BAB IV UJI LABORATORIUM - Undip

UJI LABORATORIUM 

4.1. Tinjauan Umum 

BAB IV 


IV - 1 

Sebelum beton serat polypropylene SikaFibre diaplikasikan pada rigid 

pavement di lapangan, perlu dilakukan suatu pengujian terlebih dahulu untuk 

mengetahui pengaruh penambahan serat polypropylene terhadap perilaku beton 

yang akan digunakan. Pengujian ini dilakukan di Laboratorium Bahan dan 

Konstruksi Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik UNDIP. 

4.2. Batasan Masalah Uji Laboratorium 

Sebagaimana telah diuraikan pada bab sebelumnya, konstruksi perkerasan 

kaku membutuhkan suatu bahan konstruksi beton yang mampu menahan tarik. 

Oleh karena itu, dalam uji laboratorium ini parameter yang penyusun tinjau hanya 

kuat tarik dari beton tanpa serat dan beton dengan serat polyropylene SikaFibre. 

Metode pengujian kuat tarik yang dilakukan adalah pengujian kuat tarik tidak 

langsung yaitu kuat tarik belah berdasarkan SNI 03-2491-1991. 

4.3. Batasan Uji Laboratorium 

Pada percobaan yang penyusun lakukan, penyusun menggunakan benda 

uji berdasarkan SK SNI T - 15 - 1991 - 03 Bab.I pasal 1.3 ayat 14 yaitu berbentuk 

silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Karena keterbatasan 

alat yaitu kapasitas molen untuk 1 kali putaran hanya untuk 18 silinder, maka 

penyusun mengambil sampel berjumlah 6 buah untuk uji kuat tekan, 6 buah 

untuk uji kuat tarik, 2 buah untuk uji susut dan 2 untuk cadangan. 

Selain keterbatasan kapasitas molen, juga terdapat keterbatasan alat untuk 

uji susut yaitu hanya berjumlah 4 buah, sehingga untuk satu varian tetap hanya 

dapat memakai alat uji susut 2 buah. 

Untuk pengujian workability, penyusun melakukan 3 jenis pengujian yaitu 

slump test, VB-Time test dan compaction test. Slump test dilakukan dengan 

menggunakan kerucut Abrams dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 

cm, dan tinggi 30 cm yang diletakkan di atas bidang alas yang rata yang tidak 

L A P O R A N T U G A S A K H I R 

MUHAMMAD NUR AZIZ (L2A001106) ANALISIS PENAMBAHAN SERAT POLYPROPYLENE 

NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114) PADA RIGID PAVEMENT



menyerap air (berdasarkan ASTM C 143). Sedangkan VB-Time test dan 

compaction test dilakukan dengan VB-Time test apparatus dan compaction test 

apparatus (berdasarkan ACI 211.3R). 

Untuk metode pengujian kuat tekan beton berdasarkan SK SNI M–14- 

1989–F. Uji tekan dilakukan pada umur 28 hari dengan alat compression 

machine. 

Metode pengujian kuat tarik belah berdasarkan standar pengujian dari 

Departemen Pekerjaan Umum (DPU) yang ada dalam buku SNI 03-2491-1991 

atau SK-SNI M-60-1990-03 dengan judul “Metode Pengujian Kuat Tarik-Belah 

Beton“. Uji kuat tarik belah beton dilakukan pada umur 28 hari dengan alat uji 

kuat tarik beton. 

Untuk uji susut, karena harga alat uji susut yang mahal, maka penyusun 

membuat alat sendiri tetapi masih sesuai dengan standar ASTM yaitu sebuah 

frame dari besi yang diberi dial gauge untuk membaca penurunan yang terjadi 

akibat susut. Uji susut ini dilakukan sampai beton berumur 28 hari. 

4.4. Persiapan Bahan dan Alat 

Bahan – bahan yang digunakan dalam pembuatan adukan beton, yaitu : 

1. Semen 

Semen berfungsi sebagai bahan pengikat pada adukan beton. Pada penelitian 

ini digunakan Portland Pozolan Cement merk Gresik dengan kemasan 40 kg. 

2. Agregat halus (pasir) 

Pasir yang digunakan berasal dari Muntilan, dimana sebelum dilaksanakan 

pembuatan beton dilakukan analisis saringan untuk menentukan zone pasir 

dan pengujian kadar lumpur. 

3. Agregat kasar (batu pecah) 

Agregat Kasar yang digunakan adalah batu pecah Pudak Payung – Ungaran, 

dimana pada proses persiapan, batu pecah diayak untuk memperoleh diameter 

maksimum 20 mm. 






4. Air 

Air yang digunakan berasal dari Laboratorium Bahan dan Konstruksi 

Universitas Diponegoro Semarang. Secara visual air tampak jernih, tidak 

berwarna dan tidak berbau. 

5. Fiber 

Bahan additive yang digunakan adalah serat polypropylene SikaFibre, dengan 

karakteristik bahan sebagai berikut : 

Bahan : Serat Polypropylene dengan surface agent 

Warna : Natural / Putih 

Berat Jenis : 0,91 gr/cm 3 

Panjang Serat : 12 mm 

Diameter Serat : 18 mikron-nominal 

Kuat Tarik : 300-440 MPa 

Modulus Elastisitas : 6000-9000 MPa 

Penyerapan Air : Nol 

Titik Leleh : 160 0 C 

Peralatan yang akan dipakai sebagai sarana untuk mencapai maksud dan 

tujuan penelitian ini antara lain : 

1. Ayakan (Siever) 

Alat ini digunakan untuk analisis saringan agregat halus. Susunan ayakan 

berurutan dari bawah ke atas dengan diameter lubang 0,15 mm, 0,3 mm, 0,6 

mm, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm. 

2. Pengaduk beton (concrete mixer) 

Pengaduk beton dipakai untuk mengaduk bahan-bahan penyusun beton agar 

dapat membentuk campuran yang benar-benar homogen. Pengaduk beton ini 

merek MBT dengan kapasitas 0,09 m 3 . 

3. Cetakan silinder 

Alat ini dipakai untuk mencetak beton yang akan dipergunakan sebagai benda 

uji. Cetakan silinder terbuat dari besi dengan diameter dalam 15 cm dan 

tingginya 30 cm. 






4. Slump test aparatus 

Alat ini dipakai untuk mengukur nilai slump dari adukan beton. Alat ini 

berbentuk kerucut dengan tinggi 30 cm, diameter atas 10 cm, diameter bawah 

20 cm, serta dilengkapi alat tumbuk berupa tongkat besi berdiameter 16 mm, 

dengan panjang 60 cm. 

5. VB time test aparatus 

Alat ini dipakai untuk menguji kelecakan (workability) suatu adukan beton, 

terdiri dari silinder dengan penutup dari kaca yang memiliki skala angka dan 

diletakkan di atas suatu meja getar. 

6. Compaction Test aparatus 

Alat ini untuk menguji kelecekan (workability) suatu adukan beton, terdiri dari 

2 buah kerucut dan sebuah silinder yang disusun dari atas ke bawah. 

