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Riscaldamento a pannelli radianti
Specifiche tecniche 1-2009
TECNICA

Pannelli radianti
Riscaldamento a pavimento
Comfort 4
Risparmio energetico 4
Campi di applicazione 4
Certificazione RAL 5
Sicurezza 5
Potenza termica 5
Componenti
Tubo Difustop 6
Qualità 6
Difustop PE-Xa 6
Curva di stabilità nel tempo 6
Diffusione dell‘ossigeno 7
Contrassegni 7
Dati tecnici tubo Difustop 7
Tubo SKR 8
Struttura 8
Impermeabilità all‘ossigeno 8
Dati tecnici tubo SKR 8
Sistema Tacker rolljet / faltjet 9
Fissaggio del tubo 9
Tessuto di ancoraggio 9
Clip ad U 9
Tacker 9
Programma di fornitura/Service 10
Tempi di posa indicativi 10
Sfridi 10
Garanzia a lungo termine 10
rolljet 11
Materiale isolante 11
Struttura 11
Posa 11
Banda perimetrale 12
Dati tecnici rolljet 12
rolljet S 12
faltjet 13
Materiale isolante 13
Struttura 13
Posa 13
Dati tecnici faltjet 13
Sistema a lastre preformate noppjet uni 14
Materiale isolante 14
Elemento di passaggio 15
Elemento di raccordo 15
Elemento di fissaggio diagonale 15
Dati tecnici noppjet uni 15
2
Indice
Gebäude mit niedrigen
Innentemperaturen
12ϒC > t R < 19ϒC
Neubau
Erdreich, unbeheizte Räume
R l ≥ 1,25 m 2 K/W
Außenluft von -5ϒC bis -15ϒC
R l ≥ 2,00 m 2 K/W
Gebäude mit normalen
Innentemperaturen
t R ≥ 19ϒC
Sistema a secco TS14 16
Struttura 16
Dati tecnici TS14 16
Sistema di posa a rete clickjet 17
Rete di supporto del tubo 17
Tacker e clip 17
Gancio di collegamento e foglio in PE 17
Isolamento supplementare 18
Materiale isolante 18
Impiego 18
Dati tecnici isolamento supplementare 18
Collettori 19
Collettori di distribuzione 19
Dati tecnici collettori di distribuzione 19
Contabilizzatori di calore 19
Armadi per collettori di distribuzione 20
Armadi per collettori di distribuzione 20
Armadi per collettori ad incasso 20
Armadi per collettori a parete 21
Regolazione 22
Regolazione a temperatura scorrevole 22
Gruppo di termoregolazione a parete 22
Gruppo di termoregolazione ad incasso 22
Set di regolazione a punto fisso 23
Funzionamento 23
Dotazione opzionale 23
Messa in esercizio 24
Termoregolazione di zona 25
Termoregolazione di zona 25
Regolatore temperatura ambiente 25
Attuatore elettrotermico 25
Morsettiera di comando 26
Termoregolazione di zona ad onde radio 27
Regolatori temperatura ambiente
ad onde radio 27
Morsettiera di comando ad onde radio 28
Installazione 28
Indicazioni di sicurezza 28
Änderungen Progettazione
im Bestand
Gebäude mit niedrigen
Innentemperaturen Materiali isolanti 29
12ϒC > tR < 19ϒC
Requisiti / Prescrizioni Keine Anforderungen
U ʺ 0,50 W/m Isolamento degli impianti
29
a pannelli radianti 29
Strutture isolanti differenti 30
Eccezioni 30
Isolamento acustico 30
2K (1)
Gebäude mit normalen
Innentemperaturen
tR ≥ 19ϒC
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Massetto 32
Tubo inserito nel massetto 32
Sollecitazione meccanica 32
Sollecitazione termica 32
Massetto a base cementizia 32
Massetto anidritico 33
Massetto autolivellante 33
Spessore del massetto 33
Armatura 34
Additivo per massetto 34
Impiego 34
Giunti di dilatazione 34
Rivestimenti 36
Influenza 36
Rivestimenti ceramici 36
Moquette 36
Parquet 37
Laminato 37
Spessore di posa 38
Potenza termica 39
Temperature superficiali 39
Potenza termica limite 39
Potenze termiche secondo EN 1264 40
Dimensionamento 42
Carico termico 42
Potenza termica supplementare 42
Superfici di posa 43
Scelta della temperatura di mandata 43
Modalità di posa 44
Zone periferiche 44
Salto di temperatura 45
Portata del fluido termovettore 45
Diametro del tubo 45
Lunghezza dei circuiti 45
Esempio di calcolo 47
Installazione
Premesse 49
Requisiti del sottofondo portante 49
Requisiti costruttivi 49
Barriera al vapore 49
Linee idrauliche ed elettriche 49
Massetti 50
Posa del massetto 50
Rivestimenti del pavimento 50
Carichi statici 50
Banda perimetrale 51
Avviamento iniziale 51
Indice
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
für PURMO Fußbodenheizungen gemäß DIN EN 1264
Bauvorhaben:
Bauteil/Stock:
Auftraggeber:
Die PURMO Fußbodenheizung wurde gemäß DIN 18560 Teil 2/DIN EN 1264 Teil 4 im o.g. Bauvorhaben eingebaut
und auf Dichtigkeit geprüft (Druckprüfprotokoll).
Art des eingebrachten Estrichs:
Estrichdicke:
Estrichzusätze:
Verfahrensweise gemäß DIN EN 1264 Teil 4:
Anhydrit- und Zementestriche müssen vor dem Verlegen von Bodenbelägen aufgeheizt werden. Bei Zementestrichen
soll frühestens nach 21 Tagen und bei Anhydritestrichen, nach Angaben des Herstellers, frühestens nach
7 Tagen aufgeheizt werden.
Das erste Aufheizen beginnt mit einer Vorlauftemperatur von 25 ºC, die 3 Tage zu halten ist. Danach wird die
maximale Vorlauftemperatur eingestellt und weitere 4 Tage gehalten.
Estricharbeiten beendet am:
Beginn der Aufheizung mit konstant 25 ºC Vorlauftemperatur am:
Beginn der Aufheizung mit maximaler Auslegungstemperatur von _________ºC am:
Ende der Aufheizung (frühestens 7 Tage nach Aufheizbeginn) am:
Wurde die Aufheizung unterbrochen? ja nein
Wenn ja von: bis:
War die Abdeckungen? ja beheizte Bodenfläche frei von Baumaterialien und sonstigen nein
Waren die Räume zugfrei belüftet? ja nein
Die Anlage wurde bei einer Außentemperatur von _________ºC für weitere
Baumaßnahmen freigegeben am:
Die Anlage war dabei außer Betrieb ja nein
Der Estrich wurde dabei mit einer Temperatur von _________ºC beheizt ja nein
Anmerkung:
Nach dem Aufheizvorgang, wie vor beschrieben, ist noch nicht sichergestellt, dass der Estrich den für die Belegreife
erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat (Anhaltswerte für die Belegreife enthält DIN EN 1264 Teil 4, Tab.
1). Vor der Belagsverlegung muss vom Bodenleger mit einem geeigneten Messgerät die Belegreife ermittelt werden.
Zur Messung des Feuchtigkeitsgehaltes sind in der Heizfläche geeignete Stellen auszuweisen. Unabhängig von der
tatsächlichen Anzahl der Messungen sollten min. 3 Messstellen je 200 m bzw. je Wohnung ausgewiesen werden.
Bestätigung:
Bauherr/Auftraggeber
Stempel/Unterschrift
Bauleitung/Architekt
Stempel/Unterschrift
Heizungsbaufirma
Stempel/Unterschrift
Aufheizprotokoll
1. Die Rohbetondecken sind nach den Richtlinien der DIN 4172 und DIN
18202 zu überprüfen. Mängel sind beseitigen zu lassen. Hierunter fallen
insbesondere: Unebenheiten, unterschiedliche Höhenlagen, Abweichungen
von der Waagerechten, Setz- und Spannungsrisse, mangelnde
Festigkeit, feuchter oder gefrorener Untergrund.
2. Grenzt der Fußboden an Erdreich an, so muss zunächst eine Abdichtung
gegen Feuchtigkeit z.B. gemäß DIN 18195 eingebracht werden.
3. Das Bauvorhaben muss geschlossen sein, d. h. Fenster und Außentüren
müssen vorhanden und geschlossen sein.
4. Vor Beginn der Verlegearbeiten haben sich Auftraggeber und Auftragnehmer
über Aufbauhöhen, Wärme-Trittschall-Dämmung, Dehnungsfugen,
zusätzliche Aufheizleistungen für unterbrochenen Heizbetrieb,
Raumtemperaturen und den späteren Oberbodenbelag zu einigen.
5. An allen Innen- und Außenwänden, Türzargen und aufgehenden Bauteilen,
sowie Rohren, Abflüssen usw. sind zunächst die PURMO Randdämmstreifen
aufzustellen. Sie müssen eine allseitige Ausdehnung der
Estrichfläche von 5 mm ermöglichen.
6. Alle Stöße der rolljet/faltjet Dämmung sind vor der Estricheinbringung
mit dem PURMO Klebeband abzukleben. Bei Einsatz von Fließestrich sind
zusätzlich die Folienlaschen des Randdämmstreifens mit der Dämmung
zu verkleben, bzw. beim noppjet mit dem Rundelement abzudichten.
7. Die Verlegung des Heizrohres erfolgt nach den anerkannten Regeln der
Technik. An scharfkantigen Durchbrüchen und Übergängen sind geeignete
Maßnahmen zu treffen, damit das Heizrohr nicht beschädigt wird.
8. Die minimal zulässigen Biegeradien der Heizrohre von 5xd dürfen nicht
unterschritten werden.
9. Die anschließende Wasserdruckprobe erfolgt mit dem min. 1,3-fachen
des Betriebsdruckes. Aus Kontrollgründen bleibt der spätere Betriebsdruck
während der Estricheinbringung bestehen. Bei Frostgefahr sind geeignete
Maßnahmen zum Schutz vor Einfrieren zu treffen. Ein entsprechendes
Druckprüfprotokoll muss erstellt werden. Ein entsprechendes Formular
finden Sie auf Seite 53 oder sind auf Anfrage erhältlich.
10. Der Auftraggeber hat dafür Sorge zu tragen, dass nach dem Verlegen
der Rohrleitungen und bis zum endgültigen Abbinden des Estriches die
Räume nicht betreten werden und darüber hinaus bis zum Aushärten
keine Überbeanspruchung durch Lasten auftritt.
11. Vor Beginn der Arbeiten ist dem Ausführenden der Fußbodenheizung
ein Fugenplan vom Bauwerksplaner zu übergeben. Dehnungsfugen
und Kellenschnitte sind den Erfordernissen anzupassen und mit dem
Auftraggeber und Bauwerksplaner abzustimmen.
12. Die Verlegung der Oberböden darf erst nach einer Funktionsheizung
gemäß DIN EN 1264 T.4 und dem Erreichen der vorgeschriebenen Ausgleichsfeuchte
erfolgen. Die Überstände der Randdämmstreifen dürfen
erst nach verlegen des Oberbodenbelages abgeschnitten werden. Vor
dem Funktionsheizen ist ein hydraulische Abgleich am Heizkreisverteiler
durchzuführen. Es muss ein Aufheizprotokoll erstellt werden. Ein
entsprechendes Formular finden Sie auf Seite 52 oder ist auf Anfrage
erhältlich.
Fußbodenheizung Verlegerichtlinien
Einbauvorschriften
Pannelli radianti
Istruzioni per la posa
Posa rolljet/faltjet 52
Posa noppjet uni 53
Posa TS14 55
Posa clickjet 56
Raccordo ai collettori e taratura 57
Tabelle e modulistica
Flusso termico areico rolljet/faltjet 58
Flusso termico areico noppjet uni 60
Flusso termico areico TS14 62
Flusso termico areico clickjet 63
Moduli
Protocollo di avviamento iniziale 65
Protocollo prova di tenuta 66
Richiesta certificato di garanzia 67
Norme per la posa
Prescrizioni di installazione 68
Riempimento e messa in esercizio 68
Purmo DiaNorm Wärme AG
Postfach 1325 · 38688 Vienenburg
Tel. (05324) 8 08-0 · Fax (05324) 8 08-999
E-Mail info@purmo.de · Internet www.purmo.de
12605-11/06-10’LÖ
Testi di capitolato
Fußbodenheizung Ausschreibung
Ausschreibungstexte
Sistema Tacker rolljet/faltjet 69
Sistema preformato noppjet uni 78
Sistema a secco TS14 80
Sistema a rete clickjet 81
Pos. Menge Artikelbezeichnung Einheitspreis Gesamtpreis
PURMO Trocken-Fußbodenheizung System TS14
Schnellverlegesystem für den Trockenaufbau nach DIN EN 1264, bestehend aus:
Heizrohren aus peroxydisch vernetztem Polyethylen hoher Dichte. PE-X Difustop nach DIN 4726/29
und DIN 16892, DIN CERTCO registriert unter Nr. 3V224 PE-Xa, güteüberwacht, äußere Diffusionssperre
durch Ummantelung aus Spezialkunststoffen.
Systemplatten aus EPS 100 gemäß DIN EN 13163 als Kopf- und Mittelplatten, incl. Wärmeleitblechen
mit Omega-Kontur zum sicheren Rohrhalt, sowie Abdeckblechen zur besseren Last- und
Wärmeverteilung
Zusätzliche Dämmstoffe je nach Dämm-, Schall- und Belastungsanforderungen in unterschiedlichen
Qualitäten und Dicken ein- oder zweischichtig verlegt. Bei ausreichender Aufbauhöhe und bei
Rohrleitungen, bzw. Elektrokabeln auf der Rohdecke, ist gemäß Estrichnorm DIN 18560, T. 2. ein
zweischichtiger Aufbau vorzunehmen.
PURMO TS14 Systemplatte EPS 100 (PS 20) DEO
wärmedämmendes Hartschaum-Profilelement DEO, aus EPS 100 (PS 20), 35 mm stark, nach
DIN EN 13163, FCKW- frei, schwer entflammbar nach DIN 4102-, B1 als kombinierte Kopf- und
Mittelplatte mit eingeschäumter Spezialkontur.
Verlegeabstände VA 75, 150, 225, 300 mm
Dicke 35 mm
Maße 750 x 1100 mm
Wärmeleitgruppe WLG 040
Wärmeduchlasswiderstand 0,75 m 2 K/W
Verpackungseinheit Pack á 8,25 m 2
Brandklasse B1
Artikelnummer UFH0050750
PURMO TS14 Anschlussplatte EPS 100 (PS 20) DEO
Wärmedämmendes Hartschaumelement DEO aus EPS 100 (PS 20), 35 mm stark nach DIN EN 13163,
FCKW-frei, schwer entflammbar nach DIN 4102-B1, ohne Profilierung, zur Verlegung der Heizrohre im
Verteilerbereich und zum Ausgleich bei Blindflächen. Die Profilierung kann mit dem Rillenschneider
(Best.-Nr.: UFH0050359 u. UFH0050360) individuell erstellt werden.
Dicke 35 mm
Maße 500 x 1000 mm
Wärmeleitgruppe WLG 040
Wärmeduchlasswiderstand 0,75 m 2 K/W
Verpackungseinheit Pack á 7 m 2
Brandklasse B1
Artikelnummer UFH0050751
PURMO TS14 Wärmeleitblech
verzinktes Wärmeleitblech in Omega-Form zur Wärmeverteilung, 980, 480 oder 240 mm lang.
Wärmeleitblech Länge 980 mm UFH0050753
Wärmeleitblech Länge 480 mm UFH0050754
Wärmeleitblech Länge 240 mm UFH0050755
PURMO TS14 Abdeckblech
verzinktes Abdeckblech zur besseren Last- und Wärmeverteilung, 0,5 oder 1 m 2 groß.
Abdeckblech 1000x1000 mm UFH0050756
Abdeckblech 500 x1000 mm UFH0050757
70050-0207 Änderungen vorbehalten 65
70050-0207 Änderungen vorbehalten 77
3
COMPONENTI
PROGETTAZIONE
INSTALLAZIONE
ISTRUZIONI DI POSA
TABELLE / MODULISTICA
CAPITOLATO

COMPONENTI
Pannelli radianti
4
Introduzione
Comfort
C’è comfort termico e comfort termico. Dipende dalle temperature e dalla
distribuzione del calore. Rispetto ad altri sistemi di riscaldamento, con il
riscaldamento a pavimento viene innalzata la temperatura della superficie
del pavimento. Poiché la distribuzione del calore avviene su una superficie
maggiore rispetto ai corpi scaldanti tradizionali, si ottiene un clima confortevole
utilizzando temperature più basse.
Tanto minore è la temperatura della superficie scaldante, tanto maggiore
è la componente radiante del calore e quindi il comfort termico. Perciò è
possibile ridurre la temperatura ambiente di circa 1-2 gradi, poiché la temperatura
ambiente nominale è un valore percepito composto da circa il 50 %
dalla temperatura effettiva dell’aria e dalla restante parte dalla temperatura
media delle superfici che delimitano il locale.
Questa distribuzione uniforme di temperature non solo impedisce l’innescarsi
di poco confortevoli microcircolazioni di aria, ma abbatte sensibilmente
il consumo energetico. Pertanto, la crescente domanda di maggior
comfort unitamente alla crescente sensibilità al risparmio energetico porteranno
ad uno sviluppo sempre maggiore di tali sistemi di riscaldamento.
Risparmio energetico
L’impianto di riscaldamento a pavimento lavora con temperature sensibilmente
inferiori a quelle dei sistemi di riscaldamento convenzionali. Grazie
a questo si ottiene la massima efficienza dei moderni generatori di calore
quali caldaie a condensazione e pompe di calore, nonché una sensibile riduzione
delle dispersioni termiche legate alla distribuzione del calore.
Oltre al gas ed al gasolio sono inoltre disponibili altre forme di energia quali
l’energia solare e l’energia geotermica a bassa entalpia che non potrebbero
essere sfruttate con I sistemi di riscaldamento tradizionali a causa delle
temperature troppo basse, mentre offrono grandi possibilità di utilizzo in
abbinamento al sistema di riscaldamento a pavimento.
Campi di applicazione
Attualmente, già oltre la metà delle case mono e bifamiliari di nuova costruzione
vengono dotate di un sistema di riscaldamento a pavimento. Inoltre,
anche nell’edilizia residenziale di grandi dimensioni il modero sistema di
riscaldamento a pavimento trova un impiego sempre maggiore.
Anche in molte altre tipologie di edifici, l’impianto a pavimento si esprime al
meglio. Nelle chiese, negli impianti sportivi e nei settori industriali e terziari
garantisce il massimo comfort ed il massimo risparmio energetico. Nei locali
caratterizzati da un’altezza elevata, i sistemi tradizionali convogliano l’aria
calda verso l’alto e determinano sprechi superflui. L’impianto a pavimento,
al contrario, mette a disposizione il calore esattamente dove serve.
Perfino superfici all’aperto quali piazzali, rampe, accessi ed impianti sportivi
vengono mantenuti sgombri da neve e ghiaccio grazie ad impianti di riscaldamento
a pavimento.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Certificazione RAL
Introduzione
Quale fornitore di sistemi completi di riscaldamento a pavimento, PURMO
soddisfa per i sistemi rolljet/faltjet nonché noppjet i requisiti di qualità secondo
RAL 963. Il Deutsche Institut für Gütesicherung und Kennzeichnung
e.V. ha infatti assegnato a Purmo DiaNorm Wärme AG la certificazione RAL
per i suoi collaudati sistemi di riscaldamento a pavimento.
Sicurezza
Il sistema di riscaldamento a pavimento con tubi in materiale plastico viene
utilizzato ormai da oltre 30 anni. In particolare, il tubo in polietilene reticolato
tramite processo perossidico PE-Xa si è comportato egregiamente. Contemporaneamente,
la quota di mercato del tubo in PE-X nel settore dell’impiantistica
a pavimento ha superato il 75 %. La comprovata sicurezza di esercizio
ne ha esteso l’utilizzo anche nel settore sanitario per la realizzazione di linee
di distribuzione di acqua calda e fredda. La stabilità del materiale nel tempo
supera i 50 anni, anche in presenza di elevate temperature.
Tutti I componenti del sistema di riscaldamento a pavimento PURMO sono
continuamente sottoposti a controlli di qualità e di funzionamento e certificati
da parte di istituti indipendenti. Inoltre un team esperto di tecnici ed
ingegneri é a disposizione per fornire consulenza alla nostra clientela.
Potenza termica
Per gli impianti di riscaldamento a pavimento in edifici di civile abitazione
e adibiti ad ufficio viene applicata la norma EN 1264. Tale norma stabilisce i
criteri di progettazione ed esercizio in base ai quali è possibile determinare
le potenze termiche specifiche del sistema considerato.
Le potenze termiche dei sistemi di riscaldamento a pavimento PURMO sono
state determinate dall’istituto WTP di Berlino e sono certificate secondo
DIN CERTCO, risp. Ö-Norm.
Handwerkermarke
Il contrassegno „Handewerkermarke“ testimonia come PURMO sia partner
fornitore dell‘industria artigiana. Se i prodotti PURMO vengono installati dagli
appartamenti alle associazioni artigiane di categoria, vale un accordo circa la
copertura di garanzia ben oltre i termini usuali a termini di legge. Un esempio
è dato dalla fornitura di componenti e ricambi garantita per 10 anni dall‘uscita
di produzione del prodotto. Il contrassegno Handwerkermarke testimonia
l‘elevata qualità e sicurezza del sistema di riscaldamento a pavimento PURMO!
Associazioni
Purmo è membro del BVF (Associazione federale riscaldamento e raffrescamento
a pannelli radianti) e del BDH (Associazione federale industrie
della tecnica domestica, della climatizzazione e dell’ambiente). Entrambe le
associazioni raggruppano rinomati produttori di sistemi e componenti per il
riscaldamento ed il raffrescamento a pannelli radianti.
I compiti di tali associazioni sono, tra li altri, la realizzazione di attività di
informazione neutrali nel settore del riscaldamento e del raffrescamento a
pannelli radianti, lo sviluppo e la richiesta di attività normative, lo sviluppo dei
requisiti minimi di qualità così come l’offerta di attività di ricerca.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
5
M7508
COMPONENTI

COMPONENTI
Tensione di confronto N/mm 2
Tubo PE-Xa
Pannelli radianti
Barriera antidiffusione di ossigeno
secondo DIN 4726
Tempo Anni
6
Fig. 1 Struttura tubo Difustop
Fig. 2 Curva di stabilità nel tempo tubo PE-Xa
Componenti:
tubo Difustop
Qualità
Gli operatori e le associazioni del settore nonché gli installatori richiedono
tubi di lunga durata e con barriera antidiffusione dell’ossigeno. Se i tubi
vengono proposti a prezzi diversi, ciò è da ricondursi a differenze qualitative.
Poiché i tubi di un impianto di riscaldamento a pavimento sono inglobati
nelle strutture edilizie ed una riparazione di tali impianti causata ad esempio
da un tubo di cattiva qualità è caratterizzata da un costo notevole, già in
fase di progettazione occorre considerare un tubo di elevata qualità. L’aspettativa
di vita di un tubo è determinata, oltre che dalla stabilità del materiale
nel tempo, anche dalla resistenza meccanica. Che si tratti dei gravosi carichi
di cantiere o delle condizioni di esercizio, i tubi PURMO dono stati progettati
per la longevità.
I tubi offerti da PURMO vengono sottoposti con regolarità a controlli di
qualità da parte di istituti indipendenti. Rispondono alle norme e disposizioni
più restrittive e costituiscono un punto di riferimento relativamente alla
sicurezza ed alla durata, come è indispensabile per un impianto di riscaldamento
a pavimento di qualità.
Queste caratteristiche qualitative consentono una copertura di garanzia di
10 anni per i tubi Difustop e SKR.
Difustop PE-Xa
I tubi Difustop sono realizzati con processo di reticolazione perossidica a
caldo. Il processo Pont á Mousson (PAM) consiste in una reticolazione chimica
in bagno salino ad alta temperatura. Ciò consente un’eccellente stabilità
all’invecchiamento ed un grado di reticolazione dell’80-85% costante sull’intera
sezione del tubo.
La reticolazione a caldo determina un basso modulo elastico del materiale
(550 N/mm 2 ), da cui deriva un’eccezionale flessibilità del tubo e garantisce
la possibilità di posa a freddo.
Tramite la reticolazione perossidica a caldo e l’elevata impermeabilità del
materiale di base si ottiene una straordinaria stabilità nel tempo, ben superiore
ai requisiti della norma EN 921. Un decadimento della curva di stabilità
nel tempo non è osservabile, anche in caso di temperature di esercizio
elevate, prima di 50 anni.
Tali riserve di sicurezza si esprimono, tra l’altro, in presenza dei gravosi
carichi abituali nei cantieri di costruzione, dove i tubi posati vengono spesso
calpestati.
Il PE-Xa è inoltre caratterizzato da una conducibilità termica superiore
rispetto ad altri materiali.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Diffusione dell’ossigeno
Componenti:
tubo Difustop
I tubi Difustop rispondono ai requisiti della norma DIN 4726 “Tubazioni
in materiale plastico per impianti di riscaldamento a pavimento ad acqua
calda ed il collegamento di corpi scaldanti”. Tale norma è valida per tubi
in PP (tipo 2), PB e PE-X. La permeabilità all’ossigeno massima consentita
secondo la DIN 4726, pari a 0,1 g/m 3 d viene abbondantemente rispettata
dai tubi PURMO. Tale caratteristica viene controllata e certificata ogni sei
mesi da istituti indipendenti. La rispondenza ai requisiti di tale norma è
testimoniata dalla stampa in sovraimpressione dei contrassegni di prova e
controllo DIN-CERTCO. I tubi Difustop, complete dei raccordi, sono registrati
al numero:
3 V 309 PE-Xa
In caso di utilizzo di tubi impermeabili all’ossigeno, la norma DIN 4726 non
prevede ulteriori misure di protezione alla corrosione. Così, utilizzando i tubi 50
PURMO Difustop e SKR, l’utilizzo di scambiatori di separazione od inibitori
diviene superfluo. 0
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
300
200
100
Pannelli radianti
Permeabilità all’ossigeno
Dimensione tubo 20 x 2 mm
mg O 2 /100 m x 24 h x bar di aria
20º 30º 40º 50ºC
Fig. 3 Permeabilità all‘ossigeno tubo Difustop
Codice Descrizione Diametro esterno Spessore parete Lunghezza rotolo Dimensioni rotolo d a /d i /H Contenuto d‘acqua
mm mm m mm l/m
UFH0050700 Difustop 14x2 14,0 2,0 120 790x600x190
UFH0050701 Difustop 14x2 14,0 2,0 240 790x440x190
UFH0050702 Difustop 14x2 14,0 2,0 600 790x440x380
UFH0050703 Difustop 14x2 14,0 2,0 1000* -
UFH0050000 Difustop 17x2 17,0 2,0 120 790x570x190
UFH0050009 Difustop 17x2 17,0 2,0 240 790x440x295
UFH0050026 Difustop 17x2 17,0 2,0 600 790x440x660
UFH0050029 Difustop 17x2 17,0 2,0 1000* -
UFH0050001 Difustop 20x2 20,0 2,0 120 790x510x190
UFH0050023 Difustop 20x2 20,0 2,0 240 790x440x390
UFH0050027 Difustop 20x2 20,0 2,0 500 790x440x670
UFH0050030 Difustop 20x2 20,0 2,0 750* -
IND0050000 Difustop 25x2,3 25,0 2,3 300 790x440x670 0,3269
* Consegna su bobina a perdere
Fig. 4 Confezioni disponibili tubo Difustop
Fig. 5 Contrassegni Fig. 6 Dati tecnici tubo Difustop
7
Campo di tolleranza
Permeabilità dei tubi senza barriera antidiffusione in PP/ PB/ VPE
Max permeabilità consentita tubi in plastica con barriera antidiffusione
0,0785
0,1327
0,2011
Dati tecnici tubo Difustop
Raggio di curvatura minimo 5xD
Conducibilità termica 0,35 W/mK
Temp. di esercizio max. 90 °C, per brevi periodi 110 °C
Pressione di esercizio max. 6 bar
Pressione di scoppio ca. 80 bar
Permeabilità all‘ossigeno < 0,1 g/m3d secondo DIN 4726
Grado di reticolazione 80-85 %
Rugosità del tubo 0,007 mm
Coefficiente di dilatazione 0,14 mm/mK
Materiale PE-HDXa
Prove IMA, MPA
Norme di verifica EN ISO 15875
Certificazione DIN CERTCO, 3V309 PE-Xa
Garanzia 10 anni
Tubo Purmo Difustop
COMPONENTI

