Production Maintenance 87
À LA UNE : CFIA Rennes : La maintenance au cœur de la compétitivité des industries de l’agroalimentaire
À LA UNE :
CFIA Rennes : La maintenance au cœur de la compétitivité des industries de l’agroalimentaire
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À LA UNE<br />
CFIA Rennes<br />
La maintenance au cœur de la<br />
compétitivité des industries de<br />
l’agroalimentaire<br />
28<br />
TECHNOLOGIES<br />
<strong>Maintenance</strong> à<br />
distance : des outils<br />
pour plus de mobilité<br />
16 42 52 58<br />
EFFICACITÉ<br />
ÉNERGÉTIQUE<br />
Réduire la facture sur les<br />
réseaux de fluides et de gaz<br />
TERTIAIRE /<br />
UTILITÉS<br />
Surveiller et maintenir ses<br />
installations électriques<br />
HSE / SÉCURITÉ<br />
L’essentiel à<br />
retenir du Règlement<br />
Machines<br />
N° <strong>87</strong> | octobre-novembre-décembre 2024 | Trimestriel | 20€
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ÉDITORIAL<br />
La maintenance, une arme de souveraineté<br />
économique pour 2025 ?<br />
© kyOkO mAtsUnO<br />
Olivier Guillon<br />
Rédacteur en chef<br />
Pour 2025, on peut s’attendre à tout, au meilleur (peu probable...) comme au pire… et surtout<br />
au pire. Car si à l’heure à laquelle je rédige cet éditorial on connaît désormais l’issu des élections<br />
présidentielles américaines. On sait d’ores et déjà que Trump, une fois remis en fonction,<br />
fera tout pour tordre le cou aux exportations européennes. Quant à Harris, celle-ci, malgré le soutien<br />
malheureux de Bruxelles toujours aussi teinté d’une inquiétante naïveté, ne se serait pas gênée pour<br />
siphonner l’industrie du Vieux Continent, finissant le travail de son prédécesseur – initiateur heureux<br />
de l’Inflation Reduction Act (IRA) qui, au détriment des règles de l’OMC, demeure dans la lignée du<br />
« Make America Great Again » de... Trump.<br />
Du côté de l’Asie, et de la Chine avant tout, rien<br />
de bien réjouissant non plus puisque la croissance<br />
atone de l’Empire du Milieu ne concerne<br />
désormais qu’un marché intérieur – de plus d’un<br />
milliard d’individus tout de même –, lui aussi<br />
davantage fâché avec les importations de nos<br />
produits qu’avec l’exportation des leurs.<br />
« Quelle que soit l’issu des<br />
présidentielles américaines, le<br />
ou la vainqueur(e) continuera de<br />
siphonner l’industrie européenne<br />
sous couvert d’IRA. [...] Dans ce<br />
contexte, il semble urgent que le<br />
Vieux Continent se batte avec ses<br />
armes, et la maintenance en est<br />
une, en particulier en France »<br />
Mais c’est aussi et surtout Outre-Rhin que les<br />
choses risquent de se compliquer en Europe,<br />
notamment dans l’Hexagone. L’incertitude à la<br />
fois politique et économique risque de porter<br />
un coup à la croissance déjà faiblarde. Il reste<br />
cependant un avantage stratégique pour l’industrie<br />
française : celui de la force de ses prestataires de maintenance. Ces grandes compagnies dotées<br />
d’un immense savoir-faire, de technologies et… de cash-flow. Ces entreprises, grands groupes et ETI,<br />
associées à une myriade de PME dynamiques et des start-up innovantes toujours plus nombreuses,<br />
sans oublier un nombre croissant de jeunes entrepreneurs, se révèlent être un réel atout stratégique.<br />
Et la création du cluster par l’Afim – France <strong>Maintenance</strong> Industries – entend bien le faire savoir.<br />
En 2025, on peut finalement s’attendre au meilleur pour les métiers de la maintenance... ●<br />
ÉDITEUR<br />
MRJ Informatique<br />
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92130 Issy-les-Moulineaux<br />
Tel : 01 84 80 11 30<br />
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/@productionmaint<br />
Direction :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur de publication :<br />
Jérémie Roboh<br />
Directeur des rédactions :<br />
Olivier Guillon<br />
o.guillon@mrj-corp.fr<br />
COMMERCIALISATION<br />
Publicité :<br />
Sonia Cheniti<br />
s.cheniti@mrj-corp.fr<br />
Patrick Barlier<br />
p.barlier@mrj-corp.fr<br />
Diffusion et Abonnements :<br />
vad.mrj-presse.fr<br />
Emilie Bellenger<br />
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abonnement/<br />
Prix au numéro : 20€<br />
Abonnement 1 an France et à<br />
l’étranger, 4 numéros en version<br />
numérique : 60 € TTC<br />
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N°ISSN :<br />
1632 - 4153<br />
Commission paritaire :<br />
0428 T 83214<br />
Dépôt légal : à parution<br />
Périodicité : Trimestrielle<br />
Numéro : <strong>87</strong><br />
Date : octobre – novembre –<br />
décembre 2024<br />
RÉDACTION<br />
Ont collaboré à ce numéro :<br />
Sébastien Meunier (dB Vib<br />
Consulting), Gérard Piot (Afim),<br />
Nicolas Regenass (Optima Steamer<br />
France), Marc-Antoine Sérillon<br />
(Club MES), Pierre Weber<br />
Membre du réseau REPM-EMPN<br />
CRÉDITS<br />
crédit photo de couv :<br />
iStock<br />
(c)gerenme<br />
Toute reproduction, totale ou<br />
partielle, est soumise à l’accord<br />
préalable de la société MRJ.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı1
11-14<br />
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2 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024<br />
#GI25
SOMMAIRE<br />
DOSSIER<br />
Spécial CFIA Rennes 2025<br />
28<br />
28 Le CFIA ouvrira ses portes du 4 au 6 mars prochain à Rennes<br />
30 Comment la GMAO s’adapte aux besoins du pastier Saint Jean<br />
34 En changeant de main, Mousline bascule sur un nouvel ERP<br />
36 Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne le nettoyage industriel<br />
38 Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience d’industriels ayant<br />
adopté la vapeur<br />
40 La pastillerie de Vichy réduit sa consommation de gaz de 15% en<br />
optimisant le pilotage de son chauffage<br />
ACTUALITÉS<br />
6 Large succès pour le premier<br />
événement inaugural du cluster<br />
France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />
6 Mainnovation et l’Afim organisent<br />
à Gerland (Lyon) un workshop<br />
exceptionnel<br />
6 Rappel ! L’Easa organise son premier<br />
Congrès Moteurs les 27 et 28<br />
novembre prochains à Paris-Saclay<br />
6 Pluie de partenariats au Maroc pour<br />
Safran dans le cadre de son nouvel<br />
atelier de maintenance<br />
6 Sofyne Active Technology et AG<br />
Solution créent Saphir, un nouveau<br />
leader européen de la transformation<br />
numérique pour l’industrie<br />
8 Le Sepem Centre-Est, à Grenoble,<br />
dernier grand rendez-vous industriel<br />
de l’année<br />
9 Au programme des conférences<br />
10 Global Industrie de retour à Lyon à la<br />
mi-mars 2025<br />
11 MES : Un événement digital pour<br />
maîtriser les défis du déploiement et<br />
propulser sa production<br />
Succès du premier événement inaugural<br />
du cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />
TECHNOLOGIE<br />
16 Quand les outils numériques viennent<br />
renforcer la réactivité d’un SAV<br />
18 Assurer une meilleure disponibilité des<br />
engins de chantiers ferroviaire avec la<br />
télémaintenance<br />
© O.Guillon<br />
20 Intégrer les fonctions avancées de<br />
télémaintenance dans les engins<br />
ferroviaires<br />
22 TSO rompu aux technologies de<br />
maintenance à distance<br />
23 Les technologies durcies Getac pour<br />
répondre aux besoins des industries<br />
24 Kolus veut rendre autonome les<br />
techniciens à l’aide de la visioassistance<br />
26 Un détecteur optoélectronique<br />
pour une mesure de distance aux<br />
micromètres près<br />
26 Gérer les réseaux plus facilement, en<br />
toute sécurité, rapidement et sans<br />
latence<br />
27 Des formations à la 5G privée pour<br />
accélérer la transformation numérique<br />
de l’industrie<br />
EFFICACITÉ<br />
ÉNERGÉTIQUE<br />
42 Comment Alsachimie assure la<br />
surveillance et la maintenance de ses<br />
réseaux de tuyauterie<br />
45 SAMR METAL ROUGE, spécialiste<br />
des coussinets de paliers lisses pour<br />
machines tournantes<br />
46 Agir à tous les niveaux pour réduire<br />
la facture énergétique des réseaux de<br />
fluide, gaz et vapeur<br />
50 Nouvelle solution d’Acoem pour détecter<br />
les fuites d’air comprimé et de gaz<br />
51 Des systèmes auxiliaires pour réduire<br />
les consommations d’énergie des<br />
systèmes d’étanchéité<br />
© ABB<br />
TERTIAIRE & UTILITÉS<br />
52 Des exigences rehaussées dans<br />
le domaine de la surveillance des<br />
moteurs et leurs installations<br />
électriques<br />
56 MCO et maintenance curative en<br />
électronique de puissance : l’exemple<br />
des redresseurs<br />
57 Nouvelle norme NF C15-100 : quels<br />
changements pour les installations<br />
électriques basse tension ?<br />
58 <strong>Maintenance</strong> électrique industrielle<br />
: un pilier de la performance et de la<br />
sécurité<br />
64 Sécurité électrique et proactivité avec<br />
l’imageur acoustique CRY8124<br />
66 My Angel et Adresys ensemble<br />
pour innover dans la détection des<br />
électrisations<br />
Sécurité électrique et proactivité avec l’imageur<br />
acoustique CRY8124<br />
HSE / SÉCURITÉ<br />
68 Quand la couleur fait la différence...<br />
69 Les nouvelles dispositions à retenir<br />
du nouveau Règlement Machines<br />
2023/1230 de l’Union européenne<br />
74 Locaux industriels : pour chaque type<br />
d’industrie des exigences de sûreté<br />
adaptées<br />
Outils<br />
76 Au sommaire du prochain numéro<br />
76 Index des annonceurs et des<br />
entreprises citées<br />
76 Le chiffre à retenir<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı3
Mainnovation est un cabinet de conseil de premier plan spécialisé dans la maintenance et la gestion des actifs.<br />
Nous sommes les fondateurs de la méthodologie VDM, qui signifie Value Driven <strong>Maintenance</strong> & Asset Management.<br />
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entreprises de l’industrie, de la flotte et de l’infrastructure à professionnaliser la maintenance et la gestion des actifs.<br />
Nous évoluons avec vous pour trouver le meilleur optimum économique entre la disponibilité technique, les coûts de<br />
maintenance, les investissements et la sécurité. Grâce à un modèle d’exploitation économique, à des processus<br />
de travail fondés sur les meilleures pratiques et à l’utilisation professionnelle de solutions GMAO modernes,<br />
le service technique passe d’un poste de coût à une fonction commerciale qui ajoute continuellement de la valeur<br />
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4 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />
© DR<br />
© Alsachimie<br />
© Mousline<br />
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TECHNOLOGIES & MANAGEMENT<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
TERTIAIRE / HSE / SÉCURITÉ<br />
<strong>Maintenance</strong> à distance : des outils<br />
pour plus de mobilité p.16 à 27<br />
De plus en plus de professionnels ont recours à des outils de nouvelle<br />
génération favorisant les interventions à distance afin de conseiller,<br />
dépanner voire réparer un équipement de production. Plusieurs<br />
acteurs se positionnent sur ce marché en croissance, que ce soit dans<br />
l’industrie, sur des sites difficiles d’accès, mais aussi sur les engins<br />
de chantiers, en particulier dans le ferroviaire. La preuve avec deux<br />
exemples d’entreprises, un bureau d’études et un fabricant d’engins,<br />
tous deux membres du Mecateam Cluster, situé en Bourgogne.<br />
Dossier spécial CFIA Rennes<br />
2025 p.28 à 41<br />
À l’occasion de cette nouvelle édition du grand Carrefour français des<br />
industries de l’agroalimentaire (CFIA), de retour du 4 au 5 mars à Rennes,<br />
le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> sera également présent en tant que<br />
partenaire presse de l’événement. Car la filière française, qui fait figure de<br />
leadership européen, perd néanmoins du terrain et des parts de marché,<br />
en raison notamment d’un manque de compétitivité et de productivité.<br />
D’où la nécessité pour les acteurs du secteur agroalimentaire de mener<br />
de front une stratégie de maintenance performante.<br />
Réduire la facture sur les réseaux<br />
de fluides et de gaz p.42 à 51<br />
Face à des coûts énergétiques toujours plus élevés et volatiles, les<br />
responsables maintenance jouent un rôle désormais considérable<br />
dans la réduction des montants de la facture, en particulier sur<br />
les réseaux de fluides, de gaz et d’air. Pour ce focus, la rédaction a<br />
contacté un prestataire de maintenance bien connu en la personne<br />
de Rabah Achemaoui (également membre de l’Afim Normandie-Îlede-France)<br />
et l’industriel Alsachimie, afin de nous donner plus de<br />
conseils et des bonnes pratiques pour plus d’efficacité énergétique.<br />
Surveillance des installations<br />
électriques & Règlement<br />
Machines p.52 à 74<br />
Dans ce nouveau numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, la sécurité est de mise,<br />
notamment sur les installations électriques. D’autant que les méthodes de<br />
surveillance et de suivi se perfectionnent… les outils et les moyens aussi, en<br />
proie à toujours plus d’innovations technologiques. Autre domaine en lien<br />
avec la prévention des risques et la sécurité, le Règlement Machines – qui<br />
remplace la directive européenne Sécurité Machines – et qui fait l’objet d’un<br />
décryptage de la part de Gérard Piot, président de l’association Afim.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı5
ACTUALITÉS<br />
EN BREF<br />
Rappel ! L’Easa organise son<br />
premier Congrès Moteurs les<br />
27 et 28 novembre prochains à<br />
Paris-Saclay<br />
Pour la première fois, Easa, la plus<br />
grande association professionnelle<br />
au monde dédiée à la maintenance et<br />
réparation des machines tournantes<br />
électriques, organisera les mercredi<br />
27 et jeudi 28 novembre 2024, chez<br />
EDF-Lab à Paris-Saclay, un événement<br />
francophone dédié aux acteurs de<br />
l’industrie du moteur électrique. ●<br />
Pluie de partenariats au Maroc<br />
pour Safran dans le cadre de son<br />
nouvel atelier de maintenance<br />
À l’occasion du salon aéronautique de<br />
Marrakech, Safran Aircraft Engines<br />
a annoncé le 30 octobre dernier la<br />
signature de plusieurs accords avec<br />
nos partenaires marocains dans le<br />
cadre de la création de son nouvel<br />
atelier de maintenance et réparation<br />
(MRO) dédié au moteur Leap. Ce<br />
dernier, annoncé le 28 octobre lors<br />
de la visite de Macron à Rabat, se<br />
situera à proximité de l’aéroport de<br />
Casablanca et sera opérationnel dès<br />
2026. Il emploiera à terme plus de 600<br />
personnes et disposera d’une capacité<br />
de maintenance annuelle de 150<br />
moteurs afin de répondre au succès<br />
du moteur Leap dans le monde. ●<br />
Sofyne Active Technology et<br />
AG Solution créent Saphir, un<br />
nouveau leader européen de la<br />
transformation numérique pour<br />
l’industrie<br />
© O. Guillon<br />
RÉSEAU<br />
Large succès pour le premier événement inaugural<br />
du cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />
Le 3 octobre dernier, l’Hôtel de l’Industrie,<br />
lieu emblématique de l’industrie et de<br />
la technologie française, accueillait une<br />
entité nouvelle et promise à un bel avenir. C’est<br />
ici même que le tout nouveau cluster France<br />
<strong>Maintenance</strong> Industrie’s, créé par l’Afim, a fait<br />
son entrée dans un monde industriel en quête<br />
de renouveau et enclin à de nombreux défis.<br />
Cette matinée, qui a rassemblé une centaine de<br />
personnes, s’est ponctuée de plusieurs présentations<br />
portant sur les origines de la maintenance,<br />
l’implication de l’Afim et le besoin<br />
À NE PAS MANQUER<br />
aujourd’hui de passer à l’étape supérieure via<br />
la création d’un cluster. Une demi-journée qui<br />
s’est poursuivie par un cocktail 100% consacré<br />
au réseautage.<br />
Parmi les challenges de la maintenance<br />
figurent l’attractivité des métiers, de la formation<br />
et de la transition numérique, comme l’a à<br />
plusieurs reprises souligné Kevin Pierre-Émile<br />
(également président de Fives <strong>Maintenance</strong>),<br />
président de l’organisation qui a vu le jour au<br />
printemps de cette année. Ceux-ci feront ainsi<br />
l’objet d’axes stratégiques et de réflexion sous la<br />
forme de commissions de travail. ●<br />
Olivier Guillon<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
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Mainnovation et l’Afim organisent à Gerland (Lyon)<br />
un workshop exceptionnel<br />
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vos pairs », ce « Game » est une activité interactive<br />
orientée business durant laquelle, chaque<br />
participant devra gérer, avec son équipe, le<br />
département de maintenance d’une société<br />
fictive et y créer un maximum de valeur. Un<br />
concept innovant et unique qui a déjà fait ses<br />
preuves de par le monde.<br />
Sofyne Active Technology et AG<br />
Solution, tous deux spécialisés dans la<br />
transformation numérique industrielle,<br />
se sont associées fin octobre dans le<br />
cadre d’une opération portée par le<br />
fonds Waterland Private Equity. Grâce<br />
à ce partenariat, les deux entreprises<br />
désormais rassemblées sous l’entité<br />
Saphir, ont pour ambition de créer un<br />
leader de l’industrie 4.0 d’ici 2030. ●<br />
Mainnovation et l’Afim vous invite à<br />
participer à leur événement exclusif,<br />
un « The Game », organisé pour<br />
les professionnel(les) de la <strong>Maintenance</strong>, le 20<br />
novembre prochain à Lyon. Objectif ? Créer de<br />
la valeur en maintenance et la communiquer !<br />
Intitulé « Booster vos connaissances en<br />
matières de maintenance et de gestion d’actifs,<br />
Entièrement gratuit, ce workshop d’une journée,<br />
se déroulera dans les entrailles du stade de<br />
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Gerland, un endroit parfait pour faire preuve<br />
d’esprit d’équipe et d’atteindre un but commun. ●<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı7
ACTUALITÉS<br />
TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Global Industrie de retour à Lyon à la mi-mars 2025<br />
Du 11 au 14 mars prochain se tiendra la biennale lyonnaise du salon Global Industrie. Véritable événement<br />
d’ampleur internationale mais bel et bien implanté dans ce territoire hautement industriel et stratégique, ce<br />
salon doit rassembler 2 500 exposants sur près de 100 000 m² de surface et attirer environ 50 000 visiteurs.<br />
Cette année, bien que technologique, ce rendez-vous majeur de l’industrie sera axé sur l’humain.<br />
© FOUCHA<br />
Enfin, les visiteurs auront accès à un<br />
Village sécurité et bien-être au travail<br />
(QVT). Enjeu crucial pour toute entreprise<br />
industrielle moderne, la sécurité et<br />
le bien-être au travail (QVT) protègent la<br />
santé mentale et physique des employés et<br />
améliorent la productivité et la réputation<br />
de l’entreprise. Ce nouveau village réunira<br />
des entreprises œuvrant à l’amélioration<br />
des conditions de travail grâce à des solutions<br />
et conseils renforçant la culture de<br />
la sécurité au sein de l’entreprise. Y seront<br />
aborder les questions liées au stress, à l’ergonomie,<br />
les formations, les normes, les<br />
technologies contre les troubles musculo–<br />
squelettiques (TMS)… ●<br />
Moteur de l’innovation et de la<br />
croissance, l’Humain sera le<br />
fil rouge de cette édition 2025.<br />
L’occasion de remettre sur le devant de la<br />
scène celui qui est à la source de la transformation<br />
industrielle, numérique, environnementale<br />
et sociétale, mais aussi<br />
l’inventeur des métiers du futur. Pour<br />
illustrer cette thématique, Global Industrie<br />
accueillera des personnalités. Le salon<br />
mettra en lumière les initiatives portées par<br />
des hommes et des femmes dans les territoires<br />
et dans les usines, et proposera des<br />
espaces pour partager avec la jeune génération<br />
et consolider ainsi l’industrie de<br />
demain. Pas moins de 800 speakers sont<br />
attendus, sur la Grande Scène, le Plateau<br />
Global Industrie TV ou encore l’espace GI<br />
Avenir.<br />
QUATORZE VILLAGES « UNIVERS »<br />
100 % INDUSTRIELS<br />
Global Industrie réunira l’ensemble du<br />
secteur industriel, son écosystème, sa<br />
chaîne de valeur et ses marchés utilisateurs.<br />
Vitrine des savoir-faire et expression<br />
des talents, le salon présentera les<br />
innovations de 2 500 exposants rassemblés<br />
au sein de quatorze univers afin<br />
d’apporter des solutions concrètes aux<br />
visiteurs et répondre aux enjeux de renaissance<br />
industrielle.<br />
Les visiteurs découvriront entre autres<br />
un Village 5G/IA/cybersécurité qui<br />
réunira pour la première fois, un<br />
village les trois acteurs clés de la data<br />
: la 5G, l’IA et la cybersécurité. Un<br />
Village manutention, stockage, logistique<br />
et levage fera également partie<br />
de l’offre exposante, auquel s’ajoutera<br />
pour la première fois un pôle spécifique<br />
dédié aux solutions d’amélioration de<br />
la supply chain participant à réduire<br />
les coûts et augmenter la productivité,<br />
anticiper les fluctuations du marché et<br />
améliorer sa chaîne de valeur.<br />
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8 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
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Disponible<br />
003 - Transport express<br />
004 – Service<br />
ÉLECTRIQUE<br />
Niveau de la batterie<br />
33 %<br />
005 – Transport express<br />
Autonomie<br />
120 km<br />
Temps de chargement restant<br />
1 h 45 min<br />
006 – Transport<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı9
ACTUALITÉS<br />
TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Le Sepem Centre-Est, à Grenoble,<br />
dernier grand rendez-vous industriel de l’année<br />
L’édition de Sepem Centre-Est se déroulera du 19 au 21 novembre 2024, à Grenoble Alpexpo. L’occasion pour<br />
<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, partenaire presse de l’événement et organisateur des conférences de présenter le<br />
salon et dévoiler un programme des conférences particulièrement riche.<br />
Alors que de multiples actions<br />
seront menées en France dans<br />
le cadre de la Semaine de l’industrie,<br />
Sepem Centre-Est poursuivra<br />
ses initiatives en faveur de l’emploi,<br />
la formation, l’inclusivité et la féminisation<br />
de l’industrie. Collégiens, lycéens,<br />
étudiants, personnes en recherche d’emploi<br />
ou en reconversion, toutes et tous<br />
seront concernés et pourront découvrir<br />
les multiples possibilités qui s’offrent à eux<br />
en termes de métiers et de carrière.<br />
Le dispositif Sepem Avenir qui réunit des<br />
parcours de visite guidés et commentés, un<br />
kiosque documentaire, un mur de l’emploi<br />
et des animations et projections de films<br />
sur les métiers. Par ailleurs, une table ronde<br />
sur les femmes dans l’industrie avec l’intervention<br />
de différentes personnalités.<br />
Enfin, l’Opération Smile mettra en avant<br />
une découverte interactive du monde de<br />
l’industrie pour les collégiens et lycéens,<br />
et le programme P2I – Pack Innov Indus<br />
– exposera une initiative d’accompagnement<br />
des PME Industrielles portée par le<br />
pôle Cimes, l’Agence Auvergne- Rhône-<br />
Alpes Entreprises et Polymeris.<br />
Naturellement, un important volet de<br />
conférences et de tables rondes, organisé<br />
par <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> et ses partenaires,<br />
parmi lesquels l’Afim, le Cetim ou<br />
encore Cap’Tronic mettra en scène un<br />
programme particulièrement riche sur<br />
des sujets concrets tels que la maintenance<br />
industrielle, l’industrie 4.0, la cybersécurité,<br />
l’IA appliquée à l’industrie et la décarbonation<br />
sans oublier la RSE. ●<br />
Pierre Weber<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
grenoble.sepem-industries.com<br />
RENDEZ-VOUS<br />
Au programme des conférences de Sepem Centre-Est<br />
MARDI 19 NOVEMBRE<br />
9h30-10h : Les Grands Entretiens : Laurent<br />
Pélissier / PDG chez ECM Technologies<br />
10h-10h30 : Présentation du tout nouveau<br />
cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s par<br />
l’Afim, l’Association des ingénieurs et responsables<br />
de maintenance<br />
Intervenants : Didier Chapuis (délégué Afim<br />
Rhône-Alpes)<br />
10h30-11h : Retour d’expérience GMAO du<br />
