10.92 Mb - Gasbeton

Sistema costruttivo GASBETON ® p.04
Il sistema completo in calcestruzzo aerato
autoclavato a misura d’ambiente.
Sostenibilità ambientale p.08
I più avanzati standard di sostenibilità
ambientale con l’impiego di materie prime
praticamente inesauribili e riciclabili.
Vantaggi del sistema p.12
La struttura cellulare del GASBETON ®
ottimizza caratteristiche prestazionali
e funzionalità di impiego.
Linee di prodotto p.14
Gasbeton ® Energy 300
ed Evolution 500.
Malte e finiture p.22
Premiscelati ed accessori per completare
il sistema costruttivo.
Isolamento termico p.26
Conduttività termica, permeabilità al vapore
e capacità termica.
Isolamento acustico p.32
Potere fonoisolante di pareti monostrato
e pluristrato.
Resistenza al fuoco p.36
Reazione e resistenza al fuoco di pareti
portanti e non portanti.
Resistenza meccanica p.38
Caratteristiche meccaniche dei blocchi,
della malta e della muratura.
Marcatura CE p.44
I blocchi GASBETON ® sono marcati CE
secondo UNI EN 771-4 in categoria I.
Particolari costruttivi e dettagli tecnici p.46
Schemi per la corretta progettazione
del sistema GASBETON ® .
Voci di capitolato p.57
Descrizione sintetica delle tre nuove linee
di prodotto.
Fissaggi p.58
Tipologie e modalità di installazione
di ancoranti specifici per GASBETON ® .
Istruzioni di posa p.61
Indicazioni per la corretta esecuzione
delle murature GASBETON ® .
Assistenza GASBETON ® p.62
RDB garantisce un'assistenza completa,
dal progetto alla realizzazione.
3

01. Il sistema costruttivo
GASBETON ®
Proporre sistemi murari per ridurre i consumi energetici
negli edifici costruendo in modo sostenibile: è questo l’impegno
e la sfida che RDB ha raccolto per dare una risposta concreta
alla qualità dell’abitare ed alla conservazione dell’ambiente.
Per questo RDB ha scelto di produrre e promuovere
il GASBETON ® , un sistema per murature completo e in grado
di soddisfare lo spettro di tutte le possibili applicazioni.
GASBETON ® è il calcestruzzo aerato autoclavato, ottenuto
da una miscela di sabbia, cemento e calce: le eccellenti
prestazioni di isolamento termico in opera e il ridotto impatto
ambientale che deriva dalla produzione del materiale
4
lo rendono la risposta ottimale per l’attuazione delle politiche
comunitarie in tema di energia e ambiente.
GASBETON ® viene prodotto in blocchi e tavelle di grande
formato e di vario spessore, grazie alla leggerezza
del materiale che consente elementi di dimensioni notevoli
con pesi contenuti e di agevole manovrabilità nelle fasi di posa.
La produzione è completata da elementi speciali quali
blocchi canaletta, blocchi preforati e voltini armati che
consentono di risolvere dettagli tecnici ed architettonici,
rendendo GASBETON ® un sistema costruttivo completo.

Materie prime inesauribili
L’impatto di un prodotto da costruzione sull’ambiente
si misura a partire dal livello di sfruttamento delle materie prime:
il GASBETON ® non solo utilizza risorse che sono praticamente
inesauribili in natura, ma ne utilizza un quantitativo minimo
in rapporto al volume del prodotto finito.
Per la produzione di GASBETON ® si impiegano sabbia silicea,
calce, cemento Portland (

Un processo di produzione sostenibile
Il fabbisogno d’energia per la produzione del GASBETON ®
è molto modesto grazie alle temperature non elevate (solo 200°C
sufficienti a garantire elevata stabilità e durabilità al prodotto),
e all’insieme di interventi che RDB ha attuato nella gestione
dei propri impianti.
Perseguire un processo di produzione che sia sostenibile e che
minimizzi l’impatto ambientale mediante interventi per il recupero
energetico e il riciclo degli scarti: questa è la politica ambientale
che RDB ha deciso di adottare nelle sua unità produttiva
di Volla dove il GASBETON ® viene prodotto con un’avanzata
tecnologia di processo nata nel 1924 in Svezia, paese da sempre
attento ai principi dell’ecologia.
Nel rispetto delle Norme Tecniche nazionali per la progettazione
delle opere civili e delle Direttive Comunitarie per la
commercializzazione dei prodotti da costruzione, la produzione
del GASBETON ® è soggetta ad un severo sistema di controllo
secondo la norma europea armonizzata UNI EN 771-4 (specifica
per elementi di muratura - Parte 4: Elementi di muratura
di calcestruzzo aerato autoclavato), che prevede la verifica di tutto
il ciclo, dall'accettazione delle materie prime, alla regolazione
del processo fino alla spedizione del prodotto finito marcato CE.
Inoltre, a migliore garanzia della clientela, il Sistema di Gestione
della Qualità è certificato da un Ente notificato esterno, l'Istituto
ICMQ S.p.A. di Milano, secondo UNI EN ISO 9001:2000
ed il Controllo di Produzione in Fabbrica è soggetto al sistema
di attestazione di conformità alla UNI EN 771-4 secondo
la rigorosa procedura 2+, pertanto i blocchi GASBETON ® sono
classificati in Categoria I.
La sabbia è macinata ad umido ed omogeneizzata con
la calce ed il cemento in modo da ottenere un impasto fluido che
estrazione della sabbia
100%
mulino di
macinazione
sabbia
calce cemento
pasta alluminio
dosaggio
e miscelazione
serbatoio di recupero
dei fanghi
recupero dell’acqua
di lavaggio
calce
cemento
2 minuti dopo la miscelazione
cominciano a formarsi
le porosità nella malta.
viene versato in apposite vasche metalliche nelle quali avviene
la formazione delle porosità interne alla massa
che contraddistinguono il materiale. Il processo di formazione
delle porosità è dovuto alla presenza nell’impasto di piccole
quantità di pasta d’alluminio che reagendo nella massa liberano
bolle d’idrogeno.
Queste bolle fanno aumentare la massa liquida, secondo
un processo di lievitazione naturale, fino a quando il fenomeno
di presa dovuto ai leganti cementizi consente alla massa
di raggiungere una consistenza solida. Le bolle rimangono così
catturate nella massa, l’idrogeno si dissolve in acqua e le porosità
si riempiono d’aria, il miglior isolante termico in natura.
Terminato tale processo, le forme sono prelevate dalle vasche:
in questa fase il materiale diventa dimensionalmente stabile, così
da consentirne il taglio in elementi singoli. Il GASBETON ® è quindi
inserito in autoclave dove, con vapore saturo viene realizzato
il ciclo completo di maturazione. A seguito di questo processo
di stabilizzazione delle reazioni di legame si formano i cristalli
di silicato di calcio idrato (tobermorite) che conferiscono
al GASBETON ® caratteristiche stabili e durature nel tempo.
Il prodotto viene quindi confezionato ed è pronto per l’impiego.
Lungo tutto il processo RDB ha operato numerosi investimenti
che consentono il recupero completo:
• Delle acque di lavaggio delle casseforme;
• Degli sfridi di taglio utilizzati per la produzione di nuovo
GASBETON ® ;
• Degli scarti di produzione riciclati totalmente;
• Del vapore utilizzato per il processo di maturazione
in autoclave.
3 ore dopo la miscelazione
l’idrogeno si dissolve e le porosità
si riempiono di aria esterna.
LIEVITAZIONE TAGLIO DEI BLOCCHI
100%
polvere di alluminio
ACQUA
15 minuti dopo
la miscelazione l’alluminio
forma alluminato di calcio
e libera idrogeno.
recupero degli sfridi
di taglio
GAS
METANO
ZRAK
ZRAK
recupero degli scarti
di lavorazione al mulino
di macinazione
recupero del
vapore condensato
100%
TRASPORTO
recupero del vapore
di condensa al mulino
di macinazione
100%
preriscaldamento dell’acqua
vapore
a 190°C
GENERATORE
DI VAPORE
MATURAZIONE
IN AUTOCLAVE
IMBALLAGGIO
100%
recupero del
vapore condensato
7

02. La sostenibilità ambientale
di GASBETON ®
Molti prodotti da costruzione sono reclamizzati come prodotti
naturali ed eco compatibili soltanto perchè derivati da materie
prime naturali.
Questa informazione da sola è insufficiente: tutti i prodotti da
costruzione subiscono infatti processi industriali di lavorazione che
determinano carichi ambientali spesso non trascurabili e alterano
definitivamente le caratteristiche naturali dei materiali di origine.
Occorre un quadro più completo che, attraverso opportuni
eco-indicatori consenta di definire in che misura questi prodotti
interagiscano con l’ambiente e quali siano le caratteristiche che
influiscono sul benessere abitativo. Queste informazioni devono
essere rilevate durante tutto il ciclo di vita del prodotto, dalle
materie prime al riciclo, passando attraverso la produzione
e l’esercizio in opera, in modo da misurare, fase per fase,
gli impatti ambientali positivi e negativi.
È questo l’approccio assunto da RDB per attuare al meglio
la propria politica ambientale: fornire un quadro complessivo
di informazioni sul ciclo di vita del calcestruzzo aerato
autoclavato GASBETON ® .
GASBETON ® infatti non significa solo:
• Materie prime inesauribili
• Un processo di produzione sostenibile
Ma anche:
• Bassi consumi energetici
• Basse emissioni nocive
• Riciclabilità
8
Il GASBETON ® tuttavia è molto di più di un prodotto
da costruzione ad alta efficienza energetica.
È un sistema costruttivo completo che ci permette di avere
case confortevoli, sane e sicure; case dove il comfort
è superiore non solo per effetto dell’isolamento termico ma
anche dell’inerzia termica propria del materiale e dell’elevata
traspirabilità che evita condense e muffe nei punti critici,
non generando inquinamento batterico.
Le proprietà combinate di fonoassorbimento e fonoisolamento
lo rendono tra i materiali più utilizzati per la realizzazione di
hotel, ospedali e locali di spettacolo, dove anche la sicurezza
antincendio è garantita, essendo il GASBETON ® EI 180
a partire da 10 cm di spessore. Questo prezioso “valore
aggiunto” non è misurabile ma è soggettivo, ed è funzione
dell’importanza che ognuno di noi attribuisce ad una miglior
qualità degli spazi in cui abitiamo e viviamo.
Per queste considerazioni riteniamo che il GASBETON ®
sia un materiale ad alta sostenibilità ambientale e ottimale
per il raggiungimento degli obiettivi fissati dalla Direttiva
Europea 2002 sul rendimento energetico degli edifici.

Bassi consumi energetici
L’energia consumata dall’estrazione delle materie prime alla
costruzione dell’abitazione è stata rapportata all’energia che
GASBETON ® consente di risparmiare nelle nostre abitazioni,
rispetto a soluzioni costruttive tradizionali, a parità di spessore
di muratura, grazie alle eccellenti proprietà di isolamento
termico. In meno di 2 anni di esercizio il risparmio energetico
ottenuto per un’abitazione unifamiliare è in grado di bilanciare
da solo l’energia complessivamente spesa per la costruzione
dell’abitazione.
Un risultato di tale portata si realizza grazie a risparmi
energetici in opera eccezionali e ai limitati consumi di energia.
Infatti l’energia spesa per l’estrazione delle materie prime
Materie prime Produzione Trasporto in cantiere
Utilizzo
e costruzione
dell'abitazione
Energia risparmiata
Energia consumata
Riciclabilità
Il GASBETON ® è un materiale riciclabile al 100%: è sufficiente
un processo di frantumazione per essere di nuovo impiegato
come materia prima secondaria. Anche la muratura in blocchi
GASBETON ® è totalmente e facilmente riciclabile: l’intonaco
e il collante non devono essere preventivamente separati
essendo anch’essi di origine minerale.
Limitate emissioni nocive
...nel processo produttivo
Un basso consumo di combustibile (gas metano) durante
l’intero ciclo di lavorazione del GASBETON ® significa anche
emissioni di CO 2 decisamente contenute. Le emissioni
complessive, dalla produzione delle materie prime (calce
e cemento per il GASBETON ® ) al processo produttivo sono
pari alla metà di quelle generate lungo il ciclo produttivo
dei materiali tradizionali: un risultato che testimonia l’assoluta
compatibilità ambientale del GASBETON ® . Per il laterizio,
ad esempio, la calcinazione del carbonato di calcio presente
nell’argilla e la combustione delle sostanze organiche
(polistirolo, segatura di legno) usate per alleggerire l’impasto
hanno un impatto decisamente considerevole. Il processo
produttivo del GASBETON ® è inoltre privo di emissioni
di composti di azoto e fluoro, mentre le emissioni di ossido
di zolfo (responsabili delle piogge acide) sono pari a un terzo
del laterizio.
ed il processo produttivo è pari a un quarto di quella
necessaria alla produzione di materiali tradizionali come
il laterizio dove le temperature di cottura superano i 1000°C.
Infine, la leggerezza del materiale e l’elevato standard
qualitativo dell’intero sistema costruttivo generano una serie
di vantaggi specifici, dal trasporto alle operazioni di cantiere
con tempi di posa in opera ed esecuzione delle finiture
estremamente interessanti.
L’insieme di questi fattori contribuisce a contenere
significativamente anche l’energia spesa per la costruzione
di un’abitazione.
alluminio
carta
vetro
mattoni
GASBETON ®
100%
...nei trasporti
Il peso contenuto del GASBETON ® consente di sfruttare
pienamente il volume di carico e di trasportare il 30% in
più di blocchi rispetto ai materiali tradizionali: in termini
di impatto ambientale significa una riduzione considerevole
delle emissioni nocive dovute al trasporto. Inoltre, grazie
all’ubicazione baricentrica dei centri produttivi (Piacenza-
Napoli), i trasferimenti ai cantieri edili sono resi minimi.
...nelle abitazioni
I sensibili risparmi energetici per riscaldamento
che ne derivano negli edifici in GASBETON ® , consentono
di ridurre fortemente le emissioni di CO 2 nell’ambiente:
in 20 anni di esercizio, un edificio in GASBETON ® di soli 100
m 2 produce 24 tonnellate di CO 2 in meno rispetto ad un
edificio tradizionale simile.
9

Sostenibilità
In attesa dell’emanazione di norme nazionali specifiche per
la certificazione di ‘bio-compatibilità’ dei prodotti da costruzione,
RDB ha condotto studi dai quali risulta che il GASBETON ® è
un materiale da costruzione ad alta sostenibilità ambientale:
a partire dal ciclo produttivo, passando per il trasporto del
materiale e l’utilizzo finale, GASBETON ® garantisce un ottimo
risultato in termini di risparmio di energie non rinnovabili e di
riduzione delle emissioni inquinanti nell’atmosfera.
Con riferimento alla Direttiva 89/106/CEE del 21 dicembre 1988
che, relativamente ai requisiti di igiene, salute ed ambiente,
richiede genericamente che i materiali da costruzione
non debbano provocare l’emissione di radiazioni pericolose,
e alla Raccomandazione Radiation Protection 112 (Radiological
protection principles concerning the natural radioactivity
of building materials – Luxembourg – 2000) la quale seleziona
i materiali in base all’Indice di Radioattività I, le analisi eseguite
presso il laboratorio specializzato U-Series di Bologna,
conformemente alla norma UNI 10797 vigente in materia, hanno
10
dimostrato che il GASBETON ® è un eccellente materiale
da costruzione dal punto di vista della radioattività naturale.
Infatti il GASBETON ® ha un Indice di Radioattività I pari a 0.24
per la produzione di Volla (NA), con un ottimo margine rispetto al
valore di Indice di Radioattività definito dagli esperti come soglia
di tranquillità per l’impiego nelle opere (I=1).
Per tutte queste considerazioni il GASBETON ® risulta un
materiale da costruzione ad alta sostenibilità ambientale, come
confermato anche da diversi Enti locali nazionali che annoverano
il calcestruzzo aerato autoclavato tra i materiali per l’edilizia
‘ecologica’ e da alcuni Organismi di certificazione energetica
che hanno assegnato la classe A+ (indice termico inferiore
a 30 kWh/m 2 a e materiali ‘bio-compatibili’) ad edifici costruiti
in GASBETON ® (Provincia Autonoma di Bolzano, Agenzia
CasaClima, Scuola di Montelupo Fiorentino).

