et à distance, est
très enrichissant et enthousiasmant. L’organisation
en séances d’une petite demi-heure
favorise la concentration tout en ciblant bien
le propos. Ni trop long ni trop court. Et la
présentation en binôme s’est très bien déroulée.
L’intérêt de l’assistance était clairement présent.
C’était aussi une belle opportunité de networking
». Les personnes interrogées ont d’ailleurs
confirmé que le programme de l’événement
était parfaitement complémentaire et pertinent.
Un moment de réseautage très apprécié. ■
Les autres conférenciers, Stefaan Verreyken
(Aim 3 lead), Philippe Legros (OCAS) et Karl
Sofinowski (CRM Group) ppour la Belgique,
mais également les intervenants français Lucas
Baissac, Joffrey Tardelli (IRT M 2 P) et Thierry
Czerwiec (Institut Jean Lamour), ont offert un
programme riche en technologies innovantes
dans le domaine du plasma électrolytique, du
Photo de groupe au terme d’une journée riche d’enseignements.
industrialautomation.be/fr |
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Un système automatisé complexe de contrôle non destructif (CND) pour les composants aéronautiques, personnalisé grâce à la collaboration de trois divisions
différentes de Stäubli.
Texte & photos Stäubli
Robots à six axes pour l'essai
entièrement automatisé de
composants d'avion
Le contrôle non destructif (CND) est essentiel pour garantir la sécurité et l'intégrité des composants et des produits.
L'ajout de la robotique et d'autres technologies contribue à améliorer la précision, la répétabilité et l'efficacité.
Arcadia Aerospace Industries, chargé de développer un système de contrôle non destructif automatisé très complexe,
s'est tourné vers Stäubli, initiant ainsi une collaboration fructueuse avec les divisions Robotics, Electrical Connectors
et Fluid Connectors de Stäubli.
La société Arcadia Aerospace Industries (AAI),
basée en Floride, est spécialisée dans les solutions
d'inspection personnalisées pour l'aéronautique
et l'aérospatiale. Lorsqu'un client a demandé
un système CND automatisé basé sur un robot
qui nécessitait une centaine de connexions électriques
en courant continu, huit connexions de
données, trois connexions pour fluides à haut
débit et des connexions électriques en courant
alternatif à haute performance, AAI a également
été confrontée à un défi complexe. En
outre, tous les composants devaient être logés
dans une unité compacte et relativement légère,
capable de fonctionner dans un environnement
humide et poussiéreux. Les connecteurs électriques,
connecteurs pour fluides et connecteurs
de données nécessaires exigeaient un système
de changement d'outils très flexible, capable de
fonctionner harmonieusement avec des robots.
L'efficacité de la cellule dépendrait de l'intégration
transparente de tous les composants avec
les robots Stäubli TX200L d'AAI.
Une solution clé en main grâce
à la collaboration
AAI savait qu'elle trouverait chez Stäubli la
technologie et l'expertise adéquates. « Nous
savions qu'une solution automatisée serait
nécessaire », explique Mark Pope, responsable
du projet d'ingénierie chez AAI. « Nous avons
donc envisagé d'ajouter un changeur d'outils à
nos robots Stäubli. Nous utilisions déjà Stäubli
Robotics et les connecteurs Stäubli CombiTac et
nous souhaitions les combiner ». Les équipes de
16
| industrialautomation.be/fr

trois divisions différentes de Stäubli - Robotics,
Electrical Connectors et Fluid Connectors - ont
travaillé ensemble pour parvenir à une solution
clé en main provenant d'un seul fournisseur.
Prendre le contrôle avec uniVAL drive
Le système CND automatisé devait être en
mesure de garantir une précision absolue de
la trajectoire pendant les essais. Le choix s’est
donc porté sur uniVAL drive de Stäubli Robotics.
Grâce à cette option de programmation,
les robots Stäubli peuvent être intégrés dans les
plateformes de contrôle existantes et contrôlés
par des contrôleurs multi-axes industriels
génériques. Elle se connecte aux bus de terrain
en temps réel basés sur Ethernet et prend en
charge les principaux protocoles de communication,
en l'occurrence CANopen over Ether-
CAT (CoE). Le système CND devait coordonner
les actions de 18 axes différents. uniVAL drive
communique avec le contrôleur multi-axes, ce
qui permet à l'utilisateur de contrôler chaque
axe individuellement et de savoir exactement
où et comment il doit se déplacer.
Réduction considérable du temps
nécessaire aux changeurs d'outils
L'intégration d'un changeur d'outils a permis
d'effectuer un grand nombre d’essais différents
à l'aide du même robot et d'environ 14 outils
différents. L'équipe a opté pour un changeur
d'outils automatique MPS 260. Le poids était
également un facteur important, mais avec
seulement 6 kilogrammes, le MPS260 compact
est resté bien en dessous de la limite établie
de 20 kilogrammes. Le changeur d'outils
automatique a véritablement changé la donne.
Auparavant, le changement manuel d'outils
entre les différents essais prenait de 30 à 60
minutes. Désormais, cela ne prend plus que 30
à 60 secondes.
toutes ces différentes technologies dans un
ensemble très compact qui ne serait tout simplement
pas possible avec une autre solution »,
explique Mark Pope. Outre le gain de place, la
conception multifonctionnelle offre une flexibilité
optimale. Elle permet également aux robots
TX200L haute performance de fonctionner à
plein régime. Le système fonctionne dans des
conditions difficiles, notamment dans l'eau et la
poussière de fibre de carbone. L'équipe de Stäubli
a conçu et mis en œuvre des composants
optimaux pour résister à ces risques, tels que
des couvercles d'outils et des boîtiers CombiTac
résistants à l'eau. Les robots industriels TX sont
également conçus pour les environnements
sensibles et difficiles. Le bras à six axes est entièrement
encapsulé, grâce au réducteur à arbre
creux breveté et à l'absence de câbles externes.
Le robot a été équipé d'un kit de surpression
optionnel pour cette application, ce qui confère
au bras un indice de protection IP65.
L'union des forces
Le résultat de la collaboration entre Stäubli et
AAI est une solution clé en main sur mesure
qui répond à toutes les exigences de l'application,
mais qui offre aussi la flexibilité d’une
utilisation dans de nombreuses procédures
d’essai différentes. La synergie entre Stäubli
Fluid Connectors, Stäubli Robotics et Stäubli
Electrical Connectors a créé une énorme valeur
ajoutée pour AAI :
- une productivité et une efficacité accrues,
tout en maintenant les plus hauts niveaux de
qualité et en réduisant les coûts ;
- une approche innovante qui aide à répondre
à l'évolution rapide des exigences et aux critères
de qualité rigoureux du secteur ;
- une approche flexible qui peut être configurée
avec les technologies de contrôle non
destructif nécessaires pour répondre aux
besoins spécifiques des clients individuels.
Mark Pope a exprimé son entière satisfaction
au nom de l'AAI : « Nous nous efforçons de
fournir une solution très flexible et personnalisable
à nos clients. En travaillant avec Stäubli,
nous avons constaté qu'ils ont pris en compte
nos besoins et les ont satisfaits à chaque étape,
quelle que soit notre taille. Nos besoins ont
été les leurs et ils nous proposent des solutions
très rapidement. » ■
Établir des connexions
Il s'agissait ensuite de gérer toutes les
connexions. « La solution CombiTac de Stäubli
me permet d'utiliser un changeur d'outils
de taille réduite pour effectuer de la thermographie,
de l'UT conventionnelle, des rayons X,
de la thermographie flash, du balayage laser -
Des caméras intégrées enregistrent des images vidéo et fournissent des données visuelles dans le cadre
de l'inspection.
« La solution CombiTac de Stäubli permet d'utiliser un changeur d'outils de taille
réduite pour effectuer de la thermographie, de l'UT conventionnelle, des rayons X,
de la thermographie flash, du balayage laser, dans un ensemble très compact. »
industrialautomation.be/fr |
17

Texte Valérie Couplez | Photos Fortop
ASSEMBLER DES MACHINES
EN TOUTE SÉCURITÉ
À partir du 20 janvier 2027, les machines devront être conformes aux exigences de la nouvelle directive « Machines ».
Ou plutôt règlement, car c'est ce qu'elle est devenue. Elle est donc directement applicable dans tous les États
membres et claire pour tous les opérateurs économiques. Cela signifie que les constructeurs de machines doivent
retourner à la planche à dessin et voir ce que les changements signifient pour leurs machines. Heureusement, ils ne
sont pas les seuls dans ce cas. Fortop associe également son offre étendue de produits de sécurité au savoir-faire
nécessaire. « Nous vendons des solutions, pas des produits. Avec le client, nous examinons comment nous pouvons
faire fonctionner sa machine de la manière la plus efficace et la plus sûre possible. »
Barrières immatérielles et automates de sécurité de ReeR, systèmes de
verrouillage à clé PL e et relais de sécurité de DOLD, interrupteurs de
sécurité sans contact et poignées de porte de steute, protection radar
d'Inxpect, tapis de sécurité et bords de sécurité de Mayser, scanners laser
de sécurité de Hokuyo Automatic ... la liste de ce que Fortop propose en
termes de composants de sécurité sous un même toit peut être qualifiée
d'impressionnante. « Nous avons délibérément choisi de composer notre
gamme à partir de différentes marques. Il ne s'agit pas de généralistes qui
se lancent dans tous les aspects de la sécurité. Non, chacune d’elles est
spécialisée dans son créneau, de sorte que nous offrons à nos clients non
seulement une offre globale, mais aussi et surtout une grande expertise
et des caractéristiques distinctives. »
Soutien en matière de sécurité
Des composants de sécurité de qualité supérieure, donc, mais cela ne
suffit malheureusement pas à rendre une machine sûre. La manière dont
ces composants sont assemblés et contrôlés est également importante.
Et pour cela, nous nous penchons sur le nouveau règlement sur les
machines qui entrera officiellement en vigueur en 2027.
DOLD est l'un des principaux fabricants mondiaux de composants pour
l'automatisation sûre, la sécurité fonctionnelle et électrique, et la technologie
d'entraînement.
Inxpect développe et fabrique des systèmes de protection radar pour créer des
zones de sécurité autour des machines dangereuses, des applications robotiques
automatisées et des processus de production.
18 | industrialautomation.be/fr

Une spécialité de ReeR est la création d'une zone de sécurité à l'aide de barrières
immatérielles ou de scanners laser, en combinaison avec l'automate de sécurité
Mosaic de ReeR et ses relais.
« La responsabilité finale incombe au constructeur de la machine », poursuit
M. Sikkema. « Mais nous faisons tout ce qui est en notre pouvoir pour
l'aider au mieux dans cette tâche. Grâce à nos propres connaissances
et aux courtes lignes de communication avec nos fournisseurs. En effet,
Fortop s'est donné pour mission de rendre la technique optimale et donc
sûre. « Nous sommes tous des techniciens au sein de l'entreprise. Il ne
s'agit pas de vendre des produits, mais plutôt de réfléchir avec nos clients
à partir de nos domaines d'expertise afin qu'ils obtiennent la meilleure
solution technique possible. C'est toujours le point de départ. »
« Safe operations »
Fortop a sélectionné cinq de ces domaines de connaissances dans lesquels
elle souhaite exceller. « Ces domaines de connaissances sont les
cinq mondes de Fortop », explique M. Sikkema. Perfect power, safe operations,
industrial connections, smart control, intelligent detection. « La
sécurité est donc vraiment inscrite dans notre ADN, dans nos valeurs fondamentales
», ajoute M. Sikkema. « Nous partons toujours des défis auxquels
les clients sont confrontés, puis nous élaborons la bonne solution
pour eux. En termes de sécurité, nous avons identifié cinq piliers : l'accès,
le mouvement, la signalisation, la prévention et le contrôle des urgences.
Dans chacun de ces domaines, les fabricants avec lesquels nous travaillons
et les produits qu'ils commercialisent peuvent apporter une valeur
ajoutée. Car construire des machines sûres et efficaces est une priorité
absolue pour nous tous. » ■
« La sécurité fait partie de notre ADN,
de nos valeurs fondamentales. »
En fonction du domaine d'application, des profi lés sensibles, des bords de sécurité,
des bords de sécurité sensibles miniatures et des systèmes de transmission
de signaux de Mayser garantissent une protection optimale des personnes et
des machines.
industrialautomation.be/fr |
19

Carte blanche
20 | ia-online.be/fr

Carte blanche
Maarten Rood
Market Manager Industry
ACCEPTEZ LE CHANGEMENT
Le terme « industrie 4.0 » a été introduit pour la première fois il y a dix ans.
Comme c'est le cas pour les mots à la mode, on en parlait plus qu'on ne les
mettait en pratique dans les premières années. Aujourd'hui, nous voyons ces
produits apparaître réellement dans l'industrie. Ils renversent complètement
la pyramide classique de l'automatisation, le modèle ISA-95. L'information
n'a plus besoin de passer par tous les niveaux du terrain pour arriver au
système ERP. Tous les niveaux peuvent désormais communiquer entre eux et
obtenir les informations dont ils ont besoin en temps réel. Et ces informations
ne proviennent pas nécessairement du côté OT. D'autres canaux peuvent
également fournir des données pertinentes.
Le changement offre un nombre extraordinaire d'opportunités d'améliorer les processus de production,
mais il ouvre en même temps la porte à de nouveaux risques de sécurité. En effet, que se passet-il
si quelqu'un commence à utiliser ces lignes de communication pour modifier la programmation
des machines ? Le choix de la bonne technologie et du bon partenaire est donc crucial. En effet, les
applications IoT parlent un langage différent, celui du monde de l'IT. Là, il n'est pas question de
Modbus et de Profibus, mais de Raspberry Pi, de Node-RED, de protocoles MQTT... Cela nécessite
donc un nouveau type de connaissances pour créer des tableaux de bord simples, créer des visualisations
et transmettre des données à des systèmes locaux ou de niveau supérieur.
Il reste donc du travail à faire pour que l'architecture d'une usine du futur soit parfaitement adaptée.
Pour connecter votre automate à une passerelle IoT et transmettre des données via des protocoles
MQTT à l'endroit où l'information est nécessaire. Un trafic qui, dans l'idéal, se fait toujours dans
les deux sens. À partir d'une architecture bien pensée, vous devez construire l'aspect physique des
choses : câbles, commutateurs et autre matériel nécessaire pour capturer des données partout et
pour communiquer. Ces éléments ne seront plus dirigés vers le même point qu'auparavant. En effet,
vous préférez conserver une partie de ces données au niveau local, près de vos machines ou dans
votre propre usine, pour les traiter et les analyser sur place. Une autre partie sera destinée au nuage.
Alors pourquoi a-t-il fallu tant de temps pour que nous commencions tous à faire de l'industrie 4.0
une réalité ? Il n'est pas évident pour les entreprises de fabrication et les constructeurs de machines,
qui sont aguerris à tout ce qui touche à l'OT, de trouver leur chemin dans ce brave nouveau monde de
l'IT. Nous aussi, en tant que fournisseur et partenaire, avons mis du temps à nous transformer. Pour
constituer le bon portefeuille technologique, qui conduit souvent à de nouveaux fournisseurs. Mais
aussi pour enseigner à nos propres collaborateurs ces nouvelles compétences, afin qu'ils puissent à
leur tour soutenir nos clients de la meilleure façon possible et élaborer des solutions globales pour
mettre en œuvre l'industrie 4.0 dans la pratique quotidienne.
Car c'est précisément cette nouvelle technologie intelligente qui donne à notre industrie manufacturière
les moyens d'être compétitive. Il ne s'agit pas de données en tant que telles, mais de la valeur
(ajoutée) que vous pouvez créer avec elles. Ceux qui ne le font pas, ceux qui pensent qu'ils peuvent
s'appuyer sur la façon dont les choses ont été faites pendant des années, se trompent. Il suffit de
regarder la photocopieuse qui se trouve un peu plus loin. Dans les années 80, il fallait appeler pour
le moindre dysfonctionnement. Aujourd'hui, on ne voit plus ce technicien. La machine guide désormais
elle-même l'utilisateur à travers les codes d'erreur. C'est aussi le monde idéal vers lequel nous
tendons dans l'industrie. Mais il faut alors oser embrasser tous ces changements. Et faire en sorte
que les premières étapes - l'architecture - soient absolument correctes avant de se lancer tête baissée
dans l'intelligence artificielle. ■
ia-online.be/fr |
21