pastier français Saint Jean. Mise en œuvre<br />
du projet, utilisation de la GMAO et résultats<br />
obtenus<br />
Intervenant : Stéphane Gerbert (responsable<br />
maintenance chez Saint Jean Groupe)<br />
11h-11h30 : Les opérateurs de maintenance<br />
augmentés par IA<br />
Intervenant : Lucas Nacsa (Neovision)<br />
11h30-12h : Nouvelles technologies pour<br />
de surveillance et de diagnostic des moteurs<br />
électriques dans les installations industrielles<br />
Intervenant : Axel Haas (dBVib Group)<br />
>> APRÈS-MIDI CYBERSÉCURITÉ<br />
10h-10h30 : Présentation de l’Afim avec Jean-<br />
Jacques Enrich et Joël Serres (Afim Occitanie)<br />
10h30-11h : La maintenance 4.0 et les enjeux<br />
de la métrologie (Beamex)<br />
11h-11h30 : Retour d’expérience et cas<br />
concret de mise en application des IoT et de<br />
l’IA dans la maintenance (Asystom)<br />
11h30-12h : Mettre en œuvre une démarche<br />
de maintenance 4.0 et connectée à partir des<br />
IoT (Fives)<br />
14h : Présentation des conférences dédiées à<br />
la cybersécurité dans l’industrie par François<br />
Gauthier, Journaliste de L’Embarqué<br />
14h15 -14h45 Table ronde sur la 5G/IA et<br />
sur les risques Cyber<br />
Intervenant : Sylvain Gras (Ambassadeur<br />
Industrie & 5G/IA/Cybersécurité)<br />
14h45 – 15h15 Protéger et valoriser l’Innovation<br />
dans l’Industrie 4.0.<br />
Intervenant : Antoine Camus (Minalogic)<br />
15h15 – 15h45 Cyberattaque : une fatalité<br />
...<br />
?<br />
Présentation de l’ANSSI, Autorité nationale<br />
en matière de cybersécurité et<br />
10 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
NOVEMBRE 2024<br />
Rejoignez-nous!<br />
T H É M A T I Q U E S<br />
RÉPARATION<br />
TEST<br />
SURVEILLANCE<br />
DURABILITÉ<br />
OBJECTIFS DE L’ÉVÉNEMENT<br />
Rassembler 100+ fabricants, bobiniers,<br />
réparateurs, industriels, pour créer des<br />
synergies sur une industrie riche de<br />
nouveaux développements.<br />
Organiser un salon professionnel.<br />
Scannez pour vous inscrire !<br />
Proposer des conférences sur les<br />
dernières normes et innovations en<br />
réparation, tests, surveillance, et<br />
durabilité des machines tournantes.<br />
Partager les bonnes pratiques,<br />
connaissances, informations, et<br />
enjeux actuels.<br />
Pour plus d'informations, visitez notre site web.<br />
easa9.org<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı11
ACTUALITÉS<br />
TECHNOLOGIES<br />
© DR<br />
(Jessica – Cap’Tronic) et Schneider<br />
Electric<br />
... illustration de la cybermenace à<br />
l’aide d’exemples concrets et de bonnes<br />
pratiques à mettre en œuvre.<br />
Intervenant : Mathieu Delaplace,<br />
(ANSSI)<br />
15h45 -16h15 Optimisez la performance<br />
et la cybersécurité de vos<br />
produits connectés.<br />
Intervenant : Philippe Sissoko, Eurofins<br />
E&E France/consumer Product<br />
Testing<br />
16h15 : Conclusion de ce cycle de<br />
conférences par François Gauthier,<br />
Journaliste de L’Embarqué<br />
MERCREDI 20 NOVEMBRE<br />
>> MATINÉE - INDUSTRIE 4.0 /<br />
INTELLIGENCE ARTIFICIELLE<br />
9h30 - 10h : Au-delà des mythes de<br />
l’IA : une réflexion sur son impact<br />
énergétique<br />
Intervenant : Philippe Wieczorek<br />
(Minalogic)<br />
10h-10h30 : Fenêtre sur… La 5G<br />
privée en réponse aux enjeux de la<br />
transformation numérique industrielle<br />
Intervenants : Olivier Duverger<br />
(Cetim)<br />
10h30-11h : Comment la digitalisation<br />
des flux d’informations<br />
influence la productivité et la<br />
compétitivité des industries ! ROI<br />
et cas d’application<br />
Intervenant : Margaux Baïs (Kpitaine)<br />
11h-11h30 : L’intelligence artificielle<br />
: risques et opportunités comprendre<br />
les enjeux et appréhender les risques<br />
d’une technologie en pleine évolution.<br />
Intervenant : Paul Eric Dupont<br />
(GAN)<br />
11h30-12h30 : Table ronde sur les<br />
premières applications de l’intelligence<br />
artificielle (IA) dans l’industrie,<br />
pour la production et la maintenance<br />
Intervenants : Lucas Nacsa (Neovision),<br />
Fayçal Rezgui (Araïko) et Serge<br />
Veyres (ST Group et président de<br />
Minalogic)<br />
APRÈS-MIDI DÉCARBONATION<br />
14h-15h : Table ronde : Parcours de<br />
Femmes dans l’industrie organisée en<br />
partenariat avec Minalogic et CPME<br />
15h-15h30 : « Mesure et réduction<br />
des consommations énergétiques dans<br />
l’industrie : démarches, solutions et<br />
gains obtenus »<br />
Intervenant : Jean-Philippe Mallicet<br />
15h30-16h : Décarboner son usine<br />
grâce aux centrales photovoltaïques –<br />
retour d’expérience concret et bonnes<br />
pratiques à mettre en place.<br />
Intervenant : Ener’go et Ener’Pacte<br />
16h30-17h : La responsabilité<br />
du dirigeant : seul face à l’obstacle.<br />
Comprendre la nécessité d’une<br />
couverture de l’intégralité de son<br />
patrimoine personnel.<br />
Intervenant : Paul Eric Dupont<br />
(GAN)<br />
JEUDI 21 NOVEMBRE<br />
>> MATINÉE DÉCARBONATION<br />
/ ATTRACTIVITÉ DES MÉTIERS<br />
DE L’INDUSTRIE<br />
9h30-10h : L’apport d’une « entreprise<br />
adaptée » à une « entreprise<br />
industrielle »<br />
intervenants : SNI, Behring Water et<br />
un élu du Grésivaudan<br />
10h-10h30 : L’apport d’un « ESAT »<br />
à une entreprise industrielle<br />
Intervenants : Atelier SiiS, une entreprise<br />
de la région et un membre de la<br />
Métropole<br />
10h30-11h : Comment le sport influe<br />
sur l’industrie et la prise en compte de<br />
l’impact des émotions et des méthodologies<br />
centrées sur les utilisateurs<br />
Intervenant : Clément Jacquelin<br />
(président d’Athletics 3D)<br />
11h-11h30 : Pack Innov Indus : Un<br />
programme régional pour accompagner<br />
le développement des projets<br />
industriels des PME<br />
Intervenant : Philippe Baizet, chargé de<br />
missions / pôle de compétitivité CIMES<br />
11h30-12h15 : Table ronde : Booster<br />
son activité tout en préservant l’environnement<br />
– l’économie circulaire<br />
comme levier ●<br />
12 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
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La maintenance prévisionnelle<br />
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Balourd, Désalignement,<br />
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Mise à jour régulière<br />
et gratuie du logiciel<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı13
ACTUALITÉS<br />
TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
MES : Un événement digital pour maîtriser<br />
les défis du déploiement et propulser sa<br />
production<br />
L’industrie 4.0 exige des entreprises qu’elles optimisent leurs performances et garantissent la qualité de leurs<br />
produits. Le MES (Manufacturing Execution System) s’impose comme la solution pour relever ces défis. Cet<br />
article, inspiré d’un webinar organisé par le Club MES le mardi 26 novembre, en ligne (de 14h à 15h30), propose<br />
une immersion au cœur des problématiques liées à la mise en place d’un projet MES.<br />
© Creative’IT<br />
SUCCESS STORIES MES<br />
• Neemba, concessionnaire Caterpillar en Afrique de<br />
l’Ouest, a déployé un MES pour digitaliser ses processus<br />
et améliorer la traçabilité.<br />
• Axium Packaging a mis en place un MES dès 2010 pour<br />
moderniser ses ateliers.<br />
• Sottas a choisi le MES pour optimiser sa gestion de<br />
production.<br />
ENJEUX DU MES<br />
Le MES est un outil de pilotage performant qui offre une<br />
vision globale de l’activité de production. La digitalisation<br />
de l’usine est un prérequis au déploiement d’un MES. Il est<br />
primordial de choisir un MES adapté à son contexte et à<br />
ses besoins. La mise en œuvre d’un MES nécessite l’implication<br />
de tous et une communication transparente. Le MES<br />
doit accompagner la croissance de l’entreprise. Il est donc<br />
important de choisir une solution flexible.<br />
QUESTIONS FRÉQUENTES SUR LE DÉPLOIEMENT<br />
D’UNE SOLUTION MES<br />
• Comment choisir le logiciel MES adapté à mes besoins ?<br />
Le choix d’un MES doit s’appuyer sur une analyse approfondie<br />
de vos besoins et de vos objectifs. Prenez le temps<br />
de comparer les différentes solutions et de solliciter des<br />
14 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
démonstrations. N’hésitez pas à vous renseigner sur l’éditeur,<br />
sa taille, sa réactivité et son support client.<br />
• Quels sont les coûts liés au déploiement d’un MES ?<br />
Le coût d’un projet MES varie en fonction de nombreux<br />
facteurs : taille de l’entreprise, nombre de sites à équiper,<br />
complexité du projet, fonctionnalités choisies... Il est important<br />
de solliciter plusieurs devis et de bien comparer les<br />
offres.<br />
• Comment former les utilisateurs à l’utilisation du MES ?<br />
La formation des utilisateurs est essentielle pour garantir<br />
l’adhésion et l’efficacité du MES. L’éditeur doit proposer<br />
des formations adaptées aux différents profils d’utilisateurs.<br />
• Comment garantir la sécurité des données collectées<br />
par le MES ?<br />
La sécurité des données est un enjeu majeur. Le MES doit<br />
intégrer des mécanismes de sécurité robustes pour protéger<br />
les données sensibles.<br />
• Comment assurer la maintenance du MES ?<br />
La maintenance du MES est indispensable pour garantir son<br />
bon fonctionnement et sa pérennité. L’éditeur doit proposer<br />
un contrat de maintenance adapté à vos besoins.<br />
Le déploiement d’un MES est un projet stratégique qui peut<br />
transformer votre production. En suivant les conseils des<br />
experts, vous augmenterez vos chances de succès. ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
www.club-mes.org<br />
contact@club-mes.org<br />
Quelques mots à propos du Club MES<br />
Le Club MES regroupe les acteurs significatifs du secteur :<br />
éditeurs, intégrateurs, sociétés de conseil, organismes de<br />
formation, organismes de normalisation. L’objectif majeur<br />
est la promotion du MES au niveau national au travers<br />
d’événements (Digital Experience MES) et de livres blancs.<br />
Le Club MES pilote également une communauté de pratique<br />
où les utilisateurs peuvent partager leur expérience. Le MES<br />
(Manufacturing Execution System) est devenu aujourd’hui un<br />
maillon essentiel pour le cycle de production des entreprises.<br />
Couvrant les domaines de l’ordonnancement, de l’exécution<br />
des fabrications, de la traçabilité, de la gestion de la qualité<br />
et de l’analyse de performance, il y apporte une solution<br />
homogène, dont les fonctions et interfaces avec l’ERP ou<br />
les équipements de production sont aujourd’hui largement<br />
normalisées. ●<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı15
TECHNOLOGIES<br />
SOLUTIONS<br />
Quand les outils numériques viennent<br />
renforcer la réactivité d’un SAV<br />
Les métiers de la maintenance et du service sont en pleine évolution. Les outils numériques arrivent à<br />
maturation et permettent depuis déjà plusieurs années d’offrir des solutions de maintenance à distance, en<br />
particulier au sein de la division Services du groupe ABB.<br />
Stéphane Monard, responsable marketing et vente<br />
d’ABB Electrification Services, est à la tête d’une<br />
équipe permettant d’améliorer la qualité de service<br />
pour des interventions auprès des clients industriels sur<br />
le marché français. « Faire fonctionner une pièce d’équipement<br />
jusqu’au point de défaillance peut coûter jusqu’à 10<br />
fois plus cher que d’investir dans un programme d’entretien<br />
régulier. C’est pourquoi chez ABB, nous avons intégré<br />
les outils digitaux afin d’augmenter l’autonomie des opérateurs<br />
sur place et, en parallèle, leur mettre à disposition un<br />
technicien à distance pour les assister face à la panne d’un<br />
équipement électrique. »<br />
PASSER D’UN SAV À UN ACCOMPAGNEMENT EN<br />
MATIÈRE D’OUTILS NUMÉRIQUES<br />
Photo de l’équipe d’ABB Service d’ABB en France<br />
Les entreprises industrielles sont confrontées à la fiabilité<br />
de leurs équipements et à agir face à des défaillances<br />
pouvant survenir à tout moment. Lorsque surgit une<br />
panne, c’est une véritable course contre la montre qui s’enclenche,<br />
en particulier dans les industries de process. Mais<br />
à la question des arrêts de production se pose un autre<br />
problème cette fois lié au déplacement d’un technicien,<br />
sans oublier le temps que celui-ci doit mettre pour accéder<br />
d’une part à l’usine, et d’autre part<br />
à l’atelier où se trouve l’équipement sur<br />
lequel il doit intervenir. Enfin, encore<br />
faut-il que les techniciens du service<br />
après-vente soient disponibles immédiatement.<br />
Stéphane Monard explique que « les<br />
outils digitaux permettent, dans bien des<br />
cas, à réduire les temps d’arrêt, les coûts<br />
d’exploitation, les incidents de sécurité, et<br />
de résoudre à la fois les problématiques<br />
de déplacement, et le développement des<br />
compétences du personnel. Le technicien<br />
qualifié étant devenu une ”denrée” rare,<br />
les solutions numériques permettent de<br />
rendre plus autonomes le personnel de<br />
l’industriel. Enfin, du point de vue environnemental,<br />
il est également possible de<br />
capitaliser sur les économies de d’émissions<br />
de CO 2<br />
en raison d’une réduction<br />
importante des déplacements ».<br />
DES SOLUTIONS ADAPTÉES AUX<br />
PROBLÉMATIQUES RENCONTRÉES<br />
SUR LE TERRAIN<br />
Les solutions de maintenance numériques<br />
et à distance sont donc de plus<br />
en plus utilisées. À travers son contrat<br />
de service Power Care, ABB propose une<br />
gamme de services flexibles adaptés aux<br />
exigences individuelles des clients pour<br />
améliorer les performances des systèmes<br />
électriques. À travers la plateforme<br />
Partner Hub, il est possible de recenser<br />
le matériel et les équipements de l’industriel,<br />
un état des actifs électriques<br />
16 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TECHNOLOGIES<br />
et le cycle de vie des produits, tout en<br />
donnant la possibilité de communiquer<br />
avec les techniciens du service ABB.<br />
« Les responsables d’usine et d’exploitation<br />
disposent ainsi de toutes les informations<br />
nécessaires sur les produits comme<br />
les documentations, les webinaires ou les<br />
formations disponibles. On peut également<br />
ajouter des fiches liées à tous les<br />
produits y compris de matériel ne provenant<br />
pas de la marque. »<br />
« ABB a également ajouté l’application<br />
Service Assist, un outil chatbot développé<br />
à partir de l’IA pour améliorer la productivité<br />
et l’efficacité des opérateurs sur le<br />
terrain. Celui-ci permet de répondre rapidement<br />
à toutes les questions que se pose<br />
un technicien ou un opérateur mais aussi<br />
de rassembler toutes les documentations<br />
techniques des produits. Nous avons la<br />
possibilité d’entrer en contact avec un technicien<br />
à distance, de manière ponctuelle ou<br />
24 heures sur 24, en fonction du contrat<br />
signé. Ce rendez-vous s’effectue à travers<br />
l’outil et le technicien à distance voit tout le<br />
tableau et est en mesure d’ajouter des schémas,<br />
des flèches et tout autre indication en<br />
3D, plus de la documentation ».<br />
Assistance à distance<br />
ABB a également lancé deux solutions<br />
utilisant la technologie de réalité<br />
augmentée pour une assistance à<br />
distance sur ses produits. Raise (Remote<br />
Assistance for Electrical Systems) est un<br />
outil de réalité augmentée directement<br />
accessible à partir d’un smartphone ou<br />
d’une tablette. Celui-ci présente l’avantage<br />
de générer un rapport de tout l’échange et ainsi de<br />
nourrir l’historique des interventions de maintenance.<br />
« Pour certains tableaux électriques, nous avons également<br />
développé Closer, un outil également en réalité augmentée<br />
qui permet quant à lui de scanner le tableau d’obtenir des<br />
systèmes de dépannage » ; Closer reconnaît alors les produits<br />
scannés et indique les manœuvres de dépannage à faire, ce<br />
qui rend les clients complètement autonomes. Ils ont également<br />
accès à des vidéos et des tutoriel réalisés à l’avance afin<br />
de répondre à tous les problèmes pouvant survenir sur ce<br />
type d’installation.<br />
GAIN DE TEMPS ET D’EFFICACITÉ<br />
En matière de cas clients, ceux-ci sont de plus en plus<br />
nombreux et portent souvent sur des dépannages de<br />
disjoncteur, à l’exemple d’un chimiste implanté dans le<br />
sud de la France et qui rencontrait un problème avec un<br />
contacteur de moyenne tension. Après avoir utilisé l’outil<br />
Raise et avec l’aide d’un technicien à distance, celui-ci<br />
a pu trouver la panne, laquelle portait sur une carte électronique<br />
qui avait flashé.<br />
Étant situé dans une zone rurale, près de quatre heures de<br />
route étaient nécessaires – sans compter le temps d’accéder<br />
à l’intérieur du site et d’être enfin en face du contacteur.<br />
En seulement deux heures, le client a pu résoudre son<br />
problème. Le coût d’un arrêt de production pour ce type<br />
de fabrication peut se chiffrer en dizaines de milliers d’euros.<br />
Voilà pourquoi ce type d’assistance est essentiel pour<br />
les industriels. « Le partenariat avec nos clients est essentiel<br />
et confirme notre volonté à toujours développer des outils<br />
en utilisant les dernières technologies. Ces supports numériques<br />
optimisent la disponibilité des actifs électriques tout<br />
en prolongeant la durée de vie des équipements. » ●<br />
Olivier Guillon<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı17
TECHNOLOGIES<br />
APERÇU<br />
Assurer une meilleure disponibilité des engins<br />
de chantier ferroviaire avec la télémaintenance<br />
En matière de mobilité et de télémaintenance, MecateamCluster entend répondre aux besoins de ses adhérents<br />
afin de relever leurs défis en matière de disponibilité et de fiabilité de leurs engins de chantier souvent<br />
fortement sollicités sur les voies ferrées.<br />
utilisés dans des conditions souvent difficiles, la<br />
nuit et le week-end, avec des containtes fortes en<br />
matière d’environnement et de sécurité, le tout<br />
dans des temps impartis. Pour eux, pas question<br />
de tomber en panne ! »<br />
UN ENJEU PLEINEMENT STRATÉGIQUE<br />
Pelle rail-route Hydro PRR H06<br />
Créé en 2013, soit il y a un peu plus d’une décennie,<br />
le MecateamCluster poursuit son rythme de<br />
croisière… et de croissance. Avec l’ouverture d’une<br />
nouvelle halle à Saint-Pierre-des-Corps, dans l’Indre-et-<br />
Loire, l’organisation bourguignonne qui regroupe à ce jour<br />
quelque 150 adhérents dans le domaine des infrastructures<br />
et des engins de travaux pour le ferroviaire, s’étend désormais<br />
de l’autre côté de l’Hexagone. Le cluster d’entreprise a<br />
même créé là-bas une version « allégée » de ses « Meetings »<br />
qui a eu lieu le 7 novembre au Palais des Congrès de Tours.<br />
Mais le rôle d’un cluster n’est pas – uniquement – d’organiser<br />
des événements destinés au réseautage et aux affaires<br />
entre les acteurs d’une même filière. Il consiste aussi à les<br />
rassembler autour de questions centrales et mener des<br />
réflexions menant à des solutions concrètes. Et parmi les<br />
sujets de prédilection figure la télémaintenance, laquelle<br />
fait l’objet d’un groupe de travail qui a vu le jour il y a un<br />
peu moins de deux ans.<br />
Chargée d’affaires Innovation au sein du MecateamCluster,<br />
Jessica Teixeyra précise que l’un des objectifs du cluster<br />
est d’apporter des solutions pour assurer la fiabilité et<br />
la disponibilité des engins de chantier. « Or ceux-ci sont<br />
Autre tendance identifiée : les utilisateurs sont<br />
passés d’une logique de propriété à celle d’une<br />
disponibilité maximale de l’engin. Certes, la location<br />
prend une part plus importante (en fonction<br />
des intérêts économiques) mais il s’agit<br />
surtout aujourd’hui de la volonté de faire porter<br />
au constructeur la responsabilité de la fiabilité,<br />
la maintenance et du dépannage du matériel au<br />
sein d’un même contrat.<br />
Objectif des utilisateurs ? Faire en sorte de<br />
sécuriser un contrat de maintenance sur un<br />
nombre donné de kilomètres de voies ferrées,<br />
sur une durée déterminée et en toute sécurité.<br />
Et donc sans panne. Cela passe inévitablement<br />
par la maintenance et la surveillance<br />
à distance. « Pour l’heure, les solutions sont là,<br />
assure Jessica Teixeyra. Les capteurs existent et<br />
permettent aujourd’hui de combler les attentes<br />
des entreprises intervenant sur site, mais le groupe<br />
de travail davantage à répondre à des questions<br />
comme “de quelles informations ai-je besoin ? Qui<br />
va pouvoir traiter les données issues des capteurs<br />
et prendre des décisions ? Pour quel investissement<br />
et quel ROI ?…’’ Chaque cas est unique et ce<br />
groupe de travail permet d’échanger et de partager<br />
des bonnes pratiques entre adhérents sur cet<br />
enjeu pleinement stratégique. » ●<br />
Olivier Guillon<br />
18 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024ı19<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı19
TECHNOLOGIES<br />
EN APPLICATION<br />
Intégrer les<br />
fonctions avancées<br />
de télémaintenance<br />
dans les engins<br />
ferroviaires<br />
Membre du regroupement d’entreprise, entreprise<br />
Mecateam Cluster, la société Novium est<br />
spécialisée dans la construction d’engins destinés<br />
à 80 % à la maintenance ferroviaire. On comprend<br />
donc en quoi la maintenance et le suivi à distance<br />
jouent un rôle considérable.<br />
En travaillant avec des opérateurs<br />
tels que TSO, Eiffage,<br />
voire directement avec la<br />
SNCF, l’entreprise implantée à<br />
Saint-Vallier (71) met à leur disposition<br />
les nombreuses compétences<br />
de son bureau d’études capable de<br />
concevoir toutes sortes de solutions<br />
répondant à des demandes clients<br />
exprimées en fonction de tel ou tel<br />
appel d’offre ; « il peut s’agir d’intervenir<br />
sur des nouvelles voies mais également<br />
de fournir des engins de chantier<br />
à rénover », indique Benjamin Bréziat,<br />
responsable adjoint à la direction<br />
technique de Novium.<br />
Avant de préciser : « Une fois le travail<br />
du bureau d’études effectué, nous nous<br />
associons à un de nos partenaires<br />
pour nous fournir des pièces d’engins<br />
que nous assemblons ensuite. C’est le<br />
cas par exemple d’un wagon dérouleur<br />
de rails, un dérouleur-enrouleur<br />
de caténaires, d’engins spéciaux railroute<br />
pour la stabilisation des voies,<br />
mais aussi des machines rétrofitées,<br />
à la fois sur leur partie électrique et<br />
hydraulique, des trains désherbeurs et<br />
de pulvérisation...»<br />
SAVOIR QUELLES DONNÉES TRAITER ET PRIORISER<br />
Dans le cadre d’un projet mené avec la société TSO, Novium<br />
est allé plus loin dans le télédiagnostic, fonctionnalité qui<br />
existe depuis une dizaine d’années. « Cela présentait un intérêt<br />
pour eux, mais aussi pour nous car le retour d’expérience<br />
s’enrichit grâce à une remontée d’informations permettant<br />
d’améliorer et d’optimiser nos solutions ».<br />
En matière de télémaintenance, il est nécessaire pour un utilisateur<br />
de disposer de la connectique permettant de brancher<br />
le modem de Novium et ainsi aux techniciens de s’y connecter.<br />
Mais dans le cas de TSO, le modem est directement implanté<br />
sur la machine ; en outre, il bénéficie d’une solution de récupération<br />
des données. « Collecter ces données permet d’améliorer<br />
la maintenance prévisionnelle, en particulier sur la partie<br />
électrique – les connecteurs peuvent en effet s’oxyder, d’autant<br />
que ces engins fonctionnent en environnement parfois sévère<br />
et subissent les intempéries ». Autre atout, pour pallier une<br />
certaine méconnaissance de la machine, grâce à ces solutions<br />
de télémaintenance, il est possible d’accompagner l’utilisateur.<br />
Chacun des techniciens a donc la possibilité de se connecter<br />
à la machine via son smartphone et d’intervenir le plus rapidement<br />
possible.<br />
Mais si cette fonction de collecte des datas est utile, encore<br />
faut-il savoir ce que l’on récupère : tout ou bien seulement une<br />
partie des informations ? Ensemble, les deux partenaire ont<br />
défini quelles données plutôt que d’autres doivent être collectées<br />
et ainsi prioriser les actions. Et dans le cas de TSO, la priorité<br />