7. Alat uji tekan (Compression Machine) 

Alat ini berfungsi untuk mengukur berapa tekanan yang mampu didukung 

oleh benda uji sampai dalam keadaan retak. Alat uji yang digunakan bermerek 

MBT. 

8. Alat Uji Tarik 

Pengujian kuat tarik belah beton ini menggunakan alat Universal Testing 

Machine ( UTM ). 

4.5. Pengujian Material 

4.5.1. Analisa Semen 

Semen berfungsi untuk mengikat butir-butir agregat sehingga membentuk 

suatu massa padat, dan untuk mengisi rongga-rongga udara diantara butir-butir 

agregat. Pengujian yang dilakukan terhadap semen meliputi : 

1) Berat Jenis Semen 

Berat jenis semen dicari dengan menggunakan metode Le Chatelier. 

Semen yang digunakan adalah semen portland pozolan (PPC) merk Gresik. Dari 

hasil pengujian diperoleh berat jenis semen = 3,22 gram/ml. 






2) Konsistensi Normal 

Percobaan ini digunakan untuk menentukan prosentase air yang diperlukan 

untuk mencapai konsistensi normal. Air berpengaruh pada sifat workabilitas 

adukan beton, kekuatan, susut, dan keawetan betonnya. Konsistensi normal 

tercapai jika jarum berdiameter 10 mm menembus pasta semen sedalam 10 mm 

pada detik ke-30 setelah jarum tersebut dilepaskan. Dari hasil percobaan 

konsistensi normal, air yang diperlukan untuk bereaksi dengan semen hanya 

sekitar 29.3 % dari berat semen. Nilai fas yang akan digunakan harus lebih dari 

29.3 %. Karena selebihnya akan dipakai sebagai pelicin agregat agar beton lebih 

mudah dikerjakan. Berikut ini grafik 4.1. hasil percobaan konsistensi normal : 

Penurunan Jarum 

(mm) 

ANALISA KONSISTENSI NORMAL SEMEN 

PORTLAND 

20 

15 

10 

5 

0 

28.5 29 29.3 

29.5 

% Air 

30 30.5 

Grafik 4.1. Konsistensi Normal Semen 

3) Pengikatan Awal Semen. 

Waktu dari pencampuran semen dan air sampai kehilangan sifat 

keplastisannya disebut waktu ikatan awal (initial setting time), dan waktu sampai 

pastanya menjadi massa yang keras disebut waktu ikatan akhir (final setting time). 

Waktu ikat awal semen diuji dengan metode jarum vicat diameter 1 mm yang 

menembus pasta semen sedalam 25 mm pada detik ke-30 setelah jarum tersebut 

dilepaskan. Kadar air yang digunakan untuk pengujian pengikatan awal semen 

adalah kadar air konsistensi normal (29,3 %). 

Menurut standar ASTM C-191, waktu pengikatan awal tidak boleh kurang 

dari 45 menit, dan waktu ikat akhir tidak boleh lebih dari 375 menit. Dari 

percobaan diperoleh waktu pengikatan awal semen adalah 139,5 menit. Berikut 

ini grafik 4.2. hasil percobaan pengikatan semen. 





PENURUNAN JARUM (mm) 

ANALISA PENGIKATAN AWAL SEMEN PORTLAND 

50 

45 

40 

35 

30 

25 

20 

15 

10 

5 

0 

15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 

WAKTU PENURUNAN (menit) 139.5 

Grafik 4.2. Pengikatan Awal Semen 


4.5.2. Analisa Agregat Halus 

Pasir yang digunakan adalah Pasir Muntilan. Analisa agregat halus ini 

dilakukan untuk mengetahui kualitas dari pasir yang akan digunakan sebagai 

material dalam pembuatan campuran beton. Pengujian yang dilakukan adalah : 

(a). Analisa Saringan 

Analisa saringan dilakukan untuk mengetahui gradasi dan modulus 

kehalusan pasir. 

(b). Analisa Kadar Air 

Untuk mengetahui kadar air ( absorbsion ) pasir, baik pada kondisi asli 

lapangan maupun pada kondisi SSD. 

(c). Berat Isi 

Untuk mengetahui berat isi pasir, baik berat isi asli pada kondisi lapangan 

maupun berat isi pasir pada kondisi SSD. Barat isi ini dibedakan menjadi 2 

yaitu, berat isi gembur dan berat isi padat. 





(d). Analisa Kadar Lumpur dan Kandungan Zat Organis 


Dilakukan untuk mengetahui kadar lumpur dan kandungan zat organis yang 

terdapat pada pasir. Untuk pengujian kadar lumpur pasir, dapat dilakukan 

dengan 2 cara yaitu cara kocokan dan cara cucian. 

4.5.3. Analisa Agregat Kasar 

Agregat kasar yang digunakan adalah batu pecah Pudak Payung - 

Ungaran. Analisa agegat kasar ini dilakukan untuk mengetahui kualitas dari 

agregat kasar yang akan digunakan sebagai material dalam pembuatan campuran 

beton. Pengujian yang dilakukan adalah : 

(a). Analisa Saringan 

Analisa saringan dilakukan untuk mengetahui gradasi dari agregat kasar 

(b). Analisa Kadar Air 

Untuk mengetahui kadar air ( absorbsion ) split, baik pada kondisi asli 

lapangan maupun pada kondisi SSD. 

(c). Berat Isi 

Untuk mengetahui berat isi split, baik berat isi asli pada kondisi lapangan 

maupun berat isi split pada kondisi SSD. Barat isi ini dibedakan menjadi 2 

yaitu, berat isi gembur dan berat isi padat. 

(d). Analisa Kadar Lumpur 

Untuk mengetahui kadar lumpur dari agregat kasar. Analisa kadar lumpur 

pada agregat kasar ini dilakukan dengan menggunakan cara cucian. 

Dari hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa agregat gabungan 

memenuhi spesifikasi yang telah ditentukan. Adapun grafik gabungan antara 

agregat halus dan agregat kasar sebagai berikut : 






Grafik 4.3. Agregat Gabungan antara Agregat Halus dan Agregat Kasar 

4.6. Perencanaan Campuran Beton 

Perencanaan campuran beton dengan perbandingan berat material 

dilakukan untuk menentukan kekuatan beton yang diinginkan. Dalam penelitian 

ini digunakan metode Development Of Environment (DOE). 

Adapun langkah-langkah dalam perencanaan campuran beton dengan 

metode DOE adalah sebagai berikut. 

1. Menentukan kuat tekan beton pada usia 28 hari. 

2. Menentukan deviasi standar 

3. Menghitung nilai faktor air semen 

4. Menghitung kadar semen yang dibutuhkan 

5. Menghitung prosentase agregat gabungan 

6. Mencari jumlah agregat yang dipakai 

7. Mencari perbandingan bahan untuk 1 m 3 beton dalam keadaan agregat 

berkadar air sesuai kondisi lapangan. 






