cdr villafalletto - Consorzio Eco Carbon
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Item Dal of CDR the al presentation<br />
CARBONVERDE<br />
L’utopia optionale di eliminare 2nd line le discariche<br />
diventa una sfida concreta<br />
Subtitle of the presentation<br />
City, date, author<br />
L’esperienza di BUZZI UNICEM<br />
Cologno Monzese, 21.12.12, Ing. Bernardo Arecco
VISION<br />
page 2<br />
Buzzi Unicem è un gruppo multi-regionale internazionale,<br />
focalizzato su cemento, calcestruzzo e aggregati naturali<br />
Il gruppo ha una Visione a lungo termine dell’impresa, un<br />
management dedicato che opera in ottica di sviluppo<br />
sostenibile e strutture produttive di alta qualità ed<br />
ecologicamente compatibili<br />
Buzzi Unicem persegue la creazione del valore grazie a un<br />
profondo e sperimentato know-how e all’efficienza operativa
Il Gruppo Buzzi Unicem consuma ca. 3,5 milioni di ton/anno di<br />
polverino carbone o petcoke di cui ca. 600.000 ton. in Italia<br />
page 3<br />
Cementeria<br />
Centro di macinazione<br />
cap. prod. cem. vendite cls<br />
mil. ton. mil. m3 Italia 10,8 4,1<br />
Stati Uniti 9,5 2,2<br />
Germania 7,2 4,0<br />
Lussemburgo 1,4 --<br />
Paesi Bassi -- 0,9<br />
Polonia 1,6 1,0<br />
Rep. Ceca 1,1 1,7<br />
Ucraina 3,0 0,1<br />
Russia 3,6 --<br />
Messico (100%) : 6,3 1,7<br />
Algeria (100%) : 2,1 --<br />
CERRITOS<br />
TEPETZINGO<br />
PRYOR<br />
SELMA<br />
MARYNEAL<br />
SAN ANTONIO<br />
APAZAPAN<br />
STOCKERTOWN<br />
GREENCASTLE<br />
CAPE GIRARDEAU<br />
CHATTANOOGA<br />
SOUR EL GHOZLANE<br />
LENGERICH GESEKE<br />
RUMELANGE<br />
ROBILANTE<br />
RIVA<br />
DEUNA<br />
AMÖNEBURG<br />
GÖLLHEIM<br />
CADOLA<br />
TRAVESIO<br />
VERNASCA<br />
GUIDONIA<br />
SINISCOLA CASERTA<br />
HADJAR SOUD<br />
BARLETTA<br />
AUGUSTA<br />
NOWINY<br />
RIVNE<br />
HRANICE<br />
SUCHOI LOG<br />
NIKOLAJEV<br />
agg 2011
LA GERARCHIA DEI RIFIUTI: IL CICLO INTEGRATO<br />
page 4
RECUPERO RIFIUTI IN CEMENTERIA: VANTAGGI<br />
page 5
RSU contiene enormi quantità di energia<br />
100 mio. Gcal corrispondono a 40.000 Gwh<br />
Energia pari a quella di tutto l’”idroelettrico” italiano”, pari a 20 mil. tonn di<br />
carbone oppure 14 mil. tonn. di petrolio.<br />
Il rifiuto urbano di solo 6 persone, di circa 3000 kg/anno può fornire<br />
energia per 3000 kwh, che corrisponde al consumo annuo di una<br />
famiglia.<br />
La vera equazione è allora<br />
page<br />
RIFIUTO = ENERGIA<br />
6<br />
“Rifiuto = Energia” e non<br />
“Rifiuto = Discarica”
IL FORNO DA CEMENTO<br />
page 7
VALORI LIMITE DI EMISSIONE DEL FORNO DI COTTURA<br />
page 8<br />
Polveri totali<br />
COT (*)<br />
HCl<br />
HF<br />
Inquinante<br />
SO x<br />
NO x<br />
(Cd+Tl)<br />
(Hg)<br />
Met. pesanti<br />
(PCDD/F)<br />
I.P.A.<br />
Coincenerimento<br />
Rifiuti NP<br />
D.Lgs 133/05<br />
(mg/Nm3 D.Lgs 133/05<br />
(mg/Nm )<br />
(rif. 10% di O2 )<br />
3 )<br />
(rif. 10% di O2 )<br />
30<br />
10<br />
10<br />
1<br />
50<br />
800 (500 nuovi)<br />
0,05<br />
0,05<br />
0,5<br />
