PLASTIC SOLUTION

PLASTIC SOLUTION
ITALIANO

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Profilo Aziendale
Realizzare soluzioni, macchine e sistemi su misura per ogni applicazione ed esigenza nell’ambito della movimentazione
industriale: è così che MB Conveyors vede realizzarsi la propria mission aziendale.
MB Conveyors vanta un background ed un’esperienza meccanica lunga 28 anni. Una storia che spiega la passione per il
prodotto e la cura artigianale per ogni dettaglio.
La funzionalità e la redditività degli impianti, il servizio e l’attenzione commerciale, lo sviluppo e la ricerca tecnologica
supportata da persone e processi sono tutti elementi di un flusso di valore che trova inizio e fine nell’integrazione stessa
tra l’azienda e i propri clienti.
La garanzia della qualità si esprime attraverso la rigorosa analisi di ogni step costruttivo, l’utilizzo di impianti produttivi di
ultima generazione e di materiali di primissima scelta.
Il team di MB Conveyors da sempre mette al centro del proprio lavoro le idee dei clienti facendo in modo che il loro
business diventi il terreno su cui esprimere il valore della propria professionalità.

STORIA
MB Conveyors, 1985-2013: 28 anni in continuo movimento.
1985 Nasce MB Conveyors. La prima azienda del settore della movimentazione industriale a produrre macchine
custom-made, ossia create sulle esigenze specifiche del cliente.
1985 MB Conveyors è presente alla fiera Europlast di Parigi.
1993 Il profilato di alluminio sostituisce la lamiera.
Un semplice cambio di materiale che porta a risultati decisivi: cicli più veloci e maggior funzionalità degli impianti.
1995 Vengono prodotti i primi trasportatori per il settore del PET.
1996 Sviluppo e introduzione di un quadro di comando MB per i trasportatori.
1998 MB Conveyors cambia sede ed ingrandisce il proprio stabilimento.
2002 Ampliamento della sede produttiva dedicata al settore del PET.
2010 MB Conveyors ha tagliato il traguardo dei 25 anni di attività forte di un notevole know-how nella progettazione,
costruzione ed installazione di sistemi di movimentazione industriale.
L’azienda si prefigge di mantenere il ruolo di protagonista tra i leader mondiali del settore assicurando investimenti
nella ricerca di nuovi modelli, nuovi sistemi di gestione, nuove traiettorie di sviluppo e conquista di nuovi spazi nei
mercati mondiali.
3

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INDICE
02 PROFILO AZIENDALE
07 TRASPORTATORI
08 PA trasportatore piano standard
09 PAR trasportatore con tratto superiore snodato
10 PA trasportatore asservito a Robot
11 PA applicazioni
12 NCPR trasportatore
13 N-CPTR trasportatore
14 N-TR trasportatore
15 SEPARATORI
16 N-CPST trasportatore con separatore a palette
17 N-SRS e N-FSRV separatori installati su trasportatori
18 SR - SM separatori
19 SEPARATORI applicazioni
20 FSRV separatore a spirale con basamento
21 FOOD - PHARMA
22 PA caratterizzato F.D.A.
22 N-CPR caratterizzato F.D.A.
23 N-CPTR caratterizzato F.D.A.
23 EV caratterizzato F.D.A.
24 F.D.A. applicazioni
25 METAL DETECTOR
26 METAL DETECTOR a piastra
27 METAL DETECTOR a tunnel
28 METAL DETECTOR applicazioni

29 PLASTIC E METAL BELT
30 PLASTIC BELT trasportatori
32 METAL BELT trasportatori
34 PLASTIC and METAL BELT applicazioni
35 PACKAGING
36 T50 trasportatore piano compatto
38 EV 600 elevatore
39 EV 800 - EV 1000 elevatori
40 PACKAGING applicazioni
41 SISTEMI DI STOCCAGGIO
42 DUCK dispenser
43 TVC - TVS tavole rotanti
44 SISTEMI DI STOCCAGGIO
45 SISTEMI DI STOCCAGGIO E PESATURA
46 STOCCAGGIO E PESATURA applicazioni
47 PET
48 PET soft drop
49 SOFT DROP accessori
50 T CONVEYOR trasportatore
51 QUADRI COMANDO MB
52 MB CONTROL PANEL top control
54 SMART Line
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TRASPORTATORI

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PA trasportatore piano standard
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
340
0° - 30°
B
340
0° - 30°
B
H
A + 70
110 80
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
trattamento di anodizzazione spessore medio 15
micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320);
giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili
della tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
A
H
A + 70
110 80
150
A
min 100 mm
max 2000 mm
A
B
min 600 mm
max 60 mt
150
*Sponde laterali standard h 80 mm amovibili
H
min 200 mm
max 2000 mm

PAR trasportatore con tratto piano superiore snodato
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
B = max 5000
0 - 30°
C
B = max 5000
110
0 - 30°
A
A + 70
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
trattamento di anodizzazione spessore medio 15
micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
in PVC bugnato verde (rif. Pantone 320); giunzione
tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili
della tela: da -10°C a +60°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
C
150
110
A
min 100 mm
max 1200 mm
A
A + 70
B
min 600 mm
max 5000 mm
150
C
min 600 mm
max 1000 mm
9

10
PA trasportatore asservito a Robot
ESEMPIO APPLICATIVO
PA per Robot con protezioni in Policarbonato
Il trasportatore mod. PA completo di protezioni in
policarbonato (profilato laterale da 110 x 30 mm)
risulta essere il più idoneo a questo utilizzo per:
- robustezza e solidità della struttura;
- possibilità di installare/rimuovere le sponde
laterali di contenimento;
- possibilità di installare delle fotocellule di controllo
gestionale al di sopra delle sponde o all’interno
delle stesse;
- facilità di installazione della struttura di protezione
Robot.
PA asservito a Robot
L’immagine a lato propone un trasportatore mod.
PA, posizionato a bordo pressa, per la raccolta e il
trasporto di prodotti depositati dal Robot.
In questa immagine il Robot impila il prodotto uno
sull’altro e, dopo aver ultimato questa operazione,
invia un consenso per lo Start al quadro comando
MB del trasportatore.
Il quadro comando, dopo aver ricevuto il segnale
dal Robot (segnale A/C privo di tensione), determina
l’avanzamento temporizzato del trasportatore.

