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Production Maintenance 87

À LA UNE : CFIA Rennes : La maintenance au cœur de la compétitivité des industries de l’agroalimentaire

À LA UNE :

CFIA Rennes : La maintenance au cœur de la compétitivité des industries de l’agroalimentaire

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À LA UNE<br />

CFIA Rennes<br />

La maintenance au cœur de la<br />

compétitivité des industries de<br />

l’agroalimentaire<br />

28<br />

TECHNOLOGIES<br />

<strong>Maintenance</strong> à<br />

distance : des outils<br />

pour plus de mobilité<br />

16 42 52 58<br />

EFFICACITÉ<br />

ÉNERGÉTIQUE<br />

Réduire la facture sur les<br />

réseaux de fluides et de gaz<br />

TERTIAIRE /<br />

UTILITÉS<br />

Surveiller et maintenir ses<br />

installations électriques<br />

HSE / SÉCURITÉ<br />

L’essentiel à<br />

retenir du Règlement<br />

Machines<br />

N° <strong>87</strong> | octobre-novembre-décembre 2024 | Trimestriel | 20€


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ÉDITORIAL<br />

La maintenance, une arme de souveraineté<br />

économique pour 2025 ?<br />

© kyOkO mAtsUnO<br />

Olivier Guillon<br />

Rédacteur en chef<br />

Pour 2025, on peut s’attendre à tout, au meilleur (peu probable...) comme au pire… et surtout<br />

au pire. Car si à l’heure à laquelle je rédige cet éditorial on connaît désormais l’issu des élections<br />

présidentielles américaines. On sait d’ores et déjà que Trump, une fois remis en fonction,<br />

fera tout pour tordre le cou aux exportations européennes. Quant à Harris, celle-ci, malgré le soutien<br />

malheureux de Bruxelles toujours aussi teinté d’une inquiétante naïveté, ne se serait pas gênée pour<br />

siphonner l’industrie du Vieux Continent, finissant le travail de son prédécesseur – initiateur heureux<br />

de l’Inflation Reduction Act (IRA) qui, au détriment des règles de l’OMC, demeure dans la lignée du<br />

« Make America Great Again » de... Trump.<br />

Du côté de l’Asie, et de la Chine avant tout, rien<br />

de bien réjouissant non plus puisque la croissance<br />

atone de l’Empire du Milieu ne concerne<br />

désormais qu’un marché intérieur – de plus d’un<br />

milliard d’individus tout de même –, lui aussi<br />

davantage fâché avec les importations de nos<br />

produits qu’avec l’exportation des leurs.<br />

« Quelle que soit l’issu des<br />

présidentielles américaines, le<br />

ou la vainqueur(e) continuera de<br />

siphonner l’industrie européenne<br />

sous couvert d’IRA. [...] Dans ce<br />

contexte, il semble urgent que le<br />

Vieux Continent se batte avec ses<br />

armes, et la maintenance en est<br />

une, en particulier en France »<br />

Mais c’est aussi et surtout Outre-Rhin que les<br />

choses risquent de se compliquer en Europe,<br />

notamment dans l’Hexagone. L’incertitude à la<br />

fois politique et économique risque de porter<br />

un coup à la croissance déjà faiblarde. Il reste<br />

cependant un avantage stratégique pour l’industrie<br />

française : celui de la force de ses prestataires de maintenance. Ces grandes compagnies dotées<br />

d’un immense savoir-faire, de technologies et… de cash-flow. Ces entreprises, grands groupes et ETI,<br />

associées à une myriade de PME dynamiques et des start-up innovantes toujours plus nombreuses,<br />

sans oublier un nombre croissant de jeunes entrepreneurs, se révèlent être un réel atout stratégique.<br />

Et la création du cluster par l’Afim – France <strong>Maintenance</strong> Industries – entend bien le faire savoir.<br />

En 2025, on peut finalement s’attendre au meilleur pour les métiers de la maintenance... ●<br />

ÉDITEUR<br />

MRJ Informatique<br />

Le Trèfle<br />

22, boulevard Gambetta<br />

92130 Issy-les-Moulineaux<br />

Tel : 01 84 80 11 30<br />

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productionmaint<br />

/@productionmaint<br />

Direction :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur de publication :<br />

Jérémie Roboh<br />

Directeur des rédactions :<br />

Olivier Guillon<br />

o.guillon@mrj-corp.fr<br />

COMMERCIALISATION<br />

Publicité :<br />

Sonia Cheniti<br />

s.cheniti@mrj-corp.fr<br />

Patrick Barlier<br />

p.barlier@mrj-corp.fr<br />

Diffusion et Abonnements :<br />

vad.mrj-presse.fr<br />

Emilie Bellenger<br />

https://production-maintenance.com/<br />

abonnement/<br />

Prix au numéro : 20€<br />

Abonnement 1 an France et à<br />

l’étranger, 4 numéros en version<br />

numérique : 60 € TTC<br />

Abonnement 1 an version<br />

numérique + papier : 85 € TTC<br />

Règlement par chèque bancaire à<br />

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RÉALISATION<br />

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Société AfriVe digital Services<br />

Impression :<br />

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6 rue d’Alembert<br />

78190 Trappes<br />

N°ISSN :<br />

1632 - 4153<br />

Commission paritaire :<br />

0428 T 83214<br />

Dépôt légal : à parution<br />

Périodicité : Trimestrielle<br />

Numéro : <strong>87</strong><br />

Date : octobre – novembre –<br />

décembre 2024<br />

RÉDACTION<br />

Ont collaboré à ce numéro :<br />

Sébastien Meunier (dB Vib<br />

Consulting), Gérard Piot (Afim),<br />

Nicolas Regenass (Optima Steamer<br />

France), Marc-Antoine Sérillon<br />

(Club MES), Pierre Weber<br />

Membre du réseau REPM-EMPN<br />

CRÉDITS<br />

crédit photo de couv :<br />

iStock<br />

(c)gerenme<br />

Toute reproduction, totale ou<br />

partielle, est soumise à l’accord<br />

préalable de la société MRJ.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı1


11-14<br />

MARS 2025<br />

7 e ÉDITION<br />

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2 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024<br />

#GI25


SOMMAIRE<br />

DOSSIER<br />

Spécial CFIA Rennes 2025<br />

28<br />

28 Le CFIA ouvrira ses portes du 4 au 6 mars prochain à Rennes<br />

30 Comment la GMAO s’adapte aux besoins du pastier Saint Jean<br />

34 En changeant de main, Mousline bascule sur un nouvel ERP<br />

36 Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne le nettoyage industriel<br />

38 Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience d’industriels ayant<br />

adopté la vapeur<br />

40 La pastillerie de Vichy réduit sa consommation de gaz de 15% en<br />

optimisant le pilotage de son chauffage<br />

ACTUALITÉS<br />

6 Large succès pour le premier<br />

événement inaugural du cluster<br />

France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />

6 Mainnovation et l’Afim organisent<br />

à Gerland (Lyon) un workshop<br />

exceptionnel<br />

6 Rappel ! L’Easa organise son premier<br />

Congrès Moteurs les 27 et 28<br />

novembre prochains à Paris-Saclay<br />

6 Pluie de partenariats au Maroc pour<br />

Safran dans le cadre de son nouvel<br />

atelier de maintenance<br />

6 Sofyne Active Technology et AG<br />

Solution créent Saphir, un nouveau<br />

leader européen de la transformation<br />

numérique pour l’industrie<br />

8 Le Sepem Centre-Est, à Grenoble,<br />

dernier grand rendez-vous industriel<br />

de l’année<br />

9 Au programme des conférences<br />

10 Global Industrie de retour à Lyon à la<br />

mi-mars 2025<br />

11 MES : Un événement digital pour<br />

maîtriser les défis du déploiement et<br />

propulser sa production<br />

Succès du premier événement inaugural<br />

du cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />

TECHNOLOGIE<br />

16 Quand les outils numériques viennent<br />

renforcer la réactivité d’un SAV<br />

18 Assurer une meilleure disponibilité des<br />

engins de chantiers ferroviaire avec la<br />

télémaintenance<br />

© O.Guillon<br />

20 Intégrer les fonctions avancées de<br />

télémaintenance dans les engins<br />

ferroviaires<br />

22 TSO rompu aux technologies de<br />

maintenance à distance<br />

23 Les technologies durcies Getac pour<br />

répondre aux besoins des industries<br />

24 Kolus veut rendre autonome les<br />

techniciens à l’aide de la visioassistance<br />

26 Un détecteur optoélectronique<br />

pour une mesure de distance aux<br />

micromètres près<br />

26 Gérer les réseaux plus facilement, en<br />

toute sécurité, rapidement et sans<br />

latence<br />

27 Des formations à la 5G privée pour<br />

accélérer la transformation numérique<br />

de l’industrie<br />

EFFICACITÉ<br />

ÉNERGÉTIQUE<br />

42 Comment Alsachimie assure la<br />

surveillance et la maintenance de ses<br />

réseaux de tuyauterie<br />

45 SAMR METAL ROUGE, spécialiste<br />

des coussinets de paliers lisses pour<br />

machines tournantes<br />

46 Agir à tous les niveaux pour réduire<br />

la facture énergétique des réseaux de<br />

fluide, gaz et vapeur<br />

50 Nouvelle solution d’Acoem pour détecter<br />

les fuites d’air comprimé et de gaz<br />

51 Des systèmes auxiliaires pour réduire<br />

les consommations d’énergie des<br />

systèmes d’étanchéité<br />

© ABB<br />

TERTIAIRE & UTILITÉS<br />

52 Des exigences rehaussées dans<br />

le domaine de la surveillance des<br />

moteurs et leurs installations<br />

électriques<br />

56 MCO et maintenance curative en<br />

électronique de puissance : l’exemple<br />

des redresseurs<br />

57 Nouvelle norme NF C15-100 : quels<br />

changements pour les installations<br />

électriques basse tension ?<br />

58 <strong>Maintenance</strong> électrique industrielle<br />

: un pilier de la performance et de la<br />

sécurité<br />

64 Sécurité électrique et proactivité avec<br />

l’imageur acoustique CRY8124<br />

66 My Angel et Adresys ensemble<br />

pour innover dans la détection des<br />

électrisations<br />

Sécurité électrique et proactivité avec l’imageur<br />

acoustique CRY8124<br />

HSE / SÉCURITÉ<br />

68 Quand la couleur fait la différence...<br />

69 Les nouvelles dispositions à retenir<br />

du nouveau Règlement Machines<br />

2023/1230 de l’Union européenne<br />

74 Locaux industriels : pour chaque type<br />

d’industrie des exigences de sûreté<br />

adaptées<br />

Outils<br />

76 Au sommaire du prochain numéro<br />

76 Index des annonceurs et des<br />

entreprises citées<br />

76 Le chiffre à retenir<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı3


Mainnovation est un cabinet de conseil de premier plan spécialisé dans la maintenance et la gestion des actifs.<br />

Nous sommes les fondateurs de la méthodologie VDM, qui signifie Value Driven <strong>Maintenance</strong> & Asset Management.<br />

Nous offrons des conseils indépendants, un soutien personnel et des outils pratiques avec lesquels nous aidons les<br />

entreprises de l’industrie, de la flotte et de l’infrastructure à professionnaliser la maintenance et la gestion des actifs.<br />

Nous évoluons avec vous pour trouver le meilleur optimum économique entre la disponibilité technique, les coûts de<br />

maintenance, les investissements et la sécurité. Grâce à un modèle d’exploitation économique, à des processus<br />

de travail fondés sur les meilleures pratiques et à l’utilisation professionnelle de solutions GMAO modernes,<br />

le service technique passe d’un poste de coût à une fonction commerciale qui ajoute continuellement de la valeur<br />

au résultat d’exploitation.<br />

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4 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


NOS DOSSIERS EN UN CLIN D’ŒIL<br />

© DR<br />

© Alsachimie<br />

© Mousline<br />

© ABB<br />

TECHNOLOGIES & MANAGEMENT<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

TERTIAIRE / HSE / SÉCURITÉ<br />

<strong>Maintenance</strong> à distance : des outils<br />

pour plus de mobilité p.16 à 27<br />

De plus en plus de professionnels ont recours à des outils de nouvelle<br />

génération favorisant les interventions à distance afin de conseiller,<br />

dépanner voire réparer un équipement de production. Plusieurs<br />

acteurs se positionnent sur ce marché en croissance, que ce soit dans<br />

l’industrie, sur des sites difficiles d’accès, mais aussi sur les engins<br />

de chantiers, en particulier dans le ferroviaire. La preuve avec deux<br />

exemples d’entreprises, un bureau d’études et un fabricant d’engins,<br />

tous deux membres du Mecateam Cluster, situé en Bourgogne.<br />

Dossier spécial CFIA Rennes<br />

2025 p.28 à 41<br />

À l’occasion de cette nouvelle édition du grand Carrefour français des<br />

industries de l’agroalimentaire (CFIA), de retour du 4 au 5 mars à Rennes,<br />

le magazine <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> sera également présent en tant que<br />

partenaire presse de l’événement. Car la filière française, qui fait figure de<br />

leadership européen, perd néanmoins du terrain et des parts de marché,<br />

en raison notamment d’un manque de compétitivité et de productivité.<br />

D’où la nécessité pour les acteurs du secteur agroalimentaire de mener<br />

de front une stratégie de maintenance performante.<br />

Réduire la facture sur les réseaux<br />

de fluides et de gaz p.42 à 51<br />

Face à des coûts énergétiques toujours plus élevés et volatiles, les<br />

responsables maintenance jouent un rôle désormais considérable<br />

dans la réduction des montants de la facture, en particulier sur<br />

les réseaux de fluides, de gaz et d’air. Pour ce focus, la rédaction a<br />

contacté un prestataire de maintenance bien connu en la personne<br />

de Rabah Achemaoui (également membre de l’Afim Normandie-Îlede-France)<br />

et l’industriel Alsachimie, afin de nous donner plus de<br />

conseils et des bonnes pratiques pour plus d’efficacité énergétique.<br />

Surveillance des installations<br />

électriques & Règlement<br />

Machines p.52 à 74<br />

Dans ce nouveau numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, la sécurité est de mise,<br />

notamment sur les installations électriques. D’autant que les méthodes de<br />

surveillance et de suivi se perfectionnent… les outils et les moyens aussi, en<br />

proie à toujours plus d’innovations technologiques. Autre domaine en lien<br />

avec la prévention des risques et la sécurité, le Règlement Machines – qui<br />

remplace la directive européenne Sécurité Machines – et qui fait l’objet d’un<br />

décryptage de la part de Gérard Piot, président de l’association Afim.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı5


ACTUALITÉS<br />

EN BREF<br />

Rappel ! L’Easa organise son<br />

premier Congrès Moteurs les<br />

27 et 28 novembre prochains à<br />

Paris-Saclay<br />

Pour la première fois, Easa, la plus<br />

grande association professionnelle<br />

au monde dédiée à la maintenance et<br />

réparation des machines tournantes<br />

électriques, organisera les mercredi<br />

27 et jeudi 28 novembre 2024, chez<br />

EDF-Lab à Paris-Saclay, un événement<br />

francophone dédié aux acteurs de<br />

l’industrie du moteur électrique. ●<br />

Pluie de partenariats au Maroc<br />

pour Safran dans le cadre de son<br />

nouvel atelier de maintenance<br />

À l’occasion du salon aéronautique de<br />

Marrakech, Safran Aircraft Engines<br />

a annoncé le 30 octobre dernier la<br />

signature de plusieurs accords avec<br />

nos partenaires marocains dans le<br />

cadre de la création de son nouvel<br />

atelier de maintenance et réparation<br />

(MRO) dédié au moteur Leap. Ce<br />

dernier, annoncé le 28 octobre lors<br />

de la visite de Macron à Rabat, se<br />

situera à proximité de l’aéroport de<br />

Casablanca et sera opérationnel dès<br />

2026. Il emploiera à terme plus de 600<br />

personnes et disposera d’une capacité<br />

de maintenance annuelle de 150<br />

moteurs afin de répondre au succès<br />

du moteur Leap dans le monde. ●<br />

Sofyne Active Technology et<br />

AG Solution créent Saphir, un<br />

nouveau leader européen de la<br />

transformation numérique pour<br />

l’industrie<br />

© O. Guillon<br />

RÉSEAU<br />

Large succès pour le premier événement inaugural<br />

du cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s<br />

Le 3 octobre dernier, l’Hôtel de l’Industrie,<br />

lieu emblématique de l’industrie et de<br />

la technologie française, accueillait une<br />

entité nouvelle et promise à un bel avenir. C’est<br />

ici même que le tout nouveau cluster France<br />

<strong>Maintenance</strong> Industrie’s, créé par l’Afim, a fait<br />

son entrée dans un monde industriel en quête<br />

de renouveau et enclin à de nombreux défis.<br />

Cette matinée, qui a rassemblé une centaine de<br />

personnes, s’est ponctuée de plusieurs présentations<br />

portant sur les origines de la maintenance,<br />

l’implication de l’Afim et le besoin<br />

À NE PAS MANQUER<br />

aujourd’hui de passer à l’étape supérieure via<br />

la création d’un cluster. Une demi-journée qui<br />

s’est poursuivie par un cocktail 100% consacré<br />

au réseautage.<br />

Parmi les challenges de la maintenance<br />

figurent l’attractivité des métiers, de la formation<br />

et de la transition numérique, comme l’a à<br />

plusieurs reprises souligné Kevin Pierre-Émile<br />

(également président de Fives <strong>Maintenance</strong>),<br />

président de l’organisation qui a vu le jour au<br />

printemps de cette année. Ceux-ci feront ainsi<br />

l’objet d’axes stratégiques et de réflexion sous la<br />

forme de commissions de travail. ●<br />

Olivier Guillon<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

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Mainnovation et l’Afim organisent à Gerland (Lyon)<br />

un workshop exceptionnel<br />

élargissez votre réseau tout en échangeant avec<br />

vos pairs », ce « Game » est une activité interactive<br />

orientée business durant laquelle, chaque<br />

participant devra gérer, avec son équipe, le<br />

département de maintenance d’une société<br />

fictive et y créer un maximum de valeur. Un<br />

concept innovant et unique qui a déjà fait ses<br />

preuves de par le monde.<br />

Sofyne Active Technology et AG<br />

Solution, tous deux spécialisés dans la<br />

transformation numérique industrielle,<br />

se sont associées fin octobre dans le<br />

cadre d’une opération portée par le<br />

fonds Waterland Private Equity. Grâce<br />

à ce partenariat, les deux entreprises<br />

désormais rassemblées sous l’entité<br />

Saphir, ont pour ambition de créer un<br />

leader de l’industrie 4.0 d’ici 2030. ●<br />

Mainnovation et l’Afim vous invite à<br />

participer à leur événement exclusif,<br />

un « The Game », organisé pour<br />

les professionnel(les) de la <strong>Maintenance</strong>, le 20<br />

novembre prochain à Lyon. Objectif ? Créer de<br />

la valeur en maintenance et la communiquer !<br />

Intitulé « Booster vos connaissances en<br />

matières de maintenance et de gestion d’actifs,<br />

Entièrement gratuit, ce workshop d’une journée,<br />

se déroulera dans les entrailles du stade de<br />

rugby Lyon Olympique Universitaire (LOU) à<br />

Gerland, un endroit parfait pour faire preuve<br />

d’esprit d’équipe et d’atteindre un but commun. ●<br />

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(>>rubrique « actualités », >>sousrubrique<br />

« événements »)<br />

6 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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• +100 nouveautés présentées en exclusivité<br />

• Des machines en fonctionnement<br />

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• Une exposition des fleurons de l’industrie iséroise<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı7


ACTUALITÉS<br />

TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Global Industrie de retour à Lyon à la mi-mars 2025<br />

Du 11 au 14 mars prochain se tiendra la biennale lyonnaise du salon Global Industrie. Véritable événement<br />

d’ampleur internationale mais bel et bien implanté dans ce territoire hautement industriel et stratégique, ce<br />

salon doit rassembler 2 500 exposants sur près de 100 000 m² de surface et attirer environ 50 000 visiteurs.<br />

Cette année, bien que technologique, ce rendez-vous majeur de l’industrie sera axé sur l’humain.<br />

© FOUCHA<br />

Enfin, les visiteurs auront accès à un<br />

Village sécurité et bien-être au travail<br />

(QVT). Enjeu crucial pour toute entreprise<br />

industrielle moderne, la sécurité et<br />

le bien-être au travail (QVT) protègent la<br />

santé mentale et physique des employés et<br />

améliorent la productivité et la réputation<br />

de l’entreprise. Ce nouveau village réunira<br />

des entreprises œuvrant à l’amélioration<br />

des conditions de travail grâce à des solutions<br />

et conseils renforçant la culture de<br />

la sécurité au sein de l’entreprise. Y seront<br />

aborder les questions liées au stress, à l’ergonomie,<br />

les formations, les normes, les<br />

technologies contre les troubles musculo–<br />

squelettiques (TMS)… ●<br />

Moteur de l’innovation et de la<br />

croissance, l’Humain sera le<br />

fil rouge de cette édition 2025.<br />

L’occasion de remettre sur le devant de la<br />

scène celui qui est à la source de la transformation<br />

industrielle, numérique, environnementale<br />

et sociétale, mais aussi<br />

l’inventeur des métiers du futur. Pour<br />

illustrer cette thématique, Global Industrie<br />

accueillera des personnalités. Le salon<br />

mettra en lumière les initiatives portées par<br />

des hommes et des femmes dans les territoires<br />

et dans les usines, et proposera des<br />

espaces pour partager avec la jeune génération<br />

et consolider ainsi l’industrie de<br />

demain. Pas moins de 800 speakers sont<br />

attendus, sur la Grande Scène, le Plateau<br />

Global Industrie TV ou encore l’espace GI<br />

Avenir.<br />

QUATORZE VILLAGES « UNIVERS »<br />

100 % INDUSTRIELS<br />

Global Industrie réunira l’ensemble du<br />

secteur industriel, son écosystème, sa<br />

chaîne de valeur et ses marchés utilisateurs.<br />

Vitrine des savoir-faire et expression<br />

des talents, le salon présentera les<br />

innovations de 2 500 exposants rassemblés<br />

au sein de quatorze univers afin<br />

d’apporter des solutions concrètes aux<br />

visiteurs et répondre aux enjeux de renaissance<br />

industrielle.<br />

Les visiteurs découvriront entre autres<br />

un Village 5G/IA/cybersécurité qui<br />

réunira pour la première fois, un<br />

village les trois acteurs clés de la data<br />

: la 5G, l’IA et la cybersécurité. Un<br />

Village manutention, stockage, logistique<br />

et levage fera également partie<br />

de l’offre exposante, auquel s’ajoutera<br />

pour la première fois un pôle spécifique<br />

dédié aux solutions d’amélioration de<br />

la supply chain participant à réduire<br />

les coûts et augmenter la productivité,<br />

anticiper les fluctuations du marché et<br />

améliorer sa chaîne de valeur.<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

www.global-industrie.com<br />

Pierre Weber<br />

© FOUCHA<br />

8 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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nécessaires pour y parvenir.<br />

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Région - Toutes<br />

Rechercher<br />

TRANSPORT EXPRESS<br />

Disponible<br />

003 - Transport express<br />

004 – Service<br />

ÉLECTRIQUE<br />

Niveau de la batterie<br />

33 %<br />

005 – Transport express<br />

Autonomie<br />

120 km<br />

Temps de chargement restant<br />

1 h 45 min<br />

006 – Transport<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı9


ACTUALITÉS<br />

TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Le Sepem Centre-Est, à Grenoble,<br />

dernier grand rendez-vous industriel de l’année<br />

L’édition de Sepem Centre-Est se déroulera du 19 au 21 novembre 2024, à Grenoble Alpexpo. L’occasion pour<br />

<strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, partenaire presse de l’événement et organisateur des conférences de présenter le<br />

salon et dévoiler un programme des conférences particulièrement riche.<br />

Alors que de multiples actions<br />

seront menées en France dans<br />

le cadre de la Semaine de l’industrie,<br />

Sepem Centre-Est poursuivra<br />

ses initiatives en faveur de l’emploi,<br />

la formation, l’inclusivité et la féminisation<br />

de l’industrie. Collégiens, lycéens,<br />

étudiants, personnes en recherche d’emploi<br />

ou en reconversion, toutes et tous<br />

seront concernés et pourront découvrir<br />

les multiples possibilités qui s’offrent à eux<br />

en termes de métiers et de carrière.<br />

Le dispositif Sepem Avenir qui réunit des<br />

parcours de visite guidés et commentés, un<br />

kiosque documentaire, un mur de l’emploi<br />

et des animations et projections de films<br />

sur les métiers. Par ailleurs, une table ronde<br />

sur les femmes dans l’industrie avec l’intervention<br />

de différentes personnalités.<br />

Enfin, l’Opération Smile mettra en avant<br />

une découverte interactive du monde de<br />

l’industrie pour les collégiens et lycéens,<br />

et le programme P2I – Pack Innov Indus<br />

– exposera une initiative d’accompagnement<br />

des PME Industrielles portée par le<br />

pôle Cimes, l’Agence Auvergne- Rhône-<br />

Alpes Entreprises et Polymeris.<br />

Naturellement, un important volet de<br />

conférences et de tables rondes, organisé<br />

par <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong> et ses partenaires,<br />

parmi lesquels l’Afim, le Cetim ou<br />

encore Cap’Tronic mettra en scène un<br />

programme particulièrement riche sur<br />

des sujets concrets tels que la maintenance<br />

industrielle, l’industrie 4.0, la cybersécurité,<br />

l’IA appliquée à l’industrie et la décarbonation<br />

sans oublier la RSE. ●<br />

Pierre Weber<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

grenoble.sepem-industries.com<br />

RENDEZ-VOUS<br />

Au programme des conférences de Sepem Centre-Est<br />

MARDI 19 NOVEMBRE<br />

9h30-10h : Les Grands Entretiens : Laurent<br />

Pélissier / PDG chez ECM Technologies<br />

10h-10h30 : Présentation du tout nouveau<br />

cluster France <strong>Maintenance</strong> Industrie’s par<br />

l’Afim, l’Association des ingénieurs et responsables<br />

de maintenance<br />

Intervenants : Didier Chapuis (délégué Afim<br />

Rhône-Alpes)<br />

10h30-11h : Retour d’expérience GMAO du<br />

pastier français Saint Jean. Mise en œuvre<br />

du projet, utilisation de la GMAO et résultats<br />

obtenus<br />

Intervenant : Stéphane Gerbert (responsable<br />

maintenance chez Saint Jean Groupe)<br />

11h-11h30 : Les opérateurs de maintenance<br />

augmentés par IA<br />

Intervenant : Lucas Nacsa (Neovision)<br />

11h30-12h : Nouvelles technologies pour<br />

de surveillance et de diagnostic des moteurs<br />

électriques dans les installations industrielles<br />

Intervenant : Axel Haas (dBVib Group)<br />

>> APRÈS-MIDI CYBERSÉCURITÉ<br />

10h-10h30 : Présentation de l’Afim avec Jean-<br />

Jacques Enrich et Joël Serres (Afim Occitanie)<br />

10h30-11h : La maintenance 4.0 et les enjeux<br />

de la métrologie (Beamex)<br />

11h-11h30 : Retour d’expérience et cas<br />

concret de mise en application des IoT et de<br />

l’IA dans la maintenance (Asystom)<br />

11h30-12h : Mettre en œuvre une démarche<br />

de maintenance 4.0 et connectée à partir des<br />

IoT (Fives)<br />

14h : Présentation des conférences dédiées à<br />

la cybersécurité dans l’industrie par François<br />

Gauthier, Journaliste de L’Embarqué<br />

14h15 -14h45 Table ronde sur la 5G/IA et<br />

sur les risques Cyber<br />

Intervenant : Sylvain Gras (Ambassadeur<br />

Industrie & 5G/IA/Cybersécurité)<br />

14h45 – 15h15 Protéger et valoriser l’Innovation<br />

dans l’Industrie 4.0.<br />

Intervenant : Antoine Camus (Minalogic)<br />

15h15 – 15h45 Cyberattaque : une fatalité<br />

...<br />

?<br />

Présentation de l’ANSSI, Autorité nationale<br />

en matière de cybersécurité et<br />

10 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


NOVEMBRE 2024<br />

Rejoignez-nous!<br />

T H É M A T I Q U E S<br />

RÉPARATION<br />

TEST<br />

SURVEILLANCE<br />

DURABILITÉ<br />

OBJECTIFS DE L’ÉVÉNEMENT<br />

Rassembler 100+ fabricants, bobiniers,<br />

réparateurs, industriels, pour créer des<br />

synergies sur une industrie riche de<br />

nouveaux développements.<br />

Organiser un salon professionnel.<br />

Scannez pour vous inscrire !<br />

Proposer des conférences sur les<br />

dernières normes et innovations en<br />

réparation, tests, surveillance, et<br />

durabilité des machines tournantes.<br />

Partager les bonnes pratiques,<br />

connaissances, informations, et<br />

enjeux actuels.<br />

Pour plus d'informations, visitez notre site web.<br />

easa9.org<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı11


ACTUALITÉS<br />

TECHNOLOGIES<br />

© DR<br />

(Jessica – Cap’Tronic) et Schneider<br />

Electric<br />

... illustration de la cybermenace à<br />

l’aide d’exemples concrets et de bonnes<br />

pratiques à mettre en œuvre.<br />

Intervenant : Mathieu Delaplace,<br />

(ANSSI)<br />

15h45 -16h15 Optimisez la performance<br />

et la cybersécurité de vos<br />

produits connectés.<br />

Intervenant : Philippe Sissoko, Eurofins<br />

E&E France/consumer Product<br />

Testing<br />

16h15 : Conclusion de ce cycle de<br />

conférences par François Gauthier,<br />

Journaliste de L’Embarqué<br />

MERCREDI 20 NOVEMBRE<br />

>> MATINÉE - INDUSTRIE 4.0 /<br />

INTELLIGENCE ARTIFICIELLE<br />

9h30 - 10h : Au-delà des mythes de<br />

l’IA : une réflexion sur son impact<br />

énergétique<br />

Intervenant : Philippe Wieczorek<br />

(Minalogic)<br />

10h-10h30 : Fenêtre sur… La 5G<br />

privée en réponse aux enjeux de la<br />

transformation numérique industrielle<br />

Intervenants : Olivier Duverger<br />

(Cetim)<br />

10h30-11h : Comment la digitalisation<br />

des flux d’informations<br />

influence la productivité et la<br />

compétitivité des industries ! ROI<br />

et cas d’application<br />

Intervenant : Margaux Baïs (Kpitaine)<br />

11h-11h30 : L’intelligence artificielle<br />

: risques et opportunités comprendre<br />

les enjeux et appréhender les risques<br />

d’une technologie en pleine évolution.<br />

Intervenant : Paul Eric Dupont<br />

(GAN)<br />

11h30-12h30 : Table ronde sur les<br />

premières applications de l’intelligence<br />

artificielle (IA) dans l’industrie,<br />

pour la production et la maintenance<br />

Intervenants : Lucas Nacsa (Neovision),<br />

Fayçal Rezgui (Araïko) et Serge<br />

Veyres (ST Group et président de<br />

Minalogic)<br />

APRÈS-MIDI DÉCARBONATION<br />

14h-15h : Table ronde : Parcours de<br />

Femmes dans l’industrie organisée en<br />

partenariat avec Minalogic et CPME<br />

15h-15h30 : « Mesure et réduction<br />

des consommations énergétiques dans<br />

l’industrie : démarches, solutions et<br />

gains obtenus »<br />

Intervenant : Jean-Philippe Mallicet<br />

15h30-16h : Décarboner son usine<br />

grâce aux centrales photovoltaïques –<br />

retour d’expérience concret et bonnes<br />

pratiques à mettre en place.<br />

Intervenant : Ener’go et Ener’Pacte<br />

16h30-17h : La responsabilité<br />

du dirigeant : seul face à l’obstacle.<br />

Comprendre la nécessité d’une<br />

couverture de l’intégralité de son<br />

patrimoine personnel.<br />

Intervenant : Paul Eric Dupont<br />

(GAN)<br />

JEUDI 21 NOVEMBRE<br />

>> MATINÉE DÉCARBONATION<br />

/ ATTRACTIVITÉ DES MÉTIERS<br />

DE L’INDUSTRIE<br />

9h30-10h : L’apport d’une « entreprise<br />

adaptée » à une « entreprise<br />

industrielle »<br />

intervenants : SNI, Behring Water et<br />

un élu du Grésivaudan<br />

10h-10h30 : L’apport d’un « ESAT »<br />

à une entreprise industrielle<br />

Intervenants : Atelier SiiS, une entreprise<br />

de la région et un membre de la<br />

Métropole<br />

10h30-11h : Comment le sport influe<br />

sur l’industrie et la prise en compte de<br />

l’impact des émotions et des méthodologies<br />

centrées sur les utilisateurs<br />

Intervenant : Clément Jacquelin<br />

(président d’Athletics 3D)<br />

11h-11h30 : Pack Innov Indus : Un<br />

programme régional pour accompagner<br />

le développement des projets<br />

industriels des PME<br />

Intervenant : Philippe Baizet, chargé de<br />

missions / pôle de compétitivité CIMES<br />

11h30-12h15 : Table ronde : Booster<br />

son activité tout en préservant l’environnement<br />

– l’économie circulaire<br />

comme levier ●<br />

12 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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La maintenance prévisionnelle<br />

à la portée de tous !<br />

Analyse vibratoire<br />

Etat de roulement,<br />

Balourd, Désalignement,<br />

Fondation / Jeu<br />

Grand écran tactile<br />

Mise à jour régulière<br />

et gratuie du logiciel<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı13


ACTUALITÉS<br />

TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

MES : Un événement digital pour maîtriser<br />

les défis du déploiement et propulser sa<br />

production<br />

L’industrie 4.0 exige des entreprises qu’elles optimisent leurs performances et garantissent la qualité de leurs<br />

produits. Le MES (Manufacturing Execution System) s’impose comme la solution pour relever ces défis. Cet<br />

article, inspiré d’un webinar organisé par le Club MES le mardi 26 novembre, en ligne (de 14h à 15h30), propose<br />

une immersion au cœur des problématiques liées à la mise en place d’un projet MES.<br />

© Creative’IT<br />

SUCCESS STORIES MES<br />

• Neemba, concessionnaire Caterpillar en Afrique de<br />

l’Ouest, a déployé un MES pour digitaliser ses processus<br />

et améliorer la traçabilité.<br />

• Axium Packaging a mis en place un MES dès 2010 pour<br />

moderniser ses ateliers.<br />

• Sottas a choisi le MES pour optimiser sa gestion de<br />

production.<br />

ENJEUX DU MES<br />

Le MES est un outil de pilotage performant qui offre une<br />

vision globale de l’activité de production. La digitalisation<br />

de l’usine est un prérequis au déploiement d’un MES. Il est<br />

primordial de choisir un MES adapté à son contexte et à<br />

ses besoins. La mise en œuvre d’un MES nécessite l’implication<br />

de tous et une communication transparente. Le MES<br />

doit accompagner la croissance de l’entreprise. Il est donc<br />

important de choisir une solution flexible.<br />

QUESTIONS FRÉQUENTES SUR LE DÉPLOIEMENT<br />

D’UNE SOLUTION MES<br />

• Comment choisir le logiciel MES adapté à mes besoins ?<br />

Le choix d’un MES doit s’appuyer sur une analyse approfondie<br />

de vos besoins et de vos objectifs. Prenez le temps<br />

de comparer les différentes solutions et de solliciter des<br />

14 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


démonstrations. N’hésitez pas à vous renseigner sur l’éditeur,<br />

sa taille, sa réactivité et son support client.<br />

• Quels sont les coûts liés au déploiement d’un MES ?<br />

Le coût d’un projet MES varie en fonction de nombreux<br />

facteurs : taille de l’entreprise, nombre de sites à équiper,<br />

complexité du projet, fonctionnalités choisies... Il est important<br />

de solliciter plusieurs devis et de bien comparer les<br />

offres.<br />

• Comment former les utilisateurs à l’utilisation du MES ?<br />

La formation des utilisateurs est essentielle pour garantir<br />

l’adhésion et l’efficacité du MES. L’éditeur doit proposer<br />

des formations adaptées aux différents profils d’utilisateurs.<br />

• Comment garantir la sécurité des données collectées<br />

par le MES ?<br />

La sécurité des données est un enjeu majeur. Le MES doit<br />

intégrer des mécanismes de sécurité robustes pour protéger<br />

les données sensibles.<br />

• Comment assurer la maintenance du MES ?<br />

La maintenance du MES est indispensable pour garantir son<br />

bon fonctionnement et sa pérennité. L’éditeur doit proposer<br />

un contrat de maintenance adapté à vos besoins.<br />

Le déploiement d’un MES est un projet stratégique qui peut<br />

transformer votre production. En suivant les conseils des<br />

experts, vous augmenterez vos chances de succès. ●<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

www.club-mes.org<br />

contact@club-mes.org<br />

Quelques mots à propos du Club MES<br />

Le Club MES regroupe les acteurs significatifs du secteur :<br />

éditeurs, intégrateurs, sociétés de conseil, organismes de<br />

formation, organismes de normalisation. L’objectif majeur<br />

est la promotion du MES au niveau national au travers<br />

d’événements (Digital Experience MES) et de livres blancs.<br />

Le Club MES pilote également une communauté de pratique<br />

où les utilisateurs peuvent partager leur expérience. Le MES<br />

(Manufacturing Execution System) est devenu aujourd’hui un<br />

maillon essentiel pour le cycle de production des entreprises.<br />

Couvrant les domaines de l’ordonnancement, de l’exécution<br />

des fabrications, de la traçabilité, de la gestion de la qualité<br />

et de l’analyse de performance, il y apporte une solution<br />

homogène, dont les fonctions et interfaces avec l’ERP ou<br />

les équipements de production sont aujourd’hui largement<br />

normalisées. ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı15


TECHNOLOGIES<br />

SOLUTIONS<br />

Quand les outils numériques viennent<br />

renforcer la réactivité d’un SAV<br />

Les métiers de la maintenance et du service sont en pleine évolution. Les outils numériques arrivent à<br />

maturation et permettent depuis déjà plusieurs années d’offrir des solutions de maintenance à distance, en<br />

particulier au sein de la division Services du groupe ABB.<br />

Stéphane Monard, responsable marketing et vente<br />

d’ABB Electrification Services, est à la tête d’une<br />

équipe permettant d’améliorer la qualité de service<br />

pour des interventions auprès des clients industriels sur<br />

le marché français. « Faire fonctionner une pièce d’équipement<br />

jusqu’au point de défaillance peut coûter jusqu’à 10<br />

fois plus cher que d’investir dans un programme d’entretien<br />

régulier. C’est pourquoi chez ABB, nous avons intégré<br />

les outils digitaux afin d’augmenter l’autonomie des opérateurs<br />

sur place et, en parallèle, leur mettre à disposition un<br />

technicien à distance pour les assister face à la panne d’un<br />

équipement électrique. »<br />

PASSER D’UN SAV À UN ACCOMPAGNEMENT EN<br />

MATIÈRE D’OUTILS NUMÉRIQUES<br />

Photo de l’équipe d’ABB Service d’ABB en France<br />

Les entreprises industrielles sont confrontées à la fiabilité<br />

de leurs équipements et à agir face à des défaillances<br />

pouvant survenir à tout moment. Lorsque surgit une<br />

panne, c’est une véritable course contre la montre qui s’enclenche,<br />

en particulier dans les industries de process. Mais<br />

à la question des arrêts de production se pose un autre<br />

problème cette fois lié au déplacement d’un technicien,<br />

sans oublier le temps que celui-ci doit mettre pour accéder<br />

d’une part à l’usine, et d’autre part<br />

à l’atelier où se trouve l’équipement sur<br />

lequel il doit intervenir. Enfin, encore<br />

faut-il que les techniciens du service<br />

après-vente soient disponibles immédiatement.<br />

Stéphane Monard explique que « les<br />

outils digitaux permettent, dans bien des<br />

cas, à réduire les temps d’arrêt, les coûts<br />

d’exploitation, les incidents de sécurité, et<br />

de résoudre à la fois les problématiques<br />

de déplacement, et le développement des<br />

compétences du personnel. Le technicien<br />

qualifié étant devenu une ”denrée” rare,<br />

les solutions numériques permettent de<br />

rendre plus autonomes le personnel de<br />

l’industriel. Enfin, du point de vue environnemental,<br />

il est également possible de<br />

capitaliser sur les économies de d’émissions<br />

de CO 2<br />

en raison d’une réduction<br />

importante des déplacements ».<br />

DES SOLUTIONS ADAPTÉES AUX<br />

PROBLÉMATIQUES RENCONTRÉES<br />

SUR LE TERRAIN<br />

Les solutions de maintenance numériques<br />

et à distance sont donc de plus<br />

en plus utilisées. À travers son contrat<br />

de service Power Care, ABB propose une<br />

gamme de services flexibles adaptés aux<br />

exigences individuelles des clients pour<br />

améliorer les performances des systèmes<br />

électriques. À travers la plateforme<br />

Partner Hub, il est possible de recenser<br />

le matériel et les équipements de l’industriel,<br />

un état des actifs électriques<br />

16 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TECHNOLOGIES<br />

et le cycle de vie des produits, tout en<br />

donnant la possibilité de communiquer<br />

avec les techniciens du service ABB.<br />

« Les responsables d’usine et d’exploitation<br />

disposent ainsi de toutes les informations<br />

nécessaires sur les produits comme<br />

les documentations, les webinaires ou les<br />

formations disponibles. On peut également<br />

ajouter des fiches liées à tous les<br />

produits y compris de matériel ne provenant<br />

pas de la marque. »<br />

« ABB a également ajouté l’application<br />

Service Assist, un outil chatbot développé<br />

à partir de l’IA pour améliorer la productivité<br />

et l’efficacité des opérateurs sur le<br />

terrain. Celui-ci permet de répondre rapidement<br />

à toutes les questions que se pose<br />

un technicien ou un opérateur mais aussi<br />

de rassembler toutes les documentations<br />

techniques des produits. Nous avons la<br />

possibilité d’entrer en contact avec un technicien<br />

à distance, de manière ponctuelle ou<br />

24 heures sur 24, en fonction du contrat<br />

signé. Ce rendez-vous s’effectue à travers<br />

l’outil et le technicien à distance voit tout le<br />

tableau et est en mesure d’ajouter des schémas,<br />

des flèches et tout autre indication en<br />

3D, plus de la documentation ».<br />

Assistance à distance<br />

ABB a également lancé deux solutions<br />

utilisant la technologie de réalité<br />

augmentée pour une assistance à<br />

distance sur ses produits. Raise (Remote<br />

Assistance for Electrical Systems) est un<br />

outil de réalité augmentée directement<br />

accessible à partir d’un smartphone ou<br />

d’une tablette. Celui-ci présente l’avantage<br />

de générer un rapport de tout l’échange et ainsi de<br />

nourrir l’historique des interventions de maintenance.<br />

« Pour certains tableaux électriques, nous avons également<br />

développé Closer, un outil également en réalité augmentée<br />

qui permet quant à lui de scanner le tableau d’obtenir des<br />

systèmes de dépannage » ; Closer reconnaît alors les produits<br />

scannés et indique les manœuvres de dépannage à faire, ce<br />

qui rend les clients complètement autonomes. Ils ont également<br />

accès à des vidéos et des tutoriel réalisés à l’avance afin<br />

de répondre à tous les problèmes pouvant survenir sur ce<br />

type d’installation.<br />

GAIN DE TEMPS ET D’EFFICACITÉ<br />

En matière de cas clients, ceux-ci sont de plus en plus<br />

nombreux et portent souvent sur des dépannages de<br />

disjoncteur, à l’exemple d’un chimiste implanté dans le<br />

sud de la France et qui rencontrait un problème avec un<br />

contacteur de moyenne tension. Après avoir utilisé l’outil<br />

Raise et avec l’aide d’un technicien à distance, celui-ci<br />

a pu trouver la panne, laquelle portait sur une carte électronique<br />

qui avait flashé.<br />

Étant situé dans une zone rurale, près de quatre heures de<br />

route étaient nécessaires – sans compter le temps d’accéder<br />

à l’intérieur du site et d’être enfin en face du contacteur.<br />

En seulement deux heures, le client a pu résoudre son<br />

problème. Le coût d’un arrêt de production pour ce type<br />

de fabrication peut se chiffrer en dizaines de milliers d’euros.<br />

Voilà pourquoi ce type d’assistance est essentiel pour<br />

les industriels. « Le partenariat avec nos clients est essentiel<br />

et confirme notre volonté à toujours développer des outils<br />

en utilisant les dernières technologies. Ces supports numériques<br />

optimisent la disponibilité des actifs électriques tout<br />

en prolongeant la durée de vie des équipements. » ●<br />

Olivier Guillon<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı17


TECHNOLOGIES<br />

APERÇU<br />

Assurer une meilleure disponibilité des engins<br />

de chantier ferroviaire avec la télémaintenance<br />

En matière de mobilité et de télémaintenance, MecateamCluster entend répondre aux besoins de ses adhérents<br />

afin de relever leurs défis en matière de disponibilité et de fiabilité de leurs engins de chantier souvent<br />

fortement sollicités sur les voies ferrées.<br />

utilisés dans des conditions souvent difficiles, la<br />

nuit et le week-end, avec des containtes fortes en<br />

matière d’environnement et de sécurité, le tout<br />

dans des temps impartis. Pour eux, pas question<br />

de tomber en panne ! »<br />

UN ENJEU PLEINEMENT STRATÉGIQUE<br />

Pelle rail-route Hydro PRR H06<br />

Créé en 2013, soit il y a un peu plus d’une décennie,<br />

le MecateamCluster poursuit son rythme de<br />

croisière… et de croissance. Avec l’ouverture d’une<br />

nouvelle halle à Saint-Pierre-des-Corps, dans l’Indre-et-<br />

Loire, l’organisation bourguignonne qui regroupe à ce jour<br />

quelque 150 adhérents dans le domaine des infrastructures<br />

et des engins de travaux pour le ferroviaire, s’étend désormais<br />

de l’autre côté de l’Hexagone. Le cluster d’entreprise a<br />

même créé là-bas une version « allégée » de ses « Meetings »<br />

qui a eu lieu le 7 novembre au Palais des Congrès de Tours.<br />

Mais le rôle d’un cluster n’est pas – uniquement – d’organiser<br />

des événements destinés au réseautage et aux affaires<br />

entre les acteurs d’une même filière. Il consiste aussi à les<br />

rassembler autour de questions centrales et mener des<br />

réflexions menant à des solutions concrètes. Et parmi les<br />

sujets de prédilection figure la télémaintenance, laquelle<br />

fait l’objet d’un groupe de travail qui a vu le jour il y a un<br />

peu moins de deux ans.<br />

Chargée d’affaires Innovation au sein du MecateamCluster,<br />

Jessica Teixeyra précise que l’un des objectifs du cluster<br />

est d’apporter des solutions pour assurer la fiabilité et<br />

la disponibilité des engins de chantier. « Or ceux-ci sont<br />

Autre tendance identifiée : les utilisateurs sont<br />

passés d’une logique de propriété à celle d’une<br />

disponibilité maximale de l’engin. Certes, la location<br />

prend une part plus importante (en fonction<br />

des intérêts économiques) mais il s’agit<br />

surtout aujourd’hui de la volonté de faire porter<br />

au constructeur la responsabilité de la fiabilité,<br />

la maintenance et du dépannage du matériel au<br />

sein d’un même contrat.<br />

Objectif des utilisateurs ? Faire en sorte de<br />

sécuriser un contrat de maintenance sur un<br />

nombre donné de kilomètres de voies ferrées,<br />

sur une durée déterminée et en toute sécurité.<br />

Et donc sans panne. Cela passe inévitablement<br />

par la maintenance et la surveillance<br />

à distance. « Pour l’heure, les solutions sont là,<br />

assure Jessica Teixeyra. Les capteurs existent et<br />

permettent aujourd’hui de combler les attentes<br />

des entreprises intervenant sur site, mais le groupe<br />

de travail davantage à répondre à des questions<br />

comme “de quelles informations ai-je besoin ? Qui<br />

va pouvoir traiter les données issues des capteurs<br />

et prendre des décisions ? Pour quel investissement<br />

et quel ROI ?…’’ Chaque cas est unique et ce<br />

groupe de travail permet d’échanger et de partager<br />

des bonnes pratiques entre adhérents sur cet<br />

enjeu pleinement stratégique. » ●<br />

Olivier Guillon<br />

18 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024ı19<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı19


