Condizioni di Fornitura - spinelli srl

lamiere grecate
• produzione lamiere grecate
• pannelli metallici coibentati
• profilati a freddo
• policarbonato
• ferramenta
Spinelli

Condizioni di
Fornitura
Materiale
• Acciaio zincato con procedimento “sendzimir“ UNI 5753/75
• Acciaio zincato per formatura a freddo: UNI en 10142
• Acciaio zincato strutturale: UNI en 10326
• Acciaio preverniciato sistema base: rivestimento poliestere
sistema super: rivestimento poliestere siliconato
sistema PVDF: rivestimento PVDF Fluoruro di Polivinile
• Alluminio naturale e preverniciato UNI 9003/3
• Rame UNI 5649/1
• Acciaio inox
Tolleranze: sullo spessore (secondo norme UNI)
sulla lunghezza ±± 2
Lunghezza massima mt.14
aisi 304-aisi 316 L
Minima mt. 05
Centinatura: possibilità di fornitura di elementi curvi con raggio a richiesta
Accessori
• gruppi di fissaggio completi
• Colmi fustellati e cernierati
• Guarnizioni fustellate ‘in sagoma
• Traslucido grecato in vetroresina
• Policarbonato grecato compatto e alveolare
• Lattoneria a disegno
Avvertenze
Le lamiere devono essere immagazzinate in luogo coperto ed asciutto
0 In caso di assoluta impossibilità, protette con teloni od altra copertura
adeguata che tuttavia deve essere rimossa nelle ore soleggiate
Per favorire la ventilazione ed evitare la condensa.
Le lamiere zincate temono particolarmente l’umidità’, pertanto
Sopportano un brevissimo stoccaggio,in cantiere; quindi si consiglia
l’impiego immediato.
Feltro Anticondensa
Sul lato inferiore della lamiera SG 40/1000,e’ possibile applicare durante
la profilatura, un feltro che elimina il fenomeno della condensa,~ grazie
alle proprieta’ fisiche,attenua i rumori causati dagli agenti atmosferici;
Inoltre evita l’aggressione della ruggine a soffitti e strutture metalliche

SG 38/732
-915
Acciaio
Spessore
Peso Kg/m2 Peso Kg/m 1000
1250
J cm4 /m
W cm3 {
/m
Spessore
mm.
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Spessore
mm.
CARATTERISTICHE STATICHE
Distanza tra gli appoggi in metri
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
Carico max uniformemente distribuito
in Kg/m 2 per resistenza
σ = 1450 Kg/cm 2
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
566 364 253 186 142 112 92 75 62 54 46 40 36
142 100 73 55 42 33 - - -
664 425 296 216 166 131 106 88 74 63 54 47 41
166 116 85 64 49 39 - - -
762 487 336 248 190 150 122 101 85 72 62 54 48
189 133 96 73 56 46 36 - -
952 610 424 311 238 188 153 126 106 90 78 68 60
236 166 121 91 72 56 44 36 -
0,25 0,39 0,56 0,77 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00
Distanza tra gli appoggi in metri
0,6 0,7 0,8 1,0
6,42 7,49 8,57 10,72
4,71 5,49 6,28 7,85
5,88 6,89 7,85 9,81
14,1 16,42 18,76 23,38
4,9 5,72 6,56 8,82
Lamiere grecate
per coperture e pareti
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
0,6
712 455 316 232 178 140 114 94
92
79
70
67
55
58
44
51
36
44
-
0,7
829 531 369 273 207 164 132 110
106
92
82
79
64
68
51
59
42
53
34
0,8
952 609 422 312 238 188 152 126
122
106
93
90
73
78
59
68
48
59
39
1,0 1192 763 530 389 298 235 192 158
151
132
116
112
92
97
73
85
60
74
49
Freccia
cm 0,19 0,29 0,42 0,58 0,75 0,95 1,17 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00
A
B
A
B
Lamiere grecate
per coperture e pareti
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
Carico max uniformemente distribuito
in Kg/m 2 per resistenza
σ = 1450 Kg/cm 2
Spessore
mm.
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Spessore
mm.
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
Distanza tra gli appoggi in metri
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
480 307 213 157 120 95 77 64 53 45 39 34 -
141 94 66 48 36 - - - - -
573 367 255 187 143 113 92 76 64 54 47 41 36
170 114 80 58 44 34 - - - -
668 428 297 218 167 132 107 88 74 63 55 48 42
205 137 97 70 53 41 32 - - -
860 550 382 281 215 170 138 114 96 81 70 61 54
274 183 129 94 71 54 43 34 - -
0,31 0,49 0,71 0,88 1,00 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00
Distanza tra gli appoggi in metri
Spessore
Peso Kg/m2 Peso Kg/m 1000
1250
J cm4 /m
W cm3 {
/m
SG 38/732
-915
Acciaio
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
0,6
600 384 267 196 150 119
111
96
81
79
61
67
47
57
37
49
-
43
-
38
-
0,7
716 458 318 234 179 141
133
115
97
95
73
80
56
68
44
58
35
51
-
45
-
0,8
835 535 371 273 209 165
161
134
117
110
88
93
68
79
53
68
43
59
35
52
-
1,0 1074 688 478 351 269 212 172
157
142
118
119
91
102
71
88
57
76
46
67
38
Freccia
cm 0,24 0,37 0,53 0,72 0,94 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00
B
A
CARATTERISTICHE STATICHE
0,6 0,7 0,8 1,0
6,42 7,49 8,57 10,72
4,71 5,49 6,28 7,85
5,88 6,89 7,85 9,81
9,37 11,3 13,64 18,2
4,14 4,94 5,76 7,41
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
B
A

SG 40/1000
Acciaio
Spessore
Peso Kg/m 2
J cm 4 /m
W cm 3 /m
Spessore
mm.
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Spessore
mm.
A
CARATTERISTICHE STATICHE
Distanza tra gli appoggi in metri
B
0.6 0.7 0.8 1.0
5.89 6.87 7.85 9.81
15.40 17.96 20.53 25.66
5.06 5.90 6.74 8.43
Carico massimo uniformemetne distribuito in kg/mq
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
Carico max uniformemente distribuito
in Kg/m 2 per resistenza
σ = 1450 Kg/cm 2
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
585 376 260 190 146 115 92 77 66 55
110 80 60 46 36
682 437 302 223 172 134 100 89 75 64 55
128 93 69 54 42 33
782 500 347 256 196 154 125 103 87 73 64 56
147 107 80 62 48 39 31
976 626 432 318 244 192 155 129 108 93 79 68 61
186 133 100 76 61 48 39 32
0.23 0.36 0.52 0.71 0.94 1.12 1.25 1,37 1.50 1.62 1.75 1.87 2.00
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Carico massimo uniformemetne distribuito in kg/mq
Distanza tra gli appoggi in metri
Lamiere grecate
per coperture e pareti
732 468 325 240 183 145 117 96 81 68 59
78 61 48
855 548 380 279 214 168 136 113 94 80 72 60
91 71 55 46
978 625 434 319 242 192 156 129 108 93 79 69 61
103 81 65 52 43
1222 782 542 398 305 242 195 162 135 115 99 87 76
129 102 82 66 54
0.17 0.27 0.39 0.53 0.70 0.88 1.09 1.31 1 .50 1.62 1.75 1.87 2.00
lamiere grecate
per coperture e pareti
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
Spessore
mm.