03. I vantaggi del sistema
GASBETON ®
La struttura cellulare del materiale e l’elevato standard
qualitativo degli elementi si esprimono oltre che
nelle prestazioni fisico-meccaniche, anche in una serie
di vantaggi specifici che ottimizzano sia le operazioni
di cantiere sia le funzionalità d’impiego.
12
A misura d’ambiente. L’anima del GASBETON ® è ecologica a partire già dai suoi ingredienti principali,
sabbia, calce ed acqua, che, oltre ad essere presenti in grande quantità sulla crosta terrestre, vengono
utilizzati in minima parte costituendo solo il 30% del volume del materiale, con un processo produttivo
di mineralizzazione in autoclave che riduce al minimo il ricorso a leganti cementizi.
Riciclabile al 100%. GASBETON ® guarda lontano, perché il rispetto dell’ambiente non si limita alla
fase di produzione, ma riguarda tutto il ciclo di vita del materiale: dalla costruzione dell'edificio
(la leggerezza riduce l'inquinamento nella fase di trasporto), alla gestione (l'isolamento termico
riduce i consumi), alla demolizione (GASBETON ® è riciclabile al 100%).
Meno energia, più comfort. La struttura cellulare del calcestruzzo aerato autoclavato garantisce
prestazioni di isolamento termico e di resistenza meccanica uniche, creando un vero e proprio
muro isolante grazie al sistema di cavità d’aria che consente valori di conduttività termica
compresi tra 0,084 e 0,120 W/mK a seconda delle diverse densità.
Inerzia termica. Le murature in GASBETON ® non vantano solo eccellenti valori di trasmittanza
termica stazionaria, ma, grazie all’effetto combinato della capacità di accumulo termico
(dipendente dalla densità e dal calore specifico) e della resistenza termica della struttura
(dipendente direttamente dalla conduttività) sono caratterizzate da ottimi valori di trasmittanza
termica periodica, nonostante il valore contenuto della loro massa, e consentono di soddisfare
la richiesta di prestazioni per il periodo estivo del D.P.R. n. 59/2009 (punto 18).

Isolamento acustico. L’esigenza di isolare gli edifici dai rumori aerei provenienti dall’esterno e da
quelli prodotti all’interno non sempre è oggetto di sufficiente attenzione durante la progettazione e
l’esecuzione in cantiere. Perché le nostre abitazioni siano più silenziose occorre adottare soluzioni
progettuali testate in laboratorio e porre un’adeguata cura all’esecuzione dei lavori per impedire la
formazione dei ponti acustici, come richiesto dalla normativa vigente (D.P.C.M. 5 dicembre 1997).
Questo è possibile con il sistema costruttivo GASBETON ® che dispone di numerose soluzioni
certificate in laboratorio e la cui posa in opera risulta particolarmente semplice ed efficace.
Resistenza al fuoco. Il GASBETON ® è un materiale minerale incombustibile (Euroclasse di reazione
al fuoco A1 - secondo D.M. 10/03/05), non rilascia fumi tossici e offre una resistenza al fuoco
eccezionale. Le sue caratteristiche fisiche lo rendono uno dei materiali più adatti per la realizzazione
di pareti tagliafuoco. Tra i numerosi campi d’impiego vi sono anche le pareti dei forni di prova di
laboratori che rilasciano le certificazioni di resistenza al fuoco: nessun argomento può essere più
convincente.
Portanza. Le murature portanti GASBETON ® rappresentano una scelta progettuale completa per
portanza, leggerezza, isolamento termico: per ottenere analoghe prestazioni con materiali tradizionali
occorre eseguire costose soluzioni pluristrato. Il sistema costruttivo ottimizza le prestazioni della
muratura grazie anche all'impiego del collante cementizio GASBETON ® per giunti a strati sottili. La
precisione dimensionale (tolleranza ± 1mm) e l'omogeneità dei blocchi garantiscono la piena aderenza
del collante e la definizione di giunti sottili a spessore costante, tali da impedire la formazione di
pericolose eccentricità costruttive. Rispetto a soluzioni tradizionali in cui lo spessore del giunto di
malta è spesso irregolare, la muratura in blocchi GASBETON ® consente una precisione esecutiva
superiore e quindi una miglior funzionalità della muratura sotto carico.
Ideale in zona sismica. Struttura cellulare non significa solo isolamento termico ed acustico, ma anche
leggerezza e dissipazione energetica: due qualità che si coniugano con la sismicità caratteristica del
nostro territorio, perchè limitano l’entità delle forze inerziali e ne smorzano l’energia, mantenendo
comunque la capacità portante, come RDB ha potuto testare presso il Centro di Ricerca e Formazione
in Ingegneria Sismica EUCENTRE di Pavia.
Nessuna emissione radioattiva. Tutti i materiali da costruzione presentano una certa radioattività
naturale, in alcuni casi significativa se le materie prime provengono da terreni particolarmente
ricchi di radioisotopi naturali quali uranio, radio e torio. Dalle analisi eseguite risulta che il
GASBETON ® è caratterizzato da un indice di radioattività I tra i più bassi in assoluto nell’ambito
dei materiali da costruzione.
Leggerezza. Il peso proprio contenuto del materiale rende ottimale l'impiego di GASBETON ®
anche per soluzioni costruttive non portanti come: tamponature esterne, divisori, risanamento e
ristrutturazione. Il peso ridotto delle murature in GASBETON ® consente di avere strutture portanti
meno sollecitate sia nella definizione dei carichi statici, sia nella definizione dei carichi dinamici
relativi alle zone sismiche. Dalla progettazione all'esecuzione, i vantaggi della leggerezza si
colgono anche nella facilità di movimento e posa in opera dei blocchi.
Precisione dimensionale. La tecnologia produttiva di taglio degli elementi consente una notevole
precisione dimensionale (tolleranza ± 1mm) che semplifica la messa in opera e la finitura esterna,
garantendo soluzioni esecutive di qualità senza sprechi nei materiali da finitura.
Lavorabilità. La facilità di taglio consente di ricavare direttamente in cantiere blocchi sottomisura e
pezzi speciali: la realizzazione di molteplici particolari costruttivi è cosi resa possibile senza dover
ricorrere a materiali ausiliari.
Tracciamento impianti. Il requisito della lavorabilità consente di ricavare tracce, dimensionalmente
definite, per gli impianti (elettrici, termici, sanitari) e il fissaggio facilitato di serramenti.
Sempre più vantaggi. In tutte le nuove tipologie di GASBETON ® sono state adottate soluzioni
innovative per garantire un ulteriore miglioramento delle prestazioni, prevedendo maniglie per una
movimentazione ancora più agevole e giunti ad incastro maschio-femmina per una posa precisa.
Posa rapida e perfetta. Il cantiere moderno non ha tempo da perdere, ma non può nemmeno
permettersi errori: GASBETON ® è la soluzione ideale per coniugare le esigenze di prestazioni
sempre più elevate e la riduzione dei tempi in relazione ai costi della manodopera, grazie
alle caratteristiche dei blocchi: leggeri, rettificati e ad incastro per una posa rapida e sempre
perfetta.
13

04 . Linee di prodotto
Massima efficienza energetica
per tamponamenti monostrato
senza isolanti aggiuntivi
per edifici in classe A
7 8
Collante
GASBETON ® per
la posa dei blocchi
(grigio o bianco)
Intonaco
MULTICEM per interni
ed esterni (normale
o microfibrato AKPC)
9
MULTIMALT
Malta ancorante
1
Blocchi per tramezzi, lisci
o con incastro maschio/femmina
9
10
3
SIGILMALT
Malta di riempimento
2
2
Blocchi per murature
portanti lisci
4
5

3
Blocchi per murature
di tamponamento lisci o con
incastro maschio/femmina
10
1
2
6
4
Voltini armati per architravi
2
5
Blocchi preforati per
irrigidimenti verticali
L'evoluzione del GASBETON ®
"classico": più comfort termico per
le murature portanti e miglior isolamento
acustico per i divisori interni
6
Blocchi canaletta per
irrigidimenti orizzontali,
architravi e corree

Muratura di tamponamento
La massima espressione dell’isolamento termico per
tamponamenti in calcestruzzo cellulare da classe A
senza isolanti aggiuntivi.
Ridurre la densità del calcestruzzo cellulare vuol dire aumentare
le cavità d'aria all'interno della massa minerale esaltando le doti
di isolamento termico del materiale.
Energy 300 è la soluzione che consente di avere una muratura
con prestazioni di isolamento termico caratteristiche di materiali
qualificabili come 'isolanti', grazie a valori di conduttività termica
inferiori a 0.09 W/mK, mantenendo al contempo prestazioni
di resistenza meccanica, di isolamento acustico e di inerzia
16
termica caratteristiche di un sistema 'muro'.
Energy 300 nasce dalla Ricerca RDB, da cent'anni
all'avanguardia del mondo delle costruzioni in Italia,
per incontrare le future richieste di un'edilizia sempre
più sensibile ai temi di risparmio energetico ed offrire murature
che con una sola posa in opera garantiscono valori
di trasmittanza da 0.39 a 0.24 W/m²K con spessori
da 24 a 40 cm.
L'obbiettivo è centrato grazie ad un sistema che prevede
blocchi rettificati con giunti maschio-femmina perfettamente
compenetranti da posare su letti di malta sottili (sp. 1.5 mm),
minimizzando ponti termici e annullando errori di posa in opera.
Caratteristiche tecniche Unità di misura ENERGY 300
Massa volumica a secco lorda kN/m 3 3.50
Massa volumica di calcolo kN/m 3 4.50
Conduttività termica λ 10,dry (UNI EN 1745) W/mK 0.084
Conduttività termica utile λ (UNI EN ISO 10456) 1 W/mK 0.101
Fattore di resistenza al vapore d'acqua μ _ 6
Permeabilità al vapore δ kg/msPa 32·10 -12
Capacità termica specifica (calore specifico) Cp J/kgK 1000
1 La maggiorazione minima consentita dalle norme nazionali e comunitarie vigenti è 20%

Blocchi per tamponamento
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco pz/
CODICE l h s kN/m bancale
3 liscio M/F tasche
7E616
x
600 250 240 3,50
7M616 x
7E618
x
600 250 300 3,50
7M618 x
7E619
x
600 250 400 3,50
7M619 x
Blocchi preforati per irrigidimenti verticali
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco foro
CODICE l h s kN/m ø [mm]
3 liscio M/F tasche
Blocchi canaletta per irrigidimenti orizzontali
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco canaletta
CODICE l h s kN/m [mm]
3 liscio M/F tasche
mq/
bancale
mc/
bancale
peso/
bancale
30 4,50 1,080 550
24 3,60 1,080 550
18 2,70 1,080 550
pz/
bancale
pz/
bancale
mh/
bancale
ml/
bancale
mc/
bancale
76824 600 250 240 5,00 x 150 30 7,50 1,080 740
76830 600 250 300 5,00 x 200 24 6,00 1,080 740
76840 600 250 400 5,00 x 200 18 4,50 1,080 740
mc/
bancale
75540 600 250 240 5,00 x 190x150 18 10,80 0,648 250
75550 600 250 300 5,00 x 190x150 12 7,20 0,540 250
75564 600 250 400 5,00 x 190x150 9 5,40 0,540 300
peso/
bancale
peso/
bancale
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Partizioni interne e muratura portante
Dal 1985 ha anticipato l'evoluzione delle normative offrendo le
prestazioni che oggi richiedono le normative vigenti.
Trent'anni di vita con quote di mercato in crescita costante
sono il segno tangibile dell'apprezzamento del mondo delle
costruzioni: Evolution 500, un prodotto innovativo che ha
anticipato nell'edilizia di ieri le prestazioni richieste oggi
dalle normative in termini di isolamento termico ed acustico,
resistenza meccanica e resistenza al fuoco.
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Caratteristiche tecniche Unità di misura
Evolution 500 può essere utilizzato per divisori interni e per
murature esterne di tamponamento e anche portanti (in Zona 4).
Evolution 500 con una densità di 500 kg/m³ offre trasmittanze
termiche stazionarie fino a 0.34 W/m²K (spessore 40 cm) e
trasmittanze termiche periodiche inferiori a 0.12 W/m²K (dallo
spessore 30 cm), per soddisfare le richieste normative in tutte
le zone climatiche, e garantisce ottime prestazioni di isolamento
acustico superando abbondantemente i 50 dB di R w con pareti
doppio strato con interposto materiale fonoassorbente e spessori
totali compresi tra 20 e 30 cm.
EVOLUTION 500
Densità 500 kg/m 3
Massa volumica a secco lorda kN/m 3 5.00
Massa volumica di calcolo kN/m 3 6.00
Conduttività termica λ 10,dry (UNI EN 1745) W/mK 0.119
Conduttività termica utile λ (UNI EN ISO 10456) 1 W/mK 0.149
Fattore di resistenza al vapore d'acqua μ _ 6
Permeabilità al vapore δ kg/msPa 32·10 -12
Capacità termica specifica (calore specifico) Cp J/kgK 1000
1 La maggiorazione minima consentita dalle norme nazionali e comunitarie vigenti è 20%

Tavelle per fodere
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco pz/
CODICE l h s kN/m bancale
3 liscio M/F tasche
Blocchi per partizioni interne e contropareti
mq/
bancale
mc/
bancale
7A030 600 250 50 5,00 x 120 18,00 1,080 750
7A270
x
600 250 80 5,00
7A401 x
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco pz/
CODICE l h s kN/m bancale
3 liscio M/F tasche
7A280
x
600 250 100 5,00
7A402 x
7A290
x
600 250 120 5,00
7A403 x
7A300
x
600 250 150 5,00
7A406 x
7A600
x
600 250 200 5,00
7A410 x
Blocchi per pareti in muratura portante
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco pz/
CODICE l h s kN/m bancale
3 liscio M/F tasche
7A610
x
600 250 240 5,00
7A411 x
7A620
x
600 250 300 5,00
7A414 x
7A601
x
600 250 350 5,00
7A415 x
7A680
x
600 250 400 5,00
7A417 x
Blocchi preforati per irrigidimenti verticali
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco foro
CODICE l h s kN/m ø [mm]
3 liscio M/F tasche
peso/
bancale
90 13,50 1,080 750
mq/
bancale
mc/
bancale
peso/
bancale
72 10,80 1,080 750
60 9,00 1,080 750
48 7,20 1,080 750
36 5,40 1,080 750
mq/
bancale
mc/
bancale
peso/
bancale
30 4,50 1,080 750
24 3,60 1,080 750
24 3,60 1,260 870
18 2,70 1,080 750
pz/
bancale
mh/
bancale
mc/
bancale
76820 600 250 200 5,00 x 125 36 9,00 1,080 740
76824 600 250 240 5,00 x 150 30 7,50 1,080 740
76830 600 250 300 5,00 x 200 24 6,00 1,080 740
76835 600 250 350 5,00 x 200 24 6,00 1,260 850
76840 600 250 400 5,00 x 200 18 4,50 1,080 740
peso/
bancale
19

Blocchi canaletta per irrigidimenti orizzontali
20
VOLLA (NA) Dimensioni [mm] Densità caratteristiche blocco canaletta
CODICE l h s kN/m [mm]
3 liscio M/F tasche
pz/
bancale
ml/
bancale
mc/
bancale
75530 600 250 200 5,00 x 190x100 24 14,40 0,720 350
75540 600 250 240 5,00 x 190x150 18 10,80 0,648 250
75550 600 250 300 5,00 x 190x150 12 7,20 0,540 250
75553 600 250 350 5,00 x 190x150 9 5,40 0,473 250
75564 600 250 400 5,00 x 190x150 9 5,40 0,540 300
peso/
bancale

05. Malte e finiture
RDB è l’unica azienda che dispone
di una linea completa di prodotti
premiscelati complementari al proprio
sistema di muratura in calcestruzzo aerato
autoclavato, dalla posa (malte
per l’assemblaggio dei blocchi,
per l’ancoraggio dei tamponamenti alle
strutture portanti e per la sigillatura delle
tracce per impianti) alla finitura delle pareti
(intonaci di fondo, stabiliture, rasanti,
pitture, fissativi ed impermeabilizzanti).
Di seguito si riporta una descrizione
sintetica dei principali prodotti disponibili,
rimandando tutti i dettagli tecnici
ed operativi alle schede tecniche
e di sicurezza scaricabili dal sito internet
www.gasbeton.it.
22
Collante Gasbeton ®
È la malta specifica prescritta da RDB per
l’assemblaggio dei blocchi GASBETON ® ,
appositamente concepita e sviluppata
per garantire le prestazioni dichiarate e la
funzionalità delle murature GASBETON ® .
È una malta a ritenzione d’acqua (base
cemento Portland e sabbie silicee), a
prestazione garantita, da muratura a strato
sottile, marcata CE secondo il sistema 2+
conformemente alla norma UNI EN 998-2.
Si miscela mediante trapano a basso
numero di giri munito di frusta, con acqua
pulita in quantità conforme alle indicazioni
riportate sulla confezione del prodotto,
e si deve applicare con apposita cazzuola
dentata sia sui giunti orizzontali, sia sui
giunti verticali.
II Collante GASBETON ® è previsto
nelle seguenti versioni:
• Grigio
• Bianco
• Energy
Le versioni Grigio e Bianco
(rispettivamente di colore grigio e
bianco) sono caratterizzate da una
resistenza a compressione superiore a
5 MPa (categoria M5) e vanno utilizzati
esclusivamente per Evolution 500: per
la linea Energy 300 si utilizza la versione
Energy (di colore grigio e di categoria
M2.5).

