NEW technology magazin - 2024. 3. szám
27.09.2024 • Views
Share Embed Flag

NEW technology magazin - 2024. 3. szám

ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
technology.staff.new

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Leverage SEO-optimized Flipbooks, powerful backlinks, and multimedia content to professionally showcase your products and significantly increase your reach.

Start now

VII. évfolyam – <strong>2024.</strong> | <strong>3.</strong> <strong>szám</strong><br />

INTRALOGISZTIKA<br />

& LOGISZTIKA<br />

melléklet<br />

Ránk rúgta<br />

az ajtót a<br />

dekarbonizáció<br />

Gyártás a<br />

Tisza<br />

partján<br />

Érkezik a<br />

TECHference 2024<br />

Jubileumi 5. év!

Önnekkihívásai,<br />

nekünkmegoldásaink vannak<br />

Egy gyártóvállalatnak nemcsak egyszerű kihívásokkal kell<br />

megbirkózniuk, hanem összetett rendszerek átfogó<br />

kezelésével is, ahol az egyes elemek - hatékonyság,<br />

minőség, kapacitás, valamint az automatizáció és a digitalizáció<br />

- összekapcsolódnak, és egymást erősítve hozzák<br />

létre az üzleti siker alapjait.<br />

A Bosch Rexroth csapata mélyrehatóan érti a gyártási<br />

folyamatok bonyolult összefüggéseit. Szakértelmünkkel<br />

célzottan és gyakorlatiasan közelítünk minden projekt<br />

felé, hogy integrált megoldásokat biztosítsunk, melyek<br />

pontosan illeszkednek az Ön vállalati célkitűzéseihez.<br />

www.boschrexroth.hu/kulcsrakeszprojekt

TARTALOM<br />

IMPRESSZUM<br />

Ipari rövidhírek6<br />

GIMEX: HAINBUCH automatizált<br />

szorítópatron és tokmánycsere 8<br />

A válasz: LOGIQUICK 10<br />

PCD Maróprogram Alumíniumhoz 18<br />

A Mazak az AMB-n mutatta be új,<br />

nagy kapacitású, három revolverfejes<br />

esztergaközpontját 20<br />

Aeroszolleválasztó a sörfőzésben 24<br />

3 tengelyes megmunkálás újradefiniálva 26<br />

DEBÜTÁLT A Factoryfest<br />

– Az ipar szereplői egy helyen 30<br />

GYÁRTÁS A TISZA PARTJÁN,<br />

FELHASZNÁLÁS A VILÁG TÖBBPONTJÁN33<br />

Ipari lézertisztító berendezések<br />

Belgiumbólt 36<br />

RÁNK RÚGTA AZ AJTÓT, ÉS ÜZLETI<br />

PRIORITÁSSÁ VÁLT A DEKARBONIZÁCIÓ 38<br />

Telepes táplálású elektronikai eszközök<br />

alternatív kijelzői 42<br />

Gépek és berendezések komplex<br />

és hatékony tisztítása 52<br />

INTRALOGISZTIKA & LOGISZTIKA<br />

MELLÉKLET 55-82<br />

A Haribo óriás raktára: hatékonyság<br />

és pontosság az SSI SCHÄFER<br />

megoldásával 58<br />

AUTONÓM ROBOTOK ÉS<br />

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA<br />

FORRADALMA AZ ÜZLETI ÉLETBEN 69<br />

Sikeres raktárátalakítás<br />

működés közben 72<br />

<strong>2024.</strong> VII. évfolyam, <strong>3.</strong> <strong>szám</strong><br />

Felelős kiadó és főszerkesztő<br />

Czakó Miklós<br />

czako.miklos@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 44 91<br />

Kiadó<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 82.<br />

+36 70 600 44 91<br />

Tördelés, nyomdai előkészítés<br />

Green Edge Media Group Kft.<br />

1141 Budapest, Szugló u. 82.<br />

Hirdetésszervezés<br />

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser<br />

csordas.marcell@new<strong>technology</strong>.hu<br />

+36 70 600 7838<br />

Szerzőink<br />

Gábor János<br />

Vörös István<br />

dr. Karacs Alexandra<br />

Szöveggondozás<br />

Digital 11 - Joláthy Dániel EV<br />

Nyomda<br />

Prospektus Nyomda<br />

H-8200 Veszprém, Tartu utca 6.<br />

ISSN-2560-2845<br />

Stock képek forrása:<br />

Shutterstock, Freepik Premium<br />

A kiadó a lap<strong>szám</strong>ban a nem saját<br />

gondozásában megjelent cikkekért,<br />

sajtóanyagokért, hirdetésekért<br />

felelősséget nem vállal.<br />

Kibővíti a fuvarozási csalások elleni<br />

szoftverplatformját a Gebrüder Weiss 78<br />

4 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Az őszi hajtás margójára<br />

Soha ekkora lendülettel nem rúgta még be az ajtót<br />

az ősz szerkesztőségünkben. Olvasottságunk úton<br />

az egek felé, hisz az okosipar.hu portálunkkal való<br />

egyesülést követően a new<strong>technology</strong>.hu már közelíti<br />

a 100 ezer olvasót, csak szeptemberben!<br />

Köszönjük Nektek! Úgy gondolom, hogy érdemes<br />

nap mint nap <strong>szám</strong>ot adni az ipari innovációkról.<br />

Mi gőzerővel készülünk a 2025-ös évre, amely elhozza<br />

nektek a 4-5 állomásból álló roadshow-nkat,<br />

az Ipar napjain debütáló <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> Közösségi<br />

Standot, illetve az idén megvalósított, jövőre tovább<br />

fejlesztett Factory Festet is!<br />

Közeledik az 5. TECHference Ipari Konferencia és<br />

Kiállítás, immár Budapesten, ahol 1000 m 2 -es kiállító-<br />

és bemutatótér várja a látogatókat!<br />

Olyan „upgrade” valósul meg idén, ami hosszú-hoszszú<br />

időre meghatározza majd az ipari konferenciánk<br />

milyenségét. Még van lehetőség kiállítóként is regisztrálni<br />

az eseményre. Találkozzunk személyesen!<br />

Tarts velünk ezen az utazáson! Olvass minket minden<br />

nap printben és online egyaránt!<br />

Czakó Miklós,<br />

főszerkesztő<br />

TÁMOGATÓINK<br />

PARTNEREINK:<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

5

MIÉRT NEM SZERELÜNK EV-TÖLTŐKET<br />

A LÁMPAOSZLOPOKRA?<br />

GLOBÁLIS TERJESZKEDÉSBE KEZD<br />

A 3D GÉPI LÁTÁST FORRADALMASÍTÓ<br />

EURÓPAI CÉG<br />

A párizsi Inbolt technológiai vállalat 15 millió eurós<br />

befektetést szerzett a 3D látásvezérlési technológiája<br />

fejlesztésére és globális terjeszkedésére. Az Inbolt innovatív<br />

megoldása, a GuideNow, mesterséges intelligenciával<br />

működő rendszerekkel segíti az ipari robotok<br />

precíz mozgását, mindezt egyetlen Intel RealSense<br />

kamerával. Az új tőkét európai, amerikai és japán piacokra<br />

való belépésre, valamint további technológiai<br />

fejlesztésekre fordítják.<br />

Az Inbolt rendszere jelentősen leegyszerűsíti és költséghatékonyabbá<br />

teszi az automatizált robotkarok irányítását,<br />

melyet már <strong>szám</strong>os ipari helyszínen, köztük<br />

a Stellantis, Ford és Whirlpool cégeknél is sikeresen<br />

alkalmaztak. A fejlesztés fontos lépés a globális ipari<br />

automatizálás terén, hiszen a piaci igények folyamatosan<br />

növekednek.<br />

Az Egyesült Királyság villamosenergia-elosztó hálózatának<br />

üzemeltetője, a UK Power Networks nemrég<br />

újragondolta a lámpaoszlopokra szerelhető EV-töltők<br />

ötletét. Korábban a szolgáltató figyelmeztette a helyi<br />

önkormányzatokat, hogy a régi oszlopok vékony kábelezése<br />

nem bírná el a szükséges terhelést. A legújabb<br />

tesztek azonban, amelyeket a Shell-lel közösen végeztek,<br />

pozitív eredményekre jutottak. Kiderült, hogy a<br />

régi oszlopokon is telepíthetők 5 kW teljesítményű<br />

töltőpontok, így az önkormányzatok új lendületet kaphatnak<br />

a töltési infrastruktúra fejlesztésében.<br />

Ez az olcsó és hatékony megoldás különösen fontos<br />

lehet azoknak, akik nem rendelkeznek saját parkolóhellyel.<br />

Az Egyesült Királyságban több mint nyolcmillió<br />

háztartás tartozik ebbe a kategóriába, ami komoly<br />

akadályt jelent az elektromos járművekre való átállásban.<br />

A Shell becslése szerint egy egymillió fontos<br />

keretből 700-800 lámpaoszlopra szerelhető töltő valósítható<br />

meg, szemben a 60-75 közepes teljesítményű,<br />

vagy mindössze 20-25 gyors töltőállomással.<br />

Az új irányelvek szerint 2030-ra 300-700 ezer töltőpontra<br />

lesz szükség, hogy az elektromos járművek terjedését<br />

támogassák, különösen városi környezetben,<br />

ahol az igény a legnagyobb.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Fotó: Shell ubitricity<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Illusztráció: Inbolt<br />

SZÍNEKET TANULNAK A ROBOTOK<br />

A TÁRGYAK HATÉKONYABB<br />

MANIPULÁLÁSÁHOZ<br />

A Michigani Állami Egyetemen végzett kutatás célja,<br />

hogy a robotokat megtanítsák a színek használatára, ezzel<br />

hatékonyabbá téve a tárgyak manipulálását. A kutatók<br />

egy olyan optikai rendszert fejlesztenek, amely segíti<br />

a robotokat abban, hogy megkülönböztessék és óvatosan<br />

kezeljék a puha vagy törékeny tárgyakat. A vezető kutató,<br />

Shaoting Lin elmondta, hogy egy fotoelasztikus gélt<br />

integrálnak a rendszerbe, így a robotok látásalapú tapintási<br />

képességet nyernek. Ez a technológia segíthet az<br />

orvosi robotok fejlesztésében, illetve az iparban, például<br />

a gyümölcsbetakarításban. A kutatás új utakat nyithat<br />

a robotika területén, hozzájárulva a robotok finomabb<br />

érzékeléséhez és felhasználási lehetőségeik bővítéséhez.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

6 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

HAJTÁSRENDSZEREK VIRTUÁLIS<br />

TESZTELÉSE<br />

A FAULHABER kefe nélküli egyenáramú motorjai mostantól<br />

hardver nélkül is tesztelhetők a Simulink szimulációs<br />

szoftver segítségével, virtuális modulok formájában.<br />

Ez lehetővé teszi a hajtásrendszerek viselkedésének gyors<br />

és egyszerű modellezését valós alkalmazási körülmények<br />

között. Például a logisztikában használt szállító drón<br />

hajtásainak dinamikus és pontos működéséhez elengedhetetlen<br />

a megfelelő motor kiválasztása. A virtuális<br />

szimuláció jelentősen könnyíti és gyorsítja a fejlesztési<br />

folyamatot, miközben csökkenti a kockázatot.<br />

A hajtásrendszerek szimulációja nem csak a motor<br />

működését modellezi, hanem az érzékelőrendszert és a<br />

vezérlést is. A FAULHABER az első olyan mikromotor<br />

gyártó, amely lehetőséget nyújt a valósághű szimulációra<br />

már a fejlesztés korai szakaszában. A Simulink<br />

grafikus blokkdiagram környezete révén a fejlesztők<br />

programozás nélkül végezhetnek szimulációkat, így<br />

gyorsan tesztelhetik és finomíthatják a hajtásrendszer<br />

különböző megoldásait.<br />

Marc Lux, a FAULHABER alkalmazásmérnöke, egy<br />

teljes könyvtárat hozott létre a cég hajtásainak modellezéséhez,<br />

amelyben megtalálhatók a motorok, jeladók<br />

és vezérlők is. A motorok matematikai egyenletek segítségével<br />

kerülnek szimulálásra, így a valós hajtásrendszerek<br />

összeszerelésének megfelelő módon emulálják a<br />

működésüket. Az érzékelőrendszerek és a vezérlés integrálása<br />

lehetővé teszi a sebesség és nyomaték valósághű<br />

modellezését, amit a fejlesztők felhasználhatnak<br />

saját vezérlőik finomhangolására. Bár a fizikai teszteket<br />

nem helyettesíti teljesen, a modellalapú szimuláció jelentősen<br />

csökkenti a fejlesztési időt és kockázatot.<br />

A FAULHABER könyvtára nyomaték-, sebesség- és<br />

mozgásszabályozási modulokat kínál, és a <strong>3.</strong>0 generációs<br />

Motion Controllerekre, mint például az MC<br />

3001, MC 3603 és MC 5005 modellekre épít. Ezekkel<br />

a virtuális komponensekkel a valós vezérlési paraméterek<br />

könnyedén szimulálhatók, és a hajtásrendszerek<br />

teljesítménye különböző koncepciók mentén<br />

összehasonlítható.<br />

A Matlab eszköztár tovább növeli a szimulációk rugalmasságát,<br />

lehetővé téve a fejlesztők <strong>szám</strong>ára, hogy<br />

szkripteket hozzanak létre a különböző hajtásmodellek<br />

és vezérlők paramétereinek ki<strong>szám</strong>ítására. A FAUL-<br />

HABER Simulink könyvtára 2023 eleje óta elérhető<br />

online, kiegészítve más hasznos eszközöket, mint például<br />

a FAULHABER Drive Calculator. A szimuláció segítségével<br />

digitális ikreket is létrehozhatnak, amelyek<br />

felhasználhatók az IoT és az Ipar 4.0 kontextusában a<br />

fejlett funkciókhoz.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Forrás: FAULHABER)<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

7

Kifogástalan Befogástechnika<br />

GIMEX: HAINBUCH automatizált<br />

szorítópatron és tokmánycsere<br />

Kis- és középszériás alkatrészgyártás nagy hatékonyság mellett? Hogyan lehetséges ez automatizált munkadarab befogástechnikával?<br />

A német HAINBUCH cég évtizedek óta bevált patronos tokmányai és szorítótüskés megfogóinak továbbfejlesztett típusai<br />

megfelelnek a teljesen automatizált gyártósorok követelményeinek. Az új intelligens megfogók képesek mérni és ellenőrizni<br />

a tokmány szorítóerőt, az üzemi hőmérsékletet, a fordulat<strong>szám</strong>ot, a munkadarab felfekvésének pozícióját és átmérőjének értékeit.<br />

Kevesebb a szakképzett munkaerő, ki<strong>szám</strong>íthatatlan<br />

a beérkező megrendelések mennyisége és egyre speciálisabbak<br />

a vevői igények, amelyek egyre jobban befolyásolják<br />

a termelés tervezésének fontosságát. Különösen<br />

a 100 alatti darab<strong>szám</strong> esetén az automatizálás<br />

jelenthet különbséget. A szer<strong>szám</strong>gépen, a roboton és<br />

a kezelőn kívül a megvalósítás döntő kiindulópontja<br />

a beállítás és a munkadarab megfogásának folyamata.<br />

A gyártási folyamatok megbízhatósága mindennek az<br />

alapja. A problémamentes, alacsony karbantartás igényű<br />

gyártás rendkívül rövid beállítási időkkel és kezelő nélküli<br />

kiszolgálással az automatizálási folyamat előfeltétele.<br />

A befogóeszköz összekapcsolja a munkadarabot és a<br />

megmunkálást. A gyártási folyamat megbízhatósága csak<br />

akkor érhető el, ha a befogási technológia forgácsálló, kevés<br />

szennyeződést visz be a szer<strong>szám</strong>gépbe és kompatibilis<br />

a hűtő-/kenőanyag-rendszerekkel. Mindezen követelmények<br />

mellett a megfogási technológiának is könnyen<br />

és gyorsan beállíthatónak kell lennie a pontosság és az<br />

ismételhetőség feláldozása nélkül. Ha manuálisan működik<br />

a folyamat, az automatizálás különböző szakaszokban<br />

valósítható meg.<br />

Az automatizált szorítópatron csere nagyon praktikus<br />

lehetőség különböző befogási átmérőjű, befogóprofilú és<br />

befogómélységű munkadarabok gyártásához. A szorítóelemek,<br />

például a szorítópatronok automatikusan cserélhetők<br />

robottal, portálon vagy közvetlenül a gép orsóján<br />

keresztül munkadarabütközővel és anélkül. A pneumatikus<br />

cserekészülékkel ellátott robotmegfogó eltávolítja a<br />

szorítópatront a munkadarab ütközővel együtt a betöltő<br />

állomásról, és így másodpercek alatt felszereli a tokmányt<br />

a megfelelő szorítópatronnal a megmunkálásnak és a<br />

munkadarabnak megfelelő átmérővel, befogóprofillal és<br />

ütközőváltozattal. Ezután a munkadarabot rögzítjük és<br />

megkezdjük a megmunkálást.<br />

Gyorsan megvalósítható automatikus szorítófejcsere<br />

8 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A gyorscserélő rendszerek, mint például a HAINBUCH<br />

centroteX AC, nagyobb fokú automatizálást tesznek lehetővé,<br />

még kis szériák esetén is külső és belső szorításnál.<br />

Ez lehetővé teszi egy teljes befogóberendezés, azaz<br />

egy tokmány vagy tüskés megfogó, megfelelő szorítóelemekkel<br />

történő, ember nélküli cseréjét. A robot vagy<br />

portál a befogóeszközt a centroteX AC interfészére helyezi<br />

a szer<strong>szám</strong>gép orsóján.<br />

A gyorscserélő rendszer egy bajonett-mechanizmuson<br />

keresztül reteszel, amelyet mechanikus működtetőelem<br />

rögzít. Az integrált furatok biztosítják a megbízható<br />

gyártási folyamatot, amelyeken levegős ellenőrzés és<br />

öblítés is biztosított. Számos levegős furat is ellenőrzi a<br />

tokmánycsere folyamatot, és ezt továbbítja a szer<strong>szám</strong>gép<br />

vezérlésének. A folyamat megbízhatóságát az alkalmazott<br />

szorítóeszközök azonos koncentrikussága és gyártási<br />

pontossága biztosítja. A gyorscserélő rendszerek 0,003<br />

mm-nél kisebb átállási pontossággal rendelkeznek, így<br />

nincs szükség beállításra.<br />

A teljesen autonóm gyártás is csak a megfelelő munkadarab<br />

megfogó eszköz mellett működik. A HAINBUCH<br />

egy úttörő automatizált gyártási folyamatot fejlesztett ki,<br />

amelyben a szer<strong>szám</strong>gépek teljesen önállóan alakítják át<br />

megfogásaikat. A munkatársak csak a befogóeszközöket<br />

és a nyers alkatrészeket biztosítják. Több gép párhuzamosan<br />

és teljesen függetlenül is gyárthat. Egyszerre is<br />

működhetnek vagy az egész műszak teljesen függetlenül<br />

működhet egymástól.<br />

A megbízható gyártási folyamatokat méréstechnikával<br />

felügyelt szorítóeszközök biztosítják. Az olyan szenzoros<br />

rögzítési technológia, mint a HAINBUCH IQ sorozata,<br />

kiegészíti az automatizálást a szorítóerő, az ütköző<br />

felület vagy a munkadarab átmérőjének paramétereinek<br />

rögzítésével az orsón végzett in-line méréssel vagy egy<br />

off-line állomáson keresztül. A mért értékek továbbíthatók<br />

a szer<strong>szám</strong>gép vezérléshez, és így folyamatkorrekció<br />

is elvégezhető. A dokumentáltság vagy a 100%-os<br />

ellenőrzés szintén garantált. Az automatizált gyártási<br />

folyamatot felügyelik, és a folyamatot stabilan tartják<br />

még a legkisebb szériák esetén is. A vezérlés alapjel beállítást<br />

hajt végre. Ha eltérések lépnek fel, üzenetet ad<br />

ki vagy javítást kezdeményez. A monitorozásból nyert<br />

adatokkal hosszú távú ellenőrzés lehetséges, az úgynevezett<br />

„állapotfigyelés”. Ez a DIN EN 1550 szabvány szerinti<br />

nyomon követhetőséget is biztosítja.<br />

Csonka Szabolcs értékesítési vezető<br />

GIMEX-Hidraulika Kft.<br />

a HAINBUCH hivatalos partnere<br />

sales@gimex.hu, www.gimex.hu<br />

A komplett tokmányok automatikus cseréje másodpercek alatt<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

9

A válasz: LOGIQUICK<br />

Az ISCAR legutóbbi, LOGIQUICK kampánya keretében <strong>szám</strong>os, különféle forgácsolószer<strong>szám</strong>ot mutattak be, amelyek a vállalat<br />

termékpalettáját egészítették ki a szükséges pontokon. Köztudott, hogy az ISCAR <strong>szám</strong>ára az innováció kiemelten fontos,<br />

ezért nem meglepő, hogy ezek az új termékek felkeltették a fémmegmunkálási iparág figyelmét, a műhelyekét és a konkurens<br />

szer<strong>szám</strong>gyártókét egyaránt. A fejlesztések a vállalat teljes termékpalettáját felölelik, az esztergálást, leszúrást, furatmegmunkálást,<br />

marást, menetmegmunkálást és a szer<strong>szám</strong>befogókat egyaránt. Ezen új fejlesztéseken kívül a kampány során olyan új<br />

konstrukciókat is bemutattak, amelyekkel a meglévő termékcsaládok képességeit lehet fejleszteni és kiegészíteni. Nagy hangsúlyt<br />

fektettek a digitalizálási szolgáltatásokra is, hiszen ez a korszerű, intelligens megmunkálásra alkalmas eszközök alapja. Lényegében<br />

a LOGIQUICK határozza meg az ISCAR fejlesztési stratégiáját a következő évekre. Az alábbi, rövid összefoglalóban az<br />

újonnan bemutatott termékek előnyeit tekintjük át, elmagyarázzuk, hogyan lehet velük nyereségesebbé tenni a megmunkálási<br />

műveleteket. Egy újdonság néha jelentéktelennek tűnhet, azonban egy látszólag kis változtatás is a költséghatékony üzemeltetés<br />

irányába tereli a forgácsolást, úgy, hogy a termelékenység is nőjön. Az ISCAR <strong>szám</strong>ára ez a legfontosabb szempont, ez jelenti a<br />

termékfejlesztés lelkét.<br />

A KLASSZIKUS TERMÉKPALETTA<br />

BŐVÍTÉSE<br />

A piaci igényeknek megfelelően a termékcsaládok bővítésekor<br />

a hagyományos módszerrel jártak el. A SU-<br />

MOCHAM önközpontosító fúrófejek családja például<br />

4.0 mm-től 32.9 mm átmérőtartományig terjed, a korábbiakhoz<br />

képest 0.5 mm helyett már 0.1 mm átmérőlépcsővel<br />

növekszik a választék. A fúrófejek forgácsolóélének<br />

geometriája egyaránt optimális szénacél és<br />

öntöttvas fúrására (ISO P és ISO K szerinti csoportosítás).<br />

Ez azt jelenti, hogy a korábbi kettő helyett már elég<br />

egyfélét készleten tartani.<br />

1. ábra<br />

Egy másik példa a CHATTERFREE tömör, keményfém<br />

szármarók (SCEM) családja. Ezek a sokoldalú szer<strong>szám</strong>ok<br />

szénacél, korrózióálló acél és edzett acél (ISO P,<br />

ISO M, és ISO H szerinti csoportosítás) marására alkalmasak.<br />

Ez a termékcsalád új sarokrádiusszal rendelkező<br />

tagokkal bővült.<br />

A T-SLOT family – egy népszerű, cserélhető, keményfém<br />

marófejjel szerelt T-horonymaró család – már 25<br />

mm átmérővel is választható. Ezzel a T-SLOT fejének<br />

átmérőkorlátja is csökken, és nagyobb szélességtartományban<br />

alkalmazható, ezért a marófejeket keskeny<br />

hornyokban is lehet használni, különféle anyagok megmunkálásakor.<br />

MENETMEGMUNKÁLÓ<br />

SZERSZÁMOK FEJLESZTÉSEI<br />

Az ISCAR a tömör, keményfém menetmarók családját<br />

nagyobb él<strong>szám</strong>ú tagokkal (akár 8-élű szármarók) bővítette,<br />

a megmunkálási idő jelentős csökkentése érdekében.<br />

Érdemes megemlíteni az új QUICK-M-THREAD<br />

családot is, amely háromszöglapkás szerelt marókat (1.<br />

ábra) kínál a váltólapkás menetmarók körében. A kialakítása<br />

lépcsőzetesen tehermentesíti a lapkát, így jelentősen<br />

kisebb forgácsolóerők ébrednek, minimális a hajlító<br />

igénybevétel, jobban elviseli a dinamikus terhelést,<br />

ezért a termelékenység is nő. Az új tömör- és váltólapkás<br />

szer<strong>szám</strong>ok egyaránt rendelhetőek szer<strong>szám</strong>on keresztüli<br />

hűtőcsatornákkal, amely nemcsak a menetmegmunkálás<br />

közbeni hűtést és kenést javítja, hanem elősegíti a<br />

forgácselvezetést és a felületi érdesség is javul.<br />

A MULTI-MASTER CÉGÉRE<br />

A cserélhető dolgozórészű MULTI-MASTER szer<strong>szám</strong>család<br />

lassan negyed évszázada az ISCAR zászlóshajója.<br />

„Előrehaladott” kora ellenére folyamatos<br />

fejlesztéssel tarják naprakészen ezt a sokoldalú termékcsaládot.<br />

A LOGIQUICK kampány elindításakor<br />

bemutatott újdonságokkal bővült a népszerű család<br />

alkalmazási területe.<br />

10 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

YOU Drilling<br />

Intelligently?<br />

<strong>NEW</strong> Head with 3 Effective<br />

Cutting Edges for Boring<br />

and Enlarging Hole Sizes<br />

Dia. Range: 12mm-25.9mm<br />

No Setup Time<br />

Boring Head with Positive<br />

Chipbreaker for Excellent<br />

Chip Evacuation. 3 Times<br />

More Productivity Saves<br />

Machining Time.<br />

SCAN ME<br />

www.iscar.com<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

11

2. ábra<br />

<strong>3.</strong> ábra<br />

Az egyik újdonság a hatélű keményfém marófejek családja,<br />

amely nagyoláskor a gyors fémleválasztás érdekében<br />

a nagy előtolású marást (HFM) teszi lehetővé<br />

(2. ábra). A marófejek rampolási (ferde süllyesztési)<br />

és horonymarási képessége megfelelő edzett acél ás<br />

öntöttvas megmunkálására is (HRC 65 keménységig).<br />

8 mm és 25 mm közötti átmérőtartományban rendelhetőek.<br />

További újdonság a háromélű fúrófejek családja,<br />

amelyet kifejezetten kis mélységű furatok fúrására<br />

terveztek, amelynél a furatmélység nem haladja meg<br />

az átmérőt. A fúrófejek tökéletesen ötvözik a LOGIQ-<br />

3-CHAM rendkívül hatékonyan dolgozó élgeometriáját<br />

a másik népszerű termékcsalád, a MULTI-MAS-<br />

TER kivételesen robusztus felépítésével. Az eredmény<br />

egy rendkívül nagy termelékenységű fúrószer<strong>szám</strong>,<br />

amellyel elsősorban olyan anyagokat célszerű megmunkálni,<br />

amelynél tört forgácsok képződnek.<br />

Az új, kétoldalas kialakítás esetén két lapkafészek található<br />

egy szer<strong>szám</strong>tartón a tartó anyagának gazdaságos<br />

kihasználása és a költséghatékony üzemeltetés<br />

érdekében. Az acél szer<strong>szám</strong>tartó átfúrt kivitelű a szer<strong>szám</strong>on<br />

keresztüli hűtés érdekében.<br />

ÚJ KONSTRUKCIÓ MEGLÉVŐ ALAPOKRA<br />

A „mindenre használható” alapelv szerint a kompakt,<br />

90°-os, váltólapkás marószer<strong>szám</strong> <strong>szám</strong>os marási műveletre<br />

alkalmas. Csak példaként, szögletes vállak,<br />

hornyok vagy összetett kontúrok marására, és fúrásra<br />

is alkalmas, önmagában nem ez az újdonság. Ilyen<br />

marószer<strong>szám</strong>ot <strong>szám</strong>os műveletre lehet használni, ezért<br />

nincs szükség egyedi szer<strong>szám</strong>okra. Közéjük tartozik az<br />

12 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

új szer<strong>szám</strong>család, a QUICK-D-MILL (4. ábra) is, amely<br />

konstrukciója azonban annyira fejlett, hogy a felhasználói<br />

további előnyöket is ki tudnak ebből aknázni.<br />

Kétélű, jobbos szármarók tartoznak a családba, amelybe<br />

téglalap alakú, keményfém váltólapkákat lehet szerelni.<br />

Lapkánként 4 forgácsolóéllel rendelkezik, a QUICK-D-<br />

MILL szer<strong>szám</strong>tartó úgy van kialakítva, hogy palást- és<br />

homlokmarást egyaránt lehet végezni vele. Ezzel nő a<br />

lapkák kihasználtsága, ritkábban kell a lapkákat cserélni,<br />

és a felmerülő költségek is csökkennek. A robusztus<br />

kialakítású lapkafészekben egy fecskefarkas rendszerű<br />

mechanizmussal lehet a lapkákat rögzíteni a folyamatbiztonság<br />

érdekében. Az új marószer<strong>szám</strong>ok 16-25 mm<br />

közötti átmérőtartományban, szármaró kivitelben készülnek.<br />

Ezenkívül, ugyanebben az átmérőtartományban<br />

rendelhetőek MULTI-MASTER marófejek is,<br />

amelyek nagynyomású, szer<strong>szám</strong>on keresztüli hűtéssel<br />

is rendelhetőek opcionálisan.<br />

A jól ismert terméket úgy emeljük magasabb<br />

szintre, hogy új funkcióra tesszük alkalmassá<br />

– ez a mondat tökéletesen összefoglalja a<br />

QUICK-D-MILL termékcsalád lényegét.<br />

AI TÁMOGATÁS A NEOITA SZÁMÁRA<br />

A NEOITA - ISCAR Tool Adviser, egy „hibrid szakértő”,<br />

amely optimális szer<strong>szám</strong>ozást ajánl egy meghatározott<br />

megmunkálási alkalmazáshoz, most megújult<br />

online funkciókkal frissül. A fúrási műveletekhez bevezették<br />

a szerkesztési és összehasonlító funkciókat is,<br />

hogy megkönnyítsék a NEOITA használatát. A javasolt<br />

forgácsolási paramétereket a szer<strong>szám</strong>gép paramétereit,<br />

a tétel<strong>szám</strong>ot és a korlátfüggvényeket figyelembe véve<br />

határozza meg. A technológusok tehát a megfelelő forgácsolási<br />

paramétereket tudják beállítani. A fúróciklusok<br />

szimulációjával a felhasználók meggyőződhetnek az<br />

eredményekről.<br />

A NEOITA ezenkívül egy intelligens AI funkcióval is<br />

bővült, amellyel a felhasználók részletes anyagtulajdonságokra<br />

tudnak rákeresni és hozzáférni, beleértve<br />

a kémiai összetételt és a gyakori felhasználást is. A keresési<br />

eredményeket ezután a NEOITA anyagkönyvtárába<br />

vagy a felhasználó saját adatbázisába is el lehet<br />

menteni szükség esetén.<br />

A figyelmes olvasó <strong>szám</strong>ára feltűnt, hogy az áttekintésben<br />

elsősorban hajtott szer<strong>szám</strong>ok szerepeltek. Ezek<br />

szerint az esztergáló-, beszúró- és leszúrószer<strong>szám</strong>ok<br />

kimaradtak a LOGIQUICK kampányból? A válasz<br />

egyértelműen nem. Rövidesen visszatérünk az ISCAR<br />

fejlesztéseivel az állószer<strong>szám</strong>ok területén (és természetesen<br />

a szer<strong>szám</strong>befogók területén is), amelyek terjedelme<br />

külön cikket érdemel.<br />

iscar.hu<br />

2. ábra<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

13

Szenvedélytől vezérelve.<br />

IPAR NAPJAI Nemzetközi<br />

ipari szakkiállítás<br />

12. Nemzetközi ipari szakkiállítás<br />

2025. május 13–16.<br />

Társrendezvény: AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítás<br />

Kedvezményes jelentkezési határidő<br />

kiállítók részére: <strong>2024.</strong> október 31.<br />

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi<br />

és Kiállítási Központ<br />

Bővebb információ: www.iparnapjai.hu<br />

14 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Betekintés az együttműködések<br />

hátterébe - Walter Hungária Nyílt Nap<br />

a Mazak Technológiai Központban<br />

Júniusban 2. alkalommal került megrendezésre a Walter Nyílt Nap eseményünk a Mazak Magyarország központjában.<br />

