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Opere di Urbanizzazione - S. Martino Buon Albergo; 

Risanamento delle facciate del fabbricato sito in via Trecca, 2 - Verona 

SOMMARIO 

CAP. 1 - OGGETTO ED AMMONTARE DELL’APPALTO........................................................................................... 5 

CAP. 2 - Intervento n. 1 - opere di urbanizzazzione........................................................................................................... 7 

2.1 - Descrizione sommaria dell’intervento ................................................................................................................... 7 

2.2 - Rete acque meteoriche........................................................................................................................................... 7 

2.3 - Rete acque nere...................................................................................................................................................... 8 

2.4 - Rete Acquedotto .................................................................................................................................................. 11 

2.5 - Reti tecnologiche ................................................................................................................................................. 11 

CAP. 3 - INTERVENTO N. 1 - PROGETTAZIONE ESECUTIVA ............................................................................... 11 

3.1 - Personale responsabile dell’espletamento del servizio di progettazione e coordinatore della............................. 11 

3.1 - sicurezza in fase di progettazione. ....................................................................................................................... 12 

3.2 - Corrispettivo della prestazione – modalità e termini di pagamento..................................................................... 12 

3.3 - Termini e modalità per la progettazione esecutiva .............................................................................................. 12 

CAP. 4 - INTERVENTO N. 2 - VIA TRECCA .............................................................................................................. 14 

4.1 - Descrizione dell’intervento e richiami normativi ................................................................................................ 14 

4.1.1 - Descrizione dell’intervento .......................................................................................................................... 14 

4.1.2 - Principali norme e specifiche, a titolo non esaustivo ................................................................................... 15 

4.2 - Serramenti esterni ................................................................................................................................................ 15 

4.2.1 - Scelte tecniche in riferimento al comportamento in materia di prevenzione incendi................................... 15 

4.2.2 - Ecocompatibilità .......................................................................................................................................... 15 

4.2.3 - Caratteristiche estetiche, dimensioni e tipologie.......................................................................................... 15 

4.2.4 - Sistema serramento ...................................................................................................................................... 15 

4.2.5 - Maniglie....................................................................................................................................................... 16 

4.2.6 - Vetrazione.................................................................................................................................................... 17 

4.2.7 - Sicurezza d’uso ............................................................................................................................................ 17 

4.2.8 - Requisiti prestazionali.................................................................................................................................. 17 

4.2.9 - Cassonetti e tapparelle ................................................................................................................................. 17 

4.2.10 - Finiture superficiali.................................................................................................................................... 18 

4.2.11 - Posa in opera.............................................................................................................................................. 18 

4.2.12 - Collaudo..................................................................................................................................................... 18 

4.3 - Isolamento delle facciate ..................................................................................................................................... 19 

4.3.1 - Aspetti relativi al risparmio energetico ........................................................................................................ 19 

4.3.2 - Scelte tecniche ............................................................................................................................................. 19 

4.3.3 - Prescrizioni per migliorare il comportamento in materia di prevenzione incendi........................................ 20 

4.4 - Risanamento dei parapetti dei balconi ................................................................................................................. 20 

4.5 - Risanamento griglie della facciata esterna dei vani scala .................................................................................... 20 

4.6 - Ripristino pavimentazione vani scala .................................................................................................................. 21 

4.7 - Pluviali, gronde e scossaline metalliche di copertura .......................................................................................... 21 

4.8 - Guaine impermeabilizzanti.................................................................................................................................. 21 

4.9 - Disposizioni tecniche in relazione all’offerta economicamente più vantaggiosa ................................................ 21 

CAP. 5 - OSSERVANZA DELLA VIGENTE NORMATIVA TECNICA E DELLE NORME REGOLANTI I 

LL.PP................................................................................................................................................................................ 23 

CAP. 6 - PROGETTAZIONE ARCHITETTONICA, STRUTTURALE ED IMPIANTISTICA - 

RESPONSABILITÀ DELL’APPALTATORE. ............................................................................................................... 23 

CAP. 7 - DISEGNI DI CANTIERE - CONTROLLI E VERIFICHE TECNICHE IN CORSO D’OPERA – ATTI DI 

COLLAUDO. ................................................................................................................................................................... 24 

7.1 - Disegni di cantiere ............................................................................................................................................... 24 

7.2 - Controlli, verifiche ed atti di collaudo ................................................................................................................. 25 

CAP. 8 - CAMPIONATURA DEI MATERIALI E DELLE LAVORAZIONI - QUALITÀ DEI MATERIALI – 

DOCUMENTAZIONE FINALE ED ADDESTRAMENTO. .......................................................................................... 26 

8.1 - Campionatura dei materiali, delle lavorazioni e qualità dei materiali.................................................................. 26 

8.2 - Documentazione finale ed addestramento ........................................................................................................... 27 

CAP. 9 - NORME TECNICHE PER LA REALIZZAZIONE DELLE OPERE MURARIE ED AFFINI....................... 28 

9.1 - Qualità e provenienza dei materiali ..................................................................................................................... 28 

9.1.1 - Materiali in genere ....................................................................................................................................... 28 

9.1.2 - Acqua, calce, leganti idraulici, pozzolane, gesso ..................................................................................... 28 

9.1.3 - Sabbia, ghiaia, pietre naturali, marmi. ......................................................................................................... 29 

9.1.4 - Laterizi......................................................................................................................................................... 30 

CAPITOLATO SPECIALE DI APPALTO Pagina i 

Progetto esecutivo 

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9.1.5 - Materiali ferrosi e metalli vari...................................................................................................................... 30 

9.1.6 - Legnami ....................................................................................................................................................... 31 

9.1.7 - Materiali per pavimentazione....................................................................................................................... 31 

9.1.8 - Colori e vernici ............................................................................................................................................ 32 

9.1.9 - Materiali impermeabilizzanti ....................................................................................................................... 33 

9.1.10 - Vetri e cristalli............................................................................................................................................ 35 

9.1.11 - Materiali ceramici in genere ...................................................................................................................... 35 

9.1.12 - Tubazioni ................................................................................................................................................... 35 

9.1.13 - Isolanti termo-acustici................................................................................................................................ 36 

9.1.14 - Materiali per opere di sistemazione vegetazionale..................................................................................... 36 

9.1.15 - Materiali per applicazioni geologiche e pedologiche................................................................................. 37 

9.1.16 - Materiali diversi......................................................................................................................................... 37 

9.2 - Modalità esecutive di ogni categoria di lavoro .................................................................................................... 37 

9.2.1 - Scavi in genere............................................................................................................................................. 37 

9.2.2 - Scavi di sbancamento................................................................................................................................... 38 

9.2.3 - Scavi di fondazione...................................................................................................................................... 38 

9.2.4 - Scavi subacquei e prosciugamenti ............................................................................................................... 38 

9.2.5 - Rilevati e rinterri.......................................................................................................................................... 39 

9.2.6 - Paratie o casseri ........................................................................................................................................... 39 

9.2.7 - Palificazioni ................................................................................................................................................. 39 

9.2.8 - Drenaggi....................................................................................................................................................... 40 

9.2.9 - Demolizioni e rimozioni .............................................................................................................................. 41 

9.2.10 - Malte e conglomerati ................................................................................................................................. 41 

9.2.11 - Murature in genere..................................................................................................................................... 42 

9.2.12 - Riempimenti in pietrame a secco - Vespai................................................................................................. 43 

9.2.13 - Murature di pietrame con malta ................................................................................................................. 44 

9.2.14 - Paramenti per le murature di pietrame ....................................................................................................... 44 

9.2.15 - Murature in mattoni ................................................................................................................................... 45 

9.2.16 - Pareti di una testa ed in foglio con mattoni pieni e forati........................................................................... 45 

9.2.17 - Murature di getto e calcestruzzi ................................................................................................................. 46 

9.2.18 - Opere in cemento armato normale o precompresso ................................................................................... 46 

9.2.19 - Strutture in acciaio ..................................................................................................................................... 47 

9.2.20 - Calcestruzzo per copertine, parapetti e finiture.......................................................................................... 48 

9.2.21 - Costruzione delle volte............................................................................................................................... 48 

9.2.22 - Solai ........................................................................................................................................................... 48 

9.2.23 - Controsoffitti.............................................................................................................................................. 49 

9.2.24 - Coperture a tetto......................................................................................................................................... 50 

9.2.25 - Coperture a terrazzo................................................................................................................................... 50 

9.2.26 - Impermeabilizzazioni................................................................................................................................. 51 

9.2.27 - Strutture in vetrocemento armato............................................................................................................... 51 

9.2.28 - Intonaci ...................................................................................................................................................... 52 

9.2.29 - Decorazioni................................................................................................................................................ 53 

9.2.30 - Pavimenti ................................................................................................................................................... 53 

9.2.31 - Rivestimenti di pareti................................................................................................................................. 55 

9.2.32 - Opere in marmo, pietre naturali ed artificiali - norme generali.................................................................. 55 

9.2.33 - Marmi e pietre naturali............................................................................................................................... 56 

9.2.34 - Pietre artificiali........................................................................................................................................... 56 

9.2.35 - Opere da carpentiere .................................................................................................................................. 57 

9.2.36 - Infissi in legno - norme generali ................................................................................................................ 57 

9.2.37 - Opere in ferro - norme generali e particolari.............................................................................................. 58 

9.2.38 - Opere da vetraio......................................................................................................................................... 59 

9.2.39 - Opere da stagnaio in genere ....................................................................................................................... 59 

9.2.40 - Tubazioni e canali di gronda...................................................................................................................... 59 

9.2.41 - Opere da pittore - norme generali .............................................................................................................. 61 

9.2.42 - Opere da pittore - esecuzioni particolari .................................................................................................... 61 

9.2.43 - Opere speciali - manufatti di completamento esterno prefabbricati in calcestruzzo .................................. 62 

9.2.44 - Opere speciali - lavori di sistemazione pedologica e vegetazionale .......................................................... 63 

9.2.45 - Norme sull'isolamento termico dell'edificio............................................................................................... 63 

9.2.46 - Norme generali sugli impianti negli edifici civili ...................................................................................... 64 

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CAP. 10 - NORME TECNICHE PER LA REALIZZAZIONE DELLE OPERE DI URBANIZZAZIONE ................... 65 

10.1 - Qualità e provenienza dei materiali ................................................................................................................... 65 

10.1.1 - Prove dei materiali ..................................................................................................................................... 69 

10.2 - Tracciamenti ...................................................................................................................................................... 69 

10.3 - Scavi e rilevati in genere.................................................................................................................................... 69 

10.4 - Scavi di sbancamento ........................................................................................................................................ 71 

10.5 - Scavi di fondazione............................................................................................................................................ 71 

10.6 - Rilevati compattati............................................................................................................................................. 72 

10.7 - Tubazioni in pvc rigido non plastificato (acquedotti e fognature) ..................................................................... 72 

10.8 - Movimentazione e posa delle tubazioni............................................................................................................. 73 

10.8.1 - Generalità................................................................................................................................................... 73 

10.8.2 - Movimentazione delle tubazioni................................................................................................................ 73 

10.8.3 - Scavo per la tubazione ............................................................................................................................... 73 

10.8.4 - Posa della tubazione................................................................................................................................... 74 

10.8.5 - Prova idraulica della condotta.................................................................................................................... 76 

10.8.6 - Rinterro ...................................................................................................................................................... 78 

10.9 - Costruzione delle condotte di PVC (Acquedotti e Fognature)........................................................................... 79 

10.9.1 - Norme da osservare.................................................................................................................................... 79 

10.9.2 - Movimentazione ........................................................................................................................................ 79 

10.9.3 - Trasporto.................................................................................................................................................... 79 

10.9.4 - Carico e scarico.......................................................................................................................................... 79 

10.9.5 - Accatastamento e deposito......................................................................................................................... 79 

10.9.6 - Raccordi e accessori................................................................................................................................... 80 

10.9.7 - Posa in opera e rinterro .............................................................................................................................. 80 

10.9.8 - Pozzetti, giunzioni e prova delle condotte in PVC per acquedotto ............................................................ 80 

10.9.9 - Pozzetti, giunzioni, prova e collaudo delle condotte in PVC per fognatura............................................... 82 

10.10 - Costruzione delle condotte in PEAD (Acquedotti e Fognature) ...................................................................... 84 

10.10.1 - Norme da osservare.................................................................................................................................. 84 

10.10.2 - Movimentazione ...................................................................................................................................... 84 

10.10.3 - Posa in opera e rinterro ............................................................................................................................ 84 

10.10.4 - Ancoraggi e prova delle condotte in PEAD per acquedotto..................................................................... 87 

10.11 - Camerette/ pozzetti .......................................................................................................................................... 87 

10.12 - Pozzetti ............................................................................................................................................................ 88 

10.13 - Caditoie e chiusini ........................................................................................................................................... 88 

10.14 - Fondazioni stradali in ghiaia o pietrisco e sabbia ............................................................................................ 88 

10.15 - Massicciata ...................................................................................................................................................... 88 

10.16 - Massicciata in misto granulometrico a stabilizzazione meccanica .................................................................. 88 

10.17 - Cordonate......................................................................................................................................................... 89 

10.18 - Conglomerato bituminoso per pavimentazione flessibile ................................................................................ 89 

10.19 - Armature stradali - corpi illuminanti e loro posa in opera............................................................................... 90 

10.20 - Tubature per cavi elettrici................................................................................................................................ 90 

10.21 - Giunzione dei cavi ........................................................................................................................................... 90 

10.22 - Opere diverse................................................................................................................................................... 91 

10.22.1 - Murature in genere................................................................................................................................... 91 

10.22.2 - Riempimenti di pietrame a secco ............................................................................................................. 91 

10.22.3 - Calcestruzzi di getto................................................................................................................................. 91 

10.22.4 - Intonaci .................................................................................................................................................... 91 

10.22.5 - Demolizioni.............................................................................................................................................. 91 

10.22.6 - Conglomerati bituminosi, strati di collegamento e di usuraI conglomerati bituminosi, siano essi 

formati per lo strato di collegamento o per il tappeto di usura, verranno valutati secondo la superficie eseguita 

e secondo gli spessori indicati nei singoli prezzi..................................................................................................... 91 

10.22.7 - Lavori in ferro e ghisa.............................................................................................................................. 91 

10.22.8 - Segnaletica orizzontale ............................................................................................................................ 91 

10.22.9 - Sostegni.................................................................................................................................................... 92 

10.22.10 - Scatole e cassette di derivazione per scavi............................................................................................. 92 

10.22.11 - Armature ed equipaggiamenti elettrici................................................................................................... 92 

10.22.12 - Camerette ............................................................................................................................................... 92 

10.23 - Prestazioni dl manodopera in economia .......................................................................................................... 92 

10.24 - Segnaletica stradale ......................................................................................................................................... 92 

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CAP. 11 - NORME TECNICHE PER L’IMPIANTISTICA........................................................................................... 93 

11.1 - Impianto di scarico acque meteoriche................................................................................................................ 93 

11.1.1 - Impianto di scarico acque meteoriche........................................................................................................ 93 

11.2 - Impianti elettrici e assimilabili .......................................................................................................................... 94 

11.2.1 - Disposizioni generali.................................................................................................................................. 94 

11.2.2 - Caratteristiche tecniche degli impianti e dei componenti........................................................................... 96 

11.2.3 - Integrazione degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici nell'edificio.................................................... 101 

11.3 - Impianti ascensore, montacarichi, scale e marciapiedi mobili......................................................................... 101 

11.3.1 - Impianti di ascensore, montacarichi, scale e marciapiedi mobili............................................................. 101 

11.3.2 - Disposizioni generali per l'impianto e l'esercizio..................................................................................... 102 

11.3.3 - Caratteristiche tecniche degli impianti..................................................................................................... 102 

CAP. 12 - ORDINE DA TENERSI NELL'ANDAMENTO DEI LAVORI ................................................................... 103 

12.1 - Ordine da tenersi nell'andamento dei lavori..................................................................................................... 103 

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CAP. 1 - OGGETTO ED AMMONTARE DELL’APPALTO 

L’appalto ha per oggetto: 

1. la progettazione esecutiva ed il coordinamento per la sicurezza in fase di progettazione, nonché i lavori delle 

opere e delle provviste necessarie alle opere di urbanizzazione della 4^ Variante al Piano Particolareggiato, zona 

C2A n. 6, denominata Parco urbano, comparto 6.1+6.2+A.V., sito nel Comune di S. Martino B.A.; 

2. i lavori delle opere e delle provviste necessarie all’esecuzione di manutenzione straordinaria di: facciate, 

serramenti, parapetti dei balconi del fabbricato sito in Via Trecca, 2 – Verona. 

UBICAZIONE: 

1. Opere di Urbanizzazione, località “Casa Pozza” – S. Martino B. A., a nord della strada comunale denominata 

“Feniletto”, tra il quartiere Borgo della Vittoria ed il quartiere Casette. 

2. Opere di Manutenzione Straordinaria, Via Trecca, 2 – Verona. 

REALIZZAZIONE DI: 

1. Opere di Urbanizzazione; 

2. Opere di Manutenzione Straordinaria di: facciate, serramenti, balconi. Per la descrizione dell’intervento si veda 

l’elaborato della RD Relazione Descrittiva. 

Le opere che formano l’oggetto dell’appalto risultano dall’insieme coordinato di tutti gli elaborati progettuali, sia 

grafici che tecnici, allegati al contratto, con eventuali chiarimenti che saranno forniti durante l’esecuzione a cura dei 

Progettisti e della Direzione Lavori. 

L’importo complessivo dei lavori risulta dal seguente prospetto e potrà variare entro i limiti stabiliti dall’art. 132 

della D. Lgs. 12 aprile 2006, n. 163 e s.m.i.; in tal caso la verifica dell’incidenza delle eventuali variazioni è desunta 

esclusivamente dagli importi netti dei gruppi di lavorazioni ritenuti omogenei, così come previsto dall’art. 43, 

comma 8, del D.P.R. n° 207/2010. Tali gruppi omogenei sono così definiti: 

A 

B 

Gruppi omogenei 

INTERVENTO N. 1 – Opere di urbanizzazione 

lottizzazione S. Martino B.A. 

Strade, autostrade, ponti, viadotti, ferrovie, linee 

tranviarie, metropolitane, funicolari, e piste 

aeroportuali, e relative opere complementari 

Categorie 

allegato 

D.P.R. 

n°34/2000 

Importo Incidenza % 

OG3 € 1.306.392,44 50,21 % 

Totale INTERVENTO N. 1 € 1.306.392,44 

INTERVENTO N. 2 – Risanamento delle facciate 

e sostituzione dei serramenti del fabbricato sito in 

Via Trecca, 2 Verona 

Finiture di opere generali in materiali lignei, 

plastici, metallici e vetrosi 

OS6 € 915.496,65 35,18 % 

C Finiture di opere generali di natura tecnica OS8 € 380.205,86 14,61 % 

Totale INTERVENTO N. 2 1.295.702,51 49,79 % 

TOTALE LAVORI (intervento n. 1 + n. 2) € 2.602.094,95 100,00% 

Fermo restando comunque che l’offerta è forfetaria a corpo, e che pertanto il prezzo pattuito complessivo non potrà 

essere modificato per errori od omissioni di qualunque tipo, si riportano nel seguente prospetto le incidenze presunte 

dei vari tipi di opere, riferite ai singoli interventi, comprensive dei costi della sicurezza, al solo fine della 

contabilizzazione dei lavori per la corresponsione di acconti in corso d’opera. 

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Progetto esecutivo



LAVORI INTERVENTO N. 1– Opere di urbanizzazione lottizzazione S. Martino B.A. 

N° 

ord. 

Descrizione Importo in € Incidenza % 

1 OPERE STRADALI 627.130,74 € 48,01 % 

2 OPERE DI FOGNATURA – ACQUE BIANCHE E NERE 239.497,94 € 18,33 % 

3 RETE ENERGIA ELETTRICA 48.100,76 € 3,68 % 

4 RETE PUBBLICA ILLUMINAZIONE 140.445,72 € 10,75 % 

5 RETE ACQUEDOTTO 66.440,78 € 5,09 % 

6 RETE GAS METANO 21.175,53 € 1,62 % 

7 RETE TELEFONICA 17.926,35 € 1,37 % 

8 TOMBAMENTO FOSSO 16.337,04 € 1,25 % 

9 SISTEMAZIONI DEL VERDE 91.287,31 € 6,99 % 

Totale lavori a base d’asta intervento N. 1 1.268.342,17 € 97,09 % 

Oneri per la sicurezza - Intervento n. 1 38.050,27 € 2,91 % 

Totale intervento N. 1 1.306.392,44 € 100,00 % 

LAVORI INTERVENTO N. 2 – Risanamento delle facciate e sostituzione dei serramenti del fabbricato sito in 

Via Trecca, 2 Verona 

N° 

ord. 

Descrizione Importo in € Incidenza % 

10 DEMOLIZIONI 31.662,82 € 2,44 % 

11 CALCESTRUZZI 19.360,00 € 1,49 % 

12 MANTO DI COPERTURA E IMPERMEABILIZZAZIONE 871,72 € 0,07 % 

13 ISOLANTI TERMICI ED ACUSTICI - GIUNTI 244.213,08 € 18,85 % 

14 PAVIMENTI E RIVESTIMENTI 2.051,50 € 0,16 % 

15 OPERE DA FABBRO 755.862,86 € 58,34 % 

16 OPERE DA LATTONIERE 16.431,60 € 1,27 % 

17 OPERE DA PITTORE 61.313,04 € 4,73 % 

18 OPERE DA PITTORE PER MANUFATTI METALLICI 6.092,93 € 0,47 % 

Totale lavori a base d’asta intervento N. 2 1.137.859,55 € 87,82 % 

Oneri per la sicurezza - Intervento n. 2 157.842,96 € 12,18 % 

Totale intervento N. 2 1.295.702,51 € 100,00 % 

A TOTALE LAVORI 2.602.094,95€ 

B di cui oneri della sicurezza 195.893,23 € 

C Lavori a base d’asta (A-B) 2.406.201,72 € 

D Progettazione esecutiva delle opere di urbanizzazione 35.000.00€ 

E Importo complessivo dell’Appalto (A+E) 2.637.094,95€ 

N.B. Le percentuali del presente quadro, che si riferiscono agli importi presunti delle diverse categorie di lavori, potranno variare tanto in 

più quanto in meno per effetto dell’offerta presentata e del conseguente contratto stipulato, ma rimarranno comunque sempre valide per i 

pagamenti in acconto. Tutti gli importi sono la netto dell’I.V.A. 

L'importo degli oneri per la sicurezza, fisso e invariabile, previsto in € 195.893,23 

(centonovantacinquemilaottocentonovantatre/23) complessivi, I.V.A. esclusa, di cui € 38.050,27 

(trentottomilacinquanta/27) per l’intervento n. 1 e € 157.842,96 (centocinquantasettemilaottocentoquarantadue/96) 

per l’intervento n. 2, e saranno corrisposti per ciascun cantiere in proporzione dell'avanzamento dei lavori. 

Le caratteristiche costruttive e di finitura contrattualmente stabilite, fermo restando quanto stabilito dal presente 

C.S.A., sono quelle dettagliatamente riportate nei vari documenti progettuali allegati al contratto. 

Trattandosi di offerta “chiavi in mano“ s’intende che, indipendentemente da quanto riportato nel progetto esecutivo, 

l’Appaltatore ha l’obbligo di eseguire tutti i lavori, realizzare tutte le opere e fornire tutti gli accessori necessari, o 

comunque utili, per dare completa soddisfazione alle esigenze della Stazione Appaltante connesse al contratto 


Progetto esecutivo



d’appalto in oggetto, nulla escluso. È evidentemente ricompreso quindi, ad esempio, anche ogni onere connesso agli 

allacciamenti ai pubblici servizi (energia elettrica, acqua, gas, fognatura, telefono) per assistenze, scavi, demolizioni, 

fornitura e posa tubazioni necessarie, ripristini etc. esclusi solamente gli eventuali pagamenti agli Enti o alle Aziende 

che erogano le forniture, nonché, dovendo l’Appaltatore a lavori ultimati provvedere a fornire le dichiarazioni di 

conformità come previsto dall’art. 7 del D.M. 22 gennaio 2008, n. 37, risulteranno a carico dello stesso tutti gli oneri 

legati al corretto espletamento di quanto richiesto dallo stesso decreto. Inoltre l’appaltatore ha l’obbligo di eseguire 

gli allacciamenti di cantiere e di distribuire tali servizi con apposite apparecchiature (cavi, tubazioni, quadri elettrici, 

ecc.) al fine di rendere completamente indipendente l’impianto di cantiere da altri eventuali esistenti. 

CAP. 2 - INTERVENTO N. 1 - OPERE DI URBANIZZAZZIONE 

2.1 - Descrizione sommaria dell’intervento 

L’area d’intervento è ubicata a WNW del centro abitato di San Martino Buon Albergo, nel comparto C dell’ambito 

C2A n.6 della 2ª variante al Piano Particolareggiato denominata “Parco Urbano”. L’intero ambito è ubicato in 

località “Casa Pozza” a nord della strada comunale denominata “Feniletto”, tra il quartiere Borgo della Vittoria ed il 

quartiere Casette. La zona si presenta sub-pianeggiante, con una quota del piano campagna compresa tra circa 48 m 

s.l.m. 

Nell’ambito del piano sono state individuate due Unità di Intervento (U.I.) denominate U.I.1 e U.I.2 al fine di 

rendere più razionali le fasi costruttive. 

Per razionalizzare la viabilità della zona circostante è stata prevista una strada di penetrazione di lottizzazione con un 

solo punto di connessione con la rotatoria di futura realizzazione, a sud ovest della U.I. 1, da parte del Comune di 

San Martino B.A., nelle more dell’attuazione di detta rotonda, è stata prevista la realizzazione di una viabilità 

provvisoria, come previsto dagli elaborati grafici TAV. 005 C e CME, mediante un ponticello in c.a. carrabile per 

attraversamento del fossato. 

I lavori previsti nell’U.I.1 riguardano la realizzazione di strade, parcheggi, verde attrezzato, reti tecnologiche e di 

raccolta e smaltimento acque nere e bianche. In particolare nell’U.I.1 è prevista la realizzazione di 5 UMI (Unità 

Minima di Intervento) di quattro piani fuori terra e superfici variabili tra i 1.795 e 1.987 mq per un totale 

complessivo di 33.849 mc abitabili. 

Sul confine SW della U.I.1 è ubicato il verde primario con superficie occupata pari a 1.270 mq dove è previsto il 

parco giochi. A Nord di quest’ultima area è collocata la vasca di laminazione racchiusa in una superficie di circa 

1.000 mq. 

2.2 - Rete acque meteoriche 

La rete acque meteoriche è composta da tubazioni in PVC di diametro variabile tra i 160 e 500 mm e dotata di 

appositi raccordi, in grado di sopportare il traffico veicolare, anche pesante. L’intercettazione delle acque meteoriche 

è garantita da caditoie poste in ambo i lati delle strade e delle aree di parcheggio ad interasse medio di 25 metri. Le 

caditoie sono dotate di sifone e comunicano con i pozzetti di riferimento attraverso tubazioni in PVC di diametro 

nominale pari a 200 mm. I chiusini sono previsti in ghisa sferoidale di classe D400, mentre le griglie ed i chiusini 

previsti in banchina o marciapiede saranno in classe C250. 

Si riportano nel seguito e nel dettaglio gli elementi costituenti la rete ed i volumi di invaso che garantiscono, 

sottolineando che la cubatura garantita dalla rete è fondamentale per la laminazione dei deflussi meteorici. 

Tabella 1 volumi manufatti: 

Tipo manufatto 

Volume/pezzo N° manufatti Volume complessivo 

[cm] 

[m3] 

[m3] 

Pozzetto ispezione 120x120x120 1.73 6 10.4 

Pozzetto raccolta 

50x50x50 

0.125 24 3 

Caditoia 

45x45x70 

0.142 85 12 


Progetto esecutivo



Tabella 2 volumi tubazioni: 

Vmanufatti 24.4 

Tipo condotto 

Area 

Lunghezza Volume complessivo 

[mm] 

[m2] 

[m] 

[m3] 

Pvc Ø160 0.02 500 10.1 

Pvc Ø200 0.0314 100 3.14 

Pvc Ø300 0.071 100 7.1 

Pvc Ø400 0.126 190 23.9 

Pvc Ø500 0.196 100 19.63 

Vtubazioni 63.9 

Nel complesso la rete di scolo delle acque meteoriche garantisce un volume di invaso, dato dalla somma della 

V 

= 88. 

3 

cubatura dei manufatti e delle tubazioni, pari a rete mc. 

Le acque meteoriche una volta raccolte sono convogliate ai pozzi perdenti utilizzati per la dispersione nel suolo dei 

deflussi meteorici, i manufatti sono realizzati con anelli prefabbricati forati del diametro interno di 1.500mm, 

elementi raggiungi quota di altezza variabile e chiusino superiore in ghisa. I 15 pozzi funzionanti a pieno regime 

permettono una portata di infiltrazione pari a 

Q 

pozzi 

= 188 

[l/s] =676 [m3/h]. 

I pozzi perdenti oltre che permettere l’infiltrazione nel suolo dei deflussi meteorici garantiscono volume di invaso. Il 

singolo pozzo garantisce un volume coincidente con 

Vtotpozzi 

= 132 

volume totale di 

mc. 

V 

pozzo 

= 8. 

8 

mc, considerando i 15 pozzi posati si ha un 

A valle della rete acque meteoriche è stata realizzata, in area verde, una vasca di laminazione tale da garantire un 

adeguato funzionamento della rete anche nel caso di fenomeni piovosi più rari. 

Sul fondo della vasca è prevista la realizzazione di un tappeto drenante composto da materiale con grado di porosità 

prossimo al 30 %. La presenza di materiale ad elevata porosità sul fondo garantisce un rapido deflusso dei volumi 

accumulati ed evita il ristagno, per lunghi periodi, d’acqua derivante dal dilavamento delle superfici. 

All’interno della vasca di laminazione è prevista la realizzazione del manufatto di troppo pieno che scarica in Fossa 

Pozza, il quale come premesso è posto esclusivamente a sicurezza dell’area di intervento. Per il calcolo del massimo 

volume invasabile si è tenuto conto di un’altezza massima d’acqua interna alla vasca pari a 0,75 m, che garantisce un 

franco di sicurezza di 25 centimetri rispetto al ciglio superiore. Secondo tale conformazione il volume di 

laminazione è pari a 

V 

2.3 - Rete acque nere 

Vasca 

= 302 

mc. 

La rete fognaria, adibita alla raccolta e allo smaltimento delle acque nere, è costituita da condotte in PVC costruite 

secondo le norme UNI EN 1401-1 SDR 34 classe di rigidità SN8 kN/m² con sistema di giunzione a bicchiere e 

guarnizione di tenuta elastomerica conforme alle norme UNI EN 681/1. 

La posa delle condotte fognarie è prevista in scavo a sezione obbligata su sottofondo in sabbia costipato e con 

rinfianco e ricoprimento in sabbia. 

Il fondo dello scavo dovrà essere accuratamente livellato in modo da evitare avvallamenti. Le larghezze di scavo 

sono tali da consentire una corretta profilatura per le giunzioni delle tubazioni. 

La rete è composta da 2 rami principali che si uniscono poco prima dell’allacciamento alla rete pubblica esistente. Il 

ramo a servizio dei lotti 1, 2 e 3 è denominato tratta “A”, quello a servizio dei lotti 4 e 5 è nominato tratta “B”, per 

entrambi è prevista la posa di condotte in PVC con diametro 250 mm. La tratta “A” avrà un’estensione complessiva 

di circa 123 m e una pendenza del 5 ‰, mentre la tratta “B” avrà un’estensione complessiva di circa 204 m e una 

pendenza del 2,5 ‰. 


Progetto esecutivo



Saranno posati pozzetti d’ispezione aventi diametro interno di 80 cm con fondo sagomato e rivestimento in 

polycrete, dai quali si dipartiranno gli stacchi per le utenze, realizzati mediante la posa di condotte in PVC Ø 160 

mm e la posa di un pozzetto con sifone Firenze, di consegna fino al limite della proprietà privata da servire. 

Per tale intervento si è deciso di non calcolare la portata massima delle acque di rifiuto in ragione del consumo idrico 

pro capite, bensì essendo la rete a servizio di un’area residenziale a concentrazione elevata si optato per un 

dimensionamento in funzione della probabilità d’uso contemporaneo negli edifici di apparecchi di scarico. 

La semplice somma delle portate di tutti gli apparecchi di scarico che gravano su un determinato tronco darebbe una 

portata sproporzionata rispetto al reale deflusso che si verifica nei casi pratici. 

La portata massima prevedibile è quindi legata al numero degli apparecchi di scarico tributari. Si tratta pertanto di 

stabilire con criterio statistico la probabilità che un certo numero di scarichi siano attivati contemporaneamente. 

Questa probabilità viene di norma rappresentata con il cosiddetto "coefficiente di simultaneità" K, che moltiplica la 

somma delle portate di tutti gli apparecchi di scarico che fanno capo ad un determinato tronco. Il risultato 

rappresenta la portata teorica effettiva da assumere a base dei calcoli. 

K è determinato in funzione del numero totale degli apparecchi di scarico (n) e vale: 

1 

K = 

n −1 

con n ≥ 2. 

Si ritiene che il valore minimo da assegnare a K sia 0,1. 

Si tratta ora di determinare le portate defluenti dai singoli apparecchi di scarico o da gruppi di scarichi. 

Nella tabella sono riportati i valori comunemente adottati: 

DESIGNAZIONE 

N. APPARECCHI DI 

APPARECCHIO DI 

SCARICO [n] 

SCARICO 

PORTATA Q i [l/s] 

Bagno completo 4 2,50 

Cucina completa 2 0,70 

Lavabo 1 0,25 

Bidet 1 0,25 

Vasca da bagno 1 0,35 

Doccia 1 0,25 

Lavatrice 1 0,40 

Lavapiatti 1 0,40 

In fine la portata, circolante in una determinata sezione, si calcola come la sommatoria delle singole portate, 

derivanti dalle utenze allacciate sino al punto considerato, moltiplicata per il coefficiente di contemporaneità, 

secondo la seguente relazione: 

⋅∑ 

tot = K Qi 

La portata defluente è stata calcolata rispetto 3 sezioni ritenute fondamentali: 

Q 

1. a valle della tratta “B” per valutare la portata derivante dai lotti 1, 2 e 3 

( Q tot1 

) 

2. nella tratta “A” a monte dell’innesto con la tratta “B” per valutare la 

portata di deflusso derivante dai lotti 4 e 5 ( Q tot 2 ) 

3. nella tratta “A” a valle dell’innesto con la tratta “B” per valutare la 


Progetto esecutivo



portata dell’intero intervento ( Q tot3 

) 

È stato supposto che ogni Unità Abitativa (U.A.) sia dotata di un bagno completo, una cucina, una lavabiancheria, 

una lavapiatti ed un lavabo. Il numero totale di apparecchi e la somma delle relative portate per la singola unità 

abitativa risultano essere: 

Q UA =4,25 [l/s] 

n UA =9 

Il calcolo è stato dunque effettuato rispetto alle sezioni sopraccitate, che comprendono un numero di unità abitative 

variabile ed indicate nella seguente tabella; viene inoltre indicata la portata totale che si viene a generare nelle 

sezioni considerate. 

Nella tabella sono riportati i risultati rispetto alle sezioni di calcolo: 

Sezione Lotti 

n° unità 

abitative 

K Q [l/s] Q tot [l/s] 

1 1+2+3 66 0,0411 280,5 11,52 

2 4+5 44 0,050 187 9,35 

3 1+2+3+4+5 110 0,032 467,5 14,96 

Le fognature nere nel sistema separato sono dimensionate per un riempimento massimo del 50% della tubazione 

Q 

rispetto la portata di punta ( tot ). Poiché la velocità di deflusso a sezione piena, o a mezza sezione riempita, è la 

stessa, ed essendo la portata a sezione riempita la metà di quella con grado di riempimento del 50%, è consuetudine 

pratica di calcolo raddoppiare la portata ottenuta dal metodo probabilistico prima illustrato e così dimensionare in 

base ai nuovi valori le tubazioni calcolate a bocca piena. 

La portata di calcolo per il dimensionamento delle tubazioni pertanto è: 

Sezione Portata sezioni [l/s] Portata di calcolo [l/s] 

1 

2 

3 

Q =11,52 Q 1 =23 

tot1 

tot 2 



calc 

Q =9,35 Q 2 =19 

tot3 

calc 

Q =14,96 Q 3 =30 

Il calcolo idraulico delle condotte a pelo libero è stato effettuato, secondo la normale prassi progettuale, ipotizzando 

condizioni di moto uniforme ed utilizzando quindi la formula di Gauckler – Strickler: 

dove 

Q = portata defluente dalla condotta (m 3 /s) 

Ks = coefficiente di scabrezza (m 1/3 /s) 

A = sezione idrica (m 2 ) 

RH = raggio idraulico (m) 

i = pendenza 

Q = K ⋅ A⋅ R ⋅i 

2/3 1/ 2 

S H 

Il coefficiente di scabrezza K adottato è pari a 80 m1/3/s, valore tipico per le condotte in PVC. 

Le pendenze assegnate sono il risultato di un compromesso teso, da un lato a garantire velocità, il più possibile 

compatibili per le tubazioni, dall’altro a rispettare i vincoli determinati dalle quote di recapito, dagli ostacoli dovuti 

calc



alle reti tecnologiche esistenti, dalle profondità minime e massime di posa adattabili alla fattibilità dell’opera e degli 

allacciamenti. 

La scelta del PVC non richiede molti commenti essendo ormai universalmente riconosciuta la bontà e l’affidabilità 

di questo materiale che, per il campo dei diametri qui impiegati, risulta anche competitivo dal punto di vista 

economico. 

Fra le qualità del materiale meritano di essere ricordate l’ottima resistenza agli attacchi chimici dei liquami 

trasportati, l’idoneità a garantire un più facile deflusso dei liquami in tempo asciutto grazie ad una superficie in 

sostanza liscia. 

Nella seguente tabella sono riportate le caratteristiche geometriche ed idrauliche dei singoli tronchi di condotta 

nell’ipotesi di pieno riempimento. È dunque calcolata la massima portata defluibile ( max Q 

) secondo la formula di 

Gauckler – Strickler, al fine di verificarne l’adeguatezza rispetto le portate di calcolo viste in precedenza. 

Nella tabella sono riportate le caratteristiche tratte della rete: 

Tratta DN i A 

[mm] 

[%] 

[m 2 ] 



Ks 

[m 1/3 /s] 

RH 

[m] 

Qmax 

[l/s] 

Vmax 

[m/s] 

A 250 0,5 0,049 80 0,0625 43,7 0,89 

B 250 0,25 0,049 80 0,0625 30,9 0,63 

Come è evidente le portate massime di deflusso ( max Q 

) delle tratte sono decisamente superiori a quella calcolate 

Q 

rispetto l’insediamento di progetto ( calc ), è dunque da ritenersi verificato il corretto funzionamento della rete. 

La rete di fognatura nera risulta correttamente dimensionata nei confronti delle portate massime calcolate, ma d’altro 

canto la ridotta pendenza, dovuta al rispetto di esigenze progettuali, non consente l’instaurarsi di velocità tali da 

garantire l’autopulizia delle condotte. Il materiale (PVC) e il diametro (DN 250mm) adottati impediscono, 

comunque, la formazione di occlusioni dovute a corpi estranei o a fenomeni di sedimentazione e incrostazione. 

Per garantire il corretto e duraturo funzionamento della rete fognaria nera è opportuno programmare la pulizia 

ordinaria, con operazioni tipo “Duisberg”, che prevede l’utilizzo di getti d’acqua ad alta pressione da indirizzare 

sulla zona da ripulire. 

2.4 - Rete Acquedotto 

La rete acquedotto sarà realizzata con tubazione in Pe.Ad UNI EN 12201 Ø 110 mm PE 100 PN 16 SDR 11 (sp. 

18,2 mm). 

L’andamento altimetrico della rete idrica di progetto sarà caratterizzato da una profondità media di ricoprimento pari 

a 1 m, che assicura una adeguata protezione termica e la ripartizione dei sovraccarichi stradali. Il profilo altimetrico 

seguirà generalmente l’andamento stradale. 

2.5 - Reti tecnologiche 

Oltre alle reti per la raccolta, il trattamento ed il collettamento delle acque nere e bianche, l’area sarà dotata anche di 

tutte le altre reti di servizio, vale a dire pubblica illuminazione, rete gas, rete Telecom e rete per la distribuzione 

dell’energia elettrica. 

In particolare, le armature dei pali di pubblica illuminazione saranno posti in modo tale da non arrecare disturbo 

all’utenza stradale. 

Le soluzioni proposte sono state concordate con gli uffici tecnici dei relativi Enti Gestori, ITALCOGIM - ENEL – 

TELECOM e ACQUE VERONESI. Nei disegni allegati alla presente sono illustrate le sezioni di posa ed i dettagli 

costruttivi, discussi con gli enti gestori. 

CAP. 3 - INTERVENTO N. 1 - PROGETTAZIONE ESECUTIVA 

3.1 - Personale responsabile dell’espletamento del servizio di progettazione e coordinatore della



sicurezza in fase di progettazione. 

1. I professionisti responsabili del servizio, compreso il responsabile dell’integrazione tra le varie prestazioni 

specialistiche, sono quelli dichiarati in sede di offerta. E’ vietata, anche con riferimento all’art. 37 D.Lgs 163/2006 

qualsiasi modifica relativa alla composizione dell’Appaltatore, rispetto a quella risultante dall’offerta. 

2. L’introduzione di modifiche o integrazioni al gruppo di lavoro su iniziativa dell’Appaltatore è consentita 

unicamente a seguito di richiesta scritta e motivata da parte dell’Appaltatore stesso ad AGEC, e previa accettazione 

di dette modifiche e integrazioni da parte di quest’ultima. L’accettazione delle modifiche o integrazioni deve essere 

comunicata per iscritto. I componenti del gruppo di lavoro integrativi o sostitutivi devono possedere e documentare 

caratteristiche di professionalità, esperienza e competenza compatibili con i requisiti posti a base di gara. 

3. Ciascun professionista è tenuto a firmare gli elaborati di propria competenza, fermo restando che tutti gli elaborati 

saranno controfirmati dal responsabile dell’integrazione fra le varie prestazioni specialistiche. 

3.2 - Corrispettivo della prestazione – modalità e termini di pagamento 

1. Il corrispettivo per la prestazione di progettazione è stabilito in € 35.000,00= oltre IVA e oneri previdenziali. Lo 

stesso sarà corrisposto come segue: 

20% del corrispettivo del progetto esecutivo alla consegna di questo 

30% del corrispettivo del progetto esecutivo dopo l’emissione del verbale di validazione 

40% del corrispettivo del progetto esecutivo entro 30 giorni dall’approvazione del progetto stesso. 

10% del corrispettivo del progetto esecutivo a saldo entro 30 giorni dal collaudo definitivo delle opere. 

2. Qualora la progettazione esecutiva sia stata eseguita da progettisti dipendenti dell’appaltatore, o facenti parte del 

suo staff tecnico ai sensi dell’art. 79, comma 7, DPR 207/2010, il pagamento del corrispettivo di cui al comma 1, è 

effettuato a favore dell’Appaltatore. 

3. Qualora la progettazione esecutiva sia stata eseguita da progettisti non dipendenti dell’appaltatore, comunque non 

o facenti parte del suo staff tecnico ai sensi dell’art. 79, comma 7, DPR 207/2010, indicati o associati 

temporaneamente ai fini dell’esecuzione del contratto, il pagamento dei corrispettivi di cui al comma 1 è effettuato 

direttamente a favore dell’aggiudicatario. 

3.3 - Termini e modalità per la progettazione esecutiva 

La durata complessiva per la redazione del progetto esecutivo di cui all’intervento n. 1 è di giorni 30 (trenta). 

Si procederà secondo le seguenti modalità: 

Preliminarmente, al fine di addivenire alla stipula del contratto, l’aggiudicatario dell’appalto deve produrre una 

dichiarazione di una compagnia di assicurazioni contenete l’impegno a rilasciare la polizza di responsabilità civile 

professionale con specifico riferimento ai lavori progettati, ai sensi dell’art. 269, comma 4, del DPR 207/2010; 

Successivamente alla stipula del contratto il RUP, ai sensi dell’art. 169, comma 1 del DPR 207/2010, con apposito 

ordine di servizio dispone che l’affidatario dia inizio alla redazione del progetto esecutivo. Il progetto esecutivo, 

composto dai documenti di cui all’art. 33 del DPR 207/2010 con riguardo a quanto previsto dall’art. 36 del 

medesimo DPR 207/2010, deve essere ultimato formalmente consegnato, unitamente alle polizze professionali, entro 

30 (trenta) giorni naturali e consecutivi dalla data di emissione del citato ordine di servizio. 

Ai sensi dell’art. 169, comma 3, del DPR 207/2010, il progetto esecutivo non può prevedere alcuna variazione alla 

qualità e alle quantità delle lavorazioni previste nel progetto definitivo posto a base di gara, salvo quanto disposto dal 

comma 4 dell’articolo stesso. 

Fermo restando quanto previsto a carico dell’aggiudicatario qualora si accerti il ricorrere della previsione di cui 

all’art. 161, comma 18, del DPR 207/2010 , nel caso in cui invece si verifichi una delle ipotesi, non imputabile ad 

errore od omissione dell’aggiudicatario, di cui all’art. 132, comma 1, lettere a), b), c) e d) del D.lgs 163/2006, le 

variazioni da apportarsi al progetto esecutivo sono valutate in base ai pezzi contrattuali e , se del caso, a mezzo di 

formazione di nuovi prezzi, ricavati ai sensi dell’art. 163 del DPR 207/2010. 

La Stazione Appaltante procede all’accertamento della cause, condizioni e presupposti che hanno dato luogo alle 


Progetto esecutivo



variazioni rispetto a quanto previsto dal CSA, nonché al concordamento di nuovi prezzi. 

Il Progetto esecutivo è approvato dalla stazione appaltante, sentito il progettista del progetto definitivo, entro il 

termine fissato dal presente Cap. 

Dalla data di approvazione del progetto esecutivo decorre il termine massimo di 45 giorni per la consegna dei lavori, 

fermo restando la possibilità di consegnare i lavoro in via d’urgenza. 

Qualora il progetto esecutivo redatto dall’affidatario non sia ritenuto meritevole di approvazione, il RUP avvia la 

procedura di cui all’art. 136 del D.lgs 163/2006. 

In ogni altro caso di mancata approvazione del progetto esecutivo, la stazione appaltante recede dal contratto e 

all’affidatario è riconosciuto unicamente quanto previsto dall’art. 157 del DPR 207/2010 in caso di accoglimento 

dell’istanza di recesso per ritardata consegna dei lavori. 

c) il RUP può disporre l’inizio dell’attività di progettazione anche prima della stipulazione del contratto qualora 

sussistano ragioni di particolare urgenza e per le norme vigenti in materia,. 

d) il progetto esecutivo, che dovrà essere consegnato in formato cartaceo (n. 3 copie firmate in originale) ed n 

formato digitale modificabile (Word, Excel e DWG con file di stampa “.ctb” e/o “.stb”) e non modificabile (PDF), su 

supporto informatico (CD-DVD) è composto dai seguenti documenti ai sensi dell’art. 33 del DPR 207/2010 e 

dell’art. 131, comma 2, lettera c) del D.lgs 163/2006: 

I. Relazione generale 

II. Relazioni specialistiche 

III. Elaborati grafici comprensivi anche di quelli delle strutture, degli impianti e di ripristino e miglioramento 

ambientale; 

IV. Calcoli esecutivi delle strutture e degli impianti 

V. Piano di manutenzione dell’opera e delle sue parti 

VI. Piano di sicurezza e di coordinamento 

VII. Computo metrico estimativo 

VIII. Cronoprogramma di cui all’art. 40 del DPR 207/2010 – Programma esecutivo di cui all’art. 43, comma 10, 

del DPR 207/2010 

IX. Elenco prezzi unitari ed eventuali analisi 

X. POS 

Il progetto esecutivo deve essere redatto a regola d’arte ed ai sensi delle disposizioni normative e regolamenti 

vigenti. 

AGEC provvede a verificare il progetto esecutivo entro 45 (quarantacinque) giorni dalla consegna prevenendo nel 

medesimo termine alla relativa approvazione sentito il progettista del progetto definitivo 

E’ facoltà di AGEC prorogare detto termine. Il Suddetto termine (eventualmente prorogato) è sospeso qualora 

AGEC prescriva integrazioni e/o modifiche alla progettazione esecutiva presentata. 

L’Appaltatore è tenuto ad apportare a proprie spese le modifiche ed integrazioni richieste e a fornire la relativa 

documentazione tecnico-progettuale entro 7 (sette) giorni dal ricevimento della richiesta, ovvero nel maggiore 

termine concesso dal RUP. 

Dalla nuova consegna effettuata dall’Appaltatore, decorre, per la rimanente parte, il termine per verificaapprovazione 

della progettazione. In ogni caso, da tale data, sono attribuiti ad AGEC almeno 15 (quindici) giorni per 

l’approvazione. 

AGEC procederà, avvalendosi delle strutture interne oppure di soggetti idonei alle verifiche e validazione del 

progetto esecutivo secondo le modalità prescritte all’art. 112 del D.lgs 163/2006 e delle norme di cui agli artt- 44-59 

del DPR 207/2010. 

L’attività di verifica, ai sensi e per gli effetti di cui all’art. 45 del DPR 207/2010 accerta in particolare, sulla base dei 

criteri dell’art. 52 del DPR medesimo: 

a) la completezza della progettazione; 

b) la coerenza e la completezza del quadro economico 


Progetto esecutivo



c) l’appaltabilità della soluzione prescelta; 

d) i presupposti per la durabilità dell’opera nel tempo; 

e) la minimizzazione dei rischi di introduzione di varianti e di contenzioso; 

f) la possibilità di ultimazione dell’opera entro i termini previsti; 

g) la salute e la sicurezza delle maestranze e degli utilizzatori; 

h) l’adeguatezza dei prezzi unitari utilizzati; 

i) la manutenibilità delle opere, ove richiesto 

Tale attività si conclude con la redazione di atto di validazione in conformità a quanto previsto dall’art. 55, comma 

1, secondo periodo del DPR 207/2010. 

L’approvazione del progetto esecutivo, le eventuali richieste di modifica degli elaborati progettuali, nonché le 

prescrizioni di cui al precedente comma da parte di AGEC non comporteranno in nessun caso esonero di 

responsabilità da parte dell’Appaltatore, il quale rimarrà solo ed esclusivo responsabile della progettazione e non 

attribuiscono all’Appaltatore il diritto di chiedere compensi aggiuntivi, oneri, danni, etc. Ad intervenuta 

approvazione del progetto esecutivo il DL procederà a dare avvio ai lavori di cantiere. 

In caso di ritardo nella consegna da parte dell’appaltatore del progetto esecutivo, elaborato ai sensi dei precedenti 

articoli, verrà applicata per ogni giorno naturale e consecutivo di ritardo una penali pari all’1 (uno) per mille del 

valore della progettazione fino ad un massimo non superiore al 10 (dieci) per cento di detto valore. L’Appaltatore, in 

aggiunta alla penale, sarà comunque tenuto al risarcimento dei danni sopportati da AGEC a causa del ritardo nella 

consegna della progettazione esecutiva ed a causa del ritardo rispetto al termine di ultimazione dell’opera. 

Il progettista incaricato della progettazione esecutiva dovrà stipulare a far data dall’approvazione del progetto 

esecutivo una polizza assicurativa di responsabilità civile e professionale ai sensi dell’art. 111 del D.lgs 163/2006 e 

dell’art. 269 del DPR 207/2010 per la copertura dei rischi derivanti da errori od omissioni nella redazione del 

progetto che possano determinare a carico della Stazione Appaltante nuove spese di progettazione e/o maggiori costi. 

La validità della polizza decorre dalla stipula del contratto, vige per tutta la durata dei lavori e termina alla data di 

emissione del collaudo provvisorio. La mancata presentazione della polizza esonera la Stazione Appaltante dal 

pagamento della parcella professionale. La garanzia è prestata per un massimale pari al 10% dell’importo dei lavori 

progettati. 

CAP. 4 - INTERVENTO N. 2 - VIA TRECCA 

4.1 - Descrizione dell’intervento e richiami normativi 

4.1.1 - Descrizione dell’intervento 

Allo stato attuale il complesso edilizio presenta evidenti tracce di degrado lungo tutti i prospetti. 

Le facciate di testa del fabbricato, a causa dei problemi di umidità ed isolamento termico descritti nelle 

premesse, sono state recentemente coperte da cappotto esterno. Nonostante ciò, ad oggi presentano numerose 

fessurazioni, rendendo necessario un ulteriore intervento di risanamento. 

Sulle altre facciate la situazione è maggiormente compromessa, con presenza di fenomeni di distacco 

strutturale del copriferro e conseguente ossidazione dell’armatura, soprattutto al piano terra. Non mancano inoltre 

numerosi distacchi e fessurazioni dell’intonaco. 

Per quanto riguarda i serramenti, quelli esistenti non rispondono ai requisiti di tenuta ed isolamento anche ai 

fini del contributo al risparmio energetico. Ma soprattutto il problema pi grave è costituito dall’umidità che circonda 

il telaio dei serramenti e dalle infiltrazioni d’acqua piovana che entra all’interno degli alloggi attraverso le 

discontinuità muro-telaio. 

Dall’analisi del degrado emergono anche le condizioni fatiscenti dei parapetti dei balconi, che costituiscono 

tra l’altro un pericolo, a causa dei distacchi di parti consistenti di cls. L’elemento prefabbricato in c.a. non risulta più 

monolitico, ma è separato da una netta fessura che lo separa in due lastre distinte, compromettendone anche la 

resistenza statica alle azioni esterne. 

Si riscontrano anche ossidazioni e distacchi di vernice lungo la griglia metallica di tamponamento dei vani 

scala, di cui si deve controllare anche l’efficienza degli ancoraggi. 

Infine, da segnalare a margine degli interventi descritti ma opportunamente realizzabile in questo contesto, 

si evidenziano le disgregazioni delle piastrelle della pavimentazione dei pianerottoli in zone limitate al confine con la 

griglia esterna, le ossidazioni di alcuni tratti di lattonerie sia in copertura che lungo i pluviali, le discontinuità che si 

sono create nel tempo all’interno delle impermeabilizzazioni del pacchetto di copertura. 


Progetto esecutivo



Le opere previste sono da realizzare ‘in facciata’, e necessitano pertanto dell’installazione di un ponteggio 

adeguato, che raggiunga i 50 m di altezza del fabbricato. I corrispondenti oneri diventano rilevanti rispetto al costo 

dei lavori. 

4.1.2 - Principali norme e specifiche, a titolo non esaustivo 

Sono di seguito riportate le Normative vigenti e le Specifiche a cui la Relazione di Progetto fa riferimento. 

D.Lgs. 12.04.2006 n. 163 e s.m.i. 

D.P.R. 05.10.2010 n. 207 

D.Lgs. 09.04.2008 n. 81 e s.m.i. 

4.2 - Serramenti esterni 

4.2.1 - Scelte tecniche in riferimento al comportamento in materia di prevenzione incendi 

Le norme vigenti in materia di prevenzione incendi non prescrivono né suggeriscono indicazioni 

relativamente alla tipologia o al materiale del serramento da installare. 

Tuttavia risulta fondamentale la valutazione della scelta del materiale, alla luce degli episodi di incendio 

dolori succedutisi in diversi immobili di dimensioni considerevoli e caratteristiche come quello in esame simili, con 

conseguenze che potrebbero essere particolarmente pesanti. 

L’alluminio è un materiale di Euroclasse A (nessun contributo all’incendio). Questo significa che, essendo 

incombustibile, non genera alcuna emissione nociva o pericolosa. 

Il PVC risulta essere di classe 1 in base alla norma sulla classificazione di reazione al fuoco, è 

autoestinguente, non propaga la fiamma, ma genera un fumo acre e pericolose emissioni di organo cloruri, tra cui 

diossina. Il fumo, che contiene cloruro di idrogeno, si forma rapidamente dal cloro e questo, combinandosi con 

l’umidità (ad esempio nei polmoni) forma a sua volta acido cloridrico: tutto questo può causare serie ustioni 

all’uomo, senza considerare i considerevoli danni materiali. 

Pertanto si predilige la scelta di serramenti in Alluminio, anche in considerazione delle migliori prestazioni 

relative alla durabilità e manutenzione. 

4.2.2 - Ecocompatibilità 

L’alluminio è il metallo “verde” per eccellenza, derivando da un ciclo produttivo a basso impatto 

ambientale. Viene infatti riciclato per circa l’85% ed il costo energetico per il suo riciclo è pari a un ventesimo 

rispetto alla produzione di quello primario. 

4.2.3 - Caratteristiche estetiche, dimensioni e tipologie 

La colorazione dovrà corrispondere al rosso-marrone RAL 3011, in quanto le cromie di lattonerie, 

serramenti, griglie dei vani scala costituiscono la principale caratteristica estetica caratterizzante l’edificio. Il fattore 

cromatico è ottenibile esclusivamente con verniciatura su alluminio; l’utilizzo del PVC implicherebbe la scelta di un 

colore tra la gamma bianco e grigio, che snaturerebbe l’identità del fabbricato. 

Le tipologie dimensionale dei serramenti sono: 

- S1: 155x135 cm per un numero di 180 finestre 

- S2: 105x135 cm per un numero di 120 finestre 

- S3: 185x232 cm per un numero di 120 porte-finestre 

per un totale di 420 serramenti. 

4.2.4 - Sistema serramento 

Per risolvere i problemi delle infiltrazioni d’acqua piovana che si verificano in prossimità dell’innesto del 

telaio del serramento esterno con la muratura e per contribuire al miglioramento dei requisiti di isolamento termico, è 

necessaria la sostituzione di finestre e portefinestre. 

Si prevede la posa in opera di serramenti esterni in alluminio del tipo monoblocco con adeguati requisiti di 

isolamento e tenuta. In cucina e soggiorno saranno dotati di apertura con anta a ribalta. 