Multicem
È l’intonaco specifico consigliato
da RDB per l’intonacatura di fondo
delle pareti GASBETON ® : ha una
composizione studiata per garantire
l’adesione e la compatibilità con pareti
GASBETON ® ed anche con supporti
tradizionali.
Per l’eventuale uso di prodotti diversi
da Multicem, si consiglia di verificare che
il produttore disponga di un intonaco
garantito su pareti in calcestruzzo aerato
autoclavato GASBETON ® e di rispettare
le procedure fornite per la posa in opera.
Si sconsiglia la finitura a gesso.
È una malta a ritenzione d’acqua (base
calce aerea, legante idraulico e sabbie
silicee), a prestazione garantita, per
intonaci interni ed esterni, marcata CE
secondo il sistema 4 conformemente
alla norma UNI EN 998-1.
Si prepara con la sola aggiunta di acqua
utilizzando macchine intonacatrici (se
preparato a mano va miscelato con
Prima di eseguire
gli intonaci, pulire le
murature con una scopa
di saggina per rimuovere
eventuali residui di colla.
trapano munito di frusta, ma non va
impastato con molazza o betoniera,
rispettando le indicazioni riportate sulla
confezione) e deve essere spruzzato
dal basso verso l’alto e livellato
mediante staggia con passaggi in senso
orizzontale e verticale. Lo spessore
minimo previsto è pari a 1 cm per
le pareti interne e a 1.5 cm per le
pareti esterne. I supporti da intonacare
devono essere solidi e stabili (reintegrare
eventuali lacune nella muratura o
nei giunti di malta), puliti (rimuovere
polvere ed eventuali parti staccate) e in
condizioni normali non devono essere
bagnati preventivamente, ma se esposti
a sole battente, vanno raffreddati
inumidendoli con acqua un’ora prima
dell’utilizzo in modo che abbiano il
tempo di asciugarsi superficialmente.
Nei punti di congiunzione di due
materiali diversi e nei punti più delicati
(angoli finestre, angoli porte, ecc.), dove
si verificano sollecitazioni meccaniche
differenziate, si raccomanda
L’intonaco Multicem deve
essere finito con idonei
prodotti premiscelati
compatibili e traspiranti.
Posizionare le reti
portaintonaco
agli angoli delle aperture
ed in presenza
di discontinuità
di materiali.
di utilizzare un’apposita rete
per intonaco, annegandola nel suo
spessore (la rete non deve essere
applicata direttamente sulla parete).
L’intonaco è previsto nelle seguenti
versioni:
• Multicem
• Multicem AKPC (microfibrato)
• Multicem AKPC Energy (microfibrato)
Per l’intonacatura di pareti GASBETON ®
Energy 300 utilizzare esclusivamente
lo specifico Multicem AKPC Energy,
mentre per Evolution 500 si possono
utilizzare tutte le versioni di Multicem.
Le speciali fibre AKPC in poliacrilonitrile,
hanno una forma particolare ed una
superficie molto ruvida che migliorano
le prestazioni dell’intonaco in termini
di tixotropia, adesione e resistenza
agli agenti fisici e chimici.
Si raccomanda di eseguire le finiture
con prodotti idonei, premiscelati
e traspiranti, evitando finiture a gesso.
23

Multimalt
È una malta premiscelata concepita
specificatamente per l’ancoraggio
dei tamponamenti GASBETON ® alle
strutture portanti di edifici residenziali
e per l’allettamento del primo corso delle
murature portanti. È una malta a ritenzione
d’acqua (base calce, cemento, sabbie
silicee e speciali additivi), a prestazione
garantita, marcata CE secondo il sistema 2+
conformemente alla norma UNI EN 998-2.
Si miscela mediante trapano a basso
numero di giri munito di frusta, con acqua
pulita in quantità conforme alle indicazioni
riportate sulla confezione del prodotto,
e si deve applicare secondo le modalità
di seguito descritte:
• Muratura portante: alla base del muro,
all’estradosso della fondazione (o del
solaio del piano interrato), si stende
un doppio strato di Multimalt (spessore
circa 2 cm) con interposta una guaina
impermeabile contro la risalita dell’umidità;
• Muratura di tamponamento: all'interfaccia
con strutture sufficientemente rigide, si
applica uno strato di Multimalt (spessore
circa 1 cm) evitando l’impiego di elementi
metallici di ancoraggio.
Dalle prove sperimentali eseguite da RDB
presso il Centro di Ricerca in Ingegneria
Sismica EUCENTRE di Pavia, è risultato
che la forza necessaria per l’espulsione
di un tamponamento in GASBETON ®
ancorato con Multimalt ad un telaio in
c.a. è pari a oltre cinque volte il peso della
muratura, quindi molto superiore a quella
che generalmente si verifica durante un
evento sismico, fornendo ampie garanzie
nei confronti dell’incolumità pubblica.
24
sigilmalt
È una malta premiscelata base perlite
utilizzabile per la sigillatura della fuga
sulla sommità di divisori in GASBETON ® ,
per il reintegro di parti mancanti dei
blocchi e per il riempimento delle tracce
eseguite per la formazione degli impianti
elettrici ed idraulici.
Per la sigillatura delle fughe sulla
sommità dei divisori, Sigilmalt deve
essere stesa in quantità abbondante
sulla superficie superiore dei blocchi
dell’ultimo corso prima della posa,
avendo poi cura di rimuovere la malta in
eccesso o di sigillare opportunamente
eventuali lacune.
Per il riempimento delle tracce nella
muratura, Sigilmalt deve essere steso
in quantità sufficiente a colmare le cavità
e deve essere livellato adeguatamente in
modo da ripristinare la continuità
della parete in GASBETON ® .
Dalle prove di resistenza al fuoco
eseguite presso l’Istituto Giordano di
Bellaria secondo Circolare 91/1961 è
risultato che una muratura in blocchi
GASBETON ® di spessore pari a 10 cm
sigillata con malta Sigilmalt sulla sommità
è REI 180.
SIGILMALT
Multistab
È una stabilitura premiscelata tradizionale
secca, base calce, legante idraulico, sabbie
silicee selezionate ed additivi speciali.
Si usa come finitura al civile su pareti interne
ed esterne su intonaci di fondo Multicem
ed è compatibile anche con intonaci
tradizionali. È consigliabile applicare due
mani a distanza di un’ora una dall’altra per
uno spessore totale massimo di 2-3 mm.
Per una finitura liscia è necessario lisciare
entrambe le mani con spatola metallica,
oppure per una finitura al civile bisogna
lisciare con spatola metallica la prima mano
e frattazzare con frattazzo di spugna
la seconda. È disponibile nelle versioni
di colore Grigio e Bianco.
Multiraso
È un rasante premiscelato base leganti
idraulici, cemento, inerti silicei selezionati
ed additivi specifici atti a migliorarne la
lavorabilità e l’aderenza. Si usa per la
rasatura di intonaci Multicem e può essere
utilizzato sia in interni che in esterni, anche
su intonaci tradizionali. Si stende con una
taloccia di tipo americano e per ottenere
una finitura tipo civile, è necessario utilizzare
un frattazzo di spugna. È disponibile nelle
versioni Grigio, Bianco, Bianco Plus e
AKPC Bianco. Multiraso AKPC Bianco può
essere applicato direttamente sui blocchi
GASBETON ® prevedendo una rete in fibra
di vetro e seguendo la specifica procedura
di posa riportata nella scheda tecnica.
Rasocell L e C
La versione L è uno stucco in pasta, base
grassello di calce stagionato, tufina bianca
selezionata e additivi naturali,
che va utilizzato come finitura liscia
o a effetto marmorino.
La versione C è un rasante civile base
grassello di calce stagionato, tufina bianca
selezionata e additivi naturali,
che va utilizzato come finitura civile.
Rasocell L e C vanno applicati sul Multicem
o sul Multiraso AKPC.
Infine sono disponibili anche emulsioni
acquose da utilizzare come fissativi e
antipolvere (Primer GB), agenti idrofobici
(Multi Idro), dispersioni consolidanti (Multi
Idro Fix) e pitture resistenti alle screpolature
(Pittura Elastomerica).

06. Isolamento termico
Le richieste
della normativa
Nell’ambito delle disposizioni sull’efficienza
energetica delle costruzioni il principale
riferimento normativo attualmente vigente
a livello nazionale è il decreto legislativo 29
dicembre 2006, n. 311, che ha corretto
ed integrato il decreto legislativo 19 agosto
2005, n. 192, precedentemente emanato
in attuazione della direttiva 2002/91/CE
relativa al rendimento energetico nell’edilizia.
Con l’obbiettivo di ridurre il consumo
energetico delle fonti non rinnovabili
e limitare le emissioni di gas ad effetto serra,
la norma definisce i criteri per migliorare le
prestazioni energetiche degli edifici, poiché
rappresentano il settore che consuma
a livello europeo la quota maggiore
dei combustibili fossili, con una quota
percentuale stimabile intorno al 40%, contro
il 32% e 28% circa detenuto rispettivamente
dai settori dei trasporti e dell’industria.
Accanto al D.Lgs n. 311 è necessario
considerare anche due più recenti
disposizioni: il decreto del Presidente
della Repubblica del 2 aprile 2009,
26
A
B
C
D
E
F
G
Classi energetiche
≤ 30 kWh/(m 2 a)
≤ 50 kWh/(m 2 a)
≤ 70 kWh/(m 2 a)
≤ 90 kWh/(m 2 a)
≤ 120 kWh/(m 2 a)
≤ 160 kWh/(m 2 a)
≤ 160 kWh/(m 2 a)
n. 59, di attuazione dell’art. 4 del D.Lgs.
n. 192/2005, che definisce le metodologie
di calcolo ed i requisiti minimi per la
prestazione energetica degli edifici e degli
impianti termici, ed il decreto legislativo
30 maggio 2008, n. 115 di attuazione della
direttiva 2006/32/CE relativa all'efficienza
degli usi finali dell'energia e i servizi
energetici, che introduce semplificazioni
nelle procedure amministrative nell’ottica
di incentivare il miglioramento delle
prestazioni energetiche degli edifici.
trasmittanza termica
Il D.Lgs n. 311 interviene principalmente
sul controllo dell’indice EPi, consumo
di energia primaria nel periodo invernale
riferito all’unità di superficie (kWh/m2 ),
prevedendo che per tutte le categorie
di edifici di nuova costruzione e nei
casi di importante ristrutturazione di
edifici esistenti, sia contenuto entro ben
determinati valori limite. Sono previsti
controlli anche sul rendimento globale
medio stagionale dell’impianto termico
e sulla trasmittanza termica U delle strutture
(verticali e orizzontali opache)
e delle chiusure trasparenti.
I valori limite di EPi e di U sono riportati
nelle tabelle dell’Allegato C al D.Lgs.
n. 311, sono espressi in funzione della zona
climatica (definita dal decreto del Presidente
della Repubblica 26 agosto 1993, n. 412)
e del rapporto di forma dell’edificio
S/V (dove S rappresenta la superficie
dell’involucro che delimita dall’esterno
o da ambienti non riscaldati il volume

iscaldato V), e prevedono diverse soglie
progressivamente più restrittive in funzione
della data in cui viene richiesto
il permesso di costruire o viene avanzata
la dichiarazione di inizio attività.
La trasmittanza termica U delle strutture
deve essere calcolata secondo la norma
UNI EN ISO 6946 vigente (Allegato M
al D.Lgs. n. 311).
Il D.Lgs. n. 115 consente di non
considerare nel calcolo di volumi,
superfici, rapporti di copertura
e distanze minime, la parte eccedente
i 30 centimetri (fino ad un massimo di 25
cm) delle murature esterne (tamponature
o muri portanti), a condizione che si
ottenga una riduzione minima del
10% dell'indice di prestazione energetica
previsto dal D.Lgs. n. 311.
Pertanto, nel caso
di realizzazione di nuove
costruzioni, murature
particolarmente performanti
di spessore fino a 55 cm vengono
considerate come se avessero
spessore pari a 30 cm, anche
per quanto riguarda il rispetto
delle distanze minime tra edifici
e delle distanze di protezione
dal nastro stradale, in deroga a
quanto previsto dalle normative
nazionali, regionali o dai
regolamenti edilizi comunali.
Condensazioni superficiali
ed interstiziali
Il D.Lgs. n. 311 richiede inoltre
di verificare per tutte le pareti opache
l’assenza di condensazioni superficiali
secondo la norma UNI EN 13788
e ammette la presenza di condensazioni
interstiziali a condizione che siano
limitate alla quantità che può evaporare
nel periodo estivo.
In assenza di dati specifici è necessario
assumere nei calcoli valori di umidità
relativa U.R. pari a 65% e di temperatura
interna T pari a 20°C.
i
Massa superficiale e trasmittanza
termica periodica
Per limitare i fabbisogni energetici per
la climatizzazione estiva e contenere
la temperatura interna degli ambienti,
il D.Lgs. n. 311, nell’Allegato I al punto
9, prevede tra l’altro che in tutte le zone
climatiche, ad esclusione della F,
per le località nelle quali il valore
medio mensile dell’irradianza sul piano
orizzontale, nel mese di massima
Valori limite della trasmittanza termica U delle strutture opache verticali espressa in W/m 2 K
Zona climatica
dal 1° Gennaio 2006 U
(W/m 2 K)
dal 1° Gennaio 2008 U
(W/m 2 K)
dal 1° Gennaio 2010 U
(W/m 2 K)
A 0,85 0,72 0,62
B 0,64 0,54 0,48
C 0,57 0,46 0,40
D 0,50 0,40 0,36
E 0,46 0,37 0,34
F 0,44 0,35 0,33
Zone climatiche
secondo DPR 412/93
GG = gradi giorno
Zona A GG ≤ 600
Zona B 601 ≤ GG ≤ 900
Zona C 901 ≤ GG ≤ 1400
Zona D 1401 ≤ GG ≤ 2100
Zona E 2101 ≤ GG ≤ 3100
Zona F GG ≤ 3100
insolazione estiva, I sia maggiore
m,s
o uguale a 290 W/m2 , il valore della
massa superficiale M (massa per unità
s
di superficie della parete opaca
compresa la malta dei giunti, esclusi
gli intonaci) delle pareti opache verticali,
orizzontali o inclinate sia superiore
a 230 kg/m2 . Il D.Lgs. n. 311 consente
di derogare a tale limite nel caso
in cui si utilizzino tecniche e materiali
che garantiscano comunque gli effetti
positivi raggiungibili con pareti aventi
massa superficiale superiore
a 230 kg/m2 , non specificando alcun
indicatore prestazionale.
Il D.P.R. n. 59 individua nella
trasmittanza termica periodica (Y ) IE
l’indicatore del grado di smorzamento
e di sfasamento dell’onda termica
proveniente dall’esterno e, limitatamente
per le località dove I è maggiore
m,s
o uguale a 290 W/m2 , richiede,
in alternativa alla verifica della massa
superficiale di 230 kg/m2 , di verificare
che il modulo della trasmittanza termica
periodica (Y ) delle pareti verticali
IE
opache sia inferiore a 0.12 W/m2K. Y viene calcolata moltiplicando il fattore
IE
di attenuazione f [adimensionale]
a
per la trasmittanza termica stazionaria
U [W/m2K] della parete.
Secondo altre disposizioni normative
locali (Deliberazione della Giunta della
Regione Emilia Romagna n. 156 del 4
marzo 2008) la capacità della struttura
edilizia di contenere le oscillazioni della
temperatura degli ambienti in funzione
dell’irraggiamento solare può essere
utilmente rappresentata in termini
di sfasamento (S) espresso in ore
ed attenuazione (f ) e può essere
a
considerata adeguata al fine
di contenere i fabbisogni energetici
per la climatizzazione estiva quando
lo sfasamento è superiore a 8 ore
e l’attenuazione è inferiore a 0.40.
Trasmittanza termica periodica,
sfasamento e attenuazione devono
essere calcolate secondo la norma
UNI EN ISO 13786.
Nuvoloso
Neve
15°
-15° 20°
35°
-5°
Soleggiato
Notte
15°
27