Texte Valérie Couplez | Photos Lenze
« LA TRANSFORMATION DIGITALE
NE PEUT RÉUSSIR QU’EN
TRAVAILLANT ENSEMBLE »
La digitalisation offre d’énormes opportunités de nouveaux modèles d’affaires aux fabricants de machines. Lenze,
le spécialiste de l’automatisation, et TRUMPF, le fabricant de machines de tôlerie haut de gamme, sont persuadés
que le partenariat et l’ouverture sont la clé d’un avenir prospère. Les solutions de Lenze aident les PME dans cette
transition et les soutiennent pour générer des nouveaux revenus.
L’avenir de l’ingénierie mécanique réside dans
les modèles d’affaires digitaux et les services
fondés sur les données. Il y a un consensus
sur ce point. Mais pour les PME, franchir cette
étape n’a rien d’évident. L’implémentation de
services digitaux est à la traîne suite à l’absence
d’experts en données, en connaissances et en
infrastructure dans leurs rangs. Elles estiment
d’autant plus important d’acquérir des connaissances
en ingénierie logicielle, IT et automatisation
via notamment une collaboration
stratégique et un échange ouvert de données.
« La digitalisation est un travail de longue
haleine qu’on ne peut accomplir seul. Les
entreprises qui osent s’appuyer sur la collaboration
et les bons partenaires pourront acquérir
l’expertise utile pour réussir », déclare Christian
Wendler, CEO de Lenze. Certaines PME
sont effrayées par les efforts nécessaires à la
mise en œuvre de solutions logicielles adaptées,
« mais l’investissement est toujours bien
dépensé et portera ses fruits tôt ou tard »,
assure Christian Wendler.
Des smart data au lieu de big data
Les grandes tendances comme la décarbonisation
et les changements démographiques
placent les fabricants de machines devant
plus de défis. Pour Christian Wendler, la solution
réside dans l’automatisation. Pourquoi ?
« Parce que c’est gagnant-gagnant. L’automatisation
stimule la transformation digitale
en amenant la technologie de l’information
jusqu’aux machines. Dans le même temps, elle
réduit l’empreinte carbone et augmente l’efficacité
énergétique, et c’est une réponse à la
pénurie de main d’œuvre qualifiée car elle simplifie
les processus et fait gagner du temps »,
explique-t-il.
Christian Wendler: « Les entreprises qui osent s’appuyer sur la collaboration et les bons partenaires pourront
acquérir l’expertise utile pour réussir. »
L’automatisation a toutefois besoin de données.
Pas des quantités massives mais des
bonnes données, traitées avec intelligence : les
smart data. C’est précisément la spécialité des
experts de Lenze. Les données provenant de
variateurs et de systèmes de commande sont
envoyées à un jumeau numérique où des petits
paquets de données pertinentes sont extraits
pour l’analyse afin – via des connaissances
dans ce domaine – de les traduire en données
intelligentes. Le potentiel pour économiser du
matériel, du temps et de l’énergie est immense.
En déployant les jumeaux numériques et les
données intelligentes, les entreprises peuvent
réduire de moitié leur consommation d’énergie,
utiliser les ressources avec parcimonie et parvenir
à une plus grande durabilité dans l’industrie.
L’avenir est aux écosystèmes
digitaux ouverts
Lenze accompagne les clients tout au long
du processus de digitalisation et collabore en
tant que partenaire. L’entreprise le démontre
notamment par ses engagements dans des
22
| industrialautomation.be/fr

Pour réussir la transformation digitale, il faut repenser les choses, nous éloigner de la cage dorée et nous orienter vers des nouveaux écosystèmes pour plus d’ouverture,
de collaboration et de croissance.
« Utiliser les données de manière confidentielle et
collaborative tout au long de la chaîne de production
et d’approvisionnement crée plus de résilience,
plus de durabilité et plus de compétitivité. »
initiatives comme Manufacturing X et Open
Industry 4.0 Alliance. L’objectif de ces projets,
qui vont au-delà des frontières des entreprises
et des secteurs, est de créer un espace de
données souverain et ouvert pour l’échange
de composants, d’expertise et de technologie.
Comment définir des normes unifiées ? Comment
les machines d’usine fonctionnent-elles
ensemble de manière optimale ? Autant de
questions essentielles.
« Le succès d’hier ne doit pas entraver celui de
demain », déclare Thomas Schneider, managing
director machine tool development chez
TRUMPF. L’entreprise est l’un des leaders de
marché en machines-outils pour la tôlerie et la
technologie laser industrielle. Lenze et TRUMPF
font avancer la transformation digitale de l’industrie
manufacturière et travaillent ensemble
sur des concepts technologiques et d’implémentation
au sein de Manufacturing X. « En
utilisant les données de manière confidentielle
et collaborative tout au long de la chaîne de
production et d’approvisionnement, on crée
plus de résilience, plus de durabilité et plus de
compétitivité », ajoute Thomas Schneider. Les
plateformes d’automatisation ouvertes comme
Nupano de Lenze peuvent servir de technologie
clé pour accroître la compétitivité des PME.
Pour réussir la transformation digitale, il faut
repenser les choses, nous éloigner de la cage
dorée et nous orienter vers des nouveaux écosystèmes
pour plus d’ouverture, de collaboration
et de croissance.
Lenze propose déjà les
bonnes solutions
« Nous soutenons le changement dans la culture
d’entreprise et nous sommes fiers d’avoir des
bonnes solutions dans notre portefeuille », souligne
Christian Wendler. L’une d’entre elles est
l’Asset Performance Platform qui combine un
accès à distance sécurisé, la collecte de données
IoT et le tableau de bord ainsi que la gestion
des tickets et des documents pour plus d’efficience
dans les diagnostics et les changements
de personnel. La plateforme facilite la collaboration
entre les équipementiers et les opérateurs
machines, qui peuvent offrir plus de services.
Nupano propose des nouveaux modèles d’affaires
et permet aux PME d’équiper leurs
machines d’applications tout au long de leur
cycle de vie et de les gérer. Comme les clients
retrouvent les applications et la vue d’ensemble
de la machine sous forme de jumeau numérique
sur la plateforme, ils peuvent regrouper l’IT et
l’OT pour réaliser une réelle valeur ajoutée. ■
industrialautomation.be/fr |
23

Aux Pays-Bas, la « reconversion électrique » est plus avancée qu'en Belgique.
Texte Kris Vandekerckhove | Photos Elsto
L'ÉLECTRIFICATION
AVANT TOUT
Elsto est spécialisé dans le développement, la production et la distribution d'entraînements mécaniques standard et
personnalisés, y compris les systèmes de commande correspondants. Un stock important de pièces et de produits
de haute qualité permet à Elsto de livrer rapidement. Des solutions personnalisées en matière de technologie des
moteurs à sa présence au dernier salon Advanced Engineering, Elsto entend souligner son expertise et sa capacité
d'innovation dans l'ingénierie mécanique et la technologie des entraînements.
24 | industrialautomation.be/fr

La force d'Elsto réside dans la personnalisation des solutions en utilisant un maximum de composants standard.
Bert Vanpeteghem, directeur des ventes pour
la Belgique, rappelle que la force d'Elsto réside
dans la personnalisation des solutions en utilisant
un maximum de composants standard.
« Notre stock important, associé à nos capacités
internes de conception et de fabrication, nous
permet de prendre en charge les projets les plus
difficiles. Un élément essentiel de notre stratégie
consiste à fournir de nouveaux équipements
aux équipementiers et aux intégrateurs
de systèmes, pour lesquels un soutien constant
après la livraison est essentiel pour établir des
relations solides avec les clients. En outre, nous
veillons à ce que la fiabilité et l'efficacité des
processus de production soient préservées
grâce à une installation, une maintenance, une
révision ou une modernisation correcte. »
ou en proposant des options de montage différentes.
Car peu importe l'ampleur et la rapidité
des changements dans notre secteur grâce à
toutes sortes d'évolutions (parfois) futuristes,
à un moment donné, quelque chose doit être
entraîné de manière purement mécanique. Et
c'est à ce moment-là que nous sommes toujours
à proximité ».
La rencontre de la mécanique et de
la modernisation
« La transition (complète) vers l'électrification
est pour nous une préoccupation majeure »,
explique Bert Vanpeteghem. « Concrètement,
cela signifie que nous transformons les machines
qui fonctionnent encore à l'heure actuelle avec
des combustibles fossiles en alternatives alimentées
par des batteries. Les Pays-Bas ont déjà
une grande avance dans ce domaine, mais en
Belgique, ce processus commence également à
prendre de l'ampleur. Les pouvoirs publics encouragent
activement cette conversion, notamment
parce que des restrictions sonores strictes s'appliquent
dans certains quartiers urbains et à
certaines heures. Les entrepreneurs ne peuvent
donc plus toujours utiliser des machines traditionnelles
bruyantes. Dans ce cas, il est souvent
plus rentable de convertir une machine existante,
telle qu'une grande grue sur chenilles, en une
version électrique, plutôt que d'acheter une
machine entièrement neuve. Nous nous engageons
pleinement dans cette voie, qui est à la
fois écologiquement et économiquement rentable
», conclut Bert Vanpeteghem. ■
« Nous réalisons nous-mêmes les modifications
électriques et mécaniques des moteurs et des
réducteurs », poursuit Bert Vanpeteghem. «
Les modifications électriques comprennent
l'installation de thermistances, de chauffages
ou l'application de nouveaux enroulements
pour des tensions divergentes. Sur le plan
mécanique, nous modifions les composants,
par exemple en allongeant les arbres, en
posant des brides spéciales, en ajoutant des
freins mécaniques, en installant des encodeurs
« Nous convertissons les machines
alimentées par des combustibles fossiles en
modèles alimentés par des batteries. »
industrialautomation.be/fr |
25

Système de sécurité
pour protecteurs
mobiles PSENmgate
Deux en un - gain de place et polyvalence
Le système de sécurité pour protecteurs mobiles PSENmgate offre deux functions
intégrées dans un même système : l‘interverrouillage de sécurité combiné avec les
éléments de commande adaptés. Et tout cela dans un seul et même produit !
Petit et polyvalent
Le PSENmgate combine le système
d‘interverrouillage de sécurité éprouvé
PSENmlock avec les éléments de
commande de la boîte à boutonspoussoirs
PITgatebox en un seul et
même produit. Comparé à son
prédécesseur PSENsgate, la taille du
PSENmgate est 43% plus petite, ce
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La nouvelle machine de série est née d'un travail d'équipe
sans faille entre les équipes de Calvet, Beckhoff et CNC Solutions.
Texte Valérie Couplez | Photos Beckhoff Automation
« MADE IN BELGIUM » :
UNE INNOVATION UNIQUE
DANS LES PRESSES D'ANGLE
La pollinisation croisée. C'est ce qui se produit lorsque deux constructeurs de machines créatifs unissent leurs forces.
Afin d'automatiser davantage la production de fenêtres et de portes en aluminium, Calvet souhaitait développer
sa propre machine de série. CNC Solutions a contribué à l'élaboration et à la mise en œuvre du concept. La
technologie de Beckhoff s'est avérée décisive pour donner à la machine la bonne sensibilité.
Calvet, qui possède des succursales à Zellik et
à Werkendam (Pays-Bas), est convaincue que
l'automatisation peut rendre les processus
industriels plus intelligents et plus efficaces.
C'est ce qu'elle fait depuis plus de 50 ans en
travaillant avec des marques renommées, mais
en adaptant ces machines aux besoins spécifiques
du client. Cette fois, ses ambitions vont
plus loin. « Nous fournissons principalement
des machines pour la production de fenêtres
et de portes. Nous voulons construire une
machine capable de combiner différentes opérations
et actions telles que l'assemblage, le
collage, le pressage, le contrôle », explique le
directeur Stefan Nees.
Soutien venu de Flandre occidentale
Pour ce faire, Calvet est allé frapper à la porte
de CNC Solutions à Menin, en Flandre occidentale,
qui est également spécialisée dans les
machines sur mesure. Lander Debruyne, directeur,
explique : « Nous sommes spécialisés dans
les applications (robots) CNC. Nous construisons
des machines pour piloter des processus
tels que le fraisage, le ponçage et le sablage, et
ce dans différents matériaux. Nous sommes une
entreprise en pleine croissance, qui propose des
solutions innovantes. » La meilleure preuve ?
Le nouveau bâtiment dans lequel ils ont emménagé
à Menin il y a 3,5 ans est déjà devenu
trop petit. Une extension sera construite à la fin
de cette année. « Nous allons plus que doubler.
Nous ajoutons 930 m² d'atelier de production
afin de disposer de l'espace nécessaire pour
construire davantage de machines en même
temps. Cela sera nécessaire si une machine de
série est ajoutée », précise-t-il avec un clin d'œil.
Améliorer la qualité grâce à une
machine unique
En effet, Calvet veut se démarquer sur le marché
avec cette machine. « Elle sera unique dans
notre secteur », promet Stefan Nees. « Pour
construire une fenêtre, on utilise aujourd'hui
une presse d'angle. Un processus qui implique
encore beaucoup d'étapes manuelles. En par-
28
| industrialautomation.be/fr