est de dépanner le plus rapidement possible. Avec cette<br />
solution, le technicien visualise à distance, effectue un pré-diagnostic<br />
et agit en toute autonomie… répondant aux besoins<br />
de réactivité extrêmes. ●<br />
Olivier Guillon<br />
© O. Guillon<br />
20 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TECHNOLOGIES<br />
Connectez vos opérations,<br />
maximisez vos performances<br />
Logiciel MES prêt à l'emploi<br />
Prédiction sur les baisses de productivité<br />
Visibilité en temps réel sur vos données<br />
Mise en évidence des causes racines<br />
Suivi des indicateurs de performance<br />
Mise en place de plans de résolution<br />
Gestion des incidents terrain<br />
Réduction des temps d’arrêt<br />
Notifications en temps réel<br />
Suivi des arrêts machines<br />
<strong>Maintenance</strong> préventive<br />
1<br />
2<br />
3<br />
Centralisez<br />
et analysez<br />
vos données terrain<br />
Mettez en place<br />
les bons plans<br />
d’actions<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı21
TECHNOLOGIES<br />
EN APPLICATION<br />
TSO rompu aux<br />
technologies de<br />
maintenance à<br />
distance<br />
Également membre du Mecateam Cluster, TSO<br />
(groupe NGE) développe depuis 1927 des solutions<br />
de construction, de renouvellement, d’entretien<br />
et de remaniement de réseau ferré, intervenant<br />
sur l’électrification ainsi que les voiries neuves.<br />
Employant au total plus de 3 000 personnes à la<br />
fois en France et à l’international, l’entreprise<br />
fait de plus en plus massivement appel à la<br />
télémaintenance pour maximiser le niveau de<br />
qualité de ses opérations.<br />
Nathanaël Amegan travaille sur le support des<br />
ateliers de maintenance au sein du département<br />
Matériels implanté à Chelles (77). Ce département<br />
est garant du matériel ferroviaire de TSO et de ses<br />
filiales. Celui-ci se répartit en plusieurs atelier : locomotive,<br />
engins de ballastage, engins de pose et de renouvellement,<br />
à l’exemple des grues, des dégarnisseuses ou encore<br />
les trains BOA. Ce dernier se présente sous la forme d’un<br />
train usine multifonction. Unique en France, il rassemble<br />
différents modules représentant plusieurs fonctions comme<br />
le déchargement des rails neufs, la soudure des nouveaux<br />
rails, la soudure électrique et le rechargement de vieux<br />
rails... une petite usine sur rail en somme.<br />
Dans ce cadre, la surveillance à distance se révèle tout à<br />
fait pertinente, voire indispensable. Elle permet notamment<br />
grâce à la remontée de données de garder un œil sur<br />
les heures d’utilisation du moteur, l’apparition d’éventuelles<br />
défaillances, le nombre de kilomètres parcourus et d’envoyer<br />
ces informations supplémentaires à la maintenance.<br />
« Cela permet d’être beaucoup plus compétitifs et d’apporter<br />
un niveau de qualité de matériel supérieur, justifie Nathanaël<br />
Amegan. En télé-maintenance, nous avons démarré par<br />
le train BOA, puis nous déployons ce modèle vers d’autres<br />
engins, à la fois ancien et nouveau ».<br />
INTERVENTION À DISTANCE ET RECHERCHE DE<br />
L’ORIGINE DE LA PANNE<br />
Les technologies concernent des IoT implantés sur le matériel<br />
afin de mieux comprendre comment il fonctionne,<br />
suivre son état de santé actuel et réel ainsi que son évolution<br />
dans le temps, mais aussi pour optimiser les opérations<br />
de maintenance et d’augmenter le taux de disponibilité.<br />
« Après avoir analysé le matériel, nous avons installé des<br />
capteurs et connecté le tout pour obtenir les informations<br />
utiles. Aussi, à partir des engins de la société Novium, les<br />
nombreuses données nous donnent désormais la possibilité<br />
de dépanner à distance. »<br />
Un accord a ainsi été nouée avec le constructeur et TSO<br />
pour récupérer les données et permettre à Novium de<br />
pouvoir intervenir à distance. Cela permet d’optimiser<br />
la fiabilité et la disponibilité du matériel du client, de<br />
suivre son état de santé et, dans<br />
un second temps, d’analyser l’origine<br />
des pannes. Bertrand Segado,<br />
responsable d’exploitation chez<br />
TSO, cite le cas d’une défaillance<br />
relevée lors du suivi de composants<br />
hydrauliques ou via une<br />
analyse vibratoire. Aussi, cela<br />
permet de réduire les délais et de<br />
trouver plus rapidement l’origine<br />
des pannes. Enfin, cette solution<br />
réduit les coûts de maintenance<br />
préventive comme la révision de<br />
boîte de transfert, le remplacement<br />
de pompe hydraulique. ●<br />
Aperçu d’un technicentre<br />
Olivier Guillon<br />
22 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
PUBLICOMMUNIQUÉ<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
TECHNOLOGIES<br />
Les technologies durcies Getac<br />
pour répondre aux besoins des industries<br />
Getac, un leader mondial dans le domaine des solutions informatiques mobiles<br />
durcies, se positionne comme un fournisseur de solutions globales pour l’industrie<br />
afin de répondre aux différents défis du secteur. Ainsi, Getac s’appuie sur un<br />
écosystème d’experts pour répondre aux différentes problématiques spécifiques de<br />
chaque secteur d’activité.<br />
En vue de la transformation de l’industrie et de l’arrivée<br />
des nouvelles technologies, il est obligatoire pour la<br />
main-d’œuvre d’industries manufacturières ou autres,<br />
de pouvoir bénéficier d’une expérience fluide et sans temps<br />
de latence lors de l’utilisation de processus robotisés et automatisés.<br />
D’après une étude IDC réalisée en partenariat avec Getac et<br />
ayant pour sujet le secteur de la fabrication industrielle, 55%<br />
des interrogés estiment nécessaire de prévoir une augmentation<br />
du budget consacré aux appareils durcis dans les 12 à 18<br />
mois. Cette réflexion est induite par la prise de conscience<br />
des décideurs informatiques quant aux avantages des appareils<br />
durcis en comparaison aux appareils grand public. L’accès<br />
aux données clés dans les usines et installations nécessite<br />
en effet l’utilisation d’appareils capables de résister à des environnements<br />
de travail difficiles et de pouvoir obtenir des informations<br />
en temps réel.<br />
LES AVANTAGES ASSOCIÉS AUX SOLUTIONS DURCIES<br />
GETAC<br />
Les appareils durcis accélèrent la transformation numérique de<br />
l’industrie manufacturière en permettant l’accès aux données<br />
en temps réel, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en<br />
garantissant la durabilité dans des environnements difficiles.<br />
De plus, les solutions durcies Getac ont été testées et certifiées<br />
avec des indices de protection et de robustesse (IP) élevés,<br />
des certifications MIL-STD afin de pouvoir fonctionner de<br />
manière optimale dans des environnements extrêmes, en résistant<br />
notamment aux chocs accidentels, aux déversements de<br />
liquides, ou aux conditions difficiles qui sont courantes dans<br />
le secteur.<br />
C’est le cas par exemple des tablettes Getac entièrement durcies<br />
comme la F110 qui sont équipées d’un processeur Intel® Core<br />
de 13e génération, avec une carte graphique Intel® UHD qui<br />
exécute les dernières applications Edge AI et Réalité Virtuelle (RV)<br />
et Réalité Augmentée (AR) en toute fluidité, permettant de ce fait<br />
performance et robustesse dans les environnements difficiles.<br />
Getac propose une garantie de 3 ans dite Bumper-to-Bumper sur<br />
ses solutions entièrement durcies qui couvre les dommages accidentels<br />
et évite les arrêts prolongés des appareils. ●<br />
EN SAVOIR PLUS :<br />
www.getac.com/fr<br />
CONTACT :<br />
Getac France<br />
12, avenue du Québec,<br />
Bâtiment Goyave - Hall 1,<br />
91140 Villebon-sur-Yvette<br />
France<br />
email: Info-GFR@getac.com<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı23
TECHNOLOGIES<br />
FOCUS PME<br />
Kolus veut rendre autonomes les<br />
techniciens à l’aide de la visio-assistance<br />
On se souvient peut-être de Tikaway, cette start-up qui avait fait parler d’elle avec des premières applications<br />
de lunettes connectées… avant d’être liquidée et de céder les actifs à deux de ses salariés, William Kelbert et<br />
Maxime Guertin. En développant Kolus, leur solution de ticketing et d’assistance à distance, les deux associés<br />
de KG Solutions ont pris un tout autre virage, celui du succès.<br />
William Kelbert<br />
Âgé de 28 ans, William<br />
Kelbert est aujourd’hui,<br />
président de la société KG<br />
Solutions, éditrice de Kolus,<br />
une solution de ticketing et<br />
de visio-assistance pour le<br />
support technique industriel.<br />
© DR<br />
L’objectif étant non plus d’intégrer la technologie et de changer<br />
tous les process, mais de fournir aux industriels une solution<br />
qui s’imbrique comme un outil complémentaire… sans<br />
rien, changer au processus de support.<br />
Créé en février 2023 dans le 9e arrondissement de Lyon,<br />
KG Solutions développe et commercialise Kolus, une solution<br />
de ticketing pour le support industriel. « Kolus répond à<br />
plusieurs besoins, à commencer par la traçabilité des échanges :<br />
lorsqu’un client contacte une entreprise industrielle ou un<br />
fabricant de machines, il le fait par différents moyens, par<br />
e-mail, par SMS, etc. Le but est de centraliser l’ensemble de<br />
ces échanges au même endroit afin de s’y retrouver et de les<br />
catégoriser sur une seule et unique interface Web. Celle-ci<br />
est accessible directement sur téléphone, via un PC ou une<br />
tablette et sur tous les navigateurs. Le client accède alors à un<br />
lien pour se connecter à une visio-assistance »<br />
TECHNOLOGIE À PLUSIEURS FACETTES ET AUX<br />
MULTIPLES AVANTAGES<br />
Respectivement, président et directeur général de la<br />
société KG Solutions, William Kelbert et Maxime Guertin<br />
décident de capitaliser sur le fort potentiel technologique<br />
de Tikaway mais en prenant bien soin de ne pas<br />
commettre la même erreur de l’ex start-up – comme de bien<br />
nombreuses entreprises innovantes de l’époque : « il y a une<br />
dizaine d’années, on a vendu le concept d’industrie 4.0 et idée<br />
que des outils simples et pas cher allaient révolutionner l’industrie,<br />
se souvient William Kelbert. Or c’est tout l’inverse qui s’est<br />
produit. Aujourd’hui, avec notre solution, nous bénéficions de<br />
l’arrivée du mode SaaS, lequel permet de développer des outils<br />
plus simples, ergonomiques et accessibles directement par le Web,<br />
limitant ainsi des points bloquants du coût et de la complexité<br />
de mise en œuvre et exploitation. »<br />
Mais qu’entend-t-on par « ticketing » ? Pour William Kelbert,<br />
il s’agit de recevoir des demandes d’assistance des clients via<br />
un canal dédié. Le Chatbot est directement accessible sur le<br />
smartphone à l’aide de l’identifiant de l’équipement posant<br />
Les deux associés William Kelbert et Maxime Guertin ont repris<br />
les actifs de Tikaway avant de créer KG Solutions, éditeur de Kolus<br />
24 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TECHNOLOGIES<br />
L’équipe au complet au complet<br />
Exemple d’application d’assistance à distance à partir de Kolus<br />
problème. À partir de là, un module d’intelligence artificielle<br />
vient piocher dans la documentation que la société a<br />
fourni préalable afin de trouver des bonnes informations et<br />
résoudre à des problèmes « simples ».<br />
Objectif ? Rendre plus autonome le client final qui, s’il ne<br />
trouve pas de réponse à ces questions, sera mis en relation avec<br />
son fournisseur. L’avantage de cette centralisation des informations<br />
et des interventions réside dans l’accélération de la<br />
montée en compétence des techniciens. Elle lui permet également<br />
d’être rapidement plus autonome et à l’entreprise d’offrir<br />
à ses clients un service réactif et efficace. Enfin, cette technologie<br />
rend les métiers plus agréables et plus confortables,<br />
mais également plus attractifs vis-à-vis des jeunes générations.<br />
ment et d’avancer avec les évolutions de la technologie. En parallèle,<br />
nous travaillons sur le fait de centraliser un maximum de<br />
choses dans un seul et même outil afin de prendre la main à<br />
partir d’un ordinateur et à moindre coût, mais aussi faire en<br />
sorte que les techniciens utilisent notre outil directement sur site<br />
et pas uniquement comme un outil d’assistance ». ●<br />
Olivier Guillon<br />
UNE SUCCESS STORY EN MARCHE<br />
Aujourd’hui, Kolus revendique pas moins de 150 clients. Des<br />
ETI, des PME et plusieurs grands groupes tels que Vinci,<br />
Eiffage, Veolia ou encore Manitowoc et Liebherr. Parmi ces<br />
entreprises figurent beaucoup de sociétés de maintenance,<br />
des fabricants, des loueurs et des distributeurs de machines<br />
et d’équipements industriels, de BTP et de manutention.<br />
Pour ces entreprises, au-delà de l’efficacité de l’outil, c’est<br />
l’image de marque et le ROI qui semble les avoir séduites ;<br />
un succès que ne dément pas le jeune président d’une entreprise<br />
en pleine croissance (celle-ci est passée de deux à douze<br />
salariés en à peine un an et envisage d’atteindre la vingtaine<br />
de collaborateurs fin 2025). Déjà rentable, la société<br />
n’a finalement engagé qu’une levée de fonds de 600 000 €,<br />
lui permettant d’investir dans la qualité de suivi des utilisateurs<br />
et le développement de nouvelles fonctionnalités.<br />
Dernière question qui nous brûle aux lèvres, la place de<br />
l’intelligence artificielle dans ce type de solutions … et la<br />
réponse surprend : « Pour nous, l’IA est perçue comme plus<br />
avancée qu’elle ne l’est réellement. Nous l’avons intégrée dans<br />
nos outils, mais nous faisons le choix d’y aller progressive-<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı25
TECHNOLOGIES<br />
DÉTECTION<br />
Un détecteur optoélectronique pour une<br />
mesure de distance aux micromètres près<br />
Grâce à sa haute résolution, l’OMH détecte en mode<br />
standard des objets minuscules avec une précision de<br />
quelques dizaines de micromètres. Sa haute précision<br />
permet aussi à l’OMH de détecter de manière fiable le positionnement<br />
et le placement exacts de composants filigranes, comme c’est<br />
par exemple nécessaire dans la production de cellules de batteries.<br />
En mode Speed, le détecteur voit toutes les pièces malgré les<br />
vitesses élevées de déplacement avec sa fréquence de mesure<br />
impressionnante de 1 200 Hz. Même dans des conditions difficiles,<br />
comme lors de l’assemblage de cartes de circuits imprimés,<br />
le mode Power de l’OMH assure une détection de précision aussi<br />
pour les objets sombres. Cette caractéristique est sans pareil car,<br />
en raison de leur nature, les détecteurs de distance traditionnels<br />
ont souvent du mal à détecter des petits composants noirs<br />
de manière fiable.<br />
Grâce à son boîtier compact et robuste et à sa sortie analogique,<br />
l’OMH convainc par sa précision, même dans des applications<br />
de rétrofit. IO-Link permet en outre un paramétrage et<br />
une utilisation des données simples dans le cadre d’une automatisation<br />
complète. ●<br />
COMMUTATEUR<br />
Gérer les réseaux plus facilement, en toute<br />
sécurité, rapidement et sans latence<br />
Afin de répondre aux exigences des environnements industriels<br />
lourds, ADM21 propose l’IGS-4215-16T4X. Doté de 16 ports<br />
10/100/1000BASE-T et de 4 logements fibre 10GBASE-X SFP+,<br />
ce commutateur s’avère polyvalent. Il comprend en outre un port console<br />
USB Type C pour une gestion transparente. Conçu dans un boîtier en<br />
aluminium IP30 robuste, il entend également garantir durabilité et fiabilité<br />
dans les environnements industriels difficiles – en proposant aussi<br />
des températures de fonctionnement étendues.<br />
Côté sécurité, l’IGS-4215-16T4X prend en charge les protocoles SSHv2<br />
et TLSv1.2. Il gère les systèmes de téléphonie IP, les configurations<br />
de surveillance et les points d’accès sans fil dans les environnements<br />
industriels difficiles. Enfin, l’IGS-4215-16T4X se montre résistant aux<br />
opérations difficiles ou longue distance, et peut intervenir dans des environnements<br />
tels que les armoires de contrôle du trafic, les usines et les<br />
emplacements intérieurs et extérieurs où les températures sont extrêmement<br />
élevées ou basses.<br />
26 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TECHNOLOGIES<br />
SERVICES<br />
Des formations à la 5G privée pour accélérer<br />
la transformation numérique de l’industrie<br />
Le Cetim et l’Institut de Recherche Technologique<br />
bcom mettent en commun leurs force pour proposer<br />
aux industriels une nouvelle offre de formation<br />
innovante dédiée à la 5G privée. Deux parcours sont proposés.<br />
Le premier propose une « initiation à la 5G privée »<br />
(5G01) : une journée pour découvrir les fondamentaux<br />
de la 5G privée et ses enjeux pour l’industrie. Le second,<br />
« Formation aux réseaux 5G » (5G02), permet d’aller plus<br />
loin, avec trois jours intensifs pour acquérir les compétences<br />
nécessaires à la gestion de projets de déploiement<br />
de réseaux 5G privés.<br />
aspects de la 5G privée, des fondamentaux aux applications<br />
les plus avancées pour, non seulement s’initier à cette technologie,<br />
mais aussi intégrer la réflexion autour de la 5G<br />
dans les projets d’investissement en infrastructures numériques<br />
de nouvelle génération, garantissant des solutions<br />
hautement sécurisées. ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
https://www.youtube.com/watch?v=nUmBWJ0cIHc&list=<br />
PLdpFRseUaqnBaj6rj-lA3Z9J9Fbvl6Wez&index=23<br />
En choisissant cette formation, les entreprises bénéficient<br />
de l’expertise reconnue du Cetim et de bcom, ainsi<br />
que d’un contenu pédagogique complet couvrant tous les<br />
Ewon est leader de la télémaintenance<br />
depuis 20 ans. Accédez facilement et en<br />
toute sécurité à vos machines ou systèmes.<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı27
TECHNOLOGIES<br />
ÉVÉNEMENT<br />
Le CFIA ouvrira ses portes du 4 au 6 mars<br />
prochain à Rennes<br />
Dans ce numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, le dernier de l’année, un dossier est pleinement consacré<br />
au salon CFIA de Rennes, début mars 2025, et plus globalement à l’industrie agroalimentaire et ses<br />
problématiques de maintenance, dont la résolution peut se révéler être un véritable atout stratégique dans la<br />
compétitivité des entreprises.<br />
Le grand Carrefour français des industries de l’agroalimentaire<br />
(CFIA) est de retour début mars, du 4<br />
au 5, à Rennes, au cœur même de la capitale d’une<br />
filière toujours très dynamique et exportatrice. Mais si<br />
ce secteur français fait figure de leadership européen, il<br />
perd néanmoins du terrain, et cela se ressent en particulier<br />
dans une balance commerciale qui conjugue depuis<br />
plusieurs années baisse des exportations et croissance de<br />
produits importés.<br />
Le principal défi de la filière réside dans la productivité.<br />
Mais celle-ci est associée à la transformation numérique<br />
rendant les entreprises plus compétitives ainsi que le recrutement<br />
de nouvelles compétences au sein d’une filière<br />
industrielle toujours aussi difficilement attractive. Mais<br />
au-delà de la production elle-même, les entreprises et les<br />
groupes agroalimentaires font face, comme l’ensemble de<br />
l’industrie européenne, à des coûts énergétiques à la fois<br />
élevés et volatiles.<br />
Dans ce contexte, la maintenance – une nouvelle fois –<br />
apparaît comme une solution d’avenir, à la fois stratégique<br />
du point de vue de la compétitivité et pérenne au regard de<br />
la souveraineté à la fois industrielle et alimentaire. Car optimiser<br />
ses opérations de maintenance préventives, conditionnelles,<br />
prévisionnelles et curatives permet d’être plus<br />
réactifs dans un marché de plus en plus ouvert et concurrentiel.<br />
À Rennes, en mars prochain, pas moins de 1 700 exposants<br />
viendront présenter à travers les quelque neuf halls<br />
du salon leurs solutions, entre machines (500 en fonctionnement),<br />
équipements de production et de mesure,<br />
logiciels et outils de maintenance… Pour asseoir l’agroalimentaire<br />
dans une position de leader et retrouver ses<br />
lettres de noblesse. ●<br />
Olivier Guillon<br />
AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER<br />
30 Comment la GMAO s’adapte aux besoins du pastier Saint Jean<br />
34 En changeant de main, Mousline bascule sur un nouvel ERP<br />
36 Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne le nettoyage industriel<br />
38 Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience d’industriels ayant adopté la vapeur<br />
40 La pastillerie de Vichy réduit sa consommation de gaz de 15% en optimisant le pilotage de son chauffage<br />
28 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
ifm vous présente sa mini-série :<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı29
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
REPORTAGE<br />
Comment la GMAO s’adapte aux besoins du<br />
pastier Saint Jean<br />
Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et ses nombreux plats cuisinés, le<br />
groupe Saint Jean dispose de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance.<br />
Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a d’ailleurs doublé la surface de sa principe usine implantée à<br />
Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de Carl Berger-Levrault pour optimiser ses<br />
opérations de maintenance.<br />
Stéphane Gerbert<br />
Après avoir assuré des<br />
fonctions de responsable<br />
<strong>Maintenance</strong> sur le site de<br />
Romans-sur-Isère, Stéphane<br />
Gerbert, 54 ans, est depuis<br />
un an référent GMAO et<br />
expert Infrastructures au<br />
sein du groupe Saint Jean.<br />
Dans l’industrie de l’agroalimentaire, au-delà des<br />
questions de qualité, d’hygiène et de traçabilité,<br />
l’une des priorités est de maintenir coûte que coûte<br />
les chaînes de production en fonctionnement. Dans ce<br />
cadre, les fabricants de pâtes ne font pas exception. À titre<br />
d’exemple, le groupe Saint Jean, premier producteur de<br />
ravioles en France, a pour priorité de maintenir son outil<br />
de production disponible. Pour ce faire, les quatre usines<br />
du groupe, dont la principale est implantée à Romanssur-Isère<br />
dans la Drôme, disposent d’un service de maintenance<br />
particulièrement complet.<br />
Composé à Romans-sur-Isère de vingt-cinq personnes,<br />
parmi lesquelles un responsable maintenance aidé d’un<br />
responsable maintenance opérationnel, de techniciens<br />
ainsi que des référents capables de l’assister sur des pannes<br />
récurrentes, le service excelle dans le partage des connaissances.<br />
Celui-ci intègre en effet une partie des Méthodes<br />
(afin de travailler sur les actions préventives) et de l’équipe<br />
chargée des stocks pour la gestion et l’achat de pièces détachées.<br />
En outre, une partie du service dédiée aux automatismes<br />
et une autre consacrée à l’énergie travaillent à leur<br />
tour sur l’ensemble des sites. Notons que ce groupe de<br />
quelque 520 personnes comprend une usine à Saint-Justde-Claix<br />
dans l’Isère, une autre à Frans dans l’Ain, toutes<br />
deux fabriquant des quenelles. Une troisième usine se situe<br />
Le groupe Saint Jean est premier producteur de ravioles en France<br />
quant à elle à Bourg-de-Péage dans la Drôme et produit<br />
des plats cuisinés.<br />
Enfin, l’usine de Romans-sur-Isère (environ 380 personnes)<br />
fabrique des pâtes fraîches et des ravioles, deux process très<br />
différents. Au niveau du process, à l’arrivée de la matière<br />
première, des malaxeurs viennent créer une pâte en poudre,<br />
laquelle est ensuite transférée dans les laminoirs chargés<br />
de la transformer en feuilles avant d’être amincies dans<br />
des calibreurs. Ensuite, une machine fabrique la raviole en<br />
rassemblant les deux pattes après avoir injecté la farce. Les<br />
ravioles sont ensuite transférées directement dans des thermoformeuses<br />
puis conditionnées. Et enfin mis en palettes.<br />
30 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION<br />
DEMANDE EN HAUSSE ET DOUBLEMENT DE LA SURFACE<br />
DE PRODUCTION<br />
Il y a quelques années, afin de répondre à une croissance forte<br />
de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie,<br />
