Gruppi Antincendio - Hidroproget

03.08 Gruppi Antincendio
secondo UNI EN 12845

è ASSOCIATO:

Indice
1 Presentazione aziendale
1.1 CHI È FOURGROUP? ...................................................................................................................................p. 4
2 Un po’ di letteratura
2.1 I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO EN 12845 .........................................................................................p. 5
2.2 TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI ...........................................p. 9
2.3 SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA ......................................................................................p. 11
3 Come leggere il catalogo
3.1 SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI. ................................................................p. 12
4 Pompe e accessori
4.1 ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE ...................................................................p. 16
4.2 MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE .........................................................................p. 18
4.3 CURVE CARATTERISTICHE ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE AD ASSE ORIZZONTALE EN 12845 .................p. 20
4.4 KIT ELETTROPOMPA PILOTA ...................................................................................................................p. 28
4.5 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE ...............................................................p. 28
4.6 GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE AD ASSE VERTICALE .................................................p. 29
4.7 GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA ................................................................................................p. 29
4.8 COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO .................................................................p. 30
5 Materiale pompieristico
5.1 IDRANTI ED ACCESSORI ..........................................................................................................................p. 37
6 Cisterne
6.1 RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO ......................................................................................p. 42
6.2 CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845 ..................................................p. 43
6.3 GRUPPO ANTINCENDIO INSTALLATO IN CONTAINER O PREFABBRICATO ........................................p. 50
7 Schemi idraulici
7.1 INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE ED INSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE ......................................p. 51
www.fourgroup.it
INTRODUZIONE
PRODOTTI
3

1.1
4
Chi è FOURGROUP?
FOURGROUP è un’Azienda volta alla progettazione,
produzione e distribuzione nel mercato globale di prodotti
tecnologici legati alla gestione dell’acqua ed al controllo
e trasformazione di energia, beni di primaria importanza
sui quali oggi e sempre più verrà focalizzato l’interesse
mondiale. Una naturale proiezione aziendale verso soluzioni
all’avanguardia ed innovative comporta lo sviluppo continuo
della gamma, che si arricchisce di nuovi prodotti volti
alla soddisfazione di una Clientela sempre più preparata
e selettiva. L’Ufficio Tecnico di FOURGROUP sviluppa
prodotti tecnologicamente avanzati sempre al passo con
le evoluzioni e le necessità del mercato, mantenendo
comunque un rapporto competitivo tra qualità e prezzo.
Tutte le macchine prodotte sono sottoposte singolarmente
a severi test funzionali elettrici, idraulici e meccanici. Gli
investimenti sostenuti negli anni permettono al settore R&S
un programma di studi e progettazione prototipi, che rinnova
ed alimenta la gamma prodotti dove l’affidabilità, il rigore di
funzionamento ma anche l’estetica sono ai massimi livelli.
www.unipumps.com
All’interno di FOURGROUP coesistono tre divisioni di
prodotti:
Divisione “UNIPUMPS” specializzata nella produzione
di sistemi di pressurizzazione civile ed industriale e
di gruppi antincendio; particolare attenzione viene
rivolta ai sistemi “chiavi in mano”, facili da installare e
completi nell’allestimento.
Divisione “MWR Control Panels” specializzata nella
produzione di quadri elettrici di comando e gestione pompe/
motori con logica elettronica, elettromeccanica oppure da
inverter di frequenza; all’elevato numero di prodotti standard
si aggiunge una grande capacità di personalizzazione del
prodotto.
Divisione “MWR Generators” specializzata nella produzione
di energia tramite un’ampia gamma di gruppi elettrogeni e
sistemi anti black-out ad accumulatori.
Tutto il know how tecnico-produttivo delle tre divisioni
di FOURGROUP confluisce presso l’Ufficio Tecnico,
importante punto di forza dell’azienda, il quale garantisce
una conoscenza approfondita non solo dei singoli prodotti
ma anche delle loro applicazioni più varie, al fine di
supportare il Cliente alla scelta più idonea e personalizzata
secondo le proprie esigenze.

2.1
I GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO UNI EN12845
GENERALITÀ
La norma EN12845 tratta “Impianti fi ssi di estinzione incendi
- Sistemi automatici sprinkler - Progettazione, installazione
e manutenzione”; tale norma quindi armonizza a livello
normativo europeo l’esecuzione degli impianti antincendio
utilizzanti sprinkler, stabilendo inoltre come devono essere
costruiti i sistemi di pompaggio acqua ad uso antincendio
che verranno installati nell’intero territorio europeo, a servizio
di reti idriche antincendio sprinkler (o idranti).
Le prime indicazioni relative ai gruppi antincendio che la
EN12845 riporta, si riferiscono alla tipologia di pompe da utilizzare;
nello specifi co la norma EN12845 richiede che la
pompa abbia una curva stabile, cioè una curva in cui (a)
la prevalenza massima = prevalenza in shut-off e (b) la prevalenza
totale diminuisce all’aumentare della portata (con
riferimento a EN 12723).
I motori che azionano le pompe devono fornire la potenza
necessaria a rispettare quanto segue:
a) per le pompe con curve caratteristiche di potenza senza
sovraccarico, la massima potenza richiesta al picco della
curva di potenza;
b) per le pompe con curve caratteristiche di potenza crescenti,
la potenza massima per qualsiasi condizione di
carico della pompa, dalla portata nulla alla portata corrispondente
ad un NPSH richiesto della pompa uguale a 16
m o alla massima pressione di aspirazione più 11 m, quale
delle due sia maggiore.
• Il giunto tra il motore e la pompa ad asse orizzontale deve
essere tale da assicurare che entrambi possano essere
rimossi indipendentemente l’uno dall’altro in maniera
che le parti interne della pompa possano essere sostituite
senza coinvolgere le tubazioni di aspirazione o di mandata.
• Le tubazioni devono avere sostegni dedicati ed indipendenti
dalla pompa.
• Le pompe con aspirazione assiale (end suction) devono
avere la parte rotante estraibile lato motore (back pullout).
Qualora vengano installate due pompe, ciascuna deve fornire
indipendentemente le portate e le pressioni richieste.
Se vengono installate tre pompe, ogni pompa deve essere
in grado di fornire almeno il 50% della portata richiesta alla
pressione di progetto.
In un’alimentazione idrica superiore o doppia, quando è
installata più di una pompa, solo una di esse deve essere
azionata da motore elettrico.
La temperatura massima dell’acqua utilizzata non deve
superare i 40°C; qualora vengano utilizzate pompe sommerse,
la temperatura dell’acqua non deve superare i
25°C, tranne se ne è stata provata l’idoneità del motore per
temperature fi no a 40°C.
Nelle tubazioni di aspirazione e mandata della pompa devono
essere posizionate valvole di intercettazione, mentre
nella tubazione di mandata deve essere inserita una valvola
di non ritorno.
Le valvole sulla mandata devono essere posizionate dopo
una qualsiasi tubazione conica.
Se la pompa non è in grado di sfi atare automaticamente
l’aria contenuta nel suo corpo, deve essere previsto un sistema
di sfi ato.
È necessario creare inoltre dei dispositivi per salvaguardare
la pompa qualora funzioni a mandata chiusa (dispositivo
di ricircolo d’acqua); il fl usso d’acqua appena descritto
deve comunque essere preso in considerazione nella scelta
della pompa e nel calcolo idraulico dell’impianto.
Gli scarichi dei ricircoli devono essere visibili e non possono
venire interconnessi nel caso di più pompe.
Installazione
Per quanto risulta possibile si devono utilizzare pompe centrifughe
ad asse orizzontale, installate sottobattente in linea
con quanto segue:
- almeno due terzi della capacità effettiva del serbatoio
di accumulo acqua antincendio devono essere al di sopra
del livello dell’asse della pompa;
- l’asse della pompa non deve essere più di 2 metri al di
sopra del livello minimo X dell’acqua nel serbatoio di
accumulo acqua antincendio (EN 12845, punto 9.3.5).
Se non fosse possibile l’installazione come sopra descritto,
la pompa può essere installata soprabattente oppure si possono
utilizzare le pompe verticali immerse a fl usso assiale.
L’aspirazione della pompa deve essere connessa ad una
tubazione lunga almeno due volte il diametro, diritta o conica;
l’eventuale tubazione conica deve essere del tipo eccentrico
con la parte superiore orizzontale ed un angolo di
apertura massimo che non superi i 15°. Non è possibile
installare le valvole direttamente sulla bocca aspirante
della pompa.
www.fourgroup.it
5

6
Le tubazioni di aspirazione devono essere poste orizzontalmente
o con pendenza positiva verso la pompa per evitare
la possibile di formazione di sacche d’aria nella tubazione.
La tubazione di aspirazione, comprese tutte le valvole e raccordi,
deve essere dimensionata in modo tale che l’ NPSH
disponibile all’ingresso della pompa superi l’ NPSH richiesto
di almeno 1 m con la massima portata richiesta e alla massima
temperatura dell’acqua (NPSHd > NPSHr+1) (EN 12845
- Tabella 14).
Quando l’asse della pompa si trova al di sopra del livello
minimo dell’acqua si deve installare una valvola di fondo (EN
12845 punto 9.3.5).
Installazione Sottobattente
Se l’installazione è sottobattente, la tubazione di aspirazione
non deve essere inferiore a DN65, inoltre la tubazione deve
essere dimensionata affi nché la velocità non superi 1,8 m/s
con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.
Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione
possono essere interconnesse se sono munite di valvole di
intercettazione (al fi ne di permettere ad ogni pompa di continuare
a funzionare quando l’altra viene rimossa).
Installazione Soprabattente
Nell’installazione soprabattente, la tubazione di aspirazione
non deve essere inferiore a DN80; inoltre la tubazione deve
essere dimensionata affi nché la velocità non superi 1,5 m/s
con la pompa che funziona alla massima portata richiesta.
Dove sono installate più pompe, le tubazioni di aspirazione
non devono essere interconnesse.
L’altezza dell’asse della pompa dal livello minimo dell’acqua
(calcolo in EN 12845 punto 9.3.5) non deve superare i
m 3,2. La tubazione di aspirazione da serbatoio o riserva
deve essere realizzato in conformità con quanto indicato
in fi gura 4 e tabella 12 oppure in fi gura 5 e tabella 13 (EN
12845), come appropriato.
Nel punto più basso della condotta di aspirazione deve essere
installata una valvola di fondo ed ogni pompa deve essere
collegata ad un dispositivo automatico di adescamento
separato.
Detto dispositivo di adescamento automatico della pompa
installata soprabattente deve essere realizzato come
riportato in fi gura 6 (EN 12845).
Il serbatoio di adescamento, la pompa e la condotta di
aspirazione devono essere tenute costantemente piene
d’acqua anche in presenza di perdite dalla valvola di fondo.
Se il livello dell’acqua nel serbatoio dovesse scendere a 2/3
rispetto al livello normale, la pompa deve partire.
Le capacità minime del serbatoio di adescamento e della
tubazione di adescamento devono essere in conformità con
la tabella 15 (EN 12845).
Sistemi precalcolati - LH e OH
Quando le pompe prelevano acqua da un serbatoio di accumulo,
le caratteristiche dei sistemi precalcolati LH e OH sono
dettate dalla Tabella 16 (EN 12845).
www.unipumps.com
Sistemi precalcolati - HHP e HHS senza
sprinkler all’interno degli scaffali
Per i sistemi precalcolati HHP e HHS sono imposte la portata
e la pressione nominale della pompa, esse sono indicate nel
paragrafo 7.3.2.; inoltre la pompa deve poter fornire il 140%
di questa portata ad una pressione non inferiore al 70% della
pressione alla portata di progetto della pompa.
Sistemi calcolati integralmente
La prestazione nominale della pompa deve essere in funzione
della curva dell’ area più sfavorevole. Misurata nella sala
prova, la pompa deve fornire una pressione di almeno 0,5
bar superiore a quella richiesta per l’area più sfavorevole.
La pompa deve anche poter fornire la portata e la pressione
dell’area più favorevole a tutti i livelli dell’acqua della riserva
idrica (vedi fi gura 7 - EN 12845).
Pressostati
Sono necessari due pressostati per far funzionare ciascuna
pompa; essi devono essere collegati in serie con contatti
normalmente chiusi, in maniera tale che l’apertura dei contatti
di uno dei pressostati avvierà la pompa. La tubazione di
collegamento ai pressostati deve essere almeno da 1⁄2”.
Avviamento della pompa
La prima pompa deve avviarsi automaticamente quando la
pressione nella rete idrica antincendio scende ad un
valore non inferiore a 0,8 P, dove P è la pressione a mandata
chiusa. Se sono installate due pompe, la seconda pompa
deve avviarsi ad un valore non inferiore a 0,6 P. Quando la
pompa è avviata deve continuare a funzionare fi no a quando
viene arrestata manualmente.
Verifi ca dei pressostati
Si devono predisporre dei dispositivi per verifi care l’avviamento
della pompa con ogni pressostato.

