w w w . t o p c a s t . i t

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Model TVC12-D Modello
Working capacity 3 kg Au Capacita’ di fusione
Power 12 kW Potenza
Vacuum pump 25 m 3 /h Pompa del vuoto
Pressure range -1 / +2 bar Range di pressione
Max temperature 1600 o C Temperatura massima
Cycle time 5 min Tempo di ciclo
User programs 100 Numero programmi
Dimensions (mm) 700 x 900 x 1300 Dimensioni (mm)
Weight 350 kg Peso
Cooling water
temperature
20 - 35 o C
Cooling water pressure 2 - 4 bar
Temperatura acqua di
raffreddamento
Pressione acqua di
raffreddamento
Minimum water flow 6 l/min Portata minima acqua
Compressed air 5 - 8 bar Aria compressa
Argon 2,5 bar Argon
TVC-D
Vacuum furnace for dental alloys production
Forno sottovuoto per la produzione di leghe dentali
Il modello TVC-D e’ indicato per la produzione
di leghe dentali sottoforma di semilavorati
quali lastra e tondo.
Il ciclo di lavoro prevede la fusione del metallo
in atmosfera inerte e la successiva colata nello
stampo di rame che nel frattempo e’ stato
posto sotto vuoto. Alla colata segue la fase di
compressione del metallo durante il periodo di
solidificazione.
Il sistema di riscaldamento e’ costituito da un
generatore ad induzione a media frequenza
che garantisce un ottimo rimescolamento nella
lega da colare. La misura della temperatura
e’ molto accurata ed e’ effettuata tramite
termocoppia.
L’ambiente di processo e’ diviso in due
parti, ognuna con un controllo di vuoto e di
pressione indipendente dall’altra, cosi’ da poter
differenziare le pressioni tra la camera fusoria
e la camera dello stampo al momento della
colata, ottenendo il controllo sulla velocita’ di
iniezione e sulla dimensione del grano.
La parte superiore ospita un crogiolo cilindrico
forato in grafite (per alcune leghe si e’ optato
per l’uso di un crogiolo in materiale non
grafitico) ed un sistema ad otturatore che
gestisce la chiusura e l’apertura del foro.
La parte inferiore ospita la lingottiera in rame
che costituisce lo stampo.
La tenuta tra le due camere e’ garantita da
guarnizioni ceramiche resistenti ad alta
temperatura.
Il pannello operatore e’ semplice ed intuitivo
rimandando a soli tre tasti la normale gestione
del ciclo fusorio e ad un touch-screen la
modifica dei programmi utente.
La produttivita’ di questa macchina e’ molto
alta. Si riescono a colare lastre fi leghe preziose
da 3 kg in meno di 5 minuti.
The vacuum casting machine type TVC-D is
used to cast precious metals based alloys to
produce commercial dental alloys in ingots
shape.
The working cycle consists in melting the alloy
under protective gas by means of induction
heating and then pouring the liquid metal
in to a vacuumed copper mould. During the
solidification phase a strong compression
takes place in order to compact the metal.
The furnace goes through the cycle
automatically (the operator only has to load
the alloy and change the ingot mould after
each pouring).
Main features are:
- High power frequency converter features
rapid melting of the alloy.
- Medium frequency induction heating
stirs the molten alloy and leads to high
homogeneity of the alloys.
- Gas washing feature to melt in protective
atmosphere with minimum gas
consumption.
- Powerful vacuum pump (included in the
machine) and an accurate sealing of the two
chambers leads to absence of blow holes on
the ingots obtained. Vacuum also degases
the metal during the melting phase.
- While the last ingot is cooling down after
casting, new alloy can be loaded and melted.
This leads to a working cycle very short.
- Thanks to the casting from the bottom of the
crucible, dirt, due to the difference in density,
floats on the surface of the molten alloy and,
once the pouring cycle is over, is deposited
in the stem of feeding canal.
- You can adjust the metal flow rate during
pouring controlling the grain size in the
ingot produced.
- Rapid changing of the shutter, crucible and
refractory, without using any glue or sealant.
- 100 user-defined independent casting
programs, each one storing casting
temperature, vacuum/pressure values,
timing of melting, casting, solidification,
colling phases.
- Perfect repeatibility of the process: you just
need to assign a casting program for each
combination of alloy.
- LCD display with touch-screen to set all
commands, display variables and alarms. It
also helps the operator with indications on
operations to follow.
- Mould placement check before casting.
- Advanced thermoregulation with self-tuning
and exact temperature control of the alloys.
You can also limit the maximum power
when you work with small quantities.
- Optional printer or interface to computers or
networks.

