Manual_DKP6 6_HU - StrojCAD

Ikerkorongos rönkvágó szögfűrész 

DKP 6 

(hidraulikával) 

MŰSZAKI FELTÉTELEK 

KEZELÉSI ÚTMUTATÓ 

TERMINÁL - OMRON 

Tartalom 

ELŐSZÓ 

1. GARANCIÁLIS FELTÉTELEK 

2. GÉPADATOK 

3. MUNKABIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 

4. ÁLTALÁNOS INFORMÁCIÓK 

5. A GÉP LEÍRÁSA 

6. ELEKTROMOS BERENDEZÉS 

7. CSOMAGOLÁS, TÁROLÁS, SZÁLLÍTÁS 

8. A GÉP TELEPÍTÉSE, BEÁLLÍTÁSA 

9. ÜZEMBE HELYEZÉS 

10. ÜZEMELÉS 

11. KARBANTARTÁS 

12. PÓTALKATRÉSZEK 

13. A GÉP VEZÉRLÉSE 

14. HIDRAULIKUS FELSZERELÉS

Tisztelt Felhasználó! 

FAMEGMUNKÁLÓ GÉPEK 

Köszönjük, hogy termékünket választotta, kifejezve ezzel felénk érzett bizalmát. A 

megvásárolt berendezéstől jogosan vár teljesítményt, jogosan várja, hogy megbízható legyen 

és hogy befektetése megtérüljön. A felhasználói kézikönyv feladata, hogy Önt minél 

közelebbről megismertesse a megvásárolt termékkel. A feladat fontosságáról tanúskodik, 

hogy a gyártó a kezelőszemélyzetet személyesen akarja kiképezni. Elsőrendű célunk az Ön 

elégedettsége, s ebből adódik, hogy a kezelőszemélyzettől, de a vezető dolgozóktól is 

megköveteljük az általunk szállított berendezés kezelésének, karbantartásának az ismeretét. 

Az összes alapvető információ megtalálható ebben a kézikönyvben. Ha a berendezés 

használata során az általunk ajánlottak szerint jár el, ezzel elérheti, hogy a gép hosszú időn 

keresztül, megbízhatóan szolgálja Önt. 

A berendezés különféle biztonsági elemekkel van felszerelve, amelyek a kezelőszemélyzet és a gép 

védelmét szolgálják a megszokott technológiai felhasználás során. Ezek az intézkedések azonban nem fedhetik 

le az összes biztonsági szempontot, ezért szükséges, hogy a kezelő, mielőtt használni kezdené a gépet, elolvassa 

és értelmezze a kezelési útmutatót. Ezzel elkerülhetők a gép szerelése és üzemeltetése során előforduló hibák. 

Ezért a berendezést kizárólag akkor helyezze üzembe, miután a használati útmutatót alaposan áttanulmányozta, 

és a berendezés valamennyi funkciójával és munkamenetével megismerkedett. 

A kezelőnek figyelembe kell vennie a többi biztonsági szempontot is, amelyek a fennálló 

körülményekkel és az anyaggal kapcsolatosan merülnek fel. 

Az útmutató az alábbi biztonsági utasítási kategóriákat foglalja magába: 

VESZÉLY! 

Az előírt felhasználás vagy munkamenet pontos betartásának a figyelmen kívül hagyása súlyos személyi 

sérüléshez vagy halálhoz vezethet. 

VESZÉLY! 

Elektromos áramütés veszélye. Az utasítások be nem tartása súlyos személyi sérüléshez vagy halálhoz vezethet. 

VESZÉLY! 

Mechanikus jellegű veszély. Az utasítások be nem tartása személyi sérüléshez vagy a berendezés 

megrongálódásához vezethet. 

FIGYELEM! 

Fontos információ vagy fontos eljárás. 

FIGYELMEZTETÉS! 

A berendezés vagy felszerelése optimális felhasználására vonatkozó információ vagy eljárás, amely a gép 

élettartamának a meghosszabbítására, az esetleges megrongálódás megakadályozására, valamint a munka 

biztonsági szabványokra tekintettel való optimalizálására szolgál. 

AJÁNLÁS! 

Személyi védőeszközök – szemvédő használata ajánlott. 

AJÁNLÁS! 

Személyi védőeszközök – fülvédő használata ajánlott. 

AJÁNLÁS ! 

Személyi védőeszközök – kézvédő eszköz használata ajánlott. 

AJÁNLÁS! 

Személyi munkavédelmi eszköz használata ajánlott az alsó végtagok védelmére, a berendezés üzemeltetése 

során a leeső darabok által okozott zúzódások megelőzésére. 

Ügyeljen a gépre erősített címkéken található biztonsági utasítások betartására. A címkék eltávolítása, 

megrongálása tilos! 

Garanciális feltételek 

A garancia feltétele, hogy a berendezés üzembe helyezését a gyártó által megbízott technikus szakember 

végezze a kezelési útmutatóval összhangban. 

Lastomírska 2 

071 01 Michalovce, SK 2 

Kezelési útmutató


A garancia a berendezés üzembe helyezésétől számított 12 hónap, de legfeljebb 18 hónap a szállító 

általi átadást követően. Az átadás napja megfelel a szállítólevélen szereplő dátumnak. 

A gyártó által vállalt garancia feltétele, hogy használat előtt a gép tárolása az előírtaknak megfelelő 

legyen, valamint hogy a gép összeszerelése és üzemeltetése a gyártó Kezelői útmutatóban rögzített utasításaival 

összhangban történik. A fenti feltételek be nem tartása esetén a gyártó megtagadhatja a garanciából fakadó 

jogigényeket. A reklamáció jogosságáról a gyártó határoz. 

2. A gép adatai 

2.1. Műszaki paraméterek 

Fűrészlap átmérő 

Legkisebb rönkátmérő 

Legnagyobb rönkátmérő 

Legkisebb rönkhossz 

Legnagyobb rönkhossz 

400 - 550 mm 

150 mm 

1000 mm 

2000 mm 

pályahossztól függ 

Max. vágási méret a használt fűrészlap szerint 

Ø 400 mm 

Ø 450 mm 

135 x 135 mm 

160 x 160 mm 

Ø 500 mm 

185 x 185 mm 

Ø 550 mm 

210 x 210 mm 

Vágási sík asztal feletti legkisebb magassága 

150 mm 

Utolsó deszka min. vastagsága (fűrészlap 500 és 550mm) 30 mm 

Utolsó deszka min. vastagsága (fűrészlap 450mm) 55 mm 

Utolsó deszka min. vastagsága (fűrészlap 400mm) 80 mm 

Vágási sík asztal feletti max. magassága (fűrészlap 400mm) 900 mm 

Vágási sík asztal feletti max. magassága (fűrészlap 500mm) 850 mm 

Előtolás sebessége – fokozatmentesen állítható 

3-90 m/perc 

Fűrésztengely fordulatszáma 

2900 ford./perc 

Főmotor teljesítménye 

2 x 22 kW 

Függőleges előtolás motorteljesítmény 

0,75 kW 

Keresztelőtolás motorteljesítmény 

0,75 kW 

Előtolás motorteljesítmény 

3 kW 

Hidroaggregát motor teljesítménye 

5 kW 

Hidraulika olaj üzemi nyomása 

8 – 10 MPa 

Olajtartály térfogata 

40 l 

Gépszélesség 

3000 mm 

Gépmagasság 

2800 mm 

Zajszint a kezelő helyén (terhelés nélkül) 73,3 dB 




Zajszint a kezelő helyén (terheléssel) 94,0 dB 

A akusztikai teljesítményszint 

110 dB 


Felszerelés szerinti méretek 

Jelölés magasság szélesség hosszúság szer.telj. üz.hidr.nyomás 

DKP6 LH4 3 200 mm 2740 mm 11 300 mm 52,1 kW 8-10 MPa 









FIGYELMEZTETÉS! 

A gép üzembe helyezése előtt figyelmesen tanulmányozza át a kezelési útmutatót, mivel 

az útmutató figyelmen kívül hagyásával keletkezett károkért, üzemi hibákért nem 

vállalunk felelősséget. 

A gép összes további felhasználása nem rendeltetésnek megfelelő. A nem megfelelő 

használatból eredő károkért a gép gyártója nem vállal garanciát. 

A gép nem alkalmas kültéri vagy fűtetlen tető alatti használatra, ahol télen a 

hőmérséklet -5° C alá süllyed, illetve robbanásveszélyes helyiségben való használatra. 

A gyártó a jelen kezelési útmutatóban szereplő ábráktól és adatoktól eltérő, DKP 6 

billenőfűrész javítására irányuló műszaki változtatások jogát fenntartja. 

A gyártó nem vállal felelősséget azokért a hibákért, meghibásodásokért, 

amelyek a -5° C alatti hőmérsékleten történő vagy nedvességtől, esőtől, hótól nem 

kellőképpen védett üzemelés következtében lépnek fel. 

A rendeltetésszerű használathoz és hibamentes üzemeléshez hozzátartozik a 

berendezés megfelelő kapacitású elszívó berendezéshez való csatlakoztatása ( 

mintegy 5000 m3/h ), amely szintén a garanciális feltételek követelménye. 

2.2 A gép rendeltetése 





A DKP 6 ikerkorongos szögfűrész a rönkfa hosszanti vágására szolgál, amelynek 

termékei a deszkák, gerendák. Fűrészlapként csak a DKP 6 fűrészhez speciálisan gyártott 

vagy ahhoz professzionálisan hozzáigazított lapok használhatók. A fűrészlapon speciális 

befogónyílásoknak kell lenniük. A fűrészlapnak szerkezetileg 2900 ford./perc (400 – 550 mm) 

üzemeléshez megfelelőnek kell lennie. A gép rendeltetéstől eltérő használata tilos. A nem 

megfelelő használatból eredő károkért a gép tulajdonosa felel. A gép nem alkalmas szabadtéri 

használatra, és nem használható robbanásveszélyes környezetben. A gép csak megfelelően 

méretezett elszívó berendezéssel együtt – min. 5000 m3/óra üzemeltethető. A rönkfa 

érkezésének oldalán célszerű a gép elé egy dobogót készíteni, melynek a gépalap feletti 

magassága 550 mm, s amely lehetővé teszi a rönknek a munkaasztalra való gördítését. A rönk 

nem eshet vagy gördülhet az asztalra nagy sebességgel. A rönkfa elhelyezéséhez csak olyan 

eszköz használható, amely biztosítja a rönkfa ütődések nélküli felhelyezését. A gép 

rendeltetésszerű használatának természetesen velejáró feltétele a gyártó által jelen utasításban 

előírt üzemi feltételek, karbantartási feltételek, üzembe helyezési feltételek és 

munkabiztonsági előírások betartása. 