Quadro di controllo dell’ elettropompa
Il quadro di controllo della pompa deve:
- avviare automaticamente il motore quando riceve un segnale
dai pressostati;
- avviare il motore con azionamento manuale;
- arrestare il motore solamente mediante azionamento manuale.
(Se il sistema di pompaggio è ad esclusivo utilizzo della rete
di idranti, per attività non costantemente presidiate, è ammesso
l’arresto automatico, esso può avvenire dopo che la
pressione si è mantenuta costantemente al di sopra della
pressione di avviamento della pompa stessa per almeno 20
min consecutivi – UNI10779:2007)
Il quadro di controllo deve essere dotato di amperometro ed
in caso di pompe sommerse, sul quadro deve essere fi ssata
una targhetta con le caratteristiche della pompa.
Salvo quando si utilizzano pompe sommerse, il quadro di
controllo della pompa deve essere situato nello stesso compartimento
del motore elettrico e della pompa.
Il quadro deve monitorare le seguenti condizioni della pompa
(allegato I - EN 12845):
- disponibilità dell’alimentazione elettrica al motore e, quando
alternata (AC), su tutte e tre le fasi
- richiesta di avviamento pompa
- pompa in funzione
- mancato avviamento
Tutte le condizioni monitorate devono essere indicate visivamente
e singolarmente nel locale pompe, devono inoltre
essere indicate visivamente anche in locale permanentemente
presidiato. “Pompa in Funzione” ed “allarmi anomalie”
devono essere segnalate acusticamente nello stesso luogo
presidiato.
L’indicazione visiva di anomalia deve essere di colore giallo,
i segnali acustici devono avere un livello di segnale di almeno
75 dB e devono poter essere tacitati.
Bisogna prevedere un sistema di prova per il controllo delle
lampade di segnalazione.
Motopompe
Il motore diesel deve funzionare in modo continuo a pieno
carico, alla quota di installazione, con una potenza nominale
continua in conformità con la ISO 3046; esso deve essere
costruito in conformità al paragrafo 10.9 (EN 12845).
La pompa deve essere perfettamente operativa entro 15 secondi
dall’inizio di ogni sequenza di avviamento. Le pompe
orizzontali devono avere una trasmissione diretta.
Il serbatoio del combustibile deve essere adeguatamente
dimensionato per garantire le seguenti autonomie a pieno
carico:
- 3 ore per LH (rischio lieve)
- 4 ore per OH (rischio ordinario)
- 6 ore per HHP e HHS (rischio elevato)
Il serbatoio del combustibile deve essere di acciaio saldato e
dove è presente più di un motore, devono essere previsti un
serbatoio ed una tubazione di alimentazione del combusti-
bile indipendenti per ciascun motore, esso comunque deve
essere realizzato in conformità col paragrafo 10.9.6.; tale
serbatoio deve alimentare per gravità la pompa di iniezione,
ma non deve essere posizionato direttamente al di sopra del
motore.
Meccanismo di avviamento
I sistemi di avviamento della motopompa devono essere due
ed indipendenti tra di loro: automatico e manuale.
Mentre deve essere possibile avviare il motore diesel sia
automaticamente, su chiamata dai pressostati, che manualmente
mediante un pulsante sul quadro di controllo della
pompa, l’arresto dello stesso deve essere possibile solo
manualmente (se il sistema di pompaggio è ad esclusivo utilizzo
della rete di idranti, per attività non costantemente presidiate
è ammesso l’arresto automatico, esso può avvenire
dopo che la pressione si è mantenuta costantemente al di
sopra della pressione di avviamento della pompa stessa per
almeno 20 min consecutivi – UNI10779:2007); i dispositivi di
monitoraggio del motore non devono arrestare il motore.
L’avviamento automatico deve effettuare una sequenza di
sei tentativi di avviamento del motore (ognuno 5sec < t <
10sec con una pausa massima di 10sec tra ogni tentativo).
Il sistema deve funzionare indipendentemente dall’alimentazione
della linea elettrica di potenza e deve commutare
automaticamente sull’altra batteria dopo ogni tentativo di
avviamento.
Sistema di avviamento manuale di
emergenza
Deve essere previsto un dispositivo con coperchio frangibile,
per l’avviamento manuale di emergenza con alimentazione
da entrambe le batterie.
Dispositivi di prova per il sistema di
avviamento manuale
Per consentire la verifi ca periodica del sistema di avviamento
elettrico manuale, senza rompere il coperchio frangibile
del pulsante dell’avviamento manuale di emergenza, devono
essere previsti un pulsante di prova ed un indicatore luminoso,
il sistema deve funzionare secondo la logica dettata
nel paragrafo 10.9.7.4 (EN 12845).
Le specifi che che il motorino di avviamento deve rispettare
sono riportate nel paragrafo 10.9.7.5 (EN 12845)
Batterie del motorino di avviamento
elettrico
Le batterie devono essere utilizzate solamente per questo
scopo, devono essere due e separate; del tipo aperto con
celle ricaricabili prismatiche al nichel-cadmio in conformità
alla EN 60623 oppure accumulatori al piombo in conformità
alla EN 50342. Deve essere fornito anche un densimetro
adatto al controllo della densità dell’elettrolito.
Ogni batteria di avviamento deve essere fornita di un caricabatteria
indipendente , continuamente collegato,completamente
automatico e stabilizzato.
www.fourgroup.it
7

8
Indicazione di allarme di avviamento
Devono essere indicate localmente ed in luogo permanentemente
sorvegliato, le seguenti condizioni (si veda allegato I):
a) l’uso di un qualsiasi dispositivo elettrico che impedisca
l’avviamento automatico del motore;
b) Il mancato avviamento del motore dopo sei tentativi;
c) pompa in funzione;
d) guasto del quadro di controllo del motore diesel;
Le spie luminose di avvertimento devono essere adeguatamente
contrassegnate.
Collaudo ed esercizio del motore
Ogni gruppo di pompaggio deve essere collaudato dal fornitore
per un tempo non inferiore a 1,5 ore alla portata nominale.
Quanto segue deve essere registrato sul certifi cato di prova:
a) la velocità del motore con la pompa a mandata chiusa
b) la velocità del motore con la pompa erogante la portata nominale
c) la pressione della pompa a mandata chiusa
d) la prevalenza di aspirazione all’entrata della pompa
e) la pressione all’uscita della pompa alla portata nominale a
valle di qualsiasi diaframma di mandata
f) la temperatura ambiente
g) l’aumento della temperatura dell’acqua di raffreddamento
dopo 1,5 ore di funzionamento
h) la portata dell’acqua di raffreddamento
i) l’aumento della temperatura dell’olio di lubrifi cazione al termine
della prova di funzionamento
j) nei casi in cui il motore è dotato di uno scambiatore di calore
la temperatura iniziale e l’aumento della temperatura
dell’acqua di raffreddamento nel circuito chiuso del motore.
Prova della messa in servizio in sito
si vedano anche paragrafi 19.1.3 e 20 (EN 12845)
Quando viene messo in servizio un impianto, con l’alimentazione
del combustibile esclusa deve essere attivato il sistema
di avviamento automatico del motore diesel (sei cicli,
ognuno non inferiore ai 15 secondi col motorino di avviamento
funzionante e pausa compresa tra 10 e a 15 secondi).
Dopo i sei cicli di avviamento si deve attivare l’allarme di
mancato avviamento del motore. Ripristinata successivamente
l’alimentazione del combustibile, il motore deve funzionare
quando viene azionato il pulsante di prova dell’ avviamento
manuale.
Locali per pompe antincendio
I gruppi di pompaggio devono essere installati in locali aventi
una resistenza al fuoco non inferiore a 60 minuti, utilizzati
unicamente per la protezione antincendio. Deve essere uno
dei seguenti (in ordine di preferenza):
a) un edifi cio separato
b) un edifi cio adiacente ad un edifi cio protetto da sprinkler
con accesso diretto dall’esterno
c) un locale entro un edifi cio protetto da sprinkler con accesso
diretto dall’esterno.
www.unipumps.com
Protezione sprinkler
I locali per i gruppi di pompaggio a servizio di reti sprinkler
devono essere protetti tramite sprinkler.
Laddove il locale pompe antincendio è isolato, potrebbe
essere impraticabile fornire la protezione sprinkler dai gruppi
stazione di controllo presenti nei fabbricati.
La protezione sprinkler può essere fornita dal più vicino punto
sul lato a valle della valvola di non ritorno posta sulla mandata
della pompa, mediante una valvola di intercettazione ulteriore
bloccata in posizione aperta ed abbinata ad un fl ussostato
secondo EN 12259-5, per fornire un’indicazione visiva ed
acustica del funzionamento degli sprinkler (il diametro dello
stacco dedicato alla protezione sprinkler sarà variabile a
seconda dell’area da coprire a mezzo sprinkler).
Il dispositivo di allarme deve essere installato o sulle stazioni
di controllo oppure in luogo costantemente presidiato
(esempio: portineria) (si veda allegato l).
Una valvola di prova e scarico avente un diametro nominale
di 15 mm deve essere inserita a valle dell’allarme di fl usso
per verifi care il sistema di allarme.
Nel locale pompe, se adibito esclusivamente all’alimentazione
di idranti per aree di livello 1 e 2, può essere omessa la
protezione automatica sprinkler (UNI 10779:2007).
Trasmissione degli allarmi
(Allegato I)
Funzioni da monitorare
Gli allarmi devono essere collegati ad un quadro di allarme nel
locale di controllo degli sprinkler o nel locale pompe e devono
essere riportati a distanza a seconda dell’importanza. Gli
allarmi devono essere trasmessi ad un luogo costantemente
presidiata dentro o fuori il fabbricato, oppure ad una persona
responsabile in modo tale che si possa intraprendere subito
un’azione adeguata.
Livelli di allarme
Come già detto i segnali devono essere riportati a distanza
a seconda dell’importanza e precisamente come dettato
dall’Allegato I (normativo):
I segnali che potrebbero essere rivelatori di un incendio,
devono essere rappresentati come allarme di incendio (es.
l’indicazione del fl usso dell’acqua) (Livello di allarme A nella
Tabella I.1 - EN 12845).
I guasti tecnici che potrebbero impedire il corretto
funzionamento dell’impianto in caso di incendio, devono
essere indicati come allarmi di guasto (es. la mancanza
dell’alimentazione elettrica) (Livello di allarme B nella tabella
I.1 - EN 12845).

2.2
TABELLE DELLE PORTATE/PRESSIONI NEGLI IMPIANTI PRE-CALCOLATI
Tabella 6 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per sistemi precalcolati LH e OH
Classe di rischio Portata l/m
Densità di
scarica mm/min
Pressione alla stazione
di controllo bar
Portata massima
richiesta l/m
Pressione alla stazione
di controllo bar
LH (ad umido o preazione) 225 2,2+ps - -
OH1 ad umido o preazione 375 1,0+ps 540 0,7+ps
OH1 a secco o alternativo
OH2 ad umido o preazione
OH2 a secco o alternativo
OH3 ad umido o preazione
OH3 a secco o alternativo
OH4 ad umido o prezione
725 1,4+ps 1000 1,0+ps
1100 1,7+ps 1350 1,4+ps
1800 2,0+ps 2100 1,5+ps
N.B. - ps in bar è la pressione statica dovuta al dislivello dell’erogatore sprinkler più alto nella rete considerata rispetto al manometro “C” della
stazione di controllo
Tabella 7 (EN 12845) - Requisiti di portata e pressione per i sistemi precalcolati, progettati utilizzando le
tabelle da 32 a 35 (Norma UNI EN 12845)
Portata massima richiesta l/m
Pressione nel punto di riferimento più elevato (pd)
bar
Area operativa per sprinkler m²
Ad umido o a preazione A secco o alternativo 6 7 8 9
(1) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-33 e sprinkler con fattore K=80
7.5 2300 2900 - - 1.80 2.25
10.0 3050 3800 1.80 2.40 3.15 3.90
(2) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 32-34 e sprinkler con fattore K=80
7.5 2300 2900 - - 1.35 1.75
10.0 3050 3800 1.30 1.80 2.35 3.00
(3) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=80
7.5 2300 2900 - - 0.70 0.90
10.0 3050 3800 0.70 0.95 1.25 1.60
(4) con diametri tubazioni conformi alle tabelle 35-34 e sprinkler con fattore K=115
10.0 3050 3800 - - - 0.95
12.5 3800 4800 - 0.90 1.15 1.45
15.0 4550 5700 0.95 1.25 1.65 2.10
17.5 4850 6000 1.25 1.70 2.25 2.80
20.0 6400 8000 1.65 2.25 2.95 3.70
22.5 7200 9000 2.05 2.85 3.70 4.70
25.0 8000 10000 2.55 3.50 4.55 5.75
30.0 9650 12000 3.60 4.95 6.50 -
N.B. – se nella rete vi sono sprinkler che sono più alti del punto di riferimento, al valore pd va aggiunta la pressione statica dal punto di riferimento
agli sprinkler più alti.
www.fourgroup.it
9

10
Tabella 14 (EN 12845) - Pressione e portata della pompa
Precalcolato
Impianto
Classe di
rischio
LH - OH
HH
Portata nominale della pompa
Portata massima richiesta ricavata dalla
tabella 6
1.4 x portata massima ichiesta ricavata
dalla tabella 7
Calcolato integralmente Tutte Portata massima richiesta
Condizione all’aspirazione della
pompa
Per serbatoi con alimentazione idrica al livello
minimo di acqua (vedere X in Figura 4)
Per le pompe di surpressione con la pressione
minima dell’acquedotto
Tabella 16 (EN 12845) - Caratteristiche minime della pompa per LH e OH (sistemi precalcolati)
Classe di rischio
LH (umido o preazione)
OH1 umido o preazione
OH1 secco o alternativo
OH2 umido o preazione
OH2 secco o alternativo
OH3 umido o preazione
OH3 secco o alternativo
OH4 umido o preazione
Altezza
h dello
sprinkler al di
sopra della/e
stazione/i di
controllo
m
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
h ≤ 15
15 < h ≤ 30
30 < h ≤ 45
Pressione
bar
1.5
1.8
2.3
1.2
1.9
2.7
1.4
2.0
2.6
1.4
2.0
2.5
1.9
2.4
3.0
Dati nominali Caratteristiche
Portata
l/m
300
340
375
900
1150
1360
1750
2050
2350
2250
2700
3100
2650
3050
3350
Pressione
bar
Portata
l/m
Pressione
bar
N.B. -1- Le pressioni indicate sono quelle misurate alla/e stazione/i di controllo
N.B. -2- Per edifi ci che superano l’altezze indicate, dovrebbe essere dimostrato che le caratteristiche della pompa
siano adeguate a fornire le portate e le pressioni indicate nel paragrafo 7.3.1.
www.unipumps.com
3.7
5.2
6.7
2.2
3.7
5.2
2.5
4.0
5.5
2.9
4.4
5.9
6.0
4.5
6.0
225
225
225
540
540
540
1000
1000
1000
1350
1350
1350
2100
2100
2100
-
-
-
2.5
4.0
5.5
2.9
4.4
5.9
3.2
4.7
6.2
3.5
5.0
6.5
Portata
l/m
-
-
-
375
375
375
725
725
725
1100
1100
1100
1800
1800
1800