« Grâce aux nouveaux vérins électriques AA3000, nous
avons réussi à donner du « feeling » à la machine. »
ticulier, la préparation de la fenêtre doit être
effectuée méticuleusement pour que la presse
d'angle puisse faire son travail. Nous allons
réunir toutes ces étapes − assemblage, collage,
pressage, contrôle, nettoyage − dans un poste
de travail central qui ne nécessitera qu'un seul
opérateur. Un concept qui augmentera non
seulement l'efficacité, mais aussi la qualité de
la finition ». Un projet sur lequel Calvet et CNC
Solutions travaillent ensemble depuis maintenant
quatre ans. Pour Stefan Nees, l'apport de
Lander Debruyne et de son équipe a été crucial.
« Nous étions coincés dans notre propre
concept. Leur vision technique claire nous a
permis d'y apporter un éclairage différent.
Grâce à leurs idées novatrices associées à notre
expérience du fonctionnement d'une presse
d'angle, nous avons réussi à concrétiser notre
démarche », explique Stefan Nees.
Un préhenseur sensible
La flexibilité était en tête de liste des caractéristiques
de la machine. Elle devait pouvoir travailler
avec différents types de profils, de formats,
de positions de presse et de techniques de collage.
Deux robots à six axes constituent donc le
L'opérateur ne dispose que de deux boutons pour
passer à l'étape suivante ou précédente. Il n'y a pas
plus simple.
cœur de l'installation. Les robots ajustent leur
position en fonction du format, qui va de 300
à 4500 mm. Ils peuvent également changer
automatiquement de préhenseur en fonction
de l'étape du processus de production. « Ce qui
est unique, c'est le préhenseur spécialement
développé pour presser les angles. C'est là que
le savoir-faire artisanal de Calvet entre en jeu
», explique Lander Debruyne. Mais il a également
fallu faire appel à une technologie intelligente,
celle de Beckhoff Automation. « Grâce
aux nouveaux vérins électriques AA3000, nous
sommes parvenus à donner du « feeling » à la
machine. L'opérateur prépare le cadre sur l'un
des chariots. Un capteur alimentant l'actionneur
mesure si toutes les pièces s'emboîtent
correctement avant le serrage et le pressage.
On peut comparer cela à un œuf : on le saisit
sans le casser. C'est en partie grâce à cette
intuition intégrée que la barre est placée beaucoup
plus haut en termes de qualité ».
Un choix logique
Le fait que la technologie Beckhoff soit présente
dans cette machine − elle ne s'est d'ailleurs
pas arrêtée aux vérins électriques, puisque
la machine compte déjà près de 300 modules
d'E/S − n'est pas un hasard. Lander Debruyne :
« Il y a deux ans, nous avons opté pour la plateforme
Beckhoff avec le PC embarqué CX2043
en standard pour la commande, car nous nous
heurtions constamment aux aléas de disponibilité
chez notre fournisseur de l'époque. Le fait
d’opter pour des robots Staübli a rendu le choix
de Beckhoff logique. Tous deux travaillent avec
EtherCAT et sont sur la même longueur d'onde
en termes de technologie et de mentalité.
Changer de technologie de commande n'est
pas une mince affaire. Heureusement, nous
pouvons compter sur l'ingénieur d'application
Maarten Knevels. C'est en partie grâce à son
soutien que nous disposons aujourd'hui d'environ
sept machines équipées de commandes
Beckhoff sur le terrain ». Avec les ingénieurs
d'application, Beckhoff élargit son offre de
services. Ils aident les nouveaux clients à bien
démarrer ou à mettre en œuvre les nouvelles
technologies chez les clients existants.
Programmation de quinze axes CNC
Le défi de ce projet résidait précisément dans
toute cette programmation. « Outre les robots,
Cette machine permet à Calvet de regrouper toutes
les étapes de la production de fenêtres sur un poste de
travail central qui ne nécessite qu'un seul opérateur.
la machine comporte quinze axes CNC. Nous
avons parfaitement synchronisé toutes les
entrées du contrôleur, du robot, des capteurs
et des moteurs. Nous utilisons ici un système
de servovariateur multiple. Cela permet une
construction très compacte : un seul module
de puissance suffit pour contrôler la communication,
l'alimentation et l'électronique. Les
modules moteurs (technologie servo AX8000
et moteurs AM8000) s'encliquètent tout simplement.
Si l'on ajoute à cela la technologie
monocâble de Beckhoff, on obtient un câblage
réduit et une armoire de commande de petite
taille », précise Lander Debruyne. Par ailleurs,
la sécurité était une priorité. Grâce à l'intégration
de la technologie de mouvement sécurisé,
il n'est pas nécessaire de dresser des barrières
autour des robots. « Les scanners de sécurité
informent la commande lorsque quelqu'un
pénètre dans la zone. La machine ralentit alors,
voire s'arrête complètement, en fonction de la
zone dans laquelle la personne est entrée. »
Prêt pour la pratique
Tout ce travail de programmation est maintenant
terminé. Le premier prototype est prêt à
partir pour un client à Bruxelles. Ce qui frappe,
c'est le grand écran qui se trouve à côté. « Sur
celui-ci, l'opérateur peut tout suivre. Pour nous,
Industrie 4.0 signifie rendre une technologie
complexe aussi simple et intuitive que possible.
L'opérateur scanne le code-barres et voit s'afficher
les étapes qu'il doit suivre. Il n'a que deux
boutons pour naviguer vers l'étape suivante ou
précédente. On ne peut pas faire plus simple.
L'objectif est maintenant de tester la machine
à grande échelle dans la pratique. « Cette
expérience nous aidera à mettre au point une
machine véritablement standard. Nous sommes
convaincus qu'il existe un marché pour cette
machine. Partout où les coûts de main-d'œuvre
sont élevés, l'automatisation est la solution »,
conclut Stefan Nees. ■
industrialautomation.be/fr |
29

Texte Henkel | Photos Henkel
Améliorer l'efficacité des pompes
avec les revêtements de protection
LOCTITE - Henkel va bien plus loin
que la simple fourniture d'adhésifs
Les prix de l'énergie n'ayant cessé
d'augmenter ces dernières années,
les entreprises de divers secteurs
cherchent activement des moyens
de réduire leurs coûts énergétiques.
Un autre défi majeur pour les industries
est le danger croissant du
changement climatique, qui fait du
développement durable non plus un
choix mais une nécessité pour assurer
un avenir meilleur aux générations
futures. Les industries doivent
donner la priorité à la réduction
de leur empreinte carbone et à la
diminution des émissions de CO 2
.
Les pompes, connues pour leur importante
consommation d'énergie,
offrent aux entreprises une occasion
importante d'améliorer leur efficacité
opérationnelle, ce qui se traduit
par une réduction des dépenses
énergétiques et, par conséquent, de
leur empreinte carbone.
Le rôle des pompes dans la
consommation d'énergie
Les pompes jouent un rôle crucial dans toute
installation industrielle et peuvent être considérées
comme le cœur de l'ensemble des
opérations, mais elles contribuent également
de manière significative à la consommation
d'énergie et aux émissions de gaz à effet de
serre. Les systèmes de pompage représentent
plus de 20 % du total des besoins mondiaux
en énergie électrique et le pourcentage d'énergie
du moteur électrique utilisé par les pompes
centrifuges dans une usine peut varier en
fonction de l'industrie, dans une fourchette de
25 % à 60 %. (1) Pour réduire les coûts énergétiques
et contribuer à un avenir durable, il est
essentiel d'améliorer l'efficacité des pompes et
de réduire les émissions de CO 2
.
En utilisant les revêtements de protection LOCTITE,
les entreprises peuvent réaliser des gains signifi catifs
en termes d'effi cacité de pompage.
30 | industrialautomation.be/fr

Un exemple notable est le LOCTITE PC 7337,
qui se distingue en tant que revêtement de
protection hybride de nouvelle génération. Ce
produit est une combinaison d'époxy et de silicone.
LOCTITE PC 7337 a une formule spéciale
qui lui confère des qualités impressionnantes
telles qu'une faible énergie de surface de 23
mN/m, un angle de contact de surface élevé de
1060 (selon ASTM D 7334) et une résistance à
l'abrasion exceptionnelle par rapport aux revêtements
époxy chargés en céramique. Cette
formule unique permet d'obtenir une surface
hydrophobe, brillante, lisse et à faible frottement.
Il en résulte une diminution de la perte
d'énergie due aux frottements dans le système
de pompage.
Pompe centrifuge avec moteur.
Comprendre les pertes d'énergie
dans les pompes
Les pompes subissent des pertes d'énergie lorsqu'elles
convertissent l'énergie mécanique en
énergie fluide. Il existe trois principaux types de
pertes d'énergie : les pertes mécaniques, volumétriques
et hydrauliques (2),
1. Les pertes mécaniques sont causées par
le frottement des composants rotatifs tels
que les roulements, les vannes et les joints.
2. Les pertes volumétriques sont dues aux
fuites à travers les différents orifices
d'étanchéité dans la partie humide de la
pompe, y compris des zones telles que les
bagues d'usure de la pompe.
3. Les pertes hydrauliques sont causées par
le frottement des parois du fluide dans le
corps de la pompe, la roue et le système
de tuyauterie.
Ces pertes affectent de manière significative
l'efficacité et les performances globales.
Les revêtements de protection LOCTITE offrent
une solution pour réduire les pertes hydrauliques
en créant une surface lisse et sans frottement
sur les composants de la pompe où
le fluide transporté est en contact. La perte
d'énergie hydraulique est directement liée à la
rugosité de la surface le long de la trajectoire
du fluide. La rugosité de la surface peut affecter
de manière significative le comportement
des fluides dans les écoulements convectifs en
provoquant des perturbations dans le profil de
vitesse, affectant ainsi la résistance de la surface.
Lorsque la surface est plus rugueuse, elle
entraîne une plus grande perte d'énergie par
frottement et augmente les turbulences dans
l'écoulement.
Revêtements de protection LOCTITE
pour améliorer l'efficacité des
pompes
LOCTITE dispose d'une variété de produits
avancés conçus pour améliorer l'efficacité des
pompes et réduire la consommation d'énergie,
tout en protégeant la surface de la pompe de
l'usure et de la corrosion. Il s'agit notamment
de produits tels que LOCTITE PC 7255, LOCTITE
PC 7337 et LOCTITE PC 7227, qui sont tous
spécifiquement conçus pour répondre à des
besoins différents.
« Avec le nouveau slogan « BEYOND THE BOND »,
LOCTITE souhaite transmettre le message d’un
engagement total auprès de ses clients partenaires,
bien au-delà d’un simple fournisseur d’adhésifs. »
En utilisant les revêtements de protection LOC-
TITE, les entreprises peuvent réaliser des gains
significatifs en termes d'efficacité de pompage,
ce qui se traduit par une réduction de
la consommation d'énergie et des économies.
Ces revêtements permettent aux entreprises
d'optimiser les performances des pompes, de
minimiser les pertes hydrauliques et d'améliorer
l'efficacité opérationnelle globale.
Des études de cas menées dans des entreprises
de premier plan au sein des raffineries, de la
chimie et de la sidérurgie montrent qu'avec le
revêtement, nous pouvons obtenir une augmentation
de rendement de 6 à 25 % sur des
pompes usagées (en fonction de l'état de la
pompe), et qu'avec une nouvelle pompe, nous
pouvons obtenir une augmentation de 3 à 7 %
de son efficacité.
Cette solution d'efficacité des pompes illustre
parfaitement le fait que Henkel, avec sa
marque LOCTITE, est bien plus qu'un simple
fournisseur d'adhésifs, de produits d'étanchéité
et de revêtements. Grâce à une expertise
acquise au cours de ces dernières années
et dans le monde entier, Henkel peut approfondir
avec ses clients et ses partenaires, les
défis d’aujourd’hui, tels que l'augmentation
de l'efficacité, la durabilité et les économies de
coûts, pour leur proposer des solutions professionnelles
et innovantes et les aider à les mettre
en œuvre. Henkel va même plus loin dans l’accompagnement
grâce à la mise à disposition
d’une assistance téléphonique, des formations
sur mesure, une plateforme d'apprentissage
numérique LOCTITE XPLORE... qui ne sont
que quelques exemples du service complet
offert par LOCTITE. Avec le nouveau slogan
« BEYOND THE BOND », LOCTITE souhaite
transmettre le message d’un engagement total
auprès de ses clients partenaires, bien au-delà
d’un simple fournisseur d’adhésifs. ■
industrialautomation.be/fr |
31

Texte & photos Luc Ophals
« SAFETY UPGRADING » AXÉ SUR LA
FIABILITÉ DES FONCTIONS DE SÉCURITÉ
Tout site de production industrielle se doit de sécuriser au maximum l’outil en place afin de minimiser les risques
pour le personnel qui manipule les machines et équipements productifs. Les procédures de sécurité validées
et implémentées nécessitent également une réévaluation à intervalles réguliers pour continuer de garantir une
fiabilité maximale. Ceci est d’autant plus vrai sur des machines parfois très anciennes qui opèrent en interaction
continue avec l’opérateur. La récente collaboration entre PILZ et Purolator Advanced Filtration illustre bien la
complexité de la démarche.
L’entreprise Purolator Advanced Filtration, liée
au groupe mondial Parker Hannifin, fabrique
des filtres en métaux ferreux on non-ferreux, des
filtres en toile métallique, des filtres à haut débit,
des filtres à pression, des filtres tamis, notamment
pour l’industrie automobile ou l’industrie
chimique, en une grande diversité de formats (de
30 mm à 835 mm). Plusieurs presses d’emboutissage
sont utilisées à cette fin, dont une presse
mécanique de cent tonnes d’origine soviétique
et datant des années soixante. Un accident isolé
sur l’un des sites mondiaux de Parker a initié une
réflexion approfondie sur la sécurité relative à ce
type de machines. Comme le groupe Parker collaborait
déjà avec PILZ, spécialiste des techniques
d’automatismes de sécurité machine, c’est
tout naturellement que la direction de Purator
Advanced Filtration a privilégié l’ancrage local et
l’expertise de Pilz Belgium.
Le projet de sécurisation s’appuie
sur une analyse détaillée des
risques
« Avant toute chose, précisons que la presse
mécanique d’emboutissage datant des années
60 était bien évidemment antérieure à la directive
machine de 1995 et ne portait donc pas de
marquage CE. Elle doit répondre à la directive
sur les équipements de travail. Cela suppose,
entre autres, une réévaluation de la conformité
machine à intervalles réguliers (environ
tous les cinq ans) en passant par une analyse
de risque répondant à la EN12100 » entame
Jérôme Thonar, Service manager chez Pilz Belgium
et responsable du projet de sécurisation.
« Nous avons procédé à une analyse de risque
approfondie sur site, non seulement pour cette
presse de cent tonnes mais aussi pour les deux
autres presses du même type mais de puissance
inférieure. Nous avons ensuite proposé
les solutions sécuritaires à mettre en œuvre
en fonction de l’utilisation de la machine par
notre client pour répondre à un niveau de performance
requis Plr : d pour certaines fonctions
de sécurité. La presse de 100 tonnes dispose
d’une cinématique mécanique qui comporte
un embrayage à frein pneumatique entre le
volant d’inertie et l’arbre de transmission. Pour
une fiabilité élevée, il n’y a pas d’autre choix
que d’utiliser un automate de sécurité certifié
avec des blocs de sécurité également certifiés »
confie Jérôme.
La solution mise en oeuvre
« En ce qui concerne le fonctionnement et le
mode interface avec l’opérateur, nous avons
installé, d’une part, une commande bima-
La presse de cent tonnes a bénéficié d’un « revamping safety ».
32
| industrialautomation.be/fr

