Stampaggio plastica, progettazione e realizzazione stampi ...

camozzi.manufacturing.it

Stampaggio plastica, progettazione e realizzazione stampi ...

camozzi manufacturing

Il presente e i programmi

futuri di Plastibenaco,

la società del Gruppo

Camozzi che costituisce

una realtà storica operante

nel settore dello stampaggio.

Plastibenaco srl è una realtà bresciana

che da oltre quarant’anni si

occupa dello stampaggio ad iniezione

di materiale plastico per conto terzi,

producendo articoli tecnici e/o estetici per

un ampia serie di settori di impiego, dal

bianco all’edilizia, dal medicale all’armiero,

dal tessile all’illuminotecnico, al

idrotermosanitario all’agricolo e, poiché

non vi è settore che non impieghi materiali

plastici, per la realizzazione dei propri

prodotti ogni settore è potenzialmente

interessante per Plastibenaco.

La storia

L’azienda nasce nel 1977 ad opera di

tre soci fondatori, Alide Barba, Renato

Maccarinelli e Maurizio Merlo. I soci,

esperti nel mondo dello stampaggio ad

iniezione, hanno ceduto nel corso degli

anni le loro quote ed oggi l’azienda è

interamente di proprietà del Gruppo

Camozzi.

Plastibenaco costituisce uno dei pilastri

della divisione Camozzi Manufacturing,

che raggruppa le 7 realtà del Gruppo

Camozzi che operano “per conto

terzi” offrendo la possibilità di avere

un unico interlocutore (come general

contractors) in grado di offrire una

serie di lavorazioni: dallo stampaggio

dell’ottone (Campress), alla fusione

dell’allumino (Camcasting) e della ghisa

(Marzoli Foundry), dalle lavorazioni di

carpenteria (Newton Officine Meccaniche),

alla meccanica pesante (Innse

Milano) e di precisione (Romano Abele),

sino allo stampaggio della plastica con

Plastibenaco.

SUBFORNITORI

Stampaggio plastica,

progettazione e realizzazione

stampi, saldatura

a ultrasuoni, assemblaggi

La struttura produttiva

Oltre 40 dipendenti lavorano presso lo

stabilimento di Castrezzone di Muscoline

(BS) che si sviluppa su un area coperta di

circa 5200 m 2 (è passato dai circa 800

metri quadri di area coperta occupati nel

’77 agli attuali 5200) ed è attrezzato con

un parco di 30 macchine costantemente

rinnovate.

Negli anni sono state inserite operativamente

ed in affiancamento alla

realtà produttiva, il reparto serigrafia e

tampografia, il reparto meccanica e le

aree della macinatura e del montaggio/

assemblaggio.

GLi indirizzi

Da slogan come “possiamo realizzarvi

qualunque oggetto in plastica” a “diteci

cosa vi serve che vi troviamo una soluzione”

si può capire che Plastibenaco ha

da sempre giudicato un valore aggiunto

il fatto di poter affiancare il cliente dove

fosse richiesto o necessario, a partire

dalla scelta delle materie prime, ai suggerimenti

nella fase di progettazione

e/o di realizzazione degli stampi e nelle

scelte tecnologiche inerenti la produzione

e le relative fasi di lavorazione,

assemblaggio, finitura e spedizione dei

particolari stampati. L’azienda ha da

sempre un proprio ufficio tecnico che

segue, in costante affiancamento alla

produzione, le problematiche e le necessità

del cliente.

Nel tempo l’azienda si è dotata di un

sistema di gestione qualità costantemente

implementato, conforme agli

standard internazionali, attualmente

ISO 9001:2008, per garantire ai clienti

un alto livello di qualità ed il costante

rispetto delle specifiche dimensionali ed

22 La Subfornitura - n.7 2011

www.interprogettied.com

Sede di Plastibenaco

a castrezzone di muscoline (BS)

estetiche richieste.

Nel 2005 lo stabilimento è stato ampliato

(raddoppiando l’area operativa coperta)

e con l’occasione sono stati rivisti

ed aggiornati gli impianti e si è provveduto

al costante aggiornamento delle

tecnologie in utilizzo senza tralasciare

tematiche importanti come lo sviluppo

sostenibile e in particolare l’attenzione

all’ambiente e al risparmio energetico

(non da ultimo la realizzazione dell’

impianto fotovoltaico da 310kW nominali

realizzato sulla copertura nel 2010),

uno dei valori principali contenuti nel

codice etico adottato da tutte le aziende

del Gruppo Camozzi, focalizzato inoltre

su aspetti riguardanti la sicurezza sul

lavoro e, non ultima, la formazione del

personale, ecc.

Le 25 presse, alcune a controllo totalmente

elettrico, altre tradizionali, con

interno stabilimento

Plastibenaco

una forza di chiusura da 25 a 800 tonnellate,

permettono la realizzazione di

produzioni in automatico, semiautomatico

e manuale di particolari con un peso

da 1 fino a 1.800 grammi (nel 2010

abbiamo prodotto circa 50.000.000 di

pezzi in materiale plastico suddivisi su

un migliaio di articoli diversi).