Dalam penelitian ini dilakukan dua kali mixing dengan satu macam mix 

design. Campuran beton yang pertama direncanakan kuat tekan beton sebesar 500 

kg/cm 2 (beton mutu K500) dengan nilai fas 0,6. Untuk campuran selanjutnya 

dilakukan dengan kadar semen yang sama, tetapi adukan beton ditambah dengan 

serat polypropylene produksi Sika. 

Perhitungan mix design beton mutu 50 Mpa dengan cara DOE dalam 

penelitian ini adalah sebagai berikut : 

# Target mutu K = 500 kg/cm 2 

# Deviasi standart s = 50 kg/cm 2 (tidak ada contoh uji sebelumnya) 

# Faktor Air Semen max = 0.6 (tabel-5 beton di luar ruangan) 

# Kadar semen minimum = 325 kg/m 3 (tabel-5 beton di luar ruangan) 

# Berat jenis Semen = 3.22 ton/m 3 

# Slump beton antara = 60-180 mm (table-3) 

# BJ SSD pasir alam = 2.63 ton/m 3 

# BJ SSD batu pecah = 2.67 ton/m 3 

# Kadar air SSD (pasir) = 2.35 % 

# Kadar air SSD (batu) = 1.80 % 

# Kadar air asli (pasir) = 0.10 % 

# Kadar air asli (batu) = 0.20 % 

# Berat isi asli semen = 1.31 kg/dm^3 

# Berat isi asli pasir = 1.60 kg/dm^3 

# Berat isi asli batu = 1.35 kg/dm^3 

* Langkah Perhitungan Mix Design Beton dengan cara DOE 

1. Mencari Tegangan tekan beton rata-rata (σbm) 

Tegangan tekan beton rata-rata (σbm) = σbk + 1,645 * s 

Tegangan tekan beton rata-rata (σbm) = 500 + 1,645 * 50 = 582,25 kg/cm 2 

2. Mencari Faktor air semen (fas) 

Faktor air semen dicari dari tabel no.2 dan grafik II (dapat dilihat pada lembar 

lampiran) 

Dari grafik II diperoleh fas = 0,39 ; fas max = 0.6 

diambil fas terkecil yaitu 0,39 

3. Menghitung Kadar Semen 

Untuk memperkirakan jumlah air pengaduk dipakai tabel 3 (lihat lembar 

lampiran) : 





Butir agregat maximum = 20 mm 

Nilai slump = 60 – 180 mm 

Jumlah air pengaduk = 195 – 225 liter 

Direvisi : ( 2 / 3 x 195 ) + ( 1 / 3 x 225 ) = 205 liter/m 3 

Kadar semen dihitung : air / fas = 524,64 kg/m 3 

Semen = air / fas = 205 / 0,39 = 525,64 kg/m 3 

Ditetapkan jumlah semen max = 525,64 kg/m 3 

Jumlah air disesuaikan = 0,39 * 525,64 = 205 kg/m 3 

4. Penggabungan Agregat Halus dan Agregat Kasar 

( lihat lembar lampiran ) 

Prosentase agregat halus = 39 % 

Prosentase agregat kasar = 61 % 

BJ SSD pasir alam = 2,63 

BJ SSD batu pecah = 2,67 

BJ gabungan = ( 0,39 x 2,63 ) + ( 0,61 x 2,67 ) = 2,6532 

5. Mencari Berat Beton Segar 

BJ gabungan = 2,6532 

Air pengaduk = 205 kg/m 3 


Besarnya berat beton segar dapat diperkirakan dengan bantuan grafik III (dapat 

dilihat pada lembar lampiran) didapat 2375 kg/m 3 . 

Sehingga berat masing – masing agregat dapat dihitung sebagai berikut : 

2,375.00 – 525.64 – 205 = 1644,36 kg 

Berat agregat halus = ( 0,39 / 100 ) x 1644,36 = 635,874 kg 

Berat agregat kasar = ( 0,61 / 100 ) x 1644,36 = 1008, 49 kg 





7. Kebutuhan bahan untuk satu meter kubik beton ( berat ) 

• Air = 235.44 kg = 235 kg 

• Semen = 525.64 kg = 526 kg 

• Pasir = 621.57 kg = 622 kg 

• Batu = 992.35 kg = 992 kg 

Jadi perbandingan Berat : 

Semen : Pasir : Kerikil = 1 : 1,18 : 1,89 

8. Perbandingan Volume untuk satu meter kubik beton : 

• Semen = 526 / 1,31 = 401,25 dm 3 

• Pasir = 622 / 1,6 = 389,70 dm 3 

• Split = 992 / 1,35 = 736, 71 dm 3 

Jadi perbandingan Volume : 

Semen : Pasir : Kerikil = 1 : 0,97 : 1,84 


4.7. Persiapan Peralatan 

Peralatan yang diperlukan harus dalam keadaan bersih pada saat sebelum 

digunakan, kemudian diatur dengan rapi sesuai dengan rencana posisinya. 

Peralatan yang dibutuhkan antara lain : 

a. Ember penakar 

b. Timbangan 

c. Stopwatch 

d. Molen dan mesinnya 

e. Cetok 4 buah , sekop 1 buah 

f. Penggaris atau meteran 

g. Besi penumbuk 

h. Kerucut abrams 

i. Vebe time test aparatus 

j. Compaction Test aparatus 





k. Cetakan silinder beton dengan ukuran tinggi 30 cm , diameter 15 cm 

l. Ember bulat diameter 50 cm , tinggi 25 cm, oli dan kuas 

m. 2 buah gerobak pengangkut 

n. Loyang pengaduk / bak pencampur 3 buah 

o. Cetakan silinder beton 14 buah dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm 

p. Papan triplek berukuran 40 cm x 40 cm 

Gambar 4.1. Persiapan Alat 

4.8. Pembuatan Campuran Adukan beton 


Adapun urutan pekerjaan pencampuran adukan beton adalah sebagai 

berikut : 

a. Menakar seluruh campuran yang dibutuhkan, baik semen, pasir, kerikil dan air 

sesuai dengan mix design yang dibuat. 

b. Memasukkan bahan – bahan tersebut kedalam molen dengan urutan sebagai 

berikut: 

� Memasukkan semen dan pasir terlebih dahulu 

� Memutar molen dengan manual tangan hingga terlihat keduanya 

homogen 

� Memasukkan air sedikit demi sedikit, kurang lebih 60 % dari seluruh 

air yang akan dituangkan. Putar dengan tenaga mesin . 

� Setelah nampak mengental seperti bubur, seluruh batu pecah 

dimasukkan dengan ditambah air sedikit demi sedikit hingga habis 

c. Memutar molen selama kurang lebih 10 menit agar campuran merata. Untuk 

memastikan sudah merata, molen dibolak – balik kekanan – kekiri dengan 






kemiringan tertentu, namun jangan sampai menumpahkan isi molen. Untuk 

campuran dengan serat polypropylene, Setelah adukan terlihat homogen 

kurang lebih 3 menit, serat dimasukan sedikit demi sedikit lalu selama kurang 

lebih 5 menit molen dibiarkan berputar agar campuran beton dan serat 

homogen. 

d. Menuangkan campuran diatas loyang, atau ember atau silinder sebanyak 

separuh dari isi molen. 

e. Pada saat sedang dilakukan pengujian workabilitas yang pertama, molen tetap 

diputar agar tetap terjaga homogenitas dari campuran beton yang tersisa untuk 

pengujian workabilitas yang kedua. 

f. Setelah pengujian pertama selesai maka separuh terakhir campuran beton 

tersebut dituangkan pula ketempat yang sama untuk pengujian nilai slump. 