passant de 20 000 à 40 000 m². Une autre dimension donc,<br />
mais qui n’a pas été à l’origine de l’implémentation d’une nouvelle<br />
GMAO. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de<br />
gestion de <strong>Maintenance</strong> ont été menés entre 2016 et 2017, après<br />
que nous ayons pris la décision de changer d’outils car la GMAO<br />
que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins<br />
d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, référent GMAO et expert<br />
Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.<br />
« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits<br />
frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous<br />
permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation<br />
majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois<br />
de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de<br />
ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement<br />
mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés<br />
et désinfectés quotidiennement ».<br />
© Nicolas Nereau<br />
maintenance préventive à partir d’un ensemble de compétences<br />
issues à la fois des Méthodes, Automatisme et à l’Énergie. À titre<br />
d’exemple, ce dernier travaille sur les groupes froids et les chaudières<br />
à vapeur, allant de l’achat de la machine à l’optimisation de<br />
ces équipements pour réduire la consommation et récupérer un<br />
maximum de chaleur. Du côté des Méthodes, le service analyse<br />
l’achat des machines à partir des préconisations du constructeur<br />
et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes<br />
récurrentes et d’alimenter le préventif.<br />
Le service <strong>Maintenance</strong> s’évertue donc à surveiller de près les<br />
outils de production comme du lait sur le feu et d’assurer une<br />
Vue de la nouvelle usine Saint Jean<br />
Depuis 40 ans, nous propulsons la CAO vers l'avenir :<br />
conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle.<br />
Pas par hasard, mais par innovation.<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı31
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
Unité de production de ravioles<br />
RENFORCER LE PRÉVENTIF ET LA MAINTENANCE<br />
PRÉVISIONNELLE AU DÉTRIMENT DU CORRECTIF<br />
Avec le déploiement de la GMAO Carl Source sur l’ensemble<br />
des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait<br />
plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement<br />
les bons d’intervention et enrichir l’historique de maintenance,<br />
avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer<br />
la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert.<br />
Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais<br />
en raison non seulement de la position de leader<br />
de Carl Berger-Levrault dans le domaine mais aussi et<br />
surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation<br />
du logiciel ainsi que « l’accompagnement sans faille<br />
à la fois dans la mise en œuvre de l’outil et son évolution<br />
dans le temps ».<br />
Autre priorité du référent GMAO, tout centraliser dans<br />
Carl Source afin que l’ensemble des services cités précédemment<br />
l’utilisent facilement. De son côté, Patrick<br />
Duhautois, directeur technique du groupe Saint-Jean, y<br />
voit également un bon outil pour remonter les informations<br />
utiles à la direction. « Carl Source nous permet de<br />
connaître l’état de santé des lignes de production via des<br />
indicateurs afin de savoir, sur chacun de nos sites, quel<br />
est le taux de préventif et de correctif, et ainsi argumenter<br />
auprès de la direction en faveur d’un recrutement de<br />
ressources supplémentaires en maintenance ».<br />
L’objectif étant de réduire la maintenance corrective au<br />
profit du préventif et de réduire dans le même temps la<br />
part d’opérations dites systématiques pour s’orienter vers<br />
davantage de prévisionnel. En s’aidant du module BL<br />
Predict de Carl, Saint Jean parvient aujourd’hui, grâce<br />
aux nombreuses machines connectées, à remonter, traiter<br />
et analyser les nombreuses informations issues des<br />
capteurs. « Nous sommes alertés de la moindre défaillance<br />
sur un variateur de puissance ou sur un filtre susceptible de<br />
se déchirer ou de s’encrasser, poursuit Stéphane Gerbert.<br />
À partir de ces données, BL Predict crée l’intervention via<br />
le service Méthodes qui affecte les bons de travaux vers<br />
les techniciens de maintenance ». L’objectif est d’analyser,<br />
par exemple, l’usure d’un roulement (provoquant<br />
des problèmes d’arbre et d’alésage, puis des casses) par<br />
la vibration ou les ultrasons pour les machines les plus<br />
lentes.<br />
32 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION<br />
Aperçus de l’interface Carl Predict<br />
Reste aujourd’hui à étendre la GMAO au<br />
pilotage des utilités et, à terme, établir en<br />
un clic le lien entre Carl Source et l’outil<br />
MES de l’entreprise. Pour l’heure, la<br />
création du groupe de travail permettant<br />
de sensibiliser les utilisateurs à l’usage<br />
de la GMAO afin de mieux renseigner<br />
les bons d’intervention porte ses<br />
fruits, améliorant la saisie des informations<br />
et leur fluidité entre les services.<br />
Pour l’heure, les équipes attendent La<br />
v7 de Carl Source, laquelle permettra<br />
de générer des rapports simples, facilement<br />
lisibles par les non spécialistes de la<br />
maintenance, l’une des forces du logiciel<br />
étant la capacité en interne de personnaliser<br />
l’outil en fonction de chaque<br />
utilisateur et de chaque métier… Une<br />
manière de faire communiquer et travailler<br />
ensemble des services qui, dans bien<br />
d’autres entreprises, se tournent encore<br />
le dos. ●<br />
Olivier Guillon<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı33
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
En changeant de main, Mousline bascule sur<br />
un nouvel ERP<br />
Rendue célèbre par l’onctuosité légendaire de sa purée et la publicité depuis les années 80, la société<br />
Mousline a équipé son usine picarde d’un nouvel ERP. Une décision qui fait suite au rachat il y a deux<br />
ans par fonds d’investissement français FNB d’une des marques emblématiques de Nestlé. Détails de la<br />
mise en œuvre de la solution Pilote éditée par Infologic.<br />
Philippe Fardel<br />
Président de la société<br />
Mousline, une entreprise<br />
cédée en 2022 par le<br />
géant Nestlé au fonds<br />
d’investissement FNB.<br />
Dotée d’une usine de production de flocons de<br />
pomme de terre déshydraté implantée dans le<br />
Santerre, à Rosières-en-Santerre (Somme), la<br />
société Mousline emploie pas moins de 200 salariés pour<br />
un chiffre d’affaires avoisinant les 82 M€. Mousline est<br />
présente dans une vingtaine de pays puisque 25 % de l’activité<br />
est fait à l’export et sous la marque Mousline dans<br />
tous les pays d’Europe.<br />
À l’occasion du rachat de l’entreprise par FNB, son<br />
président Philippe Fardel décide de changer de système<br />
informatique en basculant vers un ERP, mais pas n’importe<br />
lequel : « Nous avons choisi Copilote par rapport à l’expérience<br />
qu’à Infologic dans l’agroalimentaire et dont l’expérience<br />
reconnue et les outils nous ont rassurés ». Surtout, il<br />
fallait que l’implémentation du système puisse être utilisé<br />
par tous, de la fabrication à la facturation et la finance en<br />
passant par la maintenance.<br />
Autre point positif du projet, la bonne relation interpersonnelle<br />
entretenue avec l’équipe d’Infologic. « Cela a permis<br />
de sécuriser et de lancer nos key-users sur leur nouveau<br />
métier afin de les rendre autonomes et responsables des<br />
process. »<br />
Quant à l’étape de formation, celle-ci correspond à « la<br />
période où les échanges entre les équipes Infologic et les<br />
équipes Mousline ont été les plus riches. Ils ont, d’une part,<br />
permis de créer des liens humains, d’autre part, d’avoir une<br />
véritable appropriation et une véritable appréciation de l’outil<br />
qui allait être celui de l’entreprise. »<br />
PERTINENCE DE LA PLATEFORME AS2 ET DU MODULE<br />
GMAO<br />
Pour Mousline, la plateforme AS2, entant que norme<br />
moderne d’échange EDI, s’est révélée être une réelle opportunité,<br />
à la fois « pour Infologic qui mettait en place cette<br />
solution, et pour Mousline qui créait son système d’information<br />
avec une solution pérenne. Chacun s’entendait à dire<br />
que c’était une solution, voire la solution d’avenir. »<br />
Quant au module de GMAO, il est l’outil de base du<br />
service technique de l’usine pour la gestion de tous les<br />
PHASE DE DÉMARRAGE EN TOUTE TRANSPARENCE<br />
Philippe Fardel se dit « plutôt satisfait du démarrage. Nous<br />
avons pu recevoir nos matières premières, nous avons pu<br />
fabriquer, stocker et livrer les clients. Entre le 31 décembre<br />
2023 et le 2 janvier 2024, nous n’avons ressenti aucune<br />
rupture dans notre business. »<br />
34 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION<br />
On est dans un mode de fonctionnement qui est totalement<br />
nouveau pour l’entreprise, aussi bien pour l’informatique de<br />
l’entreprise que pour la partie, de ce qu’on pourrait appeler<br />
maîtrise d’ouvrage. » ●<br />
Pierre Weber<br />
équipements et de l’ensemble des automates. « Les équipes<br />
étaient très demandeuses d’avoir un module adapté à leurs<br />
besoins. L’adéquation et l’acceptation de l’outil a été excellente.<br />
» D’autant que Philippe Fardel assure qu’il n’a pas<br />
été utile de créer de modules spécifiques – un des avantages<br />
qui a fait la différence avec les outils concurrents. «<br />
D’ailleurs, l’acceptation de la solution sans spécifiques était<br />
relativement bonne, voire très bonne et notamment dans<br />
le domaine de la GMAO. »<br />
Autres bénéfices au quotidien, davantage de souplesse et<br />
un contact direct avec les équipes d’Infologic lorsqu’il y a<br />
besoin. « C’est vraiment le mode opératoire qui a changé.<br />
Freins de sécurité pour robotique<br />
et automatisation<br />
Le nouveau système modulaire<br />
de référence pour une flexibilité<br />
maximale et un effort minimal!<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı35
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
TECHNOLOGIE<br />
Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne<br />
le nettoyage industriel<br />
Pourquoi la vapeur est-elle enfin devenue une option viable ? C’est la question que l’on a posée à Nicolas<br />
Regenass, de la société Optima Steamer France, spécialiste des solutions vapeur pour l’industrie.<br />
Entre efficacité en matière de nettoyage, en particulier pour les équipements dans l’agroalimentaire,<br />
économies d’énergie et, plus globalement, démarche RSE, cette technologie présente de solides<br />
arguments.<br />
Nicolas Regenass<br />
directeur commercial chez<br />
Optima Steamer France,<br />
leader mondial de la solution<br />
vapeur pour les industriels.<br />
Pendant longtemps, la vapeur n’a pas pu s’imposer dans l’industrie,<br />
faute d’appareils adaptés. Les solutions disponibles<br />
étaient soit des petits gadgets domestiques, trop limités<br />
en puissance et en performance, soit des systèmes gigantesques<br />
et fixes, souvent difficiles à intégrer dans un environnement de<br />
production. Ces derniers se présentaient sous la forme de centrales<br />
volumineuses, sédentaires et coûteuses à implanter dans les usines.<br />
Mais aujourd’hui, une solution intermédiaire a vu le jour : une<br />
petite centrale portable, robuste et suffisamment performante<br />
pour répondre aux exigences des professionnels. Il s’agit de la<br />
première solution véritablement adaptée à un usage industriel,<br />
permettant de bénéficier de la puissance de la vapeur sans les<br />
contraintes des anciennes technologies.<br />
Bien qu’il n’existe que peu de solutions viables sur le marché<br />
pour le moment, les industriels doivent être vigilants avant<br />
d’acheter d’autres modèles de génératrice de vapeur. Il est essentiel<br />
de vérifier les capacités en débit de vapeur de la machine, car<br />
un débit insuffisant la fera tomber dans la catégorie des gadgets.<br />
LA VAPEUR : UN POTENTIEL SOUS-EXPLOITÉ DANS LE<br />
MONDE INDUSTRIEL<br />
Adopter la vapeur, ce n’est pas seulement une question de<br />
réduction des coûts énergétiques. C’est aussi un moyen<br />
stratégique de revisiter en profondeur les standards de<br />
nettoyage. Grâce à cette technologie, les entreprises<br />
ont la possibilité d’optimiser leurs processus d’exécution<br />
et maximiser l’efficacité de leurs installations techniques.<br />
En réévaluant les méthodes traditionnelles, nos<br />
clients constatent des gains en productivité, une meilleure<br />
maîtrise des ressources et une amélioration de la<br />
qualité opérationnelle.<br />
Cette approche permet non seulement de réduire les coûts<br />
liés à l’eau et aux produits chimiques, mais également de<br />
répondre aux exigences de durabilité et de responsabilité<br />
sociétale. Accessible à tous les professionnels, cette<br />
solution s’impose comme un levier de transformation<br />
des pratiques, garantissant une performance accrue et<br />
une rentabilité optimisée.<br />
36 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
en plus scruté et légiféré. Des restrictions croissantes sur la<br />
consommation d’eau, notamment en période de sécheresse ou<br />
dans les régions à ressources limitées, poussent les entreprises<br />
à repenser leurs méthodes de nettoyage.<br />
Dans ce contexte, la technologie de nettoyage à la vapeur se<br />
positionne comme une solution clé, permettant de réduire<br />
significativement l’utilisation d’eau tout en maintenant des standards<br />
d’hygiène élevés. Les gouvernements et les organismes de<br />
réglementation imposent des normes strictes, incitant ainsi à<br />
l’adoption de pratiques plus durables. De plus, les innovations<br />
à venir dans ce domaine, comme des appareils plus compacts<br />
et des systèmes intégrant des capteurs intelligents, favoriseront<br />
une utilisation encore plus efficace des ressources.<br />
UNE RÉVOLUTION ÉCO-RESPONSABLE... ET PLEINEMENT<br />
TOURNÉE VERS LA « RSE »<br />
La vapeur s’impose comme une solution incontournable dans<br />
une démarche éco-responsable et de responsabilité sociétale<br />
des entreprises (RSE). En réduisant ou éliminant l’utilisation<br />
de produits chimiques, celle-ci procure un nettoyage plus<br />
respectueux de l’environnement tout en offrant une efficacité<br />
maximale. Par ailleurs, ce procédé diminue la consommation<br />
d’eau, contribuant à des pratiques industrielles plus<br />
durables. En comparaison au nettoyage à haute pression, la<br />
vapeur consomme dix fois moins d’eau.<br />
De plus, en optimisant les processus de nettoyage et de maintenance,<br />
la vapeur favorise une meilleure gestion des ressources,<br />
tout en réduisant l’empreinte écologique des entreprises. Cette<br />
technologie devient ainsi un véritable levier pour les entreprises<br />
qui souhaitent aligner leur performance industrielle avec leurs<br />
engagements RSE.<br />
PERSPECTIVES D’AVENIRS, RESTRICTIONS ET<br />
RÉGLEMENTATION DE L’USAGE DE L’EAU<br />
À mesure que les préoccupations environnementales s’intensifient,<br />
l’usage de l’eau dans les processus industriels est de plus<br />
En investissant dans la vapeur, les entreprises non seulement<br />
respectent les nouvelles régulations et restrictions, mais elles<br />
se positionnent également comme des leaders dans un marché<br />
de plus en plus compétitif et soucieux de durabilité. ●<br />
Nicolas Regenass (Optima Steamer France)<br />
Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience<br />
d’industriels ayant adopté la vapeur<br />
>> Cas pratique de réduction de l’empreinte écologique<br />
grâce à la vapeur<br />
L’un de nos clients a repensé ses méthodes de nettoyage en<br />
adoptant notre solution à vapeur, avec l’objectif de réduire son<br />
empreinte écologique tout en optimisant ses coûts. Ce choix lui<br />
a permis de maintenir une grande partie de son processus sans<br />
sacrifier sa cadence de production. En remplaçant le jet d’eau par<br />
la vapeur, il économise environ 450 000 litres d’eau chaque année,<br />
ce qui représente une réduction des coûts de l’ordre de 9 000 €<br />
sur cinq ans, avec un coût actuel de l’eau fixé à 4 centimes le litre<br />
en France. Au-delà de ces économies directes, ce changement<br />
soutient les engagements RSE de l’entreprise en minimisant<br />
l’impact environnemental. La machine offre ainsi une opportunité<br />
de revisiter les processus de nettoyage de fond en comble, tout en<br />
garantissant efficacité, durabilité et performance économique. ●<br />
38 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı39
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />
La pastillerie de Vichy réduit sa consommation<br />
de gaz de 15% en optimisant le pilotage de son<br />
chauffage<br />
Engagée depuis dix ans dans un projet de décarbonation et de réduction de son impact environnemental,<br />
la pastillerie de Vichy, site industriel du groupe Carambar&Co, a choisi de s’orienter vers le chauffage<br />
après avoir entamé sa démarche en électrifiant un lit d’air fluidisé, plus gros poste consommateur de<br />
gaz. Une suite logique qui lui a permis d’économiser 15% de gaz supplémentaires.<br />
La décarbonation n’est pas chose nouvelle pour la célèbre<br />
pastillerie vichyssoise, qui extrait de ses lignes de production<br />
quelque 1 300 tonnes de bonbons chaque année.<br />
Depuis déjà dix ans, l’entreprise s’est lancée dans l’aventure et<br />
ce n’est pas fini. Après s’être penchée sur le lit d’air fluidisé (ou<br />
fluidifié), l’entreprise, qui fêtera son 200e anniversaire, s’attaque<br />
désormais au chauffage. À la clef : des économies d’énergie<br />
mais aussi plus de confort pour les salariés grâce à un pilotage<br />
optimal. « Cela fait plusieurs années que nous agissons pour<br />
optimiser nos dépenses énergétiques, raconte Christophe Serre,<br />
directeur de la Pastillerie de Vichy. Pouvoir piloter le chauffage<br />
par zone était important car notre chaudière à gaz fonctionnait<br />
en continu, dès le moment où on l’allumait, en régulant uniquement<br />
la température de l’usine par rapport à la température<br />
extérieure ».<br />
Or les différents espaces du site ne nécessitent pas les mêmes<br />
températures. Si dans l’atelier il est essentiel de maintenir une<br />
température de 18 ou 19 °C pour le confort des employés,<br />
ce n’est pas le cas dans l’espace de stockage. Mais la difficulté<br />
provient d’un nombre important d’éléments venant perturber<br />
la régulation du chauffage dans un tel bâtiment. « Par exemple,<br />
la chaleur dégagée par certains de nos équipements de production<br />
dans certaines zones doit être prise en compte. Nous avions<br />
donc besoin d’un système de pilotage de la température très réactif,<br />
modulaire et contrôlable à distance à partir d’un ordinateur<br />
ou d’un smartphone » .<br />
UN PROJET DÉPLOYÉ AVEC SIMPLICITÉ ET PRAGMATISME<br />
Afin de mener ce projet à bien, l’entreprise a fait appel<br />
au cabinet OID Consultants. « Je les avais déjà sollicités<br />
il y a une dizaine d’années pour optimiser notre consommation<br />
de gaz et réduire les déchets de la Pastillerie », se<br />
souvient Christophe Serre. La réalisation d’un état des<br />
lieux a ainsi permis d’aboutir à un plan d’action concret<br />
et hiérarchisé. Les actions les plus simples, les moins coûteuses<br />
et les plus efficaces (en moins de temps) ont été<br />
identifiées et priorisées afin d’envisager la solution la plus<br />
pertinente. « Nous avons donc décidé de mettre en place<br />
une dizaine de thermostats connectés afin de contrôler le<br />
chauffage à distance depuis une application mobile. Je peux<br />
ainsi piloter facilement à partir d’une interface très simple<br />
les réduits de températures selon nos heures de présence ».<br />
En parallèle, les deux partenaires ont travaillé à la réduction<br />
du « talon » électrique de la Pastillerie, en identifiant<br />
la source des consommations observées lorsque l’usine<br />
est hors production. « Ce travail nous a permis d’arrêter<br />
certains équipements dont le fonctionnement continu n’était<br />
pas nécessaire ». Des résultats concrets qui favorisent de<br />
nouveaux projets en faveur de la transition énergétique<br />
« Les résultats sont déjà flagrants. Grâce au pilotage du<br />
chauffage, notre consommation de gaz en 2023 a baissé<br />
40 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />
PRODUCTION<br />
de 15% par rapport à l’hiver dernier. Sur l’aspect sobriété<br />
électrique, nous avons réduit le talon de 10%. Ces économies<br />
sont bien sûr favorables à la réalisation de différentes<br />
autres actions envisagées, mais qui sont onéreuses et<br />
nécessitent l’obtention d’un budget plus conséquent ».<br />
Christophe Serre aimerait à terme installer des panneaux<br />
solaires et un système de récupération d’énergie en plus<br />
d’entamer la réfection de la toiture afin d’améliorer, dans<br />
un souci de cohérence globale, l’isolation et l’étanchéité<br />
du bâtiment. La décarbonation est une longue marche,<br />
un marathon… L’essentiel de savoir par où commencer. ●<br />
Pierre Weber<br />
N° DE STAND CFIA : HALL 6 STAND B51<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı41
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
REPORTAGE<br />
Comment Alsachimie assure la surveillance<br />
et la maintenance de ses réseaux de<br />
tuyauteries<br />
Pour ce dossier consacré à la surveillance, à la maintenance des réseaux de fluides et de gaz, quoi de<br />
plus normal que d’interroger des personnes quotidiennement au cœur des réseaux de tuyauteries. C’est<br />
le cas de Maxime Wirth, responsable maintenance au sein de Alsachimie, qui nous explique en quoi la<br />
surveillance de tels systèmes permet, entre autre, de réduire la consommation énergétique et l’empreinte<br />
carbone d’Alsachimie.<br />
Maxime Wirth<br />
Après avoir occupé différents postes<br />
d’ingénieur maintenance dans l’oil & gas et<br />
la chimie, Maxime Wirth occupe désormais<br />
le poste de responsable maintenance<br />
Hexalone sur le site Alsachimie, implanté<br />
à Chalampé (Haut-Rhin).<br />
Un opérateur Beffectuant une ronde de contrôle<br />
Implanté au carrefour de trois pays (France, Allemagne<br />
et Suisse) le long du canal d’Alsace, à Chalampé près de<br />
Mulhouse, Alsachimie est l’un des leaders européens dans<br />
la fabrication du sel de nylon. Fortement sollicitée par l’industrie<br />
automobile, en particulier pour la production de polyamide<br />
6.6 présent dans les airbags et dans les composants polyamides<br />
chargés de remplacer peu à peu les pièces métalliques sur les<br />
véhicules, l’unité de production pour laquelle Maxime travaille<br />
comporte des centaines de kilomètres de tuyauterie à travers<br />
lesquelles circulent différents produits, gazeux ou liquides. « La<br />
particularité d’un site industriel chimique comme celui d’Alsachimie<br />
est que l’ensemble de la production de<br />
nos matières premières à nos produits finis, le<br />
tout circule dans un énorme réseau de tuyauterie.<br />
Il y en a partout », s’amuse à rappeler<br />
Maxime Wirth, en charge de l’ensemble<br />
des opérations de maintenance du secteur<br />
Hexalone.<br />
Outre l’important réseau de tuyauterie, ce<br />
site contient également une très grande<br />
diversité d’équipements fixes (colonnes,<br />
réservoirs, réacteurs, échangeurs) et d’équipements<br />
mécaniques (pompes, agitations,<br />
ventilateurs et compresseurs). La mission<br />
du service maintenance ? Assurer le fonctionnement<br />
et la fiabilité des tous ces équipements<br />
afin de garantir la performance de<br />
l’outil de production.<br />
AU-DELÀ DE LA RÉGLEMENTATION EN<br />
VIGUEUR, LE BESOIN DE CONTRÔLER<br />
ET MAINTENIR LES RÉSEAUX<br />
La réglementation stricte qui encadre le<br />
suivi des équipements et tuyauteries sous<br />
pression impose d’avoir des plans d’inspection<br />
reposant sur l’analyse des modes<br />
de défaillances de chaque tuyauterie. Les<br />
équipes de maintenance participent à l’élaboration<br />
de ces plans d’inspection conjointement<br />
avec le service inspection reconnu<br />
(SIR) et les spécialistes corrosion/matériaux<br />
du site. « L’idée est de tout prévoir en amont<br />
et d’effectuer des inspections régulières pour<br />
