NEW technology magazin - 2025. 2. szám

VIII. évfolyam – 2025. | 2. szám

NYOMTASD KI

A VILÁGOT

3D nyomtatás

melléklet

3D nyomtatott

naptorony a

Holdon?

Exkluzív

interjúk

100 éves a

kismegszakító

...ha az egy darabra vetített,

optimális gyártásköltség a cél!

FÉMMEGMUNKÁLÁS FELSŐFOKON!

Német szerszámgépek és azok perifériái a ROLATAST képviseletében

Legyen ön is

a Schneider Electric

energiamenedzsment

megoldásaival.

se.com/hu

www.rolatast.hu · info@rolatast.hu · +36 23 378 544 · 2030 Érd, Balatoni út 46.

TARTALOM

IMPRESSZUM

Ipari rövidhírek6

Száz éve óvja otthonainkat

a kismegszakító 8

Vezetéknélküli Mesh Szenzorhálózatok 10

Ismét megnyitja kapuit a CHIRON Group 16

RACPRO1 iDIN-sín AC/DC és védelem

a RECOM-tól 18

Valóban olyan könnyű megmunkálni

az alumíniumot? 24

Forradalom az 5-tengelyes univerzális

megmunkálásban 28

A Lovász Kft. és a Mitsubishi

a hazai fémmegmunkálásban 36

KÍNA LETT A VILÁG LEGNAGYOBB

AUTÓEXPORTŐRE 38

automatica 2025: Hogyan határozza

meg újra az AI az automatizálást 45

A kötőelemek hatékony és

megbízható tisztítása 56

High-Tech tárolócsarnok 58

NYOMTASD KI A VILÁGOT

3D nyomtatás melléklet 68-86

SCAN-TO-CAD:

ÚJ SZINT A 3D SZKENNELÉSBEN 69

Hogyan válasszunk ipari 3D szkennert? 74

Forradalom az additív gyártásban:

Itt a ToughONE! 78

ALUMÍNIUMHAB-FORMÁK NYOMTATÁSA 79

A 3D NYOMTATÁS SVÁJCI BICSKÁJA 80

FÉNYRE SZILÁRDULÓ FÉMPOR 81

A 3D NYOMTATÁS LEGIZGALMASABB

EREDMÉNYEI A TÖMEGGYÁRTÁSBAN 84

3D NYOMTATOTT NAPTORONY

LÁTHATJA EL A HOLDBÁZIST 86

2025. VIII. évfolyam, 2. szám

Felelős kiadó és főszerkesztő

Czakó Miklós

czako.miklos@newtechnology.hu

+36 70 600 44 91

Kiadó

Green Edge Media Group Kft.

1141 Budapest, Szugló u. 82.

+36 70 600 44 91

Tördelés, nyomdai előkészítés

Green Edge Media Group Kft.

1141 Budapest, Szugló u. 82.

Hirdetésszervezés

Csordás Marcell ‒ lapmenedzser

csordas.marcell@newtechnology.hu

+36 70 600 7838

Szerzőink

Gábor János

dr. Karacs Alexandra

Szöveggondozás

Digital 11 - Joláthy Dániel EV

Nyomda

Prospektus Nyomda

H-8200 Veszprém, Tartu utca 6.

ISSN-2560-2845

Stock képek forrása:

Shutterstock, Freepik Premium

A kiadó a lapszámban a nem saját

gondozásában megjelent cikkekért,

sajtóanyagokért, hirdetésekért

felelősséget nem vállal.

Bizonytalan időkben is van,

ami stabil marad

PARTNEREINK:

A világ változik, az ipar pedig mindig reagál – gyorsan,

hatékonyan, gyakran csendben. Célunk most is

az, hogy ebben a mozgásban kapaszkodót nyújtson

az olvasók számára: hiteles információkkal, valódi

példákkal és használható tudással. Legyen szó technológiai

újításról vagy akár a mindent átitató fenntarthatósági

kérdésekről – minden témánkat az iparban

dolgozók szemszögéből közelítjük meg.

Hiszünk benne, hogy a tudás, az együttműködés és

a nyitottság segíthet túllendülni a nehezebb időszakokon

is. Kövessetek minket minden platformon, hiszen

egyre bővülő videós tartalmainkkal még naprakészebbek

és közelebbiek vagyunk hozzátok, jobban,

mint bármikor.

TÁMOGATÓINK

Találkozzunk az Ipar napjain

2025. május 13-16. között, a 203H standon!

Czakó Miklós,

főszerkesztő

4 NEW technology NEW technology 5

EHETŐ TORTAROBOT AZ EU

TÁMOGATÁSÁVAL

Ehető robotot mutattak be RoboCake néven svájci és

olasz kutatók az EPFL és az IIT intézményeiből. A robotizált

esküvői torta nem csak látványos, de teljes egészében

fogyasztható is – beleértve a LED-gyertyákat működtető

ehető akkumulátort. A projekt az EU 1,5 milliárd forintos

támogatásával jött létre a RoboFood program keretében,

mely a robotika és gasztronómia ötvözését célozza.

Az új technológia az élelmiszerpazarlás és az elektronikai

hulladék csökkentésére is megoldást kínálhat. A Robo-

Cake-et az Oszakai Expón is bemutatják.

Gábor János,

NEW technology

AUTONÓM JÁRMŰVEKKEL ÚJÍTJA MEG A

LOGISZTIKÁT AZ OXA ÉS AZ APPLIED EV

Az önvezető logisztika felpörgetésére szövetkezett az

Oxa és az Applied EV: közös fejlesztésükben az ausztrál

Blanc Robot járműveket az angol Oxa Driver önvezető

technológia vezérli. Elsőként 100 jármű kerül

piacra, majd jön az ipari méretű kereskedelmi bővítés.

A cél: skálázható, teljes autonómiát biztosító logisztikai

járműplatform globális elterjesztése – Európában,

az USA-ban, az Ázsiai–Csendes-óceáni régióban is.

A megoldás hatékonyabbá és fenntarthatóbbá teheti a

logisztikai, mezőgazdasági és bányászati folyamatokat.

Gábor János,

NEW technology

MÉRŐSZALAG INSPIRÁLTA A JÖVŐ

SZÜRETELŐ ROBOTJÁT

A Kaliforniai Egyetem kutatói egy mérőszalag alapú

robotkart fejlesztettek, amely finoman, mégis hatékonyan

képes gyümölcsöket szüretelni. A GRIP-tape nevű

szerkezet puha, rugalmas karjai különféle formájú és

méretű tárgyakat képesek megfogni, elfordítani, majd

szállítószalagszerű mozdulattal gyűjtőkosárba helyezni.

Az acélból készült karok erősek, de nem sértik meg az

érzékeny terményeket, így ideálisak automatizált mezőgazdasági

munkákhoz. A robot autonómiája tovább

bővíthető mesterséges intelligenciával és érzékelőkkel.

Gábor János, NEW technology magazin

Kép forrása: David Baillot -

Kaliforniai Egyetem San Diego

ITT AZ ELSŐ SZUPERHUMANOID

– RAKTÁRAKBA ÉS IPARI

TELEPHELYEKRE SZÁNJÁK

A VÁMHÁBORÚ ÚJABB ÁLDOZATAI –

EZRÉVEL SZŰNHETNEK MEG A FÉMIPARI

MUNKAHELYEK

A kínai tulajdonban lévő British Steel konzultációt indított

a scunthorpe-i nagyolvasztók és az acélgyártás

leállításáról, amely összesen 2700 munkahelyet érint.

A cég napi szintű vesztesége és a környezeti, vámpolitikai

terhek miatt az üzem pénzügyileg tarthatatlanná

vált. A Unite szakszervezet szerint a vállalat zsarolja

a brit kormányt, miközben az állam hajlandó lenne

támogatni a működést. Három bezárási forgatókönyv

van napirenden, a döntés június és szeptember között

várható. A fejlesztések ellenére a munkahelyek biztonsága

kérdésessé vált.

LEÁLLÁSOK ÉS ELBOCSÁTÁSOK:

A VÁMOK HATÁSA MÁR ÉREZHETŐ

A STELLANTISNÁL

Gábor János,

NEW technology

A Stellantis autógyártó a friss amerikai vámintézkedések

miatt több kanadai és mexikói gyárát is ideiglenesen

leállítja, ami közel ezer amerikai dolgozó kényszerszabadságát

eredményezte eddig – számolt be a CNN tudósításában.

A döntés közvetlenül érinti az ontariói és

tolucai üzemeket, ahol többek közt a Jeep Compass és

az elektromos Wagoneer S készül. A szakszervezetek

hevesen tiltakoznak, mivel a lépések már a vámok hatályba

lépése előtt megkezdődtek, és súlyos következményekkel

járnak a munkavállalók számára.

FORRADALMI GYORSTÖLTÉS FAGYBAN IS

– ÚJ TECHNOLÓGIA AZ EV AKKUKHOZ

A Michigani Egyetem mérnökei olyan akkugyártási

eljárást fejlesztettek, amellyel az elektromos járművek

akkujai -10 fokon is akár ötször gyorsabban tölthetők.

A kulcs egy különleges, 20 nanométeres lítium-borát-karbonát

bevonat, ami megakadályozza a teljesítményrontó

réteg kialakulását az elektródákon. Az

új megoldás nem igényel gyári átalakításokat, és 100

töltési ciklus után is 97%-os kapacitást tart meg. Az

eljárást már kereskedelmi forgalomba is viszik Arbor

Battery Innovations néven.

Gábor János,

NEW technology

A Dexterity bemutatta a Mech-et, a világ első szuperhumanoid

robotját, amely kétkaros kialakításával és

mozgó alvázával ipari feladatokat végez. A robot akár

60 kg-ot emel, dobozokat pakol, raklapoz, és akár 16

kamerát használ a pontos munkavégzéshez. Fedélzeti

AI-rendszere révén rugalmasan alkalmazható új feladatokra

is. Egy ember akár 10 robotot is felügyelhet,

így javul a hatékonyság és csökken a sérülésveszély.

A Mech elsőként teherautó-rakodásra készült, de hamarosan

új funkciókkal bővül.

Gábor János,

NEW technology

Kép forrása: Dexterity

IBÉRIAI ÁRAMSZÜNET: KOMOLY

PROBLÉMÁKRA VILÁGÍTOTT RÁ

AZ ÁPRILIS VÉGI LEÁLLÁS

Gábor János,

NEW technology

Április 28-án példátlan áramszünet bénította meg Spanyolországot

és Portugáliát: milliók maradtak áram

nélkül, leálltak a repterek, a vasút és a mobilhálózatok

is. Bár az áramszolgáltatást azóta helyreállították, a kiváltó

okokat még vizsgálják.

A szakértők szerint a hálózat sebezhetőségére, az elöregedett

infrastruktúrára és a klímaváltozás hatásaira

is rávilágíthat az eset. Felmerült az „indukált légköri

rezgés” jelensége is, de az emberi mulasztások, időjárási

tényezők és kisebb technikai hibák együttese sem

zárható ki. A történtek sürgetik a regionális együttműködést

és az energiahálózatok megerősítését.

EFFICIENT CLEANING

AND DEBURRING

SYSTEMS FOR

VARIOUS INDUSTRIAL

PARTS AND COMPONENTS.

Experience our Systems and Solutions:

www.ecoclean-group.net

Forrás: Applied EV

Gábor János,

NEW technology


Száz éve óvja otthonainkat

a kismegszakító

Gyorsan változik otthonaink energiaigénye, hiszen egyre több okoseszközt, háztartási berendezést használunk, folyamatosan

nő az e-autók száma és bővül azok köre is, akik megújuló energiaforrást is bevetnek, ebben a helyzetben pedig talán minden

eddiginél fontosabb szerepet tölt be egy apró, most már több mint 100 éves eszköz, a kismegszakító. A Schneider Electric

legújabb berendezései már a napelemmel, elektromos járművekkel rendelkező és hőszivattyúkkal felszerelt háztartások védelméről

is gondoskodnak.

Megrendezik az első téli olimpiát Chamonix-ban, a

Mont Blanc lábánál, megalakul a világ egyik legismertebb

filmstúdiója, a Metro-Goldwyn-Mayer (MGM),

az Egyesült Államokban állampolgárságot kapnak az

ország területén élő őslakos amerikaiak, létrejön a

Mercedes-Benz – többek között ezek, hatásukat napjainkban

is éreztető események történtek 1924-ben. Ez

az év azonban különleges jelentőséggel bír az otthonok

biztonsága szempontjából is, ugyanis ekkor mutatták

be az első, háztartási alkalmazásra szánt kismegszakítót.

Ma már elképzelhetetlenek otthonaink nélkülük,

hiszen az elosztószekrények alappillérei lettek, és alapvető

biztonsági eszközből elektromossággal átszőtt,

modern életünk kifinomult őrzőivé fejlődtek. Ahogy

otthonainkban egyre elterjedtebb az okostechnológia,

az elektromos járművek és a megújuló energiaforrások

használata, ezek a láthatatlan hősök egyre fontosabb

szerepet töltenek be az összetett energiaigények kezelésében.

Nap mint nap csendben védik életünket, eszközeinket

és lakásainkat az áram jelentette veszélyektől.

A BIZTONSÁG KULCSSZEREPLŐJE

A kismegszakító feladata ugyanis az, hogy megvédje az

elektromos vezetékeket a túlterheléstől és a rövidzárlattól.

A túlterhelés elleni védelmet az eszközökben található

bimetál terület biztosítja, ami felmelegedik, ha

megnő a névleges áram – vagyis az az áram, amelyre

a berendezést tervezték –, és a kapcsolószerkezet egy

idő után kiold. A rövidzárlat védelemről a kismegszakítókban

található elektromágneses tekercs gondoskodik.

Amikor egy vezetékben rövidzárlat keletkezik,

ez a tekercs mágneses mezőt képez maga körül, ennek

eredményeként pedig beindul a kapcsolómechanizmus,

valamint az érintkezők egy gyorskioldón keresztül

közvetlenül kinyílnak. Ez azt eredményezi, hogy a

rövidzárlat során keletkező energia a lehető legminimálisabb

mértékű lesz, így nem terheli túl a vezetéket.

A kismegszakítók tehát kulcsszerepet

játszanak abban, hogy biztonságban

tudhassuk otthonainkat és kisebb-nagyobb

elektromos eszközeinket, háztartási gépeinket.

SZÁZÉVES KARRIER

Ezeknek a rendkívül hasznos eszközöknek a története

1924-ben indult, amikor megalkották az első, otthoni

használatra szánt kismegszakítót. Hat évvel később újabb

fontos állomásához érkezett az épületek energiabiztonsága,

1930-ban a párizsi Galeries Lafayette áruházban telepítették

az első elektromos elosztót. Újabb hat év múlva

pedig megtörtént az első lakossági kismegszakító világpremierje,

amit a napjainkban már a Schneider Electric

márkájaként ismert, akkor még önálló Square D készített

el, illetve ekkor mutatkozott be az első MO-4 elosztószekrény

is, amelyben több kismegszakító is helyet kapott.

A következő években a Schneider Electric nagyfeszültségű

laboratóriumokat hozott létre a franciaországi

Grenoble-ban átfogó terméktesztek elvégzéséhez.

A második világháborút követően jött az újabb

nagy ugrás, 1946-ban ugyanis a Merlin Gerin megalkotta

az első olyan megszakítót, amely 10 000 amperes

és 15 000 voltos rövidzárlatot tudott megszakítani.

Majdnem egy évtized múlva az iparági úttörő Square

D egy újabb forradalmi újdonsággal rukkolt elő, ekkor

jelent meg a Qwik-Open megszakító és elosztó, ami az

iparág leggyorsabban reagáló megszakítója volt akkor.

Az 1970-es évek fejlesztései már az áramingadozások

elleni védelemről szóltak, ekkor jelentek meg a háztartási

alkalmazásra szánt túlfeszültségvédő készülékek.

A biztonság további fokozása érdekében az 1980-as

években bevezették az áramvédőkapcsolókat az áramütések

elleni védekezés jegyében. A 2000-es években

pedig már a tűzbiztonság is terítékre került, ekkor

találták fel az ívzárlat-érzékelő készüléket.

A közelmúltban pedig már a legújabb trendekre és technológiákra

reagálva alkottak meg új, az energiabiztonságot

javító berendezéseket a szakemberek. A 2020-as

években jelentek meg az A, B és F típusú áramvédőkapcsolók

az elektromos járművek és a hőszivattyúk védelme

érdekében. Sőt, a Schneider Electric már arra is odafigyel,

hogy a fenntarthatósági szempontok is érvényesüljenek

az új védelmi megoldásainál. A Resi9 Green például 56

százalékban újrahasznosított anyagokból készül, részben

használt gumiabroncsokból állítják elő. Jövőformáló vállalatként

a Schneider Electric piacra dobta az első intelligens

panelt a napelemmel, elektromos járművekkel rendelkező

és hőszivattyúkkal felszerelt otthonok védelmére.

JÖVŐFORMÁLÓ MEGOLDÁSOK

Az olyan új, intelligens megoldások, mint a Schneider

Pulse az Egyesült Államokban vagy a Resi9 Energy Center

Európában, olyan innovációk, amelyek az új eszközökkel

és megújuló forrásból származó energiával ellátott

otthonok biztonságát tovább növelik. A Schneider

Electric által kifejlesztett Resi9 Energy Center zökkenőmentesen

integrálható bármely meglévő elektromos

elosztószekrénybe, így tökéletes választás lehet felújítási

projektekhez is. A megoldás magas színvonalú hardverrel

és a legmodernebb szoftverrel felszerelve fokozott

biztonságot nyújt a különböző forrásokból – közműszolgáltató

villamos hálózata, az ingatlanon elhelyezett

napelemek stb. – származó áram biztonságos elosztásában

az összes áramfogyasztó felé, beleértve az elektromos

járműveket és a hőszivattyúkat is.

Az energiaátállás korszakát éljük, teljesen új felhasználási

minták rajzolódnak ki, új energiaforrásokkal és

berendezésekkel, eszközökkel, amelyek áramot használnak,

valamint intelligens megoldásokkal, amelyek

támogatják az otthonok hatékony energiagazdálkodását.

A jelenlegi helyzetben a háztartások számára

rendkívül fontos szempont az energiaköltségeik alacsonyan

tartása, bolygónk jövője miatt pedig az otthonok

dekarbonizációjára is kiemelt figyelmet kell

fordítanunk. A Schneider Electric választ ad ezekre a

kihívásokra, és a biztonságos, hatékony és megbízható

áramellátás érdekében újításokat vezet be, többek

között a már 100 éves kismegszakító modern változatait

is felvonultatva. Ezáltal olyan áramelosztást tesz

lehetővé az otthonokban is, amelyek képes támogatni

a fejlett energiatermelési technológiákat, miközben

megőrzik az otthonok elektromos integritását és növeli

biztonságukat.

se.com/hu


Vezetéknélküli Mesh Szenzorhálózatok

– az E-zeroBatteryZone ® NeoMesh on LoRa

A magazin előző számában egy nagy jelentőségű újításról számoltunk be, kifejlesztettük és a nürnbergi EmbeddedWorld 2025

kiállításon be is mutattuk a szupervékony E-zeroBatteryZone® vezetékmentes okosszenzorokat, melyek a NeoCortec alacsony

fogyasztású Mesh protokolljának használatával szervesen integrálódnak az E-IoT ökoszisztémába. Az Endrich innovációját

többek között a partnerségben az első terv megszületésétől jelen lévő dán NeoCortec cég alacsony fogyasztású rádiómodulja,

a svéd Ligna Enercy speciális, hajszálvékony kivitelű környezetbarát szuperkapacitása, a francia Dracula Technologies a

fényenergiát alacsony beltéri megvilágítás mellett is hasznosítani képes speciális napelem cellái teszik ütőképessé és működését

fenntarthatóvá. De nem ez az egyetlen újdonság amivel készültünk Nürnbergbe, 2025 a kooperáció éve az Endrich-nél, és

kihasználva azt a tényt, hogy a NeoMesh protokoll képes LoRa PHY-on is futni, elkészült az első „NeoMesh on LoRa” szenzor

modul is az E-IoT család legújabb tagjaként. Ez is magyar termék, és ez is széleskörű kooperáció keretében valósulhatott meg:

a Semtech LoRa chipsetje segítségével az olasz Embit SRL hozott létre egy olyan rádiós modult, amin a NeoCortec ultra alacsony

fogyasztású hálózati protokollja fut, és melyet végül az Endrich integrált egy napelemes táplálású E-zeroBatteryZone®

„NeoMesh on LoRa®” okosszenzor hálózati csomópontba.

ULTRA KIS FOGYASZTÁSÚ VEZETÉKMENTES

IOT SZENZOR HÁLÓZATOK – A NEOCORTEC

SZOFTVER STACK EREJE

Kihasználva a NeoMesh protokollt futtató rádiós modulok

rendkívül kis energiaigényét, a sorozat előző részében

bemutatott elemmentes okosszenzor csomópontok

alkotta nagykiterjedésű, automatikus útválasztást lehetővé

tévő, ad hoc, vezetékmentes szenzorhálózat kialakítására

van lehetőség, mely adatait az Internetes felhőszolgáltatás

felé egy ponton egy NeoMesh/LPWAN

átjárón szükséges kicsatolni. Nagyszámú intelligens

érzékelő illeszthető a hálózatba mindenféle telepítéskori

beállítás nélkül. Az ultraalacsony energiafogyasztás

lehetővé teszi, hogy az újonnan bemutatásra kerülő

elemmentes eszközöket alkalmazzuk, melyek speciális

szolár-cellákkal rendelkeznek és akár beltéri világítás

mellett is alkalmasak a folyamatos működésre. Az így

felépülő hálózat csomópontjai közti távolság néhány 10

méter lehet beltéren, és a mesh akár többszáz szenzort

is magában foglalhat, azaz megfelelően kialakítva nagy

terület fedhető le érzékelőkkel.

Felmerül a kérdés, hogy olyan esetekben, ahol nincs

szükség egymástól néhány méterre érzékelőket elhelyezni

vajon gazdaságos-e csupán a rádiós kommunikációs

protokoll működésének fenntartására ilyen sűrűn

elhelyezni az eszközöket, melyek nagy része ezesetben

csak jeltovábbító, jelismétlő funkcióval rendelkezne.

Szerencsére a NeoMesh protokoll, mint szoftver stack

más fizikai eszközökre is portolható, így lehetőség van

speciális esetben fizikai bluetooth modulok stackjének

leváltására, vagy akár a protokoll LoRa Phy-on való

működtetésére is. A LoRa kommunikáció jelentősen

nagyobb távolság áthidalását teszi lehetővé, azaz „ritkább

szövésű” hálóval valósítható meg az a feladat, amire

a hagyományos NeoMesh csak redundáns csomóponti

elemek hozzáadásával képes megoldást adni.

Az előzőekben bemutatott hagyományos NeoMesh

alapú eszköz mellett az E-zeroBatteryZone® eszközcsalád

egy új taggal, a “NeoMesh on LoRa” alapú szenzormodullal

bővült, mely a NeoMesh protokoll LoRa

modulációra ültetett kommunikációs változatát valósítja

meg. Mi az Endrich-nél örömmel vállaltuk, hogy

az E-IoT szenzorcsaládot egy ilyen széleskörűen használható

és nagy kiterjedésű, lokális vezetékmentes

hálózati megoldást nyújtó energiagyűjtős, elemmentes

technológiával egészíthetjük ki.

A LORA ALAPÚ MESH HÁLÓZATOKRÓL

ÁLTALÁBAN – AZ E-IOT ÉS A LORA

A LoRa (Long Range) egy alacsony energiafogyasztású,

nagy hatótávolságú vezeték nélküli kommunikációs

technológia, amelyet elsősorban IoT (Internet

of Things) alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. A LoRa

lehetővé teszi az adatok továbbítását több kilométeres

távolságra, miközben minimalizálja az eszközök energiafogyasztását.

Az egyik legfontosabb előnye, hogy

nem igényel licenszelt frekvenciákat, így világszerte

használható. A LoRa alapú rendszerek gyakran Lo-

RaWAN (Long Range Wide Area Network) protokollt

használnak a hálózati kommunikáció irányítására,

amely lehetővé teszi a szenzorok és eszközök közötti

adatcserét, például a városi infrastruktúra, mezőgazdaság,

okos mérés és egyéb ipari alkalmazások területén.

A LoRa technológia nagy távolságú adatátvitelt kínál,

miközben biztosítja a biztonságot, a könnyű implementációt

és a költséghatékonyságot, így ideális választás a

különböző távoli és nehezen elérhető helyeken történő

alkalmazásokhoz. A LoRaWAN szolgáltatók regionálisan

eltérnek, ami valóban hátrányt jelent, ezért az

E-IoT ökoszisztéma mellőzi a LoRaWan használatát.

A különböző országokban és régiókban más-más szolgáltatók

üzemeltethetik a LoRaWAN hálózatokat, így,

ha egy eszköz vagy alkalmazás globálisan szeretne működni,

akkor több hálózati szolgáltatót is figyelembe

kell venni. Ez különösen fontos lehet, ha egy IoT megoldás

több országban vagy kontinensen kíván működni,

mivel minden szolgáltató más infrastruktúrával és tarifákkal

rendelkezik.

Eléggé drága, de jó megoldás lehet, ha a felhasználónak

saját LoRaWAN hálózata van, és a szolgáltatóktól

függetlenül tud működni a kapcsolat. Az ilyen megoldások

további előnye, hogy nagyobb kontrollt adnak

a hálózati infrastruktúra felett, viszont a telepítés és

üzemeltetés költségei megnövekedhetnek.

Ezért a globális alkalmazások esetén fontos figyelembe

venni a helyi LoRaWAN szolgáltatók elérhetőségét és

az esetleges kompatibilitási problémákat. Ez az oka annak,

hogy mi az Endrich-nél egyéb, elsősorban a celluláris

hálózatokat használó LPWAN megoldásokat (NB-

IoT, LTE-M) preferáljuk. Azonban a LoRa moduláció

vitathatatlanul sok előnnyel jár nagy kiterjedésű helyi

hálózat kialakításakor, és ezt a tényt mi sem hagyhatjuk

kihasználatlanul. Ezért született döntés arról, hogy

az E-IoT ökoszisztéma bár a LoRaWan protokollt teljes

egészében mellőzi, a “NeoMesh on LoRa” koncepciót

viszont alkalmazza

A LoRa alapú mesh protokollok a rádiókommunikációs

technológiák között egyre népszerűbbek, különösen az

alacsony fogyasztású, hosszú hatótávolságú eszközöknél,

mint például a szenzorhálózatok és a távkommunikáció.

Ezek a protokollok lehetővé teszik, hogy az

eszközök kiterjedt hálózatot alkossanak, így a távoli

csomópontok is képesek üzeneteket küldeni és fogadni,

anélkül, hogy közvetlen kapcsolat lenne szükséges a

központi bázisállomással. Egy ilyen széleskörben használt

nyílt forráskódú protokoll a Meshtastic. Mivel ez


nem valósítja meg maradéktalanul az ilyen hálózatok

felé irányuló, elsősorban a csomópontok ultra alacsony

energiafogyasztására irányuló elvárásokat, mi ismételten

csak a NeoMesh protokolltól vártuk az áttörést.

Thomas Steen Halkier a NeoCortec CEO-ja

a müncheni Wireless Kongresszuson 2023

végén elhangzott előadásában előrevetítette

a NeoMesh protokoll LoRa modulációra való

ráültetésének lehetőségét, ekkor döntöttem

magam is úgy, hogy ezzel a megoldással

foglalkoznunk kell.

A NEOCORTEC “NEOMESH ON LORA”

A NeoCortec “NeoMesh on LoRa” megoldása a LoRa

technológiát használja skálázható és megbízható mesh

hálózatok létrehozására. Ahelyett, hogy központi hubra

lenne szükség, a hálózati eszközök képesek üzeneteket

továbbítani egymásnak, így egy önjavító, ad hoc, automatikus

útválasztást lehetővé tévő és robusztus hálózatot

alkotnak. A NeoCortec implementációja alacsony

energiafogyasztásra, könnyű integrációra és biztonságos,

költséghatékony kapcsolatra összpontosít az IoT

alkalmazások számára különböző iparágakban. A Neo-

Cortec “NeoMesh on LoRa”-t ultra alacsony rendszer

áramfogyasztás jellemzi, a szoros, időben szinkronizált

csomópont architektúrának köszönhetően. (A csomóponti

eszközök idejük nagy részét energiahatékony alvó

állapotban töltik és pontos időszinkronban ébrednek

fel a rövid idejű adásra). Így minden eszköz a hálózaton

belül akkumulátorral működhet. A szabadalmaztatott

NeoMesh protokoll stack, mely egy magasan skálázható

architektúra, valós idejű, dinamikus útvonalválasztás

lehetőségén keresztül rugalmas topológiák alkalmazását

teszi lehetővé, sokféle hardveres modulon. Az alkalmazott

LoRa moduláció, egy nagy hatótávolságú mesh

hálózat kialakítását biztosítja, és kielégíti a zajállósággal

szembeni elvárásokat. Az eszközök elérhetők Sub GHz

és 2.4 GHz frekvenciákkal is, több gyártó rádiós moduljára

implementálhatóan.

Az időszinkronizált működés lehetővé teszi az iparágvezető

alacsony áramfogyasztást az aktív mesh hálózati

csomópontok számára. A teljes AES128 titkosítás és 32

bites CRC kombinációja a megbízhatóság és az adatbiztonság

új szintjére emeli a rendszert. A “NeoMesh

on LoRa” alapja az elosztott hálózati intelligencia, autonóm

csomópontokkal, amelyek központi hálózatkezelő

nélkül is képesek működni. A szabadalmaztatott

útvonalválasztó algoritmus, amely dinamikus, alacsony

fogyasztású mesh hálózati topológiákhoz van optimalizálva

biztosítja, hogy a szenzoradatok nagy területről

is megtalálják az utat a felhőbe külön hálózati útvonalválasztó

eszköz alkalmazása nélkül. A csatornák közti

ugrás (channel hopping) biztosítja a zaj elleni immunitást

és az interoperabilitást minden frekvenciasávban.

A szoftver stack alacsony memóriaigénye (<100kB Flash

memória) költséghatékony integrációt tesz lehetővé, támogatja

a különféle MCU családokat és rádió modulokat,

beleértve a TI, SiLabs, nRF, Semtech, STM eszközeit.

Mi az olaszországi Embit cég modulját építettük be

saját estközünkbe.

A hagyományos FSK moduláción alapuló NeoMesh és

a “NeoMesh on LoRa” (powered by NeoCortec) összehasonlításakor

kiderül, hogy utóbbi nagyobb fogysztás

mellett nagyobb távolságok áthidalására alkalmas.