2.3
SCELTA DEL TIPO DI ALIMENTAZIONE IDRICA
Alimentazioni idriche singole
Sono ammesse le seguenti alimentazioni idriche singole:
a) un acquedotto
b) un acquedotto con una o più pompe di surpressione
c) un serbatoio a pressione (solo per LH e OH1)
d) un serbatoio a gravità
e) un serbatoio di accumulo con una o più pompe
f) una sorgente inesauribile con una o più pompe
Alimentazioni idriche singole superiori
Le alimentazioni idriche singole superiori sono delle alimentazioni
idriche singole che forniscono un alto grado di affi dabilità.
Comprendono le seguenti:
a) acquedotto alimentato da entrambe le estremità, rispettando
le seguenti condizioni:
- ogni estremità deve soddisfare la richiesta di pressione e
di portata del sistema
- deve essere alimentato da due o più sorgenti di acqua
- deve essere indipendente in qualsiasi punto su una singola,
condotta principale
- le pompe di surpressione, se necessarie, devono essere
due o più
b) un serbatoio a gravità senza pompa di surpressione oppure
un serbatoio di accumulo con due o più pompe dove
il serbatoio rispetta le seguenti condizioni:
- il serbatoio deve essere della capacità totale richiesta
- non deve permettere penetrazione di luce o materiale
esterno
- deve essere utilizzata acqua potabile
- il serbatoio deve essere verniciato o protetto contro la
corrosione, in modo da ridurre la necessità di svuotare il
serbatoio per le operazioni di manutenzione per un periodo
di tempo non minore di 10 anni
c) una sorgente inesauribile con due o più pompe.
Alimentazioni idriche doppie
Le alimentazioni idriche doppie consistono in due alimentazioni
singole in cui ogni alimentazione è indipendente dall’altra.
Ogni singola alimentazione che costituisce l’alimentazione
doppia, deve rispettare le caratteristiche di pressione e di
portata indicate nel punto 9.7.
Qualsiasi combinazione di singole alimentazioni (comprese
le alimentazioni singole superiori) può essere utilizzata con
i seguenti limiti:
a) per gli impianti OH non si deve utilizzare più di un serbatoio
a pressione
b) si può utilizzare un serbatoio di accumulo del tipo a capacità
ridotta (si veda EN 12845 punto 9.3.4)
Alimentazioni idriche combinate
Le alimentazioni idriche combinate devono essere delle alimentazioni
idriche singole superiori o doppie, progettate per
alimentare più di un impianto fi sso antincendio, come per
esempio nel caso di installazioni combinate di idranti, naspi
e sprinkler.
NB: Alcune nazioni non accettano che gli impianti sprinkler
vengano alimentati con alimentazione combinata.
Le alimentazioni combinate devono soddisfare le seguenti
condizioni:
a) i sistemi devono essere calcolati integralmente
b) l’alimentazione deve essere in grado di fornire la
somma delle massime portate calcolate simultanee,
richieste da ciascun sistema. Le portate devono essere
adeguate fi no alla pressione dell’impianto che ne richiede
maggiormente
c) la durata dell’alimentazione non deve essere inferiore
a quanto richiesto per l’impianto che ne richiede
maggiormente
d) tra l’alimentazione idrica e i sistemi devono essere
installate tubazioni di collegamento doppie
Esclusione dell’alimentazione idrica
(punto 9.7 - EN 12845)
I collegamenti tra le riserve idriche e le stazioni di controllo
sprinkler devono essere eseguiti in maniera tale da garantire
che:
a) sia facilitata la manutenzione dei componenti principali (fi ltri,
pompe, valvole di non ritorno e contatori per acqua)
b) qualsiasi problema che si verifi chi ad un’alimentazione
non danneggi il funzionamento di qualsiasi altra sorgente
o alimentazione
c) la manutenzione possa essere eseguita su un’alimentazione
senza ostacolare il funzionamento di nessun altra
sorgente o alimentazione.
www.fourgroup.it
11

3.1
12
SCELTA DEL GRUPPO ANTINCENDIO E DEGLI ACCESSORI
I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845: Principio di funzionamento
I gruppi antincendio secondo UNI EN 12845 sono composti
da una o più pompe di servizio azionate da motori elettrici o
diesel, viene inoltre consigliata l’installazione di una pompa
di compensazione (jockey pump) per compensare modeste
perdite d’acqua nell’impianto, evitando inutili avviamenti delle
pompe di alimentazione (UNI EN 12845 punto 3.39).
Se all’interno della rete idrica antincendio vi è un calo di
pressione dovuto a piccole perdite strutturali, la pompa di
compensazione si avvia per riportare in pressione l’impianto
e di seguito si arresta automaticamente. Se invece il calo
di pressione è dovuto ad un prelievo idrico consistente (es.
apertura sprinkler), la portata della pompa pilota non è più
suffi ciente a compensare per cui la pressione all’interno della
rete idrica antincendio continua a scendere fi no alla soglia
di intervento tarata nei pressostati di avviamento della prima
pompa di servizio (elettropompa o motopompa); nel caso la
prima pompa di servizio non si avviasse (per mancanza di
tensione di alimentazione o guasto), la pressione nella tubazione
scende ulteriormente fi no alla soglia di intervento
tarata nei pressostati di avviamento della seconda pompa di
servizio (elettropompa o motopompa). Le pompe di servizio
rimangono in “moto” fi nché non vengono arrestate manualmente
direttamente sul rispettivo quadro elettrico di comando
(unica variante ammessa e valida solo per reti ad idranti,
in luoghi non costantemente presidiati: arresto temporizzato
dopo 20 minuti UNI 10779:2007).
www.unipumps.com
FOURGROUP propone i gruppi antincendio secondo
UNI EN 12845 in singoli moduli separati, al fi ne di comporli
come da necessità dell’impianto:
- modulo elettropompa di servizio su basamento in profi lati
di acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI
EN 12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta metallica
installato bordo skid (fi no alla potenza di kW 90, per
potenze superiori il quadro viene fornito sciolto in armadio
metallico).
- modulo motopompa di servizio su basamento in profi lati di
acciaio verniciato, completo di mandata secondo UNI EN
12845 e di quadro elettrico di comando in cassetta metallica
installato bordo skid. Il modulo viene fornito con serbatoio
gasolio su piedistallo eseguito secondo EN 12845.
- Modulo pompa di compensazione (jockey pump) su basamento
in profi lati di acciaio verniciato, completo di serbatoio
autoclave a membrana lt 20 bar 16 e quadro elettronico
di comando in cassetta termoplastica stagna installato
bordo skid.
In questo modo il Cliente può costruirsi il gruppo antincendio
secondo UNI EN 12845 semplicemente sommando i moduli
desiderati:
esempio: per ottenere un gruppo composto da elettropompa principale
+ motopompa di riserva + pompa di compensazione, si devono
ordinare 1 modulo elettropompa principale (3) + 1 modulo motopompa
principale (1) + 1 modulo pompa di compensazione (2) +
1 collettore unico di mandata (4); se si volesse anche un unico basamento
in profi lati di acciaio verniciato sul quale venga assemblato
il tutto, sarebbe necessario acquistare l’adeguato basamento.
1
2
3
4
GRUPPO ANTINCENDIO SECONDO UNI EN 12845
Motopompa Principale
Kit pompa pilota
Elettropompa principale
Collettore unico di mandata (optional)

Il gruppo “da Voi costruito” verrà fornito con moduli separati oppure su richiesta assiemato su unica base in profi lati
di acciaio verniciato. In ogni caso sarà possibile scegliere a parte i “componenti obbligatori” richiesti dalla norma
UNI EN 12845, che elenchiamo di seguito:
- collettore unico di mandata in acciaio zincato, bifl angiato
PN16
- aspirazioni eccentriche (minimo DN80 e dimensionate per
velocità del fl usso pari a m/s 1.5 se il gruppo è installato
soprabattente, oppure minimo DN65 edimensionate per
m/s 1.8 se il gruppo è installato sottobattente)
- valvole di intercettazione in aspirazione, con indicatore di
posizione (con riduttore e volantino se > DN100); da non
posizionarsi direttamente sulla bocca di aspirazione della
pompa
Quadro elettrico di comando elettropompa
principale
• Quadro elettromeccanico (avviamento diretto se potenza

14
Quadro elettrico di comando motopompa
principale
• Quadro elettromeccanico avviamento Motopompa;
• Ingresso rete 1 ~ 50/60Hz 230V ±10%;
• Ingresso da n°02 Accumulatori al piombo esterni per comando
motorino d’avviamento ed alimentazione circuiti
ausiliari;
• Ingresso in bassissima tensione per comando da n° 2
pressostati in serie di chiamata/marcia (contatto NC con
impianto in pressione e Motopompa ferma);
• Ingresso in bassissima tensione per comando Motopompa
da galleggiante serbatoio adescamento (contatto NA con
serbatoio pieno d’acqua);
• Ingresso in bassissima tensione per segnalazione da
pressostato Motopompa in pressione/moto (contatto NA
con Motopompa ferma);
• Centralina elettronica di gestione Motopompa;
• Pulsanti di avviamento manuale Motopompa;
• Pulsante di arresto manuale Motopompa;
• Pulsante di ripristino anomalie;
• Pulsante prova avviamento manuale (attivo in caso di
mancato avviamento automatico);
• Pulsante prova spie centralina;
• Pulsante scorrimento funzioni centralina;
• Pulsanti di avviamento di Emergenza Manuale protetti da
“Safe crash”;
• Display LCD retroilluminato per visualizzazione di n° 2
voltmetri batterie, n° 2 amperometri batterie, contagiri,
contaore totale, contaore parziale, indicatore livello combustibile,
termometro acqua, termometro olio, manometro
olio, contavviamenti da batterie e storico eventi;
• Spia verde di motopompa in funzione;
• Spia verde di richiesta avviamento pompa dal galleggiante
del serbatoio di adescamento;
• Spia gialla di abilitazione pulsante prova di avviamento
manuale;
• Spia gialla di mancato avviamento motopompa;
• Spia gialla di allarme riserva combustibile;
• Spia gialla di anomalia riscaldatore acqua/olio;
• Spia gialla di allarme per insuffi ciente pressione olio;
• Spia gialla di allarme per sovratemperatura;
• Spia gialla di allarme rottura cinghia;
• Spie gialle di allarme per Batterie ineffi cienti;
• Spie gialle di anomalia rilevata dal caricabatteria;
• Spie verdi di caricabatteria in funzione;
• Spia gialla di anomalia cumulativa;
• Spia rossa di richiesta avviamento dai pressostati di chiamata;
• Spia rossa di avviamento automatico escluso;
• Luce spia gialla di Pompaggio in corso;
• Sistema di funzionamento secondo UNI10779 con temporizzazione
di ritardo allo spegnimento elettropompa impostabile
da 1 a 30’;
• Possibilità di settare le visualizzazioni a display in 5 lingue:
Italiano, Inglese, Spagnolo, Tedesco, Francese;
• Funzioni di ritardo e allarmi specifi ci impostabili da centralina
(fare riferimento al manuale allegato al quadro);
• N°02 caricabatteria 12Vdc 3A (24Vdc 3A per versione a
24V) per il mantenimento accumulatori;
• Fusibili di protezione ausiliari;
www.unipumps.com
• Sezionatore generale con blocco porta;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “MODALITA’ AUTOMATICA
ESCLUSA”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “GUASTO DEL QUADRO DI
CONTROLLO”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V AC1)
per la segnalazione di “MOTOPOMPA IN FUNZIONE”;
• Uscita allarme con contatto in scambio (max 5A 250V
AC1) per la segnalazione di “MANCATO AVVIAMENTO”;
• Involucro metallico;
• Uscita con presssacavi antistrappo;
• Grado di rpotezione IP55;
• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;
• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata);
Quadro elettrico di comando elettropompa di
compensazione
• Quadro elettronico;
• Ingresso rete 3 ~ 50/60Hz 400V ±10%
• Ingresso in bassissima tensione per comando da pressostato
o interruttore a galleggiante;
• Ingresso in bassissima tensione per comando esterno da
3 sonde di minima;
• Sonde adatte per liquidi conduttivi non infi ammabili;
• Selettore per il funzionamento sonde in Riempimento/
Svuotamento;
• Regolatore interno sensibilità sonde;
• Pulsanti funzionamento motore in Automatico-Spento-Manuale
(manuale momentaneo);
• Led spia verde di presenza rete;
• Led spia verde di motore in funzione;
• Led spia rossa di allarme livello acqua;
• Led spia rossa di allarme motore in protezione per sovraccarico;
• Protezione elettronica per sovraccarico motore regolabile;
• Tempo di intervento protezione 5”;
• Fusibile di protezione ausiliari;
• Fusibili di protezione motore;
• Uscita allarme con contatti in scambio 5A 250V (carico resistivo);
• Sezionatore generale con bloccoporta;
• Involucro in ABS;
• Uscita con pressacavi antistrappo;
• Grado di protezione IP55.
• Temperatura ambiente: -5/+40 °C;
• Umidità relativa 50% a 40 °C (non condensata).

Capitolo 4
Pompe, gruppi antincendio ed accessori ........................... pag. 16
Capitolo 5
Materiale pompieristico ........................................................ pag. 37
Capitolo 6
Riserve idriche, Cisterne, Container ................................... pag. 42
Capitolo 7
Schemi idraulici .................................................................... pag. 51
www.fourgroup.it
15

4.1
16
ELETTROPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE
secondo UNI EN 12845
Serie ENE10
Modulo elettropompa principale:
Elettropompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255)
aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante
in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo
di giunto elastico spaziatore con motore elettrico asincrono
trifase. A richiesta sono disponibili pompe con girante in bronzo
o inox ed albero in acciaio inox. L’accoppiamento è eseguito
su di un basamento in profilati di acciaio verniciato, la pompa
risulta completa di mandata secondo UNI EN 12845 e risulta già
Quadro elettrico di comando Dettaglio pompa Doppio circuito di avviamento
www.unipumps.com
Modulo elettropompa principale secondo UNI EN 12845.
cablata elettricamente al quadro elettrico di comando secondo
EN 12845 installato a bordo modulo. La fornitura del modulo
elettropompa mod. ENE10 non comprende in aspirazione la
valvola di intercettazione ed il cono di allargamento eccentrico,
i quali devono essere ordinati separatamente secondo le
massime velocità di flusso richieste in aspirazione dalla norma
UNI EN 12845.

Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Modulo
Potenza DNA DNM m³/h 0 9 13,5 18 22,5 27 36 43,5 48 54 66 72 84 90 108 120 138
Prodotto
Modello
kW DN DN l/m 0 150 225 300 375 450 600 725 800 900 1100 1200 1400 1500 1800 2000 2300
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.001 ENE10 F32-200/188-4 3 50 50 44 40 35 32 25 20
600.002 ENE10 F32-200/204-5,5 4 50 50 54 50 45 42 35 30
600.003 ENE10 F32S-250/222-7,5 5,5 50 50 62 57 51 48 40
600.004 ENE10 F32S-250/242-10 7,5 50 50 74 69 63 60 52
600.005 ENE10 F32S-250/256-15 11 50 50 86 80 74 71 63 59
600.006 ENE10 F40-200/190-7,5 5,5 65 50 47 44 42 40 35 30
600.007 ENE10 F40-200/209-10 7,5 65 50 57 54 52 50 46 41 36
600.008 ENE10 F40-250/218-15 11 65 50 64 59 56 55 49 45 40
600.009 ENE10 F40-250/233-15 11 65 50 72 68 65 63 57 52 47
600.010 ENE10 F40-250/251-20 15 65 50 85 80 77 75 70 65 60
600.011 ENE10 F50-200/197-15 11 65 65 51 47 45 43 41 36 33 26
600.012 ENE10 F50-200/209-15 11 65 65 58 54 53 50 49 44 40 33 29
600.013 ENE10 F50-250/224-20 15 65 65 68 64 63 61 59 54 50 41
600.014 ENE10 F50-250/237-25 18,5 65 65 77 73 72 70 68 64 60 52 47
600.015 ENE10 F50-250/250-30 22 65 65 86 83 81 80 78 73 70 61 57
600.016 ENE10 F65-200/187-20 15 80 80 45 46 44 43 41 40 37 34
600.017 ENE10 F65-200/198-25 18,5 80 80 52 52 51 51 49 48 45 42
600.018 ENE10 F65-200/210-30 22 80 80 59 60 59 58 56 55 52 50 45
600.019 ENE10 F65-250/241-40 30 80 80 76 75 74 73 71 69 64 61 54
600.020 ENE10 F65-250/258-50 37 80 80 90 88 87 86 84 83 78 75 68
600.021 ENE10 F65S-250/255-50 37 80 80 98 96 95 93 90 88 83 78
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Modulo
Potenza DNA DNM m³/h 0 90 108 120 138 150 174 183 228 273 291 342 360 384 432 480 600
Prodotto
Modello
kW DN DN l/m 0 1500 1800 2000 2300 2500 2900 3050 3800 4550 4850 5700 6000 6400 7200 8000 10000
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.022 ENE10 F80-200/189-30 22 100 100 48 47 45 44 41 38 33 32
600.023 ENE10 F80-200/207-40 30 100 100 60 60 58 57 55 52 47 46
600.024 ENE10 F80-250/225-50 37 100 100 71 70 67 65 61 58 49 49
600.025 ENE10 F80-250/238-60 45 100 100 80 81 78 76 73 70 62 62
600.026 ENE10 F80-250/256-75 55 100 100 92 93 91 90 87 84 77 76
600.027 ENE10 F80S-250/270-100 75 100 100 112 110 108 106 103 101 94 94 82
600.028 ENE10 F100-200/168-25 18,5 125 125 36 35 33 32 31 30 26 25 18
600.029 ENE10 F100-200/192-40 30 125 125 49 49 48 47 46 45 42 42 36 30 28
600.030 ENE10 F100-200/203-50 37 125 125 56 56 55 54 53 52 50 50 44 38 34
600.031 ENE10 F100-200/213-60 45 125 125 61 61 61 60 59 59 56 56 52 46 43 32
600.032 ENE10 F100-250/200-40 30 125 125 55 53 52 50 48 44 43 35 24 16
600.033 ENE10 F100-250/221-60 45 125 125 69 68 67 66 65 60 59 53 45 40
600.034 ENE10 F100-250/235-75 55 125 125 79 78 77 76 75 72 72 65 56 51 36
600.035 ENE10 F100-250/254-100 75 125 125 92 91 91 90 89 87 86 80 75 70 55 50 44
600.036 ENE10 F100-250/267-125 90 125 125 103 102 102 101 101 98 98 93 85 81 69 64 55
600.037 ENE10 F125-200/206-60 45 150 150 47 46 45 44 43 43 40 38 36 34 32 30 27 20
600.038 ENE10 F125-200/216-75 55 150 150 57 56 55 54 53 53 52 49 48 44 42 41 36 32
600.039 ENE10 F125-270/224-100 75 150 150 65 65 64 64 61 59 57 55 54 51 47 42
600.040 ENE10 F125-270/237-125 90 150 150 75 75 74 74 71 70 68 65 65 63 58 54 36
600.041 ENE10 F125-270/253-150 110 150 150 88 87 86 85 84 82 80 78 76 75 71 66 46
600.042 ENE10 F125-270/266-180 132 150 150 97 96 95 95 94 91 90 87 86 85 81 76 60
I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.
www.fourgroup.it
17

4.2
18
MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE ORIZZONTALE
secondo UNI EN 12845
Serie ENM10
Modulo motopompa principale:
Motopompe centrifughe secondo EN 733 (ex DIN 24255)
aspirazione assiale e mandata radiale, corpo pompa e girante
in ghisa, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito a mezzo
di giunto elastico spaziatore con motore diesel. A richiesta sono
disponibili pompe con girante in bronzo o inox ed albero in acciaio
inox. L’accoppiamento è eseguito su di un basamento in profilati
di acciaio verniciato, la pompa risulta completa di mandata
secondo UNI EN 12845 e risulta già cablata elettricamente al
Quadro elettrico di comando
www.unipumps.com
Modulo motopompa principale secondo UNI EN 12845.
quadro elettrico di comando secondo EN 12845 installato a
bordo modulo. La fornitura del modulo motopompa mod. ENM10
non comprende in aspirazione la valvola di intercettazione ed il
cono di allargamento eccentrico, i quali devono essere ordinati
separatamente secondo le massime velocità di flusso richieste
in aspirazione dalla norma UNI EN 12845.
Dettaglio pompa Doppio circuito di avviamento

Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Modulo
Potenza DNA DNM m³/h 0 9 13,5 18 22,5 27 36 43,5 48 54 66 72 84 90 108 120 138
Prodotto
Modello
kW DN DN l/m 0 150 225 300 375 450 600 725 800 900 1100 1200 1400 1500 1800 2000 2300
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.043 ENM10 F32-200/188-5,8 4,3 50 50 44 40 35 32 25 20
600.044 ENM10 F32-200/204-5,8 4,3 50 50 54 50 45 42 35 30
600.045 ENM10 F32S-250/222-8,4 6,2 50 50 62 57 51 48 40
600.046 ENM10 F32S-250/242-14,4 10,6 50 50 74 69 63 60 52
600.047 ENM10 F32S-250/256-14,4 10,6 50 50 86 80 74 71 63 59
600.048 ENM10 F40-200/190-8,4 6,2 65 50 47 44 42 40 35 30
600.049 ENM10 F40-200/209-14,4 10,6 65 50 57 54 52 50 46 41 36
600.050 ENM10 F40-250/218-14,4 10,6 65 50 64 59 56 55 49 45 40
600.051 ENM10 F40-250/233-18,5 13,6 65 50 72 68 65 63 57 52 47
600.052 ENM10 F40-250/251-24,3 17,9 65 50 85 80 77 75 70 65 60
600.053 ENM10 F50-200/197-14,4 10,6 65 65 51 47 45 43 41 36 33 26
600.054 ENM10 F50-200/209-18,5 13,6 65 65 58 54 53 50 49 44 40 33 29
600.055 ENM10 F50-250/224-24,3 17,9 65 65 68 64 63 61 59 54 50 41
600.056 ENM10 F50-250/237-35,8 26,3 65 65 77 73 72 70 68 64 60 52 47
600.057 ENM10 F50-250/250-35,8 26,3 65 65 86 83 81 80 78 73 70 61 57
600.058 ENM10 F65-200/187-24,3 17,9 80 80 45 46 44 43 41 40 37 34
600.059 ENM10 F65-200/198-35,8 26,3 80 80 52 52 51 51 49 48 45 42
600.060 ENM10 F65-200/210-35,8 26,3 80 80 59 60 59 58 56 55 52 50 45
600.061 ENM10 F65-250/241-45 33,1 80 80 76 75 74 73 71 69 64 61 54
600.062 ENM10 F65-250/258-58,8 43,2 80 80 90 88 87 86 84 83 78 75 68
600.063 ENM10 F65S-250/255-58,8 43,2 80 80 98 96 95 93 90 88 83 78
Q= PORTATA DELLA POMPA PRINCIPALE
Codice
Modulo
Potenza DNA DNM m³/h 0 90 108 120 138 150 174 183 228 273 291 342 360 384 432 480 600
Prodotto
Modello
kW DN DN l/m 0 1500 1800 2000 2300 2500 2900 3050 3800 4550 4850 5700 6000 6400 7200 8000 10000
H= PREVALENZA TOTALE ( m.c.a. )
600.064 ENM10 F80-200/189-35,8 26,3 100 100 48 47 45 44 41 38 33 32
600.065 ENM10 F80-200/207-45 33,1 100 100 60 60 58 57 55 52 47 46
600.066 ENM10 F80-250/225-58,8 43,2 100 100 71 70 67 65 61 58 49 49
600.067 ENM10 F80-250/238-65 47,8 100 100 80 81 78 76 73 70 62 62
600.068 ENM10 F80-250/256-78,3 57,6 100 100 92 93 91 90 87 84 77 76
600.069 ENM10 F80S-250/270-127 93,4 100 100 112 110 108 106 103 101 94 94 82
600.070 ENM10 F100-200/168-35,8 26,3 125 125 36 35 33 32 31 30 26 25 18
600.071 ENM10 F100-200/192-45 33,1 125 125 49 49 48 47 46 45 42 42 36 30 28
600.072 ENM10 F100-200/203-58,8 43,2 125 125 56 56 55 54 53 52 50 50 44 38 34
600.073 ENM10 F100-200/213-58,8 43,2 125 125 61 61 61 60 59 59 56 56 52 46 43 32
600.074 ENM10 F100-250/200-45 33,1 125 125 55 53 52 50 48 44 43 35 24 16
600.075 ENM10 F100-250/221-65 47,8 125 125 69 68 67 66 65 60 59 53 45 40
600.076 ENM10 F100-250/235-78,3 57,6 125 125 79 78 77 76 75 72 72 65 56 51 36
600.077 ENM10 F100-250/254-127 93,4 125 125 92 91 91 90 89 87 86 80 75 70 55 50 44
600.078 ENM10 F100-250/267-127 93,4 125 125 103 102 102 101 101 98 98 93 85 81 69 64 55
600.079 ENM10 F125-200/206-65 47,8 150 150 47 46 45 44 43 43 40 38 36 34 32 30 27 20
600.080 ENM10 F125-200/216-78,3 57,6 150 150 57 56 55 54 53 53 52 49 48 44 42 41 36 32
600.081 ENM10 F125-270/224-127 93,4 150 150 65 65 64 64 61 59 57 55 54 51 47 42
600.082 ENM10 F125-270/237-127 93,4 150 150 75 75 74 74 71 70 68 65 65 63 58 54 36
600.083 ENM10 F125-270/253-177,5 130,5 150 150 88 87 86 85 84 82 80 78 76 75 71 66 46
600.084 ENM10 F125-270/266-177,5 130,5 150 150 97 96 95 95 94 91 90 87 86 85 81 76 60
I valori contrassegnati in grassetto si riferiscono ai valori di portata definiti nei sistemi pre-calcolati.
www.fourgroup.it
19

4.3
20
Modello pompa: F32-200/188
[m]
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
[m]
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
[m]
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
[m]
8
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
Prevalenza
Valori NPSH
Campo
d’impiego
Rend.
53%
Ø188
Ø188
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 [m_/h]
Prevalenza
Valori NPSH
CURVE CARATTERISTICHE ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE
AD ASSE ORIZZONTALE EN 12845
Modello pompa: F32S-250/222
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 [m_/h]
www.unipumps.com
Campo
d’impiego
Rend.
47%
Ø222
Ø222
Modello pompa: F32-200/204
[m]
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
[m]
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
[m]
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
[m]
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
Prevalenza
Valori NPSH
Campo
d’impiego
Rend.
55%
Ø204
Ø204
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 [m/h]
Modello pompa: F32S-250/242
Prevalenza
Valori NPSH
Campo
d’impiego
Rend.
53% Ø242
Ø242
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 [m_/h]

Modello pompa: F32S-250/256
[m]
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
[m]
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
47,6%
Rend.
Ø256
Ø256
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 [m_/h]
Modello pompa: F40-200/209
[m ]
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
[m ]
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
65%
Ø209
Ø209
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
Modello pompa: F40-200/190
[m ]
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
[m ]
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
0,8
0,4
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
64%
Ø190
Ø190
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 [m_/h]
Modello pompa: F40-250/218
[m]
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
Prevalenza Campo
d’impiego
Rend.
57%
Ø218
[m]
2,7 Valori NPSH
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Ø218
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
www.fourgroup.it
[m_/h]
21

22
Modello pompa: F40-250/233
[m ]
72
68
64
60
56
52
48
44
40
36
[m ]
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
[m]
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 [m_/h]
Modello pompa: F50-200/197
Prevalenza Campo
d’impiego
Rend.
71,9%
Ø197
[m]
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Valori NPSH Ø197
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 [m_/h]
www.unipumps.com
Rend.
56,1%
Ø233
Ø233
Modello pompa: F40-250/251
[m]
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
[m]
3,7
3,6
3,5
3,4
3,3
3,2
3,1
3
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
2,1
2
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1
0,9
0,8
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
54%
Ø251
Ø251
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Modello pompa: F50-200/209
[m ]
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
[m ]
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
65%
Ø209
Ø209
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56
[m_/h]

Modello pompa: F50-250/224
[m]
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
[m]
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
67%
Ø224
Ø224
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 [m_/h]
Modello pompa: F50-250/250
[m]
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
Prevalenza Campo
d’impiego
67%
Rend.
Ø250
[m]
6,8
6,6
Valori NPSH
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
Ø250
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 [m_/h]
Modello pompa: F50-250/237
[m]
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
Prevalenza Campo
d’impiego
69,9%
Rend.
Ø237
36
[m]
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Valori NPSH
Ø237
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 [m_/h]
Modello pompa: F65-200/187
m]
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
m]
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
,8
,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
76,9%
Rend.
Ø187
Ø187
,4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 [m_/h]
www.fourgroup.it
23

24
Modello pompa: F65-200/198
[m]
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
[m]
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
0,8
0,4
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
77,8%
Rend.
Ø198
Ø198
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 [m_/h]
Modello pompa: F65-250/241
[m]
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
[m]
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
0,8
0,4
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 [m_/h]
www.unipumps.com
73,9%
Rend.
Ø241
Ø241
Modello pompa: F65-200/210
[m]
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
Prevalenza
Campo
d’impiego
78,8%
Rend.
Ø210
[m]
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
Valori NPSH
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Modello pompa: F65-250/258
[m]
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
[m]
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
76%
Rend.
Ø210
Ø258
Ø258
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 [m_/h]
[m_/h]

Modello pompa: F65S-250/255
[m]
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
[m]
8,4
8
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
73,6%
Rend.
Ø255
Ø255
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 [m_/h]
Modello pompa: F80-200/207
[m]
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
[m]
7,8
7,6
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
80%
Rend.
Ø207
Ø207
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F80-200/189
[m]
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
[m]
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
2
1,6
1,2
0,8
0,4
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
78,9%
Rend.
Ø189
Ø189
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F80-250/225
[m]
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
[m]
7,8
7,6
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
Prevalenza
Valori NPSH
76,7%
Campo
d’impiego
Rend.
Ø225
Ø225
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
www.fourgroup.it
25

26
Modello pompa: F80-250/238
[m]
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
[m]
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
76,6%
Rend.
Ø238
Ø238
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F80S-250/270
[m]
120
118
116
114
112
110
108
106
104
102
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
[m]
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 [m_/h]
www.unipumps.com
78%
Rend.
Ø270
Ø270
Modello pompa: F80-250/256
[m]
100
98
96
94
92
90
88
86
84
82
80
78
76
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
[m]
7
6,8
6,6
6,4
6,2
6
5,8
5,6
5,4
5,2
5
4,8
4,6
4,4
4,2
4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
[m]
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
[m]
9,6
9,2
8,8
8,4
7,6
7,2
6,8
6,4
5,6
5,2
4,8
4,4
3,6
3,2
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
Rend.
76,3%
Ø256
Ø256
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 [m_/h]
Modello pompa: F100-200/168
8
6
4
Prevalenza
Valori NPSH
Campo
d’impiego
69,7%
Rend.
Ø141-195
Ø141-195
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 [m_/h]