0,1 ng/Nm3 0,1 ng/Nm TEQ 3 TEQ<br />
0,01<br />
Combustibili<br />
tradizionali<br />
ex DPR 203/88<br />
(mg/Nm3 ex DPR 203/88<br />
(mg/Nm )<br />
(rif. O2 di processo)<br />
3 )<br />
(rif. O2 di processo)<br />
30<br />
80<br />
30<br />
5<br />
300<br />
1.800<br />
0,2<br />
0,2<br />
5<br />
0,1 ng/Nm3 0,1 ng/Nm TEQ 3 TEQ<br />
(*) Per SO2 e COT l'autorità competente può autorizzare deroghe nei casi tali emissioni non siano generate dall’attività di incenerimento dei rifiuti.<br />
0,1
RECUPERO DI ENERGIA<br />
EU (2006) = 18 %<br />
5 Mt di combustibile<br />
fossile risparmiato<br />
8 Mt di emissioni di<br />
CO 2 evitate<br />
dati CEMBUREAU e Associazioni Nazionali<br />
page 9<br />
Olanda<br />
Svizzera<br />
Germania<br />
Austria<br />
Francia<br />
Regno Unito<br />
ITALIA<br />
Spagna<br />
Paese<br />
EU (media)<br />
Rispetto all’Europa<br />
% Sostituzione<br />
calorica<br />
2006<br />
98<br />
51<br />
53<br />
50<br />
26<br />
22<br />
5,8<br />
6<br />
18<br />
2002<br />
72<br />
34<br />
30<br />
29<br />
27<br />
6<br />
5,8<br />
2<br />
11
USO DEI COMBUSTIBILI ALTERNATIVI NELL’INDUSTRIA<br />
CEMENTIERA TEDESCA<br />
page 10<br />
Alternativi<br />
1997 2003 2006 2005<br />
quantità (Tsd. t/a)<br />
Pneumatici/Gomma 229 247 265 288<br />
Oli esausti 168 116 60 69<br />
Rifiuti speciali triturati<br />
(es.: plastica, carta, fibra tessile)<br />
194 626 1370 1.143<br />
Farine animali 0 452 317 355<br />
Fanghi 0 4 238 157<br />
Legno 76 48 14 74<br />
Solventi 18 48 93 101<br />
Argilla bituminosa 13 20 11 4<br />
CDR 84 172 212 198<br />
Totale 782 1.733 2.582<br />
2.387
USO DEI COMBUSTIBILI ALTERNATIVI IN UNA LINEA<br />
FORNO MODERNA TEDESCA (vicinanze di Berlino)<br />
page 11<br />
Alternativi Residui minerali Farine animali Fanghi di depurazione
in %<br />
USO DI COMBUSTIBILI ALTERNATIVI NEGLI<br />
STABILIMENTI DYCKERHOFF<br />
Amö neburg weiß<br />
Göllheim<br />
Lengerich<br />
Geseke<br />
Deuna<br />
CIMALUX<br />
page 12<br />
Fo<br />
Fo<br />
2006 2006 ACT<br />
6,9<br />
42,1<br />
33,1<br />
64,9<br />
51,2<br />
29,0<br />
2007 2007<br />
FC3<br />
15,8<br />
38,5<br />
36,9<br />
68,7<br />
52,7<br />
27,4<br />
2008 BD<br />
34,5<br />
42,3<br />
41,8<br />
58,3<br />
48,2<br />
32,1<br />
2009 2009ES<br />
46,4<br />
47,9<br />
39,7<br />
65,3<br />
43,9<br />
21,9
POTENZIALITA’ DI RECUPERO AITEC<br />
RECIUPERO RECUPERO MATERIA<br />
RECUPERO ENERGIA *<br />
page 13<br />
POTENZIALITA’<br />
(ton/anno)<br />
3.000.000<br />
3.000.000<br />
3.000.000<br />
3.000.000<br />
* Recupero ENERGIA<br />
Sostituzione calorica = 50 %<br />
Pari al valore raggiunto ad esempio<br />
in Germania (2.500.000 nel 2006)<br />
a fronte di una produzione di<br />
Cemento significativamente<br />
inferiore a quella italiana.<br />
L’obiettivo di 3.000.000 di tonnellate/anno (sia per il recupero di materia<br />
che di energia) è realistico da un punto di vista tecnico perché<br />
perfettamente compatibile con il livello tecnologico raggiunto dai<br />
forni da cemento italiani.