A LoRa hosszabb hatótávolságot ígér, mint a hagyományos

FSK NeoMesh. A jobb érzékenység az adatátviteli

sebesség csökkentéséből ered, a LoRa magasabb

adatátviteli sebességet ér el adott érzékenység mellett,

azonban a maximális adatátviteli sebesség korlátozott.

A hagyományos FSK NeoMEsh pozitív jel/zajhoz viszonyt

(SNR) igényel (jellemzően >+7 dB), míg a LoRa

moduláción alapuló változat képes tolerálni a negatív

SNR-t is (-2,5 -> -20 dB, SF 5 -> SF12).

Az EU-ban a 2,4 GHz-es frekvenciasávon a rádiófrekvenciás

eszközök használatára vonatkozó szabályozásokat

az ETSI (Európai Távközlési Szabványügyi Intézet)

határozza meg. Az EU Duty Cycle limitje a 2,4 GHz-es

sávban a következő szabályok szerint érvényes:

• Az EU-ban a 2,4 GHz-es ISM (Industrial, Scientific,

Medical) sáv használatának szabályozása az EN 300

328 szabvány alapján történik.

• Az egyik fontos szabály, hogy az eszközök

maximális teljesítménye nem haladhatja meg

a 100 mW-ot (20 dBm).

• A Duty Cycle, vagyis az a szabály, amely

meghatározza, hogy egy rádióeszköz egy adott

időszakon belül mennyi időt tölthet adással, általában

10%-ban van korlátozva, azaz 10 másodpercenként

legfeljebb 1 másodpercig adhat.

A “NeoMesh on LoRa” messzemenőkig megfelel ennek

az előírásnak, és mint ilyen technológia elsősorban az

alábbi esetekre javasolt a használata, azaz, ha a következő

igények együttesen teljesülnek:

• Alacsony az eszközdensitás– Nagy távolság

a csomópontok között (>50 m)

• Elemes működtetésű WLAN hálózat szükséges

• Viszonylag alacsony átvitelsebesség elegendő

A felhasználási területek változatosak, kezdve a nagy

megbízhatóságú vezeték nélküli IoT szenzorhálózatokkal,

az automatikus mérőleolvasás, fejlett mérési infrastruktúra,

mobil ad hoc hálózatok, otthoni vezérlés

és épületautomatizálás, ipari automatizálás, riasztó- és

biztonsági rendszereken keresztül a mezőgazdasági és

erdőmonitoring területéig mind igényli az effajta fejlett

WLAN technológiát.

AZ E-”NEOMESH ON LORA”

ESZKÖZCSALÁD

Az Endrich az egyik első cég a világon, aki “NeoMesh

on LoRa” eszközt készített a NeoCortec protokoll alkalmazásával,

mindjárt egy különleges kialakítású darabbal

készülünk. Ez az eszköz napelemes működésű, elemet

nem igényel demonstrálandó a LoRa PHY nagyszerű

fogyasztási tulajdonságait. Az az E-zeroBatteryZone®

eszközcsalád “NeoMesh on LoRa” eszközei közül az első

tehát ez az elemmentes hőmérséklet szenzor csomópont,

második pedig az USB gateway eszköz, mely számítógépbe

helyezve azt “NeoMesh on LoRa”/Internet átjáróként

képes használni és biztosítja a “NeoMesh on LoRa”

felől érkező adatok vizualizációját és felhőbe juttatását.

Mindkét eszközben 2.4 GHz-es EMBIT modulokat

használtunk, melyen a NeoCortec mesh protokoll fut.

A hivatalos bemutató a nürnbergi EmbeddedWorld25

kiállításon volt, ahol mind a Semtech, az Embit, a Neo-

Cortec, mind pedig az Endrich standján megtalálhatta a

látogató az eszközöket, az egyik kiállítási csarnokot pedig

“NeoMesh on LoRa” hálózat segítségével okosították

fel. Máusban ugyanezt tesszük a PCIM kiállításon, ahol a

kísérő SMSI konferencián is szó esik erről a fejlesztésről.

Szeretettel várjuk a kedves olvasókat a standunkon,

ahol még lesz velünk néhány tiszteletpéldány az Endrich

„E-ioT” koncepciójáról szóló, a tavalyi év végén

megjelent könyvéből is.

Kiss Zoltán, Chief Development Officer és

Kocsis Csaba, elektronikai fejlesztőmérnök

Endrich R&D Hungary


Nagyobb hatékonyság a tervezésben

a RiPower kapcsolószekrénykonfigurátorral

A hálózatba kapcsolt különálló rendszerek sokoldalú lehetőségeket kínálnak a berendezésgyártásban. A Rittal új RiPower tervező

szoftvere pontosan ezt az elgondolást követi, amikor közvetlenül és digitálisan kapcsolódik a Rittal és az Eplan termék- és

szoftvermegoldásaihoz, a felhő alapú platform révén. Ezáltal a konfigurátor felgyorsítja a kisfeszültségű kapcsolóberendezések

biztonságos tervezését, az egyszerűsödő részfolyamatoknak köszönhetően. A tervező szakembereket és kapcsolószekrény-gyártókat

bonyodalmaktól mentesen támogatja projectjeik tervezése során.

RiLineX és a hagyományos RiLine rendszerek tervezését

is lehetővé teszi. A RiPower az intelligens rendszer lekérdezések

alapján automatikusan generálja a kapcsolóberendezés

belső kiépítését. Így tehát nem kell nagy tapasztalat

a használatához, a berendezés teljesítmény korlátait

automatikusan figyelembe veszi az eszköz. A személyi és

a berendezésvédelmet a szabványnak megfelelő építőelemek

biztosítják. A RiPower-rel nem is lehetséges a hibás

tervezés. A felhasználó a szoftverben profitálhat az automatikus

dokumentálás és az IEC 61439 szerinti Konstrukció

Igazoló Ellenőrzési (KIE) tanúsítvány létrehozásának

előnyeiből, illetve a (KIE) asszisztens segítségével

saját KIE tanúsítvány hozható létre.

Rittal Configuration System

Nagyobb hatékonyság a tervezésben

Az ügyfelek gyors projektkivitelezést szeretnének, így

kevés idő jut a kapcsolóberendezés minden egyes építőeleméhez

rendelkezésre álló kézikönyvek alapos tanulmányozására,

amelyek alapján a kapcsolószekrény belső

kiépítését manuálisan meg lehetne tervezni, vagy akár

a darabjegyzékeket létre lehetne hozni. Ugyanakkor

azonban, a gyorsaság mellett, a tervezés biztonságára, a

költségek átláthatóságára és hatékonyságra is szükségük

van. A tervező szakemberek és berendezésgyártók számára

ez nem egyszerű feladat.

A Rittal felismerte ezt a problémát, és az új RiPower

konfigurátorral - amely a Power Engineering szoftver

utódja - egy olyan egyszerű eszközt hozott létre, amellyel

a felhasználók gyorsan és egyszerűen megtervezhetik a

berendezést, az adatok Rittal és Eplan szoftvermegoldásokba

történő problémamentes átjárhatóságának köszönhetően.

Ez jelentős mértékben megkönnyíti az energiaelosztók

és gyűjtősín-komponensek konfigurálását.

FELHASZNÁLÓBARÁT A MEGSZOKOTT

KÖRNYEZETBEN

A RiPower kezelése egyszerű és felhasználóbarát maradt.

A felhasználó egérrel kattintva választhatja ki a RiPower

konfigurátort egy sor azonos megjelenéssel bíró applikáció,

úgy mint az Eplan Data Portal, az eStock vagy a

RiTherm közül. A tervezőszoftver nem csak Ri4Power

energiaelosztó rendszerek konfigurációját, hanem az új

ÁTLÁTHATÓSÁG A KONFIGURÁLÁS UTÁN IS

A konfigurálás lezárását követően a RiPower az egyes

mezőkre vonatkozó szerelési utasítást hoz létre, amely

gyors és a szabványoknak megfelelő felépítést garantál.

Külön kérésre a berendezés a németországi Gera városában

lévő Rittal Application Center gyártóüzemében

elő is szereltethető. A releváns dokumentumok letöltése

mellett a felhasználók a komponenseket gombnyomással,

közvetlenül a Rittal webáruházból megrendelhetik,

illetve részletes árajánlatot kérhetnek.

A RiPower problémamentesen illeszkedik

a Rittal és az Eplan rendszereibe: a

konfigurátorból származó adatok, például

darabjegyzékek az Eplan P8 vagy AutoCAD

programokkal tovább feldolgozhatók, emellett

a Rittal automatizálási rendszer (RAS)

megmunkálógépeinek is továbbíthatók

a rézsínek megmunkálásához.

A RiPower kifejlesztésével a Rittal az ipar és az energiaszektor

kihívásaira igyekszik választ adni: gyorsabb

projektkivitelezés, egyszerű konfigurálás, átlátható

árazás és kényelmes tervezés. Ezek a legfontosabb

tényezők a hatékony kapcsolóberendezés-gyártás számára,

így a RiPower az energiaellátás gyors megvalósításának

fontos építőköve lehet.

rittal.hu

www.rittal.hu

14 NEW technology

„Innovációk a jövő követelményeihez – ismerje meg világpremierünket”

- ezzel a mottóval várja a CHIRON Group a látogatókat Tuttlingenben

2025. május 13-15. között

Ismét megnyitja kapuit a CHIRON Group

1 500 négyzetméter kiállítótér, 12 kulcsrakész megmunkálógép élő működésben minden iparág számára, köztük egy világpremier

a mikromegmunkálás új dimenziójában, valamint a dinamikus és produktív DZ 22 W speed+. A 35 partnerkiállítót

felsorakoztató átfogó előadásprogram olyan területeket boncolgat majd, mint a dörzshegesztés és a fogaskerék gyártás.

Az automatizálás, a retrofit, valamint a digitális megoldások iránt érdeklődők is megtalálják majd a számukra hasznos előadásokat.

A CHIRON Group 2025-ös OPEN HOUSE rendezvénye a már jól bevált formátumban jelenik meg, ígéretes iparági

„forró témákat” érintve.

alatt a CHIRON Group több alternatívát – a meglévő

megmunkálóközpont testreszabott felújítása, egy felújított

gép megvásárlása, vagy a PerformanceFinance

– mutat be ehhez is. Az ajánlat a csúcsteljesítményt

– például a 15-ös sorozat következő generációs megmunkálóközpontját

– IoT-képességekkel és a CHIRON

Group Service által végzett karbantartással kombinálja.

Mindezt vonzó havi díjakkal és rövid, 36 vagy 48

hónapos futamidővel.

„Innovációk a jövő követelményeihez – ismerje meg

világpremierünket”. A CHIRON Group 35 partnerkiállítóval

közösen rendezzi meg az OPEN HOUSE 2025

rendezvényt Tuttlingenben

„MUST HAVE” VILÁGPREMIER

A MIKROMEGMUNKÁLÁSHOZ

A skála egyik végén a Micro5 50 mm-es oldalhosszúságú

munkadarab mérettel, a másikon az öttengelyes FZ 08 S

precíziós modell 250 mm-rel. És mi van a kettő között?

A legfeljebb 120 mm-es munkadarabok, például az orvosi

műszerek és a precíziós technológia magas elvárásaihoz?

„Legyen szó csontlemezekről, térdimplantátumokról,

fogtechnikai koronákról, vagy éppen nagyobb kronográf

tokokról, a CHIRON Group új „must-have” gépmodellje

új alkalmazások számára teszi elérhetővé a sikeres mikromegmunkálási

koncepciót – mondta Michael Wurster

vezető termékmenedzser. – Megnövelt mozgástartomány,

nagyobb vágási teljesítmény, rövidebb ciklusidők és

mindez azokkal a már jól bevált előnyökkel ötvözve, mint

a maximális precizitás, dinamika és optimális erőforrás-hatékonyság.

Logikus irányban folytattuk a mikromegmunkálás

világában néhány éve megkezdett kis forradalmunkat.”

Hogy mi az új modell – annyit elárulhatunk,

hogy beszédes – neve? Kiderül a világpremier során.

AMIKOR A NÉV MINDENT ELMOND:

BEMUTATKOZIK AZ ÚJ DZ 22 W SPEED+

A 600 mm-es orsótávolsággal rendelkező, kétorsós,

5 tengelyes DZ 22 W megmunkálóközpontot nagyméretű

alkatrészek sorozatgyártásban történő teljes

megmunkálására tervezték különféle iparágak számára.

A DZ 22 W speed+ a gépcsalád egy vadonatúj

változata. A konstrukciós módosításoknak köszönhetően

az amúgy is kiemelkedő termelékenység további

10 százalékkal növekedett. „20 százalékos gyorsulásnövekedés,

40 százalékos javulás a gyorsulásváltozásban

(Jerk), hogy az irányváltások után még gyorsabban

érjük el a maximális sebességet – idézett néhány

alapadatot a gépplatformért felelős Michael Eble, a

mérnöki részleg vezetője. – Az új orsó 0,5 másodperces

felfutási idejének és a 2,0 másodperces forgácstól

forgácsig tartó időnek köszönhetően a DZ 22 speed+

valóban a 22-es gépsorozat Formula-1-es modelljének

számít. Folyamatosan maximális dinamikát biztosít,

és mindezt magas folyamatbiztonság mellett.”

A jól bevált Micro5 megmunkálóközponttal való

hasonlóság nem a véletlen műve! Mi tesz tökéletessé egy

gépet az orvosi műszerek gyártásához, a precíziós technológiákhoz

és egyéb igényes feladatokhoz ? Tudja meg a 2025.

május 13-15. között tartott világpremierből!

Erő, precizitás, dinamika és termelékenység: ez teszi az FZ

19 S five axis gépet alkalmassá a kihívást jelentő

anyagokból álló, komplex geometriával készülő repülőgépipari

alkatrészek öttengelyes gyártásához

ÜGYFÉLIGÉNYEKRE SZABOTT

GÉPPARAMÉTEREK

Megnövelt teljesítmény az olyan anyagok precíz megmunkálásához,

mint az Inconel vagy a titán, a megfelelő

marási teljesítménnyel és dinamikával kombinálva: az

öttengelyes FZ 19 S five axis minden kétséget kizáróan

demonstrálja, hogy egy kis alapterületű egyorsós

gépen is lehet rendkívül termelékeny sorozatgyártást

végezni. A 700 mm Z-irányú mozgástartomány révén

a munkaterület ideálisan alkalmas kocka, vagy henger

alakú munkadarabok 5 tengelyes szimultán megmunkálására.

A sorozat egy másik változatát, az esztergálásra

is használható FZ 19 S maróesztergát az Interaktív

Bemutatóteremben láthatják majd az érdeklődők.

A 715-ös gépsorozat MT változataival marás, esztergálás

és fogazás egyaránt elvégezhető, ami szintén „tökéletesen

illeszkedik” a nagyobb termékmixet és optimalizált

munkadarab-minőséget előíró fémipari trendekhez.

Egyetlen gépen elvégezhető ugyanis minden megmunkálási

művelet egyetlen befogásban. Az eredmény? Lényegesen

nagyobb precizitás, idő- és erőforrás-takarékos

gyártási folyamatok és kisebb logisztikai igény - a kulcszszó:

alkatrészturizmus.

Az OPEN HOUSE ideje alatt egy különleges

program során egy öttengelyes FZ 16 S gép

gyárt majd gépállványokat a Micro5 számára.

ALTERNATÍVÁK ÚJ GÉP

VÁSÁRLÁSA HELYETT

De mi történjen, ha jelenleg nem egy új megmunkálóközpont

megvásárlása, hanem a legjobb gyártási minőség

elérése jelent prioritást? Az OPEN HOUSE ideje

Variocell MOVE automata munkadarab-kezelő

rendszer CHIRON megmunkálóközpontokhoz: oda

csatlakoztatható, ahol szükség van rá

„A rendezvény középpontjában természetesen innovációink

bemutatása áll, de az intenzív, személyes eszmecserékre

is nagy hangsúlyt fektetünk – jelentette ki

Matthias Rapp. – A gazdasági klíma minden szereplő

számára kihívásokat tartogat, ügyfeleinknek egyszerre

kell több célra összpontosítaniuk. Rugalmasság,

termelékenység, autonóm működés, ellenállóképesség

– csak néhány kulcsszó a jövőbiztos működéshez és a

globális versenyben történő helytálláshoz.”

chiron-group.com

rolatast.hu

Fogaskerék lefejtő-marás, forgó szerszámos lefejtés

(a képen), üregelés, marás: egyenként vagy kombinálva is

elvégezhetők a 715-ös sorozat MT változataival


RACPRO1 iDIN-sín AC/DC

és védelem a RECOM-tól

Új ipari teljesítménymodulok európai beszállítótól

A RECOM Power Európa egyik vezető beszállítója az ipari teljesítménymodul-iparban. A gyártó új sorozata, a RACPRO1

kompakt kialakítást és modern elektronikus vezérlőáramkört ötvöz.

A RACPRO1 sorozat termékei mind a TME katalógusban,

mind a RECOM Power teljes kínálatában újdonságnak

számítanak. Érdemes már az elején megjegyezni,

hogy ezek a szigorú minőségi szabványok

szerint Európában gyártott készülékek. A csoportba

tartoznak mind az ipari alkatrészek táplálására szolgáló

AC/DC konverterek, mind az elektronikus biztosítékok.

Ezeket a megoldásokat gazdag funkcionalitás

és a paraméterek széles skálája jellemzi, amelyeket az

alábbiakban mutatunk be.

Ebben a cikkben olyan témákkal foglalkozunk,

mint például:

• A RACPRO1 sorozatú modulok felépítése

és felosztása

• A tápegységek funkcionalitása és elektromos

jellemzőik részletei

• Az elektronikus biztosítékok erősségei

és sokoldalúsága

• A RECOM RACPRO1 moduljainak kevesebb

és tipikusabb alkalmazása

A RACPRO1 SOROZAT

SPECIFIKÁCIÓI

A RACPRO1 sorozatú egységeket DIN

sínre (TH35) történő felszerelésre tervezték.

A csatlakoztatás további megkönnyítése érdekében

25°-os szögben elhelyezett bedugható csatlakozókkal

rendelkeznek. A modulok szélessége (a teljesítménytől

és a modelltől függően) 43mm, 52mm vagy 80mm, azaz

kiemelkednek a versenytársak közül kivételesen vékony

profiljukkal, valamint Mechanika elemek tartósságukkal

(a fém és a kiváló minőségű műanyag

kombinációjának köszönhetően).

RACPRO1-T240_24

Egy másik figyelemre méltó tervezési jellemző az áramkörök

hatékony, konvekciós hűtéséhez való alkalmazkodás,

így a tápegységek névleges teljesítményükkel még 70°Cos

környezeti hőmérsékleten is képesek működni (45°C-on

a névleges teljesítmény 120%-áig).

A minimális üzemi hőmérséklet

-40°C.

A TÁPEGYSÉGEK PARAMÉTEREI

ÉS FUNKCIÓI

RACPRO1-T480_48

A RACPRO1 termékek 3-fázisú tápellátáshoz vannak

kialakítva, azonban lehetőség van csak 2 fázisú csatlakozással

való működésre is. Továbbá lehetőség van

a készülékek DC bemenettel történő tápellátására is:

430V-tól 815-ig (850-ig 10s-ig).

A RACPRO1 tápegységek 240W, 480W vagy 960W teljesítményűek

lehetnek, és 24V vagy 48V DC (10A-tól

40A-ig terjedő maximális áramerősséggel). A kimeneti

feszültség a 24...28V vagy 48...56V DC tartományban

állítható be, hogy kompenzálja a szerelőkábelek ellenállásából

adódó csökkenéseket. A tápegységek előlapján

található egy egyenáramú terhelésjelző, amely egy LED

sáv segítségével jelzi, hogy a névleges teljesítmény hány

százaléka van éppen használatban. Lehetőség van tápegységek

párhuzamos csatlakoztatására is, a nagyobb

áramkapacitás elérése érdekében. A készülékek tolerálják

a névleges értékük akár 150%-ának megfelelő áramfelvételt

5s-ig, lehetővé téve a nagy induktív vagy kapacitív

terhelések esetén történő használatot. A termékek

aktív indítóáram-korlátozó funkcióval rendelkeznek.

Két további funkciót is érdemes itt kiemelni. Először is,

a RACPRO1 tápegységeket a 97,1%-ot elérő hatásfok jellemzi,

azaz lehetővé teszik az energiaveszteségek minimalizálását,

ami megtakarítást eredményez. A második

18 NEW technology

említésre méltó szempont a termékek élettartama, amelyet

a szállító 80000 órára becsül, továbbá a T480 és T960

modellek savas akkumulátortöltési funkcióval rendelkeznek,

amely tovább szélesíti a tápegységek alkalmazási

körét, lehetővé téve például a felhasználásukat.

veszélyhelyzeti áramellátó

rendszerekben.

(csatornánként külön-külön), elsősorban az induktív

terhelések (pl. indítómotorok) indításakor fellépő

üzemzavarok elkerülése érdekében. A második funkció

az automatikus megszakító-visszaállítás.

Lézerhegesztés: a TRUMPF a

mesterséges intelligencia segítségével

növeli a termelékenységet és a

minőséget az autógyártásban

A mesterséges intelligenciát alkalmazó minőségellenőrzés csökkenti a hulladékot és a költségeket. VisionLine Inspect megoldást

például az elektromos autók akkumulátorainak gyártása vagy a karosszériagyártás során használják. A felhasználóknak

nincs szükségük programozási ismeretekre.

ELEKTRONIKUS BIZTOSÍTÉKOK

RACPRO1-T960/48

Mint már említettük, a RACPRO1 sorozat elektronikus

biztosítékokat tartalmaz. Ezek a modulok túlterhelés elleni

védelemre szolgálnak 24V és 48V DC berendezéseknél.

Akár 4 független áramkör védelmére is képesek, és félvezető\

alapú kialakításuknak köszönhetően számos egyedi

funkcióval rendelkeznek. Először is, a túláram-megszakító

kioldási szintje minden egyes csatornánál állítható (a névleges

érték 0...100%-a, azaz 5A vagy 10A). A beállítások

csavarhúzóval\ működtetett potenciométerekkel történnek.

A küszöbértéket, valamint az áramterhelést leolvasható

LED jelzők jelzik.

A videó a RACPRO1 védőkapcsolók

két további fontos tulajdonságát mutatja

be. Először is, a biztosíték aktiválásának

késleltetésére van lehetőség

RACPRO1-4SP24V_10A

A tápegységekhez hasonlóan a RACPRO1 biztosítékok is

kompakt, DIN-sínre szerelhető modulok (szélesség 61,9

mm), amelyek bedugható csatlakozókkal vannak ellátva.

RACPRO1 SOROZAT ALKALMAZÁSOK

A RACPRO1 tápegységek és védelmek lehetséges alkalmazási

területei túlmutatnak a legfontosabb célcsoporton,

azaz az ipari Automatika területén. Sikeresen

alkalmazhatók megújuló energiarendszerekben, az úgynevezett

mikrohálózatokban és a Raktározás technika

területén is. Az eszközök városi infrastruktúrában (környezeti

érzékelők, közlekedési információk összesítése)

és teszt- és mérőműszerek táplálására is használhatók.

A szöveget a Transfer Multisort

Elektronik Sp. z o.o. készítette

A TRUMPF a mesterséges intelligencia (MI) segítségével

növeli a termelékenységet az autógyártásban.

A csúcstechnológiai vállalat olyan mesterséges intelligenciára

épülő megoldást fejlesztett ki, amely közvetlenül

a lézerhegesztés után ellenőrzi az alkatrészek, például

az elektromos autók akkumulátorainak minőségét,

azonosítja az esetleges hibákat, és így lehetővé teszi a

javítások elvégzését még a lézerhegesztő állomáson. "Ez

lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy csökkentsék

gyártási költségeiket, mivel a MI-megoldás kiválthatja

az egyéb időigényes minőségellenőrzéseket" - mondta

Martin Stambke, a TRUMPF MI minőségellenőrzésért

felelős termékmenedzsere. Az első autóipari ügyfelek

már használják a megoldást a sorozatgyártásban, amelyet

a csúcstechnológiai vállalat az INTECH házi szakkiállításon

mutatta be.

A MESTERSÉGES INTELLIGENCIA SZÁMOS

ALKALMAZÁSHOZ MEGOLDÁST JELENT

A Vision Line Inspect képet készít a hegesztési varratról,

és a mesterséges intelligencia elemzi, hogy az megfelel-e

a felhasználó által a gyártási folyamatra meghatározott

előírásoknak. Az érzékelőtechnológia nyomon követhető

mért értékeket generál a felhasználó számára, lehetővé

téve az átlátható minőségellenőrzést „Black-Box“ döntések

nélkül. Ha például a hegesztési varrat túl keskeny vagy

túl széles, a mesterséges intelligencia értesíti a felhasználót,

miközben az alkatrész még a lézeres cellában van.

A felhasználó gyorsan eldöntheti, hogy szükséges-e a

javítás, és ezáltal biztosíthatja a hegesztési munka minőségét.

Ez növeli az első menetben elért hozamot,

azaz azon alkatrészek arányát, amelyek már az első

menetben megfelelnek a minőségi előírásoknak. "Ez

különösen fontos például az elektromos autókhoz való

akkumulátorok gyártói számára, mivel kevesebb selejtet

és alacsonyabb költségeket jelent" - mondja Stambke.

A MI-megoldás számos más területen is alkalmazható,

például autók karosszériaelemeinek hegesztésénél, villanymotorok

hajtűkapcsainál vagy elektronikus alkatrészek

érintkezőinél.

A FELHASZNÁLÓKNAK NINCS SZÜKSÉGÜK

PROGRAMOZÁSI ISMERETEKRE

"Az ügyfelek egy könnyen használható MI eszközt kapnak,

amely zökkenőmentesen integrálódik a lézerekből,

érzékelőkből és optikából álló TRUMPF rendszerbe"

- mondja Stambke. A felhasználók a TRUMPF MI-t

programozási ismeretek nélkül is használhatják; használat

előtt egyszerűen be kell tanítaniuk a mesterséges

intelligenciát. Ehhez a felhasználó a megfelelő képanyagon

megjelöli a helyes és hibás hegesztési varratokat.

A TRUMPF az EasyModel MI formájában megfelelő

szoftvert kínál a betanítási folyamathoz. A rendszer

használata olyan egyszerű és intuitív, mint az okostelefonos

alkalmazások használata. Elég néhány gyakorló kép.

Forrás: TRUMPF

trumpf.com


A „SaCon” biztonsági edények

tűzvédelmi szempontból a legmagasabb

szintű védelmet nyújtják

GÉPÁTVIZSGÁLÁSI

AKCIÓ

Mintegy 1,2 milliárd: ennyi ipari törlőkendőt mosnak ki évente a Mewa üzemeiben. Egy törlőkendőt akár ötvenszer is ki

lehet mosni és újra felhasználni, ezután selejtezik és cserélik őket. A törlőkendőket az iparban és a kézműves üzemekben a

legkülönbözőbb helyeken alkalmazzák: olajos, zsíros szennyeződéseket vagy éppen nyomdafestéket törölnek le segítségükkel a

gépekről. De mi történjen a gyúlékony anyagokkal átitatott kendőkkel? A Mewa optimális megoldást nyújt erre a kérdésre:

a használt törlőkendőket egy erre a célra kifejlesztett, hermetikusan záródó biztonsági edényekben kell tárolni, és ezekben is

szállítják el őket mosásra, majd ugyanezen edényekben viszik ki újra az üzemekbe.

közúti szállítására (ADR) vonatkozó jogszabályoknak,

rendelkeznek a német TÜV intézet vizsgálati tanúsítványával

és az anyagvizsgálatokkal foglakozó német

állami hivatal (Bundesanstalt für Materialforschung

und -prüfung, BAM) engedélyével. A SaCon megoldja

a szennyezett ipari törlőkendők tárolásának és szállításának

problémáját, ezért a vállalatok felelős logisztikai

vezetői számára is meggyőzőek.

A LOGISZTIKAI KÖRFORGÁS

SZINERGIÁKAT HOZ LÉTRE

22 NEW technology

Biztonságos tárolás és szállítás: Mewa SaCon

biztonsági edények (Fotó: Mewa)

A SACON BIZTONSÁGI KONTÉNER A MEWA

TÖRLŐKENDŐ-RENDSZERÉNEK RÉSZE

Az üzemek tudatában vannak annak, hogy a szennyezett

tisztítóeszközökben megmaradt vegyianyag-maradványok

veszélyt jelentenek az emberre és a környezetre is.

Különösen az olyan papírtörlők vagy rongyok képesek a

levegő oxigénjével reagálva tüzet fogni, amelyekkel gyúlékony

anyagokat itattak fel. Emiatt a Mewa tisztítókendőit

a speciálisan erre a célra kifejlesztett, légmentesen

záródó Mewa biztonsági tárolóedényekben kell tartani.

A konténerek a Mewa ipari törlőkendő-rendszerének

integráns részei, amelyek a szennyezett törlőkendők biztonságos

tárolását és a jogszabályoknak megfelelő szállítását

szolgálják.

BIZTONSÁGOS, CÉLRATÖRŐ TECHNIKA

A SaCon edények a biztonságos és rendezett tárolás

alapjait képezik. Légmentesen zárhatók, kompakt építésüknek

köszönhetően kevés helyet igényelnek, és

optimálisan egymásra halmozhatók. Az edényekbe

integrált kerekek és fogantyúk segítségével könnyen

lehet őket mozgatni és szállítani. Nagy sűrűségű polietilénből

(HDPE) készülnek, ezért különlegesen biztonságosak

és ellenállóak. Megfelelnek a veszélyes áruk

A saját fejlesztésű SaCon biztonsági edényeket maga a

Mewa-csoport gyártja Németországban. Ez a tény is kifejezi

a vállalat minőségi igényrendszerét és innovációs

erejét. A teljes körű ipari törlőkendő-szolgáltatáshoz

kapcsolódóan a SaCon könnyen alkalmazható mind a

kis-, mind a nagyüzemekben. A törlőkendők használatával

az üzemi takarítás is fenntarthatóbb lesz, hiszen a

gépek és berendezések tisztításakor nem keletkezik hulladék

a szennyezett, egyszer használatos anyagokból.

A törlőkendők biztonságos tárolására és szállítására

szolgáló SaCon biztonsági edényeket a Mewa a szolgáltatás

keretében bocsátja ügyfelei rendelkezésére.

mewa.hu

A SaCon biztonsági konténerek lehetővé teszik

a törlőkendők biztonságos tárolását (Fotó: Mewa)

TARTSA GÉPEIT CSÚCSFORMÁBAN – MOST KEDVEZMÉNYESEN!

A megbízható gyártási folyamat és a hatékony működés alapja a rendszeresen

karbantartott és felügyelt gépállapot. Most különleges átvizsgálási akcióval

segítünk Önnek biztosítani, hogy gépei a legjobb teljesítményt nyújtsák.

*Az ajánlat kizárólag Mazak ügyfeleknek biztosított és csak regisztrált Mazak gépekre vonatkozik.