L’intérieur de la nouvelle armoire électrique.
La nouvelle armoire électrique.
« Au final, sur base de toutes les données encodées du matériel installé,
nous avons pu fournir un rapport qui atteste que le niveau de performances
requis a bel et bien été atteint et est même PL e. »
nuelle pour autoriser le travail de l’opérateur
lorsque les protections mobiles sont ouvertes et,
d’autre part, une commande par pédales pour
le travail avec les protections mobiles fermées.
La communication avec l’automate de sécurité
PSS4000 se fait via un encodeur de sécurité
PILZ, monté sur l’axe principal de la machine
offrant un niveau de performance jusque PL e.
L’utilisation de notre encodeur de sécurité a
été nécessaire, pour avoir la redondance sur les
canaux et maîtriser la révolution sur 360° de
la bielle. L’embrayage pneumatique est commandé
par une électrovanne de sécurité certifiée
jusque PL e.
Enfin, pour sécuriser les opérations de maintenance,
nécessitant l’accès à la cinématique,
la première impulsion initiée par pression sur
la commande bimanuelle a pour effet immédiat
de couper l’alimentation électronique du
moteur du volant d’inertie de la presse, de telle
sorte que la descente de la machine s’effectue
non pas sur le moteur mais sur son inertie, avec
une rotation de plus en plus lente et donc aussi
une force décroissante » précise Jérôme Thonar.
Le projet incluait donc l’installation d’une nouvelle
armoire électrique et le recâblage périphérique
complet de la machine. Une fois la solution
de sécurisation mise en place, le programme de
l’automate safety a été validé et toutes les vérifications
fonctionnelles nécessaires ont été faites.
Dans la phase suivante, un manuel de sécurité a
été rédigé à l’intention des différents opérateurs
de la machine et une formation a été dispensée.
Gwenael Herbillon, responsable qualité, sécurité
et environnement chez Purolator Advanced
Filtration précise encore : « Nous avons une
gamme très large de produits et d’outils. Certaines
mises en œuvre pour des produits plus
rares nécessitent parfois de sortir du scope habituel
et d’intégrer des variables nouvelles. Cela
implique de devoir adapter les paramètres à
ces situations spécifiques ». Et Jérôme Thonar
d’ajouter : « Nous avons testé à l’instant T avec
l’outil le plus lourd et le plus léger. Nous avons
tout paramétré en fonction des outils et des
normes. La diversité des produits générait donc
une contrainte de flexibilité. Mais au final, sur
base de toutes les données encodées du matériel
installé dans notre programme de validation
des niveaux de performance, nous avons
pu fournir un rapport qui atteste bien que le
niveau de performance requis a bel et bien été
atteint et est même PL e ».
Gwenael Herbillon (à l’extrême gauche) et Jérôme Thonar (à l’extrême droite) aux côtés de Vincent Lefebre,
responsable technique et des opérateurs de la machine.
Ce projet de sécurisation sur la presse d’emboutissage
de cent tonnes a permis de valider
le concept et d’apprécier la collaboration avec
Pilz. Cette presse constitue le cheval de bataille
de l’entreprise de Sprimont car c’est la machine
qui tourne le plus et donc susceptible de générer
le plus de risques. Finalement, après avoir
constaté les risques majeurs encourus sur ces
équipements avant rénovation et la qualité de la
machine remise en conformité (moins de risque
pour les opérateurs, pas de perte de flexibilité,
ni de productivité, manipulation plus aisée et
rassurante des outils, conformité légales…),
l’entreprise a optimisé son investissement en
décidant de ne garder que quatre de ses six
presses mais de les mettre toutes les quatre en
conformité. La phase suivante consistera donc
à transférer le niveau de sécurité aujourd’hui
obtenu aux trois autres presses. ■
industrialautomation.be/fr |
33

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Texte Evi Husson | Photos Elscolab
La réfractométrie offre des
avantages pertinents dans
les étapes des processus
Nombre de méthodes disponibles sur le marché permettent de mesurer la concentration d’un liquide dans une
conduite de processus ou en ligne. Cependant, toutes les méthodes ne conviennent pas à toutes les applications.
Certaines sont, par exemple, sensibles à la température, aux variations de pression ou au remontage de liquides. La
réfractométrie offre, elle, des avantages pertinents dans les étapes de processus. Kevin Boels et Feb Theys d’Elscolab
nous détaillent cette méthode de mesure.
comme les débitmètres Coriolis et les tubes en
U ne permettent pas toujours de déterminer
correctement la densité. Ils sont sensibles aux
fluctuations du débit et aux turbulences, ce
qui n’est pas le cas des réfractomètres. » Les
variations de température, de pression et la
résonance peuvent également influencer les
résultats de mesure. Kevin Boels: « Avec un
réfractomètre, les variations de température
sont immédiatement compensées. Les réfractomètres
inline de VAISALA/K-Patents que nous
utilisons ont une optique CORE (Compact Optical
Rigid Element) pour absorber les variations
de pression et les vibrations. » Les bulles d’air
ou les particules solides ne posent aucun problème.
« Seule la matière dissoute détermine
l’indice de réfraction, les petites ou grandes
quantités de bulles d’air ou les particules solides
n’ont aucune incidence. La mesure est fiable. »
La réfractométrie permet de mesurer directement la concentration des liquides.
« La réfractométrie est une mesure optique
de l’indice de réfraction de la lumière dans un
liquide », déclare Kevin Boels, sales engineer
chez Elscolab. « A l’aide d’une LED, la matière
est éclairée et la lumière est réfléchie. L’angle
de réfraction dépend de la concentration de la
matière dissoute. On peut donc la déterminer
avec précision et en temps réel. Une application
bien connue est le Brix, l’unité de mesure
standard de la fraction de sucre dans un liquide.
La réfractométrie est bien implantée dans l’industrie
alimentaire et offre de nombreux avantages
par rapport à d’autres mesures dans des
secteurs comme la chimie, la pharmacie, le
pétrole et le gaz. »
Avantages
Feb Theys, également sales engineer chez
Elscolab, poursuit : « Certaines techniques de
mesure de concentration ont leurs limites. Dans
les processus industriels, les débits ne sont pas
toujours constants et des techniques de mesure
Amortissement
« Les réfractomètres s’amortissent rapidement »,
ajoute Feb Theys. « On peut les monter dans
une conduite de processus. Les mesures ont
lieu sur site, ce qui évite l’échantillonnage, la
dilution ou la filtration, et les résultats sont disponibles
en temps réel. Les réfractomètres ne
« Les réfractomètres
s’amortissent
rapidement. »
36 | industrialautomation.be/fr

Un réfractomètre se monte au choix dans une conduite de processus, en bypass ou dans un réservoir.
L’analyseur, combiné avec un transmetteur, délivre de
l’information précieuse.
nécessitent pratiquement pas d’entretien et
résistent au nettoyage SIP et CIP. Une fois installés,
plus besoin de s’en occuper. L’entreprise
gagne du temps et de l’argent en évitant la surveillance
d’un cycle CIP et l’utilisation d’acide,
de détergent et d’eau. »
Applications
La réfractométrie est adaptée à divers secteurs.
Elle est bien connue dans l’industrie alimentaire
pour mesurer, par exemple, la concentration
en sucre dans les oranges et autres
fruits, mais également dans la préparation de
bonbons, de produits à base de tomates, de
gelées et autres produits associant des fruits,
des arômes, la pectine, l’acide, du sucre ou des
édulcorants amidonnés.
Dans le secteur pétrolier et gazier, le réfractomètre
convient tant aux activités en amont, centrales
qu’en aval. Il peut s’agir de la définition
du taux d’aromatiques, de flux d’hydrocarbures,
de la détermination de la quantité d’acide sulfurique
lors de la récupération de l’acide usagée
l’hydratation glycolée, l’élimination du H2S, etc.
Dans l’industrie chimique, la détermination des
concentrations de solutions chimiques est souvent
nécessaire pour optimiser les processus et
le réfractomètre est parfaitement approprié.
Les bulles d’air, les particules solides ou la couleur n’ont aucune incidence sur la mesure.
Kevin Boels: « Dans les secteurs de la pharmacie,
médical et de biotechnologie, la réfractométrie
est une technique d’analyse précieuse dans les
processus continus, pour la surveillance de la
qualité en permanence, et fournit dans les processus
discontinus de l’information pertinente
sur les réactions et les étapes du processus.
Parmi les applications, citons l’évaporation, la
fermentation, la filtration, le mélange, la dilution
et la mixture de solutions, la coagulation,
le contrôle de qualité, etc. Le réfractomètre
est largement utilisé dans diverses industries
et applications. Feb Theys conclut : « Elscolab
travaille avec un partenaire qui a de longues
années d’expérience en réfractométrie, une
garantie de qualité et de fiabilité. » ■
industrialautomation.be/fr |
37

La construction auto-alignante et les divers raccords
mécaniques rendent l'installation du Twist très facile.
Texte & photos Gefran Benelux
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38
| industrialautomation.be/fr

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autre capteur de position
Révolutionnaire en matière de technologie
de mesure, ce capteur multivariable innovant
affiche bien plus que la position. Hormis la position,
les versions avec communication CANopen
et IO-Link affichent d'autres variables de
processus, telles que la vitesse de déplacement,
l'accélération, l'angle d'inclinaison, la température
réelle et maximale, le temps de travail et les
kilomètres parcourus par le curseur.
Pour une mesure simple de la position, des
versions à sortie analogique sont bien sûr également
disponibles, tant en version simple que
redondante.
Le Twiist est un capteur de position linéaire
absolu avec protection IP67 qui, grâce à sa
construction auto-alignante et à divers raccords
mécaniques, est facile à installer.
Le système de mesure breveté basé sur l'effet
Hall 3D fait du Twiist la solution idéale pour
mesurer les positions dans divers secteurs
industriels et dans l'hydraulique mobile.
Compact et sans contact
Le capteur 3D Hall est au cœur de ce capteur de
position polyvalent. En détectant les variations
dans les champs magnétiques, le capteur 3D
à effet Hall garantit des mesures correctes de
la distance et de l'angle. Les mesures peuvent
donc être effectuées sans contact. Par conséquent,
l'usure est moindre. La durée de vie de
ce capteur est donc un atout important !
A noter également : la longueur de course varie
entre 100 et 900mm, et la plage de température
opérationnelle pour la version LM-L est
comprise entre -40 et +85°C.
La polyvalence en guise d'atout
Le capteur Twiist est avant tout multivariable,
affichant de nombreuses variables de processus
en plus de la lecture classique de la position.
Vous pouvez lire la position absolue, l'accélération
et la vitesse maximale en temps réel. A
cela s'ajoutent l'angle d'inclinaison et le temps
de travail actif. Même le nombre total de kilomètres
parcourus par le curseur peut être aisément
consulté. Enfin, Gefran rend ce tour de
force technologique totalement polyvalent et
compatible avec l'industrie 4.0 en envisageant
également une mise à jour du micrologiciel
In-Field. Car le Twiist en est également doté.
Gefran mise sur io-link
IO-link est une interface indépendante des bus
de terrain. La quantité de données disponibles
et la souplesse d'utilisation expliquent le succès
d'IO-Link. Ce développement constitue une
étape importante vers l'automatisation uniforme
des capteurs et des actionneurs.
Il était donc important, dès le
départ, que Gefran soit de la partie ...
Entre-temps, Gefran dispose d'un beau portefeuille
IO-Link : contrôleurs de puissance et
relais à semiconducteurs, capteurs de position
linéaires et magnétostrictifs, et capteurs de
pression industriels.
Cette famille IO-Link a donc été complétée
par le Twiist, un capteur de position multifonctionnel.
■
Capteur multivariable innovant.
industrialautomation.be/fr |
39

Tesys Island mise en service
Texte Schneider Electric | Photos Schneider Electric
5 raisons pour les intégrateurs
de systèmes de moderniser
leurs démarreurs de moteurs
Les démarreurs de moteurs jouent un rôle clé dans les panneaux de contrôle. Ils permettent les modes marche et
arrêt des moteurs, et les protègent contre les surcharges électriques. Les intégrateurs de systèmes sont confrontés
à des défis : respecter les délais d'exécution et ce avec une pénurie de main-d'œuvre. La correction des erreurs
prend s du temps, ce qui augmente la durée et les coûts des projets Heureusement, de nouvelles innovations en
matière de démarreurs de moteurs existent ! Voici cinq raisons de moderniser les démarreurs de moteurs avec les
innovations disponibles.
40 | industrialautomation.be/fr