STABILIMENTI BUZZI UNICEM CEMENTO ITALIA<br />
page 14<br />
Robilante<br />
Trino<br />
Stabilimenti autorizzati<br />
Stabilimenti di<br />
interesse futuro per<br />
utilizzo waste<br />
Riva del<br />
Garda<br />
Vernasca<br />
Settimello<br />
Siniscola<br />
Cadola<br />
Guidonia<br />
Travesio<br />
Cementi<br />
Moccia S.p.A.<br />
Augusta<br />
Barletta
NORMATIVA IN MATERIA DI CDR<br />
page 15<br />
In Italia, il CDR e/o CDR-Q era classificato sulla base della norma UNI 9903 in 2 tipologie:<br />
qualità normale (CDR) e qualità elevata (CDR-Q). Entrambi classificati sulla base del<br />
DLgs 152/2006 – Testo Unico Ambientale (TUA) come rifiuto speciale.<br />
Il D.Lgs 3/12/2010 n. 205 ha recepito la Direttiva 2008/98/CE e prevede una nuova e unica<br />
definizione: “Combustibile Solido Secondario” (CSS), combustibile solido prodotto dai rifiuti,<br />
che rispetta le caratteristiche di classificazione e di specificazione individuate dalle norme<br />
tecniche UNI CEN/TS 15359:2010 e smi.<br />
Il CSS è classificato come rifiuto speciale<br />
In attuazione della Direttiva FER il DLgs 387/2003 e le sue s.m.i. prevede che entrambe le<br />
tipologie di CDR siano ammesse a beneficiare degli incentivi previsti per le FER sulla<br />
esclusiva base del contenuto di frazione biodegradabile. Conseguentemente l’energia<br />
elettrica prodotta attraverso la combustione di CDR è valida ai fini della generazione dei<br />
Certificati Verdi in quota pari al 50%.<br />
Per quanto riguarda la diminuzione delle emissioni di CO2 (Protocollo di Kyoto), per<br />
l’utilizzo del CDR vale la seguente formula: 1 ton CDR = -1.24 ton* CO2<br />
A livello Europeo, la CEN/TC 15359:2010 “Solid recovered fuels” (SRF) classifica il SRF<br />
“di qualità” su tre parametri (e relative classi) riconosciuti stratecigi per importanza<br />
ambientale, tecnologica e prestazionale/economica, quali:<br />
PCI > 20 GJ/t (classe 2)<br />
Cl < 1% t.q. (classe 3)<br />
Hg < 0,06 mg/MJ (pari a circa 1 mg/kg) (classe 2)
* Valore % sul<br />
materiale tal quale<br />
CARATTERISTICHE VARI CDR<br />
page 16<br />
Aspetto fisico<br />
Pezzatura<br />
P.C.I.<br />
Umidità<br />
Cloro<br />
Zolfo<br />
Ceneri<br />
Cromo<br />
Rame<br />
Manganese<br />
Nichel<br />
Arsenico<br />
Cadmio<br />
Mercurio<br />
Piombo volatile<br />
t° rammollimento<br />
ceneri<br />
Caratteristiche generali<br />
mm<br />
Kj/kg t.q. (s.s.)<br />
t.q.<br />
s.s. (sostanza<br />
secca)<br />
s.s.<br />
s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
mg/kg s.s.<br />
C°<br />
CDR<br />
utilizzato<br />
a<br />
Robilante<br />
Fluff<br />
25X25<br />
>20.000<br />
Il destino dei rifiuti indifferenziati del Piemonte è mostrato nel seguente grafico, da cui si<br />
evince che per l’anno 2009 il 60% viene conferito in discarica, il 32% viene sottoposto a<br />
trattamenti meccanici-biologici (TMB) e l’8% va all’incenerimento<br />
page 17
STABILIMENTI BUZZI UNICEM CEMENTO ITALIA<br />
ROBILANTE<br />
page 18<br />
<br />
<br />
La cementeria di Robilante ha una capacità pari a<br />
2.000.000 di ton. di clinker e richiede pertanto circa<br />
200.000 ton/anno di carbone, di cui tecnicamente oltre<br />
100.000 possono essere sostituite dalla Frazione<br />
Combustibile utilizzata.<br />
La provincia di Cuneo ospita 550.000 abitanti, di<br />
conseguenza rappresenta un potenziale Bacino<br />
Secondario di Energia che produce 180.000 ton. di<br />
Frazione Residua dalla quale si possono ottenere<br />
70.000 ton/anno di Frazione Combustibile, pari al 70%<br />
della quantità che attualmente la cementeria di<br />
Robilante può tecnicamente utilizzare.
