D E U M I D I F I C A T O R I

YOUR AIR, OUR PASSION
D E U M I D I F I C A T O R I
01/2010

INDICE
Company Profile
Applicazioni
2
4
FH-GH
Deumidificatori per impianti a pannelli radianti
12
GHR
Deumidificatori per impianti a pannelli radianti con recuperatore di calore
18
CS
DH
DR
Deumidificatori standard
Deumidificatori standard
Deumidificatori standard
22
26
30
EH-EHZ
ITM-ITMZ
FL-FLZ
Deumidificatori standard
Deumidificatori standard
Deumidificatori standard
34
40
46
EHBT-EHZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
52
ITMBT-ITMZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
58
FLBT-FLZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
64
DL
Deumidificatori industriali ad alta efficienza
70
SBH
SCH
SDH
SEH
SHH
SRH
Deumidificatori per piscine
Deumidificatori per piscine
Deumidificatori per piscine
Deumidificatori per piscine
Deumidificatori per piscine
Deumidificatori per piscine
76
80
84
88
92
96
UTH-UTHZ
Deumidificatori ad alta efficienza e recupero energetico
100

L’Azienda
HIDROS
HIDROS nasce nel 1993 quale azienda commerciale operante nel settore della deumidificazione ed umidificazione dell’aria.
La necessità di soddisfare la crescente richiesta del mercato di prodotti speciali, differenziati per tipologia di impiego e ampiezza di
gamma, porta l’azienda, nel 2001, a sviluppare una linea di deumidificatori su progetto e produzione propria.
Oggi HIDROS grazie al proprio staff interno progetta, sviluppa, realizza e collauda sistemi di deumidificazione a condensazione a ciclo
frigorifero, pompe di calore e refrigeratori d'acqua.
2

La gamma HIDROS copre attualmente capacità in deumidificazione da 25 a 3000 litri/24h potenze frigorifere e termiche da 5 a 900 kW,
garantendo comunque grande flessibilità e capacità di adeguare le unità alle effettive esigenze del cliente.
Competenza ed entusiasmo sono le componenti essenziali dell’azienda che garantiscono soluzioni adeguate, veloci e flessibili.
HIDROS
Dove Siamo
BOLZANO
BELLUNO
UDINE
TRENTO
PORDENONE
GORIZIA
BRESCIA
VICENZA
VERONA
TREVISO
TRIESTE
PADOVA
VENEZIA
MANTOVA
Dall’aeroporto di Milano:
prendere l’autostrada A4 (direzione Venezia) - uscita Padova est
Dall’aeroporto di Bologna:
prendere l’autostrada A13 (direzione Padova) proseguire sulla A4 (direzione Venezia) - uscita Padova est
Dall’aeroporto di Venezia:
prendere l’autostrada A4 (direzione Milano) - uscita Padova est
Dall’aeroporto di Treviso:
prendere l’autostrada A27 (direzione Venezia) - allo svincolo di Venezia prendere l’autostrada A4 (direzione Milano) uscita Padova est
Dall’aeroporto di Verona:
prendere l’autostrada A4 (direzione Venezia) - uscita Padova est
Dall’uscita Padova est a HIDROS
prendere la Tangenziale Est (Corso Argentina) e seguire le indicazioni per Chioggia, proseguire lungo la tangenziale per circa 5 Km fino
allo svincolo con via G.Marconi (Statale Piovese SS516), seguire le indicazioni per Piove di Sacco, proseguire per circa 12 km, superato
Vigorovea, dopo 1 Km, girare a destra e seguire le indicazioni per Brugine; dopo circa 800 metri (prima del semaforo) girare a destra in
Via dell’Industria. HIDROS si trova alla vostra sinistra, al numero civico 5.
ROVIGO
3

Applicazioni
HIDROS
L’uso dei deumidificatori nell’appassimento controllato delle uve (surmaturazione) consente di controllare il processo evitando sprechi di
prodotto ed ottimizzando la qualità finale.
Cos’è l’umidità
L’aria che respiriamo contiene vapore acqueo; ciò è dovuto
essenzialmente all’attività solare che facendo evaporare
enormi masse d’acqua dai mari e dagli oceani, immette
nell’atmosfera contenuti variabili di acqua allo stato di
vapore. Per questo comunemente si parla di aria umida.
L’umidità è un parametro fondamentale in vari settori delle
attività umane ma è anche un elemento invisibile che può
avere effetti devastanti su processi e prodotti.
Perchè controllare l’umidità
Il controllo dell’umidità, infatti, permette di ridurre formazioni
di muffe garantendo ambienti più salubri, riduce i fenomeni
di corrosione, aumenta l’affidabilità di componenti elettrici
ed elettronici, aumenta i tempi di conservazione dei prodotti
alimentari, riduce alcuni tipi di disturbi nelle persone (artrosi
etc.), migliora il comfort ambientale ed elimina gli odori.
Cantina con Barrique; il corretto valore di umidità evita la formazione di muffe e marcescente sulle pareti esterne delle botti e mantiene
sana la struttura lignea.
4

HIDROS
Impianto di stagionatura formaggio effettuato tramite deumidificatore con controllo temperatura e condensatore remoto modello
FLZ740. Temperatura ambiente richiesta18°C,umidità relativa 70%. Portata aria 6800 m3/h. Data installazione: Maggio 2003.
Applicazioni
• Cantine, Palestre, centri fitness, magazzini.
• Archivi, Biblioteche, Musei.
• Sistemi di raffrescamento a pannelli radianti.
• Edilizia, asciugatura massetti.
• Industria alimentare, celle frigo.
• Appassimento uve, stagionatura formaggi, salumifici.
• Piscine coperte, saune, bagni turchi.
• Industria del marmo, resinatura marmi.
• Industria plastica, deumidificazione stampi.
• Stazioni di pompaggio acqua.
• Industria del legno, sugherifici.
• Industria elettronica.
• Industria del vetro, vetri stratificati.
• Industria chimica, farmaceutica e cosmetica.
Cella di conservazione nocciole, solo controllo umidità, effettuata
tramite otto deumidificatori in bassa temperatura modello
FL940BT, capacità 720 l/24h, condizioni richieste: temperatura
2°C, umidità 60%. Data installazione: Luglio 2004.
Cella di conservazione cipolle, solo controllo umidità, effettuata
tramite deumidificatore in bassa temperatura modello ITM-
400BT, capacità 60 l/24h, condizioni richieste: temperatura
2°C, umidità 60%. Data installazione: Maggio 2003.
5

Applicazioni
HIDROS
Impianto di stagionatura salumi; controllo umidità effettuato tramite
deumidificatore modello ITM330S in acciaio Inox, capacità 90 l/24h,
condizioni richieste: temperatura 15°C, umidità 60%.
Data installazione: Maggio 2004.
Impianto di stagionatura prosciutti, controllo umidità effettuato
tramite deumidificatore modello ITM400, capacità 110 l/24h, condizioni
richieste: temperatura 15°C, umidità60%.
Data installazione: Marzo 2003.
Piscina coperta, superficie 35 m2, temperatura acqua 30°C, deumidificazione
effettuata tramite deumidificatore modello SHH330, capacità
190 l/24h.
Data installazione: Aprile 2001.
Sauna e bagno turco; deumidificazione locali comuni effettuata tramite
deumidificatore modello SEH160, capacità 95 l/24h.
Data installazione: Maggio 2003.
6

HIDROS
Piscina coperta 40 m2, temperatura acqua 28°C, deumidificazione
effettuata tramite unità modello SHH330, capacità
190 l/24h. Data di installazione: Marzo 2004.
Piscina coperta 10 m2, temperatura acqua 28°C con idromassaggio,
deumidificazione effettuata tramite deumidificatore modello SEH160,
capacità in deumidifica 95 l/24h. Data installazione: Maggio 2003.
Sistema di deumidificazione e riscaldamento di una tenso struttura sportiva; effettuato tramite due deumidificatori modello ITM330S, capacità
13 l/h totali, equipaggiati di batteria ad acqua calda da 10 kW. Portata aria totale 7600 m3/h.
Data installazione: Febbraio 2002.
7

Applicazioni
HIDROS
Impianto di resinatura marmi; controllo temperatura 45°C ed umidità
≤15%; effettuato tramite deumidificatore con controllo temperatura
modello KSR800. Portata aria 8000 m³/h.
Data installazione: Aprile 2003.
Impianto di resinatura marmi; controllo temperatura 45°C ed umidità
≤15%; effettuato tramite deumidificatore con controllo temperatura
modello KSR1500. Portata aria 1500 m³/h.
Data installazione: Gennaio 2002..
Impianto di produzione vetro stratificato; controllo temperatura
18°C, ed umidità 25%; effettuato tramite deumidificatore con controllo
temperatura modello DS3000, portata aria 3000 m3/h.
Data installazione: Marzo 2004.
Impianto di stampaggio materie plastiche; temperatura di rugiada
richiesta -8°C, deumidificazione effettuata tramite unità speciale,
portata aria 1200 m3/h, condizioni aria in uscita dal deumidificatore:
temperatura 20°C, umidità relativa 10%.
Data installazione: Maggio 2004..
8

HIDROS
Impianto di essiccazione industriale; deumidificazione richiesta
≤ 55%, effettuato mediante due deumidificatori modello
FL940 con portata d’aria totale di 16400 m3/h.
Data installazione: Giugno 2002.
Impianto di triturazione frigoriferi. Controllo umidità in ambiente confinato;
temperatura richiesta 60°C, umidità relativa 30%. Deumidificazione
effettuata tramite deumidificatore modello KSD800
Data installazione: Maggio 2004.
Magazzino stoccaggio carta; deumidificazione effettuata tramite
unità modello ITM400S.
Datainstallazione: Febbraio 2005.
Impianto di triturazione frigoriferi. Controllo umidità in ambiente
confinato; temperatura richiesta 60°C, umidità relativa 30%. Deumidificazione
effettuata tramite deumidificatore modello KSD800.
Data installazione: Ottobre 2003.
9

Applicazioni
HIDROS
Impianto di verniciatura industriale a base acquosa; essicazione effettuata tramite deumidificatore modello FL940, temperatura
richiesta 30°C, portata aria 8000 m3/h. Data installazione: Gennaio 2005.
I deumidificatori trovano impiego comune nella cantieristica civile
quando sia necessario posare pavimenti, in legno o resilienti e per
asciugatura massetti ed intonaci.
Asciugatura natanti; effettuata tramite deumidificatore modello
EH200.
10

HIDROS
Impianto di refrigerazione e deuminidificazione industriale.
Data installazione: Gennaio 2005..
Deumidificazione su impianto di depurazione acque.
Data installazione: Maggio 2006
Impianto di deumidificazione residenziale abbinato ad un sistema di raffrescamento a pannelli radianti. Il deumidificatore (serie
FH-GH) controlla il carico latente dell’edificio mentre ai pannelli radianti viene demandato il controllo del carico sensibile.
11