Il sistema di realizzazione dovrà essere “a giunto aperto” con profili a taglio termico ad alte prestazioni, 

realizzati nel rispetto delle disposizioni normative previste dalla UNI 10680. la guarnizione di tenuta centrale dovrà 

essere disposta in posizione arretrata rispetto al filo esterno dei profili, in modo da realizzare un’ampia camera di 


Progetto esecutivo



equalizzazione delle pressioni, come prevede il giunto aperto. 

I profili dovranno essere “a taglio termico”, complanari all’esterno, conformemente al D. Lgs. 192/2005, 

modificato dal D. Lgs. 311/2006 e s.m.i. 

L’interruzione del ponte termico dei profili dovrà essere ottenuta mediante l’inserimento di barrette in 

poliammide interposto tra i due elementi metallici. 

Le barrette isolanti dei profili dovranno essere alveolari, al fine di migliorare la statica del profilo e ridurre 

la dimensione della camera interna per limitare i moti convettivi migliorandone quindi l’isolamento termico. 

I materiali di costruzione dovranno essere conformi alla indicazioni riportate nella norma UNI 3952:1998. I 

profili dovranno essere estrusi in lega primaria di alluminio 6060 secondo UNI 9006-I allo stato bonificato T5 di 

composizione adatta per ossidazione anodica e verniciatura. 

La serie dovrà prevedere l’utilizzo esclusivo d’accessori e guarnizioni originali di “sistema” e non saranno 

accettati infissi eseguiti con profili a sede di applicazione standardizzata chiamata anche a “camera europea”. 

Tali accessori dovranno essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione atmosferica ed avere 

caratteristiche tali da conferire al serramento resistenza meccanica, stabilità e funzionalità per le condizioni d’uso e 

sollecitazione. 

I telai dovranno essere realizzati con robuste squadrette angolari in alluminio estruso (non sono ammesse le 

pressofusioni), in modo da garantire stabilità funzionale ed assicurare la necessaria resistenza alle sollecitazioni. 

Dette squadrette dovranno riempire completamente le camere tubolari dei profilati ed essere opportunamente 

sigillate per garantire la tenuta all’acqua della connessione. 

Le caratteristiche dei profili del sistema adottato dovranno essere tali da garantire che gli angoli, una volta 

assemblati, non presentino in vista parti di profilo prive di trattamento. Le parti in alluminio non “trattate” (tagli e 

fori) dovranno essere, prima dell’assemblaggio degli angoli, protette dalla corrosione, mediante l’applicazione di 

speciale prodotto. 

Nella parte inferiore di ogni telaio dovranno essere previste asole di drenaggio in dimensioni e numero 

sufficienti a consentire l’evacuazione all’esterno di eventuali condense e infiltrazioni d’acqua. 

Per consentire l’idonea aerazione della sede perimetrale del vetro dovranno essere eseguiti fori sul traverso 

inferiore e sulle pareti laterali alte dei telai, accorgimento richiesto dalla normativa per garantire le prestazioni del 

vetrocamera. 

Le cerniere dovranno essere montate a contrasto, quindi senza lavorazioni meccaniche, per consentire 

l’eventuale rapida regolazione. I materiali costituenti gli accessori devono essere compatibili con quelli delle 

superfici con cui vengono posti a contatto al fine di evitare la formazione di coppie dielettriche. 

Le cerniere, comprese quelle per anta-ribalta, dovranno essere tassativamente ricavate da estrusi in 

alluminio (non sono accettate cerniere in pressofusione) i loro perni e le viti dovranno essere in acciaio inossidabile, 

le bussole in poliammide rinforzato antifrizione. Tutte le cerniere per finestre dovranno avere le “ali” aderenti al 

profilo della finestra dello spessore minimo di 5 mm. La finitura degli accessori sarà coordinata a quella dei telai 

secondo campionatura approvata dalla Stazione Appaltante. 

Saranno richiesti prodotti con finiture superficiali a marchio di qualità. 

Le guarnizioni richieste dovranno essere in EPDM (elastomero etilene-propilene) e dovranno garantire 

l’assoluta continuità perimetrale con accurate giunzioni agli angoli. La giunzione agli angoli della guarnizione di 

tenuta del giunto aperto dovrà essere eseguita con l’impiego di elementi prestampati, anch’essi in EPDM. Per 

classificazione, collaudo e limiti di accettazione delle guarnizioni si dovrà fare riferimento alle norme UNI 9122-1 e 

UNI 9122-2. 

Le apparecchiature anta-ribalta dovranno essere dotate del dispositivo di sicurezza contro l’errata manovra. 

Tutti gli elementi di scorrimento, compresi rinvii d’angolo e aste di collegamento, dovranno essere dotati di pattini 

antifrizione in materiale sintetico per garantire silenziosità e facilità di funzionamento. L’apparecchiatura da 

impiegare per aperture ad anta-ribalta dovrà garantire una portata di minimo 130 kg, avere il dispositivo di sicurezza 

contro il sollevamento dell’anta e il fermo antivento nell’apertura a ribalta. 

Nel caso di finestre apribili ad anta o anta-ribalta posti a filo esterno oppure a metà muro dovrà essere 

applicato un limitatore di apertura a 90°. 

4.2.5 - Maniglie 

Il sistema utilizza maniglie cremonese con forma e impugnatura ergonomica in resina o alluminio 

pressofuso e verniciato a polveri termoindurenti corredato di meccanismo interno ad ingranaggio idoneo alla 

movimentazione di astine di chiusura, collaudato per un funzionamento minimo di 30.000 cicli, il tutto per garantire 

massima sicurezza e affidabilità. 


Progetto esecutivo



4.2.6 - Vetrazione 

La vetrazione dovrà essere eseguita secondo quanto previsto dalle norme UNI 6534 e nel rispetto delle 

indicazioni previste dal documento tecnico UNCSAAL UX9 con l’impiego di tasselli aventi adeguata durezza a 

seconda della funzione (portante o distanziale). 

I tasselli dovranno garantire l’appoggio di entrambe le lastre del vetrocamera e dovranno avere una 

lunghezza idonea al peso da sopportare. I profili fermavetro delle parti fisse e apribili dovranno essere dotati di 

aggancio di sicurezza a clips interposta ogni 250 mm per sopportare senza cedimenti la spinta del vento. La tenuta 

attorno alle lastre di vetro (sia all’esterno che all’interno) dovrà essere eseguita con idonee guarnizioni preformate in 

elastomero etilene-propilene (EPDM) opportunamente giuntate agli angoli. 

Il vetro base sarà costituito da vetrocamera con trasmittanza rispondente a quanto prescritto dal D.Lgs. 

311/06 e s.m.i. 

Nella scelta dei vetri, per quanto riguarda i criteri di sicurezza, sarà comunque necessario attenersi a quanto 

previsto alla norma UNI 7697:2002; pertanto le specchiature delle porte-finestre fino ad altezza pari a 100 cm 

dovranno assumere caratteristiche di antisfondamento e trasmittanza rispondente a quanto prescritto dal D.Lgs. 

311/06 e s.m.i. 

4.2.7 - Sicurezza d’uso 

Tutte le finestre apribili dovranno inoltre resistere a errate manovre senza rottura di parti vetrate, fuoriuscita 

di elementi dalla loro sede, rottura di organi di manovra e di bloccaggio o altri danneggiamenti che 

comprometterebbero il funzionamento o provocherebbero il decadimento delle prestazioni inizialmente possedute. Si 

potranno inoltre prevedere sistemi che incrementino la sicurezza durante l’utilizzo del serramento. 

4.2.8 - Requisiti prestazionali 

I serramenti dovranno rispondere comunque ai livelli prestazionali previsti dalle norme vigenti: 

- Permeabilità all’aria di classe 4 (definita dalla norma UNI EN 12207) determinata mediante prova di 

laboratorio secondo la metodologia indicata nella norma UNI EN1026; 

- Tenuta all’acqua di classe EI200PA corrispondente ad una pressione di 600Pa (definita dalla norma 

UNI EN 12208) determinata mediante prova di laboratorio secondo la metodologia indicata nella 

norma UNI EN 1027; 

- Resistenza al carico di vento classe C5 corrispondente a una pressione di 1200 Pa e una freccia di 1/300 

(definita dalla norma UNI EN 12210) determinata mediante prova di laboratorio secondo la 

metodologia indicata nella norma UNI EN 12211. La pressione del vento dovrà essere ricavata dalla 

Circolare 4 luglio 1996 n°15AA.GG./STC; 

- Resistenza meccanica: superamento prova prevista dalla norma UNI EN 107 con i limiti indicati dalla 

norma UNI 9158; 

- La trasmittanza termica delle chiusure trasparenti comprensive degli infissi non dovrà essere superiore 

a 2,20 W/m2K, come stabilito dal D.Lgs. 311/2006 e s.m.i. certificata tramite prova in laboratorio 

secondo la norma UNI EN ISO 12567-1 o calcolata secondo il procedimento semplificato indicato 

dalla norma UNI EN ISO 10077-1; 

- Per i requisiti di isolamento acustico, il serramento dovrà avere un indice di valutazione del potere fono 

isolante (classe R3 secondo la UNI 8204) Rw di almeno 42 dB, determinato sperimentalmente in 

laboratorio secondo la UNI EN ISO 140-3:1997 e valutato in accordo con la norma UNI EN ISO 717- 

1:1997. In alternativa il potere fono isolante potrà essere stimato sulla base di un calcolo teorico 

riconosciuto. 

Ai fini della definizione dell’indice di valutazione dell’isolamento acustico del serramento 

normalizzato rispetto al tempo di riverberazione (d2m,nT,W), questo potrà essere determinato 

attraverso il calcolo basato sul metodo stabilito dalla norma EN 12354-3:2002. 

4.2.9 - Cassonetti e tapparelle 

Le tapparelle in PVC devono ottemperare alla direttiva n°89/106/CEE, nello specifico alle norme di 

riferimento UNI EN 13659-1932-135127, e devono aver superato i test per la marcatura CE. 

Le caratteristiche tecniche minime sono di seguito elencate: 

- Spessore delle doghe 13-15 mm 


Progetto esecutivo



- Peso specifico 5,50 kg/mq 

- Colore rosso marrone RAL 3011 

- Ferri a U zincati, rulli ortogonali completi di puleggia e fondello zincati, guida cinghia in nylon, 

cassette per avvolgitori in PVC ad avvolgitori raccogli corda, cuscinetti a sfera, completi di zanca a 

muro, cintino di manovra in ottone. 

- Il cassonetto copri rullo sarà eseguito in lamiera di alluminio presso piegata di tipo totalmente 

coibentato con pannello rigido per garantire le massime prestazioni sia acustiche che tecniche. 

4.2.10 - Finiture superficiali 

Ossidazione Anodica: 

Il trattamento di ossidazione anodica prevede un primo pretrattamento meccanico di spazzolatura dei profili 

grezzi. Successivamente tutti gli altri trattamenti elettrochimici ed i relativi controlli vengono eseguiti secondo le 

Direttive Tecniche del marchio di qualità europeo. 

Lo spessore di ossido anodico deve essere controllato secondo UNI EN ISO 2360:1998, (metodo a correnti 

ridotte), mentre per la qualità del fissaggio dello strato di ossido anodico di fa riferimento alla ISO 3210 e alla UNI 

EN 12373-4:2000. I trattamenti sono garantiti con marchio di qualità, e sono eseguiti da azienda certificata UNI EN 

ISO 9001:2000. 

I profili con parti in vista hanno finitura Spazzolata E2, mentre per i profili con parti non in vista, la finitura 

è Satinata Chimica E6. 

Lo spessore minimo obbligatorio dell’ossido per architettura per uso esterno è di 15 micron o classi 

maggiori (20 e 25) secondo le norme vigenti. 

La colorazione dovrà corrispondere al colore rosso-marrone RAL 3011. 

Verniciatura: 

La verniciatura è del tipo a polvere ed il colore scelto è RAL 3011. 

Prima della verniciatura, la superficie dei profili viene trattata con le seguenti operazioni di pretrattamento 

in tunnel comprendenti: 

- Sgrassaggio 

- Lavaggio 

- Decapaggio 

- Lavaggio 

- Cromatazione 

- Doppio lavaggio in acqua demineralizzata 

- Passaggio in forno di asciugatura. 

Successivamente vengono applicate le polveri tramite verniciatura a spruzzo in cabina automatica con 

pistole elettrostatiche a movimento alternativo con passaggio successivo in forno per la polimerizzazione della 

vernice. Le polveri utilizzate devono essere omologate e la verniciatura viene eseguita da azienda certificata UNI EN 

ISO 9001:2000. 

Lo spessore minimo obbligatorio del film di vernice per architettura per uso esterno è di 60 micron. 

Tutto il ciclo di verniciatura dei profili viene svolto nel pieno rispetto delle normative previste per il 

marchio di qualità. 

4.2.11 - Posa in opera 

I collegamenti alla muratura dovranno essere definiti in fase di offerta e potranno prevedere l’impiego di 

controtelai in acciaio zincato per consentire la finitura delle opere murarie. 

I controtelai dovranno essere forniti coma da disegni allegati al progetto oppure, in mancanza di specifiche 

al riguardo, secondo quanto indicato dalla D.L. 

I punti di fissaggio dovranno essere previsti ogni 70 cm circa. 

La sigillatura tra serramento e pacchetto della muratura, opportune mante dimensionata, dovrà garantire nel 

tempo la tenuta all’aria, all’acqua ed agli agenti atmosferici (resistenza all’ambiente) e non dovrà essere visibile 

dall’interno. 

I serramenti dovranno essere completi di finiture in lamiera interne ed esterne come riportato nel progetto 

ed evidenziato nelle sezioni e nei disegni allegati all’offerta. 

4.2.12 - Collaudo 

Relativamente alla qualità dei materiali forniti, alla protezione superficiale ed alla prestazioni la D.L. si 

riserva la facoltà di controllo e di collaudo secondo le modalità ed i criteri previsti dalla UNI 3952:1998 alla voce 

collaudo mediante campionamento. 


Progetto esecutivo



4.3 - Isolamento delle facciate 

4.3.1 - Aspetti relativi al risparmio energetico 

Dall’analisi energetica effettuata emerge la necessità di posare cappotti esterni di spessori diversi a seconda 

della tipologia di muratura esterna costituente le facciate. 

In particolare per ottimizzare i requisiti di isolamento termico, connessi anche a quelli dei serramenti ed ai i 

ponti termici presenti nella struttura, sono stati verificati in via preliminare gli spessori dei cappotti esterni, come di 

seguito descritti: 

- 6 cm per le facciate principali, dove il pacchetto della muratura perimetrale è costituita da 1,5 cm 

d’intonaco esterno, blocco Poroton da 20 cm, pannello di polistirolo espanso da 4 cm e cartongesso di 

spessore 1,2 cm. 

- 10 cm per le testate dell’edificio, la cui continuità è compromessa da diverse fessurazioni superficiali, 

nonostante i numerosi interventi di siliconatura delle succedutisi negli anni. Il pacchetto murario è 

costituito da pannelli in c.a. di spessore 16 cm e pannello in polistirolo espanso di spessore 4 cm + 1 cm 

di rasatura, che verrà rimosso e sostituito, previa pulizia superficiale, da un cappotto esterno di spessore 

pari a 10 cm. 

4.3.2 - Scelte tecniche 

L’isolamento termico esterno delle facciate verrà realizzato mediante cappotto di densità pari ad almeno 20 

kg/mc e con λ=0,036 W/m°K, fissato sulle pareti esterne dei prospetti principali e sulle testate. I pannelli, a base di 

schiuma rigida polistirolo espanso autoestinguente, avranno spessore conforme a quanto espresso precedentemente, e 

saranno adeguatamente giuntati tra loro in modo da creare perfetta continuità al fine di impedire infiltrazioni e ponti 

termici. 

Si precisa che, per preparare il supporto in modo adeguato e rendere le condizioni ideali ad una buona 

riuscita dell’applicazione, è necessario rimuovere l’intonaco esistente, ripulire e rasare le superfici in modo che 

risultino complanari, eliminando eventuali avvallamenti in parete superiori a cm 1. 

Il fissaggio degli stessi alla struttura esistente è previsto mediante collante cementizio e rasante. Il fissaggio 

integrativo dei pannelli isolanti con tasselli rende ancora più stabile l'adesione ottenuta con il collante alle 

sollecitazioni esterne come il vento, contribuendo alla durata dell’intervento. In particolare, i tasselli ad espansione 

con perno hanno la funzione di comprimere i pannelli isolanti sulla parete, integrando l’effetto della colla, svolgendo 

un ruolo determinante in caso di vento e tempesta (resistenza allo strappo). 

Il tassello è costituito da polietilene alta densità PEHD con caratteristiche geometriche tali da garantire la 

necessaria resistenza ai carichi permanenti ed accidentali. La quantità di tasselli è pari ad almeno 6/10 per 1 m 2 . 

Dopo la posa in opera dei pannelli, seguirà la rasatura con prodotto rasante riempitivo cementizio in polvere 

per il fissaggio della rete in fibra di vetro di maglia 5x5 cm e peso 160 gr/m 2 . Questa è indispensabile per rinforzare 

lo strato di rasante applicato sui pannelli di materiale isolante prima della finitura. La sua funzione è quella di 

conferire al sistema un'adeguata capacità di resistere ai movimenti del materiale isolante dovuti ad escursioni 

termiche o a fenomeni di ritiro, prevenendo la formazione di crepe o cavillature in facciata. Sulla malta ancora fresca 

verranno posati i teli di rete dall'alto verso il basso, annegandoli con l'aiuto di un frattazzo o di una spatola, avendo 

cura di sovrapporli per almeno 10 cm, evitando l'eventuale formazione di bolle e piegature. 

La fase finale consiste nella stesura di una mano di fondo isolante uniformante liscio ad elevata copertura e 

nella successiva tinteggiatura delle facciate con pittura plastica murale al quarzo a base di resine sintetiche, che 

conferiscono caratteristiche di elasticità, traspirabilità e resistenza alla finitura. 

Sui prospetti, specie ai piani terra e primo nelle zone dove si rilevano distacchi di intonaco e/o copriferro, si 

deve intervenire mediante risanamento delle porzioni ammalorate. L’intervento deve essere effettuato accuratamente 

in ogni sua fase: 

distacco meccanico e asportazione dello strato superficiale di intonaco e/o copriferro per lo spessore 

necessario a raggiungere la struttura meccanicamente resistente, 

spazzolatura delle barre di armatura metallica da residui causati dall’ossidazione, e pulizia con ripetute 

bagnature delle superfici interessate, 

passivazione delle armature con una trasformazione di tipo chimico che converte la ruggine in un 

composto amorfo che non può più ossidare, oppure mediante resine epossidiche, isolando 

completamente l’armatura con l’ambiente esterno, 

ripristino del materiale asportato tramite una malta cementizia preconfezionata con caratteristiche 

meccaniche adeguate per ripristini strutturali, 

stesura dell’intonaco e tinteggiatura. 


Progetto esecutivo



Si dovrà prevedere anche il risanamento delle superfici delle pareti esterne dei vani ascensore, mediante la 

scrostatura dell’intonaco, l’applicazione della rete e dell’intonaco nuovo con rasatura e tinteggiatura. 

4.3.3 - Prescrizioni per migliorare il comportamento in materia di prevenzione incendi 

Nonostante non siano attualmente in vigore normative specifiche sulle manutenzioni delle facciate degli 

edifici alti, si ritiene opportuno applicare la Circolare del Ministero dell’Interno 31 marzo 2010 ‘’Guida tecnica sui 

requisiti di sicurezza antincendio delle facciate negli edifici civili’’, in quanto il corpo di fabbrica presenta 

dimensioni e caratteristiche di notevole impatto anche in materia di prevenzione incendi. Sulla base dei contenuti 

della guida tecnica, che assume carattere volontario e non prescrittivo, sono emerse le seguenti considerazioni. 

Si richiama il cap. 3.1 ‘Resistenza al fuoco’. Tenendo conto della tabella pubblicata nell’Appendice della 

norma UNI 1991-1-2, che assegna un valore medio del carico d’incendio per attività di civile abitazione pari a 780 

MJ/mq, le facciate devono presentare una fascia costituita da uno o più elementi costruttivi di classe di resistenza al 

fuoco E60-ef (oi). Già la sola muratura esterna in Poroton (reazione al fuoco Euroclasse A1), di spessore 20 cm ed 

intonacato, presenta caratteristiche di resistenza al fuoco maggiori di REI60. I giunti muratura-solaio sono realizzati 

con intonaco. Quindi il requisito allo stato attuale è soddisfatto. 

Per quanto riguarda la Reazione al Fuoco delle facciate successivamente all’intervento di posa del 

rivestimento esterno, nella fattispecie in esame realizzato con cappotto termico, i materiali e sigillanti devono essere 

almeno di classe 1 di reazione al fuoco, ovvero di classe B-s3-d0. Le finestrature compresi i cassonetti hanno 

superficie minore del 50% dell’intera superficie della facciata, pertanto possono avere caratteristiche di reazione al 

fuoco anche minori del cappotto termico. 

In particolare si precisa che il cappotto termico è costituito da pannelli a base di schiuma rigida di 

polistirolo espanso autoestinguente di densità pari ad almeno 20 kg/mc e di spessore pari ad almeno 6 cm sulle 

facciate principali e 10 cm sulle testate. Di per sé i pannelli hanno caratteristiche di reazione al fuoco corrispondenti 

ad Euroclasse E, ma con la finitura a parete di seguito descritta la reazione al fuoco passa ad Euroclasse A1. Infatti è 

prevista la rasatura con prodotto riempitivo cementizio in polvere e la stesura di una mano di fondo isolante 

uniformante liscio ad elevata copertura e la successiva tinteggiatura delle facciate con pittura plastica murale al 

quarzo a base di resine sintetiche. 

In ogni caso per migliorare le prestazioni di reazione al fuoco è previsto l’inserimento di elementi 

tagliafuoco orizzontali in corrispondenza dei solai di ciascun piano in tutte le facciate dell’edificio, in modo tale da 

interrompere la continuità dei pannelli del cappotto in polistirolo espanso. Tali elementi tagliafuoco saranno 

costituiti da fasce di pannelli in lana di roccia, materiale che fonde a temperature superiori ai 1000 °C ed impedisce 

la propagazione del fuoco, limitando così danni a beni materiali e riducendo il danno ambientale in caso di incendio. 

L’altezza delle fasce è scelta in modo da minimizzare il rischio di formazione di ponti termici in 

corrispondenza dei nodi solaio - struttura verticale e sarà pari a 35 cm, da posare proprio in corrispondenza delle 

strutture orizzontali. 

Lo spessore sarà uguale a quello dei pannelli del cappotto a cui giuntarsi, in modo da creare continuità 

superficiale della finitura rasante esterna. 

4.4 - Risanamento dei parapetti dei balconi 

In seguito allo sfaldamento delle lastre dei parapetti prefabbricati, è stato scelto un intervento di tipo 

meccanico. 

La soluzione consiste nella posa in opera di un profilo in acciaio zincato preverniciato sul filo superiore del 

parapetto. L’elemento strutturale deve avere una forma a C ed adeguato spessore, in modo da contrastare 

meccanicamente le forze assiali e di taglio prodotte dalle azioni di distacco tra le due lastre del parapetto. 

Inoltre, per garantire anche la collaborazione statica tra le due lastre, verrà inserita, alla quota del pavimento 

del balcone, una fascia metallica longitudinale esterna di contenimento. Questa verrà solidarizzata con la struttura 

mediante perni bullonati i cui sforzi saranno distribuiti uniformemente lungo il parapetto per mezzo di un profilo 

metallico a C di altezza pari a 5 cm, posato sulla facciata interna del parapetto. 

4.5 - Risanamento griglie della facciata esterna dei vani scala 

La griglia di tamponamento del vano scala, fissata in modo continuo lungo tutto lo sviluppo in altezza del 

prospetto, manifesta numerosi distacchi di vernice in superficie, con diverse manifestazioni puntuali di ossidazioni. 

Le formazioni di ruggine verranno eliminate ricorrendo ad una lavorazione meccanica secondo le seguenti 

modalità: scrostamento degli strati di vernice e ruggine; spazzolatura con spazzola di metallo a mano o elettrica; 

abrasione dello strato di ruggine con carta o disco abrasivo. 

Successivamente dovranno essere usati prodotti speciali per la verniciatura protettiva antiruggine a base di 

resine alchidiche, minio e cromato di piombo o a base di ossido di ferro sintetico o ancora a base di cromato di 


Progetto esecutivo



zinco. Successivamente verrà stesa la vernice a smalto a base di resine alchidiche studiato come finitura per 

manufatti destinati all'esterno. Il colore sarà uguale a quello dei serramenti, RAL 3011. 

Si dovranno ripristinare in modo adeguato le connessioni strutturali del grigliato metallico con i solai in c.a. 

dei vani scala. Nel caso di ammaloramenti degli elementi strutturali sarà necessaria un’accurata sostituzione 

seguendo le procedure descritte nel cap. 4.2 per il cemento armato e quelle precedentemente illustrate per il metallo. 

4.6 - Ripristino pavimentazione vani scala 

Lungo i bordi esterni del pavimento dei pianerottoli, in corrispondenza della griglia metallica, si rilevano 

zone ammalorate a causa delle infiltrazioni d’acqua piovana. 

In queste aree verrà rimosso il pavimento e risanato eventualmente il massetto sottostante. La posa in opera 

del nuovo pavimento in gres sarà preceduto dalla preparazione del piano di posa in modo da realizzare un raccordo il 

più possibile uniforme e continuo con l’esistente. 

4.7 - Pluviali, gronde e scossaline metalliche di copertura 

In copertura si dovranno sostituire tutte le scossaline metalliche a protezione dei muretti di contenimento 

delle falde, sia sul corpo di fabbrica principale che sugli aggetti di sommità dei balconi. 

Anche i pluviali verranno rimossi e sostituiti con altri, sempre di sezione quadrata. 

Tutti i profili metallici sagomati saranno in lamiera preverniciata di spessore 8/10, posati con 

sovrapposizione chiodata e doppia fila di ribattini e saldati con silicone. Il colore sarà lo stesso dei serramenti. 

4.8 - Guaine impermeabilizzanti 

Sulle coperture delle colonne dei balconi, contestualmente alla sostituzione delle scossaline metalliche, è 

prevista la posa in opera di doppia guaina bituminosa elastomerica armata con rete di poliestere dello spessore di mm 

4 cadauna, secondo strato granigliato, saldate a fiamma con sovrapposizione di cm. 10 sui bordi. 

4.9 - Disposizioni tecniche in relazione all’offerta economicamente più vantaggiosa 

Come previsto dalla scheda dei punteggi attribuiti per la formulazione dell’offerta economicamente più 

vantaggiosa, è possibile proporre migliorie anche relative a particolari costruttivi, materiali coibentanti e requisiti 

tecnici e spessore dei cappotti. 

Qualsiasi modifica migliorativa al progetto deve essere supportata da una relazione completa di tavole 

grafiche redatta da un tecnico abilitato (anche solo diplomato) e deve contenere la giustificazione delle scelte 

tecniche. 


Progetto esecutivo



PARTE SECONDA 

MODALITÀ DI ESECUZIONE 


Progetto esecutivo



CAP. 5 - OSSERVANZA DELLA VIGENTE NORMATIVA TECNICA E DELLE NORME REGOLANTI I 

LL.PP. 

In altri articoli del presente C.S.A., o in altri documenti allegati al contratto, sono talvolta esplicitamente 

richiamate leggi, decreti, circolari, regolamenti e altre norme od istruzioni tecniche locali, nazionali, europee, 

internazionali (UNI, CNR, CIG, CEI, IMQ, CE, ICITE, ecc.) con validità contrattuale. Nel presente articolo si 

richiama in via assoluta e generale la validità contrattuale di tutte le leggi, decreti, circolari, regolamenti e altre 

norme od istruzioni tecniche locali, nazionali, europee, internazionali (UNI, CNR, CIG, CEI, IMQ, CE, ICITE, ecc. 

ecc.) con la precisazione che le norme tecniche da seguire sono quelle vigenti al momento della esecuzione dei lavori 

e non quelle vigenti al momento della stesura del progetto o della presentazione dell’offerta o della stipula del 

contratto. 

Nel caso in cui intervenissero delle modifiche legislative (nel senso lato del termine) si dovranno perciò rispettare 

le norme tecniche vigenti al momento dell’esecuzione dei lavori e non le precedenti. Se da ciò ne dovesse insorgere 

un maggior onere per l’Impresa Appaltatrice, questa potrà rivolgere tempestiva motivata e dettagliata istanza alla 

Stazione Appaltante, la quale, sentito il parere della Direzione Lavori, potrà riconoscere eventuali compensi 

aggiuntivi all’Appaltatore. 

L’Appaltatore è comunque l’unico pieno e completo responsabile dei lavori e delle opere eseguite che devono 

risultare a perfetta regola d’arte nonché affidabili e duraturi nel tempo restando contrattualmente stabilito che ogni 

danno e/o inconveniente diretto ed indiretto, di qualsiasi natura e causa, sarà imputato all’Appaltatore che sarà 

pertanto tenuto anche a rispondere dei danni comunque causati e degli oneri di ripristino. 

L’Appaltatore e per lui i suoi subappaltatori e fornitori hanno l’obbligo di certificare la rispondenza dei materiali 

e delle lavorazioni alle rispettive competenti norme in vigore e/o ove previsto dalla normativa vigente ai campioni 

tipo di laboratorio (materiali con caratteristiche antincendio, ecc.). 

Si richiamano altresì con validità contrattuale, tenendo conto che si tratta di appalto a corpo, le vigenti norme 

regolanti i LL.PP:, quali ad esempio il D.Lgs n. 163/2006 e successive modifiche, la legge 20/3/1865 n. 2248- 

Allegato F nelle parti non abrogate, il D.P.R. 05/10/2010 n. 207, il Capitolato Generale d’appalto dei lavori pubblici, 

approvato con decreto del Ministero LL.PP. 19/4/2000 n. 145 nelle parti non abrogate e la successiva legislazione 

statale e regionale modificativa ed integrativa successivamente emanata. 

CAP. 6 - PROGETTAZIONE ARCHITETTONICA, STRUTTURALE ED IMPIANTISTICA - 

RESPONSABILITÀ DELL’APPALTATORE. 

L’appaltatore è contrattualmente obbligato, oltre che al rispetto scrupoloso di tutti gli adempimenti previsti dalla 

legislazione vigente, anche ad effettuare un’accurata verifica dei vari progetti, prima dell’inizio dei lavori in modo 

che eventuali dubbi possano essere tempestivamente chiariti: a questo proposito, l’Appaltatore ha l’obbligo di 

inoltrare formale richiesta scritta di chiarimenti con l’espressa formulazione dei quesiti, sia alla Stazione Appaltante, 

sia al progettista competente, sia alla Direzione Lavori. Qualora nulla pervenisse in merito entro il termine di 15 

giorni dalla consegna dei lavori, si riterrà che l’Appaltatore abbia compreso perfettamente i progetti che deve 

eseguire. 

Si stabilisce pertanto che: 

quanto risulta negli elaborati dattiloscritti e negli elaborati grafici di progetto, definisce in 

modo necessario e sufficiente l'oggetto dell'appalto e consente all’Impresa una idonea 

valutazione dell'appalto stesso. 

le computazioni possono anche non comprendere tutti i particolari degli impianti e delle 

forniture con tutti i magisteri. 

l'appaltatore è tenuto perciò ad eseguire tutti i lavori necessari a rendere l’opera completa di 

tutti i particolari finiti a regola d'arte e funzionanti. 

la rappresentazione grafica costituente il progetto esecutivo, per quanto accurata, non 

comprende e non può comprendere tutti i particolari delle lavorazioni e delle innumerevoli 

situazioni inerenti alla particolare posa dei materiali (es. tubazioni, linee e canalizzazioni, 

curvature per sottopassare e seguire l'andamento di travi ribassati o di pilastri ecc..). 


Progetto esecutivo



D'altra parte, una descrizione per quanto dettagliata, non può essere tanto approfondita da: 

comprendere gli innumerevoli elementi accessori compresi nelle numerose parti degli 

impianti. 

descrivere le funzioni di tutte le singole apparecchiature. 

precisare tutte le modalità esecutive delle varie opere. 

Oggetto dell'appalto è quindi la fornitura e la posa in opera di tutti i materiali/impianti, anche 

se non esplicitamente indicato nel progetto, necessari per realizzare i fini richiesti nei dati tecnici. 

La qualità degli stessi inoltre deve corrispondere a quanto di più avanzato il progresso 

tecnologico ha reso disponibile per applicazioni del genere. 

In ogni caso l’Appaltatore è responsabile sotto ogni aspetto dei lavori e delle opere costruite e dovrà pertanto 

rispondere sia in sede civile, sia in sede amministrativa, sia in sede penale. Tale responsabilità si intende estesa, oltre 

che alla qualità, alla sicurezza ed alla durabilità dei materiali e delle lavorazioni, anche ad eventuali difetti di 

progettazione non formalmente denunciati dall’Appaltatore stesso, il quale pertanto ha l’obbligo contrattuale di non 

eseguire il progetto qualora lo stesso contenesse errori pregiudizievoli della buona riuscita dell’opera. 

CAP. 7 - DISEGNI DI CANTIERE - CONTROLLI E VERIFICHE TECNICHE IN CORSO D’OPERA – 

ATTI DI COLLAUDO. 

7.1 - Disegni di cantiere 

La documentazione tecnica del progetto esecutivo illustra le caratteristiche dell'opera, le modalità esecutive e i 

dati dimensionali dei vari componenti. Non contiene i disegni costruttivi di cantiere e di montaggio. 

L'Appaltatore deve redigere, prima della realizzazione dei lavori, tali disegni costruttivi di cantiere e di 

montaggio e sottoporli alla D.L. 

L'Appaltatore deve essere in grado di elaborare i disegni costruttivi di cantiere, in tutte le sue parti, senza ulteriori 

indicazioni ed in conformità con quanto previsto nel progetto. Dimensioni, ubicazioni e quote nei disegni costruttivi 

di cantiere devono essere verificati sul posto dall'Appaltatore. 

I disegni costruttivi di cantiere devono essere conformi ai disegni e specifiche di progetto, nonché a tutta la 

documentazione contrattuale ed alle eventuali indicazioni della D.L.. devono rispettare fedelmente quanto si va a 

realizzare ed essere accompagnati da dettagli tecnici, da tabelle, da cataloghi tecnici e da ogni altro genere di 

documentazione utile per dare alla D.L. gli elementi necessari alla valutazione di quanto l’Appaltatore intende 

realizzare. Essi, inoltre, devono tenere conto di tutti i dati acquisiti in cantiere. 

L'Appaltatore risulta responsabile per qualsiasi errore dei propri elaborati e per deviazioni dalle Norme vigenti 

e/o dalla D.A., a meno che l'Appaltatore abbia informato per iscritto la D.L. di tali deviazioni e ne abbia ricevuto per 

iscritto la necessaria approvazione. 

L'Appaltatore deve ripresentare gli eventuali i disegni a cui, in accordo con la D.L., siano state apportate 

correzioni, senza per questo acquisire alcun diritto a compensi supplementari, sino al conseguimento 

dell'approvazione definitiva; questa in ogni caso non solleva l'Appaltatore dalla responsabilità per la perfetta 

esecuzione delle opere, essendo tale approvazione data sostanzialmente alla loro impostazione concettuale ma non al 

dimensionamento delle apparecchiature ed a tutti i dettagli costruttivi. 

Oltre ai normali disegni costruttivi di cantiere, di dettaglio e di montaggio, l'Appaltatore deve fornire i disegni 

quotati per la realizzazione di forometrie, basamenti, cunicoli, ecc. a servizio dell’impiantistica. inoltre deve 

verificare gli eventuali carichi statici e dinamici delle eventuali apparecchiature da fornire ed installare di rilevanti 

dimensioni e/o peso, le potenze e le caratteristiche dei vari motori e/o macchine, le modalità di montaggio e di 

ancoraggio alle strutture delle varie apparecchiature e materiali.. 

Il progetto costruttivo di cantiere consiste quindi nei disegni di dettaglio e di montaggio di tutte le opere appaltate 

(piante e sezioni generiche in scala 1:50. piante e sezioni centrali tecnologiche in scala 1:20. particolari di montaggio 

singole apparecchiature in scale 1:10 o 1:20. particolari di realizzazione opere di carpenteria come staffe, basamenti 


Progetto esecutivo



metallici, ecc. in scala 1:5 o 1:10. opere murarie come cunicoli, basamenti, ecc. in scala 1:20). 

Le soluzioni con cui sono state risolte interferenze fra i vari impianti devono essere esplicate con sezioni e 

particolari. 

Ogni qualvolta risulti necessario, o su richiesta della D.L., devono essere forniti dall’Appaltatore i calcoli di 

verifica delle strutture adottate. 

Per una completa verifica dei lavori e dei materiali/apparecchiature oggetto d’appalto, tutte le piante, schemi ed 

eventuali sezioni interessate devono contenere tabelle con l’indicazione per ogni apparecchiatura e materiale di: 

simbolo e/o sigla del componente 

quantità degli elementi contenuti nel disegno 

codice di identificazione del prezzo unitario di riferimento o eventuale precisazione di 

nuovo prezzo 

marca 

modello. 

L'Appaltatore può redigere il proprio progetto nei tempi che ritiene più opportuni in funzione dell’andamento 

delle varie fasi di lavorazione, con particolare riferimento al cronoprogramma allegato all’appalto, tenendo presente 

che tutta la documentazione sopra descritta dovrà essere consegnata alla Direzione Lavori in tempo utile affinchè la 

stessa possa procedere all’espletamento di tutte le operazioni necessarie all’esecuzione del collaudo tecnico 

amministrativo e/o al rilascio del certificato di regolare esecuzione dei lavori. 

Tutti i disegni di dettaglio e di montaggio “As-Built” sono considerati integrativi del progetto originale esecutivo 

e devono, ove necessario, essere firmati da un professionista abilitato nel rispetto della normativa vigente. 

7.2 - Controlli, verifiche ed atti di collaudo 

L’Appaltatore è obbligato ad effettuare un controllo costante dei materiali e delle lavorazioni comunque inerenti 

all’opera effettuando, alla fine delle lavorazioni, tutte le verifiche, prove e collaudi previsti dalla normativa vigente 

(CEI, UNI, ecc.). 

E’ fatto obbligo inoltre di fornire mezzi, strumenti, materiali e personale (sia tecnici, sia operai) per 

l’effettuazione dei necessari controlli in corso d’opera, siano essi stabiliti da norme di legge o dalla normativa 

tecnica, siano essi prescritti dalla Direzione Lavori, fino a collaudo tecnico-amministrativo avvenuto. 

A titolo esemplificativo ma non esaustivo potranno essere ordinati i seguenti controlli: 

a) studio preliminare di qualificazione per ogni tipo di calcestruzzo omogeneo. 

b) controllo sugli inerti secondo normative UNI. 

c) controlli di accettazione sul c.l.s., acciaio, armature metalliche. 

d) prove non distruttive quali, ad esempio, ricerca pacometrica delle armature e anche prove distruttive. 

e) carotaggi delle strutture. 

f) prove di carico sulle strutture. 

g) misurazioni elettriche sui relativi impianti nel rispetto di quanto previsto dalla normativa CEI. 

h) prove a pressione (a caldo e a freddo) sulle tubazioni del gas, dell’acqua, dell’acqua sanitaria, del riscaldamento 

e della rete antincendio. 

i) prove sugli ascensori. 

j) prove di tiraggio delle canne fumarie nel rispetto di quanto previsto dalla normativa UNI. 

k) prove di resistenza e reazione al fuoco. 

l) prove sugli isolamenti termici ed acustici. 

m) prove sulle fognature. 

n) prove sulle emissioni dei fumi. 

o) prove di tenuta sui serramenti. 

Di tutte le prove eseguite dovrà conservarsi documentazione da consegnare alla Direzione Lavori che ne 

trasmetterà copia al Collaudatore il quale comunque, a sua volta, potrà ordinarne l’esecuzione e la ripetizione. 


Progetto esecutivo



E’ inoltre a carico dell’Appaltatore, oltre alle operazioni di taratura, regolazione e messa a punto degli impianti, 

il primo avviamento dell’impianto termico avvalendosi di tecnici autorizzati dalle case costruttrici dei generatori di 

calore provvedendo alla compilazione del libretto d’impianto/centrale che dovrà essere compilato in ogni sua parte 

riportando anche tutti i dati relativi alle analisi di combustione /composizione dei fumi, temperature, rendimenti, 

ecc.). 

Si stabilisce comunque che tutte le spese e gli oneri connessi all’effettuazione di controlli, verifiche e prove per 

materiali di consumo, energia, noli, manodopera, assistenza tecnica, ripristini, strumentazione e anche per compensi 

a laboratori o ditte tecnici esterni chiamati dalla Direzione Lavori o dal Collaudatore saranno a completo ed 

esclusivo carico dell’Appaltatore, senza diritto di rivalsa, intendendosi queste prestazioni già ricomprese nell’offerta 

a corpo. 

S’intende che, nonostante l’esito favorevole delle verifiche e prove preliminari suddette, la ditta assuntrice 

rimane responsabile delle deficienze che abbiano a riscontrarsi in seguito, anche dopo il rilascio del certificato di 

collaudo tecnico-amministrativo o del certificato di regolare esecuzione e fino al termine del periodo di garanzia. 

Viene stabilito che è a completo carico dell’impresa Appaltatrice, dei suoi fornitori e degli eventuali 

subappaltatori ogni certificazione relativa a materiali impiegati e a impianti realizzati nonché ad ogni 

apparecchiatura ed attrezzatura connessa al presente appalto, come anche ogni onere connesso all’espletamento di 

veri e propri collaudi tecnici (collaudo statico, collaudi ISPESL, verifiche apparecchi in pressione, collaudo imp. 

elettrici, collaudo imp. idro-termo-sanitari e gas, ecc.) esclusi solamente gli onorari per i professionisti che saranno 

nominati dall’Amministrazione, se già non individuati per legge. 

E’ infine onere dell’Impresa, prima dell’inizio dei lavori di rifacimento della centrale termica, provvedere a 

quanto necessario per la compilazione e presentazione del modulo di denuncia (completo di eventuali allegati) 

ISPESL del nuovo impianto di potenzialità globale superiore a 34,8 kW ma inferiore a 116 kW; tale documentazione 

dovrà essere consegnata in 3 copie alla D.L. e/o alla Stazione Appaltante. 

CAP. 8 - CAMPIONATURA DEI MATERIALI E DELLE LAVORAZIONI - QUALITÀ DEI MATERIALI 

– DOCUMENTAZIONE FINALE ED ADDESTRAMENTO. 

8.1 - Campionatura dei materiali, delle lavorazioni e qualità dei materiali 

L’Appaltatore è obbligato a fornire almeno 2 campioni, sia (se possibile) in grandezza naturale sia in scala 

ridotta, di tutti i materiali che intende mettere in opera e di tutte le lavorazioni che deve eseguire, dietro semplice 

richiesta, anche verbale della Direzione Lavori. Tutti i campioni dovranno essere accompagnati da autentica e 

adeguata documentazione tecnica e da idonee, autentiche certificazioni. È comunque data facoltà alla Direzione 

Lavori di far eseguire sperimentazioni, verifiche, prove ecc., sui materiali offerti senza che l’Impresa possa opporsi 

né richiedere compensi o rimborsi di alcun tipo anche se dette prove fossero eseguite da laboratorio scelto dalla 

Direzione Lavori. 

I campioni approvati dalla Direzione Lavori, vanno conservati, in modo da garantirne l’autenticità, a cura e spese 

dell’Appaltatore e debbono essere esibiti alla Direzione Lavori a semplice richiesta verbale. 

Tutti i campioni relativi a materiali e/o apparecchiature con particolari caratteristiche certificate per mezzo di 

prove di laboratorio ovvero certificati di omologazione (resistenza e reazione al fuoco dei materiali, ecc.) devono 

essere sottoposti alla D.L. accompagnati da una copia delle medesime certificazioni pena la non approvazione della 

Direzione stessa. 

Resta inteso che, nel caso in cui l’Appaltatore non fosse più in grado di esibire i campioni contrassegnati oppure 

nel caso in cui dei campioni esibiti non fosse più possibile provarne l’autenticità si riterrà che l’Appaltatore non 

abbia installato i materiali prescritti dalla Direzione Lavori. Conseguentemente la stessa Direzione Lavori potrà 

ordinare tutti gli accertamenti che riterrà opportuni per l’eventuale accettazione del materiale, anche se già posto in 

opera, e, in caso di non soddisfacimento, potrà rifiutare l’opera e ordinarne la demolizione, rifacimento o 

adattamento. quanto precedentemente riportato è da ritenersi valido anche nei casi in cui la Direzione Lavori dovesse 

accertare la non conformità di quanto già realizzato dall’Appaltatore con le modalità di posa prescritte dal fornitore 

(schede tecniche, ecc.) ovvero dai certificati di laboratorio e/o omologazione. 


Progetto esecutivo



Si precisa che nessun compenso o indennizzo spetta all’Appaltatore per i campioni presentati, sia che essi 

vengano accettati, sia che essi vengano rifiutati dalla Direzione Lavori. Infine si precisa che, anche in caso di rifiuto 

dei campioni presentati, la Direzione Lavori potrà trattenere ugualmente gli stessi, senza che l’Appaltatore possa 

chiedere compensi o indennizzi di sorta. 

Nei casi in cui sia realmente impossibile produrre dei campioni, ad esempio per l’impianto ascensore, 

l’Appaltatore dovrà presentare un elenco documentato tecnicamente di materiali, marche, modelli ecc., entro il quale 

la Direzione Lavori opererà la scelta. Nel caso in cui in detto elenco non risultino materiali, marche, modelli, ecc., 

ritenuti idonei dalla D.L., questa potrà, a suo giudizio, ordinare all’infuori dell’elenco presentato. 

Comunque, in ogni caso, l’accettazione dei campioni presentati od ordinati, non solleva la Ditta Appaltatrice da 

alcuna responsabilità, fermo restando che la stessa è sempre l’unica responsabile del materiale posto in opera e delle 

lavorazioni eseguite, di cui dovrà rispondere, anche dopo il collaudo, fino la termine del periodo di garanzia, 

provvedendo direttamente a tutte le riparazioni o sostituzioni necessarie, senza alcun diritto di rivalsa. 

La Ditta Appaltatrice sarà anzi chiamata a rispondere per eventuali danni diretti ed indiretti causati dall’uso di 

materiali non idonei o da lavorazioni eseguite in violazione di norme e comunque non a regola d’arte. 

Fermo restando comunque che la qualità dei materiali e delle lavorazioni dovrà essere conforme alla media in 

uso per quanto non specificato, si richiamano con valenza contrattuale, tutte le norme tecniche, le norme di 

qualificazione e le vigenti istruzioni tecniche italiane (UNI, CEI, IMQ, CIG, CNR, CEE, ICITE, ecc.) e, ove la 

normativa italiana fosse carente, le competenti norme di qualificazione europee (CE) ed internazionali. 

Qualora la Direzione Lavori non esprimesse nessun parere entro 30 giorni dalla data di presentazione delle 

campionature da parte dell’Impresa, le campionature stesse si riterranno approvate per silenzio-assenso. 

8.2 - Documentazione finale ed addestramento 

A lavori ultimati, al fine di permettere alla D.L. l’inizio delle operazioni necessarie all’espletamento del collaudo 

tecnico amministrativo ovvero al rilascio del certificato di regolare esecuzione dei lavori, l'Appaltatore deve fornire 

la documentazione finale qui sotto elencata. 

La mancata consegna di tale documentazione rende l'Appaltatore responsabile per i conseguenti ritardi sulla 

effettuazione dei collaudi. 

I disegni finali “As-Built”, dovranno essere aggiornati e perfettamente corrispondenti agli impianti realizzati, con 

l'indicazione del tipo e delle marche di tutte le apparecchiature, componenti e materiali installati. 

Particolare cura va riservata all’aggiornamento delle tavole architettoniche/strutturali ed all’esatto 

posizionamento, in pianta e/o sezioni, degli impianti. 

Quantità: 

n.3 (tre) copie su carta 

n.1 copia su supporto informatico (Compact Disk). 

Tutti i disegni finali devono essere contenuti in appositi raccoglitori, firmati in originale dall’Appaltatore e/o 

professionista abilitato di propria fiducia (quando necessario) ed accompagnati (ciascuna copia) dalle dichiarazioni 

di conformità del fornitore e dell’installatore ove previste dalla normativa vigente in materia d’impianti e di 

prevenzione incendi (Legge 5/3/90, DPR 6/12/91 n. 447, Legge 9/1/91 n. 10, DPR 26/8/93 n. 412, DPR 30/4/99 n. 

162, DPR 12/1/98 n. 37, DM 4/5/98, ecc.) e dalle relative schede tecniche dei materiali. 

Le dichiarazioni di conformità sopra citate dovranno essere compilate in tutte le loro parti nel rispetto della 

normativa vigente nulla escluso. 

Ai raccoglitori di cui sopra dovranno seguire ulteriori raccoglitori in 3 (tre) copie contenenti tutte le istruzioni 

necessarie per la conduzione e la manutenzione degli impianti e delle singole apparecchiature, secondo le istruzioni 

date dalla D.L. e dal Coordinatore della sicurezza in fase esecutiva. 


Progetto esecutivo



Si precisa che non dovranno essere contenute generiche informazioni, ma precise documentazioni di ogni 

apparecchiatura con fotografie, disegni, schemi ed istruzioni di funzionamento, manutenzione, smontaggio, 

installazione e taratura e quant’altro necessario alla stesura del manuale di manutenzione dell’opera e del fascicolo 

tecnico previsti dalla normativa vigente in materia di lavori pubblici e sicurezza ed igiene dei lavoratori. Tutto ciò 

dovrà essere perfettamente ordinato, con un indice preciso ed analitico per l'individuazione rapida delle 

apparecchiature/materiali ricercate. 

Dovranno quindi essere contenute almeno le seguenti informazioni: 

Una lista completa delle parti di ricambio consigliate per un periodo di conduzione di due 

anni, con la precisa indicazione di marche, numero di catalogo, tipo e riferimento ai 

disegni. 

Accanto al nome di ogni singola ditta fornitrice di materiali deve essere riportato indirizzo, 

numero di telefono e, possibilmente, di telex e fax, al fine di reperire speditamente le 

eventuali parti di ricambio. 

una lista completa di materiali di consumo con precisa indicazione di marca, tipo e 

caratteristiche tecniche. 

una lista completa di attrezzi, utensili e dotazioni di rispetto necessari alla conduzione ed 

ordinaria manutenzione, ivi inclusi eventuali attrezzi speciali per il montaggio e 

smontaggio degli impianti. 

Durante il periodo di messa a punto, l'Appaltatore deve addestrare il personale della Stazione Appaltante 

all'esercizio ed alla manutenzione degli impianti ed opere realizzate nei termini e nei tempi da concordare con la 

D.L.. 

CAP. 9 - NORME TECNICHE PER LA REALIZZAZIONE DELLE OPERE MURARIE ED AFFINI 

9.1 - Qualità e provenienza dei materiali 

9.1.1 - Materiali in genere 

I materiali in genere occorrenti per la costruzione delle opere proverranno da quelle località che l'Appaltatore 

riterrà di sua convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della Direzione, siano riconosciuti della migliore qualità 

e rispondano ai requisiti appresso indicati. 

9.1.2 - Acqua, calce, leganti idraulici, pozzolane, gesso 

a) Acqua. - L'acqua dovrà essere dolce, limpida e scevra da materie terrose. 

b) Calce. - Le calci aeree ed idrauliche dovranno rispondere ai requisiti di accettazione vigenti al momento 

dell'esecuzione dei lavori. 

La calce grassa in zolle dovrà provenire da calcari puri, essere di recente, perfetta ed uniforme cottura, non 

bruciata né vitrea né pigra ad idratarsi ed infine di qualità tale che, mescolata con la sola quantità di acqua dolce 

necessaria all'estinzione, si trasformi completamente in una pasta soda a grassello tenuissimo, senza lasciare residui 

maggiori del 5% dovuti a parti non bene decarburate, siliciose od altrimenti inerti. 

c) Leganti idraulici. - I cementi, da impiegare in qualsiasi lavoro, dovranno rispondere alle norme di 

accettazione di cui al D.M. 3 giugno 1968, pubblicato nella Gazz.Uff. n. 180 del 17 luglio 1968, modificato dal D.M. 

20 novembre 1984 in Gazz. Uff. n. 353 del 27 dicembre 1984. Essi dovranno essere conservati in modo da restare 

perfettamente riparati dall'umidità. 

d) Pozzolane. - Le pozzolane saranno ricavate da strati mondi da cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee 

o da parti inerti: qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dal R.D. 16 novembre 

1939, n. 2230. 

e) Gesso. - Il gesso dovrà essere di recente cottura, perfettamente asciutto, di fine macinazione in modo da non 

lasciare residui sul setaccio di 56 maglie a centimetro quadrato, scevro da materie eterogenee e senza parti alterate 

per estinzione spontanea. Il gesso dovrà essere conservato in locali coperti e ben riparati dall'umidità. 


Progetto esecutivo



9.1.3 - Sabbia, ghiaia, pietre naturali, marmi. 

a) Ghiaia, pietrisco e sabbia per malte e calcestruzzo. - Le ghiaie, i pietrischi e la sabbia da impiegarsi nella 

formazione dei calcestruzzi dovranno avere le qualità stabilite dai Regi Decreti n. 2228 e 2229 in data 16 novembre 

1939, nonché dalle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 1086 per i leganti idraulici e per i 

conglomerati cementizi semplici o armati. 

La sabbia dovrà essere costituita da grani di dimensioni tali da passare attraverso un setaccio con maglie circolari 

del diametro di mm 2 per murature in genere e del diametro di mm 1 per gli intonaci e murature di paramento od in 

pietra da taglio. 

L'accettabilità della sabbia dal punto di vista del contenuto in materie organiche verrà definita con i criteri 

indicati nell'allegato 1 al già citato D.M. 3 giugno 1968, sui requisiti di accettazione dei cementi. 

Per quanto riguarda le dimensioni delle ghiaie e dei pietrischi, gli elementi di essi dovranno essere tali da passare 

attraverso un vaglio a fori circolari del diametro: 

- di cm 5 se si tratta di lavori correnti di fondazione o di elevazione, muri di sostegno, piedritti, rivestimenti di 

scarpe e simili; 

- di cm 4 se si tratta di volti di getto; 

- di cm 3 se si tratta di cappe di volti o di lavori in cemento armato od a pareti sottili. 

Gli elementi più piccoli delle ghiaie e dei pietrischi non devono passare in un vaglio a maglie rotonde di 1 cm di 

diametro, salvo quando vanno impiegati in cappe di volti o in lavori di cemento armato od a pareti sottili, nei quali 

casi sono ammessi anche elementi più piccoli. 

Tutti gli aggregati per il confezionamento del calcestruzzo dovranno rispondere alle norme UNI 8520/1÷22 ediz. 

1984÷86. Gli aggregati leggeri saranno conformi alle norme UNI 7549/1÷12 ediz. 1976. 

b) Ghiaia e pietrisco per i piazzali e viali. - Dovranno provenire dalla spezzatura di rocce durissime, 

preferibilmente silicee, a struttura microcristallina, o a calcari puri durissimi e di alta resistenza alla compressione, 

all'urto, all'abrasione e al gelo ed avranno spigolo vivo: dovranno essere scevri da materie terrose, sabbia e 

comunque materie eterogenee. Sono assolutamente escluse le rocce marnose. 

Dovranno corrispondere alle norme di cui al Fascicolo n. 4 - ediz. 1953 del C.N.R.. 

Di norma si useranno le seguenti pezzature: 

1) pietrisco da 40 a 71 mm per la costruzione di massicciate cilindrate; 

2) pietrisco da 25 a 40 mm per l'esecuzione di ricarichi di massicciate; 

3) pietrischetto da 15 a 25 mm per l'esecuzione di ricarichi di massicciate, per conglomerati bituminosi e per 

trattamenti con bitumi fluidi; 

4) pietrischetto da 10 a 15 mm per trattamenti superficiali, penetrazioni, semipenetrazioni e pietrischetti 

bitumati; 

5) graniglia da 5 a 10 mm per trattamenti superficiali, tappeti bitumati, conglomerati bituminosi; 

6) graniglia da 2 a 5 mm di impiego eccezionale, e con consenso del Direttore dei lavori, per trattamenti 

superficiali e conglomerati bituminosi. 

c) Pietre naturali. - Le pietre naturali da impiegarsi nella muratura e per qualsiasi altro lavoro dovranno essere a 

grana compatta e monde da cappellaccio, esenti da piani di sfaldamento, da screpolature, peli, venature, interclusioni 

di sostanze estranee; dovranno avere dimensioni adatte al particolare loro impiego, offrire una resistenza 

proporzionata all'entità della sollecitazione cui devono essere soggette, ed avere una efficace adesività alle malte. 

Saranno assolutamente escluse le pietre marnose e quelle alterabili dall'azione degli agenti atmosferici e 

dell'acqua corrente. 

In particolare le caratteristiche alle quali dovranno soddisfare le pietre naturali da impiegare nella costruzione in 

relazione alla natura della roccia prescelta, tenuto conto dell'impiego che dovrà farsene nell'opera da costruire, 

dovranno corrispondere alle norme di cui al R.D. 16 novembre 1939, n. 2232, nonché alle norme UNI 8458-83, 

9379-89, 9725-90 e, se del caso, alle "Norme per l'accettazione dei cubetti di pietra per pavimentazioni stradali" 

CNR - ediz. 1954. 

Le pietre da taglio oltre a possedere i requisiti ed i caratteri generali sopra indicati dovranno avere struttura 

uniforme, essere scevre da fenditure, cavità e litoclasi, sonore alla percussione e di perfetta lavorabilità. 

Il tufo dovrà essere di struttura litoide, compatto ed uniforme, escludendo il cappellaccio, quello pomicioso e 

quello facilmente friabile. 

