A dokumentum megnyitása - Sto Építőanyag Kft.
29.01.2014 • Views
Share Embed Report

A dokumentum megnyitása - Sto Építőanyag Kft.

A dokumentum megnyitása - Sto Építőanyag Kft.

A dokumentum megnyitása - Sto Építőanyag Kft.

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
sto.hu

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.

Start now

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 1<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

Tartalomjegyzék<br />

I Szolgáltatás + tájékoztatás oldal<br />

1. Közvetlen értékesítés 2<br />

2. Tanácsadás 2<br />

3. Tervezési támogatás 4<br />

4. Színrendszerek 4<br />

5. InfoCenter 6<br />

6. Dokumentációk 6<br />

7. A termékelnevezések rendszere 8<br />

II<br />

Műszaki ismertetők és termékrendszerek<br />

1. A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben 13<br />

2. Termék- és rendszeráttekintések 19<br />

3. Műszaki ismertetők 83<br />

III<br />

Függelék<br />

1. Alapozók / javítóanyagok: homlokzat 463<br />

2. Aljzatok és lehetséges alapozási változatok<br />

ipari padlók / balkonok 465<br />

3. Általános felhasználási tudnivalók az ásványi alapú<br />

betonhelyreállító termékekről / rendszerekről 467<br />

4. Általános felhasználási tudnivalók a felületvédelemről 475<br />

5. Általános felhasználási tudnivalók a betonvédelemről<br />

és a reaktív gyanta alapú helyreállító-rendszerekről 481<br />

6. Munkavédelmi intézkedések 488<br />

7. Padlóápolás 491<br />

8. Színárnyalat-táblázatok 493<br />

9. Silószolgáltatás habarcsokhoz, festékekhez,<br />

közbenső bevonatokhoz 496<br />

10. Általános tudnivalók 498<br />

11. Hazai többletválaszték: <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH, TE 21, UBL-H, UG-E 504

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

2 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás<br />

Közvetlen értékesítés<br />

Tanácsadás<br />

! A minőségi munka többletértéke<br />

A minőségi munkához szakemberek kellenek. Ezért a <strong>Sto</strong> termékrendszerek<br />

és szolgáltatások csak szakkivitelezőkhöz kerülnek. A<br />

jövőbe mutató termékek a minőségi munka előfeltételei. A <strong>Sto</strong>társaságok<br />

közötti, világméretű technológiacsere, valamint a kivitelezők<br />

és a kutatólaboratórium közötti, a tanácsadói hálózaton keresztül<br />

működő forródrót, folyamatosan újonnan kifejlesztett termékeket<br />

eredményeznek és megalapozzák a <strong>Sto</strong> úttörő szellemét. A<br />

minőségi munka a rendszerezett feldolgozásra épül. A <strong>Sto</strong> szolgáltatáscsomagja,<br />

mint pl. a betanítómester, a szemináriumok, a képzések<br />

és a költségvetési kiírások szövege az egész szakma szemében<br />

jó példa.<br />

! A közvetlen szállítók előnyei<br />

Az idő pénz. A felhasználó a <strong>Sto</strong>Cretec „személyében” olyan<br />

anyaggyártóval rendelkezik, amely a <strong>Sto</strong> sűrűn szőtt terjesztői hálózatával<br />

a közvetlen szállítók valamennyi előnyét kínálja számára.<br />

Az épületvédelemben a kivitelező egyre inkább arra törekszik, hogy<br />

jelentősen csökkentse saját raktárkészleteit. Ezért a gyártónak az<br />

anyagok időben történő leszállításában megbízhatónak kell lennie.<br />

Ennek során az anyagok általában nem a kivitelező raktárába, hanem<br />

egyenesen az építkezésekre kerülnek.<br />

A <strong>Sto</strong> Építőanyag <strong>Kft</strong>. a megrendelt anyagokat a visszaigazolásban<br />

megjelölt időpontban – a megállapodástól függően - telephelyén<br />

átadja, vagy közvetlenül az építéshelyre szállítja.

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 3<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

Előnyeink áttekintése<br />

! A mindenkori szállítási szerződésben vagy külön megállapodásban<br />

rögzített mennyiség ill. értékhatár fölötti rendeléseket Magyarországon<br />

díjmentesen szállítjuk házhoz.<br />

! Értékesítési központunk színező berendezéssel rendelkezik, és rövid<br />

határidejű színezési szolgáltatást kínál minden színes betonvédő<br />

bevonathoz.<br />

! Így például a <strong>Sto</strong>Color rendszer mind a 800 színárnyalatában rövid<br />

határidő alatt kikeverhető a <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 padlófesték is.<br />

Előnyök a felhasználó számára<br />

! Csekély anyagkészlet szükséges<br />

! Rövid határidejű kiszolgálás<br />

! Kisebb tárolási költségek az építkezésen<br />

(kevesebb anyaghiány és -tönkremenetel)<br />

! Nincs szükségtelen várakozási idő az építkezésen<br />

! Gyors reagálás az építtető színárnyalat-változtatási kívánságára<br />

!"További adunak számít a <strong>Sto</strong> területi képviselői hálózata. A rövid lejáratú<br />

problémákat szakszerű tanácsadással és helyszíni segítséggel,<br />

rövid határidővel, a legmesszemenőbbekig megoldjuk. Első kivitelezéskor<br />

szükség és igény esetén helyszíni tanácsadást, betanítást<br />

is biztosítunk.

!"<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

4 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás<br />

Tervezési támogatás<br />

Színrendszerek<br />

! <strong>Sto</strong>Design<br />

A kialakításban a színek vezető szerepet játszanak. Helyesen alkalmazva<br />

döntően befolyásolják érzéseinket, gondolkodásunkat és<br />

tetteinket. A <strong>Sto</strong>Design vállalkozási terület három részre tagolódik –<br />

külsőépítészet, belsőépítészet és szemináriumi tevékenység. A külsőépítészet<br />

középpontjában a homlokzatkialakítás színtervezésének<br />

fejlesztése áll. A belsőépítészet a nyilvános épületek, iroda- és<br />

közigazgatási épületek, ipari csarnokok teljes festék- és anyagkollázsától<br />

a mélygarázsok színkialakításáig terjed. A gyakorlattal<br />

kapcsolatos <strong>Sto</strong>Design szemináriumi tevékenység magába foglalja<br />

a külső- és belsőépítészetet. Az elmúlt években több mint 10.000<br />

<strong>Sto</strong> partner ismerte meg a professzionális színkialakítást. Kérjük,<br />

forduljanak hozzánk további tájékoztatásért.<br />

! A <strong>Sto</strong>Color rendszer<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer biztos alapra helyezi a színkialakítást. Az azonos<br />

tónusú színháromszög logikus felépítése révén a 800 színárnyalat<br />

tökéletesen egybehangolt, ezért szinte határtalanul kombinálható.<br />

Az emberi érzékelés elsősorban a sárga, narancs, piros,<br />

ibolyakék, kék és zöld színeket különbözteti meg. Ez az érzékelési<br />

séma a <strong>Sto</strong>Color rendszer kiindulási alapja. A 6 elsődleges érzékelési<br />

terület mindegyikéből 4 színárnyalatot keverünk ki. Az eredmény<br />

egy 24 részes színkör, amely a <strong>Sto</strong>Color rendszer alapját képezi.<br />

Minden alapszínnek 5 színárnyalat-sora van, melyeket az<br />

azonos tónusú színháromszög elvén keverünk ki. A színminták hátoldalán<br />

található alkalmassági tudnivalók, reflexiós értékek és színfelárak<br />

megkímélnek a hosszas lapozgatástól és a táblázatokban<br />

való keresgéléstől. A színkiválasztást praktikus tartozékok egyszerűsítik<br />

le.

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 5<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

A kialakításban olyan műszaki adatok nyújtanak biztonságot, mint<br />

pl. a világossági és színazonossági érték. A nemzetközi kommunikációt<br />

az NCS-rendszer nyelvére történő lefordítás teszi lehetővé. A<br />

tartozékok egyenként: színkártya-mappa, színlegyező, színszerkesztés,<br />

színminta-kollekció, színminta-szolgáltatás.<br />

! Színválaszték az egyedi padlókialakításhoz<br />

A <strong>Sto</strong> padlóbevonat-rendszerek színválasztéka a kialakításban<br />

szabad teret kínál. Mindenekelőtt ott van a 12 RAL szín, a szolid<br />

szürkétől a friss kékig, a megnyugtató zöldtől a meleg sárgáig (a<br />

színtáblázat a függelékben található). A színes csipsz-szórás lehetősége<br />

megsokszorozza az alakítási lehetőségeket. Tíz különböző<br />

csipsz-szín választható: zöld, barna, sárga, narancs, kék, kékesszürke,<br />

türkiz-zöld, fehér, fekete és piros. A színes csipszek tetszés<br />

szerint kombinálhatók egymással és a 12 RAL színnel. Ha valaki a<br />

cégét jellemző, egyéni padlószínt óhajt: a <strong>Sto</strong>Cretec minden színkülönlegességet<br />

kikever számára.

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

6 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás<br />

InfoCenter<br />

Dokumentáció<br />

! <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató központ<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec leghőbb óhaja vevőinek és az érdeklődőknek az elvárásait<br />

teljesíteni. Ez éppúgy igaz termékrendszereinkre, mint szolgáltatásainkra.<br />

A szolgáltatáscsomag fontos eleme a <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató<br />

központ (InfoCenter). A kivitelezők, építészek és mérnökök<br />

itt kapnak tájékoztatást a beton-helyreállítással, ipari padlóbevonatokkal,<br />

balkon felújítással, repedés-injektálással kapcsolatos<br />

termékekről és azok feldolgozásáról. Természetesen minden más<br />

kérdésben is segítünk. A sürgős információkat „fénypostával” küldjük.<br />

Vegyék igénybe ehhez az alábbi forró drótot:<br />

<strong>Sto</strong> Építőanyag <strong>Kft</strong>.<br />

Tel.: (06-24) 510-210<br />

Fax: (24) 510-216<br />

e-mail: info@sto.hu<br />

Internet: www.sto.hu<br />

(vagy német nyelven: www.stocretec.de)<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec szolgáltatásainak minőségét üzleti stratégiája alapkövének<br />

tekinti. Ennek súlypontja a szolgáltatás kialakítása, azaz a<br />

vevők részére megfelelő szolgáltatás nyújtása, és a szolgáltatás lebonyolítása,<br />

vagyis a teljesítések optimális véghezvitele. A cél a<br />

vevő javát szolgáló, szolgáltatásközpontú vállalati kultúra. A<br />

<strong>Sto</strong>Cretec vevőszolgálattal vevőinknek megbízhatóság, pontosság<br />

és hatékonyság terén magas színvonalat kívánunk nyújtani. További<br />

kérdéseik vannak? Hívjanak bátran!

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 7<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

! <strong>Sto</strong>Cretec információk<br />

A „stocretec direkt” kiadvány rendszeresen tájékoztatja a vevőket<br />

és az érdeklődőket az új termékekről, gyakorlati tanácsokat ad, öszszekötő<br />

kapocsként működik a szakkivitelezők, tervezők, építtetők<br />

és a <strong>Sto</strong>Cretec között. A „stocretec direkt” legújabb kiadását nálunk<br />

rendelheti meg:<br />

1/2002 Balkon<br />

1/2003 Vezetőképes padlóbevonatok<br />

A füzetek folyamatosan tájékoztatnak a termékrendszerek alkalmazási<br />

területeiről és céljairól. Részletesebb információk az alábbi kiadványokban<br />

találhatók:<br />

! Műszaki szakvélemények<br />

! Kivitelezési útmutatók<br />

! Műszaki ismertetők<br />

! Költségvetési kiírások szövege<br />

! Szakipari számítási adatok<br />

! és az árlista<br />

Az árlista (Datanorm formátum), a szakipari számítási adatok (Datanorm és<br />

GAEB formátum), és a költségvetési kiírások szövege (GAEB, RIB és ASCII formátum)<br />

PC adatokként, adathordozón is léteznek, a <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató központnál<br />

megrendelhetők.<br />

! Padlóbevonat-minták<br />

Padlóbevonat-rendszerünkről a <strong>Sto</strong>Shop kollekció ad átfogó képet.<br />

Ez a mintakollekció közvetlenül az objektumnál vagy a vevőnél történő<br />

tanácsadásra és bemutatásra szolgál.

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

8 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás<br />

A termékelnevezések rendszere<br />

! A rendszerezés<br />

A <strong>Sto</strong> márkatermékek egyre növekvő száma szükségessé tette a<br />

névadás rendszerezését. Az ennek alapját képező koncepció nemzetközileg<br />

olvasható és kimondható nevű termékcsoportokba foglalja<br />

a <strong>Sto</strong> termékeket, s így egy általános, a világon mindenütt érthető<br />

információcserét tesz lehetővé. Ezenkívül ez lehetővé teszi a <strong>Sto</strong><br />

márkatermékek és azok névadásának nemzetközi védelmét, s a kivitelezők<br />

megóvását a termékek összetévesztésétől ill. a hamisítványoktól.<br />

A terméknév-adás egyszerű építőkocka-elvet követ: Ennek alapját<br />

a termékcsoportok képezik, melyek a <strong>Sto</strong> AG termékválasztékát áttekinthető,<br />

nemzetközileg érthető termékcsoportokba sorolják. Az<br />

egyes <strong>Sto</strong> termékek konkrét neve úgy jön létre, hogy a termékcsoport<br />

nevét még egy „leíró toldalék” egészíti ki.<br />

Az egykori ispoConcretin termékek, melyek átkerültek a <strong>Sto</strong>Cretec<br />

választékba, elnevezésükben a következőképpen illeszkednek a<br />

<strong>Sto</strong>Cretec terméknév-rendszerbe:<br />

Példák:<br />

Eddig<br />

ispo Concretin IHS-BV<br />

ispo Concretin KV<br />

ispo Concretin BB-0S<br />

ispo Concretin IHS<br />

Mostantól<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 9<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

A termékelnevezések rendszere példa segítségével könnyen megmagyarázható:<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

(gyorsjavító habarcs)<br />

Műanyaggal modifikált, gyorsan, hidraulikus úton kötő,<br />

egykomponensű, por alakú cementhabarcs, kitörések javítására,<br />

homlokzatok finom gletteléséhez.<br />

<strong>Sto</strong>Crete<br />

SM<br />

A leíró SM toldalék a<br />

gyorsjavító habarcsot jelöli.<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

(fedőlakk, matt)<br />

Kétkomponensű, poliuretángyanta alapú, kevés oldószert<br />

tartalmazó, transzparens vagy színezett záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

A <strong>Sto</strong>Pur termékcsoport<br />

poliuretán alapú, reaktív<br />

termékeket jelöl.<br />

A leíró DL 200 toldalék a<br />

matt fedőlakkot jelöli.<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

(ragasztott injektálócsonk)<br />

Ragasztott injektálócsonk EP injektálógyantához<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

A <strong>Sto</strong>Crete termékcsoport<br />

műanyaggal javított, cement-tartalmú<br />

habarcsot jelöl.<br />

A <strong>Sto</strong>Jet termékcsoport a<br />

repedés-injektáló rendszerhez<br />

tartozó termékeket<br />

jelöl.<br />

A leíró K 300 toldalék egy<br />

bizonyos ragasztott injektálócsonkot<br />

jelöl.

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

10 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás<br />

! A <strong>Sto</strong>Cretec termékcsoportjai<br />

Termékcsoport<br />

<strong>Sto</strong>Crete<br />

<strong>Sto</strong>Cryl<br />

<strong>Sto</strong>Divers<br />

<strong>Sto</strong>Jet<br />

<strong>Sto</strong>Pox<br />

<strong>Sto</strong>Pur<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

<strong>Sto</strong>Seal<br />

Márkaleírás<br />

Műanyaggal javított cementes habarcs<br />

Fizikailag száradó bevonatok<br />

Segédanyagok, oldószerek<br />

Repedés-injektáló rendszerek<br />

Epoxigyanta alapú reaktív termékek<br />

Poliuretán alapú reaktív termékek<br />

Kvarchomokok<br />

Fúgázómasszák, szigetelőanyagok

Szolgáltatás és tájékoztatás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 11<br />

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec DIN EN ISO 9001 tanúsítványnyal<br />

rendelkezik. Az ezzel felépített minőség-biztosítási<br />

rendszer a szervezeten<br />

belül nagyobb áttekinthetőséget teremt és<br />

a vállalaton belül a komplex folyamatok<br />

optimalizálását szolgálja.

Szolgáltatás és<br />

tájékoztatás<br />

12 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szolgáltatás és tájékoztatás

A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben <strong>Sto</strong>Cretec 2003 13<br />

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

A műszaki ismertetők<br />

listája ABC sorrendben<br />

<strong>Sto</strong>Crete <strong>Sto</strong>Crete TG 103 Ásványi durvahabarcs,<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM Ásványi habarcs,<br />

M2/PCC I helyreállítási<br />

nagyon gyorsan köt<br />

irányelvek 124<br />

(pillanatkötő habarcs) 85 <strong>Sto</strong>Crete TG 104 Ásványi durvahabarcs,<br />

4 mm 126<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS Vízzáró vakolás<br />

ivóvíztározóhoz<br />

(szigetelőhabarcs) 87<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100 <strong>Sto</strong>Crete alapozó<br />

ECC 320-hoz 89<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320 EP modifikált, ásványi<br />

önterülő habarcs 90<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

Ásványi durvahabarcs,<br />

4 mm 128<br />

Ásványi durvahabarcs,<br />

M2/PCC II helyreállítási<br />

irányelvek 130<br />

Ásványi durvahabarcs,<br />

M2/PCC II helyreállítási<br />

irányelvek 132<br />

Rugalmas (elasztikus)<br />

ásványi habarcs 92 <strong>Sto</strong>Crete TG 252 Szulfátálló, ásványi<br />

Rugalmas (flexibilis)<br />

ásványi bevonat 94<br />

Ásványi, finom<br />

spatulyamassza 96<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

durvahabarcs 134<br />

Szulfátálló, ásványi<br />

durvahabarcs 136<br />

Ásványi tapadóhabarcs<br />

helyreállításhoz 138<br />

Ásványi, finom<br />

spatulyamassza 98 <strong>Sto</strong>Crete TH 250 Szulfátálló, ásványi<br />

Rugalmas, ásványi<br />

spatulyamassza 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM Ásványi durvahabarcs 102<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P Ásványi durvahabarcs 104<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS Ásványi durvahabarcs 106<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM Ásványi finomjavítóhabarcs<br />

108<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE Ásványi<br />

könnyűesztrich 110<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

tapadóhabarcs 140<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK Ásványi korrózióvédő 142<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

Ásványi, száraz<br />

lőtthabarcs 144<br />

Ásványi, nedves<br />

lőtthabarcs 147<br />

Szulfátálló, ásványi,<br />

nedves lőtthabarcs 149<br />

Ásványi könnyű gépi<br />

habarcs 112 <strong>Sto</strong>Crete TV 304 Ásványi kiöntőhabarcs 151<br />

Ásványi finom- habarcs<br />

és<br />

kitöltőmassza 114<br />

Ásványi gyorsjavító<br />

habarcs 116<br />

Ásványi gyorsjavító<br />

habarcs 118<br />

Ásványi finom<br />

spatulyamassza<br />

helyreállításhoz 120<br />

Szulfátálló, ásványi<br />

finom spatulyamassza 122<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308 Ásványi kiöntőbeton 153<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200 Önterülő habarcs 155<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL Cementragasztó 158

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

14 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben<br />

<strong>Sto</strong>Cryl<br />

<strong>Sto</strong>Divers<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100 Padlófesték 165 <strong>Sto</strong>Divers EBQ Gyorsító <strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF Rugalmas záróbevonat<br />

/ 280 -hoz 402<br />

(elastic finish) 167 <strong>Sto</strong>Divers EV 100 Hígító- és tisztítószer 211<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 200 Alkohol alapú EP-hígító<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL Alapozó <strong>Sto</strong>Cryl BF<br />

folyadék 212<br />

100-hoz 169<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR Alaptisztító 213<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ Alapozó kvarctöltéssel 171 <strong>Sto</strong>Divers P 105 Magas fényű ápolószer 215<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Alapozó / mélyalapozó<br />

Hidrofobizáló anyag /<br />

173<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110 Ápolószer vezetőképes<br />

padlóbevonatokhoz<br />

217<br />

folyékony alapozó 175 <strong>Sto</strong>Divers P 120 Selyemfényű ápolószer 219<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200 Alapozó hordképes régi<br />

bevonatokra 177<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200 Ápolószer, nyitott pórusú,<br />

színes kvarcesztrichekhez<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100 Hidrofobizáló anyag, 178<br />

221<br />

pasztaszerű<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR Karbantartó tisztítószer 223<br />

EP/PUR bevonatokhoz<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP Hidrofobizáló anyag,<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex- Bahn-V<br />

folyékony 180 Hegeszthető bitumenes 225<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100 Hidrofobizáló anyag /<br />

szigetelőlemez<br />

folyékony alapozó 182 <strong>Sto</strong>Jet<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB Utókezelő anyag 184 <strong>Sto</strong>Jet IHL EP injektálógyanta,<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800 Akrilát póruslezáró 185<br />

lassú 231<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB Repedés-áthidaló<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS EP injektálógyanta,<br />

bevonat 187<br />

standard 233<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP Spatulyamassza 189 <strong>Sto</strong>Jet IHS 93 EP injektálógyanta,<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Selyemmatt fedő<br />

záróbevonat 191<br />

Selyemmatt fedő<br />

záróbevonat 193<br />

Matt fedő záróbevonat<br />

195<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

helyreállításhoz 235<br />

EP injektálógyanta,<br />

gyors 237<br />

Ragasztott injektáló<br />

csonk, EP/PUR<br />

injektálógyantához 239<br />

Matt fedő záróbevonat <strong>Sto</strong>Jet K 400 Ragasztott injektáló<br />

197<br />

csonk, ásványi<br />

Selyemmatt transzparens<br />

kitöltőanyagokhoz 240<br />

záróbevonat 199 <strong>Sto</strong>Jet P 106 Beüthető injektáló csonk 241<br />

Selyemmatt lazúros<br />

6 mm<br />

záróbevonat 201 <strong>Sto</strong>Jet P 110 Beüthető injektáló csonk 242<br />

Selyemfényű, transzparens<br />

10 mm<br />

záróbevonat 203 <strong>Sto</strong>Jet P 113 Beüthető injektáló<br />

csonk<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110 Strukturáló közbenső 205<br />

bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB Közbenső bevonat 207<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 214<br />

13 mm 243<br />

Ütvefúrható injektáló<br />

csonk 10 mm 244<br />

Ütvefúrható injektáló<br />

csonk 14 mm 245

A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben <strong>Sto</strong>Cretec 2003 15<br />

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

<strong>Sto</strong>Pox<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

Beüthető injektáló csonk<br />

13 mm, cementinjektáláshoz<br />

246<br />

PUR injektálógyanta,<br />

helyreállítási irányelvek,<br />

PUR I 247<br />

PUR injektálógyanta,<br />

alacsony viszkozitású<br />

249<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

EP habarcsgyanta<br />

színes kvarcesztrichhez,<br />

géppel simítható 287<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Transzparens EP<br />

záróbevonat 289<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535 EP csatlakozási peremszigetelés<br />

291<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF EP alapozógyanta,<br />

frissbeton-védelem 293<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF EP alapozógyanta,<br />

Gyorsan habosodó PUR<br />

magas követelmények 295<br />

injektálógyanta 251 <strong>Sto</strong>Pox GH 105 EP alapozógyanta,<br />

Rugalmas, repedéstömítő<br />

spatulyamassza<br />

re tanúsított 297<br />

parkolóházi rendszerek-<br />

253 <strong>Sto</strong>Pox GH 300 EP alapozógyanta,<br />

gyorsan kötő 299<br />

EP alapozógyanta,<br />

nedves aljzatokra 257<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

EP habarcsgyanta,<br />

elasztifikált 301<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP Szórt EP bevonat 259 <strong>Sto</strong>Pox GVM EP Alapozó <strong>Sto</strong>Crete VM<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast Közbenső EP bevonat,<br />

200-hoz 303<br />

elasztifikált, vízvédelmi <strong>Sto</strong>Pox HVP O EP alapozógyanta,<br />

rendszerekre tanúsított 261<br />

olajzáró 305<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV EP záróbevonat és<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

alapozó 307<br />

EP alapozógyanta,<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV EP alapozógyanta,<br />

vízvédelmi rendszerekre<br />

standard 309<br />

tanúsított 263 <strong>Sto</strong>Pox KS 100 EP ragasztómassza 311<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit EP vezetőréteg, vízvédelmi<br />

rendszerekre<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix EP korrózióvédelem és<br />

tanúsított 265 tapadóhíd 313<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz <strong>Sto</strong>Pox KU 100 EP padlóbevonat, standard<br />

(műanyag) 315<br />

EP koptatóréteg, vízvédelmi<br />

rendszerekre<br />

tanúsított 267<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS<br />

EP koptatóréteg, vezetőképes,<br />

vízvédelmi rendszerekre<br />

tanúsított<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

EP korrózióvédelem<br />

EP padlóbevonat,<br />

elasztifikált 273<br />

EP padlóbevonat, nagy<br />

mértékben tölthető 276<br />

EP padlóbevonat, standard,<br />

szilikonmentes 279<br />

EP impregnálószer,<br />

oldószertartalmú 282<br />

EP áthidaló záróbevonat<br />

OS7/OS10 284<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

EP záróbevonat függőleges<br />

betonfelületekre<br />

317<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 Struktúrált EP<br />

319<br />

záróbevonat<br />

269 <strong>Sto</strong>Pox KU 410 Struktúrált, vezetőképes<br />

271 <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

EP záróbevonat 321<br />

EP bevonat, vegyszerálló<br />

323<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

EP padlóbevonat, nagyon<br />

ellenálló, vezetőképes,<br />

ECF 325

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

16 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

PE padlóbevonat, nagyon<br />

ellenálló, vezetőképes, DIF 327<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105 EP habarcsgyanta 329<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein EP finom spatulyamassza 331<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 EP vizeslakk, fényes 371<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 transparent<br />

EP vizeslakk, fényes,<br />

transzparens 373<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 EP vizeslakk, vezetőképes<br />

réteg 375<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös<br />

EP spatulyamassza 333 <strong>Sto</strong>Pox WL 111 EP vizeslakk, fényes,<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

vezetőképes 377<br />

EP durvahabarcs,<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 EP vizeslakk, matt 369<br />

M2, PCC I+II 335 <strong>Sto</strong>Pox WL 211 EP vizeslakk, matt,<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

vezetőképes 379<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV E<br />

EP záróbevonat, parkolóházi<br />

337 <strong>Sto</strong>Pox ZNP EP alapozógyanta,<br />

EP záróbevonat, parkolóházi,<br />

elasztifikált 339<br />

korrózióvédelem 381<br />

<strong>Sto</strong>Pur<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus PUR szigetelőanyag 385<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900 EP póruslezáró 341 <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S PUR szigetelőanyag, 387<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM gyorsan kötő EP<br />

tixotróp<br />

alapozógyanta, ipari padló 343 <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 PUR folyékony fólia,<br />

töltetlen 391<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41 PUR javítómassza 393<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41 EP ragasztó 345 <strong>Sto</strong>Pur BA M PUR folyékony fólia 389<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top <strong>Sto</strong>Pur DL 200 PUR fedőlakk, matt 395<br />

EP/PUR parkolóházi<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500 PUR záróbevonat,<br />

bevonat, magas követelmények<br />

348<br />

selyemfényű, transzparens<br />

397<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA EP záróbevonat, színes<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520 PUR záróbevonat, matt,<br />

transzparens 399<br />

351 <strong>Sto</strong>Pur EA PUR bevonat, rugalmas,<br />

selyemfényű 400<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE/UGV EP alapozó- és habarcsgyanta<br />

353<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 EP vastagbevonat, vizes 355<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110 EP vastagbevonat, vizes,<br />

vezetőképes 357<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 EP alapozógyanta, vizes 359<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck EP bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110<br />

vízvédelmi rendszerekre<br />

tanúsított 361<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS <strong>Sto</strong>Pur IB 112 PUR ipari padlóbevonat,<br />

EP bevonat, vezetőképes,<br />

vízvédelmi rendszerekre<br />

tanúsított 363<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

EP alapozógyanta, tanúsított<br />

vízvédelmi bevonat<br />

365<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit EP vezetőréteg, tanúsított<br />

vízvédelmi bevonat 367<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

PUR balkonbevonat,<br />

rugalmas 402<br />

PUR hengerelt bevonat,<br />

rugalmas 405<br />

PUR ipari padlóbevonat,<br />

szívósan kemény 408<br />

PUR ipari padlóbevonat,<br />

szívósan kemény,<br />

vezetőképes 410<br />

szívósan kemény,<br />

vezetőképes, DIF 412<br />

PUR ipari padlóbevonat,<br />

szívósan rugalmas 414

A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben <strong>Sto</strong>Cretec 2003 17<br />

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV<br />

PUR záróbevonat,<br />

konduktívan vezetőképes<br />

416<br />

<strong>Sto</strong>Seal<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

Ragasztható tömítőszalag<br />

munkahézagokhoz,<br />

repedésekhez<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farbig PUR záróbevonat,<br />

selyemfényű, színes 418<br />

447<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200 Ragasztható<br />

PUR záróbevonat,<br />

tömítőszalag mozgási<br />

selyemfényű, transzparens<br />

420<br />

hézagokhoz 449<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi PUR parkolóházi bevonat,<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600 Poliszulfid alapú fugatönyek<br />

magas követelmémítő<br />

szalag 451<br />

422 <strong>Sto</strong>Seal F 355 1-K fugatömítő massza,<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600 PUR záróbevonat,<br />

padló, tixotróp 453<br />

tartós, selyemfényű, <strong>Sto</strong>Seal F 505 Fugatömítő massza,<br />

színes 425<br />

homlokzat, tixotróp 455<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604 PUR záróbevonat,<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605 Fugatömítő massza,<br />

tartós, selyemfényű,<br />

padló, önterülő 457<br />

színtelen 427 <strong>Sto</strong>Seal F 655 Fugatömítő massza, fal,<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606 Átmeneti védőréteg 429<br />

tixotróp 459<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 Akrilát kötőréteg 430 <strong>Sto</strong>Seal P 605 a <strong>Sto</strong>Seal F 605/655<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 PUR tapadó alapozó 432<br />

alapozója 461<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

PUR kopóréteg parkolóházi<br />

felületekhez<br />

434<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 PC- tapadó alapozó 436<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

Színes kvarc osztályozott<br />

szemszerkezettel<br />

441<br />

Színes kvarc EP<br />

esztrichekhez 443

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

18 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 A műszaki ismertetők listája ABC sorrendben

Betonhelyreállítás, magasépítészet <strong>Sto</strong>Cretec 2003 19<br />

Termék- és rendszeráttekintések<br />

Betonhelyreállítás, magasépítészet<br />

- Termékáttekintés 21<br />

- Rendszeráttekintés 25<br />

oldal<br />

A műszaki ismertetők<br />

listája<br />

ABC sorrendben<br />

Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények<br />

- Termékáttekintés 27<br />

- Rendszeráttekintés 31<br />

Felületvédelem<br />

- Termékáttekintés 33<br />

- Rendszeráttekintés 39<br />

Balkonbevonat<br />

- Termékáttekintés 41<br />

- Rendszeráttekintés 45<br />

- Tisztítás és ápolás 46<br />

Ipari padlóbevonat<br />

- Termékáttekintés 47<br />

- Tisztítás és ápolás 58<br />

Dekoratív padlóbevonat<br />

- Termékáttekintés 59<br />

- Tisztítás és ápolás 62<br />

Parkolófödém-bevonat<br />

- Termékáttekintés 63<br />

- Tisztítás és ápolás 68<br />

Ragasztás, kötés, szilárdítás<br />

- Termékáttekintés 69<br />

Repedés- és fuga-szanálás<br />

- Termékáttekintés, repedés-szanálás 71<br />

- Rendszeráttekintés, repedés-szanálás 74<br />

- Termékáttekintés, fuga-szanálás 75<br />

- Rendszeráttekintés, fuga-szanálás 77<br />

Szigetelés<br />

- Termékáttekintés 79<br />

- Rendszeráttekintés 82

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

20 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, magasépítészet

Betonhelyreállítás, magasépítészet <strong>Sto</strong>Cretec 2003 21<br />

Betonhelyreállítás<br />

Magasépítészet, (termékáttekintés)<br />

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

PCC és EP korrózióvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

PCC tapadóhíd<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

PCC helyreállító habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

Ásványi korrózióvédelem.<br />

Cement-akrilát alapú, por alakú, egykomponensű<br />

korrózióvédő rendszer, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, M 3 helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

EP korrózióvédelem.<br />

Oldószermentes epoxigyanta alapú, folyékony<br />

műanyag aktív pigmentekkel, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, M 3 helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

0,6-1,2 mm átmérőjű kvarchomok.<br />

Tűziszárított. A <strong>Sto</strong>Pox AR beszórására.<br />

Ásványi tapadóhabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált habarcs,<br />

ásványi tapadóhíd PCC helyreállító habarcs alá. A<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

Ásványi gyorsjavító habarcs.<br />

Egykomponensű, gyorsan kötő, műanyaggal modifikált<br />

cementhabarcs újraprofilozáshoz és finomspatulyázáshoz.<br />

Újraprofilozási rétegvastagság:<br />

3-30 mm.<br />

oldal<br />

142<br />

271<br />

441<br />

oldal<br />

138<br />

oldal<br />

116

22 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, magasépítészet<br />

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Crete SMP<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös<br />

Ásványi gyorsjavító habarcs.<br />

Egykomponensű, gyorsan kötő, műanyaggal modifikált<br />

cementhabarcs, integrált korrózióvédelemmel,<br />

újraprofilozáshoz és finom-spatulyázáshoz.<br />

Újraprofilozási rétegvastagság:<br />

3-30 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs<br />

kitörtések újraprofilozásához.<br />

Rétegvastagság: 6-30 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

integrált korrózióvédelemmel, kitörések<br />

újraprofilozásához.<br />

Rétegvastagság: 6-30 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Kétkomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

a hideg évszakokra – nagy légnedvesség<br />

és/vagy alacsony hőmérséklet esetére– kitörtések<br />

újraprofilozásához.<br />

Rétegvastagság: 6-30 mm.<br />

Ásványi könnyűesztrich.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

könnyű adalékkal.<br />

Rétegvastagság: 20-80 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 12-40 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 20-80 mm.<br />

EP újraprofilozó habarcs.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált<br />

habarcs.<br />

Rétegvastagság: 4-20 mm.<br />

118<br />

102<br />

104<br />

106<br />

110<br />

126<br />

128<br />

333

Betonhelyreállítás, magasépítészet <strong>Sto</strong>Cretec 2003 23<br />

SPCC gépi habarcs<br />

oldal<br />

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

Ásványi, könnyű gépi habarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

könnyűadalékkal.<br />

Rétegvastagság: 8-50 mm.<br />

112<br />

PCC kiegyenlítő javítóhabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM<br />

Ásványi finomjavító habarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 0-2 mm.<br />

oldal<br />

108<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein<br />

Ásványi finomhabarcs és kitöltőmassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 1-5 mm.<br />

Ásványi finom spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

Ásványi finom spatulyamassza.<br />

Kétkomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

a hideg évszakokra – nagy légnedvesség<br />

és/vagy alacsony hőmérséklet esetére.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

EP finom spatulyamassza.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált<br />

spatulyamassza.<br />

Rétegvastagság: 1-30 mm.<br />

114<br />

96<br />

98<br />

331

24 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, magasépítészet<br />

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

Betonhelyreállítás, magasépítészet<br />

PCC kiöntőhabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

Ásványi kiöntőhabarcs.<br />

Egykomponensű, cement alapú szárazhabarcs, jó<br />

folyási képességgel rendelkező kiöntőhabarcs.<br />

Kiöntési magasság: 20-70 mm.<br />

oldal<br />

151<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

Utókezelő anyag<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB<br />

Betonemulzió<br />

<strong>Sto</strong> Betonemulsion<br />

Ásványi kiöntőbeton.<br />

Egykomponensű, cement alapú szárazhabarcs, jó<br />

folyási képességgel rendelkező kiöntőhabarcs.<br />

Kiöntési magasság: 40-90 mm.<br />

Utókezelő anyag<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilát alapú,<br />

színtelen folyadék. Vegyi utókezelő anyag betonhoz,<br />

PCC- és SPCC-habarcshoz.<br />

Betonemulzió.<br />

Vizes, enyhén tejszerű, tisztán akrilát alapú folyadék<br />

PCC-habarcs javítására.<br />

153<br />

oldal<br />

184<br />

oldal<br />

-

Betonhelyreállítás, magasépítészet <strong>Sto</strong>Cretec 2003 25<br />

Betonhelyreállítás<br />

Magasépítészet, (rendszeráttekintés)<br />

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

Klasszikus rendszer<br />

Gyors rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM / <strong>Sto</strong>Crete MS / <strong>Sto</strong>Crete KM<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Crete AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

Klasszikus P-rendszer (integrált korrózióvédelemmel)<br />

Nincs szükség külön korrózióvédelemre.<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM / <strong>Sto</strong>Crete MS / <strong>Sto</strong>Crete KM<br />

Gyors P-rendszer (integrált korrózióvédelemmel)<br />

Nincs szükség külön korrózióvédelemre.<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

QS rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

A könnyű gépihabarcs rendszer<br />

Klasszikus balkon-esztrich rendszer<br />

Könnyű balkon-esztrich rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104 / <strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE

Betonhelyreállítás,<br />

magasépítészet<br />

26 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, magasépítészet

Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények <strong>Sto</strong>Cretec 2003 27<br />

Betonhelyreállítás<br />

Mérnöki létesítmények, (termékáttekintés)<br />

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

PCC és EP korrózióvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

PCC és EP tapadóhíd<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

Ásványi korrózióvédelem.<br />

Cement-akrilát alapú, por alakú, egykomponensű<br />

korrózióvédő rendszer, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, M 3 helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

EP korrózióvédelem.<br />

Oldószermentes epoxigyanta alapú, folyékony<br />

műanyag, aktív pigmentekkel, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, M 3 helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

0,6-1,12 mm átmérőjű kvarchomok.<br />

Tűziszárított. <strong>Sto</strong>Pox AR beszórására.<br />

EP korrózióvédő és tapadóhíd.<br />

Oldószermentes epoxigyanta alapú, folyékony<br />

műanyag, aktív pigmentekkel, két színben. A<br />

<strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási irányelvekben<br />

leírt M 2 / PC I, M 2 / PC II, helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Ásványi tapadóhabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált habarcs,<br />

ásványi tapadóhíd PCC helyreállító habarcs alá. A<br />

<strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási irányelvekben<br />

leírt M 2 / PCC I, M 2 / PCC II, M 2 /<br />

SPCC, helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

oldal<br />

142<br />

271<br />

441<br />

313<br />

oldal<br />

138

28 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények<br />

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

EP korrózióvédelem és tapadóhíd.<br />

Oldószermentes, epoxigyanta alapú, folyékony<br />

műanyag aktív pigmentekkel, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PC I, M 2 / PC II,<br />

helyreállító habarcs és beton követelményeinek<br />

megfelel.<br />

oldal<br />

313<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

Ásványi, szulfátálló tapadóhabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált habarcs,<br />

ásványi tapadóhídként, szulfátálló PCC helyreállító<br />

habarcs alá.<br />

140<br />

PCC és EP helyreállító habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PC I, helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 9-40 mm.<br />

oldal<br />

124<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PC II, helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 6-30 mm.<br />

Ásványi durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PC II, helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 12-50 mm.<br />

Ásványi, szulfátálló durvahabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 6-30 mm.<br />

130<br />

132<br />

134

Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények <strong>Sto</strong>Cretec 2003 29<br />

Crete TG 254<br />

Ásványi, szulfátálló durvahabarcs.<br />

komponensű, műanyaggal modifikált<br />

cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 12-50 mm.<br />

oldal<br />

136<br />

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

EP durvahabarcs.<br />

Oldószermentes, kétkomponensű EP habarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / PC I, M 2 + PCC II helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 4-20 mm.<br />

335<br />

SPCC gépi habarcs<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

Ásványi, száraz lőtthabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 3, helyreállító habarcs és<br />

beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 6-50 mm.<br />

144<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

Ásványi, nedves lőtthabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt M 2 / SPCC, helyreállító habarcs<br />

és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 6-20 mm.<br />

147<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

Ásványi, szulfátálló, nedves lőtthabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 6-20 mm.<br />

149<br />

PCC kiegyenlítő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

Ásványi, finom spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként a helyreállítási<br />

irányelvekben leírt OS 2 (OS B), (OS 4) helyreállító<br />

habarcs és beton követelményeinek megfelel.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

oldal<br />

120

30 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények<br />

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

Ásványi, szulfátálló, finom spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált<br />

cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

oldal<br />

122<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel Fein<br />

EP finom spatulyamassza.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált<br />

spatulyamassza.<br />

Rétegvastagság: 1-30 mm.<br />

331<br />

PCC kiöntőhabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

Ásványi kiöntőhabarcs.<br />

Egykomponensű, cement alapú szárazhabarcs, jó<br />

folyásképességű kiöntőhabarcsként.<br />

Kiöntési magasság: 20-70 mm.<br />

oldal<br />

151<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

Ásványi kiöntőbeton.<br />

Egykomponensű, cement alapú szárazhabarcs, jó<br />

folyásképességű kiöntőhabarcsként.<br />

Kiöntési magasság: 40-90 mm.<br />

153<br />

Utókezelőszer<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB<br />

Utókezelő anyag<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilát alapú,<br />

színtelen folyadék. Vegyi utókezelő anyag betonhoz,<br />

PCC- és SPCC habarcshoz.<br />

oldal<br />

184

Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények <strong>Sto</strong>Cretec 2003 31<br />

Betonhelyreállítás<br />

Mérnöki létesítmények, (rendszeráttekintés)<br />

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

Helyreállító habarcs és beton M 2 / PCC I<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

Helyreállító habarcs és beton M 2 / PCC II<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 / <strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

Helyreállító habarcs és beton M 2 / PC I + PC II<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel grob<br />

Helyreállító habarcs és beton M 2 / SPCC<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

Helyreállító habarcs és beton M 3<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

Szulfátálló helyreállító rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 vagy <strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

Szulfátálló, nedves lőtthabarcsos helyreállító rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK vagy <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250

Betonhelyreállítás,<br />

mérnöki<br />

létesítmények<br />

32 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Betonhelyreállítás, mérnöki létesítmények

Felületvédelem <strong>Sto</strong>Cretec 2003 33<br />

Felületvédelem<br />

Termékáttekintés<br />

Hidrofobizáló anyagok, alapozók<br />

oldal<br />

Cryl HP<br />

ékony hidrofobizáló anyag.<br />

Színtelen, oldószertartalmú, sziloxán alapú anyag,<br />

betonfelületek illetve tömör köpenyfalak<br />

hidrofobizálására.<br />

180<br />

Felületvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Folyékony hidrofobizáló / alapozó anyag.<br />

Színtelen, vizes, szilán/sziloxán alapú hidrofobizáló<br />

anyag.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az OS 1 (OS A), OS 2<br />

(OS B) felületvédő rendszerek helyreállítási irányelveinek<br />

megfelelően.<br />

175<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

Folyékony hidrofobizáló / alapozó anyag.<br />

Színtelen, oldószeres, szilán/sziloxán alapú<br />

hidrofobizáló anyag.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az OS 1 (OS A), OS 2<br />

(OS B) felületvédő rendszerek helyreállítási irányelveinek<br />

megfelelően.<br />

182<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100<br />

Hidrofobizáló anyag, pasztaszerű.<br />

Oldószermentes, szilán alapú, krém formájú, pasztaszerű<br />

hidrofobizáló anyag.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az OS 1 (OS A) felületvédő<br />

rendszerek helyreállítási irányelveinek<br />

megfelelően.<br />

178<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200<br />

Alapozó teherbíró, régi bevonatokra.<br />

Akrilát alapú, enyhén pigmentált alapozó. Jól tapadó,<br />

akrilát alapú, krétásodó, régi bevonatok megszilárdítására.<br />

177<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

Alapozó, kvarctöltéssel.<br />

Oldószermentes alapozó, valamint hordképes réteg<br />

az utána következő közbenső és<br />

záróbevonatokhoz, pl. <strong>Sto</strong>Cryl ZB, <strong>Sto</strong>Cryl RB stb.<br />

171

34 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Felületvédelem<br />

Felületvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

Alapozó-mélyalapozó.<br />

Színtelen, oldószertartalmú alapozó, vastagrétegű<br />

bevonatok alá a betonaljzat nedvszívóképességének<br />

megszüntetésére, valamint a mosott betonhoz<br />

hasonlóan tömör betonaljzatokon a tapadás<br />

biztosítására.<br />

oldal<br />

173<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

EP alapozógyanta magas követelményekre.<br />

Kétkomponensű, epoxigyanta alapú, nem<br />

pigmentált, oldószermentes alapozó.<br />

297<br />

Közbenső bevonatok / spatulyamasszák<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES<br />

Rugalmas ásványi habarcs.<br />

Kétkomponensű, cementtel javított, diszperziós<br />

anyag rugalmas tulajdonságokkal.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 100, <strong>Sto</strong>Cryl V 200,<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB.<br />

oldal<br />

92<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZB<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

Rugalmas ásványi bevonat.<br />

Kétkomponensű, cementtel javított, diszperziós<br />

anyag repedésáthidaló tulajdonságokkal (-20°C-ig<br />

vizsgált). Repedésáthidaló közbenső bevonatként,<br />

valamint A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként az OS 5b<br />

(OS DI) felületvédő rendszerek helyreállítási irányelveinek<br />

megfelelően..<br />

Rugalmas ásványi spatulyamassza.<br />

Cementtel javított, kétkomponensű<br />

spatulyamassza repedésáthidaló tulajdonságokkal.<br />

Épületrész-csatlakozások kialakításához és szigeteléséhez.<br />

Közbenső bevonat.<br />

Egykomponensű, műgyantadiszperzió alapú, vastagrétegű<br />

közbenső bevonat, pórusok és kavicsfészkek<br />

lezárására és a betonfelületek kiegyenlítésére.<br />

Strukturáló közbenső bevonat.<br />

Jó kitöltő képességű, egykomponensű,<br />

műgyantadiszperzió alapú közbenső bevonat,<br />

betonfelületek egyenletes strukturálásához.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 100, <strong>Sto</strong>Cryl V 200.<br />

94<br />

100<br />

-<br />

205

Felületvédelem <strong>Sto</strong>Cretec 2003 35<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

Spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, felhasználásra kész, diszperziós<br />

javítóhabarcs betonfelületek kavicsfészkeinek és<br />

pórusainak lezárására.<br />

oldal<br />

189<br />

Felületvédelem<br />

PCC kiegyenlítő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM<br />

Ásványi, finom javítóhabarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 0-2 mm.<br />

oldal<br />

108<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

Ásványi finomhabarcs és spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 1-5 mm.<br />

114<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

Ásványi finom spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

96<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

Ásványi finom spatulyamassza.<br />

Kétkomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs,<br />

a hideg évszakokra – nagy légnedvesség<br />

és/vagy alacsony hőmérséklet esetére.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

98<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

Ásványi, szulfátálló finom spatulyamassza.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált cementhabarcs.<br />

Rétegvastagság: 2-5 mm.<br />

120<br />

Záróbevonatok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Jól fedő, selyemmatt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilátdiszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Védőbevonatként a széndioxid-záróság<br />

növelésére és a homlokzat esztétikai<br />

kialakításához. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az<br />

OS 2 (OS B), OS 4 (OS C) felületvédő rendszerek<br />

helyreállítási irányelveinek megfelelően.<br />

191

36 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Felületvédelem<br />

Felületvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

Fedő, selyemmatt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilátdiszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Védőbevonatként a<br />

széndioxid-záróság növelésére és a homlokzat<br />

esztétikai<br />

kialakításához. A hideg évszakokra – nagy<br />

légnedvesség és/vagy alacsony hőmérsékletek<br />

(fagymentes időjárás) esetére.<br />

oldal<br />

193<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

Fedő, matt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilátdiszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Védőbevonatként a<br />

széndioxid-záróság növelésére és a homlokzat<br />

esztétikai kialakításához.<br />

195<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

Fedő, matt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilátdiszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Védőbevonatként a<br />

széndioxid-záróság növelésére és a homlokzat<br />

esztétikai kialakításához. A hideg évszakokra –<br />

nagy légnedvesség és/vagy alacsony hőmérsékletek<br />

(fagymentes időjárás) esetére.<br />

197<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

Transzparens, selyemmatt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilátdiszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Színtelen védőbevonatként<br />

a széndioxid-záróság növelésére, különösen<br />

alkalmas mosott beton védelmére.<br />

199<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

Lazúros, selyemmatt záróbevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, akril keverékpolimerizátum-diszperzió<br />

alapú bevonatrendszer. Színes,<br />

lazúros bevonatokhoz, egyenetlen színű, nyers<br />

betonfelületek kiegyenlítéséhez és kialakításához.<br />

Nedvesség és CO 2 behatás elleni védelemre.<br />

201<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

Rugalmas záróbevonat (Elastic Finish).<br />

Rugalmas bevonatrendszer nagyon rugalmas<br />

bevonatrendszerek átvonására.<br />

167

Felületvédelem <strong>Sto</strong>Cretec 2003 37<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

Repedésáthidaló bevonat.<br />

Egykomponensű, vizes, tisztán akrilát alapú UVtérhálósodó<br />

diszperziós anyag, repedésáthidaló<br />

tulajdonságokkal (-20°C-ig vizsgált). Védőbevonatként<br />

a széndioxid-záróság növelésére és a felület<br />

esztétikai kialakításához. Alapvizsgálatát a ZTV-SIB<br />

szerint a Polymer Institut végezte. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer<br />

része: az OS 5a (OS D II) felületvédő rendszerek<br />

helyreállítási irányelveinek megfelelően.<br />

oldal<br />

187<br />

Felületvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Transzparens, selyemfényű záróbevonat.<br />

Egykomponensű, oldószertartalmú, oldott<br />

metakrilátgyanta alapú bevonatrendszer. Védőbevonatként<br />

a széndioxid-záróság növelésére és a homlokzat<br />

esztétikai kialakításához.<br />

203<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VV<br />

Záróbevonat-hígító.<br />

Hígító <strong>Sto</strong>Cryl VL-hez, valamint szerszámok tisztításához.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

Tartós, selyemfényű PUR záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, nagy mechanikai és kémiai ellenálló<br />

képességű, színes záróbevonat, falfirkákkal veszélyeztetett,<br />

valamint elszennyeződésre hajlamos betonfelületekre.<br />

125<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

Tartós, selyemfényű PUR záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, nagy mechanikai és kémiai ellenálló<br />

képességű, színtelen, transzparens záróbevonat,<br />

falfirkákkal veszélyeztetett, valamint elszennyeződésre<br />

hajlamos betonfelületekre.<br />

127<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606<br />

Ideiglenes antigrafitti védőréteg.<br />

Megelőző védelemre szolgáló „áldozat-réteg” <strong>Sto</strong>Pur<br />

V 600-hoz és <strong>Sto</strong>Pur V 604-hez.<br />

129<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 608<br />

Grafitti eltávolító.<br />

Falfirka eltávolító a <strong>Sto</strong>Pur V 600 és <strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

tartós rendszerhez.<br />

-

38 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Felületvédelem<br />

Felületvédelem<br />

Bevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

Rugalmas ásványi bevonat.<br />

Cementtel javított, kétkomponensű, diszperziós<br />

anyag, repedésáthidaló tulajdonságokkal (-20°Cig<br />

vizsgált). Repedésáthidaló közbenső bevonatként,<br />

valamint a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer részeként az<br />

OS 5b (OS DI) felületvédő rendszerek helyreállítási<br />

irányelveinek megfelelően.<br />

oldal<br />

94<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

Strukturáló közbenső bevonat.<br />

Jó kitöltő képességű, egykomponensű, műgyanta-diszperzió<br />

alapú közbenső bevonat, betonfelületek<br />

egyenletes strukturálásához. Záróbevonat:<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100, <strong>Sto</strong>Cryl V 200, <strong>Sto</strong>Cryl RB.<br />

205<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

Szürke árnyalatú EP záróbevonat (műanyag).<br />

Pigmentált, oldószermentes, ellenálló, strukturáló<br />

epoxigyanta alapú bevonat. Mechanikailag és<br />

kémiailag jól terhelhető vékonybevonat függőleges<br />

felületekre. Vízszintes felületeken is alkalmazható.<br />

Vizsgálatok: sugárszennyeződéstől való<br />

megtisztíthatóság: Magkutató Központ Karlsruhe;<br />

tűzállóság: B 1 nehezen gyulladó (DIN 102, 14.<br />

rész)<br />

317<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS<br />

Szigetelőhabarcs ivóvíztartályokhoz.<br />

Cementkötésű, merev felületszigetelés pincék<br />

külső falához, nedves helyiségekhez, uszodákhoz.<br />

Valamennyi, a KTW ajánlásoknak megfelelő<br />

építményhez alkalmazható, pl. ivóvíztartályokhoz.<br />

Vizsgálat KTW / DVGW – munkalap W-270.<br />

87

Felületvédelem <strong>Sto</strong>Cretec 2003 39<br />

Felületvédelem<br />

Rendszeráttekintés<br />

ületvédő rendszer OS 1 (OS A)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Felületvédelem<br />

ületvédő rendszer OS 1 (OS A)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

Felületvédő rendszer OS 1 (OS A)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100<br />

Felületvédő rendszer OS 2 (OS B)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Felületvédő rendszer OS 2 (OS B)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Felületvédő rendszer OS 4 (OS C)<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

Felületvédő rendszer OS 5a (OS D II)<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Felületvédő rendszer OS 5b (OS DI)<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

Klasszikus felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 vagy <strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

Klasszikus felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300 vagy <strong>Sto</strong>Cryl VL

40 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Felületvédelem<br />

Felületvédelem<br />

Lazúros felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

Repedésáthidaló felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

QS felületvédő rendszer hideg évszakokra<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS vagy <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

Easy to clean felületvédő rendszer (falfirka védelem, antigrafitti)<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

Vegyszerálló felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

Ivóvízhez is alkalmazható felületvédő rendszer<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS

Balkonbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 41<br />

Balkonbevonat<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók, spatulyamasszák<br />

oldal<br />

Cryl GL<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

Alapozó <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-hoz.<br />

Színtelen, oldószertartalmú mélyalapozó, ásványi<br />

padlófelületekhez kültérben, <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alá.<br />

Hígító: <strong>Sto</strong>-Terpentinersatz<br />

EP alapozógyanta nedves aljzatokra.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. A helyreállítási irányelvek<br />

meghatározása szerinti nedves aljzatokra<br />

(lásd 483-484. oldal, az aljzat nedvességének meghatározása).<br />

169<br />

257<br />

Balkonbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

Gyorsan kötő alapozógyanta, balkonhoz.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Kikeményedik már<br />

+5°C feletti hőmérséklettől is.<br />

299<br />

Habarcsgyanta<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

Vegyszerálló EP habarcsgyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Epoxigyanta esztrichek előállításához pl. <strong>Sto</strong>Quarz<br />

AS-el kötésben (előkészített, élesen osztályozott<br />

kvarchomoktel).<br />

oldal<br />

329<br />

Kvarchomok<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1 – 0,2 mm<br />

Kvarchomok.<br />

Epoxigyanta bevonatok töltéséhez.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm<br />

Kvarchomok.<br />

Epoxigyanta bevonatok töltéséhez és szórásához.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

Kvarchomok.<br />

Epoxigyanta bevonatok töltéséhez és szórásához.

42 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Balkonbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Quarz AS<br />

Kvarchomok osztályozott szemszerkezettel.<br />

Tűzi szárítású kvarchomok előkészített keveréke, műgyanta<br />

esztrichek előállításához.<br />

Balkon-bevonat<br />

Záróbevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100<br />

Padlófesték.<br />

Egykomponensű, pigmentált, műgyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat. Vízzel hígítható,<br />

könnyen feldolgozható záróbevonatként ásványi<br />

aljzatokra kül- és beltérben. Vizsgálat: BIA szerinti<br />

csúszásbiztonság: R 9 – V0<br />

oldal<br />

165<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

Fényes EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, fényes, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat. Vízzel hígítható<br />

záróbevonatként cementkötésű aljzatokra.<br />

371<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA<br />

Rugalmas, selyemfényű PUR bevonat.<br />

Egykomponensű, pigmentált, oldószerszegény,<br />

repedésáthidaló, poliuretán alapú vékonybevonat.<br />

Vizsgálat: BIA szerinti csúszásbiztonság: R 11 –<br />

V 04<br />

400<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

Rugalmas PUR hengerelt bevonat.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, oldószermentes,<br />

poliuretán alapú bevonat. Vizsgálat: BIA szerinti<br />

csúszásbiztonság: R 9 – V --<br />

405<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

Selyemfényű, transzparens PUR záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, transzparens, poliuretán alapú,<br />

rugalmas záróbevonat.<br />

397<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520<br />

Transzparens, matt PUR záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, transzparens, poliuretán alapú,<br />

rugalmas záróbevonat.<br />

399

Balkonbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 43<br />

Bevonatok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

Lapkák (csipszek)<br />

Rugalmas PUR balkonbevonat.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, oldószermentes, poliuretán<br />

alapú bevonat. Vizsgálat: BIA szerinti csúszásbiztonság:<br />

R 10 – V –<br />

402<br />

oldal<br />

Balkonbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Chips 1 mm<br />

Akrilát lapkák.<br />

Akrilát lapkák epoxigyanta és poliuretán bevonatok<br />

beszóráshoz.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong>Chips 3 mm<br />

Akrilát lapkák.<br />

Akrilát lapkák epoxigyanta és poliuretán bevonatok<br />

beszóráshoz.<br />

-<br />

Gyorsító<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Divers EBQ<br />

Gyorsító adalék <strong>Sto</strong>Pur EB 200-hoz és <strong>Sto</strong>Pur EB<br />

280-hoz.<br />

Színtelen, oldószertartalmú oldat a záróbevonat ill.<br />

bevonat feldolgozása előtt történő hozzáadáshoz.<br />

-<br />

Fátyol / szövet<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Divers RF<br />

Repedésáthidaló műszálszövet.<br />

Szövet akrilátdiszperzió alapú, rugalmas, repedésáthidaló<br />

balkonbevonathoz.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong>Divers ROS<br />

Repedésáthidaló üvegszövet.<br />

A repedés-áthidalás biztosítására a balkonszegély<br />

homlokélének területén.<br />

-

Balkon-bevonat<br />

44 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Balkonbevonat

Balkonbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 45<br />

Balkonbevonat<br />

Rendszeráttekintés<br />

PUR vastagbevonat<br />

PUR vékonybevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

<strong>Sto</strong>Chips 1 mm vagy <strong>Sto</strong>Chips 3 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA<br />

<strong>Sto</strong>Chips 1 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

<strong>Sto</strong>Chips 1 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520<br />

Balkonbevonat<br />

EP záróbevonat <strong>Sto</strong>Pox WL 100 / 200<br />

AY záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100

46 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Balkonbevonat<br />

Tisztítás és ápolás<br />

Balkon-bevonat<br />

Valamennyi <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat használatba vétele előtt általánosan ajánljuk a<br />

padlófelületeknek a következőkben felsorolt ápolótermékekkel történő kezelését. Az<br />

ápolószerek, különösen szokásos használat esetén, fenntartják a bevonat tisztíthatóságát és<br />

optikai tulajdonságait.<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Magas fényű ápolószer.<br />

215<br />

Valamennyi fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Selyemfényű ápolószer.<br />

Valamennyi matt és selyemmatt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

Alaptisztító.<br />

Alaptisztító <strong>Sto</strong>Divers P 105-el és <strong>Sto</strong>Divers P<br />

120-al ápolt padlóbevonatokhoz.<br />

Ápoló tisztítószer.<br />

Ápoló tisztítószer a <strong>Sto</strong>Divers P 105-el és<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120-al ápolt padlóbevonatok állandó<br />

tisztításához.<br />

219<br />

213<br />

223

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 47<br />

Ipari padlóbevonat<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

Szabvány EP alapozógyanta, parkolóházi rendszerekhez.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

309<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

Meghosszabbított fazékidejű EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

307<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

EP alapozógyanta, magas követelményekre.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Hátoldali átnedvesedés<br />

ellen tanúsított.<br />

295<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

EP alapozógyanta, nedves aljzatokra.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. A helyreállítási irányelvek<br />

meghatározása szerinti nedves aljzatokra<br />

(lásd 483-484. oldal, az aljzat nedvességének meghatározása).<br />

257<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

Gyorsan kötő EP alapozógyanta, balkonra.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Kikeményedés már<br />

+5°C feletti hőmérséklettől is.<br />

Alkalmazás <strong>Sto</strong>Pur EA / EB 200 alá, egynapos<br />

kivitelezési idejű balkonrendszerben.<br />

299<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

EP alapozógyanta, olajzáró.<br />

Kétkomponensű, fehéren pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. A kapillárisan<br />

felszivárgó olaj elleni lezárás, olajjal szennyezett<br />

betonaljzatoknál.<br />

305

48 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

EP alapozógyanta, frissbeton védelem.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

A friss betont védi a túl gyors kiszáradás ellen,<br />

egyben a következő rétegek alapozójaként működik.<br />

oldal<br />

293<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE<br />

Univerzálisan alkalmazható EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

alacsony viszkozitású,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

353<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

EP alapozógyanta, tanúsított vízvédelmi bevonat.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

A <strong>Sto</strong>WHG-rendszer § 19 g WHG része.<br />

365<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

EP alapozógyanta, tanúsított vízvédelmi bevonat.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

A <strong>Sto</strong>AGS-rendszer § 19 g WHG része.<br />

263<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

EP alapozógyanta, korrózióvédelem.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, vörösesbarna<br />

/ homoksárga, epoxigyanta bázisú alapozó. Vasra<br />

és acélra tapad. Korrózióvédelem aktív korrózióvédő<br />

pigmentjei révén, valamint tapadásközvetítő<br />

a rákerülő <strong>Sto</strong>Cretec epoxigyanta bevonatokhoz.<br />

381<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

Vizes EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, vizes, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

Kvarchomokkal tölthető alapozó / alapjavító<br />

spatulyamassza, <strong>Sto</strong>Pox WB 100 (vizes vastagbevonat)<br />

alá.<br />

Gyors átdolgozhatóság.<br />

359

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 49<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

EP alapozógyanta, PCC önterülő habarcshoz.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, vizes, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete VM 200 alapozója.<br />

oldal<br />

303<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

Gyorsan kötő EP alapozógyanta, ipari padlókhoz.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Gyors kikeményedés<br />

és átdolgozhatóság. Alkalmazás ipari padlókhoz, pl.<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601, <strong>Sto</strong>Pur IB 100 / 500 alá (hétvégi<br />

szanáló rendszer).<br />

343<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGV<br />

EP alapozó- és habarcsgyanta, habzásgátolt.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó- és habarcsgyanta. Kvarchomokkal<br />

történő töltésnél nagyon jó légtelenedési tulajdonságok.<br />

353<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100<br />

ECC alapozó.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, vizes, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

Rendszeralapozó <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 alá (epoxigyantával<br />

modifikált, cementkötésű, önterülő habarcs).<br />

89<br />

Impregnálószerek<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

EP impregnáló.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú impregnálószer. Betonaljzatok és<br />

cementesztrichek felszakítási szilárdságának és<br />

szigetelésének javítására.<br />

282<br />

Habarcsgyanták<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

EP habarcsgyanta, vegyszerálló.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Epoxigyanta esztrichek előállítására pl. <strong>Sto</strong>Quarz<br />

AS-el (előkészített, osztályozott kvarchomokszemszerkezet)<br />

vagy kiegyenlítő<br />

spatulyamasszákhoz.<br />

329

50 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

Géppel simítható EP habarcsgyanta színes<br />

kvarcesztrichekhez.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Géppel simítható színes kvarcesztrichek /<br />

epoxigyanta esztrichek előállításához, pl.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 400-al (színes kvarchomok,<br />

lásd 61. oldal) vagy <strong>Sto</strong>Quarz AS-el (előkészített,<br />

élesen osztályozott kvarchomok).<br />

oldal<br />

287<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGV<br />

EP alapozó- és habarcsgyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, habzásgátolt,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó- és habarcsgyanta.<br />

Önterülő és kiegyenlítő habarcsok előállítására<br />

<strong>Sto</strong>Quarzsand-al / <strong>Sto</strong>Zuschlag KS-el kombinálva.<br />

353<br />

Záróbevonatok / közbenső rétegek<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100, transparent<br />

Fényes EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, fényes, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat.<br />

Vízzel hígítható záróbevonatként cementkötésű<br />

aljzatokra. Vizsgálat:<br />

BIA szerinti csúszásbiztonság:<br />

R 10 - V - (önterülő habarcs)<br />

R 11 - V 06 (kvarchomok szórás)<br />

R 12 - V 06 (szabványkorund szórás)<br />

R 13 - V 06 (szabványkorund szórás)<br />

Fényes, transzparens EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, fényes, transzparens, epoxigyanta-diszperzió<br />

alapú záróbevonat.<br />

Vízzel hígítható, transzparens záróbevonatként<br />

sima vagy kis csipsztartalmú, kemény <strong>Sto</strong>Cretec<br />

epoxigyanta bevonatokra és záróbevonatokra,<br />

valamint ásványi bevonatokra.<br />

oldal<br />

371<br />

oldal<br />

373

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 51<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

Csúszásgátolt, matt EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, matt, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat.<br />

Vízzel hígítható, mechanikusan és vegyileg terhelhető<br />

záróbevonatként cementkötésű aljzatokra.<br />

Vizsgálat: BIA szerinti csúszásbiztonság:<br />

R 10 – V --, Sugárszennyeződéstől való megtisztíthatóság:<br />

Magkutató Központ, Karlsruhe<br />

oldal<br />

369<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110<br />

EP vizeslakk, vezetőréteg.<br />

Kétkomponensű, epoxigyanta-diszperzió alapú,<br />

elektrosztatikus töltést levezető, közbenső bevonat.<br />

Vízzel hígítható, feketére színezett közbenső réteg<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec vezetőképes padlóbevonatrendszerébe.<br />

Kiegyenlítő habarcsként kiegészítőleg<br />

<strong>Sto</strong>Quarzsand-al tölthető. Gyors kötés.<br />

375<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111<br />

Fényes, vezetőképes vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú fedőbevonat.<br />

Elektromosan vezetőképes záróbevonatként a<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110-el rendszerben.<br />

377<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211<br />

Matt, vezetőképes EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú fedőbevonat.<br />

Elektromosan vezetőképes záróbevonatként a<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110-el rendszerben.<br />

379<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC<br />

Selyemfényű, színes / transzparens EP<br />

záróbevonat. Kétkomponensű, oldószertartalmú,<br />

áttetsző vagy színes, poliuretángyanta alapú<br />

záróbevonat. Selyemfényű záróbevonat (színes<br />

vagy transzparens) minden <strong>Sto</strong>Cretec ipari padlóbevonatra.<br />

418

52 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV<br />

Vezetőképes PUR záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, színes, poliuretángyanta<br />

alapú záróbevonat.<br />

Padlóbevonatok elektrosztatikus töltés levezetésére<br />

képes záróbevonata szanálás, átépítés és új<br />

építés területén.<br />

oldal<br />

416<br />

Ipari padlóbevonat<br />

Záróbevonatok / közbenső rétegek<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit<br />

EP vezetőréteg, vízvédelmi rendszerekhez tanúsított.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, epoxigyanta<br />

alapú, elektrosztatikus töltést levezető, közbenső<br />

réteg. A tanúsított <strong>Sto</strong>WHG-rendszer AS, § 19 g<br />

WHG része.<br />

oldal<br />

367<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA<br />

EP vezetőréteg, vízvédelmi rendszerekhez tanúsított.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, epoxigyanta<br />

alapú, elektrosztatikus töltést levezető, közbenső<br />

réteg. A tanúsított <strong>Sto</strong>AGS-rendszer AS, § 19 g<br />

WHG része.<br />

EP struktúrált lezárás.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Záróbevonatként nopp jellegű struktúrához.<br />

Vezetőképes EP struktúrált lezárás.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Elektrosztatikusan levezető záróbevonatként<br />

csomózott jellegű struktúrához, <strong>Sto</strong>Pox IHS BVvel<br />

és <strong>Sto</strong>Pox WL 110-el rendszerben.<br />

Színes EP záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Nagyon jó vegyszerállóságú és felszakítási szilárdságú,<br />

univerzálisan alkalmazható<br />

záróbevonat cementkötésű aljzatokra.<br />

265<br />

319<br />

321<br />

351

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 53<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

EP záróbevonat függőleges betonfelületekre.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú záróbevonat.<br />

Vastagrétegű záróbevonat főként függőleges, nagy<br />

kémiai terhelésű betonfelületekre, pl. ülepítő berendezésekhez,<br />

rendszerben a <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel<br />

vagy <strong>Sto</strong>Pox GF-el.<br />

oldal<br />

317<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

Matt, színes / transzparens PUR fedőlakk.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, színes vagy<br />

transzparens, poliuretángyanta alapú záróbevonat.<br />

Matt záróbevonat (színes vagy transzparens) minden<br />

<strong>Sto</strong>Cretec ipari padlóbevonat-rendszerre.<br />

395<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

Standard EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú bevonat.<br />

Alkalmazható vékony- és vastagbevonatként, rendszerben<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel, szokványos ipari<br />

felhasználásokhoz.<br />

315<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Standard, szilikonmentes EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú bevonat.<br />

Alkalmazás szilikonmentes ipari padlóbevonatként,<br />

főként az autóiparban, rendszerben pl. a <strong>Sto</strong>Pox<br />

IHS BV-vel.<br />

279<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

Nagy vegyi és mechanikai ellenállású EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, szilikonmentes,<br />

pigmentált, epoxigyanta alapú bevonat.<br />

Ipari padlóbevonatként, nagy vegyi és mechanikai<br />

igénybevételnek kitett területeken. Rendszerben pl.<br />

a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF-el.<br />

323

54 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

Nagy mértékben tölthető EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú bevonat.<br />

Az építő részéről kiegészítőleg <strong>Sto</strong>Quarzsand-al<br />

tölthető. Rendszerben pl. a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel.<br />

oldal<br />

276<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

Elasztifikált EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú bevonat.<br />

Ipari padlóbevonatként, főként hőre lágyuló aljzatokra,<br />

pl. öntött aszfalt (minőségi osztály GE 10).<br />

Ezeknél az aljzatoknál alapozó vagy kiegyenlítő<br />

rétegként szolgál.<br />

273<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

Nagyon ellenálló, vezetőképes, ECF EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes,<br />

szilikonmentes, pigmentált, epoxigyanta alapú<br />

bevonat.<br />

Mechanikusan és kémiailag erősen terhelhető,<br />

elektrosztatikus töltés elvezetésére képes bevonat<br />

ESD-követelményekhez (ECF).<br />

Rendszerben pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF-el<br />

és <strong>Sto</strong>Pox WL 110-el.<br />

325<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

Nagyon ellenálló, vezetőképes, DIF EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes,<br />

szilikonmentes, pigmentált, epoxigyanta alapú<br />

bevonat.<br />

Mechanikusan és kémiailag nagyon terhelhető,<br />

elektrosztatikus töltés elvezetésére képes bevonat,<br />

DIF követelményekhez, ESD területen.<br />

Rendszerben pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF-el<br />

és <strong>Sto</strong>Pox WL 110-el.<br />

327

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 55<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

EP szórt bevonat.<br />

3 komponensű, oldószermentes, elasztifikált, fehér<br />

vagy világosszürke, cement / epoxigyanta alapú<br />

bevonat.<br />

Mechanikusan erősen terhelhető, szórt bevonatként,<br />

főként nedves aljzatokra.<br />

oldal<br />

259<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

Vizes EP fedőbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú, vizes bevonat.<br />

Vastagrétegű, selyemfényű, kis diffúziós ellenállású<br />

bevonat, főként ásványi aljzatokra.<br />

Rendszerben <strong>Sto</strong>Pox WG 100-al, alapozóként /<br />

kiegyenlítő habarcsként.<br />

355<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110<br />

Vizes, vezetőképes EP vastagbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú, vizes bevonat.<br />

Elektrosztatikus töltés levezetésére képes rendszerfelépítés<br />

(ECF) ESD területekre.<br />

Rendszerben <strong>Sto</strong>Pox WG 100-al és<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 vezetőréteggel.<br />

357<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast<br />

Elasztifikált EP közbenső bevonat, vízvédelmi<br />

rendszerekhez tanúsított.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú közbenső bevonat. A <strong>Sto</strong> AG tanúsított<br />

vízvédelmi rendszerének WHG 19 g § szerinti<br />

része, mint közbenső, repedésáthidaló réteg.<br />

261<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz<br />

EP kopóréteg, vízvédelmi rendszerekhez tanúsított.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált, epoxigyanta<br />

alapú bevonat.<br />

A <strong>Sto</strong> AG tanúsított vízvédelmi rendszerének WHG<br />

19 g § szerinti része, mint ellenálló fedőréteg.<br />

267

56 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS<br />

Vezetőképes EP koptatóréteg, vízvédelmi rendszerekhez<br />

tanúsított.<br />

Pigmentált, oldószermentes. Tartós, vezetőképes<br />

bevonat.<br />

A <strong>Sto</strong> AG tanúsított vízvédelmi rendszerének<br />

WHG 19 g § szerinti része.<br />

oldal<br />

269<br />

Ipari padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck<br />

EP bevonat, vízvédelmi rendszerekhez tanúsított.<br />

Pigmentált, oldószermentes.<br />

A <strong>Sto</strong> WHG tanúsított vízvédelmi rendszer WHG<br />

19 g § szerinti része, mint ellenálló fedőbevonat.<br />

361<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

Vezetőképes bevonat, vízvédelmi rendszerekhez<br />

tanúsított. Pigmentált, oldószermentes.<br />

A tanúsított <strong>Sto</strong> WHG AS rendszer része, mint<br />

ellenálló fedőbevonat.<br />

363<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

Szívósan kemény PUR ipari padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, színes, rugalmasan<br />

kemény beállítású, poliuretángyanta alapú<br />

bevonat.<br />

408<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110<br />

Szívósan rugalmas, vezetőképes, PUR kötésű,<br />

ECF padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

poliuretán alapú bevonat.<br />

Ipari padlóbevonat ESD területen (ECF követelmények)<br />

történő alkalmazásra.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox WL 110-zel ill. a <strong>Sto</strong>Pox WHG Leit-tel<br />

kombinálva közbenső rétegként.<br />

410<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112<br />

Szívósan rugalmas, vezetőképes, PUR kötésű,<br />

DIF padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

poliuretángyanta alapú bevonat.<br />

Ipari padlóbevonat ESD területekre, DIF követelményekkel.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox WL 110-zel ill. a <strong>Sto</strong>Pox<br />

WHG Leit-tel kombinálva közbenső rétegként.<br />

412

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 57<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

Szívósan rugalmas, PUR ipari padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, színes, oldószermentes, szívósan<br />

rugalmas beállítású, poliuretángyanta alapú bevonat.<br />

Enyhe és közepes mechanikai és kémiai terheléshez,<br />

főként bitumenes, öntöttaszfalt-esztrich aljzatokra.<br />

oldal<br />

414<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

ECC önterülő habarcs.<br />

3 komponensű, epoxigyantával modifikált, világos<br />

színű, kis diffúziós ellenállású, oldószermentes,<br />

cementes önterülő habarcs.<br />

Kiegyenlítő önterülő rétegként hátoldalról nedvesedő<br />

vagy nedves betonra. Főként csúszásmentes,<br />

szórt változatként.<br />

Rendszerben a <strong>Sto</strong>Crete ECC 100 alapozóval.<br />

90<br />

Ipari padlóbevonat

58 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ipari padlóbevonat<br />

Tisztítás és ápolás<br />

Valamennyi <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat használatba vétele előtt általánosan ajánljuk a<br />

padlófelületeknek a következőkben felsorolt ápolótermékekkel történő kezelését. Az<br />

ápolószerek, különösen szokásos használat esetén, fenntartják a bevonat tisztíthatóságát és<br />

optikai tulajdonságait.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Magas fényű ápolószer.<br />

Valamennyi fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

oldal<br />

215<br />

Ipari padlóbevonat <strong>Sto</strong>Divers P 120 Selyemfényű ápolószer.<br />

Valamennyi matt és selyemmatt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

219<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Valamennyi, elektrosztatikus töltés levezetésére<br />

képes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

Nyitott pórusú, színes kvarcbevonatokhoz a<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 200 és <strong>Sto</strong>Pox CH<br />

700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 400 rendszerekben.<br />

Alaptisztító.<br />

Alaptisztító <strong>Sto</strong>Divers P 105-tel és <strong>Sto</strong>Divers P<br />

120-szal ápolt padlóbevonatokhoz.<br />

Ápoló tisztítószer.<br />

Ápoló tisztítószer a <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P 110-zel<br />

és <strong>Sto</strong>Divers P 120-szal ápolt padlóbevonatok<br />

rendszeres tisztításához.<br />

217<br />

221<br />

213<br />

223

Dekoratív padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 59<br />

Dekoratív padlóbevonat<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Pox GH 300<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

Habarcsgyanták<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

Szabvány EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

EP alapozógyanta, magas követelményekre.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Hátoldali átnedvesedés<br />

ellen tanúsított.<br />

Gyorsan kötő EP alapozógyanta, balkonra.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

Kötés már +5°C feletti hőmérséklettől is.<br />

Vizes EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, vizes, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

Kvarchomokkal tölthető alapozóval / alapozó<br />

spatulyamasszával, <strong>Sto</strong>Pox WB 100 (vizes vastagbevonat)<br />

alá.<br />

Gyors átvonhatóság.<br />

Géppel simítható EP habarcsgyanta színes<br />

kvarcesztrichekhez.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Géppel simítható színes kvarcesztrichek / epoxigyanta<br />

esztrichek előállításához, pl. a <strong>Sto</strong>Quarz C<br />

200 / C 400-zal (színes kvarchomok, lásd 61. oldal)<br />

vagy a <strong>Sto</strong>Quarz AS-sel (előkészített, élesen osztályozott<br />

kvarchomok).<br />

oldal<br />

307<br />

295<br />

299 Dekoratív<br />

padlóbevonat<br />

359<br />

oldal<br />

287

60 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Dekoratív padlóbevonat<br />

Záróbevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Transzparens EP záróbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, transzparens,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Kevéssé sárgul.<br />

Fényes, transzparens záróbevonatként, sima<br />

vagy csipsz-szel hintett, merev EP bevonatokra.<br />

Ballotinivel (gömbölyű üvegszemcsék) kombinálva<br />

csúszásmentes felületet alkot.<br />

oldal<br />

289<br />

Dekoratív<br />

padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900<br />

EP póruslezáró.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, transzparens,<br />

epoxigyanta alapú póruslezáró.<br />

Kevéssé sárgul.<br />

Zselészerű, felületközeli póruslezáróként <strong>Sto</strong><br />

színes kvarcesztrich <strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz<br />

C 200-hoz.<br />

Rendszerben transzparens <strong>Sto</strong>Pur DL 200-zal,<br />

fedő-záróbevonatként.<br />

341<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

Akrilát póruslezáró.<br />

Egykomponensű, vizes, zselészerű, transzparens,<br />

vizes akrilát alapú, felületközeli póruslezáró.<br />

185<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110, transparent 375<br />

Vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, transzparens, vizes, fényes,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Fedő-záróbevonatként merev <strong>Sto</strong>Cretec EP bevonatokra.<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200, transparent 395<br />

PUR fedőlakk.<br />

Kétkomponensű, matt, oldószertartalmú, transzparens,<br />

poliuretángyanta alapú záróbevonat.<br />

Fedő-záróbevonatként sima vagy csipsz-szel<br />

beszórt <strong>Sto</strong>Cretec ipari padlóbevonatokra.

