Extrúziós fúvás - BME - Polimertechnika Tanszék - Budapesti ...
Extrúziós fúvás - BME - Polimertechnika Tanszék - Budapesti ...
Extrúziós fúvás - BME - Polimertechnika Tanszék - Budapesti ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Budapesti</strong> Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem<br />
<strong>Polimertechnika</strong> <strong>Tanszék</strong><br />
Polimerfeldolgozás<br />
Üreges testek gyárt<br />
rtása
Üreges testek gyárt<br />
rtástechnológiái<br />
2<br />
Üreges testek:<br />
• Egy darabból álló (nem összeszerelt), relatív vékonyfalú, zárt vagy nyitott<br />
termék / alkatrész.<br />
• Nyitott termék esetében a nyílás kisebb, mint a belső keresztmetszet.<br />
• 1-2 cm 3 …70 m 3 -es méretek<br />
• Akármilyen alakú üreges testek elkészíthetőek (gömbszerűek, sík alakúak)<br />
• Néhány darabtól több száz milliós darabszámig
Üreges testek gyárt<br />
rtástechnológiái<br />
3<br />
Üreges testek feldolgozási technológiái:<br />
• <strong>Extrúziós</strong> <strong>fúvás</strong><br />
• Fröccs<strong>fúvás</strong><br />
• Rotációs öntés<br />
• Ikerlapos melegalakítás<br />
• Két félből történő összeépítés<br />
• Gáz- vagy vízbe<strong>fúvás</strong>os fröccsöntés<br />
• Olvadómagos fröccsöntés
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
4<br />
<strong>Extrúziós</strong> <strong>fúvás</strong>:<br />
• Termoelasztikus állapotban lévő extrudált előgyártmány (cső) alakítása zárt<br />
szerszámban belső túlnyomással (sűrített levegő) üreges testté.<br />
• Berendezés három fő részből áll: tipikusan egy egycsigás extrúderből,<br />
extrúderszerszámból és a fúvószerszámból, ahol a végső alakadás történik.
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
5<br />
<strong>Extrúziós</strong> <strong>fúvás</strong> folyamata:<br />
Előgyártmány előállítása<br />
Fúvás zárt szerszámban<br />
Hűtés<br />
Termék eltávolítása, a felesleges anyagrészek levágása
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
6<br />
Előgyártmány előállítása során fontos:<br />
Az anyag megfelelően nagy ömledékszilárdsága (alacsonyabb ömledék<br />
hőmérséklet)<br />
Hegedési vonalak nem lehetnek az előgyártmányon (szerszám<br />
kialakítás)<br />
Egyenletes folyási profil, egyenletes falvastagság (szerszám kialakítás)<br />
Előgyártmány egyenletes hőmérséklete
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
7<br />
Falvastagság változtatásának módszere:<br />
• A cső (tömlő) szerszám (kör vagy ovális keresztmetszet) magjának<br />
helyzetének változtatásával a szerszámnyílás mérete módosul.
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
8<br />
Technológia:<br />
• Folyamatos: az extrúder folyamatosan előgyártmányt gyárt.<br />
Folyamatos gyártás:<br />
• Előgyártmány áthelyezéssel történő extrúziós <strong>fúvás</strong><br />
• Folyamatos extrúziós <strong>fúvás</strong> emelt szerszámmal<br />
• Váltószerszámos folyamatos extrúziós <strong>fúvás</strong><br />
• Karusszel elrendezésű extrúziós <strong>fúvás</strong><br />
Folyamatos gyártás jellemzői:<br />
• Kis és közepes méretű üreges testek nagy sorozatszámú előállítására<br />
• Rövid ciklus idő
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
9<br />
Előgyártmány áthelyezéssel történő extrúziós <strong>fúvás</strong>
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
10<br />
Folyamatos extrúziós <strong>fúvás</strong> emelt szerszámmal
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
11<br />
Váltószerszámos folyamatos extrúziós <strong>fúvás</strong>
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
12<br />
Karusszel elrendezésű extrúziós <strong>fúvás</strong>
Extrúzi<br />
ziós <strong>fúvás</strong><br />
13<br />
Fúvószerszám<br />
Általában alumíniumból készült<br />
szerszámot alkalmaznak. Az<br />
alakításhoz szükséges nyomás<br />
(sűrített levegő) általában<br />
0,4…0,8 MPa, de nagy termékek<br />
esetében eléri a 4 MPa-t is. A<br />
szerszámzáró erő<br />
nagyságrendekkel kisebb, mint a<br />
fröccsöntésnél.