42 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
suivre l’évolution des réseaux. Par exemple,<br />
sur une tuyauterie en acier carbone véhiculant<br />
de l’eau, nous allons être vigilants à la<br />
corrosion interne généralisée et le tuyau sera<br />
dimensionné avec une épaisseur suffisante<br />
correspondant à la durée de vie recherchée.<br />
Les contrôles périodiques permettront ainsi<br />
de confirmer la cinétique de corrosion définie<br />
dans notre plan d’inspection ».<br />
Deux types de contrôle sont ainsi mis en<br />
œuvre. D’une part, la visite en fonctionnement<br />
: c’est un élément clef de la surveillance<br />
des installations permettant ainsi<br />
d’identifier rapidement tout aléas sur nos<br />
réseaux. Ces contrôles visuels sont effectués<br />
quotidiennement par les opérateurs<br />
de fabrication mais également lors des<br />
contrôles à échéances fixes du service<br />
inspection. « Pendant ces opérations,<br />
les tuyauteries sont en service. Il est donc<br />
important de vérifier l’absence de fuites ou<br />
de coulures de produits ». Le bon « supportage<br />
» des lignes et l’intégrité du calorifuge<br />
sont également contrôlés lors de ces visites.<br />
D’autre part, lors des grands arrêts de<br />
maintenance triennaux, les installations<br />
de productions sont mises à l’arrêt<br />
et les équipements/tuyauteries sont mis<br />
à la disposition des équipes de maintenance.<br />
« Ces périodes sont pour nous l’opportunité<br />
de réaliser toutes les inspections<br />
périodiques (IP) de notre plan d’inspection<br />
réglementaire et volontaire. Après avoir<br />
déposé le calorifuge, il est possible d’inspecter<br />
la tuyauterie par ultrasons, mesures<br />
d’épaisseurs, ressuages et plus rarement, par<br />
magnétoscopie. Ces points de contrôles sont<br />
effectués aux mêmes localisations à chaque<br />
échéance permettant ainsi une comparaison<br />
rapide des mesures ».<br />
il est ainsi possible d’identifier et de suivre<br />
des phénomènes de corrosion ou d’érosion<br />
suffisamment tôt et donc entreprendre les<br />
réparations nécessaires ou les planifier lors<br />
d’une prochaine opportunité. Des projets de<br />
modification de tuyauterie sont aussi exécutés<br />
lors de ces arrêts afin de répondre à de<br />
nouveaux besoins de production ou des<br />
modifications de matériaux permettant de<br />
garantir une meilleure durée de vie.<br />
Une unité de production ALSACHIMIE<br />
AGIR DE LA MANIÈRE LA PLUS PERTINENTE<br />
Au niveau de la maintenance curative cette fois, l’objectif<br />
est simple et ambitieux : atteindre le zéro fuite. Si une<br />
fuite est détectée c’est tout un processus qui est mis rapidement<br />
en place afin de traiter la situation dans le délai<br />
le plus court possible. En premier lieu, les équipes sécurisent<br />
la zone par la mise en place d’un balisage et la collecte<br />
de la fuite, la gestion de la sécurité est la priorité. Ensuite<br />
les techniciens de maintenance se rendent sur place afin<br />
d’émettre un diagnostic technique précis. Il est important<br />
de comprendre où se situe la fuite, sur un assemblage<br />
boulonné ou en pleine tuyauterie cela permettra de définir<br />
la cause racine plus tard. A la suite de ça, une analyse de<br />
risque est réalisée avec les personnes compétentes afin de<br />
déterminer quand et comment la réparation sera effectuée.<br />
Il existe des moyens d’obturation de fuite en marche, avec la<br />
pause d’un collier d’obturation. Pour ces opérations, Alsachimie<br />
fait appel à des sociétés spécialisées dans la réalisation<br />
et la mise en place de colliers. Une fois installé, ce<br />
« sarcophage métallique » est injecté avec une pâte d’étanchéité<br />
et la fuite est ainsi obstruée. Tout ce processus fait<br />
bien sûr l’objet d’une analyse de risque en particulier sur la<br />
compatibilité de la pâte et le surpoids engendré par le dispositif<br />
sur les supports existants. Cela permet notamment de<br />
réparer des fuites sans arrêter les unités de production, c’est<br />
une aide précieuse pour les équipes de maintenance. Dans<br />
ce cas, la réparation définitive de la tuyauterie avec la dépose<br />
du collier sera effectuée lors de la prochaine opportunité et<br />
au plus tard lors du prochain grand arrêt de maintenance.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı43
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
UN ENGAGEMENT DE LONGUE DATE<br />
DANS L’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
L’efficacité énergétique est une des priorités<br />
d’Alsachimie. Certifiée ISO 50001 depuis<br />
2015, le groupe met au cœur de ses processus,<br />
la gestion des consommations d’énergie<br />
notamment en maintenance ce qui a permis<br />
de réduire les consommations d’énergie de<br />
près de 30% depuis 2012. Une grande partie<br />
du réseau de tuyauterie doit être maintenu à<br />
une température minimum afin de garantir<br />
la bonne circulation des produits. Pour ce<br />
faire les tuyauteries sont dotées de calorifuge,<br />
un isolant permettant de limiter les dissipations<br />
thermiques et d’un traçage vapeur ou<br />
électrique permettant le maintien en température.<br />
Il est primordial de maintenir en état<br />
le traçage et le calorifuge pour garantir une<br />
grande efficacité énergétique. Les enjeux<br />
économiques et environnementaux sont<br />
importants. Les équipes d’ingénieurs et techniciens<br />
de développement procédé suivent<br />
quotidiennement les performances énergétiques<br />
et alertent en cas de dérive.<br />
Un soudeur ALSACHIMIE intervenant sur une bride<br />
UNE EXPERTISE DE LA TUYAUTERIE EN INTERNE POUR<br />
RÉPONDRE AUX BESOINS DU SITE<br />
Alsachimie possède un atelier de tuyauterie et de chaudronnerie<br />
en interne, directement implanté au plus près des unités<br />
de production. Cette proximité est un atout important pour<br />
gérer les urgences du quotidien et les projets spécifiques.<br />
« Nous nous appuyons sur l’expertise de nos collègues tuyauteurs,<br />
soudeurs et chaudronniers afin de définir le meilleur<br />
mode de réparation. Pour nos équipes de maintenance, l’atelier<br />
tuyauterie/chaudronnerie est un allié de poids ; en plus<br />
de leur expertise métier reconnue, ils possèdent une très bonne<br />
connaissance des unités et de nos contraintes. Cette organisation<br />
interne nous rend agiles et efficaces », tient à souligner Maxime<br />
Wirth. Alsachimie forme et recrute 1 continuellement dans<br />
les métiers de la maintenance, la tuyauterie et la mécanique.<br />
1 Il est possible de postuler via alsachimie.com/recrutement<br />
Pour assurer le suivi de ces kilomètres<br />
de réseaux, Alsachimie s’appuie sur les<br />
dernières technologies disponibles sur le<br />
marché. Des drones équipés de caméra<br />
thermique permettent de survoler les<br />
réseaux aériens du site et ainsi détecter<br />
des anomalies de dissipation thermique.<br />
Ces contrôles à la caméra thermique sont<br />
réalisés sans arrêt des installations, ce qui<br />
permet de détecter des situations invisibles<br />
à l’œil nu.<br />
Depuis plusieurs années, Alsachimie réalise<br />
également des campagnes de contrôles<br />
des purgeurs vapeur dédiés au traçage des<br />
réseaux. Ces contrôles permettent d’identifier<br />
les purgeurs défectueux devant<br />
être remplacés. Un purgeur défectueux<br />
laisse passer la vapeur en franchise ce qui<br />
augmente significativement la consommation<br />
vapeur. À l’Hexalone, ce n’est pas<br />
moins de 1 200 purgeurs qui sont installés<br />
et autant d’économies d’énergie potentielles.<br />
●<br />
Olivier Guillon<br />
44 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
PUBLICOMMUNIQUÉ<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
SAMR METAL ROUGE, spécialiste des coussinets<br />
de paliers lisses pour machines tournantes<br />
SAMR METAL ROUGE est le spécialiste des coussinets de paliers lisses pour machines<br />
tournantes, et ce, aussi bien pour des pièces en Métal Rouge (Alliages de cuivre) que pour<br />
des pièces en Métal Blanc (Les Régules).<br />
Le coussinet sert à réduire les frottements entre l’arbre et les autres<br />
parties d’une machine comme les bielles ou les paliers. Les coussinets<br />
empêchent ainsi le grippage des pièces qui entraineraient<br />
leur destruction brutale.<br />
La composition du coussinet est complexe, il est constitué de deux demi<br />
coquilles, identiques ou non, généralement en acier ou en bronze.<br />
SAMR METAL ROUGE FABRIQUE LES PIÈCES ANTIFRIC-<br />
TION POUR TOUTES MACHINES<br />
Compresseurs, turbines, alternateurs, réducteur et moteurs thermiques,<br />
autant d’équipements employés massivement dans les process de l’industrie<br />
pétrochimique, chimique, naval, sidérurgique ...<br />
Pour toutes ces machines tournantes à forte puissance, SAMR METAL<br />
ROUGE conçoit, fabrique et répare des coussinets de paliers lisses en<br />
métal blanc (régule) et trimétal à base de cuivre - également appelé métal<br />
rouge. C’est d’ailleurs sous ce nom seul de METAL ROUGE que l’entreprise<br />
SAMR est plus connue des fabricants de machines, des sociétés<br />
de main¬tenance et des utilisateurs finaux qui composent son portefeuille<br />
client.<br />
Ces différentes pièces antifriction massives ou multi métalliques aux<br />
géométries simples ou complexes ont pour but essentiel de favoriser le glissement<br />
entre deux éléments mécaniques tels que les arbres, bielles, crosses,<br />
etc., que ce soit en régime hydrodynamique, hydrostatique, ou mixte.<br />
Les coussinets de palier lisse fonctionnent comme des fusibles qui protégeront<br />
efficacement les pièces ”nobles” de la machine en cas d’avarie. On<br />
pense notamment aux arbres de transmission d’où l’importance de l’attention<br />
portée à leur fabrication en faisant le choix de matériaux spécifiquement<br />
adaptés.<br />
LES DIFFÉRENTES BRANCHES D’ACTIVITÉS SAMR METAL<br />
ROUGE<br />
La fabrication – La fabrication de ces pièces fusibles dites critiques, en<br />
unitaire, petite et moyenne série, respectant les plus hauts standards de<br />
qualité, constitue un challenge permanent, relevé au quotidien.<br />
L’expertise – Afin de comprendre pourquoi un coussinet est endommagé,<br />
il faut avant tout s’intéresser à l’historique de fonctionnement et<br />
d’utilisation de la machine.<br />
La conception – Partir de zéro pour développer un nouveau coussinet<br />
dont le client a besoin pour faire fonctionner une machine est un processus<br />
réellement créatif, et ce, depuis les calcules théoriques jusqu’aux prototypes,<br />
montages et tests sur machines.<br />
La formation – Organisme de formation à la technologie du palier lisse<br />
certifié Qualiopi, SAMR METAL ROUGE forme et accompagne les professionnels<br />
de la machine tournante en fonction des besoins des entreprises<br />
qui le demandent. De l’histoire des paliers lisses aux méthodes de conception<br />
et de fabrication des coussinets produits par SAMR METAL ROUGE,<br />
aborde notamment les problématiques de montage des coussinets de paliers<br />
lisses et l’analyse des défaillances.<br />
DES SERVICES COMPLÉMENTAIRES<br />
En plus de la conception et de la fabrication de coussinets de paliers lisses,<br />
SAMR METAL ROUGE a développé un solide réseau de partenaires lui<br />
permettant d’élargir son champ d’action et ses prestations.<br />
Ainsi, SAMR METAL ROUGE fournit désormais des garnitures diverses<br />
comme la réparation d’arbres et de vilebrequins montés sur n’importe quelle<br />
machine tournante. ●<br />
EN SAVOIR PLUS :<br />
www.metal-rouge.com<br />
CONTACT :<br />
commercial@metal-rouge.com<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı45
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
ENTRETIEN<br />
Agir à tous les niveaux pour réduire la facture<br />
énergétique des réseaux de fluide, gaz<br />
et vapeur<br />
© DR<br />
Depuis un siècle, Fouré Lagadec propose des<br />
solutions complètes et innovantes pour la conception,<br />
la construction et la maintenance des installations<br />
industrielles. Son expertise multisectorielle en<br />
mécanique et métallurgie permet d’accompagner les<br />
clients dans l’amélioration de la performance et la<br />
décarbonation de leurs unités. Témoignage de Rabah<br />
Achemaoui, directeur du service <strong>Maintenance</strong> de cette<br />
société appartenant au groupe SNEF.<br />
Rabah Achemaoui<br />
Après avoir dirigé les contrats de<br />
maintenance au sein de l’entité Endel (ex<br />
groupe Engie, aujourd’hui appartenant au<br />
groupe Altrad-Endel), Rabah Achemaoui est<br />
depuis plusieurs années directeur du service<br />
<strong>Maintenance</strong> de la société Fouré Lagadec.<br />
POUVEZ-VOUS NOUS PRÉSENTER VOTRE ENTRE-<br />
PRISE (CHIFFRES CLÉS, SERVICES PROPOSÉS,<br />
IMPLANTATIONS…) ?<br />
Avec 1 500 collaborateurs et de vingt agences en France,<br />
nos équipes sont engagées au quotidien pour assurer la<br />
qualité de nos prestations et développer des solutions techniques<br />
sur mesure, adaptées et compétitives. En 2018, Fouré<br />
Lagadec a rejoint le groupe SNEF, nous donnant accès aux<br />
expertises de SNEF, Ekium et Iqanto en ingénierie & digital,<br />
et nous permettant de présenter des offres innovantes<br />
et multi-techniques.<br />
Fouré Lagadec assure la maintenance chez les donneurs<br />
d’ordre majeurs dans les secteurs du raffinage, de la chimie,<br />
de la pétrochimie, du nucléaire et de la marine et tend à<br />
diversifier ses secteurs d’activité vers la pharmacie, l’automobile,<br />
l’agroalimentaire… L’entreprise a construit ses valeurs<br />
autour de trois piliers : savoir-faire, savoir-être et savoir-évoluer.<br />
Parce que le service est un véritable état d’esprit au sein<br />
de notre entreprise, nous mettons tout en œuvre pour avoir<br />
des équipes compétentes et qualifiées. Nos équipes sont<br />
formées aux nouvelles techniques et technologies, au management<br />
et à la culture sécurité.<br />
QUELLES INDUSTRIES (AUXQUELLES VOUS VOUS<br />
ADRESSEZ) CONTIENNENT D’IMPORTANTS RÉSEAUX<br />
DE VAPEUR, DE GAZ ET/OU DE FLUIDE ? DE QUELS ÉQUI-<br />
PEMENTS, SYSTÈMES OU MACHINES CES INSTALLATIONS<br />
SONT-ELLES COMPOSÉES ?<br />
Plusieurs de nos clients disposent de ce type d’installation<br />
comme TotalEnergies, EDF, Exxon, etc.) pour le secteur<br />
de l’énergie, ArcelorMittal pour la sidérurgie, Arkema,<br />
Lat Nitrogen pour le secteur de la chimie, etc. Dans ces<br />
secteurs, nous offrons un large panel de services comprenant<br />
des prestations de maintenance à travers des contrats<br />
pluriannuels mais aussi des prestations autour des travaux<br />
de rénovation, de modification et des travaux neufs. Nous<br />
intervenons aussi dans le cadre des grands arrêts de maintenance.<br />
46 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
Exxon - Le Havre - Réalisation d’une colonne vapocraqueur<br />
Au-delà des réseaux comprenant les tuyauteries, les<br />
supports et la robinetterie, nous intervenons sur les équipements<br />
sous pression comme : les accumulateurs, les<br />
bouteilles anti-pulsatoires, les ballons d’air comprimé, les<br />
cuves de stockages de toutes natures, les échangeurs, les<br />
filtres, les sécheurs, les rebouilleurs, les bacs et sphères, les<br />
chaudières, les soupapes et, pour finir, les machines tournantes<br />
(moteurs électriques, pompes, compresseurs, etc.).<br />
Tous les types de gaz (gaz naturel, oxygène, hydrogène,<br />
azote, vapeur…) ou de liquides (produits pétroliers divers,<br />
huile, eau, fluides caloporteurs, eau surchauffée, etc.) sont<br />
concernés.<br />
EN QUOI LA SURVEILLANCE ET LE BON FONCTION-<br />
NEMENT DE CES INSTALLATIONS PRÉSENTENT-<br />
ILS DES ENJEUX IMPORTANTS ? AU NIVEAU DU<br />
PROCESS MAIS AUSSI EN MATIÈRE D’ÉCONOMIE<br />
D’ÉNERGIE ?<br />
Le premier enjeu est de garantir la sécurité des<br />
personnes, des biens et de l’environnement. Le suivi<br />
de ce type d’équipement est bien souvent orienté par<br />
des décrets, arrêtés ministériels et différents guides<br />
(arrêté du 20 novembre 2017, guides Afiap, Aquap,<br />
etc.). Ceux-ci définissent les modalités pour réaliser les<br />
inspections, requalifications et interventions de modification<br />
ou de réparation.<br />
Après avoir défini le plan d’inspection, l’exploitant (s’il<br />
ne dispose pas en interne d’un service inspection habilité)<br />
fait réaliser les contrôles par un organisme notifiés<br />
(Apave, Bureau Veritas…). Foure Lagadec intervient en<br />
tant que « sachant » dans la phase de définition,<br />
de préparation de l’équipement sous<br />
pression, de réparation lorsque les visites<br />
d’inspections ou de requalifications ont<br />
décelé des problèmes sur les équipements<br />
(fissure, manque d’épaisseur…) et dans la<br />
réception (épreuve hydrostatique ou test<br />
d’étanchéité).<br />
Il existe aussi plusieurs codes de construction<br />
qui définissent les règles de conception,<br />
de calcul, construction et inspection<br />
pour chaque type d’appareil. Tout d’abord,<br />
le Codap : le Code de construction des appareils<br />
à pression (récipients sous pression).<br />
Notons aussi le : Code de construction des<br />
tuyauteries industrielles ou tuyauteries<br />
d’usine (Codeti) ou encore le Codres – Code<br />
de construction des réservoirs de stockage<br />
cylindriques, verticaux, à fonds plats. Etc.<br />
Le deuxième enjeu vise à garantir la fiabilité<br />
et la disponibilité de ces équipements. Nos<br />
équipes interviennent à la demande de nos<br />
clients pour réaliser les rondes, les visites<br />
de contrôle et les réparations pour éviter<br />
les fuites par exemple. Pour finir, il y a aussi<br />
effectivement un enjeu sur l’efficacité énergétique.<br />
QUELS ÉQUIPEMENTS SURVEILLER TOUT<br />
PARTICULIÈREMENT POUR ÉVITER DE<br />
VOIR « EXPLOSER » SA FACTURE ÉNER-<br />
GÉTIQUE ?<br />
Pour les réseaux, nous préconisons le<br />
suivi des calorifuges mais aussi le suivi<br />
des purgeurs vapeurs. Une tuyauterie mal<br />
isolée consomme beaucoup plus d’énergie<br />
et cela se répercute forcément sur la facture.<br />
Idem pour les purgeurs vapeurs. Un purgeur<br />
vapeur défaillant va mal évacuer les condensats<br />
et affecter l’efficacité thermique, et donc<br />
augmenter la facture d’énergie. Les condensats<br />
génèrent des coups de bélier susceptibles<br />
de causer des dégâts importants et<br />
d’endommager les conduites, les vannes<br />
et les appareils utilisant la vapeur. Sur les<br />
réseaux d’air comprimé, il est aussi préconisé<br />
de réaliser des rondes pour faire la «<br />
chasse aux fuites » et ainsi réduire sa facture<br />
d’énergie.<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı47
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
Curium - Saclay - <strong>Maintenance</strong> multi-technique du site<br />
spécialisée ? D’ailleurs, Foure Lagadec a noué<br />
un partenariat avec un fabricant de purgeur<br />
vapeur afin de proposer une solution globale<br />
aux industriels. L’entreprise réalise l’audit des<br />
purgeurs vapeurs et répare ou remplace ensuite<br />
les équipements défaillants en collaboration avec<br />
le constructeur dans le choix et la fourniture.<br />
OUTRE LA TECHNOLOGIE, QUELLES SONT LES<br />
BONNES PRATIQUES DE SURVEILLANCE ET DE<br />
MAINTENANCE ADOPTER AFIN DE RÉDUIRE<br />
SA CONSOMMATION ? QUELLES MÉTHODES<br />
METTRE EN PLACE ?<br />
PAR QUELS MOYENS ASSURER LA SURVEILLANCE DE<br />
CES RÉSEAUX ? QUELLES TECHNOLOGIES EXISTENT<br />
AUJOURD’HUI SUR LE MARCHÉ ?<br />
Nous conseillons à tous les industriels de réaliser un audit<br />
énergétique sur leurs réseaux vapeurs notamment sur<br />
les calorifuges mais aussi sur les purgeurs. Sur certain<br />
de nos contrats de maintenance dans la pétrochimie et<br />
la chimie, nous réalisons des contrôles périodiques sur<br />
les calorifuges et sur les purgeurs des réseaux vapeurs.<br />
Après ces contrôles, nous proposons des actions correctives<br />
en mettant en avant les pertes énergétiques. Il existe<br />
plusieurs moyens et technologies pour réaliser la surveillance<br />
des réseaux : appareil de mesure d’épaisseur pour<br />
la tuyauterie, caméra thermographique pour le contrôle<br />
des calorifuges et des purgeurs, caméra à ultrason pour<br />
contrôler les fuites de gaz et autre détecteur à ultrason<br />
pour le contrôle des purgeurs et des fuites d’air, etc.<br />
Au-delà de ces outils, nous disposons au sein de SNEF<br />
d’une solution numérique de maintenance prévisionnelle,<br />
Kasem, qui aide à prendre des décisions efficaces<br />
et économiques. Cette technologie facilite le retour<br />
durable au fonctionnement nominal en fournissant une<br />
vision et une compréhension claires de l’installation, en<br />
évaluant les surconsommations, en estimant la durée de<br />
vie restante des équipements, en anticipant les dysfonctionnements<br />
et en effectuant une analyse des causes<br />
racines des problèmes.<br />
COMMENT LES CHOISIR ET BIEN LES UTILISER ?<br />
Le choix s’oriente en fonction de vos équipements et des<br />
compétences de vos techniciens. Il faut se poser la bonne<br />
question : est ce qu’il y a un intérêt à investir dans ces<br />
équipements de contrôle ou de s’appuyer sur une société<br />
La gestion de l’énergie en milieu industriel est<br />
extrêmement complexe et les contraintes sont<br />
nombreuses. Sur le plan technique, les interactions<br />
entre les équipements et les énergies<br />
sont souvent mal connues, donc mal maîtrisées<br />
souvent par un manque de systèmes de comptage.<br />
L’audit énergétique est le point de départ essentiel<br />
pour une bonne définition des actions de maîtrise<br />
de l’énergie. Il doit idéalement s’insérer dans une<br />
démarche plus globale que l’on peut qualifier d’étude<br />
énergétique. Il s’agit d’identifier le gisement d’économies<br />
d’énergie et d’établir un plan directeur<br />
pour son exploitation rationnelle afin d’adapter<br />
en continu la stratégie énergétique de l’entreprise.<br />
Une fois réalisé, l’audit énergétique fournit le<br />
socle nécessaire de démarches plus complètes.<br />
Il permet particulièrement de mettre en<br />
œuvre un Système de management de l’énergie<br />
(SMÉ - ISO 50001) et de s’inscrire utilement<br />
dans une dynamique de décarbonation.<br />
AVEZ-VOUS, ENFIN, UN OU PLUSIEURS<br />
EXEMPLES D’INDUSTRIELS AYANT RÉDUIT<br />
LEURS CONSOMMATIONS D’ÉNERGIE SUR<br />
LEURS INSTALLATIONS ?<br />
Il y a énormément d’exemples d’industriels qui<br />
travaillent au quotidien pour réduire leurs consommations<br />
d’énergie et cela dans tous les secteurs.<br />
Leurs démarches intègrent à la fois des actions d’efficacité<br />
énergétique et des actions de décarbonation :<br />
récupération de chaleur, modification du mix énergétique,<br />
mise en place de panneau photovoltaïque<br />
sur les toitures ou d’une centrale biomasse etc. ●<br />
Olivier Guillon<br />
48 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı49
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
ULTRASONS<br />
Nouvelle solution d’Acoem pour détecter<br />
les fuites d’air comprimé et de gaz<br />
Caméra acoustique à ultrasons mise au point par Acoem, la SoundCam Ultra 3 permet de détecter les fuites<br />
d’air comprimé et de gaz ainsi que les décharges partielles. Avec à la clef, des avantages significatifs en matière<br />
de sécurité, d’efficacité énergétique et de réduction des coûts.<br />
complexité des équipements, diversité des sources de fuites et<br />
nécessité de minimiser les interruptions de production.<br />
Pour répondre à ces problématiques, Acoem a ajouté à son catalogue<br />
la SoundCam Ultra 3, une solution qui vise à détecter<br />
les fuites d’air comprimé et de gaz. Cette caméra acoustique à<br />
ultrasons offre des avantages significatifs en termes de sécurité,<br />
d’efficacité énergétique et de réduction des coûts.<br />
TEMPS RÉEL ET GRANDE PRÉCISION<br />
Les industries modernes, qu’elles soient manufacturières,<br />
chimiques ou agroalimentaires, sont souvent confrontées<br />
à des installations vétustes et modifiées au fil des années,<br />
ce qui entraîne des pertes énergétiques importantes. Les fuites<br />
d’air comprimé et de gaz sont fréquentes et difficiles à détecter,<br />
surtout dans des environnements industriels bruyants et<br />
chargés. Ces fuites entraînent des coûts énergétiques élevés,<br />
des interruptions de production et des risques pour la sécurité<br />
des employés. Or, les méthodes traditionnelles de détection<br />
sont souvent fastidieuses et imprécises ; elles nécessitent<br />