Le prestazioni
del GASBETON ®
Conduttività termica
Le murature in GASBETON ® vantano
eccellenti valori di trasmittanza e quindi
di isolamento termico, grazie alla struttura
cellulare propria del materiale, che
consente di raggiungere ottimi valori di
conduttività termica.
In conformità alla norma armonizzata UNI
EN 771-4, la conduttività termica di base
del prodotto λ (alla temperatura di
10,dry
10°C nello stato secco) viene dichiarata
facendo riferimento alla norma UNI EN
1745, in funzione della massa volumica
a secco lorda.
Per il calcolo della trasmittanza termica U
della muratura secondo UNI EN ISO 6946
è necessario utilizzare
la conduttività termica di progetto (utile),
Trasmittanza termica stazionaria U
(secondo la norma EN ISO 6946)
1
U =
T
R T
R = R + R + R + ... + R + R
si
R = 0.
13 R = 0.
04
si
se
d
R =
λ
1
2
d = spessore di ogni singolo strato
costituente la muratura
λ = conduttività termica di progetto
da calcolare secondo EN ISO 10456
Permeabilità al vapore
Il GASBETON ® è un materiale altamente
traspirante, perché avendo una bassa
resistenza alla diffusione del vapore, ne
favorisce la diffusione dagli ambienti interni
riscaldati verso l’esterno, impedendo la
formazione di condensa superficiale sulle
pareti ed evitando l’insorgere di muffe.
La permeabilità al vapore (δ) del
GASBETON ® viene dedotta dalla norma
UNI EN ISO 10456, in cui (Tabella 4) è
riportato il coefficiente (μ) di resistenza
alla diffusione del vapore acqueo del
calcestruzzo aerato autoclavato. Noto
μ, che in pratica è il rapporto tra le
permeabilità al vapore dell’aria
(193·10-12 kg/msPa) e del materiale, si può
di conseguenza dedurre la permeabilità δ
del GASBETON ® .
Per comprendere l’entità delle prestazioni
riportate nelle tabelle seguenti, si consideri
che alcuni materiali isolanti sintetici
(tipo polistirene o poliuretano) hanno
un coefficiente μ pari a 60, cioè
oppongono una resistenza alla diffusione
del vapore dieci volte superiore rispetto
al GASBETON ® .
28
n
se
che viene ricavata secondo UNI EN
ISO 10456 moltiplicando la conduttività
di base λ 10,dry per un coefficiente
maggiorativo F m per tenere conto
dell’umidità presente nella muratura
in condizioni di esercizio. La UNI EN ISO
10456 prevede per il calcestruzzo aerato
autoclavato un valore di F m pari a 1.20
(coefficienti F m inferiori a tale valore non
sono consentiti dalle norme nazionali
e comunitarie vigenti).
I valori di trasmittanza termica U riportati
nelle tabelle seguenti si riferiscono a pareti
intonacate con 1 cm (interno) + 1.5 cm
(esterno) di intonaco premiscelato RDB
(Multicem AKPC Energy, per la linea
GASBETON ® ENERGY 300,
Conduttività termica di progetto
(secondo EN ISO 10456)
λ =
⋅
F ⋅ F ⋅ F λ
T a m 10 , dry
F = fattore di conversione della
T
temperatura (si assume pari a 1)
F = fattore di conversione per
a
invecchiamento (si assume pari a 1)
F = fattore di conversione per il contenuto
m
di umidità
λ = conduttività termica
10,dry
ad una temperatura media di 10°C
ed allo stato a secco
Capacità termica ed inerzia termica
Le pareti in GASBETON ® sono
caratterizzate da ottimi valori di inerzia
termica, nonostante il valore contenuto
della loro massa volumica, perché
la capacità di accumulo termico dipende
non solo dalla densità, ma anche dal
calore specifico e dalla resistenza termica.
Infatti, come si può vedere dalle tabelle
seguenti, le pareti in GASBETON ®
hanno ottimi valori di sfasamento S ed
attenuazione f e, a partire dallo spessore
a
30 cm, anche a fronte di valori di massa
superficiale inferiore a 230 kg/m2 , hanno
sempre valori di trasmittanza termica
periodica Y inferiori a 0.12 W/m IE 2K, nel rispetto della normativa vigente, per
le zone in cui il valore dell’irradianza sul
piano orizzontale I è maggiore o uguale
m,s
a 290 W/m2 . Ciò significa che pareti con
blocchi di spessore 24 cm si possono
comunque utilizzare in tutte le località
dove l’irradianza I è inferiore
m,s
a 290 W/m2 e la trasmittanza termica
stazionaria U richiesta è compatibile
con quella garantita dalla parete.
e Multicem normale o AKPC, per
GASBETON ® EVOLUTION 500).
Analogamente a quanto eseguito per
il GASBETON ® , la conduttività di
progetto dell’intonaco considerata (0.43
W/mK per Multicem AKPC Energy
e 0.50 W/mK per Multicem normale
o AKPC) è ricavata moltiplicando per
un coefficiente maggiorativo F m (pari
a 1.27 per le malte da intonaco) la
conduttività di base (0.34 W/mK per
Multicem AKPC Energy e 0.39 W/mK per
Multicem normale o AKPC), dichiarata
facendo riferimento alla norma UNI EN
1745, in funzione della massa volumica
(1175 kg/m 3 per Multicem AKPC Energy
e 1300 kg/m 3 per Multicem normale o
AKPC).
Fattore di conversione per il contenuto
di umidità (secondo EN ISO 10456)
F
m
= e
fu
( u23
, 80 −u10,
0 )
=
1.
197
f = coefficiente di conversione di umidità
u
in massa = 4 (tabella 4 EN ISO 10456)
u = contenuto di umidità in massa a
23,80
23°C con umidità relativa 80 % =
0.045 kg/kg (tabella 4 EN ISO 10456)
u = contenuto di umidità in massa
10,0
a 10°C allo stato secco = 0 kg/kg
Sfasamento, attenuazione e trasmittanza
termica periodica sono calcolate secondo
la norma UNI EN ISO 13786 in funzione
della conduttività termica di progetto,
della massa volumica a secco lorda
e della capacità termica del GASBETON ® .
Il valore della capacità termica (calore
specifico) c del GASBETON ® è tabulato
sia nella norma UNI EN 1745 sia
nella norma UNI EN ISO 10456.
35°
onda
termica
sfasamento
26°
attenuazione

Caratteristiche tecniche Unità di misura ENERGY 300
Massa volumica a secco lorda kN/m 3 3.50
Conduttività termica di base λ 10,dry W/mK 0.084
Conduttività di progetto λ W/mK 0.101
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ - 10 (campo secco) 6 (campo umido)
Permeabilità al vapore δ kg/msPa 19·10 -12 (campo secco) 32·10 -12 (campo umido)
Capacità termica c J/kgK 1000
Prestazioni
Spessore
mm 240 300 350 400
Trasmittanza termica stazionaria U W/m 2 K 0.38 0.31 0.27 0.24
Trasmittanza termica periodica Y IE W/m 2 K 0.16 0.08 0.05 0.03
Inerzia termica
Sfasamento S ore 9 11 14 16
Attenuazione f a - 0.43 0.27 0.18 0.11
29

30
Caratteristiche tecniche Unità di misura EVOLUTION 500
Massa volumica a secco lorda kN/m 3 5.00
Conduttività termica di base λ 10,dry W/mK 0.119
Conduttività di progetto λ W/mK 0.149
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ
Permeabilità al vapore δ
- 10 (campo secco)
- 6 (campo umido)
kg/msPa 19·10 -12 (campo secco)
kg/msPa 32·10 -12 (campo umido)
Capacità termica c J/kgK 1000
Prestazioni
Spessore
mm 240 300 350 400
Trasmittanza termica stazionaria U W/m 2 K 0.55 0.45 0.39 0.34
Trasmittanza termica periodica Y IE W/m 2 K 0.23 0.11 0.07 0.04
Inerzia termica
Sfasamento S ore 9 11 14 16
Attenuazione f a - 0.41 0.26 0.17 0.11

07. Isolamento acustico
Le richieste
della normativa
Per soddisfare l’esigenza di proteggere
gli ambienti abitativi contro il rumore,
le opere devono essere concepite e
costruite in modo tale che il rumore
percepito dagli occupanti sia mantenuto
a livelli che non presentino minaccia
per la loro salute e che permettano
loro di riposarsi e lavorare in condizioni
soddisfacenti. Sebbene la dizione di
isolamento acustico sia di uso corrente si
sottolinea quindi che, eccetto in particolari
realizzazioni, difficilmente si riesce a
realizzare un vero e proprio isolamento,
ma si tende ad ottenere una riduzione del
livello del rumore nell’ambiente disturbato
entro limiti accettabili in rapporto alla
destinazione d’uso del locale ed agli
aspetti psicofisici degli utenti. La norma in
pratica deve specificare i requisiti acustici
passivi dei componenti dell’involucro che
interagiscono direttamente con l’energia
sonora ed i requisiti acustici delle fonti
che generano il rumore.
L’unica normativa nazionale attualmente
vigente in merito ai requisiti acustici
32
passivi degli edifici è il decreto del
Presidente del Consiglio dei Ministri del
5 dicembre 1997, emanato in attuazione
dell’art. 3 comma 1 lettera e) della legge
n. 447 del 24 ottobre 1995 (legge Quadro
sull’inquinamento acustico). La legge
Quadro stabilisce i principi fondamentali
in materia di tutela dell’ambiente esterno
e dell’ambiente abitativo dall’inquinamento
acustico ed il D.P.C.M. 5/12/97 specifica
40
50
Valori Rw consigliabili (in dB)
40
50
i requisiti acustici di sorgenti sonore
interne agli edifici ed i requisiti acustici
passivi degli edifici e dei loro componenti
in opera.
Il D.P.C.M. 5/12/97 ha dato un forte
impulso al mondo delle costruzioni,
imponendo innanzitutto una progettazione
più attenta: sin dalla presentazione della
richiesta del permesso di costruire o della
dichiarazione di inizio attività, il progettista
deve dimostrare agli organi competenti,
chiamati a verificare la conformità
del progetto alle norme vigenti, il rispetto
dei requisiti acustici, per esempio con
una vera e propria relazione acustica,
con un’autocertificazione o col ricorso
a soluzioni testate. Inoltre, considerato
che in acustica la fase di realizzazione
riveste un’importanza così fondamentale
che il mancato rispetto anche di un
singolo particolare costruttivo potrebbe
vanificare completamente l’efficacia di una
corretta progettazione, il decreto specifica
che i requisiti degli edifici debbano essere
garantiti in opera. Ne consegue che,

al termine della costruzione, mediante
un semplice collaudo acustico effettuato
da tecnici abilitati, si può verificare
il raggiungimento effettivo delle prestazioni
ipotizzate a livello progettuale. Il mancato
rispetto della norma potrebbe determinare
contenziosi nei quali il costruttore è
obbligato al ripristino dei requisiti previsti
oppure al risarcimento basato sul valore
dell’unità immobiliare, considerato che nella
maggiore parte dei casi l’adeguamento
avrebbe costi non sostenibili.
Gli indici R’ e D w 2m,nt,w
Il D.P.C.M. 5/12/97 classifica in sette
categorie gli ambienti abitativi, per ognuna
delle quali fissa i livelli di isolamento
acustico relativamente a determinate
prestazioni dei singoli componenti degli
edifici ed i livelli di rumorosità indotti dalle
sorgenti sonore all’interno degli immobili.
Per quanto riguarda il componente
‘muratura’ vengono definite le seguenti
grandezze di riferimento da rispettare:
• R’ [dB]: indice di valutazione del potere
w
fonoisolante apparente di elementi
di separazione tra ambienti;
• D [dB]: indice di valutazione
2m,nT,w
dell’isolamento acustico standardizzato
di facciata.
Il potere fonoisolante (R) è una grandezza
che definisce la capacità di una parete
divisoria tra ambienti di contenere
la trasmissione del rumore ad una
determinata frequenza; ‘apparente’ (R’)
significa ‘misurato in opera’, quindi è
necessario considerare tutta la potenza
sonora che arriva nell’ambiente ricevente,
non solo tramite trasmissione diretta dal
divisorio, ma anche dalle pareti laterali
e dai solai; l’indice di valutazione (R’ w ) è
un valore unico ottenuto dai singoli valori
di R’ alle varie frequenze secondo una
procedura normalizzata.
L’isolamento acustico standardizzato di
Grafico livelli di rumorosità
normale attività reazione psichica reazione fisiologica danni all'udito
conversazione
aspirapolvere
attività d'ufficio
conversazione animata
strada di grande traffico
macchine industriali
facciata (D) è una grandezza che definisce
la capacità di una parete che delimita un
ambiente interno dall’esterno di contenere
la trasmissione dei rumori; ‘2m’ significa
che all’esterno la misura viene effettuata a
due metri dalla facciata; ‘nT’ significa che
il risultato della misura viene normalizzato
rispetto al tempo di riverberazione
dell’ambiente interno; ‘w’ è l’indice di
valutazione ottenuto dai singoli valori alle
varie frequenze secondo una procedura
normalizzata. Dai valori R w misurati in
laboratorio sui singoli componenti della
facciata (murature e serramenti) è possibile
martello pneumatico
discoteca
dB 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
motore a reazione
stimare l’isolamento D mediante
2m,nT,w
opportune modellazioni numeriche che
tengano conto della geometria della
parete compresa la presenza di eventuali
sporgenze (balconi) o rientranze.
Il decreto prevede che gli indici R’ , w
misurato in opera tra due unità immobiliari
distinte (non sono previsti limiti da
normativa per le pareti che separano
ambienti appartenenti alla stessa unità
immobiliare), e D rispettino i valori
2m,nT,w
riportati nella tabella seguente (sintesi
delle tabelle A e B del decreto).
Categoria Classificazione degli ambienti abittivi R' w (db) D' 2m,n,T,w
A Edifici adibiti a residenza o assimilabili 50 40
B Edifici adibiti a uffici o assimilabili 50 42
C Edifici adibiti a alberghi,pensioni ed attività assimilabili 50 40
D Edifici adibiti a ospedali, cliniche, case di cura e assimilabili 55 45
E Edifici adibiti ad attività scolastiche a tutti i livelli e assimilabili 50 48
F Edifici adibiti ad attività ricreative o di culto o assimilabili 50 42
G Edifici adibiti ad attività commerciali o assimilabili 50 42
33

Le prestazioni
del GASBETON ®
Le pareti in GASBETON ® hanno buone
prestazioni di isolamento acustico, anche
a fronte di un valore limitato di massa
superficiale, grazie sia alla porosità della
struttura cellulare del materiale sia alla
precisione della messa in opera con giunto
sottile dei blocchi estremamente calibrati,
che evita la formazione di ponti acustici
parete monostrato
Prestazioni
34
tipici di strutture tradizionali in blocchi
forati, dovuti alla mancanza di malta
soprattutto nel giunto verticale. Inoltre,
dalle prove sperimentali eseguite, si è
potuto verificare che la presenza di tipiche
tracce per impianti, eseguite con idoneo
scanalatore elettrico, non hanno influenza
sulla prestazione finale della parete.
Pareti monostrato
L’indice di valutazione del potere
fonoisolante R di pareti monostrato
w
in GASBETON ® viene determinato in
base a prove effettuate da RDB presso
laboratori autorizzati o stimato in base
alla legge della massa, valida per rumori
Unità di
misura
trasmessi per via aerea (dove M = massa
superficiale della parete in kg/m 2 ,
f = frequenza del suono = 500 Hz):
Spessore
R w = 20 log 10 (f·M)+k
k = 20 log 10 (π/410)-5 ≈ -48dB
I valori riportati in tabella si riferiscono
a pareti interne (sp. variabile da 5 a 20 cm)
intonacate con 1 cm di intonaco Multicem
RDB su entrambi i lati ed a pareti esterne
(sp. variabile da 24 a 40 cm) intonacate
con 1 cm (interno) + 1.5 cm (esterno)
di intonaco Multicem RDB.
ENERGY 300 mm - - - - - - 240 300 350 400
R w dB - - - - - - 44 46 48 49
EVOLUTION 500 (Stabilimento Volla) mm 50 80 100 120 150 200 240 300 350 400
R w dB 34 39 40 41 43 48 49 50 51 52