L'ardesia in lastre dovrà essere di prima scelta e di spessore uniforme; le lastre dovranno essere sonore, di 

superficie piuttosto rugosa che liscia, e scevre da inclusioni e venature. 

I marmi dovranno essere della migliore qualità, perfettamente sani, senza scaglie, brecce, vene, spaccature, nodi, 

peli od altri difetti che ne infirmino l'omogeneità e la solidità. Non saranno tollerate stuccature, tasselli, rotture, 

scheggiature. 


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9.1.4 - Laterizi 

I laterizi da impiegare per lavori di qualsiasi genere dovranno corrispondere alle norme per l'accettazione di cui 

al R.D. 16 novembre 1939, n. 2233, ed alle norme UNI 8942/1÷3 ediz. 1986 per laterizi per murature, UNI 2105-42, 

2106-42, 2107-42 per tavelle e tavelloni, UNI 9730/1÷3 ediz. 1990 per elementi di laterizio per solai. 

I mattoni pieni per uso corrente dovranno essere parallelepipedi, di lunghezza doppia della larghezza (salvo 

diverse proporzioni dipendenti dall'uso locale), di modello costante, e presentare, sia all'asciutto che dopo prolungata 

immersione nell'acqua, una resistenza alla compressione non inferiore a 100 Kg/cmq se destinati a costruzioni 

normali e a 150 Kg/cmq se per speciali importanti strutture. 

I mattoni forati, le volterrane ed i tavelloni dovranno pure presentare una esistenza alla compressione di almeno 

16 Kg per centimetro quadrato di superficie totale premuta. 

Le tegole piane o curve, di qualunque tipo siano, dovranno essere esattamente adattabili le une sulle altre, senza 

sbavature e presentare tinta uniforme: appoggiate su due regoli posti a mm 20 dai bordi estremi dei due lati più corti, 

dovranno sopportare sia un carico concentrato nel mezzo gradualmente crescente fino a Kg 120, sia l'urto di una 

palla di ghisa del peso di Kg 1 cadente dall'altezza di cm 20. Sotto un carico di mm 50 d'acqua mantenuta per 24 ore 

le tegole devono risultare impermeabili. 

Le tegole piane, infine, non devono presentare difetto alcuno nel nasello. 

I laterizi da impiegarsi nelle opere in cemento armato normale e precompresso e per strutture metalliche 

dovranno rispondere alle caratteristiche previste dalle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 

1086. 

I mattoni e blocchi artificiali pieni e semipieni da impiegarsi nelle costruzioni sismiche dovranno essere della 

tipologia di cui all'Allegato 1 del D.M. 24 gennaio 1986, e dovranno avere le percentuali di foratura e le 

caratteristiche per l'accettazione ivi previste; ai fini dell'accettazione della fornitura, l'Appaltatore sottoporrà al 

Direttore dei lavori la certificazione di cui al detto Allegato 1. 

9.1.5 - Materiali ferrosi e metalli vari 

a) Materiali ferrosi. - I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, 

brecciature, paglie o da qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e 

simili. 

Essi dovranno rispondere alle norme UNI vigenti e presentare inoltre, a seconda della loro qualità, i seguenti 

requisiti: 

1) Ferro. - Il ferro comune dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e tenace e di marcatissima 

struttura fibrosa. Esso dovrà essere malleabile, liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza 

saldature aperte e senza altre soluzioni di continuità. 

2) Acciaio trafilato o laminato. - Tale acciaio, nelle varietà dolce (cosiddetto ferro omogeneo), semiduro e duro, 

dovrà essere privo di difetti, di screpolature, di bruciature e di altre soluzioni di continuità: in particolare, per 

la prima varietà sono richieste perfette malleabilità e lavorabilità a freddo e a caldo, senza che ne derivino 

screpolature o alterazioni. Esso dovrà essere altresì saldabile e non suscettibile di prendere la tempera; alla 

rottura dovrà presentare struttura lucente e finemente granulare. 

3) Acciaio fuso in getti. - L'acciaio in getti per cuscinetti, cerniere, rulli e per qualsiasi altro lavoro, dovrà essere 

di prima qualità, esente da soffiature e da qualsiasi altro difetto. 

4) Ghisa. - La ghisa dovrà essere di prima qualità e di seconda fusione, dolce, tenace, leggermente malleabile, 

facilmente lavorabile con la lima e con lo scalpello; di frattura grigia finemente granosa e perfettamente 

omogenea, esente da screpolature vene, bolle, sbavature, asperità ed altri difetti capaci di menomarne la 

resistenza. Dovrà essere inoltre perfettamente modellata. 

E' assolutamente escluso l'impiego di ghise fosforose. 

5) Acciaio per cemento armato. - L'acciaio impiegato nelle strutture in conglomerato cementizio armato dovrà 

rispondere alle prescrizioni fissate dalle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 1086 e 

dalle relative Circolari Min. LL.PP.. 

Il Direttore dei lavori, a suo, insindacabile giudizio, effettuerà i controlli in cantiere, a norma delle suddette 

Norme tecniche. 

6) Acciaio per strutture metalliche. - L'acciaio impiegato nelle strutture metalliche dovrà rispondere alle 

prescrizioni fissate dalle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 1086, nonché dalla 

Circolare Min. LL.PP. 24 giugno 1993, n. 37406; gli elettrodi per saldature dovranno rispondere alle 

prescrizioni di cui al punto 2.4, mentre i bulloni e i chiodi ai punti 2.5, 2.6 e 2.7 delle Norme tecniche di cui 

all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 1086; la fornitura dovrà essere accompagnata dalla certificazione di 

cui alle sopracitate Norme tecniche. 

Il Direttore dei lavori, qualora lo ritenga opportuno ed a suo insindacabile giudizio, potrà effettuare controlli 


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anche su prodotti qualificati. 

b) Metalli vari. - Il piombo, lo zinco, lo stagno, il rame e tutti gli altri metalli o leghe metalliche da impiegare 

nelle costruzioni devono essere delle migliori qualità, ben fusi o laminati a seconda della specie di lavori a cui sono 

destinati, e scevri da ogni impurità o difetto che ne vizi la forma o ne alteri la resistenza o la durata. 

9.1.6 - Legnami 

I legnami da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza essi siano, dovranno rispondere a 

tutte le prescrizioni di cui al D.M. 30 ottobre 1912, alle norme UNI 2853-73, UNI FA 147-84 e UNI ISO 3347-83, 

saranno provveduti fra le scelte più di qualità della categoria prescritta e non presenteranno difetti incompatibili con 

l'uso a cui sono destinati. 

Il legname si distinguerà, secondo le essenze e la resistenza di cui è dotato, in dolce e forte: si riterrà dolce il 

pioppo, l'ontano, l'abete, il pino nostrale, il tiglio, il platano, il salice, l'acero, mentre forte la quercia, il noce, il 

frassino, l'olmo, il cipresso, il castagno, il larice, il pino svedese, il faggio. 

I legnami destinati alla costruzione degli infissi dovranno essere di prima scelta, di struttura e fibra compatta e 

resistente, non deteriorata, perfettamente sana, dritta e priva di spaccature sia in senso radiale che circolare. Essi 

dovranno essere perfettamente stagionati, a meno che non siano stati essiccati artificialmente, presentare colore e 

venatura uniforme, essere privi di alburno ed esenti da nodi, cipollature, buchi od altri difetti. 

Il tavolame dovrà essere ricavato dalle travi più diritte, affinché le fibre non riescano mozze dalla sega e si 

ritirino nelle connessure. 

I legnami rotondi o pali dovranno provenire dal tronco dell'albero e non dai rami, dovranno essere 

sufficientemente diritti, in modo che la congiungente i centri delle due basi non debba uscire in alcun punto dal palo, 

dovranno essere scortecciati per tutta la loro lunghezza e conguagliati alla superficie; la differenza fra i diametri 

medi delle estremità non dovrà oltrepassare i 15 millesimi della lunghezza né il quarto del maggiore dei 2 diametri. 

Nei legnami grossolanamente squadrati ed a spigolo smussato, tutte le facce dovranno essere spianate e senza 

scarniture, tollerandosene l'alburno o lo smusso in misura non maggiore di 1/6 del lato della sezione trasversale. 

I legnami a spigolo vivo dovranno essere lavorati e squadrati a sega con le diverse facce esattamente spianate, 

senza rientranze o risalti, e con gli spigoli tirati a filo vivo, senza alburno né smussi di sorta. 

9.1.7 - Materiali per pavimentazione 

I materiali per pavimentazione, pianelle di argilla, mattonelle e marmette di cemento, mattonelle greificate, lastre 

e quadrelli di marmo, mattonelle di asfalto, dovranno corrispondere alle norme di accettazione di cui al R.D. 16 

novembre 1939, n. 2234 ed alle norme UNI vigenti. 

Si prescrive tassativamente che, per ogni locale o insieme di locali, a giudizio insindacabile del Direttore dei 

lavori, gli elementi di pavimentazione dovranno essere di aspetto, colore, dimensioni, grado di ruvidezza e spessore 

assolutamente uniforme e, tranne per i materiali lapidei, recare sul retro il marchio del produttore; ogni confezione 

dovrà riportare le indicazioni generali e le caratteristiche tecniche e commerciali del prodotto. 

Gli elementi dovranno essere sempre delle fabbriche più note, della prima scelta commerciale e, qualora il 

Direttore dei lavori lo ordini per iscritto, potranno essere della seconda scelta con l'applicazione di un coefficiente, al 

prezzo del materiale di prima scelta, pari a 0,75. Qualora, in relazione al tipo di locale in cui dovranno essere poste, 

il Direttore dei lavori lo richieda, potrà essere messo in opera anche materiale della terza scelta applicando un 

coefficiente pari a 0,55. 

a) Mattonelle, marmette e pietrini di cemento. - Le mattonelle, le marmette ed i pietrini di cemento dovranno 

essere di ottima fabbricazione a compressione meccanica, stagionati da almeno tre mesi, ben calibrati, a bordi sani e 

piani, non dovranno presentare né carie, né peli, né tendenza al distacco tra il sottofondo e lo strato superiore. 

La colorazione del cemento dovrà essere fatta con colori adatti, amalgamati, uniformi. 

Le mattonelle, di spessore complessivo non inferiore a mm 25, avranno uno strato superficiale di assoluto 

cemento colorato, di spessore costante non inferiore a mm 7. 

Le marmette avranno anch'esse uno spessore complessivo di mm 25 con strato superficiale di spessore costante 

non inferiore a mm 7 costituito da un impasto di cemento, sabbia e scaglie di marmo. 

I pietrini avranno uno spessore complessivo non inferiore a mm 30 con lo strato superficiale di assoluto cemento 

di spessore non inferiore a mm 8; la superficie dei pietrini sarà liscia, bugnata o scanalata secondo il disegno che sarà 

prescritto. 

Dovranno rispondere alle norme UNI 2623, 2624, 2625, 2626, 2627, 2628, 2629 ediz. 1944. 

b) Pietrini e mattonelle di terracotta greificate. - Le mattonelle ed i pietrini saranno di prima scelta, greificati per 

tutto intero lo spessore, inattaccabili dagli agenti chimici e meccanici, di forme esattamente regolari, a spigoli vivi, a 

superficie piana. 

Sottoposte ad un esperimento di assorbimento, mediante gocce d'inchiostro, queste non dovranno essere assorbite 


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neanche in minima misura. 

Le mattonelle saranno fornite nella forma, colore e dimensioni che saranno richieste dalla Direzione dei lavori. 

c) Graniglia per pavimenti alla veneziana. - La graniglia di marmo o di altre pietre idonee dovrà corrispondere, 

per tipo e granulosità, ai campioni di pavimento prescelti e risultare perfettamente scevra di impurità. 

d) Pezzami per pavimenti a bollettonato. - I pezzami di marmo o di altre pietre idonee dovranno essere costituiti 

da elementi, dello spessore da 2 a 3 cm, di forma e dimensioni opportune secondo i campioni prescelti. 

e) Linoleum e rivestimenti resilienti di pavimenti. - Dovranno presentare superficie liscia priva di discontinuità, 

strisciature, macchie e screpolature. 

Lo spessore delle pavimentazioni potrà avere una tolleranza non superiore al 5% rispetto a quello indicato nella 

relativa voce di elenco prezzi. 

Lo spessore verrà determinato come media di dieci misurazioni eseguite sui campioni prelevati, impiegando un 

calibro che dia l'approssimazione di 1/10 di millimetro con piani di posamento del diametro di almeno mm 10. 

I rivestimenti resinosi per pavimentazioni dovranno rispondere alle norme UNI 8298/1÷16 ediz. 1981÷89 e UNI 

FA 212-86. I materiali vinilici risponderanno alle norme UNI 5573-72, 7071-72, 7072-72. I materiali in gomma 

risponderanno alle norme UNI 8272/1÷11 ediz. 1981÷87, UNI 8273-81 e UNI FA 174-87. 

Il peso a metro quadrato verrà determinato sopra provini quadrati del lato di m 0,50 con pesature che diano 

l'approssimazione di un grammo. 

Esso non dovrà avere stagionatura inferiore a mesi quattro. 

Tagliando i campioni a 45° nello spessore, la superficie del taglio dovrà risultare uniforme e compatta, dovrà 

essere perfetto il collegamento fra i vari strati. 

Un pezzo di tappeto di forma quadrata di m 0,20 di lato dovrà potersi curvare col preparato in fuori sopra un 

cilindro del diametro 10 (s+1) millimetri, dove s rappresenta lo spessore in millimetri, senza che si formino 

fenditure e screpolature. 

f) Pavimenti in legno. - Gli elementi di pavimentazione risponderanno alle norme UNI 4373-59, 4374-59, 4375- 

59. 

g) Pavimenti in masselli di calcestruzzo. - I masselli autobloccanti saranno realizzati mediante stampaggio 

multiplo in calcestruzzo pressovibrato e saranno utilizzati prevalentemente all'esterno. 

Risponderanno alle norme UNI 9065/1÷3 ediz. 1991. 

h) Pavimenti in ceramica. - Le piastrelle potranno essere di varie dimensioni e fabbricate con procedimenti 

diversi, purché siano garantite le seguenti caratteristiche fisico-chimiche: alto peso specifico, minimo assorbimento 

d'acqua, elevata resistenza a flessione, resistenza all'usura, al gelo, agli sbalzi di temperatura, alle azioni chimiche di 

acidi e basi. Gli elementi risponderanno ai criteri di accettazione di cui alle norme UNI EN 163-92. 

9.1.8 - Colori e vernici 

I materiali impiegati nelle opere da pittore dovranno essere sempre della migliore qualità e rispondere alle norme 

UNI EN 21513-92, UNI 8359-82, SS UNI FA 1-91 e UNI 8785-86. 

a) Olio di lino cotto. - L'olio di lino cotto sarà ben depurato, di colore assai chiaro e perfettamente limpido, di 

odore forte ed amarissimo al gusto, scevro da adulterazioni con olio minerale, olio di pesce ecc. Non dovrà lasciare 

alcun deposito né essere rancido, e disteso sopra una lastra di vetro o di metallo dovrà essiccare completamente 

nell'intervallo di 24 ore. Avrà acidità nella misura del 7%, impurità non superiori all'1% ed alla temperatura di 15°C 

presenterà una densità compresa fra 0,91 e 0,93. 

b) Acquaragia (essenza di trementina). - Dovrà essere limpida, incolore, di odore gradevole e volatilissima. La 

densità a 15°C sarà di 0,87. 

c) Biacca. - La biacca o cerussa (carbonato basico di piombo) deve essere pura, senza miscele di sorta e priva di 

qualsiasi traccia di solfato di bario. 

d) Bianco di zinco. - Il bianco di zinco dovrà essere in polvere finissima, bianca, costituita da ossido di zinco, e 

non dovrà contenere più del 4% di sali di piombo allo stato di solfato, né più dell'1% di altre impurità; l'umidità non 

deve superare il 3%. 

e) Minio. - Sia di piombo (sesquiossido di piombo) che di alluminio (ossido di alluminio) dovrà essere costituito 

da polvere finissima e non contenere colori derivati dall'anilina, né oltre il 10% di sostanze estranee (solfato di bario 

ecc.). 

f) Latte di calce. - Il latte di calce sarà preparato con calce grassa, perfettamente bianca, spenta per immersione. 

Vi si potrà aggiungere la quantità di nerofumo strettamente necessaria per evitare la tinta giallastra. 

g) Colori all'acqua, a colla o ad olio. - Le terre coloranti destinate alle tinte all'acqua, a colla o ad olio, saranno 

finemente macinate e prive di sostanze eterogenee e dovranno venire perfettamente incorporate nell'acqua, nelle 

colle e negli oli, ma non per infusione. Potranno essere richieste in qualunque tonalità esistente. 

h) Vernici. - Le vernici che si impiegheranno per gli interni saranno a base di essenza di trementina e gomme 

pure e di qualità scelta; disciolte nell'olio di lino dovranno presentare una superficie brillante. 


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E' escluso l'impiego di gomme prodotte da distillazione. 

Le vernici speciali eventualmente prescritte dalla Direzione lavori dovranno essere fornite nei loro recipienti 

originali chiusi. 

i) Encaustici. - Gli encaustici potranno essere all'acqua o all'essenza, secondo le disposizioni della Direzione 

lavori. 

La cera gialla dovrà risultare perfettamente disciolta, a seconda dell'encaustico adottato, o nell'acqua calda alla 

quale sarà aggiunto del sale di tartaro, o nell'essenza di trementina. 

9.1.9 - Materiali impermeabilizzanti 

a) Asfalto. - L'asfalto sarà naturale, in pani, compatto, omogeneo, privo di catrame proveniente dalla distillazione 

del carbon fossile, ed il suo peso specifico varierà fra i limiti di Kg 1104 e 1205. 

Risponderà alle norme UNI 5654-65 e seguenti. 

b) Bitume asfaltico. - Il bitume asfaltico proverrà dalla distillazione di rocce di asfalto naturale, sarà molle, assai 

scorrevole, di color nero e scevro dell'odore proprio del catrame minerale proveniente dalla distillazione del carbon 

fossile e del catrame vegetale. 

Risponderà alle norme UNI 4157-87. 

c) Mastice di rocce asfaltiche e mastice di asfalto sintetico per la preparazione delle malte asfaltiche e degli 

asfalti colati. - I bitumi da spalmatura impiegati avranno di norma le caratteristiche seguenti o altre qualitativamente 

equivalenti: 

Tipo 

Indice di 

penetrazione 

Penetrazion 

e a 25°C 

dmm 

Punto di 

rammollimento 

°C 

Punto di 

infiammabilità 

(Clevelan 

d) 

°C 

Solubilità 

in cloruro 

di 

carbonio 



% 

Volatilità 

a 136°C 

per 5 ore 

(minimo) (minimo) (minimo) (minimo) (minimo) (massimo 

) 

0 0 40 55 230 99,5 0,3 75 

15 + 1,5 35 65 230 99,5 0,3 75 

25 + 2,5 20 80 230 99,5 0,3 75 

% 

Penetrazione 

a 25°C del 

residuo della 

prova di 

volatilità 

% 

del bitume 

originario 

(minimo) 

Le eventuali verifiche e prove saranno eseguite con i criteri e le norme UNI 4377-59 e seguenti. 

Le membrane, le guaine e in genere i prodotti prefabbricati per impermeabilizzazioni e coperture continue, i 

relativi strati e trattamenti ad esse contigui e funzionali di cui appresso dovranno rispondere alle norme UNI 

8202/1÷35 ediz. 1981÷88, UNI 8629/1÷8 ediz. 1989-92, UNI 8818-86, UNI 8898/1÷7 ediz. 1987÷89, UNI 9168/1-2 

ediz. 92, UNI 9307/1-88 e UNI 9380/1-2 ediz. 92. 

d) Cartefeltro. - Questi materiali avranno di norma le caratteristiche seguenti od altre qualitativamente 

equivalenti: 

Tipo Peso a mc 

g 

Contenuto di: Carico di 

rottura a 

trazione 

Potere di nel senso 

cotone, 

assorbi- longi- 

Lana juta e Residuo Umidità Mento in tudinale 

altre fibre ceneri 

olio di delle fibre 

tessili 

Antracene su striscia 

naturali 

di 15 mm 

x 180 mm 

% 

% 

% 

% 

% 

Kg 

(minimo) (minimo) (massimo) (massimo) (minimo) (minimo)



224 224±12 10 55 10 9 160 2,800 

333 333±16 12 55 10 9 160 4,000 

450 450±25 15 55 10 9 160 4,700 

Le eventuali verifiche e prove saranno eseguite con le norme vigenti, tenendo presenti le risultanze accertate in 

materia da organi competenti. 

e) Cartonfeltro bitumato cilindrato. - E' costituito di cartafeltro impregnata a saturazione di bitume in bagno a 

temperatura controllata. 

Esso avrà di norma le caratteristiche seguenti od altre qualitativamente equivalenti: 

Tipo Cartefeltro tipo 

Caratteristiche dei componenti: 

contenuto solubile in 

solfuro di carbonio 

peso a mq 

g 

(minimo) 

224 224 233 450 

333 333 348 670 

450 450 467 900 

Peso a mq 

del cartonfeltro 

Questi cartonfeltri debbono risultare asciutti, uniformemente impregnati di bitume, presentare superficie piana, 

senza nodi, tagli, buchi od altre irregolarità ed essere di colore nero opaco. 

Per le eventuali prove saranno seguite le norme vigenti e le risultanze accertate da organi competenti in materia. 

a) Cartonfeltro bitumato ricoperto. - E' costituito di cartafeltro impregnata a saturazione di bitume, 

successivamente ricoperta su entrambe le facce di un rivestimento di materiali bituminosi con un velo di 

materiale minerale finemente granulato, come scagliette di mica, sabbia finissima, talco ecc. 

Esso avrà di norma le caratteristiche seguenti od altre qualitativamente equivalenti: 

Tipo cartefeltro tipo 

Caratteristiche dei componenti: 

contenuto solubile in 

solfuro di carbonio 

peso a mq 

g 

(minimo) 

224 224 660 1.100 

333 333 875 1.420 

450 450 1.200 1.850 



g 

Peso a mq 

del cartonfeltro 

La cartafeltro impiegata deve risultare uniformemente impregnata di bitume; lo strato di rivestimento bituminoso 

deve avere spessore uniforme ed essere privo di bolle; il velo di protezione deve inoltre rimanere in superficie ed 

essere facilmente asportabile; le superfici debbono essere piane, lisce, prive di tagli, buchi ed altre irregolarità. 

Per le eventuali prove saranno seguite le norme vigenti e le risultanze accertate da organi competenti in materia. 

g) Membrana bitumata armata. - Le membrane monostrato per impermeabilizzazione saranno composte da 

bitume distillato modificato con polimeri plastoelastomerici di sintesi ad elevato peso molecolare e armate per avere 

stabilità dimensionale e resistere al punzonamento. La superficie superiore sarà protetta con materiale antiaderente 

costituito da talco oppure da graniglia. 

h) Guaina antiradice. - Si prescrive una specifica capacità di resistere all'azione di penetrazione meccanica e 

disgregatrice delle radici, dei microrganismi e dei batteri viventi nel terreno della vegetazione di qualsiasi specie, 

g



conferita da sostanze bio-stabilizzatrici presenti nella mescola del componente principale della guaina stessa. 

Risponderanno alle norme UNI 8202/24 ediz. 1988. 

9.1.10 - Vetri e cristalli 

I vetri e cristalli dovranno essere, per le richieste dimensioni, di un sol pezzo, di spessore uniforme, di prima 

qualità, perfettamente incolori, molto trasparenti, privi di scorie, bolle, soffiature, ondulazioni, nodi, opacità 

lattiginose, macchie e di qualsiasi altro difetto. 

I vetri piani trasparenti per l'edilizia dovranno rispondere alle norme UNI 6486-75, con le seguenti 

denominazioni riguardo agli spessori espressi in mm: 

sottile (semplice) 2 (1,8÷2,2) 

normale (semi-doppio) 3 (2,8÷3,2) 

forte (doppio) 4 (3,7÷4,3) 

spesso (mezzo-cristallo) 5÷8 

ultraspesso (cristallo) 10÷19 

Per quanto riguarda i vetri piani stratificati con prestazioni antivandalismo e anticrimine si seguiranno le norme 

UNI 9186-87, mentre se con prestazioni antiproiettile le norme UNI 9187-87. 

9.1.11 - Materiali ceramici in genere 

I prodotti ceramici più comunemente impiegati per apparecchi igienico-sanitari, rivestimento di pareti, tubazioni 

ecc., dovranno presentare struttura omogenea, superficie perfettamente liscia, non scheggiata e di colore uniforme, 

con lo smalto privo assolutamente di peli, cavillature, bolle, soffiature o simili difetti. 

Gli apparecchi igienico-sanitari in ceramica saranno accettati se conformi alle norme UNI 4543/1-2 ediz. 86, 

mentre se in porcellana dura (vetro-china) risponderanno alle norme UNI 8949/1-2 ediz. 86, UNI 8950/1-2 ediz. 86, 

UNI 8951/1-2 ediz. 86. 

9.1.12 - Tubazioni 

a) Tubi in ghisa. - I tubi in ghisa saranno perfetti in ogni loro parte, esenti da ogni difetto di fusione, di spessore 

uniforme e senza soluzione di continuità. Prima della loro messa in opera, a richiesta della Direzione dei lavori, 

saranno incatramati a caldo internamente ed esternamente. 

b) Tubi di acciaio. - I tubi di acciaio dovranno essere trafilati e perfettamente calibrati. Quando i tubi di acciaio 

saranno zincati dovranno presentare una superficie ben pulita e scevra di grumi; lo strato di zinco sarà di spessore 

uniforme ben aderente al pezzo, di cui dovrà ricoprire ogni parte. 

c) Tubi di grès. - I materiali di grès ceramico devono essere a struttura omogenea, smaltati internamente ed 

esternamente con smalto vetroso, non deformati, privi di screpolature, lavorati accuratamente e con innesto a 

manicotto o bicchiere. 

I tubi saranno cilindrici e diritti tollerandosi solo eccezionalmente, nel senso della lunghezza, curvature con 

freccia inferiore ad 1/100 della lunghezza di ciascun elemento. 

In ciascun pezzo i manicotti devono essere conformati in modo da permettere una buona giunzione, e l'estremità 

opposta sarà lavorata esternamente a scannellatura. 

I pezzi battuti leggermente con un corpo metallico dovranno rispondere con un suono argentino per denotare 

buona cottura ed assenza di screpolature non apparenti. 

Lo smalto vetroso deve essere liscio specialmente all'interno, aderire perfettamente alla pasta ceramica, essere di 

durezza non inferiore a quella dell'acciaio ed inattaccabile dagli alcali e dagli acidi concentrati, ad eccezione soltanto 

del fluoridrico. 

La massa interna deve essere semifusa, omogenea, senza noduli estranei, assolutamente priva di calce, dura, 

compatta, resistente agli acidi (escluso il fluoridrico) ed agli alcali, impermeabile, in modo che un pezzo 

perfettamente secco immerso nell'acqua non ne assorba più del 3,5% in peso; ogni elemento di tubazione, provato 

isolatamente, deve resistere alla pressione interna di almeno 3 atmosfere. 

d) Tubi di cemento. - I tubi di cemento dovranno essere confezionati con calcestruzzo sufficientemente ricco di 

cemento, ben stagionati, ben compatti, levigati, lisci, perfettamente rettilinei, a sezione interna esattamente circolare, 

di spessore uniforme e scevri affatto da screpolature. La frattura dei tubi di cemento dovrà essere pure compatta, 

senza fessure ed uniforme. Il ghiaiettino del calcestruzzo dovrà essere così intimamente mescolato con la malta che i 

grani dovranno rompersi sotto l'azione del martello senza distaccarsi dalla malta. 

e) Tubi di fibro-cemento. - I tubi di fibro-cemento (tipo "Eternit" o equivalenti) dovranno possedere una elevata 


Progetto esecutivo



resistenza alla trazione ed alla flessione congiunta ad una sensibile elasticità, inalterabilità al gelo ed alle intemperie, 

assoluta impermeabilità all'acqua e resistenza al fuoco, scarsa conducibilità del calore. Dovranno inoltre essere ben 

stagionati mediante immersione in vasche d'acqua per il periodo di almeno una settimana. 

f) Tubi in poli-cloruro di vinile (PVC). - I tubi in PVC dovranno avere impressi sulla superficie esterna, in modo 

evidente, il nominativo della ditta costruttrice, il diametro, l'indicazione del tipo e della pressione di esercizio; sulle 

condotte per acqua potabile dovrà essere impressa una sigla per distinguerle da quelle per altri usi, come disposto 

dalla Circ. Min. Sanità n. 125 del 18 luglio 1967. 

Come previsto dalle norme UNI 7441-75, 7443-85, 7445-75, 7447-87 i tubi si distinguono in: 

- tipo 311, per fluidi non alimentari in pressione, con temperature fino a 60°; 

- tipo 312, per liquidi alimentari e acqua potabile in pressione, per temp. fino a 60°; 

- tipo 313, per acqua potabile in pressione; 

- tipo 301, per acque e ventilazione nei fabbricati, per temp. max permanenti di 50°; 

- tipo 302, per acque di scarico, per temperature max permanenti di 70°; 

- tipo 303, per acque di scarico, interrate, per temperature max permanenti di 40°. 

Il Direttore dei lavori potrà prelevare a suo insindacabile giudizio dei campioni da sottoporre a prove, a cura e 

spese dell'Appaltatore, e qualora i risultati non fossero rispondenti a quelli richiesti, l'Appaltatore sarà costretto alla 

completa sostituzione della fornitura, ancorché messa in opera, e al risarcimento dei danni diretti ed indiretti. 

g) Tubi di polietilene (PE). - I tubi in PE saranno prodotti con polietilene puro stabilizzato con nero fumo in 

quantità del 2-3% della massa, dovranno essere perfettamente atossici ed infrangibili ed in spessore funzionale alla 

pressione normalizzata di esercizio (PN 2,5 4,6 10). Il tipo a bassa densità risponderà alle norme UNI 7990-79 e 

7991-79, mentre il tipo ad alta densità risponderà alle norme UNI 7611-76, SS UNI FA 1-91, UNI 7612-76, 7613- 

76, 7615-76. 

h) Tubi drenanti in PVC. - I tubi drenanti saranno in PVC duro ad alto modulo di elasticità, a basso coefficiente 

di scabrezza, conformi alle DIN 16961, DIN 1187, e DIN 7748. 

Per i tubi di adduzione di acqua per uso potabile, agricolo, industriale e per fognatura, dovranno essere garantiti i 

requisiti di cui alle tabelle allegate al D.M. 12 dicembre 1985 ed eventuali successive modificazioni. 

9.1.13 - Isolanti termo-acustici 

I materiali con funzione di isolamento termico dovranno rispondere alle norme UNI 7745-77, UNI FA 112-83, 

UNI 7891-78, UNI FA 113-83, UNI 8804-87, UNI 9233-88 ed avere le caratteristiche di cui alla tabella seguente: 

Coeff. lambda di Peso specifico Temp. max 

Materiale conduzione termica Kg/mc di impiego 

a 30°C (kcal/m h °C) 

Lana di roccia 0,032 30-120 700 

Lana di vetro 0,026 10-110 500 

Polistirolo espanso a vap. 0,027 28-35 75 

Poliuretano espanso 0,019 25-100 100 

PVC espanso 0,030 25-40 55 

Calcestruzzo di argilla espansa 0,129-0,155 550-700 1000 

Calcestruzzo di perlite o 

vermiculite 

0.077-0,092 250-500 1000 

I materiali di cui sopra potranno essere impiegati anche con funzione di isolanti acustici, purché la messa in 

opera sia particolarmente curata nelle giunzioni e nelle fasce di prossimità agli elementi strutturali e alle murature. 

Con funzione specifica di isolante acustico i materiali risponderanno alle norme UNI 8199-81 e 8270/1÷9 ediz. 

1982÷88, e dovranno avere un elevato fattore di assorbimento acustico, ed essere idonei, per qualità e per 

accorgimenti nella messa in opera, al tipo di frequenza che dovrà assorbire. 

9.1.14 - Materiali per opere di sistemazione vegetazionale 

a) Terra. - Per il rivestimento di scarpate e banchine laterali delle strade e delle aiuole si impiegherà solamente 

terra vegetale, proveniente da aree a destinazione agraria, da prelevarsi fino alla profondità di cm 80. Dovrà avere 

reazione neutra, abbondante quantità di sostanza organica e di elementi nutritivi, e risultare di medio impasto, priva 


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di ciottoli, detriti, radici e quanto altro potrebbe nuocere alla crescita vegetativa. 

b) Concimi. - Dovranno essere di nota fabbrica, conservati negli involucri originali, con titolo dichiarato. 

c) Materiale per piantumazione. - L'impresa potrà approvvigionare le piante e le talee da qualsiasi vivaio 

immune da malattie parassitarie, purché la provenienza venga preventivamente dichiarata dall'Appaltatore e accettata 

dalla Direzione dei lavori. 

d) Semenze. - L'impresa potrà approvvigionare le semenze dalle ditte di sua fiducia, dichiarando il titolo. Qualora 

il valore del seme fosse inferiore, per non oltre il 20% rispetto al valore della colonna "buona semente" delle tavole 

Marchettano, si dovrà provvedere ad aumentare proporzionalmente le quantità per unità di superficie. 

e) Zolle. - Dovranno provenire da prato polifita stabile e asciutto, con esclusione del prato irriguo e paludoso. Il 

Direttore dei lavori potrà rifiutare forniture provenienti da località non gradite. Saranno escluse zolle con presenza di 

specie infestanti tra cui: Rumex sp.pl., Artemisia sp.pl., Catex sp.pl. e tutte le Umbrellifere. Il manto vegetativo 

dovrà essere continuo, e la zolla sarà di spessore tale da raccogliere per la maggior parte l'intreccio delle radici delle 

specie presenti, e comunque non inferiore a cm 8, con esclusione di zolle provenienti da terra sabbiosa o argillosa. 

f) Paletti. - I paletti per viminate, staccionate e simili saranno in castagno, carpino oppure orniello, del diametro 

minimo di punta di cm 6, diritti, senza nodi e difetti da gelo. 

9.1.15 - Materiali per applicazioni geologiche e pedologiche 

a) Nontessuti. - Il telo sarà in fibre di polipropilene o poliestere a filo continuo, ottenuto per agugliatura ad alta 

temperatura e senza collanti, ed avrà le seguenti caratteristiche: coefficiente di permeabilità per filtrazione 

trasversale compreso tra 10 -3 e 10 -1 cm/sec.; resistenza a trazione di una striscia di 5 cm di lato maggiore di 30 Kg 

per impieghi drenanti, mentre per impieghi portanti di pavimentazioni o rilevati tale valore potrà essere richiesto 

dalla Direzione dei lavori non minore di 50 oppure 75 Kg. Per determinare le caratteristiche del materiale si 

seguiranno le norme di cui ai B.U.-CNR n. 110 del 23 dicembre 1985 e n. 111 del 24 novembre 1985, e le norme 

UNI 4818, 5114-82, 5121-63, 5419-64, 8279/1÷17 ediz. 1981÷89, 8639-84, 8727-85, 8986-87. 

9.1.16 - Materiali diversi 

a) Additivi per calcestruzzi e malte. - L'impiego degli additivi negli impasti dovrà essere sempre autorizzato dal 

Direttore dei lavori, in conseguenza delle effettive necessità relativamente alle esigenze della messa in opera, o della 

stagionatura, o della durabilità. Dovranno essere conformi alle norme UNI comprese fra la 7101-80 e la 7120-72, 

compresi i relativi FA, e potranno essere del tipo seguente: fluidificanti, aeranti, ritardanti, acceleranti, fluidificantiaeranti, 

fluidificanti-ritardanti, fluidificanti-acceleranti, antigelo, superfluidificanti. 

Per speciali esigenze di impermeabilità del calcestruzzo, o per la messa in opera in ambienti particolarmente 

aggressivi, potrà essere ordinato dal Direttore dei lavori l'impiego di additivi reoplastici. 

9.2 - Modalità esecutive di ogni categoria di lavoro 

9.2.1 - Scavi in genere 

Gli scavi in genere per qualsiasi lavoro a mano o con mezzi meccanici dovranno essere eseguiti secondo i disegni 

di progetto e le particolari prescrizioni date all'atto esecutivo dalla Direzione dei lavori. 

Nell'esecuzione degli scavi in genere l'Appaltatore dovrà procedere in modo da impedire scoscendimenti e 

franamenti, restando esso, oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone ed alle opere, altresì 

obbligato a provvedere a suo carico e spese alla rimozione delle materie franate. 

L'Appaltatore dovrà inoltre provvedere a sue spese affinché le acque scorrenti alla superficie del terreno siano 

deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi. 

Le materie provenienti dagli scavi in genere, ove non siano utilizzabili, o non ritenute adatte, a giudizio 

insindacabile della Direzione, ad altro impiego nei lavori, dovranno essere portate a rifiuto fuori sede del cantiere, ai 

pubblici scarichi, ovvero su aree che l'Appaltatore dovrà provvedere a sua cura e spese. 

Qualora le materie provenienti dagli scavi dovessero essere utilizzate per tombamenti o rinterri esse dovranno 

essere depositate in luogo adatto, accettato dalla Direzione dei lavori, per essere poi riprese a tempo opportuno. 

In ogni caso le materie depositate non dovranno riuscire di danno ai lavori, alle proprietà pubbliche e private ed 

al libero deflusso delle acque scorrenti alla superficie. 

La Direzione dei lavori potrà far asportare, a spese dell'Appaltatore, le materie depositate in contravvenzione alle 

precedenti disposizioni. 


Progetto esecutivo



9.2.2 - Scavi di sbancamento 

Per scavi di sbancamento o sterri andanti si intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del 

terreno su cui dovranno sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione di cortili, giardini, scantinati, 

piani di appoggio per platee di fondazione, vespai, rampe incassate o trincee stradali ecc., e in generale tutti quelli 

eseguiti a sezione aperta su vasta superficie ove sia possibile l'allontanamento delle materie di scavo evitandone il 

sollevamento, sia pure con la formazione di rampe provvisorie. 

Saranno pertanto considerati scavi di sbancamento anche quelli che si trovino al di sotto del piano di campagna, 

o del piano stradale di progetto (se inferiore al primo) quando gli scavi rivestano i caratteri sopra accennati. 

9.2.3 - Scavi di fondazione 

Per scavi di fondazione in generale si intendono quelli incassati ed a sezione ristretta necessari per dal luogo ai 

muri o pilastri di fondazione propriamente detti. 

In ogni caso saranno considerati come scavi di fondazione quelli per dar luogo alle fogne, condutture, fossi e 

cunette. 

Quali che siano la natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione dovranno essere spinti fino alla 

profondità che dalla Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione tenendo nel debito conto il 

D.M. 11 marzo 1988 riguardante le norme tecniche sui terreni e i criteri di esecuzione delle opere di sostegno e di 

fondazione e la relativa Circ. Min. LL.PP. 24 settembre 1988, n. 30483. 

Le profondità che si trovino indicate nei disegni di consegna sono perciò di semplice avviso e l'Amministrazione 

appaltante si riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà più conveniente, senza che ciò possa dare 

all'Appaltatore motivo alcuno di fare eccezioni o domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al 

pagamento del lavoro eseguito, coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere. 

E' vietato all'Appaltatore, sotto pena di demolire il già fatto, di por mano alle murature prima che la Direzione dei 

lavori abbia verificato ed accettato i piani delle fondazioni. 

I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra falde 

inclinate dovranno, a richiesta della Direzione dei lavori, essere disposti a gradini ed anche con determinate 

contropendenze. 

Compiuta la muratura di fondazione, lo scavo che si fosse dovuto fare in più all'ingiro della medesima dovrà 

essere diligentemente riempito e costipato, a cura e spese dell'Appaltatore, con le stesse materie scavate, sino al 

piano del terreno naturale primitivo. 

Gli scavi per fondazione dovranno, quando occorra, essere solidamente puntellati e sbadacchiati con robuste 

armature, in modo da assicurare abbondantemente contro ogni pericolo gli operai, ed impedire ogni smottamento di 

materia durante l'esecuzione tanto degli scavi quanto delle murature. 

L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e private che potessero 

accadere per la mancanza o insufficienza di tali puntellazioni e sbadacchiature, alle quali egli deve provvedere di 

propria iniziativa, adottando anche tutte le altre precauzioni riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun 

pretesto di ottemperare alle prescrizioni che al riguardo gli venissero impartite dalla Direzione dei lavori. 

Col procedere delle murature l'Appaltatore potrà ricuperare i legnami costituenti le armature, sempreché non si 

tratti di armature formanti parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto in proprietà dell'Amministrazione; i 

legnami, però, che a giudizio della Direzione dei lavori non potessero esser tolti senza pericolo o danno del lavoro, 

dovranno essere abbandonati negli scavi. 

9.2.4 - Scavi subacquei e prosciugamenti 

Se dagli scavi in genere e dai cavi di fondazione, malgrado l'osservanza delle prescrizioni di cui all'art. 17, 

l'Appaltatore, in caso di sorgive o filtrazioni, non potesse far defluire l'acqua naturalmente, è in facoltà della 

Direzione dei lavori di ordinare, secondo i casi, e quando lo riterrà opportuno, la esecuzione degli scavi subacquei, 

oppure il prosciugamento. 

Sono considerati come scavi subacquei soltanto quelli eseguiti in acqua a profondità maggiore di cm 20 sotto il 

livello costante a cui si stabiliscono le acque sorgive nei cavi, sia naturalmente sia dopo un parziale prosciugamento 

ottenuto con macchine o con l'apertura di canali fugatori. 

Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una profondità non maggiore di cm 20 dal suo livello costante, 

verrà perciò considerato come scavo in presenza di acqua, ma non come scavo subacqueo. 

Quando la Direzione dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto, sia durante l'escavazione, sia 

durante l'esecuzione delle murature o di altre opere di fondazione, gli esaurimenti relativi verranno eseguiti in 

economia, e l'Appaltatore, se richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e gli operai necessari. 

Per i prosciugamenti praticati durante la esecuzione delle murature, l'Appaltatore dovrà adottare tutti quegli 


Progetto esecutivo



accorgimenti atti ad evitare il dilavamento delle malte. 

9.2.5 - Rilevati e rinterri 

Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti dei cavi e 

le murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla Direzione dei lavori, si impiegheranno in 

generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di qualsiasi 

genere eseguiti sul lavoro, in quanto disponibili ed adatte, a giudizio della Direzione dei lavori, per la formazione di 

rilevati. 

Quando venissero a mancare in tutto od in parte i materiali di cui sopra, si provvederanno le materie occorrenti 

prelevandole ovunque l'Appaltatore crederà di sua convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla 

Direzione dei lavori. 

Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre impiegare materie sciolte, o ghiaiose, 

restando vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con l'assorbimento di 

acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte. 

Nella formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza perché la loro 

esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza, disponendo contemporaneamente le materie bene 

sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le murature su tutti i lati e 

da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico male distribuito. 

Le materie trasportate in rilevato o rinterro con automezzi o altri mezzi meccanici non potranno essere scaricate 

direttamente contro le murature, ma dovranno essere depositate in vicinanza dell'opera per essere riprese poi, e 

trasportate con sistema riconosciuto idoneo allo scopo dalla Direzione dei lavori, al momento della formazione dei 

suddetti rinterri. 

Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie stesse, da farsi secondo le 

prescrizioni che verranno indicate dalla Direzione dei lavori. 

E' vietato addossare terrapieni a murature di fresca costruzione. 

Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta osservanza delle 

prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore. 

E' obbligo dell'Appaltatore, escluso qualsiasi compenso, dare ai rilevati, durante la loro costruzione, quelle 

maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre, affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano 

dimensioni non inferiori a quelle ordinate. 

L'Appaltatore dovrà consegnare i rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene allineati e profilati e 

compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la ripresa e 

la sistemazione delle scarpate e l'espurgo dei fossi. 

La superficie del terreno sulla quale dovranno elevarsi i terrapieni sarà previamente scoticata, ove occorra, e se 

inclinata sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso monte. 

9.2.6 - Paratie o casseri 

Le paratie o casseri in legname occorrenti per le fondazioni debbono essere formati con pali o tavoloni o 

palancole infissi nel suolo e con longarine o filagne di collegamento in uno o più ordini, a distanza conveniente, 

della qualità e dimensioni prescritte. I tavoloni devono essere battuti a perfetto contatto l'uno con l'altro; ogni palo o 

tavolone che si spezzi sotto la battitura, o che nella discesa devii dalla verticale, deve essere dall'Appaltatore, a sue 

spese, estratto e sostituito o rimesso regolarmente se ancora utilizzabile. 

Le teste dei pali e dei tavoloni, previamente spianate, devono essere a cura e spese dell'Appaltatore munite di 

adatte cerchiature in ferro, per evitare le scheggiature e gli altri guasti che possono essere causati dai colpi di maglio. 

Quando poi la Direzione dei lavori lo giudichi necessario, le punte dei pali e dei tavoloni debbono essere munite 

di puntazze in ferro del modello e peso prescritti. 

Le teste delle palancole debbono essere portate regolarmente a livello delle longarine, recidendone la parte 

sporgente, quando sia riconosciuta l'impossibilità di farle maggiormente penetrare nel suolo. 

Quando le condizioni del sottosuolo lo permettono, i tavoloni o le palancole, anziché infissi, possono essere posti 

orizzontalmente sulla fronte dei pali verso lo scavo e debbono essere assicurati ai pali stessi con robusta ed 

abbondante chiodatura, in modo da formare una parete stagna e resistente. 

9.2.7 - Palificazioni 

a) Pali di cemento armato formati fuori opera. - Detti pali devono essere battuti fino a rifiuto con maglio di peso 

stabilito in relazione alla dimensione e peso dei pali ed alla natura del terreno, e comunque mai minore del peso del 

palo stesso. 


Progetto esecutivo



Il rifiuto si intende raggiunto quando l'affondamento prodotto da un determinato numero di colpi del maglio 

(volata), caduti successivamente dalla stessa altezza, non supera il limite stabilito in relazione alla resistenza che il 

palo deve offrire, calcolato con la formula del Brix tenuto conto di un adeguato coefficiente di sicurezza da stabilire 

dalla Direzione dei lavori. 

Le ultime volate debbono essere sempre effettuate in presenza di un incaricato della Direzione né l'Appaltatore 

può in alcun caso recidere un palo senza che ne abbia ottenuto autorizzazione dall'agente dell'Amministrazione 

preposto alla sorveglianza dell'opera. 

Dal detto agente è tenuto uno speciale registro da firmarsi giornalmente da un incaricato dell'Appaltatore, nel 

quale registro è notata la profondità raggiunta da ogni singolo palo, giusto le constatazioni che devono essere fatte in 

contraddittorio, ed il rifiuto presentato dal palo stesso. 

I pali devono essere debitamente foggiati a punta ad un capo, munita di puntazza di ferro con punta di acciaio 

robustamente ancorata al calcestruzzo di cemento, e di quel peso e quella forma che saranno stabiliti; all'altro capo 

sottoposto ai colpi del maglio saranno opportunamente accomodati e muniti di un robusto anello di ferro che ne 

impedisca ogni spezzatura o guasto durante la battitura; dovranno inoltre essere usate tutte le cautele ed i materiali 

necessari fra palo e maglio per non provocare la spezzatura delle teste. Ogni palo che si spezzasse o deviasse durante 

l'infissione dovrà essere, secondo la richiesta della Direzione, divelto o tagliato ed in ogni caso surrogato da un altro 

a spese dell'Appaltatore. 

Quando lo spazio lo permetta, la Direzione potrà ordinare all'Appaltatore di mettere in opera 

contemporaneamente due o più battipali, quanti appunto ne permetta lo spazio disponibile e quanti ne potrà esigere 

la buona e sollecita esecuzione dei lavori. 

b) Pali trivellati. Eseguite le trivellazioni del terreno alla profondità necessaria, con l'ausilio di un tubo-forma del 

diametro corrispondente a quello del palo che vuol costruirsi, mediante opportuni accorgimenti verrà esaurita, od 

eiettata, l'acqua o la melma esistente nel tubo stesso. 

Messa in opera la gabbia metallica, ove questa sia prevista per l'intera lunghezza o parte del palo, si procederà 

all'immissione nel tubo-forma del conglomerato cementizio (composto di mc 0,700 di ghiaia, mc 0,500 di sabbia e 

q.li 3,5 di cemento), mediante apposita benna, chiusa all'estremità inferiore da una valvola automatica, per tratti di 

altezza conveniente, in relazione alla natura del terreno. 

Dopo il getto di ciascuno dei tratti, il tubo-forma verrà rialzato, in modo però che nel tubo rimanga sempre 

un'altezza di conglomerato di almeno cm 50 e si procederà quindi al costipamento del calcestruzzo con uno dei 

sistemi in uso o brevettato riconosciuto idoneo allo scopo dalla Direzione dei lavori in relazione alla lunghezza del 

palo. 

Particolari accorgimenti dovranno adottarsi nella estrazione del tubo-forma, onde evitare il trascinamento del 

conglomerato. 

c) Pali battuti formati in opera. I pali formati in opera, del tipo Simplex e derivati, Franki ecc., saranno eseguiti 

conficcando nel terreno, con uno dei sistemi in uso, o speciali brevettati, un tubo-forma, del diametro corrispondente 

al palo che si vuol costruire, sino a raggiungere la profondità necessaria per ottenere il rifiuto corrispondente al 

carico che dovrà sostenere il palo, quale risulta dai calcoli. 

Raggiunta la profondità necessaria, il tubo-forma verrà riempito con calcestruzzo cementizio (composto di mc 

0,800 di ghiaia, mc 0,400 di sabbia e q.li 3,5 di cemento), battuto e compresso secondo uno dei sistemi in uso, o 

brevettati, riconosciuto idoneo dalla Direzione dei lavori. 

A richiesta della Direzione dei lavori, detti pali potranno essere armati per l'intera lunghezza o parte di essa, 

mediante opportuna ingabbiatura metallica da collocarsi nel tubo-forma prima del getto del calcestruzzo. 

Tanto per i pali trivellati che per quelli formati in opera si dovranno segnare in apposito registro, in 

contraddittorio, le massime profondità raggiunte, il quantitativo di conglomerato posto in opera ecc. 

L'Appaltatore non potrà porre in opera le armature di ferro, né effettuare il versamento del conglomerato, senza 

aver fatto preventivamente constatare le profondità raggiunte ed i quantitativi di conglomerato e di ferro impiegati. 

In difetto di ciò saranno a suo carico tutti gli oneri e le spese occorrenti per i controlli e gli accertamenti che la 

Direzione lavori riterrà insindacabilmente necessari. 

Per il confezionamento e getto del conglomerato cementizio varrà quanto stabilito all'art. 34 delle presenti norme. 

d) Disposizioni valevoli per ogni palificazione portante. I pali portanti, di qualsiasi tipo e forma, dovranno essere 

sottoposti a prove di carico, che interesseranno la percentuale dei pali stessi stabilita dalla Direzione dei lavori. Ogni 

relativo onere è a carico dell'Appaltatore ed è compensato nel prezzo del palo stesso. 

9.2.8 - Drenaggi 

a) Drenaggio in nontessuto e pietrame. - Nei terreni particolarmente ricchi di materiale fino, i drenaggi saranno 

realizzati con filtro in nontessuto che, nei sormonti dei teli, andrà cucito con spago imputrescibile oppure 

sovrapposto per almeno 50 cm. 

Nella parte inferiore a contatto con il terreno e per un'altezza di 20 cm per ogni lato, il geotessuto andrà 


Progetto esecutivo



impregnato con bitume a caldo per almeno 2 Kg/mq, o a freddo ma reso fluido con solventi che non abbiano effetti 

sul nontessuto stesso. Il telo andrà provvisoriamente chiodato al terreno ai lati dello scavo, quindi riempito con 

materiale lapideo trattenuto al crivello 10 mm UNI e con pezzature massime di 70 mm. Ultimato il riempimento, il 

risvolto dei teli sarà sovrapposto da ambo i lati al materiale lapideo appena immesso nel cavo, e quindi il cavo 

riempito con terra pressata per l'altezza stabilita dalla Direzione dei lavori. 

9.2.9 - Demolizioni e rimozioni 

Le demolizioni di murature, calcestruzzi ecc., sia in breccia che parziali o complete, devono essere eseguite con 

ordine e con le necessarie precauzioni, in modo da non danneggiare le residue murature, da prevenire qualsiasi 

infortunio agli addetti al lavoro e da evitare incomodi e disturbo. 

Rimane pertanto vietato di gettare dall'alto i materiali in genere, che invece devono essere trasportati o guidati in 

basso, e di sollevare polvere, per il che tanto le murature quanto i materiali di risulta dovranno essere 

opportunamente bagnati. 

Nelle demolizioni o rimozioni l'Appaltatore deve inoltre provvedere alle eventuali necessarie puntellature per 

sostenere le parti che devono restare e disporre in modo da non deteriorare i materiali risultanti riutilizzabili, sotto 

pena di rivalsa di danni a favore della stazione appaltante. 

Le demolizioni dovranno limitarsi alle parti ed alle dimensioni prescritte. 

Quando, anche per mancanza di puntellamenti o di altre precauzioni, venissero demolite altre parti od olrepassati 

i limiti fissati, saranno pure a cura e spese dell'Appaltatore, senza alcun compenso, ricostruite e rimesse in pristino le 

parti indebitamente demolite. 

Tutti i materiali riutilizzabili, a giudizio insindacabile della Direzione dei lavori, devono essere opportunamente 

scalcinati, puliti, custoditi, trasportati ed ordinati nei luoghi di deposito che verranno indicati dalla Direzione stessa, 

usando cautele per non danneggiarli sia nello scalcinamento, sia nel trasporto, sia nel loro assestamento e per 

evitarne la dispersione. 

Detti materiali restano tutti di proprietà della Stazione Appaltante, la quale potrà ordinare all'Appaltatore di 

impiegarli in tutto o in parte nei lavori appaltati, ai sensi del vigente Capitolato Generale d'Appalto per le Opere 

Pubbliche, con i prezzi indicati in elenco. 

I materiali di scarto provenienti dalle demolizioni e rimozioni devono sempre essere trasportati dall'Appaltatore 

fuori del cantiere, nei punti indicati od alle pubbliche discariche. 

9.2.10 - Malte e conglomerati 

I quantitativi dei diversi materiali da impiegare per la composizione delle malte e dei conglomerati, secondo le 

particolari indicazioni che potranno essere imposte dalla direzione dei lavori o stabilite nell'elenco prezzi, dovranno 

corrispondere alle seguenti proporzioni: 

a) Malta comune 

Calce spenta in pasta .............................. mc 0,25÷0,40 

Sabbia .................................................... mc 0,85÷1,00 

b) Malta comune per intonaco rustico (rinzaffo) 


Sabbia ................................ .................... mc 0,90÷1,00 

c) Malta comune per intonaco (stabilitura) 


Sabbia vagliata ....................................... mc 0,80 

d) Malta grossa di pozzolana 

Calce spenta in pasta .............................. mc 0,22 

Pozzolana grezza .................................... mc 1,10 

e) Malta mezzana di pozzolana 


Pozzolana vagliata ................................... mc 1,10 

f) Malta fina di pozzolana 


Pozzolana vagliata ................................... mc 1,05 

g) Malta idraulica 

Calce idraulica ........................................ q.li 3,00÷5,00 1 

Sabbia ................................................... mc 0,90 

1 Secondo l'impiego che si dovrà fare della malta. 


Progetto esecutivo



h) Malta bastarda 

Malta di cui alle lettere a), e), g) ............... mc 1,00 

Agglomerante cementizio a lenta presa ......q.li 1,50 

i) Malta cementizia forte 

Cemento idraulico normale ...................... q.li 3,00÷6,00 2 

Sabbia ................................................... mc 1,00 

l) Malta cementizia debole 

Agglomerante cementizio a lenta presa ......q.li 2,50÷4,00 3 

Sabbia ................................................... mc 1,00 

m) Malta cementizia per intonaci 

Agglomerante cementizio a lenta presa ......q.li 6,00 

Sabbia ................................................... mc 1,00 

n) Malta fina per intonaci 

Malta di cui alle lettere c), f), g) vagliata al setaccio fino. 

o) Malta per stucchi 


Polvere di marmo ................................... mc 0,90 

p) Calcestruzzo idraulico di pozzolana 

Calce comune ......................................... mc 0,15 

Pozzolana .............................................. mc 0,40 

Pietrisco o ghiaia .................................... mc 0,80 

q) Calcestruzzo di malta idraulica 

Calce idraulica ......................................... q.li 1,50÷3,00 4 

Sabbia .................................................... mc 0,40 


r) Conglomerato cementizio per muri, fondazioni, sottofondi, strutture ecc. 

Cemento ............................................... q.li 1,50÷3,50 5 

Sabbia ................................................... mc 0,40 


Quando la Direzione dei lavori ritenesse di variare tali proporzioni, l'Appaltatore sarà obbligato ad uniformarsi 

alle prescrizioni della medesima, salvo le conseguenti variazioni di prezzo in base alle nuove proporzioni previste. 

I materiali componenti le malte cementizie saranno prima mescolati a secco, fino a ottenere un miscuglio di tinta 

uniforme, il quale verrà poi asperso ripetutamente con la minore quantità di acqua possibile, ma sufficiente, 

rimescolando continuamente. 

Nella composizione dei calcestruzzi con malte di calce comune o idraulica, si formerà prima l'impasto della 

malta con le proporzioni prescritte, impiegando la minore quantità di acqua possibile, poi si distribuirà la malta sulla 

ghiaia o pietrisco e si mescolerà il tutto fino a che ogni elemento sia per risultare uniformemente distribuito nella 

massa ed avviluppato di malta per tutta la superficie. 

Per i conglomerati cementizi semplici od armati gli impasti dovranno essere eseguiti in conformità alle 

prescrizioni contenute nel R.D. 16 novembre 1939, n. 2229, nonché nelle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 

novembre 1971, n. 1086. 