PA applicazioni
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
PA completo di divisori centrali
La foto a lato evidenzia l’installazione di divisori
centrali in polizene per la canalizzazione separata
del prodotto.
I morsetti in materiale plastico nero, dove le
sponde sono fissate, consentono di variare la
larghezza tra i divisori.
Questa soluzione permette di creare all’interno
dello stesso trasportatore vie di trasporto tra loro
indipendenti.
In questa applicazione la tela del trasportatore
deve avere una grande scorrevolezza
Trasportatore PA completo di rulliera finale
di stoccaggio contenitori pieni
Sistema per stoccare contenitori pieni a fine linea
di trasporto utilizzando un trasportatore a rullini.
In questa applicazione vengono utilizzati dei rullini
folli realizzati in materiale plastico, disposti su 4
percorsi longitudinali.
L’interasse e il numero dei percorsi a rullini
dipendono dalle dimensioni e dal peso dei
contenitori da stoccare
11

12
N-CPR trasportatore
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
H max.
H min.
25° - 50°
B
H max
H min
I = ingombro massimo a 40°
700
25° - 50°
170
250
EASY LINE
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
Su richiesta è disponibile
la versione “Easy Line”
trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
che, come si nota in Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320) con
listelli termosaldati h=30 mm a passo 400 mm;
giunzione tela vulcanizzata.
un risparmio di circa
il -15% sul costo del Temperature minime e massime sopportabili
trasportatore.
dalla tela: da -10°C a +90°C.
B
160
50
C = 700
250 (+200)
160
50*
I = ingombro massimo a 40° A + 60
A
150
B
N-CPR.0 140 mm 1500 mm
A
N-CPR.1
240 mm
1500 mm
H min
650 mm
650 mm
A
A + 70
H max
1150 mm
1150 mm
150
I - 40°
2000 mm
2000 mm
N-CPR.2 340 mm 1800 mm 800 mm 1400 mm 2250 mm
N-CPR.3
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
440 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2400 mm
N-CPR.4 540 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2400 mm

N-CPTR trasportatore
H max.
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
H min.
500
25° - 50°
B
H max
H min
I = ingombro massimo a 40°
700
25° - 50°
170
250
EASY LINE
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
Su richiesta è disponibile
la versione “Easy Line”
trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
che, come si nota in Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320) con
termosaldati listelli h=30 mm a passo 400 mm;
giunzione tela vulcanizzata.
un risparmio di circa
il -15% sul costo del Temperature minime e massime sopportabili
trasportatore.
dalla tela: da -10°C a +90°C.
B
160
C = 700
A + 90
A
I = ingombro massimo a 40°
N-CPTR.0 140 mm
N-CPTR.1
240 mm
B
1500 mm
1500 mm
H min
650 mm
650 mm
H max
1150 mm
1150 mm
I - 40°
2500 mm
2500 mm
N-CPTR.2 340 mm 1800 mm 800 mm 1400 mm 2750 mm
N-CPTR.3
A
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interrutore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi + terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
250 (+200)
160
50*
440 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2900 mm
N-CPTR.4 540 mm 2000 mm 850 mm 1550 mm 2900 mm
A
A + 70
150
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
50
13

14
N-TR trasportatore
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria estrusione,
Lega 6060, protetto da trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura liscia in Poliuretano
verde (rif. Pantone 320) con termosaldati listelli h=30 mm a passo
400 mm; giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili dalla tela:
da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore asincrono trifase, potenza
Kw 0,12, accoppiato a riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/salvamotore Siemens di Start e
Stop dotato di mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi + terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400 Volt/50 Hz.
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
Hs - altezza ad inclinazione massima

SEPARATORI

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N-CPST trasportatore con separatore a palette
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
H
900
400
30° (35°)
B
H max
I = Ingombro massimo
H min
25° - 50°
700
EASY LINE
B
C = 700
250 (+200)
I = ingombro massimo a 40°
A + 60 A 150 B H min H max I - 30°
N-CPST.0 140 mm 1300 mm 650 mm 750 mm 2800 mm
N-CPST.1
N-CPST.2
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
Su richiesta è disponibile
la versione “Easy Line”
che, come si nota in Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
bugnata in PVC verde (rif. Pantone 320), giunzione
tela vulcanizzata.
un risparmio di circa Temperature minime e massime sopportabili
il -15% sul costo del dalla tela: da -10°C a +60°C.
trasportatore.
170
250
160
50
A
Gruppo traino trasportatore composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Gruppo traino separatore composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,09, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita e
limitatore di coppia.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di doppio interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop (uno per il
trasportatore e uno per il separatore), dotato di
mt. 5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi + terra).
Tensione standard di alimentazione motori 400
Volt/50 Hz.
240 mm
340 mm
160
50*
1300 mm
1800 mm
650 mm
900 mm
A
A + 70
750 mm
1030 mm
150
*Sponde laterali standard h 50 mm non amovibili
2800 mm
3250 mm
N-CPST.3 440 mm 1800 mm 900 mm 1030 mm 3250 mm