Idei rendezvényünk megszervezésének több célkitűzése is volt: egyrészt a Walter idei újdonságainak első kézből történő bemutatása.<br />

A Walter kiemelten kezeli a magas minőségű szer<strong>szám</strong>ok gyártását egyesítve a piacon egyedülállónak tekinthető<br />

szaktudással, az Engineering Kompetenz-el. Mindezt komplex szolgáltatásokkal ötvözve. Továbbá prioritást élvező célunk<br />

a magyarországi Yamazaki Mazakkal történő szakmai együttműködés és ennek folyamatos fejlesztése.<br />

És ha már szakmai együttműködésről beszélünk, érdemes<br />

megvizsgálni egy ezzel kapcsolatos kérdést: mi<br />

a sikeres együttműködés kulcsa? Sokéves tapasztalatunkra<br />

hagyatkozva az alábbi 3 dolgot tartjuk elengedhetetlennek<br />

ennek eléréséhez:<br />

• Két nagymúltú, a szakmájában élen járó és hasonló<br />

elveket követő cég<br />

• Az alkalmazottak sokéves tapasztalata, magas szintű,<br />

hiánypótló tudása<br />

• Folyamatos fejlesztések révén a legújabb technológia<br />

és eljárások alkalmazása mely közös és egyidejű<br />

alkalmazása lehetővé teszi ügyfeleink igényeinek<br />

a legmagasabb szintű kiszolgálását.<br />

Rendezvényünket mind direkt, mind viszonteladó patnereink<br />

által kiszolgált vevők is megtisztelték jelenlétükkel.<br />

A látogatókat a regisztrációt követően első<br />

körben a Walter és a házigazda Mazak kollégái köszöntötték,<br />

majd részletes tájékoztatást nyújtottak az elmúlt<br />

időszakban bevezetésre került újdonságokról. Fontos<br />

célkitűzés volt az is, hogy vendégeink a bemutatott újdonságokat<br />

ne csak elméleti síkon, de gyakorlati alkalmazás<br />

közben is megismerhessék, valódi forgácsleválasztásnak<br />

is szem- illetve fültanúi lehessenek. Ennek<br />

szellemében partnereinket 3 csoportra bontva, 3 gépen<br />

szimultán megmunkálást végrehajtva igyekeztünk tájékoztatni<br />

az újdonságok nyújtotta lehetőségekről és<br />

előnyökről. A megmunkálások közben a Mazak szakemberei,<br />

valamint a Walter alkalmazás technikusai<br />

közösen biztosították a gépek zavartalan működését,<br />

továbbá az adott megmunkálással kapcsolatos technológiai<br />

tájékoztatást. A rendezvény egyik fontos momentuma<br />

volt a bemutatót követő szakmai egyeztetések<br />

ahol igyekeztünk a még nyitva maradt kérdéseket is<br />

megválaszolni. A programot végül egy kellemes közös<br />

ebéddel zártuk lehetőséget és teret biztosítva további<br />

szakmai egyeztetéseknek.<br />

Természetesen a közös megjelenés további célja<br />

volt rávilágítani az efféle együttműködések és<br />

jó szakmai kapcsolat előnyére a Partnereink<br />

<strong>szám</strong>ára. Rögtön felvetődhet a kérdés: mit kap<br />

ezáltal a Vevő?<br />

Úgy gondoljuk, hogy egy olyan komplex és egyedi<br />

szolgáltatást, amely az általános, de még a specifikusabb<br />

kérdésekre is megoldást nyújthat. A Turn key<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

15

projekteknél mindenképpen érdemes megemlíteni a<br />

legoptimálisabb gyártási körülmények megvalósítását,<br />

mint egyik legfőbb előnyt, melynek előkészítése és<br />

megvalósítása a kollégáink és gépgyártó partnerünk a<br />

Mazak sokéves tapasztalatán és szaktudásán alapszik,<br />

mind szer<strong>szám</strong> mind pedig gépes oldalról. A gyártás<br />

optimalizálással időt és energiát spórolhatunk vagy<br />

gyártási kapacitást növelhetünk. Mindamellett nem<br />

szabad megfeledkeznünk az ilyen projektek megvalósításához<br />

elengedhetetlen humán erőforrásokról sem. A<br />

gép- és szer<strong>szám</strong>forgalmazó cégek együttműködésében<br />

megvalósuló turn-key beruházások lehetőséget biztosítanak<br />

partnereink emberi erőforrásainak más területen<br />

és hatékonyabb kihasználására. Az effajta közös együttműködés<br />

biztosítja az egyik legfontosabb vevői elvárást:<br />

a hatékonyság maximalizálását. Ezzel a mai, meglehetősen<br />

nehéz és kihívásokkal gazdagon megtűzdelt piaci<br />

környezetben komoly versenyelőnyt biztosítunk partnereink<br />

<strong>szám</strong>ára.<br />

Ezzel párhuzamosan a közép- és nagyvállalkozások, valamint<br />

a multinacionális cégek a rövid-, közép- és hoszszútávú<br />

beruházási terveiket továbbra is megvalósítják,<br />

illetve előkészítik, amelyek egyrészről technológiai fejlesztést<br />

és a jövőbeni új projektjeik igényének megfelelő<br />

kapacitás bővítést jelenti. Ezekben a piaci szegmensekben<br />

jelentősen nőtt a megrendelésállományunk.<br />

Ennek következménye, hogy a korábban nagyobb volumenben<br />

értékesített standard, illetve belépő szintű<br />

modellek értékesítése lecsökkent és helyette a többfunkciós-,<br />

valamint a 4-, és 5-tengelyes megmunkálóközpontok<br />

értékesítése megnőtt. E projektekhez kapcsolódóan<br />

a vevőink jelentős része, már nem "csak"<br />

egy gépet akar vásárolni, hanem komplett, úgynevezett<br />

kulcsrakész megoldást kér tőlünk. Ez magában foglalja<br />

a teljes körű technologizálást, készülékezést, szer<strong>szám</strong>ozást<br />

és egyre több esetben valamilyen automatizálási<br />

megoldást is. Egyre több cég látja, hogy az automatizálás<br />

már nem csak a nagyszériás gyártók kiváltsága,<br />

hanem a Mazak hatékony, bejáratott megoldásokat tud<br />

adni az egyedi-, és kissorozat-gyártóknak is.<br />

Az elmúlt néhány év kihívásairól és a felszer<strong>szám</strong>ozott<br />

gépek eladásában látott potenciálról kérdeztük a Walter<br />

Hungária első <strong>szám</strong>ú MTS (Machine Tooling Solution)<br />

partnerét a magyarországi Yamazaki Mazakot.<br />

Milyen kihívásokkal szembesültök a piacon?<br />

Az elmúlt két évben a szer<strong>szám</strong>gép beszerzést támogató<br />

pályázatok hiánya jelentősen átalakította a piacot. Ez,<br />

illetve a kisvállalkozói szektorban általánosan a cégek<br />

megrendelés-állomány visszaesése rányomta a bélyegét<br />

a beruházási hajlandóságra is. Ebben a szektorban jelentősen<br />

visszaesetek a megrendelésink, mivel a cégek<br />

jelentős része még mindig pályázati pénzekből képzeli<br />

el a fejlesztéseik megvalósítását. Bár az idei évben<br />

lassú, de pozitív elmozdulást tapasztalunk ebben a<br />

szegmensben is.<br />

Miért érdemes Mazak megmunkálóközpontot<br />

venni? Mi teszi a Mazakot különlegessé?<br />

Miben különböztök a versenytársaktól?<br />

A Mazak egyik különlegessége, hogy több mint 100 évvel<br />

ezelőtti alapítása óta a mai napig 100%-ban a japán<br />

Yamazaki család tulajdonában van. A cég legfőbb értékei<br />

között van a folyamatos innováció és a termékkiválóság.<br />

A cég sok területen úttörő szerepet tölt be, mint<br />

a MAZATROL “conversational programming (párbeszéd<br />

alapú programozás)”-ban vagy az első többfunkciós<br />

megmunkáló központok kifejlesztésében és gyártásában<br />

(Integrex gépcsalád).<br />

A Mazak saját belső előírásai alapján a szer<strong>szám</strong>gépeit<br />

úgy fejleszti- és gyártja, hogy azok<br />

az ISO pontossági előírásokhoz képest kétszer-,<br />

bizonyos típusoknál háromszor pontosabbak.<br />

16 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Az ügyfeleink nagyon sok esetben kérnek technológiai<br />

támogatást - technológiai időkalkuláció és felszer<strong>szám</strong>ozás,<br />

valamint tesztvágás - az új gépek vásárlása<br />

esetén. Ennek egyik fő oka, hogy a partnereink nem<br />

rendelkeznek elegendő kapacitással ezen feladatokra,<br />

mivel jellemzően az ő szakmai humán erőforrásaik a<br />

napi gyártás- és a futó projektek támogatásában kimerülnek.<br />

Egy-egy új projekt előkészítésében és megvalósításában<br />

komplett megoldást tud nyújtani a vevőink<br />

<strong>szám</strong>ára a Mazak és a Walter magyarországi fióktelepeinek<br />

mérnökségi csapata, amelyet a partnereink<br />

nagyra értékelnek.<br />

A Mazakot Magyarországon a versenytársaktól megkülönbözteti<br />

a 2016-ban megnyitott Technológiai Központja,<br />

amely több, mint 1.000 m2-es bemutató üzemcsarnokkal<br />

rendelkezik. Itt helyben a partnereink folyamatosan<br />

megtekinthetnek a Mazak közel 300 típusból álló széles<br />

szer<strong>szám</strong>gép palettájáról 6-8 gépet , akár megmunkálás<br />

közben is. Továbbá az értékesítők munkáját és ügyfeleinket<br />

Magyarország legnagyobb alkalmazástechnológiaiés<br />

szervizmérnöki csapata támogatja.<br />

Mit várnak el az ügyfelek egy Mazak géptől<br />

Walter felszer<strong>szám</strong>ozással?<br />

Miért jó a Mazaknak és az ügyfeleknek<br />

felszer<strong>szám</strong>ozott gépet eladni?<br />

A két cég közötti sokévre visszanyúló szakmai kapcsolat<br />

egyik érdekessége, hogy mindkét cég 1919-ben<br />

kezdte meg működését. Az azóta eltelt 105 év meganynyi<br />

tapasztalata és folyamatos fejlesztései mind Mazak,<br />

mind Walter oldalon a legmagasabbra emelte a<br />

mérnöki szaktudást, valamint a minőségi és vevőorientált<br />

műszaki támogatást.<br />

Legyen szó új munkadarab gyártásáról, vagy meglévő<br />

projektjének továbbfejlesztéséről, mérnök kollégáinkkal<br />

és innovatív megoldásainkkal továbbra is vevőink<br />

versenyképességének maximalizálása a legfontosabb<br />

célkitűzésünk.<br />

walter-tools.hu<br />

AZ ÖN VEZETŐ PARTNERE A<br />

VÁLTÓLAPKÁS MARÁSBAN<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

17

PCD Maróprogram Alumíniumhoz<br />

Az ultrakemény forgácsoló anyagokból készült precíziós szer<strong>szám</strong>ok fejlesztésében és gyártásában szerzett több mint 30 éves<br />

tapasztalatának köszönhetően a HORN a PCD marók átfogó választékát kínálja az alumínium produktív megmunkálásához.<br />

Ez idő alatt a HORN <strong>szám</strong>os iparágban bizonyított – és így fontos partnerré vált a PCD-eszközök területén. A piaci<br />

tapasztalatok és az ügyfelek igényei alapján a HORN módszeresen kidolgozta a marószer<strong>szám</strong>ok teljes standard programját.<br />

A DM20-tól DM90-ig terjedő standard sorozat lehetővé teszi az alumínium, színesfémek és műszaki műanyagok megbízható<br />

megmunkálását. Az erőforrás-takarékosságra, a személyre szabott vágóélhosszra és a szer<strong>szám</strong>kialakításra összpontosítva<br />

a szer<strong>szám</strong>ok raktárról állnak rendelkezésre.<br />

HORN SZERSZÁMOK ALUMÍNIUM<br />

MEGMUNKÁLÁSÁHOZ<br />

HORN széles szabványos és speciális szer<strong>szám</strong>választékának<br />

legfontosabb jellemzői a speciális forgácstörő<br />

geometriák éles lapkákkal, polírozott vágófelületekkel<br />

és nagyon jó súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkező<br />

bevonatokkal, amelyek ellensúlyozzák az alumínium<br />

erős tapadási hajlamát. A megmunkáláshoz használt keményfém<br />

lapkák precíziósan köszörültek, így biztosítva<br />

a rendkívül éles lapkákat.<br />

A Horn nagy teljesítményű PCD betétei különböző méretű<br />

gyémántszemcsék kifinomult keverékéből állnak.<br />

Forrás: HORN/Sauermann<br />

Ezzel a programmal a HORN standard és speciális szer<strong>szám</strong>ok<br />

széles skáláját kínálja, az egyszerű PCD szármaróktól<br />

a komplex és moduláris kombinált szer<strong>szám</strong>okig.<br />

A hajtóerő a gazdaságos, jól átgondolt megoldásokon<br />

van, amelyek magas termelékenységgel, HORN technológiával,<br />

rugalmassággal és megbízhatósággal párosulnak.<br />

A HORN nagy teljesítményű PCD betétei különböző<br />

méretű gyémántszemcsék kifinomult keverékéből<br />

állnak. Ahogy nő a gyémánt térfogatszázaléka, úgy nő<br />

a tényleges keménység, szívósság és vágóél minőség. A<br />

szigorú minőségi előírások és ezek ellenőrzése magától<br />

értetődő, és erős teljesítményt biztosítanak.<br />

A magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözetek megmunkálásához<br />

a lapkák bevonatosak. A portfólió tartalmaz<br />

bevonatos és bevonat nélküli váltólapkás és tömör<br />

keményfém marószer<strong>szám</strong>okat. Nagy forgácstérrel<br />

rendelkező egyélű marók is rendelkezésre állnak a nagy<br />

forgácsolási adatokon alapuló gyors fémeltávolítási sebességhez.<br />

Rendelkezésre állnak az olyan ultrakemény<br />

vágóanyagok, mint a PCD és a CVD-D precíziós lézeres<br />

vágóélekkel a hosszú élettartamhoz vagy a bonyolultabb<br />

munkákhoz. Az MCD-betétes szer<strong>szám</strong>okat<br />

például fényvisszaverő felületek vagy alumínium fúvóformák<br />

fényes megmunkálására használják.<br />

phorn.hu<br />

AZ ALUMÍNIUM MEGMUNKÁLÁSA<br />

Az alumínium szakítószilárdságát, nyúlását, keménységét<br />

és folyáshatárát olyan ötvözőelemek befolyásolhatják,<br />

mint a szilícium, magnézium, réz, cink és<br />

mangán. Az anyag a megmunkálás során a hőfejlődés<br />

hatására meglágyulhat, rátapadhat a vágószer<strong>szám</strong>ra,<br />

sőt a forgácsáramlás zavara miatt tönkre is teheti.<br />

Ezért fontos, hogy az anyag és a vágási paraméterek<br />

megfelelően illeszkedjenek egymáshoz. Ez függ az alumíniumötvözettől,<br />

a vágószer<strong>szám</strong>tól, a vágási előtolástól<br />

és sebességtől, valamint a hűtőfolyadék típusától<br />

és mennyiségétől.<br />

Az új PCD maróprogrammal a Horn a standard<br />

és speciális szer<strong>szám</strong>ok széles választékát kínálja,<br />

az egyszerű PCD marószer<strong>szám</strong>októl az összetett<br />

és moduláris kombinált szer<strong>szám</strong>okig.<br />

Forrás: HORN/Sauermann<br />

18 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Az új szer<strong>szám</strong>tartó a költséghatékony belépéshez<br />

a hidraulikus szer<strong>szám</strong>befogási technológiába.<br />

schunk.com/tendosilver<br />

Hand in hand for tomorrow

A Mazak az AMB-n mutatta be új,<br />

nagy kapacitású, három revolverfejes<br />

esztergaközpontját<br />

A Yamazaki Mazak a 2024-es AMB kiállításon mutatta be a nagy kapacitású esztergaközpont-kínálatának legújabb tagját,<br />

a HQR NEO sorozatot, amely az ügyfelek <strong>szám</strong>ára megnövelt termelékenységet, nagy pontosságot és hatékonyságot kínál,<br />

mindemellett a nyereségesség drasztikus növelésére tervezték.<br />

A HQR-200/3 NEO a chicagói IMTS kiállításon<br />

és a stuttgarti AMB-n került bemutatásra.<br />

A három revolverfejjel és két orsóval felszerelt<br />

gépet úgy tervezték, hogy az fokozza<br />

a termelékenységet és javítsa a<br />

környezetvédelmi teljesítményt.<br />

A gyártók termelékenységi és nyereségességi céljai mellett<br />

a harmadik revolverfej hozzáadása gyorsabb megtérülést<br />

biztosít, mivel a ciklusidő egy két revolverfejes<br />

konfigurációval gyártott demoalkatrészhez képest körülbelül<br />

25%-kal csökken. Az extra szer<strong>szám</strong>helyek növelik<br />

a megmunkálási képességet, lehetővé téve az összetett és<br />

bonyolult alkatrészek elkészítését egyetlen befogásból.<br />

Az új gépkialakítás - amely csak 120 mm-rel szélesebb,<br />

mint a két revolverfejes változat - ideálisan alkalmas<br />

a közepes-, és nagy munkadarabméretekhez a repülőgépiparban,<br />

az autóiparban, az elektromos járműiparban,<br />

valamint azok <strong>szám</strong>ára, akik alvállalkozóként dolgoznak<br />

az iparban. Mindemellett az alsó revolverfejnél<br />

a maximális munkadarabméret Ø212 mm-ről Ø320 mmre<br />

növekedett.<br />

Az AMB-ben bemutatott HQR-200/3 NEO egy két orsóméretből,<br />

és három revolverfejből álló modellsorozat<br />

része. A szabványos 65 mm-es és 80 mm-es átmérőjű<br />

rúdmegmunkálási képességet kiegészítve a HQR-200/3<br />

NEO opcionálisan elérhető a megnövelt 112 mm-es<br />

átmérőjű orsófurattal, amely kiválóan alkalmas a 102<br />

mm átmérőig a rúd-, és szálanyagok megmunkálásához,<br />

illetve a prizmás felépítésű alkatrészek komplex<br />

megmunkálásának megvalósításához, mindezt csak<br />

egy esztergaközpont használatával olyan munkákhoz<br />

is, amelynek elvégzéséhez egyébként megmunkálóközpontra<br />

lenne szükség.<br />

A továbbfejlesztett automatizálási funkciók közé tartozik<br />

az újratervezett munkadarab kirakó, amely akár<br />

20%-kal is csökkentheti a kirakodási időt a korábbi<br />

modellekhez képest, míg a Smooth Oscillating Cutting<br />

(oszcilláló vágás) funkció automatikusan megtöri<br />

a forgácsot, hogy megakadályozza a nem kívánt felhalmozódást<br />

a problémamentes megmunkálás érdekében.<br />

Az automatizálási opciókkal egyszerűen felszerelhető<br />

HQR NEO sorozat opcionális maradékrúd-eltávolítási<br />

20 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

EURÓPAI BEMUTATÓ<br />

Optiplex 3015 Ez<br />

FELPÖRGETNÉ<br />

TERMELÉKENYSÉGÉT?<br />

Látogassa meg standunkat az EuroBLECH kiállításon<br />

és ismerkedjen meg legújabb 2D lézervágógépünkkel.<br />

A helyszínen találkozhat a Mazak automatizációs<br />

megoldásaival is, többek között a robotizált válogatórendszerrel.<br />

Tekintse meg élő megmunkálási bemutatóinkat, többek között a<br />

GRAND CUT TECHNOLOGY-t az OPTIPLEX 3015 NEO-n.<br />

2024 OKTÓBER 22–25.<br />

11-ES CSARNOK,<br />

D26-OS STAND<br />

3 KIÁLLÍTOTT GÉP<br />

REGISZTRÁLJON<br />

AZ INGYENES<br />

BELÉPŐÉRT!<br />

2 AUTOMATIZÁLÁSI MEGOLDÁS<br />

discover.mazakeu.com/euroblech2024<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

21

funkciót kínál a hatékony automatikus működés érdekében<br />

a rövid rúdadagolókhoz. Ráadásul ezen opciókkal<br />

a gép a későbbiek során is felszerelhető a telepítés<br />

helyszínén.<br />

A harmadik revolverfej hozzáadásával a termelékenység<br />

jelentős növekedését eredményezi. Emellett a Mazak<br />

<strong>szám</strong>os újítást fejlesztett ki annak érdekében, hogy a<br />

HQR NEO sorozat megőrizze az ügyfelek által elvárt<br />

magas szintű pontosságot.<br />

A folyamatos megmunkálási pontosságot<br />

az Ai Thermal Shield funkció stabilizálja,<br />

amely fejlett algoritmusok segítségével<br />

automatikusan meghatározza a kompenzációt<br />

az ingadozó hőmérsékleteknek megfelelően,<br />

így javítva a folyamatstabilitást az<br />

automatizált gyártáshoz.<br />

Mindkét gépet az új, MAZATROL SmoothG3 háromcsatornás<br />

vezérlőjével szerelték fel, amely tartalmazza<br />

a szinkronizálható szerkesztői módot, ami mindhárom<br />

revolverfej programját képes megjeleníteni egy időben,<br />

optimalizálja a szer<strong>szám</strong>pályákat, minimalizálja a<br />

szer<strong>szám</strong>cseréket, egyenlően osztja el a megmunkálási<br />

időket a három revolverfej között és segít megelőzni az<br />

ütközéseket. Emellett egy sor technológia segíti a gépkezelőket<br />

az egyszerűbb programozás és beállítás érdekében.<br />

A CNC vezérlőn lévő kézikerék lehetővé teszi az<br />

automata ciklus manuális futtatását a teljesen automata<br />

működés előtt, mely segít kiszűrni az esetleges férőhely<br />

problémákat a tesztmegmunkálás során.<br />

Ahogyan a Mazak NEO sorozat többi tagja, a HQR<br />

gépeink is előnyt kovácsolnak a továbbfejlesztett környezetvédelmi<br />

teljesítményből. Az energiafogyasztás<br />

csökkentésében az inverteres hidraulikus-, és hűtőegységek<br />

is segítenek, mindemellett optimalizálásra került<br />

a lineáris vezetékek zsírkenése, ami a gép mozgásainak<br />

megfelelően került beállításra. Az opcionálisan elérhető<br />

Smooth Coolant Systemmel tovább optimalizálható az<br />

energiafelhasználás, illetve a karbantartási igény is.<br />

További információkért látogasson<br />

el a www.mazakeu.hu weboldalra!<br />

22 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Nagy teljesítményű fúrás<br />

A D1122 tömör keményfém fúrórendszerrel a HORN a szer<strong>szám</strong>ok új generációját mutatja be acél és öntött anyagok termelékeny<br />

és gazdaságos fúrásához. Az egyenes vágóél rendkívül stabil, és csökkenti a élrátétek kialakulását. Ezenkívül a<br />

sarokletörések hozzájárulnak a vágóél kopásvédelméhez és ezáltal a szer<strong>szám</strong> hosszabb élettartamához. A speciálisan saját<br />

fejlesztésű HiPIMS bevonat magas szintű kopásvédelmet biztosít a szer<strong>szám</strong> <strong>szám</strong>ára. A nyitott, precíziós köszörülésű hornyok<br />

megbízható forgácseltávolítást biztosítanak.<br />

Az új szer<strong>szám</strong>rendszerrel a HORN bizonyítja<br />

szakértelmét az igényes megmunkálási műveletekhez<br />

szükséges fúrók fejlesztésében.<br />

A tömör keményfém szer<strong>szám</strong>ok vonzó ár/<br />

teljesítmény arányt kínálnak.<br />

A személyre szabott vágóél-geometria a folyamatok magas<br />

szintű megbízhatóságát mutatja. A HORN 135 fokos<br />

és 140 fokos csúcsszögű fúrókat kínál. Két süllyesztési<br />

perem biztosítja a stabilitást és a csökkentett súrlódást.<br />

A 135 fokos típus 8-szoros átmérőjű változatban kapható,<br />

négy süllyesztési peremmel. Ez optimális fúrási<br />

minőséget és nagy pozicionálási pontosságot biztosít.<br />

A 140 fokos fúró rövid és hosszú változatban (3 × D<br />

és 5 × D) kapható a DIN 6537 szerint. Az optimalizált<br />

hegy jó forgácsképződést és hűtőfolyadék-eloszlást tesz<br />

lehetővé mindkét szögben. Minden típus belső hűtőfolyadék-ellátással<br />

van felszerelve. Az egyértelműen hozzárendelt<br />

anyagcsoportok segítségével a felhasználó könynyen<br />

kiválaszthatja a szer<strong>szám</strong>okat.<br />

phorn.hu<br />

A Horn D1122 tömör keményfém fúrórendszer egyenes vágóéle rendkívül stabil,<br />

és csökkenti a élrátét képződések kialakulását.<br />

(Forrás: Horn/Sauermann)<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

23

Aeroszolleválasztó a sörfőzésben<br />

Forradalomi újítás a sörfőzésben: az X-CYCLONE aeroszolleválasztó<br />

használata a sörfőzésben<br />

Büszkén mutatjuk be úttörő innovációnkat: az X-CYCLONE aeroszolleválasztót, amelyet kifejezetten a sörfőzéshez fejlesztettünk<br />

ki. Ezt a technológiát, amely eredetileg csúcstechnológiás szer<strong>szám</strong>gépekhez készült, sikeresen alkalmaztuk a<br />

sörfőzési folyamatban.<br />

ELŐNYÖK A KÖRNYEZET ÉS A<br />

TERMÉKMINŐSÉG SZEMPONTJÁBÓL<br />

Finomra porlasztott hideg vizet fújunk az első leválasztó<br />

szakaszra. Ez lehűti a leválasztót és a környező<br />

levegőt, ami az elpárolgott olaj és víz kondenzációját<br />

eredményezi. Ezáltal hatékonyan és kiváló minőségben<br />

választjuk le az aeroszolokat. Teljes mértékben megszüntetjük<br />

a szagokat és aeroszolokat, amelyek terhelhetnék<br />

a környezetet.<br />

A KISÉRLETI ÜZEM SIKERE<br />

MIÉRT VAN SZÜKSÉG<br />

AEROSZOLLEVÁLASZTÓKRA<br />

A SÖRFŐZÉSBEN?<br />

A sörfőzés során a sörfőzők malátát vízzel melegítenek<br />

egy cefréző üstben. Ebben a folyamatban hozzáadják<br />

az élesztőt, amely a malátacukrot alkohollá alakítja.<br />

Eközben gőzök keletkeznek vízből és olajból, amelyeket<br />

meg kell fogni és el kell választani a levegőtől. Itt<br />

jönnek képbe az aeroszolleválasztóink.<br />

HOGYAN MŰKÖDNEK AZ<br />

AEROSZOLLEVÁLASZTÓK?<br />

Kiss Zoltán egy aeroszolleválasztó<br />

beüzemelésekor a sörfőzdében.<br />

A mi aeroszolleválasztóink 100%-ban rozsdamentes<br />

acélból készülnek. Egy állandó permetezés kondenzálja<br />

az elpárolgott olajat és vizet. Ezáltal hatékonyan<br />

választjuk el ezeket a kifújt levegőáramtól. Biztosítjuk,<br />

hogy semmilyen elpárolgott olaj vagy víz ne kerüljön<br />

a környezetbe a cefréző üstből.<br />

Az első kísérleti üzemünk, amelyet egy világszerte működő<br />

sörfőzdével együtt fejlesztettünk, most sikeresen<br />

működik. Lenyűgözően demonstráljuk az X-CYCLONE<br />

aeroszolleválasztó hatékonyságát a sörfőzés során. Ez az<br />

innováció biztosítja a sör minőségét és védi a környezetet.<br />

ÖSSZEGZÉS<br />

Az X-CYCLONE aeroszolleválasztóval új mércét állítunk<br />

fel a söriparban. Jelentős hozzájárulást teszünk a<br />

fenntarthatósághoz, és biztosítjuk, hogy csak a legjobb<br />

kerüljön a sörösüvegbe.<br />

Technológiánk javítja a termékminőséget és minimalizálja<br />

a környezeti terhelést. Örömmel várjuk a további<br />

együttműködést a sörfőzdékkel világszerte, hogy a<br />

sörgyártást fenntarthatóvá és környezetbaráttá tegyük.<br />

rolatast.hu<br />

(Forrás: reven.de)<br />

Kondenzálódó aeroszolok<br />

egy leválasztóban a sörfőzés során.<br />

MINDEN INFORMÁCIÓ ÉS A MŰKÖDÉS<br />

RÉSZLETEI AZ ÁLLANDÓ PERMETEZÉSRŐL:<br />

REVEX® permetezéstechnológia A permetezőrendszer<br />

a szellőztető berendezések automatikus tisztítására és<br />

fertőtlenítésére szolgál. A permetezéstechnológiát az<br />

X-CYCLONE® leválasztók tisztítására és fertőtlenítésére<br />

fejlesztették ki. Emellett használható a gázok és<br />

szilárd részecskék levegőből történő eltávolítására is.<br />

24 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Szűréstechnika felsőfokon<br />

...ha a gyártásminőség<br />

emelése a cél!<br />

acr-consulting.hu · info@acr-consulting.hu · +36 72 211 923 · H-7624 Pécs, Herman Ottó u. 2.