Gli impasti, sia di malta che di conglomerato, dovranno essere preparati soltanto nella quantità necessaria per 

l'impiego immediato, cioè dovranno essere preparati volta per volta e per quanto possibile in vicinanza del lavoro. I 

residui d'impasto che non avessero, per qualsiasi ragione, immediato impiego dovranno essere gettati a rifiuto, ad 

eccezione di quelli formati con calce comune, che potranno essere utilizzati però nella sola stessa giornata del loro 

confezionamento. 

9.2.11 - Murature in genere 

Le murature con funzione strutturale portante saranno eseguite secondo le prescrizioni di cui alla Legge 2 

febbraio 1974, n. 64, al D.M. 24 gennaio 1986 e alla relativa Circ. Min. LL.PP. 19 luglio 1986, n. 27690 per quanto 

2 Secondo l'impiego. 

3 Secondo l'impiego che dovrà farsi della malta, intendendo per malta cementizia magra quella dosata a 2,50 q.li di cemento e per malta 

cementizia normale quella dosata a 4,00 q.li di cemento 

4 Secondo l'impiego che dovrà farsi del calcestruzzo. 

5 Secondo l'impiego che dovrà farsi del calcestruzzo. 


Progetto esecutivo



riguarda le costruzioni sismiche, e al D.M. 20 novembre 1987 per gli edifici in muratura e loro consolidamento. 

Nelle costruzioni delle murature in genere verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, delle voltine, sordine, 

piattabande, archi e verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne e fori: 

- per ricevere le chiavi e i capichiavi delle volte, gli ancoraggi delle catene e delle travi a doppio T, le testate 

delle travi in legno ed in ferro, le piastre da taglio e quanto altro non venga messo in opera durante la 

formazione delle murature; 

- per le condutture di impianti elettrici, telefonici, di illuminazione ecc.; 

- per le imposte delle volte e degli archi; 

- per gli zoccoli, arpioni di porte e finestre, zanche, soglie, inferriate, ringhiere, davanzali ecc. 

Quanto detto, in modo che non vi sia mai bisogno di scalpellare le murature già eseguite. 

La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente, assicurando il perfetto collegamento sia 

con le murature esistenti, sia fra le varie parti di esse, evitando nel corso dei lavori la formazione di strutture 

eccessivamente emergenti dal resto della costruzione. 

La muratura procederà a filari rettilinei, coi piani di posa normali alle superfici viste o come altrimenti venisse 

prescritto. 

All'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in 

relazione al materiale impiegato. 

I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, 

durante i quali la temperatura si mantenga, per molte ore, al disotto di 0 °C. 

Quando il gelo si verifichi solo per alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere eseguite 

nelle ore meno fredde del giorno, purché al distacco del lavoro vengano adottati opportuni provvedimenti per 

difendere le murature dal gelo notturno. 

Si potrà ordinare che tutte le canne, le gole da camini e simili, nello spessore dei muri, siano lasciate aperte sovra 

una faccia, temporaneamente, anche per tutta la loro altezza; in questi casi, il tramezzo di chiusura si eseguirà 

posteriormente. 

Le impostature per le volte, gli archi ecc., devono essere lasciate nelle murature sia con gli addentellati d'uso, sia 

col costruire l'origine delle volte e degli archi a sbalzo mediante le debite sagome, secondo quanto verrà prescritto. 

La Direzione stessa potrà ordinare che sulle aperture di vani porte e finestre siano collocati degli architravi del 

tipo e delle dimensioni che saranno fissate in relazione alla luce dei vani, allo spessore del muro e al sovraccarico, 

intendendosi il relativo onere compreso nei prezzi unitari delle murature. 

In tutti i fabbricati a più piani dovranno eseguirsi ad ogni piano e su tutti i muri portanti cordoli di conglomerato 

cementizio armato per assicurare un perfetto collegamento e l'uniforme distribuzione dei carichi. Tale cordolo in 

corrispondenza delle aperture sarà opportunamente rinforzato con armature di ferro supplementari in modo da 

formare architravi portanti, ed in corrispondenza delle canne, fori ecc. sarà pure opportunamente rinforzato perché 

presenti la stessa resistenza che nelle altre parti. 

In corrispondenza dei solai con putrelle, queste, con opportuni accorgimenti, saranno collegate al cordolo. 

9.2.12 - Riempimenti in pietrame a secco - Vespai 

a) Riempimenti in pietrame a secco (per drenaggi, fognature, banchettoni di consolidamento e simili). - 

Dovranno essere formati con pietrame da collocarsi in opera assestato a mano su terreno ben costipato, al fine di 

evitare cedimenti per effetto dei carichi superiori. 

Per drenaggi o fognature si dovranno scegliere le pietre più grosse e regolari, possibilmente a forma di lastroni 

quelle da impiegare nella copertura dei sottostanti pozzetti o cunicoli, utilizzando negli strati inferiori il pietrame di 

maggiore dimensione e impiegando nell'ultimo strato superiore pietrame minuto, ghiaia o anche pietrisco per 

impedire alle terre sovrastanti di penetrare e scendere otturando così gli interstizi tra le pietre. Sull'ultimo strato di 

pietrisco si dovranno pigiare convenientemente le terre, con le quali dovrà completarsi il riempimento dei cavi aperti 

per la costruzione di fognature e drenaggi. 

b) Vespai e intercapedini. - Qualora nei locali in genere i cui pavimenti verrebbero a trovarsi in contatto con il 

terreno naturale siano ordinati vespai in pietrame o intercapedini in laterizio, il terreno di sostegno di tali opere dovrà 

essere debitamente spianato, bagnato e ben battuto per evitare qualsiasi cedimento. 

Per i vespai in pietrame si dovrà formare anzitutto in ciascun ambiente una rete di cunicoli di ventilazione, 

costituita da canaletti paralleli aventi interasse massimo di m 1,50; essi dovranno correre anche lungo tutte le pareti 

ed essere comunicanti fra loro. Detti canali dovranno avere la sezione non minore di cm 15x20 di altezza ed un 

sufficiente sbocco all'aperto, in modo da assicurare il ricambio dell'aria. 

Ricoperti tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si completerà il sottofondo riempiendo le zone 

rimaste fra cunicolo e cunicolo con pietrame in grossi scheggioni disposti coll'asse maggiore verticale ed in contrasto 

fra loro, intasando i grossi vuoti con scaglie di pietra e spargendo infine uno strato di ghiaietto di conveniente 

grossezza sino al piano prescritto. 


Progetto esecutivo



Le intercapedini, a sostituzione di vespai, saranno costituite da un piano di tavelloni murati in malta idraulica fina 

e poggianti su muretti in pietrame o mattoni o calcestruzzo. 

9.2.13 - Murature di pietrame con malta 

La muratura a getto ("a sacco") per fondazioni risulterà composta di scheggioni di pietra e malta grossa, 

quest'ultima in proporzione non minore di mc 0,45 per metro cubo di muratura. 

La muratura sarà eseguita facendo gettate alternate entro i cavi di fondazione di malta fluida e scheggioni di 

pietra, preventivamente puliti e bagnati, assestando e spianando regolarmente gli strati ogni 40 cm di altezza, 

riempiendo accuratamente i vuoti con materiale minuto e distribuendo la malta in modo da ottenere strati regolari di 

muratura, in cui le pietre dovranno risultare completamente rivestite di malta. 

La gettata dovrà essere abbondantemente rifornita d'acqua in modo che la malta penetri in tutti gli interstizi; tale 

operazione sarà aiutata con beveroni di malta molto grassa. La muratura dovrà risultare ben costipata ed aderente alle 

pareti dei cavi, qualunque sia la forma degli stessi. 

Qualora in corrispondenza delle pareti degli scavi di fondazione si incontrassero vani di gallerie o cunicoli, 

l'Appaltatore dovrà provvedere alla perfetta chiusura di detti vani con murature o chiusure in legname in guisa da 

evitare il disperdimento della malta attraverso tali vie, ed in ogni caso sarà sua cura di adottare tutti i mezzi necessari 

perché le murature di fondazione riescano perfettamente compatte e riempite di malta. 

La muratura di pietrame cosiddetta lavorata a mano sarà eseguita con scapoli di pietrame, delle maggiori 

dimensioni consentite dalla grossezza della massa muraria, spianati grossolanamente nei piani di posa ed allettati di 

malta. 

Le pietre, prima di essere collocate in opera, saranno diligentemente ripulite dalle sostanze terrose ed ove 

occorra, a giudizio della Direzione dei lavori, accuratamente lavate. Saranno poi bagnate, essendo proibito di 

eseguire la bagnatura dopo averle disposte sul letto di malta. 

Tanto le pietre quanto la malta saranno interamente disposte a mano, seguendo le migliori regole d'arte, in modo 

da costituire una massa perfettamente compatta nel cui interno le pietre stesse ben battute col martello risultino 

concatenate fra loro e rivestite da ogni parte di malta, senza alcun interstizio. 

La costruzione della muratura dovrà progredire a strati orizzontali di conveniente altezza, concatenati nel senso 

della grossezza del muro, disponendo successivamente ed alternativamente una pietra trasversale (di punta) dopo 

ogni due pietre in senso longitudinale, allo scopo di ben legare la muratura anche nel senso della grossezza. 

Dovrà sempre evitarsi la corrispondenza delle connessure fra due corsi consecutivi. 

Gli spazi vuoti che verranno a formarsi per l'irregolarità delle pietre saranno riempiti con piccole pietre che non si 

tocchino mai a secco e non lascino mai spazi vuoti, colmando con malta tutti gli interstizi. 

Nelle murature senza speciale paramento si impiegheranno per le facce viste le pietre di maggiori dimensioni, 

con le facce esterne rese piane e regolari in modo da costituire un paramento rustico a faccia vista, e si disporranno 

negli angoli le pietre più grosse e più regolari. Detto paramento rustico dovrà essere più accurato e maggiormente 

regolare nelle murature di elevazione di tutti i muri dei fabbricati. 

Qualora la muratura avesse un rivestimento esterno, il nucleo della muratura dovrà risultare, con opportuni 

accorgimenti, perfettamente concatenato col detto rivestimento nonostante la diversità di materiale, di struttura e di 

forma dell'uno e dell'altro. 

Le facce viste delle murature in pietrame che non saranno intonacate o comunque rivestite, dovranno essere 

sempre rabboccate diligentemente con malta idraulica mezzana. 

9.2.14 - Paramenti per le murature di pietrame 

Per le facce viste delle murature di pietrame, secondo gli ordini della Direzione dei lavori, potrà essere prescritta 

l'esecuzione delle seguenti speciali lavorazioni: 

a) con pietra rasa e teste scoperte (ad opera incerta); 

b) a mosaico greggio; 

c) con pietra squadrata a corsi pressoché regolari; 

d) con pietra squadrata a corsi regolari. 

Nel paramento con pietra rasa e teste scoperte (ad opera incerta) il pietrame dovrà essere scelto diligentemente 

fra il migliore e la sua faccia vista dovrà essere ridotta col martello a superficie approssimativamente piana; le pareti 

esterne dei muri dovranno risultare bene allineate e non presentare alla prova del regolo rientranze o sporgente 

maggiori di 25 mm. Le facce di posa e combaciamento delle pietre dovranno essere spianate ed adattate col martello 

in modo che il contatto dei pezzi avvenga in tutti i giunti per una rientranza non minore di cm 8. 

Nel paramento a mosaico greggio la faccia vista dei singoli pezzi dovrà essere ridotta col martello e la grossa 

punta a superficie perfettamente piana ed a figura poligonale, ed i singoli pezzi dovranno combaciare fra loro 

regolarmente, restando vietato l'uso delle scaglie. In tutto il resto si seguiranno le norme indicate per il paramento a 


Progetto esecutivo



pietra rasa. 

Nel paramento a corsi pressoché regolari il pietrame dovrà essere ridotto a conci piani e squadrati, sia col 

martello che con la grossa punta, con le facce di posa parallele fra loro e quelle di combaciamento normali a quelle 

di posa. I conci saranno posti in opera a corsi orizzontali di altezza che può variare da corso a corso, e potrà non 

essere costante per l'intero filare. Nelle superfici esterne dei muri saranno tollerate alla prova del regolo rientranze o 

sporgenze non maggiori di 15 mm. 

Nel paramento a corsi regolari i conci dovranno essere perfettamente piani e squadrati, con la faccia vista 

rettangolare , lavorati a grana ordinaria; essi dovranno avere la stessa altezza per tutta la lunghezza del medesimo 

corso, e qualora i vari corsi non avessero eguale altezza, questa dovrà essere disposta in ordine decrescente dai corsi 

inferiori ai corsi superiori, con differenza però fra due corsi successivi non maggiore di 5 cm. La Direzione dei lavori 

potrà anche prescrivere l'altezza dei singoli corsi, ed ove nella stessa superficie di paramento venissero impiegati 

conci di pietra da taglio, per rivestimento di alcune parti, i filari di paramento a corsi regolari dovranno essere in 

perfetta corrispondenza con quelli della pietra da taglio. 

Tanto nel paramento a corsi pressoché regolari, quanto in quello a corsi regolari, non sarà tollerato l'impiego di 

scaglie nella faccia esterna; il combaciamento dei corsi dovrà avvenire per almeno un terzo della loro rientranza 

nelle facce di posa, e non potrà essere mai minore di cm 10 nei giunti verticali. 

La rientranza dei singoli pezzi non sarà mai minore della loro altezza, né inferiore a cm 25; l'altezza minima dei 

corsi non dovrà essere mai minore di cm 20, salvo diversa disposizione della Direzione dei lavori. 

In entrambi i paramenti a corsi, lo sfalsamento di due giunti verticali consecutivi non dovrà essere minore di cm 

10 e le connessure avranno larghezza non maggiore di 1 cm, salvo diversa disposizione della Direzione dei lavori.. 

Per tutti i tipi di paramento le pietre dovranno mettersi in opera alternativamente di punta in modo da assicurare 

il collegamento col nucleo interno della muratura. 

Per le murature con malta, quando questa avrà fatto convenientemente presa, le connessure delle facce di 

paramento dovranno essere accuratamente stuccate. 

In tutte le specie di paramenti la stuccatura dovrà essere fatta raschiando preventivamente le connessure fino a 

conveniente profondità per purgarle dalla malta, dalla polvere e da qualunque altra materia estranea, lavandole con 

acqua abbondante e riempiendo quindi le connessure stesse con nuova malta della qualità prescritta, curando che 

questa penetri bene dentro, comprimendola e lisciandola con apposito ferro, in modo che il contorno dei conci sui 

fronti del paramento, a lavoro finito, si disegni nettamente e senza sbavature. 

9.2.15 - Murature in mattoni 

I mattoni, prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in 

appositi bagnaroli e mai per aspersione. 

Essi dovranno mettersi in opera con le connessure alternate in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna; 

saranno posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta refluisca all'ingiro e 

riempia tutte le connessure. 

La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di 8 né minore di 5 mm. 

I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all'intonaco od alla stuccatura col 

ferro. 

Le malte da impiegarsi per l'esecuzione di questa muratura dovranno essere passate al setaccio per evitare che i 

giunti fra i mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato. 

Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e dovranno essere opportunamente ammorsate 

con la parte interna. 

Se la muratura dovesse eseguirsi a paramento visto (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i 

mattoni di migliore cottura, meglio formati e di colore più uniforme, disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza 

nelle connessure orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali. 

In questo genere di paramento le connessure di faccia vista non dovranno avere grossezza maggiore di 5 mm e, 

previa loro raschiatura e pulitura, dovranno essere profilate con malta idraulica o di cemento, diligentemente 

compresse e lisciate con apposito ferro, senza sbavatura. 

Le sordine, gli archi, le piattabande e le volte dovranno essere costruiti in modo che i mattoni siano sempre 

disposti in direzione normale alla curva dell'intradosso e le connessure dei giunti non dovranno mai eccedere la 

larghezza di mm 5 all'intradosso e mm 10 all'estradosso. 

9.2.16 - Pareti di una testa ed in foglio con mattoni pieni e forati 

Le pareti di una testa ed in foglio verranno eseguite con mattoni scelti esclusi i rottami, i laterizi incompleti e 

quelli mancanti di qualche spigolo. 

Tutte le dette pareti saranno eseguite a corsi orizzontali ed a perfetto filo, per evitare la necessità di forte impiego 


Progetto esecutivo



di malta per l'intonaco. 

Nelle pareti in foglio, quando la Direzione dei lavori lo ordinasse, saranno introdotte nella costruzione 

intelaiature in legno o metallo ai lati o alla sommità delle pareti stesse, per il loro consolidamento, quando esse non 

arrivano fino ad un'altra parete od al soffitto. 

Quando una parete deve eseguirsi fin sotto al soffitto, la chiusura dell'ultimo corso sarà ben serrata, se occorre, 

dopo congruo tempo con scaglie e cemento. 

9.2.17 - Murature di getto e calcestruzzi 

Il calcestruzzo da impiegarsi per qualsiasi lavoro sarà messo in opera appena confezionato e disposto a strati 

orizzontali, di altezza da cm 20 a 30, su tutta l'estensione della parte di opera che si esegue ad un tempo, ben battuto, 

costipato e vibrato, per modo che non resti alcun vano nello spazio che deve contenerlo e nella sua massa. 

Quando il calcestruzzo sia da calare sott'acqua, si dovranno impiegare tramogge, casse apribili o quegli altri 

mezzi d'immersione che la Direzione dei lavori prescriverà, ed usare la diligenza necessaria ad impedire che, nel 

passare attraverso l'acqua, il calcestruzzo si dilavi con pregiudizio della sua consistenza. 

Finito che sia il getto, e spianata con ogni diligenza la superficie superiore, il calcestruzzo dovrà essere lasciato 

assodare per tutto il tempo che la Direzione dei lavori stimerà necessario. 

La Direzione dei lavori potrà ordinare che per determinate opere sia utilizzato pietrame di grossa pezzatura 

annegato nel calcestruzzo (detto calcestruzzo ciclopico), con i singoli conci di diametro mai superiore ad 1/3 dello 

spessore dei getti, ed in proporzione non superiore al 40% del volume messo in opera. 

9.2.18 - Opere in cemento armato normale o precompresso 

Nell'esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso l'Appaltatore dovrà attenersi strettamente 

a tutte le norme contenute nella Legge 5 novembre 1971, n. 1086 ed alle Norme tecniche vigenti in essa previste 

all'art 21 e relativa Circolare Min. LL.PP. 24 giugno 1993, n. 37406. 

Per le opere in zona sismica l'Appaltatore dovrà attenersi alle prescrizioni di cui alla Legge 2 febbraio 1974, n. 64 

ed alle Norme tecniche vigenti in essa previste all'art. 3 emanate con D.M. 24 gennaio 1986 e relativa Circolare Min. 

LL.PP. 19 luglio 1986, n. 27690. 

Tutte le opere in cemento armato facenti parte dell'opera appaltata saranno eseguite in base ai calcoli di stabilità, 

accompagnati da disegni esecutivi e da una relazione, che dovranno essere redatti e firmati da un Ingegnere 

specialista, e che l'Appaltatore dovrà presentare alla Direzione dei lavori entri il termine che gli verrà prescritto, 

attenendosi agli schemi e disegni facenti parte del progetto ed allegati al contratto o alle norme che gli verranno 

impartite, a sua richiesta, all'atto della consegna dei lavori. 

L'esame e la verifica da parte della Direzione lavori dei progetti delle varie strutture in cemento armato non 

esonerano in alcun modo l'Appaltatore dalle responsabilità a lui derivanti per legge e per le precise pattuizioni del 

contratto, restando contrattualmente stabilito che, malgrado i controlli di ogni genere eseguiti dalla Direzione lavori 

nell'esclusivo interesse dell'Amministrazione, l'Appaltatore stesso rimane l'unico e completo responsabile delle 

opere, sia per quanto ha rapporto con la loro progettazione e calcolo, che per la qualità dei materiali e la loro 

esecuzione; di conseguenza egli dovrà rispondere degli inconvenienti che avessero a verificarsi, di qualunque natura, 

importanza e conseguenza essi potessero risultare. 

Avvenuto il disarmo, la superficie delle opere sarà regolarizzata con malta cementizia di cui al precedente art. 26. 

L'applicazione si farà previa pulitura e lavatura della superficie delle gettate e la malta dovrà essere ben conguagliata 

con cazzuola e frattazzo, con l'aggiunta di opportuno spolvero di cemento puro. 

Qualora la resistenza caratteristica dei provini assoggettati a prove nei laboratori fosse inferiore al valore di 

progetto, il Direttore dei lavori potrà, a suo insindacabile giudizio, ordinare la sospensione dei getti dell'opera 

interessata e procedere, a cura e spese dell'Appaltatore, ad un controllo teorico e/o sperimentale della struttura 

interessata dal quantitativo di calcestruzzo carente, sulla base della resistenza ridotta, oppure ad una verifica della 

resistenza con prove complementari, o con prelievo di provini per carotaggio direttamente dalle strutture, oppure con 

altri strumenti e metodi di gradimento della Direzione dei lavori. Tali controlli formeranno oggetto di apposita 

relazione nella quale sia dimostrato che, ferme restando le ipotesi di vincolo e di carico delle strutture, la resistenza 

caratteristica è ancora compatibile con le sollecitazioni di progetto, secondo la destinazione d'uso dell'opera e in 

conformità delle leggi in vigore. 

Se tale relazione sarà approvata dal Direttore dei lavori il calcestruzzo verrà contabilizzato in base al valore della 

resistenza caratteristica risultante. 

Qualora tale resistenza non risulti compatibile con le sollecitazioni di progetto, l'Appaltatore sarà tenuto, a sua 

cura e spese, alla demolizione e rifacimento dell'opera oppure all'adozione di quei provvedimenti che la Direzione 

dei lavori riterrà di approvare formalmente. 

Nessun indennizzo o compenso sarà dovuto all'Appaltatore se il valore della resistenza caratteristica del 


Progetto esecutivo



calcestruzzo risulterà maggiore di quanto previsto. 

Oltre ai controlli relativi alla resistenza caratteristica di cui sopra, il Direttore dei lavori potrà, a suo insindacabile 

giudizio e a complete spese dell'Appaltatore, disporre tutte le prove che riterrà necessarie, e in particolare le 

seguenti: 

a) prova del cono di cui alla UNI 9858-91; 

b) prova del dosaggio di cemento di cui alla UNI 6393-88 e alla UNI 6394/1-2 ediz. 1983; 

c) prova del contenuto d'aria di cui alla UNI 6395-72; 

d) prova del contenuto di acqua; 

e) prova di omogeneità in caso di trasporto con autobetoniera; 

f) prova di resistenza a compressione su campioni cilindrici prelevati con carotaggio da strutture già 

stagionate; 

g) prova di resistenza a compressione con sclerometro. 

9.2.19 - Strutture in acciaio 

Le strutture di acciaio dovranno rispondere alle Norme tecniche previste all'art. 21 della L. 5 novembre 1971, n. 

1086 ed alle relative Circolari del Min. LL.PP.. 

L'Appaltatore è tenuto a presentare, a sua cura e spese e con la firma del progettista e la propria, prima della 

fornitura dei materiali e in tempo utile per l'esame e l'approvazione del Direttore dei lavori: 

- il progetto esecutivo e la relazione tecnica completa dei calcoli di stabilità, con le verifiche anche per la fase di 

trasporto e messa in opera, 

- il progetto esecutivo delle opere di fondazione e degli apparecchi di appoggio della struttura. 

Nel caso il progetto preveda la realizzazione di lavori di saldatura di particolare importanza, sarà pure onere 

dell'Appaltatore presentare, se richiesto dalla Direzione dei lavori, il progetto delle saldature, per il quale è fatto 

obbligo all'Appaltatore di avvalersi, a sua cura e spese, della consulenza dell'Istituto Italiano della Saldatura (I.I.S.), 

oppure del Registro Italiano Navale (R.I.Na.), con la redazione di apposita relazione da allegare al progetto. 

a) Elementi strutturali in acciaio. - L'Appaltatore dovrà comunicare per iscritto al Direttore dei lavori, prima 

dell'approvvigionamento, la provenienza dei materiali, in modo tale da consentire i controlli, anche nell'officina di 

lavorazione, secondo quanto prescritto dalle Norme tecniche di cui sopra, dalle norme UNI e da altre norme 

eventualmente interessanti i materiali di progetto. 

Il Direttore dei lavori si riserva il diritto di far eseguire un premontaggio in officina per quelle strutture o parti di 

esse che riterrà opportuno, procedendo all'accettazione provvisoria dei materiali entro 10 giorni dalla comunicazione 

dell'Appaltatore di ultimazione dei vari elementi. 

Prima del collaudo finale l'Appaltatore dovrà presentare, se richiesta dalla Direzione dei lavori, una relazione 

dell'I.I.S. (o del R.I.Na.) che accerti i controlli effettuati in corso d'opera sulle saldature e le relative modalità e 

strumentazioni. 

Durante le varie fasi, dal carico, al trasporto, scarico, deposito, sollevamento e montaggio, si dovrà avere la 

massima cura affinché non vengano superati i valori di sollecitazione, sia generali, sia locali, indotti dalle varie 

operazioni rispetto a quelli verificati nel progetto per ciascuna singola fase, ad evitare deformazioni che possano 

complicare le operazioni finali di messa in opera. Particolari cautele saranno attuate ad evitare effetti deformativi 

dovuti al contatto delle funi e apparecchi di sollevamento. Le controfrecce da applicare alle strutture a travata 

andranno eseguite secondo le tolleranze di progetto. 

I fori che risultino disassati andranno alesati e, qualora il diametro del foro risulti superiore anche alla tolleranza 

di cui alle Norme tecniche di cui sopra, si avrà cura di impiegare un bullone di diametro superiore. Nei collegamenti 

in cui l'attrito contribuisce alla resistenza di calcolo dell'elemento strutturale si prescrive la sabbiatura a metallo 

bianco non più di 2 ore prima dell'unione. Nelle unioni bullonate l'Appaltatore effettuerà un controllo di serraggio 

sul 10% del numero dei bulloni alla presenza del Direttore dei lavori. 

b) Verniciature. - Tutte le strutture in acciaio, se non descritto altrimenti nelle voci di elenco prezzi, andranno 

protette contro la corrosione mediante un ciclo di verniciatura, previa spazzolatura meccanica o sabbiatura di tutte le 

superfici, fino al eliminazione di tutte le parti ossidate. Un ciclo di verniciatura sarà costituito da un minimo di tre 

strati di prodotti vernicianti mono o bicomponenti indurenti per filmazione chimica e filmazione fisica. 

c) Apparecchi d'appoggio. - Il progetto degli apparecchi d'appoggio dovrà rispondere alla vigente normativa sul 

calcolo e l'impiego degli apparecchi di appoggio da fornire nelle costruzioni, e dovrà contenere: 

− il calcolo delle escursioni e delle rotazioni, indicando un congruo franco di sicurezza, ed esponendo 

separatamente il contributo dovuto ai carichi permanenti ed accidentali, alle variazioni termiche, alle 

deformazioni viscose e al ritiro del calcestruzzo; 

− la verifica statica dei singoli elementi e l'indicazione dei materiali, con riferimento alle norme UNI, nonché le 

reazioni di vincolo che l'apparecchio dovrà sopportare. 

Tutti i materiali da impiegare dovranno essere accettati prima delle lavorazioni dal Direttore dei lavori, il quale 


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potrà svolgere controlli anche in officina. 

Prima della posa in opera l'Appaltatore dovrà tracciare gli assi di riferimento e la livellazione dei piani di 

appoggio, rettificando le differenze con malta di cemento additivata con resina epossidica. 

9.2.20 - Calcestruzzo per copertine, parapetti e finiture 

Per le opere di completamento e per le opere d'arte esterne, quali ad esempio copertine di muri di sostegno, di 

recinzione, cordonate, soglie, parapetti ecc., verrà posto in opera un calcestruzzo opportunamente costipato con 

vibratori con dosaggio di cemento come da indicazione della Direzione dei lavori. 

Le prescrizioni di cui agli articoli precedenti rimangono valide in quanto applicabili, salvo il diametro massimo 

degli inerti che non sarà maggiore di mm 20, e comunque entro un terzo delle dimensioni minime del getto. Le 

superfici superiori dei getti verranno rifinite mediante cemento lisciato. 

Particolare cura verrà posta nella esecuzione delle armature per ottenere un perfetto raccordo con i getti 

precedentemente messi in opera, e per seguire le sagome di progetto, con i giunti e le particolari indicazioni della 


9.2.21 - Costruzione delle volte 

Le volte in genere saranno costruite sopra solide armature ed in guisa che il manto o tamburo assuma la 

conformazione assegnata all'intradosso degli archi, volte o piattabande, salvo a tener conto di quel tanto in più, nel 

sesto delle centine, che si crederà necessario a compenso del presumibile abbassamento della volta dopo il disarmo. 

E' data facoltà all'Appaltatore di adottare nella formazione delle armature suddette quel sistema che crederà di 

sua convenienza, purché presenti la necessaria stabilità e sicurezza, avendo l'Appaltatore l'intera responsabilità della 

loro riuscita, con l'obbligo di demolire e rifare a sue spese i volti che, in seguito al disarmo, avessero a deformarsi o a 

perdere la voluta robustezza. 

Ultimata l'armatura e diligentemente preparate le superfici d'imposta delle volte, saranno collocati in opera i 

conci di pietra od i mattoni con le connessure disposte nella direzione precisa dei successivi raggi di curvatura 

dell'intradosso, curando di far procedere la costruzione gradatamente e di conserva sui due fianchi. Dovranno inoltre 

essere sovraccaricate le centine alla chiave per impedirne lo sfiancamento, impiegando allo scopo lo stesso materiale 

destinato alla costruzione della volta. 

In quanto alle connessure saranno mantenuti i limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti secondo le 

diverse categorie di muratura. 

Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre di forma, per quanto possibile, regolare, aventi i letti di posa o 

naturalmente piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello. 

Nelle volte con mattoni di forma ordinaria le connessure non dovranno mai eccedere la larghezza di 5 mm 

all'intradosso e di 10 mm all'estradosso. A tale scopo l'Appaltatore, per le volte di piccolo raggio, è obbligato, senza 

diritto ad alcun compenso speciale, a tagliare diligentemente i mattoni per renderli cuneiformi, ovvero a provvedere, 

pure senza speciale compenso, mattoni speciali lavorati a raggio. 

Le imposte degli archi, piattabande e volte dovranno essere eseguite contemporaneamente ai muri e dovranno 

riuscire ben collegate ad essi. La larghezza delle imposte stesse non dovrà in nessun caso essere inferiore a cm 20. 

Occorrendo impostare volte od archi su piedritti esistenti, si dovranno preparare preventivamente i piani di imposta 

mediante i lavori che saranno necessari, e che sono compresi fra gli oneri a carico dell'Appaltatore. 

Per le volte oblique, i mattoni debbono essere tagliati sulle teste e disposti giusta la linea dell'apparecchio 

prescritto. 

Nelle murature di mattoni pieni, messi in foglio o di costa, murati con cemento a pronta presa per formazione di 

volte a botte, a schifo, a crociera, a padiglione, a vela ecc., e per volte di scale alla romana, saranno seguite tutte le 

norme e cautele che l'arte specializzata prescrive, in modo da ottenere una perfetta riuscita dei lavori. 

Sulle volte saranno formati i regolari rinfianchi fino al livello dell'estradosso in chiave, con buona muratura in 

malta in corrispondenza delle pareti superiori e con calcestruzzo per il resto. 

Le sopraindicate volte in foglio dovranno essere rinforzate, ove occorra, da ghiere o fasce della grossezza di una 

testa di mattoni collegate alla volta durante la costruzione. 

Per le volte e gli archi di qualsiasi natura l'Appaltatore non procederà al disarmo senza il preventivo assenso della 

Direzione dei lavori. Le centinature saranno abbassate lentamente ed uniformemente per tutta la larghezza, evitando 

soprattutto che per una parte il volto rimanga privo di appoggio, mentre per l'altra si trovi tuttavia sostenuto 

dall'armatura. 

9.2.22 - Solai 

Le coperture degli ambienti e dei vani potranno essere eseguite, a seconda degli ordini della Direzione lavori, con 


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solai di uno dei tipi descritti in appresso. 

La Direzione lavori ha la facoltà di prescrivere il sistema e tipo di solaio di ogni ambiente e per ogni tipo di 

solaio essa stabilirà anche il sovraccarico accidentale da considerare e l'Appaltatore dovrà senza eccezioni seguire le 

prescrizioni della Direzione lavori. 

L'Appaltatore dovrà provvedere ad assicurare solidamente alla faccia inferiore di tutti i solai ganci di ferro 

appendi lumi nel numero, forma e posizione che, a sua richiesta, sarà precisato dalla Direzione lavori. 

a) Solai su travi e travicelli di legno. - Le travi principali a quattro fili avranno le dimensioni e le distanze che 

saranno indicate in relazione alla luce ed al sovraccarico. 

I travicelli, pure a quattro fili, saranno collocati alla distanza, fra asse e asse, corrispondente alla lunghezza della 

tavelle che devono essere collocate su di essi. I vani sui travi, fra i travicelli, dovranno essere riempiti di muratura, e 

sull'estradosso delle tavelle deve essere disteso uno strato di calcestruzzo magro formato con ghiaiettino fine. 

b) Solai su travi di ferro a doppio T (putrelle) con elementi laterizi interposti. - Questi solai saranno composti 

delle putrelle, dei copriferri, dei tavelloni ed infine del riempimento. 

Le putrelle saranno delle dimensioni fissate volta per volta dalla Direzione dei lavori e collocate alla distanza, tra 

asse ed asse, che verrà prescritta; in ogni caso tale distanza non sarà superiore ad 1 metro. Prima del loro 

collocamento in opera dovranno essere colorite a minio di piombo e forate per l'applicazione delle chiavi, dei tiranti 

e dei tondini di armatura delle piattabande. 

Le chiavi saranno applicate agli estremi delle putrelle alternativamente (e cioè una con le chiavi e la successiva 

senza), e i tiranti trasversali, per le travi lunghe più di 5 metri, a distanza non maggiore di m 2,50. 

I tavelloni saranno appoggiati alle travi con l'interposizione di copriferri. Saranno poi rinfiancati sino all'altezza 

dell'ala superiore della trave con inerti leggeri, convenientemente crivellati e depurati da ogni materiale pesante, 

impastati con malta magra fino ad intasamento completo. 

Quando la faccia inferiore dei tavelloni debba essere intonacata sarà opportuno applicarvi preventivamente una 

sbruffatura di malta cementizia ad evitare eventuali distacchi dell'intonaco stesso. 

c) Solai in cemento armato. - Per tali solai si richiamano tutte le norme e prescrizioni per l'esecuzione delle opere 

in cemento armato, di cui all'art. 34. 

d) Solai di tipo misto in cemento armato ed elementi laterizi forati o altri blocchi di alleggerimento. - Per i solai 

di cui al presente punto l'Appaltatore dovrà attenersi strettamente alle Norme tecniche di cui all'art. 21 della L. 5 

novembre 1971, n. 1086 e relative Circolari Min. LL.PP.. 

Per la confezione a piè d'opera di travi in laterizio armato, l'impasto di malta di cemento deve essere formato con 

non meno di 6 quintali di cemento per mc di sabbia viva. 

9.2.23 - Controsoffitti 

Tutti i controsoffitti in genere dovranno eseguirsi con cure particolari allo scopo di ottenere superfici esattamente 

orizzontali (od anche sagomate secondo le prescritte centine), senza ondulazioni od altri difetti, e di evitare in modo 

assoluto la formazione di crepe, incrinature o distacchi nell'intonaco. Al manifestarsi di gravi inconvenienti la 

Direzione lavori avrà facoltà, a suo insindacabile giudizio, di ordinare all'Appaltatore il rifacimento, a carico di 

quest'ultimo, di parte o dell'intero controsoffitto con l'onere del ripristino di ogni altra opera già eseguita (stucchi, 

tinteggiature ecc.). 

Tutti i legnami impiegati per qualsiasi scopo nei controsoffitti dovranno essere abbondantemente spalmati su 

tutte le facce con trattamento protettivo. 

La Direzione lavori potrà prescrivere anche la predisposizione di adatte griglie o sfiatatoi per la ventilazione dei 

vani racchiusi dai controsoffitti. 

a) Controsoffitto in rete metallica. - I controsoffitti in rete metallica saranno composti: 

- dell'armatura principale retta o centinata in legno abete, formata con semplici costoloni oppure con centine 

composte di due o tre tavole sovrapposte e insieme collegate, opportunamente dimensionata e posta ad 

interasse massimo di cm 100; 

- dell'orditura di correntini in abete della sezione minima di cm 4x4, posti alla distanza di cm 30 gli uni dagli altri 

e fissati solidamente con chiodi e reggette alle centine o ai costoloni di cui sopra ed incassati ai lati entro le 

murature in modo da assicurare l'immobilità; 

- della rete metallica, in filo di ferro; 

- del rinzaffo di malta bastarda o malta di cemento, secondo quanto prescritto, la quale deve risalire 

superiormente la rete; 

- dell'intonaco (eseguito con malta comune di calce e sabbia e incollato a colla di malta fina) steso con le dovute 

cautele e con le migliori regole dell'arte perché riesca del minore spessore possibile, con superficie piana e 

liscia. 

b) Controsoffitto tipo "Perret" e simili. - I controsoffitti eseguiti con materiale laterizio speciale tipo "Perret", 

"Italia" o simili saranno costituiti da tavelline sottili di cotto dello spessore di cm 2,5 armate longitudinalmente da 


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tondini di acciaio annegato in malta dosata a q.li 3 di cemento 325 per mc di sabbia, il tutto ancorato al solaio 

sovrastante con robusti cavallotti di ferro posti ad opportuna distanza. 

La faccia vista del controsoffitto sarà sbruffata con malta bastarda di cui all'art. 26 h). 

c) Controsoffitto in cartongesso. - I controsoffitti saranno costituiti da una lastra in cartongesso dello spessore 

indicato dalla Direzione dei lavori fissata ad una struttura di sostegno, a sua volta ancorata con fili di sospensione e 

tasselli ad espansione al soffitto. Le giunzioni tra pannelli verranno opportunamente stuccate con l'impiego di tela e 

gesso, e convenientemente rasate e carteggiate. 

9.2.24 - Coperture a tetto 

Per tutti i tipi di copertura a tetto, dovranno prevedersi a protezione degli impluvi e degli incontri delle falde con 

le murature di sovrastruttura (camini, abbaini ecc.) speciali converse in lamiera metallica (ferro zincato, rame o 

alluminio a seconda dei casi) o in lamina di piombo. 

La copertura a tetto sarà sostenuta da una grossa orditura in legno, ferro o cemento armato, il tutto con le 

dimensioni e disposizioni che saranno prescritte dai tipi di progetto o dalla Direzione dei lavori. 

Sulla grossa orditura saranno disposti i travicelli che formano la piccola orditura sulla quale sarà poi disteso il 

manto di copertura direttamente o con l'interposizione di un sottomanto in legno od in laterizi. 

Sottomanto di legno. - Sarà costituito da tavole di legno abete piallate dalla parte in vista, unite a filo piano e 

chiodate alla sottostante orditura di travicelli. 

Sottomanto di pianelle o tavelline. - Il sottomanto di pianelle o tavelline si eseguirà collocando sui travicelli o 

correntini del tetto le pianelle o tavelline una vicino all'altra, bene allineate e in modo che le estremità di esse posino 

sull'asse di detti legnami e le connessure non siano maggiori di mm 6. Le dette connessure saranno stuccate con 

malta idraulica liquida. 

I corsi estremi lungo la gronda saranno ritenuti da un listello di abete chiodato alla sottostante armatura del tetto. 

a) Copertura di tegole curve o coppi. - La copertura di tegole a secco si farà posando sulla superficie da coprire 

un primo strato di tegole con la convessità rivolta in basso, disposte a filari ben allineati ed attigui, sovrapposte per 

cm 15 ed assicurate con frammenti di laterizi. Su questo strato se ne collocherà un secondo con la convessità rivolta 

in alto, similmente accavallate per cm 15, disposte in modo che ricoprano la connessura fra le tegole sottostanti. 

Le teste delle tegole in ambedue gli strati saranno perfettamente allineate con la cordicella, sia nel senso parallelo 

alla gronda che in qualunque senso diagonale. 

Il comignolo, i displuvi e i compluvi saranno formati con tegoloni. 

I tegoloni del comignolo e dei displuvi saranno diligentemente suggellati con malta, e così pure saranno 

suggellate tutte le tegole che formano contorno alle falde, o che poggiano contro i muri, lucernari, canne da camino e 

simili. Le tegole che vanno in opera sulle murature verranno posate su letto di malta. 

La copertura di tegole su letto di malta verrà eseguita con le stesse norme indicate per la copertura di tegole a 

secco; il letto di malta avrà lo spessore di cm 4÷5. 

b) Copertura di tegole piane. - Nella copertura di tegole piane ad incastro (marsigliesi o simili), le tegole, quando 

devono poggiare su armature di correnti, correntini o listelli, saranno fissate a detti legnami mediante legatura di filo 

di ferro zincato, grosso mm 1 circa, il quale, passando nell'orecchio esistente in riporto nella faccia inferiore di ogni 

tegola, si avvolgerà ad un chiodo pure zincato, fissato in una delle facce dei correntini o listelli. 

Quando invece le tegole devono poggiare sopra un assito, sul medesimo, prima della collocazione delle tegole, 

saranno chiodati parallelamente alla gronda dei listelli della sezione di cm 4x3 a distanza tale, fra loro, che vi 

possano poggiare i denti delle tegole di ciascun filare. 

Per la copertura di tegole piane ad incastro su sottomanto di laterizio, le tegole dovranno posare sopra uno strato 

di malta di spessore da cm 4 a 5, ed essere suggellata accuratamente ogni tegola con la malta stessa. 

In ogni caso dovranno essere impiegate, nella posa della copertura, mezze tegole rette e diagonali alle estremità 

delle falde e negli spigoli, in modo da alternare le tegole da un filare all'altro. 

Sopra i displuvi dovranno essere disposti appositi tegoloni di colmo murati in malta idraulica, inoltre dovrà 

essere inserito un numero adeguato di cappucci di areazione. 

9.2.25 - Coperture a terrazzo 

Il solaio di copertura dell'ultimo piano a terrazzo sarà eseguito in piano, mentre le pendenze da darsi al terrazzo, 

non inferiori all'1%, saranno raggiunte mediante inclinazione del lastrico di copertura. 

Le pareti perimetrali del terrazzo verranno protette, nella parte inferiore, previamente preparata con intonaco 

grezzo, mediante un'applicazione verticale dell'altezza non inferiore a cm 20 del manto impermeabilizzante, 

raccordato opportunamente con gli strati orizzontali sottostanti. 

Qualora la copertura sia del tipo non praticabile, lo strato superficiale dell'impermeabilizzazione potrà avere una 

ricopertura di sabbia silicea e graniglia già incorporata, oppure sarà protetto dalle radiazioni ultraviolette mediante la 


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posa in opera di uno strato di ghiaietto dello spessore indicato dalla Direzione dei lavori. 

Per le coperture a terrazzo praticabile, sopra l'impermeabilizzazione sarà realizzata la pavimentazione, posata 

sopra un massetto di malta cementizia, armata dove necessario con rete metallica, avente funzione anche di malta di 

allettamento. 

9.2.26 - Impermeabilizzazioni 

Qualsiasi impermeabilizzazione sarà posta su piani predisposti con le opportune pendenze. 

Le impermeabilizzazioni, di qualsiasi genere, dovranno essere eseguite con la maggiore accuratezza possibile, 

specie in vicinanza di fori, passaggi, cappe ecc.; le eventuali perdite che si manifestassero in esse, anche a distanza di 

tempo e sino al collaudo, dovranno essere eliminate dall'Impresa, a sua cura e spese, compresa ogni opera di 

ripristino. 

a) Asfalto fuso. - La pasta di asfalto per stratificazioni impermeabilizzanti di terrazzi, coperture, fondazioni ecc., 

risulterà dalla fusione di: 

− 60 parti in peso di mastice di asfalto naturale (in pani); 

− 4 parti in peso di bitume naturale raffinato; 

− 36 parti in peso di sabbia vagliata, lavata e ben secca. 

I vari materiali dovranno presentare i requisiti indicati al precedente art. 9. 

Nella fusione i componenti saranno ben mescolati perché l'asfalto non carbonizzi e l'impasto diventi omogeneo. 

La pasta d'asfalto sarà distesa a strati o a strisce parallele, dello spessore prescritto, con l'ausilio delle opportune 

guide di ferro, compressa e spianata con la spatola, e sopra di essa e mentre è ancora ben calda si spargerà della 

sabbia silicea fina uniforme, la quale verrà battuta per ben incorporarla nello strato asfaltico. 

b) Cartonfeltro bitumato. - Nelle impermeabilizzazioni eseguite con l'uso di cartafeltro e cartonfeltro questi 

materiali avranno i requisiti prescritti all'art. 9 e saranno posti in opera mediante i necessari collanti e con giunti 

sfalsati. 

c) Guaina bituminosa. - Prima del trattamento con materiale impermeabilizzante si procederà ad una accurata 

pulizia delle superfici, regolarizzando poi la superficie per le parti mancanti o asportando eventuali sporgenze. Si 

applicherà una mano di primer anche a spruzzo, in ragione di circa 0,500 Kg/mq, di materiale bituminosa del tipo di 

quello della guaina. 

I giunti tra le guaine dovranno sovrapporsi per almeno 8 cm e dovranno essere sigillati con fiamma e spatola 

metallica. Nelle parti terminali si avrà particolare cura per evitare infiltrazioni, ricorrendo, se necessario, e anche a 

giudizio del Direttore dei lavori, ad una maggiore quantità di massa bituminosa da stendere sul primer per una fascia 

di almeno 1 metro. 

Nelle pareti da rinterrare, a contatto con la guaina e prima di procedere al rinterro, si metterà in opera un feltro di 

materiale sintetico imputrescibile di spessore di 3-4 mm, procedendo poi al rinterro con la cautela di evitare che 

massi lapidei spigolosi o di grosse dimensioni danneggino la guaina. 

9.2.27 - Strutture in vetrocemento armato 

Nella costruzione di strutture in vetrocemento armato, che dovranno essere realizzate da Ditte specializzate, si 

dovranno seguire tutte le norme già citate per le opere in cemento armato, oltre a tutte le cure e gli speciali 

accorgimenti che sono particolari delle costruzioni in oggetto. 

Si dovrà pertanto impiegare, per le nervature in cemento armato, un conglomerato cementizio formato con 

ghiaietta finissima e sabbia scelta di marrana, dosato con almeno 4 q.li di cemento Portland, salvo l'uso di impasti 

più ricchi di legante o l'impiego di cemento ad alta resistenza qualora i calcoli statici o le prove pratiche su cubetti ne 

dimostrino la necessità. 

Per l'armatura dovranno usarsi gli acciai FeB 38 K oppure FeB 44 K. 

I diffusori, tanto piani che cavi, di forma quadrata o rettangolare, dovranno essere di vetro speciale e dello 

spessore stabilito nell'elenco prezzi. 

Le strutture di copertura saranno di norma del tipo a soletta nervata, in cui gli elementi in vetro risultino annegati 

in un reticolo di nervature sporgenti sotto la faccia inferiore del diffusore ed arrotondate inferiormente in modo da 

opporre il minimo ostacolo al passaggio dei raggi luminosi obliqui, oppure del tipo a soletta piena in cui i diffusori 

hanno lo stesso spessore della soletta. 

Tali strutture potranno essere richieste tanto in piano che in pendenza, a schiena d'asino o centinate, a curva, a 

cupola ecc. 

A disarmo avvenuto le nervature sporgenti dovranno risultare a superficie liscia, regolare e perfettamente rifinita: 

ciò, se necessario, anche intonacandole accuratamente, seguendo esattamente la loro sagoma, con malta di 

composizione uguale a quella del getto. 

Gli elementi di vetro potranno essere richiesti con la faccia inferiore munita di prismi di vario tipo, per la 


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diffusione uniforme della luce o per la sua deviazione in una direzione. 

Potranno richiedersi inoltre pareti verticali, eseguite come sopra, tanto a nervature di calcestruzzo sporgenti da 

un lato, quanto a doppia superficie piana. 

In tutti i casi si dovrà avere cura particolare nei dettagli costruttivi degli appoggi sulle strutture circostanti di 

sostegno, nel fissare i giunti di dilatazione, ma soprattutto nell'assicurare l'eventuale impermeabilizzazione, sia con 

adatte sostanze aggiunte al conglomerato, sia con uno strato superiore di cemento plastico o di speciali mastici 

bituminosi o siliconici, da stendere sulla faccia superiore della struttura e nei collegamenti perimetrali. 

I carichi accidentali da considerare nella progettazione delle varie strutture saranno fissati dalla Direzione dei 

lavori, alla cui approvazione dovrà essere inoltre sottoposto il progetto, completo dei calcoli statici, delle opere 

stesse, redatto come stabilito per le normali opere di cemento armato. 

L'Appaltatore sarà responsabile della imperfetta esecuzione delle opere in oggetto, e dovrà eseguire a sua cura e 

spese ogni riparazione fino anche al completo rifacimento di quelle che non rispondessero ai requisiti sopra descritti 

e in modo speciale che non comportassero perfetta impermeabilità all'acqua piovana 

9.2.28 - Intonaci 

Gli intonaci in genere dovranno essere eseguiti in stagione opportuna, dopo aver rimossa dai giunti delle 

murature la malta poco aderente, ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete stessa. 

Gli intonaci, di qualunque specie siano (lisci, a superficie rustica, a bugne, per cornici e quanto altro), non 

dovranno mai presentare peli, crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri difetti. 

Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere demoliti 

e rifatti dall'Appaltatore a sue spese. 

La calce da usarsi eventualemente negli intonaci dovrà essere estinta da almeno tre mesi per evitare scoppiettii, 

sfioriture e screpolature, verificandosi le quali sarà a carico dell'Appaltatore il fare tutte le riparazioni occorrenti. 

Ad opera finita l'intonaco dovrà avere uno spessore medio non inferiore ai mm 15. 

Gli spigoli sporgenti o rientranti verranno eseguiti ad angolo vivo oppure con opportuno arrotondamento a 

seconda degli ordini che in proposito darà la Direzione dei lavori. 

Particolarmente per ciascun tipo d'intonaco si prescrive quanto appresso: 

a) Intonaco grezzo o arricciatura. - Predisposte le fasce verticali, sotto regolo di guida, in numero sufficiente, 

verrà applicato alle murature un primo strato di malta del tipo indicato dal Direttore dei Lavori, detto rinzaffo, 

gettato con forza in modo che possa penetrare nei giunti e riempirli. Dopo che questo strato sarà alquanto asciutto, si 

applicherà su di esso un secondo strato della medesima malta, che si stenderà con la cazzuola o col frattone 

stuccando ogni fessura e togliendo ogni asprezza, sicché le pareti riescano per quanto possibile regolari. 

b) Intonaco comune o civile. - Appena l'intonaco grezzo avrà preso consistenza, si distenderà su di esso un terzo 

strato di malta fina (art. 26 n), che si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l'intera superficie risulti piana 

ed uniforme, senza ondeggiamenti e disposta a perfetto piano verticale o secondo le superfici degli intradossi. 

c) Intonaci colorati. - Per gli intonaci delle facciate esterne, potrà essere ordinato che alla malta da adoperarsi 

sopra l'intonaco grezzo siano mischiati i colori che verranno indicati per ciascuna parte delle facciate stesse. 

d) Intonaco a stucco. - Sull'intonaco grezzo sarà sovrapposto uno strato alto almeno mm 4 di malta per stucchi 

(art. 26 o), che verrà spianata con piccolo regolo e governata con la cazzuola così da avere pareti perfettamente piane 

nelle quali non sarà tollerata la minima imperfezione. 

Ove lo stucco debba colorarsi, nella malta verranno stemperati i colori prescelti dalla Direzione dei lavori. 

e) Intonaco a stucco lucido. - Verrà preparato con lo stesso procedimento dello stucco semplice; l'abbozzo però 

deve essere con più diligenza apparecchiato, di uniforme grossezza e privo affatto di fenditure. 

Spianato lo stucco, prima che esso sia asciutto si bagna con acqua in cui sia sciolto del sapone di Genova e quindi 

si comprime e si tira a lucido con ferri caldi, evitando qualsiasi macchia, la quale sarà sempre da attribuire a cattiva 

esecuzione del lavoro. 

Terminata l'operazione si bagna lo stucco con la medesima soluzione saponacea, lisciandolo con pannolino. 

f) Intonaco di cemento liscio. - L'intonaco a cemento sarà fatto nella stessa guisa di quello di cui sopra alla lettera 

a) impiegando per rinzaffo la malta cementizia normale di cui all'art. 26 lettera i), e per gli strati successivi quella di 

cui allo stesso articolo, lettera l). L'ultimo strato dovrà essere tirato liscio col ferro e potrà essere ordinato anche 

colorato. 

g) Rabboccature. - Le rabboccature che occorressero su muri vecchi o comunque non eseguiti con faccia vista in 

malta o sui muri a secco saranno formate con la malta di cui all'art 26 che verrà indicata dalla Direzione dei lavori. 

Prima dell'applicazione della malta, le connessure saranno diligentemente ripulite, fino a conveniente profondità, 

lavate con acqua abbondante e poi riscagliate e profilate con apposito ferro. 

h) Intonaco spruzzato. - La sabbia per l'impasto dovrà essere silicea e di adeguata granulometria, impastata con 

500 Kg/mc di cemento 325. 

Lo spessore sarà da 2 a 3 cm, ed il getto dovrà essere eseguito con lancia in posizione perpendicolare alla parete 


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ed in due strati. Qualora si renda necessario si potranno aggiungere, con l'autorizzazione del Direttore dei lavori, uno 

o più additivi alla malta ed eventualmente, in caso di maggiori spessori, si potrà applicare una rete metallica elettro 

saldata da fissare alla parete. 

Se la superficie da trattare è in cemento armato dovrà essere preventivamente spicconata con martello 

pneumatico munito di utensile adeguato, quindi lavata a pressione. Qualora la superficie presentasse disgregazione, 

sfarinamento superficiale o polverosità è necessario lavare a spruzzo e applicare una rabboccatura a sbruffo. 

Nel caso il rivestimento debba essere eseguito su pareti rocciose, o contro terra, si applicherà cemento tipo 425. 

L'esecuzione potrà essere preceduta da una regolarizzazione della parete con intonaco grezzo tirato a frattazzo, per 

consentire l'eventuale esecuzione di una guaina impermeabile. 

9.2.29 - Decorazioni 

Nelle facciate esterne, nei pilastri e nelle pareti interne saranno formati i cornicioni, le cornici, le lesene, gli archi, 

le fasce, gli aggetti, le riquadrature, i bassifondi ecc., in conformità dei particolari che saranno forniti dalla Direzione 

dei lavori, nonché fatte le decorazioni, anche policrome, che pure saranno indicate, sia con colore a tinta, sia con 

altra tecnica. 

L'ossatura dei cornicioni, delle cornici e delle fasce sarà formata, sempre in costruzione, con più ordini di pietre o 

di mattoni e anche in conglomerato semplice o armato, secondo lo sporto e l'altezza che le conviene. 

Per i cornicioni di grande sporto saranno adottati i materiali speciali che prescriverà la Direzione dei lavori, 

oppure sarà provveduto alla formazione di apposite lastre di cemento armato con o senza mensole. 

Tutti i cornicioni saranno contrappesati opportunamente e, ove occorra, ancorati alle murature inferiori. 

Per le pilastrate o mostre di porte e finestre, quando non sia diversamente disposto dalla Direzione dei lavori, 

l'ossatura dovrà sempre venire eseguita contemporaneamente alla costruzione. 

Predisposti i pezzi dell'ossatura nelle stabilite proporzioni e sfettati in modo da presentare l'insieme del proposto 

profilo, si riveste tale ossatura con un grosso strato di malta, e si aggiusta alla meglio con la cazzuola. Prosciugato 

questo primo strato si abbozza la cornice con un calibro o sagoma di legno, appositamente preparato, ove sia tagliato 

il controprofilo della cornice, che si farà scorrere sulla bozza con la guida di un regolo di legno. 

L'abbozzo come avanti predisposto sarà poi rivestito con apposita malta di stucco da tirarsi e lisciarsi 

convenientemente. 

Quando nella costruzione delle murature non siano state predisposte le ossature per lesene, cornici, fasce ecc., e 

queste debbano quindi applicarsi completamente in aggetto, o quando siano troppo limitate rispetto alla decorazione, 

o quando infine possa temersi che la parte di rifinitura delle decorazioni, per eccessiva sporgenza o per deficiente 

aderenza all'ossatura predisposta, col tempo possa staccarsi, si curerà di ottenere il maggiore e più solido 

collegamento della decorazione sporgente alle pareti od alle ossature mediante infissione in esse di adatti chiodi, 

collegati fra loro con filo di ferro del diametro di mm 1, attorcigliato ad essi e formante maglia di cm 10 circa di lato. 

Decorazioni a cemento. - Le decorazioni a cemento delle porte e delle finestre e quelle delle parti ornate delle 

cornici, davanzali, pannelli ecc., verranno eseguite in conformità dei particolari architettonici forniti dalla direzione 

dei lavori. Le parti più sporgenti dal piano della facciata ed i davanzali saranno formati con speciali pezzi 

prefabbricati di conglomerato cementizio dosato a Kg 400 di cemento gettato in apposite forme all'uopo predisposte 

a cura e spese dell'Appaltatore, e saranno opportunamente ancorati alle murature. Quando tali pezzi siano a faccia 

liscia, verranno lavorati con le norme di cui all'art. 50. Il resto della decorazione, meno sporgente, sarà fatto in posto, 

con ossatura di cotto o di conglomerato cementizio, la quale verrà poi, con malta di cemento, tirata in sagoma e 

lisciata. 

Per le decorazioni in genere, siano queste da eseguirsi a stucco, in cemento od in pietra, l'Appaltatore è tenuto ad 

approntare il relativo modello in gesso al naturale, a richiesta della Direzione dei lavori. 