TECHNOLOGIES<br />

EN APPLICATION<br />

Intégrer les<br />

fonctions avancées<br />

de télémaintenance<br />

dans les engins<br />

ferroviaires<br />

Membre du regroupement d’entreprise, entreprise<br />

Mecateam Cluster, la société Novium est<br />

spécialisée dans la construction d’engins destinés<br />

à 80 % à la maintenance ferroviaire. On comprend<br />

donc en quoi la maintenance et le suivi à distance<br />

jouent un rôle considérable.<br />

En travaillant avec des opérateurs<br />

tels que TSO, Eiffage,<br />

voire directement avec la<br />

SNCF, l’entreprise implantée à<br />

Saint-Vallier (71) met à leur disposition<br />

les nombreuses compétences<br />

de son bureau d’études capable de<br />

concevoir toutes sortes de solutions<br />

répondant à des demandes clients<br />

exprimées en fonction de tel ou tel<br />

appel d’offre ; « il peut s’agir d’intervenir<br />

sur des nouvelles voies mais également<br />

de fournir des engins de chantier<br />

à rénover », indique Benjamin Bréziat,<br />

responsable adjoint à la direction<br />

technique de Novium.<br />

Avant de préciser : « Une fois le travail<br />

du bureau d’études effectué, nous nous<br />

associons à un de nos partenaires<br />

pour nous fournir des pièces d’engins<br />

que nous assemblons ensuite. C’est le<br />

cas par exemple d’un wagon dérouleur<br />

de rails, un dérouleur-enrouleur<br />

de caténaires, d’engins spéciaux railroute<br />

pour la stabilisation des voies,<br />

mais aussi des machines rétrofitées,<br />

à la fois sur leur partie électrique et<br />

hydraulique, des trains désherbeurs et<br />

de pulvérisation...»<br />

SAVOIR QUELLES DONNÉES TRAITER ET PRIORISER<br />

Dans le cadre d’un projet mené avec la société TSO, Novium<br />

est allé plus loin dans le télédiagnostic, fonctionnalité qui<br />

existe depuis une dizaine d’années. « Cela présentait un intérêt<br />

pour eux, mais aussi pour nous car le retour d’expérience<br />

s’enrichit grâce à une remontée d’informations permettant<br />

d’améliorer et d’optimiser nos solutions ».<br />

En matière de télémaintenance, il est nécessaire pour un utilisateur<br />

de disposer de la connectique permettant de brancher<br />

le modem de Novium et ainsi aux techniciens de s’y connecter.<br />

Mais dans le cas de TSO, le modem est directement implanté<br />

sur la machine ; en outre, il bénéficie d’une solution de récupération<br />

des données. « Collecter ces données permet d’améliorer<br />

la maintenance prévisionnelle, en particulier sur la partie<br />

électrique – les connecteurs peuvent en effet s’oxyder, d’autant<br />

que ces engins fonctionnent en environnement parfois sévère<br />

et subissent les intempéries ». Autre atout, pour pallier une<br />

certaine méconnaissance de la machine, grâce à ces solutions<br />

de télémaintenance, il est possible d’accompagner l’utilisateur.<br />

Chacun des techniciens a donc la possibilité de se connecter<br />

à la machine via son smartphone et d’intervenir le plus rapidement<br />

possible.<br />

Mais si cette fonction de collecte des datas est utile, encore<br />

faut-il savoir ce que l’on récupère : tout ou bien seulement une<br />

partie des informations ? Ensemble, les deux partenaire ont<br />

défini quelles données plutôt que d’autres doivent être collectées<br />

et ainsi prioriser les actions. Et dans le cas de TSO, la priorité<br />

est de dépanner le plus rapidement possible. Avec cette<br />

solution, le technicien visualise à distance, effectue un pré-diagnostic<br />

et agit en toute autonomie… répondant aux besoins<br />

de réactivité extrêmes. ●<br />

Olivier Guillon<br />

© O. Guillon<br />

20 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TECHNOLOGIES<br />

Connectez vos opérations,<br />

maximisez vos performances<br />

Logiciel MES prêt à l'emploi<br />

Prédiction sur les baisses de productivité<br />

Visibilité en temps réel sur vos données<br />

Mise en évidence des causes racines<br />

Suivi des indicateurs de performance<br />

Mise en place de plans de résolution<br />

Gestion des incidents terrain<br />

Réduction des temps d’arrêt<br />

Notifications en temps réel<br />

Suivi des arrêts machines<br />

<strong>Maintenance</strong> préventive<br />

1<br />

2<br />

3<br />

Centralisez<br />

et analysez<br />

vos données terrain<br />

Mettez en place<br />

les bons plans<br />

d’actions<br />

Mesurez et améliorez<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı21


TECHNOLOGIES<br />

EN APPLICATION<br />

TSO rompu aux<br />

technologies de<br />

maintenance à<br />

distance<br />

Également membre du Mecateam Cluster, TSO<br />

(groupe NGE) développe depuis 1927 des solutions<br />

de construction, de renouvellement, d’entretien<br />

et de remaniement de réseau ferré, intervenant<br />

sur l’électrification ainsi que les voiries neuves.<br />

Employant au total plus de 3 000 personnes à la<br />

fois en France et à l’international, l’entreprise<br />

fait de plus en plus massivement appel à la<br />

télémaintenance pour maximiser le niveau de<br />

qualité de ses opérations.<br />

Nathanaël Amegan travaille sur le support des<br />

ateliers de maintenance au sein du département<br />

Matériels implanté à Chelles (77). Ce département<br />

est garant du matériel ferroviaire de TSO et de ses<br />

filiales. Celui-ci se répartit en plusieurs atelier : locomotive,<br />

engins de ballastage, engins de pose et de renouvellement,<br />

à l’exemple des grues, des dégarnisseuses ou encore<br />

les trains BOA. Ce dernier se présente sous la forme d’un<br />

train usine multifonction. Unique en France, il rassemble<br />

différents modules représentant plusieurs fonctions comme<br />

le déchargement des rails neufs, la soudure des nouveaux<br />

rails, la soudure électrique et le rechargement de vieux<br />

rails... une petite usine sur rail en somme.<br />

Dans ce cadre, la surveillance à distance se révèle tout à<br />

fait pertinente, voire indispensable. Elle permet notamment<br />

grâce à la remontée de données de garder un œil sur<br />

les heures d’utilisation du moteur, l’apparition d’éventuelles<br />

défaillances, le nombre de kilomètres parcourus et d’envoyer<br />

ces informations supplémentaires à la maintenance.<br />

« Cela permet d’être beaucoup plus compétitifs et d’apporter<br />

un niveau de qualité de matériel supérieur, justifie Nathanaël<br />

Amegan. En télé-maintenance, nous avons démarré par<br />

le train BOA, puis nous déployons ce modèle vers d’autres<br />

engins, à la fois ancien et nouveau ».<br />

INTERVENTION À DISTANCE ET RECHERCHE DE<br />

L’ORIGINE DE LA PANNE<br />

Les technologies concernent des IoT implantés sur le matériel<br />

afin de mieux comprendre comment il fonctionne,<br />

suivre son état de santé actuel et réel ainsi que son évolution<br />

dans le temps, mais aussi pour optimiser les opérations<br />

de maintenance et d’augmenter le taux de disponibilité.<br />

« Après avoir analysé le matériel, nous avons installé des<br />

capteurs et connecté le tout pour obtenir les informations<br />

utiles. Aussi, à partir des engins de la société Novium, les<br />

nombreuses données nous donnent désormais la possibilité<br />

de dépanner à distance. »<br />

Un accord a ainsi été nouée avec le constructeur et TSO<br />

pour récupérer les données et permettre à Novium de<br />

pouvoir intervenir à distance. Cela permet d’optimiser<br />

la fiabilité et la disponibilité du matériel du client, de<br />

suivre son état de santé et, dans<br />

un second temps, d’analyser l’origine<br />

des pannes. Bertrand Segado,<br />

responsable d’exploitation chez<br />

TSO, cite le cas d’une défaillance<br />

relevée lors du suivi de composants<br />

hydrauliques ou via une<br />

analyse vibratoire. Aussi, cela<br />

permet de réduire les délais et de<br />

trouver plus rapidement l’origine<br />

des pannes. Enfin, cette solution<br />

réduit les coûts de maintenance<br />

préventive comme la révision de<br />

boîte de transfert, le remplacement<br />

de pompe hydraulique. ●<br />

Aperçu d’un technicentre<br />

Olivier Guillon<br />

22 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


PUBLICOMMUNIQUÉ<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

TECHNOLOGIES<br />

Les technologies durcies Getac<br />

pour répondre aux besoins des industries<br />

Getac, un leader mondial dans le domaine des solutions informatiques mobiles<br />

durcies, se positionne comme un fournisseur de solutions globales pour l’industrie<br />

afin de répondre aux différents défis du secteur. Ainsi, Getac s’appuie sur un<br />

écosystème d’experts pour répondre aux différentes problématiques spécifiques de<br />

chaque secteur d’activité.<br />

En vue de la transformation de l’industrie et de l’arrivée<br />

des nouvelles technologies, il est obligatoire pour la<br />

main-d’œuvre d’industries manufacturières ou autres,<br />

de pouvoir bénéficier d’une expérience fluide et sans temps<br />

de latence lors de l’utilisation de processus robotisés et automatisés.<br />

D’après une étude IDC réalisée en partenariat avec Getac et<br />

ayant pour sujet le secteur de la fabrication industrielle, 55%<br />

des interrogés estiment nécessaire de prévoir une augmentation<br />

du budget consacré aux appareils durcis dans les 12 à 18<br />

mois. Cette réflexion est induite par la prise de conscience<br />

des décideurs informatiques quant aux avantages des appareils<br />

durcis en comparaison aux appareils grand public. L’accès<br />

aux données clés dans les usines et installations nécessite<br />

en effet l’utilisation d’appareils capables de résister à des environnements<br />

de travail difficiles et de pouvoir obtenir des informations<br />

en temps réel.<br />

LES AVANTAGES ASSOCIÉS AUX SOLUTIONS DURCIES<br />

GETAC<br />

Les appareils durcis accélèrent la transformation numérique de<br />

l’industrie manufacturière en permettant l’accès aux données<br />

en temps réel, en améliorant l’efficacité opérationnelle et en<br />

garantissant la durabilité dans des environnements difficiles.<br />

De plus, les solutions durcies Getac ont été testées et certifiées<br />

avec des indices de protection et de robustesse (IP) élevés,<br />

des certifications MIL-STD afin de pouvoir fonctionner de<br />

manière optimale dans des environnements extrêmes, en résistant<br />

notamment aux chocs accidentels, aux déversements de<br />

liquides, ou aux conditions difficiles qui sont courantes dans<br />

le secteur.<br />

C’est le cas par exemple des tablettes Getac entièrement durcies<br />

comme la F110 qui sont équipées d’un processeur Intel® Core<br />

de 13e génération, avec une carte graphique Intel® UHD qui<br />

exécute les dernières applications Edge AI et Réalité Virtuelle (RV)<br />

et Réalité Augmentée (AR) en toute fluidité, permettant de ce fait<br />

performance et robustesse dans les environnements difficiles.<br />

Getac propose une garantie de 3 ans dite Bumper-to-Bumper sur<br />

ses solutions entièrement durcies qui couvre les dommages accidentels<br />

et évite les arrêts prolongés des appareils. ●<br />

EN SAVOIR PLUS :<br />

www.getac.com/fr<br />

CONTACT :<br />

Getac France<br />

12, avenue du Québec,<br />

Bâtiment Goyave - Hall 1,<br />

91140 Villebon-sur-Yvette<br />

France<br />

email: Info-GFR@getac.com<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı23


TECHNOLOGIES<br />

FOCUS PME<br />

Kolus veut rendre autonomes les<br />

techniciens à l’aide de la visio-assistance<br />

On se souvient peut-être de Tikaway, cette start-up qui avait fait parler d’elle avec des premières applications<br />

de lunettes connectées… avant d’être liquidée et de céder les actifs à deux de ses salariés, William Kelbert et<br />

Maxime Guertin. En développant Kolus, leur solution de ticketing et d’assistance à distance, les deux associés<br />

de KG Solutions ont pris un tout autre virage, celui du succès.<br />

William Kelbert<br />

Âgé de 28 ans, William<br />

Kelbert est aujourd’hui,<br />

président de la société KG<br />

Solutions, éditrice de Kolus,<br />

une solution de ticketing et<br />

de visio-assistance pour le<br />

support technique industriel.<br />

© DR<br />

L’objectif étant non plus d’intégrer la technologie et de changer<br />

tous les process, mais de fournir aux industriels une solution<br />

qui s’imbrique comme un outil complémentaire… sans<br />

rien, changer au processus de support.<br />

Créé en février 2023 dans le 9e arrondissement de Lyon,<br />

KG Solutions développe et commercialise Kolus, une solution<br />

de ticketing pour le support industriel. « Kolus répond à<br />

plusieurs besoins, à commencer par la traçabilité des échanges :<br />

lorsqu’un client contacte une entreprise industrielle ou un<br />

fabricant de machines, il le fait par différents moyens, par<br />

e-mail, par SMS, etc. Le but est de centraliser l’ensemble de<br />

ces échanges au même endroit afin de s’y retrouver et de les<br />

catégoriser sur une seule et unique interface Web. Celle-ci<br />

est accessible directement sur téléphone, via un PC ou une<br />

tablette et sur tous les navigateurs. Le client accède alors à un<br />

lien pour se connecter à une visio-assistance »<br />

TECHNOLOGIE À PLUSIEURS FACETTES ET AUX<br />

MULTIPLES AVANTAGES<br />

Respectivement, président et directeur général de la<br />

société KG Solutions, William Kelbert et Maxime Guertin<br />

décident de capitaliser sur le fort potentiel technologique<br />

de Tikaway mais en prenant bien soin de ne pas<br />

commettre la même erreur de l’ex start-up – comme de bien<br />

nombreuses entreprises innovantes de l’époque : « il y a une<br />

dizaine d’années, on a vendu le concept d’industrie 4.0 et idée<br />

que des outils simples et pas cher allaient révolutionner l’industrie,<br />

se souvient William Kelbert. Or c’est tout l’inverse qui s’est<br />

produit. Aujourd’hui, avec notre solution, nous bénéficions de<br />

l’arrivée du mode SaaS, lequel permet de développer des outils<br />

plus simples, ergonomiques et accessibles directement par le Web,<br />

limitant ainsi des points bloquants du coût et de la complexité<br />

de mise en œuvre et exploitation. »<br />

Mais qu’entend-t-on par « ticketing » ? Pour William Kelbert,<br />

il s’agit de recevoir des demandes d’assistance des clients via<br />

un canal dédié. Le Chatbot est directement accessible sur le<br />

smartphone à l’aide de l’identifiant de l’équipement posant<br />

Les deux associés William Kelbert et Maxime Guertin ont repris<br />

les actifs de Tikaway avant de créer KG Solutions, éditeur de Kolus<br />

24 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TECHNOLOGIES<br />

L’équipe au complet au complet<br />

Exemple d’application d’assistance à distance à partir de Kolus<br />

problème. À partir de là, un module d’intelligence artificielle<br />

vient piocher dans la documentation que la société a<br />

fourni préalable afin de trouver des bonnes informations et<br />

résoudre à des problèmes « simples ».<br />

Objectif ? Rendre plus autonome le client final qui, s’il ne<br />

trouve pas de réponse à ces questions, sera mis en relation avec<br />

son fournisseur. L’avantage de cette centralisation des informations<br />

et des interventions réside dans l’accélération de la<br />

montée en compétence des techniciens. Elle lui permet également<br />

d’être rapidement plus autonome et à l’entreprise d’offrir<br />

à ses clients un service réactif et efficace. Enfin, cette technologie<br />

rend les métiers plus agréables et plus confortables,<br />

mais également plus attractifs vis-à-vis des jeunes générations.<br />

ment et d’avancer avec les évolutions de la technologie. En parallèle,<br />

nous travaillons sur le fait de centraliser un maximum de<br />

choses dans un seul et même outil afin de prendre la main à<br />

partir d’un ordinateur et à moindre coût, mais aussi faire en<br />

sorte que les techniciens utilisent notre outil directement sur site<br />

et pas uniquement comme un outil d’assistance ». ●<br />

Olivier Guillon<br />

UNE SUCCESS STORY EN MARCHE<br />

Aujourd’hui, Kolus revendique pas moins de 150 clients. Des<br />

ETI, des PME et plusieurs grands groupes tels que Vinci,<br />

Eiffage, Veolia ou encore Manitowoc et Liebherr. Parmi ces<br />

entreprises figurent beaucoup de sociétés de maintenance,<br />

des fabricants, des loueurs et des distributeurs de machines<br />

et d’équipements industriels, de BTP et de manutention.<br />

Pour ces entreprises, au-delà de l’efficacité de l’outil, c’est<br />

l’image de marque et le ROI qui semble les avoir séduites ;<br />

un succès que ne dément pas le jeune président d’une entreprise<br />

en pleine croissance (celle-ci est passée de deux à douze<br />

salariés en à peine un an et envisage d’atteindre la vingtaine<br />

de collaborateurs fin 2025). Déjà rentable, la société<br />

n’a finalement engagé qu’une levée de fonds de 600 000 €,<br />

lui permettant d’investir dans la qualité de suivi des utilisateurs<br />

et le développement de nouvelles fonctionnalités.<br />

Dernière question qui nous brûle aux lèvres, la place de<br />

l’intelligence artificielle dans ce type de solutions … et la<br />

réponse surprend : « Pour nous, l’IA est perçue comme plus<br />

avancée qu’elle ne l’est réellement. Nous l’avons intégrée dans<br />

nos outils, mais nous faisons le choix d’y aller progressive-<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı25


TECHNOLOGIES<br />

DÉTECTION<br />

Un détecteur optoélectronique pour une<br />

mesure de distance aux micromètres près<br />

Grâce à sa haute résolution, l’OMH détecte en mode<br />

standard des objets minuscules avec une précision de<br />

quelques dizaines de micromètres. Sa haute précision<br />

permet aussi à l’OMH de détecter de manière fiable le positionnement<br />

et le placement exacts de composants filigranes, comme c’est<br />

par exemple nécessaire dans la production de cellules de batteries.<br />

En mode Speed, le détecteur voit toutes les pièces malgré les<br />

vitesses élevées de déplacement avec sa fréquence de mesure<br />

impressionnante de 1 200 Hz. Même dans des conditions difficiles,<br />

comme lors de l’assemblage de cartes de circuits imprimés,<br />

le mode Power de l’OMH assure une détection de précision aussi<br />

pour les objets sombres. Cette caractéristique est sans pareil car,<br />

en raison de leur nature, les détecteurs de distance traditionnels<br />

ont souvent du mal à détecter des petits composants noirs<br />

de manière fiable.<br />

Grâce à son boîtier compact et robuste et à sa sortie analogique,<br />

l’OMH convainc par sa précision, même dans des applications<br />

de rétrofit. IO-Link permet en outre un paramétrage et<br />

une utilisation des données simples dans le cadre d’une automatisation<br />

complète. ●<br />

COMMUTATEUR<br />

Gérer les réseaux plus facilement, en toute<br />

sécurité, rapidement et sans latence<br />

Afin de répondre aux exigences des environnements industriels<br />

lourds, ADM21 propose l’IGS-4215-16T4X. Doté de 16 ports<br />

10/100/1000BASE-T et de 4 logements fibre 10GBASE-X SFP+,<br />

ce commutateur s’avère polyvalent. Il comprend en outre un port console<br />

USB Type C pour une gestion transparente. Conçu dans un boîtier en<br />

aluminium IP30 robuste, il entend également garantir durabilité et fiabilité<br />

dans les environnements industriels difficiles – en proposant aussi<br />

des températures de fonctionnement étendues.<br />

Côté sécurité, l’IGS-4215-16T4X prend en charge les protocoles SSHv2<br />

et TLSv1.2. Il gère les systèmes de téléphonie IP, les configurations<br />

de surveillance et les points d’accès sans fil dans les environnements<br />

industriels difficiles. Enfin, l’IGS-4215-16T4X se montre résistant aux<br />

opérations difficiles ou longue distance, et peut intervenir dans des environnements<br />

tels que les armoires de contrôle du trafic, les usines et les<br />

emplacements intérieurs et extérieurs où les températures sont extrêmement<br />

élevées ou basses.<br />

26 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TECHNOLOGIES<br />

SERVICES<br />

Des formations à la 5G privée pour accélérer<br />

la transformation numérique de l’industrie<br />

Le Cetim et l’Institut de Recherche Technologique<br />

bcom mettent en commun leurs force pour proposer<br />

aux industriels une nouvelle offre de formation<br />

innovante dédiée à la 5G privée. Deux parcours sont proposés.<br />

Le premier propose une « initiation à la 5G privée »<br />

(5G01) : une journée pour découvrir les fondamentaux<br />

de la 5G privée et ses enjeux pour l’industrie. Le second,<br />

« Formation aux réseaux 5G » (5G02), permet d’aller plus<br />

loin, avec trois jours intensifs pour acquérir les compétences<br />

nécessaires à la gestion de projets de déploiement<br />

de réseaux 5G privés.<br />

aspects de la 5G privée, des fondamentaux aux applications<br />

les plus avancées pour, non seulement s’initier à cette technologie,<br />

mais aussi intégrer la réflexion autour de la 5G<br />

dans les projets d’investissement en infrastructures numériques<br />

de nouvelle génération, garantissant des solutions<br />

hautement sécurisées. ●<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

https://www.youtube.com/watch?v=nUmBWJ0cIHc&list=<br />

PLdpFRseUaqnBaj6rj-lA3Z9J9Fbvl6Wez&index=23<br />

En choisissant cette formation, les entreprises bénéficient<br />

de l’expertise reconnue du Cetim et de bcom, ainsi<br />

que d’un contenu pédagogique complet couvrant tous les<br />

Ewon est leader de la télémaintenance<br />

depuis 20 ans. Accédez facilement et en<br />

toute sécurité à vos machines ou systèmes.<br />

Service VPN mondial « Talk2M » avec plus de 30 serveurs sur 5 continents<br />

Plus de 500.000 machines connectées au service VPN Talk2M<br />

Certifié ISO27001 et compatible avec les standards IEC 62443-4-2<br />

Compatible avec les automates: Allen Bradley, Rockwell Automation, Siemens, VIPA,<br />

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Distributeur Ewon depuis 2001<br />

Tél : 04 77 92 92 61 - Email: contact@rg2i.fr - www.rg2i.com<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı27


TECHNOLOGIES<br />

ÉVÉNEMENT<br />

Le CFIA ouvrira ses portes du 4 au 6 mars<br />

prochain à Rennes<br />

Dans ce numéro de <strong>Production</strong> <strong>Maintenance</strong>, le dernier de l’année, un dossier est pleinement consacré<br />

au salon CFIA de Rennes, début mars 2025, et plus globalement à l’industrie agroalimentaire et ses<br />

problématiques de maintenance, dont la résolution peut se révéler être un véritable atout stratégique dans la<br />

compétitivité des entreprises.<br />

Le grand Carrefour français des industries de l’agroalimentaire<br />

(CFIA) est de retour début mars, du 4<br />

au 5, à Rennes, au cœur même de la capitale d’une<br />

filière toujours très dynamique et exportatrice. Mais si<br />

ce secteur français fait figure de leadership européen, il<br />

perd néanmoins du terrain, et cela se ressent en particulier<br />

dans une balance commerciale qui conjugue depuis<br />

plusieurs années baisse des exportations et croissance de<br />

produits importés.<br />

Le principal défi de la filière réside dans la productivité.<br />

Mais celle-ci est associée à la transformation numérique<br />

rendant les entreprises plus compétitives ainsi que le recrutement<br />

de nouvelles compétences au sein d’une filière<br />

industrielle toujours aussi difficilement attractive. Mais<br />

au-delà de la production elle-même, les entreprises et les<br />

groupes agroalimentaires font face, comme l’ensemble de<br />

l’industrie européenne, à des coûts énergétiques à la fois<br />

élevés et volatiles.<br />

Dans ce contexte, la maintenance – une nouvelle fois –<br />

apparaît comme une solution d’avenir, à la fois stratégique<br />

du point de vue de la compétitivité et pérenne au regard de<br />

la souveraineté à la fois industrielle et alimentaire. Car optimiser<br />

ses opérations de maintenance préventives, conditionnelles,<br />

prévisionnelles et curatives permet d’être plus<br />

réactifs dans un marché de plus en plus ouvert et concurrentiel.<br />

À Rennes, en mars prochain, pas moins de 1 700 exposants<br />

viendront présenter à travers les quelque neuf halls<br />

du salon leurs solutions, entre machines (500 en fonctionnement),<br />

équipements de production et de mesure,<br />

logiciels et outils de maintenance… Pour asseoir l’agroalimentaire<br />

dans une position de leader et retrouver ses<br />

lettres de noblesse. ●<br />

Olivier Guillon<br />

AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER<br />

30 Comment la GMAO s’adapte aux besoins du pastier Saint Jean<br />

34 En changeant de main, Mousline bascule sur un nouvel ERP<br />

36 Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne le nettoyage industriel<br />

38 Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience d’industriels ayant adopté la vapeur<br />

40 La pastillerie de Vichy réduit sa consommation de gaz de 15% en optimisant le pilotage de son chauffage<br />

28 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


ifm vous présente sa mini-série :<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı29


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

REPORTAGE<br />

Comment la GMAO s’adapte aux besoins du<br />

pastier Saint Jean<br />

Bien connu du grand public pour ses pâtes, les ravioles, les quenelles et ses nombreux plats cuisinés, le<br />

groupe Saint Jean dispose de plusieurs usines lui permettant de répondre à une demande en croissance.<br />

Dans ce contexte, le célèbre pastier, qui a d’ailleurs doublé la surface de sa principe usine implantée à<br />