Világpremier: DMV 60 | DMV 110<br />

3 tengelyes megmunkálás újradefiniálva<br />

Az új DMV szériában a DMG MORI a korábbi 3-tengelyes megmunkálóközpontok erősségeit olyan újításokkal ötvözi, amelyek<br />

megfelelnek a gyártás egyre növekvő követelményeinek. A DMV 60 és DMV 110 fejlesztése így szorosan illeszkedik a Machining<br />

Transformation (MX) keretrendszerébe. A DMG MORI a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX)<br />

és a Green Transformation (GX) négy pillérére alapozva ezzel a koncepcióval alakítja a gyártás jövőjét. A két DMV modell<br />

3-tengelyes gépként <strong>szám</strong>os iparágban fontos helyet foglal el – mindenütt, ahol egyszerű geometriájú, precíz munkadarabok<br />

nagy teljesítményű megmunkálására van szükség. Ily módon értékes építőelemnek bizonyulnak a versenyképes gyártási környezetben,<br />

többek között a szer<strong>szám</strong>- és formagyártás, az orvosi, az autóipar és a repülőgépipar területén. Ezeken az ipari területeken<br />

az anyagok produktív megmunkálása kulcsfontosságú, mint például az alumínium, a rozsdamentes acél és a titánötvözetek.<br />

szer<strong>szám</strong>tároló lehetővé teszi a testvérszer<strong>szám</strong>ok használatát<br />

vagy a nagy<strong>szám</strong>ú alkatrész betöltését, ami hozzájárul<br />

a DMV megmunkálóközpontok nagyfokú rugalmasságához,<br />

és jelentősen csökkentheti az állásidőt.<br />

Ráadásul a tár az oldalsó betöltőállomáson keresztül a<br />

megmunkálási folyamat megszakítása nélkül elérhető.<br />

Emellett a különböző automatizálási lehetőségek is támogatják<br />

a nagyfokú rugalmasságot az autonóm gyártásban,<br />

így a DMV gépek könnyen integrálhatók a Machining<br />

Transformation (MX) rendszerbe. A kínálatban<br />

megtalálható a Robo2Go Milling, az univerzális PH 150<br />

palettakezelő rendszer és a moduláris PH Cell 300.<br />

STABIL ALAP A PRECÍZ MUNKADARABOK<br />

HATÉKONY MEGMUNKÁLÁSÁHOZ<br />

A DMV gépek optimalizált monolit gépágya, a tömör<br />

öntött alkatrészek és a görgős vezetékek minden tengelyen<br />

nagy merevséget biztosítanak a megmunkálás<br />

során. Az 1400 x 600 mm-es asztal a nagyobb modell<br />

esetében (DMV 60: 900 x 600 mm, 1000 kg) akár 1700<br />

kg-mal is terhelhető, így a DMV modellek az alkatrészek<br />

igen széles skálájához alkalmasak. A DMV 110-es modell<br />

mozgástere 1.100 x 600 x 510 (DMV 60: 600 x 600<br />

x 510). A gép a teljes orsóválasztékkal kapható: a 12.000<br />

fordulat/perc orsótól kezdve a 15.000 fordulat/perc magas<br />

nyomatékú orsón át a 20.000 fordulat/perc sebességű<br />

speedMASTER orsóig – mindegyik BIG PLUS interfésszel.<br />

A nagy teljesítményű orsó nagy dinamikával<br />

és a 42 m/perces gyorsjárattal kombinálva nagyszerű<br />

vágási teljesítményt eredményez. Az X- és Y-tengelyek<br />

közvetlen hajtása és a lineáris tengelyek közvetlen mérőrendszerei<br />

nagy pozicionálási pontosságot biztosítanak,<br />

ami növeli a megmunkálási pontosságot. Ugyanez<br />

vonatkozik az optimális hőmérséklet-kompenzációra<br />

is, amely magas hőstabilitást biztosít.<br />

DIGITÁLIS ÁTALAKULÁS A CELOS X-SZEL<br />

ÉS ENERGIAHATÉKONY MŰKÖDÉSSEL<br />

A DMV modellek vezérlési oldalról a CELOS X rendszerrel<br />

vannak felszerelve és intuitívan kezelhetőek<br />

ERGOline X panel révén. A grafikus programozást<br />

vagy egy SINUMERIK 840D, vagy egy HEIDENHAIN<br />

TNC 7 támogatja. A CELOX X a vállalati hálózatokba<br />

való zökkenőmentes integrációt is lehetővé teszi, ami<br />

tovább viszi a digitális átalakulást. A Green Transformation-t<br />

szem előtt tartva a DMV gépek energiafogyasztása<br />

tíz százalékkal csökkent az elődhöz képest.<br />

Az erőforrás-takarékos működés a nyereségességre is<br />

pozitív hatással van.<br />

dmgmori.hu<br />

CSÖKKENTETT TERMELÉSKIESÉSI IDŐK<br />

ÉS AUTONÓM GYÁRTÁS<br />

Mindkét gép alapfelszereltségben 30 férőhelyes szer<strong>szám</strong>tárolóval<br />

kapható, amelynek kapacitása opcionálisan<br />

60 vagy akár 120 helyre is bővíthető. A nagy<strong>szám</strong>ú<br />

26 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

...ha az egy darabra vetített,<br />

optimális gyártásköltség a cél!<br />

FÉMMEGMUNKÁLÁS FELSŐFOKON!<br />

Német szer<strong>szám</strong>gépek és azok perifériái a ROLATAST képviseletében<br />

www.rolatast.hu · info@rolatast.hu · +36 23 378 544 · 2030 Érd, Balatoni út 46.

Jövőbemutató gyártási megoldásokkal<br />

került reflektorfénybe a Chiron<br />

Az állandó változás a gyártásban is meghatározó, és erre a változásra Stuttgartban, az AMB 2024 kiállításon kerül a fókusz.<br />

A CHIRON Group olyan gépeket, technológiákat és folyamatmegoldásokat mutat be, amelyek a versenyképes „Made in<br />

Germany” minőséget garantálják. Az innováció és gazdaságosság a siker kulcsa, ahogy Bernd Hilgarth, a CHIRON CSO-ja<br />

fogalmaz: „A globális versenyben csak közös erővel tudunk helytállni, amit az AMB nyújt <strong>szám</strong>unkra.”<br />

A CHIRON Group az AMB Stuttgart 2024 kiállításon<br />

bemutatta gyártási megoldásait, amelyek a jövő kihívásaira<br />

kínálnak válaszokat. A forgácsoló megmunkálás<br />

területén is állandó a változás, és a kiállításon a<br />

Chiron olyan technológiákat és folyamatokat mutatott<br />

be, amelyek segítik a felhasználókat a jövőbeni versenyképesség<br />

megőrzésében, a "Made in Germany"<br />

minőség fenntartásával. A cég célja, hogy a felhasználók<br />

a legmodernebb megoldásokkal tudjanak helyt<br />

állni a globális piacon, a termelékenység és minőség<br />

maximalizálásával.<br />

A mikroforgácsolás területén is jelentős újításokkal<br />

készültek. A Micro5 gép például kifejezetten alkalmas<br />

apró alkatrészek, mint például kézsebészeti csontlemezek<br />

vagy óragyártáshoz szükséges precíziós alkatrészek<br />

gyártására. Az energiahatékony gép mindössze<br />

0,5 kW energiát fogyaszt, és csupán 1 m² helyet igényel,<br />

ami a hely- és energiafelhasználás szempontjából<br />

is előnyös. A Micro5 automata rendszerrel és AGV-vel<br />

(automatizált vezetőjármű) kiegészítve a kiállításon<br />

élőben is látható volt.<br />

Az automatizálás területén különösen nagy előrelépéseket<br />

mutattak be: míg öt éve a gépek 30%-ához tartozott<br />

automatizációs megoldás, ma már ez az arány<br />

70%-ra nőtt. Thomas Marquardt, a Chiron automatizálási<br />

vezetője elmondta, hogy az automatizálás iránti<br />

kereslet növekedése részben annak köszönhető, hogy<br />

nehezebb megfelelő munkaerőt találni a műszakokra,<br />

valamint az ügyfelek a folyamatautomatizálásban látják<br />

a termelékenység és a minőség javításának kulcsát.<br />

A kiállításon bemutatták az automatizálási megoldások<br />

széles skáláját, többek között mikroforgácsoláshoz<br />

és sorozatgyártáshoz tervezett rendszereket.<br />

28 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A kiállításon világpremierként mutatták be a Chiron<br />

FZ19 S five axis gépet, amely a 19-es sorozat legújabb<br />

tagja. Markus Vollmer, a Chiron termékmenedzsere<br />

szerint ez a gép dinamikájával és stabilitásával kitűnt<br />

a gyorsabb forgácsolási folyamatokban, mintegy 25%-<br />

kal gyorsabb megmunkálást kínálva acélkovácsolt<br />

alkatrészek esetében. A gép sokoldalúsága és nagy<br />

pontosságú megmunkálása lehetővé tette különböző<br />

anyagok, például alumínium, acél és öntvény precíziós<br />

megmunkálását, amely különösen érdekes volt az<br />

energia- és repülőgépipar <strong>szám</strong>ára.<br />

Emellett a Chiron bemutatta a 15-ös sorozat következő<br />

generációját is, amely a bérgyártás és sokféle iparág <strong>szám</strong>ára<br />

kínált megoldásokat. A sorozat gépeit az új Sinumerik<br />

One vezérli, és a SmartLine digitális rendszerei is<br />

teljesen integrálhatóak. Újdonság volt a RTA200 forgóasztal,<br />

amely a korábbi megoldásokhoz képest gyorsabb<br />

pozicionálást tett lehetővé, ezzel növelve a hatékonyságot.<br />

A kiállításon egy DZ 15 gépen Fanuc 31 iB5 vezérléssel<br />

mutatták be a 4- és 5-tengelyes megmunkálást<br />

kettős orsóval és Variocell automatizációval.<br />

A fogazási technológiák integrálása is új területet jelentett<br />

a Chiron <strong>szám</strong>ára, különösen az MT 715-sorozat<br />

esetében. Az együttműködés a Paul Horn és a Saacke<br />

cégekkel lehetővé tette, hogy a felhasználók teljes<br />

fogazási megoldásokat kapjanak egyetlen gépen belül,<br />

ami a prototípusok és a sorozatgyártás szempontjából<br />

is előnyös volt. Ezzel a megoldással a felhasználók egy<br />

komplex, de hatékony alternatívát kaptak a specializált<br />

fogazógépekkel szemben.<br />

Az AMB 2024 kiállításon a Chiron több mint 60 fős<br />

csapata volt jelen, hogy megválaszolják az érdeklődők<br />

kérdéseit, és bemutassák azokat a megoldásokat, amelyekkel<br />

a jövő gyártási kihívásaira lehet válaszolni. Bernd<br />

Hilgarth, a Chiron CSO-ja hangsúlyozta, hogy csak<br />

közös erőfeszítéssel találhatók meg azok az innovatív<br />

megoldások, amelyek versenyképessé teszik a cégeket a<br />

globális piacon.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

(Forrás: chiron.de, rolatast.hu)<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

29

DEBÜTÁLT A<br />

– Az ipar szereplői egy helyen<br />

Az év egyik izgalmas rendezvényén búcsúztatták a nyarat az ipar szereplői, a VARINEX Zrt., a CAD-Terv Mérnöki Kft. és<br />

a New Technology <strong>magazin</strong> közös rendezvényén a 3D nyomtatás jövője és a technológiai innovációk kerültek a középpontba.<br />

Idén ősszel először került megrendezésre a Factoryfest<br />

elnevezésű rendezvény, aminek célja, hogy a különböző<br />

ipari szegmensek szereplőit kösse össze egy kötetlen<br />

program keretében. Az Örs vezér tér közelében<br />

található ipari parkban, a VARINEX Zrt. új gyárának<br />

udvarán, a fák árnyékában kapott helyet a nyárzáró<br />

esemény, ahol a szakemberek finom falatok és hűsítők<br />

kíséretében beszélgethettek. A 3D nyomtatás története<br />

ugrásszerűen fejlődött a 80-as évek eleji megjelenése<br />

óta, ma már szinte bármit kinyomtathatunk, amit<br />

csak el tudunk képzelni. Az additív gyártás kétségtelenül<br />

a 20. és 21. század egyik legnagyobb és legforradalmibb<br />

technológiája. A Varinex mintegy 25 éve segíti<br />

a kis- és nagyvállalati partnerek sikerét, elsőként<br />

vezette be Magyarországon a 3D nyomtatást, elsőként<br />

lépte meg az additív gyártóberendezések technológiai<br />

szintjére történő fejlesztést, a nagy múltú, piacvezető<br />

amerikai Stratasys gyártó mellett téve le a voksukat.<br />

Az üzemi bejáráson lehetőségünk nyílt megtekinteni<br />

hét különböző additív gyártási technológiát, a cég<br />

szakemberei gyors elemzés keretében hasonlították<br />

össze az egyes gyártástechnológiák jellemző felhasználási<br />

területeit, a megtérülési mutatóit, környezetterhelési<br />

jellemzőit. A technológia kialakulása kapcsán<br />

megismerhettünk egy anekdotát, miszerint a csodálatos<br />

ötlet a mérnök fejében akkor született meg, amikor<br />

a kislányának a Barbie házához szeretett volna kerítést<br />

csinálni, és ragasztópisztollyal a kezében, rétegről rétegre<br />

felépítve a gyermek játékához az elemet érezte,<br />

hogy ennek az eljárásnak az automatizálásával létrejöhet<br />

a 3D nyomtatás. A több mint 1860 szabadalom,<br />

ami ehhez köthető, bizonyítja, hogy a 3D nyomtatás<br />

ma már egy kialakult és folyamatosan növekvő iparág,<br />

amely megváltoztatja az általunk ismert globális<br />

tervezési, gyártási és ellátási láncot, segítségével innovatív<br />

megoldásokat hoztak és hoznak létre szinte<br />

minden iparág <strong>szám</strong>ára.<br />

Kicsit úgy éreztem magam, mint Gombóc Artúr a csokigyárban,<br />

szerettem a színes „csokoládét”, a színtelen<br />

„csokoládét”, a műanyagot, a fémet, a tömört, az üregest,<br />

a gömbölyűt és szögletest, a lehetőségeknek csak a képzelet<br />

szabhat határt! A piaci trendek azt mutatják, hogy<br />

kiemelt szerepet élvez a design. A Pantone skála szerinti<br />

színekkel történő színezés széles felhasználási területet,<br />

remek design lehetőségeket és valós idejű tervezést<br />

biztosít. A <strong>szám</strong>ítógépen megtervezett, megforgatott<br />

30 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

termékek kinyomtatását követően az ügyfelek szívesen<br />

kezükbe fogják, ténylegesen megforgatják az eddigiekben<br />

a képernyőn létező terméket. A pár darabos, prototípus<br />

fröccsöntés akrilbázisú műgyanta használatával jó<br />

szigetelő tulajdonságot tud mutatni, bizonyos termékek<br />

gyártásánál a polimerek rétegről rétegre történő felépítésével<br />

egy rugalmas magra nyomtatunk egy hőálló<br />

réteget, míg a textilre történő 3D nyomtatás, a fogadó<br />

anyagtól függően 40-50° C fokos vízben mosható, ami<br />

például cipők és táskák esetében sajátos, egyedi eredményt<br />

hoz. A felsoroltak mellett megtekintettük a fogászati<br />

felhasználást a fogszabályzók esetében, valamint<br />

gyógyszerészként különösen megbizsergetett az egészségügyi<br />

oktatásban, műtéti tervezésben hasznos, 3D<br />

emberi szervek nyomtatott másolatainak felhasználása,<br />

amikor is a nyomtató szoftverében kiválasztható szerv<br />

jellemzői alapján a textúrát is megtervezi a gép.<br />

Természetesen a bemutatott technológiák némelyike<br />

utómunkákat igényel, a gyantás gyártási technológiánál<br />

pl. a tükörfényes felületi minőség izopropil alkoholos<br />

és vizes lemosást követően mutatkozik meg. Az<br />

egyes megrendelések esetében a megfelelő technológia és<br />

gép kiválasztása az előnyök-hátrányok egyedi megállapításán<br />

alapul. Vonzó a gyorsaság, amikor egy villanás,<br />

egy réteg, speciális anyagok, UV stabil epoxialapú műgyanták<br />

használata, ugyanakkor vizsgálnunk kell, hogy<br />

milyen munkaerőintenzitást igényel az általunk preferált<br />

gyártás. A nagyobb megrendelések, sorozatgyártások<br />

esetében a költségek is <strong>szám</strong>ottevő szerepet játszanak,<br />

a poros módszerek épp ezért közkedveltek, a por nemcsak<br />

újra használható (70% az újra használt), de olcsó<br />

is. A fémalkatrészgyártás egyedi megoldásokat kínál<br />

olyan kulcsfontosságú ágazatok <strong>szám</strong>ára, mint például<br />

a repülőgépipar, az autóipar, az orvostechnikai eszközök<br />

gyártása.<br />

A Varinex-nél többfajta fémötvözet nyomtatása lehetséges,<br />

jellemzően támasztékos rendszerben. A minket körbevezető<br />

kollega szerint a fémet könnyebb nyomtatni,<br />

nem érzékeny párára, össze kell olvasztani, és egy erős<br />

lézer kell hozzá, meg védőgáz. A cég kifejezetten figyel a<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

31

minőségre, bár egyéb inert gázok használata lehetséges,<br />

tapasztalataik alapján jobb minőséget biztosít az argon<br />

védőgáz, mint a kicsit olcsóbb nitrogén. A munkaütemezést<br />

nemcsak az egyes gépek nyomtatási ideje, de a<br />

technológiák igényei is erősen befolyásolják, így a külső<br />

hőmérséklet gátat szabhat annak, hogy mennyire tud<br />

egy légtérben dolgozni egy-egy gép a többivel. Ahogyan<br />

az már régóta cél az ipari folyamatokban, itt is arra törekszünk,<br />

hogy „emberi kéz” érintése nélkül történjen a<br />

gyártás, automatizált munkafolyamatokkal, beleértve az<br />

esetleges utókezelést is. Napközben gyűjtik össze a megrendeléseket<br />

és éjjel mennek a gyártások.<br />

Az üzemi bejárást követően egy rövid kerekasztal-beszélgetés<br />

megszólalóit, Fehér Zoltánt, Nadj Istvánt,<br />

Falk Györgyöt és Ilyés Donátot hallgattuk meg, akik<br />

elmondták, hogy mik azok a kihívások, amikkel munkájuk<br />

során szembenéznek. A koncepciótól a fogyasztóig<br />

vezető utat kell bejárniuk, a tervezési ciklusban<br />

fontos szerepe van a megrendelővel történő közös<br />

munkának. Szigorú szabványok betartásával és szoros<br />

együttműködéssel tudják végig vinni azokat az innovatív<br />

munkafolyamatokat, amelyek valósághű modellek<br />

és gyártásra kész prototípusok készítéséhez vezetnek.<br />

Mivel az additív gyártás lehetővé teszi az idő- és<br />

költségmegtakarítást, a hulladékok csökkentését és a<br />

hulladékanyagok felhasználását a nyomtatási folyamat<br />

során, valamint az ellátási láncok egyszerűsítését, az<br />

additív gyártásra és más nagy iparágak közötti együttműködésre<br />

egyre több lehetőség nyílik a jövőben. A 3D<br />

nyomtatás továbbra is bizonyítja a világszínpadon rejlő<br />

lehetőségeit, és izgalmas lesz figyelni, hogyan fejlődik.<br />

A jövőre nézve az additív gyártáson belül több adatvezérelt<br />

3D nyomtatásra és nagyobb mértékű automatizálásra<br />

<strong>szám</strong>íthatunk.<br />

Érdekes látni a rendezvényen beszélgetve, hogy kinek<br />

mit adott a közös délután, volt, aki a bejáráson hallottakért<br />

lelkesedett, volt, aki a technológiai ismereteket,<br />

volt, aki a kapcsolatépítést érezte magáénak, míg az<br />

egyik asztalnál csipegetve egy ott helyet foglaló fiatalember<br />

egy sörnyitóval a kezében, csillogó tekintettel<br />

magyarázta, hogy annyira inspirált állapotban van,<br />

hogy választ kapott egy régóta a feje felett lebegő kérdésére.<br />

A kerekasztal-beszélgetést kötetlen hangulatú<br />

délutáni csocsó és egy rögtönzött GINpong (sörpong<br />

helyett) verseny követte, a fák árnyékában a sok inger<br />

hatására észre sem vettem a 30 plusz fokos nyári hőséget.<br />

A hideg üdítők és a mosolygós arcok feledtették.<br />

Találkozunk 2025-ben egy új helyszínen,<br />

változatlan formában és szervezőkkel!<br />

dr. Karacs Andrea, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

32 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

GYÁRTÁS A TISZA PARTJÁN,<br />

FELHASZNÁLÁS A VILÁG TÖBB<br />

PONTJÁN<br />

Közel hatvan éve ad otthont a gumigyártásnak Szeged, amely az elmúlt két évtizedben a Continental égisze alatt zajlott. Az<br />

ipari gumitermékek, mint a hevederek és tömlők már hosszú ideje szerepelnek a termékpalettán, melyek a folyamatos fejlesztések<br />

révén továbbra is versenyképesek a globális piacon. Az automatizáció, a fenntarthatóság és a helyi közösség támogatása<br />

mellett a vállalat a jövőben továbbra is innovációkkal és fejlesztésekkel kívánja növelni a hatékonyságát. A szegedi Continental<br />

gyárigazgatójával, Horváth Sándorral beszélgettünk a gyár szerepéről, fejlesztésekről és célokról.<br />

A mai napig javarészt azokban az épületekben tevékenykedünk,<br />

amelyeket hatvan évvel ezelőtt emeltek.<br />

Ezek az épületek időközben folyamatos korszerűsítéseken<br />

estek át; különösen nagy hangsúlyt fektettünk<br />

arra, hogy működésünket energiahatékonyabbá tegyük.<br />

Ebbe rengeteg munkát fektettünk és fektetünk<br />

is bele nap mint nap.<br />

Húsz éve a Continental kötelékéhez csatlakozott a<br />

szegedi gyár, azon belül is a ContiTech szektorhoz.<br />

Milyen kihívásokkal szembesültek, milyen közös<br />

célokat tűztek ki a vállalattal?<br />

2004 óta <strong>szám</strong>os gazdasági hatás befolyásolta működésünket.<br />

A Continental szegedi akvizícióját követően a<br />

gyártás látványos fejlődésnek indult. 2004 és 2015 között<br />

folyamatosan növekedett a jövedelmezőségünk, új<br />

beruházások érkeztek, és a cég új piacokra kezdett szállítani.<br />

Ennek köszönhetően a 2008-as válság csak minimálisan<br />

érintette a szegedi Continental telephelyét.<br />

Csaknem hatvan évre nyúlik vissza a szegedi<br />

gumigyártás, 20 éve pedig a Continental<br />

kötelékéhez csatlakozva folytatják a termelést.<br />

Kezdetben milyen termékeket gyártottak itt?<br />

Az 1960-as években Magyarország ipara földrajzilag<br />

rendkívül centralizált volt, így a jelentősebb beruházások<br />

nagy része Budapestet érintette. Szeged kiválasztása<br />

abban az időben annak volt köszönhető, hogy itt termálkutak<br />

fúrását tervezték. Termálvíz mellett olajat is<br />

találtak, ami a gumigyártás egyik alapvető nyersanyaga.<br />

A termékportfóliónk az évek során megmaradt: továbbra<br />

is ipari felhasználásra szánt gumitermékeket<br />

gyártunk, mint például hevederek és tömlők. Fejlesztéseink<br />

fókuszát is ezeknek a termékcsoportoknak a<br />

tökéletesítésére helyeztük.<br />

A fennállás óta milyen fejlesztések érkeztek<br />

a gyárba? Hogyan alakult át a szegedi üzem az<br />

elmúlt években?<br />

A következő válság azonban már komoly<br />

hatást gyakorolt ránk: forgalmunk csökkent,<br />

holott ezt megelőzően, 2004 és 2016 között<br />

meredek növekedést tapasztaltunk. A kihívást<br />

a rendelésállomány visszaesése jelentette,<br />

ezért a költségeinket szigorú kontroll alatt<br />

kellett tartani.<br />

2020-ban a világjárvány újabb nehézségeket hozott.<br />

Leginkább az ellátási láncra gyakorolt hatást, az alapanyagok<br />

beszerzése vált komplikálttá, ami <strong>szám</strong>unkra<br />

is nagy kihívást jelentett. Az orosz-ukrán háború<br />

szintén problémákat okozott az ellátási lánc területén.<br />

Oroszországból érkező nyersanyagokat már nem használtunk,<br />

így új beszállítókat kerestünk. Az új beszállítók<br />

magasabb árai miatt arra kellett koncentrálnunk,<br />

hogy a termékeink árai ne emelkedjenek drasztikusan.<br />

Számos költségcsökkentő megoldást fejlesztettünk ki a<br />

hatékonyabb működésünk érdekében.<br />

Milyen új technológiákat és gyártási folyamatokat<br />

vezettek be az utóbbi években, és ezek hogyan<br />

befolyásolják a termelést?<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

33

Az elmúlt években a kapacitásbővítő beruházásaink<br />

domináltak. 2016-ban átadtuk az új csarnokrészt, amit<br />

házon belül 10-es hajónak nevezünk. Ezzel a fejlesztéssel<br />

jelentősen növeltük a mélyfúrótömlők gyártási kapacitását,<br />

csaknem megduplázva az akár 40 méter hoszszú<br />

tömlők előállítását. Említést érdemel a szegedi ipari<br />

tömlő üzem hagyományos, döntően egyedi technológiákat<br />

használó, gyártási filozófiájának kiegészítéseként<br />

az elmúlt években telepítésre került sorozatgyártó gépsor.<br />

Ez az egyik termelő csarnok teljes átalakításával lehetőséget<br />

teremtett betonszivattyú tömlők gazdaságos,<br />

nagyszériás gyártására.<br />

A ContiTech heveder gyártó üzleti területén globális<br />

projekt keretében egyszerűbbé, egységessé és a vevők<br />

<strong>szám</strong>ára érthetőbbé alakította az általános felhasználásra<br />

szánt heveder termékek portfolióját. Ezzel a korábbinál<br />

kevesebb különböző termékkategóriát kínálunk<br />

ugyan, de mégis szélesebb területen alkalmazhatóak a<br />

hevedereink. Globálisan egységesebb termékkatalógusokkal<br />

jelenhetünk meg, és alacsonyabb <strong>szám</strong>ú alapanyagot<br />

használunk, ami a költségek optimalizálásához<br />

is hozzásegíti gyárainkat.<br />

A gyártásban eszközöltek technológiai váltást,<br />

automatizálást, robotizálást?<br />

Kiváló példa erre a fentebb említett a betontömlő gyártósorunkra<br />

érkezett fejlesztés, amely a sorozatgyártás<br />

módszertanára épül. Termékeink döntő többsége<br />

egyedi igényekre szabott, így minden egyes applikációra<br />

külön fejlesztjük őket, majd a tervezési fázis után<br />

átvisszük a gyártásba.<br />

Heveder üzletágunkban az új öntisztuló felületű hevedereink<br />

speciális alapanyag és technológia révén akadályozzák<br />

meg, hogy a szállított poros anyagok a heveder<br />

felszínre, majd onnan a szállítópálya görgőire tapadva<br />

fennakadásokat okozzanak a végfelhasználónál. Jelentősen<br />

lecsökkentik ezzel a pályatisztítások és karbantartások<br />

miatt felmerülő költségeket és kieső időket.<br />

Az automatizáció jegyében olyan szállítókocsik<br />

üzembe helyezését tervezzük, amelyeket<br />

távirányítóval vezérelhetünk, így a nagy<br />

átmérőjű tömlők telephelyen belüli mozgatását<br />

modern eszközökkel valósíthatjuk meg.<br />

Continental globális energiaipari stratégiájának elemeként,<br />

nagy hangsúlyt fektetünk az olyan termékek<br />

kifejlesztésére, melyek a legújabb környezetbarát ipari<br />

technológiákat támogatva segítik azok széleskörű<br />

globális elterjedését. Ezek közül érdemes kiemelni a<br />

nagynyomású hidrogén gáz tengeri szállításakor használható<br />

átfejtő tömlőket, illetve a negatív széndioxid<br />

gázemissziós eljárásoknál használható úgynevezett<br />

„carbon capture” tömlőket.<br />

Az elmúlt években <strong>szám</strong>os innovációval gazdagodtunk:<br />

összesen 60 szabadalom fűződik a szegedi gyár<br />

nevéhez. A fejlesztés továbbra is kiemelt fókuszunk, a<br />

világ egyik legkiválóbb mérnökgárdája és tudósai dolgoznak<br />

a gyárunkban.<br />

A fenntarthatóság napjaink egyik legfontosabb<br />

kérdése. Hogyan támogatja a szegedi<br />

üzem a Continental globális innovációs és<br />

fenntarthatósági stratégiáját?<br />

Több irányból közelítjük meg a fenntarthatóság kérdését,<br />

többek között nagy hangsúlyt fektetünk az<br />

energiaköltségek csökkentésére. E cél érdekében komoly<br />

beruházásba kezdtünk: egy ezer kilowattos napelemrendszert<br />

telepítünk, amely várhatóan 2025-től<br />

az éves villamosenergia-fogyasztásunk 10 százalékát<br />

fogja fedezni.<br />

A gumitermékek gyártásának egyik<br />

legfontosabb lépése a vulkanizálás, amelyet<br />

gőz segítségével végzünk. Ez a folyamat<br />

rendkívül energiaigényes, ezért ezen a<br />

területen is fejlesztéseket tervezünk. Egy<br />

szigetelési projekt keretében a gőz szállítására<br />

szolgáló csőhálózatot modernizáljuk.<br />

A gyártás során jelentős mennyiségű sűrített levegőt<br />

használunk, a teljes csőhálózatot modern eszközökkel<br />

felülvizsgáljuk, és megszüntetjük a szivárgást.<br />

Továbbá világítási rendszereinket LED izzókra cseréljük,<br />

ami által 70 százalékkal csökkenthetjük a világításra<br />

fordított energiát. Ezek az adaptív rendszerek<br />

alkalmazkodnak a külső fényviszonyokhoz, és szükség<br />

szerint szabályozzák az épületben a fényerőt, ezzel<br />

is növelve az energiahatékonyságot.<br />

Mindezen lépések révén jelentősen hozzájárulunk a<br />

fenntarthatósági céljaink eléréséhez, miközben modernizáljuk<br />

és optimalizáljuk gyártási folyamatainkat.<br />

A fenntarthatóság vonatkozásában az előállított<br />

termékekről is érdemes szót ejteni…<br />

A Continental egyik legfontosabb célkitűzése, hogy<br />

az újrahasznosítást minél hatékonyabban végezze. Az<br />

alapanyagok és a keletkező hulladékok tekintetében is<br />

nagy hangsúlyt fektetünk a fenntarthatóságra. Például<br />

a gumitermékek gyártása során olyan anyagokat használunk,<br />

amelyek újrahasznosított gumit tartalmaznak.<br />

Emellett a gyártási folyamatok során keletkező hulladékot<br />

is úgy kezeljük, hogy azt olyan területeken hasznosítsák<br />

újra, ahol még alkalmazható.<br />

Egy másik kiemelkedő fejlesztési irány a korábban<br />

már említett, úgynevezett „carbon capture” tömlők.<br />

Ezek célja, hogy a gyárak által kibocsátott szén-dioxid<br />

ne a légtérbe jusson.<br />

34 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A heveder területén is jelentős fejlesztéseket hajtottunk<br />