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
14<br />
Fröccs<strong>fúvás</strong>:<br />
• Az extrúziós <strong>fúvás</strong>sal ellentétben az előgyártmányt fröccsöntéssel állítjuk<br />
elő, majd azt zárt szerszámba helyezve, <strong>fúvás</strong>sal megtörténik az alakítás<br />
• Sorja, így hulladékmentes eljárás, illetve nincs összehegedési vonal<br />
• Kisebb ömledékszilárdságú anyagok is feldolgozhatók (pl. PET)<br />
• Csak forgásszimmetrikus testek vagy ovális alakú termékek dolgozhatók fel.<br />
• Nagyon pontos falvastagság-eloszlás, nagyon pontos nyakrész<br />
• Átlátszó termékek gyárthatóak, mivel a kristályosodás kézben tartható<br />
Fő technológiái:<br />
• Fröccsöntési és <strong>fúvás</strong>i művelet egy berendezésen<br />
• Fröccsöntési és <strong>fúvás</strong>i művelet elkülönül<br />
• Előnyújtásos fröccs<strong>fúvás</strong> (mindkét fenti lehetőségnél)
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
15<br />
PET palack előgyártmányok<br />
PET palack előgyártmány<br />
szerszám
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
16<br />
Fröccsöntési és <strong>fúvás</strong>i művelet egy berendezésen
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
17<br />
Fröccsöntési és <strong>fúvás</strong>i művelet elkülönül
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
18<br />
Előnyújtásos fröccs<strong>fúvás</strong> (mindkét fenti lehetőségnél)
Fröccsf<br />
ccs<strong>fúvás</strong><br />
19<br />
Előnyújtásos fröccs<strong>fúvás</strong>: PET palackok előállítására<br />
• Célja a két tengely menti (biaxális) arányos megnyújtás, orientáció<br />
kialakítása<br />
• Javul a mechanikai tulajdonság (olcsóbb anyag, vagy kisebb falvastagság is<br />
elegendő), a gázáteresztő képesség, a fényesség és átlátszóság, illetve a<br />
méretpontosság<br />
• Fontos az előgyártmány megfelelő hőmérsékletre melegítése (orientáció –<br />
nagyrugalmas állapot)<br />
• Fontos a megfelelő technológiai beállítások az optimális tulajdonságok<br />
elérése céljából
Rotáci<br />
ciós öntés<br />
20<br />
Rotációs öntés<br />
Két, egymásra merőleges tengely körül forgatott zárt szerszámban, varrat és<br />
belső feszültségmentes, nagy méretű (általában 1…10 m 3 ) üreges testek<br />
előállítására.<br />
• Anyag formátuma: Por (75…500 µm), őrlemény, viszkózus folyadék,<br />
monomer, oligomer<br />
Leggyakrabban alkalmazott hőre lágyuló anyagok:<br />
• LLDPE, LDPE, HDPE<br />
• PP, rPP<br />
• PVC (por, folyadék)<br />
• PA6<br />
• PC
Rotáci<br />
ciós öntés<br />
21
Rotáci<br />
ciós öntés<br />
22<br />
Biaxiális forgatás<br />
• Mind a fűtési, mind a hűtési fázisban szükséges.<br />
• Mindkét tengely egyidejű forgatása<br />
• Két tengely különböző sebességű forgatása.<br />
• A fordulatszámok ne legyenek egymás egész számú többszörösei (3,75:1)<br />
• Kis fordulatszám (
Ikerlapos melegformázás<br />
23<br />
Ikerlapos melegalakítás<br />
• Alapelve hasonló, mint a hagyományos melegalakításnál: A két lapot alsó és<br />
felső negatív szerszámban egyidejűleg alakítják, majd itt történik meg a két<br />
fél összehegedése megfelelő nyomás alkalmazása mellett<br />
• Üreges testek gyártása területén erősen fejlődő irány<br />
• Előnye, hogy a két ellentétes termékfél akár különböző színű, illetve anyagú<br />
is lehet.<br />
• Merev, de könnyű szerkezetek készíthetők
Ikerlapos melegformázás<br />
24<br />
Ikerlapos melegalakítás
Change language