1. Eliminez le câblage de commande
Les démarreurs de moteur ont besoin de
signaux de commande lorsque le moteur doit
fonctionner, déterminés par l’API. Cependant, il
n'est pas simple de câbler directement la sortie
d'un API à la bobine du contacteur. Il peut également
être nécessaire d'informer l'API de l'état
du contacteur (OUVERT ou FERMÉ), ainsi que
de l'état du relais de surcharge (DISJONCTÉ ou
NON DISJONCTÉ). Cela nécessite un câblage
de contrôle supplémentaire. Le nombre de fils
de contrôle peut augmenter rapidement. Imaginez
maintenant un panneau de contrôle avec
plusieurs démarreurs. La complexité augmente
considérablement. De nouvelles innovations,
telles que TeSyS Island, permettent de réduire
considérablement la complexité du câblage et
son temps d'installation grâce à son câble plat.
2. Simplifiez la programmation
des API
Grâce à TeSys island le programmeur peut
renoncer à écrire les opérations logiques répétitives
de démarrage dans le programme de
l'API, et d’utiliser à la place de simples commandes
fonctionnelles, telles que RUN ou STOP.
L'ensemble des règles logiques qui régissent
le fonctionnement du démarreur se trouve
dans le coupleur de bus de TeSys island. Ainsi,
le concepteur peut simplement insérer une
commande de bloc fonctionnel telle que RUN
lorsque cela est nécessaire. Cela permet non
seulement d'économiser du temps de programmation,
mais aussi de simplifier la lecture
du programme de l’API.
3. Êtes-vous tenu de fournir des
données ? J’ai ce qu’il faut !
Les démarreurs de moteur traditionnels fonctionnent
bien lorsque les données ne sont
pas nécessaires, mais certains projets nécessitent
que les intégrateurs de systèmes fournissent
des données d'état et de performance.
Le démarreur de moteur en îlot TeSys island
répond à ce besoin. Il comprend, en standard,
une myriade de données de performance et
d'états des appareils, non seulement pour l'ensemble
de l'îlot, mais aussi pour chaque charge
individuelle. Les données de performance et
l'état peuvent être facilement visualisés à l'aide
de l'interface Web incluse dans le coupleur de
bus. Il est possible d'y accéder à l'aide de n'importe
quel périphérique basé sur un navigateur à
l'aide du port de service sur le coupleur de bus.
4. Testez en toute simplicité
Une interface web, fournie avec chaque
coupleur de bus TeSys Island, est facilement
accessible à l'aide d'un ordinateur portable ou
d'un navigateur web en utilisant le port de service
du coupleur de bus. Cette interface permet
à l'utilisateur de visualiser la configuration et
d'ajuster les paramètres en direct. Cette flexibilité
importante pendant la phase de test et de
mise en service permet une plus grande capacité
de simulation.
5. Dépannage à distance
Lorsqu'un système s'arrête inopinément, les
intégrateurs de systèmes sont souvent chargés
d'identifier le(s) problème(s) et de le(s) résoudre
dans les meilleurs délais. Les démarreurs de
moteurs communicants TeSys Island permettent
non seulement d'accéder aux données de performance
et aux statuts, mais aussi à l'historique
des défauts et aux journaux d'événements de
sécurité. Cet accès à l'information et à l'historique
donne des indications précieuses et facilite
grandement le dépannage.
« Le temps, c’est de l’argent »
Pour les intégrateurs de systèmes, le vieil adage
« le temps, c'est de l'argent » est plus que vrai.
La nouvelle approche des démarreurs de
moteurs proposée par TeSys Island réduit les
coûts et affecte la rentabilité, mais elle peut
aussi raccourcir les délais d'exécution des projets,
réduire la dépendance à l'égard d'une
main-d'œuvre qualifiée limitée et aide à fournir
aux clients finaux une expérience de qualité. ■
Solution numérique multifonctionnelle de gestion des charges
industrialautomation.be/fr |
41

Special xxxxx
Les premiers produits LEAP de GEMÜ
ont connu leur baptême du feu lors de
la dernière édition du salon Achema.
Texte & photo GEMÜ
UN SAUT
DANS L'AVENIR DES VANNES
Avec le lancement de sa nouvelle génération de produits innovants, le fabricant de vannes GEMÜ, basé à Ingelfingen,
fait un grand pas en avant. La nouvelle génération a été baptisée LEAP : « Lean. Effective. Agile. Platformized
». Cette abréviation n'est donc pas seulement synonyme de bond en avant, mais aussi de produits avancés de
conception modulaire et de méthodes de production innovantes.
La nouvelle génération de plateformes de GEMÜ
allie efficacité, flexibilité et longévité, marquant
ainsi un saut dans l'avenir. Les premiers produits
LEAP ont connu leur baptême du feu lors de la
dernière édition du salon Achema. Les GEMÜ
D40/D41 en sont un premier exemple. Ces
vannes à membrane à commande pneumatique
sont spécialement conçues pour les processus
de production aseptiques. Le concept d'étanchéité
de ces vannes est basé sur la membrane
GEMÜ nouvellement développée, qui atteint
une durée de vie améliorée grâce à des modifications
conceptuelles. La différence entre les
vannes GEMÜ D40 et GEMÜ D41 réside dans
l'installation. Alors que la GEMÜ D40 est installée
à l'aide de quatre écrous à embase, la GEMÜ
D41 est installée à l'aide de la technologie innovante
EasyLock en utilisant un filetage central
sans éléments détachés.
GEMÜ S40 et P40
La GEMÜ S40 est une vanne à clapet à commande
pneumatique qui se caractérise par une
large plage de températures de fluide et de
températures ambiantes. Elle est compatible
avec toutes les vannes à membrane 2/2 voies
GEMÜ existantes, en version angulaire ou
droite. La GEMÜ P40 est une vanne de fond
de cuve à commande pneumatique équipée
de la technologie brevetée de membrane PD.
« La nouvelle génération de plateformes de GEMÜ
associe efficacité, flexibilité et longévité. »
Cette étanchéité a été spécialement développée
pour les vannes de fond de cuve et garantit
un fonctionnement nécessitant peu d'entretien
ainsi que des propriétés de drainage optimisées.
La précharge dynamique de l’étanchéité assure
une étanchéité durable de la vanne pendant
toute la durée de vie de la membrane PD.
GEMÜ 1240
Le GEMÜ 12A0, pour terminer, est un indicateur
de position électrique caractérisé par des
interfaces de communication modernes, un
système de capteurs intégré et la possibilité
de fonctionner via l'application GEMÜ. Les
nouvelles vannes ont des modules d'actionneurs
uniformes sur une architecture de plateforme
pour permettre une adaptation flexible
à différentes exigences. Le produit est compatible
avec toutes les vannes de processus à
commande pneumatique dotées d'un actionneur
linéaire, indépendamment de la taille de
l'actionneur et de la fonction de contrôle, et
offre une option d'automatisation simple et
peu encombrante. ■
42 | industrialautomation.be/fr

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Texte & photos igus
Une fiabilité opérationnelle et une
durabilité encore plus grandes grâce à
des milliards de cycles d'essai dans
son propre laboratoire
Les câbles chainflex n'étaient qu'un début : igus accorde désormais une garantie allant jusqu'à quatre ans pour tous
les produits dont la durée de vie est prévisible. Les clients bénéficient ainsi d'une sécurité d'investissement à long
terme et d'un service fiable en cas de recours à la garantie. La longue durée de vie des plastiques en mouvement
(« motion plastics ») permet d'économiser des ressources et contribue ainsi à accroître la durabilité dans l'industrie.
Une garantie de quatre ans sur une grande partie de l’assortiment de produits
est unique dans le secteur. Mais pas pour igus : dès à présent, l'entreprise
implantée à Cologne accorde à ses clients une garantie allant jusqu'à
quatre ans sur tous les produits plastiques en mouvement avec un calcul
de durée de vie igus, ce qui correspond à la majorité des innombrables
produits de l'entreprise. A l'avenir, les clients bénéficieront de la garantie
sur les chaînes porte-câbles et les câbles chainflex, la technique de guidage
linéaire drylin, les entraînements à vis dryspin et les composants tels
que les paliers lisses ou les produits semi-finis fabriqués à partir des matériaux
iglidur propres à l'entreprise. L'assortiment de produits avec garantie
est complété par les roulements à billes xiros, les rotules lisses igubal, les
engrenages, les couronnes d'orientation ainsi que les composants imprimés
en 3D créés dans le configurateur en ligne « iglidur Designer ».
Longue durée de vie grâce au laboratoire d'essai interne
Cette garantie exceptionnelle est rendue possible par le laboratoire d'essai
de 3800 m 2 situé au siège de l'entreprise à Cologne. C'est là qu'igus
soumet ses produits à de nombreux tests de longévité et d'endurance
spécifiques à l'application. Au total, plus de 15 000 tests sont effectués
chaque année. L'expérience acquise au cours de ces tests est intégrée
dans le calculateur de durée de vie en ligne d'igus, qui permet aux entreprises
de connaître la durée de vie d'un composant avant de l'acheter. Il
n'y avait qu'un pas à franchir entre les données fiables des calculateurs
de durée de vie et l'introduction d'une garantie étendue de 4 ans sur
l'assortiment de produits. « La garantie permet à nos clients de concevoir
leur application individuelle de manière optimale et de toujours choisir
le produit le plus rentable qui fonctionnera à coup sûr », explique Roy
Snellens, responsable produits de technique des roulements chez igus B.V.
La garantie de trois ans, qui s'appliquait auparavant aux chaînes portecâbles
et aux câbles igus, prouve que la garantie est bien accueillie par
les clients. L'année dernière, igus avait déjà étendu la garantie sur les
câbles chainflex à quatre ans, et la plupart des autres produits igus suivent
igus accorde une garantie unique de 4 ans sur ses produits.
désormais le mouvement. Les nouvelles dispositions s'appliquent jusqu'à
quatre ans après la livraison ou pour le nombre calculé individuellement
de doubles courses ou d'heures de fonctionnement par produit - selon ce
qui survient en premier.
Plus de sécurité et de durabilité
Depuis toujours, igus s'engage à proposer à ses clients des solutions qui
ont une longue durée de vie et qui ne nécessitent que peu d'entretien
ou de maintenance. « La longue durée de vie augmente l'efficacité des
ressources du client et permet d'économiser d'importantes ressources
humaines et financières », explique Andreas Ehlen, directeur général
d'igus B.V. Avec cette garantie, le spécialiste des plastiques n'offre pas
seulement à ses clients une fiabilité opérationnelle, mais contribue également
à une plus grande durabilité et à une gestion plus efficace des
ressources dans le secteur. ■
« La longue durée de vie augmente l'efficacité des ressources du client et permet
d'économiser d'importantes ressources humaines et financières. »
industrialautomation.be/fr |
47

Les spécialistes de NVISO ont testé les routeurs selon les normes
IEC 62443-4-2, une norme globale pour la sécurisation des
équipements industriels contre les cyberattaques.
Texte Johan Debaere | Photos Bintz Technics
LA CYBERSÉCURITÉ POUR
INFRASTRUCTURE OT
Les appareils connectés font désormais partie intégrante de notre société. L'importance de la cybersécurité s'est
donc accrue de manière significative. Avec le Ewon Cosy+ de HMS Networks, Bintz Technics propose une génération
innovante de routeurs VPN industriels qui améliorent considérablement le niveau de cybersécurité pour l’accès à
distance industriel. Ces routeurs ont été testés selon les normes IEC 62443-4-2 par NVISO, expert mondialement
reconnu en matière de cybersécurité. De surcroît, le distributeur et expert technique basé à Zaventem présente à
l'ABISS la nouvelle série Anybus Defender, qui garantit la communication sécurisée des réseaux OT entre eux.
« Pour les appareils en réseau, la sécurité devrait
commencer dès qu'ils sont allumés. L'exécution
d'un code fiable et authentique commence par
le démarrage sécurisé de l'appareil. L'amorçage
sécurisé (Secure Boot) garantit que seuls
les logiciels validés par le fabricant peuvent
être exécutés. Sans ce processus, on pourrait,
par exemple, charger un système d'exploitation
modifié ou un logiciel manipulé si l'on
peut interférer entre les différentes phases de
démarrage », déclare Redouan Azghay, ingénieur
commercial chez Bintz Technics, distributeur
des produits de HMS Networks en
Belgique et au Luxembourg. « Le routeur VPN
industriel Ewon Cosy+ fait passer la cybersécurité
au niveau supérieur en garantissant une
séquence de démarrage entièrement sécurisée.
Cela permet de s'assurer que seul le code de
48
| industrialautomation.be/fr

Les nouveaux produits Anybus Defender
permettent aux réseaux OT de communiquer
entre eux de manière sécurisée.
« La cybersécurité était un thème important
dans le développement de notre routeur VPN. »
programme approuvé par Ewon est exécuté.
La chaîne de vérification se compose de clés
publiques et privées, associées à une signature
numérique. Ce n'est que lorsque ces éléments
correspondent que le chargeur de démarrage
est chargé. Si cette chaîne de vérification est
interrompue, l'appareil ne démarre pas. »
Selon la norme IEC 62443-4-2
La cybersécurité était une question extrêmement
importante lors du développement des
routeurs Ewon Cosy+. C'est pourquoi HMS
Networks a également collaboré avec NVISO,
une organisation indépendante de premier
plan spécialisée dans la cybersécurité industrielle.
« Les routeurs Ewon Cosy+ portent la
certification ISO 27001, qui se concentre principalement
sur la sécurité IT, et ont maintenant
été testés par les spécialistes de NVISO selon
les normes IEC 62443-4-2, qui fournissent un
cadre global pour la sécurisation des équipements
industriels contre les cyberattaques »,
souligne l'ingénieur commercial. « La sécurité
des réseaux OT est d'une importance capitale.
La mise en œuvre de la norme CEI 62443 garantit
que les appareils et les réseaux sont mieux
protégés contre les cyberattaques, préservant
ainsi la continuité du réseau de l'usine. »
Série Anybus Defender
Le secteur manufacturier est l'une des principales
cibles des cyberattaques. Des solutions
plus efficaces étaient donc nécessaires pour
sécuriser les réseaux OT existants afin de minimiser
l'impact d'une cyberattaque (potentielle).
Les nouvelles réglementations, par exemple
NIS2, et les initiatives de normalisation telles
que ISA/IEC 62443, devraient encourager les
entreprises à optimiser leurs mesures de sécurité
du réseau et à protéger encore mieux les
appareils critiques.
La disponibilité des réseaux est encore plus
cruciale dans l'OT que dans l'IT. En outre, les
réseaux OT sont traditionnellement conçus
pour être très plats. Par conséquent, un accès
non autorisé à un réseau de machines peut
potentiellement se propager rapidement à
l'ensemble du réseau de l'usine, entraînant un
temps d'arrêt complet et une période beaucoup
plus longue pour récupérer le système. « Les
nouveaux produits Anybus garantissent que les
réseaux OT peuvent communiquer entre eux
de manière sécurisée. Par exemple, les pare-feu
industriels de type Anybus Defender (Compact)
offrent une protection contre les cyberattaques
en divisant le réseau de machines en sections
Les routeurs VPN industriels Ewon Cosy+ de HMS
Networks améliorent considérablement le niveau de
cybersécurité pour l’accès à distance industriel.
de réseau contrôlables et logiquement séparées.
De cette manière, un intrus ne peut pas
pénétrer davantage dans le réseau », explique
Redouan Azghay. « Une autre fonctionnalité du
Defender est que le trafic de communication
peut être contrôlé au niveau des paquets au
moyen de l'inspection approfondie des paquets
(Deep Package Inspection). Par exemple, il est
possible de n'autoriser que la communication
d'un protocole industriel spécifique et aucun
autre trafic IP. Toutes ces fonctions peuvent être
gérées de manière centralisée via une console
de gestion, ce qui garantit un environnement
clair et facile à configurer. Tout cela est parfaitement
conforme aux réglementations NIS2 et à
la norme IEC 62443. » ■
industrialautomation.be/fr |
49