A pontos technikai részletekért és feltételekért egyeztessen kollégáinkkal!

Keressen minket az alábbi elérhetőségeken:

T: +36 70 424 1999 | E: service@mazak.hu

discover.mazak.com/szerviz-akcio

Valóban olyan könnyű megmunkálni

az alumíniumot?

Milyen kihívásokkal szembesülünk alumínium megmunkálásakor,

és mindezt hogyan hárítják el a forgácsolószerszámok?

Az alumínium egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, a színe a fehértől ezüstig változik. Az aranyhoz hasonlóan nem hajlamos

korrózióra, szívóssága a vassal vetekszik, önthetősége a rézhez hasonló, míg sűrűsége megegyezik az üveggel. A természetben gyakran

előfordul bauxit formájában, amelyből timföldet állítanak elő, amely az alumíniumgyártás alapanyaga, ezenkívül könnyen megmunkálható.

Az alumínium sűrűsége harmada a vashoz képest, ezért tökéletes a repülőgépgyártás alapanyagának! Az alumínium ezen

jellemzőjének fontos szerep jutott Jules Verne, francia író 1865-ben kiadott művében, egyúttal magyarázatot is ad rá, hogy miért lettek

az alumínium és ötvözetei alapvető fontosságú szerkezeti anyagok. Az alumíniumot a kis sűrűsége, jó alakíthatósága és megmunkálhatósága

és korrózióállósága tette rendkívül népszerűvé a repülőgépgyártás az autógyártás, a csomagolástechnika területén, valamint

műgyanták öntőmintájaként, háztartási eszközök és még sok más felhasználási körben. A tiszta alumínium felhasználhatósága korlátozott.

Ipari alkalmazások esetén általában különféle elemekkel ötvözik, mint például vörösréz, magnézium, szilícium, cink, stb.

Amikor tehát az alumínium megmunkálásáról beszélünk, azon elsősorban az alumínium ötvözetek megmunkálását értjük.

Az alumíniumot jól megmunkálhatónak tekintjük. Kézenfekvőnek

tűnhet, hogy az alumínium megmunkálása

során nem merülhetnek fel problémák. "Használd a

megfelelő élgeometriájú szerszámot és állítsd be a lehető

legnagyobb forgácsolósebességet alumínium megmunkálásakor."

– tartja a népi bölcsesség a gyártásban. Az

alumínium tényleg az egyik legjobban megmunkálható

szerkezeti anyagnak tekinthető. A szerszámgyártók

egyik legfontosabb feladata tehát a lehető legnagyobb

termelékenység biztosítása a szerszámok képességeinek

kiaknázásával. Ez önmagában helyes megközelítés, de

nem elegendő: az éltartamot is figyelembe kell venni,

hogy a szerszám ne törjön el idő előtt. A kérdés adott:

milyen problémák merülnek fel alumínium megmunkálásakor

és milyen követelményeket kell támasztani a

szerszámmal szemben?

Az alumínium bár jól forgácsolhatónak minősül, az

alábbiakban áttekintjük, milyen kihívásokkal szembesülhetünk.

ELTÉRŐ MEGMUNKÁLÁSI KÖRÜLMÉNYEK

Az alumínium megmunkálhatósága számos tényezőtől

függ, az egyik közülük a kémiai összetétel. A szilíciumtartalom

például nagymértékben befolyásolja a

szerszám élettartamát. A gyártási eljárást is figyelembe

kell venni, az alumíniumötvözetek két fő csoportra

oszthatóak, öntvényekre és kovácsdarabokra, ez utóbbiak

vannak többségben. Ezenkívül megkülönböztetünk

hőkezelhető és nem hőkezelhető ötvözeteket. Az

iparban egyre jobban terjed a szinterezett alumíniumötvözetek

használata. Ezek a tényezők mind-mind

hatással vannak a megmunkálhatóságra, amely viszonylag

széles határok között változhat. Egyes ötvözetek

megmunkálhatósága nagyjából a fele a vegytiszta

alumíniumhoz képest.

Forgácselvezetés

Alumínium forgácsolásakor folyó forgács keletkezik,

amely lágysága miatt rátekeredhet a szerszámra és a

munkadarabra egyaránt. Ez megnehezíti a forgácselvezetést

és rontja a megmunkált felület minőségét.

Élrátét képződése

Alumínium forgácsolásakor a szerszám forgácsolóélén

élrátét (BUE) képződhet, amely rontja a megmunkált

felület minőségét és a megmunkálás pontosságát

is. Az alumínium jó hővezető képessége is

elősegíti az élrátét képződést.

Felületminőség

Az alumínium rárakódása a szerszámra kopást eredményez

a megmunkált felületen.

A megmunkálás stabilitása

Az alumínium kis szakítószilárdsága miatt rezgések

léphetnek fel, amelyek rontják a megmunkálási jellemzőket.A

látszólag könnyen megmunkálható alumínium

esetén tehát számos problémát kell figyelembe venni,

és megfelelő megoldást kell rá találni. A forgácsolószerszámnak

nincs egyetlen kiemelt vagy kritikus pontja,

ahol az optimalizálást kezdeni kellene, ezért az alumínium

forgácsolását végző szerszámok fejlesztése több

irányban halad.

Szerszámanyag

Továbbfejlesztett keményfém, bevonatolt anyagminőségek,

és a nagykeménységű polikristályos gyémántok

(PCD) alkalmazásával lényegesen nagyobb teljesítményt

lehet elérni.

Élgeometria

Az élgeometria optimalizálásakor a megfelelő hát- és

homlokszög megválasztásával, kis élsugárral dolgozunk,

a forgácstörő felület topológiája és a forgácstároló

zsebek kialakítása fontos tényező a forgácsolás

szempontjából. Szabad forgácselvezetést tesz lehetővé

és csökkenti az élrátét kialakulásának veszélyét.

A szerszám konstrukciója

Alumíniumot nagy forgácsolósebességgel munkálunk

meg, ezért a forgószerszámok nagy kerületi sebességet

érnek el, és nagy centrifugális erők terhelik. Emiatt a

szerszám dinamikus viselkedése és kiegyensúlyozása különösen

fontos, pláne a lapkás-, illetve moduláris, szerelt

kivitelű szerszámok esetén. A hatékony hűtésre a forgácselvezetés,

a karcolások és elrátét képződés elkerülése

érdekében van szükség. A hűtő-kenő folyadékot a szerszám

szárán keresztül közvetlenül a forgácsolási zónába

juttatja, elősegítve a hatékony forgácsképződést.

1. ábra 2. ábra

Az ISCAR – vezető szerszámgyártóként – komoly termékpalettával

rendelkezik alumíniumhoz használható

szerszámok körében. Esztergálás, marás, furat-, és menetmegmunkálás

terén egyaránt találkozhatunk velük.

Az utóbbi években az ISCAR számos új konstrukcióval

egészítette ki a termékcsaládokat. Tekintjük át az

újdonságokat, hogy megismerkedjünk az alumínium

megmunkálására szánt szerszámok fejlődési irányaival.

A gyémántszerű bevonat (DLC) a nagy keménység

mellett kiváló kopásállóságot is biztosít. A DLC ráadásul

rendkívül kis súrlódási együtthatóval rendelkezik

az alumíniummal érintkezve, ezért a letapadást

és az élrátét képződést (BUE) is csökkenti forgácsolás

közben. Ezen jellemzőik teszik ideálissá a DLC-t nemvasfémek

forgácsolására, különösen a 12% alatti szilíciumtartalmú

alumíniumok esetén. Az ISCAR kétféle,

nanokompozitos, DLC-bevonatú keményfém anyagminősége

— az IC1520 hosszesztergáló- és beszúrólapkákhoz

(1. ábra), és az IC1508 tömör, keményfém szármarókhoz

és leszúrólapkákhoz — nyújt alternatívát az

ügyfelek számára a hatékonyságuk növelésére.

Az ISCAR váltólapkás termékpalettáját kifejezetten

alumínium forgácsolására kifejlesztett élgeometriájú

lapkákkal egészítették ki. Nagypontosságú, kétélű

beszúrólapkák és kétoldalas, ISO-szerinti rombusz- és

trigonlapkák jelentek meg. Közös tulajdonságuk, hogy

a hátfelületüket polírozták, speciális kialakítású forgácstörőket

alakítottak ki rajtuk, hogy megelőzzék az

élrátét képződést, megkönnyítsék a forgácsképződést.

A tömör, keményfém szerszámcsaládok körében az

ISCAR újfajta, egyenlőtlen szögosztású szármarókat

készített a rezgéscsillapítás érdekében.

A fémmegmunkálásban egyre jobban terjednek a gyorscserélős

szerszámtartók. Az ügyfelekkel együttműködve,

kifejezetten alufelnik megmunkálásához fejlesztette ki

az ISCAR az új, gyorscserélős, moduláris szerszámot,

amely külső- és belső palást esztergálására is alkalmas

(profilozás, oldalazás, beszúrás, furatmegmunkálás)

(2. ábra). A szerszámrendszerben fecskefarkas

3. ábra


csatlakozással, teljes felületen érintkezve kapcsolódik

a váltólapkás dolgozórész a szerszámszárra, amivel

rendkívül nagy befogóerőt lehet kifejteni a stabilitás

érdekében, még kedvezőtlen körülmények között is.

YOU

GROOVING

A váltólapkás marók körében az ISCAR kemény, szubmikronos

lapkákkal egészítette ki a HELIALU termékcsaládot,

amelyek jellemzője az egyedülálló forgácsolóél.

Az új, nagypontosságú lapkák erősen pozitív

hátszöggel és polírozott hátfelülettel rendelkeznek,

alumínium és alumínium-lítium ötvözetek nagy előtolású

marására (3. ábra).

A népszerű, cserélhető marófejekkel szerelt, sokoldalú

MULTI-MASTER termékcsalád is bővült. Tömör,

keményfém, háromélű, 90°-os marófejekkel, rezgéscsillapító

élgeometriával ellátva, illetve négyélű, hordó

alakú marófejekkel, amelyek elsősorban összetett

felületek 5-tengelyes marására szolgálnak.

Az additív gyártás (AM) új távlatokat nyitott a szerszámok

fejlesztésére is. A MULTI-MASTER és FLEXFIT

menetes adapterekhez csatlakozó, váltólapkákkal szerelt

marófejek (4. ábra) lehetővé teszik a nagynyomású,

szerszámon keresztüli hűtést (HPC) tesz lehetővé

opcióban a 3D nyomatással kialakított belső csatornáknak

és kimeneteknek köszönhetően. Áramlástechnikai

szimulációkkal optimalizálták a csatornák

kialakítását. A MULTI-MASTER és FLEXFIT menetes

adapterek segítségével lehet egyénileg testre szabni

a moduláris szerszámcsaládokat, hiszen számos, cse-

4. ábra

rélhető adaptert, toldatot és perselyt lehet használni.

A minimálkenéssel (MQL) is használható marófejek

jelentősen bővítik az alumíniumötvözetek marására

szolgáló termékpalettát, még az erősen koptató, nagy

szilíciumtartalmú anyagminőségek esetén is.

Az AM segítségével zseniális szerszámokat lehet megalkotni,

amelyek meghatározott megmunkálási feladatokra

alkalmasak. Jó példa erre az a polikristályos

gyémántlapkákkal (PCD) szerelt, különleges fúrószerszám,

amely harmonikusan egyesíti a kreatív kialakítást

a végeselem módszerrel (FEM) optimalizált

szerkezeti felépítést a 3D nyomtatásban rejlő lehetőségekkel

(5. ábra).

Továbbra is könnyűnek gondoljuk az alumínium megmunkálását?

Lehetséges, de csak akkor, ha valóban

hatékony szerszámokat használunk.

iscar.hu

INTELLIGENTLY?

ÚJDONSÁG!

4 élű lapka belső beszúráshoz

jobbos és balos szerszámhoz egyaránt!

5. ábra

1

3

2

4

Egyedi kétoldalas kialakítású lapka,

amely megkönnyíti a jobbos és balos

szerszámba való behelyezést. Merev

rögzítésnek köszönhetően gyors és

precíz lapkacserét tesz lehetővé.

SCAN ME

www.iscar.com

26 NEW technology

Forradalom az 5-tengelyes univerzális

megmunkálásban

A DMU 60 eVo 2. generációval a DMG MORI új mércét állít az 5-tengelyes univerzális megmunkálásban, ami mérföldkövet

jelent a pontosság és a termelékenység szempontjából. Az egyedülálló asztali kinematikára alapozva a bevált gépkoncepciót

alapjaiban fejlesztették tovább, hogy megfeleljen a pontosság, dinamika és rugalmasság iránti növekvő igényeknek. Ezért

a DMU 60 eVo 2. generáció sikeresen alkalmazza a DMG MORI Machining Transformation (MX) koncepcióját.

NLX 2500 | 700

2. GENERÁCIÓ

KORSZERŰ UNIVERZÁLIS

ESZTERGÁLÁS

zést és növeli a gép élettartamát, míg a közvetlen meghajtású

golyósorsók és a lineáris motorok nagy dinamikát

biztosítanak, és szintén hozzájárulnak a pontossághoz.

ERŐTELJES ORSÓKÍNÁLAT

A DMU 60 eVo 2. generáció 750 x 550 x 550 mm-es

munkaterületet és nagy elfordulási tartományt kínál.

A DMU 60 eVo 2. generáció orsóportfóliója a hatékonyságot

és a pontosságot növelő funkciók sorába lép. Akár

40 000 perc fordulatszámot kínál, és különböző teljesítményosztályokban

speedMASTER orsókat tartalmaz.

A nagysebességű, hűtött orsók a legjobb felületeket

állítják elő - szintén a legnagyobb pontossággal, így

az univerzális megmunkálóközpontok a legigényesebb

iparágakban is versenyképesen teljesítik feldatukat.

MAXIMÁLIS RUGALMASSÁG ÉS

PRECIZITÁS A LEGMAGASABB SZINTEN

A DMU 60 eVo 2. generáció számos iparágban rugalmasan

alkalmazható, és a mikronos tartományban (4

µm körkörösséggel) megfelel a legszigorúbb pontossági

követelményeknek. Legyen szó a legkisebb tűréshatárokról

vagy gyors, nagy termelékenységű megmunkálásról

- a gép megbízhatósága és pontossága minden

ipari követelménynek megfelel, és egyedülálló a szegmensében.

A DMU 60 eVo 2. generáció a kibővített

munkaterülettel és a 100 kg-mal megnövelt asztalterhelhetőséggel

(500 kg-ig) jelentősen hozzájárul a jövőbiztos

gyártáshoz az alkalmazások széles körében.

ROBUSZTUS KONSTRUKCIÓ ÉS

HŰTÉSTECHNIKA AZ ÁLLANDÓ

PONTOSSÁGÉRT

A kompozitöntvényből készült stabil és hőmérséklet-szabályozott

gépágy és a portálszerkezet az új DMU

eVo generáció kivételes merevségét adja, mely a nagy

pontosságú megmunkálás alapja is. A termoszimmetrikus

kialakítás és az átfogó hűtési koncepció biztosítja

a kritikus alkatrészek, például a vezetékek kocsijainak,

az Y-szánnak, az orsóháznak és a B-tengelynek

az állandó hőmérsékletét. Ez garantálja a kiemelkedő

pozicionálási pontosságot és hőstabilitást. A DMU 60

eVo 2. generáció µPrecision változatban is elérhető, így

a legigényesebb precíziós alkatrészek nagy pontosságú

megmunkálására is alkalmas. A munkaterület teljes körű

burkolása megakadályozza a hűtőközeggel való érintke-

TERMELÉKENY A RUGALMAS

AUTOMATIZÁLÁSI MEGOLDÁSOKNAK

ÉS A NAGYMÉRETŰ SZERSZÁMTÁRNAK

KÖSZÖNHETŐEN

A DMU 60 eVo 2. generáció versenyképességét az is

növeli, hogy kompatibilis a DMG MORI automatizálási

megoldásával, például a WH Cell munkadarab-kezelő

rendszerrel, a Robo2Go millinggel, vagy a PH Cell

palettakezeléssel. A helytakarékos gépelrendezés (a helyigény

20 százalékkal csökkent) lehetővé teszi a gyártásba

való optimális integrációt. A nagyméretű, akár

300 férőhelyet kínáló szerszámtároló a DMU 60 eVo 2.

generációt ideális megoldássá teszi a rendkívül dinamikus

és precíz 5-tengelyes szimultán megmunkáláshoz

az automatizált gyártásban. Az innovatív szerszámcserélőnek

köszönhetően a szerszámcsereidő 4,5 másodpercről

mindössze 1 másodpercre csökkent, ami tovább

növeli a gép hatékonyságát.

dmgmori.hu

Mikronos pontosságával a DMU 60 eVo 2. generáció

mérföldkő a nagy pontosságú és rugalmas 5-tengelyes

univerzális megmunkálóközpontok között.

KIEMELT INFORMÁCIÓK

+ Munkadarabok akár ø366×708,6 mm-ig

+ Y-tengely 120 mm lökettel (±60mm) alapfelszereltségként

+ Akár ø105 mm áteresztő átmérő a bal és jobb oldali orsókon

+ 6-oldalas teljes megmunkálás a jobb oldali orsóval (opció)

+ akár 7000 fordulat/perc vagy 577 Nm-ig

+ BMT revolverfej 10, 12 vagy 20 szerszámhellyel

+ VDI revolverfej 12 szerszámhellyel

+ ÚJDONSÁG: 400V tápegység

TOVÁBBFEJLESZTETT TECHNOLÓGIA

A MÉG NAGYOBB MEREVSÉG ÉS

PONTOSSÁG ÉRDEKÉBEN

+ Golyósorsó maghűtés

+ Környezeti hőmérséklet riasztás

+ Főorsó mostantól hűtővíz-keringetéssel

+ A golyósorsók csapágyházát kettős horgonycsavarral

fogatják le

+ 22%-kal nagyobb, 55 mm-es gördülővezetékek

ÚJ

NC befogási funkció:

Szorítónyomás-parancs,

Tokmánypofa löket lineáris

figyelés, léptető funkció, stb.

ERGOline X alapfelszereltségként

LOGIKUS, EGYSZERŰ, HATÉKONY

+ Egyszerűsített működés, mely csökkenti az

emberi hibákat

+ Teljes áttekintés a gépekről, bárhonnan

+ DX és GX optimalizálás az Ön számára

+ CELOSX a MAPPS és SIEMENS rendszerekkel

28 NEW technology

TUDJON MEG TÖBBET

dmgmori.com

* kizárólag Y és SY konfigurációk esetén

Innováció a gyártásban: Főbb tanulságok az ENGEL

Digital Fórum eseményről

ENGEL Digital Fórum: Lépés a jövő felé

Az ENGEL Digital Fórum eseményen iparági vezetők, ügyfelek és szakértők gyűltek össze, hogy megismerjék az automatizálás

és a digitalizáció legújabb fejlesztéseit. A valós alkalmazásokra és élvonalbeli technológiákra fókuszálva az esemény

értékes betekintést nyújtott abba, hogyan használhatják a vállalatok a digitális megoldásokat hatékonyságuk és versenyképességük

növelésére.

MIÉRT FONTOSAK AZ ILYEN ESEMÉNYEK,

MINT AZ ENGEL DIGITAL FÓRUM?

Az ENGEL számára ezek az események nem csupán

termékbemutatók. Olyan platformként szolgálnak, ahol

bemutatjuk a vállalat erősségeit, innovációit, és ami még

fontosabb, elősegítsük az ügyfelek közötti párbeszédet.

A cél az, hogy túllépjünk a hagyományos ügyfélbeszállító

kapcsolaton, és valódi partnerséget építsünk

ki. Az ENGEL elkötelezett amellett, hogy ügyfeleinkkel

együttműködve találjunk innovatív megoldásokat a termelékenység

növelésére és a versenyelőny megőrzésére.

• Felhőalapú monitorozás: A termelés

átláthatóságának növelése és a folyamatparaméterek

automatikus elemzése az anomáliák észlelésére.

• Mesterséges intelligencia a gyártásban: Olyan

AI-alapú megoldások, amelyek segítenek a gépek

folyamat adatainak értelmezésében, csökkentve

a manuális elemzés szükségességét és elősegítve

a proaktív problémamegoldást.

Az eseményen részt vett az ENGEL-Hungária Kft.

digitális megoldásokért felelős csapata és termékmenedzsere,

Mateusz Rychlik, aki bemutatta, hogyan

egészítik ki az ENGEL digitális megoldásai a gépértékesítést,

és hogyan nyújtanak teljes körű megoldást az

ügyfelek számára.

Digital Fórum 2025 – Szakmai tudás és innováció egy helyen.

A múlt heti Digital Fórum során partnereink betekintést

nyerhettek az ipari digitalizáció legújabb megoldásaiba.

FÓKUSZBAN AZ AUTOMATIZÁLÁS

ÉS A MESTERSÉGES INTELLIGENCIA

Az idei ENGEL Digital Fórum az Inject 4.0 portfólióra

összpontosított, amely az ENGEL teljes digitális

megoldáskínálatát bemutatja. A főbb témák a következők

voltak:

• Smart production/gyártás: Olyan megoldások,

mint a MES Authentig, amely egyszerűsíti a gyártási

folyamatokat.

ÜGYFÉLSIKEREK AZ ENGEL DIGITAL

FÓRUM KERETÉBEN

Az eseményen három olyan ügyfélprezentáció is elhangzott,

amelyek bemutatták, hogyan alkalmazzák

sikeresen az ENGEL digitális megoldásait:

Rehau Magyarország: Bemutatta, milyen előnyökkel

jár, ha online hálózatra kötik gépeiket

az ENGEL rendszeréhez. Az azonnali távdiagnosztika

és hibaelhárítás javítja a rendelkezésre

állást és minimálisra csökkenti az állásidőt, biztosítva

a folyamatos termelést.

Deltaplast: Az ENGEL shop floor monitoring

megoldását használja - amely az ENGEL egy gyártás

felügyeleti megoldása a gyártás átláthatóságának

növelésére (gyártási állapot áttekintése, ciklusidők

és gépkihasználtság). A felhőalapú rendszer helyi

IT-infrastruktúra nélkül biztosítja a hatékonyság

javítását és az OEE növelését.

Weener Plastics: Egyik legrégebbi ENGEL authentig

ügyfélként a Weener Plastics bemutatta,

hogyan használja az authentig MES rendszert

gépfelügyeletre, az adatvezérelt döntéshozatalra,

az adatlapú gyártásra. A következő lépésként

SAP rendszerükkel kívánják összekötni

a rendeléskezelés és gyártástervezés optimalizálására.

A modern orvostechnológia

szolgálatában.

Az orvosi szektor számos kihívást állít a gépek és a gyártási környezet elé.

A stabil, megismételhető folyamatok validált paraméterek alapján, valamint az

üzemeltetési költségek folyamatos csökkentése napjaink legnagyobb kihívásai

közé tartoznak. Az ENGEL gépeket úgy fejlesztettük, hogy megfeleljenek

az Ön gyártási igényeinek.

Lépjen kapcsolatba velünk – beszéljen az egészségügyi szektorra

specializálódott szakértőinkkel még ma!

30 NEW technology

Innováció és digitalizáció – Az ENGEL Digital Fórum

előadásai. Az ENGEL Digital Fórum keretében szakértőink

első kézből mutatták be, hogyan támo-gatják digitális

megoldásaink a hatékonyabb fröccsöntési folyamatokat.

GYAKORLATI WORKSHOPOK: AZ ELMÉLET

ÉS A GYAKORLAT ÖSSZEKAPCSOLÁSA

A délután során az ügyfelek interaktív workshopokon

vehettek részt, ahol az ENGEL digitális megoldásait

élő példákon keresztül mutatták be:

• Papírmentes rendeléskezelés: A bemutató során

megmutatták, hogyan lehet a gyártási rendeléseket

közvetlenül az ERP-rendszerről a gépekre küldeni,

kiküszöbölve a papíralapú munkafolyamatokat.

• Ügyfélportál bemutatása: Az ENGEL új

ügyfélportáljának mélyreható ismertetése, amely

segít a kis- és középvállalatok számára a digitalizáció

megkezdésében.

• AI-alapú gyártás: Az ENGEL mesterséges

intelligencián alapuló megoldásainak bemutatása,

amelyek automatikusan elemzik és optimalizálják

a gyártási adatokat.

FŐ ÜZENET: KEZDJE EL MOST!

Az esemény egyik legfontosabb üzenete az volt, hogy

a digitalizáció útjára lépés, nem várhat. Az ENGEL

hangsúlyozza, hogy a digitális átalakulás egy hosszú

távú folyamat, nem pedig egy egyszeri ugrás. A vállalatoknak

nem kell azonnal teljesen átalakítaniuk a

termelési rendszereiket – elegendő az első lépéseket

megtenni és fokozatosan fejleszteni.

Az ENGEL ügyfélsikerei is azt mutatják, hogy az apró

lépések jelentős eredményekhez vezetnek. A digitalizáció

növeli a termelés átláthatóságát, csökkenti az állásidőt,

és mérhető előnyöket biztosít – így nincs jobb

időpont a kezdésre, mint most.

ÖSSZEGZÉS

Az ENGEL Digital Fórum esemény ismét megerősítette,

hogy az automatizáció, a mesterséges intelligencia

és a digitális megoldások kulcsszerepet játszanak a

gyártás jövőjében. A digitalizáció felkarolásával és egy

megbízható partnerrel, például az ENGEL-lel együttműködve

a vállalatok új lehetőségeket nyithatnak meg

a hatékonyság, a fenntarthatóság és a növekedés terén.

Készen áll arra, hogy megtegye az első lépést a digitális

gyártás felé? Lépjen kapcsolatba az ENGEL csapatával,

és fedezze fel, hogyan alakíthatja át gyártási

folyamatait a legmodernebb megoldások segítségével.

ENGELglobal.com

A teljes gyártási folyamat átláthatóságának megvalósítása

Digitális sikertörténetek ügyfeleinktől: Jóo Norbert, Deltaplast Zrt.

A TRUMPF belép a 3D lézeres

anyagmegmunkálás teljeskörű

megoldásainak piacára

A TRUMPF csúcstechnológiai vállalat mostantól lézerrendszereit teljes körű automatizált megoldásokként is kínálja a végfelhasználók

számára. A high-tech vállalat rugalmas automatizálási megoldásaival a felhasználók csökkenthetik ciklusidejüket

és költségmegtakarítást érhetnek el a 3D lézeres anyagmegmunkálásban. „Lézergépeink rendkívül termelékenyek. Rendszereink

automatizálásával mostantól ügyfeleinknek is lehetőséget kínálunk arra, hogy hatékonyabban szervezzék meg a gyártást

megelőző és követő gyártási lépéseket. Nagy tapasztalatunknak, széleskörű tervezési szakértelmünknek és a megvalósítás

során az Autom8 partnerünkkel való szoros együttműködésnek köszönhetően biztosítjuk, hogy ügyfeleink személyre szabott

megoldást kapjanak” - mondja Martina Gassenmeier, a TRUMPF lézertechnológiai automatizálási megoldások értékesítéséért

felelős munkatársa. A TRUMPF az INTECH házi kiállításon egy rugalmas automatizálási megoldás példáját mutatta be.

Ez egy 3D lézervágó gépből, egy alkatrészkezelő robotból és egy kamerás minőségellenőrző rendszerből áll.

NAGY A KERESLET AZ AUTOMATIZÁLÁSI

MEGOLDÁSOK IRÁNT

Az automatizálási megoldások iránti kereslet folyamatosan

növekszik, különösen a karosszériagyártáshoz használt,

melegen formázott alkatrészek területén, ahol az egyre

nagyobb méretű alkatrészek kezelése gyakran kihívások

elé állítja a gyártástervezőket. A TRUMPF kínálata olyan

vállalatoknak is szól, amelyeknek kevés tapasztalatuk van

a saját termelésük automatizálásában. „Az ipari lézerrendszerek

vezető szállítójaként az ügyfelek profitálhatnak a

széleskörű szakértelemből” - mondja Gassenmeier.

A FELHASZNÁLÓK PROFITÁLNAK

A TRUMPF AUTOMATIZÁLÁSI

SZAKÉRTELMÉBŐL

A felhasználók teljes csomagot kapnak a TRUMPF-tól,

a kezdeti megkereséstől kezdve a tervezésen, telepítésen,

üzembe helyezésen és szervizelésen át. „Több évtizedes

tapasztalatunk segít abban, hogy minden igényhez

megtaláljuk a megfelelő automatizálási megoldást”

- mondja Gassenmeier. A TRUMPF az Autom8 automatizálási

specialistával együtt koordinálja a helyszíni

telepítést. A TRUMPF a teljes folyamat során felelős a

projektmenedzsmentért, hogy minden zökkenőmentesen

menjen. Az üzembe helyezés után a TRUMPF központi

kapcsolattartóként áll a felhasználó rendelkezésére

minden szervizkérdésben, például a hibaelhárítás és a

karbantartás megtervezése során.

trumpf.com

Kép forrása: TRUMPF

Interaktív workshop a Digital Fórumon

A Digital Fórum részeként partnereink kisebb csoportokban,

interaktív workshopokon ismerkedhettek meg az

ENGEL digitális megoldásaival.

Adatlapú gyártás. Digitális sikertörténetek ügyfeleinktől:

Fodor Hanna, Weener Plastic Kft.


Kifogástalan Befogástechnika

GIMEX: Új központosító satu és

központosító szorítóelem rendszerek

A korszerű ipari alkatrészgyártás egyik alappillére a megbízható, pontos és gyors munkadarab befogás. Akár kis sorozatú

precíziós alkatrészekről, akár nagy volumenű automatizált megmunkálásról van szó, a szorítástechnika hatással van a gyártás

pontosságára, biztonságára és termelékenységére is. A ROEMHELD cégcsoport két új tagja, a H 4.400 hidraulikus központosító

satu és a H 4.306 hidraulikus 2 és 3 szorítópofás központosító szorítóelem eltérő elven működnek, mégis közös bennük

a helytakarékos kialakítás, a merevség és a megbízhatóság.

A két új ROEMHELD szorítóelem segíthetnek a mindennapi

gyártási kihívások leküzdésében, legyen szó precíziós

pozicionálásról, gyors munkadarabcseréről vagy sokoldalú

befogási igények kielégítéséről. A ROEMHELD

H 4.400 típusú központosító satu egy kompakt, blokkszerű

kialakítású szorítóelem, amely hidraulikus vagy

pneumatikus működtetéssel, valamint kettős működésű

munkahengerrel rendelkezik. A satu két méretváltozatban

érhető el, 64 mm-es és 100 mm-es kivitelben, a

maximális szorítóerő pedig változattól függően 4,0 és

20,3 kN között alakul.