Gambar 4.2. Pencampuran Tanpa Serat Polypropylene 

Gambar 4.3. Pencampuran Dengan Serat Polypropylene 

4.9. Pengujian Workabilitas 

Pengujian workabilitas menggunakan 3 buah alat, yaitu: 

a. Kerucut Abrams 

Langkah – langkah pengujian dengan kerucut Abrams adalah sebagai berikut : 






1. Campuran beton tersebut sesegera mungkin dimasukkan kedalam kerucut 

secara bertahap, sebanyak 3 lapisan dengan ketinggian yang sama. Setiap 

lapis dipadatkan dengan cara ditusuk dengan menjatuhkan secara bebas 

tongkat baja berdiameter 16 mm, panjang 60 cm. Dilakukan sebanyak 25 

kali untuk tiap lapis. 

2. Meratakan adukan pada bidang atas kerucut Abrams dan didiamkan 

selama 30 detik. 

3. Mengangkat kerucut Abrams secara perlahan dengan arah vertical keatas, 

diusahakan jangan sampai terjadi singgungan terhadap campuran beton. 

4. Pengukuran slump dilakukan dengan membalikkan posisi kerucut Abrams 

di sebelah adukan. Kemudian dilakukan pengukuran ketinggian penurunan 

dihitung terhadap bagian atas kerucut Abrams. Dilakukan tiga kali 

pengukuran dengan mistar pengukur atau meteran, kemudian hasilnya 

dirata – rata. 

5. Nilai rata – rata menunjukkan nilai slump dari campuran beton. 

Gambar 4.4. Pengujian Workabilitas dengan Kerucut Abrams 

Berikut ini tabel nilai slump hasil pengujian : 

Tabel 4.1. Nilai Slump Beton Tanpa Serat 

1 2 

a 2,50 cm 2,70 cm 

b 2,90 cm 3,20 cm 

c 3,70 cm 3,30 cm 

Jumlah 9,10 cm 9,20 cm 

Rata-rata 3,03 cm 3,07 cm 





Nilai slump rata-rata = 3,03 + 3,07 = 3,05 cm 

2 

Tabel 4.2. Nilai Slump Beton Dengan Serat 

1 2 

a 2 cm 2 cm 

b 2 cm 2.5 cm 

c 2.5 cm 3 cm 

Jumlah 6.5 cm 7.5 cm 

Rata-rata 2.1667 cm 2.5 cm 

Nilai slump rata-rata = 2.1667 + 2.5 = 2.333 cm 

2 


b. VeBe Time Test Aparatus 

Langkah – langkah pengujian dengan VeBe Time Test Aparatus adalah sebagai 

berikut : 

1. Silinder kosong dibersihkan, lalu ditimbang beratnya. 

2. Campuran beton sesegera mungkin dimasukan ke dalam silinder, sampai 

¾ tinggi silinder. 

3. Silinder yang berisi campuran beton kemudian ditimbang. 

4. Setelah semuanya siap, saklar dihidupkan untuk menggerakkan meja getar, 

bersamaan dengan saklar dihidupkan, stopwatch dijalankan untuk 

memperoleh besarnya angka Ve Be Time Test. 

5. Setelah campuran beton menutupi seluruh permukaan kaca penutup, meja 

getar dimatikan, lalu dicatat pembacaan skala penurunan yang ada pada 

tangkai penutup silinder. 

6. Pengujian VeBe Time dilakukan sebanyak 2 kali untuk masing – masing 

campuran beton. 

7. Selanjutnya, menghitung skala penurunan yang terjadi dengan cara 

pembacaan skala akhir dikurangi pembacaan skala awal, kemudian dibuat 

rata – ratanya. 

8. Nilai rata – rata menunjukan nilai skala penurunan pada VeBe Time. 

9. Kemudian menghitung nilai VeBe Time dengan cara merata-rata waktu 

campuran beton sampai menutupi pelat kaca. 

10. Nilai rata – rata menunjukan nilai VeBe Time Test. 





Gambar 4.5. Pengujian Workability dengan VeBe Time Test Aparatus 

Adapun nilai VeBe Time hasil pengujian adalah sebagai berikut : 

Tabel 4.3. VeBe Time Beton Tanpa Serat 

1 2 

Berat tabung 6,72 kg 6,72 kg 

Berat tabung + sampel 19,72 kg 19,72 kg 

Berat sampel 13,00 kg 13,00 kg 

Bacaan skala awal 24,00 cm 24,00 cm 

Bacaan skala akhir 25,00 cm 24,75 cm 

Skala akhir – Skala awal 1,00 cm 0,75 cm 

VeBe Time 6,90 detik 7,20 detik 

Skala akhir – Skala awal rata-rata 

= 1,00 + 0,75 = 0,875 cm 

2 

VeBe Time rata-rata = 6,9 + 7,2 = 7,05 detik 

2 

Nilai VeBe Time dengan serat adalah sebagai berikut : 

Tabel 4.4. VeBe Time Beton Dengan Serat 

1 2 

Berat tabung 6.72 kg 6.72 kg 

Berat tabung + sampel 19.72 kg 19.72 kg 

Berat sampel 13 kg 13 kg 

Bacaan skala awal 24.4 cm 23.5 cm 

Bacaan skala akhir 25.9 cm 24.5 cm 

Skala akhir – Skala awal 1.5 cm 1 cm 

VB Time 8.08 detik 9.27 detik 






Skala akhir – Skala awal rata-rata 

= 1.5 + 1 = 1.25 cm 

2 

VeBe Time rata-rata = 8.08 + 9.27 = 8.675 detik 

2 


c. Compaction Test Aparatus 

Langkah – langkah pengujian dengan Compaction Test Aparatus adalah 

sebagai berikut : 

1. Menuangkan campuran beton dari molen ke loyang, kemudian dengan 

cetok campuran beton tersebut dituangkan ke dalam kerucut pertama pada 

bagian atas alat Compaction Test hingga penuh dan diratakan. 

2. Setelah kerucut pertama penuh, panel pembuka pada kerucut pertama di 

buka sehingga campuran beton tersebut jatuh menuju kerucut kedua yang 

berada tepat dibawanya. 

3. Apabila seluruh campuran beton pada kerucut pertama telah jatuh dalam 

kerucut kedua, maka tanpa dilakukan perataan terlebih dahulu, panel 

pembuka pada kerucut kedua pun di buka. 

4. Sebagai penampung cetakan beton yang dijatuhkan dari kerucut kedua, 

telah disiapkan cetakan silinder ukuran 15 x 30 yang sebelumnya telah 

ditimbang terlebih dahulu. 