FH-GH
Deumidificatori per impianti a pannelli radianti
FH-GH
I deumidificatori serie FH e GH sono apparecchi di elevate
prestazioni, dotati di robusta struttura in lamiera zincata,
progettati per essere abbinati ad impianti di raffrescamento
a pannelli radianti.
Le unità FH sono state progettate per installazione verticale
a parete, mentre le unità GH sono adatte ad applicazioni in
controsoffitto e canalizzabili.
Tutti i deumidificatori della serie FH e GH dispongono
di batterie di pre e post raffreddamento garantendo così
prestazioni ottimali e controllo della temperatura dell’aria
trattata.
Le unità FH e GH, tuttavia, possono funzionare anche senza
l’ausilio delle batterie ad acqua di pre e post raffreddamento
e questa caratteristica può essere molto utile nelle stagioni
intermedie quando, ad esempio, si debba deumidificare con
l’impianto di raffrescamento spento.
Tutte le unità sono inoltre conformi alle direttive europee
e sono provviste di marcatura CE e relativo certificato di
conformità.
VERSIONI
• Versione adatta per l'installazione in piscina fornita
con carpenteria verniciata e batterie con trattamento
anticorrosione per atmosfera clorata.
• Versione wz unità dotata di doppio condensatore (il
primo ad aria il secondo ad acqua) e di opportuna
logica che consente di poter deumidificare o con aria
neutra o con aria raffrescata.
ACCESSORI
• Controcassa in lamiera zincata (solo FH)
• Griglia di mandata e ripresa in legno laccato (solo FH)
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto (per
versione WZ)
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FH-GH
Mod. FH25 FH25WZ
Umidità asportata (1) l/24h 20,1 20,1
Potenza frigorifera (1) W --- 1250
Potenza assorbita (1) W 340 340
Potenza massima assorbita (2) W 450 450
Corrente nominale assorbita (1) A 2,5 2,5
Corrente massima assorbita (2) A 2,8 2,8
Portata aria m 3 /h 250 250
Refrigerante R134a R134a
Batteria acqua fredda
l/h 150 ---
kPa 8 ---
Portata acqua condensatore ad acqua
l/h --- 150
kPa --- 7,8
Pressione sonora (3) dB(A) 35 35
Campo di lavoro temperatura °C 15-35 15-35
Campo di lavoro umidità % 40-99 40-99
Peso Kg 45 38
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
FH-GH
Mod. GH25 GH25WZ GH50 GH50WZ GH100 GH100WZ GH200 GH200WZ
Umidità asportata (1) l/24h 20,1 20,1 48,5 48,5 87,2 87,2 164 164
Potenza frigorifera (1) W --- 1250 --- 3500 --- 6000 --- 11300
Potenza nominale assorbita (1) W 340 340 700 700 1450 1450 2450 2450
Potenza massima assorbita (2) W 450 450 800 800 1600 1600 2950 2950
Corrente nominale assorbita (1) A 2,5 2,5 4,6 4,6 7 7 13,5 13,5
Corrente massima assorbita (2) A 2,8 2,8 4,9 4,9 8,8 8,8 15 15
Batteria acqua fredda
l/h 150 --- 500 --- 600 --- 900 ---
kPa 8 --- 17 --- 32 --- 48 ---
Portata acqua condensatore ad acqua
l/h --- 150 --- 500 --- 600 --- 900
kPa --- 7,8 --- 42 --- 39,5 --- 64
Portata aria m 3 /h 250 250 600 600 1000 1000 1850 1850
Prevalenza statica utile (velocità massima) Pa 35 35 60 60 75 75 120 120
Refrigerante R134a R134a R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione Sonora dB(A) 37 37 42 42 49 49 56 56
Campo di lavoro temperatura °C 15-35 15-35 15-35 15-35 15-35 15-35 15-35 15-35
Campo di lavoro umidità % 40-99 40-99 40-99 40-99 40-99 40-99 40-99 40-99
Peso Kg 35 37 52 55 87 90 115 120
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 26°C; umidità relativa 65% con batteria acqua fredda ingresso acqua 15°C.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746, velocità minima ventialatore con griglia installata.
13
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FH-GH
FH-GH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie FH-GH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo, per assicurare
la migliore resistenza alla corrosione.
La carpenteria è autoportante con pannelli
removibili per agevolare l’ispezione e la
manutenzione dei componenti interni. La
bacinella di raccolta condensa è fornita di
serie su tutte le unità ed è realizzata in materiale
plastico per il modello 25, in lamiera
per i modelli 50-100-200.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa cogente
riguardanti i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R134A ( modello
25) R407C (modelli 50-100-200). Il
circuito frigorifero include: Filtro deidratore,
capillare di espansione e Valvole Schrader
per manutenzione e controllo.
COMPRESSORE
Il compressore (per il modello 25) è del tipo
alternativo o del tipo rotativo (per i modelli
50-100-200), con relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma per ridurre la
rumorosità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità sono equipaggiate con, bacinelle
di raccolta condensa. Tutte le unità
WZ oltre a questi scambiatori utilizzano un
terzo scambiatore a piastre saldo-brasate
in acciaio INOX AISI 316, utilizzato come
condensatore nella modalità raffredamento.
BATTERIE ACQUA DI PRE-POST TRAT-
TAMENTO
Le batterie ad acqua di pre e post-trattamento
sono realizzate in tubi di rame ed
alette in alluminio. I tubi di rame hanno un
diametro di 3/8”, lo spessore delle alette di
alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati
meccanicamente nelle alette di alluminio
per aumentare il fattore di scambio termico.
La batteria di pre-raffreddamento è utilizzata
per migliorare la resa in deumidificazione
dell’unità, mentre la batteria di post-raffreddamento
viene utilizzata per controllare la
temperatura dell’aria in uscita dall’unità in
modo da inviare aria termicamente neutra
all’ambiente. Nelle versioni WZ è solo presente
la batteria di pre trattamento.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
con motore a tre velocità direttamente
accoppiato. Il ventilatore, bilanciato staticamente
e dinamicamente, è installato
sull’unità mediante l’interposizione di antivibranti.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito in
nylon esecuzione smontabile per smaltimento
differenziato, classe G2 in accordo a
EN 779:2002 (modello 25-50) mentre per il
modello 100-200 è costruito con materiale
filtrante in fibra sintetica, esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato,classe
G3 in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità FH-GH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e degli allarmi. Una apposita
scheda a led luminosi segnala la presenza
della tensione di alimentazione, l’attivazione
di un ciclo di sbrinamento o la presenza
di un allarme.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee per la sicurezza
cogenti. L’accessibilità al quadro elettrico
è possibile tramite l’apertura del pannello
frontale dell’unità. Predisposto per collegamento
alla rete di alimentazione e al consenso
da controllo, è dotato di morsettiera
con contatti puliti per l’ON-OFF remoto. La
morsettiera e inoltre predisposta di due
contatti puliti uno per consentire il funzionamento
in modalità di sola ventilazione il
secondo per il funzionamento in raffrescamento
(versione WZ). Chiudendo il primo
contatto, sarà abilitato al funzionamento,
solo il ventilatore, mentre verrà disabilitata
la funzione di deumidificazione.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
Termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità di
effettuare il ciclo di sbrinamento e ne determina
la durata, (solo per 100-100WZ e
200-200WZ).
Sonda limite è un dispositivo che segnala
al controllo elettronico il superamento dei
limiti (temperatura acqua ingresso batterie
pre-post). In tale situazione viene disabilitato
il funzionamento del compressore,
lasciando in funzione il solo ventilatore, al
ripristino delle condizioni di funzionamento
ammesse, il compressore verrà riavviato.
Questa funzionalità può essere utilizzata
nel funzionamento invernale. La sonda
blocca il funzionamento del compressore
con una temperatura dell’acqua di 35°C.
L’eventuale utilizzo del deumidificatore
come termoventilante nel periodo invernale
richiede necessariamente l’utilizzo di
un termostato remoto con commutazione
stagionale estate inverno. Nelle versioni
WZ oltre ai dispositivi sopra elencati è presente
un pressostato di alta pressione, tale
dispositivo blocca il funzionamento dell’unità
nel caso in cui vengono superati i limiti
prestabiliti.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante ecologico. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
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FH-GH
Mod. Codice FH25 FH25WZ
Sonda limite
Pressostato di alta pressione –
Controcassa in lamiera zincata
CTFH
Griglia di mandata e ripresa in legno laccato
GRFH
Umidostato meccanico remoto HYGR –
Umidostato + termostato meccanico remoto HYGR –
FH-GH
Carpenteria + batterie verniciate adatte per installazione in piscina
SWPK
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Sonda limite
Mod. Codice GH25 GH25WZ GH50 GH50WZ GH100 GH100WZ GH200 GH200WZ
Pressostato di alta pressione – – – –
Termostato di sbrinamento – – – –
Umidostato meccanico remoto HYGR – – – –
Carpenteria + batterie verniciate adatte per
installazione in piscina
Unità senza batteria di pre-post
raffreddamento ad acqua
SWPK
PRPO – – – – – –
Umidostato + termostato meccanico remoto HYGR – – – –
Standard,
Optional, – Non disponibile.
FH
1 2 3
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
1 680 545 221
2 750 660 20
3 703 605 228
15
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FH-GH
GH
FH-GH
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
25 250 580 580
50 350 580 580
100 398 750 795
200 398 890 930
25W 250 580 580
50W 350 580 580
100W 398 750 795
200W 398 890 930
DESCRIZIONE CIRCUITO FRIGORIFERO STANDARD
Il principio di funzionamento dei deumidificatori della serie FH-GH
è il seguente: L’aria umida viene ripresa dall’ambiente tramite il
ventilatore (7) e fatta passare attraverso il filtro (1) e la batteria
ad acqua di pre-raffreddamento (2) dove viene raffreddata e portata
ad una condizione prossima alla curva di saturazione, quindi
attraverso la batteria evaporante (3) dove viene ulteriormente raffreddata
e deumidificata. L’aria passa quindi attraverso la batteria
condensante (5) dove viene post-riscaldata (ad umidità assoluta
costante) e nella batteria di post-raffreddamento (6) dove viene
riportata alle condizioni richieste.
Tutti i deumidificatori della serie FH GH possono operare senza
l’ausilio delle batterie ad acqua di pre e post raffreddamento.
Questa funzione è molto utile nel caso in cui sia richiesta la deumidificazione
nelle stagioni intermedie o quando il refrigeratore
è spento.
Evidentemente, nel caso di funzionamento SENZA l’ausilio
dell’acqua fredda, l’aria in uscita sarà più calda dell’aria in ingresso
all’unità.
DESCRIZIONE CIRCUITO FRIGORIFERO VERSIONE WZ
Il principio di funzionamento dei deumidificatori della serie FHWZ-
GHWZ è il seguente: L’aria umida viene ripresa dall’ambiente tramite
il ventilatore (7) e fatta passare attraverso il filtro (1) e la batteria ad
acqua di pre-raffreddamento (2) dove viene raffreddata e portata ad
una condizione prossima alla curva di saturazione, quindi attraverso
la batteria evaporante (3) dove viene ulteriormente raffreddata e
deumidificata.
A questo punto si possono attivare due modalità:
Modalità deumidificazione con aria neutra.
L’aria passa attraverso il condensatore (5) che, consente la condensazione
di circa il 50% del gas (l’unità condensa il 50% in aria con lo
scambiatore (5) e il 50% in acqua con lo scambiatore (10) quindi effettua
un post-riscaldamento in modo tale da inviare aria in ambiente
in condizioni termicamente neutre.
Modalità deumidificazione con aria raffreddata.
L’unità in questo caso effettua il 100% della condensazione in acqua
tramite lo scambiatore (10) quindi l’aria in uscita dall’evaporatore (3)
attraversa il condensatore (5) (disattivato) dove non modifica le sue
caratteristiche (temperatura ed umidità).
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FH-GH
VERSIONE STANDARD
FH-GH
3 5
7
1 2
6
9
8
4
VERSIONE WZ
3 5
7
1 2
10
9
8
4
1 Filtro aria
2 Batteria pre- raffreddamento
3 Evaporatore
4 Compressore
5 Condensatore
6 Batteria post-raffreddamento
7 Ventilatore
8 Filtro deidratore
9 Organo di laminazione
10 Condensatore ad acqua
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GHR
Deumidificatori per impianti a pannelli radianti
GHR
I deumidificatori con recuperatore di calore della serie GHR
sono unità canalizzabili da controsoffitto, progettati per essere
abbinati ad impianti di raffrescamento a pannelli radianti. Le
unità sono state progettate per garantire la deumidificazione
dell’aria in condizioni di aria termicamente neutra, cioè alla
stessa temperatura a cui la prelevano, sia in condizioni di aria
raffreddata, gestendo portate d’aria molto piccole evitando
così fastidiose correnti d’aria tipiche dei tradizionali sistemi
di condizionamento.
I deumidificatori con recuperatore di calore della serie GHR
sono ideali per applicazioni nel civile residenziale e per il
terziario di piccole dimensioni, le unità si adattano a qualsiasi
ambiente grazie alla loro silenziosità e versatilità.
VERSIONI
• Versione adatta per l'installazione in piscina fornita
con carpenteria verniciata e batterie con trattamento
anticorrosione per atmosfera clorata.
• Versione wz unità dotata di doppio condensatore (il
primo ad aria il secondo ad acqua) e di opportuna
logica che consente di poter deumidificare o con aria
neutra o con aria raffrescata.
ACCESSORI
•
•
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto (per
versione WZ)
18

GHR
Mod. GHR25 GHR25WZ GHR50 GHR50WZ
Umidità asportata (1) l/24h 20,1 20,1 48,5 48,5
Potenza frigorifera (1) W --- 1250 --- 3500
Potenza nominale assorbita (1) W 340 340 700 700
Potenza massima assorbita (2) W 450 450 800 800
Corrente nominale assorbita (1) A 2,5 2,5 4,6 4,6
Corrente massima assorbita (2) A 2,8 2,8 4,9 4,9
Batteria acqua fredda
l/h 150 --- 500 ---
kPa 8 --- 17 ---
Portata acqua condensatore
l/h --- 150 --- 500
kPa --- 7,8 --- 22
Portata aria m 3 /h 250 250 600 600
Prevalenza statica utile (velocità massima) Pa 35 35 60 60
Refrigerante R134a R134a R407C R407C
Pressione Sonora dB(A) 39 39 44 44
Campo di lavoro temperatura °C 15-35 15-35 15-35 15-35
Campo di lavoro umidità % 40-99 40-99 40-99 40-99
Peso Kg 35 37 52 55
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
GHR
Mod. GHR100 GHR100WZ GHR100 GHR100WZ
Umidità asportata (1) l/24h 87,2 87,2 164 164
Potenza frigorifera (1) W --- 6000 --- 11300
Potenza nominale assorbita (1) W 1450 1450 2450 2450
Potenza massima assorbita (2) W 1600 1600 2950 2950
Corrente nominale assorbita (1) A 7 7 13,5 13,5
Corrente massima assorbita (2) A 8,8 8,8 15 15
Batteria acqua fredda
l/h 600 --- 900 ---
kPa 32 --- 48 ---
Portata acqua condensatore
l/h --- 600 --- 900
kPa --- 39,5 --- 64
Portata aria m 3 /h 1000 1000 1850 1850
Prevalenza statica utile (velocità massima) Pa 75 75 120 120
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione Sonora dB(A) 51 51 58 58
Campo di lavoro temperatura °C 15-35 15-35 15-35 15-35
Campo di lavoro umidità % 40-99 40-99 40-99 40-99
Peso Kg 87 90 115 120
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 26°C; umidità relativa 65% con batteria acqua fredda ingresso acqua 15°C.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746, velocità minima ventialatore.
19
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GHR
GHR
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie GHR sono prodotte
in lamiera zincata a caldo, per assicurare
la migliore resistenza alla corrosione. La
carpenteria è autoportante con pannelli
removibili per agevolare l’ispezione e la
manutenzione dei componenti interni. La
bacinella di raccolta condensa è fornita di
serie su tutte le unità ed è realizzata in materiale
plastico per il modello 25, in lamiera
per i modelli 50-100-200.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa cogente
riguardanti i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R134A ( modello
25) R407C (modelli 50-100-200). Il
circuito frigorifero include: Filtro deidratore,
capillare di espansione e Valvole Schrader
per manutenzione e controllo.
COMPRESSORE
Il compressore (per il modello 25) è del tipo
alternativo o del tipo rotativo (per i modelli
50-100-200), con relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma per ridurre la
rumorosità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità sono equipaggiate con, bacinelle
di raccolta condensa. Tutte le unità
WZ oltre a questi scambiatori utilizzano un
terzo scambiatore a piastre saldo-brasate
in acciaio INOX AISI 316, utilizzato come
condensatore nella modalità raffredamento.
BATTERIE ACQUA DI PRE-POST TRAT-
TAMENTO
Le batterie ad acqua di pre e post-riscaldamento
sono realizzate in tubi di rame ed
alette in alluminio. I tubi di rame hanno un
diametro di 3/8”, lo spessore delle alette di
alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati
meccanicamente nelle alette di alluminio
per aumentare il fattore di scambio termico.
La batteria di pre-raffreddamento è utilizzata
per migliorare la resa in deumidificazione
dell’unità, mentre la batteria di post-raffreddamento
viene utilizzata per controllare la
temperatura dell’aria in uscita dall’unità in
modo da inviare aria termicamente neutra
all’ambiente.
Nelle versioni WZ è presente solo la batteria
di pre trattamento e di un condensatore
ad acqua del tipo a piastre saldo-brasate in
acciaio INOX AISI 316.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
con motore a tre velocità direttamente
accoppiato. Il ventilatore, bilanciato staticamente
e dinamicamente, è installato
sull’unità mediante l’interposizione di antivibranti.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito in
nylon esecuzione smontabile per smaltimento
differenziato, classe G2 in accordo a
EN 779:2002 (modello 25-50) mentre per il
modello 100-200 è costruito con materiale
filtrante in fibra sintetica, esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato,classe
G3 in accordo a EN 779:2002.
RECUPERATORE DI CALORE
Recuperatore a piastre in alluminio, a flussi
incrociati con efficienza > del 60%, fornito
con bacinella raccolta condensa in acciaio.
VENTILATORE RECUPERATORE
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
con motore a tre velocità direttamente
accoppiato. Il ventilatore, bilanciato staticamente
e dinamicamente, è installato
sull’unità mediante l’interposizione di antivibranti.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità FH-GH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e degli allarmi. Una apposita
scheda a led luminosi segnala la presenza
della tensione di alimentazione, l’attivazione
di un ciclo di sbrinamento o la presenza
di un allarme.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee per la sicurezza
cogenti. L’accessibilità al quadro elettrico
è possibile tramite l’apertura del pannello
frontale dell’unità. Predisposto per collegamento
alla rete di alimentazione e al consenso
da controllo, è dotato di morsettiera
con contatti puliti per l’ON-OFF remoto. La
morsettiera e inoltre predisposta di due
contatti puliti uno per consentire il funzionamento
in modalità di sola ventilazione
il secondo il funzionamento in raffrescamento
(versione WZ). Chiudendo il primo
ingresso, sarà abilitato al funzionamento,
solo il ventilatore, mentre verrà disabilitata
la funzione di deumidificazione.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
Termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità di
effettuare il ciclo di sbrinamento e ne determina
la durata, (solo per 100W e 200W).
Sonda limite è un dispositivo che segnala
al controllo elettronico il superamento dei
limiti (temperatura acqua ingresso batterie
pre-post). In tale situazione viene disabilitato
il funzionamento del compressore,
lasciando in funzione il solo ventilatore, al
ripristino delle condizioni di funzionamento
ammesse, il compressore verrà riavviato.
Questa funzionalità può essere utilizzata
nel funzionamento invernale. La sonda
blocca il funzionamento del compressore
con una temperatura dell’acqua di 35°C.
L’eventuale utilizzo del deumidificatore
come termoventilante nel periodo invernale
richiede necessariamente l’utilizzo di
un termostato remoto con commutazione
stagionale estate inverno. Nelle versioni
WZ oltre ai dispositivi sopra elencati è presente
un pressostato di alta pressione, tale
dispositivo blocca il funzionamento dell’unità
nel caso in cui vengono superati i limiti
prestabiliti.
20