H 4.400 központosító satu szorítópofával / Katalóguslap

A satu nagy előnye a helytakarékos kialakítás, a kimagasló

szerkezeti merevség, valamint az edzett felületeknek

köszönhető alacsony kopás. A szorító ±0,005 mm

pontosságú ismétlődő pozicionálást tesz lehetővé és

egyaránt alkalmas belső vagy külső szorításra. Alapfelszereltségként

o-gyűrűs lapcsatlakozással, csőcsavarzattal,

valamint egy pneumatikus csatlakozással

van ellátva, amely a szennyeződések és folyadékok elleni

védelem célját szolgálja.

A termékcsalád tagjai közül a BG 64-es méret hidraulikusan

4,8 kN, míg pneumatikusan 4,0 kN szorítóerőt

biztosít, a BG 100-as változat esetében ugyanez az érték

hidraulikusan eléri a 20,3 kN-t, pneumatikusan pedig

a 14,0 kN-t. A központosító satuk igény szerint további

funkciókkal is kiegészíthetők, így rendelhető például

pneumatikus munkadarab-felfekvés figyelés, központi

kenéshez csatlakozás, elektromos végállás-érzékelés,

vagy akár gyorscserélő szorítópofa rendszer is.

Előnyök:

• helytakarékos, kompakt kialakítás,

• hidraulikus és pneumatikus működtetés,

• méretek: 64 és 100 mm-es pofaszélesség,

• ismétlődő szorítási pontosság: ±0,005 mm,

• belső és külső szorításra egyaránt alkalmas,

• maximális szorítóerő: 4,0–20,3 kN,

• opciók: pneumatikus munkadarab felfekvés figyelés,

központi kenő furat, elektromos végállás figyelés,

gyorscserélő szorítópofa rendszer.

Az eszköz kiválóan alkalmas precíziós munkadarabok

sorozatgyártására, akár egyedi, akár több munkadarabos

hidraulikus készülékben, ahol nagy pontosságra és

gyors, ismétlődő működésre van szükség. A négyszögletű

kialakítású ház lehetővé teszi nagyméretű dugatytyú

beépítését, ami a pneumatikus kivitel esetében is

rendkívül nagy szorítóerőt eredményez. A dugattyú

által kifejtett erő szinkronizáltan és holtjátékmentesen

kerül átadásra a két szorítópofára.

A satu belső folyadékáram korlátozással

is rendelkezik, amely biztosítja a stabil

működést. A szennyeződések és egyéb

folyadékok (hűtővíz) elleni legmegbízhatóbb

védelem a levegő furat alkalmazása,

legfeljebb 1 bar nyomással.

A ROEMHELD H 4.400 koncentrikus szorítók egyik

opcionális kiegészítője a gyors szorítópofa csererendszer,

amely különösen jól alkalmazható olyan gyártási

környezetben, ahol gyakori és gyors szorítópofa csere

szükséges. A rendszer előnye, hogy nemcsak a kézi

szorítópofa cserét teszi egyszerűbbé és időtakarékossá,

hanem lehetővé teszi a teljesen automatizált cserét is,

például ipari robot segítségével.

A gyorsszorító pofarendszer működési elve egyszerű,

mégis megbízható, a szorítópofát egy ütközőelem rögzíti

előzetesen az alappofára, majd a munkadarab befogása

során mindkét pofa az alap pofa lejtős felületéhez

szorul, ami biztos és stabil tartást eredményez. Ez a

megoldás lehetővé teszi a szorítópofák cseréjét anélkül,

hogy külön rögzítőcsavarokra lenne szükség, így

jelentősen gyorsítható a gyártási ciklus.

A gyorsszorító pofák lágy, 16MnCr5 anyagból készülnek

és kialakításuk lehetővé teszi, hogy azokat az adott

munkadarabhoz lehessen megmunkálni. A megengedett

maximális szorítópofa magasság 25 mm, amely a legnagyobb

üzemi nyomás mellett is stabil szorítást biztosít.

Ez a rendszer nemcsak a gépkezelők munkáját könynyíti

meg, hanem hozzájárul a gyártási folyamatok

automatizálásához és rugalmasságához is. A gyors

cserélhetőség, a csavarmentes rögzítés, valamint a robusztus,

ipari környezetre tervezett kialakítás miatt

a gyorscsere szorítópofa rendszer különösen ajánlott

olyan helyeken, ahol a termékváltás gyakori, a gépidő

értékes és minden megtakarított másodperc számít.

H 4.306 központosító szorítóelem. / Katalóguslap

A ROEMHELD H 4.306 hidraulikus központosító szorítót,

2 és 3 szorítópofás kivitelben, Ø16–121 mm belső

munkadarab-furatátmérőkhöz gyors és precíz központosításra

és rögzítésre tervezték. A termékcsalád különösen

ideális 5-oldalú megmunkálási feladatokhoz, ahol a munkadarab

rögzítése alulról vagy oldalról nem lehetséges.

A rendszer 2 vagy 3 szorítópofás kivitelben

elérhető, cserélhető szorítópofákkal,

amelyek lehetővé teszik az egyedi

munkadarabhoz igazított kialakítást.

Termékbemutató videó:

A központosító működési elve egy központi, kúpos

nyomócsapon alapszik, amely a két- vagy három alap

pofát szinkronban mozgatja. A pofák edzett, nitridált

acélból készülnek és 3 rögzítőmenettel rendelkeznek.

A rászerelt szorítópofák mindig legalább két csavarral

rögzíthetőek, függetlenül a központosítási átmérőtől.

A pofák pontos pozícióját fúróperselyek biztosítják.

Előnyök

• optimális megoldás 5-oldalú megmunkáláshoz,

• kis központosító mélységekhez is alkalmas,

• a szorítópofák a munkadarabhoz igazíthatók,

• a munkadarab a pofákra közvetlenül felfektethető,

• központosítási ismétlési pontosság: 0,02 mm,

• szorítópofa lökete 10 mm,

• pneumatikus véghelyzet-ellenőrzés és zárólevegő,

• opcionális pneumatikus munkadarab felfekvésellenőrzés.

A szorítóelem maximális üzemi nyomása 250 bar, minimális

üzemi nyomása pedig 20 bar. A pofák lökete 10 mm,

a központosítási ismétlési pontosság 0,02 mm. A rendszer

által elérhető teljes befogóerő ~5 kN. Kétpofás kivitel esetén

ez pofánként kb. 2,5 kN, míg hárompofásnál 1,67 kN.

A H 4.306 hidraulikus központosító szorítóelem többféle

opcionális funkcióval is bővíthető. Zárólevegő furat megakadályozza,

hogy forgács vagy szennyeződés kerüljön a

mozgó alkatrészek közé. Ugyanez a levegőellátás a pofák

nyitott állapotának pneumatikus véghelyzet ellenőrzésére

is használható. A visszahúzott pofák elzárják a levegő furatát,

így nyomásváltozást tudunk figyelni. A munkadarab

felfekvésfigyelés funkcióval ellátott változatnál az egyik

pofán keresztül juttatott nyomás egy furaton át a szorítópofára

kerül. Ha a munkadarab megfelelően illeszkedik,

elzárja ezt a furatot és ellenőrizhető a nyomásváltozás.

A központosító szorítóelem különösen alkalmas olyan

megfogási helyzetekhez, amikor a központosítás egy

vagy két furaton keresztül történik. A furatok lehetnek

párhuzamosak vagy diagonális elrendezésűek, de

akár hosszfuratok esetén is alkalmazható. A rendszer

lehetővé teszi több munkadarab egyidejű rögzítését is

ugyanazon készüléken belül.

Mindkét termék magas üzemi nyomásra, hosszú élettartamra

és ipari automatizálásra optimalizált, így a

ROEMHELD megbízható partnert kínál minden szorítási

feladatra az egyedi megmunkálástól a sorozatgyártásig.

A ROEMHELD innovatív fejlesztései nemcsak a

termékek megbízhatóságát és funkcionalitását garantálják,

hanem segítenek a gyártási folyamatok hatékonyságának

növelésében is, így valódi hozzáadott értéket

képviselnek a modern gépipar számára.

Csonka Szabolcs értékesítési vezető

GIMEX-Hidraulika Kft.

a ROEMHELD csoport hivatalos partnere

sales@gimex.hu

gimex.hu


A Lovász Kft. és a Mitsubishi új

lehetőségeket teremt a hazai

fémmegmunkálásban

Az országos hálózattal rendelkező Lovász Kft. értékesítése kezdetben főként a Mitsubishi Materials forgácsolószerszámaira

épült. Ez a vonal máig a tevékenységük egyik legerősebb pillére, ám az évek során számos más gyártó, így például a HEULE és

a Vergnano is bekerült a portfóliójukba, nem beszélve a saját fejlesztésű szerszámokról, amelyek BZL márkanév alatt futnak.

Nagy Balázs, a vállalat szerszám értékesítési vezetője felidézte:

„a keményfém szerszámok gyártásának alapjait

2013-ban tettük le, amikor megvásároltuk az első CNC

szerszámköszörűnket. Kezdetben csak saját termelésünk

részére, majd fokozatosan a partnereink részére éleztünk,

esetenként gyártottunk is keményfém forgácsoló

szerszámokat. Ezt követően 2017-ben, a Mitsubishi szigorú

követelményeit teljesítve, megszereztük a ’Mitsubishi

akkreditált élező partere’ tanúsítványt. Ettől kezdve a

Mitsubishi külföldi disztribútor partnereitől is érkeztek

hozzánk élezésre keményfém szerszámok.”

A piac egyre inkább igényt mutatott egyedi

kialakítású szerszámokra, ezt a trendet pedig

a Lovász Kft. sem hagyhatta figyelmen kívül.

A COVID idején adta magát a lehetőség: a felszabadult

időt és energiát keményfém szerszámok fejlesztésére

fordították. Elsősorban nehezen megmunkálható

anyagokra koncentrálva, számtalan tesztet lefolytatva

megszületett a BZL névre keresztelt saját márkás

termékük. Ezek az egyedi tervezésű, jó minőségű

szerszámok jelentős piaci eredményeket értek el, de a

Lovász Kft. ettől függetlenül a Mitsubishi Materials

legfontosabb hazai partnere maradt.

A japán vállalat innovációi, amelyek évente

kétszer, tavasszal és ősszel jelennek meg,

lehetővé teszik, hogy hatékonyan vegyék fel

a versenyt a kiélezett piaci küzdelemben.

A friss termékcsomagok külön katalógust kapnak - benne

az új szerszámcsaládokkal, illetve a meglévő eszközök

továbbfejlesztett változataival. A 2024-es és 2025-ös kiadványok

legizgalmasabb termékeiből Nagy Balázs mutatott

be néhányat, a teljesség igénye nélkül.

TÖBB TUCATNYI ÚJDONSÁG

A MITSUBISHITŐL, KIEMELKEDIK

AZ MV1020/MV1030 SOROZAT

A szerszám értékesítési vezető a Mitsubishi Materials

új, nagy teljesítményű marólapka minőségeit emelte

ki elsőként, mivel ezek jelentős előrelépést jelentenek

az ipari forgácsolás területén. A vállalat 2024-ben 62

cikket vezetett piacra az új minőségekből, tíz különböző

maró típushoz, köztük például a WWX200/400

sarokmaró, a WX445 síkmaró vagy a WJX nagy előtolású

maró típusokhoz.

Az iparági visszajelzések alapján igény mutatkozott az

MV1020 és MV1030 lapkák szélesebb körű alkalmazhatóságára

is.

Az új minőségek bővítése további maró típusokkal a 2025

tavaszi fejlesztésekkel érkezett meg, így mostanra elérhetőek

többek között az AHX640 vagy az APX sorozatban,

illetve az ARP és a BRP körlapkás marókban is. Ezenkívül

a nagy előtolású AJX marókhoz is elérhetővé tették

az MV10-es bevonatokat” – hangsúlyozta a Mitsubishi

Materialsra hivatkozva Nagy Balázs. „A fejlesztés egyik

kulcseleme az újonnan kifejlesztett AL-Rich bevonatolási

technológia. Ez az alumínium-titán-nitrid bevonat

kimagasló keménységet és hőállóságot biztosít, így kiválóan

alkalmazható ötvözött és rozsdamentes acélok,

valamint öntöttvas megmunkálására.”

Az MV10 bevonatokhoz kifejlesztett technológia lényege

az, hogy a térhálós szerkezetbe sikerült beépíteni

egy extra atomot, így a bevonat még keményebb és

kopásállóbb lett.

Az ilyen típusú fejlesztések versenyelőnyt jelentenek a

Mitsubishinek, mivel a versenytársak közül csak kevesen

rendelkeznek hasonló megoldásokkal, és a Lovász

Kft. a japán cég együttműködésével a magyar piacra is

bevezette őket.

„Az MV10-es sorozat nem egyszerűen kapott egy új bevonatot,

ami a régebbinél valamivel jobb, hanem egy

teljesen új bevonattechnológiát jelent” – hangsúlyozta

Nagy Balázs. „Az első tesztjeink 40-50 százalékos, egyes

esetekben pedig akár 2-3-szoros élettartam-növekedést

mutattak. A legjobb eredmények eléréséhez persze elengedhetetlen

a megfelelő gépkörnyezet és a stabil szerszámmegfogás,

de instabil forgácsolási körülmények

között is kimagasló eredményeket tudtunk elérni.”

TOVÁBBI MITSUBISHI MATERIALS

ÚJDONSÁGOK, A SOKOLDALÚ

FÉMMEGMUNKÁLÁSÉRT

Az MV10-es bevonatok mellett, a Mitsubishi új fejlesztései

közül kiemelkednek az MC51-es és MC61-es

eszterga lapka bevonatok is, amelyek a korábbi generációk

továbbfejlesztett változatai. Ezeknél az új típusoknál

növekedett az éltartam és az alkalmazható

vágósebesség, így a korábbi sorozatok az új fejlesztések

megjelenésével fokozatosan kivezetésre kerülnek.

Az Alimaster keményfém marócsalád szintén bővítésen

esett át. Ezek az eszközök mostantól még többféle

alumínium megmunkálási feladathoz nyújtanak megoldást.

Az új fejlesztések révén várhatóan nagyobb figyelmet

kapnak majd a gyártó ilyen típusú termékei

- jegyezte meg Nagy Balázs.

Az értékesítési vezető szerint a Mitsubishi Materials az

öntvénymarásra fejlesztett XC5010-es kerámia maró

lapka bevezetésével új piacra is be tudott lépni. A gyártó

cermet- és CBN-lapkák fejlesztésében és gyártásában

mindig is erős volt, de most először jelentkezett kerámia

lapkával, amely elsősorban öntvények és nehezen megmunkálható

anyagok marására szolgál.

Új CBN fejlesztések minden évben jelennek meg a

Mitsubishi palettáján, hiszen vállalat a világ egyik legnagyobb

CBN gyártója, így ennek a termékcsoportnak

a fejlesztése mindig fókuszban volt. Legújabb fejlesztéseik

a BC8200 és MB8200 minőség szériák, de új

forgácstörők szintén megjelentek.

Az RX1-es dörzsárak ugyancsak említést érdemelnek,

hiszen a Mitsubishi első európai piacra szánt dörzsármegoldásai

közé tartoznak, amelyekkel tömeggyártásban

hatékony és precíz furatmegmunkálást lehet elérni.

A CERMET TECHNOLÓGIA

Nagy Balázs kiemelte még az MX3030-as cermetminőséget

is, amely újabb eklatáns példája annak, hogy a

Mitsubishi Materials világelső a cermet technológiában.

A termék magasabb forgácsolási teljesítményre és

hosszabb éltartamra érett, illetve különösen alkalmas

nagy sebességű finommegmunkálásra, hiszen alacsony

affinitást mutat a vashoz, valamint jó hőstabilitással

és oxidációs ellenállással rendelkezik. Az MX3030-at

a hagyományos felfogással ellentétben nemcsak kisebb

fogásmélységű megmunkálásokhoz tervezték, hanem

nagyobb igénybevétel esetén is hatékony marad.

A Mitsubishi Materials nyolcféle MX3030 lapkát kínál,

két különböző forgácstörővel, amelyek kompatibilisek

a WSX445, ASX445, ASX400, Octacut, BRP,

BAP és SRM sorozatú marókkal. Ezek a lapkák széles

körben alkalmazhatók különböző anyagok, például

szén- és ötvözött acélok, rozsdamentes acélok és öntöttvas

megmunkálására.

A HAZAI FORGALMAZÓ MAGA TESZTELI

A HOZZÁ KERÜLŐ ÚJDONSÁGOKAT

A Lovász Kft. számára a Mitsubishi Materials újdonságai

új lehetőségeket nyitnak a nagy pontosságú és

költséghatékony forgácsolási megoldások alkalmazásában,

így a vállalat folyamatosan teszteli, valamint integrálja

ezeket az eszközöket a gyártási folyamatokba.

Az új lapkák kimagasló hővezető képességgel és a termikus

repedésekkel szembeni fokozott ellenállással

rendelkeznek, így hosszabb élettartamot biztosítanak,

miközben fenntartják a kiváló felületminőséget. Nagy

Balázs meggyőződéssel jelentette ki, hogy a Mitsubishi

által fejlesztett új szerszámok és bevonatok jelentős

előrelépést hoznak az autóiparban, a gépgyártásban,

illetve az energetikai szektorban egyaránt.

„Az MV10-es bevonatokra ez különösen

igaz, mivel sokféle anyag megmunkálására

alkalmasak: gyakorlatilag minden

anyagminőséghez alkalmazhatóak.”

A Mitsubishi Materials és a Lovász Kft. közös munkája

ismét számos új és fejlett szerszámtechnológiát hoz

a magyar piacra, ezáltal jelentősen javíthatják a hazai

ipari szereplők megmunkálási hatékonyságát, miközben

csökkentik a gyártási költségeket. Az új fejlesztések

hosszú távon versenyelőnyt biztosíthatnak, mind

a gyártóknak, mind pedig a végfelhasználóknak.

LOVÁSZ

LOVÁSZ

Forgácsoló Kft.

lovaszkft.hu

mhg-mediastore.net

mmc-carbide.com/eu/newproduct


KÍNA LETT A VILÁG LEGNAGYOBB

AUTÓEXPORTŐRE – AMIT SEM AZ USA,

SEM EURÓPA NEM LÁTOTT ELŐRE?

A VILÁG TELE VAN

JÓ ENERGIÁVAL

Kína egyértelműen a legnagyobb autóexportőrré vált - állapítja meg a legutóbbi világpiaci adatokra hivatkozva Mario Cotza.

A neves spanyol üzleti és menedzsment-tanácsadó a LinkedInen összegzi: az ázsiai ország már korábban is meghatározó

szereplő volt az elektromos motorok, napelemek és szinte minden más autóalkatrész terén – akár közvetlen gyártással, akár

európai vagy amerikai cégek kiszervezésével, és közben évek egyenletes fejlődésével, 2020-tól gyors tempóban növekedve lett

a legnagyobb autóexportőr.

Cotza emlékeztet: Európában és az Egyesült Államokban

immáron ötödik éve erőltetik az elektromos járművek

elterjesztését, és a szakértő szerint ez olyan, „mintha

egy sakkjátszma elején lemondtak volna a királynőről

egy gyalog javára”. A szerző úgy fogalmaz, „Kalifornia

ért az innovációhoz, de a globális autóipari irányvonalat

rájuk bízni olyan, mintha a vegán unokatestvéredre

hagynád egy steakétterem étlapját. Merész, optimista,

de nem mindenkinek jó”.

ÍGY FUTOTT FEL SZÉPEN CSENDBEN KÍNA

Miközben a nyugati országok saját zöld céljaikért lelkesedtek,

Kína felfuttatta az elektromosautó-gyártást. Pár

év alatt eljutottak oda, hogy már nemcsak azt mondják:

„Mi is gyártunk autót”, hanem inkább: „Álljatok félre,

ezt most már mi visszük tovább.” A szerző úgy véli,

Kína „mindenki mást maga mögött – vagy mondhatnánk

úgy is, a ’tiszta, károsanyagkibocsátás-mentes út’

szélén - hagyott”.

Cotza hozzáfűzi: „A Nyugat nemes törekvése a

zöldebb jövőért akaratlanul is Kínának adta át

a stafétát, hogy újabb iparágban domináljon.

Kína az elektromos autóexport királya,

miközben Európa és az Egyesült Államok azon

tűnődik, hogyan írták meg véletlenül saját

ipari halálos ítéletük forgatókönyvét.”

A szakértőnek meggyőződése, hogy a helyzetre van

megoldás Európa számára, de ahhoz „valódi autómérnököket

kell felkérni a szabályok megalkotására”. Azt

gondolja, idővel „Kalifornia is rájön, hogy nem mindenki

él napsütésben, minden utcasarkon töltőállomással”.

Addig viszont, amíg ez nem következik be, Kína „nevetve”

marad győztes helyzetben a nyugati világ autóiparával

szemben.

Gábor János,

NEW technology magazin

ENERGIA. ÉRTÜNK

38 NEW technology

EGYÜTT - A LABORATÓRIUMTÓL

A GYÁRTÁSIG

Exkluzív interjú Sven Hems-szel, a Fette Compacting global

sales menedzserével

A continuous manufacturingről, vagyis a folyamatos gyártásról beszélt Sven Hems, a Fette Compacting folyamatos gyártásért

felelős global sales menedzsere a 2025-ös PharmConnect kongresszuson, ahol idén is felvonultak a kelet-közép-európai térség

gyógyszergyártó és biotechnológiai cégeinek vezetői. A Fette Compacting, az LMT csoport tagja több mint 1800 alkalmazottal

és világszerte több mint 20 telephellyel, közepes, családi tulajdonban lévő vállalkozásként jelentős szerepet tölt be a különböző

OSD-gyártóberendezések fejlesztőjeként és gyártójaként.

Milyen változások és innovációk történtek

az elmúlt években?

A Fette Compacting integrált megoldásokat kínál az

ipari tablettagyártáshoz, nagy teljesítményű gépekre

specializálódva a gyógyszeripar, az élelmiszer- és vegyipar

számára. Több mint 6000 telepített gépével a Fette

Compacting nemzetközi piacvezető a gyógyszeripari

tablettagyártó gépek területén. A legújabb innovációk a

nemrég bevezetett új p sorozat, az új i sorozat és természetesen

a folyamatos közvetlen tömörítés (CDC - Continuous

Direct Compression) alkalmazásokhoz készült

FE CPS (folyamatos feldolgozó rendszer). Emulátorsorozatunkkal

és a beágyazott folyamatelemző technológiánkkal

- röviden ePAT - az új megközelítésünket

szolgáljuk: „együtt - a labortól a gyártásig”, vagyis

szolgáltatásaink a folyamatfejlesztéstől és az ellenőrzési

stratégiától a technológiatranszferig és az optimalizált

gyártásig terjednek.

Mit jelent az, hogy a Fette Compacting jövőbiztos

megoldásokat kínál?

A Fette új megközelítése „együtt - a labortól

a gyártásig” nemcsak egy szlogen, hanem

nagy lehetőséget látunk a szorosabb és

korábbi együttműködésben - a „korábbi”

gépgyártó és az ügyfél között.

Világméretű kompetenciahálózatunkban szakértőkkel,

tanácsadással és új, magasan képzett kollégákkal

támogatjuk partnereink törekvéseit. Az ügyfelek és a

szabályozó hatóságok is magas szintű automatizálást

követelnek, valamint nemcsak a termelési mutatók növekedése,

de a személyvédelmi megfontolások is teret

kapnak. Az emberek és a gépek interakcióját a rendszerek

beállítása, üzemeltetése és karbantartása során

a lehető legkevesebbre kell csökkenteni.

A vállalat világszerte több mint 50 országban van

jelen. Mely piacokat tartja a legdinamikusabbnak,

és hogyan igazítja hozzájuk a stratégiáját?

A világ folyamatosan változik, de természetesen látunk

bizonyos trendeket és dinamikát az elmúlt években.

Ügyfeleink stratégiái nagyon eltérőek - ezért a mi stratégiánkat

is ehhez kell igazítani. Még mindig az USA

a világ legnagyobb gyógyszerpiaca. India és Kína azonban

még nem fejezte be a növekedést. Fejlődő piacként

Afrikában látom a jövőt. A nagy szereplők túlkoros

gépparkokkal küzdenek, néhányan nagy csomagajánlatokkal

cserélik le a flottát - a géppark szabványosításával

- az összes telephelyen, néhányan rendszeres

frissítéseket végeznek. Mint már mondtam, rendkívül

dinamikus a piac, nagy igény van a különböző és testre

szabott stratégiákra, a mi tanácsadásunk, képzésünk és

műszaki terepi szervizünk által.

Az előadásában beszélt a hatékonyság növeléséről

a modularitás és a szabványosítás révén a

folyamatos gyártásban, hogyan látja az iparág

nyitottságát és jelenlétét, valamint a folyamatos

gyártással kapcsolatos szabályozási környezetet?

Úgy vélem, hogy az olyan akadályok, mint a nagy és erősen

testre szabott berendezések, valamint a bonyolultság,

a korlátozott méretnövelési lehetőség és a nagy tisztítási

erőfeszítések túl bonyolultnak tűntek. Ez magasan

képzett kezelőszemélyzetet igényel, és az ilyen összetett

gyártósorokat üzemeltető emberek iránti kereslet meglehetősen

magas. Ezért a Fette Compacting mintegy

feltalálta újra a CDC-t az újító FE CPS-sel. Ahogy az

előadásomban említettem, hét jellemzőre összpontosítottunk,

hogy leküzdjük ezeket az akadályokat - és a

piac, valamint a szabályozó hatóságok - mint például az

EMA vagy az FDA - nagyon pozitívan reagáltak.

Hogyan biztosítja a vállalat, hogy ügyfelei mindig

hozzáférjenek a legújabb technológiákhoz?

Szlogenünk: „Mindig ott vagyunk, ahol az ügyfél jelen

van.” Ez a valóságban is megállja a helyét, akár a világszerte

működő kompetenciaközpontjainkkal, akár az

olyan szimpóziumokkal, mint ez itt Budapesten, vagy

a világszerte megrendezésre kerülő szakkiállításokkal

osztjuk meg a legújabb technológiai megoldásokat

ügyfeleinkkel. A felhalmozott szakértelmet a digitális

médián keresztül is elérhetővé tesszük ügyfeleink

számára - például a weboldalunkon, a közösségi médiában

vagy a „hogyan kell” videókon keresztül. Ez a

multimédiás megközelítés biztosítja, hogy megosszuk

tudásunkat, és optimális támogatást nyújtsunk ügyfeleinknek,

bárhol is legyenek.

Emellett kompetenciaközpontjaink a legmodernebb gépekkel

és analitikai eszközökkel - például emulátorokkal

és laboratóriumi analitikával - vannak felszerelve. Egyértelmű

előnyünk, hogy szimuláció helyett emulálunk, a

valós alkatrészeket egy kisebb berendezésben használva

fejlesztünk, ez lehetővé teszi számunkra a könnyű méretnövelést

és a piacra jutási idő csökkentését. Minden releváns

piacon jelen vagyunk, így szakértőink helyi nyelven,

időeltolódás nélkül kommunikálhatnak. A kísérletek, telepítések

és általános ügyféllátogatások során keletkezett

összes adatot összegyűjtjük a QED (a minősített szakértői

adatbázis) adatbázisunkban, és világszerte felhasználjuk,

hogy megtaláljuk az optimális beállítást minden egyes

termék és ügyfél számára. A gyártóberendezések követelményei

és az MI megfelelő használata mindig kihívás,

így operatív szinten nem használjuk. VR technológiát

képzési célokra használunk, hogy ne a valódi gépet vegyük

igénybe.

Miben látja a legnagyobb növekedési lehetőséget

az elkövetkező években?

Határozottan a folyamatos gyártás és a tárolási alkalmazások

terén - a fokozott termékminőség erős szabályozási

támogatásában, valamint a nagy hatású hatóanyagok

iránti növekvő kereslet miatt - az onkológiában és a

precíziós gyógyászatban. Azt is szem előtt tartjuk, hogy

a gyógyszerekhez való hozzáférés, különösen a fejlődő

országokban, folyamatosan növekszik, így a megfelelő

gyártáskapacitás, annak ellátása már a tervezésnél és a

gyártóberendezések kiválasztásánál fontos szempont.

Az is fontos, hogy a piacot szabványosított, de a nagy

volumenű gyártáshoz testre szabott megoldásokkal

szolgáljuk ki, hogy a megfelelő gyógyszert bármely

ügyfélhez – bármikor, bárhol - eljuttassuk. A már említett

indikációjú gyógyszerek mellett táplálékkiegészítő

termékek, azon belül is a nutraceuticals iránti növekvő

keresletet is látunk.

Mit lát a Fette Compacting előtt álló legnagyobb

kihívásnak az elkövetkező években?

A gyógyszeripari szabályozó környezet nagyon konzervatív,

nem szereti a változásokat. Néhány évvel

ezelőtt elkezdtünk közelebb dolgozni a szabályozó hatóságokkal,

rendszeresen egyeztetve velük a fejlesztési

újdonságokról. A növekvő szabályozási követelmények

mellett a legnagyobb kihívásnak az iparág dinamikáját

és a költségnyomást tartom. Amint korábban

említettük, a kulcs számunkra a gépgyártóból folyamattechnológiai

szolgáltatóvá válás a porformulálás és

a tablettázás területén.

dr. Karacs Alexandra,



Új lehetőség a CélgépCentrum és a HÓD

Industrial Solutions kapcsolatában

- Az SMW-Autoblok robotvég megfogói

Markella Mátéval a CélgépCentrum Kft tervező mérnökével és Tar Balázzsal a Hód Industrial Solutions Kft termékmenedzserével

beszélgettünk a robot megfogók piacára nemrég belépő SMW-Autoblok termékeiről.

melyet a termékek minősége és a kiváló szupport garantál.

Sok segítséget kapunk az eszközök kiválasztása

során a Hód szakembereitől, hozzáértésüknek és a jó

gyártői kapcsolatoknak nem ért minket meglepetés

a kiválasztás, beüzemelés és a tartós használat során

sem. Amikor megtudtuk, hogy bevezették ezt a termékcsaládot,

rögtön tudtuk, hogy versenyképes alternatívája

lesz a jelenleg piacon lévő termékpalettának.

HOD-Indsutrial-hirdetes-newtechnology-210x140mm-HQ-fehér.pdf 2 2025. 04. 11. 10:14:00

Miért döntöttetek úgy, hogy kipróbáljátok

ezeket a megfogókat? Milyen szempontok

voltak fontosak a kiválasztásban?

A Hóddal közösen már számos sikeres manipulátoros

projektet valósítottunk meg, melyek beüzemelésével

szó szerint komoly terhet vettünk le az operátorok

válláról. Ezek a súly kompenzáló karok pneumatikus

megfogókkal rögzítik a terméket, melyek ezután precízen

mozgathatók és illeszthetőek a nagy tömegük

ellenére. Már többször előfordult, hogy ezeket az

eszközöket duplikáltuk is egy hasonló alkalmazásra.