végre, optimalizálva a termékportfóliónkat.<br />

A standardizáció révén csökkentettük a termékeink<br />

<strong>szám</strong>át, miközben továbbra is teljes mértékben kielégítjük<br />

a felmerülő igényeket.<br />

A technológiákról és a gyártásról már beszéltünk,<br />

viszont arról, ami ezeket mozgatja, még nem.<br />

Milyen programjaik vannak az új munkatársak<br />

toborzására, valamint milyen tanulási, fejlődési<br />

lehetőségek állnak rendelkezésre a meglévő<br />

szakemberek <strong>szám</strong>ára?<br />

A toborzási folyamatainkat teljes mértékben belső forrásokkal<br />

kezeljük. Számos munkáltatói márkaépítési<br />

akcióval igyekszünk megszólítani a Szegeden és a környező<br />

településeken élő potenciális munkavállalókat.<br />

Munkatársaink <strong>szám</strong>ára különféle programokkal teszszük<br />

egészségesebbé a mindennapokat. Heti rendszerességgel<br />

szervezünk jógát és irodai masszázst, és nagy<br />

hangsúlyt fektetünk a csapatépítésre is. Minden kolléga<br />

évente többször részt vehet közös programokon, amelyek<br />

erősítik a közösségi szellemet.<br />

A szegedi telephelyünkön kiemelt figyelmet fordítunk<br />

arra, hogy munkatársaink jól érezzék magukat, és kellemes<br />

munkakörnyezetet teremtsünk <strong>szám</strong>ukra, a munka<br />

és magánélet egyensúlyát is szem előtt tartva. Több<br />

olyan eseményt is szervezünk, ahol a munkahelyen kívül<br />

is tudnak kapcsolódni a kollégák, ilyen például az<br />

évente megrendezett családi napunk vagy a Szegeden<br />

megrendezett Continental Futónap, ahol a munkatársak<br />

családtagjaikkal együtt tudnak részt venni és közös<br />

élményeket szerezni.<br />

Emellett aktívan részt veszünk a helyi társadalmi munkában<br />

is. Szegeden támogattunk olyan hangjelző berendezések<br />

telepítését, amelyek a vakok és gyengénlátók<br />

<strong>szám</strong>ára teszik lehetővé a biztonságos közlekedést,<br />

valamint év elején átadtunk kerékpárjavító állomásokat<br />

a város két pontján. Szerveztünk szemétszedési akciót<br />

is, amelynek során megtisztítottunk egy parkot. Számunkra<br />

fontos, hogy jelen legyünk a helyi közösség<br />

életében, és hozzájáruljunk annak fejlődéséhez.<br />

A fiatal munkaerő megszólítására milyen<br />

programjaik vannak?<br />

Az 1980-as években indult Szegeden a szakmunkásképzés,<br />

amelynek köszönhetően a gumigyár szoros<br />

kapcsolatot alakított ki a városi oktatással.<br />

Emellett a Szegedi Tudomány Egyetemmel együttműködve<br />

a hallgatók duális képzésben vehetnek részt, és<br />

<strong>szám</strong>os diák dolgozik velünk diákszervezeten keresztül.<br />

Ez <strong>szám</strong>ukra kiváló tapasztalatszerzési lehetőség, hiszen<br />

betekintést nyerhetnek a multinacionális vállalatok mindennapjaiba.<br />

A gyár <strong>szám</strong>ára pedig értékes erőforrást<br />

jelentenek, mivel segíthetnek olyan folyamatokban, ahol<br />

plusz munkaerőre van szükség. Sok kollégánk gyakornokként<br />

kezdte nálunk, és azóta is velünk dolgozik.<br />

Például én magam is gyakornokként kerültem ide 2007-<br />

ben, és azóta is itt dolgozom. Kezdetben technológusként<br />

tevékenykedtem, majd lehetőséget kaptam egy kisebb<br />

terület vezetésére. Ezzel párhuzamosan elkezdtem<br />

a közgazdasági főiskolát, így nemcsak a gépészetre, hanem<br />

a menedzsmentre is rálátást szereztem. A szakmai<br />

fejlődésemet teljes mértékben támogatta a Continental,<br />

amely a mai napig nagy hangsúlyt fektet munkatársai<br />

tanulásának és fejlődésének támogatására.<br />

A szegedi Continental nemcsak a termelés hatékonyabbá<br />

tételén dolgozik, hanem a fenntarthatóság terén<br />

tett lépéseivel figyelmet fordít a környezetre. De<br />

emellett a helyi közösség támogatása is fontos <strong>szám</strong>ára,<br />

valamint a jövő szakembereinek képzésére is hangsúlyt<br />

helyez. A Continental nemcsak a múlt sikereire<br />

épít, hanem dinamikusan fejlődve készül a jövő kihívásaira<br />

is, biztosítva, hogy a gyár termékei világszerte<br />

meghatározók maradjanak.<br />

Némethi Botond, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

35

Ipari lézertisztító berendezések<br />

Belgiumból<br />

A lézert már <strong>szám</strong>os formában használjuk az iparban. A lézerhegesztés és lézergravírozás már széles körben elterjedt eljárásnak<br />

tekinthető. A lézermarást ugyan még csak kevesen használják, de az erre alkalmas készülékek tulajdonosainak sokszor<br />

könnyebbséget jelent.<br />

A lézeres tisztításról azonban viszonylag keveset hallani,<br />

pedig ez az egyik legszélesebb körben használható<br />

eljárás.<br />

A LÉZERES TISZTÍTÁS ELŐNYEI:<br />

• Jó a használónak – a munkavégzés egyszerű, kényelmes.<br />

• Jó a pénztárcának – a berendezés fogyóeszköz nélkül<br />

működik, csak áram kell hozzá.<br />

• Jó a környezetnek – vegyszermentes eljárás.<br />

• Érintésmentes technológia.<br />

• Teljesen kontrollált, biztonságos eljárás.<br />

• Alacsony karbantartásigény.<br />

• Nem károsítja a munkadarabot.<br />

MŰKÖDÉSE<br />

A jellemzően kézben tartott kezelőfej kézidarabként<br />

működik. A benne levő 2 tükör és galvo motorok a<br />

fókuszáló lencsével együtt az adott igényeknek megfelelő<br />

paraméterű, formájú és méretű lézernyalábot<br />

bocsátja ki. A munkadarabon levő szennyeződéseket<br />

a lézer energiája elégeti és/vagy leválasztja, melyet a<br />

közelben elhelyezett elszívó berendezés eltávolít. Az<br />

eljárás amellett, hogy rendkívül hatékony, nem károsítja<br />

a munkadarabot.<br />

A leggyakoribb alkalmazás<br />

a felülettisztítás.<br />

Ennek többféle területén alkalmazható eredményesen a<br />

technológia:<br />

• ROZSDAELTÁVOLÍTÁS során a lézerrendszerek<br />

kis gépek vagy anyagok rozsdamentesítésére vagy<br />

oxidmentesítésére használhatók.<br />

• BEVONATELTÁVOLÍTÁS esetén a bevonat<br />

eltávolítása a cél hegesztés, forrasztás, ragasztás vagy<br />

új bevonási eljárások előtt.<br />

• ZSÍRTALANÍTÁSNÁL végső tisztító megoldásként<br />

használható minden szennyeződés eltávolítására.<br />

• HELYI FOLTOK ELTÁVOLÍTÁSA gyakran<br />

előforduló alkalmazás, ilyenkor csak a felület<br />

bizonyos pontjait kell megtisztítani, hegesztéshez<br />

vagy ragasztáshoz.<br />

• RESTAURÁLÁS - A lézeres tisztítás<br />

kőkonzerváláshoz is használható<br />

a kéreg eltávolítására.<br />

• RONCSOLÁSMENTES<br />

VIZSGÁLAT - A tulajdonságok<br />

értékelésére<br />

szolgál anélkül, hogy az<br />

alapanyag károsodását<br />

okozná.<br />

36 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A szer<strong>szám</strong>tisztítás szintén a gyakori felhasználási területek<br />

közé tartozik. Ezen belül is <strong>szám</strong>os lehetőség<br />

van, többek között:<br />

• ÉLELMISZER - A lézertisztítás kiváló megoldás.<br />

Tiszta és könnyen integrálható.<br />

• GUMI ÉS MŰANYAG - A gumi és műanyag<br />

fröccsszer<strong>szám</strong>ok tisztításánál a sebesség döntő<br />

tényező.<br />

• ÜVEG - Az üvegkészítő szer<strong>szám</strong>oknak speciális<br />

igényeik vannak, kizárt a térfogatnövekedés.<br />

• KOMPOZITOK - A repüléstechnikában lézeres<br />

tisztítást alkalmaznak a repülőgépek szárnygyártó<br />

eszközeinek tisztítására.<br />

Szintén <strong>szám</strong>ottevő terület a hegesztési varrat tisztítás,<br />

pontosabban a hegesztés előtt, a varrat helyének tisztítása.<br />

Ez bármilyen fémen történhet, jellemzően acélon,<br />

alumíniumon és rozsdamentes acélon. Az eljárás révén<br />

tökéletesen tiszta felületet kapunk, ahol a hegesztési<br />

varrat tökéletesen betölti funkcióit.<br />

Mint látjuk szinte bárhol és bármilyen tisztítási feladatra<br />

alkalmas a technológia. A benne rejlő előnyöket<br />

<strong>szám</strong>os iparág kihasználhatja. Az eddigi tapasztalatok<br />

alapján a nehézipar, atomenergia, félvezető gyártás, hadiipar,<br />

légiközlekedés mind élvezi a technológia előnyeit,<br />

de ez bármely terület esetén igaz, ahol valamilyen felület<br />

előkészítésére van szükség.<br />

A Helvét Kft. a belga fejlesztésű és gyártású P-Laser forgalmazása<br />

mellett döntött. A kínálatban megtalálhatóak<br />

az igazán kisméretű, hordozható, alacsony teljesítményszintű<br />

modellek 50-100 W közötti teljesítménnyel.<br />

A közepes teljesítményszintű, 2-300 W-os modellek<br />

szintén kompakt kialakításúak, akár 6 méter hosszú<br />

kábelükkel bármilyen munka könnyedén elvégezhető.<br />

A magas teljesítményosztály 500-1000 W-os rendszerei<br />

a legmodernebb gépek, amelyek a nagy impulzusteljesítményt<br />

nagy felületi lefedettséggel kombinálják. A lézert<br />

egy 19"-os vezérlőegység vezérli. Az optikai alkatrészek<br />

működés közbeni hűtésére vízhűtés van beépítve.<br />

A sorozat többféle konfigurációban szállítható: 500 W-os<br />

vagy 1000 W-os lézerforrás. Mindegyik ugyanazzal az<br />

impulzusteljesítménnyel dolgozik, de az 1000 W-os<br />

dupla annyi energiát ad le, mint az 500 W, hogy felgyorsítsa<br />

a folyamatot. A beépített levegőkezelő egység<br />

lehűti az optikát, és megakadályozza, hogy por kerüljön<br />

az objektívre.<br />

A mobil optikával szabadon használhatja a lézerberendezést<br />

bárhol, ahol csak akarja, alaphelyzetben akár 15<br />

méterre a géptől. A mobil optikához külső vákuumrendszer<br />

is hozzáadható, így biztosítható a nem kívánatos<br />

por vagy gőzök hatékony elszívása.<br />

A QF-500 mobil változata a QF-1000 robusztus kerekeire<br />

van felszerelve, így nagyon könnyen szállítható<br />

és manőverezhető. A görgős kerekeken lévő fékek<br />

megakadályozzák a rendszer akaratlan mozgását.<br />

Lehetőség van gyártósorba, cellába integrálni a technológiát,<br />

így nemcsak a kész modellekben gondolkodhatunk.<br />

A gyártó bármilyen igényre megtalálja az optimális<br />

megoldást.<br />

További információ:<br />

helvet.hu, p-laser.com<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

37

RÁNK RÚGTA AZ AJTÓT,<br />

ÉS ÜZLETI PRIORITÁSSÁ VÁLT<br />

A DEKARBONIZÁCIÓ<br />

Az energetikai zöldítés sikeres megvalósítása érdekében a gyártóknak egyszerre kell pragmatikusan<br />

szemlélni a rájuk háruló feladatokat és legyőzni iparáguk sajátosságainak kihívásait. Az amerikai szövetségi<br />

kormány adatai szerint az USA üvegházhatásúgáz-kibocsátásának 12 százalékáért a gyártó szektor felel.<br />

Ezen kibocsátás 75 százaléka az ipari folyamatok, illetve a szállítás során keletkezett hőből származik – írta<br />

az Industry Week.<br />

A fenntarthatóság felé mozdulás igénye a részvényesek<br />

részéről immáron kézzel fogható, a gyártásban<br />

érdekelt vállalatoknak tehát muszáj hatékony<br />

lépéseket tenniük ezen cél megvalósításának<br />

érdekében. A fenntarthatóságba fektetés egyszerre<br />

csökkenthet kockázatokat, növelheti a cég iránti<br />

bizalmat és javíthat a teljesítményen. A Harvard<br />

Business School tanulmánya szerint azok a vállalatok,<br />

amelyek e téren megfelelő mutatókkal rendelkeznek,<br />

éves szinten 8,9 százalékos részvényár-növekedést<br />

tudhatnak magukénak, szemben a<br />

fenntarthatóságban alulteljesítőkkel.<br />

A globális GDP több mint 92 százalékát valamilyen<br />

nettó nulla célkitűzés fedi, így a dekarbonizáció mint<br />

prioritás, mondhatni „ránk rúgta az ajtót”, és „köszöni<br />

szépen, egy jó ideig garantáltan velünk marad”.<br />

A gyártási szektort, figyelembe véve annak specifikumait,<br />

azonban nehezebb gyorsan dekarbonizálni,<br />

mint más területeket. Az új technológiák elhamarkodott<br />

bevezetése ugyanis súlyos következményekkel<br />

és kockázatokkal járhat.<br />

A stratégia megfogalmazása és annak<br />

pragmatikus szemléletű kivitelezése<br />

kulcsfontosságú a gyártási vezetők <strong>szám</strong>ára<br />

a dekarbonizáció és az energiaátmenet<br />

hatékony kezeléséhez.<br />

Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású technológiák,<br />

mint a szél- és napenergia hasznosítása, ma már<br />

drámai növekedést mutatnak költséghatékonyság<br />

38 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

terén. Az elmúlt évtizedben a napenergia hasznosításának<br />

és tárolásának költségei jelentős mértékben<br />

csökkentek. Így érdemes lehet ezen technológiák<br />

hadra fogását összehangolni a fosszilis<br />

energiahordozók eszközeinek leszerelésével.<br />

A gyártási dekarbonizációs stratégia elkészítésének<br />

első lépései között érdemes teljes és pontos<br />

üvegházhatásúgáz-leltárt készíteni, amely magában<br />

foglalja a vállalkozásra releváns Scope Three<br />

kategóriákat is. Ezután tegye fel a kérdést: mikor<br />

ideális az időzítés? A rögzített eszközök csereütemezésének<br />

áttekintésével a gyártási vezetők azonosíthatják<br />

azokat a lehetőségeket, amikor a közeli<br />

eszközcserék egybeesnek a tisztább technológiákra<br />

való átállással.<br />

Ehhez persze prioritásként kell kezelni a probléma<br />

megértését, amelyet meg akarnak oldani.<br />

VÉGÜL: MENNYIBE KERÜL MINDEZ?<br />

A költségek kapcsán fontos szem előtt tartani, hogy<br />

a pénzügyi döntéseket nagy mértékben befolyásoló<br />

kockázatok és lehetőségek beépítése további<br />

munkát igényel. A potenciális jövőbeli költségeket<br />

is figyelembe kell venni, mint például a fosszilistüzelőanyag-eszközök<br />

fenntartásával kapcsolatos<br />

kiadások.<br />

Az energiaátmenet kockázatainak és lehetőségeinek<br />

hatékony kezeléséhez a gyakorlati és holisztikus<br />

megközelítés olyan döntésekhez vezethet, amelyek<br />

összehangolják az üzleti és környezeti célokat, biztosítva<br />

a sikeres átmenetet az alacsony szén-dioxidkibocsátású<br />

jövő felé.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

39

A jövő vezeték nélküli kapcsolata<br />

az SMC-től<br />

Az SMC bemutatja az új EXW1 sorozatú kompakt vezeték nélküli rendszertét, amely akár 100 m-es megnövelt hatótávolsággal<br />

rendelkezik. Az EXW1 már a piacon lévő EX600 vezeték nélküli rendszerhez hasonló technológiát használ, de<br />

attól kisebb, könnyebb. A régi és az új termék kompatibilis egymással, az EXW1 továbbfejlesztett funkciókkal bővíti a<br />

jelenlegi meglévő portfóliót.<br />

A modern üzemi technológiák nagyfokú mobilitást és<br />

mozgásszabadságot igényelnek, nagy<strong>szám</strong>ban használnak<br />

robotokat és egyéb olyan berendezéseket, amelyeknél<br />

a vezetékes megoldások felérnek egy rémálommal.<br />

Az SMC egyedülálló vezeték nélküli, terepi buszrendszerhez<br />

illeszthető jelátvitelt fejlesztett ki. Folyamatosan<br />

vizsgáljuk, hogy a piaci igények és partnereink<br />

visszajelzése alapján milyen technológiai fejlesztésre<br />

van szükség, emiatt az új EXW1 sorozat jelentős újításokat<br />

tartalmaz. A decentralizált vezeték nélküli terepi<br />

buszrendszer koncepcióját továbbfejlesztve, akár<br />

1 Mbps hálózati sebességet kínál. Az EX600-W esetén<br />

ez 250 kbps volt. Akár 11768 bemenet/11768 kimenet<br />

csatlakoztatható egy központi egységhez vezeték nélküli<br />

jelátvitel esetén. Az EXW1 sorozat mérete 86%-al,<br />

tömege 83%-al kisebb, mint az elődjének, kifejezetten<br />

a robotos alkalmazások igényeinek megfelelően. Az<br />

EXW1és az EX600-W egységei kombinálhatóak egymással,<br />

így nagyobb rugalmasságot kínál. Az igényeknek<br />

megfelelő konstrukcióval az alkalmazás igényeihez<br />

szabható a hardware, amelyek lehetnek szelepszigetek,<br />

IO-Link master egységek és I/O modulok.<br />

orvosi célokra fenntartott, nem kereskedelmi sávban.<br />

A frekvenciaugrás (FH) és a frekvencia csatornaválasztás<br />

(FCS) funkciókat használja, amelyek megakadályozzák<br />

a többi vezeték nélküli eszközök által okozott<br />

interferenciát, továbbá megakadályozza az illetéktelen<br />

hozzáférést. Ez azt jelenti, hogy a külső zajok nem<br />

zavarják az adatgyűjtés, 102 csatornából 2 mikroszekundumos<br />

időközönként azt a csatornát választja a<br />

rendszer, ahol a legerősebb a jel. A külső antenna használata<br />

lehetővé teszi a kommunikációt még zárt fém<br />

műszerszekrények, fém tokozások esetén is. Az IP67<br />

védettség a poros vagy agresszív környezetben, is biztosítja<br />

a használhatóságot, anélkül, hogy befolyásolná<br />

a kommunikációs hatótávolságot vagy teljesítményt.<br />

A kompakt kialakítása (kis méret és kis tömeg) miatt<br />

az EXW1 kiválóan alkalmas mozgó géprészekre vagy<br />

robotokra történő felszerelésre.<br />

A jobb kommunikációs sebességnek, válaszidőnek és<br />

adatátviteli kapacitásnak köszönhetően az EXW1 kiválóan<br />

illeszthető a felettes adatgyűjtő rendszerekhez,<br />

MEGBÍZHATÓ KOMMUNIKÁCIÓ<br />

Az EX600-W-hez hasonlóan az EXW1 is megbízható<br />

és biztonságos kommunikációt biztosít. A 100 m-es kiterjesztett<br />

hatótávolság, jelentősen megkönnyíti a gyár<br />

területén szétszórtan elhelyezkedő sokféle bemeneti/<br />

kimeneti eszköz csatlakoztatását. Akárcsak az elődje<br />

az EXW1 is a 2,4 GHz-es ISM nagyfrekvenciás sávban<br />

rádióhullámokon keresztül sugározza a jeleket<br />

(digitális I/O jeleket gyűjt) - egy ipari, tudományos és<br />

40 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

megfelelve ezzel az ipar 4.0 által támasztott széleskörű<br />

adatgyűjtési lehetőségeknek. Az EXW1 széles körben<br />

illeszthető különböző terepi busz rendszerekhez. Az<br />

IO-Link kompatibilis változat tovább növeli az eszköz<br />

kommunikációs képességeit<br />

Az SMC vezeték nélküli terepi buszrendszer tipikus alkalmazásai<br />

a forgó vagy indexelő asztalok, illetve a szer<strong>szám</strong>cseréhez<br />

használt robotkarok. Az EXW1 szükségtelené<br />

teszi a kábeles megoldásokat, ezzel kiküszöbölve a lehetséges<br />

problémákat, pl. a mozgó alkatrészekben lévő kábelek<br />

sérülését, a túl sok kábelből eredő helyhiányt, a hiba<br />

diagnosztika nehézségeit és a hibaelhárításra szakosodott<br />

személyzet hiányát. Az eltört/megszakadt kábelek miatti<br />

kommunikációs kiesés nemcsak termelékenységcsökkenést<br />

okoznak, hanem a kábelek cseréje és a kommunikáció<br />

helyreállítása időbe és pénzbe is kerül A jól kialakított<br />

decentralizált vezeték nélküli rendszer növeli a termelésbiztonságot,<br />

és pénzt takarít meg. Kevesebb vezetékezést<br />

igényel, használatához nem szükséges drága forgó csatlakozók,<br />

vagy egyéb drága segédberendezések. Még akkor<br />

is, ha több vezeték hálózat működik egyszerre ugyanazon<br />

a területen, a master egység hatékonyan és zavarmentesen<br />

kommunikál a hozzá párosított slave egységekkel.<br />

ÖSSZEFOGLALVA, AZ EXW1 A KÖVETKEZŐ<br />

FŐBB JELLEMZŐKET KÍNÁLJA:<br />

• Kompakt és könnyű<br />

• Megnövelt kommunikációs hatótávolság<br />

• Külső antenna<br />

• Gyorsabb kommunikációs válasz, és<br />

• Használható a meglévő EX600-W<br />

modellekkel együtt.<br />

smc.eu<br />

Kövesse nyomon gyártásának hatékonyságát<br />

az SMC vezeték nélküli <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> megoldásaival! 41

Telepes táplálású elektronikai eszközök<br />

alternatív kijelzői<br />

pmOLED és E-papír technológia az Endrich kínálatában<br />

Az elmúlt hónapok általam publikált cikkei az Endrich általunk fejlesztett Iot eszközeinek ismertetését tűzte ki céljául. Hogy<br />

egy kicsit megszakítsuk e hagyományt, most egy olyan technológia kerül górcső alá, mely nemcsak az IoT eszközökben,<br />

hanem az ezekhez hasonló bármilyen telepes táplálású elektronikai készülékben kiválóan használható. A kijelzés-technika területén,<br />

egy, a klasszikus LCD és TFT kijelzőkön túlmutató megoldást szeretnénk bemutatni, elsősorban az olvashatóságot, és az<br />

energiafogyasztást fókuszban tartva. Az ilyen készülékek kijelzőinél általában a kis méretek dominálnak, ezért sok esetben a<br />

TFT fogyasztása is elfogadható lehet, sokszor találkozunk ezek alkalmazásával. Azonban az olvashatóság, azaz a kontraszt<br />

nagyon fontos tényező, és ha lehet miért ne takarékoskodjunk még többet a rendelkezésre álló energiával? Cikkünkben két<br />

passzív technológia a pmOLED és az E-papír technológia kerül bemutatásra.<br />

A másik bemutatásra kerülő technológia a kisméretű<br />

e-papír olyan megoldást kínál, amely lehetővé teszi a<br />

digitális tartalom megjelenítését olvashatóság szempontjából<br />

papírszerű felületen. Ezek a kijelzők általában<br />

vékonyak és könnyűek, ami ideálissá teszi őket hordozható<br />

eszközökbe, például e-könyv olvasókba, mérőórák,<br />

termosztátok vagy okosórákba való beépítésre, általában<br />

olyan alkalmazásokba, ahol viszonylag ritka képernyőtartalom<br />

frissítés szükséges. Az e-papír kijelzők lényegében<br />

csak akkor igényelnek energiát, amikor a képernyő<br />

tartalma megváltozik, így hosszú üzemidőt biztosítanak<br />

egyetlen feltöltéssel. A kisméretű e-papír kijelzők olvashatóak<br />

a napfényben is, és nagyon hasonlítanak a hagyományos<br />

papíralapú könyvek olvasásához, ami kellemes<br />

olvasási élményt nyújt. Ezek a kijelzők egyre népszerűbbek<br />

az e-könyv olvasók, az okosórák és az ipari okoseszközök<br />

piacán, részben az energiatakarékos működésük és<br />

a kényelmes olvasási élményük miatt.<br />

A PMOLED KIJEZŐK<br />

A passzív mátrix OLED (pmOLED) technológia olyan<br />

OLED kijelzőket jelent, amelyek nem igényelnek háttérvilágítást,<br />

mivel az OLED pixelek közvetlenül képesek<br />

fényt kibocsátani. Ez az eljárás hatékonyabb energiagazdálkodást<br />

tesz lehetővé és lehetővé teszi a vékonyabb kijelzők<br />

kialakítását. A pmOLED kijelzők képesek élénk és<br />

gazdag színeket megjeleníteni, amelyeket a pixelenkénti<br />

fénykibocsátás révén érnek el. Ezek a kijelzők elemes táplálású<br />

eszközök kisméretű kijelzőjeként alkalmazhatóak,<br />

mint például okosórák, kisebb képernyős eszközök vagy<br />

mobiltelefonok. A pmOLED technológia egyre népszerűbbé<br />

válik a fogyasztói és az ipari elektronikában, részben<br />

az energiatakarékos működésének és a lenyűgöző<br />

kontrasztjának és színmegjelenítésének köszönhetően.<br />

Az OLED elnevezés az Organic Light Emitting Diode<br />

kifejezés rövidítése, jelentése szerves alapú világító<br />

dióda, melynek fénykibocsátó rétege két elektróda által<br />

közbezárt szerves vegyület, ami külső feszültség<br />

hatására látható tartományba eső hullámhosszú sugárzást,<br />

fényt bocsát ki. Működése a hagyományos LEDhez<br />

nagyon hasonlít, a gerjesztő áram hatására az<br />

elektronok az atomon belül magasabb energiaszintre<br />

kerülnek, majd rekombináció hatására ismét alacsony<br />

szintre esve sugárzás keletkezik, melynek hullámhoszsza<br />

a vegyület összetételétől függ, de a látható tartományba<br />

esik, így az emberi szem fényként érzékeli.<br />

A tipikus OLED cella lyuk és elektron közvetítő polimer<br />

réteggel (HTL/ETL – hole/electron transport<br />

layer), és kibocsátó szerves polimer réteggel (EML –<br />

emitting material layer) rendelkezik, melyet az anód<br />

és katód fog közre. Az ezekre az elektródákra kapcsolt<br />

feszültség hatására a katódról elektronok, az anódról<br />

lyukak injektálódnak a vezető polimeren keresztül a<br />

kibocsátó rétegbe, ahol az elektron-lyuk párok rekombinációja<br />

során az atomon belül az elektronok alacsonyabb<br />

energiaszintű pályára kerülnek és a vegyület<br />

látható fényt emittál. Különféle anyagkombinációkkal<br />

a sugárzás hullámhossza változtatható, így a fény színe<br />

42 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

OLED típusok<br />

beállítható. Vörös, kék és zöld fényt kibocsátó vegyületekkel<br />

RGB pixelek hozhatók létre, de léteznek olyan<br />

megoldások is, ahol fehér fény emitter vegyületekkel<br />

és színszűrők alkalmazásával operálnak a gyártók.<br />

Az OLED különböző fajtái nevüket az alkalmazott vezérlési,<br />

meghajtási módozatok után kapták. A passzív mátrix<br />

OLED (továbbiakban pmOLED) egyszerű vezérlése<br />

során az elektronika a sorokat szekvenciálisan kezeli, a<br />

pixelek rövid bekapcsolás után a következő frissítési ciklusig<br />

inaktiválódnak. Az emberi szem a tehetetlensége<br />

folytán nem képes ezt a változást érzékelni, ha a frissítés<br />

frekvenciája elég nagy, a ki és bekapcsolt állapot idejének<br />

arányában átlagolja az érzékelt fényerősséget, emiatt halványabbnak<br />

látjuk a pixelt, mintha folyamatosan világítana.<br />

Ezt a hatást a meghajtó feszültség arányos növelésével<br />

lehet kompenzálni, minél nagyobb az eltelt idő a két frissítés<br />

között, azaz minél több sorból és soronként minél több<br />

képpontból áll a kijelző, annál nagyobb feszültség szükséges<br />

a működtetéséhez. Ez adja a pmOLED mechanikai<br />

méretkorlátját és ez okozza az aktív mátrix OLED-hez<br />

képest gyengébb kontraszt és válaszidő értékeket, melyek<br />

azonban a hagyományos folyadékkristályos panelekhez<br />

képest még mindig kiválóak, ahogyan azt később látni<br />

fogjuk. A pmOLED címzési sajátosságaiból fakad az áthallás<br />

problematikája is, a gyors sorváltásból adódóan véletlenül<br />

a kikapcsolt állapotú pixelek is aktiválódhatnak,<br />

ami elmosódott megjelenítést eredményez.<br />

Az aktív mátrix OLED (továbbiakban amOLED) képpontja<br />

egy vékony film tranzisztorból (TFT) és tároló<br />

kapacitásból álló kapcsolóelemet tartalmaz, mely a kiválasztott<br />

pixelt folyamatosan aktívált állapotban tartja,<br />

ezzel kiküszöböli a multiplexelés okozta korlátokat,<br />

így az amOLED esetében nincs fizikai méretkorlát,<br />

nincs felbontásbeli korlátozás, nincs áthallás, nincs<br />

szükség nagy feszültségre a villogásból eredő fényerőveszteség<br />

kompenzálására, így kisebb a fogyasztás is.<br />

Míg a pmOLED esetén az alkalmazott nagy feszültség<br />

miatt élettartam problémák lépnek fel, az amOLED<br />

esetében csak a komplikáltabb felépítésből eredő viszonylag<br />

drága előállítási költség a probléma. Ha a kis<br />

méret elfogadható, akkor a pmOLED olcsósága és kiváló<br />

optikai jellemzői miatt megfelelő választás lehet<br />

a tradicionális LCD kijelzők kiváltására.<br />

AZ OLED ÖSSZEHASONLÍTÁSA<br />

TRADICIONÁLIS LCD KIJELZŐKKEL<br />

Az OLED, az LCD kijelzők más és más tulajdonságokkal<br />

rendelkeznek. Az egyik legfontosabb mechanikai<br />

jellemzőjük a vastagság és fontos a kijelző aktív felületének<br />

nagysága a külső mérethez képest. Az OLED<br />

szerkezete lehetővé teszi, hogy a kijelző aktív része<br />

egészen a hordozó üvegfelület széléig nyúljon. Mivel<br />

az eszköz aktív megjelenítésre alkalmas, nincs szükség<br />

a hagyományos LCD esetén alkalmazott háttérvilágításra,<br />

ami lehetővé teszi a vékony kialakítást. Mechanikailag<br />

tehát az OLED jelentős előnyökkel rendelkezik,<br />

vékony és könnyű.<br />

Az optikai jellemzőket tekintve is <strong>szám</strong>os pozitív tulajdonsága<br />

van, sokkal magasabb felbontással, gyors válaszidővel<br />

rendelkezik, látószöge nagyobb és kontrasztja<br />

nagyságrendekkel kedvezőbb, mint az LCD eszközöké.<br />

Az OLED technológia kis fogyasztása okán környezetkímélőbb<br />

kijelzési megoldásokat tesz lehetővé. Az LCD,<br />

mivel passzív eszköz, működéséhez a legtöbb esetben<br />

háttérvilágításra van szükség, és emiatt fogyasztása nagyobb,<br />

kivételt képeznek ez alól a reflektív típusok, ahol<br />

viszont a kontraszt és a látószög jellemzők kedvezőtlenebbek.<br />

Az OLED-ben alkalmazott szerves fénykibocsátó<br />

vegyületek színszűrők alkalmazása nélkül képesek<br />

természetes színek létrehozására és a háttérvilágítás<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

