FORM 200 FORM 400 - galika

galika.com

FORM 200 FORM 400 - galika

FORM 200

FORM 400


A TERMELÉKENYSÉG MÉRCÉJE

2


ITartalom

A termelékenység mércéje

Mechanikai felépítés

Vezérlés

2

4

6

Generátor

Autonómia és rugalmasság

GF AgieCharmilles

10

12

14

FORM 200 FORM 400

A FORM 200 és FORM 400 tömbös szikraforgácsoló gépek

egyesítik a termelékenységet a rugalmassággal

3


MMechanikai

Afelépítés

Kompakt és merev mechanikai koncepció

Robosztus konstrukció

A C-alakú gépállvány és a túlméretezett

öntvény garantálják a mechanikai

stabilitást és a precizitást a berendezés

egész élettartama alatt.

A munkadarab tömege vagy a

dielektrikum térfogata semmilyen

módon nem befolyásolják a precizitást.

Ezen kívül a gép a robosztus

kialakítás miatt az összes megmunkálásból

eredõ erõt felveszi, hogy

a munkadarab és az elektróda

között folyamatosan biztosított

legyen a pontos szikraköz.

Rövid C-állvány

4

Pozíció ellenõrzése

(lineáris üveg mérõléc)

1

Parancs

CNC G0X10

3

Üveg mérõlécek

mérési felbontása: 50 nm

2

Pozíció elérve

nem

igen

Tengelymozgás

(motor forgó jeladóval szerelve)

STOP

Lineáris üveg mérõlécek:

Élethosszig tartó precizitás

A tartós pozícionálási pontosság

biztosításához csak a lineáris

üveg mérõlécek hatékonyak.

Ezekkel elkerülhetõk a klasszikus

hibák, pl. visszaállási hiba, hõtágulásiés

kopási jelenségek. A GF AgieCharmilles

által kifejlesztett tengelyvezérlõ

rendszer a megoldás a

pozíciómérésre egy zárt helyzetszabályozó

körben, amit ahhoz alakítottak

ki, hogy hibátlan pontosságot

biztosítson a megtett úttól függetlenül.

Ennek a rendszernek köszönhetõen

feleslegessé válnak a rendszeres karbantartási

és kalibrálási munkák.

4


D Vezérlés

Rugalmas, a munkakörnyezethez igazítható adatbevitel

Vezérlés

A Vision egy olyan kezelõi felülettel rendelkezõ vezérlés, amely gyakorlatilag

azonos a huzalos és a tömbös szikraforgácsoláshoz. A Vision ezen kívül

számos praktikus funkcióval rendelkezik, melyek lehetõvé teszik, hogy a

gazdaságossággal és a minõséggel kapcsolatos elvárások alapján prioritásokat

lehessen megadni. A rugalmas adatkezelõ rendszer lehetõvé teszi a

megmunkálási szekvenciák módosítását és integrálását. A Vision vezérlés

világos áttekintést nyújt az egész megmunkálásról az adatbeviteltõl kezdve

a kész munkadarabig.

Megrendelések problémamentes

integrálása

A 'Piece Insert' funkció lehetõvé teszi

a sürgõs megrendelések elvégzését,

a futó megmunkálás valós állapotának

elmentését, és a futó megmunkálás

újbóli felvételét a sürgõs megrendelés

befejezése után - pontosan

azon a helyen, ahol a munkát megszakították.

Mindezt anélkül, hogy

adatokat kellene módosítani, vagy

beszúrni.

Adatok közvetlen távbetöltése

Az egyedül a GF AgieCharmilles

által a tömbös szikraforgácsoláshoz

kínált File Script-nek köszönhetõen

a CAM rendszerbõl az öszszes

elektróda- és munkadarabadatot

közvetlenül lehet átvinni

a vezérlésbe. Ezzel lehetségessé

válik a hibaforrások kiiktatása,

a biztonság garantálása és

az adatok manuális bevitelének

kiküszöbölése az alábbi információkra

vonatkozóan:

.

• X-, Y-, Z- és C-pozíciók.

• Dielektrikum startpontja

és töltési szintje.

• Munkadarab és elektróda

neve.

• Munkadarab és elektróda

anyaga.