COMPONENTI
Tubo interno
in polietilene
Pannelli radianti
Strati di raccordo
speciali
Tubo in alluminio
a lembi sovrapposti
8
Tubo esterno
in polietilene
Fig. 7 Struttura tubo SKR
Dati tecnici tubo SKR
Raggio di curvatura min. 5xD
Conducibilità termica 0,42 W/mK
Temp. di esercizio max. 95 °C (14x2 und 16x2mm)
60 °C (17x2mm)
Pressione di esercizio max. 10 bar (14x2 und 16x2mm)
6 bar (17x2mm)
Pressione di scoppio ca. 60 bar
Permeabilità all‘ossigeno assente, a tenuta metallica
Rugosità del tubo 0,007 mm
Coefficiente di dilatazione 0,025 mm/mK
Materiale PE-RT, AL, PE-HD
(dall‘interno verso l‘esterno)
Certificazione SKZ, TÜV
Garanzia 10 anni
Fig. 8 Dati tecnici tubo SKR
Componenti:
tubo SKR
Struttura
I tubi multistrato vengono impiegati già da oltre 20 anni nel riscaldamento
e nel settore sanitario con un crescente quota mercato. Il tubo multistrato
SKR per sistemi di riscaldamento a pannelli radianti e raccordo di corpi
scaldanti è costituito da tre strati: polietilene PE-RT, alluminio, polietilene
PE-HD. Tutti gli strati sono saldamente collegati tra loro tramite uno speciale
strato di raccordo.
Mentre il tubo di materiale plastico interno garantisce assenza assoluta di
corrosione e resistenze idrauliche minime, quello esterno offre un’elevata
protezione dai gravosi carichi di cantiere. Tra i due tubi in materiale plastico
è racchiuso saldamente un tubo in alluminio che, come il rame e gli altri
materiali metallici, è caratterizzato da un’assoluta impermeabilità all’ossigeno
e un basso coefficiente di dilatazione termica.
Il tubo SKR è facilmente piegabile a mano in maniera eccellente, conserva la
forma e ha un limitato effetto elastico. In caso di raggi di curvatura stretti, è
possibile utilizzare un piegatubi.
Campi di applicazione
Il tubo SKR, nei diametri 14 x 2 e 16 x 2 mm, può essere utilizzato sia come
tubo per impianto di riscaldamento a pavimento, sia per il collegamento dei
radiatori tradizionali. E’ certificato per una temperatura massima di esercizio
di 95 °C ed una pressione massima di 10 bar. Il colore del tubo è bianco.
Il tubo SKR 17 x 2 mm viene utilizzato prevalentemente negli impianti di
riscaldamento a pavimento. I parametri di esercizio di massimo 60 °C e 6 bar
sono stati definiti specificatamente per gli impianti di riscaldamento a pavimento.
A differenza del tubo SKR da 14 e 16 mm, il colore del tubo è rosso.
Impermeabilità all’ossigeno
Il tubi SKR sono impermeabili al 100% all’ossigeno, come tutti i tubi metallici.
Così si può evitare l’utilizzo di scambiatori di separazione ed inibitori
come per il tubo Difustop.
Codice Descrizione Diametro esterno
mm
Spessore parete
mm
Lunghezza rotolo Dimensioni rotolo d /d /H Contenuto d‘acqua
a i
m mm l/m
UFH0050032 Tubo SKR 14x2 14,0 2,0 120 780x550x120
UFH0050033 Tubo SKR 14x2 14,0 2,0 240 780x440x190 0,0785
UFH0050034 Tubo SKR 14x2 14,0 2,0 500 790x440x310
UFH0050035 Tubo SKR 16x2 16,0 2,0 120 780x550x190
UFH0050036 Tubo SKR 16x2 16,0 2,0 240 780x440x250 0,113
UFH0050037 Tubo SKR 16x2 16,0 2,0 500 790x440x500
UFH0050012 Tubo SKR 17x2 17,0 2,0 120 780x550x200
UFH0050013 Tubo SKR 17x2 17,0 2,0 240 780x440x270 0,1327
UFH0050014 Tubo SKR 17x2 17,0 2,0 500 790x440x530
Fig. 9 Confezioni disponibili tubo SKR
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Fissaggio del tubo
rolljet / faltjet
sistema Tacker
Il sistema rolljet/faltjet è un sistema di posa Tacker certificato RAL. Più del
50 % dei sistemi di riscaldamento a pavimento installati in Germania sono
Tacker. rolljet/faltjet consente un adattamento ottimale a passi e forme di
posa differenziati con tempi di posa e sfridi minimi.
Tessuto di ancoraggio
rolljet/faltjet sono dotati del collaudato reticolo di ancoraggio PURMO sul
lato superiore. Gli arpioni multipli delle clip ad U PURMO si agganciano saldamente
ad esso e possono essere rimossi solo con un notevole sforzo. Così
si garantisce un fissaggio sicuro del tubo già durante la fase di costruzione e
di posa del massetto.
Clip ad U
Il fissaggio del tubo avviene tramite le clip ad U. Poste a cavallo del tubo,
vengono pressate nel pannello isolante tramite la graffatrice Tacker.
Il sistema Tacker è conforme dalla norma DIN 18560, parte 2, relativa
all’esecuzione dei massetti. Il foglio di copertura, saldamente incollato al
materiale isolante, impedisce che l’acqua dell’impasto possa impregnare
l’isolamento rolljet/faltjet. E’ anche esclusa la possibilità che il massetto si
infiltri nell’isolamento e crei dei ponti acustici.
Sono disponibili le clip ad U 14 (per tubi Ø 14 mm) e clip ad U 16–20 (per
tubi Ø 16–20 mm).
Tacker
Le clip ad U vengono consegnate già confezionate in cartucce per la graffatrice
Tacker PURMO. Le cartucce di clip ad U vengono semplicemente inserite
nell’asta di immagazzinamento della graffatrice Tacker e viene rimossa
la striscia di adesivo. Per una maggiore ergonomicitá del lavoro, la Tacker
PURMO è dotata di un’impugnatura girevole e regolabile in altezza, in modo
da adattarla alla taglia ed alle abitudini di lavoro del posatore. La particolare
costruzione del piede di appoggio consente il fissaggio delle clip ad U anche
in presenza di passi di posa ristretti. La posa del tubo viene di norma effettuata
da una squadra di due persone. La Tacker PURMO è disponibile nelle
versioni per clip ad U 14 e 16-20.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Fig. 10 rolljet
Pannelli radianti
Fig. 11 Originale tessuto di ancoraggio
Fig. 12 Tacker e clip ad U
9
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
10
rolljet / faltjet
sistema Tacker
Programma di fornitura/Service
Il sistema di riscaldamento a pavimento rolljet/faltjet è caratterizzato dalla
perfetta armonizzazione di tutte le componenti necessarie. Quale utilizzatore,
ciò Le garantisce che tutto si adatti alla perfezione
Tempi di posa indicativi
I tempi di posa sono fortemente influenzati dalla geometria dell’ambiente
di posa. Una squadra di due persone può, in situazioni senza impedimenti
particolari, posare l’isolamento completo di banda perimetrale di una stanza
4,00 x 5,00 m in circa 15 minuti. Per la posa di 120 m di tubo, la squadra
necessita, nelle stessa situazione, circa 20 minuti. Tale affermazione può
essere facilmente documentata. Per un calcolo indicativo, si suggerisce di
considerare ca. 5 min/m 2 per una squadra di due persone.
Sfridi
Tutti i materassini di isolamento termico e termoacustico che fanno parte
del sistema rolljet/faltjet hanno una superficie piana e livellata. E’ pertanto
possibile accoppiarli di testa senza alcun problema. Il lato in comune viene
sigillato tramite nastro adesivo trasparente utilizzando l’apposito srotolatore.
Persino i più piccoli ritagli possono essere posizionati l’uno accanto
all’altro e sagomati, in modo tale da non avere quasi sfrido di materiale.
Garanzia a lungo termine
Da oltre 30 anni PURMO produce sistemi di riscaldamento a pavimento
con il collaudato metodo di posa Tacker. Fino ad oggi sono stati installati
diversi milioni di metri quadri di impianto a pavimento rolljet/faltjet ed
hanno dato un’ottima dimostrazione di affidabilità. Oltre a ciò, le componenti
vengono sottoposte a continui e numerosi cicli di prova con carichi
limite. Tutto ciò consente a PURMO di fornire una copertura di garanzia di
10 anni fin dall’inizio dei lavori. Se, nonostante la corretta esecuzione e posa
dell’impianto, si dovessero manifestare in questo arco danni ai componenti
riconducibili a difetti di fabbricazione (ad esclusione delle componenti elettriche
ed elettroniche), PURMO si fa carico della sostituzione delle componenti
difettose e della prestazione d’opera per i lavori di sostituzione, così
come dei danni conseguenti al difetto fino ad un massimale di € 1.000.000.
Per assicurarsi dei rischi sopra riportati, PURMO ha stipulato con una società
di primaria importanza un’assicurazione estesa sul prodotto con responsabilità
a posteriori. PURMO fornisce volentieri un certificato personale intestato al
proprietario e alla ditta installatrice incaricata (vedere a pagina 67).
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Materiale isolante
Componenti:
isolamento rolljet
I rotoli di pannello isolante rolljet vengono prodotti con schiume di polistirene
prive di CFC secondo la norma EN 13163. Vengono sottoposti ad un
continuo controllo di qualità condotto da istituti indipendenti e possiedono
una certificazione di qualità. Accanto al contrassegno CE, i materassini isolanti
rolljet possiedono anche la certificazione di qualità. A differenza di altri
materiali isolanti non sottoposti al controllo qualità, i materassini isolanti
PURMO non devono presentare un decadimento del potere isolante superiore
al 20 % (conformemente a DIN 4108 parte 10). Il rolljet è disponibile
nelle versioni DES sm, DES sg e DEO in funzione della tipologia di impiego.
La conducibilità termica varia, in base al materiale isolante, tra 0,035 e 0,045
W/mK. A richiesta sono disponibili, oltre agli spessori ed ai materiali indicati
in tabella, esecuzioni speciali in base alle esigenze della committenza.
Struttura
Lo strato di copertura del rolljet è costituito da un foglio incollato con un
lembo di sovrapposizione di 30 mm di larghezza sull’intera lunghezza del
rotolo, che integra il reticolo di ancoraggio in grado di offrire un aggancio
sicuro agli arpioni delle clip ad U. La griglia sovrastampata a passo preciso
semplifica il taglio dell’isolamento e la posa del tubo.
Poiché il sistema offre la massima libertà di scelta del passo di posa, è possibile
adattare la resa termica dell’impianto al fabbisogno termico in maniera
eccezionale.
Per consentire lo srotolamento del pannello rolljet, il materiale isolante
presenta tagli diagonali sul lato inferiore. In fase di srotolamento, i tagli
inclinati esercitano una pressione reciproca e si richiudono. Così non rimangono
discontinuità nello strato isolante.
Se la posa avviene correttamente, il pannello non consente l’infiltrazione di
massetto e quindi la formazione di ponti acustici. Tale aspetto è testimoniato
da uno specifico documento rilasciato da MPA Hannover.
Posa
Innanzitutto si posa il pannello nelle zone dove non deve essere tagliato
o sagomato. Le zone rimanenti lungo le pareti nelle nicchie e nei passaggi
porta vengono coperte successivamente utilizzando i ritagli, che si consiglia
di utilizzare anche nei locali di piccole dimensioni.
I lati di battuta in comune tra i rotoli ed i ritagli vengono sigillati con il
nastro adesivo PURMO. Un pratico srotolatore con bordo di taglio semplifica
il lavoro. La sigillatura dovrebbe avvenire subito dopo la posa dei rotoli e dei
ritagli. Solo così ci si assicura che l’isolamento rimanga in posizione senza
problemi e non possa più scivolare.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 13 Rotolo di isolamento rolljet
11
KOMPONENTEN

KOMPONENTEN
Pannelli radianti
Fig. 14 Pannello isolante rolljet S con uno spessore di soli 25 mm
Dati tecnici rolljet
12
Componenti:
isolamento rolljet
Banda perimetrale
Prima dell’isolamento occorre posare la banda perimetrale PURMO in
schiuma morbida di PE con la bandella in polietilene incollata la bandella in
polietilene viene poi posata sopra il pannello rolljet/faltjet e serve a sigillare
la fuga tra pannello e banda perimetrale, in modo tale che il massetto non
possa infiltrarsi. Se si utilizzano miscele autolivellanti, è necessario sigillare
la bandella in PE con il nastro adesivo.
Nell’edilizia, ogni millimetro di altezza ha un costo rilevante. Grazie all’innovativo
rolljet S 27-2 mm non si risparmiano solo i costi dell’isolamento, ma
anche 8 mm di altezza di costruzione rispetto agli isolamenti tradizionali.
rolljet S ha una conducibilità termica di 0,034 W/mK. Così si rispettano con
25 mm di spessore i requisiti della norma EN 1264 relativamente alle solette
di separazione tra gli alloggi. Ovviamente senza rinunciare alle eccellenti
caratteristiche di isolamento termico ed acustico!
Codice Descrizione Tipo Spessore WLG Pacco Dimensioni R l Rigidezza Attenuazione Carico
mm m 2 mm m 2 K/W dinamica acustica max.
dB kPa
UFH0050211 rolljet 20-2 DES sg 20-2 040 15 1000x15000 0,50 40 24 5
UFH0050212 rolljet 25-2 DES sg 25-2 040 12 1000x12000 0,63 40 24 5
UFH0050214 rolljet 30-2 DES sg 30-2 040 10 1000x10000 0,75 30 26 5
UFH0050218 rolljet 35-2 DES sg 35-2 040 9 1000x9000 0,88 20 28 5
UFH0050219 rolljet 50-2 DES sg 50-2 040 6 1000x6000 1,25 20 28 5
UFH0050212LP rolljet S 27-2 DES sm 27-2 035 12 1000x12000 0,75 20 28 4
UFH0050241 rolljet EPS 100, 20 mm DEO 20 040 15 1000x15000 0,50 - - 20
UFH0050242 rolljet EPS 100, 25 mm DEO 25 040 12 1000x12000 0,63 - - 20
UFH0050244 rolljet EPS 100, 30 mm DEO 30 040 10 1000x10000 0,75 - - 20
UFH0050251 rolljet EPS 200, 20 mm DEO 20 035 15 1000x15000 0,57 - - 35
UFH0050252 rolljet EPS 200, 25 mm DEO 25 035 12 1000x12000 0,71 - - 35
UFH0050254 rolljet EPS 200, 30 mm DEO 30 035 10 1000x10000 0,86 - - 35
Altri spessori e materiali isolanti a richiesta
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Materiale isolante
Componenti:
isolamento faltjet
faltjet è uno speciale materiale isolante per impianti di riscaldamento a
pavimento,costituito principalmente da schiuma poliuretanica rigida a cella
chiusa priva di CFC, conformemente alla norma EN 13165. Grazie all’utilizzo
di questa pregiata schiuma e ad una tecnica di espansione innovativa, si è
ottenuta una conducibilità termica estremamente bassa, pari a 0,023 W/
mK. Così, l’isolamento faltjet è particolarmente indicato in tutte le situazioni
in cui si richiede il minimo spessore possibile con il massimo potere
isolante o in presenza di carichi statici molto elevati fino a 50 kPa.
Struttura
Al di sotto del foglio di alluminio superiore è posizionato un reticolo di ancoraggio
per il saldo fissaggio delle clip ad U. Il foglio di alluminio è dotato di un
foglio acrilico di protezione. Il lato inferiore è dotato di un secondo foglio di
alluminio goffrato e di uno strato di isolamento acustico in schiuma morbida
in PE da 5 mm di spessore. Grazie al rivestimento in alluminio da entrambi
i lati si ottiene l’eccellente valore di conducibilità termica di 0,025 W/mK
(valore rilevato secondo DIN 0,023 W/mK). Il faltjet viene fornito in forma
di doppia lastra con taglio intermedio che ne consente il ripiegamento. Una
volta aperto, il singolo elemento di faltjet copre una superficie di 2 m 2 .
Posa
faltjet può essere sagomato senza problemi con un cutter. La grigliatura
sovrastampata fornisce un valido aiuto in tal senso. Le lastre dispiegate vengono
posate a contatto di testa e vengono sigillate lungo i lati di appoggio
con il nastro adesivo trasparente. Così si evitano le infiltrazioni di massetto
e i relativi ponti acustici. Ovviamente, prima della posa del faltjet occorre,
come nel caso del rolljet, posare innanzitutto la banda perimetrale. La posa
del tubo avviene anche in questo caso tramite le clip ad U, con la possibilità
di scegliere il passo di posa liberamente.
Dati tecnici faltjet
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 15 Isolamento a falde pieghevoli in schiuma poliuretanica faltjet
Fig. 16 Ancoraggio del tubo saldo grazie all’originale tessuto di ancoraggio
Codice Descrizione Tipo Spessore WLG Pacco Dimensioni R l Rigidezza Attenuazione Carico
mm m 2 mm m 2 K/W dinamica acustica max.
dB kPa
UFH0050210 faltjet 58 mm DEO ds 58 025 8,0 1250x1600 2,22 - 20 50,0
UFH0050191 faltjet 74 mm DEO ds 74 025 8,0 1250x1600 2,86 - 20 50,0
13
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Fig. 17 Sistema a lastre preformate noppjet uni
Fig. 18 La doppia struttura di noppjet uni
Fig. 19 noppjet uni 11 Fig. 20 noppjet uni 30-2
14
noppjet uni
sistema a lastre preformate
Il sistema di riscaldamento a pavimento noppjet uni completa la famiglia di
prodotti rolljet/faltjet impiegata in milioni di metri quadrati con un sistema
di posa ideale per la posa da parte di un singolo operatore.
Il sistema noppjet uni, certificato RAL è un sistema di posa preformato a
bugne realizzato in due parti: la parte inferiore è costituita da una lastra in
schiuma rigida di polistirene, realizzata mediante processo completamente
automatico, dotata di bugne sul lato superiore. Sullo strato isolante viene
innestato un foglio di polistirene ad alto spessore dotato di bugne con la
medesima disposizione
Grazie alla perfetta ermeticità della superficie dopo la posa del pannello, il
sistem*a PURMO noppjet uni è particolarmente indicato in caso di utilizzo
di massetti autolivellanti.
Materiale isolante
noppjet uni è disponibile in due versioni:
noppjet 30-2
Il nuovo noppjet 30-2, realizzato con doppio strato di schiuma in polistirene
a densità differenziata (EPS200/EPS T), trova il suo impiego ideale sui solai
di separazione degli appartamenti, grazie alle sue eccellenti proprietà di
isolamento termico ed acustico. Il valore di attenuazione acustica raggiunge
i 28 dB con un carico massimo ammissibile di 5 kN/m 2 . Grazie allo strato
superiore di schiuma rigida EPS 200, si ottiene un’elevata robustezza al
calpestio durante le fasi di posa.
noppjet 11
Il noppjet 11 è realizzato in schiuma rigida di polistirene EPS 200 e sopporta
un carico statico massimo di 60 kN/m 2 . Viene prevalentemente impiegato in
presenza di carichi statici elevati ed in caso di posa a più strati, ad esempio
in presenza di tubazioni e cavi sulla superficie di posa.
noppjet uni 30-2 e 11 possono essere ovviamente impiegati in combinazione
con isolamenti supplementari a più strati sopra il terreno, l’esterno
e locali non riscaldati. La particolare disposizione delle bugne consente la
posa dei tubi PURMO da 14 a 17 mm di diametro. Il particolare profilo delle
bugne consente un saldo fissaggio del tubo con una superficie di contatto
minima e quindi con una resa termica elevata.
Le rese termiche del sistema noppjet uni sono state misurate secondo la
norma EN 1264 e sono certificate da DIN CERTCO. Tali valori si riferiscono ad
impianti realizzati con tubo PURMO 14 x 2 mm. In caso di utilizzo di tubi di
altre dimensioni, occorre tenere conto di rese termiche leggermente differenti.
Il sistema noppjet è stato insignito del contrassegno di qualità RAL.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

noppjet uni
sistema a lastre preformate
Elemento di passaggio
In corrispondenza delle porte e dei giunti di dilatazione viene inserito l’elemento
di passaggio. Grazie alla sua particolare forma, tali zone possono essere
adattate individualmente. In abbinamento al profilo adesivo per giunti,
si realizzano giunti di dilatazione e passaggi a norma tra i differenti locali.
Elemento di raccordo
Per ridurre lo sfrido del sistema noppjet a solo l’1%, è possibile utilizzare
l’elemento di raccordo. Con tale elemento possono essere collegate tra di
loro anche i lati privi di lembo di sovrapposizione.
Elemento di fissaggio diagonale
Persino la posa del tubo in diagonale non rappresenta alcun problema con
il sistema noppjet uni. Per tratti in diagonale di 1 – 1,5 m, il tubo può essere
posato senza ulteriori accessori. In caso di lunghezze maggiori, vengono
impiegati gli elementi di fissaggio diagonale. Con tali elementi, che vengono
incastrati sulle lastre bugnate prima della posa del tubo, si riescono a
sviluppare anche le geometrie di posa più complesse.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 21 noppjet uni - elemento di passaggio
Fig. 22 noppjet uni - elemento di raccordo
Fig. 23 noppjet uni - elemento di fissaggio diagonale
Dati tecnici noppjet uni
noppjet 30-2 noppjet 11
Spessore isolamento 30-2 mm 11 mm
Spessore totale 52/50 mm 30 mm
Passo di posa 50 mm 50 mm
Materiale DES sg (PST) DEO (PS30)
Classe di conducibilità termica 040 035
Resistenza termica 0,75 m2 K/W 0,34 m2 K/W
Attenuazione acustica 28 dB -
Dimensioni lastra isolante 1200 x 800 mm
Dimensioni strato copertura 1250 x 850 mm
Carico max. 5 kPa 60 kPa
Fig. 24 Dati tecnici noppjet uni
15
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Lastra del sistema TS14
Piastra termoconduttrice TS14
Tubo Purmo 14 x 2 mm
Lastra di copertura TS14
Fig. 25 Sistema a secco TS14
16
Foglio copertura PE 200 µ
Lastra massetto a secco
Rivestimento
Fig. 26 Struttura del sistema TS14
Dati tecnici TS14
Spessore isolamento 35 mm
Passo di posa 75, 150, 225, 300 mm
Materiale EPS 100 (PS20)
Classe di conducibilità termica 040
Resistenza termica 0,75 m2 K/W
Attenuazione acustica 0 dB
Dimensioni 1100 x 750 mm
Carico statico massimo 1,5*, 20 kPa**
Classe di infiammabilità B2
Unità di spedizione 8,25 m2 * posa a secco
** posa ad umido
Fig. 27 Dati tecnici TS14
Componenti:
sistema a secco TS14
Sistema a secco
Il sistema TS14 è stato sviluppato per tutte quelle applicazioni ove non sia
possibile l’impiego dei tradizionali sistemi di posa ad umido. Tale sistema
è particolarmente adatto a tutte le situazioni che richiedono carichi statici
ridotti, quali strutture prefabbricate o case a graticcio, non in grado di sopportare
un carico statico aggiuntivo di un sistema di posa ad umido di circa
130 kg/m 2 , poiché verrebbero sovraccaricate. Un sistema di posa tradizionale
applicato ad un locale di 20 m 2 comporterebbe un carico statico di 2,6 t. In
queste situazioni, se si tratta di civili abitazioni con carichi statici fino a 1,5
kPa, è possibile installare il sistema TS14 che comporta un carico aggiuntivo
di soli 40 kg/m 2 .
Con le dovute premesse ed il benestare di PURMO, è possibile persino l’applicazione
di tale sistema a strutture soppalcate. Inoltre può trovare applicazione
dove l’altezza a disposizione sia ridotta. Con soli 60 mm di spessore
di posa, incluse le lastre di massetto a secco, è possibile la posa anche in
vecchie strutture, una volta rimosso il massetto preesistente.
Un’ulteriore applicazione, grazie al tempo di posa ridotto, è rappresentata
dalle case prefabbricate. I tempi di attesa per il consolidamento e l’asciugatura
del massetto sono accettati malvolentieri. Anche in questo caso, il
sistema TS14 offre la soluzione. Dopo la posa del sistema di riscaldamento
a pavimento, si può subito iniziare con la posa del rivestimento. In quanto
sistema a secco, la massa termica dell’impianto è estremamente ridotta.
Grazie a ciò, il sistema consente una rapida risposta alle variazioni di carico
termico.
Ovviamente è possibile utilizzare tale sistema anche con un massetto
tradizionale a base cementizia od anidritica. In questo caso, lo spessore di
un massetto a base cementizia in casse F4 ammonta a 45 mm. In presenza
di carichi statici superiori, occorre aumentare lo spessore ed eventualmente
armare il massetto.
Struttura
Il sistema TS14 è costituito dalla lastre preformate in polistirene EPS 100,
spesse 35 mm, con scanalature preformate. In esse vengono inserite le
piastre termoconduttrici zincate in cui viene incastrato il tubo. Dopo la
posa del tubo, tutto il sistema viene rivestito con lastre di lamiera zincata.
Il calore ceduto dai tubi si trasmette alle piastre termoconduttrici e quindi
alle lastre di copertura. Così viene distribuito uniformemente. Inoltre, le
lastre di copertura assolvono alla funzione di distribuzione del carico statico.
Al di sopra della copertura a lastre viene steso un foglio sottile in PE in caso
di posa ad umido o le lastre di massetto a secco. Infine viene applicato il
rivestimento.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Sistema di posa a rete
clickjet sistema a rete
La perfetta concezione del sistema di posa a rete PURMO clickjet per tubi
PURMO da 10 e 17 mm trova impiego in tutte quelle situazioni dove si
richiede la massima indipendenza dal sottofondo di isolamento utilizzato,
che si tratti di isolamenti speciali o già predisposti dalla committenza.
Rete di supporto del tubo
La rete di supporto del tubo PURMO clickjet è realizzata con filo di acciaio
zincato da 3 mm di diametro. Le reti hanno dimensioni di 2100x1200 mm e
sono disponibili nei passi 100x100 e 150x150 mm. E’ così possibile l’utilizzo
dei passi di posa di 100, 150, 200, 250, 300 mm ed eventuali multipli.
Tacker e clip
Nel corso dello sviluppo del nuovo sistema PURMO clickjet si è tenuto conto
dell’esperienza pluridecennale guadagnata con i sistemi di posa Tacker e
relative clip. La collaudata funzionalità e qualità sono quindi stati la base
dello sviluppo del nuovo sistema clickjet.
Grazie allo speciale sistema Tacker concepito specificatamente per il clickjet,
i tubi vengono fissati alla rete di supporto in maniera rapida ed efficiente.
Le clip per la rete di supporto clickjet garantiscono un saldo fissaggio del
tubo nelle dimensioni 10 x 1 e 17 x 2. Oltre alla leggerezza costruttiva
ottenuta grazie alla combinazione di alluminio e plastica antiurto, la nuova
graffatrice Tacker clickjet presenta ulteriori caratteristiche quali, ad esempio,
la maniglia orientabile e regolabile in altezza ed un serbatoio per 120 clip.
Gancio di collegamento rete
Per un collegamento sicuro delle reti di supporto del tubo nelle fasi di
costruzione, sono disponibili gli appositi ganci di collegamento reti. Con
un semplice click, le reti vengono collegate saldamente, in modo tale che
possano rimanere in posizione quando vengono calpestate e durante la
posa del tubo.
Foglio di copertura in PE
Il foglio di copertura PURMO serve per rivestire l’isolamento ed impedisce
l’infiltrazione di acqua dell’impasto. Il foglio di copertura deve sovrapporsi
lungo i bordi per almeno 80 mm in caso di utilizzo di massetti a base cementizia,
conformemente alla norma DIN 18560. Se si utilizza un massetto
autolivellante, è necessario sigillare le giunzioni ed il foglio PE della banda
perimetrale con nastro adesivo.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Fig. 28 clickjet - posa
Pannelli radianti
Fig. 29 Rete di supporto Fig. 30 Tacker e clip
Fig. 31 Gancio di collegamento reti Fig. 32 Foglio di copertura PE
17
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Fig. 33 Schiuma rigida di polistirene DEO e di poliuretano PUR
Dati tecnici isolamento supplementare
18
Componenti:
isolamento supplementare
Materiale isolante
Per le strutture isolanti a doppio strato secondo DIN 18560, risp. per i valori di
isolamento richiesti dalle norme vigenti PURMO offre le piastre di isolamento
supplementare per diversi campi di impiego in diverse qualità e spessori, e sono
o in schiuma rigida di polistirene DEO oppure in schiuma rigida di poliuretano
PUR.
Impiego
L’isolamento supplementare PURMO viene utilizzato quale materiale
isolante in combinazione con rolljet/faltjet, noppjet o TS14 per raggiungere
una determinato spessore costruttivo od uno spessore isolante in grado di
rispettare i requisiti termotecnici. Inoltre trovano impiego nel livellamento
delle superfici di posa conformemente alla norma DIN 18560, quando sono
presenti cavi e tubazioni sulla superficie di posa.
Codice Descrizione Tipo Spessore WLG Pacco Dimensioni R l Rigidezza Attenuazione Carico
mm m 2 mm m 2 K/W dinamica acustica max.
dB kPa
UFH0050180 Lastra isolante Poly EPS 100, 20 mm DEO 20 040 12,5 1000x500 0,50 - - 20
UFH0050181 Lastra isolante Poly EPS 100, 25 mm DEO 25 040 10,0 1000x500 0,63 - - 20
UFH0050751 Lastra isolante Poly EPS 100, 35 mm DEO 35 040 7,0 1000x500 0,88 - - 20
UFH0050184 Lastra isolante Poly EPS 100, 50 mm DEO 50 040 5,0 1000x500 1,25 - - 20
UFH0050186 Lastra isolante Poly EPS 100, 60 mm DEO 60 040 4,0 1000x500 1,50 - - 20
UFH0050761 Lastra isolante PUR 46 mm DEO ds 46 025 8,25 1200x625 1,84 - - 50
UFH0050762 Lastra isolante PUR 52 mm DEO ds 52 025 7,50 1200x625 2,08 - - 50
Fig. 34 Dati tecnici isolamento supplementare Altri spessori e materiali isolanti a richiesta
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Componenti: collettori
Collettori di distribuzione
I collettori PURMO sono realizzati con tubi in acciaio inossidabile lucido Fe-
CrNi 1.42.01 conformemente alla norma DIN 17457. I collettori di mandata
a ritorno sono disposti sfalsati e sovrapposti su staffe di supporto fonoassorbenti.
I collettori PURMO vengono forniti in dotazione standard con
valvole sul ritorno e regolatori di portata in mandata. La regolazione della
portata avviene agendo sulla vite a testa quadra. In alternativa al collettore
standard, sono disponibili nella versione con indicatore di portata con scala
0,5-4 l/min.
Le valvole sul ritorno sono dotate di serie di inserto per testa termostatica,
così da poter avvitare direttamente gli attuatori elettrotermici. I collettori
PURMO possono essere collegati sia da sinistra che da destra. Grazie all’interasse
di 55 mm, è possibile un semplice montaggio in situazioni difficili
anche in caso di attacchi contrapposti lateralmente. Ogni collettore viene
sottoposto a prova in pressione e di tenuta della chiusura delle valvole.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 35 Collettore (a destra, collettore con indicatori di portata)
Fig. 36 Dimensioni collettore senza regolatori di portata (a sinistra) e
collettore con regolatori di postata (a destra)
Collettore circuiti di riscaldamento Circuiti 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lunghezza mm 240 295 350 405 460 515 570 625 680 735 790
Lunghezza inclusa valvola mm 305 360 415 470 525 580 635 690 745 800 855
Grandezza armadio per collettore 1 2 3 4
Lungh. incl. set di reg. a punto fisso mm 520 575 630 685 740 795 850 905 960 1015 1070
Grandezza armadio per collettore 2 3 4 5
Lunghezza incl. contab. orizzontale mm 505 560 615 670 725 780 835 890 945 1000 1055
Grandezza armadio per collettore 2 3 4 5
Lunghezza incl. contab. verticale mm 360 415 470 525 580 635 690 745 800 855 910
Grandezza armadio per collettore 1 2 3 4 5
Lunghezza incl. gruppo di termoreg. mm 570 625 680 735 790 845 900 955 1010 1065 1120
Grandezza armadio per collettore 3 4 5
Contabilizzatori di calore
I set di montaggio contabilizzatori di calore offerti da PURMO per l’accoppiamento
con i collettori da 1” sono indicati per contabilizzatori di calore
con contatore volumetrico da 1/2” e 3/4” con interasse 110 risp. 130 mm il
pozzetto per la sonda ad immersione del contabilizzatore di calore è posizionato
sulla mandata. Per tale motivo, in caso di necessità occorre scambiare
la posizione dei collettori in combinazione con il set di montaggio orizzontale.
Le dimensioni dell’armadio necessarie per l’installazione del contabilizzatore
sono ricavabili dalla fig. 37.
Fig. 37 Dimensioni di installazione e scelta armadi per collettori
Fig. 38 Set di montaggio contabilizzatore di calore
19
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Grandezza Tipo armadio Codice L = lungh. Altezza,
da incasso in mm profondità
1
2
3
4
5
Fig. 39 Armadio per collettori ad incasso
Fig. 40 Dimensioni armadio per collettori ad incasso
fino a UFH0050123L 400 Altezza
3 circuiti 690 – 800
fino a UFH0050126L 550
6 circuiti
fino a UFH0050129L 750
9 circuiti
20
mm
Profondità
fino a
UFH0050132L 950 110 – 160
12 circuiti
mm
fino a 12 circ. UFH0050133L 1150
con cont.
Componenti:
armadi per collettori
Armadi per collettori di distribuzione
Per l’alloggiamento dei collettori sono disponibili i rispettivi armadi in
lamiera da 1 mm di spessore zincata e verniciata a polveri (bianco puro RAL
9010). In base al numero di circuiti del collettore, sono disponibili 5 diversi
tipi, sia in versione ad incasso che a parete.
Armadio per collettori ad incasso
Nella versione ad incasso, il pannello frontale può essere regolato in profondità
da 110 a 160 mm. Così può essere adattato di volta in volta alla
tipologia della muratura.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Componenti:
armadi per collettori
Armadio per collettori a parete
Gli armadi a parete vengono consegnati con altezza a profondità di installazione
fisse e senza parete posteriore. Vengono utilizzati prevalentemente nei
casi di installazione a posteriori.
Con l‘utilizzo del gruppo di termoregolazione, del set di regolazione a punto
fisso o di un contabilizzatore di calore, nella scelta dell‘armadio, devono essere
tenute presenti le ulteriori dimensioni di installazione.
A richiesta, è possibile fornire gli armadi privi di verniciatura o con verniciatura
a polveri RAL a scelta.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 41 Armadio per collettori, a parete
Fig. 42 Dimensioni armadio per collettori, a parete
Grandezza Tipo armadio Codice L = lungh. Altezza,
da incasso in mm profondità
1
2
3
4
5
fino a UFH0050123AL 460 Altezza
3 circuiti 700 mm
fino a UFH0050126AL 610
6 circuiti
fino a UFH0050129AL 810
9 circuiti
Profondità
fino a
UFH0050132AL 1010 150 mm
12 circuiti
fino a 12 circ. UFH0050133AL 1210
con contab.
21
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Fig. 43 Gruppo di termoregolazione a parete caldo/freddo (a sinistra) e
gruppo di termoregolazione caldo (a destra)
Fig. 44 Gruppo di termoregolazione ad incasso
22
Componenti: regolazione
Termoregolazione a temperatura scorrevole
In base alle normative vigenti, è necessario gestire l’impianto di riscaldamento
in funzione di orari e temperatura esterna. PURMO offre per questo un gruppo
di termoregolazione a parete ed un gruppo di termoregolazione da incasso.
Gruppo di termoregolazione a parete
Il gruppo di termoregolazione a parete, fornito in unità compatta e semplice
da installare per il montaggio in centrale termica, è costituito da un gruppo
miscelato con valvola miscelatrice a 4 vie e pompa elettronica. Viene fornito
completamente cablato e premontato con termoregolazione solo caldo o combinata
caldo/freddo. Entrambe le termoregolazioni sono dotate di orologio con
programmazione settimanale.
Poiché la termoregolazione consente l’impostazione di un valore di soglia per
cui al di sotto di una temperatura esterna viene attivato l’esercizio ridotto
dell’impianto, non è necessario garantire una potenza supplementare per il
riscaldamento in caso di interruzione del riscaldamento notturna conformemente
alla norma EN 12831. La commutazione automatica estate/inverno
provvede allo spegnimento della pompa ed alla chiusura della valvola miscelatrice
al di sopra di una temperatura esterna impostabile. In esercizio estivo,
pompa e valvola miscelatrice vengono azionate una volta al giorno per evitarne
il bloccaggio.
In caso di termoregolazione combinata caldo/freddo, oltre al riscaldamento
invernale è possibile controllare il raffrescamento estivo. La commutazione tra
esercizio di riscaldamento ed esercizio di raffrescamento avviene in base alla
temperatura esterna. E’ possibile in questo caso collegare uno speciale regolatore
ambiente caldo/freddo così come controllare il chiller o la pompa di calore reversibile.
In esercizio di raffrescamento, è possibile installare una sonda umidità
sulla mandata in modo tale da evitare il superamento del punto di rugiada.
Inoltre, entrambe le termoregolazioni incorporano un programma automatico
di asciugatura massetto conforme alla norma EN 1264.
Mediante un cavo trasmissione dati ed il software accessorio è possibile interfacciare
le termoregolazioni ad un PC e controllare temperature nominali ed
effettive.
Gruppo di termoregolazione ad incasso
Il gruppo di termoregolazione ad incasso è realizzato con le medesime componenti
di regolazione (nelle versioni riscaldamento e riscaldamento/raffrescamento),
ma è concepito per essere installato all’interno dell‘armadio direttamente
collegato al collettore. Così è possibile realizzare espansioni di impianti
di riscaldamento, così come termoregolazioni individuali in edifici plurifamiliari
senza linee di distribuzione aggiuntive. Anche il gruppo di termoregolazione ad
incasso è costituito da un miscelatore a 4 vie esente da manutenzione ed una
pompa elettronica a portata variabile.
Una descrizione dettagliata di tutte le componenti di termoregolazione PUR-
MO circa il funzionamento, il montaggio e l’esercizio, compresi tutti gli schemi
elettrici sono reperibili nel fascicolo tecnico sulle termoregolazioni.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Componenti: set di
regolazione a punto fisso
Set di regolazione a punto fisso
Il set di regolazione a punto fisso PURMO è stato concepito per l’installazione
di impianti di riscaldamento a pavimento in impianti funzionanti ad alta
temperatura (ad esempio, 70/55 °C). Funziona come regolatore a punto
fisso secondo il principio della miscelazione ad iniezione. Grazie alla sua
costruzione compatta e poco profonda, il set è indicato per l’installazione
all’interno dell’armadio del collettore. Come il gruppo di termoregolazione,
anche il set di regolazione a punto fisso viene fornito completamente
precablato.
Funzionamento
Tramite l’iniezione controllata di acqua ad alta temperatura (ad esempio 70
°C) dal circuito a radiatori al collettore dell’impianto a pavimento, la temperatura
di mandata ai circuiti viene mantenuta costante tramite la miscelazione
con l’acqua di ritorno a temperatura inferiore. Il valore nominale della temperatura
di mandata viene impostato sulla manopola della testa termostatica.
La temperatura della caldaia deve essere di almeno 10-15 °C superiore al
valore desiderato per l’impianto a pavimento, in base alla taglia del collettore.
Un termostato di sicurezza spegne il circolatore al di sopra di un valore
di temperatura impostabile (ad esempio 60 °C, in caso di guasto alla testa
termostatica), evitando danni all’impianto a pavimento.
Dotazione opzionale
Si consiglia l’utilizzo di collettori con misuratori di portata. Questi facilitano
la taratura delle portate calcolate attraverso un’indicazione visiva. Si consiglia
inoltre l’installazione di un modulo di gestione regolatori di zona con
funzione di spegnimento della pompa (UFA0050141PAM).
Ritorno
Mandata
Ritorno pavimento
Fig. 46 Schema di collegamento set di regolazione a punto fisso
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 45 Set di regolazione a punto fisso inserito nell’armadio del collettore
23
COMPONENTI