GHR
DESCRIZIONE CIRCUITO
FRIGORIFERO STANDARD
Il principio di funzionamento dei deumidificatori
della serie GHR è il seguente: L’aria
umida viene ripresa dall’ambiente tramite
il ventilatore (7) e fatta passare attraverso
il filtro (1) e la batteria ad acqua di preraffreddamento
(2) dove viene raffreddata
e portata ad una condizione prossima alla
curva di saturazione, quindi attraverso la
batteria evaporante (3) dove viene ulteriormente
raffreddata e deumidificata. L’aria
passa quindi attraverso la batteria condensante
(5) dove viene post-riscaldata (ad
umidità assoluta costante) e nella batteria
di post-raffreddamento (6) dove viene riportata
alle condizioni richieste.
Tutti i deumidificatori della serie GHR possono
operare senza l’ausilio delle batterie
ad acqua di pre e post raffreddamento.
Questa funzione è molto utile nel caso in
cui sia richiesta la deumidificazione nelle
stagioni intermedie o quando il refrigeratore
è spento.
Evidentemente, nel caso di funzionamento
SENZA l’ausilio dell’acqua fredda, l’aria in
uscita sarà più calda dell’aria in ingresso
all’unità.
DESCRIZIONE CIRCUITO
FRIGORIFERO VERSIONE WZ
Il principio di funzionamento dei deumidificatori
della serie GHRWZ è il seguente:
L’aria umida viene ripresa dall’ambiente
tramite il ventilatore (7) e fatta passare attraverso
il filtro (1) e la batteria ad acqua di
pre-raffreddamento (2) dove viene raffreddata
e portata ad una condizione prossima
alla curva di saturazione, quindi attraverso
la batteria evaporante (3) dove viene ulteriormente
raffreddata e deumidificata.
A questo punto si possono attivare due modalità:
Modalità deumidificazione con aria neutra.
L’aria passa attraverso il condensatore (5)
che, consente la condensazione di circa il
50% del gas (l’unità condensa il 50% in
aria con lo scambiatore 5 e il 50% in acqua
con lo scambiatore (10) quindi effettua un
post-riscaldamento in modo tale da inviare
aria in ambiente in condizioni termicamente
neutre.
Modalità deumidificazione con aria raffreddata.
L’unità in questo caso effettua il 100% della
condensazione in acqua tramite lo scambiatore
(10) quindi l’aria in uscita dall’evaporatore
(3) attraversa il condensatore (5)
(disattivato) dove non modifica le sue caratteristiche
(temperatura ed umidità).
GHR
Principali componenti
Circuito frigo unità
GHR
3 5
6
7
Ingresso aria ambiente
per ricircolo
1 2
9
8
4
Mandata aria trattata
Ingresso aria ambiente
per rinnovo
Circuito frigo unità
GHRWZ
Ingresso aria esterna
Espulsione aria
ambiente
3 5
7
1 2
9
8
10
1 Filtro aria
2 Batteria pre- raffreddamento
3 Evaporatore
4 Compressore
5 Condensatore
6 Batteria post-raffreddamento
7 Ventilatore
8 Filtro deidratore
9 Organo di laminazione
10 Condensatore ad acqua
4
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GHR
FUNZIONAMENTO IN SOLO RICIRCOLO
GHR
Impostando questa funzione, l’unità effettuerà
il ricircolo dell’aria ambiente solamente
attraverso la parte deumidificatore.
Tale impostazione ci permette le seguenti
funzionalità:
VERSIONE GHR
Funzionamento estivo
Deumidificazione senza acqua sulle batterie
di pre-post trattamento (aria deumidificata
e riscaldata dal calore di condensazione).
Deumidificazione con acqua sulle batterie
di pre-post trattamento (aria deumidificata
e termicamente neutra)
zione).
Deumidificazione + Integrazione in riscaldamento
con acqua calda sulla batteria di
post (aria deumidificata e post riscaldata
nella batteria di post alimentata da acqua
calda).
Solo riscaldamento dell’aria ( chiudendo il
contatto forzatura del ventilatore e alimentando
le batterie con acqua calda, l’unità
farà ricircolare l’aria ed effettuerà un riscaldamento
della stessa attraversando le batterie
alimentate con acqua calda).
VERSIONE GHR/WZ
Funzionamento estivo
Deumidificazione con doppia condensazione
(parte in aria parte in acqua tramite il
condensatore a piastre, aria deumidificata
e termicamente neutra).
Deumidificazione con il 100% della con-
Funzionamento invernale
Deumidificazione senza acqua sulle batterie
di pre-post trattamento (aria deumidificata
e riscaldata dal calore di condensadensazione
in acqua (aria deumidificata e
raffrescata).
Funzionamento invernale
Deumidificazione con doppia condensazione
(parte in aria parte in acqua tramite il
condensatore a piastre, aria deumidificata
e termicamente neutra). Deumidificazione
Solo riscaldamento dell’aria ( chiudendo il
contatto forzatura del ventilatore e alimentando
le batterie con acqua calda, l’unità
farà ricircolare l’aria ed effettuerà un riscaldamento
della stessa attraversando le
batterie alimentate con acqua calda). Integrazione
in riscaldamento.
Espulsione aria
ambiente
Ingresso aria esterna
Mandata aria
trattata
Ingresso aria
ambiente per
rinnovo
Ingresso aria ambiente
per ricircolo
Impostando questa funzione, l’unità rinnoverà
l’aria ambiente con quella esterna
attraverso il recuperatore di calore.
Le funzioni possibili in questa configurazione
sono:
VERSIONE GHR
Funzionamento estivo
Rinnovo + Deumidificazione senza acqua
sulle batterie di pre-post trattamento (aria
deumidificata e riscaldata dal calore di condensazione).
Rinnovo + Deumidificazione con acqua
FUNZIONAMENTO IN SOLO RINNOVO
sulle batterie di pre-post trattamento (aria
deumidificata e termicamente neutra).
Funzionamento invernale
Rinnovo + Deumidificazione senza acqua
sulle batterie di pre-post trattamento (aria
deumidificata e riscaldata dal calore di condensazione).
Rinnovo + Deumidificazione + Integrazione
in riscaldamento con acqua calda sulla
batteria di post (aria deumidificata e post
riscaldata nella batteria di post alimentata
da acqua calda).
Rinnovo + Solo riscaldamento dell’aria (
chiudendo il contatto forzatura del ventilatore
e alimentando le batterie con acqua
calda, l’unità farà ricircolare l’aria ed effettuerà
un riscaldamento della stessa attraversando
le batterie alimentate con acqua
calda).
VERSIONE GHR/WZ
Funzionamento estivo
Rinnovo + Deumidificazione con doppia
condensazione (parte in aria parte in acqua
tramite il condensatore a piastre, aria deu
22

GHR
midificata e termicamente neutra).
Rinnovo + Deumidificazione con il 100%
della condensazione in acqua (aria deumidificata
e raffrescata).
Funzionamento invernale
Rinnovo + Deumidificazione con doppia
condensazione (parte in aria parte in acqua
tramite il condensatore a piastre, aria
deumidificata e termicamente neutra).Deumidificazione
Rinnovo + Solo riscaldamento dell’aria
Espulsione aria
ambiente
(chiudendo il contatto forzatura del ventilatore
e alimentando le batterie con acqua
calda, l’unità farà ricircolare l’aria ed effettuerà
un riscaldamento della stessa attraversando
le batterie alimentate con acqua
calda).Integrazione in riscaldamento.
Ingresso aria esterna
GHR
Mandata aria
trattata
Ingresso aria
ambiente per
rinnovo
Ingresso aria
ambiente per
ricircolo
Mod. GHR25 GHR25WZ GHR50 GHR50WZ
Serrande aria esterna + ricircolo, munite di
servocomando on-off
Umidostato + termostato meccanico remoto – –
Mod. GHR100 GHR100WZ GHR200 GHR200WZ
Serrande aria esterna + ricircolo, munite di
servocomando on-off
Umidostato + termostato meccanico remoto – –
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
25 253 1546 698
50 353 1821 700
100 394 1991 847
200 469 2444 1094
25WZ 253 1546 698
50WZ 353 1821 700
100WZ 394 1991 847
200WZ 469 2444 1094
23
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CS
Deumidificatori standard
CS
I deumidificatori CS sono apparecchi di elevate prestazioni
indicati per l’industria cantieristica ed impegni gravosi in
genere, sono dotati di robusta struttura in lamiera zincata
verniciata a resine epossidiche, montati su ruote che ne
facilitano lo spostamento. Dispongono di filtro lavabile,
vaschetta di raccolta condensa alla quale di serie viene
collegata una tanica da 10 litri o con possibilità di scarico
diretto, sono fornite di serie con sistema di sbrinamento a gas
caldo per operare a basse temperature. I deumidificatori CS
presentano anche un’agevole manutenzione: le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
Tutte le unità sono conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato di conformità.
L’installazione di tali unità è decisamente semplice: basterà
provvedere all’allacciamento elettrico, al collegamento dello
scarico condensa (solo nel caso di scarico diretto).
VERSIONI
•
ACCESSORI
•
•
Tutti i modelli di questa serie sono dotati di serie di
sbrinamento a gas caldo.
Umidostato meccanico incorporato
Pompa di scarico condensa incorporata
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CS
Mod. CS38 CS65
Umidità asportata (1) l/24h 38 63
Potenza assorbita (1) W 740 920
Corrente assorbita (1) A 3,6 4,6
Portata aria m 3 /h 600 870
Refrigerante R134a R407C
Pressione sonora (2) dB(A) 49 49
Campo di lavoro temperatura °C 1-35 1-35
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 40 45
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
CS
50
CS38
80
CS65
[l/24h]
45
40
35
30
25
20
15
10
5
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
70
60
50
40
30
20
10
80%
70%
60%
50%
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
25
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CS
CS
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie CS sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti interni.
La tanica di raccolta condensa, della
capacità di 10 litri, è fornita di serie su tutte
le unità ed è in plastica. Il colore della carpenteria
è RAL 7035 e RAL 5010.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura.
Il gas refrigerante utilizzato è R407C per
il modello CS65 e R134A per il modello
CS38. Il circuito frigorifero include:Filtro
deidratore, Tubo capillare di espansione,
Valvole Schrader per manutenzione e
controllo,Valvola solenoide, Dispositivo di
sicurezza (secondo normativa PED).
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo assiale,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato staticamente
e dinamicamente e fornito completo
di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il motore elettrico
è collegato direttamente al ventilatore, ed
è equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica ondulata
priva di carica elettrostatica, Esecuzione
smontabile per smaltimento differenziato,
classe G3 in accordo a EN 779:2002.
TANICA RACCOGLI CONDENSA
Tutte le unità CS sono dotate di tanica raccogli
condensa della capacità di 10 Lt.
La tanica è realizzata con materiale plastico,
tale tanica viene sostituita nel caso in
cui si sceglie l’accessorio “Pompa scarico
condensa”.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C per il modello CS65 e
R134A per il modello CS38. Esse vengono
sottoposte ad un collaudo funzionale
completo prima della spedizione. Tutte le
unità sono conformi alle Direttive Europee
e sono provviste di marcatura CE e relativo
certificato di conformità.
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo rotativo, con relè
termico di protezione annegato negli avvolgimenti
elettrici. Il compressore è montato
su appositi supporti antivibranti in gomma
per ridurre la rumorosità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
La batteria evaporante é ad espansione
diretta con tubo spiralato in alluminio l’installazione
è di tipo verticale. La batteria
condensante è realizzata in tubi di rame
ed alette in alluminio. I tubi di rame hanno
un diametro di 3/8”, lo spessore delle
alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono
mandrinati meccanicamente nelle alette di
alluminio per aumentare il fattore di scambio
termico. La geometria di questi scambiatori
consente un basso valore di perdite
di carico lato aria e quindi la possibilità di
utilizzare ventilatori a basso numero di giri
(con conseguente riduzione della rumorosità
della macchina). Tutte le unità montano,
alla base degli scambiatori, bacinelle di
raccolta condensa in termoformato. Ogni
evaporatore inoltre, è fornito con una sonda
di temperatura utilizzata come sonda di
sbrinamento automatico.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità CS sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi, . Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del coperchio dello
stesso. Il grado di protezione del quadro
elettrico è IP55. In tutte le unità CS sono
installati, di serie: relè compressore.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
sonda di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità di
effettuare il ciclo di sbrinamento e ne determina
la durata.
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CS
Mod. Codice CS38 CS65
Sbrinamento a gas caldo
Tanica da 10 lt.
Umidostato meccanico incorporato
HYGR
Pompa scarico condensa incorporata
POSC
CS
Standard,
Optional, – Non disponibile.
370
860
480
27
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DH
Deumidificatori standard
DH
I deumidificatori DH sono apparecchi di elevate prestazioni
adatti ad usi industriali e commerciali impiegati per
collocazione in ambiente ove sia necessario controllare il
tasso di umidità o prevenire fenomeni di condensazione. La
serie si compone di 3 modelli e copre un campo di potenzialità
che varia da 75 a 124 l/24h. I deumidificatori DH presentano
anche un’agevole manutenzione: tutte le parti interne infatti
sono facilmente accessibili.
VERSIONI
• Versione S con sbrinamento a gas caldo: Oltre ai
componenti della versione base, l’unità è fornita di
un set di valvole solenoidi per l’iniezione del gas
caldo nella batteria evaporante in caso di formazione
di ghiaccio. L’iniezione del gas caldo consente tempi
di sbrinamento molto rapidi e ciò permette l’utilizzo
di questa versione in ambienti con temperature più
basse (fino ad 1°C) rispetto alla versione base.
ACCESSORI
•
•
•
•
•
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote pivottanti
Carpenteria in acciaio inox
28