Mivel az SMW megfogói teljes mértékben kompatibilisek

a korábban használt megfogók geometriájával

és fő paramétereivel, így az alkatrészek áttervezése

nélkül tudtuk integrálni a korábbi változatokba. Jó

tapasztalataink voltak korábbi megmunkáló célgépes

projektjeink során az SMW tokmányokkal, satukkal,

nullpontrendszerekkel, melyeket most az anyagmozgatás

területén is igazolt az SMW.

Mit kell tudni ezekről a megfogókról?

TB: Az SMW az elmúlt 5 évben jelentős erőforrásokat

fordított az automatizálást érintő termékkörére, mely

fejlesztési időszakban több robotvég megfogó modell

is piacra került. Igazán nagy áttörést az előző évben

megjelent univerzális pneumatikus megfogó családdal

ALWAYS A STEP AHEAD

Nevetekből adódóan célgépek tervezésével és

gyártásával foglalkoztok. Hogyan indult

a vállalkozásotok és hol tartotok most?

MM: A CélgépCentrum Kft. jelenlegi formájában 2018

óta van piacon. Mivel a csapat keménymagja egy öntöde

gépépítő részlegében szocializálódott, ezért kezdetben

főleg öntvényekkel kapcsolatos feladatok (megmunkálás,

jelölés, szivárgásvizsgálat) automatizálásával foglalkoztunk.

Mára több száz sikeres projekttel a hátunk

mögött komoly tapasztalatra tettünk szert az autóipari

berendezések szinte minden területén az automata szerelőgépektől

az elektronikai tesztelésen át a robotos

csomagolócellákig.

MM: Ez az évtized új kihívások elé állította a gépipari

szereplőket és rávilágított az egyébként is rohamosan

fejlődő automatizáció fontosságára. Nem csak a munkaerőhiányra

nyújtanak megoldást, de az átgondolt

és jól megalapozott robotos beruházások már néhány

éven belül megtérülnek. Arról nem is beszélve, hogy

egyenletes minőséget biztosítanak és jelentősen csökkentik

a reklamációk számát, melyek költsége nehezen

számszerűsíthető, de a negatív hatása jól érzékelhető.

Magyarországon egyik első felhasználóként

kezdtétek használni az SMW-Autoblok

pneumatikus robotvég megfogóit. Hogyan

kerültetek kapcsolatba ezzel a termékkörrel?

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

Gépsatuk

Lünetták

Tokmányok

Robotmegfogók

Nullponti

rendszerek

Hogyan látjátok az ipari automatizáció ezen

belül a robotizáció szerepét a mostani gazdasági

helyzetben?

Már régóta integrálunk Hód által forgalmazott eszközöket

egyedi gépekbe, mert számunkra és a megrendelőinknek

is fontos szempont a megbízható működés,

HOD-INDUSTRIAL.HU

42 NEW technology Magyarországi képviselet:

NEW technology 43

sikerült elérnünk, mely a PX széria névvel van ellátva.

A sorozat nagyobb rugalmasságot, egyszerűbb integrációt

biztosít az integrátorok számára.

Milyen újdonságot tud nyújtani

az SMW-Autoblok?

TB: Az univerzális pneumatikus 2 és 3 pofás megfogóink

már alapból rendelkeznek precíziós ismétlési pontossággal,

erősebb szorító nyomatékkal, tájoló rugó előkészítéssel,

valamint közepes mérettől IP64 védelemmel

por behatolás ellen.

automatica 2025:

Hogyan határozza meg újra a mesterséges

intelligencia az automatizálást

A mesterséges intelligencia alkalmazása egyre inkább meghatározza az ipari termelést. Különösen az európai vállalatokat

fenyegeti az a veszély, hogy lemaradnak ebben a csúcstechnológiában. Pedig az ipari AI-megoldások minden formában elérhetőek,

és minden eddiginél könnyebben megvalósíthatóak. Az automatica szakvásár ezt 2025. június 24-27. között Münchenben

lenyűgözően demonstrálja.

Ugyan csak említésre méltó a legújabb mechatronikus

megfogó családunk, mely elektromotoros működtetésüknek

köszönhetően kevesebb karbantartást igényelnek,

paraméterezhető a szorítás erejük és sebességük, teljesen

integrált és beépített érzékelőkkel vannak ellátva, valamint

abszolút jeladókkal rendelkeznek és reteszelnek

nyitáskor és záráskor is. Utóbbi két egyedi tulajdonságuknak

köszönhetően vészleállás vagy áramszünet esetén

sem ejtik el a munkadarabokat. A teljesen szigetelt

kialakításnak köszönhetően IP67 védelemmel rendelkeznek

így teljesen porvédettek és akár vízbe is meríthetők.

Mit tud mindehhez hozzátenni a magyarországi

forgalmazó a Hód Industrial Solutions Kft?

TB: Cégünk már több mint 10 éve az SMW-Autoblok

hivatalos kereskedelmi képviselete. Az elmúlt évtizedben

munkadarab megfogásban és támasztásban, a

hazai piac aktív fémforgácsoló cégei többségének biztosítottunk

már megoldást.

Nem csupán forgalmazóként vagyunk

jelen ügyfeleink életében, szervizes

csapatunk telepítésben, szervizelésben

és karbantartásban is áll ügyfeleink

rendelkezésére.

Megbízható ipari partnerként biztosítani tudjuk ügyfeleink

számára az SMW-Autoblok megfogóink gyors

elérhetőségét, teljes körű műszaki támogatással és hatékony

szerviz szolgáltatással.

Mióta vagytok kapcsolatban a két cég?

Hogyan alakult ki a kapcsolat?

MM: Cégünk indulása előtt is jó tapasztalataink voltak

a Hód által forgalmazott forgácsoló eszközökkel.

Nem sokkal az indulásunk után lehetőséget kaptunk,

hogy részt vegyünk egy projektben, ahol az általuk forgalmazott

Technospiro manipulátor kar egyedi alkalmazásba

történő integrálását kellett elvégeznünk. Azóta

minden évben több hasonló projektet valósítunk

meg és ezenkívül az általunk épített berendezésekbe is

előszeretettel építünk Hódos fúró és menetelő előtoló

egységeket, satukat, megfogókat.

Hogyan látjátok a robotizáció fejlődését a

CélgépCentrum-nál? Milyen területen látjátok

a további együttműködés lehetőségét az SMW-

Autoblok-al?

MM: Ez egy gyorsan fejlődő terület, minden gépgyártónak

fontos, hogy naprakész tudása legyen a piacon

lévő eszközökről. Nálunk is kiemelt figyelmet élvez ez

a terület, folyamatosan képezzük kollégáinkat a különböző

robotgyártók tanfolyamain. Az új automatizációra

fókuszált SMW-s termékcsalád számos jó eszközt kínál

a gyártócellák robotos kiszolgálásához.

hod-industrial.hu

A Statista Research Department 2024 decemberében

végzett felmérése a helyzet robbanásszerűségét hangsúlyozza.

Az AI-technológiák elterjedése a termelésben

Kínában a legmagasabb, 94%-os. A második helyen

az USA következik meglepően nagy különbséggel. Itt

46%-kal a gyártó vállalatok csaknem fele támaszkodik a

mesterséges intelligenciára. A felmérés szerint a német

nyelvű országoknál (DACH-régió) ez mindössze 20%.

Christian Fenk, a müncheni robominds AI vállalat igazgatója

azt mondta, hogy a dolgoknak másképp kellene

lenniük: "Európa a globális piac egyik vezetője, ha a termelésben

alkalmazott AI-megoldásokról van szó. Aki

ebben kételkedik, jöjjön el a müncheni automatica kiállításra,

ahol meggyőződhet az automatizálás minden

területére vonatkozó AI-megoldások széles skálájáról.

Azok a cégek, amelyek késlekednek a belépéssel ebbe a

technológiába, a versenyképességüket kockáztatják."

Az új amerikai elnök, Donald Trump viszont felismerte

az AI fontosságát. Rögtön második hivatali idejének

kezdetén az 500 milliárd dolláros „Stargate” csomaggal

új szintre akarja emelni az Egyesült Államok AI infrastruktúráját.

Az ebbe a kulcsfontosságú technológiába

történő hatalmas beruházás célja, hogy ne csak az ipar

versenyképességét, hanem az egész nemzet jólétét és

szuverenitását is biztosítsa. Európa számára ez azt jelenti,

hogy itt az ideje cselekedni.

A LEHETETLEN MEGVALÓSÍTÁSA AZ

INTELLIGENS AUTOMATIZÁLÁSSAL

Térjünk vissza a washingtoni világpolitikából az északnémetországi

gyártócsarnokba: az AI itt is döntő szerepet

játszik. Nem világszinten, hanem egy olyan műanyagfeldolgozó

vállalkozás versenyképessége szempontjából,

amelynek sokféle alkatrészt előre kell pozicionálnia az

összeszereléshez. A hagyományos automatizálás szóba

sem jöhet, mivel az alkatrészek óriási változatossága hatalmas

programozási erőfeszítéssel és a programfolyamat

állandó módosításával járnának. A robominds képes volt

megoldani a problémát egy olyan AI-megoldással, amely

önállóan reagál a változásokra. A robotok, a robobrain®

és a megfelelő AI-készségek kombinációjának köszönhetően

minden típusú elem felismerhető, megragadható

és szétválasztható programozás vagy tanítási erőfeszítés

nélkül. "A valódi AI a strukturálatlan folyamatok lefedésére

szolgáló összekötő kapocsként működve teljesen új

alkalmazási területeket nyit meg az automatizálásban.

Még akkor is, ha az ügyfél termékválasztéka tovább nő, a

mesterséges intelligenciának köszönhetően ideális helyzetben

van, és a jövőben rugalmasan tud reagálni" - nyilatkozta

Tobias Rietzler, a robominds vezérigazgatója.

AZ OKOS 3D-LÁTÁS KIVÁLTHATJA

A TANÍTÁST ÉS A PROGRAMOZÁST

A 3D-látás és a nagy teljesítményű AI kombinációja

az intelligens robotikai megoldások megvalósításának

egyik előfeltétele. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy

a robotok a helyzetnek megfelelően cselekedjenek,


és dinamikus feladatokat végezzenek. Ily módon el lehet

távolodni a mereven programozott folyamatoktól,

és a gépek nagyfokú autonómiát érnek el.

Az automatica kiállításon a képfeldolgozás területéről

számos cég, köztük például egy olyan start-up cég,

mint a Mech-Mind Robotics mutatja be, hogyan néznek

ki ezek a megoldások a gyakorlatban. A 2016-ban

alapított vállalat az Intel és más befektetők támogatásával

összesen több mint 200 millió dollárnyi finanszírozást

gyűjtött össze. Már most az élmezőnyhöz

tartozik, ha a legigényesebb automatizálási feladatok

mesterséges intelligenciával és mélytanulással történő

elsajátításáról van szó.

A szakmai látogatók számára az olyan kiállítók, mint

a Basler, a Carl Zeiss, az IDS, az MVTec vagy a VMT

kiállítási standjai tökéletes lehetőséget kínálnak arra,

hogy tájékozódjanak az AI-támogatott képfeldolgozás

jelenlegi állásáról. Milyen feladatokat lehet velük

megoldani, mennyire könnyen integrálhatók ezek a

rendszerek, mennyibe kerülnek és milyen hosszú idő

a megtérülésük?

A VILÁG MINDEN TÁJÁRÓL

ÉRKEZŐ ROBOTGYÁRTÓK ÚTTÖRŐ

FEJLESZTÉSEKET MUTATNAK BE

A robotgyártók által az automatica kiállításon bemutatott

innovatív megoldásokat szintén nagy érdeklődéssel

várják. Egy dolog már most biztos: soha ennyi robotgyártó

cég nem jelentkezett még be, mint idén. Az első

alkalommal kiállítók közül sokan Ázsiából érkeznek.

A nyelvi programozás egy másik, a mesterséges intelligenciával

kapcsolatos téma, amely hamarosan kulcsfontosságú

szerepet fog játszani. Ha a robotokat természetes

nyelven lehetne programozni, akkor a használatukkal

kapcsolatos legnagyobb akadály egy pillanat alatt eltűn-

46 NEW technology

ne. Egy augsburgi csapat megmutatta, hogy ez a kényelmes

nyelvi programozással kapcsolatos álom most már

elérhető közelségbe került.

A KUKA egyik csapata már jó ideje dolgozik azon,

hogy a generatív mesterséges intelligenciát programkódok

létrehozására használja. Roland Ritter, a KUKA

szoftverportfólió-menedzsmentjének vezetője így öszszegezte,

miről is van szó: "Jelenleg egy mesterséges

intelligencia chatbotot fejlesztünk, amely a természetes

nyelvű parancsokat kódokká alakítja, hogy a robotot

az adott feladatra programozza. Ha ez sikerül,

bárki belekezdhet a robotprogramozásba."

A kísérleteket egyelőre virtuális környezetben

végzik, és a mesterséges intelligencia által

generált robotprogramokat még mindig

digitális ikrekkel tesztelik, hogy alkalmassá

tegyék azokat a valós alkalmazásokhoz.

A fejlesztés azonban halad, és csak idő

kérdése, hogy az AI-asszisztensek és a

robotprogramozás kéz a kézben járjanak.

MOBIL ROBOTOK: AUTONÓM HASZNÁLAT

A MESTERSÉGES INTELLIGENCIÁNAK

KÖSZÖNHETŐEN

Ahogy a helyhez kötött robotoknál, úgy a mobil robotikában

is kulcsszerepet játszik a mesterséges intelligencia.

Az autonóm navigációnak lehet a legnagyobb hatása ezen

a területen, mivel ez teszi lehetővé az AMR-ek teljesen

autonóm telepítését összetett és folyamatosan változó

környezetben. Az ABB Robotics nem véletlenül vásárolta

meg 2023-ban a Sevensense Roboticsot. A svájci vállalat

a VSLAM-technológiára (Visual Simultaneous Localization

and Mapping) specializálódott. Ez a mesterséges intelligencián

alapuló technológia korszakalkotónak számít,

mivel lehetővé teszi az AMR-ek számára, hogy feltérképezzék

az ismeretlen környezetet, és nagy pontossággal

navigáljanak benne. Sami Atiya, az ABB Robotics & Discrete

Automation üzletágának vezetője így nyilatkozott:

"A gépi látástechnológiával és az AI-technológiával felszerelt

mobil robotok az épület egy meghatározott részét

pásztázzák. Az egyes robotok látómezeje egy komplett

térképben egyesül, lehetővé téve az AMR-ek autonóm

működését még gyorsan változó környezetben is."

Az automatica azt is bemutatja, hogy a sok AGV- és

AMR-szolgáltató mely rendszerekre támaszkodik a navigáció

során, és milyen logisztikai feladatokat lehet velük

megoldani. A kínálat óriási, akárcsak a piac. Ez kiterjed a

teljes termékpalettára és az összes kiállítási területre: az

AI ma már mindenütt jelen van, és kvantumugrásokat

tesz lehetővé a hatékonyság és a gazdaságosság terén.

A cikk és képek forrása: Messe München

Legfrissebb, aktuális információ:

automatica-munich.com

Melyik intelligens

megoldás nyeri

a versenyt?

ITT MEGTALÁLHATJA RÁ A VÁLASZOKAT. AUTOMATICA 2025

Promo Kft., Müncheni Vásárképviselet

Tel.: +36 1 224 7764 | messemunchen@promo.hu

2025. június 24-27. | München

automatica-munich.com

„Eldobni nem nagy

kunszt, de újra meg

újra 100%-ot nyújtani,

na az már valami.“

Mewa.

Törlőkendők teljes

körű szolgáltatással.

Tudjon meg többet itt: mewa.hu/teljes-koru-szolgaltatas

Az öntapadó logisztikai zseb hátoldalán két ragasztócsíkkal

erősítik a rögzítést. Ezt a strapabíró, polipropilén kék

hátlappal és áttetsző előlappal ellátott típust műanyag konténereken,

fa- és kartondobozokon érdemes használni.

MÉG JOBB RÖGZÍTÉS, MÉG TARTÓSABB

KIALAKÍTÁS: NEODYM ÉS HARD COVER

LOGISZTIKAI ZSEBEK

Hogyan alakítsunk ki hatékony raktári

környezetet? Jelölés, címkézés és

sokoldalú logisztikai zsebek

a DURABLE-től

A kommunikáció 80 százaléka vizuális úton történik, és a kiválóság iránt elkötelezett DURABLE célja, hogy prémium minőségű

jelölő megoldásokat fejlesszen-gyártson raktárak és logisztikai központok számára.

A vállalat dróttal ellátott, mágneses vagy öntapadó

logisztikai zsebei és raktárjelölő megoldásai kiváló lehetőséget

teremtenek egy igazán jól strukturált raktár

kialakítására, miközben a DURAPRINT ® ingyenes

címkéző szoftver segítségével a felhasználók betétcímkéket

tervezhetnek különböző dokumentumtárolókhoz

és tasakokhoz, majd az elkészült betétlapokat

elmenthetik és helyben kinyomtathatják.

HATÉKONY SZÁLLÍTMÁNYOZÁS:

A LOGISZTIKAI ZSEBEK, MINDEN

ESHETŐSÉGRE

A rakodókapunál a hatékonyság és a gyorsaság kulcsfontosságú.

A raklapok és csomagok helyes felcímkézése

kulcsszerepet játszik abban, hogy a rakodási folyamatok

gördülékenyen haladjanak. Ebben nyújtanak

segítséget a DURABLE A4 és A5 méretben, fekvő és

álló formátumban is elérhető logisztikai zsebei, amelyek

egytől egyig szkennelhetők, védik a bennük tárolt

dokumentumot a károsodástól, és lehetővé teszik a betétlapok

gyors cseréjét.

A cég kínálatában szereplő PP logisztikai zseb például

horganyzott, rugalmas dróttal biztosítja a könnyű és

stabil rögzítést. A termék szállító konténereken, rácsos

konténereken, fakereteken és raklapos dobozokon egyaránt

alkalmazható, de elérhető olyan változatban is,

amely behajtható védőfüllel rendelkezik. Ez a kialakítás

kültéri használatra ugyancsak alkalmassá teszi,

mivel a védőfül megóvja a dokumentumokat a portól

és a nedvességtől.

A DURABLE logisztikai zsebei között található behajtható

kialakítású típus is. Ez a strapabíró, merev, színes

hátlappal rendelkező zseb kartonok, dobozok, konténerek

és ládák azonosítására szolgál, sőt akár egymásra

helyezett kartonok közé is akasztható. Mindeközben a

mágneses logisztikai zsebeket, amelyek hátoldalát dupla

mágnescsíkkal látták el, fém felületeken, például raktárpolcokon

és konténereken érdemes használni.

A cég kínálatában szintén fellelhető szalaggal rögzíthető

logisztikai zseb elsősorban rácsos konténerekhez

készült. Nyíl formájú szalagok segítségével biztosítja

az erős tartást, akár mozgatható szállítókonténereken,

és tartós használatra, például raktárakba, mozgatható

szállítókonténerekre és szállítódobozokra, akár kültéri

használatra szánják.

A mágnessel ellátott Neodym logisztikai zseb a két

ráhegesztett mágnescsíknak köszönhetően rendkívül

nagy tapadóerőt biztosít, a behajtható védőfül pedig

megóvja a dokumentumokat a portól és a nedvességtől,

így kültéren is ideális megoldást jelent. Ezt a típust

szintén fém felületekre, így raktári polcokra és konténerekre

tervezték.

A DURABLE behajtható HARD COVER logisztikai

zsebei átlátszó PET kemény fóliából készültek, hajtással

ellátott kivitelben, amivel dobozok vagy más tárolóedények

fölé függeszthető, de készült belőle polcrendszerekere

és konténerekre szánt mágneses változat is.

A szkennelhető zseb jól védi a dokumentumot, a betétlapok

cseréje pedig egyszerűbb talán nem is lehetne.

JELÖLÉSI MEGOLDÁSOK

MINDEN FELÜLETRE

Legyen szó polcról, kartondobozról vagy raklapos kalodáról

durable.hu

Keresgélés helyett

Intelligens címkézési rendszerek


durable.hu

Forintosítható higiéniai újítások: javuló termelékenység

és kevesebb pazarlás

Akár napi 20 munkamegszakítás, extra

dolgozói stressz és jelentős pazarlás

forrása a gyárakban a tisztítás, pedig

lenne megoldás

Műszakonként akár 20 megállás – ennyiszer kell egy gépkezelőnek otthagynia a munkaterületét csak azért, hogy elérje a

tisztítókendőket. Ez derül ki Tork legújabb kutatásából, mely arra is rávilágít, hogy mindez nemcsak időveszteség, hanem

készletpazarlás, stressz és elégedetlenség forrása is. A vállalat a napokban kezdődő Ipar Napjain azt mutatja be, hogyan

segíthetnek az ipari tisztítási megoldásai minden gyártó cégnek a termelékenység növelésében – egyúttal fenntarthatósági

célkitűzéseinek elérésében is.

A gyártás hatékonysága nemcsak a gépeken és a munkafolyamatokon

múlik. Sokszor éppen azok a részletek

okozzák a legnagyobb veszteséget, amelyek első ránézésre

nem tűnnek kritikusnak – ilyen például a törlőés

tisztítóeszközök használata és elérhetősége a termelőüzemekben.

A Tork gépkezelők körében végzett

kutatása 1 szerint a dolgozók jelentős része napi szinten

legalább 20 alkalommal kénytelen megszakítani munkáját

csak azért, hogy elmenjen a megfelelő tisztító

szerért, törlőkendőkért, vagy kidobja a használtakat.

A Tork – az Essity professzionális higéniai megoldásokat

kínáló márkája – pontosan ezekre a rejtett, de a

hatékonyságra jelentős tényezőkkel kapcsolatos újításokat

mutatja be A május 13. és 16. között zajló Ipar

Napjain, a gyártó cégek legnagyobb magyarországi seregszemléjén.

A vállalat nemcsak korszerű termékeket

kínál, hanem konkrét adatokat és digitális eszközöket

is nyújt a gyártó cégeknek ahhoz, hogy azonosítani és

csökkenteni tudják a mozgási és készletpazarlásból fakadó

veszteségeket.

„A törlés és tisztítás nem csupán a rend fenntartásáról

szól – ezek az apró folyamatok komoly hatással lehetnek

a teljes üzem termelékenységére és erőforrás-hatékonyságára,

a gépek működésére, karbantartási folyamatokra”

– fogalmazott Nagy Géza, az Essity Hungary Professional

Hygiene divíziójának kereskedelmi igazgatója.

A LÁTHATATLAN VESZTESÉGEK

NYOMÁBAN: NAPONTA TÖBB

MUNKAÓRA IS A „KUKÁBA” MEHET

A Tork kutatásában részt vevő gépkezelők 74%-a azt is

elismerte például, hogy általában a szükségesnél több

tisztító kendőt vesz magához, csak hogy ne kelljen újra

megtennie ugyanazt az utat a munkahelytől a higiéniás

pontig. Ez készletpazarláshoz, nagyobb hulladéktermeléshez

és magasabb költségekhez vezethet.

A Tork Performance adagolórendszer megoldást kínál

ezekre a problémákra. A takarékos adagolók a munkaterület

közvetlen közelébe, egyszerűen, biztonságosan

telepíthető, ami lehetővé teszi, hogy a tisztítóeszközök

mindig ott legyenek, ahol szükség van rájuk. Ez

a rugalmasság lehetővé teszi, hogy a vállalatok saját

munkafolyamataikhoz igazítsák az adagolók helyét,

kiküszöbölve a felesleges mozgást, ami egyes esetekben

napi több órányi időnyereséget is jelenthet.

„A cél az volt, hogy olyan adagolókat fejlesszünk, amelyek

bármilyen iparágban bármilyen gyártási környezetbe

beilleszthetők. Ezért terveztük meg a rugalmas

rögzítési lehetőségeket: falra, gépre, oszlopra vagy akár

mobil állványra is felszerelhetők az adagolók” – mondta

el Nagy Géza.

NEMCSAK HATÉKONY, FENNTARTHATÓ IS

A Tork megoldásainak bevezetése nemcsak időt takarít

meg. A Tork exelCLEAN ipari törlőkendők 35%-kal

gyorsabb 2 tisztítást tesznek lehetővé a hagyományos

alternatíváknál, miközben 30%-kal kevesebb erőkifejtést

igényelnek, és akár 40%-kal kevesebb oldószerrel

is hatékonyan működnek. A gyorsabb, hatékonyabb

tisztítás rövidebb állásidőt és nagyobb munkabiztonságot

eredményezhet.

És ami legalább ilyen fontos: hozzájárulhat a gyártó

cégek környezetvédelmi céljainak teljesítéséhez is, ami

egyre fontosabb piaci elvárás. Az adagolók laponkénti

adagolást tesznek lehetővé, így csökken a túlfogyasztás

és a keletkező hulladék mennyisége. A kendők csomagolása

100%-ban újrahasznosított kartonrostból

készül, tárolásuk pedig akár 80%-kal kevesebb helyet

igényel, így jelentősen csökkenthető a logisztika, a szállítás

és tárolás ökológiai lábnyoma. Mindemellett az

átlagos géprongyokkal összevetve 40%-kal csökkenthető

a felhasznált oldószer mennyisége 3 .

„A fenntarthatóság nálunk nem jelszó és nem is különálló

projekt, hanem szervesen beépül minden termék-

és folyamatfejlesztésbe, ahogy a körforgásos gazdaság

gondolata is. Célunk, hogy az egyszer kitermelt

nyersanyagok minél tovább benn maradjanak a gazdaság

körforgásában, ezért alkalmazunk újrahasznosított

kartonrostot, de az is fontos, hogy semmiből ne kelljen

többet gyártani, készleten tartani és felhasználni, mint

amennyi szükséges” – mondta el Nagy Géza.

PAZARLÁS SZÁMOKBAN:

MOZGÁSIVESZTESÉG-KALKULÁTOR

IPARI CÉGEKNEK

A Tork nemcsak megoldásokat kínál, hanem lehetőséget

is arra, hogy ezek hatását számszerűsítsük. A cég

Mozgásiveszteség-kalkulátorja egy könnyen használható

digitális eszköz, amely megmutatja, mennyi idő

és pénz takarítható meg az adagolók átgondolt elhelyezésével.

Az eszköz a lean szemléletet támogatja, és

segíti a döntéshozókat abban, hogy adatokkal alátámasztott

fejlesztéseket valósítsanak meg.

ELÉGEDETT GÉPKEZELŐBB, KEVESEBB

HIBALEHETŐSÉG

A legfontosabb erőforrás minden vállalkozás számára

az ember – és egy optimalizált ipari tisztítási megoldás

a munkahelyi elégedettségre is jótékony hatással lehet.

A gépkezelők 69%-a számolt be arról, hogy stresszt él

meg, amikor félbe kell szakítania a munkát egy olyan

alapvető dolog miatt, mint egy törlőkendő. Ez nemcsak

időveszteség, de zavarja a munka ritmusát, növeli

a hibalehetőségeket, és a dolgozók mentális terhelését

is fokozza. Tízből kilenc gépkezelő azt mondja: ha professzionális

ipari tisztítókendőket biztosítanak neki

a közvetlen közelével, elégedettebb a munkájával.

„A törlés és tisztítás témája elsőre nem mindig tűnik

a legfontosabb versenyképességi tényezőnek, tűnhet,

de a gyakorlatban stratégiai jelentőséggel bír. A Tork

megoldásai segítenek csökkenteni az állásidőt, növelni

a munkahatékonyságot, elérni a fenntarthatósági célokat

és javítani a dolgozók életminőségét is. Ezáltal

pedig együttesen, hosszú távon kézzel fogható megtakarítást,

elégedettebb munkatársakat és zöldebb jövőt

eredményezhet” – foglalta össze Nagy Géza.

1

Az SCA géprongyokkal kapcsolatos elemzése (2013),

az SCA által végzett laboratóriumi tesztek alapján

2

A Tork, gépkezelők körében végzett felmérése (2019. július)

3

A Swerea Kutatóintézet által végzett panelteszt (Svédország,

2014), átlagban, a géprongyokkal összehasonlítva

tork.hu


KÉTKARÚ MOBIL ELSZÍVÓRENDSZER

BIZTOSÍT TISZTA LEVEGŐT LÉZERES ÉS

FORRASZTÁSI MUNKÁK MELLETT

A légtisztító megoldásokat fejlesztő brit Donaldson BOFA piacra dob egy új, mobil füstelszívó rendszert, amely csuklós

karok segítségével képes kiszűrni a nagy teljesítményű lézeres folyamatok, forrasztások és szerves oldószerek által kibocsátott

légnemű anyagokat.

Ne engedje, hogy

a tisztítás lelassítsa

a munkát!

Standunk helye:

A pavilon, 207H

Forrás: Donaldson BOFA

Az AD 1500 iQ Dual Arms több mint kétméteres hatótávolsággal

rendelkezik, így pontos és rugalmas megoldást

ígér a nagyobb léptékű ipari folyamatok során

levegőbe kerülő, potenciálisan káros szennyeződések

azonnali, helyi eltávolítására. A rendszer beépített szikrafogót

is kapott, amely felfogja a forró parazsat még

azelőtt, hogy elérné az elszívórendszert, így még hatékonyabban

csökkenti a hőhatások kockázatát.

„Ez az új rendszer, amely a megnövelt hatótávolságának

köszönhetően világszerte forgalomba kerül, többféle

folyamatnál is hatékony szűrési megoldást nyújt. Kifejezetten

alkalmas lézeres eljárások – például hegesztés,

gravírozás, tisztítás és jelölés – során keletkező kibocsátások

eltávolítására, valamint a ragasztók, szerves

oldószerek és forrasztás során keletkező füstök, gázok

és szagok kiszűrésére” - írja közleményben Josh Evans,

a Donaldson BOFA alkalmazástechnikai mérnöke.

Az elszívórendszer a gyártó saját fejlesztésű, ún. intelligens

üzemeltetési rendszerével (iQ) is rendelkezik.

Ez valós idejű légáramlási adatokat, szűrőállapot-figyelést

és távoli diagnosztikát biztosít. A többlépcsős

szűrőrendszer előszűrőt, HEPA-szűrőt és aktív szénréteget

tartalmaz, de kapott egy megnövelt kipufogódobozt

is, amely csökkenti a zajszintet és a levegő

szétszóródását.

„Az AD 1500 iQ Dual Arms egy nagy

teljesítményű elszívási megoldás, amely

az integrált technológiáknak, a megnövelt

hatótávolságnak és a mobilitásnak

köszönhetően ötvözi a precizitást és a

rugalmasságot” – tette hozzá Evans.