COMPONENTI
Ritorno
caldaia
Mandata
caldaia
Pannelli radianti
1/2"
210
1/2"
138
24
Componenti: set di
regolazione a punto fisso
Messa in esercizio
Innanzitutto occorre equilibrare idraulicamente tutti i circuiti di riscaldamento
a pavimento in base ai dati di dimensionamento. La taratura del detentore sul
ritorno avviene in base al dimensionamento della linea di distribuzione primaria
ad alta temperatura (circuito a radiatori). Per il corretto funzionamento, la
perdita di carico complessiva del primario deve essere pari a quella del secondario.
La perdita di carico complessiva del circuito a pavimento è ricavabile dai dati
di dimensionamento. Qualora tali dati fossero ignoti, in prima approssimazione
si effettua una pretaratura sul valore 2. Qualora non si raggiungesse il valore
di temperatura nominale in corrispondenza del fabbisogno termico massimo,
occorre aprire progressivamente il detentore fino al raggiungimento del valore
di temperatura richiesto. Contemporaneamente occorre controllare le portate
indicate dai misuratori di portata. La taratura deve avvenire alla temperatura di
mandata del primario di progetto. Essa deve essere superiore di circa 10-15 °C
alla temperatura richiesta per l’impianto a pavimento, in base alle dimensioni
del collettore. Poiché gli impianti a radiatori vengono dimensionati con linee
termocaratteristiche molto ripide e vengono fatti funzionare con periodi e
temperatura di attenuazione diverse, occorre adattare tali parametri in modo
da garantire in ogni caso un’adeguata alimentazione del set a punto fisso.
In determinati impianti (principalmente con caldaia murale), può essere
necessario prevedere dispositivi accessori. Qualora la portata del primario
venisse interrotta, ad esempio in fase di spegnimento notturno od in fase di
produzione sanitaria, potrebbe capitare che la pompa del set a punto fisso
spinga sul ritorno dei termosifoni o crei rumorosità in caldaia. Tutto ciò capita
molto raramente in impianti correttamente equilibrati, ma potrebbe essere
necessaria l’installazione di una valvola di by-pass. Ulteriori indicazioni sul
montaggio e l’esercizio del set di regolazione a punto fisso sono reperibili
nelle istruzioni di montaggio.
Lunghezza collettore 138
1"
Ritorno pavimento
Alimentazione
elettrica
Fig. 47 Principio di funzionamento del set di regolazione a punto fisso
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08
105

Componenti:
termoregolazione di zona
Termoregolazione di zona
In tutte le situazioni che richiedono un controllo puntuale della temperatura
ambiente, PURMO offre una soluzione confortevole che prevede l’utilizzo di
attuatori elettrotermici installati sui collettori di distribuzione in combinazione
con regolatori di temperatura ambiente PURMO TempCo abbinati ad
una morsettiera di comando centralizzato disponibile nelle versioni 230 V e
24 V che semplifica sensibilmente l’installazione ed il collegamento elettrico.
Indicazioni circa i dati tecnici e gli schemi di collegamento sono reperibili nella
documentazione tecnica regolazioni.
Regolatore temperatura ambiente
La gamma di regolatori temperatura ambiente PURMO TempCo è estremamente
ampia ed in grado di soddisfare ogni tipo di esigenza, sia in riscaldamento
che in raffrescamento. L’intera gamma è caratterizzata da un sistema di fissaggio
a parete con basetta per montaggio sotto intonaco e supporto ad innesto
per il regolatore, in modo da semplificare l’installazione e da rendere semplice
la rimozione del regolatore in fase di tinteggiatura delle pareti. La gamma dei
regolatori temperatura ambiente PURMO TempCo è così composta:
TempCo Basic 230 V: regolatore elettronico P per riscaldamento completo di
sonda ambiente, solo 25 mm di spessore, con indicatore LED dello stato di
commutazione;
TempCo Comfort 230V / 24 V: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per riscaldamento
e raffrescamento completo di sonda ambiente, disponibile nelle versioni
230 V o 24 V, con attenuazione notturna 2K ed indicatore LED dello stato di commutazione
e del tipo di esercizio (rosso in riscaldamento, blu in raffrescamento);
TempCo Digital 230 V / 24 V: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per
riscaldamento e raffrescamento completo di sonda ambiente, disponibile nelle
versioni 230 V o 24 V, con display LCD a retroilluminazione arancio; attenuazione
notturna liberamente impostabile; possibilità di collegamento di una
sonda temperatura pavimento opzionale, tre possibilità di regolazione: in base
alla temperatura ambiente, in base alla temperatura del pavimento, in base
alla temperatura ambiente con la limitazione della temperatura a pavimento.
TempCo Central 230 V: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per riscaldamento
e raffrescamento completo di sonda ambiente, con display LCD a matrice
di punti a retroilluminazione arancio; commutazione automatica riscaldamento/raffrescamento
su contatto pulito esterno ed orologio programmatore
settimanale a 24 canali, funzione ferie e funzione ottimizzazione; possibilità di
collegamento di una sonda temperatura pavimento opzionale, tre possibilità
di regolazione: in base alla temperatura ambiente, in base alla temperatura
del pavimento, in base alla temperatura ambiente con la limitazione della
temperatura a pavimento; completo di igrostato per il raffrescamento attivo.
Attuatore elettrotermico
Quale organo di regolazione, PURMO offre un attuatore elettrotermico. Gli
attuatori possono essere abbinati singolarmente od in gruppo ai vari regolatori
di temperatura ambiente TempCo. Gli attuatori vengono azionati mediante un
dispositivo elettrotermico, consistente in una resistenza elettrica che riscalda un
fluido variandone la densità, permettendo così l’apertura o la chiusura della valvola.
Il principio di funzionamento, analogo a quello delle comuni teste termostatiche
montate sui corpi scaldanti tradizionali, offre un’alternativa economica,
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 48 TempCo regolatori temperatura ambiente
Fig. 49 Attuatore elettrotermico
25
COMPONENTI

COMPONENTI
Pannelli radianti
Fig. 50 Morsettiera di comando TempCo Connect
26
Componenti:
termoregolazione di zona
senza manutenzione ed affidabile ai servomotori elettrici. Gli attuatori PURMO hanno
una forma estremamente compatta che consente un’installazione poco ingombrante.
Per incrementarne ulteriormente la praticità, PURMO offre gli attuatori completi di un
anello di montaggio con innesto a baionetta, la funzione “First Open” e l’indicazione
ottica di apertura. Gli attuatori PURMO sono disponibili nelle versioni 230 V e 24 V.
Su richiesta possono essere forniti anelli di montaggio per valvole esterne.
Attenzione: per lo sbloccaggio della funzione “First Open”, gli attuatori elettrotermici
PURMO necessitano di essere mantenuti sotto tensione per almeno 5 minuti.
Morsettiera di comando
La morsettiera di comando PURMO TempCo Connect offre la possibilità di realizzare
un cablaggio semplice, sicuro e razionale dei regolatori temperatura ambiente
PURMO TempCo e degli attuatori elettrotermici. Con essa è possibile assegnare ai
diversi locali dei programmi orari differenziati. E’ inoltre possibile il collegamento di
più attuatori al medesimo regolatore di temperatura ambiente. Il sistema TempCo
Connect prevede i seguenti moduli:
TempCo Connect 6M: morsettiera di comando base per la gestione di massimo 6
zone in riscaldamento; completa di modulo caldaia/pompa di circolazione, disponibile
nelle versioni 230 V o 24 V; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo 6M: modulo di espansione della morsettiera base per il controllo di ulteriori
6 zone; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo 4M: modulo di espansione della morsettiera base per il controllo di ulteriori
4 zone; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo Cool: modulo di espansione per la gestione dell’impianto anche in raffrescamento
attivo con controllo della deumidificazione, disponibile nelle versioni 230 V o
24 V; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo GSM: modulo di espansione per la gestione a distanza dell’impianto tramite
telefono cellulare, completo di sonde di temperatura ambiente ed esterna, 2 ingressi
a contatto pulito ed un’uscita di comando con corrente di commutazione di max 5 A.
Installazione
Per l’esercizio degli attuatori elettrotermici è necessaria un’alimentazione elettrica
230 V 50/60 Hz nell’armadio dei collettori. Si consiglia di installare una presa
all’interno dell’armadio per poter alimentare la morsettiera di comando Il cablaggio
dei regolatori di temperatura ambiente TempCo va fatto con cavi quadripolari da 1,0
mm2 di sezione e stabilità fino a temperature di 55 °C. Nel caso di regolatori a 24 V,
a causa delle maggiori correnti, si consigliano cavi da 1,5 mm2 di sezione. Ad ogni
singolo regolatore si possono correlare fino a 10 teste elettrotermiche nella versione
230 V e fino a 4 nella versione a 24 V.
Indicazioni di sicurezza
Nei bagni o in locali con elevato tasso di umidità, così come in tutte le zone e rischio di
spruzzi d’acqua, occorre verificare la possibilità di installazione dei regolatori di temperatura
ambiente secondo le norme vigenti rispetto al grado di protezione elettrica.
L’installazione delle componenti di regolazione può essere effettuata solo da parte di
ditte specializzate e dotate dei requisiti di legge. Il corretto montaggio dei regolatori è
determinante per un funzionamento corretto dell’impianto. Il regolatore va installato
preferibilmente ad un’altezza adeguata all’accesso degli organi di comando e su una
parete interna. Occorre prestare attenzione a possibili influssi sul corretto funzionamento,
quali irraggiamento solare, altre fonti di calore o fenomeni di tiraggio naturale.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Componenti: termoregolazione
di zona ad onde radio
Termoregolazione di zona ad onde radio
In alternativa alla termoregolazione di zona cablata, PURMO offre il sistema
ad onde radio TempCo Funk. E’ l’ideale per l’accoppiamento ad impianti già
realizzati, poiché si evitano i collegamenti cablati tra regolatori ambiente e
morsettiera di comando e quindi le opere murarie di scasso e ripristino per
la posa delle altrimenti necessarie canalizzazioni elettriche.
Regolatori temperatura ambiente ad onde radio
Come per le versioni cablate, l’ampia gamma di regolatori ambiente ad
onde radio TempCo Funk consente di soddisfare ogni tipo di esigenza. La
gamma è costituita dai seguenti regolatori:
TempCo Comfort Funk: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per
riscaldamento e raffrescamento completo di sonda ambiente, frequenza di
trasmissione 868 MHz, per montaggio a parete o su tavolo, con attenuazione
notturna 2K.
TempCo Digital Funk: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per riscaldamento
e raffrescamento completo di sonda ambiente, con display
LCD a retroilluminazione arancio disattivabile; attenuazione notturna
liberamente impostabile; possibilità di collegamento di una sonda temperatura
pavimento opzionale, quattro possibilità di regolazione: in base alla
temperatura ambiente, in base alla temperatura del pavimento, in base alla
temperatura ambiente con la limitazione della temperatura a pavimento,
regolazione in base a temperatura ambiente e pavimento con due segnali
separati.
TempCo Central Funk: regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) per riscaldamento
e raffrescamento completo di sonda ambiente, con display LCD a
matrice di punti a retroilluminazione arancio disattivabile; commutazione
automatica riscaldamento/raffrescamento su contatto pulito esterno ed
orologio programmatore settimanale a 24 canali, funzione ferie e funzione
ottimizzazione; possibilità di collegamento di una sonda temperatura
pavimento opzionale, quattro possibilità di regolazione: in base alla
temperatura ambiente, in base alla temperatura del pavimento, in base alla
temperatura ambiente con la limitazione della temperatura a pavimento,
regolazione in base a temperatura ambiente e pavimento con due segnali
separati; completo di igrostato per il raffrescamento attivo.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 52 TempCo Central Funk
Fig. 53 TempCo Comfort Funk
Dati tecnici:
Termostato ad onde radio Comfort, Digital e Central
Tensione di esercizio 2 batterie mignon alcaline
(LR6) ognuna da 1,5V
Durata batteria circa 2-4 anni
Frequenza di invio 868 Mhz
Antenna interna
Intervallo di invio < 10 minuti
Raggio d‘azione 100 m in ambiente aperto,
2 piani, 3 pareti
Dimensioni (BxHxT) Central 142 x 71 x 31mm;
27
Digital 142 x 71 x 31mm;
Comfort 74 x 74 x 25 mm
KOMPONENTEN