DH
Mod. DH75 DH75S DH100 DH100S DH120 DH120S
Umidità asportata (1) l/24h 75,1 75,1 93,7 93,7 124,0 124,0
Potenza assorbita (1) kW 1,3 1,3 1,6 1,6 1,8 1,8
Corrente assorbita (1) A 6,4 6,4 7,9 7,9 8,7 8,7
Portata aria m 3 /h 1000 1000 1000 1000 1200 1200
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50 50 50
Pressione sonora (2) dB(A) 56 56 58 58 59 59
Campo di lavoro temperatura °C
5-35
1-35
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 68 68 75 75 79 79
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
5-35
1-35
5-35
1-35
5-35
1-35
5-35
1-35
5-35
1-35
DH
[l/24h]
90
80
70
60
50
40
30
20
10
DH75 DH100 DH120
120
160
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
100
80%
70%
80
60%
60
50%
40
20
[l/24h]
140
120
100
80
60
40
20
80%
70%
60%
50%
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
29
www.hidros.it

DH
DH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie DH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Filtro deidratore, Tubo
capillare di espansione, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo rotativo, con relè
termico di protezione posizionato sulla parte
superiore del compressore. Il compressore
è montato su appositi supporti antivibranti
in gomma e, su richiesta, possono essere
forniti di cuffia insonorizzante per ridurre la
rumorosità (accessorio).
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è a
4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato direttamente
al ventilatore, ed è equipaggiato di
protezione termica integrata. I motori sono
tutti con grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica ondulata
priva di carica elettrostatica, Esecuzione
smontabile per smaltimento differenziato,
classe G3 in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità DH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello porta strumenti
dello stesso. In tutte le unità DH sono
installati, di serie: fusibili compressore, fusibili
circuito ausiliario, relè compressore. Il
quadro è inoltre fornito di morsettiera con
contatti puliti per l’ON-OFF remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo automatico, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
30

DH
Mod. DH75 DH75S DH100 DH100S DH120 DH120S
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote pivottanti
Carpenterie acciaio inox
Standard, Optional, – Non disponibile.
DH
550
570
770
31
www.hidros.it

DR
Deumidificatori standard
DR
I deumidificatori DR sono apparecchi di elevate prestazioni
adatti ad usi industriali e commerciali impiegati per
collocazione in ambiente ove sia necessario controllare il
tasso di umidità o prevenire fenomeni di condensazione.
Indicato per archivi, stirerie, caseifici, interrati in genere,
cantine e ambienti industriali ove si produca umidità. La serie
si compone di 3 modelli e copre un campo di potenzialità che
varia da 75 a 124 l/24h. I deumidificatori DR presentano anche
un’agevole manutenzione: tutte le parti interne infatti sono
facilmente accessibili, inoltre la particolare conformazione
dell’unità permette la mandata dell’aria in ben 4 differenti
direzioni.
VERSIONI
•
Versione standard disponibile in 3 diverse grandezze
ACCESSORI
•
•
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
32

DR
Mod. DR75 DR100 DR120
Umidità asportata (1) l/24h 75,1 93,7 124,0
Potenza assorbita (1) kW 1,3 1,6 1,8
Corrente assorbita (1) A 6,4 7,9 8,7
Portata aria m 3 /h 1000 1000 1200
Refrigerante R407C R407C R407C
Prevalenza statica utile Pa 100 50 50
Pressione sonora (2) dB(A) 56 58 59
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 5-35 5-35
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 64 71 75
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
DR
[l/24h]
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
DR75 DR100 DR120
120
160
80%
100
80%
140
70%
120
70%
80
60%
100
60%
50%
60
80
50%
40
60
40
20
20
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
0
80%
70%
60%
50%
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
33
www.hidros.it

DR
DR
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie DR sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Filtro deidratore, Tubo
capillare di espansione, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo rotativo, con relè
termico di protezione posizionato sulla parte
superiore del compressore . Il compressore
è montato su appositi supporti antivibranti
in gomma e, su richiesta, possono essere
forniti di cuffia insonorizzante per ridurre la
rumorosità (accessorio).
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è a
4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato direttamente
al ventilatore, ed è equipaggiato di
protezione termica integrata. I motori sono
tutti con grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica ondulata
priva di carica elettrostatica, Esecuzione
smontabile per smaltimento differenziato,
classe G3 in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità DR sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello laterale
della macchina. In tutte le unità DR sono
installati, di serie: fusibili compressore, fusibili
circuito ausiliario, relè compressore. Il
quadro è inoltre fornito di morsettiera con
contatti puliti per l’ON-OFF remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo automatico, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
34

DR
Mod. DR75 DR100 DR120
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Standard, Optional, – Non disponibile.
DR
560
700
455
35
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EH-EHZ
Deumidificatori standard
EH-EHZ
I deumidificatori EH sono apparecchi di elevate prestazioni
adatti ad usi industriali e commerciali impiegati per
collocazione in ambiente ove sia necessario controllare il
tasso di umidità o prevenire fenomeni di condensazione.
Indicato per archivi, stirerie, caseifici, interrati in genere,
cantine e ambienti industriali ove si produca umidità , ecc.
La serie si compone di tre modelli e copre un campo di
potenzialità che varia da 128 a 194 l/24h. I deumidificatori EH
presentano anche un’agevole manutenzione: le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
VERSIONI
• Versione S con sbrinamento a gas caldo: Oltre ai componenti
della versione base, l’unità è fornita di un set di valvole
solenoidi per l’iniezione del gas caldo nella batteria evaporante
in caso di formazione di ghiaccio. L’iniezione del gas caldo
consente tempi di sbrinamento molto rapidi e ciò permette
l’utilizzo di questa versione in ambienti con temperature più
basse (fino ad 1°C) rispetto alla versione base.
• Versione con controllo della temperature EHZ: Queste
versioni sono fornite con un condensatore esterno remoto
e trovano utilizzo in applicazioni dove si debba controllare
contemporaneamente temperatura e umidità. Funzionamento
in deumidificazione: è attivo il condensatore interno;
l’unità deumidifica e riscalda l’ambiente. Funzionamento
in raffreddamento: è attivo il condensatore esterno; l’unità
deumidifica e raffredda l’ambiente.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico incorporato
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Prevalenza utile 200 Pa
• Ruote pivottanti
• Carpenteria in acciaio inox
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
36

EH-EHZ
Mod. EH160 EH160S EH200 EH200S
Umidità asportata (1) l/24h 164,3 164,3 194,1 194,1
Potenza nominale assorbita (1) kW 2,55 2,55 2,95 2,95
Potenza massima assorbita (2) kW 2,85 2,85 3,25 3,25
Corrente nominale assorbita (1) A 5,9 5,9 7,6 7,6
Corrente massima assorbita (2) A 6,4 6,4 8,1 8,1
Portata aria m 3 /h 1400 1400 1900 1900
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 61 61 62 62
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 102 102 108 108
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
EH-EHZ
200
EH160
250
EH200
[l/24h]
180
160
140
120
100
80
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
200
150
100
80%
70%
60%
50%
60
40
50
20
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
37
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EH-EHZ
EH-EHZ
Mod. EHZ200 EHZ200S
Umidità asportata (1) l/24h 194,1 194,1
Potenza assorbita (1) kW 2,7 2,7
Corrente assorbita (1) A 9,2 9,2
Potenza frigorifera (4) kW 9,1 9,1
Potenza assorbita (4) kW 2,6 2,6
Potenza massima assorbita (5) kW 3,6 3,6
Corrente massima assorbita (5) A 9,7 9,7
Portata aria m 3 /h 1900 1900
Prevalenza statica utile Pa 50 50
Refrigerante R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 62 62
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 108 108
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
9
EHZ200
250
EHZ200
[Kw]
8
7
30°C 80%
30°C 70%
25°C 60%
[l/24h]
200
150
100
80%
70%
60%
50%
6
20°C 60%
50
5
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
38

EH-EHZ
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
EH-EHZ
1°
~ 6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione EHZ200
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
200 12,7 7,94 12,7 7,94 12,7 7,94
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
7,94 (mm) 30 --- ---
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
EHZ200 1 0,98 0,96 0,95
39
www.hidros.it

EH-EHZ
EH-EHZ
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie EH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Spia del liquido,
Filtro deidratore, Valvola termostatica con
equalizzatore esterno, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è a
4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato direttamente
al ventilatore, ed è equipaggiato di
protezione termica integrata. I motori sono
tutti con grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità EH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità EH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
40

EH-EHZ
Mod. EH160 EH200 EHZ160 EHZ200
Umidostato meccanico incorporato - -
Umidostato meccanico remoto - -
Umidostato + termostato meccanico remoto - -
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti - -
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Standard,
Optional, – Non disponibile.
EH-EHZ
700
570
400
757
850
510
41
www.hidros.it

ITM-ITMZ
Deumidificatori standard
ITM-ITMZ
I deumidificatori ITM sono apparecchi di elevate prestazioni
adatti ad usi industriali e commerciali impiegati per
collocazione in ambiente ove sia necessario controllare il
tasso di umidità o prevenire fenomeni di condensazione.
Indicato per archivi, stirerie, caseifici, interrati in genere,
cantine e ambienti industriali ove si produca umidità ,
ecc. La serie si compone di 2 modelli e copre un campo di
potenzialità che varia da 330 a 415 l/24h. I deumidificatori ITM
presentano anche un’agevole manutenzione, le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
VERSIONI
• Versione S con sbrinamento a gas caldo: Oltre ai componenti
della versione base, l’unità è fornita di un set di valvole
solenoidi per l’iniezione del gas caldo nella batteria evaporante
in caso di formazione di ghiaccio. L’iniezione del gas caldo
consente tempi di sbrinamento molto rapidi e ciò permette
l’utilizzo di questa versione in ambienti con temperature più
basse (fino ad 1°C) rispetto alla versione base.
• Versione con controllo della temperature ITMZ: Queste
versioni sono fornite con un condensatore esterno remoto
e trovano utilizzo in applicazioni dove si debba controllare
contemporaneamente temperatura e umidità. Funzionamento
in deumidificazione: è attivo il condensatore interno;
l’unità deumidifica e riscalda l’ambiente. Funzionamento
in raffreddamento: è attivo il condensatore esterno; l’unità
deumidifica e raffredda l’ambiente.
ACCESSORI
•
•
•
•
•
•
•
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto
Ruote pivottanti
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Prevalenza utile 200 Pa
Carpenteria in acciaio inox
42

ITM-ITMZ
Mod. ITM330 ITM330S ITM400 ITM400S
Umidità asportata (1) l/24h 329,9 414,8 414,8 414,8
Potenza nominale assorbita (1) kW 5,3 6,6 6,6 6,6
Potenza massima assorbita (2) kW 5,8 7,3 7,3 7,3
Corrente nominale assorbita (1) A 17 18,5 18,5 18,5
Corrente massima assorbita (2) A 19,5 25 25 25
Portata aria m 3 /h 3800 4000 4000 4000
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 66 68 68 68
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 175 205 205 205
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
ITM-ITMZ
400
ITM330
500
ITM400
[l/24h]
350
300
250
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
450
400
350
300
250
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
43
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ITM-ITMZ
ITM-ITMZ
Mod. ITMZ330 ITMZ330S ITMZ400 ITMZ400S
Umidità asportata (1) l/24h 329,9 329,9 414,8 414,8
Potenza assorbita (1) kW 5,9 5,9 6,6 6,6
Corrente assorbita (1) A 18,8 18,8 20 20
Potenza frigorifera (4) kW 15,5 15,5 19,4 19,4
Potenza assorbita (4) kW 5,8 5,8 6,5 6,5
Potenza massima assorbita (5) kW 6 6 7,6 7,6
Corrente massima assorbita (5) A 21 21 26,6 26,6
Portata aria m 3 /h 3800 3800 4000 4000
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 66 66 68 68
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 175 175 205 205
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
20
ITMZ330
400
ITMZ330
[Kw]
19
18
17
16
15
14
13
12
11
30°C 80%
30°C 60%
25°C 60%
20°C 60%
[l/24h]
350
300
250
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
10
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
[Kw]
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
ITMZ400
30°C 80%
30°C 60%
25°C 60%
20°C 60%
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
[l/24h]
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
ITMZ400
80%
70%
60%
50%
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
44

ITM-ITMZ
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
ITM-ITMZ
1°
~6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione ITMZ
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
330 15,8 7,94 15,8 7,94 15,8 7,94
400 15,8 7,94 18 9,52 18 9,52
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
7,94 (mm) 30 9,52 50
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
ITMZ 1 0,98 0,96 0,95
45
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ITM-ITMZ
ITM-ITMZ
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie ITM sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, Valvola
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvole Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è
a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità ITM sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e degli allarmi. Un apposito
display a led luminosi segnala lo stato di
funzionamento dell’unità e la presenza di
eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità ITM sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
46

ITM-ITMZ
Mod. ITM330 ITM400 ITMZ330 ITMZ400
Umidostato meccanico incorporato – –
Umidostato meccanico remoto – –
Umidostato + termostato meccanico remoto – –
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti – –
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Standard,
Optional, – Non disponibile.
ITM-ITMZ
635
1004
1283
480
1292
610
47
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FL-FLZ
Deumidificatori standard
FL-FLZ
I deumidificatori FL sono apparecchi di elevate prestazioni
adatti ad usi industriali e commerciali impiegati per
collocazione in ambiente ove sia necessario controllare il
tasso di umidità o prevenire fenomeni di condensazione.
Indicato per archivi, stirerie, caseifici, interrati in genere,
cantine e ambienti industriali ove si produca umidità ,
ecc. La serie si compone di 3 modelli e copre un campo di
potenzialità che varia da 564 a 940 l/24h. I deumidificatori FL
presentano anche un’agevole manutenzione: le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
VERSIONI
• Versione S con sbrinamento a gas caldo: Oltre ai componenti
della versione base, l’unità è fornita di un set di valvole
solenoidi per l’iniezione del gas caldo nella batteria evaporante
in caso di formazione di ghiaccio. L’iniezione del gas caldo
consente tempi di sbrinamento molto rapidi e ciò permette
l’utilizzo di questa versione in ambienti con temperature più
basse (fino ad 1°C) rispetto alla versione base.
• Versione con controllo della temperature EHZ: Queste
versioni sono fornite con un condensatore esterno remoto
e trovano utilizzo in applicazioni dove si debba controllare
contemporaneamente temperatura e umidità. Funzionamento
in deumidificazione: è attivo il condensatore interno;
l’unità deumidifica e riscalda l’ambiente. Funzionamento
in raffreddamento: è attivo il condensatore esterno; l’unità
deumidifica e raffredda l’ambiente.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico incorporato
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Ruote pivottanti
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
• Prevalenza utile 200 Pa
• Carpenteria in acciaio inox
48