N-SRS e N-FSRV separatori installati su trasportatori
Sono disponibili 3 diversi modelli di separatore N-SRS:
1. modello N – SRS 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm.
2. modello N – SRS 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm.
3. modello N – SRS 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm.
Sono disponibili tre modelli di separatore N-FSRV:
1. modello N-FSRV 1 per trasportatore con larghezza utile 240 mm
2. modello N-FSRV 2 per trasportatore con larghezza utile 340 mm
3. modello N-FSRV 3 per trasportatore con larghezza utile 440 mm
min 5 - max 100
A
110
A
L
L
300
120
250
Section A - A
Questo separatore è stato progettato per essere installato sui
trasportatori modello N-CPR e N-CPTR.
La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo singolo del
separatore avviene a mezzo cinghiolo in Pu.
Grazie alle caratteristiche di elasticità del cinghiolo è possibile
regolare la distanza tra il rullo separatore e il trasportatore da
minimo 5 mm a massimo 20 mm.
Il trasportatore, su cui viene installato il separatore N-SRS,
deve avere una tela con listelli di altezza massima 20 mm.
Il separatore di materozze mod. N–FSRV si installa direttamente
sul trasportatore e da esso prende il moto
di rotazione della spirale.
La trasmissione del moto dal trasportatore al rullo a spirale
avviene a mezzo cinghiolo in Pu. Il tensionamento del cinghiolo è,
per motivi di sicurezza, quanto basta per la rotazione.
Ad ogni eventuale impedimento, anche minimo, il rullo a spirale
si arresta.
200
17

18
SR - SM separatori
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
1040 - 1290
600
1500
1000
A 350 A’
vano
per
contenitore
930
470
775 - 1025
720
section A-A’
760
350
520 - 770
I separatori a manto rotante SR – SM sono il
mezzo più funzionale per separare il prodotto dalla
materozza.
Ogni separatore è dotato di proprio Inverter
per la regolazione della velocità di rotazione del
manto; campo di regolazione possibile: minimo 4
rotazioni/minuto, massimo 20 rotazioni/minuto.
Tensione di collegamento motore 220 Volt/50 Hz
monofase.
Separatore modello SR
Separatore dotato di manto rotante composto da
24 rulli in PVC aventi diametro 50 mm e lunghezza
800 mm (la distanza tra i rulli è regolabile
manualmente).
Separatore modello SM
Separatore dotato di manto forato rotante
realizzato in lamiera di acciaio Inox AISI 304
completo, solitamente, di tubetti anti-aggrappaggio
materozze (diametro dei fori e necessità di
saldare i tubetti anti-agrappaggio dipendono dalla
conformazione del prodotto e della materozza).

SEPARATORI applicazioni
SR inserito in un sistema di trasporto
La foto a lato evidenzia una soluzione per separare il prodotto
dalla materozza e stoccarlo in contenitori di grandi dimensioni.
Di conseguenza il separatore viene installato sopra un
basamento dedicato e il prodotto con materozza viene
trasportato da un elevatore modello EV.
Nella foto si vede anche il trasportatore CP da installare
all’interno della pressa in posizione longitudinale.
Sistema di trasporto e separazione per prodotti metallici
La foto a lato evidenzia il separatore SR con rulli da 1200 mm
completo di trasportatore di carico.
Questi sistemi vengono utilizzati principalmente nel campo della
pressofusione (leghe in zama/alluminio) o nel termoindurente.
Per garantire la funzionalità del sistema, il prodotto in uscita
dallo stampo deve essere già staccato dalla materozza.
19

20
FSRV separatore a spirale con basamento
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
760
400
850 - 1050
400
650 - 850
Gruppo separatore con basamento indipendente
a terra (per posizionarlo davanti al trasportatore
solo all’occorrenza).
Scivolo separatore in lamiera di Acciaio Inox AISI
304 satinata a specchio.
Gruppo traino posizionato sul lato destro, potenza
0,09 Kw, completo di limitatore di coppia.
Velocità di rotazione rullo separatore: n. 70 giri/
min.
Start/Stop separatore a mezzo di interruttore/
salvamotore Siemens.
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.

FOOD - PHARMA

22
F.D.A. food - pharmaceutic
PA caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia la caratterizzazione
che viene data ad un trasportatore mod. PA nella
versione F.D.A..
Questo trasportatore viene utilizzato per il
trasporto di componenti plastici che verranno poi
utilizzati nel settore alimentare e/o farmaceutico.
Tutti i componenti plastici e la tela del trasportatore
sono conformi alla normativa F.D.A..
N-CPR caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia un trasportatore mod.
N-CPR caratterizzato F.D.A..
Le tele di tutti i trasportatori caratterizzati F.D.A.
hanno copertura e, dove necessario, listelli, in Pu
bianco alimentare. Se richiesto è disponibile la
scheda tecnica con la certificazione di conformità
della tela rilasciata dal costruttore.