COMPONENTI
Dati tecnici:
Pannelli radianti
Fig. 54 TempCo Connect 4S Funk
Ricevitore ad onde radio 1 canale, tipo Connect 1M Funk o
4 canali, tipo FES4 o
6 canali, tipo FES6
Tensione di esercizio 230V/50Hz
Potenza assorbita
senza attuatore 3 VA
Temperatura di esercizio 0° bis +50°C
Antenna interna
Numero di attuatori
per ogni uscita 10 bei 230V, 4 bei 24V
Tipo di protezione /
Classe di protezione IP40 / II
Dimensioni (BxHxT) FE1 71 x 71 x 26 mm
FES4 372 x 60 x 55 mm
FES6 436 x 60 x 55 mm
28
Fig. 55 TempCo GSM
Componenti: termoregolazione
di zona ad onde radio
Morsettiera di comando ad onde radio
Le morsettiere di comando PURMO TempCo Funk garantiscono le stesse funzionalità
delle versioni cablate, convertendo i segnali ad onde radio provenienti dai
regolatori ambiente in segnali di comando degli attuatori elettrotermici ad essi
correlati. La comunicazione ad onde radio avviene su uno dei 1024 canali con
frequenza 868 MHz. In caso di disfunzione, ad esempio quando si scarica la batteria
di uno dei regolatori ad onde radio, si ha un’indicazione sulla morsettiera e
contemporaneamente gli attuatori elettrotermici vengono azionati ad intervalli
di 5 minuti, in modo da garantire l’esercizio di emergenza dell’impianto. Risolta
la disfunzione, il sistema riprende a funzionare come programmato. Il sistema
TempCo Connect Funk prevede i seguenti moduli:
TempCo Connect 1M Funk: morsettiera di comando base per la gestione di una
singola zona in riscaldamento con ricevitore ad onde radio 868 MHz; collegamento
standard di 2 attuatori elettrotermici e potenza di commutazione fino a
10 attuatori.
TempCo Connect 6M Funk: morsettiera di comando base per la gestione di
massimo 6 zone in riscaldamento con ricevitore ad onde radio 868 MHz a 6
canali; completa di modulo caldaia/pompa di circolazione; possibilità di montaggio
su barra DIN; antenna esterna.
TempCo 4S Funk: modulo di espansione della morsettiera base 6M Funk per il
controllo di ulteriori 4 zone; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo Cool 4M Funk: morsettiera di comando base per la gestione di massimo
4 zone in riscaldamento e in raffrescamento attivo con controllo della
deumidificazione, con ricevitore ad onde radio 868 MHz a 4 canali; completa di
modulo caldaia/refrigeratore/pompa di calore reversibile; possibilità di montaggio
su barra DIN.
TempCo Cool 4S Funk: modulo di espansione della morsettiera base COOL 4M
Funk per il controllo di ulteriori 4 zone; possibilità di montaggio su barra DIN.
TempCo GSM: modulo di espansione per la gestione a distanza dell’impianto
tramite telefono cellulare, completo di sonde di temperatura ambiente ed
esterna, 2 ingressi a contatto pulito ed un’uscita di comando con corrente di
commutazione di max 5 A.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Requisiti / Prescrizioni
Progettazione:
materiali isolanti
I requisiti dell‘isolamento termico di un edificio sono determinati tra l‘altro,
dal DLgs 311/2006 che fornisce precise indicazioni sui valori di trasmittanza
limite delle strutture opache orizzontali quali tetti e solai. Al raggiungimento
di tali valori contribuisce anche la trasmittanza dell‘isolamento termico
dell‘impianto a pannelli radianti. Di seguito si riportano i requisiti minimi di
isolamento termico prescritti dalla norma EN 1264 specifica per gli impianti
a pannelli radianti.
Isolamento degli impianti a pannelli radianti
I requisiti minimi di isolamento per i solai sovrastanti appartamenti normalmente
riscaldati e locali di utilizzo non contemporaneo sono descritti dalla
norma EN 1264 parte 4. Tali requisiti non rispecchiano necessariamente
quanto richiesto dalle normative sull’efficienza energetica degli edifici sopra
citate.
Come normativa di riferimento per gli impianti di riscaldamento a pavimento
si considera la EN 1264 parte 4. Tale normativa prescrive, per solai a copertura
di locali non riscaldati e suolo, una resistenza termica minima dell’isolante
Rl= 1,25 m 2 K/W, rispettivamente, per superfici verso l’esterno, con temperature
di progetto da -5 a -15 °C, una resistenza termica minima Rl = 2,0
m 2 K/W (Fig. 56 sopra). Si tratta però di valori di isolamento minimi e che non
rispecchiano necessariamente le direttive sull’efficienza energetica degli
edifici ed il risparmio energetico.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
29
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
R l Classe conducibilità termica Nota
m 2 K/W 045 040 035 025
PSTK PS20 PS30 PUR
0,30 14 12 11 8
0,44 20 18 15 11
0,50 23 20 18 13
0,56 25 22 20 14
0,60 27 24 21 15
0,67 30 27 23 17
0,70 32 28 25 18
0,75 34 30 26 19 Ambiente sottostante riscaldato
0,78 35 31 27 20
0,86 39 34 30 22
1,20 54 48 42 30
1,25 56 50 44 31 Ambiente riscaldato in modo non
continuativo, non riscaldato o suolo
1,45 65 58 51 36
1,90 86 76 67 48
2,00 90 80 70 50 Aria esterna (EnEV)
2,10 95 84 74 52
2,22 100 89 78 56
2,69 121 108 94 67 Locali non riscaldati (WSVO 95)
2,80 126 112 98 70
2,86 129 114 100 72 Terreno, aria esterna (WSVO 95)
Esempio:
In base al DLgs 311/2006, allegato C, per un edificio in
zona climatica F si richiede, per un solaio a contatto del
terreno a partire dal 01/01/2010, un valore di trasmittan-
za limite pari a 0,32 W/m 2 K. Come isolamento di sistema
viene impiegato il rolljet 30-2 (R l = 0,75 m2k/W). Quanto
deve essere spesso lo strato di isolamento supplementare
in schiuma poliuretanica (WLG 025)?
Dalla formula seguente risulta che:
RlGesamt =
1
= 3,125
0,32
RlZusatzdämmung. = 3,125 – 0,75 = 2,375
In base alla tabella sopra riportata, si ricava lo spessore
dell‘isolamento aggiuntivo pari a 67 mm.
Se si trattasse di una superficie a contatto dell‘aria
esterna, occorre sottrarre la resistenza termica aggiuntiva
esterna:
1
RlGesamt =
0,32
= 3,125
RlZusatzdämmung = 3,125 – 0,75 – 0,17 = 2,205
In base alla tabella lo spessore si riduce a 56 mm.
30
Progettazione: isolamento
Strutture isolanti differenti
Le strutture isolanti fornite a pagina 38 rispecchiano solamente gli standard
minimi. Non è quindi assicurato che tali isolamenti siano sufficienti per edifici
di nuova costruzione. L’isolamento termico effettivamente da applicare
dipende da una valutazione complessiva dell’efficienza energetica dell’edificio,
comprendente quindi la tecnica impiantistica. I requisiti minimi effettivi
di isolamento termico vanno reperiti nell’attestato di certificazione o
qualificazione energetica che deve essere redatto per ogni edificio di nuova
costruzione. Tale attestato va fornito il più rapidamente possibile da parte
del progettista o della committenza per poter scegliere e stabilire materiali
e spessore dell’isolamento con le tempistiche corrette. L’esempio seguente
permette di valutare in maniera approssimata l’isolamento termico necessario,
fatti salvi i valori di isolamento specifici richiesti dalla certificazione
energetica. La tabella seguente esprime gli spessori di isolamento richiesti
in funzione della resistenza termica e della classe di conducibilità termica.
Per la stima semplice della struttura isolante desiderata, è possibile richiedere
on-line il calcolatore dell’isolamento termico su www.purmo.de,
scaricabile da Internet. Ovviamente, il servizio tecnico PURMO è in grado di
determinare la combinazione di isolamento termico necessaria alla situazione
specifica.
Eccezioni
I requisiti minimi di isolamento possono variare in base a disposizioni regionali
o locali.
Isolamento acustico
I requisiti e le misure da adottare per l’isolamento acustico sono regolamentate
dalla norma DIN 4109. Nonostante i requisiti stabiliti da tale norme,
non ci si può aspettare che i rumori dall’esterno o dal vicinato vengano
completamente isolati. Nel settore degli impianti di riscaldamento a pavimento,
si tratta in pratica di attenuare il rumore di calpestio. In questo sono
coinvolte le seguenti componenti:
• solaio grezzo
• isolamento acustico al calpestio
• banda perimetrale
• massetto
• rivestimento del pavimento
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione: isolamento
Il procedimento di calcolo porta a risultati utili solo se l’esecuzione dell’impianto
è corretta, cioè se il massetto è effettivamente galleggiante e non vi
sono punti di contatto con il solaio grezzo, le pareti e componenti affioranti.
Il procedimento di calcolo della norma utilizza le seguenti definizioni:
L n, W, eq, R = livello normalizzato di rumorosità equivalente calcolato
DL w, R
L’ n, W
= livello di attenuazione acustica
= livello normalizzato di rumorosità calcolato
Il livello normalizzato di rumorosità equivalente calcolato tiene conto della
massa del solaio grezzo. I valori corrispondenti sono riportati nella tabella
16, foglio supplementare 1 alla norma DIN. Il livello di attenuazione acustica
considera l’effetto di isolamento acustico del materiale isolante posto
tra massetto e solaio grezzo, tenendo conto contemporaneamente degli
spessori di massetto abituali negli appartamenti. I valori sono riportati nella
tabella 17, foglio supplementare 1 alla norma DIN 4109. Il livello normalizzato
di rumorosità calcolato è il requisito della norma. I valori relativi sono
contenuti nella tabella 3 o nelle tabelle 2 e 3 del foglio supplementare 2 alla
norma DIN 4109. Le differenti tabelle tengono conto di:
• Trasmissione dei rumori provenienti dalla propria abitazione
• Trasmissione dei rumori provenienti da abitazioni o luoghi di lavoro esterni
• Requisiti minimi
• Proposte per il miglioramento della protezione acustica
• Suggerimenti per una protezione acustica normale
• Suggerimenti per una protezione acustica migliorata
Poiché si tratta di valori normalizzati equivalenti calcolati, si tiene conto di
un fattore di correzione di ulteriori 2 dB.
Di seguito alcuni valori:
L n, W, eq, R per un solaio di calcestruzzo di 150 mm = 77 dB
L’ n, W
per:
trasmissione di rumore da ambiente esterno
• Requisiti minimi = 53 dB
• Proposta per un migliore isolamento acustico = 46 dB
trasmissione di rumore da proprio ambiente
• Suggerimento per un isolamento acustico normale = 56 dB
• Suggerimento per un isolamento acustico migliorato = 46 dB
Utilizzando tali valore, ci si rende conto che i requisiti per un isolamento
acustico migliorato di 46 dB sono ottenibili di regola con rivestimenti ammortizzanti
o con rivestimenti ceramici solo interponendo uno strato fonoassorbente.
La documentazione PURMO indica, per tutti i materiali isolanti,
i corrispondenti valori di attenuazione acustica. E’ compito del progettista di
verificare, in base alla previsione di utilizzo, se si ha una protezione acustica
sufficiente.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Esempio di calcolo:
L n, W, eq, R + 77 dB
DL W, R - 28 dB
L’ n, W, R = 49 dB
Valore di correzione + 2 dB
L’ n, W = 51 dB
31
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
32
Progettazione: massetto
Tubo inserito nel massetto
Con i sistemi PURMO rolljet/faltjet e noppjet, il tubo è collocato nello strato
inferiore del massetto, come descritto dalla norma DIN 18560, tipo di impiego
A. L’altezza di posa uniforme e il buon contatto del tubo con il massetto porta
ad una distribuzione del calore ottimale anche nelle zone comprese tra i tubi e
determina una temperatura superficiale uniforme. I tubi annegati nel massetto
non possono dilatarsi in seguito al riscaldamento. Si ha invece una riduzione del
diametro interno da 0,02 a 0,03 mm. Così si può o rinunciare ai giunti di compensazione
assiale come, per esempio, sulle tubazioni di raccordo dei radiatori.
Sollecitazione meccanica
Negli edifici civili, i carichi meccanici si manifestano normalmente come
carichi di superficie, cioè i carichi statici vengono distribuiti uniformemente
sul materassino isolante. Molto raramente si manifestano carichi localizzati
come nelle applicazioni industriali. Se però sono presenti elevati carichi statici
con una superficie di appoggio ridotta, come ad esempio scaffali per libri,
pianoforti a coda, casseforti, ecc., vanno previsti eventualmente accorgimenti
particolari. In questi casi occorre utilizzare un massetto di elevata qualità,
ovvero di elevata rigidezza alla flessione ed un materiale isolante con carico
statico elevato. L’armatura del massetto non sarebbe efficace in questi casi,
perché sulla superficie del massetto si originerebbero compressioni nel caso
di carichi gravanti al centro stanza e tensioni nel caso di carichi disposti lungo
il perimetro. Così si renderebbe necessaria un’armatura del massetto nel terzo
superiore (per carichi di tensione) od inferiore (per carichi di compressione),
cosa tecnicamente molto difficile da realizzare. Le reti di supporto del tubo o
antiritiro non sono chiaramente adatte a tale scopo.
Sollecitazione termica
Un massetto si dilata di 0,012 mm/mK se riscaldato. Questo significa, ad esempio,
che una superficie di massetto di 8 m di lato si dilata di circa 3 mm se riscaldata
da 10 °C a 40 °C. Per questo motivo, le norme DIN 18560 parte 2 e EN1264 parte 4
prescrivono l’utilizzo di una banda perimetrale in grado di assorbire un’espansione
del massetto di circa 5 mm. Ciò viene ottenuto dalla banda perimetrale PURMO in
corrispondenza del perimetro dei locali e dal giunto di dilatazione PURMO in corrispondenza
dei giunti (vedere anche “Giunti di dilatazione”). In base alla normativa
DIN, la temperatura media del massetto a base anidritica o cementizia in corrispondenza
dei tubi non può superare i 55 °C per lunghi periodi. Così è necessario
installare, in presenza di impianti di riscaldamento a pavimento, un termostato di
sicurezza che limiti la temperatura massima di mandata a 60 °C.
Massetto a base cementizia
I massetti a base cementizia (calcestruzzo) nella classe di resistenza F4 sono
quelli maggiormente utilizzati negli edifici civili. La posa avviene o con consistenza
plastica compatta o con consistenza liquida. La norma di riferimento
è la DIN 18560 parte 2. Essa fornisce tutte le prescrizioni in termini di qualità,
spessore e resistenza.
Utilizzando l’additivo per massetti PURMO, si riduce la quantità di acqua per il
confezionamento, riducendone così la porosità. La struttura si irrigidisce e migliora
la conducibilità termica. In caso di massetti sottovuoto con strato di calpestio
addizionale, occorre utilizzare gli additivi prescritti dal fornitore del massetto.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione: massetto
Massetto anidritico
I massetti a base di solfato di calcio o anidritici sono quelli maggiormente
indicati per gli impianti di riscaldamento a pavimento. La posa è semplice e la
conducibilità termica è elevata. I massetti anidritici non possono però rimanere
costantemente a contatto dell’acqua, come ad esempio nelle piscine, a
meno di non adottare accorgimenti aggiuntivi. Per i massetti anidritici occorre
prestare attenzione alle indicazioni del fornitore circa le fasi di riscaldamento.
Massetto autolivellante
Per massetto autolivellante si intende ogni tipologia di massetto in grado di
livellarsi autonomamente, in misura maggiore o minore, dopo la posa. Come
minimo, la distribuzione ed il livellamento avviene con uno sforzo meccanico
estremamente ridotto. I massetti autolivellanti possono essere a base cementizia
od anidritica. Per l’installatore termotecnico è importante sapere che
le fughe tra isolamento e banda perimetrale devono essere perfettamente
sigillate onde evitare la formazione di ponti acustici a causa delle infiltrazioni
di massetto. Ciò è particolarmente problematico con alcuni sistemi di posa.
Con il sistema rolljet/faltjet occorre solamente sigillare con il nastro adesivo
PURMO, oltre che le fughe tra i materassini isolanti, anche la bandella in PE
della banda perimetrale.
Per il sistema noppjet sono disponibili speciali profili con cui sigillare la bandella
in PE della banda perimetrale sul pannello preformato. E’ sconsigliabile
sigillare la bandella in PE con il tubo, perché essa potrebbe strapparsi durante
il montaggio e causare infiltrazioni di massetto.
Spessore del massetto
Lo spessore del massetto dipende dal tipo di massetto stesso, dalla sua
preparazione e dai carichi statici da sopportare. Le norme DIN 18560 parte 2
e EN 1264 richiedono, per impianti di riscaldamento a pavimento di tipologia
A, in caso di utilizzo di massetto a base cementizia di classe F4 e carichi statici
fino a 2 kN/m 2 , uno spessore di copertura del tubo di minimo 45 mm. Per
massetti anidritici di classe F4 e pari requisiti di carico, lo spessore di copertura
del tubo minimo è pari a 40 mm. Questo significa in pratica che, tenendo
conto di un diametro del tubo di 20 mm, occorre un massetto dello spessore
minimo di 65 risp. 60 mm. Senza tenere conto delle eventuali irregolarità del
solaio grezzo
In base alle necessità, si possono in parte ottenere resistenze a carichi superiori.
Gli spessori di copertura del tubo per le varie classi di massetto in funzione
del carico statico massimo sono riportati nelle tabelle 1-4 della norma DIN
18560 parte 2. Eventualmente può rendersi necessario il dimensionamento
da parte di un progettista strutturale
La norma DIN prevede la possibilità di ridurre tali spessori qualora, tramite
l’additivazione di prodotti chimici rinforzanti e fibre di acciaio o materiale sintetico,
siano garantite le stesse proprietà meccaniche richieste dalla norma.
Lo stesso vale per massetti speciali.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
33
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
Fig. 56 Additivo per massetto
34
Progettazione: massetto
Armatura
L’armatura del massetto posato su pannello isolante non è richiesta dalla
norma DIN 18560. In base alla DIN 18560 parte 2, punto 5.3.2, non è possibile
evitare la fessurazione del massetto con un’armatura leggera. L’armatura
può solamente limitare l’ampiezza e lo sfalsamento di eventuali crepe. La
formazione di crepe non ha nulla a che fare con la mancanza di armatura.
Tale comportamento è stato evidenziato da numerose ricerche svolte presso
l’istituto Otto-Graf dell’Università di Stoccarda su incarico dell’associazione
federale impianti a pavimento BVF, che trovano riscontro anche nella nuova
edizione della norma DIN 18560.
Additivo per massetto
L’additivo per massetto PURMO è una dispersione in acqua di copolimeri
su base di acetato di vinile, etilene e cloruro di vinile. La dispersione ha
una bassa viscosità ed è costituita da microparticelle. E’ compatibile con
cemento, calce e gesso. L’additivo per massetti PURMO viene impiegato
per modificare l’impasto grazie alla sua buona capacità di combinazione
con i massetti a base cementizia. Le miscele per l’impasto mostrano un
ottimo effetto fluidificante. Il risparmio di acqua conseguente costituisce la
premessa per una presa rapida e con ritiro ridotto. Inoltre, l’impasto rimane
morbido e facilmente lavorabile.
Grazie alla durevole riduzione della schiuma si impedisce l’inglobamento di
aria nella miscela.
Impiego
Per l’impiego in locali ad uso civile viene miscelato all’impasto come segue:
1,5 l di emulsione ogni m 3 di impasto. A ciò corrisponde un volume di acqua
di impasto di circa 100 l.
Giunti di dilatazione
Come già descritto al punto “Sollecitazione termica”, la norma DIN richiede di
garantire l’espansione del massetto di 5 mm su tutti il lati. Solo una progettazione
ed un’installazione accorta dei giunti di dilatazione del massetto garantiscono
l’esercizio di un impianto di riscaldamento a pavimento senza danni.
Purtroppo si tende a sottostimare l’importanza dei giunti di dilatazione.
La DIN 18560 recita:
“Occorre realizzare uno schema della disposizione dei giunti, da cui ricavare
disposizione e tipologia dei giunti. Lo schema delle fughe deve essere seguito
dal progettista strutturale e deve essere parte integrante del progetto
esecutivo“.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione: massetto
I giunti hanno le seguenti funzioni:
• I giunti di dilatazione assorbono le variazioni di forma del massetto in tutte le
direzioni;
• le fughe perimetrali sono giunti di dilatazione lungo il perimetro del massetto
per evitare la trasmissione dei rumori dal pavimento agli elementi costruttivi
perimetrali;
• le fughe apparenti sono punti di interruzione del massetto per consentirne il
ritiro in fase di asciugatura.
I giunti devono dividere l’intera sezione del massetto ed arrivare fino all’isolamento.
L’asciugatura del massetto comporta sempre un ritiro. Poiché la
superficie del massetto si ritira, con i massetti a base cementizia si effettua
un cosiddetto taglio a cazzuola. Il massetto deve fessurarsi esattamente in
quel punto durante il ritiro. I tagli a cazzuola non sono adatti come giunti di
dilatazione, poiché l’ampiezza della fuga non è sufficiente a compensare la
dilatazione del massetto. Inoltre, i tagli a cazzuola sono da ripristinare saldamente
dopo l’asciugatura e l’indurimento del massetto.
Per questo è necessario realizzare i giunti di dilatazione anche in corrispondenza
delle porte. La realizzazione di tali giunti presenta notevoli difficoltà
per l’esecutore del massetto, poiché le linee di alimentazione dei circuiti
li devono necessariamente attraversare. Con l’aiuto del profilo per giunti
PURMO, la realizzazione dei giunti di dilatazione non costituisce alcuna
complicazione. Il binario del profilo viene tagliato a misura del giunto ed
incollato direttamente sul pannello rolljet/faltjet. Nel caso del noppjet, il
binario viene incollato sulla superficie liscia dell’elemento di passaggio. Il
binario è posizionato correttamente quando va a corrispondere esattamente
alla battuta della porta. Anche sulle superfici di massetto vanno realizzati
i giunti, nei seguenti casi:
• superfici superiori a 40 m 2
• lati di lunghezza superiori a 8 m
• lati adiacenti con rapporto tra le loro lunghezze superiore a 2:1
• zone comprese tra superfici riscaldate e non riscaldate.
Anche le superfici a forma di angolo o di Z vanno suddivise mediante giunti
di dilatazione. Se non vengono rispettate le indicazioni sopra riportate,
è probabile che il massetto si danneggi a causa di impedimenti alla sua
corretta dilatazione termica. Inoltre, i tubi posizionati in corrispondenza
dei giunti non realizzati correttamente possono venire strozzati o tagliati a
causa dei movimenti reciproci delle zone di massetto. Qualora vi siano estese
superfici piastrellate suddivise in più porzioni, è opportuno posizionare i
giunti in corrispondenza delle fughe delle piastrelle ed avvertire il piastrellista
circa la loro posizione.
I giunti di dilatazione e perimetrali devono essere rifiniti solamente dopo la
posa dei rivestimenti. In caso di rivestimenti ceramici, i giunti devono attraversare
assolutamente anche il rivestimento e devono essere sigillati con un
coprigiunto o con apposito materiale elastico (silicone).
Ulteriori indicazioni sul tema giunti sono contenute nelle note del Federazione
Tedesca dei Costruttori Edili, così come nelle indicazioni dell’Associazione
Federale Massetti e Rivestimenti.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 57 Profilo per giunto di dilatazione rolljet/faltjet (sinistra) così come
profilo per giunto di dilatazione ed elemento di passaggio noppjet uni
(destra)
35
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
36
Progettazione: rivestimenti
Influenza
In linea di principio può essere utilizzato quasi ogni tipo di rivestimento. La
resistenza termica R l [m 2 K/W] dovrebbe però essere la minore possibile e
non superare il valore di 0,15 m 2 K/W. Rivestimenti con una resistenza termica
elevata richiedono temperature di esercizio significativamente maggiori
e determinano maggiori dispersioni termiche verso il basso. Le rese termiche
e temperature di esercizio in funzione delle diverse tipologie di rivestimento
sono riportate nelle tabelle di resa termica a pag. 58. Non sempre
è noto, in fase di dimensionamento dell’impianto, il tipo di rivestimento
che verrà posato. In questi casi è opportuno considerare un rivestimento in
moquette medio (R = 0,10 m 2 K/W). Tutti i rivestimenti, non importa quali,
possono poi essere posati dopo aver eseguito il programma di avviamento
iniziale del riscaldamento (asciugatura programmata) secondo la norma EN
1264 parte 4.
Rivestimenti ceramici
I rivestimenti ceramici sono caratterizzati da una bassa resistenza termica
rispetto ad altri tipi di rivestimento. Per questo vengono preferiti nelle
costruzioni riscaldate a pavimento. Nel corso del riscaldamento, il massetto
si dilata di circa il doppio rispetto al rivestimento ceramico. Per questo sono
da utilizzarsi preferibilmente piastrelle di grosso formato con disposizione
delle fughe rettilinea. In caso di posa con il procedimento a letto fluido, è
preferibile utilizzare un collante elastico. Ulteriori indicazioni si possono
trarre dalle note dell’Associazione Tedesca dei Costruttori Edili.
In caso di posa su letto di malta, occorre prestare attenzione al fatto che la
malta sia della qualità del massetto o che vengano rispettati gli spessori di
massetto stabiliti dalla norma DIN 18560 parte 2.
Se la posa delle piastrelle avviene contemporaneamente alla posa del massetto,
allora le fughe possono essere chiuse solo al termine dell’avviamento iniziale
del riscaldamento. Altrimenti, nel corso della fase di riscaldamento, l’umidità
non verrebbe espulsa e si causerebbe la deformazione del massetto.
In generale sono da osservare le norme seguenti:
DIN 18157 Esecuzione di rivestimenti ceramici con processo a letto fluido
DIN 18332 Lavorazioni con pietra naturale
DIN 18333 Lavorazioni con pietra artificiale
DIN 18352 Lavorazioni con piastrelle e lastre
Moquette
Prima della posa occorre spatolare il massetto secondo la norma DIN 18365
Se la moquette viene incollata, i collanti devono essere stabili a temperature
fino a 50 °C. L’incollaggio deve avvenire su tutta la superficie. La moquette
deve riportare il contrassegno di idoneità all’impianto di riscaldamento a
pavimento. Le moquette tessute non sono indicate per gli impianti di riscaldamento
a pavimento. Nella scelta della moquette, è opportuno cercare un
rivestimento con la minima resistenza termica possibile.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione: rivestimenti
Parquet
In caso di posa di parquet su massetti riscaldati, occorre considerare ulteriori
aspetti.
L’umidità del legno non deve essere superiore a 9 ± 2 % per parquet a listelli
o a mosaico.
I collanti devono essere stabili a temperature continuative di 60 °C. La
temperatura superficiale del parquet non può superare i 25-29 °C a seconda
delle indicazioni del fornitore.
L’umidità residua del massetto non deve essere superiore al 2% in caso di
massetto a base cementizia e allo 0,5 % in caso di massetto anidritico.
In ogni caso, occorre stabilire con il posatore del parquet la compatibilità del
parquet scelto con un impianto di riscaldamento a pavimento.
Laminato
Il laminato è anch’esso indicato per l’impianto di riscaldamento a pavimento.
In fase di posa occorre evitare la posa di un isolamento acustico aggiuntivo
tra laminato e massetto. Tale isolamento aumenta solamente la resistenza
termica del rivestimento ed è di regola superfluo grazie alle comunque buone
caratteristiche di isolamento acustico dei sistemi rolljet/faltjet, rispettivamente
noppjet.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
37
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
Isolamento termico Massetto Rivestimento del pavimento
Ambito di impiego
Fig. 58 Struttura impianto a pannelli radianti
38
R l
m 2 K/W
Ambiente sottostante riscaldato 0,75
Ambiente sottostante riscaldato 1,25
in modo non continuativo
Terreno, ambiente non riscaldato 1,25
Aria esterna o isolamento minimo 2,00
secondo DIN 4108 T.6
Terreno (U=0,35 W/m 2 K) 2,86
Terreno (U=0,25 W/m 2 K) 4,00
Progettazione: rivestimenti
rolljet 30-2 30 14-20 35-45 10-20 89-115
noppjet 30-2 30 14-17 35-45 10-20 89-112
TS 14
Spessore di posa
Lo spessore di posa dipende dallo spessore degli strati seguenti:
• isolamento termico • massetto • rivestimento
Se l’edificio è ancora in fase di progetto, ci si può muovere il limiti molto
ampi. Diversamente dal caso in cui la struttura portante sia già stata realizzata
e rimangono a disposizione spessori di posa fissi.
In questi casi è sempre sensato sottrarre dallo spessore disponibile gli spessori
di rivestimento, eventuale letto di malta e massetto per stabilire cosa
rimane teoricamente a disposizione per l’isolamento. Dopo si valutano le
possibilità di una soluzione conveniente dalle tabelle di scelta del materiale
isolante o tramite il programma di calcolo PURMO.
In alcuni casi può essere possibile una variazione dello spessore del massetto
ragionevole, che però influenza l’inerzia del sistema. Per questo è più sensato,
in caso di spessori di posa disponibili molto elevati, un incremento dello
spessore di isolamento, anche al di la delle prescrizioni vigenti, piuttosto di
un aumento dello spessore del massetto. Se invece gli spessori disponibili
non fossero sufficienti, rimangono possibilità ridotte per la riduzione dello
spessore del massetto. Ciò può avvenire utilizzando additivi o massetti
speciali. La tabella seguente fornisce indicazioni per alcuni materiali isolanti
relative agli spessori di posa complessivi nelle varie situazioni di posa.
Tipo Tubo Spessore dello strato Spessore Spessore
Isolamento Spessore diametro di supporto sopra il tubo rivestimento totale
mm mm mm mm mm
rolljet 30-2 30
EPS 100, 20 mm 20
noppjet 30-2 30
EPS 100, 20 mm 20
rolljet 30-2 30
EPS 100, 20 mm 20
noppjet 30-2 30
EPS 100, 20 mm 20
rolljet 30-2 30
EPS 100, 50 mm 50
noppjet 30-2 30
EPS 100, 50 mm 50
rolljet 30-2 30
PUR 52 mm 52
noppjet 30-2 30
PUR 52 mm 52
faltjet 74 74
PUR 30 mm 30
noppjet 30-2 30
PUR 82 mm 82
35 14 35-45 (ad umido) 10-20 80-100
35 14 25 (a secco) 10-20 70-80
14-20 35-45 10-20 109-135
14-17 35-45 10-20 109-132
14-20 35-45 10-20 109-135
14-17 35-45 10-20 109-132
14-20 35-45 10-20 139-165
14-17 35-45 10-20 139-162
14-20 35-45 10-20 141-167
14-17 35-45 10-20 141-164
14-20 35-45 10-20 163-189
14-17 35-45 10-20 171-194
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Temperature superficiali
Progettazione:
potenza termica
Le temperature superficiali del pavimento dipendono dalla potenza termica
dell’impianto di riscaldamento a pavimento e questa dipende a sua volta
dalle dispersioni termiche del locale/edificio e dalla superficie di posa disponibile
per l’impianto a pavimento.
Inoltre, il passo di posa dei tubi , il rivestimento ed il tipo di sistema di riscaldamento
a pavimento determinano un profilo di temperatura superficiale
ondulato più o meno accentuato, ciò temperature maggiori in corrispondenza
dei tubi rispetto agli spazi tra di essi.
Ai fini della potenza termica viene sempre considerata la temperatura
superficiale media J F,m .
L‘oscillazione tra J F,max e J F,min è, in un certo senso, determinante per il
comfort. La norma EN 1264 prevede una limitazione delle temperature superficiali
del pavimento. ertanto le temperature superficiali massime J F,max
devono essere pari ai seguenti valori::
zona di soggiorno J F,max ≤ 29 °C
zona periferica J F,max ≤ 35 °C
bagni(J i = 24°C) J F,max ≤ 33 °C
A causa del rispetto dei limiti di temperatura sopra riportati, anche le rese
termiche dell’impianto a pavimento risultano essere limitate. Se il fabbisogno
termico di un edificio fosse superiore, è necessario prevedere corpi
scaldanti ad integrazione.
Potenza termica limite
Con una temperatura ambiente nominale J i = 20 °C nei locali abitati e J i =
24 °C nei bagni, risultano le potenze termiche limite seguenti in funzione
della temperatura superficiale massima:
q= 8,92 (J F,max - J i ) 1,1
Zone occupate q= 8,92 (29 °C - 20 °C) 1,1 = 100 W/m 2
Zone periferiche q= 8,92 (35 °C - 20 °C) 1,1 = 175 W/m 2
Bagni q= 8,92 (33 °C - 24 °C) 1,1 = 100 W/m 2
Alla temperatura superficiale massima è correlata una temperatura superficiale
media J F,m , che determina il flusso termico aerico. Ovviamente risulta
che:
J F, m < J F, max
Il valore raggiungibile J F,m dipende sia dal sistema di riscaldamento a pavimento,
sia dalle condizioni di esercizio (salto termico DJ , flusso termico areico
verso il basso qu e resistenza termica del pavimento Rl ,B ).
Questo significa in particolare che, in caso di rivestimento caratterizzato
da un’elevata resistenza termica (ad esempio parquet, R l ,B = 0,15 m 2 K/W)
un incremento della potenza termica è possibile solo limitatamente. Per
ottenere ciò è però necessario incrementare la temperatura di mandata. Se
essa rimane invariata, cala naturalmente la potenza termica al locale. Tali
implicazioni sono sia di natura fisica che dipendenti dal sistema.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Fig. 59 Temperature nel riscaldamento a pavimento
39
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
40
Progettazione:
potenza termica
Potenze termiche secondo EN 1264
La potenza termica di un impianto di riscaldamento a pavimento secondo la
norma EN 1264 parte 2 viene calcolata con la formula seguente:
mT mü mD q = 6,7 · aB · aT · aü · aD · DJH (W/m2 )
Tale formula vale per tutti i sistemi di riscaldamento a pavimento di tipo A,
con una conducibilità termica delle tubazioni l R = 0,35 W/(mK) e di spessore
S R = 2 mm. I parametri introdotti nella formula tengono conto di tutti i fattori
tecnici che influenzano la resa termica. Alcuni parametri vengono tratti
direttamente dalle tabelle di calcolo della norma. Tali parametri sono:
a B
a T
a ü
a D
= fattore del pavimento sottostante
= fattore di passo
= fattore di ricoprimento
= fattore del diametro esterno del tubo
DJ H = scostamento medio logaritmico
Alcuni fattori vengono calcolati, entro determinati limiti, utilizzando le
formule seguenti:
m T = 1 – T/ 0,075
(si applica se il passo 0,050 m ≤ T ≤ 0,375 m)
m Ü = 100 (0,045 m – S ü )
(si applica se lo spessore del rivestimento sopra il tubo S ü ≥ 0,015 m)
m D = 250 (D – 0,020 m)
(si applica se il diametro esterno del tubo 0,012 m ≤ D ≤ 0,030 m)
Si considerino i seguenti parametri per il calcolo della potenza resa:
Tipo riscaldamento a pavimento: tipo A
Spessore dello strato di supporto sopra il tubo: S ü =45mm
Massetto a base cementizia: F4
Passo di posa: 150 mm
Diametro tubo: 17 x 2 mm
Rivestimento del pavimento: ceramica
Dalle tabelle secondo EN 1264 si ricavano i seguenti valori:
a B = 1,058 m T = –1
a T = 1,23 m Ü = 0
a Ü = 1,057 m D = –0,75
a D = 1,04
q = 6,7 W/m 2 K · 1,058 · 1,23-1 · 1,0570 · 1,04-0,75 · DJ H
q = 5,596 · DJH Con tale formula possono ora essere calcolate le rese termiche in funzione
della sovratemperatura media del fluido termovettore sulla base dei dati di
sistema.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione:
potenza termica
I sistemi di riscaldamento a pavimento rolljet/faltjet e noppjet uni corrispondono
al tipo A secondo la norma DIN 18560 parte 2, con uno spessore
dello strato di supporto sopra il tubo S ü = 45 mm e per massetti a base
cementizia di classe F4.
Nelle tabelle della potenza termica da pagina 58 sono riportati i flussi
termici areici q in funzione del salto termico medio del fluido termovettore
DJ HM (J V - J R ), della temperatura ambiente J i , della resistenza termica del
rivestimento del pavimento R l,B del passo di posa VA. In fase di progettazione
occorre prestare attenzione che la temperatura superficiale massima,
riportata anch’essa nelle tabelle, non superi il valore consentito di J F, max .
Le temperature medie del tubo J Hm riportate nelle tabelle di resa termica
sono valori medi aritmetici tra temperatura di mandata e ritorno. Tale valore
medio non è identico allo scostamento medio logaritmico. Tali tabelle di
resa termica possono essere utilizzate tuttavia con salti di temperatura
tra mandata e ritorno fino a 20 K con una sufficiente precisione. In caso di
differenze di temperatura maggiori sona a disposizione anche i diagrammi
di resa in base allo scostamento medio logaritmico.
I valori di resa riportati sono stati verificati dalla Wärme-Technischen¬
Prüfgesellschaft di Berlino e certificati secondo la norma DIN CERTCO ai
seguenti numeri di registrazione:
7 F 022 (rolljet/faltjet + tubo 17 x 2 mm)
7 F 082 (noppjet + tubo 14 x 2 mm)
In fase di progettazione molto spesso non è chiaro il tipo di rivestimento che
verrà impiegato. In questi casi occorre considerare una resistenza termica
R l,B = 0,10 m 2 K/W, conformemente alla norma EN 1264.
Nei bagni con rivestimento in ceramica, va prevista una resistenza termica
R l,B = 0,00 m 2 K/W. Occorre considerare però il fatto che nei bagni, il pavimento
e molto spesso ricoperto in parte da tappeti di elevato spessore.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
41
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
Impianto a radiatori Impianto a pavimento
Fig. 60 Flussi termici attraverso il pavimento
42
Progettazione:
dimensionamento
Carico termico
Per il dimensionamento dell’impianto di riscaldamento a pavimento è
necessario conoscere la potenza termica di progetto F del locale, che può
HL
essere calcolato secondo la norma EN 12831. Tale valore tiene conto anche
della potenza dispersa verso il basso F . Negli impianti tradizionali, occorre
FB
considerare anche tale dispersione. Nel caso invece di un impianto sottopavimento,
il corpo scaldante è costituito dalla superficie del pavimento
stessa. Le dispersioni termiche verso il basso calcolate secondo tale norma
vengono inizialmente trascurate e sottratte della potenza termica nominale
F . Il dimensionamento dell’impianto di riscaldamento a pavimento avvie-
HL
ne così considerando la cosiddetta potenza termica di progetto netta F . HL,ber
F = F – F [Watt]
HL ,ber HL FB
Le dispersioni termiche dell’impianto a pavimento verso il basso od i locali
sottostanti F V vanno però considerate nel dimensionamento del circuito
di riscaldamento. Tali dispersioni sono in media il 7 – 10 % della potenza
termica utile ceduta verso l’alto, in base alle caratteristiche dell’isolamento
termico ed al valore della temperatura limite.
Per la posa dei tubi è disponibile una superficie di posa A limitata. Da ciò deriva,
in base alla potenza termica di progetto netta F il flusso termico areico
HL,ber
di progetto q che l’impianto di riscaldamento a pavimento deve rendere.
q = [Watt/m HL 2 ]
La potenza termica specifica richiesta q HL deve corrispondere al flusso areico
reso dal sistema con i parametri desiderati (si prega di vedere le tabelle di
resa a partire da pagina 58).
In prossimità delle pareti esterne o di grandi superfici finestrate, la norma
EN 1264 consente temperature superficiali più elevate (zone periferiche),
ovvero una maggiore potenza resa. In tali casi, il tubo viene posato a passo
più stretto. La potenza termica delle zone periferiche F RZ viene calcolata
dalla superficie della zona periferica A RZ e dal flusso termico areico corrispondente
al passo di posa periferico q RZ
F RZ = q RZ · A RZ [Watt]
Per il calcolo del flusso termico areico delle zone di soggiorno, occorre sottrarre
dal carico termico nominale netto F HL,ber la potenza termica della zona
perimetrale F RZ :
F AZ = F HL,ber - F RZ [Watt]
Da ciò si può calcolare il flusso termico areico q delle zone di soggiorno, consi-
AZ
derando la superficie residua disponibile per le zone di soggiorno A : AZ
q = [Watt/m AZ 2 ]
A AZ
Potenza termica supplementare
In appendice alla norma EN 12831 è possibile considerare una potenza termica
supplementare rispetto alle dispersioni termiche per quali locali dove
si prevede un esercizio dell’impianto interrotto. Tale potenza è necessaria
affinché i locali, dopo un periodo di interruzione dell’esercizio dell’impianto,
possano raggiungere nuovamente la temperatura ambiente nominale entro
un periodo di tempo definito. La potenza termica supplementare dipende
dall’abbassamento di temperatura ambiente nominale, dal tempo di ripristino
della temperatura ambiente nominale e dal numero di ricambi d’aria.
Tali specifiche vanno definite per ogni locale con la committenza.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Superfici di posa
Progettazione:
dimensionamento
Le superfici occupate da armadi ad incasso, piatti doccia, vasche da bagno,
ecc.. dovrebbero essere sottratte dalla superficie di posa disponibile. In base
alla nuova normativa DIN 18560, queste superfici possono essere utilizzate
in linea di principio per la posa del tubo (si prega di consultare l’argomento
“giunti di dilatazione” a partire da pagina 34), ma la loro resa termica viene
drasticamente ridotta da tali suppellettili. Queste superfici non sono più
pertanto disponibili per il riscaldamento dei locali.
Scelta della temperatura di mandata
La potenza termica di un impianto di riscaldamento a pavimento dipende
senz’altro dal passo di posa e dal rivestimento del pavimento, ma, a causa
della sovratemperatura ridotta del fluido termovettore in un impianto a
pavimento, è la temperatura di esercizio ad avere l’influenza maggiore. La
temperatura di mandata è la stessa per tutti i locali alimentati dallo stesso
collettore di distribuzione. Ai fini dell’ottimizzazione dell’impianto, occorre
determinare il locale il flusso termico areico di progetto più elevato (ad
esclusione dei bagni). Per tale locale si considera un rivestimento omogeneo
con resistenza termica R lB = 0,1 m 2 K/W un salto di temperatura tra mandata
e ritorno s = 5K. L’adeguamento della potenza termica avviene scegliendo
un passo di posa del tubo sensato. Ai fini dell’ottimizzazione, è possibile
effettuare la seguente scelta preliminare del passo di posa:
soggiorni, camere da letto, etc. VA 200 mm
cucine, ingressi, locali (

