Troubleshooting della stampa flessografica – cause e rimedi - Atif

ATIF & European Flexographic Technical Association
ATIF- DOC 02 – Nov 2010
2. IMPACCAMENTO BLOCKING
Gli strati di materiale stampato si incollano tra di loro a causa della pressione anche se moderata e/o
variazione di temperatura. La gravità del danno per almeno una delle due superfici è visibile solo dopo la
loro separazione.
CAUSE RIMEDI
· L’inchiostro non asciuga sul supporto · Correggere la percentuale di solvente, utilizzare solventi
ad evaporazione più rapida. Controllare gli essiccatori
· L’inchiostro si asciuga in superficie (fa la
pelle) e trattiene il solvente
· Usare inizialmente meno calore. Ridurre la viscosità
riducendo di conseguenza lo spessore dello strato di
inchiostro. Controllare gli essicatori
· Bobina riavvolta troppo calda · Ridurre la temperature della bobina con un sistema di
raffreddamento fino ad un valore entro 5°C rispetto alla
temperatura ambiente. Installare rulli di raffreddamento
oppure ridurre la temperatura dell’essiccatore
· Pressione di riavvolgimento eccessiva · Ridurre la tensione di riavvolgimento
· Film trattato sui due lati se il trattamento è
differente tra i lati
· Plastificanti dei supporti pellicolari
soggetti a migrazione (es.: alcuni film
vinilici
· Umidità sulla superficie della bobina
· Eccessiva velocità di stampa
· Evitare di usare pressione eccessiva nel
riavvolgimento. Usare una vernice anti incollaggio sopra
gli inchiostri
· Evitare la pressione eccessiva, utilizzare una vernice di
sovrastampa anti incollaggio. Usare inchiostri privi di
pigmenti migratori
· Evitare il raffreddamento eccessivo specialmente in
condizioni di umidità elevata che crea condensa sulla
bobina
· Limitare la velocità e adeguarla alle necessità della
stampa
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