FL-FLZ
Mod. FL560 FL560S FL740 FL740S FL940 FL940S
Umidità asportata (1) l/24h 564,1 564,1 738,5 738,5 937,3 937,3
Potenza nominale assorbita (1) kW 8,7 8,7 11,3 738,5 14,9 14,9
Potenza massima assorbita (2) kW 9,5 9,5 12,4 12,4 16,4 16,4
Corrente nominale assorbita (1) A 15,5 15,5 18,7 18,7 24,7 24,7
Corrente massima assorbita (2) A 17 17 20,5 20,5 27,4 27,4
Portata aria m 3 /h 5150 5150 6850 6850 8200 8200
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 72 72 73 73 74 74
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 390 390 412 412 439 439
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
FL-FLZ
[l/24h]
700
600
500
400
300
200
100
FL560 FL740 FL940
900
1200
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
800
80%
700
70%
600
60%
500
400
50%
300
200
100
[l/24h]
1000
800
600
400
200
80%
70%
60%
50%
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
49
www.hidros.it

FL-FLZ
FL-FLZ
Mod. FLZ560 FLZ560S FLZ740 FLZ740S FLZ940 FLZ740S
Umidità asportata (1) l/24h 564,1 564,1 738,5 738,5 937,3 937,3
Potenza assorbita (1) kW 9,1 9,1 11,7 11,7 15,3 15,3
Corrente assorbita (1) A 19,1 19,1 22,3 22,3 28,5 28,5
Potenza frigorifera (4) kW 26,5 26,5 34,6 34,6 43,8 43,8
Potenza assorbita (4) kW 8,9 8,9 11,4 11,4 15 15
Potenza massima assorbita (5) kW 9,9 9,9 12,8 12,8 16,8 16,8
Corrente massima assorbita (5) A 20,5 20,5 24,1 24,1 31 31
Portata aria m 3 /h 5150 5150 6850 6850 8200 8200
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 72 72 73 73 74 74
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6) 5-35 1-35 (6)
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 390 390 412 412 439 439
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
[Kw]
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
FLZ560
30°C 80%
30°C 60%
25°C 60%
20°C 60%
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
[l/24h]
700
600
500
400
300
200
100
0
FLZ560
80%
70%
60%
50%
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
[Kw]
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
FLZ740
30°C 80%
30°C 60%
25°C 60%
20°C 60%
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
[l/24h]
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
FLZ740
80%
70%
60%
50%
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
6)
Solo per versioni S con sbrinamento a gas caldo.
50

FL-FLZ
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
FL-FLZ
1°
~ 6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione FLZ
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
560 22 15,88 22 18 28 18
740 28 15,88 28 18 28 22
940 35 15,88 35 18 35 22
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
15,88 (mm) 175 22 (mm) 360
18 (mm) 220 --- ---
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
FLZ 1 0,98 0,96 0,95
51
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FL-FLZ
FL-FLZ
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie FL sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Spia del liquido,
Filtro deidratore, Valvola termostatica con
equalizzatore esterno, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato staticamente
e dinamicamente e fornito completo
di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il motore elettrico
è a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica. Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità FL sono equipaggiate di microprocessore
per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità FL sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
52

FL-FLZ
Mod. FL560 FL740 FL940 FLZ560 FLZ740 FLZ940
Umidostato meccanico incorporato – – –
Umidostato meccanico remoto – – –
Umidostato + termostato meccanico remoto – – –
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti – – –
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Pompa scarico condensa
Mandata aria orizzontale
FL-FLZ
Standard,
Optional, – Non disponibile.
50
FLZ940
1200
FLZ940
[Kw]
48
46
44
42
40
38
36
30°C 80%
30°C 60%
25°C 60%
[l/24h]
1000
800
600
400
80%
70%
60%
50%
34
32
20°C 60%
200
30
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria ambiente
1010
1630
1410
Mod. A (mm) B (mm) C (mm) Kg
560 810 480 1292 65
740 810 480 1292 65
940 1010 480 1292 90
53
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EHBT-EHZBT
EHBT-EHZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
I deumidificatori EHBT per bassa temperatura sono
apparecchi di elevate prestazioni studiati appositamente
per impiego in celle di conservazione ove sia necessario
controllare il tasso di umidità durante il processo di
stoccaggio. La serie si compone di 1 modello e copre un
campo di potenzialità fino a 84 l/24h. I deumidificatori EHBT
presentano anche un’agevole manutenzione: le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
Tutte le unità sono fornite di sistema di sbrinamento a gas
caldo e resistenze elettriche antigelo inserite nella bacinella
raccolta condensa.
VERSIONI
• Versione con controllo della temperature EHZBT:
Queste versioni sono fornite con un condensatore
esterno remoto e trovano utilizzo in applicazioni dove
si debba controllare contemporaneamente temperatura
e umidità. Funzionamento in deumidificazione: è attivo
il condensatore interno; l’unità deumidifica e riscalda
l’ambiente. Funzionamento in raffreddamento: è attivo
il condensatore esterno; l’unità deumidifica e raffredda
l’ambiente.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico incorporato
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Prevalenza utile 200 Pa
• Ruote picottanti
• Carpenteria in acciaio inox
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
54

EHBT-EHZBT
Mod.
EHBT200
Umidità asportata (1) l/24h 84,4
Potenza nominale assorbita (1) kW 2,5
Potenza massima assorbita (2) kW 2,7
Corrente nominale assorbita (1) A 5,4
Corrente massima assorbita (2) A 5,9
Portata aria m 3 /h 1900
Prevalenza statica utile Pa 50
Refrigerante
R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 62
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99
Peso Kg 112
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
EH-EHZ
120
EH200BT
100
[l/24h]
80
60
40
80%
70%
60%
50%
20
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
55
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EHBT-EHZBT
EHBT-EHZBT
Mod.
EHZBT200
Umidità asportata (1) l/24h 84,4
Potenza assorbita (1) kW 2,2
Corrente assorbita (1) A 7
Potenza frigorifera (3) kW 5,5
Potenza assorbita (3) kW 2,3
Potenza massima assorbita (4) kW 2,9
Corrente massima assorbita (4) A 7,5
Portata aria m 3 /h 1900
Prevalenza statica utile Pa 50
Refrigerante
R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 62
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99
Peso Kg 112
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
7
EHZ200BT
120
EHZ200BT
6
5°C 90%
10°C 90%
100
80
80%
[Kw]
5
4
15°C 80%
20°C 70%
[l/24h]
60
40
20
70%
60%
50%
3
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
56

EHBT-EHZBT
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
EH-EHZ
1°
~ 6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione EHZBT200
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
200 12,7 7,94 12,7 7,94 12,7 7,94
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
7,94 (mm) 30 --- ---
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
EHZBT200 1 0,98 0,96 0,95
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EHBT-EHZBT
EHBT-EHZBT
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie EH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Spia del liquido,
Filtro deidratore, Valvola termostatica con
equalizzatore esterno, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è a
4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato direttamente
al ventilatore, ed è equipaggiato di
protezione termica integrata. I motori sono
tutti con grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità EH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità EH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
58

EHBT-EHZBT
Mod. EHBT200 EHZBT200
Umidostato meccanico incorporato -
Umidostato meccanico remoto -
Umidostato + termostato meccanico remoto -
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti -
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
EHBT-EHZBT
Standard,
Optional, – Non disponibile.
700
570
400
757
850
510
59
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ITMBT-ITMZBT
ITMBT-ITMZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
I deumidificatori ITMBT per bassa temperatura sono
apparecchi di elevate prestazioni studiati appositamente
per impiego in celle di conservazione ove sia necessario
controllare il tasso di umidità durante il processo di stoccaggio.
La serie si compone di 2 modelli e copre un campo di
potenzialità da 155 a 190 l/24h. I deumidificatori ITMBT
presentano anche un’agevole manutenzione: le parti interne
infatti sono facilmente accessibili e, qualora fosse richiesto,
la sostituzione di un componente richiederebbe tempi
estremamente contenuti, riducendo i costi di manutenzione.
Tutte le unità sono fornite di sistema di sbrinamento a gas
caldo e resistenze elettriche antigelo inserite nella bacinella
raccolta condensa.
VERSIONI
• Versione con controllo della temperature ITMZBT:
Queste versioni sono fornite con un condensatore
esterno remoto e trovano utilizzo in applicazioni dove
si debba controllare contemporaneamente temperatura
e umidità. Funzionamento in deumidificazione: è attivo
il condensatore interno; l’unità deumidifica e riscalda
l’ambiente. Funzionamento in raffreddamento: è attivo
il condensatore esterno; l’unità deumidifica e raffredda
l’ambiente.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico incorporato
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Ruote pivottanti
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
• Prevalenza utile 200 Pa
• Carpenteria in acciaio inox
60

ITMBT-ITMZBT
Mod. ITMBT330 ITMBT400
Umidità asportata (1) l/24h 155,8 189,8
Potenza nominale assorbita (1) kW 5,3 6,6
Potenza massima assorbita (2) kW 7 8
Corrente nominale assorbita (1) A 16 17,6
Corrente massima assorbita (2) A 18,5 24
Portata aria m 3 /h 3600 4100
Prevalenza statica utile Pa 50 50
Refrigerante R407C R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 66 67
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18 -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 184 188
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
ITMBT-ITMZBT
[l/24h]
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ITM330BT
80%
70%
60%
50%
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
[l/24h]
250
200
150
100
50
0
ITM400BT
80%
70%
60%
50%
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
61
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ITMBT-ITMZBT
ITMBT-ITMZBT
Mod. ITMZBT330 ITMZBT400
Umidità asportata (1) l/24h 155,8 189,8
Potenza assorbita (1) kW 6 7
Corrente assorbita (1) A 18 19
Potenza frigorifera (3) kW 10,1 12,4
Potenza assorbita (3) kW 5,8 6,5
Potenza massima assorbita (4) kW 7,4 8,3
Corrente massima assorbita (4) A 20 24,1
Portata aria m 3 /h 3600 4100
Prevalenza statica utile Pa 50 50
Refrigerante R407C R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 66 67
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18 -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 184 220
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
[Kw]
15
14
13
12
11
10
9
8
7
ITMZ330BT
5°C 90%
10°C 90%
15°C 80%
20°C 70%
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
[l/24h]
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ITMZ330BT
80%
70%
60%
50%
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
17
ITMZ400BT
250
ITMZ400BT
16
[Kw]
15
14
13
12
11
10
9
5°C 90%
10°C 90%
15°C 80%
20°C 70%
[l/24h]
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
8
15 20 25 30 35
[°C]
Temperatura aria esterna
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
62

ITMBT-ITMZBT
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al compressore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al compressore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
ITMBT-ITMZBT
1°
~6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione ITMZBT
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
330 15,8 7,94 15,8 7,94 15,8 7,94
400 15,8 7,94 18 9,52 18 9,52
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
7,94 (mm) 30 9,52 50
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
ITMZBT 1 0,98 0,96 0,95
63
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ITMBT-ITMZBT
ITMBT-ITMZBT
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie ITM sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, Valvola
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvole Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è
a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità ITM sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e degli allarmi. Un apposito
display a led luminosi segnala lo stato di
funzionamento dell’unità e la presenza di
eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità ITM sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
64

ITMBT-ITMZBT
Mod. ITMBT330 ITMBT400 ITMZBT330 ITMZBT400
Umidostato meccanico incorporato – –
Umidostato meccanico remoto – –
Umidostato + termostato meccanico remoto – –
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti – –
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
ITMBT-ITMZBT
Standard,
Optional, – Non disponibile.
635
1004
1283
480
1292
610
65
www.hidros.it

FLBT-FLZBT
FLBT-FLZBT
Deumidificatori per celle frigorifere
I deumidificatori FLBT per bassa temperatura sono apparecchi
di elevate prestazioni studiati appositamente per impiego in
celle di conservazione ove sia necessario controllare il tasso di
umidità durante il processo di stoccaggio. La serie si compone
di 3 modelli e copre un campo di potenzialità da 270 a 460
l/24h. I deumidificatori FLBT presentano anche un’agevole
manutenzione: le parti interne infatti sono facilmente
accessibili e, qualora fosse richiesto, la sostituzione di un
componente richiederebbe tempi estremamente contenuti,
riducendo i costi di manutenzione. Tutte le unità sono fornite
di sistema di sbrinamento a gas caldo e resistenze elettriche
antigelo inserite nella bacinella raccolta condensa.
VERSIONI
• Versione con controllo della temperature FLZBT:
Queste versioni sono fornite con un condensatore
esterno remoto e trovano utilizzo in applicazioni dove
si debba controllare contemporaneamente temperatura
e umidità. Funzionamento in deumidificazione: è attivo
il condensatore interno; l’unità deumidifica e riscalda
l’ambiente. Funzionamento in raffreddamento: è attivo
il condensatore esterno; l’unità deumidifica e raffredda
l’ambiente.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico incorporato
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Ruote pivottanti
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
• Prevalenza utile 200 Pa
• Carpenteria in acciaio inox
66

FLBT-FLZBT
Mod. FLBT560 FLBT740 FLBT940
Umidità asportata (1) l/24h 268,3 356,8 456,9
Potenza nominale assorbita (1) kW 6,6 8,4 11,1
Potenza massima assorbita (2) kW 7,2 9,3 12,2
Corrente nominale assorbita (1) A 16 17,4 22,4
Corrente massima assorbita (2) A 17,5 20,3 26,1
Portata aria m 3 /h 5150 6850 8200
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C
Pressione sonora (3) dB(A) 72 73 74
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18 -1 +18 -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 398 424 451
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
FLBT-FLZBT
350
FL560BT FL740BT FL940BT
450
600
[l/24h]
300
250
200
150
80%
70%
60%
[l/24h]
400
350
300
250
200
80%
70%
60%
[l/24h]
500
400
300
80%
70%
60%
100
50
50%
150
100
50
50%
200
100
50%
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
67
www.hidros.it