I.D.E.A. Granda<br />
Integrazione dell’Energia nell’Ambiente è una Società consortile partecipata da:<br />
51% A.C.S.R. (<strong>Consorzio</strong> di 54 Comuni del Cuneese, 154.000 abitanti)<br />
49% Pirelli Ambiente<br />
R.S.U.<br />
><br />
page 19<br />
TRATTAMENTO<br />
FRAZIONE UMIDA<br />
AC.S.R.<br />
Impianto di<br />
trattamento<br />
Borgo S. Dalmazzo<br />
P R O C E S S O<br />
PLASTICHE RITURATE<br />
NON CLORURATE<br />
FRAZIONE<br />
SECCA><br />
I.D.E.A.<br />
GRANDA<br />
Impianto di<br />
produzione<br />
Combustibile di<br />
qualità<br />
Roccavione<br />
PNEMATICI FUORI USO (P.F.U.)<br />
E SCARTI DI GOMMA<br />
COMBUSTIBILE<br />
DI QUALITA’ ><br />
BUZZI<br />
UNICEM<br />
Bruciatore<br />
principale<br />
Robilante
RIDUZIONE EMISSIONI TRAMITE RECUPERO DI RIFIUTI<br />
NELL’INDUSTRIA CEMENTIERA<br />
page 20<br />
Incenerimento dei rifiuti<br />
e produzione di cemento<br />
Co-Incenerimento dei rifiuti<br />
nella produzione di cemento
page 21<br />
SILO STOCCAGGIO<br />
ESSICCAZIONE
page 22<br />
GESTIONE
Il bruciatore principale del forno 3<br />
utilizza il canale centrale per il<br />
trasporto del CDR-P<br />
page 23
CDR VILLAFALLETTO<br />
In contemporanea all’utilizzo del CDR-Q, dall’anno 2005 si è iniziato ad<br />
utilizzare in precalcinazione del forno 3, dove precedentemente si<br />
utilizzavano rifiuti industriali (in particolare plastiche in quantità superiori a<br />
22.000 ton/anno) un altro CDR, prodotto in modo diverso dal precedente<br />
in grado comunque di garantire caratteristiche di elevata qualità.<br />
page 24
CDR VILLAFALLETTO<br />
AMICA VILLAFALLETTO ha lo scopo di valorizzare l’energia della frazione residua<br />
dopo la raccolta differenziata dei rifiuti urbani raccolti dal consorzio S.E.A. dei<br />
comuni del Territorio fossanese, saluzzese e saviglianese in provincia di Cuneo.<br />
Il processo, definito “Biocubi” da parte del produttore (<strong>Eco</strong>deco SpA), permette di<br />
utilizzare l’energia della componente “velocemente degradabile” dei rifiuti per<br />
eliminarne l’acqua, igienizzare termicamente e bio-essiccare le altre componenti,<br />
che possono essere così recuperate.<br />
page 25
CDR VILLAFALLETTO<br />
I prodotti alimentari ci forniscono l’energia per vivere. Il processo Biocubi<br />
recupera l’energia degli scarti alimentari contenuti nei rifiuti per ottenere un<br />
materiale secco, igienizzato e ad alto livello energetico, chiamato Amabilis®<br />
Frazione Residua:<br />
indifferenziata<br />
maleodorante<br />
portatrice di patogeni (oltre<br />
20 mld colibacilli/g),<br />
destinata alla discarica o<br />
all’inceneritore<br />
page 26<br />
2000 Kcal/kg<br />
entrano nelle its 100 kg di<br />
Frazione Residua<br />
evaporano 25/30 kg<br />
di acqua pulita<br />
AMABILIS®:<br />
Materiale bioessiccato,<br />
inodore, stabilizzato,<br />
igienizzato (meno di 200<br />
colibacilli/g),<br />
le componenti sono<br />
facilmente separabili<br />
e destinabili al recupero di<br />
materiali o energia<br />
4000 Kcal/kg<br />
escono dalle its 70/75 kg di<br />
AMABILIS®
CDR VILLAFALLETTO<br />
Le ITS® sono impianti utilizzati per recuperare, con maggiore efficienza, energia e<br />
materiali dalla Frazione Residua<br />
100 kg di<br />
Frazione<br />
Residua<br />
page 27<br />
25/30 kg<br />
vapore acqueo<br />
30-35 kg<br />
Frazione Metanigena<br />
per energia elettrica<br />
40-30 kg<br />
Frazione Combustibile<br />
per cementeria<br />
5 kg alluminio<br />
e ferro
STABILIMENTO DI ROBILANTE (CN)<br />
Ton consumo forno 3 – anno 2011<br />
page 28<br />
Ton consumo forno 2 – anno 2011
ANALISI DI RISCHIO SANITARIA-AMBIENTALE<br />
del territorio della Bassa Valle Vermenagna<br />
page 29<br />
Roccavione 1<br />
Scuole elementari<br />
Roccavione 2<br />
Casa Auxilium<br />
2008<br />
Robilante<br />
Scuole
ANALISI DI RISCHIO SANITARIA-AMBIENTALE<br />
del territorio della Bassa Valle Vermenagna<br />
page 30
CAMPAGNE MONITORAGGIO DEPOSIZIONI<br />
ATMOSFERICHE 2007 - 2008<br />