Texte Johan Debaere | Photos Technolec/Moxa
Les bons produits pour une
protection optimale d'un
réseau électrique numérique
La demande mondiale d'électricité ne cesse de croître, augmentant la part des énergies renouvelables. Cela pose
des problèmes en termes de régulation de la fréquence et de stabilité de la tension ainsi que pour l'ensemble du
réseau. La gestion d'un réseau électrique devient de plus en plus complexe et nécessite des solutions de distribution
rapides. Les sous-stations ont été numérisées, mais cela va maintenant beaucoup plus loin, jusqu'au consommateur.
La sécurité du réseau n'a jamais été aussi importante. Moxa propose les solutions adéquates pour assurer une
sécurité optimale.
Le passage à des sources d'énergie décentralisées dans la transformation
des sous-stations a considérablement augmenté la fréquence de distribution.
Auparavant, les sous-stations fonctionnaient selon un mode de
communication en réseau fermé. L'intégration des sources d'énergie
renouvelables signifie que ces stations ont désormais besoin de mécanismes
de contrôle supplémentaires pour gérer efficacement la distribution.
Cela nécessite des réseaux de communication supplémentaires,
plus complexes et plus ouverts. C'est précisément pour cette raison que
l'on s'inquiète des angles morts dans la cybersécurité des réseaux dans
les sous-stations. Des stratégies de défense approfondies sont mises en
œuvre pour sécuriser le réseau interne de la sous-station depuis l'extérieur.
« Il s'agit de l'utilisation de différents produits de la gamme Moxa, tels
que les switches Ethernet PT-G510 PRP/HSR, le Redbox PT-G503 PRP/HSR,
les switches Ethernet PT-G7728 IEC 61850, l'ordinateur SCADA DA-820C
et les routeurs sécurisés multiports de type EDR-G9010 », indique Karel
Mus de Technolec. « Ces produits ont été sélectionnés pour plusieurs
raisons. Par exemple, un pare-feu personnalisé offre une sécurité accrue
contre les cyberattaques. Le système de détection d'intrusion (IDS), le
système de prévention d'intrusion (IPS) et le contrôle GOOSE détectent et
gèrent en permanence les anomalies dans le trafic et l'accès aux données.
Enfin, les produits sont également conçus conformément à la norme IEC
62443-4-2, ce qui contribue également à renforcer la cybersécurité. »
« Outre les produits de haute qualité,
l'assistance très qualifiée d'une équipe
technique expérimentée est
un atout supplémentaire. »
50
| industrialautomation.be/fr

Un réseau intégré pour les applications astreignantes
Dans les applications astreignantes, telles que les grands centres de données,
les usines de semi-conducteurs et les hôpitaux, une alimentation
électrique stable et une utilisation efficace de l'énergie sont cruciales.
Si l'électricité dans ces installations est fournie par des sous-stations
externes, il est nécessaire de gérer divers appareils complexes par l'intermédiaire
d'un panneau de commutation. En outre, dans les situations
d'urgence, des sources telles qu'un générateur et un onduleur doivent
être activées. C'est pourquoi la tension, le courant et l'état des équipements
doivent être surveillés et analysés en temps réel. Tous les éléments
sont interconnectés et ne peuvent fonctionner l'un sans l'autre.
Aucun d’entre eux ne peut être alors négligé. Une infrastructure de
réseau fiable est indispensable pour assurer une communication efficace
entre les appareils et le rapportage en temps réel.
Les produits Moxa jouent un rôle dans l'amélioration de la cybersécurité des
réseaux dans les sous-stations des réseaux électriques.
« Même dans ces environnements ardus, les produits Moxa sont souvent
intégrés : l'ioThinx 4510, l'ioLogik E1210, les passerelles de protocole
MGate 5217 et MB 3270, le switch Ethernet EDS-G4012 et le
switch Core MDS-G4028, ainsi que le logiciel de gestion de réseau
MXview One ... pour n'en citer que quelques-uns », explique Karel
Mus. « En effet, ces installations intègrent plusieurs interfaces de communication
(Modbus, RS-232, fibre optique et sans fil). Une communication
efficace garantit que les données OT provenant de différentes
sources peuvent être visualisées par le système DCIM. Les produits
Moxa possèdent également des propriétés industrielles, telles que la
compatibilité électromagnétique, et garantissent une large plage de
températures et un temps de rétablissement du réseau en millisecondes,
ce qui les rend parfaits pour les environnements difficiles. Pour terminer,
les clients du monde entier et des secteurs les plus divers peuvent
compter sur l'assistance experte de l'équipe technique expérimentée
du spécialiste et de ses distributeurs. » ■
Avec la numérisation à grande échelle,
la sécurité du réseau électrique est plus importante que jamais.
Dans une infrastructure de réseau, les produits Moxa garantissent une communication
effi cace entre les appareils et un rapportage en temps réel.
industrialautomation.be/fr |
51

Texte Valérie Couplez | Photos Retec Instruments
L'instrument de mesure
adapté à votre application
Lorsque Rudy Dewinne a fondé Retec Instruments en 1992, c'est parce que son expérience dans l'industrie des
processus lui a fait comprendre que les entreprises avaient besoin d'un partenaire dans le domaine des techniques
de mesure et de régulation. Un partenaire qui ne partait pas des produits proposés mais des défis auxquels les clients
étaient confrontés. Ce besoin n'a pas diminué. Et cette approche orientée vers les solutions constitue toujours la
pierre angulaire de toutes les activités de Retec. Entretien avec l'actuel gérant David Vervaele.
L'équipe de Retec Instruments avec Katrien Miechielssens (deuxième à partir de la droite).
David se présente à l'entretien cinq minutes
plus tard que prévu. « Une ligne de production
était à l'arrêt », s'excuse-t-il. « Depuis plusieurs
heures déjà, jusqu'à ce qu'ils nous appellent et
que nous puissions apporter la solution au plus
vite. C'est de là que nous puisons notre satisfaction
aujourd'hui. » David travaille chez Retec
depuis 2010 et, à l'instar du reste de son équipe,
il reste fidèle à cette même volonté d'aider les
clients. « Lorsque j'ai commencé ici en tant
qu'ingénieur commercial, je pouvais renouer
avec la technique. Celle-ci était primordiale dans
tous les projets. Notre principal moteur n'était et
n'est toujours pas la marge bénéficiaire, mais bel
et bien la meilleure solution possible pour nos
clients. Le courant est bien passé tout de suite. »
Déménagement dans un
nouveau bâtiment
En 2013, il rejoint l'entreprise et forme un
tandem parfait avec Katrien Miechielssens. Il
assiste les clients en leur donnant des conseils
techniques, elle assure un suivi sans faille,
toujours avec le sourire. C'est le début d'une
nouvelle poussée de croissance qui aboutit au
52
| industrialautomation.be/fr

« Nos clients savent ce qu'ils peuvent obtenir
de nous lorsqu'ils doivent résoudre un problème. »
déménagement de Wetteren vers un nouveau
bâtiment à Gand en 2018. « Pour être prêt
pour l'avenir », explique David. « Ici, nous
avons trouvé l'espace nécessaire pour accroître
notre capacité de stockage pour nos clients
et attirer plus de collaborateurs. » Lorsque le
malheur a frappé et que Katrien est décédée
des suites d'une maladie, l'équipe très soudée
de Retec a prouvé qu'elle était comme une
seule et même famille. « C'était une période
difficile, mais comme tout le monde défendait
les mêmes intérêts, nous l'avons surmontée de
belle manière », déclare David.
Juste ce petit quelque chose en plus
Entre-temps, l'équipe de Retec compte sept
employés. En collaboration avec les clients, ils
évaluent quels sont les instruments de mesure
les mieux adaptés à leur application, afin de
garantir une production continue, qualitative et
efficiente. « Notre expertise porte sur quatre
domaines : le niveau, la pression, le débit et la
température », explique David. « Les marques
que nous représentons dans ces domaines ont
en fait la même approche que nous : apporter
un petit plus par rapport à la norme », dit-il en
riant. « Nous nous demandons toujours dans
quel domaine elles se spécialisent et comment
cela peut contribuer à des solutions efficaces
pour nos clients. Beaucoup d'entre elles font
partie de notre portefeuille depuis le début, ce
qui signifie que nous connaissons ces outils sur
le bout des doigts. »
Le service avant tout
Avec des marques telles que UWT (détecteurs
rotatifs), STS (capteurs de pression innovants),
KSR Kuebler ( jauges de niveau), WIKA (qualité
supérieure allemande), Klay (capteurs de
pression intelligents), Terwin (capteurs de
fusion, de pression et de température), Katronic
(débitmètres à ultrasons), ISOIL (débitmètres
électromagnétiques) ... et plus récemment PR
electronics (conditionnement de signaux industriels),
Retec dispose d'un large éventail d'options
à exploiter pour parvenir à des solutions
durables. Les points clés sont le service et la
rapidité d'action. « Ils devraient en être aussi
fiers que nous. Si nous sommes confrontés à
un défi très complexe, nous voulons aussi pouvoir
compter sur leur expertise. Si le client a un
problème urgent, ils doivent agir rapidement. »
Retec Instruments dispose également de la base
nécessaire à cet effet grâce à un large stock. «
Avec le client, nous examinons quels sont les
instruments essentiels à son processus. »
Une croissance continue
Les chiffres de croissance de Retec Instruments
prouvent que l'entreprise peut réellement faire
la différence pour ses clients. « Nous continuons
à nous améliorer chaque année, même
pendant la période du coronavirus. Parce que
nous grandissons avec nos clients existants et
parce que de nouveaux clients nous rejoignent.
Le fait que nous soyons représentés dans
presque toutes les zones industrielles du pays
avec la petite entreprise Retec me rend particulièrement
fier. C'est la résultante de notre passion
pour la technologie et de l'attention que
nous portons à nos clients », explique David.
« Nous savons quelles questions poser à nos
clients pour trouver les bonnes solutions. Et nos
clients savent à qui s'adresser lorsqu'ils doivent
résoudre un problème. » ■
Retec dispose d'une large gamme pour parvenir
à des solutions durables au profi t des entreprises
alimentaires.
Retec Instruments poursuit sa croissance. C'est pourquoi un employé supplémentaire a rejoint l'équipe :
l'ingénieur des ventes et des systèmes Koenraad De Can (à gauche) et le chef d'entreprise David Vervaele.
Retec est présente dans pratiquement toutes les
zones industrielles du pays.
industrialautomation.be/fr |
53

Harmen Sikkema : « C'est ce que nous
aimons toujours le plus : trouver de
bonnes solutions aux défi s techniques ».
Texte Valérie Couplez | Photos fortop
Cinq univers montrent le
chemin le plus court vers la
solution à votre défi
Pour fortop, World of Technology & Science (WoTS) reste le salon de prédilection pour se présenter au grand public.
Du 24 au 27 septembre derniers, une multitude d'innovations ont dès lors été présentées à cette occasion. Mais
ce n'était toutefois pas l'objectif principal. « Nous voulions surtout montrer les solutions que nous proposons, à
quoi servent les produits de notre gamme. Une histoire que nous racontons à partir de cinq univers : perfect power,
safe operation, intelligent detection, industrial connection et smart switching. Cinq domaines de connaissances,
pour ainsi dire, dans lesquels nous faisons vraiment la différence grâce à notre large gamme de produits et à notre
expertise technique », explique Harmen Sikkema, le gérant.
54
| industrialautomation.be/fr

connaissances dans l’automatisation », ajoute
Harmen Sikkema.
« Les clients ne savent pas vraiment à quel
point nous sommes bons », s'amuse Harmen
Sikkema. « Souvent, ils ne nous connaissent
que pour un seul produit et ne savent pas ce
que nous pouvons faire d'autre. Nous avons le
capteur, mais aussi le câble pour le connecter
et le relais de sécurité pour obtenir une application
sûre... et bien d'autres choses encore,
50 000 produits pour être exact. En axant
notre histoire sur les solutions que nous pouvons
fournir avec notre produit, plutôt que
sur le produit lui-même, nous montrons à nos
clients à quel point notre rayon d’action est
large. Nous ne montrons pas comment nous
le faisons, mais pourquoi nous le faisons :
améliorer les machines ».
Cinq domaines de connaissance
L'exercice n'est pas simple. C'est pourquoi
fortop a travaillé avec un partenaire externe.
Cinq univers ont été identifiés : perfect power,
safe operation, intelligent detection, industrial
connection et smart switching. Ils ont été présentés
pour la première fois au public lors du
récent salon WoTS. « Cette histoire découle en
fait de notre approche de la puissance parfaite
ou « Perfect Power ». L'électrification a rendu
beaucoup plus complexe la question de l'énergie
dans une installation industrielle. Il faut donc
une histoire plus large pour faire comprendre
l'importance de chaque étape pour garantir
un fonctionnement fiable. Une approche que
nous étendons désormais à nos domaines de
« Nous ne montrons pas comment nous le faisons,
mais pourquoi nous le faisons : améliorer les machines. »
Une technique optimale pour
votre application
Les cinq univers avaient reçu leur propre icône,
façonnant ainsi l'image du stand de fortop pendant
le salon WoTS sur le mur du fond de 13
mètres de large. Pour chacun de ces domaines
de connaissances, fortop avait également présenté
ses produits les plus innovants. « Notre
mission est restée inchangée : atteindre la technique
optimale avec nos clients. Nos produits et
nos fournisseurs sont toujours les mêmes. Seulement,
nous avons changé d'approche. Les applications
sont au centre de nos préoccupations.
En effet, les clients souhaitent souvent quelque
chose de légèrement différent d'un produit standard.
C'est aussi notre force. Avec cette nouvelle
approche, nous accentuons la visibilité de nos
qualités, qui nous distinguent des grossistes traditionnels
», explique Harmen Sikkema.
Commande facile sur le portail
des produits
Fortop offre les mêmes facilités en ligne qu'un
grossiste. À partir du portail de produits, les
clients peuvent acheter des produits et suivre
leurs commandes de manière très accessible.
Des vidéos expliquent comment naviguer
facilement. Chaque produit est accompagné
d'informations techniques, d'informations sur
la disponibilité et les délais de livraison. « Tout
est mis en œuvre pour faciliter au maximum la
tâche du client. Mais avec la valeur ajoutée que
tout le monde connaît : une équipe de spécialistes
à la disposition de chaque client, petit ou
grand, pour une assistance technique. Car c'est
toujours ce que nous aimons le plus : trouver
de bonnes solutions aux défis techniques »,
conclut Harmen Sikkema. ■
industrialautomation.be/fr |
55

L’inauguration offi cielle avec (de g. à dr.) Max Valstar de l’Ambassade des Pays-Bas en Belgique, Jan Jambon, ministre-président du gouvernement fl amand et
Mark Beerts, General Manager de Trescal Northern Europe.
Texte Marjolein de Wit-Blok | Photos Trescal
INAUGURATION DU PLUS
GRAND LABORATOIRE
D’ÉTALONNAGE AU MONDE
Fin décembre, Trescal quittait son siège à Anvers pour Wommelgem. Promesse avait alors été faite d’organiser
prochainement l’inauguration du plus grand laboratoire d’étalonnage au monde. Elle a eu lieu le 7 juin. Après
un discours introductif du general manager Mark Beerts sur l’importance de l’étalonnage pour la collectivité, le
ministre-président du gouvernement flamand Jan Jambon a officiellement inauguré le site.
56
| industrialautomation.be/fr