un temps considérable et ne permettent pas toujours de localiser<br />
les fuites avec précision.<br />
Par ailleurs, la maintenance préventive est essentielle pour assurer<br />
le bon fonctionnement des installations industrielles, mais<br />
cela ne répond pas toujours aux défis inhérents à ces secteurs :<br />
La SoundCam Ultra 3 localise et analyse les fuites et les<br />
décharges partielles en temps réel. Équipée de 176 microphones<br />
et d’une fréquence d’échantillonnage de 200 kHz,<br />
elle permet une suppression du bruit et une sensibilité de<br />
mesure très élevées. De plus, elle intègre une caméra thermique<br />
pour une analyse acoustique et thermique simultanée.<br />
Elle permet donc de repérer les fuites d’air comprimé,<br />
de gaz et de vide avec une très grande précision. Le balayage<br />
de grandes surfaces et l’affichage en temps réel des pertes<br />
autorisent une détection efficace et immédiate, y compris<br />
dans des environnements bruyants. Ce qui permet de réagir<br />
avec promptitude et d’éviter des situations potentiellement<br />
dangereuses et coûteuses.<br />
Grâce à un rapport automatique, utiliser cet outil permet de<br />
prioriser les actions en fonction du volume des fuites. Les<br />
équipes de maintenance peuvent ainsi concentrer leurs efforts<br />
sur les problèmes les plus critiques et optimiser leur temps<br />
et leurs ressources. Cette approche ciblée contribue donc à<br />
réduire les coûts énergétiques et à améliorer l’efficacité globale<br />
des installations.<br />
DÉTECTION DES DÉCHARGES PARTIELLES<br />
Les décharges partielles, ces phénomènes électriques qui se<br />
produisent dans les systèmes isolés sous haute tension, se<br />
manifestent lorsque l’isolation d’un équipement électrique<br />
50 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
présente des défauts ou des faiblesses. Cela permet à<br />
une petite quantité de courant de traverser l’isolant sans<br />
provoquer une décharge complète.<br />
Les décharges partielles sont souvent le signe avant-coureur<br />
de problèmes plus graves dans les systèmes électriques<br />
et peuvent, si elles ne sont pas détectées et<br />
traitées, entraîner des défaillances majeures. Leur détection<br />
précoce est donc cruciale pour prévenir les pannes<br />
d’équipement et les interruptions de production. Or,<br />
en permettant une détection précise et rapide de ces<br />
décharges partielles, la SoundCam Ultra 3 contribue,<br />
là encore, à améliorer la sécurité, à optimiser les coûts<br />
énergétiques et à réduire des pertes d’énergie. Cette solution<br />
apparaît donc innovante et efficace pour relever les<br />
défis quotidiens de la maintenance et assurer le bon fonctionnement<br />
des installations au meilleur coût. ●<br />
SOLUTION<br />
Des systèmes auxiliaires pour réduire les<br />
consommations d’énergie des systèmes<br />
d’étanchéité<br />
Le groupe Latty a mis au point la gamme de<br />
systèmes auxiliaires LATTYlub. Ces nouveaux<br />
systèmes auxiliaires permettent de maîtriser,<br />
et de surveiller l’asservissement des systèmes d’étanchéité,<br />
en assurant simultanément le maintien<br />
sous pression, la thermorégulation et la lubrification<br />
de ceux-ci dans les industries chimique, pharmaceutique,<br />
agroalimentaire, la papeterie, et bien d’autres<br />
notamment dans le domaine de l’énergie nucléaire et<br />
d’hydroélectricité.<br />
Les réservoirs de lubrification LATTYlub Pot<br />
permettent de réguler et de contrôler la pression ainsi<br />
que la température dans les garnitures mécaniques<br />
doubles et les boitiers d’agitation, afin d’améliorer<br />
la durée de vie de ces équipements. Par ailleurs, le<br />
contrôleur de débit LATTYlub Flowcontrol a été conçu<br />
pour les applications où un débit d’eau ininterrompu<br />
est requis afin d’assurer le refroidissement et la lubrification<br />
des systèmes d’étanchéité. Il permet également<br />
l’optimisation de la consommation d’eau en détectant<br />
et en localisant les défaillances dans les systèmes d’étanchéité<br />
grâce au témoin visuel du débit ou avec l’installation<br />
d’un capteur. ●<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı51
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
ANALYSE<br />
Des exigences rehaussées dans le<br />
domaine de la surveillance des moteurs<br />
et leurs installations électriques<br />
Dans cet article, le patron de la division Services d’ABB<br />
Motion revient sur les problématiques des industriels<br />
en matière de surveillance et de maintenance des<br />
installations des moteurs et des variateurs… exposant<br />
dans le même temps des bonnes pratiques et des<br />
solutions concrètes en la matière.<br />
ABB Ability<br />
Éric Mion<br />
Responsable depuis quatre ans de la<br />
division Services pour ABB Motion,<br />
division qui porte sur les moteurs et les<br />
variateurs au sein du groupe, Éric Mion<br />
est entré chez ABB au service aprèsvente,<br />
il y a vingt-six ans.<br />
Au sein de la division Motion, qui regroupe les activités<br />
moteurs et variateurs du groupe ABB, la question des<br />
installations électriques est centrale. Il faut dire que le<br />
marché a été bouleversé ces dernières années par une course<br />
effrénée au rendement avec des moteurs de moins en moins<br />
consommateurs d’énergie, associée à un nombre de variateurs<br />
qui n’a cessé d’augmenter. Outre ce phénomène qui prend, dans<br />
le domaine des économies d’énergie, de plus en plus de place dans<br />
le choix de telle ou telle technologie, d’autres évolutions portent<br />
cette fois sur la taille des matériels avec des variateurs toujours<br />
plus compacts... mais aussi en matière de réparabilité – et cela<br />
touche tout particulièrement la division Services (SAV) : « en effet,<br />
si auparavant on réparait les cartes électroniques, aujourd’hui, ce<br />
n’est plus le cas : on les remplace », justifie Éric Mion.<br />
Autre sujet d’actualité, le numérique : « de plus en plus, le digital<br />
nous permet de réaliser des activités de service à distance, ce<br />
qui permet de gagner du temps d’intervention et, en parallèle,<br />
d’améliorer la qualité de l’analyse dans le diagnostic de panne.<br />
Car aujourd’hui, nos clients exigent un suivi et sont beaucoup plus<br />
regardants sur la qualité de celui-ci afin de mieux comprendre l’origine<br />
d’un problème – ce qui, à l’époque, était considéré comme la<br />
faute a “pas de chance“. Grâce aux digital, il est possible de savoir<br />
ce qui s’est produit quelques heures ou quelques jours avant la casse,<br />
ce qui nous procure une aide précieuse ».<br />
Une aide précieuse, en effet y compris pour les installations électriques.<br />
Les armoires électriques de variateurs et de moteurs, quasi<br />
exclusivement destinées à la production, peuvent en effet présenter<br />
des anomalies ou des défaillances. Or, si cela s’arrête, c’est toute<br />
la chaîne de production qui est interrompue. D’où cette exigence<br />
de fiabilité maximale, car un simple petit variateur défaillant peut<br />
stopper toute une chaîne.<br />
Enfin, en matière d’efficacité énergétique, ce domaine a profondément<br />
marqué le SAV ces dernières années. Le fait d’ajouter un<br />
variateur à des moteurs au rendement toujours plus élevé a permis<br />
d’obtenir d’énormes gains d’énergie. Là encore, le service aprèsvente<br />
de la division ABB Motion joue un rôle crucial dans le suivi<br />
et l’entretien d’un matériel dont il faut prendre le plus grand soin.<br />
ASSURER AVANT TOUT LA FIABILITÉ DES<br />
INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES<br />
des installations qui a considérablement diminué, y compris au<br />
niveau des armoires électriques permettant des salles plus aérées<br />
mais, dans le même temps, des systèmes beaucoup plus complexes<br />
à réparer. En matière d’efficacité énergétique, comme le précise<br />
Éric Mion, celle-ci est devenu un critère de premier choix. Enfin,<br />
pour ce qui concerne la sécurité, c’est du « toujours plus et jamais<br />
assez », comme aime à le rappeler le responsable de la division<br />
Services. « Il y a encore vingt ans, on pouvait entrer dans un site<br />
comme ça. Aujourd’hui, l’interactivité entre les intervenants de<br />
notre service, les salariés et les sous-traitants présents sur le site ...<br />
52 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
EN SAVOIR PLUS<br />
><br />
SOLUTIONS<br />
MAINTENANCE 4.0<br />
TECHNOLOGIE DES ULTRASONS<br />
AMÉLIORER LA FIABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS.<br />
RÉDUIRE LES COÛTS DE MAINTENANCE.<br />
RÉDUIRE LES PERTES ÉNERGÉTIQUES.<br />
RÉDUIRE LES TAUX DE PANNES.<br />
APPLICATIONS<br />
Améliorer la fiabilité des équipements et réduire les taux de pannes:<br />
• Diagnostics et Suivis Prédictifs de tous types de Machines<br />
Tournantes<br />
• Graissage Intelligent assisté par Ultrasons<br />
• Surveillance permanente de machines tournantes<br />
Réduire les pertes énergétiques:<br />
• Detection de fuite externes - Air comprimé, tous type<br />
de gaz, systèmes sous vide<br />
• Detection de fuites internes – Fuites de vannes,<br />
purgeurs de vapeur, systèmes hydrauliques<br />
Amélioration de la sécurité des installations:<br />
• Diagnostics et suivis prédictifs d’installations<br />
electriques<br />
• Détection des décharges partielles<br />
• Inspecter en toute sécurité tous les<br />
équipements électriques<br />
TOUS DOMAINES<br />
Industrie agroalimentaire<br />
Industrie de l’armement<br />
Industrie automobile<br />
Industrie du béton<br />
Industrie chimique<br />
Construction<br />
Énergie : production, transport<br />
Industrie extractive<br />
Industrie ferroviaire<br />
Industrie graphique<br />
Industrie aéronautique<br />
Industries aéroportuaires<br />
Marine Marchande<br />
Industrie mécanique<br />
Métallurgie<br />
Industrie papetière<br />
Industrie pétrolière<br />
Industrie pharmaceutique<br />
Plasturgie<br />
Sidérurgie<br />
Industrie spatiale<br />
Textile<br />
Industrie logistique<br />
Industrie électronique<br />
Plateformes aéroportuaires<br />
Marine militaire<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı53
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
... exige que nous expliquions précisément ce<br />
que l’on va faire dans la cage, quels outils nous<br />
allons utiliser et où l’on va mettre les mains ». À<br />
cela s’ajoute l’inévitable plan de prévention des<br />
risques.<br />
En matière de surveillance et de maintenance,<br />
« on s’adapte à la demande du client », résume<br />
Éric Mion. En fonction de leurs besoins, la division<br />
Services peut effectuer des visites préventives,<br />
annuelles ou biennales, mais aussi assurer<br />
des contrats d’intervention 7 jours sur 7 et 24<br />
heures sur 24 avec un support téléphonique et<br />
des interventions sur site. Ce type de contrat<br />
permet de maintenir les équipements et de<br />
conseiller les utilisateurs, mais aussi et surtout<br />
de suivre les installations afin de les fiabiliser<br />
dans le temps. « Enfin, d’autres clients industriels<br />
se débrouillent seuls dans la mesure où ils<br />
disposent suffisamment de compétences auprès de<br />
leur propre service maintenance avec des équipes<br />
formées. Néanmoins, je conseille bien souvent<br />
le contrat dans la mesure où il permet un suivi<br />
tout au long de la durée de vie du moteur et du<br />
variateur. Cela permet également de comparer<br />
son évolution dans le temps. »<br />
Drives go mobile<br />
ABB Ability<br />
QUELLES BONNES PRATIQUES ADOPTER ?<br />
Les échauffements touchent au bon fonctionnement<br />
de l’électronique de l’installation qui, lorsqu’elle<br />
chauffe, va vieillir beaucoup plus vite. Des<br />
solutions de thermographie infrarouge permettent<br />
ainsi de suivre les installations et de prévenir<br />
d’éventuelles anomalies pouvant, dans le pire des<br />
cas, présenter des risques d’incendie. Mais la force<br />
d’un groupe comme ABB réside dans le retour<br />
d’expérience et la création de plans de maintenance<br />
préventive conçus à partir des nombreux cas vécus<br />
par les utilisateurs au niveau mondial.<br />
Associé à cela le « digital monitoring » sur les<br />
moteurs et les variateurs. Celui-ci permet de<br />
suivre à la fois le courant, les tensions, les écarts<br />
de température et tout autre défaut déclenchant<br />
des alarmes. « Si le variateur se trouve déjà dans<br />
une cage sécurisée et dotée de capteurs, les outils<br />
digitaux permettent quant à eux de suivre quotidiennement<br />
son évolution et détecter des anomalies<br />
avant même le déclenchement de l’alarme, et donc<br />
voir apparaître des dysfonctionnements en amont<br />
afin d’intervenir avant d’atteindre seuil d’alerte ».<br />
ABB propose des solutions permettant de connecter les moteurs<br />
et les variateurs afin d’obtenir une vue d’ensemble et a développé<br />
un algorithme aidant à comparer leur évolution à des appareils<br />
de taille similaire, alimentant ainsi le REX. « Il ne reste qu’à<br />
passer à peine 5 minutes chaque jour et regarder les tendances, y<br />
compris dans un contexte multisites à partir de graphiques, d’indicateurs<br />
simples tels qu’un feu tricolore jusqu’à la création de<br />
rapports détaillés ».<br />
Autre sujet qu’il faut bien avoir l’esprit concerne cette fois l’obsolescence<br />
du matériel, Éric Mion rappelle qu’« il est nécessaire<br />
de bien accompagner nos clients avec différentes solutions tout<br />
au long du cycle de vie d’un produit. Nos cycles de vie sont clairement<br />
définis et partagés avec nos clients. cela laisse la place à la<br />
discussion et à prévision. Le client pourra voir venir le remplacement<br />
(aux niveaux technique, production et financier). Pendant<br />
la période de «réduction» des services, nous avons le choix entre<br />
faire de la maintenance, stocker des pièces pour le moment là où<br />
il n’y en aura plus ou prévoir le remplacement du matériel par un<br />
de dernière génération ». ●<br />
Olivier Guillon<br />
54 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
CAMÉRAS<br />
THERMOGRAPHIE<br />
INFRAROUGE<br />
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
Plage de température -40°C à +2200°C<br />
Résolution IR de 640 X 480 pixels selon le modèle<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı55
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
COMMUNIQUÉ<br />
MCO et maintenance curative en électronique de<br />
puissance : l’exemple des redresseurs<br />
Le secteur du traitement de surface et de la galvanoplastie repose sur l’utilisation de redresseurs de courant qui<br />
doivent fonctionner en continu et en conformité aux normes de qualité requises.<br />
Cette exigence se confronte à l’environnement des ateliers<br />
de traitement de surface (températures élevées, environnements<br />
chargés en vapeurs chimiques agressives et<br />
poussières, usure mécanique due au fonctionnement prolongé).<br />
Dès lors, un défaut du redresseur est une perturbation directe<br />
de la production et un coût (rebus de pièces, retard de production,<br />
insatisfaction client et coût de réparation).<br />
FLEXKRAFT : UNE SOLUTION MODULAIRE POUR UNE<br />
MAINTENANCE FACILE ET EFFICACE<br />
En réponse à ce challenge, la société suédoise KraftPowercon a<br />
développé une gamme de redresseurs modulaires : le FlexKraft.<br />
Les performances mesurables du redresseur (linéarité, taux<br />
d’ondulation, rendement) expliquent le succès mondial de cet<br />
équipement. Mais le volet maintenance attire également les<br />
utilisateurs.<br />
1. Modularité : en cas de problème, le redresseur indique<br />
le module en défaut qu’il suffit alors de remplacer (15<br />
minutes vidéo à l’appui). Inutile de renvoyer le redresseur<br />
chez le fabricant, seul le module transportable par<br />
messagerie.<br />
2. Continuité opérationnelle : cette architecture modulaire<br />
permet au redresseur de fonctionner même si un module<br />
est en défaut. Les autres modules prennent le relais, assurant<br />
ainsi une redondance intégrée et laissant le temps pour<br />
la maintenance.<br />
3. Réduction du nombre de pièces détachées : La standardisation<br />
des composants sur l’ensemble de la gamme<br />
permet de réduire le stock en pièces détachées. Cela se<br />
traduit par des coûts en spare réduits, une gestion simplifiée<br />
des stocks et une facilement à comprendre le fonctionnement<br />
du redresseur.<br />
4. Do It Yourself : Grâce à sa conception simple, les utilisateurs<br />
peuvent effectuer beaucoup d’opérations de maintenance<br />
eux-mêmes. Cette approche DIY est possible avec<br />
une IHM affichant message d’erreurs et diagnostique état<br />
machine. Les cartes de contrôle et ventilateurs, pièces<br />
critiques, sont situées en façade facilitant l’intervention<br />
sans avoir à déplacer le redresseur.<br />
5. Facilité d’étalonnage : Les équipements de puissance<br />
doivent être régulièrement calibrer et particulièrement<br />
après une opération de maintenance. Cette intervention<br />
est facilitée avec le FlexKraft grâce à sa fonction intégrée<br />
Calibrage.<br />
6. Un service de proximité : les utilisateurs français bénéficient<br />
du soutien de Simets, partenaire officielle du<br />
constructeur. Ce back-office complète ainsi « l’éco-système<br />
maintenance » : client – SAV – constructeur. ●<br />
56 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
RENDEZ-VOUS<br />
Nouvelle norme NF C15-100 : quels changements<br />
pour les installations électriques basse tension ?<br />
Le 26 novembre prochain à 9h30, Afnor organisera<br />
une conférence dans les locaux du Conseil<br />
régional d’Île-de-France sur les dernières<br />
évolutions apportées à la norme NF C 15-100.<br />
Celles-ci auront un impact profond sur la structure<br />
de l’installation électrique basse tension, en matière<br />
de sécurité, d’architecture et de modes de fonctionnement.<br />
La norme NF C 15-100 définit les règles de conception,<br />
de mise en œuvre, de vérifications et de maintenance des<br />
installations électriques basse tension, qui constituent l’interface<br />
entre les équipements électriques et le réseau d’alimentation.<br />
Texte de référence en France, la norme offre<br />
aux utilisateurs d’installations électriques et occupants<br />
des bâtiments une sécurité optimale et permet de garantir<br />
leur bon fonctionnement.<br />
Les évolutions technologiques et réglementaires des<br />
dernières années concernant les nouvelles utilisations de<br />
l’électricité (alimentation des véhicules électriques, efficacité<br />
énergétique, énergies renouvelables, etc.) ont nécessité<br />
d’adapter la norme NF C 15-100. L’évolution de la norme,<br />
dont la dernière édition datait de 2002, a également intégré<br />
l’harmonisation des règles d’installation aux plans international<br />
et européen. ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
https://www.afnor.org/actualites/installations-electriquesbasse-tension-nf-c15-100-parue/<br />
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• PROCESSUS<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı57
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
AVIS D’EXPERT<br />
<strong>Maintenance</strong> électrique industrielle : un pilier de<br />
la performance et de la sécurité<br />
Dans l’industrie actuelle, les systèmes électriques sont au cœur des opérations, alimentant les équipements<br />
critiques et assurant la continuité des processus. Or une défaillance électrique peut entraîner des arrêts de<br />
production coûteux, voire de graves incidents ou accidents. La maintenance des équipements électriques<br />
industriels est donc essentielle afin de garantir la fiabilité, la sécurité et la performance des installations ; et<br />
celle-ci passe par différentes technologies que nous expose Sébastien Meunier (responsable maintenance<br />
conditionnelle chez dB Vib Consulting – en photo).<br />
La maintenance conditionnelle repose sur la surveillance<br />
de l’état des équipements afin de prévoir les défaillances<br />
avant qu’elles ne surviennent. Dans le cadre des installations<br />
électriques, cette approche est particulièrement efficace<br />
pour optimiser les performances et prévenir les incidents liés<br />
à des défaillances soudaines. Les technologies de diagnostic,<br />
telles que l’analyse des courants<br />
et tensions des moteurs électriques<br />
en statique (moteur à<br />
l’arrêt) et en dynamique (moteur<br />
en fonctionnement), la détection<br />
ultrasonore, la thermographie<br />
infrarouge, l’ultraviolet et<br />
les systèmes Ultra-TEV, sont<br />
aujourd’hui essentielles pour la<br />
détection des défauts à la fois en<br />
basse et haute tension.<br />
IMPORTANCE DE LA MAINTE-<br />
NANCE CONDITIONNELLE<br />
Les équipements électriques,<br />
qu’ils soient en basse ou<br />
haute tension, subissent des<br />
contraintes mécaniques, électriques,<br />
thermiques et environnementales<br />
qui peuvent<br />
provoquer des dégradations<br />
invisibles à l’œil nu. Une panne<br />
dans un système électrique peut<br />
entraîner des arrêts de production<br />
coûteux et présente un risque d’incendie encore plus<br />
désastreux. Contrairement à la maintenance corrective,<br />
qui intervient après la défaillance, la maintenance conditionnelle<br />
permet d’anticiper les problèmes en surveillant<br />
les paramètres critiques des systèmes. Son processus suit<br />
plusieurs étapes en commençant par la collecte de données<br />
avec des outils adaptés, l’analyse de ces données, des prises<br />
de décisions et enfin des interventions si besoin. Ses avantages<br />
sont nombreux et permettent la réduction des temps<br />
d’arrêts, l’allongement de la durée de vie des équipements ou<br />
encore l’optimisation des coûts de maintenance.<br />
La mise en œuvre de cette maintenance<br />
conditionnelle dans les<br />
installations électriques s’appuie<br />
sur plusieurs technologies de détection,<br />
chacune adaptée à un type de<br />
défaut spécifique. Cet article effectue<br />
une revue de ces différentes<br />
technologies.<br />
LA THERMOGRAPHIE<br />
INFRAROUGE<br />
La thermographie infrarouge est<br />
une méthode incontournable dans<br />
la maintenance conditionnelle des<br />
installations électriques, aussi bien<br />
en basse qu’en haute tension. Les<br />
caméras de thermographie infrarouge<br />
permettent de visualiser<br />
la chaleur émise par les équipements<br />
et de repérer des « points<br />
Sébastien Meunier<br />
dB Vib Consulting<br />
chauds » causés par des surcharges,<br />
de mauvaises connexions ou des<br />
courts-circuits imminents. Une<br />
inspection régulière avec des caméras de thermographie<br />
infrarouge permet de détecter des anomalies thermiques<br />
sur les disjoncteurs, transformateurs, tableaux électriques, et<br />
câblages, facilitant ainsi les interventions avant que des incidents<br />
tels qu’un court-circuit ou un incendie ne surviennent.<br />
58 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı59
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
La maintenance électrique par thermographie infrarouge se<br />
conforme à des normes strictes pour garantir la sécurité des<br />
installations et du personnel. En France, les sociétés d’assurance<br />
demandent de respecter les préconisations de l’APSAD (D19) et du<br />
CNPP, qui encadrent les procédures de contrôle des installations<br />
électriques. Ces réglementations imposent notamment des vérifications<br />
thermographiques régulières pour éviter les surcharges<br />
et garantir la conformité des équipements aux normes de sécurité.<br />
Bien que cette technologie soit la plus répandue pour la maintenance<br />
électrique, elle présente aussi des limites. La thermographie<br />
infrarouge ne peut détecter que les défauts liés à des élévations<br />
anormales de température. Les problèmes électriques non thermiques,<br />
comme certains défauts internes dans les équipements<br />
ou des connexions dégradées sans élévation thermique significative,<br />
peuvent passer inaperçus. De plus, la qualité des résultats<br />
dépend des conditions environnementales : les caméras thermiques<br />
peuvent être perturbées par des surfaces réfléchissantes,<br />
ou de fortes variations de température ambiante. Par conséquent,<br />
la thermographie infrarouge doit être utilisée en complément<br />
d’autres technologies de détection pour obtenir une évaluation<br />
complète des installations.<br />
LA DÉTECTION ULTRASONORE<br />
Les ultrasons peuvent aussi être utilisés pour détecter des défauts<br />