FLBT-FLZBT
FLBT-FLZBT
Mod. FLZBT560 FLZBT740 FLZBT940
Umidità asportata (1) l/24h 268,3 356,8 456,9
Potenza assorbita (1) kW 6,6 8,4 11,1
Corrente assorbita (1) A 22,8 24,2 29,2
Potenza frigorifera (3) kW 17,4 23,2 29,9
Potenza assorbita (3) kW 6,9 8,8 11,5
Potenza massima assorbita (4) kW 8 10,1 13
Corrente massima assorbita (4) A 24,3 27,1 32,9
Portata aria m 3 /h 5150 6850 8200
Prevalenza statica utile Pa 50 50 50
Refrigerante R407C R407C R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 72 73 74
Campo di lavoro temperatura °C -1 +18 -1 +18 -1 +18
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 398 424 451
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
22
FLZ560BT
350
FLZ560BT
[Kw]
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
5°C 90%
10°C 90%
15°C 80%
20°C 70%
[l/24h]
300
250
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
11
15 20 25
[°C]
30 35
Temperatura aria esterna
0
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
25
24
23
22
FLZ740BT
5°C 90%
450
400
350
FLZ740BT
80%
[Kw]
21
20
19
18
17
16
15
14
13
10°C 90%
15°C 80%
20°C 70%
15 20 25
[°C]
30 35
Temperatura aria esterna
[l/24h]
300
250
200
150
100
50
0
70%
60%
50%
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 15°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
4)
Prestazioni riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 18°C; umidità relativa 80%; temperatura esterna 35°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
68

FLBT-FLZBT
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
FLBT-FLZBT
1°
~ 6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione FLZ
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
560 22 15,88 22 18 28 18
740 28 15,88 28 18 28 22
940 35 15,88 35 18 35 22
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
15,88 (mm) 175 22 (mm) 360
18 (mm) 220 --- ---
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
FLZ 1 0,98 0,96 0,95
69
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FLBT-FLZBT
FLBT-FLZBT
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie FL sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Spia del liquido,
Filtro deidratore, Valvola termostatica con
equalizzatore esterno, Valvole Schrader
per manutenzione e controllo, Dispositivo
di sicurezza (secondo normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato staticamente
e dinamicamente e fornito completo
di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il motore elettrico
è a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica. Esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità FL sono equipaggiate di microprocessore
per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità FL sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CONDENSATORE REMOTO
Il condensatore remoto è realizzato con
tubi di rame ed alette in alluminio. I tubi di
rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm.
I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria
di questi scambiatori consente un basso
valore di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). La sezione
ventilante è composta da ventilatori
elicoidali direttamente accoppiati al motore
elettrico con protezione termica interna e
provvisti di rete antinfortunistica. I motori
sono tutti con grado di protezione IP 54.
Inoltre il condensatore remoto viene fornito
di controllo condensazione con regolatore
di giri. Tale dispositivo controlla la pressione
di condensazione del circuito frigorifero
alle diverse condizioni di temperature esterne,
in modo tale da mantenere pressione
di condensazione corretta.
70

FLBT-FLZBT
Mod. FLBT560 FLBT740 FLBT940 FLZBT560 FLZBT740 FLZBT940
Umidostato meccanico incorporato – – –
Umidostato meccanico remoto – – –
Umidostato + termostato meccanico remoto – – –
Prevalenza utile 200 Pa
Ruote Pivottanti – – –
Carpenteria in acciaio inox
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Pompa scarico condensa
Mandata aria orizzontale
FLBT-FLZBT
Standard,
Optional, – Non disponibile.
[Kw]
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
FLZ940BT
5°C 90%
10°C 90%
15°C 80%
20°C 70%
15 20 25
[°C]
30 35
Temperatura aria esterna
[l/24h]
600
500
400
300
200
100
0
FLZ940BT
80%
70%
60%
50%
0 3 6 9 12 15 18
[°C]
Temperatura aria ambiente
1010
1630
1410
Mod. A (mm) B (mm) C (mm) Kg
560 810 480 1292 65
740 810 480 1292 65
940 1010 480 1292 90
71
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DL
Deumidificatori industriali a basso dew point
DL
Temp. di
rugiada - 5°C
100%
Aria Esterna
I deumidificatori industriali ad alta efficienza della serie DL
sono apparecchi di elevatissime prestazioni e rendimenti
energetici, progettati per garantire il controllo dell’umidità
nei processi produttivi o in tutte quelle applicazioni in cui sia
richiesta una temperatura di rugiada costante ed inferiore allo
zero (fino a -5°C). La particolarità di queste macchine, infatti,
è quella di garantire una temperatura di rugiada costante
dell’aria di mandata, senza le fluttuazioni provocate dagli
inevitabili sbrinamenti effettuati ciclicamente dall’unità.
VERSIONI
• La serie si compone di 8 modelli con portate d’aria
trattate da 800 a 5000 m3/h.
ACCESSORI
•
•
Antivibranti in gomma
Prevalenza maggiorata ventilatori
72

DL
Mod. 800 1000 1200 1800 2400 3000 4000 5000
Portata aria totale m 3 /h 800 1000 1200 1800 2400 3300 4000 5000
Potenza frigorifera refrigeratore (1) kW 6,8 7,1 10,1 17,5 21,2 22,8 37,2 46,2
Portata acqua (1) l/h 1165 1230 1730 3000 3700 4000 6400 8000
Perdite di carico (1) kPa 9 8 9 10 7 9 10 11
Umidità asportata (1) l/h 6,1 7,7 9,2 13,8 18,4 25,3 30,7 38,4
Potenza frigorifera refrigeratore (2) kW 10,8 12,1 16,1 26,5 33,3 39,3 57,3 71,3
Portata acqua (2) l/h 1860 2100 2800 4600 5800 6800 9900 12500
Perdite di carico (2) kPa 22,8 23,3 23 23 17,2 29,9 23,7 26,2
Umidità asportata (2) l/h 10,8 13,4 16,1 24,2 32,3 44,4 53,8 67,2
Potenza frigorifera refrigeratore (3) kW 13,2 15,2 19,7 32 40,5 49,3 69,4 86,4
Portata acqua (3) l/h 2280 2600 3400 5500 7000 8500 12000 15000
Perdite di carico (3) kPa 34,3 36 34 33,4 25,6 42,3 34,8 38,5
Umidità asportata (3) l/h 12,2 15,2 18,3 27,4 36,6 50,3 61 76,2
Potenza frigorifera refrigeratore (4) kW 16 18,7 23,9 38,3 49 60,8 83,3 104
Portata acqua (4) l/h 2760 3200 4100 6600 8400 10500 14400 18000
Perdite di carico (4) kPa 50 55 51 47,9 37,2 64,3 50,3 55,7
Umidità asportata (4) l/h 15 19 22,5 33,7 44,9 61,8 74,9 93,6
Prevalenza statica utile kPa 250 250 250 270 270 350 350 350
Potenza assorbita compressori kW 5,1 5,9 6,6 10,3 9,3 9,9 17,7 18,9
Potenza assorbita ventilatori kW 0,78 1,2 1,2 1,5 2,4 2,4 2,9 3,5
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
Pressione Sonora (5) dB(A) 70 71 73 74 75 75 76 76
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Peso Kg 310 330 360 450 480 510 580 610
DL
Temperatura di rugiada aria uscita -5°C.
(1)
Temperatura aria esterna 20°C; umidità relativa 60%.
(2)
Temperatura aria esterna 27°C; umidità relativa 60%.
(3)
Temperatura aria esterna 32°C; umidità relativa 50%.
(4)
Temperatura aria esterna 35°C; umidità relativa 50%.
(5)
Pressione sonora ad 1 mt. di distanza dall’unità, campo libero, Q=2 secondo ISO 3746.
73
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DL
Principio di funzionamento
DL
E
E
F
1
E
2
C
B
A
G
D
Le unità della serie DL sono equipaggiate
di due compressori e circuiti frigoriferi
indipendenti con l’aggiunta di un circuito
idraulico di pre-raffreddamento, il primo
circuito frigorifero di pre-trattamento è
condensato ad acqua (prodotta da un
refrigeratore d’acqua esterno, sempre
necessario per il funzionamento dell’unità),
mentre il secondo circuito frigorifero, è
condensato ad aria. L’aria umida è aspirata,
tramite il ventilatore C, nel filtro di ripresa G,
attraversa la batteria di pre-raffreddamento
ad acqua A dove viene raffreddata (a
seconda delle condizioni ambiente e
dell’acqua refrigerata) fino alla temperatura
di rugiada, prima di passare nella batteria
evaporante B del primo circuito frigorifero
(condensato ad acqua D), dove subisce
una deumidificazione a temperatura di
rugiada positiva. A questo punto l’aria passa
attraverso la seconda serie di batterie
evaporanti E dove viene ulteriormente
deumidificata fino a raggiungere le condizioni
igrometriche richieste (temperatura di
rugiada massima raggiungibile -5°C). Le
batterie evaporanti E (che fanno parte
del secondo circuito frigorifero) sono
progettate in modo da garantire una
temperatura di rugiada dell’aria di uscita
costante e senza pendolazioni, causate
dagli inevitabili sbrinamenti che devono,
ciclicamente, essere effettuati. Il secondo
circuito frigorifero, infatti, è strutturato con
3 batterie evaporanti in parallelo, ognuna
delle quali alimentata da una propria
valvola termostatica, operanti in modo tale
che due batterie siano sempre in funzione
mentre la terza sempre in sbrinamento. La
ciclicità degli sbrinamenti e delle batterie in
funzione è gestita dal software del controllo
a microprocessore. Dopo tutti questi
trattamenti l’aria, troppo fredda per essere
inviata alle utenze, viene post-riscaldata
nella batteria condensante F, dove viene
aumentata la temperatura fino a circa 23°C
ed inviata all’ambiente da trattare.
74

DL
Trattamento aria
A
DL
B
E
F
Nel diagramma soprastante si può notare
il tipico trattamento subito dall’aria nelle
unità DL in condizioni di tutta aria esterna
(32°C, 50%). Nella batteria ad acqua (tratto
A) l’aria subisce un pre-trattamento dalle
condizioni ambiente fino a 15°C-100%,
condizione di ingresso necessaria al primo
scambiatore ad espansione diretta nel quale
si ha una deumidificazione costante fino a
7°C – 100% (in questo primo circuito non
vengono mai effettuati cicli di sbrinamento
in quanto gestito da una valvola di controllo
evaporazione). In uscita dal primo circuito
l’aria viene quindi ulteriormente trattata
dal secondo circuito ad espansione diretta
(E) dove, gestendo opportunamente i cicli
di sbrinamento, viene mantenuta costante
una temperatura di rugiada di uscita di
-5°C. L’aria fredda e deumidificata, passa
quindi attraverso la batteria condensante
F dove viene post-riscaldata ed inviata
nell’ambiente da trattare ad una temperatura
di 23°C ed umidità relativa del 13%. Il ciclo
sopra descritto rappresenta le prestazioni
massime ottenibili dall’unità; che,
chiaramente, gestendo le portate d’acqua
alla batteria di pre-raffreddamento ad acqua,
può avere prestazioni e consumi energetici
differenti; nel caso di funzionamento in
tutto ricircolo, ad esempio, risulta evidente
che, volendo comunque ottenere una
temperatura di rugiada in uscita di -5°C
può essere notevolmente ridotta la potenza
frigorifera richiesta dalla batteria ad acqua
e quindi la resa del refrigeratore d’acqua ad
essa abbinato.
75
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DL
DL
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie DL sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende
internazionali e secondo la normativa
ISO 97/23 riguardante i processi di saldobrasatura.
Il gas refrigerante utilizzato
è R407C. Il circuito frigorifero include:
Spie del liquido, Filtri deidratori, Valvole
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvola controllo evaporazione, Valvole
iniezione del gas caldo, Valvole solenoidi
linea del liquido, Manometri di alta e
bassa pressione, Valvole Schrader per
manutenzione e controllo, ricevitori di
liquido, dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
I tubi di rame hanno un diametro di
3/8”, lo spessore delle alette di alluminio
è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per
aumentare il fattore di scambio termico. La
geometria di questi scambiatori consente
un basso valore di perdite di carico lato aria
e quindi la possibilità di utilizzare ventilatori
a basso numero di giri (con conseguente
riduzione della rumorosità della macchina).
Tutte le unità montano, alla base degli
scambiatori, bacinelle di raccolta condensa
in acciaio inossidabile. Ogni evaporatore
inoltre, è fornito con una sonda di temperatura
utilizzata come sonda di sbrinamento
automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato staticamente
e dinamicamente e fornito completo
di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il motore elettrico
è a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
FILTRO ARIA
Costruito con materiale filtrante in materiale
sintetico di tipo ondulato, senza carica
elettro-statica; Sono tutti removibili per
differenti motivi. Efficienza classe G3, in
accordo con la normative EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità DL sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della
temporizzazione dei compressori, dei cicli
di sbrinamento e la gestione degli allarmi.
Un apposito display LCD segnala lo stato
di funzionamento dell’unità, i set points
e la presenza di eventuali anomalie. Su
tutte le unità, è installata di serie la sonda
elettronica di rilevazione umidità, che
consente la visualizzazione nel display
dell’umidità con un range di lavoro 0-90%.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità DL sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
CIRCUITO IDRAULICO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali.Il
circuito idraulico include:
valvole manuali di taratura portata acqua,
evaporatore del tipo a piastre saldo-brasate
realizzato in acciaio INOX AISI316.
76

DL
Mod. 800 1000 1200 1800 2400 3000 4000 5000
Sezionatore generale
Controllo microprocessore
Contatto pulito on/off
Magnetotermici compressori
Magnetotermici ventilatori
Antivibranti in gomma
Prevalenza maggiorata ventilatori
DL
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
800 1200 1000 1000
1000 1200 1000 1000
1200 1200 1000 1000
1800 1329 1300 1000
2400 1329 1300 1000
3000 1329 1300 1000
4000 1320 1600 1400
5000 1320 1600 1400
77
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SBH
Deumidificatori per piscine
SBH
I deumidificatori della serie SBH sono apparecchi di
elevate prestazioni espressamente progettati per l’uso in
piscine dove sia necessario controllare il tasso di umidità,
prevenendo fenomeni di condensazione e per garantire un
ottimo comfort ambientale. Indicato per piccole piscine o
locali idromassaggio. Lo sviluppo della macchina riduce gli
ingombri permettendone l’inserimento anche in spazi angusti.
La serie si compone di quattro modelli e copre un campo di
potenzialità che varia da 75 a 200 l/24h.
VERSIONI
•
•
Versione con mobile di copertura (A).
Versione da canalizzare (P).
ACCESSORI
• Batteria acqua calda
• Kit resistenza elettrica
• Umidostato elettronico incorporato con display
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Kit valvola a 3 vie On/Off installato
• Plenums di mandata e ripresa a 90° (2 pezzi)
• Kit griglie e controtelaio per versioni canalizzate
• Piedini
78