• Elektróda méretei.

• Bolygató vagy ekvidisztáns

elektródakialakítás.

• Felületminõség Ra vagy VDI.

• Elektródák felosztása

nagyoláshoz és simításhoz.

• Elektródák aláméretezése

nagyoláshoz és simításhoz.

Adatbevitel, akár egy PC-n

A tömbös szikraforgácsoló megmunkáláshoz

a Vision PC úgy teszi lehetõvé

az adatbevitelt, mint egy PC-nél.

Az összes dialógusoldal és funkció

ugyanolyan, mint a FORM 200 és 400

tömbös szikraforgácsló gépeknél.

Távvezérelt szikraforgácsolás

A Vision Contact-tal a FORM 200 és

400 berendezések PC-vel online

módon otthonról vagy az irodából is

vezérelhetõk, mégpedig ugyanazzal

a kezelõi felülettel, mint amivel

maga a berendezés is rendelkezik.

6


Econowatt

Három intelligens modul teszi lehetõvé az optimálást a berendezés energiafelhasználásának

csökkentése érdekében. Egy sor intézkedést lehet meghatározni,

pl. a dielektrikum szivattyú, a megmunkálási teret megvilágító lámpa

vagy a vezérlés képernyõjének bekapcsolását.

Ezek az intézkedések a "Megmunkálás után", "Készenléti állapot" vagy

"Késleltetett erózió" modulokban optimálhatók.

Áramfogyasztás (kW) az

Econowatt modullal

+

Megmunkálás után

Kezelési ergonómia

A kezelõi konzol elfordítható, és úgy állítható be, hogy mindig biztosított

legyen a kényelmes hozzáférés a géphez. Az új kezelõi felület, ami nagy

méretû színes LCD képernyõvel, intuitív szövegekkel és szimbólumokkal

rendelkezik, garantálja a berendezés optimális használatát.

-

Készenléti állapot

Késleltetett erózió

7


Achieve more...


FORM 200 FORM 400

form 200

FORM 400


DGenerátor

Megbízható eredmények a rugalmasság és teljesítmény által

A FORM 200 és 400 tömbös szikraforgácsoló

gépek ISPG (Intelligent

Speed Power Generator) generátorral

rendelkeznek, amely a szabadalmaztatott

technológiának köszönhetõen

új mércét állít a felületminõség,

anyagleválasztási teljesítmény

és formapontosság tekintetében.

Az elektróda kopása az összes

megmunkálási folyamatnál a nagyolástól

a simításig jelentõsen csökken,

mindegy hogy réz- vagy grafitelektródát

használnak. A termelékenység

átlagosan 30 %-kal növekszik.

Az elõmart formák esetében

akár 100 %-os termelékenységnövelés

is lehetséges.

Mély és szûk süllyesztékek

esetén, ahol rosszak az öblítési

feltételek, a szikraforgácsolás sebessége

akár 50 %-kal megnövelhetõ,

és az elektróda kopása

egyenletes marad.

.

> >>

Elõretekintõ bolygató szikraforgácsolás

A PLS rendszerrel (Predictive Learning

System) a pályamenti szikraforgácsolási

feltételek folyamatosan

elmentésre kerülnek, és a rendszer

analizálja azokat. Így a pályamenti szikraforgácsolási

folyamat minden egyes

eltérésnél lépésenként optimálásra

kerül. Ezzel az eljárással a fészkeket

gyorsan és pontosan lehet elõállítani.

Szûk és mély süllyesztések

A HVP-készülék (High Velocity

Pulsation) extrém rövid reakcióidõvel

teszi lehetõvé az elektródák

visszahúzását és az elektródák

ismételt lágy bemerülését a

mélyedésbe.

Ezáltal jó öblítési feltételek alakulnak

ki, és garantált lesz az optimális

szikraforgácsolási eredmény a

szûk és mély fészkeknél.

Nagy felületek

A dinamikus gyorsulás és az adaptív

módon vezérelt elemelõ mozgások

gondoskodnak az optimális

szikraforgácsolási eredményekrõl

nagy felületeknél is, míg az elektróda-visszahúzási

mozgások egyenletesen

kerülnek végrehajtásra.