A DKP 6 fűrészt csak a jelen utasítást ismerő személyek használhatják, állíthatják be 

vagy végezhetnek rajta karbantartási munkálatokat. A fűrész szerkezetében a gyártó 

beleegyezése nélkül végzett beavatkozások kizárják a gyártó felelősségét az ezt követően 

keletkezett károkért. 

2.3 További veszélyek 

A megfelelő használat, a munkabiztonsági elvek és előírások betartása mellett is 

felmerülhetnek az alábbi veszélyek: 

- munkadarab vagy szélhulladék kirepülése a fűrészfej haladási irányában, 

- a fűrészlap eltörik és kirepül, 

- feszültség alatti élő részek érintése az elektromos felszerelés nyitott védőburkolata esetén, 

- halláskárosodás hosszantartó, fülvédő használata nélkül végzett munka esetén, 

- egészségre ártalmas porkibocsátás, elsősorban nem eléggé hatékony elszívás esetén. 

3. Munkabiztonsági előírások 

A fafeldolgozó gépek szakszerűtlen használat mellet nagyon veszélyesek lehetnek. 

Tartsa be a jelen fejezetben felsorolt biztonsági utasításokat és a munkahelyén általánosan 

érvényes biztonsági előírásokat (lásd 59/82 Zb. SÚBP sz. rendelet 64. és 66. §, STN 49 6100 

ill. ČSN 49 6100). 

A gépen nem dolgozhatnak olyan személyek, akik megfelelő, igazolható módon nem ismerik 

a munkahelyen érvényes munkabiztonsági előírásokat, olyan személyek, akik nem ismerik 

tökéletesen jelen útmutatót, valamint 18 évnél fiatalabb személyek. 

Nem kioktatott személyeknek az üzemben levő gép közelében tartózkodni tilos! 

A géppel fülvédő nélkül dolgozni tilos! 

A munka megkezdése előtt ellenőrizze, hogy a gépen található védő és biztonsági 

berendezések, fedőlapok biztonságosan vannak rögzítve és nem sérültek. 

A vágóeszköz (fűrészlap) cseréje, beállítási munkálatok illetve hibaelhárítás esetén a gépet 

minden esetben feltétlenül biztosítani kell a véletlenszerű beindulás ellen (pl. lezárni a 

főkapcsolót, a kulcsot kivenni és eltenni). 





A géphez előírt fűrészlapoktól (megfelelő nyílások, maximális megengedett fordulatszám) 

eltérő, más fűrészlapok használata tilos. Tilos továbbá a megrepedt, alakját vesztett lapok 

használata. 

Tilos a gép üzemeltetése, ha a fűrészlap az előírtnál kevesebb szorítócsavarral van befogva. 

Tilos a gép üzemeltetése, ha a fűrészlapot befogó csavarok bármilyen mértékben sérültek. 

Tilos a gép üzemeltetése a StrojCAD cég által gyártott eredeti szorítócsavaroktól eltérő vagy 

más anyagból készült szorítócsavarok használatával. 

A munkához viseljen testhez álló ruhát, amely laza, lógó részektől mentes. 

Ne dolgozzon fel a gépen olyan anyagot, amelynek mérete a géphez túl kicsi vagy túl nagy. 

A munka során mindig a fűrészfej síkja mögött, a gép lehetséges lökésirányán kívül 

álljon, és ügyeljen rá, hogy a lehetséges lökésirányban más személyek se 

tartózkodjanak. 

2 m-nél rövidebb rönkfa vágása tilos! 

Tilos fűrészelni, ha a pálya végén található védőkorlát megsérült! 

Tilos a párhuzamos fűrészelés (a fűrészfej visszafelé mozgásakor)! 

A fűrészlappal védőkesztyű nélkül manipulálni tilos! 

Biztosítani kell a dolgozók rendszeres orvosi ellenőrzését, elsősorban a hallás ellenőrzését. 

A gépkezelőnek legkevesebb félévente egyszer részt kell vennie a kezelési útmutatóból 

(elsősorban a munkabiztonságról) tartott iskolázáson és ebből vizsgát kell tennie. A kezelő 

személyzetnek igazolhatóan ismernie kell az elektromos berendezések használatával 

kapcsolatos előírásokat, és ismernie kell az elektromos berendezések használatával 

kapcsolatos veszélyeket (lásd Tk. 51/78 SÚBP rend., Csehországban Tk. 50/78 sz. rend.). 

A munkahelyen, ahova a gépet szeretnénk elhelyezni, akusztikai jelzés felszerelését ajánljuk, 

amely jelzi a gép beindulását (STN 49 6100, 55. cikk). 

Az elektromos biztonságra való tekintettel a gép olyan környezetben is üzemelhet, ahol 

gyúlékony anyagok, gyúlékony por okozta tűzveszély áll fenn (STN 33 03 00, 3.3.1. és 3.3.2 

fej.). 

A fűrészfejkocsi szabályozójának az átállítása tilos. A frekvenciaváltó paraméterein csak a 

gyártó által megbízott technikus szakember változtathat. 

Munkabiztonság a hidraulikával végzett munka során 

A hidraulikus körök magas nyomáson is megbízhatóak és biztonságosak, ha az elemek 

méretezése megfelelő. Anyaghiba vagy korhadás következtében üzemzavar keletkezhet, 

amely veszélyezteti a dolgozók biztonságát, illetve a környezetet olajjal szennyezheti. 

Csepegő olaj – a nem kellőképpen behúzott kötésekből szivárgó, a talajon 

felgyülemlő olaj a dolgozók megcsúszását, sérülését, illetve a padló megrongálódását 

okozhatja, és a környezetbe jutva elszennyezheti a vizeket. 

A nyomás okozta destrukció nem jár robbanással, de a kisebb repedéseknél az olaj 

olajköd formájában a környezetbe kerülhet, nagyobb repedések esetén pedig általában az 

egész olajtartály kiürül. 

A nyomótömlők a destrukció során hirtelen kilőhetnek és megsebesíthetik a dolgozókat. 

Minden meghibásodásnál olaj kerül a környezetbe és már egy kis szikra is robbanást idézhet 

elő. 





Biztonsági alapelvek: 

- ne használjon a hidraulikakör üzemi nyomásánál kisebb nyomásra tervezett hidraulikus 

elemeket 

- a kifolyt olaját azonnal szórja le fűrészporral vagy VAPEX abszorbenssel, seperje fel és a 

padlót törölje szárazra megfelelő oldószerrel, 

- szétszerelés vagy javítás során használjon megfelelő edényt az olaj felfogására, 

- ha a kör nyomás alatt van, ne közelítsen arccal a tömlők és vezetékek közvetlen közelébe, 

- ha az olaj a szemébe kerül, öblítse ki haladéktalanul Ophtalmusszal vagy egyéb megfelelő 

szerrel és keresse fel a szemorvost, 

- ne dohányozzon és ne használjon nyílt lángot az aggregát és a hidromotorok közelében, 

- javításnál kapcsolja ki a hidrogenerátor hajtóművét, 

- a hidrogenerátor kikapcsolása esetén (nyomásesés) szabadon elmozdulható 

hidromotorokat biztosítsa az elmozdulás ellen, 

- az aggregát karbantartását, szervízelését és rendezését csak a kijelölt felelős dolgozó 

végezheti, 

- a hidraulika rendszerben javítás, karbantartás csak a hidraulikus körök légtelenítése után 

végezhető. 

A gépen az alábbi információk és figyelmeztető címkék találhatók: 

1. Címketípus 

- a kapcsoló berendezés hátsó oldalán 

2. Főkapcsoló – a kapcsoló berendezés oldalsó részén (vezérlés oldalán) 

3. Figyelmeztetés – a védőburkolat eltávolításánál áramütés veszélye áll fenn – a kapcsoló 

berendezés ajtaján 

4. Forgó berendezés – a fűrészlap védőburkolatán 

5. Figyelmeztetés – mechanikus jellegű veszély – a fűrészlap védőburkolatán 

6. Munka közben viseljen fülvédőt – a fűrészlap védőburkolatán 

7. Viseljen védőkesztyűt – a fűrészlap védőburkolatán 

A fafeldolgozó gépek szakszerűtlen kezelés mellett nagyon veszélyesek lehetnek. Ezért 

tartsa be a jelen üzemelési útmutatóban és a kezelési útmutatóban található biztonsági 

előírásokat, valamint a vállalatnál érvényes általános előírásokat. 

Veszélyes helyek 

A berendezés szerkezete és gyártása megfelel a 

biztonságtechnika legújabb követelményeinek. A biztonsági 

intézkedésekre fordított maximális figyelem ellenére vannak a 

gépen olyan helyek, ahol fokozott a balesetveszély. 

Ügyeljen a megjelölt veszélyes helyekre, mozogjon fokozott 

óvatossággal az esetleges sérülés elkerülése végett. 

A mechanikusan beépített részek hajtóműjén munkát csak 

képesítéssel rendelkező karbantartási személyzet végezhet. 




Biztonsági zóna rönkvágásnál 

Védőkorlát 

min. 10m 


Az elektromos berendezéseken csak szakképesített 

villanyszerelő dolgozhat. A felülvizsgálandó részeket vagy ahol 

előkészítő munkálatokat kell végezni, áramtalanítani kell. 

VIGYÁZAT!!! 

• A rönkfa vágása alatt szigorúan tilos a kezelőszemélyzetnek vagy más személyeknek a kijelölt 

területen – a biztonsági zónán belül tartózkodni! 

A levágott részek kirepülésének a veszélye fenyeget. 

• Szigorúan tilos védőkorlát nélkül vágni a rönköt! 

• Tilos rönköt vágni, ha a védőkorlát sérült! 

Javasolt intézkedések a DKP 6 ikerkorongos fűrész felhasználója számára 

A gépnek az üzemben való beszerelését követően biztonsági okokból a gyártó a veszélyes 

zónába való belépés biztosítását javasolja: 

1. Mechanikus gáttal, korláttal - levehető elkerítés, kihúzott lánc 

vagy 

2. Elektromos akadályoztatással – biztonsági sorompó, megszólal a sziréna, ha 

illetéktelen személy lép a biztonsági zónába. 