Gábor János,


Akár 32%-kal gyorsabbá teheti a termelési láncban felmerülő tisztítást a Tork exelCLEAN ®

ipari tisztítókendők használatával*. A Tork Performance® adagolókat oda lehet helyezni,

ahol szükség van rájuk. Jöjjön el standunkhoz és nézze meg, miként csökkenthető a

tisztítással összefüggő munkamegszakítás.

Tisztább munkakörnyezet, nagyobb hatékonyság

A Tork az Essity márkája

www.tork.hu/gyartaseskarbantartas

*A Swerea Kutatóintézet által végzett panelteszt (Svédország, 2014)

54 NEW technology

A kötőelemek hatékony

és megbízható tisztítása

Hand in hand for tomorrow

A kötőelemek, beleértve a csavarokat, anyákat, alátéteket és bilincseket, kritikus fontosságúak az összeszereléshez a legkülönbözőbb

iparágakban, például az autóiparban, az energiaiparban, az orvostechnikai eszközökben és a fogyasztási cikkekben.

A gyártás során a műszaki tisztasággal szemben támasztott növekvő követelmények miatt a kötőelemeken lévő legkisebb

részecskék vagy maradványok is megzavarhatják a későbbi folyamatokat, mint például a bevonat, a hőkezelés vagy a korrózióvédelem,

ami potenciálisan károsíthatja a funkcionalitást. E szigorú részecske- és filmtisztasági követelmények - amelyeket

gyakran olyan paraméterekkel mérnek, mint a részecskeméret, a felületi energia vagy a speciális gyári szabványok - teljesítéséhez

kifinomult tisztítási folyamatokra és rendszerekre van szükség.

A kötőelemek egyedi kihívást jelentenek a különböző

anyagok (pl. acél, alumínium, műanyag) és az összetett

geometria miatt. A gyártási folyamatokból származó

maradványokat, például kenőanyagokat vagy megmunkálóközegeket

különösen nehéz eltávolítani. Az

ömlesztett tisztítás gyakran nagy súlyt és sűrű tömörséget

eredményez, ami tovább bonyolítja a folyamatot.

Emellett a nagy áteresztőképességű követelmények és

a költségkorlátok hatékony, az egyedi tisztasági igényekre

szabott megoldásokat követelnek meg.

A költséghatékony és kompakt kamrarendszerek hatékony,

stabil és fenntartható tisztítási folyamatokat tesznek

lehetővé oldószerekkel, módosított alkoholokkal és vizes

közegekkel. Az integrált közegkezelésnek köszönhetően a

tisztítóközeg hosszú élettartama is biztosított.

A kötőelemeket általában nedves kémiai szakaszos eljárásokkal

tisztítják, a tisztítószerek - például vízbázisú tisztítószerek,

környezetbarát oldószerek vagy módosított

alkoholok - kiválasztása az anyagtípustól, a szennyeződés

szintjétől és a további követelményektől függ. Gyakran

több tisztítási lépésre van szükség az olyan gyártási szakaszokból

származó maradványok kezeléséhez, mint a

préselés vagy a hőkezelés. A különféle követelmények

kielégítésére a tisztítórendszerek olyan fejlett technológiákat

alkalmaznak, mint például:

• Permetezéses tisztítás és nagynyomású mosás (akár 16

bar) az ömlesztett tisztítás jobb eredményei érdekében.

• Ultrahangos merítés nyomásváltoztatási eljárásokkal

(pl. Pulsed Pressure Cleaning vagy Ultrasonic Plus) a

kis üregek hatékony tisztításához.

• Kombinált rendszerek, amelyek a vizes és oldószeres

tisztítást pl. plazmaeljárással kombinálják a hatékony

felület-előkészítés érdekében.

KÖLTSÉGHATÉKONYSÁG ÉS FEJLETT

FELÜGYELET

A kompakt kamrarendszerek és a moduláris ultrahangos

többfürdős merülő rendszerek rugalmasan alkalmazkodnak

a tisztítási feladatokhoz. Ezek a rendszerek integrálják

az olyan folyamatokat, mint az öblítés, a szárítás és

a betöltés, hogy minimalizálják a költségeket, miközben

megfelelnek a tisztasági előírásoknak. A validált folyamatparaméterek,

például az ultrahangos frekvencia és

teljesítmény ellenőrzése biztosítja a következetességet és

a megfelelőséget.

TESTKÖZPONTOK A TESTRE SZABOTT

MEGOLDÁSOKÉRT

Az Ecoclean globális tesztközpontokat biztosít, amelyek

felszerelve vannak a tisztítási tesztek gyártásközeli

körülmények közötti elvégzésére. Ezek a létesítmények

segítenek meghatározni az optimális tisztítási

rendszert és folyamattechnológiát az adott alkalmazásokhoz,

biztosítva mind a műszaki tisztaságot, mind

a költséghatékonyságot. Az Ecoclean a tisztítási technológiák

terén szerzett átfogó szakértelem és a testre

szabható megoldások kombinálásával lehetővé teszi az

iparágak számára, hogy a kötőelemek fenntartható,

gazdaságos és megbízható tisztaságát érjék el, a legigényesebb

előírásoknak is megfelelve.

Ecoclean GmbH

ecoclean-group.net

Az ipari termelésben a tisztasági követelmények óriási

növekedése miatt a kötőelemek tisztításakor egyre inkább

meg kell felelni a részecske- és filmtisztasági előírásoknak.

Az Ön specialistája a

befogás, megfogás és

automatizálás terén

A SCHUNK az Ön innovatív és globális

partnere az automatizálási és robotikai

tartozékok területén

schunk.com

56 NEW technology

High-Tech tárolócsarnok a hatékony

helykihasználáshoz

Nagy raktárcsarnok felépítése és rögzített állványok beszerelése helyett a thyssenkrupp Materials Hungary vállalat az OHRA

alvázon mozgatható állványrendszerével szerelte fel új, műanyag lemezek tárolására szolgáló raktárát. Ez lehetővé tette

Magyarország vezető acél-, könnyű-, színesfém- és műanyag-kereskedelmi vállalata számára, hogy az új raktárcsarnokot

jobban ki tudta használni, így csökkenthették az építési költségeket.

TURBINALAPÁTBÓL HÍD:

ÍGY HASZNOSÍT ÚJRA 3D

NYOMTATÁSSAL A POLY PRODUCTS

A kompozitanyagok újrafelhasználására szakosodott Poly Products a szélturbinalapátokból kiindulva fejlesztett ki egy olyan

eljárást, amellyel a tartós és erős anyag második életet kaphat. A holland vállalat nemrég végrehajtott hídprojektje remek

bizonyíték arra, hogy a szemlélet és módszer működik.

Michiel den Bruijcker vezérigazgató közleményben mutatta

be, hogy hogyan valósították meg a híd szerkezeti

elemeinek legyártását turbinalapátok anyagából. Az

újrahasznosított, hőre lágyuló, illetve hőre keményedő

műanyagból álló, gyalogos és kerékpáros forgalomnak

szánt híd tizenkét méter hosszú és három méter széles

lett. A burkolatot újrahasznosított résfalak alkotják.

AZ ÚJ PIACI KÖVETELMÉNYEKHEZ

IGAZODÓ NAGYOBB TERMÉKSKÁLA

Eddig a thyssenkrupp Materials Hungary hagyományosan

a padlóhoz rögzített karos állványokon tárolta az

akár 13 méter hosszú és 2100 mm széles műanyag lemezeket.

A vállalat úgy döntött, hogy közel 4000 partnerének

a jelentősen nagyobb mennyiségű termékek

megbízható és gyors szállítása, valamint a megváltozott

piaci követelmények teljesítése érdekében megduplázza

raktárkapacitását. Az új csarnok megépítése ezért elkerülhetetlenné

vált. Annak érdekében azonban, hogy az

új épület mérete és ezáltal az építési költségek a lehető

legkisebbek legyenek, a thyssenkrupp Materials Hungary

úgy döntött, hogy a csarnokot az OHRA mozgó

alvázas állványrendszerével szereli fel.

akár 800 kg/kar terhet bírnak. Így összesen minden

kocsi akár 528 tonnát is elbír. A nagy teher ellenére az

állványkocsi 4 m/perc sebességgel mozog, így nem kell

sokat várni a 4,59 méter széles folyosó megnyitására.

TÖBB ÁRUCIKK, GYORSABB HOZZÁFÉRÉS

A mozgó állványrendszereknek köszönhetően a thyssenkrupp

Material Hungary igazán kompakt raktározásra

képes.. Ezzel egyidőben duplájára nőtt a raktárkapacitás

és nagyobb termékportfólió van készleten.

A karos állványok és a viszonylag nagy sebességű állványkocsik

kombinációja gyors, célzott hozzáférést

biztosít az egyes termékekhez.

ohra.hu

A szélturbinalapátok újrahasznosításához nagy formátumú

3D nyomtatást használtak. Ezzel készítették el az

innovatív, 3D nyomtatott, egymásba csatlakozó elemeket,

amelyek a burkolatot tartják, magukban foglalják

a korlátot és meghatározzák a híd szélességét.

Az eredmény egy körforgásos gazdaságnak

megfelelő, moduláris híd, amelyet akár szét

is lehet szerelni és máshol újra felépíteni.

A fejlesztés során a kompozitanyag eredeti funkcióját

és további lehetőségeit ugyancsak figyelembe vették.

A turbinalapátból származó kompozit erős, könnyű, és

ellenáll az időjárási körülményeknek. Az anyagot gondosan

feldolgozták, így minimálisra csökkentették az

új nyersanyagok felhasználását, és mérsékelték a költségeket,

hogy piacképes áron megvalósítható szerkezetet

tegyenek le az asztalra.

A 3D nyomtatással készült moduláris híd egyik eleme,

alatta az alapanyagként használt turbinalapát egy darabja.

Fotó: Poly Products

A vállalat célja, hogy a körforgásos felhasználás ne

kivétel, hanem általános gyakorlat legyen. A projekt

szerintük jól demonstrálja az ebben rejlő lehetőségeket,

hiszen azt bizonyítja, hogy szakértelemmel, kreativitással

és együttműködéssel minimális ökológiai

lábnyommal hasznosíthatóak újra meglévő anyagok.

A Poly Products szabadalmi kérelmet nyújtott

be az új hídtervre.

Gábor János,


50 MÉTERES ÁLLVÁNYOK

EGY ÁLLVÁNYKOCSIN

Az állványrendszer három padlóhoz rögzített egyoldalas

karos állványból, valamint három darab, állványkocsira

szerelt kétoldalas állványból épül fel. A kocsik

egy kompakt tároló tömbbé tolhatók össze, így mindig

csak egy állványfolyosó nyílik meg a rakodást végző

négyutas targonca számára – ez különösen jó helykihasználást

biztosít. A mozgatható állványok egyenként

50 m hosszúak és 6,5 m magasak. A 2,1 m hosszúságú

karok öt tárolási szintet képeznek és egyenként


Biztonságos tisztítás a tisztatérben

a RÖHM segítségével

A baden-württembergi Sontheim an der Brenzben működő RÖHM GmbH, a munkadarab-szorító és befogóspecialista, a szó

legszorosabb értelmében vett tiszta precizitást kínál. Mostantól tisztatéri tanúsítvánnyal is ellátva szállítja népszerű befogóés

szorítóeszközeit, lehetővé téve ügyfelei számára az optimális termelést tisztatéri környezetben.

Jelenleg EN ISO 7 tisztatéri besorolású alkatrészeket kínálunk,

legfeljebb 2 m³ térfogatban és legfeljebb 1 tonna

tömegig. A tisztatér külön személyzeti és anyag (munkadarab)

bejárattal rendelkezik. Az anyagminőségnek

megfelelően különféle tisztítókádak állnak rendelkezésre.

A tisztatér ESD-védő padlóval van felszerelve a statikus

feltöltődés elkerülése érdekében. A tisztatér része

egy részecskemérő technológiával ellátott sötétkamra

is, amely a végső tisztasági ellenőrzést szolgálja.

iJAW

Szorítóerő mérés

a megmunkálás során

Magasabb gép rendelkezésre állás

Alacsonyabb alkatrészköltségek

Nagyobb biztonság a megmunkálás során

SMARTER. RÖHM.

PROFESSZIONÁLIS

PROJEKTMENEDZSMENT

„Legyen szó optikáról, finommechanikáról, félvezetőgyártásról,

az autóiparról vagy a repülőgépiparról

– ezekben az érzékeny ágazatokban a gyártásnak meg

kell felelnie a legmagasabb tisztatéri követelményeknek.

Ez természetesen az adott gyártási környezetben

használt alkatrészekre is vonatkozik. Ügyfeleink számára

széles, folyamatosan bővülő termékválasztékot

kínálunk. Örömmel működünk együtt partnereinkkel

annak érdekében, hogy kidolgozzuk az ideális megoldást

tisztatéri gyártásukhoz” – mondta Gerhard Glanz,

a vállalat vezérigazgatója.

TISZTATÉR-KOMPATIBILIS ALKATRÉSZEK

ÉS SZERELVÉNYEK SZÉLES VÁLASZTÉKA

A RÖHM tisztatéri minőségben kínál különféle alkatrészeket

és részegységeket ügyfelei számára – például

fordító-, beállító- és szerelőeszközöket, behúzómodulokat,

hordozókereteket, szállítókocsikat, csapágybetéteket,

csillapítólemezeket és tömítődugókat. Emellett

komplett rögzítőfejeket, tokmányokat és mechanikus

részegységeket is elérhetővé tesz tisztatéri kivitelben.

A gyártást követő csomagolást is a Röhm tanúsított

tisztaterében végzik a sontheimi központban, az EN

ISO 7 tisztatéri osztály követelményeinek megfelelően.

„Ez a nagyobb egységek összeszerelésére is érvényes.

Amennyiben partnerünk magasabb osztályú

tisztatér-kompatibilis termékeket igényel, azt jelenleg

tanúsított beszállítóink végzik. A jövőben azonban

már a szigorúbb előírásoknak megfelelő végső tisztítást

és csomagolást is saját tisztatéri létesítményünkben

kívánjuk elvégezni. A tisztatér-technológia iránti

kereslet növekedése messze meghaladta várakozásainkat”

– nyilatkozta Volker Hirsch, a RÖHM tisztatéri

értékesítési vezetője.

A RÖHM tisztatér-technológiájának lényege a professzionális

projektmenedzsment és az egyedi termékfejlesztés

kettőssége, amely nemcsak a feladatmegoldást, hanem a

tisztatéri követelmények teljes körű figyelembevételét is

biztosítja. A hangsúly az anyagválasztáson, a terméktervezésen

és a gyártási folyamatok összehangolásán van.

„Teljesen rugalmasak vagyunk: dolgozhatunk ügyfeleink

specifikációi szerint, vagy szabadon mozoghatunk

egy előre meghatározott keretrendszeren belül,

és önállóan dolgozhatunk ki egy megoldást, amelyet

ezt követően hangolunk össze ügyfeleink igényeivel”

– mondta Hirsch úr.

A TISZTATÉRBEN ZAJLÓ FOLYAMAT

Az ügyfelek a megszokott módon, nyugodtan támaszkodhatnak

a RÖHM több éves szakértelmére a tisztatéri

projektek kapcsán. A folyamat általában a következő lépésekre

oszlik: egyedi projektmenedzsment felállítása,

a termék tisztatér-kompatibilis kialakítása, megmunkálás,

beleértve az egyes alkatrészek hőkezelését és felületkezelését,

tisztítás az ügyfél elvárásainak megfelelően,

a házon belüli tisztatérben, szükség eseten a végső

összeszerelés is elvégezhető a tisztatérben, majd pedig a

termék csomagolása és kiszállítás az ügyfélnek.

TISZTATÉRBEN FELHASZNÁLHATÓ

ALAPANYAGOK

A RÖHM GmbH tisztított, előkészített alumíniumötvözeteket,

rozsdamentes acélokat és speciális műanyagokat

használ tisztatérben használható alkatrészek gyártásához.

roehm.biz

roehm-smarter-clamping.com

RÖHM HUNGARIA KFT.


ROEHM.BIZ

90 kN

85 kN

80 kN

75 kN

GABOR.MAJOR@ROEHM.BIZ TEL +36 70 2893117

10:44:00 10:44:30

„HA A LEGJOBB HELYEN VAGY,

ONNAN NEHÉZ VÁLTANI”

Kertai Krisztián 25 év után került az Iscar élére

Kertai Krisztián több mint két évtizeden át dolgozott az Iscar Hungary Kft-nél, mielőtt a közelmúltban rábízták

a cég irányítását. Az új ügyvezető 1999-ben kezdett a fém-forgácsoló szerszámok gyártásával és forgalmazásával,

illetve műszaki tanácsadással is foglalkozó vállalatnál, és elmondása szerint rögtön az első időszakban úgy érezte,

hogy a legjobb helyre került. „Nagy megtiszteltetés, nagy kihívás a magyarországi piacon legnagyobb cégnek az

ügyvezetőjévé válni” – mondta kinevezéséről a NEW technology magazinnak.

szegmensek, amelyek korábban nem voltak az Iscarnál,

vagy nem voltak erősek, ám most látni bennük a

kiugrási, fejlődési lehetőséget.

Ezek között a kerámialapkák, illetve a CBN vagy gyémántbetétes

lapkák területét említette, amelyeken erősödni

kell ahhoz, hogy még komolyabb piaci szereplővé

válhassanak. Közben új cégek is érkeztek a csoportba,

például egy olyan is, amelynek a segítségével végérvényesen

megerősíthetjük a szélesebb piacon is, hogy az

Iscar jó áron tud jó minőségű szerszámokat szállítani.

Kertai Krisztián hangsúlyozta, hogy mindemellett

menni szeretne a jelenlegi trendekkel: fejleszteni kell

a partnerekkel való kapcsolattartást és az e-kereskedelmi

tevékenységet, illetve be kell vezetni AI alkalmazásokat.

Ezeken a területeken annak ellenére is van

hová fejlődni, hogy „az Iscar nincs rossz pozícióban”,

de közben a globális képet nézve a magyarországi

rendszer - talán a piac konzervativitása miatt - szerinte

le van maradva.

„Nagyon szerencsés vagyok, mert végig korrekt

emberekkel voltam kapcsolatban a partneri

oldalon, tehát relatíve kevés negatívummal

találkoztam a karrierem során.”

Más kihívásokból viszont bőven kijutott, hiszen az

Iscar fejlődésével új vállalatok kerültek a cégcsoportba,

és ezek piacra vezetése már nagyobb feladatot jelentett,

hiszen gyorsan ki kellett ismerni őket, hogy

megtudja, miben jók és miben nem. Ezeken a problémákon

is sikerült viszont felülkerekedni,

amiben az ügyvezető szerint hangsúlyos

szerep jutott a vállalat dolgozóinak.

„Az Iscar fő mottója: ’Where Innovation Never Stops’,

vagyis ahol a fejlesztés soha nem áll meg. Emiatt mindig

van új technológia, amit szeretnénk bevezetni. A mostani

kampányunkban is akad jó néhány olyan szerszám,

ami eddig nem volt az Iscarnál. Új fejlesztések, akár esztergálás,

akár marás, akár fúrás területén: nyilván ezeknek

meg kell találni a megfelelő helyet a piacon” - vette

sorra a közeljövő feladatait az ügyvezető.

Gábor János,


HAMAR OTTHON ÉREZTE MAGÁT

AZ ISCAR HUNGARY-NÉL

Kertai Krisztián az egykori Láng Gépgyárban kezdte

a pályafutását, amely akkor már ABB, később pedig

Alstom Hungária Zrt. néven működött. „Ott néhány

év után a szerszámellátási osztálynak lettem a vezetője,

és az Iscar nagy beszállítója volt a cégnek” - mondta,

megjegyezve, hogy ekkor ismerte meg Molnár Istvánt,

az Iscar magyarországi alapítóját.

„Néhány év után váltani akartam, és számomra elég

gyorsan egyértelmű lett, hogyha valahova váltok, akkor

nagyon szívesen jönnék az Iscarhoz.” Ez végül 1999-

ben valósult meg, amikor Molnár István jelezte, hogy

szívesen dolgozna vele. „Amikor ide kerültem, azonnal

láttam, és még most is így gondolom, hogy a magyar

piacon a legjobb cég, akár munkáltató, akár vállalat,

akár kollégák szempontjából” - mondta az ügyvezető,

hangsúlyozva, hogy a statisztikák szintén ezt igazolják,

hiszen évtizedek óta alacsony a fluktuáció.

Az Iscar Hungary jelenleg mintegy 30 fővel

működik a kereskedelmi oldalon, míg az üzem,

amely egy külön cég, további 40 embernek

ad munkát.

A kezdetben üzletkötőként dolgozó Kertai később az autóipari

terület vezetését kapta meg az Iscarnál, amit nagyban

köszönhetett a nyelvtudásának, hiszen abban az időszakban

egyre több projektekkel jelentek meg az országban

külföldi vállalatok, megerősítve ezzel a hazai ágazatot.

Később a vezetői feladatokat megreformálták: létrehoztak

egy műszaki igazgatói, valamint egy kereskedelmi igazgatói

pozíciót. Ő az utóbbit foglalta el és töltötte be, egészen

a közelmúltban történt ügyvezetői kinevezéséig.

„Nagyon jó a csapat az Iscarnál: bárki bármikor

bárkitől tud kérdezni, akár más országokban

lévő kollégáktól is. Olyan az

egész cég, mintha egy nagy családban lenne

az ember, és tényleg nagyon közvetlen

a kapcsolat mindenkivel” - állapította meg

Kertai Krisztián.

ÚJ POZÍCIÓHOZ ÚJ CÉLOK

KELLENEK

„Az Iscar jelenleg piacvezető Magyarországon.

Nagyon dinamikusan fejlődött,

és az elsődleges cél ennek a megtartása” -

hangsúlyozta az ügyvezető. Hozzátéve: ez

nemcsak rajta, hanem az egész csapaton

és a piaci körülményeken is múlik, ám

utóbbiakat jelenleg egyáltalán nem tartja

ideálisnak. „Kicsit mindenki szenved,

mindenki a túlélésre játszik” - mondta,

megjegyezve viszont, hogy vannak olyan


Új lendület a fémmegmunkálásban

– Walter szerszámújdonságok 2025

Ahogy az iparág fejlődik, úgy fejlődnek a szerszámok is – a Walter pedig idén sem hagyja cserben Partnereit. A 2025-ös év

számos kiemelkedő újítással indul, amelyek nemcsak a termelékenységet növelik, hanem a folyamatbiztonságot és költséghatékonyságot

is új szintre emelik. Legyen szó menetesztergálásról, fúrásról, marásról vagy menetmarásról, a Walter új

fejlesztései biztos alapot kínálnak a gyártási kihívások leküzdésére – innovatívan, megbízhatóan, kompromisszumok nélkül.

TS MENETESZTERGÁLÁS – MEGÚJULT

RENDSZER TIGER TECHNOLÓGIÁVAL

A Walternél 2025 sem telhet el újdonságok nélkül –

különösen igaz ez a menetesztergálás területére, ahol

már a 2024-es év végén megkezdtük a teljes termékportfólió

átalakítását. A TS menetesztergáló rendszer

bevezetése nem csupán egy apró ráncfelvarrás: teljes

szemléletváltást és jelentős technológiai előrelépést

hozott a kínálatunkban.

Az új rendszer vadonatúj váltólapka típusokat, méreteket

és lapkaminőségeket vonultat fel, valamint új

szerszámtestek is érkeztek, amelyek teljesen új távlatokat

nyitnak meg a menetesztergálás világában. Külön

említést érdemelnek a szinterezett forgácstörővel rendelkező

lapkák (F5 és M5), illetve a többfogú kialakítás,

amely a gépi termelékenység növelését szolgálja.

A két új lapkaminőség (WMP22G és WMP32G) lehetőséget

ad arra, hogy az anyagok széles spektrumát hatékonyan

forgácsoljuk – ezzel is tovább bővítve a felhasználási

köröket. A rögzítési megoldások is szintet

léptek: az új rendszerben a stabilitást a leszorító körmös

rögzítés biztosítja, míg a lapkafészek egy keményfém

csappal erősített kialakítást kapott, megelőzve a

szerszámtest deformációját.

A megújulás azonban itt még nem állt meg – idén tavasztól

ugyanis a rendszer tovább bővült a furatmegmunkáláshoz

használható szerszámokkal - így válik

teljessé a TS kínálat.

Krato·tec

A legkeményebb

feladatokra

készen.

GD26 – DUPLA BORDÁZAT,

DUPLA BIZTONSÁG

A leszúrás és beszúrás műveletei régóta szerves részei a

fémmegmunkálásnak – ugyanakkor ezek a műveletek

különösen nagy igénybevételnek teszik ki a szerszámokat.

A Walter válasza erre a kihívásra a GD26 rendszer,

amely új szintre emeli a megbízhatóságot és pontosságot.

A GD26 rendszer alapját egy innovatív lapkarögzítési

megoldás adja, amely a leszúró, beszúró és beszúró-esztergáló

alkalmazásoknál egyaránt stabilabb lapkapozíciót

biztosít. A korábbi prizmatikus rögzítések jól beváltak

a klasszikus felhasználás során, azonban extrém

terhelés – például beszúró esztergálás – esetén előfordulhatott,

hogy a lapka elmozdult a fészekből. A GD26

éppen ezt a problémát küszöböli ki a dupla bordázat

révén, amely két irányból is stabilan tartja a váltólapkát.

Mostantól háromszorosan számíthat szerszámaira.

Az új, tömör keményfém szerszámokhoz készült Walter Krato·tec többrétegű bevonat az extrém

keménységet a legnagyobb szívóssággal ötvözi. A feszültségkoncentrációk és a bevonat lepattogzása

jelentősen csökkent. Ennek eredményeképpen a Krato·tec maximálisan ellenálló a súrlódási hővel

és kopással szemben – és univerzálisan alkalmazható.

A fejlesztés során a Walter külön figyelmet fordított a

felhasználóbarát kialakításra: a bordaprofilokat úgy tervezték,

hogy azok eltérő méretűek legyenek – ez segít

elkerülni a behelyezési hibákat, még nagyobb biztonságot

nyújtva a gyártásban.

Az új rögzítéshez természetesen új szerszámtestek is

érkeztek – például a G5011-es típus –, illetve új lapkageometriák

is bemutatkoznak. Az egyenes élű (UE6)

walter-tools.com

64 NEW technology

és teljes rádiuszos (RE6) kivitelek jól ismert geometriákra

épülnek, de mostantól még szélesebb alkalmazási

körben, még nagyobb biztonsággal használhatóak.

DD170 – A FÚRÁS ÚJ IKONJA

A siker nem véletlen: a fejlesztés során kiemelt figyelmet

kapott a kristályszerkezet optimalizálása és

a bevonatréteg tapadása is – így a WPP35G nemcsak

hatékonyabb, de megbízhatóbb is az intenzív marási

műveletek során.

A 2025-ös év nemcsak a menet- és beszúró szerszámok

terén hozott újdonságokat – a fúrás világa is komoly

fejlesztésen ment keresztül. A Walter Titex szerszámai

eddig is híresek voltak megbízhatóságukról és teljesítményükről,

de most bemutatkozik egy új csúcsmodell,

mely új mércét állít a fúrásban: itt a DD170 Drivox-Tec.

A tesztek, amelyek házon belül és partnercégeknél is

zajlottak, megerősítették: az új minőség kiemelkedő

teljesítményt nyújt a hosszú éltartam, a felületminőség

és a termelékenység tekintetében is.

Ha cél a gazdaságos, de kompromisszummentes

marás – a WPP35G az új válasz.

ményt nyújt. Ideális választás mindazoknak, akik nagy

sorozatban gyártanak, és nem akarnak kompromiszszumot

kötni a termelékenység és a minőség között.

TC620 & TC645 – 3 AZ 1-BEN MEGOLDÁS

Ez a prémium, Supreme kategóriás szerszám ISO P

és ISO K anyagok megmunkálására készült, és valódi

nagyágyú a sorozatgyártásban, ahol a teljesítmény és

az éltartam kritikus tényező. A Walter legújabb Krato-Tec

bevonata, az egyedileg kialakított csúcsgeometria

és a különleges, újragondolt hűtőhornyok gondoskodnak

róla, hogy a DD170 tényleg kiemelkedjen

a fúrószerszámok közül..

A fejlesztők szakítottak a hagyományos támasztóél-megoldással

– helyette egy innovatív körkörös fejrész biztosítja

a stabil vezetést, amely különösen nagy sebességek

mellett is kiváló furatminőséget garantál. A hűtőhornyok

optimalizálják a forgácskihordást, a csúcsgeometria

pedig a korábbinál is pontosabb bekezdéstt eredményez.

A DD170 nemcsak egy új szerszám – hanem

egy új ikon a hatékony, biztonságos és nagy

teljesítményű fúrásban.

DRION-TEC DS42 & D5142 – GAZDASÁGOS

MEGOLDÁSOK ÚJRAGONDOLVA

A fúrási műveletek során nem csupán a teljesítmény

számít – a költséghatékonyság legalább ilyen fontos

szempont, különösen nagy szériás gyártásban. A Walter

legújabb fejlesztése, a Drion-Tec D5142 ezt a két

igényt ötvözi egy egyedülálló megoldásban.

A rendszer lelke a DS42 cserélhető fúrólapka, amely

világújdonságként két felhasználható éllel rendelkezik:

a lapka egyszerűen átfordítható. Ez azt jelenti,

hogy gyakorlatilag feleannyi szerszámra van szükség

ugyanannyi furat elkészítéséhez – így jelentősen csökken

a szerszámköltség, miközben a termelékenység

nem szenved csorbát.

De nem csak az éltartam lenyűgöző. A DS42 váltólapkán

kialakított négy támasztóélnek köszönhetően a

furatfelület minősége is kiemelkedő, így csökkenhet

az utómegmunkálási igény.

A lapkáta D5142 szerszámtest fogadja, amely hat hűtőfolyadékkivezető

csatornájával gondoskodik a stabil

hőelvezetésről és forgácskihordásról – ez különösen

fontos nagy sebességű megmunkálás során. A 120°-os

csúcsszög kialakítás lehetővé teszi, hogy akár 10°-os

ferde felületre is pontosan induljon a furat.

A praktikum sem maradt ki a fejlesztésből: a lapka rögzítése

két csavarral történik, így nincs szükség a szerszámgépben

a fúró kivételére. A váltólapka csere akár a

gépben is elvégezhető, jelentős állásidőt megtakarítva.

WPP35G – A MARÁS ÚJ GENERÁCIÓJA

Az acél- és öntöttvas megmunkálás mindig is kemény

terep volt – épp ezért fontos, hogy a szerszámok a lehető

legmagasabb szinten teljesítsenek. A Walter most ismét

szintet lép a marás világában, bemutatva a vadonatúj

WPP35G lapkaminőséget, amely új mérföldkövet jelent

az ISO P és ISO K anyagcsoportok megmunkálásában.