Pareti pluristrato
L’indice di valutazione del potere
fonoisolante R di pareti pluristrato
w
in GASBETON ® EVOLUTION 500 viene
determinato in base a prove effettuate
da RDB presso laboratori autorizzati
in collaborazione con i principali produttori
a livello nazionale di pannelli in diversi
materiali acustici (Celenit, Edilteco, Isover,
Knauf, Rockwool).
Configurazione
Cartongesso
Lana di legno mineralizzata N40 (Celenit)
GASBETON ®
Lana di legno mineralizzata N40 (Celenit)
Cartongesso
Doppia lastra incrociata in
Cartongesso
Lana di legno mineralizzata N40 (Celenit)
GASBETON ®
Lana di legno mineralizzata N40 (Celenit)
Doppia lastra incrociata in
Cartongesso
Intonaco Multicem
GASBETON ®
Collante GASBETON ®
Doppia lastra incrociata in
Lana di legno mineralizzata N20 (Celenit)
GASBETON ®
Intonaco Multicem
Intonaco Multicem
GASBETON ®
Collante ECAP ADP
Gomma dBred W20 (Edilteco)
Aria
GASBETON ®
Intonaco Multicem
Intonaco Multicem
GASBETON ®
Collante GASBETON ®
Lana di vetro MUPAN ALU (Isover)
GASBETON ®
Intonaco Multicem
Intonaco Multicem
GASBETON ®
Collante GASBETON ®
Lana di vetro MUPAN ALU (Isover)
GASBETON ®
Intonaco Multicem
Cartongesso
GASBETON ®
Lana minerale LM (Knauf)
Cartongesso
Cartongesso
GASBETON ®
Lana minerale LM (Knauf)
Cartongesso
Cartongesso
Lana minerale LM (Knauf)
GASBETON ®
Lana minerale LM (Knauf)
Cartongesso
Intonaco Multicem
GASBETON ®
Collante GASBETON ®
Lana di roccia 225 (Rockwool)
GASBETON ®
Intonaco Multicem
Le soluzioni testate
in laboratorio hanno
raggiunto prestazioni
superiori rispetto
al limite normativo,
come è possibile vedere
nella tabella seguente.
>50 db
Spessori parziali Spessore totale Rw [cm]
1.20
4
[cm] [dB]
8
4
1.20
1.20
1.20
4
~18 53
8
4
1.20
1.20
1
12
0.15
~21 60
2
2
8
1
1
8
0.4
~26 55
2
2
10
1
1
8
~24 55
0.15
8
8
1
1.5
8
~26 55
0.15
5
12
1.5
1.25
~28 54
10
3.5
1.25
1.25
16 56
15
3.5
1.25
1.25
3.5
21 57
15
3.5
1.25
1.5
8
~24 65
0.15
6
12
1.5
~29 56
35

08. Resistenza al fuoco
Le richieste
della normativa
Il comportamento al fuoco dei prodotti da
costruzione viene individuato essenzialmente
secondo due prestazioni, delle quali molto
spesso si tende a confondere il significato:
reazione e resistenza al fuoco.
La reazione al fuoco rappresenta il grado
di partecipazione di un materiale
combustibile al fuoco al quale è sottoposto
e, per la maggior parte dei materiali, viene
accertata e classificata mediante una
procedura di omologazione che prevede
una prova eseguita da laboratori riconosciuti,
mentre per alcuni materiali viene classificata
dalle norme nazionali senza obbligo di prova
e di omologazione.
La resistenza al fuoco consiste invece
nell’attitudine di un elemento da costruzione a
conservare la capacità portante (R), la tenuta
a fiamme, vapori e gas di combustione (E)
e l’isolamento termico (I) per un determinato
tempo (misurato in minuti), in seguito
ad un programma termico normalizzato
di esposizione al fuoco e può essere
determinata in base a prove, calcoli o tabelle.
36
Reazione al fuoco
La reazione al fuoco viene regolamentata
dal decreto del Ministero dell’Interno
del 10 marzo 2005 (Classi di reazione
al fuoco per i prodotti da costruzione
da impiegarsi nelle opere per le quali è
prescritto il requisito della sicurezza in caso
di incendio), successivamente modificato
dal decreto del 25 ottobre 2007 (Modifiche
al decreto 10 marzo 2005).
I decreti recepiscono il sistema di
classificazione europeo (Euroclasse A1, A2, B,
C, D, E, F, con sottoclassi FL per prodotti da
pavimento, L per prodotti a sviluppo lineare e
ca per cavi elettrici), annullando le precedenti
classi italiane (0, 1, 2, 3), ed introducono
classificazioni aggiuntive, inerenti i livelli di
produzione di fumo (s1, s2, s3) e l’attitudine
a rilasciare gocce o particelle ardenti (d0, d1,
d2). Inoltre i decreti riportano elenchi di prodotti
ai quali viene attribuita la classe di reazione al
fuoco senza che debbano essere sottoposti
alle relative prove presso laboratori autorizzati
con procedura di omologazione (Allegato C).
Resistenza al fuoco
La resistenza al fuoco viene trattata
dal decreto del 16 febbraio 2007 e dalla
successiva lettera circolare del 15 febbraio
2008, n. 1968 del Ministero dell’interno
(Classificazione di resistenza al fuoco
di prodotti ed elementi costruttivi di opere
da costruzione), che recepiscono il sistema
di classificazione europeo (R, RE, REI,
REI-M, REW per elementi portanti ed E,
EI, EI-M, EW per elementi non portanti) e
stabiliscono le modalità per la classificazione
delle prestazioni degli elementi costruttivi
(prove, calcoli e tabelle). Le prove (Allegato B
al D.M. 16/02/07) devono essere eseguite
presso laboratori riconosciuti secondo le
condizioni di esposizione, i criteri prestazionali
e le procedure di classificazione definite
dalla norma EN 13501 ed i relativi rapporti
di prova devono essere redatti secondo EN
1363-1 ed EN 1363-2. Inoltre il produttore
dell’elemento costruttivo deve predisporre
un fascicolo tecnico (composto da elaborati
grafici, relazioni tecniche e pareri tecnici

ilasciati dal laboratorio di prova) utilizzabile
dal professionista per valutare l’estensione del
risultato della prova a condizioni non previste
dal campo di diretta applicazione della stessa.
Si sottolinea che i rapporti di prova rilasciati
ai sensi della Circolare 14 settembre 1961
n. 91 sono da ritenersi validi per un periodo
transitorio in funzione della loro data di
emissione: rapporti emessi entro il 31
dicembre 1995 e a partire dal 1° gennaio
1996 sono validi rispettivamente fino ai mesi
di ottobre 2010 e ottobre 2012 (Articolo 5
del D.M. 16/02/07).
La classificazione in base ai calcoli non
è applicabile per le strutture di muratura,
poiché l’Appendice nazionale contenente
i parametri di applicazione della norma EN
1996-1-2 (Progettazione delle strutture
di muratura – Parte 1-2: Regole generali –
Progettazione strutturale contro l’incendio)
non è ad oggi stata ancora pubblicata
rendendo inapplicabile la norma EN 1996-
1-2, ed il decreto non fornisce metodi
alternativi (Allegato C al D.M. 16/02/07).
L’inapplicabilità di metodi di calcolo per
strutture in muratura è rimarcata anche
nella Circolare 15/02/08.
Le tabelle utili per la classificazione di pareti
non portanti (di altezza fra due solai o fra
due elementi di irrigidimento con funzione
equivalente a quella dei solai fino a 4 m)
sono riportate nell’Allegato D al D.M.
16/02/07 e forniscono lo spessore minimo
degli elementi da muratura necessario
a garantire i requisiti EI. Le tabelle relative
a pareti portanti (di altezza minore o uguale
a 8 m con snellezza non superiore a 20)
sono riportate nella Circolare 15/02/08 e
forniscono lo spessore minimo necessario a
garantire i requisiti REI.
Gamma produttiva ENERGY 300
Spessore (mm) 240 300 350 400
Resistenza
al fuoco
Spessore (mm)
Resistenza
al fuoco
Le prestazioni
del Gasbeton ®
Le caratteristiche fisiche e chimiche
del calcestruzzo aerato autoclavato
rendono il GASBETON ® uno dei materiali
più adatti alla realizzazione di pareti
resistenti al fuoco. I componenti del
GASBETON ® sono di origine minerale,
inorganici ed incombustibili, e non
rilasciano fumi tossici in caso di incendio.
Inoltre la struttura cellulare ricca di celle
d’aria conferisce al GASBETON ® elevate
prestazioni di isolamento termico, utili
per il contenimento della temperatura
dei compartimenti delimitati.
Reazione al fuoco
Gli elementi in calcestruzzo aerato
autoclavato GASBETON ® e le malte
premiscelate Collante GASBETON ® ,
Multicem, Multimalt e Sigilmalt, sono
considerati in Euroclasse A1 (ex classe 0,
incombustibili), senza che debbano essere
sottoposti a prove, poiché
rientrano nell’elenco dell’Allegato C
al D.M. 25/10/07.
Pertanto non è necessaria alcuna
omologazione e per quanto riguarda la
modulistica da presentare ai Comandi
Provinciali dei Vigili del Fuoco è sufficiente
allegare la dichiarazione di conformità
CE (che accompagna la fornitura di ogni
prodotto) alla domanda di rilascio del
certificato di prevenzione incendi.
Resistenza al fuoco
La resistenza al fuoco delle pareti
non portanti GASBETON ® con densità
500 kg/m3 viene dichiarata in base
alle seguenti prove effettuate presso
il laboratorio riconosciuto CSI di Bollate
conformemente alle indicazioni del D.M.
16/02/07 e della UNI EN 1364-1
su pareti non intonacate in blocchi
assemblati con Collante GASBETON ® :
• Blocchi spessore 8 cm (rapporto
di classificazione rilasciato il 24/09/2010)
• Blocchi spessore 10 cm (rapporto
di classificazione rilasciato il 24/09/2010)
Per quanto riguarda le pareti non portanti
GASBETON ® con densità diversa da 500
kg/m 3 si fa riferimento alla tabella D.4.3
dell’Allegato D al D.M. 16/02/07, mentre
per le portanti alla tabella riportata nella
Circolare 15/02/08. In questi casi per
quanto riguarda la modulistica
da presentare ai Comandi Provinciali
dei Vigili del Fuoco è sufficiente allegare
la dichiarazione di conformità CE (che
accompagna la fornitura di ogni prodotto)
alla domanda di rilascio del certificato
di prevenzione incendi.
Parete non portante EI 240
Parete portante - - - -
Gamma produttiva
Parete non portante
Parete portante
EVOLUTION 500
80 100 120 150 200 240 300 350 400
EI
120
EI
180
EI
180
EI
180
EI
180
EI
240
REI 180 REI 240 REI 240 REI 240
37

09. Resistenza meccanica
Le richieste
della normativa
Il riferimento unitario per la progettazione,
l’esecuzione ed il collaudo delle opere
edilizie (Norme Tecniche per le Costruzioni,
abbreviato NTC) è il decreto ministeriale
14 gennaio 2008 (pubblicato sulla Gazzetta
Ufficiale del 4 febbraio 2008), con le relative
istruzioni per l’applicazione, riportate nella
circolare 2 febbraio 2009, n. 617 del
Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti
(pubblicata sulla Gazzetta Ufficiale del
26 febbraio 2009).
Nelle NTC le prescrizioni per la
progettazione generale delle costruzioni
di muratura portante si trovano nel capitolo
4 (paragrafo 4.5, pagina 136), mentre quelle
specifiche per la progettazione per azioni
sismiche si trovano nel capitolo 7 (paragrafo
7.8, pagina 285) e le caratteristiche
dei materiali si trovano infine nel capitolo 11
(paragrafo 11.10, pagina 422). Le verifiche
relative agli elementi strutturali secondari
e non strutturali sono riportate nel capitolo 7
(paragrafo 7.2.3, pagina 230).
In considerazione del carattere
38
fortemente innovativo delle nuove NTC,
la circolare è stata emanata per trattare
con maggiore precisione gli argomenti
più innovativi e complessi, fornendo
informazioni, chiarimenti ed istruzioni
applicative. Per facilitarne la consultazione,
l’organizzazione della circolare è analoga
alle NTC: i capitoli sono numerati secondo
identica progressione e si differenziano
semplicemente perché preceduti
dalla lettera ‘C’.
Marcatura Ce
Gli elementi per muratura portante devono
essere conformi alle norme europee
armonizzate della serie UNI EN 771
e devono recare la marcatura CE secondo
il sistema di attestazione della conformità
rispettivamente 2+ e 4 per gli elementi di
Categoria I e II. Gli elementi di Categoria I,
essendo soggetti alla continua sorveglianza
di un ente notificato esterno, possono
godere di coefficienti di sicurezza più
favorevoli rispetto agli elementi
di Categoria II, secondo quanto specificato
al paragrafo 4.5 delle NTC.
In particolare gli elementi in calcestruzzo
aerato autoclavato possono essere utilizzati
per murature portanti se sono marcati CE
secondo la norma UNI EN 771-4.
Le malte per muratura portante possono
essere a prestazione garantita
o a composizione prescritta.
Le malte a prestazione garantita possono
essere utilizzate per usi strutturali solo se
recano la marcatura CE, esclusivamente
secondo il sistema di attestazione della
conformità 2+, che prevede quindi la
sorveglianza di un ente notificato.
Requisiti minimi di elementi e malta
Per il progetto e la verifica di costruzioni
da edificarsi in siti ricadenti in zona sismica
4, le NTC consentono di applicare le sole
regole valide per le strutture non soggette
all’azione sismica (riportate nel capitolo 4),
a condizione che i solai possano essere
considerati infinitamente rigidi nel loro