SBH
Mod. SBH75 SBH100 SBH150 SBH200
Umidità asportata (1) l/24h 77 104 151 192
Potenza nominale assorbita (1) kW 1,5 1,8 2,9 3,2
Potenza massima assorbita (2) kW 1,7 2 3,2 3,5
Corrente nominale assorbita (1) A 5,9 8,4 13,7 15,2
Corrente massima assorbita (2) A 7,4 9,1 15,2 16,2
Batteria ad acqua calda (3) kW 8,6 8,6 15 15
Portata aria m 3 /h 1000 1000 1800 1800
Prevalenza statica utile Pa 40 40 40 40
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (4) dB(A) 50 50 52 54
Campo di lavoro temperatura °C 10-36 10-36 10-36 10-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 49 55 72 78
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
SBH
[l/24h]
90
80
70
60
50
40
30
SBH75
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
120
100
80
60
40
SBH100
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
180
160
140
120
100
80
60
SBH150
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
250
200
150
100
SBH200
80%
70%
60%
50%
20
10
20
40
20
50
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
VERSIONE STANDARD (A)
VERSIONE CANALIZZATA (P)
ARIA DI MANDATA
ARIA DI MANDATA
ARIA DI RIPRESA
ARIA DI RIPRESA
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
4)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
79
www.hidros.it

SBH
SBH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SBH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La vaschetta raccogli condensa
è standard su tutte le unità. Il colore della
carpenteria è RAL 9010 liscio.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Tubo capillare, Valvole schrader per manutenzione
e controllo, Dispositivo di sicurezza
(secondo normativa PED).
COMPRESSORE
I compressori sono del tipo rotativo con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici.
I compressori sono installati su degli antivibranti
in gomma e sono forniti, standard,
con una cuffia per ridurre la rumorosità.
L’ispezione ai compressori è possibile attraverso
il pannello frontale dell’unità che
permette la manutenzione anche con unità
in funzionamento.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
I Condensatori e gli evaporatori sono realizzati
in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutti gli evaporatori sono verniciati con polveri
epossidiche per prevenire la corrosione
dovuta all’uso in ambienti aggressivi. I
tubi di rame hanno un diametro di 3/8”, lo
spessore delle alette di alluminio è di 0,15
mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria di
questi scambiatori consente un basso valore
di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). Tutte
le unità sono fornite, standard, di una vaschetta
raccogli condensa.
VENTILATORE DI MANDATA
I ventilatori sono realizzati in acciaio zincato,
di tipo centrifugo con pale in avanti.
Sono tutti bilanciati staticamente e dinamicamente.
Tutti i motori elettrici utilizzati
sono direttamente collegati ai ventilatori.
Hanno 3 velocità con protezione termica
integrata. I motori sono tutti con grado di
protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Costruito con materiale filtrante in materiale
sintetico di tipo piano, senza carica elettrostatica.
Efficienza classe G2, in accordo
con la normative EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SBH equipaggiate di microprocessore
per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di sbrinamento
e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite la rimozione dell’apposito pannello.
Nel caso in cui la macchina sia dotata di
cabinet dopo la rimozione di questo ultimo.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo automatico, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono completamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a
prova di tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate
con refrigerante R407C. Sono tutte
completamente collaudate prima della spedizione.
Sono tutte conformi alle Direttive
Europee, sono individualmente marchiate
con il simbolo CE e fornite di Dichiarazione
di Conformità.
80

SBH
Mod. SBH75A SBH75P SBH100A SBH100P SBH150A SBH150P SBH200A SBH200P
Batteria acqua calda
Kit Resistenza elettrica
Umidostato elettronico incorporato con display
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto
Kit valvola a 3 vie On/Off installato
Plenums di mandata e ripresa a 90° (2 pezzi) – – – –
Kit Griglie e controtelaio griglie per versioni canalizzate – – – –
Piedini di appoggio – – – –
SBH
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
75 750 260 1060
100 750 260 1060
150 750 310 1310
200 750 310 1310
Mod. D (mm) E (mm) F (mm)
75 680 1006 250
100 680 1006 250
150 770 1255 300
200 770 1255 300
81
www.hidros.it

SCH
Deumidificatori per piscine
SCH
I deumidificatori della serie SCH sono apparecchi di
elevate prestazioni espressamente progettati per l’uso in
piscine dove sia necessario controllare il tasso di umidità,
prevenendo fenomeni di condensazione e per garantire un
ottimo comfort ambientale. Indicato per piccole piscine o
locali idromassaggio. Lo sviluppo in verticale della macchina
riduce gli ingombri permettendone l’inserimento anche in
spazi angusti. La serie si compone di quattro modelli e copre
un campo di potenzialità che varia da 57 a 124 l/24h.
VERSIONI
• La serie si compone di 4 modelli con portate d’aria
trattate da 600 a 850 m3/h.
ACCESSORI
•
•
•
•
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Batteria acqua calda
Piedini
82

SCH
Mod. SCH50 SCH75 SCH100 SCH120
Umidità asportata (1) l/24h 57 75,1 93,7 124
Potenza nominale assorbita (1) kW 0,9 1,45 1,7 2,2
Potenza massima assorbita (2) kW 1 1,6 2 2,4
Corrente nominale assorbita (1) A 4,9 7,3 8,5 11,3
Corrente massima assorbita (2) A 5,4 7,9 9,2 12,2
Batteria ad acqua calda (3) kW 5,4 5,4 8,6 8,6
Portata aria m 3 /h 600 600 850 850
Prevalenza statica utile Pa - - - -
Refrigerante R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (4) dB(A) 48 49 51 51
Campo di lavoro temperatura °C 5-36 5-36 5-36 5-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 52 56 78 84
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
SCH
80
SCH50
90
SCH75 SCH100 SCH120
120
160
[l/24h]
70
60
50
40
30
20
10
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
80
70
60
50
40
30
20
10
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
100
80
60
40
20
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
140
120
100
80
60
40
20
80%
70%
60%
50%
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
4)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
83
www.hidros.it

SCH
SCH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SCH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. Una vaschetta raccogli condensa
è standard su tutte le unità. Il colore della
carpenteria è RAL 7035 come quello del
pannello frontale.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Tubo capillare, Valvole Schrader per manutenzione
e controllo, Dispositivo di sicurezza
(secondo normativa PED).
COMPRESSORE
I compressori sono del tipo rotativo con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici.
I compressori sono installati su degli antivibranti
in gomma e sono forniti, standard,
con una cuffia per ridurre la rumorosità.
L’ispezione ai compressori è possibile attraverso
il pannello frontale dell’unità che
permette la manutenzione anche con unità
in funzionamento.
VENTILATORE DI MANDATA
I ventilatori sono realizzati in acciaio galvanizzato,
di tipo centrifugo con pale in avanti.
Sono tutti bilanciati staticamente e dinamicamente
e forniti completi di griglia di protezione
in aderenza alla normativa EN 294. I
ventilatori sono installati sull’unità mediante
l’interposizione di antivibranti in gomma per
ridurre la rumorosità emessa. Tutti i motori
elettrici utilizzati sono direttamente collegati
ai ventilatori. Hanno 3 velocità con protezione
termica integrata. I motori sono tutti
con grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Costruito con materiale filtrante in materiale
sintetico di tipo ondulato, senza carica
elettro-statica; Sono tutti removibili per
differenti motivi. Efficienza classe G3, in
accordo con la normative EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SCH sono equipaggiate di microprocessore
per il controllo delle seguenti
funzioni: regolazione della temperatura
dell’acqua, protezione antigelo, temporizzazione
compressori, sequenza avviamento
compressore, reset allarmi, gestione
allarmi e led di funzionamento. Su richiesta
il microprocessore può essere collegato a
sistemi BMS di controllo remoti. L’ufficio
tecnico è disponibile a studiare, assieme al
cliente, differenti soluzioni utilizzando protocolli
MODBUS; LONWORKS; BACNET e
TREND.
protezione termica ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono completamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a
prova di tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate
con refrigerante R407C. Sono tutte
completamente collaudate prima della spedizione.
Sono tutte conformi alle Direttive
Europee, sono individualmente marchiate
con il simbolo CE e fornite di Dichiarazione
di Conformità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
I Condensatori ed evaporatori sono realizzati
in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutti gli evaporatori sono verniciati con polveri
epossidiche per prevenire la corrosione
dovuta all’uso in ambienti aggressivi. I tubi
di rame hanno un diametro di 3/8”, lo spessore
delle alette di alluminio è di 0,1 mm. I
tubi sono mandrinati meccanicamente nelle
alette di alluminio per aumentare il fattore
di scambio termico. La geometria di questi
scambiatori consente un basso valore di
perdite di carico lato aria e quindi la possibilità
di utilizzare ventilatori a basso numero di
giri (con conseguente riduzione della rumorosità
della macchina). Tutte le unità sono
fornite, standard, di una vaschetta raccogli
condensa e tutti gli evaporatori sono forniti
di un sensore di temperatura usato come
sonda automatica di sbrinamento.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite la rimozione del pannello frontale
dell’unità. In tutte le unità SCH sono installati,
di serie: Interruttore generale, fusibili
compressore, relè compressore, relè ventilatori.
Il quadro è inoltre fornito di morsettiera
con contatti puliti per l’ON-OFF remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento che segnala al
microprocessore la necessità di effettuare
il ciclo di sbrinamento e ne controlla la fine,
pressostato di alta pressione a riarmo automatico,
protezione termica compressori,
84

SCH
Mod. SCH50 SCH75 SCH100 SCH120
Umidostato meccanico incorporato
Umidostato meccanico remoto
Batteria acqua calda
Piedini
SCH
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
50 970 354 698
75 970 354 698
100 1350 354 698
120 1350 354 698
85
www.hidros.it

SDH
Deumidificatori per piscine
SDH
I deumidificatori serie SDH sono apparecchi di elevate
prestazioni espressamente progettati per l’uso in piscine dove
sia necessario controllare il tasso di umidità, prevenendo
fenomeni di condensazione e per garantire un ottimo
comfort ambientale. Indicato per piccole piscine o locali
idromassaggio. E’ prevista l’installazione di tali apparecchi
in un locale tecnico adiacente la piscina. Lo sviluppo in
verticale della macchina riduce gli ingombri permettendone
l’inserimento anche in spazi angusti. La serie si compone di
2 modelli e copre un campo di potenzialità che varia da 94
a 124 l/24h.
VERSIONI
• La serie si compone di 2 modelli con portate d’aria
trattate da 1000 a 1200 m3/h.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Desurriscaldatore
• Batteria acqua calda
• Kit valvola a 3 vie On/Off installato
• Kit resistenza elettrica ( 3kW, 4,5kW, 6kW)
• Versione silenziata con afonizzazione del vano
compressore
86

SDH
Mod. SDH100 SDH120
Umidità asportata (1) l/24h 93,7 124
Potenza assorbita (1) kW 1,7 2,2
Corrente assorbita (1) A 8,5 11,3
Desurriscaldatore (2) kW 1,35 1,35
Batteria ad acqua calda (3) kW 8,6 8,6
Portata aria m 3 /h 1000 1200
Prevalenza statica utile Pa 200 200
Refrigerante R407C R407C
Pressione sonora (4) dB(A) 61 62
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 5-35
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 133 147
Alimentazione V/Ph/Hz 230/1~/50
SDH
120
SDH100
160
SDH120
[l/24h]
100
80
60
40
20
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
140
120
100
80
60
40
20
80%
70%
60%
50%
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
3)
Temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
4)
Ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo norma ISO 3746.
87
www.hidros.it

SDH
SDH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SDH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. Tutte le viti e i rivetti sono in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria è
RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, Valvola
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvole Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo rotativo, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici.
Il compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
L’ispezione al compressore è possibile
attraverso il pannello frontale dell’unità.
lizzata come sonda di sbrinamento automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
I ventilatori sono realizzati in acciaio galvanizzato,
di tipo centrifugo con pale in
avanti. Bilanciato staticamente e dinamicamente
e fornito completo di griglia di protezione
in aderenza alla normativa EN 294.
Il ventilatore è installato sull’unità mediante
l’interposizione di antivibranti in gomma per
ridurre le vibrazioni trasmesse. Il motore
elettrico è a 4 poli (circa 1500 giri/min.), trifase,
collegato al ventilatore tramite cinghie
e pulegge. I motori sono tutti con grado di
protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G1
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SDH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo temperatura
dell’acqua, protezione antigelo, della
temporizzazione del compressore e degli
allarmi. Un apposito display a led luminosi
segnala lo stato di funzionamento dell’unità
e la presenza di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità sono installati,
di serie i seguenti componenti: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori
magneto-termici a protezione dei ventilatori
e compressori, relé ventilatori, fusibili circuito
ausiliario, relè compressore. Il quadro
è inoltre fornito di morsettiera con contatti
puliti per l’ON-OFF remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento che segnala al
microprocessore la necessità di effettuare
il ciclo di sbrinamento e ne controlla la fine,
pressostato di alta pressione a riarmo au-
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutti gli evaporatori sono verniciati con
polveri epossidiche per prevenire problemi
in casi di utilizzi in ambienti aggressivi. I
tubi di rame hanno un diametro di 3/8”, lo
spessore delle alette di alluminio è di 0,1
mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria di
questi scambiatori consente un basso valore
di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). Tutte le
unità montano, alla base degli scambiatori,
bacinelle di raccolta condensa in acciaio
inossidabile. Ogni evaporatore inoltre, è
fornito con una sonda di temperatura utitomatico,
protezione termica compressori,
protezione termica ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
88

SDH
Mod. SDH100 SDH120
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto
Desurriscaldatore
Batteria acqua calda
Kit valvola a 3 vie On/Off installato
Kit resistenza elettrica 3 kW (230/1~/50)
Kit resistenza elettrica 4,5 kW (230/1~/50)
Kit resistenza elettrica 6 kW (230/1~/50)
Versione silenziata con afonizzazione del vano Compressore
SDH
Standard,
Optional, – Non disponibile.
800
570
850
89
www.hidros.it

SEH
Deumidificatori per piscine
SEH
I deumidificatori serie SEH sono apparecchi di elevate
prestazioni espressamente progettati per l’uso in piscine dove
sia necessario controllare il tasso di umidità, prevenendo
fenomeni di condensazione e per garantire un ottimo
comfort ambientale. Indicato per piccole piscine o locali
idromassaggio. E’ prevista l’installazione di tali apparecchi
in un locale tecnico adiacente la piscina. Lo sviluppo in
verticale della macchina riduce gli ingombri permettendone
l’inserimento anche in spazi angusti. La serie si compone di
2 modelli e copre un campo di potenzialità che varia da 164
a 194 l/24h.
VERSIONI
• La serie si compone di 2 modelli con portate d’aria
trattate da 1400 a 1900 m3/h.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Desurriscaldatore
• Batteria acqua calda
• Kit valvola a 3 vie On/Off installato
• Kit resistenza elettrica ( 3kW, 4,5kW, 6kW, 12kW)
• Versione silenziata con afonizzazione del vano
compressore
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
90