Modello pompa: F100-200/192
[m]
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
[m]
14,5
14
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
78,3%
Rend.
Ø189-195
Ø189-195
3
2,5
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 [m_/h]
Modello pompa: F100-200/213
[m]
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
Prevalenza Campo
d’impiego
82,8%
Rend.
Ø213
[m]
12,4
12
11,6
11,2
10,8
10,4
10
9,6
9,2
8,8
8,4
8
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
Ø213
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 [m_/h]
Modello pompa: F100-200/203
[m]
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
[m]
10,4
10
9,6
9,2
8,8
8,4
8
7,6
7,2
6,8
6,4
6
5,6
5,2
4,8
4,4
4
3,6
3,2
2,8
2,4
[m]
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
Prevalenza Campo
d’impiego
Valori NPSH
81%
Rend.
Ø203
Ø203
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 [m_/h]
Modello pompa: F100-250/200
Prevalenza Campo
d’impiego
76%
Rend.
Ø200
12
[m]
6,7
6,6
6,5
Valori NPSH
6,4
6,3
6,2
6,1
6
5,9
5,8
5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5
4,9
4,8
4,7
4,6
4,5
4,4
4,3
4,2
4,1
4
3,9
3,8
3,7
3,6
3,5
Ø200
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 [m_/h]
www.fourgroup.it
27

4.4
KIT POMPA PILOTA secondo UNI EN 12845
Modulo elettropompa pilota
4.5
28
Modulo pompa pilota:
Come già spiegato in precedenza il kit pompa pilota non
è obbligatorio, ma vivamente consigliato per evitare inutili
avviamenti delle pompe principali (che non si arrestano in
automatico), a causa di piccoli abbassamenti di pressione
della rete idrica antincendio (causati da piccole perdite o
gocciolii).
Descrizione del Kit pompa pilota:
Pompa pilota centrifuga del tipo “Jet autoadescante” o ad
“asse verticale”, tenuta meccanica – accoppiamento eseguito
con motore elettrico asincrono trifase. La pompa è installata
su di un basamento di acciaio verniciato, risulta completa
di valvole di intercettazione in aspirazione ed in mandata,
valvola di ritegno in mandata, pressostato di comando e
quadro elettrico di protezione e comando installato a bordo
modulo. La fornitura del modulo pompa pilota comprende
inoltre un serbatoio autoclave a membrana, da lt.20 bar 16.
Per impianti sprinkler il kit pompa pilota viene dotato di
diaframma tarato in mandata pompa.
Scelta del Kit Pompa Pilota (da associarsi alla/e pompe principali)
Codice Modello Tipo pompa Qmax (l/m) Hmax (l/m) Hp (kW)
600.085 Kit-P-SW10H JET orizzontale 50 50 1 (0.75)
600.086 Kit-P-SW15H JET orizzontale 80 74 1.5 (1.1)
600.087 Kit-P-SW3AH JET orizzontale 80 90 3 (2.2)
600.088 Kit-P-U5V-300/10 Asse verticale 160 108 4 (3)
GRUPPI ANTINCENDIO CON ELETTROPOMPE SOMMERSE
www.unipumps.com
FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio UNI
EN 12845 con elettropompe sommerse da posizionarsi
all’interno di pozzi o di serbatoi di accumulo e struttura
esterna da inserire all’interno del vano tecnico.

4.6
ELETTROPOMPE E MOTOPOMPE ANTINCENDIO AD ASSE VERTICALE
Motopompa insonorizzata ad asse verticale
4.7
GRUPPI ANTINCENDIO SECONDO NFPA
A livello internazionale la normativa americana sulle pompe
antincendio è accettata in tutto il mondo. Ora, con una
comune normativa europea sui sistemi di pompaggio ad uso
antincendio, sarà facile che anche la EN 12845 diventi un
punto di riferimento a livello mondiale.
FOURGROUP realizza su richiesta gruppi antincendio
secondo UNI EN 12845 realizzati con pompe ad asse
verticale con idraulica sommersa e testata in superfi cie.
L’accoppiamento tra la pompa ed il motore elettrico od il
motore diesel viene eseguito a mezzo di giunto cardanico.
Su richiesta è possibile fornire la motopompa insonorizzata,
al fi ne di limitarne al massimo l’inquinamento acustico
quando è in funzione.
Gruppo NFPA con pompe end-suction Gruppo NFPA con pompe split-case
In ogni caso FOURGROUP S.r.l. può fornire una gamma
completa di gruppi antincendio secondo normativa americana
NFPA 20 (National Fire Protection Association) e, su specifi ca
richiesta, omologati UL (Underwriters Laboratories) e FM
(Factory Mutual Research Corporation).
www.fourgroup.it
29

4.8
COMPONENTI OBBLIGATORI PER GRUPPI ANTINCENDIO
4.8.1
Riduzioni Eccentriche
4.8.2
30
Codice
Tipo
pompa
Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG
www.unipumps.com
Riduzioni eccentriche fl angiate da installare in aspirazione
delle pompe principali, sono complete di stacco da ¼” con
valvola a sfera di intercettazione e vuotomanometro.
Tipo di
Installazione
Modello
riduzione
DNA DNB
600.089
600.090
F32…
Sottobattente
Soprabattente
RE50-65
RE50-80
DN50
DN50
DN65
DN80
600.091
600.092
F40…
Sottobattente
Soprabattente
RE65-80
RE65-100
DN65
DN65
DN80
DN100
600.093
600.094
F50…
Sottobattente
Soprabattente
RE65-125
RE65-150
DN65
DN65
DN125
DN150
600.095
600.096
F65…
Sottobattente
Soprabattente
RE80-150
RE80-200
DN80
DN80
DN150
DN200
600.097
600.098
F80…
Sottobattente
Soprabattente
RE100-200
RE100-250
DN100
DN100
DN200
DN250
600.099
600.100
F100…
Sottobattente
Soprabattente
RE125-250
RE125-300
DN125
DN125
DN250
DN300
600.101
600.102
F125…
Sottobattente
Soprabattente
RE150-300
RE150-350
DN150
DN150
DN300
DN350
Codice
Contatti fi ne
corsa
Valvole di intercettazione a farfalla tipo LUG con orecchie
fi lettate, complete di leva di manovra fi no al DN100 e di
volantino per diametri superiori. Su richiesta è possibile
ordinare i contatti di fi ne corsa, per il monitoraggio dello stato
ON/OFF della valvola: supporti per leva con due contatti di
fi ne corsa per valvole con leva di manovra di diametro fi no al
DN100, riduttore manuale con due contatti di fi ne corsa per
valvole aventi diametro superiore al DN100.
Valvola
DN
600.113 FC50-80 DN50-DN80
600.114 FC-100 DN100
600.115 FC-RM > DN100
Codice Modello DN
600.103 LUG-50 DN50
600.104 LUG-65 DN65
600.105 LUG-80 DN80
600.106 LUG-100 DN100
600.107 LUG-125 DN125
600.108 LUG-150 DN150
600.109 LUG-200 DN200
600.110 LUG-250 DN250
600.111 LUG-300 DN300
600.112 LUG-350 DN350

4.8.3
Compensatori elastici antivibranti
4.8.4
Valvole di fondo complete di succheruola
4.8.5
Serbatori di adescamento esecuzione EN 12845
(obbligatorio solo per installazione soprabattente - un serbatorio per ogni pompa)
Codice Modello DN
600.415 CE-50 DN50
600.416 CE-65 DN65
600.417 CE-80 DN80
600.418 CE-100 DN100
600.419 CE-125 DN125
600.420 CE-150 DN150
600.421 CE-200 DN200
600.422 CE-250 DN250
600.423 CE-300 DN300
600.424 CE-350 DN350
Si rendono necessarie sempre qualora:
- l’installazione del gruppo antincendio è soprabattente
- quando l’installazione è sottobattente ma l’asse della
pompa si trova al di sopra del livello minimo dell’acqua
(vedere punto 9.3.5 - EN 12845).
Codice Modello DN
600.116 VF-50 2”
600.117 VF-65 DN65
600.118 VF-80 DN80
600.119 VF-100 DN100
600.120 VF-125 DN125
600.121 VF-150 DN150
600.122 VF-200 DN200
600.123 VF-250 DN250
600.124 VF-300 DN300
Vasca di adescamento in acciaio zincato da litri 500 completa di:
- livellostato per segnalazione di minimo livello
- valvola a galleggiante per l’alimentazione della vasca 1”
- uscita per adescamento pompa 2”, ingresso ricircolo,
valvole di intercettazione e scarico, accessori
Codice Modello Attacchi
600.126 VAD-500
Carico 1”
Troppo pieno 2”
Adescamento 2”
www.fourgroup.it
31

4.8.6
Flussimetri in derivazione a lettura rinviata
adatti per l’interposizione tra fl ange
Possibilità di montaggio
4.8.7
32
Kit raccordo fl ussimetro
www.unipumps.com
Codice Modello DN Fondo scala
600.127 T40 DN40 m³/h 40
600.128 T50 DN50 m³/h 65
600.129 T65 DN65 m³/h 100
600.130 T80 DN80 m³/h 150
600.131 T100 DN100 m³/h 280
600.132 T125 DN125 m³/h 420
600.133 T150 DN150 m³/h 600
600.134 T200 DN200 m³/h 800
600.135 T250 DN250 m³/h 1000
600.136 T300 DN300 m³/h 1000
Tronchetto ridotto bifl angiato in acciaio zincato, per
il raccordo dell’eventuale collettore di mandata con il
misuratore di portata (fl ussimetro). Oltre al tronchetto
vengono forniti sciolti: valvola di intercettazione a farfalla
del diametro superiore per l’esclusione fl ussimetro,
controfl angia a saldare, nr.2 guarnizioni in gomma nera e
bulloni per il fi ssaggio del misuratore di portata alla seconda
controfl angia in dotazione.
Codice Tipo
Pompa
Modello
Kit
DNM DNF
600.137 F32… KF65-40 DN65 DN40
600.138 F40… KF65-50 DN65 DN50
600.139 F50… KF80-65 DN80 DN65
600.140 F65… KF100-80 DN100 DN80
600.141 F80… KF125-100 DN125 DN100
600.142 F100… KF150-125 DN150 DN125
600.143 F125… KF200-150 DN200 DN150

4.8.8
Allarmi acustici luminosi autoalimentati
mod. AC/LU13
(nr. 1 ingresso allarme “livello A” e nr. 3 ingressi allarme
“livello B”)
Questa apparecchiatura permette il controllo e la
segnalazione allarmi remota di una Elettropompa/
Motopompa secondo le norme EN12845.
Quadro elettronico di segnalazione allarmi; Ingresso rete 1 ~
50/60Hz 230V ±10%; Trasformatore 400 V/24 V per circuiti
ausiliari; n.1 Ingresso in bassissima tensione da contatto
pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura del
contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino); n.3
Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC per
allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si attiva
il lampeggiante giallo ed il cicalino); Spia verde di presenza
tensione; Spia rossa di “allarme”; Spia rossa “sirena” esclusa;
Pulsante “test” per attivazione momentanea della sirena;
Pulsante “reset” per il ripristino manuale della condizione di
allarme; Pulsante “attivazione sirena” per l’attivazione del
cicalino sonoro; Pulsante “esclusione sirena” per escludere
il cicalino sonoro; Selettore interno per selezione modo di
ripristino allarme (automatico-manuale); Selettore interno per
attivazione timer spegnimento automatico sirena; Trimmer
per selezione tempo di ritardo spegnimento automatico (da
25” a 120”); Cicalino di allarme sonoro 90dB 12Vcc; Batteria
sigillata interna per autoalimentazione 12Vcc 1,2Ah; Fusibile
di protezione ausiliari; Fusibile di protezione accumulatore;
Uscita allarme generale con contatto in scambio (max 5A
250V AC1); Lampada di allarme lampeggiante Gialla 3W
12Vcc; Lampada di allarme lampeggiante Rossa 3W 12Vcc;
Involucro in materiale termoplastico; Uscita con pressacavi
antistrappo; Grado di protezione IP55;
4.8.9
Kit protezione Sprinkler vano tecnico (escluse reti idranti)
mod. AC/LU412
(nr. 4 ingresso allarme “livello A” e nr. 12 ingressi allarme
“livello B”)
Quadro elettronico di segnalazione allarmi con caratteristiche
come sopra, ma con n.4 Ingressi in bassissima tensione da
contatto pulito NC per allarme incendio “livello A” (all’apertura
del contatto NC si attiva il lampeggiante rosso ed il cicalino);
n.12 Ingressi in bassissima tensione da contatto pulito NC
per allarme guasto “livello B” (all’apertura del contatto NC si
attiva il lampeggiante giallo ed il cicalino);
Codice Modello
600.144 AC/LU13
600.145 AC/LU412
Sulla mandata di ciascuna pompa principale è presente uno
stacco fi lettato da 1 ½” che è la derivazione dedicata alla
protezione sprinkler del vano tecnico; Il kit sarà completo
di valvola di intercettazione 1 ½”, fl ussostato di allarme
per fornire a distanza un’indicazione visiva ed acustica del
funzionamento degli sprinkler, valvola di prova e scarico del
sistema da ½”.
Codice Modello
600.146 KIT-SPK
www.fourgroup.it
33

4.8.10
34
Indicatore del fl usso di ricircolo
4.8.11
Collettori unici di mandata
Collettori di mandata adatti per UNA pompa principale ed
UNA pompa pilota
Collettori di mandata adatti per DUE pompe principali ed
UNA pompa pilota
www.unipumps.com
Ogni pompa principale è dotata di dispositivo per assicurare
un fl usso continuo di acqua attraverso la pompa suffi ciente
a prevenire il surriscaldamento quando funziona a mandata
chiusa. Lo scarico dei circuiti deve essere chiaramente
visibile e laddove vi è più di una pompa gli scarichi dei circuiti
devono essere separati.
L’indicatore di fl usso proposto ha attacco femmina gas
da ½”
Codice Modello
600.147 IN-FL
I moduli antincendio vengono forniti privi di collettore
unico di mandata, qualora servissero sono da ordinarsi
separatamente. Il collettore scelto verrà fornito completo di
controfl angia cieca, bulloni e dadi di fi ssaggio, guarnizione
in gomma nera. Segue tabella di scelta collettore:
Codice Tipo
Pompa
Modello
Collettore
DNC DNM L
600.148 F32… CM65-50-11 DN65 DN50 mm 500
600.149 F40… CM65-50-11 DN65 DN50 mm 500
600.150 F50… CM80-65-11 DN80 DN65 mm 500
600.151 F65… CM100-80-11 DN100 DN80 mm 600
600.152 F80… CM125-100-11 DN125 DN100 mm 600
600.153 F100… CM150-125-11 DN150 DN125 mm 600
600.154 F125… CM200-150-11 DN200 DN150 mm 600
Codice Tipo
Pompa
Modello
Collettore
DNC DNM L
600.155 F32… CM65-50-21 DN65 DN50 mm 500
600.156 F40… CM65-50-21 DN65 DN50 mm 500
600.157 F50… CM80-65-21 DN80 DN65 mm 500
600.158 F65… CM100-80-21 DN100 DN80 mm 600
600.159 F80… CM125-100-21 DN125 DN100 mm 600
600.160 F100… CM150-125-21 DN150 DN125 mm 600
600.161 F125… CM200-150-21 DN200 DN150 mm 600