électriques, comme les décharges partielles, qui se produisent<br />
uniquement dans les systèmes à haute tension. Ces phénomènes<br />
provoquent des émissions ultrasonores qui peuvent être mesurées<br />
par des capteurs spécialisés. Cette méthode permet d’identifier<br />
des problèmes comme les effets Corona ou les décharges<br />
partielles électriques, arcs électriques ou les connexions desserrées.<br />
Cette technologie est particulièrement utile dans les environnements<br />
où les défauts ne se traduisent pas par une hausse<br />
de température, ou pour les cellules haute tension fermées et non<br />
munies de hublot IR, rendant le contrôle par thermographie infrarouge<br />
impossible. Les ultrasons sont à privilégier en complément<br />
de la thermographie infrarouge, pour détecter des défaillances<br />
précoces dans des systèmes haute tension ne générant pas d’augmentation<br />
de la température en surface. Par exemple, les décharges<br />
partielles ne génèrent pas une élévation thermique détectable à<br />
l’aide de caméras thermiques, mais elles émettent des signaux<br />
ultrasonores caractéristiques.<br />
Les avantages des ultrasons incluent leur capacité à détecter des<br />
défauts dans des environnements bruyants ou difficiles d’accès.<br />
De plus, ils permettent de diagnostiquer des anomalies même<br />
si elles ne génèrent pas de chaleur. En revanche, cette technologie<br />
présente certaines limites : elle ne détecte que des émissions<br />
sonores, donc elle n’est pas adaptée aux défauts silencieux, comme<br />
des surcharges ou des courts-circuits sans arcs.<br />
LA TECHNOLOGIE ULTRA-TEV<br />
Les systèmes de détection Ultra-TEV (Transient Earth Voltage)<br />
sont spécifiquement conçus pour détecter des décharges partielles<br />
60 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı61
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
dans les équipements haute tension. Bien que non visibles, elles<br />
génèrent des perturbations électromagnétiques qui peuvent être<br />
mesurées par les capteurs TEV. Ce système détecte à la fois les<br />
signaux ultrasonores (décharges internes) et électromagnétiques,<br />
fournissant ainsi une évaluation complète des défauts internes<br />
aux équipements comme les transformateurs, les disjoncteurs ou<br />
les câbles enterrés. L’utilisation d’Ultra-TEV est particulièrement<br />
précieuse pour les inspections sans contact et en charge, offrant<br />
ainsi une surveillance en temps réel ou en continu sans interférer<br />
avec le fonctionnement normal des installations.<br />
Il faudrait ici préciser dans quel cas cette technologie est à privilégier<br />
ou quels sont ses avantages et inconvénients Cette technologie<br />
est à privilégier dans les environnements haute tension, où les<br />
décharges partielles sont des signes avant-coureurs de défaillances<br />
plus graves. Contrairement à la thermographie infrarouge, qui ne<br />
détecte que les anomalies thermiques, l’Ultra-TEV peut identifier<br />
des défauts internes qui ne provoqueront pas une hausse de<br />
température en surface.<br />
L’Ultra-TEV offre plusieurs avantages. Tout d’abord, il permet une<br />
surveillance en temps réel des décharges partielles sans nécessiter<br />
l’arrêt des équipements, ce qui est particulièrement précieux<br />
pour les installations critiques où les interruptions de service<br />
sont coûteuses. Ensuite, cette technologie assure une détection<br />
précoce des défaillances, bien avant qu’elles ne deviennent visibles<br />
par d’autres méthodes. De plus, l’Ultra-TEV est polyvalent, car il<br />
détecte à la fois les émissions ultrasonores et électromagnétiques,<br />
fournissant ainsi une évaluation complète des anomalies internes<br />
dans les équipements haute tension.<br />
Cependant, l’Ultra-TEV présente aussi quelques inconvénients. Il<br />
est particulièrement efficace pour les équipements haute tension,<br />
mais ne peut être utilisé pour les systèmes basse tension où les<br />
décharges partielles ne peuvent être présentes. De plus, dans certains<br />
environnements, l’interférence avec d’autres sources électromagnétiques<br />
ou équipements adjacents peut rendre l’interprétation des<br />
données plus complexe. Enfin, le coût élevé de ces systèmes peut<br />
en freiner l’adoption, notamment dans les petites installations ou<br />
les environnements moins critiques.<br />
Par rapport à d’autres technologies comme la thermographie<br />
infrarouge ou les ultrasons, l’Ultra-TEV excelle dans la détection<br />
précoce des défauts internes aux systèmes haute tension. Cependant,<br />
pour une évaluation complète, il est souvent utilisé en complément<br />
d’autres technologies, afin d’assurer une couverture totale<br />
des différents types de défaillances qui peuvent affecter les installations<br />
électriques.<br />
L’INSPECTION PAR ULTRAVIOLET (UV)<br />
La détection par ultraviolet est particulièrement utile pour<br />
identifier les décharges corona et les arcs électriques qui<br />
se produisent dans les systèmes haute tension. Le phénomène<br />
corona, souvent précurseur de défaillances majeures,<br />
émet une lumière UV invisible à l’œil nu. Les caméras UV<br />
capturent ces émissions et permettent de localiser précisément<br />
les zones endommagées, comme les isolateurs défectueux<br />
ou les jonctions détériorées. En complément de la<br />
thermographie infrarouge, cette méthode assure une détection<br />
fiable des dégradations électriques avant qu’elles ne<br />
s’aggravent.<br />
La technologie UV est à privilégier dans les environnements<br />
haute tension, où le phénomène corona peut être présent<br />
(contrairement à la basse tension), notamment dans les<br />
réseaux de distribution électrique, les sous-stations et les<br />
lignes à haute tension. Elle est indispensable pour inspecter les<br />
équipements exposés aux intempéries, aux saletés ou à l’humidité,<br />
qui favorisent le développement du phénomène corona.<br />
Dans ces cas, une détection précoce des décharges électriques<br />
par UV permet de prévenir les défaillances majeures telles<br />
que les incendies ou les interruptions de service. La détection<br />
par ultraviolet est à privilégier pour surveiller les phénomènes<br />
de décharges corona dans les systèmes haute tension.<br />
Cependant, elle doit être utilisée en complément d’autres technologies<br />
de maintenance conditionnelle, comme la thermographie<br />
infrarouge, pour une inspection complète et fiable<br />
des installations électriques.<br />
62 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
L’ANALYSE DE DONNÉES ÉLECTRIQUES DES MOTEURS<br />
Une analyse complète des données des moteurs électriques<br />
permet l’amélioration de la fiabilité des moteurs. Grâce à des<br />
systèmes de technologie avancée, il est possible de faire des tests<br />
statiques et dynamiques afin de contrôler les équipements électriques.<br />
L’analyse des six zones de défaut suivantes permet un<br />
diagnostic complet de l’état de santé des moteurs. Faillir à l’étude<br />
d’une seule de ces zones pourrait empêcher de détecter correctement<br />
un défaut et par conséquent perdre tous les avantages liés<br />
à une politique de maintenance prévisionnelle.<br />
Les six zones de défaut sont :<br />
• La qualité de l΄alimentation.<br />
• Le circuit d΄alimentation.<br />
• L΄isolation.<br />
• Le stator.<br />
• Le rotor.<br />
• L΄excentricité.<br />
L’analyse vibratoire est un outil complémentaire crucial dans<br />
le diagnostic des moteurs électriques. Alors que l’analyse<br />
électrique détecte les défauts internes du moteur, comme les<br />
problèmes d’isolation ou de rotor, l’analyse vibratoire permet<br />
de surveiller les défauts mécaniques tels que le désalignement,<br />
l’usure des roulements, ou l’excentricité du rotor. En combinant<br />
les données des deux méthodes, on obtient une image<br />
plus complète de l’état du moteur. Par exemple, une vibration<br />
excessive pourrait indiquer un désalignement ou un problème<br />
de roulements, tandis que l’analyse électrique pourrait confirmer<br />
un défaut dans l’alimentation ou l’isolation. En utilisant<br />
ces deux technologies conjointement, il devient possible de<br />
réduire les risques de pannes non détectées et d’optimiser les<br />
programmes de maintenance conditionnelle.<br />
En conclusion, l’analyse électrique des moteurs, associée à l’analyse<br />
vibratoire, offre une approche holistique de la maintenance<br />
conditionnelle. Bien que chaque technologie ait ses propres<br />
limites, leur complémentarité permet une détection plus précise<br />
des défauts, augmentant ainsi la fiabilité des équipements tout en<br />
minimisant les coûts liés à la maintenance corrective.<br />
La maintenance conditionnelle des installations électriques<br />
représente une avancée majeure pour la fiabilité et la sécurité<br />
des infrastructures industrielles. En combinant des outils de<br />
détection comme les ultrasons, la thermographie infrarouge, les<br />
inspections UV et les systèmes Ultra-TEV, les entreprises peuvent<br />
non seulement prévenir les pannes, mais également optimiser<br />
leurs opérations et réduire leurs coûts de maintenance. L’adoption<br />
de ces technologies permet d’assurer un suivi dans le temps<br />
précis des équipements, garantissant ainsi des performances<br />
optimales et une bonne maîtrise des risques pour la sécurité des<br />
biens et des personnes. ●<br />
Sébastien Meunier (dB Vib Consulting)<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı63
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
ACOUSTIQUE<br />
Sécurité électrique et proactivité avec l’imageur<br />
acoustique CRY8124<br />
Lorsqu’il s’agit d’explorer les complexités de la transmission et de la distribution de l’énergie électrique, l’imageur<br />
acoustique CRY8124 peut être un allié puissant et une technologie qui change la donne. Car, contrairement aux<br />
méthodes traditionnelles, cette caméra ne détecte pas seulement les décharges partielles (DP) dans les isolateurs<br />
en polymère ; elle peut aussi redéfinir les normes de précision, d’efficacité et de sécurité.<br />
tif de surveiller en permanence l’état des<br />
isolateurs afin d’évaluer leur durée de vie<br />
restante et d’atténuer les risques potentiels.<br />
LE RÔLE ESSENTIEL DES ISOLATEURS POLYMÈRES<br />
Les isolateurs polymères jouent un rôle fondamental dans les<br />
réseaux de transport d’électricité en soutenant et en isolant<br />
les conducteurs électriques. Fabriqués à partir de matériaux<br />
composites tels que le caoutchouc de silicone, ces isolateurs<br />
sont conçus pour résister à une grande variété d’environnements,<br />
des déserts brûlants aux températures fluctuantes.<br />
Toutefois, leur résistance est constamment mise à l’épreuve<br />
par la menace insaisissable des décharges partielles.<br />
COMPRENDRE LA DÉCHARGE PARTIELLE<br />
À une époque où différentes technologies<br />
rivalisent pour être la solution la<br />
plus rentable et la plus efficace, l’imageur<br />
CRY8124 se distingue par ses capacités<br />
exceptionnelles et inégalées. Grâce à ses<br />
capacités d’imagerie acoustique avancées, il<br />
dépasse les possibilités des méthodes traditionnelles<br />
telles que la thermographie infrarouge<br />
et les ultrasons de base.<br />
Plus qu’un simple outil, l’imageur acoustique<br />
CRY8124 est conçu pour répondre<br />
aux complexités de l’inspection des actifs<br />
électriques. Sa principale caractéristique<br />
est une remarquable portée de détection<br />
pouvant aller jusqu’à 200 mètres, qui fournit<br />
des informations sans précédent sur les<br />
anomalies potentielles des DP. Et dans les<br />
situations industrielles où chaque mètre<br />
compte, la caméra CRY8124 est l’outil idéal<br />
pour garantir la précision de l’inspection.<br />
La décharge partielle (DP) est une décharge électrique localisée<br />
dans le système d’isolation, créant des étincelles qui<br />
ne comblent pas complètement l’écart entre les électrodes<br />
conductrices. Plus qu’un phénomène physique, la DP est<br />
une réaction chimique au niveau atomique. Les sous-produits<br />
qui en résultent, l’oxyde nitreux et l’ozone, peuvent<br />
sembler inoffensifs pris isolément, mais deviennent corrosifs<br />
lorsqu’ils sont combinés à la vapeur d’eau.<br />
Les isolateurs polymères, bien que robustes, ont leurs limites.<br />
La corrosivité de la DP, si elle n’est pas contrôlée, conduit<br />
à une dégradation au fil du temps. Il est donc impéra-<br />
64 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
L’intégration d’un capteur MEMS à 200 microphones permet<br />
également aux opérateurs d’entendre et de visualiser les<br />
sources d’ultrasons en temps réel. L’écran couleur, associé<br />
à la compatibilité avec les casques Bluetooth, améliore l’expérience<br />
d’inspection, la rendant non seulement efficace<br />
mais aussi conviviale.<br />
CARACTÉRISTIQUES DE RECONNAISSANCE INTELLIGENTES :<br />
POUR UN DIAGNOSTIC DES DÉFAUTS QUI CHANGE LA DONNE<br />
Une autre caractéristique clé qui distingue la CRY8124 des<br />
autres imageurs du marché est l’intégration de fonctions<br />
de reconnaissance intelligentes, y compris la cartographie<br />
PRPD. Cette capacité avancée permet aux utilisateurs d’afficher<br />
en temps réel les types de décharges partielles sur<br />
l’écran de la caméra, ce qui permet un diagnostic précoce<br />
des défauts. Avant même que les caméras thermiques ne les<br />
détectent, la caméra évalue les types de décharges partielles,<br />
offrant ainsi une approche proactive de la maintenance électrique.<br />
Cependant, en combinant les deux technologies en utilisant<br />
le modèle de caméra thermique disponible avec l’imageur,<br />
les décharges partielles peuvent non seulement être<br />
identifiées à un stade précoce, mais des anomalies telles que<br />
la surchauffe due à une surcharge et à un courant excessif<br />
peuvent également être détectées.<br />
VALIDATION DANS LE MONDE RÉEL<br />
L’efficacité de la caméra CRY8124 n’est pas seulement théorique<br />
, elle a été testée et approuvée par de nombreux<br />
opérateurs parmi diverses industries. En effet, de récentes<br />
inspections sur le terrain menées par des inspecteurs électriques<br />
expérimentés démontrent la capacité de la CRY8124<br />
à détecter les problèmes liés à la DP dans les isolateurs en<br />
polymère des sous-stations. La formation minimale requise<br />
pour l’utilisation sur le terrain souligne son accessibilité et<br />
son caractère pratique.<br />
AU-DELÀ DE LA DÉTECTION : UN MOYEN DE SAUVER DES VIES<br />
Une étude menée en France sur une période de dix ans,<br />
révélant la prévalence alarmante des blessures dues aux arcs<br />
électriques, met en évidence le besoin urgent de mesures<br />
préventives.<br />
Les blessures par arc électrique représentent 77 % de toutes<br />
les blessures électriques enregistrées, dont 21 % entraînent<br />
une incapacité permanente et 2,4 % la mort. L’exposition à<br />
l’électricité est intrinsèquement dangereuse, et les enjeux<br />
sont les plus élevés lorsque l’équipement de protection individuelle<br />
(EPI) approprié n’est pas porté. La majorité des<br />
blessures résultant d’une exposition à un éclair d’arc électrique<br />
se manifestent par des brûlures corporelles, et les<br />
chances de survie sont étroitement liées à l’âge et à l’étendue<br />
des brûlures subies.<br />
Cette triste réalité soulève des questions essentielles sur la<br />
sécurité et met en évidence la nécessité de trouver des solutions<br />
efficaces. La caméra d’imagerie acoustique CRY8124,<br />
conçue pour détecter les défauts électriques, en particulier<br />
les insaisissables décharges partielles, est dès lors un atout<br />
indispensable.<br />
Ses capacités avancées lui permettent non seulement d’identifier<br />
ces défauts électriques, mais aussi d’en déterminer la<br />
gravité, ce qui permet d’intervenir à temps pour prévenir<br />
les accidents et maintenir un environnement de travail sûr.<br />
L’impact de la caméra CRY8124 va au-delà de la détection<br />
des défauts. Grâce à cet outil, chaque fabricant est en mesure<br />
de mieux garantir sa sécurité et sa responsabilité environnementale.<br />
En identifiant les défauts électriques à un stade<br />
précoce, cette caméra permet aux équipes de maintenance<br />
de planifier les interventions, de prévenir les catastrophes<br />
potentielles et de minimiser les temps d’arrêt. ●<br />
EN SAVOIR PLUS ><br />
Pour plus d’informations sur cette caméra de la Série<br />
CRY8120, scannez :<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı65
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
PRÉVENTION DES RISQUES<br />
My Angel et Adresys ensemble pour innover dans<br />
la détection des électrisations<br />
À l’occasion du salon Préventica Lyon qui s’est déroulé du 8 au 10 octobre dernier, My Angel, société française<br />
spécialiste de la protection des travailleurs isolés (PTI), a exposé une offre enrichie en devenant le référent<br />
commercial en France de la société autrichienne Adresys, développeur de solutions pour la sécurité au travail<br />
dans l’industrie électrique. Deux expertises qui se complètent afin d’apporter un système innovant de détection<br />
des accidents électriques, en vue d’une meilleure prévention.<br />
Intervenant avec t-shirt technique (Angel React<br />
T-Shirt) et boîtier intelligent (Angel React Genius)<br />
En cas d’électrisation d’un opérateur, le t-shirt (Angel<br />
React) en textile technique, équipé d’électrodes de<br />
détection et d’un boîtier intelligent (Angel React<br />
Genius) envoie une alerte, via un smartphone avec application<br />
dédiée, soit vers des collègues proches, soit vers un<br />
centre d’appels. Les différents risques et situations sont<br />
envisagés en amont afin d’apporter une solution rapide,<br />
sûre et efficace auprès de la personne électrisée.<br />
Bien évidemment, la fonction « dati » est intégrée à ce<br />
système. Le traitement sécurisé des alertes fait partie<br />
de l’ADN de My Angel grâce notamment à des serveurs<br />
hébergés en France et une redondance des canaux de<br />
transmission et de traitement des alertes. C’est une garantie<br />
de sécurité qui permet aux employeurs tout à la foi<br />
de protéger leurs salariés et de satisfaire à leurs obligations<br />
légales.<br />
En fonction du type d’intervention, il est aussi possible<br />
d’intercaler au préalable un Watchdog sur le circuit<br />
habituel d’arrêt d’urgence d’une machine ; disjoncteur<br />
supplémentaire piloté par le boitier de l’opérateur. En<br />
complément, une transmission des alertes vers un cloud<br />
Vêtement technique multi-normé<br />
permet de centraliser toutes les données<br />
des accidents électriques afin de les analyser<br />
et de concevoir une démarche de<br />
prévention adaptée.<br />
Ayant bénéficié auparavant d’une mise au<br />
point et d’un déploiement en Autriche et<br />
en Allemagne, ces systèmes sont directement<br />
opérationnels pour tous types<br />
d’usages, en intérieur comme en extérieur.<br />
UNE SOLUTION SUR MESURE CONCERNANT<br />
LE RISQUE D’ÉLECTRISATION<br />
Ce système présente plusieurs atouts<br />
66 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
TERTIAIRE / UTILITÉS<br />
et électriques, interventions de maintenance dans des sites<br />
de production (industrie lourde et lignes de production<br />
type imprimerie, alimentaire, chaines d’assemblage, chimie,<br />
pharmaceutique…) , mais également BTP et travaux non<br />
électriques réalisés dans l’environnement d’installations électriques…<br />
Intervenant avec t-shirt, boîtier,<br />
smartphone et Watchdog<br />
L’électrisation, passage accidentel d’un courant électrique<br />
dans le corps, exige une intervention très rapide des secours<br />
et un suivi médical car elle peut endommager organes et<br />
tissus biologiques. Si elle n’entraine pas la mort immédiate<br />
comme l’électrocution, elle peut cependant avoir des conséquences<br />
graves dans le temps et des effets potentiellement<br />
cumulatifs (brûlures électriques, fibrillations ventriculaires<br />
et/ou musculaires, lésions du foie et/ou des reins, …). Ces<br />
symptômes, souvent ignorés, peuvent survenir des semaines<br />
après l’exposition. Les conséquences des accidents électriques<br />
sont encore mal connues et difficilement prises en<br />
compte dans les entreprises. Une meilleure connaissance de<br />
leur survenue avec amélioration de la prévention est donc<br />
indispensable. ●<br />
et s’adapte à chaque situation : travailleur<br />
isolé ou au sein d’une équipe proche.<br />
Il présente une configuration de base<br />
avec le traitement des alertes en local :<br />
t-shirt Angel React avec boitier intelligent,<br />
smartphone et application dédiée.<br />
Des configurations élaborées traitent les<br />
alertes via un centre d’appels spécialisé<br />
avec anticipation des différentes possibilités<br />
d’intervention de secours et une<br />
installation optionnelle d’un arrêt d’urgence<br />
supplémentaire permet d’éviter les<br />
sur-accidents.<br />
Enfin, outre le choix de coloris pour le<br />
t-shirt Angel React, personnalisable avec<br />
le logo de l’entreprise, ce système peut être<br />
porté sous les vêtements de travail habituels<br />
et apporte une réponse adaptée à un risque<br />
jusque-là quasi impossible à maîtriser.<br />
CONTEXTE DU RISQUE ET SYMPTÔMES<br />
CONSÉCUTIFS À UNE ÉLECTRISATION<br />
Ce risque est fréquent dans de nombreux<br />
secteurs d’activité : maintenance sur<br />
des installations basse tension ou haute<br />
tension, utilisation de machines-outils<br />
portatives, entretien sur véhicules hybrides<br />
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı67
HSE / SÉCURITÉ<br />
SOLUTIONS<br />
Quand la couleur fait la différence...<br />
C’est au niveau du protecteur mobile que se jouent confort, ergonomie et sécurité de la machine. L’opérateur<br />
doit en effet être informé à tout moment de l’état à l’instant T de la machine, et les dispositifs de sécurité ne<br />
doivent pas interférer avec les processus de travail. C’est pourquoi la société Schmersal a lancé DHS, un<br />
nouveau système de poignées de porte dotées d’un éclairage en couleurs.<br />
Schmersal élargit son portefeuille d’organes de<br />
commande et signalisation avec le système de poignée<br />
de porte DHS. Ici, la couleur fait la différence: grâce à<br />
la technologie RGB, la poignée de porte peut être éclairée<br />
en sept couleurs, signalant les différents états de la machine.<br />
En option, la poignée de porte peut également être équipée<br />
d’un bouton-poussoir éclairé en cinq couleurs disponibles,<br />
pour réaliser, par exemple, des fonctions de réarmement ou<br />
de demande d’ouverture du protecteur mobile.<br />
LE « TOUT COMPRIS » : DES AVANTAGES POUR LES<br />
CONSTRUCTEURS DE MACHINES ET LES OPÉRATEURS<br />
Du point de vue du fabricant, le nouveau système de<br />
poignées de porte DHS présente l’avantage de ne pas nécessiter<br />
de poignées de porte séparées. Cela permet de gagner<br />
du temps lors de l’installation, en particulier si la protection<br />
grillagée est fabriquée à partir de systèmes de profilés<br />
standard de 40mm.<br />
UN MOULE UNIQUE : COMBINAISON D’UNE POIGNÉE<br />
DE PORTE ET D’UN BOÎTIER DE COMMANDE<br />
Le nouveau boîtier de commande BDF40 à quatre organes<br />
de commande de signalisation – avec ou sans arrêt d’urgence<br />
– se caractérise par son design plat et compact. Le BDF40<br />
peut être installé de manière autonome ou combiné avec la<br />
poignée de porte DHS de façon esthétique. Le connecteur<br />
M12 intégré permet une installation rapide sans risque d’erreur<br />
et le kit de montage MS optionnel, assure un niveau<br />
élevé de protection contre les fraudes.<br />
CONTRÔLE DE LA POSITION DU PROTECTEUR<br />
MOBILE<br />
Le système de poignées de porte DHS permet l’affichage<br />
des états de la machine et l’actionnement du protecteur<br />
mobile. En outre, le système DHS peut être combiné avec<br />
des dispositifs de sécurité afin de surveiller la<br />
position du protecteur mobile.<br />
OPTION 1 : COMBINAISON AVEC UN<br />
CAPTEUR DE SÉCURITÉ RSS260<br />
En intégrant un actionneur miniature<br />
RST-U-2 dans la poignée DHS à différents<br />
endroits, un capteur de sécurité RSS260<br />
peut être monté à gauche, à droite ou<br />
au-dessus de la poignée de la porte.<br />
Dans les versions RSS260…F0… et F1,<br />
le capteur de sécurité assure les fonctions<br />
d’un module de sécurité. Cela signifie que<br />
le RSS260…F0… et F1 surveille le protecteur<br />