N-CPTR caratterizzato F.D.A.
In questa versione l’inclinazione del tratto in salita
può essere regolata in un campo compreso tra
i 25° e i 50° (come i trasportatori mod. N-CPTR
standard).
La serie di trasportatori F.D.A. ha un grande
impatto quando viene inserita all’interno di un’area
produttiva perché riesce a dare un’immagine
immediata della qualità e del grado di attenzione
alla pulizia del reparto.
EV caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia un elevatore caratterizzato
F.D.A. per la raccolta e l’elevazione di componenti
per prodotti alimentari e/o farmaceutici.
Questa è la versione F.D.A. degli elevatori standard
modello EV 600 - EV 800 - EV1000.
Gli elevatori caratterizzati F.D.A. vengono proposti,
come allestimento standard:
- con la tramoggia di carico completa di protezione
apribile in policarbonato;
- sponde interne con rivestimento in Acciaio Inox
AISI 304.
Completano l’allestimento dell’elevatore
il sensore di livello e il quadro comando MB.
23

24
F.D.A. applicazioni
CP speciale caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia un trasportatore realizzato
per essere inserito all’interno di una pressa, in
posizione longitudinale.
La tramoggia di raccolta prodotto in uscita dallo
stampo è stata realizzata in Acciaio Inox AISI 304
ed è dotata di cassetto per il controllo qualità.
Tutto il tratto di percorrenza del prodotto
nel trasportatore è protetto da copertura in
policarbonato.
EV caratterizzato F.D.A.
La foto a lato evidenzia un trasportatore mod. EV,
completo di una grande tramoggia di contenimento
realizzata in Acciaio Inox AISI 304 e dotato di tratto
piano superiore.
La soluzione del tratto superiore viene proposta
quando lo scarico del prodotto deve essere fatto in
un punto distante.
Questa soluzione permette anche di dosare /
controllare meglio lo scarico del prodotto ed evita il
problema del ritorno pezzi, ove presente.
Da notare la protezione in policarbonato della
tramoggia completa di sportello di ispezione.

METAL DETECTOR

26
METAL DETECTOR a piastra
150
100%
60%
5
20
ALTEZZA O DISTANZA DI RILEVAZIONE (mm)
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
CAMPO DI SENSIBILITA'
400
DADO FERROSO
M3 M4 M5 M6 M8 M10M12 M16
0 1 2 3 4 5 6 7 8
SFERA FERROSA (Ø mm)
Il disegno qui sotto evidenzia il Metal Detector a
piastra inserito all’interno di un trasportatore mod.
N-CPR, per la rilevazione delle impurità metalliche
durante il trasporto del materiale dall’unità di
stampaggio al granulatore di recupero.
Il Metal Detector a piastra trova in questa
applicazione a bordo pressa le condizioni ideali
di utilizzo perché vi è un passaggio pressoché
costante di materiale in quantità relativa e,
solitamente, ben distribuito sul trasportatore.
Sensibilità in %
in relazione ai valori indicati nel diagramma
ESEMPIO (Altezza o distanza di rilevazione 20 mm)
100% = sfera di Fe Ø 3 mm (cfr. diagramma sensibilità)
(Ø 3 mm : 100) x (100 - 67) + Ø 3 mm = Ø 4 mm
La sensibilità di rilevazione dipende dalla distanza tra
particolare metallico e superficie sensibile della bobina sonda.
Tanto minore è la distanza, quanto maggiore è la sensibilità.
Diametro di sensibilità tipico per una bobina sonda larga 400
mm, in condizioni d’esercizio, esaminando scarti plastici.
Sensibilità per gli altri metalli non ferrosi:
- VA = INOX (acciaio inossidabile)
- Metalli NON ferrosi (Cu, Al, Ottone)
Si può ricavare come segue:
- Sfera di Fe x fattore 2

METAL DETECTOR a tunnel
DISTRIBUZIONE DELLA SENSIBILITÀ
ALTEZZA DI APERTURA (mm)
600
500
400
300
200
100
DADO FERROSO
M3 M4 M5 M6
0 1 2 3 4 5 6 7 8
SFERA FERROSA (Ø mm)
area alta sensibilità
area bassa sensibilità
area non sensibile
Il disegno qui sotto evidenzia il Metal Detector a
tunnel installato su un trasportatore mod. MB, per
la rilevazione delle impurità metalliche contenute
in grandi masse di materiale e/o in prodotti di
grandi dimensioni. Solitamente queste soluzioni si
propongono nel campo del recupero dei materiali
plastici.
SPECIFICHE DI SENSIBILITÀ
Bisogna considerare che la bobina non produce un
campo elettromagnetico omogeneo: all’interno del vano di
passaggio esistono differenze di sensibilità.
La zona più sensibile si trova centralmente rispetto al vano
di passaggio.
La sensibilità di rilevazione dipende dall’altezza dell’apertura
del Metal Detector: minore è l’altezza, maggiore è la
sensibilità.
DIAGRAMMA DI SENSIBILITA’
in funzione dell’altezza dell’apertura
(al centro dell’altezza considerata)
Sensibilità per gli altri metalli non ferrosi:
- VA = INOX (acciaio inossidabile)
- Metalli NON ferrosi (Cu, Al, Ottone)
Si può ricavare come segue:
- Sfera di Fe x fattore 2
27

28
METAL DETECTOR applicazioni
CP con tapparella plastica completo
di Metal Detector a piastra
La foto a lato evidenzia la possibilità di installare
il Metal Detector a piastra su tutta la gamma di
trasportatori con tela in tapparella plastica.
Tutti i componenti della tapparella vengono
prodotti in materiale plastico, non vi sono inserti
di metallo o leghe e quindi il Metal Detector può
operare in sicurezza.
Anche in questa soluzione la gestione del
trasportatore e del Metal Detector è data dal
quadro comando MB.
MB 180 completo di Metal Detector
a tunnel
La foto a lato evidenzia un Metal Detector a tunnel
installato su un trasportatore modello MB per la
raccolta e il trasporto di materiale plastico per
prodotti farmaceutici.
Da notare la tramoggia e le sponde laterali alte
250 mm e realizzate in Acciaio Inox AISI 304.
Questa soluzione è da proporre quando è
necessario alimentare granulatori di media
grandezza con larghezza bocca compresa tra
400 e 600 mm ed è richiesta un’elevata qualità di
detenzione delle impurità metalliche.
Il prodotto viene scaricato manualmente dentro
la tramoggia.