BIZTONSÁGI ELEMEK SÉMÁJA 

1 – STOP GOMB 

2 – FŐKAPCSOLÓ 

3 – MECHANIKUS VÉDELEM – FÉMHÁLÓ 

4 – MECHANIKUS VÉDELEM – LÁNC 

5 – LASSÍTÓ-MEGÁLLÍTÓ RÁMPA 

6 – ELEKTROMOTOR FORDULATSZÁMFÉK 

3 

Biztonsági elemek leírása 

Stop nyomógomb – a vezérlőasztalon és a fűrészfej sarkain van elhelyezve, hogy 

könnyen és gyorsan hozzáférhető legyen a kezelőszemélyzet minden tagja számára, és 

egyszerű gombnyomással lehetővé tegye a gép azonnali kikapcsolását és leállítását bármilyen 

előre nem látható veszélyes helyzetben. 

Főkapcsoló – a vezérlőpanel bal oldalán helyezkedik el, a gépet lekapcsolja az 

elektromos áramforrásról a gép leállításánál, karbantartásánál, szervízelési munkák 

végzésénél. 

Mechanikus védőgát – fémháló – a fűrészkeret végén található a gép tengelyében 

úgy, hogy felfogja a kisebb szélhulladékot vagy a fűrészlap letört darabjait a rönk 

gyökérbenyúlásainak vagy rövid ággöcsök vágásánál. 

Mechanikus védőgát – lánc – a fűrészfej előtt található, a fűrészlap külső 

védőburkolataként szolgál. A láncok feladata a kirepített szélhulladék vagy a letört 





fűrészlapdarabok nagy sebességének a csökkentése, azok lelassítása, ha a fűrész gyökérbe 

vagy göcsbe fut. 

Lassító-leállító rámpa – bal oldalon található a keret elején és végén. A rámpák 

feladata, hogy a fűrészfej mozgását lelassítsák és megállítsák. Funkcióját akkor tölti be, ha a 

fűrészfejen található érzékelők helyesen működnek. 

Elektromotor fordulatszámfék – a fő elektromotorok fordulatszáma elektromos 

fordulatszámfékkel vannak ellátva. A fék feladata a megadott időn belül leállítani a fűrészlap 

fordulatszámát. 

A biztonsági elemek karbantartása 

Bizt. elem Naponta Hetente Havonta 

4. Általános információk 

Az általános információk azért íródtak, hogy mindenki, aki a DKP 6 ikerkorongos 

fűrésszel dolgozik vagy annak üzemeléséért felelős, elolvassa, megértse és annak összes 

pontját betartsa. A teljes műszaki dokumentációt a billenő körfűrész közelében kell 

elhelyezni. Jelen kezelési útmutatóban felhívjuk a felhasználók figyelmét a gép használatával 

kapcsolatos legfontosabb tudnivalókra. Csak jelen kezelési útmutató ismeretével kerülhetők el 

a hibák és biztosítható a gép zavarmentes üzemelése. Ezért fontos, hogy az útmutatót a felelős 

személyek mind ismerjék. A gép üzembe helyezése előtt alaposan tanulmányozza át a 

kezelési útmutatót, mivel azokért a károkért és zavarokért, amelyek jelen útmutató be nem 

tartásával keletkeznek, felelősséget nem vállalunk. 

Ha mégis gondok merülnek fel, kérjük, forduljanak szervizünkhöz. A DKP 6 

ikerkorongos fűrész újításához szükséges, jelen kezelési útmutató ábráitól és adataitól eltérő 

műszaki változtatások jogát fenntartjuk. 

4.1. Szerzői jogok 

Jelen kezelési útmutatóval kapcsolatos szerzői jogok a StrojCAD s.r.o. Michalovce 

céget illetik. Jelen kezelési útmutató a szerelőknek, kezelőszemélyzetnek és a felügyelő 

személyzetnek szól. A benne foglalt műszaki leírások, ábrák sem egészében, sem részben nem 

sokszorosíthatók, nem terjeszthetők, nem értékesíthetők szerkesztési célokból, és nem 

adhatók ki harmadik személyeknek. 

5. A gép leírása 

5.1 A gép részei 

A DKP 6 főbb részei az alábbiak: 

- alap 

- fűrészfejkocsi 

- függőleges, vízszintes vezetés 

- fűrészfej 

- elszívó berendezés 

- elektromos berendezés 





5.1.1 Alap 

A gép alapját egy hengerelt zárt profilból hegesztett idom alkotja. Az alsó részén a gép 

alátámasztásához és kiegyenlítéséhez szükséges nyílások, valamint a gépnek a padlóhoz való 

rögzítésére szolgáló lyukak találhatók (1). A tartóelem két oldalfalból áll (2), melyek 

válaszfallal vannak összekötve (3). A felső válaszfalak egyúttal asztalként szolgálnak. A keret 

tüskés szorítószerkezettel (3) van ellátva. A rönk emelését segítik a keretre szerelt 

emelőhengerek (4). A keret végén súlyok (5) vannak, amelyek biztosítják a feszültség 

megfelelő eloszlását a húzóköteleken. 

5.1.2. Fűrészfejkocsi 

A fűrészfejkocsi a gépalap sínpályáján gördülő kerekeken mozog (1). A 

kezelőszemélyzet oldalán a gördülő kerekek oldalvezetésűek, míg a másik oldalon sima 

kerekek vannak. A fűrészfejkocsi elmozdulása adja meg a vágásba való elmozdulást. A kocsi 

részét képezi a függőleges (2) és vízszintes (3) vezetés, amelyen a fűrészfej pofa van 

elhelyezve (4). A fűrészfej pofa függőleges elmozdulását (a vágási magasság és szélesség 

beállítását) elektromotor meghajtású lánc- és lánckerék-rendszer biztosítja csigahajtóművön 

keresztül (5). A fűrészfejkocsi burkolattal van ellátva, amely felfogja a vágás során lehulló 

fadarabokat. A burkolat felfogja a fűrészport és egyúttal nagy mértékben csökkenti a 

zajszintet is. 

A kocsi részét képezi a hajtóműmotorból és láncos csigasorból álló meghajtó. A 

hajtóműmotor fordulatszámát frekvenciaváltó szabályozza. A kocsi menetsebessége egyúttal a 

vágási sebességnek felel meg. A fűrészfejkocsi indukciós érzékelőkkel van ellátva. Az 

érzékelők a fűrészfej védőburkolatán találhatók, és a kocsi folytonos beérkezését és 

biztonságos megállását szolgálják, ha a fűrészlap kifut a vágás síkjából. 

.1.3 Fűrészfej 

A fűrészfej tartóelemét (1) a keresztvezetést képező tömör hegesztett idomdarab (2) 

képezi, amelyen egy hegesztett lemezidom (3) mozog az elektromotorokkal (4). A hegesztett 

lemezidom mozgását keresztirányban a láncos áttétel (5) és hajtóműmotor (6) biztosítja. 

Közvetlenül az orsómotorok tengelyén (7) találhatók a fűrészlapot beszorító karimák (8). A 

karimához vannak befogva a 400 – 550 mm átmérőjű fűrészlapok. A fűrészlapot hat speciális 

süllyesztett fejű csavar fogja be (9). 

A lemezeken az elektromotor rögzítésére szolgáló nyílások ovális alakúak, ez lehetővé 

teszi az elektromotor beállítását (lásd 8. pont A gép telepítése, beállítása). 

Az alapidom (2) részét képezik a függőleges L profilok (10), amelyek a csúsztatókkal 

(11) együtt a fűrészfej függőleges vezetését teszik lehetővé. A csúsztatók beállító csavarral 

vannak ellátva, ezekkel lehet a fűrészfej geometriáját beállítani. A fűrészfej felső és alsó 

végső helyzetét a fejvezető profilon elhelyezett mechanikus végkapcsolók adják meg. 





5.1.4 Elszívás 

Az elszívórendszer a vertikális fűrészlap belső védőburkolatával van kialakítva (12). A 

függőleges vágásból származó fűrészport a külső védőburkolat a keret mellett a földre 

irányítja, majd innét egy szívócső elszívja (13). Mindkét ág az elszívórendszer egyesítő 

profiljába vezet. A központi kimenettől az elszívó berendezésig 200 mm átmérőjű 

légtechnikai tömlőt kell használni. Az elszívó berendezés méretezése olyan legyen, hogy a 

szívási teljesítmény elérje a min 5000 m3/órát. 

6. Elektromos berendezés 

6.1 A géppel együtt szállított elektromos tartozékok 

El. tartozékok: RM1 elosztó a főkapcsolóval, gyorsmegszakítóval a bemeneti vezetéken, 

gyorsmegszakítós és kioldós kimenetekkel a gép elektromos fogyasztóinak a bekötéséhez. A 

vezérlőpanelen található az összes vezérlőelem. A gép elektromos vezetéke a szállítás részét 

képezi. A végkapcsolók, leállítók a gépen vannak elhelyezve, a hozzájuk vezető vezetéket a 

géppel együtt szállítjuk. 

A gép nincs felszerelve bemeneti kábellel, azt jelen útmutató alapján az ügyfél maga 

biztosítja. 

6.2 Csatlakoztatás az elektromos hálózathoz 

A DKP 6 fűrészgép elektromos energiaforrásra való csatlakoztatása úgy történik, hogy 

az elosztót mozgatható vezetékkel az RM1 elosztó U, V, W, N, PE bemenőkapcsaira 

csatlakoztatják rugalmas bemenő vezeték esetén vagy merev vezetékkel az RM1.1 elosztó U, 

V, W, N, PE bemenő kapcsaihoz. Az RM1 elosztóba történő csatlakoztatás az elosztó felső 

részén, az előkészített P29 kimeneten keresztül lehetséges. A bemenetnél történő 

vezetékelhelyezéskor mintegy 1,5 m tartalék helyet kell biztosítani, amelyre azért van 

szükség, hogy az elosztó a fűrészfejjel együtt mozoghasson. Merev bemenő vezeték esetén az 

RM1 elosztó csatlakoztatása az RM1.1 elosztón keresztül történik. A vezetékek – rugalmas az 

RM1 elosztóig rugalmas bemenet esetén, illetve merev az RM1.1 elosztóig merev bemenet 

esetén – nem részei a csomagolásnak. 