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
A serpentino/meandro
44
Spiraliforme
Fig. 61 Schemi di posa
Progettazione:
dimensionamento
Modalità di posa
I tubi possono essere posati a serpentina o a spirale. Tale scelta non ha
alcun’influenza sulla resa termica del circuito. Può avere un influsso solamente
sulla distribuzione di temperatura. Se si posa un circuito a serpentina
iniziando dalla parete esterna, la resa termica maggiore del circuito si ha
in corrispondenza delle dispersioni termiche maggiori. Nel caso di posa
a spirale, si ottiene una temperatura uniforme in quasi tutti i punti della
superficie di posa. Tale tipologia di posa è da preferirsi anche perché i raggi
di curvatura del tubo possono essere scelti liberamente. Così è possibile la
posa del tubo senza problemi anche con temperature molto basse.
In base alla norma EN 1264 parte 4, i requisiti di fissaggio del tubo sono
tanto meglio rispettati quanto più basso è il passo tra i punti di fissaggio del
tubo. Il passo delle clip ad U del sistema di posa rolljet/faltjet deve essere di
40/50 cm, ad esclusione delle zone di curvatura. Il sistema di posa noppjet
soddisfa a tale requisito con la conformazione delle bugne
In alcune zone, in particolare nei corridoi o nei ripostigli, può capitare che
ci siano parecchie tubazioni di mandata che si raccordano al collettore. In
determinate condizioni tale densità di passaggi può determinare un’elevata
temperatura superficiale ed una potenza termica troppo alta. Onde evitare
il surriscaldamento del locale, è consigliabile isolare le tubazioni di mandata
collocate in tale zona, eventualmente con un isolamento flessibile per
tubazioni.
Inoltre, conformemente alla norma EN 1264/4, ogni locale deve essere
servito da almeno un circuito di riscaldamento
Zone periferiche
Lungo le pareti esterne e davanti a grandi superfici finestrate può essere
sensata la realizzazione di zone periferiche caratterizzate da una temperatura
superficiale più elevata.
In queste zone, la corrente di aria fredda verso il basso viene riscaldata
maggiormente, in modo tale che quando giunge in prossimità delle zone di
soggiorno non viene più percepita come disturbo.
Se le dispersioni termiche complessive del locale sono ridotte, è possibile
creare zone periferiche e zone di soggiorno con un unico circuito (zona
periferica integrata). La zona periferica deve essere realizzata per prima,
iniziando con la tubazione di mandata. Altrimenti, la zona periferica viene
realizzata con circuito separato.
Nel caso di pareti esterne con scarso isolamento, di fronti finestrati o di
superfici finestrate di grandi dimensioni, le sole zone perimetrali non sono
spesso sufficienti a contrastare il flusso di aria fredda discendente. In questi
casi occorre prevedere integrazioni con convettori a pavimento, impianto a
parete o corpi scaldanti tradizionali.
Lo stesso discorso vale quando il fabbisogno termico del locale non può essere
coperto dal solo impianto a pavimento con le temperature superficiali
massime consentite.
Se sussiste il rischio che le zone perimetrali possano divenire zone di soggiorno
a causa del cambio di utilizzo di un determinato locale, è necessario
rinunciare ad esse. Se un singolo circuito viene posato con passi diversi,
occorre calcolare la potenza resa e le perdite verso il basso separatamente
per poi sommarle.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Salto di temperatura
Progettazione:
dimensionamento
Per ottenere una temperatura superficiale il più possibile uniforme, il salto
di temperatura tra mandata e ritorno deve essere limitato. D’altra parte, un
salto di temperatura troppo piccolo comporta una portata troppo elevata
con conseguenti perdite di carico troppo elevate sul circuito. Quindi, si utilizza
di solito un salto di temperatura di 8 – 10 K.
In circuiti con una potenza termica ridotta, non è possibile mantenere tale
valore. Poiché la temperatura di mandata è la stessa per tutti i circuiti, la
potenza termica può essere adeguata aumentando il passo di posa o riducendo
la portata. Il passo di posa non può essere aumentato a piacere per
questioni di comfort. Così, la riduzione della portata porta a temperature di
ritorno inferiori e quindi ad un salto di temperatura maggiore. Ai fini della
taratura è sensato installare i termometri dei singoli circuiti esclusivamente
sul ritorno
Portata del fluido termovettore
La portata del circuito deve trasferire la potenza termica di progetto netta
F HL,ber verso l’ambiente e la potenza termica dispersa verso il basso F V. In
funzione del salto di temperatura tra mandata e ritorno DJ = J V - J R la portata
aumenta o diminuisce. In termini approssimati vale la formula:
m = [kg/h]
Riducendo il salto di temperatura aumenta la portata, ma anche le perdite
di carico del circuito e delle valvole.
Diametro del tubo
Ai fini della potenza termica, è pressoché indifferente utilizzare il tubo 14
x 2, 17 x 2 o 20 x 2 mm. Le differenze di resa sono all’incirca pari al 2% e
quindi trascurabili.
I tubi in polietilene reticolato in fase di posa hanno la tendenza di riprendere
la forma originaria. A causa della sezione maggiore, i tubi del diametro 20
x 2 mm richiedono pertanto uno sforzo maggiore durante la posa rispetto
ai tubi di sezione inferiore. Questo vale in particolare quando la superficie di
posa è ristretta ed è necessario posare i tubi con passo ridotto. La decisione
circa la convenienza di utilizzare tubi di diametro 14 x 2, 17 x 2 o 20 x 2 mm
dipende unicamente dalle perdite di carico dei singoli circuiti.
Lunghezza dei circuiti
Un circuito di riscaldamento deve fornire sia la potenza utile netta verso
l’ambiente che la potenza dispersa verso il basso attraverso l’isolamento. La
somma di tali potenze e la differenza di temperatura tra mandata e ritorno
determinano la portata del circuito. La dimensione del tubo è poi determinante
per le perdite di carico del singolo circuito. La pompa di circolazione
deve poter fare fronte ad esse garantendo la portata di progetto. La velocità
di deflusso nel tubo non dovrebbe essere inferiore a 0,5 m/s.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
45
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
46
Progettazione:
dimensionamento
Basandosi sulle normali condizioni di esercizio, il passo di posa medio negli
impianti civili è pari a 175 mm. Il flusso termico areico, incluse le dispersioni
verso il basso, è di circa 60 W/m 2 . Da un anello lungo 120 m, in base alle
condizioni sopra riportate, si ottiene una superficie di posa di 23 m 2 . La potenza
termica complessiva del circuito, incluse le dispersioni termiche verso
il basso, è pari a:
F HL = 23 m 2 x 60 W/m 2 = 1380 W
Considerando un salto di temperatura di 8 K tra mandata e ritorno, è quindi
necessaria una portata di 148 kg/h. Uno sguardo alla tabella delle perdite
di carico di pagina 48 evidenzia che tale portata determina, sul tubo di diametro
17 x 2 mm, una perdita di carico di 1,5 mbar/m. La perdita di carico
complessiva del circuito è quindi pari a:
Dp = 120 m x 1,5 mbar/m = 180 mbar
Tale perdita di carico è normalmente compatibile con una normale pompa
di circolazione.
Diversa è la situazione quando, ad esempio, si realizza un impianto a
pavimento in una sala pausa di una scuola. Poiché non vi sono particolari
requisiti circa l’uniformità di temperatura superficiale ed anche la temperatura
ambiente nominale può essere ridotta a 18 °C, è possibile utilizzare un
passo di posa ampio, pari a 300 mm. Considerando una lunghezza di 120 m,
ogni circuito ha la possibilità di riscaldare una superficie di 37,5 m 2 . Grazie
alla temperatura ambiente nominale ridotta, è possibile inoltre erogare
un flusso areico di progetto netto di di 125 W/m 2 senza superare la soglia
di temperatura massima consentita (29 °C). In questo caso, la portata del
circuito risulta essere di 504 kg/h. Dalla tabelle delle perdite di carico, risulta
che per il tubo 17 x 2 mm a tale portata corrisponde una perdita di carico
pari a 12,6 mbar/m. Quindi, la perdita di carico dell’intero circuito risulta
essere di 1512 mbar. Come si può facilmente capire, tale perdita di carico
risulta inaccettabile. Anche considerando il tubo di diametro 20 x 2 mm,
risulta una perdita di carico eccessiva, pari a 610 mbar.
Per i motivi appena descritti, è opportuno rispettare i seguenti valori limite:
• massima perdita di carico del singolo circuito: 250 mbar;
• massima lunghezza per circuito di 100 m con tubo diametro 14 x 2 mm,
120 m con tubo diametro 17 x 2 mm e 140 m con tubo diametro 20 x 2 mm.
Tali indicazioni sono state confermate dalla pratica. Ovviamente è possibile
seguire altre indicazioni in situazioni speciali, da definirsi caso per caso.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Progettazione:
esempio di calcolo
Circuito di riscaldamento HK 1 (circuito sfavorito)
Superficie di posa A = 20 m 2
Potenza termica di progetto netta F HL,ber = 1400 W
Dispersioni termiche verso il basso F V = 140 W
Passo di posa VA = 200 mm
Lunghezza circuito l = 100 m
Diametro del tubo d R = 17 mm
Salto di temperatura DJ = 8 K
Portata massica m =
m = 166 kg/h
In base ai diagrammi della pagina seguente, la perdita di carico al metro di
tubo è pari a Dp = 1,8 mbar/m
Perdita di carico circuito: Dp = 100 x 1,8 = 180 mbar
Perdita di carico valvola su ritorno Dp = 11 mbar (aperta)
Perdita di carico valvola su mandata Dp = 17 mbar (aperta)
Totale HK 1 Dp HK 1 = 180 + 11 + 17
Dp HK 1 = 208 mbar
La perdita di carico del circuito più sfavorito è pari a 208 mbar. Per tale
circuito si presuppone che entrambe le valvole su mandata e ritorno siano
completamente aperte. Affinché tutti i circuiti facenti capo al collettore
abbiano la stessa perdita di carico, per gli altri circuiti occorre creare una
perdita di carico aggiuntiva agendo sulla valvola di mandata.
Domanda: come va equilibrato pertanto un circuito caratterizzato dai
seguenti parametri?
Circuito di riscaldamento HK 2
Superficie di posa A = 15 m 2
Potenza termica di progetto netta F HL,ber = 1000 W
Dispersioni termiche verso il basso FV = 100 W
Passo di posa VA = 200 mm
Lunghezza circuito l = 75 m
Salto di temperatura DJ = 8 K
Portata massica m =
1400 +140
m = 118 kg/h
In base ai diagrammi della pagina seguente, la perdita di carico al metro di
tubo è pari Dp = 1,0 mbar/m
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
47
PROGETTAZIONE

PROGETTAZIONE
Pannelli radianti
48
Progettazione:
esempio di calcolo
Perdita di carico circuito Dp = 75 x 1,0 = 75 mbar
Perdita di carico valvola su ritorno Dp = 5 mbar (aperta)
Totale HK 2 Dp HK 2 = 75 + 8
Dp HK 2 = 83 mbar
Per garantire al circuito 2 le stesse perdite di carico del circuito più sfavorito,
pari a 208 mbar, occorre compensare la differenza agendo sulla valvola di
mandata.
Dp = 208 – 83 = 125 mbar
Dal diagramma delle perdite di carico del collettore (figura sotto a destra),
si ottiene, per una portata di 118 kg/h ed una perdita di carico localizzata di
125 mbar, un valore di taratura della valvola pari a 1,5 giri.
Nel caso del collettore PURMO 1” standard, si rimuove semplicemente il
cappellotto in plastica e si chiude la valvola tramite l’apposita chiave (SW4).
Dopodiché si riapre la valvola agendo in senso antiorario in base al valore
calcolato e si riposiziona il cappellotto in plastica.
Nel caso del collettore PURMO con misuratori di portata, è possibile leggere
e tarare il valore di portata direttamente attraverso il misuratore di portata.
Anche in questo caso si agisce con la chiave a corredo fino a leggere il valore
determinato con i calcoli.
Perdita di carico tubi Valori di taratura dei circuiti
Portata massica in kg/h (Q)
Perdita di carico in mbar/m (Temperatura acqua 10°C)
Perdite di carico ∆p in Pa
Giri cacciavite
Regolatore di portata sulla mandata
chiuso
Portata massica in kg/h
Detentore ritorno aperto
Fig. 62 Diagramma perdita di carico tubi Fig. 63 Diagramma valori di taratura dei circuiti
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08
Perdite di carico ∆p in mmH 2 O (1 mm H 2 O = 10 Pa)

Installazione: premessa
L’impresa edile incaricata è tenuta a compiere una verifica preliminare in cantiere.
Qualora ci fossero interventi edilizi non realizzati o non conformi, occorre
presentare le relative osservazioni per iscritto all’impresa ed alla committenza.
Requisiti del sottofondo portante
Il sottofondo, per poter accogliere il massetto galleggiante, deve essere
sufficientemente asciutto e livellato. Non sono ammessi rilievi puntiformi
od altro che possa creare ponti acustici o variazioni dello spessore del
massetto. Le tolleranze sullo spessore del massetto e sulle deformazioni
del sottofondo portante devono essere rispondenti alla norma DIN 18202.
In caso di vecchie costruzioni occorre poi verificare che il carico statico
aggiuntivo determinato dal nuovo impianto di riscaldamento a pavimento
possa essere sopportato dai solai (6,5 cm di massetto in CLS determinano
un carico statico di circa 130 kg/m 2 ).
Requisiti costruttivi
Nel caso di solai su locali uniformemente riscaldati, lo spessore di posa
complessivo è di circa 110 mm compreso il rivestimento. Per solai a contatto
del terreno o dell’aria esterna, potrebbero essere necessari fino a 200 mm di
spessore, a seconda dei requisiti e delle tipologie di isolamento termico adottato.
Occorre in ogni caso considerare spessori supplementari per l’eventuale
livellamento delle irregolarità della superficie di posa grezza. Gli spessori
minimi richiesti sono da concordare il prima possibile con il costruttore.
Barriera al vapore
Se l’impianto di riscaldamento a pavimento viene posato su solai a contatto
del terreno, è necessario realizzare una sigillatura del solaio a norma prima
di procedere alla posa dell’impianto. A tale scopo si utilizzano fogli catramati
saldati a caldo o fogli in PVC. Inoltre possono essere utilizzati materiali da
costruzione praticamente impermeabili, che possono essere utilizzati senza
ulteriori sigillature ai sensi della norma DIN 18560. In caso di sigillatura con
foglio catramato o in PVC, è opportuno, qualora venisse utilizzato un isolamento
in schiuma poliuretanica, l’interposizione di un foglio in polietilene,
onde evitare la distruzione del materassino isolante.
Linee idrauliche ed elettriche
Qualora vi fossero delle linee idrauliche od elettriche posate sul sottofondo
portante, esse devono essere fissate saldamente. La norma DIN 18560 parte
2 prescrive, in questi casi, la posa dell’isolamento in due strati. Grazie al
livellamento, si crea nuovamente una superficie regolare per la posa dello
strato isolante superiore, almeno per soddisfare comunque i requisiti di
attenuazione acustica. Se si utilizza un isolamento superiore in schiuma
rigida, il rivestimento delle linee deve possedere caratteristiche fonoassorbenti,
onde evitare ponti acustici.
Gli strati di livellamento, una volta posati, devono presentare un’adeguata
stabilità. Le macerie possono essere utilizzate solo se ne dimostra l’idoneità.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
49
INSTALLAZIONE

INSTALLAZIONE
Pannelli radianti
50
Installazione: premessa
Massetti
Quasi tutte le tipologie di massetto sono adatte all’impianto di riscaldamento
a pavimento. I più utilizzati sono i massetti a base di CLS e anidritici di classe
F4 secondo la norma DIN 18560. E’ importante che si mantengano gli spessori
prescritti e che l’esecuzione sia a norma. Non sono ammessi punti di contatto
con il sottofondo portante o con elementi costruttivi verticali. E’ indispensabile
garantire la libera dilatazione del massetto in fase di riscaldamento.
Posa del massetto
Facendo riferimento al comportamento del massetto in fase di confezionamento,
i massetti si classificano come plastici compatti o fluidi.
Attualmente, i massetti vengono di norma pompati tramite tubazioni flessibili
direttamente sulla superficie di posa. Nel caso di massetti compatti, il
pompaggio ad impulsi determina spesso un’oscillazione consistente della
tubazione di pompaggio. Onde evitare che i tubi dell’impianto a pavimento
vengano strappati dagli ancoraggi, è opportuno proteggerli con coperture
adeguate in corrispondenza del passaggio delle tubazione di pompaggio.
Rivestimenti del pavimento
Quasi tutti i rivestimenti sono compatibili all’impianto di riscaldamento a
pavimento. La loro resistenza termica R l ,B non deve possibilmente superare il
valore di 0,15 m 2 K/W. Tutte le moquette idonee al riscaldamento a pavimento
sono contrassegnate con un marchio specifico.
Tanto maggiore è la resistenza termica del rivestimento, tanto maggiore deve
essere la temperatura di mandata ai circuiti, a parità di potenza resa. Inoltre è
necessario ridurre il passo di posa, aumentando quindi il fabbisogno di tubo.
I rivestimenti ceramici, grazie alla loro bassa resistenza termica, si rivelano
particolarmente indicati.
Carichi statici
In base alla norma EN 1991, i carichi statici abituali negli edifici sono:
locali di soggiorno: 1,5 - 2,0 kN/m 2
uffici: 2,0 - 3,0 kN/m 2
locali commerciali: 4,0 - 5,0 kN/m 2
sale audizione, aule: 2,0 - 4,0 kN/m 2
Si tratta di valori indicativi. In determinate situazioni possono verificarsi carichi
statici più elevati, che richiedono l’impiego di isolamenti speciali ed altre tipologie
di massetto. Tali requisiti vanno determinati in accordo con la committenza.
Banda perimetrale
Alle pareti ed agli elementi di costruzione verticali va applicata la banda perimetrale.
Essa deve consentire la dilatazione del massetto di almeno 5 mm.
In caso di ampie superfici di massetto prive di fughe, può rendersi necessario
l’incremento dello spessore della banda perimetrale.
La banda perimetrale deve estendersi dal sottofondo portante alla superficie
superiore del rivestimento.
In caso di posa di isolamento multistrato, la banda perimetrale va posizionata
prima della posa dello strato isolante con barriera acustica. Il lembo in
eccesso della banda perimetrale può essere rifilato solo ad avvenuta posa
del rivestimento o, nel caso di moquette o rivestimenti in gomma, solo dopo
l’indurimento del collante.
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Installazione: premessa
Avviamento iniziale
Ogni massetto contiene, al momento della posa in opera, un determinato
quantitativo di acqua, dipendente dalla sua tipologia e natura. Parte di esso
viene ceduto all’aria dalla porzione di massetto superficiale nel corso dei giorni
e settimane successivi alla posa. Tuttavia, rimane dell’umidità residua imprigionata
nel massetto che, nel caso di pavimenti non riscaldati, non crea problemi in
fase di posa del rivestimento e non influenza negativamente l’intera struttura.
Completamente diverso è il caso di pavimenti riscaldati. Con la posa del
rivestimento, viene preclusa ogni via di uscita all’umidità residua. La messa
in esercizio dell’impianto di riscaldamento determina uno spostamento
dell’umidità residua, fino ad allora distribuita uniformemente nel massetto.
La zona in prossimità dei tubi tende ad asciugarsi, mentre l’umidità si concentra
nella porzione superiore del massetto, subito sotto il rivestimento. Ciò
determina un incurvamento più o meno sensibile del massetto, caratterizzato
da un sollevamento al centro del locale ed un abbassamento ai bordi, in particolare
in corrispondenza degli angoli.
Per i motivi sopra riportati, si richiede di riscaldare il massetto per asciugarlo
prima della posa del rivestimento. Esiste una differenza tra asciugatura programmata
e avviamento iniziale del riscaldamento. L’avviamento iniziale del
riscaldamento è previsto sia dalle norme VOB che dalla norma EN 1264 parte
4. Esso deve avvenire dopo un periodo di asciugatura a freddo di 21 giorni in
caso di massetti a base di CLS o 7 giorni in caso di massetti anidritici. Il primo
riscaldamento inizia con una temperatura di mandata di 25 °C, che va mantenuta
per 3 giorni. Dopo di ché viene impostata la temperatura di mandata
massima di progetto e mantenuta per ulteriori 4 giorni.
Dopo l’avviamento iniziale del riscaldamento prescritto dalle norme non si
ha ancora la garanzia che il massetto ha raggiunto il contenuto di umidità
prescritto in relazione al rivestimento impiegato. Se la misurazione dell’umidità
residua dovesse evidenziare valori troppo elevati, occorre proseguire il
riscaldamento fino alla completa asciugatura o al grado di umidità residua
compatibile con il tipo di rivestimento scelto. Tale operazione rappresenta una
prestazione aggiuntiva che va espressamente richiesta.
La tabella a fianco mostra i valori di umidità residua compatibile in funzione
del tipo di rivestimento che vengono di norma rilevati con un misuratore CM
(al carburo). A tale scopo si fora il massetto fino all’isolamento e si raccoglie
la polvere di massetto per rilevarne l’umidità. E’ pertanto necessario che
l’installatore predisponga dei punti di misurazione dell’umidità residua tali da
evitare il danneggiamento del tubo.
L’avviamento iniziale del riscaldamento va protocollato da parte dell’installatore
termoidraulico. A pagina 65 è riportato il relativo modulo.
Protocollo di interfaccia
Poiché in fase di installazione di un impianto a pannelli radianti interagiscono
attività di diversa natura, l’Associazione Tedesca Impianti a Pannelli Radianti
(BVF, Bundesverband Flächenheizungen und Kühlungen) ha redatto un protocollo
per semplificare il coordinamento della progettazione ed esecuzione
così come le diverse attività. Tale protocollo di coordinamento potrà essere
scaricato dalle nostre pagine WEB.
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Pannelli radianti
CLS ANIDRITICO
Ceramica a letto di malta sottile 2,0 % 0,5 %
Ceramica a letto di malta spesso 2,0 % 0,5 %
Moquette, PVC 2,5 % 1,0 %
Parquet 2,0% 0,5 %
51
INSTALLAZIONE

ISTRUZIONI DI POSA
Pannelli radianti
52
Istruzioni per la posa:
rolljet / faltjet
Una volta pulita la superficie di posa a scopa, si applica la banda perimetrale
su tutti gli elementi verticali.
Si srotola il rolljet o si aprono le falde del faltjet sulla superficie in cemento
o sullo strato di isolamento termico supplementare. Se si utilizza
il rolljet, quando ci si trova in prossimità delle pareti, si misura 1 m dalla
parete e si riporta la demarcazione sul rotolo di isolamento.
Si allontana l’isolamento dalla parete e si taglia l’isolamento termico
con un cutter ad 1 m di distanza dalla precedente demarcazione, sul lato
verso la parete. Dopodiché si spinge il rolljet nuovamente verso la parete.
Con la parte di rotolo rimanente si inizia a stendere una seconda striscia
di isolamento e si prosegue fino al completamento della superficie del
locale.
Si posa la bandella in PE della banda perimetrale PURMO sulla superficie
dell’isolamento e si sigillano i lati adiacenti delle strisce di isolamento
con il nastro adesivo PURMO. Qualora si utilizzasse un massetto fluido,
occorre sigillare completamente la bandella in PE sulla superficie dell’isolamento!
Si fissa il tubo all’isolamento secondo il passo di posa desiderato utilizzando
le clip ad U e la graffatrice Tacker. Nella zona di curvatura non è
possibile utilizzare un raggio di curvatura inferiore a 5 x d!
Si incollano i profili per i giunti di dilatazione in corrispondenza dei
passaggi porta e dove è prescritta l’esecuzione di un giunto di dilatazione
prima della posa del tubo. Dopo la posa del tubo, si inseriscono le guaine
di protezione sui tubi che attraversano il giunto, si ritaglia la striscia in
schiuma di PE e la si innesta sul profilo.
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Istruzioni per la posa:
noppjet uni
Una volta pulita la superficie di posa a scopa, si applica la banda perimetrale
su tutti gli elementi verticali.
Si posano le lastre preformate PURMO noppjet uni sulla superficie in
cemento o sullo strato di isolamento termico supplementare, partendo
dall’angolo sinistro del locale. Prima della posa, si elimina il lembo di
sovrapposizione orientato verso le pareti.
Una volta eliminato il lembo di sovrapposizione orientato verso le pareti,
si inserisce il lembo rimanente sulle bugne contrassegnate con la X della
lastra adiacente.
Si capovolge la lastra da posizionarsi adiacente alla parete e, rispetto
all’angolo della lastra già posata, la si taglia con una lunghezza supplementare
pari a quella di una fila di bugne. Si ruota nuovamente la lastra
e la si innesta sulla lastra adiacente. La sezione di lastra rimanente può
essere utilizzata per la fascia di isolamento successiva.
Sequenza di posa delle lastre.
Si stende la bandella in PE della banda perimetrale PURMO sulla superficie
dell’isolamento. In caso di utilizzo di un massetto fluido, si sigilla la
bandella in PE sulle lastre bugnate utilizzando il profilo tubolare PURMO.
Il tubo viene incastrato tra le bugne con il piede secondo il passo di posa
desiderato.
1 2 3a
3b 4 5 6a
6b 7
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Pannelli radianti
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ISTRUZIONI DI POSA

ISTRUZIONI DI POSA
Pannelli radianti
54
Istruzioni per la posa:
noppjet uni
Nella zona di curvatura non è possibile utilizzare un raggio di curvatura
inferiore a 5 x d.
In caso di posa del tubo in diagonale per tratti di lunghezza non superiore
a 1,5 m, si può posare il tubo normalmente. Per lunghezza in diagonale
maggiori si utilizzano gli elementi di fissaggio in diagonale. In questo
caso si incastra l’elemento di fissaggio in diagonale prima della posa del
tubo.
In corrispondenza dei passaggi porta e dei giunti di dilatazione, viene
utilizzato l’elemento di passaggio ed il profilo per fughe. Durante la posa
dell’isolamento, tali zone vengono lasciate libere. Dopo di ché, viene
inserita la striscia di isolamento dell’elemento di passaggio.
Si incastrano gli elementi di passaggio sulle bugne sovrapponendone
i lembi lisci. Grazie alle bugne di dimensioni maggiorate, è possibile
incastrare l’elemento di passaggio sulle bugne di dimensioni standard.
L’adattamento ad ogni spessore della muratura avviene grazie ad una
maggiore o minore sovrapposizione dei lembi lisci.
L’elemento di passaggio noppjet può essere utilizzato anche nella zona
di uscita dei collettori per facilitare il passaggio dei tubi a passo stretto
verso la superficie di posa.
Per realizzare il giunto di dilatazione, si incolla il profilo per giunti adesivo
sopra l’elemento di passaggio prima della posa dei tubi. Dopo la posa dei
tubi vengono innestate le guaine di protezione sui tubi e si inserisce la
striscia in schiuma di PE nel profilo per giunti, dopo averla adeguatamente
sagomata.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Istruzioni per la posa:
TS14
Una volta pulita la superficie di posa a scopa, si applica la banda perimetrale
su tutti gli elementi verticali.
Si posano le lastre di sistema TS14 sulla superficie in cemento o sullo
strato di isolamento termico supplementare, posizionando i profili di curvatura
del tubo verso la parete. In corrispondenza della parete opposta,
si posiziona la lastra ruotata di 180 °, in modo che, anche in questo caso
i profili di curvatura siano rivolti verso la parete. In caso di locali di grandi
dimensioni, l’interasse tra i profili di curvatura contrapposti, quindi la
lunghezza dei tratti rettilinei, non deve superare gli 8 m, altrimenti si corre
il rischio di non consentire alle lastre di assorbire la dilatazione termica
del tubo in maniera appropriata.
Si stende la bandella in PE della banda perimetrale PURMO sulle lastre
di sistema e si posano le piastre termoconduttrici con il passo di posa
desiderato nei profili rettilinei delle lastre di sistema, mantenendo una
distanza di 5 mm l’una dall’altra. Occorre posare le piastre in modo tale
che scavalchino le giunzioni delle piastre. Le piastre termoconduttrici
devono essere posizionate esclusivamente nei tratti rettilinei ad una
distanza adeguata dai profili di curvatura. Se tali piastre dovessero essere
accorciate, occorre eliminare accuratamente le sbavature del taglio.
Si incastra il tubo sulle piastre termoconduttrici, che rimane fissato saldamente
grazie allo speciale profilo ad Omega.
Si posano le lamiere di copertura sull’intera superficie. In caso di utilizzo
di lastre di costruzione a secco, occorre lasciare una distanza di circa 5
mm tra una lastra e l’altra. In caso di posa ad umido, si posa un foglio in
PE sopra di esse, consigliato anche in caso di posa a secco. Infine si procede
alla posa degli abituali rivestimenti, anche se i vantaggi del sistema
TS14 si hanno soprattutto con la posa a secco.
In caso di posa a secco, la temperatura di mandata non può superare i 50 °C!
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
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ISTRUZIONI DI POSA

ISTRUZIONI DI POSA
Pannelli radianti
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Istruzioni per la posa:
clickjet
Una volta pulita la superficie di posa a scopa, si applica la banda perimetrale
su tutti gli elementi verticali.
Si posa l’isolamento sulla superficie di sottofondo, verificando che la
stessa non presenti irregolarità puntiformi e che l’isolamento giaccia in
piano. Nel caso di posa dell’isolamento a doppio strato, è necessario che
le fughe tra le lastre rimangano sfalsate.
Si posa il foglio di copertura in PE sull’isolamento, assicurando una
sovrapposizione dei lembi di almeno 80 mm. La bandella in PE della
banda perimetrale viene posata sul foglio di copertura. Se si utilizza un
massetto fluido, occorre sigillare sia i lembi di sovrapposizione del foglio
in PE, sia la bandella PE lungo il perimetro con il nastro adesivo PURMO.
Si tagliano le reti di supporto del tubo nelle dimensioni volute e si
posano sul foglio di copertura in PE, collegandole con gli appositi ganci
di collegamento (circa 6 pz/m 2 ). Nella posa della rete occorre evitare che
gli spigoli vivi della stessa vadano a perforare il foglio di copertura in PE.
Inoltre occorre lasciare uno spazio di 5 cm tra la rete e la banda perimetrale
ed uno spazio di 10 cm tra la rete ed i giunti di dilatazione.
Utilizzando la graffatrice Tacker speciale, si agganciano le clip di fissaggio del
tubo alla rete di supporto. L’interasse tra le clip sui tratti rettilinei non deve superare
i 50 cm in caso di massetto in CLS ed i 30 cm nel caso di massetto fluido.
Prima e dopo le curve vanno usate due clip con interasse ridotto a 10 cm.
Attenzione: per un utilizzo corretto della graffatrice Tacker è assolutamente
necessario rimuovere la striscia di nastro adesivo dalla cartuccia
di clip prima della posa delle clip!
Si srotola il tubo evitando le torsioni e lo si aggancia alle clip. Il raggio di
curvatura del tubo non deve essere inferiore a 5 x d. Prima della posa del
tubo si applicano i profili per giunto di dilatazione nei passaggi porta e
dove è richiesta la realizzazione di un giunto di dilatazione. Dopo la posa
del tubo, si applicano le guaine di protezione sui tubi che attraversano
i giunti ed infine si inserisce la striscia in schiuma di PE sui profili, dopo
averla opportunamente sagomata.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Collegamento e taratura
del collettore
Dopo aver accorciato con le cesoie il tubo in prossimità del collettore ed
eliminato le sbavature, si inserisce girello ed ogiva all’esterno del tubo e
si incastra il pezzo di supporto all’interno.
Si serra il girello sul raccordo del collettore con chiave SW 27, bloccando il
raccordo al collettore con chiave SW 24.
In caso di collettore standard (UFH0050402 – UFH0050412), per eseguire
l’equilibratura idraulica dei circuiti, si rimuove il cappellotto di protezione
della valvola sulla mandata e si chiude la stessa ruotandola in senso
orario tramite l’apposita chiave a corredo. In base ai calcoli di progetto, si
riapre ogni singola valvola ruotandola in senso antiorario e si riapplica il
cappellotto di protezione.
In caso di collettore con misuratore di portata (UFH0050302 –
UFH0050312), per esegue l’equilibratura idraulica dei circuiti, si rimuove
il cappellotto di protezione della valvola sul ritorno e si regola la portata
utilizzando la chiave a corredo. Il valore della portata può essere letto
direttamente sul misuratore di portata in mandata.
I valori di taratura e i diagrammi di perdite di carico sono riportati a pagina 48.
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
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CORRETTO RICHTIG SBAGLIATO
FALSCH
ISTRUZIONI DI POSA

TABELLE / MODULISTICA
Pannelli radianti
Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
58
Flusso termico areico:
rolljet / faltjet
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,00 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15 73 23,6 84 24,0 97 24,6 112 25,5 129 26,6 150 28,0
18 62 25,5 72 25,8 83 26,3 95 27,1 110 28,0 128 29,3
35 20 55 26,7 63 27,0 73 27,4 84 28,1 97 28,9 113 30,0
22 48 27,8 55 28,1 63 28,5 73 29,1 84 29,9 98 30,8
24 40 29,0 46 29,3 53 29,6 62 30,1 71 30,7 83 31,6
15 92 25,6 105 26,1 122 26,8 140 27,9 162 29,2 188 31,0
18 81 27,4 93 27,9 107 28,5 123 29,4 142 30,7 165 32,2
40 20 73 28,6 84 29,0 97 29,6 112 30,5 129 31,6 150 33,0
22 66 29,9 76 30,2 87 30,7 101 31,5 116 32,6 135 33,9
24 59 31,1 67 31,4 78 31,8 90 32,6 104 33,5 120 34,6
15 110 27,5 126 28,1 146 28,9 168 30,2 194 31,8 226 33,9
18 99 29,4 114 29,9 131 30,6 151 31,8 175 33,3 203 35,1
45 20 92 30,6 105 31,1 122 31,8 140 32,9 162 34,2 188 36,0
22 84 31,8 97 32,3 112 32,9 129 33,9 149 35,2 173 36,8
24 77 33,0 88 33,5 102 34,0 118 35,0 136 36,1 158 37,6
15 128 29,4 147 30,1 170 31,0 196 32,5 226 34,3 263 36,7
18 117 31,3 135 31,9 156 32,7 179 34,1 207 35,8 241 38,0
50 20 110 32,5 126 33,1 146 33,9 168 35,2 194 36,8 226 38,9
22 103 33,7 118 34,3 136 35,1 157 36,2 181 37,8 211 39,7
24 95 35,0 109 35,5 126 36,2 146 37,3 168 38,7 196 40,6
15 147 31,2 168 32,0 194 33,1 224 34,7 259 36,8 301 39,5
18 136 33,1 156 33,8 180 34,8 207 36,4 239 38,3 278 40,8
55 20 128 34,4 147 35,1 170 36,0 196 37,5 226 39,3 263 41,7
22 121 35,6 139 36,3 160 37,2 185 38,5 214 40,3 248 42,6
24 114 36,9 131 37,5 151 38,3 174 39,6 201 41,3 233 43,4
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,05 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
59 22,1 66 22,3 74 22,5 84 23,1 95 23,8 108 24,6
50 24,1 56 24,3 63 24,5 72 25,0 81 25,6 91 26,3
44 25,5 50 25,6 56 25,8 63 26,2 71 26,8 81 27,4
38 26,8 43 26,9 48 27,1 55 27,5 62 27,9 70 28,5
32 28,1 36 28,2 41 28,4 46 28,7 52 29,1 59 29,6
74 23,7 83 23,9 93 24,2 105 24,9 119 25,7 135 26,8
65 25,7 73 25,9 82 26,2 93 26,8 105 27,6 118 28,5
59 27,1 66 27,3 74 27,5 84 28,1 95 28,8 108 29,6
53 28,4 60 28,6 67 28,9 76 29,4 86 30,0 97 30,7
47 29,8 53 29,9 60 30,2 67 30,6 76 31,2 86 31,9
89 25,3 99 25,5 112 25,9 126 26,7 143 27,7 161 28,9
80 27,3 89 27,6 100 27,9 114 28,6 128 29,5 145 30,6
74 28,7 83 28,9 93 29,2 105 29,9 119 30,7 135 31,8
68 30,1 76 30,3 86 30,6 97 31,2 109 32,0 124 32,9
62 31,4 70 31,6 78 31,9 88 32,5 100 33,2 113 34,1
103 26,8 116 27,1 130 27,5 147 28,5 166 29,6 188 31,0
94 28,9 106 29,1 119 29,6 135 30,4 152 31,5 172 32,7
89 30,3 99 30,5 112 30,9 126 31,7 143 32,7 161 33,9
83 31,6 93 31,9 104 32,2 118 33,0 133 33,9 151 35,1
77 33,0 86 33,2 97 33,6 109 34,3 124 35,1 140 36,2
118 28,3 132 28,7 149 29,2 168 30,2 190 31,5 215 33,1
109 30,4 122 30,7 138 31,2 156 32,2 176 33,3 199 34,8
103 31,8 116 32,1 130 32,5 147 33,5 166 34,6 188 36,0
97 33,2 109 33,5 123 33,9 139 34,8 157 35,8 178 37,2
91 34,6 103 34,8 115 35,2 131 36,1 147 37,1 167 38,3
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
Massima temperatura del pavimento secondo EN 1264
Zona di soggiorno: J F,max = 29 °C Zona periferica: J F,max = 35 °C Bagni: J F,max = 33 °C
*Potenze termiche riferite al tubo PURMO 17 x 2 mm
R l =
0,00 m 2 K/W
senza
rivestimento
R l =
0,05 m 2 K/W
ceramica
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Flusso termico areico:
rolljet / faltjet
Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,10 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
15 50 21,1 55 21,2 61 21,3 68 21,6 75 22,1 83 22,6
18 43 23,3 47 23,3 52 23,5 58 23,7 64 24,1 71 24,6
35 20 38 24,7 42 24,8 46 24,9 51 25,1 56 25,4 63 25,9
22 33 26,1 36 26,2 40 26,3 44 26,5 49 26,8 54 27,2
24 28 27,6 30 27,6 34 27,7 37 27,9 41 28,1 46 28,4
15 63 22,5 69 22,6 77 22,8 85 23,1 94 23,7 104 24,3
18 55 24,7 61 24,7 68 24,9 75 25,3 83 25,7 92 26,3
40 20 50 26,1 55 26,2 61 26,3 68 26,6 75 27,1 83 27,6
22 45 27,6 50 27,6 55 27,8 61 28,0 68 28,4 75 28,9
24 40 29,0 44 29,0 49 29,2 54 29,4 60 29,8 67 30,2
15 75 23,9 83 23,9 92 24,2 102 24,6 113 25,2 125 26,0
18 68 26,0 75 26,1 83 26,3 92 26,7 101 27,3 113 28,0
45 20 63 27,5 69 27,6 77 27,8 85 28,1 94 28,7 104 29,3
22 58 29,0 64 29,0 71 29,2 78 29,5 86 30,0 96 30,7
24 53 30,4 58 30,5 64 30,6 71 31,0 79 31,4 88 32,0
15 88 25,2 97 25,3 107 25,5 119 26,1 131 26,8 146 27,7
18 80 27,4 89 27,5 98 27,7 108 28,2 120 28,8 133 29,7
50 20 75 28,9 83 28,9 92 29,2 102 29,6 113 30,2 125 31,0
22 70 30,3 78 30,4 86 30,6 95 31,0 105 31,6 117 32,4
24 65 31,8 72 31,9 80 32,0 88 32,4 98 33,0 108 33,7
15 100 26,5 111 26,6 123 26,9 136 27,5 150 28,3 167 29,3
18 93 28,7 102 28,8 114 29,1 125 29,6 139 30,4 154 31,3
55 20 88 30,2 97 30,3 107 30,5 119 31,1 131 31,8 146 32,7
22 83 31,7 91 31,8 101 32,0 112 32,5 124 33,2 138 34,0
24 78 33,1 86 33,2 95 33,4 105 33,9 116 34,5 129 35,4
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,15 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
44 20,4 48 20,4 52 20,5 57 20,7 62 21,0 68 21,3
37 22,7 41 22,7 44 22,7 48 22,9 53 23,1 58 23,5
33 24,2 36 24,2 39 24,2 43 24,4 47 24,6 51 24,9
28 25,7 31 25,7 34 25,7 37 25,8 40 26,0 44 26,3
24 27,1 26 27,1 29 27,2 31 27,3 34 27,5 37 27,7
55 21,6 60 21,6 65 21,7 71 22,0 78 22,3 85 22,8
48 23,9 53 23,9 57 24,0 63 24,2 68 24,5 75 24,9
44 25,4 48 25,4 52 25,5 57 25,7 62 26,0 68 26,3
39 26,9 43 26,9 47 27,0 51 27,2 56 27,4 61 27,8
35 28,4 38 28,4 42 28,5 46 28,6 50 28,9 54 29,2
66 22,8 72 22,8 78 22,9 86 23,2 93 23,6 102 24,2
59 25,1 65 25,1 70 25,2 77 25,5 84 25,8 92 26,3
55 26,6 60 26,6 65 26,7 71 27,0 78 27,3 85 27,8
50 28,1 55 28,1 60 28,2 66 28,4 72 28,8 78 29,2
46 29,7 50 29,7 55 29,7 60 29,9 65 30,2 71 30,6
77 24,0 84 24,0 91 24,1 100 24,4 109 24,9 119 25,5
70 26,3 76 26,3 84 26,4 91 26,7 100 27,2 109 27,7
66 27,8 72 27,8 78 27,9 86 28,2 93 28,6 102 29,2
61 29,3 67 29,3 73 29,4 80 29,7 87 30,1 95 30,6
57 30,9 62 30,9 68 30,9 74 31,2 81 31,6 88 32,0
88 25,2 96 25,2 104 25,3 114 25,7 124 26,2 136 26,9
81 27,5 88 27,5 97 27,6 105 27,9 115 28,4 126 29,1
77 29,0 84 29,0 91 29,1 100 29,4 109 29,9 119 30,5
72 30,5 79 30,5 86 30,6 94 31,0 103 31,4 112 32,0
68 32,1 74 32,1 81 32,1 88 32,5 96 32,9 105 33,4
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
Risultati della prova termotecnica secondo EN 1264-2
Passo di posa [mm] 300 250 200 150 100 50
Emissione areica nominale [W/m 2 ] 76,7 83,7 90,4 94,6 97,7 100,0
Salto termico medio fluido termovettore - aria [K] 20,9 19,9 18,6 16,9 15,1 13,3
*Potenze termiche riferite al tubo PURMO 17 x 2 mm
59
R l =
0,10 m 2 K/W
Moquette
R l =
0,15 m 2 K/W
Parquet /
moquette
spessa
TABELLE / MODULISTICA

TABELLE / MODULISTICA
Pannelli radianti
Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
Temperatura
media tubo
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
Temp. ambiente
nominale
60
Flusso termico areico:
noppjet uni
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
15 71 23,2 81 23,7 94 24,3 108 25,2 127 26,4 149 27,9
18 60 25,1 69 25,5 80 26,0 92 26,8 108 27,8 127 29,2
35 20 53 26,4 61 26,7 70 27,1 81 27,8 95 28,8 112 30,0
22 46 27,6 53 27,9 61 28,3 70 28,9 82 29,7 97 30,8
24 39 28,8 45 29,0 52 29,4 60 29,9 70 30,6 82 31,5
15 88 25,1 101 25,6 117 26,3 136 27,5 159 29,0 187 30,9
18 78 27,0 89 27,5 103 28,1 119 29,1 139 30,4 164 32,1
40 20 71 28,2 81 28,7 94 29,3 108 30,2 127 31,4 149 32,9
22 64 29,5 73 29,9 84 30,4 98 31,2 114 32,4 134 33,8
24 56 30,7 65 31,1 75 31,6 87 32,3 101 33,3 119 34,6
15 106 26,9 122 27,5 141 28,4 163 29,7 190 31,5 224 33,7
18 95 28,8 109 29,4 127 30,2 146 31,4 171 33,0 201 35,0
45 20 88 30,1 101 30,6 117 31,3 136 32,5 159 34,0 187 35,9
22 81 31,4 93 31,9 108 32,5 125 33,5 146 35,0 172 36,7
24 74 32,6 85 33,1 98 33,7 114 34,6 133 35,9 157 37,5
15 124 28,7 142 29,4 164 30,4 190 31,9 222 34,0 261 36,5
18 113 30,6 130 31,3 150 32,2 173 33,6 203 35,5 239 37,9
50 20 106 31,9 122 32,5 141 33,4 163 34,7 190 36,5 224 38,7
22 99 33,2 113 33,8 131 34,6 152 35,8 178 37,5 209 39,6
24 92 34,5 105 35,0 122 35,8 141 33,9 165 38,5 194 40,4
15 141 30,5 162 31,3 188 32,4 217 34,1 254 36,4 298 39,3
18 131 32,4 150 33,2 174 34,2 201 35,8 235 38,0 276 40,7
55 20 124 33,7 142 34,4 164 35,4 190 36,9 222 39,0 261 41,5
22 116 35,0 134 35,7 165 36,6 179 38,0 209 40,0 246 42,4
24 109 36,3 126 36,9 145 37,8 168 39,1 197 41,0 231 43,3
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento t F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,05 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
57 21,8 64 22,0 72 22,3 82 22,9 93 23,6 106 24,5
48 23,8 54 24,0 62 24,3 70 24,8 79 25,4 90 26,2
43 25,2 48 25,4 54 25,6 61 26,1 70 26,6 80 27,3
37 26,6 42 26,7 47 26,9 53 27,3 61 27,8 69 28,4
31 27,9 35 28,1 40 28,2 45 28,6 51 29,0 59 29,5
71 23,3 80 23,6 91 24,0 102 24,6 117 25,6 133 26,7
62 25,4 70 25,6 80 26,0 90 26,6 103 27,4 117 28,4
57 26,8 64 27,0 72 27,3 82 27,9 93 28,6 106 29,5
51 28,2 58 28,4 65 28,6 74 29,2 84 29,8 96 30,7
45 29,5 51 29,7 58 30,0 65 30,4 75 31,0 85 31,8
85 24,8 96 25,1 109 25,6 123 26,4 140 27,5 160 28,8
77 26,9 86 27,2 98 27,6 110 28,3 126 29,3 144 30,5
71 28,3 80 28,6 91 29,0 102 29,6 117 30,6 133 31,7
65 29,7 74 30,0 83 30,3 94 30,9 107 31,8 122 32,8
60 31,1 67 31,3 76 31,7 86 32,2 98 33,0 112 34,0
99 26,3 112 26,7 127 27,2 143 28,1 163 29,3 186 30,8
91 28,4 102 28,7 116 29,2 131 30,1 149 31,2 170 32,6
85 29,8 96 30,1 109 30,6 123 31,4 140 32,5 160 33,8
80 31,2 90 31,5 101 31,9 115 32,7 130 33,7 149 34,9
74 32,6 83 32,9 94 33,3 106 34,0 121 34,9 138 36,1
114 27,7 128 28,2 145 28,7 164 29,8 186 31,2 213 32,9
105 29,8 118 30,3 134 30,8 151 31,8 172 33,1 197 34,7
99 31,3 112 31,7 127 32,2 143 33,1 163 34,3 186 35,8
94 32,7 106 33,0 119 33,5 135 34,4 154 35,6 176 37,0
88 34,1 99 34,4 112 34,9 127 35,7 144 36,8 165 38,2
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
Massima temperatura del pavimento secondo EN 1264
Zona di soggiorno: J F,max = 29 °C Zona periferica: J F,max = 35 °C Bagni: J F,max = 33 °C
*Potenze termiche riferite al tubo PURMO 17 x 2 mm
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,00 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
R l =
0,00 m 2 K/W
senza
rivestimento
R l =
0,05 m 2 K/W
Ceramica
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Flusso termico areico:
noppjet uni
Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,10 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
Ji °C
300
W/m
250 200 150 100 50
15 49 20,9 54 21,0 60 21,2 66 21,5 74 22,0 83 22,6
18 41 23,1 46 23,2 51 23,3 56 23,6 63 24,0 70 24,5
35 20 36 24,5 40 24,6 45 24,7 50 25,0 56 25,4 62 25,8
22 32 26,0 35 26,0 39 26,2 43 26,4 48 26,7 54 27,1
24 27 27,4 30 27,5 33 27,6 37 27,8 41 28,1 45 28,4
15 61 22,2 67 22,3 75 22,5 83 23,0 93 23,6 103 24,3
18 53 24,4 59 24,5 66 24,7 73 25,1 81 25,6 91 26,2
40 20 49 25,9 54 26,0 60 26,2 66 26,5 74 27,0 83 27,6
22 44 27,3 48 27,4 54 27,6 60 27,9 67 28,4 74 28,9
24 39 28,8 43 28,9 48 29,0 53 29,3 59 29,7 66 30,2
15 73 23,5 81 23,6 90 23,9 100 24,4 111 25,1 124 25,9
18 66 25,7 73 25,9 81 26,1 90 26,6 100 27,2 112 27,9
45 20 61 27,2 67 27,3 75 27,5 83 28,0 93 28,6 103 29,3
22 56 28,7 62 28,8 69 29,0 76 29,4 85 29,9 95 30,6
24 51 30,1 56 30,3 63 30,4 70 30,8 78 31,3 87 31,9
15 85 24,8 94 25,0 105 25,2 116 25,8 130 26,6 145 27,6
18 78 27,0 86 27,2 96 27,4 106 28,0 118 28,7 132 29,6
50 20 73 28,5 81 28,6 90 28,9 100 29,4 111 30,1 124 30,9
22 68 30,0 75 30,1 84 30,4 93 30,8 104 31,5 116 32,3
24 63 31,5 70 31,6 78 31,8 86 32,3 96 32,9 107 33,6
15 97 26,0 108 26,2 120 26,5 133 27,2 148 28,1 165 29,2
18 90 28,3 100 28,5 111 28,8 123 29,4 137 30,2 153 31,2
55 20 85 29,8 94 30,0 105 30,2 116 30,8 130 31,6 145 32,6
22 80 31,3 89 31,4 99 31,7 110 32,3 122 33,0 136 33,9
24 75 32,8 83 32,9 93 33,2 103 33,7 115 34,4 128 35,3
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
Temperatura
media tubo
Temp. ambiente
nominale
Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
con un rivestimento del pavimento R l =0,15 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm.
JHm °C
ti °C
300
W/m
250 200 150 100 50
43 20,2 47 20,3 51 20,3 56 20,6 61 20,9 68 21,3
36 22,5 40 22,5 43 22,6 48 22,8 52 23,1 57 23,4
32 24,0 35 24,0 38 24,1 42 24,3 46 24,5 51 24,9
28 25,5 30 25,5 33 25,6 36 25,8 40 26,0 44 26,3
23 27,0 26 27,0 28 27,1 31 27,2 34 27,4 37 27,7
53 21,4 58 21,4 64 21,5 70 21,8 77 22,2 85 22,7
47 23,7 51 23,7 56 23,8 62 24,1 68 24,4 74 24,9
43 25,2 47 25,3 51 25,3 56 25,6 61 25,9 68 26,3
38 26,7 42 26,8 46 26,8 50 27,1 55 27,4 61 27,7
34 28,3 37 28,3 41 28,3 45 28,6 49 28,8 54 29,1
64 22,5 70 22,6 77 22,7 84 23,1 92 23,5 101 24,1
58 24,8 63 24,9 69 25,0 76 25,3 83 25,8 91 26,3
53 26,4 58 26,4 64 26,5 70 26,8 77 27,2 85 27,7
49 27,9 54 28,0 59 28,0 64 28,3 71 28,7 78 29,2
45 29,4 49 29,5 54 29,6 59 29,8 64 30,2 71 30,6
75 23,7 82 23,7 89 23,9 98 24,3 107 24,8 118 25,5
68 26,0 75 26,0 82 26,2 90 26,6 98 27,0 108 27,7
64 27,5 70 27,6 77 27,7 84 28,1 92 28,5 101 29,1
60 29,1 65 29,1 71 29,2 78 29,6 86 30,0 95 30,6
55 30,6 61 30,7 66 30,8 73 31,1 80 31,5 88 32,0
85 24,8 93 24,9 102 25,0 112 25,5 123 26,1 135 26,8
79 27,1 86 27,2 94 27,3 104 27,8 114 28,3 125 29,0
75 28,7 82 28,7 89 28,9 98 29,3 107 29,8 118 30,5
70 30,2 77 30,3 84 30,4 92 30,8 101 31,3 112 31,9
66 31,8 72 31,8 79 31,9 87 32,3 95 32,8 105 33,4
2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
Risultati della prova termotecnica secondo EN 1264-2
Passo di posa [mm] 300 250 200 150 100 50
Flusso termico areico [W/m 2 ] 76,7 84,3 90,9 94,8 97,7 100,0
Salto termico medio fluido termovettore - aria [K] 22,0 20,8 19,4 17,5 15,4 13,4
*Potenze termiche riferite al tubo PURMO 17 x 2 mm
61
R l =
0,10 m 2 K/W
Moquette
R l =
0,15 m 2 K/W
Parquet /
moquette
spessa
TABELLE / MODULISTICA