PLASTIC AND METAL BELT

30
PLASTIC BELT trasportatori
25
25
A
16
16
P = 25
50
16
Il bordo laterale di contenimento non si apre
nemmeno durante la rotazione della tapparella sui
pignoni di trascinamento.
La superficie di contatto della tapparella è
leggermente goffrata.
Tapparella in PP rinforzato.
Temperatura di utilizzo da +1°C a circa 130°C.
Listello standard: h=35 mm modulari, passo
min. 25 mm.
Possibilità di applicare listelli speciali in base alle
esigenze del cliente.
A = da 75 a 775 mm (passo 100 mm).
Tapparella forata brevettata
Presentiamo la nuova tapparella forata brevettata
MB Conveyors, progettata per i sistemi di
raffreddamento. Come si nota nella foto sopra,
questo tipo di tapparella prevede il passaggio
dell’aria tra le maglie che la compongono in modo
da consentire il raffreddamento del prodotto
trasportato.
P = 25
Modulo 25 Modulo 50 Modulo 100
100

PLASTIC BELT applicazioni
PA con tapparella plastica
La foto a lato evidenzia un trasportatore piano mod. PA con tela in
tapparella plastica.
Questa tipologia di trasportatori si propone quando il prodotto da
trasportare ha dimensioni molto piccole, quando vi è la presenza di
lubrificanti o prodotti che potrebbero intaccare una normale tela in Pu e
quando vi è una notevole presenza di cariche elettrostatiche.
CP con tapparella plastica
La foto a lato evidenzia un trasportatore mod. CP con tela in tapparella
plastica.
La tela del trasportatore è completa di listelli alti 35 mm passo 400
mm. La particolarità di questi listelli consiste nella parte terminale
realizzata in materiale morbido.
Questa innovazione tecnica allunga notevolmente la durata della tela.
Da notare le guance in fusione di alluminio che uniscono il tratto piano
con il tratto inclinato del trasportatore nel cambio pendenza.
CPT con tapparella plastica
La foto a lato evidenzia un trasportatore utilizzato quando si deve
scaricare il prodotto all’interno di un separatore di materozze mod. SR
oppure all’interno di un contenitore di grandi dimensioni.
La particolare conformazione dei longheroni laterali con cui vengono
realizzati questi trasportatori è adatta all’installazione di protezioni
antipolvere in policarbonato, tunnel di raffreddamento e attrezzature
varie.
Da notare l’utilizzo delle stesse guance di snodo sia nel cambio
pendenza del tratto inferiore che in quello superiore.
31

32
METAL BELT trasportatori
1
2
3
4
50
14
0.5
Ø3
100
3.5
4
0.5
Ø3
Ø3
100
Tapparella in acciaio con diverse superfici:
A
3.5 3.5
2 2
1. Liscia
idonea alla saldatura/avvitatura di listeli trascinatori.
2. Bugnata
evita il completo contatto del prodotto sulla superficie.
3. Bugnata e forata
in presenza di liquidi da decantare. Soluzione standard.
4. In rete
in presenza di grosse quantità di liquidi da decantare.
A = min 150 mm e max 750 mm, passo 100 mm.
Temperatura di esercizio fino a 200°C
Transport direction
P = 38.1
13
100
1.8
2.35

METAL BELT applicazioni
PA con tela in tapparella metallica standard
La foto a lato evidenzia un trasportatore mod. PA con tela in tapparella
metallica standard.
Questa soluzione viene proposta quando dobbiamo trasportare:
- prodotti a temperatura di esercizio fino a 200°C (le tele in materiale
plastico verrebbero danneggiate);
- prodotti metallici con parti taglienti che potrebbero danneggiare la
tela.
CP con tapparella metallica standard
Il trasportatore modello CP viene utilizzato:
- a bordo di unità termoplastiche per la raccolta e il trasporto di prodotti
aventi alte temperature;
- a bordo di unità soffiatrici per il trasporto di materozze con alte
temperature;
- a bordo pressa di unità di pressofusione per prodotti in alluminio o zama;
- a bordo di unità operatrici per prodotti metallici;
- a bordo di macchine per la pulizia o la brillantatura di prodotti metallici.
CPT con tapparella metallica standard
La foto a lato evidenzia un trasportatore utilizzato quando si deve
scaricare il prodotto all’interno di un separatore di materozze mod. SR
oppure all’interno di un contenitore di grandi dimensioni.
La particolare conformazione dei longheroni laterali con cui vengono
realizzati questi trasportatori è adatta all’installazione di protezioni
antipolvere in policarbonato, tunnel di raffreddamento e attrezzature
varie.
Da notare l’utilizzo delle stesse guance di snodo sia nel cambio
pendenza del tratto inferiore che in quello superiore.
33

34
PLASTIC and METAL BELT applicazioni
Linea di trasporto con tapparella plastica
La foto a lato evidenzia una linea di trasporto con
più punti di raccolta prodotto e trasporto al centro
di raccolta.
La
peculiarità della tapparella plastica utilizzata
per queste linee consiste nella possibilità di
compiere curve a 90° senza interruzione
di continuità, garantendo un trasporto di assoluta
qualità.
Da notare le spondine regolabili con inserto in
polizene installate su tutto il percorso.
Solitamente queste linee vengono proposte per il
trasporto di piccoli contenitori in plastica.
MB con tapparella metallica serie pesante
La foto a lato evidenzia un trasportatore mod. MB
tm dotato di tapparella serie pesante.
Da notare i listelli di trasporto che sono stati
saldati alla tapparella.
La carpenteria dei trasportatori che montano
tapparella metallica serie pesante è realizzata in
robusta lamiera saldata e verniciata spessore 3
mm.