43

Az OLED alkalmazhatósága<br />

KARAKTER COB 16*02 OLED LCD<br />

Látószög H:175 V:175 H:60 V:60<br />

Kontraszt 2000:1 10:1<br />

Élettartam 25-50k óra 30k~50k óra<br />

Vastagság 6.90 mm 9.70 mm<br />

Olvashatóság napfényben Megoldott Nem megoldott<br />

Felbontás 0.02*0.02 mm 0.05*0.05 mm<br />

Hőmérséklet tartomány -40C ~ +80C -20C ~ +70C<br />

Folyasztás<br />

@100% bekapcsolva<br />

200 mW 500 mW<br />

Tömeg 22 g 30 g<br />

Válaszidő<br />

+25C 10μ Sec.<br />

-20C 10μ Sec.<br />

+25C 0.25 Sec.<br />

-20C 4 Sec.<br />

Feszültség 3~5V 3V vagy 5V<br />

Karakterkészlet 4 féle 1 féle<br />

szükségtelensége miatt ez a kijelző típus alkalmas a fekete<br />

szín hibátlan megjelenítésére is. A kontraszt még<br />

rossz külső fényviszonyok (pld sötét helyiség) mellett is<br />

kiváló a saját fénykibocsátásnak köszönhetően. A hagyományos<br />

folyadékkristályos kijelzők képalkotási mechanizmusára<br />

jellemző, hogy a kristálymolekulák vagy<br />

átengedik vagy blokkolják a visszaverődő, vagy háttérvilágítás<br />

keltette fényt, emiatt a válaszidejük sokkal magasabb,<br />

mint a fénykibocsátó OLED eszközöké, ami az<br />

élesebb, kevésbé szellemképes megjelenítést biztosítja<br />

– főleg mozgóképes megjelenítéskor - ez utóbbi esetben.<br />

Az OLED gyártástechnológiája lehetővé teszi a szimpla<br />

polarizátor réteg alkalmazását, ezáltal még Polaroid<br />

szemüvegben is jól látható a kép. A fent tárgyalt jellemzőkre<br />

vonatkozó <strong>szám</strong>szerű összehasonlítást egy RayStar<br />

pmOLED-re az alábbi táblázat mutatja be.<br />

Ahogy az előzőkben írtakból látható, az OLED technológia<br />

<strong>szám</strong>os előnnyel rendelkezik a hagyományos LCD<br />

megoldásokkal szemben. A teljesség érdekében azonban<br />

meg kell említeni, hogy az előállítási költségek –<br />

elsősorban amOLED esetén- igen magasak. Ezért, ha az<br />

említett méretkorlát nem okoz problémát, a pmOLED<br />

lehet a jó megoldás. A legnagyobb technikai probléma<br />

a szerves vegyületekre jellemző korlátozott élettartam<br />

kérdése, elsősorban a kék OLED kijelzők esetén, de az<br />

anyagtechnológusok és az OLED gyártók folyamatos<br />

törekvései hatására a hagyományos LCD és OLED élettartama<br />

mára közelít egymáshoz. A gyártás során megoldandó<br />

gondot jelent továbbá az érzékenység a tartós<br />

UV sugárzásra, és a nedvességre, mely tönkre teheti a<br />

szerves anyagot. Előbbit egy - az üvegre felvitt - átlátszó<br />

műanyag UV szűrő, utóbbit gondos tömítési technológia<br />

alkalmazásával küszöbölik ki a gyártók. Az OLED<br />

technológia használata sok esetben elkerülhetetlen,<br />

olyan eszközökben, mint mobil telefonok, hordozható<br />

média lejátszók, fényképezőgépek, autórádiók, - ahol<br />

fontosak a kimagasló optikai jellemzők, a napfényben<br />

és rossz látási körülmények közti láthatóság és a kis<br />

fogyasztás, valamint az időszakos használat miatt az<br />

élettartam kérdése kevésbé kritikus - ezek a kijelzők<br />

a legjobb alternatívák.<br />

AZ ELEKTRONIKUS PAPÍR<br />

– MONOKRÓM ÉS SZÍNES EPD KIJELZŐK<br />

Az E-papír, illetve EPD (Electronic Paper Display) kifelyezések<br />

olyan opto-elektronikai kijelző technológiát<br />

takarnak, mely a hagyományos papíron fekete vagy<br />

színes tintával írott szöveg természetes fényben való<br />

olvashatóságát közelíti meg elektronikus úton. Ezek<br />

az eszközök általában sokkal jobb megjelenítést biztosítanak,<br />

mint a hagyományos folyadékkristályos, vagy<br />

TFT kijelzők, mivel a kontrasztjuk, betekintési szögük<br />

sokkal nagyobb azokénál, és a külső fényt verik viszsza<br />

ahelyett, hogy saját fénykibocsátással jelenítenének<br />

meg tartalmakat, hasonlóan, mint a hagyományos papírra<br />

nyomtatott médiák. Az ideális e-papír direkt<br />

napfényben is jól olvasható, sokszor kontrasztosabb,<br />

mint az újságpapíron megjelenő szöveg. A más technológián<br />

alapuló elektronikus kijelzőkkel szemben<br />

az E-papír olvasásakor a szem kevésbé fárad, ráadásul<br />

energiát csak a tartalom változtatásakor fogyasztanak,<br />

a statikus kijelzéshez nincs szükség táplálásra.<br />

44 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A hagyományos papír alapú<br />

megjelenítés minőségét<br />

közelítő megoldásokat<br />

e-book olvasók, elektronikus<br />

menetrendek, e-árcédulák,<br />

statikus hirdetőtáblák,<br />

Iot eszközök, okosmérők,<br />

okosotthon vezérlők és hozzájuk<br />

hasonló termékek tervezői<br />

<strong>szám</strong>ára fejlesztenek<br />

a gyártók. A kifejezetten magas kontraszt, a rendkívül<br />

alacsony fogyasztás, a jó mechanikai tulajdonságok, mint<br />

például a fóliaszerű vékony kivitel, a hajlékonyság kiváló<br />

betekintési szöggel párosul, emellett a legtöbb EPD statikus<br />

tartalmakat, - energiafelhasználás nélkül - végtelen<br />

hosszú ideig képes megjeleníteni. Fogyasztás csak akkor<br />

jelentkezik, ha a tartalmat változtatni kell. A hagyományos<br />

kijelző technológiák általában háttérvilágítást igényelnek,<br />

emiatt a láthatóságukat nagyban befolyásolja a<br />

külső fény, direkt napfényben való használatot csak speciális<br />

rétegek beépítésével, illetve ezek bonyolult optikai<br />

ragasztással történő illesztésével lehet biztosítani.<br />

Az EPD ugyanúgy a külső fényt veri vissza, mint a hagyományos<br />

könyv, vagy újságpapír, emiatt ez a probléma<br />

egyáltalán nem jelentkezik. Működése az elektroforézis<br />

tudományos elvén alapszik, melynek során<br />

speciális folyadékba kevert elektromos töltéssel bíró részecskék<br />

mozognak elektromos erőtér hatására. Fizikai<br />

megvalósítását tekintve az EPD mikron nagyságrendbe<br />

eső átmérőjű (az emberi hajszál vastagsága) mikrokapszulákból,<br />

és azokba zárt átlátszó, víztiszta folyadékba<br />

kevert pozitív és negatív töltésű, fekete és fehér<br />

részecskékből áll. A kapszulák egymás mellé fektetve<br />

egy folyékony polimerbe vannak mártva, és elektródák<br />

határolják az így kialakított felületet, melyek közül a<br />

felső átlátszó és földelt, az alsó pedig a vezérléstől függően<br />

ehhez képes pozitív, illetve negatív potenciálon<br />

van. A lap pixelekre osztódik, és minden pixelt a hozzá<br />

tartozó alsó, úgynevezett pixel elektróda vezérli, mely a<br />

vezérlő elektronikához kapcsolódik és a parancsoknak<br />

megfelelően felváltva ki- és bekapcsol.<br />

Az így kialakított struktúra még a védőlaminálással<br />

sem vastagabb, mint egy kartonlap. A pixel elektróda<br />

pozitív potenciálra kapcsolva magához vonzza a negatív<br />

töltésű fehér, és taszítja a pozitív fekete részecskéket,<br />

melyek aztán a polaritás változásáig helyben maradnak,<br />

így a pixel maga felülről nézve fekete lesz, váltásig energiára<br />

nincs is szükség a helyzet fenntartására. Inverz<br />

feszültség pixel elektródára kapcsolásakor fordított folyamat<br />

játszódik le. Gyakori az olyan megoldás is, ahol<br />

töltéssel csak a fehér részecskék rendelkeznek, a feketék<br />

egyenletes eloszlásban a folyadékban lebegnek, feszültség<br />

hatására csak a fehérek mozognak, a felülethez szorulva<br />

ők verik vissza a fényt, tehát a pixel fehér lesz,<br />

míg ellenkező polaritás esetén alulra tömörülve döntően<br />

fekete anyagról verődik vissza a fény, tehát a pixelt<br />

feketének látjuk.<br />

Természetesen ilyen úgynevezett<br />

kétpigmentes rendszert<br />

nem csak fekete-fehér, hanem<br />

bármilyen más színű pigmentekkel<br />

is meg lehet valósítani.<br />

A pigmentek ugyanolyanok,<br />

mint amit a festékipar használ,<br />

így ha nem kisméretű<br />

kijelzőben, hanem nagy felületekben<br />

gondolkozunk, falborítást, álmennyezet<br />

burkolatot is alakíthatunk dinamikussá.<br />

Az elsősorban elektronikus árcédulákhoz (ESL – electronic<br />

shelf labels) kialakított hárompigmentes technológia<br />

annyiban tér el a fentiektől, hogy abban a pozitív<br />

töltésű fekete részecskék mellett szintén pozitív töltésű<br />

harmadik színű (pl piros) pigmentek is találhatók a negatív<br />

töltésű fehérek mellett. A felső átlátszó elektródára<br />

kapcsolt negatív feszültség a színes pigmenteket a<br />

felső felületre vonzza, majd további szétválasztó töltés<br />

applikálásával ezek kicserélődnek a fekete részecskékre.<br />

A legújabb E-ink fejlesztések lehetővé teszik a teljes<br />

nyomdaiparban használható színskála alkalmazásával<br />

létrehozott színes EPD kijelzők elterjedését. A negatív<br />

töltésű reflektív fehér részecskék mellett áttetsző cián,<br />

magenta és sárga (CMY) részecskék alkalmazásával és<br />

egyidejű megjelenítésével a nyomdaiparhoz hasonlóan<br />

pixelenként lehet létrehozni a kívánt színt mindenféle<br />

színszűrő réteg alkalmazása nélkül.<br />

A működés alapjainak áttekintése után a kijelző viselkedéséről<br />

is kell néhány szót ejteni. Ahogy azt részleteztük,<br />

reflexiós elven működő eszközről lévén szó, nincs szükség<br />

háttérvilágításra, ezért a konstrukció fizikai méretei<br />

(elsősorban a vastagságra gondolunk) is minimálisak, és<br />

fogyasztása is alacsony, ráadásul, mivel a papírhoz hasonlóan<br />

veri vissza a fényt, még direkt napfényben sem<br />

probléma az olvasása akár oldalról, alacsony szögben<br />

sem. Természetesen ez a tulajdonsága adja a technológia<br />

egyik hátrányát is, hogy sötétben külső megvilágítás<br />

nélkül nem látható. A kijelző a vezérléstől függően lehet<br />

pozitív vagy negatív típus, fekete alapon fehér vagy fehér<br />

alapon fekete, illetve színes. Mivel bi-stabil eszközről van<br />

szó, energiát csak a kép megváltoztatása igényel, statikus<br />

módban a kijelzésnek nincs energiaszükséglete. Ez teszi<br />

kiválóvá olyan alkalmazásokban, ahol az idő nagy részében<br />

állandó ábrát kell kontrasztosan megjeleníteni, mint<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

45

például elektronikus árcédulák,<br />

polcfeliratok, menük,<br />

poszterek vagy e-könyv olvasók<br />

esetében. Sajnos a<br />

technológia másik hátránya,<br />

hogy az elektroforézis<br />

nem gyors folyamat, az EPD<br />

nagyságrenddel nagyobb<br />

frissítési idővel rendelkezik<br />

a hagyományos kijelző<br />

technológiákkal összehasonlítva.<br />

Emiatt összetett<br />

interaktív megjelenítési feladatokra, mint pl. mozgóképek,<br />

legördülő menük és egérkurzor követéssel, vagy<br />

görgetéssel járó műveletek esetén korlátozottan használhatóak.<br />

A megjelenítendő ábra gyors változásakor<br />

elmosódás, illetve szellemkép figyelhető meg, ami akár<br />

meg is marad a kijelzőn („beégés”), és amit csak a pixelek<br />

többszöri ki és bekapcsolásával lehet eltüntetni, ez megfigyelhető<br />

<strong>szám</strong>os terméken, amikor a tartalom megváltoztatását<br />

rövid idejű villogás követi. Ezeket a hátrányokat<br />

az alkalmazási terület megfelelő kiválasztásával<br />

elkerülhetjük és a <strong>szám</strong>os jó tulajdonság teljesen háttérbe<br />

szorítja őket, ideális eszközök miden olyan termékben,<br />

ahol az alacsony energiaszükséglettel járó kiváló statikus<br />

megjelenítés igénye dominál. További előny a jó kezelhetőség<br />

(hajlékonyság, felületre ragaszthatóság), illetve<br />

az egyedi igényekre való tervezés lehetősége. Néhány területen<br />

hátrányt jelenthet még a 0-50 o C fok terjedelmű<br />

működési hőmérséklettartomány.<br />

A leggyakoribb alkalmazási területek:<br />

• Elektronikus árcédula, polcjelzés<br />

• E-könyv olvasók<br />

• Hirdetőtáblák<br />

• Jelzőtáblák<br />

• Menetrendek, információs táblák<br />

• Termékjelzések<br />

• Üdvözlőkártyák<br />

• Okosotthon kijelzők ( termosztát,<br />

vezérlőpanel, okosmérő)<br />

A PMOLED ÉS AZ E-PAPÍR MEGOLDÁSOK<br />

ÖSSZEHASONLÍTÁSA TFT KIJELZŐKKEL<br />

A TFT technológia aktív mátrixú kijelzőt használ, míg a<br />

pmOLED és az E-Paper passzív mátrixú kijelzőket alkalmaz,<br />

azaz előbbiek háttérvilágítással rendelkeznek, míg<br />

a pmOLED és az E-Paper kijelzők fényt bocsátanak ki,<br />

amelyek jól láthatóak sötét környezetben. Egyes esetekben<br />

a mechanikai jellemzők, mint például a hajlékonyság<br />

előtérbe helyezi az E-Papír kijelzők használatát, mivel rugalmasabb<br />

anyagból készülnek, míg a TFT és pmOLED<br />

kijelzők általában merevek. Energiahatékonyság tekintetében<br />

is az E-Papír technológia vezet, ezek az eszközök<br />

rendelkeznek a legalacsonyabb fogyasztással, mivel csak<br />

akkor igénylik az energiát, amikor a kép megváltozik,<br />

míg a TFT és pmOLED kijelzők folyamatosan energiaigényesek.<br />

A TFT kijelzők viszont gyorsabb frissítési<br />

sebességet tesznek lehetővé, mivel az aktív mátrixú technológiát<br />

alkalmazzák, míg az E-Paper (és egyes esetekben<br />

a pmOLED kijelzők) lassabbak lehetnek. Az E-Paper<br />

kijelzők magas kontrasztarányt biztosítanak, ami kiváló<br />

olvashatóságot eredményez napfényes környezetben is,<br />

míg a pmOLED és a TFT kijelzők kontrasztaránya változó<br />

lehet. Kültéren világosban az E-papír verhetetlen,<br />

a pmOLED általában jó láthatóságot biztosít, azonban a<br />

TFT itt - a direkt napfénynek kitett kijelzők olvashatóságát<br />

nagyban rontó rétegek közti reflexókat kizáró optikai<br />

ragasztás nélkül - szinte láthatatlan képet ad. A pmOLED<br />

kijelzők élénk és gazdag színeket képesek megjeleníteni,<br />

míg az E-Papír és a TFT kijelzők általában korlátozottabb<br />

színskálát kínálnak. Az E-Papír kijelzők inkább úgy<br />

működnek, mint a hagyományos nyomtatott oldalak, mivel<br />

csak akkor változik meg a képük, amikor az információ<br />

változik, míg a TFT és pmOLED kijelzők folyamatosan<br />

frissülnek, így mozgókép megjelenítésre leginkább a<br />

TFT technológia használható. Ez azonban ritkán feladat<br />

egy Iot felhasználású telepes táplálású ipari készüléknél,<br />

jellemzően inkább a szórakoztató elektronikai fogyasztási<br />

termékek piacán jelentős elvárás, ahol mára az OLED<br />

technológia veszi át az uralmat. A TFT kijelzők általában<br />

nagyobbak és magasabb felbontásúak lehetnek, míg az<br />

E-Papír és a pmOLED kijelzők kisebb méretben gazdaságosak.<br />

Az E-Papír kijelzők hosszabb ideig üzemeltethetők<br />

telepről, mivel nincs háttérvilágítás, ami gyorsan<br />

merítheti az elemeket, míg a TFT és pmOLED kijelzők<br />

élettartama változó lehet. A TFT kijelzők általában magasabb<br />

felbontást kínálnak, mivel aktív mátrixú technológiát<br />

alkalmaznak, míg az E-Paper és pmOLED kijelzők<br />

felbontása kisebb lehet, de ezek felhasználása is a kisebb<br />

készülékek területén ideális. A pmOLED kijelzők jobban<br />

őrzik a színek élességét és kontrasztját, mint a másik két<br />

technológia. Az E-Papír kijelzők leginkább olyan alkalmazásokban<br />

használatosak, ahol statikus információkat<br />

kell megjeleníteni hosszabb ideig, míg a TFT és pmO-<br />

LED kijelzők alkalmasabbak olyan alkalmazásokhoz,<br />

amelyek dinamikus képi tartalmat igényelnek.<br />

Összességében elmondható, hogy az itt bemutatott alternatív<br />

kijelző megoldások a telepes táplálású elektronikai<br />

eszközökben felmerülő igényeknek sok esetben<br />

jobban eleget tesznek, mint a hagyományosnak tekinthető<br />

TFT képernyők. Elsősorban az olvashatóság<br />

(kontraszt, kültéri megjelenítés), másrészt a hosszabb<br />

elem élettartamot biztosító energiahatékony működés<br />

teszi lehetővé, hogy ezek a megoldások erőteljesebben<br />

jelen legyenek az újonnan megjelenő eszközök ember-gép<br />

interfészeiként. Nagyon fontos azonban a dizájn<br />

elvárásainak pontos felmérése, mert az eltérő árés<br />

szolgáltatás szintek egyeztetése komoly felelősséget<br />

ró a tervezőre, érdemes a fenti megfontolásokkal élni a<br />

hibás, ár-értékarányban túl- vagy alulméretezett megvalósítások<br />

elkerüléséhez.<br />

Kiss Zoltán okl. villamosmérnök,<br />

export Igazgató, Head of R&D<br />

Endrich Bauelemente Vertriebs GmbH<br />

46 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

<strong>2024.</strong> október 9-10., Lurdy Ház<br />

www.electrosub.com

Legyen ön is<br />

a Schneider Electric<br />

megoldásaival.<br />

se.com/hu<br />

48 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Jelentősen javítja az épületek<br />

energiahatékonyságát az Energy Hub<br />

Fél év alatt 15 százalékos csökkenés egy 600 éves épület energiafelhasználásában – ez is lehetséges a Schneider Electric<br />

EcoStruxure Energy Hub megoldásával, ami új szintre emeli az ingatlanok hatékony üzemeltetését. Az épületek a globális<br />

szén-dioxid-kibocsátás mintegy 40 százalékát adják, így nemcsak a költségek, de a klímavédelem szempontjából is kulcskérdés,<br />

hogy mennyire tudjuk „zöldíteni” azokat.<br />

Pár hónap alatt 8-9-szeresére emelkedő áramköltségek<br />

– ez adta meg az utolsó lökést a mintegy 600 éves épületben<br />

működő, a franciaországi Chartres-ban található<br />

Grand Monarque szálloda tulajdonosai <strong>szám</strong>ára,<br />

hogy lépjenek és megoldást keressenek arra, hogyan<br />

lehet energiahatékonyabban üzemeltetni a patinás,<br />

sokat látott hotelt. Az épületben már a 17. század első<br />

felétől fogadó működött, majd postaállomásként szolgált<br />

a 18. században, napjainkban pedig az egyik legelegánsabb<br />

szálloda a térségben, ami többek között az<br />

1700-as évek elejét idézően berendezett szobákkal is<br />

várja a vendégeket. A globális gazdasági nehézségek és<br />

a geopolitikai hatások miatt azonban a tulajdonosok<br />

azzal szembesültek, hogy hónapról hónapra látványosan<br />

emelkedni kezdtek az energiaköltségeik.<br />

15 SZÁZALÉKOS CSÖKKENÉS<br />

A hotel tulajdonosai <strong>szám</strong>ára nem volt idegen a klímabarát<br />

gondolkodás, hosszú ideje rendelkeztek EcoCert<br />

tanúsítvánnyal, illetve a fenntartható szálláshelyek és<br />

éttermek <strong>szám</strong>ára odaítélt Green Key jelöléssel. Emellett<br />

egy energiaauditot is megvalósítottak, hogy egy<br />

átfogó elemzéssel meghatározzák, hogyan optimalizálhatják<br />

működési költségeiket és csökkenthetik jelentősen<br />

környezeti hatásaikat. Komoly kihívást jelentett<br />

<strong>szám</strong>ukra, hogy nem volt átlátható, hol és hogyan<br />

fogyasztottak energiát az épületben.<br />

A tulajdonosok megoldás után néztek és ekkor találkoztak<br />

a Schneider Electric egyik partnerével, aki felhívta<br />

a figyelmüket az EcoStruxure Energy Hub kínálta lehetőségekre.<br />

Az Energy Hub egy IoT-alapú, szolgáltatásként<br />

kínált szoftver, amely lényegesen leegyszerűsíti<br />

az épületek energiahasználatának felügyeletét és<br />

optimalizálását.<br />

Ezt az energiamenedzsment rendszert a Schneider Electric<br />

a közepes méretű épületekre fejlesztette ki, mint amilyen<br />

a Grand Monarque hotel is. Gyors, zökkenőmentes telepítés<br />

után, egy nap alatt már működőképes is volt a rendszer<br />

és biztosította a valós idejű energiafogyasztási adatokhoz<br />

való hozzáférést a szálloda üzemeltetői <strong>szám</strong>ára, akik a<br />

Schneider Electric szakértői csapatával értékelték ki az<br />

információkat, hogy pontos képet alkothassanak az energiafogyasztási<br />

szokásaikról és meghatározhassák azokat a<br />

pontokat, ahol érdemes beavatkozni.<br />

Az eredmények alapján elvégzett energiaoptimalizálási<br />

lépések hatása gyorsan érezhető volt, hiszen az EcoStruxure<br />

Energy Hub segítségével az első hat hónapban 15<br />

százalékos energiaköltség-megtakarítást értek el. A jövőben<br />

a Grand Monarque-ban olyan szerkezeti fejlesztéseket<br />

terveznek, amelyek lehetővé teszik <strong>szám</strong>ukra, hogy<br />

megfeleljenek a legszigorúbb szabályozási elvárásoknak<br />

is, és 2030-ig legalább 30 százalékkal visszafogják az<br />

energiafogyasztásukat.

ÁTLÁTHATÓ ENERGIAFELHASZNÁLÁS<br />

Mivel az épületek a globális CO 2<br />

-kibocsátás mintegy<br />

40 százalékát adják, nem csupán a költségek csökkentése,<br />

hanem a klímavédelmi célok elérése érdekében is<br />

kulcsfontosságú azok energiahatékonyságának növelése,<br />

amihez elengedhetetlen az energiafelhasználás valós<br />

idejű nyomon követése. Ennek ellenére az ingatlanokban<br />

található elektromos eszközök túlnyomó többsége<br />

nem rendelkezik kommunikációs hálózati kapcsolattal,<br />

így nem is állnak rendelkezésre információk a fogyasztási<br />

jellemzőikről, ami azt jelenti, hogy az adott létesítmény<br />

üzemeltetői sem rendelkeznek átfogó képpel<br />

arról, hogy az egyes berendezések mennyire működnek<br />

hatékonyan. Ez, valamint a munkaerőpiaci folyamatok<br />

miatt fellépő szakemberhiány együtt azt eredményezik,<br />

hogy az üzemeltetők még ha akarnának is, nehezen tudnának<br />

részletes terveket készíteni és megfelelő intézkedéseket<br />

tenni a nettó zéró kibocsátás elérése érdekében.<br />

A Schneider Electric által kifejlesztett EcoStruxure<br />

Energy Hub segít megoldani ezt a problémát azáltal,<br />

hogy átláthatóságot biztosít az energiafelhasználás,<br />

a költségek és a teljesítmény tekintetében, valamint<br />

energiatakarékossági ajánlásokat tesz - mindezt egy<br />

egyszerűen telepíthető, konfigurálható és használható<br />

csomagban, amely emberi léptékűvé teszi az energiagazdálkodási<br />

feladatokat, akár csak a személyes pénzügyek<br />

mobilalkalmazással történő kezelése.<br />

A Schneider Electric szakemberei a cég fenntarthatósági<br />

víziója és a jövő épületeivel szembeni elvárások alapján<br />

tervezték meg az EcoStruxure Energy Hubot, amely<br />

képes kiszolgálni az energiagazdálkodás szempontjából<br />

különböző érettségi szinten lévő épületek üzemeltetőinek<br />

igényeit. A rendszer támogatja az épületenergetikai<br />

szabályoknak való megfelelést, és átláthatóságot<br />

teremt az energiahatékony és fenntartható viselkedés<br />

ösztönzése érdekében. Az energetikai megfelelési adatokon,<br />

valamint az elektromos elosztás felügyeletén és a<br />

riasztáson túlmenően az új fejlesztések lehetővé teszik<br />

a felhasználók <strong>szám</strong>ára, hogy az energiafelhasználást és<br />

a költségeket az épület bérlőihez rendeljék, ezzel elősegítve<br />

az energiafelhasználás el<strong>szám</strong>oltathatóságát és<br />

a megtakarításokat. A beépített analitikai lehetőségek<br />

felhasználásával az üzemeltetők feltárhatják az energiaveszteséget<br />

okozó kritikus pontokat, pontosan követhetik<br />

a berendezések teljesítményét és energiamegtakarítási<br />

tippeket is kaphatnak. Az EcoStruxure Energy<br />

Hub támogatja az épületek folyamatos energiahatékonysági<br />

fejlesztését anélkül, hogy drága és bonyolult<br />

helyszíni automatizálási rendszerekre kellene költeniük<br />

az üzemeltetőknek.<br />

FELÚJÍTÁSI FORGATÓKÖNYVEK<br />

A Schneider Electric három forgatókönyvet is felvázolt<br />

az ingatlanok felújításához, amelyek eltérő szintű beavatkozással<br />

és ebből adódóan megtérüléssel járnak, azonban<br />

alapjait képezhetik a fenntartható épületfelújítást célzó<br />

stratégiának. Az első kategóriát a jogszabályi megfelelést<br />

és az energiahatékonyság gyors növelését célzó, kisebb<br />

beavatkozások jelentik. Ez olyan épületeknél ajánlott,<br />

amelyekben a főbb rendszerek frissítése a közelmúltban<br />

történt meg és minimális beavatkozásra van szükségük a<br />

meglévő rendszerek optimalizálásához. Az ilyen jellegű<br />

modernizálás akár 45 százalékos csökkenést hozhat az<br />

energiafelhasználásban és az üzemeltetéshez kapcsolódó<br />

szén-dioxid-kibocsátásban.<br />

A második kategóriába tartozó felújítások már a piaci versenyképesség<br />

megtartását is támogatják. Az ilyen jellegű<br />

beavatkozások a régebbi rendszerekkel rendelkező épületek<br />

esetében ideálisak, és bár magasabb szintű beruházásokkal<br />

járnak és átmenetileg nagyobb hatással vannak<br />

az ingatlant használókra, hosszabb távon nagyon komoly,<br />

akár 85 százalékos megtakarítást is hozhatnak energiafelhasználásban<br />

és a szén-dioxid-kibocsátásban. A harmadik<br />

kategóriába tartozó, átfogó felújítások révén az épületek a<br />

lehető leggyorsabban közelítenek a nettó zéró kibocsátás<br />

eléréséhez, ami például a rendkívül kompetitív piacokon<br />

jöhet jól az ingatlanok tulajdonosai <strong>szám</strong>ára.<br />

se.com/hu<br />

50 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Mindent egy kézből<br />

Gépek és berendezések komplex<br />

és hatékony tisztítása<br />

Mindegy, hogy nagy ipari üzemek csarnokairól vagy éppenséggel egy kézműves műhelyről van szó: a hatékony termelés<br />

érdekében a gépeket és környezetüket tisztán kell tartani. Egy berendezésen maradt szennyeződés vagy a padlón található<br />

olajfolt olyan problémákat okozhat, amelyek bizonyos körülmények között megzavarhatják a munkafolyamatokat. Az<br />

alkatrészek és szer<strong>szám</strong>ok tisztítása vagy a padló takarítása így közvetlen hatással lehet az üzem gazdaságosságára.<br />

Az ilyen zavarokat el kell kerülni, és ennek érdekében<br />

hatékony és jól kalkulálható megoldásra van szükség.<br />

Ráadásul manapság egyre inkább előtérbe kerül az is,<br />

hogy ezek a megoldások a fenntarthatóság elveinek is<br />

megfeleljenek. Az üzemek vezetésének komoly fejtörést<br />

okozhat, ha valóban ki<strong>szám</strong>ítható, egységesen alkalmazható<br />

belső folyamatokkal próbálja megoldani ezeket<br />

a problémákat. Van azonban más opció is: az erre<br />

specializálódott német Mewa, amely több mint száz év<br />

tapasztalattal rendelkezve komplett és hatékony megoldást<br />

nyújt, méghozzá teljes körű szolgáltatásként.<br />

A Mewa egy kézből kínál a gépek, az alkatrészek és az<br />

üzemek padlójának tisztán tartásához kapcsolódó szolgáltatásokat.<br />

Az üzemeket először is textíliából készült,<br />

többször felhasználható ipari törlőkendőkkel látják el,<br />

teljes körű szolgáltatásként. Ezek a kendők igazi allrounderek:<br />

alkalmasak zsírok, olajok, fémforgácsok, festékek<br />

és az üzemi hétköznapokban a gépekre kerülő mindenféle<br />

szennyeződés eltávolítására úgy, hogy négy különböző<br />

változatuk a letörlendő felületek simaságához és<br />

struktúrájához igazodik. A kendőket biztonsági tároló<br />

edényekben közvetlenül felhasználási helyükön az ipari<br />

csarnokokban vagy a műhelyekben helyezik ki, így a<br />

tiszta és friss törlőkendők mindig rendelkezésre állnak.<br />

A használt kendőket egy másik konténerben gyűjtik –<br />

ezeket a Mewa gépkocsivezetői rendszeres időközönként<br />

elhozzák. Ilyenkor egy tiszta törlőkendőkkel teli<br />

másik edényt helyeznek ki, így az üzemekben soha sincs<br />

hiány ezekből a praktikus kis segédeszközökből.<br />

Akár olajat, akár festéket, akár zsírmaradványokat, akár egyszerűen a port kell letörölni:<br />

a Mewa törlőkendőivel bármely felület könnyedén megtisztítható. (Fotó: Mewa)<br />