4.8.12
Base unica di appoggio gruppo antincendio
4.8.13
Pompe da drenaggio
Basamento comune per
gruppi con UNA pompa
principale ed UNA
pompa pilota
Basamento comune per
gruppi con DUE pompe
principale ed UNA
pompa pilota
Codice
Modello
Pompa
Gruppo antincendio montato su unico basamento in profi lati
di acciaio verniciato, per la gestione e movimentazione
dell’intera stazione antincendio in unico blocco. Rimangono
incluse le staffe di sostegno del collettore unico di mandata,
affi nché il collettore non gravi sulle bocche di mandata delle
pompe.
Codice
Tipo
Pompa
Modello
Base
600.162 F32… SKID11-A
600.163 F40… SKID11-A
600.164 F50… SKID11-A
600.165 F65… SKID11-B
600.166 F80… SKID11-B
600.167 F100… SKID11-B
600.168 F125… SKID11-B
Codice
Tipo
Pompa
Modello
Base
600.169 F32… SKID21-A
600.170 F40… SKID21-A
600.171 F50… SKID21-A
600.172 F65… SKID21-B
600.173 F80… SKID21-B
F100… **
F125… **
** Per migliorare la movimentazione il gruppo viene fornito solo su
basamenti separati
Pompe da drenaggio, per la salvaguardia dei vani tecnici
interrati da eventuali allagamenti od infi ltrazioni d’acqua al
loro interno. Alimentazione V 230 – Hz 50.
Potenza
kW
DNM
600.174 DZm-1A-E 0.5 1 ½”
600.175 DZm-1AR-E 0.6 1 ½”
600.176 CMm-12/50 1.1 2”
Prestazioni idrauliche
(minima-media-massima)
Q: l/m 0 – 170 – 250
H: mca 11 – 5.5 – 1.5
Q: l/m 0 – 250 – 300
H: mca 14 – 4.5 – 2
Q: l/m 0 – 500 – 800
H: mca 15 – 6.2 – 1
www.fourgroup.it
35

4.8.14
Soccorritori di tensione (obbligatori nei vani tecnici interrati)
4.8.15
36
Filtri ad “Y”
www.unipumps.com
Il sistema anti black-out permette il funzionamento di
un’elettropompa antiallagamento anche in caso di temporanei
black-out, preservando così gli impianti antincendio da
allagamenti.
In presenza di energia elettrica di rete, il soccorritore
provvede a mantenere in carica le batterie in dotazione
e a far funzionare la pompa nel caso vi sia il comando
da galleggiante. In assenza di energia elettrica di rete, il
soccorritore converte la tensione delle batterie in tensione
alternata 230 Vac permettendo alla pompa di funzionare
anche in caso di black-out, con un’autonomia di circa 1 ora.
Il sistema viene fornito completo di inverter, supporto a
parete dello stesso, accumulatori adeguati, supporto batterie
a parete, ponti di collegamento batterie.
Codice
Modello
Soccorritore
Adatto per
pompa tipo
600.177 K1-1200D DZm-1A-E 0.55
600.178 K1-1200D DZm-1A-R 0.60
600.179 K1-2000D CMm-12/50 1.1
Codice Modello DN
600.180 Y-50 DN50
600.181 Y-65 DN65
600.182 Y-80 DN80
600.183 Y-100 DN100
600.184 Y-125 DN125
600.185 Y-150 DN150
600.186 Y-200 DN200
600.187 Y-250 DN250
600.188 Y-300 DN300
600.189 Y-350 DN350
Potenza
pompa kW

5.1
MATERIALE POMPIERISTICO: IDRANTI E ACCESSORI
5.1.1
Idranti a muro - portello pieno verniciato inox
Per uso esterno ed uso interno
Il sistema fi sso di estinzione incendi è equipaggiato con
tubazione fl essibile con marcatura CE conforme alle norme
EN671-2-2003. Il sistema è composto da:
• Cassetta da esterno / interno in lamiera verniciata o in
acciaio INOX (dimensioni mm 400x200h600)
• Manuale di istruzione e d’uso, dichiarazione di conformità CE.
• Rubinetto idrante DN 45 PN 16 - ISO 7.
5.1.2
Naspo a parete DN 25 con vetro
Naspo orientabile equipaggiato con tubazione semirigida DN
25 con marcatura CE conforme alle norme EN671-1:2003.
Il sistema è composto da:
• Cassetta in lamiera verniciata rossa o bianca (dimensioni mm
600x650x200 fi no mt.25 - mm 600x650x230 per mt.30)
• vetro infrangibile o Safe Crash
• Tubazione fl essibile DN 45 a norma EN 14540, con raccordi
UNI 804 e legatura a norma UNI 7422.
• Sigillo numerato.
• Gocciolatore rosso salva manichetta.
• Lancia antincendio UNI 45 Black, certifi cata, Ø 12, K 72,
Q:l/m 172 - a bar 6
• Imballo in cartone.
Modello in lamiera verniciata
codice modello manichetta
600.190 C6015B mt. 15
600.191 C6020B mt. 20
600.192 C6025B mt. 25
600.193 C6030B mt. 30
Modello in acciaio inox
codice modello manichetta
600.194 C5015B mt. 15
600.195 C5020B mt. 20
600.196 C5025B mt. 25
600.197 C5030B mt. 30
• manuale d’istruzione e d’uso,dichiarazione di conformità CE
• tubazione DN 25 PN 16
• sigillo numerato
• lancia a rotazione DN25 certifi cata, ugello equivalente Ø 8,
K=34.3, Q:l/m 84 – a bar 6
• Imballo in cartone.
Cassetta colore BIANCO
codice modello portello manichetta
600.198 N5I20V Infrangibile mt.20
600.199 N5I25V Infrangibile mt.25
600.200 N5I30V Infrangibile mt.30
600.201 N5F20V Safe Crash mt.20
600.202 N5F25V Safe Crash mt.25
600.203 N5F30V Safe Crash mt.30
Cassetta colore ROSSO
codice modello portello manichetta
600.204 N6I20V Infrangibile mt.20
600.205 N6I25V Infrangibile mt.25
600.206 N6I30V Infrangibile mt.30
600.207 N6F20V Safe Crash mt.20
600.208 N6F25V Safe Crash mt.25
600.209 N6F30V Safe Crash mt.30
www.fourgroup.it
37

5.1.3
Gruppi di mandata UNI 10779 fi lettati
4.1.4
38
• forniti in versione orizzontale (per gruppi verticali specifi care
in fase d’ordine)
• si possono avere con uno o due attacchi UNI 70 – UNI 804
femmina con girello
• nella versione “attacco di mandata” il gruppo va inserito
in derivazione dell’alimentazione idranti, come previsto
dalla UNI 10779. Nel caso di insuffi cienza di pressione si
alimenta la rete idranti con il gruppo
Idrante sottosuolo EN 14339
• idrante sottosuolo in ghisa EN GJL 250 UNI EN 1503-3 per
pressioni d’esercizio fi no 16 bar. Flange
dimensionate EN 1092-2 PN 16. Altre forature a richiesta.
• Dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento
dell’idrante a completa chiusura della valvola.
Il gommino di tenuta dello scarico che chiude quando
l’idrante è in erogazione, opera grazie alla
www.unipumps.com
e la valvola di non ritorno impedisce che la pressione venga
dispersa nella rete.
• valvola di sicurezza tarata a 12 bar
• vengono normalmente forniti con direzione del fl usso da
destra a sinistra (come in foto vista frontale).
Direzione del fl usso da sinistra a destra o per gruppi verticali
specifi care in fase d’ordine.
codice modello DN uscite L H
600.210 A1250 2” 1x70 280 260
600.211 A1251 2 ½” 1x70 305 270
600.212 A1252 2 ½” 2x70 445 270
600.213 A1253 3” 1x70 400 280
600.214 A1254 3” 2x70 555 280
600.215 A1255 4” 1x70 460 310
600.216 A1256 4” 2x70 610 310
pressione e non per strisciamento, evitandone l’usura.
• altezza dalla fl angia al cappellotto di manovra mm 650 (mm
750 per il DN 100)
• collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar.
• manovra tramite cappellotto quadro. Disponibile anche con
cappellotto pentagonale a norme UNI EN
14339 DN 80 e DN 100.
codice modello DN uscita
600.217 ST0018B 50 Baionetta 45
600.218 ST0018U 50 UNI 45
600.219 ST0020B 65 Baionetta 70
600.220 ST0020U 65 UNI 70
600.221 ST0014B 80 Baionetta 70
600.222 ST0014U 80 UNI 70
600.223 ST0023B 100 Baionetta 70
600.224 ST0023U 100 UNI 70

5.1.5
Chiusini per idranti sottosuolo
5.1.6
Idranti soprasuolo tipo “A” EN 14384
codice modello DN A Nr. uscite
600.227 SP305106 80 500 2x70
600.228 SP305206 80 700 2x70
600.229 SP305306 80 1000 2x70
600.230 SP306106 100 500 2x70
600.231 SP306206 100 700 2x70
600.232 SP306306 100 1000 2x70
600.233 SP306121 100 500 2x70 - 1x100
600.234 SP306221 100 700 2x70 - 1x100
600.235 SP306321 100 1000 2x70 - 1x100
600.236 SP309106 150 500 2x70
600.237 SP309206 150 700 2x70
600.238 SP309306 150 1000 2x70
600.239 SP309121 150 500 2x70 - 1x100
600.240 SP309221 150 700 2x70 - 1x100
600.241 SP309321 150 1000 2x70 - 1x100
600.242 SP309123 150 500 3x70 - 1x100
600.243 SP309223 150 700 3x70 - 1x100
600.244 SP309323 150 1000 3x70 - 1x100
• chiusini in ghisa grigia con coperchio avente scritta “idrante”
– non carrabile – verniciato nero
codice modello descrizione H Coperchio Base
superiore
Base
inferiore
600.225 C0260 I.S. 50 250 300x220 320x240 370x290
600.226 C0263 I.S. 70/80/100 310 340x240 370x270 420x320
I.S. = idrante sottosuolo
• idrante secondo EN 14384 tipo “A” a colonna semplice a secco.
• Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura
esclusivamente tramite apposita chiave.
• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo, speciali
viti di connessione senza dadi.
• dimensionamento fl ange e uscite come EN 14384
• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN 1503-3
per pressioni fi no a 16 bar
• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento dell’idrante
a completa chiusura della valvola
• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e manutenzione.
Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di erogazione fi lettate come
da tabella UNI 810. Flangia di ingresso forata e dimensionata EN
1092-2 PN 16. Collaudo idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar.
Tappi e catenelle inox.
Idrante con tappo in ottone Idrante con tappo in ghisa (altezza per fuori terra DN150=mm 860)
codice modello DN A Nr. uscite
600.245 SP205106 80 500 2x70
600.246 SP205206 80 700 2x70
600.247 SP205306 80 1000 2x70
600.248 SP206106 100 500 2x70
600.249 SP206206 100 700 2x70
600.250 SP206306 100 1000 2x70
600.251 SP206121 100 500 2x70 - 1x100
600.252 SP206221 100 700 2x70 - 1x100
600.253 SP206321 100 1000 2x70 - 1x100
600.254 SP209106 150 500 2x70
600.255 SP209206 150 700 2x70
600.256 SP209306 150 1000 2x70
600.257 SP209121 150 500 2x70 - 1x100
600.258 SP209221 150 700 2x70 - 1x100
600.259 SP209321 150 1000 2x70 - 1x100
600.260 SP209123 150 500 3x70 - 1x100
600.261 SP209223 150 700 3x70 - 1x100
600.262 SP209323 150 1000 3x70 - 1x100
www.fourgroup.it
39

5.1.7
40
Idranti soprasuolo tipo “C” EN 14384
Idrante con tappo in ottone Idrante con tappo in ghisa
codice modello DN A Nr. uscite
600.263 SP317102 50 500 2x45
600.264 SP317202 50 700 2x45
600.265 SP317302 50 1000 2x45
600.266 SP317112 50 500 2x45 - 1x70
600.267 SP317212 50 700 2x45 - 1x70
600.268 SP317312 50 1000 2x45 - 1x70
600.269 SP318102 65 500 2x45
600.270 SP318202 65 700 2x45
600.271 SP318302 65 1000 2x45
600.272 SP318106 65 500 2x70
600.273 SP318206 65 700 2x70
600.274 SP318306 65 1000 2x70
600.275 SP318107 65 500 3x70
600.276 SP318112 65 500 2x45 - 1x70
600.277 SP318212 65 700 2x45 - 1x70
600.278 SP318312 65 1000 2x45 - 1x70
600.279 SP318121 65 500 2x70 - 1x100
600.280 SP315102 80 500 2x45
600.281 SP315202 80 700 2x45
600.282 SP315302 80 1000 2x45
600.283 SP315107 80 500 3x70
600.284 SP315112 80 500 2x45 - 1x70
600.285 SP315212 80 700 2x45 - 1x70
600.286 SP315312 80 1000 2x45 - 1x70
600.287 SP315121 80 500 2x70 - 1x100
600.288 SP315221 80 700 2x70 - 1x100
600.289 SP315321 80 1000 2x70 - 1x100
www.unipumps.com
• idrante EN 14384 tipo “C” con rottura prefi ssata, la valvola
rimane chiusa evitando fuoriuscite d’acqua.
• Apertura antivandalo, manovre di apertura e chiusura
esclusivamente tramite apposita chiave.
• manutentabile con apertura dall’alto senza alcuno scavo,
speciali viti di connessione senza dadi.
• sistema di rottura brevettato “Easy Repair”; asta interna
ad incastro, ripristino con sola sostituzione di bussole e o_
ring; manovra della valvola a idrante sezionato utilizzando
la chiave idrante.
• Idrante soprasuolo in ghisa EN GJL 250 secondo UNI EN
1503-3 per pressioni fi no a 16 bar
• dotato di scarico antigelo che consente lo svuotamento
dell’idrante a completa chiusura della valvola
• tutti gli organi interni sono di facile smontaggio e
manutenzione. Verniciatura rossa RAL 3000. Bocche di
erogazione fi lettate come da tabella UNI 810. Flangia di
ingresso forata e dimensionata EN 1092-2 PN 16. Collaudo
idrante aperto a 25 bar, chiuso a 21 bar. Tappi e catenelle
inox.
codice modello DN A Nr. uscite
600.290 SP217102 50 500 2x45
600.291 SP217202 50 700 2x45
600.292 SP217302 50 1000 2x45
600.293 SP217112 50 500 2x45 - 1x70
600.294 SP217212 50 700 2x45 - 1x70
600.295 SP217312 50 1000 2x45 - 1x70
600.296 SP218102 65 500 2x45
600.297 SP218202 65 700 2x45
600.298 SP218302 65 1000 2x45
600.299 SP218106 65 500 2x70
600.300 SP218206 65 700 2x70
600.301 SP218306 65 1000 2x70
600.302 SP218107 65 500 3x70
600.303 SP218112 65 500 2x45 - 1x70
600.304 SP218212 65 700 2x45 - 1x70
600.305 SP218312 65 1000 2x45 - 1x70
600.306 SP218121 65 500 2x70 - 1x100
600.307 SP215102 80 500 2x45
600.308 SP215202 80 700 2x45
600.309 SP215302 80 1000 2x45
600.310 SP215107 80 500 3x70
600.311 SP215112 80 500 2x45 - 1x70
600.312 SP215212 80 700 2x45 - 1x70
600.313 SP215312 80 1000 2x45 - 1x70
600.314 SP215121 80 500 2x70 - 1x100
600.315 SP215221 80 700 2x70 - 1x100
600.316 SP215321 80 1000 2x70 - 1x100