page 31<br />
Risultati analitici
PROPOSTA DI VALORI GUIDA PER LE DEPOSIZIONI DI<br />
DIOSSINE (Belgio)<br />
page 32<br />
Assunzione giornaliera<br />
correlata<br />
Deposizione media annua<br />
concessa<br />
Deposizione media mensile<br />
concessa<br />
4 pg TE kgpc 14 pg TE/(m 2 d) 27 pg TE/(m 2 d)<br />
3 pg TE kgpc 10 pg TE/(m 2 d) 20 pg TE/(m 2 d)<br />
1 pg TE kgpc 3,4 pg TE/(m 2 d) 6,8 pg TE/(m 2 d)
IL CARBONVERDE - CBV<br />
Buzzi Unicem lavora intensamente per trasformare “RSU tal quale” - unito a RSAU -<br />
in un combustibile di qualità che possa sostituire il polverino di carbone in grandi<br />
percentuali.<br />
Il suo nome è CARBONVERDE<br />
Nella trasformazione di RSU in Energia , il CDR (combustibile da rifiuti già in uso e di<br />
cui avete sentito parlare) non è il punto di arrivo della trasformazione ma il punto di<br />
partenza<br />
Il CDR trasforma in energia termica una parte del RSU e non elimina la necessità di<br />
discariche<br />
<strong>Carbon</strong>verde trasforma tutto il RSU in energia ed elimina le discariche<br />
page 33
IL CARBONVERDE - CBV<br />
Buzzi Unicem dedica da due anni molti sforzi per mettere a punto questo<br />
processo: la maggiore difficoltà attuale è quella di raggiungere una produzione<br />
di ca. 10 tonn/ora per centrare due obiettivi fondamentali:<br />
a) adeguare il processo alle necessità di quantità e qualità di un combustibile<br />
delle grosse utenze (come cementerie e centrali termoelettriche) e<br />
contemporaneamente<br />
b) permettere la radicale eliminazione delle Discariche per unità comprese fra<br />
50 e 100.000 tonn/a RSU (per unità più grandi, fra 200 e 800mila tonn/a<br />
occorrono i termovalorizzatori)<br />
page 34
IL CARBONVERDE - CBV<br />
CARBONVERDE (CBV) è un nuovo combustibile che origina per il 65% ca. da<br />
rifiuti urbani indifferenziati (RSU) e bio-essicati e per il 35% ca. da rifiuti<br />
assimilabili (RSAU)<br />
E’ una netta evoluzione del CDR-Q<br />
Nasce da RSU “tal quale”, in qualunque forma e composizione arrivi dalla<br />
raccolta indifferenziata e non da sola FS, e non lascia nulla a valle che richieda<br />
discarica<br />
Il CBV viene:<br />
• prima di tutto bio-stabilizzato (bio-essicato) con processo aerobico,<br />
con forte riduzione dell’umidità e della flora batterica (si ottiene<br />
RSU-Bio)<br />
• quindi addizionato con RSAU per l’ottenimento di un potere<br />
calorifico (PCI) elevato e costante.<br />
• segue una selezione delle parti clorurate a mezzo sistema a<br />
infrarossi NIR<br />
• e una macinazione spinta con contemporanea sfibratura e<br />
omogeneizzazione che porta la miscela a 0,2 - 5 mm. di finezza<br />
page 35
IL CARBONVERDE - CBV<br />
Tale processo fornisce un combustibile in grado di sostituire il polverino di<br />
carbone in cementerie e centrali termoelettriche, e ciò in elevate percentuali<br />
data la sua finezza e omogeneità.<br />
La “combustione”, simile a quella a carbone, sia per produrre clinker che energia<br />
elettrica avverrà<br />
•in forni rotanti, o in camera di combustione adiabatica, per caldaie,<br />
•per mezzo di bruciatore progettato ad hoc, a temperature superiori<br />
ai 1000°,<br />
ma<br />
•con netta riduzione dell’ossido di azoto e delle ceneri (nulle in<br />
cementeria),<br />
•con ingente risparmio di CO2 (gas serra) e nessun rischio di<br />
diossina.<br />
page 36<br />
Si tratta quindi di combustione ottimale e totale<br />
Nettamente migliore del “incenerimento” su griglia<br />
di rifiuti in grossa pezzatura, attuato nei termovalorizzatori
IL CARBONVERDE - CBV<br />
page 37<br />
Il CARBONVERDE è un combustibile di qualità che trasforma<br />
totalmente il RSU in Energia, sostituendo il carbone<br />
ed eliminando le discariche.<br />
Sono due caratteristiche imbattibili<br />
Il suo utilizzo permette di dotare il nostro Paese di una nuova fonte<br />
energetica di grande entità, preziosa per un Paese che non ne possiede<br />
alcuna; e ciò senza maggiorare i costi odierni di trattamento dei RSU.