52 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

„Eldobni nem<br />

nagy kunszt,<br />

de újra meg<br />

újra 100%-ot<br />

nyújtani, na az<br />

már valami.“<br />

Mewa.<br />

Törlőkendők teljes<br />

körű szolgáltatással.<br />

Tudjon meg többet itt: mewa.hu/teljes-koru-szolgaltatas

„Ügyfeleink a környezetért is sokat tesznek” – magyarázza<br />

Horváth László, a 2024-ben immár sorozatban<br />

hetedik alkalommal „Business Superbrand” elismerő<br />

védjeggyel kitüntetett magyarországi Mewa ügyvezetője.<br />

A használt törlőkendőket ugyanis összegyűjtik, és<br />

a Mewa üzemében környezetbarát módon kimossák,<br />

így – akár ötvenszer – ismét felhasználhatók lesznek.<br />

A Mewa folyamatait úgy optimalizálták, hogy takarékoskodjanak<br />

a vízzel, az energiával és a mosószerrel.<br />

Az egyszer használatos törlőkendő-megoldásokhoz képest<br />

a széndioxid-kibocsátás 3-6-szor kisebb, és ennek<br />

révén javul az ügyfelek környezeti mérlege is.<br />

„Van fenntartható megoldásunk a gépalkatrészek és<br />

szer<strong>szám</strong>ok tisztítására is” – folytatja Horváth László.<br />

Noha a szennyeződések legnagyobb része eltávolítható<br />

a törlőkendőkkel, vannak olyan makacs zsír- és olajmaradványok,<br />

amelyektől egyszerű törléssel nem lehet<br />

megszabadulni. Ebben az esetben használhatók az ökológiai<br />

alkatrészmosók különböző változatai, amelyeket<br />

a Mewa a törlőkendő-szolgáltatás kiegészítéseként kínál,<br />

ugyancsak teljes körű szolgáltatásként. A törlőkendő<br />

és a mosóasztal szorgalmas párosa együttesen gondoskodik<br />

az üzemi folyamatok zökkenőmentességéről.<br />

A Mewa mosóasztalai kizárólag biológiai tisztítófolyadékokkal<br />

működnek, és – a kapcsolódó karbantartási<br />

szolgáltatással együtt – két kivitelben, hagyományos<br />

ecsetes vagy nagynyomású mosóasztalként, illetve több<br />

méretváltozatban lehet őket megrendelni.<br />

A cég szolgáltatásrendszerét a Mewa Multitex olajfelfogó<br />

szőnyegek teszik teljessé. A Mewa Multitex szőnyegek<br />

felszívják a folyadékokat, így a padlózat tiszta marad.<br />

A szőnyegeket ugyancsak teljes körű szolgáltatás keretében<br />

szállítják ki, majd használat után egyeztetett időpontban<br />

begyűjtik, kimossák, majd tisztán újra kiviszik<br />

az üzemekbe. A szőnyegeket a problematikus helyeken<br />

– gépek szivárgásai vagy az autók csöpögő alkatrészei alá<br />

– kell egyszerűen a padlóra helyezni. A szőnyegek anyagának<br />

szerkezete olyan, hogy képes jelentős mennyiségű<br />

folyadékot felszívni. A szűk helyeket egy-egy szőnyeggel<br />

is meg lehet védeni, nagyobb felületek esetén pedig több<br />

szőnyeget kell egymás mellé tenni. A szőnyegek – a nehézkes<br />

olajteknőkkel ellentétben – könnyen kezelhetők<br />

és tisztán tartják a padlót.<br />

Bármelyik megoldásról, törlőkendőről, alkatrésztisztítóról<br />

vagy olajfelfogó szőnyegről legyen is szó, a Mewa<br />

ügyfelei mindig teljes körű, fenntartható szolgáltatást<br />

kapnak, amely gyakorlati használhatósága és költségei<br />

tervezhetősége miatt jelentős terhet vesz le a vállukról.<br />

mewa.hu<br />

A textíliából készült ipari törlőkendők esetében olyan<br />

fenntartható megoldásról beszélhetünk, amely – mivel<br />

komplett szolgálatásként vehető igénybe – jelentős<br />

mértékben tehermentesíti az üzemek vezetését. A mosóasztalok<br />

ugyancsak fenntartható megoldást képviselnek:<br />

az olaj- és zsírmaradványokat mikroorganizmusok<br />

bontják le. A Mewa alkatrészmosókat használó dolgozók<br />

nem találkoznak egészségre ártalmas anyagokkal,<br />

nincs tűzveszély, nem keletkeznek kellemetlen, erős<br />

szagok és a környezetet nem terhelik oldószerek.<br />

54 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

INTRALOGISZTIKA & LOGISZTIKA<br />

MELLÉKLET<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

55

Profi megoldások a tökéletes első<br />

benyomásért: az információkihelyezés<br />

új dimenziói<br />

Az információk hatékony és esztétikus kihelyezése egyre fontosabbá válik a modern munkahelyeken és a közterületeken. Az<br />

első benyomás ereje megkérdőjelezhetetlen: a rendezetlenül, ragasztószalaggal felerősített papírok helyett az igényes megjelenésű<br />

információs keretek sokkal professzionálisabb képet festenek bármely környezetről, legyen szó irodáról, üzlethelyiségről<br />

vagy akár közintézményről, hiszen nemcsak vizuálisan emelik a tér színvonalát, ahová helyezték őket, hanem hozzájárulnak<br />

a hatékony kommunikációhoz is.<br />

DURAFRAME ® : A MODERN<br />

INFORMÁCIÓKIHELYEZÉS ALAPJA<br />

A DURAFRAME ® keretek a professzionális információkihelyezés<br />

úttörői. Úgy tervezték őket, hogy egyszerűen<br />

és gyorsan telepíthetők legyenek, miközben elegáns<br />

megjelenést biztosítanak. A különböző felületeken való<br />

sokoldalú felhasználhatóságuk különösen vonzóvá teszi<br />

őket a modern környezetek <strong>szám</strong>ára, ahol az információknak<br />

állandóan vagy ideiglenesen, de minden esetben<br />

esztétikus módon kell megjelenniük.<br />

A DURAFRAME ® keretek egyik legnagyobb előnye az,<br />

hogy szer<strong>szám</strong>ok nélkül is könnyen telepíthetők, vagyis<br />

a felhasználó fúrás és ragasztás nélkül helyezheti ki<br />

az információit a kívánt felületekre. Az üvegtől kezdve<br />

a fémen át a textilborításokig szinte mindenhol alkalmazhatóak,<br />

és az eltávolításuk után nem hagynak nyomot.<br />

A DURABLE széles méret- és színválasztéka lehetővé<br />

teszi, hogy mindenki megtalálja a saját igényeinek<br />

megfelelő változatot, ami illeszkedik a környezetéhez.<br />

AZ ALUMÍNIUMKERETEK ELŐNYEI<br />

A pattintható alumíniumkeretek azoknak jelentenek<br />

kiváló megoldást, akik nemcsak esztétikus, hanem tartós<br />

információmegjelenítést keresnek. Ezek a keretek<br />

diszkrétek, mégis elegánsak, és sokoldalúan használhatók<br />

különböző célokra, legyen szó ajánlatokról, biztonsági<br />

információkról vagy éppen tájékoztatótáblákról.<br />

Az alumíniumkeretek ezüst színű változatai klasszikus,<br />

visszafogott megjelenést biztosítanak, hogy bármilyen<br />

környezetbe illeszkedjenek, legyen szó forgalmas közterületekről,<br />

irodákról vagy akár kiállítótermekről.<br />

Ezek a keretek amellett, hogy esztétikusak, praktikusak<br />

is: ütésálló polisztirol hátlap és tükröződésmentes,<br />

UV-álló fólia garantálja, hogy az információk<br />

minden körülmények között jól olvashatók maradjanak.<br />

Az egyszerűen összeszerelhető alukeretek különösen<br />

alkalmasak nagyobb forgalmat bonyolító helyekre,<br />

ahol a tartósság és az egyszerű kezelhetőség<br />

alapvető követelmény.<br />

56 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

ÁLLVÁNYOS MEGOLDÁSOK:<br />

RUGALMASSÁG ÉS FUNKCIONALITÁS<br />

Az állványos alukeretek maximális rugalmasságot biztosítanak<br />

a felhasználóknak, hiszen könnyedén átválthatók<br />

álló vagy fekvő helyzetbe, annak függvényében,<br />

hogy milyen információkat szeretnénk megjeleníteni.<br />

A beépített gömbcsuklónak köszönhetően a keret olvasási<br />

szöge is szabadon változtatható, ami különösen<br />

előnyös lehet olyan helyeken, ahol a betekintés szöge<br />

nem mindig állandó.<br />

A krómozott padlóállványok magassága könnyedén<br />

szabályozható, így azok bármilyen környezethez és<br />

felhasználói igényhez igazíthatók. A stabilitás növelése<br />

érdekében az állványok homokkal tölthetők,<br />

a gumigyűrűs talp pedig megakadályozza a padló<br />

karcolódását, így az alukeretek tartós és biztonságos<br />

megoldást jelentenek, hosszútávon is.<br />

GAZDASÁGOS, RÖVIDTÁVÚ MEGOLDÁS:<br />

DOKUMENTUMTARTÓK<br />

A rövidtávú, mégis minőségi megoldást kereső felhasználók<br />

<strong>szám</strong>ára a dokumentumtartók lehetnek a<br />

legmegfelelőbbek. Ezek a gyors és egyszerű információcserét<br />

biztosító tartók hasonlóan működnek, mint<br />

a DURAFRAME ® keretek. Öntapadó csíkokkal vagy<br />

mágnesekkel rögzíthetők, és ugyancsak bírnak azzal<br />

a rendkívül hasznos tulajdonsággal, hogy könnyen<br />

eltávolíthatók. Ezt, különösen mert rövidtávra szóló<br />

megoldásként ajánlja, alapvetőnek is veszi a DURAB-<br />

LE: biztosítja, hogy a régi dokumentumok egyszerűen<br />

cserélhetők, a tartók pedig gond nélkül újrafelhasználhatók<br />

legyenek.<br />

Ezek a gazdaságos megoldások ideálisak olyan helyzetekben,<br />

amelyekben a tartalom gyakran változik, ezért<br />

kiválóak lehetnek például kampányok, promóciók lebonyolításához,<br />

illetve rövidtávú információkihelyezésekhez.<br />

Az egyszerű telepítés és eltávolítás mellett<br />

a dokumentumtartók környezetbarát megoldást is kínálnak,<br />

hiszen a gyártásukhoz felhasznált fóliák újrahasznosíthatók.<br />

Az információkihelyezés egyre fontosabbá válik a modern<br />

munkahelyeken, közterületeken és üzletekben,<br />

mivel az esztétika és a funkcionalitás egyaránt meghatározó<br />

szempont. A DURAFRAME ® keretek, az alukeretek<br />

és a dokumentumtartók mind olyan megoldásokat<br />

kínálnak, amelyek egyszerűen telepíthetők, tartósak és<br />

szépek, igényesek. Az ilyen professzionális információkihelyezési<br />

megoldások nemcsak a vizuális megjelenést<br />

javítják, hanem hozzájárulnak a hatékonyabb kommunikációhoz<br />

is, ami végső soron pozitív hatást gyakorol<br />

az ügyfélélményre és a vállalati imázsra.<br />

durable.hu<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

57

A Haribo óriás raktára: hatékonyság<br />

és pontosság az SSI SCHÄFER<br />

megoldásával<br />

A Haribo közel egy évszázadon át Bonnban, Észak-Rajna-Westfália tartományban székelt. 2018-ban a székhelye Grafschaftba,<br />

Rajna-Pfalz tartományba költözött. Itt egy új gyártóüzemet is létesítettek. Ez volt a vállalat történetének legnagyobb önálló<br />

projektje; a gyártási terület önmagában hét futballpálya nagyságú területen valósult meg. A Haribo körülbelül 750 munkahelyet<br />

hozott létre az új telephelyen, ebből 350 munkahelyet helyeztek át Bonnból Grafschaftba. Az Innovationspark Rheinland területén,<br />

közvetlenül az A61-es autópálya mellett irodákat, gyártósorokat, csomagolóüzemeket és egy központi logisztikai raktárat építettek,<br />

amely 27 hektáron terül el. A termékek több elosztóközpont érintésével jutnak el a fogyasztókhoz.<br />

Az íz és a minőség mellett a háttérben működő intelligens<br />

rendszerek és megoldások is hozzájárulnak a Haribo<br />

sikeréhez. Az SSI SCHÄFER, mint a generálkivitelező,<br />

egy teljesen automatizált disztribúciós központot<br />

szállított.<br />

Az SSI SCHÄFER egy 120 méter hosszú, 100 méter<br />

széles és 43 méter magas, 24 000 négyzetméter alapterületű<br />

önhordó magasraktárt épített. A raktár 92 800<br />

raklaphely tárolására alkalmas. Összesen 22 energiahatékony,<br />

Exyz felrakógép biztosítja az óránként 645<br />

raklap be-, és 645 raklap kitárolását. Ez képezi a 21.<br />

századi követelményeknek megfelelő gyártási infrastruktúra<br />

gerincét.<br />

A Haribo a kezdetektől fogva tisztában volt a feladat<br />

nagyságával. A megfelelő partner kiválasztása és a<br />

több beszállítós stratégia elkerülése volt a legfontosabb.<br />

Ez vezetett az SSI SCHÄFER, egyablakos megoldása<br />

melletti döntéshez. A vállalat mélyrehatóan ismeriaz<br />

iparágat és annak folyamatait, és saját gyártási<br />

erőforrásaival képes több rendszert és komponenst<br />

is szállítani. Ez a Haribo <strong>szám</strong>ára a projekt hatékony<br />

koordinációját biztosította. Ez fontos szempont volt,<br />

a szűkös határidőjű kivitelezés teljesítéséhez. A projekt<br />

kezdete és befejezése között mindössze két év telt<br />

el. Az SSI SCHÄFER kiválóan teljesített, nemcsak a<br />

költségvetésen belül maradt, hanem a határidő előtt<br />

készült el a beruházással.<br />

Ez az egyedi megoldás ötvözte a logisztikai koncepció<br />

létrehozását, a részlettervezést, a zökkenőmentes<br />

kivitelezést, valamint a központi raktár kulcsrakész<br />

építését. Az SSI vállalása magában foglalta az építészeti<br />

munkát, tető- és falburkolatokat, az alapvető épületgépészeti<br />

szolgáltatásokat, mint például a sprinkler-rendszereket.<br />

Ezenkívül az immár hagyományosnak mondható SSI<br />

SCHÄFER automatizálási rendszerkomponensek, mint<br />

például a raklap szállítópálya-rendszer, az robotizált<br />

felrakógépek, valamint a magasraktár, beleértve a<br />

speciális komissiózó raktárat és a kézi működtetésű<br />

állványrendszereket is beépítésre kerültek. A munka-<br />

58 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

folyamatok vizualizálása, valamint a termelékenység<br />

ellenőrzése, monitorozása és optimalizálása érdekében<br />

a Haribo az SSI SCHÄFER WAMAS ® Lighthouse<br />

rendszerét használja. A szabadon konfigurálható műszerfalak<br />

lehetővé teszik a logisztikai ciklus megjelenítését,<br />

míg a kulcsfontosságú teljesítménymutatók<br />

megjelenítése hatékonyabbá teszi a logisztikai folyamatokat.<br />

Ezenkívül az SSI SCHÄFER beállított árubevételi,<br />

és árukiadási, valamint rakodási területeket<br />

is. A félig automatizált, rendelésre specifikus komissiózó<br />

terület, a szerelési terület és a kézi raktározási területek<br />

több szintet foglalnak magukba. A belső szállítást<br />

sínes járműrendszer (Rail Guided Vehicle vagy<br />

RGV) és egy raklapszolgáltató pályarendszer végzi.<br />

A gyártóüzemekből a közvetlen raklapbeszállításhoz<br />

egy híd köti össze a gyártóépületet a logisztikai központtal.<br />

A központi raktár kétszintes. A sűrített tárolási<br />

kialakítással együtt egy második előny is keletkezett,<br />

amely lehetővé teszi a főbb anyagáramok összeköttetését<br />

a magasraktár és a szomszédos logisztikai területek<br />

között. Ez a két szint természetes redundanciát biztosít,<br />

ami azt jelenti, hogy minden területet bármikor biztonságosan<br />

elláthatnak és kiüríthetnek.<br />

Ez a Haribo <strong>szám</strong>ára a napi ügyfélszállítások során<br />

magas szintű biztonságot és szolgáltatási szintet nyújt.<br />

Számos európai országból érkeznek áruk az új elosztóközpontba,<br />

amely elsősorban Németországot, Franciaországot<br />

és a Benelux-államokat szolgálja ki. A múltban<br />

a cukorkagyártó több külső raktárt is üzemeltetett,<br />

amelyeket fokozatosan kivonnak a forgalomból, és azokat<br />

a Grafschaftban található új központi raktár és a<br />

Solingen telephelyen lévő kisebb magasraktár váltja fel.<br />

A raktárkészlet-gazdálkodáshoz és a folyamatvezérléshez<br />

a Haribo az SSI SCHÄFER WAMAS ® logisztikai<br />

szoftverét használja. A raktárkezelő szoftvercsomag<br />

<strong>szám</strong>os funkcióját alkalmazzák erre a célra - beleértve<br />

a speciális folyamatokra szabott további funkciókat<br />

is. A WAMAS ® egy intelligens rendszerben egyesíti az<br />

összes intralogisztikai komponenst. Az összes intralogisztikai<br />

folyamatot automatikusan kezelik és vezérlik,<br />

a hatékony és rugalmas rendelésfeldolgozástól<br />

az árukezelésig és az erőforrás-optimalizálásig, a<br />

logisztikai teljesítménymutatók biztosításáig és elemzéséig.<br />

A rendszer műszaki fénypontja a 100%-ban<br />

automatizált kitárolási folyamat a több szintű kitárolási<br />

puffer használatával. Itt a raklapokat a szállítmányozás<br />

optimális sorrendjében, több pufferállomáson készítik<br />

elő. Ez a vevőre, útvonalra és napra specifikus<br />

rendezés jelentős hatékonyságnövekedést eredményez<br />

a szállítmányozásban. A tehergépkocsikat<br />

egy adott vevő <strong>szám</strong>ára, egy adott terméktípusú<br />

raklappal, vagy különböző kirakodási állomásokhoz<br />

rendelt több termékkel rakodják be.<br />

Az SSI Resident Maintenance ® munkatársai két műszakban<br />

dolgoznak a helyszínen, hogy tartósan biztosítsák<br />

a rendszer zökkenőmentes működését. A jól<br />

képzett és tapasztalt személyzet támogatásának<br />

köszönhetően a rendszer maximális rendelkezésre<br />

állása érhető el, miközben fenntartják a<br />

magas kihasználtsági szintet is. A pótalkatrész-gazdálkodás<br />

és az SSI SCHÄFER forródrótján<br />

keresztül elérhető PLC- és szoftverszakértők<br />

közvetlen elérése, a megoldás szerves<br />

részét képezik. Ezenkívül a csapat a WAMAS ®<br />

Lighthouse vizualizációs rendszerrel, figyelemmel<br />

kísérik a napi működést, amely rögzíti, elemezi és<br />

dokumentálja a rendszer minden lényeges jellemzőjét.<br />

Az SSI Resident Maintenance ® szolgáltatási<br />

modul egyre fontosabb szerepet játszik, különösen<br />

ilyen méretű projekteknél. A Haribo így a<br />

„core” üzleti tevékenységére koncentrálhat, és a<br />

24/7 folyamatos karbantartást a tapasztalt szervizszemélyzetre<br />

bízhatja.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

59

• Szállítópálya rendszer elemei: görgős szállító, láncos<br />

szállító, be- és kirakodó állomások, raklap lift, láncos<br />

és görgős pályaváltóelem, 90°-os fordítóállomás,<br />

transzfer kocsi, sínes járműrendszer (EBB/RGV)<br />

• Logisztikai szoftver WAMAS ® Funkcionalitások<br />

- Raktárkezelés - Be- és kiáru - Komissiózás<br />

- Konszolidáció - Anyagáramlás-vezérlés -<br />

Vizualizáció - RF rendszer<br />

• Vizualizációs rendszer WAMAS ® Lighthouse:<br />

A termelékenység vizualizálása, monitorozása és<br />

optimalizálása, folymatos monitoring és data pool<br />

A PROJEKT EREDMÉNYEI:<br />

A PROJEKT CÉLJAI:<br />

• Költségoptimalizálás és a belső folyamatok<br />

hatékonyságának növelése a munkafolyamatok<br />

racionalizálása érdekében<br />

• A megnövekedett árukészlet-kínálat és a minőség<br />

biztosítása, még csúcsidőben is, a teljesen<br />

automatizált árufolyamatok révén<br />

• Kétirányú kapcsolat a termelés és a logisztika között<br />

• Jobb helykihasználtság és nagy redundancia a két<br />

szinten átívelő anyagfolyamok tükrözése révén<br />

• Hatékonyságnövekedés a vevőre, útvonalra és napra<br />

specifikus kitárolási rendezés révén<br />

• 24/7 helyszíni karbantartó csapat<br />

• Egy európai elosztóközpont létrehozása az áruk<br />

Európai piacokra történő terjesztéséhez<br />

• Az összes intralogisztikai folyamat intelligens<br />

vezérlése és irányítása a WAMAS ® logisztikai<br />

szoftverrel<br />

• A Haribo sikeresen átköltözött Grafschaftba, és új<br />

gyártóüzemet létesített.<br />

• A vállalat egy új, ultramodern logisztikai<br />

központot hozott létre, amely jelentősen javította a<br />

hatékonyságot, vevői kiszolgálást és pontosságot.<br />

• A projekt időben és a költségvetésen belül<br />

befejeződött.<br />

• A Haribo maximálisan elégedett az SSI SCHÄFER<br />

által nyújtott szolgáltatásokkal.<br />

ÖSSZEFOGLALVA:<br />

A Haribo új óriás raktára az SSI SCHÄFER innovatív<br />

megoldásának lenyűgöző példája. A raktár jelentősen<br />

hozzájárul a Haribo sikeréhez azáltal, hogy hatékonyabbá<br />

és pontosabbá teszi a logisztikai műveleteket.<br />

A projekt kiemeli az SSI SCHÄFER képességét, hogy<br />

teljes körű, kulcsrakész megoldásokat nyújtson ügyfelei<br />

<strong>szám</strong>ára<br />

ssi-schaefer.com<br />

AZ SSI SCHÄFER ÁLTAL SZÁLLÍTOTT<br />

SZOLGÁLTATÁSOK:<br />

• Koncepciótervezés - Kulcsrakész megoldás<br />

létrehozása generálkivitelezőként - Logisztikai<br />

koncepció kidolgozása - Szimuláció és végrehajtási<br />

tervezés - Vizualizálás<br />

• Szolgáltatások - SSI Resident Maintenance®<br />

• Magasraktár - H x Sz x M: 120 m x 100 m x 43 m<br />

• Tárolóhelyek (kb.) 92 800 paletta férőhely<br />

• Tárolás szimpla mélységben<br />

• Felrakógépek <strong>szám</strong>a és típusa: 22 db SSI Exyz<br />

• Teherkezelő típusa: Teleszkópos villa<br />

• Műszaki teljesítménymutató (kb.) 645<br />

dupla ciklus/óra<br />

60 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

A modern raktárak titka: ma már<br />

a hatékonyság minden vállalat<br />

<strong>szám</strong>ára elérhető<br />

A munkaerőpiaci kihívások és a növekvő termelékenységi igények új irányt mutatnak a raktárautomatizálás területén.<br />

A Bosch Rexroth úttörő szereplőként kínál innovatív megoldásokat, amelyekkel a vállalatok gyorsan és hatékonyan reagálhatnak<br />

a változó keresletre. Az automatizált rendszerek nem csupán a humán munkaerő hiányát pótolják, hanem a raktári<br />

folyamatok megbízhatóságát és rugalmasságát is növelik. A raktárak működését még átláthatóbbá és még hatékonyabbá<br />

teszik többek között az önjáró egységek és a fejlett szoftveres megoldások.<br />

A TREND MOZGATÓRUGÓI<br />

A raktárautomatizálás iránti kereslet növekedését több<br />

tényező is befolyásolja. Az egyik legfontosabb ok a humán<br />

munkaerő hiánya. A munkaerőpiac változásai, az<br />

operátorok más területeken való foglalkoztatása és a<br />

munkaerő egészségügyi kockázatai mind-mind hozzájárulnak<br />

ahhoz, hogy a vállalatok egyre inkább az<br />

automatizált megoldások felé forduljanak.<br />

Az automatizált rendszerek folyamatos üzemelése, minimális<br />

karbantartási igénye és a termelékenység növelése<br />

mind potenciális előnyt jelentenek. Emellett az anyagáramlás<br />

és az információk nyomon követése is könnyebbé<br />

válik, ami elősegíti a hatékony készletgazdálkodást és a<br />

partnercégekkel való gyorsabb kommunikációt.<br />

„Az automatizálási megoldásokkal<br />

folyamatossá és megbízhatóbbá válnak<br />

a raktárakban zajló folyamatok” – mondta<br />

Rózner Lajos, a Bosch Rexroth Kft.<br />

értékesítőmérnöke. „Ezekkel jelentősen<br />

könnyebbé válik a készletgazdálkodás, illetve<br />

sokkal gyorsabban jut el az információ<br />

a raktáron belül és kívül is egyaránt.”<br />

SZÁLLÍTÓPÁLYÁKTÓL AZ ÖNVEZETŐ<br />

MEGOLDÁSOKIG<br />

A Bosch Rexroth széles portfóliót kínál a raktárautomatizálás<br />

terén, amely magában foglalja a lineáris mozgatástechnikától<br />

kezdve a szállítópályákon át az önvezető<br />

egységekig <strong>szám</strong>os megoldást. Ezek a rendszerek<br />

nem csupán az anyagmozgatás területén alkalmazhatók,<br />

hanem az RFID technológiától kezdve a hajtás- és<br />

vezérléstechnikán át a különböző szoftveres megoldásokig<br />

<strong>szám</strong>os területet lefednek.<br />

A Bosch Rexroth által kínált megoldások közé tartoznak<br />

az önjáró egységek, amelyek képesek az anyagok szállítására,<br />

valamint a különböző szállítópálya-rendszerek,<br />

amelyek szinte minden igényt kielégítenek. Emellett a<br />

vállalat kollaboratív robotokat is kínál, amelyekkel tovább<br />

növelhető a raktári folyamatok hatékonysága.<br />

„A raktárautomatizálás minden szegmensére van hatékony<br />

megoldásunk. Ami pedig kiemelten fontos, hogy<br />

mindezeket össze tudjuk kapcsolni a vezérlőrendszerünkkel.<br />

A ctrlX AUTOMATION segítségével adatok gyűjthetők<br />

és könnyedén akár új alkalmazások is készíthetők az<br />

adott feladat ellátásához” – emelte ki a szakember.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

61

A Bosch Rexroth egyedi megoldásokat kínál ezen kihívások<br />

kezelésére, beleértve a ctrlX AUTOMATION vezérlési<br />

platformot, amely szinte bármilyen programozási<br />

nyelven programozható. Ez a platform lehetővé teszi<br />

a vállalatok <strong>szám</strong>ára, hogy rugalmasan és igényeiknek<br />

megfelelően alakítsák rendszereiket. Emellett különféle<br />

szoftvermegoldások is rendelkezésre állnak, amelyekkel<br />

például mérhető az energiafelhasználás.<br />

„A VÉGTELENBE ÉS TOVÁBB…”<br />

LEGYEN RUGALMAS ÉS MEGBÍZHATÓ!<br />

A raktárautomatizálás előnyei a kis- és középvállalkozások<br />

és a multinacionális cégek <strong>szám</strong>ára is elérhetők,<br />

bár motivációik eltérőek lehetnek. A nagyvállalatok<br />

<strong>szám</strong>ára a nagy mennyiségű anyag kezelése, a rugalmasság<br />

növelése és az információk gyors hozzáférhetősége<br />

jelentik a fő előnyöket. Ezzel szemben a kisebb<br />

vállalkozások a rugalmasságot és az agilitást értékelik,<br />

hiszen <strong>szám</strong>ukra a gyors alkalmazkodás és a hatékonyság<br />

növelése kulcsfontosságú.<br />

A Bosch Rexroth rugalmas megoldásokat kínál, amelyek<br />

lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások <strong>szám</strong>ára is az<br />

automatizált rendszerek bevezetését. A vállalat különféle<br />

szoftvermegoldásokkal és vezérlési platformokkal támogatja<br />

partnereit, amelyek segítségével könnyedén testre<br />

szabhatják és optimalizálhatják rendszereiket.<br />

„Egyre több kkv is lát potenciált az automatizálás irányában,<br />

hiszen észrevették ebben az előnyöket, ki tudják<br />

választani, hogy <strong>szám</strong>ukra mi jelenthet hatékony<br />

megoldást. Ezek a vállalkozások sokkal inkább keresik<br />

a rugalmas, könnyen alakítható rendszereket. Ha például<br />

megváltozik a termék, amivel foglalkoznak, akkor<br />

az az igény, hogy gyorsan és egyszerűen állíthassák át<br />

a gépet. A kkv-k igényeinek kielégítése jól szemlélteti<br />

azt, hogy a Bosch Rexroth a kis cégektől egészen a<br />

multinacionális vállalatokig hatékony megoldást képes<br />

nyújtani” – hangsúlyozta.<br />

A KÉRDÉSRE A VÁLASZ<br />

A jövőben várhatóan egyre több területen jelennek meg<br />

az automatizált megoldások. A fejlett szoftveres és kamerás<br />

rendszerek, valamint a robotizáció folyamatos<br />

fejlődése révén az automatizálás egyre több iparágban<br />

válik majd alapvetővé. A Bosch Rexroth már most is<br />

<strong>szám</strong>os innovatív megoldást kínál, amelyek segítenek<br />

a vállalatoknak a jövő kihívásaira való felkészülésben.<br />

A raktárautomatizálás területén a Bosch Rexroth folyamatosan<br />

fejleszti termékeit és szolgáltatásait, hogy<br />

partnerei <strong>szám</strong>ára a lehető legjobb megoldásokat nyújtsa.<br />

Legyen szó kisvállalkozásokról vagy multinacionális<br />

cégekről, a vállalat célja, hogy minden partnerének<br />

segítsen a hatékonyság növelésében és a költségek<br />

csökkentésében.<br />

„A hardverek terén már <strong>szám</strong>os lehetőség áll rendelkezésre,<br />

ezért várhatóan a szoftveres, illetve kamerás<br />

megoldások még nagyobb térnyeréséé a jövő. A CU.BE<br />

élményközpontunkban korábban már mutattunk be<br />

olyan egységet, amely elemezte az alkatrészek helyzetét<br />

– azaz kamerás ellenőrzést hajtott végre –, majd<br />

egy robot felvette az adott pozícióban. A CU.BE-ban is<br />

arra törekszünk, hogy minél szélesebb körben áttekintést<br />

adjunk az ipari trendekről, illetve a megoldásaink<br />

működéséről” – tette hozzá.<br />

A raktárautomatizálás tehát nem csupán a jelen, hanem<br />

a jövő egyik meghatározó technológiai trendje, amelynek<br />

jelentősége az elkövetkező években tovább fog növekedni.<br />

A Bosch Rexroth vezető szereplőként biztosítja<br />

partnerei <strong>szám</strong>ára azokat a megoldásokat, amelyekkel<br />

sikeresen léphetnek be az automatizálás világába.<br />

boschrexroth.com<br />

Az automatizált rendszerek telepítése mind a kis- és középvállalkozások,<br />

mind a multinacionális cégek <strong>szám</strong>ára<br />

újdonságokat jelenthet. Az első és legfontosabb lépés<br />

az, hogy a vállalatok felmérjék saját raktárterületeiket.<br />

Majd az anyagáramlás és készletkezelési módszerek<br />

felmérése következik. A legtöbb vállalat még mindig<br />

papíralapú rendszereket használ, amelyeket az automatizálás<br />

során digitális megoldásokra kell cserélni.<br />

Az automatizált rendszerek bevezetésével az anyagok<br />

a megfelelő helyre kerülnek, ami csökkenti a munkaerő<br />

terhelését és optimalizálja a folyamatokat.<br />

62 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Ipar 4.0 a gyakorlatban: fókuszban<br />

a vonalkódok<br />

Idén sem maradunk le a legújabb ipari trendekről. A Vonalkód Rendszerház Kft. az Electrosub kiállításon különleges lehetőséget<br />

kínál a szakemberek <strong>szám</strong>ára, hogy közelről, interaktívan ismerkedhessenek meg a vállalat megoldásaival. A standnál<br />

nemcsak a világhírű SATO címkenyomtatókat és a DATALOGIC szkennereket mutatja be, hanem a látogatók saját vonalkódjaikkal<br />

is kipróbálhatják a rendszerek működését. Ez egy páratlan alkalom arra, hogy testközelből tapasztalják meg,<br />

milyen precíz és hatékony megoldásokat kínál az azonosítástechnológia terén a Vonalkód Rendszerház.<br />