Dekoratív padlóbevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 61<br />

Bevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

Standard EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, magas fényű,<br />

epoxigyanta alapú bevonat nagy színválasztékban.<br />

Standard bevonatként nagyon sok színárnyalatban<br />

alkalmazható. Választékos kialakítási lehetőségek<br />

különböző színárnyalatok keverésével,<br />

csipszhintéssel vagy <strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel-el /<br />

Ballotinivel kombinálva. Rendszerben a <strong>Sto</strong>Pox IHS<br />

BV-vel.<br />

oldal<br />

315<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

Vizes EP fedőbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, epoxigyanta<br />

alapú, vizes bevonat.<br />

<strong>Sto</strong>Color rendszerrel vagy RAL-al színezhető.<br />

Számos kialakítási lehetőség a színárnyalatok<br />

variálásával, egyéni színezési lehetőségek, a<br />

selyemmatt felületek szabad kialakítása.<br />

Rendszerben <strong>Sto</strong>Pox WG 100-al.<br />

355<br />

Dekoratív<br />

padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 100<br />

Színes kvarc szórt bevonatokhoz. Poliuretángyantával<br />

színezett, 0,6-1,2 mm szemcseméretű kvarchomok.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-al kombinálva<br />

csúszásmentes, szórt bevonatként, igény esetén<br />

transzparens <strong>Sto</strong>Pur DL 200 záróbevonattal.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

Osztályozott szemszerkezetű, színes kvarc.<br />

Poliuretángyantával színezett kvarchomok, szemszerkezet<br />

2,5 mm-ig.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-al kombinálva nyitott pórusú, színes<br />

kvarcesztrichként. Igény esetén felületközeli<br />

póruslezárás <strong>Sto</strong>Pox PV 900-al / <strong>Sto</strong>Pur DL 200-al<br />

vagy <strong>Sto</strong>Cryl PV 800-al.<br />

441<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

Színes kvarc EP esztrichekhez.<br />

Poliuretángyantával színezett, 3 mm<br />

szemcseméretű, egyszemcsés kvarchomok.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-al kombinálva nyitott pórusú, kőburkolat-hatású,<br />

színes kvarcesztrichekhez.<br />

443

60 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Dekoratív padlóbevonat<br />

Tisztítás és ápolás<br />

Valamennyi <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat használatba vétele előtt általánosan ajánljuk a<br />

padlófelületeknek a következőkben felsorolt ápolótermékekkel történő kezelését. Az<br />

ápolószerek, különösen szokásos használat esetén, fenntartják a bevonat tisztíthatóságát és<br />

optikai tulajdonságait.<br />

Dekoratív<br />

padlóbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Magas fényű ápolószer.<br />

Valamennyi fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

Selyemfényű ápolószer.<br />

Valamennyi matt és selyemmatt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

oldal<br />

215<br />

219<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Valamennyi, elektrosztatikus töltés levezetésére<br />

képes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

217<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

Nyitott pórusú, színes kvarcbevonatokhoz a<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 200 és<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 400 rendszerekben.<br />

221<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

Alaptisztító.<br />

Alaptisztító <strong>Sto</strong>Divers P 105-el /<strong>Sto</strong>Divers P 110-<br />

zel és <strong>Sto</strong>Divers P 120-szal ápolt padlóbevonatokhoz.<br />

213<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Ápoló tisztítószer.<br />

Ápoló tisztítószer a <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P 110-zel<br />

és <strong>Sto</strong>Divers P 120-szal ápolt padlóbevonatok<br />

állandó tisztításához.<br />

223

Parkolófödém-bevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 63<br />

Parkolófödém-bevonat<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

Szabvány EP alapozógyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Az alaptanúsított OS F<br />

/ OS 11 / OS 13 parkolóházi bevonatrendszerek<br />

része.<br />

oldal<br />

309<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Hátoldali nedvesedés<br />

ellen vizsgált.<br />

295<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

EP alapozógyanta, tanúsított parkolóházi rendszerek.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

Az alaptanúsított OS 13 parkolóházi bevonatrendszer<br />

része.<br />

297<br />

Parkolófödémbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100<br />

ECC alapozó.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, vizes, epoxigyanta<br />

bázisú alapozó.<br />

Rendszeralapozó <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 alá (epoxigyantával<br />

modifikált, cementkötésű, önterülő habarcs).<br />

89<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

Gyorsan kötő EP alapozógyanta, ipari padló.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. Gyors kikeményedés<br />

és átdolgozhatóság. Alkalmazás ipari padlókhoz, pl.<br />

a <strong>Sto</strong>Pox KU 601, <strong>Sto</strong>Pur IB 100 / 500 alá (hétvégi<br />

szanáló-rendszer).<br />

343

64 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Parkolófödém-bevonat<br />

Habarcsgyanták<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

Vegyszerálló EP habarcsgyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Különösen olyan szóróanyagok megkötéséhez,<br />

mint a <strong>Sto</strong>Quarz, Durop, gránitzúzalék, és lejtős<br />

esztrichek kialakításához <strong>Sto</strong>Quarz AS-sel kombinálva<br />

(élesen osztályozott kvarchomoktel).<br />

329<br />

Parkolófödémbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

Elasztifikált EP habarcsgyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes<br />

epoxigyanta alapú habarcsgyanta.<br />

Kopásálló, csúszásgátló záróbevonatok előállításához.<br />

Rendszerben <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel ill.<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105-el, szórt bevonatokként.<br />

301<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGV<br />

EP alapozó- és habarcsgyanta.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

habzásgátolt, epoxigyanta bázisú alapozó- és<br />

habarcsgyanta. Önterülő és kiegyenlítő habarcsok<br />

előállítására <strong>Sto</strong>Quarzsand-dal /<br />

<strong>Sto</strong>Zuschlag KS-sel kombinálva.<br />

353<br />

Impregnálószerek<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

Oldószertartalmú EP impregnálószer.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószertartalmú,<br />

epoxigyanta alapú impregnálószer. Betonaljzatok<br />

és cementesztrichek felszakítási szilárdságának<br />

és szigetelésének javítására.<br />

282<br />

Záróbevonatok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

Fényes EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, fényes, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat. Vízzel hígítható<br />

záróbevonatként cementkötésű aljzatokra. Vizsgálat:<br />

BIA szerinti csúszásbiztonság:<br />

R 10 - V - (önterülő habarcs)<br />

R 11 - V 06 (kvarchomok szórás)<br />

R 12 - V 06 (szabványkorund szórás)<br />

R 13 - V 06 (szabványkorund szórás)<br />

371

Parkolófödém-bevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 65<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

Csúszásgátolt, matt EP vizeslakk.<br />

Kétkomponensű, matt, pigmentált, epoxigyantadiszperzió<br />

alapú záróbevonat.<br />

Vízzel hígítható, mechanikusan és vegyileg terhelhető<br />

záróbevonatként cementkötésű aljzatokra.<br />

Vizsgálat: BIA szerinti csúszásbiztonság: R 10 – V -<br />

-, Sugárszennyeződéstől való megtisztíthatóság:<br />

Magkutató Központ, Karlsruhe<br />

oldal<br />

369<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

EP záróbevonat, parkolóházi.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, oldószertartalmú,<br />

epoxigyanta alapú záróbevonat.<br />

Záróbevonat szórt parkolóházi bevonatokhoz. Az<br />

alaptanúsított OS 11 (F) parkolóházi bevonatrendszerek<br />

része.<br />

337<br />

Parkolófödémbevonat<br />

Záróbevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE<br />

Elasztifikált EP záróbevonat, parkolóházi.<br />

Kétkomponensű, pigmentált, szívósan rugalmas,<br />

oldószertartalmú, epoxigyanta alapú záróbevonat<br />

szórt parkolóházi bevonatokhoz. Az alaptanúsított<br />

OS 11 (F) + OS 13 parkolóházi bevonat-rendszerek<br />

része.<br />

oldal<br />

339<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

Matt, színes PUR fedőlakk.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, pigmentált,<br />

poliuretángyanta alapú záróbevonat.<br />

Jó színtartású, matt záróbevonat szórt<br />

parkolófödém-bevonatokra, pl. <strong>Sto</strong>Pur VS 505-re.<br />

395

66 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Parkolófödém-bevonat<br />

Bevonatok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

EP/PUR parkolóházi bevonat, magas követelményekre.<br />

Kétkomponensű, szürke bevonat, epoxigyanta és<br />

poliuretángyanta kombinációja.<br />

Egy vagy kétrétegű rendszerként.<br />

Az alaptanúsított OS 11 (F) és OS 13 parkolóházi<br />

bevonat-rendszerek része.<br />

Rendszerben a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel, a <strong>Sto</strong>Pox PH<br />

DV-vel, a <strong>Sto</strong>Pox PH DV E-vel és a <strong>Sto</strong>Pox TEP<br />

Multi Top ESA-val.<br />

348<br />

Parkolófödémbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

PUR parkolóházi bevonat, magas követelményekre.<br />

Kétkomponensű, szürke, oldószermentes,<br />

poliuretángyanta alapú bevonat.<br />

Az alaptanúsított OS 11 (F) parkolóházi bevonatrendszerek<br />

egy vagy kétrétegű bevonataként.<br />

Rendszerben a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel, a <strong>Sto</strong>Pox PH<br />

DV-vel, a <strong>Sto</strong>Pox PH DV E-vel.<br />

422<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

PUR kopóréteg.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, szürke,<br />

poliuretángyanta alapú bevonat. Szórt<br />

kopórétegként és záróbevonatként az<br />

alaptanúsított OS 13 parkolóházi bevonatrendszerek<br />

része.<br />

Nagy mértékben tölthető EP padlóbevonat.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, pigmentált,<br />

epoxigyanta alapú bevonat.<br />

Nagy mechanikai ellenállású, merev bevonatként,<br />

fedett parkolóházi területeken. Rendszerben a<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF-el, ill. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel.<br />

434<br />

276

Parkolófödém-bevonat <strong>Sto</strong>Cretec 2003 67<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

ECC önterülő habarcs.<br />

3 komponensű, epoxigyantával modifikált, világos<br />

színű, kis diffúziós ellenállású, oldószermentes,<br />

cementes önterülő habarcs.<br />

Kiegyenlítő, önterülő rétegként hátoldalról nedvesedő<br />

vagy nedves betonra. Főként csúszásmentes,<br />

szórt változatként.<br />

Rendszerben a <strong>Sto</strong>Crete ECC 100 alapozóval.<br />

oldal<br />

90<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

EP szórt bevonat.<br />

3 komponensű, oldószermentes, elasztifikált, világosszürke,<br />

cement / epoxigyanta alapú bevonat.<br />

Mechanikusan erősen terhelhető, szórt bevonatként,<br />

főként mattnedves aljzatokra.<br />

259<br />

Parkolófödémbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Diszperzióval javított, ásványi önterülő habarcs.<br />

Egykomponensű, műanyaggal modifikált, világosszürke,<br />

cementes önterülő habarcs.<br />

Ásványi önterülő habarcsként belső terekben.<br />

Főként kiegyenlítő rétegként <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonatok<br />

alá.<br />

155

68 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Parkolófödém-bevonat<br />

Tisztítás és ápolás<br />

Valamennyi <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat használatba vétele előtt általánosan ajánljuk a<br />

padlófelületeknek a következőkben felsorolt ápolótermékekkel történő kezelését. Az<br />

ápolószerek, különösen szokásos használat esetén, fenntartják a bevonat tisztíthatóságát és<br />

optikai tulajdonságait.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Magas fényű ápolószer.<br />

Valamennyi fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

oldal<br />

215<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Selyemfényű ápolószer.<br />

Valamennyi matt és selyemmatt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

Parkolófödémbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110 Valamennyi, elektrosztatikus töltés<br />

levezetésére képes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonathoz.<br />

219<br />

217<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Nyitott pórusú, színes kvarcbevonatokhoz a<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 200 és<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 / <strong>Sto</strong>Quarz C 400 rendszerekben.<br />

Alaptisztító.<br />

Alaptisztító a <strong>Sto</strong>Divers P 105-tel / <strong>Sto</strong>Divers P<br />

110-zel és <strong>Sto</strong>Divers P 120-szal ápolt padlóbevonatokhoz.<br />

Ápoló tisztítószer.<br />

Ápoló tisztítószer a <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P 110-zel<br />

és <strong>Sto</strong>Divers P 120-szal ápolt padlóbevonatok<br />

állandó tisztításához.<br />

221<br />

213<br />

223

Ragasztás, kötés, szilárdítás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 69<br />

Ragasztás, kötés, szilárdítás<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozó<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

EP korrózióvédelem és tapadóhíd.<br />

Oldószermentes, epoxigyanta alapú, folyékony<br />

műanyag aktív pigmentekkel, két színben.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az M 2 / PC I, + PC II<br />

helyreállító habarcs és beton helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

oldal<br />

313<br />

Spatulyamassza, újraprofilozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

EP durvahabarcs.<br />

Oldószermentes, kétkomponensű EP<br />

habarcs.<br />

Rétegvastagság: 15-40 mm.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az M 2 / PC I, M 2 +<br />

PCC II helyreállító habarcs és beton helyreállítási<br />

irányelveknek megfelelően.<br />

oldal<br />

335<br />

Ragasztás, kötés,<br />

szilárdítás<br />

Ragasztó<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 61<br />

EP ragasztó.<br />

Oldószermentes, pigmentált, kétkomponensű ragasztó,<br />

beton-beton, acél és beton kötéséhez, valamint<br />

beton építőelemek nyírásálló ragasztásához.<br />

EP ragasztó.<br />

Oldószermentes, pigmentált, kétkomponensű ragasztó,<br />

beton-beton, acél és beton kötéséhez, valamint<br />

beton építőelemek nyírásálló ragasztásához.<br />

oldal<br />

345<br />

-

Ragasztás, kötés,<br />

szilárdítás<br />

70 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Ragasztás, kötés, szilárdítás

Repedés és fuga-szanálás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 71<br />

Repedés-szanálás<br />

Termékáttekintés<br />

Injektáló csonkok<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 106<br />

Beüthető injektáló csonk, 6 mm.<br />

Beüthető injektáló csonk, mint egyszer használatos<br />

töltőcsonk nyomás alatti repedéskitöltéshez, becsavarható<br />

visszacsapó szeleppel és lezárófejjel<br />

oldal<br />

241<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 110<br />

Beüthető injektáló csonk, 10 mm.<br />

Beüthető injektáló csonk, mint egyszer használatos<br />

töltőcsonk nyomás alatti repedéskitöltéshez becsavarható<br />

visszacsapó szeleppel és lezárófejjel.<br />

242<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 113<br />

Beüthető injektáló csonk, 13 mm.<br />

Beüthető injektáló csonk, mint egyszer használatos<br />

töltőcsonk nyomás alatti repedéskitöltéshez, becsavarható<br />

visszacsapó szeleppel és lezárófejjel<br />

243<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

Beüthető injektáló csonk, 13 mm, cementinjektáláshoz.<br />

Beüthető injektáló csonk becsavarható, laposfejű<br />

csőcsatlakozóval, golyós visszacsapó szeleppel,<br />

egyszeri használatra, cementes ragasztóval történő,<br />

nyomás alatti repedéskitöltéshez.<br />

246<br />

Repedés- és fugaszanálás<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

Ütvefúrható injektáló csonk, 10 mm.<br />

Ütvefúrható injektáló csonk, becsavarható, golyós<br />

visszacsapó szeleppel és záródugóval, egyszeri<br />

használatra, EP és PU anyagokkal történő, nyomás<br />

alatti repedéskitöltéshez.<br />

244<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 214<br />

Ütvefúrható injektáló csonk, 13 mm.<br />

Ütvefúrható injektáló csonk, becsavarható, golyós<br />

visszacsapó szeleppel, egyszeri használatra, EP és<br />

PU anyagokkal történő, nyomás alatti repedéskitöltéshez.<br />

245

72 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Repedés- és fuga-szanálás<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

Ragasztott injektáló csonk EP/PUR injektáló<br />

gyantához.<br />

Ragasztott injektáló csonk becsavarható, golyós<br />

visszacsapó szeleppel, egyszeri használatra,<br />

nyomás alatti repedéskitöltéshez.<br />

oldal<br />

239<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400<br />

Ragasztott injektáló csonk ásványi alapú réskitöltő<br />

anyagokhoz.<br />

Ragasztott injektáló csonk becsavarható, laposfejű<br />

csőcsatlakozóval, golyós visszacsapó szeleppel,<br />

egyszeri használatra, cementes ragasztóval<br />

történő, nyomás alatti repedéskitöltéshez.<br />

240<br />

Lezárás<br />

oldal<br />

Repedés- és fugaszanálás<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs<br />

(gyorsjavító habarcs).<br />

Műanyaggal modifikált, hidraulikus, gyorsan kötő,<br />

egykomponensű, por alakú cementhabarcs.<br />

116<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM<br />

Gyorsan kötő, ásványi habarcs (pillanatkötő habarcs).<br />

Ásványi, cement alapú gyorskötő<br />

spatulyamassza.<br />

85<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

Rugalmas, repedéslezáró spatulyamassza.<br />

Rugalmasan modifikált, pigmentált, oldószermentes,<br />

kétkomponensű, poliuretángyanta alapú<br />

repedéslezáró spatulyamassza, injektáló csonkok<br />

ragasztására is alkalmas.<br />

253<br />

Injektálógyanták<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

EP injektálógyanta.<br />

Alacsony viszkozitású, oldószermentes, nem<br />

pigmentált, kétkomponensű, epoxigyanta alapú<br />

injektálógyanta, beton épületrészek száraz repedéseinek<br />

erőátadó kitöltéséhez. A <strong>Sto</strong>Cretec<br />

rendszer része: az EP (EP-I, EP-T) injektáló rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

235<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHL<br />

Lassú EP injektálógyanta.<br />

Alacsony viszkozitású, oldószermentes epoxigyanta,<br />

beton épületrészek száraz repedéseinek<br />

erőátadó kitöltéséhez.<br />

231

Repedés- és fuga-szanálás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 73<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

Ásványi töltőanyagok<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

Tisztítószer<br />

<strong>Sto</strong>Jet NR<br />

Standard EP injektálógyanta.<br />

Alacsony viszkozitású, oldószermentes epoxigyanta,<br />

beton épületrészek száraz repedéseinek erőátadó<br />

kitöltéséhez.<br />

Gyors EP injektálógyanta.<br />

Alacsony viszkozitású, oldószermentes epoxigyanta,<br />

beton épületrészek száraz repedéseinek erőátadó<br />

kitöltéséhez.<br />

PUR injektáló gyanta.<br />

Univerzálisan alkalmazható poliuretángyanta, nedves<br />

és száraz repedések injektáló eljárással történő<br />

kitöltéséhez.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, a PUR injektálórendszerrel<br />

történő helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

PUR injektáló gyanta.<br />

Univerzálisan alkalmazható poliuretángyanta nedves<br />

és száraz repedések injektáló eljárással történő<br />

kitöltéséhez.<br />

Gyorsan habosodó PUR injektáló gyanta.<br />

Kiválóan alkalmas betonban található, vizet vezető<br />

üregek és repedések előinjektálására. A <strong>Sto</strong>Cretec<br />

rendszer része, a PUR injektáló-rendszerrel történő<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

Cementes ragasztó.<br />

Kétkomponensű, műanyaggal modifikált cementes<br />

ragasztó betonban található üregek és repedések<br />

kitöltésére.<br />

Tisztítószer<br />

Az injektáló berendezés tisztításához és konzerválásához.<br />

oldal<br />

233<br />

237<br />

247<br />

249 Repedés- és fugaszanálás<br />

251<br />

oldal<br />

158<br />

oldal<br />

-

74 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Repedés- és fuga-szanálás<br />

Repedés-szanálás<br />

Rendszeráttekintés<br />

EP injektáló-rendszer<br />

(EP-I, EP-T)<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

PUR injektáló-rendszer <strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

ZL injektáló-rendszer <strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

Repedés- és fugaszanálás

Repedés- és fuga-szanálás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 75<br />

Fuga-szanálás<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 305 Alapozó a <strong>Sto</strong>Seal F 355-höz. 453<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 505<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Seal F 505-höz.<br />

Egy komponensű, oldószertartalmú alapozó ásványi<br />

aljzatokra, F 505 fugázómassza felhordása<br />

előtt.<br />

455<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 Alapozó <strong>Sto</strong>Seal F 605/655-höz. 461<br />

Fugatömítő anyagok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355 Tixotróp, egykomponensű massza, padlóra. 453<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

Tixotróp fugázómassza, homlokzatra.<br />

Egykomponensű, légnedvességre kötő, MS-hibridpolimer<br />

alapú fugázómassza.<br />

455<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

Önterülő fugázómassza, padló.<br />

Vegyileg terhelhető.<br />

457<br />

Repedés- és fugaszanálás<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

Tixotróp fugázómassza, fal.<br />

Vegyileg terhelhető.<br />

459<br />

Tömítőszalagok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

Ragasztható tömítőszalag szerkezeti hézagokhoz<br />

és repedésekhez.<br />

447<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200 Ragasztható tömítőszalag dilatációs hézagokhoz. 449<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600 Poliszulfid alapú fugatömítő-szalag. 451<br />

<strong>Sto</strong> Dichtband<br />

Ragasztható tömítőszalag oldalsó, csatlakozások<br />

kialakításához alkalmas szövetbetéttel, valamint<br />

fugák kitöltéséhez.<br />

-

76 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Repedés- és fuga-szanálás<br />

<strong>Sto</strong>Seal Klebedichtband<br />

Öntapadó tömítőszalag fugák kitöltéséhez, csatlakozások<br />

kialakításához.<br />

oldal<br />

-<br />

<strong>Sto</strong> Fugendichtband<br />

Tömítőszalag impregnált, puha habszivacsból.<br />

Homlokzati csatlakozási hézagok és szigetelendő<br />

fugák tömítésére.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong> Dehnfugenband<br />

Tömítőszalag impregnált, puha habszivacsból.<br />

Épületek dilatációs hézagainak szigetelésére,<br />

homlokzatokon.<br />

-<br />

<strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil<br />

Zártcellás poliuretán alapú, víztaszító, fenékoldali<br />

kitöltő körprofil.<br />

-<br />

Ragasztó tömítőszalagokhoz<br />

oldal<br />

Repedés- és fugaszanálás<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

EP ragasztó.<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 és <strong>Sto</strong>Seal D 200 fugaszalagok<br />

ragasztásához.<br />

311

Repedés- és fuga-szanálás <strong>Sto</strong>Cretec 2003 77<br />

Fuga-szanálás<br />

Rendszeráttekintés<br />

Homlokzat<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 505<br />

<strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

Vízépítés<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 vagy <strong>Sto</strong>Seal D<br />

200<br />

Padló – gyalogos forgalom<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 305<br />

<strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355<br />

Padló – járműforgalom<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605 / <strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

Repedés- és fugaszanálás<br />

Padló – vegyszerálló<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605 / <strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

Összekötő fugák<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600

Repedés- és fugaszanálás<br />

78 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Repedés- és fuga-szanálás

Szigetelés <strong>Sto</strong>Cretec 2003 79<br />

Szigetelés<br />

Termékáttekintés<br />

Alapozók<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

EP áthidaló záróbevonat zöldbetonra.<br />

Kétkomponensű, epoxigyanta bázisú alapozó.<br />

Alapozóként, előglettelésként és záróbevonatként<br />

híd- alagút- és parkolóházi útpályákra. A <strong>Sto</strong>Cretec<br />

rendszer része: az OS 7 (TL/TP-BEL-EP), OS 10<br />

(TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer helyreállítási<br />

irányelveknek megfelelően.<br />

oldal<br />

284<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 Farbpaste -<br />

Pigmentkészítmény a <strong>Sto</strong>Pox BV 88-hoz, alkalmazás-<br />

(fedettség-) ellenőrzőként.<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

EP alapozógyanta, nedves aljzatokra.<br />

Kétkomponensű, nem pigmentált, oldószermentes,<br />

epoxigyanta bázisú alapozó. A helyreállítási irányelvek<br />

meghatározása szerinti nedves aljzatokra<br />

(lásd 483-484. oldal, az aljzat nedvességének meghatározása).<br />

257<br />

Szigetelés<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70<br />

PUR tapadó alapozó.<br />

Egykomponensű, oldószertartalmú, poliuretán<br />

alapú tapadó alapozó és záróbevonat. A <strong>Sto</strong>Cretec<br />

rendszer része: az OS 10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő<br />

rendszer helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

436<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

PUR tapadó alapozó.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, poliuretán alapú<br />

tapadó alapozó. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az OS<br />

10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer helyreállítási<br />

irányelveknek megfelelően<br />

432

80 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szigetelés<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

EP alapozógyanta, korrózióvédelem.<br />

Kétkomponensű, oldószertartalmú, vörösesbarna<br />

/ homoksárga, epoxigyanta bázisú alapozó. Vasra<br />

és acélra tapad. Korrózióvédelem aktív korrózióvédő-pigmentek<br />

révén, valamint tapadásközvetítés<br />

a rákerülő <strong>Sto</strong>Cretec epoxigyanta bevonatokhoz.<br />

oldal<br />

381<br />

Kvarchomok<br />

oldal<br />

<strong>Sto</strong>Zuschlag KS<br />

Töltőanyag optimalizált szemszerkezettel.<br />

Adalék karcolások gletteléshez a ZTV-BEL-B<br />

szerint.<br />

Szigetelés<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

Poliuretán folyékonyfólia.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, töltetlen, poliuretán<br />

folyékonyfólia. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része:<br />

az OS 10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

oldal<br />

391<br />

Szigetelés<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA M<br />

Poliuretán folyékonyfólia.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes folyékonyfólia a<br />

meglévő híd fedőkövek útpályaszigetelésének<br />

lezáró csatlakoztatására.<br />

389<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41<br />

PUR javítómassza.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, poliuretán<br />

alapú javítómassza, <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 hibahelyeinek<br />

kijavítására. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az<br />

OS 10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer helyreállítási<br />

irányelveknek megfelelően.<br />

393<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535<br />

Laminálógyanta.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes folyékonyfólia,<br />

a meglévő híd fedőkövek <strong>Sto</strong>Divers V fátyollal<br />

szigetelt útpályaszigetelésének lezáró csatlakoztatására.<br />

291

Szigetelés <strong>Sto</strong>Cretec 2003 81<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

Kötőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

PUR szigetelőanyag.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes bevonat, burkolólapok<br />

alatti szigeteléshez.<br />

PUR szigetelőanyag.<br />

Kétkomponensű, oldószermentes, tixotróp bevonat,<br />

burkolólapok alatti szigeteléshez.<br />

Akrilát kötőréteg.<br />

Egykomponensű, oldószertartalmú, akrilát alapú<br />

kötőréteg folyékony műanyag szigetelés és<br />

öntöttaszfalt védőréteg közé. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer<br />

része: az OS 10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

oldal<br />

385<br />

387<br />

oldal<br />

430<br />

Polimerbitumen hegeszthető szigetelőlemez<br />

<strong>Sto</strong> Monoflexbahn (V)<br />

Polimerbitumen hegeszthető szigetelőlemez.<br />

Egyrétegű polimerbitumen hegeszthető szigetelőlemez,<br />

betonhidak szigetelésére. A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer<br />

része a TL/TP-BEL-B1 szerint.<br />

oldal<br />

227<br />

Szigetelés<br />

Egyréteg-adalék<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA<br />

Fátyol<br />

<strong>Sto</strong>Divers V<br />

Egyréteg-additív.<br />

Adalék a <strong>Sto</strong>Pur AF Plus-hoz és a hozzá kapcsolódó<br />

egyrétegű alkalmazáshoz.<br />

Fátyol.<br />

<strong>Sto</strong>Pur EZ 535-el alkalmazva, a meglévő híd fedőkövek<br />

útpályaszigetelésének lezáró csatlakoztatására.<br />

oldal<br />

oldal

82 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Szigetelés<br />

Szigetelés<br />

(rendszeráttekintés)<br />

Felületvédelmi rendszer OS 7 (TL/TP-BEL-EP)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

Felületvédelmi rendszer OS 10 (TL/TP-BEL-B3)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Zuschlag KS<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

Hídszigetelés TL/TP-BEL-B1<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

<strong>Sto</strong> Monoflexbahn V / <strong>Sto</strong> Monoflexbahn<br />

Szigetelés<br />

Szigetelés burkolólapok alá – vízszintes felületek – kétrétegű bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

Szigetelés burkolólapok alá – vízszintes felületek – egyrétegű bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

Szigetelés burkolólapok alá – függőleges felületek<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 83<br />

<strong>Sto</strong>Crete<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM Ásványi gyorskötő habarcs (pillanatkötő habarcs) 85<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS Ásványi alapú vízzáró vakolás, rétegvastagság: 2-5 mm 87<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100 Alapozó a <strong>Sto</strong>Crete ECC 320-hoz 89<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320 Ásványi önterülő habarcs, EP-modifikált 90<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES Ásványi habarcs, rugalmas (elasztikus) 92<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB Rugalmas ásványi bevonat (flexibilis) 94<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm 96<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm, + 1 °C-tól feldolgozható 98<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS Ásványi spatulyamassza, rugalmas 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm 102<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P Ásványi durvahabarcs korrózióvédelemmel, rétegvastagság 6-30 mm 104<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm, + 1 °C-tól feldolgozható 106<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM Ásványi finomjavító habarcs 108<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE Ásványi könnyűesztrich, rétegvastagság 20-80 mm 110<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM Könnyű lőtthabarcs 112<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS Ásványi finomhabarcs és kitöltőmassza, rétegvastagság 1-5 mm 114<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM Ásványi újraprofilozó habarcs, 30-40 mm rétegvastagság, gyorsan köt, filcelhető 116<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs korrózióvédelemmel, 30-40 mm rétegvastagság,<br />

gyorsan köt, filcelhető 118<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200 Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm 120<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250 Finom, ásványi spatulyamassza, szulfátálló, rétegvastagság 2-5 mm 122<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103 Ásványi durvahabarcs 124<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104 Ásványi durvahabarcs, 12-40 mm rétegvastagság 126<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108 Ásványi durvahabarcs, 20-80 mm rétegvastagság 128<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 Ásványi durvahabarcs, 6-30 mm-es rétegvastagság 130<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204 Ásványi durvahabarcs, 12-50 mm-es rétegvastagság 132<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 6-30 mm-es rétegvastagság 134<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 12-50 mm-es rétegvastagság 136<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 Ásványi tapadóhabarcs, a ZTV-SIB szerint 138<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250 Ásványi tapadóhabarcs, szulfátálló 140<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK Ásványi korrózióvédelem, a ZTV-SIB szerint 142<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100 Száraz lőtthabarcs, 6-50 mm rétegvastagság 144<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200 Nedves lőtthabarcs, 6-20 mm rétegvastagság 147<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250 Nedves lőtthabarcs, szulfátálló, 10-20 mm rétegvastagság 149<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304 Ásványi kiöntőhabarcs, 20-70 mm kiöntési magasság 151<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308 Ásványi kiöntőhabarcs, 40-90 mm kiöntési magasság 153<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200 Önterülő habarcs 155<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL Cementenyv repedések és üregek kitöltésére 158

84 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 85<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM<br />

Ásványi alapú gyorskötő habarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Gyors kötés<br />

Jó tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Nagyon jó ragasztási tulajdonságok<br />

Egykomponensű<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Nincs szükség alapozásra vagy tapadóhídra<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton<br />

Javítóhabarcs a vízbetörések hárításához repedésinjektálási munkáknál<br />

Gyors tömítőanyag víznyomás elleni szigeteléseknél<br />

Termékcsoport<br />

Ismertető adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Pillanatkötő habarcs<br />

Jellemző Szabvány/ellenőrzési előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18555 2,1 g/cm 3 1)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 40-50 N/mm² 2)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon kell legyen. A szabadon lévő betonacél tisztasági<br />

foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Az előkészített betonaljzat<br />

felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Aljzat benedvesítése<br />

Kb. 2-4 cm rétegvastagságban a tömítetlen helyre kell nyomni, míg meg nem köt.<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM / víz 1.0 : 0.25-0.3 súlyrész<br />

Kézi munkával, kőműveskanállal és spatulyával<br />

Kötési idő 1 perc (pillanatkötő)<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a<br />

www.stocretec.de vagy www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

86 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM<br />

Ásványi alapú gyorskötő habarcs<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM/DE/DE/009<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 87<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS<br />

Ásványi alapú vízzáró habarcs, rétegvastagság: 2-5 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Csekély repedésképződés<br />

Nagy állékonyság<br />

Jó tapadás friss állapotban<br />

Géppel nagyon jól felhordható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás.<br />

Ásványi aljzatok<br />

Vakolatkészítés ivóvíztartályok és ipari víz tároló-tartályok belső oldalán, 15 m vízmélységig.<br />

Az ivóvíz összetétele lényeges befolyást gyakorol a <strong>Sto</strong>Crete DS alkalmasságára, ezért ivóvízelemzést<br />

kell kérni, és egyeztetni kell az anyag gyártójával.<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,0 g/cm 3 1)<br />

Húzószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. -SPCC 0,8 MPa 2)3)<br />

Hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 5-9 N/mm² 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 35-45 N/mm² 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Legkisebb érték<br />

3) N/ mm 2 =MPa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon kell legyen. Az előkészített betonaljzat<br />

felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: + 5°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: + 30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

A szabadon fekvő vasalat korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

Újraprofilozás <strong>Sto</strong>Crete TG 202-vel vagy <strong>Sto</strong>Crete TG 204-gyel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS ásványi alapú tömítővakolat. A <strong>Sto</strong>Crete DS rétegvastagsága: 2-5 mm.<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS / víz (kézi alkalmazás) 1 : 0,26 súlyrész<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS / víz (szórt alkalmazás) 1 : 0,24 súlyrész<br />

SMF-technológia: beállítás: kb. 300 - 330 l víz / óra.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1487 fedőbevonatként 1 mm rétegvastagsághoz 2,0 kg/m 2<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 3-5 percig kell<br />

keverni, utána kb. 3 percig pihentetni kell, majd 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

20 °C-n kb. 60 perc<br />

5 °C-n kb. 90 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

88 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS<br />

Ásványi vízzáró habarcs, rétegvastagság: 2-5 mm<br />

Feldolgozás<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

A bevonatkészítés alatt nem szabad kondenzvíznek lennie a betonon vagy a vakolat felületén.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete DS alkalmazása 2 – 3 munkamenetben (rétegben) történik.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműves kefével és simítódeszkával.<br />

SMF technológia (siló + keverés + szállítás)<br />

A keverő és szállító berendezés a silóba van szerelve.<br />

Tömlőtípus: D 25 mm, szállítási távolság: max. 60 m.<br />

Díszvakolat-szóró készülék, 6 mm-es fúvóka<br />

Kompresszorteljesítmény: legalább 3 m 3 /perc<br />

Keverés megszakítása 25 °C-on: legfeljebb 30 perc<br />

További eszközök a gépi feldolgozáshoz:<br />

Minden ehhez az alkalmazáshoz szokásos nedves szórókészülék.<br />

1. munkamenet:<br />

Az első réteg <strong>Sto</strong>Crete DS-t az alkalmazás módjától függetlenül felhordás után kőműves kefével<br />

alaposan be kell dolgozni az aljzatba.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete DS rétegvastagsága: 1,5-2,0 mm.<br />

Várakozási idő az 1. és 2. munkamenet között: 1-12 óra.<br />

2. munkamenet:<br />

A <strong>Sto</strong>Crete DS rétegvastagsága: 1,0-3,0 mm.<br />

3. munkamenet:<br />

Igény esetén:<br />

Felület megmunkálása:<br />

A záróréteget (2. vagy 3. munkamenet) simítólapáttal vagy simítódeszkával simára húzzuk.<br />

Ezzel olyan felület érhető el, amely sima, pórusszegény s így kevéssé szennyeződik, ill. könnyű<br />

megtisztítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete DS-től megkövetelt tulajdonságok eléréséhez kielégítő és gondos utókezelés szükséges.<br />

Várakozási idő a vízzel terhelhetőségig 20 °C esetén: 4-5 nap.<br />

A tartály ivóvízzel való első feltöltése előtt a bevonatot meg kell tisztítani. Tisztítószer: pl. Carelia<br />

Medi Plus, Späne GmbH, Rheinfelden ( vizsgálati bizonyítvány van).<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 11. 04.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 89<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Crete ECC 320-hoz<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Színtelen, áttetsző<br />

Nagy kapilláris aktivitás<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Vizes bázisú<br />

Csekély anyagszükséglet<br />

Kitűnő feldolgozhatóság<br />

Beltéri padlófelületek.<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrich felületek.<br />

Meglévő betonaljzatra történő felhordás.<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 alá.<br />

ECC alapozó<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: + 10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: + 25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Teddy hengerrel vagy kefével felhordjuk az aljzatra ill. kefével jól beledolgozzuk (lásd a „Feldolgozás”<br />

fejezetet is). Amint a tejfehér szín átcsap áttetszőbe, fel lehet hordani a <strong>Sto</strong>Crete ECC<br />

320 önterülő habarcsot (kb. 1-24 óra múlva).<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,5 kg/m 2 .<br />

kb. 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst a B komponenst tartalmazó edénybe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan<br />

össze kell keverni, majd át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

+ 10 °C-on kb. 60-80 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 50-30 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 20-30 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

Az anyag felhengerlése vagy felhordás gumilehúzóval<br />

Járható: 20 °C-on kb. 6-8 óra múlva.<br />

Vízzel kell tisztítani.<br />

0,05-0,1 kg/m 2<br />

0,15-0,3 g/m 2<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Fagymentes, száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a<br />

www.stocretec.de vagy www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

90 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

Ásványi önterülő habarcs, EP-modifikált<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés Jó H 2O-diffúzió (Sd, H 2O < 4m)<br />

Csúszásmentes<br />

Nagyon jó tapadás nedves felületre<br />

Önterülő<br />

Jól megköti a szóróanyagot<br />

Feldolgozás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok így beton vagy esztrich felületek<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Crete ECC 100-zal.<br />

Önterülő bevonat ipari padlókhoz és mélygarázsokhoz.<br />

A huzatot feltétlenül el kell kerülni a feldolgozás során.<br />

Önterülő habarcs<br />

BIA vizsgálati bizonyítvány<br />

9509120/3210 (R 13)<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

Csúszásbiztonság R13 – V8<br />

1. Aljzat előkészítése<br />

2. <strong>Sto</strong>Crete ECC 100: bárányszőr hengerrel vagy kefével felhordjuk az aljzatra ill. kefével jól<br />

beledolgozzuk. Amint a tejfehér szín átcsap áttetszőbe (kb. 1-24 óra), fel lehet hordani a<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320 önterülő habarcsot. (Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,5 kg/m 2 .)<br />

3. A <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 önterülő habarcsot fel kell hordani a „Feldolgozás”-ban leírtak szerint.<br />

Rétegvastagság: min. 3 mm-től max. 8 mm-ig; anyagszükséglet: kb. 2,1 kg/m² /mm; esetleges<br />

homokolás: pl. <strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm; Durop 0,5-1 mm, anyagszükséglet: kb. 4-6 kg/m².<br />

4. Fedő záróbevonat: mihelyt a felület járható (20 °C-on kb. 1 nap múlva, 10 °C-nál kb. 2-3 nap<br />

múlva) fel lehet hordani pl. a <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200-at. A záróbevonat elkészítéséhez a<br />

homokolástól függően 2 munkamenet szükséges. Végső bevonatként az alkalmazási területtől<br />

függően minden egyéb <strong>Sto</strong> bevonatrendszert alkalmazni lehet (lásd a mindenkori műszaki<br />

ismertetőket).<br />

A komponens : B komponens : C komponens = 3.2 : 9.6 : 50 súlyrész.<br />

Lásd a feldolgozást<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens / mm rétegvastagság 0,1 kg/ m 2<br />

B komponens / mm rétegvastagság 0,3 kg/ m 2<br />

C komponens / mm rétegvastagság 1,6 kg/ m 2<br />

1. Az A komponenst (gyanta) és a B komponenst (vízben emulgált térhálósító) tiszta keverőedénybe<br />

töltjük és alaposan összekeverjük.<br />

2. Az anyagot áttöltjük egy másik edénybe, és állandó keverés közben hozzáadjuk a C komponenst<br />

(por alakú komponens) és homogénre keverjük. A keverés időtartama kb. 3 perc.<br />

3. Az összekevert, áttöltött anyagot a még ragacsos aljzatra öntjük, és nagy felületű, fogazott<br />

simítólapáttal (48 fog) a megfelelő vastagságban eloszlatjuk.<br />

4. Tüskéshengerrel keresztirányban légtelenítünk és szintezünk.<br />

A munkaeszközöket vízzel kell megtisztítani.<br />

Szín<br />

Fény<br />

Világosszürke<br />

Matt

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 91<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

Ásványi önterülő habarcs, EP-modifikált<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a<br />

www.stocretec.de vagy www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

92 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES<br />

Ásványi habarcs, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Rugalmas<br />

Jó tapadás az aljzaton<br />

Jó H2O-diffúzió (Sd, H2O < 4m)<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Szórható<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Minden nedvszívó ásványi aljzatra<br />

Közvetlenül az előkészített és adott esetben kijavított ásványi aljzatra.<br />

Rugalmas közbenső réteg repedés-veszélyeztetett betonrészekhez, pl. könnyűbetonhoz.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Cement/akril habarcs<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom)<br />

VIQP 033/VILS 001 (<strong>Sto</strong> belső<br />

vizsg.)<br />

59 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 8-9 -<br />

Páradiffúzió µ érték 2) DIN EN ISO 7783-2 500 -<br />

Vízáteresztési hányad DIN EN 1062-3 0,05 3)4) kg/(m 2·h)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Az sd értékből és a DIN 4108-ból vett rétegvastagságból vagy irányértékből számítva<br />

3) Maximális érték<br />

4) III. osztály (alacsony)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

B 10 - 1750 vizsgálati bizonyítvány<br />

Betonhelyreállító rendszer vizsgálata<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen. Az előkészített betonaljzat<br />

felszakítószilárdsága: lásd a függelékben. A szabadon álló betonvasak SA 2 ½<br />

tisztaságuak lehetnek.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES kétszer felhordva<br />

Felvitt mennyiség munkamenetenként 0,8 - 1,0 kg/m²<br />

Keverési arány A komponens (folyékony) : B komponens (por alakú) = 1 : 1<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens / mm rétegvastagság 0,1 kg/ m 2<br />

B komponens / mm rétegvastagság 0,3 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 93<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES<br />

Ásványi habarcs, rugalmas<br />

Feldolgozási idő<br />

10 °C-on 3 óra<br />

30 °C-on 1 óra<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete ES felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműves kefe<br />

Gépi feldolgozás:<br />

Inomat M 8 tömlő - Ø 1“<br />

Készülék beállítása: 1. fokozat (10 m-es tömlő esetén)<br />

Fúvóka: 4½ / 6½<br />

Maximális tömlőhossz: 30 m, ¾” esetén 20 m<br />

Szórófúvóka: kis Schneider szórófej<br />

Átvonható <strong>Sto</strong>Crete ES-sel vagy záróbevonattal (<strong>Sto</strong>Cryl V 100, <strong>Sto</strong>Cryl V 200, <strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

stb.):<br />

10° C / 65 % esetén 24 óra múlva<br />

20°C / 65 % esetén 12 óra múlva<br />

30°C / 65 % esetén 6 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód ZP 01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a<br />

www.stocretec.de vagy www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

94 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

Rugalmas ásványi bevonat<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Ismertető adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Dinamikus repedés-áthidalás II t<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Hatásos védelem fagy- és olvasztósó ellen<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri és beltéri feldolgozás<br />

Függőleges ásványi aljzatok<br />

Bevonatok mérnöki létesítményekben<br />

pl. víztornyok<br />

csarnokok<br />

kémények<br />

ipari épületek<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az OS 5b (OS D I) helyreállítási irányelv, felületvédő<br />

rendszer, szerint.<br />

Rugalmas bevonat<br />

Jellemző Szabvány/ellenőrzési előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,6 2) g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom) DIN 53-189 42 3) M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 1310 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 240000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (hozzákevert anyag 20°C-on)<br />

3) A komponens<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódit értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P-1866/99-4 sz. vizsg. biz.<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Javítóglettelés: <strong>Sto</strong>Crete FB<br />

1. réteg: <strong>Sto</strong>Crete FB<br />

2. réteg: <strong>Sto</strong>Crete FB<br />

Keverési arány A komponens (folyékony) / B komponens (por alakú) = 1 : 1<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Egy tiszta edénybe beleöntjük először az A komponenst, majd a B komponenst. Keverő készülékkel<br />

alaposan megkeverjük.<br />

10°C-on kb. 3 óra, 20°C-on kb. 2 óra, 30°C-on kb. 1 óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens rétegenként 0,75-1 kg/m 2<br />

B komponens rétegenként 0,75-1 kg/m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 95<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

Rugalmas ásványi bevonat<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete FB felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, simítódeszkával (javító glettelésnél), kefével (1.+2. réteg)<br />

Gépi feldolgozás:<br />

Gépi feldolgozásra a Strobel szórókészülék, 6 mm-es fúvókával és az Inomat M 8 ajánlott.<br />

Tömlőátmérő: 1”. Készülék-beállítás: 4-es fokozat (10 m-es tömlőhosszúságnál), fúvóka: 4 1 / 2,<br />

6 1 / 2, max. tömlőhosszúság 30 m, szórófej: kis Schneider szórófej.<br />

Átvonható 20°C / 65% relatív páratartalom esetén:<br />

záróbevonattal: 2 nap múltán.<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín kb. RAL 7032<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP02<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB/DE/DE/008<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a<br />

www.stocretec.de vagy www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

96 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Több rétegben felhordható<br />

Jól filcezhető<br />

Nagyon jól feldolgozható<br />

Felhordható kéziszerszámokkal és szórással<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Finomhabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 6-10 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 20-30 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 16000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

91 25 84 0140 sz. vizsgálati jelentés: Magasépítési betonhelyreállító rendszerek<br />

vizsgálata<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete FM-mel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM rétegvastagsága: 2-5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM / víz = 1,0 : 0,16 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0734 / mm rétegvastagság 1,8-1,85 kg/ m 2<br />

A keverőbe be kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 35 perc; 23 °C-on kb. 25 perc; 30° C-on kb. 15 perc

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 97<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete FM felhordása előtt megfelelően be kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

Gépi feldolgozás:<br />

Gépi feldolgozásra a PFT-N2V, Strobel, Sigmajet 2002 Vario vagy az Inomat M 8 szórókészülék<br />

ajánlott. Tömlőátmérő: 1”. Készülék-beállítás: 4-es fokozat (10 m-es tömlőhosszúságnál),<br />

fúvóka: 6 1 / 2, max. tömlőhosszúság 10 m, szórófej: kis Schneider szórófej.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

ásványi habarccsal: 1 nap múlva<br />

záróbevonattal: 2 nap múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

98 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm, + 1 °C-tól felhordható<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Több rétegben felhordható<br />

Nagyon jól filcezhető<br />

Kétkomponensű<br />

Felhordható kéziszerszámokkal és szórással<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Felhasználás finomhabarcsként<br />

Kiegyenlítő glettelésekhez, 5 mm rétegvastagságig egy munkamenetben, a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító<br />

rendszeren belül, a magasépítésben.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Finomhabarcs<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 4-6 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 15-25 4) N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 23000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

4) 1 °C esetén<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +15°C<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete FM QS-sel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM QS rétegvastagsága: 2-5 mm<br />

A komponens : B komponens = 25 kg : 5 kg<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens / mm rétegvastagság 1,7-1,8 kg/ m 2<br />

B komponens / mm rétegvastagság 0,34-0,36 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 99<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm, + 1 °C-tól felhordható<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A keverőedénybe kell tölteni 5.0 kg <strong>Sto</strong>Crete FM QS B komponenst és keverés közben hozzá<br />

kell adni 25 kg száraz komponenst. Ezt követően legfeljebb 0,5 l vízzel be kell állítani a megfelelő<br />

konzisztenciát. Keverési idő: 3 perc.<br />

1 °C-on: 35 perc<br />

8 °C-on: 25 perc<br />

15 °C-on: kb. 20 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete FM QS felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

Gépi feldolgozás csak a Putzmeister Sprayboy-ával lehetséges<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM QS kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on:<br />

záróbevonattal (<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS vagy <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS): 6 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

100 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS<br />

Ásványi spatulyamassza, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Rugalmas<br />

Jól tapad<br />

Víznyomás ellen szigetel<br />

Nagyon jó állékonyság függőleges felületeken<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Nem szükséges alapozás vagy tapadóhíd<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Szigetelés pl. beton virágvályúknál<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Rugalmas habarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,2 g/m 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom)<br />

VIQP 033/VILS 001(<strong>Sto</strong> belső<br />

vizsg.)<br />

64 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 7-8 -<br />

Páradiffúzió<br />

V tömegáram-sűrűség<br />

DIN EN ISO 7783-2 2)<br />

3 3) g/(m²·d)<br />

Páradiffúzió sd érték DIN EN ISO 7783-2 6 m<br />

Páradiffúzió μ érték 4) DIN EN ISO 7783-2 5600 -<br />

Vízáteresztési hányad DIN EN 1062-3 0,05 5) 6) kg/(m²·h)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) A minták szabványtól eltérően 23 °C-on kerültek kiszárításra<br />

3) III. osztály (alacsony)<br />

4) Az sd értékből és a DIN 4108-ból vett rétegvastagságból vagy irányértékből számítva<br />

5) Maximális érték<br />

6) III. osztály (alacsony)<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mmentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

Rétegfelépítés<br />

Előglettelés vagy vakolás az üregek és pórusok lezárására, majd egy réteg <strong>Sto</strong>Crete FS felhordása<br />

a még nedves felületre<br />

Keverési arány A komponens (folyékony : B komponens (cement CEM I 32.5) = 1 : 1

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 101<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS<br />

Ásványi spatulyamassza, rugalmas<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1763 3,0-4,0 kg/ m 2<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FS-t cementtel össze kell keverni 1 : 1 arányban<br />

15 °C-on, 60% rel. páratartalom mellett: kb. 2 óra<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete FS felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

Átvonható: 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál: 1 nap múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

M-DF02<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

102 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM<br />

Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Tartós kötés<br />

Jó tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Nagy állékonyság<br />

Egykomponensű<br />

Tapadóhíd nélkül felhordható<br />

Ésszerű feldolgozás<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Kitöredezések javítása a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül a magasépítésben<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,0 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 30-40 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 21000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

91 25 84 0140 sz. vizsgálati Magasépítési betonhelyreállító rendszerek vizsgálata<br />

jelentés<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM alkalmazása esetén előzőleg nem kell tapadóhabarcsot felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM-et be kell kenni a kitöredezésekbe, majd a friss habarcson el kell végezni az<br />

újraprofilozást.<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM / víz = 1,0 : 0,11 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0708 10 mm rétegvastagság 17,5-18,0 kg/ m 2<br />

A keverőedénybe vizet kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 103<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM<br />

Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm<br />

Feldolgozási idő<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 40 perc<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete GM felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

Gépi feldolgozás: a gépi feldolgozáshoz olyan szórókészülékek ajánlottak, mint a PFT N2V.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on és 65% rel páratartalom mellett:<br />

ásványi habarccsal: 1 nap múlva<br />

ásványi finom spatulyamasszával: 1 nap múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

104 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm integrált korrózióvédelemmel<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Tartós kötés<br />

Jó tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Nagy állékonyság<br />

Egykomponensű<br />

Tapadóhíd nélkül felhordható<br />

Ésszerű feldolgozás<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Kitöredezések javítása a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Durvahabarcs beépített, korrózió elleni védelemmel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,9 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 4-6 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 20-30 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 18000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P alkalmazása esetén nincs szükség a betonvas külön korrózióvédelmére.<br />

Továbbá <strong>Sto</strong>Crete GM P alkalmazása esetén nem kell tapadóhabarcsot felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM P-t be kell kenni a kitöredezésekbe, majd a friss habarcson el kell végezni az<br />

újraprofilozást.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM P rétegvastagsága: 6-30 mm.<br />

Ezt követően finomglettelés.<br />

Megjegyzés:<br />

10 mm-nél vékonyabb betonbevonat esetén alapvetően rugalmas felületvédő rendszert kell<br />

alkalmazni.<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P / víz = 1,0 : 0,11 súlyrész

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 105<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

Ásványi durvahabarcs korrózióvédelemmel, rétegvastagság 6-30 mm<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0787 10 mm rétegvastagság 17,5-18,0 kg/ m 2<br />

A keverőedénybe vizet kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 40 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete GM P felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM P kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on és 65% rel páratartalom mellett:<br />

ásványi habarccsal: 12 óra múlva<br />

ásványi finom spatulyamasszával: 12 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

106 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm, + 1 °C-tól felhordható<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Tartós kötés<br />

Jó tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Nagy állékonyság<br />

Kétkomponensű<br />

Tapadóhíd nélkül felhordható<br />

Ésszerű feldolgozás<br />

Felhasználható kültérben és beltérben +1 °C-tól +15 °C-ig<br />

Beton és vasbeton<br />

Kitöredezések javítása, 30 mm-ig egy munkamenetben, a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren<br />

belül a magasépítésben<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,0 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 5-9 4) N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 25-35 4) N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 25000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

4) (1 °C-nál)<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +15 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM QS alkalmazása esetén előzőleg nem kell tapadóhabarcsot felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM-et be kell kenni a kitöredezésekbe, majd a friss habarcson el kell végezni az<br />

újraprofilozást.<br />

A komponens : B komponens = 25,0 kg : 4,4 kg<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens 10 mm rétegvastagság 17,5-18,0 kg/ m 2<br />

B komponens 10 mm rétegvastagság 3,0-3,2 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 107<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

Ásványi durvahabarcs, rétegvastagság 6-30 mm, + 1 °C-tól felhordható<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A keverőedénybe kell tölteni 4,4 kg <strong>Sto</strong>Crete GM QS B komponenst és keverés közben hozzá<br />

kell adni 25 kg száraz komponenst. Ezt követően legfeljebb 1,1 l vízzel be kell állítani a megfelelő<br />

konzisztenciát. Keverési idő: 3 perc.<br />

1 °C-on: 50 perc<br />

8 °C-on: 40 perc<br />

15 °C-on: kb. 25 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete GM QS felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban, és a vízfilmnek nem szabad megfagynia a betonfelületen). A felhordás<br />

idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

A <strong>Sto</strong>Crete GM QS kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 1 °C-on <strong>Sto</strong>Crete FM QS-sel: 6 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

108 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM<br />

Ásványi finomjavító habarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Nagyon jól felhordható<br />

Egykomponensű<br />

Tartós kötés<br />

Felhordható kéziszerszámokkal és szórással<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Kisebb sérülések (kitöredezések, pórusok) javítása a beton felületén. Kisebb újraprofilozások<br />

(1 cm-ig) ill. kiegyenlítő rétegek. Zsaluzat okozta sérülések újraprofilozása új építményeken.<br />

Struktúráló közbenső bevonatok (legfeljebb 4 mm-ig).<br />

Újraprofilozó habarcs (PCC) a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Finomjavító habarcs<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,0 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 6-10 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 33-43 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 17000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete KM-mel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete KM rétegvastagsága: 0-4 mm (részlegesen 10 mm-ig)<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM / víz = 5,0 : 1,0 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0429 / mm rétegvastagság 1,65-1,70 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

A keverőbe be kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 109<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM<br />

Ásványi finomjavító habarcs<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete KM felhordása előtt megfelelően be kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

Gépi feldolgozás:<br />

Gépi feldolgozásra a PFT-N2V, Strobel, Sigmajet 2002 Vario vagy az Inomat M 8 szórókészülék<br />

ajánlott. Tömlőátmérő: 1”. Készülék-beállítás: 4-es fokozat (10 m-es tömlőhosszúságnál),<br />

fúvóka: 6 1 / 2, max. tömlőhosszúság 10 m, szórófej: kis Schneider szórófej.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

záróbevonattal: 2 nap múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

110 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE<br />

Ásványi könnyűesztrich, rétegvastagság 20-80 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Kis rugalmassági modulus<br />

Csekély felületsúly<br />

Egykomponensű<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Csekély anyagszükséglet<br />

Géppel is felhordható<br />

Kül- és beltéri padlók<br />

Normál és könnyűbeton<br />

Esztrichként balkonokon, loggiákon, tornácokon, együtt a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 tapadóhabarccsal<br />

Könnyűesztrich<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,7 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 MPa 2)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 4-7 N/mm 2 2)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 25-35 N/mm 2 2)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 15000 N/mm 2 2)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TH 200 tapadóhabarcsot kefe segítségével beledörzsöljük a felületbe, majd a még<br />

nedves felületre felvisszük, lehúzzuk és eldörzsöljük a <strong>Sto</strong>Crete LE könnyűesztrichet.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LE rétegvastagsága: 20-80 mm<br />

Keverési arány <strong>Sto</strong>Crete LE / víz = 1 : 0,32 : 0,36<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0767 / cm rétegvastagság 14,0 kg/ m 2<br />

1. Kényszerkeverő: 2 zsák <strong>Sto</strong>Crete LE = 40 kg és12 l víz. A vizet a keverőbe kell önteni,<br />

hozzá kell adni a 2 zsák <strong>Sto</strong>Crete LE-t, és alaposan össze kell keverni. A keverési idő kb. 3<br />

perc.<br />

2. Szembeforgó kézi keverő: 1 zsák <strong>Sto</strong>Crete LE = 20 kg és 6 l víz. A vizet a habarcsládába<br />

kell tölteni , hozzá kell adni a <strong>Sto</strong>Crete LE-t, és alaposan össze kell keverni. Keverési idő: kb. 3<br />

perc.<br />

3. Esztrich szivattyú: 5 zsák <strong>Sto</strong>Crete LE = 100 kg + kb. 30 l víz. Először egy zsák <strong>Sto</strong>Crete LEt<br />

kell a keverőbe tenni, a vizet bele kell tölteni, majd a maradék szárazhabarcsot hozzáadva 3-4<br />

percig keverni kell.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 111<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE<br />

Ásványi könnyűesztrich, rétegvastagság 20-80 mm<br />

Feldolgozási idő<br />

5° C-on kb. 30 perc<br />

20° C-on kb. 25 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete LE felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LE-t felhordjuk a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

aljzatra.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

A keveréshez olyan keverőeszközök ajánlottak, mint pl. az UEZ kényszerkeverő, ZM 80 jetmix,<br />

140l-es keverődob, 60-80 l keverendő anyag. Figyelem, legfeljebb 2 zsák, különben a keverő<br />

túlcsordul;<br />

vagy egy szembeforgó kézi keverő, pl. Collomatic RGE 162 Duo és egy habarcsláda (zsákonként,<br />

legfeljebb 2 zsákot bekeverni).<br />

Bedolgozás kőműveskanállal, spatulyával, lapáttal, simítódeszkával, szintezőléccel, vízmértékkel,<br />

dörzslappal (Dallus), szükség esetén tányérsimítóval és esztrich-lehúzóval<br />

Esztrich-szivattyúval történő szállítás esetén nagyobb felületekhez:<br />

Bekeverés az esztrich-szivattyúba, kb. 3-4 perc.<br />

Az esztrich-szivattyú tartályának nyomása: 3 bar.<br />

Az esztrich-szivattyú szállítónyomása: 4,5-5 bar.<br />

Az esztrich-szivattyú szállítási ideje a keveréktől függően: kb. 50 mp, 50 mm-es tömlőátmérő<br />

és 40 m-es tömlőhossz esetén.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LE-t szétterítjük, tömörítjük, lehúzzuk és durvára dörzsöljük az utána következő<br />

réteg alá.<br />

Szükség esetén tányérsimítóval tovább tömörítjük, és az esztrich-lehúzóval elsimítjuk.<br />

Figyelem! Az esztrichréteg elkészítése előtt a felületet sörétszórással kell előkészíteni!<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LE kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on és 65% rel páratartalom mellett kb. 48 óra múlva <strong>Sto</strong>Pox GH 105 + <strong>Sto</strong>Pur<br />

EB 200 / <strong>Sto</strong>Pur EB 280-nal vagy <strong>Sto</strong>Pox GH 105 + <strong>Sto</strong>Pur EA-val.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

112 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

Könnyű lőtthabarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Csekély felületsúly<br />

Nagy állékonyság friss állapotban is<br />

Hosszú feldolgozási időtartam<br />

Lőtthabarcsként felhordható<br />

Géppel is felhordható<br />

Kül- és beltéri padlók<br />

Minimális visszahullás<br />

Feldolgozás <strong>Sto</strong> silóval<br />

Nedves lőtthabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,7 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 5-8 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 25-40 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 15000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon fekvő vasalat esetén korrózióvédelem <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM ásványi, könnyű lőtthabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LE rétegvastagsága: síkban 8-50 mm, részben 8-80 mm.<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM / víz = 1 : 0,36 : 0,38 súlyrész<br />

SMF-technológia: víz beállítása: 650-700 l / óra.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0743 / mm rétegvastagság 1,2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 113<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

Könnyű lőtthabarcs<br />

Feldolgozási idő<br />

5° C-on kb. 60 perc<br />

20° C-on kb. 40 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete LM felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás (<strong>Sto</strong>Crete LM-mel lehetséges):<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF-technológia (siló + keverés + szállítás):<br />

A keverő és szállító berendezés be van szerelve a silóba.<br />

Tömlőtípus: D 35 mm, szállítási távolság max. 60 m.<br />

Újraprofilozó készülék 35/12 mm fúvócsővel..<br />

Kompresszor-teljesítmény: legalább 4 m³/perc.<br />

Keverés megszakítása 25°C-on: max. 30 perc.<br />

Szabályozó fúvókatávolság 0,40-1,00 m.<br />

Keverés megszakítása 25°C-on: 30 perc.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete LM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on és 65% rel páratartalom mellett:<br />

- ásványi habarccsal 24 óra múlva<br />

- ásványi finom spatulyamasszával 24 óra múlva<br />

- záróbevonattal 24 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM/DE/DE/009<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

114 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

Finom, ásványi spatulya- és habarcsmassza, rétegvastagság 1-5 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Nagyon jól felhordható<br />

Jól filcezhető<br />

Egykomponensű<br />

Felhordható kéziszerszámokkal és szórással<br />

Jó feldolgozási tulajdonságok<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Géppel keverhető<br />

Géppel is felhordható<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Pórusok, üregek és mély érdesség lezárására; beton és látszóbeton glettelésére és javítására,<br />

betonfelületek kiegyenlítésére, teljes felületű átvonásra, a betonhelyreállító rendszeren belül, a<br />

felületvédő rendszerek között.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Ásványi spatulyamassza<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,0 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 5-8 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 30-40 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 20000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

91 25 84 0140 sz. vizsgálati jelentés: Magasépítési betonhelyreállító rendszerek<br />

vizsgálata<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány <strong>Sto</strong>Crete MS / víz = 1,0 : 0,21<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete MS-sel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete MS rétegvastagsága: 1-5 mm<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1537 / mm rétegvastagság 1,8-1,85 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 115<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

Finom, ásványi spatulya- és habarcsmassza, rétegvastagság 1-5 mm<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

A keverőbe 5 vizet kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

20° C-on kb. 60 perc<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete MS felhordása előtt megfelelően be kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás finomglettelés esetén kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával. Habarcs<br />

esetén kőműves kefe vagy kefével.<br />

Gépi feldolgozás:<br />

Gépi feldolgozásra a PFT-N2V, Strobel, Sigmajet 2002 Vario vagy az Inomat M 8 szórókészülék<br />

ajánlott. Tömlőátmérő: 1”. Készülék-beállítás: 4-es fokozat (10 m-es tömlőhosszúságnál),<br />

fúvóka: 6 1 / 2, max. tömlőhosszúság 10 m, szórófej: kis Schneider szórófej.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete FM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

záróbevonattal: 24 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

116 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs, 3-40 mm rétegvastagság, gyorsan köt, filcezhető<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Gyorsan átvonható<br />

Erős tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Jól filcezhető<br />

Egykomponensű<br />

Felhordható kéziszerszámokkal és szórással<br />

Jó feldolgozási tulajdonságok<br />

Változó rétegvastagságok lehetségesek<br />

Géppel keverhető, Géppel is felhordható<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton, vasbeton és könnyűbeton<br />

Gyorsan kötő újraprofilozó és finomhabarcs 40 mm-es kitörés-mélységig, egy munkamenetben,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Gyorsjavító habarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,9 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 4-6 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 15-25 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 18000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM alkalmazása esetén előzőleg nem kell tapadóhabarcsot felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM-et bekenjük a kitört helyre, azután a még nedves felületen elvégezzük az újraprofilozást.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM rétegvastagsága: 3-40 mm<br />

Finom spatulyamasszaként alkalmazva üregek és pórusok lezárása, majd glettelés <strong>Sto</strong>Crete<br />

SM-mel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM rétegvastagsága: 3-5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM / víz = 1,0 : 0,16 – 0,17 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0701 10 mm rétegvastagság 15,5-16 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 117<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs, 3-40 mm rétegvastagság, gyorsan köt, filcezhető<br />

Keverési eljárás<br />

A keverőbe be kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

Feldolgozási idő<br />

10° C-on kb. 30 perc<br />

20° C-on kb.15 perc<br />

30° C-on kb. 10 perc<br />

Feldolgozás A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete SM felhordása előtt megfelelően be kell nedvesíteni (először kb. 24<br />

órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával.<br />

Kérjük vegyék figyelembe, hogy a reakció beindulása ill. a dermedés megkezdődése után a<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM-et nem szabad vízzel hígítani.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

ásványi habarccsal: 4 óra múlva<br />

záróbevonattal: 24 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A munkaeszközök tisztítása Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

118 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs korrózióvédelemmel, 3-40 mm rétegvastagság, gyorsan köt, filcezhető<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Gyorsan átvonható<br />

Erős tapadás friss állapotban (fej fölött is)<br />

Jól filcezhető<br />

Egykomponensű<br />

Nem szükséges külön korrózióvédelem<br />

Tapadóhabarcs nélkül bedolgozható<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Gyorsan kötő újraprofilozó és finomhabarcs 40 mm-es kitörés-mélységig, egy munkamenetben,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Járható és gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható!<br />

Gyorsjavító habarcs integrált korrózióvédelemmel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,9 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 0,6 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 4-6 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 napos) EN 196 15-25 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 18000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mmentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P alkalmazása esetén nincs szükség külön korrózióvédelemre.<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P alkalmazása esetén előzőleg nem kell tapadóhabarcsot felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM P-t bekenjük a kitört helyre, azután a még nedves felületen elvégezzük az<br />

újraprofilozást.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM P rétegvastagsága: 3-40 mm<br />

Finom spatulyamasszaként alkalmazva üregek és pórusok lezárása, majd glettelés <strong>Sto</strong>Crete<br />

SM P-vel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM P rétegvastagsága: 3-5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P / víz = 1,0 : 0,16 – 0,17 súlyrész

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 119<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

Ásványi újraprofilozó habarcs korrózióvédelemmel, 3-40 mm rétegvastagság, gyorsan köt, filcezhető<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0789 10 mm rétegvastagság 15,5-16 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A keverőbe be kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni,<br />

majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

10° C-on kb. 30 perc<br />

20° C-on kb.15 perc<br />

30° C-on kb. 10 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete SM P felhordása előtt megfelelően be kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával.<br />

Kérjük vegyék figyelembe, hogy a reakció beindulása ill. a dermedés megkezdődése után a<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P-t nem szabad vízzel hígítani.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete SM P kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átvonható 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

ásványi habarccsal: 4 óra múlva<br />

ásványi finom spatulyamasszával: 4 óra múlva<br />

záróbevonattal: 24 óra múlva<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

120 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon jól filcezhető<br />

Nagyon jól feldolgozható<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Lőtthabarcsként<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

Alkalmazás finomhabarcsként<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az OS 4 (OS C) és OS 5a (OS D II) helyreállítási irányelv,<br />

felületvédelmi rendszer szerint.<br />

A helyreállítási irányelvek szerinti finomhabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 9-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 45-55 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 32000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

Vizsgálati bizonyítvány: P 1866/99-50<br />

Vizsgálati bizonyítvány: P 1866/99-49<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítvány 0S 5a (OS DII)<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítvány 0S 4 (OS C)<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mmentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete TF 200-zal.<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200 / víz = 1,0 : 0,138-0,16 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 380 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0413 / mm rétegvastagság 2,0-2,2 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 121<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Kényszerkeverő: bele kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TF 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés+szállítás):<br />

Keverő- és szállítóberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Tömlőtípus: D 35 mm; szállítási távolság max. 50 m.<br />

Finomvakolat-szóró berendezéssel, fúvóka: 8mm<br />

Kompresszor-teljesítmény: min. 3 m 3 /perc.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

További készülékek a gépi feldolgozáshoz:<br />

Minden, a piacon ehhez az alkalmazáshoz szokásos nedves szórókészülék.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TF 200 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Átdolgozás 20 °C-on , 65% rel. páratartalomnál:<br />

ásványi habarccsal: 1 nap.<br />

Záróbevonat: 1 nap.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200/DE/DE/007<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

122 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, szulfátálló, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon jól filcezhető<br />

Nagyon jól feldolgozható<br />

Szulfátálló<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Lőtthabarcsként felhordható<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Szulfáttal terhelt ásványi aljzatok<br />

Szulfátálló finomhabarcs<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Műanyaggal modifikált, egykomponensű cementhabarcs, amely szárazhabarcsból víz hozzákeverésével<br />

készül<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 0,8 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 9-11 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 45-55 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 28000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Előglettelés az üregek és pórusok lezárására, majd finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete TF 250-nel.<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250 / víz = 1,0 : 0,16 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 450 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0460 / mm rétegvastagság 2,0-2,2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Kényszerkeverő: bele kell tölteni a vizet és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 123<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

Finom, ásványi spatulyamassza, szulfátálló, rétegvastagság 2-5 mm<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TF 250 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés+szállítás):<br />

Keverő- és szállítóberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Tömlőtípus: D 35 mm; szállítási távolság max. 50 m.<br />

Finomvakolat-szóró berendezéssel, fúvóka: 8mm<br />

Kompresszor-teljesítmény: min. 3 m 3 /perc.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

További készülékek a gépi feldolgozáshoz:<br />

Minden, a piacon ehhez az alkalmazáshoz szokásos nedves szórókészülék.<br />

Ezután a felületet filcezni kell. Ennek során nem szabad pótlólag vizet felhordani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TF 250 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250/DE/DE/004<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

124 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

Ásványi durvahabarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Hatásos védelem fagy- és olvasztósó ellen<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Ellenálló a mechanikai igénybevételekkel szemben<br />

Páraáteresztő<br />

<strong>Sto</strong>Silóból<br />

Alkalmazási terület<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Ásványi aljzatú padlófelületeken<br />

Hídpályalemezeken és balkonesztrichként alkalmazható.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / PCC I helyreállítási irányelv, helyreállító habarcs<br />

és beton, szerint.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A helyreállítási irányelvek szerinti durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-11 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 56-66 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 37000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

M 2 / PCC II<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű<br />

adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 103 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 103 rétegvastagsága: 9-40 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103 / víz = 1,0 : 0,1 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 290 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

2341 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 125<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

Ásványi durvahabarcs<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TG 103 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 103-at a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverővel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

Lehúzás deszkával vagy vibrációs pallóval.<br />

Végül tömörítés döngöléssel, majd a felület elsimítása dörzsöléssel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 103 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után azonnal, vízzel kell megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103/DE/DE/008<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

126 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

Ásványi durvahabarcs, 12-40 mm rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Ellenálló a mechanikai igénybevételekkel szemben<br />

Páraáteresztő<br />

Fagyálló<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Felhasználható kül- és beltéri padlókhoz<br />

Ásványi aljzatú padlófelületeken<br />

Hídpályalemezeken és balkonesztrichként alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-10 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 45-55 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 35000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 104 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 104 rétegvastagsága: 12-40 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104 / víz = 1,0 : 0,11 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 270 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

2351 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 127<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

Ásványi durvahabarcs, 12-40 mm rétegvastagság<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 35 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 104-et a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverővel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

Esztrich-szivattyúval történő szállítás esetén:<br />

utánkeverés az esztrich-szivattyúban: kb. 0,5 perc.<br />

Az esztrich-szivattyú tartályának nyomása: 4-7 bar.<br />

Tömlőátmérő: 50 mm.<br />

Szállítási távolság: 50-80 m.<br />

Szállítási magasság: 30 m-ig.<br />

Lehúzás deszkával vagy vibrációs pallóval.<br />

Végül tömörítés döngöléssel, majd a felület elsimítása dörzsöléssel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 104 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után azonnal, vízzel kell megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

128 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

Ásványi durvahabarcs, 20-80 mm rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Ellenálló a mechanikai igénybevételekkel szemben<br />

Páraáteresztő<br />

Fagyálló<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Felhasználható kül- és beltéri padlókhoz<br />

Ásványi aljzatú padlófelületeken<br />

Hídpályalemezeken és balkonesztrichként alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-10 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 50-60 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 35000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 108 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 108 rétegvastagsága: 20-80 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108 / víz = 1,0 : 0,11 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 290 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

2352 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 129<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

Ásványi durvahabarcs, 20-80 mm rétegvastagság<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

5° C-on kb. 35 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 108-at a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverővel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

Esztrich-szivattyúval történő szállítás esetén:<br />

utánkeverés az esztrich-szivattyúban: kb. 0,5 perc.<br />

Az esztrich-szivattyú tartályának nyomása: 4-7 bar.<br />

Tömlőátmérő: 50 mm.<br />

Szállítási távolság: 50-80 m.<br />

Szállítási magasság: 30 m-ig.<br />

Lehúzás deszkával vagy vibrációs pallóval.<br />

Végül tömörítés döngöléssel, majd a felület elsimítása dörzsöléssel.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 108 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után azonnal, vízzel kell megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

130 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

Ásványi durvahabarcs, 6-30 mm-es rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Hatásos védelem fagy- és olvasztósó ellen<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Ellenálló a mechanikai igénybevételekkel szemben<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Felhasználható kültérben és beltérben<br />

Ásványi aljzatú padlófelületeken<br />

Hídpályalemezeken és balkonesztrichként alkalmazható.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / PCC II helyreállítási irányelv, helyreállító habarcs<br />

és beton, szerint.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A helyreállítási irányelvek szerinti durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 10-13 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 53-64 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 36000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

M 2 / PCC II<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 202 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 rétegvastagsága: 6-30 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 / víz = 1,0 : 0,12-0,125 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 300 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0414 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 131<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

Ásványi durvahabarcs, 6-30 mm-es rétegvastagság<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig pihentetni kell és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 202-t a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverőgéppel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

További feldolgozás kéziszerszámokkal.<br />

Ezután a felületet le kell húzni – az ezt követő finom spatulyamassza kötésének biztosítása<br />

érdekében nem szabad simítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 202 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után azonnal, vízzel kell megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

132 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

Ásványi durvahabarcs, 12-50 mm-es rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Nagy tapadóerő<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Hatásos védelem fagy- és olvasztósó ellen<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / PCC II helyreállítási irányelv, helyreállító habarcs<br />

és beton, szerint.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A helyreállítási irányelvek szerinti durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/ellenőrzési előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 10-13 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 50-60 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 36000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

Vizsgálati tanúsítvány<br />

Általános építési felügyeleti vizsgálati tanúsítvány<br />

M 2 / PCC II<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentesl legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 204 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204 rétegvastagsága: 12-50 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204 / víz = 1,0 : 0,12-0,125 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 300 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0415 / mm rétegvastagság 2,0 kg/ m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 133<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

Ásványi durvahabarcs, 12-50 mm-es rétegvastagság<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 60 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 45 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 204-t a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverőgéppel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

További feldolgozás kéziszerszámokkal.<br />

Ezután a felületet le kell húzni – az ezt követő finom spatulyamassza kötésének biztosítása<br />

érdekében nem szabad simítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 204 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Vízzel.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

134 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 6-30 mm-es rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Nagy tapadóerő<br />

Szulfátálló<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Szulfáttal terhelt ásványi aljzatokon<br />

Betonhelyettesítő habarcsként erősen agresszív szulfáttal terhelt vizekhez a DIN 4030 szerint,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállítási rendszerén belül a magasépítésben.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Szulfátálló durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/ellenőrzési előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 55-65 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 32000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 252 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 rétegvastagsága: 6-30 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 / víz = 1,0 : 0,11-0,12 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 490 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0720 / mm rétegvastagság 2,0 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 135<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 6-30 mm-es rétegvastagság<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TG 252 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 252-t a <strong>Sto</strong>Crete TH 250 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverőgéppel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

További feldolgozás kéziszerszámokkal.<br />

Ezután a felületet le kell húzni – az ezt követő finom spatulyamassza kötésének biztosítása<br />

érdekében nem szabad simítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 252 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani..<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252/DE/DE/004<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

136 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 12-50 mm-es rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Gyorsan átdolgozható<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Nagy tapadóerő<br />

Szulfátálló<br />

<strong>Sto</strong>Silóval<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Szulfáttal terhelt ásványi aljzatokon<br />

Betonhelyettesítő habarcsként erősen agresszív szulfáttal terhelt vizekhez a DIN 4030 szerint,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállítási rendszerén belül a magasépítésben.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Szulfátálló durvahabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/ellenőrzési előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,2 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 55-65 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 33000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon lévő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250 ásványi tapadóhíd, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 254 ásványi<br />

durvahabarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 rétegvastagsága: 12-50 mm.<br />

Az ezt követő finomglettelés <strong>Sto</strong>Crete TF 250-nel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 / víz = 1,0 : 0,11-0,12 súlyrész<br />

SMF technológia: rotaméter beállítás kb. 500 l víz / óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0724 / mm rétegvastagság 2,0 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 137<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

Ásványi durvahabarcs, szulfátálló, 12-50 mm-es rétegvastagság<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TG 254 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először<br />

kb. 24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már<br />

csak mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 254-t a <strong>Sto</strong>Crete TH 250 ásványi tapadóhabarccsal előkészített, még nedves<br />

felületre kell felhordani.<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Felhordás kőműveskanállal, spatulyával és simítódeszkával<br />

SMF technológia (siló+keverés):<br />

Keverőberendezés a silóval egybeépítve.<br />

Keverés-megszakítás 25°C-nál legfeljebb 30 perc.<br />

Átkeverés kényszerkeverőgéppel. Időtartama kb. 0,5 perc.<br />

További feldolgozás kéziszerszámokkal.<br />

Ezután a felületet le kell húzni – az ezt követő finom spatulyamassza kötésének biztosítása<br />

érdekében nem szabad simítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TG 254 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani..<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254/DE/DE/004<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

138 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

Ásványi tapadóhabarcs, a ZTV-SIB szerint<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Erőátadó kötést biztosít<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Géppel keverhető<br />

Kültérben és beltérben<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / PCC I és PCC II helyreállítási irányelv, helyreállító<br />

habarcs és beton, szerint.<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Tapadóhíd<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,9 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló repedésektől<br />

és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon fekvő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

Ásványi tapadóhabarcs <strong>Sto</strong>Crete TH 200, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete LE vagy<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103, <strong>Sto</strong>Crete TG 104, <strong>Sto</strong>Crete TG 108, <strong>Sto</strong>Crete TG 202, <strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

ásványi durvahabarcs.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 / víz = 1,0 : 0,23-0,25 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

0416 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 45 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec TH 200 tapadóhabarcsot kefével, nyomást kifejtve kell felhordani.<br />

A készre kevert habarcsot (<strong>Sto</strong>Crete LE vagy <strong>Sto</strong>Crete TG 103, <strong>Sto</strong>Crete TG 104, <strong>Sto</strong>Crete TG<br />

108, <strong>Sto</strong>Crete TG 202, <strong>Sto</strong>Crete TG 204) a még nedves felületre kell felhordani. Figyelembe kell<br />

venni az átvonhatósági időt.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 139<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

Ásványi tapadóhabarcs, a ZTV-SIB szerint<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Használat után azonnal, vízzel megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

140 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

Ásványi tapadóhabarcs, szulfátálló<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Erőátadó kötést biztosít<br />

Szulfátálló<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Géppel keverhető<br />

Kültérben és beltérben<br />

Szulfáttal terhelt, ásványi aljzatok<br />

Tapadóhídként betonhelyettesítő habarcs alá, erősen agresszív szulfáttal terhelt vizekhez a DIN<br />

4030 szerint, a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállítási rendszerén belül a magasépítésben.<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Tapadóhíd<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,9 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló repedésektől<br />

és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon fekvő betonacél korrózióvédelme <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel<br />

Ásványi tapadóhabarcs <strong>Sto</strong>Crete TH 250, utána a még nedves felületre <strong>Sto</strong>Crete TG 252,<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 ásványi durvahabarcs.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250 / víz = 1,0 : 0,23-0,25 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0717 / mm rétegvastagság 2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Kényszerkeverő: a vizet bele kell tölteni és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

SMF technológia: keverőcső / kétfokozatú keverőtengely<br />

5° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 45 perc<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TH 250 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec TH 250 tapadóhabarcsot kefével, nyomást kifejtve kell felhordani.<br />

A készre kevert habarcsot (<strong>Sto</strong>Crete TG 252, <strong>Sto</strong>Crete TG 254) a még nedves felületre kell<br />

felhordani. Figyelembe kell venni az átvonhatósági időt.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 141<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

Ásványi tapadóhabarcs, szulfátálló<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Használat után azonnal, vízzel megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250/DE/DE/004<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

142 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK<br />

Ásványi korrózióvédelem, a ZTV-SIB szerint<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jó tapadás az aljzaton<br />

Fagy- és olvasztósó-álló<br />

Kültéri és beltéri feldolgozás<br />

Acélvédelem<br />

Korrózióvédelem acél vasalaton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / PC I, M 2 / PCC II, M 2 / SPCC, M 3 / SPCC<br />

helyreállítási irányelvek, helyreállító habarcs és beton, szerint.<br />

Termékcsoport<br />

Ismertető adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Korrózióvédelem a ZTV-SIB szerint<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 g/cm 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa=N/mm 2<br />

P-56.3-9904 sz. vizsgálati biz.<br />

P-56.1-9903 sz. vizsgálati biz.<br />

P-18-ibac vizsgálati bizonyítvány<br />

Betonacél<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Betonacélok:<br />

A szabadon lévő betonacélokat homokfúvással meg kell tisztítani<br />

Sa 2 1 / 2 fémtiszta.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Bevonat felépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Vastagság két rétegben legalább/legfeljebb: 1,7-2,0 mm.<br />

kb. 1,0 : 0,18-0,20 súlyr.<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

szürke 18 mm acélátmérőig, egyszeri felhordás 130 g/folyóméter<br />

világosszürke 18 mm acélátmérőig, egyszeri felhordás 140 g/folyóméter<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

1. vizet betölteni és hozzáadni a szárazhabarcsot.<br />

2. kb. 2 percig keverni<br />

3. kb. 3 percig pihentetni<br />

4. kb 0.5 percig tovább keverni<br />

Amennyiben az anyag már nem kenhető, újra fel kell keverni.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK szürke 5° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 45 perc<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK világosszürke:<br />

5° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 143<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK<br />

Ásványi korrózióvédelem, ZTV-SIB<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A betonacélt ecsettel hézagmentesen és egyenletesen bevonjuk.<br />

1. A <strong>Sto</strong>Crete TK-t <strong>Sto</strong>Crete TS 200 PCC-vel és SPCC-vel történő felhordása és <strong>Sto</strong>Crete LM<br />

könnyű lőtthabarcs PCC-vel történő felhordása esetén két munkamenetben kell az előkészített<br />

aljzatra felhordani:<br />

1. munkamenet: <strong>Sto</strong>Crete TK szürke<br />

2. munkamenet: <strong>Sto</strong>Crete TK világosszürke<br />

2. A <strong>Sto</strong>Crete TK-t, <strong>Sto</strong>Crete TS 100-al történő SPCC-felhordás esetén három munkamenetben<br />

kell az előkészített aljzatra felhordani:<br />

1. munkamenet: <strong>Sto</strong>Crete TK szürke<br />

2. munkamenet: <strong>Sto</strong>Crete TK világosszürke<br />

3. munkamenet: <strong>Sto</strong>Crete TK szürke<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyagot csak mechanikai úton lehet eltávolítani..<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson))<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK/DE/DE/008<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

144 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

Száraz lőtthabarcs, 6-50 mm rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Feldolgozás <strong>Sto</strong> silóval<br />

Nem éghető, a DIN 4102, A2 építőanyag-osztály szerint.<br />

Leválás- és nyírásbiztos, tartós kötés az aljzattal<br />

Csekély visszahullás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / SPCC, M 3 / SPCC helyreállítási irányelvek,<br />

helyreállító habarcs és beton, szerint.<br />

Száraz lőtthabarcs<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 9-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 55-75 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 35000 N/mm 2 3)<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

99 27 08 0145 sz. vizsgálati jelentés Az SMF technológia engedélyezése<br />

/engedélyező határozatok P-56.3-9904 sz. vizsgálati bizonyítvány Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Anyagszükséglet<br />

Szabadon fekvő vasalat esetén korrózióvédelem <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

Ügyelni kell a következőkre:<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK: háromszoros felhordás.<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR: kétszeres felhordás.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100 ásványi száraz lőtthabarcs.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100 rétegvastagsága: 6-50 mm.<br />

Engedélyezett száraz szóróberendezéssel<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Keverési eljárás<br />

0793 / mm rétegvastagság 2,0-2,2 kg/ m 2<br />

A keverés a szórófejben történik.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 145<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

Száraz lőtthabarcs, 6-50 mm rétegvastagság<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TS 100 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

SMF-technológia (siló):<br />

a szárazhabarcs átadása a szóróberendezésnek átadócsúszda segítségével.<br />

Átadócsúszda a következő szóróberendezésekhez áll rendelkezésre:<br />

Mader WM 05 száraz szórógép,<br />

Mader 14 száraz szórógép,<br />

Aliva,<br />

MBT Piccola 020 E.<br />

A <strong>Sto</strong> siló és a szóróberendezés közötti anyagáramlást ill. anyagmennyiséget a töltési szintet<br />

érzékelő szonda szabályozza.<br />

Előnedvesítés alkalmazása esetén:<br />

Keverőtengely a <strong>Sto</strong>Crete TS 100 előnedvesítéséhez valamint átfolyásmérő a vízmennyiség<br />

szabályozásához.<br />

Szórási eljárás<br />

A szárazhabarcs szállítása rotorral ellátott szárazhabarcs-szóró géppel vagy szállítókamrával<br />

és serlegeskerékkel történik.<br />

A szóráshoz a szórófúvókába vizet kell adagolni. Ehhez egy percenként min. 7 m 3 levegőt 3<br />

bar nyomással szállító kompresszor szükséges. A szórásnak bevizsgált fúvóka-vezetővel kell<br />

történnie, amely a fúvóka távolságával, a szórás irányával, a habarcs és a víz mennyiségével<br />

mértékadóan befolyásolja a lőtthabarcs minőségét / visszahullását.<br />

Szabályos fúvóka-távolság: 0,5 – 1,0 m.<br />

Az SPCC felületi megmunkálása esetén a szórást két rétegben kell végezni, az aljzathoz történő<br />

kötés zavarainak elkerülése érdekében. A 2. réteg felszórásakor az első rétegnek még<br />

mattnedvesnek kell lennie.<br />

A tapadást akadályozó szennyeződéseket, pl. a port, megfelelő eljárással (pl. olajmentes sűrített<br />

levegővel) el kell távolítani. Különösen azokat a beltéri felületeket vagy a szennyeződés<br />

veszélyének kitett kültéri maradékfelületeket kell fóliatakarással védeni, melyeket később szórással<br />

vonunk át. Biztosítani kell, hogy a szórásnál keletkező köd vagy a visszahullás által<br />

okozott, tapadást gátló szennyeződések megfelelő intézkedéssel, pl. homokszórással eltávolításra<br />

kerüljenek.<br />

A második réteg felületét vakolatsablon segítségével le kell húzni. Közben ügyelni kell rá, hogy<br />

elkerüljük a struktúra felsértését és az aljzatról való leválasztását.<br />

A keletkező munkahézagokat a DIN 1045 10.2.3. bekezdése szerint (’88. júliusi kiadás), szükség<br />

esetén a szennyeződések homokfúvással, olajmentes sűrített levegővel történő eltávolításával<br />

és előnedvesítéssel, úgy kell átvonni, hogy a szórással történő felhordás végén homogén<br />

habarcsréteg keletkezzék.<br />

Általában, ha nincs egyéb követelmény, a felületet meg kell hagyni szórt állapotában (lásd DIN<br />

18 551). A visszahullott anyagot el kell távolítani!<br />

Bizonyos kötési idő után (a hőmérséklettől, páratartalomtól, felhordási vastagságtól és az<br />

aljzattól függően)a felület sablon segítségével lehúzható. A struktúra felsértését és az aljzatról<br />

való leválasztását el kell kerülni.<br />

A hiányos helyekre további habarcsot kell szórni. A visszahullott habarcsot nem szabad felhasználni<br />

a javításhoz. Amennyiben filcezett felületre van szükség, a <strong>Sto</strong>Crete TS 100-ra<br />

kéziszerszámokkal vagy nedves szóróeljárással <strong>Sto</strong>Crete TF 200 hordható fel.<br />

A felületeket nagy nyomású tisztító készülékkel kell megtisztítani (a szórt finom por letakarítása).<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TS 100 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Az előkészítésről, feldolgozásról és utókezelésről további részletes tájékoztatás a függelékben<br />

található.<br />

A szórófejet vízzel kell megtisztítani.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)

146 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

Száraz lőtthabarcs, 6-50 mm rétegvastagság<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100/DE/DE/009<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 147<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

Nedves lőtthabarcs, 6-20 mm rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon jó tapadási tulajdonságok<br />

Csekély visszahullás<br />

Kiváló fej feletti felhordhatóság<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az M 2 / SPCC helyreállítási irányelvek, helyreállító<br />

habarcs és beton, szerint.<br />

Nedves lőtthabarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 9-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 45-56 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 29000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

M2 / SPCC általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Szabadon fekvő vasalat esetén korrózióvédelem <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200 ásványi, nedves lőtthabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TS 200 rétegvastagsága: 6-20 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200 / víz 1 : 0,13 - 0,135 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0750 / mm rétegvastagság 2,0-2,2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

A vizet bele kell tölteni a keverőedénybe és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

Fontos: Keverés után a szabályos konzisztenciának meg kell lennie.<br />

5° C-on kb. 45 perc, 23° C-on kb. 30 perc, 30° C-on kb. 15 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

148 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

Nedves lőtthabarcs, 6-20 mm rétegvastagság<br />

Feldolgozás<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TS 200 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Szórási eljárás: a készre kevert habarcs szállítása csigaszivattyúval történik, lőtthabarcsként.<br />

A szóráshoz a szórási sebesség növelése érdekében sűrített levegőt vezetünk a szórófejbe. A<br />

szállított mennyiség percenként 3 – 9 liter között változtatható. A szállítási nyomás 15 bar-tól<br />

legfeljebb 40 bar-ig terjed, 20 m-től legfeljebb 50 m-ig terjedő szállítási távolság és 35 mm<br />

szabad tömlőátmérő esetén.<br />

Ehhez egy percenként min. 7 m 3 levegőt 3 bar nyomással szállító kompresszor szükséges.<br />

Az első anyagszállítás előtt a tömlőket be kell nedvesíteni és tapétaragasztóval csúszóssá kell<br />

tenni. Nem szabad hígított <strong>Sto</strong>Crete TS 200 anyagot szállítani, mivel ekkor a keverék szétválása<br />

következik be, és fennáll az eldugulás veszélye. A szórásnak bevizsgált fúvóka-vezetővel<br />

kell történnie, amely a fúvóka távolságával, a szórás irányával, a habarcs és a víz mennyiségével<br />

mértékadóan befolyásolja a lőtthabarcs minőségét.<br />

Szabályos fúvóka-távolság: 0,5 – 1,0 m.<br />

Ajánlott keverő- és nedves szórókészülékek - „Jet-Mix-Turbo“ típusú kényszerkeverő (125 l-es<br />

keverődob / 90 l kész keverék).<br />

„Variojet 6/99“ típusú excenteres nemesacél csigaszivattyú (KP 20 szivattyú – maximális<br />

szivattyúteljesítmény: 6. fokozat).<br />

„NIAGARA 60“ típusú nagy nyomású tömlő (fix gyorscsatlakozókkal).<br />

NW 25 újraprofilozó szórópisztoly, Ø 12 mm.<br />

Értékesítés és kölcsönzés:<br />

Firma Werner Mader GmbH<br />

D-6120 Michelstadt<br />

Tel.(0 60 61) 735 22<br />

Be kell tartani a gyártó üzemeltetési utasításait!<br />

Felületképzés: Általában, ha nincs egyéb követelmény, a felületet meg kell hagyni szórt állapotában<br />

(lásd DIN 18 551). A visszahullott anyagot el kell távolítani! A szórás után azonnal simítható.<br />

Bizonyos kötési idő után (a hőmérséklettől, páratartalomtól, felhordási vastagságtól és az<br />

aljzattól függően) a felület sablon segítségével lehúzható. A struktúra felsértését és az aljzatról<br />

való leválasztását kerülni kell.<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TS 200 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200/DE/DE/006

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 149<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

Nedves lőtthabarcs, szulfátálló, 10-20 mm rétegvastagság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon jó tapadási tulajdonságok<br />

Szulfátálló<br />

Csekély visszahullás<br />

Géppel is felhordható<br />

Fej fölött is jól felhordható<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Szulfáttal terhelt, ásványi felületeken<br />

Betonkitöredezések újraprofilozására valamint normál- és nehézbeton felületek síkbeli bevonására,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállítási rendszerén belül.<br />

Nedves lőtthabarcs, szulfátálló<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,1 g/m 3 1)<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 nap) TP BE-PCC ill. SPCC 1,5 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 9-12 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 45-55 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 39000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Szabadon fekvő vasalat esetén korrózióvédelem <strong>Sto</strong>Crete TK-val vagy <strong>Sto</strong>Pox AR-rel.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250 ásványi, nedves lőtthabarcs<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TS 250 rétegvastagsága: 10-20 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250 / víz 1 : 0,11 - 0,13 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0461 / mm rétegvastagság 2,0-2,2 kg/ m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

A vizet bele kell tölteni a keverőedénybe és hozzá kell adni a szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell<br />

keverni, majd kb. 3 percig érni kell hagyni és 0,5 percen át újra kell keverni.<br />

Fontos: Keverés után a szabályos konzisztenciának meg kell lennie.<br />

5° C-on kb. 45 perc<br />

23° C-on kb. 30 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

150 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

Nedves lőtthabarcs, szulfátálló, 10-20 mm rétegvastagság<br />

Feldolgozás<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TS 250 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Szórási eljárás: a készre kevert habarcs szállítása csigaszivattyúval történik, lőtthabarcsként.<br />

A szóráshoz a szórási sebesség növelése érdekében sűrített levegőt vezetünk a szórófejbe. A<br />

szállított mennyiség percenként 3 – 9 liter között változtatható. A szállítási nyomás 15 bar-tól<br />

legfeljebb 40 bar-ig terjed, 20 m-től legfeljebb 50 m-ig terjedő szállítási távolság és 35 mm<br />

szabad tömlőátmérő esetén.<br />

Ehhez egy percenként min. 7 m 3 levegőt 3 bar nyomással szállító kompresszor szükséges.<br />

Az első anyagszállítás előtt a tömlőket be kell nedvesíteni és tapétaragasztóval csúszóssá kell<br />

tenni. Nem szabad hígított <strong>Sto</strong>Crete TS 250 anyagot szállítani, mivel ekkor a keverék szétválása<br />

következik be, és fennáll az eldugulás veszélye. A szórásnak bevizsgált fúvóka-vezetővel<br />

kell történnie, amely a fúvóka távolságával, a szórás irányával, a habarcs és a víz mennyiségével<br />

mértékadóan befolyásolja a lőtthabarcs minőségét.<br />

Szabályos fúvóka-távolság: 0,5 – 1,0 m.<br />

Ajánlott keverő- és nedves szórókészülékek - „Jet-Mix-Turbo“ típusú kényszerkeverő (125 l-es<br />

keverődob / 90 l kész keverék).<br />

„Variojet 6/99“ típusú excenteres nemesacél csigaszivattyú (KP 20 szivattyú – maximális<br />

szivattyúteljesítmény: 6. fokozat).<br />

„NIAGARA 60“ típusú nagy nyomású tömlő (fix gyorscsatlakozókkal).<br />

NW 25 újraprofilozó szórópisztoly, Ø 12 mm.<br />

Értékesítés és kölcsönzés:<br />

Firma Werner Mader GmbH<br />

D-6120 Michelstadt<br />

Tel.(0 60 61) 735 22<br />

Be kell tartani a gyártó üzemeltetési utasításait!<br />

Felületképzés: Általában, ha nincs egyéb követelmény, a felületet meg kell hagyni szórt állapotában<br />

(lásd DIN 18 551). A visszahullott anyagot el kell távolítani! A szórás után azonnal simítható.<br />

Bizonyos kötési idő után (a hőmérséklettől, páratartalomtól, felhordási vastagságtól és az<br />

aljzattól függően) a felület sablon segítségével lehúzható. A struktúra felsértését és az aljzatról<br />

való leválasztását kerülni kell.<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TS 250 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250/DE/DE/004

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 151<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

Ásványi kiöntőhabarcs, 20-70 mm kiöntési magasság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A legnagyobb folyóképesség és megmaradó homogenitás<br />

Tartós kötés<br />

Zsugorodás- és repedésmentes<br />

Egykomponensű<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Nem igényel alapozást vagy tapadóhidat<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Olyan építményrészek, mint pl. a gépi berendezések,<br />

rögzítőcsapok,<br />

darupálya-sínek,<br />

hídcsapágyak,<br />

beépített acél szerkezeti részek,<br />

támasz-kihagyások,<br />

beton építményrészek nyílásainak alá- és kiöntésére.<br />

Kiöntőhabarcs 4mm-es legnagyobb adalékszemcsével<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,3 g/m 3 1)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 10-13 N/mm 2 2)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 75-90 N/mm 2 2)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 38000 N/mm 2 2)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 304-et közvetlenül az előkészített aljzatra kell bevinni<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 304 kiöntési magassága: 20-70 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304 / víz 1 : 0,115 - 0,125 súlyrész<br />

Anyagelőkészítés<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

25 kg szárazhabarcshoz legfeljebb 3,1 l víz szükséges<br />

A vizet bele kell tölteni a kényszerkeverőbe és megfelelő arányban hozzá kell adni a <strong>Sto</strong>Crete<br />

TV 304-et.<br />

A kiöntést közvetlenül a keverés után el kell végezni<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

152 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

Ásványi kiöntőhabarcs, 20-70 mm kiöntési magasság<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TV 304 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Amennyiben zsaluzat szükséges, biztosítani kell a megfelelő stabilitást. A zsalut a kiöntés előtt<br />

be kell nedvesíteni vagy megfelelő leválasztószerrel kell kezelni, a vízelvonás megakadályozására.<br />

Ez a későbbi kizsaluzást is lényegesen megkönnyíti.<br />

A kiöntést az egyik oldalról vagy sarokból kiindulva kell elvégezni. Ügyelni kell rá, hogy a kiöntés<br />

megszakítás nélkül homogén legyen.<br />

Nagy felületek kiöntésénél a kiöntőhabarcsot a felület középére kell bevinni (tölcsér vagy tömlő<br />

segítségével).<br />

Gépi feldolgozás lőtthabarcsként, csigapumpa segítségével; pl. Sigmajet 2002 Vario, PFT N2Vvel<br />

vagy hasonlóval.<br />

A felület további megmunkálása esetén, pl. az ezt követő bevonatkészítéssel, a kiöntőhabarcs<br />

kötési tulajdonságainak javítására bevitel után <strong>Sto</strong>Quarz 0,3-08 homokkal le kell szórni.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 304 felvitele utáni első órákban kerülni kell az erős vibrációt a környéken.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 304 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304/DE/DE/005

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 153<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

Ásványi kiöntőbeton, 40-90 mm kiöntési magasság<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A legnagyobb folyóképesség és megmaradó homogenitás<br />

Tartós kötés<br />

Zsugorodásmentes<br />

Egykomponensű<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Nem igényel alapozást vagy tapadóhidat<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Olyan építményrészek, mint pl. a gépi berendezések,<br />

rögzítőcsapok,<br />

darupálya-sínek,<br />

hídcsapágyak,<br />

beépített acél szerkezeti részek,<br />

támasz-kihagyások,<br />

beton építményrészek nyílásainak alá- és kiöntésére.<br />

Kiöntőhabarcs 8 mm-es legnagyobb adalékszemcsével<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 2,3 g/m 3 1)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 10-13 N/mm 2 3)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 75-90 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 38000 N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

209/X-97 sz. vizsgálati jelentés<br />

Kiöntőhabarcs és –beton alkalmassági<br />

vizsgálata a DBV feljegyzése szerint<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől ( pl. cementtej ) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak<br />

kell lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított<br />

legyen. Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb<br />

átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat felszakítószilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 308-et közvetlenül az előkészített aljzatra kell bevinni<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 308 kiöntési magassága: 40-90 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308 / víz 1 : 0,115 - 0,125 súlyrész<br />

Anyagelőkészítés<br />

25 kg szárazhabarcshoz legfeljebb 3,1 l víz szükséges<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

154 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

Ásványi kiöntőhabarcs, 40-90 mm kiöntési magasság<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

A vizet bele kell tölteni a kényszerkeverőbe, megfelelő arányban hozzá kell adni a <strong>Sto</strong>Crete TV<br />

308-at és 2 percig keverni kell (max. 400 ford/perc). Forgódobos keverőben 2 percig kell keverni.<br />

A kiöntést közvetlenül a keverés után el kell végezni<br />

A betonaljzatot a <strong>Sto</strong>Crete TV 308 felhordása előtt megfelelően elő kell nedvesíteni (először kb.<br />

24 órával korábban). A felhordás idejére azonban olyan száraznak kell lennie, hogy már csak<br />

mattnedvesnek tűnjön.<br />

Amennyiben zsaluzat szükséges, biztosítani kell a megfelelő stabilitást. A zsalut a kiöntés előtt<br />

be kell nedvesíteni vagy megfelelő leválasztószerrel kell kezelni, a vízelvonás megakadályozására.<br />

Ez a későbbi kizsaluzást is lényegesen megkönnyíti.<br />

A kiöntést az egyik oldalról vagy sarokból kiindulva kell elvégezni. Ügyelni kell rá, hogy a kiöntés<br />

megszakítás nélkül homogén legyen.<br />

Nagy felületek kiöntésénél a kiöntőhabarcsot a felület középére kell bevinni (tölcsér vagy tömlő<br />

segítségével).<br />

Gépi feldolgozás lőtthabarcsként, csigapumpa segítségével; pl. Sigmajet 2002 Vario, PFT N2Vvel<br />

vagy hasonlóval.<br />

A felület további megmunkálása esetén, pl. az ezt követő bevonatkészítéssel, a kiöntőhabarcs<br />

kötési tulajdonságainak javítására bevitel után <strong>Sto</strong>Quarz 0,3-08 homokkal le kell szórni.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 308 felvitele utáni első órákban kerülni kell az erős vibrációt a környéken.<br />

A <strong>Sto</strong>Crete TV 308 kívánt műszaki tulajdonságainak eléréséhez megfelelő és alapos utókezelés<br />

szükséges.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308/DE/DE/005

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 155<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Önterülő habarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jó terülés<br />

Közepes mechanikai terhelés (gyalogos forgalom)<br />

Szivattyúzható<br />

Jól tapad az aljzatra<br />

Vízálló és alkalmazható fagynak-olvadásnak kitett helyen<br />

Kiegyenlítő réteg pl. az egy- vagy kétkomponensű bevonatok/záróbevonatok alá.<br />

Egyenetlenségek vagy beltéri nyersbeton födémek kiegyenlítése<br />

Közepes terhelésű ipari raktárak; pincehelyiségek; gyártó- és ipari csarnokok<br />

Garázsok belső területe<br />

Előkészített és <strong>Sto</strong>Pox GVM-mel alapozott aljzatokon<br />

Önterülő habarcs<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Húzó-tapadószilárdság (28 napos) TP BE-PCC ill. SPCC 1,0 2) MPa 3)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 napos) EN 196 6-10 N/mm 2 3)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 17000 N/mm 2 3)<br />

Sűrűség - 2,0 3) g/cm 3<br />

Nyomószilárdság (28 napos) - 30 3) N/mm 2 3)<br />

Viszkozitás mPa·s - -<br />

Keverék sűrűsége (23 °C) - 1,8 3) g/cm 3<br />

1) Maximális érték<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

3) Körülbelüli érték<br />

A DIN 18560 szerinti cementesztrich vagy a DIN 1045. (ZE20 vagy B25) szerinti beton<br />

Kalciumszulfát-kötésű esztrichek<br />

Gyorsesztrich-rendszerek<br />

Teherbíró régi aljzatok<br />

Kerámiaburkolatok, megfelelő előkészítés után<br />

A betonaljzat mentes legyen:<br />

- olajtól, zsírtól és egyéb tapadáscsökkentő anyagoktól. A keletkező piszkot ipari porszívóval<br />

kell eltávolítani.<br />

- leválasztó és szinter-rétegektől<br />

- nagyobb mélyedésektől és egyenetlenségektől<br />

- kisebb repedésektől és nem az épülettől függő fugáktól.<br />

Az aljzatot úgy kell kialakítani, hogy aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott,<br />

4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek legalább a csúcsa szabadon kell legyen.<br />

A hátoldali nedvesedést meg kell akadályozni.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Minden tapadást gátló részt és szennyeződést valamint egyéb csekély szilárdságú réteget<br />

rendszerint marással és/vagy sörétszórással kell eltávolítani. Kisebb repedéseket vagy fugákat<br />

erőátvitelre alkalmas módon dübellel és ragasztóval meg kell erősíteni. Alapvetően a DIN<br />

18560 és 18365 követelményei érvényesek. Legalább 1,5 N/mm2 húzótapadást kell elérni.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

156 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Önterülő habarcs<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

1.0 Belső felületek tipikus felépítése<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-04 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően.<br />

Adott esetben két munkamenetre lehet szükség. A <strong>Sto</strong>Crete VM 200-zal történő bevonatkészítést<br />

24 órán belül el kell végezni.<br />

1.2 Fedőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,8 kg/m 2 /mm rétegvastagság (az önterüléshez rendszerint legalább 5<br />

mm rétegvastagság szükséges).<br />

Várakozási idők a további feldolgozáshoz (5 mm rétegvastagság esetén):<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200-zal: legalább 12 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox GF-fel: legalább 24 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox KU-val : legalább 24 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel: legalább 48 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi-val: legalább 48 óra, legfeljebb 72 óra<br />

2.0 Kiegyenlítő réteg belső felületen, pl. garázsokban vagy üzemcsarnokokban<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-04 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően.<br />

Adott esetben két munkamenetre lehet szükség. A <strong>Sto</strong>Crete VM 200-zal történő bevonatkészítést<br />

24 órán belül el kell végezni.<br />

2.2 Kiegyenlítő réteg<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,8 kg/m 2 /mm rétegvastagság (az önterüléshez rendszerint legalább 5<br />

mm rétegvastagság szükséges).<br />

Várakozási idők a további feldolgozáshoz (5 mm rétegvastagság esetén):<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200-zal: legalább 12 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox GF-fel: legalább 24 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox KU-val : legalább 24 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel: legalább 48 óra, legfeljebb 72 óra<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi-val: legalább 48 óra, legfeljebb 72 óra<br />

Foltonkénti, vastagabb kiegyenlítéshez (50 mm rétegvastagságig) a <strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

kiegészítőleg 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal tölthető.<br />

(kb. 1,0:0,5-től 1,0:1,0 súlyrészig)<br />

2.3 Fedőréteg<br />

Pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV és <strong>Sto</strong>Pox BB HF (lásd a mindenkor érvényes műszaki ismertetőt)<br />

Tudnivaló: A <strong>Sto</strong>Crete VM 200-felület sörétszórásától rendszerint el lehet tekinteni, ha az átvonhatóság<br />

idején belül hordják fel. Ezt azonban mindig ellenőrizni kell a húzótapadószilárdság<br />

meghatározásával (legalább 1,5 N/mm 2 ).<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200: 25 kg zsák + 4,5 l vezetékes víz<br />

A <strong>Sto</strong>Crete VM 200-at egy tiszta edényben hideg és tiszta víz hozzáadásával, 600 ford/perc<br />

fordulatú keverőgéppel vagy keverőszivattyúval (pl. Putzmeister MP 20/25, Wagner T25 vagy<br />

PFT G4/G5 vagy ezekkel egyenértékűvel) homogénre keverjük. Az anyagot kb. 2 percig előkeverjük,<br />

körülbelül 5 percig pihentetjük, majd még egyszer röviden átkeverjük.<br />

Fazékidő kb. 30 perc, 18 °C-on (levegő hőmérséklete). A huzatot és a közvetlen napsugárzást<br />

el kell kerülni. Kb. 3 óra múlva járható és kb. 48 óra múlva felhordható rá a következő bevonat<br />

(18 °C-on és 65% rel. légnedvességnél).<br />

A <strong>Sto</strong>Crete VM 200 feldolgozása távolságtartók / esztrich-lehúzó vagy fogazott simító segítségével<br />

történik, és légtelenítő tüskéshengerrel (csak szükség esetén, nem feltétlenül szükséges).<br />

5 mm-től legfeljebb 15 mm rétegvastagságig felhordható csigaszivattyúval (<strong>Sto</strong>Cretec<br />

szakemberrel egyeztetni szükséges)).<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton távolítható<br />

el.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 157<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

Önterülő habarcs<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Világosszürke<br />

Matt (a bevonat/ápolószer fényességétől függően matt-tól a fényesig)<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni, 12 hónap<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

ZP01<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

158 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

Cementenyv repedések és üregek kitöltésére<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy húzószilárdság<br />

Állandó térfogat<br />

Kis viszkozitás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Száraz és nedves repedések és üregek lezárására, kitöltésére és tömítésére betonban.<br />

Injektálás kisnyomású eljárással végrehajtva (1-10 bar)<br />

Cementenyv<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Frisshabarcs-sűrűség DIN 18 555 1,8 g/m 3 1)<br />

Húzó-hajlítószilárdság (28 nap) EN 196 8-11 N/mm 2 2)<br />

Nyomószilárdság (28 nap) EN 196 55-65 N/mm 2 2)<br />

Dinamikus E-modulus TP BE-PCC ill. SPCC 24000 N/mm 2 2)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

P 346 sz. vizsgálati jelentés<br />

A <strong>Sto</strong>Crete ZL alapvizsgálata a Rili-SIB szerint<br />

Az aljzat szilárd, tiszta és teherbíró valamint szinter-rétegektől, kivirágzásoktól és leválasztó<br />

szerektől mentes legyen.<br />

A repedések felületét és oldalait meg kell tisztítani. A laza és tapadást gátló rétegeket el kell<br />

távolítani.<br />

El kell készíteni az A komponensből és vízből álló oldatot.<br />

Keverési arány: 1,2 l A komponens és 7,6 l víz 20 kg B komponensre vonatkoztatva. Az A<br />

komponenst és a vizet alaposan össze kell keverni. Ehhez az oldathoz a keverő lassú forgása<br />

mellett hozzá kell adni 20 kg B komponenst. A két komponenst gyors fordulatú keverővel<br />

(3000 ford/perc) kb. egy percig keverjük, majd a keveréket kb. 3 percig pihentetjük,utána 4<br />

percig átkeverjük.<br />

A ZTV-RISS -93, 4. függelék , Injektálócsonkok előírásai szerint elhelyezzük a fúrt, ütvefúrt<br />

vagy ragasztott injektáló csonkot.<br />

Fúrható injektálócsonk esetén a furatport ki kell szívatni. A száraz repedéseket a csonkon<br />

keresztül be kell nedvesíteni.<br />

Ezután be kell injektálni az anyagot. A bekevert anyagot a feldolgozási időn belül keveréssel,<br />

víz hozzáadása nélkül folyékonyan kell tartani.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani; a rákötött anyag csak mechanikai úton<br />

távolítható el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét eredeti csomagolásban megőrzi … (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód<br />

ZP01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 02.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 159

160 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 161<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

162 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 163<br />

<strong>Sto</strong>Cryl<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100 Padlófesték 165<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF Záróbevonat, rugalmas 167<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL Alapozó (a <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alá) 169<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ Alapozó, homokkal töltött 171<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200 Alapozó, mélyalapozáshoz 173<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100 Hidrofobizáló alapozó, folyékony 175<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200 Alapozó hordképes régi bevonatokra 177<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100 Hidrofobizáló, pasztaszerű 178<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP Hidrofobizáló, folyékony 180<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100 Hidrofobizáló alapozó, folyékony 182<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB Párolgásgátló utókezelő anyag cementhabarcsokhoz és spatulyamasszákhoz 184<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

Akrilát felületközeli póruslezáró színes kvarc-esztrichhez<br />

(<strong>Sto</strong>Quarz C 200 /C 300)<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB Repedésáthidaló bevonat 187<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP Spatulyamassza 189<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 Záróbevonat, fedő, selyemmatt 191<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS Záróbevonat, fedő, selyemmatt, + 1 °C-tól feldolgozható 193<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 Záróbevonat, fedő, selyemmatt 195<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS Záróbevonat, fedő, matt, + 1 °C-tól feldolgozható 197<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300 Záróbevonat, selyemmatt, transzparens 199<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400 Záróbevonat, selyemmatt, lazúros 201<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL Záróbevonat, transzparens, selyemfényű 203<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110 Struktúrált közbenső bevonat 205<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB Közbenső bevonat 207<br />

185

164 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 165<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100<br />

Padlófesték<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Színek a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Felhasználásra kész<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Színes bevonat ásványi aljzatokra, pl. betonra<br />

Cementesztrich és anhidrit-esztrich<br />

Kis terhelésű, járható felületek, pl. pincepadlók és-lépcsők; hobbihelyiségek; terasz- és balkonpadlók.<br />

Beltérben <strong>Sto</strong>Cryl GL-lel, kültérben <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-zal kell alapozni.<br />

Bevonatkészítés EL fűtőolaj-, dízelolaj-, transzformátorolaj-, nem használt motor- és hajtóműolaj-felfogó<br />

kádakhoz és helyiségekhez.<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható (lágyító-vándorlás)<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Padlófesték<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,2 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033/VILS 001(<strong>Sto</strong> belső v.) 57 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső v.) 8-9 -<br />

Világosság DIN 53 778 94 %<br />

Fehérségi fok CIE 78 %<br />

Fény DIN EN 1062-1 16 2) -<br />

Fedőképesség DIN 53 778 95 %<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) 60 °-nál félmatt<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól (gumimaradványok, nem megfelelő, régi bevonatok,<br />

leválasztó anyagok, olaj, növény, kivirágzások),<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó és elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1. Padlófelület - beltérben (szilárd, jól tapadó aljzat).<br />

1.1 Aljzatelőkészítés.<br />

1.2 Az előkészített felületek alapozása <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-zal (20 térf.% vízzel hígítva).<br />

Anyagszükséglet: 150-200 ml/m².<br />

1.3 Hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 réteg felhordása 1-2 munkamenetben.<br />

Anyagszükséglet: kb. 200-250 ml/m²/ felhordás.<br />

2. Padlófelület - beltérben (erősen nedvszívó aljzat).<br />

2.1 Aljzatelőkészítés.<br />

2.2 Az előkészített felületek alapozása <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-zal. Anyagszükséglet: kb. 100-200<br />

ml/m².<br />

2.3 Hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 réteg felhordása 1-2 munkamenetben.<br />

Anyagszükséglet: kb. 200-250 ml/m²/ felhordás.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

166 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100<br />

Padlófesték<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Az anyag előkészítése<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

3. Padlófelület – külső<br />

3.1 Aljazat-előkészítés<br />

3.2 Az előkészített felületek alapozása <strong>Sto</strong>Cryl GL-lel max. 1 : 1 arányban <strong>Sto</strong> terpentinhelyettesítővel<br />

hígítva. Az alapozás nem maradhat fényes.<br />

átvonható:<br />

30 °C-on legkorábban 1 nap múlva<br />

20 °C-on legkorábban 2 nap múlva<br />

10 °C-on legkorábban 3 nap múlva<br />

Anyagszükséglet: 200-1000 ml/m²<br />

3.3 Hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 réteg felhordása 1-2 munkamenetben.<br />

Anyagszükséglet: kb. 200-250 ml/m²/ felhordás<br />

4. Rétegfelépítés szövetbetéttel a repedés-áthidalás megerősítésére<br />

4.1 Aljzatelőkészítés<br />

4.2 Az alapozást lásd fent, a rétegtől és az aljzattól függően.<br />

4.3 A <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-at kb. 400-500 ml/m² mennyiségben felhordjuk, és a <strong>Sto</strong>Divers RF szövetet<br />

belefektetjük. Az illesztéseket kb. 5 cm-rel át kell lapolni. Ezután 400-500 ml/m² <strong>Sto</strong>Cryl BF<br />

100 –zal átspatulyázzuk.<br />

4.4 Záróbevonat hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-zal.<br />

Anyagszükséglet: 150-200 ml/m².<br />

Rétegfelépítés EL fűtőolaj-, dízelolaj-, transzformátorolaj-, nem használt motor- és hajtóműolajfelfogó<br />

kádakhoz és helyiségekhez:<br />

- Beltérben<br />

1. Aljzatelőkészítés<br />

2. Alapozás (lásd 1.2).<br />

3. Fedőréteg 250 ml/m²-el, hígítatlanul.<br />

4. Fedőréteg 250 ml/m²-el, hígítatlanul.<br />

(színváltásban, pl. szürke - piros -szürke)<br />

- Kültérben (tartós vízterhelés esetén nem!!!)<br />

1. Aljzatelőkészítés<br />

2. Alapozás (lásd 2.2).<br />

3. Hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 réteg felhordása 3 munkamenetben. (színváltásban, pl. szürke -<br />

piros -szürke)<br />

Felhordás: 250 ml/m² munkamenetenként.<br />

Felhasználásra kész<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 felhasználásra készen kerül szállításra.<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alapos felkeverése után csak az alapozófestéket kell vízzel hígítani, fedőfestéshez<br />

az anyagot hígítatlanul kell felhasználni.<br />

A relatív páratartalom nem lehet nagyobb 90%-nál.<br />

A felhordás történhet hosszúsörtéjű ecsettel, kefével, festékhengerrel, báránybőr hengerrel vagy<br />

szórással történhet.<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-at felhordása után két napig óvni kell a nedvességtől (esőtől).<br />

Airless készülékkel szórható, fúvókaméret: 0,53 mm (diszperziós fúvóka).<br />

Használat után minden munkaeszközt vízzel azonnal meg kell tisztítani. A háztartásban használatos<br />

tisztítószerek megkönnyítik a tisztítást. Munkamegszakítás esetén az ecsetet vagy a hengert<br />

a festékbe kell meríteni.<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GP01<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 167<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

Záróbevonat, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Színek a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Rugalmas<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd, CO 2 > 50m)<br />

Jó H 2O- diffúzió (Sd, H 2O < 4m)<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Airless szórással felhordható<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Beton és vasbeton<br />

Elöregedett, de teherbíró régi bevonatok<br />

Régi, szilárdan tapadó, kopott és szennyezett rugalmas festékrendszerek bevonására.<br />

Felületvédő rendszer a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszeren belül.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Rugalmas festék<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 213-2 1,4 g/cm 3 1)<br />

Szárazanyag 65 M-%<br />

Páradiffúzió µ-érték 4600 -<br />

Széndioxid-diffúzió µ-érték 224000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagszükséglet<br />

A beton alapozása pl. <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal, <strong>Sto</strong>Cryl GQ-val, <strong>Sto</strong>Cryl GS 200-zal, az aljzat nedvszívó<br />

képességétől függően.<br />

Közbenső bevonat: <strong>Sto</strong>Cryl EF kb. 5 súly% vízzel hígítva.<br />

Közbenső bevonat: vízzel hígítva.<br />

Záróréteg: <strong>Sto</strong>Cryl EF, hígítatlanul felhordva.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér Rétegenként 0,15-0,2 l/ m 2<br />

színezett Rétegenként 0,15-0,2 l/ m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

168 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

Záróbevonat, rugalmas<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az anyag kézi felhordása kenéssel vagy hengerléssel történik.<br />

Az anyag gépi felhordása szórással történik.<br />

Airless: fúvókaméret inch-ben: 0,019 - 0,02 inch<br />

Fúvókaméret mm-ben: 0,49 - 0,53 mm<br />

Szórási szög 40° - 60°<br />

Nyomás: 150 - 200 bar<br />

Tömlőhossz: 15m, legfeljebb 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140 m-ig<br />

Víz hozzáadása legfeljebb 5 %-ig<br />

Megjegyzés: nagykiszerelésben történő szállításnál nincs szükség víz hozzáadására.<br />

(Felhasználásra kész).<br />

Inomat M 8: tömlő - Ø 1“<br />

Készülék-beállítás: 6. fokozat (20 m-es tömlőnél)<br />

max. tömlőhossz: 20 m<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel, hígítatlanul történik.<br />

Kötési és várakozási idők:<br />

- az esővel és nedvességgel szembeni érzékenység végéig 8 °C-on 8 óra, 20 °C-on 5 óra,<br />

30°C-on 3 óra<br />

- a következő réteg felhordásáig 8 °C-on 24 óra, 20 °C-on 5 óra, 30 °C 6 óra<br />

- a szakítószilárdság vizsgálatáig 8 °C-on 10 nap, 20 °C-on 7 nap, 30 °C-on 4 nap<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Minden szín a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 169<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alá<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Színtelen, áttetsző<br />

Nagyon jó tapadás az aljzaton<br />

Jó behatolóképesség<br />

Szívóképesség-szabályzás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Felhasználásra kész<br />

Csak kültéri felhasználás.<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton vagy esztrich felületek.<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alá ásványi aljzatokon, kül- és beltérben.<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra.<br />

Alapozó<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,8 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

1. Az anyagot egyenletesen felkenjük az aljzatra.<br />

2. Hígítás <strong>Sto</strong> terpentinhelyettesítővel 1:1 arányig lehetséges.<br />

3. A <strong>Sto</strong>Cryl GL nem maradhat fényes az aljzaton.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1533 rétegenként, az aljzattól függően 0,2-1,0 l/ m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás kenéssel.<br />

Várakozási idők a következő réteg felhordásáig:<br />

10° C-on legalább 3 nap<br />

20° C-on legalább 2 nap<br />

30° C-on legalább 1 nap<br />

<strong>Sto</strong> terpentin-helyettesítővel.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

170 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 alá<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GF05<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 171<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

Alapozó, homokkal töltött<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon jó tapadókötés a betonhoz és a teherbíró, régi bevonatokhoz.<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső bevonathoz, ill. záróréteghez.<br />

Felhasználásra kész<br />

Kvarccal töltött<br />

A felület strukturálása révén az utána következő termékek egyszerű alkalmazása.<br />

Kitűnő feldolgozhatóság.<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton aljzatok, valamint teherbíró régi esztrichek<br />

Alapozó, valamint hordozóanyag az utána következő közbenső, ill. záróbevonathoz, a <strong>Sto</strong>Cretec<br />

beton-helyreállítási rendszerén belül a magasépítésben.<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Alapozó<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,2 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) 50 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

1. A <strong>Sto</strong>Cryl GQ-t felhordjuk az előkészített aljzatra<br />

2. Az ezt követő közbenső bevonat (pl. <strong>Sto</strong>Cryl ZB) vagy záróbevonat (pl. <strong>Sto</strong>Cryl RB).<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0859 rétegenként, az aljzattól függően 0,2-0,3 kg/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kenéssel vagy hengerléssel.<br />

24 óra múlva átvonható a közbenső- vagy záróbevonattal.<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fehér<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

172 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

Alapozó, homokkal töltött<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GP01<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 173<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

Alapozó, mélyalapozás<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Színtelen, áttetsző<br />

Nagyon jó behatolás a tömör aljzatokba is<br />

Jó felületerősítés<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső, ill. záróbevonathoz.<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Oldószerrel hígítható<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Betonfelületek pórus-lezáró alapozása vastag rétegű bevonatok alá.<br />

Kiegyenlíti a különböző szívóképességeket.<br />

Közvetlenül az előkészített beton aljzatra<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Alapozó<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,9 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagszükséglet<br />

1. A <strong>Sto</strong>Cryl GS 200 hígítatlanul felhordva az aljzatra.<br />

2. Gyengén szívó betonnál a <strong>Sto</strong>Cryl GS 200 legfeljebb 1:2 arányban <strong>Sto</strong>Cryl VV-vel hígítható.<br />

3. Kétszeri felhordás esetén a második réteget a még nedves első rétegre kell felvinni.<br />

4. A <strong>Sto</strong>Cryl GS 200-nak be kell szívódnia az aljzatba.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1544 rétegenként, az aljzattól függően 0,1-0,15 kg/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Munkaeszközök: terítőkefe / szórókészülék<br />

Átvonhatóság: 10° C / 65 % esetén 3 nap múlva<br />

20° C / 65 % esetén 2 nap múlva<br />

30° C / 65 % esetén 1 nap múlva<br />

<strong>Sto</strong> terpentin-helyettesítővel<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

174 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

Alapozó, mélyalapozás<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GF05<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200/DE/DE/005

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 175<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Hidrofobizáló alapozó, folyékony<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, áttetsző<br />

A vízfelvétel erős csökkentése<br />

Jó behatolóképesség<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső, ill. záróbevonathoz.<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Oldószerrel hígítható<br />

Alkalmazási terület<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, az OS 1 (OS A) és OS 2 (OS B), felületvédő rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra.<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Hidrofobizáló, vizes<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,9 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

1. A felhordást a nedvszívó képességtől függően egyszer – kétszer kell elvégezni.<br />

2. A két munkamenet között legalább 4 óra várakozási időnek kell eltelnie.<br />

3. A <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-at árasztással, azaz fölös mennyiségben kell felhordani. Függőleges felületeken<br />

tükröző folyadékfüggönynek kell képződnie, vízszintes felületen az anyagnak kb. 5 másodpercig<br />

tükröződve meg kell maradnia.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100 / víz = 1 : 4 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0874<br />

hígítatlanul (koncentrátum) az aljzattól<br />

függően<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100-at hígítani kell<br />

Hígítási arány: 1 súlyr. <strong>Sto</strong>Cryl GW 100 + 4 súlyr. víz<br />

A felhasználásra kész anyagot a hígítás napján fel kell használni.<br />

Munkaeszközök: terítőkefe, permetező készülék.<br />

Átvonhatóság <strong>Sto</strong>Cryl V 100-zal:<br />

8 °C-on 12 óra<br />

20 °C-on 8 óra<br />

30 °C-on 4 óra<br />

0,04-0,05 l/m 2<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

176 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Hidrofobizáló alapozó, folyékony<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100/DE/DE/005

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 177<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200<br />

Alapozó teherbíró régi bevonatokra<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Kissé sárgásan pigmentált<br />

Nagyon jó tapadás az utána következő közbenső bevonathoz, ill. záróbevonathoz<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Felhasználásra kész<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Elöregedett, de teherbíró régi bevonatok<br />

Krétásodó, de szilárdan tapadó, teherbíró, diszperziós festékbevonattal ellátott<br />

felületek megerősítését szolgálja.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Fedőképes akrilát bevonatrendszerekkel átvonható.<br />

Vizes alapozó<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,0 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40°C<br />

Rétegfelépítés<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-at felhordjuk az előkészített aljzatra.<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0879 rétegenként, aljzattól függően 0,18-0,2 l/ m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Feldolgozás hengereléssel, festéssel vagy szórással.<br />

Átvonható 20°C / 65% 12 ó<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GF01<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

178 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100<br />

Hidrofobizáló, pasztaszerű<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A vízfelvétel drasztikus csökkentése<br />

Jó behatolóképesség<br />

Csekély illékonyság<br />

A vízben oldott káros anyagok felvételének csökkentése<br />

Egyszerű, racionális feldolgozás<br />

Géppel is feldolgozható<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, az OS 1 (OS A), felületvédő rendszer helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Hidrofobizáló, vizes, pasztaszerű<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,9 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P1866/99-16 vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Anyagszükséglet<br />

1. A felhordást a nedvszívó képességtől függően egyszer – kétszer kell elvégezni.<br />

2. A két munkamenet között legalább 4 óra várakozási időnek kell eltelnie.<br />

3. A <strong>Sto</strong>Cryl HC 100-at hígítatlanul, Airless eljárással kell felhordani a betonra, a kívánt rétegvastagságban.<br />

Felhasználásra kész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1636 rétegenként, az aljzattól függően 0,2-0,25 l/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl HC 100-at hígítatlanul kell felhordani a betonra, a kívánt rétegvastagságban.<br />

Kisebb területekre fel lehet hordani ecsettel, báránybőr hengerrel vagy spatulyával.<br />

Nagyobb felületekre a <strong>Sto</strong>Cryl HC 100-at hígítatlanul, Airless eljárással kell felhordani a betonra,<br />

a kívánt rétegvastagságban.<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 179<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100<br />

Hidrofobizáló, pasztaszerű<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

180 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP<br />

Hidrofobizáló, folyékony<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Jó behatolás tömör aljzatokba is<br />

A vízfelvétel drasztikus csökkentése<br />

A vízben oldott káros anyagok felvételének csökkentése<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Ásványi aljzatok<br />

Ásványi felületek impregnálására alkalmas<br />

Járható vagy gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Hidrofobizáló<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,8 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P1866/99-16 vizsgálati bizonyítvány<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Anyagszükséglet<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl HP-t hígítatlanul vagy hígítva (<strong>Sto</strong> terpentinhelyettesítővel 1:1 arányig, az aljzat szívóképességétől<br />

függően) kell felhordani az aljzatra.<br />

Kétszeri felhordás esetén a második réteget a még nedves első rétegre kell felvinni.<br />

(A 2. réteget hígítatlanul.)<br />

Felhasználásra kész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1731 rétegenként, az aljzattól függően 0,25-0,50 l/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Terítőkefével vagy permetező készülékkel (pl. kerti permetezővel) hordjuk fel.<br />

Nem vonható át záróbevonatokkal.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong> terpentinhelyettesítővel.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 181<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP<br />

Hidrofobizáló, folyékony<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

182 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

Hidrofobizáló alapozó, folyékony<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, áttetsző<br />

A vízfelvétel erős csökkentése<br />

Jó behatolóképesség<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső bevonathoz, ill. záróréteghez.<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Ásványi aljzatok<br />

Közvetlenül az előkészített beton vagy vasbeton aljzatra.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, az OS 1 (OS A) és OS 2 (OS B), felületvédő rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

Gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Hidrofobizáló<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,8 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok P1866/99-15 vizsgálati bizonyítvány Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

/engedélyező határozatok P1866/99-48 vizsgálati bizonyítvány Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat nedvességtartalma: szárazon (< 3 súly%)<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással, majd tisztítással<br />

biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Anyagszükséglet<br />

1. A <strong>Sto</strong>Cryl HP 100-at egyenletesen, mázolással vagy permetezéssel hordjuk fel. A felhordást a<br />

nedvszívó képességtől függően egyszer – kétszer kell elvégezni.<br />

2. A két munkamenet között legalább 4 óra várakozási időnek kell eltelnie.<br />

3. A <strong>Sto</strong>Cryl HP 100-at árasztással, azaz fölös mennyiségben kell felhordani. Függőleges felületeken<br />

tükröző folyadékfüggönynek kell képződnie, vízszintes felületen az anyagnak kb. 5 másodpercig<br />

tükröződve meg kell maradnia.<br />

Felhasználásra kész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

1641 rétegenként, az aljzattól függően 0,2-0,25 l/m 2<br />

Munkaeszközök: terítőkefe, permetező készülék<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100-zal átvonható:<br />

8 °C-on 12 óra múlva<br />

20 °C-on 8 óra múlva<br />

30 °C-on 4 óra múlva<br />

<strong>Sto</strong> terpentinhelyettesítővel

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 183<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

Hidrofobizáló, folyékony<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GF04<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100/DE/DE/005<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

184 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB<br />

Párolgásgátló utókezelő anyag cementes habarcsokhoz és spatulyamasszákhoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Vizes bázisú<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton, vasbeton, újraprofilozó habarcs (PPC)<br />

Párolgásgátló hidraulikusan kötő építőanyagokhoz, ill. vakolatfelületekre kül- és beltérben.<br />

Megvédi a friss vakolatfelületet az idő előtti kiszáradástól. Azoknál a hidraulikusan kötő építőanyagoknál,<br />

melyeket még egyszer átvonunk cementhabarccsal (PCC is), hagyományos utókezelést<br />

(ponyvatakarás, nedvesítés) kell végezni.<br />

Járható vagy gépjárművek által igénybevett felületeken nem alkalmazható.<br />

Közvetlenül az újraprofilozott betonaljzatra kell felvinni.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Utókezelőszer<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-217 1,0 g/cm 3 1)<br />

nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033/VILS 001(<strong>Sto</strong> belső v.) 33 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső v.) 8-9 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Frissen újraprofilozott vakolatfelület vagy friss betonaljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

1. A <strong>Sto</strong>Cryl NB-t a mattnedves felületre hordjuk fel permetezéssel vagy szórással.<br />

2. A párolgásvédőt a habarcs, ill. a beton felületének megdermedése után kell felhordani.<br />

(Nyomószilárdság: legalább 0,6 N/mm²).<br />

Felhordás szórással vagy permetezéssel. Átvonható pl. <strong>Sto</strong>Cryl V 100-zal vagy <strong>Sto</strong>Cryl RB-vel:<br />

20 °C-on 24 óra múlva.<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 185<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

Akrilát felületkezelő póruslezáró színes kvarc-esztrichhez ( <strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300 )<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Nagyon áttetsző, csillogó szín<br />

Fényálló<br />

Fényes<br />

Hosszú feldolgozhatósági időtartam<br />

Nem szívódik be az aljzatba<br />

Felhasználásra kész<br />

Alkalmazási terület<br />

Beltéri padlófelületek<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonat<br />

Póruslezárás színes kvarcesztrichekhez. A színes kvarcbevonat póruslezárása <strong>Sto</strong>Cryl PV 800-<br />

zal csökkenti a padló szennyeződési hajlamát, és megkönnyíti a tisztítást.<br />

Alkalmazás mechanikailag és vegyileg nem tartósan igénybevett, beltéri felületeken.<br />

Nem lágyítószerálló.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Felhasználásra kész akrilát spatulyamassza<br />

Jellemző Szabványvizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 0,9 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső v.) 38 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonat, tiszta, száraz és pormentes<br />

Feldolgozási hőmérséklet Optimális feldolgozási hőmérséklet: +15 °C - +25 °C<br />

Száradási idő: (+ 23 °C) 24 - 48 óra<br />

max. 80 % rel. páratartalom<br />

Rétegfelépítés<br />

Alkalmazás póruslezáróként <strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonatokhoz beltérben:<br />

1. Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV/ <strong>Sto</strong>Pox GF-fel és leszórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal<br />

2.Színes kvarcesztrich <strong>Sto</strong>Pox CH 700-zal és <strong>Sto</strong>Quarz C 200-zal<br />

3. Póruslezárás <strong>Sto</strong>Cryl PV 800-zal (felületközeli) egy munkamenetben. Felhordás lágy vagy<br />

kemény gumilappal. Póruslezárás előtt a felületet állványos kaparókéssel le kell kaparni és a<br />

laza kvarcszemcséket el kell távolítani. Az anyag felvitele után a póruslezárót még egyszer, egy<br />

irányba le kell húzni. Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,5 kg/m².<br />

4. Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 105-tel, több munkamenetben. Várakozási idő a felhordások között kb. 1<br />

óra.<br />

Anyagszükséglet: kb. 20-50 ml/m² munkamenetenként. Felhordás kerti permetezővel, majd<br />

száradás után benedvesített, puha ruhával át kell törölni.<br />

Anyagelőkészítés<br />

Felhasználásra kész pórustömítő spatulyamassza<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0412 munkamenetenként 0,3-1,0 kg/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A <strong>Sto</strong>Pox PV 800-at duplán élezett gumilehúzóval, ill. szivacsgumi lehúzóval a szemcsefelületen<br />

erősen lehúzzuk. Az anyagot egy irányba kell lehúzni. Ügyelni kell az egyenletes elosztásra<br />

(bordák nélkül). A friss póruslezáró hengerléséről optikai okokból el lehet tekinteni. A felhordás<br />

és a kötés ideje alatt el kell kerülni az erős napsütést és a hőmérséklet-emelkedést.<br />

Használat után vízzel azonnal meg kell tisztítani<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

186 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

Akrilát felületközeli póruslezáró színes kvarc-esztrichhez ( <strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300 )<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Lehetséges<br />

különleges beállítások<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Színtelen<br />

kötés után áttetsző<br />

selyemfényű<br />

nincsenek<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-LW01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 187<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

Repedésáthidaló bevonat<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

Repedésáthidaló<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Repedésáthidaló bevonat függőleges ásványi aljzatra, pl. betonra. Víz elleni betonvédelem.<br />

A CO 2-szigetelés növelése. Repedés-áthidalás. A homlokzat színkialakítása. A termék a<br />

<strong>Sto</strong>Cretec rendszer része az OS 5a (OS D II) helyreállítási irányelv, felületvédő rendszer<br />

szerint.<br />

Járható felületeken és belső terekben nem alkalmazható.<br />

Repedésáthidaló, hidegen elasztikus bevonat<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,4 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

Páradiffúzió μ-érték 2210 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 56000 -<br />

Viszkozitás 7400 MPas<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes<br />

nyersanyagokat alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben<br />

eltérhet, anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P-1866/99-50 sz. vizsg. biz.<br />

65<br />

M%<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az<br />

utána következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul<br />

el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagszükséglet<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl RB-t 2 munkamenetben hordjuk fel:<br />

1. munkamenet: kb. 2súly% vízzel hígított <strong>Sto</strong>Cryl RB felhordása<br />

2. munkamenet: hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl RB felhordása<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,3-0,4 l/m 2<br />

Színes rétegenként 0,3-0,4 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

188 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

Repedésáthidaló bevonat<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel, mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,021-0,026 inch<br />

Fúvókaméret: 0,53-0,66 mm<br />

Szórási szög 40°-50°<br />

Nyomás 120-210 bar<br />

(Tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig – dugattyús szóróberendezés: 140 m-ig)<br />

Víz hozzáadása: max. 5%<br />

Megjegyzés: nagykiszerelés szállítása esetén víz hozzáadása nem szükséges (felhasználásra<br />

kész)<br />

Inomat M 8: tömlő Ø 1”<br />

Készülék-beállítás 6-os fokozat (20 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 20 m. Megjegyzés: a<br />

felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik)<br />

Kötési és várakozási idők:<br />

- az esővel és nedvességgel szembeni érzékenység végéig 8 °C-on 8 óra, 20 °C-on 5 óra,<br />

30 C-on 3 óra<br />

- a következő réteg felhordásáig 8 °C-on 24 óra, 20 °C-on 12 óra, 30 °C-on 6 óra<br />

- a szakítószilárdság vizsgálatáig 8 °C-on 10 nap, 20 °C-on 7 nap, 30 °C-on 4 nap<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer minden színe.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 189<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

Spatulyamassza<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Nagyon jó tapadás az aljzaton<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Felhasználásra kész<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Betonon és vasbetonon<br />

Közbenső bevonat nem porlódó, tiszta és száraz betonaljzatokra, jól tapadó régi bevonatokra.<br />

Betonfelületek kiegyenlítésére, függőleges és ferde betonfelületek üregeinek, pórusainak kitöltésére,<br />

a <strong>Sto</strong>Cretec betonhelyreállító rendszerén belül.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Spatulyamassza<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-217 1,8 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól (gumimaradványok, nem megfelelő, régi bevonatok,<br />

leválasztó anyagok, olaj, növény, kivirágzások),<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradványokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Az anyag előkészítése<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

1. alapozás <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-al vagy <strong>Sto</strong>Cryl GQ-val (nedvszívó felületeknél)<br />

2. spatulyázás <strong>Sto</strong>Cryl SP-vel<br />

3. fedőbevonat <strong>Sto</strong>Cryl V 100-al, <strong>Sto</strong>Cryl V 200-al vagy <strong>Sto</strong>Cryl RB-vel.<br />

Feldolgozásra kész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0898 / mm rétegvastagság 1,9-2,1 kg/ m 2<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl SP-t az előkezelt és esetlegesen <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-al alapozott aljzatra kőműveskanál,<br />

simítódeszka vagy spatulya segítségével felhordjuk.<br />

Gépi felhordás: Inomat M 8-al; Tömlő Ø 1”<br />

Készülék-beállítás: 9-es fokozat (10 m-es tömlőnél, 4 1 / 2 / 6 1/ / 2-es fúvóka, max. tömlőhosszúság<br />

10 m). Megjegyzés: kis Schneider szórófej alkalmazásával.<br />

Átdolgozás vizes záróbevonatokkal: 20 °C-on / 65% rel. páratartalomnál kb. 24 óra után<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szín<br />

Fehér<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

190 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

Spatulyamassza<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-GP01<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 191<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Záróbevonat, fedő, selyemmatt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Selyemmatt<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Airless eljárással szórható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Beton és vasbeton<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, az OS 2 (OS B) és OS 4 (OS C), felületvédő rendszer<br />

helyreállítási irányelveknek megfelelően.<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Záróbevonat, vizes<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,35 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom) 60 M%<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 184000 -<br />

Páradiffúzió μ-érték 1200 -<br />

Viszkozitás 1360 MPas<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P1866/99-47 sz. vizsg. biz. Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

P1866/99-48 sz. vizsg. biz. Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

P1866/99-49 sz. vizsg. biz.<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Alapozás: szükség esetén <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal vagy <strong>Sto</strong>Cryl HP 100-zal.<br />

Közbenső réteg: <strong>Sto</strong>Cryl V 100 kb. 5 súly% vízzel hígítva.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 100, hígítatlan.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,15 l/m 2<br />

színezett rétegenként 0,15 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

192 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

Záróbevonat, fedő, selyemmatt<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-50°<br />

Nyomás 140-180 bar<br />

(Tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140 m-ig)<br />

Víz hozzáadása: max. 5%<br />

Megjegyzés: nagykiszerelés szállítása esetén víz hozzáadása nem szükséges (felhasználásra<br />

kész)<br />

Inomat M 8: tömlő Ø 1”<br />

Készülék-beállítás 4-es fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

Kötési és várakozási idők:<br />

- az esővel és nedvességgel szembeni érzékenység végéig 8 °C-on 6 óra, 20 °C-on 4 óra,<br />

30 °C-on 2 óra<br />

- a következő réteg felhordásáig 8 °C-on 24 óra, 20 °C-on 12 óra, 30 °C-on 5 óra<br />

- a szakítószilárdság vizsgálatáig 8 °C-on 7 nap, 20 °C-on 5 nap, 30 °C-on 3 nap<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer minden színe.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 193<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

Záróbevonat, fedő, selyemmatt, + 1 °C-tól feldolgozható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Selyemmatt<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Airless eljárással szórható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Beton és vasbeton<br />

Felületvédő rendszer a CO 2 -zárás javítására, a vízfelvétel csökkentésére és a betonfelületek<br />

színezésére a <strong>Sto</strong>Cretec beton-helyreállítási rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Záróbevonat, vizes<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,3 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

57 M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 1200 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 184000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +15 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Alapozás: szükség esetén <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal.<br />

Közbenső réteg: <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS kb. 5 súly% vízzel hígítva.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS, hígítatlan.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,15 l/m 2<br />

színezett rétegenként 0,15 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

194 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

Záróbevonat, fedő, selyemmatt, + 1 °C-tól feldolgozható<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-50°<br />

Nyomás 140-180 bar<br />

(Tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140 m-ig)<br />

Víz hozzáadása: max. 5%<br />

Megjegyzés: nagykiszerelés szállítása esetén víz hozzáadása nem szükséges (felhasználásra<br />

kész)<br />

Inomat M 8: tömlő Ø ¾”<br />

Készülék-beállítás 4-os fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

Átvonható <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS-sel:<br />

+1 °C-on 24 óra múlva; +8 °C-on 18 óra múlva; +15 °C-on 12 óra múlva<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer minden színe.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS/DE/DE/006<br />

2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 195<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

Záróbevonat, fedő, matt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Matt<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Airless eljárással szórható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Beton és vasbeton<br />

Felületvédő záróbevonat<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Záróbevonat, vizes<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,5 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

63 M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 940 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 125000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes<br />

nyersanyagokat alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben<br />

eltérhet, anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P1866/99-47 sz. vizsg. biz. Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

P1866/99-48 sz. vizsg. biz. Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

P1866/99-49 sz. vizsg. biz.<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az<br />

utána következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul<br />

el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Alapozás: szükség esetén <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal, <strong>Sto</strong>Cryl HP 100-zal, <strong>Sto</strong>Cryl GQ / <strong>Sto</strong>Cryl<br />

GS 200-zal vagy <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-zal, az aljzat nedvszívó képességétől függően.<br />

Közbenső réteg: <strong>Sto</strong>Cryl V 200 kb. 5 súly% vízzel hígítva.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 200, hígítatlan.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,1-0,2 l/m 2<br />

színezett rétegenként 0,1-0,2 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

196 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

Záróbevonat, fedő, matt<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-50°<br />

Nyomás 150-200 bar (tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140<br />

m-ig)<br />

Víz hozzáadása: max. 5%<br />

Megjegyzés: nagykiszerelés szállítása esetén víz hozzáadása nem szükséges (felhasználásra<br />

kész)<br />

Inomat M 8: tömlő Ø ¾”<br />

Készülék-beállítás 4-es fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

20°C/65% rel. páratartalom esetén 8 óra múlva <strong>Sto</strong>Cryl V 200-zal átvonható.<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer minden színe.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200/DE/DE/005<br />

2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 197<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

Záróbevonat, fedő, matt, + 1 °C-tól feldolgozható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Matt<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Airless eljárással szórható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Beton és vasbeton<br />

Felületvédő rendszer a CO 2 -zárás javítására, a vízfelvétel csökkentésére és a betonfelületek<br />

színezésére a <strong>Sto</strong>Cretec beton-helyreállítási rendszeren belül a magasépítésben.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Záróbevonat, vizes, gyorsan száradó<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,4 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

63 M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 940 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 125000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes<br />

nyersanyagokat alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben<br />

eltérhet, anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A- 19´710-2 sz. vizsgálati jelentés Vízgőz és széndioxid diffúziójának<br />

meghatározása<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az<br />

utána következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul<br />

el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +15 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Alapozás: szükség esetén <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal.<br />

Közbenső réteg: <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS kb. 5 súly% vízzel hígítva.<br />

Záróbevonat: <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS, hígítatlan.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,1-0,2 l/m 2<br />

színezett rétegenként 0,1-0,2 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

198 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

Záróbevonat, fedő, matt, + 1 °C-tól feldolgozható<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-50°<br />

Nyomás 150-200 bar<br />

(Tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140 m-ig)<br />

Víz hozzáadása: max. 5%<br />

Megjegyzés: nagykiszerelés szállítása esetén víz hozzáadása nem szükséges (felhasználásra<br />

kész)<br />

Inomat M 8: tömlő Ø ¾”<br />

Készülék-beállítás 4-os fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

Átvonható <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS-sel:<br />

+1 °C-on 24 óra múlva; +8 °C-on 18 óra múlva; +15 °C-on 12 óra múlva<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer minden színe.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS/DE/DE/005<br />

2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 199<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

Záróbevonat, transzparens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Selyemfényű<br />

Színtelen, transzparens<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Falfelületeken, különösen mosott betonon<br />

Színtelen, felületvédő záróbevonat.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Záróbevonat, vizes, színtelen<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,2 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

45 M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 1300 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 1170000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes<br />

nyersanyagokat alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben<br />

eltérhet, anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A- 19´710-2 sz. vizsgálati jelentés Vízgőz és széndioxid diffúziójának<br />

meghatározása<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az<br />

utána következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul<br />

el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Alapozás: szükség esetén <strong>Sto</strong>Cryl GW 100-zal, <strong>Sto</strong>Cryl HP 100 / <strong>Sto</strong>Cryl GS 200-zal, az<br />

alap nedvszívó képességétől függően. Ezután <strong>Sto</strong>Cryl V 300 felhordása két munkamenetben:<br />

1. munkamenet: kb. 5 súly% vízzel hígított <strong>Sto</strong>Cryl V 300 felhordása<br />

2. munkamenet: hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl V 300 felhordása<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1757 rétegenként 0,15-0,2 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

200 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

Záróbevonat, transzparens<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-60°<br />

Nyomás 150-200 bar, tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140<br />

m-ig<br />

Inomat M 8: tömlő Ø ¾”<br />

Készülék-beállítás 4-os fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

Átvonható: <strong>Sto</strong>Cryl V 300-zal 10° C / 65 % esetén 12 óra múlva<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300-zal 20° C / 65 % esetén 6 óra múlva<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300-zal 30° C / 65 % esetén 4 óra múlva<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Színtelen<br />

transzparens<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 201<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

Záróbevonat, selyemmatt, lazúros<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Selyemmatt<br />

Nagy színválaszték<br />

Színek a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás<br />

Falfelületeken<br />

Alapozott betonfelületeken<br />

Lazúros, felületvédő záróbevonat.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Záróbevonat, vizes, lazúros<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,3 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest tartalom)<br />

49 M%<br />

Páradiffúzió μ-érték 5800 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 320000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

Aljzat előkészítése, szükség esetén alapozása.<br />

1. munkamenet: hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl V 300 felhordása.<br />

2. munkamenet:20% vízzel hígított <strong>Sto</strong>Cryl V 400 felhordása.<br />

Figyelem: A felhordás után látható szín az aljzat színével összehangolódott szín (lazúrhatás!).<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér rétegenként 0,15-0,2 l/m 2<br />

színezett rétegenként 0,15-0,2 l/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

202 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

Záróbevonat, selyemmatt, lazúros<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kézi felhordás hengereléssel vagy mázolással.<br />

Gépi felhordás:<br />

Airless: fúvókaméret: 0,019-0,021 inch<br />

Fúvókaméret: 0,49-0,53 mm<br />

Szórási szög 40°-60°<br />

Nyomás 150-200 bar, tömlőhosszúság 15m, max. 100 m-ig - dugattyús szóróberendezés: 140<br />

m-ig<br />

Inomat M 8: tömlő Ø ¾”<br />

Készülék-beállítás 4-os fokozat (10 m-es tömlőnél, max. tömlőhosszúság 100 m).<br />

Megjegyzés: a felhordás festőhengerrel hígítatlanul történik.<br />

Porszáraz: kb. 3 óra múlva<br />

Átvonható: <strong>Sto</strong>Cryl V 400-zal 20° C / 65 % esetén kb. 6 óra múlva<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl V 400 közvetlen felvitelekor az aljzat - annak helyenként eltérő nedvszívó képessége<br />

miatt - foltosodhat. Ennek elkerülésére ajánlatos az első réteget <strong>Sto</strong>Cryl V 300-zal (transzparens)<br />

vagy igény szerint <strong>Sto</strong>Cryl V 100-zal vagy <strong>Sto</strong>Cryl V 200-zal (fehér vagy töltött) készíteni.<br />

Ezáltal, a felhasznált <strong>Sto</strong>Cryl V 400 mennyiségétől s így a lazúrhatástól függetlenül biztosítható<br />

a felületvédő rendszer védőhatása.<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Minden szín a <strong>Sto</strong>Color System szerint.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 203<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Záróbevonat, transzparens, selyemfényű<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Selyemfényű<br />

Színek a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd CO 2 > 50 m)<br />

Jó H 2O diffúzió (Sd H 2O < 4 m)<br />

Jó védőhatás a fagy / olvasztósó behatásai ellen.<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Fal- és mennyezet-felületeken<br />

Alapozott betonfelületeken<br />

Alkalmazás vegyi utókezelő szerként is friss habarcson vagy betonon.<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Záróbevonat<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53-213-2 1,25 g/cm 3 1)<br />

Páradiffúzió μ-érték 1310 -<br />

Széndioxid-diffúzió μ-érték 1070000 -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

A <strong>Sto</strong>Cryl VL-t az előkészített aljzatra kell felhordani, legalább két munkamenetben:<br />

1. munkamenet: kb. 20% <strong>Sto</strong>Cryl VV-vel hígított <strong>Sto</strong>Cryl VL felhordása.<br />

2. munkamenet: hígítatlan <strong>Sto</strong>Cryl VL felhordása.<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0409 rétegenként 0,15-0,2 l/m 2<br />

Az anyag felhordása mázolással, hengerrel, kefével.<br />

Átvonható: <strong>Sto</strong>Cryl VL-lel 20 °C / 65 % esetén 4 óra<br />

Porszáraz: 20 °C / 65 %esetén kb. 30 perc<br />

Száradási idő: 20 °C kb. 40 perc múlva megfogható<br />

Terhelhető: kb. 24 óra múlva<br />

Teljes terhelés: kb. 5 nap múlva<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VV-vel<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

204 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Záróbevonat, transzparens, selyemfényű<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Transzparens<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-PL03<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 205<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

Közbenső bevonat, struktúráló<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Színezhető<br />

Kitűnő tapadókötés<br />

Kis diffúziós ellenállású<br />

Felhasználásra kész<br />

Mázolható, hengerelhető és szórható<br />

Kül és beltéri felhasználás<br />

Közvetlenül az előkészített, ill. alapozott betonra és vasbetonra<br />

Közbenső bevonatként a betonfelület egyenletes strukturálására<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

közbenső bevonat, struktúráló t<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,6 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom)<br />

VIQP 033/VILS 001(<strong>Sto</strong> belső<br />

v.)<br />

70 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső v.) 9-10 -<br />

Páradiffúzió<br />

tömegáram-sűrűség V<br />

DIN EN ISO 7783-2 2) 160 3) g/(m²·d)<br />

Páradiffúzió sd-érték 4) DIN EN ISO 7783-2 0,7 m<br />

Páradiffúzió μ-érték DIN EN ISO 7783-2 400 -<br />

Páraáteresztés DIN EN 1062-3 0,05 5)7) kg/(m²·h)<br />

Világosság DIN 53 778 86 %<br />

Fehérségi fok CIE 71 %<br />

Rétegvastagság DIN EN 1062-1 400 6) µm<br />

Fény DIN EN 1062-1 1 8) -<br />

1) g/cm³ = kg/l<br />

2) a minták a szabványtól eltérően, 23 °C-on kerülnek kiszárításra<br />

3) I osztály<br />

4) Az sd értékből és a DIN 4108-ból vett rétegvastagságból vagy irányértékből számítva<br />

5) Maximális érték<br />

6) Minimális érték<br />

7) III. osztály (alacsony)<br />

8) 85°-nál matt<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Anyagelőkészítés<br />

Felhasználásra kész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

206 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

Közbenső bevonat, struktúráló<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

fehér közbenső bevonatként 0,3-0,4 kg/m 2<br />

színezett közbenső bevonatként 0,3-0,4 kg/m 2<br />

Az anyag kézi felhordása mázolással vagy hengerrel.<br />

Az anyag gépi feldolgozása:<br />

Inomat M 8, tömlő - Ø 1“<br />

Készülék beállítása 9. fokozat (10 m-es tömlőnél)<br />

Fúvóka: 4½ / 6½<br />

max. tömlőhossz: 10 m<br />

Megjegyzés: kis Schneider szórófej került alkalmazásra<br />

Porszáraz: 20 °C-on 4 óra múlva<br />

Átvonható:<br />

10 °C / 65 % esetén kb. 24 óra múlva<br />

20 °C / 65 % esetén kb. 12 óra múlva<br />

30 °C / 65 % esetén kb. 8 óra múlva<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Minden szín a <strong>Sto</strong>Color System szerint<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02F<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 207<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB<br />

Közbenső bevonat<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Kitűnő tapadókötés<br />

Kis diffúziós ellenállás<br />

Felhasználásra kész<br />

Mázolható, hengerelhető és szórható<br />

Kül és beltéri felhasználás<br />

Közvetlenül az előkészített, ill. alapozott betonra és vasbetonra<br />

Közbenső bevonatként, ill. zsugorodási üregek és pórusok lezárására<br />

Járható, ill. járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható.<br />

Akrilát alapú közbenső bevonat<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,4 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom)<br />

VIQP 033/VILS 001(<strong>Sto</strong> belső<br />

v.)<br />

71 M-%<br />

pH érték VIQP 011 (<strong>Sto</strong> belső v.) 7,5-8,5 -<br />

Páradiffúzió<br />

tömegáram-sűrűség V<br />

DIN EN ISO 7783-2 2) 29 3) g/(m²·d)<br />

Páradiffúzió sd-érték 4) DIN EN ISO 7783-2 0,7 m<br />

Páradiffúzió μ-érték DIN EN ISO 7783-2 1700 -<br />

Páraáteresztés DIN EN 1062-3 0,05 5)7) kg/(m²·h)<br />

Fény DIN EN 1062-1 1 6) -<br />

1) g/cm³ = kg/l<br />

2) a minták szabványtól eltérően, 23 °C-on kerülnek kiszárításra<br />

3) II. osztály (közepes)<br />

4) Az sd értékből és a DIN 4108-ból vett rétegvastagságból vagy irányértékből számítva<br />

5) Maximális érték<br />

6) 85°-nál matt<br />

7) III. osztály (alacsony)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől (pl. csökkent szilárdságú, lerepedő élektől is), könnyen leváló rétegektől<br />

(pl. cementhártya) mentes legyen, és nem morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól,<br />

- mentes legyen korróziót kiváltó vagy elősegítő anyagoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzattal szemben támasztott, fent leírt követelményeket szemcseszórással és az utána<br />

következő tisztítással biztosítjuk. A keletkezett víz- és pormaradékokat maradéktalanul el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Anyagelőkészítés<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1656 munkamenetenként 0,9-1,1 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

208 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB<br />

Közbenső bevonat<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az anyag kézi felhordása mázolással vagy hengerrel.<br />

Az anyag gépi feldolgozása:<br />

Inomat M 8, tömlő - Ø 1“<br />

Készülék beállítása 9. fokozat (10 m-es tömlőnél)<br />

Fúvóka: 4½ / 6½<br />

max. tömlőhossz: 10 m<br />

Megjegyzés: kis Schneider szórófej került alkalmazásra<br />

Porszáraz: 20 °C-on 4 óra múlva<br />

Átvonható:<br />

10 °C / 65 % esetén kb. 24 óra múlva<br />

20 °C / 65 % esetén kb. 12 óra múlva<br />

30 °C / 65 % esetén kb. 8 óra múlva<br />

Vízzel azonnal meg kell tisztítani, a megkötött anyag csak mechanikai úton távolítható el.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF02<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 11.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 209<br />

<strong>Sto</strong>Divers<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100 Hígító és tisztítószer EP és PUR rendszerekhez 211<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 200 Alkohol alapú hígító és tisztítószer 212<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR Alaptisztító EP/PUR padlóbevonatokhoz 213<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105 Metallizált, fényes polimer-diszperzió EP/PUR padlóbevonatokhoz 215<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110 Elektrosztatikusan vezető ápolószer padlóbevonat-rendszerekhez 217<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120 Metallizált, fényes polimer-diszperzió padlóbevonatokhoz, selyemmatt 219<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200 Ápolószer színes kvarcesztrich-hez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300 / C 400) 221<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR Karbantartó tisztítószer EP/PUR padlóbevonatokhoz 223<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V Hegeszthető bitumenes szigetelőlemez 225

210 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 211<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Hígító és tisztítószer EP és PUR rendszerekhez<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Felhasználási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Erős tisztítóhatás<br />

Nem tartalmaz halogénezett szénhidrogéneket<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Epoxigyantával és poliuretán gyantával szennyezett munkaeszközök tisztítószere. Epoxigyanták<br />

és poliuretán gyanták hígítószere ( pl. <strong>Sto</strong>Pox KU 100, <strong>Sto</strong>Pur DL 200).<br />

EP/PU hígító<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 0,877 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A feldolgozást lásd azoknak a termékeknek a műszaki ismertetőiben, melyeknél a <strong>Sto</strong>Divers EV<br />

100 felhasználásra kerül.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-VM04<br />

Érvényesség 2002. 11. 18.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100/DE/DE/006<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

212 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Alkohol alapú hígító és tisztítószer<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Erős tisztítóhatás<br />

Nem tartalmaz halogénezett szénhidrogéneket<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Epoxigyantával szennyezett munkaeszközök tisztítószere. Epoxigyanták hígítószere ( pl. <strong>Sto</strong>Pox<br />

KU 100 stb.).<br />

EP hígító<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 0,786 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A feldolgozást lásd azoknak a termékeknek a műszaki ismertetőiben, melyeknél a <strong>Sto</strong>Divers EV<br />

200 felhasználásra kerül.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-VM04<br />

Érvényesség 2002. 11. 18.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 200/DE/DE/006

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 213<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

Alaptisztító EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Gyorsan és alaposan eltávolítja a régi ápolószer-rétegeket.<br />

Megtakarít 50% munkaidőt, mivel nincs szükség utólagos öblítésre vagy semlegesítésre.<br />

Jó tapadást biztosít az utána következő <strong>Sto</strong>Divers P 105/P 120 ápolószernek.<br />

Vizes<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Balkonok<br />

Alkalmas a <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonatokat borító régi polimer- és viaszrétegek valamint szennyeződések<br />

eltávolítására.<br />

Alaptisztító<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 5,0 mPa·s<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Shore-keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm² 1)<br />

nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

pH érték 13,0-14,0 - -<br />

1) N/mm 2 = MPa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány 1:4 – 1:8<br />

A <strong>Sto</strong>Divers GR minden <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonaton alkalmazható. <strong>Sto</strong>Cryl BF 100-on, <strong>Sto</strong>Pox<br />

WL-en, ill. <strong>Sto</strong>Pox WB-n történő alkalmazásnál előzőleg ellenőrizni kell a színtartást/ összeférhetőséget,<br />

különösen speciális színek esetén.<br />

A <strong>Sto</strong>Divers GR-t a szenny- vagy viaszréteg felépítésétől függően 1:4 – 1:8 arányban hideg<br />

vízzel hígítva kell alkalmazni. A padlót géppel és megfelelő súrolólappal fel kell súrolni, és a<br />

szennyezett lét vizes porszívóval el kell távolítani. A maradékot felmosóruhával fel kell törölni. A<br />

padlónak ezután teljesen meg kell száradnia.<br />

Hidegvizes öblítés nem szükséges. Ezzel munkaidőt takarítunk meg.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P100/105/120 felhordása a megfelelő műszaki adatlapban foglaltak szerint.<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A szennyezettség mértékétől függ.<br />

Lásd a rétegfelépítésnél<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

214 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

Mélytisztító EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR/DE/DE/003<br />

Érvényesség 2002. 11. 18.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 215<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Metallizált, fényes polimer-diszperzió EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Különösen ellenálló a szennyeződéssel és a közlekedési nyomokkal szemben.<br />

Vizes<br />

Csökkenti a szennyeződés-képződést az új padlófelületeken.<br />

Egyszerű feldolgozás és gyors száradás<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Balkonok<br />

Minden fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlófelület ápolására alkalmas.<br />

Fényes, tiszta és különösen ellenálló ápolószer-filmet eredményez.<br />

Az UV-sugárzás nem színezi el.<br />

Nem lágyítószer-álló, ezért autó- és motorkerékpár-tárolók ápolására csak feltételesen alkalmazható.<br />

Ápolószer<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,0 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 5,0 3) mPa·s<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Shore-keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm² 4)<br />

nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

pH érték - 8,8 1) -<br />

1) körülbelüli érték<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) maximális érték<br />

4) N/mm 2 = MPa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Az aljzatnak tisztának és foltmentesnek valamint teljesen száraznak és megkötöttnek kell lennie,<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

A régi viaszrétegeket és a szennyeződéseket <strong>Sto</strong>Divers GR-rel (alaptisztító) el kell távolítani<br />

(lásd a műszaki ismertetőt).<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 105-öt benedvesített törlőruhával vagy megfelelő géppel, egyenletesen fel kell<br />

hordani. A padlónak kielégítően meg kell száradnia, kb. 20-30 perces száradással.<br />

A második felhordást az elsőre keresztben kell elvégezni. A felhordások közötti száradási időket<br />

feltétlenül be kell tartani.<br />

A várható terheléstől függően több felhordás válhat szükségessé.<br />

Száradási idő 20 °C-on kb. 30 perc.<br />

Lásd a rétegfelépítésnél<br />

Vízzel<br />

Szín<br />

Fény<br />

Tejszerű emulzió<br />

Fényes<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

216 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Metallizált, fényes polimer-diszperzió EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

Érvényesség 2002. 11. 13.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105/DE/DE/003

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 217<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Elektrosztatikusan vezető ápolószer padlóbevonat-rendszerekhez<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Selyemfényű<br />

Gyorsan szárad<br />

Vizes<br />

Töltéselosztó (disszipatív)<br />

Egyszerű, gyors felhordás a kereskedelemben kapható tisztító eszközökkel.<br />

Rendszeres utóápolás szükséges.<br />

Ápolószer<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,0-1,1 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Shore-keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm² 1)<br />

nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Az aljzatnak tisztának és foltmentesnek valamint teljesen száraznak és megkötöttnek kell lennie,<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási idő<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 110-et a száraz és megkötött ipari padlóra vékonyan fel kell hordani. Két felhordás<br />

ajánlott. A második felhordást az elsőre keresztben kell elvégezni.<br />

A padlónak az egyes felhordások között kielégítően meg kell száradnia (száradási idő kb. 1 óra).<br />

Anyagszükséglet: kb. 40-80 ml/m 2<br />

Az anyag felhordása benedvesített törlőruhával vagy géppel, High-Speed eljárással.<br />

A folyamatos, heti fenntartó tisztítás során az utolsó, tiszta felmosóvízhez kb. 5% <strong>Sto</strong>Divers P<br />

110-et kell adni.<br />

Száradási idő 20 °C-on kb. 30 perc.<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0507 1-2 felhordás 40,0-80,0 ml/ m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Lásd a rétegfelépítésnél<br />

Vízzel<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Színtelen<br />

Áttetsző<br />

selyemfényű<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

218 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Elektrosztatikusan vezető ápolószer padlóbevonat-rendszerekhez<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

Érvényesség 2002. 11. 13.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110/DE/DE/002

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 219<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Metallizált, fényes polimer-diszperzió padlóbevonatokhoz, selyemmatt<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Nagyon ellenálló<br />

Megkönnyíti az alaptisztítást és mérsékli az elszennyeződésre való hajlamot.<br />

Egyszerű feldolgozás és gyors száradás<br />

Vizes<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek/balkonok<br />

Alkalmazása túlnyomórészt <strong>Sto</strong>Pox WB 100-on,<strong>Sto</strong>Pox WL 200-on und <strong>Sto</strong>Pur DL 200-on.<br />

Megtartja a padló természetes szépségét. A selyemmatt, könnyen ápolható védőfilm egyenletes<br />

és természetes megjelenést kölcsönöz a padlónak.<br />

Tompán matt felületek fényességi fokát (pl. <strong>Sto</strong>Pur DL 200) növelni lehet az ápolószerrel.<br />

Nem lágyítószer-álló, ezért autó- és motorkerékpár-tárolók ápolására csak feltételesen alkalmazható.<br />

Ápolószer<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,0 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 5,0 3) mPa·s<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Shore-keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm² 4)<br />

nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

pH érték - 8,8 1) -<br />

1) körülbelüli érték<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) maximális érték<br />

4) N/mm 2 = MPa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Az aljzatnak tisztának és foltmentesnek, valamint teljesen száraznak és megkötöttnek kell lenni.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A régi viaszrétegeket és a szennyeződéseket <strong>Sto</strong>Divers GR-rel (mélytisztító) el kell távolítani<br />

(lásd a műszaki ismertetőt).<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 120-att benedvesített törlőruhával vagy megfelelő géppel, egyenletesen fel kell<br />

hordani. A padlónak kielégítően meg kell száradnia, kb. 20-30 perces száradással.<br />

A második felhordást az elsőre keresztben kell elvégezni. A felhordások közötti száradási időket<br />

feltétlenül be kell tartani.<br />

A várható terheléstől függően több felhordás válhat szükségessé.<br />

Kérjük vegyék figyelembe, hogy a <strong>Sto</strong>Pur DL 200 fényességi foka a <strong>Sto</strong>Divers P 120 használatával<br />

megnő.<br />

Száradási idő 20 °C-on kb. 30 perc.<br />

Lásd a rétegfelépítésnél<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Vízzel<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

220 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Metallizált, fényes polimer-diszperzió padlóbevonatokhoz, selyemmatt<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Tejszerű emulzió<br />

Selyemfényű<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

Érvényesség 2002. 11. 13.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120/DE/DE/002

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 221<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

Ápolószer színes kvarcesztrich-hez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300 / C 400)<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Víztaszító<br />

Nem képez filmet a felületen<br />

Oldószertartalmú<br />

Egyszerű felhordás<br />

Alkalmazási terület<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Nyitott pórusú, színes kvarcesztrichek és a <strong>Sto</strong>Quarz C 200; <strong>Sto</strong>Quarz C 400 azonos szemnagyságú<br />

bevonatok impregnálására.<br />

Csökkenti a szennyeződésre való hajlamot és megkönnyíti a tisztítást.<br />

Megkötött aljzatra kell felhordani. A felhordás alatt és után gondoskodni kell a jó szellőzésről.<br />

Nem szabad felhordani nedves vagy szennyezett felületre.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Ápolószer<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 0,8-0,9 g/cm 3 1)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Színes kvarcbevonatok<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C Száradási idő kb 30 perc.<br />

Rétegfelépítés<br />

Anyagelőkészítés<br />

A dekoratív, nyitott pórusú <strong>Sto</strong>Quarz C 200 und <strong>Sto</strong>Quarz C 400 színes kvarcbevonatok ápolószereként<br />

alkalmazzuk, beltérben.<br />

Felhasználása pl. autó-bemutató termekben, motorkerékpár-boltokban stb.<br />

1. Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF-fel és szórás 0,6-1,2 mm <strong>Sto</strong>Quarz-cal.<br />

2. Színes kvarcbevonat vagy <strong>Sto</strong>Pox CH / CH 700 és <strong>Sto</strong>Quarz C 200 ill. <strong>Sto</strong>Quarz C 400 azonos<br />

szemnagyságú bevonatok. Lásd az egyes termékek műszaki ismertetőjét.<br />

3. Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 200-zal egy-két munkamenetben.<br />

Anyagszükséglet 20-50 ml négyzetméterenként és munkamenetenként<br />

Felhasználásra kész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

0501 munkamenetenként 0,07-0,1l/ m 2<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 200-at egyenletes permetezéssel kell felhordani (pl. kerti permetező készülékkel).<br />

Az ápolószert szükség esetén egy munkamenetben is fel lehet hordani. A munkamenetek között<br />

szobahőmérsékleten legalább egy óra várakozási időt kell tartani. Az üveg és polírozott felületeket,<br />

fa- és lakkfelületeket, műanyagokat és más érzékeny felületeket védeni kell a ráfröccsenéstől.<br />

Nem szabad tűző napsütésben felhordani. A felhordás alatt gondoskodni kell a kielégítő szellőzésről.<br />

<strong>Sto</strong> terpentin-helyettesítővel<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

222 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

Ápolószer színes kvarcesztrich-hez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300 / C 400)<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Színezhetőség<br />

Különleges beállítások<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Színtelen<br />

Áttetsző<br />

Nem színezhető<br />

Nincsenek<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad kitenni közvetlen napsütésnek.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

Érvényesség 2002. 11. 13.<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200/DE/DE/006

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 223<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Karbantartó tisztítószer EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási<br />

terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási<br />

tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási<br />

hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Vizes<br />

A semleges kialakítás csíkmentes tisztítást tesz lehetővé, anélkül, hogy ártana a burkolat fényének.<br />

A fékezett habzás egyszerű felhasználást tesz lehetővé minden felmosógéppel.<br />

Kézi tisztításhoz is felhasználható.<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Balkonok<br />

Ápoló tisztítószer <strong>Sto</strong>Divers P105-tel, P110-zel und P120-szal kezelt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonatokhoz.<br />

Karbantartó tisztítószer<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 10,0 mPa·s<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa·s<br />

Shore-keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm² 1)<br />

nem illó rész (szilárdtesttartalom)<br />

VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

pH érték - 7,5-7,9 -<br />

1) N/mm 2 = MPa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat alkalmazunk,<br />

ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet anélkül, hogy ezzel a termék<br />

alkalmasságát befolyásolná.<br />

A padló nem lehet erősen szennyezett és leváló részektől mentes legyen<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Gépi tisztítás:<br />

A <strong>Sto</strong>Divers UR-t a szennyezettség mértékétől függően 1:50 – 1:100 arányig hideg vízzel kell hígítani. Az ápoló<br />

tisztítást takarítógéppel kell elvégezni. Makacs szennyezés esetén 5 percig várni kell, hogy a tisztítószer kifejtse<br />

hatását, majd ezután kell felsúrolni a padlót ill. felszívni a tisztító folyadékot.<br />

Kézi tisztítás:<br />

A <strong>Sto</strong>Divers UR-t vödörben 1:40 arányban hideg vízzel fel kell hígítani, majd egy felmosóruha segítségével meg<br />

kell tisztítani a padlót.<br />

A szennyezettség mértékétől függ.<br />

Lásd a rétegfelépítésnél<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

zöldes<br />

nem jellemző<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

224 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR<br />

Ápoló tisztítószer EP/PUR padlóbevonatokhoz<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

M-DF01<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR/DE/DE/003<br />

Érvényesség 2002. 11. 13.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 225<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V<br />

Hegeszthető bitumenes lemez<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Jellemzők Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Négyzetmétertömeg<br />

Bitumentartalom<br />

Szakítószilárdság<br />

Szakadási nyúlás<br />

Hideghajlíthatóság<br />

Lágyuláspont<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) MPa = N/mm 2<br />

VII.25056/2 vizsgálati bizonyítvány<br />

Hídszigetelő rendszer alapvizsgálata<br />

A ZTV BEL-B 1. rész szerinti alapvizsgálat a<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V<br />

kereskedelmi megnevezésű hegeszthető<br />

polimerbitumen lemezből készülő hídszigetelő rendszerről<br />

és a<br />

„<strong>Sto</strong>Pox BV 88“<br />

megnevezésű epoxigyantából készülő alapozóról ill.<br />

záróbevonatról<br />

(A Bundesministeriums für Verkehr, Bau- und<br />

Wohnungswesen 1999-es kiadása)<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat és<br />

mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon kell legyen. A szabadon lévő betonacél tisztasági<br />

foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Az előkészített betonaljzat szükséges húzótapadási<br />

értéke: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Rétegfelépítés 1. <strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

2. <strong>Sto</strong>Monoflexbahn V<br />

Anyagelőkészítés<br />

Felhasználásra kész<br />

Feldolgozás<br />

1. Feldolgozás<br />

A <strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V felvitele az alapozott betonfelületre, megvezetett, a tekercs teljes szélességében<br />

egyenletesen ható hőforrással (bitumenes lemez hegesztőberendezés). Az epoxigyantával<br />

kezelt felületet nem szabad túlzottan felhevíteni. A hegeszthető bitumenlemezből annyi<br />

anyagot kell megömleszteni, hogy a tekercs előtt a lemez letekerésekor folyékony bitumenmaszsza<br />

keletkezzék. Közvetlenül ezután a hegeszthető lemezt géppel vagy nyomófával az aljzatra<br />

kell nyomni, úgy hogy a ragasztás teljes felületű legyen.<br />

2. Átlapolás<br />

A <strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V átlapolásának hosszirányban (toldás) legalább 8 cm-nek, keresztirányban<br />

(átfedés) legalább 10 cm-nek kell lennie. A toldásoknak emellett egymástól több mint 50<br />

cm-rel eltolva kell elhelyezkedniük.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

226 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V<br />

Hegeszthető bitumenlemez<br />

Feldolgozás (folytatás)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 11. 04.<br />

3. Fedőréteg<br />

A <strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V kihűlése után be kell építeni az öntöttaszfaltból vagy aszfaltbetonból<br />

készülő védő ill. kopóréteget, a gyártó adatai (be kell tartani a beépítési hőmérsékletet) és a<br />

ZTV-BEL-B, 1 rész szerint.<br />

<strong>Sto</strong>Monoflex-Bahn V/DE/DE/003

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 227<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

228 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 229<br />

<strong>Sto</strong>Jet<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHL EP injektálógyanta, lassú 231<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS EP injektálógyanta, gyors 233<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93 EP injektálógyanta, a helyreállítási irányelvek szerinti 235<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHSS EP injektálógyanta, nagyon gyors 237<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300 Ragasztható injektálócsonk EP injektálógyantához 239<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400 Ragasztható injektálócsonk ásványi injektálóanyagokhoz 240<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 106 Beüthető injektálócsonk, 6 mm, EP és PUR injektálógyantához 241<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 110 Beüthető injektálócsonk, 10 mm, EP és PUR injektálógyantához 242<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 113 Beüthető injektálócsonk, 13 mm, EP és PUR injektálógyantához 243<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210 Ütvefúrható injektálócsonk, 10 mm, EP és PUR injektálógyantához 244<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 214 Fúrható injektálócsonk, 14 mm, EP és PUR injektálógyantához 245<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413 Beüthető injektálócsonk, 13 mm, ásványi kitöltő-anyagokhoz 246<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94 PUR injektálógyanta, ZTV-repedés 247<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV PUR injektálógyanta, kis viszkozitású 249<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH PUR injektálógyanta, gyorsan habosodó, a helyreállítási irányelvek szerinti 251<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK Repedéstömítő spatulyamassza, rugalmas 253

230 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 231<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHL<br />

EP injektálógyanta, lassú<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy húzószilárdság<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és erőátadó kötésére<br />

Nem alkalmazható nedves repedésekhez és táguló kötés létrehozására<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,06 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 100 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) DIN 53 505 80 2)3) -<br />

Szakítószilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +15 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

A komponens : B komponens = 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 15 °C-on kb. 120 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 90 perc<br />

+ 40 °C-on kb. 75 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet IHL-t akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

232 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHL<br />

EP injektálógyanta, lassú<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHL/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 233<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS<br />

EP injektálógyanta, gyors<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy húzószilárdság<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és erőátadó kötésére<br />

Nem alkalmazható nedves repedésekhez és táguló kötés létrehozására<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,07 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 160 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) DIN 53 505 80 2)3) -<br />

Szakítószilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

A komponens : B komponens = 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 10 °C-on kb. 60 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 30 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet IHS-t akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

234 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS<br />

EP injektálógyanta, gyors<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 235<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

EP injektálógyanta, a helyreállítási irányelvek szerinti<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy húzószilárdság<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és erőátadó kötésére<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, a helyreállítási irányelvek, EP injektálórendszer,<br />

szerint<br />

Nem alkalmazható nedves repedésekhez és táguló kötés létrehozására<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,07 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 100 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) DIN 53 505 80 2) -<br />

Szakítószilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtesttartalom)<br />

VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =MPa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes<br />

nyersanyagokat alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben<br />

eltérhet anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P-41-c-ibac Általános építésfelügyeleti Vizsgálati bizonyítvány<br />

vizsgálati bizonyítvány<br />

Repedéskitöltő anyag a TL/TP FG-EP szerinti<br />

2.25 sz. „A” építőszabály-lista 2. részének<br />

megfe-<br />

lelően, 1993. évi kiadás,<br />

„<strong>Sto</strong>Pox IHS 93” megnevezéssel,<br />

a „BICS injektálási eljárás”-sal kapcsolatban<br />

P-41-A-ibac Általános építésfelügyeleti Vizsgálati bizonyítvány<br />

vizsgálati bizonyítvány<br />

Repedéskitöltő anyag a TL/TP FG-EP szerinti<br />

2.25 sz. „A” építőszabály-lista 2. részének<br />

megfe-<br />

lelően, 1993. évi kiadás,<br />

„<strong>Sto</strong>Pox IHS 93” megnevezéssel,<br />

a „<strong>Sto</strong> Injektionsverfahren 1K“ egykomponensű<br />

injektálási eljárással kapcsolatban<br />

P-41-B-ibac Általános építésfelügyeleti<br />

vizsgálati bizonyítvány<br />

megfe-<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

Repedéskitöltő anyag a TL/TP FG-EP szerinti<br />

2.25 sz. „A” építőszabály-lista 2. részének<br />

lelően, 1993. évi kiadás,<br />

„<strong>Sto</strong>Pox IHS 93” megnevezéssel,<br />

a „<strong>Sto</strong> Injektionsverfahren 2K“ kétkomponensű<br />

injektálási eljárással kapcsolatban<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi<br />

bevonatoktól, leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

236 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

EP injektálógyanta, a helyreállítási irányelvek szerint<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

A komponens : B komponens = 100 : 28 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 8 °C-on kb. 60 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 30 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet IHS 93-at akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

További feldolgozási tudnivalók az Általános építésfelügyeleti bizonyítványban.<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS 93/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 237<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

EP injektálógyanta, nagyon gyors<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy húzószilárdság<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és erőátadó kötésére<br />

Nem alkalmazható nedves repedésekhez és táguló kötés létrehozására<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,07 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 300 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) DIN 53 505 80 2)3) -<br />

Szakítószilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +23 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

A komponens : B komponens = 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 10 °C-on kb. 30 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet IHSS-t akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

A <strong>Sto</strong>Jet IHSS feldolgozása során ügyelni kell a rövid reakcióidőre.<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

238 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHS S<br />

EP injektálógyanta, nagyon gyors<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Jet IHSS/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 239<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

Ragasztható injektálócsonk EP injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására a magas-, mély- és közlekedési<br />

építésben. Száraz repedésekre; különösen a vékony vagy sűrűn vasalt épületrészeken,<br />

ill. feszített beton esetén (ahol a fúrás nem megengedett).<br />

Ragasztható injektálócsonkok, EP/PUR-injektálás<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Jet K 300 felragasztása <strong>Sto</strong>Jet PUK-kal történik.<br />

A <strong>Sto</strong>Jet K 300 injektálócsonk az alábbi anyagokhoz alkalmazható:<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV, <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHS 93, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

Injektáló nyomás: max. 60 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

240 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400<br />

Ragasztható injektálócsonk ásványi injektálóanyagokhoz<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Betöltőcsonkok repedések erőátadó injektálására a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

A laposfejű csatlakozóval ellátott <strong>Sto</strong>Jet K 400 injektálócsonk a <strong>Sto</strong>Crete ZL-hez (cementenyv)<br />

alkalmazható. Száraz repedésekre; különösen a vékony vagy sűrűn vasalt épületrészeken, ill.<br />

feszített beton esetén (ahol a fúrás nem megengedett).<br />

Ragasztható injektálócsonkok, ásványi töltőanyagok injektálása<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Jet K 400 felragasztása <strong>Sto</strong>Jet PUK-kal történik.<br />

A <strong>Sto</strong>Jet K 400 injektálócsonk az alábbi anyagokhoz alkalmazható:<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

Injektáló nyomás: max. 60 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 241<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 106<br />

Beüthető injektálócsonk, 6 mm, EP és PUR injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Univerzálisan alkalmazható betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására<br />

a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Ütvefúrható injektálócsonkok, fúrószár-Ø 6 mm, EP/PUR-injektálás<br />

A beüthető injektálócsonk számára készített furatot közvetlenül a repedésbe kell fúrni. A <strong>Sto</strong>Jet<br />

P 106 injektálócsonkot a furat kitisztítása után be kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és<br />

fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót. A repedést a követelménytől függően PU vagy EP<br />

gyantával teljesen ki kell tölteni. Ezután az injektálócsonkot kalapáccsal le kell törni. A törés<br />

mindig az épületrész felülete alatt következik be. Az injektálócsonkot a mellékelt záródugóval le<br />

kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 6 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

Injektáló nyomás: max. 200 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 106/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

242 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 110<br />

Beüthető injektálócsonk, 10 mm, EP és PUR injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Univerzálisan alkalmazható betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására<br />

a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Ütvefúrható injektálócsonk, fúrószár-Ø 10 mm, EP/PUR-injektálás<br />

A beüthető injektálócsonk számára készített furatot közvetlenül a repedésbe kell fúrni. A <strong>Sto</strong>Jet<br />

P 110 injektálócsonkot a furat kitisztítása után be kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és<br />

fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót. A repedést a követelménytől függően PU vagy EP<br />

gyantával teljesen ki kell tölteni. Ezután az injektálócsonkot kalapáccsal le kell törni. A törés<br />

mindig az épületrész felülete alatt következik be. Az injektálócsonkot a mellékelt záródugóval le<br />

kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 10 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

Injektáló nyomás: max. 200 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 110/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 243<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 113<br />

Beüthető injektálócsonk, 13 mm, EP és PUR injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Univerzálisan alkalmazható betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására<br />

a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Ütvefúrható injektálócsonkok, fúrószár-Ø 13 mm, EP/PUR-injektálás<br />

A beüthető injektálócsonk számára készített furatot közvetlenül a repedésbe kell fúrni. A <strong>Sto</strong>Jet<br />

P 113 injektálócsonkot a furat kitisztítása után be kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és<br />

fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót. A repedést a követelménytől függően PU vagy EP<br />

gyantával teljesen ki kell tölteni. Ezután az injektálócsonkot kalapáccsal le kell törni. A törés<br />

mindig az épületrész felülete alatt következik be. Az injektálócsonkot a mellékelt záródugóval le<br />

kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 13 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

Injektáló nyomás: max. 200 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 113/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

244 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

Ütvefúrható injektálócsonk, 10 mm, EP és PUR injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Univerzálisan alkalmazható betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására<br />

a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Ütvefúrható injektálócsonkok, fúrószár-Ø 10 mm, EP/PUR-injektálás<br />

A <strong>Sto</strong>Jet P 210 ütvefúrható injektálócsonkot be kell ütni a furatba, melyet az épületrész felületére<br />

45°-ban fúrunk. Az ütvefúrható injektálócsonkokat a fenntartási irányelveknek megfelelően<br />

váltakozva kell elhelyezni a repedés két oldalán. A <strong>Sto</strong>Jet P 210 injektálócsonkot a furat kitisztítása<br />

után be kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót.<br />

A repedést a követelménytől függően PU vagy EP gyantával teljesen ki kell tölteni. Ezután<br />

az injektálócsonkot kalapáccsal le kell törni. A törés mindig az épületrész felülete alatt következik<br />

be. Az injektálócsonkot a mellékelt záródugóval le kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 10 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV, <strong>Sto</strong>Jet IHS 93.<br />

Injektáló nyomás: max. 200 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 245<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 214<br />

Fúrható injektálócsonk, 14 mm, EP és PUR injektálógyantához<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Univerzálisan alkalmazható betöltőcsonkok repedések erőátadó és tágulásra képes injektálására<br />

a magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Fúrható injektálócsonkok, fúrószár-Ø 14 mm, EP/PUR-injektálás<br />

A <strong>Sto</strong>Jet P 214 fúrható injektálócsonkot be kell ütni a furatba, melyet az épületrész felületére<br />

45°-ban fúrunk. A fúrható injektálócsonkokat a fenntartási irányelveknek megfelelően váltakozva<br />

kell elhelyezni a repedés két oldalán. A <strong>Sto</strong>Jet P 214 injektálócsonkot a furat kitisztítása után be<br />

kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót. A repedést<br />

a követelménytől függően PU vagy EP gyantával teljesen ki kell tölteni. Ezután az<br />

injektálócsonkot kalapáccsal le kell törni. A törés mindig az épületrész felülete alatt következik<br />

be. Az injektálócsonkot a mellékelt záródugóval le kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 14 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV, <strong>Sto</strong>Jet IHS 93.<br />

Injektáló nyomás: max. 200 bar<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 214/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

246 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

Beüthető injektálócsonk, 13 mm, ásványi injektálóanyagokhoz<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Betöltőcsonkok repedések erőátadó és kitöltő injektálására cementenyvvel (<strong>Sto</strong>Crete ZL) a<br />

magas-, mély- és közlekedési építésben.<br />

Ütvefúrható injektálócsonkok, fúrószár-Ø 13 mm, ZL/ZS-injektálás<br />

A beüthető injektálócsonk számára készített furatot közvetlenül a repedésbe kell fúrni. A <strong>Sto</strong>Jet<br />

P 413 injektálócsonkot a furat kitisztítása után be kell ütni a furatba. A repedést le kell zárni és<br />

fel kell csavarozni az injektáló csőtoldót. A repedést a követelménytől függően <strong>Sto</strong>Crete ZL-lel<br />

vagy <strong>Sto</strong>Crete ZL 100-zal teljesen ki kell tölteni. Ezután az injektálócsonkot kalapáccsal le kell<br />

törni. A törés mindig az épületrész felülete alatt következik be. Az injektálócsonkot a mellékelt<br />

záródugóval le kell zárni.<br />

Szükséges furatátmérő: 13 mm<br />

A következő kitöltő-anyagokhoz alkalmazható: <strong>Sto</strong>Jet PU VH, <strong>Sto</strong>Jet IHL, <strong>Sto</strong>Jet IHS, <strong>Sto</strong>Jet<br />

IHSS, <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

Injektáló nyomás: max. 10 bar-ig<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 247<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

PUR injektálógyanta, ZTV-repedés<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Nagy kúszóképesség<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és tágulásra képes kitöltésére.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, a helyreállítási irányelvek, PUR injektálórendszer, szerint.<br />

Nem alkalmas erőátadó kötés létrehozására.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,10 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 250 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) 2) DIN 53 505 30 2) -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A komponens : B komponens = 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 10 °C-on kb. 30 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 20 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 10 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet PIH 94-et akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

Vízvezető repedések nyomás alatti tömítése esetén előzőleg <strong>Sto</strong>Jet PU VH-t kell alkalmazni. A<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH-t közvetlenül a vízfolyás megszűnése után kell ugyanazon a résen keresztül beinjektálni<br />

(szükség esetén ki kell cserélni a csatlakozót az injektálócsonkon).<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

248 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

PUR injektálógyanta, ZTV-repedés<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

PU40<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH 94DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 249<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

PUR injektálógyanta, kis viszkozitású<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Repedések lezárására, tömítésére és tágulásra képes kitöltésére.<br />

Nem alkalmas erőátadó kötés létrehozására.<br />

Injektálógyanta<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 100 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) 2) DIN 53 505 50 2) -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

A komponens : B komponens = 3 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 10 °C-on kb. 30 perc, + 23 °C-on kb. 20 perc, + 30 °C-on kb. 10 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Jet PIH NV-t akár kézi eszközökkel, akár géppel bedolgozhatjuk. A kézi injektálás karos<br />

kézipréssel történik. A gépi injektáláshoz csaknem minden szokásos, reaktív gyantákhoz alkalmazható<br />

injektáló készülék használható, pl. a Wagner cég membránszivattyúi (Finish 104 E,<br />

Finish 200, Finish 300) vagy a Gratec cég pneumatikus dugattyús szivattyúja (Dosimat 1 HD).<br />

Vízvezető repedések nyomás alatti tömítése esetén előzőleg <strong>Sto</strong>Jet PU VH-t kell alkalmazni. A<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV-t közvetlenül a vízfolyás megszűnése után kell ugyanazon a résen keresztül<br />

beinjektálni (szükség esetén ki kell cserélni a csatlakozót az injektálócsonkon).<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

250 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

PUR injektálógyanta, kis viszkozitású<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

PU40<br />

<strong>Sto</strong>Jet PIH NV/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 251<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

PUR injektálógyanta, gyorsan habosodó, a helyreállítási irányelvek szerinti<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kis viszkozitás<br />

Nagy behatolási mélység<br />

Habosodás vízzel való érintkezésre<br />

Térfogatállandó<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Kitűnően alkalmazható vízvezető üregek és repedések rövid ideig tartó lezárására betonban.<br />

A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része, a helyreállítási irányelvek, PUR injektáló rendszer, szerint.<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 600 mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) 2) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =MPa<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +0 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A komponens : B komponens = 5 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

Korlátlan. Lásd a feldolgozást.<br />

A nedvesség kizárásakor a <strong>Sto</strong>Jet PU VH megtartja eredeti viszkozitását, azaz az anyagnak<br />

nagyon hosszú a feldolgozási ideje. A <strong>Sto</strong>Jet PU VH ilyen peremfeltételekkel egykomponensű<br />

készülékkel is felhordható. Mivel a teljes vízkizárás a gyakorlatban gyakran nem érhető el,<br />

ajánlatos kisebb mennyiségek bekeverése és folyamatos feldolgozása.<br />

Beindulási idő injektálás után: kb. 15-30 mp<br />

Habosodási idő injektálás után: kb. 50-60 mp<br />

Kötésidő injektálás után: kb. 2-3 perc<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Ezt követően ajánlatos utótisztítást végezni <strong>Sto</strong> NR-rel.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

252 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

PUR injektálógyanta, gyorsan habosodó, a helyreállítási irányelvek szerinti<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

PU40<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU VH/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 253<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

Repedéstömítő spatulyamassza, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Jó tapadás az aljzaton<br />

Nagyon jó állékonyság függőleges felületen<br />

Rugalmas<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Termékcsoport<br />

Repedéstömítő spatulyamasszák, rugalmas<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,6 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 5) mPa.s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa.s<br />

Shore keménység (A/D) 2) DIN 53 505 65 2) -<br />

Szakítószilárdság TP OS 4 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

5) tixotróp/szívósan rugalmas<br />

A betonaljzat laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől mentes legyen, nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat, és mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól,<br />

leválasztó anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A repedések területéről ill. oldalairól a cementhabarcsot és más laza réteget, valamint minden, a<br />

jó tapadást gátló anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani.<br />

Az ennek során keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell takarítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A komponens : B komponens = 6 : 1 súlyrész<br />

Az A komponenst és a B komponenst össze kell önteni, és lassú fordulatú (kb. 200 ford/perc)<br />

keverő berendezéssel legalább 2 percen át kell keverni, míg csomómentes keveréket kapunk.<br />

Ügyeljünk rá, hogy az anyag az edény oldaláról és aljáról is felkeveredjen. Az anyagot keverés<br />

után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

+ 10 °C-on kb. 20 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 15 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 8 perc<br />

A ragasztható injektálócsonk felragasztása: Acélszöget ütünk a repedésbe. A ragasztási felületet<br />

ill. az injektálócsonk talplemezét bekenjük <strong>Sto</strong>Jet PUK-kal. Az injektálócsonkot ráhúzzuk a szögre<br />

és a repedésre nyomjuk. A szöget a repedés-lezáró spatulyamassza megkötése után eltávolítjuk.<br />

A repedés lezárása: a repedés teljes hosszában <strong>Sto</strong>Jet PUK-ot kenünk fel 5-6 cm szélességben<br />

és egyenletes, 1,5 mm-es vastagságban. A repedések végeit kb. 3 cm hosszúságban<br />

nem zárjuk le, hogy a levegő eltávozhasson a repedésből, s hogy ellenőrizni tudjuk az injektálást.<br />

Ha injektálás közben a repedéslezáró rétegen tömítetlenségek keletkeznének, ezeken a helyeken<br />

ajánlatos kb. 3 cm vastag <strong>Sto</strong>Crete BM javítófoltokat felhordani.<br />

Várakozási idő az injektálás megkezdéséig: 8 °C-on 16 óra; 15 °C-on 8 óra; 23 °C-on 5 óra<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

254 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

Repedéstömítő spatulyamassza, rugalmas<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

PU40<br />

<strong>Sto</strong>Jet PUK/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 255<br />

<strong>Sto</strong>Pox<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP EP alapozógyanta, nedves aljzatok 257<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP Szórt EP bevonat 259<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast Közbenső EP bevonat, elasztifikált, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 261<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund EP alapozó, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 263<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit Vezetőbevonat, oldószertartalmú, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 265<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz EP kopóréteg, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 267<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS EP kopóréteg, vezetőképes, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 269<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR EP korrózióvédelem 271<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E EP padlóbevonat, elasztifikált 273<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF EP padlóbevonat, nagy mértékben tölthető 276<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Kétkomponensű epoxigyanta, oldószermentes, pigmentált, dekoratív, önterülő<br />

habarcsként is alkalmazható<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI EP impregnálószer, oldószertartalmú 282<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 EP alapozó / friss beton 284<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 EP kötőanyag színes kvarcesztrichekhez, gépileg simítható 287<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel EP záróbevonat, transzparens 289<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535 EP szegélyszigetelés betonra, bitumen szigetelőlemezre, acélra, műanyagra 291<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF EP alapozógyanta, oldószermentes, frissbeton-védelem 293<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények, az elszappanosodásnak erősen<br />

ellenáll<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105 EP alapozógyanta, magas követelmények 297<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300 EP alapozógyanta, gyorsan kötő 299<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E EP habarcsgyanta, elasztifikált 301<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM EP alapozó, vizes önterülő habarcs 303<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O EP alapozógyanta, oldószermentes, olajzáró 305<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV Kétkomponensű epoxigyanta alapozó, oldószermentes 307<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

EP alapozógyanta, parkolóház-rendszerekhez vizsgált, nagy terhelhetőség,<br />

univerzálisan alkalmazható<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100 EP ragasztó, spatulyázható 311<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH-thix EP tapadóhíd és korrózióvédő 313<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100 EP bevonat, standard 315<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180 EP záróbevonat függőleges betonfelületekre, szürke 317<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 EP strukturált záróbevonat 319<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410 EP strukturált záróbevonat, elektrosztatikusan vezetőképes 321<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601 EP bevonat, kémiailag és mechanikailag nagyon ellenálló 323<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

EP bevonat, kémiailag és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan<br />

vezetőképes<br />

EP bevonat, kémiailag és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan<br />

vezetőképes<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105 EP habarcsgyanta 329<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein EP spatulyamassza 331<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös PC durvahabarcs ZTV-SIB 333<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest PC durvahabarcs ZTV-SIB szerint 335<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV EP záróbevonat, oldószerszegény, parkolóház 337<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE EP záróbevonat, oldószerszegény, elasztifikált, parkolóház 339<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900 EP póruslezáró színes kvarcesztrichekhez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300), 341<br />

279<br />

295<br />

309<br />

325<br />

327

256 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM EP alapozógyanta, gyorsan kötő 343<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41 EP ragasztó 345<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

EP parkolóházbevonat, magas követelmények, parkolóház-rendszerekhez<br />

vizsgált<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA EP záróbevonat, oldószertartalmú, színes 351<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE/UGV EP alapozó és önterülő gyanta 353<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 EP vastagbevonat, vizes 355<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110 EP vastagbevonat, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes 357<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 EP alapozó, vizes 359<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck EP bevonat, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 361<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS EP bevonat, vezetőképes, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 363<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund EP alapozógyanta, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 365<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit EP vezetőréteg, oldószertartalmú, vízvédelmi rendszerekre vizsgált 367<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 EP vizeslakk, matt 369<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 EP vizeslakk, fényes 371<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 farblos EP vizeslakk, transzparens 373<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 EP vezetőréteg, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes EP/PUR bevonatokhoz 375<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111 EP vizeslakk, fényes, elektrosztatikusan vezetőképes 377<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211 EP vizeslakk, matt, elektrosztatikusan vezetőképes 379<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP EP alapozógyanta, korrózióvédelem 381<br />

348

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 257<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

EP alapozógyanta, nedves aljzatokra<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagyon jó tapadás sima aljzatokra<br />

Oldószermentes<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Kül- és beltéri felhasználás padló- és teraszfelületeken<br />

Mattnedves; megtisztított, cementkötésű aljzatokon.<br />

Cementkötésű aljzatok kapilláris- és pórusszigetelése.<br />

Tapadás finoman érdes / sima aljzatokra (régi bevonatokra)<br />

Vizes aljzatokra nem hordható fel.<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,06 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore D keménység DIN 53 505 70 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 1544-1 vizsgálati jelentés<br />

Alkalmazás mattnedves, cementkötésű aljzatokon<br />

Alkalmazás régi bevonatokon<br />

Kötési viszonyok hátulról történő átnedvesedésnél<br />

- szemcseszórás<br />

- nagynyomású vízsugár (> 600 bar), lásd általános feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox 452 EP alapozó felhordása egy vagy az aljzattól függően több munkafázisban.<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,4 kg/m 2 és munkafázis<br />

További EP bevonatok esetén szórás nem szükséges. Amennyiben a következő bevonat felhordásáig<br />

72 óránál hosszabb várakozási idő telik el, az aljzatot enyhén meg kell csiszolni és újra<br />

kell alapozni.<br />

2.0 Előglettelés<br />

2.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,4 kg/m 2<br />

2.1 Előglettelés<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox 452 EP és legfeljebb 2 súlyrész <strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5.<br />

Adott esetben <strong>Sto</strong>Divers ST (sürítő) hozzáadása.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox 452 EP kb. 0,6-0,7 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 kb. 1,2-1,4 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

3.0 Fedőbevonat<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pur EA ill. <strong>Sto</strong>Pur EB 200 (lásd <strong>Sto</strong>Pur EA és <strong>Sto</strong>Pur EB 200 műszaki ismertető)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

258 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

EP alapozógyanta, nedves aljzatokra<br />

Keverési arány<br />

A komponens: B komponens = 100:45 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként 138,0-276,0 g/m 2<br />

B komponens alapozóként 62,0-124,0 g/m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Az A komponenst a B komponenst tartalmazó edénybe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan<br />

össze kell keverni, majd át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

A B komponenst az A komponenst tartalmazó edénybe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan<br />

össze kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Feldolgozási idő<br />

+ 10 °C-on kb. 50 perc<br />

+ 23 °C-on kb. 25 perc<br />

+ 30 °C-on kb. 10 perc<br />

Feldolgozás<br />

Az anyagot gumilehúzóval, a teljes pórusmentesség eléréséig kell felhordani, és rövid bolyhú<br />

hengerrel, keresztirányban át kell hengerelni vagy be kell kefélni az alapozót. Az előglettelést<br />

simítókanállal, glettvassal, végezzük.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 259<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

Szórt EP bevonat<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Világosszürke / fehér szín<br />

Nagyon jó tapadás mattnedves, cementes aljzatokra<br />

Szívósan kemény és ellenálló felületet ad.<br />

Oldószermentes<br />

Targoncával járható<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken, az élelmiszer és élvezeti-cikk iparban<br />

Padlóbevonat közepes és nagy mechanikai terhelésű felületekre<br />

Csúszásmentes felület<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,7 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Alkalmazás mattnedves, cementkötésű aljzatokon<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

1.0 Szórt bevonat az élelmiszer és élvezeti-cikk iparban<br />

1.1 Alapozás<br />

Alapozás rendszerint nem szükséges, csak erősen nedvszívó aljzatok esetén.<br />

Pl. <strong>Sto</strong>Pox GF / <strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,4 kg/m 2 munkafázisonként<br />

1.2 Szórt bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP, töltetlenül<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,7 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

1.3 Beszórás<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3 – 0,8 mm ill. <strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

Anyagszükséglet: kb. 5 kg/m 2 (fölösleggel)<br />

Alternatíva: <strong>Sto</strong>Durop 0,5-1,0 mm ill. <strong>Sto</strong>Durop 1,0-2,0 mm<br />

Anyagszükséglet: kb. 5 kg/m 2 (fölösleggel)<br />

A le nem kötött szóróanyagot le kell söpörni és fel kell porszívózni.<br />

1.4 Záróbevonat<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox BB OS, <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,6-1,2 kg/m 2 szórástól függően<br />

A komponens: B komponens: C komponens = 4,5: 1,0: 6,5 súlyrész<br />

Az A komponenst maradéktalanul a C komponens edényébe kell önteni, homogén, csomómentes<br />

masszává kell keverni. Hozzá kell adni a B komponenst és át kell keverni. Át kell önteni egy<br />

tiszta edénybe és újból át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,638 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,142 kg/m 2<br />

C komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,921 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

260 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

Szórt EP bevonat<br />

Feldolgozási idő<br />

+ 30° C-on kb. 10 perc<br />

+ 23° C-on kb. 15 perc<br />

+ 10° C-on kb. 30 perc<br />

Eszközök<br />

Lásd a rétegfelépítést<br />

Glettvas, rákel, tüskéshenger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fehér<br />

Világosszürke<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox 590 EP/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 261<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast<br />

Közbenső EP bevonat, elasztifikált, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Eszközöki tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Feldolgozási idő<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Vegyileg ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Kétkomponensű<br />

Rugalmas<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Repedés-áthidaló<br />

Kül- és beltéri alkalmazás padlófelületeken<br />

Padlóbevonat közepes és nagy mechanikai terhelésű felületekre<br />

Színes bevonat nagy vegyi terhelésű ipari padlófelületekre (HBV felületek), vízvédelemhez és a<br />

WHG 19g §-hoz.<br />

Padlóbevonat kicsi és közepes mechanikai terhelésű felületekre<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

A <strong>Sto</strong> AGS 1., 2. és 3. rendszer alkotórésze. Fűtőolajhoz is alkalmazható.<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1500 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 40 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

Z-59.16-188<br />

Z-59.16-189<br />

Z-59.16-190<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

A cementhabarcsokat és más közepesszilárd rétegeket, valamint minden tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést alapos szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben<br />

keletkező víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Az alapozáshoz és szóráshoz lásd a <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund műszaki ismertetőjét<br />

2.0 Használati és kopóréteg <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast, anyagszükséglet: kb. 2,4 kg/m 2<br />

3.0 Szórás 0,1-0,4 mm-es kvarchomokkal, anyagszükséglet: kb. 1,2 kg/m 2<br />

A teljes rétegvastagság legalább 2,5 mm.<br />

A rétegvastagságokat a feldolgozás során folyamatosan ellenőrizni kell.<br />

Falon történő feldolgozás esetén 5% sürítőt kell hozzáadni. A megfelelő rétegvastagság betartásához<br />

a <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot adott esetben két rétegben kell felhordani. Az észlelt kisebb<br />

vastagságot azonnal, a bevonat kikeményedése előtt ki kell egyenlíteni.<br />

Lásd a <strong>Sto</strong> AGS 2. és 3. rendszer rétegfelépítését is a mindenkori műszaki ismertetőkben, ill.<br />

vizsgálati bizonyítványokban.<br />

A komponens: B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

+ 10° C-on kb. 120 perc<br />

+ 23° C-on kb. 60 perc<br />

+ 30° C-on kb. 30 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

262 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast<br />

Közbenső EP bevonat, elasztifikált, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez 2 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,4 kg/m 2<br />

Eszközök<br />

Fogazott glettvas, gumilehúzó, stomax<br />

Légtelenítés tüskéshengerrel, keresztirányban<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

RAL 7030, 7032, sötétszürke, zöld<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast/DE/DE/001<br />

Érvényesség<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 263<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

EP alapozó, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Színtelen, transzparens<br />

Oldószermentes<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Nem szabad nedves vagy szennyezett aljzatra felhordani. A kritikus aljzatok alkalmasságát<br />

ellenőrizni kell. (próbafelület készítés)<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong> AGS 1., 2. és 3. rendszerhez és a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 400 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

Z-59.16-188<br />

Z-59.16-189<br />

Z-59.16-190<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót szivacsgumi-lehúzóval, árasztva kell felhordani, majd áthengerléssel<br />

egyenletesen el kell oszlatni. Kerülni kell a tócsaképződést. A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót<br />

falfelületre hengerrel kell felhordani. Utána a friss alapozást enyhén be kell hinteni 0,3-0,8<br />

mm-es, tűzi szárítású kvarchomokkal. Falfelületen ez Chiron-pisztoly segítségével történik.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund kb. 300-500 g/m 2<br />

Alapozó spatulyamassza<br />

Nagyobb érdességű aljzat esetén 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund-ból, 0,5 súlyrész 0-0,04 mm-es<br />

kvarclisztből és 0,5 súlyrész 0,1-0,4 mm-es kvarchomokból alapozó spatulyamasszát kell öszszeállítani.<br />

Az anyagot keménygumi-lehúzóval vagy glettelő kanállal erősen szemcsére kell<br />

húzni, azt követően 0,3-0,8 mm-es kvarchomokkal be kell hinteni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox<br />

AGS Grund kb. 300-500 g/m 2 / mm rétegvastagság, 0-0,04 mm-es kvarcliszt kb. 150-250 g/m 2 /<br />

mm rétegvastagság, 0,1-0,4 mm-es kvarchomok kb. 150-250 g/m 2 / mm rétegvastagság, 0,3-0,8<br />

mm-es kvarchomok-szórás kb. 1,0 kg/m 2<br />

Hajlatok<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund, 3,0 súlyrész 0,1-0,5 mm-es kvarchomok, 3,5 súlyrész 0,3-0,8<br />

mm-es kvarchomok, 3,5 súlyrész 0,6-1,2 mm-es kvarchomok. Anyagszükséglet 5 cm-es befogók<br />

esetén kb. 1,5 kg habarcs /fm<br />

A bevonatot lásd az AGS Schutz műszaki ismertetőjében, ill. <strong>Sto</strong> AGS 1., 2. és 3. rendszerek<br />

vizsgálati bizonyítványaiban.<br />

3: 1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

264 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

EP alapozó, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

bevonatként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

bevonatként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,225-0,375 kg/m 2<br />

0,075-0,125 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni, majd át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

+ 10° C-on kb. 60 perc<br />

+ 23° C-on kb. 45 perc<br />

+ 30° C-on kb. 20 perc<br />

Gumilehúzó, henger, impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Grund/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 265<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit<br />

Vezetőképes bevonat, oldószertartalmú, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kétkomponensű<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (a DIN EN 1081 szerint)<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Vezetőképes közbenső bevonat <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS vezetőképes fedőbevonat alá, a WHG<br />

19g § szerinti vízvédelemhez<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes közbenső réteg<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,24 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót szivacsgumi-lehúzóval, árasztva kell felhordani, majd áthengerléssel<br />

egyenletesen el kell oszlatni. A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót falfelületre hengerrel kell<br />

felhordani. Kerülni kell a tócsaképződést. Utána a friss alapozást be kell hinteni 0,3-0,8 mm-es,<br />

<strong>Sto</strong> kvarchomokkal. Falfelületen ez Chiron-pisztoly segítségével történik. (További feldolgozási<br />

tudnivalókat lásd a <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund műszaki ismertetőjében). Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS<br />

Grund kb. 300-500 g/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok-szórás kb. 1 kg/m 2<br />

2.0 Repedés-áthidaló közbenső réteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot kb. 1 mm-es rétegvastagságban kell felhordani. Falon alkalmazva kb.<br />

5% sürítőt kell hozzáadni. A megfelelő rétegvastagság betartásához a <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot<br />

adott esetben két rétegben kell felhordani. Amennyiben a további munkálatok 24 órán belül nem<br />

történnek meg, a közbenső réteget 0,6-1,2 mm-es kvarchomokkal be kell hinteni. Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast kb. 1,5 kg/m 2 , 0,6-1,2 mm-es kvarchomok-szórás kb. 500 g/m 2<br />

3.0 Csatlakozás a földelésre<br />

A megkötött közbenső rétegre, egymástól legfeljebb 10 m-es távolságra öntapadó <strong>Sto</strong>Divers LB<br />

100-at kell fektetni, amit azután rézkábellel (VDE 0165 szerinti, 4mm 2 -es rézhuzal) kell a földelésre<br />

csatlakoztatni.<br />

4.0 Vezetőréteg<br />

Ezt követően a Repedés-áthidaló közbenső rétegre keresztirányban, oldószerálló, bolyhos<br />

hengerrel kell felhordani a <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit vezetőréteget. A feldolgozás ideje alatt megfelelő<br />

szellőzésről kell gondoskodni. A vezetőképességet a DiBt a vízvédelem építési és vizsgálati<br />

irányelvei (1993) szerint kell ellenőrizni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit max. 300 g/m 2<br />

5.0 Használati és kopóréteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS-t fogazott simítólapáttal, fogazott glettvaslal vagy stomax-al fel kell<br />

hordani, azt követően tüskéshengerrel, keresztirányban légteleníteni kell. Falon alkalmazva kb.<br />

5% sürítőt kell hozzáadni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz kb. 3,5 kg/m 2<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens = 4: 1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

266 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit<br />

Vezetőképes bevonat, oldószertartalmú, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító edénye maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverő berendezéssel homogén, csomómentes masszává<br />

kell keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

+ 10° C-on kb. 90 perc<br />

+ 23° C-on kb. 45 perc<br />

+ 30° C-on kb. 20 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

vezetőrétegként elektrosztatikusan vezetőképes<br />

EP/PUR bevonatok alá<br />

vezetőrétegként elektrosztatikusan vezetőképes<br />

EP/PUR bevonatok alá<br />

240,0 g/m 2<br />

60,0 g/m 2<br />

Feldolgozás<br />

A rézszalag felragasztása után a <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit bevonatot keresztirányban, oldószerálló,<br />

bolyhos hengerrel, kell felhordani a <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast Repedés-áthidaló közbenső rétegre. A<br />

feldolgozás ideje alatt megfelelő szellőzésről kell gondoskodni. A rétegfelépítéshez további<br />

feldolgozási tudnivalók a <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS-nél találhatók.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fekete<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Leit/DE/DE/001<br />

Érvényesség<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 267<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz<br />

EP kopóréteg, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Vegyileg ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken.<br />

Színes bevonat nagy vegyi terhelésű ipari padlófelületekre (HBV felületek), vízvédelemhez és a<br />

WHG 19g §-hoz.<br />

Használati- és kopóréteg a <strong>Sto</strong> AGS 2. rendszerben a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez.<br />

Bevonatrendszer általános építésfelügyeleti engedéllyel LAU-berendezésekhez.<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,8 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3200 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

Nyomószilárdság EN 196 80 N/mm 2 1)<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Z-59.16-189<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C / Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót szivacsgumi-lehúzóval, árasztva kell felhordani, majd áthengerléssel<br />

egyenletesen el kell oszlatni. A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót falfelületre hengerrel kell<br />

felhordani. Kerülni kell a tócsaképződést. Utána a friss alapozást be kell hinteni 0,3-0,8 mm-es,<br />

<strong>Sto</strong> kvarchomokkal. Falfelületen ez Chiron-pisztoly segítségével történik. (További feldolgozási<br />

tudnivalókat lásd a <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund műszaki ismertetőjében). Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS<br />

Grund kb. 300-500 g/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok-szórás kb. 1 kg/m 2<br />

2.0 Repedésáthidaló közbenső réteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot kb. 1 mm-es rétegvastagságban kell felhordani. Falon alkalmazva kb.<br />

5% sürítőt kell hozzáadni. A megfelelő rétegvastagság betartásához a <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot<br />

adott esetben két rétegben kell felhordani. Amennyiben a további munkálatok 24 órán belül nem<br />

történnek meg, a közbenső réteget 0,6-1,2 mm-es kvarchomokkal kell behinteni. Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast kb. 1,5 kg/m 2 , 0,6-1,2 mm-es kvarchomok-szórás kb. 500 g/m 2<br />

3.0 Használati és kopóréteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz bevonatot 0,1-0,4 mm-es kvarchomokkal, 1: 0,5 arányban kell elkeverni.<br />

Keverés után az anyagot fogazott glettvaslal, gumilehúzóval vagy stomax-al egyenletesen el kell<br />

oszlatni, és tüskéshengerrel keresztirányban légteleníteni kell. Falon alkalmazva kb. 5% sürítőt<br />

kell hozzáadni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz kb. 3,0 kg/m 2 , 0,1-0,4 mm-es kvarchomok<br />

kb. 1,5 kg/m 2<br />

Keverési arány<br />

A komponens: B komponens: kvarchomok = 6,0: 1,0: 3,5 súlyrész<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, majd folyamatos keverés közben<br />

hozzá kell adni a töltőhomokot.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

268 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz<br />

EP kopóréteg, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

10° C-on kb. 60 perc, 20° C-on kb. 30 perc, 30° C-on kb. 15 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

bevonatként 2,571 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 0,429 kg/m 2<br />

Feldolgozás<br />

Fogazott glettvas, gumilehúzó, stomax<br />

Légtelenítés tüskéshengerrel, keresztirányban<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

RAL 7023, 7030, sötétszürke, sárga, zöld<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 269<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS<br />

EP kopóréteg, vezetőképes, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Vegyileg ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081 szerint)<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Színes bevonat mechanikai és vegyi terhelésű ipari padlófelületekre (HBV felületek)<br />

Vezetőképes bevonat.<br />

Használati és kopóréteg a <strong>Sto</strong> AGS 3. rendszerben a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez.<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,6 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 4000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

Nyomószilárdság EN 196 80 N/mm 2 1)<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Z-59.16-190<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Általános építésfelügyeleti engedély<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C / Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

270 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS<br />

EP kopóréteg, vezetőképes, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

1.0 Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót szivacsgumi-lehúzóval, árasztva kell felhordani, majd áthengerléssel<br />

egyenletesen el kell oszlatni. A <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund alapozót falfelületre hengerrel kell<br />

felhordani. Kerülni kell a tócsaképződést. Utána a friss alapozást be kell hinteni 0,3-0,8 mm-es,<br />

<strong>Sto</strong> kvarchomokkal. Falfelületen ez Chiron-pisztoly segítségével történik. (További feldolgozási<br />

tudnivalókat lásd a <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund műszaki ismertetőjében). Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS<br />

Grund kb. 300-500 g/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok-szórás kb. 1 kg/m 2<br />

2.0 Repedés-áthidaló közbenső réteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot kb. 1 mm-es rétegvastagságban kell felhordani. Falon alkalmazva kb.<br />

5% sürítőt kell hozzáadni. A megfelelő rétegvastagság betartásához a <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast-ot<br />

szükség esetén két rétegben kell felhordani. Amennyiben a további munkálatok 24 órán belül<br />

nem történnek meg, a közbenső réteget 0,6-1,2 mm-es kvarchomokkal kell behinteni. Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Elast kb. 1,5 kg/m 2 , 0,6-1,2 mm-es kvarchomok-szórás kb. 500 g/m 2<br />

3.0 Csatlakozás a földelésre<br />

A megkötött közbenső rétegre, egymástól legfeljebb 10 m-es távolságra, öntapadó <strong>Sto</strong>Divers LB<br />

100-at kell fektetni, amit azután rézkábellel (VDE 0165 szerinti, 4mm 2 -es rézhuzal) kell a földelésre<br />

csatlakoztatni.<br />

4.0 Vezetőréteg<br />

Ezt követően a repedés-áthidaló közbenső rétegre oldószerálló, bolyhos hengerrel keresztirányban<br />

fel kell hordani a <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit bevonatot. A feldolgozás ideje alatt megfelelő szellőzésről<br />

kell gondoskodni. A vezetőképességet a DiBt a vízvédelem építési és vizsgálati irányelvei<br />

(1993) szerint kell ellenőrizni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit kb. 300 g/m 2<br />

4.0 Használati és kopóréteg<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS-t fogazott glettvaslal, simítólapáttal vagy stomax-szal egyenletesen el<br />

kell oszlatni, és tüskéshengerrel keresztirányban légteleníteni kell. Falon alkalmazva kb. 5%<br />

tixotropizálószert kell hozzáadni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS kb. 3,5 kg/m 2<br />

A komponens: B komponens = 6,0: 1,0 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

bevonatként 3,0 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 0,5 kg/m 2<br />

Fogazott glettvas, gumilehúzó, stomax<br />

Légtelenítés tüskéshengerrel, keresztirányban<br />

Szín<br />

RAL 7023, 7030, sötétszürke, sárga, zöld<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 271<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR<br />

EP korrózióvédelem<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Oldószermentes<br />

Tartós kötés<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Betonacélokhoz<br />

ZTV-SIB szerinti korrózióvédelem<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,45 ± 1 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 99 ± 1 M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) A => 5500<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok P-56.3-9904<br />

Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

/engedélyező határozatok P-56.1-9903 Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Az anyag előkészítése<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Betonacél<br />

A rozsdátlanításnak meg kell felelnie az Sa 2 1/2 szabványos tisztasági foknak. A szabadon<br />

lévő betonacélon található laza rozsdát el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1. Réteg<br />

Vörösesbarna <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

Az 1. és 2. réteg közötti várakozási idő legfeljebb 36 óra.<br />

2. Réteg<br />

Barna <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

Ezt követően szórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

Száraz rétegvastagság két réteg esetén: kb. 0,5-0,6 mm.<br />

A komponens / B komponens 76: 24 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens 18 mm-es acélátmérőig, két rétegben 55 g/fm<br />

B komponens 18 mm-es acélátmérőig, két rétegben 17 g/fm<br />

A teljes edző- és gyantamennyiséget lassú fordulatú (kb. 200 ford./perc) keverő berendezéssel,<br />

kb. 3 percig homogénre kell keverni, át kell tölteni egy másik edénybe és újra át kell keverni.<br />

Lásd fent<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

+ 5° C-on kb. 60 perc<br />

+ 23° C-on kb. 25 perc<br />

+ 30° C-on kb. 20 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pox AR-t ecsettel, vastagon kell felhordani a rozsdátlanított betonacélra. A 2. réteg után<br />

0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal kell beszórni. A beton bevonását kerülni kell.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

272 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR<br />

EP korrózióvédelem<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Vörösesbarna<br />

Barna<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 273<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

EP padlóbevonat, elasztifikált<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagy színválaszték<br />

Fényes<br />

Szívósan rugalmas, ellenálló, járművel igénybe vehető felület<br />

Jó önterülő és légtelenedési tulajdonságokkal<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok és kemény öntöttaszfalt esztrichek<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre<br />

Rugalmas bevonat<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1500 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 40 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

9610505/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R11-V6<br />

9610506/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R11-V4<br />

9610507/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R11-V4<br />

9610509/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 12-V6<br />

9610510/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 13-V64<br />

9610511/3210 vizsgálati bizonyítvány -<br />

9610513/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 9 – V --<br />

1.4/0464 vizsgálati bizonyítvány a felületek sugárszennyeződéstől való megtisztíthatóságának<br />

vizsgálata a DIN 25415 1. része<br />

szerint<br />

16-29899/1 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

P 1544-2 vizsgálati jelentés<br />

Kötési tulajdonságok hátulról történő átnedvesedés<br />

esetén<br />

Aljzat Az előkészítés után az aljzat felszakító-szilárdsága legalább 1,5 N/mm 2 legyen. A betonnedvesség<br />

a felületen nem lehet nagyobb 4 súlyszázaléknál.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

274 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

EP padlóbevonat, elasztifikált<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

1.0 Csúszásgátló záróbevonat cementkötésű aljzatokra<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF <strong>Sto</strong>Pox UGE<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

Anyagszükséglet kb. 1,0 kg/m 2<br />

1.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

Anyagszükséglet kb. 0,6-1,2 kg/m 2 a kész bevonat szükséges érdessége szerint<br />

1.4 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

2.0 Sima bevonat öntött aszfaltra (minőségi osztály: GE 10; az adalékok legalább 75%-át fel kell<br />

szabadítani)<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E, erősen szemcsére húzva<br />

Szórás <strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm, ill. 0,3-0,8 mm<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox BB E kb. 0,3-0,5 kg/m 2<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm, ill. 0,3-0,8 mm kb. 0,5 kg/m 2<br />

2.2 Sima bevonat (kb. 3 mm-es rétegvastagságig)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E kb. 1 mm-es rétegvastagságig töltetlenül<br />

1 mm-es rétegvastagságtól 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal töltve (töltöttségi fok 1,0: 0,5<br />

súlyrész szerint)<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox BB E kb. 1,3 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm kb. 0,65 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

2.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

A komponens / B komponens 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

A komponens<br />

PG S állandó választék<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,25-0,417 kg/m 2<br />

záróbevonatként 0,5-0,67 kg/m 2<br />

bevonatként 0,83-1,25 kg/m 2<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,05-0,08 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,1-0,13 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 0,17-0,25 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

Glettelőkanál, fogazott simítólapát, tüskéshenger<br />

Járható kb. 12-24 óra múltán (szobahőmérsékleten)<br />

Teljes kötés kb. 7 nap múltán (szoba hőmérsékleten)<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

PGS / PG0 /PG1 / PG2, különleges színárnyalatok<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 275<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

EP padlóbevonat, elasztifikált<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

276 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

EP padlóbevonat, nagy mértékben tölthető<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Nagy mértékben tölthető<br />

Nagyon jól bedolgozható kvarchomok, szintetikus vagy ásványi keményanyag töltés esetén<br />

Oldószermentes<br />

Vékony és vastag rétegben is felhordható. Csúszásmentes lezáró rétegként nem lásd rétegfelépítés.<br />

Padlóbevonat közepes és nagy mechanikai terhelésű felületekre<br />

Cementkötésű aljzatokra, mint beton- vagy esztrich felületek<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre, igényes külső megjelenési kívánalmakkal<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre, választhatóan sima vagy csúszásmentes felülettel<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,5 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 70 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

P 2251 vizsgálati jelentés<br />

lépésbiztonság és csúszásmentesség<br />

1.4/0448 vizsgálati bizonyítvány a felületek sugárszennyeződéstől való megtisztíthatóságának<br />

vizsgálata a DIN 25415 1. része<br />

szerint<br />

2000 20170/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 10-V--<br />

2000 21003/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 10-V--<br />

16-32293 vizsgálati bizonyítvány Tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

P 2595 vizsgálati jelentés -<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

A beton- / esztrich felületek:<br />

cementhabarcsoktól és más, kevéssé szilárd rétegektől menetesek legyenek.<br />

Az előkészítés után az aljzat felszakító-szilárdsága legalább 1,5 N/mm 2 legyen. A Betonnedvesség<br />

a felületen nem lehet nagyobb 4 súlyszázaléknál.<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 277<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

EP padlóbevonat, nagy mértékben tölthető<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Csúszásgátló vékonybevonat<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

Anyagszükséglet kb. 1,0-1,5 kg/m 2<br />

1.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-0,8 kg/m 2 a kész bevonat kívánt simasága, ill. érdessége szerint<br />

Különösen világos színű záróbevonatok esetén, a jobb fedőképesség miatt<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV, ill. <strong>Sto</strong>Pox PH DVE ajánlott.A rendkívül jó terülőképesség miatt a<br />

szórószemcsékről lefolyhat.<br />

1.4 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105, anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2<br />

2.0 Sima önterülő bevonat (2-3 mm-es rétegvastagság)<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

2.2 Fedőbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető (töltöttségi fok max. kb. 1,0: 1,8<br />

súlyrész)<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF kb. 1,0 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 0,8 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

2.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

3.0 Csúszásgátló önterülő habarcs (2-4 mm-es rétegvastagság)<br />

3.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

3.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF, 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető (töltöttségi fok max. kb. 1,0: 1,8<br />

súlyrész)<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF kb. 1,0 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 0,8 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

3.3 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm, ill. <strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

Anyagszükséglet kb. 5-7 kg/m 2<br />

A fölösleges kvarchomokot le kell söpörni és fel kell porszívózni<br />

3.4 Záróbevonat<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox BB HF,<strong>Sto</strong>Pox BB-OS ill <strong>Sto</strong>Pox PH-DV.<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,2 kg/m 2 a kívánt csúszásgátlási osztály szerint<br />

3.5 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

278 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

EP padlóbevonat, nagy mértékben tölthető<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

4.0 Csúszásgátló útpályabevonat (rétegvastagság 5-6 mm)<br />

4.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

4.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF, 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető (0,8 súlyrészig = és 2-3 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Durop (0,5 súlyrészig))<br />

Rétegvastagság 3-4 mm<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF kb. 2,0-2,5 kg/m 2<br />

0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 1,6-2,0 kg/m 2<br />

2-3 mm-es <strong>Sto</strong>Durop 1,0-1,3 kg/m 2<br />

Áthengerlés tüskéshengerrel<br />

4.3 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Durop 1-2 mm, ill. 2-3 mm<br />

Anyagszükséglet: kb. 5 kg/m 2<br />

R9-R13 csúszásgátlási osztályokhoz alkalmas<br />

A komponens / B komponens 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,83 kg/m 2<br />

CH állandó választék<br />

A komponens<br />

CH állandó választék<br />

A komponens<br />

különleges választék<br />

A komponens<br />

különleges választék<br />

záróbevonatként 0,42 kg/m 2<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,83 kg/m 2<br />

záróbevonatként 0,42 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,17 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,08 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 70 perc<br />

23° C-on kb. 45 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

Lásd a rétegfelépítést<br />

Glettelőkanál, fogazott simítólapát, tüskéshenger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

PGS / PG0 /PG1 / PG2, különleges színárnyalatok<br />

Fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 279<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Kétkomponensű epoxigyanta, oldószermentes, pigmentált, dekoratív, önterülő habarcsként is alkalmazható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Nagy színválaszték<br />

Vegyszerálló<br />

Szilikonmentes<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Nagyon jó önterülő és légtelenedési tulajdonságok<br />

Tölthető<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Színes standard bevonat ipari padlófelületekre, pl. az autóiparban<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát meg kell vizsgálni (próbafelület készítés)<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,45 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1500 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

P 637-1 vizsgálati jelentés<br />

élettani ártalmatlanság<br />

P 1429 vizsgálati jelentés<br />

bevonatrendszer vizsgálata OS 8 osztály szerint<br />

P 2398 vizsgálati jelentés<br />

lépésbiztonság és csúszásmentesség<br />

P2659 vizsgálati jelentés<br />

lépésbiztonság és csúszásmentesség<br />

2000 20166/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 9-V--<br />

2000 20063/3210 vizsgálati bizonyítvány -<br />

9610512/3210 Csúszás elleni biztonság R 11-V--<br />

23 001138 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

23 001139 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

23 001140 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

1.4/0409 vizsgálati bizonyítvány a felületek sugárszennyeződéstől való megtisztíthatóságának<br />

vizsgálata a DIN 25415 1. része<br />

szerint<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

A cementhabarcsot és más kevéssé szilárd rétegeket, valamint minden, a tapadó kötést akadályozó<br />

részt és szennyeződést el kell távolítani. A keletkezett víz- és pormaradékokat teljesen el<br />

kell távolítani.<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

280 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Kétkomponensű epoxigyanta, oldószermentes, pigmentált, dekoratív, önterülő habarcsként is alkalmazható<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Csúszásgátló vékonybevonat (rétegvastagság kb. 1,5 mm)<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, <strong>Sto</strong>Pox UGE ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

Anyagszükséglet kb. 1,0-1,5 kg/m 2<br />

1.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Anyagszükséglet kb. 0,6-1,5 kg/m 2 a kívánt csúszásgátlóság szerint<br />

1.4 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

2.0 Sima töltetlen bevonat (3 mm-es rétegvastagságig)<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,6 kg/m 2<br />

2.2 Fedőbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS töltetlenül<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,45 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

2.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

3.0 Sima, töltött önterülő habarcs (2-4 mm-es rétegvastagság)<br />

3.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,5-1,6 kg/m 2<br />

3.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS, rétegvastagságtól függően 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető 1: 0,3 -<br />

1: 0,5 keverési arányig<br />

Anyagszükséglet pl. 1: 0,5 töltöttségi foknál:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS kb. 1,15 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 0,58 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

3.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

4.0 Csúszásmentes bevonatok (1,5-4 mm-es rétegvastagság)<br />

Szórás:<br />

Valamennyi leírt bevonat kiegészítésképpen behinthető 0,3-0,8 mm-es vagy. 0,6-1,2 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homokkal, ill. 0,5-1,0 mm-es vagy 1,0-2,0 mm-es <strong>Sto</strong>Durop-al<br />

Anyagszükséglet: kb. 4-6 kg/m 2<br />

A fölösleges homokot le kell söpörni vagy porszívózni.<br />

4.1 Záróbevonat<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox BB OS, ill. <strong>Sto</strong>Pox DV / PH DVE<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,6-1,2kg/m 2 (színárnyalattól és fedőképességtől függően több munkafázis<br />

szükséges lehet)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 281<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

Kétkomponensű epoxigyanta, oldószermentes, pigmentált, dekoratív, önterülő habarcsként is alkalmazható<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

5.0 Nagyon kopásálló önterülő habarcs (rétegvastagság 5-6 mm)<br />

5.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,6 kg/m 2<br />

5.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS, 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal (1 súlyrészig) és 2-3 mm-es <strong>Sto</strong>Durop-al<br />

(0,5 súlyrészig) tölthető<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS kb. 0,8 kg/m 2 és rétegvastagság<br />

0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 0,8 kg/m 2 és rétegvastagság<br />

2-3 mm-es <strong>Sto</strong>Durop 0,4 kg/m 2 és rétegvastagság<br />

Áthengerlés tüskéshengerrel<br />

5.3 Szórás<br />

<strong>Sto</strong>Durop 1-2 mm, ill. 2-3 mm<br />

Anyagszükséglet: kb. 5 kg/m 2<br />

A komponens / B komponens 4: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,48-1,2 kg/m 2<br />

PG S állandó választék<br />

A komponens<br />

PGS S állandó választék<br />

záróbevonatként 0,48-0,64 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 1 mm vastag réteghez 0,12-0,3 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,12-0,16 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 70 perc<br />

23° C-on kb. 40 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

Glettelőkanál, fogazott simítólapát, tüskéshenger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

PGS / PG0 /PG1 / PG2, különleges színárnyalatok<br />

Fényes<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

282 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

EP impregnálószer, oldószertartalmú<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Kitűnő tapadás<br />

Jó behatolási képesség<br />

Csökkenti a porlódást<br />

Olajnak és üzemanyagoknak ellenáll<br />

Gyors feldolgozás<br />

Kül- és beltéri padlófelületek<br />

Impregnálószer cementkötésű aljzatokra, így beton- és esztrich felületekre<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra<br />

A kipárolgó oldószert elszívását meg kell oldani nagy felületek esetén<br />

Impregnálógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 0,90 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 37 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokon<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Impregnálás vízszintes betonfelületeken<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően. Adott esetben több<br />

munkafázis szükséges kb egy nap várakozási idővel. A következő bevonás előtt ügyelni kell az<br />

oldószer megfelelő eltávozására.<br />

2.0 Feltételes rétegek<br />

Színes záróbevonatok / bevonatok esetén az utolsó bevonás történhet pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200-<br />

al, <strong>Sto</strong>Pox UA-val vagy <strong>Sto</strong>Pox DL 200-al (lásd a mindenkori műszaki ismertetőt). Adott esetben<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, ill. <strong>Sto</strong>Pox GF közbenső réteg szükséges.<br />

A komponens / B komponens 3: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens impregnálószerként 0,15kg/m 2<br />

A komponens záróbevonatként 0,225kg/m 2<br />

B komponens impregnálószerként 0,05 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,075 kg/m 2<br />

+ 10° C-on kb. 120 perc<br />

+ 23° C-on kb. 60 perc<br />

+ 30° C-on kb. 30 perc<br />

Impregnálókefével / hengerrel<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 283<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

EP impregnálószer, oldószertartalmú<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Transzparens<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

284 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

EP alapozó, friss beton<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Hőálló, nyílt láng terhelés esetén is (bitumenes lemezek fektetése)<br />

Kitűnő tapadás az aljzaton<br />

Kiváló tapadó-kötés<br />

Tartós kötés<br />

7 napos betonra felhodható<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kenhető és hengerelhető<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Alapozóként: záróbevonat vagy előglettelés hegeszthető bitumen szigetelőlemezek alá. Cementkötésű<br />

aljzatok kapilláris- és póruslezárása.<br />

Tapadásközvetítőként később felhordott bitumen szigetelőlemezekhez; beton útpályákhoz;<br />

hídépítéshez, parkolóházakhoz; új építményekhez; helyreállításhoz. Fiatal betonon, 7 nap után<br />

alkalmazható.<br />

Hőálló – nyílt láng terhelés esetén is. Kötés után nagy keménység és kopásállóság. Víz-,<br />

szennyvíz- és tengervíz-álló. Hígított savaknak, lúgoknak, ásványi olajoknak, kenő- és üzemanyagoknak<br />

ellenáll. Nagyobb ellenállás a CO 2 –diffúzióval szemben. Hatásos védelem vasbeton<br />

felületek karbonizációja ellen. Nagy UV-állóság. A termék a <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az<br />

OS 7 (TL/TP-BEL-EP) és OS 10 (TL/TP-BEL-B3) felületvédő rendszer helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 800 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől,<br />

leválásoktól mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és üregeket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon maradjon.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 21/2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 285<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

EP alapozó, friss beton<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.0 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

0,2-0,7 mm-es kvarchomok<br />

2.0 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

3.0 Előglettelés<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 <strong>Sto</strong>Divers Zuschlag KS-el<br />

0,2-0,7 mm-es kvarchomok<br />

kb. 3: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,225-0,375 kg/m 2<br />

A komponens záróbevonatként 0,45 kg/m 2<br />

A komponens előglettelésként 0,3 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,075-0,125 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,15 kg/m 2<br />

B komponens előglettelésként 0,1 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni. Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá<br />

kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) alaposan, homogén,<br />

csomómentes masszává keverjük. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény<br />

oldaláról és aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon.<br />

Nem szabad a szállítóedényből feldolgozni! Keverés után át egy tiszta edénybe öntjük és még<br />

egyszer átkeverjük.<br />

+ 30° C-on kb. 15 perc<br />

+ 10° C-on kb. 60 perc<br />

1. Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox BV 88-at az előkészített betonfelületre árasztva kell felhordani és szivacsgumilehúzóval<br />

egyenletesen el kell oszlatni. 5-10 perc múltán bolyhos hengerrel át kell hengerelni.<br />

Azonnal be kell hinteni 0,2-0,7 mm-es, tűzi szárítású kvarchomokkal. Nem szabad fölösleges<br />

mennyiséget hinteni, csak annyit, hogy szemcse-szemcse mellett feküdjön. Ajánlott, ill. 500 m 2 -<br />

nél nagyobb beépített felületnél elengedhetetlen a tényleges anyagszükséglet próbafelületkészítéssel<br />

történő megállapítása. Az összesen kb. 10 m 2 nagyságú próbafelületet a teljes<br />

telítettségig át kell itatni <strong>Sto</strong>Pox BV 88-al.<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 300-500 g/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően,<br />

0,2-0,7 mm-es kvarchomok-szórás kb. 500-800 g/m 2<br />

2. Záróbevonat<br />

Az alapozás az 1. pontban leírtak szerint, a szórás azonban fölösleggel, 0,7-1,2 mm-es, tűzi<br />

szárítású kvarchomokkal történik. A következő napon a fölösleges homokot erős söpréssel el<br />

kell távolítani. Ezt követően a <strong>Sto</strong>Pox BV 88 záróbevonatot az alapozással megegyező módon<br />

kell felhordani. A záróbevonatot nem szabad behinteni! Ügyelni kell arra, hogy az alapozásban<br />

lévő szórás teljesen fedve legyen.<br />

A hibahelyek könnyebb felismerése érdekében a záróbevonathoz adjunk max. 1% <strong>Sto</strong>Pox BV<br />

88 színezőpasztát.<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 legalább 600 g/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

286 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

EP alapozó, friss beton<br />

Feldolgozás (folytatás)<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

3. Előglettelés<br />

A kész előglettelés érdesség-mélysége nem lehet nagyobb1 mm-nél.<br />

Az alapozás az 1. pontban leírtak szerint történik.<br />

A friss alapozásra a következő összetételű előglettelést kell felhordani:<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

3-4 súlyrész <strong>Sto</strong>Divers Zuschlag KS (speciális adalékanyag, gyári kiszerelés)<br />

A habarcsot erősen szemcsére kell húzni. A friss előglettelést 0,2-0,7 mm-es, tűzi szárítású<br />

kvarchomokkal kell behinteni. Nem szabad fölösleges mennyiséget hinteni, csak úgy, hogy<br />

szemcse-szemcse mellett feküdjön. A nem szilárdan tapadó, szórt szemcséket az előglettelés<br />

megkötése után el kell távolítani. Az utolsó munkafázis felhordása után, a hegeszthető<br />

szigetelőlemezek felhordása előtt, 23 °C átlagos aljzathőmérséklet esetén 1 nap, 10 °C átlagos<br />

aljzathőmérséklet esetén 3 nap várakozási időt kell betartani. A szigetelés a <strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

folyékony fóliával a műszaki ismertető szerint történik.<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 400 g/m 2 / mm rétegvastagság<br />

<strong>Sto</strong>Divers Zuschlag KS<br />

kb. 1,2-1,6 kg/m 2 / mm rétegvastagság<br />

0,2-0,7 mm-es kvarchomok-szórás<br />

kb. 1,5-3 kg/m 2 , rétegvastagság szerint<br />

Színtelen<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 8

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 287<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

EP kötőanyag színes kvarcesztrichekhez, gépileg simítható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Csekély sárgulási hajlam<br />

Nagy fényáteresztő képesség és csillogó szín<br />

Hosszú feldolgozási idő<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Nagy mértékben tölthető<br />

Gépileg simítható<br />

Alkalmazási terület<br />

Kül- és beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Speciális kötőanyag színes kvarcbevonatok gépi feldolgozásához<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Gyengén sárguló epoxigyanta-kötőanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,00-1,10 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 1500±300 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 500±100 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 250±50 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 70 2)3) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) > 0,085<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

Alkalmazás belső terekben (pl. kereskedelmi és kiállító helyiségek)<br />

1. Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF, ezt követően szórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF: 300-500 g/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően,<br />

0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok, kb. 1-1,5 kg/m 2 . Nem teljesen telített szórás.<br />

2. Előglettelés szükség szerint, az aljzat egyenletességétől függően, 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox IHS BV /<br />

GF, 1 súlyrész 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok, majd szórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

(nem teljesen telített szórás). Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF: legalább 0,6 kg/m 2 , 0,61-<br />

0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok kb. 0,6 kg/m 2 .<br />

3. A színes kvarcbevonat elkészítése és felhordása, 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox CH 700, 8 súlyrész<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 vagy <strong>Sto</strong>Quarz C 400. Anyagszükséglet: lásd a <strong>Sto</strong>Quarz C 200 vagy a<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400 műszaki ismertetőjében.<br />

4. <strong>Sto</strong>Quarz C 200 esetén póruslezárás <strong>Sto</strong>Cryl PV 800-al (felületközeli), 1 munkafázisban.<br />

Felhordás kemény vagy puha gumibetétes simítódeszkával vagy gumilehúzóval. A felületet<br />

póruslezárás előtt tisztítóvassal le kell kaparni és a laza kvarcszemcséket el kell távolítani. Az<br />

anyagot a felhordás után még egyszer, más irányba is le kell húzni. Anyagszükséglet: kb. 0,2-<br />

0,5 kg/m 2 .<br />

5. Szükség esetén<br />

Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 105-el két munkafázisban. A felhordások közötti várakozási idő kb. 1 óra.<br />

Anyagszükséglet: munkafázisonként kb. 20-50 ml/m 2 . Felhordás pl. kerti permetezőeszközzel<br />

(pl. Gloria cég) majd áttörlés előnedvesített, rojtos törlőruhával.<br />

Vízterhelés legkorábban 7 nap múltán történhet, mert különben a <strong>Sto</strong>Pox CH 700 kifehéredhet.<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 6,7: 3,3 súlyrész<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

288 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

EP kötőanyag színes kvarcesztrichekhez, gépileg simítható<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

23° C-on kb. 45 perc<br />

Esztrich-simítólapáttal (lehúzóládával)<br />

Esztrich-léc (lekerekített padlóburkoló kanál) simítógép (Schwamborn / Inotec cégek)<br />

- lásd a <strong>Sto</strong>Quarz C 100, <strong>Sto</strong>Quarz C 200, <strong>Sto</strong>Quarz C 400 <strong>Sto</strong>Cretec színes kvarc padlóbevonatok<br />

lerakásának szerszámlistáját.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Színezhetőség<br />

Lehetséges különleges beállítások<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Transzparens<br />

Fényes<br />

Nem színezhető<br />

Nincsenek<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700/DE/DE/008<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 289<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

EP záróbevonat, transzparens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Csekély sárgulási hajlam<br />

Nagy fényáteresztő képesség és csillogás<br />

Jó térhálósodás sima EP bevonatokon<br />

Oldószermentes<br />

Kül- és beltéri padlófelületek<br />

Speciális kötőanyag dekoratív padlóbevonatokhoz<br />

Záróbevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,07 g/cm 3 3)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 600 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 45 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/mm 2 =Mpa<br />

2) (D)<br />

3) g/cm 3 = kg/l<br />

2002 20166061/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 9-V--<br />

A meglévő bevonatok teherbíróságát meg kell vizsgálni.<br />

Tiszta, száraz, pormentes legyen.<br />

A friss és régi bevonatokat dörzsráccsal vagy dörzslappal kiegészítésképpen enyhén mattra kell<br />

csiszolni. Tisztítószerek alkalmazása esetén etanol és víz 1: 1 arányú, kíméletes keveréke<br />

ajánlott, hogy a későbbi záróbevonaton ne keletkezzenek kráterek.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Többrétegű, dekoratív, csúszásmentes színes kvarcbevonat<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,4 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően<br />

1.2 Szórás <strong>Sto</strong>Quarz C 100, ill. 0,3-0,8 mm-es színes kvarccal, fölösleggel<br />

Anyagszükséglet kb. 1,0-2,0 kg/m 2<br />

A fölösleges homokot el kell távolítani<br />

1.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Anyagszükséglet kb. 0,4-0,8 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően<br />

1.4 Szórás <strong>Sto</strong>Quarz C 100, ill. 0,3-0,8 mm-es színes kvarccal, fölösleggel<br />

A fölösleges homokot el kell távolítani<br />

1.5 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,2 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően<br />

1.6 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

290 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

EP záróbevonat, transzparens<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Csúszásgátló záróbevonat üveggyöngyökkel (Ballotini)<br />

Aljzat pl. <strong>Sto</strong>Pox BB OS, ill. <strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

Az aljzatelőkészítést lásd az aljzat előkészítésénél<br />

2.1 Csúszásgátló záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel 180-300 µm-es, ill. 250-425 µm-es <strong>Sto</strong> Ballotinivel töltve (töltöttségi fok<br />

1,0: 0,3 súlyarány)<br />

Erősen szemcsére kell húzni, majd nagy moltoprén hengerrel, keresztirányban át kell hengerelni.<br />

Anyagszükséglet max. 0,2 kg/m 2<br />

Tudnivaló: helyszíni mintafelület készítése ajánlott!<br />

2.2 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

A komponens / B komponens 2: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens bevonatként 0,133-0,533 kg/m 2<br />

A komponens záróbevonatként 0,133-0,533 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 0,067-0,267 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,067-0,267 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 50 perc<br />

23° C-on kb. 25 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

A Ballotinivel töltött, csúszásmentes záróbevonat lehúzásához glettvas,<br />

a záróbevonathoz rövidbolyhú lakkozóhenger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Transzparens<br />

Fényes<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

<strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 291<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535<br />

EP szegélyszigetelés betonra, bitumenes szigetelőlemezre, acélra, műanyagra<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Jó vízzárás<br />

Gyenge szagú<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Kis diffúziós ellenállás<br />

Diszperziós festékkel átfesthető<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton; acél, horganyzott acél; bizonyos műanyagok; bitumenes lemezek<br />

Speciális szigetelési problémák a magasépítésben; alkalmazás parkolóházakban, hidakon<br />

A terméket nem szabad lapostető szigetelésére használni.<br />

Szegélyszigetelés<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,00-1,05 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 5000±1000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1500±300 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 1200±250 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 60-65 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) alsó érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabad legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 21/2 - fémtiszta. Beton-nedvesség<br />

< 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +35 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

292 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535<br />

EP szegélyszigetelés betonra, bitumenes szigetelőlemezre, acélra, műanyagra<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Beton - hegeszthető bitumenes szigetelőlemez csatlakozás<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS, anyagszükséglet kb. 300-0,4500 g/m 2<br />

Szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet kb. 1,0 kg/m 2<br />

Beton - horganyzott acél csatlakozás<br />

Átmosás ammóniás nedvesítőszerrel<br />

1. Alapozás <strong>Sto</strong>Prim Aktiv, anyagszükséglet kb. 100 g/m 2<br />

2. Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS, anyagszükséglet kb. 300-0,4500 g/m 2<br />

Szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet kb. 1,0 kg/m 2<br />

Szigetelés<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535 és <strong>Sto</strong>Divers V, anyagszükséglet <strong>Sto</strong>Pox EZ 535 kb. 2,0-2,5 kg/m 2<br />

Szórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

A komponens / B komponens 100: 29 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens, színtelen munkafázisonként 1,55-1,94 kg/m 2<br />

A komponens, kb. RAL 7001 munkafázisonként 1,55-1,94 kg/m 2<br />

B komponens rétegenként 0,45-0,56 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni: Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá<br />

kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

masszává kell keverni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról<br />

és aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad<br />

a szállítóedényből feldolgozni! Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és még egyszer<br />

át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 150 perc<br />

23° C-on kb. 90 perc<br />

30° C-on kb. 60 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Divers V poliészterfátylat bele kell meríteni a bekevert <strong>Sto</strong>Pox EZ 535-be és teljesen át kell<br />

itatni vele. Ezt követően az átitatott fátylat rá kell rá kell helyezni az alapozott szigetelőlemezre,<br />

ill. beton- vagy horganyzott acélfelületre és úgy el kell simítani, hogy ne legyen redős és hólyagos.<br />

A fátyol átlapolási szélessége a csatlakozásoknál kb. 5 cm.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Enyhén sárgás<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 293<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

EP alapozógyanta, oldószermentes, frissbeton-védelem<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Színtelen, transzparens<br />

Frissbeton-védelem nagy kapilláris-aktivitással<br />

Oldószermentes<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Cementkötésű aljzatok, pl. beton<br />

Alapozóként az utána következő bevonatok alá<br />

Alapozó<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,06 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore D keménység DIN 53 505 70 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/ mm 2 =Mpa<br />

A portlandcementből és 0,50< víz-cement tényezővel készülő beton 23°C-on kb. 2-4 óra múlva<br />

járható (alapszilárdság) anélkül, hogy lenyomatok maradnának hátra. A betonfelület akkor<br />

mattnedves, amikor zárt vízréteg már nem látható. A friss betonfelület csak ekkor simítható. A<br />

simítódeszkával végzett kézi simítás elegendő. Gépi simítás esetén a szárnyas simító helyett<br />

simítótányért kell alkalmazni. Simítás közben a betonfelületen nem ülepedhet ki<br />

cementszuszpenzió. A betonfelületet, amint járható, acél vagy műanyag seprűvel (Piasara)<br />

azonnal fel kell érdesíteni, ennek során a cementszuszpenziót el kell távolítani. A mozgó- vagy<br />

kúszózsalus eljárással készült függőleges felületeket elegendő műanyag seprűvel lesöpörni.<br />

Ezekben az esetekben a <strong>Sto</strong>Pox FBS LF-et közvetlenül a zsaluzat levétele után fel kell hordani.<br />

Amennyiben a beton már teljesen megkötött, a szokásos előkészítési eljárásokat kell alkalmazni,<br />

pl. szemcseszórás.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Záróbevonat / alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF, felhordás gumilehúzóval, áthengerlés vagy átkefélés<br />

Anyagszükséglet kb. 0,4-0,6 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően. Szükség esetén<br />

2. munkafázis szükséges. A gumilehúzó és a henger/kefe között 15 percet kell várakozni.<br />

Szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 1,0 kg/m 2<br />

Tudnivaló: a következő epoxigyanta-bevonat felhordásáig a várakozási idő vékony rétegnél 2<br />

nap, vastag rétegnél 5 nap.<br />

A komponens / B komponens 100: 45 súlyrész<br />

Az A komponenst a B komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,276-0,414 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,124-0,186 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

294 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

EP alapozógyanta, oldószermentes, frissbeton-védelem<br />

Feldolgozás<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

Kerülni kell a tócsaképződést.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 295<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények, az elszappanosodásnak erősen ellenáll<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Transzparens<br />

Jó vízzárás<br />

Páradiffúziót gátló<br />

Tapadó-kötés hátulról történő átnedvesedés esetén<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Alapozóként hátulról átnedvesedő aljzatokhoz<br />

Cementkötésű aljzatok, pl. beton<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett aljzatra<br />

Alapozó<br />

Epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 800 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore D keménység DIN 53 505 80 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 2,0 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/ mm 2 =Mpa<br />

P 15-44-2 vizsgálati jelentés<br />

Az aljzatok szárazak, szilárdak, por- és fagymentesek legyenek.<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

kötési tulajdonságok hátulról történő átnedvesedés<br />

esetén<br />

1.0 Záróréteg tartós nedvesség-behatás esetén<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően.<br />

1.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF, <strong>Sto</strong>Zuschlag KS adalékkal töltve (töltöttségi fok 1:3)<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox GF legalább 1,0 kg/m 2<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Zuschlag KS legalább 3,0 kg/m 2<br />

1.3 Szórás<br />

0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,5-3,0 kg/m 2<br />

Tudnivaló: az önterülő habarcsot a friss alapozásra kell felhordani. Hosszabb várakozási idők<br />

esetén az aljzat szórása szükséges, 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. A feleslegben történő<br />

szórást a hibás helyek elkerülése végett kerülni kell.<br />

Ezt követően történhet a bevonás további <strong>Sto</strong>Pox ill. <strong>Sto</strong>Pur termékekkel.<br />

kb. 3: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,225-0,375 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,075-0,125 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

296 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények, az elszappanosodásnak erősen ellenáll<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

+10° C-on kb. 60 perc<br />

+23° C-on kb. 30 perc<br />

+30° C-on kb. 15 perc<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 297<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Fagynak és olvasztósónak ellenáll<br />

Kitűnő tapadó-kötés<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Kitűnő tapadó-kötés parkolóházi bevonatokhoz<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, pl. beton- és esztrich felületek<br />

Ellenőrzött kötési tulajdonságok hátulról történő átnedvesedésnél<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett aljzatra<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Alapozógyanta<br />

Epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,05-1,15 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 600-900 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 400-600 1) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 200-400 mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 75-80 1)3) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) (D)<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 2119-1<br />

OS 13 szerinti alapvizsgálat<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokra<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 OS 13 (DAfSTB) felületvédelmi rendszer szerinti parkolóházi bevonat<br />

1.1 Alapozás<br />

Anyagszükséglet kb. 300-500 g/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően.<br />

1.2 A friss alapozás szórása 0,1-0,5 mm-es, ill. 0,6-1,2 mm-es, tűzi szárítású <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

A választandó szemcsefrakció az utána következő bevonat fajtájától és vastagságától függ.<br />

1.3 A bevonatkészítést lásd a <strong>Sto</strong>Pur VS 505 műszaki ismertetőjében.<br />

A komponens / B komponens = 70: 30 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

0,21-0,35 kg/m 2<br />

függően<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,09-0,15 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

298 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

EP alapozógyanta, magas követelmények<br />

Feldolgozási idő<br />

10° C-on kb. 60 perc, 20° C-on kb. 40 perc, 30° C-on kb. 30 perc<br />

Feldolgozás<br />

Az anyagot fel kell hengerelni vagy gumilehúzó segítségével kell felhordani.<br />

Ezután a friss alapozást 0,1-0,5 mm, 0,3-0,8 mm, ill. 0,6-12, mm szemcseméretű, tűzi szárítású<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homokkal kell behinteni.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105/DE/DE/007<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 299<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

EP alapozógyanta, gyorsan kötő<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Gyors kötés<br />

Nagyon jó tapadás az aljzatra<br />

Nagyon jó kötés a következő közbenső, ill. záróbevonathoz<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Gyorsan kötő alapozó egynapos balkonhoz<br />

Cementkötésű aljzatok, pl. beton- és esztrich felületek<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett aljzatra<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,05-1,15 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 2000-3500 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 650-1000 1) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 200-400 mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 75-80 1)3) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) (D)<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokra<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Egynapos balkon bevonat<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

Anyagszükséglet kb. 0,4-0,5 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően.<br />

Tudnivaló: amennyiben 24 órán belül <strong>Sto</strong>Pur EB 200 kerül felhordásra, kvarchomok-szórás nem<br />

szükséges. Egyéb esetben szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

Anyagszükséglet: 0,5-1,0 kg/m 2<br />

Nem szabad fölösleges mennyiséget hinteni, csak annyit, hogy szemcse szemcse mellett feküdjön.<br />

1.2 Bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200 (lásd a <strong>Sto</strong>Pur EB 200 műszaki ismertetőjét)<br />

Anyagszükséglet: 2,5 kg/m 2<br />

1.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P 120<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

A komponens / B komponens = 6,54: 3,46 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

300 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

EP alapozógyanta, gyorsan kötő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

10° C-on kb. 30 perc<br />

20° C-on kb. 20 perc,<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0, 196-0,327 kg/m 2<br />

0,104-0,173 kg/m 2<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 301<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

EP habarcsgyanta, elasztifikált<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Színtelen, transzparens<br />

Elasztifikált<br />

Nagyon kopás- és időjárásálló<br />

Hígított savakkal, lúgokkal, ásványi olajokkal, kenő- és üzemanyagokkal szemben ellenálló<br />

Oldószermentes<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri padlófelületek<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett aljzatra. A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni<br />

kell (próbafelület készítése).<br />

Alapozó<br />

epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,6 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 350 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 65 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Elasztifikált záróbevonat csúszásmentesre szórt rámpákra / parkolóház felhajtókra / közlekedő<br />

felületekre<br />

1.1 Bevonatok, pl. <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top vagy <strong>Sto</strong>Pox VS 505, 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal,<br />

ill. gránitzúzalékkal szórva<br />

1.2 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

Anyagszükséglet kb. 0,6-1,2 kg/m 2 (a kopóréteg érdességétől függően).<br />

A komponens / B komponens = 7: 3 súlyrész<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító edénye maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverő berendezéssel homogén, csomómentes masszává<br />

kell keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

0,21-0,28 kg/m 2<br />

függően<br />

A komponens záróbevonatként 0,56 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,09-0,12 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,24 kg/m 2<br />

Feldolgozási idő<br />

+10° C-on kb. 60 perc<br />

+20° C-on kb. 30 perc,<br />

+30° C-on kb. 15 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

302 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

EP habarcsgyanta, elasztifikált<br />

Feldolgozás<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox GMH E/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 303<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

EP alapozó, vizes önterülő habarcs<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Kis diffúziós ellenállás<br />

Nagyon jó tapadás az aljzatra<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Alapozóként <strong>Sto</strong>Crete VM 200 alá<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítés).<br />

Alapozó, vizes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,05-1,10 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2200-3400 3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 50-55 1) M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) a viszkozitás meghatározása közvetlenül keverés után történik<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

1.0 Alapozó <strong>Sto</strong>Crete VM 200 alá<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM, vízzel hígítva, 1: 1 súlyrész arányban, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,1-0,2 kg/m 2 , az aljzat nedvszívó képességétől függően. Több munkafázis<br />

szükséges lehet.<br />

1.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200 (lásd a <strong>Sto</strong>Crete VM 200 műszaki ismertetőjét)<br />

A komponens / B komponens = 1: 2,5 súlyrész<br />

23° C-on kb. 90 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0, 03-0,06 kg/m 2<br />

0,07-0,14 kg/m 2<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Henger / impregnálókefe<br />

Átvonható:<br />

nedvszívó aljzat esetén 30 perc múlva (23°C-nál), maximális várakozási idő 24 óra (23°C-nál)<br />

Vízzel meg kell tisztítani<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

304 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

EP alapozó, vizes önterülő habarcs<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Különleges tudnivalók<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

zöldes<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 305<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

EP alapozógyanta, olajzáró, oldószermentes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Szürke<br />

Nagyon jó tapadás az aljzatra<br />

Nagy kapilláraktivitás<br />

Jó záróhatás a kapillárisokban felszivárgó olajszennyeződés ellen<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Alapozóként olajjal szennyezett aljzatokra<br />

Mattnedves, megtisztított, cementkötésű aljzatokra<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra<br />

Vizes aljzatra nem hordható fel.<br />

Alapozógyanta<br />

Kemény epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 2,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 950 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 80 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/ mm 2 =Mpa<br />

Olajos<br />

Mattnedves<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Tekintettel az olajjal szennyezett aljzatok speciális problémájára, ajánlatos igénybe venni alkalmazástechnikai<br />

tanácsadásunkat!<br />

Az olajjal szennyezett aljzatokat először emulgáló tisztítószerrel, a gyártó utasításai szerint,<br />

szükség esetén többször meg kell tisztítani. Azt követően a felületet nagy nyomású vízzel le kell<br />

tisztítani, majd le kell porszívózni. A használt vizet fel kell szívni és szabályszerűen ártalmatlanítani<br />

kell.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Alapozás olajjal szennyezett aljzatokra<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox HPV O közvetlenül a mattnedves, tisztított betonaljzatra. Egyéb esetben az újra felszivárgó<br />

olaj megakadályozza az alapozó tapadását az aljzatra.<br />

Anyagszükséglet kb. 0,6-1,2 kg/m 2 az aljzattól függően<br />

Felhordás impregnáló kefével<br />

1.2 Szórás (feltétlenül be kell hinteni az üveges gyantafelület miatt!)<br />

0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok<br />

Anyagszükséglet kb. 1,0-1,5 kg/m 2<br />

Szórás után az alapozó további <strong>Sto</strong>Pox bevonatokkal átdolgozható.<br />

A komponens / B komponens = 8: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,533-0,889 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,067-0,111 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

306 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

EP alapozógyanta, olajzáró, oldószermentes<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

+10° C-on kb. 120 perc<br />

+23° C-on kb. 60 perc,<br />

+30° C-on kb. 30 perc<br />

Gumilehúzó / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Fehéres<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 307<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

Kétkomponensű epoxigyanta alapozó, oldószermentes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagy kapilláraktivitás<br />

Oldószermentes<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Hosszú feldolgozási idő<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Nedves vagy szennyezett aljzatra nem hordható fel.<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,06 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 250 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D)keménység DIN 53 505 65 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Tiszta és teherbíró, valamint szinter-rétegektől és leválasztó anyagoktól mentes<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és üregeket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Alapozó hosszú feldolgozási idővel, száraz aljzatokra<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,4 kg/m 2 aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Szórás (szükség esetén)<br />

0,1-0,5 mm-es, ill. 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

Figyelem: nem szabad fölösleges mennyiséget hinteni csak annyit, hogy szemcse szemcse<br />

mellett feküdjön.<br />

A komponens / B komponens = 3: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens záróbevonatként 0,525 kg/m 2<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,225-0,3 kg/m 2<br />

0,075-0,1 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,175 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

308 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

Kétkomponensű epoxigyanta alapozó, oldószermentes<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

10° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc,<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Transzparens<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 309<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

EP alapozógyanta, minősített parkolóházi rendszerek, nagy terhelhetőség, univerzálisan alkalmazható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagy kapilláraktivitás<br />

Oldószermentes<br />

Alacsony viszkozitás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Standard alapozás<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Nedves vagy szennyezett aljzatra nem hordható fel<br />

A minősített parkolóház rendszerek alkotórésze<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,05 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 400 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore D keménység DIN 53 505 80 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/ mm 2 =Mpa<br />

Tiszta és teherbíró, valamint szinter-rétegektől és leválasztó anyagoktól mentes<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Standard alapozó, száraz aljzatokra<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Szórás (szükség esetén)<br />

0,1-,0,5 mm-es, ill. 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

Figyelem: nem szabad fölösleges mennyiséget hinteni csak annyit, hogy szemcse szemcse<br />

mellett feküdjön.<br />

A komponens / B komponens = 3: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens záróbevonatként 0,225-0,3 kg/m 2<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,45-0,6 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,075-0,1 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,15-0,2 kg/m 2<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Feldolgozási idő<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 45 perc,<br />

30° C-on kb. 25 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

310 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

EP alapozógyanta, minősített parkolóházi rendszerek, nagy terhelhetőség, univerzálisan alkalmazható<br />

Feldolgozás<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Transzparens<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 311<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

EP ragasztó, spatulyázható<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Nagy oldal tapadás<br />

Optimális állékonyság<br />

Gazdaságos feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Terasz homlokfelületek gletteléséhez. Tixotróp spatulyamassza függőleges betonfelületekre.<br />

Kiegyenlítőmassza szórási egyenetlenségekhez. Pórusok és üregek kiegyenlítéséhez. Erősítő<br />

ragasztóként, ragasztóhabarcsként és spatulyamasszaként betonra, kőre, fára, acélra, alumíniumra.<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 / D 200 membránszigetelések és hypalon szalagok ragasztásához. Repedések<br />

ragasztásához és szigeteléséhez. CFK- és acéllamellák erőátadó kötéséhez betonra és<br />

betonelemek erőátadó kötéséhez hídrészekre. Kiegyenlítő ill. kopórétegként betoncsövekre,<br />

lefolyókhoz és nyomócsövekhez.<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Spatulyázható ragasztó<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,45-1,55 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Betonnedvesség<br />

< 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

Aljzatelőkészítés<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100, kb. 2 mm-es rétegvastagság<br />

Szükség estén szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 3: 1 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens spatulyamasszaként 1 mm vastag réteghez 1,12 kg/m 2<br />

B komponens spatulyamasszaként 1 mm vastag réteghez 0,38 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

312 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

EP ragasztó, spatulyázható<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

A <strong>Sto</strong>Pox KS 100-at összesen 10 kg-hoz szükséges mennyiségben, az A és B komponenst az<br />

előírt keverési aránynak megfelelően tartalmazó edényzetben szállítjuk. Az A és B komponenst<br />

össze kell keverni. A két komponenst legalább 3 percig kell keverni, amíg csomómentes massza<br />

keletkezik.<br />

Nem szabad a szállítóedényből dolgozni! Alapos keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe<br />

és még egyszer alaposan át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

20° C-on kb. 40 perc<br />

30° C-on kb. 25 perc<br />

Figyelem! Nem szabad a szállítóedényből dolgozni! Alapos keverés után át kell önteni egy tiszta<br />

edénybe és még egyszer alaposan át kell keverni.<br />

1.0 Tixotróp spatulyamassza függőleges betonfelületekre, pórusok és üregek kiegyenlítésére,<br />

szórási egyenetlenségek kiegyenlítésére, <strong>Sto</strong>Seal D 100 és <strong>Sto</strong>Seal D 200 ragasztásához.<br />

1. Munkafázis<br />

A repedéseket, munka- és tágulási hézagokat ragasztószalaggal le kell ragasztani.<br />

2. Munkafázis<br />

A <strong>Sto</strong>Pox KS 100-at fel kell hordani a teljes ragasztandó felületre.<br />

3. Munkafázis<br />

El kell távolítani a ragasztószalagot<br />

4. Munkafázis<br />

A <strong>Sto</strong>Seal D 100 / <strong>Sto</strong>Seal D 200 fugaszigetelő-szalagot <strong>Sto</strong>Pox KS 100 ragasztóágyba kell<br />

fektetni és rá kell nyomni.<br />

5. Munkafázis<br />

A fugaszigetelő-szalag közepére ragasztószalagot kell ragasztani, és a teljes felületet, a fugaszigetelő-szalagot<br />

és a határos felületeket <strong>Sto</strong>Pox KS 100-al át kell spatulyázni.<br />

6. Munkafázis<br />

El kell távolítani a ragasztószalagot.<br />

Fontos: a <strong>Sto</strong>Seal D 100 / <strong>Sto</strong>Seal D 200 fugaszigetelő-szalag tágulási területét nem szabad az<br />

aljzathoz ragasztani és nem szabad <strong>Sto</strong>Pox KS 100-al átspatulyázni.<br />

Amennyiben a határos felületekre bevonat kerül, a <strong>Sto</strong>Pox KS 100-alt homokkal be kell hinteni.<br />

Mechanikai védelem<br />

A fugaszalagot az építés teljes ideje alatt óvni kell a mechanikai sérülésektől. Ez történhet bádogcsíkkal,<br />

gumi-granulátum szőnyeggel vagy extrudált polisztirol-lapokkal. A szalagot óvni kell<br />

a tartós 70°C feletti hőmérséklettől.<br />

Ellenállóképesség<br />

Jól ellenáll a vizes, bitumenes alapbevonatoknak, cementes víznek, meszes víznek, tengervíznek,<br />

köz-szennyvizeknek, UV-sugárzásnak, hidrolízisnek, mikroorganizmusoknak.<br />

Korlátozottan ellenáll lúgoknak / savaknak, szerves oldószereknek (szénhidrogének, észter,<br />

keton).<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100/DE/DE/004<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 313<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH-thix<br />

EP tapadóhíd és korrózióvédő<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Oldószermentes<br />

Korrózióvédelem<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Betonacélok<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az M 2 / PC I helyreállító habarcs és beton helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,75 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 4) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

4) tixotróp / szívósan rugalmas<br />

P-20-ibac általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítvány<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

Az 1990-es kiadású, „<strong>Sto</strong>Cretec PC betonpótlórendszer”<br />

elnevezésű, TL/TP BE-PC szerinti, A<br />

építési előírás-lista 2. része 2.22 és 2.23 pontjának<br />

megfelelő betonpótló rendszer<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől,<br />

leválásoktól mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Betonnedvesség<br />

< 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Korrózióvédelem:<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 500g/m 2<br />

2-4 óra múltán<br />

Korrózióvédelem (2. réteg) és tapadóhíd:<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 500-800g/m 2<br />

További 30 percen belül<br />

Újraprofilozó habarcs:<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel Standfest<br />

A komponens / B komponens 9: 1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

314 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH-thix<br />

EP tapadóhíd és korrózióvédő<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens szürkészöld alapozóként (tapadó alapozó) 0,45 kg/m 2<br />

A komponens szürkészöld<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,45-0,72 kg/m 2<br />

A komponens vörösesbarna alapozóként (tapadó alapozó) 0,45 kg/m 2<br />

A komponens vörösesbarna<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,45-0,72 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,05 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,05-0,08 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni: az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá<br />

kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

masszává kell keverni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról<br />

és aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad<br />

a szabad a szállítóedényből feldolgozni! Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és<br />

még egyszer át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 30 perc<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pox KSH thix korrózióvédelmet közvetlenül a rozsdátlanítás után kell felkenni a vasalatra.<br />

Normál hőmérséklet mellett 4-24 óra múltán, szintén <strong>Sto</strong>Pox KSH thix-el fel kell hordani a<br />

tapadóhidat, ekkor az anyagot a betonacélra és a tiszta és száraz beton-kitörés helyére kell<br />

felhordani. A friss tapadóhídra 30 percen belül kell felhordani a <strong>Sto</strong>Pox Mörtel Standfest javító<br />

habarcsot. Lásd a megfelelő műszaki ismertetőt.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Barna<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix /DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 315<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

EP bevonat, standard<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Magasfényű<br />

Nagy színválaszték<br />

Nagyon jó önterülő és légtelenedési tulajdonságok<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Vékony és vastag rétegben felhordható<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre, igényes külső megjelenési kívánalmakkal<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell. (próbafelület készítése)<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,47-1,57 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 2500-4500 mPa-s<br />

1300-2100<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2<br />

1)3)<br />

mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 700-1300 mPa-s<br />

Shore D keménység DIN 53 505 75-80 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Rétegfelépítés közepes mechanikai és vegyi terhelésű, sima felületű ipari padlókhoz<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-,0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyázás<br />

(nagyon érdes aljzat esetén szükséges) 0,1-0,5 mm-es, ill. 0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

töltve (töltöttségi fok max. kb. 1,0: 1,5 súlyrész)<br />

Anyagszükséglet: 1,8 kg/m 2 1 mm vastag réteghez (töltve)<br />

1.3 Fedőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100, szükség esetén 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető (töltöttségi fok 1,0-<br />

0,3 - 1,0: 0,5 súlyrész)<br />

Anyagszükséglet: 1,5 kg/m 2 1 mm vastag réteghez (töltetlenül)<br />

1.4 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

2.0 Alkalmazás záróbevonatként, szórt közbenső rétegekre, csúszásmentes felületekre<br />

2.1 Záróbevonat <strong>Sto</strong>Pox KU 100 (max. 2-5% <strong>Sto</strong>Divers EV 200-al hígítva) anyagszükséglet:<br />

0,8-1,2 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

316 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

EP bevonat, standard<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 0,67-1,0 kg/m 2<br />

A komponens állandó választék<br />

fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

1,25 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 0,67-1,0 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék<br />

fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

1,25 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,13-0,2 kg/m 2<br />

B komponens<br />

fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

0,25 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

8° C-on kb. 45 perc, 20° C-on kb. 30 perc, 30° C-on kb. 5 perc<br />

Glettvas / fogazott léc/ tüskéshenger<br />

Teljes kötés 23 °C-on 7 nap múlva<br />

Átvonható 23 °C-on 15-48 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 317<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

EP záróbevonat függőleges betonfelületekre, szürke<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Fényes<br />

Gyorsan köt<br />

Vegyszerálló<br />

Sugárszennyeződéstől megtisztítható<br />

Kenhető és spatulyázható<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Bevonóanyag függőleges és vízszintes felületekre; többnyire derítőtelep építéshez<br />

műanyag, tixotróp<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,45-1,55 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 4000-6500 1) mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65-70 1)3) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) (D)<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok V 91 2154.2 vizsgálati bizonyítvány élelmiszer terület<br />

/engedélyező határozatok 184 / A vizsgálati bizonyítvány megtisztíthatóság sugárszennyeződéstől<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokra<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1. Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat állapotától függően<br />

Adott esetben szórás szükséges<br />

2. Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180 felhordása hengerrel: az anyag a szállított konzisztenciában felhengerelhető az<br />

előkészített aljzatra. Egy munkafázisban kb. 0,8 kg/m 2 hordható fel.<br />

Minimális rétegvastagság: 0,5 mm (rendszerint 2 réteg szükséges)<br />

Anyagszükséglet: 1,6 kg/m 2 (20°C-nál 2 réteg). Mint minden ismert, folyékony epoxigyanta<br />

viszkozitása, a <strong>Sto</strong>Pox KU 180 viszkozitása is erősen függ a hőmérséklettől. Ez az jelenti, hogy<br />

a felhasználási- és feldolgozási adatok a hőmérséklettől függően ingadoznak (lásd a függelék<br />

feldolgozási tudnivalóiban is).<br />

A kész felület a feldolgozóeszköztől függően enyhén struktúrált.<br />

A komponens / B komponens = 8,1: 1,9 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens munkafázisokként 0,243-0,405 kg/m 2<br />

B komponens munkafázisokként 0,057-0,095 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

318 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

EP záróbevonat függőleges betonfelületekre, szürke<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

8° C-on kb. 45 perc<br />

20° C-on kb. 25 perc<br />

30° C-on kb. 5 perc<br />

Felhordás gumi simítólapáttal / acélsimítóval. Strukturáló hengerrel át kell hengerelni.<br />

Átvonható 23°C-on 15-48 óra múlva<br />

Teljes kötés 23°C-on 7 nap múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín Kavicsszürke kb. RAL 7032<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Fényes<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 319<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

EP strukturált záróbevonat<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Struktúrált felület<br />

Nagy színválaszték<br />

Strukturálhatóan viszkózus beállítás<br />

Hosszú feldolgozási idő<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Feldolgozásra kész<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Strukturált záróbevonat ipari padlófelületekre; többnyire az autóiparban<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,40-1,50 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 14000-22000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 4500-7500 1)3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 2000-4000 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65-70 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok 199920089/3210 vizsgálati bizonyítvány R 9-V-- csúszásbiztonsági osztály vizsgálata<br />

/engedélyező határozatok 199920090/3210 vizsgálati bizonyítvány R 9-V-- csúszásbiztonsági osztály vizsgálata<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokon<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

1. Standard felépítés<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat állapotától függően<br />

1.2 Strukturált bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

Anyagszükséglet: 0,6-0,8 kg/m 2 a kívánt struktúrától és munkafázistól függően<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

320 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

EP strukturált záróbevonat<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Strukturált bevonat különleges, világos színárnyalatoknál<br />

2.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2 az aljzat állapotától függően (10-15% vízzel hígítva)<br />

2.2 Strukturált bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

Anyagszükséglet: 0,6-0,8 kg/m 2 a kívánt struktúrától függően. Az anyagot gumi vagy fém simítólapáttal<br />

eloszlatni. A csomós struktúrát keresztirányú hengerléssel, strukturáló hengerrel kell<br />

előállítani.<br />

Figyelem: a kötés időszakában a változó hőmérsékleti hatások befolyásolhatják a záróbevonat<br />

struktúráját.<br />

Szerszám:<br />

- gumilehúzó / acél simítólapát<br />

- strukturáló henger (közepes/durva). A kívánt struktúrát mintafelületek készítésével kell meghatározni.<br />

A komponens / B komponens = 100: 22 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 0,49-0,66 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 0,49-0,66 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,11-0,14 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

20° C-on kb. 40 perc<br />

30° C-on kb. 10 perc<br />

Gumi simítólapáttal kell felhordani, strukturáló hengerrel, keresztirányban kell áthengerelni.<br />

Teljes kötés 23°C-on 7 nap múlva<br />

Átvonható 23°C-on 15-48 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Fényes<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400/DE/DE/007<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 321<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

EP strukturált záróbevonat, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Struktúrált felület<br />

Nagy színválaszték<br />

Rendeltetés Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081; DIN IEC 61340-4-1)<br />

Strukturálhatóan viszkózus beállítás<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Feldolgozásra kész<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Színes, strukturált záróbevonat ipari padlófelületekre; többnyire az autóiparban<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Műanyag, strukturált<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,40-1,50 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 17000-27000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 5000-8000 1)3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 2000-4000 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65-70 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Lásd a függelékben<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat állapotától függően<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyamassza, szükség esetén<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (lásd a <strong>Sto</strong>Pox UGE műszaki ismertetőjét)<br />

Kb. 1,0-1,25 kg/m 2 /mm kvarchomok<br />

Rétegvastagság:1,5-5 mm, az aljzat érdességétől függően<br />

1.3 Öntapadó vezetőszalag<br />

A <strong>Sto</strong>Divers LB 100 öntapadó vezetőszalagokat a megtisztított, pormentes padlófelületre kell<br />

felragasztani. 100 m 2 -es felületenként csatlakozni kell a földelő körvezetékre. A vezetőszalagokat<br />

az illesztéseknél 5 cm-re át kell lapolni.<br />

A vezetőszalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre és a földelő körvezetékre<br />

vagy közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékre csatlakoztatás történhet<br />

<strong>Sto</strong>Divers vezetőkészlettel (LS). A földelés csatlakozási pontjait villanyszerelő határozza meg. A<br />

vezetőszalagok / vezetőkészletek földelésre csatlakoztatását csak villanyszerelő végezheti<br />

(nagyobb felületeket <strong>Sto</strong> Kupferspay-vel kell áthidalni (rézpermet)).<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

322 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

EP strukturált záróbevonat, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

1.4 Vezetőréteg (csatlakoztatás a földeléshez)<br />

A <strong>Sto</strong>Pox WL 110 vezetőréteget max. 10 % vízzel hígítva kell felhordani. Anyagszükséglet kb.<br />

0,2-0,3 kg/m 2<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét a következő fedőbevonat felhordása előtt, a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. Ez nem lehet 5x10 4 Ohm fölött.<br />

1.5 Strukturált bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

Anyagszükséglet: 0,6-0,8 kg/m 2 a kívánt struktúrától függően. (csak 1 munkafázis megengedett)<br />

Az anyagot gumilehúzóval vagy simítólapáttal kell eloszlatni. A csomós szerkezetet keresztirányú<br />

hengerléssel, strukturáló hengerrel kell előállítani.<br />

Figyelem: a kötés időszakában a változó hőmérsékleti hatások befolyásolhatják a záróbevonat<br />

szerkezetét.<br />

A különleges választék világos színei a rendszer csekély rétegvastagsága miatt nem kivitelezhetőek.<br />

Szerszám:<br />

- gumilehúzó / acél simítólapát<br />

- strukturáló henger (közepes/durva)<br />

A kívánt struktúrát mintafelületek készítésével kell meghatározni.<br />

A komponens / B komponens = 100: 22 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 0,49-0,66 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 0,49-0,66 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,11-0,14 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Gumi simítólapáttal kell felhordani, strukturáló hengerrel keresztirányban át kell hengerelni.<br />

Teljes kötés 23°C-on 7 nap múlva<br />

Átvonható 23°C-on 15-48 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Állandó választék / különleges választék (kerülni kell a világos és rosszul takaró színeket)<br />

Fényes<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410/DE/DE/005<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 323<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színválaszték nagy vegyi terhelésű alkalmazásokhoz is<br />

Strukturálhatóan viszkózus beállítás<br />

Vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Mechanikailag erősen terhelhető<br />

Gyorsan köt<br />

Nagyon kopás- és időjárásálló<br />

Vékony és vastag rétegben is felhordható<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Színes bevonat nagy mechanikai és vegyi terhelésű ipari padlófelületekre (HBV felületek)<br />

Műanyag, nagyon vegyszerálló<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,50-1,60 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 8000-14000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1600-2800 1)3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 1000-2000 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok P 1440-2 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság vizsgálata<br />

/engedélyező határozatok 95 02 79 0992/2 vizsgálati jelentés a maximális repedés-áthidalás meghatározása<br />

(E és F változat)<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +6°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Ipari padlók, WHG-létesítmények a WHG 19§ szerint, repedés-áthidalás nélkül<br />

1.1 Alapozás pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyázás (nagy érdességű aljzat esetén szükséges)<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (lásd a <strong>Sto</strong>Pox UGE műszaki ismertetetőjét)<br />

Anyagszükséglet: 1,8 kg/m 2 1 mm vastag réteghez (töltve)<br />

1.3 Fedőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601 szükség esetén 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal tölthető (töltöttségi fok 1,0:<br />

0,3 súlyrész)<br />

Anyagszükséglet: 1,6 kg/m 2 1 mm vastag réteghez (töltetlenül)<br />

Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

324 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A komponens / B komponens = 82,6: 17,4 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 0,66-0,99 kg/m 2<br />

A komponens állandó választék fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

1,32 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 0,66-0,99 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék<br />

fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

1,32 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,14-0,21 kg/m 2<br />

B komponens<br />

fedőbevonatként töltetlenül 1 mm<br />

vastag réteghez<br />

+10° C-on kb. 40 perc<br />

+20° C-on kb. 25 perc<br />

+30° C-on kb. 10 perc<br />

gumi simítókanál / fűrészfogas simítólapát / tüskéshenger<br />

teljes kötés 23°C-on 7 nap múlva<br />

átvonható 23°C-on 15-48 óra múlva<br />

0,28 kg/m 2<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 325<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Jól látható szénszálak, biztos vezetés<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081, DIN IEC 61340-4-1 (ECF))<br />

Vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Mechanikailag erősen terhelhető<br />

Jó önterülő és légtelenedési tulajdonságok<br />

Nagyon kopás- és időjárásálló<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Színes, elektrosztatikusan vezetőképes bevonat, nagy mechanikai és vegyi terhelésű ipari<br />

padlófelületekre (HBV felületek)<br />

Műanyag, nagyon vegyszerálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,50-1,60 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 10000-16000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1700-3000 1)3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 1200-2200 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 1440-3 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság vizsgálata<br />

Pox vizsgálati jelentés<br />

fertőtlenítőszer-állósági vizsgálat<br />

95 02 79 0992/1 vizsgálati jelentés a maximális repedés-áthidalás meghatározása<br />

95 02 79 0992/2 vizsgálati jelentés a maximális repedés-áthidalás meghatározása<br />

(E és F változatok)<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Elektrosztatikusan vezetőképes ipari padlófelület / HBV felület / ESD felület<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Az aljzat szórását mellőzni kell<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyamassza, szükség esetén<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (lásd a <strong>Sto</strong>Pox UGE műszaki ismertetőjét)<br />

Kb. 1,8 kg/m 2 /mm rétegvastagság (töltve)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

326 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.3 Vezetőszalagok<br />

<strong>Sto</strong>Divers LB 100<br />

Az öntapadó vezetőszalagokat fel kell ragasztani az előkészített aljzatra, egyetlen pont se legyen<br />

5 m-nél távolabbra a rézszalagtól. 100 m 2 -es felületenként csatlakozni kell a földelő körvezetékre.<br />

A vezetőszalagokat az illesztéseknél 5 cm-re át kell lapolni.<br />

A vezetőszalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre és a földelő körvezetékre<br />

vagy közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékre csatlakoztatás történhet<br />

<strong>Sto</strong>Divers vezetőkészlettel (LS). A földelés csatlakozási pontjait villanyszerelő határozza meg. A<br />

vezetőszalagok / vezetőkészletek földelésre csatlakoztatását csak villanyszerelő végezheti<br />

(nagyobb felületeket <strong>Sto</strong> Kupferspay-vel kell áthidalni (rézpermet)).<br />

1.4 Vezetőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 max. 10 % vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét, a következő fedőbevonat felhordása előtt a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. Ez nem lehet 50000 Ohm fölött.<br />

1.5 Fedőréteg, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

Anyagszükséglet kb. 1,6-2,5 kg/m 2<br />

(A 2,5 kg/m 2 anyagszükségletet nem szabad túllépni, mert az negatív irányba befolyásolja az<br />

elektrosztatikus vezetőképességet)<br />

A helyi száltorlódások elkerülése végett az anyagot ritka fogú, fogazott simítólapáttal kell felhordani<br />

és tüskéshengerrel azonnal át kell hengerelni.<br />

1.6 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Anyagszükséglet kb. 40-80 ml/m 2<br />

A csúszás elleni biztonság növelése érdekében a felület kiegészítésképpen szilíciumkarbiddal<br />

beszórható (szemnagyság pl. F54, F20 vagy más).<br />

A komponens / B komponens = 82,6: 17,4 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 1,65 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 1,65 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,35 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 40 perc, 20° C-on kb. 25 perc, 30° C-on kb. 10 perc<br />

gumi simítókanál / fűrészfogas glettvas / tüskéshenger<br />

teljes kötés 23°C-on 7 nap múlva<br />

átvonható 23°C-on 15-48 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Fényes<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611/DE/DE/005<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 327<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Jól látható, szálas jellegű hatás<br />

Mechanikailag erősen terhelhető<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN IEC 61340-4-1 (DIF))<br />

Nagyon kopás- és időjárásálló<br />

Jó önterülő és légtelenedési tulajdonságok<br />

Vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Színes, elektrosztatikusan vezetőképes bevonat, nagy mechanikai és vegyi terhelésű ipari<br />

padlófelületekre<br />

Műanyag, nagyon vegyszerálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,50-1,60 1)3) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 10000-16000 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 1700-3000 1)3) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 1200-2200 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 1)3)5) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) az adatok kizárólag a RAL 7032 standard anyagra vonatkoznak<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

5) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Elektrosztatikusan vezetőképes ipari padlófelület / ESD felület<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Az aljzat szórását mellőzni kell<br />

1.3 Vezetőszalagok<br />

<strong>Sto</strong>Divers LB 100<br />

Az öntapadó vezetőszalagokat fel kell ragasztani az előkészített aljzatra, egyetlen pont se legyen<br />

5 m-nél távolabbra a rézszalagtól. 100 m 2 -es felületenként csatlakozni kell a földelő körvezetékre.<br />

A vezetőszalagokat az illesztéseknél 5 cm-re át kell lapolni.<br />

A vezetőszalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre és a földelő körvezetékre<br />

vagy közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékre csatlakoztatás történhet<br />

<strong>Sto</strong>Divers vezetőkészlettel (LS). A földelés csatlakozási pontjait villanyszerelő határozza meg. A<br />

vezetőszalagok / vezetőkészletek földelésre csatlakoztatását csak villanyszerelő végezheti<br />

(nagyobb felületeket <strong>Sto</strong> Kupferspay-vel kell áthidalni (rézpermet)).<br />

1.4 Vezetőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 max. 10 % vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét, a következő fedőbevonat felhordása előtt, a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. Ez nem lehet 50000 Ohm fölött.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

328 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

EP bevonat, vegyileg és mechanikailag nagyon ellenálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.5 Fedőréteg<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes <strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

Anyagszükséglet kb1,6-2,5 kg/m 2 . A 2,5 kg/m 2 anyagszükségletet nem szabad túllépni, mert az<br />

negatív irányba befolyásolja az elektrosztatikus vezetőképességet. A helyi száltorlódások elkerülése<br />

végett az anyagot ritka fogú, fogazott simítólapáttal (ill. fogazott simítódeszkával) kell felhordani<br />

és tüskéshengerrel azonnal át kell hengerelni.<br />

1.6 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Anyagszükséglet kb. 40-80 ml/m 2<br />

A csúszás elleni biztonságnövelése érdekében a felület kiegészítésképpen szilíciumkarbiddal<br />

szórható be (szemnagyság pl. F54, F20 vagy más).<br />

A komponens / B komponens = 82,6: 17,4 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens állandó választék záróbevonatként 1,65 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 1,65 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,35 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 40 perc, 20° C-on kb. 25 perc, 30° C-on kb. 10 perc<br />

gumi simítókanál / fűrészfogas simítólapát / tüskéshenger<br />

járható 20°C-on 10 óra múlva<br />

Mechanikailag terhelhető 20°C-on 24 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Fényes<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 329<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

EP habarcsgyanta<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagyon kopás- és időjárásálló<br />

5 °C-ig alacsony hőmérsékleteken is megköt<br />

Gyorsan köt<br />

Kb. 100 °C száraz melegig hőálló<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Speciális habarcsgyanta epoxigyanta esztrichekhez<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítése)<br />

Habarcsgyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,05-1,15 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 2000-3500 mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 650-1000 1) mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 200-400 mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 1)3) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 M-%<br />

1) ellenőrzött és biztosított jellemző adatok<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) (D)<br />

4) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 1440-10 vizsgálati jelentés<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C, feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Javító habarcs durván kitört helyekre<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF (lásd a műszaki ismertetőt)<br />

Anyagszükséglet kb. 300-500 g/m 2 a kitört hely nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 A javító habarcs előállítása és felhordása a kitörési helyen lévő friss alapozásra.<br />

Itt a következő homokkeverékek váltak be<br />

(kitört helyek átmérője 10-50 mm között):<br />

11 súly% Ballotini (1) speciális töltőanyag;<br />

18 súly% 0,1-0,5 mm-es kvarchomok, 35 súly% 1,0-1,7 mm-es kvarchomok, 36 súly% 3,5-7,0<br />

mm-es kvarchomok<br />

Keverési arány gyanta: adalék = 1: 14 súly%<br />

Anyagszükséglet kb. 150 g/m 2 1 mm vastag réteghez (<strong>Sto</strong>Pox MH 105)<br />

Más homokkeverékek és más szemeloszlások is lehetségesek. Alapvetően ügyelni kell azonban<br />

arra, hogy az adalék-keverék összetétele megfeleljen a DIN 1045 szerinti kedvező tartománynak.<br />

(1) beszerezhető:<br />

Fa. Potters - Ballotini GmbH<br />

Morschhelmer Straße 11<br />

67292 Kirchheimbolanden<br />

Tel. (0 63 52) 84 84<br />

Fax (0 63 52) 18 5<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

330 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

EP habarcsgyanta<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Folyadékszigetelő epoxigyanta-esztrich szokásos ipari terhelésekhez<br />

2.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF (lásd a műszaki ismertetőt)<br />

Anyagszükséglet kb. 300-500 g/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

2.2 Nem a friss alapozásra kell felhordani, az alapozás könnyű szórása 0,6-1,2 mm-es, tűzi<br />

szárítású kvarchomokkal történik. Anyagszükséglet kb. 0,5 kg/m 2 .<br />

A szórás nem lehet teljes.<br />

2.3 Epoxigyanta-esztrich előállítása és felhordása:<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox MH 105, 6-8 súlyrész <strong>Sto</strong>Quarz AS kvarchomok (gyárilag előkészített kvarc<br />

szemszerkezet, osztályozott szemcsefrakcióval).<br />

A keveréket műanyag simítóval el kell oszlatni és glettelővel tömöríteni és glettelni kell.<br />

Anyagszükséglet <strong>Sto</strong>Pox MH 105 kb. 230 g/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

Teljes keverék kb. 2 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

Rétegvastagság: rendszerint 10-15 mm<br />

2.4 Szükség esetén a csúszás elleni biztonság növelésére<br />

- <strong>Sto</strong>Pox MH 105 felhordása hengerrel, anyagszükséglet kb. 0,3 kg/m 2<br />

- a friss alapozás szórása 0,3-0,8 ill. 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal (a szükséges csúszásbiztonsági<br />

osztály szerint).<br />

Anyagszükséglet kb. 2-3 kg/m 2 és érdesség<br />

A komponens / B komponens = 6,54: 3,46 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

A homokkeveréket kényszerkeverőgépbe kell tenni, azután a bekevert kötőanyagot hozzá kell<br />

adni és az egészet homogénre kell keverni.<br />

10° C-on kb. 30 perc, 20° C-on kb. 20 perc, 30° C-on kb. 15 perc<br />

Manuálisan glettvassal vagy esztrich-léccel, gépi feldolgozás esetén simítógéppel<br />

Teljes kötés: 23°C-on 7 nap múlva<br />

Átvonható: 23°C-on 3-48 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen, transzparens<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105/DE/DE/007<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 331<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein<br />

EP spatulyamassza<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés Jó CO 2 -zárás (Sd-érték: CO 2 > 50m)<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Alkalmazás újraprofilozó habarcsként<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől,<br />

leválásoktól mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Betonnedvesség<br />

< 4 súly%.<br />

Rétegfelépítés<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel<br />

A spatulyamassza rétegvastagsága kb. 1-2 mm<br />

A <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein-t a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel 10: 1 arányban el kell keverni<br />

A spatulyamassza rétegvastagsága kb. 1-10 mm<br />

A <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein feldolgozása a szállított konzisztenciával<br />

A spatulyamassza rétegvastagsága kb. 10-30 mm<br />

A <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein spatulya masszát 0,1-0,4 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

1: 1 arányban el kell keverni<br />

További réteg esetén kvarchomok-szórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet<br />

kb. 0,5-1,0 kg<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 95,4: 4,6 súlyrész<br />

Keverési eljárás Az alkalmazott speciális töltőanyagok miatt a keverési idő összesen nem lehet hosszabb 5<br />

percnél. Nagyobb mennyiségeknél kényszerkeverő alkalmazása ajánlott.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

332 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein<br />

EP spatulyamassza<br />

Keverési eljárás (folytatás)<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni:<br />

Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú<br />

fordulatú keverőgéppel (max. 60 ford./perc) homogén, csomómentes masszává kell keverni.<br />

Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel kell keverni, ügyelve<br />

arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad a szállítóedényből feldolgozni!<br />

Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein feldolgozása a szállítási konzisztenciában vagy az alkalmazástól függően<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-el vagy kvarchomokkal elkeverve, simítódeszkával történik, ezt követően le kell<br />

húzni.<br />

Porszáraz kb. 3 óra múlva<br />

Járható és átvonható kb. 24 óra múlva<br />

Mechanikailag terhelhető kb. 7 nap múlva<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al meg kell tisztítani.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási idő<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

ZP02<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein /DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 333<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös<br />

PC durvahabarcs ZTV-SIB<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Jó feldolgozási tulajdonságok<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 2,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Az<br />

előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Korrózióvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 500g/m 2<br />

4-24 óra múltán<br />

Korrózióvédelem (2. réteg) és tapadóhíd<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 2,1 kg/mm rétegvastagság<br />

Amennyiben nincs szükség korrózióvédelemre, az alapozás történhet <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel is.<br />

További 30 percen belül<br />

újraprofilozó habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös, anyagszükséglet 2,1 kg/mm rétegvastagság<br />

Végül<br />

Kvarchomok-szórás<br />

0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg<br />

A komponens / B komponens 97,5: 2,5 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens 1 mm vastag réteghez 2,05 kg/m 2<br />

B komponens 1 mm vastag réteghez 0,05 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni:<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

334 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös<br />

PC durvahabarcs ZTV-SIB<br />

Keverési eljárás (folytatás)<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú<br />

fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes masszává kell keverni.<br />

Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel kell keverni, ügyelve<br />

arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad a szállítóedényből feldolgozni!<br />

Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

Az alkalmazott speciális töltőanyagok miatt a keverési idő összesen nem lehet hosszabb 5<br />

percnél. Nagyobb mennyiségeknél kényszerkeverő alkalmazása ajánlott.<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

A friss alapozásra 30 percen belül, 4-20 mm-es vastagságban fel kell hordani és tömöríteni kell<br />

a <strong>Sto</strong>Pox Mörtel javítóhabarcsot.<br />

Később felhordandó, oldószermentes bevonatok és záróbevonatok esetén a friss habarcsot 0,3-<br />

0,8 mm-es, tűzi szárítású kvarchomokkal be kell hinteni. Szükség esetén a homokot be kell<br />

dörzsölni.<br />

15-40 mm-es rétegvastagsághoz a <strong>Sto</strong>Pox Mörtelt 1: 0,5 keverési arányban 3,5-7,0 mm-es tűzi<br />

szárítású kvarchomokkal kell elkeverni. 40-100 mm-es rétegvastagsághoz a <strong>Sto</strong>Pox Mörtelt 1:<br />

0,5: 0,5 keverési arányban 3,5-7,0 mm-es és 8,0-16,0 mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal kell<br />

elkeverni.<br />

Porszáraz kb. 3 óra múlva<br />

Járható és átvonható kb. 24 óra múlva<br />

Mechanikailag terhelhető kb. 7 nap múlva<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al meg kell tisztítani.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Szürke<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös /DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 335<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

PC durvahabarcs a ZTV-SIB szerint<br />

Jellemzés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Jó feldolgozási tulajdonságok<br />

Jó felhordhatóság a fej fölött<br />

Beton és vasbeton<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec rendszer része: az M 2 / PC I helyreállító habarcs és beton helyreállítási irányelveknek<br />

megfelelően.<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,65 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P-20-ibac általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítvány<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

Az 1990-es kiadású, „<strong>Sto</strong>Cretec PC betonpótlórendszer”<br />

elnevezésű, TL/TP BE-PC szerinti, A<br />

építési előírás-lista 2. része 2.22 és 2.23 pontjának<br />

megfelelő betonpótló rendszer<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben. A szabadon<br />

lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Beton-nedvesség <<br />

4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Korrózióvédelem<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 500g/m 2<br />

4-24 óra múltán<br />

korrózióvédelem (2. réteg) és tapadóhíd<br />

<strong>Sto</strong>Pox KSH thix, anyagszükséglet 500-800g/m 2<br />

További 30 percen belül<br />

2.0 Újraprofilozó habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel Standfest anyagszükséglet 1,7 kg/m 2<br />

3.0 Végül<br />

Kvarchomok-szórás<br />

0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 97,5: 2,5 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

336 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

PC durvahabarcs ZTV-SIB szerint<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez<br />

1,66 kg/m 2<br />

B komponens<br />

bevonatként 1 mm vastag réteghez<br />

0,04 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni.<br />

Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni a B komponenst. Lassú<br />

fordulatú keverőgéppel (max. 60 ford./perc) homogén, csomómentes masszává kell keverni.<br />

Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel kell keverni, ügyelve<br />

arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad a szállítóedényből feldolgozni!<br />

Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

Az alkalmazott speciális töltőanyagok miatt a keverési idő összesen nem lehet hosszabb 5<br />

percnél. Nagyobb mennyiségeknél kényszerkeverő alkalmazása ajánlott.<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

Betonhelyreállítás:<br />

A friss alapozásra 30 percen belül, 4-20 mm-es vastagságban fel kell hordani és tömöríteni kell<br />

a <strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest-et. Később felhordandó, oldószermentes bevonatok és záróbevonatok<br />

esetén a friss habarcsot 0,3-0,8 mm-es, tűzi szárítású kvarchomokkal be kell hinteni.<br />

Szükség esetén a homokot be kell dörzsölni.<br />

Porszáraz kb. 3 óra múlva<br />

Járható és átvonható kb. 24 óra múlva<br />

Mechanikailag terhelhető kb. 7 nap múlva<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al meg kell tisztítani.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 337<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

EP záróbevonat, oldószerszegény, parkolóház<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási idő<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Olajnak és üzemanyagnak ellenáll<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Elasztifikált, szívósan rugalmas, ellenállóképes, járművel igénybe vehető felület<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Szívósan rugalmas záróbevonat parkolóházi bevonatokhoz<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,33 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3800 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 50 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Szórt <strong>Sto</strong>Cretec parkolóházi bevonatok, pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi, <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top, <strong>Sto</strong>Pur VS<br />

505<br />

10° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc,<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

1.0 Szívósan rugalmas záróbevonat szórt parkolóház bevonatokhoz<br />

Alapozás<br />

Pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi, <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top, <strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

A laza homokot le kell söpörni és fel kell porszívózni<br />

2.0 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

Anyagszükséglet kb. 0,5-1,0 kg/m 2 a kopóréteg érdességétől függően<br />

Felhordás gumilehúzóval, keresztirányú áthengerlés<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító edénye maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverő berendezéssel homogén, csomómentes masszává<br />

kell keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS állandó választék<br />

záróbevonatként 0,417-0,75 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,083-0,15 kg/m 2<br />

Gumilehúzó / henger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

PGS / PG0 / PG1 / PG2 / különleges választék<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

338 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

EP záróbevonat, oldószerszegény, parkolóház<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 339<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE<br />

EP záróbevonat, oldószerszegény, elasztifikált, parkolóház<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Elasztifikált, szívósan rugalmas, ellenállóképes, járművel igénybe vehető felület<br />

Olajnak és üzemanyagnak ellenáll<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Szívósan rugalmas záróbevonat közlekedő felületekre<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,35 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2700 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 40 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Szórt <strong>Sto</strong>Cretec parkolóházi bevonatok, pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi, <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top,<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: + 8 °C, feldolgozási hőmérséklet felső határa: + 30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.0 Elasztifikált, szívósan rugalmas záróbevonat szórt parkolóházi bevonatokhoz (a minősített<br />

parkolóházi bevonatrendszer alkotórésze)<br />

1.1 pl. <strong>Sto</strong>Pur PH Multi, <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top, <strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

A laza homokot le kell söpörni és le kell porszívózni<br />

1.2 Elasztifikált záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,5-1,0 kg/m 2 a kopóréteg érdességétől függően<br />

Felhordás gumilehúzóval, keresztirányú áthengerlés<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító edénye maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverő berendezéssel homogén, csomómentes masszává<br />

kell keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Azután át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS állandó választék<br />

záróbevonatként 0,417-0,75 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,083-0,15 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

23° C-on kb. 30 perc,<br />

30° C-on kb. 15 perc<br />

Gumilehúzó / henger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

340 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE<br />

EP záróbevonat, oldószerszegény, elasztifikált, parkolóház<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

PGS / PG0 / PG1 / PG2 / különleges választék<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE2<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 341<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900<br />

EP felületközeli póruslezáró színes kvarcesztrichekhez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300)<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Fényes<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagyon fényálló<br />

Strukturálhatóan viszkózus beállítás<br />

Alacsony anyagszükséget<br />

Felhasználásra kész<br />

Feldolgozás csak beltéri padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Epoxigyanta alapú, színes gyanta színes kvarcesztrichek (<strong>Sto</strong>Quarz C 200) felületközeli póruslezárásához<br />

Beltéri feldolgozás, pl. lépcsőházban, lépcsőkön stb.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox PV 900-al történő póruslezárással a <strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonatot folyadékszigetelővé<br />

lehet tenni.<br />

Egyszeri, munkaigényes felhordás. Csak kis felületekre. Nagy felületű feldolgozásra nem alkalmas.<br />

Póruslezáró<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,10 1) g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) hozzávetőleges érték<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonat<br />

Tiszta, száraz, pormentes legyen<br />

Járható ill. teljes kötés (+23 °C) 18 óra ill. 7 nap múlva<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +15 °C / feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C /<br />

anyaghőmérséklet +15 - +20 °C<br />

Alkalmazás <strong>Sto</strong>Quarz C 200 színes kvarcbevonat felületközeli póruslezárásához, belső terekben<br />

(pl. lépcsőházak): IHS BV / GF<br />

1.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox GH-val, és szórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

1.2. Színes kvarcbevonat <strong>Sto</strong>Pox CH 700 és <strong>Sto</strong>Quarz C 200-al<br />

1.3 Póruslezárás (felületközeli) <strong>Sto</strong>Pox PV 900-al<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,5 kg/m 2 .<br />

1.4 Szükség esetén mattítás <strong>Sto</strong>Pur DL 200-al (transzparens)<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,1-0,2 kg/m 2 .<br />

1.5 Szükséges<br />

Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 105 / 120 bedolgozásával (a <strong>Sto</strong>Pox PV 900-ra).<br />

Anyagszükséglet: kb. 30-50 ml/m 2 , munkafázisonként (több munkafázis szükséges)<br />

Alkalmazás csak kis felületeken, egyéb esetben mintafelületet kell készíteni.<br />

A komponens / B komponens 100: 50 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

342 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900<br />

EP felületközeli póruslezáró színes kvarcesztrichekhez (<strong>Sto</strong>Quarz C 200 / C 300)<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens záróbevonatként 0,2-0,53 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,1-0,27 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Max. 300 ford. / perc fordulatú keverő<br />

berendezéssel alaposan össze kell keverni. A zselészerű konzisztencia miatt az anyagot alaposan<br />

össze kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

20° C-on kb. 25 perc<br />

A póruslezárás előtt a felületet tisztítóvassal le kell kaparni, és a laza kvarcszemcséket el kell<br />

távolítani. A felületre ekkor már csak tiszta cipővel szabad lépni.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox V 900-at epoxi-fugázólappal (Polyplan Werkzeuge, Hamburg) erősen szemcsére kell<br />

húzni. Az anyagot egy irányba kell lehúzni. Ügyelni kell az egyenletes (borda nélküli) eloszlásra.<br />

Az egyenletes hatás eléréséhez azonnali, rövid bolyhú lakkozó-hengerrel végzett, keresztirányú<br />

áthengerlés szükséges. A feldolgozás és kötés ideje alatt kerülni kell az erős napsugárzást és<br />

hőmérsékletemelkedést. Csak annyi anyagot szabad bekeverni, amennyi a feldolgozási idő alatt<br />

felhordható.<br />

Közvetlen vízterheléstől legalább 7 napig óvni kell.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Színezhetőség<br />

Lehetséges különleges beállítások<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen<br />

Transzparens<br />

Fényes<br />

Nincs színezés<br />

Nincsenek<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900/DE/DE/008<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 343<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

EP alapozógyanta, gyorsan kötő<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagyon gyors kötés<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső bevonathoz vagy záróbevonathoz<br />

A várakozási idő csökkenése<br />

Könnyű feldolgozás<br />

Gyorsan kötő alapozó ipari padlófelületek szanálásához<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Cementkötésű, mattnedves aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett felületre<br />

Alapozógyanta<br />

Epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,8 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 300 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2)4) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) hozzávetőleges érték<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

4) (D)<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Tiszta, száraz, valamint szinter-rétegtől és leválasztó anyagoktól mentes<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +3°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +20°C<br />

1.0 Gyorsan kötő alapozó ipari padlófelületek hétvégi szanálásához<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,4 kg/m 2<br />

Szükség esetén szórás 0,1-0,5 mm-es, ill. 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,5-0,8 kg/m 2<br />

A fölös szórást, a gyanta felszívása miatt kerülni kell.<br />

1.2 Bevonatok<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox KU 601, ill. <strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

(lásd a <strong>Sto</strong>Pox KU 601 és a <strong>Sto</strong>Pur IB 100 műszaki ismertetőjét)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

344 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

EP alapozógyanta, gyorsan kötő<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Javítóhabarcs részlegesen kitört helyekhez<br />

(kb. 5 cm-es mélységig)<br />

2.2 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,4 kg/m 2<br />

2.2 Javítóhabarcs (friss a frissre)<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM, <strong>Sto</strong>Quarz AS adalékkal töltve (élesen osztályozott szemszerkezettel)<br />

Töltöttségi fok kb. 1: 4 – 1: 7 súlyrész<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM kb. 0,2-0,4 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

<strong>Sto</strong>Quarz AS kb. 1,6-1,8 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

A komponens / B komponens 4: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó 0,24-0,32 kg/m 2<br />

képességétől függően<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó<br />

képességétől függően<br />

0,06-0,08 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

10°C-on kb. 30 perc<br />

23°C-on kb. 7 perc<br />

gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

átdolgozható<br />

10°C-on kb. 8 óra múlva<br />

20°C-on kb. 4 óra múlva<br />

30°C-on kb. 1 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Színtelen transzparens<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 345<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

EP ragasztó<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Oldószermentes<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,75 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 90 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

Z 36.12-54 általános építésfelügyeleti<br />

engedély<br />

Z36.2-5 általános építésfelügyeleti<br />

engedély<br />

ZERT-6/321-2/98 összeférhetőségi<br />

bizonyítvány<br />

Vasbeton építményrészek megerősítése „<strong>Sto</strong>Pox SK 41”<br />

építőipari ragasztóval nyíróerő felvételére alkalmasan<br />

felragasztott „<strong>Sto</strong> S&P CFK-Lamellen“ szénszálas lamellákkal<br />

Feszített betonacél építményrészek ragasztott kötésének<br />

engedélyezése szegmens építési módban<br />

Összeférhetőségi bizonyítvány<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló, azonos fajtájú rétegektől mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen.<br />

- általában húzásnyomoktól mentes legyen (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen másfajta anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonpótló- vagy felületvédő-rendszer tapadása biztosított legyen. Az<br />

aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsága: lásd a függelékben. A szabadon<br />

lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta. Beton-nedvesség <<br />

4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1. Beton ragasztása betonhoz<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

2. <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák ragasztása betonra<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

3. A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella bevonása<br />

3.1 Tűzvédelem<br />

Engedélyezett tűzvédelmi rendszerek, pl. Promat cég<br />

3.2 Fedőbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 vagy <strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

346 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

EP ragasztó<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

4. Acélrátétek ragasztása betonra<br />

4.1 Korrózióvédő réteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

4.2 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

A komponens / B komponens 4: 1 súlyrész<br />

Az A és B komponenst lassú fordulatú (max. 200 ford./perc) keverőgéppel össze kell keverni. A<br />

két komponenst legalább 2 percig kell keverni, amíg csomómentes massza keletkezik. Ügyelni<br />

kell arra, hogy az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel kell keverni. Keverés után át kell<br />

önteni egy tiszta edénybe és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

Az alkalmazott speciális töltőanyagok miatt a keverési idő összesen nem lehet hosszabb 5<br />

percnél. Nagyobb mennyiségeknél kényszerkeverő alkalmazása ajánlott.<br />

Feldolgozás<br />

1. Egyenetlenségek kikenése<br />

A legfeljebb 4 mm-es egyenetlenségek <strong>Sto</strong>Pox SK 41-el kiegyenlíthetők. Egyéb esetekben a<br />

<strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest-et ajánljuk.<br />

2. Beton ragasztása betonra<br />

A betont aljzatelőkészítés után adott esetben <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel kell alapozni és szilárdítani.<br />

Megfelelő, ép beton esetén a <strong>Sto</strong>Pox SK 41 felhordható közvetlenül a megfelelően előkészített<br />

betonfelületre. A <strong>Sto</strong>Pox SK 41-et (adott esetben a friss alapozásra) fogazott spatulyával kell<br />

felhordani, olyan fogazatot kell választani, hogy a ragasztófuga legalább 1mm és legfeljebb 5<br />

mm legyen. Ezt követően a ragasztandó betonrészeket egymásra kell nyomni és legalább 24<br />

órára (20°C-os betonhőmérséklet esetén) rögzíteni kell.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV kb. 300-400 g/m 2 <strong>Sto</strong>Pox SK 41 kb. 1,75 kg/m 2 /mm rétegvastagság<br />

3.1 <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák ragasztása betonra<br />

3.1.1 A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák előkészítése<br />

A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella érdes, feliratmentes felületét fehér törlőruha segítségével, <strong>Sto</strong>Divers EV<br />

200-al meg kell tisztítani. Ez az általános szennyeződések mellett a szénport is eltávolítja. A<br />

tisztítást addig kell folytatni, amíg a fehér törlőruha felületére már nem tapad több fekete szénpornyom.<br />

Fel kell hordani a <strong>Sto</strong>Pox SK 41-et. Alapozás rendszerint nem szükséges. A fent leírt<br />

aljzatelőkészítés befejezése után a homogénre kevert <strong>Sto</strong>Pox SK 41 ragasztót acélsimítóval,<br />

előglettelésként kell felhordani a betonra. A betonfelületet a lamellák területén teljesen be kell<br />

fedni ragasztóval. Végül a megtisztított és teljesen megszáradt <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellákat tetőalakban<br />

be kell kenni <strong>Sto</strong>Pox SK 41-el. Mindig az érdes, feliratmentes felületet kell bekenni. A<br />

ragasztót mindenkor 2 mm rétegvastagságban kell felhordani. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

<strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella 120/1,4 kb. 850 g/m, <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella 100/1,4 kb. 700 g/m, <strong>Sto</strong> S&P<br />

CFK-lamella 80/1,4 kb. 550 g/m <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella 50/1,4 kb. 350 g/m<br />

3.1.2 <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák ragasztása<br />

A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellát könnyű nyomással kell a bekent betonfelületre rögzíteni. Ezt követően<br />

a <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellát keménygumi-hengerrel vagy hasonlóval rá kell préselni úgy, hogy a<br />

ragasztó a ragasztófugából egyenletesen kinyomódjon. A fölösleges ragasztót le kell húzni és<br />

nem szabad újra felhasználni. A ragasztó rétegvastagsága átlagosan 2 mm legyen (legalább 1,5<br />

mm, legfeljebb 3 mm). A <strong>Sto</strong>Pox SK 41 nagyon jó állékonyságának köszönhetően megtámasztás<br />

nem szükséges. A lamella felületén lévő, zavaró ragasztómaradékokat a ragasztó megkötése<br />

előtt le kell tisztítani. A feliratot nem szabad eltávolítani. A ragasztási munkák és a ragasztó<br />

kötése közben, a felragasztott erősítés körzetét kb. 2 napig meg kell kímélni a rázkódásoktól.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 347<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

EP ragasztó<br />

Feldolgozás<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

3.1.3 A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák ellenőrzése<br />

A ragasztóanyag kikeményedése után a lamellákat kopogtatással kell ellenőrizni, nincsenek-e<br />

alattuk üregek. Üregek előfordulása esetén a <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellát el kell távolítani. Alternatívaként<br />

egy másik <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellát párhuzamosan mellé lehet ragasztani. A lamella felületének<br />

egyenletességét ellenőrizni kell. Ennek során az eltérés 30 cm-es vizsgált szakasznál nem<br />

lehet 1 mm-nél nagyobb, 2 m esetén nem lehet 5 mm-nél nagyobb. A betonnak nyomódó, homorú<br />

hajlatok nem kifogásolhatók.<br />

3.1.4 A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamella bevonása<br />

Tűzvédelemre a Promat GmbH, Ratingen, Tel. 02102/493-0 cég PROMATECT-L és<br />

PROMATECT-H rendszereit ajánljuk. A <strong>Sto</strong> S&P CFK-lamellák színezése történhet a <strong>Sto</strong>Cryl<br />

V100-al vagy <strong>Sto</strong>Pox WL 100-al. Lásd a megfelelő műszaki ismertetőket.<br />

3.2 Acélhevederek felragasztása betonra<br />

3.2.1 Korrózióvédő réteg<br />

Amennyiben az acélrészek felragasztása nem törtéhet meg közvetlenül az előkészítés után,<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP korrózióvédő réteget kell felhordani. Az ezt követő ragasztásig 3 nap (23°C-nál)<br />

várakozási időnek kell eltelnie. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox ZNP kb. 200-250 g/m 2<br />

3.2.2 Alapozás<br />

Különösen nedvszívó beton esetén ajánlott az 1. pontnak megfelelően előkészített aljzat alapozása<br />

és szilárdítása. Az ezt követő, <strong>Sto</strong>Pox SK 41-el történő ragasztásig 1 – max. 5 óra várakozási<br />

időnek kell eltelnie(20°C-nál). Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV kb. 300-400 g/m 2<br />

3.2.3 A <strong>Sto</strong>Pox SK 41 felhordása az acélhevederekre<br />

A <strong>Sto</strong>Pox SK 41-et tetőalakban, kanállal kell felhordani az acélhevederre. Az anyagmennyiséget<br />

úgy kell megválasztani, hogy legalább 1 mm-es, legfeljebb 5 mm-es ragasztóréteg keletkezzen.<br />

3.2.4 Az acélhevederek ragasztása<br />

Az acélhevedereket egyenletesen rögzíteni kell a betonon. Ügyelni kell rá, hogy a ragasztó<br />

egyenletesen nyomódjon ki a ragasztási hézagból. A fölösleges ragasztót le kell húzni és nem<br />

szabad újra felhasználni. Az acélheveder alátámasztási időtartama:<br />

> 10 °C > 48 h, 23 °C > 30 h, > 30 °C > 24 ó.<br />

3.2.5 Az acélhevederek ellenőrzése<br />

A ragasztóanyag kikeményedése után a hevedereket kopogtatással kell ellenőrizni, nincsenek-e<br />

alattuk üregek. Üregek előfordulása esetén külön műszaki tanácsadást kell kérni. A hevedereket<br />

felületének egyenletességét ellenőrizni kell. Ennek során az eltérés 30 cm-es vizsgált szakasznál<br />

nem lehet 1 mm-nél nagyobb. A betonnak nyomódó, homorú hajlatok nem kifogásolhatók.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox SK 41/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

348 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

EP parkolóházi bevonat, magas követelmények, minősített parkolóházi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Olajoknak és üzemanyagoknak ellenáll<br />

Rugalmas<br />

Időjárásálló<br />

Kb. 80°C-os száraz melegig hőálló<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Egy rétegben, úsztatott réteg nélkül<br />

Két rétegben úsztatott réteggel<br />

Két rétegben úsztatott és kopóréteggel, két munkafázisban<br />

Közvetlenül az előkészített, szükség esetén újraprofilozott ásványi aljzatra<br />

Kopóréteg parkolóházi rendszerekhez<br />

Parkolóházak és mélygarázsok járművel igénybe vehető padlófelületeinek szigetelése<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítése)<br />

Kétkomponensű epoxigyanta-poliuretán kombináció<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 5000 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 55 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 1857/99-7 vizsgálati bizonyítvány Általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítvány<br />

P 218a/XI-97 vizsgálati jelentés Bevonatrendszer vizsgálata OS 11 osztály szerint<br />

P 219a/XI-97 vizsgálati jelentés<br />

P 1673-4 vizsgálati jelentés<br />

P 2893 vizsgálati jelentés<br />

16-29899/4 vizsgálati bizonyítvány -<br />

16-902 282 000 vizsgálati bizonyítvány<br />

OS-F szerinti alapvizsgálat<br />

Alapvizsgálat / kiegészítés<br />

Bevonatrendszer vizsgálata OS 13 osztály szerint<br />

Tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

Aljzat Az előkészítés után az aljzat felszakító-szilárdsága legalább 1,5 N/mm 2 legyen. A Betonnedvesség<br />

a felületen nem lehet nagyobb 4 súlyszázaléknál.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 349<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

EP parkolóházi bevonat, magas követelmények, minősített parkolóházi rendszerek<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.0 Kétrétegű bevonat: úsztatott- és fedőréteg két munkafázisban<br />

1.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

A szabályosan összekevert alapozót gumilehúzóval, egyenletesen el kell oszlatni az előkészített<br />

aljzaton, majd ipari hengerrel át kell hengerelni. Kerülni kell a tócsaképződést. Nagy<br />

aljzatérdesség esetén a műszaki ismertetőnek megfelelő előglettelés ajánlott. A friss <strong>Sto</strong>Pox IHS<br />

BV alapozást 0,1-0,4 mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal be kell hinteni. További feldolgozási<br />

tudnivalók a műszaki ismertetőnek megfelelően. Figyelem! Nem szabad fölösleges mennyiséget<br />

hinteni, csak annyit, hogy szemcse szemcse mellett feküdjön. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

kb. 300 g/m 2 , 0,1-0,4 mm-es kvarchomok-szórás kb. 500 g/m 2 .<br />

1.2 <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top úsztatott réteg<br />

Az alapozó felhordása után egy nappal el kell távolítani a le nem kötött kvarchomokot. A szabályosan<br />

összekevert <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top-ot töltetlenül, úsztatott rétegként, simítólapáttal vagy<br />

szivacsgumi-lehúzóval, a kívánt méretben, legalább 1,5 mm vastagon kell felhúzni, és szükség<br />

esetén tüskéshengerrel keresztirányban légteleníteni kell. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi<br />

Top kb. 1,3 kg/m 2 1 mm vastag réteghez.<br />

1.3 <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top fedő- és kopóréteg<br />

Kb. 12, de legfeljebb 24 órás várakozási idő után 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top-ból és 0,5<br />

súlyrész 0,3-0,8 mm-es, tűzi szárítású kvarchomokból álló önterülő habarcsot kell felhúzni a<br />

kívánt rétegvastagságban. Ezután a teljes felületet 0,6-1,2 mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal,<br />

fölösleggel be kell hinteni. Nagy terhelésű felületek esetén megfelelő szemcseméretű Durop<br />

szórás ajánlott. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top kb. 1,05 kg/m 2 1 mm vastag réteghez,<br />

0,3-0,8 mm-es kvarchomok kb. 550 g/m 2 1 mm vastag réteghez, 0,6-1,2 mm-es kvarchomokszórás<br />

kb. 3,5 kg/m 2 .<br />

2.0 Kétrégetű bevonat: úsztatott- és fedőréteg egy munkafázisban<br />

2.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

A fent leírtak szerint!<br />

2.2 Úsztatott- és fedőréteg egy munkafázisban<br />

Az alapozó felhordása után egy nappal el kell távolítani a le nem kötött kvarchomokot. Az öszszekevert<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top-hoz azonnal 1,25 súly% (375g/30kg) <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

ESA egyrétegű adalékot kell adni, és alaposan el kell keverni. Ezt követően a bevonómasszát<br />

simítólapáttal vagy szivacsgumi-lehúzóval a kívánt méretben, legalább 2 mm vastagon fel kell<br />

húzni, és szükség esetén tüskéshengerrel keresztirányban légteleníteni kell. A felületet 0,6-1,2<br />

mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal kell behinteni. A felület szórásának 23°C-on, kb. 30 percen,<br />

legfeljebb 1,5 órán belül meg kell történnie. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top kb. 1,3<br />

kg/m 2 1 mm vastag réteghez, <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top ESA kb. 16 g/m 2 1 mm vastag réteghez,<br />

0,6-1,2 mm-es kvarchomok-szórás kb. 3,0 kg/m 2 .<br />

A rétegvastagságokat és anyagszükségletet a vizsgálati bizonyítvány szerint be kell tartani.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni. Ezért a <strong>Sto</strong>Pox TEP<br />

Multi Top-ot lehetőleg 15°C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

A komponens / B komponens 4/5: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe. Végül folyamatos keverés mellett<br />

hozzá kell adni a töltőhomokot.<br />

10°C-on kb. 75 perc<br />

23°C-on kb. 45 perc<br />

30°C-on kb. 25 perc<br />

Simítólapát, gumilehúzó<br />

Légtelenítés keresztirányban, tüskéshengerrel<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 351<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA<br />

EP záróbevonat, oldószertartalmú, színes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Nagyon vegyszerálló<br />

Jó CO 2 -zárás (Sd-érték: CO 2 > 50m)<br />

Időjárásálló<br />

Oldószertartalmú<br />

Vékony és vastag rétegben felhordható<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Záróbevonat felületvédelemhez<br />

Univerzális bevonat vashoz és acélhoz<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,25 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 400 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

1.4-0409 vizsgálati bizonyítvány a felület sugárszennyeződéstől való megtisztíthatósága<br />

DIN 25415 1.rész szerint<br />

A beton / esztrichfelület szilárd, zsír- és pormentes, és teherbíró legyen. Mechanikai aljzatelőkészítést<br />

kell végezni, pl. homok- vagy szemcseszórást.<br />

acél: tisztasági fok DIN 55928, 4. rész szerint SA 2 1/2<br />

A cementhabarcsokat és más kevéssé szilárd rétegeket, alkalmatlan vagy nem teherbíró régi<br />

bevonatokat, valamint minden tapadást akadályozó részt és szennyeződést alapos szemcseszórással<br />

és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező víz- és pormaradékot teljesen el kell<br />

távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Cementvakolatra, valamint kavicsfészektől mentes, sima betonfelületekre<br />

1.1 Impregnálás <strong>Sto</strong>Pox BI-vel, anyagszükséglet kb. 200 g/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

1.2 Alapozás 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox BI és 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox UA keverékével, anyagszükséglet: kb.<br />

200 g/m 2<br />

1.3 Fedőbevonat 1-2-szer <strong>Sto</strong>Pox UA-val, anyagszükséglet kb. 200 g/m 2 munkafázisonként<br />

2.0 Betonfelületekre<br />

2.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV-vel, anyagszükséglet kb. 200-400 g/m 2 aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

2.2 Az üregek és egyenetlenségek kiegyenlítése <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein habarccsal, anyagszükséglet<br />

kb. 1,3 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

2.3 Fedőbevonat 1-2-szer <strong>Sto</strong>Pox UA-val, anyagszükséglet kb. 200 g/m 2 munkafázisonként<br />

3.0 Vas és acél aljzatokra<br />

3.1 Alapozás kétszer <strong>Sto</strong>Pox ZNP-vel, változó színben, anyagszükséglet kb. 250 g/m 2 munkafázisonként<br />

3.2 Fedőbevonat 1-2-szer <strong>Sto</strong>Pox UA-val, anyagszükséglet kb. 200 g/m 2 munkafázisonként<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

352 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA<br />

EP záróbevonat, oldószertartalmú, színes<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A komponens / B komponens = 4: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS állandó választék<br />

rétegenként<br />

0,16 kg/m 2<br />

B komponens rétegenként 0,04 kg/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító edénye maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverő berendezéssel homogén, csomómentes masszává<br />

kell keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe és újra át kell keverni.<br />

10° C-on kb. 120 perc<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA hengerlése esetén ajánlott hengerkádból, rövid bolyhú nejlon hengerrel dolgozni.<br />

Vízszintes felületek bevonásakor ajánlott a teljes keverék kiöntése és lehúzóval vagy hengerrel<br />

történő eloszlatása.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

PGS / PG0 / PG 1 / PG 2 / különleges választék<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 353<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE/UGV<br />

EP alapozó- és önterülő gyanta<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Színtelen, transzparens<br />

Az UGE nem habzásgátolt, kis viszkozitású, az UGV a habzásgátolt változat<br />

A töltőanyagok erős benedvesítése<br />

Nagyon jó tapadás az aljzatra<br />

Nagyon jó kötés a következő közbenső bevonathoz, ill. záróbevonathoz<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Kötőanyag önterülő habarcshoz és előgletteléshez<br />

Kiegyenlítő spatulyamassza elektrosztatikusan vezetőképes bevonatok alá<br />

Nem hordható fel nedves aljzatokra<br />

Epoxigyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on (UGV) DIN 53 018-1-4.2 400 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Az aljzat mentes legyen<br />

– cementhártyától és más kevéssé szilárd rétegektől<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Önterülő habarcs pl. magasállványos raktárba, kiegyenlítő spatulyamassza elektrosztatikusan<br />

vezetőképes bevonatok alá<br />

1.1 Alapozás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox UGE (UGV) / <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Önterülő habarcs<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (UGV), töltöttségi fok 1: 1 – 1: 3 súlyrész, <strong>Sto</strong>Zuschlag KS-el vagy 0,1-0,5 mm-es /<br />

0,01 mm-es (50: 50 súlyrész) <strong>Sto</strong>Quarz homokkal töltve<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (UGV) kb. 0,4-0,5 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

<strong>Sto</strong>Zuschlag KS (<strong>Sto</strong>Quarz) kb. 0,4-1,5 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

Szükség esetén szórás 0,3-0,8 mm-es, ill. 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

1.3 Bevonatkészítés<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox KU 100; <strong>Sto</strong>Pox BB OS; <strong>Sto</strong>Pox WL 110 / <strong>Sto</strong>Pox KU 611, stb. (lásd a műszaki ismertetőket)<br />

A komponens / B komponens = 3: 1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

354 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE/UGV<br />

EP alapozó és önterülő gyanta<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,225-0,3 kg/m 2<br />

A komponens 1 mm vastag réteghez 0,3-0,375 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,075-0,1 kg/m 2<br />

B komponens 1 mm vastag réteghez 0,1-0,125 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni, majd át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

10° C-on kb. 90 perc<br />

23° C-on kb. 45 perc<br />

30° C-on kb. 25 perc<br />

Alapozóként szivacsgumi-lehúzó, henger, impregnálókefe<br />

Előglettlésként, önterülő habarcsként keménygumi-lehúzó, glettelőkanál, fogazott simítólapát<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található.<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGV/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 355<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

EP vastagbevonat, vizesbázisú<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Mattselyem<br />

Nagy színválaszték<br />

Rendeltetés Jó páraáteresztés (Sd-érték: H 2O < 4m)<br />

Jó önterülő és légtelenedési tulajdonságok<br />

Gyors kötés<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok<br />

Magnezit- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekhez<br />

A feldolgozás során feltétlenül kerülni kell a huzatot<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Vizes bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,85-1,95 g/cm 3 1)<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 83 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

199922673/3210 vizsgálati bizonyítvány R9-V a padlóbevonat csúszásgátlásának vizsgálata<br />

199922674/3210 vizsgálati bizonyítvány R9-V a padlóbevonat csúszásgátlásának vizsgálata<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

1.0 Kis diffúziós ellenállású, színes vastagbevonat<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 kb. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyamassza (nagy egyenetlenségek esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100, kb. 1: 0,5 – 1: 0,8 arányban töltve 0,1-0,5 mm-es / 0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz<br />

homokkal, acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,5-1,0 kg/m 2 az aljzat érdessége szerint<br />

1.3 Bevonatkészítés<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 hígítatlanul<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,9 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

1.4 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105/P 120 1-2-szer felhordva<br />

Anyagszükséglet: kb. 40-80g/m 2<br />

A komponens / B komponens = 10: 1 súlyrész<br />

Az A komponenst fel kell keverni. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő<br />

berendezéssel alaposan össze kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

356 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

EP vastagbevonat, vizes<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték<br />

A komponens különleges választék<br />

B komponens<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

10° C-on kb. 60 perc, 20° C-on kb. 30perc, 30° C-on kb. 15 perc<br />

Glettelőkanál / fogazott simítólapát / gumi simítólapát / tüskéshenger<br />

Teljes kötés 10°C-on 7 nap múlva<br />

23°C-on 5 nap múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

1,75 kg/m 2<br />

1,75 kg/m 2<br />

0,18 kg/m 2<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért a különböző időjárási és épület-viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt nem vállalunk garanciát.<br />

Mattselyem<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 357<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110<br />

EP vastagbevonat, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Mattselyem<br />

Nagy színválaszték<br />

Rendeltetés Jó páraáteresztés (Sd-érték: H 2O < 4 m)<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes DIN EN 1081; DIN IEC 61340-4-1; DIN EN 61340-5-1,<br />

ESD STM 97.2 - 1999)<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Kiváló feldolgozási tulajdonságok<br />

Kül- és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok<br />

Magnezit- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekhez<br />

A feldolgozás során feltétlenül kerülni kell a huzatot<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Vizes bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,85-1,95 g/cm 3 1)<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 83 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Lásd a függelékben<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

Kis diffúziós ellenállású, elektrosztatikusan vezetőképes, színes vastagbevonat<br />

1. Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 kb. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

2. Vezetésre alkalmas, kiegyenlítő spatulyamassza (nagy egyenetlenségek esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 110 kb. 10% vízzel hígítva, szükség esetén. 1: 0,5 arányban töltve<br />

0,1-0,5 mm-es / 0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal; acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet: töltetlenül kb. 0,2 kg/m 2 , spatulyamasszaként kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

3. <strong>Sto</strong>Divers LB 100 vezetőszalag<br />

Az öntapadó vezetőszalagokat fel kell ragasztani az előkészített aljzatra. 100 m 2 -es felületenként<br />

csatlakozni kell a földelő körvezetékre. A vezetőszalagokat az illesztéseknél 5 cm-re át kell<br />

lapolni. A vezetőszalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre és a földelő<br />

körvezetékre vagy közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékre csatlakoztatás történhet<br />

<strong>Sto</strong>Divers vezetőkészlettel (LS). A földelés csatlakozási pontjait villanyszerelő határozza<br />

meg. A vezetőszalagok / vezetőkészletek földelésre csatlakoztatását csak villanyszerelő végezheti<br />

(nagyobb felületeket <strong>Sto</strong> Kupferspay-vel kell áthidalni (rézpermet)).<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

358 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110<br />

EP vastagbevonat, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

4. Bevonatkészítés<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110 hígítatlanul<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,9 kg/m 2 1 mm vastag réteghez<br />

Ajánlott anyagfelhordás kb. 3,0-4,0 kg/m 2<br />

A helyi száltorlódások elkerülése végett az anyagot ritka fogú, fogazott simítólapáttal kell felhordani<br />

és tüskéshengerrel azonnal át kell hengerelni.<br />

1.4 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110 1-2-szer felhordva<br />

Anyagszükséglet: kb. 40-80g/m 2<br />

A komponens / B komponens = 10: 1 súlyrész<br />

Az A komponenst fel kell keverni. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő<br />

berendezéssel alaposan össze kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték<br />

A komponens különleges választék<br />

B komponens<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

töltetlen vastagbevonat 1 mm vastag<br />

réteghez<br />

+10° C-on kb. 60 perc<br />

+20° C-on kb. 30perc<br />

+30° C-on kb. 15 perc<br />

Glettelőkanál / fogazott simítólapát / gumi simítólapát / tüskéshenger<br />

Teljes kötés 10°C-on 7 nap múlva<br />

23°C-on 5 nap múlva<br />

1,75 kg/m 2<br />

1,75 kg/m 2<br />

0,18 kg/m 2<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Alapválaszték / különleges választék<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért a különböző időjárási és épület-viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt nem vállalunk garanciát.<br />

Mattselyem<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 359<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

EP alapozó, rendkivüli tapadás nemszívó aljzatokon, vizes bázisú<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Transzparens<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Kis diffúziós ellenállás<br />

Gyors kötés<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- vagy esztrich felületek<br />

Magnezit- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Alapozóként vizes EP bevonatok alá<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítése)<br />

Vizes alapozó<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,48-1,53 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 800-1200 mPa-s<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 72 M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25°C<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 kb. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2 aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Kiegyenlítő glettelés<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 hígítatlanul, kb. 1: 0,5 – 1: 0,8 arányban töltve 0,1-0,5 mm- <strong>Sto</strong>Quarz homokkal,<br />

acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,8 kg/m 2 az aljzat érdességétől függetlenül<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

20° C-on kb. 45perc,<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,25-0,42 kg/m 2<br />

A komponens spatulyamasszaként 0,42-0,83 kg/m 2<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,05-0,08 kg/m 2<br />

B komponens spatulyamasszaként 0,08-0,17 kg/m 2<br />

Bolyhos henger / gumi simítólapát / acélsimító / alapozó kefe<br />

Átvonható:<br />

Alapozóként alkalmazva: 23°C-on kb. 1-4 óra múlva (az aljzat nedvszívó képességétől függően)<br />

Spatulyamasszaként alkalmazva: 23°C-on kb. 5-6 óra múlva<br />

Vízzel meg kell tisztítani<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

360 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

EP alapozó, vizes<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Színtelen<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 361<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck<br />

EP bevonat, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Oldószermentes<br />

Repedés-áthidaló<br />

Időjárásálló<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Színes bevonat nagy vegyi és mechanikai terhelésű ipari padlófelületekre (HBV felületek)<br />

Fedőréteg a <strong>Sto</strong>WHG rendszerhez, a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Műanyag, nagyon vegyszerálló<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,6 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2500 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Z 59.12-228 vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

általános építésfelügyeleti engedély<br />

1.0 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund-dal; az alapozót szivacsgumi-lehúzóval, árasztva kell felhordani,<br />

majd áthengerléssel egyenletesen el kell oszlatni. Kerülni kell a tócsaképződést. Lásd a<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund műszaki ismertetőjét.<br />

2.0 Fedőréteg <strong>Sto</strong>Pox WHG Deck-kel<br />

A szükséges várakozási idő letelte után repedés-áthidaló WHG Deck fedőréteget kell felhordani.<br />

Az anyagot simítólapáttal kell felvinni és egyenletesen el kell oszlatni. Anyagszükséglet: legalább<br />

2,5 kg/m 2<br />

Falon alkalmazva szobahőmérsékleten kb. 5% tixotropizálószert kell hozzáadni. Nagyobb hőmérsékleteknél<br />

az állékonyságjavító mennyiségét növelni kell.<br />

A komponens / B komponens = 4: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

23° C-on kb. 15 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS alapválaszték fedőrétegként 1 mm vastag réteghez 2,0 kg/m 2<br />

B komponens fedőrétegként 1 mm vastag réteghez 0,5 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

362 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck<br />

EP bevonat, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Feldolgozás<br />

Fogazott glettvas / gumilehúzó / stomax<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RAL 7032 / kérésre különleges választék<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 363<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

EP bevonat, vezetőképes, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Vegyileg nagyon ellenálló (lásd a vegyszerállósági listát)<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081)<br />

Oldószermentes<br />

Repedés-áthidaló<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Színes, elektrosztatikusan vezetőképes bevonat nagy vegyi és mechanikai terhelésű ipari padlófelületekre<br />

(HBV felületek)<br />

Vezetőképes fedőréteg a 3. <strong>Sto</strong>WHG rendszerhez, a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Műanyag, nagyon vegyszerálló, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,6 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2800 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Z 59.12-229<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

általános építésfelügyeleti engedély<br />

1.0 Alapozást lásd a <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund-nál<br />

2.0 Csatlakozás a földelésre<br />

A megkötött alapozásra egymástól max. 10 m távolságra, öntapadó rézszalagokat kell ragasztani,<br />

melyeket azután rézkábellel (VDE 01654 szerinti 4 mm 2 -es sodrott rézhuzal) kell a földelésre<br />

csatlakoztatni.<br />

Ezeken a területeken az optimális ragasztás elérése érdekében enyhe csiszolás ajánlott.<br />

2.1 Fugák áthidalása<br />

Az egymástól fugákkal elválasztott felületeket külön kell földelni vagy a szomszédos felületekkel<br />

elektromosan vezető kötést kell létesíteni. Az áthidalás líra alakban lefektetett, mindkét végén<br />

legyezőszerűen kiterített rézkábellel és az alapozáson ill. meglévő műanyag bevonaton rögzített,<br />

öntapadó rézszalaggal történik.<br />

3.0 Vezetőréteg <strong>Sto</strong>Pox WHG Leit-tel<br />

A megadott várakozási idő letelte után a <strong>Sto</strong>Pox WHG Leit-et fel kell kenni vagy hengerelni az<br />

alapozóra ill. a kiegyenlítő spatulyamasszára. Vízszintes felületekre az anyagot szivacsgumilehúzóval<br />

kell felhordani és egyenletesen át kell hengerelni.<br />

Anyagszükséglet 250-300 g/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

364 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

EP bevonat, vezetőképes, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

3.1 Földelési ellenállás<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét a következő fedőbevonat felhordása előtt a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. A földelési ellenállás nem lehet 5x10 4 Ohm fölött.<br />

4.0 Fedőréteg <strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

A szükséges várakozási idő letelte után repedés-áthidaló WHG Deck AS fedőréteget kell felhordani.<br />

A rétegvastagság legalább 1,6 mm, legfeljebb 2,5 mm.<br />

Az anyagot simítólapáttal kell felhordani és egyenletesen el kell oszlatni. Anyagszükséglet:<br />

legalább 2,5 kg/m 2<br />

5.0 A földelési ellenállás ellenőrzése<br />

A mérés a DIN EN 1081 alapján történik.<br />

A komponens / B komponens = 4: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

23° C-on kb. 15 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PG S alapválaszték fedőrétegként 1 mm vastag réteghez 2,0 kg/m 2<br />

B komponens fedőrétegként 1 mm vastag réteghez 0,5 kg/m 2<br />

Fogazott glettvas / gumilehúzó / stomax<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RAL 7032 / kérésre különleges választék<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 365<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

EP alapozógyanta, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Kétkomponensű<br />

Oldószermentes<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Főként ásványi aljzatokra<br />

Nem hordható fel nedves vagy szennyezett felületekre<br />

A <strong>Sto</strong>WHG rendszer és a <strong>Sto</strong>WHG AS rendszer alapozója, a WHG 19g § szerinti vízvédelemhez<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 600 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok Z 59.12-228 vizsgálati bizonyítvány általános építésfelügyeleti engedély<br />

/engedélyező határozatok Z 59.12-229 vizsgálati bizonyítvány általános építésfelügyeleti engedély<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési eljárás<br />

Az aljzat szilárd, tiszta, száraz, valamint szinter-rétegtől, kivirágzásoktól és leválasztó anyagoktól<br />

mentes legyen.<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund-dal<br />

Anyagszükséglet kb. 300-500 g/m 2<br />

Szórás 0,3-0,8 mm-es kvarchomokkal, anyagszükséglet kb. 300g/m 2<br />

2.0 Kiegyenlítő spatulyamassza > 0,5 mm-es rétegvastagság<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

1 súlyrész 0,1-0,4 mm-es, tűzi szárítású kvarchomok<br />

A spatulyamassza anyagszükséglete kb. 1 kg/m 2<br />

Szórás 0,3-0,8 mm-es kvarchomokkal, kb. 750 g/m 2<br />

3.0 Hajlatok képzése <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund-dal<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

3 súlyrész 0,1-0,4 mm-es, tűzi szárítású kvarchomok<br />

3 súlyrész 0,3-0,8 mm-es, tűzi szárítású kvarchomok<br />

A habarcskeverék anyagszükséglete kb. 2 kg/fm, 5 cm-es befogók esetén<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

Kb. 3 perc múlva újra át kell keverni.<br />

A keverési idő kb. 5 (legfeljebb 8) perc legyen, hogy az adalékanyagok fizikai tulajdonságai<br />

aktiválódni tudjanak.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

366 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

EP alapozógyanta, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A komponens / B komponens = 79: 21 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,236-0,394 kg/m 2<br />

A komponens kiegyenlítőként (finom spatulyamassza) 0,394 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,064-0,106 kg/m 2<br />

B komponens kiegyenlítőként (finom spatulyamassza) 0,106 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 75 perc<br />

23° C-on kb. 40 perc<br />

30° C-on kb. 20 perc<br />

Gumilehúzó / henger / impregnálókefe<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Grund/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 367<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit<br />

EP vezetőréteg, oldószertartalmú, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Fekete<br />

Jó kötés az utána következő bevonathoz<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Kétkomponensű<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Vezetőképes közbenső bevonat a <strong>Sto</strong>WHG rendszerhez és a <strong>Sto</strong>WHG AS rendszerhez, a WHG<br />

19g § szerinti vízvédelemhez<br />

Alapozott betonaljzatra<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,1 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Z 59.12-229<br />

+12°C - +30°C között<br />

általános építésfelügyeleti engedély<br />

1.0 Alapozást lásd a <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund-nál<br />

2.0 Csatlakozás a földelésre<br />

A megkötött alapozásra egymástól max. 10 m távolságra, öntapadó rézszalagokat kell ragasztani,<br />

melyeket azután rézkábellel (VDE 01654 szerinti 4 mm 2 -es sodrott rézhuzal) kell a földelésre<br />

csatlakoztatni.<br />

Ezeken a területeken az optimális ragasztás elérése érdekében enyhe csiszolás ajánlott.<br />

2.1 Fugák áthidalása<br />

Az egymástól fugákkal elválasztott felületeket külön kell földelni vagy a szomszédos felületekkel<br />

elektromosan vezető kötést kell létesíteni. Az áthidalás líra alakban lefektetett, mindkét végén<br />

legyezőszerűen kiterített rézkábellel és az alapozáson ill. meglévő műanyag bevonaton rögzített,<br />

öntapadó rézszalaggal történik.<br />

3.0 Vezetőréteg <strong>Sto</strong>Pox WHG Leit-tel<br />

A megadott várakozási idő letelte után a <strong>Sto</strong>Pox WHG Leit-et fel kell kenni vagy hengerelni az<br />

alapozóra, ill. a kiegyenlítő spatulyamasszára. Vízszintes felületekre az anyagot szivacsgumilehúzóval<br />

kell felhordani és egyenletesen át kell hengerelni.<br />

Anyagszükséglet 250-300 g/m 2<br />

3.1 Földelési ellenállás<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét a következő fedőbevonat felhordása előtt a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. A földelési ellenállás nem lehet 50.000 Ohm fölött.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

368 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit<br />

EP vezetőréteg, oldószertartalmú, minősített vízvédelmi rendszerek<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

4.0 Fedőréteg <strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

A szükséges várakozási idő letelte után repedés-áthidaló WHG Deck AS fedőréteget kell felhordani.<br />

A rétegvastagság legalább 1,6 mm, legfeljebb 2,5 mm.<br />

Az anyagot simítólapáttal kell felhordani és egyenletesen el kell oszlatni. Anyagszükséglet:<br />

legalább 2,5 kg/m 2<br />

5.0 A földelési ellenállás ellenőrzése<br />

A mérés a DIN EN 1081 alapján történik.<br />

A komponens / B komponens = 2: 3 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

23° C-on kb. 60 perc<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens közbenső bevonatként 0,1-0,12 kg/m 2<br />

B komponens közbenső bevonatként 0,15-0,18 kg/m 2<br />

Bolyhos hengerrel kell felhordani<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Leit/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 369<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

EP vizeslakk, matt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Nagy színválaszték<br />

Matt / csúszásgátló<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Lágyítószernek ellenáll<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Magnézium- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Színes záróbevonat ipari padlófelületekre<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítése)<br />

Nagy mechanikai terhelésű felületekre nem alkalmazható<br />

P 1440-6 vizsgálati jelentés<br />

P 9410442<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

csúszás elleni biztonság R 10 –V--<br />

185-A vizsgálati jelentés megtisztíthatóság sugárszennyeződéstől<br />

1.0 Csekély érdességű aljzatok záróbevonata<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 max. 20% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

1.2 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 max. 10% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

A homogén külső megjelenés eléréséhez, színárnyalattól és az aljzattól függően, több munkafázis<br />

is szükséges lehet.<br />

1.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

2.0 Érdes felületek záróbevonata<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 max. 10% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2<br />

2.2 Kiegyenlítő spatulyamassza<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 hígítatlanul, kb. 1: 0,5 – 1: 0,8 arányban 0,1-0,5 mm-es, tűzi szárítású <strong>Sto</strong>Quarz<br />

homokkal töltve, acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,8kg/m 2 az aljzat érdessége szerint<br />

2.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 max. 10% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

A homogén külső megjelenés eléréséhez, színárnyalattól és az aljzattól függően, több munkafázis<br />

szükséges lehet.<br />

2.4 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Tudnivaló: vizes bevonórendszerek feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a<br />

huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony<br />

hőmérsékletek befolyásolhatják a külső megjelenést.<br />

A komponens / B komponens 5: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe és még egyszer át kell keverni.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

370 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

EP vizeslakk, matt<br />

Feldolgozási idő<br />

10° C-on kb. 3 óra<br />

Anyagszükséglet<br />

20° C-on kb. 1,5 óra<br />

30° C-on kb. 1 óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték záróbevonatként 167,0-250,0 g/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 167,0-250,0 g/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 33,0-50,0 g/m 2<br />

Feldolgozás<br />

Henger / gumilehúzó / Airless<br />

Teljes kötés 23°c-on 7 nap múlva<br />

Átvonható 23°c-on 12-72 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Alapválaszték / különleges választék<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért a különböző időjárási és épület-viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt nem vállalunk garanciát.<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200/DE/DE/003<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 371<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

EP vizeslakk, fényes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Fényes<br />

Nagy színválaszték<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Lágyítószernek ellenáll<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Magnézium- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Színes záróbevonat ipari padlófelületekre<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell (próbafelület készítés)<br />

Nagy mechanikai terhelésű felületekre nem alkalmazható<br />

Vizeslakk<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,29-1,34 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3000±600 mPa-s<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 68 M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 1440-5 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

P 411 vizsgálati jelentés<br />

bevonatrendszer vizsgálata OS 6 osztály szerint<br />

V/91 2154.3 vizsgálati bizonyítvány Élelmiszer terület<br />

185. sz. vizsgálati jelentés megtisztíthatóság sugárszennyeződéstől<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Csekély érdességű aljzatok záróbevonata<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 max. 20% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

1.2 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 max. 10% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

A homogén külső megjelenés eléréséhez, a színárnyalattól és az aljzattól függően, több munkafázis<br />

is szükséges lehet.<br />

1.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

372 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

EP vizeslakk, fényes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Érdes felületek záróbevonata<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 (kb. 10% vízzel hígítva)<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2<br />

2.2 Kiegyenlítő spatulyamassza<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 hígítatlanul, kb. 1: 0,5 – 1: 0,8 arányban 0,1-0,5 mm-es, tűzi szárítású <strong>Sto</strong>Quarz<br />

homokkal töltve, acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,8kg/m 2 az aljzat érdessége szerint<br />

2.3 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 max. 10% vízzel hígítva, az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2 (hígítatlanul)<br />

A homogén külső megjelenés eléréséhez, a színárnyalattól és az aljzattól függően, több munkafázis<br />

is szükséges lehet.<br />

2.4 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Tudnivaló: vizes bevonórendszerek feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a<br />

huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony<br />

hőmérsékletek befolyásolhatják a külső megjelenést.<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték alapozóként 167,0-250,0 g/m 2<br />

A komponens alapválaszték záróbevonatként 167,0-250,0 g/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 167,0-250,0 g/m 2<br />

B komponens alapozóként 33,0-50,0 g/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 33,0-50,0 g/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

10° C-on kb. 3 óra, 20° C-on kb. 1,5 óra, 30° C-on kb. 1 óra<br />

Henger / gumilehúzó / Airless<br />

Teljes kötés 23°c-on 7 nap múlva<br />

Átvonható 23°c-on 12-72 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Színezhetőség<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért a különböző időjárási és épület-viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt nem vállalunk garanciát.<br />

Fényes<br />

Külön színezés lehetséges<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100/DE/DE/008<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 373<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL farblos<br />

EP vizeslakk, transzparens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Színtelen, transzparens<br />

Csekély sárgulási hajlam<br />

Fényes<br />

Mechanikailag terhelhető<br />

Lágyítószernek ellenáll<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Beltéri feldolgozás<br />

Záróbevonat ásványi padlóbevonatokhoz<br />

Alkalmazás belső terekben, nem tartósan nedves, csekély mechanikai és vegyi terhelésű területeken<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Műanyag<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,04 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 250 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

Tiszta, száraz, pormentes<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

Rétegfelépítés 1.0 Transzparens záróbevonat csipszes (lapkás) vizes bevonatokhoz, pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 100,<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

1.1 <strong>Sto</strong>Pox WL 100 és <strong>Sto</strong>Pox WB 100 aljzatként<br />

1.2 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 transzparens, max. 20% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,1-0,3 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően, munkafázisonként<br />

1-2 munkafázis lehet szükséges. A felhordás rövid bolyhú lakkozóhengerrel, keresztirányban<br />

történik.<br />

1.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P120<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

2.0 Transzparens záróbevonat ásványi aljzatokra, kalciumszulfát esztrichekre<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 transzparens, max. 20% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,4 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően<br />

2.2 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 transzparens, max. 20% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,1-0,3 kg/m 2 az aljzat nedvszívó képességétől függően, munkafázisonként<br />

1-2 munkafázis lehet szükséges. A felhordás rövid bolyhú lakkozó hengerrel, keresztirányban<br />

történik.<br />

2.3 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 105 / P120<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

Tudnivaló: vizes bevonórendszerek feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a<br />

huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony<br />

hőmérsékletek befolyásolhatják a külső megjelenést.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

374 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL farblos<br />

EP vizeslakk, transzparens<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A komponens / B komponens = 4: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Max. 300 ford. / perc fordulatú keverő<br />

berendezéssel alaposan össze kell keverni. A zselészerű konzisztencia miatt az anyagot alaposan<br />

össze kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens záróbevonatként 0,08-0,24 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,02-0,06 kg/m 2<br />

10° C-on kb. 60 perc<br />

23° C-on kb. 45 perc<br />

30° C-on kb. 30 perc<br />

Használat után azonnal vízzel meg kell tisztítani.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Transzparens<br />

Fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára elérhető.<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 farblos/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 375<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110<br />

EP vezetőréteg, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes EP/PUR bevonatokhoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Jó tapadás az aljzatra<br />

Nagyon jó kötés az utána következő közbenső és záróbevonatokhoz<br />

Kis diffúziós ellenállás<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Gyors kötés<br />

Kvarchomokkal tölthető<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrich felületek<br />

Vezetőképes közbenső bevonat vezetőképes záróbevonatok alá<br />

Vizeslakk<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,35-1,45 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 2600-4000 mPa-s<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 59 M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

P 398 vizsgálati jelentés<br />

a vezetőképesség vizsgálata<br />

P 398-1 vizsgálati jelentés<br />

a vezetőképesség vizsgálata<br />

31-12 185/L vizsgálati jelentés a vezetőképesség vizsgálata<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Vezetőképes közbenső réteg, elektrosztatikusan vezetőképes <strong>Sto</strong>Cretec bevonatok alá<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV, <strong>Sto</strong>Pox GF, <strong>Sto</strong>Pox WG 100 (lásd a műszaki ismertetőt)<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyamassza (szükség esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE (lásd a műszaki ismertetőt)<br />

1.3 Vezetőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 max. 10 % vízzel hígítva, kb. 1: 0,5 arányban, 0,1-0,5 mm-es / 0,01 mm-es, tűzi<br />

szárítású <strong>Sto</strong>Quarz homokkal töltve; acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2 kg/m 2 (töltetlenül)<br />

A felhordott vezetőréteg működőképességét a következő fedőbevonat felhordása előtt a levezetési<br />

ellenállás mérésével meg kell vizsgálni. Ez nem lehet 5x10 4 Ohm fölött.<br />

1.4 Záróbevonatok / vezetőszalag<br />

Ezt követően a következő elektrosztatikusan vezetőképes, ill. vezetőképes záróbevonatokat kell<br />

felhordani:<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111/211, <strong>Sto</strong>Pox WB 110, <strong>Sto</strong>Pox KU 110, <strong>Sto</strong>Pox KU 611/612, <strong>Sto</strong>Pur IB 110/112<br />

(lásd a műszaki ismertetőket)<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

+12° C-on kb. 120 perc<br />

+20° C-on kb. 60 perc<br />

+30° C-on kb. 45 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

376 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110<br />

EP vezetőréteg, vizes, elektrosztatikusan vezetőképes EP/PUR bevonatokhoz<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens, fekete<br />

B komponens<br />

gumilehúzó / henger / glettvas<br />

vezetőrétegként elektrosztatikusan<br />

vezetőképes EP/PUR bevonatok alá<br />

vezetőrétegként elektrosztatikusan<br />

vezetőképes EP/PUR bevonatok alá<br />

167,0-250,0 g/m 2<br />

33,0-50,0 g/m 2<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fekete<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110/DE/DE/005<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 377<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111<br />

EP vizeslakk, fényes, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Fényes<br />

Színválaszték korlátozott, de széles<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081, DIN IEC 61340-4-1 (ECF))<br />

Lágyítószernek ellenáll<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Csak beltéri felhasználás<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrich felületek<br />

Magnézium- és kalciumszulfát esztrichek<br />

Nagy mechanikai terhelésű felületekre nem alkalmazható<br />

Vizeslakk<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,35-1,45 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3000±600 mPa-s<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 68 M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

185 B vizsgálati jelentés megtisztíthatóság sugárszennyeződéstől<br />

P 398 vizsgálati jelentés<br />

P 398-1 vizsgálati jelentés<br />

a vezetőképesség vizsgálata<br />

a vezetőképesség vizsgálata<br />

31-12 185/L vizsgálati jelentés a vezetőképesség vizsgálata<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Elektrosztatikusan vezetőképes záróbevonat csekély mechanikai terhelésű felületekre<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 max. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2<br />

1.2 Vezetésre alkalmas, kiegyenlítő spatulyamassza (nagy egyenetlenségek esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 kb. 10% vízzel hígítva, szükség esetén. 1: 0,5 arányban töltve 0,1-0,5 mm-es /<br />

0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal; acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet:<br />

töltetlenül kb. 0,2 kg/m 2 ,<br />

spatulyamasszaként kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

1.3 Földelés, <strong>Sto</strong>Divers LS (vezetőkészlet)<br />

Anyagszükséglet: 100 m 2 -ként egy csatlakozás a földelő körvezetékre<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

378 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111<br />

EP vizeslakk, fényes, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.4 Záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111 max. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,4 kg/m 2 a színárnyalat fedőképességétől függően<br />

Tudnivaló: a <strong>Sto</strong>Pox WL 111 fedőréteg, az elektrosztatikusan vezetőképes tulajdonságok megtartása<br />

érdekében csak egy munkafázisban hordható fel. Ezért a különleges színválaszték<br />

szállíthatósága korlátozott. Érdeklődi a <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató központnál kell.<br />

Tudnivaló: vizes bevonórendszerek feldolgozásánál megfelelő szellőzésről kell gondoskodni, a<br />

huzatot azonban kerülni kell. A különböző anyagfelhordás, a túl nagy légnedvesség és az alacsony<br />

hőmérsékletek befolyásolhatják a külső megjelenést.<br />

1.5 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

Anyagszükséglet kb. 30-50 ml/m 2 (több munkafázis szükséges)<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték záróbevonatként 250,0-333,3 g/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 250,0-333,3 g/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 50,0-66,7 g/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

10° C-on kb. 3 óra, 20° C-on kb. 1,5 óra, 30° C-on kb. 1 óra<br />

henger / gumilehúzó / Airless<br />

teljes kötés 23°c-on 28 nap múlva<br />

átvonható 23°c-on 12-72 óra múlva<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Alapválaszték / különleges választék<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért, a különböző időjárási és épület-viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt, nem vállalunk garanciát.<br />

Fényes<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111/DE/DE/007<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 379<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211<br />

EP vizeslakk, matt, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Matt<br />

Színválaszték korlátozott, de széles<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN EN 1081, DIN IEC 61340-4-1 (ECF))<br />

Lágyítószernek ellenáll<br />

Alacsony anyagszükséglet<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Csak beltéri feldolgozás, padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrich felületek<br />

Nagy mechanikai terhelésű felületekre nem alkalmazható<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Vizeslakk<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,35-1,45 g/cm 3 2)<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 3000±600 mPa-s<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 68 M-%<br />

1) N/ mm 2 =Mpa<br />

2) g/cm 3 = kg/l<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Főként ásványi aljzatok<br />

Rendszerint szemcseszórás<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Csúszásgátló, elektrosztatikusan vezetőképes záróbevonat csekély mechanikai terhelésű<br />

felületekre<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100 max. 10% vízzel hígítva<br />

Anyagszükséglet kb. 0,3-0,5 kg/m 2<br />

1.2 Vezetésre alkalmas, kiegyenlítő spatulyamassza (nagy egyenetlenségek esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 kb. 10% vízzel hígítva, szükség esetén. 1: 0,5 arányban töltve 0,1-0,5 mm-es /<br />

0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal; acélsimítóval erősen le kell húzni.<br />

Anyagszükséglet:<br />

kb. 0,2 kg/m 2 töltetlenül,<br />

kb. 0,5-1,0 kg/m 2 spatulyamasszaként<br />

1.3 Földelés: <strong>Sto</strong>Divers LS (vezetőkészlet)<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték záróbevonatként 250,0-333,0 g/m 2<br />

A komponens különleges választék záróbevonatként 250,0-333,0 g/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 50,0-67,0 g/m 2<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Keverés után át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Feldolgozási idő 10° C-on kb. 1,5 óra, 20° C-on kb. 1óra, 30° C-on kb. 45 perc (<strong>Sto</strong>Pox WL 110)<br />

10° C-on kb. 3 óra, 20° C-on kb. 1,5 óra, 30° C-on kb. 1 óra (<strong>Sto</strong>Pox WL 211)<br />

Feldolgozás<br />

henger / gumilehúzó / Airless<br />

teljes kötés 23°c-on 28 nap múlva<br />

átvonható 23°c-on 12-72 óra múlva<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

380 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211<br />

EP vizeslakk, matt, elektrosztatikusan vezetőképes<br />

A munkaeszközök tisztítása Vízzel meg kell tisztítani / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Alapválaszték / különleges választék (kerülni kell a világos, rosszul fedő színárnyalatokat)<br />

A pontos színárnyalatért és a foltmentességért a különböző időjárási és épület viszonyoktól<br />

függő kötési folyamat miatt nem vállalunk garanciát.<br />

Matt<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211/DE/DE/005<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 381<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

EP alapozógyanta, korrózióvédelem<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Vörösesbarna színárnyalat<br />

Homoksárga színárnyalat<br />

Nagyon jó tapadás vasra és acélra<br />

Aktív korrózióvédő pigmentekkel biztosítja a korrózióvédelmet<br />

Jól kenhető<br />

Kül- és beltéri felhasználás<br />

Korrózióvédelem vashoz és acélhoz<br />

Alapozógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 1,7 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 350 mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 2) N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) maximum érték<br />

3) N/ mm 2 =Mpa<br />

Vas- és acélfelületek<br />

DIN 55928, T.4 szerinti, Sa 2 1/2 tisztasági fok<br />

Rendszerint sűrítettlevegős szórás szilárd szóróanyaggal<br />

Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12°C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30°C<br />

1.0 Korrózióvédelem vas / acél felületekre<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

1. Munkafázis (homoksárga színárnyalat)<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2<br />

2. Munkafázis (vörösesbarna színárnyalat)<br />

Anyagszükséglet kb. 0,2-0,3 kg/m 2<br />

Szórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal (10 percen belül)<br />

Anyagszükséglet:<br />

kb. 0,2 kg/m 2<br />

1.2 Fedőbevonat<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox UA (lásd a <strong>Sto</strong>Pox UA műszaki ismertetőjét)<br />

A komponens / B komponens = 9: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

B komponens<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

alapozóként az aljzat nedvszívó képességétől<br />

függően<br />

0,225 kg/m 2<br />

0,025 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési arányoknak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni: Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá<br />

kell adni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

masszává kell keverni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról<br />

és aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad<br />

a szállítóedényből feldolgozni! Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe és még egyszer<br />

át kell keverni.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

382 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

EP alapozógyanta, korrózióvédelem<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

10° C-on kb. 4 óra<br />

23° C-on kb. 2óra<br />

30° C-on kb. 1 óra<br />

henger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

RE3<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP/DE/DE/001<br />

2002. 11. 08-tól

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 383<br />

<strong>Sto</strong>Pur<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus PUR szigetelőanyag csempeburkolatok alá 385<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S PUR szigetelőanyag csempeburkolatok alá, tixotróp 387<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA M PUR szigetelőanyag, oldószermentes 389<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000 PUR szigetelőanyag, oldószermentes, töltetlen 391<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41 Szigetelés javító anyag csak kézi feldolgozáshoz 393<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 PUR fedőlakk, matt 395<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500 PUR lezárás, selyemfényű, transzparens 397<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520 PUR lezárás, matt, transzparens 399<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA PUR bevonat, rugalmas, selyemfényű 400<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200 PUR balkon és terasz bevonat, rugalmas 402<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280 PUR fedőbevonat balkonokra és teraszokra, rugalmas 405<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100 PUR ipari padlóburkolat, szívósan kemény 408<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110 PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, vezetőképes 410<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112 PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, speciálisan vezetőképes 412<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500 PUR ipari padlóbevonat, szívósan rugalmas 414<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV PUR antisztatikus lezárás, oldószertartalmú 416<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC PUR lezárás, oldószertartalmú, selyemfényű, színes 418<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt PUR lezárás, oldószertartalmú, színtelen, matt 420<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi PUR repedésáthidaló réteg parkolóházi bevonat rendszerekhez 422<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600 PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható 425<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604 PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható, színtelen 427<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606 Antigrafitti védőréteg <strong>Sto</strong>Pur V 600-hoz és <strong>Sto</strong>Pur V 604-hez, felújítható 429<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 PUR kötőréteg öntött aszfalt és BA 2000 szigetelés között, egykomponensű 430<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 PUR PC tapadó alapozó, kétkomponensű, oldószertartalmú 432<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505 PUR kopóréteg parkolóház bevonatokhoz, szürke 434<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 PUR PC tapadó alapozó, egykomponensű, oldószertartalmú 436

384 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 385<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

PUR szigetelőanyag csempeburkolatok alatt<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kenhető szigetelés<br />

Nagyon rugalmas<br />

Öregedésálló<br />

Fagyálló<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyek<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,4 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 3000 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

Vizsgálati bizonyítvány<br />

A <strong>Sto</strong>Pur AF Plus szigetelőrendszer vizsgálati jelentése<br />

a német csempeiparosok szakszövetségének<br />

ismertetője szerint<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve<br />

nem porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: + 10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: + 30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Alapozás<br />

Beton<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel, anyagszükséglet: kb. 400 g/m 2<br />

Beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg/m 2<br />

Glettelés<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox 452 EP és 2 súlyrészig 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok<br />

Szükség esetén <strong>Sto</strong>Divers ST (állékonyságjavító) hozzáadása<br />

Fém<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox ZNP-vel, anyagszükséglet: kb. 0,5 kg/m 2<br />

Beszórás 0,1-0,4 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 0,5 kg/m 2<br />

Műanyag<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pur VS 70-el két rétegben, anyagszükséglet: kb. 100 g/m 2 (réteg)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

386 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

PUR szigetelőanyag csempeburkolatok alatt<br />

Rétegfelépítés (folytatás) Beszórás 0,1-0,4 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 0,25 kg/m 2<br />

2.0 Bevonat<br />

Vízszintes felületen egy rétegben<br />

Bevonatkészítés <strong>Sto</strong>Pur AF Plus-al, <strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA hozzáadásával<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus legalább. 1,7 kg/m 2<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA 19 g/m 2<br />

Beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 500-800 g/m 2<br />

Vízszintes felületen két rétegben<br />

Bevonatkészítés <strong>Sto</strong>Pur AF Plus-al<br />

1. munkafázis:<br />

Bevonatkészítés <strong>Sto</strong>Pur AF-el, anyagszükséglet: kb. 1,2 kg/m 2 , 12-24 óra múlva:<br />

2. munkafázis:<br />

Bevonatkészítés <strong>Sto</strong>Pur AF Plus-al, anyagszükséglet: legalább 0,5 kg/m 2 , ezt követően beszórás<br />

0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,1-1,5 g/m 2<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 100 : 16 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

szigetelésként kőlapok alá, vízszintes 1,47 kg/m 2<br />

felületekre, 2 rétegben<br />

B komponens<br />

szigetelésként kőlapok alá, vízszintes 0,23 kg/m 2<br />

felületekre, 2 rétegben<br />

Keverési eljárás<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési aránynak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni. Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell<br />

önteni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

keveréket kell készíteni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és<br />

aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen elkeveredjen (min. keverési<br />

idő 2 perc).<br />

Nem szabad a keverő edényből dolgozni!<br />

Keverés után az anyagot át kell önteni egy tiszta edénybe és, még egyszer át kell keverni (kb. 1<br />

percig)<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

10 °C-on kb. 45 perc<br />

23 °C-on kb. 30 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pur AF Plus felhordása fogazott glettvassal történik. Kétrétegű felépítés esetén a második<br />

réteg sima glettvassal is felhordható. A bevonatot a felhordás után tüskéshengerrel mindenkor<br />

légteleníteni kell. Ezt követően beszórás, túlszórással.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 387<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

PUR szigetelőanyag csempeburkolatok alatt, tixotróp<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Kenhető szigetelés<br />

Nagyon rugalmas<br />

Öregedésálló<br />

Fagyálló<br />

Kitűnő feldolgozási tulajdonságok<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,4 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve<br />

nem porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

388 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

PUR szigetelőanyag csempeburkolatok, tixotróp<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

1.0 Alapozás<br />

Beton<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel, anyagszükséglet: kb. 400 g/m 2<br />

Beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg/m 2<br />

Glettelés<br />

1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox 452 EP és 2 súlyrészig 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok<br />

Szükség esetén <strong>Sto</strong>Divers ST (állékonyságjavító) hozzáadása<br />

Fém<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox ZNP-vel, anyagszükséglet: kb. 250 g/m 2<br />

Beszórás 0,1-0,4 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 0,5 kg/m 2<br />

Műanyag<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pur VS 70-el két rétegben, anyagszükséglet: kb. 100 g/m 2 (réteg)<br />

Beszórás 0,1-0,4 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 0,25 kg/m 2<br />

2.0 Bevonat<br />

Vízszintes felületen két rétegben<br />

Bevonatkészítés <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S-el 2 rétegben, anyagszükséglet: összesen kb. 2,0 kg/m 2<br />

1. munkafázis:<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S 16-24 órán belül<br />

2. munkafázis:<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S, 23 °C-on 10 perc múlva<br />

Beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 500-800 g/m 2<br />

A bevonás előtt a csatlakozó felületeket, alapozott aljzatokat, beépített szerelvényeket, szigetelőperemeket<br />

félig át kell ragasztani öntapadó ragasztószalaggal A csatlakozó fugák fugamélyedését<br />

az alapozás után öntapadó ragasztószalaggal, líra formában, kb. 10 cm szélesen át kell<br />

ragasztani. Az így előkészített területet át kell vonni <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S-el.<br />

A komponens / B komponens 100 : 16 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

szigetelésként csempeburkolatok alá,<br />

függőleges felületekre, 2 rétegben<br />

1,72 kg/m 2<br />

B komponens<br />

szigetelésként csempeburkolatok alá, 0,28 kg/m 2<br />

függőleges felületekre, 2 rétegben<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési aránynak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni. Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell<br />

önteni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

keveréket kell készíteni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és<br />

aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen elkeveredjen.(min. keverési<br />

idő 2 perc)<br />

Nem szabad a keverő edényből dolgozni!<br />

Keverés után az anyagot át kell önteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni (kb. 1<br />

percig)<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

10 °C-on kb. 45 perc<br />

23 °C-on kb. 30 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S-t fogazott spatulyával (23-as fog = 1,5 mm-es fogazat), bordásan kell felhordani.<br />

A második réteg felhordását a várakozási időn belül, sima glettvassal, a teljes felületen<br />

el kell végezni. Ezt követően be kell szórni, ill. fújni 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur AF Plus S/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 389<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA M<br />

PUR szigetelőanyag, oldószermentes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Szürke<br />

Oldószermentes<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,4 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 15000 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 70 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve<br />

nem porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-BV, anyagszükséglet: 300-500 g/m 2 , ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

0,5 mm mélységű érdesség esetén kiegészítő glettelés (az alapozó előzetes beszórása nélkül)<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-BV és <strong>Sto</strong>Quarz KS 1 : 4 arányú keveréke (súlyarány)<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS-BV kb. 400 g/m 2 /mm, <strong>Sto</strong>Quarz KS kb. 1,6 kg/m 2 /mm, ezt követően<br />

beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

Legalább 12 óra várakozási idő után<br />

Tapadó alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 vagy <strong>Sto</strong>Pur VS 70, anyagszükséglet: 100 g/m 2<br />

Kb. 3-5 óra várakozási idő után<br />

Szigetelőréteg<br />

1. réteg <strong>Sto</strong>Pur BA M, rétegvastagság kb. 1 mm<br />

kb. 0,2-2 óra várakozási idő után<br />

2. réteg <strong>Sto</strong>Pur BA M, rétegvastagság kb. 2 mm<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens 2 : 1 súlyrész<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

szigetelőrétegként / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

0,93 kg/m 2<br />

B komponens<br />

szigetelőrétegként / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

0,47 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

390 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA M<br />

PUR szigetelőanyag, oldószermentes<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési aránynak megfelelően szállítjuk, összekeverés közben<br />

a következőkre kell ügyelni:<br />

A komponensek hőmérséklete a keverés megkezdésekor legalább 12 °C legyen.<br />

Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell önteni a B komponenst. Figyelni<br />

kell arra, hogy a B komponenst az edényből maradéktalanul eltávolítsák, mert az anyag<br />

pasztaszerű. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes keveréket<br />

kell készíteni (kb. 5 perc). Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és<br />

aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen elkeveredjen<br />

Nem szabad a szállítóedényből (keverő edényből) dolgozni!<br />

Keverés után az anyagot át kell önteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni (kb. 1<br />

percig)<br />

10 °C-on kb. 35 perc<br />

23 °C-on kb. 25 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pur BA M-et spatulyával vagy glettvassal kell felhordani. Érdes aljzat esetén a <strong>Sto</strong>Pur BA<br />

M-et célszerű több rétegben felhordani, melynek során különösen az 1. rétegnél, pl. ecseteléssel,<br />

alaposan légteleníteni kell. A további rétegek légtelenítése tüskéshengerrel történik.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur BA M-et a felhordás után, normál klíma esetén (23 °C, 50% relatív páratartalom) 2<br />

órán keresztül óvni kell a közvetlen nedvességtől. Az egyes munkafázisok között nedvesség és<br />

szennyeződések hatására a térhálósodásban zavarok léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző<br />

intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának változásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni. A <strong>Sto</strong>Pur BA M-et ezért<br />

lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell felhasználni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

szürke<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA M/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 391<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

PUR szigetelőanyag, oldószermentes, töltetlen<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Szürke<br />

Oldószermentes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 0,92 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 70 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve<br />

nem porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88, anyagszükséglet: 300-500 g/m 2 , ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz<br />

homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

0,5 mm mélységű érdesség esetén kiegészítésképpen előglettelés (az alapozás előzetes beszórása<br />

nélkül)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 és <strong>Sto</strong>Quarz KS 1 : 4 arányú keveréke (súlyarány)<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 400 g/m 2 /mm, <strong>Sto</strong>Quarz KS kb. 1,6 kg/m 2 /mm, ezt követően<br />

beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

Legalább 12 óra várakozási idő után<br />

Tapadó alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 vagy <strong>Sto</strong>Pur VS 70, anyagszükséglet: 100 g/m 2<br />

Szigetelőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000, anyagszükséglet: 2,0 kg/m 2<br />

Legkorábban 2 óra múlva (20 °C-os átlagos aljzathőmérséklet)<br />

Kötőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 anyagszükséglet: 150 g/m 2<br />

A komponens / B komponens 100 : 79 súlyrész<br />

A komponens / B komponens 100 : 74 térfogatrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens szigetelőrétegként 1,12 kg/m 2<br />

B komponens szigetelőrétegként 0,88 kg/m 2<br />

Keverési eljárás<br />

A kétkomponenses szóróberendezés miatt nincs<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

392 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

PUR szigetelőanyag, oldószermentes, töltetlen<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Reakcióidő: legfeljebb 30 másodperc<br />

A <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 szigetelőréteget erre a célra alkalmas, kétkomponenses szóróberendezéssel<br />

kell felhordani.<br />

Az egyes munkafázisok között nedvesség és szennyeződések hatására a tapadási zavarok<br />

léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel is számolni kell. Ezért a <strong>Sto</strong>Pur BA<br />

2000-et lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

szürke<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000/DE/DE/001<br />

2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 393<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41<br />

Szigetelésjavító anyag, csak kézi felhordáshoz<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Kétkomponensű<br />

Oldószermentes<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,2 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2000 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000, már elkészült hídszigetelés<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Amennyiben a <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 szórható szigetelésen sérülések találhatók, pl. mechanikai károsodások<br />

következtek be, ügyelni kell arra, hogy a <strong>Sto</strong>Pur BA HM 41 javítómassza nem hordható<br />

fel a <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 kötőrétegre, mert az elválasztó réteget képez. Először - pl. drótkefével -<br />

el kell távolítani a <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 réteget, továbbá el kell távolítani az időközben lerakódott<br />

szennyeződéseket, pl. olaj, por egyebek.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

A komponens / B komponens 4 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens javítóanyag / 1 mm rétegvastagsághoz 0,96kg/m 2<br />

B komponens javítóanyag / 1 mm rétegvastagsághoz 0,24 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési aránynak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni. Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell<br />

önteni a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

keveréket kell készíteni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és<br />

aljáról is fel kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen elkeveredjen.(min. keverési<br />

idő 2 perc)<br />

Nem szabad a keverő edényből dolgozni!<br />

Keverés után az anyagot át kell önteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni (kb. 1<br />

percig)<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

10 °C-on kb. 60 perc<br />

23 °C-on kb. 30 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

A <strong>Sto</strong>Pur BA HM 41 önterülő módon vagy fogazott spatulyával hordható fel.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur BA HM 41-et a felhordás után, normál klíma esetén (23 °C, 50% relatív páratartalom) 2<br />

órán keresztül óvni kell a közvetlen nedvességtől.<br />

Az egyes munkafázisok között nedvesség és szennyeződések hatására a térhálósodásban<br />

zavarok léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni. Ezért a <strong>Sto</strong>Pur BA HM<br />

41-et lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

394 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41<br />

Szigetelésjavító anyag, csak kézi felhordáshoz<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

szürke<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA HM 41/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 395<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

PUR fedőlakk, matt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Matt<br />

Nagy színválaszték<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Gyors térhálósodás<br />

Csekély anyagszükséglet<br />

Airless eljárással szórható<br />

Kültéri- és beltéri alkalmazás padlófelületeken<br />

Színtelen vagy színes lezárás ipari padlóburkolatokra vagy parkolóházi bevonatokra<br />

Közvetlenül <strong>Sto</strong>Pur ill. <strong>Sto</strong>Pox bevonatokra<br />

Kis és közepes mechanikai terhelhetőség<br />

Matt, transzparens vagy színes lezárás<br />

Szakvélemények/szabványok 16-24707 b vizsgálati jelentés Tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B2 osztály szerint<br />

/engedélyező határozatok P 1866/99-5 vizsgálati bizonyítvány Német vizsgálati bizonyítvány<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Megkötött <strong>Sto</strong>Pox vagy <strong>Sto</strong>Pur bevonatok<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Ellenőrizni kell a meglévő bevonatok teherbíró képességét.<br />

A frissen felhordott (legfeljebb 72 órán belül) <strong>Sto</strong>Pox vagy <strong>Sto</strong>Pur bevonatok tapadásjavítás<br />

céljából történő csiszolása, <strong>Sto</strong>Pur DL 200-al történő átdolgozás előtt rendszerint nem szükséges.<br />

A megadott idő (legfeljebb 72 óra) túllépése esetén azonban az aljzatot alaposan át kell<br />

csiszolni, és meg kell tisztítani (pl. <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al). Csiszolópapír vagy takarító filc alkalmazása<br />

ajánlott.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

1.0 Színes, matt lezárás, sima bevonatokra<br />

1.1 Lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,1-0,2 kg/m 2 aljzattól és színtől függően<br />

Felhordás rövidszálú lakkozó hengerrel<br />

Tudnivaló: a csíkozódás elkerülése érdekében keresztirányban is át kell hengerezni. Kerülni kell<br />

az átfedéseket.<br />

Az erősen pigmentált, különleges színárnyalatok optimális konzisztenciáját <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al<br />

lehet beállítani (legfeljebb 10-20% hozzáadásával).<br />

A különleges színeket a túlzott pigmentkopás elkerülése érdekében <strong>Sto</strong>Pur DL 200 transzparens<br />

záróbevonattal kell átvonni. Ügyelni kell a megfelelő szellőztetésre.<br />

1.2 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

Anyagszükséglet: kb. 30-50 ml/m 2 (több réteg szükséges)<br />

Megjegyzés: a <strong>Sto</strong>Divers P 120-al történő ápolás növeli a <strong>Sto</strong>Pur DL 200 fényét.<br />

2.0 Csúszásmentes felületek színes, matt lezárása<br />

2.1 Lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,6-1,0 kg/m 2 a csúszásmentesség méretétől és a színtől függően<br />

Felhordás gumilehúzóval, keresztirányú áthengerlés lakkozóhengerrel<br />

Megjegyzés: színtől függően 1-2 munkafázis lehet szükséges. Ügyelni kell a megfelelő szellőztetésre.<br />

A komponens / B komponens 10 : 1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

396 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200<br />

PUR fedőlakk, matt<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens, transzparens Lezárásként 90-180 g/m 2<br />

A komponens, alapválaszték Lezárásként 90-180 g/ m 2<br />

A komponens, különleges választék<br />

Lezárásként 90-180 g/m 2<br />

B komponens Lezárásként 10-20 g/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

20 °C-on legfeljebb 6 óra<br />

Felhordás moltoprén vagy rövidszálú mohair hengerrel keresztirányú hengerléssel<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Transzparens (színtelen), alapszínválaszték, különleges színek<br />

matt<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 397<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

PUR lezárás, selyemfényű, transzparens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Selyemfényű<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Kiváló kopás- és időjárásálló<br />

Rugalmas<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Csak kültéri felhasználás padlófelületeken<br />

Padlófelületeken, pl. balkonon<br />

A <strong>Sto</strong>Pur DL 500 selyemfényű lezárásként szolgál rugalmas, chips-szel beszórt PUR bevonatokhoz,<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pur EB 200 vagy <strong>Sto</strong>Pur EA / <strong>Sto</strong>Pur EB 280.<br />

Járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyek<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Transzparens, rugalmas lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 66 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

9820588/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszásmentesség R10 - V - -<br />

Rugalmas poliuretán bevonatok és lezárások, így <strong>Sto</strong>Pur EB 200, <strong>Sto</strong>Pur EB 280 vagy<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA. Rendszerint 1 mm-es vagy 3 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel beszórva.<br />

A meglévő bevonatnak vagy fedőbevonatnak szennyeződésektől, zsíroktól és olajoktól mentesnek<br />

kell lennie.<br />

Teljes chips beszórás esetén a chips csúcsát a simítódeszka élével össze kell törni.<br />

A laza chips-et söpréssel és ezt követő porszívózással el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Meglévő bevonat vagy lezárás: <strong>Sto</strong>Pur EB 200, <strong>Sto</strong>Pur EB 280 vagy <strong>Sto</strong>Pur EA.<br />

Szükség esetén beszórás 1 mm-es vagy 3 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel<br />

lezárás <strong>Sto</strong>Pur DL 500, anyagszükséglet: 100-200 g/m 2<br />

A komponens / B komponens 3 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens fedőbevonatként 75-150 g/m 2<br />

B komponens fedőbevonatként 25-50 g/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes keveréket kell<br />

készíteni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell önteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

20 °C-on legfeljebb 1 óra<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

398 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

PUR lezárás, selyemfényű, transzparens<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Felhordás moltoprén vagy rövidszálú mohair hengerrel, keresztirányban. A lezáró réteget az<br />

egyenletes felület elérése érdekében a felhordás után keresztirányban is el kell oszlatni.<br />

20 °C-on: porszáraz 30 perc múlva, járható 12 óra múlva<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód PU 50<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 399<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520<br />

PUR lezárás, matt, transzparens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Színtelen, transzparens<br />

Matt<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Nagyon kopás-és időjárásálló<br />

Rugalmas<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 66 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Rugalmas poliuretán bevonatok és záróbevonatok, így <strong>Sto</strong>Pur EB 200, <strong>Sto</strong>Pur EB 280 vagy<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA. Rendszerint 1 mm-es vagy 3 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel szórva.<br />

A meglévő bevonatnak vagy fedőbevonatnak szennyeződésektől, zsíroktól és olajoktól mentesnek<br />

kell lennie.<br />

Teljes chips beszórás esetén a chips éleit glettvas élével le kell törni.<br />

A laza chips-eket söpréssel és ezt követő porszívózással el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Különleges tudnivalók<br />

Meglévő bevonat vagy lezárás: <strong>Sto</strong>Pur EB 200, <strong>Sto</strong>Pur EB 280 vagy <strong>Sto</strong>Pur EA.<br />

Szükség esetén beszórás 1 mm-es vagy 3 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel<br />

lezárás <strong>Sto</strong>Pur DL 520, anyagszükséglet: 100-200 g/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes keveréket kell<br />

készíteni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután a keveréket át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens Lezárás 75-150 g/m 2<br />

B komponens Lezárás 25-50 g/m 2<br />

20 °C-on legfeljebb 1 óra<br />

Felhordás moltoprén vagy rövidszálú mohair hengerrel, keresztirányú hengerléssel. A lezárást<br />

az egyenletes felület elérése érdekében a felhordás után keresztirányban is el kell oszlatni. 20<br />

°C-on: porszáraz 30 perc múlva, járható 12 óra múlva<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520/DE/DE/004<br />

Érvényesség 2002. 11. 6.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

400 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA<br />

PUR bevonat, rugalmas, selyemfényű<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Nagyon rugalmas<br />

Csúszásgátolt<br />

Sónak, olvasztósó oldatoknak, sóoldatoknak, hígított sóoldatoknak ellenáll<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrichfelületek<br />

Balkonok, loggiák, kis mechanikai terhelésű kültéri felületek (járófelületek).<br />

Egy nap alatt kivitelezhető balkonbevonat rendszer része<br />

Járművel igénybe vehető felületeken nem alkalmazható (lágyítószer-vándorlás)<br />

rugalmas bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 9000±1800 mPas<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 2) N/mm 2 3)<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

Szakvélemények/szabványok 9701193/3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszásmentesség R11 - V - -<br />

/engedélyek 16-24707 a Tűzállóság vizsgálata a DIN 4102 B2 osztály szerint<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 401<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA<br />

PUR bevonat, rugalmas, selyemfényű<br />

Rétegfelépítés<br />

Az anyag előkészítése<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Standard rendszer<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel, anyagszükséglet: kb. 300-500 g/m 2<br />

Beszórás 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,5<br />

kg/m 2<br />

Lezárás <strong>Sto</strong>Pur EA, anyagszükséglet: 0,8-1,0 kg/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: kb. 30 g/m 2<br />

Egynapos balkonbevonat<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox GH 300, anyagszükséglet: kb. 300-500 g/m 2<br />

Beszórás 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,5<br />

kg/m 2<br />

Lezárás <strong>Sto</strong>Pur EA, anyagszükséglet: 0,8-1,0 kg/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: kb. 30 g/m 2<br />

Hajlatképzés (holker)<br />

Alapvetően hajlatok kialakítása szükséges a felmenő szerkezeteknél<br />

A padló és fal csatlakozásának kialakítása <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel vagy <strong>Sto</strong>Pox MH 105-el és 0,3-<br />

0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. Keverési arány 1:6 súlyrész.<br />

Hajlat kialakítása fugaszalag behelyezésével, ezt követően <strong>Sto</strong>Seal F 505-el történő fugázással.<br />

Feldolgozásra kész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

alapválaszték záróbevonatként 0,9-1,1 kg/m 2<br />

színtelen záróbevonatként 0,9-1,1 kg/m 2<br />

10 °C-on kb. 60 perc<br />

20 °C-on kb. 40 perc<br />

30 °C-on kb. 30 perc<br />

A lezárás felhordása előtt a nem szilárdan tapadó kvarchomokot gondosan el kell távolítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EA felhordható 1 vagy 2 rétegben.<br />

Felhordás 1 rétegben:<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EA-t gumilehúzóval kell felhordani, és egyenletesen el kell oszlatni a felületen. Ezt<br />

követően nylon hengerrel át kell hengerelni.<br />

Felhordás 2 rétegben:<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EA-t nylon hengerrel el kell oszlatni a felületen.<br />

A 2. réteg felhordásnak 12-48 órán belül kell megtörténnie.<br />

20 °C-on, 65%-os relatív páratartalomnál:<br />

Porszáraz 2 óra múlva, járható kb. 12 óra múlva, teljes kikeményedés 7 nap múlva.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 20<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

402 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

PUR balkonbevonat, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Fényálló<br />

Nagy színválaszték<br />

Hidegen is rugalmas<br />

Öregedésálló<br />

Repedésáthidaló<br />

Kiváló terülés<br />

Kültéri és beltéri felhasználás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrichfelületek<br />

Bevonóanyag balkonokra; loggiákra; tornácokra;<br />

Kis mechanikai terhelésű kültéri és beltéri felületek (járófelületek)<br />

Járművel igénybe vehető felületekre nem alkalmazható<br />

rugalmas bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,60-1,65 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 12500±1800 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 5200±800 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 3800±500 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 80-85 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 403<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

PUR balkonbevonat, rugalmas<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Standard rendszer<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel 2 rétegben, anyagszükséglet: 1. munkafázis kb. 200-300 g/m 2 , 2.<br />

munkafázis kb. 100-200 g/m 2 .<br />

A második alapozás beszórása 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet:<br />

kb. 1,5 kg/m 2<br />

Bevonat <strong>Sto</strong>Pur EB 200, anyagszükséglet: 2,5 kg/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: laza szórás kb. 50 g/m 2 , telített szórás<br />

kb. 350 g/m 2<br />

Megjegyzés: telített chips-szórás esetén lezárás <strong>Sto</strong>Pur DL 500-al vagy <strong>Sto</strong>Pur DL 250-el.<br />

Egynapos balkonbevonat<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox GH 300, anyagszükséglet: kb. 300-500 g/m 2<br />

Beszórás: amennyiben a <strong>Sto</strong>Pur EB 200 felhordása 4-24 órán belül megtörténik, az alapozás<br />

beszórása nem szükséges. Hosszabb várakozási idő esetén beszórás 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-<br />

0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,5 kg/m 2<br />

Bevonat <strong>Sto</strong>Pur EB 200, anyagszükséglet: 2,5 kg/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: laza szórás kb. 50 g/m 2 , telített szórás<br />

kb. 350 g/m 2<br />

Megjegyzés: telített chips-szórás esetén lezárás <strong>Sto</strong>Pur DL 500-al vagy <strong>Sto</strong>Pur DL 250-el.<br />

Gyors balkonbevonat<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel 2 rétegben, anyagszükséglet: 1. munkafázis kb. 200-300 g/m 2 , 2.<br />

munkafázis kb. 100-200 g/m 2 .<br />

A második alapozás beszórása 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet:<br />

kb. 1,5 kg/m 2<br />

Bevonat <strong>Sto</strong>Pur EB 200, <strong>Sto</strong>Divers EBQ hozzáadásával gyorsítva, anyagszükséglet: 2,5 kg/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: laza szórás kb. 50 g/m 2 , telített szórás<br />

kb. 350 g/m 2<br />

Megjegyzés: telített chips-szórás esetén lezárás <strong>Sto</strong>Pur DL 500-al vagy <strong>Sto</strong>Pur DL 250-el.<br />

Hajlatképzés<br />

A balkon konzol és a felmenő fal közötti rész lezárás alapvetően szükséges. A padló és fal közötti<br />

átmeneti terület hajlatának kialakítása: <strong>Sto</strong>Pox GH 105 vagy <strong>Sto</strong>Pox MH 105 és 0,3-0,8 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homok keverékével. Keverési arány 1:6 súlyrész.<br />

Hajlat kialakítása fugaszalag behelyezésével, ezt követően <strong>Sto</strong>Seal F 505-el történő fugázással.<br />

A komponens / B komponens = 6 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték bevonatként 2-2,2 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék<br />

bevonatként 2-2,2 kg/m 2<br />

B komponens bevonatként 0,33-0,37 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell önteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

10 °C-on kb. 55 perc<br />

23 °C-on kb. 35 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

404 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

PUR balkonbevonat, rugalmas<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A fedőbevonat felhordása előtt a nem szilárdan tapadó kvarchomokot gondosan el kell távolítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EB 200-at fel kell hordani a felületre, és fogazott glettvassal egyenletesen el kell oszlatni.<br />

Ezt követően tüskéshengerrel légteleníteni kell a felületet, és szükség esetén chips szórást<br />

kell alkalmazni.<br />

20 °C-on, 65%-os relatív páratartalomnál:<br />

porszáraz 3 óra múlva, járható kb. 12 óra múlva,<br />

teljes kikeményedés 7 nap múlva.<br />

Elsősorban chips-szel szórt bevonatoknál a bevonatkészítés után tovább folyó munkálatok esetén<br />

ajánlatos padlóápolást végezni <strong>Sto</strong>Divers P 100-al.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód PU 40<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200/DE/DE/009<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 405<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

PUR fedőbevonat balkonokra, rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Fényálló<br />

Nagy színválaszték<br />

Hidegen is rugalmas<br />

Öregedésálló<br />

Repedésáthidaló<br />

Oldószermentes<br />

Kültéri és beltéri alkalmazás padlófelületeken<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrichfelületek<br />

Bevonóanyagként balkonokra; loggiákra; tornácokra;<br />

Kis mechanikai terhelésű kültéri és beltéri felületek (járófelületek)<br />

Járművel igénybe vehető felületekre nem alkalmazható<br />

rugalmas hengerezett bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,34-1,39 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2400-3600 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 800-1400 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 600-900 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 65-70 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 97 M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (A)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +10 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

406 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

PUR fedőbevonat balkonokra, rugalmas<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Standard rendszer<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox 452 EP-vel 2 rétegben, anyagszükséglet: 1. munkafázis kb. 200-300 g/m 2 , 2.<br />

munkafázis kb. 100-200 g/m 2 .<br />

A második alapozás beszórása 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet:<br />

kb. 1,5 kg/m 2<br />

Lezárás: <strong>Sto</strong>Pur EB 280, anyagszükséglet: 800 g/m 2<br />

Alternatíva:<br />

Chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: kb. 50 g/m 2<br />

Egynapos balkonbevonat<br />

Alapozás <strong>Sto</strong>Pox GH 300, anyagszükséglet: kb. 300-500 g/m 2<br />

Homokszórás: a kívánt csúszásmentesség biztosítására beszórás 0,1-0,5 mm-es vagy 0,3-0,8<br />

mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal.<br />

Lezárás <strong>Sto</strong>Pur EB 280, anyagszükséglet: 800 g/m 2<br />

Alternatíva:<br />

chips-szórás 1 mm-es <strong>Sto</strong>Chips-szel, anyagszükséglet: kb. 50 g/m 2<br />

Hajlatok kiképzése<br />

A padló és a fal közötti hajlat kialakítása <strong>Sto</strong>Pox 452 EP vagy <strong>Sto</strong>Pox MH 105 és 0,3-0,8 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homok keverékéből. Keverési arány 1:6 súlyrész.<br />

A hajlat és a falfelület közötti kiképzés fugaszalag behelyezésével, majd <strong>Sto</strong>Seal F 505-el történő<br />

fugázással.<br />

Megjegyzés: a <strong>Sto</strong>Pur EB 280 a <strong>Sto</strong>Pur EB 200 balkonbevonattal együtt kitűnően alkalmas<br />

függőleges felületek lezárására, pl. homlokfelületek, élek, hajlatok, stb.<br />

Korlátozás:<br />

a <strong>Sto</strong>Pur EB 280 sima felületű bevonat kivitelezésére csak akkor alkalmas, ha teljes chips-szórás<br />

is történik.<br />

A komponens / B komponens = 5 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték záróbevonatként 0,8-0,85 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék<br />

záróbevonatként 0,8-0,85 kg/m 2<br />

B komponens záróbevonatként 0,16-0,17 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

A fedőbevonat felhordása előtt a nem szilárdan tapadó kvarchomokot alaposan el kell távolítani.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EB 280 felhordható 1 vagy 2 rétegben.<br />

Felhordás 1 rétegben:<br />

A <strong>Sto</strong>Pur EB 280-at gumilehúzóval fel kell hordani, és egyenletesen el kell oszlatni a felületen.<br />

Ezt követően nylon hengerrel át kell hengerelni.<br />

A második felhordásnál a felület struktúrája általánosan egyenletesebbnek látszik és hangsúlyozottabb.<br />

20 °C-on, 65%-os relatív páratartalomnál:<br />

Porszáraz 3 óra múlva,<br />

Járható kb. 16 óra múlva,<br />

Teljes kikeményedés 7 nap múlva.<br />

A fedőbevonat tartós védelméhez ajánlott ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 100-al vagy <strong>Sto</strong>Pur DL 500 ill.<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 407<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

PUR fedőbevonat balkonokra, rugalmas<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280/DE/DE/004<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

408 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Nagy színválaszték<br />

Fényes<br />

Szívósan kemény és ellenálló felület<br />

Jó terülés és légtelenedés<br />

Vegyszerálló<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Alkalmazási terület<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok és kemény öntöttaszfalt burkolatok<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyek<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Poliuretán gyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,70-1,75 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 7000±1400 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2500±500 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 1300±250 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

P 1439-2 vizsgálati jelentés<br />

bevonatrendszer vizsgálata az OS 8 osztály<br />

szerint<br />

P 1440-8 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

9821856/3210 vizsgálati bizonyítvány csúszásmentesség R9<br />

97 02 79 0962/1 vizsgálati jelentés repedésáthidalás vizsgálata szobahőmérsékleten<br />

PB IV/97-108 vizsgálati jelentés<br />

a lobbanáspont vizsgálata (B2 építőanyag<br />

osztály)<br />

Lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1. Bevonat bitumenes aljzatokra<br />

A bevonatkészítés előfeltételei: öntöttaszfalt esztrichek (GE 10 minőségi osztály)<br />

az adalék 75%-át szabaddá kell tenni<br />

1.0 Aljzatelőkészítés<br />

1.1 Alapozás<br />

A töltetlen <strong>Sto</strong>Pur IB 100-at a szabaddá tett adalékszemcsék fölött erősen le kell húzni; nagy<br />

marási mélység esetén 1 : 0,5 arányban 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

töltve. Amennyiben a megadott időn belül (24 óra) nem történik további bevonatkészítés, az<br />

alapozást 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal be kell szórni.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur IB 100 kb. 0,5-1,0 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően kb. 1 kg 0,3-<br />

0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 409<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

1.2 Bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100, frissen a frissre<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,7 kg/m 2 /mm (töltetlenül)<br />

1.3 Esetleges lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 matt, nem tükröződő, UV-álló felület kialakításához<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,1 kg/m 2<br />

2. Bevonat cementkötésű aljzatokra<br />

2.0 Aljzat előkészítése<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 / GH 105<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,4 kg/m 2 <strong>Sto</strong>Pox GH 100 / GH 105, az aljzat nedvszívóképességétől függően<br />

Enyhe beszórás 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. Anyagszükséglet: kb. 1 kg<br />

0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok.<br />

2.2 Bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,7 kg/m 2 /mm (töltetlenül)<br />

2.3 Esetleges lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 matt, nem tükröződő, UV-álló felület kialakításához<br />

A komponens / B komponens = 5 : 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

1,417 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék<br />

B komponens<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

1,417 kg/m 2<br />

0,283 kg/m 2<br />

10 °C-on kb. 70 perc<br />

20 °C-on kb. 25 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

Glettvas/ fogazott spatulya vagy rákel háromszög alakú fogazással / tüskéshenger<br />

járható 20 °C-on 10 óra múlva<br />

mechanikusan terhelhető 20 °C-on 24 óra múlva<br />

Szín<br />

Fény<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

410 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, vezetőképes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Nagy színválaszték<br />

Fényes<br />

Vezetőképes (DIN EN 1081, DIN IEC 61340-4-1 (ECF))<br />

Szívósan kemény és ellenálló felület<br />

Jó terülés és légtelenedés<br />

Zajszigetelő<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok és kemény öntöttaszfalt burkolatok<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Poliuretán gyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,70-1,75 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 7000±1400 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2500±500 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 1300±250 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

Lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Vezetőképes bevonat cementkötésű aljzatokra<br />

1.0 Aljzat előkészítése<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,4 kg/m 2 <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF, az aljzat nedvszívóképességétől<br />

függően<br />

Enyhe beszórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. Anyagszükséglet: kb. 1 kg 0,1-0,5 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homok/m 2 .<br />

1.2 Kiegyenlítő spatulyamassza (szükség esetén)<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 / GH 105 max. 1 : 2,5 arányban töltve 0,1-0,5 mm / 0,01 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

(keverési arány 70:30 súlyrész), rétegvastagság 1,5-5 mm, az aljzat érdességétől függően.<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,4-0,5 kg/m 2 /mm <strong>Sto</strong>Pox GH, kb. 1,0-1,25 kg/m 2 /mm kvarchomok keverék<br />

1.3 Vezetőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 max. 10 % vízzel hígítva, anyagszükséglet: kb. 0,4 kg/m 2 , várakozási idő a következő<br />

PUR bevonat felhordásáig legalább 48 óra<br />

1.4 Öntapadó rézszalag<br />

<strong>Sto</strong>Divers LB 100; az öntapadó rézszalagot az illesztéseknél 5 cm-re át kell lapolni.<br />

A szalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre, és földelő körvezetékre vagy<br />

közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékek kiépítését és a réz vezetőszalagok csatlakoztatását<br />

csak villanyszerelő végezheti. 100 m 2 -es felületenként csatlakozni kell a földelő<br />

körvezetékre.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 411<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, vezetőképes<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

1.5 lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110 vezetőképes burkolat, (töltetlenül)<br />

Anyagszükséglet: max. 3,0 kg/m 2<br />

A 3,0 kg/m 2 anyagszükségletet nem szabad túllépni, mert nem biztosítható a megfelelő vezetőképesség.<br />

Az anyag nem tölthető kvarchomokkal. A helyi száltorlódások elkerülése végett az<br />

anyagot ritka fogú fogazott rákellel (ill. spatulyával) kell felhordani, majd tüskéshengerrel azonnal<br />

át kell hengerelni.<br />

1.6 Ápolás<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110, 1-2 rétegben<br />

Anyagszükséglet: kb. 40-80 ml/m 2<br />

A komponens / B komponens = 5 : 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték fedőbevonatként 2,5 kg/m 2<br />

A komponens különleges választék fedőbevonatként 2,5 kg/m 2<br />

B komponens fedőbevonatként 0,5 kg/m 2<br />

10 °C-on kb. 70 perc<br />

20 °C-on kb. 25 perc<br />

30 °C-on kb. 15 perc<br />

Glettvas / fogazott rákel háromszög alakú fogazással / tüskéshenger<br />

Járható 20 °C-on 10 óra múlva<br />

Mechanikusan terhelhető 20 °C-on 24 óra múlva<br />

Szín<br />

Fény<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

412 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, vezetőképes (DIF)<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Nagy színválaszték<br />

Fényes<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes (DIN IEC 61340-4-1 (DIF))<br />

Zajszigetelő<br />

Jó terülés és légtelenedés<br />

Szívósan kemény és ellenálló felület<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok és kemény öntöttaszfalt burkolatok<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Poliuretán gyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,70-1,75 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 5600-8400 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2000-3000 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 1050-1550 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 75-80 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

Lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Vezetőképes bevonat cementkötésű aljzatokra<br />

1.0 Aljzat előkészítése<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV / <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

Anyagszükséglet kb. 0,4 kg/m 2 , az aljzat nedvszívóképességétől függően<br />

Enyhe beszórás 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. Anyagszükséglet: kb. 1 kg 0,1-0,5 mm-es<br />

<strong>Sto</strong>Quarz homok/m 2 .<br />

1.2 Kiegyenlítés<br />

Alternatíva: <strong>Sto</strong>Pox UGV (lásd a műszaki ismertetőt)<br />

1.3 Öntapadó részszalag (csatlakozás a földelésre)<br />

Az öntapadó rézszalagokat fel kell ragasztani az előkészített aljzatra. 100 m 2 -es felületenként<br />

csatlakozni kell a földelő körvezetékre. A rézszalagokat az illesztéseknél 5 cm-re át kell lapolni. A<br />

szalagok szabad végeit függőlegesen fel kell vinni a falfelületekre, és a földelő körvezetékre vagy<br />

közvetlen földelésre kell csatlakoztatni. A körvezetékre csatlakoztatás történhet <strong>Sto</strong>Divers készlettel<br />

is (LS). A földelés csatlakozási pontjait villanyszerelő határozza meg. A vezetőszalagok és<br />

készletek földelésre csatlakoztatását csak villanyszerelő végezheti. (nagyobb felületeket <strong>Sto</strong><br />

Kupferspay-vel kell áthidalni)<br />

1.4 Vezetőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 max. 10 % vízzel hígítva, anyagszükséglet: kb. 0,2-0,3 kg/m 2 , várakozási idő a<br />

következő PUR bevonat felhordásáig legalább 48 óra<br />

1.5 Fedőbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112 elektrosztatikusan vezetőképes, (töltetlenül)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 413<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan kemény, vezetőképes (DIF)<br />

Rétegfelépítés (folytatás) Anyagszükséglet: max. 3,0 kg/m 2<br />

Fontos : a 3,0 kg/m 2 anyagszükségletet nem szabad túllépni, mert nem biztosítható a megfelelő<br />

vezetőképesség. Az anyag nem tölthető kvarchomokkal. A helyi száltorlódások elkerülése végett<br />

az anyagot ritka fogú, fogazott rákellel (ill. spatulyával) kell felhordani, majd tüskéshengerrel<br />

azonnal át kell hengerelni.<br />

1.6 Ápolás<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers P 110,<br />

Anyagszükséglet: kb. 40-80 ml/m 2 (1-2 felhordás)<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens = 5 : 1 súlyrész<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték fedőbevonatként 2,0 kg/m 2<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

A komponens különleges választék fedőbevonatként 2,0 kg/m 2<br />

B komponens fedőbevonatként 0,4 kg/m 2<br />

+10 °C-on kb. 70 perc<br />

+23 °C-on kb. 25 perc<br />

+30 °C-on kb. 15 perc<br />

glettvas / fogazott rákel háromszög alakú fogazással / tüskéshenger<br />

járható 20 °C-on 10 óra múlva<br />

mechanikusan terhelhető 20 °C-on 24 óra múlva<br />

Szín<br />

Fény<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

414 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan rugalmas<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Nagy színválaszték<br />

Fényes<br />

Szívósan rugalmas, ellenálló, járható és járművel igénybe vett felületekre alkalmas<br />

Jó terülés és légtelenedés<br />

Ütéscsillapító<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Alkalmazási terület<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű és bitumenes aljzatok<br />

Színes bevonat ipari padlófelületekre<br />

A kötés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyek<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Poliuretán gyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,65-1,70 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 10000±2000 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 4000±800 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2500±500 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 70-75 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

P 1440-9 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

9821858/3210 vizsgálati bizonyítvány csúszásmentesség R 10 - V - -<br />

97 02 79 0962/1 vizsgálati jelentés repedésáthidalás vizsgálata szobahőmérsékleten<br />

Lásd a függelékben.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +25 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1. Bevonat bitumenes aljzatokra<br />

A bevonatkészítés előfeltételei:<br />

Öntöttaszfalt burkolat (GE 10 minőségi osztály)<br />

az adalék 75%-át szabaddá kell tenni<br />

1.0 Aljzatelőkészítés<br />

1.1 Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pur IB 500-at töltetlenül, a szabaddá tett adalékszemcsék fölött erősen le kell húzni; nagy<br />

mélységű marás esetén 1 : 0,5 arányban 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal<br />

tölthető. Amennyiben a megadott időn belül (24 óra) nem történik további bevonatkészítés, az<br />

alapozást 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal be kell szórni.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 415<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

PUR ipari padlóbevonat, szívósan rugalmas<br />

Rétegfelépítés (folytatás) Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur IB 500 kb. 0,5-1,0 kg/m 2 , az aljzat érdességétől függően kb. 1 kg 0,3-<br />

0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok.<br />

1.2 Bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500, frissen a frissre<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m 2 /mm (töltetlenül)<br />

1.3 Esetleges lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 matt, nem tükröződő, UV-álló felület kialakításához<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,1 kg/m 2<br />

2. Bevonat cementkötésű aljzatokra<br />

2.0 Aljzat előkészítése<br />

2.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 / GH 105<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,4 kg/m 2 <strong>Sto</strong>Pox GH 100 / GH 105, az aljzat nedvszívóképességétől függően<br />

Enyhe beszórás 0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal. Anyagszükséglet: kb. 1 kg<br />

0,3-0,8 mm-es ill. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok.<br />

2.2 Bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,6 kg/m 2 /mm (töltetlenül)<br />

2.3 Esetleges felső lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 matt, nem tükröződő, UV-álló felület kialakításához<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,1 kg/m 2<br />

Keverési arány<br />

A komponens / B komponens = 100 : 15,8 súlyrész<br />

Keverési eljárás<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan meg<br />

kell keverni. Azután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell keverni.<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapválaszték töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

1,381 kg/m 2<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A komponens különleges választék<br />

B komponens<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

10 °C-on kb. 70 perc<br />

20 °C-on kb. 40 perc<br />

30 °C-on kb. 25 perc<br />

glettvas / fogazott rákel háromszög alakú fogazással / tüskéshenger<br />

járható 20 °C-on 10 óra múlva<br />

mechanikusan terhelhető 20 °C-on 24 óra múlva<br />

1,381 kg/m 2<br />

0,219 kg/m 2<br />

Szín<br />

Fény<br />

alapválaszték / különleges választék<br />

fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

416 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV<br />

PUR antisztatikus lezárás, oldószertartalmú<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Selyemfényű<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Rendeltetés Vezetőképes (DIN EN 1081; DIN IEC 61340-4-1; DIN EN 61340-5-1,<br />

ESD STM 97.2 - 1999)<br />

Oldószertartalmú<br />

Feldolgozás<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Feldolgozás csak beltéri padlófelületeken<br />

Elektrosztatikusan vezetőképes felújító bevonat<br />

Csekély mechanikai és vegyi terhelésű területekre<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

poliuretán lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 350 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

P 2529-1 vizsgálati jelentés<br />

a vezetőképesség vizsgálata<br />

Aljzat<br />

<strong>Sto</strong>Pox, <strong>Sto</strong>Pur bevonatok<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A meglévő bevonatok teherbírását ellenőrizni kell.<br />

Rendszerint acélgolyós szemcseszórással.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1. 0 Elektrosztatikusan vezetőképes lezárás sima felületre, követelmény 7,5x10 E5 - 1x10 E8<br />

Ohm<br />

1.1 Teherbíró aljzatként <strong>Sto</strong>Pox ill. <strong>Sto</strong>Pur bevonat<br />

1.2 lezárás<br />

1. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur KV, ill. színes <strong>Sto</strong>Pur PAC, anyagszükséglet: 0,1-0,15 kg/m 2<br />

2. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur KV, anyagszükséglet: 0,1-0,15 kg/m 2<br />

Az anyag felhordása lakkozóhengerrel, egyenletesen, keresztirányban történik. Az átfedéseket<br />

kerülni kell.<br />

Tudnivaló : <strong>Sto</strong>Pur KV alkalmazása esetén nincs szükség elektromosan vezetőképes közbenső<br />

rétegre. A földelő körvezetékre csatlakoztatást a <strong>Sto</strong>Pox WL 110 műszaki ismertetőjének útmutatása<br />

szerint kell kivitelezni. A megfelelő esztétikai megjelenés érdekében (a <strong>Sto</strong>Divers LB 100 réz<br />

vezetőszalag kiemelkedése) lehetőség szerint <strong>Sto</strong>Divers Kupferspray-t (rézpermet) kell alkalmazni.<br />

1.3 Ápolás, <strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 110-et egyenletesen, vékony rétegben kell felhordani a tiszta és megkötött ipari<br />

padlóra. Két réteg ajánlott. A második réteg felhordás az elsőre merőlegesen történjen. Az egyes<br />

rétegeket hagyni kell jól megszáradni (a felhordások közötti várakozási idő kb. 1 óra). Anyagszükséglet:<br />

kb. 30-50 ml/m 2 .<br />

Az anyag felhordása előnedvesített törlőruhával vagy géppel, nagy sebességfokozatban történik.<br />

A folyamatos, heti karbantartó tisztításhoz az utolsó tiszta felmosó vízhez kb. 5% <strong>Sto</strong>Divers P<br />

110-et kell hozzáadni.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 417<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV<br />

PUR antisztatikus lezárás, oldószertartalmú<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

2.0 Elektrosztatikusan vezetőképes, csúszásmentes lezárás<br />

követelmény 7,5x10 E5 - 1x10 E8 Ohm<br />

2.1 Teherbíró aljzatként <strong>Sto</strong>Pox ill. <strong>Sto</strong>Pur bevonat<br />

2.2 lezárás<br />

1. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur KV, ill. színes <strong>Sto</strong>Pur PAC<br />

Az anyaghoz a kívánt érdességtől függően kb. 0,5-2,0 súly% <strong>Sto</strong>Divers RHF-et (csúszásgátló<br />

töltőanyag) kell keverni.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur KV / <strong>Sto</strong>Pur PAC kb. 0,1-0,15 kg/m 2 , <strong>Sto</strong>Divers RHF kb. 0,5-3,0 g/m 2<br />

2. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur KV<br />

A leírtak szerinti <strong>Sto</strong>Divers RHF-et kell hozzákeverni.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur KV kb. 0,1-0,15 kg/m 2 , <strong>Sto</strong>Divers RHF kb. 0,5-3,0 g/m 2<br />

Tudnivaló: a megkívánt csúszásmentességet, struktúrát mintafelület készítésével kell meghatározni.<br />

2.3 Ápolás, <strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

A <strong>Sto</strong>Divers P 110-et egyenletesen, vékony rétegben kell felhordani a tiszta és megkötött ipari<br />

padlóra. Két réteg ajánlott. A második rétegben a felhordás az elsőre merőlegesen történik. Az<br />

egyes rétegeket hagyni kell jól megszáradni (a felhordások közötti várakozási idő kb. 1 óra).<br />

Anyagszükséglet: kb. 30-50 ml/m 2 .<br />

Az anyag felhordása előnedvesített törlőruhával vagy géppel, nagy sebességfokozatban történik.<br />

A folyamatos, heti karbantartó tisztításhoz az utolsó tiszta felmosó vízhez kb. 5% <strong>Sto</strong>Divers P<br />

110-et kell hozzáadni.<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS alapválaszték fedőbevonatként 0,17-0,25 kg/m 2<br />

B komponens fedőbevonatként 0,03-0,05 kg/m 2<br />

10 °C-on kb. 90 perc<br />

23 °C-on kb. 45 perc<br />

30 °C-on kb. 30 perc<br />

Rövid szálú lakkozóhenger<br />

Átdolgozott első bevonat:<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV kb. 2-4 óra (23 °C)<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC kb. 4-8 óra (23 °C)<br />

Porszáraz kb. 2 óra (23 °C)<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

418 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC<br />

PUR lezárás, oldószertartalmú, selyemfényű, színes<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Különböző színekben szállítható<br />

Jó kopásállóság és rugalmasság<br />

Időjárásálló, kevéssé sárgul<br />

Csaknem tökéletesen CO 2-záró<br />

Vízszintes és függőleges felületekre<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Színes lezárás ipari padlófelületekre<br />

Cementkötésű fal- és mennyezetfelületek, pl. beton, vakolat vagy azbesztcement, acél, vas és<br />

más fémek záróbevonataként alkalmazható<br />

Közvetlenül <strong>Sto</strong>Pur vagy <strong>Sto</strong>Pox bevonatokra<br />

Nem lágyítószerálló<br />

Lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 450 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Aljzat<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokon<br />

Megkötött <strong>Sto</strong>Pox, <strong>Sto</strong>Pur bevonatok<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Rendszerint acélgolyós szemcseszórással.<br />

A cementfilmet és más kevéssé szilárd rétegeket, alkalmatlan vagy nem teherbíró régi bevonatokat,<br />

valamint minden tapadást akadályozó idegen anyagot és szennyeződést alapos szemcseszórással<br />

és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el<br />

kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

1. Cementkötésű felületek záróbevonata<br />

Az aljzat előkészítése után <strong>Sto</strong>Pur VS 70 impregnálószert kell felhordani (lásd a műszaki ismertetőt).<br />

Az első <strong>Sto</strong>Pur PAC fedőréteg legkorábban 2-3 órával az impregnálás után hordható fel. A<br />

második <strong>Sto</strong>Pur PAC fedőréteg felhordása másnap történik. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur VS 70 kb.<br />

150 g/m 2 , az aljzat nedvszívóképességétől függően, <strong>Sto</strong>Pur PAC kb. 200 g/m 2 , munkafázisonként.<br />

2. Korrózióvédő fedőréteg acélfelületekre<br />

Közvetlenül az aljzat előkészítése után <strong>Sto</strong>Pox ZNP (homoksárga) korrózióvédő réteget kell<br />

felhordani. Az első alapozó bevonat felhordása után másnap <strong>Sto</strong>Pox ZNP (vörösbarna) réteget<br />

kell felhordani (lásd a műszaki ismertetőt).<br />

Egy nappal a második korrózióvédő réteg felhordása után a <strong>Sto</strong>Pur PAC fedőbevonatot 2 rétegben<br />

kell felhordani. A munkafázisok közötti várakozási idő 6-24 óra. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox<br />

ZNP (homoksárga) kb. 250 g/m 2 , <strong>Sto</strong>Pox ZNP (vörösesbarna) kb. 250 g/m 2 , <strong>Sto</strong>Pur PAC kb. 200<br />

g/m 2 , munkafázisonként.<br />

Amennyiben a <strong>Sto</strong>Pur PAC a várakozási időn túl kerül felhordásra, az aljzatot alaposan fel kell<br />

csiszolni, és meg kell tisztítani (pl. <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al). Csiszolóvászon alkalmazása ajánlott.<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 419<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC<br />

PUR lezárás, oldószertartalmú, selyemfényű, színes<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens PGS alapválaszték<br />

A komponens PGS alapválaszték<br />

A komponens PG0 alapválaszték<br />

A komponens PG0 alapválaszték<br />

A komponens PG2alapválaszték<br />

A komponens PG2 alapválaszték<br />

fedőbevonatként acélfelületekre, 2 rétegben<br />

záróbevonatként cementkötésű felületekre,<br />

2 rétegben<br />

fedőbevonatként acélfelületekre, 2 rétegben<br />

záróbevonatként cementkötésű felületekre,<br />

2 rétegben<br />

fedőbevonatként acélfelületekre, 2 rétegben<br />

záróbevonatként cementkötésű felületekre,<br />

2 rétegben<br />

0,33 kg/m 2<br />

0,33 kg/m 2<br />

0,33 kg/m 2<br />

0,33 kg/m 2<br />

0,33 kg/m 2<br />

0,33 kg/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes keveréket kell<br />

készíteni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

10 °C-on kb. 150 perc<br />

23 °C-on kb. 90 perc<br />

30 °C-on kb. 45 perc<br />

Szórás, hengerlés, ecsetelés, légtelenítés tüskéshengerrel<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

Szín PG 0, PG S, PG 1, PG 2<br />

Fény<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

selyemfényű<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

420 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt<br />

PUR lezárás, oldószertartalmú, színtelen, matt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Matt<br />

Színtelen, transzparens<br />

Időjárásálló<br />

Oldószertartalmú<br />

Jó kopásállóság és rugalmasság<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Színtelen lezárás ipari padlóbevonatokra<br />

Nem lágyítószer-álló<br />

lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 100 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Aljzat<br />

Alkalmazás száraz, cementkötésű aljzatokon<br />

Megkötött <strong>Sto</strong>Pox, <strong>Sto</strong>Pur bevonatok<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A meglévő bevonatok teherbírását ellenőrizni kell.<br />

Rendszerint acélgolyós szemcseszórással.<br />

A cementfilmet és más kevéssé szilárd rétegeket, alkalmatlan vagy nem teherbíró régi bevonatokat,<br />

valamint minden tapadást akadályozó részt és szennyeződést alapos szemcseszórással és<br />

tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Egy rétegben, rövid szálú hengerrel kell felhordani, majd keresztirányban, egyenletesen el kell<br />

oszlatni. Anyagszükséglet: kb. 150 g/m 2 .<br />

A <strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt oldószertartalmú. Zárt helyiségekben megfelelő szellőzésről és elszívásról<br />

kell gondoskodni.<br />

A frissen felhordott <strong>Sto</strong>Pox vagy <strong>Sto</strong>Pur bevonatok tapadásközvetítés céljából történő csiszolása<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt-tal történő átdolgozás előtt rendszerint nem szükséges. Amennyiben a<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt várakozási időn túl kerül felhordásra, az aljzatot alaposan fel kell tisztítani,<br />

és meg kell takarítani (pl. <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al). Dörzspárna alkalmazása ajánlott.<br />

A komponens / B komponens = 5: 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens fedőbevonatként 0,12 kg/m 2<br />

B komponens fedőbevonatként 0,03 kg/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes keveréket kell<br />

készíteni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

10 °C-on kb. 150 perc<br />

23 °C-on kb. 90 perc<br />

30 °C-on kb. 45 perc

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 421<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt<br />

PUR lezárás, oldószertartalmú, színtelen, matt<br />

Feldolgozás<br />

Rövidszálú henger<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Fény<br />

színtelen<br />

matt<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC farblos matt/DE/DE/001<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

422 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

PUR repedésáthidaló réteg parkolóházi bevonat rendszerekhez<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Fagy- és olvasztósóálló<br />

Nagyon rugalmas<br />

Repedésáthidaló<br />

Kvarchomokkal tölthető<br />

Egyrétegű és kétrétegű felépítés<br />

Járművel igénybe vehető padlóbevonat parkolóházakba és mélygarázsokba<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Rugalmas közbenső bevonat repedésveszélyes betonfelületeken, kétrétegű parkolóházi bevonat<br />

rendszerekben<br />

Úszó -, és kopóréteg az OS 11/ OS F szerint engedélyezett parkolóházi bevonatrendszerekben.<br />

A kritikus aljzatok alkalmasságát ellenőrizni kell. (próbafelület készítése)<br />

A kikeményedés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

poliuretángyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,4 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 4500 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 60 2)4) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 3)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) Minimális érték<br />

3) N/mm 2 =Mpa<br />

4) (A)<br />

P 1857/00-75 vizsgálati bizonyítvány<br />

P 1857/00-86 vizsgálati bizonyítvány<br />

P 167312 vizsgálati jelentés<br />

P 167313 vizsgálati jelentés<br />

Német vizsgálati bizonyítvány<br />

Német vizsgálati bizonyítvány<br />

OS-F szerinti alapvizsgálat<br />

bevonatrendszer OS 11 osztály szerinti vizsgálata<br />

23 000510 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az előkészítés után az aljzat felszakítószilárdsága legalább 1,5 N/mm 2 legyen. A beton<br />

felületközeli nedvességtartalma nem lehet nagyobb 4 súly%-nál.<br />

Rendszerint acélgolyós szemcseszórással.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +8 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 423<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

PUR repedésáthidaló réteg parkolóházi bevonat rendszerekhez<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

1.0 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

A szabályosan összekevert alapozót gumilehúzóval, egyenletesen el kell oszlatni az előkészített<br />

aljzaton. Ezt követően nylon hengerrel át kell hengerelni. Kerülni kell a tócsaképződést. Nagy<br />

aljzatérdesség esetén a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV műszaki ismertetőjének megfelelő glettelés ajánlott. A<br />

friss <strong>Sto</strong>Pox IHS BV alapozást 0,1-0,4 mm-es, tűzi szárítású kvarchomokkal be kell hinteni.<br />

Figyelem! Nem szabad felesleges mennyiséget hinteni, csak úgy, hogy szemcse szemcse mellett<br />

legyen. További feldolgozási tudnivalók a műszaki ismertetőnek megfelelően. Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV kb. 300-500 g/m 2 , 0,1-0,4 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homok beszórás kb. 400-600 g/m 2 .<br />

2.0 Egyrétegű felépítés<br />

Az alapozó felhordása után egy nappal el kell távolítani a szabad kvarchomokot. A szabályosan<br />

összekevert <strong>Sto</strong>Pur PH Multi bevonóanyagot 1,0 : 0,25 súlyrész keverési arányban, 0,3-0,8 mmes,<br />

tűzi szárítású kvarchomokkal kell megtölteni. A bekevert anyagot a kívánt rétegvastagságban,<br />

legalább 1,3 mm vastagon, rákellel kell felhúzni. Ezt követően a friss bevonatot 0,3-0,8 mm-es<br />

tűziszárítású kvarchomokkal kell rétegenként, túlszórással behinteni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur<br />

PH Multi aljzattól függően legalább 1,8 kg/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok kb. 450 g/m 2 , 0,3-0,8<br />

mm-es kvarchomok beszórásoz kb. 5-7 kg/m 2 .<br />

3.0 Kétrétegű felépítés<br />

Az alapozó felhordása után egy nappal el kell távolítani a szabad kvarchomokot. A szabályosan<br />

összekevert <strong>Sto</strong>Pur PH Multi bevonóanyaghoz azonnal 0,1 súly% (30 g / 30 kg) <strong>Sto</strong>Pox<br />

Farbpaste PH Multi fekete pigment-adalékot kell adni, és alaposan el kell keverni. A <strong>Sto</strong>Pox<br />

Farbpaste PH Multi pigment-adalék a két réteg <strong>Sto</strong>Pur PH Multi önterülő habarcs megkülönböztetését<br />

szolgálja a ránézéssel történő felépítés és rétegvastagság ellenőrzés során. A <strong>Sto</strong>Pur PH<br />

Multi-t úszórétegként alkalmazva 1,0 : 0,25 súlyrész keverési arányban, 0,3-0,8 mm-es, tűzi<br />

szárítású kvarchomokkal kell megtölteni. A bekevert anyagot a kívánt rétegvastagságban, legalább<br />

1 mm vastagon, rákellel kell felhúzni. Ezt követően a friss bevonatot 0,3-0,8 mm-es tűzi<br />

szárítású kvarchomokkal kell túlszórással behinteni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur PH Multi aljzattól<br />

függően legalább 1,0 kg/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok kb. 250 g/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok<br />

beszórás kb. 5-7 kg/m 2 .<br />

Másnap el kell távolítani a nem kötött kvarchomokot. A szabályosan összekevert, fedőrétegként<br />

alkalmazott <strong>Sto</strong>Pur PH Multi bevonóanyagot 1,0 : 0,25 súlyrész keverési arányban, 0,3-0,8 mmes,<br />

tűzi szárítású kvarchomokkal kell megtölteni. A bekevert anyagot a kívánt rétegvastagságban,<br />

azonnal, rákellel fel kell húzni. Ezt követően a friss bevonatot 0,3-0,8 mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal<br />

kell túlszórással behinteni. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur PH Multi az aljzattól függően<br />

legalább 1,0 kg/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok kb. 250 g/m 2 , 0,3-0,8 mm-es kvarchomok beszórás<br />

kb. 5-7 kg/m 2 .<br />

4.0 Lezárás<br />

A nem kötött kvarchomok eltávolítása után a kopásállóság növelése és a jobb tisztíthatóság<br />

érdekében szivacsgumi lehúzóval <strong>Sto</strong>Pox PH DVE fedőbevonatot kell felhordani, és hengerrel,<br />

keresztirányban, alaposan át kell hengerezni. Anyagszükséglet: kb. 500-900 g/m 2 .<br />

A rétegvastagságokat és anyagszükségletet a vizsgálati bizonyítvány szerint be kell tartani.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni. Ezért a <strong>Sto</strong>Pur PH Multi -t<br />

lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

A komponens / B komponens = 1 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens egyrétegű bevonatként 1,1-1,45 kg/m 2<br />

A komponens kétrétegű bevonatként 1,5-1,6 kg/m 2<br />

B komponens egyrétegű bevonatként 1,1-1,45 kg/m 2<br />

B komponens kétrétegű bevonatként 1,5-1,6 kg/m 2<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan össze<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe. Ezt követően folyamatos keverés közben<br />

hozzá kell hozzáadni a töltőhomokot.<br />

10 °C-on kb. 60 perc<br />

23 °C-on kb. 40 perc<br />

30 °C-on kb. 20 perc<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

424 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

PUR parkolóházi bevonat, magas követelmények, minősített parkolóházi rendszerekhez<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

Rákel<br />

Légtelenítés keresztirányban, tüskéshengerrel<br />

Szín<br />

szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

+35 °C feletti hőmérsékletnél kerülni kell a közvetlen napsugárzást. Száraz, fagymentes helyen<br />

kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur PH Multi/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 425<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

A <strong>Sto</strong>Color rendszer színei<br />

selyemfényű<br />

Nagyon jó tisztíthatóság<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Kiváló kémiai és mechanikai ellenállás, színes lezárás falfirkával veszélyeztetett, vagy szennyeződésre<br />

hajlamos betonfelületekre<br />

poliuretán lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,3 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 54 M-%<br />

Világosság DIN 53 778 90 %<br />

Fehérségi fok CIE 80 %<br />

Fény - 50 2) -<br />

Súrolásállóság - 5000 3) -<br />

Nedves dörzsállósági fokozat - 5 4)5) -<br />

Fedőképesség DIN 53 778 98 %<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) 85 °C-on matt<br />

3) Minimális érték<br />

4) I. csoport<br />

5) Maximális érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementhártyát és más kevéssé szilárd rétegeket, alkalmatlan vagy nem teherbíró régi bevonatokat,<br />

valamint minden tapadást akadályozó részt és szennyeződést alapos szemcseszórással és<br />

tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell távolítani.<br />

Ezt a megfelelő eljárással biztosítani kell.<br />

A rendszer tisztíthatósága jelentősen függ a felület érdességétől ill. struktúrájától. Szükség esetén<br />

a tulajdonképpeni bevonat felépítés előtt <strong>Sto</strong>Crete KM vagy <strong>Sto</strong>Crete MS finom<br />

spatulyamassza felhordása ajánlott.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

426 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

1. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pox WL 100, 30% vízzel hígítva<br />

2. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur V 600 hígítatlanul<br />

3. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur V 600 hígítatlanul<br />

Ajánlás: falfirkától való védelem esetén, 7 napon belül <strong>Sto</strong>Pur V 606 kiegészítő lezárás szükséges.<br />

A komponens / B komponens = 10 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens fehér rétegenként 0,18-0,2 kg/m 2<br />

A komponens színes rétegenként 0,18-0,2 kg/m 2<br />

B komponens munkafázisokként 0,018-0,02 kg/m 2<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító göngyölege<br />

maradéktalanul kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes masszává kell<br />

keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

12 °C-on 3 óra, 20 °C-on 3 óra, 30 °C-on 2 óra<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Az anyag felhordása ecseteléssel vagy hengerléssel.<br />

Szórás (Airless):<br />

Fúvókaátmérő 0,013 coll<br />

Fúvókaátmérő 0,33 mm<br />

Szórási szög 40 %<br />

Víz hozzáadás max. 5%<br />

Nyomás 200 bar<br />

Kérjük betartani! Felhordás után kb. 7 napig óvni kell a szennyeződéstől és falfirkától.<br />

Falfirka eltávolítás:<br />

1. A falfirkával szennyezett felületre szivaccsal, szivacsgumi-lehúzóval stb. <strong>Sto</strong>Pur V 608-at kell<br />

felhordani. Anyagszükséglet: kb. 100-200 g/m 2 . A felületeknek száraznak kell lenniük.<br />

2. A <strong>Sto</strong>Pur V 608-at szivaccsal (puha kefével) be kell masszírozni (kisebb felületeken háztartási<br />

törlőruhával).<br />

3. A <strong>Sto</strong>Pur V 608-at tiszta vízzel el kell távolítani. Nagyobb felületeket gőzborotvával kell megtisztítani.<br />

A felületek tisztításának a lehető leghamarabb meg kell történnie (legfeljebb 10 nap). A felületről<br />

lefolyó vizet fel kell fogni, és ártalmatlanítani kell.<br />

Valamennyi munkaeszközt használat után azonnal, vízzel meg kell tisztítani. A háztartásban<br />

használatos mosogatószer alkalmazása megkönnyíti a tisztítást. A munkaeszközök hosszabb<br />

használata esetén <strong>Sto</strong>Divers 100 alkalmazása ajánlott.<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 427<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható, színtelen<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Színtelen, transzparens<br />

Selyemfényű<br />

Nagyon jó tisztíthatóság<br />

Öregedés-, UV- és fényálló<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Csak kültéri felhordás<br />

Beton és vasbeton<br />

Nagy kémiai és mechanikai ellenállású, transzparens lezárás falfirkával veszélyeztetett, vagy<br />

szennyeződésre hajlamos betonfelületekre<br />

poliuretán lezárás<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 40 M-%<br />

Fény DIN EN 1062-1 85 2) -<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) 60 °C-on fényes<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementhártyát és más kevéssé szilárd rétegeket, alkalmatlan vagy nem teherbíró régi bevonatokat,<br />

továbbá minden tapadást akadályozó részt és szennyeződést alapos szemcseszórással és<br />

tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező víz- és pormaradékot is teljesen el kell távolítani.<br />

Ezt a megfelelő eljárással biztosítani kell.<br />

A rendszer tisztíthatósága jelentősen függ a felület érdességétől ill. struktúrájától. Szükség esetén<br />

a tulajdonképpeni bevonatfelépítés előtt <strong>Sto</strong>Crete KM vagy <strong>Sto</strong>Crete MS finom<br />

spatulyamassza felhordása ajánlott.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

1. munkafázis: <strong>Sto</strong>Cryl GS 200, 1:2 arányban <strong>Sto</strong>Cryl VV-vel hígítva<br />

2. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur V 604 hígítatlanul<br />

3. munkafázis: <strong>Sto</strong>Pur V 604 hígítatlanul<br />

Ajánlás: a falfirkától való védelme esetén, 7 napon belül <strong>Sto</strong>Pur V 606 kiegészítő lezárás szükséges.<br />

A komponens / B komponens = 100 : 22 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens fehér bevonatonként 0,18-0,2 kg/m 2<br />

B komponens bevonatonként 0,04-0,045 kg/m 2<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

428 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

PUR lezárás, tartós, könnyen tisztítható, színtelen<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

1. A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni úgy, hogy a térhálósító maradéktalanul<br />

kiürüljön.<br />

2. Lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőberendezéssel homogén, csomómentes anyagot kell<br />

keverni (kb. 3 perc).<br />

3. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe, és újra át kell keverni.<br />

12 °C-on 3 óra, 20 °C-on 3 óra, 30 °C-on 2 óra<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Az anyag felhordása ecseteléssel vagy hengerléssel.<br />

Szórás (Airless):<br />

Fúvókaátmérő 0,013 coll<br />

Fúvókaátmérő 0,33 mm<br />

Szórási szög 40 %<br />

Víz hozzáadás max. 5%<br />

Nyomás: 200 bar<br />

Kérjük betartani! Felhordás után kb. 7 napig óvni kell a szennyeződéstől és falfirkától.<br />

Falfirka eltávolítás:<br />

1. A falfirkával szennyezett felületre szivaccsal, szivacsgumi-lehúzóval stb. <strong>Sto</strong>Pur V 608-at kell<br />

felhordani. Anyagszükséglet: kb. 100-200 g/m 2 . A felületeknek száraznak kell lenniük.<br />

2. A <strong>Sto</strong>Pur V 608-at szivaccsal (puha kefével) be kell masszírozni (kisebb felületeken háztartási<br />

törlőruhával).<br />

3. A <strong>Sto</strong>Pur V 608-at tiszta vízzel el kell távolítani. Nagyobb felületeket gőzborotvával kell megtisztítani.<br />

A felületek tisztításának a lehető leghamarabb meg kell történnie (legfeljebb 10 nap). A felületről<br />

lefolyó vizet fel kell fogni, és ártalmatlanítani kell.<br />

Valamennyi munkaeszközt használat után azonnal, vízzel meg kell tisztítani. A háztartásban<br />

használatos mosogatószer alkalmazása megkönnyíti a tisztítást. A munkaeszközök hosszabb<br />

használata esetén <strong>Sto</strong>Divers 100 alkalmazása ajánlott.<br />

színtelen<br />

transzparens<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 429<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606<br />

Antigrafitti védőréteg <strong>Sto</strong>Pur V 600-hoz és <strong>Sto</strong>Pur V 604-hez<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Színtelen, transzparens<br />

Selyemfényű<br />

Feldolgozásra kész<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Airless eljárással szórható<br />

Csak kültéri felhordás<br />

Megelőzésre szolgáló, a későbbiekben eltávolításra kerülő ideiglenes réteg <strong>Sto</strong>Pur V 600-hoz és<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604-hez a kötési időszakban<br />

Transzparens ideiglenes réteg<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Feldolgozási idő<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

10 °C-on 4 óra, 23 °C-on 3 óra, 30 °C-on 2 óra<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

1564 rétegenként 0,1-0,12 kg/m 2<br />

Kézi feldolgozás:<br />

Az anyag felhordása ecseteléssel vagy hengerléssel.<br />

Szórás (Airless):<br />

Fúvókaátmérő 0,013 coll<br />

Fúvókaátmérő 0,33 mm<br />

Szórási szög 40 %<br />

Nyomás 200 bar<br />

Használat után azonnal, vízzel meg kell tisztítani.<br />

Szín<br />

transzparens<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni. +35 °C fölött nem szabad közvetlen napsugárzásnak kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód MG-F 01<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

430 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

PUR kötőréteg öntöttaszfalt és BA 2000 szigetelés között, egykomponensű<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Oldószertartalmú<br />

Feldolgozásra kész<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 0,95 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 350 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88, anyagszükséglet: 300-500 g/m 2 ,<br />

ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

0,5 mm-es mélységű érdességig kiegészítő glettelés (az alapozás előzetes beszórása nélkül)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 és <strong>Sto</strong>Quarz KS 1 : 4 keverési arányban (súlyrész)<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 400 g/m 2 /mm,<br />

<strong>Sto</strong>Quarz KS kb. 1,6 kg/m 2 /mm,<br />

ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

Legalább 12 óra várakozási idő után:<br />

Tapadó alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 vagy <strong>Sto</strong>Pur VS 70, anyagszükséglet: kb. 100 g/m 2<br />

Kb. 30 perces (23 °C) ill. 60 perces (8 °C) várakozási idő után:<br />

Szigetelőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000, anyagszükséglet: 2,0 kg/m 2<br />

Legkorábban 2 óra múlva (20 °C-os átlagos aljzathőmérséklet):<br />

Kötőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 anyagszükséglet: 150 g/m 2<br />

Kb. 24 óra múlva átdolgozás öntöttaszfalt-védőréteggel<br />

1 K<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Z091 kötőrétegként 0,15 kg/m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 431<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

PUR kötőréteg öntöttaszfalthoz, egykomponensű<br />

Az anyag előkészítése<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Feldolgozásra kész<br />

A <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000-et felhordás előtt lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőgéppel alaposan meg<br />

kell keverni.<br />

A <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 felhordása airless szórással, kisebb felületeken hengerléssel történik, a<br />

legalább 2 órája (20 °C-os átlagos aljzathőmérséklet esetén) felhordott <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 szórt<br />

műanyag szigetelésre. A <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000-et folyamatos, egyenletes hengerléssel kell felhordani.<br />

Amennyiben a <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 és az öntöttaszfalt védőréteg felhordása között hosszabb<br />

várakozási idő telik el, úgy a <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000-et különösen mechanikus sérülésektől, pl. a párhuzamosan<br />

folyó munkálatok (pl. összeszerelés, szállítás, stb.) okozta sérülésektől, megfelelően<br />

óvni kell. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 kb. 150g/m 2 .<br />

20 °C-on kb. 24 óra várakozási idő után a <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 kötőrétegre felhordható az<br />

öntöttaszfalt védőréteg. A <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 szórt szigetelés és az öntöttaszfalt védőréteg közötti<br />

várakozási időt a kivitelezési utasítás szerint be kell tartani.<br />

Az egyes munkafázisok között nedvesség és szennyeződések hatására a térhálósodásban zavarok<br />

léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni. Ezért a <strong>Sto</strong>Pur BA 2000et<br />

lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

432 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

PUR PC tapadó alapozó, kétkomponensű, oldószertartalmú<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Színtelen, transzparens<br />

Kétkomponensű,<br />

Nagyon jó tapadás a következő közbenső bevonathoz ill. fedőbevonathoz<br />

Oldószertartalmú<br />

Kültéri és beltéri felhordás<br />

Beton és vasbeton<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 0,96 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 1200 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Relatív páratartalom legalább 40%, legfeljebb 80%<br />

Rétegfelépítés<br />

Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88, anyagszükséglet: 300-500 g/m 2 ,<br />

ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

0,5 mm-es mélységű érdességig kiegészítő glettelés (az alapozás előzetes beszórása nélkül)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 és <strong>Sto</strong>Quarz KS 1 : 4 arányú keverékével (súlyarány)

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 433<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

PUR PC tapadó alapozó, kétkomponensű, oldószertartalmú<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 400 g/m 2 /mm,<br />

<strong>Sto</strong>Quarz KS kb. 1,6 kg/m 2 /mm,<br />

ezt követően beszórás 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, anyagszükséglet: kb. 1,0 kg<br />

Legalább 12 óra várakozási idő után:<br />

Tapadó alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000 vagy <strong>Sto</strong>Pur VS 70, anyagszükséglet: kb. 100 g/m 2<br />

Kb. 30 perces (23 °C) ill. 60 (8 °C) perces várakozási idő után:<br />

Szigetelőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur BA 2000, anyagszükséglet: 2,0 kg/m 2<br />

Legkorábban 2 óra múlva (20 °C-os átlagos aljzathőmérséklet):<br />

Kötőréteg<br />

<strong>Sto</strong>Pur VBS 2000 anyagszükséglet: 150 g/m 2<br />

A komponens / B komponens = 10 : 1 súlyrész<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,091 kg/m 2<br />

B komponens alapozóként (tapadó alapozó) 0,0090 kg/m 2<br />

Az A és B komponenst az előírt keverési aránynak megfelelően szállítjuk, és azokat a következők<br />

szerint kell összekeverni. Az A komponenst fel kell keverni, majd maradéktalanul hozzá kell adni<br />

a B komponenst. Lassú fordulatú keverőgéppel (max. 300 ford./perc) homogén, csomómentes<br />

anyagot kell keverni. Nagyon alaposan kell keverni! Az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel<br />

kell keverni, ügyelve arra, hogy a térhálósító egyenletesen eloszoljon. Nem szabad a szállítóedényből<br />

feldolgozni! Keverés után át kell önteni egy tiszta edénybe, és még egyszer át kell<br />

keverni.<br />

Az A és B komponenst lassú fordulatú (max. 300 ford./perc) keverőgéppel össze kell keverni. A<br />

két komponenst legalább 2 percig kell keverni, amíg csomómentes anyag nem keletkezik. Ügyelni<br />

kell arra, hogy az anyagot az edény oldaláról és aljáról is fel kell keverni. Azután át kell önteni<br />

egy tiszta edénybe, és még kb. 1 percig keverni kell.<br />

15 °C-on kb. 30 perc<br />

30 °C-on kb. 60 perc<br />

A már kivitelezett alapozásra ill. glettelésre szivacsgumi lehúzóval vagy szórással kell felhordani<br />

a <strong>Sto</strong>Pur VS 2000-et. Ügyelni kell arra, hogy ne képződjön tócsa, és az anyag ne fusson össze a<br />

mélyedésekben. Szükség esetén át kell hengerelni.<br />

Az egyes munkafázisok között nedvesség és szennyeződések hatására a térhálósodásban zavarok<br />

léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni.<br />

Ezért a <strong>Sto</strong>Pur VS 2000et lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

színtelen<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 2000/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

434 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

PUR kopóréteg parkolóház bevonatokhoz, szürke<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Repedésáthidaló<br />

Nagyon jó tapadási képesség kvarchomokokhoz, szintetikus és ásványi anyagokhoz<br />

A DIN 4102 B1 építőanyag osztály szerint nehezen éghető<br />

Csúszásmentes<br />

Változó rétegvastagság lehetséges<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Beltéri padlófelületek<br />

DAfStB, OS 13 irányelv szerinti parkolóház bevonat<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton- és esztrichfelületek<br />

A kikeményedés ideje alatt nedvességre érzékeny<br />

Poliuretán gyanta bevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,28-1,33 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 18000±3500 mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 3000±600 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 2000±400 mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 45-50 2) -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 3) N/mm 2 4)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) 98 3) M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) (D)<br />

3) Minimális érték<br />

4) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értékei csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolnák.<br />

P 1440-7 vizsgálati jelentés<br />

az élettani ártalmatlanság kiértékelése<br />

P 1439-1 vizsgálati jelentés<br />

a repedés-áthidaló képesség vizsgálata<br />

P 1439-5 vizsgálati jelentés<br />

a repedés-áthidaló képesség vizsgálata<br />

1629-677 vizsgálati bizonyítvány tűzállóság vizsgálata DIN 4102 B1 osztály szerint<br />

P 2119-1<br />

97 23 79 0767 vizsgálati jelentés -<br />

PZ IV/98-027<br />

Lásd a függeléket<br />

OS 13 szerinti alapvizsgálat<br />

a normál lobbanékonyság vizsgálata<br />

(B2 építőanyag osztály)<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

1.0 Bevonatrendszer nem dinamikus repedés-áthidaláshoz, időjárásnak nem kitett parkoló felületeken,<br />

OS 13<br />

1.1 Alapozás<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,3-0,5 kg/m 2 , az aljzat nedvszívóképességétől függően<br />

Beszórás 0,3-0,8 mm-es, ill. 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 0,5-1,0 kg/m 2<br />

1.2 Bevonat (kopóréteg)<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505 (0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal töltve, töltési fok 1,0 : 0,5 súlyrész)<br />

Anyagszükséglet: kb. 1,5 kg/m 2 (<strong>Sto</strong>Pur VS 505)<br />

Beszórás 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz homokkal, kb. 5 kg/m 2

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 435<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

PUR kopóréteg parkolóházi felületekhez, szürke<br />

Rétegfelépítés (folytatás)<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100<br />

Szállítás<br />

1.3 Lezárás<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,6-1,2 kg/m 2<br />

(a felhordáshoz kb. 1-3 súly% <strong>Sto</strong>Divers EV 100-at lehet hígításként hozzáadni.)<br />

1.4 Lezárás (a minősített rendszerfelépítésen felül)<br />

<strong>Sto</strong>Pox PHV DE<br />

(lásd <strong>Sto</strong>Pox PHV DE műszaki ismertetőjét)<br />

Tudnivaló: minősített kivitelezésnél be kell tartani az OS 13 feldolgozási irányelvekben foglaltakat<br />

Tájékoztatás a <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató központon keresztül.<br />

A komponens / B komponens = 4 : 1 súlyrész<br />

A B komponenst az A komponens edényébe kell önteni. Keverő berendezéssel alaposan meg<br />

kell keverni. Ezután át kell tölteni egy tiszta edénybe.<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

A komponens<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

1,04 kg/m 2<br />

B komponens<br />

töltetlen vastagbevonat / 1 mm rétegvastagsághoz<br />

Simítókanál / fűrészfogú simítólapát / tüskéshenger<br />

Járható 20 °C-on 10 óra múlva<br />

Mechanikusan terhelhető 20 °C-on 24 óra múlva<br />

0,26 kg/m 2<br />

Szín<br />

Fény<br />

szürke<br />

fényes<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölésköteles. Az első beszerzésnél biztonságtechnikai<br />

adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával<br />

és ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód PU 40<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

436 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70<br />

PUR PC tapadó alapozó, egykomponensű, oldószertartalmú<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Oldószertartalmú<br />

Alkalmazási terület<br />

Kültéri és beltéri padlófelületek<br />

Impregnálás cementkötésű aljzatokon, így beton- és esztrichfelületeken<br />

Közvetlenül az előkészített betonaljzatra<br />

Műszaki adatok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23 °C DIN 53 217 1,0 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Viszkozitás 23 °C-on DIN 53 018-1-4.2 80 mPas<br />

Viszkozitás 30 °C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPas<br />

Shore (A/D) keménység DIN 53 505 - -<br />

Felszakítási szilárdság TP OS 1,5 N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső vizsg.) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A betonaljzat<br />

- legyen mentes a laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) illetve nem<br />

porlódhat.<br />

- legyen mentes a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken, hálószerűen<br />

futó repedésektől, leválásoktól<br />

- általában legyen lehúzási nyom mentes (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen az idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, elválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Az aljzat előkészítése szemcseszórással és az utána következő tisztítással történik. A pórusokat<br />

és mélyedéseket megfelelően meg kell nyitni. A felületnek olyan érdesnek és szívóképesnek kell<br />

lennie, hogy a felhordandó betonjavító vagy felületvédelmi rendszer tapadása biztosított legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezését követően a szilárd, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa legyen szabadon<br />

Az előkészített betonaljzat szükséges felszakító szilárdsági értékei: lásd a függelékben.<br />

A szabadon lévő betonacél tisztasági foka az aljzat előkészítése után: Sa 2 1 / 2 - fémtiszta.<br />

A beton nedvességtartalma < 4 súly%.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +1 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Relatív páratartalom legalább 40%, legfeljebb 80%<br />

Rétegfelépítés<br />

1. Impregnálásként cementkötésű aljzatokra<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 színtelen<br />

2. Záróbevonatként cementkötésű aljzatokra<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 színtelen<br />

3. Szórható vagy kenhető műanyag szigetelés és alapozás tapadásának biztosítása, öntöttaszfalt<br />

réteg alatt (ZTV-BEL-B 3. rész szerint)<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

0,2-0,7 mm-es tűzi szárítású kvarchomok beszórással<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 színtelen<br />

Keverési arány<br />

nincs<br />

Anyagszükséglet<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Z084 fedőbevonatként 0,25 kg/m 2<br />

Keverési eljárás<br />

Z084 alapozóként (tapadó alapozó) 0,1 kg/m 2<br />

Z084 impregnálásként 0,15-0,3 kg/m 2<br />

A <strong>Sto</strong>Pur VS 70-et felhordás előtt lassú fordulatú (300 ford./perc) keverőgéppel alaposan meg kell<br />

keverni.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 437<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70<br />

PUR PC tapadó alapozó, egykomponensű, oldószertartalmú<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

10 °C-on kb. 10 óra<br />

23 °C-on kb. 6 óra<br />

30 °C-on kb. 4 óra<br />

1. Cementkötésű aljzatok impregnálása<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 rendszerint 50% <strong>Sto</strong>Divers EV 100 hozzáadásával (például B25 betonminőség<br />

fölött). Az aljzat nedvszívóképességétől függően a teljes mennyiséget 1-3 rétegben, kb. 15 perces<br />

időközökben (nedveset a nedvesre) kell felhordani. Így lehet elérni a lehető legnagyobb<br />

behatolási mélységet és egyenletességet, valamint a matt felületet. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pur VS<br />

70 (hígítva) kb. 150–300 g/m 2 , az aljzat nedvszívóképességétől függően.<br />

2. Lezárás cementkötésű aljzatokra<br />

Az aljzat előkészítése és impregnálása után, 6-24 óra várakozási idő elteltével a <strong>Sto</strong>Pur VS 70-et<br />

hígítás nélkül újra fel kell hordani. Ezzel egyenletesen zárt réteget lehet elérni. Anyagszükséglet:<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70 kb. 250 g/m 2<br />

3. Folyékony műanyag szigetelés tapadásának biztosítása beton pályalemezre, öntöttaszfalt<br />

réteg alatt (ZTV-BEL-B 3. rész szerint)<br />

Az aljzat előkészítéshez lásd a <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 műszaki ismertetőjét. A betonfelület alapozása<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88-al, oldószermentes, színtelen epoxigyanta rendszerrel.<br />

A friss alapozás beszórása 0,2-0,7 mm-es tűzi szárítású kvarchomokkal úgy, hogy ne maradjon<br />

fölösleges, lekötetlen homok. A megkötött alapozásra <strong>Sto</strong>Pur VS 70 tapadó alapozót kell rövidszálú<br />

hengerrel vagy szórással, vékonyan(!) felhordani. Ügyelni kell arra, hogy ne képződjön<br />

tócsa, és az anyag ne fusson össze a mélyedésekben. (áthengerlés száraz hengerrel!)<br />

Szigetelőréteg <strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

65%-nál nagyobb relatív páratartalom esetén 2-3 óra, 40-65%-os páratartalom között 4-6 óra<br />

várakozási idő után a szigetelőréteget megfelelő, kétkomponenses szóróberendezéssel kell<br />

felhordani. A munkamódszer pontos leírását lásd a <strong>Sto</strong>Pur BA 2000 kivitelezési útmutatójában.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox BV 88 kb. 300-500 g/m 2 , az aljzat nedvszívóképességétől függően,<br />

0,2-0,7 mm-es kvarchomok beszórás kb. 1,0-15 kg/m 2 , <strong>Sto</strong>Pur VS 70 max. 100g/m 2<br />

A <strong>Sto</strong>Pur VS 70-et a már elkészült alapozásra ill. glettelésre szivacsgumi lehúzóval vagy szórással<br />

kell felhordani. Ügyelni kell arra, hogy ne képződjön tócsa, és az anyag ne fusson össze a<br />

mélyedésekben. Szükség esetén át kell hengerelni.<br />

Az egyes munkafázisok között nedvesség és szennyeződések hatására a térhálósodásban zavarok<br />

léphetnek fel. Ezért megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni.<br />

Alacsony hőmérséklet esetén késleltetett reakcióval, az anyag konzisztenciájának megváltozásával<br />

és adott esetben megnövekedett anyagszükséglettel kell számolni.<br />

Ezért a <strong>Sto</strong>Pur VS 70-et lehetőleg 15 °C feletti hőmérsékleten kell feldolgozni.<br />

Használat után azonnal meg kell tisztítani <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

színtelen<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz, fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

GIS kód PU 50<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 70/DE/DE/001<br />

Érvényesség 2002. 11. 4.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

438 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 439<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 Színezett kvarchomok beltéri esztrichekhez 441<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400 Színezett, egyszemcsés kvarchomok EP-esztrichekhez, szemnagyság kb. 3,0 mm 443

440 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 441<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

Színezett kvarchomok beltéri esztrichekhez<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton vagy esztrich felületek.<br />

Színes, osztályozott szemszerkezetű homok vastag rétegű, túlnyomórészt zárt pórusú, epoxigyanta<br />

alapú esztrichek készítéséhez (színes kvarcbevonat, kőszőnyeg)<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-ból és <strong>Sto</strong>Quarz C 200-ból készülő epoxigyanta-esztrich (színes kvarcbevonat)<br />

Termékcsoport<br />

Színezett kvarchomok<br />

Összetétel<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Osztályozott szemszerkezetű homok, legnagyobb szemcseméret: 2,5 mm<br />

Nr. 9821858 / 3210 vizsgálati bizonyítvány Csúszás elleni biztonság R 11 - V - -<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagelőkészítés<br />

1.0 Alkalmazás színes, vastag rétegű, túlnyomórészt zárt pórusú, epoxigyanta alapú<br />

esztrichként (színes kvarcbevonat), belső helyiségek száraz tereiben alkalmazható. Példák az<br />

alkalmazásra: dekoratív padlófelületek pl. kiállítótermekben, bemutatók rendezésére szolgáló<br />

területeken, irodahelyiségekben stb.<br />

1.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF-fel, majd behintés 0,6-1,2 mm szemnagyságú <strong>Sto</strong>Quarz-cal.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF: 0,2-0,4 kg/m², az aljzat nedvszívó képességétől függően,<br />

kb. 1-1,5 kg/m² 0,6-1,2 mm szemnagyságú <strong>Sto</strong>Quarz, nem telítettre hintve.<br />

1.2 Előglettelés igény szerint, az aljzat egyenletességétől függően, mely 1 súlyr. <strong>Sto</strong>Pox UGEből<br />

és 1 súlyr. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-ból áll, majd behintés 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal (nem<br />

telítettre hintve).<br />

Anyagszükséglet: min. 0,6 kg/m² <strong>Sto</strong>Pox UGE és 0,6 kg/m² 0,1-0,5 mm szemnagyságú<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

1.3 Az 1 súlyr. <strong>Sto</strong>Pox CH 700-ból és 8 súlyr. <strong>Sto</strong>Quarz C 200-ból álló színes kvarcbevonat<br />

elkészítése és felhordása.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 kötőanyaggal történő gépi glettelés esetén a legkisebb felhordási rétegvastagság<br />

8 mm ( kb. 6 mm száraz rétegvastagságot eredményez).<br />

Anyagszükséglet: kb. 12-14 kg/m² keverék (= 2,0-2,3 kg/m²*mm száraz rétegvastagság).<br />

<strong>Sto</strong>Pox Ch-val történő kézi glettelés esetén a minimális felhordási rétegvastagság 6-7 mm (kb. 5<br />

mm száraz rétegvastagságot eredményez).<br />

Anyagszükséglet: kb. 10-12 kg/m² keverék (=2,0-2,3 kg/m²*mm száraz rétegvastagság).<br />

Az anyagszükségletek az aljzat egyenletességétől függnek.<br />

1.4 Póruslezárás <strong>Sto</strong>Cryl PV 800-zal, egy munkamenetben. Felhordás lágy vagy kemény<br />

fugázógumival vagy gumilehúzóval. Póruslezárás előtt a felületet át kell kaparni és a laza homokszemeket<br />

el kell távolítani. Az anyag felhordása után a póruszárót egy irányban még egyszer<br />

lehúzzuk.<br />

Anyagszükséglet: kb. 0,2-0,5 kg/m²<br />

1.5 Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 105-tel, legalább 2 munkamenetben<br />

Várakozási idő a két felhordás között kb. 1 óra.<br />

Anyagszükséglet: kb. 20-50 ml/m² munkamenetenként.<br />

Felhordás kerti permetező készülékkel, majd áttörlés benedvesített törlőruhával.<br />

Teljes száraz rétegvastagság: kb. 5 - 15 mm<br />

A bevonatkészítési munkák befejeztével a színes kvarcbevonatot megfelelő takarószövettel (pl.<br />

<strong>Sto</strong> Abdeckvlies) le kell takarni a más szakmák által okozott sérülések elkerülésére.<br />

Javasoljuk, hogy a bevonatkészítési munkák befejezése után a padlófelület használójának adják<br />

át a „Tisztítási útmutató a <strong>Sto</strong>Cretec színes kvarcbevonataihoz” kiadványt.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 kötőanyag : <strong>Sto</strong>Quarz C 200 = 1 : 8 súlyrész<br />

Felhasználásra kész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

442 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

Színezett kvarchomok beltéri esztrichekhez<br />

Keverési eljárás<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

A felhordandó színes kvarchomok-gyanta keverék elkészítése:<br />

A <strong>Sto</strong>Quarz C 200 színezett kvarchomokot a kényszerkeverőbe kell tölteni. Ha a zsákokból<br />

részleges kivétel történik, a zsákok tartalmát előzőleg alaposan át kell keverni. Az előre összekevert<br />

kötőanyagot (<strong>Sto</strong>Pox CH 700) keverés közben azonnal a homokhoz kell adni. Keverési<br />

idő: kb. 1 perc.<br />

A keverőeszköz peremét le kell takarítani, és az anyagot rövid ideig újból meg kell keverni.<br />

Keverőként alkalmazható: Collomatic 90/2K-3 (Collomix cég) / Jet Mix ZM 80 (Uez cég) vagy<br />

ezekhez hasonló.<br />

A homokot soha nem szabad kötőanyag nélkül hosszabb ideig keverni!<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Állandó választék<br />

Különleges választék<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200-zal készített, 5 mm<br />

vtg. <strong>Sto</strong> színes kvarcbevonathoz<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200-zal készített, 5 mm<br />

vtg. <strong>Sto</strong> színes kvarcbevonathoz<br />

9,0-12,0 kg/m 2<br />

9,0-12,0 kg/m 2<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH-val készített keverék kb. 30 perc<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-zal készített keverék kb. 45 perc<br />

Nehezékes simító, körlapátos padlósimító, kőműveskanál, kényszerkeverő, szárnyas simító,<br />

terítőláda, rozsdamentes glettvas, fugázógumi, gumilehúzó, lásd a <strong>Sto</strong>Quarz C 100, C 200 és C<br />

400-zal készülő <strong>Sto</strong>Cretec színes kvarcbevonat készítéséhez szükséges szerszámok listáját.<br />

A <strong>Sto</strong>Quarz C 100, C 200 und C 400 színes kvarchomokok kombinációik a <strong>Sto</strong>Cretec transzparens<br />

alapozó-, habarcs- és színes gyantáival számos alkalmazási lehetőséget kínálnak igényes<br />

megjelenésű padlóbevonatokhoz. Az alkalmazási lehetőségeknek az objektumhoz kell igazodniuk,<br />

és próbafelület készítésével kell ellenőrizni a követelmények teljesítésére való alkalmasságot.<br />

A kvarchomokok vagy kavicsok természetes, ásványi anyagok, ezért különböző gyártási tételeknél<br />

történő alkalmazásuk során színeltérések léphetnek fel. Ez a pótszállításokra is vonatkozik.<br />

Ezek az eltérések nem jelentenek hiányosságot. Javasoljuk, hogy a különböző raklapokról/gyártási<br />

tételekből származó zsákok tartalmát felhasználás előtt keverjék össze.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Állandó választék / különleges választék<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200/DE/DE/004<br />

Érvényesség 2002. 11.04.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 443<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

Színezett, egyszemcsés kvarchomok EP-esztrichekhez, szemnagyság kb. 3,0 mm<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Beltéri padlófelületek<br />

Cementkötésű aljzatok, így beton vagy esztrich felületek.<br />

Színes, azonos szemnagyságú homok vastag rétegű, nyitott pórusú, epoxigyanta alapú<br />

esztrichek készítéséhez<br />

(színes kvarcbevonatok)<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Színezett kvarchomok<br />

Szemnagyság: kb. 3,5 mm<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +12 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +30 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Anyagelőkészítés<br />

Keverési eljárás<br />

1.0 Alkalmazás színes, vastag rétegű, nyitott pórusú, epoxigyanta alapú esztrichként (színes<br />

kvarcbevonat), belső helyiségek száraz tereiben alkalmazható. Példák az alkalmazásra: dekoratív<br />

padlófelületek pl. kiállítótermekben, bemutatók rendezésére szolgáló területeken, irodahelyiségekben<br />

stb.<br />

1.1 Alapozás <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF-fel, majd behintés 0,6-1,2 mm szemnagyságú <strong>Sto</strong>Quarz-cal.<br />

Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF: 0,2-0,4 kg/m², az aljzat nedvszívó képességétől függően,<br />

kb. 1-1,5 kg/m² 0,6-1,2 mm szemnagyságú <strong>Sto</strong>Quarz, nem telítettre hintve.<br />

Arra az esetre, ha a padlót időnként nedvesen tisztítják, javasoljuk a <strong>Sto</strong>Pox IHS BV / GF menynyiségének<br />

0,8 kg/m²-re történő növelését.<br />

1.2 Előglettelés igény szerint, az aljzat egyenletességétől függően, mely 1 súlyr. <strong>Sto</strong>Pox UGEből<br />

és 1 súlyr. 0,1-0,5 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-ból áll, majd behintés 0,6-1,2 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal (nem<br />

telítettre hintve).<br />

Anyagszükséglet: min. 0,6 kg/m² <strong>Sto</strong>Pox UGE és 0,6 kg/m² 0,1-0,5 mm szemnagyságú<br />

<strong>Sto</strong>Quarz<br />

1.3 Az 1 súlyr. <strong>Sto</strong>Pox CH 700-ból és 8 súlyr. <strong>Sto</strong>Quarz C 400-ból álló színes kvarcbevonat<br />

elkészítése és felhordása.<br />

A legkisebb felhordási rétegvastagság 8 mm ( kb. 6 mm száraz rétegvastagságot eredményez).<br />

Anyagszükséglet: kb. 12 kg/m² keverék<br />

1.4 Ápolás <strong>Sto</strong>Divers P 200-zal.<br />

Anyagszükséglet: kb. 20-50 ml/m² munkamenetenként (1-2 munkamenet szükséges)<br />

A munka során kielégítő szellőztetésről kell gondoskodni (lásd a <strong>Sto</strong>Divers 200 műszaki<br />

ismertetőjét).<br />

Teljes száraz rétegvastagság: kb. 6 - 12 mm<br />

A bevonatkészítési munkák befejeztével a színes kvarcbevonatot megfelelő takarószövettel (pl.<br />

<strong>Sto</strong> Abdeckvlies) le kell takarni a más szakmák által okozott sérülések elkerülésére.<br />

Javasoljuk, hogy a bevonatkészítési munkák befejezése után a padlófelület használójának adják<br />

át a „Tisztítási útmutató a <strong>Sto</strong>Cretec színes kvarcbevonataihoz” kiadványt.<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH / CH 700 kötőanyag : <strong>Sto</strong>Quarz C 400 = 1 : 8 súlyrész<br />

Felhasználásra kész<br />

A felhordandó színes kvarchomok-gyanta keverék elkészítése:<br />

A színezett kvarchomokot a kényszerkeverőbe kell tölteni. Az előre összekevert kötőanyagot<br />

(<strong>Sto</strong>Pox CH 700) keverés közben azonnal a homokhoz kell adni. A keverési idő: kb. 2 perc, és<br />

minden keverésnél egyforma időtartamúnak kell lennie.<br />

A keverőeszköz peremét le kell takarítani, és az anyagot rövid ideig újból meg kell keverni.<br />

Keverőként alkalmazható: Collomatic 90/2K-3 (Collomix cég) / Jet Mix ZM 80 (Uez cég) vagy<br />

ezekhez hasonló.<br />

A homokot soha nem szabad kötőanyag nélkül hosszabb ideig keverni!<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

444 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

Színezett, egyszemcsés kvarchomok EP-esztrichekhez, szemnagyság kb. 3,0 mm<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Cikk Alkalmazás módja Anyagszükséglet kb.<br />

Különleges választék 10 mm rétegvastagság 18-22 kg/m 2<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700-zal készített keverék kb. 45 perc<br />

Nehezékes simító, körlapátos padlósimító, kőműveskanál, kényszerkeverő, szárnyas simító,<br />

terítőláda, rozsdamentes glettvas, fugázógumi, gumilehúzó, lásd a <strong>Sto</strong>Quarz C 100, C 200 és C<br />

400-zal készülő <strong>Sto</strong>Cretec színes kvarcbevonat készítéséhez szükséges szerszámok listáját.<br />

A <strong>Sto</strong>Quarz C 100, C 200 és C 400 színes kvarchomokok kombinációi a <strong>Sto</strong>Cretec transzparens<br />

alapozó-, habarcs- és színes gyantáival számos alkalmazási lehetőséget kínálnak igényes<br />

megjelenésű padlóbevonatokhoz. Az alkalmazási lehetőségeknek az objektumhoz kell igazodniuk,<br />

és próbafelület készítésével kell ellenőrizni a követelmények teljesítésére való alkalmasságot.<br />

A kavrchomokok vagy kavicsok természetes, ásványi anyagok, ezért különböző gyártási tételeknél<br />

történő alkalmazásuk során színeltérések léphetnek fel. Ez a pótszállításokra is vonatkozik.<br />

Ezek az eltérések nem jelentenek hiányosságot. Javasoljuk, hogy a különböző raklapokról/gyártási<br />

tételekből származó zsákok tartalmát felhasználás előtt keverjék össze.<br />

A munkaeszközök tisztítása <strong>Sto</strong>Divers EV 100 / <strong>Sto</strong>Divers EV 200<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges választék<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2002. 11.04.<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400/DE/DE/006

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 445<br />

<strong>Sto</strong>Seal<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 Fugatömítő szalag, 1 mm vastag, munkahézagokhoz 447<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200 Fugatömítő szalag, 2 mm vastag, dilatációs hézagokhoz 449<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600 Fugatömítő szalag, vegyileg terhelhető 451<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355 Fugatömítő massza, padló, tixotróp 453<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505 Fugatömítő massza, homlokzat, tixotróp 455<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605 Fugatömítő massza, padló, önterülő, vegyileg terhelhető 457<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655 Fugatömítő massza, fal, állékony, vegyileg terhelhető, A és B komponens 459<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 Alapozó a <strong>Sto</strong>Seal F 605, F 655 fugázómasszához, nedvszívó aljzatokra 461

446 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 447<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

1 mm vastag fugatömítő szalag, munkahézagokhoz<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Világosszürke<br />

Tartósan tömíti a fugákat<br />

Nagy mozgások felvételére képes<br />

Gazdaságos feldolgozás<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Tömítőszalag<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Felületsúly DIN 53352 5.4 900 kg/m²<br />

Szakítószilárdság DIN 53504 S2 6 1) Mpa<br />

Szakadási nyúlás DIN 53504 S2 400 1) %<br />

Továbbszakadási szilárdság DIN 53363 600 1) N/cm<br />

Keménység ISO 868 80 2) Shore A<br />

1) Minimális érték<br />

2) Körülbelüli érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló repedésektől<br />

és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Kisebb egyenetlenségeket <strong>Sto</strong>Pox KS 100-zal vagy más, összeférhető termékkel ki kell tölteni,<br />

ill. síkba kell hozni.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Lásd: <strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

Rétegfelépítés<br />

Aljzat-előkészítés<br />

Vastag <strong>Sto</strong>Pox KS 100 alapozó réteg<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 beágyazva<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100 fedőréteg<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

448 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

Fugatömítő szalag, 1 mm vastag, munkahézagokhoz<br />

Feldolgozás<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Alapozó felhordása és a tömítőszalag elhelyezése:<br />

Vastag <strong>Sto</strong>Pox KS 100 alapozó réteget készítünk, majd belenyomjuk a <strong>Sto</strong>Seal D 100-at.<br />

A még nedves tömítésre <strong>Sto</strong>Pox KS 100 fedőréteget hordunk fel. A <strong>Sto</strong>Pox KS 100-nak mindenütt<br />

2-3 mm-rel be kell takarnia a tömítőszalagot. Közben ügyelni kell rá, hogy a fuga tágulási<br />

tartományában ne fedjük be a fugatömítő szalagot.<br />

Későbbi bevonáshoz a <strong>Sto</strong>Pox KS 100-at azonnal le kell szórni 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal.<br />

Mechanikai védelem:<br />

A fugatömítő szalagot az építkezés minden szakaszában óvni kell a mechanikai sérülésektől! Ez<br />

bádoglemez-csíkokkal, gumi granulátumból készült lemezekkel vagy extrudált polisztirol lemezekkel<br />

történhet.<br />

A szalagot óvni kell a tartósan 70° feletti hőmérsékletektől.<br />

Ellenállóság:<br />

Jól ellenáll a vizes, bitumenes alapbevonatoknak, a víznek, cementes, meszes víznek, a tengervíznek,<br />

a közüzemi szennyvíznek, az UV-sugárzásnak, a hidrolízisnek és a mikroorganizmusoknak.<br />

Korlátozottan áll ellen az erős lúgoknak/savaknak, szerves oldószereknek (szénhidrogének,<br />

észterek, ketonok).<br />

Világosszürke<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100/DE/DE/004<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 449<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200<br />

2 mm vastag fugatömítő szalag, dilatációs hézagokhoz<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Világosszürke<br />

Tartósan tömíti a fugákat<br />

Nagy mozgások felvételére képes<br />

Gazdaságos feldolgozás<br />

Csak kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Tömítőszalag<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Hatóanyag - -<br />

Felület - 1) -<br />

Felületsúly DIN 53352 5.4 1800 kg/m²<br />

Szakítószilárdság DIN 53504 S2 6 2) Mpa<br />

Szakadási nyúlás DIN 53504 S2 400 2) %<br />

Továbbszakadási szilárdság DIN 53363 600 2) N/cm<br />

Hideghajlíthatóság<br />

Keménység ISO 868 80 3) Shore A<br />

Bitumen-összeférhetőség<br />

1) Sima<br />

2) Minimális érték<br />

3) Körülbelüli érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó anyagoktól,<br />

növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Kisebb egyenetlenségeket <strong>Sto</strong>Pox KS 100-zal vagy más, összeférhető termékkel ki kell tölteni,<br />

ill. síkba kell hozni.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Lásd: <strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

Rétegfelépítés<br />

Aljzat-előkészítés<br />

Vastag <strong>Sto</strong>Pox KS 100 alapozó réteg<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200 beágyazva<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100 fedőréteg<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

450 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200<br />

Fugatömítő szalag, 2 mm vastag, dilatációs hézagokhoz<br />

Feldolgozás<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Alapozó felhordása és a tömítőszalag elhelyezése:<br />

Vastag <strong>Sto</strong>Pox KS 100 alapozó réteget készítünk, majd belenyomjuk a <strong>Sto</strong>Seal D 200-at.<br />

A még nedves tömítésre <strong>Sto</strong>Pox KS 100 fedőréteget hordunk fel. A <strong>Sto</strong>Pox KS 100-nak mindenütt<br />

2-3 mm-rel be kell takarnia a tömítőszalagot. Közben ügyelni kell rá, hogy a fuga tágulási<br />

tartományában ne fedjük be a fugatömítő szalagot.<br />

Későbbi bevonáshoz a <strong>Sto</strong>Pox KS 100-at azonnal le kell szórni 0,3-0,8 mm-es <strong>Sto</strong>Quarz-cal.<br />

Mechanikai védelem:<br />

A fugatömítő szalagot az építkezés minden szakaszában óvni kell a mechanikai sérülésektől! Ez<br />

bádoglemez-csíkokkal, gumi granulátumból készült lemezekkel vagy extrudált polisztirol lemezekkel<br />

történhet.<br />

A szalagot óvni kell a tartósan 70° feletti hőmérsékletektől.<br />

Ellenállóság:<br />

Jól ellenáll a vizes, bitumenes alapbevonatoknak, a víznek, cementes, meszes víznek, a tengervíznek,<br />

a közüzemi szennyvíznek, az UV-sugárzásnak, a hidrolízisnek és a mikroorganizmusoknak.<br />

Korlátozottan áll ellen az erős lúgoknak/savaknak, szerves oldószereknek (szénhidrogének,<br />

észterek, ketonok).<br />

Világosszürke<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200/DE/DE/004<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 451<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600<br />

Fugatömítő szalag, vegyileg terhelhető<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Összetétel<br />

Jellemző adatok<br />

Szürke<br />

Vegyszerálló (a vegyszerállósági listában felsoroltakkal szemben)<br />

Rugalmas<br />

Beltéri és kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Vegyszerekkel erősen terhelt fugák<br />

Differenciált fugakiképzésű területek<br />

Nem elegendő mélységű fugák<br />

Nem párhuzamos fugaoldalak<br />

Fugaszanálás, melynél a régi/sérült fugázómassza a fugában marad<br />

Átvonás nem ajánlott<br />

Fugatömítő szalagok<br />

Elasztomer – 35%-nál nagyobb polimer-tartalmú poliszulfidból készülő fugázó szalagok<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség - 1,6 g/cm³<br />

Tűzállósági osztály. Építőanyag o. - - -<br />

Szakítószilárdság 8 1) N/mm²<br />

Szakadási nyúlás - %<br />

Tartós hőállóság 2) °C<br />

Rövid idejű hőállóság - °C<br />

Hővezetési tényező, mért érték - W/m*K<br />

Páradiffúziós együttható, µ - -<br />

Csapóeső -záróság<br />

20-33% összenyomás mellett<br />

- Pa<br />

Időjárásállóság 3) -<br />

Fuga áteresztőképessége<br />

20% összenyomás mellett<br />

- m³/m·m(daPa)^0,89<br />

1) Körülbelüli érték<br />

2) –30 °C - + 80 °C<br />

3) Nagyon jó<br />

Szakvélemények/szabványok P 1579-1 vizsgálati bizonyítvány<br />

Az IVD-Merkblatt 4. sz. szerint<br />

/engedélyező határozatok P 1597 vizsgálati bizonyítvány A repedés-áthidalás vizsgálata<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C; Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

A fugatömítő szalag felragasztása <strong>Sto</strong>Seal F 655-tel a <strong>Sto</strong>Seal P 605-tel alapozott felületre.<br />

(Be kell tartani a <strong>Sto</strong>Seal F 605/F 655műszaki dokumentációjában foglaltakat). A fugatömítő<br />

szalag felragasztása 23 °C / 50 % mellett 90 percen belül.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

452 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600<br />

Fugatömítő szalag, vegyileg terhelhető<br />

Anyagelőkészítés<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Be kell tartani a <strong>Sto</strong>Seal F 605/F 655műszaki dokumentációjában foglaltakat.<br />

Be kell tartani a „Csatlakozófuga-tömítés fugatömítő szalaggal”-ban foglaltakat.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Lehetséges külön beállítások<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Szürke<br />

Csomagolás<br />

Tekercs: 80 mm, 120 mm és 160 mm széles; 12 m hosszú.<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 453<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355<br />

Fugázómassza, padló, tixotróp<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Nagyon rugalmas<br />

Jól tapad a fuga oldalára<br />

Oldószermentes<br />

Beltéri és kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Fugák tömítésére teraszokon, balkonokon, loggiákon, tornácokon.<br />

Járművel igénybe vehető felületekhez nem alkalmazható.<br />

Fugatömítő massza<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség - 1,42 1) g/cm³<br />

Rugalmas visszaalakulás DIN 52458 70 2) %<br />

Hőállóság - °C<br />

Max. fugaszélesség - 30 mm<br />

Megengedett teljes alakváltozás - 20 1) %<br />

Nyúlási és szilárdsági érték 100%-<br />

os nyúlás/23 °C esetén<br />

-<br />

Shore A keménység - 40 1)<br />

1) Körülbelüli érték<br />

2) Minimális érték<br />

N/mm²<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

El kell távolítani a régi/rideggé vált fugatömítő masszát. Meg kell tisztítani a fugaoldalakat és el<br />

kell távolítani a leválasztó anyagokat; a kitört fugaoldalakat helyre kell állítani.<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +35 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Az előkészített fugát <strong>Sto</strong>Seal P 305-tel kell kezelni.<br />

A fugát <strong>Sto</strong> tömlős pisztoly segítségével ki kell tölteni.<br />

A <strong>Sto</strong>Seal F 355 szappanos vízzel simítható.<br />

Utókezelés nem szükséges.<br />

Az anyagot <strong>Sto</strong> tömlős pisztoly segítségével kell a fugába nyomni.<br />

Kötés: 2-3 mm/24 ó<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

454 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355<br />

Fugázómassza, padló, tixotróp<br />

Szállítás<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Szürke<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 455<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

Fugatömítő massza, homlokzat, tixotróp<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Nagyon rugalmas<br />

Jól tapad a fuga oldalára<br />

Optimális állékonyság<br />

Repedésmentesen köt<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Beltéri és kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Homlokzatok tömítésére<br />

Ablak- és ajtócsatlakozások<br />

Járható és járművel igénybe vehető fugázásokhoz nem alkalmazható.<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Fugatömítő massza<br />

Jellemző adatok<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség - 1,4 1) g/cm³<br />

Rugalmas visszaalakulás DIN 52458 70 2) %<br />

Hőállóság - °C<br />

Max. fugaszélesség - 35 mm<br />

Megengedett teljes alakváltozás - %<br />

Nyúlási és szilárdsági érték 100%-<br />

N/mm²<br />

-<br />

os nyúlás/23 °C esetén<br />

Shore A keménység -<br />

1) Körülbelüli érték<br />

2) Minimális érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

15 – 20851 c vizsgálati bizonyítvány Fugatömítő anyag vizsgálata a DIN 18540 szerint<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen, és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

Az aljzat előkészítése<br />

El kell távolítani a régi/rideggé vált fugatömítő masszát. Meg kell tisztítani a fugaoldalakat és el<br />

kell távolítani a leválasztó anyagokat; a kitört fugaoldalakat helyre kell állítani.<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +35 °C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

456 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

Fugatömítő massza, homlokzat, tixotróp<br />

Rétegfelépítés Alapozás <strong>Sto</strong>Seal P 505-tel. Anyagszükséglet: kb. 100 ml/m 2 .<br />

<strong>Sto</strong> fenékoldali kitöltő profil behelyezése (A <strong>Sto</strong> fenékoldali kitöltő profil átmérője: fugaátmérő +<br />

33%). Ezt követően fugázás <strong>Sto</strong>Seal F 505-tel, majd a felület simítása (simítóeszköz: pl. semleges<br />

szappan), 60-90 perc várakozási idő után.<br />

Megjegyzés:<br />

A fugatömítés tartóssága a helyes méretezéstől függ. A fugaszélességet úgy kell megválasztani,<br />

hogy az anyag maximális nyúlásképessége, mely a fugaszélesség 20%-a, ne legyen tartósan<br />

túllépve.<br />

Fugaméretezés:<br />

fugaszélesség (mm): 6 - fugamélység (mm): 6<br />

fugaszélesség (mm): 8 - fugamélység (mm): 8<br />

fugaszélesség (mm): 10 - fugamélység (mm): 10<br />

fugaszélesség (mm): 12 - fugamélység (mm): 10<br />

fugaszélesség (mm): 15 - fugamélység (mm): 10<br />

fugaszélesség (mm): 20 - fugamélység (mm): 12<br />

Anyagelőkészítés<br />

Felhasználásra kész<br />

Feldolgozás<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Szállítás<br />

A <strong>Sto</strong>Seal P 505 alapozó felhordása ecsettel történik.<br />

A <strong>Sto</strong>Seal F 505 fugázómasszát <strong>Sto</strong> tömlős pisztollyal vagy kartuskinyomó pisztollyal lehet a<br />

fugába nyomni.<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal<br />

Szín<br />

Fehér és szürke<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

A termék kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról további tájékoztatás az EG biztonsági<br />

adatlapban található. Az EG biztonsági adatlap a hivatásos felhasználók számára hozzáférhető.<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505/DE/DE/005<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 457<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

Fugázómassza, padló, önterülő, vegyileg terhelhető<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Szürke<br />

Vegyileg terhelhető (a vegyszerállósági listában felsoroltakkal szemben)<br />

Önterülő (lejtés: < 3%)<br />

Beltéri és kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Fugák kitöltésére (lejtés: < 3%) járművek által igénybevett és vegyileg terhelt területeken (pl.<br />

üzemanyagtöltő állomásokon, ipari területeken, kármentő kármentő felfogókádakban)<br />

A <strong>Sto</strong>Seal F 605 átvonását nem ajánljuk.<br />

Tömítőanyagok<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség - 1,65 1) g/cm³<br />

Rugalmas visszaalakulás DIN 52458 80 2) %<br />

Hőállóság - °C<br />

Max. fugaszélesség - 25 mm<br />

Megengedett teljes alakváltozás a fugaszélességre vonatkoztatva 25 %<br />

Nyúlási és szilárdsági érték 100%-<br />

os nyúlás/23 °C esetén<br />

-<br />

0,26 N/mm²<br />

Shore A keménység - 26 1) -<br />

1) Körülbelüli érték<br />

2) Minimális érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

A fugaperemeket legalább 3 mm mélyen, 45°-ban, megfelelő eszközökkel le kell sarkítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +40 °C<br />

Rétegfelépítés Alapozás <strong>Sto</strong>Seal P 605-tel. Anyagszükséglet: kb. 100 ml/m 2 .<br />

Ezt követően fugázás <strong>Sto</strong>Seal P 605-tel, majd a felület simítása.<br />

Fugatávolság és fugaméretezés<br />

120 cm-ig: Fugaszélesség > 8 mm – tömítőanyag vastagsága: 6-8 mm.<br />

120 cm-200 cm: Fugaszélesség 8-10 mm - tömítőanyag vastagsága: 8-10 mm.<br />

200-350 cm: Fugaszélesség 12-15 - tömítőanyag vastagsága: 10-12 mm.<br />

Keverési arány<br />

A komponens : B komponens = 100 : 10 súlyarány<br />

A komponens 10 mm szélesség/10 mm mélység mellett 0,091 l/m<br />

B komponens 10 mm szélesség/10 mm mélység mellett 0,0091 l/m<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

458 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

Fugázómassza, padló, önterülő, vegyileg terhelhető<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Szállítás<br />

Lásd a feldolgozást<br />

Az A és B komponenst lassú fordulatszámú (max. 300 ford/perc.) keverőeszközzel, legalább 3<br />

percen át össze kell keverni.<br />

23 °C / 50% rel. páratartalom esetén kb. 90 min.<br />

Alapozóval történő kezelés után a fugába kell helyezni a <strong>Sto</strong> fenékoldali kitöltő profilt. Ez megakadályozza<br />

a három oldali tapadást és csökkenti az anyagfelhasználást. A kitöltőprofil<br />

elhelyezésénél el kell kerülni annak sérülését. A <strong>Sto</strong>Seal F 605-öt fel kell hordani a <strong>Sto</strong>Seal P<br />

605-tel alapozott aljzatra.<br />

A fugatömítő masszát nem szabad a lesarkított területre tölteni. Eközben be kell tartani a<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 minimális/maximális várakozási idejét (lásd a műszaki ismertetőt). Az A és B<br />

komponenst lassú fordulatszámú (max. 300 ford/perc.) keverőeszközzel, legalább 3 percen át<br />

össze kell keverni (a keverőlapátot lásd a szerszámok szállítóinál). Az anyagot a komponensek<br />

összekeverésétől számított 90 percen belül fel kell használni. A három oldalon történő feltapadást<br />

feltétlenül meg kell akadályozni. Kerülni kell az érintkezést az olyan bitumentartalmú és<br />

lágyítószert leadó anyagokkal, mint pl. a butil, EPDM, neoprén, szigetelő- és bitumeneskátrányos<br />

bevonatok stb.<br />

Átvonhatóság, utókezelés:<br />

A <strong>Sto</strong>Seal F 605-öt semleges simítóeszközzel (semleges szappan) kell lesimítani. Alacsony<br />

vagy magas hőmérsékleteken a kötési idő megváltozik. A <strong>Sto</strong>Seal F 605-öt nem szabad átvonni,<br />

mert ez összeférhetetlenségi reakciókhoz, a kötés elmaradásához ill. a fugázóanyag berepedezéséhez<br />

vezethet.<br />

Szerszámgyártók címei:<br />

Keverőlapát: Polyplan cég/040/5502092, Hamburg<br />

Kinyomó berendezések , adagolópisztolyok, fúvókák az adagolóhoz stb. :<br />

Kröger cég/004543600111, Dánia<br />

Lenyomóállványok: Heick cég/0231/800334, Dortmund<br />

Szín Szürke (kb. Ral 7022)<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605/DE/DE/006<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 459<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

Fugázómassza, fal, tixotróp, vegyileg terhelhető, A és B komponens<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Rendeltetés<br />

Feldolgozás<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Keverési arány<br />

Szürke<br />

Nagyon rugalmas<br />

Vegyileg terhelhető (a vegyszerállósági listában felsoroltakkal szemben)<br />

Egyszerű feldolgozás<br />

Beltéri és kültéri felhasználás<br />

Beton és vasbeton<br />

Fugák kialakítására járművekkel igénybe vett, vegyileg terhelt területeken (pl. üzemanyagtöltő<br />

állomásokon, ipari területeken, kármentő felfogókádakban)<br />

A <strong>Sto</strong>Seal F 655-öt nem szabad átvonni. Kartusból kinyomható, 35 mm-ig tixotróp<br />

Fugatömítő massza<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Sűrűség - 1,75 1) g/cm³<br />

Rugalmas visszaalakulás DIN 52458 80 2) %<br />

Hőállóság - °C<br />

Max. fugaszélesség - 25 mm<br />

Megengedett teljes alakváltozás fugaszélességre vonatkozóan 15 %<br />

Nyúlási és szilárdsági érték 100%-<br />

os nyúlás/23 °C esetén<br />

-<br />

0,4 N/mm²<br />

Shore A keménység A/23 °C 40 1)<br />

1) Körülbelüli érték<br />

2) Minimális érték<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

32164/96-M vizsgálati bizonyítvány<br />

Fugatömítő anyag vizsgálata a BRL-K 781/01 szerint<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem morzsolódhat<br />

vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

A fugaperemeket legalább 3 mm mélyen, 45°-ban, megfelelő eszközökkel le kell sarkítani.<br />

23 o C-on 50 % relativ páratartalom mellett 90 perc. Min 5 o C max 40 o C<br />

A komponens : B komponens = 100 : 10 súlyarány<br />

2318 10 mm szélesség/10 mm mélység mellett 0,1 l/m<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

460 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

Fugázómassza, fal, tixotróp, vegyileg terhelhető, A és B komponens<br />

Keverési eljárás<br />

Lásd a feldolgozást<br />

Mindkét kompones fémedényben van. A két komponenst legalább 3 percig intenzíven összekeverjük<br />

egy lassú fordulatszámú keverővel.<br />

Feldolgozás Alapozóval történő kezelés után a fugába kell helyezni a <strong>Sto</strong> fenékoldali kitöltő profilt (1,0-4,0<br />

cm). Ez megakadályozza a három oldali tapadást, és csökkenti az anyagfelhasználást. A<br />

kitöltőprofil elhelyezésénél el kell kerülni annak sérülését. A <strong>Sto</strong>Seal F 655-öt fel kell hordani a<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605-tel, mint alapozóval kezelt aljzatra.<br />

A fugatömítő masszát nem szabad a lesarkított területre tölteni. Eközben be kell tartani a<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 minimális/maximális száradási idejét (lásd a műszaki ismertetőt). A három oldalon<br />

történő feltapadást feltétlenül meg kell akadályozni. Kerülni kell az érintkezést az olyan<br />

bitumentartalmú és lágyítószert leadó anyagokkal, mint pl. a butil, EPDM, neoprén, szigetelő- és<br />

bitumenes-kátrányos bevonatok stb. A két komponenst egyetlen fémedény tartalmazza, elválasztó<br />

pasztával vannak elkülönítve. Az A és B komponenst lassú fordulatszámú (max. 300<br />

ford/perc.) keverőeszközzel, legalább 3 percen át össze kell keverni. (a keverőlapátot lásd a<br />

szerszámok szállítóinál). Az anyagot a komponensek összekeverésétől számított 90 percen<br />

belül fel kell használni.<br />

További tudnivalókat lásd: „Kivitelezési utasítás csatlakozási fugák fugatömítő szalaggal történő<br />

szigetelésére”<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Használat után azonnal, <strong>Sto</strong>Divers EV 100-zal<br />

Szállítás<br />

Szín Szürke (kb. Ral 7022)<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti csomagolásban megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

GIS kód -<br />

Felülvizsgálat száma<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655/DE/DE/007<br />

Érvényesség 2002. 10. 21.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 461<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Seal F 605, F 655 fugázómasszához, nedvszívó aljzatokra<br />

Jellemzés<br />

Rendeltetés<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Erős oldaltapadás biztosítása<br />

Kültéri és beltéri felhasználás<br />

Nedvszívó aljzatok, így beton és vasbeton<br />

Tapadó felületbevonó anyag<br />

Alapozó<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 53 217 0,9 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 10°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 23°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Viszkozitás 30°C-on DIN 53 018-1-4.2 - mPa-s<br />

Shore keménység (A/D) DIN 53 505 - -<br />

Szakítószilárdság TP OS - N/mm 2 2)<br />

Nem illó rész (szilárdtest-tartalom) VIQP 033 (<strong>Sto</strong> belső) - M-%<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

A mutatószámok megadásánál átlagos értékekről van szó. Termékeinkben természetes nyersanyagokat<br />

alkalmazunk, ezért az egyes szállítmányok valódi értéke csekély mértékben eltérhet,<br />

anélkül, hogy ezzel a termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

A betonaljzat<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (pl. cementtej) mentes legyen és nem<br />

morzsolódhat vagy porlódhat.<br />

- mentes legyen a felülettel párhuzamos vagy ahhoz közeli részeken kagylósodásra utaló<br />

repedésektől és leválásoktól.<br />

- általában mentes legyen a lehúzási nyomoktól (indokolt esetben maradhat)<br />

- mentes legyen idegen anyagoktól, így pl. nem megfelelő régi bevonatoktól, leválasztó<br />

anyagoktól, növényektől, kivirágzásoktól.<br />

A cementtejet és más, nem kellően szilárd réteget, valamint minden, a tapadást akadályozó<br />

részt és szennyeződést szemcseszórással és tisztítással kell eltávolítani. Az eközben keletkező<br />

víz- és pormaradékot teljesen el kell távolítani.<br />

A fugaperemeket legalább 3 mm mélyen, 45°-ban, megfelelő eszközökkel le kell sarkítani.<br />

Feldolgozási hőmérséklet Feldolgozási hőmérséklet alsó határa: +5 °C<br />

Feldolgozási hőmérséklet felső határa: +50 °C<br />

Rétegfelépítés<br />

Keverési arány<br />

Keverési eljárás<br />

Feldolgozási idő<br />

Feldolgozás<br />

Egyenletesen, nem túl vastagon, víz hozzáadása nélkül, ecsettel hordjuk fel.<br />

A komponens : B komponens = 100 : 66 súlyarány<br />

A komponens 10 mm szélesség/10 mm mélység mellett 0,006-0,012 l/m<br />

B komponens 10 mm szélesség/10 mm mélység mellett 0,004-0,008 l/m<br />

Az A és B komponenst megfelelő keverőeszközzel alaposan össze kell keverni.<br />

A két komponens összekeverése után 5-6 órán belül.<br />

Az A és B komponenst megfelelő keverőeszközzel alaposan össze kell keverni.<br />

A <strong>Sto</strong>Seal P 605 minimális száradási ideje a <strong>Sto</strong>Seal F 605 ill. <strong>Sto</strong>Seal F 655-tel történő fugázás<br />

előtt 23 °C-on 60 perc.<br />

A <strong>Sto</strong>Seal P 605 alapozó felhordása után 4 órán belül el kell végezni a fugázást a <strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

ill. a<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655 fugatömítő masszával.<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

462 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

Alapozó a <strong>Sto</strong>Seal F 605, F 655 fugázómasszához, nedvszívó aljzatok<br />

Szín<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS kód<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség<br />

Áttetsző<br />

Sárgás<br />

Száraz és fagymentes helyen kell tárolni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

RE1<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605/DE/DE/006<br />

2002. 11. 08-tól

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 463<br />

Tartalomjegyzék<br />

oldal<br />

1. Alapozók / spatulyamasszák: homlokzat 464<br />

2. Aljzatok és lehetséges alapozási változatokIpari padlók / terasz 465<br />

3. Általános kivitelezési tudnivalók ásványi betonhelyreállító termékekhez / rendszerekhez 467<br />

4. Általános kivitelezési tudnivalók felületvédelemhez 475<br />

5. Általános kivitelezési tudnivalók műgyanta alapú betonvédelemhez és helyreállító rendszerekhez 481<br />

6. Munkavédelmi intézkedések 488<br />

7. Padlóápolás 491<br />

8. Színtáblázatok 493<br />

9. Silószolgálat habarcsokhoz, festékekhez és közbenső rétegekhez 496<br />

10. Általános tudnivalók 498<br />

11. Hazai többletválaszték: <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH, TE 21, UBL-H, UG-E 504<br />

Függelék

464 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Alapozók / spatulyamasszák homlokzat<br />

Aljzat<br />

szemcseszórt<br />

szemcseszórt<br />

Alapozók<br />

mattnedves<br />

előnedvesítés<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

Közbenső<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM<br />

!<br />

rétegek<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

"<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB<br />

"<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

"<br />

Záróbevonatok /<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

!<br />

bevonatok<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Fugák<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

" Különleges esetekben alkalmazható alapozó<br />

nagy nyomással<br />

tisztított<br />

nagy nyomással<br />

tisztított<br />

krétásodó régi bevonat<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

"<br />

!<br />

!<br />

!<br />

"<br />

!<br />

"<br />

!<br />

!<br />

"<br />

!<br />

!<br />

"<br />

!<br />

"<br />

"<br />

!<br />

!<br />

Feltétlenül spatulyamasszával simított felületre kell felhordani<br />

! A rendszerhez tartozó alapozó<br />

szemcseszórt<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

"<br />

!<br />

"<br />

"<br />

"<br />

"<br />

fugaoldal<br />

letisztított<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 505<br />

!<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 465<br />

Aljzatok és lehetséges alapozási változatok – ipari padlók / terasz<br />

Aljzat<br />

Alapozó<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI<br />

száraz*<br />

!<br />

nyirkos*<br />

nedves*<br />

Beton / cementesztrich<br />

átnedvesedés<br />

hátulról<br />

kemény<br />

beton<br />

#<br />

PCC<br />

<strong>Sto</strong>Crete<br />

TG 202/204<br />

friss<br />

beton<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGE<br />

!<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox IH BV !<br />

# !<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS BV !<br />

# !<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300 !<br />

!<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

!<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox GF !<br />

! # !<br />

<strong>Sto</strong>Pox 452 EP ! !<br />

! # !<br />

<strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

!<br />

! !<br />

<strong>Sto</strong>Pox UGV !<br />

# !<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105 !<br />

!<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC<br />

100<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

#<br />

!<br />

!<br />

#<br />

#<br />

! alkalmas<br />

# feltételesen alkalmas, előzetes próba szükséges<br />

olajos<br />

!<br />

régi<br />

bevonat<br />

#<br />

öntöttaszfalt<br />

esztrich<br />

GE 15/10)<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

Egyéb<br />

Kalciumszulfát<br />

esztrich<br />

AE 30/40/50)<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

Lehetséges fedőrétegek / bevonat-rendszerek<br />

Magnezitesztrich<br />

(ME 40/50/60)<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

#<br />

va<br />

s<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS; <strong>Sto</strong>Pox KU 100;<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601; <strong>Sto</strong>Pox BB HF;<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E; <strong>Sto</strong>Pox KU 400;<br />

<strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top;<br />

<strong>Sto</strong>Pox IB 100/500; <strong>Sto</strong>Pox PH<br />

Multi stb.<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA; <strong>Sto</strong>Pur EB 180;<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601,<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100/500 stb.<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100/601; <strong>Sto</strong>Pox BB<br />

OS;<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100/500 stb<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA; <strong>Sto</strong>Pur EB 200/280;<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100 stb.<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF; <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

stb.<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF; <strong>Sto</strong>Pox KU 601;<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 stb.<br />

#<br />

#<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF; <strong>Sto</strong>Pox KU 611;<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110 stb.<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

(OS 13-Parkolóház- bevonatok)<br />

#<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100; <strong>Sto</strong>Pox WB<br />

# # ! !<br />

100<br />

* A száraz, nedves és nyirkos definíciója a 483/484. oldalon található<br />

Függelék

466 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Aljzatok és lehetséges alapozási változatok – ipari padlók / terasz<br />

Aljzat<br />

Alapozó<br />

<strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

száraz*<br />

!<br />

nyirkos*<br />

nedves*<br />

!<br />

átnedves.<br />

hátulról<br />

lehetsé-<br />

Beton / cementesztrich<br />

!<br />

kemény<br />

beton<br />

#<br />

PCC<br />

<strong>Sto</strong>Crete<br />

TG 202/204<br />

!<br />

friss<br />

beton<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox GVM<br />

!<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

! alkalmas<br />

# feltételesen alkalmas, előzetes próba szükséges<br />

régi<br />

bevonat<br />

olajos<br />

#<br />

öntöttaszfalt<br />

esztrich<br />

GE 15/10)<br />

Egyéb<br />

Kalciumszulfát<br />

esztrich<br />

AE 30/40/50)<br />

!<br />

!<br />

Lehetséges fedőrétegek / bevonat-rendszerek<br />

Magnezitesztrich<br />

(ME 40/50/60)<br />

!<br />

!<br />

va<br />

s<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100; <strong>Sto</strong>Pox WL<br />

100/200<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

!<br />

<strong>Sto</strong>Pox BA 2000;<br />

ZTV-BEL-B szerinti<br />

hegeszthető szigetelőlemezek<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA; <strong>Sto</strong>Pur PAC színes<br />

* A száraz, nedves és nyirkos definíciója a 483/484. oldalon található<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 467<br />

Általános feldolgozási tudnivalók<br />

Ásványi betonhelyreállító termékekhez / rendszerekhez<br />

Alapelvek<br />

Annak érdekében, hogy a beton épületrészek védelmi és helyreállítási munkálataival kitűzött célok,<br />

minőségükben és időtartamukban biztosan elérhetők legyenek<br />

● az érintett beton felületének és magának a betonnak – a betonaljzatnak – meghatározott<br />

tulajdonságokkal kell rendelkeznie,<br />

● a védő és helyreállító anyagok felhordási ideje alatt és azt követően, meghatározott időtartamig,<br />

bizonyos időjárási és környezeti feltételeknek teljesülniük kell,<br />

● a helyreállító habarcs és beton, valamint a cementtartalmú spatulyamasszák megfelelő szilárdságának<br />

– az építkezés körülményei közötti – eléréséhez különösen a cementtartalmú<br />

helyreállító habarcsokat és betonokat megfelelő időn keresztül és szakszerűen utókezelni kell.<br />

Az utókezelés a védő és helyreállító munkálatok tartósságának szempontjából lényeges.<br />

A fennálló állapot vizsgálata / helyreállítási tervek<br />

„A beton épületrészek védelme és helyreállítása” DafStb-irányelv (helyreállítási irányelv) – 2001 októberi<br />

kiadása – szerinti megfelelő vizsgálatokkal meg kell állapítani, hogy teljesülnek-e a helyreállítási munkálatok<br />

alapvető követelményei.<br />

Amennyiben ezek a követelmények nem teljesülnek, meg kell vizsgálni, hogy a követelmények a betonaljzat<br />

előkészítése révén és/vagy a beton nedvességtartalmának, az időjárás behatásainak megfelelő<br />

ráfordításokkal történő megváltoztatása révén teljesíthetők-e, s ha igen, hogyan, valamint azt, hogy ez a<br />

betonaljzat és a környezet számára előnyös-e. A betonaljzatok előkészítését, amennyiben szükséges, a<br />

helyreállítási irányelvek megfelelő munkálataival kell végrehajtani.<br />

Amennyiben a betontakarás a vasalat fölött és annak környékén a helyreállítási iránylevek szerint már<br />

nem felel meg a vasalat korrózióvédelmi követelményeinek, a betont az irányelvek szabályai szerint el<br />

kell távolítani.<br />

Függelék

468 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

A betonaljzattal és az időjárással szembeni követelmények<br />

■ Az aljzat felületének állapota<br />

Az aljzat olyan érdes és nedvszívó legyen, hogy a felhordandó betonpótlóval biztosított legyen a szilárd<br />

és tartós kötés.<br />

Helyi javításokhoz és habarcs vagy beton sík felhordásakor a betonaljzat különösen<br />

• laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (cementhártya, odakötött habarcs) mentes legyen,<br />

és nem morzsolódhat vagy porlódhat,<br />

• a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen,<br />

• amennyiben szükséges, húzásnyomoktól mentes legyen,<br />

• az alkalmazandó anyagnak megfelelően érdes legyen<br />

• idegen anyagoktól (gumimaradványok, leválasztó anyagok, régi bevonatok, kivirágzások, olaj, növények,<br />

stb.) mentes legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezésekor a szilárdan beágyazott, 4 mm-nél nagyobb átmérőjű adalékszemcséknek<br />

legalább a csúcsa szabadon legyen. A pórusokat és mélyedéseket megfelelően meg kell<br />

nyitni. A kavicsfészkeket, üregeket szakszerűen fel kell tárni és ki kell tölteni. A felületen meglévő, nem<br />

a rendszerben minősített helyreállító habarcsokat és betonokat szakszerűen elő kell készíteni.<br />

■ Felületi húzószilárdság<br />

Helyi javításokhoz, illetve habarcs és beton felületi felhordásához az aljzat felületi szakítószilárdsága<br />

(felszakító szilárdsága) átlagosan 1,5 N/mm 2 legyen, a legkisebb érték sem lehet 1,1 N/mm 2 alatt. Az<br />

alacsony értékek a szilárdság hiányára utalhatnak, a további munkálatokat hozzáértő tervezőnek kell<br />

meghatároznia.<br />

■ Korrózióvédelem<br />

A vasalat fajtájának, helyzetének és betonnal takartságának megállapítása alapján kell a karbonizáció<br />

előrehaladásának mélységét és a vasalattól való távolságát meghatározni, és a választott helyreállítási<br />

irányelv alkalmasságát megítélni. Amennyiben a betonaljzattal szemben káros anyagok behatolásának<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 469<br />

gyanúja áll fenn, azok fajtáját (különösen kloridok) és összetételét egy mélységi metszetben ki kell értékelni,<br />

és a korrózióvédelmi munkálatok hatékonyságát meg kell ítélni.<br />

■ Betonnedvesség<br />

A helyreállítási irányelv a következő állapotokat különbözteti meg és definiálja:<br />

• száraz<br />

• nedves<br />

• nyirkos.<br />

A cementkötésű tapadóhidak, műgyanta-adalékos vagy anélküli helyreállító habarcsok és betonok felhordásakor<br />

a betonaljzat nedves legyen. A betonaljzat akkor nedves, amikor mattnedvesnek látszik, de<br />

nem mutat fényes vízréteget és a pórusrendszere nincs vízzel telítve; a felhordott vízcseppeket be kell<br />

szívnia és a felületnek rövid idő múltán újra mattnak kell látszania. Az egyes termékek felviteléhez<br />

szükséges/megengedett betonnedvesség definíciója műszaki ismertetőjükben található.<br />

■ Hőmérsékletek<br />

A betonaljzat és a közvetlenül fölötte elhelyezkedő légréteg hőmérséklete a felhordás közben és azt<br />

követően, meghatározott időtartamig a termék műszaki ismertetőjében közölt értéknek megfelelő legyen.<br />

A határértékek tekintetében a kivitelezés ideje alatt és azt követően, meghatározott időtartamig (az<br />

anyag kötése) ügyelni kell a hőmérséklet-emelkedésre, valamint az éjszakai lehűlésre (az időjárás előrejelzése<br />

alapján, a helyi sajátosságok szem előtt tartásával).<br />

■ Időjárási feltételek<br />

Cementkötésű anyagoknál – műanyag adalékkal is – a felhordás ideje alatt és azt követően meghatározott<br />

időtartamig be kell tartani a következő feltételeket:<br />

• relatív páratartalom: nincs követelmény<br />

• csapadék:<br />

nem eshet<br />

• szél:<br />

szélerősség < 3 Beaufort, ill. < kb. 5 m/mp<br />

• nap:<br />

a közvetlen napsugárzás okozta kiszáradást kerülni kell.<br />

Függelék

470 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

■ Rázkódás<br />

Amennyiben a helyreállító habarcs ill. beton kötése alatt rázkódások (építkezésből, forgalomból adódó)<br />

várhatók, olyan termékeket kell alkalmazni, melyek ezeket a rázkódásokat károsodás nélkül viselik el<br />

(adatok a műszaki ismertetőben), esetleg ezeket a rázkódásokat az okok korlátozásával a szükséges<br />

mértékben kell csökkenteni, vagy teljesen meg kell szüntetni.<br />

Betonaljzat-előkészítési munkák<br />

A felületén nem kellőképpen szilárd vagy károsodott betont éppúgy, mint a leválasztó hatású anyagokat<br />

rendszerint szilárd szóróanyaggal, nedves szemcseszórással kell eltávolítani, ezt követően meg kell<br />

tisztítani a betonaljzatot. A rendszerhez szükséges mélységű érdességet a betonaljzat előkészítésével<br />

kell létrehozni. A szükséges betonnedvességet megfelelő vizezéssel és/vagy szakszerű szárítással kell<br />

beállítani. Minden előkészített aljzatot óvni kell az időjárástól, portól és a következő réteg felhordása<br />

előtt meg kell tisztítani. A hibás helyek kivésésekor keletkező kitörések oldalait a megmaradó betonfelületre<br />

45°-os szögben kell kiképezni.<br />

A betonaljzatok előkészítésére, az időjárási behatások megváltoztatására, az üregek, ill. a vasalat feltárására<br />

és/vagy a sérült beton eltávolítására más, a helyreállítási irányelvek 2. részének 2.5. táblázata<br />

szerinti eljárásokat vagy munkálatokat szükség, megengedhetőség és alkalmasság szerint kell alkalmazni.<br />

Valamennyi ilyen intézkedés vagy eljárás alkalmazásánál be kell tartani a mindenkori műszaki munkaelőírásokat<br />

és az idevágó biztonsági és környezetvédelmi rendelkezéseket.<br />

A megmaradó betonaljzatnak az eltávolítás során keletkező, elkerülhetetlen szerkezeti károsodását lehetőleg<br />

alacsony szinten kell tartani.<br />

A vasalat előkészítése és előkezelése<br />

A következő adatok a DIN 488 szabványsorozat szerinti vasalatokra érvényesek. Az acél épületrészeket<br />

értelem szerint kell kezelni.<br />

A bevont és/vagy horganyzott vasalatokra és feszítő acélokra vonatkozó adatokat szakavatott tervezőktől<br />

kell beszerezni. A szabadon lévő vagy feltárt acélt a rendszernek megfelelően kell rozsdátlanítani.<br />

Kizárólag mechanikai eljárásokat szabad alkalmazni.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 471<br />

A DIN EN ISO 12944-4-et „Bevonóanyagok – acél épületrészek korrózióvédelme bevonatrendszerekkel<br />

– 4. rész: felületfajták és felület-előkészítés” értelemszerűen be kell tartani. A szükséges tisztasági fok a<br />

választott helyreállítási munkáktól függ.<br />

Helyreállítási munka<br />

Tisztasági fok<br />

Korrózióvédő bevonat<br />

R és W Sa 2 / Sa 1 / 2 nem / igen<br />

C Sa 1 / 2 igen<br />

K nem szükséges nem<br />

A betonvasak bevonásánál minden részükön, a hátoldalukon és a kereszteződési pontokban is létre kell hozni az<br />

Sa 2 1 / 2 tisztaságot.<br />

Bevonóanyagként<br />

• <strong>Sto</strong>Pox AR – epoxigyanta korrózióvédő vagy<br />

• <strong>Sto</strong>Crete TK – ásványi korrózióvédő<br />

alkalmazható.<br />

Be kell tartani a műszaki ismertetők feldolgozási tudnivalóit és az általános építésfelügyeleti<br />

vizsgálati bizonyítványok kivitelezési adatait.<br />

A bekötési pontokon az acél nem rozsdás részéből legalább 20 mm-t fel kell tárni. A kitörés oldalát ferdén,<br />

kb. 45°-os szögben kell kidolgozni. A betont odáig kell eltávolítani, ameddig a vasalat rozsdásodásának<br />

következtében megrepedt vagy meglazult.<br />

A betont annyira is el kell távolítani, hogy az acél rendes rozsdátlanítása és a helyreállító habarcs és<br />

beton üregmentes bevitele lehetővé váljon.<br />

A szabadon lévő acélbetéteket rezgésmentesen kell rögzíteni.<br />

Az acél korrózióvédő bevonatának néhány mm-el át kell nyúlnia a határos betonra. A beton további,<br />

kötést akadályozó bevonását kerülni kell.<br />

Előállítás és feldolgozás<br />

■ Kivitelezési adatok<br />

Be kell tartani a műszaki ismertetők feldolgozási utasításait és az általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítványok kivitelezési adatait.<br />

Függelék

472 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

■ A munkaeszközök tisztítása<br />

A műszaki ismertetőkben található tudnivalókat be kell tartani. Cementtartalmú termékek esetén a munkaeszközöket<br />

a feldolgozhatósági időn belül vízzel alaposan meg kell tisztítani; a megkötött anyag kizárólag<br />

mechanikai úton távolítható el.<br />

■ Óvintézkedések<br />

A cementtartalmú termékek az érvényes EU irányelvek szerint rendszerint megjelölés-kötelesek. Be kell<br />

tartani a szakmai szövetség munkavédelmi és munkabiztonsági rendelkezéseit, és az EG biztonsági<br />

adatlapnak a termékek kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról szóló tájékoztatásait.<br />

■ Raktározás<br />

A cementtartalmú termékeket eredeti edényben, száraz helyen kell tárolni. A tárolási szavatossági idő a<br />

csomagoláson található.<br />

Utókezelés<br />

A frissen bedolgozott, cementtartalmú helyreállító habarcsot és/vagy betont – az építkezés körülményei<br />

közötti – megfelelő kötés biztosítása érdekében, óvni kell az idő előtti kiszáradástól. Az utókezelés a<br />

helyreállító munkák tartósságának szempontjából lényeges.<br />

Az építtető kívánalmait feltétlenül be kell tartani, az utókezelés fajtáját és terjedelmét célszerű az építési<br />

szerződésben szabályozni.<br />

A szokásos eljárások a következők:<br />

■ Letakarás fóliával<br />

A fóliát vagy közvetlenül a habarcs felületére vagy légréssel kell felhelyezni. A friss habarcsot vagy betont<br />

mindenesetre szorosan körül kell zárni, az illesztéseket a párolgás megakadályozására át kell lapolni.<br />

Az aljzatot, nedvszívó képességének közömbösítése érdekében, megfelelően elő kell nedvesíteni.<br />

Amennyiben a helyreállítással szemben különleges optikai követelmények állnak fenn, a fólia nem<br />

érintheti a felületet és a friss betonfelületre kondenzvíz nem csöpöghet rá.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 473<br />

■ Víztartalmú takarások felvitele<br />

A habarcsfelület letakarása vízzel telített szőnyegekkel (pl. juta) történik. Ezeket a szőnyegeket állandóan<br />

nedvesen kell tartani vagy fóliával kell védeni a nedvesség leadásától. Az aljzatot, nedvszívó képességének<br />

közömbösítése érdekében, megfelelően elő kell nedvesíteni. Optikai kívánalmak nem teljesíthetők.<br />

■ Utókezelő vegyszerek felhordása<br />

Az utókezelő vegyszereket a teljes felületre fel kell hordani, amilyen korán csak lehet. A friss habarcs<br />

időközben semmiképpen nem száradhat ki, sötét színe nem világosodhat ki. Az aljzatot, nedvszívó<br />

képességének közömbösítése érdekében, megfelelően elő kell nedvesíteni. Erős napsütés és/vagy<br />

erős szél esetén az első napokban kiegészítő intézkedések válhatnak szükségessé. Szem előtt kell<br />

tartani, hogy a később felhordandó bevonatok tapadása csökkenhet. Az utókezelő vegyszerek alkalmazásához<br />

az építtető beleegyezése szükséges.<br />

A következő utókezelő vegyszerek állnak rendelkezésre:<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB: vizes, tisztán akrilát diszperzió<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL: oldószertartalmú metakrilátgyanta záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100: vizes epoxigyanta záróbevonat<br />

<strong>Sto</strong>Pox BI:<br />

oldószertartalmú epoxigyanta záróbevonat<br />

A termékek műszaki ismertetőit be kell tartani.<br />

■ Folyamatos permetezés vízzel<br />

Ezt a módszert csak abban az esetben szabad alkalmazni, ha a helyreállító habarcs / beton teljes<br />

felületének folyamatos permetezése biztosított, és a víz és az épületrész között nincs nagy<br />

hőmérsékletkülönbség.<br />

A friss helyreállító habarcs / beton esőállóságának eléréséig, a még meg nem kötött cement kimosásának<br />

elkerülése végett csak finom vízpermetet szabad szórni.<br />

Függelék

474 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Az utókezelés szükséges időtartama jelentősen függ a helyreállító habarcs / beton szilárdulási ütemétől,<br />

a környezeti feltételektől (relatív páratartalom, hőmérséklet, napsugárzás és szélerősség), valamint a<br />

felvitt habarcs / beton vastagságától (fajlagos felületétől).<br />

Legrövidebb utókezelési időtartam > 10°C épületrész-hőmérséklet esetén<br />

Széltől és naptól védve, relatív páratartalom ≥ 80%<br />

Közepes napsugárzás és szélterhelés, relatív páratartalom ≥ 50%<br />

Erős napsugárzás és szélterhelés, relatív páratartalom < 50%<br />

nap<br />

2 nap<br />

3 nap<br />

4 nap<br />

Az utókezelési idő végén tapasztalható környezeti feltétel mérvadó az utókezelés időtartama szempontjából.<br />

Amennyiben a helyreállító habarcs / beton szilárdulása lassabban megy végbe (idevágó adatok a<br />

műszaki ismertetőben), az utókezelés legrövidebb időtartama mindenkor egy nappal nő. Amennyiben<br />

az épületrész hőmérséklete 10°C alatti, a teljes utókezelési időtartamot meg kell duplázni.<br />

Az épületrész hőmérséklete az utókezelés teljes időtartama alatt nem süllyedhet 0°C alá. Amennyiben<br />

ez mégis megtörténik, az utókezelést a fagy időtartamával meg kell hosszabbítani és a szilárdulást ezután<br />

kell megvizsgálni. A helyreállító habarcsnak / betonnak az utókezelés végére névleges szilárdságának<br />

50%-át el kell érnie.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 475<br />

Általános feldolgozási tudnivalók<br />

felületvédelemhez (hidrofóbizáló anyagok és műgyanta bevonatok)<br />

Alapelvek<br />

Annak érdekében, hogy a beton épületrészek védelmi és helyreállítási munkálataival kitűzött célok természetükben,<br />

minőségükben és időtartamukban biztosan elérhetők legyenek<br />

– az érintett beton felületének és felületközeli tartományának – a betonaljzatnak – meghatározott<br />

tulajdonságokkal kell rendelkeznie<br />

– a védő és helyreállító anyagok felhordási ideje alatt és azt követően, meghatározott időtartamig,<br />

bizonyos időjárási és környezeti feltételeknek teljesülniük kell.<br />

A fennálló állapot vizsgálata / helyreállítási tervek<br />

„A beton épületrészek védelme és helyreállítása” DafStb-irányelv (helyreállítási irányelv) – 2001 októberi<br />

kiadása – szerint megfelelő vizsgálatokkal meg kell állapítani, hogy teljesülnek-e a helyreállítási munkák<br />

alapvető követelményei.<br />

Amennyiben ezek a követelmények nem teljesülnek, meg kell vizsgálni, hogy a követelmények a betonaljzat<br />

előkészítése révén és/vagy a beton nedvességtartalmának, az időjárás behatásainak megfelelő<br />

ráfordításokkal történő megváltoztatása révén teljesíthetők-e, és ha igen, hogyan, valamint azt, hogy ez<br />

a betonaljzat és a környezet számára előnyös-e. A betonaljzatok előkészítését, amennyiben szükséges,<br />

helyreállítási irányelvek megfelelő munkálataival kell véghezvinni.<br />

Amennyiben a betontakarás a vasalat fölött és annak környékén a helyreállítási iránylevek szerint már<br />

nem felel meg a vasalat korrózióvédelmi követelményeinek, a betont az irányelvek szabályai szerint el<br />

kell távolítani.<br />

A betonaljzattal és az időjárással szembeni követelmények<br />

■ Az aljzat felületének állapota<br />

A felületnek olyan érdesnek és nedvszívónak kell lennie, hogy a szilárd és tartós kötés a felhordandó<br />

felületvédő rendszerrel biztosított legyen.<br />

Az aljzat különösen<br />

- laza, málló részektől, könnyen leváló rétegektől (cementhártya és habarcsmaradványok) mentes<br />

kell legyen és morzsolódhat vagy porlódhat,<br />

Függelék

476 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

- a felülettel párhuzamosan vagy a felülethez közeli területeken kagylós repedésektől, leválásoktól<br />

mentes legyen<br />

- amennyiben szükséges, húzásnyomoktól mentes legyen<br />

- az alkalmazandó anyagnak megfelelően érdes legyen<br />

- idegen anyagoktól (gumimaradványok, leválasztó anyagok, régi bevonatok, kivirágzások, olaj, növények,<br />

stb.) mentes legyen.<br />

Az aljzat előkészítésének befejezése után az aljzat felületének az előzőleg megnevezett követelményeket<br />

teljesítenie kell, valamint biztosítania kell, hogy a választott felületvédelmi rendszer speciális tulajdonságai<br />

elérhetők legyenek.<br />

Ehhez különösen szükséges, hogy<br />

- a kavicsfészkek és üregek feltárása és kitöltése szakszerűen történjen,<br />

- szigetelő bevonatok esetében a pórusok és üregek megfelelően le legyenek zárva (legalább alapozó<br />

glettelés szükséges)<br />

- viszonylag vékony bevonatok esetén már az aljzat feleljen meg a végső optikai követelményeknek<br />

vagy simasági kritériumoknak (adott esetben kiegyenlítő glettelés vagy közbenső réteg szükséges).<br />

A felületen meglévő, nem a rendszerben minősített helyreállító habarcsot és betont szakszerűen elő kell<br />

készíteni.<br />

■ Felületi szakítószilárdság<br />

Az aljzat a választott felületvédelmi-rendszer 1. táblázatban megadott felszakítószilárdsági értékeinek<br />

feleljen meg. Amennyiben ezeket az értékeket az ellenőrző mérések során nem éri el, a további munkákat<br />

hozzáértő tervezőnek kell meghatároznia.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 477<br />

1. táblázat: az aljzat szükséges felületi húzószilárdsága<br />

A felületi húzószilárdság alsó értékei<br />

Védőintézkedés:<br />

[N/mm 2 ]<br />

felületi bevonat<br />

középérték<br />

legkisebb érték<br />

OS 1 (OS A)<br />

nincsenek követelmények<br />

OS 2 (OS B) 0,8 0,5<br />

OS 5 (OS D) (finom<br />

spatulyamassza nélkül)<br />

1,0 0,6<br />

OS 4 (OS C); OS 5 (OS D)<br />

OS 9 (OS E) (finom<br />

1,3 0,8<br />

spatulyamasszával)<br />

OS 11 (OS F); OS 13 1,5 1,0<br />

■<br />

Korrózióvédelem<br />

A vasalat fajtájának, helyzetének és betonnal takartságának megállapítása alapján kell a karbonizáció<br />

előrehaladásának mélységét és a vasalattól való távolságát meghatározni és a választott helyreállítási<br />

irányelv alkalmasságát megítélni. Amennyiben a betonaljzattal szemben káros anyagok behatolásának<br />

gyanúja áll fenn, azok fajtáját (különösen kloridok) és összetételét egy mélységi metszetben ki kell értékelni,<br />

és a korrózióvédelmi munkálatok hatékonyságát meg kell ítélni.<br />

A választott helyreállítási irányelvnek megfelelően kell az alkalmazható felületvédelmi rendszert megválasztani.<br />

■ Betonnedvesség<br />

A helyreállítási irányelv a következő állapotokat különbözteti meg és definiálja:<br />

- száraz<br />

- nedves<br />

- nyirkos.<br />

A legtöbb impregnálószer és filmképző bevonóanyag száraz, legfeljebb nedves betonaljzatot fogad el. A<br />

vízzel diszpergálható, filmképző műanyag bevonatok esetén a betonaljzat nedves lehet ill. legyen.<br />

A betonaljzat akkor száraz, ha egy kb. 2 cm mély, frissen keletkezett törésfelület kiszáradás következtében<br />

szemmel láthatóan nem lesz világosabb. A pereménél leragasztott PE fólia (500 mm x 500 mm)<br />

alatt a beton az éjszaka folyamán nem sötétedhet be és nem léphet fel páralecsapódás.<br />

Függelék

478 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

A betonaljzat akkor nedves, amikor mattnedvesnek látszik, de nem mutat fényes vízréteget és a pórusrendszere<br />

nincs vízzel telítve; a felhordott vízcseppeket beszívja, és a felület rövid idő múltán újra mattnak<br />

látszik.<br />

Az általános adatoktól való eltérés esetén az adott termék felhordásához szükséges / megengedett betonnedvesség<br />

definíciója műszaki ismertetőjében és az általános építésfelügyeleti vizsgálati bizonyítványok<br />

kivitelezési adataiban található.<br />

■ Hőmérsékletek<br />

A betonaljzat és a közvetlenül fölötte elhelyezkedő légréteg hőmérséklete a felhordás közben és azt követően<br />

meghatározott időtartamig, az adott helyreállító termék műszaki ismertetőjében megadott értéknek<br />

megfelelő legyen.<br />

A beton és többrétegű bevonatok esetén a mindenkori aljzat felületi hőmérséklete műanyag kötésű<br />

anyagok alkalmazásakor mindig legalább 3 Kelvin fokkal a harmatpont felett legyen.<br />

A határértékek tekintetében a kivitelezés ideje alatt és azt követően meghatározott időtartamig (az<br />

anyag kötése) ügyelni kell a hőmérséklet-emelkedésre, valamint az éjszakai lehűlésre (az időjárás előrejelzés<br />

alapján, a helyi sajátosságok szem előtt tartásával).<br />

■ Időjárási feltételek<br />

Műanyag kötésű anyagoknál a felhordás ideje alatt és azt követően meghatározott időtartamig tartsuk<br />

be a következő feltételeket:<br />

- relatív páratartalom: az épületrész hőmérséklete legalább 3 K-val a harmatpont felett legyen<br />

- csapadék: nem eshet és nem lehet ködpára<br />

- szél: a port távol kell tartani<br />

- napsütés: a buborékképződés elkerülése érdekében lehetőleg csökkenő hőmérsékletnél,<br />

naptól védve kell dolgozni.<br />

Aljzatelőkészítési munkák<br />

A felületén nem kellőképpen szilárd vagy hiányos betont éppúgy, mint a leválasztó hatású anyagokat<br />

rendszerint szilárd szóróanyaggal, nedves szórással kell eltávolítani. Ezt követően meg kell tisztítani a<br />

betonaljzatot.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 479<br />

A rendszerhez szükséges mélységű érdességet a betonaljzat előkészítésével kell létrehozni. A szükséges<br />

betonnedvességet megfelelő vizezéssel és szakszerű szárítással kell beállítani.<br />

A meglévő régi bevonatot úgy kell előkészíteni, hogy a felhordandó felületvédő-rendszer és az aljzat<br />

között biztosított legyen a szilárd és tartós kötés. Ehhez alapos szórással és tisztítással el kell távolítani<br />

- az alkalmatlan, nem szilárdan tapadó, nem teherbíró régi bevonatokat<br />

- valamennyi, a tapadó kötést akadályozó részt, szennyeződést és anyagot.<br />

Az aljzatelőkészítés után a régi bevonatokat a következőképpen kell alapozni<br />

- a szilárdan tapadó, hőre lágyuló műanyagot (akrilát) rendszerint <strong>Sto</strong>Cryl GQ-val,<br />

- a krétásodó, hőre lágyuló műanyagot (akrilát) rendszerint <strong>Sto</strong>Cryl GW 200-al,<br />

- a szilárdan tapadó duraplasztot (EP/PUR) rendszerint epoxigyantákkal.<br />

Minden előkészített aljzatot óvni kell az időjárási behatásoktól, portól és laza részektől, és a következő<br />

réteg felhordása előtt meg kell tisztítani.<br />

Az aljzatok előkészítésére más, a helyreállítási irányelvek 2. részének 2.5. táblázata szerinti eljárásokat<br />

vagy munkálatokat szükség, megengedhetőség és alkalmasság szerint kell alkalmazni. Valamennyi<br />

ilyen intézkedés vagy eljárás alkalmazásánál be kell tartani a mindenkori műszaki munkaelőírásokat és<br />

az idevágó biztonsági és környezetvédelmi rendelkezéseket. A megmaradó betonaljzatnak az eltávolítás<br />

során keletkező, elkerülhetetlen szerkezeti károsodását lehetőleg alacsony szinten kell tartani.<br />

Előállítás és feldolgozás<br />

■ Kivitelezési adatok<br />

Be kell tartani a műszaki ismertetők feldolgozási tudnivalóit és az általános építésfelügyeleti vizsgálati<br />

bizonyítványok kivitelezési adatait.<br />

■ A munkaeszközök tisztítása<br />

A műszaki ismertetőkben található tudnivalókat be kell tartani. Cementtartalmú termékek esetén a munkaeszközöket<br />

a feldolgozhatósági időn belül vízzel kell alaposan megtisztítani; a megkötött anyag kizárólag<br />

mechanikai úton távolítható el.<br />

Függelék

480 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

■ Óvintézkedések<br />

Be kell tartani a szakmai szövetség munkavédelmi és munkabiztonsági rendelkezéseit és az EG biztonsági<br />

adatlap termékek kezeléséről, raktározásáról és ártalmatlanításáról szóló tájékoztatásait.<br />

A cementtartalmú termékek az érvényes EU irányelvek szerint rendszerint megjelölés-kötelesek.<br />

■ Raktározás<br />

A raktározási feltételek és a tárolási szavatossági idő a termék műszaki adatlapjában és csomagolásán<br />

találhatók.<br />

Utókezelés<br />

A frissen bedolgozott, cementtartalmú helyreállító habarcsot és spatulyamasszát – az építkezés körülményei<br />

közötti – a megfelelő kötés biztosítása érdekében óvni kell az idő előtti kiszáradástól. Az utókezelés<br />

a helyreállító munkák tartósságának szempontjából lényeges. A cementkötésű betonhelyreállító<br />

termékek / rendszerek általános feldolgozási utasításaiban található adatok értelemszerűen érvényesek,<br />

és azokat feltétlenül be kell tartani.<br />

A vízzel történő permetezés következtében kialakult felületi szinter-rétegek akadályozhatják a következő<br />

bevonat tapadó kötését, ezért ezeket rendszerint enyhe szórással és az utána következő tisztítással<br />

el kell távolítani.<br />

Az utókezelő vegyszereknek összeférhetőnek kell lenniük a rájuk kerülő bevonattal.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 481<br />

Általános feldolgozási tudnivalók<br />

Gyanta tartalmú betonvédő és helyreállító rendszerekhez<br />

Szállítás<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec reaktív gyantatermékeket az előírt keverési arányban („A” gyanta, „B” térhálósító, „C” töltőanyag<br />

komponensek) szállítjuk.<br />

Az anyag előkészítése<br />

A B (térhálósító) komponenst az A (gyanta) komponenshez öntjük. Ügyeljünk rá, hogy a térhálósító<br />

komponens maradéktalanul kicsorogjon. Amennyiben van, hozzáadjuk a C töltőanyagot. A masszát<br />

alkalmas keverővel (pl. lassú, 300 ford/perc fordulatú fúrógéppel) alaposan keverjük át. Addig keverjük,<br />

míg homogén színű, csomómentes masszát kapunk (kb. 3-5 perc). Az anyagok hőmérséklete az összekeveréskor<br />

legalább 15 °C legyen. Ne a szállítóedényből használjuk fel! Keverés után öntsük át egy<br />

tiszta edénybe, és még egyszer alaposan keverjük át.<br />

Felhordás<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec bevonatrendszereket keverés után hengerrel, spatulyával vagy fogazott simítóval hordjuk<br />

fel. Az alapozókat és impregnáló szereket dúsan, gumi-lehúzóval, árasztva hordjuk fel a száraz és előkészített<br />

aljzatra. A jobb eloszlás és nedvesítés érdekében impregnálókefével bedörzsöljük. Amennyiben<br />

a várakozási időt túllépjük, az alapozásokat rendszerint le kell szórni. A <strong>Sto</strong>Cretec gyanta anyagokat<br />

önterülő bevonatként vagy nagyobb rétegvastagságban, kőműveskanállal felhordható esztrichként<br />

dolgozzuk fel. Az anyagokat gumi-lehúzóval vagy fogazott simítóval oszlassuk el, és adott esetben simítókanállal<br />

gletteljük. Azokat a bevonatokat és önterülő habarcsokat, melyeket nem szórunk be, a jobb<br />

légtelenítés érdekében légtelenítő hengerrel át kell hengerelni.<br />

Ápoló tisztítás<br />

A bevonó munkák befejezése után ajánljuk a bevonat felületének <strong>Sto</strong>Divers P termékeinkkel történő<br />

ápolását.<br />

Függelék

482 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Hőmérsékleti hatások<br />

A kivitelezés szempontjából fontos a környezeti hőmérséklet és az aljzat hőmérséklete. Alacsonyabb hőmérsékletek<br />

esetén (tél) lassul a reakció. Ezenkívül a megnövekedett viszkozitás miatt nő az anyagszükséglet.<br />

Több kötőanyag fogy! A bevonat kötése és ezzel a használhatósága is késlekedik. Magas (nyári) hőmérsékletek<br />

esetén gyorsul a reakció. A feldolgozási idő lerövidül. Ezért csak olyan anyagmennyiséget szabad előkészíteni,<br />

amit biztosan fel is tudunk dolgozni.<br />

A levegő páratartalma<br />

A feldolgozás során figyelembe kell venni a levegő relatív páratartalmát. EP és PUR gyanták esetén a levegő<br />

relatív páratartalmának felső határa 85%. Az aljzat hőmérséklete legalább 3°C-al az uralkodó harmatpont<br />

hőmérséklet felett kell legyen.<br />

A gyantarendszereket felhordás után kb. 24 órán keresztül óvni kell a közvetlen nedvességtől (eső, harmat,<br />

szennyvíz stb.). A nedvesség fehér elszíneződést és a felület ragacsosságát eredményezi. Az ez alatt található<br />

anyag tökéletesen megköt. Ezeken a helyeken csökken a következő rétegek tapadása. Ezeket a területeket<br />

még egyszer meg kell szórni és adott esetben újra át kell vonni.<br />

Várakozási idők a következő rétegek előtt:<br />

■ nedveset a nedvesre eljárás: azonnal tovább kell dolgozni<br />

■ nem szemcseszórt felületek: legfeljebb 24 óra (kivételekkel)<br />

■ szemcseszórt felületek: korlátlan, adott esetben újabb tisztítás szükséges.<br />

A várakozási idő túllépése vagy régebbi reaktív gyantabevonatok újrabevonása esetén a régi felületet enyhén<br />

meg kell csiszolni és jól meg kell tisztítani.<br />

Időjárás- és UV-terhelés<br />

Az időjárás és / vagy UV-fény okozta színváltozások nem befolyásolják a bevonatrendszerek rendeltetésszerű<br />

alkalmasságát.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 483<br />

Az aljzat előkészítése<br />

A cementkötésű beton- / esztrich felület száraz, szilárd, teherbíró és érdes, habarcstól, zsírtól és portól<br />

mentes kell legyen. Az előkészített betonaljzat felszakító szilárdsága a DAfStb (pl. OS 11/F és OS 13<br />

felületvédelmi-rendszerekhez ) ajánlásai szerint általában átlagosan ≥ 1,5 N/mm 2 , ill. a legkisebb érték<br />

1,0 N/mm 2 kell legyen. A vizsgálat EN 10002-24, 2 osztályú, 100 N/sec húzósebességű szakítógéppel<br />

történhet.<br />

■ Oldószermentes rendszerek, pl. <strong>Sto</strong>Pox UGE, <strong>Sto</strong>Pox KU 100, alkalmazásakor az aljzat mindenkori<br />

előkészítése ajánlott. Alkalmas eljárások: sörétszórás pl. Blastrac eljárással.<br />

■ Adott esetben marás vagy csiszolás szükséges.<br />

■ A betonfelületet a kezelés után ipari porszívóval le kell porszívózni.<br />

■ A lyukakat, üregeket, nagy egyenetlenségeket alapozóval ill. habarcsgyantával mint kötőanyaggal<br />

és kvarchomok-adalékkal ki kell egyenlíteni. A megfelelő keverési arányok a műszaki ismertetőkben<br />

találhatók.<br />

Betonnedvesség<br />

A megengedett víztartalom (betonnedvesség) többek között a cementtartalomtól, a víz-cement tényezőtől<br />

és a pórustérfogattól függ. Ezért nehéz állandó százalékos arányt megadni.<br />

A DAfStb irányelvvel összhangban a következő definíciók érvényesek:<br />

- száraz: egy kereken 2 cm mély, frissen keletkezett törésfelület (kiszáradás következtében) nem lehet<br />

szemmel láthatóan világosabb. A pereménél leragasztott PE fólia (500 mm x 500 mm) alatt a beton az<br />

éjszaka folyamán nem sötétedhet be és nem léphet fel páralecsapódás.<br />

Ez érvényes a legtöbb padlóbevonat-rendszerre. Irányértékként a betonnedvesség a felületen általában<br />

nem haladhatja meg a 4 tömegszázalékot (mérés CM készülékkel).<br />

Függelék

484 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

- nedves: A felület matt nedvesnek látszik, de nem mutathat fényes vízréteget és pórusrendszere nem<br />

lehet vízzel telítve, azaz a felhordott vízcseppeket be kell szívnia, és a felületnek rövid idő múltán újra mattnak<br />

kell látszania. A nedvességtartalom CM módszerrel ill. 105°C-on történő szárítás révén meghatározható, és a<br />

kivitelezési adatokban megadott megengedett értékkel összehasonlítható.<br />

Ez különösen tanúsított <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat-rendszerekre érvényes.<br />

- nyirkos: A betonaljzat pórusrendszere vízzel telített, a betonfelület fényes, mégsem mutat víz- cseppeket<br />

Ez speciálisan a tanúsított <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat-rendszerekre érvényes, lásd a <strong>Sto</strong>Cretec alapozó táblázatot<br />

a 465 / 466. oldalon.<br />

Olajos aljzat<br />

Amennyiben a betonaljzat olajos, a szennyezett aljzatot le kell marni vagy mechanikusan tisztítani. Kisebb<br />

részfelületek adott esetben átvonhatók <strong>Sto</strong>Pox BI-vel (betonimpregnáló-szer). A mechanikus betontisztítás<br />

után a felületet megfelelő tisztítószerrel kell kezelni. Kérésre megnevezzük a megfelelő szállítókat vagy tisztítószereket.<br />

A tisztítószert a gyártó feldolgozási utasítása szerint kell feldolgozni, azután a felületet vízzel le kell öblíteni, le<br />

kell porszívózni és meg kell szárítani. Utána <strong>Sto</strong>Pox HVP-O olajzáró alapozó hordható fel amit kvarchomokkal<br />

ritkásan feltétlenül be kell hinteni.<br />

Öntött aszfalt<br />

A bitumenes öntöttaszfalt esztrich-aljzatok megfelelően teherbíróak legyenek (pl. GE 10 minőségi osztály). Az<br />

üzemanyag-szennyeződéseket el kell távolítani. A hordozó kőanyagot megfelelő aljzatelőkészítési eljárással<br />

meg kell szabadítani a bitumenes kötőanyagtól (kb. a kőzet 75%-át kell letisztítani). Ezt rendszerint intenzív<br />

sörétszórással vagy enyhe marással lehet elérni.<br />

Vas, acél és fémek<br />

Vas / acél<br />

Az acél felülete leválasztó anyagoktól és szennyeződésektől mentes kell legyen. Az aljzatot megfelelő eljárással<br />

rozsdátlanítani kell.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 485<br />

A rozsdátlanítás után azonnal alapozni szükséges. A nedvességet feltétlenül kerülni kell.<br />

Horgany<br />

Valamennyi szennyeződést és leválasztó anyagot - a korrózió termékeit (cinksók) is beleértve - el kell<br />

távolítani, és a fémfelületet fel kell érdesíteni. A tisztítást ammóniás nedvesítőszeres mosással, korundos<br />

csiszoló alkalmazásával kell végezni. Csiszoláshoz nem alkalmazható acélforgács.<br />

Egyenletesség<br />

Az aljzattal szembeni követelmények a DIN 18202-ből – tűrések a magasépítésben – adódnak.<br />

1. táblázat: magasságkülönbségek a keréknyomra merőlegesen (DIN 15 185 kivonat)<br />

h megengedett legnagyobb magasságkülönbség a két külső Sp keréknyom között, S keréknyomszélesség esetén, mm-ben<br />

1,0 m-ig 1,0-1,5 m között 1,5-2,0 m között 2,0-2,5 m között<br />

nem kötöttpályás anyagmozgató eszköz,<br />

2,0 2,5 3,0 3,5<br />

emelési magasság < 6 m<br />

automata üzemű, nem kötöttpályás<br />

anyagmozgató eszköz, emelési<br />

magasság > 6,1 m<br />

1,5 2,0 2,5 3,0<br />

2. táblázat: felület egyenetlenségi tűrések a keréknyommal párhuzamosan<br />

megengedett legnagyobb eltérés az Sp keréknyomokban a mérési pontoknál, mm-ben<br />

Minden alkalmazásfajtához 1,0 2,0 3,0 4,0<br />

2,0 3,0 4,0 5,0<br />

A felületsíkság vizsgálata a DIN 18202 szerint történik<br />

A többi felületnek síkságában a DIN 18 202/05.86, 3. táblázat 3. sorának kell megfelelnie.<br />

h magasságkülönbség<br />

S keréknyomtávolság<br />

Sp keréknyom<br />

Függelék

486 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

3. táblázat: felület egyenetlenségi tűrések (DIN 18202 kivonat)<br />

vonatkozás<br />

1 Fedőrétegek, aljzatbeton és alapok nem felületkész felső<br />

része<br />

2 Fedőrétegek, aljzatbeton és alapok nem felületkész felső<br />

része, fokozott követelményekkel, pl. úszó esztrichek, ipari<br />

padlók, csempe- és lapburkolatok, kötött esztrichek fogadására.<br />

Kész felületek alárendelt célra, pl. raktárakba, pincékbe.<br />

3 Felületkész padlók, pl. használati esztrichek, padlóburkolattal<br />

ellátott esztrichek fogadására.<br />

Padlóburkolatok, kőlapburkolatok, spatulyázott és ragasztott<br />

burkolatok.<br />

4 Felületkész padlók fokozott követelményekkel, pl. önterülő<br />

spatulyamasszák<br />

legnagyobb megengedett eltérés mm-ben az Sp keréknyomokban,<br />

méterben mért mérési pont-távolságoknál … -ig<br />

0,1 1 4 10 15<br />

10 15 20 25 30<br />

5 8 12 15 20<br />

2 4 10 12 15<br />

1 3 9 12 15<br />

5 Nem felületkész falak és nyers födémek alsó síkja. 5 10 15 25 30<br />

6 Felületkész falak és födémek alsó síkja, pl. vakolt falak,<br />

falburkolatok és álmennyezetek.<br />

3 5 10 20 25<br />

7 Mint a 6. sor, de fokozott követelményekkel 2 3 8 15 20<br />

Ebből a táblázatból a 4. sorra van szükség. Ha a bevonatokat megvezetett szállítóberendezéssel ellátott<br />

raktárhelyiségekben készítik, akkor a DIN 15 185 – Nyomvonallal vezetett, kötöttpályás anyagmozgató<br />

eszközzel felszerelt raktárrendszerek – érvényes.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 487<br />

Raktározás<br />

Anyagszállítás és raktározás az építkezés helyén: minden anyagot legalább +10°C-on (gyantákat<br />

+15°C-on), száraz helyen, jól lezárva kell tárolni. A hideget és a közvetlen napsugárzást feltétlenül el<br />

kell kerülni. Az edényeken feltüntetett tárolási szavatossági időt be kell tartani. A veszélyes anyagok<br />

megjelölése az edényeken szerepel. A címkén található figyelmeztető szövegeket ismertetni kell a dolgozókkal.<br />

Az összecserélések elkerülése végett az egymáshoz tartozó edényeket egymás mellett kell<br />

tárolni, és a munka megkezdése előtt ellenőrizni kell. A bevonó anyagokat az építés helyén előzetesen<br />

a szükséges legalacsonyabb keverési és feldolgozási hőmérsékletre kell temperálni.<br />

Ártalmatlanítás<br />

A szakszerű ártalmatlanítás mindig a kivitelező dolga. Elsődlegesen a helyi hatóságoktól be kell szerezni<br />

az információkat a különleges hulladékok gyűjtőhelyéről. Az edényen lévő címkéket és a mindenkori<br />

DIN biztonsági adatlapokat figyelembe kell venni. A <strong>Sto</strong>Cretec göngyölegeket a különleges hulladékok<br />

gyűjtőhelyén keresztül a helyi ártalmatlanító vállalkozásnak kell leadni.<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Valamennyi készüléket és munkaeszközt közvetlenül a munkálatok befejezése után, megfelelő tisztítószerrel,<br />

pl. <strong>Sto</strong>Divers EV 100-al vagy EV 200-al meg kell tisztítani. A szakszerű ártalmatlanítás itt is<br />

szükséges. Anyagmaradékok semmiképpen nem kerülhetnek a csatornarendszerbe vagy a talajba!<br />

Óvintézkedések<br />

A <strong>Sto</strong>Cretec bevonatrendszerek kötésük után fiziológiailag ártalmatlanok. Az egyes komponensek öszszekeveretlen<br />

állapotban veszélyes anyagok. Ügyelni kell, hogy ezek az anyagok bőrrel ne érintkezzenek<br />

és szembe ne kerüljenek. Ezért mindig védőkesztyűt és védőszemüveget kell hordani. Munka előtt<br />

zsírmentes bőrápoló krémet kell használni. A szennyezett bőrt szappannal és vízzel azonnal le kell<br />

mosni. Szembe kerülés esetén bő vízzel, majd Isogutt oldattal (gyógyszertárban kapható) alaposan ki<br />

kell öblíteni. Ezután azonnal orvoshoz kell fordulni. Amennyiben a feldolgozás beltérben történik, oldószermentes<br />

termékek alkalmazása esetén is jó szellőzés ajánlott. A termékekről további adatok a címkéken<br />

és a biztonsági adatlapokban találhatók.<br />

Függelék

488 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Munkavédelmi intézkedések<br />

Munkaegészségügyi ajánlások epoxigyanták és térhálósítók kezeléséhez<br />

„A vegyipari szakmai szövetség” ZH1/301 ismertetője alapján.<br />

Figyelem!<br />

Az epoxigyantákkal és epoxigyanta térhálósítókkal folytatott munkák során a felhasználó egészségkárosító<br />

hatásoknak van kitéve. Ez majdnem minden esetben az anyagok figyelmetlen kezelésére vezethető vissza. Az<br />

egészségkárosodás megfelelő óvintézkedéssekkel nagy biztonsággal kizárható. Ezek a munkaegészségügyi<br />

előírások legyenek a tanácsadóik az epoxigyanták / és térhálósítók kezelésében, ezek segítenek önnek és<br />

vevőinek a károk elkerülésében.<br />

Az alkalmazottak kioktatása<br />

Ez a legfontosabb eszköz, hogy az epoxigyanták és epoxigyanta térhálósítók kezelésekor történő veszélyeztetést<br />

elkerüljük. Minden, ezekkel a termékekkel dolgozó személynek tudnia kell, hogy az asztalon, széken,<br />

cipőn, ruhán, szerszámokon és gépeken maradt epoxigyanta-maradékok bőrkárosodáshoz vezethetnek. Az<br />

epoxigyanták és térhálósítók könnyelmű kezelését kerülni kell. A velük való érintkezést kerülni kell!<br />

Védőszemüveget kell hordani!<br />

Az epoxigyanták és epoxigyanta térhálósítók szembe kerülés esetén izgató vagy akár maró hatást fejtenek ki,<br />

ezért fröcskölésveszély esetén feltétlenül védőszemüveget kell hordani. Amennyiben mégis szembe kerül,<br />

legalább 15 percig kell vízzel öblíteni, azután feltétlenül orvoshoz kell fordulni.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 489<br />

A bőrrel való érintkezést feltétlenül kerülni kell!<br />

Védőkesztyűt kell használni, mindenekelőtt az oldószerrel végzett tisztítómunkálatok során! Az alkart szükség<br />

esetén hajtókás kesztyűvel kell védeni. A folyékony epoxigyantával vagy térhálósítóval szennyezett helyeket<br />

egy tiszta vászondarabbal, dörzsölés nélkül kell felitatni, amíg a szennyeződést teljesen el nem távolítottuk.<br />

Ezután a bőrt bő vízzel és enyhe, speciális tisztítószerrel le kell mosni.<br />

A bőrt rendszeresen, elsősorban a munka felvétele előtt és a mosdás után megfelelő védő- és ápolókrémmel<br />

kell bedörzsölni, melyet lehetőleg az orvos határozzon meg, az üzemvezetéssel egyetértésben.<br />

Feltétlenül kezet kell mosni, különösen étkezés előtt vagy toalett-használat előtt (is), valamint a munkaidő<br />

végén! A kézen és körmön található gyantamaradékokat csak vízzel és szappannal vagy speciális, a kereskedelemben<br />

kapható tisztítószerrel kell eltávolítani, pl. a <strong>Sto</strong>ckhausen cég (Krefeld) Cupran nevű termékével.<br />

A bőr tisztításához nem szabad oldószert használni, mert az zsírtalanítja a bőrt és az oldott anyagokat<br />

mélyen beviszi a bőr ráncaiba és repedéseibe.<br />

A védőkesztyű belsejét feltétlenül tisztán kell tartani!<br />

Tisztaság a munkahelyen!<br />

A kifröccsent vagy lecsöpögött gyantát és térhálósítót az anyag ellenőrizetlen „széthordásának” elkerülése<br />

végett azonnal el kell távolítani. Keverésnél, tisztításnál, feldolgozásnál és kimérésnél lehetőleg egyszer használatos<br />

eszközöket kell alkalmazni, mert a munkaeszközök oldószerrel történő tisztításánál fennáll a káros<br />

anyagok széthordásának veszélye. Élelmiszert és italt a szennyeződés veszélye miatt a munkahelyiségbe<br />

bevinni vagy ott tárolni nem szabad.<br />

Megfelelő szellőzésről kell gondoskodni!<br />

A folyékony epoxigyanták és amin alapú térhálósítók gőzei, melyek melegedés során keletkezhetnek, károsak<br />

az egészségre! A munkahelyeken gondoskodni kell a helyiség és a munkahely jó ki- és átszellőzéséről, különösen<br />

a munkahely helyi légelszívásáról. A folyékony térhálósítók és gyanták edényeit folyamatosan lezárva<br />

kell tartani!<br />

A gőzök elleni védelem érdekében az arcbőrt védőkrémmel kell bevonni.<br />

A dohányzás és nyílt láng használata szigorúan tilos.<br />

Függelék

490 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Munka az erősítőszövetekkel:<br />

Az erősítőanyagok, pl. üvegszövet szabását olyan személy végezze, aki ezzel egyidejűleg nem kezel gyantákat,<br />

mivel a felső bőrréteg mikrosérülésein keresztül a gyanták, térhálósítók stb. behatolnak a mélyebb rétegekbe,<br />

és ez bőrbetegséghez vezethet. Hosszú, a karra húzható, felül jól záró, hajtókás védőkesztyűt kell<br />

használni! A munka megkezdése előtt a kezeket és alkarokat bőrvédő krémmel feltétlenül be kell dörzsölni.<br />

Be kell tartani a „A vegyipari szakmai szövetség” ZH1/301 ismertetőjét.<br />

Beszerezhető:<br />

Karl Heymansverlag<br />

Luxemburger Straße 449<br />

50938 Köln<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 491<br />

Padlóápolás<br />

Ötletek a <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonatok tisztításához és ápolásához<br />

A teraszpadlók tisztítása és ápolása nem csak a szemet gyönyörködteti, hanem az értéktartóság előfeltétele<br />

is. A padlóápolásnak 3 lépcsőjét különböztetjük meg:<br />

1. Mélytisztítás tisztítóoldattal<br />

- A bevonat mély, intenzív tisztítása a bevonat felületének kikezdése nélkül.<br />

- Előkészítés a további ápolómunkákhoz.<br />

! Hordjuk fel a mélytisztító-oldatot, hagyjuk a felületen, alaposan dörzsöljük át a padlót, gondosan<br />

töröljük át, és hagyjuk megfelelően megszáradni.<br />

2. Ápolás fényes emulzióval vagy diszperzióval<br />

- Védőréteg felhordása a száraz, tiszta padlóra.<br />

- Igénybevételt jól viselő ápolószer-réteg.<br />

! Felhordás: pl. kerti permetező készülékkel, egyenletes eloszlatás széles felmosó készülékkel vagy<br />

felmosóruhával.<br />

3. Ápoló tisztítás felmosóruhával<br />

- A szennyeződés rendszeres, folyamatos eltávolítása és az ápolóréteg kiegészítése.<br />

! Seprűvel seperjük le a durva szennyeződéseket, a felmosóruhával nedvesen töröljük át.<br />

A következőkben ajánlott tisztító- és ápolószerek összehangoltak, egymás után történő alkalmazásuk<br />

során összeférhetetlenség nem lép fel. A <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonat-rendszereket a felület használatbavétele<br />

előtt, utolsó munkafázisként, ajánlatos tartós ápoló- és védőréteggel ellátni.<br />

Ennek a kiegészítő intézkedésnek az előnyei kézenfekvőek:<br />

- Az értéktartóság növelése az optikai tulajdonságok hosszabb időn át tartó megőrzésével.<br />

- Kisebb anyagi ráfordítás az ápoló tisztításnál.<br />

- A tisztítások közötti időtartam megnövelése.<br />

- A munkavállalók motiválása a tiszta munkahellyel.<br />

Függelék

492 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

Mélytisztító.<br />

Intenzív burkolattisztítás a bevonat felületének kikezdése<br />

nélkül. További ápolómunkák előkészítésére<br />

szolgál. Könnyedén eltávolítja a <strong>Sto</strong>Divers P 105 /<br />

P 120-at.<br />

Magas fényű ápoló diszperzió.<br />

Többszöri felhordás révén kemény, strapabíró réteget<br />

képez minden fényes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonaton<br />

/ záróbevonaton, pl. <strong>Sto</strong>Pox<br />

BB OS-en, <strong>Sto</strong>Pox KU 100-on, <strong>Sto</strong>Pox WL 100-on,<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200-on, stb.<br />

Selyemfényű ápoló diszperzió.<br />

Többszöri felhordás révén kemény, ellenálló réteget<br />

képez. Alkalmazás elsősorban matt <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonatokon<br />

/ záróbevonatokon, pl. WB 100-ra,<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200-ra, <strong>Sto</strong>Pur DL 200-ra, stb. Ezeknek<br />

a rendszereknek a fényességi fokát a <strong>Sto</strong>Divers P<br />

120 mindenesetre valamelyest megemeli. A<br />

magasfényű bevonatok az ápolás után selyemfényűnek<br />

hatnak.<br />

Selyemfényű ápoló diszperzió elektrosztatikus vezető<br />

tulajdonságokkal.<br />

Vezetőképes védőréteget képez valamennyi elektromosan<br />

vezetőképes <strong>Sto</strong>Cretec padlóbevonaton,<br />

pl. <strong>Sto</strong>Pox WL 111-en, <strong>Sto</strong>Pox WB 110-en, <strong>Sto</strong>Pox<br />

KU 611-en stb.<br />

Hidrofobizáló ápolószer.<br />

Speciális ápolószer a nyitott pórusú <strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

és <strong>Sto</strong>Quarz C 400 színes kvarcbevonatokhoz. A<br />

folyadékok esztrichbe jutásának átmeneti megakadályozására<br />

hidrofobizáló védőréteget képez.<br />

Kiegészítőleg a színes kvarcbevonat színét mélyíti.<br />

A tartalmazott oldószer miatt az ápolási munkák<br />

alatt jó szellőzést kell biztosítani.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 493<br />

Színtáblázatok<br />

Állandó választék<br />

Termék Megrendelési tudnivalók Színárnyalatok<br />

A fő cikkszám<br />

Legkisebb<br />

rendelési egység<br />

szürke<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100 2231 10 l - ! ! ! # ! # # / !<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

1432<br />

10 kg / 30<br />

kg<br />

kb. RAL 1001<br />

kb. RAL 1019<br />

kb. RAL 6021<br />

- ! / ! ! / ! ! / !<br />

kb. RAL 7001<br />

# / !<br />

kb. RAL 7023<br />

! / !<br />

kb. RAL 7032<br />

kb. RAL 7035<br />

# / # # / #<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180 1617 10 kg # - - - - - - -<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 / 410<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601 / 611 / 612<br />

2209<br />

1455 / 1462<br />

10 kg / 30<br />

kg<br />

10 kg / 30<br />

kg<br />

- ! ! !<br />

- ! ! !<br />

!<br />

!<br />

!<br />

!<br />

# !<br />

# !<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 / 110 1496 / 1485 22 kg - ! ! ! ! ! # !<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 / 111 3470 / 3637 12 kg - ! ! ! ! ! # #<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 / 211 3640 / 3643 12 kg - ! ! ! ! ! # #<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 2362 11 kg - - - - ! - # #<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

2370<br />

3634<br />

5 kg / 12,5<br />

kg<br />

15 kg / 30<br />

kg<br />

- - - -<br />

- # / ! # / ! ! / !<br />

!<br />

# / !<br />

-<br />

! / !<br />

# #<br />

# / # # / #<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280 2327 15 kg - # / ! # / ! ! / ! # / ! ! / ! # / # # / #<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100 / 110 / 112 2443 / 2301 30 kg - ! ! ! ! ! # -<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500 2348 30 kg - ! ! ! ! ! # -<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505 2315 25 kg # - - - - - - -<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 100 3400 25 kg Raktárról: 614, 624, 634, 642*<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 3401 25 kg Raktárról: 614, 624, 634, 642*<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 600 3508 1.000 kg Nem raktárról: 614, 624, 634, 642, natúr*<br />

# Raktáról 1-5 munkanapon belül általában szállítható<br />

! Nincs készletre termelés,6-10 munkanapon belül általában szállítható<br />

– Nem szállítható.<br />

* A színárnyalatok az alapanyagok változásai miatt 2003. 1. 1-től az eredeti színmintához képest csekély mértékben módosultak. Ezt különösen régi<br />

bevonatokhoz történő alkalmazásnál kell figyelembe venni. Itt a színárnyalatok már nem egyeznek.<br />

Tudnivalók<br />

1. A töltött bevonatok színárnyalata a kvarchomok hozzáadástól és a kvarchomok saját színétől függően eltérhet az eredeti színtől.<br />

2. <strong>Sto</strong>Pur IB 100, <strong>Sto</strong>Pur IB 500 és <strong>Sto</strong>Pur VS 505: a világos színek erős UV hatásra erősen hajlamosak a sárgulásra. A térhálósítók növekvő raktározási<br />

időtartam esetén hajlamosak a besötétedésre, úgy, hogy világos színárnyalat többé már nem állítható be.<br />

3. <strong>Sto</strong>Pur DL 200: a fedőképesség az anyagra jellemzően színárnyalat szerint változik. Az anyagszükségletet az épületre jellemző feltételekhez kell<br />

igazítani.<br />

4. <strong>Sto</strong>Pox WB 100 és <strong>Sto</strong>Pox WB 110: <strong>Sto</strong>Divers P 100-al (ápoló diszperzió) történő ápolás után a színárnyalat az eredetihez képest mélyül. Az elektrosztatikus<br />

vezető tulajdonságok beállításához szükséges töltőanyagok az eredetihez képest színárnyalat-mélyülést okoznak.<br />

5. A vezetőképes termékek rendszerint nem raktári áruk. Itt a fenti szállítási feltételek érvényesek.<br />

6. A <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200 nem csak központilag színezhető. A szállítási időkről a helyi <strong>Sto</strong> telephelyeken és <strong>Sto</strong> kereskedelmi központokban kell érdeklődni.<br />

Függelék

494 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Színtáblázatok<br />

Különleges választék<br />

Termékek legkisebb kötelező rendelési mennyiség nélkül Fő cikkszám Legkisebb rendelési egység<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100 2232 10 l<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100 1434 10 kg / 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 2210 10 kg / 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601 1459 10 kg / 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611 / 612 1466 10 kg / 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 1497 22 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110 1488 22 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 / 111 3471 12 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 / 211 3641 12 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100 2344 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110 / 112 2302 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 500 2349 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200 1548 15 kg / 30 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280 2369 15 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 2364 22 kg<br />

Termékek legkisebb kötelező rendelési mennyiséggel Fő cikkszám Legkisebb rendelési egység<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 2364 22 kg<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA 2372 Igény szerint<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 100 3400 (színárnyalatok: 602,604,621,625,631,632,641*) 1.000 kg<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 3401 (színárnyalatok: 602,604,621,625,631,632,641*) 1.000 kg<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400 3403 1.000 kg<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 600 3509 1.000 kg<br />

Sok színárnyalat szállítható(RAL, NCS, válogatott). Igény szerinti színárnyalatok.<br />

Szállítás 12-15 munkanapon belül, a megadott kiszerelési méretekben.<br />

* A színárnyalatok az alapanyagok változásai miatt 2003. 1. 1-től az eredeti színmintához képest csekély mértékben módosultak.. Ezt különösen régi bevonatokhoz történő alkalmazásnál<br />

kell figyelembe venni. Itt a színárnyalatok már nem egyeznek.<br />

Tudnivalók<br />

1. A töltött bevonatok színárnyalata a kvarchomok hozzáadástól és a kvarchomok saját színétől függően eltérhet az eredeti színtől.<br />

2. <strong>Sto</strong>Pur IB 100, <strong>Sto</strong>Pur IB 500 és <strong>Sto</strong>Pur VS 505: a világos színek erős UV hatásra erősen hajlamosak a sárgulásra. A térhálósítók növekvő raktározási<br />

időtartam esetén hajlamosak a besötétedésre, úgy, hogy világos színárnyalat többé már nem állítható be.<br />

3. <strong>Sto</strong>Pur DL 200: a fedőképesség az anyagra jellemzően színárnyalat szerint változik. Az anyagszükségletet az épületre jellemző feltételekhez kell igazítani.<br />

4. <strong>Sto</strong>Pox WB 100 és <strong>Sto</strong>Pox WB 110: <strong>Sto</strong>Divers P 100-al (ápoló diszperzió) történő ápolás után a színárnyalat az eredetihez képest mélyül. Az elektrosztatikus<br />

vezető tulajdonságok beállításához szükséges töltőanyagok az eredetihez képest színárnyalat-mélyülést okoznak.<br />

5. Különleges színárnyalatok utánrendelése esetén kérjük az első szállítási megbízás vagy a gyártási tétel számát megadni. Ezen adatok nélkül az első<br />

szállítás és az utánrendelés színazonossága nem garantált.<br />

6. A <strong>Sto</strong>Pox WL 100/200 nem csak központilag színezhető. A szállítási időkről a helyi <strong>Sto</strong> telephelyeken és <strong>Sto</strong> kereskedelmi központokban kell érdeklődni.<br />

További kérdésekre a <strong>Sto</strong>Cretec tájékoztató központ válaszol, lásd 6. oldal.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 495<br />

A régi ispo Concretin padlóbevonatok árcsoportjai<br />

Termék<br />

Színárnyalatok<br />

kb. RAL 1001<br />

bézs<br />

kb. RAL 1002<br />

homoksárga<br />

kb. RAL 1014<br />

elefántcsont<br />

kb. RAL 3009<br />

oxidvörös<br />

kb. RAL 6011<br />

rezedazöld<br />

kb. RAL 6013<br />

nádzöld<br />

kb. RAL 6021<br />

fakózöld<br />

kb. RAL 7001<br />

ezüstszürke<br />

kb. RAL 7011<br />

vasszürke<br />

kb. RAL 7023<br />

betonszürke<br />

kb. RAL 7030<br />

sziklaszürke<br />

kb. RAL 7032<br />

kavicsszürke<br />

kb. RAL 7035<br />

világosszürke<br />

kb. RAL 7037<br />

porszürke<br />

kb. RAL 7038<br />

achátszürke<br />

meleg bézs<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS/AS - - - - - - - - - PS PS - - - - -<br />

<strong>Sto</strong>Pox AGS elast - - - - - - - - - - PS PS - - - -<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB E PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 PS SL SL SL PG 0 PS PS<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB HF PG 1 SL SL SL SL PG 0 PG 0 SL PG 0 SL SL SL SL PG 0 SL SL<br />

<strong>Sto</strong>Pox BB OS PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 SL SL SL SL PG 0 PS SL<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DV PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 SL SL SL SL PG 0 PS PS<br />

<strong>Sto</strong>Pox PH DVE PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 PS SL SL SL PG 0 PS PS<br />

<strong>Sto</strong>Pox UA PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 PS SL SL SL PG 0 PS PS<br />

<strong>Sto</strong>Pox WHG Deck/AS - - - - - - - - - - SL SL - - - -<br />

<strong>Sto</strong>Pur KV - - - - - - - - - PS - PS PS - - -<br />

<strong>Sto</strong>Pur PAC PG 1 PG 0 PS PS PS PG 0 PG 0 PG 0 PG 0 PS SL SL SL PG 0 PS PS<br />

SL: standard színárnyalat raktárkészlettel, különböző mennyiségekben.<br />

PS: standard színárnyalat raktárkészlet nélkül.<br />

PG 0: különleges színek RAL 1002, 6013, 6021, 7001, 7011, 7037<br />

PG 1: különleges színek RAL 1000, 1001, 1004, 1005, 1011, 1012, 1013, 1015, 1017,<br />

1019, 1020, 1024, 1027, 1032, 1034, 2000, 2001, 2002, 2003, 2008,<br />

2010, 2012, 3012, 3014, 3022, 5001, 5003, 5004, 5008, 5009, 5017,<br />

6000, 6001, 6002, 6003, 6004, 6005, 6006, 6007, 6008, 6009, 6010,<br />

6012, 6014, 6015, 6017, 6018, 6019, 6020, 6022, 6024, 6025, 6026,<br />

6028, 6029, 7000, 7002, 7003, 7004, 7005, 7006, 7009, 7010, 7012,<br />

7013, 7015, 7016, 7021, 7024, 7026, 7031, 7033, 7034, 7036, 7039,<br />

7040, 7042, 7043, 7044, 8000, 8001, 8002, 8003, 8004, 8007, 8008,<br />

8011, 8012, 8014, 8015, 8016, 8017, 8019, 8023, 8024, 8025, 8028,<br />

9001, 9002, 9010, 9011, 9018<br />

PG 2: különleges színek RAL 1003, 1006, 1007, 1018, 1021, 1023, 1033, 2004, 2009,<br />

2011, 3000, 3001, 3002, 3003, 3004, 3005, 3007, 3011, 3013, 3016,<br />

3020, 3031, 5010, 5011, 5019<br />

-: különleges színek (besorolás az 1. vagy 2. árcsoportba, az előállítási költségek alapján).<br />

Az 0., 1. és 2. árcsoportok legkisebb kötelező rendelési mennyisége rendelésenként 200 kg. Ez alatt mennyiségi felárat számíthatunk fel. A táblázat az<br />

árkalkuláció, és nem a szállítási idő áttekintésére szolgál. Mivel az egyes termékek raktárkészlete a szezonon belüli különböző igények alapján ingadozik, a<br />

szállítási időt mindig egyeztetni kell a szállítás lebonyolítójával. Különleges színek előállítása során terméktől függően 10% mértékig többletmennyiségek<br />

keletkezhetnek, melyeket a megrendelő köteles átvenni.<br />

Függelék

496 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

<strong>Sto</strong>Cretec silószolgáltatás habarcsokhoz, festékekhez és közbenső rétegekhez<br />

A <strong>Sto</strong>Silo- és gépi berendezésekkel önök a legújabb technológiát választják, segítségükkel gyorsabbak<br />

és hatékonyabbak lesznek. Munkatársaik fizikai terhelését csökkentik. Időt takarítanak meg, ez a bérköltségeiket<br />

csökkenti, versenyhelyzetüket erősíti.<br />

A nagykiszerelések óvják környezetünket. A <strong>Sto</strong>Silóval megtakarítják a zsákok és vödrök ártalmatlanítását<br />

és a raklapok visszavitelét. Szolgáltatásunk: Önök egy kézből kapják meg az anyagot és a gépi<br />

berendezéseket – tökéletesen összehangolva a <strong>Sto</strong>Cretec termékekkel. Speciális szervizkocsival felszerelt<br />

„silóbetanító mester” magyarázza el Önöknek a <strong>Sto</strong>Silo kezelését és a helyszínen segít megoldani<br />

a problémákat. Most egy sor <strong>Sto</strong>Cretec termékhez ajánlunk önöknek siló- és gépi berendezéseket.<br />

<strong>Sto</strong>Silóban szállítható habarcsok<br />

<strong>Sto</strong>Silo nagykiszerelés<br />

Termékek<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

(ZTV-SIB vizsgált)<br />

<strong>Sto</strong>Silo Minimix 1.0<br />

<strong>Sto</strong>Silo Minicomb 1.0<br />

<strong>Sto</strong>Silo Minimix 3.0<br />

<strong>Sto</strong>Silo Minicomb 3.0<br />

<strong>Sto</strong>Silo Midimix 6.0<br />

<strong>Sto</strong>Silo Midicomb 6.0<br />

Cikkszámok<br />

<strong>Sto</strong>Silo Midimix 12.5<br />

0793-011 0793-013 0793-017 0793-016 0793-008 0793-007<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200 0413-007 0413-010 0413-012 0413-016 0413-013 0413-008<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104 2351-003 2351-005 2351-007 2351-012 2351-014 2351-009 2351-002<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108 2352-003 2352-005 2352-007 2352-011 2352-014 2352-009 2352-002<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 0414-004 0414-006 0414-008 0414-012 0414-014 0414-010 0414-003<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204 0415-004 0415-006 0415-008 0415-012 0415-014 0415-010 0415-003<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 0720-004 0720-006 0720-008 0720-012 0720-015 0720-010 0720-003<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 0724-003 0724-005 0724-007 0724-011 0724-014 0724-009 0724-002<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250 0460-005 0460-007 0460-009 0460-013 0460-010 0460-003<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS szürke 1487-005 1487-007 1487-009 1487-010 1487-018 1487-002<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS fehér 1486-003 1486-006 1486-008 1486-011 1486-017 1486-004<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM 0743-007 0743-009 0743-014 0743-015 0743-008 0743-004<br />

<strong>Sto</strong>Silo Midicomb 12.5<br />

<strong>Sto</strong>Silo Maximix 22.5<br />

<strong>Sto</strong>Silo Zug<br />

<strong>Sto</strong>Silo Fill<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 497<br />

A <strong>Sto</strong>Silo berendezésekkel kapcsolatban szükséges,<br />

termékspecifikus rendszer-alkotórészek<br />

Termékek<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

előnedvesítéssel<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS<br />

Szürke + fehér<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM<br />

Rendszer-alkotóelemek<br />

Mader WM 05<br />

átadócsúszda<br />

Mader WM 14<br />

átadócsúszda<br />

i 601-<br />

008<br />

i 601-<br />

009<br />

Aliva átadócsúszda i 601-<br />

007<br />

Piccola 20 E átadócsúszda i 601-<br />

010<br />

Kapacitív töltöttségmérő szonda i 002-<br />

003<br />

Keverőcső-fedél 250-es peremű<br />

átadócsúszdához<br />

i 006-<br />

004<br />

i 601-<br />

008<br />

i 601-<br />

009<br />

i 601-<br />

007<br />

i 601-<br />

010<br />

i 002-<br />

003<br />

i 006-004<br />

Keverőtengely előnedvesítéshez i 006-<br />

003<br />

Átfolyásmérő előnedvesítéshez 10-<br />

100 l / ó<br />

i 060-<br />

001<br />

2 fokozatú keverőcső i 006-001 i 006-<br />

001<br />

2 fokozatú keverőtengely i 006-002 i 006-<br />

002<br />

52 m-es távvezérlő-kábel, vezérlőgombbal<br />

Igény esetén: 26 m-es hosszabbítókábel<br />

dugóval és dugaljjal<br />

i 456-<br />

005<br />

i 456-<br />

007<br />

i 006-<br />

001<br />

i 006-<br />

002<br />

i 006-<br />

001<br />

i 006-<br />

002<br />

Cikkszám<br />

i 006-<br />

001<br />

i 006-<br />

002<br />

i 006-<br />

001<br />

i 006-<br />

002<br />

i 006-001i 006-001 i 006-001i 006-001<br />

i 006-002i 006-002 i 006-002i 006-002<br />

i 456-<br />

005<br />

i 456-<br />

007<br />

i 456-005i 456-005<br />

i 456-007i 456-007<br />

Függelék

498 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék<br />

Általános tudnivalók<br />

A műszaki ismertetőkben található műszaki adatokat, amennyiben nincs másképp feltüntetve, 23°C-on<br />

(szabvány hőmérséklet), 50% relatív páratartalom mellett mérték. Hőmérsékletváltozások esetén az<br />

adatok változnak. Például: a feldolgozhatósági idő / várakozási idő alacsony hőmérsékleteknél rendszerint<br />

hosszabb, magas hőmérsékleteknél rövidebb. A feldolgozás előtt ajánlott megfelelő próbát végezni.<br />

A termékek olyan nyersanyagokból készülnek, melyek állapotát természetes ingadozás jellemzi. Ezért a<br />

termékleírás / adatok állapotleírást és nem bárminemű garanciavállalást jelentenek. Ezért a szállított<br />

színárnyalatok csekély színeltérése a nyersanyagtól függően elkerülhetetlen.<br />

Valamennyi <strong>Sto</strong>Pox standard alapozóval végzett alapozási munka során megfelelő intézkedésekkel ki<br />

kell zárni a hátoldali átnedvesedést.<br />

Régi műgyanta burkolatok vagy kőlapok bevonása esetén a teherbíróság alapos vizsgálata minden bevonat<br />

esetén előfeltétel. Tisztítás, pl. sörétszórás vagy csiszolás után, a mélytisztítást követően kell felhordani<br />

a bevonatot..<br />

Ennek a kiadványnak a megjelenésével az előzetesen kiadott <strong>Sto</strong>Cretec kivitelezési utasítások érvényüket<br />

vesztik. Kérjük, hogy a műszaki ismertetők aktuális helyzetéről a <strong>Sto</strong>Cretec területi képviselőjénél<br />

vagy a forgalmazónál győződjenek meg. A mindenkor aktuális változat letölthető a www.sto.hu, ill. a<br />

www.stocretec.de címről, vagy kérésére megküldjük.<br />

Alkalmazástechnikai ajánlásaink, melyeket a vevők ill. kivitelezők támogatására tapasztalataink, valamint<br />

a tudomány és a gyakorlat jelenlegi állásának megfelelő, legjobb tudásunk szerint adunk, nem kötelező<br />

érvényűek, nem alapoznak meg szerződéses jogviszonyt és az adásvételi szerződéből eredő<br />

mellékkötelezettséget. A kivitelezés módját és anyagszükségletét ajánlatos a helyi viszonyokhoz igazítani,<br />

és adott esetben mintakészítés révén meggyőződni termékeink alkalmasságáról. Munkatársaink a<br />

műszaki ismertető adataitól eltérő ajánlásaikat kötelesek írásba foglalni.<br />

Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 499<br />

Függelék

Függelék<br />

500 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék

Függelék <strong>Sto</strong>Cretec 2003 501<br />

Függelék

Függelék<br />

502 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Függelék

Függelék

504 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH<br />

EP felületzáró-, alapozó- injektáló- és habarcsgyanta<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Előnyök<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Színtelen, transzparens<br />

Nagyon kemény<br />

Mechanikailag és vegyileg erősen terhelhető<br />

Általánosan alkalmazható<br />

Oldószer- és színezékmentes<br />

Kétkomponensű<br />

Alacsony viszkozitású<br />

Időjárásálló·<br />

Nagyon jól tisztítható – gőzborotvával is<br />

Hőmérsékleti hatásoknak száraz közegben 30 °C-tól +100 °C-ig, tartósan nedves közegben<br />

max. 45 °C-ig, kvarchomokkal töltve +60 °C-ig ellenáll ( egyidejű vegyi vagy mechanikai terhelés<br />

nélkül)<br />

Sokoldalúan alkalmazható<br />

Cementkötésű aljzatok alapozására és bevonására<br />

Külső és belső ipari felületeken<br />

Különösen a fémfeldolgozó-, ásványolaj- és vegyiparban, valamint parkolóházakban.<br />

Repedések erőátadó injektálására<br />

Tapadóhídként régi és frissbetonok közé<br />

Erős mechanikai és vegyi igénybevételnek ellenálló ipari burkolat kötőanyagaként<br />

Alapozó- és injektálógyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 51757 1,07 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 23°C-on rotációs viszkoziméter 350 mPa-s<br />

Nyomószilárdság DIN 53454 85 N/mm 2<br />

Hajlító-húzószilárdság DIN 53452 48 N/mm 2 2)<br />

Shore D keménység DIN 53 505 85 -<br />

E-modulus DIN 53457 2700 N/mm 2<br />

Szakadási nyúlás DIN 53455 6 %<br />

Kopás DIN 52108 3 cm 3 /50cm 2<br />

Lineáris zsugorodás 0,3 %<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Az adatok átlagos értékek. Termékeinkben természetes nyersanyagokat is alkalmazunk, ezért<br />

az egyes szállítmányok mért értéke ezektől csekély mértékben eltérhet, anélkül, hogy ezzel a<br />

termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

ÉMI A-127/1997; MF-04/93<br />

A betonaljzat a bevonatkészítés időpontjában száraz, pormentes, teherbíró, enyhén érdes,<br />

cementtejtől, portól, laza részektől mentes legyen. Nem maradhat rajta olaj, zsír és egyéb,<br />

elválasztó hatású szennyeződés.<br />

Megfelelő aljzatelőkészítési eljárások: szemcseszórás, 600 barnál nagyobb nyomású vízsugaras<br />

tisztítás vagy sörétszórás. A felületi húzószilárdság átlagosan legalább 1,5 N/mm2 legyen,<br />

de a legkisebb mért érték nem lehet 1,0 N/mm2-nél kevesebb.<br />

A bevonandó felületet védeni kell a felszívódó nedvesség ellen. A betont a mélyebb kitöréseknél<br />

a bevonat elkészítése előtt <strong>Sto</strong>Pox Mörtel Pastös habarccsal helyre kell állítani. (Lásd az erre<br />

vonatkozó termékismertetőt!)<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 505<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH<br />

EP felületzáró-, alapozó- injektáló- és habarcsgyanta<br />

Keverési eljárás<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Feldolgozási idő<br />

Rétegfelépítés<br />

Felhordás eszközei<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH komponensei a megfelelő keverési arányban kerülnek szállításra. A térhálósító<br />

B komponenst teljes egészében hozzá kell adni az A gyantakomponenshez. A két komponens<br />

hőmérséklete öszszekeveréskor nem lehet kevesebb 8 °C-nál. Az anyagot alacsony fordulatszámú<br />

keverőgéppel (max. 300 ford/perc) alaposan keverjük össze, míg homogén, keverési<br />

csíkoktól mentes masszát nem nyerünk.A keverést nagyon alaposan végezzük! Az anyagot<br />

feltétlenül oldalirányból és a padlótól fölfelé irányulva kell felkeverni, hogy a B komponenst<br />

függőleges irányban is egyenletesen eloszlassuk. Ne közvetlenül a szállítóedényből használjuk<br />

fel a gyantát. Keverés után töltsük át egy tiszta edénybe, és még egyszer alaposan keverjük fel.<br />

A komponens : B komponens = 3:1 súlyrész (5:2 térfogatrész)<br />

Alapozáshoz:<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH kb. 300-400 g/m 2<br />

Szóróhomok (0,3.0,8 mm) kb. 1,0 kg/m 2<br />

Bevonathoz:<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH: kb. 600-800 g/m 2<br />

Szóróhomok (0,3.0,8 mm) kb. 2,0 kg/m 2<br />

1 mm rétegvastagságú simító spatulyázáshoz<br />

(töltési fok: 1:1,5)<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH: kb. 600-700 g/m 2<br />

kvarchomok (0-0,4 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

kvarchomok (0,3-0,8 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

kvarchomok (0,6-1,2 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

Az aljzat hőmérséklete legalább 3 °C-al haladja meg a harmatponti hőmérsékletet. A levegő<br />

relatív nedvességtartalma az anyag felhasználásakor 10 °C-on nem lehet több 75 %-nál, ill. 23<br />

°C-on 85 %-nál.Az aljzatbeton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4 súlyszázalékot..<br />

+ 23 °C-on kb. 30 perc. A feldolgozási és kötési idő alacsonyabb hőmérsékleten meghosszabbodik,<br />

magasabb hőmérsékleten megrövidül.<br />

1. Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH-t alapozáskor célszerűen szivacsgumi lehúzóval felhordjuk, és utánhengerléssel<br />

egyenletesen szétterítjük. Szükséglet: <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH: kb. 300-400 g/m 2 , kvarchomok<br />

ø 0,3-0,8 mm: kb. 1,0 kg/ m 2 . Figyelem! Nem szabad fölösleges mennyiséget szórni,<br />

csak annyit, hogy a homokszemek elférjenek egymás mellett.<br />

2. Felületzáró bevonat<br />

Az alapozást az 1. pont szerint kell elvégezni. Másnap az <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH fedőbevonatot<br />

ugyancsak szivacsgumi lehúzóval felhordjuk, és utánhengerléssel egyenletesen szétterítjük.<br />

Anyagszükséglet: kb. 600-800 g/m 2 . A kívánt csúszásmentességtől függő mennyiségben beszórjuk<br />

ø 0,3-0,8 mm szemcseméretű, tűziszárítású kvarchomokkal. Szükséglet: kb. 2,0 kg/ m 2 .<br />

Használható más, erre alkalmas szóróanyag is, mint pl. szintetikus keményanyagok (Durop)<br />

vagy szilíciumkarbid<br />

3. Simító spatulyázás (töltési fok: 1:1,5)<br />

Az alapozást az 1. pont szerint kell elvégezni.Másnap habarcskeveréket készítünk 1,0 súlyrész<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH-ből, 0,5 súlyrész ø 0-0,04 mm kvarclisztből, 0,5 súlyrész ø 0,3-0,8 mm<br />

tűziszárítású kvarchomokból és 0,5 súlyrész ø 0,6-1,2 mm tűzi szárítású kvarchomokból. A<br />

habarcsot keménygumi lehúzóval vagy simítókanállal erőteljesen lehúzzuk, és behintjük ø 0,3-<br />

0,8 mm, kb. 1,5-2,0 kg/ m 2 tűziszárítású kvarchomokkal. Szükséglet 1 mm vastag habarcshoz<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH-ból: kb. 600-700 g/m 2 A homok szállítójától, a szemcsék alakjától, szemösszetételétől<br />

és hőmérsékletétől függően más töltési arányok válhatnak szükségessé.<br />

Az anyagot alapozóként szivacsgumi-lehúzóval, a teljes pórusmentesség eléréséig kell felhordani,<br />

és rövid bolyhú hengerrel, keresztirányban át kell hengerelni vagy be kell kefélni az alapozót.<br />

Habarcsként keménygumi lehúzóval vagy simítókanállal hordjuk fel.<br />

Járható és átvonható 1, teljes kikeményedése 7 nappal felhordása után. Legkorábbi vízállóság:<br />

16 óra múlva.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100, <strong>Sto</strong>Divers EV 200, Tipox hígító

506 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox IHS-MH<br />

EP felületzáró-, alapozó- injektáló- és habarcsgyanta<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox IHS-MH kikeményedés után fiziológiailag ártalmatlan. További utasításokat és óvórendszabályokat<br />

lásd a biztonsági adatlapban.<br />

Ártalmatlanításkor figyelembe kell venni a helyi hatósági előírásokat.<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2000. augusztus 28.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 507<br />

<strong>Sto</strong>Pox TE 21<br />

Kátrány-epoxi tapadóhíd és szigetelés, acél pályalemezes híd aszfaltburkolata alatt<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Előnyök<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Fekete, magasfényű<br />

Oldószermentes<br />

Kétkomponensű<br />

Kissé rugalmasított<br />

Kíválló hőállóság (lehetővé teszi 250 0 C-os öntött aszfalt beépítését)<br />

Jó vegyszerállóság (soóldatokkal, hígított savakkal,lúgokkal, üzem- és kenőanyagokkal szemben)<br />

Műgyanta tapadóhíd acélfelületekre, bitumenes burkolatok alá.<br />

<strong>Sto</strong> Pox ZNP alapozóval lehetővé teszi a hidak acél pályalemezeinek korrózió és sózás elleni<br />

védelmét. ESHA Isoton bitumenes puffer-réteggel kombinálva garantáltan biztosítja a teljes<br />

hídburkolat kiváló és tartós együttdolgozását, a pályalemez szigetelését.<br />

Tapadóhíd<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 51757 1,33 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 23°C-on rotációs viszkoziméter 3400 mPa-s<br />

Szakító szilárdság DIN 53455 9,0 N/mm 2<br />

Tapadó szilárdság acélon > 5,0 N/mm 2 2)<br />

Shore A keménység DIN 53 505 99<br />

Szakadási nyúlás DIN 53455 100 %<br />

Porszáraz 23 0 C-on 3,0 óra<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Az adatok átlagos értékek. Termékeinkben természetes nyersanyagokat is alkalmazunk, ezért<br />

az egyes szállítmányok mért értéke ezektől csekély mértékben eltérhet, anélkül, hogy ezzel a<br />

termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

ÁKMI 3099/2002, MF 01/2002<br />

Az acélfelületnek rozsdától, olaj -, por -, és egyéb szennyeződésektől mentesnek kell lennie.<br />

Megkívánt tisztasági fok az MSZ ISO 8501-1 szerint Sa 2 ½.<br />

Megfelelő aljzatelőkészítési eljárások: száraz szemcseszórás (homok vagy acélgolyós)<br />

Fontos! Az első alapozó réteget közvetlenül a szemcseszórást követően kell felhordani (ugyanabban<br />

a műszakban).<br />

Keverési eljárás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox TE 21 komponensei a megfelelő keverési arányban kerülnek szállításra. A térhálósító<br />

B komponenst teljes egészében hozzá kell adni az A gyantakomponenshez. A két komponens<br />

hőmérséklete összekeveréskor nem lehet kevesebb 8 °C-nál. Az anyagot alacsony fordulatszámú<br />

keverőgéppel (max. 300 ford/perc) alaposan keverjük össze, míg homogén, keverési csíkoktól<br />

mentes masszát nem nyerünk.A keverést nagyon alaposan végezzük! Az anyagot feltétlenül<br />

oldalirányból és a padlótól fölfelé irányulva kell felkeverni, hogy a B komponenst függőleges<br />

irányban is egyenletesen eloszlassuk. Ne közvetlenül a szállítóedényből használjuk fel a gyantát.<br />

Keverés után töltsük át egy tiszta edénybe, és még egyszer alaposan keverjük fel.<br />

Keverési arány<br />

A komponens : B komponens = 2:1 súlyrész (4:3 térfogatrész)<br />

Anyagszükséglet 1 mm rétegvastagság esetén : 1,3 kg/m 2<br />

Legkevesebb felhordható menyiség : 0,5 kg/m 2<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Az aljzat hőmérséklete legalább 3 °C-al haladja meg a harmatponti hőmérsékletet. A levegő<br />

relatív nedvességtartalma az anyag felhasználásakor 10 °C-on nem lehet több 75 %-nál, ill. 23<br />

°C-on 85 %-nál.Az aljzatbeton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4 súlyszázalékot..<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

508 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox TE 21<br />

Kátrány-epoxi szigetelés és tapadóhíd, acél pályalemezes híd aszfaltburkolata alatt<br />

Feldolgozási idő +10 0 C -on 1 óra<br />

+23 0 C-on 30 perc<br />

+30 0 C-on 15 perc<br />

A feldolgozási és kötési idő alacsonyabb hőmérsékleten meghosszabbodik, magasabb hőmérsékleten<br />

megrövidül.<br />

Rétegfelépítés<br />

1. Alapozás<br />

1.1 Első alapbevonat <strong>Sto</strong>Pox ZNP (homoksárga)<br />

Anyagfelhasználás : 200-250 g/m 2 (megfelel 80µm száraz rétegvastagságnak)<br />

1.2 Második alapbevonat <strong>Sto</strong> Pox ZNP (vörösbarna)<br />

+23 0 C esetén 20 óra várakozási idő után kell a második réteg <strong>Sto</strong> Pox ZNP-t felhengerelni,<br />

amelyet azonnal be kell szórni ∅ 0,1 –0,5 mm-es tüziszárított kvarchomokkal<br />

Anyagfelhasználás <strong>Sto</strong> Pox ZNP : 200-250 g/m 2<br />

Anyagfelhasználás ∅ 0,1 –0,5 mm-es kvarc : kb. 150 g/m 2<br />

2. <strong>Sto</strong> Pox TE 21 tapadóhíd felhordása<br />

+23 0 C esetén 24 óra várakozási idő után, a le nem kötött beszóró szemcsék leseprését követően<br />

kell felhordani a <strong>Sto</strong> Pox TE 21 réteget.<br />

Anyagfelhasználás : 1,5 kg/m 2 (megfelel 1100 µm nedves rétegvastagságnak)<br />

3. A tapadóréteg beszórása<br />

A még friss tapadóhidat ∅ 2-5 mm vagy ∅ 5-8 mm-es bazalt zuzalékkal vagy taunus kvarcittal<br />

kell beszórni.<br />

Anyagfelhasználás : 3 – 3,5 kg/m 2<br />

4. Bitumenes pufferréteg felvitele<br />

+15 0 C feletti aljzathőmérséklet esetén, legalább 24 óra elteltével a tapadóhíd és az öntött aszfalt<br />

védőréteg közti tapadás növelése céljából, bitumen tartalmú kitöltő réteget (pufferréteg) kell<br />

felhordani. Ehhez a bitumentartalmú anyagot a gyártó előírásai szerint fel kell melegíteni és a<br />

felületre önteni. A kitöltő anyag terítését keménygumi lehúzóval, a beszóró szemcsék csúcsait<br />

érintve kell végezni.<br />

Anyagfelhasználás ∅ 5-8 mm-es beszórás esetén : kb. 8,0 kg/m 2<br />

Anyagfelhasználás ∅ 2-5 mm-es beszórás esetén : kb. 4,5 kg/m 2<br />

(A friss pufferréteget adott esetben még egyszer finoman be lehet hinteni erre alkalmas<br />

zuzalékkal kb. 2,0 kg/m 2 anyagfelhasználással)<br />

5. Védőréteg beépítése<br />

A pufferréteg kihűlését követően kell az öntött aszfalt védőréteget beépíteni.<br />

Felhordás eszközei<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Az alapozó anyag felhordása rövidszálú nylon hengerrel javasolt.<br />

A tapadóhíd felhordása glettvassal, fogazott glettvassal vagy fogazott rákellel javasolt<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100, <strong>Sto</strong>Divers EV 200, Tipox hígító<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox TE 21kikeményedés után fiziológiailag ártalmatlan. További utasításokat és óvórendszabályokat<br />

lásd a biztonsági adatlapban.<br />

Ártalmatlanításkor figyelembe kell venni a helyi hatósági előírásokat.<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2000. augusztus 28.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 509<br />

<strong>Sto</strong>Pox UBL-H<br />

Sav- és lúgálló padlóbevonat élelmiszeripari minőségben<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Előnyök<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Keverési eljárás<br />

Keverési arány<br />

Színes, magas fényű fedőbevonat<br />

Ellenáll a savaknak és lúgoknak.<br />

Vegyileg és mechanikailag erősen terhelhető.<br />

Élelmiszeripari mionősítésel rendelkezik<br />

Termikusan terhelhető:<br />

szárazon –30 és +80 °C között;<br />

nedvesen +45°C-ig.Rövid igénybevétel esetén 20- 30 % -kal túlterhelhető<br />

Cementkötésű aljzatokra, kémiailag és mechanikusan erősen terhelhető padlóbevonatként, az<br />

élelmiszeripar területein.<br />

Alkalmazható a vegyiparban, ásványolaj-feldolgozó, textil- és papíriparban.<br />

Élelmiszert tartalmazó tartályok belső bevonataként.<br />

Atomerőművek dekontaminálható bevonata<br />

Fedőbevonat<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 51757 1,45 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 23°C-on rotációs viszkoziméter 350 mPa-s<br />

Nyomószilárdság DIN 53454 80 N/mm 2<br />

Hajlító-húzószilárdság DIN 53452 34 N/mm 2 2)<br />

Shore D keménység DIN 53 505 85 -<br />

E-modulus DIN 53457 4000 N/mm 2<br />

Ingás keménység König Kb.135<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Az adatok átlagos értékek. Termékeinkben természetes nyersanyagokat is alkalmazunk, ezért<br />

az egyes szállítmányok mért értéke ezektől csekély mértékben eltérhet, anélkül, hogy ezzel a<br />

termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

MF 07/93, OTH 2996/94<br />

A betonaljzat a bevonatkészítés időpontjában száraz, pormentes, teherbíró, enyhén érdes,<br />

cementtejtől, portól, laza részektől mentes legyen. Nem maradhat rajta olaj, zsír és egyéb,<br />

elválasztó hatású szennyeződés.<br />

Megfelelő aljzatelőkészítési eljárások: szemcseszórás, 600 barnál nagyobb nyomású vízsugaras<br />

tisztítás vagy sörétszórás. A felületi húzószilárdság átlagosan legalább 1,5 N/mm2 legyen,<br />

de a legkisebb mért érték nem lehet 1,0 N/mm2-nél kevesebb.<br />

A bevonandó felületet védeni kell a felszívódó nedvesség ellen. A betont a mélyebb kitöréseknél<br />

a bevonat elkészítése előtt <strong>Sto</strong>Pox Mörtel Pastös habarccsal helyre kell állítani. (Lásd az erre<br />

vonatkozó termékismertetőt!)<br />

A <strong>Sto</strong>Pox UBL-H komponensei a megfelelő keverési arányban kerülnek szállításra. A térhálósító<br />

B komponenst teljes egészében hozzá kell adni az A gyantakomponenshez. A két komponens<br />

hőmérséklete összekeveréskor nem lehet kevesebb 8 °C-nál. Az anyagot alacsony fordulatszámú<br />

keverőgéppel (max. 300 ford/perc) alaposan keverjük össze, míg homogén, keverési csíkoktól<br />

mentes masszát nem nyerünk.A keverést nagyon alaposan végezzük! Az anyagot feltétlenül<br />

oldalirányból és a padlótól fölfelé irányulva kell felkeverni, hogy a B komponenst függőleges<br />

irányban is egyenletesen eloszlassuk. Ne közvetlenül a szállítóedényből használjuk fel a gyantát.<br />

Keverés után töltsük át egy tiszta edénybe, és még egyszer alaposan keverjük fel.<br />

A komponens : B komponens = 4:1 súlyrész<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

510 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox UBL-H<br />

Sav- és lúgálló padlóbevonat élelmiszeripari minőségben<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Feldolgozási idő<br />

Rétegfelépítés<br />

Felhordás eszközei<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A különböző csúszásmentességi értékeket az alábbi kombinációkkal állíthatjuk elő:<br />

Érdesség Szóró szemcse UBL-H lezárás<br />

R 13 Homok 0,7-1,2 _<br />

R12 Homok 0,7-1,2 600 g/m 2<br />

R11 Homok 0,7-1,2 800 g/m 2<br />

R10 Homok 0,7-1,2 1000 g/m 2<br />

R13 Korund 0,5-1,2 600 g/m 2<br />

R12 Korund 0,5-1,0 1000 g/m 2<br />

Az aljzat hőmérséklete legalább 3 °C-al haladja meg a harmatponti hőmérsékletet. A levegő<br />

relatív nedvességtartalma az anyag felhasználásakor 10 °C-on nem lehet több 75 %-nál, ill. 23<br />

°C-on 85 %-nál.Az aljzatbeton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4 súlyszázalékot..<br />

+ 23 °C-on kb. 30 perc. A feldolgozási és kötési idő alacsonyabb hőmérsékleten meghosszabbodik,<br />

magasabb hőmérsékleten megrövidül.<br />

Betonfelületek bevonása<br />

1. Alapozás<br />

Az <strong>Sto</strong>Pox IHS-BV-t szivacsgumi lehúzóval felhordjuk, és utánhengerléssel egyenletesen szétterítjük.<br />

Kerüljük a tócsaképződést! Az anyagszükséglet: 200-400 g/m 2 (A hibahelyeket <strong>Sto</strong>Pox<br />

Mörtel Fein Spachtel anyaggal az alapozásra „nedvesre nedves” eljárással végezzük a simára<br />

„vasalást” kerüljük. Anyagfelhasználás: 1,3 kg/m 2 /mm)<br />

2. Hengerezett fedőbevonat<br />

A kvarchomok behintés nélküli alapra legkésőbb 24 órán belül egy vagy több rétegben felviszszük<br />

a fedőbevonatot. Anyagfelhasználás rétegenként 0,5 kg/m 2 Szabadban végzett munka<br />

esetén vagy ha a 24 órás várakozást túllépjük a friss felületet 0,1-0,3 szemcseméretű homokkal<br />

behintjük.<br />

3. Önterülő fedőbevonat (töltési fok 1:0,5, rétegvastagság ≥ 2 mm)<br />

Alapozás: mint fent<br />

Önterülő habarcs:<br />

A bevonóanyagot 1 súlyrész <strong>Sto</strong>Pox ® UBL-H és 0,5 súlyrész tűziszárítású ∅ 0,2-0,7 mm illetve<br />

0,7-1,2 mm kvarchomok felhasználásával készítjük. Az önterülő habarcsot az alapozásra<br />

glettvassal vagy keménygumi lehúzóval a kívánt rétegvastagságban felhordjuk, és egyenletesen<br />

szétterítjük. Végül tüskéshengerrel légtelenítjük. Anyagszükséglet: <strong>Sto</strong>Pox UBL-H 1 mm-es<br />

rétegvastagságonként: kb. 1.0 kg/m 2 .<br />

4. Csúszásmentes burkolat<br />

A szórószemcséket a friss önterülő habarcsba kell hinteni, majd 24 óra elteltével a nem kötött<br />

hintő anyagot eltávolítjuk mechanikus úton. A felületet porszívózással megtisztítjuk.<br />

4.1 Fedőbevonat<br />

A jobb tisztíthatóság és a vegyszerállóság növelése érdekében a beszórt bevonatra vagy az<br />

önterülő habarcsra lehúzóval <strong>Sto</strong>Pox UBL-H záróbevonatot viszünk fel, és teddyhengerrel<br />

egyenletesen áthengereljük. Anyagszükséglet: 0,8-1,0 kg/m 2 .<br />

Acélfelületek bevonása<br />

Az SA 2 ½ tisztaságú felületet szemcseszórással állítjuk elő. Az alapozást <strong>Sto</strong>Pox ZNP-vel<br />

végezzük két rétegben váltakozó színnel rétegenként 250-400 g/m2 anyagfelhasználással. A<br />

fedőréteg 500 g/m2/réteg <strong>Sto</strong>Pox UBL-H több menetben a pórusmentesség eléréséig.<br />

Irányelvek élelmiszertároló tartályokhoz.<br />

A bor, sör stb. tartályokat a bevonás után 3 napig 40-50 o C-ra fel kell fűteni és az ízmentesség<br />

érdekében a felületeket 10 %-os citromsav oldattal le kell mosni.<br />

Az anyagot alapozóként szivacsgumi-lehúzóval, a teljes pórusmentesség eléréséig kell felhordani,<br />

és rövid bolyhú hengerrel, keresztirányban át kell hengerelni vagy be kell kefélni az alapozót.<br />

Habarcsként keménygumi lehúzóval vagy fogazott rákellel hordjuk fel.<br />

Járható és átvonható 1, teljes kikeményedése 7 nappal felhordása után. Legkorábbi vízállóság:<br />

16 óra múlva.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100, <strong>Sto</strong>Divers EV 200, Tipox hígító

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 511<br />

<strong>Sto</strong>Pox UBL-H<br />

Sav- és lúgálló padlóbevonat élelmiszeripari minőségben<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox UBL-H kikeményedés után fiziológiailag ártalmatlan. További utasításokat és óvórendszabályokat<br />

lásd a biztonsági adatlapban.<br />

Ártalmatlanításkor figyelembe kell venni a helyi hatósági előírásokat.<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2000. augusztus 28.

512 <strong>Sto</strong>Cretec 2003 Műszaki ismertető<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E<br />

Univerzális alapozó epoxigyanta<br />

Jellemzés<br />

Külső megjelenés<br />

Előnyök<br />

Alkalmazási terület<br />

Műszaki adatok<br />

Termékcsoport<br />

Jellemző adatok<br />

Szakvélemények/szabványok<br />

/engedélyező határozatok<br />

Feldolgozási tudnivalók<br />

Aljzat<br />

Az aljzat előkészítése<br />

Színtelen, transzparens<br />

Mechanikailag és vegyileg erősen terhelhető<br />

Általánosan alkalmazható<br />

Oldószer- és színezékmentes<br />

Kétkomponensű<br />

Alacsony viszkozitású<br />

Hőmérsékleti hatásoknak száraz közegben 30 °C-tól +80 °C-ig, tartósan nedves közegben max.<br />

50 °C-ig ellenáll (egyidejű vegyi vagy mechanikai terhelés nélkül)<br />

Sokoldalúan alkalmazható<br />

Cementkötésű aljzatok alapozására és bevonására<br />

Külső és belső ipari felületeken<br />

Tapadóhídként régi és frissbetonok közé<br />

Erős mechanikai és vegyi igénybevételnek ellenálló ipari burkolat kötőanyagaként<br />

Alapozó- és habarcsgyanta<br />

Jellemző Szabvány/vizsgálati előírás Érték Egység<br />

Keverék sűrűsége 23°C DIN 51757 1,1 g/cm 3 1)<br />

Viszkozitás 23°C-on rotációs viszkoziméter 550 mPa-s<br />

Nyomószilárdság DIN 53454 40 N/mm 2<br />

Hajlító-húzószilárdság DIN 53452 50 N/mm 2 2)<br />

Shore D keménység DIN 53 505 70 -<br />

E-modulus DIN 53457 850 N/mm 2<br />

Üvegesedési hőmérséklet 50<br />

Kopás DIN 52108 3 cm 3 /50cm 2<br />

Lineáris zsugorodás 0,4 %<br />

1) g/cm 3 = kg/l<br />

2) N/mm 2 =Mpa<br />

Az adatok átlagos értékek. Termékeinkben természetes nyersanyagokat is alkalmazunk, ezért<br />

az egyes szállítmányok mért értéke ezektől csekély mértékben eltérhet, anélkül, hogy ezzel a<br />

termék alkalmasságát befolyásolná.<br />

ÉMI A-1175/1997<br />

A betonaljzat a bevonatkészítés időpontjában száraz, pormentes, teherbíró, enyhén érdes,<br />

cementtejtől, portól, laza részektől mentes legyen. Nem maradhat rajta olaj, zsír és egyéb,<br />

elválasztó hatású szennyeződés.<br />

Megfelelő aljzatelőkészítési eljárások: szemcseszórás, 600 barnál nagyobb nyomású vízsugaras<br />

tisztítás vagy sörétszórás. A felületi húzószilárdság átlagosan legalább 1,5 N/mm 2 legyen,<br />

de a legkisebb mért érték nem lehet 1,0 N/mm 2 -nél kevesebb.<br />

A bevonandó felületet védeni kell a felszívódó nedvesség ellen. A betont a mélyebb kitöréseknél<br />

a bevonat elkészítése előtt <strong>Sto</strong>Pox Mörtel Pastös habarccsal helyre kell állítani. (Lásd az erre<br />

vonatkozó termékismertetőt!)<br />

0 C<br />

Műszaki kézikönyv. Kiadás 2003 február. A korábbi terméktájékoztatók ezennel érvényüket vesztik. Kérjük, használat előtt a www.stocretec.de vagy<br />

www.sto.hu címen győződjenek meg arról, hogy az Önök előtt lévő példány a legújabb kiadás-e.

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 513<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E<br />

Univerzális alapozó epoxigyanta<br />

Keverési eljárás<br />

Keverési arány<br />

Anyagszükséglet<br />

Feldolgozási hőmérséklet<br />

Feldolgozási idő<br />

Rétegfelépítés<br />

Felhordás eszközei<br />

A munkaeszközök tisztítása<br />

A <strong>Sto</strong>Pox UG-E komponensei a megfelelő keverési arányban kerülnek szállításra. A térhálósító<br />

B komponenst teljes egészében hozzá kell adni az A gyantakomponenshez. A két komponens<br />

hőmérséklete összekeveréskor nem lehet kevesebb 8 °C-nál. Az anyagot alacsony fordulatszámú<br />

keverőgéppel (max. 300 ford/perc) alaposan keverjük össze, míg homogén, keverési csíkoktól<br />

mentes masszát nem nyerünk.A keverést nagyon alaposan végezzük! Az anyagot feltétlenül<br />

oldalirányból és a padlótól fölfelé irányulva kell felkeverni, hogy a B komponenst függőleges<br />

irányban is egyenletesen eloszlassuk. Ne közvetlenül a szállítóedényből használjuk fel a gyantát.<br />

Keverés után töltsük át egy tiszta edénybe, és még egyszer alaposan keverjük fel.<br />

A komponens : B komponens = 3:1 súlyrész (5:2 térfogatrész)<br />

Alapozáshoz:<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E kb. 200-400 g/m 2<br />

Szóróhomok (0,3.0,8 mm) kb. 1,0 kg/m 2<br />

1 mm rétegvastagságú simító spatulyázáshoz<br />

(töltési fok: 1:1,5)<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E: kb. 600-700 g/m 2<br />

kvarchomok (0-0,4 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

kvarchomok (0,3-0,8 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

kvarchomok (0,6-1,2 mm) kb. 300-350 g/m 2<br />

Az aljzat hőmérséklete legalább 3 °C-al haladja meg a harmatponti hőmérsékletet. A levegő<br />

relatív nedvességtartalma az anyag felhasználásakor 10 °C-on nem lehet több 75 %-nál, ill. 23<br />

°C-on 85 %-nál.Az aljzatbeton nedvességtartalma nem haladhatja meg a 4 súlyszázalékot..<br />

+ 23 °C-on kb. 20 perc. A feldolgozási és kötési idő alacsonyabb hőmérsékleten meghosszabbodik,<br />

magasabb hőmérsékleten megrövidül.<br />

1. Alapozás<br />

A <strong>Sto</strong>Pox UG-E-t alapozáskor célszerűen szivacsgumi lehúzóval felhordjuk, és utánhengerléssel<br />

egyenletesen szétterítjük. Szükséglet: <strong>Sto</strong>Pox UG-E: kb. 200-400 g/m 2 , beszóró<br />

homok ø 0,3-0,8 mm: kb. 1,0 kg/ m 2 . Figyelem! Nem szabad fölösleges mennyiséget szórni,<br />

csak annyit, hogy a homokszemek elférjenek egymás mellett.<br />

2. Felületzáró bevonat<br />

Az alapozást az 1. pont szerint kell elvégezni. Másnap az <strong>Sto</strong>Pox UG-E fedőbevonatot ugyancsak<br />

szivacsgumi lehúzóval felhordjuk, és utánhengerléssel egyenletesen szétterítjük. Anyagszükséglet:<br />

kb. 600-800 g/m 2 . A kívánt csúszásmentességtől függő mennyiségben beszórjuk ø<br />

0,3-0,8 mm szemcseméretű, tűziszárítású kvarchomokkal. Szükséglet: kb. 2,0 kg/ m 2 . Használható<br />

más, erre alkalmas szóróanyag is, mint pl. szintetikus keményanyagok (Durop) vagy szilíciumkarbid<br />

3. Simító spatulyázás (töltési fok: 1:1,5)<br />

Az alapozást az 1. pont szerint kell elvégezni.Másnap habarcskeveréket készítünk 1,0 súlyrész<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E-ből, 0,5 súlyrész ø 0-0,04 mm kvarclisztből, 0,5 súlyrész ø 0,3-0,8 mm<br />

tűziszárítású kvarchomokból és 0,5 súlyrész ø 0,6-1,2 mm tűzi szárítású kvarchomokból. A<br />

habarcsot keménygumi lehúzóval vagy simítókanállal erőteljesen lehúzzuk, és behintjük ø 0,3-<br />

0,8 mm, kb. 1,5-2,0 kg/ m 2 tűziszárítású kvarchomokkal. Szükséglet 1 mm vastag habarcshoz<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E-ból: kb. 600-700 g/m 2<br />

A homok szállítójától, a szemcsék alakjától, szemösszetételétől és hőmérsékletétől függően<br />

más töltési arányok válhatnak szükségessé.<br />

Az anyagot alapozóként szivacsgumi-lehúzóval, a teljes pórusmentesség eléréséig kell felhordani,<br />

és rövid bolyhú hengerrel, keresztirányban át kell hengerelni vagy be kell kefélni az alapozót.<br />

Habarcsként keménygumi lehúzóval vagy simítókanállal hordjuk fel.<br />

Járható és átvonható 1, teljes kikeményedése 7 nappal felhordása után. Legkorábbi vízállóság:<br />

16 óra múlva.<br />

<strong>Sto</strong>Divers EV 100, <strong>Sto</strong>Divers EV 200, Tipox hígító

Műszaki ismertető <strong>Sto</strong>Cretec 2003 514<br />

<strong>Sto</strong>Pox UG-E<br />

Univerzális alapozó epoxigyanta<br />

Raktározás<br />

Raktározási feltételek<br />

Raktározási idő<br />

Különleges tudnivalók<br />

Biztonság<br />

GIS-CODE<br />

Felülvizsgálat száma<br />

Érvényesség 2000. augusztus 28.<br />

Fagymentes helyen kell tárolni. +35 °C feletti hőmérsékletnél nem szabad közvetlen napsugárzásnak<br />

kitenni.<br />

Minőségét az eredeti edényben megőrzi… (lásd a csomagoláson)<br />

Ez a termék az érvényes EU irányelvek szerint megjelölés-köteles. Az első beszerzésnél EG<br />

biztonsági adatlapot adunk. Kérjük, vegyék figyelembe a termék kezelésével, raktározásával és<br />

ártalmatlanításával kapcsolatos tájékoztatásokat.<br />

A <strong>Sto</strong>Pox UG-E kikeményedés után fiziológiailag ártalmatlan. További utasításokat és óvórendszabályokat<br />

lásd a biztonsági adatlapban.<br />

Ártalmatlanításkor figyelembe kell venni a helyi hatósági előírásokat.

A <strong>Sto</strong>Cretec / ispo Concretin választékának egyesítése a <strong>Sto</strong>Cretec nézőpontjából<br />

(az ispo Concretin termékek nézőpontjából lásd a következő táblázatban)<br />

régi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés régi Ispo Concretin-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

<strong>Sto</strong> Betonkonzentrat Emulsion / Emulsion Ispoton <strong>Sto</strong> Betonemulsion<br />

<strong>Sto</strong> Dehnfugenband — <strong>Sto</strong> Dehnfugenband<br />

<strong>Sto</strong> Fugendichtband — <strong>Sto</strong> Fugendichtband<br />

<strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil Fugenrundprofil <strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil<br />

<strong>Sto</strong>Chips 1 mm Abstreuchips <strong>Sto</strong>Chips 1 mm<br />

<strong>Sto</strong>Chips 3 mm Abstreuchips <strong>Sto</strong>Chips 3 mm<br />

<strong>Sto</strong>Crete BM <strong>Sto</strong>pfmörtel <strong>Sto</strong>Crete BM<br />

<strong>Sto</strong>Crete DS — <strong>Sto</strong>Crete DS<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 100 HG <strong>Sto</strong>Crete ECC 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete ECC 320 480 ECC <strong>Sto</strong>Crete ECC 320<br />

<strong>Sto</strong>Crete ES — <strong>Sto</strong>Crete ES<br />

<strong>Sto</strong>Crete FB Feinschlämme EL-KF <strong>Sto</strong>Crete FB<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM — <strong>Sto</strong>Crete FM<br />

<strong>Sto</strong>Crete FM QS — <strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

<strong>Sto</strong>Crete FS — <strong>Sto</strong>Crete FS<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM — <strong>Sto</strong>Crete GM<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM P — <strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

<strong>Sto</strong>Crete GM QS — <strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

<strong>Sto</strong>Crete KM BS <strong>Sto</strong>Crete KM<br />

<strong>Sto</strong>Crete LE — <strong>Sto</strong>Crete LE<br />

<strong>Sto</strong>Crete LM — <strong>Sto</strong>Crete LM<br />

<strong>Sto</strong>Crete MS BS <strong>Sto</strong>Crete MS<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM — <strong>Sto</strong>Crete SM<br />

<strong>Sto</strong>Crete SM P — <strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 200 BE Spachtel <strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TF 250 — <strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 103 BE Mörtel grob <strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 104 — <strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 108 — <strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 202 BE-Mörtel fein <strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 204 BE-Mörtel fein <strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 252 — <strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

<strong>Sto</strong>Crete TG 254 — <strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 200 — <strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TH 250 — <strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TK MK <strong>Sto</strong>Crete TK<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 100 SM 3 <strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 200 SM 3 <strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete TS 250 — <strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 304 — <strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

<strong>Sto</strong>Crete TV 308 — <strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

<strong>Sto</strong>Crete VM 200 — <strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

<strong>Sto</strong>Crete ZL — <strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

<strong>Sto</strong>Cryl BF 100 — <strong>Sto</strong>Cryl BF 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl EF — <strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GL — <strong>Sto</strong>Cryl GL<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GQ — <strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GS 200 — <strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 100 TI 100 <strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl GW 200 Elastic Grund W <strong>Sto</strong>Cryl GW 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HC 100 — <strong>Sto</strong>Crete HC 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP — <strong>Sto</strong>Cryl HP<br />

<strong>Sto</strong>Cryl HP 100 TI <strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl NB — <strong>Sto</strong>Cryl NB<br />

<strong>Sto</strong>Cryl PV 800 — <strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

<strong>Sto</strong>Cryl RB Elastic <strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

<strong>Sto</strong>Cryl SP Elastic DS <strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 Betoncryl <strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS — <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 — <strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS — <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 300 — <strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

<strong>Sto</strong>Cryl V 400 — <strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VL FSS áttetsző / színezett <strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

<strong>Sto</strong>Cryl VV Hígító U <strong>Sto</strong>Cryl VV<br />

<strong>Sto</strong>Cryl Z 110 — <strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

<strong>Sto</strong>Cryl ZB — <strong>Sto</strong>Cryl ZB<br />

<strong>Sto</strong>Divers EBQ — <strong>Sto</strong>Divers EBQ<br />

<strong>Sto</strong>Divers GR — <strong>Sto</strong>Divers GR<br />

<strong>Sto</strong>Divers LB 100 — <strong>Sto</strong>Divers LB 100<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 105 — <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 110 — <strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 120 — <strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

<strong>Sto</strong>Divers P 200 — <strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

<strong>Sto</strong>Divers RHF — <strong>Sto</strong>Divers RHF<br />

<strong>Sto</strong>Divers ROS — <strong>Sto</strong>Divers ROS<br />

<strong>Sto</strong>Divers ST — <strong>Sto</strong>Divers ST<br />

<strong>Sto</strong>Divers UR — <strong>Sto</strong>Divers UR<br />

<strong>Sto</strong>Divers V — <strong>Sto</strong>Divers V<br />

<strong>Sto</strong>Jet EP 900 IHS 93 <strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

<strong>Sto</strong>Jet EP 950 IHS <strong>Sto</strong>Jet IHS<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 300 Klebepacker <strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

<strong>Sto</strong>Jet K 400 Klebepacker <strong>Sto</strong>Jet K 400<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 106 — <strong>Sto</strong>Jet P 106

égi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés régi Ispo Concretin-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 110 — <strong>Sto</strong>Jet P 110<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 113 — <strong>Sto</strong>Jet P 113<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 210 — <strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

<strong>Sto</strong>Jet P 413 — <strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU 700 PIH NV <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU 705 PIH 94 <strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

<strong>Sto</strong>Jet PU 805 PU-VH <strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

<strong>Sto</strong>Jet RS PUK <strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

<strong>Sto</strong>Pox AR — <strong>Sto</strong>Pox AR<br />

<strong>Sto</strong>Pox BS 100 BV 88 <strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH EP Drucksiegel <strong>Sto</strong>Pox EP Drucksiegel<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH — <strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

<strong>Sto</strong>Pox CH 700 IH-BV GMH <strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

<strong>Sto</strong>Pox EZ 535 — <strong>Sto</strong>Pox EZ 535<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 GVM <strong>Sto</strong>Pox UGV/UGE<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 IH-BV <strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100 IHS-BV <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 100/<strong>Sto</strong>Pox GH 90 UG-E <strong>Sto</strong>Pox UG E<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105 GF <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105 GF <strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 105 452 EP <strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 115 452 EP <strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 120 HVP-O <strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300 SGM <strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 300 SGM <strong>Sto</strong>Pox SGM<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 620 AGS-Grund (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

<strong>Sto</strong>Pox GH 620 WHG Grund (WHG) <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

<strong>Sto</strong>Pox IL BI <strong>Sto</strong>Pox BI<br />

<strong>Sto</strong>Pox IW — <strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox KS 100 — <strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox KV 90 BB-HF <strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100 BB-OS <strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 100 BB-OS <strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180 UA <strong>Sto</strong>Pox UA<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 180 UA <strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 400 SB <strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 410 SB-AS <strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 601 SL-Schutz <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 611 SL-Schutz AS <strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 612 — <strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 620 AGS-Grund (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 620 WHG Grund (WHG) <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

<strong>Sto</strong>Pox KU 90 BB-HF <strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105 — <strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

<strong>Sto</strong>Pox MH 105 IH-BV GMH <strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

<strong>Sto</strong>Pox PV 900 — <strong>Sto</strong>Pox PV 900<br />

<strong>Sto</strong>Pox VH 100 BB-HF <strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 100 Aquafloor <strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox WB 110 Aquafloor AS <strong>Sto</strong>Pox WB 110<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 100 WE farbig <strong>Sto</strong>Pox WL 100<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 110 LS-W <strong>Sto</strong>Pox WL 110<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 111 — <strong>Sto</strong>Pox WL 111<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 200 — <strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

<strong>Sto</strong>Pox WL 211 — <strong>Sto</strong>Pox WL 211<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZS 620 AGS-Leit (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit<br />

<strong>Sto</strong>Pox ZS 620 WHG Leit (WHG) <strong>Sto</strong>WHG Leit<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig PAC farbig <strong>Sto</strong>Pur FAC farbig<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig PAC farbig <strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző PAC áttetsző <strong>Sto</strong>Pur PAC áttetsző<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző PAC áttetsző <strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 500 — <strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

<strong>Sto</strong>Pur DL 520 — <strong>Sto</strong>Pur DL 520<br />

<strong>Sto</strong>Pur EA 651 PU Balkonschutz <strong>Sto</strong>Pur EA<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 200 652 PU Balkonschutz <strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

<strong>Sto</strong>Pur EB 280 — <strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

<strong>Sto</strong>Pur EZ 505/<strong>Sto</strong>Pur VS 505 PH-Multi <strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

<strong>Sto</strong>Pur EZ 505/<strong>Sto</strong>Pur VS 505 (OS F/11) TEP-Multi Top <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 100/<strong>Sto</strong>Pur IB 500 — <strong>Sto</strong>Pur IB 100 / <strong>Sto</strong>Pur IB 500<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 110 — <strong>Sto</strong>Pur IB 110<br />

<strong>Sto</strong>Pur IB 112 — <strong>Sto</strong>Pur IB 112<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 600 — <strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 604 — <strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 606 — <strong>Sto</strong>Pur V 606<br />

<strong>Sto</strong>Pur V 608 — <strong>Sto</strong>Pur V 608<br />

<strong>Sto</strong>Pur VS 505 TEP Multi <strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,01 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,01 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz AS — <strong>Sto</strong>Quarz AS<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 100 — <strong>Sto</strong>Quarz C 100<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 200 — <strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

<strong>Sto</strong>Quarz C 400 — <strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 100 — <strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 200 — <strong>Sto</strong>Seal D 200<br />

<strong>Sto</strong>Seal D 600 — <strong>Sto</strong>Seal D 600

égi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés régi Ispo Concretin-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 355 PU Fuge standfest <strong>Sto</strong>Seal F 355<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 505 PU Fuge <strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 605 — <strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

<strong>Sto</strong>Seal F 655 — <strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 305 Fugenprimer <strong>Sto</strong>Seal P 305<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 505 Fugenprimer <strong>Sto</strong>Seal P 505<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 — <strong>Sto</strong>Seal P 605<br />

-- 590 EP-Kontakt <strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

-- AF-Plus <strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

-- AF-Plus ESA <strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA<br />

-- AF-Plus S <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

-- AGS-Elast <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast<br />

-- BA 2000 <strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

-- BA-HM 41 <strong>Sto</strong>Pur BA HM 41<br />

-- Ballotini 0,3 mm Ballotini 0,3 mm<br />

-- Ballotini 0,4 mm Ballotini 0,4 mm<br />

-- BA-M <strong>Sto</strong>Pur BA M<br />

-- BB-AS <strong>Sto</strong>Pox KU 110<br />

-- Bohrpacker <strong>Sto</strong>Jet P 214<br />

-- BV 88 Farbpaste <strong>Sto</strong>Pox BV 88 Farbpaste<br />

-- Dichtband <strong>Sto</strong> Dichtband<br />

-- Durop 1-2 mm Durop 1-2 mm<br />

-- Durop 2-3 mm Durop 2-3 mm<br />

-- Durop 3-4 mm Durop 3-4 mm<br />

-- EP-Dicksiegel <strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

-- FBS-LF <strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

-- Glasfasergewebe 25 <strong>Sto</strong>Divers Glasfasergewebe 50 CM/<br />

-- GMH-E <strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

-- Hybrid S&P CFK-Lamelle 200/2000 --<br />

-- IHL <strong>Sto</strong>Jet IHL<br />

-- IHSS <strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

-- Klebedichtband <strong>Sto</strong> Klebedichtband<br />

-- KSH-thix <strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

-- Kupferspray <strong>Sto</strong>Divers Kupferspray<br />

-- KV <strong>Sto</strong>Pur KV<br />

-- LH --<br />

-- LH Einschlitzlamelle --<br />

-- Markierungswagen <strong>Sto</strong>Divers Markierungswagen<br />

-- Mesamoll / Nachspülmittel DNP <strong>Sto</strong>Jet NR<br />

-- Monoflex-Bahn (V) <strong>Sto</strong> Monoflex Bahn (V)<br />

-- Mörtel pastös / Mörtel 08 pastös <strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös<br />

-- Mörtel standfest / Mörtel standfest fü <strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

-- PH-DV <strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

-- PH-DVE <strong>Sto</strong>Pox PH DV E<br />

-- S&P C-Sheet 240 --<br />

-- S&P C-Sheet 640 --<br />

-- Siliciumcarbid 0,1-0,3 mm Siliciumcarbid 0,1-0,3 mm<br />

-- Siliciumcarbid 0,3-0,5 mm Siliciumcarbid 0,3-0,5 mm<br />

-- Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm<br />

-- SK 41 <strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

-- SK 61 <strong>Sto</strong>Pox SK 61<br />

-- Spachtel szürke <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein<br />

-- Standard S&P CFK-Lamelle 200/2000 --<br />

-- TB 50 <strong>Sto</strong>Pur TB 50<br />

-- TEP Multi-Top ESA <strong>Sto</strong>Divers TEP Multi Top ESA<br />

-- VBS <strong>Sto</strong>Pur VBS<br />

-- VBS 2000 <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

-- VS 2000 <strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

-- VS 70 <strong>Sto</strong>Pur VS 70<br />

-- VS Farbkonzentrat <strong>Sto</strong>Pur VS Farbkonzentrat<br />

-- WE-Glanzsiegel <strong>Sto</strong>Pox WL 100 áttetsző<br />

-- ZNP <strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

-- Zuschlag KS <strong>Sto</strong>Zuschlag KS

A <strong>Sto</strong>Cretec / ispo Concretin választékának egyesítése az ispo Concretin nézőpontjából<br />

(a <strong>Sto</strong>Cretec termékek nézőpontjából lásd az előző táblázatot)<br />

régi Ispo Concretin-megnevezés régi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

452 EP <strong>Sto</strong>Pox GH 115 <strong>Sto</strong>Pox 452 EP<br />

480 ECC / HG <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 / 100 <strong>Sto</strong>Crete ECC 320 / 100<br />

590 EP-Kontakt — <strong>Sto</strong>Pox 590 EP<br />

651 PU Balkonschutz <strong>Sto</strong>Pur EA <strong>Sto</strong>Pur EA<br />

Abstreuchips <strong>Sto</strong>Chips 1 mm <strong>Sto</strong>Chips 1 mm<br />

Abstreuchips <strong>Sto</strong>Chips 3 mm <strong>Sto</strong>Chips 3 mm<br />

AF-Plus — <strong>Sto</strong>Pur AF Plus<br />

AF-Plus ESA — <strong>Sto</strong>Pur AF Plus ESA<br />

AF-Plus S — <strong>Sto</strong>Pur AF Plus S<br />

AGS-Elast — <strong>Sto</strong>Pox AGS Elast<br />

AGS-Grund <strong>Sto</strong>Pox GH 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Grund<br />

AGS-Leit <strong>Sto</strong>Pox ZS 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Leit<br />

AGS-Schutz <strong>Sto</strong>Pox KU 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz<br />

AGS-Schutz AS <strong>Sto</strong>Pox KU 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox AGS Schutz AS<br />

Aquafloor <strong>Sto</strong>Pox WB 100 <strong>Sto</strong>Pox WB 100<br />

Aquafloor AS <strong>Sto</strong>Pox WB 110 <strong>Sto</strong>Pox WB 110<br />

BA 2000 — <strong>Sto</strong>Pur BA 2000<br />

BA-HM 41 — <strong>Sto</strong>Pur BA HM 41<br />

Ballotini 0,3 mm — Ballotini 0,3 mm<br />

Ballotini 0,4 mm — Ballotini 0,4 mm<br />

BA-M — <strong>Sto</strong>Pur BA-M<br />

BB-AS <strong>Sto</strong>Pox KU 611 / <strong>Sto</strong>Pur VIB110 <strong>Sto</strong>Pox KU 611 / <strong>Sto</strong>Pur VIB110<br />

BB-E — <strong>Sto</strong>Pox BB E<br />

BB-HF <strong>Sto</strong>Pox KU 90 / <strong>Sto</strong>Pox VH 100 <strong>Sto</strong>Pox BB HF<br />

BB-OS <strong>Sto</strong>Pox KU 100 <strong>Sto</strong>Pox KU 100<br />

BB-OS <strong>Sto</strong>Pox KU 100 <strong>Sto</strong>Pox BB OS<br />

BB-S <strong>Sto</strong>Pox KU 601 <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

BE Spachtel <strong>Sto</strong>Crete TF 200 <strong>Sto</strong>Crete TF 200<br />

BE-Mörtel fein / Emulsion <strong>Sto</strong>Crete TG 202 <strong>Sto</strong>Crete TG 202<br />

BE-Mörtel grob <strong>Sto</strong>Crete TG 204 <strong>Sto</strong>Crete TG 204<br />

Betoncryl <strong>Sto</strong>Cryl V 100 <strong>Sto</strong>Cryl V 100<br />

BI <strong>Sto</strong>Pox IL <strong>Sto</strong>Pox BI<br />

Bohrpacker — <strong>Sto</strong>Jet P 214<br />

BS <strong>Sto</strong>Crete KM <strong>Sto</strong>Crete KM<br />

BS <strong>Sto</strong>Crete MS <strong>Sto</strong>Crete MS<br />

BV 88 <strong>Sto</strong>Pox BS <strong>Sto</strong>Pox BV 88<br />

BV 88 Farbpaste — <strong>Sto</strong>Pox BV 88 Farbpaste<br />

Dichtband — <strong>Sto</strong> Dichtband<br />

Durop 1-2 mm — Durop 1-2 mm<br />

Durop 2-3 mm — Durop 2-3 mm<br />

Durop 3-4 mm — Durop 3-4 mm<br />

Elastic <strong>Sto</strong>Cryl RB <strong>Sto</strong>Cryl RB<br />

Elastic DS <strong>Sto</strong>Cryl SP <strong>Sto</strong>Cryl SP<br />

Elastic Grund W <strong>Sto</strong>Cryl GW 200 <strong>Sto</strong>Cryl GW 200<br />

Emulsion / Emulsion Ispoton <strong>Sto</strong> Betonkonzentrat <strong>Sto</strong> Betonemulsion<br />

EP-Dicksiegel — <strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

FBS-LF — <strong>Sto</strong>Pox FBS LF<br />

Feinschlämme EL-KF <strong>Sto</strong>Crete FB <strong>Sto</strong>Crete FB<br />

FSS Farblos <strong>Sto</strong>Cryl GS 200 <strong>Sto</strong>Cryl GS 200<br />

FSS áttetsző / színezett <strong>Sto</strong>Cryl VL <strong>Sto</strong>Cryl VL<br />

Fugenprimer <strong>Sto</strong>Seal P 305 <strong>Sto</strong>Seal P 305<br />

Fugenprimer <strong>Sto</strong>Seal P 505 <strong>Sto</strong>Seal P 505<br />

Fugenrundprofil <strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil <strong>Sto</strong> Hinterfüllprofil<br />

GF <strong>Sto</strong>Pox GH 105 <strong>Sto</strong>Pox GF<br />

GF <strong>Sto</strong>Pox GH 105 <strong>Sto</strong>Pox GH 105<br />

Glasfasergewebe 25 — <strong>Sto</strong>Divers Glasfasergewebe 50 CM/25<br />

GMH <strong>Sto</strong>Pox MH 105 <strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

GMH <strong>Sto</strong>Pox CH 700 <strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

GMH-E — <strong>Sto</strong>Pox GMH E<br />

HG <strong>Sto</strong>Crete ECC 100 <strong>Sto</strong>Crete ECC 100<br />

HG <strong>Sto</strong>Pox WG 100 <strong>Sto</strong>Pox WG 100<br />

HVP-O <strong>Sto</strong>Pox GH 120 <strong>Sto</strong>Pox HVP O<br />

IH-BV <strong>Sto</strong>Pox GH 100 <strong>Sto</strong>Pox IH BV<br />

IH-BV GMH <strong>Sto</strong>Pox CH 700 <strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

IH-BV GMH <strong>Sto</strong>Pox MH 105 <strong>Sto</strong>Pox MH 105<br />

IHL — <strong>Sto</strong>Jet IHL<br />

IHS <strong>Sto</strong>Jet EP 950 <strong>Sto</strong>Jet IHS<br />

IHS 93 <strong>Sto</strong>Jet EP 900 <strong>Sto</strong>Jet IHS 93<br />

IHS-BV <strong>Sto</strong>Pox GH 100 <strong>Sto</strong>Pox IHS BV<br />

IHSS — <strong>Sto</strong>Jet IHSS<br />

KH-Deco <strong>Sto</strong>Pox CH 700 <strong>Sto</strong>Pox CH 700<br />

KH-Deco — <strong>Sto</strong>Pox EP Dicksiegel<br />

Klebedichtband — <strong>Sto</strong> Klebedichtband<br />

Klebepacker <strong>Sto</strong>Jet K 300 <strong>Sto</strong>Jet K 300<br />

Klebepacker <strong>Sto</strong>Jet K 400 <strong>Sto</strong>Jet K 400<br />

KSH-thix — <strong>Sto</strong>Pox KSH thix<br />

Kupferspray — <strong>Sto</strong>Divers Kupferspray<br />

KV — <strong>Sto</strong>Pur KV<br />

LS-W <strong>Sto</strong>Pox WL 110 <strong>Sto</strong>Pox WL 110<br />

Markierungswagen — <strong>Sto</strong>Divers Markierungswagen<br />

Mesamoll / Nachspülmittel DNP — <strong>Sto</strong>Jet NR<br />

MK <strong>Sto</strong>Crete TK <strong>Sto</strong>Crete TK<br />

Monoflex-Bahn (V) — <strong>Sto</strong> Monoflexbahn V<br />

Mörtel pastös/Mörtel 08 pastös — <strong>Sto</strong>Pox Mörtel pastös

égi Ispo Concretin-megnevezés régi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

Mörtel standfest/Mörtel standfest fü — <strong>Sto</strong>Pox Mörtel standfest<br />

PAC farbig <strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig <strong>Sto</strong>Pur PAC farbig<br />

PAC farbig <strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig <strong>Sto</strong>Pur DL 200 farbig<br />

PAC áttetsző <strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző <strong>Sto</strong>Pur PAC áttetsző<br />

PAC áttetsző <strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző <strong>Sto</strong>Pur DL 200 áttetsző<br />

PH-DV — <strong>Sto</strong>Pox PH DV<br />

PH-DVE — <strong>Sto</strong>Pox PH DV E<br />

PH-Multi <strong>Sto</strong>Pur EZ 505/<strong>Sto</strong>Pur VS 505 <strong>Sto</strong>Pur PH Multi<br />

PIH 94 <strong>Sto</strong>Jet PU 705 <strong>Sto</strong>Jet PIH 94<br />

PIH NV <strong>Sto</strong>Jet PU 700 <strong>Sto</strong>Jet PIH NV<br />

PU Fuge <strong>Sto</strong>Seal F 505 <strong>Sto</strong>Seal F 505<br />

PU Fuge standfest <strong>Sto</strong>Seal F 355 <strong>Sto</strong>Seal F 355<br />

PUK <strong>Sto</strong>Jet RS <strong>Sto</strong>Jet PUK<br />

PU-Mattsiegel <strong>Sto</strong>Pur DL 200, áttetsző <strong>Sto</strong>Pur DL 200, áttetsző<br />

PU-VH <strong>Sto</strong>Jet PU 805 <strong>Sto</strong>Jet PU VH<br />

SB <strong>Sto</strong>Pox KU 400 <strong>Sto</strong>Pox KU 400<br />

SB-AS <strong>Sto</strong>Pox KU 410 <strong>Sto</strong>Pox KU 410<br />

SGM <strong>Sto</strong>Pox GH 300 <strong>Sto</strong>Pox GH 300<br />

Siliciumcarbid 0,1-0,3 mm — Siliciumcarbid 0,1-0,3 mm<br />

Siliciumcarbid 0,3-0,5 mm — Siliciumcarbid 0,3-0,5 mm<br />

Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm — Siliciumcarbid 0,5-1,0 mm<br />

SK 41 <strong>Sto</strong>Pox KS 100 <strong>Sto</strong>Pox SK 41<br />

SK 41 <strong>Sto</strong>Pox KS 100 <strong>Sto</strong>Pox KS 100<br />

SK 61 — <strong>Sto</strong>Pox SK 61<br />

SL-Schutz AS <strong>Sto</strong>Pox KU 611 <strong>Sto</strong>Pox KU 611<br />

SL-Schutz <strong>Sto</strong>Pox KU 601 <strong>Sto</strong>Pox KU 601<br />

SM 3 <strong>Sto</strong>Crete TS 100 <strong>Sto</strong>Crete TS 100<br />

SM 3 <strong>Sto</strong>Crete TS 200 <strong>Sto</strong>Crete TS 200<br />

Spachtel szürke — <strong>Sto</strong>Pox Mörtel fein<br />

<strong>Sto</strong>pfmörtel <strong>Sto</strong>Crete BM <strong>Sto</strong>Crete BM<br />

TB 50 — <strong>Sto</strong>Pur TB 50<br />

TEP Multi <strong>Sto</strong>Pur VS 505 <strong>Sto</strong>Pur VS 505<br />

TEP Multi-Top ESA — <strong>Sto</strong>Divers TEP Multi Top ESA<br />

TEP-Multi Top <strong>Sto</strong>Pur EZ 505/<strong>Sto</strong>Pur VS 505 (OS F/11) <strong>Sto</strong>Pox TEP Multi Top<br />

TI <strong>Sto</strong>Cryl HP 100 <strong>Sto</strong>Cryl HP 100<br />

TI 100 <strong>Sto</strong>Cryl GW 100 <strong>Sto</strong>Cryl GW 100<br />

UA <strong>Sto</strong>Pox KU 180 <strong>Sto</strong>Pox UA<br />

UA <strong>Sto</strong>Pox KU 180 <strong>Sto</strong>Pox KU 180<br />

UG-E <strong>Sto</strong>Pox GH 100/<strong>Sto</strong>Pox GH 90 <strong>Sto</strong>Pox UG E<br />

VBS — <strong>Sto</strong>Pur VBS<br />

VBS 2000 — <strong>Sto</strong>Pur VBS 2000<br />

Hígító U <strong>Sto</strong>Cryl VV <strong>Sto</strong>Cryl VV<br />

VM-PCC, VM-Haftdispersion <strong>Sto</strong>Crete VM 200 <strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

VS 2000 — <strong>Sto</strong>Pur VS 2000<br />

VS 70 — <strong>Sto</strong>Pur VS 70<br />

VS Farbkonzentrat — <strong>Sto</strong>Pur VS Farbkonzentrat<br />

WE farbig <strong>Sto</strong>Pox WL 100 / 200 <strong>Sto</strong>Pox WL 100 / 200<br />

WE-Glanzsiegel — <strong>Sto</strong>Pox WL 100 áttetsző<br />

WHG Deck <strong>Sto</strong>Pox KU 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox WHG Deck<br />

WHG Deck AS <strong>Sto</strong>Pox KU 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox WHG Deck AS<br />

WHG Grund <strong>Sto</strong>Pox GH 620 (WHG) <strong>Sto</strong>Pox WHG Grund<br />

WHG Leit <strong>Sto</strong>Pox ZS 620 (WHG) <strong>Sto</strong>WHG Leit<br />

ZNP — <strong>Sto</strong>Pox ZNP<br />

Zuschlag KS — <strong>Sto</strong>Zuschlag KS<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,01 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,01 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,1-0,5 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,3-0,8 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

<strong>Sto</strong>Quarz 0,6-1,2 mm<br />

-- <strong>Sto</strong> Dehnfugenband <strong>Sto</strong> Dehnfugenband<br />

-- <strong>Sto</strong> Fugendichtband <strong>Sto</strong> Fugendichtband<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete DS <strong>Sto</strong>Crete DS<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete ES <strong>Sto</strong>Crete ES<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete FM <strong>Sto</strong>Crete FM<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete FM QS <strong>Sto</strong>Crete FM QS<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete FS <strong>Sto</strong>Crete FS<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete GM <strong>Sto</strong>Crete GM<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete GM P <strong>Sto</strong>Crete GM P<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete GM QS <strong>Sto</strong>Crete GM QS<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete LE <strong>Sto</strong>Crete LE<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete LM <strong>Sto</strong>Crete LM<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete SM <strong>Sto</strong>Crete SM<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete SM P <strong>Sto</strong>Crete SM P<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TF 250 <strong>Sto</strong>Crete TF 250<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TG 103 <strong>Sto</strong>Crete TG 103<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TG 104 <strong>Sto</strong>Crete TG 104<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TG 108 <strong>Sto</strong>Crete TG 108<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TG 252 <strong>Sto</strong>Crete TG 252<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TG 254 <strong>Sto</strong>Crete TG 254<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TH 200 <strong>Sto</strong>Crete TH 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TH 250 <strong>Sto</strong>Crete TH 250<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TS 250 <strong>Sto</strong>Crete TS 250<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TV 304 <strong>Sto</strong>Crete TV 304<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete TV 308 <strong>Sto</strong>Crete TV 308<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete VM 200 <strong>Sto</strong>Crete VM 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Crete ZL <strong>Sto</strong>Crete ZL<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl BF 100 <strong>Sto</strong>Cryl BF 100

égi Ispo Concretin-megnevezés régi <strong>Sto</strong>Cretec-megnevezés új <strong>Sto</strong>Cretec termékválaszték<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl EF <strong>Sto</strong>Cryl EF<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl GL <strong>Sto</strong>Cryl GL<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl GQ <strong>Sto</strong>Cryl GQ<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl HB <strong>Sto</strong>Cryl HB 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl HC 100 <strong>Sto</strong>Crete HC 100<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl HP <strong>Sto</strong>Cryl HP<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl NB <strong>Sto</strong>Cryl NB<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl PV 800 <strong>Sto</strong>Cryl PV 800<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS <strong>Sto</strong>Cryl V 100 QS<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl V 200 <strong>Sto</strong>Cryl V 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS <strong>Sto</strong>Cryl V 200 QS<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl V 300 <strong>Sto</strong>Cryl V 300<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl V 400 <strong>Sto</strong>Cryl V 400<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl Z 110 <strong>Sto</strong>Cryl Z 110<br />

-- <strong>Sto</strong>Cryl ZB <strong>Sto</strong>Cryl ZB<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers EBQ <strong>Sto</strong>Divers EBQ<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers GR <strong>Sto</strong>Divers GR<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers LB 100 <strong>Sto</strong>Divers LB 100<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers P 105 <strong>Sto</strong>Divers P 105<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers P 110 <strong>Sto</strong>Divers P 110<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers P 120 <strong>Sto</strong>Divers P 120<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers P 200 <strong>Sto</strong>Divers P 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers RHF <strong>Sto</strong>Divers RHF<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers ROS <strong>Sto</strong>Divers ROS<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers ST <strong>Sto</strong>Divers ST<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers UR <strong>Sto</strong>Divers UR<br />

-- <strong>Sto</strong>Divers V <strong>Sto</strong>Divers V<br />

-- <strong>Sto</strong>Jet P 106 <strong>Sto</strong>Jet P 106<br />

-- <strong>Sto</strong>Jet P 110 <strong>Sto</strong>Jet P 110<br />

-- <strong>Sto</strong>Jet P 113 <strong>Sto</strong>Jet P 113<br />

-- <strong>Sto</strong>Jet P 210 <strong>Sto</strong>Jet P 210<br />

-- <strong>Sto</strong>Jet P 413 <strong>Sto</strong>Jet P 413<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox EZ 535 <strong>Sto</strong>Pox EZ 535<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox KU 612 <strong>Sto</strong>Pox KU 612<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox PV 900 <strong>Sto</strong>Pox PV 900<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox WL 111 <strong>Sto</strong>Pox WL 111<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox WL 200 <strong>Sto</strong>Pox WL 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Pox WL 211 <strong>Sto</strong>Pox WL 211<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur DL 500 <strong>Sto</strong>Pur DL 500<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur DL 520 <strong>Sto</strong>Pur DL 520<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur EB 200 <strong>Sto</strong>Pur EB 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur EB 280 <strong>Sto</strong>Pur EB 280<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur IB 100/500 <strong>Sto</strong>Pur IB 100/500<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur IB 110/112 <strong>Sto</strong>Pur IB 110/112<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur V 600 <strong>Sto</strong>Pur V 600<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur V 604 <strong>Sto</strong>Pur V 604<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur V 606 <strong>Sto</strong>Pur V 606<br />

-- <strong>Sto</strong>Pur V 608 <strong>Sto</strong>Pur V 608<br />

-- <strong>Sto</strong>Quarz AS <strong>Sto</strong>Quarz AS<br />

-- <strong>Sto</strong>Quarz C 100 <strong>Sto</strong>Quarz C 100<br />

-- <strong>Sto</strong>Quarz C 200 <strong>Sto</strong>Quarz C 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Quarz C 400 <strong>Sto</strong>Quarz C 400<br />

-- <strong>Sto</strong>Seal D 100 <strong>Sto</strong>Seal D 100<br />

-- <strong>Sto</strong>Seal D 200 <strong>Sto</strong>Seal D 200<br />

-- <strong>Sto</strong>Seal D 600 <strong>Sto</strong>Seal D 600<br />

-- <strong>Sto</strong>Seal F 605 <strong>Sto</strong>Seal F 605<br />

-- <strong>Sto</strong>Seal F 655 <strong>Sto</strong>Seal F 655<br />

<strong>Sto</strong>Seal P 605 <strong>Sto</strong>Seal P 605

Yumpu Logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie settings
Accessibility Statement
Accessibility Statement
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2026 Yumpu.com, all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!