A csatlakoztató kábelnek rugalmas vezeték esetén szintén rugalmasnak, merev vezeték 

esetén az épületben levő merev hálózathoz (esetleg kapcsolószekrényen keresztül) való 

csatlakoztatáshoz pedig merevnek kell lennie, méretezése pedig a kiszámított teljesítménynek 

és a csatlakozókábel hosszának megfelelő legyen. A gép csatlakoztatásához öteres vezetékre 

van szükség a TN-S rendszerhez. 

Az üzemelést a termelés során 0,3A (300mA) értékre beállított áramvédővel 

kell védeni. 

A fenti csatlakoztatáson kívül a DKP 6 fűrész nem igényel további elektromos 

csatlakoztatást, nincs ellátva pótenergia forrással, s erre az üzemeléshez nincs is szükség. 

6.3 Erőszerelvények 

A DKP 6 fűrész a fogyasztók áramellátásához saját elosztóval rendelkezik – RM1 –, 

innét vannak a túlterhelés elleni védelemmel ellátott kioldós kimeneteken keresztül 

csatlakoztatva a fűrészgép működését biztosító motorok. 




6.3.1 RM1 elosztó 


Az RM1 elosztó szerkezeti megoldása acéllemezből készült elosztótábla. A fűrészfejkocsin 

került elhelyezésre, és azzal együtt mozog. Az elosztó egypólusú kapcsolási rajza és a 

vezérlőelemek vezérlőasztalon való elhelyezkedése a rajzon látható. Az RM1 elosztó és a 

motorok közötti összekötések páncéltömlőben elhelyezve a fűrészgép keretében és azon kívül 

vannak vezetve. 

A motorok táplálása az elosztóból mozgatható kábelvezetéken keresztül - H07RN-F 4B 

x 10 ; H07RN-F 4B x 1,5 ; CYSY 4B x 1,5 ; H07RN-F 4G x 1,5 ; CYSY 4B x 2,5 típus - 

történik. Az X,Y meghajtók, az előtolás és a billentés a frekvenciaváltóhoz van 

csatlakoztatva. 

Az elosztó érintésvédelme az STN 330330 szabvány értelmében IP55/00. A gép további 

elemei legalább IP43 védelemmel vannak ellátva. 

6.4 Működtetés, blokkolás, jelzőrendszer 

A vezérlőasztal a külső védőburkolat bal oldalán van elhelyezve (az abszolút mérési 

rendszerrel működő fűrésznek és joystick vezérlésű fűrészek a fűrészfejen kívüli külön 

beépített vezérlőasztallal rendelkezne). A vezérlőelemek vezérlőasztalon való elhelyezkedését 

és a vezérlés kapcsolási rajzát a mellékelt rajz mutatja. 

A kulcsra zárható Q főkapcsoló bekapcsolásával feszültség alá helyezzük az egyes 

KM0 kioldókat és a vezérlőrendszert. A működésben levő fűrészgép biztonsági kikapcsolása 

a CENTRÁL STOP nyomógombbal történik, ezzel kapcsolhatók ki a gép veszélyes részei, 

vagyis az X, Y tengelyeken való előtolás, a pályán való mozgás és a fűrészlapok 

fordulatszáma a vezérlőrendszeren keresztül. A fűrészt a főkapcsoló lenyomása után a 

vezérlőasztalon található GÉP AKTIVÁLÁSA nyomógombbal kell aktiválni. 

6.5 Elektromos hálózat 

- A DKP 6 fűrész elektromos tartozékai - fogyasztói csatlakoztathatók a 3 PE+N, 

230V/400V, 50 Hz, TN-C-S áramforráshoz. 

- A DKP 6 fűrész vezérlőkörei az RM1 elosztón keresztül vannak csatlakoztatva, 

biztonságos feszültségű 230/24 V, 50 Hz elválasztó védőtranszformátoron keresztül. 

6.6 Veszélyes érintési feszültség elleni védelem 

Az elektromos áramütés elleni védelmet normál üzemelésnél az élő részek szigetelése, 

védőgátak és védőburkolat biztosítja az STN 33 2000-4-41 szabvány 412.1,2 cikk. szerint. 

Meghibásodás esetén az áramütés elleni védelmet a TN-S hálózatban a tápforrásról 

való automatikus leoldódás biztosítja az STN 33 2000-4-41 szabvány 413.1 fejezetével 

összhangban. 

6.7 Környezetnek való megfelelés, IP védelem 

A DKP 6 fűrészgép IP54 védelemmel van ellátva, elektromos felszerelése és védelme 

lehetővé teszi, hogy használható legyen az STN 33 20 00 - 4 – 482 szabványnak megfelelően 

az STN 33 03 00 és STN 33 23 10 szabvány 3.3.1 cikkének megfelelő – gyúlékony anyagok, 

valamint a 3.3.2 cikkének megfelelő – gyúlékony porok környezetben. Az elektromos 

berendezés -5 0 C – +40 0 C környezeti hőmérsékleten működtethető megfelelően, a relatív 

páratartalom, pedig nem haladhatja meg az 50%-ot a maximális +40 0 C-os hőmérsékleten. 

6.8 Rövidzárlat, túlterhelés elleni védelem 





A gép tartozéka, az RM1 elosztóban gyorsmegszakítókkal a bemenő kábelen és 

gyorsmegszakítókkal valamint túláram relével a kimeneten. A készülékek, berendezések 

rövidzárlattal szembeni ellenállása 6kA. 

6.9 Fáziskompenzálás 

A DKP 6 gép nincs ellátva külön fáziskompenzálással. 

6.10 Elektromos energiafogyasztás *az ügyfél kívánsága szerint 

Beép. Teljesítmény(kW) 

Motor M1 22,00* 

Motor M2 22,00* 

Motor M3 0,75 

Motor M4 0,75 

Motor M5 3,0 

Vezérlőkörökkel együtt 50* 

6.11 Világítás 

A DKP 6 fűrészgép nem rendelkezik helyi megvilágítással. 

6.12 Földelés, védővezetékek összekötése 

A gép arra az esetre, ha vezetékhálózatra vagy földelésre kell csatlakoztatni, rendelkezik 

az ilyen hálózathoz szükséges kapoccsal, amely a kereten, a gép pályája közepén található. 

6.13 A gép elektromos részeinek meghibásodása 

Ha a fűrészgép elektromos része meghibásodik, a hiba elhárításához a gyártó 

szervizszakemberét kell hívni, StrojCAD s r.o. cég, Michalovce, tel. 056/ 644 22 33 vagy 

biztosítani, hogy a gépet képesített szakember javítsa meg a 718/2002 Z.z rend. szerint. 

6.14 Munkabiztonság, egészségvédelem 

Arra az esetre, ha a gépet gyorsan kell leállítani, van egy “CENTRAL STOP“ 

elnevezésű nyomógomb, amellyel áramtalaníthatók a fűrészgép elektromos áramkörei, ezzel 

biztosítva a gép kikapcsolását, leállását. 

Ha a gépen nem dolgoznak, a megbízott kezelő a zárral ellátott vezérlőkör kapcsolóval 

biztosíthatja a gép áramtalanított állapotát. 

6.15 Szakmai alkalmasság a Tk. 718/2002 rend. szerint 

A gép elektromos berendezései a Tk. 718/2002 rend. értelmében a B csoportba 

tartoznak. A gép elektromos részén munkát, karbantartást a Tk.718/2002 rend. 22. § 

értelmében csak önálló elektrotechnikus végezhet, aki rendelkezik az elektromos 

berendezéseken végzett tevékenységekhez szükséges szakképesítéssel. 

6.16 Szakvizsgálatok, próbák a gép biztonságos használatának biztosításához a Tk. 

718/2002 rend. alapján 

A gép elektromos berendezéseit, mivel műszaki berendezésről van szó, a Tk. 718/2002 

rend. értelmében, a legyártás után és minden további felújítást követően a fenti rendelet 

értelmében előírt próbáknak kell alávetni. Az elvégzett próbákról írásos dokumentum készül, 

melynek tartalmát a Tk. 718/2002 rend. 12 § szabályozza. 

A legyártás után a gép szakvizsgálatát, a próbákat a Tk. 718/2002 rend. szerint a Tk. 

718/2002 rend. 24. § 2. bekezdésének megfelelően csak elektrotechnikus szakember – 

végezheti. A gépet az üzemelés alatt a gép környezetének függvényében kell 

szakvizsgálatoknak, próbáknak alávetni a Tk. 718/2002 rend. szerint (pl. tűzveszélyes 

környezetben legalább minden második évben). Az elvégzett próbáról írásos dokumentumot 

kell készíteni a Tk. 718/2002 12. §-nak megfelelően. 




7. Csomagolás, tárolás, szállítás 


A DKP 6 billenő szögfűrészt részben szétszerelt állapotban szállítjuk. A szállítás 

során a fűrészfej külön van elhelyezve. Emelésnél a kötelet a rögzítősaruba kell befogni. A 

fűrészkeret az átszállításhoz 2 vagy több részre van osztva. A keret a keresztvasra erősített 

kötélre függesztve mozgatható. 

8. A gép telepítése, beállítása 

A DKP 6 billenő szögfűrész szilárd, a gép tömegének megfelelő teherbírású, 

összefüggő betonrétegből kialakított aljzatot igényel. Az aljzat esetleg betonlapokból 

kialakított szilárd felület is lehet, ebben az esetben a lapok méretét és elhelyezését a gyártó az 

alapozási tervben előre megadja. A keretet az alapon való elhelyezés után kereszt- és 

hosszirányban is ki kell vízszintezni az alaprész alsó részén található szintezőcsavarok 

segítségével. Ugyanennyire fontos a sín egyenessége. Ettől függ a fűrészáru pontossága, 

minősége. A keretet rögzíteni kell az alaphoz. Erre a célra a géppel együtt szállított 12 mm 

átmérőjű nehéz kötővasak felhasználását ajánljuk. Ezek előnye az egyszerű szerelés. A 

gépnek az alapon való elhelyezését és beállítását követi a rögzítőnyílásokon keresztül a 

betonalapba fúrt lyukak készítése. A lyukak átmérője 12 mm, mélysége mintegy 100 mm. 

Közvetlenül a lyukba üssük be a kötővasat. Az anyákat felváltva behúzzuk, miközben 

folyamatosan ellenőrizzük az alapkeret síkban való egyenességét. 

8.1 A DKP 6 telepítési feltételei 

A fűrész telepítése előtt a felhasználónak az alábbiakat kell előkészítenie: 

- szilárd betonaljzat, legalább 20 cm vastag betonréteggel 

- elektromos energia kábelvezetéke az alapozási terv szerint 

- elszívó tömlők, átmérő 150mm, hosszúság a fűrészkeret hosszának megfelelő 

- elszívó berendezés, min. kapacitás 5000m 3 /óra. 