MEGBÍZHATÓSÁG ÉS MINŐSÉG<br />

BEMUTATÁSA<br />

Koncentrált látogatói kör előtt mutathatja be két stratégiai<br />

partnerének, a japán SATO-nak és az olasz DA-<br />

TALOGIC-nak a termékeit a Vonalkód Rendszerház<br />

az Electrosub kiállításon. A SATO a címkenyomtatás<br />

terén úttörő, a DATALOGIC pedig a szkennerek és<br />

ipari adatgyűjtők piacán szerzett komoly hírnevet.<br />

„A SATO és a DATALOGIC termékei tökéletesen kiegészítik<br />

egymást. A SATO a nyomtatók világában<br />

olyan, mint az autóiparban a Lexus: precíz, megbízható<br />

és hosszú távon is kiválóan működő termékeket<br />

gyárt. A DATALOGIC szkennerei és adatgyűjtői pedig<br />

az ipari és logisztikai alkalmazások éllovasai, különösen<br />

a PowerScan és Memor sorozatok népszerűek az<br />

autóiparban és a gyártási szektorban. E két gyártó termékei<br />

révén szinte minden azonosítási igényt lefedhetünk,<br />

legyen szó vonalkódok olvasásáról vagy címkék<br />

nyomtatásáról” – foglalja össze a cégvezető.<br />

A Vonalkód Rendszerház kiállítási standja interaktív<br />

lesz, ahol a látogatók élőben, működés közben próbálhatják<br />

ki a bemutatott eszközöket. „Hozzátok el saját<br />

vonalkódotokat, próbáljátok ki, hogyan működnek a<br />

rendszerbe integrált eszközeink!” – hangsúlyozza a<br />

stand koncepcióját Szlovicsák Béla. A standon minden<br />

látogató <strong>szám</strong>ára kézzelfogható élmény lesz a címkenyomtatás,<br />

szkennelés és a vonalkódolvasás folyamata.<br />

TÖKÉLETES ÖSSZHANG<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

63

A SATO a világ egyik vezető szereplője a<br />

címkenyomtatás területén. Ez a japán vállalat<br />

fejlesztette ki a termáltranszfer eljárást,<br />

amely a mai napig az egyik legnépszerűbb<br />

nyomtatási technológia. A SATO termékei<br />

– legyenek azok mobil nyomtatók, RFID<br />

nyomtatók vagy ipari címkenyomtatók –<br />

rendkívül megbízhatóak és tartósak.<br />

A Vonalkód Rendszerház az Electrosub kiállításon<br />

külön kiemeli a SATO CL4NX RFID címkenyomtatót,<br />

amely a legmodernebb funkciókat kínálja az ipari<br />

szektor <strong>szám</strong>ára.<br />

Ez a nyomtató nemcsak gyors és hatékony, de egyszerűen<br />

kezelhető is, a magyar nyelvű kijelzőnek és<br />

a könnyen cserélhető nyomtatófejeknek köszönhetően.<br />

Az RFID kódolás támogatása pedig lehetővé teszi,<br />

hogy egyetlen nyomtatóval gyárthassanak a felhasználók<br />

HF, NFC vagy UHF tageket, akár nagy menynyiségben<br />

is.<br />

A másik kiemelt partner, a DATALOGIC, a szkennerek<br />

és ipari adatgyűjtők terén kínál innovatív megoldásokat.<br />

A cég híres PowerScan PD9600 szkennere<br />

például kiváló választás az ipar, a raktározás és a logisztika<br />

területén. A szkenner erős, robusztus kialakításával<br />

és ergonomikus formájával hosszan tartó és<br />

kényelmes használatot biztosít. Képes mindenféle 1D<br />

és 2D vonalkód olvasására, legyen szó autóipari vagy<br />

logisztikai alkalmazásról.<br />

A DATALOGIC emellett olyan ipari adatgyűjtőket<br />

is felvonultat, mint a Memor 30/35 és a Skorpio X5,<br />

amelyek a legújabb technológiákat felhasználva teszik<br />

Szeretettel meghívjuk í Partnereinket és leendő ügyfeleinket<br />

az ElectroSUB kiállításra<br />

í ásra<br />

<strong>2024.</strong> október 9-10-én<br />

a VONALKÓD RENDSZERHÁZ kiállító í ó standjára!<br />

Két kiemelt partnerünk a<br />

és a<br />

termékeit, újdonságait mutatjuk be.<br />

64 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

Várjuk Önöket szeretettel!

hatékonyabbá a munkát. Ezek a mobil adatgyűjtők különösen<br />

népszerűek a kiskereskedelemben, a szállításban<br />

és a gyártásban. Az eszközök kiváló teljesítményt<br />

és megbízhatóságot kínálnak hosszú akkumulátor-üzemidő<br />

mellett.<br />

INTERAKTÍV BEMUTATÓK<br />

„Az Electrosub kiállításon látványos bemutatókkal várjuk<br />

a szakmai érdeklődőket. Minden hozzánk látogató<br />

szakember kipróbálhatja a nyomtatókat és szkennereket,<br />

sőt, aki magával hozza a saját vonalkódját, azt is<br />

beillesztheti a rendszerünkbe, hogy lássa, hogyan működik<br />

az eszközeinkkel. Nem egyszerűen bemutató<br />

eszközöket hozunk, hanem egy komplett, működőképes<br />

mintarendszert, amelyen keresztül a látogatók saját maguk<br />

is megtapasztalhatják az ipari megoldásaink működését”<br />

– részletezi a szakember.<br />

A Vonalkód Rendszerház nemcsak eszközeivel, hanem<br />

bemutatóterével is igyekszik interaktív élményt nyújtani.<br />

A látogatók kipróbálhatják a különböző szkennereket<br />

és címkenyomtatókat működés közben, ami<br />

lehetőséget ad arra, hogy a saját igényeikhez mérten<br />

válasszanak megfelelő eszközt. Az innovatív megoldásokat<br />

bemutató vállalat standján nemcsak megtekinteni,<br />

hanem éles helyzetben alkalmazni is lehet a<br />

működő rendszereket.<br />

Vonalkód Rendszerház Kft.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

65

Az evolúció útján.<br />

AUTOMOTIVE HUNGARY<br />

Nemzetközi járműipari<br />

beszállítói szakkiállítás<br />

1<strong>3.</strong> Nemzetközi járműipari beszállítói<br />

szakkiállítás<br />

2025. május 13–16.<br />

Társrendezvény: IPAR NAPJAI Nemzetközi ipari<br />

szakkiállítás<br />

Kedvezményes jelentkezési határidő kiállítók<br />

részére: <strong>2024.</strong> október 31.<br />

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi<br />

és Kiállítási Központ<br />

Bővebb információ: www.automotivexpo.hu

KMP 600P: A HATÉKONY MEGOLDÁS<br />

SZŰK GYÁRTÁSI TEREKHEZ<br />

A német KUKA automatizációra szakosodott vállalat bemutatta új kompakt mobil platformját, a KMP 600P-t, amely ideális<br />

megoldást kínál szűkös gyártási környezetekhez. Ezzel az akár 600 kilogrammos terhelést is elbíró, valamennyi iparágban<br />

hasznosítható platformmal a cég tovább bővítette autonóm mobilrobot (AMR) portfólióját – írta az Industrial Machinery Digest.<br />

Az intelligens megoldási technológiákra specializálódott<br />

KUKA az automatizált robotoktól teljesen autonóm<br />

rendszerekig lehetőségek egész tárházát kínálja<br />

például autóipari, elektronikai, fém- és műanyagipari<br />

partnereinek, de fogyasztási cikk és e-kereskedelmi,<br />

valamint egészségügyi vállalatokkal is dolgozik.<br />

A KMP 600P a KUKA P-sorozatának eddigi legnagyobb<br />

tudású darabja, ami – amellett, hogy kiváló ár-érték<br />

aránnyal rendelkezik – olyan vállalatok <strong>szám</strong>ára készült,<br />

amelyek hatékonyabbá szeretnék tenni gyártási és intralogisztikai<br />

folyamataikat.<br />

Az eszköz előre és hátra is mozog, valamint képes<br />

helyben megfordulni, így szűkebb munkaterületen is<br />

akadálytalanul hadra fogható és bevethető. Széleskörűen<br />

használható anyagellátásra, folyamatok összekapcsolására<br />

és megbízható szállításra.<br />

A szóban forgó platform moduláris felépítésű, így alkatrészei<br />

könnyen hozzáférhetők és cserélhetők. A KUKA.<br />

AMR Fleet szoftvernek köszönhetően az eszköz előzetes<br />

programozási ismeretek nélkül is könnyen üzembe helyezhető,<br />

ami gyors folyamatoptimalizálást tesz lehetővé<br />

– időt és költségeket takarítva meg felhasználójának.<br />

A KUKA KMP 600P platformja a termelékenységet<br />

növelve és a költségeket csökkentve forradalmasíthatja<br />

a gyártást, miközben maximális hatékonyságot és<br />

rugalmasságot biztosít a különböző iparágakban.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

„A KMP 600P-vel egy kompakt és költséghatékony<br />

platformmal bővítettük a termékpalettánkat”, mondta<br />

Julian Stockschlaeder, a KUKA AMR üzletfejlesztési<br />

vezetője. „Újabb lépés ez azon célunk elérése felé, hogy<br />

az AMR piac vezető szereplőjévé váljunk,” folytatta.<br />

A KMP 600P kompatibilis a VDA 5050 szabvánnyal,<br />

így könnyen integrálható különféle flottamenedzsment-rendszerekbe.<br />

Az induktív töltés lehetővé teszi<br />

az állandó működést, és meghosszabbítja az akkumulátor<br />

élettartamát. A platform nemzetközi CE és UL<br />

tanúsítványokkal rendelkezik, ami garancia a maximális<br />

biztonságra és egyszerű karbantartásra.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

67

KUTATÁS: JOBB ADATKEZELÉS ÉS<br />

OKOSABB STRATÉGIÁK ALAKÍTJÁK<br />

A JÖVŐ ELLÁTÁSI LÁNCÁT<br />

Az ellátási láncok világa gyorsan változik, és ez a folyamat az elmúlt évtizedben csak felgyorsult. A pandémia, a geopolitikai<br />

konfliktusok és a klímakatasztrófa együttes hatása példátlan kihívások elé állítja a vállalatokat.<br />

Az új korszakban a legfontosabb feladat a krízisek kezelése<br />

és az előrelátó rendszerek kialakítása. Ez csak<br />

megfelelő adatokkal és okos stratégiákkal érhető el –<br />

vázolja a Jabil 2024-es felmérése. A globális gyártási<br />

szolgáltató cég beszerzésért és ellátási láncért felelős<br />

alelnöke, Frank McKay szerint a legtöbb szervezet felismerte<br />

az adatok és az elemzések fontosságát a kockázatcsökkentésben,<br />

de sokan még mindig nehezen<br />

alakítanak ki hatékony stratégiát.<br />

A Jabil kutatásába bevont 200 döntéshozó 96 százaléka<br />

már használja a piaci intelligenciát az ellátási lánc kezelésére,<br />

de több mint felük beismerte: átfogóbb adatokra<br />

van szükség a pontos kockázatelemzéshez.<br />

A SIKER KULCSA AZ ÁTLÁTHATÓSÁG<br />

A felmérés szerint a vállalatok 69 százaléka korlátozott<br />

átláthatósággal küzd. Ahhoz viszont, hogy ez pozitív<br />

irányban változzon, az adatgyűjtés nem lesz elég – állítja<br />

McKay. Az átláthatóságot arra kell használni, hogy a vállalatok<br />

előre lássák és elkerüljék a lehetséges problémákat,<br />

mielőtt krízissé válnának. Ebben lehet segítségükre<br />

az AI – sokkal jobban annál, mintha „csak” automatizálnák<br />

a rutin feladatokat. A felmérésben résztvevők kétharmada<br />

(66%) már használ AI-t és gépi tanulást az előrejelző<br />

analitikához, ami stratégiai döntéseket támogat<br />

az ellátási lánc kapcsán. Az AI egyik legnagyobb előnye<br />

<strong>szám</strong>ukra az átláthatóság növelése – ezt a válaszadók 76<br />

százaléka tartja kulcsfontosságúnak.<br />

Ahhoz azonban, hogy az AI alkalmazások igazán<br />

eredményesek legyenek, elengedhetetlen<br />

a megfelelő adatkezelési stratégia, ami<br />

biztosítja az AI-hoz használt adatok egységesítését<br />

és egyszerűsítését.<br />

AZ OPTIMALIZÁLÁS NÖVELI AZ ELLÁTÁSI<br />

LÁNC ELLENÁLLÓ KÉPESSÉGÉT ÉS<br />

FENNTARTHATÓSÁGÁT<br />

A Jabilnak válaszolók 82 százaléka szerint az optimalizálás<br />

a következő két év prioritása. A vállalatoknak<br />

fel kell mérniük meglévő technológiai képességeiket,<br />

majd azonosítaniuk kell, hogy hol van szükség további<br />

fejlesztésekre. A döntéshozók 93 százaléka máris pozitív<br />

eredményeket lát azokkal a technológiákkal kapcsolatban,<br />

amelyeket a cégük a beszerzési- és ellátásilánc-menedzsmentben<br />

alkalmaz.<br />

Az AI és gépi tanulás nemcsak az átláthatóságot növeli,<br />

hanem a hatékonyságot is javítja, így versenyelőnyt<br />

biztosít. A kutatás résztvevőinek 70 százaléka azt látja,<br />

hogy az automatizálás csökkenti a munkaerőköltségeket,<br />

míg 64 százalékuk szerint AI segítségével finomhangolhatók<br />

a kereslet-előrejelzési folyamatok.<br />

Az AI a fenntarthatósági kockázatok kezelésében is<br />

segít: a válaszadók több mint felének (54%) meggyőződése,<br />

hogy az AI megmutathatja, hol javíthatnak a<br />

fenntarthatóságon, ami egyre nagyobb kockázat, hiszen<br />

a világ kormányai mind szigorúbb szabályozásokat<br />

vezetnek be a szén-dioxid-kibocsátásra, a hulladékgazdálkodásra<br />

és a vízhasználatra vonatkozóan.<br />

A Jabil szerint <strong>szám</strong>os vállalat már most lépéseket tesz a<br />

fenntarthatóság növelése érdekében: 79 százalék energiatakarékos<br />

folyamatokat alakít ki, 74 százalék fenntartható<br />

beszerzési politikát vezet be, míg 68 százalék<br />

fenntartható beszállítóktól rendel anyagokat. Mindez<br />

szép, de a jövőben nem lesz elég: ahogy az európai<br />

szabályozások (pl. ReFuelEU Aviation, EU ETS) szigorodnak,<br />

a vállalatoknak még gyorsabban kell majd<br />

alkalmazkodni – figyelmeztet a Jabil alelnöke.<br />

Gábor János, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

68 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

AUTONÓM ROBOTOK ÉS<br />

MESTERSÉGES INTELLIGENCIA<br />

FORRADALMA AZ ÜZLETI ÉLETBEN<br />

Az autonóm robotok és mesterséges intelligencia (MI) bevezetése alapjaiban rengette meg az üzleti működést – és a folyamatnak<br />

nem is látszik a vége! A raktárakban például a munkahelyi sérülések kockázatát csökkentik a nehéz vagy veszélyes feladatokat<br />

ellátó robotok, kiváltva a védőfelszerelésbe öltöztetett humán munkaerőt. Az Interact Analysis 2024-es jelentése szerint a raktárak<br />

közel negyede használ már robotokat, szemben a 2018-ban regisztrált 15 százalékkal. Már az autonóm robotok jelenléte több<br />

iparágban is, szinte mindennapossá vált. Alkalmazzák őket a logisztikában, e-kereskedelemben, gyártásban, adatközpontokban,<br />

egészségügyben és biotechnológiában – olvasható Andrew Zarkowsky Industry Today felületén megjelent cikkében.<br />

KÉZ A KÉZBEN: ÍGY KEZDJE A KÖZÖS<br />

MUNKÁT AZ AUTONÓM ROBOTTAL<br />

A szakértő összegyűjtött néhány alapvetést, amelyet érdemes<br />

szem előtt tartani az autonóm robotok alkalmazása<br />

terén még gyermekcipőben járó vállalatvezetésnek.<br />

Amint arra az MI-vezérelt eszközök kockázatelemző<br />

specialistája rámutat, a szóban forgó robotok olyan intelligens<br />

gépek, amelyek érzékelők és vizuális adatok<br />

segítségével képesek döntést hozni és autonóm módon<br />

működni. Ugyanakkor időről időre elengedhetetlen az<br />

emberi beavatkozás, elősegítve az eszközök koordinált<br />

feladatellátását. Ezzel együtt a robotok egyik vitathatatlan<br />

előnye, hogy rájuk bízhatók a dolgozók <strong>szám</strong>ára<br />

monoton és veszélyes feladatok, így az emberi munkaerő<br />

kreatívabb és értékesebb munkára fókuszálhat.<br />

ALAPOSAN MÉRJE FEL A BIZTONSÁGI<br />

KOCKÁZATOT!<br />

Zarkowsky ugyanakkor kiemeli, hogy az autonóm robotok<br />

sem tévedhetetlenek! Hibás programozás esetén<br />

rossz műveletet végezhetnek, vagy elakadhatnak a<br />

raktárban. Ezek a helyzetek akkor válhatnak különösen<br />

veszélyessé, ha a robot emberrel dolgozik. Éppen<br />

ezért a vállalatokra komoly felelősség hárul a munkakörnyezetet<br />

és a robotokra bízott feladatok meghatározása<br />

során. A robotok alkalmazása során lényeges<br />

tehát a környezetből eredő kockázatok és a biztosítási<br />

fedezet alapos felmérése.<br />

Kezdje kicsiben: Alacsony kockázatú és ellenőrzött<br />

környezetben telepítse a robotokat, hogy<br />

minimalizálja a kockázatokat és maximalizálja a<br />

tanulást, tapasztalatgyűjtést!<br />

Precíz környezet-kijelölés: Jól ellenőrzött és<br />

feltérképezett helyeken dolgoztassa a robotot!<br />

Zárt térben képezze ki a gépeket egyszerű utasításokkal,<br />

majd fokozatosan növelje mozgásterét,<br />

adjon neki további feladatokat!<br />

Kollégák edukációja: Fektessen az humán munkatársak<br />

oktatásába, hogy az „emberi kollégák”<br />

minél magabiztosabban és helyesebben használják<br />

a robotokat, minimalizálva ezzel a hibázás lehetőségét,<br />

csökkentve a biztonsági kockázatokat.<br />

A robotprogram startjához érdemes hozzáértő szakembert,<br />

vagy konzultánst alkalmazni, aki kellő mélységben<br />

ismeri technológiát és átlátja a folyamatokat.<br />

Csak a megfelelő egyensúly kialakításával és fenntartásával<br />

lehetséges a robotok sikerek integrációja az<br />

üzleti folyamatokba.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

69

AI ÉS VALÓS IDEJŰ OPTIMALIZÁLÁS<br />

ALAKÍTJA AZ UTOLSÓ MÉRFÖLDES<br />

SZÁLLÍTÁS JÖVŐJÉT<br />

Az utóbbi évek fejlődése forradalmasította az utolsó mérföldes szállítást, megkönnyítve a logisztikai folyamatokat és jelentősen<br />

javítva a vásárlói élményt. A kézbesítések gyorsabbak és hatékonyabbak lettek, miközben a költségek csökkentek, a<br />

fogyasztók pedig pontosabb valós idejű értesítéseket kapnak a rendeléseikről. A technológiai fejlődés kulcsa a statikus adatfeldolgozásról<br />

történő áttérés a dinamikus, valós idejű hálózati modellekre. Ez a váltás lehetővé teszi az áruszállítóknak, hogy<br />

egyszerre, valós időben férjenek hozzá minden releváns információhoz – mutat rá az Inbound Logistics.<br />

változásokhoz, így csökkenthető az emberi hibák <strong>szám</strong>a<br />

és optimalizálható a szállítási idő. Az olyan változók,<br />

mint az időjárás, a forgalom vagy egy váratlanul beeső<br />

megrendelés valós időben figyelembe vehetők, ezáltal<br />

visszaszorítható a szükségtelen fuvarok aránya. Az<br />

olyan rendszerek, mint amilyeneket az utolsó mérföldes<br />

szállításokat végző Jitsu is használ, képesek fotókat,<br />

videókat és egyéb adatokat elemezni, hogy biztosítsák a<br />

pontos és hatékony kézbesítést.<br />

NÖVEKVŐ FOGYASZTÓI ELVÁRÁSOK<br />

ÉS ALTERNATÍV HÁZHOZSZÁLLÍTÁS<br />

HÁLÓZATI TECHNOLÓGIA, VALÓS IDEJŰ<br />

OPTIMALIZÁLÁS ÉS AI<br />

A valós idejű adatok kezelése lehetővé teszi, hogy a<br />

szállítók minden folyamatot egy platformon kövessenek,<br />

így optimalizálhatják a műveleteket és gyorsabban<br />

reagálhatnak a hibákra. A különböző alkalmazások helyett<br />

– egy átfogó platform révén – a cégek átláthatják<br />

és kezelhetik a szállításokat.<br />

A szállítmányozásban gyakran használt „optimalizálás”<br />

többé nem pusztán a hatékonyság fokozását jelenti. Az<br />

intelligens szoftverek útvonaltervezési és terhelésmenedzsment<br />

optimalizálást kínálnak, ezzel csökkentik<br />

az erőforrások <strong>szám</strong>át, ami egyrészt költségcsökkentést<br />

eredményez, másrészt hozzájárul a fenntarthatósághoz,<br />

hiszen a segítségükkel kevesebb teherautóra van szükség.<br />

A Hub Group intelligens szoftverei például segítenek<br />

a legmegfelelőbb útvonal és terhelés kialakításában,<br />

figyelembe véve az áruk típusát és a szállítási szolgáltatások<br />

időigényét is.<br />

Az AI új szintre emeli a logisztikai folyamatokat. Ahogy<br />

a kiszállítási pontok <strong>szám</strong>a növekszik, az AI képessé teszi<br />

a sofőröket, hogy dinamikusan alkalmazkodjanak a<br />

Ahogy az e-kereskedelemben tapasztalt gyors kiszállítási<br />

igények átterjednek a vállalati világra, egyre több<br />

iparág, például az élelmiszer-ellátás is kénytelen alkalmazkodni<br />

a változó elvárásokhoz. A gyorséttermi láncok<br />

<strong>szám</strong>ára kritikus fontosságú, hogy a szállított ételek<br />

időben és megfelelő hőmérsékleten érjenek célba,<br />

mivel a késések jelentős anyagi veszteséget okozhatnak.<br />

Az AI-alapú rendszerek (pl. LogiNext) automatizált<br />

rendeléskezelést és útvonaltervezést kínálnak,<br />

minimalizálva a hibák és késések lehetőségét.<br />

További hatékonyságnövelést eredményezhetnek az<br />

alternatív kiszállítási helyek, például a csomagpontok<br />

és a bolti átvételi lehetőségek, mivel ezek olcsóbb és<br />

biztonságosabb módjai a csomagok kiszállításának. Az<br />

olyan nagy áruházláncok, mint a Walmart vagy a Home<br />

Depot egyre több átvételi pontot és csomagautomatát<br />

biztosítanak – a fogyasztók legnagyobb megelégedésére,<br />

hiszen a vásárlók így a saját időbeosztásukhoz igazodva<br />

vehetik át a rendeléseiket.<br />

Összegezve: az utolsó mérföldes szállítás jövőjét egyértelműen<br />

az AI és a dinamikus adatfeldolgozás alakítja.<br />

A technológia lehetővé teszi a szállítmányozóknak,<br />

hogy valós időben reagáljanak a változásokra, optimalizálják<br />

a folyamataikat, és személyre szabott élményt<br />

nyújtsanak a vásárlóiknak.<br />

Gábor János,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

70 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

50.000 MÉRFÖLDDEL A HÁTA<br />

MÖGÖTT AZ AUTONÓM FUVAROZÁS<br />

ÉLBOLYÁBAN A KODIAK<br />

A Kodiak Robotics élen jár technológiai innovációk kiaknázása terén. Partnereivel karöltve a hetekben fontos mérföldkőhöz<br />

érkezett: immáron 50.000, autonóm fuvarozással megtett mérföld áll a hátuk mögött – írja a Robotics & Automation News.<br />

A J.B. Hunt, Észak-Amerika egyik legnagyobb ellátásilánc-megoldásokra<br />

szakosodott vállalata, a világhírű<br />

Bridgestone gumiabroncsmárka és az autonóm<br />

teherautózást zászlajára tűző Kodiak Robotics közös<br />

sikerként jelentette be a hosszú távú fuvarozás terén<br />

elért mutatót. A több tízezer megtett mérföld világos<br />

üzenetet fogalmaz meg: az autonóm fuvarozás mára<br />

nemcsak elvi lehetőség, hanem a hatékony és biztonságos<br />

áruszállítás egyik megbízható alternatívája.<br />

Januári indulásuk óta a Dél-Karolina és Dallas közötti<br />

útvonalon közlekedő autonóm Kodiak teherautók<br />

százszázalékos pontossággal, balesetmentesen végezték<br />

a rájuk bízott feladatot. Ez önmagában elismerésre<br />

méltó teljesítmény, de az eredmény megünneplése<br />

mellett a vállalatoknak esze ágában sincsen lassítani:<br />

ügyfélkörük folyamatos bővítésével hétről hétre<br />

újabb szállítási pontokat illesztenek a már bejáratott<br />

az útvonalakba.<br />

„Ez a partnerség tökéletesen példázza, hogyan lehet az<br />

autonóm technológiát a napi rutinba integrálni. A J.B.<br />

Hunt több mint 14.000 pótkocsi segítségével biztosítja<br />

a szükséges kapacitást a Dallasból visszafelé vezető<br />

fuvarra. Így egyszerre küszöbölhetjük ki az üresjáratokat<br />

és fokozhatjuk a hatékonyságot”, nyilatkozta az<br />

együttműködés kapcsán Nick Hobbs, a J.B. Hunt üzemeltetési<br />

igazgatója.<br />

A Bridgestone, amely 2021 júniusa óta kollaborál a Kodiakkal,<br />

nemcsak befektetőként, hanem technológiai<br />

partnerként is közreműködik a szóban forgó projektben.<br />

Intelligens abroncstechnológiáik alkalmazása nyomán<br />

sikeresen növelték a járművek precizitását és megbízhatóságát,<br />

hozzájárulva azok biztonságosabb haladásához<br />

és a fenntartható mobilitás megteremtéséhez.<br />

Don Burnette, a Kodiak alapítója és vezérigazgatója szerint<br />

az együttműködés a modell középtávú hatékonyságán<br />

túl új lehetőségeket nyit a gyors és fenntartható növekedés<br />

felé vezető úton. „Hármasfogatuk” egyértelmű<br />

üzenetet fogalmaz meg a világnak: az autonóm fuvarozás<br />

nem a távoli jövő, hanem a jelen valósága, amely<br />

már ma is új távlatokat nyit a logisztikai iparágban.<br />

Vörös István,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Forrás: Kodiak.ai<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

71

Sikeres raktárátalakítás<br />

működés közben<br />

AZ SKF a világ vezető csapágy gyártója, leányvállalatai mintegy 130 országban működnek világszerte. A hatékony folyamatok<br />

alapvető fontosságúak a nagyvállalat <strong>szám</strong>ára. A növekvő rendelés<strong>szám</strong>ok és a belső folyamatokkal szemben támasztott<br />

új követelmények okán a Nürnberg közelében elhelyezkedő schweinfurti gyártóüzemében az automatizálás mellett döntöttek.<br />

A Jungheinrich teljes körű logisztikai megoldást szállított 16 automata EKX 516a típusú szűkfolyosós targoncával, amelyek<br />

naponta mintegy 80 tonna árut mozgatnak a raktárban. Az SKF <strong>szám</strong>ára az átszervezés alapvető lépés a saját versenyképességének<br />

biztosítása érdekében, mivel a schweinfurti gyár a legnagyobb méretű valamennyi gyára közül.<br />

Az ergonomikus felszereltségű nyolc komissiózó állomás optimális munkakörülményeket<br />

biztosít az SKF munkatársai <strong>szám</strong>ára.<br />

LOGISZTIKAI ÜZEM NYITOT SZÍVVEL<br />

Az SKF 18 folyosós, mintegy 18.700 raklaphely kapacitású<br />

magasraktárában a Jungheinrich EKX 516a automata<br />

önvezető targoncáival (AGV) oldotta meg az anyagáramlás<br />

automatizálását. Annak érdekében, hogy a gyártás ne<br />

kerüljön veszélybe, a raktár másfél évig tartó átépítése<br />

folyamatos működés közben zajlott.<br />

Pontos, előzetes tervezés és tökéletesen összehangolt<br />

csapat biztosította a zökkenőmentes folyamatot. A svéd<br />

csapágygyártó közel hétmillió eurót fektetett be a raktárlogisztika<br />

korszerűsítésébe.<br />

A megnövekedett hatékonyság, a nagyobb folyamatbiztonság<br />

és a jobb munkakörülmények gyorsan bizonyították:<br />

ez a döntés minden szempontból kifizetődő.<br />

72 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

EMELÉS HELYETT<br />

CSÖKKENTÉS.<br />

EMISSZIÓBÓL E MISSZIÓ.<br />

Le a szén-dioxid-kibocsátással, fel a hatékonysággal! A Jungheinrich<br />

teljesen elektromos targoncáinak köszönhetően a raktár pillanatok alatt<br />

készen áll a jövőre. TISZTÁN ELEKTROMOS.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