La struttura produttiva

La struttura produttiva è costituita da:

- area produzione composta da 25

presse, alcune a controllo totalmente

elettrico, altre tradizionali, con una forza

di chiusura da 25 a 800 tonnellate,

corredate da centraline di raffreddamento

o riscaldamento stampi, mulini

di macinatura a bordo macchina,

eventuali manipolatori o robot, silos e

forni di essicazione o deumidificatori per

la preparazione allo stampaggio delle

in alto: reparto

serigrafia

Qui sopra:

assemblaggio

materie prime.

In questo reparto viene realizzata la

produzione tramite stampaggio ad iniezione

dei particolari richiesti dai nostri

clienti. Tale area è corredata da impianti

di condizionamento delle acque atti a

mantenere le temperature operative

di macchine e stampi entro tolleranze

operative ben definite e che di riflesso

permettono di ottenere e mantenere la

ripetitività e le tolleranze del prodotto

finito. Tutte le presse sono supportate da

impianto di aspirazione fumi.

La procedura dello stampaggio ad iniezione

prevede in sintesi che del materiale

plastico non meglio identificato

venga riscaldato al punto di fusione da

apposite resistenze elettriche avvolte

attorno ad un cilindro venga iniettato

a pressione all’interno di uno stampo,

generalmente di acciaio, realizzato

www.interprogettied.com n.7 2011 - La Subfornitura 23


appositamente che racchiude una o più

forme studiate in modo da ottenere i

particolari necessari con tolleranze molto

strette. Dopo aver lasciato raffreddare

tale materiale condizionando o meno lo

stampo con acqua o olio, onde ottenere

le tolleranze richieste, lo stampo viene

aperto ed il particolare ottenuto, solitamente,

può essere controllato, pesato,

imballato e spedito essendo già finito.

Le varianti sono molte ma uno dei punti

di forza che caratterizzano lo stampaggio

delle materie plastiche è che

un’accurata progettazione dello stampo,

un’attenta scelta del materiale e una

gestione ottimale del processo produttivo

permettono di ottenere particolari

finiti che non devono necessariamente

essere sottoposti ad ulteriori trattamenti

e/o lavorazioni, garantendo inoltre tolleranze

che anche nel mondo della plastica

stanno raggiungendo il centesimo

di millimetro.

Le nuove appLicazioni

Guardando al futuro la ricerca porterà a

alcuni prodotti

realizzati

da Plastibenaco

magazzino

SUBFORNITORI

breve all’applicazione di nanotecnologie

allo stampaggio, ai materiali ed ai trattamenti,

un percorso nuovo e promettente,

tutto da esplorare.

- area meccanica, composta da due frese

a controllo elettronico, un elettroerosione

a tuffo, una rettifica tangenziale

e un tornio visualizzato, trapani vari

oltre agli accessori e alle attrezzature

complementari necessarie. In questo

reparto vengono realizzati gli stampi

per conto dei clienti e si effettuano le

manutenzioni ordinaria e straordinaria

degli stampi e le eventuali modifiche

necessarie nelle varie fasi di vita dei

prodotti. Le lavorazioni più impegnative

sia a livello dimensionale che tecnico

vengono gestite, seguite e controllate

presso fornitori-partner locali accuratamente

selezionati.

- area serigrafia e tampografia, composta

da n. 4 macchine di tampografia, 1

di serigrafia oltre a telai ed accessori

necessari alla realizzazione dei segni

grafici sui particolari plastici prodotti

per il cliente;

- area stampi, il magazzino dove vengono

riposti gli stampi manutenzionati

al ritorno dalla produzione;

- i magazzini materie prime e imballi,

dove vengono custodite le materie

prime, gli inserti e quant’altro necessario

per realizzare i prodotti commissionatici.

L’orGanizzazione

La struttura organizzativa interna è

costituita da un organico di quaranta

persone che gestiscono oltre alla

produzione gli aspetti commerciali, la

pianificazione e la qualità, supportati da

funzioni centralizzate di Gruppo come

gli acquisti, la gestione risorse umane e

l’IT. Tutti i processi sono gestiti attraverso

il gestionale SAP utilizzato in tutte le

aziende del Gruppo.

Lo stretto rapporto tra le varie funzioni

aziendali con la realtà produttiva conferiscono

all’azienda una notevole velocità

nella risposta alle richieste, una ampia

flessibilità nella pianificazione interna e

nella realizzazione dei progetti, un alto

livello di produttività e un attenzione

particolare all’innovazione ed alle tecniche

scelte per la produzione.

Plastibenaco rappresenta più che un

semplice fornitore, un vero e proprio

partner in grado di collaborare con il

cliente per raggiungere insieme obiettivi

sempre più ambiziosi.

24 La Subfornitura - n.7 2011

www.interprogettied.com

More magazines by this user
Similar magazines