A szikragenerátor jellemzõi

Az ISPG generátor olyan anyagleválasztást

ér el, ami egyértelmûen nagyobb, mint

az átlagos leválasztási teljesítmények,

melyeket más termékekkel lehet elérni,

mégpedig bordák, kúpos formák

vagy elõmart fészkek megmunkálása

során, amelyek a jellemzõik miatt a

szikraforgácsolásnál megmunkálási

nehézségeket okoznak.

Kontrollált folyamat

Az ACC-nek (Adaptive Current Control)

és ACO-nak (Adaptive Current

Optimization) köszönhetõen a tökéletesített

algoritmusokból adódó gyorsabb

reakcióidõk, és nagy leválasztás

mellett is a szikraforgácsolási folyamat

biztosabb kialakítása miatt egyértelmûen

nõ a termelékenység.

10


Szikraforgácsolás kopás nélkül (opció)

A GF AgieCharmilles által kifejlesztett iQ-technológia (iQ = innovative Quality)

a FORM 200 és 400 berendezéseken is rendelkezésre áll (opciós felszerelés).

Az iQ-technológia lehetõvé teszi a kopásmentes szikraforgácsolást grafités

rézelektródákkal, valamint az elektródaszám csökkentését, és ezzel a

felmerülõ költségek csökkentését - a legmagasabb formapontosság mellett.

Munkadarab anyaga: Acél 1.2343

Elektróda anyaga: Grafit R8710

Elektródák száma: 2

Elektródán lévõ formák száma: 7

Megmunkálási mélység: 9 mm

Felületminõség: VDI 19, Ra 0.9 µm

Összes idõ: 88 perc

Átlagos lineáris kopás:

7 µm

Munkadarab anyaga: Acél 1.2343

Elektróda anyaga: Vörösréz

Aláméretezés: : 0.56 mm

Megmunkálási mélység: 20 mm

Felületminõség: VDI 26, Ra 1.8 µm

Eredmény iQ-technológiával:

Összes idõ 5 óra 21 perc

Kopáscsökkenés mértéke : 20 ... 90 %

A felületminõség

Az SF-modullal kiváló felületminõségek érhetõk el, különösen

a simító fokozatokban, éspedig a legtöbb párosítható vezetõképes

anyag esetében.

11


AAutonómia és

Arugalmasság

Konfigurálható teljesítménytartalék

Magasfokú autonómia és a

mellékidõk csökkentése

A FORM 200 és 400 tömbös szikraforgácsoló

gépek különbözõ szerszámváltókkal

szerelhetõk fel,

így hosszabb ideig tudnak felügyelet

nélkül dolgozni. A FORM 200 típusú

berendezést két különbözõ kialakítású

szerszámváltóval lehet

felszerelni. Egy öt férõhelyes

lineáris tár kielégítõ autonómiát

biztosít olyan munkákhoz, melyek

a szerszámok számát illetõen

kevésbé igényesek.

.

Gyors szerszámváltó (FTC - Fast Tool Changer)

Rövid megmunkálási ciklusok esetén a szerszámváltásnak lehetõleg gyorsan kell

végbemennie. Az FTC váltóval a GF AgieCharmilles az ideális megoldást kínálja.

Ez a szerszámváltó 15 másodpercen belüli szerszámváltást tesz lehetõvé.

Az FTC a leggyorsabb szerszámváltó a szikraforgácsolás területén.

Az FTC szerszámtára 20 férõhelyes kapacitással rendelkezik.

12


Accura-C - a piacon elérhetõ legnagyobb teljesítményû tengely

Nem ritkán fordul elõ a szikraforgácsoló megmunkálásoknál, hogy az elektródák

olyan nagyok, hogy a pozíciójuk megtartása, vagy a megmunkálás közben az

elektródák stabilitása problematikussá válik. A folyékony közekben (dielektrikum)

végbemenõ pulzáló mozgások oldalirányú erõket (hajlító vagy forgató erõket)

ébresztenek az elektródán, amelyeknek a C-tengelynek ellen kell állnia. Az

Accura-C tengely a robosztus koncepciójának köszönhetõen nagyon nagy tehetetlenségi

nyomatékokat tud felvenni, akár 5000 kgcm2 értékig.