5. Cetakan beton yang telah jatuh pada cetakan silinder kemudian diratakan 

tanpa adanya pemadatan terlebih dahulu. Kemudian untuk mendapatkan 

berat sampel terpadatkan sebagian maka cetakan silinder yang telah terisi 

dengan campuran beton tersebut ditimbang. 

6. Sedangkan untuk mendapatkan hasil Compacting Factor diperlukan hasil 

pembanding yang didapat dari sampel terpadatkan penuh. Sampel ini 

didapat dengan cara menuangkan campuran beton ke dalam cetakan 

silinder ukuran 15 x 30 hingga penuh dan dilakukan pemadatan untuk 

setiap lapisnya. Setelah cetakan terisi penuh dan diratakan kemudian 

ditimbang. 






7. Penghitungan Compacting factor didapat dari hasil bagi antara berat 

sampel terpadatkan sebagian dengan sampel terpadatkan penuh. 

Gambar 4.6. Pengujiam workability dengan Compaction Test Aparatus 

Adapun nilai compacting factor hasil pengujian adalah sebagai berikut : 

Tabel 4.5. Compaction Test Beton Tanpa Serat 

1 2 

Berat tabung untuk sampel terpadatkan sebagian 7,890 kg 7,890 kg 

Berat tabung untuk sampel terpadatkan penuh 5,625 kg 5,625 kg 

Berat tabung + sampel terpadatkan sebagian 18,810 kg 19,100 kg 

Berat tabung + sampel terpadatkan penuh 18,325 kg 18,074 kg 

Berat sampel terpadatkan sebagian 10,920 kg 11,210 kg 

Berat sampel terpadatkan penuh 12,700 kg 12,450 kg 

Compacting Factor 0,860 0,900 

Compacting Factor rata-rata = 0,860 + 0,900 = 0,880 

2 

Nilai compacting factor beton serat adalah sebagai berikut : 

Tabel 4.6. Compaction Test Beton Dengan Serat 

1 2 

Berat tabung untuk sampel terpadatkan sebagian 7.890 kg 7.890 kg 

Berat tabung untuk sampel terpadatkan penuh 5.624 kg 5.625 kg 

Berat tabung + sampel terpadatkan sebagian 18.700 kg 18.040 kg 

Berat tabung + sampel terpadatkan penuh 18.200 kg 17.950 kg 

Berat sampel terpadatkan sebagian 10.810 kg 10.150 kg 

Berat sampel terpadatkan penuh 12.576 kg 12.325 kg 

Compacting Factor 0.860 0.824 

Compacting Factor rata-rata = 0.860 + 0.824 = 0.842 

2 






Dari hasil di atas dapat dilihat bahwa hasil slump rata-rata pada beton 

tanpa serat yaitu 3,05 cm lebih besar dibandingkan dengan beton serat yaitu 2,33 

cm. Nilai Vebe Time rata-rata pada beton serat yaitu 8,675 detik lebih lama 

dibandingkan dengan beton tanpa serat yaitu 7,05 detik, hal ini berarti waktu yang 

diperlukan agar campuran beton menutupi plat kaca penutup pada beton serat 

lebih lama dibandingkan dengan beton tanpa serat. Untuk nilai compacting factor 

rata-rata pada beton serat yaitu 0,842 lebih kecil dibandingkan dengan beton tanpa 

serat yaitu 0,88. 

Berdasarkan hasil di atas dapat diketahui bahwa dengan nilai slump yang 

kecil, VeBe Time yang tidak lama dan nilai compacting factor yang kecil 

menunjukan bahwa tingkat pengerjaan beton dengan serat berkurang 

dibandingkan dengan beton tanpa serat. 

4.10. Pembuatan Benda Uji Silinder 

Untuk setiap adukan beton dibuat 16 buah benda uji. Di mana setiap 

penuangan beton untuk pengujian workabilitas dilakukan dengan Kerucut 

Abrams, Ve Be Time Test Aparatus, Compaction Test Aparatus sebanyak 2 kali. 

Sedangkan untuk benda uji dibuat dari cetakan silinder 16 buah. Adapaun cara 

pembuatan benda uji silinder adalah sebagai berikut : 

a. Menyiapkan cetakan silinder yang telah diolesi dengan oli 

b. Memasukkan campuran beton kedalam cetakan silinder dalam 3 lapis. 

Masing-masing lapis ditumbuk sebanyak 25 kali dengan alat penumbuk. 

c. Kemudian diketuk-ketuk dengan palu karet pada bagian luar cetakan dengan 

tujuan untuk menghilangkan gelembung-gelembung udara yang ada dalam 

cetakan. 

d. Meratakan bagian samping dengan cetok , agar rata dan padat. 

e. Setelah penuh, meratakan dan memadatkan bagian atas cetakan dengan cetok, 

dengan jalan agak ditekan kebawah 

f. Memberi label pada cetakan untuk mengetahui spesifikasi benda uji. 





Gambar 4.7. Benda Uji Silinder 


4.11. Perawatan (curing) 

Perawatan benda uji dilakukan dengan cara perendaman. Perawatan beton 

ini bertujuan untuk menjamin proses hidrasi semen dapat berlangsung dengan 

sempurna, sehingga retak-retak pada permukaan beton dapat dihindari serta mutu 

beton yang diinginkan dapat tercapai. Selain itu kelembaban pemukaan beton juga 

dapat menambah ketahanan beton terhadap pengaruh cuaca dan lebih kedap air. 

Adapun cara perendamannya adalah sebagai berikut: 

a. Setelah 24 jam maka cetakan beton silinder dibuka, lalu dilakukan 

perendaman terhadap sampel beton tersebut. 

b. Perendaman dilakukan sampai umur beton 28 hari. 

c. Sebelum beton direndam terlebih dahulu diberi nama pada permukaannya. 

Gambar 4.8. Perawatan Beton 





4.12. Pengamatan dan Pengujian Sampel Beton 

4.12.1. Pengujian Kuat Tekan Beton 


Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton 28 hari. Langkahlangkah 

pengujiannya adalah : 

a. Silinder beton diangkat dari rendaman, kemudian dianginkan atau dilap 

hingga kering permukaan 

d. Menimbang dan mencatat berat sampel beton, kemudian diamati apakah 

terdapat cacat pada beton sebagai bahan laporan 

e. Pengujian kuat tekan dengan menggunakan mesin uji tekan beton. 

f. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji, lalu menghidupkan mesin 

dan secara perlahan alat menekan sampel beton 

g. Mencatat hasil kuat tekan beton untuk tiap sampelnya. 