PACKAGING
35

36
T50 trasportatore piano compatto
T50 A01
T50 B01
T50 B02
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria
estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di
anodizzazione spessore medio 15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320);
giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili della
tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Soluzione standard priva di impianto elettrico e di
gambe di sostegno. Possibilità di supporti a terra e
sponde di contenimento come optional.

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
A01
A B
min 50 mm min 300 mm
max 500 mm max 3000 mm
B01 Variante con traino centrale B01
A B
min 50 mm min 400 mm
max 500 mm max 3000 mm
B02 Variante con traino centrale B02
A B
min 50 mm min 400 mm
max 500 mm max 3000 mm
37

38
EV 600 elevatore
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
840
H min 1000
H max 1800
A
B
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320) con
termosaldati listelli h=35 mm a passo 150 mm;
giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili
dalla tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,18, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard elevatore 12 mt/min fissa.
Elevatore completo di interruttore/salvamotore
Siemens di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e
spina 4P CE (3 fasi + terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
Tramoggia elevatore in lamiera di Acciaio Inox
AISI 304 sp. 2 mm.
Scivolo di scarico elevatore in lamiera di Acciaio
Inox AISI 304 sp. 2 mm completo di rivestimento
interno applicato sulla superficie di contatto con
il prodotto.
A
200 mm
B
600 mm
CAPACITA’
TRAMOGGIA
80 litri

EV 800 - EV 1000 elevatori
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
C
H min 1250
H max 3000
A
B
Struttura in robusto profilato di alluminio di
primaria estrusione, Lega 6060, protetto da
trattamento di anodizzazione sp.15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio, con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320) con
termosaldati listelli h=35/50 mm a passo 150
mm; giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili
dalla tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,18, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard elevatore 12 mt/min fissa.
Elevatore completo di interruttore/salvamotore
Siemens di Start e Stop dotato di mt. 5 di cavo e
spina 4P CE (3 fasi + terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
Tramoggia elevatore composta da una struttura
esterna in profilato di alluminio con pareti in
lamiera verniciata e tamponamenti interni in
lamiera di Acciaio Inox AISI 304 sp. 2 mm.
A B C
CAPACITA’
TRAMOGGIA
EV 800 200 mm 800 mm 930 mm 185 litri
EV 801 300 mm 800 mm 930 mm 185 litri
EV 1000 300 mm 1000 mm 1130 mm 410 litri
39

40
PACKAGING applicazioni
EV completo di CP di carico
La foto a lato evidenzia un gruppo di trasporto
realizzato per prodotti farmaceutici e composto da
un trasportatore modello CP da inserire dentro la
pressa in posizione longitudinale per la raccolta e il
trasporto del prodotto all’elevatore verticale dotato
di scivolo binato.
La logica di funzionamento comprende il conteggio
delle stampate da stoccare all’interno di due diversi
contenitori.
Il quadro comando è posizionato sopra un leggio,
appositamente realizzato per l’operatore addetto.
EV elevatore/orientatore di prodotto
La foto a lato evidenzia un’ elevatore che si
completa con l’orientamento del prodotto (fondelli).
Questa soluzione si propone solo quando
il prodotto ha determinate caratteristiche tecnico
dimensionali.
Ancor prima di inoltrare la proposta commerciale
è quindi necessario avere una certa quantità di
prodotto per effettuare il test di funzionalità.

SISTEMI DI STOCCAGGIO
41

42
DUCK dispenser
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
450
935 + 200
450
590 + 200
500
Duck dispenser può lavorare con due diverse
logiche non compatibili tra loro:
- utilizzando un segnale A/C, privo di tensione, in
arrivo dalla pressa ad ogni ciclo di stampata;
- impostando il tempo di riempimento per ogni
contenitore.
Lo scivolo del DUCK può ruotare di 360° e
può condurre il prodotto in qualsiasi punto del
percorso.
Portata: non superare i 2 Kg per ogni singolo
prodotto.
Potenza motore installato per la rotazione dello
scivolo: 0,06 Kw.
Tensione standard di alimentazione motore: 400
Volt/50 Hz.
N.B. Debitamente impostato, il DUCK può condurre il prodotto in più punti all’interno dello stesso contenitore, evitando l’accumulo a piramide
del prodotto.
200

TVC - TVS tavole rotanti
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
1010
D
TV.1
TV.2
TVC
TVS
D
1200 mm
1450 mm
Le tavole rotanti partono da un modello base
denominato TV e poi, in base al loro utilizzo, si
caratterizzano in:
- modello TVC: tavole rotanti per contenitori;
- modello TVS: tavole rotanti per sacchi.
Caratteristiche tecniche delle tavole rotanti
modello base denominato TV: disco di appoggio
tavole realizzato in lamiera Acciaio Inox AISI 430
spessore 4 mm.
La caratterizzazione TVC (tavola per contenitori)
e TVS (tavola per sacchi) avviene al momento
della proposta commerciale. In base al tipo e
dimensioni del recipiente vengono proposti modello
e caratterizzazione.
Tensione standard di alimentazione motore tavole
400 Volt /50 Hz.
H
250 mm
250 mm
H
PORTATA
120 Kg
140 Kg
VELOCITA’ ROTAZIONE
2,2 giri/min.
1,7 giri/min.
43

44
SISTEMI di STOCCAGGIO
CAV - Carosello verticale
Il disegno a lato evidenzia un carosello verticale a due piani di
lavoro con ascensore.
La logica di questa soluzione prevede di riempire il
trasportatore superiore di contenitori vuoti e, man mano che
vengono riempiti, l’ascensore li trasferisce sul trasportatore
inferiore.
La zona di movimento verticale dell’ascensore è completa di
apposita protezione antinfortunistica.
CAR - Carosello orizzontale
I contenitori vuoti vengono posizionati sopra i telai carrellati
del CAR e movimentati da una catenaria.
CAV - Carosello verticale
Il disegno a lato evidenzia il riempimento del contenitore
utilizzando un elevatore mod. EV 1000.
Il disegno a lato, è un esempio delle innumerevoli possibilità di
utilizzo del carosello verticale e la gamma di trasportatori che
esso può utilizzare per il riempimento dei contenitori.