73

Milyen különleges kihívásokkal kellett<br />

szembenézniük az üzembe helyezés során?<br />

Andreas Warthát, az SKF Logistics projetmenedzserét<br />

és raktárüzemeltetési vezetőjét kérdeztük a projekt<br />

kivitelezéséről:<br />

Miért volt szükség a schweinfurti logisztikai<br />

központ automatizálására, és melyek ennek<br />

legfőbb előnyei?<br />

„Mindenekelőtt az SKF legfontosabb németországi<br />

logisztikai telephelyét fel akartuk készíteni a jövőbeli<br />

kihívásokra, valamint erőforrásokat szerettünk<br />

volna megtakarítani. Az új, automatizált berendezésekkel<br />

ellátott, az "áru a személyhez" elvén alapuló<br />

komissiózási rendszer jelentősen csökkenti<br />

a targoncák forgalmát a folyosókban.<br />

Emellett sikerült csökkenteni a túlórák <strong>szám</strong>át is. Munkatársaink<br />

az egész telephelyen egészségesebb munkakörülményeket<br />

élveznek. Az induktív vezetésnek és<br />

a transzponder vezérlésnek köszönhetően az AGV-k<br />

biztonságosan és függetlenül navigálnak a raktárban.<br />

Szükség esetén éjjel-nappal, mivel a járművek áramellátással<br />

rendelkeznek, így nincs szükség akkumulátorcserére<br />

– ez egy igazi főnyeremény <strong>szám</strong>unkra.”<br />

Az EKX targoncákon kívül a Jungheinrichtől vásároltuk<br />

a szállítópályákat, az állványkiszolgáló gépeket,<br />

az elektromos raklapsínt és az automata komponensek<br />

vezérlésére szolgáló szoftvert. Tehát egy<br />

nagyon átfogó átépítésről beszélhetünk, amelyet a<br />

folyamatos működés során, nagy kapacitáskihasználtság<br />

mellett kellett végrehajtani. A többlépcsős<br />

üzembe helyezés keretében a szállítási képességet<br />

mindenkor garantálni kellett. A világosan meghatározott<br />

felelősségi körök, valamint az építési és a<br />

kivitelezési munkálatok az üzemeltetési területektől<br />

történő elkülönítése elengedhetetlen volt a sikeres<br />

megvalósításhoz.<br />

Hogyan értékelné a projekt egészét,<br />

és ajánlaná-e a Jungheinrichet<br />

fővállalkozóként?<br />

Mindenképpen, mert nemcsak az automatizálási<br />

megoldás volt A-tól Z-ig jól átgondolt, hanem a megvalósítás<br />

is. A teljes projekt során optimális támogatást<br />

kaptunk, és kapunk ma is. A kommunikáció és<br />

az együttműködés kifogástalan volt - ebben mindenki<br />

egyetért. A Jungheinrich már a kezdetektől azt a<br />

benyomást keltette, hogy rendelkeznek a szükséges<br />

szakértelemmel és tapasztalattal a meglehetősen<br />

összetett projektünkhöz. Pontosan azt a személyre<br />

szabott logisztikai megoldást kaptuk, amelyre szükségünk<br />

volt vállalati céljaink eléréséhez. A 17. önvezető<br />

targoncát is megrendeltük már és a flotta további<br />

növekedése sem kizárt.”<br />

A nagyméretű, 18 folyosós logisztikai központban 16 automata EKX 516a<br />

önvezető magasraktári targonca biztosítja a maximális áruforgalmat.<br />

74 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

AZ AUTOMATIZÁLÁS, MINT A SIKER<br />

ÚJ ALAPELVE<br />

Az EKX 516a, melynek alapja egy magasraktári felrakógép,<br />

könnyen elsajátította az újonnan bevezetett<br />

goods-to-person elvét, és biztosítja, hogy a különböző<br />

komissiózó állomásokon a dolgozók mindig zökkenőmentesen<br />

végezhessék munkájukat. Ahol korábban<br />

a targoncák <strong>szám</strong>ára blokkolt, elakadási helyzetek<br />

voltak, ott most a folyamatok hatékonyan és biztonságosan<br />

zajlanak. Az útvonalak automatizálása minimálisra<br />

csökkentette a hétközbeni és hétvégi többletmunkát,<br />

miközben a munkakörülmények jelentősen<br />

javultak.<br />

Nagyobb hatékonyság a teljesen automatizált<br />

szállítópálya-technológiának köszönhetően:<br />

naponta mintegy 2400 megrendelést dolgoznak fel,<br />

és akár 350 tonnát is mozgatnak a raktárban.<br />

FELKÉSZÜLTEN A JÖVŐ KIHÍVÁSAIRA<br />

A Jungheinrich nemcsak az új raktármegoldás központi<br />

elemét, az AGV-flottát szállította, hanem fővállalkozóként<br />

a raklapos állványrendszert, az integrált<br />

elektromos raklapsínnel szerelt szállítópályát, a tárolóládák<br />

továbbítását végző szállítópályát, valamint hét<br />

ergonomikus komissiózó munkaállomást és az automatizált<br />

folyamatok vezérlését irányító Jungheinrich<br />

raktárirányítási rendszert (WCS) is biztosította. "Öszszességében<br />

nagyobb termelékenységet akartunk elérni<br />

és optimálisan felkészülni a jövőbeli növekedéshez<br />

és az új üzletekhez" – összegezte a projektet Andreas<br />

Wartha, az SKF projektmenedzsere. "Sokkal közelebb<br />

jutottunk e célunk eléréséhez."<br />

ÖSSZETETT MEGVALÓSÍTÁS<br />

A Jungheinrich a tervezéstől kezdve a négy építési<br />

fázison át a szervizelésig támogatta az SKF csapatát.<br />

Az operatív üzletmenet egyetlen pillanatban sem állt<br />

le. Egy komplex és igényes tervezési fázis folyamatidő-szimuláció<br />

segítette előre meghatározni az ügyfél<br />

pontos logisztikai igényeit: 16 EKX targonca a munkaállomások<br />

kiszolgálására. Tervezési paraméterként<br />

egy elérhető, két<strong>szám</strong>jegyű növekedési ütemet határoztak<br />

meg. Az eredmény egy személyre szabott teljes<br />

megoldás, amely további lehetőségeket rejt magában a<br />

jövőre nézve.<br />

" Az elképzeléstől a megvalósításon át a<br />

szervizelésig - a Jungheinrich a projekt minden<br />

fázisában 100%-os teljesítményt nyújtott<br />

<strong>szám</strong>unkra." – emelte ki Andreas Wartha.<br />

jungheinrich.hu<br />

Készen áll a következő műveletre: a legmodernebb raktárirányítási szoftbernek<br />

köszönhetően minden AGV pontosan tudja, mi a következő feladat.<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

75

Automata<br />

kamiondokkolásellenőrző<br />

rendszer<br />

A vevői rendeléseket elszállító kamionok megfelelő rámpára<br />

történő ráállását támogatja az általunk fejlesztett automata<br />

megoldás, melyet már több raktáregységben éles üzemben<br />

használnak megrendelőink.<br />

Cégünk, a magyar tulajdonú, közel 25 éves Gamma<br />

Digital Kft. fő tevékenysége az ipari automatizálás és<br />

rendszerintegráció. Az elmúlt tíz évben dinamikusan<br />

fejlődtünk, mára közel 100 fő biztosítja a stabil ügyfélkiszolgálást.<br />

Komplex intralogisztikai folyamatok,<br />

rendszerek, úgy, mint teljes vagy akár részleges automata<br />

magasraktári rendszerek (MFCM, WMS, WCS),<br />

automata vezető nélküli targoncák (AGV), szállítópálya-rendszerek,<br />

szortírozó és komissiózó rendszerek,<br />

PLC vezérlések, robotcellák teljeskörű tervezését, szimulációját,<br />

kivitelezését, üzembe helyezését és teljeskörű<br />

szerviz támogatását végezzük.<br />

Míg a hazai nagy gyógyszergyárakban tevékenységünk<br />

már komoly múltra tekint vissza az Egisnél és a Richternél,<br />

addig cégünk autóipari csoportja az utóbbi években<br />

ment át ugrásszerű fejlődésen. Kiemeljük a Mercedes-Benz<br />

kecskeméti telephelyén végzett aktív és sokrétű<br />

működésünket, valamint <strong>szám</strong>os gumigyár, úgy, mint<br />

Bridgestone, Hankook Tyre, Apollo Tyres telephelyén<br />

végzett folyamatos projektjeinket. Az utóbbi években<br />

pedig egyre több élelmiszeriparhoz köthető projektünk<br />

is van melyek közül a Mastergoodnál vagy a Hellnél futó<br />

projektjeink érdemelnek külön említést.<br />

AZ ÁLTALUNK KÍNÁLT RENDSZEREK<br />

LEGFŐBB ELŐNYEI:<br />

• Ismert európai gyártók (Linde, Kollmorgen, E&K<br />

Automation, CEIT, Grenzebach, Safelog, Hikvision,<br />

Hikrobot) termékeivel kommunikál a vezérlőrendszerünk<br />

jól illeszkedik a meglévő ügyféloldali<br />

elemekhez.<br />

• Aktív kapcsolat a terepi eszközökkel (liftek, tűzgátló<br />

kapuk, gyorskapuk, szállítópályák).<br />

• Folyamatos online állapotjelentés a járművekről<br />

(állapotüzenetek, hibajelzések, az aktuális szállítási<br />

feladat adatai).<br />

• Integráció a teljes ellátási láncot lefedő MFCM<br />

rendszerbe (vezérlés, felügyelet és beavatkozás<br />

egységes vizualizációs felületen).<br />

• Saját fejlesztői háttérrel gyors és rugalmas<br />

implementálás.<br />

PROJEKT LEÍRÁSA:<br />

Megrendelőnknél jelentős időt és ráfordítást kellett<br />

fordítaniuk a kamionok megfelelő kapura való beparkoltatására,<br />

mert a parkolási várakozási idő, a sokszor<br />

csak idegen nyelvet beszélő sofőrök és a kapuk nagy<br />

<strong>szám</strong>a miatt többször nehéz volt azonosítani a tgk vezetőjének<br />

a helyes kaput. A hibás ráállások esetenként<br />

még időben kiderültek, de többször azzal a következménnyel<br />

jártak, hogy a nem megfelelő kapura történő<br />

ráállás és a helytelen kiszállítások utólagos korrigálást<br />

vontak maguk után. Ennek szervezési, logisztikai és a<br />

velük járó anyagi ráfordítások már egy-egy hibás kiszállítás<br />

esetén is nagy költséget tehetnek ki.<br />

Míg a hagyományos kamionokhoz köthető logisztikában<br />

az emberé a főszerep, melyik előkészített megrendelés<br />

melyik fuvarral, melyik Ügyfélhez és mikor<br />

kerül kiszállításra, addig az álltalunk megvalósított<br />

76 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Automata raktárak<br />

Szállítópálya<br />

rendszerek<br />

Vezető nélküli<br />

targoncák (AGV)<br />

Mobil robotok<br />

projektben, a raktározó cég telephelyét, annak sajátosságait és igényeit<br />

szem előtt tartva, az alábbi megoldást dolgoztuk ki.<br />

A sok esetben egymáshoz nagyon hasonló méretű és csomagolású rakatok<br />

nehezen megkülönböztethetőek és ilyenkor a ha a kamion rossz helyre<br />

dokkol, és fölpakolják a terméket abból sok kellemetlenség származhat,<br />

főleg ha csak a kiszállítás után realizálódik a tévedés. Ráadásul ilyenkor<br />

álltalában nem egy, hanem kapásból két kiszállítással is probléma lehet az<br />

áru összecserélése miatt. Ez a sok bosszúságon és akár presztízs veszteségen<br />

túl komoly plusz adminisztratív terheket jelenthet a nyilván való extra<br />

szállítási költségeken, az időveszteségen és fuvar menetrend felborulásán<br />

és komoly késlekedésen felül.<br />

A kamionok, amik gyakran küldi rend<strong>szám</strong>mal és sofőrrel érkeznek, a telephelyen<br />

kell várakozzanak, akár hosszabb időt is, majd a raktárnál kialakított<br />

ponton kell dokkolniuk. A nyelvi problémák kiküszöbölésére és a külföldi<br />

tagolású rend<strong>szám</strong>ok felismerésére is alkalmassá tettük a rendszerünket.<br />

A raktár meglévő kamionhívó rendszeréhez igazodva megoldásunk a jármű<br />

pótkocsi rend<strong>szám</strong>át, a rendelés<strong>szám</strong>ot és a dokkoló kapu <strong>szám</strong>át a<br />

vállalat irányítási rendszertől kapott információkból összerendeli. Amikor<br />

egy kamion rááll egy dokkoló kapura a kamera alapú képfeldolgozó<br />

rendszerünk ellenőrzi a látott rend<strong>szám</strong>ot az adott kapuhoz. Amennyiben<br />

a megfelelő jármű parkol az adott bejárathoz, úgy, mind a belső, mind a<br />

külső kijelző egység egyértelmű színkóddal jelzést ad. Zöld, ha megfelelő<br />

kapura áll az autó és piros, amennyiben nem. Ez utóbbi esetben a vállalatirányítási<br />

rendszernek is vissza jelez természetesen.<br />

Robotcellák<br />

Gyártósori<br />

automatizálás<br />

A 100%-ban magyar<br />

tulajdonú Gamma Digital<br />

immár több mint 25 éve áll<br />

az ipari automatizálás<br />

szolgálatában.<br />

Nemzetközi beszállítói<br />

hálózatunk a garancia a<br />

legmagasabb minőségre és<br />

megbízhatóságra.<br />

Keressen minket<br />

bizalommal!<br />

sales@gammadigital.hu<br />

A kültéri LED kijelzők a külső környezeti és fényviszonyoknak megfelel,<br />

illetve a kamera esetében a helyi viszonyok figyelembevételével (fényhatások,<br />

elhelyezés, pozíció, látószög, olvashatóság, egyéb kültéri viszonyok)<br />

választjuk ki a megfelelő megoldást.<br />

Miért ezt a megoldást ajánlottuk, milyen előnyökkel jár ez<br />

a hagyományos megoldásokkal szemben?<br />

Az első átadott rendszerünk több mint 1 éve 0%-ra redukálta a<br />

hibás rakodásokat a megrendelőnk legnagyobb örömére. Azóta<br />

további két raktáregységén is telepítésre került a rendszer. Ezzel<br />

a megoldással teljesen kiváltható az állandó emberi felügyelet<br />

és ellenőrzés a helyes kamion-árú kapcsolat ellenőrzéséhez.<br />

gammadigital.hu<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

77

Kibővíti a fuvarozási csalások elleni<br />

szoftverplatformját a Gebrüder Weiss<br />

A nemzetközi szállítmányozási és logisztikai vállalat új partneri megállapodás révén növeli a teherautó-szállítás végponttól<br />

végpontig tartó átláthatóságát, ezáltal a teherszállítás és a rakomány biztonságát.<br />

A Gebrüder Weiss a Highway-jel kötött beszállítói szerződést<br />

arra a szoftverplatformra, aminek célja az ügyfelek<br />

átfogó informálása a szállítmányozókról, a csalások<br />

megelőzése érdekében. A Gebrüder Weiss a Highwayt<br />

fogja használni a fuvarozók felvételére és a fuvarozási<br />

rendszerbe (TMS) integrálására. Az együttműködés<br />

2023-ban kezdődött – most ezt a közös munkát bővítik<br />

ki egy új megállapodással.<br />

A csalás egyre nagyobb aggodalomra ad okot a szállítmányozási<br />

és logisztikai iparágakban. A TransUnion<br />

globális hitelminősítő jelentése szerint csak 2019 és<br />

2021 között majdnem 800 százalékkal nőtt a csalások<br />

<strong>szám</strong>a az árufuvarozásban.<br />

A legnagyobb gondot a rakománylopás, a fuvarozók személyazonosságával<br />

való visszaélés és a kettős közvetítői<br />

tevékenység okozza. Utóbbi egy olyan gyakorlat, amelyben<br />

bűnözők törvényes fuvarozóknak adják ki magukat,<br />

hogy átvegyék az irányítást bizonyos szállítások felett.<br />

A FreightWaves ágazati csoport becslése szerint csak a<br />

kettős közvetítés évente akár 700 millió dollár (kb. 259<br />

milliárd forint) veszteséget okoz az ellátási láncon.<br />

„A csalás, a személyazonosság-lopás, a rakománylopás,<br />

a kettős közvetítés és általában a bűnözés nagyon komoly<br />

problémát jelentenek az iparágunkban. A Highway<br />

platformja viszont lehetővé teszi, hogy célba vegyük a<br />

potenciálisan rosszindulatú szereplőket, csökkentsük a<br />

kockázatokat, megakadályozzuk, hogy a törvénytelen<br />

fuvarozók beszivárogjanak a hálózatunkba és biztosítsuk<br />

a minőségi fuvarozó kiválasztását” – magyarázta<br />

Kevin Sendre, a vállalat észak-amerikai Full Truckload<br />

ágának igazgatója. „A Gebrüder Weiss proaktív lépéseket<br />

tesz a csalás elleni küzdelem érdekében, és örömmel<br />

használja ki a Highway szakértelmét a valódi fuvarozói<br />

identitás megállapításában, ezért új szolgáltatási ajánlatokkal<br />

bővítjük a partnerségünket.”<br />

Mivel a szállítmányozói kommunikáció és az információk<br />

egyre inkább digitalizáltak, a rosszhiszemű szereplők<br />

nagyobb hozzáféréssel rendelkeznek a szállítmányozási<br />

tranzakciók részleteihez. A Highway saját fejlesztésű<br />

technikákkal fordít a kockán: azonosítja a gyanús tevékenységeket,<br />

és jelzi a törvénytelen fuvarozókat, mielőtt<br />

még lehetőségük lenne csalást elkövetni. A Gebrüder<br />

Weiss saját követelményrendszerrel (például legalább<br />

90 napos üzleti tevékenység elvárásával) dolgozik, és a<br />

Highwayt alkalmazza az ennek megfelelő fuvarozók kiválasztására,<br />

miközben az információkat a kiválasztott<br />

partnereivel való kapcsolattartásra is felhasználja.<br />

„A logisztikai iparág jelentős kihívásokkal néz szembe<br />

a csalók és a bűnözés miatt, amelyek megzavarhatják a<br />

teljes ellátási láncot. A Gebrüder Weiss-szel való partnerségünk<br />

célja nem csupán e kockázatok mérséklése,<br />

hanem annak biztosítása is, hogy a fuvarozói hálózat<br />

megbízható és átlátható legyen” – mutatott rá Michael<br />

Caney, a Highway kereskedelmi igazgatója. „Örömmel<br />

bővítjük kapcsolatunkat a Gebrüder Weiss-szel, és tovább<br />

integráljuk megoldásainkat a működésükbe, ezzel<br />

is fokozva a biztonságot és a működés hatékonyságát.”<br />

Miközben a Gebrüder Weiss folyamatosan fejlődik<br />

és bevezeti a legfontosabb digitális fejlesztéseket, továbbra<br />

is elkötelezett a biztonságos, zökkenőmentes és<br />

megbízható logisztikai megoldások biztosítása iránt,<br />

minden ügyfele <strong>szám</strong>ára, világszerte.<br />

gw-world.com<br />

78 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Moving goods from A to B is only one part<br />

of today’s supply chain. Gebrüder Weiss<br />

plays a sustainable role in shaping the<br />

future of logistics around the globe.<br />

To do this, we rely on people who want<br />

to be part of a sustainable solution.<br />

Explore How GW moves!<br />

gw-world.com

DRÓNOKKAL A CSÚCSRA: SZÓ SZERINT<br />

MAGASRÖPTŰ KÉSZLETELLENŐRZÉS<br />

A SIKER KULCSA<br />

Az On sportszergyártó cég az autonóm drónrendszereket fejlesztő Verity vállalattal együttműködve forradalmasítja a raktárkezelést.<br />

Utóbbi drónjai valós időben, automatikusan követik nyomon a raktári árukészlet változásait, ezzel növelik a pontosságot<br />

és csökkentik a hibák <strong>szám</strong>át. Az On célja, hogy fenntarthatóbbá tegye az ellátási láncát, miközben minimalizálja<br />

a környezeti terhelést és növeli az ügyfélelégedettséget a hatékonyság fokozásával. Mindez lehetséges, drónok segítségével.<br />

A svájci On elsöprő sikere a márka jellegzetes, különleges<br />

párnázási rendszerének és az egyedi talpformával ellátott<br />

termékeinek köszönhető, amelyek komoly sportolók és<br />

alkalmi cipőt vásárlók körében is hódítanak, világszerte<br />

52 saját üzletben és – tízezer viszonteladó révén – 60<br />

országban. Az elmúlt 14 évben alaposan kibővítették a<br />

kínálatukat: mára ruházati cikkeket, illetve kiegészítőket<br />

is forgalmaznak. Mondani sem kell, hogy a készletellenőrzés<br />

és -nyilvántartás mennyire fontos a raktáraikban.<br />

TECHNOLÓGIAI EGYÜTTMŰKÖDÉS<br />

A VERITY-VEL<br />

Az On egyik legnagyobb kihívása az volt, hogy megoldást<br />

találjon az automatikus készletkövetésre, amivel<br />

növelheti a termelékenységét, csökkentheti a készlethiányát<br />

és minimalizálhatja az árukészlet elvesztéséből<br />

eredő veszteséget. A megoldást az AI és robotikai<br />

megoldásokkal foglalkozó, szintén zürichi központú<br />

Verity szállította autonóm drónok formájában, amelyek<br />

képesek teljesen önállóan, emberi beavatkozás<br />

nélkül működni és valós idejű adatokat gyűjteni a raktárakban<br />

lévő készletekről.<br />

Az On és a Verity projektje 2024 februárjában indult,<br />

a cipő- és ruhagyártó egyik amerikai raktárában.<br />

A drónok napi szinten végzik az árukészlet ellenőrzését,<br />

ezzel megelőzik a készlethiányt és az árumozgatás<br />

hibáit. Teljesen önállóan repülnek a raktárban, magasan<br />

elhelyezett vonalkódokat olvasnak le, és a termékekről<br />

készített fotók alapján ellenőrzik a készlet<br />

pontosságát. Az így összegyűjtött adatokat összehasonlítják<br />

a raktárkezelő rendszer (WMS) adataival, és<br />

az eredményeket azonnal a felhasználók rendelkezésére<br />

bocsátják egy felhasználói interfészen keresztül.<br />

A tapasztalatok azt mutatják, hogy a Verity drónjai<br />

nemcsak a munkaerőhiány problémáját enyhítik, hanem<br />

a töredékére zsugorítják a raktárakban végzett<br />

manuális készletkövetés során felmerülő hibák <strong>szám</strong>át<br />

is. A drónok éjszaka és hétvégén egyaránt működhetnek,<br />

akkor is, amikor a raktárak üresek, és a „munkájukhoz”<br />

világítani sem kell a raktártérben. Ha az<br />

akkumulátoruk lemerül, automatikusan visszatérnek<br />

a dokkolóra, miközben a feladataikat másik drón veszi<br />

át – és így tovább.<br />

A Verity technológiája nem csupán az On logisztikai<br />

folyamatait forradalmasítja: már több mint 80 raktár<br />

alkalmazza a rendszereit világszerte, olyan nagyvállalatoknál,<br />

mint például a Maersk. Az automatizált drónok<br />

segítségével az ügyfelek 1000 tonna szén-dioxid-kibocsátást<br />

takarítanak meg, évente és raktáranként. A Verity<br />

és az On kísérleti együttműködése csak a kezdet: az<br />

eredmények alapján az On azt tervezi, hogy fokozatosan<br />

bevezeti a drónokat a többi raktárában is, így a Verity<br />

kiterjeszti technológiáját a globális ellátási láncára.<br />

A Verity ügyfelei – legyen szó kiskereskedőkről, harmadik<br />

fél logisztikai szolgáltatókról vagy gyártókról<br />

– már most is jelentős eredményeket érnek el a raktári<br />

hatékonyság növelésében és a hibaszázalék drasztikus<br />

csökkentésében. A drónok alkalmazása révén a vállalatok<br />

készletezési hibáinak aránya 12 százalékról egy<br />

százalék alá is zuhanhat.<br />

Gábor János, <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

Kép forrása: Verity<br />

ŐRÜLETES HATÉKONYSÁG,<br />

GLOBÁLIS TERJESZKEDÉS<br />

80 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

MEGJELENTEK AZ AUTONÓM<br />

JÁRMŰVEK A SVÁJCI VÁROSI<br />

LOGISZTIKÁBAN<br />

A Planzer svájci logisztikai vállalat és a LOXO autonóm technológiára szakosodott startup elindította első közös projektjét<br />

Bernben. A „Planzer – Dynamic Micro Hub with LOXO” célja, hogy új szintre emelje a városi logisztikát Svájcban, ötvözve<br />

a két cég logisztikai és technológiai szakértelmét – írják közös közleményben.<br />

Fotó: Planzer<br />

A világ <strong>szám</strong>os városában – így a svájciakban is – egyre<br />

nagyobb hangsúlyt kap a fenntartható közlekedési<br />

rendszer, ezzel párhuzamosan pedig terjed a magas, akár<br />

négyes szintű önvezetés. Svájcban 2025 elején léphet hatályba<br />

az újonnan alkotott Automatizált Járművek Törvény,<br />

ami nagy lehetőségeket kínál az áruszállítás és az<br />

utolsó mérföldes csomagkézbesítés terén.<br />

A Planzer és a LOXO ezt a potenciált akarja kihasználni<br />

új értékek teremtésével, hogy kielégítsék az egyre<br />

növekvő városi ellátási láncok iránti igényeket. A projekt<br />

fókuszában a „Mathilde” névre keresztelt Volkswagen<br />

ID Buzz kisteherautó áll, amit a LOXO által<br />

fejlesztett digitális navigációs szoftverrel szereltek fel.<br />

A jármű két cserélhető, külön erre a célra tervezett<br />

rakodódobozt használ – ez utóbbi a Planzer és a KY-<br />

BURZ közös terméke.<br />

HOSSZÚ TESZTELÉSEN ESIK ÁT<br />

AZ AUTONÓM KISTEHERAUTÓ<br />

A projekt kétéves tesztfázisában Mathilde naponta többször<br />

fog közlekedni a Planzer berni vasúti központjából<br />

14 stratégiai pont felé, ahol az árukat kisebb elektromos<br />

járművekbe helyezik át, hogy humán Planzer sofőrök<br />

kézbesítsék őket a végfelhasználóknak. A kijelölt, 67<br />

kilométeres útvonal Bern legforgalmasabb területeit<br />

érinti, beleértve a sok kerékpáros és gyalogos által használt<br />

zónákat. Ha a tesztfázis sikeresen zárul, a Planzer<br />

és a LOXO nyolc cserélhető rakodódobozzal szeretné<br />

bővíteni a szolgáltatást, amit más svájci városokban is<br />

bevezetnek.<br />

A projekt célja, hogy a LOXO mesterséges intelligencián<br />

alapuló Level 4 technológiáját városi környezetben<br />

is validálják. A startup szerint a szoftverük szinte bármilyen<br />

járműbe integrálható, és a digitális navigáció<br />

révén gyorsabb, költséghatékonyabb üzemeltetést tesz<br />

lehetővé.<br />

A hosszú távú cél, hogy hozzájáruljanak a városi<br />

logisztika fenntartható fejlődéséhez, és<br />

elősegítsék a közel zéró kibocsátású kézbesítési<br />

rendszerek elterjedését Svájc városaiban.<br />

Gábor János,<br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong> <strong>magazin</strong><br />

<strong>NEW</strong> <strong>technology</strong><br />

81

Gyártósori befogó készülékek<br />

költségeinek csökkentése additív<br />

gyártással<br />

A Mawe Presstec GmbH, amely több mint 30 éves tapasztalattal rendelkezik a fémlemezgyártás területén, egyedi megoldásokat<br />

kínál kulcsfontosságú iparágak <strong>szám</strong>ára, mint a repülőgépipar, autóipar, orvostechnikai eszközök gyártása, gépészet<br />

és építőipar. A kiváló minőségű, testreszabott termékek gyártásához a vállalat speciális szer<strong>szám</strong>okat és befogó készülékeket<br />

fejleszt, amelyek a gyártási folyamatok hatékonyságát segítik.<br />

GYÁRTÁSI FOLYAMAT MODERNIZÁLÁSA<br />

A hagyományosan fémekből készült szer<strong>szám</strong>ok és befogók<br />

előállítása időigényes és költséges. Ezért a Mawe<br />

Presstec az additív gyártás felé fordult, hogy felgyorsítsa<br />

a gyártási folyamatot. Marco Werling ügyvezető igazgató<br />

vezetésével a cég beruházott egy Stratasys F170<br />

ipari 3D nyomtatóba, amely lehetővé tette a házon belüli<br />

szer<strong>szám</strong>gyártást hőre lágyuló műanyagokból.<br />

Az additív gyártás bevezetésével a Mawe Presstec jelentősen<br />

csökkentette a fejlesztési ciklusok időtartamát.<br />

A Stratasys F170 rendszer gyorsabbá és hatékonyabbá<br />

tette a szer<strong>szám</strong>ok és befogó készülékek gyártását, amelyeket<br />

gyakran személyre szabnak a gyártósori gépekhez.<br />

Az időmegtakarítás bizonyos esetekben elérte az<br />

50%-ot is, miközben a testreszabhatóság és rugalmasság<br />

jelentősen nőtt.<br />

A vállalat egyik projektje során egy zsanérokat befogó<br />

készüléket kellett gyorsan módosítani. Az F170 segítségével<br />

a Mawe Presstec egyetlen nyomtatási ciklusban,<br />

külső gyártók bevonása nélkül készítette el az új<br />

befogót.<br />

KÖLTSÉGCSÖKKENTÉS ADDITÍV<br />

GYÁRTÁSSAL<br />

Az F170-es nyomtató használata nemcsak az időmegtakarítást<br />

tette lehetővé, hanem jelentős költségcsökkenést<br />

is hozott. A korábban fémből készült befogók<br />

helyett additív gyártással előállított műanyag alkatrészeket<br />

alkalmaznak, ami alkatrészenként 20-30%-<br />

os megtakarítást eredményezett. Az additív gyártás<br />

csökkenti az anyagpazarlást is, így még költséghatékonyabb<br />

megoldás a fémhez képest.<br />

A befogó készülékekhez a Mawe Presstec mérnöki<br />

ABS alapanyagot használ, amely megfelel a tartóssági,<br />

ütésállósági és hőállósági követelményeknek. Az ABS<br />

anyag előnye, hogy megakadályozza a fém felületek<br />

karcolódását a gyártási folyamat során. A GrabCAD<br />

Print szoftver segítségével a nyomtatott eszközök felülete<br />

sima és karcmentes marad, ami tovább növeli a<br />

készülékek élettartamát.<br />

PROTOTÍPUSGYÁRTÁS ÉS GYORSABB<br />

TERVEZÉSI CIKLUS<br />

A Mawe Presstec az F170 3D nyomtatót nemcsak a<br />

végtermékek gyártására, hanem prototípusok készítésére<br />

is használja. A 3D nyomtatott prototípusok lehetővé<br />

teszik a tervek gyors bemutatását az ügyfeleknek,<br />

és segítenek a bonyolultabb tervezési kihívások gyorsabb<br />

megoldásában. Ez a megközelítés jelentősen felgyorsította<br />

az értékesítési és fejlesztési folyamatokat.<br />

A GrabCAD Print szoftver kulcsfontosságú eszköz<br />

a tervezési ciklus lerövidítésében. A szoftver lehetővé<br />

teszi, hogy a CAD-fájlokat gyorsan és egyszerűen<br />

küldjék a 3D nyomtatóra, így a tervezési fázis kényelmesebbé<br />

és hatékonyabbá vált. Ezáltal a vállalat gyorsabban<br />

képes reagálni az ügyfelek igényeire és piacra<br />

dobni termékeit.<br />

AZ ADDITÍV GYÁRTÁS JÖVŐJE<br />

A MAWE PRESSTECNÉL<br />

A Mawe Presstec sikeresen integrálta az additív gyártást<br />

a gyártási folyamataiba. Az F170 3D nyomtató<br />

kulcsfontosságú eszközzé vált a szer<strong>szám</strong>ok és befogó<br />

készülékek gyártásában, valamint a prototípusgyártásban.<br />

A berendezés lehetővé teszi a vállalat <strong>szám</strong>ára, hogy<br />

gyorsabban, hatékonyabban és költséghatékonyabban<br />

állítsa elő a testreszabott termékeket, miközben a legmagasabb<br />

minőségi követelményeknek is megfelel.<br />

Az additív gyártás új lendületet adott a Mawe Presstec<br />

tevékenységének, lehetővé téve, hogy növeljék versenyképességüket<br />

és továbbra is magas színvonalú megoldásokat<br />

kínáljanak ügyfeleik <strong>szám</strong>ára.<br />

varinex.hu<br />

82 <strong>NEW</strong> <strong>technology</strong>

Ipari konferencia és kiállítás<br />

2024<br />

JUBILEUMI 5. ÉV!<br />

Ne maradj ki, jelentkezz!<br />

<strong>2024.</strong> december 3-4.<br />

LUMIN8 Rendezvényközpont, Budapest<br />

Főszponzor:<br />

Gyémánt szponzor:<br />

Arany szponzoraink:<br />

Ezüst szponzoraink:<br />

Bronz szponzoraink:<br />

techference.hu

PRECÍZ FURATMEGMUNKÁLÁS<br />

A HATÉKONY ORVOSTECHNIKA<br />

ÉRDEKÉBEN<br />

ISMERJE MEG A HORN SZERSZÁMAIT<br />

A kivételes eredmények mindig az optimális megmunkálási folyamat és<br />

a tökéletes szer<strong>szám</strong> kombinációjaként jönnek létre. Ennek érdekében a HORN<br />

ötvözi a csúcstechnológiát a teljesítménnyel és a megbízhatósággal.<br />

horn-group.com

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2025 Yumpu.com, all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!