TABELLE / MODULISTICA
Temperatura
media tubo
J m [°C]
Pannelli radianti
62
Flusso termico areico:
TS14
Flusso termico areico con massetto a base cementizia ZE 20, 45 mm, tubo PE-Xa 14 x 2 mm
Temp.
ambiente
J i [°C]
R l = 0,00 m 2 K/W R l = 0,05 m 2 K/W R l = 0,10 m 2 K/W R l = 0,15 m 2 K/W
W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2
VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300
24 175 145 113 82 127 109 89 69 100 88 74 59 82 73 63 52
22 189 156 122 88 137 118 96 74 108 95 80 64 88 79 68 56
50 20 202 167 130 95 147 126 103 79 116 101 86 68 95 85 73 60
18 216 179 139 101 157 135 110 84 123 108 91 73 101 90 78 64
15 236 195 152 110 172 147 120 92 135 118 100 79 111 99 85 70
24 142 117 91 66 103 88 72 55 81 71 60 48 66 59 51 42
22 155 128 100 72 113 97 79 61 89 78 66 52 73 65 56 46
45 20 169 140 109 79 123 105 86 66 96 85 71 57 79 71 61 50
18 182 151 171 85 132 114 93 71 104 91 77 61 85 76 66 54
15 202 167 130 95 147 126 103 79 116 101 86 68 95 85 73 60
24 108 89 69 50 78 67 55 42 62 54 46 36 51 45 39 32
22 121 100 78 57 88 76 62 48 69 61 51 41 57 51 44 36
40 20 135 112 87 63 98 84 69 53 77 68 57 45 63 56 49 40
18 148 123 95 69 108 93 76 58 85 74 63 50 70 62 53 44
15 169 140 109 79 123 105 86 66 96 85 71 57 79 71 61 50
24 74 61 48 35 54 46 38 29 42 37 31 25 35 31 27 22
22 88 73 56 41 64 55 45 34 50 44 37 30 41 37 32 26
35 20 101 84 65 47 74 63 52 40 58 51 43 34 47 42 36 30
18 115 95 74 54 83 72 58 45 65 57 48 39 54 48 41 34
15 135 112 87 63 98 84 69 53 77 68 57 45 63 56 49 40
24 40 33 26 19 29 25 21 16 23 20 17 14 19 17 15 12
22 54 45 35 25 39 34 28 21 31 27 23 18 25 23 19 16
30 20 67 56 43 32 49 42 34 26 39 34 29 23 32 28 24 20
18 81 67 52 38 59 51 41 32 46 41 34 27 38 34 29 24
15 101 84 65 47 74 63 52 40 58 51 43 34 47 42 36 30
Flusso termico areico con massetto a secco Fermacell 2 x 12,5 mm, tubo PE-Xa, 14 x 2 mm
Temperatura
media tubo
J m [°C]
Temp.
ambiente
J i [°C]
R l = 0,00 m 2 K/W R l = 0,05 m 2 K/W R l = 0,10 m 2 K/W R l = 0,15 m 2 K/W
W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2 W/m 2
VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300 VA 75 VA 150 VA 225 VA 300
24 121 95 71 51 96 78 61 46 80 66 53 41 68 58 48 37
22 131 102 76 55 104 84 66 49 86 71 57 44 73 62 51 40
50 20 140 109 82 59 111 90 71 53 92 77 62 47 79 67 55 43
18 149 116 87 63 118 96 75 56 98 82 66 51 84 71 59 46
15 163 127 96 69 130 105 82 64 107 89 72 55 92 78 64 50
24 98 76 57 41 78 63 49 37 64 54 43 33 55 47 38 30
22 107 84 63 45 85 69 54 40 70 59 47 36 60 51 42 33
45 20 117 91 68 49 93 75 59 44 77 64 51 40 66 56 56 36
18 126 98 74 53 100 81 63 47 83 69 55 43 71 60 49 39
15 140 109 82 59 111 90 71 53 92 77 62 47 79 67 55 43
24 75 58 44 31 59 48 38 28 49 41 33 25 42 36 29 23
22 84 66 49 35 67 54 42 32 55 46 37 28 47 40 33 26
40 20 93 73 55 39 74 60 47 35 61 51 41 32 52 44 37 29
18 103 80 60 43 81 66 52 39 67 56 45 35 58 49 40 32
15 117 91 68 49 93 75 59 44 77 64 51 40 66 56 46 36
24 51 40 30 22 41 33 26 19 34 28 23 17 29 24 20 16
22 61 47 35 25 48 39 31 23 40 33 27 21 34 29 24 19
35 20 70 55 41 29 56 45 35 26 46 38 31 24 39 33 27 22
18 79 62 46 33 63 51 40 30 52 43 35 27 45 38 31 24
15 93 73 55 39 74 60 47 35 61 51 41 32 52 44 37 29
24 28 22 16 12 22 18 14 11 18 15 12 9 16 13 11 9
22 37 29 22 16 30 24 19 14 24 20 16 13 21 18 15 12
30 20 47 36 27 20 37 30 24 18 31 26 21 16 26 22 18 14
18 56 44 33 24 44 36 28 21 37 31 25 19 31 27 22 17
15 70 55 41 29 56 45 35 26 46 38 31 24 39 33 27 22
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Flusso termico areico:
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Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Temperatura Temp. ambiente Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
media tubo nominale con un rivestimento del pavimento R l =0,00 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm
J Hm J i 300 250 200 150 100
°C °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C
15 73 23,6 84 24,0 97 24,6 112 25,5 129 26,6
18 62 25,5 72 25,8 83 26,3 95 27,1 110 28,0
35 20 55 26,7 63 27,0 73 27,4 84 28,1 97 28,9
22 48 27,8 55 28,1 63 28,5 73 29,1 84 29,9
24 40 29,0 46 29,3 53 29,6 62 30,1 71 30,7
15 92 25,6 105 26,1 122 26,8 140 27,9 162 29,2
18 81 27,4 93 27,9 107 28,5 123 29,4 142 30,7
40 20 73 28,6 84 29,0 97 29,6 112 30,5 129 31,6
22 66 29,9 76 30,2 87 30,7 101 31,5 116 32,6
24 59 31,1 67 31,4 78 31,8 90 32,6 104 33,5
15 110 27,5 126 28,1 146 28,9 168 30,2 194 31,8
18 99 29,4 114 29,9 131 30,6 151 31,8 175 33,3
45 20 92 30,6 105 31,1 122 31,8 140 32,9 162 34,2
22 84 31,8 97 32,3 112 32,9 129 33,9 149 35,2
24 77 33,0 88 33,5 102 34,0 118 35,0 136 36,1
15 128 29,4 147 30,1 170 31,0 196 32,5 226 34,3
18 117 31,3 135 31,9 156 32,7 179 34,1 207 35,8
50 20 110 32,5 126 33,1 146 33,9 168 35,2 194 36,8
22 103 33,7 118 34,3 136 35,1 157 36,2 181 37,8
24 95 35,0 109 35,5 126 36,2 146 37,3 168 38,7
15 147 31,2 168 32,0 194 33,1 224 34,7 259 36,8
18 136 33,1 156 33,8 180 34,8 207 36,4 239 38,3
55 20 128 34,4 147 35,1 170 36,0 196 37,5 226 39,3
22 121 35,6 139 36,3 160 37,2 185 38,5 214 40,3
24 114 36,9 131 37,5 151 38,3 174 39,6 201 41,3
Temperatura Temp. ambiente Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento J F,max
media tubo nominale con un rivestimento del pavimento R l =0,05 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm
J Hm Ji 300 250 200 150 100
°C °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
59 22,1 66 22,3 74 22,5 84 23,1 95 23,8
50 24,1 56 24,3 63 24,5 72 25,0 81 25,6
44 25,5 50 25,6 56 25,8 63 26,2 71 26,8
38 26,8 43 26,9 48 27,1 55 27,5 62 27,9
32 28,1 36 28,2 41 28,4 46 28,7 52 29,1
74 23,7 83 23,9 93 24,2 105 24,9 119 25,7
65 25,7 73 25,9 82 26,2 93 26,8 105 27,6
59 27,1 66 27,3 74 27,5 84 28,1 95 28,8
53 28,4 60 28,6 67 28,9 76 29,4 86 30,0
47 29,8 53 29,9 60 30,2 67 30,6 76 31,2
89 25,3 99 25,5 112 25,9 126 26,7 143 27,7
80 27,3 89 27,6 100 27,9 114 28,6 128 29,5
74 28,7 83 28,9 93 29,2 105 29,9 119 30,7
68 30,1 76 30,3 86 30,6 97 31,2 109 32,0
62 31,4 70 31,6 78 31,9 88 32,5 100 33,2
103 26,8 116 27,1 130 27,5 147 28,5 166 29,6
94 28,9 106 29,1 119 29,6 135 30,4 152 31,5
89 30,3 99 30,5 112 30,9 126 31,7 143 32,7
83 31,6 93 31,9 104 32,2 118 33,0 133 33,9
77 33,0 86 33,2 97 33,6 109 34,3 124 35,1
118 28,3 132 28,7 149 29,2 168 30,2 190 31,5
109 30,4 122 30,7 138 31,2 156 32,2 176 33,3
103 31,8 116 32,1 130 32,5 147 33,5 166 34,6
97 33,2 109 33,5 123 33,9 139 34,8 157 35,8
91 34,6 103 34,8 115 35,2 131 36,1 147 37,1
Massima temperatura del pavimento secondo EN 1264
Zona di soggiorno: J F,max = 29 °C Zona periferica: J F,max = 35 °C Bagni: J F,max = 33 °C
*Potenze termiche riferite al tubo PURMO 17 x 2 mm
63
R l =
0,00 m 2 K/W
Senza
rivestimento
R l =
0,05 m 2 K/W
Ceramica
TABELLE / MODULISTICA

TABELLE / MODULISTICA
Pannelli radianti
Tabelle di flusso termico areico secondo EN 1264*
Temperatura Temp. ambiente Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento t F,max
media tubo nominale con un rivestimento del pavimento R l =0,10 m 2 K/W. Passo di posa dei tubi in mm
J Hm Ji 300 250 200 150 100
°C °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C W/m 2 °C
15 50 21,1 55 21,2 61 21,3 68 21,6 75 22,1
18 43 23,3 47 23,3 52 23,5 58 23,7 64 24,1
35 20 38 24,7 42 24,8 46 24,9 51 25,1 56 25,4
22 33 26,1 36 26,2 40 26,3 44 26,5 49 26,8
24 28 27,6 30 27,6 34 27,7 37 27,9 41 28,1
15 63 22,5 69 22,6 77 22,8 85 23,1 94 23,7
18 55 24,7 61 24,7 68 24,9 75 25,3 83 25,7
40 20 50 26,1 55 26,2 61 26,3 68 26,6 75 27,1
22 45 27,6 50 27,6 55 27,8 61 28,0 68 28,4
24 40 29,0 44 29,0 49 29,2 54 29,4 60 29,8
15 75 23,9 83 23,9 92 24,2 102 24,6 113 25,2
18 68 26,0 75 26,1 83 26,3 92 26,7 101 27,3
45 20 63 27,5 69 27,6 77 27,8 85 28,1 94 28,7
22 58 29,0 64 29,0 71 29,2 78 29,5 86 30,0
24 53 30,4 58 30,5 64 30,6 71 31,0 79 31,4
15 88 25,2 97 25,3 107 25,5 119 26,1 131 26,8
18 80 27,4 89 27,5 98 27,7 108 28,2 120 28,8
50 20 75 28,9 83 28,9 92 29,2 102 29,6 113 30,2
22 70 30,3 78 30,4 86 30,6 95 31,0 105 31,6
24 65 31,8 72 31,9 80 32,0 88 32,4 98 33,0
15 100 26,5 111 26,6 123 26,9 136 27,5 150 28,3
18 93 28,7 102 28,8 114 29,1 125 29,6 139 30,4
55 20 88 30,2 97 30,3 107 30,5 119 31,1 131 31,8
22 83 31,7 91 31,8 101 32,0 112 32,5 124 33,2
24 78 33,1 86 33,2 95 33,4 105 33,9 116 34,5
Temperatura Temp. ambiente Flusso termico areico q e max. temperatura della superficie del pavimento tF,max media tubo nominale con un rivestimento del pavimento R =0,15 m l 2K/W. Passo di posa dei tubi in mm
JHm Ji 300 250 200 150 100
°C °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C W/m2 °C
15
18
35 20
22
24
15
18
40 20
22
24
15
18
45 20
22
24
15
18
50 20
22
24
15
18
55 20
22
24
64
Flusso termico areico:
clickjet
44 20,4 48 20,4 52 20,5 57 20,7 62 21,0
37 22,7 41 22,7 44 22,7 48 22,9 53 23,1
33 24,2 36 24,2 39 24,2 43 24,4 47 24,6
28 25,7 31 25,7 34 25,7 37 25,8 40 26,0
24 27,1 26 27,1 29 27,2 31 27,3 34 27,5
55 21,6 60 21,6 65 21,7 71 22,0 78 22,3
48 23,9 53 23,9 57 24,0 63 24,2 68 24,5
44 25,4 48 25,4 52 25,5 57 25,7 62 26,0
39 26,9 43 26,9 47 27,0 51 27,2 56 27,4
35 28,4 38 28,4 42 28,5 46 28,6 50 28,9
66 22,8 72 22,8 78 22,9 86 23,2 93 23,6
59 25,1 65 25,1 70 25,2 77 25,5 84 25,8
55 26,6 60 26,6 65 26,7 71 27,0 78 27,3
50 28,1 55 28,1 60 28,2 66 28,4 72 28,8
46 29,7 50 29,7 55 29,7 60 29,9 65 30,2
77 24,0 84 24,0 91 24,1 100 24,4 109 24,9
70 26,3 76 26,3 84 26,4 91 26,7 100 27,2
66 27,8 72 27,8 78 27,9 86 28,2 93 28,6
61 29,3 67 29,3 73 29,4 80 29,7 87 30,1
57 30,9 62 30,9 68 30,9 74 31,2 81 31,6
88 25,2 96 25,2 104 25,3 114 25,7 124 26,2
81 27,5 88 27,5 97 27,6 105 27,9 115 28,4
77 29,0 84 29,0 91 29,1 100 29,4 109 29,9
72 30,5 79 30,5 86 30,6 94 31,0 103 31,4
68 32,1 74 32,1 81 32,1 88 32,5 96 32,9
R l =
0,10 m 2 K/W
Moquette
R l =
0,15 m 2 K/W
Parquet/
Moquette
spessa
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Protocollo di
avviamento iniziale
... per i sistemi di riscaldamento a pannelli radianti Purmo secondo EN 1264
Progetto:
Oggetto costruttivo /piano:
Committente:
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Il riscaldamento a pannelli radianti Purmo è stato installato secondo la DIN 18560 parte 2/EN 1264 parte 4 nel progetto sopra riportato
e provato a tenuta (protocollo di tenuta in pressione).
Tipo di strato di supporto (massetto) gettato:
Spessore dello strato di supporto (massetto):
Strato di supporto (massetto) ulteriore:
Avviamento iniziale secondo EN 1264 parte 4:
Questa operazione deve essere eseguita almeno 21 giorni dopo la posa dello strato di supporto (massetto) di cemento o in conformità
alle istruzioni del fabbricante e comunque dopo almeno 7 giorni in caso di strato di supporto anidrico. Il riscaldamento
iniziale comincia ad una temperatura di alimentazione compresa tra 20 °C e 25 °C,che deve essere mantenuta per almeno 3 giorni.
Successivamente, occorre impostare la temperatura massima di progetto, che deve essere mantenuta per almeno 4 giorni.
Fine dei lavori del massetto il:
Inizio dell‘avviamento iniziale del riscaldamento con temperatura di mandata costante di 25 °C il:
Inizio del riscaldamento con temperatura di mandata massima di progetto di _________°C il:
Fine dell‘avviamento iniziale del riscaldamento (comunque 7 giorni dopo l‘inizio del riscaldamento iniziale) il:
L‘avviamento iniziale è stato interrotto? si no
Se si dal: al:
La superficie riscaldata del pavimento era libera da materiali di costruzione e da altre coperture? si no
I locali erano areati, in assenza di correnti d‘aria? si no
L‘impianto era attivato con una temperatura esterna di _________°C
per altre disposizioni costruttive il:
L‘impianto era contemporaneamente fuori esercizio si no
Il massetto era contemporaneamente riscaldato con una temperatura di _________°C si no
Nota:
Dopo il processo di avviamento iniziale del riscaldamento, come sopra descritto, non è ancora assicurato, che il massetto abbia raggiunto
il tenore di umidità richiesto (i valori di riferimento per il contenuto di umidità residuo sono riportati nella norma EN 1264 Parte 4,
tabella 1). Prima della posa del rivestimento, l’addetto alla posa del rivestimento è tenuto a determinare il tasso di umidità residuo
del massetto con apparecchiatura idonea. Per la misura del tenore di umidità, devono essere indicati, da parte dell’installatore termoidraulico,
i punti adatti alla misurazione. Indipendentemente dal reale numero di misurazioni dovrebbero essere indicati minimo
3 i punti di misurazione ogni 200 m 2 risp. ogni abitazione.
Conferma:
Committente/Appaltante
Timbro/Firma
Direzioni lavori/Progettista
Timbro/Firma
Ditta installatrice
Timbro/Firma
Purmo DiaNorm Wärme AG, Postfach 1325, D-38688 Vienenburg
+49 (0) 5324 808-0, www.purmo.de, info@purmo.de
65
TABELLE / MODULISTICA

TABELLE / MODULISTICA
Progetto:
Pannelli radianti
Oggetto costruttivo /piano:
Committente:
66
Prova di tenuta
... per i sistemi di riscaldamento a pannelli radianti Purmo secondo EN 1264
Il riscaldamento a pannelli radianti Purmo è stato installato secondo la DIN 18560 parte 2/EN 1264 parte 4 nel progetto sopra riportato.
Tipo sistema a pannelli radianti Purmo:
Tubo utilizzato tubo Difustop Ø mm
tubo SKR Ø mm
mm
Procedimento secondo EN 1264 parte 4:
Prima della posa dello strato di supporto (massetto), i circuiti di riscaldamento devono essere sottoposti al controllo di tenuta mediante
una prova di pressione ad acqua. La pressione utilizzata nella prova deve essere il doppio della pressione di esercizio, con un
minimo di 6 bar. Durante la posa dello strato di supporto, i tubi devono rimanere in pressione.
Quando sussiste il rischio di gelo occorre prendere provvedimenti idonei, come l‘uso di prodotti antigelo o il condizionamento
dell‘edificio. Se il normale funzionamento dell‘impianto non richiede ulteriori protezioni antigelo, i prodotti antigelo devono essere
drenati e l‘impianto deve essere risciacquato utilizzando almeno 3 cambi d‘acqua.
Posa del tubo Inizio il: con temperatura ambiente °C
Fine il: con temperatura ambiente °C
Prova in pressione Inizio il: con pressione di prova bar
Fine il: con pressione di prova bar
Posa del massetto Inizio il: con pressione impianto bar
È stata aggiunta all‘acqua dell‘impianto una protezione antigelo si no
e trattata come sopra descritto?
L‘impianto è stato attivato per altre disposizioni costruttive il:
Conferma:
Committente/Appaltante
Timbro/Firma
Direzioni lavori/Progettista
Timbro/Firma
Ditta installatrice
Timbro/Firma
Purmo DiaNorm Wärme AG, Postfach 1325, D-38688 Vienenburg
+49 (0) 5324 808-0, www.purmo.de, info@purmo.de
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Richiesta
certificato di garanzia
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Con questo modulo Lei ci richiede la Sua personale garanzia di 10 anni relativa al Suo impianto a pannelli radianti Purmo. La preghiamo
semplicemente di compilarlo in stampatello ed inoltrarlo all‘indirizzo sotto riportato. Entro 14 giorni Lei riceverà il nostro certificato
di garanzia a favore del committente e dell‘impresa specializzata responsabile dell‘installazione.
Il certificato di garanzia è attivo solo se viene richiesto attraverso un installatore riconosciuto e autorizzato entro 3 mesi
dell‘installazione mediante il presente modulo. In esso si dichiara, che sono state osservate le istruzioni di utilizzo e di montaggio
redatte da noi e per l‘installazione sono stati utilizzati esclusivamente componenti originali Purmo.
m 2 di impianto a pannelli radianti Purmo Posa terminata il:
Committente Nome
Conferma:
Ditta installatrice
Timbro/Firma
Via
Oggetto costruttivo Via
(nel caso di differente
indirizzo)
CAP/Città
CAP/Città
Impresa idraulica Nome
-specializzata Via
CAP/Città
Tel./Fax
Architetto Nome
Progettista Via
Studio di ingegneria CAP/Città
Tipo di oggetto
1. Casa d‘abitazione/complesso residenziale 4. Palazzetto dello sport 7. Autosalone
2. Edificio per uffici 5. Ospedale/Casa di riposo 8. Superfici esterne
3. Capannone industriale 6. Scuola/Scuola materna 9.
Con il presente io/noi dichiaro/dichiariamo, sotto la mia/nostra responsabilità, che il sopra menzionato riscaldamento a pannelli
radianti Purmo è stato progettato, installato e messo in esercizio a regola d‘arte secondo le indicazioni di utilizzo e di montaggio
enunciate da Purmo DiaNorm Wärme AG.
Inoltre i seguenti componenti originali del sistema a pannelli radianti Purmo sono stati installati:
1. Tubo Purmo
Tubo per impianti a pavimento Difustop Purmo SKR con Ø _________ mm
2. Sistema Purmo
rolljet/faltjet noppjet uni TS 14 clickjet
3. Collettori Purmo
standard con indicatori di portata collettore industriale
Purmo DiaNorm Wärme AG, Postfach 1325, D-38688 Vienenburg
+49 (0) 5324 808-0, www.purmo.de, info@purmo.de
67
TABELLE / MODULISTICA

TABELLE / MODULISTICA
Pannelli radianti
Prescrizioni di installazione
68
Norme per la posa
1. I solai grezzi in cemento devono essere controllati secondo le prescrizioni della DIN 4172 e della DIN 18202. Le imperfezioni
devono essere eliminate. Tra queste rientrano in particolare: disuniformità, altimetrie differenti, inclinazione rispetto al piano
orizzontale, crepe di assestamento o dovute a tensioni meccaniche, inconsistenza del sottofondo, sottofondo umido o gelato.
2. Se il sottofondo è a contatto del suolo, occorre installare innanzitutto una barriera al vapore conforme, ad esempio, alla norma DIN
18195.
3. L’involucro edilizio deve essere completo, ciò significa che le finestre e le porte esterne devono essere presenti e chiuse.
4. Prima dell‘inizio dei lavori di posa il committente e l‘appaltatore devono concordare gli spessori di posa, l‘attenuazione acustica,
i giunti di dilatazione, l’eventuale integrazione di potenza termica prevista nei casi di interruzione dell’esercizio del riscaldamento,
le temperature dei locali e i successivi rivestimenti del pavimento.
5. Sulle pareti interne ed esterne, sui telai delle porte e sugli elementi verticali, così come tubi, tubazioni di scarico etc., deve essere
disposta innanzitutto la banda perimetrale PURMO. Essa deve permettere una dilatazione della superficie del massetto da ogni
parte di 5 mm.
6. Tutte le giunzioni dell‘isolamento rolljet/faltjet devono essere sigillate prima della posa del massetto con il nastro adesivo PUR-
MO. Con l‘impiego del massetto autolivellante devono essere incollati ulteriormente i bordi del foglio della banda perimetrale
con l‘isolamento, risp. con il sistema noppjet devono essere chiusi ermeticamente con il profilo tubolare. Con il clickjet tutte le
giunzioni devono sovrapporsi al foglio di copertura minimo 80 mm. Con l‘utilizzo di massetti autolivellanti queste giunzioni
devono essere ulteriormente sigillate con il nastro adesivo PURMO.
7. Nella posa della rete clickjet è va evitata la sovrapposizione di più di due reti negli angoli di giunzione ed evtl. gli angoli di taglio
non logorino il foglio di copertura. Inoltre dovrebbe essere mantenuta una distanza tra la rete e la banda perimetrale di minimo
5 cm, risp. tra le reti in prossimità dei giunti di dilatazione di ca. 10 cm.
8. La posa del tubo avviene secondo le riconosciute regole della tecnica. Devono essere adottate le opportune precauzioni per
evitare il danneggiamento del tubo in corrispondenza di scassi e passaggi con spigoli vivi.
9. I minimi raggi di curvatura ammissibili dei tubi pari a 5xd non devono essere oltrepassati.
10. La seguente prova in pressione con acqua avviene con il doppio della pressione di esercizio, minimo tuttavia con 6 bar. Per motivi
di controllo, i circuiti devono essere mantenuti alla pressione di esercizio durante la posa del massetto. Nel caso di pericolo di
gelo devono essere adottate le opportune precauzioni per la protezione da congelamento. Tale prova va protocollata. Un modulo
adeguato si trova a pagina 66 o è disponibile a richiesta.
11. Il committente deve preoccuparsi che, dopo la posa delle tubazioni e fino alla definitiva presa del massetto, i locali non vengano
calpestati e per questo inoltre non nasca nessuna sollecitazione dovuta a carichi fino all‘indurimento.
12. Prima dell‘inizio dei lavori, il progettista edile deve allegare all‘esecutivo dell‘impianto a pannelli radianti un progetto delle
fughe. Le fughe di dilatazione e i tagli con la cazzuola sono da adattare alle esigenze e da concordare con il commettente ed il
progettista edile.
13. La posa del rivestimento del pavimento deve avvenire solo dopo un avviamento iniziale del riscaldamento secondo EN 1264 parte
4 e al raggiungimento dell‘umidità prescritta. Le sporgenze della banda perimetrale devono essere tagliate solo dopo la posa del
rivestimento . Prima dell’avviamento iniziale del riscaldamento deve essere condotto un bilanciamento idraulico al collettore. Deve
essere eseguito un protocollo di avviamento iniziale. Un modulo adeguato si trova a pagina 65 o è disponibile a richiesta.
14. La progettazione e la posa del sistema a pannelli radianti deve rispondere alle vigenti norme e alle prescrizioni, così come allo
stato della tecnica.
Riempimento e messa in esercizio
1. Intercettare i circuiti di riscaldamento ai collettori.
2. Riempire e disaerare l‘impianto primario (caldaia) fino ai collettori.
3. Riempire i collettori e i circuiti di riscaldamento lentamente attraverso il ritorno e disaerare sulla mandata.
4. Limitare il termostato di sicurezza sulla mandata dell‘impianto a pavimento massimo a 60 °C.
5. Regolare le pompe di circolazione e le rispettive velocità secondo la perdita di pressione calcolata.
6. Eseguire la taratura dei limitatori di portata ai collettori conformemente al calcolo ed al diagramma di portata.
7. Tarare i regolatori della pressione differenziale, purché presenti.
8. Accendere, tarare e testare nelle funzioni le regolazioni climatiche.
9. Provare la regolazione della temperatura dei singoli locali nelle funzioni.
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
PURMO Sistema a pannelli radianti rolljet/faltjet
Capitolato
Sistema di posa rapida secondo EN 1264 con certificazione RAL, composto da:
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
tubi in polietilene ad alta densità reticolati a caldo con processo perossidico. Difustop PE-X secondo
DIN 4726/29 e EN ISO 15875, DIN CERTCO registrato al n° 3V309 PE-Xa, controllato in qualità, barriera
esterna anti diffusione d‘ossigeno mediante rivestimento multistrato in plastiche speciali.
LCon diversi passi di posa a libera scelta per un adattamento individuale della potenza termica al
rispettivo fabbisogno termico specifico del locale.
Fissaggio del tubo mediante le clip ad uncino ad U, che ancorate saldamente nello strato di tessuto
integrato dopo la compressione con la graffatrice Tacker nell‘isolamento.
Materiali isolanti posati ad uno o due strati secondo le richieste di isolamento termico, acustico e di
carico statico in diverse qualità e spessori.
In presenza di spessori di posa sufficienti e con linee idrauliche risp. elettriche sul sottofondo grezzo,
occorre eseguire la posa dell’isolamento a doppio strato secondo quanto prescritto dalla norma DIN
18560, parte 2.
Norme e prescrizioni
Le seguenti norme e prescrizioni sono da rispettare:
EN 1264 Riscaldamento a pavimento
DIN 4726 Anforderungen an Rohrleitungen aus Kunststoffen in Fußbodenheizungen
DIN 4108 Wärmeschutz im Hochbau
DIN 4109 Schallschutz im Hochbau - Sound insulation in buildings
EN 13163 Isolanti termici per edilizia - Prodotti di polistirene espanso ottenuti in fabbrica
EN 13165 Isolanti termici per edilizia - Prodotti di poliuretano espanso rigido ottenuti in fabbrica
DIN 18195 Abdichtung gegen aufsteigende Feuchtigkeit
DIN 18 560 T.2 Estriche im Hochbau - Massetti negli edifici
EN 12831 Impianti di riscaldamento negli edifici
EnEV Energieeinsparverordnung
Sono da rispettare: i fogli di istruzione del Zentralverbandes des Deutschen Baugewerbes, le prescrizioni
di esecuzione e di installazione del costruttore, le istruzioni di riscaldamento di avviamento
iniziale per il massetto, oltre alle regole riconosciute della tecnica.
Coordinamento
Prima dell‘inizio dei lavori occorre coordinare tutte le maestranze coinvolte nella posa del riscaldamento
a pavimento . Questo vale specialmente per i seguenti aspetti: carico statico massimo dell‘isolamento,
tipo e spessore del massetto, rivestimento del pavimento previsto, posizione ed esecuzione
dei giunti di dilatazione, impermeabilizzazione del sottofondo, etc.,
Documentazione
Purmo DiaNorm Wärme AG
Postfach 13 25 · 38688 Vienenburg
Tel.: (0 53 24) 808-0 · Fax: (0 53 24) 808-999
E-Mail: info@purmo.de · Internet www.purmo.de
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CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
PURMO Difustop tubo PE-Xa
70
Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
Conforme a DIN 4729, DIN 4726/EN ISO 15875, registrazione n° 3V309 PE-Xa, reticolato a caldo secondo
il processo PAM, grado di reticolazione costante del 84%, barriera antidiffusione esterna realizzata
tramite rivestimento multistrato di plastiche speciali, non sono necessari raccordi speciali, processo di
produzione sottoposto a controlli di qualità continui da parte di istituti di prova indipendenti.
Temperatura di esercizio massima: 90 °C, per brevi periodi 110 °C
Pressione di esercizio massima: 6 bar
Raggio di curvatura minimo: 5 x d
Materiale: PE-HDXa
Prüfungen: IMA, MPA
Certificazione: DIN CERTCO 3V309 PE-Xa
Difustop 14x2 mm 120 m rotolo UFH0050700
Difustop 14x2 mm 240 m rotolo UFH0050701
Difustop 14x2 mm 600 m rotolo UFH0050702
Difustop 14x2 mm 1000 m bobina UFH0050703
Difustop 17x2 mm 120 m rotolo UFH0050000
Difustop 17x2 mm 240 m rotolo UFH0050009
Difustop 17x2 mm 600 m rotolo UFH0050026
Difustop 17x2 mm 1000 m bobina UFH0050029
Difustop 20x2 mm 120 m rotolo UFH0050001
Difustop 20x2 mm 240 m rotolo UFH0050023
Difustop 20x2 mm 500 m rotolo UFH0050027
Difustop 20x2 mm 750 m bobina UFH0050030
PURMO SKR-Tubo multistrato
Tubo multistrato impermeabile all’ossigeno al 100%, caratterizzato dalla posa semplice e razionale in
abbinamento ai sistemi isolanti rolljet/faltjet e noppjet uni. La posa avviene secondo le direttive del
costruttore utilizzando componenti di sistema specifiche quali i raccordi ad ogiva per SKR, raccordi di
collegamento SKR, ecc.
Tubo multistrato PURMO SKR costituito da un pregiato accoppiamento di metallo e materiale sintetico.
Disposizione degli strati dall’interno verso l’esterno:
Polietilene PE-RT, strato di giunzione,strato di alluminio, strato di giunzione, polietilene PE-HD
E’ modellabile senza attrezzi e mantiene la forma conferitagli dopo la curvatura
Temperatura di esercizio massima: 60 °C
Pressione di esercizio massima: 6 bar
Raggio di curvatura minimo: 5 x d
SKR 14x2 mm 120 m rotolo UFH0050032
SKR 14x2 mm 240 m rotolo UFH0050033
SKR 14x2 mm 500 m rotolo UFH0050034
SKR 16x2 mm 120 m rotolo UFH0050035
SKR 16x2 mm 240 m rotolo UFH0050036
SKR 16x2 mm 500 m rotolo UFH0050037
SKR 17x2 mm 120 m rotolo UFH0050012
SKR 17x2 mm 240 m rotolo UFH0050013
SKR 17x2 mm 500 m rotolo UFH0050014
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
Capitolato
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO rolljet DES sg
Pannello di isolamento termoacustico, privo di CFC, realizzato in schiuma rigida di polistirene EPS T sottoposta
a controlli di qualità, secondo EN 13163 e EN 4108-10 per ambienti di civile abitazione soggetti
a carichi statici permanenti fino a 5,0 kN/m 2 secondo la EN1606 Con tagli obliqui sul lato inferiore a
chiusura ermetica dopo lo srotolamento che garantiscono uno strato isolante livellato ed omogeneo.
Strato di copertura superiore antistrappo realizzato con foglio multistrato dotato di lembo di sovrapposizione
di 30 mm di larghezza disposto sull’intera lunghezza conforme ai requisiti della norma DIN
18560 e griglia stampata per il taglio del pannello e la posa dei tubi secondo l’interasse previsto. Reticolo
di ancoraggio integrato per il fissaggio stabile delle clip ad U a doppio arpione. Classe di reazione
al fuoco B2, attenuazione acustica VM = 24-28 dB, classe di conducibilità termica WLG 040.
rolljet 20-2 R l = 0,50 m 2 K/W UFH0050211
rolljet 25-2 R l = 0,63 m 2 K/W UFH0050212
rolljet 30-2 R l = 0,75 m 2 K/W UFH0050214
rolljet 35-2 R l = 0,88 m 2 K/W UFH0050218
PURMO rolljet S DES sm
Come sopra ma: pannello di isolamento termoacustico per ambienti soggetti a carichi statici permanenti fino
a 4,0 kN/m 2 secondo EN1606. Attenuazione acustica VM = 28 dB, classe di conducibilità termica WLG 035.
rolljet S 27-2 R l = 0,75 m 2 K/W UFH0050212LP
PURMO rolljet EPS 100 DEO
Come sopra ma: pannello di isolamento termico per ambienti soggetti a carichi statici permanenti fino a
20,0 kN/m 2 secondo EN1606. Attenuazione acustica VM = 0 dB, classe di conducibilità termica WLG 040.
rolljet 20 R l = 0,50 m 2 K/W UFH0050241
rolljet 25 R l = 0,63 m 2 K/W UFH0050242
rolljet 30 R l = 0,75 m 2 K/W UFH0050244
PURMO rolljet EPS 200 DEO
Come sopra ma: pannello di isolamento termico per ambienti soggetti a carichi statici permanenti fino a
35,0 kN/m 2 secondo EN1606. Attenuazione acustica VM = 0 dB, classe di conducibilità termica WLG 035.
rolljet 20 R l = 0,57 m 2 K/W UFH0050251
rolljet 25 R l = 0,71 m 2 K/W UFH0050252
rolljet 30 R l = 0,86 m 2 K/W UFH0050254
PURMO faltjet
Pannello di isolamento termoacustico a falde ripiegabili, privo di CFC, realizzato in schiuma rigida di
poliuretano con strati di rivestimento inferiore e superiore in alluminio a tenuta vapore e foglio multistrato
superiore con griglia sovrastampata per orientare il taglio ed il posizionamento del tubo. Con reticolo di
ancoraggio integrato per il fissaggio stabile delle clip ad U a doppio arpione. Classe di conducibilità termica
WLG 025, carico statico permanente fino a 50 kN/m 2 secondo EN1606. Strato inferiore di schiuma morbida
di polietilene per migliorare l’attenuazione acustica. Ideale per la realizzazione di impianti di riscaldamento
a pavimento a contatto del suolo o confinanti con locali non riscaldati. Classe di reazione al fuoco B2.
faltjet 58 mm R l = 2,22 m 2 K/W UFH0050210
faltjet 74 mm R l = 2,86 m 2 K/W UFH0050191
PURMO Clip ad U
Per tubo Difustop 14 o 17-20 mm, confezionate in cartucce per il fissaggio rapido del tubo mediante
la graffatrice Tacker originale sul pannello originale PURMO rolljet o faltjet con reticolo di ancoraggio
integrato.
U-Clip 14 mm cartone con 300 pezzi UFH0050222
U-Clip 17-20 mm cartone con 300 pezzi UFH0050227
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CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
PURMO Armadio per collettore da incasso 110 mm
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Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
Per il montaggio del collettore PURMO. Armadio per collettore in lamiera zincata 10/10. Telaio frontale
smontabile e portello verniciati a polvere in RAL 9010 (bianco puro). Regolabile in altezza (690-800
mm) e in profondità (110-160 mm).
Telaio ad incasso con profilo di rinforzo e profilo per la curvatura del tubo, estraibile. Aperture pretranciate
per il raccordo.
In caso di montaggio del contabilizzatore di calore, utilizzare l’armadio di taglia superiore!
Altezza : 690-800 mm, profondità : 110-160 mm
fino a 3 circuiti lunghezza 400 mm UFH0050123L
fino a 6 circuiti lunghezza 550 mm UFH0050126L
fino a 9 circuiti lunghezza 750 mm UFH0050129L
fino a 12 circuiti lunghezza 950 mm UFH0050132L
fino a 12 circ. con cont. lunghezza 1150 mm UFH0050133L
PURMO Armadio per collettore a parete 150 mm
Come sopra, ma: per montaggio a parete sopraintonaco, non regolabile in altezza e profondità e privo
di parete posteriore. Altezza: 700 mm, profondità: 150 mm
fino a 3 circuiti lunghezza 460 mm UFH0050123AL
fino a 6 circuiti lunghezza 610 mm UFH0050126AL
fino a 9 circuiti lunghezza 810 mm UFH0050129AL
fino a 12 circuiti lunghezza 1010 mm UFH0050132AL
fino a 12 circ. con cont. lunghezza 1210 mm UFH0050133AL
PURMO Collettore in acciaio inossidabile da 1“
Collettore stampato in acciaio inox FeCrNi 1.42.01 conforme a DIN 17457, spessore 2,5 mm. Fornito premontato
su staffe a parete dotate di supporti fonoassorbenti. Detentori sul ritorno integrati, pretarabili
e testati al funzionamento. Completo di targhette di identificazione e 2 terminali nichelati con guarnizione
a testa piatta per il riempimento, lo scarico, la pulizia e lo sfiato. Ogni singolo collettore viene
sottoposto a prova in pressione e testato nel funzionamento. Imballo in cartone. Grazie alla possibilità di
installare verticalmente gli attuatori PURMO, si ottiene una profondità di installazione soli 85 mm.
2 circuiti lunghezza 240 mm UFH0050402VA
3 circuiti lunghezza 295 mm UFH0050403VA
4 circuiti lunghezza 350 mm UFH0050404VA
5 circuiti lunghezza 405 mm UFH0050405VA
6 circuiti lunghezza 460 mm UFH0050406VA
7 circuiti lunghezza 515 mm UFH0050407VA
8 circuiti lunghezza 570 mm UFH0050408VA
9 circuiti lunghezza 625 mm UFH0050409VA
10 circuiti lunghezza 680 mm UFH0050410VA
11 circuiti lunghezza 735 mm UFH0050411VA
12 circuiti lunghezza 790 mm UFH0050412VA
PURMO Collettore in acciaio inossidabile da 1“con regolatore di portata
Come sopra, ma: con regolatori di portata integrati 0,5-4 l/min. sul collettore di mandata per l’indicazione
diretta della portata circolante nei singoli circuiti.
2 circuiti lunghezza 240 mm UFH0050302VA
3 circuiti lunghezza 295 mm UFH0050303VA
4 circuiti lunghezza 350 mm UFH0050304VA
5 circuiti lunghezza 405 mm UFH0050305VA
6 circuiti lunghezza 460 mm UFH0050306VA
7 circuiti lunghezza 515 mm UFH0050307VA
8 circuiti lunghezza 570 mm UFH0050308VA
9 circuiti lunghezza 625 mm UFH0050309VA
10 circuiti lunghezza 680 mm UFH0050310VA
11 circuiti lunghezza 735 mm UFH0050311VA
12 circuiti lunghezza 790 mm UFH0050312VA
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