Integrált

szerszámváltó (opció)

A FORM 400 típusú tömbös szikraforgácsoló

gép egy, a megmunkálási

környezetbe integrált szerszámváltóval

szerelhetõ fel.

A berendezés összes mérete ezzel

minimális értékre csökkent.

A szerszámtár 10 ... 20 pozíciós

kapacitással áll rendelkezésre,

és a megmunkálási tér bal

és/vagy jobb oldalán van elhelyezve.

.

Megnövelt autonómia

manuális beavatkozás nélkül

Egy forma legyártásához gyakran

sok elektródára van szükség,

melyek megmunkálási ideje

fészekrõl fészekre jelentõsen

különbözõ lehet.

A GF AgieCharmilles az automatizálási

megoldások széles palettáját

kínálja, melyek nagy tárkapacitással

rendelkeznek, olyan formában

és méretben, amik határtalan megmunkálási

potenciált nyitnak meg.

13


GF AgieCharmilles

Marás

EDM

Lézer

Customer Services

Nagy sebességû és nagy teljesítményû marás

A hagyományos marógépekkel összehasonlítva a HSM megmunkáló

központokra akár 10-szer nagyobb forgácsolási sebesség jellemzõ.

Ezen kívül nagyobb pontosság és jobb felületminõség érhetõ el.

Emiatt akár az edzett szerkezeti anyagokat is messzemenõen lehet

felhasználásra készre megmunkálni. A HSM alapvetõ elõnye az, hogy

következetes integrációval a folyamatlánc jelentõsen lerövidíthetõ.

A HSM eljárás a szikraforgácsolás mellett kulcstechnológiává fejlõdött

a forma- és szerszámgyártás területén.

Szikraforgácsolás

A szikraforgácsolási technológiával tetszõleges keménységû, vezetõképes

anyagokat (pl. acél vagy titán) lehet akár ezred milliméter pontossággal

mechanikai behatás nélkül megmunkálni.

Ezen tulajdonság miatt a szikraforgácsolás a kulcstechnológiákhoz tartozik

a forma- és szerszámgyártás területén. Huzalos és tömbös szikraforgácsolási

eljárást különböztetünk meg.

Lézeres anyagleválasztás

A lézeres anyagleválasztás kiegészíti és kiszélesíti a GF AgieCharmilles

technológiáit. Lézertechnológiánkkal lehetõvé válik a 2D geometriák

vagy összetett 3D geometriák texturálása, gravírozása, mikrostrukturálása,

jelölése és feliratozása.

A lézeres anyagleválasztás a hagyományos manuális felületmegmunkáló

marató eljárásokkal összehasonlítva gazdaságosabb, környezetkílõbb

és nagyobb alkotói szabadságot nyújt.

Operations, Machine és Business Support

A Customer Services három támogatási szinten a szolgáltatások

teljes palettáját biztosítja a GF AgieCharmilles szerszámgépekhez.

Az Operations Support az eredeti kopóalkatrészek és bizonylatolt

fogyóeszközök teljes választékát biztosítja, beleértve a huzalokat,

szûrõket, elektródákat, gyantákat és egyéb anyagokat.

A Machine Support tartalmazza az összes szolgáltatást, ami a tartalék

alkatrészekkel, mûszaki támogatással és megelõzõ szervizzel összefügg.

A Business Support olyan Business megoldásokat kínál, melyek az

ügyfelek különleges kívánságainak megfelelnek.

Automatizálás Eszközök, automatizálás, software

Befogó és palettázó rendszerek (Tooling) a munkadarabok és szerszámok

rögzítéséhez, automatizációs berendezések és software-ek a szerszámgépek

konfigurálásához, valamint az adatok megállapításához és

továbbításához a különféle rendszerkomponensek között.

.

14


259.805.023

Kapcsolat

www.gfac.com

© Agie Charmilles SA, 2010

A mûszaki adatok és ábrák tájékoztató

jellegûek. Nem jelentenek garantált

tulajdonságokat, és változhatnak.

Achieve more...


Mûszaki adatok

FORM 200, FORM 400

FORM 200 FORM 400

Berendezés

Felépítés

C-állvány, nyugvó asztal, lesüllyeszthetõ kádfal

Berendezés méretei (*) mm 1900 × 1690 × 2650 2970 × 3100 × 3320

Nettó tömeg dielektrikum nélkül kg 2800 7000

Felállítási helyigény (**) mm 1900 × 1690 2970 × 3100

"Berendezések biztonság- és egészségvédelme" irányelv szerint 89/392/CE 89/392/CE

"Elektromágneses összeférhetõség" irányelv szerint 89/336/CEE 89/336/CEE

X-, Y-, Z-tengelyek

X-, Y-, Z-tengelyek úthossza (*) mm 350 × 250 × 300 900 × 700 × 500

X-, Y-tengelyek sebessége m/perc 6 6

Z-tengely sebessége m/perc 15 7.5

X-, Y-, Z-tengelyek felbontása µm 0.05 0.05

Megmunkálási tér

Megmunkáló kád méretei (*) mm 790 × 530 × 350 1814 × 1215 × 700

(bõvíthetõ X-irányban)

Gépasztal maximális mérete (**) mm 500 × 400 1100 × 900

Padló/gépasztal távolsága mm 1000 1100

Gépasztal és tokmány min./max. távolsága mm 150/450 322/822

Munkadarab és elektróda

Maximális elektróda tömeg kg 50 50

Maximális munkadarab tömeg kg 500 2000

Maximális munkadarab méretek (*) mm 790 × 530 × 275 1814 × 1215 × 600

Elárasztás magassága mm 100 - 325 100 - 650

Dielektrikum egység

Térfogat l 410 2500

Szûrõ típusa 4 papír szûrõpatron 8 papír szûrõpatron

Generátor

Generátor típusa ISPG ISPG

Max. megmunkálási áramerõsség (opció) A 80 (140) 80 (140)

Legjobb felületminõség µm Ra 0.05 0.1

* Hossz × szélesség × magasság ** Hossz × szélesség


FORM 200 FORM 400

Hálózati csatlakozás

Hálózati feszültség

3 × 380 V / 400 V ± 10 %. 50 / 60 Hz (50 Hz standard)

Hûtés

Dielektrikum/víz hõcserélõ a dielektrikum számára integrált integrált

Vezérlés

Operációs rendszer

Adatbevitel

Kezelõi felület

Szakértõi rendszerek

Konzol típus

Windows XP

15" színes LCD síkképernyõ, egér vagy

érintõ képernyõ, billentyûzet és kézi vezérlõ

VISION

Standard

Gépágyon rögzített és mozgatható vagy lábon álló

Modulok

Z-tengely (15 m/perc) standard opció

Lineáris elektródatár 4 (Standard) / 5 (Combi) 10 (Standard) bal oldalt

10 (Standard) jobb oldalt

Fast tool changer

20 (Standard)

Öblítõ fúvókák

2 oldalt, 1 munkadarabon keresztül, 1 elektródán át, 1 szívó

Kiegészítõ Power-Modul 60 A 60 A

Levegõ/víz hõcserélõ a vezérlõ szekrény számára opció opció

Többszörös öblítés 6 csatlakozás 6 csatlakozás

Opcionális C-tengely Eco

Max. elektródatömeg a befogó tokmányon kg 50 50

Fordulatszám 1/perc 0-100 0-100

Max. tehetetlenség kgcm2 1500 1500

Opcionális C-tengely Accura-C

Max. elektródatömeg a befogó tokmányon kg 50 50

Fordulatszám 1/perc 0-100 0-100

Max. tehetetlenség kgcm2 5000 5000


1800

2100

2397.5

FORM 200

1690

400

75 125 125

1020

510

500

1240

1900

660 605

1905

2713.5

3318.5

1102

FORM 400

2297

2100

3102

1020

1215

900

90 720

180

1355

727

1300

1814

320

2204 753

2968.5

3573.5

605


© Agie Charmilles SA, 2010

Die technischen Daten und die Abbildungen sind unverbindlich.

Sie stellen keine garantierten Eigenschaften dar und unterliegen Änderungen.

259.805.023

Achieve more...

More magazines by this user
Similar magazines