piano, gli elementi strutturali rispettino
le limitazioni riportate al punto 7.2.1
e che venga soddisfatta la verifica allo
stato limite ultimo di resistenza alle forze
orizzontali assumendo uno spettro
di progetto S d (T 1 ) pari a 0.07g.
Nel capitolo 4 le NTC specificano che
gli elementi da muratura possono avere
una percentuale massima di foratura pari
al 55% e che possono essere rettificati
sulla superficie di posa, ma non richiedono
valori minimi di resistenza a compressione,
che invece richiedono per le malte: le
NTC non ammettono infatti l’impiego per
murature portanti di malte con resistenza
a compressione inferiore a 2.5 MPa
(categoria minima M2.5). Per le costruzioni
soggette all’azione sismica, nel capitolo
7, le NTC richiedono alcune prescrizioni
aggiuntive (e non sostitutive) rispetto a
quelle riportate nel capitolo 4, sia per gli
elementi sia per la malta.
Per evitare rotture
eccessivamente fragili,
gli elementi devono possedere
i seguenti requisiti:
• Percentuale volumetrica dei vuoti
non superiore al 45% del volume
totale del blocco;
• Eventuali setti disposti
parallelamente al piano del muro
continui e rettilinei;
• Resistenza caratteristica a rottura
nella direzione portante f non bk
inferiore a 5 MPa;
• Resistenza caratteristica a rottura
nella direzione perpendicolare a
quella portante f non inferiore
bk
a 1.5 MPa.
La malta di allettamento deve avere
resistenza media non inferiore a 5 MPa
per la muratura ordinaria, a 10 MPa
per muratura armata, ed i giunti verticali
devono essere riempiti con malta.
L’utilizzo di materiali aventi caratteristiche
diverse rispetto a quanto sopra specificato
deve essere in possesso di un Certificato
di Idoneità Tecnica rilasciato dal Servizio
Tecnico Centrale di un Benestare Tecnico
Europeo.
Criteri di progetto e requisiti geometrici
per edifici in zona sismica
Gli edifici in muratura soggetti alle azioni
sismiche devono poter garantire un
funzionamento scatolare, pertanto è
necessario che siano rispettati i requisiti
geometrici e le regole di dettaglio definiti
dalle NTC in diversi punti del capitolo 7.
Innanzitutto le costruzioni devono avere
quanto più possibile struttura iperstatica
caratterizzata da regolarità in pianta
ed in altezza (paragrafo 7.2.2).
Un edificio è regolare in pianta se tutte
le seguenti condizioni sono rispettate:
• Configurazione in pianta compatta;
• Pianta approssimativamente simmetrica
rispetto a due direzioni ortogonali;
• Pianta inscrivibile in rettangolo con
rapporto lati (maggiore/minore) < 4;
• Rientri (o sporgenze) < 25%
della dimensione dell’edificio
nella direzione del rientro;
• Solai infinitamente rigidi nel loro piano
e sufficientemente resistenti.
L y
La regolarità in altezza è garantita se:
• Le pareti strutturali sono continue
dalla fondazione alla sommità;
• Massa e rigidezza sono costanti
o variano con gradualità tra un piano
ed il soprastante;
• Eventuali restringimenti in pianta
di un piano rispetto al sottostante < 20%.
L - L 1 2
≤ 0.1
L 1
L - L1 ≤ 0.3
L
Inoltre al paragrafo 7.8.1.4 le NTC
specificano che è necessario:
• Evitare pareti in falso;
• Evitare coperture spingenti (o prevedere
idonei elementi strutturali per contenere
la spinta);
• Ammorsare tutti i solai a tutte le pareti
mediante cordoli;
• Garantire funzionamento a diaframma
dei solai;
• Allineare verticalmente le aperture nei muri;
• Rispettare i requisiti della tabella 7.8. II
(in cui t indica lo spessore della parete
al netto dell’intonaco, h l’altezza di
o
libera inflessione della parete, h’ l’altezza
massima delle aperture adiacenti alla
parete, l la lunghezza della parete)
relativamente alla geometria delle pareti
resistenti al sisma.
Infine al paragrafo 7.8.5 sono riportate
le seguenti regole di dettaglio:
• Prevedere cordolo continuo
all’intersezione tra muri e solaio;
• Prevedere cordolo con altezza pari
al solaio e spessore pari ai muri
sottostanti;
• Prevedere muri di lunghezza > 1 m a tutti
gli incroci d’angolo delle pareti perimetrali
(derogabile nel caso di muratura armata);
• Prevedere su tutte le aperture architravi
ammorsati alle murature.
Tipologie costruttive (Tabella 7.8. II) t min (λ=h 0 /t) max (l/h') min
Muratura ordinaria, realizzata con elementi in pietra squadrata 300 mm 10 0,5
Muratura ordinaria, realizzata con elementi artificiali 240 mm 12 0,4
Muratura armata, realizzata con elementi artificiali 240 mm 15 Qualsiasi
Muratura ordinaria, realizzata con elementi in pietra squadrata, in siti ricadenti in zona 3 e 4 240 mm 12 0,3
Muratura realizzata con elementi artificiali semipieni, in siti ricadenti in zona 4 200 mm 20 0,3
Muratura realizzata con elementi artificiali pieni, in siti ricadenti in zona 4 150 mm 20 0,3
L x
L x
L y
≤ 4
≥ 100
A l ≥ 8 cm 2
Ø ≥ 6 mm
A ≥ sw s ≤ 25 cm
≥ 100
39

Criteri di progetto di elementi
strutturali secondari
Gli elementi costruttivi senza funzione
strutturale (tamponamenti esterni
e divisori interni con spessore superiore
a 10 cm), il cui danneggiamento può
provocare danni a persone, devono
essere verificati, insieme alle loro
connessioni alla struttura, per l’azione
sismica corrispondente a ciascuno
degli stati limite considerati.
Gli effetti dell’azione sismica su questi
elementi possono essere determinati
applicando una forza orizzontale
proporzionale alla massa
ed all’accelerazione che l’elemento
subisce durante il sisma.
Caratteristiche meccaniche
della muratura
Le proprietà fondamentali in base alle
quali si classifica una muratura, cioè
l’assemblaggio organizzato ed efficace
di elementi e malta, sono le seguenti:
• Resistenza caratteristica a compressione f ; k
• Resistenza caratteristica a taglio
in assenza di azione assiale f ; vko
• Modulo di elasticità normale secante E;
• Modulo di elasticità tangenziale secante G.
Tali proprietà meccaniche possono essere
determinate in base a prove sperimentali,
secondo procedure definite nelle Norme
Tecniche o nelle norme europee della
serie EN 1052, oppure possono essere
stimate secondo tabelle riportate nelle
Norme Tecniche (la cui validità è però
limitata a murature con giunti orizzontali
e verticali riempiti di malta e con spessore
compreso tra 5 e 15 mm e quindi
non si possono utilizzare per le murature
a giunto sottile con spessore inferiore
a 5 mm):
• La resistenza caratteristica sperimentale
a compressione della muratura f deve k
essere determinata su un numero
di campioni maggiore o uguale a 6,
40
Inoltre è necessario verificare che l’azione
sismica non provochi agli elementi
secondari danni tali da rendere la
costruzione temporaneamente inagibile.
Per edifici civili ed industriali, nel caso di
tamponamenti collegati rigidamente alla
struttura, tale verifica si ritiene soddisfatta
se lo spostamento di interpiano (d r ) è
inferiore allo 0.5 % dell’altezza di piano.
Nel caso di tamponamenti che, grazie
alla loro deformabilità intrinseca, non
subiscono danni a seguito
di spostamenti di interpiano, il limite d r
raddoppia (1%), consentendo quindi
di realizzare strutture meno rigide
con conseguente risparmio in termini
di sezioni resistenti.
F a = (W a S a ) / q a
F : è la forza sismica orizzontale agente
a
al centro di massa dell’elemento
W : è il peso dell’elemento
a
q : è il fattore di struttura dell’elemento
a
S : è l’accelerazione massima,
a
adimensionalizzata rispetto a quella
di gravità, che l’elemento strutturale
subisce durante il sisma
⎡ 3(
1+
Z / H ) ⎤
S = ⋅ ⎢
− 0,
5
a S
2 ⎥
⎣1+
( 1−T
/ T ) a 1 ⎦
α
seguendo sia per la confezione sia per
la prova le modalità indicate al paragrafo
11.10.3.1.1 delle Norme Tecniche;
• La resistenza caratteristica sperimentale
a taglio f deve essere determinata su
vk0
un numero di campioni maggiore
o uguale a 6, seguendo le indicazioni
della norma UNI EN 1052-3;
• Il modulo di elasticità normale secante
della muratura E deve essere valutato
sperimentalmente su un numero di
campioni superiore a 6, seguendo le
indicazioni della norma UNI EN 1052-1;
• Il modulo di elasticità tangenziale G può
essere assunto pari a 0.4 E.
Resistenza di progetto a compressione
f = f / γ d k M
f : resistenza caratteristica a
k
compressione della muratura
γ : coefficiente parziale di sicurezza sulla
M
resistenza a compressione della
muratura (vedere Tabella 4.5.II)
Resistenza di progetto a taglio
f = f / γ vd vk M
f : resistenza caratteristica a taglio
vk
della muratura, valutato come
f = f + 0.4σ vk vk 0 n
σ : tensione normale media dovuta
n
ai carichi verticali
¯

Le prestazioni del GASBETON ®
Marcatura Ce
I blocchi GASBETON ® sono conformi
alla norma UNI EN 771-4 (Specifica per
elementi di muratura - Parte 4: Elementi
di muratura di calcestruzzo aerato
autoclavato) e recano la marcatura CE
in categoria I, secondo il sistema di
attestazione della conformità 2+, con la
sorveglianza continua dell’ente notificato
ICMQ S.p.A. di Milano. Il rigore del
processo produttivo del GASBETON ®
consente di dichiarare un valore di
resistenza a compressione che ha una
probabilità di non essere raggiunto
inferiore o uguale al 5 %.
Il Collante GASBETON ® è una malta
premiscelata da muratura a prestazione
Tabella 11.10.I
Specifica Tecnica Europea di riferimento Categoria
Specifica per elementi per muratura –
Elementi per muratura in laterizio, silicato di calcio, in calcestruzzo vibro
compresso (aggregati pesanti e leggeri), calcestruzzo aerato autoclavato,
pietra agglomerata, pietra naturale
UNI EN 771-1, 771-2, 771-3, 771-4, 771-5, 771-6
Materiale
Calcolo della resistenza caratteristica degli elementi in direzione dei carichi verticali
f = N / A
bi
N: carico di rottura applicato in direzione
ortogonale al piano di posa
f = f (1-1,64δ)
bk bm
f : media aritmetica della resistenza
bm
dei singoli elementi fbi resistenza a
compressione della muratura
(vedere Tabella 4.5.II)
Calcolo della resistenza caratteristica degli elementi in direzione ortogonale
ai carichi verticali
f = 0,
7 ⋅ f
bk
bm
s
δ = : coefficiente di variazione
fbm
S s =
∑ ( f − f
n − 1
f bm : media aritmetica della resistenza dei singoli elementi f bi in direzione ortogonale alla direzione
dei carichi
n
bm
bi
)
2
Sistema di Attestazione della
Conformità
Categoria I 2+
Categoria II 4
Tabella 4.5.II. Valori del coefficiente γ M in funzione della classe di esecuzione e della categoria degli elementi resistenti
Classe di esecuzione
1 2
Muratura con elementi resistenti di categoria I, malta a prestazione garantita 2,0 2,5
Muratura con elementi resistenti di categoria I, malta a composizione prescritta 2,2 2,7
Muratura con elementi di categoria II, ogni tipo di malta 2,5 3,0
f bk
f bk
f bk
f bk
garantita per l’assemblaggio dei blocchi
GASBETON ® ed è marcata CE in
conformità alla norma UNI EN 998-2,
secondo il sistema di attestazione 2+.
Caratteristiche meccaniche di blocchi
e malta
I blocchi GASBETON ® sono elementi
pieni e rettificati (caratterizzati da tolleranze
dimensionali millimetriche) ed il Collante
GASBETON ® è una malta da muratura
a strato sottile di categoria M2.5 (nella
versione Energy per l’assemblaggio dei
blocchi della linea Energy 300 per murature
di tamponamento) ed M5 (nella versione
Grigio o Bianco, per blocchi Evolution 500
per murature portanti), che va sempre stesa
sia sui giunti verticali sia sui giunti orizzontali.
I blocchi GASBETON ® Evolution 500 hanno
una f bk superiore a 1.5 MPa, ma una f bk
inferiore a 5 MPa.
: stima dello scarto
quadratico medio
41

Comportamento sismico dei
tamponamenti non strutturali
Nella ricerca sperimentale condotta
con EUCENTRE è stato investigato
anche il comportamento di murature di
tamponamento GASBETON ® collegate
rigidamente (mediante la specifica
malta ancorante MULTIMALT nello
spessore di circa 1 cm all’interfaccia tra
muratura, travi e pilastri) a telai in c.a.
soggetti ad azioni cicliche nel piano
ed a forze di espulsione fuori piano.
Le prove cicliche nel piano
hanno evidenziato che, grazie
alla deformabilità intrinseca del
GASBETON ® , il danneggiamento
della muratura si raggiunge per un
drift (rapporto tra lo spostamento di
interpiano e l’altezza di piano) pari
a 1.2 %, superiore al limite indicato
dalle NTC: con le murature di
tamponamento in GASBETON ® è
quindi giustificato assumere, nella
progettazione delle strutture portanti
il limite di d pari all’1%, per scongiurare
r
il danno del tamponamento.
Inoltre si è verificato che inserendo
42
armature di rinforzo nei giunti orizzontali
(ogni 50 cm in altezza, cioè a corsi
alterni) le prestazioni migliorano
sensibilmente: il drift ultimo infatti
raddoppia (2.4 %), nel caso in cui
l’armatura sia costituita da due barre di
armatura con diametro 6 mm annegate
con Collante GASBETON ® in apposite
scanalature realizzate sulla faccia
superiore dei blocchi, o triplica (3.6
%), nel caso in cui si anneghino in un
doppio strato di Collante GASBETON ®
specifici tralicci piatti prefabbricati
in acciaio zincato tipo BEKAERT
Murfor ® EFS/Z. Ciò significa che per
garantire l’integrità dei tamponamenti
GASBETON ® durante un evento sismico
in strutture progettate anche con un d r
superiore a 1 % (che comunque non è
consentito da normativa) è sufficiente
prevedere una leggera armatura dei
giunti orizzontali.
Al termine delle prove cicliche nel piano
sono state eseguite prove di espulsione
fuori piano dei tamponamenti
danneggiati, le quali hanno dimostrato
che la forza necessaria per espellere
il pannello in GASBETON ® dal telaio
è superiore a ben cinque volte il peso
della muratura, quindi molto superiore
a quella che generalmente si verifica
durante un evento sismico.
Inoltre si è verificato che aumentano
la resistenza, la rigidezza e la capacità
di dissipazione energetica dei telai
tamponati rispetto a telai privi
di tamponamento.
I tamponamenti in GASBETON ®
hanno quindi dimostrato un ottimo
comportamento sismico: oltre alla
leggerezza, che riduce le forze inerziali
agenti sulla struttura portante, hanno
anche il vantaggio di conservare
l’integrità seguendo le deformazioni
del telaio evitando il rischio
di espulsione fuori piano e di aumentare
la capacità dissipativa del sistema,
migliorando sensibilmente le prestazioni
della struttura portante.

Caratteristiche meccaniche delle murature portanti
Le proprietà fondamentali delle murature portanti
GASBETON ® vengono determinate in base a prove
sperimentali eseguite secondo le norme definite nelle NTC
presso i laboratori autorizzati delle Università di Venezia
e di Pavia.
Si noti che, dal momento che non sono stati ancora
approvati gli Annessi Nazionali agli Eurocodici, essi sono
da ritenersi ancora non applicabili, e l’unico modo per
la determinazione delle caratteristiche meccaniche delle
murature è l’esecuzione di prove di laboratorio presso
laboratori notificati.
Proprietà fisiche e meccaniche EVOLUTION 500
Valore
medio
Valore
caratteristico
Peso specifico (comprensivo di Collante GASBETON ® e umidità di equilibrio) G m 5.50 kN/m 3 -
Resistenza a compressione del blocco in direzione dei carichi verticali (f bk ) - 3.00 N/mm 2
Resistenza a compressione del blocco in direzione ortogonale ai carichi verticali (f bk ) - >1.50 N/mm 2
Resistenza a compressione della muratura perpendicolare ai giunti orizzontali (f m , f k ) 2.20 N/mm 2 1.90 N/mm 2
Resistenza iniziale a taglio della muratura (f vmo , f vko ) 0.23 N/mm 2 0.19 N/mm 2
Modulo di elasticità normale della muratura E 1500 N/mm 2 -
Modulo di elasticità tangenziale della muratura G = 0.4 E 600 N/mm 2 -
Coefficiente di Poisson ν 0.2 -
Coefficiente di espansione termica α 8·10 -6 K -1 -
Coefficiente di attrito μ 0.4 -
43