8.2 A fűrész összeszerelése: 

a fűrész elhelyezése a rendeltetés helyén 

A fűrészt a termelőcsarnokban a szilárd akadályoktól (falak, pillérek) legalább 1,5 m-es 

biztonságos távolságban kell elhelyezni az anyagáramra csatlakoztatva (faanyag érkezése, 

elszállítása). A rönk a kezelő helyéről tekintve jobb oldalra érkezzen, és itt legyen a 

fűrészkeretre helyezve. A fűrészáru elszedése a kezelőtől balra a legelőnyösebb. 

keret szilárd alaphoz való erősítése (az eladó technikus szakembere biztosítja) 

A fűrészkereten 16 mm átmérőjű lyukak találhatók. Közvetlenül ezeken keresztül kell a 

betonaljzatba lyukat fúrni, majd beütni a HILTI rögzítőcsavarokat (géppel együtt 

szállítjuk). A fűrészkereten minden rögzítőnyílás mellett szintezőcsavarok találhatók. A 

szintezőcsavarok alá fém alátétet kell helyezni, majd a szintezőcsavarok behúzásával 

illetve meglazításával egyenes síkba kell állítani az egész fűrészkeretet. Amikor a 

fűrészkeret egyenes síkban van, a rögzítő csavarokat felváltva behúzzuk, miközben 

folyamatosan ellenőrizzük, hogy az egész keret síkban legyen. A keret alá javasolt egy 

réteg betont önteni. 

fűrész elektromos hálózatra való csatlakoztatása (az eladó technikusa biztosítja) 

Az elkészített csatlakoztató kábelt közvetlenül a fűrész elosztójának a kapcsolótáblájára 

csatlakoztatjuk. A fűrész elektromos hálózatra csatlakoztatását lásd a „RM1 elosztó 

bekötési rajzán“ (a fűrész elosztójának felülvizsgálati jelentésével együtt szállítjuk). 

elszívás bekötése (eladó technikusa biztosítja) 

A fűrész védőburkolata biztosítja a fűrészpor maximális elvezetését az összekötő 

tömlőkön keresztül a fűrészfej felső részén található központi kimenethez. Az elszívás 





külön történik a horizontális és külön a vertikális irányú vágásból. A központi kimeneten 

egy csappantyú található, amely aszerint billen át, hogy milyen helyzetben van a fűrészlap 

és meghatározza, hogy melyik irányból szívja el a fűrészport. A fűrészt és az elszívó 

berendezést összekötő tömlő (átmérő 150mm) nem része a fűrésznek. A hatékony 

elszíváshoz legalább 5000m 3 /óra elszívási teljesítményt kell biztosítani, valamint hogy a 

tömlő vezetése a fűrész és az elszívó berendezés között megfelelő legyen. Ajánlatos a 

tömlőt a fűrészfej felett a gépkeret teljes hosszában egy görgőkön megfeszített kötélen 

vezetni. 

fűrészlapok felszerelése 

A DKP 6 szögfűrészen karbidlemezekből álló, 400, 450, 500 vagy 550mm átmérőjű 

fűrészlap használható. A fűrészlap speciális furatokkal van ellátva (lásd melléklet). A 

furatokat a fűrészlap gyártója biztosítja - LEUCO, FREUD, PILANA, LEITZ. 

fűrész beállítása 

A szállított fűrész feje gyárilag be van állítva. Az első vágásnál ezt a beállítást 

ellenőrizni kell, s ha a szállítás során esetleg megváltozott, úgy azt újra be kell állítani. 

Ellenőrizni kell, hogy: 

- a fűrészlap síkja vízszintes helyzetben párhuzamos legyen a keret síkjával 

- a fűrészlap síkja függőleges helyzetben párhuzamos legyen a keret tengelyének a 

síkjával 

- a fűrészlap hogyan vág billentve (túl rövid vagy túl hosszú vágás) 

A beállítás ellenőrzésének a legegyszerűbb módja, hogy vágást ejtünk a fába, és 

szemrevételezéssel a munkadarab felületét. A fűrészlap fogainak finom kereszteződést kell a 

faanyagon hagyniuk. Ha csak az első fogak vagy csak a hátsó fogak nyoma látszik, akkor be 

kell állítani a fűrészlap síkját. 

A fűrészlap a fűrészfej függőleges szánján található beállító csavarokkal állítható 

vízszintes síkba. 

A fűrészlap síkjának beállításánál a fűrészlap fogai közé merőlegesen az A ábrán látható 

mérőhengert fogunk be. A fűrészlapot a befogott hengerrel együtt elfordítjuk, hogy a hengert 

fogó fogak előre nézzenek a vágás irányába, majd lemérjük, milyen magasan van a henger a 

fűrészkeret felett. A fűrészfejet előretoljuk a fűrészlap átmérőjének megfelelő távolsággal és a 

fűrészlapot 180 0 -kal elfordítjuk. Ismét lemérjük a henger magasságát a fűrészkeret ugyanazon 

pontja felett. A lemért értékeknek egyformának kell lenniük. 

A fűrészlap a fűrészfej függőleges szánján levő beállító csavarokkal állítható 

vízszintes síkba, B ábra. 

A vágás síkjára keresztirányban végzett következő beállítás lehetővé teszi az 

elektromotor alátétlemezen való elhelyezését. Ellenőrizni kell a fűrészlap fűrészkeret síkjára 

való merőlegességét. 

A ábra 

B ábra 

csúszólemez 

feszítőcsavar, 

behúzásával vagy 

meglazításával 

billenthető a fűrészlap 

síkja vízszintes síkban 

vezető L idom 

fűrészfejkeret függőleges 

tartója 

a csúszólemezt 

rögzítő csavarokat 

egyenletesen kell 

behúzni 





A fűrészlap függőleges síkba való beállítása a teljes karimás vezetőkerék eltolásával 

lehetséges. A fűrészfejet a kereten vezetőkerekek vezetik. A kezelő oldalán a kerekek oldalsó 

vezetésűek, a másik oldalon sima kerekek vannak. Az oldalsó vezetésű vezetőkerekek 

tengelyét kell beállítani és ezzel állítható be a fűrészlap síkjának a kerettengellyel való 

párhuzamossága. 

A fűrészlapcserét követően ellenőrizni kell, hogyan vág, nem túl rövid vagy túl 

hosszú-e a vágás, ha szükséges, be kell állítani. A beállítás a C ábrán látható, a menetet a 

10.6 pont írja le. 

a, túl hosszú vágás, átvágott rönk, a motort az alátétlemezen a nyíl irányába kell eltolni 

b, túl rövid vágás, a rönk nincs teljesen átvágva, a motort az alátétlemezen a nyíl 

irányába kell eltolni 

c, megfelelő beállítás 

9. Üzembe helyezés 

9.1. Elektromos csatlakoztatás 

A mellékelt ábrák szerint - Elektromos szerelés. 

9.2 Elszívás csatlakoztatása 

A fafeldolgozó gépeken végzett porkibocsátási vizsgák alapelvei értelmében a 

megengedett emissziós értékek 2 mg/m3 alatt vannak, ezért a gépet elszívó berendezéshez 

kell csatlakoztatni, melyben a csatlakozótorokban a légáramlás sebessége legalább 20ms-1. 

Tilos a fűrészgépet az előírt teljesítményű és megfelelő fűrészportartály kapacitással 

rendelkező elszívás nélkül üzemeltetni. 

Nem működő elszívásnál a DPK 6 gép működését blokkolni kell. 

9.3 Vezérlőelemek leírása 

A DKP 6 fűrészgép vezérlőelemeit a leírással együtt a melléklet tartalmazza. 

9.4 HAJTÓLÁNCOK MEGFESZÍTÉSE 

Feltétlenül fontos a hajtóláncok megfelelő feszülése. Tartsa be az alábbi menetet: 

1. Tolja a fűrészfejkocsit olyan helyzetbe, hogy a pálya elejétől mintegy 1 m-re legyen. 

2. Tolja kézzel a kocsit a pálya vége felé úgy, hogy a láncok a pálya elejétől feszüljenek. 

3. A lazább lánc anyájának a behúzásával vagy a feszülő lánc anyájának a meglazításával 

kiegyenlítjük a két lánc feszülését. A láncok feszülését kéznyomással ellenőrizzük. 

Vizuálisan a keret keresztvason lelógó lánc szerint. 

4. Óvatosan feszítjük vagy lazítjuk a láncokat a pálya végén (a fűrészfejkocsi előtt) úgy, 

hogy mind a négy láncágban egyforma feszülést érjünk el. 





5. A lánc feszítésénél nem meghatározó a szorítócsavarok átfedése a gépkereten. Ez az 

átfedés a legtöbb esetben megfelelő láncfeszülés mellett minden csavaron más és más. 

6. A láncok megfelelő feszülése a két keresztvas közötti 3 - 5mm-es átfedésnek felel 

meg. Az átfedés acélvonalzóval mérhető (pl. „sima“ 20x20mm), ha az acélvonalzót 

felülről a lánchoz helyezzük úgy, hogy a lánc alul az alapkeret két keresztvasára 

támaszkodjon. 

7. A lánckerék és a lánc közé forgács, letört fadarab, kéregdarab vagy nagyobb 

mennyiségű fűrészpor kerülhet, s ennek következtében a lánc egy vagy több foggal 

odébb ugorhat. Ez azonnal megmutatkozik a gép munkáján. Ilyen esetben a láncok 

különböző feszülését az egyes ágakban feltétlenül azonnal ki kell egyenlíteni. 

8. A láncok feszülését a munka során folyamatosan ellenőrizni kell, de legalább 

néhányszor a munkaműszak alatt. 

Figyelmeztetés!!! 

A láncok egyenlőtlen feszülése a fűrészfejkocsi „keresztezését” okozza. Ebben az 

esetben a fűrészlap nincs jól beállítva. Ez az állapot gyenge minőségű fűrészárut 

eredményezhet. Ezenfelül az oldalsó vezető csapágyak és az oldalsó vezetésű sín 

túlterheléséhez vezet. Ezek a részek gyorsabban kopnak, a síncsere viszont igényes és 

költséges. 

A láncok túl kicsi feszülése a láncok átugrálásához vezet a lánckerék fogain. 

A láncok túlságos feszülése a láncok idő előtti, tartós, nem megengedett 

meghosszabbodásához és a gép hajtómechanizmusának a megrongálódásához vezethet. 