SISTEMI di STOCCAGGIO e PESATURA
Sistema di stoccaggio con conteggio del prodotto a
mezzo pesatura
Sistema costituito da: trasportatore di raccolta delle
stampate, tramoggia pesatrice, carosello a terra per i
contenitori da riempire.
Completa il sistema la protezione anti-polvere in
policarbonato.
Questi sistemi vengono realizzati su misura secondo
necessità.
Gli elementi caratterizzanti questo sistema sono:
- precisione nel conteggio;
- affidabilità nel tempo.
Sistema di stoccaggio e pesatura con cartoni
Sistema costituito da: trasportatore compatto mod. T50,
due celle pesatrici e quadro comando.
Il materiale in arrivo sul trasportatore viene dirottato e
stoccato all’interno del cartone presente sulla cella pesatrice
nr.1;
a riempimento eseguito, il trasportatore modifica il senso di
marcia ed effettua lo stoccaggio sulla cellula pesatrice nr.2.
Sistema di stoccaggio e pesatura con sacchi
L’immagine a lato evidenzia un’ulteriore applicazione
possibile (raccolta su sacchi) per il sistema di stoccaggio
e pesatura.
45

46
STOCCAGGIO e PESATURA applicazioni
Isola di lavoro
La logica di riempimento comprende il conteggio dei cicli
pressa da stoccare all’interno del contenitore.
Da notare la canalizzazione diretta della materozza all’interno
del granulatore e del prodotto all’interno di due contenitori,
grazie all’inversione di marcia del piano.
Sistema di stoccaggio con conteggio del prodotto a
mezzo pesatura
Da notare la tramoggia pesatrice completa di celle di pesatura
e il trasportatore mod. PA, installato sotto per la raccolta del
prodotto pesato e lo scarico all’interno del contenitore.
Da notare il basamento indipendente dove è installata la
tramoggia pesatrice: questa soluzione si rende necessaria per
evitare le vibrazioni dannose alla pesatura.
Caratterizza questo sistema l’elevata precisione della pesata,
che fornisce l’esatta quantità di prodotto da stoccare nel
contenitore.

PET

PET soft drop
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
3540
3540
1900
1900
860
860
1300 1300 1300 1300
2870 2870
1570
1570
1700 1700
*Dimensioni determinate dalla tipologia della pressa
48 * dimensioni * dimensioni determinate dalla dalla tipologia pressa pressa
*
*
Il soft drop è un sistema molto efficace per eliminare i danni provocati alle
preforme in PET durante la fase di stoccaggio all’interno del contenitore di
raccolta.
Principio di funzionamento: il ciclo di stampata viene raccolto a bordo pressa
e canalizzato tramite un trasportatore mod. CPT al trasportatore/distributore
mod. PA installato per il riempimento programmato delle tramogge/
discensori.
Terminata la fase di carico, la tramoggia scende all’interno del contenitore
di stoccaggio e, utilizzando un sensore ad ultrasuoni, rilascia le preforme ad
un’altezza minima predeterminata.
Dati tecnici per l’utilizzo del Soft Drop
Dimensioni dei contenitori: base 1000 x 1200 x h.1200 mm.
Soft Drop standard completo di PLC e touch panel per controllo del processo
operativo e visualizzazione di cicli di lavoro e parametri impostati.
Principali implementazioni:
- controllo qualità a mezzo pesatura con tolleranza da 0 a + 2% rispetto al
peso del contenitore pieno;
- installazione di piattaforme vibranti;
- realizzazione trasportatore di carico completo di dispositivo di
raffreddamento.
*
*
55°
55°

SOFT DROP
Soft Drop standard – vista posteriore
La foto accanto evidenzia la parte posteriore del Soft Drop,
dove si trovano, protetti dai pannelli verniciati (rif.Pantone
320), il quadro di comando e la parte elettro-pneumatica.
Trasportatore di carico mod. CPT standard:
- raccoglie le preforme in uscita dall’unità produttiva e le
canalizza al trasportatore/distributore mod. PA installato sul
Soft Drop;
- tela in Pu colore verde (rif. Pantone 320) completa di listelli
h=50 mm passo 300 mm. Giunzione tela vulcanizzata;
- velocità trasportatore fissa 17 mt/min; - inclinazione del
tratto in salita di 55°;
trasporto.
Piattaforme vibranti
La foto a lato evidenzia una soluzione molto interessante
per ottimizzare la qualità di riempimento del contenitore di
stoccaggio preforme.
L’utilizzo delle piattaforme vibranti permette un recupero di
capacità del contenitore compreso tra un minimo del 7% fino
ad un massimo del 15-16%.
49

50
T-CONVEYOR trasportatore
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
1300
D
B
C
F
G
max
55°
400
Una soluzione molto diffusa nel settore del PET
per lo stoccaggio delle preforme negli appositi
contenitori è rappresentata dal T- Conveyor.
Rispetto al Soft Drop, questa soluzione non
comprende le tramogge di discesa all’interno del
contenitore e quindi viene proposta quando si ha
la sicurezza che, nella caduta delle preforme dal
trasportatore mod. PA distributore all’ interno del
contenitore di raccolta, non vi sia la possibilità di
danneggiarle.
Il trasportatore mod. CP raccoglie le preforme
in uscita dall’unità produttiva e le trasporta al PA
distributore che le canalizza, seguendo una logica
predeterminata, nei due contenitori di stoccaggio.
Il quadro comando, su richiesta completo di PLC,
ne gestisce la logica di riempimento.
1350
N.B. Misure non indicate variabili in funzione della
pressa.

QUADRI COMANDO MB

52
MB CONTROL PANEL quadro comando
Potenza massima sostenibile da quadro comando MB: 0,75 Kw.
Tensione di collegamento quadro comando 400 Volt/50 Hz trifase.
Quadro comando MB completo di Inverter trifase.
Grado di protezione del quadro comando MB: IP 65.
Dimensioni del quadro comando MB: 110 x 340 x 155 mm.
Peso del quadro comando MB: Kg 1.7.
Programmi standard installati nel quadro comando
a) Programma Manuale ON/OFF
b) Programma Pausa/Lavoro
c) Programma Robot/Pulse
d) Programma Tastatore/Feeder
e) Programma di gestione tavole rotanti serie TV
f) Programma di gestione carosello orizzontale CAR
g) Programma di gestione per Metal Detector installati sul trasportatore (Piastra/Tunnel)
h) Programma di gestione miscelatore modello MI 1
Dotazioni standard del quadro comando MB
Allarme acustico.
Fungo di emergenza.
Spina ILME completa M/F per il collegamento del segnale esterno in arrivo (A/C privo di tensione).
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
155
110
340

CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
Quadro comando MB installato su trasportatore PA
La foto a lato evidenzia un quadro comando MB installato su un
trasportatore mod. PA, dotato di protezioni, posizionato a bordo pressa
per la raccolta e il trasporto del prodotto depositato da Robot.
A sportello aperto il quadro inibisce la discesa del Robot.
Quadro comando MB installato su elevatore EV
La foto a lato evidenzia il quadro comando MB installato su un elevatore
per la gestione del tastatore di livello.
In funzione del livello del prodotto raggiunto nel contenitore a valle
dell’elevatore, si determina il suo funzionamento o la sua fermata.
Il segnale in arrivo dal tastatore (A/C privo di tensione) viene
debitamente filtrato.
Quadro comando MB installato su tavola rotante
La foto a lato evidenzia il quadro comando MB installato su una tavola
rotante mod. TV.
Ad ogni ciclo di stampata la pressa invia un segnale al quadro comando
MB (A/C privo di tensione).
I segnali vengono conteggiati dal quadro e arrivati alla quantità di
stampate impostata per contenitore, il quadro provvede al cambio
contenitore.
53

54
SMART LINE trasportatori
NEW!
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
H
H
40°
B
Smart-CP
40°
B
700
I = ingombro massimo a 40°
Riduzione dei costi
di trasporto
La serie Smart-Line
presenta guance rimovibili
che consentono di
appiattire i trasportatori,
riducendone l’ingombro
verticale e di conseguenza
i costi d’imballaggio e
trasporto.
700
140
185
120 35*
140
185
Struttura in robusto profilato di alluminio di primaria
estrusione, Lega 6060, protetto da trattamento di
anodizzazione spessore medio 15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con
termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e
giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili della
tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
A
A
120 35*
A + 80 120
B H (40°) I (40°)
Smart CPT 0 155 mm 1500 mm 850 mm 1950 mm
Smart CPT 1 255 mm 1500 mm 850 mm 1950 mm
Smart CPT 2 355 mm 1800 mm 1000 mm 2150 mm
A
A + 80 120
*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili

H
400
Smart-CPT
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI STANDARD
H
400
40°
B
40°
B
I = ingombro massimo a 40°
700
140
185
Riduzione dei costi
di trasporto
La serie Smart-Line
presenta guance rimovibili
che consentono di
appiattire i trasportatori,
riducendone l’ingombro
verticale e di conseguenza
i costi d’imballaggio e
trasporto.
700
120 35*
140
185
Struttura in robusto profilato di alluminio
di primaria estrusione, Lega 6060, protetto
da trattamento di anodizzazione spessore medio
15 micron.
Tela standard antitaglio e antiolio con copertura
liscia in Poliuretano verde (rif. Pantone 320); con
termosaldati listelli h=30mm a passo 400mm e
giunzione tela vulcanizzata.
Temperature minime e massime sopportabili della
tela: da -10°C a +90°C.
Gruppo traino standard composto da motore
asincrono trifase, potenza Kw 0,12, accoppiato a
riduttore a vite senza fine con lubrificazione a vita.
Velocità standard trasportatore 3 mt/min fissa.
Trasportatore completo di interruttore/
salvamotore Siemens di Start e Stop dotato di mt.
5 di cavo e spina 4P CE (3 fasi+terra).
Tensione standard di alimentazione motore 400
Volt/50 Hz.
A
A
120 35*
A + 80 120
B H (40°) I (40°)
Smart CPT 0 155 mm 1500 mm 900 mm 2300 mm
Smart CPT 1 255 mm 1500 mm 900 mm 2300 mm
Smart CPT 2 355 mm 1800 mm 1100 mm 2500 mm
A
A + 80 120
*Sponde laterali standard h 35 mm non amovibili

MB Conveyors
via della Scienza n.7
36070 Brogliano - VI
Italy
T +39 0445 444555
F +39 0445 444599
sales@mbconveyors.com
www.mbconveyors.com

MB Conveyors
via della Scienza n.7
36070 Brogliano - VI
Italy
T +39 0445 444555
F +39 0445 444599
sales@mbconveyors.com
www.mbconveyors.com
graphic giuliamenegatti.com
11/2010