5.1.8
Chiavi di manovra
5.1.9
Gomito a piede per idranti
codice modello utilizzo materiale fi gura lunghezza
600.317 CH0037 Idranti soprasuolo EN 14384 ghisa e acciaio A 400
600.318 CH0035 Tappi tipo A acciaio B 430
600.319 CH0036 Idranti sottosuolo e saracinesche ghisa e acciaio C 850
600.320 CH0039 Idranti sottosuolo EN 14339 ghisa e acciaio C 850
600.321 CH0038 Raccordi 45/70 tipo A Acciaio inox D 265
A B C D
Flangiato a norma UNI EN 1092-2 PN 16 – gomito a 90° in
ghisa sferoidale con piedino di appoggio – verniciato nero.
codice modello DN foratura A B C
600.322 G0293 50 PN 16 135 240 110
600.323 G0196 65 PN 16 150 250 100
600.324 G00828 80 PN 16 180 270 110
600.325 G0082 80 PN 10 180 270 110
600.326 G0286 100 PN 16 180 300 130
600.327 G0300 150 PN 16 210 330 140
www.fourgroup.it
41

6.1
42
RISERVE IDRICHE ANTINCENDIO IN METALLO
Codice Modello Capacità
Geometrica
Diametro*
(mm)
Lunghezza
(mm)
600.328 CIS-9 m³ 9 1500+600 1100
600.329 CIS-14 m³ 14 2500+600 1600
600.330 CIS-17 m³ 17 3000+600 2000
600.331 CIS-22 m³ 22 4000+600 2200
600.332 CIS-27 m³ 27 5000+600 2600
600.333 CIS-32 m³ 32 2500 6000+600 2900
600.334 CIS-36 m³ 36 7000+600 3500
600.335 CIS-44 m³ 44 8500+600 4000
600.336 CIS-52 m³ 52 10200+600 4300
600.337 CIS-58 m³ 58 11500+600 4500
600.338 CIS-66 m³ 66 13000+600 5000
600.339 CIS-59 m³ 59 8000+700 4600
600.340 CIS-66 m³ 66 9000+700 5100
600.341 CIS-73 m³ 73 10000+700 5600
600.342 CIS-80 m³ 80 11000+700 6100
600.343 CIS-84 m³ 84 3000 11500+700 6600
600.344 CIS-87 m³ 87 12000+700 7100
600.345 CIS-94 m³ 94 13000+700 7600
600.346 CIS-101 m³ 101 14000+700 8000
600.347 CIS-13 m³ 13 10500+800 8000
600.348 CIS-113 m³ 113 11500+800 8700
600.349 CIS-132 m³ 132 13500+800 10000
600.350 CIS-142 m³ 142 3500 14500+800 11000
600.351 CIS-152 m³ 152 15500+800 12000
600.352 CIS-162 m³ 162 16500+800 13000
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
www.unipumps.com
Cisterne di accumulo acqua antincendio (non adatte al
contenimento di acqua per uso umano)
Serbatoio da interro, in acciaio al carbonio FE 360 B
UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 5-6-7
mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici epossidiche,
completo di boccaporto stampato, attacchi di alimentazione
e sfi ati, stacchi per valvola di carico, troppo pieno, stacchi
fl angiati per raccordo aspirazione pompe.
Vengono eseguite su misura, complete di stacchi fi lettati o
fl angiati, su specifi ca del Cliente.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Peso
(kg)

6.2
CISTERNE ANTINCENDIO MONOBLOCCO SECONDO UNI EN 12845
Sistema completo di serbatoio di accumulo
acqua antincendio con vano tecnico per
installazione interrata e gruppo pompe
antincendio secondo UNI EN 12845,
completamente assemblato elettricamente ed
idraulicamente
Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio
FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame
5 mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici epossidiche,
completo di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e
sfi ati, valvola meccanica a palla di carico cisterna da 1 ½” e
quanto altro necessario per il corretto funzionamento.
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta
antincendio, in acciaio rivestito esternamente mediante
vetroresina ed internamente con vernici intumescenti di
colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a
R60, basamento grigliato con rinforzi ad “U” per basamento
pompe, sistema di ventilazione locale pompe tramite due
prese d’aria contrapposte con relative tubazioni, aerazioni
per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e
Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)
per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto
altro necessario per rendere il gruppo perfettamente
funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a
norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente
ed idraulicamente, con installazione sottobattente (da
scegliere nelle tabelle di selezione gruppo presenti nel
capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta
una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche
in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una
presa di corrente monofase con alimentazione indipendente
dai quadri antincendio, una pompa di sentina in funzione
antiallagamento ed un elemento scaldante di tipo elettrico
(kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C
all’interno della cabina pompe. Un estintore di capacità
34A144 BC risulta installato all’interno del locale pompe.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Q (m³/h) 0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0
(l/m) 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
H (m) 11 10.5 10 9 8.5 7.5 6.5 5.5 4 2.5 1.5
La soluzione tecnica presentata in queste pagine
rivoluziona in modo radicale l’installazione tradizionale
di gruppi antincendio a norme UNI EN 12845 - UNI
10779:2007.
Si tratta di un serbatoio da interro diviso tramite paratia
in due unità: accumulo acqua e vano tecnico con gruppo
antincendio UNI EN 12845 pre-installato.
L’installazione è sottobattente e completa degli accessori
obbligatori secondo norma UNI EN12845.
www.fourgroup.it
43

44
Sistema antincendio finito direttamente in cantiere
VELOCITÀ DI INSTALLAZIONE
La cisterna monoblocco UNIPUMPS, per la sua installazione
prevede unicamente:
• scavo ed interro della cisterna monoblocco
• pochi e semplici collegamenti idraulici esterni alla cisterna
• allacciamento elettrico del gruppo antincendio
L’inserimento e l’allacciamento della cisterna monoblocco
UNIPUMPS è realizzabile in una sola giornata. Grazie alla
tipologia di prodotto “chiavi in mano” rispetto al metodo
tradizionale i tempi d’installazione sono ridotti al minimo
essenziale.
Chiusura del cantiere
antincendio in tempi
rapidi e definiti a
priori
www.unipumps.com
COMPLETAMENTE PREASSEMBLATA E
DIRETTAMENTE IN CANTIERE
Al giorno d’oggi il Cliente chiede sempre di più macchine
“chiavi in mano”, facili e veloci da installare senza l’utilizzo di
addetti altamente specializzati: la risposta a questa esigenza
è la cisterna monoblocco UNIPUMPS, che arriva in cantiere
completamente pre-assemblata, pre-tarata e completa degli
accessori obbligatori secondo norma UNI EN 12845.

SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA INTERRO
Unità monoblocco antincendio “chiavi in mano”, pronta per l’immediata installazione
Gruppo antincendio EN12845 perfettamente
installato
Vano tecnico completo di ogni componente
obbligatorio secondo norma UNI EN 12845
Pannello “servizi” per la gestione delle luci,
riscaldamento, pompa antiallagamento, presa
elettrica monofase, supporto estintore
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
Codice
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da interro
Modello
Interrato
Capacità
Geometrica
Diametro*
(mm)
Lunghezza
(mm)
Peso**
(kg)
600.353 VT2-9 m³ 9 1500+3500+600 2600
600.354 VT2-14 m³ 14 2500+3500+600 3000
600.355 VT2-17 m³ 17 3000+3500+600 3300
600.356 VT2-22 m³ 22 4000+3500+600 3500
600.357 VT2-27 m³ 27 5000+3500+600 4000
600.358 VT2-32 m³ 32 6000+3500+600 4500
600.359 VT2-36 m³ 36 2500 7000+3500+600 5000
600.360 VT2-44 m³ 44 8500+3500+600 5500
600.361 VT2-48 m³ 48 9500+3500+600 5700
600.362 VT2-52 m³ 52 10200+3500+600 6000
600.363 VT2-58 m³ 58 11500+3500+600 6500
600.364 VT2-66 m³ 66 13000+3500+600 7000
600.365 VT3-38 m³ 38 5000+3500+700 5500
600.366 VT3-45 m³ 45 6000+3500+700 6000
600.367 VT3-52 m³ 52 7000+3500+700 6500
600.368 VT3-59 m³ 59 8000+3500+700 7200
600.369 VT3-66 m³ 66 9000+3500+700 8500
600.370 VT3-73 m³ 73 3000 10000+3500+700 9000
600.371 VT3-80 m³ 80 11000+3500+700 9500
600.372 VT3-84 m³ 84 11500+3500+700 9700
600.373 VT3-87 m³ 87 12000+3500+700 10000
600.374 VT3-94 m³ 94 13000+3500+700 10500
600.375 VT3-101 m³ 101 14000+3500+700 11000
600.376 VT4-103 m³ 103 10500+3500+800 11000
600.377 VT4-113 m³ 113 3500 11500+3500+800 11700
600.378 VT4-132 m³ 132 13500+3500+800 13000
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno
www.fourgroup.it
45

46
SISTEMA ANTINCENDIO IN VERSIONE DA ESTERNO
Cisterna monoblocco antincendio UNI EN 12845 “chiavi in mano”, pronta per l’installazione
La soluzione tecnica monoblocco UNI EN
12845 è disponibile anche in versione da
esterno, per una ancora più facile gestione
del manufatto o per uno spostamento
futuro in altra area da proteggere.
La versione da esterno presenta selle
antirotolamento, non è dotata di pompa
antiallagamento ed è rivestita esternamente
a mezzo di ciclo poliuretanico completo
(colore RAL a scelta del Cliente)
I serbatoi di accumulo sono verniciati
contro la corrosione, in tal modo si riduce
la necessità di svuotare gli stessi per
le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
www.unipumps.com
Tabella di scelta della cisterna antincendio monoblocco in versione da ESTERNO (fuori terra)
Codice
Modello
Esterno
Capacità
Geometrica
Diametro*
(mm)
Lunghezza
(mm)
Peso**
(kg)
600.379 VTE2-9 m³ 9 1500+3500+600 2600
600.380 VTE2-14 m³ 14 2500+3500+600 3000
600.381 VTE2-17 m³ 17 3000+3500+600 3300
600.382 VTE2-22 m³ 22 4000+3500+600 3500
600.383 VTE2-27 m³ 27 5000+3500+600 4000
600.384 VTE2-32 m³ 32 2500 6000+3500+600 4500
600.385 VTE2-36 m³ 36 7000+3500+600 5000
600.386 VTE2-44 m³ 44 8500+3500+600 5500
600.387 VTE2-48 m³ 48 9500+3500+600 5700
600.388 VTE2-52 m³ 52 10200+3500+600 6000
600.389 VTE2-58 m³ 58 11500+3500+600 6500
600.390 VTE2-66 m³ 66 13000+3500+600 7000
600.391 VTE3-38 m³ 38 5000+3500+700 5500
600.392 VTE3-45 m³ 45 6000+3500+700 6000
600.393 VTE3-52 m³ 52 7000+3500+700 6500
600.394 VTE3-59 m³ 59 8000+3500+700 7200
600.395 VTE3-66 m³ 66 9000+3500+700 8500
600.396 VTE3-73 m³ 73 3000 10000+3500+700 9000
600.397 VTE3-80 m³ 80 11000+3500+700 9500
600.398 VTE3-84 m³ 84 11500+3500+700 9700
600.399 VTE3-87 m³ 87 12000+3500+700 10000
600.400 VTE3-94 m³ 94 13000+3500+700 10500
600.401 VTE3-101 m³ 101 14000+3500+700 11000
600.402 VTE4-103 m³ 103 10500+3500+800 11000
600.403 VTE3-113 m³ 113 3500 11500+3500+800 11700
600.404 VTE3-132 m³ 132 13500+3500+800 13000
* Per calcolare l’altezza totale è necessario sommare al diametro della cisterna mm500 (boccaporti)
** Al peso indicativo della cisterna va sommato quello del gruppo antincendio inseritovi all’interno