Az évtizedek óta megbízható WKP35S váltólapkák

jól bevált teljesítményére építve – és a bevonattechnológia

fejlődését kihasználva – a WPP35G egy új, továbbfejlesztett

bevonatstruktúrát hoz a piacra. Ennek

köszönhetően a lapkák még nagyobb hőállóságot, kopásállóságot

és éltartamot biztosítanak – akár 30%-os

költségcsökkenést eredményezve a korábbi rendszerekhez

képest.

M5250 – KORSZAKALKOTÓ

KUKORICAMARÓ

Ha nagyteljesítményű palástmarásról van szó, a hatékonyság

és a robusztusság kulcsfontosságú. Az új Walter

M5250 kukoricamaró pontosan ezekre a kihívásokra

kínál válaszokat – méghozzá meggyőző módon.

Ez a korszakalkotó szerszám a Walter hosszú éveken

át gyűjtött tapasztalataira épül, amelyek a nagyoló palástmarás

és a kukoricamarók világában halmozódtak

fel. Az M5250 kétféle váltólapkát fogad – a BC..16 és az

SC..11 típusokat –, így a felhasználók valóban széleskörű

megmunkálási lehetőségeket kapnak kézhez. Legyen szó

telibe horonymarásról, kontúrmarásról, vagy akár ferde

merülésről, ez a maró mindegyikre kiválóan alkalmas.

A hatékonyság kulcsa a Tiger·Tec váltólapka-minőségekben

rejlik, amelyek a nehezen forgácsolható anyagokkal

is megbirkóznak. A lapkák egyedi Wave Cut

geometriája gondoskodik a lágy működésről, csökkenti

a forgácsolóerőt és növeli az éltartamot – ez pedig

nemcsak jobb felületminőséget, hanem kisebb energiaigényt

is jelent.

Az M5250 tehát nem csupán egy újabb kukoricamaró

– hanem egy tudatosan megtervezett, megbízható

szerszám, amely hosszú távon is kiszámítható teljesít-

A menetmegmunkálás olyan folyamat, ahol a pontosság,

a megbízhatóság és a termelékenység kéz a kézben

kell hogy járjon. A Walter jól ismert TC620 és TC645

menetmaró családjai most tovább bővülnek, még több

lehetőséget kínálva a gépkezelők és gyártástechnológusok

számára.

A TC620 új, letöréssel ellátott kivitele már 2×D hosszban

is elérhető – így a ciklusidő rövidülhet, mivel nincs

szükség külön élletörő szerszámra a menetek kitöréseinek

elkészítéséhez. Ez a fejlesztés nemcsak a folyamatot

egyszerűsíti, de helyet is megtakarít a szerszámtárban.

Természetesen a méretfüggő kivitelek DeVibe technológiával

is rendelhetők, amely a rezgések csillapításával

még jobb menetminőséget eredményez.

A TC645 pedig továbbra is az iparág egyik leghatékonyabb

„3 az 1-ben” megoldása: kitörés, magfurat és

menet – mindez egyetlen szerszámmal, egyetlen műveletben.

Ez különösen értékes az olyan alkalmazásoknál,

ahol korlátozottak a gépi lehetőségek, vagy fontos a

gyors átállás és a helytakarékosság.

A menetmarókhoz folyamatosan bővül a kínálat különféle

menettípusokkal és -méretekkel (pl. M, MF, UNC,

UNF), így a felhasználók valóban testreszabott megoldásokat

választhatnak. A menetmarási műveletekhez

és szerszámválasztáshoz természetesen a Walter GPS

valamint szakértői csapatunk továbbra is rendelkezésre

– hogy minden Partnerünk a lehető legjobbat hozhassa

ki a megmunkálásaiból.

A 2025-ös Walter újdonságok közös nevezője a hatékonyság,

a pontosság és az alkalmazásorientált fejlesztés.

Akár új projektekről, akár meglévő gyártási folyamatok

optimalizálásáról van szó, ezek az innovatív

megoldások kézzelfogható előnyt jelentenek. A Walter

nemcsak szerszámokat kínál, hanem hosszú távú, stabil

partnerséget – technológiai tudással és személyre

szabott támogatással. Fedezd fel, mit hozhat számodra

a jövő – már ma.

walter-tools.com


NYOMTASD KI A VILÁGOT

– 3D nyomtatás és modellezés –

SCAN-TO-CAD: A CREAFORM ÚJ

SZINTRE EMELI A 3D SZKENNELÉST

ÉS A CAD-KÉSZÍTÉST AZ ADDITÍV

GYÁRTÁSBAN

A 3D szkennelés és a 3D nyomtatás párosítása számos előnnyel jár, és ezek egyik eklatáns példája az elavult alkatrészek testre

szabása és újragyártása - visszamodellezés révén. A jó minőségű 3D szkennerek részletes geometriát rögzítenek, de a nyers szkennelési

adatokból tiszta, paraméteres CAD-fájl készítése idő- és munkaigényes folyamat, amely nem illik a mai, gyors eredményeket

követelő ipari környezethez. Ennek megoldására született meg a Scan-to-CAD, ami alaposan leegyszerűsíti ezt az átmenetet.

A Creaform Metrology Suite hidat képez a 3D szkennelés

és a CAD között, és támogatja a precíz 3D nyomtatást

- állítja a gyártó. A rendszer használható termékfejlesztésre,

visszamodellezésre, ellenőrzésre, dinamikus

nyomkövetésre és digitális ikrek létrehozására. A rendszer

tartalmaz egy fejlett Scan-to-CAD modult, amely

standard és Pro verzióban is elérhető, és kiegészül

modulokkal, mint az ellenőrzés, automatizálás és dinamikus

követés.

A Scan-to-CAD a korábbi VXmodel szoftvercsomag

továbbfejlesztett változata. Lehetővé teszi a szkennelési

adatok hatékony igazítását, a hálók finomítását és

a CAD-kész modellek létrehozását. A Pro verzió fejlett

2D-s vázlatkészítési és 3D-s modellezési eszközöket

kínál, amelyek felgyorsítják a szkennelési adatok pontos,

paraméteres CAD-modellekké alakítását.

A 3D szkennelés után az az elterjedt megoldás, hogy az

adatokat elő kell készíteni további feldolgozásra. Ebben a

procedúrában fontos a szkennelési adatok megtisztítása

is, mivel a nyers adat zajokat és hiányokat tartalmazhat,

amelyek befolyásolhatják a CAD modell pontosságát.

A hálóalapú szkennek paraméteres CAD-modellekké

alakítása - összetett formák esetén - további nehézségeket

okozhat. A minőségellenőrzés ugyancsak sok idő,

mivel a felhasználóknak gyakran váltaniuk kell a különféle

rögzítőeszközök és CAD-szoftverek között. Ez

növeli a költségeket, késlelteti a termékbevezetéseket és

képzett szakemberek bevonását teszi szükségessé.

MEGOLDÁS: A SCAN-TO-CAD

Forrás: Creaform

A kanadai Lévis városában működő Creaform, az

AMETEK cégcsoport tagja egy olyan Scan-to-CAD

ökoszisztémát fejlesztett ki, amely fejlett hordozható

3D szkennereket és speciális szoftvereket kombinál.

A cég kínálatában szerepelnek nagy pontosságú hordozható

3D szkennerek, valamint olyan szoftverek, amelyek

egyszerű és pontos adatfeldolgozást tesznek lehetővé.

KINEK JÓ?

A Creaform a termékfejlesztők, tervezők és mérnökök

számára kínál olyan megoldást, amely biztosítja a zökkenőmentes

munkafolyamatot és a pontos eredményeket.

Az eszköz alkalmas a nehézipar, a repülőgépipar

és az autóipar számára, ahol az additív gyártás egyre

fontosabbá válik.

A Creaform az ipari szereplőket támogatja, és a portfólióját

egyre inkább az additív gyártással való kompatibilitás

irányába fejleszti. A hordozható szkennelési

megoldások különböző modelleket tartalmaznak, a

sokoldalú általános felhasználásra szánt eszközöktől a

nagy teljesítményű verziókig.

A vállalat ezeket folyamatosan új funkciókkal és optimalizált

algoritmusokkal bővíti, hogy növelje a pontosságot

és a hatékonyságot. A sokoldalú szoftvercsomagokkal

a Creaform olyan ökoszisztémát alakít ki,

amely lehetővé teszi az adatok közvetlen felhasználását

a 3D nyomtatásban.

Gábor János,


NEW technology

69

Amitől a szoftver megoldássá válik

– Stabil partner és magas szintű

szakmai támogatás

Az ipari digitalizáció az elmúlt évek meghatározó és megkerülhetetlen trendjeként beférkőzött a mindennapi életünkbe, átalakítva

a termeléshez való hozzáállásunkat és a gyártás mindennapi szervezését. A hatékony munkavégzést a hagyományos CAD/CAM

rendszerek mellett már nagyon széles szoftverkínálat segíti, de sokszor nem könnyű kiválasztani a leginkább testhezálló megoldást.

Már az is komoly felkészültséget kíván, hogy felmérjük mire van szükségünk és melyek a rendelkezésreálló lehetőségek.

új funkciók elsajátítását. Legelterjedtebb megoldásainkhoz

rendszeresen tartunk mind alap- mind haladószintű

nyilvános konzultációkat jólfelszerelt budapesti

oktatótermeinkben.

Cégre szabott konzultációk

Egyedi speciális tervezési/technológiai igényekhez cégre

szabott, akár a szoftverhasználaton túlmutató tervezéstechnikai,

megmunkálás technológiai konzultációt

javaslunk. Cégre szabott konzultációink során az adott

ügyfelünk egyedi igényeire, adott kérdéskörökre, problémák

megoldására irányuló képzést biztosítunk.

Tervezés- és gyártástámogatással foglalkozó üzletágunk

teljes körű megoldásokat és szolgáltatásokat nyújt

ipari vállalatoknak. Képviselt gyártóink, a Siemens

Digital Industries Software és Hexagon Manufacturing

Intelligence vezető ipari szoftver megoldásai az

ötlettől a gyártásig támogatják a termékek életciklusát,

valamint segítik a fejlesztést. Kiemelkedő szakmai teljesítményünknek

és felhasználóink bizalmának köszönhetően

a hazai piac legjelentősebb beszállítói között vagyunk

és 2021 óta a kelet-közép-európai régióban négy

éve folyamatosan kiérdemeljük a Siemens Best Target

Achievement és TOP Partner díjait, valamint Gold Expert

szakmai minősítéssel rendelkezünk.

Ipari Digitális Transzformáció Programunk keretében

szerteágazó és aktív tevékenységet végzünk, az ipari

szoftvermegoldások (CAD/CAM/CAE és PLM) képviseletén

túl számos workshopot, nyílt napot tartunk,

továbbá az ipari szereplők számára edukációs jelleggel

webinarokat és szakmai blog- és videós tartalmakat

készítünk, amely a mindennapok mérnöki tevékenységéhez,

valamint a hatékonyabb gyártási folyamatok

bevezetéséhez és alkalmazásához nyújtanak segítséget.

Üzletágunk mérnökei elhivatottak a műszaki oktatás

és tehetséggondozás terén is az Oktatási Mentor

Programunk révén támogatjuk a műszaki pályát választott

diákok és tanáraik képzését.

SZAKMAI TÁMOGATÁS - KÉPZÉSEK

Munkatársaink széles körű támogatást nyújtanak a termékkínálat

feltérképezésében, a megfelelő megoldások

kiválasztásában és implementálásában, valamint használatuk

elsajátításában. Szakmai támogató tevékenységünket

tekintve hazai legnagyobb létszámú CAD/CAM

ügyféltámogató csapattal rendelkezünk SOLID EDGE

és EDGECAM megoldásaink támogatásához és magaszszintű

kompetenciát építettünk ki valamennyi általunk

forgalmazott Siemens és Hexagon szoftvermegoldás bevezetésének

és mindennapos felhasználásának támogatásához,

beleértve azok betanítását és illesztését az egyedi

felhasználói igényekhez, az alábbiaknak megfelelően.

Oktatótermi képzések-CAD/CAM/CAE/PLM

Megoldásaink hatékony bevezetéséhez és alkalmazásához

elengedhetetlennek tartjuk a felhasználók szoftverismeretének

folyamatos fejlesztését, beleértve az elinduláshoz

szükséges CAD/CAM/CAE alapismeretek,

továbbá a területfüggő haladószintű ismeretek, és az

új szoftververziókban megjelenő hatékonyságnövelő

A tematikát és az időtartamot rugalmasan

alakítjuk, hogy a lehető legnagyobb mértékben

hozzájáruljunk a munkatársak szakmai

fejlődéséhez és a napi tervezési- és gyártási

folyamatok hatékonyságának növeléséhez.

Posztprocesszor testreszabás

A CAM rendszereinkkel készíthető olyan, “elsőre jó”

CNC program, amelyet nem kell szövegszerkesztővel

módosítani, finomhangolni. Ez azért is fontos, mert az

NC programok kézi szerkesztése veszélyes, számos hibalehetőséget

rejt magában, amely selejtet vagy akár géptörést

is okozhat. Így a posztprocesszor testreszabása valamennyi

CAM rendszer esetében kulcsfontosságú, mivel

ez biztosítja, hogy a gépek számára generált kód pontosan

megfeleljen az adott gép specifikációinak és működési

NÖVELNÉ HATÉKONYSÁGÁT?

MI TÁMOGATJUK.

Az Enterprise Group Technologies szakértői csapata komplex szolgáltatásokkal támogatja a magyar ipar

szereplőit a mindennapos tervezési és gyártási feladataiban és a digitális transzformációban.

Oktatótermi képzések

Alap -és haladószintű képzések

a CAD/CAM/CAE/PLM

szoftverismeretek fejlesztése

érdekében

Cégre szabott konzultációk

Valós ügyféligényekre szabva,

akár a felhasználás helyszínén

Szolgáltatásaink 5 kulcsterületen:

Posztprocesszor testreszabás

Hibamentes, manuális szerkesztést

nem igénylő NC kódokért

Egyedi testreszabások

Időrabló folyamatok automatizálása

a gyorsabb gyártáselőkészítés

érdekében

Gyártás és logisztikai szimuláció

Rendszeroptimalizálás, amikor az

analitikus eszközök már nem

elegendőek

SOLID EDGE

EDGECAM | RADAN

NX | ESPIRIT EDGE

PLANT SIMULATION

TEAMCENTER

VISI | WORKNC

Ismerje meg ipari digitalizációs

szolgáltatásainkat és megoldásainkat!

www.enterprisegroup.hu

70 NEW technology blog.eplm.hu | Ügyféltámogatás: +36 1 471 2424 (/1 CAD; /2 CAM) | plm@enterprisegroup.hu

NEW technology 71

IPAR NAPJAI Nemzetközi

ipari szakkiállítás

Szenvedélytől vezérelve.

követelményeinek. A testreszabott posztprocesszorok

lehetővé teszik a gyártási folyamatok optimalizálását, a

hibalehetőségek csökkentését és ezáltal a termelékenység

növelését. Ezen kívül lehetővé teszik a különböző gépek

és vezérlők közötti kompatibilitást, ami rugalmasabb és

hatékonyabb gyártási környezetet eredményez.

Egyedi testreszabások

CAM rendszerek fejlődésének köszönhetően azok egyre

több funkciót tartalmaznak és egyre szélesebb körben

alkalmazhatóak, ugyanakkor ez növeli összetettségüket

így csökkentve az átláthatóságot, ami egyszerűbb

feladatoknál akár hátrány is lehet. Ugyanakkor, ügyfeleink

többsége rendszereink szűk funkcionalitását

használja ki, és a hasonló megmunkálások miatt sok az

ismétlődő, akár unalmassá váló feladat.

Tapasztalataink alapján a megmunkálási feladatok nagy

többsége egyszerű alakelemekre épül, melyek megmunkálásának

programozása jól automatizálható. Így a

programozás gyorsabban, kevesebb hibalehetőséggel

és állandó minőségben hajtható végre. A programozáshoz

szükséges adatok feltöltése is automatizálható

a vállalat különböző rendszerei és adatbázisai (CAD,

ERP, szerszám adatbázis, technológia adatbázis) közötti

kapcsolat kialakításával, ami tovább csökkenti a

manuális adatbevitel szükségességét. Ez nem csupán a

programozási költségeket csökkenti, hanem a hibalehetőségeket

is, így gyorsabb és költséghatékonyabb

gyártást tesz lehetővé.

Gyártás és logisztikai szimuláció

A szimulációs modellezés célja a gyártási és logisztikai

folyamatok elemzése és optimalizálása, legyen szó már

működő vagy tervezett rendszerről, bármely iparág

esetén. Használata akkor javasolt, ha a vizsgált rendszer

és/vagy probléma komplexitása olyan szintű, hogy egyszerű

analitikus eszközökkel már nem lehetséges, vagy

túl időigényes lenne az optimális megoldás megtalálása.

A szimulációs modellezés előfeltétele a rendszer elemeiről

gyűjtött és struktúrált adatok megléte, illetve a

rendszer folyamatainak szabályozott és felügyelt működése

(optimális esetben lean szemlélet megléte).

Tapasztalataink alapján bátran kijelenthetjük, hogy kollégáink

elhivatottsága, szaktudása és több tízéves tapasztalata,

valamint az egyes szoftermegoldásokhoz és ipari

területekhez illesztett kínált képzések és a testreszabási

szolgáltatások kulcsfontosságúak az ipari gyártási feladatok

hatékonyabbá tételéhez.

A széles körű szoftveres támogatáson, a szakmai képzéseken

és az egyedi igényekre szabott megoldásokon keresztül

segítünk ügyfeleinknek maximálisan kihasználni

hagyományos CAD/CAM megoldásaik eszköztárát, kiaknázni

a digitális transzformációban rejlő lehetőségeket,

növelni a hatékonyságot és megőrizni versenyképességüket.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy közösen találjuk

meg az Önök számára legideálisabb megoldásokat!

enterprisegroup.hu

Társrendezvény: AUTOMOTIVE HUNGARY Nemzetközi

járműipari beszállítói szakkiállítás

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb üzleti

rendezvényére, mely várja az ipari szegmens szereplőit!

Tekintse meg a széles kiállítói kínálatot, a cégek

innovációit, vegyen részt a szakmai programokon!

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi

és Kiállítási Központ

Látogatók részére

előzetes online regisztráció

a díjmentes belépésért:

iparnapjai.hu/newtechnology

Bővebb információ: www.iparnapjai.hu

12. Nemzetközi ipari szakkiállítás

2025. május 13–16.

AUTOMOTIVE HUNGARY

Nemzetközi járműipari

beszállítói szakkiállítás

Az evolúció útján.

Társrendezvény: IPAR NAPJAI Nemzetközi

ipari szakkiállítás

Látogasson el Ön is Magyarország legnagyobb üzleti

rendezvényére, mely várja az ipari szegmens szereplőit!

Tekintse meg a széles kiállítói kínálatot, a cégek

innovációit, vegyen részt a szakmai programokon!

Helyszín: HUNGEXPO Budapest Kongresszusi

és Kiállítási Központ

Látogatók részére

előzetes online regisztráció

a díjmentes belépésért:

automotivexpo.hu/newtechnology

Bővebb információ: www.automotivexpo.hu

13. Nemzetközi járműipari beszállítói

szakkiállítás

2025. május 13–16.

72 NEW technology

Digitális karbantartás

a Trivium Packaging

vajai üzemében

A Trivium Packaging több telephelyén alkalmaz UltiMaker 3D nyomtatókat a

gyártás támogatására. A vajai üzemben UltiMaker S7 Pro Bundle 3D nyomtató

rendszert és Artec Micro II 3D szkennert alkalmaznak az alkatrészek gyors és

hatékony pótlásához. Mindkét berendezést a FreeDee Kft.-től szerezték be, amely

a teljes munkafolyamatra kínál testreszabott 3D tech megoldásokat tanácsadással

és tesztlehetőséggel támogatva.

Hogyan válasszunk ipari 3D szkennert?

A 3D szkennerek kiválasztása során számos tényezőt kell figyelembe venni, hogy az adott feladathoz legmegfelelőbb eszközt

találjuk meg. A FreeDee Kft. több mint 13 éve foglalkozik 3D szkenneléssel és nagyon széles demo 3D szkenner állománnyal

áll a beszerzést tervezők rendelkezésére, beleértve olyan friss-ropogós újdonságokat is, mint a SHINING 3D FreeScan Trak

Nova 3D szkenner rendszere.

C

M

SZKENNELENDŐ OBJEKTUM MÉRETE

Az első lépés a szkennelendő objektum méretének

meghatározása. Kisebb tárgyak esetén, egy asztali

szkenner lehet a legjobb választás. Nagyobb tárgyak,

mint például autók vagy épületek esetén, hordozható

kézi vagy térszkennerekre lesz szükség.

ELVÁRT PONTOSSÁG ÉS METROLÓGIAI

TANÚSÍTÁS

A pontosság kritikus tényező 3D szkennelés során,

amelyet a fehasználási cél határoz meg; például a minőségellenőrzési

alkalmazások általában nagy pontosságot

igényelnek. A metrológiai tanúsítással rendelkező

szkennerek garantálják a pontosságot és megbízhatóságot

is, ha tanúsított mérésekre van szükség.

A SZÜKSÉGES FELBONTÁS

A felbontás meghatározza a digitalizált 3D modell

részletességét. A nagyfelbontású szkennerek képesek

apró részletek pontos rögzítésére, ami különösen fontos

például kisméretű alkatrészek vagy készülékházak

esetén. Az alacsonyabb felbontású szkennerek gyorsabbak

lehetnek, de kevesebb részletet adnak vissza.

A 3D SZKENNELÉS SEBESSÉGE

A 3D szkenner sebessége szintén fontos tényező lehet,

különösen nagy mennyiségű vagy nagy méretű tárgy

szkennelése esetén. A rögzítés sebességét befolyásolja

a képkockasebesség, a másodpercenként rögzített pontok

száma és a látómező mérete is. Az akár 3-4 millió

pontot rögzítő 3D szkennerek lehetővé teszik a gyorsabb

munkavégzést, de gyakran kompromisszumot

kell kötni a pontosság és felbontás terén.

KÖLTSÉGKERET

Nem utolsósorban, a költségkeret meghatározása elengedhetetlen.

A 3D szkennerek ára jelentősen változhat

a funkcionalitás és pontosság függvényében. Fontos,

hogy a költségvetést az igényekhez igazítsuk és megtaláljuk

a legjobb ár-érték arányú eszközt.

SZAKÉRTŐI SEGÍTSÉG

Ha professzionális 3D szkennerben gondolkodik, érdemes

a FreeDee Kft. szakértői csapatához fordulni.

A tanácsadás mellett a FreeDee gyakorlati bemutatókkal,

tesztmunkákkal, valamint a szkennelési folyamatokat

támogató célszoftverek és automatizálási megoldások bemutatásával

is segíti a megfelelő rendszer kiválasztását.

freedee.hu

A Trivium fémcsomagolásokra specializálódott, a vajai üzemben élelmiszeripari

konzervalkatrészek készülnek. A 3D nyomtatás legnagyobb hasznát

itt a karbantartás területén veszik. Míg korábban egy pótalkatrészre

akár heteket kellett várni, most órák alatt le tudják azt gyártani házon belül,

ezzel jelentős leállásokat és bevételkieséseket tudnak elkerülni.

Kiesés pedig minden gyárban van, hiszen nem életszerű minden géphez teljes

alkatrész készletet fenntartani. A régi, de még jól működő gépek alkatrészellátása

pedig egyre nehézkesebb. Ezekre a problémákra nyújt megoldást

a házon belüli nagy pontosságú 3D szkenner és a 3D nyomtató kapacitás.

Az Artec Micro II 3D szkenner automatizált működése, 5 mikronos pontossága

és 2 mikronos ismétlőképessége lehetővé teszi a Trivium számára

az alkatrészek gyors és precíz digitalizálását. Az S-szériás UltiMaker

nyomtató pedig a nyitott alapanyagrendszer, megbízható kétfejes működés

és a tágas munkatér miatt ideális választás a változatos anyagú, saját

gyártású pótelemek előállítására.

A házon belüli 3D szkennelés és additív gyártás már számos esetben bizonyított:

például egy tengelykapcsoló meghibásodása esetén 2 hét helyett

mindössze 3 órára csökkent az állásidő. A pozitív tapasztalatok hatására

a karbantartók és operátorok ma már sorra hozzák a nyomtatásra

váró projekteket – a Trivium pedig egyre több gépében használ tartós,

3D nyomtatott alkatrészeket.

A Trivium Packaging partnere, valamint az UltiMaker 3D nyomtatók és

Artec 3D szkennerek elsődleges, hivatalos hazai képviselete a FreeDee Kft.

freedee.hu

Y

CM

MY

CY

CMY

K


Nem elég jól tervezni – digitálisan

kell gondolkodni: az Eurosolid és

a SolidWorks válasza az Ipar 4.0

kihívásaira

A magyar ipari digitalizáció egyik meghatározó szereplője, az Eurosolid Zrt. több mint húsz éve segíti a hazai vállalatokat

abban, hogy lépést tartsanak a gyártás és a termékfejlesztés gyorsan változó világával. A Dassault Systèmes SolidWorks megoldásait

forgalmazó és támogató cég ma már nemcsak a klasszikus CAD szoftverekkel, hanem teljes digitális értéklánc-megoldásokkal

támogatja a vállalkozásokat az Ipar 4.0 korszakában.

SOLIDWORKS: ÖT DOMAIN A DIGITÁLIS

VÁLLALATOKÉRT

• Design/Engineering: Intelligens, hagyományos és

felhőalapú tervezés, ahol mechanikai, elektromos és

ipari formatervezők valós időben, közös platformon

dolgoznak.

• Simulation: Korai szimulációk segítik a tervek

optimalizálását és a költséges fizikai prototípusok

számának csökkentését.

• Marketing/Sales: 3D vizualizációk és interaktív

bemutatók már a gyártás előtt, a gyorsabb piacra

lépés érdekében, valamint webes konfigurátorok

a termékek értékesítéséhez

• Manufacturing: Gyártás-előkészítés, automatizált

NC programozás és gyártási szimuláció a hibák

minimalizálásáért.

• Governance, PDM/PLM: Teljes életciklusmenedzsment,

multi-CAD támogatás és

változáskezelés egy központi rendszerből.

A TERVEZÉS MA MÁR TÖBB MINT

3D MODELLEZÉS

A modern termékfejlesztés már nem csupán 3D-s modellek

készítéséről szól. A digitális előkészítés, a gyártási

folyamatok szimulációja, az adatok strukturált kezelése

mind elengedhetetlenek a versenyképességhez.

A SolidWorks és a 3DEXPERIENCE platform integrált

megközelítése lehetővé teszi, hogy a tervezési döntések

közvetlenül optimalizálják a gyártási folyamatokat is.

FACTORY FLOW SIMULATION

– A JÖVŐ GYÁRÁNAK DIGITÁLIS

MÁSOLATA

A Factory Flow Simulation nemcsak SolidWorks környezetből

származó modelleket kezel, hanem más CAD-rendszerekből

érkező adatokat is könnyedén integrál. A tervezők

valós gyárkörnyezeteket építhetnek fel virtuálisan,

modellezhetik az anyagáramlást, az állomások kapacitását

és a gépek közötti logisztikai kapcsolatokat. Ezzel már

a gyártás beindítása előtt azonosíthatók a szűk keresztmetszetek,

csökkenthető az átfutási idő, és optimalizálható

a teljes gyári elrendezés. A rendszer támogatja a lean

gyártási módszerek bevezetését is, és vizuális elemzésekkel

segíti a döntéshozókat.

IPAR 4.0: AZ ADATOK KORSZAKÁBAN

Az Ipar 4.0 nem csupán a gépek automatizálásáról

szól, hanem az adatok hatékony

összegyűjtéséről, megosztásáról és felhasználásáról.

A valós idejű adatáramlás teszi lehetővé

a gyors döntéshozatalt, az előrejelző

karbantartást és az intelligens folyamatoptimalizálást.

A digitálisan előkészített és szabványosított

adatok nélkülözhetetlenek az AI

és a machine learning alkalmazások sikeres

bevezetéséhez.

A PDM RENDSZEREK

SZEREPE AZ AI-KÉPESSÉGEK

MEGALAPOZÁSÁBAN

A SolidWorks PDM (Product Data Management)

megoldásai kulcsszerepet játszanak

a digitális adatok strukturálásában és

biztonságos kezelésében. Egy jól felépített

PDM rendszer biztosítja, hogy az adatok nemcsak elérhetők,

hanem értelmezhetők és újrafelhasználhatók

legyenek az AI rendszerek számára. Ezáltal lehetőség

nyílik prediktív karbantartásra is: az AI modellek a dokumentációk

és múltbeli adatok alapján képesek előre

jelezni az eszközhibákat, optimalizálni az alkatrészcseréket,

csökkenteni a nem tervezett leállásokat és

növelni az üzemidőt.

EGY KÉZBŐL, EGY PLATFORMON:

AZ EUROSOLID ÉS

A 3DEXPERIENCE ELŐNYE

Az Eurosolid által kínált Dassault Systèmes 3DEXPE-

RIENCE platform minden digitális folyamatot egyetlen

rendszerben fog össze: a tervezést, szimulációt, gyártás-előkészítést,

adatkezelést és döntéstámogatást. Így a

vállalatok nemcsak eszközöket kapnak, hanem egy átfogó,

skálázható digitális ökoszisztémát, amely készen áll

az Ipar 4.0 és az AI által vezérelt jövő kihívásaira.

eurosolid.hu


Forradalom az additív gyártásban:

Itt a ToughONE!

Az ipari additív gyártás új korszakba lépett és ennek a középpontjában a ToughONE áll! Ez az innovatív Stratasys PolyJet

alapanyag nem csupán egy új lehetőség a tervezők és mérnökök kezében, hanem egy valódi áttörés a teljesítmény, tartósság

és megbízhatóság terén.

ALUMÍNIUMHAB-FORMÁK

NYOMTATÁSA: NÉMET

EGYÜTTMŰKÖDÉS GYORSÍTJA

A GYÁRTÁST

A Stratasys bemutatta a PolyJet ToughONE TM White

anyagot, amelyet a csúcskategóriás platformjain történő,

tartós és strapabíró funkcionális prototípusok

és végfelhasználói alkatrészek gyártására fejlesztettek

ki. Az új anyag megőrzi a PolyJet technológia

ismert előnyeit, beleértve a teljes színskálát, a több

alapanyag keverésével történő 3D nyomtatást és az

egyszerű kezelhetőséget.

MIÉRT OLYAN FONTOS A TOUGHONE

BEVEZETÉSE?

Extrém szívósság és ütésállóság: A ToughONE ellenáll

a legkeményebb igénybevételnek is – legyen

szó funkcionális prototípusról vagy végfelhasználású

alkatrészekről.

Hőállóság új szinten: Magas hőmérsékleten is megtartja

formáját és szerkezeti integritását.