9.2.30 - Pavimenti 

La posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo e genere dovrà essere eseguita in modo che la superficie risulti 

perfettamente piana ed osservando scrupolosamente le prescrizioni che, di volta in volta, saranno impartite dalla 


I singoli elementi dovranno combaciare esattamente tra di loro, dovranno risultare perfettamente fissati al 

sottostrato e non dovrà verificarsi nelle connessure dei diversi elementi a contatto la benché minima ineguaglianza. 

I pavimenti dovranno essere consegnati diligentemente finiti, lavorati e senza macchie di sorta. 

Resta comunque contrattualmente stabilito che, dopo l'ultimazione di ciascun pavimento, per un periodo 

corrispondene alla completa stabilizzazione del massetto di posa ed essicamento della finitura, l'Appaltatore avrà 

l'obbligo di impedire l'accesso di qualunque persona nei locali; e ciò anche per pavimenti costruiti da altre Ditte. Ad 

ogni modo, ove i pavimenti risultassero in tutto o in parte danneggiati per il passaggio abusivo di persone o per altre 

cause, l'Appaltatore dovrà a sua cura e spese ricostruire le parti danneggiate. 


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L'Appaltatore ha l'obbligo di presentare alla Direzione dei lavori i campioni dei pavimenti che saranno prescritti. 

Tuttavia la Direzione dei lavori ha piena facoltà di provvedere il materiale di pavimentazione. L'Appaltatore, se 

richiesto, ha l'obbligo di provvedere alla sola posa in opera al prezzo indicato nell'elenco ed eseguire il sottofondo 

giusta le disposizioni che saranno impartite dalla Direzione stessa. 

a) Sottofondi. - Il piano destinato alla posa dei pavimenti, di qualsiasi tipo essi siano, dovrà essere 

opportunamente spianato mediante un sottofondo, in maniera che la superficie di posa risulti regolare e parallela a 

quella del pavimento da eseguire ed alla profondità necessaria. 

Il sottofondo potrà essere costituito, secondo gli ordini della Direzione lavori, da un massetto di calcestruzzo 

idraulico o cementizio di spessore non minore di cm 4 in via normale, che dovrà essere gettato in opera a tempo 

debito per essere lasciato stagionare per almeno 10 giorni. Prima della posa del pavimento le lesioni eventualmente 

manifestatesi nel sottofondo saranno riempite e stuccate con un beverone di calce o cemento, e quindi vi si tenderà, 

se prescritto, lo spianato di calce idraulica (camicia di calce) dello spessore di cm 1,5 a 2. 

Nel caso che si richiedesse un massetto di notevole leggerezza la Direzione lavori potrà prescrivere che sia 

eseguito con altro idoneo materiale. 

Quando i pavimenti dovessero poggiare sopra materie comunque compressibili il massetto dovrà essere costituito 

da uno strato di conglomerato di congruo spessore, da gettare sopra un piano ben costipato e fortemente battuto, in 

maniera da evitare qualsiasi successivo cedimento. 

b) Pavimenti di laterizi. - Il pavimento in laterizi, sia con mattoni di piatto che di costa, sia con pianelle, sarà 

formato distendendo sopra il massetto uno strato di malta grassa crivellata (art. 26 a), sul quale i laterizi si 

disporranno a filari paralleli, a spina di pesce, in diagonale ecc., comprimendoli affinché la malta rifluisca nei giunti. 

Le connessure devono essere allineate e stuccate con cemento e la loro larghezza non deve superare mm 3 per i 

mattoni e le pianelle non arrotati, e mm 2 per quelli arrotati. 

c) Pavimenti in mattonelle di cemento con o senza graniglia. - Tali pavimenti saranno posati sopra un letto di 

malta cementizia normale (art 26 i) distesa sopra il massetto; le mattonelle saranno premute finché la malta rifluisca 

dalle connessure. Le connessure debbono essere stuccate con cemento e la loro larghezza non deve superare mm 1. 

Avvenuta la presa della malta i pavimenti saranno arrotati con pietra pomice ed acqua o con mole di 

carborundum o arenaria, a seconda del tipo, e quelli in graniglia saranno spalmati in un secondo tempo con mano di 

cera, se richiesta. 

d) Pavimenti di mattonelle greificate. - Sul massetto in calcestruzzo di cemento si distenderà uno strato di malta 

cementizia magra (art. 26 i) dello spessore di cm 2, che dovrà essere ben battuto e costipato. 

Quando il sottofondo avrà preso consistenza si porranno in opera su di esso, con malta liquida di puro cemento o 

altro idoneo collante, le mattonelle che saranno disposte a seconda del disegno o delle istruzioni impartite dalla 

Direzione dei lavori. Successivamente verranno stuccate con malta liquida di puro cemento. Infine la superficie sarà 

pulita a lucido con segatura bagnata. 

Le mattonelle greificate, prima del loro impiego, dovranno essere bagnate a rifiuto per immersione. 

e) Pavimenti in lastre di marmo. - Per i pavimenti in lastre di marmo si useranno le stesse norme stabilite per i 

pavimenti in mattonelle di cemento. 

f) Pavimenti in getto di cemento. - Sul massetto in conglomerato cementizio verrà disteso uno strato di malta 

cementizia grassa (art. 26 i) dello spessore di cm 2 ed un secondo strato di cemento assoluto dello spessore di mm 5, 

lisciato, rigato o rullato secondo quanto prescriverà la Direzione dei lavori. 

g) Pavimenti alla veneziana di tipo moderno. - Sul sottofondo previamente preparato, in conglomerato 

cementizio dosato a Kg 200 di cemento R 325 per mc 1 di sabbia grossa lavata e ghiaietto 8÷15 mm ben livellato e 

battuto ma non lisciato e stagionato per almeno 12 ore, sarà disteso uno strato di malta composta di sabbia e cemento 

colorato misto a graniglia, nella quale verranno incorporate le scaglie di marmo delle dimensioni previste ed eseguiti 

giunti con lamine di zinco od ottone, dello spessore di mm 1, disposte a riquadri ed appoggiate sul sottofondo. 

L'operazione va eseguita con il frattone ottenendo uno spessore costante e curando l'aderenza ai listelli formanti i 

giunti di dilatazione, soprattutto negli angoli. 

Detto strato sarà battuto a rifiuto e rullato con rullo di marmo o granito del peso di Kg 40-50 fino a rifluimento 

della boiacca di cemento su tutte le superfici; il cemento rifluito sarà lavorato con ripetute passate del frattone, 

lasciando poi stagionare il tutto per almeno 1 ora. 

Si procederà quindi ad una ulteriore rullatura con uso di acqua in quantità non eccessiva, battendo il getto con 

apposito utensile insistendo particolarmente contro il perimetro dei muri per sopperire ivi all'insufficiente rullatura e 

ciò fino a completo rifluimento della boiacca, da lisciare sempre col frattone. 

Seguirà la stagionatura di 6-8 giorni accompagnata da abbondanti bagnature. 

L'arrotatura sarà fatta a macchina, con mole di carborundum di grana grossa e fina, sino a vedere le scaglie 

nettamente rifinite dal cemento, ripulite poi con mole leggere, possibilmente a mano, e ultimate con due passate di 

olio di lino crudo, a distanza di qualche giorno, e con un'ulteriore mano di cera. 

Per pavimenti a disegno di diverso colore, la gettata della malta sarà effettuata adottando opportuni accorgimenti 

perché il disegno risulti ben delimitato con contorni netti e senza soluzioni di continuità. 


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Quando il disegno dev'essere ottenuto mediante cubetti di marmo, questi verranno disposti sul piano di posa 

prima di gettare la malta colorata di cui sopra. 

Le qualità dei colori dovranno essere adatte all'impasto, in modo da non provocarne la disgregazione; i marmi in 

scaglie dovranno essere non gessosi e il più possibile duri. 

h) Pavimenti in legno. - Tali pavimenti dovranno essere eseguiti con legno di 1ª scelta dell'essenza indicata dalla 

Direzione dei lavori, ben stagionato e profilato, di tinta e grana uniforme. 

Le doghe, delle dimensioni indicate nel relativo articolo di elenco prezzi, saranno poste in opera inchiodate sopra 

una orditura di listelli di abete posti ad interasse adeguato. L'orditura sarà annegata nel sottofondo o fissata a 

quest'ultimo mediante grappe di ferro opportunamente murate. 

Le tavolette ("parquet") ed i quadrotti lamellari con elementi a mosaico montati su pannelli, saranno invece 

incollati su massetto di sabbia grossa e cemento dosato a 4 q.li/mc tirato a frattazzo fino. 

La posa in opera si effettuerà in ogni caso solo dopo il completo prosciugamento del sottofondo e dovrà essere 

fatta, a correre o a spina di pesce con l'interposizione di bindelli fra il campo e la fascia di quadratura, senza 

discontinuità, gibbosità od altro. 

I pavimenti in legno dovranno essere levigati e finiti con tre mani di vernice trasparente del tipo indicato dalla 


Lungo il perimetro degli ambienti dovrà collocarsi un coprifilo in legno all'unione tra pavimento e pareti. 

i) Pavimenti in linoleum, gomma o altri materiali resilienti. - Speciale cura si dovrà adottare per la preparazione 

dei sottofondi che dovranno essere costituiti da un impasto di sabbia grossa e cemento dosato a 4 q.li/mc tirato a 

frattazzo fino, con uno spessore minimo di cm 3 e con eventuale inserimento di rete elettro saldata. 

La superficie superiore del sottofondo dovrà essere perfettamente piana e liscia, togliendo gli eventuali difetti con 

stuccatura a gesso od altro idoneo materiale. 

L'applicazione della pavimentazione dovrà essere fatta su sottofondo perfettamente asciutto. 

Quando la nuova pavimentazione debba essere applicata sopra vecchi pavimenti, si dovranno anzitutto fissare gli 

elementi del vecchio pavimento che non siano fermi, indi si applicherà su di esso uno strato di idoneo materiale dello 

spessore da 2 a 4 mm, sul quale verrà fissata la nuova pavimentazione. 

L'applicazione dei materiali di pavimentazione dovrà essere fatta da operai specializzati, con mastice di resina o 

con altre colle speciali. 

Il linoleum e gli altri materiali dovranno essere incollati su tutta la superficie e non dovranno presentare 

rigonfiamenti od altri difetti di sorta. 

La pulitura dei pavimenti in linoleum dovrà essere fatta con segatura (esclusa quella di castagno) inumidita con 

acqua dolce leggermente saponata, che verrà passata e ripassata sul pavimento fino ad ottenere la pulitura. 

Successivamente il pavimento dovrà essere asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita e quindi 

strofinato con stracci imbevuti con olio di lino cotto, onde mantenere la plasticità ed aumentare l'impermeabilità del 

linoleum. 

9.2.31 - Rivestimenti di pareti 

I rivestimenti in materiale di qualsiasi genere dovranno essere eseguiti con il materiale prescelto 

dall'Amministrazione appaltante e conformemente ai campioni che verranno di volta in volta eseguiti a richiesta 

della Direzione dei lavori. 

Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito degli elementi, in modo che questi a lavoro ultimato risultino 

perfettamente aderenti al retrostante intonaco. 

Gli elementi del rivestimento dovranno perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti, debitamente 

stuccate con cemento bianco o diversamente colorato o con speciali stucchi plastici, dovranno risultare a lavoro 

ultimato perfettamente allineate. I rivestimenti dovranno essere completati con tutti gli eventuali gusci di raccordo ai 

pavimenti ed agli spigoli, con gli eventuali listelli, cornici ecc. 

A lavoro ultimato i rivestimenti dovranno essere convenientemente lavati e puliti. 

L'applicazione alle pareti del linoleum, gomma, od altri materiali resilienti, sarà fatta nello stesso modo che per i 

pavimenti, avendo cura, anche in questo caso, di assicurarsi che la parete sia bene asciutta. 

9.2.32 - Opere in marmo, pietre naturali ed artificiali - norme generali 

Le opere in marmo, pietre naturali od artificiali dovranno corrispondere esattamente alle forme e dimensioni 

risultanti dai disegni di progetto ed essere lavorate secondo le prescrizioni generali di Capitolato o di quelle 

particolari impartite dalla Direzione dei lavori all'atto dell'esecuzione. 

Tutti i materiali dovranno avere le caratteristiche esteriori (grana, coloritura e venatura) e quelle essenziali della 

specie prescelta, come indicato al precedente art. 3. 

Prima di cominciare i lavori, qualora non si sia provveduto in merito avanti l'appalto da parte 


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dell'Amministrazione appaltante, l'Appaltatore dovrà preparare a sue spese i campioni dei vari marmi o pietre e delle 

loro lavorazioni, e sottoporli all'approvazione della Direzione lavori, alla quale spetterà in maniera esclusiva di 

giudicare se essi corrispondono alle prescrizioni. Detti campioni, debitamente contrassegnati, resteranno depositati 

negli uffici della Direzione, quali termini di confronto e di riferimento. 

Per quanto ha riferimento con le dimensioni di ogni opera nelle sue parti componenti, la Direzione lavori ha la 

facoltà di prescrivere le misure dei vari elementi di un'opera qualsiasi (rivestimento, copertina, cornice, pavimento, 

colonna ecc.), la formazione e disposizione dei vari conci e lo spessore delle lastre, come pure di precisare gli 

spartiti, la posizione dei giunti, la suddivisione dei pezzi, l'andamento della venatura ecc., secondo i particolari 

disegni costruttivi che la stessa Direzione lavori potrà fornire all'Appaltatore all'atto dell'esecuzione, e quest'ultimo 

avrà l'obbligo di uniformarsi a tali norme, come ad ogni altra disposizione circa la formazione di modanature, 

scorniciature, gocciolatoi ecc. 

Per le opere di una certa importanza, la Direzione dei lavori potrà, prima che esse vengano iniziate, ordinare 

all'Appaltatore la costruzione di modelli di gesso, anche in scala al vero, il loro collocamento in sito, nonché 

l'esecuzione di tutte le modifiche necessarie, il tutto a spese dell'Appaltatore stesso, sino ad ottenerne l'approvazione, 

prima di procedere all'esecuzione della particolare fornitura. 

Per tutte le opere infine è fatto obbligo all'Appaltatore di rilevare e controllare, a propria cura e spese, la 

corrispondenza delle varie opere ordinate dalla Direzione dei lavori alle strutture rustiche esistenti, e di segnalare 

tempestivamente a quest'ultima ogni divergenza od ostacolo, restando esso Appaltatore in caso contrario unico 

responsabile della perfetta rispondenza dei pezzi all'atto della posa in opera. Esso avrà pure l'obbligo di apportare 

alle stesse, in corso di lavoro, tutte quelle modifiche che potessero essere richieste dalla Direzione dei lavori. 

9.2.33 - Marmi e pietre naturali 

a) Marmi. - Le opere in marmo dovranno avere quella perfetta lavorazione che è richiesta dall'opera stessa, 

congiunzioni senza risalti e piani perfetti. 

Salvo contraria disposizione, i marmi dovranno essere di norma lavorati in tutte le facce viste a pelle liscia, 

arrotate e pomiciate. 

I marmi colorati dovranno presentare in tutti i pezzi le precise tinte e venature caratteristiche della specie 

prescelta. 

Potranno essere richiesti, quando la loro venatura si presti, con la superficie vista a spartito geometrico, a 

macchia aperta a libro o comunque giocata. 

b) Pietra da taglio. - La pietra da taglio da impiegare nelle costruzioni dovrà presentare la forma e le dimensioni 

di progetto, ed essere lavorata, secondo le prescrizioni che verranno impartite dalla Direzione all'atto dell'esecuzione, 

nei seguenti modi: 

a) a grana grossa; 

b) a grana ordinaria; 

c) a grana mezza fina; 

d) a grana fina. 

Per pietra da taglio a grana grossa si intenderà quella lavorata semplicemente con la grossa punta senza fare uso 

della martellina per lavorare le facce viste, né dello scalpello per ricavare gli spigoli netti. 

Verrà considerata come pietra da taglio a grana ordinaria quella le cui facce viste saranno lavorate con la 

martellina a denti larghi. 

La pietra da taglio si intenderà lavorata a grana mezza fina e a grana fina, se le facce predette saranno lavorate, 

rispettivamente, con la martellina a denti mezzani e a denti finissimi. 

In tutte le lavorazioni, esclusa quella a grana grossa, le facce esterne di ciascun concio della pietra da taglio 

dovranno avere gli spigoli vivi e ben cesellati per modo che le connessure fra concio e concio non eccedano la 

larghezza di mm 5 per la pietra a grana ordinaria e di mm 3 per le altre. 

Qualunque sia il genere di lavorazione delle facce viste, i letti di posa e le facce di combaciamento dovranno 

essere ridotti a perfetto piano e lavorati a grana fina. Non saranno tollerate né smussature agli spigoli, né cavità nelle 

facce, né stuccature in mastice o rattoppi. La pietra da taglio che presentasse tali difetti verrà rifiutata e l'Appaltatore 

sarà in obbligo di sostituirla immediatamente, anche se le scheggiature od ammanchi si verificassero dopo il 

momento della messa in opera, e ciò fino al collaudo. 

9.2.34 - Pietre artificiali 

La pietra artificiale, ad imitazione della naturale, sarà costituita da conglomerato cementizio formato con cementi 

adatti, sabbia silicea, ghiaino scelto sottile lavato, e graniglia della stessa pietra naturale che s'intende imitare. Il 

conglomerato così formato sarà gettato entro apposite casseforme, costipandolo poi mediante battitura a mano o 

pressione meccanica. 


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Il nucleo sarà dosato con non meno di q.li 3,50 di cemento Portland ogni mc di impasto e non meno di q.li 4 

quando si tratti di elementi sottili, capitelli, targhe e simili. Le superfici in vista, che dovranno essere gettate 

contemporaneamente al nucleo interno, saranno costituite, per uno spessore non inferiore a cm 2, da impasto più 

ricco formato con cemento bianco, graniglia di marmo, terre colorate e polvere della pietra naturale che si deve 

imitare. 

Le stesse superfici saranno lavorate all'utensile, dopo perfetto indurimento, in modo da presentare struttura 

identica, per l'apparenza della grana, tinta e lavorazione, alla pietra naturale imitata. Inoltre la parte superficiale sarà 

gettata con dimensioni esuberanti rispetto a quelle definitive, in modo che queste ultime possano poi ricavarsi 

asportando materia a mezzo di utensili da scalpellino, essendo vietate in modo assoluto le stuccature, le tassellature 

ed in generale le aggiunte del materiale. 

I getti saranno opportunamente armati con tondini di ferro e lo schema dell'armatura dovrà esser preventivamente 

approvato dalla Direzione lavori. 

Per la posa in opera dei getti sopra descritti valgono le stesse prescrizioni indicate per i marmi in genere. 

La dosatura e la stagionatura degli elementi di pietra artificiale devono essere tali che il conglomerato soddisfi le 

seguenti condizioni: 

1) inalterabilità agli agenti atmosferici; 

2) resistenza alla rottura per schiacciamento superiore a Kg 300 per cmq dopo 28 giorni; 

3) le sostanze coloranti adoperate nella miscela non dovranno agire chimicamente sui cementi sia con azione 

immediata che con azione lenta e differita; non conterranno quindi acidi, né anilina, né gesso; non daranno aumento 

di volume durante la presa né successiva sfioritura e saranno resistenti alla luce. 

La pietra artificiale, da gettare sul posto come paramento di ossature grezze, sarà formata da rinzaffo ed 

arricciatura in malta cementizia, e successivo strato di malta di cemento, con colori e graniglia della stessa pietra 

naturale da imitare. 

Quando tale strato debba essere sagomato per formazione di cornici, oltre che a soddisfare tutti i requisiti sopra 

indicati, dovrà essere confezionato ed armato nel modo più idoneo per raggiungere la perfetta sua adesione alle 

murature sottostanti, che saranno state in precedenza debitamente preparate, rese nette e lavate abbondantemente 

dopo profonde incisioni nei giunti con apposito ferro. 

Le facce viste saranno poi ottenute in modo perfettamente identico a quello della pietra preparata fuori d'opera, 

nel senso che saranno ugualmente ricavate dallo strato esterno a graniglia, mediante soli utensili di scalpellino o 

marmista, vietandosi in modo assoluto ogni opera di stuccatura, riporti ecc. 

9.2.35 - Opere da carpentiere 

Tutti i legnami da impiegarsi in opere permanenti da carpentiere (grossa armatura di tetto, travature per solai, 

impalcati ecc.) devono essere lavorati con la massima cura e precisione in conformità alle prescrizioni date dalla 


Tutte le giunzioni dei legnami debbono avere la forma e le dimensioni prescritte, ed essere nette e precise in 

modo da ottenere un perfetto combaciamento dei pezzi che devono essere uniti. 

Non è tollerato alcun taglio falso, né zeppe o cunei, né qualsiasi altro mezzo di guarnitura o ripieno. 

Qualora venga ordinato dalla Direzione dei lavori, nelle facce di giunzione verranno interposte delle lamine di 

piombo o di zinco, od anche del cartone catramato. 

Le diverse parti componenti un'opera in legname devono esser fra loro collegate solidamente mediante caviglie, 

chiodi, squadre, staffe di ferro, fasciature di reggia od altro, in conformità alle prescrizioni che saranno date. 

Dovendosi impiegare chiodi per collegamento dei legnami, è espressamente vietato farne l'applicazione senza 

apparecchiarne prima il conveniente foro. 

I legnami, prima della loro posa in opera e prima dell'esecuzione della spalmatura di catrame o della coloritura, 

se ordinata, debbono essere congiunti in prova nei cantieri, per essere esaminati ed accettati provvisoriamente dalla 


Tutte le parti dei legnami che rimangono incassate nella muratura devono, prima della posa in opera, essere 

convenientemente spalmate di catrame vegetale o di carbolineum e tenute, almeno lateralmente e posteriormente, 

isolate in modo da permettere la permanenza di uno strato di aria possibilmente ricambiabile. 

9.2.36 - Infissi in legno - norme generali 

I serramenti e le loro parti od altri lavori in legno saranno realizzati secondo i disegni di dettaglio, i campioni e le 

indicazioni impartite dalla Direzione dei lavori all'atto pratico. 

Il legname dovrà essere perfettamente lavorato e piallato e risultare, dopo ciò, dello spessore richiesto, 

intendendosi che le dimensioni dei disegni e degli spessori debbono essere quelli del lavoro ultimato, né saranno 

tollerate eccezioni a tale riguardo. 


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I serramenti e gli altri manufatti saranno piallati e raspati con carta vetrata e pomice in modo da far scomparire 

qualsiasi sbavatura. E' proibito inoltre assolutamente l'uso del mastice per coprire difetti naturali del legno o difetti di 

costruzione. 

I ritti saranno continui per tutta l'altezza del serramento ed i traversi collegati a dente e mortasa, con caviglie di 

legno duro e con biette, a norma delle indicazioni che darà la Direzione dei lavori. 

I denti e gli incastri a maschio e femmina dovranno attraversare dall'una all'altra parte i pezzi in cui verranno 

calettati, e le linguette avranno comunemente la grossezza di 1/3 del legno e saranno incollate. 

Nei serramenti ed altri lavori a specchiatura, i pannelli saranno uniti ai telai ed ai traversi intermedi mediante 

scanalature nei telai e linguette nella specchiatura, con sufficiente riduzione dello spessore per non indebolire 

soverchiamente il telaio. Fra le estremità della linguetta ed il fondo della scanalatura deve lasciarsi un gioco per 

consentire i movimenti del legno della specchiatura. 

Nelle fodere dei serramenti e dei rivestimenti, a superficie liscia o perlinata, le tavole di legno saranno connesse, 

a richiesta della Direzione dei lavori, o a dente e canale ed incollatura, oppure a canale unite da apposita animella o 

linguetta di legno duro incollata a tutta lunghezza. 

Le battute delle porte senza telaio verranno eseguite a risega, tanto contro la mazzetta quanto fra le imposte. 

Le unioni delle parti delle opere in legno e dei serramenti verranno fatte con viti; i chiodi o le punte di Parigi 

saranno consentiti solo quando sia espressamente indicato dalla Direzione dei lavori. 

Tutti gli accessori, ferri ed apparecchi di chiusura, di sostegno, di manovra ecc., dovranno essere, prima della 

loro applicazione, accettati dalla Direzione dei lavori. La loro applicazione ai vari manufatti dovrà venire eseguita a 

perfetto incastro, per modo da non lasciare alcuna discontinuità, quando sia possibile mediante bulloni e viti. 

Quando trattasi di serramenti da aprire e chiudere, ai telai maestri od ai muri dovranno essere sempre assicurati 

appositi ganci, catenelle od altro che, mediante opportuni occhielli ai serramenti, ne fissino la posizione quando i 

serramenti stessi debbono restare aperti. Per ogni serratura di porta od uscio dovranno essere consegnate le relative 

chiavi. 

A tutti i serramenti ed altre opere in legno, prima del loro collocamento in opera e previa accurata pulitura a raspa 

e carta vetrata, verrà applicata almeno una prima mano di fondo in modo che il legname ne resti bene impregnato. 

Per i serramenti ed altre opere in legno da verniciare in opera, quando la prima mano sarà bene essiccata si procederà 

alla loro posa , alla loro pulitura con pomice e carta vetrata e quindi alla verniciatura definitiva. 

Resta inoltre stabilito che quando l'ordinazione riguarda la fornitura di più serramenti, appena avuti i particolari 

per la costruzione di ciascun tipo, l'Appaltatore dovrà allestire il campione di ogni tipo che dovrà essere approvato 

dalla Direzione dei lavori e verrà depositato presso di essa. Detti campioni verranno posti in opera per ultimi quando 

tutti gli altri serramenti saranno stati presentati ed accettati. 

Ciascun manufatto in legno o serramento, prima dell'applicazione della prima mano di fondo, dovrà essere 

sottoposto all'esame ed all'accettazione provvisoria della Direzione dei lavori, la quale potrà rifiutare tutti quelli che 

fossero stati verniciati o coloriti senza tale accettazione. 

L'accettazione dei serramenti e delle altre opere in legno non è definitiva se non dopo che siano stati posti in 

opera e se, malgrado ciò, i lavori andassero poi soggetti a fenditure e screpolature, incurvamenti e dissesti di 

qualsiasi specie, prima che l'opera sia definitivamente collaudata, l'Appaltatore sarà obbligato a rimediarvi, 

cambiando a sue spese i materiali e le opere difettose. 

9.2.37 - Opere in ferro - norme generali e particolari 

Nei lavori in ferro, questo deve essere lavorato con regolarità di forme e precisione di dimensioni, secondo i 

disegni e le indicazioni che fornirà la Direzione dei lavori, con particolare attenzione nelle saldature e bullonature. I 

fori saranno tutti eseguiti col trapano; le chiodature, ribaditure ecc. dovranno essere perfette, senza sbavature; i tagli 

essere rifiniti a lima. 

Saranno rigorosamente rifiutati tutti quei pezzi che presentino imperfezione od indizio d'imperfezione o altro 

trattamento indicato dalla Direzione dei Lavori. 

Ogni pezzo od opera completa in ferro dovrà essere fornita a piè d'opera colorita con vernice antiruggine o altro 

trattamento indicato dalla Direzione dei Lavori.. 

Per ogni opera in ferro, a richiesta della Direzione dei lavori, l'Appaltatore dovrà presentare il relativo modello, 

per la preventiva approvazione. 

L'Appaltatore sarà in ogni caso obbligato a controllare gli ordinativi ed a rilevare sul posto le misure esatte delle 

diverse opere in ferro, essendo egli responsabile degli inconvenienti che potessero verificarsi per l'omissione di tale 

controllo. 

In particolare si prescrive: 

a) Inferriate, cancellate, cancelli ecc. - Saranno costruiti secondo i tipi che verranno indicati all'atto esecutivo. 

Essi dovranno presentare tutti i regoli ben diritti, spianati ed in perfetta composizione. I tagli delle connessure per i 

ferri incrociati mezzo a mezzo dovranno essere della massima precisione ed esattezza, ed il vuoto di uno dovrà 


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esattamente corrispondere al pieno dell'altro, senza la minima ineguaglianza o discontinuità. 

Le inferriate con regoli intrecciati ad occhio non presenteranno nei buchi, formati a fuoco, alcuna fessura. 

In ogni caso l'intreccio dei ferri dovrà essere diritto ed in parte dovrà essere munito di occhi, in modo che nessun 

elemento possa essere sfilato. 

I telai saranno fissati ai ferri di orditura e saranno muniti di forti grappe ed arpioni, ben inchiodati ai regoli di 

telaio, in numero, dimensioni e posizioni che verranno indicate. 

b) Infissi in genere. - Gli infissi per finestre, vetrate ed altro potranno essere richiesti con profilati ferro-finestra o 

con ferri comuni profilati. 

In tutti e due i casi dovranno essere simili al campione che potrà richiedere o fornire la Stazione appaltante. Gli 

infissi potranno avere parte fissa od apribile, anche a vasistas, come sarà richiesto; le chiusure saranno eseguite a 

ricupero ad asta rigida, con corsa inversa, ed avranno il fermo inferiore e superiore. Il sistema di chiusura potrà 

essere a leva od a manopola a seconda di come sarà richiesto. Le cerniere dovranno essere a quattro maschiettature 

in numero di due o tre per ciascuna partita dell'altezza non inferiore a cm 12, con ghiande terminali. 

Gli apparecchi di chiusura e di manovra in genere dovranno risultare bene equilibrati e non richiedere eccessivi 

sforzi per la chiusura 

Le manopole e le cerniere, se richiesto, saranno cromate. 

Le ante apribili dovranno essere munite di gocciolatoio. 

Le ferramenta di ritegno dovranno essere proporzionate alla robustezza dell'infisso stesso. 

9.2.38 - Opere da vetraio 

Le lastre di vetro saranno di norma chiare, del tipo indicato nell'Elenco Prezzi. 

Sugli infissi in legno la posa in opera delle lastre di vetro avverrà normalmente negli appositi incavi, fissandole 

mediante regoletti e viti. 

Potrà anche essere richiesta la posa delle lastre entro intelaiature ad incastro, nel quale caso le lastre, che 

verranno infilate dall'apposita fessura praticata nella traversa superiore dell'infisso, dovranno essere accuratamente 

fissate con spessori invisibili, in modo che non vibrino. 

Sugli infissi in ferro le lastre di vetro saranno montate mediante regoletti di metallo o di legno fissati con viti; in 

ogni caso si dovrà avere particolare cura nel formare un finissimo strato di stucco su tutto il perimetro della battuta 

dell'infisso contro cui dovrà appoggiarsi poi il vetro, e nel ristuccare accuratamente dall'esterno tale strato con altro 

stucco, in modo da impedire in maniera sicura il passaggio verso l'interno dell'acqua piovana battente a forza contro 

il vetro e far sì che il vetro riposi fra due strati di stucco (uno verso l'esterno e l'altro verso l'interno). 

Il collocamento in opera delle lastre di vetro, cristallo ecc. potrà essere richiesto a qualunque altezza ed in 

qualsiasi posizione, e dovrà essere completato da una perfetta pulitura delle due facce delle lastre stesse, che 

dovranno risultare perfettamente lucide e trasparenti. 

L'Appaltatore ha l'obbligo di controllare gli ordinativi dei vari tipi di vetri passatigli dalla Direzione lavori, 

rilevandone le esatte misure ed i quantitativi, e di segnalare a quest'ultima le eventuali discordanze, restando a suo 

completo carico gli inconvenienti di qualsiasi genere che potessero derivare dall'omissione di tale tempestivo 

controllo. 

Essa ha anche l'obbligo della posa in opera di ogni specie di vetri o cristalli, anche se forniti da altre Ditte, ai 

prezzi di tariffa. 

Ogni rottura di vetri o cristalli, avvenuta prima della presa in consegna da parte della Stazione appaltante, sarà a 

carico dell'Impresa. 

9.2.39 - Opere da stagnaio in genere 

I manufatti in latta, in lamiera di ferro nera o zincata, in ghisa, in zinco, in rame, in piombo, in ottone, in 

alluminio o in altri metalli, delle dimensioni e forme richieste, saranno dati in opera, salvo contraria precisazione 

contenuta nella voce di elenco prezzi, completi di ogni accessorio necessario al loro perfetto funzionamento, come 

raccordi di attacco, coperchi, viti di spurgo in ottone o bronzo, pezzi speciali e sostegni di ogni genere (braccetti, 

grappe ecc.). Saranno inoltre verniciati con una mano di catrame liquido ovvero di minio di piombo ed olio di lino 

cotto, od anche con due mani di vernice comune, a seconda delle disposizioni della Direzione lavori. 

Le giunzioni dei pezzi saranno fatte mediante chiodature, ribattiture o saldature, secondo quanto prescritto dalla 

stessa Direzione ed in conformità ai campioni, che dovranno essere presentati per l'approvazione. 

9.2.40 - Tubazioni e canali di gronda 

Nell'esecuzione delle tubazioni per l'adduzione e la distribuzione di acqua ad uso potabile, agricolo, industriale e 

ad usi multipli, e nell'esecuzione delle fognature per la raccolta delle acque reflue, nonché nell'esecuzione di 


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tubazioni per fluidi diversi dall'acqua, l'Appaltatore dovrà seguire le disposizioni di cui alla Legge 2 febbraio 1974, 

n. 64, ed alle norme tecniche vigenti in esso previste all'art. 1 emanato con D.M. 12 dicembre 1985 e relativa 

Circolare Min. LL.PP. 20 marzo 1986, n. 27291. 

a) Tubazioni in genere. - Le tubazioni in genere, del tipo e dimensioni prescritte, dovranno avere le caratteristiche 

di cui all'art. 12 e seguire il minimo percorso compatibile col buon funzionamento di esse e con le necessità 

dell'estetica; dovranno evitare, per quanto possibile, gomiti, bruschi risvolti, giunti e cambiamenti di sezione ed 

essere collocate in modo da non ingombrare e da essere facilmente ispezionabili, specie in corrispondenza a giunti, 

sifoni ecc. Inoltre quelle di scarico dovranno permettere il rapido e completo smaltimento delle materie, senza dar 

luogo ad ostruzioni, formazioni di depositi ed altri inconvenienti. 

Le condutture interrate all'esterno dell'edificio dovranno normalmente ricorrere ad una profondità di almeno 1 

metro sotto il piano stradale; quelle orizzontali nell'interno dell'edificio dovranno, per quanto possibile, mantenersi 

distaccate, sia dai muri che dal fondo delle incassature, di 5 cm almeno (evitando di situarle sotto i pavimenti e nei 

soffitti), ed infine quelle verticali (colonne) anch'esse lungo le pareti, disponendole entro apposite incassature 

praticate nelle murature, di ampiezza sufficiente per eseguire le giunzioni ecc., e fissandole con adatti sostegni. 

Quando le tubazioni siano soggette a pressione, anche per breve tempo, dovranno essere sottoposte ad una 

pressione di prova uguale da 1,5 a 2 volte la pressione di esercizio, a seconda delle disposizioni della Direzione dei 

lavori. 

Circa la tenuta, tanto le tubazioni a pressione che quelle a pelo libero dovranno essere provate, a cura e spese 

dell'Impresa, prima della loro messa in funzione e, nel caso che si manifestassero delle perdite, anche di lieve entità, 

dovranno essere riparate e rese stagne a tutte spese di quest'ultima. 

Così pure sarà a carico dell'Impresa la riparazione di qualsiasi perdita od altro difetto che si manifestasse nelle 

varie tubazioni, pluviali, docce ecc., anche dopo la loro entrata in esercizio e sino al momento del collaudo, 

compresa ogni opera di ripristino. 

b) Fissaggio delle tubazioni. - Tutte le condutture non interrate dovranno essere fissate e sostenute con 

convenienti staffe, cravatte, mensole, grappe o simili, in numero tale da garantire il loro perfetto ancoraggio alle 

strutture di sostegno. Tali sostegni, eseguiti di norma in ferro o ghisa malleabile, dovranno essere in due pezzi, 

snodati a cerniera o con fissaggio a vite, in modo da permettere la rapida rimozione del tubo, ed essere posti a 

distanze non superiori a m 1. 

Le condutture interrate poggeranno, a seconda delle disposizioni della Direzione lavori, o su sostegni isolati in 

muratura di mattoni o su letto costituito da massetto di calcestruzzo, di sabbia ecc. che dovrà avere forma tale da 

ricevere perfettamente la parte inferiore del tubo per almeno 60°; in ogni caso detti sostegni dovranno avere 

dimensioni tali da garantire il mantenimento delle tubazioni nella esatta posizione stabilita. 

Nel caso in cui i tubi poggino su sostegni isolati, il rinterro dovrà essere curato in modo particolare. 

c) Tubazioni in ghisa. - Le giunzioni dei tubi di ghisa saranno eseguite con corda di canapa catramata e piombo 

colato e calafato. 

d) Tubazioni in piombo. - I tubi di piombo dovranno essere di prima fusione. 

Saranno lavorati a mezzo di sfere di legno duro, in modo che il loro spessore e diametro risultino costanti anche 

nelle curve e le saldature a stagno, accuratamente lavorate col sego di lardo ed il percalle, abbiano forma a oliva 

(lavorazione all'inglese). 

e) Tubazioni in ferro. - Saranno del tipo "saldato" o "trafilato" (Mannesmann), a seconda del tipo e importanza 

della conduttura, con giunti a vite e manicotto, rese stagne con guarnizioni di canapa e mastice di manganese oppure 

con altro idoneo materiale. 

I pezzi speciali dovranno essere in ghisa malleabile di ottima fabbricazione. 

A richiesta della Direzione dei lavori le tubazioni in ferro (elementi ordinari e pezzi speciali) dovranno essere 

provviste di zincatura; i tubi di ferro zincato non dovranno essere lavorati a caldo per evitare la volatilizzazione dello 

zinco; in ogni caso la protezione dovrà essere ripristinata, sia pure con stagnatura, là dove essa sia venuta meno. 

f) Tubazioni in grés. - Le giunzioni dovranno essere costituite da guarnizioni elastiche prefabbricate in 

poliuretano con le seguenti caratteristiche: 

- resistenza a trazione maggiore o uguale di 2 N/mmq; 

- allungamento a rottura maggiore o uguale di 90 %; 

- durezza 67. 

Le tubazioni munite di guarnizioni in poliuretano di cui sopra dovranno assicurare, senza compromettere le 

tenuta idraulica della condotta, disassamenti pari a: 

- fino al diametro di mm 200, 100 mm per metro; 

- per diametri compresi fra mm 250 e 500, 50 mm per metro; 

- per diametri superiori a mm 500 e fino a mm 800, 40 mm per metro. 

g) Tubazioni in fibrocemento. - Le giunzioni dovranno essere costituite da manicotto e guarnizione formata da 

anelli di gomma, con successiva colatura di boiacca semi fluida di agglomerante cementizio, completata da una 

stuccatura di malta plastica dello stesso agglomerante, estesa sino all'orlo del manicotto. Nel caso di condotti di fumo 


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si dovrà invece colare nei giunti malta fluida di terra refrattaria e calce. 

h) Tubazioni di cemento. - Le giunzioni saranno eseguite distendendo sull'orlo del tubo in opera della pasta di 

cemento puro, innestando quindi il tubo successivo e sigillando poi tutto all'ingiro, con malta di cemento, in modo da 

formare un anello di guarnizione. 

i) Canali di gronda. - Dovranno essere posti in opera con le esatte pendenze che verranno prescritte dalla 

Direzione dei lavori, con le occorrenti unioni o risvolti per seguire la linea di gronda, i pezzi speciali di imboccatura 

ecc., e con robuste cicogne in ferro per sostegno, modellate secondo quanto sarà disposto e murate o fissate 

all'armatura della copertura a distanze non maggiori di m 1,00 fra esse. Le giunzioni dovranno essere chiodate con 

doppia fila di ribattini di rame e sigillate a perfetta tenuta con saldatura a stagno o spalmatura di pasta siliconica. 

9.2.41 - Opere da pittore - norme generali 

Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura dovrà essere preceduta da una conveniente ed accurata 

preparazione delle superfici, e precisamente da raschiature, scrostature, stuccature, eventuali riprese di spigoli e tutto 

quanto occorre per uguagliare le superfici medesime. 

Successivamente le dette superfici dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata e, quando trattasi di 

coloriture o verniciature, nuovamente stuccate, indi pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e sistemi 

atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro. 

Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici. Per le opere in legno, la stuccatura ed 

imprimitura dovrà essere fatta con mastici adatti, e la levigatura e rasatura delle superfici dovrà essere perfetta. 

Per le opere metalliche la preparazione delle superfici dovrà essere preceduta dalla raschiatura delle parti 

ossidate. 

Le tinteggiature, coloriture e verniciature dovranno, se richieste, essere anche eseguite con colori diversi su una 

stessa parete, complete di filettature, zoccoli e quant'altro occorre per l'esecuzione dei lavori a regola d'arte. 

La scelta dei colori è dovuta al criterio insindacabile della Direzione dei lavori e dovranno essere forniti in ogni 

caso i materiali più fini e della migliore qualità. 

Qualora siano previste successive passate di coloriture o verniciature, in caso di contestazione, qualora 

l'Appaltatore non sia in grado di dare dimostrazione del numero di passate effettuate, la decisione sarà a sfavore 

dell'Appaltatore stesso. Comunque esso ha l'obbligo, dopo l'applicazione di ogni passata e prima di procedere alla 

esecuzione di quella successiva, di darne comunicazione al personale della Direzione lavori. 

Prima di iniziare le opere da pittore, l'Impresa ha inoltre l'obbligo di eseguire, nei luoghi e con le modalità che 

saranno prescritti, i campioni dei vari lavori di rifinitura, sia per la scelta delle tinte che per il genere di esecuzione, e 

di ripeterli eventualmente con le varianti richieste, sino ad ottenere l'approvazione della Direzione dei lavori. Essa 

dovrà infine adottare ogni precauzione e mezzo atti ad evitare spruzzi o macchie di tinte o vernici sulle opere finite 

(pavimenti, infissi ecc.) restando a suo carico ogni lavoro necessario a riparare i danni eventualmente arrecati. 

9.2.42 - Opere da pittore - esecuzioni particolari 

Le opere dovranno eseguirsi di norma combinando opportunamente le operazioni elementari e le particolari 

indicazioni che seguono. 

La Direzione dei lavori avrà la facoltà di variare, a suo insindacabile giudizio, le opere elementari elencate in 

appresso, sopprimendone alcune od aggiungendone altre che ritenesse più particolarmente adatte al caso specifico e 

l'Impresa dovrà uniformarsi a tali prescrizioni senza potere perciò sollevare eccezioni di sorta. Il prezzo dell'opera 

stessa subirà in conseguenza semplici variazioni in meno o in più, in relazione alle varianti introdotte ed alle 

indicazioni della tariffa prezzi, senza che l'impresa possa accampare perciò diritto a compensi speciali di sorta. 

a) Tinteggiatura a calce. - La tinteggiatura a calce degli intonaci interni e la relativa preparazione consisteranno 

in: 

1) spolveratura e raschiatura delle superfici; 

2) prima stuccatura a gesso e colla; 

3) levigamento con carta vetrata; 

4) applicazione di due mani di tinta a calce. 

Gli intonaci nuovi dovranno già avere ricevuto la mano preventiva di latte di calce denso (scialbatura). 

b) Tinteggiatura a colla e gesso. - Saranno eseguite come appresso: 

1) spolveratura e ripulitura delle superfici; 

2) prima stuccatura a gesso e colla; 


4) spalmatura di colla temperata; 


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5) rasatura dell'intonaco ed ogni altra idonea preparazione; 

6) applicazione di due mani di tinta a colla e gesso. 

c) Verniciature ad olio. - Le verniciature comuni ad olio delle opere in legno si svolgeranno con le seguenti 

operazioni: 

1) spolveratura e ripulitura delle superfici; 


3) applicazione di mano preparatoria di vernice ad olio con aggiunta di acquaragia per facilitare l'assorbimento, 

ed eventualmente di essiccativo; 

4) eventuale stuccatura con stucco ad olio; 

5) accurato levigamento con carta vetrata e lisciatura; 

6) seconda mano di vernice ad olio con minori proporzioni di acquaragia; 

7) terza mano di vernice ad olio con esclusione di diluente. 

Per le opere in ferro, l'operazione n.3 sarà sostituita con una spalmatura di minio, si ometterà l'operazione n. 4 e 

la n. 5 sarà limitata ad un conguagliamento della superficie. 

d) Verniciature a smalto comune. - Saranno eseguite con appropriate preparazioni, a seconda del grado di 

rifinitura che la Direzione lavori vorrà conseguire ed a seconda del materiale da ricoprire (intonaci, opere in legno, 

ferro, ecc.). 

A superficie debitamente preparata si eseguiranno le seguenti operazioni: 

1) applicazione di una mano di vernice a smalto con lieve aggiunta di acquaragia; 

2) leggera pomiciatura a panno; 

3) applicazione di una seconda mano di vernice a smalto con esclusione di diluente. 

e) Verniciature su intonaci con vernici pietrificanti e lavabili a base di bianco di titanio (tipo "Cementite" o 

equivalenti). - 

- Tipo con superficie finita liscia o a "buccia d'arancio": 

1) spolveratura, ripulitura e levigamento delle superfici con carta vetrata; 

2) stuccatura a gesso e colla; 

3) mano di leggera soluzione fissativa di colla in acqua; 

4) applicazione di uno strato di standolio con leggera aggiunta di biacca in pasta, il tutto diluito con acquaragia; 

5) applicazione a pennello di due strati di vernice a base di bianco di titanio diluita con acquaragia e con aggiunta 

di olio di lino cotto in piccola percentuale; il secondo strato sarà eventualmente applicato a rullo per ottenere la 

superficie a buccia d'arancio. 

9.2.43 - Opere speciali - manufatti di completamento esterno prefabbricati in calcestruzzo 

I manufatti saranno realizzati con calcestruzzo cementizio vibrato, gettato in speciali casseforme multiple o 

mediante appositi macchinari, in modo che la superficie in vista o esposta agli agenti atmosferici sia particolarmente 

liscia ed esente da qualsiasi difetto, con resistenza a compressione semplice non inferiore a 300 Kg/cmq, stagionati 

in appositi ambienti, e trasportati in cantiere in confezioni. 

a) Cordonate in calcestruzzo. - Gli elementi prefabbricati retti delle cordonate in calcestruzzo saranno di 

lunghezza un metro e con sezione da determinarsi a cura del Direttore dei lavori. 

Gli elementi andranno posati su un letto di calcestruzzo di cm 10 di spessore e rinfiancati in modo continuo da 

ambo i lati, fino ad un'altezza di cm 3 al di sotto del piano finito. La sezione complessiva del calcestruzzo per il letto 

e il rinfianco sarà di 600 cmq. I giunti saranno sigillati con malta fina di cemento. Gli elementi in curva saranno di 

lunghezza minore per seguire la curvatura di progetto della cordonata. 

b) Cunicoli per condotte di servizi. - Gli elementi, delle dimensioni prescritte nei tipi di progetto o dalla 

Direzione lavori, potranno essere coperti con piastra in calcestruzzo, oppure per esigenze di facile ispezionabilità con 

coperchio in acciaio zincato dotato di ancoraggio antisvitamento. La gamma sarà completata da pozzetti di ispezione 

e derivazione di dimensioni adeguate a quelle del cunicolo. Le superfici interne saranno dotate di apposite 

scanalature per l'appoggio degli apparecchi di sostegno e distanziamento delle condotte (elettriche, idriche, di aria 

compressa, oleodinamiche, gas ecc.). 

Sul fondo dello scavo sarà disteso uno strato di pietrisco o ghiaia dello spessore di cm 10, ricoperto con platea di 

calcestruzzo magro di 10-15 cm secondo le livellette di progetto, quindi si procederà alla posa in opera degli 

elementi e al getto di completamento laterale con spessore di cm 10. 

c) Blocchi impilabili a incastro per sostegno terrapieni e fonoassorbenti. - Gli elementi saranno di dimensioni 

approssimative di cm 50x50, di altezza cm 20-25, spessore cm 5-6, di forma cava, per costituire una continuità per il 

riempimento di terra che va posta in opera assieme alle file degli elementi. Saranno sagomati in modo da consentire 


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un raggio di curvatura della parete di sostegno di circa m 6-8, ed un arretramento delle file superiori rispetto a quella 

di imposta sul terreno di un angolo di circa 60° dalla verticale. 

Il terreno da collocare negli elementi dovrà contenere limo e argilla per il 15-20% circa, per consentire una certa 

ritenzione di umidità; inoltre dovrà essere consentita la messa a dimora di specie erbacee e florali all'interno delle 

cavità. 

La posa in opera dovrà iniziare con il getto, su platea in pietrisco o ghiaia, di un cordolo in calcestruzzo di cm 

70x30, armato con 4 tondini da 12 mm e staffe. Per terreni di sedime argillosi e comunque impermeabili andrà 

previsto un tubo drenante a monte per la raccolta di eventuali acque di falda o di percolazione. 

d) Mantellate in grigliato articolato. - Gli elementi avranno superficie di circa mq 0,25 e spessore di cm 10-12, 

con incastri con gioco tale da permettere articolazioni sufficienti a seguire le ondulazioni del terreno che comunque, 

prima della posa, dovrà essere regolarizzato. Le cavità dovranno essere passanti e del 35-40% della superficie a 

vista. 

Potranno essere richiesti pezzi speciali, di cui la gamma dovrà essere dotata, per le particolari esigenze di 

conformazione. Le cavità saranno colmate con l'introduzione di terra vegetale e seminate con specie erbacee idonee. 

9.2.44 - Opere speciali - lavori di sistemazione pedologica e vegetazionale 

a) Preparazione del terreno. - I terreni in pendenza delle aree di pertinenza dei fabbricati dovranno essere 

lavorati mediante erpicatura con zappa a rastrello, spianando solchi e asperità con riporto di terra vegetale. 

L'Appaltatore provvederà ad eseguire le opere necessarie per lo smaltimento delle acque meteoriche, come ad 

esempio canalette in zolle, cigliature, solchi di guardia e simili, per evitare l'erosione del terreno. 

Prima dell'erpicatura l'Appaltatore farà eseguire un'analisi dei caratteri pedologici e chimici del terreno, al fine di 

predisporre la concimazione di fondo più opportuna da eseguire con l'erpicatura stessa. 

Dopo la concimazione di fondo, l'Appaltatore provvederà anche alla concimazione di copertura, tenendo presente 

che alla ultimazione dei lavori e al momento del collaudo si dovrà avere una uniformità vegetativa, senza spazi vuoti 

o radure. 

b) Piantumazioni. - Le operazioni di messa a dimora delle piantine e delle talee potranno essere eseguite in 

qualsiasi periodo utile al buon attecchimento, restando a carico dell'Appaltatore la sostituzione delle fallanze fino 

alla prima ripresa vegetativa successiva alla messa a dimora e comunque fino al collaudo, se successivo. 

Il sesto dovrà essere quello più proprio della specie, che verrà messa a dimora con orientamento determinato dal 

Direttore dei lavori. 

In relazione alla specie si prescrive il seguente sesto d'impianto: 

- cm 25 per le piante a portamento erbaceo o strisciante (Festuca glauca, Gazania splendens, Hedera helix, 

Hypericum calycinum, Lonicera sempervirens, Mesembryanthemum acinaciforme, Stachys lanata ecc.); 

- cm 50 per le piante a portamento arbustivo (Crataegus pyracantha, Cytisus scoparius, Eucaliptus sp.pl., 

Mahonia aquifolium, Nerium oleander, Opuntia ficus indica, Pitosporum tobira, Rosmarinus officinalis, Spartium 

junceum ecc.). 

Il Direttore dei lavori ordinerà per iscritto all'Appaltatore le specie da mettere a dimora nei vari settori, anche 

eventualmente ricorrendo a specie diverse da quelle elencate sopra, in relazione alle caratteristiche dell'areale e a 

quelle microclimatiche locali, senza che l'Appaltatore possa pretendere compensi ulteriori se non in relazione al 

numero. 

L'impianto potrà essere fatto meccanicamente o manualmente: per le piante a portamento arbustivo la buca dovrà 

essere sufficientemente grande da garantire, oltre all'attecchimento sicuro, anche una crescita futura sufficientemente 

rapida e rigogliosa, eventualmente collocandovi del letame bovino non a contatto delle radici e ricoprendo con 

cautela, ad evitare danni alle radici, predisponendo un apposito colletto in terra per il ristagno dell'acqua piovana. 

c) Semina delle specie erbacee. - La semina delle specie erbacee dovrà costituire una copertura con 

caratteristiche di prato polifita stabile. Prima della semina e dopo la concimazione il terreno sarà erpicato con 

rastrello, quindi dopo aver dato comunicazione al Direttore dei lavori si procederà alla semina di quei miscugli che il 

Direttore dei lavori stesso avrà ordinato per iscritto, con il quantitativo di circa 120 Kg ad ettaro, procedendo a 

spaglio, con personale esperto e capace, a più passate e per gruppi di semi di volume e peso simili, in giornate senza 

vento, avendo cura di ricoprire il seme con rastrelli a mano o con erpice leggero, battendo successivamente il terreno 

con la pala o rullandolo. 

9.2.45 - Norme sull'isolamento termico dell'edificio 

Nell'esecuzione delle opere per l'isolamento termico dell'edificio l'Appaltatore è tenuto al rispetto delle norme di 

cui alla Legge 09 gennaio 1991, n. 10 ed al relativo Regolamento di cui al D.P.R. 26 agosto 1993, n. 412 e alla 

scrupolosa osservanza delle prescrizioni progettuali a tal fine predisposte. 


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9.2.46 - Norme generali sugli impianti negli edifici civili 

Nell'esecuzione degli impianti relativi agli edifici per uso civile l'Appaltatore è tenuto a rispettare le norme di cui 

alla Legge 5 marzo 1990, n. 46 e al relativo Regolamento di attuazione di cui all'art. 15. 

Le opere impiantistiche saranno eseguite sulla base di un progetto redatto da parte di professionisti competenti 

iscritti al relativo Albo professionale; al termine dei lavori l'Impresa installatrice è tenuta a rilasciare 

all'Amministrazione la dichiarazione di cui all'art. 9 della Legge 46/1990 di conformità degli impianti realizzati al 

progetto di cui sopra. 

Sono a carico dell'Appaltatore gli oneri per le approvazioni e autorizzazioni, sia preventive che a lavori ultimati, 

che fossero necessarie per l'esecuzione dei lavori, o per l'esercizio degli impianti medesimi, o richiesti dalla 

particolare destinazione d'uso dei locali di cui alle opere in appalto. 


Progetto esecutivo



CAP. 10 - NORME TECNICHE PER LA REALIZZAZIONE DELLE OPERE DI URBANIZZAZIONE 

10.1 - Qualità e provenienza dei materiali 

I materiali occorrenti per la costruzione delle opere d'arte proverranno da quelle località che l'Impresa riterrà di 

sua convenienza, purché ad insindacabile giudizio della Direzione dei lavori siano riconosciuti della migliore qualità 

della specie e rispondano ai requisiti appresso indicati. 

Quando la Direzione dei lavori avrà rifiutato qualche provvista perché ritenuta a suo giudizio insindacabile non 

idonea ai lavori, l'Impresa dovrà sostituirla con altra che risponda ai requisiti voluti ed i materiali rifiutati dovranno 

essere immediatamente allontanati dalla sede del lavoro o dai cantieri a cura e spese dell'Impresa. 

a) Acqua. - L'acqua dovrà essere dolce, limpida e scevra di materie terrose, di cloruri e di solfati. 

b) Calce. - Le calci aeree ed idrauliche dovranno rispondere ai requisiti di accettazione di cui alle norme 

vigenti. 

La calce grassa in zolle dovrà provenire da calcari puri, essere di recente e perfetta cottura, di colore 

uniforme, non bruciata, nè vitrea, nè pigra ad idratarsi ed infine di qualità tale che, mescolata con la sola quantità 

d'acqua dolce necessaria all'estinzione, si trasformi completamente in una pasta soda a grassetto tenuissimo, senza 

lasciare residui maggiori del 5% dovuti a parti non bene decarburate, siliciose od altrimenti inerti. 

La calce viva, al momento dell'estinzione, dovrà essere perfettamente anidra; sarà rifiutata quella ridotta in 

polvere o sfiorita, e perciò si dovrà provvedere la calce viva a misura del bisogno e conservarla comunque in luoghi 

asciutti e ben riparati dall'umidità. 

L'estinzione della calce viva dovrà farsi con i migliori sistemi conosciuti ed, a seconda delle prescrizioni 

della Direzione dei lavori, in apposite vasche impermeabili rivestite di tavole o di muratura. La calce grassa destinata 

agli intonaci dovrà essere spenta almeno sei mesi prima dell'impiego. 

c) Legami idraulici. - Le calci idrauliche, i cementi e gli agglomeranti cementizi a rapida o lenta presa da 

impiegare per qualsiasi lavoro, dovranno corrispondere a tutte le particolari prescrizioni di accettazione di cui alle 

norme vigenti. 

Essi dovranno essere conservati in magazzini coperti su tavolati in legno ben riparati dall'umidità o in sili. 

d) Pozzolana. - La pozzolana sarà ricavata da strati mondi da cappellaccio ed esente da sostanze eterogenee o 

da parti inerti; qualunque sia la sua provenienza dovrà rispondere a tutti i requisiti prescritti dalle norme vigenti. 

Per la misurazione, sia a peso che a volume, dovrà essere perfettamente asciutta. 

e) Ghiaia, pietrisco e sabbia. - Le ghiaie, i pietrischi e le sabbie da impiegare nella formazione dei calcestruzzi 

dovranno corrispondere alle condizioni di accettazione considerate nelle norme di esecuzione delle opere in 

conglomerato semplice od armato di cui alle norme vigenti. 

Le ghiaie ed i pietrischi dovranno essere costituiti da elementi omogenei derivati da rocce resistenti, il più 

possibile omogenee e non gelive; tra le ghiaie si escluderanno quelle contenenti elementi di scarsa resistenza 

meccanica, facilmente sfaldabili o rivestite da incrostazioni o gelive. 

La sabbia da impiegarsi nelle murature o nei calcestruzzi dovrà essere assolutamente scevra di materie 

terrose ed organiche e ben lavata. Dovrà essere preferibilmente di qualità silicea proveniente da rocce aventi alta 

resistenza alla compressione. Dovrà avere forma angolosa ed avere elementi di grossezza variabile da 1 a 5 mm. 