6.2.1
Cisterne monoblocco complete di accumulo acqua, vano tecnico e
pre-vano tecnico
Serbatoio di accumulo da interro, in acciaio al carbonio
FE 360 B UNI EN 10025, con spessore, fondi e fasciame 6
mm, collaudato 1.5 bar, rivestito esternamente mediante vetroresina
ed internamente con vernici epossidiche, completo
di boccaporti stampati, attacchi di alimentazione e sfi ati, e
quanto altro necessario per il corretto funzionamento.
Pre-Vano pompe in acciaio al carbonio FE 360 B UNI EN
10025, con spessore, fondi e fasciame 6 mm, collaudato 1.5
bar, rivestito esternamente mediante vetroresina ed internamente
con vernici epossidiche; esso risulta inglobato nella
stessa unità monoblocco comprendente vano tecnico e riserva
idrica antincendio, l’allestimento comprende l’accesso
al locale pompe da spazio scoperto tramite scala di accesso
del tipo rettilineo o a chiocciola secondo norme UNI 10803
ed UNI 10804 e porta apribile verso l’esterno con altezza
mt.2 e larghezza mt. 0,8.
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio,
in acciaio rivestito esternamente mediante vetroresina
ed internamente con vernici intumescenti di colore bianco
per garantire al locale una resistenza al fuoco pari a R60, la
sua altezza misurata dall’intradosso del solaio al piano calpestio
risulta m 2,4, completo di un boccaporto (con robusta
copertura grecata), basamento grigliato con rinforzi ad “U”
per basamento pompe, apertura sul basamento grigliato per
il posizionamento delle due pompe sommergibili, sistema
di ventilazione locale pompe tramite due prese d’aria contrapposte
con relative tubazioni, porta verticale di accesso
alla cabina pompe, aerazioni per lo smaltimento del calore
Caratteristiche prestazionali pompa sommergIbile da drenaggio mod. ZDm 1A (Hp 0.7 – kW 0.5)
Sistema completo di serbatoio di accumulo
acqua antincendio con vano tecnico e prevano
tecnico con scale a norme UNI 10803 ed
UNI 10804 per installazione interrata e gruppo
pompe antincendio secondo UNI EN 12845,
completamente assemblato elettricamente ed
idraulicamente
emesso dal motore diesel e per il ricircolo d’aria (se presente),
e quanto altro necessario per rendere il gruppo perfettamente
funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a norma
UNI EN 12845 completamente assemblato elettricamente
ed idraulicamente, con installazione sottobattente come
riportato in norma UNI EN 12845 (da scegliere nelle tabelle
di selezione gruppo presenti nel capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta
due pompe sommergibili in funzione antiallagamento con
valvola di ritegno sulla tubazione di mandata ed un soccorritore
di tensione completo di quadro elettrico di comando
per garantire l’autonomia di 30 minuti ad una di esse in caso
di black-out (contatti puliti di “anomalia pompe di drenaggio”
e “funzionamento pompe di drenaggio” per il rilancio in
luogo presidiato delle anomalie), una lampada per garantire
l’illuminazione del vano anche in assenza di alimentazione
di rete (minimo 15 minuti), una presa di corrente monofase
con alimentazione indipendente dai quadri antincendio ed
un elemento scaldante di tipo elettrico (kW 1.5) per il mantenimento
della temperatura sopra i 15°C all’interno della
cabina pompe.
Un estintore di capacità 34A144 BC risulta installato all’interno
del locale pompe.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la corrosione,
in tal modo si riduce la necessità di svuotare gli
stessi per le operazioni di manutenzione per un periodo
di tempo non minore di 10 anni.
Q (m³/h) 0 1.5 3.0 4.5 6.0 7.5 9.0 10.5 12.0 13.5 15.0
(l/m) 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250
H (m) 11 10.5 10 9 8.5 7.5 6.5 5.5 4 2.5 1.5
www.fourgroup.it
47

48
6.2.2
Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala rettilinea
Veduta in sezione del sistema integrato con scala rettilinea, nella quale
è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione
tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.
Pannello di gestione “servizi”: per la
gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe
antiallagamento con sistema anti black-out,
presa elettrica monofase, sistema anti blackout
per garantire 30 minuti di autonomia ad
una pompa supporto estintore.
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
www.unipumps.com
Codice
Modello
Interrato
La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione
monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua
antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI
EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano
tecnico completo di scala di accesso del tipo rettilineo a
norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite
porta verticale al vano tecnico.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Capacità
Geometrica
Diametro*
(mm)
Lunghezza
A-B-C (mm)
Peso**
(kg)
600.405 PVTR3-0 No accumulo * 3000 3880+4000 5600
600.406 PVTR3-30 m³ 30 3000 3880+4000+4240 7300
600.407 PVTR3-40 m³ 40 3000 3880+4000+5660 8700
600.408 PVTR3-50 m³ 50 3000 3880+4000+7070 9900
600.409 PVTR3-60 m³ 60 3000 3880+4000+8450 10700
* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di
accumulo acqua (C)
Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si
necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.

6.2.3
Cisterne monoblocco complete con pre-vano tecnico e scala a chiocciola
Veduta in sezione del sistema integrato con scala a chiocciola, nella
quale è possibile scorgere i tre scomparti che compongono la soluzione
tecnica: accumulo acqua antincendio, vano tecnico e pre-vano tecnico.
Pannello di gestione “servizi”: per la
gestione di luci, riscaldamento, nr.2 pompe
antiallagamento con sistema anti black-out,
presa elettrica monofase, sistema anti blackout
per garantire 30 minuti di autonomia ad
una pompa supporto estintore.
Protezione sprinkler del vano tecnico (se
richiesta)
Codice
Modello
Interrato
La soluzione tecnica presenta in un’unica soluzione
monoblocco tre scomparti: scomparto di accumulo acqua
antincendio, scomparto tecnico con gruppo antincendio UNI
EN 12845 installato al suo interno e scomparto pre-vano
tecnico completo di scala di accesso del tipo a chiocciola a
norme UNI EN 10803 e UNI EN 10804, per l’accesso tramite
porta verticale al vano tecnico.
I serbatoi di accumulo sono verniciati contro la
corrosione, in tal modo si riduce la necessità di svuotare
gli stessi per le operazioni di manutenzione per un
periodo di tempo non minore di 10 anni.
Capacità
Geometrica
Diametro*
(mm)
Lunghezza
A-B-C (mm)
Peso**
(kg)
600.410 PVTC3-0 No accumulo * 3000 3350+4000 5200
600.411 PVTC3-30 m³ 30 3000 3350+4000+4240 6900
600.412 PVTC3-40 m³ 40 3000 3350+4000+5660 8300
600.413 PVTC3-50 m³ 50 3000 3350+4000+7070 9500
600.414 PVTC3-60 m³ 60 3000 3350+4000+8450 10300
* Sistema completo di pre-vano tecnico e vano tecnico (A e B), non comprende la riserva di
accumulo acqua (C)
Per aumentare la capacità totale di accumulo acqua antincendio del sistema sopra esposto, si
necessita l’installazione in parallelo di ulteriore/i cisterne di accumulo acqua.
www.fourgroup.it
49

6.3
50
GRUPPI ANTINCENDIO INSTALLATI IN CONTAINERS O PRE-FABBRICATI
www.unipumps.com
Vano pompe atto a contenere il gruppo di spinta antincendio,
in acciaio rivestito internamente con vernici intumescenti di
colore bianco, il locale ha una resistenza al fuoco pari a
R60, basamento per pompe, sistema di ventilazione locale
pompe tramite due prese d’aria contrapposte, aerazioni
per lo smaltimento del calore emesso dal motore diesel e
per il ricircolo d’aria (se presente motopompa), e quanto
altro necessario per rendere il gruppo perfettamente
funzionante.
Il Vano Pompe viene corredato di gruppo antincendio a
norma EN 12845 completamente assemblato elettricamente
ed idraulicamente (da scegliere nelle tabelle di selezione
presenti nel capitolo dedicato).
A completamento dell’allestimento, il vano tecnico presenta
una lampada per garantire l’illuminazione del vano anche
in assenza di alimentazione di rete (minimo 15 minuti), una
presa di corrente monofase con alimentazione indipendente
dai quadri antincendio, un elemento scaldante di tipo elettrico
(kW 1.5) per il mantenimento della temperatura sopra i 4°C
all’interno della cabina pompe ed un estintore di capacità
34A144 B.
Misure e ulteriori specifi che fornibili a richiesta.

7.1
SCHEMI IDRAULICI
INSTALLAZIONE SOTTOBATTENTE E INSTALLAZIONE SOPRABATTENTE
Schema idraulico gruppo antincendio UNI EN 12845
Acr
Legenda
Attacco di ricircolo
M Manometro
Mv Manovuotometro
Pr Pressostato
Ps Pompa di servizio
Pp Pompa pilota
Aca Attacco circuito di addescamento
Vi Valvola di intercettazione
Vr Valvola di ritegno
Re
Rc
Ap-spk
Acr
Legenda
Attacco di ricircolo
M Manometro
Mv Manovuotometro
Pr Pressostato
Ps Pompa di servizio
Pp Pompa pilota
Aca Attacco circuito di addescamento
Vi Valvola di intercettazione
Vr Valvola di ritegno
Re
Rc
Ap-spk
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
Misuratore di portata
F
(flussimetro)
Sm Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm Collettore unico di mandata
Fornito di serie
Fornito optional
Schema idraulico installazione sottobattente gruppo antincendio UNI EN 12845
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
Misuratore di portata
F
(flussimetro)
Sm Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm Collettore unico di mandata
www.fourgroup.it
51

52
Schema idraulico installazione soprabattente gruppo antincendio UNI EN 12845
www.unipumps.com
Acr
Legenda
Attacco di ricircolo
M Manometro
Mv Manovuotometro
Pr Pressostato
Ps Pompa di servizio
Pp Pompa pilota
Aca Attacco circuito di addescamento
Vi Valvola di intercettazione
Vr Valvola di ritegno
Re
Rc
Ap-spk
Riduzione eccentrica, di
adeguato diametro
Riduzione concentrica, di
adeguato diametro
Attacco protezione sprinkler vano
tecnico
Misuratore di portata
F
(flussimetro)
Sm Serbatoio autoclave a mebrana
Qe
Quadro elettrico di comando
pompa
Cm Collettore unico di mandata
Vf Valvola di fondo con succheruola
Lv
VAD
Livello stato, avviamento pompa
per basso
Serbatoio di addescamento
pompa per basso livello

CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA
Tutte le nostre forniture sono regolate dalle seguenti condizioni generali di vendita.
Ogni clausola o condizione stabilita dal cliente o da nostro Agente è valida solo se da noi confermata per iscritto.
• Ordinazione ed accettazione ordini
Gli ordini devono indicare le denominazioni ed il tipo esatto del prodotto. Gli stessi sono da intendere fermi ed impegnativi solo se confermati
per iscritto da Fourgroup S.r.l.
• Prezzi
I prezzi non includono l’IVA. L’imballo ed il trasporto vengono fatturati al costo e non sono vincolati all’offerta o al contratto di fornitura ma sono
soggetti ad eventuali aumenti che dovessero intervenire prima della spedizione.
• Termini di consegna
Il termine di consegna segnalato nelle nostre conferme, pur venendo da noi rispettato per quanto possibile, deve intendersi indicativo e
senza impegno. Fourgroup S.r.l. non assume responsabilità alcuna per danni derivati da ritardi di consegna e si riserva il diritto di prorogare
il termine di consegna o di risolvere il contratto senza alcun obbligo di pagamento d’indennizzo nei seguenti casi:
a) Cause di forza maggiore come scioperi, incendi nei nostri stabilimenti od in quelli dei nostri fornitori, mancanza o insuffi cienza di energia
ed ogni altro evento indipendente dalla nostra volontà.
b) Diffi coltà di approvvigionamento di materie prime.
c) Errori o ritardi nelle segnalazioni da parte del committente nella trasmissione delle indicazioni necessarie all’esecuzione dell’ordine.
d) Inadempienza alle condizioni di pagamento da parte del committente.
e) Modifi che da noi accettate dopo il ricevimento dell’ordine.
• Consegna
La merce si intende consegnata quando viene messa a disposizione del Cliente oppure con la rimessa al Vettore o Spedizioniere.
• Spedizione
La spedizione si intende sempre eseguita per conto del committente ed a suo uso, rischio e pericolo anche quando è concordato il “franco
destino”. Reclami per manomissioni od ammanchi di materiale devono sempre essere presentati dal destinatario al Vettore. Vengono
considerati i reclami relativi a scambi di tipi, oppure di differenze di qualità solo se presentati per iscritto entro 8 giorni dalla data di ricevimento
della merce. In caso di differenza di quantità necessita la segnalazione del peso lordo del collo rilevato al suo arrivo. Salvo precise istruzioni del
Cliente, la scelta dei mezzi di trasporto, dei Vettori o Spedizionieri è rimessa unicamente alla decisione insindacabile della nostra Società.
• Pagamento
Il pagamento delle fatture deve essere fatto direttamente al domicilio del fornitore, nel modo ed entro il termine indicato dalle fatture stesse.
Eventuali pagamenti fatti ad agenti o rappresentanti del venditore non si intendono effettuati fi nché le relative somme non pervengono al
venditore. Trascorsa inutilmente la scadenza del pagamento decorrerà, senza preavviso, l’interesse in ragione del 5% annuo oltre al tasso
uffi ciale di sconto in vigore al momento della scadenza. Ci riserviamo la facoltà, in caso di ritardato o mancato pagamento, di sospendere
la fabbricazione e la consegna della merce ancora in ordine dandone avviso al Cliente senza che ciò possa dare diritto alcuno ad eventuali
rivalse o compensi di sorta salvo invece ogni altro nostro diritto. Ogni contestazione relativa a prodotti in corso di fabbricazione o pronti per la
spedizione oppure già spediti o in possesso del committente non libera questo dall’obbligo di ritirare l’intero quantitativo ordinato e comunque
dall’effettuare il pagamento alla scadenza stabilita.
• Proprietà del materiale
Il nostro diritto di proprietà sul materiale consegnato è valido fi no al pagamento della fattura corrispondente. Un ritardo ingiustifi cato nel
pagamento concordato ci dà diritto di esigere la restituzione immediata, porto franco, del materiale consegnato.
GARANZIA
La garanzia per i nostri prodotti ha la durata di un anno dalla loro messa in opera ed è concessa solo per quei prodotti acquistati nelle nostre
sedi o dai nostri rivenditori autorizzati. La garanzia non può superare comunque i 15 mesi dalla data di spedizione della merce. In mancanza
di documentazione che provi la data di spedizione, l’età del prodotto sarà stabilita con il codice indicato nella targhetta di identifi cazione. La
garanzia copre ogni difetto di costruzione del materiale che noi costruiamo; essa si limita alla sostituzione o alla riparazione, presso la nostra
offi cina ed a nostra cura, della macchina o del pezzo riconosciuti come difettosi. In nessun caso, comunque, la garanzia implica la possibilità
di richiesta di indennità. Sono escluse dalla garanzia le avarie provocate da errori di collegamento elettrico, da mancanza di protezione
adeguata, da montaggio difettoso, da false manovre e comunque da mancanza di cura nell’esecuzione dell’impianto.
La GARANZIA non può essere riconosciuta inoltre nei casi che seguono:
- avarie provocate ai materiali per corrosioni o abrasioni di ogni tipo e natura
- mancato buon funzionamento provocato da installazioni non eseguite a perfetta regola d’arte;
- se la macchina è stata riparata, smontata o manomessa da persone da noi non autorizzate;
- nei casi in cui il cliente non è in regola con i pagamenti.
Il prodotto difettoso dovrà pervenire presso la nostra fabbrica in porto franco. Ci riserviamo l’insindacabile giudizio sulla causa del difetto e se
lo stesso rientra nei casi previsti dalla garanzia. A riparazione avvenuta, il prodotto sarà restituito in “porto assegnato” al Cliente.
DECLINIAMO ogni responsabilità per i danni materiali e corporali che potranno essere causati dai nostri prodotti.
Fourgroup S.r.l. si riserva il diritto di apportare modifi che senza obbligo di preavviso. Foro competente per la risoluzione di ogni controversia
è soltanto quello di Padova, anche se il pagamento è convenuto a mezzo tratta.
www.fourgroup.it
53

FOURGROUP S.r.l.
Via Enrico Fermi, 8
35020 Polverara (PD)
Tel. +39 049 9772407
Tel. +39 049 9774112
Fax +39 049 9772408
Fax +39 049 9772289
www.fourgroup.it
info@fourgroup.it
Emissione / Issue : 03.2008
I dati tecnici possono essere modificati senza preavviso
Technical details may be modified without notice
Distribuito da / Distribuited by: