Gestione dei rifiuti - B2B24 - Il Sole 24 Ore

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RIFIUTI FIG. 3 GESTIONE DEI RIFIUTI ED EMISSIONI DI GAS AD EFFETTO SERRA Gli impianti che trattano i rifiuti possono produrre, a seconda della tipologia e della tecnologia adottata, sia energia elettrica che termica nonché biogas che a sua volta può essere trasformato in energia elettrica o termica oppure biometano che può essere immesso nella rete di distribuzione del gas oppure utilizzato come carbu- 24 rante per autotrazione in sostituzione dei combustibili fossili. Una maggiore consapevolezza ambientale ed il superamento di retaggi culturali che non hanno ragione di essere, stante l’affidabilità dei moderni impianti, unitamente a nuove realizzazioni ed al lavoro positivo delle aziende italiane di settore, potrà portare nel tempo ad una migliore comprensione delle problematiche ed alla definizione di un comune sentire, tutelando maggiormente ciò che di positivo già esiste e consentire di rimuovere le molte criticità che ancora oggi impediscono al sistema italiano di smaltimento dei rifiuti di potersi dire pienamente europeo. l www.ambientesicurezza24.com 2012
Recupero delle scorie da incenerimento rifiuti DI MARIO GROSSO E LAURA BIGANZOLI, DIIAR – SEZ. AMBIENTALE, POLITECNICO DI MILANO Introduzione Per molto tempo le ceneri pesanti prodotte dagli impianti di termovalorizzazione sono state smaltite in discarica in quasi tutti gli stati europei ed extra europei. Negli ultimi anni la crescita del costo di smaltimento in discarica dei residui e la scarsità di aree disponibili ha reso maggiormente interessante anche dal punto di vista economico il recupero delle scorie. I trattamenti più applicati vanno dal semplice recupero dei metalli in esse contenuti al riutilizzo del materiale inerte nei sottofondi stradali o come additivo nella produzione di cemento, calcestruzzo o di materiale da costruzione. Trattamenti di separazione fisica Il trattamento di separazione fisica permette di rimuovere specifici materiali presenti nel flusso di scorie e incrementarne la possibilità di recupero. Generalmente le scorie sono sottoposte a classificazione granulometrica che permette di isolare le frazioni più fini e contaminate e di separare parzialmente i materiali metallici presenti. Tale processo migliora le caratteristiche geotecniche del materiale inerte prodotto. La separazione può essere condotta a secco, con il tradizionale utilizzo di vagli a tamburo rotante o piani (con dimensione media delle maglie di 20-50 mm per separare le frazioni grossolane e 2-10 mm per separare la frazione più fine e contaminata), o ad umido, con il vantaggio di combinare la separazione fisica (basata su getti d’acqua ad alta velocità o sul principio della separazione per densità) all’estrazione in acqua delle frazioni più solubili. Inoltre i trattamenti ad umido migliorano le caratteristiche fisiche e di lisciviazione del materiale inerte ma hanno come svantaggio un’ingente quantità di materiale fine separato, oltre alla necessità di trattare il flusso liquido in uscita. La rimozione dei metalli può essere condotta con maggiori efficienze utilizzando per i metalli ferrosi separatori magnetici e per i non ferrosi separatori a correnti indotte (Eddy Current Separators), il cui funzionamento è basato sul principio delle correnti generate da un campo magnetico alternato, rotante e ad elevata frequenza (300-1000 Hz). La rimozione dei metalli ha il duplice vantaggio di recuperare rottami riciclabili come materia prima secondaria e limitare i problemi di corrosione, rigonfiamento ed espansione in fase di riutilizzo del materiale inerte in opere civili. Mediamente le scorie contengono circa il 7-15% di metalli ferrosi e l’1-2% di non ferrosi. L’efficienza del recupero di alluminio dalle scorie è compresa tra il 30% e il 70%, a seconda della tecnologia utilizzata. L’efficienza di recupero dei metalli ferrosi è invece mediamente superiore, con tassi di recupero anche superiori all’80%. Materiali recuperabili dalle scorie I materiali recuperabili dal trattamento delle scorie sono il materiale granulare inerte ed i metalli ferrosi e non ferrosi. Per quanto riguarda i 2012 www.ambientesicurezza24.com 25 RIFIUTI metalli non ferrosi, ed in particolar modo l’alluminio, la fusione dei noduli estratti dalle scorie avviene in forni salini. Se il materiale alimentato presenta caratteristiche eterogenee si utilizzano forni di tipo rotativo al cui interno assieme al rottame viene alimentato del fondente, in genere cloruro di sodio, che fondendo ad una temperatura poco più bassa dell’alluminio forma una crosta, detta salt cake, che circonda il fuso di alluminio riducendone il contatto con l’aria e quindi la sua ossidazione. Inoltre ingloba al suo interno gli ossidi di alluminio presenti ed altri sottoprodotti che si formano nel corso del processo di fusione, come solfuri e nitruri di alluminio. Mediamente, durante il processo di fusione dei rottami di alluminio, circa il 12% del metallo viene ossidato e circa il 10% viene perso poiché si mescola con le scorie rimosse dalla superficie del metallo fuso. Una parte di questo alluminio viene recuperato dal successivo trattamento delle scorie di fusione. La fusione dei rottami ferrosi recuperati dalle scorie avviene invece in forni elettrici. I più impiegati sono quelli ad arco, nei quali il calore viene apportato dalla radiazione dell’arco elettrico che si forma tra gli elettrodi di grafite e di bagno. La temperatura raggiunta è di circa 3.500°C. Meno utilizzati sono i forni ad induzione, nei quali il riscaldamento è prodotto dalla corrente elettrica indotta nel corpo da riscaldare tramite una bobina induttrice. Questi ultimi vengono utilizzati quando si vuole procedere ad una rifusione. I principali settori industriali che re-
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