La granulometria degli aggregati litici per i conglomerati sarà prescritta dalla Direzione dei lavori in base 

alla destinazione, al dosaggio ed alle condizioni della messa in opera dei calcestruzzi. L'Impresa dovrà garantire la 

costanza delle caratteristiche della granulometria per ogni lavoro. 

Per i lavori di notevole importanza I'Impresa dovrà disporre della serie dei vagli normali atti a consentire 

alla Direzione dei lavori i normali controlli. 

In linea di massima, per quanto riguarda la dimensione degli elementi dei pietrischi e delle ghiaie questi 

dovranno essere da 40 a 71 mm (trattenuti dal crivello 40 U.N.I. e passanti da quello 71 U.N.1. n. 2334) per lavori 

correnti di fondazioni, elevazione, muri di sostegno da 40 a 60 mm (trattenuti dal crevello 40 U.N.I. e passanti da 

quello 60 U.N.I. n. 2334) se si tratta di volti o getti di un certo spessoree da 25 a 40 mm (trattenuti dal crivello 25 

U.N.I. e passanti da quello 40 U.N.I. n. 2334) se si tratta di volti o getti di limitato spessore. 

Le ghiaie da impiegarsi per formazione di massicciate stradali dovranno essere costituite da elementi 

omogenei derivati da rocce durissime di tipo costante e di natura consimile fra loro, escludendosi quelle contenenti 

elementi di scarsa resistenza meccanica o sfaldabili facilmente o gelive o rivestite di incrostazioni. 

Il pietrisco, il pietrischetto e la graniglia, secondo il tipo di massicciata da eseguire, dovranno provenire 

dalla spezzatura di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura microcristallina, o calcari puri durissimi e di 

alta resistenza alla compressione, all'urto, all'abrasione, al gelo ed avranno spigolo vivo: e dovranno essere scevri di 

materie terrose, sabbia o comunque materie eterogenee. 

Qualora la roccia provenga da cave nuove o non accreditate da esperienze specifiche di enti pubblici e che 

per natura e formazione non diano affidamento sulle sue caratteristiche, è necessario effettuare su campioni prelevati 

in cava, che siano significativi ai fini della coltivazione della cava, prove di compressione e di gelività. 


Progetto esecutivo



Quando non sia possibile ottenere il pietrisco da cave di roccia, potrà essere consentita per la formazione di 

esso l'utilizzazione di massi sparsi in campagna o ricavabili da scavi, nonchè di ciottoloni o massi ricavabili da fiumi 

o torrenti semprechè siano provenienti da rocce di qualità idonea. 

I materiali suindicati, le sabbie e gli additivi dovranno corrispondere alle norme di accettazione del 

fascicolo n. 4 ultima edizione, del Consiglio Nazionale delle Ricerche. Rispetto ai crivelli U.N.1. 2334, i pietrischi 

saranno quelli passanti dal crivello 71 U.N.I. e trattenuti dal crivello 25 U.N.I.; i pietrischetti quelli passanti dal 

crivello 25 U.N.I. e trattenuti dal crivello 10 U.N.I.; le graniglie quelle passanti dal crivello 10 U.N.I. e trattenute 

dallo staccio 2 U.N.I. n. 2332. 

Di norma si useranno le seguenti pezzature: 

1) pietrisco da 40 a 71 mm ovvero da 40 a 60 mm, se ordinato, per la costruzione di massicciate all'acqua 

cilindrate; 

2) pietrisco da 25 a 40 mm (eccezionalmente da 15 a 30 mm granulometria non unificata) per l'esecuzione di 

ricarichi di massicciate e per materiali di costipamento di massicciate (mezzanello); 

3) pietrischetto da 15 a 25 mm per l'esecuzione di ricarichi di massicciate per conglomerati bituminosi e per 

trattamenti con bitumi fiuidi; 

4) pietrischetto da 10 a 15 mm per trattamenti superficiali, penetrazioni, semipenetrazioni e pietrischetti 

bitumati; 

5) graniglia normale da 5 a 20 mm per trattamenti superficiali, tappeti bitumati, strato superiore di 

conglomerati bituminosi; 

6) graniglia minuta da 2 a 5 mm di impiego eccezionale e previo specifico consenso della Direzione dei lavori 

per trattamenti superficiali; tale pezzatura di graniglia, ove richiesta, sarà invece usata per conglomerati bituminosi. 

Nella fornitura di aggregato grosso per ogni pezzatura sarà ammessa una percentuale in peso non superiore 

al 5% di elementi aventi dimensioni maggiori o minori di quelle corrispondenti ai limiti di prescelta pezzatura, 

purchè, per altro, le dimensioni di tali elementi non superino il limite massimo o non siano oltre il 10% inferiori al 

limite minimo della pezzatura fissata. 

Gli aggregati grossi non dovranno essere di forma allungata o appiattita (lamellare). 

f) Terreni per soprastrutture in materiali stabilizzati.- Essi debbono identificarsi mediante la loro 

granulometria e i limiti di Atterberg, che determinano la percentuale di acqua in corrispondenza della quale il 

comportamento della frazione fina del terreno (passante al setaccio 0,42 mm n. 40 A.S.T.M.) passa da una fase 

solida ad una plastica (limite di plasticità L.P.) e da una fase plastica ad una fase liquida (limite di fluidità L.L.) 

nonchè dall'indice di plasticità (differenze fra il limite di fluidità L.L. e il limite di plasticità L.P.). 

Tale indice, da stabilirsi in genere per raffronto con casi similari di strade già costruite con analoghi terreni, 

ha notevole importanza. 

Salvo più specifiche prescrizioni della Direzione dei lavori si potrà fare riferimento alle seguenti 

caratteristiche (Highway Research Board): 

1) strati inferiori (fondazione): tipo miscela sabbia-argilla: dovrà interamente passare al setaccio 25 mm ed 

essere almeno passante per il 65% al setaccio n. 10 A.S.T.M.; il detto passante al n. 10, dovrà essere passante dal 55 

al 90% al n. 20 A.S.T.M., dal 35 al 70% passante al n. 40 A.S.T.M. e dal 10 al 25% passante al n. 200 A.S.T.M.; 

2) strati inferiori (fondazione): tipo di miscela ghiaia o pietrisco, sabbia ed argilla: dovra essere interamente 

passante al setaccio da 71 mm ed essere almeno passante per il 50 % al setaccio da 10 mm, dal 25 al 50% al setaccio 

n. 4, dal 20 al 40% al setaccio n. 10, dal 10 al 25% al setaccio n. 40 e dal 3 al TO% al setaccio n. 200. 

3) negli strati di fondazione, di cui ai precedenti paragrafi 1) e 2), l'indice di plasticità non deve essere 

superiore a 6, il limite di fluidità non deve superare 25 e la frazione passante al setaccio n. 200 A.S.T.M. deve essere 

preferibilmente la metà di quella passante al setaccio n. 40 e in ogni caso non deve superare i due terzi di essa. 

4) strato superiore della sovrastruttura: tipo miscela sabbia-argilla: valgono le stesse condizioni 

granulometriche di cui al paragrafo 1); 

5) strato superiore della sovrastruttura: tipo della miscela ghiaia o pietrisco, sabbia ed argilla: deve essere 

interamente passante dal setaccio da 25 mm ed almeno il 65% al setaccio da 10 mm, dal 55 all'85% al setaccio n. 4, 

dal 40 al 70% al setaccio n. 10, dal 25 al 45% al setaccio n. 40 e dal 10 al 25% al setaccio n. 200; 

6) negli strati superiori 4) e 5) l'indice di plasticità non deve essere superiore a 9 nè inferiore a 4; il limite di 

fluidità non deve superare 35; la frazione di passante al setaccio n. 200 deve essere inferiore ai due terzi della 

frazione passante al n. 40. 

Inoltre è opportuno controllare le caratteristiche meccaniche delle miscele con la prova C.B.R. (Californian 

bearing ratio) che esprime la portanza della miscela sotto un pistone cilindrico di due pollici di diametro, con 

approfondimento di 2,5 ovvero 5 mm in rapporto alla corrispondente portanza di una miscela tipo. In linea di 

massima il C.B.R. del materiale, costipato alla densità massima e saturato con acqua dopo 4 giorni di immersione e 

sottoposto ad un sovraccarico di 9 kg, dovrà risultare per gli strati inferiori non inferiore a 30 e per i materiali degli 

strati superiori non inferiore a 70. Durante l'immersione in acqua non si dovranno avere rigonfiamenti superiori allo 

0,5%. 


Progetto esecutivo



g) Detrito di cava o tout venant di cava o di frantoio. - Quando per gli strati di fondazione della sovrastruttura 

stradale sia disposto l'impiego di detriti di cava, il materiale deve essere in ogni caso non suscettibile all'azione 

dell'acqua (non solubile non plasticizzabile) ed avere un potere portante C.B.R. (rapporto portante californiano) di 

almeno 40 allo stato saturo. Dal punto di vista granulometrico non sono necessarie prescrizioni specifiche per i 

materiali tenei (tufi, arenarie) in quanto la loro granulometria si modifica e si adegua durante la cilindratura; per 

materiali duri la granulometria dovrà essere assortita in modo da realizzare una minima percentua]e dei vuoti: di 

norma la dimensione massima degli aggregati non deve superare i 10 cm. 

Per gli strati superiori si farà uso di materiali lapidei più duri tali da assicurare un C.B.R. saturo di almeno 

80; la granulometria dovrà essere tale da dare la minima percentuale di vuoti; il potere legante del materiale non 

dovrà essere inferiore a 30; la dimensione massima degli aggregati non dovrà superare i 6 cm. 

h) Pietrame. - Le pietre naturali da impiegarsi nella muratura e per qualsiasi altro lavoro dovranno 

corrispondere ai requisiti richiesti dalle norme in vigore e dovranno essere a grana compatta ed ognuna monda da 

cappellaccio, esenti da piani di sfaldamento, senza screpolature, peli, venature, interclusioni di sostanze estranee; 

dovranno avere dimensioni adatte al particolare loro impiego ed offrire una resistenza proporzionata all'entità della 

sollecitazione cui devono essere assoggettate. 

Saranno escluse le pietre alterabili all'azione degli agenti atmosferici e dell'acqua corrente. 

Le pietre da taglio, oltre a possedere gli accennati requisiti e caratteri generali, dovranno essere sonore alla 

percussione, immuni da fenditure e litoclasi e di perfetta lavorabilità. 

Il profilo dovrà presentare una resistenza alla compressione non inferiore a 1600 kg/cmq ed una resistenza 

all'attrito radente (Dorry) non inferiore a quella del granito di S. Fedelino, preso come termine di paragone. 

i) Tufi.- Le pietre di tufo dovranno essere di struttura compatta ed uniforme, evitando quelle pomiciose e 

facilmente friabili, nonchè i cappellacci e saranno impiegati solo in relazione alla loro resistenza. 

l) Cubetti di pietra. - I cubetti di pietra da impiegare per la pavimentazione stradale debbono rispondere alle 

norme di accettazione di cui al fascicolo n. 5 de]la Commissione di studio dei materiali stradali del Consiglio 

Nazionale delle Ricerche. 

m) Mattoni. - I mattoni dovranno essere ben formati con facce regolari, a spigoli vivi, di grana fina, compatta 

ed omogenea; presentare tutti i caratteri di una perfetta cottura, cioè essere duri, sonori alla percussione e non 

vetrificati; essere esenti da calcinelli e scevri da ogni difetto che possa nuocere alla buona riuscita delle murature; 

aderire fortemente alle malte; essere resistenti alla cristallizzazione dei solfati alcalini; non contenere solfati solubili 

od ossidi alcalino-terrosi, ed infine non essere eccessivamente assorbenti. 

I mattoni, inoltre, debbono resistere all'azione delle basse temperature, cioè se sottoposti quattro mattoni 

segati a metà, a venti cicli di immersione in acqua a 35°C, per la durata di 3 ore e per altre 3 ore posti in frigorifero 

alla temperatura di - 10°, i quattro provini fatti con detti laterizi sottoposti alla prova di compressione debbono 

offrire una resistenza non minore dell'80% della resistenza presentata da quelli provati allo stato asciutto. 

I mattoni di uso corrente dovranno essere parallelepipedi, di lunghezza doppia della larghezza, di modello 

costante e presentare, sia a]l'asciutto che dopo prolungata immersione nell'acqua, una resistenza minima allo 

schiacciamento di almeno 160 Kg/cmq. 

Essi dovranno corrispondere alle prescrizioni vigenti in materia. 

n) Materiali ferrosi. - I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, 

brecciature, paglie o da qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e 

simili. 

Essi dovranno rispondere a tutte le condizioni previste dalle vigenti disposizioni legislative, dal D.M. 14 

febbraio 1992, nonchè dalle norme U.N.I. vigenti e presentare inoltre, a seconda della loro qualità, i seguenti 

requisiti: 

1° Ferro. - Il ferro comune dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e tenace e di marcatissima 

struttura fibrosa. Esso dovrà essere malleabile, liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza saldature 

aperte e senza altre soluzioni di continuità. 

2° Acciaio dolce laminato. - L'acciaio extradolce laminato (comunemente chiamato ferro omogeneo) dovrà 

essere eminentemente dolce e malleabile, perfettamente lavorabile a freddo ed a caldo, senza presentare screpolature 

od alterazioni; dovrà essere saldabile e non suscettibile di prendere la tempra. 

Alla rottura dovrà presentare struttura finemente granulare ed aspetto sericeo. 

3° Acciaio fuso in getti. - L'acciaio in getti per cuscinetti, cerniere, rulli di ponti e per qualsiasi altro lavoro, 

dovrà essere di prima qualità, esente da soffiature e da qualsiasi altro difetto. 

4° L'acciaio sagomato ad alta resistenza dovrà soddisfare alle seguenti condizioni: il carico di sicurezza non 

deve superare il 35% del carico di rottura; non deve inoltre superare il 40% del carico di snervamento quando il 

limite elastico sia stato elevato artificialmente con trattamento a freddo (torsione, trafila), il 50% negli altri casi. Il 

carico di sicurezza non deve comunque superare il limite massimo di 2400 kg/cmq. 

Detti acciai debbono essere impiegati con conglomerati cementizi di qualità aventi resistenza cubica a 28 

giorni di stagionatura non inferiore a chilogrammi/cmq 250; questa resistenza è riducibile a Kg/cmq 200 quando la 


Progetto esecutivo



tensione nell'acciaio sia limitata a kg/cmq 2200. 

Le caratteristiche e le modalità degli acciai ad aderenza migliorata saranno di quelle indicate nel D.M. 1° 

aprile 1983. 

5° Ghisa. - La ghisa dovrà essere di prima qualità e di seconda fusione, dolce, tenace, leggermente malleabile, 

facilmente lavorabile con la lima e con lo scalpello; di frattura grigia, finemente granosa e perfettamente omogenea, 

esente da screpolature, vene, bolle, sbavature, asperità ed altri difetti capaci di menomarne la resistenza. Dovrà 

essere inoltre perfettamente modellata. 

E' assolutamente escluso l'impiego di ghise fosforose. 

o) Legname. - I legnami, da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza essi siano, 

dovranno rispondere a tutte le prescrizioni di cui alle vigenti leggi, saranno provveduti tra le più scelte qualità della 

categoria prescritta e non presenteranno difetti incompatibili con l'uso a cui sono destinati. 

I requisiti e le prove dei legnami saranno quelli contenuti nelle vigenti norme U.N.I. 

Il tavolame dovrà essere ricavato dalle travi più dritte, affinchè le fibre non riescano mozze dalla sega e si 

ritirino nelle connessure. I legnami rotondi o pali dovranno provenire dal vero tronco dell'albero e non dai rami, 

dovranno essere sufficientemente dritti, in modo che la congiungente i centri delle due basi non debba uscire in alcun 

punto del palo; dovranno essere scortecciati per tutta la loro lunghezza e conguagliati alla superficie; la differenza fra 

i diametri medi delle estremità non dovrà oltrepassare i 15 millesimi della lunghezza, nè il quarto del maggiore dei 

due diametri. 

Nei legnami grossolanamente squadrati ed a spigolo smussato, tutte le facce dovranno essere spianate e 

senza scarniture, tollerandosene l'alburno o lo smusso in misura non maggiore di un sesto del lato della sezione 

trasversale. 

I legnami a spigolo vivo dovranno essere lavorati e squadrati a sega con le diverse facce esattamente 

spianate, senza rientranze o risalti, e con gli spigoli tirati a filo vivo, senza alburno nè smusso di sorta. 

p) Bitumi. - Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei bitumi per usi stradali" di cui al "Fascicolo 

n. 2" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima edizione. 

Per trattamenti superficiali e semipenetrazione si adoperano i tipi B 180/200, B 130/150; per i trattamenti a 

penetrazione, pietrischetti bitumati, tappeti si adoperano i tipi B 80/100, B 60/80; per conglomerati chiusi i tipi B 

60/80, B 50/60, B 40/50, B 30/40; per asfalto colato il tipo B 20/30. 

q) Bitumi liquidi. - Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei bitumi liquidi per usi stradali" di cui 

al "Fascicolo n. 7" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima edizione. 

Per i trattamenti a caldo si usano i tipi BL 150/300 e BL 350/700 a seconda della stagione e del clima. 

r) Emulsioni bituminose. - Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione delle emulsioni bituminose per 

usi stradali" di cui al "Fascicolo n. 3" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima edizione. 

s) Catrami. - Debbono soddisfare alle "Norme per l'accettazione dei catrami par usi stradali" di cui al 

"Fascicolo n. 1" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima edizione. 

Per i trattamenti si usano i tre tipi: C 10/40, C 40/125, C 125/500. 

t) Polvere asfaltica. - Deve soddisfare alle "Norme per l'accettazione delle polveri di rocce asfaltiche per 

pavimentazioni stradali" di cui al "Fascicolo n. 6" del Consiglio Nazionale delle Ricerche, ultima edizione. 

u) Olii minerali. - Gli olii da impiegarsi nei trattamenti in polvere di roccia asfaltica a freddo, sia di prima che 

di seconda mano, potranno provenire: 

da rocce asfaltiche o scisto-bituminose; 

da catrame; 

da grezzi di petrolio; 

da opportune miscele dei prodotti suindicati. 

Gli olii avranno caratteristiche diverse a seconda che dovranno essere impiegati con polvere di roccia 

asfaltica di provenienza abruzzese o siciliana ed a seconda della stagione in cui i lavori verranno eseguiti. Se 

d'inverno, si ricorrerà al tipo di cui alla lett. A; se d'estate, al tipo di cui alla lett. B. 

Caratteristiche di olii da impiegarsi con polveri di roccia asfaltica di provenienza abruzzese: 

CARATTERISTICHE Tipo A (invernale) Tipo B (estivo) 

Viscosità Engler a 25° 

Acqua 

Distillato fono a 200°C 

Residuo a 330 °C 

Punto di rammollimento del residuo (palla e anello) 

Contenuto in fenoli 

3/6 

max 0,5 % 

max 10 % (in peso) 

min 25 % (in peso) 

30/45 

max 4 % 

4/8 

max 0,5 % 

max 5% (in peso) 

min. 30% (in peso) 

35/70 

max 4 % 


Progetto esecutivo



Caratteristiche di olii da impiegarsi con polveri di roccia asfaltica di provenienza siciliana: 

CARATTERISTICHE Tipo A (invernale) Tipo B (estivo) 

Viscosità Engler a 50° 

Acqua 

Distillato fono a 230°C 

Residuo a 330 °C 

Punto di rammollimento del residuo (palla e anello) 

Contenuto in fenoli 

max 10 

max 0,5 % 

max 10 % (in peso) 

min 45 % 

55/70 

max 4 % 

max 15 

max 0,5 % 

max 5% (in peso) 

min. 5% (in peso) 

55/70 

max 4 % 

Tutti i tipi suindicati potranno, in caso di necessità, essere riscaldati ad una temperatura non eccedenti i 60°C. 

10.1.1 - Prove dei materiali 

In correlazione a quanto prescritto circa la qualità e le caratteristiche dei materiali per la loro accettazione, 

l'Impresa sarà obbligata a prestarsi in ogni tempo alle prove dei materiali impiegati o da impiegarsi, nonché a quelle 

di campioni di lavori eseguiti, da prelevarsi in opera, sottostando a tutte le spese di prelevamento ed invio di 

campioni ad Istituto Sperimentale debitamente riconosciuto. 

L'Impresa sarà tenuta a pagare le spese per dette prove, secondo le tariffe degli istituti stessi. 

Dei campioni potrà essere ordinata la conservazione nel competente Ufficio Dirigente, munendoli di sigilli e 

firma del Direttore dei lavori e dell'Impresa, nei modi più adatti a garantire l'autenticità. 

10.2 - Tracciamenti 

Prima di porre mano ai lavori di sterro o riporto, I'Impresa è obbligata ad eseguire la picchettazzione completa 

del lavoro, in modo che risultino indicati i limiti degli scavi e dei riporti in base alla larghezza del piano stradale, 

all'inclinazione delle scarpate, alla formazione delle cunette. A suo tempo dovrà pure stabilire, nei tratti che fosse per 

indicare la Direzione dei lavori, le modine o garbe necessarie a determinare con precisione l'andamento delle 

scarpate tanto degli sterri che dei rilevati, curandone poi la conservazione e rimettendo quelli manomessi durante 

l'esecuzione dei lavori. 

Qualora ai lavori in terra siano connesse opere murarie, l'Impresa dovrà procedere al tracciamento di esse, pure 

con l'obbligo della conservazione dei picchetti, ed, eventualmente, delle modine, come per i lavori in terra. 

10.3 - Scavi e rilevati in genere 

Gli scavi ed i rilevati occorrenti per la formazione del corpo stradale e per ricavare i relativi fossi, cunette, 

accessi, passaggi, rampe e simili, saranno eseguiti conforme le previsioni di progetto, salvo le eventuali varianti che 

fosse per disporre la Direzione dei lavori; dovrà essere usata ogni esattezza nello scavare i fossi, nello spianare e 

sistemare i marciapiedi o banchine, nel configurare le scarpate e nel profilare i cigli della strada, che dovranno perciò 

risultare paralleli all'asse stradale. 

L'Impresa dovrà consegnare le trincee e i rilevati, nonché gli scavi o riempimenti in genere, al giusto piano 

prescritto, con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene tracciati e profilati, compiendo a sue spese, durante 

l'esecuzione dei lavori, fino al collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la ripresa e sistemazione delle scarpate e 

banchine e l'espurgo dei fossi. 

In particolare si prescrive: 

a) Scavi. - Nell'esecuzione degli scavi l'Impresa dovrà procedere in modo che i cigli siano diligentemente 

profilati, le scarpate raggiungano l'inclinazione prevista nel progetto o che sarà ritenuta necessaria e prescritta con 

ordine di servizio dalla Direzione dei lavori allo scopo di impedire scoscendimenti, restando essa, oltrechè 

totalmente responsabile di eventuali danni alle persone ed alle opere, altresì obbligata a provvedere a suo carico e 


Progetto esecutivo



spese alla rimozione delle materie franate in caso di inadempienza delle disposizioni all'uopo impartitele. 

L'Impresa dovrà sviluppare i movimenti di materie con adeguati mezzi e con sufficiente mano d'opera in 

modo da dare gli scavi, possibilmente, completi a piena sezione in ciascun tratto iniziato. Inoltre, dovrà aprire senza 

indugio i fossi e le cunette occorrenti e, comunque, mantenere efficienti, a sua cura e spese, il deflusso delle acque 

anche, se occorra, con canali fugatori. 

Le materie provenienti dagli scavi per l'apertura della sede stradale, non utilizzabili e non ritenute idonee, a 

giudizio de]la Direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati o per altro impiego nei lavori, dovranno essere 

portate a rifiuto, fuori della sede stradale, depositandole su aree che l'Impresa dovrà provvedere a sua cura e spese. 

Le località per tali depositi a rifiuto dovranno essere scelte in modo che le materie depositate non arrechino 

danno ai lavori od alle proprietà pubbliche e private nonchè al libero deflusso delle acque pubbliche e private. 

La Direzione dei lavori potrà fare asportare, a spese dell'Impresa, le materie depositate in contravvenzione 

alle precedenti disposizioni. 

b) Rilevati. - Per la formazione dei rilevati si impiegheranno in generale e salvo quanto segue, fino al loro 

totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di cui alla lettera a) precedente, in quanto disponibili ed 

adatte, a giudizio insindacabile della Direzione dei lavori, per la formazione dei rilevati, dopo provveduto alla cernita 

e separato accatastamento dei materiali che si ritenessero idonei per la formazione di ossature, inghiaiamenti, 

costruzioni murarie, ecc., i quali restano di proprietà dell'Amministrazione come per legge. Potranno essere altresì 

utilizzate nei rilevati, per la loro formazione, anche le materie provenienti da scavi di opere d'arte di cui al seguente 

titolo B) e sempreché disponibile ed egualmente ritenute idonee e previa cernita e separazione dei materiali 

utilizzabili di cui sopra. Quando venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, ed infine per le strade 

da eseguire totalmente in rilevato, si provvederanno le materie occorrenti scavandole, o come si suol dire 

prelevandole, da cave di prestito che forniscano materiali riconosciuti pure idonei dalla Direzione dei lavori; le quali 

cave potranno essere aperte dovunque l'Impresa riterrà di sua convenienza, subordinatamente soltanto alla cennata 

idoneità delle materie da portare in rilevato ed al rispetto delle vigenti disposizioni di legge in materia di polizia 

mineraria e forestale, nonché stradale, nei riguardi delle eventuali distanze di escavazione lateralmente alla 

costruenda strada. 

Le dette cave di prestito da aprire a totale cura e spese dell'Impresa alla quale sarà corrisposto il solo prezzo 

unitario di elenco per le materie scavate di tale provenienza, debbono essere coltivate in modo che, tanto durante 

l'esecuzione degli scavi quanto a scavo ultimato, sia provveduto al loro regolare e completo scolo e restino impediti 

ristagni di acqua ed impaludamenti. A tale scopo I'Impresa, quando occorra, dovrà aprire, sempre a sua cura e spese, 

opportuni fossi di scolo con sufficiente pendenza. 

Le cave di prestito, che siano scavate lateralmente alla strada, dovranno avere una profondità tale da non 

pregiudicare la stabilità di alcuna parte dell'opera appaltata, nè comunque danneggiare opere pubbliche o private. 

Il suolo costituente la base sulla quale si dovranno impiantare i rilevati che formano il corpo stradale, od 

opere consimili, dovrà essere accuratamente preparato, espurgandolo da piante, cespugli, erbe, canne, radici e da 

qualsiasi altra materia eterogenea, e trasportando fuori della sede del lavoro le materie di rifiuto. 

La base dei suddetti rilevati, se ricadente su terreno pianeggiante, dovrà essere inoltre arata, e se cadente 

sulla scarpata di altro rilevato esistente o su terreno a declivio trasversale superiore al quindici per cento, dovra 

essere preparata a gradini alti circa 30 cm, con inclinazione inversa a quella del rilevato esistente o del terreno. 

La terra da trasportare nei rilevati dovrà essere anch'essa previamente espurgata da erbe, canne, radici e da 

qualsiasi altra materia eterogenea e dovrà essere disposta in rilevato a cordoli alti da 0,30 m a 0,50 m, bene pigiata ed 

assodata con particolare diligenza specialmente nelle parti addossate alle murature. 

Sarà obbligo delI'Impresa, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati, durante la loro costruzione, quelle 

maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre, affinchè, all'epoca del collaudo, i rilevati eseguiti 

abbiano dimensioni non inferiori a quelle prescritte. 

Non si potrà sospendere la costruzione di un rilevato, qualunque sia la causa, senza che ad esso sia stata 

data una configurazione tale da assicurare lo scolo delle acque piovane. Nella ripresa del lavoro, il rilevato già 

eseguito dovrà essere espurgato dalle erbe e cespugli che vi fossero nati, nonchè configurato a gradoni, praticandovi 

inoltre dei solchi per il collegamento delle nuove materie con quelle prima impiegate. 

Qualora gli scavi ed il trasporto avvengano meccanicamente, si avrà cura che il costipamento sia realizzato 

costruendo il rilevato in strati di modesta altezza non eccedenti i 30 o i 50 centimetri. Comunque, dovrà farsi in 

modo che durante la costruzione si conservi un tenore di acqua conveniente, evitando di formare rilevati con terreni 

la cui densità ottima sia troppo rapidamente variabile col tenore in acqua, e si eseguiranno i lavori, per quanto 

possibile, in stagione non piovosa, avendo cura, comunque, di assicurare lo scolo delle acque superficiali e profonde 

durante la costruzione. 

Per il rivestimento delle scarpate si dovranno impiegare terre vegetali per gli spessori previsti in progetto od 

ordinati dalla Direzione dei lavori. 


Progetto esecutivo



10.4 - Scavi di sbancamento 

Per scavi di sbancamento o tagli a sezione aperta si intendono quelli praticati al di sopra del piano orizzontale, 

passante per il punto più depresso del terreno naturale o per il punto più depresso delle trincee o splateamenti, 

precedentemente eseguiti ed aperti almeno da un lato. 

Quando l'intero scavo debba risultare aperto su di un lato (caso di un canale fugatore) e non venga ordinato lo 

scavo a tratti, il punto più depresso è quello terminale. 

Appartengono alla categoria degli scavi di sbancamento così generalmente definiti tutti i cosiddetti scavi di 

splateamento e quelli per allargamento di trincee, tagli di scarpate di rilevati per costruirvi opere di sostegno, scavi 

per incassatura di opere d'arte (spalle di ponti, spallette di briglie, ecc.) eseguiti superiormente al piano orizzontale 

determinato come sopra, considerandosi come piano naturale anche l'alveo dei torrenti e dei fiumi. 

10.5 - Scavi di fondazione 

Per scavi di fondazione in generale si intendono quelli ricadenti al di sotto del piano orizzontale di cui all'articolo 

precedente, chiusi fra le pareti verticali riproducenti il perimetro delle fondazioni delle opere d'arte. Qualunque sia la 

natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione dovranno essere spinti fino alla profondità che dalla 

Direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione. 

Le profondità che si trovino indicate nei disegni di consegna sono perciò di semplice avviso e I'Amministrazione 

appaltante si riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà più convenzente, senza che ciò possa dare 

all'Impresa motivo alcuno di fare eccezioni o domande di speciali compensi, avendo essa soltanto diritto al 

pagamento del lavoro eseguito, coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere. 

E vietato all'Impresa, sotto pena di demolire il già fatto, di porre mano alle murature prima che la Direzione dei 

lavori abbia verificato ed accettato i piani delle fondazioni. 

I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra a falde 

inclinate potranno, a richiesta della Direzione dei lavori, essere disposti a gradini ed anche con determinate 

contropendenze. 

Gli scavi di fondazione dovranno di norma essere eseguiti a pareti verticali e l'Impresa dovrà, occorrendo, 

sostenerle con conveniente armatura e sbadacchiature, restando a suo carico ogni danno alle cose ed alle persone che 

potesse verificarsi per smottamenti o franamenti dei cavi. Questi potranno però, ove ragioni speciali non lo vietino, 

essere eseguiti con pareti a scarpata. In questo caso non sarà compensato il maggiore scavo eseguito, oltre quello 

strettamente occorrente per la fondazione dell'opera, e I'Impresa dovrà provvedere a sue cure e spese al successivo 

riempimento del vuoto rimasto intorno alle murature di fondazione dell'opera, con materiale adatto, ed al necessario 

costipamento di quest'ultimo. 

Analogamente dovrà procedere l'Impresa senza ulteriore compenso a riempire i vuoti che restassero attorno alle 

murature stesse, pure essendosi eseguiti scavi a pareti verticali, in conseguenza dell'esecuzione delle murature con 

riseghe in fondazione. 

Per aumentare la superficie d'appoggio la Direzione dei lavori potrà ordinare per il tratto terminale di fondazione 

per un'altezza sino ad un metro, che lo scavo sia allargato mediante scampanatura, restando fermo quanto sopra è 

detto circa l'obbligo dell'Impresa, ove occorra, di armare convenientemente durante i lavori la parete verticale 

sovrastante. 

Qualora gli scavi si debbano eseguire in presenza di acqua e questa si elevi negli scavi, non oltre però il limite 

massimo di 20 cm previsto nel titolo seguente, l'Impresa dovrà provvedere, se richiesto dalla Direzione dei lavori, 

all'esaurimento dell'acqua stessa coi mezzi che saranno ritenuti più opportuni. 

L'Impresa dovrà provvedere, a sua cura, spesa ed iniziativa, alle suddette assicurazioni, armature, puntellature e 

sbadacchiature, nelle quantità e robustezza che per la qualità delle materie da scavare siano richieste, adottando 

anche tutte le altre precauzioni che fossero ulteriormente riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto 

di ottemperare alle prescrizioni che al riguardo, e per garantire la sicurezza delle cose e delle persone, le venissero 

impartite dalla Direzione dei lavori. Il legname impiegato a tale scopo, semprechè non si tratti di armature formanti 

parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto in proprietà dell'Amministrazione, resterà di proprietà 

dell'Impresa, che potrà perciò recuperarlo ad opera compiuta. Nessun compenso spetta all'Impresa se, per qualsiasi 

ragione, tale recupero possa risultare soltanto parziale od anche totalmente negativo. 

Gli scavi di fondazione che si devono eseguire a profondità maggiore di 20 cm (centimetri venti) sotto il livello 

costante a cui si stabiliscono le acque eventualmente esistenti nel terreno, sono considerati come scavi subacquei per 

tutto il volume ricadente al disotto del piano di livello situato alle cennate profondità d'acqua di 20 cm. Quindi il 

volume ricadente nella zona dei 20 centimetri suddetti verrà considerato, e perciò pagato, come gli scavi di 

fondazione in presenza di acqua, precedentemente indicati, ma non come scavo subacqueo. 

Gli scavi subacquei saranno invece pagati col relativo prezzo di elenco, nel quale sono compresi tutti gli 

occorrenti aggottamenti od esaurimenti di acqua con qualsiasi mezzo siano eseguiti o si ritenga opportuno eseguirli. 


Progetto esecutivo



In mancanza del prezzo suddetto e qualora si stabilissero acque nei cavi in misura superiore a quella di cui sopra, 

l'Impresa dovrà ugualmente provvedere ai necessari esaurimenti col mezzo che si ravviserà più opportuno: e tali 

esaurimenti le saranno compensati a parte ed in aggiunta ai prezzi di elenco per gli scavi in asciutto od in presenza di 

acqua. 

L'Impresa sarà però tenuta ad evitare l'affluenza entro i cavi di fondazione di acque provenienti dall'esterno. Nel 

caso che ciò si verificasse resterà a suo totale carico la spesa per i necessari aggottamenti. 

10.6 - Rilevati compattati 

I rilevati compattati saranno costituiti da terreni adatti, esclusi quelli vegetali (vedi norme di cui all'art. 14 lettera 

f), da mettersi in opera a strati non eccedenti i 25-30 cm costipati meccanicamente mediante idonei attrezzi (rulli a 

punte, od a griglia, nonchè quelli pneumatici zavorrati secondo la natura del terreno ed eventualmente lo stadio di 

compattazione - o con piastre vibranti) rego]ando il numero dei passaggi e l'aggiunta dell'acqua (innaffiamento) in 

modo da ottenere ancor qui una densità pari al 90% di quella Proctor. Ogni strato sarà costipato nel modo richiesto 

prima di procedere a ricoprirlo con altro strato, ed avrà superiormente la sagoma della monta richiesta per l'opera 

finita, così da evitarsi ristagni di acqua e danneggiamenti. Qualora nel materiale che costituisce il rilevato siano 

incluse pietre, queste dovranno risultare ben distribuite nell'insieme dello strato: comunque nello strato superiore sul 

quale appoggia l'impianto della sovrastruttura tali pietre non dovranno avere dimensioni superiori a 10 cm. 

Il terreno di impianto dei rilevati compattati che siano di altezza minore di 0,50 m, qualora sia di natura sciolta o 

troppo umida, dovrà ancor esso essere compattato, previa scarificazione, al 90% della densità massima, con la 

relativa umidità ottima. Se detto terreno di impianto del rilevato ha scarsa portanza lo si consoliderà preliminarmente 

per l'altezza giudicata necessaria, eventualmente sostituendo il terreno in posto con materiali sabbiosi o ghiaiosi. 

Particolare cura dovrà aversi nei riempimenti e costipazioni a ridosso dei piedritti, muri d'ala, muri andatori ed 

opere d'arte in genere. 

Sarà obbligo dell'Impresa, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati, durante la loro costruzione, quelle 

maggiori dimensioni richieste dall'assestamento delle terre, affinchè all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano 

dimensioni non inferiori a quelle prescritte. 

Fa parte della formazione del rilevato oltre la profilatura delle scarpate e delle banchine e dei cigli, e la 

costruzione degli arginelli se previsti, il ricavare nella piattaforma, all'atto della costruzione e nel corso della 

sistemazione, il cassonetto di dimensione idonea a ricevere l'ossatura di sottofondo e la massicciata. 

Non si potrà sospendere la costruzione di un rilevato, qualunque ne sia la causa, senza che ad esso sia stata data 

una configurazione tale da assicurare lo scolo delle acque piovane. Nella ripresa del lavoro il rilevato già eseguito 

dovrà essere spurgato dalle erbe e cespugli che vi fossero nati, nonchè configurato a gradoni, praticandovi inoltre dei 

solchi per il collegamento delle nuove materie con quelle prima impiegate. 

In corso di lavoro l'Impresa dovrà curare l'apertura di fossetti di guardia a monte scolanti, anche provvisori, 

affinchè le acque piovane non si addossino alla base del rilevato in costruzione. 

Nel caso di rilevati compattati su base stabilizzata, i fossi di guardia scolanti al piede dei rilevati dovranno avere 

possibilmente il fondo più basso dell'impianto dello strato stabilizzato. 

10.7 - Tubazioni in pvc rigido non plastificato (acquedotti e fognature) 

Le tubazioni in PVC (clorulo di polivinile) rigido non plastificato devono corrispondere alle caratteristiche ed ai 

requisiti di accettazione prescritti dalle Norme vigenti ed alle Raccomandazioni I.I.P. 

I tubi in PVC sono fabbricati con clorulo di polivinile esente da plastificanti e cariche inerti, non colorato 

artificialmente e miscelato - a scelta del fabbricante, purchè il manufatto ottenuto risponda ai requisiti stabiliti dalle 

Norme vigenti - con opportuni stabilizzanti e additivi nelle quantità necessarie. 

Devono avere costituzione omogenea e compatta, superficie liscia ed esente da ondulazioni e da striature 

cromatiche notevoli, da porosità e bolle; presentare una sezione circolare costante; ed avere le estremità rifinite in 

modo da consentire il montaggio ed assicurare la tenuta del giunto previsto per le tubazioni stesse. 

I tubi e i raccordi di PVC devono essere contrassegnati con il marchio di conformità IIP che ne assicura la 

rispondenza alle norme UNI. 

I raccordi e i pezzi speciali in PVC per acquedotti e per fognature dovranno rispondere alle caratteristiche 

stabilite rispettivamente dalle norme UNI 7442 o UNI 7447. 

Per l'acquedotto saranno impiegati tubi della serie per la corrispondente pressione nominale di esercizio PN = 

kgf/cmq. 

Per la fognatura (scarichi di acque di rifiuto civili e industriali: acque bianche, nere e miste) saranno impiegati 

tubi del tipo UNI 


Progetto esecutivo



10.8 - Movimentazione e posa delle tubazioni 

10.8.1 - Generalità 

Nella costruzione delle condotte costituenti l'opera oggetto del presente appalto, saranno osservate le vigenti 

Norme tecniche: 

- la normativa del Ministero dei lavori pubblici; 

- le disposizioni in materia di sicurezza igienica e sanitaria di competenza del Ministero della sanità; 

- le norme specifiche concernenti gli impianti fissi antincendio di competenza del Ministero dell'interno; 

- le prescrizioni di legge e regolamentari in materia di tutela delle acque e dell'ambiente dall'inquinamento; 

- le speciali prescrizioni in vigore per le costruzioni in zone classificate sismiche, allorchè le tubazioni siano 

impiegate su tracciati che ricadano in dette zone; 

- altre eventuali particolari prescrizioni, purchè non siano in contrasto con il D.M. 12 dicembre 1982, in vigore 

per specifiche finalità di determinati settori come quelle disposte dalle Ferrovie dello Stato per l'esecuzione di 

tubazioni in parallelo con impianti ferroviari ovvero di attraversamento degli stessi. 

Le prescrizioni di tutto l'art. "Movimentazione e Posa delle Tubazioni" si applicano a tutte le tubazioni in 

generale; si applicano anche ad ogni tipo delle tubazioni di cui agli articoli seguenti di questo capitolo, tranne per 

quanto sia incompatibile con le specifiche norme per esse indicate. 

10.8.2 - Movimentazione delle tubazioni 

1) Carico, trasporto e scarico 

Il carico, il trasporto con qualsiasi mezzo (ferrovia, nave, automezzo), lo scarico e tutte le manovre in genere, 

dovranno essere eseguiti con la maggiore cura possibile adoperando mezzi idonei a seconda del tipo e del diametro 

dei tubi ed adottando tutti gli accorgimenti necessari al fine di evitare rotture, incrinature, lesioni o danneggiamenti 

in genere ai materiali costituenti le tubazioni stesse ed al loro eventuale rivestimento. 

Pertanto si dovranno evitare urti, inflessioni e sporgenze eccessive, strisciamenti, contatti con corpi che possano 

comunque provocare deterioramento o deformazione dei tubi. Nel cantiere dovrà predisporsi quanto occorra (mezzi 

idonei e piani di appoggio) per ricevere i tubi, i pezzi speciali e gli accessori da installare. 

2) Accatastamento e deposito 

L'accatastamento dovrà essere effettuato disponendo i tubi a cataste in piazzole opportunamente dislocate lungo 

il tracciato su un'area piana e stabile protetta al fine di evitare pericoli di incendio, riparate dai raggi solari nel caso di 

tubi soggetti a deformazioni o deterioramenti determinati da sensibili variazioni termiche. 

La base delle cataste dovrà poggiare su tavole opportunamente distanziate o su predisposto letto di appoggio. 

L'altezza sarà contenuta entro i limiti adeguati ai materiali ed ai diametri, per evitare deformazioni nelle tubazioni 

di base e per consentire un agevole prelievo. 

I tubi accatastati dovranno essere bloccati con cunei onde evitare improvvisi rotolamenti; provvedimenti di 

protezione dovranno, in ogni caso, essere adottati per evitare che le testate dei tubi possano subire danneggiamenti di 

sorta. 

Per tubi deformabili le estremità saranno rinforzate con crociere provvisionali. 

I giunti, le guarnizioni, le bullonerie ed i materiali in genere, se deteriorabili, dovranno essere depositati, fino al 

momento del loro impiego, in spazi chiusi entro contenitori protetti dai raggi solari o da sorgenti di calore, dal 

contatto con olii o grassi e non sottoposti a carichi. 

Le guarnizioni in gomma (come quelle fornite a corredo dei tubi di ghisa sferoidale) devono essere 

immagazzinate in locali freschi ed in ogni caso riparate dalle radiazioni ultraviolette, da ozono. Saranno conservate 

nelle condizioni originali di forma, evitando cioè la piegatura ed ogni altro tipo di deformazione. 

Non potranno essere impiegate guarnizioni che abbiano subito, prima della posa, un immagazzinamento 

superiore a 36 mesi. 

10.8.3 - Scavo per la tubazione 

1) Apertura della pista 

Per la posa in opera della tubazione l'Impresa dovrà anzitutto provvedere all'apertura della pista di transito che 

occorra per consentire il passaggio, lungo il tracciato, dei mezzi necessari alla installazione della condotta. 

A tal fine sarà spianato il terreno e, là dove la condotta dovrà attraversare zone montuose con tratti a mezza costa, 

sarà eseguito il necessario sbancamento; in alcuni casi potranno anche doversi costruire strade di accesso. L'entità e 

le caratteristiche di dette opere provvisorie varieranno in funzione del diametro e del tipo di tubazioni nonchè della 

natura e delle condizioni del terreno. 


Progetto esecutivo



2) Scavo e nicchie 

Nello scavo per la posa della condotta si procederà di regola da valle verso monte ai fini dello scolo naturale 

delle acque che si immettono nei cavi. 

Lo scavo sarà di norma eseguito a pareti verticali con una larghezza eguale almeno a DN + 50 cm (dove DN è il 

diametro nominale della tubazione, in centimetri), con un minimo di 60 cm per profondità sino a 1,50 m e di 80 cm 

per profondità maggiori di 1,50 m (vedi art. 75d). 

Quando la natura del terreno lo richieda potrà essere autorizzato dal Direttore dei lavori uno scavo a sezione 

trapezia con una determinata pendenza della scarpa, ma con il fondo avente sempre la larghezza sopra indicata, a 

salvaguardia dell'incolumità degli operai. 

Il terreno di risulta dallo scavo sarà accumulato dalla parte opposta - rispetto alla trincea - a quella in cui sono 

stati o saranno sfilati i tubi, allo scopo di non intralciare il successivo calo dei tubi stessi. 

Le pareti della trincea finita non devono presentare sporgenze di blocchi o massi o di radici. 

Il fondo dello scavo dovrà essere stabile ed accuratamente livellato prima della posa della tubazione in modo da 

evitare gibbosità ed avvallamenti e consentire l'appoggio uniforme dei tubi per tutta la loro lunghezza. 

Questa regolarizzazione del fondo potrà ottenersi con semplice spianamento se il terreno è sciolto o disponendo 

uno strato di terra o sabbia ben costipata se il terreno è roccioso. 

Le profondità di posa dei tubi sono indicate sui profili longitudinali delle condotte mediante "livellette" 

determinate in sede di progetto oppure prescritte dal Direttore dei lavori. 

Saranno predisposte, alle prevedibili distanze dei giunti, opportune nicchie, sufficienti per potere eseguire 

regolarmente nello scavo tutte le operazioni relative alla formazione dei giunti. 

Per tutto il tempo in cui i cavi dovranno rimanere aperti per la costruzione delle condotte, saranno ad esclusivo 

carico dell'Impresa tutti gli oneri per armature, esaurimenti di acqua, sgombero del materiale eventualmente franato e 

la perfetta manutenzione del cavo, indipendentemente dal tempo trascorso dall'apertura dello stesso e dagli eventi 

meteorici verificatisi, ancorchè eccezionali. 

L'avanzamento degli scavi dovrà essere adeguato all'effettivo avanzamento della fornitura dei tubi; pertanto, gli 

scavi per posa condotte potranno essere sospesi a giudizio insindacabile del Direttore dei lavori qualora la 

costruzione della condotta già iniziata non venga sollecitamente completata in ogni sua fase, compresa la prova 

idraulica ed il rinterro. 

10.8.4 - Posa della tubazione 

1) Sfilamento dei tubi 

Col termine "sfilamento" si definiscono le operazioni di trasporto dei tubi in cantiere, dalla catasta a piè d'opera 

lungo il tracciato, ed il loro deposito ai margini della trincea di scavo. 

In genere converrà effettuare lo sfilamento prima dell'apertura dello scavo sia per consentire un migliore accesso 

dei mezzi di trasporto e movimentazione sia per una più conveniente organizzazione della posa. 

I tubi prelevati dalle cataste predisposte verranno sfilati lungo l'asse previsto per la condotta, allineati con le 

testate vicine l'una all'altra, sempre adottando tutte le precauzioni necessarie (con criteri analoghi a quelli indicati per 

lo scarico ed il trasporto) per evitare danni ai tubi ed al loro rivestimento. 

I tubi saranno depositati lungo il tracciato sul ciglio dello scavo, dalla parte opposta a quella in cui si trova o si 

prevede di mettere la terra scavata, ponendo i bicchieri nella direzione prevista per il montaggio e curando che i tubi 

stessi siano in equilibrio stabile per tutto il periodo di permanenza costruttiva. 

2) Posa in opera dei tubi 

Prima della posa in opera i tubi, i giunti ed i pezzi speciali dovranno essere accuratamente controllati, con 

particolare riguardo alle estremità ed all'eventuale rivestimento, per accertare che nel trasporto o nelle operazioni di 

carico e scarico non siano stati danneggiati; quelli che dovessero risultare danneggiati in modo tale da 

compromettere la qualità o la funzionalità dell'opera dovranno essere scartati e sostituiti. Nel caso in cui il 

danneggiamento abbia interessato l'eventuale rivestimento si dovrà procedere al suo ripristino. 

Per il sollevamento e la posa dei tubi in scavo, in rilevato o su appoggi, si dovranno adottare gli stessi criteri usati 

per le operazioni precedenti (di trasporto, ecc.) con l'impiego di mezzi adatti a seconda del tipo e del diametro, onde 

evitare il deterioramento dei tubi ed in particolare delle testate e degli eventuali rivestimenti protettivi. 

Nell'operazione di posa dovrà evitarsi che nell'interno delle condotte penetrino detriti o corpi estranei di 

qualunque natura e che venga comunque danneggiata la loro superficie interna; le estremità di ogni tratto di condotta 

in corso d'impianto devono essere comunque chiuse con tappo di legno, restando vietato effettuare tali chiusure in 

modo diverso. 

La posa in opera dovrà essere effettuata da personale specializzato. 

I tubi con giunto a bicchiere saranno di norma collocati procedendo dal basso verso l'alto e con bicchieri rivolti 

verso l'alto per facilitare l'esecuzione delle giunzioni. Per tali tubi, le due estremità verranno pulite con una spazzola 


Progetto esecutivo



di acciaio ed un pennello, eliminando eventuali grumi di vernice ed ogni traccia di terra o altro materiaIe estraneo. 

La posa in opera dei tubi sarà effettuata sul fondo del cavo spianato e livellato, eliminando ogni asperità che 

possa danneggiare tubi e rivestimenti. 

Il letto di posa - che non è necessario nel caso di terreno sciolto e lo è invece nel caso di terreni rocciosi - 

consisterà, nei casi in cui è prescritto dal Direttore dei lavori per costituire un supporto continuo della tubazione, in 

uno strato, disteso sul fondo dello scavo, di materiale incoerente - come sabbia o terra non argillosa sciolta e vagliata 

e che non contenga pietruzze - di spessore non inferiore a 10 cm misurati sotto la generatrice del tubo che vi verrà 

posato. 

Se i tubi vanno appoggiati su un terreno roccioso e non è possibile togliere tutte le asperità, lo spessore del letto 

di posa dovrà essere convenientemente aumentato. 

Ove si renda necessario costituire il letto di posa o impiegare per il primo rinterro materiali diversi da quelli 

provenienti dallo scavo, dovrà accertarsi la possibile insorgenza di fenomeni corrosivi adottando appropriate 

contromisure. 

In nessun caso si dovrà regolarizzare la posizione dei tubi nella trincea utilizzando pietre o mattoni od altri 

appoggi discontinui. 

Il piano di posa - che verrà livellato con appositi traguardi in funzione delle "livellette" di scavo (apponendo e 

quotando dei picchetti sia nei punti del fondo della fossa che corrispondono alle verticali dei cambiamenti di 

pendenza e di direzione della condotta, sia in punti intermedi, in modo che la distanza tra picchetto e picchetto non 

superi 15 metri) dovrà garantire una assoluta continuità di appoggio e, nei tratti in cui si temano assestamenti, si 

dovranno adottare particolari provvedimenti quali: impiego di giunti adeguati, trattamenti speciali del fondo della 

trincea o, se occorre, appoggi discontinui stabili, quali selle o mensole. 

In quest'ultimo caso la discontinuità di contatto tra tubo e selle sarà assicurata dall'interposizione di materiale 

idoneo. 

Nel caso specifico di tubazioni metalliche dovranno essere inserite, ai fini della protezione catodica, in 

corrispondenza dei punti d'appoggio, membrane isolanti. 

Nel caso di posa in terreni particolarmente aggressivi la tubazione di ghisa sferoidale sarà protetta esternamente 

con manicotto in polietilene, dello spessore di 20 ÷ 40 mm, applicato in fase di posa della condotta. 

Per i tubi costituiti da materiali plastici dovrà prestarsi particolare cura ed attenzione quando le manovre di cui al 

paragrafo "Movimentazione delle Tubazioni" ed a questo dovessero effettuarsi a temperature inferiori a 0°C, per 

evitare danneggiamenti. 

I tubi che nell'operazione di posa avessero subito danneggiamenti dovranno essere riparati così da ripristinare la 

completa integrità, ovvero saranno definitivamente scartati e sostituiti, secondo quanto precisato nel primo 

capoverso di questo paragrafo al punto 2. 

Ogni tratto di condotta posata non deve presentare contropendenze in corrispondenza di punti ove non siano 

previsti organi di scarico e di sfiato. 

La posizione esatta in cui devono essere posti i raccordi o pezzi speciali e le apparecchiature idrauliche deve 

essere riconosciuta o approvata dal Direttore dei lavori. Quindi resta determinata la lunghezza dei diversi tratti di 

tubazione continua, la quale deve essere formata col massimo numero possibile di tubi interi, così da ridurre al 

minimo il numero delle giunture. 

E' vietato l'impiego di spezzoni di tubo non strettamente necessari. 

Durante l'esecuzione dei lavori di posa debbono essere adottati tutti gli accorgimenti necessari per evitare danni 

agli elementi di condotta già posati. 

Si impedirà quindi con le necessarie cautele durante i lavori e con adeguata sorveglianza nei periodi di 

sospensione, la caduta di pietre, massi, ecc. che possano danneggiare le tubazioni e gli apparecchi. 

Con opportune arginature e deviazioni si impedirà che le trincee siano invase dalle acque piovane e si eviterà 

parimenti, con rinterri parziali eseguiti a tempo debito senza comunque interessare i giunti, che, verificandosi 

nonostante ogni precauzione la inondazione dei cavi, le condotte che siano vuote e chiuse agli estremi possano essere 

sollevate dalle acque. 

Ogni danno di qualsiasi entità che si verificasse in tali casi per mancanza di adozione delle necessarie cautele è a 

carico dell'Impresa. 

3) Posa in opera dei pezzi speciali e delle apparecchiature idrauliche. 

I pezzi speciali e le apparecchiature idrauliche saranno collocati seguendo tutte le prescrizioni prima indicate per 

i tubi. 

I pezzi speciali saranno in perfetta coassialità con i tubi. 

Gli organi di manovra (saracinesche di arresto e di scarico, sfiati, gruppi per la prova di pressione, ecc.) e i giunti 

isolanti - che è conveniente prima preparare fuori opera e poi montare nelle tubazioni - verranno installati, seguendo 

tutte le prescrizioni prima indicate per i tubi, in pozzetti o camerette in muratura accessibili e drenate dalle acque di 

infiltrazione in modo che non siano a contatto con acqua e fango. 


Progetto esecutivo



Fra gli organi di manovra ed eventuali muretti di appoggio verranno interposte lastre di materiale isolante. 

Nei casi in cui non è possibile mantenere le camerette sicuramente e costantemente asciutte, le apparecchiature 

suddette saranno opportunamente rivestite, operando su di esse prima della loro installazione e successivamente sulle 

flange in opera. 

Parimenti saranno rivestiti, negli stessi casi o se si tratta di giunti isolanti interrati, i giunti medesimi. 

Le saracinesche di arresto avranno in genere lo stesso diametro della tubazione nella quale debbono essere 

inserite e saranno collocate nei punti indicati nei disegni di progetto o dal Direttore dei lavori. 

Le saracinesche di scarico saranno collocate comunque - sulle diramazioni di pezzi a T o di pezzi a croce - nei 

punti più depressi della condotta tra due tronchi (discesa - salita), ovvero alla estremità inferiore di un tronco isolato. 

Gli sfiati automatici saranno collocati comunque - sulle diramazioni di pezzi a T, preceduti da una saracinesca e 

muniti di apposito rubinetto di spurgo - nei punti culminanti della condotta tra due tronchi (salita - discesa) o alla 

estremità superiore di un tronco isolato ovvero alla sommità dei sifoni. 

4) Giunzioni dei pezzi speciali flangiati e delle apparecchiature idrauliche con la tubazione. 

Il collegamento dei pezzi speciali flangiati o delle apparecchiature idrauliche con la tubazione è normalmente 

eseguito con giunto a flangia piena consistente nella unione, mediante bulloni, di due flange poste alle estremità dei 

tubi o pezzi speciali o apparecchiature da collegare, tra le quali è stata interposta una guarnizione ricavata da piombo 

in lastra di spessore non minore di 5 mm o una guarnizione in gomma telata. 

Le guarnizioni avranno la forma di un anello piatto il cui diametro interno sarà uguale a quello dei tubi da 

congiungere e quello esterno uguale a quello esterno del "collarino" della flangia. E' vietato l'impiego di due o più 

rondelle nello stesso giunto. Quando, per particolati condizioni di posa della condotta, sia indispensabile l'impiego di 

ringrossi tra le flange, questi debbono essere di ghisa o di ferro e posti in opera con guarnizioni su entrambe le facce. 

E' vietato ingrassare le guarnizioni. 

I dadi dei bulloni saranno stretti gradualmente e successivamente per coppie di bulloni posti alle estremità di uno 

stesso diametro evitando di produrre anormali sollecitazioni della flangia, che potrebbero provocarne la rottura. 

Stretti i bulloni, la rondella in piombo sarà ribattuta energicamente tutto intorno con adatto calcatoio e col 

martello per ottenere una tenuta perfetta. 

5) Prova d'isolamento e protezione catodica 

Sulle tubazioni metalliche o con armature metalliche munite di rivestimento protettivo esterno, al termine delle 

operazioni di completamento e di eventuale ripristino della protezione stessa, saranno eseguite determinazioni della 

resistenza di isolamento delle tubazioni in opera per tronchi isolati, al fine di controllare la continuità del 

rivestimento protettivo, procedendo alla individuazione ed all'eliminazione dei punti di discontinuità del 

rivestimento. 