Gambar 4.9. Penimbangan Benda Uji Silinder 

Gambar 4.10. Pengujian Kuat Tekan Beton 





4.12.2. Pengujian Kuat Tarik Beton 


Pengujian kuat tekan beton dilakukan pada umur beton 28 hari. Langkahlangkah 

pengujiannya adalah : 

a. Silinder beton diangkat dari rendaman, kemudian dianginkan atau dilap 

hingga kering permukaan 

h. Menimbang dan mencatat berat sampel beton, kemudian diamati apakah 

terdapat cacat pada beton sebagai bahan laporan 

i. Pengujian kuat tarik dengan menggunakan mesin uji tarik beton. 

j. Meletakkan sampel beton ke dalam alat penguji, lalu menghidupkan mesin 

dan secara perlahan alat menekan sampel beton 

k. Mencatat hasil kuat tarik beton untuk tiap sampelnya. 

4.13. Hasil Pengujian 

Gambar 4.11. Pengujian Kuat Tarik Beton 

4.13.1. Hasil Pengujian Kuat Tarik Belah Beton 

Hasil uji kuat tarik belah beton tanpa serat dapat dilihat pada tabel 4.7. 

Tabel 4.7. Kuat Tarik Belah Beton Tanpa Serat 

KODE BERAT SAMPEL GAYA KUAT TARIK (Yi) (Yi-Yrt)^2 

SAMPEL (kg) ton kN kg/cm2 Mpa kg/cm2 Mpa 

A7 13.27 29.9 299 42.321 4.23 0.094 0.0009 

A8 12.91 30.0 300 42.463 4.25 0.027 0.0003 

A9 12.88 30.9 309 43.737 4.37 1.229 0.0123 

A10 12.89 28.4 284 40.198 4.02 5.904 0.0590 

A11 12.83 30.5 305 43.171 4.32 0.294 0.0029 

A12 12.85 31.0 310 43.878 4.39 1.563 0.0156 

255.768 25.58 9.112 0.0911 






Keterangan : 

ΣYi 255,768 

– Kuat Tarik Rata – rata (Yrt) = = = 42,628 kg/cm2 

= 4,26 MPa 

n 6 

– Standar deviasi (Sd) 

= 

Σ 

( Yi − Yrt) 

( n −1) 

2 

= 1,350 kg/cm2 

= 

0,1350 Mpa 

– Kuat Tarik = Yrt - 1,645 Sd = 40,407 kg/cm 2 = 4,04 MPa 

Hasil uji tarik beton dengan serat polypropylene SikaFibre dapat dilihat 

pada tabel 4.8 sebagai berikut : 

Tabel 4.8. Kuat Tarik Belah Beton Dengan Serat 

KODE BERAT SAMPEL GAYA KUAT TARIK (Yi-Yrt)^2 


B7 12.83 30.3 303 42.887 4.29 15.710 0.1571 

B8 12.94 34.2 342 48.408 4.84 2.423 0.0242 

B9 12.82 31.7 317 44.869 4.49 3.928 0.0393 

B10 13.00 34.8 348 49.257 4.93 5.788 0.0579 

B11 12.89 32.5 325 46.001 4.60 0.722 0.0072 

B12 12.97 35.1 351 49.682 4.97 8.012 0.0801 

281.104 28.11 36.583 0.3658 

Keterangan : 

– Kuat Tarik Rata – rata (Yrt) = 

ΣYi 281,104 

= 

n 6 

= 46,851kg/cm2 

= 4,69 MPa 


= 

Σ 

( Yi − Yrt) 

( n −1) 

2, 

705 kg/cm2 

0, 

2705 Mpa 

– Kuat Tarik = Yrt - 1,645 Sd = 42,401 kg/cm 2 = 4,24 Mpa 



NURHAYATI JUNAEDI (L2A001114) PADA RIGID PAVEMENT 

2 

= 

=



Untuk perbandingan kuat tarik rata –rata beton biasa dan beton serat dapat 

dilihat pada grafik di bawah ini. 

Kuat Tarik (MPa) 

Kuat Tarik Beton Biasa & Beton Serat 

5.5 

5 

4.5 

4 

3.5 

1 2 3 4 5 6 

Sampel 

Rata2 b.serat Rata2 b.biasa B.Biasa B.Serat 

Grafik 4.4. Perbandingan Kuat Tarik Beton Biasa dan Beton Serat 

Dari hasil pengujian kuat tarik di atas, maka dapat dilihat bahwa kuat tarik 

belah beton pada beton serat yaitu 4,24 Mpa lebih besar dibandingkan dengan 

beton tanpa serat yaitu 4,04 Mpa. Dari hasil tersebut terdapat peningkatan 4,95 % 

dari beton tanpa serat. 

4.13.2. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton 

Hasil uji kuat tekan beton biasa dapat dilihat pada tabel 4.9 dibawah ini. 

Tabel 4.9. Kuat Tekan Beton Tanpa Serat 

KODE BERAT SAMPEL GAYA KUAT TEKAN (Yi-Yrt)^2 


A1 12.96 95 950 537.863 53.79 200.356 2.0036 

A2 12.91 92 920 520.878 52.09 8.011 0.0801 

A3 12.99 95 950 537.863 53.79 200.356 2.0036 

A4 13.00 90 900 509.554 50.96 200.332 2.0033 

A5 12.82 93 930 526.539 52.65 8.016 0.0802 

A6 12.92 90 900 509.554 50.96 200.332 2.0033 

3,142.251 314.23 817.402 8.1740 





– Kuat Tekan yang disyaratkan (K) = 500 kg/cm 2 = 50 Mpa 

– Standar deviasi rencana (Sdr) = 50 kg/cm 2 = 5 Mpa 

– Kuat Tekan rata-rata rencana = K + 1,645 Sdr 

= 582,250 kg/cm 2 = 58.23 MPa 

– Kuat Tekan rata-rata (Yrt) 


ΣYi 

= 

n 

= 

= 

3142,251 

6 

( Yi − Yrt) 

( n −1) 


= 523, 

708 kg/cm2 

= 52,37 

MPa 




Σ 

= 12 , 786 kg/cm2 

= 1, 

28 Mpa 

– Kuat Tekan = Yrt - 1,645 Sd 

= 502,676 kg/cm 2 = 50,27 MPa 

– 0,85*Kuat Tekan yang disyaratkan = 0,85 x 500 kg/cm 2 

2 

= 425 kg/cm 2 = 42,5 Mpa 

Untuk hasil uji kuat tekan beton dengan serat polypropylene SikaFibre 

dapat dilihat pada tabel 4.10 dibawah ini. 

Tabel 4.10. Kuat Tekan Beton Dengan Serat 

KODE BERAT SAMPEL GAYA KUAT TEKAN (Yi-Yrt)^2 


B1 12.91 93 930 526.539 52.65 1219.007 12.1901 

B2 13.00 91 910 515.216 51.52 556.528 5.5653 

B3 13.10 80 800 452.937 45.29 1496.760 14.9676 

B4 13.01 90 900 509.554 50.96 321.454 3.2145 

B5 12.92 79 790 447.275 44.73 1966.896 19.6690 

B6 13.01 88 880 498.231 49.82 43.635 0.4364 

2,949.752 294.98 5604.281 56.0428 

– Kuat Tekan yang disyaratkan (K) = 500 kg/cm 2 = 50 Mpa 

– Standar deviasi rencana (Sdr) = 50 kg/cm 2 = 5 Mpa


– Kuat Tekan rata-rata rencana = K + 1,645 Sdr 

= 582,250 kg/cm 2 = 58.23 Mpa 

– Kuat Tekan rata-rata (Yrt) 


= 

Σ 

ΣYi 

= 

n 

= 

2949,752 

6 

( Yi − Yrt) 

( n −1) 

= 33, 

479 kg/cm2 

= 3, 

35 


= 491, 

625 kg/cm2 

= 49,16 

MPa 




2 

Mpa 

– Kuat Tekan = Yrt - 1,645 Sd 

= 436,552 kg/cm 2 = 43,66 MPa 

– 0,85*Kuat Tekan yang disyaratkan = 0,85 x 500 kg/cm 2 

= 425 kg/cm 2 = 42,5 Mpa 

Perbandingan kuat tekan rata – rata beton biasa dengan beton serat dapat 

dilihat pada grafik di bawah ini: 

Kuat Tekan 

(MPa) 

60 

57.5 

55 

52.5 

50 

47.5 

45 

42.5 

40 

Kuat Tekan Beton Biasa & Beton Serat 

0 1 2 3 4 5 6 7 

Sampel 

B.Biasa B.Serat 

Rata2 b.biasa Rata2 b.serat 

f'c rata2 renc. f'c yg disyaratkan 

0,85f'c yg disyaratkan 

58,23 MPa 

50 MPa 

MP 

42,5 MPa 

Grafik 4.5. Perbandingan Kuat Tekan Beton Biasa dan Beton Serat 

Dari hasil di atas dapat dilihat bahwa kuat tekan beton dengan serat yaitu 

43,66 MPa lebih kecil dibandingkan dengan kuat tekan pada beton tanpa serat



yaitu 50,27 MPa. Dari hasil tersebut terdapat penurunan sebesar 15,14 % dari 

beton tanpa serat. 

4.14. Analisa Hasil Pengujian 

Kuat tarik beton yang rendah berakibat beton mudah retak, yang pada 

akhirnya mengurangi keawetan beton. Dengan adanya serat, ternyata kuat tarik 

beton dapat meningkat, hal ini disebabkan karena adanya lekatan antara serat 

dengan mortar, sehingga beton menjadi lebih tahan terhadap retak. 

Hasil pengujian kuat tarik belah beton dengan serat polypropylene 

SikaFibre menunjukan adanya peningkatan 4,95 % dari beton tanpa serat. Dengan 

kuat tarik yang lebih tinggi ini, maka beton serat ini dapat diaplikasikan untuk 

bangunan struktur seperti pelat lantai pabrik, perkerasan jalan, landasan pesawat 

terbang dan sebagainya. 

Sedangkan untuk kuat tekan beton dengan serat ternyata lebih rendah 

dibandingkan dengan beton tanpa serat. Hal ini disebabkan karena modulus 

elastisitas serat polypropylene SikaFibre yang lebih kecil dibandingkan dengan 

modulus elastisitas beton itu sendiri. 

Untuk analisa perhitungan rigid pavement, data yang digunakan dari hasil 

pengujian adalah data kuat tarik beton normal dan kuat tarik beton dengan serat 

polypropylene. 





MAS DATA – DATA INI GA USAH DIMASUKIN YA, TAPI KALO IYA 

TOLONG MASUKIN YA, MAKASIH CINDUUUT...........CCMM........... 

4.7.1. Pengujian Semen Portland 

Semen yang digunakan pada penelitian ini adalah semen type I merk 

Gresik. 

Pengujian semen meliputi : 

1. Berat Jenis 

Suhu ruang = 30 o C 

Analisa I 

• Berat semen = 15 gram 

• Pembacaan skala I = 18 ml 

• Pembacaan skala II = 22.5 ml 


• Berat jenis semen = 15 / ( 22.5 – 18 ) = 3.33 gram/cm 3 





Analisa II 

• Berat semen = 64 gram 

• Pembacaan skala I = 1 ml 

• Pembacaan skala II = 21.65 ml 


• Berat jenis semen = 64 / ( 21.65 – 1 ) = 3.10 gram/cm 3 

Berat jenis rata-rata = ( 3.33 + 3.10 ) / 2 = 3.22 gram/cm 3 

4.7.2. Analisa Agregat Halus 

1. Kandungan Lumpur dan Kotoran Organis 

a. Kandungan lumpur 

Di pergunakan sistem kocokan 

Analisa I 

• Tinggi pasir + Lumpur = 132 cc 

• Tinggi pasir = 128 cc 

• Tinggi lumpur = 4 cc 

• Kandungan lumpur = ( 4 / 132 ) x 100 % = 3.03 % 

Analisa II 

• Tinggi pasir + Lumpur = 132 cc 

• Tinggi pasir = 127 cc 

• Tinggi lumpur = 5 cc 

• Kandungan lumpur = ( 5 / 132 ) x 100 % = 3.79 % 

Rata-rata kandungan lumpur = ( 3.03 + 3.79 ) / 2 = 3.41 % 

b. Kotoran organis 

Masuk dalam standar warna nomer 8 ( warna kuning tua ). 

2. Berat jenis gregat halus 

a. Berat jenis asli 

Analisa I 





• Berat air 500 cc = 503 gram 

• Berat pasir asli = 500 gram 

• Berat pasir asli + air sampai 500 cc = 815 gram 

• Isi contoh = 503 – ( 815 – 500 ) = 188 cm 3 


• Berat jenis asli = 500 / 188 = 2.66 gram/cm 3 

Analisa II 



• Berat pasir asli + air sampai 500 cc = 815 gram 

• Isi contoh = 503 – ( 815 – 500 ) = 188 cm 3 


Rata-rata berat jenis asli = ( 2.66 + 2.66 ) / 2 = 2.66 gram/cm 3 

b. Berat jenis SSD 

Analisa I 


• Berat pasir SSD = 500 gram 

• Berat pasir SSD + air sampai 500 cc = 812 gram 

• Isi contoh = 503 – ( 812 – 500 ) = 191 cm 3 

• Berat jenis SSD = 500 / 191 = 2.62 gram/cm 3 

Analisa II 



• Berat pasir SSD + air sampai 500 cc = 813 gram 

• Isi contoh = 503 – ( 813 – 500 ) = 190 cm 3 







Rata-rata berat jenis SSD = ( 2.62 + 2.63 ) / 2 = 2.63 gram/cm 3 

3. Kadar air agregat halus 

a. Kadar air asli 

Analisa I 


• Berat pasir kering oven = 499.5 gram 

• Berat air = 0.5 gram 

• Kadar air asli = ( 0.5 / 500 ) x 100 % = 0.1 % 

Analisa II 




• Kadar air asli = ( 0.5 / 500 ) x 100 % = 0.1 % 

Rata-rata kadar air asli = ( 0.1 + 0.1 ) / 2 = 0.1 % 

b. Kadar air SSD 

Analisa I 




• Kadar air SSD = ( 11.5 / 500 ) x 100 = 2.3 % 

Analisa II 


• Berat pasir kering oven = 488 gram 

• Berat air = 12 gram 

• Kadar air SSD = ( 12 / 500 ) x 100 % = 4 % 





Rata-rata kadar air SSD = ( 2.3 + 2.4 ) / 2 = 2.35 % 


4. Analisa Saringan 

Dari hasil pengujian yang telah dilakukan, diperoleh data saringan 

agregat halus sebagai berikut : 

Tabel 4.1. Analisa Saringan Agregat Halus 

Diameter 

Sisa Pada Setiap Saringan 

Jumlah 

sisa 

Jumlah 

yang 

saringan Percb.1 Percb.2 Rata-rata kumulatif lolos 

(mm) (gram) (gram) gram % (%) (%) 

25.4 0 0 0 0 0 100 

19 0 0 0 0 0 100 

9.5 0 0 0 0 0 100 

4.75 53.5 53.75 53.625 5.368 5.368 94.632 

2.36 84.4 87.15 85.775 8.587 13.955 86.045 

1.18 175.6 168.55 172.075 17.226 31.181 68.819 

0.6 238.45 229.2 233.825 23.408 54.589 45.411 

0.25 257.55 256.15 256.85 25.713 80.301 19.699 

0.15 140.75 146.7 143.725 14.388 94.689 5.311 

0.07 41.1 48.7 44.9 4.495 99.184 0.816 

0 7.4 8.9 8.15 0.816 100 0 

998.75 999.1 998.925 100 

Modulus kehalusan butir (FM) 

= 5,368 + 13,955 + 31,181 + 54,589 + 80,301 + 94,689 = 2,808 





100 


Tabel 4.5. Hasil pengujian agregat halus 

No PERCOBAAN HASIL 

1. Analisa saringan ( modulus kehalusan ) 2.8 

2. Kadar air asli 0.1 % 

3. Kadar air SSD 2.35 % 

4. Berat isi asli ( gembur dan padat ) 1,595 kg/dm³ dan 1,648 kg/dm³ 

5. Berat isi SSD ( gembur dan padat ) 1,399 kg/dm³ dan 1,610 kg/dm³ 

6. Berat jenis asli 2,660 gr/ml 

7. Berat jenis SSD 2,625 gr/ml 

8. Kadar lumpur 3.41 % 

9. Kandungan zat organis Warna NaOH kuning tua 

4.7.2. Analisa Agregat Kasar 

Agregat kasar yang dipakai adalah batu pecah ukuran ½. Pengujian 

agregat kasar meliputi : 

1. Kandungan lumpur 

Kandungan lumpur diukur dengan menggunakan sistem pencucian. 

Analisa I 

• Berat benda uji awal = 100 gram 

• Berat kering sesudah dicuci = 99.6 gram 

• Berat lumpur = 0.4 gram 

• Kandungan lumpur = ( 0.4 / 100 ) x 100 % = 0.4 % 

Analisa II 

• Berat benda uji awal = 100 gram 

• Berat kering sesudah dicuci = 99.3 gram 

• Berat lumpur = 0.7 gram 

• Kandungan lumpur = ( 0.7 / 100 ) x 100 % = 0.7 % 






Rata-rata kandungan lumpur = ( 0.4 + 0.7 ) / 2 = 0.55 % 

2. Berat jenis gregat kasar 

a. Berat jenis asli 

Analisa I 

• Berat contoh = 500 gram 

• Berat contoh dalam air = 311 gram 

• Isi contoh = 500 – 311 = 189 gram 


Analisa II 





Rata-rata berat jenis asli = ( 2.65 + 2.66 ) / 2 = 2.66 gram/cm 3 

b. Berat jenis SSD 

Analisa I 





Analisa II 


• Berat berat contoh dalam air = 312.5 gram 

• Isi contoh = 500 – 312.5 = 187.5 gram 

• Berat jenis SSD = 500 / 187.5 = 2.67 gram/cm 3 






Rata-rata berat jenis SSD = ( 2.67 + 2.67 ) / 2 = 2.67 gram/cm 3 

3. Kadar air agregat kasar 

a. Kadar air asli 

Analisa I 


• Berat split kering oven = 499 gram 


• Kadar air asli = ( 1 / 500 ) x 100 % = 0.2 % 

Analisa II 


• Berat split kering oven = 499 gram 


• Kadar air asli = ( 1 / 500 ) x 100 % = 0.2 % 

Rata-rata kadar air asli = ( 0.2 + 0.2 ) / 2 = 0.2 % 

b. Kadar air SSD 

Analisa I 


• Berat split kering oven = 490.5 gram 


• Kadar air SSD = ( 9.5 / 500 ) x 100 % = 1.9 % 

Analisa II 


• Berat split kering oven = 491.5 gram 


• Kadar air SSD = ( 8.5 / 500 ) x 100 % = 1.7 % 





Rata-rata kadar air SSD = ( 1.9 + 1.7 ) / 2 = 1.8 % 

4. Analisa Saringan 

Tabel 4.3. Hasil Analisa Saringan Agregat Kasar 

Diameter Sisa Pada Setiap Saringan Jumlah 

sisa 


Jumlah 

yang 

saringan Percb.1 Percb.2 Rata-rata Komulatif lolos 

(mm) (gram) (gram) gram % (%) (%) 

25.4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 100.000 

19 1525.000 1234.500 1379.750 27.626 27.626 72.374 

9.5 2911.000 3040.300 2975.650 59.580 87.206 12.794 

4.75 480.500 592.000 536.250 10.737 97.943 2.057 

2.36 29.000 71.000 50.000 1.001 98.944 1.056 

1.18 30.000 15.000 22.500 0.451 99.395 0.605 

0.6 0.650 6.000 3.325 0.067 99.461 0.539 

0.25 0.900 5.900 3.400 0.068 99.529 0.471 

0.15 5.500 13.900 9.700 0.194 99.724 0.276 

0.07 7.600 9.000 8.300 0.166 99.890 0.110 

0 4.300 6.700 5.500 0.110 100.000 0.000 

Total 4994.450 4994.300 4994.375 100.000 

Modulus kehalusan butir (FM) 

= 27.626 + 87.206 + 97.943 + 98.944 + 99.395 + 99.461 + 99.529 + 99,724 

100 

= 7,098 

Tabel 4.6. Hasil pengujian agregat kasar 

No PERCOBAAN HASIL 

1. Analisa saringan ( modulus kehalusan ) 7.098 

2. Kadar air asli 0.2 % 

3. Kadar air SSD 1.8 % 






4. Berat isi asli ( gembur dan padat ) 1.347 kg/dm³ dan 1.595 kg/dm³ 

5. Berat isi SSD ( gembur dan padat ) 1.358 kg/dm³ dan 1.582 kg/dm³ 

6. Berat jenis asli 2.653 gr/ml 

7. Berat jenis SSD 2.671 gr/ml 

8. Kadar lumpur 0.55 % 

4.7.1. Hasil Pengujian Workability

BAB IV UJI LABORATORIUM - Undip

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?