Petite entreprise locale durant 50 ans, Trescal a
connu une forte croissance ces dernières années
et est aujourd’hui un leader mondial dans le
domaine de l’étalonnage. Présente dans plusieurs
pays, Trescal dessert de nombreux secteurs,
des dizaines de milliers de clients et 700 000
personnes dans l’industrie manufacturière au
Benelux. L’entreprise étalonne des millions d’instruments
de mesure, en misant chaque jour sur
l’innovation et le développement.
Déménagement et innovation
Le déménagement du siège d’Anvers vers
Wommelgem fut une opportunité de construire
le plus grand laboratoire d’étalonnage au
monde. Lors de l’inauguration en juin, le premier
discours de bienvenue a été prononcé
par Mark Beerts, General Manager de Trescal
Northern Europe. En quelques minutes, il a fait
comprendre l’importance de l’étalonnage dans
de nombreux secteurs. C’est toute la collectivité
qui en profite. « Quand un avion atterrit en
toute sécurité, qu’une voiture roule de manière
fiable, que les médicaments sont dosés précisément
et que l’énergie est produite et distribuée
de manière sûre et efficace, c’est en partie
grâce à l’implication et à l’expertise de nos collaborateurs.
Ils sont l’épine dorsale de ce qu’est
Trescal aujourd’hui. »
Se tournant vers l’avenir, il a confirmé son
engagement aux nombreux invités, clients
et grands noms comme Fokker, Coca-Cola et
Shell : « Nous restons engagés dans l’amélioration
continue et nous mettons l’accent sur le
souhait de rester dans le peloton, avec vous. Il
s’agit d’être plus rapide, meilleur, plus efficace
et plus fiable. Nous en sommes capables car
l’innovation est dans nos gênes et nous permet
de relever les défis et de saisir les opportunités
dans un monde qui évolue rapidement. Ce
nouveau laboratoire d’étalonnage répond à
ces besoins et permet à Trescal de s’engager
dans l’automatisation pour travailler plus rapidement,
plus efficacement et d’offrir des délais
plus courts. Nous proposons à nos clients un
guichet unique et une collaboration étroite ».
Il a conclu son intervention en murmurant
à l’oreille du ministre-président du gouvernement
flamand Jan Jambon – avant qu’il
ne procède à l’inauguration officielle – qu’il
n’existe pas encore de règlementation sur les
bornes de recharge alors que des dizaines de
milliers d’unités sont produites chaque jour. «
Une collaboration entre le gouvernement et
l’industrie serait souhaitable pour mettre en
place une législation à court terme, au service
du citoyen. »
Le plus grand laboratoire d’étalonnage au monde dessert de nombreux secteurs,
pour le bien-être de la collectivité.
Inauguration
Le ministre-président flamand a ensuite pris la
parole et exprimé son admiration envers des
entreprises comme Trescal dont le gouvernement
a désespérément besoin pour maintenir
le niveau de prospérité et de sécurité dans le
pays. Il a reconnu la nécessité d’une bonne
collaboration et a accepté avec plaisir la suggestion
concernant la législation et la réglementation
sur les bornes de recharge. Il a exprimé
sa gratitude: « Je suis particulièrement reconnaissant
envers Trescal d’avoir construit ici le
plus grand laboratoire d’étalonnage au monde.
Nous accordons une grande attention à l’industrie
manufacturière ; c’est la base de tout.
Cette industrie ne doit pas disparaître. » Il a
poursuivi : « Nous sommes fiers, en tant que
gouvernement flamand et avec l’industrie, de
ne pas avoir attendu l’Europe. Nous avons un
programme industriel ambitieux et nous le mettons
en œuvre, notamment en stimulant l’enseignement
technique et en investissant 3,6% de
notre produit intérieur brut dans la recherche et
le développement, pour promouvoir la prospérité
et le bien-être dans notre société ».
À l’issue de l’inauguration officielle, les invités
ont pu visiter le nouveau laboratoire. ■
« L’étalonnage est indispensable
au maintien d’une société sûre et prospère. »
Mark Beerts, General Manager Trescal Northern
Europe, lors du discours de bienvenue.
Le ministre-président du gouvernement fl amand Jan
Jambon exprime son admiration envers des entreprises
comme Trescal.
industrialautomation.be/fr |
57

Texte LAPP, Evi Husson | Photos LAPP
Prévenir les interférences
électromagnétiques
La digitalisation et l’automatisation rendent les usines plus intelligentes. Cependant, le transfert de puissances
électriques élevées et de données dans un espace restreint augmente le risque d’interférences électromagnétiques.
Un connecteur mal blindé peut paralyser une production. La solution consiste à travailler avec des composants
électromagnétiquement compatibles (CEM).
Blindage unique à 360° par une fi xation semi-automatique du connecteur au blindage des câbles servo de LAPP.
58
| industrialautomation.be/fr

Le concept breveté de la technologie ÖLFLEX ® SERVO FD zeroCM ® prévient les interférences électromagnétiques.
« La comptabilité électromagnétique signifie
que les composants et les systèmes – souvent
électriques et électroniques – doivent pouvoir
continuer à fonctionner dans un environnement
électromagnétique sans provoquer
d’interférences inacceptables envers d’autres
composants ou systèmes de cet environnement
», explique Alexandru Custura, Product
Manager chez LAPP.
Fonctionnement de la CEM
La problématique autour des interférences
électromagnétiques s’étend et le nombre de
solutions CEM augmente chaque année de
sept pour cent dans le monde. « Une interférence
électromagnétique provient d’une source.
Il peut s’agir d’un équipement qui achemine un
courant important, comme un moteur à variation
de fréquence ou un câble. La source d’interférences
correspond avec un équipement, le
récepteur, comme un capteur ou un câble de
données. Le mécanisme de couplage est à l’origine
des interférences. »
Types de raccordement
« On distingue quatre types de raccordement, »
poursuit Alexandru Custura. Il y a le couplage
galvanique ou conductif, la source et le récepteur
d’interférences étant reliés entre eux, par
exemple par un conducteur de mise à la terre
commun. Un courant d’interférences acheminé
par le conducteur de mise à la terre commun
provoque des perturbations. Il y a le couplage par
rayonnement qui, en règle générale, se produit
lorsque la source et le récepteur d’interférences
sont éloignés l’un de l’autre. Les conducteurs
agissent comme des antennes, provoquant des
interférences électromagnétiques. »
« Pour obtenir une bonne
CEM, il faut d’abord une
bonne mise à la terre. »
Surface de câble
entièrement blindée
« Pour garantir une bonne CEM, il faut d’avoir
une bonne mise à la terre sinon le blindage
n’a pas d’effet », poursuit Alexandru Custura.
« Les câbles de données doivent avoir une mise
à la terre aux deux extrémités. Lors du montage,
le blindage doit couvrir entièrement la
surface du câble et être placé autour du boîtier
de connecteur et aux deux extrémités du câble.
LAPP propose son assortiment Ölflex Connect :
des systèmes de câbles assemblés prêts à l’emploi,
avec ou sans chaînes porte-câbles, testés
et livrables à la longueur souhaitée. »
LAPP possède d’autres câbles d’alimentation et
de commande, comme les tresses de blindage
en cuivre étamé, du fil de cuivre enrobé ou du
film laminé en aluminium-plastique. « Nous
avons une solution pour chaque application. »
Connecteurs
Outre les câbles, les connecteurs CEM sont
importants. « Nos connecteurs CEM offrent
un blindage à 360° et un raccord de blindage
résistant aux vibrations. Associés à nos presseétoupes
Skintop Brush, ils garantissent un
montage facile et une CEM maximale. » Les
presse-étoupes CEM sont généralement déjà
intégrés dans les systèmes de connecteurs de
LAPP. « Ils permettent de raccorder un flexible
de protection, le blindage du câble étant en
contact avec l’élément PE du système de connecteur.
» Alexandru Custura mentionne également
la technologie zeroCM de LAPP, un concept de
câble breveté offrant une symétrie électrique à
100%, qui améliore considérablement la CEM. »
Bonne compréhension
Les entreprises intègrent plus de composants
électriques et électroniques, ce qui augmente
le risque d’interférences. « Une bonne compréhension
du système et la sélection de bons
composants s’imposent pour éliminer les
interférences électromagnétiques. Nous proposons
des solutions intégrées et nous avons
les connaissances et l’expertise utiles pour
déployer des solutions permettant d’éviter les
interférences électromagnétiques. » ■
Le couplage capacitif est un troisième type de
raccordement. « Il y a peu d’espace entre la
source et le récepteur d’interférences mais ils ne
sont pas reliés physiquement. La perturbation
est provoquée par le champ électrique présent.
Enfin, il y a le couplage inductif. Ici aussi, il y
a peu d’espace entre la source et le récepteur
d’interférences mais ils ne sont pas reliés. La perturbation
est causée par le champ magnétique
présent. » Dans la pratique, il s’agit généralement
d’un mix de couplages qu’il faut optimiser,
par exemple à l’aide de câbles blindés.
Les connecteurs CEM EPIC ® de LAPP offrent un blindage à 360° et un raccord de blindage résistant
aux vibrations.
industrialautomation.be/fr |
59

Texte & photos Luc Ophals
Production optimisée d’un
matériel agricole de pointe
Le 6 juin dernier, à l’initiative de la VOM, le groupe JOSKIN a ouvert les portes de son site de Soumagne. Ce fut
l’occasion de découvrir au plus près comment cette entreprise familiale leader dans la fabrication et la distribution
de machines agricoles maîtrise parfaitement en interne toutes les étapes stratégiques de la chaîne de production et
de service de sa gamme diversifiée de matériel agricole, en ce compris le nécessaire traitement de surface de l’acier
en recourant aux technologies les plus avancées.
La visite guidée, organisée à l’initiative de la VOM (association professionnelle qui fédère les entreprises belges du traitement de surface) nous a fait découvrir les
« coulisses » qui sous-tendent le processus de production sur le site JOSKIN à Soumagne.
Depuis les débuts en 1968, l’entreprise familiale
de travaux agricoles fondée par Victor Joskin
n’a cessé d’évoluer et de se développer, jusqu’à
se muer en un groupe de renommée internationale
qui emploie 850 personnes sur cinq sites
de production et a déjà écoulé près de 130 000
machines agricoles dans plus de 60 pays répartis
sur les cinq continents. C’est en 1974 que l’entreprise
se lance dans l’importation de machines
agricoles. Et aujourd’hui, l’entité Joskin DistriTECH
importe et commercialise pas moins
d’une centaine de gammes agricoles provenant
de quelques huit marques différentes. Dès 1984,
partant du constat qu’aucune solution n’existait
sur le marché, l’entreprise JOSKIN débute
la fabrication de ses propres tonneaux à lisier.
L’année 1999 marque le début de son expansion
en Pologne, important pays agricole s’il en
est, avec la construction d’un site de production,
qui se verra greffer une unité de galvanisation
ultramoderne de 8 000 m 2 en 2010. Le groupe
est également présent en France, depuis la
construction d’un site de production à Bourges
en 2002 et le rachat, plus tard, d’un concurrent,
l’entreprise Leboulch.
Le site de Soumagne, que nous avons eu le
plaisir de visiter le 6 juin dernier, est le centre
névralgique du groupe. Le hall d’exposition
de quelque 4 000 mètres carrés offre un bel
60 | industrialautomation.be/fr

« Le groupe JOSKIN peut se targuer de proposer la
plus large gamme au monde de remorques agricoles. »
aperçu de la diversité de la gamme JOSKIN : les
épandeuses de lisier, outils d’épandage, épandeurs
de fumier, caisses polyvalentes, caisses
d’ensilage, bennes basculantes et autres bétaillères,
hydrocureuses et mélangeuses de fosses
méritent assurément le coup d’œil. On y aperçoit
aussi le vaste stock de pièces, accessoires
et composants optionnels. A noter que le site
a presque doublé de surface après l’extension
autorisée en 2014.
Une fabrication totalement
maîtrisée à l’aide de
l’informatisation et de la
numérisation.
Le processus de production sur le site de Soumagne
est initié par la découpe laser de l’acier
aux dimensions correctes, utilisé pour le matériel
de sa propre fabrication ou destiné à être
acheminé vers les autres sites de production
du groupe. Interviennent ensuite les étapes
de pliage, de soudage, de galvanisation et de
peinture. Certaines pièces spécifiques, telles
que les vérins, requièrent toutefois un usinage
spécifique. La chaîne de fabrication se termine
par les opérations de montage et d’assemblage
avant expédition vers les différents sites
du groupe ou vers les clients finaux. Comme
relevé plus haut, avec l’expansion des activités
sur le marché polonais, l’usine de Pologne réalise
également, depuis 2010, les opérations de
soudage, de galvanisation, de peinture et d’assemblage
des pièces pliées et découpées en
provenance de Soumagne.
Comme le précise l’ingénieur de production,
Eric Wadeleux, en charge du traitement de
surface chez JOSKIN, la tôle d’acier est protégée
de deux façons, à savoir par la galvanisation
et par la peinture. La galvanisation
s’effectue dans un bain de 10 m de long, 3,5
m de profondeur et 3 m de large, calqué sur
les dimensions imposantes des pièces à traiter.
Celles-ci subissent un dégraissage alcalin, un
rinçage puis un décapage à l’acide. La préparation
à la peinture consiste en un grenaillage
via une machine automatique à douze
turbines afin d’enlever la calamine, après quoi
les pièces sont soufflées et redirigées vers la
cabine de peinture proprement dite. Après y
avoir reçu une couche de peinture primaire,
elles reçoivent une couche de finition et sont
ensuite séchées dans une étuve à 60 degrés
pendant une heure.
L’automatisation pointue est mise à profi t pour
piloter le processus de production.
A l’œuvre, un robot de soudage automatique.
Le groupe JOSKIN agit comme seul fournisseur d’une machine agricole complètement équipée.
Le service inclut aussi le transport
Il est évident que la machine Initiale JOSKIN
de 1984 a bien évolué, l’équipement s’étoffe
d’une multitude d’outils. Cette donnée a été
totalement prise en compte dans le service
de transport mis en place. Le groupe JOSKIN
agit comme seul fournisseur d’une machine
complètement équipée. La conception des
machines est étudiée pour autoriser le transport
par conteneurs à des milliers de kilomètres.
Et pour assurer la distribution entre ses usines
et vers les clients finaux, JOSKIN s’appuie sur sa
propre flotte de camions, qui compte une trentaine
d’exemplaires. Au final, tout concourt à
optimiser le service à la clientèle, avec la meilleure
maîtrise des coûts possible. Près de 130
000 machines agricoles sont d’ores et déjà
arrivées à bon port. Une authentique « success
story » pour cette entreprise familiale qui
s’inscrit dans la continuité avec le dynamisme
apporté par la jeune génération incarnée par
les enfants Vinciane, Didier et Murielle. ■
industrialautomation.be/fr |
61