Le tubazioni suddette, nei casi in cui la presenza di correnti vaganti o la natura particolarmente aggressiva dei 

terreni di posa lascia prevedere elevate possibilità di corrosione, verranno portate in condizioni di immunità cioè tali 

da neutralizzare ogni fenomeno di corrosione, mediante applicazione della protezione catodica. 

A prescindere dal sistema con cui questa verrà eseguita, secondo le prescrizioni del Direttore dei lavori, sarà nei 

suddetti casi comunque realizzata la protezione catodica temporanea, per impedire gli eventuali processi iniziali di 

corrosione che potranno manifestarsi specie nel caso di tempi lunghi intercorrenti fra la posa delle condotte e 

l'applicazione della protezione catodica. 

6) Giunzioni dei tubi 

Verificati pendenza ed allineamento si procederà alla giunzione dei tubi, che dovrà essere effettuata da personale 

specializzato. 

Le estremità dei tubi e dei pezzi speciali da giuntare e le eventuali guarnizioni dovranno essere perfettamente 

pulite. 

La giunzione dovrà garantire la continuità idraulica e il comportamento statico previsto in progetto e dovrà essere 

realizzata in maniera conforme alle norme di esecuzione dipendenti dal tipo di tubo e giunto impiegati nonchè dalla 

pressione di esercizio. 

A garanzia della perfetta realizzazione dei giunti dovranno, di norma, essere predisposti dei controlli sistematici 

con modalità esecutive specificatamente riferite al tipo di giunto ed al tubo impiegato. 

10.8.5 - Prova idraulica della condotta 

1)Puntellamenti ed ancoraggi per la prova 

Prima di procedere al riempimento della condotta per la prova idraulica deve essere eseguito il rinfianco ed il 

rinterro parziale della condotta (ved. art. 66.1) in modo da impedire che la pressione interna di prova provochi lo 

spostamento dei tubi; ed i raccordi corrispondenti alle estremità, alle curve planimetriche ed altimetriche, alle 


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diramazioni ed alle variazioni di diametro devono essere opportunamente puntellati. 

Prima di eseguire gli ancoraggi definitivi in muratura, (ma di quelli che venissero costruiti si dovrà accettare la 

stagionatura, prima della prova) saranno effettuati puntellamenti provvisori sulle pareti dello scavo a mezzo di 

carpenteria in legno o in ferro (p.e. puntelli in ferro telescopici regolabili in lunghezza, martinetti idraulici) per 

facilitare lo smontaggio della condotta nel caso di eventuali perdite. 

Per equilibrare la spinta longitudinale sul terminale della condotta può rendersi talvolta opportuno costruire un 

blocco trasversale in calcestruzzo; in tale caso si provvederà nel blocco stesso un foro per il successivo passaggio, in 

prosecuzione, della condotta. 

Nel caso di raccordi collegati a valvola di interruzione in linea, i raccordi stessi devono essere opportunamente 

ancorati mediante apposite staffe metalliche collegate alle murature del pozzetto, allo scopo di contrastare le spinte 

idrostatiche, derivanti dalla differenza di pressione monte-valle della valvola, generate dalla sua chiusura. 

Per i blocchi di ancoraggio sarà generalmente adottata la forma a pianta trapezia ed altezza costante, con i lati 

maggiore e minore del trapezio di base adiacenti rispettivamente alla parete verticale dello scavo ed alla condotta. 

I blocchi di ancoraggio destinati ad essere sollecitati esclusivamente a compressione saranno realizzati in 

calcestruzzo cementizio non armato dosato a 300 kg di cemento per 1 mc di inerti. 

I blocchi destinati a sollecitazione di trazione e presso-flessione saranno realizzati in calcestruzzo cementizio 

armato. 

Le dimensioni dei blocchi saranno quelle di progetto o stabilite dal Direttore dei lavori. 

2) Tronchi di condotta - Preparazione della prova 

La condotta verrà sottoposta a prova idraulica per tronchi via via completati, della lunghezza ognuno di circa m. 

Si farà in modo di provare tronchi aventi alle estremità nodi o punti caratteristici della condotta, quali incroci, 

diramazioni, sfiati, scarichi, così da avere a disposizione i raccordi ai quali collegare le apparecchiature occorrenti 

alla prova idraulica; in questo caso, quando manchino saracinesche di linea, può essere realizzato il sezionamento del 

tronco da collaudare interponendo temporaneamente, fra due flange piane, un disco di acciaio. 

Se invece le estremità delle condotte non sono costituite da raccordi utilizzabili in via definitiva, occorre chiudere 

provvisoriamente le estremità della condotta con gli opportuni raccordi a flangia (tazza o imbocco) e relativi piatti di 

chiusura aventi un foro filettato (ved. art. 65.4). 

L'Impresa eseguirà le prove dei tronchi di condotta posata al più presto possibile e pertanto dovrà far seguire 

immediatamente alla esecuzione delle giunzioni quella degli ancoraggi provvisori e di tutte le operazioni per le 

prove. 

Il Direttore dei lavori potrà prescrivere dispositivi speciali (come l'esecuzione di blocchi di calcestruzzo - da 

rimuovere in tutto o in parte dopo le prove per eseguire il tratto di tubazione corrispondente alla interruzione - con 

tubi di comunicazione tra l'uno e l'altro muniti di saracinesche per il passaggio dell'acqua). 

L'Impresa dovrà provvedere a sue cure e spese a tutto quanto è necessario (acqua per il riempimento delle 

tubazioni, piatti di chiusura, pompe, rubinetti, raccordi, guarnizioni e manometro registratore ufficialmente tarato) 

per l'esecuzione delle prove e per il loro controllo da parte del Direttore dei lavori. 

Saranno inoltre effettuati, a cura e spese dell'Impresa, la provvista di materiali e tutti i lavori occorrenti per 

sbatacchiature e ancoraggi provvisori delle estremità libere della condotta e dei relativi piatti di chiusura durante le 

prove, curando l'esecuzione di tali operazioni sì da non dare luogo a danneggiamenti della tubazione e di altri 

manufatti. 

3) Disinfezione della condotta 

Per ogni tratto collocato, e comunque per lunghezza non superiore di norma a 500 m, debbono essere posti 20 kg 

di grassello di calce nell'interno della condotta per la sua disinfezione. 

L'acqua di calce sarà scaricata durante i lavaggi. 

Il Direttore dei lavori potrà prescrivere altro sistema di disinfezione. 

L'immissione del grassello o l'adozione di altri sistemi di disinfezione dovranno essere ripetuti tutte le volte che 

debbano rinnovarsi le prove delle condutture. 

4) Riempimento della condotta 

Si riempirà la condotta con acqua immessa preferibilmente dall'estremità a quota più bassa del tronco, per 

assicurare il suo regolare deflusso e per la fuoriuscita dell'aria dall'estremità alta; il riempimento sarà sempre fatto 

molto lentamente per assicurare la completa evacuazione dell'aria . 

Il piatto di chiusura del raccordo sull'estremità alta deve essere forato nel punto più alto corrispondente alla 

sezione interna del tubo e munito di rubinetto di spurgo d'aria. 

In modo analogo occorre assicurare lo spurgo dell'aria in eventuali punti di colmo (sfiati) intermedi della tratta da 

provare e, in alcuni casi, in corrispondenza delle variazioni di diametro. L'immissione dell'acqua deve essere fatta ad 

una discreta pressione (2-3 bar almeno) collegando la condotta alla rete già in esercizio; nel caso di condotte di 


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adduzione esterne si può prelevare l'acqua dai tronchi già collaudati o da vasche, pozzi, corsi d'acqua, mediante 

pompe munite di valvola di fondo. Nella fase di riempimento occorre tenere completamente aperti i rubinetti di 

sfiato. 

Si lascerà fuoriuscire l'acqua dai rubinetti per il tempo necessario affinchè all'interno della condotta non vi siano 

residue sacche d'aria (le quali renderebbero praticamente impossibile la messa in pressione). 

In caso di necessità possono realizzarsi punti di sfiato mediante foratura della condotta in corrispondenza della 

generatrice superiore e posa in opera di "staffe a collare". 

5) Collocazione della pompa e messa in pressione 

Ad avvenuto riempimento della condotta saranno lasciati aperti per un certo tempo gli sfiati per consentire 

l'uscita di ogni residuo d'aria e sarà poi disposta, preferibilmente nel punto più basso di essa, la pompa di prova a 

pistone o a diaframma (del tipo manuale o a motore) munita del relativo manometro registratore ufficialmente tarato. 

La pompa, se posta nel punto di immissione principale (collegamento alla rete, ecc.), va collegata mediante apposita 

diramazione e relative valvole di intercettazione, allo scopo di poter effettuare ulteriori riempimenti della condotta 

senza perdite di tempo per disconnessioni temporanee. 

Agendo sulla leva della pompa (o sull'accensione del motore) si metterà la condotta in carico fino ad ottenere la 

pressione di prova stabilita, che sarà raggiunta gradualmente, in ragione di non più di 1 bar al minuto primo. 

Specie nel periodo estivo e per le condotte sottoposte ai raggi solari nelle ore più calde della giornata, si 

controllerà il manometro, scaricando se necessario con l'apposita valvola della pompa l'eventuale aumento di 

pressione oltre i valori stabiliti. 

Dopo il raggiungimento della pressione richiesta, verrà ispezionata la condotta per accertare che non vi siano in 

atto spostamenti dei puntelli o degli ancoraggi in corrispondenza dei punti caratteristici della condotta. 

6) Le due prove 

La prova idraulica della condotta consisterà di due prove, una a giunti scoperti a condotta seminterrata e l'altra a 

cavo semichiuso, che saranno eseguite ad una pressione pari a 1,5-2 volte la pressione di esercizio. 

Alle prove il Direttore dei lavori potrà richiedere l'assistenza della ditta fornitrice dei tubi. 

Durante il periodo nel quale la condotta sarà sottoposta alla prima prova, il Direttore dei lavori, in contraddittorio 

con l'Impresa, eseguirà la visita accurata di tutti i giunti che, all'inizio della prova, debbono risultare puliti e 

perfettamente asciutti. 

Il buon esito della prima prova sarà dimostrato dai concordi risultati dell'esame dei giunti e dal grafico del 

manometro registratore; non potrà perciò accettarsi una prova in base alle sole indicazioni, ancorchè positive, del 

manometro registratore, senza che sia stata effettuata la completa ispezione di tutti i giunti. 

Qualora la prima prova non abbia dato risultati conformi alle prescrizioni relative ai singoli tipi di tubi, essa 

dovrà essere ripetuta. 

Dopo il risultato favorevole della prima prova, si procederà alla seconda prova a cavo semichiuso (ved. art. 66.1), 

il cui buon esito risulterà dal grafico del manometro registratore. 

Se questa seconda prova non darà risultati conformi alle prescrizioni relative ai singoli tipi di tubo, il cavo dovrà 

essere riaperto, i giunti revisionati o rifatti e il rinterro rinnovato. La prova verrà quindi ripetuta con le stesse 

modalità di cui sopra. 

La sostituzione dei tubi che risultassero rotti o si rompessero durante le prove è a totale carico dell'Impresa, sia 

per quanto riguarda la fornitura del materiale che per la manodopera e l'attrezzatura occorrenti. 

Dopo il risultato favorevole della 1° e 2° prova, per le quali il Direttore dei lavori redigerà "verbale di prova 

idraulica", verrà completato il rinterro. 

10.8.6 - Rinterro 

1) Rinfianco e rinterro parziale (cavallottamento) 

Al termine delle operazioni di giunzione relative a ciascun tratto di condotta ed eseguiti gli ancoraggi, si 

procederà di norma al rinfianco ed al rinterro parziale dei tubi - per circa 2/3 della lunghezza di ogni tubo, con un 

cumulo di terra (cavallotto) - sino a raggiungere un opportuno spessore sulla generatrice superiore, lasciando 

completamente scoperti i giunti. 

Modalità particolari dovranno essere seguite nel caso di pericolo di galleggiamento dei tubi o in tutti quei casi in 

cui lo richieda la stabilità dei cavi. 

Il rinterro verrà effettuato con materiale proveniente dagli scavi, selezionato (privo di sassi, radici, corpi estranei, 

almeno fino a circa 30 cm sopra la generatrice superiore del tubo) o, se non idoneo, con materiale proveniente da 

cava di prestito, con le precauzioni di cui al paragrafo "Posa della Tubazione" su sfilamento tubi. 

Il materiale dovrà essere disposto nella trincea in modo uniforme, in strati di spessore 20-30 cm, 

abbondantemente innaffiato e accuratamente costipato sotto e lateralmente al tubo, per ottenere un buon appoggio 

esente da vuoti e per impedire i cedimenti e gli spostamenti laterali. Per i tubi di grande diametro di tipo flessibile, 


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dovrà essere effettuato in forma sistematica il controllo dello stato di compattazione raggiunto dal materiale di 

rinterro, secondo le prescrizioni del Direttore dei lavori. 

Ove occorra, il rinfianco potrà essere eseguito in conglomerato cementizio magro. 

Saranno in ogni caso osservate le normative UNI nonchè le indicazioni del costruttore del tubo. 

2) Rinterro a semichiusura del cavo 

Eseguita la prima prova a giunti scoperti si procederà al rinterro dei tratti di condotta ancora scoperti, con le 

modalità ed i materiali stabiliti nel precedente punto, ed al rinterro completo di tutta la condotta del tronco sino a 

circa 80 cm sulla generatrice superiore della tubazione, impiegando materiali idonei disposti per strati successivi, 

spianati ed accuratamente compattati dopo avere eliminato le pietre di maggiori dimensioni. 

3) Rinterro definitivo 

Eseguita la prova idraulica si completerà il rinterro con le modalità ed i materiali stabiliti nel precedente punto. 

A rinterro ultimato, nei tronchi fuori strada verranno effettuati gli opportuni ricarichi atti a consentire il ripristino 

del livello del piano di campagna - quale dovrà risultare all'atto del collaudo - dopo il naturale assestamento del 

rinterro. 

Nei tronchi sotto strada si avrà cura di costipare il rinterro, procedendo alle necessarie innaffiature fino al livello 

del piano di posa della massicciata stradale, raggiungendo un grado di compattazione e di assestamento del rinterro 

tale per cui, una volta che sia stato effettuato il ripristino della struttura stradale, il piano di calpestio di questa non 

subisca col tempo e per effetto del traffico anche "pesante" alcuna modifica rispetto all'assetto altimetrico 

preesistente alle operazioni di posa. Nel caso in cui dovessero verificarsi cedimenti, l'Impresa, a sua cura e spese, 

dovrà procedere alle opportune ed ulteriori opere di compattazione ed al ripristino della struttura stradale 

(massicciata, binder, strato di usura), fino all'ottenimento della condizione di stabilità. 

10.9 - Costruzione delle condotte di PVC (Acquedotti e Fognature) 

10.9.1 - Norme da osservare 

Per la movimentazione e la posa dei tubi in PVC (cloruro di polivinile) saranno scrupolosamente osservate le 

prescrizioni contenute nelle Raccomandazioni I.I.P. 

10.9.2 - Movimentazione 

Tutte le operazioni di cui appresso - per trasporto, carico, scarico, accatastamento, ed anche per posa in opera - 

devono essere effettuate con cautela ancora maggiore alle basse temperature (perchè aumentano le possibilità di 

rotture o fessurazione dei tubi). 

10.9.3 - Trasporto 

Nel trasporto bisogna supportare i tubi per tutta la loro lunghezza onde evitare di danneggiare le estremità a causa 

delle vibrazioni. 

Si devono evitare urti, inflessioni e sporgenze eccessive, contatti con corpi taglienti ed acuminati. 

Le imbragature per il fissaggio del carico possono essere realizzate con funi o bande di canapa, di nylon o 

similari; se si usano cavi d'acciaio, i tubi devono essere protetti nelle zone di contatto. Si deve fare attenzione 

affinchè i tubi, generalmente provvisti di giunto ad una delle estremità, siano adagiati in modo che il giunto non 

provochi una loro inflessione; se necessario si può intervenire con adatti distanziatori tra tubo e tubo. 

Nel caricare i mezzi di trasporto, si adagieranno prima i tubi più pesanti, onde evitare la deformazione di quelli 

più leggeri. 

Qualora il trasporto venga effettuato su autocarri, i tubi non dovranno sporgere più di un metro dal piano di 

carico. Durante la movimentazione in cantiere e soprattutto durante il defilamento lungo gli scavi, si deve evitare il 

trascinamento dei tubi sul terreno, che potrebbe provocare danni irreparabili dovuti a rigature profonde prodotte da 

sassi o da altri oggetti acuminati. 

10.9.4 - Carico e scarico 

Queste operazioni devono essere effettuate con grande cura. I tubi non devono essere nè buttati, nè fatti strisciare 

sulle sponde degli automezzi caricandoli o scaricandoli dai medesimi; devono invece essere sollevati ed appoggiati 

con cura. 

10.9.5 - Accatastamento e deposito 

I tubi lisci devono essere immagazzinati su superfici piane prive di parti taglienti e di sostanze che potrebbero 

intaccare i tubi. 


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I tubi bicchierati, oltre alle avvertenze di cui sopra, devono essere accatastati su traversini di legno, in modo che i 

bicchieri della fila orizzontale inferiore non subiscano deformazioni; inoltre i bicchieri stessi devono essere sistemati 

alternativamente dall'una e dall'altra parte della catasta in modo da essere sporgenti (in questo modo i bicchieri non 

subiscono sollecitazioni ed i tubi si presentano appoggiati lungo un'intera generatrice). 

I tubi devono essere accatastati ad un'altezza non superiore a 1,50 m (qualunque sia il loro diametro), per evitare 

possibili deformazioni nel tempo. 

Se i tubi non vengono adoperati per un lungo periodo, devono essere protetti dai raggi solari diretti con schermi 

opachi che però non impediscano una regolare aerazione. 

Qualora i tubi venissero spediti in fasci legati con gabbie, è opportuno seguire, per il loro accatastamento, le 

istruzioni del produttore. Nei cantieri dove la temperatura ambientale può superare agevolmente e per lunghi periodi 

i 25°C, è da evitare l'accatastamento di tubi infilati l'uno nell'altro, che provocherebbe l'ovalizzazione, per eccessivo 

peso, dei tubi sistemati negli strati inferiori. 

10.9.6 - Raccordi e accessori 

I raccordi e gli accessori vengono in generale forniti in appositi imballaggi. Se invece sono sfusi si dovrà evitare, 

in fase di immagazzinamento e di trasporto, di ammucchiarli disordinatamente così come si dovrà evitare che 

possano deformarsi o danneggiarsi per urti tra loro o con altri materiali pesanti. 

10.9.7 - Posa in opera e rinterro 

1) Letto di posa 

Il fondo dello scavo, che dovrà essere stabile, verrà accuratamente livellato in modo da evitare gibbosità ed 

avvallamenti onde consentire che il tubo in PVC vi si appoggi per tutta la sua lunghezza. 

Prima della collocazione del tubo sarà formato il letto di posa per una altezza minima di 10 cm distendendo sul 

fondo della trincea, ma dopo la sua completa stabilizzazione, uno strato di materiale incoerente - quale sabbia o terra 

sciolta e vagliata - che non contenga pietruzze; il materiale più adatto è costituito da ghiaia o da pietrisco di 

pezzatura 10 - 15 mm oppure da sabbia mista a ghiaia con diametro massimo di 20 mm. 

Su tale strato verrà posato il tubo che verrà poi rinfiancato quanto meno per 20 cm per lato e ricoperto con lo 

stesso materiale incoerente per uno spessore non inferiore a 20 cm misurato sulla generatrice superiore. Su detto 

ricoprimento dovrà essere sistemato il materiale di risulta dello scavo per strati successivi non superiori a 30 cm di 

altezza, costipati e bagnati se necessario. 

2) Posa della tubazione 

Prima di procedere alla loro posa in opera, i tubi in PVC devono essere controllati uno ad uno per scoprire 

eventuali difetti. Le code, i bicchieri, le guarnizioni devono essere integre. 

I tubi ed i raccordi devono essere sistemati sul letto di posa in modo da avere un contatto continuo con il letto 

stesso. 

Le nicchie precedentemente scavate per l'alloggiamento dei bicchieri devono, se necessario, essere accuratamente 

riempite, in modo da eliminare eventualmente spazi vuoti sotto i bicchieri stessi. 

3) Rinterro 

Il materiale già usato per la costituzione del letto verrà sistemato attorno al tubo e costipato a mano per formare 

strati successivi di 20-30 cm fino alla mezzeria del tubo, avendo la massima cura nel verificare che non rimangano 

zone vuote sotto al tubo e che il rinfianco tra tubo e parete dello scavo sia continuo e compatto. Durante tale 

operazione verranno recuperate le eventuali impalcature poste per il contenimento delle pareti dello scavo. 

Il secondo strato di rinfianco giungerà fino alla generatrice superiore del tubo. La sua compattazione dovrà essere 

eseguita sempre con la massima attenzione. Il terzo strato giungerà ad una quota superiore per 15 cm a quella della 

generatrice più alto del tubo. La compattazione avverrà solo lateralmente al tubo, mai sulla sua verticale. L'ulteriore 

riempimento sarà effettuato con il materiale proveniente dallo scavo, depurato dagli elementi con diametro superiore 

a 10 cm e dai frammenti vegetali ed animali. 

Gli elementi con diametro superiore a 2 cm, presenti in quantità superiore al 3O%, devono essere eliminati, 

almeno per l'aliquota eccedente tale limite. Le terre difficilmente comprimibili (torbose, argillose, ghiacciate) sono 

da scartare. Il riempimento va eseguito per strati successivi di spessore pari a 30 cm che devono essere compattati ed 

eventualmente bagnati per lo spessore di 1 m (misurato dalla generatrice superiore del tubo). 

Infine va lasciato uno spazio libero per l'ultimo strato di terreno vegetale. 

10.9.8 - Pozzetti, giunzioni e prova delle condotte in PVC per acquedotto 

1) Pozzetti 

Nei pozzetti da costruire per il contenimento di apparecchiature idrauliche (scarichi, sfiati, ecc.) lungo la condotta 

in PVC per acquedotti, è indispensabile che i due tronchetti di acciaio calibrato a flangia - che vanno collocati per 


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collegarsi da una parte con la tubazione in PVC (un tronchetto mediante giunto meccanico e l'altro tronchetto 

mediante giunto scorrevole con guarnizione elastomerica) e dall'altra parte con la saracinesca o lo sfiato, ecc. 

mediante giunto a flangia - fuoriescano, per la parte flangiata, dalla muratura verso l'interno del pozzetto. 

2) Giunzioni 

Le giunzioni delle tubazioni di PVC per acquedotti saranno eseguite, a seconda del tipo di giunto stabilito, con le 

seguenti modalità. 

A) Giunti a bicchiere e a manicotto a scorrimento assiale con tenuta mediante guarnizioni elastomeriche 

a) Verificare che le estremità dei tubi siano smussate correttamente; 

b) provvedere ad una accurata pulizia delle parti da congiungere, assicurandosi che esse siano integre; se già 

inserita, togliere provvisoriamente la guarnizione di tenuta; 

c) segnare sulla parte maschia del tubo una linea di riferimento procedendo come segue: 

- si introduce il tubo nel bicchiere fino a rifiuto, segnando la posizione raggiunta; 

- si ritira il tubo non meno di 10 mm; 

- si segna in modo ben visibile sul tubo la nuova posizione raggiunta, che è la linea di riferimento; 

d) inserire la guarnizione elastomerica di tenuta nell'apposita sede; 

e) lubrificare la superficie interna della guarnizione e la superficie esterna della punta con apposito lubrificante 

(acqua saponosa o lubrificante a base di silicone, ecc.); 

f) infilare la punta nel bicchiere fino alla linea di riferimento, facendo attenzione che la guarnizione non esca 

dalla sede. 

B) Giunti a bicchiere e a manicotto del tipo non scorrevole ottenuti mediante incollaggio 

a) Verificare che tubo e bicchiere abbiano diametri di accoppiamento rispondenti alle norme UNI; 

b) verificare che le estremità dei tubi siano smussate correttamente; 

c) pulire accuratamente le superfici di accoppiamento del tubo e del bicchiere con carta vetrata o solventi 

adeguati (molti incollaggi difettosi sono imputabili alla cattiva esecuzione di questa operazione); 

d) introdurre il tubo nel bicchiere fino a battuta e fare un segno sulla superficie dello stesso in corrispondenza 

della bocca del bicchiere. Ciò consente di predeterminare la porzione di tubo che dovrà essere spalmata di collante; 

e) assicurarsi che il collante impiegato non sia un adesivo ma realizzi una saldatura chimica; 

f) spalmare il collante, con un pennello di dimensioni adeguate, in maniera uniforme sulla superficie interna 

del bicchiere e sulla superficie esterna del tubo in corrispondenza della zona precedentemente marcata, avendo cura 

di accertarsi che non resti un'eccessiva quantità di collante nell'interno del bicchiere; 

g) introdurre immediatamente il tubo nel bicchiere fino a battuta. Dopo questa operazione è opportuno non 

sottoporre a tensioni il collegamento effettuato. Prima di mettere l'impianto in esercizio è consigliabile attenersi alle 

istruzioni del fabbricante relativamente al tempo di consoìidamento del collante. 

C) Giunti a serraggio meccanico tipo 

Qualunque sia la forma esterna ed il tipo di serraggio con cui questo giunto è realizzato è necessario che la sua 

lunghezza utile, ossia la distanza assiale fra le due guarnizioni, sia non inferiore alla somma delle massime possibili 

variazioni lineari dei due tronchi da congiungere più una quantità variabile dai 30 ai 100 mm in relazione al diametro 

dei tronchi stessi. 

Provvedere ad un'accurata pulizia delle parti da congiungere, assicurarsi che esse siano integre, infilare le due 

estremità nel giunto meccanico assicurandosi che ciascuna di esse sia introdotta per una lunghezza corrispondente ad 

almeno 1/3 della lunghezza del manicotto senza però che vengano a contatto fra di loro; infilare i bulloni, le rondelle 

ed i dadi attuandone il serraggio a croce. 

D) Giunti con ancoraggio mediante anello o ghiera di graffaggio 

a) Tagliare il tubo nella lunghezza richiesta. Per il montaggio dei raccordi di misure medie e grandi, la parte 

terminale del tubo dovrà essere smussata accuratamente; 

b) separare le parti del raccordo e montarle sul tubo: prima la ghiera, seguita dall'anello di serraggio. Fare 

attenzione che l'anello di serraggio conico sia disposto nella direzione esatta, cioè con la parte terminale maggiore 

verso il raccordo; 

c) infilare il tubo nel corpo del raccordo fino a che non oltrepassi la guarnizione toroidale elastomerica e 

tocchi la battuta interna del corpo del raccordo. Nel caso di misure medie e grandi è bene lubrificare con acqua 

saponata o vasellina la parte terminale del tubo e la guarnizione toroidale elastomerica; 

d) accostare l'anello di serraggio conico al corpo del raccordo. Per fare scivolare meglio l'anello di serraggio, 

dilatarlo con un cacciavite; 

e) avvitare strettamente la ghiera al corpo del raccordo. Per il serraggio finale, nelle misure medie e grandi, 


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dovrà essere usata una chiave a nastro. 

E) Giunti a flangia libera con collare di appoggio o fissa 

Anche per questo tipo di giunto si tenga conto di quanto indicato al punto C): 

a) infilare la fiangia libera nell'estremità del tubo; 

b) unire il collare d'appoggio al tubo procedendo come descritto al punto B); 

c) disporre la guarnizione elastomerica nell'apposita scanalatura del collare; 

d) bullonare effettuando il serraggio a croce. 

3) Collegamento dei tubi in PVC per acquedotto con tubi di altro materiale 

In genere, il collegamento fra tubazioni per acquedotto di diverso materiale avviene a mezzo flange 

opportunamente predisposte, oppure a mezzo di raccordi di PVC o PVC e metallo con una derivazione filettata e 

l'altra per incollaggio. 

Nel giunto di PVC confezionato con bicchiere con guarnizione elastomerica non può essere inserito un normale 

tubo di acciaio perchè di diverse dimensioni. Ne consegue che per la costruzione di tronchetti adatti bisogna 

utilizzare tubi calibrati di acciaio senza saldatura (tubi di precisione) di cui alla norma UNI 2898, oppure calibrare 

opportunamente al tornio tubi di acciaio senza saldatura di cui alla norma UNI 4991, scegliendo in ogni caso i 

diametri adatti. 

Al tronchetto verrà poi saldata una flangia UNI 2223 avente dimensioni opportune, oppure una flangia cieca 

secondo UNI 6093. 

Sarà così possibile "confezionare" un tronchetto di partenza adatto all'unione con saracinesche, idranti, sfiati, T, 

croci, ecc. a mezzo di flangia e connettere il tutto ai tubi di PVC inserendo il tronchetto nel giunto con guarnizione 

elastomerica. 

10.9.9 - Pozzetti, giunzioni, prova e collaudo delle condotte in PVC per fognatura 

1) Pozzetti 

Per i pozzetti di una rete fognaria con tubazione in PVC (che devono essere stagni) le installazioni più frequenti 

sono le seguenti. 

- Pozzetto di linee per ispezione e lavaggio con derivazione a 45°, la cui entrata deve essere chiusa con tappo 

a vite o con un normale tappo per tubi bloccato con una staffa. 

- Pozzetto di linea con immissione di utenza, con o senza acqua di falda. Se l'acqua di falda ha un livello 

superiore, verrà inserito un elemento di tubo di lunghezza adeguata, previo posizionamento di un anello elastomerico 

in modo di garantire la tenuta da e verso l'esterno. 

- Pozzetto di linea con immissione di utenza e cambio, in aumento, di diametro. 

L'aumento può essere ruotato di 180° in modo da determinare un piccolo salto. In presenza di acqua di falda 

vale quanto si è già detto precedentemente. 

- Pozzetto di salto senza o con continuità di materiale. 

- Pozzetto di linea di ispezione e di lavaggio totalmente realizzato in materiale plastico. 

2) Giunzioni 

Le giunzioni delle tubazioni in PVC per fognatura saranno eseguite, a seconda del tipo di giunto, con le seguenti 

modalità: 

A) Giunti di tipo rigido (giunto semplice o a manicotto del tipo rigido ottenuto per incollaggio). 

a) Eliminare le bave nella zona di giunzione; 

b) eliminare ogni impurità dalle zone di giunzione; 

c) rendere uniformemente scabre le zone di giunzione, trattandole con carta o tela smerigliate di grana media; 

d) completare la preparazione delle zone da incollare, sgrassandole con solventi adatti; 

e) mescolare accuratamente il collante nel suo recipiente prima di usarlo; 

f) applicare il collante nelle zone approntate, ad avvenuto essiccamento del solvente stendendolo 

longitudinalmente, senza eccedere, per evitare indebolimenti della giunzione stessa; 

g) spingere immediatamente il tubo, senza ruotarlo, nell'interno del bicchiere e mantenerlo in tale posizione 

almeno per 10 secondi; 

h) asportare l'eccesso di collante dall'orlo del bicchiere; 

i) attendere almeno un'ora prima di maneggiare i tubi giuntati; 

l) effettuare le prove idrauliche solo quando siano trascorse almeno 24 ore. 

B) Giunti di tipo elastico (giunto semplice od a manicotto del tipo elastico con guarnizione elastomerica). 

a) Provvedere ad una accurata pulizia delle parti da congiungere, assicurandosi che siano integre: togliere 

provvisoriamente la guarnizione elastomerica qualora fosse presente nella sua sede; 

b) segnare sulla parte maschio del tubo (punta), una linea di riferimento. A tale scopo si introduce la punta nel 


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bicchiere fino a rifiuto, segnando la posizione raggiunta. Si ritira il tubo di 3 mm per ogni metro di interasse. Tra due 

giunzioni (in ogni caso tale ritiro non deve essere inferiore a 10 mm), si segna sul tubo tale nuova posizione che 

costituisce la linea di riferimento prima accennata; 

c) inserire in modo corretto la guarnizione elastomerica di tenuta nella sua sede nel bicchiere; 

d) lubrificare la superficie interna della guarnizione e la superficie esterna della punta con apposito lubrificante 

(grasso od olio siliconato, vaselina, acqua saponosa, ecc.); 

e) infilare la punta nel bicchiere fino alla linea di riferimento, facendo attenzione che la guarnizione non esca 

dalla sua sede. La perfetta riuscita di questa operazione dipende esclusivamente dal preciso allineamento dei tubi e 

dall'accurata lubrificazione; 

f) le prove idrauliche possono essere effettuate non appena eseguita la giunzione. 

Per effettuare tanto una giunzione rigida quanto una giunzione elastica, il tubo alla sua estremità liscia va 

tagliato normalmente al suo asse con una sega a denti fini oppure con una fresa. L'estremità così ricavata, per essere 

introdotta nel rispettivo bicchiere, deve essere smussata secondo un'angolazione precisata dalla ditta costruttrice 

(normalmente 15°) mantenendo all'orlo uno spessore (crescente col diametro), anch'esso indicato dal produttore. 

3) Collegamento dei tubi in PVC per fognatura con tubi di altro materiale 

Per il collegamento con tubo di ghisa, a seconda che questo termini con un bicchiere o senza il bicchiere, si usano 

opportune guarnizioni doppie (tipo Mengering) oppure si applica una guarnizione doppia e un raccordo di riduzione. 

Per il collegamento con tubi di gres o di altro materiale si usa un raccordo speciale; lo spazio libero tra bicchiere 

e pezzo conico speciale viene riempito con mastice a base di resine poliestere o con altri materiali a freddo. 

Per i collegamenti suddetti si seguiranno gli schemi indicati nelle Raccomandazioni I.I.P. per fognature (ved. 

nota NI (2) ad art. 38). 

4) Prova idraulica della condotta in PVC per fognatura 

La tubazione verrà chiusa alle due estremità con tappi a perfetta tenuta, dotati ciascuno di un raccordo con un 

tubo verticale per consentire la creazione della pressione idrostatica voluta. 

La tubazione dovrà essere adeguatamente ancorata per evitare qualsiasi movimento provocato dalla pressione 

idrostatica. 

Il riempimento dovrà essere accuratamente effettuato dal basso in modo da favorire la fuoriuscita dell'aria 

curando che, in ogni caso, non si formino sacche d'aria. 

Una pressione minima di 0,3 m d'acqua (misurata al punto più alto del tubo) sarà applicata alla parte più alta 

della canalizzazione ed una pressione massima non superiore a 0,75 m d'acqua sarà applicata alla parte terminale più 

bassa. 

Nel caso di canalizzazioni a forti pendenze, il Direttore dei lavori potrà ordinare l'esecuzione della prova per 

sezioni onde evitare pressioni eccessive. 

Il sistema dovrà essere lasciato pieno d'acqua almeno un'ora prima di effettuare qualsiasi rilevamento. 

La perdita d'acqua, trascorso tale periodo, sarà accertata aggiungendo acqua, ad intervalli regolari, con un 

cilindro graduato e prendendo nota della quantità necessaria per mantenere il livello originale. 

La perdita d'acqua non deve essere superiore a 3 l/km per ogni 25 mm di diametro interno, per 3 bar e per 24 ore. 

In pratica la condotta si ritiene favorevolmente provata quando, dopo un primo rabbocco per integrare gli 

assestamenti, non si riscontrano ulteriori variazioni di livello. 

Per i pozzetti, la prova di tenuta si limita al riempimento del pozzetto con acqua ed alla verifica della 

stazionarietà del livello per un tempo non inferiore a 45 minuti primi. La variazrone di livello non deve essere 

superiore al 5%. 

5) Verifiche, in sede di collaudo, della condotta in PVC per fognatura 

In sede di collaudo dell'opera appaltata, sarà verificata la perfetta tenuta idraulica della tubazione e la 

deformazione diametrale; questa deve essere inferiore ai valori consigliati dalla raccomandazione ISO/DTR 7073 

riportati nella seguente tabella. 

Tipo Deformazione diametrale delta D/D 

UNI dopo 1 ÷ 3 mesi 

5% medio 

dopo 2 anni 

303/1 

8% max. locale 10% max. 

303/2 5% max 8% max. 


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La verifica può essere effettuata mediante strumenti meccanici (sfera o doppio cono) o mediante strumenti ottici 

(telecamere). 

Dalla verifica possono essere escluse, per difficoltà di esecuzione, le tratte che comprendono i pezzi speciali. 

Possono essere ammessi valori di deformazione, misurata due anni dopo l'installazione, superiori a quelli 

massimi sopra stabiliti, ma non oltre 1,25 volte, se si accerta che tale deformazione è dovuta ad un sovraccarico 

locale o ad un assestarmento diseguale determinato dalla diversa resistenza dei letti di posa (con una conseguente 

flessione longitudinale), per cui si può dimostrare che la durata dell'installazione non è intaccata. 

10.10 - Costruzione delle condotte in PEAD (Acquedotti e Fognature) 

10.10.1 - Norme da osservare 

Per la movimentazione, la posa e la prova delle tubazioni in PEAD (polietilene ad alta densità) saranno osservate 

le prescrizioni contenute nelle Raccomandazioni I.I.P. 

10.10.2 - Movimentazione 

1) Trasporto 

Nel trasporto dei tubi in PEAD i piani di appoggio devono essere privi di asperità. I tubi devono essere 

appoggiati evitando eccessive sporgenze al di fuori del piano di carico. 

I tubi in rotoli devono essere appoggiati preferibilmente in orizzontale. 

Le imbragature per il fissaggio del carico possono essere realizzate con funi o bande di canapa o di nylon o 

similari, adottando gli opportuni accorgimenti in modo che i tubi non vengano mai direttamente a contatto con esse 

per non provocare abrasioni o danneggiamenti. 

2) Carico e scarico 

Se il carico e lo scarico dai mezzi di trasporto e comunque la movimentazione vengono effettuati con gru o col 

braccio di un escavatore, i tubi devono essere sollevati nella zona centrale con un bilancino di ampiezza adeguata. 

Se queste operazioni vengono effettuate manualmente, si eviterà in ogni modo di fare strisciare i tubi sulle 

sponde del mezzo di trasporto o comunque su oggetti duri e aguzzi. 

3) Accatastamento 

Il piano di appoggio dovrà essere livellato ed esente da asperità e soprattutto da pietre appuntite. L'altezza di 

accatastamento per i tubi in barre non deve essere superiore a 2 m qualunque sia il loro diametro. 

Per i tubi in rotoli appoggiati orizzontalmente, l'altezza può essere superiore ai 2 m. 

Quando i tubi vengono accatastati all'aperto per lunghi periodi, dovranno essere protetti dai raggi solari. 

Nel caso di tubi di grossi diametri (oltre 500 m), le loro estremità saranno armate internamente onde evitare 

eccessive ovalizzazioni. 

4) Raccordi ed accessori 

Per questi pezzi (che vengono forniti in genere in appositi imballaggi), se sono forniti sfusi, si dovrà avere cura 

nel trasporto e nell'immagazzinamento di non ammucchiarli disordinatamente e si dovrà evitare che possano essere 

deformati o danneggiati per effetto di urti fra di essi o con altri materiali pesanti. 

10.10.3 - Posa in opera e rinterro 

1) Profondità di posa 

La profondità di posa misurata dalla generatrice superiore del tubo in PEAD dovrà essere almeno 1,00 m ed in 

ogni caso sarà stabilita dal Direttore dei lavori in funzione dei carichi dovuti a circolazione, del pericolo di gelo e del 

diametro della tubazione. 

In corso di lavoro, nel caso che si verifichino condizioni più gravose di quelle previste dalle norme vigenti e 

sempre che tali condizioni riguardino tronchi di limitata ampiezza per cui sussista la convenienza economica di 

lasciare invariati gli spessori previsti in sede di progettazione, si deve procedere ad opera di protezione della 

canalizzazione tale da ridurre le sollecitazioni sulle pareti del tubo ai valori stabiliti per la classe di spessori 

prescelta. 

Ad esempio, in caso di smottamento o di frana che allarghi notevolmente la sezione della trincea nella parte 

destinata a contenere la tubazione, si potranno costruire da una parte e dall'altra della tubazione stessa, fino alla 

quota della generatrice superiore, muretti di pietrame o di calcestruzzo atti a ridurre opportunamente la larghezza 

della sezione di scavo. 

In caso di attraversamento di terreni melmosi o di strade con traffico capace di indurre sollecitazioni di entità 

dannose per la tubazione, questa si potrà proteggere con una guaina di caratteristiche idonee da determinare di volta 


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in volta anche in rapporto alla natura del terreno. 

In caso di altezza di rinterro minore del valore minimo sopra indicato, occorre utilizzare tubi di spessore 

maggiore o fare assorbire i carichi da manufatti di protezione. 

2) Letto di posa 

Prima della posa in opera del tubo, sarà steso sul fondo dello scavo uno strato di materiale incoerente, quale 

sabbia o terra sciolta e vagliata, di spessore non inferiore a 15 cm sul quale verrà posato il tubo che verrà poi 

rinfiancato quanto meno per 15 cm per lato e ricoperto con lo stesso materiale incoerente per uno spessore non 

inferiore a 20 cm misurato sulla generatrice superiore. 

Il riempimento successivo dello scavo potrà essere costituito dal materiale di risulta dello scavo stesso per strati 

successivi costipati. 

3) Posa della tubazione 

L'assiemaggio della condotta può essere effettuato fuori dallo scavo e quindi la posa della condotta avverrà per 

tratti successivi utilizzando mezzi meccanici. 

Prima di effettuare il collegamento dei diversi elementi della tubazione, tubi e raccordi devono essere controllati 

per eventuali difetti ed accuratamente puliti alle estremità; i tubi inoltre saranno tagliati perpendicolarmente all'asse. 

I terminali dei tratti già collegati che per un qualunque motivo debbano rimanere temporaneamente isolati, 

devono essere chiusi ermeticamente onde evitare l'introduzione di materiali estranei. 

Gli accessori interposti nella tubazione come valvole, saracinesche e simili devono essere sorretti in modo da non 

esercitare alcuna sollecitazione sui tubi. 

Il Direttore dei lavori potrà ordinare la posa in opera di opportuni nastri segnaletici sopra la condotta al fine di 

facilitarne la esatta ubicazione in caso di eventuale manutenzione. 

4) Rinterro 

Tenuto conto che il tubo, dilatandosi in funzione della temperatura del terreno, assume delle tensioni se bloccato 

alle estremità prima del riempimento, si dovrà procedere come segue: 

- il riempimento (almeno per i primi 50 cm sopra il tubo) dovrà essere eseguito su tutta la condotta, nelle 

medesime condizioni di temperatura esterna; esso sarà di norma eseguito nelle ore meno calde della giornata; 

- si procederà, sempre a zone di 20-30 m avanzando in una sola direzione e possibilmente in salita: si lavorerà su 

tre tratte consecutive e si eseguirà contemporaneamente il ricoprimento fino a quota 50 cm sul tubo in una zona, il 

ricoprimento fino a 15 ÷ 20 cm sul tubo nella zona adiacente e la posa della sabbia intorno al tubo nella tratta più 

avanzata; 

- si potrà procedere a lavoro finito su tratte più lunghe solo in condizioni di temperatura più o meno costante. 

Per consentire che il tubo si assesti assumendo la temperatura del terreno, una delle estremità della tratta di 

condotta dovrà essere mantenuta libera di muoversi e l'attacco ai pezzi speciali e all'altra estremità della condotta 

dovrà essere eseguito dopo che il riscoprimento è stato portato a 5 ÷ 6 m dal pezzo stesso da collegare. 

Giunzioni e collegamenti 

1) Giunzioni 

Le giunzioni delle tubazioni in PEAD saranno eseguite, a seconda del tipo stabilito, con le seguenti modalità. 

1.1. Giunzione per saldatura 

Essa deve essere sempre eseguita: 

- da personale qualificato; 

- con apparecchiature tali da garantire che gli errori nelle temperature, nelle pressioni, nei tempi ecc. siano ridotti 

al minimo; 

- in ambiente atmosferico tranquillo (assenza di precipitazioni, di vento, di eccessiva polverosità). 

1.2. Saldatura per polifusione nel bicchiere 

Questo tipo di saldatura si effettua generalmente per la giunzione di pezzi speciali già predisposti per tale sistema 

(v. norma UNI 7612). 

In tale tipo di giunzioni la superficie interna del bicchiere (estremità femmina) e la superficie esterna della 

estremità maschio, dopo accurata pulizia con apposito attrezzo, vengono portate contemporaneamente alla 

temperatura di saldatura mediante elemento riscaldante che dovrà essere rivestito sulle superfici interessate con 

PTFE (politetrafluoroetilene) o similari. 

Le due estremità vengono quindi inserite l'una nell'altra mediante pressione, evitando ogni spostamento assiale e 

rotazione. 

La pressione deve essere mantenuta fino al consolidamento del materiale. La temperatura dell'attrezzo riscaldante 


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sarà compresa nell'intervallo di 250 ± 10°C. 

1.3. Saldatura testa a testa 

E' usata nelle giunzioni fra tubo e tubo e fra tubo e raccordo quando quest'ultimo è predisposto in tal senso. 

Questo tipo di saldatura viene realizzata con termoelementi costituiti in genere da piastre di acciaio inossidabile o 

di lega di alluminio, rivestite con tessuto di PTFE (politetrafluoroetilene) e fibra di vetro, o con uno strato di vernice 

antiaderente. Tali elementi saranno riscaldati con resistenze elettriche o con gas con regolazione automatica della 

temperatura. 

Prima di effettuare le operazioni inerenti alla saldatura, occorrerà fare in modo che tutte le generatrici del tubo 

siano alla medesima temperatura. 

1.3.1. Preparazione delle testate da saldare 

Le testate dei manufatti devono essere preparate per la saldatura testa a testa creando la complanarietà delle 

sezioni di taglio per mezzo di frese che possono essere manuali per i piccoli diametri ed elettriche per i diametri e gli 

spessori più alti; queste ultime devono avere velocità moderata per evitare il riscaldamento del materiale. 

Le testate così predisposte non devono essere toccate da mani o da altri corpi untuosi; nel caso ciò avvenisse 

dovranno essere accuratamente sgrassate con trielina od altri solventi idonei. 

1.3.2. Esecuzione della saldatura 

I due pezzi da saldare vengono quindi messi in posizione e bloccati con due ganasce collegate con un sistema che 

ne permetta l'avvicinamento e che dia una pressione controllata sulla superficie di contatto. 

Il termoelemento viene inserito fra le testate che verranno spinte contro la sua superficie. 

Il materiale passerà quindi allo stato plastico formando un leggero rigonfiamento. 

Al tempo previsto il termoelemento viene estratto e le due testate vengono spinte l'una contro l'altra alla 

pressione sotto indicata fino a che il materiale non ritorna allo stato solido. 

La saldatura non deve essere rimossa se non quando la zona saldata si sia raffreddata spontaneamente alla 

temperatura di circa 60°C. 

Per una perfetta saldatura il PEAD richiede: 

- temperatura superficiale del termoelemento 200 ± 10°C; 

- tempo di riscaldamento variabile in relazione allo spessore; 

- pressione in fase di riscaldamento, riferita alla superficie da saldare, tale da assicurare il continuo contatto delle 

testate sulla piastra (valore iniziale 0,5 kgf/cma). 

1.4 Giunzioni elettrosaldabili 

Tali giunzioni si eseguono riscaldando elettricamente il bicchiere in PEAD nel quale è incorporata una resistenza 

elettrica che produce il calore necessario per portare alla fusione il polietilene; sono consigliabili quando si devono 

assiemare due estremità di tubo che non possono essere rimosse dalla loro posizione (es. riparazioni). 

L'attrezzatura consiste principalmente in un trasformatore di corrente che riporta la tensione adatta per ogni 

diametro di manicotto e ne determina automaticamente i tempi di fusione e sarà impiegata secondo le istruzioni del 

fornitore. 

Per una buona riuscita della saldatura è necessario accertarsi che le superfici interessate alla giunzione (interna 

del manicotto ed esterna dei tubi) siano assolutamente esenti da impurità di qualsiasi genere ed in particolare modo 

prive di umidità ed untuosità. Le parti che si innestano nel manicotto devono essere precedentemente raschiate con 

un coltello affilato onde togliere l'ossidazione superficiale del materiale. 

A saldatura ultimata, la stessa non sarà forzata in alcun modo se non fino a quando la temperatura superficiale 

esterna del manicotto sia spontaneamente scesa sotto i 50°C. 

1.5. Giunzione mediante serraggio meccanico 

Può essere realizzata mediante i seguenti sistemi. 

- Giunti metallici. Esistono diversi tipi di giunti metallici a compressione i quali non effettuano il graffaggio del 

tubo sull'esterno (es. giunti Gibault) e quindi necessitano di una boccola interna. 

Nel caso che il graffaggio venga effettuato sull'esterno del tubo non è indispensabile tale boccola. 

- Raccordi di materia plastica. Sono usati vari tipi di raccordi a compressione di materia plastica, nei quali la 

giunzione viene effettuata con l'uso di un sistema di graffiaggio sulI'esterno del tubo. 

1.6. Giunzione per flangiatura 

Per la flangiatura di spezzoni di tubazione o di pezzi speciali si usano flange scorrevoli infilate su collari saldabili 

in PEAD. 

I collari, data la resistenza che devono esercitare, saranno prefabbricati dal fornitore dei tubi e saranno applicati 


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(dopo l'infilaggio della flangia) mediante saldatura di testa. Le flange saranno quindi collegate con normali bulloni o 

tiranti di lunghezza appropriata, con l'inserimento di idonee guarnizioni in tutti i casi. Le flange, a secondo dell'uso 

della condotta, potranno essere di normale acciaio al carbonio protetto con rivestimento di plastica; a collegamento 

avvenuto, flange e bulloni verranno convenientemente protetti contro la corrosione. 

2) Collegamenti fra tubi in PEAD e tubazioni di altro materiale 

Il collegamento fra tubi in PEAD in pressione e raccordi, pezzi speciali ed accessori di altro materiale (gres, 

amianto cemento, ecc.) avviene generalmente o con una giunzione mediante serraggio meccanico (punto 1.5) o 

mezzo flange con collari predisposti su tubo (punto 1.6). 

In questi casi è preferibile, data la diversità di caratteristiche fra le tubazioni, il collegamento tramite pozzetto di 

ispezione. 

10.10.4 - Ancoraggi e prova delle condotte in PEAD per acquedotto 

Eseguiti i necessari ancoraggi secondo le prescrizioni del Direttore dei lavori, si procederà alla prova idraulica 

della condotta. 

La prova si intende riferita alla condotta con i relativi giunti, curve, T, derivazioni e riduzioni escluso quindi 

qualsiasi altro accessorio idraulico e cioè: saracinesche, sfiati, scarichi di fondo, idranti, ecc. 

La prova idraulica in opera dei tubi in PEAD sarà effettuata a tratte di lunghezza opportuna. 

Come prima operazione si dovrà procedere ad ancorare la condotta nello scavo mediante parziale riempimento 

con terra vagliata, con l'avvertenza però di lasciare i giunti scoperti ed ispezionabili: ciò per consentire il controllo 

della loro tenuta idraulica e per evitare comunque il movimento orizzontale e verticale dei tubi sottoposti a pressione. 

Si procederà quindi al riempimento con acqua dal punto più depresso della tratta, ove verrà installato pure il 

manometro. 

Si avrà la massima cura nel lasciare aperti rubinetti, sfiati ecc. onde consentire la completa fuoriuscita dell'aria. 

Riempita la tratta nel modo sopra descritto la si metterà in pressione a mezzo di una pompa, salendo 

gradualmente di un kgf/cmq al minuto primo fino a raggiungere la pressione di esercizio. 

Questa verrà mantenuta per il tempo necessario per consentire l'assestamento dei giunti e l'eliminazione di 

eventuali perdite che non richiedono lo svuotamento della condotta. 

Prova a 1 ora (preliminare-indicativa) 

Si porterà la tratta interessata alla pressione di prova idraulica (1,5 volte la pressione nominale a 20°C) e si 

isolerà il sistema dalla pompa di prova per un periodo di 1 ora; nel caso di calo di pressione si misurerà il 

quantitativo di acqua occorrente per ripristinare la pressione di prova. 

Tale quantitativo non dovrà superare il quantitativo d'acqua ricavato con la seguente formula: 0,125 1 per ogni 

km di condotta, per ogni 3 bar, per ogni 25 mm di diametro interno. 

Prova a 12 ore 

Effettuata la prova a 1 ora ed avendo ottenuto risultato positivo, si procederà al collaudo a 12 ore lasciando la 

tratta interessata alla pressione di prova (1,5 volte la pressione nominale) per tale periodo. 

Trascorso tale termine, nel caso di calo di pressione, il quantitativo di acqua necessaria per ristabilire la pressione 

di prova non dovrà superare il quantitativo di acqua ottenuto con la precedente formula riferita a 12 ore. Solo in 

quest'ultimo caso, il collaudo sarà da ritenersi positivo. 

10.11 - Camerette/ pozzetti 

Le camerette di ispezione, di immissione, di cacciata e quelle speciali in genere verranno eseguite secondo i tipi e 

con le dimensioni risultanti dal progetto, sia che si tratti di manufatti gettati in opera che di pezzi prefabbricati. 

Nel primo caso il conglomerato cementizio da impiegare nei getti sarà di norma confezionato con cemento tipo 

325 dosato a q.li 2,50 per mc di impasto. Prima dell’esecuzione del getto dovrà aversi cura che i gradini di accesso 

siano ben immorsati nella muratura provvedendo, nella posa, sia di collocarli perfettamente centrati rispetto al 

camino di accesso ed ad esatto piombo tra di loro, sia di non danneggiare la protezione anticorrosiva. 

I manufatti prefabbricati dovranno venire confezionati con q.li 3,50 di cemento 325 per mc di impasto, vibrati su 

banco e stagionati per almeno 28 giorni in ambiente umido. Essi verranno posti in opera a perfetto livello su 

sottofondo in calcestruzzo che ne assicuri la massima regolarità della base di appoggio. Il raggiungimento della 

quota prevista in progetto dovrà di norma venir conseguito per sovrapposizione di elementi prefabbricati di 

prolunga, sigillati fra loro e con il pozzetto con malta di cemento: solo eccezionalmente, quando la profondità della 

cameretta non possa venir coperta con le dimensioni standard delle prolunghe commerciali e limitatamente alla parte 

della camera di supporto al telaio portachiusino, si potrà ricorrere ad anelli eseguiti in opera con getto di cemento o 

concorsi di laterizio. 


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Tanto le camerette prefabbricate quanto quelle eseguite in opera, se destinate all’ispezione od alla derivazione, di 

condotti principali di fognatura, dovranno avere il fondo sagomato a semitubo dello stesso diametro delle tubazioni 

in esse concorrenti e di freccia pari a circa 1/4 del diametro stesso; quelle prefabbricate dovranno inoltre essere 

provviste sui fianchi di alloggiamenti per le tubazioni concorrenti con innesti del medesimo tipo di quelli delle 

tubazioni stesse, restando di norma escluso, salvo contraria disposizione della direzione lavori, di procedere alla 

parziale demolizione delle pareti del pozzetto. 

10.12 - Pozzetti 

— Per l’impianto di illuminazione pubblica saranno del tipo prefabbricato di cemento vibrato delle dimensioni 

minime di cm 40x40x60 dovranno avere fondo perdente a piastre di copertura in calcestruzzo armato del tipo 

asportabile e a tenuta se in sede marciapiede, altrimenti in ghisa se in sede stradale; 

— Per l’impianto delle utenze private ENEL e rete telefonica saranno delle stesse sopradette caratteristiche ma 

delle dimensioni di cm 60x60x120 oppure 120x60x120 con chiusino in acciaio zincato fornito dall’ENEL su 

richiesta dell’Appaltatore e in ghisa se in sede stradale e calcestruzzo se in sede marciapiede per la rete telefonica. 

10.13 - Caditoie e chiusini 

a) Caditoie in calcestruzzo a bocca di lupo: saranno costituite con pietra lisciata cementizia e consteranno di un 

riquadro fisso con adeguata apertura per l’afflusso delle acque e di un chiusino che porterà al centro un anello di 

ferro giacente nell’apposito incavo. 

b) Chiusini a caditoie in ghisa: saranno in ghisa D400 con marchiata la rete tecnologica e l’ente gestore. 

10.14 - Fondazioni stradali in ghiaia o pietrisco e sabbia 

La fondazioni con misti di ghiaia o pietrisco e sabbia dovranno essere formate con uno strato di materiale di 

spessore uniforme e di altezza proporzionata sia alla natura del sottofondo che alle caratteristiche del traffico. Di 

norma lo spessore dello strato da cilindrare non dovrà essere inferiore a cm 20. 

Se il materiale lo richiede per scarsità di legante, sarà necessario correggerlo con materiale adatto, aiutandone la 

penetrazione mediante leggero innaffiamento, tale che l’acqua non arrivi al sottofondo. 

Le cilindrature dovranno essere condotte procedendo dai fianchi verso il centro. A lavoro finito la superficie 

dovrà risultare parallela a quella prevista per il piano viabile e non dovrà discostarsi dalla sagoma di progetto per più 

di 2 cm, nei limiti della tolleranza del 5% in più o meno, purché la differenza si presenti solo saltuariamente. 

I materiali impiegati dovranno comunque rispondere ai requisiti prescritti al Capitolo Vll ed approvati dalla 

direzione lavori. 

10.15 - Massicciata 

Le massicciate saranno eseguite con pietrisco o ghiaia di dimensioni appropriate al tipo di carreggiata da 

formare, indicate in linea di massima nel precedente art. 77. 

A cilindratura finita la massicciata dovrà presentarsi chiusa e ben assestata così da non dar luogo a cedimenti al 

passaggio del compressore. 

10.16 - Massicciata in misto granulometrico a stabilizzazione meccanica 

Per le strade in terra stabilizzate da eseguirsi con misti granulometrici senza aggiunta di leganti, si adopererà 

un’idonea miscela di materiali a granulometria continua a partire dal limo argilla da mm 0,07 sino alla ghiaia 

(ciottoli) o pietrisco con dimensione massima di 50 mm; la relativa curva granulometrica dovrà essere contenuta tra 

le curve limiti che delimitano il fuso di Talbot. 