10. Marcatura CE
Le richieste
della normativa
In Italia dal 1° aprile 2006 sussiste
l'obbligo della marcatura CE per la
commercializzazione dei prodotti da
costruzione che rientrano nella categoria
degli elementi per muratura, cioè:
• Laterizio;
• Silicato di calcio;
• Calcestruzzo vibrocompresso (aggregati
pesanti e leggeri);
• Calcestruzzo aerato autoclavato;
• Pietra agglomerata.
L’obbligo è sancito dal decreto del Ministero
delle Attività Produttive del 15 maggio 2006
(pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale del
6 giugno 2006, n. 129), che contiene, ai
sensi dell’articolo 1, comma 4, del Decreto
del Presidente della Repubblica
del 21 aprile 1993, n. 246, recante
“Regolamento di attuazione della direttiva
89/106/CEE relativa ai prodotti da
costruzione”, l’elenco delle norme nazionali
emanate dall’UNI (Ente Nazionale Italiano
di Unificazione), che traspongono le norme
44
armonizzate europee in materia di materiali
da costruzione (pubblicate nella Gazzetta
Ufficiale della Comunità Europea del 14
dicembre 2005, n. 319), e le date di entrata
in vigore delle norme armonizzate. L’obbligo
è anche rimarcato dalle Norme Tecniche per
le Costruzioni (vedere capitolo Resistenza
meccanica), che al punto 11.10.1
prescrivono che gli elementi per muratura
portante devono essere conformi alle norme
europee armonizzate della serie UNI EN 771
e recare la Marcatura CE.
Il marchio Ce
Il marchio CE è un documento che
attesta la conformità del prodotto alla
relativa norma europea armonizzata e
deve essere predisposto dal produttore
(non dall’azienda che commercializza il
prodotto), il quale è tenuto a dichiarare
determinate caratteristiche dei propri
elementi da muratura. Deve essere
stampato sull'imballaggio o sulla bolla
di accompagnamento e deve riportare,
nel caso di elementi per muratura in
calcestruzzo aerato autoclavato, le seguenti
caratteristiche:
• Simbolo standardizzato CE;
• Nome e indirizzo del produttore;
• Nome commerciale e categoria
del prodotto;
• Dimensioni e tolleranze dimensionali;
• Configurazione;
• Resistenza a compressione dei blocchi;
• Stabilità dimensionale;
• Aderenza;
• Reazione al fuoco;
• Permeabilità al vapore acqueo;
• Massa volumica;
• Informazioni sulla presenza di eventuali
sostanze pericolose.
attestazione di conformità
Per dimostrare la conformità del prodotto
alla norma armonizzata e predisporre
il conseguente marchio CE, il produttore

deve eseguire prove iniziali di tipo (dette
ITT), secondo appropriate specifiche
tecniche europee, per confermare che
le proprietà ottenute soddisfano i requisiti
della norma ed i valori dichiarati
nel marchio. Inoltre deve implementare
un sistema di controllo della produzione
in fabbrica (FCP), sulle materie prime, sul
processo di produzione e sui prodotti finiti,
per assicurare che i prodotti immessi sul
mercato siano sempre conformi
ai prototipi testati nelle prove ITT.
L’attestazione della conformità può essere
eseguita secondo due modalità che si
differenziano essenzialmente per
la presenza (sistema 2+) o meno (sistema
4) del controllo da parte di un Organismo
Notificato, esterno al produttore, che
mantiene una sorveglianza continua del
ciclo produttivo mediante valutazione
e approvazione dell’FCP. Il sistema di
attestazione 2+ consente di classificare
Nome e indirizzo
del produttore
Numero della
norma europea
armonizzata
Nome commerciale
e categoria
del prodotto
i prodotti in Categoria I (i blocchi sono
caratterizzati da una resistenza
a compressione con probabilità inferiore
al 5 % di essere superata), mentre
il sistema 4 di autocontrollo consente
la classificazione in Categoria II.
Dichiarazione di Conformità
Il produttore, oltre al marchio CE,
prima di immettere i prodotti sul mercato,
deve predisporre una Dichiarazione
di Conformità, in cui, sotto la propria
responsabilità civile e penale, certifica
che il proprio prodotto è conforme alle
disposizioni normative e, nel caso in cui il
prodotto sia classificato in Categoria I,
dichiara i riferimenti dell’Organismo
Notificato che sorveglia il rispetto
della normativa e la codifica del relativo
Certificato di Accompagnamento del
controllo di produzione in fabbrica.
La Dichiarazione di Conformità deve
Simbolo
standardizzato CE
RDB HEBEL S.p.A. - Sede legale: Via Cervellina 11, I-29010 Pontenure (PC) - Italia
06
1305-CPD-0234
EN 771-4
Elementi per muratura di calcestruzzo aerato autoclavato di categoria I
GASBETON
Dimensioni: 625 x 200 x 300 mm (lunghezza x altezza x spessore)
Tolleranze dimensionali: Categoria: TLMB
Planarità: ≤ 1.0 mm
Parallelismo: ≤ 1.0 mm
Configurazione: Elementi a forma di parallelepipedo rettangolo lisci
o con tasche di sollevamento (Gruppo 1 strutturale)
Resistenza media a compressione (categoria I): ≥ 5 N/mm2 (da prova secondo EN 772-1 su cubo
100x100x100 mm nella direzione dei carichi verticali)
Stabilità dimensionale: Ritiro da essiccamento ≤ 0.10 mm/m (da prova secondo EN 680)
Aderenza: Resistenza caratteristica a taglio iniziale = 0.3 N/mm2 (valore tabulato secondo EN 998-2 – App. C)
Reazione al fuoco: Euroclasse A1 (secondo Decreto Ministero Interni 10/03/05 e s.m.i.)
Assorbimento d’acqua: Da non lasciare esposto
Coefficiente di diffusione del vapore acqueo: ;μ 5÷10 (valore tabulato secondo EN 1745 – Tab. A.10)
Isolamento acustico per via aerea diretto: Massa volumica a secco lorda: 575±30 kg/m3 Conduttività termica: λ = 0.142 W/mK (valore tabulato secondo EN 1745 )
10,dry
Durabilità al gelo/disgelo: Da non lasciare esposto
Sostanze pericolose: Assenti
1305
Codice identificativo
dell’Organismo Notificato
Categorie di tolleranza TLMA TLMB
essere tenuta a disposizione del cliente
e delle Autorità Competenti.
Lunghezza ± 3 mm ± 1.5 mm
Altezza ± 2 mm ± 1.0 mm
Spessore ± 2 mm ± 1.5 mm
Planarità - ≤ 1.0 mm
Parallelismo - ≤ 1.0 mm
La marcatura Ce del Gasbeton ®.
I blocchi GASBETON ® sono marcati CE
già dal gennaio 2006, quindi da prima
dell’obbligo normativo, in conformità
alla norma UNI EN 771-4 (Specifica per
elementi di muratura - Parte 4: Elementi
di muratura di calcestruzzo aerato
autoclavato), in categoria I, secondo
il sistema di attestazione della conformità
2+, con la sorveglianza continua
dell’ente notificato ICMQ S.p.A. di Milano
(codice identificativo 1305): marchio
CE e dichiarazione di conformità sono
disponibili sul sito internet
www.gasbeton.it.
A titolo puramente indicativo si riporta
di seguito un esempio di marchio CE.
Ultime due cifre
dell’anno
di apposizione
della marcatura
Codifica del
Certificato di
Accompagnamento
45

11. Particolari costruttivi e dettagli tecnici
Murature non portanti
Le specchiature costituiscono un tutto
rigido nel piano ed anche se non sono
soggette ad azioni verticali, richiedono
sempre una progettazione alle azioni
orizzontali ed una cura dei dettagli
costruttivi:
• Valutare gli effetti del ritiro e delle
dilatazioni termiche (prevedendo
opportuni giunti di discontinuità);
• Rendere indipendenti le pareti portate
dagli effetti deformativi (elastici
e viscosi) propri delle strutture portanti;
• Valutare la necessità di eventuali
irrigidimenti orizzontali e verticali
(in funzione delle dimensioni e delle
azioni sollecitanti particolari come
spinte orizzontali o effetti d’urto).
46
Materassino elastico
materassino
elastico
Irrigidimenti verticali
Si ottengono nervature verticali
utilizzando i blocchi cavi.
La collocazione di tali nervature verticali,
che si debbono collegare al sistema
di armature orizzontali di blocchi
canaletta, deve essere valutata dal
progettista tenendo conto dei nodi
maggiormente sollecitati (specie
a flessione) e degli indebolimenti
determinati dalle aperture presenti
nelle specchiature dei muri.
Si ottengono utilizzando blocchi preforati
per realizzare pilastrini armati riempiti
di conglomerato di buona qualità
e lavorabilità, che si collegano sia
agli irrigidimenti orizzontali sia ai
sistemi di bloccaggio meccanico delle
specchiature alle strutture di contorno.
In alternativa è possibile utilizzare profilati
metallici sagomando opportunamente
i blocchi.
Dove è necessario interrompere
le specchiature per i giunti di dilatazione,
occorre prevedere sui lati del giunto
idonei irrigidimenti verticali.

Irrigidimenti orizzontali
Gli irrigidimenti orizzontali sono
da realizzarsi utilizzando:
• Blocchi canaletta con armatura
dimensionata in funzione
delle azioni agenti;
• Cordoli in conglomerato armato nello
spessore del muro eventualmente
racchiusi da fodere in GASBETON ®
da 5 cm di spessore;
• Elementi scanalati: hanno funzione
analoga ai due precedenti sistemi e sono
da utilizzare per spessori da 8 a 15 cm.
Gli irrigidimenti orizzontali sono
necessari sulla sommità delle pareti per
altezze maggiori o uguali a m 4, alla
base in presenza di strutture d’appoggio
cedevoli.
Collegamenti dei tamponamenti
alle strutture di bordo
Le specchiature debbono essere vincolate
alle strutture di bordo. Costituiscono
vincolo le seguenti soluzioni costruttive:
• Collegamenti attuati con malta
ancorante MULTIMALT;
• Collegamenti attuati con vari dispositivi
di tipo metallico.
In genere i collegamenti debbono essere
in grado di trasferire alle strutture l’effetto
delle azioni orizzontali e di compensare
le deformazioni degli elementi portanti.
Per dimensioni di specchiature
di muro modeste, come normalmente
in EDILIZIA CIVILE, il giunto è realizzato
con malta MULTIMALT con spessore
da 1÷2 cm. Per tamponamenti
di strutture molto deformabili occorre
affidare la funzione di collegamento
e controventatura a sistemi che
prevedano l’impiego di profilati metallici
come esemplificato nei particolari.
I giunti si realizzano mediante l’impiego
di SIGILMALT, schiume poliuretaniche
o materassini morbidi da sigillare
con materiali deformabili a tenuta
(giunti siliconici).
Malta
MULTIMALT
(1÷2 cm)
SIGILMALT
Tondo metallico
SIGILMALT SIGILMALT
L = 150 mm
Piatto
di ancoraggio
47

Collegamenti dei divisori in sommità
In sommità alle pareti, nelle giunzioni con
i solai deve sempre essere lasciata una
fuga continua di circa 1-2 cm di spessore
che dovrà essere sigillata con SIGILMALT,
schiume poliuretaniche o materassini
cedevoli.
Nel caso di pareti di notevole sviluppo specie
in lunghezza è buona norma prevedere
un collegamento in sommità con una
canaletta ad U realizzante cordolo.
Nel caso di pareti di dimensioni impegnative
ed in genere nell’edilizia industriale in aggiunta
al giunto elastico dovranno essere previsti
elementi metallici atti a realizzare vincoli
di tenuta ai possibili sbandamenti laterali.
48
Blocco
scanalato
Barra ø 8
60
Materassino
elastico
Materassino elastico
SIGILMALT
Squadretta metallica fissata al c.a.
Irrigidimenti in corrispondenza
delle aperture (porte e finestre)
I vani delle porte nelle pareti di
tamponamento devono essere chiusi
superiormente da voltini armati,
prevedendo un appoggio minimo
lateralmente per almeno 15 cm fino
ad una luce libera di 1.5 m e 25 cm
per le luci superiori.
Per vani di porte e finestre di luce
impegnativa occorre realizzare architravi
armate confezionate in cantiere con gli
appositi blocchi canaletta prevedendo
un appoggio minimo sui muri pari a 25 cm.
I contorni laterali delle porte
e portoni impegnativi (portoni
antincendio e basculanti) debbono
essere irrigiditi verticalmente utilizzando
i blocchi preforati per ottenere pilastrini
adeguatamente armati.
Solaio
Materassino elastico
Profilato a T
SIGILMALT
Blocco con
scanalature
È buona norma che gli irrigidimenti sul
contorno delle aperture siano collegati
al sistema di irrigidimenti presente
nelle pareti.
Per eliminare la comparsa di fessure
localizzate negli angoli delle aperture
è opportuno impiegare al di sotto del
davanzale, elementi scanalati quando
lo spessore della parete è inferiore a 20
cm, o blocchi normali nei quali creare
per fresatura un alloggiamento per una
barra di 8 mm di diametro che penetra
nelle spalle laterali per circa 60 cm.
materassino
elastico
squadre
metallic

Appoggi e collegamenti alla base
In presenza di strutture d’appoggio non
deformabili è sufficiente realizzare al piede
della parete uno strato di malta
di livellamento.
Nel caso di appoggio su strutture portanti
orizzontali soggette a deformazioni
occorre valutarne l’entità, specie
per la quota di deformazione differita;
a tali effetti occorre collocare alla base
una guaina elastica (tipo Isolgomma)
con funzione anche di interruzione
del ponte acustico come da particolare
riportato. Nel caso di pareti di dimensioni
considerevoli, specie in lunghezza, e per
deformazioni dell’appoggio di sensibile
entità occorre disporre alla base delle
Collegamenti tra divisori e divisori
È preferibile che le pareti divisorie siano
collegate mediante ammorsamento fra
i blocchi.
Giunti di tenuta e resistenti al fuoco
Un giunto verticale deve avere tenuta ai fumi e resistenza
al fuoco almeno pari a quella della parete; è pertanto
necessario, al fine di garantire tali funzionalità e prestazioni,
utilizzare materiali certificati e rispettare le indicazioni seguenti:
1
Le superfici devono essere perfettamente pulite, esenti
da olii, grassi e polveri.
2 Inserire nel giunto la lana di roccia lasciando lo spazio
necessario per l’applicazione del SIGILMALT.
pareti elementi irrigidenti orizzontali come
BLOCCHI CANALETTA, CORDOLI IN
CONGLOMERATO ARMATO, ELEMENTI
SCANALATI in funzione dell’impegno
strutturale richiesto.
Il sistema di irrigidimenti verticali
ed orizzontali, quando richiesto
dalle esigenze dimensionali e di stabilità
delle pareti, deve essere costituito
da un graticcio di armature, attuando sia
le necessarie sovrapposizioni con spezzoni
che i collegamenti agli irrigidimenti
sul contorno delle specchiature.
Collegamenti tra divisori e murature
perimetrali
Negli incroci fra due diverse murature
deve essere realizzato un vincolo tale da
garantire la stabilità d’insieme. Si possono
realizzare diverse soluzioni esemplificate
negli schemi riportati.
1
3
Malta
ammorsatura
3 Applicare il SIGILMALT come indicato nel disegno.
4 Lisciare la superficie del SIGILMALT con una spatola.
Lasciare indurire per almeno 48 ore.
Per i giunti orizzontali (sigillatura della sommità delle pareti
con il solaio) si seguono le stesse modalità operative.
GASBETON ®
Striscia di separazione
Guaina elastica
alla base del divisorio
Solaio
2
4
49

30
Particolari Armatura costruttivi
continua
con sovrapposizioni da 80 cm.
di una parete divisoria
in GASBETON ®
Murature Armatura portanti continua
Appoggio dei solai sulle murature
portanti
Le soluzioni, in funzione dell’impegno
statico, possono essere realizzate
secondo i due seguenti particolari.
Se il solaio ha una luce ed una
deformabilità contenute, può appoggiare
direttamente sulla muratura (previa
stesura di una malta di livellamento).
Viceversa se la rotazione del solaio
sollecita lo spigolo interno della
muratura e tende a fessurare i giunti
all’esterno del muro, è consigliabile
l’utilizzo di blocchi canaletta oltre
al cordolo di testata del solaio
sottostante al piano d’appoggio dei solai
per un più efficace concatenamento
perimetrale dell’orizzontamento,
per ottenere una uniforme trasmissione
dei carichi verticali.
50
Armatura continua Armatura continua
con sovrapposizioni da 80 cm. con sovrapposizioni da 80 cm.
Giunto verticale da 2 cm
2 cm
Armatura continua
con sovrapposizioni da 80 cm.
con sovrapposizioni da 80 cm.
SIGILMALT
Blocchi canaletta
come irrigidimento di base
30
Blocchi canaletta
come architrave
Angolari 80x6
fissati alla trave
SIGILMALT
Blocco canaletta
Blocchi preforati
con 3 ø 16
GASBETON ®
Materiale
isolante
Rete in fibra
>80
Sezione della
canaletta ad "U"
arm. 4 x ø16 mm
staffe ø6/25
Trave copertura
Blocchi canaletta
come irrigidimento orizzontale
Solaio a travetti
Malta di
livellamento
e ripartizione
di tipo elastico

Correzione ponte termico struttura in c.a.
esterno
interno
Intonaco Multicem sp. 1.5 cm
Pannello termo isolante
Ancoraggio con viti
da legno
Intonaco Multicem
sp. 1 cm
Pannello termo isolante
Rete annegata nell'intonaco
Pilastro in c.a.
Correzione ponte termico struttura in acciaio
esterno
interno
Intonaco Multicem sp.1 cm
Ancoraggio con vite da legno
Intonaco
Multicem
sp. 1.5 cm
Incastro + Collante GASBETON ®
Rete annegata nell'intonaco Multimalt sp. 1 cm
Intonaco Multicem sp. 1.5 cm
Tavella GASBETON Rete annegata nell'intonaco
Pannello termo isolante
® Ancoraggio con
tasselli in nylon
Rete annegata nell'intonaco
Rete annegata nell'intonaco
Pannello termo isolante
Pilastro in acciaio
Pannello REI in silicato di calcio o gesso-fibra
Intonaco Multicem sp. 1.5 cm
Ancoraggio con Incastro + Collante GASBETON
tasselli in nylon
®
Rete annegata nell'intonaco
Multimalt sp. 1 cm
Rete annegata nell'intonaco Rete annegata nell'intonaco
Barra Ø 8 mm ogni 50 cm in altezza
Intonaco Multicem sp. 1 cm
Multimalt sp. 1 cm
Intonaco Multicem sp. 1.5 cm
Tavella
GASBETON ®
Riempitivo
termoisolante
Intonaco Multicem sp. 1.5 cm
Pannello termo isolante
Pannello REI in silicato di calcio
o gesso-fibra REI
51

Vista tamponamento struttura in c.a.
solaio
Multimalt
Multimalt
Barra Ø 8
52
Multimalt
Multimalt
Multimalt
Taglio obliquo per corretta
applicazione di Multimalt
sullo spessore dei blocchi
Gabbia armatura
Blocchi canaletta
Multimalt
Corso murario
con altezza
fuori misura

Sezione tamponamento struttura in c.a.
Rete annegata nell'intonaco
Pannello termo isolante
Taglio obliquo per corretta applicazione di Multimalt
sullo spessore dei blocchi
Pannello termo isolante
Blocchi canaletta
Gabbia armatura
Barra Ø 8
Strato isolante - protettivo
Pannello drenante
Geotessile
Riempitivo con
terreno proveniente
dagli scavi
marciapiede
solaio in c.a.
Multimalt
Massetto termo isolante
Multimalt
Particolare alternativo
per corretta
applicazione
di Multimalt
Multimalt + Multi Idro
Impianti e massetto,
antivibrante
riscaldamento
a pavimento
53

Sezione muratura portante con solaio in legno
vista dall'alto
Blocco tagliato (vedere vista dall'alto)
Rete
Pannello termo isolante
Strato isolante - protettivo
Pannello drenante
Geotessile
Riempitivo con
terreno proveniente
dagli scavi
marciapiede
54
terreno
Canale drenante
Orditura secondaria
Orditura principale
platea di fondazione
Magrone
Vespaio
Blocco tagliato
Orditura principale
Sigilmalt
Giunto siliconico
Neoprene
Cordolo
Rete
Multimalt + Multi Idro
Impianti e massetto,
antivibrante
riscaldamento
a pavimento

Sezione tamponamento struttura in acciaio
Rete
Pannello termo isolante
Tavella GASBETON ®
Pannello termo isolante
Blocchi canaletta
Gabbia armatura
Barra Ø 8
Drenaggio
Geotessile
Tubo di drenaggio
marciapiede
Struttura verticale in acciaio
Struttura orizzontale in acciaio
Sigilmalt
Multimalt
Multimalt
Guaina impermeabile
Impianti e massetto,
antivibrante
riscaldamento
a pavimento
55

12. Voci di capitolato
Tamponamento Spessore 24/30/40 cm
(stabilimento Volla - NA)
Tamponamento eseguito in blocchi di calcestruzzo aerato
autoclavato GASBETON ® ENERGY 300 RDB, di produzione
italiana, lisci, densità nominale 350 kg/mc, marcatura CE in
categoria I, spessore 24/30/40 cm legati con COLLANTE
GASBETON ® ENERGY RDB di categoria M2.5, steso con
apposita cazzuola dentata in senso orizzontale e verticale, da
intonacare con finitura a piacere su intonaco premiscelato di
sottofondo MULTICEM AKPC ENERGY RDB dato nello spessore
minimo mm 10 all’interno e mm 15 all’esterno, avente le seguenti
caratteristiche:
abbattimento acustico R : 44/46/49 dB
w
trasmittanza termica U: 0.39/0.31/0.24 W/mqK
GASBETON EVOLUTION ® 500
Rivestimento Spessore 5/8 cm
Rivestimento di pilastri e corree in c.a. eseguito in blocchi di
calcestruzzo aerato autoclavato GASBETON ® EVOLUTION
500 RDB, di produzione italiana, lisci, densità nominale 500 kg/
mc, marcatura CE in categoria I, spessore 5/8 cm, legati con
COLLANTE GASBETON ® RDB di categoria M5, steso con
apposita cazzuola dentata in senso orizzontale e verticale, da
intonacare con finitura a piacere su intonaco premiscelato di
sottofondo MULTICEM RDB dato nello spessore minimo 10 mm
se interno e 15 mm
se esterno, avente le seguenti caratteristiche:
resistenza termica: RT = 0.36/0.56 mqK/W
resistenza al fuoco: EI 60/120
Tramezzo Spessore 10/12/15/20 cm
(stabilimento Volla - NA)
Tramezzo eseguito in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato
GASBETON ® EVOLUTION 500 RDB, di produzione italiana,
lisci, densità nominale 500 kg/mc, marcatura CE in categoria I,
spessore 10/12/15/20 cm, legati con COLLANTE GASBETON ®
RDB di categoria M5, steso con apposita cazzuola dentata in
senso orizzontale e verticale, da intonacare con finitura a piacere
su intonaco premiscelato di sottofondo MULTICEM RDB dato
nello spessore minimo 10 mm se interno e 15 mm se esterno,
avente le seguenti caratteristiche:
resistenza al fuoco: EI 180
abbattimento acustico: R = 40/41/43/48 dB
w
Muro Portante Spessore 24/30/35/40 cm
(stabilimento Volla – NA)
Muro portante eseguito in blocchi di calcestruzzo aerato
autoclavato GASBETON ® EVOLUTION 500 RDB, di produzione
italiana, lisci, densità nominale 500 kg/mc, marcatura CE in
categoria I, spessore 24/30/35/40 cm, legati con COLLANTE
GASBETON ® RDB di categoria M5, steso con apposita
cazzuola dentata in senso orizzontale e verticale, da intonacare
con finitura a piacere su intonaco premiscelato di sottofondo
MULTICEM RDB dato nello spessore minimo 10 mm all’interno
e 15 mm all’esterno, avente le seguenti caratteristiche:
abbattimento acustico: R = 49/50/51/52 dB
w
trasmittanza termica: U = 0.55/0.45/0.39/0.34 W/mqK
57

2
3
4
13. Fissaggi
Per l’installazione di fissaggi sulle
murature GASBETON ® è necessario
utilizzare solo ancoranti specifici per
calcestruzzo aerato autoclavato (detto
anche calcestruzzo cellulare o poroso,
oppure spugnocemento) ed adottare un
tipo di perforazione adeguato, rispettando
tutte le indicazioni fornite dai produttori dei
tasselli relativamente al dimensionamento
ed al montaggio (carichi ammissibili,
profondità della foratura, distanza dai
bordi ed interassi minimi, procedure di
installazione e pulitura del foro).
58
La scelta del fissaggio è di fondamentale
importanza, perché il GASBETON ® ,
essendo un materiale poroso e pieno,
necessita di sistemi sostanzialmente
differenti rispetto a quelli per murature
tradizionali (normalmente costituite da
blocchi forati in laterizio o calcestruzzo),
che sicuramente sono più conosciuti,
ma in generale non sono efficaci sul
GASBETON ® .
Tutti i produttori di sistemi di fissaggio
dispongono di tasselli specifici per
S-H-R
Tassello in acciaio per GASBETON ®
FTP M
tassello in acciaio per GASBETON ®
• applicazioni medie/leggere
FTP K
tassello in nylon per GASBETON ®
• applicazioni leggere
GB
tassello in nylon per GASBETON ®
• applicazioni leggere
FIS V
ancorante chimico in vinilestere ibrido,
senza stirene
• insensibilità all’umidità ed all’acqua dopo la posa
• non infiammabile; punto di infiammabilità > 100 °C
PBB
punta specifica per esecuzione
foro conico
FIS A
barra filettata zincata classe 5.8
PBZ
dispositivo specifico per inserimento barra
1
GASBETON ® e propongono per i carichi
più leggeri chiodi a sezione quadrata o
a spirale, mentre per i carichi più pesanti
tasselli meccanici (in nylon o acciaio,
passanti o non passanti) o chimici.
Per la foratura è necessario utilizzare
una perforazione con rotazione a bassa
velocità, disinserendo la percussione
e ricorrendo a punte da legno
di diametro idoneo in relazione
alle dimensioni del tassello.
• Chiodi zincati a sezione quadrata
2
4
1
2
3
3
3

4
Inoltre è importante pulire il foro tramite
soffiatura e aspirazione, per non
pregiudicare, soprattutto nel caso
di ancoranti chimici, la corretta tenuta
del tassello nel foro.
Alcuni produttori prevedono inoltre per
ancoranti chimici la realizzazione di fori
conici mediante l’utilizzo di apposite
punte, al fine di sfruttare l’effetto cuneo
del sistema.
2
3
4
2
4
2
3
4
Fissaggio
per carichi
1 2 3 4
Molto leggeri Leggeri Medio/leggeri Medio/pesanti
Applicazioni • quadri • pensili leggeri
• porte
e finestre
• rivestimenti
• impianti
igienico-sanitari
• sanitari sospesi
• specchi
• scaffalature
• sottostrutture
di facciata
• griglie
• pensili da cucina
• portoni
HRD U10
Tassello universale
• Applicazioni leggere su GASBETON ®
• Per uso su materiali pieni portanti
HGN 12
Specifico per GASBETON ®
• Applicazioni medie/leggere
HIT - V
• Barra filettata
• tendoni da sole
• sanitari sospesi
• portoni
• strutture in acciaio
o legno
• caldaie
• condizionatori
HIT - HY 70
Ancoraggio chimico per muratura
• Massima flessibilità su tutti i tipi
di mattoni/muratura
• Ottima resistenza al fuoco
HIT - MM
Ancoraggio chimico
per applicazioni leggere
• Resina universale: funziona su tutti
i materiali base
• Tempi di presa rapida
HFX - Hilti Fix
Ancoraggio chimico
per applicazioni leggere
• Per qualsiasi pistola da silicone
• Ottima tenuta in tempi ridotti
• Inodore
59

14. Istruzioni di posa
La buona riuscita di un intervento che prevede l’impiego
di GASBETON ® è legata soprattutto ad una corretta esecuzione
delle operazioni di posa. Occorre pertanto osservare
gli accorgimenti costruttivi che vengono segnalati utilizzando
gli specifici prodotti accessori e i relativi attrezzi.
Preparazione del collante di posa
Il Collante GASBETON ® deve essere miscelato in modo
omogeneo all’acqua d’impasto con l’idoneo frullino fino ad
ottenere una plasticità ottimale.
Posa del primo corso
Partendo dalla fondazione, che deve essere adeguatamente
isolata per evitare la risalita dell’umidità, si stende uno strato di
MULTIMALT o malta bastarda sul quale si posa il primo corso
di blocchi GASBETON ® , avendo cura di garantire la massima
planarità sia in senso longitudinale sia trasversale.
Allineamento, livellamento, accostamento
Utilizzando la cazzuola dentata nella misura idonea allo spessore
dei blocchi, si stende il Collante GASBETON ® per la formazione
dei giunti orizzontali e verticali con un movimento dal basso verso
l’alto, per il fianco verticale, e poi in orizzontale a scorrere fino ad
esaurimento del collante contenuto nella cazzuola. Lo spessore
dei giunti risulta di circa 1-1,5 mm grazie alla dentatura della
cazzuola che regola la stesura del collante. Per avere un idoneo
ammorsamento, i corsi devono essere sfalsati di una distanza
variabile fra 1/3 e 1/2 della lunghezza dei blocchi. Durante la posa
è opportuno regolare la planarità dei corsi utilizzando il martello
di gomma per il livellamento dei blocchi, eliminando le eventuali
asperità o dislivelli superficiali con la pialla dentata.
Alloggiamento impianti
L’installazione degli impianti elettrici ed idraulici viene facilitata
dalla possibilità di ricavare nella parete, mediante scanalatori
elettrici o manuali, alloggiamenti di dimensione idonea riducendo
al minimo i tempi di assistenza muraria.
Con apposite frese si ricavano agevolmente le sedi per gli
interruttori e le prese elettriche e alloggiamenti per eventuali
zanche. È consigliabile il ripristino delle tracce con SIGILMALT
(si eviteranno fessure dovute al ritiro). Nel ripristino degli scassi di
ampia dimensione, occorre prevedere la protezione superficiale
con reti in fibra.
Ancoraggi e fissaggi
Molto semplificato risulta anche il montaggio dei controtelai di
porte e finestre. Questi vengono fissati direttamente, con idonee
viti, alle pareti senza necessità di ammorsamento con zanche e
malta cementizia.
Eventuali carichi (quali arredi, sanitari, impianti, ecc..) applicati alle
pareti interne ed esterne possono essere agevolmente fissati con
appositi tasselli (vedere capitolo Fissaggi) corredati dalle relative
viti metalliche.
Finiture e intonaco
Dopo aver pulito la superficie da intonacare con una scopa di
saggina per rimuovere polvere ed eventuali residui di collante,
procedere all’applicazione dell’intonaco MULTICEM specifico
per GASBETON ® . Finitura con idonei prodotti, premiscelati e
traspiranti (evitare finitura con gesso).
tassello in legno
vite da legno
controtelaio
schiuma poliuretanica
61

15. Assistenza GASBETON ® - RDB
RDB, leader nazionale nel settore dei
prodotti per edilizia, è in grado di seguire i
propri clienti in tutte le fasi della costruzione,
dal progetto alla messa in opera.
servizio tecnico
Il Servizio Tecnico GASBETON ®
è composto da un team di ingegneri
ed architetti a disposizione del
progettista per la consulenza completa
relativamente alle prestazioni termiche
ed acustiche, al comportamento
meccanico ed alla resistenza al fuoco,
ai particolari costruttivi ed alle finiture
delle pareti GASBETON ® .
Inoltre i tecnici RDB possono fornire
verifiche di calcolo utili per
il dimensionamento di murature portanti
anche in zona sismica e di pareti
di tamponamento di grandi dimensioni.
Il Servizio Tecnico è, infine, a
disposizione per fornire la consulenza
relativa alle costanti evoluzioni normative
e legislative che interessano i vari campi
di applicazione del prodotto.
62
organizzazione Commerciale
L’Organizzazione Commerciale
GASBETON ® , attraverso i propri Centri
di Vendita presenti in ogni provincia,
garantisce il presidio capillare dell'intero
territorio nazionale potendo contare
sulla collaborazione di un centinaio
di funzionari o agenti di vendita.
La struttura è in grado di fornire
a progettisti, imprese e distributori
di materiali per edilizia il supporto
tecnico – commerciale necessario
per determinare la soluzione più idonea
a soddisfare le loro specifiche esigenze.
servizio di assistenza
Il Servizio di Assistenza GASBETON ®
garantisce la presenza in cantiere di tecnici
esperti nella posa delle murature per
l’avviamento e la gestione dei lavori,
con l’obbiettivo di fornire tutte le indicazioni
necessarie per sfruttare al massimo
le potenzialità del sistema GASBETON ®
e per risolvere operativamente tutti i
particolari costruttivi.

Documento redatto
dal Servizio Tecnico GASBETON ®
Data: Gennaio 2012
Il presente catalogo è edito da RDB SpA.
I dati, le informazioni e le indicazioni
contenute nel presente catalogo e in tutte
le nostre pubblicazioni hanno carattere
esclusivamente esemplificativo
ed indicativo e rispondono agli standard
attuali della tecnica delle costruzioni
GASBETON ® al momento della stampa.
I dati e le indicazioni riportati nel presente
catalogo possono essere cambiati
o aggiornati da RDB SpA in qualsiasi
momento senza preavviso e a sua
discrezione.
Il cliente non è esonerato dall'obbligo
di verificare le informazioni, di assumere
scelte progettuali e realizzative
consapevoli, di integrare le conoscenze
con le informazioni e le indicazioni
progettuali e di posa altrimenti disponibili,
di adeguarsi alle normative vigenti,
anche a livello locale, alla data
dell'acquisto o dell'utilizzo dei materiali,
nonché dall'obbligo di verifica di
compatibilità e di controllo statico,
che devono essere necessariamente
eseguite da un progettista autorizzato.
63

RDB Hebel S.p.A.
Sede legale: Via dell’Edilizia 1 | 29010 Pontenure PC | Italia
T. +39 0523.5181 | F. +39 0523.518270
Stabilimento produttivo: via Lufrano 72 | 80040 Volla (NA) | Italia
T. +39 0817.746611 | F. +39 0817.746525
infogasbeton@rdb.it | www.gasbeton.it | www.rdb.it
X9CG0024 - 2012
64
CERTIFICAZIONE
SISTEMA QUALITÁ