Romans/Isère (Drôme), a choisi de s’appuyer sur la GMAO de Carl Berger-Levrault pour optimiser ses<br />

opérations de maintenance.<br />

Stéphane Gerbert<br />

Après avoir assuré des<br />

fonctions de responsable<br />

<strong>Maintenance</strong> sur le site de<br />

Romans-sur-Isère, Stéphane<br />

Gerbert, 54 ans, est depuis<br />

un an référent GMAO et<br />

expert Infrastructures au<br />

sein du groupe Saint Jean.<br />

Dans l’industrie de l’agroalimentaire, au-delà des<br />

questions de qualité, d’hygiène et de traçabilité,<br />

l’une des priorités est de maintenir coûte que coûte<br />

les chaînes de production en fonctionnement. Dans ce<br />

cadre, les fabricants de pâtes ne font pas exception. À titre<br />

d’exemple, le groupe Saint Jean, premier producteur de<br />

ravioles en France, a pour priorité de maintenir son outil<br />

de production disponible. Pour ce faire, les quatre usines<br />

du groupe, dont la principale est implantée à Romanssur-Isère<br />

dans la Drôme, disposent d’un service de maintenance<br />

particulièrement complet.<br />

Composé à Romans-sur-Isère de vingt-cinq personnes,<br />

parmi lesquelles un responsable maintenance aidé d’un<br />

responsable maintenance opérationnel, de techniciens<br />

ainsi que des référents capables de l’assister sur des pannes<br />

récurrentes, le service excelle dans le partage des connaissances.<br />

Celui-ci intègre en effet une partie des Méthodes<br />

(afin de travailler sur les actions préventives) et de l’équipe<br />

chargée des stocks pour la gestion et l’achat de pièces détachées.<br />

En outre, une partie du service dédiée aux automatismes<br />

et une autre consacrée à l’énergie travaillent à leur<br />

tour sur l’ensemble des sites. Notons que ce groupe de<br />

quelque 520 personnes comprend une usine à Saint-Justde-Claix<br />

dans l’Isère, une autre à Frans dans l’Ain, toutes<br />

deux fabriquant des quenelles. Une troisième usine se situe<br />

Le groupe Saint Jean est premier producteur de ravioles en France<br />

quant à elle à Bourg-de-Péage dans la Drôme et produit<br />

des plats cuisinés.<br />

Enfin, l’usine de Romans-sur-Isère (environ 380 personnes)<br />

fabrique des pâtes fraîches et des ravioles, deux process très<br />

différents. Au niveau du process, à l’arrivée de la matière<br />

première, des malaxeurs viennent créer une pâte en poudre,<br />

laquelle est ensuite transférée dans les laminoirs chargés<br />

de la transformer en feuilles avant d’être amincies dans<br />

des calibreurs. Ensuite, une machine fabrique la raviole en<br />

rassemblant les deux pattes après avoir injecté la farce. Les<br />

ravioles sont ensuite transférées directement dans des thermoformeuses<br />

puis conditionnées. Et enfin mis en palettes.<br />

30 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

DEMANDE EN HAUSSE ET DOUBLEMENT DE LA SURFACE<br />

DE PRODUCTION<br />

Il y a quelques années, afin de répondre à une croissance forte<br />

de la demande, l’usine de Romans-sur-Isère a doublé de superficie,<br />

passant de 20 000 à 40 000 m². Une autre dimension donc,<br />

mais qui n’a pas été à l’origine de l’implémentation d’une nouvelle<br />

GMAO. « L’intégration et le déploiement d’un nouveau logiciel de<br />

gestion de <strong>Maintenance</strong> ont été menés entre 2016 et 2017, après<br />

que nous ayons pris la décision de changer d’outils car la GMAO<br />

que nous utilisions précédemment ne répondait plus à nos besoins<br />

d’évolutivité », précise Stéphane Gerbert, référent GMAO et expert<br />

Infrastructures au sein du groupe Saint Jean.<br />

« Nous travaillons en flux tendus du fait de la présence de produits<br />

frais et, dans notre industrie de process, nous ne pouvons pas nous<br />

permettre qu’une panne n’interrompt tout l’atelier. À cette préoccupation<br />

majeure s’ajoute le fait que nos usines disposent à la fois<br />

de lignes très automatisées, comme la préhension des plaques de<br />

ravioles pour le conditionnement, et des machines essentiellement<br />

mécaniques comme les laminoirs et les calibreurs, lesquels sont lavés<br />

et désinfectés quotidiennement ».<br />

© Nicolas Nereau<br />

maintenance préventive à partir d’un ensemble de compétences<br />

issues à la fois des Méthodes, Automatisme et à l’Énergie. À titre<br />

d’exemple, ce dernier travaille sur les groupes froids et les chaudières<br />

à vapeur, allant de l’achat de la machine à l’optimisation de<br />

ces équipements pour réduire la consommation et récupérer un<br />

maximum de chaleur. Du côté des Méthodes, le service analyse<br />

l’achat des machines à partir des préconisations du constructeur<br />

et planifie le suivi avec les techniciens afin d’identifier les pannes<br />

récurrentes et d’alimenter le préventif.<br />

Le service <strong>Maintenance</strong> s’évertue donc à surveiller de près les<br />

outils de production comme du lait sur le feu et d’assurer une<br />

Vue de la nouvelle usine Saint Jean<br />

Depuis 40 ans, nous propulsons la CAO vers l'avenir :<br />

conception collaborative, traçabilité des données, réalité virtuelle.<br />

Pas par hasard, mais par innovation.<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı31


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

Unité de production de ravioles<br />

RENFORCER LE PRÉVENTIF ET LA MAINTENANCE<br />

PRÉVISIONNELLE AU DÉTRIMENT DU CORRECTIF<br />

Avec le déploiement de la GMAO Carl Source sur l’ensemble<br />

des sites industriels du groupe, Saint Jean nourrissait<br />

plusieurs ambitions. Tout d’abord, « remplir facilement<br />

les bons d’intervention et enrichir l’historique de maintenance,<br />

avoir une vue sur l’ensemble du préventif et améliorer<br />

la gestion des stocks », énumère Stéphane Gerbert.<br />

Très vite, le choix s’est porté vers l’outil de l’éditeur lyonnais<br />

en raison non seulement de la position de leader<br />

de Carl Berger-Levrault dans le domaine mais aussi et<br />

surtout pour les performances et la simplicité d’utilisation<br />

du logiciel ainsi que « l’accompagnement sans faille<br />

à la fois dans la mise en œuvre de l’outil et son évolution<br />

dans le temps ».<br />

Autre priorité du référent GMAO, tout centraliser dans<br />

Carl Source afin que l’ensemble des services cités précédemment<br />

l’utilisent facilement. De son côté, Patrick<br />

Duhautois, directeur technique du groupe Saint-Jean, y<br />

voit également un bon outil pour remonter les informations<br />

utiles à la direction. « Carl Source nous permet de<br />

connaître l’état de santé des lignes de production via des<br />

indicateurs afin de savoir, sur chacun de nos sites, quel<br />

est le taux de préventif et de correctif, et ainsi argumenter<br />

auprès de la direction en faveur d’un recrutement de<br />

ressources supplémentaires en maintenance ».<br />

L’objectif étant de réduire la maintenance corrective au<br />

profit du préventif et de réduire dans le même temps la<br />

part d’opérations dites systématiques pour s’orienter vers<br />

davantage de prévisionnel. En s’aidant du module BL<br />

Predict de Carl, Saint Jean parvient aujourd’hui, grâce<br />

aux nombreuses machines connectées, à remonter, traiter<br />

et analyser les nombreuses informations issues des<br />

capteurs. « Nous sommes alertés de la moindre défaillance<br />

sur un variateur de puissance ou sur un filtre susceptible de<br />

se déchirer ou de s’encrasser, poursuit Stéphane Gerbert.<br />

À partir de ces données, BL Predict crée l’intervention via<br />

le service Méthodes qui affecte les bons de travaux vers<br />

les techniciens de maintenance ». L’objectif est d’analyser,<br />

par exemple, l’usure d’un roulement (provoquant<br />

des problèmes d’arbre et d’alésage, puis des casses) par<br />

la vibration ou les ultrasons pour les machines les plus<br />

lentes.<br />

32 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

Aperçus de l’interface Carl Predict<br />

Reste aujourd’hui à étendre la GMAO au<br />

pilotage des utilités et, à terme, établir en<br />

un clic le lien entre Carl Source et l’outil<br />

MES de l’entreprise. Pour l’heure, la<br />

création du groupe de travail permettant<br />

de sensibiliser les utilisateurs à l’usage<br />

de la GMAO afin de mieux renseigner<br />

les bons d’intervention porte ses<br />

fruits, améliorant la saisie des informations<br />

et leur fluidité entre les services.<br />

Pour l’heure, les équipes attendent La<br />

v7 de Carl Source, laquelle permettra<br />

de générer des rapports simples, facilement<br />

lisibles par les non spécialistes de la<br />

maintenance, l’une des forces du logiciel<br />

étant la capacité en interne de personnaliser<br />

l’outil en fonction de chaque<br />

utilisateur et de chaque métier… Une<br />

manière de faire communiquer et travailler<br />

ensemble des services qui, dans bien<br />

d’autres entreprises, se tournent encore<br />

le dos. ●<br />

Olivier Guillon<br />

ERP COPILOTE<br />

FONCTIONS ADMINISTRATIVES<br />

• Gestion commerciale<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı33


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

En changeant de main, Mousline bascule sur<br />

un nouvel ERP<br />

Rendue célèbre par l’onctuosité légendaire de sa purée et la publicité depuis les années 80, la société<br />

Mousline a équipé son usine picarde d’un nouvel ERP. Une décision qui fait suite au rachat il y a deux<br />

ans par fonds d’investissement français FNB d’une des marques emblématiques de Nestlé. Détails de la<br />

mise en œuvre de la solution Pilote éditée par Infologic.<br />

Philippe Fardel<br />

Président de la société<br />

Mousline, une entreprise<br />

cédée en 2022 par le<br />

géant Nestlé au fonds<br />

d’investissement FNB.<br />

Dotée d’une usine de production de flocons de<br />

pomme de terre déshydraté implantée dans le<br />

Santerre, à Rosières-en-Santerre (Somme), la<br />

société Mousline emploie pas moins de 200 salariés pour<br />

un chiffre d’affaires avoisinant les 82 M€. Mousline est<br />

présente dans une vingtaine de pays puisque 25 % de l’activité<br />

est fait à l’export et sous la marque Mousline dans<br />

tous les pays d’Europe.<br />

À l’occasion du rachat de l’entreprise par FNB, son<br />

président Philippe Fardel décide de changer de système<br />

informatique en basculant vers un ERP, mais pas n’importe<br />

lequel : « Nous avons choisi Copilote par rapport à l’expérience<br />

qu’à Infologic dans l’agroalimentaire et dont l’expérience<br />

reconnue et les outils nous ont rassurés ». Surtout, il<br />

fallait que l’implémentation du système puisse être utilisé<br />

par tous, de la fabrication à la facturation et la finance en<br />

passant par la maintenance.<br />

Autre point positif du projet, la bonne relation interpersonnelle<br />

entretenue avec l’équipe d’Infologic. « Cela a permis<br />

de sécuriser et de lancer nos key-users sur leur nouveau<br />

métier afin de les rendre autonomes et responsables des<br />

process. »<br />

Quant à l’étape de formation, celle-ci correspond à « la<br />

période où les échanges entre les équipes Infologic et les<br />

équipes Mousline ont été les plus riches. Ils ont, d’une part,<br />

permis de créer des liens humains, d’autre part, d’avoir une<br />

véritable appropriation et une véritable appréciation de l’outil<br />

qui allait être celui de l’entreprise. »<br />

PERTINENCE DE LA PLATEFORME AS2 ET DU MODULE<br />

GMAO<br />

Pour Mousline, la plateforme AS2, entant que norme<br />

moderne d’échange EDI, s’est révélée être une réelle opportunité,<br />

à la fois « pour Infologic qui mettait en place cette<br />

solution, et pour Mousline qui créait son système d’information<br />

avec une solution pérenne. Chacun s’entendait à dire<br />

que c’était une solution, voire la solution d’avenir. »<br />

Quant au module de GMAO, il est l’outil de base du<br />

service technique de l’usine pour la gestion de tous les<br />

PHASE DE DÉMARRAGE EN TOUTE TRANSPARENCE<br />

Philippe Fardel se dit « plutôt satisfait du démarrage. Nous<br />

avons pu recevoir nos matières premières, nous avons pu<br />

fabriquer, stocker et livrer les clients. Entre le 31 décembre<br />

2023 et le 2 janvier 2024, nous n’avons ressenti aucune<br />

rupture dans notre business. »<br />

34 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

On est dans un mode de fonctionnement qui est totalement<br />

nouveau pour l’entreprise, aussi bien pour l’informatique de<br />

l’entreprise que pour la partie, de ce qu’on pourrait appeler<br />

maîtrise d’ouvrage. » ●<br />

Pierre Weber<br />

équipements et de l’ensemble des automates. « Les équipes<br />

étaient très demandeuses d’avoir un module adapté à leurs<br />

besoins. L’adéquation et l’acceptation de l’outil a été excellente.<br />

» D’autant que Philippe Fardel assure qu’il n’a pas<br />

été utile de créer de modules spécifiques – un des avantages<br />

qui a fait la différence avec les outils concurrents. «<br />

D’ailleurs, l’acceptation de la solution sans spécifiques était<br />

relativement bonne, voire très bonne et notamment dans<br />

le domaine de la GMAO. »<br />

Autres bénéfices au quotidien, davantage de souplesse et<br />

un contact direct avec les équipes d’Infologic lorsqu’il y a<br />

besoin. « C’est vraiment le mode opératoire qui a changé.<br />

Freins de sécurité pour robotique<br />

et automatisation<br />

Le nouveau système modulaire<br />

de référence pour une flexibilité<br />

maximale et un effort minimal!<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı35


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

TECHNOLOGIE<br />

Vapeur portative : l’innovation qui révolutionne<br />

le nettoyage industriel<br />

Pourquoi la vapeur est-elle enfin devenue une option viable ? C’est la question que l’on a posée à Nicolas<br />

Regenass, de la société Optima Steamer France, spécialiste des solutions vapeur pour l’industrie.<br />

Entre efficacité en matière de nettoyage, en particulier pour les équipements dans l’agroalimentaire,<br />

économies d’énergie et, plus globalement, démarche RSE, cette technologie présente de solides<br />

arguments.<br />

Nicolas Regenass<br />

directeur commercial chez<br />

Optima Steamer France,<br />

leader mondial de la solution<br />

vapeur pour les industriels.<br />

Pendant longtemps, la vapeur n’a pas pu s’imposer dans l’industrie,<br />

faute d’appareils adaptés. Les solutions disponibles<br />

étaient soit des petits gadgets domestiques, trop limités<br />

en puissance et en performance, soit des systèmes gigantesques<br />

et fixes, souvent difficiles à intégrer dans un environnement de<br />

production. Ces derniers se présentaient sous la forme de centrales<br />

volumineuses, sédentaires et coûteuses à implanter dans les usines.<br />

Mais aujourd’hui, une solution intermédiaire a vu le jour : une<br />

petite centrale portable, robuste et suffisamment performante<br />

pour répondre aux exigences des professionnels. Il s’agit de la<br />

première solution véritablement adaptée à un usage industriel,<br />

permettant de bénéficier de la puissance de la vapeur sans les<br />

contraintes des anciennes technologies.<br />

Bien qu’il n’existe que peu de solutions viables sur le marché<br />

pour le moment, les industriels doivent être vigilants avant<br />

d’acheter d’autres modèles de génératrice de vapeur. Il est essentiel<br />

de vérifier les capacités en débit de vapeur de la machine, car<br />

un débit insuffisant la fera tomber dans la catégorie des gadgets.<br />

LA VAPEUR : UN POTENTIEL SOUS-EXPLOITÉ DANS LE<br />

MONDE INDUSTRIEL<br />

Adopter la vapeur, ce n’est pas seulement une question de<br />

réduction des coûts énergétiques. C’est aussi un moyen<br />

stratégique de revisiter en profondeur les standards de<br />

nettoyage. Grâce à cette technologie, les entreprises<br />

ont la possibilité d’optimiser leurs processus d’exécution<br />

et maximiser l’efficacité de leurs installations techniques.<br />

En réévaluant les méthodes traditionnelles, nos<br />

clients constatent des gains en productivité, une meilleure<br />

maîtrise des ressources et une amélioration de la<br />

qualité opérationnelle.<br />

Cette approche permet non seulement de réduire les coûts<br />

liés à l’eau et aux produits chimiques, mais également de<br />

répondre aux exigences de durabilité et de responsabilité<br />

sociétale. Accessible à tous les professionnels, cette<br />

solution s’impose comme un levier de transformation<br />

des pratiques, garantissant une performance accrue et<br />

une rentabilité optimisée.<br />

36 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

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agroalimentaire et des locaux de nos clients.<br />

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de la part du service maintenance.<br />

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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

en plus scruté et légiféré. Des restrictions croissantes sur la<br />

consommation d’eau, notamment en période de sécheresse ou<br />

dans les régions à ressources limitées, poussent les entreprises<br />

à repenser leurs méthodes de nettoyage.<br />

Dans ce contexte, la technologie de nettoyage à la vapeur se<br />

positionne comme une solution clé, permettant de réduire<br />

significativement l’utilisation d’eau tout en maintenant des standards<br />

d’hygiène élevés. Les gouvernements et les organismes de<br />

réglementation imposent des normes strictes, incitant ainsi à<br />

l’adoption de pratiques plus durables. De plus, les innovations<br />

à venir dans ce domaine, comme des appareils plus compacts<br />

et des systèmes intégrant des capteurs intelligents, favoriseront<br />

une utilisation encore plus efficace des ressources.<br />

UNE RÉVOLUTION ÉCO-RESPONSABLE... ET PLEINEMENT<br />

TOURNÉE VERS LA « RSE »<br />

La vapeur s’impose comme une solution incontournable dans<br />

une démarche éco-responsable et de responsabilité sociétale<br />

des entreprises (RSE). En réduisant ou éliminant l’utilisation<br />

de produits chimiques, celle-ci procure un nettoyage plus<br />

respectueux de l’environnement tout en offrant une efficacité<br />

maximale. Par ailleurs, ce procédé diminue la consommation<br />

d’eau, contribuant à des pratiques industrielles plus<br />

durables. En comparaison au nettoyage à haute pression, la<br />

vapeur consomme dix fois moins d’eau.<br />

De plus, en optimisant les processus de nettoyage et de maintenance,<br />

la vapeur favorise une meilleure gestion des ressources,<br />

tout en réduisant l’empreinte écologique des entreprises. Cette<br />

technologie devient ainsi un véritable levier pour les entreprises<br />

qui souhaitent aligner leur performance industrielle avec leurs<br />

engagements RSE.<br />

PERSPECTIVES D’AVENIRS, RESTRICTIONS ET<br />

RÉGLEMENTATION DE L’USAGE DE L’EAU<br />

À mesure que les préoccupations environnementales s’intensifient,<br />

l’usage de l’eau dans les processus industriels est de plus<br />

En investissant dans la vapeur, les entreprises non seulement<br />

respectent les nouvelles régulations et restrictions, mais elles<br />

se positionnent également comme des leaders dans un marché<br />

de plus en plus compétitif et soucieux de durabilité. ●<br />

Nicolas Regenass (Optima Steamer France)<br />

Témoignages d’utilisateurs et retour d’expérience<br />

d’industriels ayant adopté la vapeur<br />

>> Cas pratique de réduction de l’empreinte écologique<br />

grâce à la vapeur<br />

L’un de nos clients a repensé ses méthodes de nettoyage en<br />

adoptant notre solution à vapeur, avec l’objectif de réduire son<br />

empreinte écologique tout en optimisant ses coûts. Ce choix lui<br />

a permis de maintenir une grande partie de son processus sans<br />

sacrifier sa cadence de production. En remplaçant le jet d’eau par<br />

la vapeur, il économise environ 450 000 litres d’eau chaque année,<br />

ce qui représente une réduction des coûts de l’ordre de 9 000 €<br />

sur cinq ans, avec un coût actuel de l’eau fixé à 4 centimes le litre<br />

en France. Au-delà de ces économies directes, ce changement<br />

soutient les engagements RSE de l’entreprise en minimisant<br />

l’impact environnemental. La machine offre ainsi une opportunité<br />

de revisiter les processus de nettoyage de fond en comble, tout en<br />

garantissant efficacité, durabilité et performance économique. ●<br />

38 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı39


MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

RETOUR D’EXPÉRIENCE<br />

La pastillerie de Vichy réduit sa consommation<br />

de gaz de 15% en optimisant le pilotage de son<br />

chauffage<br />

Engagée depuis dix ans dans un projet de décarbonation et de réduction de son impact environnemental,<br />

la pastillerie de Vichy, site industriel du groupe Carambar&Co, a choisi de s’orienter vers le chauffage<br />

après avoir entamé sa démarche en électrifiant un lit d’air fluidisé, plus gros poste consommateur de<br />

gaz. Une suite logique qui lui a permis d’économiser 15% de gaz supplémentaires.<br />

La décarbonation n’est pas chose nouvelle pour la célèbre<br />

pastillerie vichyssoise, qui extrait de ses lignes de production<br />

quelque 1 300 tonnes de bonbons chaque année.<br />

Depuis déjà dix ans, l’entreprise s’est lancée dans l’aventure et<br />

ce n’est pas fini. Après s’être penchée sur le lit d’air fluidisé (ou<br />

fluidifié), l’entreprise, qui fêtera son 200e anniversaire, s’attaque<br />

désormais au chauffage. À la clef : des économies d’énergie<br />

mais aussi plus de confort pour les salariés grâce à un pilotage<br />

optimal. « Cela fait plusieurs années que nous agissons pour<br />

optimiser nos dépenses énergétiques, raconte Christophe Serre,<br />

directeur de la Pastillerie de Vichy. Pouvoir piloter le chauffage<br />

par zone était important car notre chaudière à gaz fonctionnait<br />

en continu, dès le moment où on l’allumait, en régulant uniquement<br />

la température de l’usine par rapport à la température<br />

extérieure ».<br />

Or les différents espaces du site ne nécessitent pas les mêmes<br />

températures. Si dans l’atelier il est essentiel de maintenir une<br />

température de 18 ou 19 °C pour le confort des employés,<br />

ce n’est pas le cas dans l’espace de stockage. Mais la difficulté<br />

provient d’un nombre important d’éléments venant perturber<br />

la régulation du chauffage dans un tel bâtiment. « Par exemple,<br />

la chaleur dégagée par certains de nos équipements de production<br />

dans certaines zones doit être prise en compte. Nous avions<br />

donc besoin d’un système de pilotage de la température très réactif,<br />

modulaire et contrôlable à distance à partir d’un ordinateur<br />

ou d’un smartphone » .<br />

UN PROJET DÉPLOYÉ AVEC SIMPLICITÉ ET PRAGMATISME<br />

Afin de mener ce projet à bien, l’entreprise a fait appel<br />

au cabinet OID Consultants. « Je les avais déjà sollicités<br />

il y a une dizaine d’années pour optimiser notre consommation<br />

de gaz et réduire les déchets de la Pastillerie », se<br />

souvient Christophe Serre. La réalisation d’un état des<br />

lieux a ainsi permis d’aboutir à un plan d’action concret<br />

et hiérarchisé. Les actions les plus simples, les moins coûteuses<br />

et les plus efficaces (en moins de temps) ont été<br />

identifiées et priorisées afin d’envisager la solution la plus<br />

pertinente. « Nous avons donc décidé de mettre en place<br />

une dizaine de thermostats connectés afin de contrôler le<br />

chauffage à distance depuis une application mobile. Je peux<br />

ainsi piloter facilement à partir d’une interface très simple<br />

les réduits de températures selon nos heures de présence ».<br />

En parallèle, les deux partenaires ont travaillé à la réduction<br />

du « talon » électrique de la Pastillerie, en identifiant<br />

la source des consommations observées lorsque l’usine<br />

est hors production. « Ce travail nous a permis d’arrêter<br />

certains équipements dont le fonctionnement continu n’était<br />

pas nécessaire ». Des résultats concrets qui favorisent de<br />

nouveaux projets en faveur de la transition énergétique<br />

« Les résultats sont déjà flagrants. Grâce au pilotage du<br />

chauffage, notre consommation de gaz en 2023 a baissé<br />

40 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


MAINTENANCE EN TECHNOLOGIES<br />

PRODUCTION<br />

de 15% par rapport à l’hiver dernier. Sur l’aspect sobriété<br />

électrique, nous avons réduit le talon de 10%. Ces économies<br />

sont bien sûr favorables à la réalisation de différentes<br />

autres actions envisagées, mais qui sont onéreuses et<br />

nécessitent l’obtention d’un budget plus conséquent ».<br />

Christophe Serre aimerait à terme installer des panneaux<br />

solaires et un système de récupération d’énergie en plus<br />

d’entamer la réfection de la toiture afin d’améliorer, dans<br />

un souci de cohérence globale, l’isolation et l’étanchéité<br />

du bâtiment. La décarbonation est une longue marche,<br />

un marathon… L’essentiel de savoir par où commencer. ●<br />

Pierre Weber<br />

N° DE STAND CFIA : HALL 6 STAND B51<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı41


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

REPORTAGE<br />

Comment Alsachimie assure la surveillance<br />

et la maintenance de ses réseaux de<br />

tuyauteries<br />

Pour ce dossier consacré à la surveillance, à la maintenance des réseaux de fluides et de gaz, quoi de<br />

plus normal que d’interroger des personnes quotidiennement au cœur des réseaux de tuyauteries. C’est<br />

le cas de Maxime Wirth, responsable maintenance au sein de Alsachimie, qui nous explique en quoi la<br />

surveillance de tels systèmes permet, entre autre, de réduire la consommation énergétique et l’empreinte<br />

carbone d’Alsachimie.<br />

Maxime Wirth<br />

Après avoir occupé différents postes<br />

d’ingénieur maintenance dans l’oil & gas et<br />

la chimie, Maxime Wirth occupe désormais<br />

le poste de responsable maintenance<br />

Hexalone sur le site Alsachimie, implanté<br />

à Chalampé (Haut-Rhin).<br />

Un opérateur Beffectuant une ronde de contrôle<br />

Implanté au carrefour de trois pays (France, Allemagne<br />

et Suisse) le long du canal d’Alsace, à Chalampé près de<br />

Mulhouse, Alsachimie est l’un des leaders européens dans<br />

la fabrication du sel de nylon. Fortement sollicitée par l’industrie<br />

automobile, en particulier pour la production de polyamide<br />

6.6 présent dans les airbags et dans les composants polyamides<br />

chargés de remplacer peu à peu les pièces métalliques sur les<br />

véhicules, l’unité de production pour laquelle Maxime travaille<br />

comporte des centaines de kilomètres de tuyauterie à travers<br />

lesquelles circulent différents produits, gazeux ou liquides. « La<br />

particularité d’un site industriel chimique comme celui d’Alsachimie<br />

est que l’ensemble de la production de<br />

nos matières premières à nos produits finis, le<br />

tout circule dans un énorme réseau de tuyauterie.<br />

Il y en a partout », s’amuse à rappeler<br />

Maxime Wirth, en charge de l’ensemble<br />

des opérations de maintenance du secteur<br />

Hexalone.<br />

Outre l’important réseau de tuyauterie, ce<br />

site contient également une très grande<br />

diversité d’équipements fixes (colonnes,<br />

réservoirs, réacteurs, échangeurs) et d’équipements<br />

mécaniques (pompes, agitations,<br />

ventilateurs et compresseurs). La mission<br />

du service maintenance ? Assurer le fonctionnement<br />

et la fiabilité des tous ces équipements<br />

afin de garantir la performance de<br />

l’outil de production.<br />

AU-DELÀ DE LA RÉGLEMENTATION EN<br />

VIGUEUR, LE BESOIN DE CONTRÔLER<br />

ET MAINTENIR LES RÉSEAUX<br />

La réglementation stricte qui encadre le<br />

suivi des équipements et tuyauteries sous<br />

pression impose d’avoir des plans d’inspection<br />

reposant sur l’analyse des modes<br />

de défaillances de chaque tuyauterie. Les<br />

équipes de maintenance participent à l’élaboration<br />

de ces plans d’inspection conjointement<br />

avec le service inspection reconnu<br />

(SIR) et les spécialistes corrosion/matériaux<br />

du site. « L’idée est de tout prévoir en amont<br />

et d’effectuer des inspections régulières pour<br />

42 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

suivre l’évolution des réseaux. Par exemple,<br />

sur une tuyauterie en acier carbone véhiculant<br />

de l’eau, nous allons être vigilants à la<br />

corrosion interne généralisée et le tuyau sera<br />

dimensionné avec une épaisseur suffisante<br />

correspondant à la durée de vie recherchée.<br />

Les contrôles périodiques permettront ainsi<br />

de confirmer la cinétique de corrosion définie<br />

dans notre plan d’inspection ».<br />

Deux types de contrôle sont ainsi mis en<br />

œuvre. D’une part, la visite en fonctionnement<br />

: c’est un élément clef de la surveillance<br />

des installations permettant ainsi<br />

d’identifier rapidement tout aléas sur nos<br />

réseaux. Ces contrôles visuels sont effectués<br />

quotidiennement par les opérateurs<br />

de fabrication mais également lors des<br />

contrôles à échéances fixes du service<br />

inspection. « Pendant ces opérations,<br />

les tuyauteries sont en service. Il est donc<br />

important de vérifier l’absence de fuites ou<br />

de coulures de produits ». Le bon « supportage<br />

» des lignes et l’intégrité du calorifuge<br />

sont également contrôlés lors de ces visites.<br />

D’autre part, lors des grands arrêts de<br />

maintenance triennaux, les installations<br />

de productions sont mises à l’arrêt<br />

et les équipements/tuyauteries sont mis<br />

à la disposition des équipes de maintenance.<br />

« Ces périodes sont pour nous l’opportunité<br />

de réaliser toutes les inspections<br />

périodiques (IP) de notre plan d’inspection<br />

réglementaire et volontaire. Après avoir<br />

déposé le calorifuge, il est possible d’inspecter<br />

la tuyauterie par ultrasons, mesures<br />

d’épaisseurs, ressuages et plus rarement, par<br />

magnétoscopie. Ces points de contrôles sont<br />

effectués aux mêmes localisations à chaque<br />

échéance permettant ainsi une comparaison<br />

rapide des mesures ».<br />

il est ainsi possible d’identifier et de suivre<br />

des phénomènes de corrosion ou d’érosion<br />

suffisamment tôt et donc entreprendre les<br />

réparations nécessaires ou les planifier lors<br />

d’une prochaine opportunité. Des projets de<br />

modification de tuyauterie sont aussi exécutés<br />

lors de ces arrêts afin de répondre à de<br />

nouveaux besoins de production ou des<br />

modifications de matériaux permettant de<br />

garantir une meilleure durée de vie.<br />

Une unité de production ALSACHIMIE<br />

AGIR DE LA MANIÈRE LA PLUS PERTINENTE<br />

Au niveau de la maintenance curative cette fois, l’objectif<br />

est simple et ambitieux : atteindre le zéro fuite. Si une<br />

fuite est détectée c’est tout un processus qui est mis rapidement<br />

en place afin de traiter la situation dans le délai<br />

le plus court possible. En premier lieu, les équipes sécurisent<br />

la zone par la mise en place d’un balisage et la collecte<br />

de la fuite, la gestion de la sécurité est la priorité. Ensuite<br />

les techniciens de maintenance se rendent sur place afin<br />

d’émettre un diagnostic technique précis. Il est important<br />

de comprendre où se situe la fuite, sur un assemblage<br />

boulonné ou en pleine tuyauterie cela permettra de définir<br />

la cause racine plus tard. A la suite de ça, une analyse de<br />

risque est réalisée avec les personnes compétentes afin de<br />

déterminer quand et comment la réparation sera effectuée.<br />

Il existe des moyens d’obturation de fuite en marche, avec la<br />

pause d’un collier d’obturation. Pour ces opérations, Alsachimie<br />

fait appel à des sociétés spécialisées dans la réalisation<br />

et la mise en place de colliers. Une fois installé, ce<br />

« sarcophage métallique » est injecté avec une pâte d’étanchéité<br />

et la fuite est ainsi obstruée. Tout ce processus fait<br />

bien sûr l’objet d’une analyse de risque en particulier sur la<br />

compatibilité de la pâte et le surpoids engendré par le dispositif<br />

sur les supports existants. Cela permet notamment de<br />

réparer des fuites sans arrêter les unités de production, c’est<br />

une aide précieuse pour les équipes de maintenance. Dans<br />

ce cas, la réparation définitive de la tuyauterie avec la dépose<br />

du collier sera effectuée lors de la prochaine opportunité et<br />

au plus tard lors du prochain grand arrêt de maintenance.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı43


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

UN ENGAGEMENT DE LONGUE DATE<br />

DANS L’EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

L’efficacité énergétique est une des priorités<br />

d’Alsachimie. Certifiée ISO 50001 depuis<br />

2015, le groupe met au cœur de ses processus,<br />

la gestion des consommations d’énergie<br />

notamment en maintenance ce qui a permis<br />

de réduire les consommations d’énergie de<br />

près de 30% depuis 2012. Une grande partie<br />

du réseau de tuyauterie doit être maintenu à<br />

une température minimum afin de garantir<br />

la bonne circulation des produits. Pour ce<br />

faire les tuyauteries sont dotées de calorifuge,<br />

un isolant permettant de limiter les dissipations<br />

thermiques et d’un traçage vapeur ou<br />

électrique permettant le maintien en température.<br />

Il est primordial de maintenir en état<br />

le traçage et le calorifuge pour garantir une<br />

grande efficacité énergétique. Les enjeux<br />

économiques et environnementaux sont<br />

importants. Les équipes d’ingénieurs et techniciens<br />

de développement procédé suivent<br />

quotidiennement les performances énergétiques<br />

et alertent en cas de dérive.<br />

Un soudeur ALSACHIMIE intervenant sur une bride<br />

UNE EXPERTISE DE LA TUYAUTERIE EN INTERNE POUR<br />

RÉPONDRE AUX BESOINS DU SITE<br />

Alsachimie possède un atelier de tuyauterie et de chaudronnerie<br />

en interne, directement implanté au plus près des unités<br />

de production. Cette proximité est un atout important pour<br />

gérer les urgences du quotidien et les projets spécifiques.<br />

« Nous nous appuyons sur l’expertise de nos collègues tuyauteurs,<br />

soudeurs et chaudronniers afin de définir le meilleur<br />

mode de réparation. Pour nos équipes de maintenance, l’atelier<br />

tuyauterie/chaudronnerie est un allié de poids ; en plus<br />

de leur expertise métier reconnue, ils possèdent une très bonne<br />

connaissance des unités et de nos contraintes. Cette organisation<br />

interne nous rend agiles et efficaces », tient à souligner Maxime<br />

Wirth. Alsachimie forme et recrute 1 continuellement dans<br />

les métiers de la maintenance, la tuyauterie et la mécanique.<br />

1 Il est possible de postuler via alsachimie.com/recrutement<br />

Pour assurer le suivi de ces kilomètres<br />

de réseaux, Alsachimie s’appuie sur les<br />

dernières technologies disponibles sur le<br />

marché. Des drones équipés de caméra<br />

thermique permettent de survoler les<br />

réseaux aériens du site et ainsi détecter<br />

des anomalies de dissipation thermique.<br />

Ces contrôles à la caméra thermique sont<br />

réalisés sans arrêt des installations, ce qui<br />

permet de détecter des situations invisibles<br />

à l’œil nu.<br />

Depuis plusieurs années, Alsachimie réalise<br />

également des campagnes de contrôles<br />

des purgeurs vapeur dédiés au traçage des<br />

réseaux. Ces contrôles permettent d’identifier<br />

les purgeurs défectueux devant<br />

être remplacés. Un purgeur défectueux<br />

laisse passer la vapeur en franchise ce qui<br />

augmente significativement la consommation<br />

vapeur. À l’Hexalone, ce n’est pas<br />

moins de 1 200 purgeurs qui sont installés<br />

et autant d’économies d’énergie potentielles.<br />

●<br />

Olivier Guillon<br />

44 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


PUBLICOMMUNIQUÉ<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

SAMR METAL ROUGE, spécialiste des coussinets<br />

de paliers lisses pour machines tournantes<br />

SAMR METAL ROUGE est le spécialiste des coussinets de paliers lisses pour machines<br />

tournantes, et ce, aussi bien pour des pièces en Métal Rouge (Alliages de cuivre) que pour<br />

des pièces en Métal Blanc (Les Régules).<br />

Le coussinet sert à réduire les frottements entre l’arbre et les autres<br />

parties d’une machine comme les bielles ou les paliers. Les coussinets<br />

empêchent ainsi le grippage des pièces qui entraineraient<br />

leur destruction brutale.<br />

La composition du coussinet est complexe, il est constitué de deux demi<br />

coquilles, identiques ou non, généralement en acier ou en bronze.<br />

SAMR METAL ROUGE FABRIQUE LES PIÈCES ANTIFRIC-<br />

TION POUR TOUTES MACHINES<br />

Compresseurs, turbines, alternateurs, réducteur et moteurs thermiques,<br />

autant d’équipements employés massivement dans les process de l’industrie<br />

pétrochimique, chimique, naval, sidérurgique ...<br />

Pour toutes ces machines tournantes à forte puissance, SAMR METAL<br />

ROUGE conçoit, fabrique et répare des coussinets de paliers lisses en<br />

métal blanc (régule) et trimétal à base de cuivre - également appelé métal<br />

rouge. C’est d’ailleurs sous ce nom seul de METAL ROUGE que l’entreprise<br />

SAMR est plus connue des fabricants de machines, des sociétés<br />

de main¬tenance et des utilisateurs finaux qui composent son portefeuille<br />

client.<br />

Ces différentes pièces antifriction massives ou multi métalliques aux<br />

géométries simples ou complexes ont pour but essentiel de favoriser le glissement<br />

entre deux éléments mécaniques tels que les arbres, bielles, crosses,<br />

etc., que ce soit en régime hydrodynamique, hydrostatique, ou mixte.<br />

Les coussinets de palier lisse fonctionnent comme des fusibles qui protégeront<br />

efficacement les pièces ”nobles” de la machine en cas d’avarie. On<br />

pense notamment aux arbres de transmission d’où l’importance de l’attention<br />

portée à leur fabrication en faisant le choix de matériaux spécifiquement<br />

adaptés.<br />

LES DIFFÉRENTES BRANCHES D’ACTIVITÉS SAMR METAL<br />

ROUGE<br />

La fabrication – La fabrication de ces pièces fusibles dites critiques, en<br />

unitaire, petite et moyenne série, respectant les plus hauts standards de<br />

qualité, constitue un challenge permanent, relevé au quotidien.<br />

L’expertise – Afin de comprendre pourquoi un coussinet est endommagé,<br />

il faut avant tout s’intéresser à l’historique de fonctionnement et<br />

d’utilisation de la machine.<br />

La conception – Partir de zéro pour développer un nouveau coussinet<br />

dont le client a besoin pour faire fonctionner une machine est un processus<br />

réellement créatif, et ce, depuis les calcules théoriques jusqu’aux prototypes,<br />

montages et tests sur machines.<br />

La formation – Organisme de formation à la technologie du palier lisse<br />

certifié Qualiopi, SAMR METAL ROUGE forme et accompagne les professionnels<br />

de la machine tournante en fonction des besoins des entreprises<br />

qui le demandent. De l’histoire des paliers lisses aux méthodes de conception<br />

et de fabrication des coussinets produits par SAMR METAL ROUGE,<br />

aborde notamment les problématiques de montage des coussinets de paliers<br />

lisses et l’analyse des défaillances.<br />

DES SERVICES COMPLÉMENTAIRES<br />

En plus de la conception et de la fabrication de coussinets de paliers lisses,<br />

SAMR METAL ROUGE a développé un solide réseau de partenaires lui<br />

permettant d’élargir son champ d’action et ses prestations.<br />

Ainsi, SAMR METAL ROUGE fournit désormais des garnitures diverses<br />

comme la réparation d’arbres et de vilebrequins montés sur n’importe quelle<br />

machine tournante. ●<br />

EN SAVOIR PLUS :<br />

www.metal-rouge.com<br />

CONTACT :<br />

commercial@metal-rouge.com<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı45


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

ENTRETIEN<br />

Agir à tous les niveaux pour réduire la facture<br />

énergétique des réseaux de fluide, gaz<br />

et vapeur<br />

© DR<br />

Depuis un siècle, Fouré Lagadec propose des<br />

solutions complètes et innovantes pour la conception,<br />

la construction et la maintenance des installations<br />

industrielles. Son expertise multisectorielle en<br />

mécanique et métallurgie permet d’accompagner les<br />

clients dans l’amélioration de la performance et la<br />

décarbonation de leurs unités. Témoignage de Rabah<br />

Achemaoui, directeur du service <strong>Maintenance</strong> de cette<br />

société appartenant au groupe SNEF.<br />

Rabah Achemaoui<br />

Après avoir dirigé les contrats de<br />

maintenance au sein de l’entité Endel (ex<br />

groupe Engie, aujourd’hui appartenant au<br />

groupe Altrad-Endel), Rabah Achemaoui est<br />

depuis plusieurs années directeur du service<br />

<strong>Maintenance</strong> de la société Fouré Lagadec.<br />

POUVEZ-VOUS NOUS PRÉSENTER VOTRE ENTRE-<br />

PRISE (CHIFFRES CLÉS, SERVICES PROPOSÉS,<br />

IMPLANTATIONS…) ?<br />

Avec 1 500 collaborateurs et de vingt agences en France,<br />

nos équipes sont engagées au quotidien pour assurer la<br />

qualité de nos prestations et développer des solutions techniques<br />

sur mesure, adaptées et compétitives. En 2018, Fouré<br />

Lagadec a rejoint le groupe SNEF, nous donnant accès aux<br />

expertises de SNEF, Ekium et Iqanto en ingénierie & digital,<br />

et nous permettant de présenter des offres innovantes<br />

et multi-techniques.<br />

Fouré Lagadec assure la maintenance chez les donneurs<br />

d’ordre majeurs dans les secteurs du raffinage, de la chimie,<br />

de la pétrochimie, du nucléaire et de la marine et tend à<br />

diversifier ses secteurs d’activité vers la pharmacie, l’automobile,<br />

l’agroalimentaire… L’entreprise a construit ses valeurs<br />

autour de trois piliers : savoir-faire, savoir-être et savoir-évoluer.<br />

Parce que le service est un véritable état d’esprit au sein<br />

de notre entreprise, nous mettons tout en œuvre pour avoir<br />

des équipes compétentes et qualifiées. Nos équipes sont<br />

formées aux nouvelles techniques et technologies, au management<br />

et à la culture sécurité.<br />

QUELLES INDUSTRIES (AUXQUELLES VOUS VOUS<br />

ADRESSEZ) CONTIENNENT D’IMPORTANTS RÉSEAUX<br />

DE VAPEUR, DE GAZ ET/OU DE FLUIDE ? DE QUELS ÉQUI-<br />

PEMENTS, SYSTÈMES OU MACHINES CES INSTALLATIONS<br />

SONT-ELLES COMPOSÉES ?<br />

Plusieurs de nos clients disposent de ce type d’installation<br />

comme TotalEnergies, EDF, Exxon, etc.) pour le secteur<br />

de l’énergie, ArcelorMittal pour la sidérurgie, Arkema,<br />

Lat Nitrogen pour le secteur de la chimie, etc. Dans ces<br />

secteurs, nous offrons un large panel de services comprenant<br />

des prestations de maintenance à travers des contrats<br />

pluriannuels mais aussi des prestations autour des travaux<br />

de rénovation, de modification et des travaux neufs. Nous<br />

intervenons aussi dans le cadre des grands arrêts de maintenance.<br />

46 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

Exxon - Le Havre - Réalisation d’une colonne vapocraqueur<br />

Au-delà des réseaux comprenant les tuyauteries, les<br />

supports et la robinetterie, nous intervenons sur les équipements<br />

sous pression comme : les accumulateurs, les<br />

bouteilles anti-pulsatoires, les ballons d’air comprimé, les<br />

cuves de stockages de toutes natures, les échangeurs, les<br />

filtres, les sécheurs, les rebouilleurs, les bacs et sphères, les<br />

chaudières, les soupapes et, pour finir, les machines tournantes<br />

(moteurs électriques, pompes, compresseurs, etc.).<br />

Tous les types de gaz (gaz naturel, oxygène, hydrogène,<br />

azote, vapeur…) ou de liquides (produits pétroliers divers,<br />

huile, eau, fluides caloporteurs, eau surchauffée, etc.) sont<br />

concernés.<br />

EN QUOI LA SURVEILLANCE ET LE BON FONCTION-<br />

NEMENT DE CES INSTALLATIONS PRÉSENTENT-<br />

ILS DES ENJEUX IMPORTANTS ? AU NIVEAU DU<br />

PROCESS MAIS AUSSI EN MATIÈRE D’ÉCONOMIE<br />

D’ÉNERGIE ?<br />

Le premier enjeu est de garantir la sécurité des<br />

personnes, des biens et de l’environnement. Le suivi<br />

de ce type d’équipement est bien souvent orienté par<br />

des décrets, arrêtés ministériels et différents guides<br />

(arrêté du 20 novembre 2017, guides Afiap, Aquap,<br />

etc.). Ceux-ci définissent les modalités pour réaliser les<br />

inspections, requalifications et interventions de modification<br />

ou de réparation.<br />

Après avoir défini le plan d’inspection, l’exploitant (s’il<br />

ne dispose pas en interne d’un service inspection habilité)<br />

fait réaliser les contrôles par un organisme notifiés<br />

(Apave, Bureau Veritas…). Foure Lagadec intervient en<br />

tant que « sachant » dans la phase de définition,<br />

de préparation de l’équipement sous<br />

pression, de réparation lorsque les visites<br />

d’inspections ou de requalifications ont<br />

décelé des problèmes sur les équipements<br />

(fissure, manque d’épaisseur…) et dans la<br />

réception (épreuve hydrostatique ou test<br />

d’étanchéité).<br />

Il existe aussi plusieurs codes de construction<br />

qui définissent les règles de conception,<br />

de calcul, construction et inspection<br />

pour chaque type d’appareil. Tout d’abord,<br />

le Codap : le Code de construction des appareils<br />

à pression (récipients sous pression).<br />

Notons aussi le : Code de construction des<br />

tuyauteries industrielles ou tuyauteries<br />

d’usine (Codeti) ou encore le Codres – Code<br />

de construction des réservoirs de stockage<br />

cylindriques, verticaux, à fonds plats. Etc.<br />

Le deuxième enjeu vise à garantir la fiabilité<br />

et la disponibilité de ces équipements. Nos<br />

équipes interviennent à la demande de nos<br />

clients pour réaliser les rondes, les visites<br />

de contrôle et les réparations pour éviter<br />

les fuites par exemple. Pour finir, il y a aussi<br />

effectivement un enjeu sur l’efficacité énergétique.<br />

QUELS ÉQUIPEMENTS SURVEILLER TOUT<br />

PARTICULIÈREMENT POUR ÉVITER DE<br />

VOIR « EXPLOSER » SA FACTURE ÉNER-<br />

GÉTIQUE ?<br />

Pour les réseaux, nous préconisons le<br />

suivi des calorifuges mais aussi le suivi<br />

des purgeurs vapeurs. Une tuyauterie mal<br />

isolée consomme beaucoup plus d’énergie<br />

et cela se répercute forcément sur la facture.<br />

Idem pour les purgeurs vapeurs. Un purgeur<br />

vapeur défaillant va mal évacuer les condensats<br />

et affecter l’efficacité thermique, et donc<br />

augmenter la facture d’énergie. Les condensats<br />

génèrent des coups de bélier susceptibles<br />

de causer des dégâts importants et<br />

d’endommager les conduites, les vannes<br />

et les appareils utilisant la vapeur. Sur les<br />

réseaux d’air comprimé, il est aussi préconisé<br />

de réaliser des rondes pour faire la «<br />

chasse aux fuites » et ainsi réduire sa facture<br />

d’énergie.<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı47


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

Curium - Saclay - <strong>Maintenance</strong> multi-technique du site<br />

spécialisée ? D’ailleurs, Foure Lagadec a noué<br />

un partenariat avec un fabricant de purgeur<br />

vapeur afin de proposer une solution globale<br />

aux industriels. L’entreprise réalise l’audit des<br />

purgeurs vapeurs et répare ou remplace ensuite<br />

les équipements défaillants en collaboration avec<br />

le constructeur dans le choix et la fourniture.<br />

OUTRE LA TECHNOLOGIE, QUELLES SONT LES<br />

BONNES PRATIQUES DE SURVEILLANCE ET DE<br />

MAINTENANCE ADOPTER AFIN DE RÉDUIRE<br />

SA CONSOMMATION ? QUELLES MÉTHODES<br />

METTRE EN PLACE ?<br />

PAR QUELS MOYENS ASSURER LA SURVEILLANCE DE<br />

CES RÉSEAUX ? QUELLES TECHNOLOGIES EXISTENT<br />

AUJOURD’HUI SUR LE MARCHÉ ?<br />

Nous conseillons à tous les industriels de réaliser un audit<br />

énergétique sur leurs réseaux vapeurs notamment sur<br />

les calorifuges mais aussi sur les purgeurs. Sur certain<br />

de nos contrats de maintenance dans la pétrochimie et<br />

la chimie, nous réalisons des contrôles périodiques sur<br />

les calorifuges et sur les purgeurs des réseaux vapeurs.<br />

Après ces contrôles, nous proposons des actions correctives<br />

en mettant en avant les pertes énergétiques. Il existe<br />

plusieurs moyens et technologies pour réaliser la surveillance<br />

des réseaux : appareil de mesure d’épaisseur pour<br />

la tuyauterie, caméra thermographique pour le contrôle<br />

des calorifuges et des purgeurs, caméra à ultrason pour<br />

contrôler les fuites de gaz et autre détecteur à ultrason<br />

pour le contrôle des purgeurs et des fuites d’air, etc.<br />

Au-delà de ces outils, nous disposons au sein de SNEF<br />

d’une solution numérique de maintenance prévisionnelle,<br />

Kasem, qui aide à prendre des décisions efficaces<br />

et économiques. Cette technologie facilite le retour<br />

durable au fonctionnement nominal en fournissant une<br />

vision et une compréhension claires de l’installation, en<br />

évaluant les surconsommations, en estimant la durée de<br />

vie restante des équipements, en anticipant les dysfonctionnements<br />

et en effectuant une analyse des causes<br />

racines des problèmes.<br />

COMMENT LES CHOISIR ET BIEN LES UTILISER ?<br />

Le choix s’oriente en fonction de vos équipements et des<br />

compétences de vos techniciens. Il faut se poser la bonne<br />

question : est ce qu’il y a un intérêt à investir dans ces<br />

équipements de contrôle ou de s’appuyer sur une société<br />

La gestion de l’énergie en milieu industriel est<br />

extrêmement complexe et les contraintes sont<br />

nombreuses. Sur le plan technique, les interactions<br />

entre les équipements et les énergies<br />

sont souvent mal connues, donc mal maîtrisées<br />

souvent par un manque de systèmes de comptage.<br />

L’audit énergétique est le point de départ essentiel<br />

pour une bonne définition des actions de maîtrise<br />

de l’énergie. Il doit idéalement s’insérer dans une<br />

démarche plus globale que l’on peut qualifier d’étude<br />

énergétique. Il s’agit d’identifier le gisement d’économies<br />

d’énergie et d’établir un plan directeur<br />

pour son exploitation rationnelle afin d’adapter<br />

en continu la stratégie énergétique de l’entreprise.<br />

Une fois réalisé, l’audit énergétique fournit le<br />

socle nécessaire de démarches plus complètes.<br />

Il permet particulièrement de mettre en<br />

œuvre un Système de management de l’énergie<br />

(SMÉ - ISO 50001) et de s’inscrire utilement<br />

dans une dynamique de décarbonation.<br />

AVEZ-VOUS, ENFIN, UN OU PLUSIEURS<br />

EXEMPLES D’INDUSTRIELS AYANT RÉDUIT<br />

LEURS CONSOMMATIONS D’ÉNERGIE SUR<br />

LEURS INSTALLATIONS ?<br />

Il y a énormément d’exemples d’industriels qui<br />

travaillent au quotidien pour réduire leurs consommations<br />

d’énergie et cela dans tous les secteurs.<br />

Leurs démarches intègrent à la fois des actions d’efficacité<br />

énergétique et des actions de décarbonation :<br />

récupération de chaleur, modification du mix énergétique,<br />

mise en place de panneau photovoltaïque<br />

sur les toitures ou d’une centrale biomasse etc. ●<br />

Olivier Guillon<br />

48 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı49


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

ULTRASONS<br />

Nouvelle solution d’Acoem pour détecter<br />

les fuites d’air comprimé et de gaz<br />

Caméra acoustique à ultrasons mise au point par Acoem, la SoundCam Ultra 3 permet de détecter les fuites<br />