10.1 A fűrészlap kiválasztása 

10. Üzemelés 

A fűrészlap feldolgozandó anyagnak és a fűrészáruval kapcsolatos követelményeknek 

megfelelő kiválasztása befolyásolja a termelés hatékonyságát. A fűrészgépen csak speciális, 

ehhez a géphez meghatározott fűrészlap használható. A 400 – 550 mm átmérőjű fűrészlapok 

középső nyílása 30 mm-es és hat darab speciális csavarra való befogónyílást tartalmaznak 

(lásd képmelléklet). 

A PILANA típusú fűrészlapok és a LEUCO, FREUD, LEITZ típusú lapok a gép 

gyártójánál megrendelhetők. Más fűrészlap használata a gyártó beleegyezése nélkül tilos! 

Az ajánlott fűrészlapoktól eltérő típusok esetén feltétlenül szükséges, hogy azok a 

fűrészlap fordulatszámához legyenek igazítva és a középső nyílás módosítását közvetlenül a 

gyártó vagy a fűrész forgalmazója végezze, akik szavatolják a kívánt pontosságot az előírt 

toleranciákon belül. 

TÍPUS MÉRET FOGAK 

SZÁMA 

10.2 Fűrészlap csere 

- állítsa maximumra a vágási magasságot, 

- kapcsolja ki a főkapcsolót és zárja le a véletlenszerű bekapcsolás ellen, 

- a fűrészlapok mozgatásához használjon bőr védőkesztyűt, 

- 19-es kulccsal lazítsa meg a szorítóanyákat a fűrészlap forgásirányában, 




- sorban szedje ki az összes szorítócsavart és alátétet, 


- óvatosan vegye ki a lapot az agyból és vegye ki a munkanyílásból. A munka során 

ügyeljen arra, hogy a fűrészlap fogai ne ütődjenek a védőburkolathoz, mivel az SK 

lemezek megsérülhetnek, 

- az új fűrészlap felhelyezése előtt ellenőrizze a befogókarima tisztaságát, 

- ellenőrizze a befogócsavarok épségét, 

- az új fűrészlap felhelyezését végezze fordított sorrendben, 

- ne felejtsen az anyák alá alátétet helyezni, 

- a befogóanyákat a fűrészlap forgásával ellentétes irányban kell behúzni. A dolgozó egyik 

kezével a kulcsot az anya behúzásával azonos irányban nyomja, másik kezével tartsa a 

lapot, hogy ne forduljon el, 

- a befogóanyákat felváltva húzza be egymással szemben, mégpedig ne egyszerre, hanem 

legalább két menetben, 

- ha az újonnan felszerelt fűrészlap átmérője az előzőétől különbözik, a fűrészmotor 

helyzetét is be kell állítani. A menetet a 9.5 pont írja le. 

- a sérült befogócsavarokat azonnal selejtezze ki, 

- sérült befogócsavar használata szigorúan tilos!!! 

- tilos olyan befogócsavart használni, amely nem a gyártótól származik. 

10.3. Fűrészlap befogása 

Közvetlenül az orsós elektromotor tengelyén található a fűrészlap befogókarimája. A 

fűrészlapot hat speciális süllyesztett fejű csavar rögzíti. Közvetlenül a karimához kell befogni 

a 400mm átmérőjű fűrészlapot. A 450, 500, 550mm-es fűrészlapok két karima közé vannak 

befogva, amelyet minden fűrészlaphoz külön szállítunk. Az elektromotor befogására szolgáló 

nyílások a befogólemezen ovális alakúak, ez lehetővé teszi az elektromotor beállítását 

atipikus méretű fűrészlapok esetén. A fűrészlap kerethez képesti helyzetét a fűrészlapnak a 

szorító szerkezettel (emelőhenger), illetve magával a gépkerettel való ütközését elkerülendő 

végérzékelők biztosítják, amelyek beállítását a fűrészlapcsere után ellenőrizni kell. 

400 mm-es fűrészlap befogása 

közvetlenül a motor karimájához 

500 mm-es fűrészlap befogása a ∅ 

500 mm fűrészlap közbenső 

karimájához 



karimájához 



karimájához 

10.4 A rönkfa mozgatása 

A DKP 6 munkaasztal síkjának a magassága úgy van igazítva, hogy a rönkfa 

mozgatása minél könnyebb legyen. Ha a fűrész elé a rönkfa érkezési irányában megfelelő 

munkadobogót szerelnek, a rönk egyszerűen rágördíthető a munkaasztalra. A rönknek nem 

szabad a munkaasztalra esnie, sem nagy sebességgel érkeznie. A rönk felrakásához csak olyan 

mozgatóeszköz használható, amellyel a rönk ütődések nélkül helyezhető fel (pl. daru). A rönk 





gördítésénél a lehajtható támaszokat (külön felszerelés) felső helyzetbe kell állítani, hogy 

megakadályozzák a rönk legurulását a munkaasztalról. A lehajtható támaszok használhatók 

akkor is, ha a rönköt a gépen meg kell fordítani. 

A támaszokat tilos felemelni, amíg a fűrészfejkocsi nincs végső helyzetében. A 

rönk kézi kiegyenesítésénél, fordításánál vagy tolásánál a munkaasztalon 

segédeszközként csak fakarók használhatók. Tilos a rönk mozgatásához fémből készült 

feszítőrudat használni, mivel ez megrongálhatja a munkaasztalt, a keretet vagy a gép 

hosszanti vezetését. A rönköt legalább két szorítóval rögzíteni kell, hogy a kívánt 

helyzetben maradjon. 

10.5 Tüskeszorítóval történő befogás 

- a szorító két bevésődő tüskéből áll, amelyek a kerethez fixen rögzített négyélű idomon 

mozognak, 

- ha a rönk nincs befogva vagy a szorító nincs használatban, a szorítótüskéket az asztal 

szintje alá kell hajtani, hogy az átbillenő fűrészlap ne ütközzön neki, 

- a beszorításnál mindkét tüskét emelje munkahelyzetbe, 

- mindkét tüskét helyezze a rönkhöz, 

- szorítókalapáccsal (a gép tartozéka) egyszerre a rönk mindkét oldaláról verje be a 

tüskéket. Az ütéseket a befogótüske alsó részébe irányítsa, szorosan a négyélű idom felett, 

amelyen mozognak, 

- ellenőrizze, elég erősen van-e az anyag befogva, 

- egy rönk befogásához legalább két szorítót kell használni, 

- főként keményfa vágásánál számolni kell azzal, hogy a rostok átvágását követően a fa alsó 

része rugózásra hajlamos és meghajolhat, ezért ha pontos fűrészárut szeretne, a rönköt 

több ponton kell erősen befognia. 

10.6 Orsómotor helyzetének a beállítása a fűrészlap átmérő változás esetén 

Ha az újonnan felszerelt fűrészlap átmérője nem felel meg az adott méretre beállított 

orsómotor helyzetnek, úgy az orsómotort az alátétlemezen el kell tolni. A hibás beállítás a 

feldolgozandó faanyag keresztbevágásában (C/a ábra, 8.2 fejezet) vagy nem átvágásában 

nyilvánul meg, aminek következtében a darab nem válik el az alapanyagtól (C/b ábra, 8.2 

fejezet). A megfelelő beállítást a C/c ábra szemlélteti, 8.2 fejezet. 

Az orsómotor helyzetének a megállapításához és megfelelő beállításához tartsa be az alábbi 

menetet: 

- minden fűrészlap csere után, ha nem biztos benne, hogy a fűrészlap átmérője megegyezik 

az előző fűrészlap átmérőjével, végezzen próbavágást. 

Ha az orsómotorok helyzetét módosítani kell, járjon el az alábbiak szerint: 

- lazítsa meg az orsómotor befogócsavarjait, 

- aszerint, hogy a C/a vagy C/b ábrán látható helyzetről van-e szó, tolja az orsómotort a nyíl 

ábrán jelzett irányába, 




- húzza be a befogócsavarokat, 

- végezzen próbavágást, az eljárást szükség szerint ismételje meg, 


- az orsómotor helyzetének a módosítása után ellenőrizze, és ha kell, módosítsa a 

függőleges mércén levő vágási magasságot jelző bevágást az asztaltól való tényleges 

magasságnak megfelelően. Nagyobb változástatás esetén feltétlenül ellenőrizze, hogy a 

fűrészfej forgása a függőleges előtolás beállításánál az alsó végkapcsolón ütközésmentes 

legyen. Ha fennáll az ütközés veszélye, a végkapcsolót felfelé kell tolni és ezzel növelni a 

minimális vágási magasságot. 

10.7 Ha bármilyen oknál fogva a gép hirtelen leáll, feltétlenül végezze el az alábbi 

tevékenységet: 

- nyomja le a "CENTRÁL STOP" nyomógombot. 

10.8 A "CENTRÁL STOP" lenyomását követően elvégzendő tennivalók: 

- kapcsolja ki a "FŐKAPCSOLÓT" és zárja le, 

- ellenőrizze, hogy a fűrészfejkocsi szabad mozgását semmi sem korlátozza, 

- hárítsa el az esetleges akadályt, ami a fűrészfejkocsi mozgását korlátozta, 

- a fűrészfejkocsit kézzel tolja kiindulási helyzetbe, 

- ellenőrizze, hogy a fűrészlap szabadon forog, 

- kapcsolja be a főkapcsolót, 

- állítsa vissza a "CENTRÁL STOP" nyomógombot, 

- indítsa el a gépet terhelés nélkül 

- ha a gép nem indul be, a gép elektromos része hibásodott meg, amit csak képesített 

szakember javíthat meg a Tk. 74/96 SÚBP rend. szerint. 

Minden műszak végén: 

11. Karbantartás 

- tisztítsa meg a gépet a fűrészportól, kéreg- és forgácsmaradványoktól, 

- ellenőrizze a síneket, az összenyomott szennyeződés arra utal, hogy a kaparók működése 

nem megfelelő. Távolítsa el a szennyeződést, és a sínt kenje be vékonyan gépolajjal, pl. 

J4. 

- ellenőrizze, hogy a kaparók jól fekszenek-e fel a sínre, 

- a kaparókat eressze be J4 olajjal, 

- ellenőrizze a függőleges és vízszintes szánokat és az összes mozgó szerkezetet, majd 

kenje be azokat az előírt kenőzsírral, A00 

- ellenőrizze az elektromotorokat, hogy nincsenek-e behordva fűrészporral, forgáccsal, 

amely akadályozhatná a motorok hűtését. 