mobile et les contacteurs connectés<br />
directement aux sorties de sécurité par<br />
une boucle de retour intégrée dans<br />
le capteur. L’avantage est le suivant<br />
: inutile d’utiliser un module de<br />
sécurité supplémentaire.<br />
Le système de poignée de porte AZ/AZM201-B30 avec interverrouillage<br />
de sécurité AZM201 et boîtier de commande BDF200 a<br />
déjà fait ses preuves depuis de nombreuses années<br />
Le nouveau système de poignées de<br />
porte DHS de Schmersal peut être<br />
combiné avec l’interverrouillage de<br />
sécurité AZM40 et le nouveau boîtier<br />
de commande BDF40<br />
68 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
HSE / SÉCURITÉ<br />
La poignée de porte DHS est équipée d’un<br />
bouton-poussoir avec 5 couleurs au choix<br />
DÉCRYPTAGE<br />
Les nouvelles<br />
dispositions à<br />
retenir du nouveau<br />
Règlement Machines<br />
2023/1230 de l’Union<br />
européenne<br />
Publié le 29 juin 2023, le nouveau Règlement<br />
machines remplacera la Directive machines 2006<br />
et entrera en vigueur le 20 janvier 2027. Celui-ci<br />
précise – entre autres (chapitre II) – les obligations<br />
du fabricant, de l’importateur et du distributeur, et<br />
couvre les risques liés aux nouvelles technologies<br />
(IA, Robotique, IOT…).<br />
OPTION 2 : COMBINAISON AVEC UN INTERVERROUILLAGE<br />
DE SÉCURITÉ AZM40<br />
Pour les machines avec des inerties de mouvements d’arrêt<br />
trop longues, le système de poignée DHS peut être<br />
combiné avec l’interverrouillage électronique AZM40.<br />
Bistable, celui-ci garantit que le dernier état de verrouillage<br />
de l’interverrouillage est maintenu en cas de panne<br />
de courant..<br />
Les options comprennent le déverrouillage d’urgence<br />
ou de secours. Grâce à sa taille miniature, l’AZM40 peut<br />
être facilement monté sur des systèmes de profilés de<br />
40mm. Des plaques de montage universelles sont disponibles<br />
pour d’autres largeurs de profilés pour un montage<br />
rapide.<br />
UN SYSTÈME UNIVERSEL POUR LES PROTECTEURS<br />
MOBILES<br />
Avec le système de poignées de porte DHS, l’interverrouillage<br />
AZM40, le capteur RSS260 et le boitier de commande<br />
BDF40, Schmersal met à disposition une solution universelle,<br />
complète et sûre ! ●<br />
Devenu « règlement », le texte ne nécessite plus<br />
une transposition en droit national ; ce qui évitera<br />
retards et insécurité juridique. Le texte a pour<br />
objectif de garantir un niveau élevé de sécurité pour les<br />
utilisateurs tout en allégeant la charge réglementaire pesant<br />
sur les PME. L’actualisation de la liste des machines sera<br />
aussi plus rapide : la Commission européenne pourra s’auto-saisir<br />
ou être sollicitée pour le faire.<br />
DES MODIFICATIONS APPORTÉES PAR LES UTILISATEURS<br />
QUI DEVRONT ÊTRE PRISES EN COMPTE (CHAPITRE II § 18)<br />
L’utilisateur qui apporte une « modification substantielle »<br />
par des moyens physiques ou numériques après la mise sur<br />
le marché ou la mise en service, non prévue par le fabricant<br />
et affectant la sécurité de la machine, est assimilé à<br />
un fabricant. Il doit donc respecter les obligations de l’article<br />
10 du règlement, ce qui rend nécessaire :<br />
• « soit l’ajout de protecteurs ou de dispositifs de protection<br />
à ladite machine ou audit produit connexe, dont<br />
la mise en œuvre nécessite la modification du système<br />
de commande de sécurité existant.<br />
• soit l’adoption de mesures de protection supplémentaires<br />
visant à assurer la stabilité ou la résistance<br />
mécanique de ladite machine ou dudit produit<br />
connexe ».<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı69
HSE / SÉCURITÉ<br />
ÉVOLUTION DES EXIGENCE ESSENTIELLES<br />
DE SANTÉ ET SÉCURITÉ (EESS – ANNEXE III)<br />
© Ceratizit<br />
• Intégration de la sécurité (1.1.2)<br />
L’utilisateur doit pouvoir tester les fonction<br />
de sécurité des machines ou des produits<br />
connexes.<br />
• Ergonomie (1.1.6)<br />
La fatigue, les contrainte physiques<br />
(posture, mouvement, effort) ou psychique<br />
de l’opérateur doivent être réduites au<br />
maximum.<br />
• Protection contre la corruption<br />
(§1.1.9)<br />
Le raccordement à un autre dispositif ne<br />
doit pas créer de situation dangereuse.<br />
Les logiciels et les données essentiels pour<br />
la conformité de la machine ou du produit<br />
connexe aux exigences essentielles de santé<br />
et de sécurité pertinentes sont identifiés<br />
comme tels et sont protégés de manière<br />
adéquate contre la corruption accidentelle<br />
ou intentionnelle.<br />
• Risques liés aux éléments mobiles<br />
(1.3.7)<br />
Les éléments mobiles de la machine<br />
ou du produit connexe sont conçus et<br />
construits de manière à éviter les risques<br />
de contact qui pourraient entraîner<br />
des accidents ou, lorsque des risques<br />
subsistent, ils sont munis de protecteurs<br />
ou de dispositifs de protection. L’interface<br />
homme/machine est prévue pour le<br />
cas où le comportement de la machine<br />
est auto évolutif.<br />
• Entretien des machines (1.6.2)<br />
Lorsqu’un opérateur doit entrer dans une<br />
machine en fonctionnement les accès<br />
doivent permettre l’utilisation d’équipements<br />
de secours.<br />
• Notice (1.7.4)<br />
La notice d’instruction, qui est obligatoire<br />
peut être fournie dans un format numérique,<br />
téléchargeable, imprimable et peut<br />
être sauvegardée. Le fabricant est toutefois<br />
tenu de la fournir gratuitement sous<br />
sa forme papier sur demande de l’acheteur<br />
moins de 6 mois après l’achat.<br />
Le fabricant doit indiquer si possible sur la machine ou<br />
sinon sur un document ou sur l’emballage comment accéder<br />
à la notice numérique<br />
La notice numérique doit être accessible pendant la durée<br />
de vie prévue de la machine plus 10 ans.<br />
ÉVOLUTION EN MATIÈRE DE NORMALISATION (CHAPITRE<br />
III §20)<br />
Les machines conformes aux normes concernées publiées<br />
au J O de l’U E sont toujours présumées conformes au<br />
règlement. La commission pourra établir des spécifications<br />
communes concernant les exigences techniques de conformité<br />
aux EESS du règlement si aucune norme couvrant<br />
les EESS n’a été publiée et si aucune organisation européenne<br />
de normalisation n’a prévue d’en publier dans un<br />
délai raisonnable.<br />
ÉVOLUTION DES PROCÉDURES DE CERTIFICATION DE<br />
CONFORMITÉ (CHAPITRE IV)<br />
L’auto-évaluation de conformité reste la règle sauf pour :<br />
• Les machines listées à l’annexe I partie A :<br />
Évaluation de conformité réalisée par un organisme certifié/notifié,<br />
y compris lorsqu’une norme harmonisée est<br />
intégralement respectée, suivant une des trois procédures<br />
visées à l’article 25, paragraphe 2 (examen UE de<br />
type sur la base du contrôle interne ou conformité sur<br />
la base de l’assurance complète qualité ou conformité<br />
sur la base de la vérification à l’unité), et ce pour les<br />
machines suivantes :<br />
70 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
HSE / SÉCURITÉ<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı71<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı71
HSE / SÉCURITÉ<br />
1. Dispositifs amovibles de transmission mécanique, y compris leurs<br />
protecteurs.<br />
2. Protecteurs des dispositifs amovibles de transmission mécanique.<br />
3. Ponts élévateurs pour véhicules.<br />
4. Machines portatives de fixation à charge explosive et autres machines<br />
à chocs.<br />
5. Composants de sécurité au comportement totalement ou partiellement<br />
auto-évolutif et utilisant des approches d’apprentissage automatique<br />
assurant des fonctions de sécurité.<br />
6. Machines dont les systèmes intégrés ont un comportement totalement<br />
ou partiellement auto-évolutif et utilisent des approches d’apprentissage<br />
automatique assurant des fonctions de sécurité qui n’ont<br />
pas été mis sur le marché de manière indépendante, uniquement en ce<br />
ui concerne ces systèmes.<br />
© ABB<br />
• Les machines listées dans l’annexe I partie B :<br />
Evaluation de conformité réalisée par un organisme certifié/notifié suivant<br />
les procédures indiquées en partie A, sauf si la machine est construite<br />
suivant « les normes harmonisées et les spécifications communes et<br />
propres à cette catégorie de machines ou de produits connexes couvrant<br />
toutes les exigences essentielles de santé et de sécurité pertinentes pour<br />
cette catégorie de machines ou de produits connexes »<br />
© Getac<br />
Catégories de machines ou de produits connexes auxquelles s’applique<br />
l’une de ces procédures visées au chapitre III, article 25, paragraphe 3 :<br />
1. Scies circulaires (monolames et multilames) pour le travail du bois et<br />
des matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires ou pour le<br />
travail de la viande et des matériaux ayant des caractéristiques physiques<br />
similaires, des types suivants :<br />
1.1. machines à scier, à lame(s) en position fixe en cours de coupe, ayant<br />
une table ou un support de pièce fixe avec avance manuelle de la pièce<br />
ou avec entraîneur amovible ;<br />
1.2. machines à scier, à lame(s) en position fixe en cours de coupe, à<br />
table-chevalet ou<br />
chariot à mouvement alternatif, à déplacement<br />
manuel ;<br />
1.3. machines à scier, à lame(s) en position<br />
fixe en cours de coupe, possédant<br />
par construction un dispositif d’avance<br />
intégré des pièces à scier, à chargement<br />
et/ou à déchargement manuel ;<br />
1.4. machines à scier, à lame(s)<br />
mobile(s) en cours de coupe, à dispositif<br />
d’avance intégré, à chargement et/<br />
ou à déchargement manuel ;<br />
2. Machines à dégauchir à avance<br />
manuelle pour le travail du bois.<br />
3. Machines à raboter sur une face<br />
possédant par construction un dispositif<br />
d’avance intégré, à chargement et/ou<br />
à déchargement manuel pour le travail<br />
du bois.<br />
4. Scies à ruban à chargement et/ou à<br />
déchargement manuel pour le travail du<br />
bois et des matériaux ayant des caractéristiques<br />
physiques similaires ou pour<br />
le travail de la viande et des matériaux<br />
ayant des caractéristiques physiques<br />
similaires, des types suivants :<br />
4.1. machines à scier à lame(s) en position<br />
fixe en cours de coupe, à table ou à<br />
support de pièce fixe ou à mouvement<br />
72 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
HSE / SÉCURITÉ<br />
© Plasmatreat-Collins<br />
alternatif ;<br />
4.2. machines à scier à lame(s) montée<br />
sur un chariot à mouvement alternatif.<br />
5. Machines combinées des types visés<br />
aux points 1 à 4 et au point 7 pour le<br />
travail du bois et des matériaux ayant<br />
des caractéristiques physiques similaires.<br />
6. Machines à tenonner à plusieurs<br />
broches à avance manuelle pour le<br />
travail du bois.<br />
7. Toupies à axe vertical à avance<br />
manuelle pour le travail du bois et des<br />
matériaux ayant des caractéristiques<br />
physiques similaires.<br />
8. Scies à chaîne portatives pour le<br />
travail du bois.<br />
9. Presses, y compris les plieuses, pour<br />
le travail à froid des métaux, à chargement<br />
et/ou à déchargement manuel<br />
dont les éléments mobiles peuvent avoir<br />
une course supérieure à 6 mm et une<br />
vitesse supérieure à 30 mm/s.<br />
10. Machines de moulage des plastiques<br />
par injection ou compression à chargement<br />
ou à déchargement manuel.<br />
11. Machines de moulage de caoutchouc<br />
par injection ou compression à chargement<br />
ou à déchargement manuel.<br />
12. Machines pour les travaux souterrains des types suivants :<br />
12.1. locomotives et bennes de freinage ;<br />
12.2. soutènements marchants hydrauliques.<br />
13. Bennes de ramassage d’ordures ménagères à chargement<br />
manuel, comportant un mécanisme de compression.<br />
14. Appareils de levage de personnes ou de personnes et d’objets,<br />
présentant un danger de chute verticale supérieure à 3 m<br />
15. Dispositifs de protection destinés à détecter la présence de<br />
personnes.<br />
16. Protecteurs mobiles motorisés avec dispositif de verrouillage<br />
destinés à être utilisés dans les machines mentionnées aux points<br />
9, 10 et 11 de la présente partie.<br />
17. Blocs logiques assurant des fonctions de sécurité.<br />
18. Structures de protection contre le retournement (ROPS).<br />
19. Structures de protection contre les chutes d’objets (FOPS<br />
ÉVOLUTION DES PROCÉDURES DE CERTIFICATION DE<br />
CONFORMITÉ<br />
Renforcement des obligations applicables aux organismes d’valuation<br />
qui doivent être notifiés à la Commission et aux États<br />
membres.<br />
SURVEILLANCE DU MARCHÉ (CHAPITRE VI)<br />
Renforcement de la procédure de surveillance du marché pour les<br />
nouveaux produits pouvant présenter des risques. ●<br />
SOURCES<br />
Gérard Piot, président de l’Afim<br />
Site EUR-Lex (pour accéder au règlement complet) : eur-lex.europa.eu<br />
Site de l’INRS : www.inrs.fr<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı73
HSE / SÉCURITÉ<br />
COMMUNIQUÉ<br />
Locaux industriels : pour chaque type<br />
d’industrie des exigences de sûreté adaptées<br />
Les locaux industriels sont au cœur des activités économiques et doivent répondre à des exigences de sûreté<br />
spécifiques selon les secteurs qu’ils accueillent. L’objectif de protection découle directement de l’analyse des<br />
risques inhérents à l’installation, au nombre de personnes l’occupant et à la nature des matériaux manipulés.<br />
Voici quelques propositions sur les dispositifs à prévoir selon le type d’industrie.<br />
INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE :<br />
SÉCURITÉ ET CONTRÔLE RIGOUREUX<br />
L’industrie pharmaceutique doit respecter<br />
des normes nationales et internationales<br />
en matière de conformité et<br />
de sécurité de la production. Ainsi, la<br />
réglementation 21CFR Part 11 exige<br />
de pouvoir tracer tous les intervenants<br />
(employés, sous-traitants…) sur une<br />
ligne de production de médicaments.<br />
Il faut également protéger les zones de<br />
production en les rendant accessibles<br />
uniquement aux employés autorisés.<br />
Pour atteindre ces objectifs de traçabilité,<br />
un système de contrôle d’accès est<br />
nécessaire pour assurer la sécurité des<br />
employés et leur donner accès aux zones<br />
spécifiques.<br />
INDUSTRIE AVEC SITES CLASSÉS<br />
SEVESO OU OIV : GESTION DES RISQUES<br />
ET PRÉVENTION DES INCIDENTS<br />
En raison de la nature de leur activité,<br />
les sites industriels classés Seveso ou<br />
OIV nécessitent une protection accrue.<br />
Les zones sensibles et les abords doivent<br />
être équipés de système de vidéosurveil-<br />
lance et de détection intrusion composés<br />
d’équipements antidéflagrant. Le<br />
contrôle d’accès doit être centralisé afin<br />
de gérer les profils, et doit déterminer en<br />
temps réel le nombre d’entrants dans les<br />
zones (traçabilité).<br />
INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE :<br />
HYGIÈNE ET SÉCURITÉ ALIMENTAIRE<br />
La sécurité dans l’industrie agroalimentaire<br />
repose sur la prévention<br />
des contaminations, la garantie de la<br />
sécurité alimentaire (démarche Food<br />
Defense) mais aussi sur la protection<br />
des lieux contre tout acte malveillant.<br />
Pour atteindre cet objectif, les<br />
entreprises doivent s’équiper de solutions<br />
de contrôle des accès aux zones<br />
de production avec une gestion des<br />
habilitations et d’une traçabilité<br />
performante, de la supervision via la<br />
vidéosurveillance ainsi que des dispositifs<br />
anti-passback.<br />
INDUSTRIE MÉCANIQUE ET AÉRONAU-<br />
TIQUE : SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS<br />
Ces industries doivent protéger les<br />
personnes et le savoir-faire. C’est pourquoi,<br />
il existe un cadre normatif de<br />
sûreté très strict pour garantir la sécurité<br />
des opérations et des employés. Les<br />
locaux doivent disposer de systèmes<br />
sophistiqués, périmétriques et périphériques<br />
pour protéger les zones sensibles<br />
et les technologies critiques.<br />
Ainsi, on constate que chaque industrie<br />
présente des défis uniques en matière<br />
de sûreté, nécessitant des solutions sur<br />
mesure pour répondre à ses exigences<br />
spécifiques. La conception et la gestion<br />
des locaux industriels doivent prendre<br />
en compte ces besoins pour garantir<br />
un environnement sûr et conforme aux<br />
réglementations. En investissant dans des<br />
infrastructures adaptées et en mettant<br />
en place des protocoles rigoureux, les<br />
industries peuvent non seulement protéger<br />
leurs employés et leurs produits, mais<br />
aussi assurer la continuité de leurs opérations<br />
dans des conditions optimales. ●<br />
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74 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°85 • Avril-Mai-Juin<br />
PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre<br />
2024ı75<br />
2024ı75
INDEX<br />
Au sommaire du prochain numéro :<br />
© FOUCHA<br />
DOSSIER<br />
SPÉCIAL GLOBAL INDUSTRIE LYON<br />
TECHNOLOGIES<br />
Intelligence artificielle La place de l’IA dans la<br />
maintenance industrielle<br />
MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />
La maintenance 4.0 à l’honneur : Digital, objets<br />
connectés et impression 3D<br />
MANAGEMENT<br />
Quels systèmes MES pour mieux surveiller le process de<br />
production?<br />
EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />
Quelles solutions pour décarboner l’industrie ?<br />
SERVICES À L’INDUSTRIE<br />
Réalité augmentée Quelles solutions existent sur le marché ?<br />
Pour quelles applications ?<br />
HYGIÈNE & SÉCURITÉ<br />
Spécial innovation pour la prévention pour réduire les risques<br />
grâce à l’innovation<br />
ABB MOTION SERVICE................................................................... 52 et 59<br />
ABB SERVICES................................................................................ 16 et 19<br />
ACOEM.............................................................................................. 49 et 50<br />
ADM21............................................................................................... 25 et 26<br />
AFIM.................................................................................................... 6 et 69<br />
ALSACHIMIE............................................................................................. 42<br />
ASTREE SOFTWARE....................................................... 4 e de couverture<br />
CARAMBAR&CO....................................................................................... 40<br />
CARL BERGER-LEVRAULT..................................................................... 30<br />
CLUB MES................................................................................................. 14<br />
CONDAIR.................................................................................................... 37<br />
COOLWORLD RENTALS........................................................................... 41<br />
CORIM ....................................................................................................... 39<br />
DB VIB............................................................................................... 55 et 58<br />
DIFOPE.............................................................................. 3 e de couverture<br />
EASA................................................................................................... 6 et 11<br />
FABLAB 5G................................................................................................ 27<br />
FRANCE MAINTENANCE INDUSTRIE’S.................................................. 6<br />
FOURÉ-LAGADEC..................................................................................... 46<br />
GETAC (PUBLICOMMUNIQUÉ)............................................................... 23<br />
GL EVENTS / CFIA RENNES...................................................... 5, 28 et 75<br />
GL EVENTS / GLOBAL INDUSTRIE................................................. 2 et 12<br />
GL EVENTS / SEPEM INDUSTRIES................................................... 7 et 8<br />
HOROQUARTZ.................................................................................. 71 et 74<br />
IFM..................................................................................................... 26 et 29<br />
INFOLOGIC....................................................................................... 33 et 34<br />
JUNO.......................................................................................................... 21<br />
KG SOLUTIONS......................................................................................... 24<br />
LATTY......................................................................................................... 51<br />
MAINNOVATION................................................................................... 4 et 6<br />
MAYR.......................................................................................................... 35<br />
MECATEAM CLUSTER............................................................................. 16<br />
MERSEN.................................................................................................... 61<br />
MOB OUTILLAGE...................................................................................... 15<br />
MOUSLINE................................................................................................. 33<br />
NOVIUM..................................................................................................... 20<br />
OPTIMA STEAMER................................................................................... 36<br />
PANASONIC...................................................................... 2 e de couverture<br />
PASTILLERIE VICHY................................................................................ 40<br />
RG2I............................................................................................................ 27<br />
SAINT JEAN.............................................................................................. 30<br />
SAMR METAL ROUGE (PUBLICOMMUNIQUÉ)..................................... 45<br />
SCHMERSAL............................................................................................. 68<br />
SDT.................................................................................................... 57 et 64<br />
SEPEM INDUSTRIES................................................................... 8, 35 et 70<br />
SIMETS...................................................................................................... 67<br />
SYNERGYS................................................................................................. 13<br />
TOP SOLID................................................................................................. 31<br />
TSO............................................................................................................. 22<br />
UE SYSTEM............................................................................................... 53<br />
WEBFLEET.................................................................................................. 9<br />
1 milliard<br />
Voici le montant – en euros – que Safran Aircraft Engines<br />
(filiale du motoriste et fleuron français Safran) s’apprête<br />
à investir d’ici 2028 dans ses capacités de maintenance.<br />
Certes, ces investissements ne concerneront pas uniquement<br />
les sites français de Villaroche (2025) et Saint-Quentin-en-<br />
Yvelines (2026) ; ils seront orientés pour partie vers le Maroc<br />
(cf. article en page 6 du magazine) ainsi qu’en Belgique,<br />
en Inde et au Mexique. Mais c’est une bonne nouvelle<br />
pour les métiers de la maintenance qui, en particulier en<br />
France, pâtissent toujours d’une image peu attrayante, faute<br />
parfois d’investissement massifs de la part de grand groupe<br />
mondiaux. Ceux-ci sont aussi et surtout le signe que cette<br />
activité se fait le relais heureux d’une production qui patine<br />
; et c’est autant le cas en temps normal que lorsqu’un client<br />
de premier ordre tel que Boeing subit plus de cinquante<br />
jours de grève...<br />
Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />
www.production-maintenance.com<br />
76 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024
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