RAGIONIAMO SUI NUMERI<br />
page 38<br />
<br />
36.000.000 t clinker annue <br />
PCI petcoke <br />
PCI CBV <br />
3.600.000 t coke (pet) annue<br />
8000 kcal/kg<br />
5000 kcal/kg<br />
Rapporto di sostituzione 1 t petcoke : 1,6 t CBV<br />
Ipotizziamo una sostituzione calorica del 70%<br />
per la produzione nazionale di clinker sono necessarie circa<br />
4.000.000 t di CBV ottenibili da 2.800.000 t di FR (tq) + 1.600.000 t di RSAU<br />
Nel 2008 la produzione di rifiuti nazionale è stata di 32.400.000 t di RSU<br />
ipotizzando una RD esemplare del 60% la FR disponibile sarebbe di circa<br />
13.000.000 t
LA SCOMMESSA FUTURA DELL’IMPIANTO ROCKET<br />
page 39<br />
RICEZIONE FR<br />
Frazione<br />
Residua dalla<br />
differenziata<br />
TRATTAMENTI<br />
MECCANICI<br />
RICEZIONE RSAU<br />
Rifiuti Assimilabili<br />
RICEZIONE FR<br />
Frazione<br />
Residua dalla<br />
differenziata<br />
PLASTICHE<br />
CLORURATE<br />
TRITURATORE<br />
PRIMARIO<br />
METALLI<br />
FSL<br />
FOS<br />
SCARTO<br />
TRATTAMENTI<br />
BIOLOGICI<br />
METALL<br />
I<br />
CDR IN PEZZATURA<br />
( 100 mm)<br />
TRATTAMENTI<br />
BIOLOGICI<br />
ELIMINAZIONE DELLA<br />
DISCARICA<br />
ROCKET<br />
DISCARICA<br />
CBV
IMPIANTO ROCKET<br />
page 40
IMPIANTO ROCKET<br />
page 41
MAGGIORE FINEZZA MAGGIORE EFFICIENZA ENERGETICA<br />
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CBV<br />
da FSL + RSAU<br />
CBV<br />
da TQ + RSAU<br />
CDR-V<br />
CDR-P
ANALISI DEL CICLO DI VITA – LCA<br />
Considerati 3 scenari, sinteticamente schematizzati<br />
Scenario 1 (attuale): impianto TMB FOS (discarica) + FSL (inceneritore)<br />
Scenario 2: impianto TMB FOS (discarica), FSL CBV (sostituito al coke)<br />
Scenario 3: RSU CBV (sostituito al coke) NO DISCARICA<br />
Risultati della LCA – Impatti Evitati<br />
Per l’immissione degli assimilabili nel ciclo degli RSU, si fa l’ipotesi cautelativa che essi siano<br />
sottratti ai cicli di riciclo (in realtà trattasi di materiale il cui riciclo è antieconomico).<br />
I risultati sono riferiti ad una tonnellata di rifiuto in ingresso<br />
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Impatto gas serra<br />
Risorse di natura fossile<br />
Potenziale degradazione<br />
strato di ozono<br />
Smog fotochimico<br />
Indicatore di acidificazione<br />
Potenziale di eutrofizzazione