Minden 20 napot meghaladó gépleállítás előtt: 

- végezze el a fent leírt összes tennivalót, 




- konzerválja a szorítómeneteket és a fűrészlap karimát olajjal, 


- az elektromotorgyártó ajánlására való tekintettel a gép csak száraz helyen, 20% maximális 

relatív nedvességtartalom mellett tárolható, 

- a gépleállítást követő elindításkor ellenőrizze az elektromotorok szigetelését. 

12. Pótalkatrészek 

A pótalkatrészek nem képezik a csomagolás részét. Szükség esetén ezek a gyártónál 

megrendelhetők. 

A megrendelésen fel kell tüntetni az alábbiakat: 

- gép típusa, 

- gyártási szám, melyik évben gyártották, 

- cikkszám a pótalkatrész nevével együtt, 

- darabszám. 

1. Kocsi 

Pótalkatrészek 

1. keret 12. csap 

2. sima vezetőkerék 13. karimás kerék 

3. karimás vezetőkerék 14. zeger gyűrű 52 

4. irányváltó csiga kaparóval 15. csapágy 6205 2Z 

5. irányváltó csiga 16. gyűrű 

6. csapágy 6206 17. alátét MB5 

7. gyűrű 30, STN 022930 18. anya KM5 

8. fedél 19. alacsony anya M20 

9. dugó 20. alátét M20 

10. kaparórugó 

11. kaparó 

Irányváltó csiga kaparóval 

Vezetőkerék készlet 

2. Függőleges és keresztszán 

2.1 hegesztett alap keresztvas 

2.2 keresztszán 

2.3 keresztelőtolás csiga 

2.4 keresztelőtolás meghajtás 

2.5 nyomóidom 

2.6 indukciós végérzékelő 

2.7 előtolás láncok 

2.2 Keresztszán 





2.2.1 csúszópofa lemezalap 

2.2.2 csúsztató 

2.2.3 kaparó 

2.2.4 csúsztató védőburkolata 

2.2.5 gömbös kenőfej M10x1 

2.3 Fűrészfej keresztelőtolás csiga 

2.3.1 alház 

2.3.2 csigaház 

2.3.3 csiga 

2.3.4 csigacsap 

2.3.5 csapágy 6006 STN 02 4630 

2.3.6 fedél 

2.3.7 biztonsági gyűrű 30, STN 02 2930 

2.4 Fűrészfej keresztelőtolás meghajtója 

2.4.1 hajtóműmotor ZAP.D D1 

2.4.2 csap 

2.4.3 rugó 10e7x8x140 STN 02 2562 

2.4.4 fogaskerék 26Z 

2.4.5 inkrementális érzékelő OMRON E6CP-A65C-C 

2.4.6 érzékelő karima 

2.4.7 kapcsoló OMRON 

2.4.8 érzékelő csapja 

3. Elektromotor csúszópofa 

3.1 csúszópofa alap 

3.2 motor alátétlemez 

3.4 orsós fűrészlap elektromotor 

4. Elektromotor fűrészlappal ∅400 mm 

4.1 Fűrészlap ∅400 mm 

4.2 Elektromotor 

4.3 Szorítócsavar alátéttel, anyával 

4.4 Fűrészlap szorítókarimája ∅400 mm 

4.5 Biztonsági gyűrű 

4.2 Elektromotor fűrészlappal ∅450-550mm. 

4.2.1 Fűrészlap ∅450 mm 

4.2.2 Elektromotor fűrészlap karimával ∅400 mm 

4.2.3 Fűrészlap közbenső karima ∅450 mm 

4.2.4 Fűrészlap szorító csavar ∅450 mm 









5. Keresztszán löket 

5.1 torziós rúd 

5.2 hajtóműmotor LENZE NMRV 050-110 

5.3 előtolás rozetta 

5.4 löketgyűrű 

5.5 alátét 

5.6 csavar M10x25 

5.7 rugó 10x8-32 

5.8 rugó 12e7x8x120 

5.9 érzékelő OMRON E6CP-AG5C-C 

5.10 érzékelő karima 

5.11 érzékelő kapcsoló csapja 

5.12 érzékelő kapcsoló 

5.13 ház 

5.14 alház 

5.15 csapágy 6207-2Z STN 02 4640 

5.16 gyűrű 

6. Fűrészfej előtolás hosszanti irány 

6.1 hajtóműmotor GSM 09-1M, DERA 132, 3kW 

6.2 maghajtó rozetta 

6.3 torziós tengely 

6.4 előtolási gyűrű 

6.5 alátét 

6.6 csavar M10x25 

6.7 fedél 

6.8 csapágy 6207-2Z STN 02 4640 

6.9 ház 

6.10 alház 

6.11 rugó 10e7x8x35 

6.12 rugó 12e7x8x35 

6.13 rugó 10e7x8x35 

7. Tüskés szorítószerkezet 

7.1 négyélű idom 

7.2 bemetszés 

7.3 ráhegesztés 

13. A GÉP VEZÉRLÉSE 





A zárható főkapcsoló Q bekapcsolásával feszültség alá helyezzük a kioldót KM0. A 

terminál képernyőjén megjelenik a STROJCAD cég logója, a GÉP KIKAPCSOLVA felirat és 

az eddig ledolgozott órák száma (munkának számít az az idő, amikor a főmotor működésben 

van). A fűrészt a főkapcsoló bekapcsolása után aktiválni kell. A GÉP AKTIVÁLÁSA 

nyomógombbal a vezérlőasztalon az egyes áramköröket feszültség alá helyezzük. A gép 

aktiválását követően a kijelzőn 1. képernyőként megjelenik a főmenü. 

A főmenü megjelenését követően érdemes ellenőrizni, hogy az X, Y értékek valóban 

megegyeznek-e az X, Y tengely méreteivel. Ha nem így lenne, a képernyőn az 

alapbeállításokból el kell indítani az inicializálást az alábbiakban leírtak szerint, vagy szabad 

előtolással elérhetjük a bal vagy alsó végérzékelőt, aszerint, hogy az X vagy Y tengely mérete 

különbözik. Inicializálni kell akkor is, ha valamelyik végérzékelő helyzete megváltozott. 

1. ábra: Főmenü 

Az F1 és F3 nyomógombok feletti ábrák a gomb funkcióját ábrázolják. A főmenüben a 

gombok az alábbi funkcióval rendelkeznek: 

F1 – Beindítja mind a két főmotort, megkezdődik a munka 

F3 rövid gombnyomás – Megjelenik a beállítások képernyő (2. ábra) 

F3 hosszabb gombnyomás – Megjelenik a mérettáblázat (3. ábra) 

A jobb, bal nyíl segítségével eljutunk a további képernyőkhöz. 

2. ábra: Alapbeállítások képernyő 

A 2. sz. alapbeállítások képernyőn állítható be az y0 távolság (ha a fűrész mechanikus 

hangolása megfelelő, ezt az értéket mutatja az Y tengely léptéke, ha a fűrészfej teljesen az 

alsó végérzékelőig le van eresztve) és a mozgás bekapcsolásánál a hangjelzés hossza. Mielőtt 

kilépnénk a képernyőből az F1 gombbal, a megváltozott paramétereket el kell menteni az F2 

gombbal. Ezen a képernyőn is elindul az inicializálás. Az F4 gombbal arra a képernyőre 

jutunk, amely felhívja a figyelmünket, hogy a fűrészfej oldalra vagy fel-le mozgását 

akadályozó dolgokat távolítsuk el. Miután ezt elvégeztük, az F1 gombbal elindítjuk az 

inicializálást vagy ellenkezőleg, az F2 gombbal visszamehetünk az előző képernyőre. Az 

inicializálási folyamat csak a CENTRAL STOP nyomógombbal állítható le. Az inicializálást 

követően a terminálon az X, Y tengelyeken elfoglalt helyzettel megjelenített értékeknek meg 

kell egyezniük az X, Y tengelyeken jelölt értékekkel. 

2.1 ábra: Alapbeállítások képernyő 

A 2.1 alapbeállítások képernyőn állítható be a függőleges és vízszintes fűrészlap 

vastagsága. A képernyőből az F1, F3 vagy F4 lehet kilépni, előtte azonban a változásokat el 

kell menteni az F2 gombbal. 




2.2 ábra: Alapbeállítások képernyő 


A 2.2 alapbeállítások képernyőn állítható be a függőleges és vízszintes fűrészlap 

átmérője. A képernyőből az F1, F3 vagy F4 gombokkal lehet kilépni, előtte azonban a 

változásokat el kell menteni az F2 gombbal. 

3. ábra: Mérettáblázat 

A mérettáblázatban kell megadni az előre meghatározott méreteket, amelyek később a 

munka során a megfelelő számmal 1 – 8 gyorsan előhívhatók. Az F1 és F2 gombok funkciója 

megegyezik a beállítások képernyővel. 

4.2. Munka 

A főmotor elindítását követően a 4. ábrán látható képernyő jelenik meg. 

X tengely megadott absz. értéke 

Y tengely megadott absz. értéke 

Gyors adatválasztás a 

mérettáblázatból - X 

tengely 

Gyors adatválasztás a 

mérettáblázatból - Y 

tengely 

Megadott 

deszkaszélesség 

Megadott 

deszkamagasság 

aktuális 

helyzet -X 

tengely 

4. ábra: munka 

Aktuális 

helyzet - 

Y tengely 

Megadott abszolútérték - X, Y tengely – a vezérlőasztalon az ABS X (ABS Y ) gomb 

lenyomásával a fűrészfej a megadott pozícióba tolódik 

Megadott deszkaszélesség - a joystick rövid jobbra vagy balra fordításával a fűrészfej 

a megadott mérettel plusz a megadott fűrészlap-vastagsággal a 

kívánt irányba tolódik 

Megadott deszkamagasság - a joystick rövid fel-le kapcsolásával a fűrészfej 

a megadott mérettel plusz a megadott fűrészlap-vastagsággal a 

kívánt irányba tolódik 

Gyors adatválasztás a mérettáblázatból - X,Y tengelyek - itt kell beírni a számokat a 

táblázatba a méretek gyors megadásához. 

A terminál billentyűzetén található, nyíllal ellátott zöld billentyűkkel 





beállítjuk, hogy a sötét keret a gyors adatválasztáshoz a beíró 

mező körül legyen, a táblázati feljegyzés számának 1 – 8 

megadásával és az ENTER lenyomásával az érték a táblázatból 

átíródik a deszka szélességének vagy magasságának helyére, 

aszerint, hogy hol adtuk meg a feljegyzés számát. 