d’air comprimé et de gaz ainsi que les décharges partielles. Avec à la clef, des avantages significatifs en matière<br />

de sécurité, d’efficacité énergétique et de réduction des coûts.<br />

complexité des équipements, diversité des sources de fuites et<br />

nécessité de minimiser les interruptions de production.<br />

Pour répondre à ces problématiques, Acoem a ajouté à son catalogue<br />

la SoundCam Ultra 3, une solution qui vise à détecter<br />

les fuites d’air comprimé et de gaz. Cette caméra acoustique à<br />

ultrasons offre des avantages significatifs en termes de sécurité,<br />

d’efficacité énergétique et de réduction des coûts.<br />

TEMPS RÉEL ET GRANDE PRÉCISION<br />

Les industries modernes, qu’elles soient manufacturières,<br />

chimiques ou agroalimentaires, sont souvent confrontées<br />

à des installations vétustes et modifiées au fil des années,<br />

ce qui entraîne des pertes énergétiques importantes. Les fuites<br />

d’air comprimé et de gaz sont fréquentes et difficiles à détecter,<br />

surtout dans des environnements industriels bruyants et<br />

chargés. Ces fuites entraînent des coûts énergétiques élevés,<br />

des interruptions de production et des risques pour la sécurité<br />

des employés. Or, les méthodes traditionnelles de détection<br />

sont souvent fastidieuses et imprécises ; elles nécessitent<br />

un temps considérable et ne permettent pas toujours de localiser<br />

les fuites avec précision.<br />

Par ailleurs, la maintenance préventive est essentielle pour assurer<br />

le bon fonctionnement des installations industrielles, mais<br />

cela ne répond pas toujours aux défis inhérents à ces secteurs :<br />

La SoundCam Ultra 3 localise et analyse les fuites et les<br />

décharges partielles en temps réel. Équipée de 176 microphones<br />

et d’une fréquence d’échantillonnage de 200 kHz,<br />

elle permet une suppression du bruit et une sensibilité de<br />

mesure très élevées. De plus, elle intègre une caméra thermique<br />

pour une analyse acoustique et thermique simultanée.<br />

Elle permet donc de repérer les fuites d’air comprimé,<br />

de gaz et de vide avec une très grande précision. Le balayage<br />

de grandes surfaces et l’affichage en temps réel des pertes<br />

autorisent une détection efficace et immédiate, y compris<br />

dans des environnements bruyants. Ce qui permet de réagir<br />

avec promptitude et d’éviter des situations potentiellement<br />

dangereuses et coûteuses.<br />

Grâce à un rapport automatique, utiliser cet outil permet de<br />

prioriser les actions en fonction du volume des fuites. Les<br />

équipes de maintenance peuvent ainsi concentrer leurs efforts<br />

sur les problèmes les plus critiques et optimiser leur temps<br />

et leurs ressources. Cette approche ciblée contribue donc à<br />

réduire les coûts énergétiques et à améliorer l’efficacité globale<br />

des installations.<br />

DÉTECTION DES DÉCHARGES PARTIELLES<br />

Les décharges partielles, ces phénomènes électriques qui se<br />

produisent dans les systèmes isolés sous haute tension, se<br />

manifestent lorsque l’isolation d’un équipement électrique<br />

50 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


ÉFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

présente des défauts ou des faiblesses. Cela permet à<br />

une petite quantité de courant de traverser l’isolant sans<br />

provoquer une décharge complète.<br />

Les décharges partielles sont souvent le signe avant-coureur<br />

de problèmes plus graves dans les systèmes électriques<br />

et peuvent, si elles ne sont pas détectées et<br />

traitées, entraîner des défaillances majeures. Leur détection<br />

précoce est donc cruciale pour prévenir les pannes<br />

d’équipement et les interruptions de production. Or,<br />

en permettant une détection précise et rapide de ces<br />

décharges partielles, la SoundCam Ultra 3 contribue,<br />

là encore, à améliorer la sécurité, à optimiser les coûts<br />

énergétiques et à réduire des pertes d’énergie. Cette solution<br />

apparaît donc innovante et efficace pour relever les<br />

défis quotidiens de la maintenance et assurer le bon fonctionnement<br />

des installations au meilleur coût. ●<br />

SOLUTION<br />

Des systèmes auxiliaires pour réduire les<br />

consommations d’énergie des systèmes<br />

d’étanchéité<br />

Le groupe Latty a mis au point la gamme de<br />

systèmes auxiliaires LATTYlub. Ces nouveaux<br />

systèmes auxiliaires permettent de maîtriser,<br />

et de surveiller l’asservissement des systèmes d’étanchéité,<br />

en assurant simultanément le maintien<br />

sous pression, la thermorégulation et la lubrification<br />

de ceux-ci dans les industries chimique, pharmaceutique,<br />

agroalimentaire, la papeterie, et bien d’autres<br />

notamment dans le domaine de l’énergie nucléaire et<br />

d’hydroélectricité.<br />

Les réservoirs de lubrification LATTYlub Pot<br />

permettent de réguler et de contrôler la pression ainsi<br />

que la température dans les garnitures mécaniques<br />

doubles et les boitiers d’agitation, afin d’améliorer<br />

la durée de vie de ces équipements. Par ailleurs, le<br />

contrôleur de débit LATTYlub Flowcontrol a été conçu<br />

pour les applications où un débit d’eau ininterrompu<br />

est requis afin d’assurer le refroidissement et la lubrification<br />

des systèmes d’étanchéité. Il permet également<br />

l’optimisation de la consommation d’eau en détectant<br />

et en localisant les défaillances dans les systèmes d’étanchéité<br />

grâce au témoin visuel du débit ou avec l’installation<br />

d’un capteur. ●<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı51


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

ANALYSE<br />

Des exigences rehaussées dans le<br />

domaine de la surveillance des moteurs<br />

et leurs installations électriques<br />

Dans cet article, le patron de la division Services d’ABB<br />

Motion revient sur les problématiques des industriels<br />

en matière de surveillance et de maintenance des<br />

installations des moteurs et des variateurs… exposant<br />

dans le même temps des bonnes pratiques et des<br />

solutions concrètes en la matière.<br />

ABB Ability<br />

Éric Mion<br />

Responsable depuis quatre ans de la<br />

division Services pour ABB Motion,<br />

division qui porte sur les moteurs et les<br />

variateurs au sein du groupe, Éric Mion<br />

est entré chez ABB au service aprèsvente,<br />

il y a vingt-six ans.<br />

Au sein de la division Motion, qui regroupe les activités<br />

moteurs et variateurs du groupe ABB, la question des<br />

installations électriques est centrale. Il faut dire que le<br />

marché a été bouleversé ces dernières années par une course<br />

effrénée au rendement avec des moteurs de moins en moins<br />

consommateurs d’énergie, associée à un nombre de variateurs<br />

qui n’a cessé d’augmenter. Outre ce phénomène qui prend, dans<br />

le domaine des économies d’énergie, de plus en plus de place dans<br />

le choix de telle ou telle technologie, d’autres évolutions portent<br />

cette fois sur la taille des matériels avec des variateurs toujours<br />

plus compacts... mais aussi en matière de réparabilité – et cela<br />

touche tout particulièrement la division Services (SAV) : « en effet,<br />

si auparavant on réparait les cartes électroniques, aujourd’hui, ce<br />

n’est plus le cas : on les remplace », justifie Éric Mion.<br />

Autre sujet d’actualité, le numérique : « de plus en plus, le digital<br />

nous permet de réaliser des activités de service à distance, ce<br />

qui permet de gagner du temps d’intervention et, en parallèle,<br />

d’améliorer la qualité de l’analyse dans le diagnostic de panne.<br />

Car aujourd’hui, nos clients exigent un suivi et sont beaucoup plus<br />

regardants sur la qualité de celui-ci afin de mieux comprendre l’origine<br />

d’un problème – ce qui, à l’époque, était considéré comme la<br />

faute a “pas de chance“. Grâce aux digital, il est possible de savoir<br />

ce qui s’est produit quelques heures ou quelques jours avant la casse,<br />

ce qui nous procure une aide précieuse ».<br />

Une aide précieuse, en effet y compris pour les installations électriques.<br />

Les armoires électriques de variateurs et de moteurs, quasi<br />

exclusivement destinées à la production, peuvent en effet présenter<br />

des anomalies ou des défaillances. Or, si cela s’arrête, c’est toute<br />

la chaîne de production qui est interrompue. D’où cette exigence<br />

de fiabilité maximale, car un simple petit variateur défaillant peut<br />

stopper toute une chaîne.<br />

Enfin, en matière d’efficacité énergétique, ce domaine a profondément<br />

marqué le SAV ces dernières années. Le fait d’ajouter un<br />

variateur à des moteurs au rendement toujours plus élevé a permis<br />

d’obtenir d’énormes gains d’énergie. Là encore, le service aprèsvente<br />

de la division ABB Motion joue un rôle crucial dans le suivi<br />

et l’entretien d’un matériel dont il faut prendre le plus grand soin.<br />

ASSURER AVANT TOUT LA FIABILITÉ DES<br />

INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES<br />

des installations qui a considérablement diminué, y compris au<br />

niveau des armoires électriques permettant des salles plus aérées<br />

mais, dans le même temps, des systèmes beaucoup plus complexes<br />

à réparer. En matière d’efficacité énergétique, comme le précise<br />

Éric Mion, celle-ci est devenu un critère de premier choix. Enfin,<br />

pour ce qui concerne la sécurité, c’est du « toujours plus et jamais<br />

assez », comme aime à le rappeler le responsable de la division<br />

Services. « Il y a encore vingt ans, on pouvait entrer dans un site<br />

comme ça. Aujourd’hui, l’interactivité entre les intervenants de<br />

notre service, les salariés et les sous-traitants présents sur le site ...<br />

52 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

EN SAVOIR PLUS<br />

><br />

SOLUTIONS<br />

MAINTENANCE 4.0<br />

TECHNOLOGIE DES ULTRASONS<br />

AMÉLIORER LA FIABILITÉ DES ÉQUIPEMENTS.<br />

RÉDUIRE LES COÛTS DE MAINTENANCE.<br />

RÉDUIRE LES PERTES ÉNERGÉTIQUES.<br />

RÉDUIRE LES TAUX DE PANNES.<br />

APPLICATIONS<br />

Améliorer la fiabilité des équipements et réduire les taux de pannes:<br />

• Diagnostics et Suivis Prédictifs de tous types de Machines<br />

Tournantes<br />

• Graissage Intelligent assisté par Ultrasons<br />

• Surveillance permanente de machines tournantes<br />

Réduire les pertes énergétiques:<br />

• Detection de fuite externes - Air comprimé, tous type<br />

de gaz, systèmes sous vide<br />

• Detection de fuites internes – Fuites de vannes,<br />

purgeurs de vapeur, systèmes hydrauliques<br />

Amélioration de la sécurité des installations:<br />

• Diagnostics et suivis prédictifs d’installations<br />

electriques<br />

• Détection des décharges partielles<br />

• Inspecter en toute sécurité tous les<br />

équipements électriques<br />

TOUS DOMAINES<br />

Industrie agroalimentaire<br />

Industrie de l’armement<br />

Industrie automobile<br />

Industrie du béton<br />

Industrie chimique<br />

Construction<br />

Énergie : production, transport<br />

Industrie extractive<br />

Industrie ferroviaire<br />

Industrie graphique<br />

Industrie aéronautique<br />

Industries aéroportuaires<br />

Marine Marchande<br />

Industrie mécanique<br />

Métallurgie<br />

Industrie papetière<br />

Industrie pétrolière<br />

Industrie pharmaceutique<br />

Plasturgie<br />

Sidérurgie<br />

Industrie spatiale<br />

Textile<br />

Industrie logistique<br />

Industrie électronique<br />

Plateformes aéroportuaires<br />

Marine militaire<br />

...<br />

CONTACT<br />

UE Systems France<br />

Daniel MAZIERES<br />

T: +33-685 28 51 84<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı53


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

... exige que nous expliquions précisément ce<br />

que l’on va faire dans la cage, quels outils nous<br />

allons utiliser et où l’on va mettre les mains ». À<br />

cela s’ajoute l’inévitable plan de prévention des<br />

risques.<br />

En matière de surveillance et de maintenance,<br />

« on s’adapte à la demande du client », résume<br />

Éric Mion. En fonction de leurs besoins, la division<br />

Services peut effectuer des visites préventives,<br />

annuelles ou biennales, mais aussi assurer<br />

des contrats d’intervention 7 jours sur 7 et 24<br />

heures sur 24 avec un support téléphonique et<br />

des interventions sur site. Ce type de contrat<br />

permet de maintenir les équipements et de<br />

conseiller les utilisateurs, mais aussi et surtout<br />

de suivre les installations afin de les fiabiliser<br />

dans le temps. « Enfin, d’autres clients industriels<br />

se débrouillent seuls dans la mesure où ils<br />

disposent suffisamment de compétences auprès de<br />

leur propre service maintenance avec des équipes<br />

formées. Néanmoins, je conseille bien souvent<br />

le contrat dans la mesure où il permet un suivi<br />

tout au long de la durée de vie du moteur et du<br />

variateur. Cela permet également de comparer<br />

son évolution dans le temps. »<br />

Drives go mobile<br />

ABB Ability<br />

QUELLES BONNES PRATIQUES ADOPTER ?<br />

Les échauffements touchent au bon fonctionnement<br />

de l’électronique de l’installation qui, lorsqu’elle<br />

chauffe, va vieillir beaucoup plus vite. Des<br />

solutions de thermographie infrarouge permettent<br />

ainsi de suivre les installations et de prévenir<br />

d’éventuelles anomalies pouvant, dans le pire des<br />

cas, présenter des risques d’incendie. Mais la force<br />

d’un groupe comme ABB réside dans le retour<br />

d’expérience et la création de plans de maintenance<br />

préventive conçus à partir des nombreux cas vécus<br />

par les utilisateurs au niveau mondial.<br />

Associé à cela le « digital monitoring » sur les<br />

moteurs et les variateurs. Celui-ci permet de<br />

suivre à la fois le courant, les tensions, les écarts<br />

de température et tout autre défaut déclenchant<br />

des alarmes. « Si le variateur se trouve déjà dans<br />

une cage sécurisée et dotée de capteurs, les outils<br />

digitaux permettent quant à eux de suivre quotidiennement<br />

son évolution et détecter des anomalies<br />

avant même le déclenchement de l’alarme, et donc<br />

voir apparaître des dysfonctionnements en amont<br />

afin d’intervenir avant d’atteindre seuil d’alerte ».<br />

ABB propose des solutions permettant de connecter les moteurs<br />

et les variateurs afin d’obtenir une vue d’ensemble et a développé<br />

un algorithme aidant à comparer leur évolution à des appareils<br />

de taille similaire, alimentant ainsi le REX. « Il ne reste qu’à<br />

passer à peine 5 minutes chaque jour et regarder les tendances, y<br />

compris dans un contexte multisites à partir de graphiques, d’indicateurs<br />

simples tels qu’un feu tricolore jusqu’à la création de<br />

rapports détaillés ».<br />

Autre sujet qu’il faut bien avoir l’esprit concerne cette fois l’obsolescence<br />

du matériel, Éric Mion rappelle qu’« il est nécessaire<br />

de bien accompagner nos clients avec différentes solutions tout<br />

au long du cycle de vie d’un produit. Nos cycles de vie sont clairement<br />

définis et partagés avec nos clients. cela laisse la place à la<br />

discussion et à prévision. Le client pourra voir venir le remplacement<br />

(aux niveaux technique, production et financier). Pendant<br />

la période de «réduction» des services, nous avons le choix entre<br />

faire de la maintenance, stocker des pièces pour le moment là où<br />

il n’y en aura plus ou prévoir le remplacement du matériel par un<br />

de dernière génération ». ●<br />

Olivier Guillon<br />

54 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


CAMÉRAS<br />

THERMOGRAPHIE<br />

INFRAROUGE<br />

TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

Plage de température -40°C à +2200°C<br />

Résolution IR de 640 X 480 pixels selon le modèle<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı55


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

COMMUNIQUÉ<br />

MCO et maintenance curative en électronique de<br />

puissance : l’exemple des redresseurs<br />

Le secteur du traitement de surface et de la galvanoplastie repose sur l’utilisation de redresseurs de courant qui<br />

doivent fonctionner en continu et en conformité aux normes de qualité requises.<br />

Cette exigence se confronte à l’environnement des ateliers<br />

de traitement de surface (températures élevées, environnements<br />

chargés en vapeurs chimiques agressives et<br />

poussières, usure mécanique due au fonctionnement prolongé).<br />

Dès lors, un défaut du redresseur est une perturbation directe<br />

de la production et un coût (rebus de pièces, retard de production,<br />

insatisfaction client et coût de réparation).<br />

FLEXKRAFT : UNE SOLUTION MODULAIRE POUR UNE<br />

MAINTENANCE FACILE ET EFFICACE<br />

En réponse à ce challenge, la société suédoise KraftPowercon a<br />

développé une gamme de redresseurs modulaires : le FlexKraft.<br />

Les performances mesurables du redresseur (linéarité, taux<br />

d’ondulation, rendement) expliquent le succès mondial de cet<br />

équipement. Mais le volet maintenance attire également les<br />

utilisateurs.<br />

1. Modularité : en cas de problème, le redresseur indique<br />

le module en défaut qu’il suffit alors de remplacer (15<br />

minutes vidéo à l’appui). Inutile de renvoyer le redresseur<br />

chez le fabricant, seul le module transportable par<br />

messagerie.<br />

2. Continuité opérationnelle : cette architecture modulaire<br />

permet au redresseur de fonctionner même si un module<br />

est en défaut. Les autres modules prennent le relais, assurant<br />

ainsi une redondance intégrée et laissant le temps pour<br />

la maintenance.<br />

3. Réduction du nombre de pièces détachées : La standardisation<br />

des composants sur l’ensemble de la gamme<br />

permet de réduire le stock en pièces détachées. Cela se<br />

traduit par des coûts en spare réduits, une gestion simplifiée<br />

des stocks et une facilement à comprendre le fonctionnement<br />

du redresseur.<br />

4. Do It Yourself : Grâce à sa conception simple, les utilisateurs<br />

peuvent effectuer beaucoup d’opérations de maintenance<br />

eux-mêmes. Cette approche DIY est possible avec<br />

une IHM affichant message d’erreurs et diagnostique état<br />

machine. Les cartes de contrôle et ventilateurs, pièces<br />

critiques, sont situées en façade facilitant l’intervention<br />

sans avoir à déplacer le redresseur.<br />

5. Facilité d’étalonnage : Les équipements de puissance<br />

doivent être régulièrement calibrer et particulièrement<br />

après une opération de maintenance. Cette intervention<br />

est facilitée avec le FlexKraft grâce à sa fonction intégrée<br />

Calibrage.<br />

6. Un service de proximité : les utilisateurs français bénéficient<br />

du soutien de Simets, partenaire officielle du<br />

constructeur. Ce back-office complète ainsi « l’éco-système<br />

maintenance » : client – SAV – constructeur. ●<br />

56 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

RENDEZ-VOUS<br />

Nouvelle norme NF C15-100 : quels changements<br />

pour les installations électriques basse tension ?<br />

Le 26 novembre prochain à 9h30, Afnor organisera<br />

une conférence dans les locaux du Conseil<br />

régional d’Île-de-France sur les dernières<br />

évolutions apportées à la norme NF C 15-100.<br />

Celles-ci auront un impact profond sur la structure<br />

de l’installation électrique basse tension, en matière<br />

de sécurité, d’architecture et de modes de fonctionnement.<br />

La norme NF C 15-100 définit les règles de conception,<br />

de mise en œuvre, de vérifications et de maintenance des<br />

installations électriques basse tension, qui constituent l’interface<br />

entre les équipements électriques et le réseau d’alimentation.<br />

Texte de référence en France, la norme offre<br />

aux utilisateurs d’installations électriques et occupants<br />

des bâtiments une sécurité optimale et permet de garantir<br />

leur bon fonctionnement.<br />

Les évolutions technologiques et réglementaires des<br />

dernières années concernant les nouvelles utilisations de<br />

l’électricité (alimentation des véhicules électriques, efficacité<br />

énergétique, énergies renouvelables, etc.) ont nécessité<br />

d’adapter la norme NF C 15-100. L’évolution de la norme,<br />

dont la dernière édition datait de 2002, a également intégré<br />

l’harmonisation des règles d’installation aux plans international<br />

et européen. ●<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

https://www.afnor.org/actualites/installations-electriquesbasse-tension-nf-c15-100-parue/<br />

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TACHOMETER<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı57


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

AVIS D’EXPERT<br />

<strong>Maintenance</strong> électrique industrielle : un pilier de<br />

la performance et de la sécurité<br />

Dans l’industrie actuelle, les systèmes électriques sont au cœur des opérations, alimentant les équipements<br />

critiques et assurant la continuité des processus. Or une défaillance électrique peut entraîner des arrêts de<br />

production coûteux, voire de graves incidents ou accidents. La maintenance des équipements électriques<br />

industriels est donc essentielle afin de garantir la fiabilité, la sécurité et la performance des installations ; et<br />

celle-ci passe par différentes technologies que nous expose Sébastien Meunier (responsable maintenance<br />

conditionnelle chez dB Vib Consulting – en photo).<br />

La maintenance conditionnelle repose sur la surveillance<br />

de l’état des équipements afin de prévoir les défaillances<br />

avant qu’elles ne surviennent. Dans le cadre des installations<br />

électriques, cette approche est particulièrement efficace<br />

pour optimiser les performances et prévenir les incidents liés<br />

à des défaillances soudaines. Les technologies de diagnostic,<br />

telles que l’analyse des courants<br />

et tensions des moteurs électriques<br />

en statique (moteur à<br />

l’arrêt) et en dynamique (moteur<br />

en fonctionnement), la détection<br />

ultrasonore, la thermographie<br />

infrarouge, l’ultraviolet et<br />

les systèmes Ultra-TEV, sont<br />

aujourd’hui essentielles pour la<br />

détection des défauts à la fois en<br />

basse et haute tension.<br />

IMPORTANCE DE LA MAINTE-<br />

NANCE CONDITIONNELLE<br />

Les équipements électriques,<br />

qu’ils soient en basse ou<br />

haute tension, subissent des<br />

contraintes mécaniques, électriques,<br />

thermiques et environnementales<br />

qui peuvent<br />

provoquer des dégradations<br />

invisibles à l’œil nu. Une panne<br />

dans un système électrique peut<br />

entraîner des arrêts de production<br />

coûteux et présente un risque d’incendie encore plus<br />

désastreux. Contrairement à la maintenance corrective,<br />

qui intervient après la défaillance, la maintenance conditionnelle<br />

permet d’anticiper les problèmes en surveillant<br />

les paramètres critiques des systèmes. Son processus suit<br />

plusieurs étapes en commençant par la collecte de données<br />

avec des outils adaptés, l’analyse de ces données, des prises<br />

de décisions et enfin des interventions si besoin. Ses avantages<br />

sont nombreux et permettent la réduction des temps<br />

d’arrêts, l’allongement de la durée de vie des équipements ou<br />

encore l’optimisation des coûts de maintenance.<br />

La mise en œuvre de cette maintenance<br />

conditionnelle dans les<br />

installations électriques s’appuie<br />

sur plusieurs technologies de détection,<br />

chacune adaptée à un type de<br />

défaut spécifique. Cet article effectue<br />

une revue de ces différentes<br />

technologies.<br />

LA THERMOGRAPHIE<br />

INFRAROUGE<br />

La thermographie infrarouge est<br />

une méthode incontournable dans<br />

la maintenance conditionnelle des<br />

installations électriques, aussi bien<br />

en basse qu’en haute tension. Les<br />

caméras de thermographie infrarouge<br />

permettent de visualiser<br />

la chaleur émise par les équipements<br />

et de repérer des « points<br />

Sébastien Meunier<br />

dB Vib Consulting<br />

chauds » causés par des surcharges,<br />

de mauvaises connexions ou des<br />

courts-circuits imminents. Une<br />

inspection régulière avec des caméras de thermographie<br />

infrarouge permet de détecter des anomalies thermiques<br />

sur les disjoncteurs, transformateurs, tableaux électriques, et<br />

câblages, facilitant ainsi les interventions avant que des incidents<br />

tels qu’un court-circuit ou un incendie ne surviennent.<br />

58 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı59


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

La maintenance électrique par thermographie infrarouge se<br />

conforme à des normes strictes pour garantir la sécurité des<br />

installations et du personnel. En France, les sociétés d’assurance<br />

demandent de respecter les préconisations de l’APSAD (D19) et du<br />

CNPP, qui encadrent les procédures de contrôle des installations<br />

électriques. Ces réglementations imposent notamment des vérifications<br />

thermographiques régulières pour éviter les surcharges<br />

et garantir la conformité des équipements aux normes de sécurité.<br />

Bien que cette technologie soit la plus répandue pour la maintenance<br />

électrique, elle présente aussi des limites. La thermographie<br />

infrarouge ne peut détecter que les défauts liés à des élévations<br />

anormales de température. Les problèmes électriques non thermiques,<br />

comme certains défauts internes dans les équipements<br />

ou des connexions dégradées sans élévation thermique significative,<br />

peuvent passer inaperçus. De plus, la qualité des résultats<br />

dépend des conditions environnementales : les caméras thermiques<br />

peuvent être perturbées par des surfaces réfléchissantes,<br />

ou de fortes variations de température ambiante. Par conséquent,<br />

la thermographie infrarouge doit être utilisée en complément<br />

d’autres technologies de détection pour obtenir une évaluation<br />

complète des installations.<br />

LA DÉTECTION ULTRASONORE<br />

Les ultrasons peuvent aussi être utilisés pour détecter des défauts<br />

électriques, comme les décharges partielles, qui se produisent<br />

uniquement dans les systèmes à haute tension. Ces phénomènes<br />

provoquent des émissions ultrasonores qui peuvent être mesurées<br />

par des capteurs spécialisés. Cette méthode permet d’identifier<br />

des problèmes comme les effets Corona ou les décharges<br />

partielles électriques, arcs électriques ou les connexions desserrées.<br />

Cette technologie est particulièrement utile dans les environnements<br />

où les défauts ne se traduisent pas par une hausse<br />

de température, ou pour les cellules haute tension fermées et non<br />

munies de hublot IR, rendant le contrôle par thermographie infrarouge<br />

impossible. Les ultrasons sont à privilégier en complément<br />

de la thermographie infrarouge, pour détecter des défaillances<br />

précoces dans des systèmes haute tension ne générant pas d’augmentation<br />

de la température en surface. Par exemple, les décharges<br />

partielles ne génèrent pas une élévation thermique détectable à<br />

l’aide de caméras thermiques, mais elles émettent des signaux<br />

ultrasonores caractéristiques.<br />

Les avantages des ultrasons incluent leur capacité à détecter des<br />

défauts dans des environnements bruyants ou difficiles d’accès.<br />

De plus, ils permettent de diagnostiquer des anomalies même<br />

si elles ne génèrent pas de chaleur. En revanche, cette technologie<br />

présente certaines limites : elle ne détecte que des émissions<br />

sonores, donc elle n’est pas adaptée aux défauts silencieux, comme<br />

des surcharges ou des courts-circuits sans arcs.<br />

LA TECHNOLOGIE ULTRA-TEV<br />

Les systèmes de détection Ultra-TEV (Transient Earth Voltage)<br />

sont spécifiquement conçus pour détecter des décharges partielles<br />

60 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı61


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

dans les équipements haute tension. Bien que non visibles, elles<br />

génèrent des perturbations électromagnétiques qui peuvent être<br />

mesurées par les capteurs TEV. Ce système détecte à la fois les<br />

signaux ultrasonores (décharges internes) et électromagnétiques,<br />

fournissant ainsi une évaluation complète des défauts internes<br />

aux équipements comme les transformateurs, les disjoncteurs ou<br />

les câbles enterrés. L’utilisation d’Ultra-TEV est particulièrement<br />

précieuse pour les inspections sans contact et en charge, offrant<br />

ainsi une surveillance en temps réel ou en continu sans interférer<br />

avec le fonctionnement normal des installations.<br />

Il faudrait ici préciser dans quel cas cette technologie est à privilégier<br />

ou quels sont ses avantages et inconvénients Cette technologie<br />

est à privilégier dans les environnements haute tension, où les<br />

décharges partielles sont des signes avant-coureurs de défaillances<br />

plus graves. Contrairement à la thermographie infrarouge, qui ne<br />

détecte que les anomalies thermiques, l’Ultra-TEV peut identifier<br />

des défauts internes qui ne provoqueront pas une hausse de<br />

température en surface.<br />

L’Ultra-TEV offre plusieurs avantages. Tout d’abord, il permet une<br />

surveillance en temps réel des décharges partielles sans nécessiter<br />

l’arrêt des équipements, ce qui est particulièrement précieux<br />

pour les installations critiques où les interruptions de service<br />

sont coûteuses. Ensuite, cette technologie assure une détection<br />

précoce des défaillances, bien avant qu’elles ne deviennent visibles<br />

par d’autres méthodes. De plus, l’Ultra-TEV est polyvalent, car il<br />

détecte à la fois les émissions ultrasonores et électromagnétiques,<br />

fournissant ainsi une évaluation complète des anomalies internes<br />

dans les équipements haute tension.<br />

Cependant, l’Ultra-TEV présente aussi quelques inconvénients. Il<br />

est particulièrement efficace pour les équipements haute tension,<br />

mais ne peut être utilisé pour les systèmes basse tension où les<br />

décharges partielles ne peuvent être présentes. De plus, dans certains<br />

environnements, l’interférence avec d’autres sources électromagnétiques<br />

ou équipements adjacents peut rendre l’interprétation des<br />

données plus complexe. Enfin, le coût élevé de ces systèmes peut<br />

en freiner l’adoption, notamment dans les petites installations ou<br />

les environnements moins critiques.<br />

Par rapport à d’autres technologies comme la thermographie<br />

infrarouge ou les ultrasons, l’Ultra-TEV excelle dans la détection<br />

précoce des défauts internes aux systèmes haute tension. Cependant,<br />

pour une évaluation complète, il est souvent utilisé en complément<br />

d’autres technologies, afin d’assurer une couverture totale<br />

des différents types de défaillances qui peuvent affecter les installations<br />

électriques.<br />

L’INSPECTION PAR ULTRAVIOLET (UV)<br />

La détection par ultraviolet est particulièrement utile pour<br />

identifier les décharges corona et les arcs électriques qui<br />

se produisent dans les systèmes haute tension. Le phénomène<br />

corona, souvent précurseur de défaillances majeures,<br />

émet une lumière UV invisible à l’œil nu. Les caméras UV<br />

capturent ces émissions et permettent de localiser précisément<br />

les zones endommagées, comme les isolateurs défectueux<br />

ou les jonctions détériorées. En complément de la<br />

thermographie infrarouge, cette méthode assure une détection<br />

fiable des dégradations électriques avant qu’elles ne<br />

s’aggravent.<br />

La technologie UV est à privilégier dans les environnements<br />

haute tension, où le phénomène corona peut être présent<br />

(contrairement à la basse tension), notamment dans les<br />

réseaux de distribution électrique, les sous-stations et les<br />

lignes à haute tension. Elle est indispensable pour inspecter les<br />

équipements exposés aux intempéries, aux saletés ou à l’humidité,<br />

qui favorisent le développement du phénomène corona.<br />

Dans ces cas, une détection précoce des décharges électriques<br />

par UV permet de prévenir les défaillances majeures telles<br />

que les incendies ou les interruptions de service. La détection<br />

par ultraviolet est à privilégier pour surveiller les phénomènes<br />

de décharges corona dans les systèmes haute tension.<br />

Cependant, elle doit être utilisée en complément d’autres technologies<br />

de maintenance conditionnelle, comme la thermographie<br />

infrarouge, pour une inspection complète et fiable<br />

des installations électriques.<br />

62 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

L’ANALYSE DE DONNÉES ÉLECTRIQUES DES MOTEURS<br />

Une analyse complète des données des moteurs électriques<br />

permet l’amélioration de la fiabilité des moteurs. Grâce à des<br />

systèmes de technologie avancée, il est possible de faire des tests<br />

statiques et dynamiques afin de contrôler les équipements électriques.<br />

L’analyse des six zones de défaut suivantes permet un<br />

diagnostic complet de l’état de santé des moteurs. Faillir à l’étude<br />

d’une seule de ces zones pourrait empêcher de détecter correctement<br />

un défaut et par conséquent perdre tous les avantages liés<br />

à une politique de maintenance prévisionnelle.<br />

Les six zones de défaut sont :<br />

• La qualité de l΄alimentation.<br />

• Le circuit d΄alimentation.<br />

• L΄isolation.<br />

• Le stator.<br />

• Le rotor.<br />

• L΄excentricité.<br />

L’analyse vibratoire est un outil complémentaire crucial dans<br />

le diagnostic des moteurs électriques. Alors que l’analyse<br />

électrique détecte les défauts internes du moteur, comme les<br />

problèmes d’isolation ou de rotor, l’analyse vibratoire permet<br />

de surveiller les défauts mécaniques tels que le désalignement,<br />

l’usure des roulements, ou l’excentricité du rotor. En combinant<br />

les données des deux méthodes, on obtient une image<br />

plus complète de l’état du moteur. Par exemple, une vibration<br />

excessive pourrait indiquer un désalignement ou un problème<br />

de roulements, tandis que l’analyse électrique pourrait confirmer<br />

un défaut dans l’alimentation ou l’isolation. En utilisant<br />

ces deux technologies conjointement, il devient possible de<br />

réduire les risques de pannes non détectées et d’optimiser les<br />

programmes de maintenance conditionnelle.<br />

En conclusion, l’analyse électrique des moteurs, associée à l’analyse<br />

vibratoire, offre une approche holistique de la maintenance<br />

conditionnelle. Bien que chaque technologie ait ses propres<br />

limites, leur complémentarité permet une détection plus précise<br />

des défauts, augmentant ainsi la fiabilité des équipements tout en<br />

minimisant les coûts liés à la maintenance corrective.<br />

La maintenance conditionnelle des installations électriques<br />

représente une avancée majeure pour la fiabilité et la sécurité<br />

des infrastructures industrielles. En combinant des outils de<br />

détection comme les ultrasons, la thermographie infrarouge, les<br />

inspections UV et les systèmes Ultra-TEV, les entreprises peuvent<br />

non seulement prévenir les pannes, mais également optimiser<br />

leurs opérations et réduire leurs coûts de maintenance. L’adoption<br />

de ces technologies permet d’assurer un suivi dans le temps<br />

précis des équipements, garantissant ainsi des performances<br />

optimales et une bonne maîtrise des risques pour la sécurité des<br />

biens et des personnes. ●<br />

Sébastien Meunier (dB Vib Consulting)<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı63


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

ACOUSTIQUE<br />

Sécurité électrique et proactivité avec l’imageur<br />

acoustique CRY8124<br />

Lorsqu’il s’agit d’explorer les complexités de la transmission et de la distribution de l’énergie électrique, l’imageur<br />

acoustique CRY8124 peut être un allié puissant et une technologie qui change la donne. Car, contrairement aux<br />

méthodes traditionnelles, cette caméra ne détecte pas seulement les décharges partielles (DP) dans les isolateurs<br />

en polymère ; elle peut aussi redéfinir les normes de précision, d’efficacité et de sécurité.<br />

tif de surveiller en permanence l’état des<br />

isolateurs afin d’évaluer leur durée de vie<br />

restante et d’atténuer les risques potentiels.<br />

LE RÔLE ESSENTIEL DES ISOLATEURS POLYMÈRES<br />

Les isolateurs polymères jouent un rôle fondamental dans les<br />

réseaux de transport d’électricité en soutenant et en isolant<br />

les conducteurs électriques. Fabriqués à partir de matériaux<br />

composites tels que le caoutchouc de silicone, ces isolateurs<br />

sont conçus pour résister à une grande variété d’environnements,<br />

des déserts brûlants aux températures fluctuantes.<br />

Toutefois, leur résistance est constamment mise à l’épreuve<br />

par la menace insaisissable des décharges partielles.<br />

COMPRENDRE LA DÉCHARGE PARTIELLE<br />

À une époque où différentes technologies<br />

rivalisent pour être la solution la<br />

plus rentable et la plus efficace, l’imageur<br />

CRY8124 se distingue par ses capacités<br />

exceptionnelles et inégalées. Grâce à ses<br />

capacités d’imagerie acoustique avancées, il<br />

dépasse les possibilités des méthodes traditionnelles<br />

telles que la thermographie infrarouge<br />

et les ultrasons de base.<br />

Plus qu’un simple outil, l’imageur acoustique<br />

CRY8124 est conçu pour répondre<br />

aux complexités de l’inspection des actifs<br />

électriques. Sa principale caractéristique<br />

est une remarquable portée de détection<br />

pouvant aller jusqu’à 200 mètres, qui fournit<br />

des informations sans précédent sur les<br />

anomalies potentielles des DP. Et dans les<br />

situations industrielles où chaque mètre<br />

compte, la caméra CRY8124 est l’outil idéal<br />

pour garantir la précision de l’inspection.<br />

La décharge partielle (DP) est une décharge électrique localisée<br />

dans le système d’isolation, créant des étincelles qui<br />

ne comblent pas complètement l’écart entre les électrodes<br />

conductrices. Plus qu’un phénomène physique, la DP est<br />

une réaction chimique au niveau atomique. Les sous-produits<br />

qui en résultent, l’oxyde nitreux et l’ozone, peuvent<br />

sembler inoffensifs pris isolément, mais deviennent corrosifs<br />

lorsqu’ils sont combinés à la vapeur d’eau.<br />

Les isolateurs polymères, bien que robustes, ont leurs limites.<br />

La corrosivité de la DP, si elle n’est pas contrôlée, conduit<br />

à une dégradation au fil du temps. Il est donc impéra-<br />

64 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

L’intégration d’un capteur MEMS à 200 microphones permet<br />

également aux opérateurs d’entendre et de visualiser les<br />

sources d’ultrasons en temps réel. L’écran couleur, associé<br />

à la compatibilité avec les casques Bluetooth, améliore l’expérience<br />

d’inspection, la rendant non seulement efficace<br />

mais aussi conviviale.<br />

CARACTÉRISTIQUES DE RECONNAISSANCE INTELLIGENTES :<br />

POUR UN DIAGNOSTIC DES DÉFAUTS QUI CHANGE LA DONNE<br />

Une autre caractéristique clé qui distingue la CRY8124 des<br />

autres imageurs du marché est l’intégration de fonctions<br />

de reconnaissance intelligentes, y compris la cartographie<br />

PRPD. Cette capacité avancée permet aux utilisateurs d’afficher<br />

en temps réel les types de décharges partielles sur<br />

l’écran de la caméra, ce qui permet un diagnostic précoce<br />

des défauts. Avant même que les caméras thermiques ne les<br />

détectent, la caméra évalue les types de décharges partielles,<br />

offrant ainsi une approche proactive de la maintenance électrique.<br />

Cependant, en combinant les deux technologies en utilisant<br />

le modèle de caméra thermique disponible avec l’imageur,<br />

les décharges partielles peuvent non seulement être<br />

identifiées à un stade précoce, mais des anomalies telles que<br />

la surchauffe due à une surcharge et à un courant excessif<br />

peuvent également être détectées.<br />

VALIDATION DANS LE MONDE RÉEL<br />

L’efficacité de la caméra CRY8124 n’est pas seulement théorique<br />

, elle a été testée et approuvée par de nombreux<br />

opérateurs parmi diverses industries. En effet, de récentes<br />

inspections sur le terrain menées par des inspecteurs électriques<br />

expérimentés démontrent la capacité de la CRY8124<br />

à détecter les problèmes liés à la DP dans les isolateurs en<br />

polymère des sous-stations. La formation minimale requise<br />

pour l’utilisation sur le terrain souligne son accessibilité et<br />

son caractère pratique.<br />

AU-DELÀ DE LA DÉTECTION : UN MOYEN DE SAUVER DES VIES<br />

Une étude menée en France sur une période de dix ans,<br />

révélant la prévalence alarmante des blessures dues aux arcs<br />

électriques, met en évidence le besoin urgent de mesures<br />

préventives.<br />

Les blessures par arc électrique représentent 77 % de toutes<br />

les blessures électriques enregistrées, dont 21 % entraînent<br />

une incapacité permanente et 2,4 % la mort. L’exposition à<br />

l’électricité est intrinsèquement dangereuse, et les enjeux<br />

sont les plus élevés lorsque l’équipement de protection individuelle<br />

(EPI) approprié n’est pas porté. La majorité des<br />

blessures résultant d’une exposition à un éclair d’arc électrique<br />

se manifestent par des brûlures corporelles, et les<br />

chances de survie sont étroitement liées à l’âge et à l’étendue<br />

des brûlures subies.<br />

Cette triste réalité soulève des questions essentielles sur la<br />

sécurité et met en évidence la nécessité de trouver des solutions<br />

efficaces. La caméra d’imagerie acoustique CRY8124,<br />

conçue pour détecter les défauts électriques, en particulier<br />

les insaisissables décharges partielles, est dès lors un atout<br />

indispensable.<br />

Ses capacités avancées lui permettent non seulement d’identifier<br />

ces défauts électriques, mais aussi d’en déterminer la<br />

gravité, ce qui permet d’intervenir à temps pour prévenir<br />

les accidents et maintenir un environnement de travail sûr.<br />

L’impact de la caméra CRY8124 va au-delà de la détection<br />

des défauts. Grâce à cet outil, chaque fabricant est en mesure<br />

de mieux garantir sa sécurité et sa responsabilité environnementale.<br />

En identifiant les défauts électriques à un stade<br />

précoce, cette caméra permet aux équipes de maintenance<br />

de planifier les interventions, de prévenir les catastrophes<br />

potentielles et de minimiser les temps d’arrêt. ●<br />

EN SAVOIR PLUS ><br />

Pour plus d’informations sur cette caméra de la Série<br />

CRY8120, scannez :<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı65


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

PRÉVENTION DES RISQUES<br />

My Angel et Adresys ensemble pour innover dans<br />

la détection des électrisations<br />

À l’occasion du salon Préventica Lyon qui s’est déroulé du 8 au 10 octobre dernier, My Angel, société française<br />

spécialiste de la protection des travailleurs isolés (PTI), a exposé une offre enrichie en devenant le référent<br />

commercial en France de la société autrichienne Adresys, développeur de solutions pour la sécurité au travail<br />

dans l’industrie électrique. Deux expertises qui se complètent afin d’apporter un système innovant de détection<br />

des accidents électriques, en vue d’une meilleure prévention.<br />

Intervenant avec t-shirt technique (Angel React<br />

T-Shirt) et boîtier intelligent (Angel React Genius)<br />

En cas d’électrisation d’un opérateur, le t-shirt (Angel<br />

React) en textile technique, équipé d’électrodes de<br />

détection et d’un boîtier intelligent (Angel React<br />

Genius) envoie une alerte, via un smartphone avec application<br />

dédiée, soit vers des collègues proches, soit vers un<br />

centre d’appels. Les différents risques et situations sont<br />

envisagés en amont afin d’apporter une solution rapide,<br />

sûre et efficace auprès de la personne électrisée.<br />

Bien évidemment, la fonction « dati » est intégrée à ce<br />

système. Le traitement sécurisé des alertes fait partie<br />

de l’ADN de My Angel grâce notamment à des serveurs<br />

hébergés en France et une redondance des canaux de<br />

transmission et de traitement des alertes. C’est une garantie<br />

de sécurité qui permet aux employeurs tout à la foi<br />

de protéger leurs salariés et de satisfaire à leurs obligations<br />

légales.<br />

En fonction du type d’intervention, il est aussi possible<br />

d’intercaler au préalable un Watchdog sur le circuit<br />

habituel d’arrêt d’urgence d’une machine ; disjoncteur<br />

supplémentaire piloté par le boitier de l’opérateur. En<br />

complément, une transmission des alertes vers un cloud<br />

Vêtement technique multi-normé<br />

permet de centraliser toutes les données<br />

des accidents électriques afin de les analyser<br />

et de concevoir une démarche de<br />

prévention adaptée.<br />

Ayant bénéficié auparavant d’une mise au<br />

point et d’un déploiement en Autriche et<br />

en Allemagne, ces systèmes sont directement<br />

opérationnels pour tous types<br />

d’usages, en intérieur comme en extérieur.<br />

UNE SOLUTION SUR MESURE CONCERNANT<br />

LE RISQUE D’ÉLECTRISATION<br />

Ce système présente plusieurs atouts<br />

66 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


TERTIAIRE / UTILITÉS<br />

et électriques, interventions de maintenance dans des sites<br />

de production (industrie lourde et lignes de production<br />

type imprimerie, alimentaire, chaines d’assemblage, chimie,<br />

pharmaceutique…) , mais également BTP et travaux non<br />

électriques réalisés dans l’environnement d’installations électriques…<br />

Intervenant avec t-shirt, boîtier,<br />

smartphone et Watchdog<br />

L’électrisation, passage accidentel d’un courant électrique<br />

dans le corps, exige une intervention très rapide des secours<br />

et un suivi médical car elle peut endommager organes et<br />

tissus biologiques. Si elle n’entraine pas la mort immédiate<br />

comme l’électrocution, elle peut cependant avoir des conséquences<br />

graves dans le temps et des effets potentiellement<br />

cumulatifs (brûlures électriques, fibrillations ventriculaires<br />

et/ou musculaires, lésions du foie et/ou des reins, …). Ces<br />

symptômes, souvent ignorés, peuvent survenir des semaines<br />

après l’exposition. Les conséquences des accidents électriques<br />

sont encore mal connues et difficilement prises en<br />

compte dans les entreprises. Une meilleure connaissance de<br />

leur survenue avec amélioration de la prévention est donc<br />

indispensable. ●<br />

et s’adapte à chaque situation : travailleur<br />

isolé ou au sein d’une équipe proche.<br />

Il présente une configuration de base<br />

avec le traitement des alertes en local :<br />

t-shirt Angel React avec boitier intelligent,<br />

smartphone et application dédiée.<br />

Des configurations élaborées traitent les<br />

alertes via un centre d’appels spécialisé<br />

avec anticipation des différentes possibilités<br />

d’intervention de secours et une<br />

installation optionnelle d’un arrêt d’urgence<br />

supplémentaire permet d’éviter les<br />

sur-accidents.<br />

Enfin, outre le choix de coloris pour le<br />

t-shirt Angel React, personnalisable avec<br />

le logo de l’entreprise, ce système peut être<br />

porté sous les vêtements de travail habituels<br />

et apporte une réponse adaptée à un risque<br />

jusque-là quasi impossible à maîtriser.<br />

CONTEXTE DU RISQUE ET SYMPTÔMES<br />

CONSÉCUTIFS À UNE ÉLECTRISATION<br />

Ce risque est fréquent dans de nombreux<br />

secteurs d’activité : maintenance sur<br />

des installations basse tension ou haute<br />

tension, utilisation de machines-outils<br />

portatives, entretien sur véhicules hybrides<br />

Retrofit de votre chaine<br />

Installation de votre<br />

atelier de traitement de<br />

surface<br />

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équipements<br />

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024 ı67


HSE / SÉCURITÉ<br />

SOLUTIONS<br />

Quand la couleur fait la différence...<br />

C’est au niveau du protecteur mobile que se jouent confort, ergonomie et sécurité de la machine. L’opérateur<br />

doit en effet être informé à tout moment de l’état à l’instant T de la machine, et les dispositifs de sécurité ne<br />

doivent pas interférer avec les processus de travail. C’est pourquoi la société Schmersal a lancé DHS, un<br />

nouveau système de poignées de porte dotées d’un éclairage en couleurs.<br />

Schmersal élargit son portefeuille d’organes de<br />

commande et signalisation avec le système de poignée<br />

de porte DHS. Ici, la couleur fait la différence: grâce à<br />

la technologie RGB, la poignée de porte peut être éclairée<br />

en sept couleurs, signalant les différents états de la machine.<br />

En option, la poignée de porte peut également être équipée<br />

d’un bouton-poussoir éclairé en cinq couleurs disponibles,<br />

pour réaliser, par exemple, des fonctions de réarmement ou<br />

de demande d’ouverture du protecteur mobile.<br />

LE « TOUT COMPRIS » : DES AVANTAGES POUR LES<br />

CONSTRUCTEURS DE MACHINES ET LES OPÉRATEURS<br />

Du point de vue du fabricant, le nouveau système de<br />

poignées de porte DHS présente l’avantage de ne pas nécessiter<br />

de poignées de porte séparées. Cela permet de gagner<br />

du temps lors de l’installation, en particulier si la protection<br />

grillagée est fabriquée à partir de systèmes de profilés<br />

standard de 40mm.<br />

UN MOULE UNIQUE : COMBINAISON D’UNE POIGNÉE<br />

DE PORTE ET D’UN BOÎTIER DE COMMANDE<br />

Le nouveau boîtier de commande BDF40 à quatre organes<br />

de commande de signalisation – avec ou sans arrêt d’urgence<br />

– se caractérise par son design plat et compact. Le BDF40<br />

peut être installé de manière autonome ou combiné avec la<br />

poignée de porte DHS de façon esthétique. Le connecteur<br />

M12 intégré permet une installation rapide sans risque d’erreur<br />

et le kit de montage MS optionnel, assure un niveau<br />

élevé de protection contre les fraudes.<br />

CONTRÔLE DE LA POSITION DU PROTECTEUR<br />

MOBILE<br />

Le système de poignées de porte DHS permet l’affichage<br />

des états de la machine et l’actionnement du protecteur<br />

mobile. En outre, le système DHS peut être combiné avec<br />

des dispositifs de sécurité afin de surveiller la<br />

position du protecteur mobile.<br />

OPTION 1 : COMBINAISON AVEC UN<br />

CAPTEUR DE SÉCURITÉ RSS260<br />

En intégrant un actionneur miniature<br />

RST-U-2 dans la poignée DHS à différents<br />

endroits, un capteur de sécurité RSS260<br />

peut être monté à gauche, à droite ou<br />

au-dessus de la poignée de la porte.<br />

Dans les versions RSS260…F0… et F1,<br />

le capteur de sécurité assure les fonctions<br />

d’un module de sécurité. Cela signifie que<br />

le RSS260…F0… et F1 surveille le protecteur<br />

mobile et les contacteurs connectés<br />

directement aux sorties de sécurité par<br />

une boucle de retour intégrée dans<br />

le capteur. L’avantage est le suivant<br />

: inutile d’utiliser un module de<br />

sécurité supplémentaire.<br />

Le système de poignée de porte AZ/AZM201-B30 avec interverrouillage<br />

de sécurité AZM201 et boîtier de commande BDF200 a<br />

déjà fait ses preuves depuis de nombreuses années<br />

Le nouveau système de poignées de<br />

porte DHS de Schmersal peut être<br />

combiné avec l’interverrouillage de<br />

sécurité AZM40 et le nouveau boîtier<br />

de commande BDF40<br />

68 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


HSE / SÉCURITÉ<br />

La poignée de porte DHS est équipée d’un<br />

bouton-poussoir avec 5 couleurs au choix<br />

DÉCRYPTAGE<br />

Les nouvelles<br />

dispositions à<br />

retenir du nouveau<br />

Règlement Machines<br />

2023/1230 de l’Union<br />

européenne<br />

Publié le 29 juin 2023, le nouveau Règlement<br />

machines remplacera la Directive machines 2006<br />

et entrera en vigueur le 20 janvier 2027. Celui-ci<br />

précise – entre autres (chapitre II) – les obligations<br />

du fabricant, de l’importateur et du distributeur, et<br />

couvre les risques liés aux nouvelles technologies<br />

(IA, Robotique, IOT…).<br />

OPTION 2 : COMBINAISON AVEC UN INTERVERROUILLAGE<br />

DE SÉCURITÉ AZM40<br />

Pour les machines avec des inerties de mouvements d’arrêt<br />

trop longues, le système de poignée DHS peut être<br />

combiné avec l’interverrouillage électronique AZM40.<br />

Bistable, celui-ci garantit que le dernier état de verrouillage<br />

de l’interverrouillage est maintenu en cas de panne<br />

de courant..<br />

Les options comprennent le déverrouillage d’urgence<br />

ou de secours. Grâce à sa taille miniature, l’AZM40 peut<br />

être facilement monté sur des systèmes de profilés de<br />

40mm. Des plaques de montage universelles sont disponibles<br />

pour d’autres largeurs de profilés pour un montage<br />

rapide.<br />

UN SYSTÈME UNIVERSEL POUR LES PROTECTEURS<br />

MOBILES<br />

Avec le système de poignées de porte DHS, l’interverrouillage<br />

AZM40, le capteur RSS260 et le boitier de commande<br />

BDF40, Schmersal met à disposition une solution universelle,<br />

complète et sûre ! ●<br />

Devenu « règlement », le texte ne nécessite plus<br />

une transposition en droit national ; ce qui évitera<br />

retards et insécurité juridique. Le texte a pour<br />

objectif de garantir un niveau élevé de sécurité pour les<br />

utilisateurs tout en allégeant la charge réglementaire pesant<br />

sur les PME. L’actualisation de la liste des machines sera<br />

aussi plus rapide : la Commission européenne pourra s’auto-saisir<br />

ou être sollicitée pour le faire.<br />

DES MODIFICATIONS APPORTÉES PAR LES UTILISATEURS<br />

QUI DEVRONT ÊTRE PRISES EN COMPTE (CHAPITRE II § 18)<br />

L’utilisateur qui apporte une « modification substantielle »<br />

par des moyens physiques ou numériques après la mise sur<br />

le marché ou la mise en service, non prévue par le fabricant<br />

et affectant la sécurité de la machine, est assimilé à<br />

un fabricant. Il doit donc respecter les obligations de l’article<br />

10 du règlement, ce qui rend nécessaire :<br />

• « soit l’ajout de protecteurs ou de dispositifs de protection<br />

à ladite machine ou audit produit connexe, dont<br />

la mise en œuvre nécessite la modification du système<br />

de commande de sécurité existant.<br />

• soit l’adoption de mesures de protection supplémentaires<br />

visant à assurer la stabilité ou la résistance<br />

mécanique de ladite machine ou dudit produit<br />

connexe ».<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı69


HSE / SÉCURITÉ<br />

ÉVOLUTION DES EXIGENCE ESSENTIELLES<br />

DE SANTÉ ET SÉCURITÉ (EESS – ANNEXE III)<br />

© Ceratizit<br />

• Intégration de la sécurité (1.1.2)<br />

L’utilisateur doit pouvoir tester les fonction<br />

de sécurité des machines ou des produits<br />

connexes.<br />

• Ergonomie (1.1.6)<br />

La fatigue, les contrainte physiques<br />

(posture, mouvement, effort) ou psychique<br />

de l’opérateur doivent être réduites au<br />

maximum.<br />

• Protection contre la corruption<br />

(§1.1.9)<br />

Le raccordement à un autre dispositif ne<br />

doit pas créer de situation dangereuse.<br />

Les logiciels et les données essentiels pour<br />

la conformité de la machine ou du produit<br />

connexe aux exigences essentielles de santé<br />

et de sécurité pertinentes sont identifiés<br />

comme tels et sont protégés de manière<br />

adéquate contre la corruption accidentelle<br />

ou intentionnelle.<br />

• Risques liés aux éléments mobiles<br />

(1.3.7)<br />

Les éléments mobiles de la machine<br />

ou du produit connexe sont conçus et<br />

construits de manière à éviter les risques<br />

de contact qui pourraient entraîner<br />

des accidents ou, lorsque des risques<br />

subsistent, ils sont munis de protecteurs<br />

ou de dispositifs de protection. L’interface<br />

homme/machine est prévue pour le<br />

cas où le comportement de la machine<br />

est auto évolutif.<br />

• Entretien des machines (1.6.2)<br />

Lorsqu’un opérateur doit entrer dans une<br />

machine en fonctionnement les accès<br />

doivent permettre l’utilisation d’équipements<br />

de secours.<br />

• Notice (1.7.4)<br />

La notice d’instruction, qui est obligatoire<br />

peut être fournie dans un format numérique,<br />

téléchargeable, imprimable et peut<br />

être sauvegardée. Le fabricant est toutefois<br />

tenu de la fournir gratuitement sous<br />

sa forme papier sur demande de l’acheteur<br />

moins de 6 mois après l’achat.<br />

Le fabricant doit indiquer si possible sur la machine ou<br />

sinon sur un document ou sur l’emballage comment accéder<br />

à la notice numérique<br />

La notice numérique doit être accessible pendant la durée<br />

de vie prévue de la machine plus 10 ans.<br />

ÉVOLUTION EN MATIÈRE DE NORMALISATION (CHAPITRE<br />

III §20)<br />

Les machines conformes aux normes concernées publiées<br />

au J O de l’U E sont toujours présumées conformes au<br />

règlement. La commission pourra établir des spécifications<br />

communes concernant les exigences techniques de conformité<br />

aux EESS du règlement si aucune norme couvrant<br />

les EESS n’a été publiée et si aucune organisation européenne<br />

de normalisation n’a prévue d’en publier dans un<br />

délai raisonnable.<br />

ÉVOLUTION DES PROCÉDURES DE CERTIFICATION DE<br />

CONFORMITÉ (CHAPITRE IV)<br />

L’auto-évaluation de conformité reste la règle sauf pour :<br />

• Les machines listées à l’annexe I partie A :<br />

Évaluation de conformité réalisée par un organisme certifié/notifié,<br />

y compris lorsqu’une norme harmonisée est<br />

intégralement respectée, suivant une des trois procédures<br />

visées à l’article 25, paragraphe 2 (examen UE de<br />

type sur la base du contrôle interne ou conformité sur<br />

la base de l’assurance complète qualité ou conformité<br />

sur la base de la vérification à l’unité), et ce pour les<br />

machines suivantes :<br />

70 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


HSE / SÉCURITÉ<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°86 • Juillet-Août-Septembre 2024 ı71<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı71


HSE / SÉCURITÉ<br />

1. Dispositifs amovibles de transmission mécanique, y compris leurs<br />

protecteurs.<br />

2. Protecteurs des dispositifs amovibles de transmission mécanique.<br />

3. Ponts élévateurs pour véhicules.<br />

4. Machines portatives de fixation à charge explosive et autres machines<br />

à chocs.<br />

5. Composants de sécurité au comportement totalement ou partiellement<br />

auto-évolutif et utilisant des approches d’apprentissage automatique<br />

assurant des fonctions de sécurité.<br />

6. Machines dont les systèmes intégrés ont un comportement totalement<br />

ou partiellement auto-évolutif et utilisent des approches d’apprentissage<br />

automatique assurant des fonctions de sécurité qui n’ont<br />

pas été mis sur le marché de manière indépendante, uniquement en ce<br />

ui concerne ces systèmes.<br />

© ABB<br />

• Les machines listées dans l’annexe I partie B :<br />

Evaluation de conformité réalisée par un organisme certifié/notifié suivant<br />

les procédures indiquées en partie A, sauf si la machine est construite<br />

suivant « les normes harmonisées et les spécifications communes et<br />

propres à cette catégorie de machines ou de produits connexes couvrant<br />

toutes les exigences essentielles de santé et de sécurité pertinentes pour<br />

cette catégorie de machines ou de produits connexes »<br />

© Getac<br />

Catégories de machines ou de produits connexes auxquelles s’applique<br />

l’une de ces procédures visées au chapitre III, article 25, paragraphe 3 :<br />

1. Scies circulaires (monolames et multilames) pour le travail du bois et<br />

des matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires ou pour le<br />

travail de la viande et des matériaux ayant des caractéristiques physiques<br />

similaires, des types suivants :<br />

1.1. machines à scier, à lame(s) en position fixe en cours de coupe, ayant<br />

une table ou un support de pièce fixe avec avance manuelle de la pièce<br />

ou avec entraîneur amovible ;<br />

1.2. machines à scier, à lame(s) en position fixe en cours de coupe, à<br />

table-chevalet ou<br />

chariot à mouvement alternatif, à déplacement<br />

manuel ;<br />

1.3. machines à scier, à lame(s) en position<br />

fixe en cours de coupe, possédant<br />

par construction un dispositif d’avance<br />

intégré des pièces à scier, à chargement<br />

et/ou à déchargement manuel ;<br />

1.4. machines à scier, à lame(s)<br />

mobile(s) en cours de coupe, à dispositif<br />

d’avance intégré, à chargement et/<br />

ou à déchargement manuel ;<br />

2. Machines à dégauchir à avance<br />

manuelle pour le travail du bois.<br />

3. Machines à raboter sur une face<br />

possédant par construction un dispositif<br />

d’avance intégré, à chargement et/ou<br />

à déchargement manuel pour le travail<br />

du bois.<br />

4. Scies à ruban à chargement et/ou à<br />

déchargement manuel pour le travail du<br />

bois et des matériaux ayant des caractéristiques<br />

physiques similaires ou pour<br />

le travail de la viande et des matériaux<br />

ayant des caractéristiques physiques<br />

similaires, des types suivants :<br />

4.1. machines à scier à lame(s) en position<br />

fixe en cours de coupe, à table ou à<br />

support de pièce fixe ou à mouvement<br />

72 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


HSE / SÉCURITÉ<br />

© Plasmatreat-Collins<br />

alternatif ;<br />

4.2. machines à scier à lame(s) montée<br />

sur un chariot à mouvement alternatif.<br />

5. Machines combinées des types visés<br />

aux points 1 à 4 et au point 7 pour le<br />

travail du bois et des matériaux ayant<br />

des caractéristiques physiques similaires.<br />

6. Machines à tenonner à plusieurs<br />

broches à avance manuelle pour le<br />

travail du bois.<br />

7. Toupies à axe vertical à avance<br />

manuelle pour le travail du bois et des<br />

matériaux ayant des caractéristiques<br />

physiques similaires.<br />

8. Scies à chaîne portatives pour le<br />

travail du bois.<br />

9. Presses, y compris les plieuses, pour<br />

le travail à froid des métaux, à chargement<br />

et/ou à déchargement manuel<br />

dont les éléments mobiles peuvent avoir<br />

une course supérieure à 6 mm et une<br />

vitesse supérieure à 30 mm/s.<br />

10. Machines de moulage des plastiques<br />

par injection ou compression à chargement<br />

ou à déchargement manuel.<br />

11. Machines de moulage de caoutchouc<br />

par injection ou compression à chargement<br />

ou à déchargement manuel.<br />

12. Machines pour les travaux souterrains des types suivants :<br />

12.1. locomotives et bennes de freinage ;<br />

12.2. soutènements marchants hydrauliques.<br />

13. Bennes de ramassage d’ordures ménagères à chargement<br />

manuel, comportant un mécanisme de compression.<br />

14. Appareils de levage de personnes ou de personnes et d’objets,<br />

présentant un danger de chute verticale supérieure à 3 m<br />

15. Dispositifs de protection destinés à détecter la présence de<br />

personnes.<br />

16. Protecteurs mobiles motorisés avec dispositif de verrouillage<br />

destinés à être utilisés dans les machines mentionnées aux points<br />

9, 10 et 11 de la présente partie.<br />

17. Blocs logiques assurant des fonctions de sécurité.<br />

18. Structures de protection contre le retournement (ROPS).<br />

19. Structures de protection contre les chutes d’objets (FOPS<br />

ÉVOLUTION DES PROCÉDURES DE CERTIFICATION DE<br />

CONFORMITÉ<br />

Renforcement des obligations applicables aux organismes d’valuation<br />

qui doivent être notifiés à la Commission et aux États<br />

membres.<br />

SURVEILLANCE DU MARCHÉ (CHAPITRE VI)<br />

Renforcement de la procédure de surveillance du marché pour les<br />

nouveaux produits pouvant présenter des risques. ●<br />

SOURCES<br />

Gérard Piot, président de l’Afim<br />

Site EUR-Lex (pour accéder au règlement complet) : eur-lex.europa.eu<br />

Site de l’INRS : www.inrs.fr<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024ı73


HSE / SÉCURITÉ<br />

COMMUNIQUÉ<br />

Locaux industriels : pour chaque type<br />

d’industrie des exigences de sûreté adaptées<br />

Les locaux industriels sont au cœur des activités économiques et doivent répondre à des exigences de sûreté<br />

spécifiques selon les secteurs qu’ils accueillent. L’objectif de protection découle directement de l’analyse des<br />

risques inhérents à l’installation, au nombre de personnes l’occupant et à la nature des matériaux manipulés.<br />

Voici quelques propositions sur les dispositifs à prévoir selon le type d’industrie.<br />

INDUSTRIE PHARMACEUTIQUE :<br />

SÉCURITÉ ET CONTRÔLE RIGOUREUX<br />

L’industrie pharmaceutique doit respecter<br />

des normes nationales et internationales<br />

en matière de conformité et<br />

de sécurité de la production. Ainsi, la<br />

réglementation 21CFR Part 11 exige<br />

de pouvoir tracer tous les intervenants<br />

(employés, sous-traitants…) sur une<br />

ligne de production de médicaments.<br />

Il faut également protéger les zones de<br />

production en les rendant accessibles<br />

uniquement aux employés autorisés.<br />

Pour atteindre ces objectifs de traçabilité,<br />

un système de contrôle d’accès est<br />

nécessaire pour assurer la sécurité des<br />

employés et leur donner accès aux zones<br />

spécifiques.<br />

INDUSTRIE AVEC SITES CLASSÉS<br />

SEVESO OU OIV : GESTION DES RISQUES<br />

ET PRÉVENTION DES INCIDENTS<br />

En raison de la nature de leur activité,<br />

les sites industriels classés Seveso ou<br />

OIV nécessitent une protection accrue.<br />

Les zones sensibles et les abords doivent<br />

être équipés de système de vidéosurveil-<br />

lance et de détection intrusion composés<br />

d’équipements antidéflagrant. Le<br />

contrôle d’accès doit être centralisé afin<br />

de gérer les profils, et doit déterminer en<br />

temps réel le nombre d’entrants dans les<br />

zones (traçabilité).<br />

INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE :<br />

HYGIÈNE ET SÉCURITÉ ALIMENTAIRE<br />

La sécurité dans l’industrie agroalimentaire<br />

repose sur la prévention<br />

des contaminations, la garantie de la<br />

sécurité alimentaire (démarche Food<br />

Defense) mais aussi sur la protection<br />

des lieux contre tout acte malveillant.<br />

Pour atteindre cet objectif, les<br />

entreprises doivent s’équiper de solutions<br />

de contrôle des accès aux zones<br />

de production avec une gestion des<br />

habilitations et d’une traçabilité<br />

performante, de la supervision via la<br />

vidéosurveillance ainsi que des dispositifs<br />

anti-passback.<br />

INDUSTRIE MÉCANIQUE ET AÉRONAU-<br />

TIQUE : SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS<br />

Ces industries doivent protéger les<br />

personnes et le savoir-faire. C’est pourquoi,<br />

il existe un cadre normatif de<br />

sûreté très strict pour garantir la sécurité<br />

des opérations et des employés. Les<br />

locaux doivent disposer de systèmes<br />

sophistiqués, périmétriques et périphériques<br />

pour protéger les zones sensibles<br />

et les technologies critiques.<br />

Ainsi, on constate que chaque industrie<br />

présente des défis uniques en matière<br />

de sûreté, nécessitant des solutions sur<br />

mesure pour répondre à ses exigences<br />

spécifiques. La conception et la gestion<br />

des locaux industriels doivent prendre<br />

en compte ces besoins pour garantir<br />

un environnement sûr et conforme aux<br />

réglementations. En investissant dans des<br />

infrastructures adaptées et en mettant<br />

en place des protocoles rigoureux, les<br />

industries peuvent non seulement protéger<br />

leurs employés et leurs produits, mais<br />

aussi assurer la continuité de leurs opérations<br />

dans des conditions optimales. ●<br />

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74 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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PRODUCTION MAINTENANCE • N°85 • Avril-Mai-Juin<br />

PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre<br />

2024ı75<br />

2024ı75


INDEX<br />

Au sommaire du prochain numéro :<br />

© FOUCHA<br />

DOSSIER<br />

SPÉCIAL GLOBAL INDUSTRIE LYON<br />

TECHNOLOGIES<br />

Intelligence artificielle La place de l’IA dans la<br />

maintenance industrielle<br />

MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

La maintenance 4.0 à l’honneur : Digital, objets<br />

connectés et impression 3D<br />

MANAGEMENT<br />

Quels systèmes MES pour mieux surveiller le process de<br />

production?<br />

EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE<br />

Quelles solutions pour décarboner l’industrie ?<br />

SERVICES À L’INDUSTRIE<br />

Réalité augmentée Quelles solutions existent sur le marché ?<br />

Pour quelles applications ?<br />

HYGIÈNE & SÉCURITÉ<br />

Spécial innovation pour la prévention pour réduire les risques<br />

grâce à l’innovation<br />

ABB MOTION SERVICE................................................................... 52 et 59<br />

ABB SERVICES................................................................................ 16 et 19<br />

ACOEM.............................................................................................. 49 et 50<br />

ADM21............................................................................................... 25 et 26<br />

AFIM.................................................................................................... 6 et 69<br />

ALSACHIMIE............................................................................................. 42<br />

ASTREE SOFTWARE....................................................... 4 e de couverture<br />

CARAMBAR&CO....................................................................................... 40<br />

CARL BERGER-LEVRAULT..................................................................... 30<br />

CLUB MES................................................................................................. 14<br />

CONDAIR.................................................................................................... 37<br />

COOLWORLD RENTALS........................................................................... 41<br />

CORIM ....................................................................................................... 39<br />

DB VIB............................................................................................... 55 et 58<br />

DIFOPE.............................................................................. 3 e de couverture<br />

EASA................................................................................................... 6 et 11<br />

FABLAB 5G................................................................................................ 27<br />

FRANCE MAINTENANCE INDUSTRIE’S.................................................. 6<br />

FOURÉ-LAGADEC..................................................................................... 46<br />

GETAC (PUBLICOMMUNIQUÉ)............................................................... 23<br />

GL EVENTS / CFIA RENNES...................................................... 5, 28 et 75<br />

GL EVENTS / GLOBAL INDUSTRIE................................................. 2 et 12<br />

GL EVENTS / SEPEM INDUSTRIES................................................... 7 et 8<br />

HOROQUARTZ.................................................................................. 71 et 74<br />

IFM..................................................................................................... 26 et 29<br />

INFOLOGIC....................................................................................... 33 et 34<br />

JUNO.......................................................................................................... 21<br />

KG SOLUTIONS......................................................................................... 24<br />

LATTY......................................................................................................... 51<br />

MAINNOVATION................................................................................... 4 et 6<br />

MAYR.......................................................................................................... 35<br />

MECATEAM CLUSTER............................................................................. 16<br />

MERSEN.................................................................................................... 61<br />

MOB OUTILLAGE...................................................................................... 15<br />

MOUSLINE................................................................................................. 33<br />

NOVIUM..................................................................................................... 20<br />

OPTIMA STEAMER................................................................................... 36<br />

PANASONIC...................................................................... 2 e de couverture<br />

PASTILLERIE VICHY................................................................................ 40<br />

RG2I............................................................................................................ 27<br />

SAINT JEAN.............................................................................................. 30<br />

SAMR METAL ROUGE (PUBLICOMMUNIQUÉ)..................................... 45<br />

SCHMERSAL............................................................................................. 68<br />

SDT.................................................................................................... 57 et 64<br />

SEPEM INDUSTRIES................................................................... 8, 35 et 70<br />

SIMETS...................................................................................................... 67<br />

SYNERGYS................................................................................................. 13<br />

TOP SOLID................................................................................................. 31<br />

TSO............................................................................................................. 22<br />

UE SYSTEM............................................................................................... 53<br />

WEBFLEET.................................................................................................. 9<br />

1 milliard<br />

Voici le montant – en euros – que Safran Aircraft Engines<br />

(filiale du motoriste et fleuron français Safran) s’apprête<br />

à investir d’ici 2028 dans ses capacités de maintenance.<br />

Certes, ces investissements ne concerneront pas uniquement<br />

les sites français de Villaroche (2025) et Saint-Quentin-en-<br />

Yvelines (2026) ; ils seront orientés pour partie vers le Maroc<br />

(cf. article en page 6 du magazine) ainsi qu’en Belgique,<br />

en Inde et au Mexique. Mais c’est une bonne nouvelle<br />

pour les métiers de la maintenance qui, en particulier en<br />

France, pâtissent toujours d’une image peu attrayante, faute<br />

parfois d’investissement massifs de la part de grand groupe<br />

mondiaux. Ceux-ci sont aussi et surtout le signe que cette<br />

activité se fait le relais heureux d’une production qui patine<br />

; et c’est autant le cas en temps normal que lorsqu’un client<br />

de premier ordre tel que Boeing subit plus de cinquante<br />

jours de grève...<br />

Retrouvez nos anciens numéros sur :<br />

www.production-maintenance.com<br />

76 ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°<strong>87</strong> • octobre-novembre-décembre 2024


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• octobre-novembre-décembre<br />

• Juillet-Août-Septembre 2024<br />

2024ı77


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