CASTING

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Le fonditrici Tecno-Gaz sono la fi siologica
evoluzione, delle pressofusioni tradizionali.
La pressofusione Tecno-Gaz, è una tecnologia
molto avanzata e collaudata, tutti i sistemi adottati e
le componentistiche, hanno superato test funzionali
ed operativi durati oltre 4 anni.
Le fonditrici Tecno-Gaz assicurano un processo
automatico, dell’ intero ciclo di fusione.
The Tecno-Gaz casting machines represent the
logical evolution of traditional die-casting machines.
The Tecno-Gaz die-casting process is a
technologically advanced and well-tested process. All
the system and components used have undergone
functional and operational tests that lasted for 4
years.
The Tecno-Gaz casting machines grant automatic
control over the whole casting cycle process.
Il sistema pressofusione
Tecno-Gaz
La prima fase è quella del riscaldamento,
il quale avviene per irradiamento, una resistenza
trasmette al crogiolo calore, il quale a sua volta
riscalda la massa da fondere.
La temperatura viene continuamente,
monitorata e controllata, grazie ad un
sofi sticato controllo a gestione incrociata,
fra parte elettronica, resistenza elettrica,
termocoppia.
The fi rst step is heating, which is carried out by
irradiation: a resistor transmits heat to the crucible,
which in turn heats the mass that is being melted.
The temperature is constantly monitored
and controlled, thanks to a complex system
with cross-reference controls on electronics,
resistor and thermocouple.
Seconda fase è quella del vuoto, dopo
l’immissione del crogiolo e la chiusura della camera
di fusione la fonditrice attiverà la fase di vuoto,
anch’essa controllata e gestita dal sistema a
microprocessore.
The second step is the vacuum production.
After the crucible has been inserted into the melter
and the latter has been closed, the casting machine
will begin the vacuum production phase, completely
controlled and handled by the microprocessor
system.
The Tecno-Gaz
die-casting system
Terza fase è quella del capovolgimento e
compressione, con conseguente caduta statica
del metallo fuso nel cilindro e compressione
automatica controllata, che spingerà il metallo
all’interno del cilindro. Avremo così una colata in
vuoto, con massima compressione ominidirezionale,
la quale assicura:
• risultati costanti
• chiusure marginali perfette
• grande tutela delle caratteristiche metallurgiche
• risparmio di lega
The third step is the inverting and
compression, with subsequent falling of the
molten metal in the cylinder and automatic
controlled compression that will push the metal
inside the cylinder.
This process produces a vacuum casting, with
maximum omni-directional compression that
ensures:
• consistant results
• perfect edge closure
• thorough compliance to metallurgic specifi cations
• alloy saving
Quarta fase, raffreddamento automatico
del metallo attraverso stazionamento forzato.
Successivamente il blocco muffola tornerà allo
stato originario.
Fourth step, automatic cooling of metal by
forced stopping. Then the muffl e will come back
to the initial position.