Aktuális helyzet - X,Y tengely – mutatja a fűrészfej aktuális pozícióját 

Billentyűk funkciója a munka képernyőn: 

-F1 Mindkét főmotor leáll, PLC vezérlésű fékezés 

-F2 Ez a billentyű szolgál a függőleges fűrészlap, vagyis az M2 motor önálló 

működtetésére. 

Ha az F2 gomb felett a képernyőn „kikapcsM2” látható, az említett gombbal 

kikapcsoljuk a fékező szekvenciás motort és a fűrészfejet jobbra toljuk el, az eltolás 

mértéke a vízszintes fűrészlap megadott átmérőjétől függ. Ha a képernyőn az F2 felett 

„bekapcsM2”olvasható, akkor az F2 lenyomásával vagy a vízszintes előtolás joystick 

balra fordításával az M2 motort bekapcsoljuk. Az M2 motor újból csak a fékező 

szekvencia lefutását követően kapcsolható be (kb. 16 s). 

-F3 A fűrészfej aktuális helyzetét elmenti a memóriába 

-F4 A fűrészfejet abba a helyzetbe állítja, amelyet az F3 gombbal elmentettünk a 

memóriába. 

MINDEN SZÁMOT A BEÍRÁST KÖVETŐEN AZ ENTER GOMBBAL KELL 

MEGERŐSÍTENI. A beírást követően az aktuális mező a kívánt időre felvillan. 

A fűrész mozgását három joystick vezérli: 

1. Előre/Hátra menet - a joystick kívánt irányba történő rövid 

elfordításával, feltéve, ha a főmotor működésben van, bekapcsoljuk 

a pályán való mozgást. Ha a főmotor ki van kapcsolva, a joysticket 

egész idő alatt a kívánt helyzetben kell tartani. A mozgást bekapcsolt 

főmotor esetén a stop gombbal vagy a pályán a végkapcsolóval 

állíthatjuk le. A pályán a végkapcsoló elé egy lassító érzékelő van 

elhelyezve mindkét irányban. 

2. Vízszintes X tengelyen való mozgás – a joystick kívánt irányba 

történő rövid elfordításával bekapcsolt főmotor esetén a fűrészfejet a 

deszkaszélességnek plusz megadott fűrészlap-vastagságnak 





megfelelő távolsággal toljuk el. Az előtolás a STOP gombbal 

állítható le. 

3. Függőleges Y tengelyen való mozgás – a joystick kívánt irányba 

történő rövid elfordításával bekapcsolt főmotor esetén a fűrészfejet a 

megadott deszkavastagságnak plusz megadott fűrészlapvastagságnak 

megfelelő távolsággal toljuk el. Az eltolás a STOP 

gombbal állítható le. 

Az ABS X gomb lenyomásával a fej olyan helyzetbe tolódik, amely az X tengely 

abszolút értéke mezőben van megadva. 

Az ABS Y gomb lenyomásával a fej olyan helyzetbe tolódik, amely az Y tengely 

abszolút értéke mezőben van megadva. 

Ha a fűrészfejet szeretnénk szabadon odébb tolni, pl. ha új rönköt kezdünk vágni és be 

kell állítani a kiindulási helyzetet, nyomjuk le és tartsuk a SZABAD MOZGÁS gombot a gép 

vezérlőasztalán és a megfelelő joysticket, aszerint, hogy melyik irányba szeretnénk 

elmozdulni. Ugyanígy működik a főmenüben is. 

A HELYZET ELMENTÉSE F3 gomb a fűrészfej aktuális helyzetének a memóriába 

való elmentésére szolgál. Erre a helyzetre a munka során bármikor vissza lehet térni a 

HELYZET BEÁLLÍTÁSA F4 gombbal. 

A fűrészfej bármilyen irányú mozgása megállítható a piros STOP gombbal. 

Veszélyes állapot vagy a kezelő egészségének veszélyeztetése esetén nyomja le a CENTRÁL 

STOP gombot. 

4.3.Magyarázat 

X tengely = vízszintes tengely 

Y tengely = függőleges tengely 

14. HIDRAULIKUS FELSZERELÉS – különleges tartozék 

A DKP 6 fűrész hidraulikus vezérlésű elemei 

A DKP 6 fűrészgépen a munkateljesítmény növelése végett a kézi mechanikus rögzítő 

és mozgató elemeket hidraulikus működtetésű elemek váltják fel. 

A rögzítő és mozgató készlet az alábbi elemekből áll: 





- hidraulikus működtetésű szorítók – a vágandó faanyag megfelelően gyors és nagyon 

megbízható befogására. Az összezárt szorítók esetén a minimális méret 70 mm, nyitott 

befogáshoz a maximális méret 670 mm. A szorítóerő nagysága a berendezés 

hidraulikus rendszerében levő olajnyomástól függ. A szorítótüskék magassága a 

keresztvas felett 110 mm. A szorítókat egy hidrohenger működteti – 111A111, HM12- 

40-22-595 típus. 

- hidraulikus működtetésű emelőhenger – a faanyag megemelésére szolgál ún. radiális 

vágás esetén, vagy ha a lehető legmagasabb helyzetbe emeljük, egyenes síkot tudunk 

létrehozni 95 mm magasan a keresztvas síkja felett. Ebben a síkban már befoghatjuk a 

legalább egyik felületén felvágott faanyagot, a felvágott felületével az emelőhengerek 

felé fordítva. Az így befogott munkadarab esetén az utolsó felvágott réteg vastagsága 

25 mm lesz, ha a fűrészfej y=120mm-re van beállítva (megj.: y a lehető legkisebb 

érték, amely alá a fűrészfej a fűrészlapokkal nem tud menni). Az emelőhengereket 

hidrohengerek működtetik, HM12-40-22-100-111A111 típus. 

- hidraulikus billentés – a munkadarabot megfelelő irányba fordítja az elsődleges 

beszorításkor vagy a rönk vágott felületre való fordításánál. A billentőláncot forgó 

hidromotor működteti – MR250CD/4 típus. Az átfordító löketet hidrohenger biztosítja 

- HM12-63-32-160-111A111 típus. 

A DKP 6 alapkeretének hidraulikus rendszere 

A DKP6 alapkeretének hidraulikus rendszerét az alábbi elemek alkotják: 

1. Hidrogenerátor – a hidraulikus rendszerbe biztosítja a nyomóolajat (OH46). A 

felhasznált típus: ArgoHytos 871/1376/08 (11MPa). A hidrogenerátor saját 

szivattyúból, szintjelzővel ellátott olajtartályból (térfogata kb. 40 l), elektromotorból (4 

kW), tisztítószűrőből, manométerből, szabályzószelepből és beömlőnyílásból áll. A 

kívánt olajnyomás és a többi üzemi feltételek beállítása, illetve a berendezés 

karbantartása a hidrogenerátor kezelési útmutatójában található (lásd 1. sz. melléklet). 

2. Hidrohengerek – a hidraulikus rendszer közvetlen teljesítményt nyújtó elemei, a 

szorítószerkezet zárását és nyílását működtetik (6db – HM12-40-22-595 típus), 

hengeremelő (6 db – HM12-40-22-100 típus), átfordító emelő (2 db – HM12-63-32- 

160 típus) 

3. Karszelep (12 db) 

Segítségükkel közvetlenül működtethetők a hidraulikus rendszer egyes teljesítmény 

elemei. Egy egységet alkotnak, ez a gép hidraulikus részének a vezérlőasztala. Minden 

vezérlőkar mellett megtalálható az alapkeret teljesítőképes elemének a grafikus 

ábrázolása, amelyet az adott kar működtet. 

4. Hidromotor – a fordító berendezés szemes láncát hajtja meg. A forgásirány 

változása a hidropanelen a megfelelő kar fel-le mozgásával érhető el. Típus – 

MR250CD/4 

5. Hidraulikus vezeték – a nyomófolyadék biztonságos és megfelelő mértékben 

történő szállítását szolgálja a hidrogenerátorból a hidraulikus rendszer teljesítményt 

nyújtó elemeihez. Rácsvályúban van elhelyezve, lemezburkolat védi. A hidraulikus 

vezetéket gumitömlők, megfelelő csavarozás és gyorskapcsoló elemek képezik. A 

tömlők csatlakoztatása a hidraulikus rendszer teljesítményt nyújtó tagjaihoz 

csavarozással történik. A gyorskapcsoló elemek a rendszer egyes ágainak az 

összekapcsolására szolgálnak osztott alapkeret esetén, és segítségükkel megoldható az 

egyes hidraulikus ágak gyors össze- illetve szétszerelése. 

A gyorskapcsoló elemek egyes részei betűkkel, számokkal van jelölve, hogy a szerelés 

során ne cseréljék fel őket. 

A hidraulikus rendszer üzemeltetése, karbantartása: 





A hidraulikus rendszer működése alatt be kell tartani az alábbiakat: 

- a rendszerben csak az előírt OH46 hidraulikaolaj használható, más olaj utántöltése tilos 

- betartani az előírt nyomást: 8 – 10 MPa, a 11 MPa értéket túllépni tilos!!! 

- az olajszűrő-csere és olajcsere során a hidrogenerátor használati utasításában rögzítettek 

szerint kell eljárni (lásd 1. sz. melléklet) 

- szakszerűtlen beavatkozást végezni a hidraulikus rendszer egyes elemeibe tilos! 

- a hidraulikus vezeték védőburkolatát eltávolítani nem szabad, a vezeték mechanikus sérülést 

szenvedhet. 

- ha egyenesen a DKP 6 gépen vág, a hidrogenerátort ki kell kapcsolni!!! 

Hidraulika elemek leírása (lásd: Hidraulika rajz) 

Megnevezés Típus Jelölés Funkció 

Hidraulika elosztó HC-03M/13 RO 

Hidroaggregát SA4-40U-871-1376 HA 

Hidraulikus henger HM1 40x22x595 V-1 Szorító 

Hidraulikus henger HM1 40x22x100 V-2 Henger 

Hidraulikus henger HM1 63x32x160 V-3 Lehajtható támasz – fordító ber. 

Hidromotor MR 250CD/4 HM Lehajtható támasz – fordító ber. 

Hidraulikus henger HM1 63x32x350 V-4 Emelő

Manual_DKP6 6_HU - StrojCAD

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?