Lo strato dovrà avere un indice di plasticità tra 6 e 9 per dare garanzie che né la sovrastruttura si disgreghi né, 

quando la superficie sia bagnata, venga incisa dalle ruote, ed in modo da realizzare un vero e proprio calcestruzzo 

d’argilla con idoneo scheletro Iitico. A tale fine si dovrà altresì avere un limite di liquidità inferiore a 35 ed un 

C.B.R. saturo a 2,5 mm di penetrazione non inferiore al 50%. Lo spessore dello strato stabilizzato sarà determinato 

in base alla portanza anche del sottofondo ed ai carichi che dovranno essere sopportati mediante la prova di 

punzonamento C.B.R. su campione compattato preventivamente con il metodo Proctor. 

Il materiale granulometrico tanto che sia tout-venant di cava o di frantoio, tanto che provenga da banchi 

alluvionali opportunamente vagliati il cui savo debba venir corretto con materiali di aggiunta, ovvero parzialmente 

frantumati per assicurare un migliore ancoraggio reciproco degli elementi del calcestruzzo di argilla, deve essere 


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steso in cordoni lungo la superficie stradale. 

Successivamente si procederà al mescolamento per ottenere una buona omogeneizzazione mediante i 

motograders ed alla contemporanea stesura sulla superficie stradale. Infine, dopo conveniente umidificazione in 

relazione alle condizioni ambientali, si compatterà lo strato con rulli gommati o vibranti sino ad ottenere una densità 

in sito non inferiore al 95% di quella massima ottenuta con la prova AASHO modificata. 

10.17 - Cordonate 

Le cordonate in cemento armato per la delimitazione dei marciapiedi avranno lunghezze non inferiori a m 0,60, 

con sezione di cm 12/15x30 a spigolo vivo verso l’interno a smusso a quarto di cerchio (raggio circa un centimetro) 

verso la strada con le superfici viste a cemento martellinato (calcestruzzo a q.li 4,00 di cemento "425" per mc 

d'impasto). 

Il piano superiore presenterà pendenza del 2% verso l’esterno. Le cordonate dei marciapiedi saranno poste in 

opera su sottofondo di calcestruzzo; I’onere di tale getto, e così pure quello dello scavo, del consolidamento e della 

regolazione del piano di posa sono compresi nei prezzi delle cordonate; è pure compreso in detti prezzi l’onere delle 

eventuali demolizioni necessarie per la posa delle cordonate stesse. 

10.18 - Conglomerato bituminoso per pavimentazione flessibile 

Per l’esecuzione dei lavori si osserveranno le seguenti precisazioni: 

— Aggregati: gli aggregati dovranno avere i requisiti prescritti dalle "Norme per l’accettazione dei pietrischi, 

pietrischetti, delle graniglie, della sabbia, degli additivi per costruzioni stradali" del C.N.R. 

— Bitume: il bitume dovrà avere i requisiti prescritti e sarà del tipo di penetrazione accettata dalla direzione dei 

lavori. 

— Strato di collegamento (Binder) conglomerato semiaperto. 

A titolo di base e con le riserve già citate per le miscele dello strato di usura, si prescrive la seguente formula: 

Tipo del vaglio Percentuale in peso di aggreg. pass. per il vaglio a fianco 

segnato 

1" (mm 25,4) 100 

3/4" (mm 19,1) 85-100 

1/2" (mm 12,7) 70- 90 

3/8" (mm 9,52) 60- 80 

n. 4 serie ASTM (mm 4,76) 40- 70 

n. 10 serie ASTM (mm 2,00) 29- 50 

n. 40 serie ASTM (mm 0,47) 15- 40 

n. 80 serie ASTM (mm 0,177) 5- 25 

n. 200 serie ASTM (mm 0,074) 3- 5 

—Tenore del bitume: 

Il tenore del bitume da mescolare negli impasti, espresso in misura percentuale del peso a secco degli aggregati 

di ciascun miscuglio sarà: del 4-6 per lo strato di collegamento (conglomerato semichiuso). 

L’impresa è tuttavia tenuta a far eseguire presso un laboratorio ufficialmente riconosciuto prove sperimentali 

intese a determinare, per il miscuglio di aggregati prescelti, il dosaggio in bitume esibendo alla direzione lavori i 

risultati delle prove con la relativa documentazione ufficiale. 

La direzione lavori si riserva di approvare i risultati ottenuti e di far eseguire nuove prove senza che tale 

approvazione riduca la responsabilità dell’impresa relativa al raggiungimento dei requisiti finali dei conglomerati in 

opera. 

— Strato di usura: 

Il conglomerato bituminoso chiuso destinato alla formazione dello strato di usura dovrà avere i seguenti requisiti: 

1) elevatissima resistenza meccanica interna, e cioè capacità a sopportare senza deformazioni permanenti le 

sollecitazioni trasmesse dalle ruote dei veicoli; 

2) elevatissima resistenza all’usura superficiale; 

3) sufficiente ruvidità della superficie, per evitare lo slittamento delle ruote; 

4) grandissima stabilità; 

5) grande compattezza; il volume dei vuoti residui a costipamento finito non dovranno eccedere il 16%; 

6) impermeabilità praticamente totale; un campione sottoposto alla prova con colonna di acqua di 10 cm di 

altezza dopo 72 ore 


Progetto esecutivo



non deve presentare tracce di passaggio di acqua. 

Lo strato ultimato dovrà risultare di spessore uniforme e delle dimensioni precisate nell’elenco dei prezzi. 

— Formazione e confezione degli impasti: 

Si useranno impianti speciali per la preparazione del conglomerato bituminoso a caldo, che a giudizio della 

direzione lavori siano di capacità proporzionata ai programmi di produzione e tali da assicurare l’essicamento, la 

depolverizzazione degli inerti ed il riscaldamento degli stessi e del bitume, con verifica della temperatura nonché 

l’esatta costante composizione degli impasti. 

Dal miscelatore l’impasto passerà in una tramoggia in carico e successivamente sui mezzi di trasporto. 

Resta inteso che l’impresa è sempre soggetta all’obbligo contrattuale delle analisi presso i laboratori ufficiali. 

L’impresa è inoltre obbligata per suo conto a tenere sempre sotto controllo e verifica le caratteristiche della 

miscela. 

Gli accertamenti dei quantitativi di leganti bituminosi e di inerti, nonché degli spessori dei conglomerati 

bituminosi e dei manti saranno eseguiti dalla direzione lavori nei modi che essa giudicherà opportuni. 

Resta in ogni caso convenuto, indipendentemente da quanto possa risultare dalle prove di laboratorio e dal 

preventivo benestare della direzione dei lavori sulla fornitura del bitume e di pietrischetto e graniglia, che l’impresa 

resta contrattualmente responsabile della buona riuscita dei lavori e pertanto sarà obbligata a rifare tutte quelle 

applicazioni che, dopo la loro esecuzione, non abbiano dato soddisfacenti risultati e si siano deteriorate. 

— Posa in opera degli impasti: 

Si procederà ad una accurata pulizia della superficie da rivestire, mediante energico lavaggio e ventilazione, ed 

alla spalmatura di uno strato continuo di legante di ancoraggio, con l’avvertenza di evitare i danni e le macchiature di 

muri, cordonate, ecc. 

Immediatamente farà seguito lo stendimento dal conglomerato semiaperto per lo strato di collegamento (Binder) 

in maniera che, a lavoro ultimato, la carreggiata risulti perfettamente sagomata con i profili e le pendenze prescritte 

dalla direzione dei lavori. 

Analogamente si procederà per la posa in opera dello strato di usura. 

L’applicazione dei conglomerati bituminosi verrà fatta a mezzo di macchine spanditrici finitrici. 

Il materiale verrà disteso a temperatura non inferiore a 120°. 

Il manto di usura e lo strato di base saranno compressi, con rulli meccanici a rapida inversione di marcia, di peso 

adeguato. 

La rullatura comincerà ad essere condotta a manto non eccessivamente caldo, iniziando il primo passaggio con le 

ruote motrici; 

e proseguendo in modo che un passaggio si sovrapponga parzialmente all’altro, si procederà pure con passaggio 

in diagonale. 

La superficie sarà priva di ondulazione; un’asta rettilinea lunga 4 m posta su di essa avrà la faccia di contatto 

distante al massimo di 5 mm e solo in qualche punto singolare dello strato. 

La cilindratura sarà continuata sino ad ottenere un sicuro costipamento; lo strato di usura, al termine della 

cilindratura, non dovrà 

presentare vuoti per un volume complessivo superiore al 6%. 

10.19 - Armature stradali - corpi illuminanti e loro posa in opera 

Tutte le armature dovranno essere in fusione di alluminio con attacco ad innesto su sbraccio orizzontale se di tipo 

stradale altrimenti con attacco a innesto verticale per i lampioni. 

Tutte dovranno essere provviste di ampio alloggio portareattori, rifasati e completamente stagne. 

Tutte le parti metalliche dovranno essere colorite previo trattamento di fosfatizzazione o di anodizzazione per 

l’alluminio e tutte le viterie dovranno essere in ottone o acciao zincato. 

10.20 - Tubature per cavi elettrici 

Saranno poste in opera, previa regolarizzazione del piano di scavo, su letto di sabbia di spessore minimo cm 5. 

Nella posa in opera si dovrà dare alla tubazione una pendenza da pozzetto a pozzetto in modo da scaricare in questi 

le eventuali infiltrazioni d’acqua. Le giunzioni fra i tubi e il collegamento dei tubi con i pozzetti saranno eseguite 

mediante adatte sigillature. 

10.21 - Giunzione dei cavi 


Progetto esecutivo



L’esecuzione di ciascun giunto deve essere condotta a termine senza interruzione di lavoro; qualora per qualsiasi 

causa ciò non sia possibile, si deve, durante le brevi sospensioni, fasciare accuratamente le fasi con nastro 

impermeabile onde evitare l’entrata di umidità nell’interno del cavo. Durante le eventuali sospensioni notturne, 

I’Appaltatore deve chiudere provvisoriamente il cavo dello spezzone mediante fasciatura con nastri adesivi od 

equivalenti se trattasi di cavi di plastica; tali provvedimenti devono essere presi anche durante eventuali forzate 

sospensioni diurne ogni qualvolta vi sia dubbio sulla stabilità delle condizioni atmosferiche. 

Tutte le operazioni di cui sopra, sono comprese nei compensi dei prezzi allegati. 

Nei giunti fra cavi in plastica, al di sopra della fasciatura con nastri di polietilene si deve ripristinare, con uno 

strato di plastica liquida tale da rendere la giunzione completamente impermeabile all’acqua. 

10.22 - Opere diverse 

10.22.1 - Murature in genere 

Tutte le murature in genere saranno misurate geometricamente a volume, in base a misure prese sul vivo dei muri 

esclusi, cioè gli intonaci, e dedotti i vani di luce maggiori di mq 1,00. 

10.22.2 - Riempimenti di pietrame a secco 

Il riempimento a ridosso di murature per drenaggi e vespai, ecc. con pietrame secco, sarà valutato a mc per il 

volume effettivo in opera. 

10.22.3 - Calcestruzzi di getto 

Saranno pagati in genere a mc, escluso il ferro da impiegare per i cementi armati che sarà pagato a parte a kg sia 

che si tratti di getti per fondazioni, che per murature. 

Nel prezzo dei calcestruzzi semplici ed armati sono sempre compresi tutti gli oneri dei casseri, stampi, 

casseforme e cassette, le armature in legname, i palchi di servizio, nonché la posa in opera a qualunque altezza e 

profondità. 

10.22.4 - Intonaci 

Saranno valutati a mq sia a superficie piana che a superficie curva, in funzione della superficie effettiva dei muri 

intonacati, senza tener conto di rientranze e sporgenze inferiori a cm 10. 

10.22.5 - Demolizioni 

I prezzi si applicano al volume effettivo delle murature da demolire e comprenderanno tutti gli oneri di 

sbadacchiature, puntellamenti ecc. 

10.22.6 - Conglomerati bituminosi, strati di collegamento e di usuraI conglomerati bituminosi, siano essi formati 

per lo strato di collegamento o per il tappeto di usura, verranno valutati secondo la superficie eseguita e 

secondo gli spessori indicati nei singoli prezzi. 

Nei relativi prezzi a mq o a volume sono compresi tutti gli oneri per la fornitura degli inerti e del legante secondo 

le formule accettate o prescritte dalla direzione lavori, la fornitura e la stesa del legante per ancoraggio, il nolo dei 

macchinari funzionanti per la confezione, il trasporto, la stesa e la compattazione dei materiali, la mano d’opera, 

I’attrezzatura e quant’altro occorra per dare il lavoro finito a perfetta regola d’arte. 

Non verranno fatte detrazioni per le aree occupate dai pozzetti stradali, da caditoie e chiusini di fognature ed 

acque. 

10.22.7 - Lavori in ferro e ghisa 

Tutti i lavori in ferro o ghisa saranno in genere valutati a peso, con pesatura diretta fatta in contraddittorio ed a 

spese dell’Appaltatore, con stesura del verbale di pesatura incluse la messa in opera a due mani di verniciatura o 

coloritura su base di preparazione in minio. 

Per il tondino di cemento armato si misureranno le lunghezze effettivamente poste in opera non tenendo conto 

delle giunzioni e sovrapposizioni e si adotteranno i pesi unitari riportati, per i diversi diametri, dal manuale 

dell’ingegnere. 

10.22.8 - Segnaletica orizzontale 

Il lavoro verrà valutato come segue: 

— per la segnaletica orizzontale di nuovo impianto s’intende il lavoro completo di tracciatura e verniciatura, 

mentre per il ripasso olo la verniciatura esclusa la tracciatura; 

— le strisce continue e tratteggiate da cm 12 vengono computate a ml. sullo sviluppo totale; 

— le misurazioni vengono eseguite a mq per gli altri segni, secondo la superficie effettiva delle segnalazioni, ad 


Progetto esecutivo



eccezione di: 

1) scritte misurate secondo il rettangolo che circoscrive la lettera; 

2) frecce misurate secondo il rettangolo che circoscrive la figura; 

3) zebrature non pedonali misurate secondo la figura geometrica contenuta nel perimetro. 

i) Cavi sotterranei 

Verranno misurati a ml seguendo il tracciato e lungo l’asse dello scavo. Nel prezzo indicato nell’allegato elenco 

sono state considerate le maggiori lunghezze per gli sprechi. 

Nel prezzo è pure compresa la nastratura delle derivazioni con nastro Keps o Schotch polivinilico e sopra la 

nastratura verranno dati due strati di plastica liquida. 

10.22.9 - Sostegni 

La posa dei sostegni armature di equipaggiamenti elettrici, di pozzetti, sarà valutata a numero. Nel prezzo delle 

singole voci è compreso l’onere del trasporto dei materiali al posto di impiego, siano essi forniti dall’Appaltatore o 

dall’Amministrazione appaltante presso i propri magazzini. La formazione della messa a terra sarà compresa nel 

prezzo della posta dei sostegni. 

L’impresa è responsabile degli eventuali guasti dei materiali stessi che si verificassero dopo la consegna, che 

s’intende effettuare nei luoghi sopra indicati. 

10.22.10 - Scatole e cassette di derivazione per scavi 

Nei prezzi di posa in opera delle cassette di derivazione su strutture di acciaio o su strutture murarie di qualsiasi 

tipo sono compresi e compensati i seguenti oneri e prestazioni: 

1) esecuzione dei fori di fissaggio necessari; 

2) F.p.o. di tutti gli accessori necessari per il fissaggio della cassetta alle strutture e quindi, dadi, chiodi, perni, 

ecc.; 

3) eventuali lavori di adattamento della cassetta per ottenere la posa in opera di tutti i materiali necessari per 

collegare i cavi alle cassette stesse e pertanto non verranno contabilizzati a parte, essendo compresi nei prezzi in 

appresso indicati, capicorda, morsetti, bocchettoni di ingresso, od altro che potesse occorrere o fosse richiesto dalla 

direzione lavori per ottenere la posa in opera di dette cassette a perfetta regola d’arte. La contabilizzazione verrà fatta 

a numero posto in opera. 

10.22.11 - Armature ed equipaggiamenti elettrici 

Nei prezzi di posa e fornitura delle armature illuminanti è compreso e compensato: 

1) la fornitura e posa di tutti i materiali accessori necessari per eseguire il montaggio della lampada, 

portalampada, alimentatore, reattore, e condensatori nell’interno dell’armatura a piè d’opera; 

2) tutte le prestazioni necessarie per eseguire le prove di funzionamento e regolazione del complesso illuminante 

sia a piè d’opera sia in opera; 

3) tutte le prestazioni necessarie per la fornitura di tutti gli attrezzi quali scale, bilancini, ecc. occorrenti per la 

posa in opera di tutte le apparecchiature (lampada, porta lampada, alimentatore) ecc. 

10.22.12 - Camerette 

Le camerette d’ispezione verranno valutate a ml di altezza netta misurata dalla quota del piano di scorrimento del 

liquame al piano di posa della boccaperta in ghisa. 

Per tutte le opere non espressamente citate e descritte nei precedenti articoli si farà riferimento alle prescrizioni di 

cui al relativo prezzo unitario di tariffa. 

10.23 - Prestazioni dl manodopera in economia 

Le prestazioni in economia diretta saranno assolutamente eccezionali e potranno verificarsi solo per lavori del 

tutto secondari; in ogni caso non verranno riconosciute e compensate se non corrisponderanno ad un preciso ordine 

ed autorizzazione preventiva della direzione lavori. 

Per dette prestazioni si applicheranno i prezzi vigenti alla data della prestazione medesima e determinati sulla 

base dei costi rilevati periodicamente e pubblicati a cura del Genio civile della provincia in cui i lavori hanno luogo. 

Detti costi saranno aumentati del 13% per spese generali e del 10% per utili impresa. Alla percentuale per spese 

generali e utili si applicherà il rialzo od il ribasso contrattuale. 

10.24 - Segnaletica stradale 


Progetto esecutivo



I lavori dovranno venire eseguiti da personale specializzato e conformi alle disposizioni del codice della strada e 

del regolamento d’attuazione. 

Il direttore dei lavori potrà impartire disposizioni sull’esecuzione dei lavori e l’ordine di precedenza da dare ai 

medesimi. Gli stessi potranno essere ordinati in più volte, a seconda delle particolari esigenze varie, per esecuzioni 

anche di notte, senza che l’impresa possa pretendere prezzi diversi da quelli fissati nel presente Capitolato. 

La segnaletica orizzontale dovrà avvenire previa pulitura del manto stradale interessato, eseguita mediante idonee 

macchine tracciatrici ed ubicata come prescritto dalla direzione dei lavori. 

Tutti i sostegni metallici devono essere posti in opera su plinto di calcestruzzo dosato a q.li 2,50/mc delle 

dimensioni opportune ed a giudizio insindacabile della direzione dei lavori. 

La lunghezza dell’incastro sara stabilita di volta in volta dalla Direzione dei lavori, e dove occorra dovranno 

essere predisposti dei fori per il passaggio di cavi elettrici. 

Tutti i supporti metallici dei segnali stradali dovranno essere fissati ai relativi sostegni mediante le apposite staffe 

e bulloneria di dotazione, previa verifica della verticalità del sostegno stesso. 

L’asse verticale del segnale dovrà essere parallelo e centrato con l’asse del sostegno metallico. 

Il supporto metallico dovrà essere opportunamente orientato secondo quanto indicato dalla direzione dei lavori. 

Tutti i manufatti riguardanti la segnaletica verticale dovranno essere posti in opera a regola d’arte e mantenuti 

dall’impresa in perfetta efficienza fino al collaudo. 

CAP. 11 - NORME TECNICHE PER L’IMPIANTISTICA 

11.1 - Impianto di scarico acque meteoriche 

11.1.1 - Impianto di scarico acque meteoriche 

In conformità alla legge n. 46 del 5 marzo 1990 gli impianti idrici ed i loro componenti devono rispondere alle 

regole di buona tecnica; le norme UNI sono considerate norme di buona tecnica. 

Si intende per impianto di scarico acque meteoriche l'insieme degli elementi di raccolta, convogliamento, eventuale 

stoccaggio e sollevamento e recapito (a collettori fognari, corsi d'acqua, sistemi di dispersione nel terreno). L'acqua 

può essere raccolta da coperture o pavimentazioni all'aperto. 

Il sistema di scarico delle acque meteoriche deve essere indipendente da quello che raccoglie e smaltisce le acque 

usate ed industriali. Esso deve essere previsto in tutti gli edifici ad esclusione di quelli storico-artistici. 

Il sistema di recapito deve essere conforme alle prescrizioni della pubblica autorità in particolare per quanto attiene 

la possibilità di inquinamento. 

Gli impianti di cui sopra si intendono funzionalmente suddivisi come segue: 

converse di convogliamento e canali di gronda; 

punti di raccolta per lo scarico (bocchettoni, pozzetti, caditoie, ecc.); 

tubazioni di convogliamento tra i punti di raccolta ed i punti di smaltimento (verticali = pluviali; orizzontali = 

collettori); 

punti di smaltimento nei corpi ricettori (fognature, bacini, corsi d'acqua, ecc.). 

Per la realizzazione delle diverse parti funzionali si utilizzeranno i materiali ed i componenti indicati nei documenti 

progettuali. Qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto od a suo completamento, si rispetteranno le 

prescrizioni seguenti: 

a) in generale tutti i materiali ed i componenti devono resistere all'aggressione chimica degli inquinanti atmosferici, 

all'azione della grandine, ai cicli termici di temperatura (compreso gelo/disgelo) combinate con le azioni dei raggi 

IR, UV, ecc.; 

b) gli elementi di convogliamento ed i canali di gronda, oltre a quanto detto in a), se di metallo devono resistere alla 

corrosione, se di altro materiale devono rispondere alle prescrizioni per i prodotti per le coperture, se verniciate 

dovranno essere realizzate con prodotti per esterno rispondenti al comma a); la rispondenza delle gronde di plastica 

alla norma UNI 9031 soddisfa quanto detto sopra; 

c) i tubi di convogliamento dei pluviali e dei collettori devono rispondere, a seconda del materiale, a quanto indicato 

nell'articolo relativo allo scarico delle acque usate; inoltre i tubi di acciaio inossidabile devono rispondere alle norme 

UNI 6901 e UNI 8317; 


Progetto esecutivo



d) per i punti di smaltimento valgono per quanto applicabili le prescrizioni sulle fognature date dalle pubbliche 

autorità. Per i chiusini e le griglie di piazzali vale la norma UNI EN 124. 

Per la realizzazione dell'impianto si utilizzeranno i materiali, i componenti e le modalità indicate nei documenti 

progettuali, e qualora non siano specificati in dettaglio nel progetto od a suo completamento, si rispetteranno le 

prescrizioni seguenti. Vale inoltre quale prescrizione ulteriore cui fare riferimento la norma UNI 9184. 

Per l'esecuzione delle tubazioni vale quanto riportato nell'articolo impianti di scarico acque usate. I pluviali montati 

all'esterno devono essere installati in modo da lasciare libero uno spazio tra parete e tubo di 5 cm; i passaggi devono 

essere almeno uno in prossimità di ogni giunto ed essere di materiale compatibile con quello del tubo. 

I bocchettoni ed i sifoni devono essere sempre del diametro delIe tubazioni che immediatamente li seguono. Quando 

l'impianto acque meteoriche è collegato all'impianto di scarico acque usate deve essere interposto un sifone. 

Tutte le caditoie a pavimento devono essere sifonate. Ogni inserimento su un collettore orizzontale deve avvenire ad 

almeno 1,5 m dal punto di innesto di un pluviale. 

Per i pluviali ed i collettori installati in parti interne all'edificio (intercapedini di pareti, ecc.) devono essere prese 

tutte le precauzioni di installazione (fissaggi elastici, materiali coibenti acusticamente, ecc.) per limitare entro valori 

ammissibili i rumori trasmessi. 

11.1.1.1 - Controllo del Direttore dei lavori per la realizzazione dell'impianto di scarico delle acque meteoriche 

Nel corso dell'esecuzione dei lavori, con riferimento ai tempi ed alle procedure, verificherà via via che i materiali 

impiegati e le tecniche di esecuzione siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, per le parti destinate a non 

restare in vista o che possono influire irreversibilmente sul funzionamento finale, verificherà che l'esecuzione sia 

coerente con quella concordata (questa verifica potrà essere effettuata anche in forma casuale e statistica nel caso di 

grandi opere). 

Effettuerà o farà effettuare e sottoscrivere in una dichiarazione di conformità le prove di tenuta all'acqua come 

riportato nell'articolo sull'impianto di scarico acque usate. 

Al termine dei lavori eseguirà una verifica finale dell'opera e si farà rilasciare dall'esecutore una dichiarazione di 

conformità dell'opera alle prescrizioni del progetto, del presente capitolato e di altre eventuali prescrizioni 

concordate. 

Il Direttore dei lavori raccoglierà inoltre in un fascicolo i documenti progettuali più significativi, la dichiarazione di 

conformità predetta (ed eventuali schede di prodotti) nonché le istruzioni per la manutenzione con modalità e 

frequenza delle operazioni. 

11.2 - Impianti elettrici e assimilabili 

11.2.1 - Disposizioni generali 

11.2.1.1 - Direzione dei lavori. 

Il Direttore dei lavori per la pratica realizzazione dell'impianto, oltre a coordinamento di tutte le operazioni 

necessarie alla realizzazione dello stesso, deve prestare particolare attenzione alla verifica della completezza di tutta 

la documentazione, ai tempi della sua realizzazione ed a eventuali interferenze con altri lavori. 

Verificherà inoltre che i materiali impiegati e la loro messa in opera siano conformi a quanto stabilito dal progetto. 

Al termine dei lavori si farà rilasciare il rapporto di verifica dell'impianto elettrico, come precisato nella « Appendice 

G » della Guida CEI 64-50=UNI 9620, che attesterà che lo stesso è stato eseguito a regola d'arte. Raccoglierà inoltre 

la documentazione più significativa per la successiva gestione e manutenzione. 

11.2.1.2 - Norme e leggi. 

Gli impianti dovranno essere realizzati in ogni loro parte e nell’insieme in conformità alle leggi, norme, 

prescrizioni, regolamenti e raccomandazioni emanate dagli Enti, agenti in campo nazionale e locale, preposti al 


Progetto esecutivo



controllo ed alla sorveglianza della regolarità della loro esecuzione: 

In particolare si richiama l’obbligo al rispetto delle seguenti disposizioni: 

· Normative ISPESL e ULSS 

· Disposizioni dei vigili del fuoco 

· Legge N.186 dell’1/3/68 

· Legge N.791 del 18/10/77 

· D.M. 17/12/75 “Norme tecniche aggiornate relative all’edilizia scolastica” 

·D. M. 26/8/92 “Norme di prevenzione incendi per l’edilizia scolastica” 

· Norme CEI 

· Norme UNI 

· Legge N.46 del 5 marzo 1990 "Norme per la sicurezza degli impianti" e relativo decreto d’attuazione 

· D.P.R. 547/55 e successive integrazioni 

· D.L. N.626 del 19/9/94 e D.L. N.242/96 e successive modifiche e integrazioni 

· Il regolamento e le prescrizioni Comunali relative alla zona di realizzazione dell'opera. 

I materiali da impiegare nell’esecuzione dell’impianto saranno costruiti a regola d’arte. La conformità alle Norme 

tecniche sarà attestata, dove previsto, dalla marcatura CE, e preferibilmente anche dal Marchio Italiano di Qualità 

(IMQ). 

Qualora durante i lavori, la normativa tecnica fosse oggetto di revisione, l’Impresa dovrà darne immediato avviso 

alla D.L. allo scopo di concordare le eventuali modifiche. 

11.2.1.3 - Qualità dei materiali elettrici. 

Ai sensi dell'art. 2 della legge n. 791 del 18 ottobre 1977 e dell'art. 7 della legge n. 46 del 5 marzo 1990, dovrà essere 

utilizzato materiale elettrico costruito a regola d'arte, ovvero che sullo stesso materiale sia stato apposto un marchio 

che ne attesti la conformità (per esempio IMQ), ovvero abbia ottenuto il rilascio di un attestato di conformità da 

parte di uno degli organismi competenti per ciascuno degli stati membri della Comunità Economica Europea, oppure 

sia munito di dichiarazione di conformità rilasciata dal costruttore. 

I materiali non previsti nel campo di applicazione della legge n. 791/1977 e per i quali non esistono norme di 

riferimento dovranno comunque essere conformi alla legge n. 186/1968. 

Tutti i materiali dovranno essere esenti da difetti qualitativi e di lavorazione. 

11.2.1.4 - Targhette d’individuazione e contrassegni 

L'Impresa installatrice dovrà montare tutte le targhette che saranno richieste dalla D.L., senza alcun onere 

addizionale. 

Sono da prevedersi in particolare: 

- targhette rigide, in alluminio o plastica incisa con pantografo, d’individuazione di tutte le apparecchiature poste 

nei quadri (sia interne sia sporgenti dal fronte) e delle cassette dei vari servizi; 

- simbolo di terra sulle sbarre e sulle eventuali cassette relative; 

- numerazione di tutti i morsetti disponibili; 

- siglatura di tutti i conduttori nei quadri (in partenza dall'apparecchiatura e nei collegamenti alla morsettiera); la 

siglatura dovrà essere fatta preferibilmente con tubetti trasparenti autoestinguenti portaelementi della 

GRAFOPLAST o equivalenti (e non con elementi adesivi); 

- etichette fissate con fascette per individuare le linee della distribuzione ed i conduttori; 


Progetto esecutivo



- targhe d’individuazione della funzione dei comandi d’emergenza; 

- targa d’avviso sui quadri in merito alla loro alimentazione. 

11.2.2 - Caratteristiche tecniche degli impianti e dei componenti. 

11.2.2.1 - Criteri per la dotazione e predisposizione degli impianti. 

Nel caso più generale gli impianti elettrici utilizzatori prevedono: 

punti di consegna ed eventuale cabina elettrica; circuiti montanti, circuiti derivati e terminali; quadro elettrico 

generale e/o dei servizi, quadri elettrici locali o di unità immobiliari; alimentazioni di apparecchi fissi e prese; 

punti luce fissi e comandi; illuminazione di sicurezza, ove prevedibile. 

Con impianti ausiliari si intendono: 

l'impianto citofonico con portiere elettrico o con centralino di portineria e commutazione al posto esterno; 

l'impianto videocitofonico; 

l'impianto centralizzato di antenna TV e MF. 

L'impianto telefonico generalmente si limita alla predisposizione delle tubazioni e delle prese. 

E' indispensabile per stabilire la consistenza e dotazione degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici la definizione 

della destinazione d'uso delle unità immobiliari (ad uso abitativo, ad uso uffici, ad altri usi) e la definizione dei 

servizi generali (servizi comuni: portinerie, autorimesse, box auto, cantine, scale, altri; servizi tecnici: cabina 

elettrica; ascensori; centrali termiche, idriche e di condizionamento; illuminazione esterna ed altri). 

Quali indicazioni di riferimento per la progettazione degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici, ove non 

diversamente concordato e specificato, si potranno assumere le indicazioni formulate dalla Guida CEI 64-50 per la 

dotazione delle varie unità immobiliari e per i servizi generali. 

Sulla necessità di una cabina elettrica e sulla definizione del locale dei gruppi di misura occorrerà contattare l'Ente 

distributore dell'energia elettrica. Analogamente per il servizio telefonico occorrerà contattare la Telecom. 

11.2.2.2 - Criteri di progetto. 

Per gli impianti elettrici, nel caso più generale, è indispensabile l'analisi dei carichi previsti e prevedibili per la 

definizione del carico convenzionale dei componenti e del sistema. 

Con riferimento alla configurazione e costituzione degli impianti, che saranno riportate su adeguati schemi e 

planimetrie, è necessario il dimensionamento dei circuiti sia per il funzionamento normale a regime, che per il 

funzionamento anomalo per sovracorrente. Ove non diversamente stabilito, la caduta di tensione nell'impianto non 

deve essere superiore al 4% del valore nominale. 

E' indispensabile la valutazione delle correnti di corto circuito massimo e minimo delle varie parti dell'impianto. Nel 

dimensionamento e nella scelta dei componenti occorre assumere per il corto circuito minimo valori non superiori a 

quelli effettivi presumibili, mentre per il corto circuito massimo valori non inferiori ai valori minimali eventualmente 

indicati dalla normativa e comunque non inferiori a quelli effettivi presumibili. 

E' opportuno: 

ai fini della protezione dei circuiti terminali dal corto circuito minimo, adottare interruttori automatici con 

caratteristica L o comunque assumere quale tempo d'intervento massimo per essi 0,4s; 

4ai fini della continuità e funzionalità ottimale del servizio elettrico, curare il coordinamento selettivo 

dell'intervento dei dispositivi di protezione in serie, in particolare degli interruttori automatici differenziali. 

Per gli impianti ausiliari e telefonici saranno fornite caratteristiche tecniche ed elaborati grafici (schemi o 

planimetrie). 

11.2.2.3 - Criteri di scelta dei componenti. 

I componenti devono essere conformi alle prescrizioni di sicurezza delle rispettive Norme e scelti e messi in opera 

tenendo conto delle caratteristiche di ciascun ambiente (ad esempio gli interruttori automatici rispondenti alle Norme 


Progetto esecutivo



CEI 23-3, le prese a spina rispondenti alle Norme CEI 23-5 e 23-16, gli involucri di protezione rispondenti alle 

Norme CEI 70-1). 

11.2.2.4 - Tubazioni 

La posa dovrà essere eseguita in modo ordinato seguendo percorsi, per quanto possibile, orizzontali o verticali, 

paralleli o perpendicolari a pareti e soffitti, evitando incroci o accavallamenti non necessari. 

Le giunzioni tra tubi rigidi e tubi flessibili (guaine) dovranno essere fatte con adatti raccordi, previsti dal costruttore 

del tubo flessibile. 

Negli impianti in vista, che sono generalmente del tipo a tenuta almeno IP4X, l’ingresso dei tubi nelle cassette dovrà 

avvenire per mezzo d’adatto imbocco per tubo in modo da non abbassare il grado di protezione previsto per tutto il 

sistema. 

Il diametro delle tubazioni non dovrà essere inferiore a quello riportato sui disegni di progetto. Nei casi in cui non sia 

specificato sui disegni, il diametro interno dei tubi dovrà essere almeno pari ad 1,3 volte il diametro del fascio di 

cavi che si prevede siano infilati nel tubo. 

Allo scopo di facilitare l’infilaggio, non dovranno essere eseguite sui tubi più di due curve da 90° senza 

l’interposizione di una cassetta. 

Analogamente nei tratti rettilinei non dovrà essere superata la lunghezza di 15 m, senza l’interposizione di una 

cassetta. 

E’ ammessa la posa in vista o in controsoffitto solo per tubazioni rigide o per guaine, mentre le tubazioni flessibili 

del tipo corrugato vanno poste esclusivamente sotto muratura. 

I tubi rigidi dovranno essere del tipo pesante con IMQ, con resistenza allo schiacciamento pari ad almeno 750N su 5 

cm a 20°C. 

Dove è richiesto un impianto a tenuta contro l’ingresso di liquidi, le giunzioni dei tubi tra loro e con le cassette 

dovranno essere fatte impiegando accessori, quali raccordi e manicotti, del tipo a tenuta IP65; negli altri casi 

basteranno accessori con tenuta almeno IP40. 

I tubi non incassati devono essere fissati in maniera sicura con supporti protetti contro la corrosione. 

L’interdistanza tra due punti di fissaggio successivi non deve essere superiore ad 80 cm; in ogni caso i tubi devono 

essere fissati in prossimità di ogni giunzione e sia prima sia subito dopo ogni cambiamento di direzione. 

Per il fissaggio devono essere impiegati collari di acciaio zincato o in poliammide fissati a muro con tasselli o a 

strutture; i fissatubo a scatto sono ammessi solo in luoghi protetti dagli urti, quali all’interno di controsoffitti e sotto 

pavimenti galleggianti o anche ad altezze superiori a 2,5 m sopra il piano di camminamento. 

Nei locali umidi o bagnati ed all’esterno, devono essere impiegati solo accessori in materiale isolante, mentre le viti 

di fissaggio devono essere in acciaio nichelato o cadmiato o in ottone. 

I tubi flessibili in PVC corrugato dovranno essere del tipo “pesante” con IMQ. Saranno usati esclusivamente per 

posa sotto traccia oppure entro pareti prefabbricate. 

Le curve dovranno essere ampie; orientativamente il raggio di curvatura deve essere compreso tra 3 e 6 volte il 

diametro nominale del tubo. 

I tubi flessibili a spirale (guaine) dovranno essere del tipo diverso a seconda degli ambienti. 

All’interno, in ambienti ordinari dove si prevedono urti di bassa severità, potranno essere del tipo in plastica morbida 

rinforzata da una spirale di sostegno in PVC rigido (tipo DIFLEX della DIELECTRIX o FX della RTA o simili). 

All’interno, in ambienti dove sono previsti urti di media severità (centrale termica, cucina), potranno essere ancora in 

plastica con spirale di PVC rigido ma di più forte spessore (tipo FP della RTA o simili). 

All’interno, in ambienti dove sono previsti urti di alta severità (condizioni industriali severe) o all’esterno, dovranno 

essere costruiti con guaina in acciaio zincato con rivestimento esterno in PVC liscio. All’esterno dovranno avere 

anche una buona resistenza agli agenti atmosferici (tipo PN della RTA o simili). 

In altri ambienti che presentano particolari condizioni, le guaine dovranno essere del tipo adatto, dichiarate tali dal 

costruttore. 

Per il collegamento a tubi di altro tipo, a canali, a cassette, a morsettiere di motori ecc. dovranno essere impiegati 

esclusivamente i raccordi previsti allo scopo dal costruttore. 


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I raccordi dovranno essere costruiti in materiale isolante per le guaine totalmente in PVC, mentre per le guaine 

metalliche dovranno essere metallici, in ottone nichelato o zincato, provvisti, nei casi in cui costituiscano masse, di 

collegamento all’impianto di terra. 

E' proibito transitare con condutture in adiacenza a tubazioni di fluidi ad elevata temperatura, e di ancorarsi a 

condotti o altre installazioni impiantistiche meccaniche che possono essere rimosse per la manutenzione. 

11.2.2.5 - Canali in acciaio zincato 

Dovranno essere tutti costruiti in conformità alle Norme CEI 23-31 ed avere il Marchio Italiano di Qualità. 

Saranno ottenuti da lamiera di acciaio protetta con zincatura a fuoco Sendzimir con spessore minimo di 0,8 ÷ 1,2 

mm a seconda delle dimensioni. Potrà essere richiesto dalla D.L. di fornire dei canali smaltati con vernici 

autoestinguenti di colore nero o di altro colore non standard. 

Dovranno essere dotati di almeno una bordatura continua sui fianchi che consenta una maggiore tenuta ai carichi. 

Per la sospensione saranno impiegati dei robusti sostegni in acciaio zincato. 

La distanza tra due sostegni non dovrà essere superiore a 2 m e comunque tale che la freccia d’inflessione non risulti 

superiore a 5 mm quando il carico sul canale è di 25 Kg/m. 

Per eseguire cambiamenti di direzione, variazioni di quota e di larghezza, dovranno essere impiegati gli accessori 

allo scopo previsti dal costruttore in modo da ridurre al minimo, e solo nei casi strettamente necessari concordati con 

la D.L., gli interventi quali tagli, piegature ecc. 

In ogni caso i bordi taglienti che possono danneggiare i cavi devono essere ricoperti da spessori coprifilo in materiale 

isolante. 

Per il collegamento di due elementi dovranno essere impiegati non meno di 2x4 bulloni M6 in acciaio zincato o 

cadmiato, con testa tonda e larga posizionata all’interno del canale, completa di rondella. 

Nel computo metrico e negli elaborati grafici verrà indicato quando è necessario dotare il canale di coperchio. 

Questo dovrà essere asportabile per tutta la lunghezza, anche nei punti di attraversamento di pareti. Dovrà essere 

dotato di bordatura così da unirsi al canale per incastro, senza bisogno di viti o di “clips”. 

Nel caso di posa del canale con base rivolta verso il soffitto, il coperchio dovrà essere ancorato con traversini di 

contenimento (Carpaneto TRC o simili) per un più sicuro ancoraggio. 

Dovrà essere garantita la continuità elettrica dei canali e dovrà essere previsto il loro collegamento all’impianto di 

terra. 

11.2.2.6 - Posa cavi su canali 

I cavi dovranno essere posati affiancati ordinatamente. 

Dovranno essere contrassegnati ogni 10÷15 m nei percorsi orizzontali e ad ogni piano in quelli verticali, per mezzo 

d’etichetta fissata con due fascette. Il punto di siglatura dei cavi dovrà essere individuato con un contrassegno da 

apporre, in vista, sul canale. 

Nei tratti verticali o fortemente inclinati e nei canali montati con base rivolta verso il soffitto, i cavi dovranno essere 

fissati ai canali o alle passerelle mediante legatura con collari in poliammide, tipo COLSON della LEGRAND o 

simili. 

11.2.2.7 - Cassette e scatole 

Le cassette saranno di vario tipo a seconda dell'impianto, incassato o in vista, normale o speciale. 

Quelle da incasso a parete, saranno in materiale plastico od in resina, con coperchio in urea bianca fissato con viti e 

andranno installate alla quota di 30 cm sopra il pavimento oppure in alto presso il soffitto, a seconda delle necessità. 

Quelle per impianto in vista e posate all’interno di edifici saranno in materiale plastico a pareti lisce, quelle poste 

all’esterno esposte agli agenti atmosferici, dovranno essere in termoindurente od in lega. Saranno tutte complete di 

raccordi per tubi o di pressacavi con dado, e coperchio con chiusura a vite. Nei locali in cui è previsto l’impiego del 

cavo ad isolamento minerale, le cassette dovranno essere in ottone. 

Tutte le derivazioni delle linee dovranno essere eseguite all'interno di cassette; allo scopo si utilizzeranno in generale 

morsetti a vite isolati approvati dall'IMQ. 

Si richiama l'attenzione sul corretto impiego dei morsetti, seguendo le istruzioni del costruttore, con particolare 


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riferimento al numero massimo di conduttori connettibili ad un morsetto, secondo la loro sezione e la grandezza del 

morsetto (CEI 23-20). 

Le scatole porta frutto saranno complete di telaio in materiale isolante e chiuse con placca. 

Nelle scatole portafrutto è vietato eseguire derivazioni eccetto quelle effettuate su frutti predisposti a tale scopo. 

Le tubazioni dovranno entrare nelle cassette incassate attraverso le parti sfondabili, previste dal costruttore. Il 

numero delle tubazioni entranti o uscenti, non dovrà pertanto superare quello delle parti sfondabili. 

Le cassette dovranno essere poste in opera in posizione tale da essere facilmente apribili e ispezionabili, curando in 

particolare che siano allineate tra loro e parallele a soffitti e a spigoli dei locali. 

Le cassette dovranno essere distinte per i seguenti impianti: 

- energia (luce e f.m.) di sistemi di 1ª categoria 

- impianti speciali a correnti deboli (diffusione sonora, TV, allarmi...) e impianti a bassissima tensione di sicurezza 

(SELV) 

- impianti telefonici e di trasmissione dati. 

Tutte le cassette dovranno essere contrassegnate con targhetta in modo chiaro, con codice alfanumerico indicante gli 

impianti contenuti nella cassetta. La targhetta, nei locali finiti al civile, dovrà essere applicata sulla faccia interna del 

coperchio. 

Di seguito sono proposte alcune siglature; le siglature definitive saranno stabilite in fase di esecuzione del lavoro ed 

in accordo con la D.L. 

Setti di separazione fissi dovranno essere previsti in quelle cassette cui fanno capo impianti di sistemi di categoria 

diversa. 

Comunque le cassette destinate agli impianti telefonico/trasmissione dati dovranno essere distinte da quelle di altri 

tipi di impianto. 

Le sigle che si propongono sono le seguenti: 

- illuminazione normale : LU 

- illuminazione di sicurezza : LS 

- circuiti prese a 220/380V : PR 

- circuiti di f.m. in generale : FM 

- circuiti di potenza a tensione diversa da 220V (es. 12Vca o 24Vcc) : 12ca o 24cc 

- sigla da aggiungere agli impianti sopra scritti per indicare che sono 

alimentati da gruppo di continuità : (/C) 

- telefonico : TP 

- trasmissione dati : TD 

- orologi elettrici : OR 

- citofonico : CIT 

- diffusione sonora : DS 

- TV : TV 

- rivelazione incendio : FU 

- TVCC : TVCC 

- antintrusione/allarme : ALL 


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11.2.2.8 - Comandi e prese 

Saranno del tipo incassato o stagno in vista a seconda dell'ambiente. 

Dovranno essere sempre completi di scatola particolarmente quelli incassati su pareti in materiale combustibile. 

I punti di comando dovranno essere previsti di buona qualità e alta affidabilità di funzionamento, dovranno essere 

conformi alle prescrizioni della norma CEI 23-9 ed in particolare dovranno essere adatti al tipo di carico alimentato. 

11.2.2.9 - Carpenterie metalliche 

Tutti i materiali metallici usati per realizzare i sostegni ed il fissaggio (profilati, tiranti, bulloni, ecc.) delle canaline e 

dei cavidotti dovranno essere zincati o cadmiati o nichelati. 

Tutte le parti metalliche, comprese quelle minute, dei quadri elettrici e delle cassette, dovranno essere accuratamente 

trattate con procedimento chimico di protezione e successiva verniciatura; le parti che non richiedono verniciatura 

dovranno avere protezioni quali zincatura, cadmiatura, ecc. 

11.2.2.10 - Quadri elettrici 

Interruttori, contattori, sezionatori, valvole fusibili, relè dovranno avere le caratteristiche generali descritte nelle 

specifiche e sugli schemi relativi ai vari quadri. 

Gli interruttori automatici dovranno avere il potere di interruzione adeguato ad interrompere la massima corrente di 

c.to c.to. 

Il potere d'interruzione non dovrà comunque essere inferiore a quello indicato sugli schemi in corrispondenza a 

ciascun interruttore. 

Gli interruttori non automatici dovranno avere un potere nominale di chiusura su c.to c.to adeguato. 

Gli interruttori dovranno interrompere tutti i conduttori attivi compreso il neutro. 

Dovranno essere montate protezioni di massima corrente su tutte le fasi; nei circuiti trifasi è vietato impiegare 

protezioni unipolari sul neutro ed in particolare fusibili. 

Gli interruttori differenziali istantanei dovranno essere protetti contro gli sganci intempestivi dovuti a sovratensioni 

transitorie, e dove richiesto sulle tavole grafiche, dovranno anche essere in classe A. 

Tutte le apparecchiature, sia quelle interne sia quelle sporgenti dal fronte del quadro, saranno individuate con 

targhette pantografate. 

Tutti i quadri dovranno essere dotati di una cartellina in plastica contenente lo schema elettrico esecutivo, lo schema 

della morsettiera con la relativa individuazione, e lo schema completo di eventuali circuiti ausiliari con riportate le 

sigle per l'individuazione dei conduttori e delle apparecchiature: tali disegni dovranno essere redatti dalla Ditta 

costruttrice dei quadri al termine dei lavori. 

11.2.2.11 - Corpi illuminanti 

Tutti i corpi illuminanti dovranno essere forniti completi di lampade, di accessori elettrici rifasati e di fusibile di 

protezione. 

Gli starter dovranno essere del tipo elettronico con preriscaldamento (es. tipo Deos della Osram o equivalente). 

Le lampade fluorescenti saranno del tipo ad alta resa ed a basso decadimento del flusso nel tempo (es. serie TLD-NG 

della Philips o equivalenti). La loro temperatura di colore dovrà essere di 3000°K (bianco-calda) negli ambienti con 

un illuminamento medio fino a 400 lux, e di 4000°K (bianco-extra) in quelli con illuminamenti di 500 e più lux; 

l’indice di resa cromatica non dovrà essere inferiore a 80. 

Dove specificatamente richiesto negli elaborati scritto-grafici, i reattori dovranno essere del tipo elettronico. 

Il fusibile di protezione, agevolmente sostituibile, dovrà essere montato su portafusibile fisso. 

L’installatore dovrà fornire in opera i corpi illuminanti incassati in controsoffitto, fissati direttamente alla muratura 

oppure sospesi con tige/catenelle, a seconda degli ambienti. Allo scopo dovrà fornire tutti gli accessori necessari, 

staffe, tasselli, tige ecc. e dovrà anche realizzare i collegamenti flessibili tra la plafoniera e la scatola-centro ad essa 

relativa, per mezzo di spezzone di cavo tipo FROR-450/750V 3G1,5 mm². 

Prima di acquistare i corpi illuminanti, l’installatore dovrà sottoporre all’approvazione della D.L. un campione per 

ogni tipo. 


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11.2.3 - Integrazione degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici nell'edificio. 

11.2.3.1 - Generalità sulle condizioni di integrazione. 

Va curata la più razionale integrazione degli impianti elettrici, ausiliari e telefonici nell'edificio e la loro coesistenza 

con le altre opere ed impianti. 

A tale scopo vanno formulate indicazioni generali relative alle condutture nei montanti (sedi, canalizzazioni separate, 

conduttori di protezione ed altre) o nei locali (distribuzione a pavimento o a parete, altre). 

Per la definizione di tali indicazioni si può fare riferimento alla Guida CEI 64.50 ove non diversamente specificato. 

E' opportuno, in particolare, che prima dell'esecuzione e nel corso dei lavori vengano assegnati agli impianti elettrici 

spazi adeguati o compatibili con quelli per gli altri impianti tecnici, onde evitare interferenze dannose ai fini 

dell'installazione e dell'esercizio. 

11.2.3.2 - Impianto di terra. 

E' indispensabile che l'esecuzione del sistema dispersore proprio debba aver luogo durante la prima fase delle opere 

edili nella quale è ancora possibile interrare i dispersori stessi senza particolari opere di scavo o di infissione ed 

inoltre possono essere eseguiti, se del caso, i collegamenti dello stesso ai ferri dei plinti di fondazione, utilizzando 

così dispersori naturali. 

I collegamenti di equipotenzialità principali devono essere eseguiti in base alle prescrizioni della norma CEI 64.8. 

Occorre preoccuparsi del coordinamento per la realizzazione dei collegamenti equipotenziali, richiesti per tubazioni 

metalliche o per altre masse estranee all'impianto elettrico che fanno parte della costruzione; è opportuno che 

vengano assegnate le competenze di esecuzione. 

Si raccomanda una particolare cura nella valutazione dei problemi di interferenza tra i vari impianti tecnologici 

interrati ai fini della corrosione. Si raccomanda peraltro la misurazione della resistività del terreno. 

11.2.3.3 - Impianto di protezione contro le scariche atmosferiche. 

Nel caso tale impianto fosse previsto, esso deve essere realizzato in conformità alle disposizioni della legge n. 46 del 

5 marzo 1990. E' opportuno predisporre tempestivamente l'organo di captazione sulla copertura ed adeguate sedi per 

le calate, attenendosi alle distanze prescritte dalle norme CEI 81.1. Si fa presente che le suddette norme prevedono 

anche la possibilità di utilizzare i ferri delle strutture edili alle condizioni indicate al punto 1.2.17 della norma stessa. 

11.3 - Impianti ascensore, montacarichi, scale e marciapiedi mobili 

11.3.1 - Impianti di ascensore, montacarichi, scale e marciapiedi mobili 

11.3.1.1 - Classificazione. 

Secondo le leggi attualmente in vigore, gli impianti, relativamente agli scopi ed usi, sono classificati nel modo 

seguente: 

in servizio privato: comprendenti tutti gli impianti installati in edifici pubblici e privati a scopi ed usi privati, 

anche se accessibili al pubblico; 

in servizio pubblico: comprendenti tutti gli impianti adibiti ad un pubblico trasporto. 

11.3.1.2 - Definizioni. 

Ascensore: impianto di sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente inclinate, 

adibito al trasporto di persone o di cose, fra due o più piani. 

Montacarichi: impianto di sollevamento fisso, avente cabina mobile fra guide verticali o leggermente inclinate, 

adibito al trasporto di sole cose, fra due o più piani. 

Scala mobile: installazione azionata da motore, provvista di gradini in movimento senza fine, per il trasporto di 

passeggeri in salita o discesa. 

Marciapiede mobile: installazione azionata da motore, provvista di superficie in movimento senza fine (per 


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esempio segmenti, tappeto) per il trasporto di passeggeri fra due punti allo stesso o diverso livello. 

11.3.2 - Disposizioni generali per l'impianto e l'esercizio. 

11.3.2.1 - Ascensori e montacarichi. 

Gli ascensori e montacarichi in servizio privato sono soggetti alle seguenti disposizioni: 

- Legge 30 aprile 1999, n. 162 che costituisce il regolamento recante per l’attuazione della direttiva 95/16/CE sugli 

ascensori e di semplificazione dei procedimenti per la concessione del nulla osta per ascensori e montacarichi, 

nonché della relativa licenza di esercizio; 

- UNI EN 81-1 “Regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione degli ascensori e dei montacarichi – 

ascensori elettrici” 

- UNI EN 81 Parte seconda “Regole di sicurezza per la costruzione e l’installazione degli ascensori e montacarichi – 

ascensori idraulici”. 

- per quanto applicabile Legge 24 ottobre 1942, n. 1415 che determina gli impianti soggetti alle norme e stabilisce le 

prescrizioni di carattere generale; 

- per quanto applicabile D.P.R. 24 dicembre 1951, n. 1767 che costituisce il regolamento amministrativo per 

l'applicazione della legge; 

- per quanto applicabile D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497, che costituisce il regolamento tecnico per l'applicazione 

della legge; 

- per quanto applicabile D.M. 28 maggio 1979, che integra il D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497, per gli ascensori 

idraulici; 

- per quanto applicabile D.M. 9 dicembre 1987, n. 587, per gli ascensori elettrici; 

- Legge 5 marzo 1990, n. 46. 

- 

Gli ascensori e montacarichi in servizio pubblico sono soggetti alle seguenti disposizioni: 

- Legge 23 giugno 1927, n. 1110 - Provvedimenti per la concessione all'industria privata dell'impianto ed esercizio di 

funicolari aeree e di ascensori in servizio pubblico. 

- D.M. 5 marzo 1931- Norme per l'impianto e l'esercizio, in servizio pubblico, degli ascensori destinati al trasporto di 

persone. 

11.3.2.2 - Scale e marciapiedi mobili. 

La norma UNI EN 115 stabilisce le norme di sicurezza per la costruzione e l'installazione di scale mobili e 

marciapiedi mobili. 

Le scale e marciapiedi mobili in servizio privato non sono soggette ad alcuna normativa cogente, le scale mobili in 

servizio pubblico sono soggette al D.M. 18 settembre 1975 che stabilisce le norme tecniche di sicurezza per la 

costruzione e l'esercizio delle scale mobili in servizio pubblico. I marciapiedi mobili in servizio pubblico non sono 

soggetti ad alcuna normativa cogente. 

11.3.3 - Caratteristiche tecniche degli impianti. 

11.3.3.1 - Ascensori. 

Per il dimensionamento e l'inserimento degli impianti nell'edificio le norme nazionali adottate dall'UNI sono le 

seguenti: 

- UNI ISO 4190 Parte la (+ FA158 e FA 270), Parte 2a, Parte 3a che stabiliscono le dimensioni necessari per 

l'installazione delle seguenti tipologie di impianti: 

a) ascensori adibiti al trasporto di persone; 

b) ascensori adibiti principalmente al trasporto di persone, ma nei quali si possono trasportare anche merci; 

c) ascensori adibiti al trasporto di letti (montaletti); 

d) ascensori prevalentemente destinati al trasporto di cose generalmente accompagnate da persone; 

e) montacarichi. 

- UNI ISO 4190 parte 5a (+ FA 271) che stabilisce quali pulsanti e segnali sono da prevedere nella costruzione ed 

installazione di un ascensore, tenendo conto del tipo di manovra adottato per l'apparecchio stesso; 

- UNI ISO 4190 parte 6a che stabilisce le regole concernenti le previsioni di traffico e la scelta degli ascensori per gli 

edifici adibiti ad abitazione, allo scopo di assicurare un servizio soddisfacente; 

- UNI 8725 che stabilisce le istruzioni per l'integrazione negli edifici residenziali degli impianti di ascensori elettrici 

a fune; 


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- UNI 8999 che stabilisce le istruzioni per l'integrazione negli edifici per uffici, alberghi ed ospedali degli impianti di 

ascensori elettrici a funi. 

11.3.3.2 - Scale e marciapiedi mobili. 

Al presente non esistono norme per il dimensionamento e l'inserimento di questi impianti negli edifici, pertanto sono 

da definire tra installatore e direzione dei lavori i dettagli relativi. 

11.3.3.3 - Direzione dei lavori. 

Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione procederà come segue: 

verificherà che l'impianto, a livello di progetto, abbia avuto le necessarie approvazioni da parte dei competenti 

organi di controllo e che le dimensioni siano coerenti con la destinazione d'uso in base alle norme di 

dimensionamento e di inserimento nell'edificio 

verificherà che l'impianto riceva alla fine dell'installazione il collaudo da parte dei competenti organi di 

controllo e che i dati relativi siano registrati sulla documentazione obbligatoria in base alla legislatura vigente. 

CAP. 12 - ORDINE DA TENERSI NELL'ANDAMENTO DEI LAVORI 

12.1 - Ordine da tenersi nell'andamento dei lavori 

In genere l'Appaltatore avrà facoltà di sviluppare i lavori nel modo che crederà più conveniente per darli 

perfettamente compiuti nel termine contrattuale, purché esso, a giudizio della Direzione, non riesca pregiudizievole 

alla buona riuscita delle opere ed agli interessi dell'Amministrazione. 

L'Amministrazione si riserva in ogni modo il diritto di ordinare l'esecuzione di un determinato lavoro entro un 

prestabilito termine di tempo o di disporre l'ordine di esecuzione dei lavori nel modo che riterrà più conveniente, 

specialmente in relazione alle esigenze dipendenti dall'esecuzione di opere e dalla consegna delle forniture escluse 

dall'appalto, senza che l'Appaltatore possa rifiutarsi o farne oggetto di richiesta di speciali compensi. 


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