Model TCE3-D TCE5-D TCE5 Modello
Working capacity 80 g Au 150 g Au 400 g Au Capacita’ di fusione
Power 3 kW 5 kW 8 kW Potenza
Residual Vacuum - 0.1 mbar 0,1 mbar Vuoto residuo
Vacuum pump - 25 m 3 /h 25 m 3 /h Pompa del vuoto
Max temperature 2000 o C 2000 o C 2000 o C Temperatura massima
Max speed 500 rpm 500 rpm 500 rpm Velocit’ massima
Max Flask size (mm) Ø90 - H60 Ø100 - H130 Ø120 - H120 Dimensione cilindri (mm)
User programs 1 100 100 Numero programmi
Dimensions (mm) 600 x 600 x 950 600 x 670 x 1100 600 x 670 x 1100 Dimensioni (mm)
Weight 150 kg 250 kg 250 kg Peso
Cooling water
temperature
20 - 35 o C 20 - 35 o C 20 - 35 o C
Cooling water pressure 2 - 4 bar 2 - 4 bar 2 - 4 bar
TCE-D
Vacuum Centrifugal Casting Machine
Fonditrice Centrifuga Sottovuoto per Microfusione
La macchina e’ indicata per la produzione di
articoli microfusi con il metodo a cera persa.
Il ciclo di lavoro prevede la fusione del metallo
in atmosfera inerte oppure sotto vuoto e la
successiva iniezione nello stampo refrattario
per mezzo della forza centrifuga esercitata
lungo l’asse dello stampo. Prima della fusione
e’ possibile operare un certo numero di lavaggi
con gas inerte al fine di ridurre la presenza di
ossigeno residuo nella camera.
Il sistema di riscaldamento e’ costituito
da un generatore ad induzione a media
frequenza che garantisce un rapido ed ottimo
rimescolamento nella lega da colare. La misura
della temperatura e’ effettuata da un pirometro
ottico ad infrarossi.
Alla colata segue la fase di compressione del
metallo durante la solidificazione.
Il braccio della centrifuga puo’ essere sia
intero che spezzato. Quest’ultimo presenta il
vantaggio di avere la direzione di iniezione
sempre coassiale rispetto al cilindro, con
conseguente omogeneo riempimento dello
stesso. La rotazione del braccio e’ affidata ad
un motore a basso momento di inerzia per
ottenere forti accelerazioni iniziali, mentre
il profilo di velocita’ e’ regolabile ottenendo
cosi’ il controllo sulla rapidita’ di iniezione e
sulla compressione successiva. Un sistema
pneumatico effettua la salita e la discesa della
bobina di riscaldamento intorno al crogioloche
puo’ essere sia ceramico che di grafite.
Una potente pompa del vuoto, interna alla
macchina, garantisce rapidi cicli di lavoro.
Il pannello operatore e’ semplice ed intuitivo,
con soli tre tasti avviene la normale gestione
del ciclo fusorio e con un touch-screen la
modifica dei programmi utente.
La fonditrice TCE puo’ fondere tutte le leghe
dentali di uso comune.
Temperatura acqua di
raffreddamento
Pressione acqua di
raffreddamento
Minimum water flow 6 l/min 6 l/min 6 l/min Portata minima acqua
Compressed air 5 - 8 bar 5 - 8 bar 5 - 8 bar Aria compressa
Argon (optional) 2,5 bar Argon (opzionale)
The machine is suited to produce precise items
with lost-wax investment casting technics.
The casting cycle begins with alloys melting
under protective gas or vacuum and continues
with casting into the flask by centrifugal force.
Before melting is possible to perform a number
of gas washing procedures in order to reduce
the oxygen content.
An advanced induction heating system
guarantee a fast and homogeneous mixing
of the alloy before casting. After casting
and during the solidificatin phase, a strong
compression takes place into the mould.
Temperature measurement is achieved by a
precise infrared optical pyrometer.
The crucible can be made of ceramic or
graphite and a pneumatic lift moves up and
down the coil around it during the heating
time.
As an option, you can have the arm of the
centrifuge broken with a pivot placed away
from the rotational axis. This takes the
advantage to have the casting direction always
in axis with the flask while rotating. The rotation
of the arm is done by a motor with low mass
inertia in order to obtain higher acceleration
while a powerful vacuum pump guarantees
fast casting cycles. The maximum speed, speed
profile, casting temperature, emissivity and
other secondary parameters can be set in one
of the 99 user programs. The operator panel is
simple and intuitive and, to launch the casting
process you need only one pushbutton.
To edit casting programs and monitor the
process, a touch-screen with Synoptic Display
is provided. The machine comes out with a
number of programs already set and ready to
be used for the most common alloys.
The TCE machine is suitable to cast any dental
alloy.