Nous croyons en la normalisation
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Texte KNF Verder BV | Photos KNF Verder BV
LES POMPES POUR LIQUIDES FP 7
ET FP 25 VIENNENT ENRICHIR LA
GAMME SMOOTH FLOW DE KNF
L’introduction des nouvelles pompes à faibles pulsations FP 7 et FP permet à KNF d’étoffer sa gamme Smooth Flow.
Pour répondre aux besoins des applications les plus exigeantes, la série Smooth Flow allie les caractéristiques du
débit régulier typiques des pompes à engrenage et centrifuges aux avantages des pompes à membrane.
Les pompes KNF FP 7 et FP 25 font progresser la
technologie des pompes pour liquides
Avec la FP 7 et la FP 25, KNF a ajouté deux nouvelles pompes à sa série
FP. Ces pompes transfèrent les fluides de manière fiable sans faire appel
à un équipement supplémentaire tel que des amortisseurs externes. En
effet, elles sont conçues avec un amortisseur de pulsation directement
intégré dans la tête permettant ainsi d’assurer un débit régulier et à faible
pulsation qui minimise la friction dans les tubes et empêche la formation
de bulles. Les autres caractéristiques comprennent des clapets 4 points
pour un amorçage automatique fiable, même à des vitesses de moteur
réduites, ainsi qu’un système de régulation numérique du moteur BLDC
pour un contrôle précis de la pompe.
Les derniers membres de la famille KNF Smooth Flow sont conçus pour répondre
aux applications les plus exigeantes.
Comme la plupart des pompes KNF, les nouvelles pompes FP 7 et FP 25
sont entièrement personnalisables pour répondre aux besoins spécifi ques de
diverses applications.
« Ces pompes sont un excellent choix
pour des applications exigeantes. »
Pour une variété d’applications :
FP 7 et FP 25
La FP 7 présente un débit nominal de 70 ml/min, une hauteur d’aspiration
minimale de 2,0 mH2O et une pression maximale de 10 mH2O. La
FP 25 partage de nombreuses caractéristiques avec la FP 7, notamment
l’amortisseur intégré, les clapets 4 points innovants et le moteur BLDC
modifiable numériquement. Cependant, elle offre un débit nominal plus
élevé de 250 ml/min et une hauteur d’aspiration minimale de 3 mH2O.
Également disponibles en version haute pression, les FP 1.7 et FP 1.25
atteignent des pressions allant jusqu’à 60 mH2O.
Optimisation du rendement grâce au système modulaire
Comme la plupart des pompes KNF, les nouvelles pompes FP 7 et FP 25
sont entièrement personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques
de diverses applications. Les matériaux de la tête de pompe, les clapets et
la membrane peuvent être adaptés à des exigences de fonctionnement
spécifiques et toute une gamme de moteurs à courant continu est disponible,
allant des versions simples à balais aux versions BLDC perfectionnées
pour une personnalisation numérique et une meilleure contrôlabilité. Ces
pompes sont ainsi un excellent choix pour des applications exigeantes
telles que l’impression à jet d’encre, l’équipement médical, l’impression 3D
et les piles à combustible. La possibilité de traiter des solvants et d’autres
liquides exigeants élargit encore le champ d’applications. ■
industrialautomation.be/fr |
63

Texte Luc Ophals | Photos Phoenix Mecano
DE L’IDÉE À LA
PRODUCTION EN SÉRIE
Les appareils électroniques sont soumis à des exigences très élevées, quel que soit le processus de production. Aussi
qualitative que soit l’idée qui sous-tend leur conception, il est indéniable que leur mise en oeuvre est primordiale
pour un fonctionnement sans faille. Tant l’intérieur que l’enveloppe, c’est-à-dire le boîtier, doivent être optimisés
pour l’application spécifique visée. D’où l’importance de collaborer avec un fabricant qui s’appuie sur son expertise
et sa longue expérience pour finaliser une solution fonctionnelle et personnalisée au coût optimisé.
NOUVEAU! BoVersa - Un design moderne avec une technologie de refroidissement pionnière.
Tous secteurs confondus, les appareils électroniques
sont vitaux pour établir les connexions
indispensables au fonctionnement pérenne
de la chaîne de production. Pour faire face
aux exigences d’utilisation dans la durée, il est
impératif de soigner également leur enveloppe,
autrement dit le boîtier qui les protège. Il va
sans dire que l’environnement de travail détermine
in fine le matériau, la conception, la facilité
d’utilisation et l’aspect visuel du boîtier.
Tout commence par le concept
Phoenix Mecano peut s’appuyer sur plus de
30 ans d’expérience dans la conception et la
fabrication de boîtiers. Le processus de développement
d’un boîtier commence avec un
concept. Dès le début de toute collaboration,
le spécialiste Phoenix Mecano prend en compte
les exigences spécifiques du client en termes
de fonction, de budget, de fabricabilité, de
domaine d’application et d’espace d’installation.
Cette approche créative repose sur une transparence
et une collaboration totale entre les
deux partenaires. Et c’est également ensemble
que se définit le spectre précis du partenariat,
c’est-à-dire les prestations que chacune des
parties entend se réserver ou sous-traiter. Avec
toutefois un constat bien étayé par l’expérience
acquise : une approche globale du développement
et de la production (y compris le montage)
permet de réduire le coût total de production.
64
| industrialautomation.be/fr

Une conception techniquement et
visuellement optimisée
Le matériau et le procédé de fabrication les
mieux adaptés dépendent donc du type, de l’application
et de la quantité nécessaire de chaque
solution de boîtier. Les ingénieurs de Phoenix
Mecano élaborent les dessins techniques et les
modèles CAO 3D en fonction des exigences spécifiques
au client. Dans une phase ultérieure, le
spécialiste choisit la méthode la plus appropriée
pour fabriquer dans un délai très court un prototype.
Grâce à ce prototypage rapide, les éventuelles
erreurs de construction sont identifiées
très tôt. La durée de développement est donc
réduite, ce qui accélère la mise sur le marché
et permet de proposer la plus haute qualité de
conception et de fabrication. Rapide, peu coûteux
et parfaitement adapté aux besoins.
Un design étudié dans les
moindres détails
Dès la phase de conception des boîtiers, Phoenix
Mecano veille à la productibilité et à la
rentabilité pour la production en série. De
fait, il n’y a rien de pire que de proposer un
design produit parfait mais irréalisable dans la
pratique. Il s’agit bien évidemment de garantir
le montage efficace du boîtier et d’éviter les
retards et réajustements onéreux. Sans compter
que de nos jours, un design personnalisé du
boîtier vient s’ajouter à la fonction principale,
à savoir protéger la partie électronique. Le
design représente un produit et une entreprise
à l’aide de formes et de couleurs. Il crée une
certaine individualité et suscite des émotions.
Production en série, montage et
tests de fonctionnement
Phoenix Mecano peut se charger de la production
en série, à faible coût, des boîtiers dans
Alu-Topline.
« Une approche globale du développement et de la
production (y compris le montage) des boîtiers permet
de réduire le coût total de production. »
les sites de production de BOPLA ou ROSE.
La fabrication des variantes, la finition et l’assemblage
peuvent également être réalisés en
Belgique. Ceci permet de garantir une grande
flexibilité dans les quantités commandées et
des délais de livraison courts. Le flux de production
en une pièce réduit au minimum les stocks
et permet de fabriquer des variantes de produit
individuelles très rapidement. Cerise sur le
gâteau, les services proposés ne se limitent pas
à la production et à la livraison des boîtiers. Si
le client le souhaite, Phoenix Mecano prend en
charge le montage de l’appareil complet, en ce
compris les tests de fonctionnement et l’emballage.
Qu’il s’agisse de l’intégration d’un clavier
à effleurement, d’un écran tactile, du montage
de PCB ou de composants électroniques, le
spécialiste garantit un assemblage efficace en
flux tendu pour petites ou grandes séries sur
ses postes d’assemblages LEAN. ■
Phoenix Mecano SA, Karrewegstraat 124
9800 DEINZE, www.phoenix-mecano.be
Usinages mécaniques.
BoLink - Le système de boîtier intelligent et polyvalent
pour les capteurs IoT modernes.
industrialautomation.be/fr |
65

Un Rotomat ® augmente
considérablement la capacité de stockage.
Texte Johan Debaere | Photos DDD Technics
Gagner du temps et de l'argent
avec un entrepôt organisé
Dans tous les secteurs, on est confronté à des composants, des matériaux et des outils de petite taille. Il s'agit de
les stocker de manière organisée et en un seul endroit, afin de ne pas perdre de temps à les chercher et de ne
pas dépenser d'argent pour des achats inutiles. Avec Rotomat ® et Lean-Lift ® , deux systèmes de stockage vertical
automatisés du spécialiste Hänel, DDD Technics de Stekene propose une solution adaptée à chaque application.
Dans les PME, mais aussi dans les grandes entreprises,
les petits composants, le petit matériel
et les petits outils sont encore souvent stockés
dans une armoire ou sur des étagères. Mais à
long terme, cela ne fonctionne pas. Ils sont utilisés
et déplacés, traînent sur les postes de travail
ou auprès des équipes de montage et finissent
par être perdus. « Cela entraîne de nombreux
désagréments dans les entreprises. Les gens
perdent énormément de temps à chercher le
bon matériel ou les bons outils. Parfois, une
nouvelle commande est simplement passée,
alors qu'il y a encore suffisamment de stock.
Cela nuit indéniablement à l'efficacité et à la
productivité », explique Dirk De Decker, gérant
de DDD Technics. « C'est pourquoi nous avons
décidé, il y a une dizaine d'années, de soutenir
le marché belge en tant que distributeur officiel
des solutions de stockage automatisées de
Hänel Büro- und Lagersysteme. Gerhard Hänel
a commencé à fabriquer des classeurs pour
dossiers selon le principe du paternoster en
1957. Depuis, l'entreprise familiale est devenue
un spécialiste dans son domaine, avec plusieurs
sites de production et des représentations dans
le monde entier. »
Des systèmes de stockage
automatisé de qualité
Hänel jouit d'une solide réputation dans le
domaine des systèmes de stockage vertical
automatisés. Le stockeur Rotomat ® et l’élévateur
à plateaux Lean-Lift ® permettent à de
nombreuses entreprises de stocker des matériaux
et des outils de manière intelligente, ergonomique
et efficace. Rotomat ® est disponible
en plusieurs modèles d'une largeur standard
de 3270 ou 3420 mm et de différentes profondeurs.
Cet élévateur comprend des ensembles
porteurs adaptés à la taille et au poids des
66
| industrialautomation.be/fr

« Le service est aussi important que la qualité
du système de stockage. »
marchandises. Chaque ensemble porteur a une
capacité de charge comprise entre 150 et 750
kg, ce qui permet à un système complet de
contenir entre 3 000 et 14 000 kg de matériel.
Le Lean-Lift ® existe en modèles de 840 à 4460
mm de large, avec un choix de quatre profondeurs
différentes : 635, 825, 1047 et 1270 mm
pour stocker des marchandises dont le poids
varie de 300 à 1000 kg par plateau et une
charge utile maximale par système de 60 000
kg. Les articles stockés sont conservés sur des
plateaux dont la hauteur est optimisée.
Ces systèmes exploitent au maximum la hauteur
disponible d'un bâtiment, jusqu'à 18
mètres. Ils peuvent être placés en tant qu'unités
autonomes, mais sont également extensibles
progressivement avec d'autres modules pouvant
être accouplés », explique Chris Cherretté,
délégué technico-commercial. « C'est aussi très
rapide, car on amène en quelques secondes les
articles souhaités à l'ouverture de travail, d'où
ils peuvent être retirés de manière très ergonomique
». Hänel attache également beaucoup
d'importance à une commande simple et intelligente,
notamment via l'interface de service
web SOAP, le progiciel HänelSoft ® et le lien avec
la réalité augmentée et le Pick-by-Voice. »
Service de A à Z
La qualité des systèmes est une chose, mais les
clients attachent autant d'importance au service.
L'équipe de DDD Technics s'efforce de décharger
complètement ses clients. « Chaque projet
commence par une réunion dans les locaux du
client. Sur la base des besoins, nous concevons
ensuite une solution adaptée et personnalisée.
Après approbation du client, l'entrepôt est fabriqué
et nous nous occupons ensuite de l'installation
», concluent De Decker et Cherretté. «
Le projet ne s'arrête pas là, car nous assistons
nos clients lors de la mise en service et nous
assurons une formation complète des opérateurs.
Bien entendu, ils peuvent également
nous contacter pour toutes leurs questions à
un stade ultérieur, 24 heures sur 24 et 7 jours
sur 7. Notre service technique est disponible
pour les réparations et l'entretien, si nécessaire,
même pour le déplacement d'un Rotomat ® ou
d'un Lean-Lift ® . La recherche de la qualité dans
tous les aspects de notre travail a porté ses fruits,
car nos systèmes de stockage sont utilisés par
de nombreuses petites, moyennes et grandes
entreprises. Willy Naessens, Renson, Stihl, All-in
Parts gvc/VINCK bvba, FN Herstal, SKT Industrial
Cooling Solutions, Metaalconstructie Vanderscheuren,
constructeur de machines agricoles
Ce Lean-Lift ® permet de stocker soigneusement le
petit matériel et de gérer les stocks. Cela permet
d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
Les articles souhaités sont apportés en quelques
secondes à l'ouverture de travail, d'où ils peuvent
être retirés de manière ergonomique. Les commandes
fonctionnent de manière intuitive et le lien avec le
système ERP offre encore plus de possibilités.
Dans cette application, deux élévateurs à plateaux Lean-Lift ® ont été accouplés pour stocker des poudres
destinées à l'atelier de peinture.
VDW Constructies, Ter Beke Veurne, Barry
Callebaut, ASAP, Sahna, ILB interieur & bouw,
Joris Ide, Belgian Cycling Factory, Trappen Verschaeve,
A&C Noyens, Clement Poorten, Waterlink,
Malengier, D'Ieteren ... Ceci n'est qu'un
aperçu des nombreux projets. » ■
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d’entraînement Profi drive et CiA402.
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KLINGER BELGIUM NV/SA
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LEUZE ELECTRONIC
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RETEC INSTRUMENTS
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9050 GENTBRUGGE
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STÄUBLI BENELUX N.V.
Engelse Wandeling 2D bus 21
8500 COURTRAI
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2630 AARTSELAAR
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OHIS INDUSTRIE
Rue de Foudries 16
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TECHNOLEC
Hoogkamerstraat 337 bus 2
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PEPPERL + FUCHS
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