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12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Banda perimetrale
In schiuma morbida di polietilene in grado di assorbire la dilatazione termica del massetto richiesta
di 5 mm, con bandella in PE saldata sovrapponibile al pannello per la sigillatura della fuga tra banda
perimetrale e pannello isolante (160x8 mm).
Banda perimetrale Rotolo da 30 m UFH0050220
PURMO Nastro adesivo
In polipropilene per sigillare i bordi di battuta dell’isolamento utilizzando lo srotolatore. Larghezza 75
mm.
Nastro adesivo Rotolo da 66 m UFH0050225
PURMO Additivo per massetto
Per la fluidificazione del massetto ed evitare le crepe in fase di asciugatura, quantità necessaria 0,1 kg/m 2
con massetto spesso 65 mm.
Additivo per massetto Tanica da 20 litri UFH0050075
PURMO Curve guida per tubo
Per guidare la curvatura del tubo a stretto raggio in prossimità del collettore. Per tubi 14-17 mm e 18-20 mm.
Curve guida per tubo
14-17 mm Cartone da 50 pezzi UFH0050070
Curve guida per tubo
18-20 mm Cartone da 50 pezzi UFH0050071
PURMO Guaine di protezione
Tagliate longitudinalmente, lunghe 400 mm, per proteggere il tubo sui giunti di dilatazione.
Guaina di protezione lunghezza 400 mm UFH0050078
PURMO Profilo per giunto
Con striscia in schiuma PE 10 x 100 mm, per garantire la corretta realizzazione dei giunti di dilatazione
in corrispondenza delle porte e delle sezioni di massetto adiacenti.
Profilo per giunto lunghezza 2 m UFH0050076
Striscia in schiuma PE lunghezza 2 m UFH0050077
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CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
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Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Gruppo di termoregolazione caldo/freddo
Gruppo di regolazione PURMO per l’impiego in impianti di riscaldamento e raffrescamento, sotto forma di
unità compatta e semplice da installare. Con termoregolazione a temperatura scorrevole a tre punti in riscaldamento
e raffrescamento. Dotato di valvola miscelatrice a 4 vie con passaggi a G e regolazione della portata
di by-pass a taratura automatica,pompa elettronica, guscio termoisolante e termometri di mandata e ritorno.
Commutazione automatica estate/inverno in base alla temperatura esterna tra esercizio in riscaldamento e
raffrescamento. Sonde di mandata e di ritorno per la regolazione della temperatura di mandata in base alla potenza
assorbita. Sonda umidità per evitare il superamento del punto di rugiada in esercizio di raffrescamento.
Programma automatico di avviamento iniziale del riscaldamento dell’impianto sottopavimento. Possibilità di
collegare un telecomando ed un PC. Completamente precablato, comprese tutte le sonde.
Gruppo di regolazione caldo/freddo costituito da:
- Blocco di miscelazione a forma di H, raccordi 1”
- Miscelatore a campana a 4 vie con bypass automatico
- Pompa elettronica a portata variabile
- Guscio di isolamento
- Termometri di mandata e ritorno
- Termoregolazione a 3 punti a temperatura scorrevole
- Servomotore per valvola miscelatrice
- Orologio digitale con programmazione settimanale
- Sonde di mandata e di ritorno
- Sonda umidità
- Sonda esterna
Gruppo di termoregolazione caldo/freddo UFH0050464
PURMO Gruppo di termoregolazione caldo
Come sopra, ma: senza regolazione freddo e sonda umidità
Gruppo di termoregolazione caldo UFH0050463
PURMO Gruppo di termoregolazione regolazione caldo/freddo da incasso
Gruppo di regolazione PURMO per l’impiego in impianti di riscaldamento e raffrescamento in versione da incasso
per l’accoppiamento diretto con il collettore di distribuzione. Con termoregolazione a temperatura scorrevole
a tre punti in riscaldamento e raffrescamento. Dotato di valvola miscelatrice a 4 vie con passaggi a G e regolazione
della portata di by-pass a taratura automatica,pompa elettronica, guscio termoisolante e termometri di
mandata e ritorno. Commutazione automatica estate/inverno in base alla temperatura esterna tra esercizio in
riscaldamento e raffrescamento. Sonde di mandata e di ritorno per la regolazione della temperatura di mandata
in base alla potenza assorbita. Sonda umidità per evitare il superamento del punto di rugiada in esercizio di
raffrescamento. Programma automatico di avviamento iniziale del riscaldamento dell’impianto sottopavimento.
Possibilità di collegare un telecomando ed un PC. Completamente precablato, comprese tutte le sonde.
Gruppo di regolazione caldo/freddo per collettore costituito da:
- Blocco di miscelazione a forma di H, raccordi 1”
- Miscelatore a campana a 4 vie con bypass automatico
- Pompa elettronica a portata variabile
- Termoregolazione a 3 punti a temperatura scorrevole e regolazione raffrescamento
- Servomotore per valvola miscelatrice
- Orologio digitale con programmazione settimanale
- Sonde di mandata e di ritorno
- Sonda umidità
- Sonda esterna
Gruppo di regolazione per collettore caldo/freddo UFH0050455
PURMO Gruppo di regolazione caldo per collettore
Come sopra, ma: senza regolazione freddo e sonda umidità
Gruppo di regolazione per collettore caldo UFH0050454
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
Capitolato
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Set di regolazione a punto fisso per collettore da 1”
PURMO Set di regolazione a punto fisso per l’esercizio dell’impianto di riscaldamento a pavimento
abbinato ad impianti ad alta temperatura (ad esempio 70/55 °C). Il set di regolazione a punto fisso
PURMO è completamente cablato ed è costituito da:
- pompa di circolazione Grundfos UPS 25/40
- valvola termostatica con sensore remoto 20–50 °C
- termostato di sicurezza
- angolare di raccordo con valvola di sfiato
- rubinetto di carico e scarico da 1/2”
- termometro
- raccordi
Set di regolazione a punto fisso UFH0050418
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Basic, cablato
Regolatore elettronico P con commutatore triac silenzioso, campo di regolazione 5-30 °C, montaggio ad
innesto sulla basetta di connessione UP, contatto NC, tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz
TempCo Basic 230 V UFH0051000
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Comfort, cablato
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) con commutatore triac silenzioso, campo di regolazione
5-30 °C, montaggio ad innesto sulla basetta di connessione UP, contatto NC, tensione di alimentazione
230 VAC, 50/60 Hz o 24 VAC, 50/60 Hz. Adatto per il riscaldamento ed il raffrescamento, attenuazione
notturna fissa di 2 K.
TempCo Comfort 230 V UFH0051001
TempCo Comfort 24 V UFH0051021
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Digital, cablato
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) con commutatore triac silenzioso e display LCD con retroilluminazione
arancio, campo di regolazione 5-30 °C, montaggio ad innesto sulla basetta di connessione UP, contatto NC.
Adatto per il riscaldamento ed il raffrescamento, attenuazione notturna regolabile. Possibilità di collegamento
della sonda temperatura pavimento opzionale UFH0051091. Tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Digital 230 V UFH0051002
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Central, cablato
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM) con commutatore triac silenzioso e display LCD a matrice di
punti con retroilluminazione arancio, campo di regolazione 5-30 °C, montaggio ad innesto sulla basetta
di connessione UP, contatto NC. Regolatore per la gestione del riscaldamento ed il raffrescamento attivo
con igrostato integrato per il controllo dell’umidità relativa in ambiente in esercizio di raffrescamento;
programmatore settimanale a tre canali, commutazione estate/inverno automatica, funzione di autoapprendimento
e attenuazione notturna regolabile. Possibilità di collegamento della sonda temperatura
pavimento opzionale UFH0051091. Tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz o 24 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Central 230 V UFH0051003
TempCo Central 24 V UFH0051023
75
CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
76
Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Morsettiera di comando TempCo Connect 6M, cablata
Per il cablaggio semplice e sicuro dei regolatori temperatura ambiente e gli attuatori elettrotermici. Gestisce
fino a 6 zone dotata ognuna di due attuatori. Espandibile a posteriori fino ad ulteriori 4 o 6 zone con i
moduli di espansione Connect 4S o 6S. Indicazione dello stato di commutazione a LED, modulo gestione
circolatore e caldaia integrato, tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz o 24 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Connect 6M 230 V UFH0051012
TempCo Connect 6M 24 V UFH0051032
PURMO Moduli di espansione TempCo Connect 4S e 6S, cablati
Per l’espansione della morsettiera di comando Connect 6M ad ulteriori 4 rispettivamente 6 zone.
Tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz (Connect 4S e 6S) o 24 VAC, 50/60 Hz (Connect 4S).
TempCo Connect 4S 230 V UFH0051013
TempCo Connect 4S 24 V UFH0051033
TempCo Connect 6S 230 V UFH0051014
PURMO Modulo di espansione TempCo Cool, cablato
Per l’espansione della morsettiera di comando Connect 6M con la gestione del riscaldamento ed il raffrescamento.
Dotata di uscite a contatto pulito configurabili per la gestione di caldaia, chiller, pompa di calore
reversibile e deumidificatore, così come le eventuali valvole di commutazione idraulica tra caldaia e chiller.
TempCo Cool 230 V UFH0051015
TempCo Cool 24 V UFH0051035
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Comfort Funk, ad onde radio
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM), frequenza di trasmissione 868 MHz, campo di regolazione
5-30 °C, montaggio a parete o da tavolo. Adatto per il riscaldamento ed il raffrescamento, attenuazione
notturna fissa di 2 K. Alimentazione a batterie 2 x 1,5 V
TempCo Comfort Funk UFH0051041
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Digital Funk, ad onde radio
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM), frequenza di trasmissione 868 MHz, display LCD con retroilluminazione
arancio escludibile, campo di regolazione 5-30 °C, montaggio a parete o da tavolo. Adatto per
il riscaldamento ed il raffrescamento, attenuazione notturna regolabile. Possibilità di collegamento della
sonda temperatura pavimento opzionale UFH0051091. Alimentazione a batterie 2 x 1,5 V.
TempCo Digital Funk UFH0051042
PURMO Regolatore temperatura ambiente TempCo Central Funk, ad onde radio
Regolatore elettronico PI (2 punti o PWM), frequenza di trasmissione 868 MHz, display LCD a matrice
di punti con retroilluminazione arancio escludibile, campo di regolazione 5-30 °C, montaggio a parete
o da tavolo. Regolatore per la gestione del riscaldamento ed il raffrescamento attivo con igrostato integrato
per il controllo dell’umidità relativa in ambiente in esercizio di raffrescamento; programmatore
settimanale a tre canali, commutazione estate/inverno automatica, funzione di autoapprendimento
e attenuazione notturna regolabile. Possibilità di collegamento della sonda temperatura pavimento
opzionale UFH0051091. Tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Central Funk UFH0051043
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
Capitolato
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Morsettiera di comando TempCo Connect 1M Funk, ad onde radio
Ricevitore ad onde radio con frequenza di trasmissione 868 MHz ad un canale per il collegamento diretto
degli attuatori elettrotermici. Per un regolatore ambiente ad onde radio e due attuatori (potenza
di commutazione fino a 10 attuatori).
TempCo Connect 1M Funk UFH0051050
PURMO Morsettiera di comando TempCo Connect 6M Funk, ad onde radio
Ricevitore ad onde radio con frequenza di trasmissione 868 MHz a sei canali per il collegamento
diretto degli attuatori elettrotermici. Gestisce fino a 6 zone servite da regolatori ad onde radio dotata
ognuna di due attuatori. Espandibile a posteriori fino ad ulteriori 4 zone con il modulo di espansione
Connect 4S Funk. Indicazione dello stato di commutazione a LED, modulo gestione circolatore e caldaia
integrato, tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz. Antenna esterna.
TempCo Connect 6M Funk UFH0051052
PURMO Modulo di espansione TempCo Connect 4S Funk, ad onde radio
Per l’espansione della morsettiera di comando Connect 6M Funk ad ulteriori 4 zone. Tensione di alimentazione
230 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Connect 4S Funk UFH0051053
PURMO Morsettiera di comando TempCo Cool 4M Funk, ad onde radio
Ricevitore ad onde radio con frequenza di trasmissione 868 MHz a quattro canali per il collegamento
diretto degli attuatori elettrotermici. Gestisce fino a 4 zone servite da regolatori ad onde radio dotata
ognuna di due attuatori. Espandibile a posteriori fino ad ulteriori 4 zone con il modulo di espansione
Cool 4S Funk. Indicazione dello stato di commutazione a LED, modulo gestione circolatore e caldaia
integrato. Dotata di uscite a contatto pulito configurabili per la gestione di caldaia, chiller, pompa
di calore reversibile e deumidificatore, così come le eventuali valvole di commutazione idraulica tra
caldaia e chiller. Tensione di alimentazione 230 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Cool 4M Funk UFH0051055
PURMO Modulo di espansione TempCo Cool 4S Funk, ad onde radio
Per l’espansione della morsettiera di comando Cool 4M Funk ad ulteriori 4 zone. Tensione di alimentazione
230 VAC, 50/60 Hz.
TempCo Cool 4S Funk UFH0051056
PURMO Sicurezza antimanomissione
Manopola di regolazione bloccabile contro l’azionamento indesiderato per i regolatori TempCo Basic e
Comfort, ad esempio in locali pubblici.
Sicurezza antimanomissione UFH0051090
PURMO Sonda temperatura pavimento TempCo Sensor
Sonda per la rilevazione della temperatura del pavimento abbinabile ai regolatori TempCo Digital e Central.
Sonda temperatura pavimento UFH0051091
77
CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
78
Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Modulo controllo a distanza TempCo GSM
Modulo per il controllo e la gestione a distanza via cellulare/SMS. Utilizzabile con le schede SIM
convenzionali, 2 ingressi a contatto pulito per la rilevazione di allarmi a distanza quali, antincendio ed
antintrusione, uscita a relais con corrente di commutazione fino a 5A, sonda temperatura interna per
la rilevazione della temperatura ambiente e sonda con prolunga di 3 m per la rilevazione, ad esempio,
della temperatura esterna.
Modulo TempCo GSM UFH0051092
PURMO Sistema di riscaldamento a pavimento noppjet uni
Sistema di posa rapida secondo EN 1264 certificato RAL, costituito da:
Tubi in polietilene reticolato con processo perossidico ad alta densità. Tubo Difustop PE-X conforme a
DIN 4726/29 e DIN 16892, certificato DIN CERTCO al n° 3V309 PE-Xa, sottoposto a controlli di qualità,
barriera antidiffusione di ossigeno esterna ottenuta tramite il rivestimento con materie plastiche
speciali.
Piastre isolanti con bugne ad incastro a due strati con foglio di rivestimento superiore e passo di posa
multiplo di 50 mm a libera scelta per l’adattamento della potenza resa in funzione del fabbisogno
termico specifico del singolo locale.
Isolamento realizzato a singolo o doppio strato e di diverse caratteristiche in funzione dei requisiti di
isolamento termico, acustico e di carico. Qualora sia disponibile un’altezza di caldana adeguata ed in
presenza di tubazioni o linee elettriche, è opportuno prevedere la posa di un doppio strato di massetto
secondo la norma DIN 18560-2.
Materiale isolante rispondente alla descrizione seguente:
PURMO noppjet uni 30-2 lastra preformata
Isolamento termoacustico in forma di lastra preformata per il fissaggio esatto del tubo di diametro
compreso tra 14 e 17. Idoneo per la posa a strato singolo su solai di separazione di ambienti riscaldati.
Sistema a lastra bugnata costituito da lastra in schiuma di polistirene preformata a doppio strato
EPST/EPS 200 con foglio di rivestimento bugnato spesso 0,8 mm saldamente incastrato. Grazie al foglio
bugnato debordante ai lati perimetrali è possibile, tramite la sovrapposizione dei lembi adiacenti,
una sigillatura delle fughe tra le lastre adiacenti conforme a DIN 18560. Isolamento realizzato sotto
controllo di qualità in schiuma rigida di polistirene EPS T/EPS 200 secondo EN 13163 per carichi statici
permanenti fino a 5 kPa secondo EN1606. Strato di copertura ed isolamento privi di CFC.
Spessore isolamento 30-2 mm
Altezza bugne 19 mm
Passo di posa 50 mm
Materiale EPS T secondo EN 13163
Classe di conducibilità termica WLG 040
Resistenza termica 0,75 m 2 K/W
Attenuazione acustica 28 dB
Carico statico permanente max. 5 kPa
Dimensioni isolamento 1200 x 800 mm
Dimensioni foglio 1250 x 850 mm
Unità di fornitura Cartone da 9,6 m 2
Classe di reazione al fuoco B2
Codice UFH0050200
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
Capitolato
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO noppjet uni 11 Lastra preformata
Come sopra, ma: isolamento termico in schiuma rigida di polistirene EPS secondo EN 13163 per carichi
statici fino a 60 kPa. Strato di copertura ed isolamento privi di CFC.
Spessore isolamento 11 mm
Altezza bugne 19 mm
Passo di posa 50 mm
Materiale isolante PS 30 secondo DIN 18164
Classe di conducibilità termica WLG 035
Resistenza termica 0,314 m 2 K/W
Carico statico permanente max. 60 kPa
Dimensioni isolamento 1200 x 800 mm
Dimensioni foglio 1250 x 850 mm
Unità di fornitura Cartone da 9,6 m 2
Classe di reazione al fuoco B2
Codice UFH0050201
PURMO noppjet uni Elemento di passaggio
Per passaggi porta e giunti di dilatazione, costituito da un foglio liscio largo 15 cm ed una fila di bugne.
Strisce isolanti in EPS T 30-2, rispettivamente EPS 200, 11 mm.
Elemento di passaggio 1250 x 200 mm UFH0050199
Striscia di isolamento EPS T, 30-2 1000 x 150 mm UFH0050196
Striscia di isolamento EPS 200, 11 1000 x 150 mm UFH0050203
PURMO noppjet Elemento di raccordo
Per il raccordo di due lastre noppjet adiacenti
Elemento di raccordo 1200 x 100 mm UFH0050195
PURMO noppjet Elemento di fissaggio diagonale
per il fissaggio del tubo in diagonale, da incastrarsi sulle piastre noppjet.
Elemento di fissaggio diagonale 100 x 50 mm UFH0050198
PURMO noppjet Profilo tubolare
obbligatorio qualora venissero utilizzati massetti fluidi.
Profilo tubolare 18 mm 100 m UFH0050197
79
CAPITOLATO

CAPITOLATO
Pannelli radianti
Testi di capitolato
80
Capitolato
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO Sistema a pannelli radianti a secco TS14
Sistema di posa rapida a secco secondo EN 1264, costituito da:
Tubi in polietilene reticolato tramite processo perossidico a caldo ad alta densità Difustop PE-X conforme
a DIN 4726/29 e DIN 16892, registrate DIN CERTCO al n° 3V309 PE-Xa, sottoposto a controllo di qualità,
barriera alla diffusione di ossigeno realizzata tramite rivestimento esterno con plastiche speciali.
Lastre isolanti di sistema intermedie e di testa in EPS 100 secondo EN 13163,complete di piastre termo
conduttrici con profilo ad omega per garantire il fissaggio saldo del tubo, e lamiere di copertura per la
corretta ripartizione del carico statico e del calore.
Isolamento realizzato a singolo o doppio strato e di diverse caratteristiche in funzione dei requisiti di
isolamento termico, acustico e di carico. Qualora sia disponibile un’altezza di caldana adeguata ed in
presenza di tubazioni o linee elettriche, è opportuno prevedere la posa di un doppio strato di massetto
secondo la norma DIN 18560-2.
PURMO TS14 Lastra isolante di sistema EPS 100 DEO
Elemento profilato in schiuma rigida termoisolante DEO, in EPS 100, spessore 35 mm, conforme a EN
13163, privo di CFC, difficilmente infiammabile secondo DIN 4102-B1 in combinazione di elemento
intermedio e di testa con profilo speciale stampato.
Passi di posa VA 75, 150, 225, 300 mm
Spessore 35 mm
Dimensioni 750 x 1100 mm
Classe conducibilità termica WLG 040
Resistenza termica 0,75 m 2 K/W
Unità di fornitura Pacco da 8,25 m 2
Classe di reazione al fuoco B1
Codice UFH0050750
PURMO TS14 Lastra di raccordo EPS 100 DEO
Elemento termoisolante in schiuma rigida DEO in EPS 100, spessore 35 mm conforme a EN 13163, privo
di CFC, difficilmente infiammabile DIN 4102-B1, senza profilatura,per la posa del tubo in prossimità
del collettore e per il livellamento delle zone cieche. La profilatura può essere realizzata a posteriore
mediante il cutter termoelettrico (Codici UFH0050359 e UFH0050360).
Spessore 35 mm
Dimensioni 500 x 1000 mm
Classe conducibilità termica WLG 040
Resistenza termica 0,75 m 2 K/W
Unità di fornitura Pacco da 7 m 2
Classe di reazione al fuoco B1
Codice UFH0050751
PURMO TS14 Piastra termoconduttrice
Piastra termo conduttrice zincata con profilo ad Omega per la ripartizione del calore, lunga 980, 480 o 240 mm.
Piastra termoconduttrice Lunghezza 980 mm UFH0050753
Piastra termoconduttrice Lunghezza 480 mm UFH0050754
Piastra termoconduttrice Lunghezza 240 mm UFH0050755
PURMO TS14 Lamiera di copertura
Lamiera di copertura zincata per migliorare la ripartizione del calore e del carico statico, superficie di 0,5 o 1 m 2
Lamiera di copertura 1000 x 1000 mm UFH0050756
Lamiera di copertura 500 x 1000 mm UFH0050757
Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Testi di capitolato
Capitolato
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
Pos. Q.tà Descrizione articolo Prezzo / unità Prezzo totale
PURMO clickjet rete di supporto
Rete di supporto del tubo in filo metallico diametro 3 mm, privo di sovrapposizioni e zincato per il fissaggio
del tubo tramite le clip per fissaggio a rete originali clickjet. Passo 100x100mm o 150x150mm.
Dimensioni della griglia 2100x1200 mm.
Rete di supporto VA 100x100 mm UFH0051100
Rete di supporto VA 150x150 mm UFH0051150
PURMO clickjet clip17 mm
Per il fissaggio del tubo PURMO 17x2 mm sulla griglia clickjet. In cartucce da 30 pezzi per il semplice
utilizzo nella graffatrice originale PURMO per griglia.
Clip per rete di supporto 17 mm UFH0051227
PURMO clickjet graffatrice Tacker
Graffatrice originale (brevetto richiesto) per le clip per griglia di posa PURMO. Versione con impugnatura
regolabile in altezza ed orientabile,serbatoio per 120 clip per griglia, appoggio in materiale
sintetico rinforzato con fibra di vetro altamente resistente agli urti.
Graffatrice Tacker per rete 17 mm UFH0051216
PURMO clickjet Gancio di collegamento per rete
Per il collegamento semplice e senza attrezzi delle reti di posa clickjet
Gancio di collegamento per rete UFH0051228
PURMO Foglio di copertura 0,15 mm in PE
Per il rivestimento del pannello isolante secondo le norme DIN 18560 e Ö-Norm B 2232. Dimensioni
4000x25000x0,15 mm.
Foglio di copertura in PE UFH0050758
81
Capitolato

Pannelli radianti
Note
82 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso 12002-10/08

Note
12002-10/08 Dati e caratteristiche non impegnativi con riserva di modifica senza preavviso
Pannelli radianti
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12002 - 12/09 - EFFE e ERRE