Freccia
cm
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02. Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
0,6
0,7
0,8
1,0
Spessore
mm.
Distanza tra gli appoggi in metri
Spessore
Peso Kg/m 2
J cm 4 /m
W cm 3 /m
CARATTERISTICHE STATICHE
0,6 0,7 0,8 1,0
5.89 6.87 7.85 9.81
9.05 11.16 13.37 17,07
4.15 4,79 5.77 7.43
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
482 307 213 156 120 96 76 63
138 92 66 46 35
576 368 256 187 143 113 91 76 63
170 113 80 53 44 33
668 428 296 218 167 131 107 87 74 62 53
204 136 95 69 52 40 31 25
862 552 382 282 214 170 137 112 95 81 69 61 53
276 186 130 96 70 56 43 34 27 22
0.32 0.50 0.72 0.87 1.00 1.12 1.25 1.37 1.50 1.62 1.75 1.87 2.00
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
B
A
Carico max uniformemente distribuito
in Kg/m 2 per resistenza
σ = 1450 Kg/cm 2
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
Distanza tra gli appoggi in metri
602 384 268 195 152 118 95 79 67
108 78 58 45
719 460 319 234 179 141 114 94 79 67 58
133 97 72 56 42 35
838 535 372 272 208 165 133 110 92 79 67 59
160 118 88 67 52 42 34
1077 688 478 352 268 212 172 142 119 102 87 76 66
158 118 90 71 57 46 38
0.24 0.38 0.54 0.74 0.97 1.12 1.25 1.37 1.50 1.62 1.75 1.87 2.00
SG 40/1000
Acciaio

SG 40/1000
Alluminio
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
A
B
Spessore
mm.
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Spessore
mm.
0,6
0,7
0,8
1,0
Freccia
cm
Spessore
Peso Kg/m2 J cm4 /m
W cm3 /m
Carico massimo uniformemetne distribuito in kg/mq
Distanza tra gli appoggi in
CARATTERISTICHE STATICHE
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
283 181 128 92 70 56 45
122 78 52 36 26
332 212 148 108 83 65 52
142 90 60 42 30
378 241 168 123 92 74 60
162 102 68 48 35
472 302 210 152 118 93 75
202 128 88 60 44
0.34 0.54 0.75 0.88 1.00 1.12 1.25
Carico massimo uniformemetne distribuito in kg/mq
Distanza tra gli appoggi in metri
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50
354 228 158 115 88 68 58
85 60 44
412 262 193 132 102 81 65
100 70 51
472 302 212 154 118 92 75
114 80 58
592 378 262 192 148 116 94
143 100 72
0.26 0.40 0.58 0.79 1.00 1.13 1.25
Lamiere grecate
per coperture e pareti
0.6 0.7 0.8 1.0
2.02 2.36 2.7 3.37
15.40 17.96 20.53 25.66
5.06 5.90 6.74 8.43
Spessore
Peso Kg/m 2
Peso Kg/m 1000
J cm 4 /m
W cm 3 /m
spessore
mm
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,5
Spessore
mm.
0,6
0,7
0,8
1,0
1,2
1,5
Freccia
cm
{
1250
CARATTERISTICHE STATICHE
0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5
7,85 9,16 10,47 13,08 15,7 19,62
4,71 5,49 6,28 7,85 9,42 11,77
5,88 6,86 7,85 9,81 11,77 14,71
42,19 51,28 60,67 79,92 98,39 122,4
12,2 15,15 18,28 25,01 32,19 42,67
Distanza tra gli appoggi in metri
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00
1413 906 629 461 354 280 226 187 157 134 116 101 88 78 72 62 57
218 164 126 99 79 65 53 44 37 32 -
1757 1124 781 574 439 347 281 232 195 166 142 125 110 97 87 78 70
265 198 153 120 96 78 65 54 45 39 33
2120 1357 942 692 531 419 339 280 236 202 173 151 133 117 105 94 85
313 235 181 143 114 93 76 64 54 46 39
2901 1857 1289 947 725 573 464 384 322 275 237 206 181 161 143 129 116
566 412 310 239 188 150 122 101 84 71 60 52
3733 2390 1660 1218 934 738 597 494 415 354 305 266 233 207 184 165 149
698 508 382 294 232 185 152 124 103 87 72 63
4950 3168 2200 1616 1237 978 792 655 550 469 402 352 309 274 244 219 198
868 632 475 368 288 230 187 154 129 107 91 79
0,22 0,33 0,49 0,66 0,86 1,13 1,25 1,38 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00 2,13 2,25 2,38 2,50
Distanza tra gli appoggi in metri
B
A
I valori delle portate in grassetto
prevedono una freccia ≤≤ 1/200 l
Quando non specificato ,
la preverniciatura é sulla faccia A
Carico max uniformemente distribuito
in Kg/m 2 per resistenza
σ = 1450 Kg/cm 2
C a l C o l o s e C o n d o C n R 1 0 0 2 2 C a R a t t e R i s t i C h e s t a t i C h e
SG 55/600
Liscia
Lamiere grecate
per solai
I carichi più elevati non prevedono
limitazioni di freccia.
LEMBO SUP. COMPRESSO LEMBO INF. COMPRESSO
y j We Wi J FR y J Wi We
4 3 3 4 4 3 3
cm cm/m cm/m cm/m cm/m cm cm/m cm/m cm/m
compresso teso compresso teso
3,10 37,22 12,00 15,51 39,08 3,13 37,66 12,03 15,89
3,045 45,33 14.88 18,47 47,66 3,075 45,85 14,91 18,91
2,994 53,76 17,95 21,45 56,53 3,025 54,36 17,97 21,96
2,905 71,37 24,57 27,51 74,93 2,938 72,12 24,55 28,15
2,832 89,73 31,68 33,63 93,84 2,867 90,58 31,60 34,40
2,748 118,02 42,95 42,88 119,57 2,786 118,94 42,69 43,83
Spessore
mm. 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00
0,6
1768 1132 788 578 442 349 283 235 197 167
162
143
132
126
108
111
89
98
73
87
63
78
52
72
45
0,7
2197 1406 976 717 549 435 351 290 244 208
201
179
161
156
133
137
108
122
90
108
76
97
64
88
55
0,8
2651 1696 1178 868 663 524 424 350 295 251
238
216
190
188
155
166
127
147
106
131
89
117
76
106
65
1,0
3628 2321 1612 1184 905 716 580 480 402
398
343
312
296
251
258
204
227
168
201
140
179
118
161
100
144
86
1,2
4668 2987 2075 1525 1167 922 745 617 519
490
442
385
383
308
332
253
292
207
258
172
230
145
207
123
186
106
1,5
6188 3960 2750 2020 1545 1222 990 818
791
687
612
586
479
505
383
440
313
387
257
343
214
306
181
275
154
247
132
Freccia
cm
0,16 0,25 0,36 0,49 0,64 0,81 1,00 1,21 1,50 1,63 1,75 1,88 2,00 2,13 2,25 2,38 2,50
Tutti i dati riportati in questa scheda sono stati eseguiti teoricamente ad uso esclusivo
del progettista al quale l’acquirente deve sottoporli per l’approvazione.
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.

SG 55/600
Lamiere grecate
con soletta collaborante
10 11
Collaborante
LUCE MASSIMA IN METRI PER SOLAI
H soletta spessore sovraccarico di esercizio utile uniformemente distribuito k/mq
cm mm 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 800 1000 1200 1500 2000
9
peso
165
kg/mq
0,7
0,8
1.0
1,2
1,5
3,21
3,70
3,45
3,95
3,84
4,41
4,23
4,81
4,68
5,35
3,08
3,49
3,29
3,72
3,68
4,14
4,02
4,53
4,48
5,03
2,96
3,31
3,16
3,52
3,52
3,94
3,85
4,28
4,28
4,78
2,85
3,16
3,02
3,36
3,39
3,75
3,69
4,08
4,11
4,53
2,75
3,01
2,92
3,22
3,27
3,58
3,56
3,90
3,98
4,33
2,66
2,91
2,82
3,09
3,14
3,44
3,43
3,74
3,82
4,15
2,58
2,80
2,75
2,98
3,06
3,31
3,33
3,60
3,70
3,99
2,51
2,71
2,67
2,88
2,97
3,20
3,23
3,48
3,58
3,85
2,44
2,62
2,59
2,79
2,89
3,10
3,13
3,37
3,48
3,73
2,37
2,54
2,52
2,70
2,81
3,00
3,06
3,26
3,38
3,43
2,26
2,41
2,42
2,56
2,67
2,84
2,91
2,93
2,94
2,94
2,16
2,29
2,30
2,43
2,54
2,58
2,58
2,58
2,58
2,58
2,01
2,06
2,06
2,06
2,06
2,06
2,06
2,06
2,06
2,08
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
1,72
1,73
1,72
1,72
1,72
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,37
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
1,03
10
peso
190
kg/mq
0,7
0,8
1,0
1,2
1,5
3,12
3,63
3,35
3,88
3,74
4,33
4,12
4,76
4,56
5,27
3,01
3,45
3,22
3,69
3,60
4,12
3,95
4,52
4,39
5,02
2,91
3,31
3,11
3,55
3,48
3,94
3,82
4,33
4,22
4,78
2,82
3,18
3,02
3,39
3,39
3,78
3,70
4,15
4,09
4,58
2,75
3,06
2,95
3,27
3,26
3,64
3,59
4,00
3,96
4,40
2,66
2,96
2,84
3,15
3,17
3,51
3,48
3,86
3,84
4,22
2,59
2,86
2,77
3,05
3,09
3,39
3,39
3,73
3,74
4,10
2,55
2,78
2,70
2,96
3,01
3,29
3,32
3,62
3,62
3,97
2,47
2,70
2,63
2,87
2,93
3,19
3,22
3,52
3,55
3,85
2,41
2,62
2,55
2,80
2,87
3,11
3,15
3,42
3,42
3,72
2,31
2,50
2,47
2,66
2,74
2,95
3,01
3,22
3,23
3,23
2,22
2,38
2,37
2,54
2,63
2,82
2,83
2,83
2,83
2,82
2,05
2,20
2,21
2,25
2,26
2,26
2,26
2,26
2,26
2,26
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,88
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,51
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
1,13
11
peso
215
kg/mq
0,7
0,8
1.0
1,2
3,02
3,52
3,23
3,78
3,62
4,23
3,95
4,63
2,93
3,40
3,14
3,64
3,51
4,05
3,84
4,45
2,85
3,28
3,05
3,50
3,41
3,91
3,75
4,27
2,78
3,17
2,98
3,38
3,32
3,75
3,65
4,12
2,72
3,07
2,90
3,28
3,23
3,65
3,53
3,98
2,62
2,98
2,83
3,18
3,15
3,55
3,45
3,86
2,59
2,89
2,78
3,09
3,08
3,45
3,35
3,75
2,52
2,82
2,70
3,00
3,01
3,35
3,29
3,65
2,48
2,72
2,65
2,93
2,95
3,26
3,22
3,55
2,42
2,68
2,59
2,88
2,89
3,18
3,15
3,46
2,32
2,56
2,50
2,73
2,78
3,03
3,03
3,30
2,26
2,46
2,41
2,62
2,68
2,91
2,92
3,15
2,12
2,28
2,28
2,43
2,50
2,50
2,50
2,50
2,01
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
2,08
1,67
1,67
1,67
1,67
1,67
1,67
1,67
1,67
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,5
4,42 4,28 4,15 4,04 3,93 3,83 3,76 3,66 3,56 3,50 3,36 3,13 2,50 2,06 1,67 1,25
5,15 4,95 4,76 4,56 4,43 4,29 4,16 4,04 3,93 3,84 3,56 3,13 2,50 2,08 1,67 1,25
0,7
2,91 2,86 2,76 2,72 2,66 2,61 2,56 2,51 2,47 2,43 2,36 2,26 2,15 2,05 1,81 1,36
12
3,44 3,33 3,23 3,14 3,06 2,97 2,90 2,83 2,76 2,71 2,60 2,50 2,34 2,21 1,81 1,35
0,8 3,12 3,05 2,98 2,91 2,85 2,79 2,74 2,67 2,64 2,57 2,51 2,43 2,30 2,18 1,81 1,36
peso
3,68 3,58 3,45 3,37 3,27 3,17 3,10 3,02 2,95 2,89 2,77 2,67 2,47 2,27 1,81 1,37
1.0 3,52 3,42 3,33 3,26 3,19 3,12 3,06 3,02 2,95 2,89 2,82 2,71 2,56 2,27 1,81 1,36
240
4,12 3,99 3,86 3,72 3,64 3,52 3,45 3,37 3,29 3,22 3,09 2,97 2,72 2,27 1,81 1,36
1,2 3,82 3,73 3,62 3,56 3,48 3,42 3,42 3,27 3,22 3,16 3,05 2,95 2,72 2,27 1,81 1,36
kg/mq 4,52 4,36 4,22 4,09 3,97 3,87 3,77 3,67 3,59 3,52 3,36 3,24 2,72 2,27 1,81 1,36
1,5 4,28 4,17 4,06 3,97 3,88 3,82 3,72 3,62 3,57 3,51 3,39 3,28 2,72 2,27 1,81 1,36
5,02 4,86 4,72 4,55 4,42 4,31 4,19 4,08 3,98 3,89 3,73 3,40 2,72 2,27 1,81 1,36
condizioni
di appoggio
Tutti i dati riportati in questa scheda sono stati eseguiti
teoricamente ad uso esclusivo del progettista al quale
l’acquirente deve sottoporli per l’approvazione.
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
Lamiere grecate
per solai
spessore
mm
0,7
0,8
1
1,2
1,5
peso
N O R M A T I V A D I R I F E R I M E N T O C N R 1 0 0 2 2 A C C I A I O S 2 8 0 G D U N I E N 1 0 3 2 6
A
B
SG 75/800
Liscia
kg/mq 4 3 3 4 4 3 3
mm cm/ml cm/ml cm/ml cm/ml cm cm/ml cm/ml cm/ml
8,58
9,81
12,26
14,71
18,39
LEMBO SUP. COMPRESSO LEMBO INF. COMPRESSO
C n R 1 0 0 2 2
y J We Wi J FR y J We Wi
36,53 72,57 19,86 18,87 91,07 51,41 82,62 35,03 16,07
36,62 83,00 22,68 21,64 107,58 50,82 98,44 40,71 19,37
41,35 90,55 21,9 26,91 113,57 49,79 131,71 52,24 26,45
39,74 121,36 30,54 34,42 149,83 48,76 175,38 66,82 35,97
38,30 154,29 40,29 42,04 188,02 47,98 220,15 81,46 45,89
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.

dis.
SG 75/800
12 13
Liscia
Tabelle di portata ( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento CNR. 10022
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Una campata Portata utile daN/mq
Due campate Portata utile da kg/mq
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento CNR. 10022
LUCE ( m )
LUCE ( m )
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
Distanza tra gli appoggi in metri
Spessore
mm. 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,20 3,40 3,60 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
0,7
2709 1897 1378 1053 830 672 553 462 394 338 293 257 227 201 180 162 142
(145)
122
(131)
108 95
(120) (110)
84
(100)
0,8 3107 2155 1580 1208 952 770 634 532 452 388 337 295 260 232 206 185 167 145
(151)
127 112
(138) (126)
99
(115)
1,0* 3141 2178 1597 1220 962 776 640 536 455 390 338 296 265 231 206 184 167 151 134 118
(137) (125)
105
(114)
1,25* 4383 3039 2229 1703 1342 1084 894 748 636 546 473 413 365 323 290 260 232
(234)
203
(211)
177 156
(199) (196)
138
(161)
1,5* 5784 4011 2942 2248 1772 1432 1182 989 840 722 627 548 484 430 384 338 292
(345) (312)
252
(282)
223 196
(256) (234)
172
(214)
I valori tra () non rispettano il limite di freccia L/200
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
* Per questo spessore gli irrigidimenti risultano non efficaci
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento CNR. 10022
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Tre campate Portata utile da N/mq
LUCE ( m )
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
Elementi grecati
per solai
Distanza tra gli appoggi in metri
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,20 3,40 3,60 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
2306 1599 1172 896 704 570 470 393 335 287 249 218 192 172 152 135 123 112 101 92 84
2780 1928 1414 1080 851 688 565 475 403 344 302 262 232 205 185 165 149 135 122 112 102
3797 2633 1932 1476 1164 940 774 649 554 474 411 362 318 282 252 224 204 185 167 153 140
5165 3582 2628 2008 1584 1280 1055 884 751 646 562 491 432 385 342 309 279 253 232 210 192
6590 4571 3353 2563 2021 1635 1347 1129 959 825 716 627 554 492 440 395 357 323 294 269 247
Distanza tra gli appoggi in metri
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,20 3,40 3,60 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 4,8 5,0
2884 2000 1468 1122 886 716 589 495 420 361 313 274 242 216 192 173 156 141 128 117 107
3477 2412 1769 1352 1067 862 711 595 505 435 378 331 292 260 232 208 188 171 156 142 130
3930 2725 1999 1528 1206 973 802 672 571 491 425 373 329 292 261 236 212 192 174 158 146
5482 3802 2790 2132 1682 1359 1121 939 798 685 596 522 461 409 366 329 297 268 245 224 205
7234 5018 3682 2815 2220 1796 1480 1241 1056 907 788 690 609 541 486 435 393 357 325 297 272
Lamiere grecate
per solai
spessore
mm
0,7
0,8
1
1,2
1,5
peso
A
B
SG 75/800
Collaborante
kg/mq 4 3 3 4 4 3 3
mm cm/ml cm/ml cm/ml cm/ml cm cm/ml cm/ml cm/ml
8,58
9,81
12,26
14,71
18,39
LEMBO SUP. COMPRESSO LEMBO INF. COMPRESSO
y J We Wi J FR y J We Wi
36,53 72,57 19,86 18,87 91,07 51,41 82,62 35,03 16,07
36,62 83,00 22,68 21,64 107,58 50,82 98,44 40,71 19,37
41,35 90,55 21,9 26,91 113,57 49,79 131,71 52,24 26,45
39,74 121,36 30,54 34,42 149,83 48,76 175,38 66,82 35,97
38,30 154,29 40,29 42,04 188,02 47,98 220,15 81,46 45,89
Per trasformare i Kg/m 2 in da N/m 2 dividere per 1,02.
N O R M A T I V A D I R I F E R I M E N T O C N R 1 0 0 2 2 A C C I A I O S 2 8 0 G D U N I E N 1 0 3 2 6
C n R 1 0 0 2 2

1
Tali Istruzioni sono completamente diverse dalla precedente C N R 10016 - 1972
seguono l’impostazione deli’ E C 4, di cui peraltro accolgono solo il metodo
della parziale interazione e non il metodo m-k; il calcolo ora viene condotto in
base alla teoria degli stati limite (stati limite ultimi e stati limite di servizio),
abbandonando il metodo delle tensioni ammissibili.
La capacità del solaio composto di agire realmente come tale deve essere controllata
da apposite prove sperimentali condotte secondo quanto prescritto
dalle citate Istruzioni presso un laboratorio ufficiale, che ne rilascia la certificazione.
(Politecnico di Milano)
Dopo aver ottenuto i risultati delle prove viene eseguito il calcolo per determinare
la portanza del solaio, cioè il sovraccarico che il solaio può sopportare
su varie luci, con diversi spessori della lamiera e della soletta di calcestruzzo
sovrastante la lamiera stessa
Normalmente il solaio composto viene gettato in opera: avremo quindi due
diverse fasi, sia per il comportamento del solaio che per il calcolo, ciascuna con
caratteristiche particolari:
Fase 1) in cui la lamiera grecata è il solo elemento resistente fintanto che il getto
di conglomerato cementizio non ha terminato la maturazione. La lamiera da
sola è chiamata a sostenere, oltre il peso proprio, il peso del getto, quello delle
maestranze e di eventuali mezzi d’opera. Le sollecitazioni indotte nelle lamiera
dal suo peso e da quello del getto di calcestruzzo sono da considerarsi permanenti,
mentre le altre hanno un carattere transitorio. La lamiera deve essere in
grado di resistere a tutte le azioni, sia per quanto attiene alla freccia elastica,
limitata a determinati valori per motivi estetici ovvero per evitare un accumulo
di calcestruzzo fresco, sia per quanto riguarda le sollecitazioni della lamiera
stessa I limiti della freccia sono: f ≤≤ L/180 e comunque f ≤ 2 cm. Le verifiche
devono essere condotte con riferimento alla sezione resistente del profilo in lamiera
grecata che è usualmente sensibile ai fenomeni di instabilità locale. Dato
infatti l’elevato valore del rapporto larghezza/spessore delle parti compresse
che compongono la sezione trasversale è necessario utilizzare nel calcolo le caratteristiche
efficaci della lamiera in acciaio, valutate in accordo con le normative
dei profili in parete sottile. A questo proposito è da sottolineare il fatto che
la ”vecchia” normativa C N R 10022-1985 prevedeva solo il calcolo alle tensioni
ammissibili, pertanto non in armonia col metodo agli stati limite previsto per
la seconda fase. Viene quindi adottato, per determinare la caratteristiche della
lamiera, l’E C 3 - parte 1-3, che riporta il calcolo agli stati limite.
Fase 2) in cui essendo ormai maturo il conglomerato, l’elemento resistente è
costituito dal solaio composto, interessato da tutti i carichi utili previsti nella
vita della costruzione : il peso del pavimento e del relativo sottofondo, tramezzi,
impianti e carichi variabili associati alla destinazione d’uso. L’azione
composta si esercita soltanto in fase 2. E’ trascurata un’ulteriore fase, con le
associate verifiche, intermedia tra le due citate, che è quella del disarmo dei
puntelli provvisori di sostegno della lamiera durante la fase di getto del conglomerato,
in quanto il puntellamento risulta una procedura ormai raramente
applicata.
In particolare si deve procedere ad effettuare le seguenti verifiche per il solaio
composto: - Verifica a momento positivo (sez. I in fig. 1) - Verifica a momento
negativo (sez. II in fig. I), solo nel caso si abbia continuità sugli appoggi intermedi
e si desideri tenere in conto l’effetto ditale continuità: la Normativa
altrimenti consente di considerare il solaio composto come costituito da una
serie di campate semplicemente appoggiate ; necessaria però una armatura a
momento negativo per evitare fessurazioni.
Verifica a taglio verticale e punzonamento (sez. III e IV in fig. 1) Verifica a taglio
longitudinale (sez. V in fig. 1)
Solai Composti Acciaio Calcestruzzo
Normativa diriferimento : Istruzioni CNR 10016-2000
Politecnico di Milano
E’ appunto questa ultima verifica che non può essere condotta se non vi sono
i risultati delle prove sperimentali Vale la pena di considerare più in dettaglio
questo aspetto. La Normativa prevede per ogni tipo di lamiera non meno di 6
prototipi, differenti tra loro per la luce (distanza tra gli appoggi) o per spessore
della soletta. Lo schema di carico è riportato in fig. 2. La prova è articolata
in 2 fasi: la fase iniziale o ciclica, in cui sono previsti 5000 cicli in un periodo di
tempo di almeno 3 ore, con un carico variabile tra la metà del carico di servizio
(F) ed 1.5 F. Il caricodi servizio F viene stimato in base al risultato di una prova
preliminare condotto a rottura. L’applicazione di un carico ciclico ha lo scopo
di eliminare la aderenza “chimica” tra il calcestruzzo e la lamiera di acciaio, in
tal modo nella successiva fase di prova il prototipo può contare solo sull’ingranamento
di tipo meccanico, fornito nel nostro caso dalle impronte esistenti
sulle anime della lamiera grecata.
La fase finale o monotona si realizza incrementando progressivamente il carico
fino alla rottura del prototipo, impiegando per questa fase non meno di
un’ora. In funzione del momento ultimo raggiunto da ogni singolo prototipo si
ricava il grado di connessione η e da questo la resistenza a taglio longitudinale
di prova τ υ.
Il minore tra tutti i valori di τ υ fornito dalle prove viene utilizzato per stabilire
quale sia la resistenza di progetto a taglio longitudinale
(min τ υ) x 0,9
τ υ, R d = ---------------
1,25
III I IV II
V V
Figura 1: sezioni critiche
Cerniera Pacchetto di neoprene Rullo
L =1/4 L L =1/4 L
L
Cerniera
Piano di appoggio
Figura 2: sezioni di carico e di vincolo del prototipo
É evidente la differenza rispetto a quanto avveniva in passato, quando la soletta
era sottoposta a carichi crescenti fino al collasso e quindi con opportuni
coefficienti di sicurezza (assunti in genere almeno a 2 o 3 rispetto al carico di
rottura) si ricavava la capacità portante cioè il carico ammissibile per il solaio.
Una” novità” nel calcolo dei solai collaboranti è prevista nel DM14 settembre
2005 “Norme tecniche per le costruzioni” per il quale nel caso dei solai non interessa
la freccia elastica , bensì la frequenza minima del solaio stesso, per evitare
fastidiosi fenomeni di risonanza Per edifici civili tale frequenza non deve
essere inferiore a 3 H z. Il calcolo elaborato per il solaio SG 75/800 +5,5cm di
•
•
•
•
•
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•
•
Solai Composti Acciaio Calcestruzzo
Normativa diriferimento : Istruzioni CNR 10016-2000
Politecnico di Milano
calcestruzzo con spessore lamiera di 0,8 mm dimostra che la frequenza minima
è di 7,87 Hz, ben maggiore dei 3 Hz richiesti dalla Normativa citata ed anche
dei 4 H z consigliati da alcuni Autori. Lamiere con spessori maggiori hanno una
frequenza minima maggiore, Per solai con lamiere di 1,5 mm e 5,5 cm di calcestruzzo
si ha una frequenza minima di 8,92 Hz.
Avvertenze
Le tabelle di portata indicano il carico utile, uniformemente distribuito, che il
solaio composto può sopportare. La Normativa nazionale per quanto riguarda
i carichi prevede anche un carico di 100 Kg concentrato su una superficie di 5 x
5 cm. (ved. D M 25 settembre 2005 ), disposto nel punto più sfavorevole. Sarà
cura del. Produttore effettuare delle prove per garantire che il solaio composto
possa sopportare tale carico senza danni e/o inconvenienti. Peraltro anche la
Normativa sulle lamiere (ved. ad esempio C N R 10022 ) prevede un analogo
controllo ai carichi concentrati per garantire la pedonabilltà della sola lamiera
nel caso dei solai ciò riguarda la prima fase. E’ utile ricordare che la stessa CNR
10022 prescrive per le lamiere dei solai composti uno spessore non minore di
0,7 mm.
Fissaggi
Si dovrà evitare, per prima cosa, che le lamiere appena posate possano cadere
o ribaltarsi massima attenzione alle lamiere a sbalzo I Le lamiere, man mano
che vengono posate vanno efficacemente fissate alla sottostante struttura di
sostegno.
1 sistemi di fissaggio sono diversi potranno essere impiegati: viti autofilettanti
e automaschianti, chiodi sparati, bottoni di saldatura, od anche pioli, usati in
genere nel caso il solaio collaborante debba costituire con la sottostante struttura
una trave composta.
Il progettista dovrà stabilire il tipo ed il numero di fissaggi da applicare su
ogni tegolo di lamiera, numero che in ogni caso non potrà essere inferiore a tre
fissaggi per tegola su ogni appoggio. La qualità del materiale che costituisce
il fissaggio deve essere certificata. Si dovrà inoltre effettuare una verifica al
rifollamento per la lamiera.
Non è corretto applicare i fissaggi in corrispondenza dell’ala superiore della
lamiera grecata. Se una tale procedura dovesse essere obbligatoriamente adottata
il progettista avrà la responsabilità di studiare un idoneo collegamento
rigido.
Non è prevista la sovrapposizione longitudinale di due lamiere nel senso della
loro lunghezza il giunto testa a testa sarà posizionato solo in corrispondenza di
un appoggio ed entrambe le lamiere saranno efficacemente fissate alla struttura.
Può essere utile l’applicazione di un nastro adesivo sulle due lamiere per
evitare colature di cemento.
Il giunto laterale tra due lamiere contigue si realizza per sovrapposizione ed i
due tegoli di lamiera saranno resi solidali applicando rivetti, o viti autofilettanti,
con passo non superiore a 70 cm. in modo da evitare che una lamiera,
caricata più dell’altra (come può avvenire ad esempio in fase di getto) abbassandosi
lasci flioruscire il cemento
Deve essere prevista la posa di un armatura parallela alle nervature (pari allo
0,2% dell’area di cls al di sopra dell’estradosso della lamiera) in corrispondenza
degli appoggi con lo scopo di verificare momenti negativi di continuità. Con
spessore solaio cls di 55 mm l’armatura prevista è di 1,10 cm 2 /ml.
Per ovviare a problemi di ferssurazione e per una ripartizione dei carichi concentrati
risulta necessaria una rete elettrosaldata (posizionata a 20mm dall’estradosso
del cls): con questa rete si può non considerare l’armatura di continuità
sugli appoggi, avendo l’avvertenza che la rete elettrosaldata abbia una
sezione di almeno 1,10 cm 2 /ml, atta a coprire in corrispondenza degli appoggi
tutta la zona interessata dal momento negativo di continuità.
L’altezza complessiva del solaio composto non deve essere minore di 80mm; lo
spessore del cls (hc) al di sopra dell’estradosso della nervatura della lamiera
non deve essere minore di 40 mm, ma se la soletta realizza con la trave portante
una membratura composta, oppure utilizzata come diaframma, l’altezza
complessiva non deve essere minore di 90 mm con un valore di “hc” minimo
di 50 mm.
Impiego dei solai collaboranti
Norme di riferimento
D M 9 gennaio 1996 “Norme tecniche per il calcolo , l’esecuzione ed il collaudo
delle strutture in cemento armato, normale e precompresso e per le strutture
metalliche” e successivi aggiornamenti e/o modifiche. CNR 10016- 2000 “Strutture
composte di acciaio e calcestruzzo Istruzioni per l’impiego nelle costruzioni”
UNI ENV 1993 - 1 - 3 (Eurocodice 3, parte 1 -3 ) “Regole generali - regole supplementari
per l’impiego dei profili e delle lamiere sottili piegati a freddo”
Materiali
Lamiera S 320 4D per spessore 7/10 S 280 GD UNI EN 10326 (UNI EN 10147 è superata)
Tolleranza negativa della lamiera è = 0.
Calcestruzzo classe 25/30 N / mmq, verificata rispettivamente su provini cilindrici
/cubici.
Armatura in acciaio Fe B 38 K ad aderenza migliorata, controllato in stabilimento.
Posa in opera
SG 75/800
Collaborante
La lamiera grecata in prime fase ( cioè fino a quando il sovrastante getto di
calcestruzzo non sia maturato ) è l’unico sostegno, non solo per il peso del
calcestruzzo, ma anche per le maestranze e mezzi d’opera, valutati in 100
da N/mq uniformamente distribuiti.
La lamiera verrà disposta sulla sottostante struttura di appoggio su una o più
campate, con i conseguenti limiti di impiego per quanto riguarda la luce, limiti
che possono essere dovuti o al superamento della freccia elastica (L/180 o in
ogni caso non maggiore di 2,0 cm) o al superamento della sollecitazione per
la lamiera nella sua sezione più critica in mezzeria od in corrispondenza di un
appoggio intermedio.
Nelle tabelle di portata non si è presa in considerazione l’ipotesi di lamiera
puntellata in fase di getto, tale accorgimento potrebbe consentire il superamento
dei limiti precedentemente indicati e riportati nelle tabelle.
Va però effettuato un calcolo apposito perché se in prima fase il puntello si
comporta come un normale appoggio al momento del disarmo, che avverrà
solo dopo la maturazione del getto (mai prima di 28 giorni in condizioni normali),
il solaio composto dovrà assorbire un carico concentrato agente dall’alto
verso il basso, pari alla reazione del puntello stesso. Il solaio non potrà essere
assoggettato a carichi diversi da quelli indicati in precedenza, sia come entità
che come tipologia, fino alla completa maturazione del calcestruzzo, tenendo
inoltre presente i limiti dovuti alla prima fase.
Si dovrà avere cura pertanto che all’atto del getto il calcestruzzo non
formi dei cumuli la posa del calcestruzzo andrà fatta partendo dagli
appoggi verso la mezzeria delle campate, in modo il più possibile simmetrico.
All’atto del getto le lamiere dovranno essere libere da ogni corpo estraneo,
pulite, prive di qualsiasi traccia di olio o fango o ghiaccio da qualunque elemento
che possa diminuire l’aderenza tra il calcestruzzo e la lamiera grecata.
1

1
Le lamiere danneggiate devono essere scartate.
Dovranno inoltre essere rispettate le normali regole per la composizione,
il getto e la maturazione del calcestruzzo.
Per quanto riguarda il diametro massimo degli inerti la C N R 10016 -2000, punto
7.7.2, prescrive quanto segue: “La dimensione nominale dell’inerte dipende
dalla più piccola dimensione dell’elemento strutturale nel quale il calcestruzzo
bO
Le solette composte sostenute da elementi di acciaio o calcestruzzo avranno
una larghezza di appoggio minimo di 75 mm , con una dimensione di appoggio
del bordo della lamiera grecata di almeno 50 mm [( figure (a) e (c)]. Nel
caso in cui le solette composte siano sostenute da elementi in materiale diverso
i valori precedentemente indicati divengono, rispettivamente, pari almeno a
bO
bb
Solai Composti Acciaio Calcestruzzo
Normativa diriferimento : Istruzioni CNR 10016-2000
Appoggi (ved. Fig. 4) Fig. 3 Dimensioni di lamiera e soletta
Fig. 4
(a) (c) (e)
a) appoggi su acciaio e calcestruzzo
(b) (d) (f)
b) appoggi su altri materiali come muratura o blocchi
è gettato, e non deve superare il più piccolo dei seguenti valori (Fig. 3):
• 0,40 h c
• bo/3 , dove bo è la larghezza media delle nervature
(minima larghezza nel caso di forme con profili rientranti);
• 31,5 mm (staccio C31.5): per lamiera SP75/800 massima dimensione: 2 cm.
hc
hp
h
100 e 70 mm [figure (b) e (d)]. Per lamiere continue che poggiano su elementi
di acciaio o calcestruzzo l’appoggio minimo sarà di 75 mm e se l’appoggio è
costituito da elementi di altro materiale la sua dimensione minima sarà di 100
mm. [fig. (e) ed (f)]
bO
bb
hc
hp
h
Istruzioni base per posa delle lamiere
vedere a completamento le note generali di montaggio
1) Pulire la lamiera da olio, fango etc...
2) Posare lamiera con seguenti modalità:
a) Appoggi di non continuità (dett.1)
le lamiere devono essere accostate testa a testa (mai sovrapposte)
con appoggio minimo di 50 mm. per ogni lamiera
(appoggio struttura acciaio e muro cls)
b) Appoggio di continuità (dett.2)
La lamiera dovrà avre un appoggio minimo di 75 mm.
su struttura acciaio e muri cls.
c) Appoggio laterale
parallelo alle nervature del pannello di lamiera (dett.3)
I pannelli di lamiera perimetrali dovranno avere l’appoggio
longitudinale continuo di almeno tutta la nervatura esterna.
2) Posa di lamiera perimetrale di getto.
4) Fissaggi: con viti autofilettanti/automaschianti ø 6,3
come indicato note generali
a) Appoggi di non continuità
Un fissaggio ogni greca per tutte e due le lamiere
b) Appoggio di continuità
Un fissaggio ogni greca
c) Appoggio laterale
Un fissaggio ogni 25 cm. (dett.3)
d) Giunzione tra due pannelli continui (dett.4)
La giunzione longitudinale tra due pannelli di lamiera contigui viene
realizzata per sovrapposizione delle due nervature terminali fissate
tra loro con rivetto o viti autofilettanti ogni 70 cm.
5) Posa di eventuale nastro adesivo (dett. 1)
6) Posa di rete elettrosaldata
posizionata con opportuni distanziatori a 20 mm. dall’estradosso della
soletta di calcestruzzo con l’avvertenza di non interruzioni della rete in
corrispondenza degli appoggi: la rete dovrà coprire ai due lati di un
appoggio almeno lo 0,30÷ ÷ 0,30 della luce delle due campate contigue.
Per altezza solaio H=12 cm. la rete dovrà avere una maglia minima con
0,9 cm 2 /ml - ø 5 maglia 20x20
Per altezza solaio H=13 cm. la rete dovrà avere una maglia minima con
1,1 cm 2/ml - ø 6 maglia 20x20
7) Getto calcestruzzo
con caratteristiche indicate sulle note generali e con l’accortezza di evitare
cumuli di calcestruzzo in campata.

SG 75/800
1 1
Collaborante
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Una campata Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
I valori tra () non rispettano il limite di freccia L/200
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
* Per questo spessore gli irrigidimenti risultano non efficaci
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1616 1078 809 644 518 421 343
1918 1280 960 768 622 508 418 345 285
2503 1669 1252 1009 824 679 565 472 397 334
3225 2150 1613 1307 1073 892 747 631 536 457 390 334
3938 2625 1969 1600 1319 1101 927 787 673 578 498 430 373 323
Due campate Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1616 1078 809
1918 1280 960 768 622 508 418 345 285
2503 1669 1252 1009 824 679 565 472 397
3225 2150 1613 1307 1073 892 747 631 536 457 390 334 286 245
pp Kg/mq
165,9 8,58
167,1 9,81
169,6 12,26
172,6 15,33
3938 2625 1969 1600 1319 1101 927 787 673 578 498 430 373 323 280 175,7 18,39
pp Kg/mq
165,9 8,58
167,1 9,81
169,6 12,26
172,6 15,33
3938 2625 1969 1600 1319 1101 927 787 673 578 498 430 373 323 280 175,7 18,39
Solai Composti Acciaio Calcestruzzo
Normativa diriferimento : Istruzioni CNR 10016-2000
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Tre campate Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1616 1078 809 644
1918 1280 960 768 622 508 418 345 285 236 194
2503 1669 1252 1009 824 679 565 472 397 334 281
H Solaio = 12 cm.
3225 2150 1613 1307 1073 892 747 631 536 457 390 334 286 245
pp Kg/mq
165,9 8,58
167,1 9,81
169,6 12,26
172,6 15,33
175,7 18,39
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri
Solai Composti Acciaio Calcestruzzo
Normativa diriferimento : Istruzioni CNR 10016-2000
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Una campata Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
I valori tra () non rispettano il limite di freccia L/200
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
* Per questo spessore gli irrigidimenti risultano non efficaci
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Due campate Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1613 1076 807
1911 1274 956 762 615
2498 1666 1250 1004 818 672 556 463
3215 2146 1610 1301 1066 883 738 621 525 445 378 321 273
3930 2622 1927 1696 1313 1093 919 778 662 566 486 418 360 310 266
pp Kg/mq
190,9 8,58
192,1 9,81
194,6 12,26
197,6 15,33
200,7 18,39
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
Spessore
mm.
0,7
0,8
1,0*
1,25*
1,5*
Tre campate Portata utile daN/mq
LUCE ( m )
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1613 1076 807 640
1911 1274 956 762 615 500
2498 1666 1250 1004 818 672 556 463 386 323
H Solaio = 13 cm.
1 1,5 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,20 4,40
1613 1076 807 640 513 413 334
1911 1274 956 762 615 500 409 335
2498 1666 1250 1004 818 672 556 463 386
3215 2146 1610 1301 1066 883 738 621 525 445 378
3930 2622 1927 1596 1313 1093 919 778 662 566 486 418 360
3215 2146 1610 1301 1066 883 738 621 525 445 378 321 273
3930 2622 1927 1696 1313 1093 919 778 662 566 486 418 360 310 266
pp Kg/mq
190,9 8,58
192,1 9,81
194,6 12,26
197,6 15,33
200,7 18,39
pp Kg/mq
190,9 8,58
192,1 9,81
194,6 12,26
197,6 15,33
200,7 18,39
Il calcolo della freccia è stato condotto considerando un carico di neve ridotto al 70% come da D.M. gennaio 1996
dis.
SG 75/800
Collaborante
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri
Tabelle di portata
( da N/mq ≅ kg/mq )
Profilo SG 75/800 Irrigidimenti
superiori
Acciaio S 280 GD UNI EN 10326
Normativa di riferimento
CNR. 10022
Distanza tra gli appoggi in metri

Prototipo Spinelli 3800 durante la prova.
Dettaglio del prototipo Spinelli 3800 durante la prova.
Politecnico di Milano
Dipartimento di ingegneria strutturale
Laboratorio prove materiali
Documentazione Fotografica
Politecnico di Milano
Dipartimento di ingegneria strutturale
Laboratorio prove materiali
Documentazione Fotografica
Prototipo Spinelli 3800 durante la prova.
Dettaglio del prototipo Spinelli 3800 durante la prova.

Prototipo Spinelli 1600 durante la prova.
Dettaglio del prototipo Spinelli 1600 durante la prova.
Politecnico di Milano
Dipartimento di ingegneria strutturale
Laboratorio prove materiali
Documentazione Fotografica
Tabella Colori
Bianco
RAL 9010
Rosso Siena
simile
RAL 3009
Testa di Moro
simile
RAL 8017
I colori sopraelencati sono normalmente disponibili a magazzino, per disponibilità spessore e formato consultare i nostri commerciali.
Caratteristiche tecniche del “sistema base” di preverniciatura
Spessore
Il sistema di protezione è costituito da un film secco
di 25±3 microns.
Cottura
Il film cotto, secondo le norme AICC n. 23, dovrà
resistere ad almeno 50 “Strusciate” effettuate con
cotone idrofilo imbevuto di metil - etil - chetone.
Durezza
Il film sottopposto alla prova di durezza, secondo
le norme AICC n˚ 11, dovrà resitere alle scalfitture
eseguite con mina di matita F della scala Koh-i-
Noor.
Brillantezza
Misurato con glossmetro GARDNER con angolazione
di 60˚ (norme ASTM D523 - AICC n˚ 07) il gloss
speculare dovrà essere compreso fra 25 e 45.
T a b e l l a C o l o r i
Blu Pastello
RAL 5024
Verde
muschio
RAL 6005
Silver
RAL 9006
Resistenza alla piegatura
Applicando un nastro adesivo TESA 104 ad un provino
piegato intorno ad un mandrino di diametro
pari a 3 volte lo spessore del provino stesso (3T)
non si dovrà verificare distacco di vernice.
Resistenza in nebbia salina
Effettuando la prova secondo il procedimento descritto
dalle norme AICC n˚ 22 si dovranno avere i
seguenti risultati.
• assenza di sbollature o penetrazioni lungo
le incisioni dopo 250 ore;
• applicando un nstro adesivo TESA 600, almeno
24 ore dopo l’estrazione della camera di prova,
non si dovrà verificare distacco alcuno.
Resistenza in Umidometro
La prova di resistenza all’umidità dovrà essere seguita secondo
quanto previsto dalle Norme AICC n˚ 21. Dopo 1000
ore si potrà avere un leggero ammorbimento e solo qualcheisolatasbollaturanonsuperiorealn˚8ASTMD714.
Bianco Grigio
simile
RAL 9002
Blu Genziana
simile
RAL 5010
Verde Reseda
simile
RAL 6011
Resistenza all’invecchiamento artificiale
La prova di resistenza all’invecchiamento artificiale
dovrà essere eseguita secondo quanto previsto
dalle Norme AICC n˚ 20. Dopo 500 ore non si dovrà
rilevare presenza di pelature e screpolature.
Applicazione
Sistema Base: preverniciatura per esterni consigliato
in ambienti normali poco inquinati.
Sistema Super: preverniciatura per esterni particolarmente
resistente allo scolorimento allo sfarinamento.
Sistema PVDF: preverniciatura per esterni particolarmente
resistente ai raggi UV ed agli agenti chimici,
consigliato in ambienti aggressivi.
Sistema Plastisol: preverniciatura per esterni/interni
ad elevato potere protettivo consigliato in
presenza di aggressivi chimici.
A richiesta potranno essere utilizzati laminati preverniciati con caratteristiche di spessore, di durabilità e di resistenza rispondenti alle condizioni ambientali
più disparate. il ns. Servizio Assistenza Clienti è a Vs. disposizione per consigliarVi il sistema di verniciatura più idoneo alle effettive esigenze di impiego.
23

Spinelli S.r.l.
Via Laveni, 45 / 47
25030 Adro (Bs)
tel: 030 7450488
fax: 030 7357292
www.spinellisrl.eu
info@spinellisrl.eu
lamiere grecate