Tartós teljesítmény: Nem törik, nem reped, nem enged

– még ismételt mechanikai terhelés alatt sem.

Nagy pontosság, sima felület: Ideális összetett,

precíz alkatrészek gyártásához.

A ToughONE nemcsak egy

anyag – ez egy új mérce az

additív gyártásban. Azok

számára, akik nem kötnek

kompromisszumot a minőségben,

ez az anyag a

következő lépés a jövőbe.

Az új, strapabíró és tartós anyag bevezetése megőrzi

a PolyJet technológia alapvető előnyeit, mint a kiváló

felületi minőség és a felhasználóbarát működés.

A teljes színskála és a több alapanyag keverésével

történő 3D nyomtatási képességek révén csökkenti a

tervezési iterációk számát, ezáltal mérsékli a fejlesztési

költségeket és jelentősen felgyorsítja a piacra lépést.

A PolyJet ToughONE anyag fokozott ütésállósággal

és rugalmassággal rendelkezik, lehetővé téve

a gyártott alkatrérszek fúrását, marását és önmetsző

csavarok használatát a 3D nyomtatott alkatrészek

alakításánál, szerelésénél. Ez az anyag

ideális választás a funkcionális prototípusok gyártásához

minden piaci szegmensben. Kiválóan alkalmas

gyártási segédeszközök, sablonok és szerelőkészülékek

előállítására, a digitális modellben

megadott színek, jelölések használatával.

Emellett tökéletes választás egyedi burkolatok, konzolok

és fedőlemezek gyártására a fogyasztói elektronikai

iparban, ütésálló alkatrészek és ipari robotkarok

megfogóinak készítésére. A PolyJet ToughONE

anyag számos egyéb kulcsfontosságú iparágban is

alkalmazható, többek között az autóiparban, a fogyasztási

cikkek gyártásában és az optikai termékek

előállításában.

A PolyJet ToughONE anyag összetett geometriák kialakítását

is lehetővé teszi, beleértve a vékony falakat,

a bepattanó illesztéseket és a rugalmas csuklópántokat,

miközben megőrzi a szigorú méretpontosságot

és a kiváló felületi minőséget. További előnye, hogy

más PolyJet anyagokkal is kombinálható, így különböző

mechanikai tulajdonságokkal

vagy színekkel rendelkező hibrid

modellek hozhatók létre

egyetlen nyomtatott alkatrészben.

A Stratasys Detroitban a RA-

PID 2025 rendezvényen mutatta

be a PolyJet ToughONE új

alapanyagot és a belőle készült alkatrészeket.

Magyarországon június közepétől

lesz elérhető a Varinex kínálatában.

varinex.hu

A GROB-WERKE GmbH és a Siegfried Hofmann GmbH közösen dolgozik azon, hogy új szintre emelje az alumínium szemcsés

habformák additív gyártását. A két német vállalat célja Siegfried Hofmann közleménye szerint az, hogy 3D nyomtatással

hatékonyabb megoldásokat kínáljanak az iparág számára. A GROB additív gyártási tapasztalata és a Hofmann formaöntési

szakértelme egyesül ebben az együttműködésben.

Illusztráció: Siegfried Hofmann GmbH

A GROB 2022-ben mutatta be első additív gyártóberendezését,

a GMP300-at. Ez a 3D nyomtató a folyékonyfém-nyomtatás

(LMP) technológiáját alkalmazza, és kifejezetten

alumínium alkatrészek gyors, költséghatékony

gyártására fejlesztették ki. A GMP300 alumíniumhuzalt

használ alapanyagként, amely olcsóbb és könnyebben kezelhető,

mint a por. A huzalt megolvasztják, majd a folyékony

alumíniumot egy 300 x 300 milliméteres, fűtött

építőlapra juttatják. A maximális nyomtatási sebesség

eléri az óránként 200 köbcentimétert.

A GROB szerint az elkészült alkatrészek feszültségmentesek,

azonnal használhatók, és kiváló mechanikai

tulajdonságokkal rendelkeznek, ezenkívül minimális

utómegmunkálást igényelnek. A Hofmann közben azt

állítja, hogy az LMP technológiával készült alumínium

szerszámok könnyebbek és ellenállóbbak a korrózióval

szemben, mint az acél változataik.

„Különösen büszkék vagyunk a 3D nyomtatással készült

alumínium habformák gyors gyártására. Az acélból

készült 3D nyomtatott változattal összehasonlítva

csak az idő harmadára volt szükségünk ahhoz, hogy a

demonstrációs szerszámunkat előállítsuk” - idézi a 3D

Natives Stefan Hofmannt, a Siegfried Hofmann GmbH

ügyvezetőjét.

A 3D nyomtatás több előnyt hozott a hagyományos

gyártási módszerekhez képest. A cégvezető ezek közé

sorolta a rövidebb hőkezelési szakaszokat és az optimalizált

anyagfelhasználást. Ezek révén csökken a

tömeg, a költség és a gyártási idő is. Ezek mellett az

eljárás nagyobb tervezési szabadságot biztosít, lehetővé

téve bonyolult, egyedi geometriájú – például üreges

– formák létrehozását szinte bármilyen alakban.

A folyamat sűrű, deformációmentes szerszámokat eredményez,

ami pontos és megbízható ipari gyártást tesz

lehetővé. A forma betétje akár 50 százalékos porozitású

lehet, így nagy méretű alkatrészek is problémamentesen

előállíthatók ezzel a technológiával.

Hofmann elmondta, hogy a megoldás sorozatgyártásban

alkalmazott, alapvető felületi követelményeket támasztó

alkatrészekhez is megfelel. Emellett a könnyű,

additív módon gyártott formák ideálisak lehetnek rövid

távú prototípus-tesztelésekhez, például anyagvizsgálathoz,

permetezéshez vagy elpárologtatáshoz.

Gábor János,


Illusztráció: GROB-WERKE GmbH

78 NEW technology

NEW technology

79

A 3D NYOMTATÁS SVÁJCI BICSKÁJA:

A VARINEX TAPASZTALATAI AZ FDM

TECHNOLÓGIÁRÓL

Tóth-Bucsek Levente, a Varinex Zrt. kereskedelmi igazgatója és sales menedzsere a NEWtechtalk podcast csatornán hangsúlyozta,

hogy az ipari 3D nyomtatás látványos fejlődést mutat, és egyre szélesebb körben alkalmazható. Ezen belül is a

Stratasys által szabadalmaztatott Fused Deposition Modeling (FDM) additív gyártási módszert emelte ki, ami szerinte a 3D

nyomtatás „svájci bicskája, hiszen szinte mindenre megfelelő technológia”.

A FÉNYRE SZILÁRDULÓ

FÉMPOR FELGYORSÍTJA A

FÉMALKATRÉSZEK ADDITÍV

GYÁRTÁSÁT

Az új technológia a fémipari additív gyártással foglalkozó vállalatok egyik legjobb választása lehet. A Hammer Lab35 rendszer

litográfián alapuló fémgyártási megoldással lehetővé teszi kis méretű, nagy felbontású alkatrészek előállítását, nagyon

rövid határidővel. A gép elsősorban a bonyolult fémgeometriát igénylő iparágakban rövidíti le a gyártási időt.

Az FDM előnyei közé sorolta, hogy széles alapanyagskálával

dolgozik, és könnyen használható - főleg a

Stratasys berendezéseivel, amelyeknél a mérnöki paraméterszettek

előre beállíthatóak. „Nincs szükség kísérletezésre:

ha megvan a darabod, akkor egyszerűen

behelyezed a nyomtatótérbe, és elindíthatod a nyomtatást”

– magyarázta.

MÉG MINDIG DOLGOZNI KELL

A BIZALOMÉPÍTÉSEN

A kereskedelmi igazgató kitért arra is, hogy a magyar

cégek vezetői hagyományosan bizalmatlanok az új

technológiákkal szemben, és ez alól nem kivétel a 3D

nyomtatás sem, hiszen nem tradicionális gyártási folyamat.

Annak ellenére sem az, hogy Magyarországon

már régóta jelen van. A Varinex 1998-ban hozta be az

első 3D nyomtatót az országba, és azóta is kiemelten

foglalkozik ezzel a technológiával. Mégis, „mind a mai

napig megdolgozunk azzal a szkepticizmussal, hogy a

3D nyomtatás képes lehet megoldani az ő problémájukat

is” - mutatott rá.

A Varinex nemcsak berendezéseket értékesít,

hanem szolgáltatásokkal, tanácsadással is

támogatja a partnereit, és azt tapasztalja,

hogy a legjobban a demo-darabok segítik

a bizalomépítést.

forrás-igénnyel, ami kifejezetten vonzóvá teszi őket a

vásárlók számára. Különösen akkor, amikor megtudják,

hogy a berendezések saját, „nagyon intuitív” szoftverük

és szenzoraik segítségével maguk figyelik az alapanyagok

és a nyomtatási folyamat minőségét.

A 3D NYOMTATÓK MELLÉ SZINTE

EGYÁLTALÁN NEM KELL EMBER

A Varinex szakembere szerint a Stratasys általuk forgalmazott

gépei olyan gyártási környezetbe is beilleszthetők,

ahol kevés a munkaerő, vagy egyáltalán nincs is.

A fröccsöntő iparágban szerzett tapasztalatok szerint a

3D nyomtatók mellett a személyzetnek nincs más dolga,

csak a kész darabok eltávolítása és a mosóberendezés

kezelése. Elmesélte: van olyan ügyfelük, aki azt mondta,

a gyára legkihaltabb része a Stratasys nyomtatók terme,

ahol „senki sem dolgozik”, csak a gépek.

A gyártási környezetben az FDM technológia ereje több

területen is megmutatkozik. Ha a tradicionális gyártási

eljárásokkal hasonlítjuk össze, akkor a polimerek használata

miatt az FDM gyorsabb, olcsóbb és könnyebb

megoldást kínál. A 3D nyomtatás más technológiáival

szemben az FDM előnye a széles alapanyagválaszték,

amely a műszaki polimerektől a magas teljesítményű polimerekig

terjed.

A különböző iparágak közötti keresletről szólva Tóth-

Bucsek Levente elmondta, hogy bár az autóipar továbbra

is erős, a 3D nyomtatás iránt más területeken is nő az

érdeklődés. Az FDM technológia könnyebb és gyorsabb

gyártási lehetőségei, valamint a komplex geometriák

létrehozásának képessége számos iparág számára vonzóvá

teszik ezt a megoldást.

A Varinex úgy látja, hogy a 3D nyomtatás egyre nagyobb

teret követel magának az ipari termelésben, különösen

ott, ahol rugalmas, gyors és költséghatékony

megoldásokra van szükség.

A Hammer Lab35 rendszer az osztrák Incus fejlesztése.

A technológia fénnyel szilárdítja meg a fotopolimer kötőanyagba

kevert fémport, így nagy részletgazdagságot

és tiszta élképzést lehet elérni vele. Az amerikai Azoth

3D műhelyeiben például 316L rozsdamentes acéllal,

17-4 PH rozsdamentes acéllal és titánnal alkalmazzák.

Ezeket az ipari anyagokat kifejezetten nagy pontosságot

és precizitást igénylő iparágakban használják.

„Az Incus LMM technológiája lehetővé teszi számunkra,

hogy áthidaljuk a gyors prototípusgyártás és a végfelhasználású

gyártás közötti szakadékot, páratlan,

mindössze 5–7 napos átfutási idővel” – idézi a 3D Printing

Industry Cody Cochrant, az Azoth 3D ügyvezető

igazgatóját és társalapítóját.

Az új rendszer egyik kulcsa az anyaghasználat sokoldalúsága.

A 316L rozsdamentes acél a korrózióálló tulajdonságai

miatt hajóipari, élelmiszeripari és sebészeti

célokra is használható. A 17-4 PH rozsdamentes acél

nagy mechanikai szilárdságot és keménységet nyújt, így

jól alkalmazható komoly igénybevételnek kitett szerkezeti

alkatrészekhez. A titán magas szilárdság-tömeg

aránnyal és korrózióállósággal rendelkezik, ezért orvosi

implantátumokhoz, repülőgép-alkatrészekhez és nagy

teljesítményű védelmi eszközökhöz alkalmazható.


Képek forrása: Azoth 3D

Tóth-Bucsek Levente kiemelte, hogy a Stratasys gépeket

kifejezetten gyártástámogatásra tervezték, és

24/7-es üzemre is alkalmasak, minimális humánerő-

Gábor János,



IPARI PONTOSSÁG ELÉRHETŐ ÁRON

– A SHINING 3D SZKENNEREK VILÁGA

Horváth Barnabás, az ipari 3D megoldásokat kínáló Varinex Zrt. 3D szkenner specialistája a NEWtechtalk podcast csatornának

adott interjúban azt mondta, 3-4 éve foglalkozik additív gyártástechnológiákkal, és a szkennelés területén nagyon pozitív tapasztalatokat

szerzett a vállalat portfóliójában kiemelt helyen szereplő Shining 3D szkennerekkel kapcsolatban. A kínai gyártó széles

választékot nyújt, a belépő szintű strukturált fényes szkennerektől a magasabb kategóriás ipari lézeres szkennerekig.

A TRACKER TECHNOLÓGIÁVAL

MARKEREK SEM KELLENEK

Június 5-én ismét Metal3D Meetup

- önnek is ott a helye!

Tavaly közel kétszáz additív gyártás és digitalizáció iránt érdeklődő ipari és oktatási szakember vett részt a II. nemzetközi

METAL3D konferencián, hogy megosszák saját felhasználói tapasztalataikat a 3D fémnyomtatás kapcsán.

Az óriási érdeklődésre való tekintettel a METAL3D rendezvény

idén is megszervezésre kerül Meetup formájában

a VARINEX 3D Digitális Gyárában 2025. június 5-én.

A szakértő véleménye szerint a Shining 3D ár-érték

arány szempontjából képes igazán versenyképes lenni,

hiszen a minősége vetekszik más lézeres rendszerekkel,

de közben kedvezőbb árfekvésű készülékeket sorakoztat

fel. A Shining 3D európai központja ráadásul

Németországban található, így a hazai technikai és

egyéb háttértámogatás, illetve alkatrészellátás néhány nap

alatt megoldható, ami ugyancsak a márka mellett szól.

HA KELL, 20 MIKRON ALATTI

PONTOSSÁG IS ELÉRHETŐ

Horváth Barnabás az ipari felhasználásra szánt modellek

közül kiemelte a FreeScan Combo kézi 3D szkennert,

ami ugyan belépő szintet képvisel, de már ötvözi

a lézeres metrológiai pontosságot a strukturált fényes

szkennelés rugalmasságával. A két szkennelési módból

a felhasználó szabadon választhat, bár a Varinex specialistája

szerint „túlnyomórészt inkább a lézeres szkennelési

móddal szoktunk dolgozni”, hiszen ez lehetővé

tesz 20 mikron alatti pontosságot is.

A Shining 3D „tracker” technológiával is újít - jegyezte

meg a szakember, hangsúlyozva, hogy ebben az esetben

nem a szkennelésre szánt tárgyra, hanem magára

a szkennerre kerülnek a markerek, amit egy külső

eszköz lekövet. Ezzel a megoldással markerfelhelyezés

nélkül, mégis 20 mikron körüli pontossággal lehet

szkennelni, ami különösen akkor hasznos, ha a markerfelhelyezés

nem megoldható, mert például forró

öntőszerszámot kell szkennelni.

A tracker rendszerek között jelentős

méretkülönbségek vannak. A legnagyobb

modell lefed akár 128 köbméteres térfogatot,

így nemcsak autókat, hanem egész

kamionokat vagy kisrepülőgépeket, esetleg

repülőgépszárnyakat is könnyedén be lehet

szkennelni vele.

A kb. 30 különböző szkennertípust készítő Shining 3D

fejlesztései gyors ütemben zajlanak, amiben óriási szerep

jut a közvetlen felhasználói visszajelzéseknek. Horváth

Barnabás úgy tudja, hogy a gyártó németországi központjában

gyűjtött visszajelzéseket egyenesen továbbítják

a kínai anyacéghez, amelynek fejlesztői akár hetek

alatt reagálnak az újonnan felmerült igényekre. A felhasználói

észrevételek gyorsan beépülnek a szkennerek

és a szoftverek fejlődésébe, ami szintén fontos versenyelőnyhöz

juttatja a vállalatot.

Az idei METAL3D Meetup három területre

fókuszál, amelyek széles spektrumot ölelnek

át, így Ön is biztosan megtalálja a szakmai

érdeklődésének megfelelő témát.

Az idei rendezvényen a fémnyomtatással történő szerszámkészítés,

a sorozatgyártás és a titán alapanyag

nyomtatására épülő orvosi alkalmazások kerülnek bemutatásra

sikertörténeteken keresztül.

A szerszámkészítéssel foglalkozó fröccsöntő szakemberek

megismerhetik a formakövető szerszámbetét temperálás

legújabb fejlesztéseit és az azokhoz bemutatott

legújabb alapanyagokat.

A termékfejlesztéssel és gyártással foglalkozó szakemberek

megismerhetik, hogy mikor érdemes egy adott

terméket additív gyártástechnológiával gyártani. Megtudhatják

továbbá, hogy melyek a technológia gazdasági

és műszaki előnyei és korlátai, így teljeskörű képet kapnak

a jövőbeli alkalmazási lehetőségekről.

A rendezvény kötetlen szakmai beszélgetésekre is lehetőséget

teremt. A részvétel regisztrációhoz kötött.

Jelentkezzen minél hamarabb, mert a helyek korlátozott

számban érhetők el.

A tartalmas szakmai programot kerekasztal-beszélgetés

zárja majd, amely során ipari szereplők vitatják

meg a technológia jövőjét, lehetőségeit és kihívásait.

A METAL3D Meetup gyárlátogatással zárul, ahol a

fémnyomtatást élő bemutatón keresztül is megismerhetik

a résztvevők.

Tekintse meg előző évi eseményünkről

készült videónkat:

metal3d.hu

Az infravörös strukturált fényes módnak viszont ugyanúgy

megvan a maga előnye, például az, hogy marker nélkül

is lehet szkennelni, ami főleg művészeti alkalmazásoknál,

például szobrok digitalizálásánál jöhet jól, hiszen

ezek esetében - ellentétben az ipari felhasználással, ahol

adott esetben tűpontos alkatrészgyártásról van szó - a

mikronos pontosság nem elsődleges szempont.

Gábor János,


Az iparban a markeralapú lézeres szkennelés főként

minőségellenőrzésnél lehet fontos. Horváth Barnabás

azt mondta, autóipari cégek mellett egy magyarországi

bicikliösszeszerelő üzem is vásárolt már ilyen szkennert

a Varinextől, legfőképp az alkatrészek validációja

mint fő felhasználási terület miatt.


A 3D NYOMTATÁS LEGIZGALMASABB

EREDMÉNYEI A TÖMEGGYÁRTÁSBAN:

A SPORTCIPŐTŐL AZ ORVOSI

MŰSZEREKIG

A 3D nyomtatás végre nem csak prototípusok fejlesztésére szolgál. Egyre gyakrabban használják végfelhasználói alkatrészek

előállítására, és bár korábban - a költségek, a gyártási idő és a pontosság okán - kérdéses volt, alkalmas-e nagy volumenű

gyártásra, ma már ehhez sem férhet kétség. Egyre több vállalat bizonyítja, hogy a minőséget, a testre szabhatóságot és a hatékonyságot

össze lehet hangolni a nagy szériás additív gyártással. Erre mutatunk az alábbiakban néhány konkrét és látványos

példát, a sportszerektől a repülőgép-alkatrészeken át a tűpontos egészségügyi alkalmazásokig.

Fotó: Align Technology

az alabamai Auburn üzem szintén több mint 100 000

fúvókakomponenst készített már additív technológiával.

A CMC olyan fejlett anyag, amely szilícium-karbid

szálakat tartalmaz, súlya harmada a hagyományos fémötvözetekének,

és kétszer akkora hőt bír el, így javítja

a motor hőhatékonyságát, csökkenti az üzemanyag-fogyasztást

és a szén-dioxid-kibocsátást.

Fotó: GE Aviation

CHANEL: SZEMPILLASPIRÁL-KEFÉK 3D

NYOMTATÁSA

A Chanel évek óta ismert Volume Révolution nevű

szempillaspirálja ugyancsak 3D-nyomtatott termék:

egész konkrétan az apró sörtéjű, finom kefe készül ezzel

a megoldással. A világelső, 2018-ban indult projekt

komoly figyelmet kapott, mivel valódi tömeggyártásról

volt szó. A kefékből hetente kb. 250 000 darab készült a

gyártással megbízott Erpro 3D Factory 15 darab gépén.

Később A Chanel és az Erpro elindította az E.Y.E nevű

szolgáltatást, amely személyre szabott szempillaspirál-keféket

kínál.

nyos módszerek nem tesznek lehetővé, és a fém 3D

nyomtatása mára elérte azt a minőségi szintet, illetve

sebességet, amely a tömeggyártást is lehetővé teszi.

A HP-val együttműködve a Cobra felgyorsította az

ütők fejlesztését, és szélesebb közönség számára is elérhetővé

tette azokat, hiszen jelentősen csökkenteni

tudta a gyártási költségeket.

BOSCH ADVANCED CERAMICS: KERÁMIA

3D NYOMTATÁS TÖMEGGYÁRTÁSBAN

A Bosch Advanced Ceramics a 3D nyomtatás és a kerámiaanyagok

területén egyaránt előrelépést ért el,

amikor nagy pontosságú orvosi alkatrészeket kezdett

gyártani. Ezek ún. szigetelőhüvelyek, amelyeket laparoszkópos

műtéteknél használnak, és a fejlesztésük

nagy kihívást jelentett az apró méretek miatt, ugyanis

a külső átmérőjük mindössze 1,3 mm, a falvastagságuk

pedig 90 mikron. A gyártó oldala szerint a sikeres

tesztfázis után 1400 darabot nyomtattak ki belőle

egyszerre, amellyel évi akár 20 000 darabos igényt is

ki lehet szolgálni.

ALIGN TECHNOLOGY: FOGÁSZATI ESZKÖZÖK

TÖMEGGYÁRTÁSA 3D NYOMTATÁSSAL

Az amerikai Align Technology 3D nyomtatással készült

fogszabályozó megoldásokra specializálódott,

leghíresebb terméke az Invisalign nevű „láthatatlan”

fogszabályzó. A cég honlapja azt írja, azóta támogatják

a 3D nyomtatást és szkennelést, hogy 2011-ben

megvásárolták a szájüreg 3D szkennelésére alkalmas

eszközt gyártó iTero-t, majd 2024-ben a polimer 3D

nyomtatókat fejlesztő Cubicure-t. Az Align Technology

a csúcsterméknek számító aligner öntőformától

az első közvetlenül nyomtatott fogszabályozó eszközéig

és szájpadlásemelőjéig használja a 3D nyomtatást,

naponta akár egymillió egyedi alignert és több százezer

öntőformát gyárt 3D nyomtatással.

ADIDAS ÉS CARBON: TÖMEGGYÁRTÁS

3D NYOMTATOTT FUTÓCIPŐKKEL

Az Adidas 2016-ban kötött partneri megállapodást a

Carbon céggel futócipők gyártásának forradalmasítására.

Utóbbi vállalat esettanulmánya megemlíti, hogy

nem sokkal később már be is mutatták a Futurecraft

4D cipőt, amelynek többzónás középtalpát egyetlen

nyomtatási ciklusban, rácsszerkezettel állították elő.

A következő lépés az volt, hogy vastagították a sarkat

alátámasztó részt, mivel a futás közben ez a pont

kapja a legnagyobb terhelést. 2021-ben aztán az Adidas

bejelentette a harmadik generációs 4DFWD-t, amely

az anizotrópia fizikai tulajdonságát kihasználva biztosítja

a futáshoz szükséges kényelmet és funkcionalitást.

Az új középtalpat szintén az Adidas és a Carbon

fejlesztette ki a Carbon DLS TM eljárással, EPU 44

elasztomerből, ami nagyon ellenálló és szakadásálló,

miközben fenntarthatóságra törekszik, hiszen 40 százalékban

bioalapú.

GE AVIATION: REPÜLŐGÉP-ALKATRÉSZEK

TÖMEGGYÁRTÁSA 3D NYOMTATÁSSAL

A GE Aviation több mérföldkövet is elért a 3D nyomtatás

alkalmazásával végzett tömeggyártásban. A Voxel

Matters szerint a gyártó észak-karolinai gyára 2021-ig

már több mint 100 000 darab hajtóműalkatrészt állított

elő CMC (kerámia mátrix kompozit) anyagból, míg

Fotó: Cobra Golf

A FÉM 3D NYOMTATÁSA

FORRADALMASÍTOTTA MÉG A GOLFÜTŐK

GYÁRTÁSÁT IS

A Cobra Golf nevéhez fűződik az első olyan tömegygyártású

putter golfütő, amely HP Metal Jet technológiával

készült. Ezzel a megoldással a mérnökök olyan

szerkezeteket tudnak tervezni, amelyeket a hagyomá-

PROTÉZISEK TÖMEGGYÁRTÁSA

3D NYOMTATÁSSAL

Fotó: GE Aviation

Az ír Stryker 2013 óta már legalább kétmillió protézist

gyártott 3D nyomtatással. A cég ehhez a saját fejlesztésű

Tritanium nevű titánötvözetet használja. Készült már

belőle térdprotézis, valamint háromféle gerincprotézis.

Előbbi, a Triathlon Tritanium rendszer fejlett dizájnt és

magas porozitású biológiai rögzítési technológiát ötvöz,

amelyet a SOMA eszközökkel terveztek, és a Stryker

saját additív technológiájával gyártottak. Az életciklus-elemzés

szerint az eljárás gazdaságosabb, és anyagés

környezeti erőforrásokat is megtakarít.

Gábor János,



3D NYOMTATOTT NAPTORONY

LÁTHATJA EL ENERGIÁVAL

A HOLDBÁZIST - A LUNÁRIS

FELSZÍNEN FOGJÁK KINYOMTATNI

A Foster + Partners brit építésziroda a NASA-val és az amerikai Branch Technology céggel együttműködve fejleszt egy 50

méter magas naptornyot, amelyet 3D nyomtatással terveznek felépíteni a Hold felszínén. A projekt célja, hogy biztosítsa

a jövőbeli holdbázisok energiaellátását, és kommunikációs feladatokat lásson el.

A Foster + Partners a NASA és az Európai Űrügynökség

(ESA) konzorciumának tagjaként 2012 óta dolgozik

földön kívüli lakóhelyek tervezésén. A Branch

Technology mindeközben olyan 3D nyomtatási rendszereket

fejleszt, amelyek a Holdon is alkalmazhatók.

Forrás: Foster + Partners

A torony fejlesztése a NASA Small Business Innovation

Research (SBIR) programjában zajlik, és a koncepcióját

- a hozzá kapcsolódó infrastruktúrával együtt - a

„From Earth to Space and Back”, vagyis „A Földről az

űrbe és vissza” című kiállításon mutatták be a Kennedy

Űrközpontban, áprilisban. A tárlat méretarányos

modellekkel, 3D nyomtatott szerkezetekkel és filmekkel

vázolta fel a lehetőségeket arra, hogy hogyan élhet

majd az ember a Holdon és a Marson - helyszíni additív

gyártás segítségével.

A Foster + Partners közleményben hangsúlyozta, hogy

a kiállításon is demonstrált naptorony egy átfogó holdi

infrastruktúra része, amelyhez lakható, 3D nyomtatott

szerkezetek is tartoznak. A torony spirál alakú,

3D nyomtatott szerkezettel készül, a tetején kihajtható

napelemekkel. Ezek a panelek a torony felső platformjából

nyílnak ki, és energiatermelésre szolgálnak.

A tervezés során fontos szempont volt, hogy a szerkezet

önállóan, egy másik égitesten is felépíthető legyen. Az

additív gyártási technológia lehetővé teszi, hogy az anyagot

közvetlenül a Holdon található regolitból (holdporból

és -kőzetből) állítsák elő, ami csökkenti a szállítási költségeket

és a földi erőforrások szükségességét.

„Ifjúkorom tudományos-fantasztikus álmai és inspirációi

mára valósággá váltak. Azok a kihívások pedig,

amelyekkel a Holdon vagy a Marson fenntartható lakóhelyek

kialakítása során szembesülünk, úttörő megoldásokat

ihletnek a zéró kibocsátással és hulladékkal

működő épületekhez a Földön. Az űrkutatáshoz fejlesztett

technológiák és anyagok forradalmasíthatják azt,

hogy hogyan építünk és élünk zord körülmények között,

ellenállóbbá és fenntarthatóbbá téve bolygónkat”

- magyarázta a program földi jelentőségét Norman Foster,

a Foster + Partners alapítója és ügyvezető elnöke.

A Foster + Partners a Földön olyan projekteket folytat,

amelyek az űrutazás álmát ötvözik a valósággal. A Spaceport

America például, amely az első ilyen létesítmény

az új-mexikói sivatagban, az első űrturisták kilövőállomásaként

szolgál, miközben minimálisra csökkenti

a környezetterhelést. A Holdra és a Marsra szánt 3D

nyomtatott lakóhelyek kutatása mindeközben új megoldásokat

hozott a fenntartható építészetben, különösen a

fejlett fém- és betonnyomtatási technológiák terén.


Forrás: Foster + Partners

Konferencia és Kiállítás

az Ipar 4.0 jegyében!

ELEKTRONIKA · ELEKTROTECHNIKA · ENERGIAMENEDZSMENT

ROBOTTECHNIKA · AUTOMATIZÁLÁS · GYÁRTÁSTECHNOLÓGIA

DIGITÁLIZÁCIÓ · AI · IOT · TELEKOMMUNIKÁCIÓ

CSATLAKOZZ TE IS!

www.electrosub.hu

Szponzoraink:

2025. október 8-9. Lurdy Ház

86 NEW technology

Ha a gyártásminőség emelése a cél!

KÖZÉNK!

Csatlakozz IT,

mérnöki vagy

üzemeltető

csapatunkhoz!

karrier.hungarocontrol.hu

acr-consulting.hu · info@acr-consulting.hu · +36 72 211 923 · H-7624 Pécs, Herman Ottó u. 2.

Biró Péter

távüzem radar csoportvezető

TŰPONTOS HOSSZESZTERGÁLÁS

A PRECIZITÁS ÉRDEKÉBEN

ISMERJE MEG A HORN SZERSZÁMAIT

A kivételes eredmények mindig az optimális megmunkálási folyamat és

a tökéletes szerszám kombinációjaként jönnek létre. Ennek érdekében a HORN

ötvözi a csúcstechnológiát a teljesítménnyel és a megbízhatósággal.

horn-group.com

NEW technology magazin - 2025. 2. szám

Transform your PDFs into Flipbooks and boost your revenue!

Delete template?

Save as template ?