SEH
Mod. SEH160 SEH200
Umidità asportata (1) l/24h 164,3 194,1
Potenza assorbita (1) kW 2,6 3
Corrente assorbita (1) A 5,9 7,6
Desurriscaldatore (2) kW 2 2,6
Batteria ad acqua calda (3) kW 11,2 14,4
Portata aria m 3 /h 1400 1900
Prevalenza statica utile Pa 180 180
Refrigerante R407C R407C
Pressione sonora (4) dB(A) 63 64
Campo di lavoro temperatura °C 5-35 5-35
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99
Peso Kg 159 169
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
SEH
200
SEH160
250
SEH200
180
160
140
80%
70%
200
80%
70%
[l/24h]
120
100
80
60%
50%
[l/24h]
150
100
60%
50%
60
40
50
20
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
3)
Temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
4)
Ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo norma ISO 3746.
91
www.hidros.it

SEH
SEH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SEH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. Tutte le viti e i rivetti sono in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria è
RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, Valvola
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvole Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
L’ispezione al compressore è possibile
attraverso il pannello frontale dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutti gli evaporatori sono verniciati con
polveri epossidiche per prevenire problemi
in casi di utilizzi in ambienti aggressivi. I
tubi di rame hanno un diametro di 3/8”, lo
spessore delle alette di alluminio è di 0,1
mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria di
questi scambiatori consente un basso valore
di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). Tutte le
unità montano, alla base degli scambiatori,
bacinelle di raccolta condensa in acciaio
inossidabile. Ogni evaporatore inoltre, è
fornito con una sonda di temperatura uti-
lizzata come sonda di sbrinamento automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
I ventilatori sono realizzati in acciaio galvanizzato,
di tipo centrifugo con pale in
avanti. Bilanciato staticamente e dinamicamente
e fornito completo di griglia di protezione
in aderenza alla normativa EN 294.
Il ventilatore è installato sull’unità mediante
l’interposizione di antivibranti in gomma per
ridurre le vibrazioni trasmesse. Il motore
elettrico è a 4 poli (circa 1500 giri/min.), trifase,
collegato al ventilatore tramite cinghie
e pulegge. I motori sono tutti con grado di
protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G1
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SEH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo temperatura
dell’acqua, protezione antigelo, della
temporizzazione del compressore e degli
allarmi. Un apposito display a led luminosi
segnala lo stato di funzionamento dell’unità
e la presenza di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità SEH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll,
infatti, non possono funzionare con senso
di rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori
magneto-termici a protezione dei ventilatori
e compressori, relé ventilatori, fusibili circuito
ausiliario, relè compressore. Il quadro
è inoltre fornito di morsettiera con contatti
puliti per l’ON-OFF remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento che segnala al
microprocessore la necessità di effettuare
il ciclo di sbrinamento e ne controlla la fine,
pressostato di alta pressione a riarmo automatico,
protezione termica compressori,
protezione termica ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
92

SEH
Mod. SEH160 SEH200
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto
Desurriscaldatore
Batteria acqua calda
Kit valvola a 3 vie On/Off installato
Kit resistenza elettrica 3 kW (230/1~/50)
Kit resistenza elettrica 4,5 kW (230/1~/50)
Kit resistenza elettrica 6 kW (230/1~/50)
Kit resistenza elettrica 6 kW (400/3~+N/50)
Kit resistenza elettrica 12 kW (400/3~+N/50)
Versione silenziata con afonizzazione del vano Compressore
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
SEH
Standard,
Optional, – Non disponibile.
800
570
1750
93
www.hidros.it

SHH
Deumidificatori per piscine
SHH
I deumidificatori serie SHH sono apparecchi di elevate
prestazioni espressamente progettati per l’uso in piscine dove
sia necessario controllare il tasso di umidità, prevenendo
fenomeni di condensazione e per garantire un ottimo
comfort ambientale. Indicato per piccole piscine o locali
idromassaggio. E’ prevista l’installazione di tali apparecchi
in un locale tecnico adiacente la piscina. Lo sviluppo in
verticale della macchina riduce gli ingombri permettendone
l’inserimento anche in spazi angusti. La serie si compone di
5 modelli e copre un campo di potenzialità che varia da 330
a 937 l/24h.
VERSIONI
• La serie si compone di 5 modelli con portate d’aria
trattate da 3800 a 8200 m3/h.
ACCESSORI
• Umidostato meccanico remoto
• Umidostato + termostato meccanico remoto
• Pompa scarico condensa
• Desurriscaldatore
• Batteria acqua calda
• Kit valvola a 3 vie On/Off installato
• Kit resistenza elettrica ( 3kW, 4,5kW, 6kW, 12kW)
• Versione silenziata con afonizzazione del vano
compressore
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
94

SHH
Mod. SHH330 SHH400 SHH560 SHH740 SHH940
Umidità asportata (1) l/24h 329,9 414,8 564,1 738,5 937,3
Potenza niminale assorbita (1) kW 5,3 6,6 8,7 11,7 15,6
Potenza massima assorbita (2) kW 5,8 7,3 9,5 12,8 17,1
Corrente nominale assorbita (1) A 13,5 15,3 16 19,4 25,2
Corrente massima assorbita (2) A 14,2 16,5 18,4 21,2 24,7
Desurriscaldatore (3) kW 4,8 5,8 8 10,5 13,5
Batteria ad acqua calda (4) kW 21,8 21,8 36,2 46 55,7
Portata aria m 3 /h 3800 3800 5150 6850 8200
Prevalenza statica utile Pa 230 230 250 250 250
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 67 69 72 73 74
Campo di lavoro temperatura °C 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 195 209 405 421 450
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
SHH
SHH330
SHH400
SHH560
[l/24h]
400
350
300
250
200
150
100
50
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
500
450
400
350
300
250
200
105
100
50
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
700
600
500
400
300
200
100
80%
70%
60%
50%
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
900
800
700
600
500
400
SHH740
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
1200
1000
800
600
SHH940
80%
70%
60%
50%
300
400
200
100
200
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
0
5 10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
4)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
95
www.hidros.it

SHH
SHH
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SHH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include:
Spia del liquido, Filtro deidratore, Valvola
termostatica con equalizzatore esterno,
Valvole Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.Tutti
gli evaporatori sono verniciati con
polveri epossidiche per prevenire problemi
in casi di utilizzi in ambienti aggressivi. I
tubi di rame hanno un diametro di 3/8”, lo
spessore delle alette di alluminio è di 0,1
mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria di
questi scambiatori consente un basso valore
di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). Tutte le
unità montano, alla base degli scambiatori,
bacinelle di raccolta condensa in acciaio
inossidabile. Ogni evaporatore inoltre, è
fornito con una sonda di temperatura utilizzata
come sonda di sbrinamento automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Bilanciato staticamente e dinamicamente e
fornito completo di griglia di protezione in
aderenza alla normativa EN 294. Il ventilatore
è installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per
ridurre le vibrazioni trasmesse. Il motore
elettrico è a 4 poli (circa 1500 giri/min.),
collegato al ventilatore tramite cinghie e
pulegge, ed è equipaggiato di protezione
termica integrata. I motori sono tutti con
grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica priva di
carica elettrostatica, esecuzione smontabile
per smaltimento differenziato, classe G3
in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SHH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display a led luminosi segnala lo
stato di funzionamento dell’unità e la presenza
di eventuali anomalie.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità SHH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità
di effettuare il ciclo di sbrinamento e ne
determina la durata, pressostato di alta
pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon, protezione
termica compressori, protezione termica
ventilatori.
COLLAUDO
Tutte le unità sono interamente assemblate
e cablate in fabbrica, sottoposte a prova di
tenuta, ciclo di vuoto, e sono caricate con
refrigerante R407C. Esse vengono sottoposte
ad un collaudo funzionale completo
prima della spedizione. Tutte le unità sono
conformi alle Direttive Europee e sono
provviste di marcatura CE e relativo certificato
di conformità.
96

SHH
Mod. SHH330 SHH400 SHH560 SHH740 SHH940
Umidostato meccanico remoto
Umidostato + termostato meccanico remoto
Pompa di scarico condensa – –
Desurriscaldatore
Batteria acqua calda
Kit valvola a 3 vie On/Off installato
Kit resistenza elettrica 6 kW (400/3~+N/50)
Kit resistenza elettrica 12 kW (400/3~+N/50)
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Versione silenziata con afonizzazione del vano Compressore
Mandata aria orizzontale – –
SHH
Standard,
Optional, – Non disponibile.
635
1004
1010
1630
1283
1410
SHH330 / SHH400
SHH560 / SHH740 / SHH940
97
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SRH
Deumidificatori per piscine
SRH
I deumidificatori serie SRH sono apparecchi di elevate
prestazioni espressamente progettati per l’uso in piscine dove
sia necessario controllare il tasso di umidità, prevenendo
fenomeni di condensazione e per garantire un ottimo
comfort ambientale. Indicato per piscine di medie o grandi
dimensioni. E’ prevista l’installazione di tali apparecchi in un
locale tecnico adiacente la piscina. La serie si compone di 6
modelli e copre un campo di potenzialità che varia da 1150
a 3000 l/24h.
VERSIONI
• SRH/WZ con recuperatore di calore: L’unità è progettata con
un circuito frigo condensato ad aria ed un circuito frigorifero
sia ad aria che ad acqua. Se l’unità è fornita con il pannello
di controllo avanzato è possibile impostare le operazioni di
priorità (aria o acqua). Nelle versioni SRH/WZ il recuperatore
di calore è progettato per trasferire all’acqua circa il 50% del
carico termico generato dall’unità. Quando il recuperatore
di calore è attivato, la temperatura dell’aria di mandata in
ambiente è neutra, in questo caso quindi, la deumidificazione
è realizzata senza l’aumento di temperatura dell’aria. Questa
modalità è particolarmente indicata durante le stagioni
intermedie quando l’umidità nelle piscine deve essere
controllata ma deve essere altresì evitato il surriscaldamento
della temperatura ambiente.
ACCESSORI
• Controllo base (solo gestione umidità)
• Controllo base (gestione umidità + temperatura)
• Controllo avanzato (gestione umidità + temperatura)
• Versione silenziata LS
• Batteria acqua calda
• Kit valvola a 3 vie On/Off installato
• Kit valvola a 3 vie modulante installato
• Prevalenza maggiorata 400 Pa
• Mandata aria orizzontale (lato opposto batterie)
• Manometri
• Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
98

SRH
Mod. SRH1100 SRH1300 SRH1500 SRH1800 SRH2200 SRH3000
Umidità asportata (1) l/24h 1130 1300 1480 1875 2311 3050
Umidità asportata (2) l/24h 739 860 973 1240 1537 2025
Potenza nominale assorbita (1) kW 14,1 16,5 19,3 23,6 27,6 37
Potenza massima assorbita (2) kW 19,6 22,6 26,2 32,4 38,4 51,2
Corrente nominale assorbita (1) A 32 38 40 45 55 69
Corrente massima assorbita (2) A 36 43 49 58 63 88
Desurriscaldatore (3) kW 19 24 25 32 40 50
Batteria ad acqua calda (4) kW 72 88 94 112 125 155
Portata aria m 3 /h 9500 10500 13000 15000 17000 26000
Prevalenza statica utile Pa 250 250 250 250 250 250
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (5) dB(A) 71 72 74 74 75 76
Campo di lavoro temperatura °C 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 580 710 770 830 940 1290
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
SRH
VERSIONE STANDARD
VERSIONE WZ
G
F
A
A
B
H
L
G
F
A
A
B
C
C
H
L
B
I
B
D
I
E
A Compressore F Evaporatore
B Valvola termostatica G Filtro aria
C Valvola solenoide H Condensatore
D Recuperatore di calore I Batteria acqua calda (accessorio)
E Valvola unidirezionale L Ventilatore
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30°C; umidità relativa 80%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 35°C; umidità relativa 80%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
4)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32°C; temperatura acqua 80/70°C.
5)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
99
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SRH
Installazione tipica
SRH
La figura a destra mostra una tipica installazione
delle unità SRH;
Normalmente l’unità è installata in un vano
tecnico e canalizzata su entrambi i lati (
mandata e ripresa). In molte applicazioni
può essere una canalizzazione di presa
aria esterna dimensionata per un valore
massimo del 15-20% della portata totale.
Chiaramente, in questa applicazione deve
essere installato anche un ventilatore di
espulsione in modo da mantenere in leggera
depressione il locale piscina. La valvola
di regolazione del circuito di recupero di
calore deve essere impostata in modo da
garantire una portata d’acqua nominale.
Aria di ripresa
Aria di mandata
Pompa acqua piscina
Unità SRH
Valvole di
regolazione
Aria
esterna
max
20%
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie SRH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili. Tutte le viti e i rivetti
sono in acciaio inossidabile. Il colore della
carpenteria è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Le unità
sono fornite di due circuiti frigoriferi, l’uno
totalmente indipendente dall’altro. Azione
incorrette su un circuito non pregiudica l’altro.
Il circuito frigorifero include: SRH spia
del liquido, Filtro deidratore, Valvola termostatica
con equalizzatore esterno, Valvole
Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza (secondo normativa
PED). SRH/WZ Queste versioni sono
fornite con un circuito refrigerante identico
alla versione SRH, il secondo circuito include:
valvole unidirezionale, valvole solenoidi,
ricevitore di liquido, recuperatore di
calore, valvola solenoide del liquido, spia
del liquido, filtro deidratore, valvola termostatica
con equalizzatore esterno, Valvole
Schrader per manutenzione e controllo,
Dispositivo di sicurezza.
COMPRESSORE
I compressori sono del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici.
l compressori sono montati su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutti gli evaporatori sono verniciati con
polveri epossidiche per prevenire problemi
in casi di utilizzi in ambienti aggressivi. I
tubi di rame hanno un diametro di 3/8”, lo
spessore delle alette di alluminio è di 0,1
mm. I tubi sono mandrinati meccanicamente
nelle alette di alluminio per aumentare il
fattore di scambio termico. La geometria di
questi scambiatori consente un basso valore
di perdite di carico lato aria e quindi
la possibilità di utilizzare ventilatori a basso
numero di giri (con conseguente riduzione
della rumorosità della macchina). Tutte le
unità montano, alla base degli scambiatori,
bacinelle di raccolta condensa in acciaio
inossidabile.Ogni evaporatore inoltre, è fornito
con una sonda di temperatura utilizzata
come sonda di sbrinamento automatico.
VENTILATORE DI MANDATA
Bilanciato staticamente e dinamicamente e
fornito completo di griglia di protezione in
aderenza alla normativa EN 294. Il ventilatore
è installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per
ridurre le vibrazioni trasmesse. Il motore
elettrico è a 4 poli (circa 1500 giri/min.),
collegato al ventilatore tramite cinghie e
pulegge, ed è equipaggiato di protezione
termica integrata. I motori sono tutti con
grado di protezione IP 54.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica, classe
G3 (efficienza 85% per peso), 48 mm di
spessore.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità SRH possono essere fornite
con due tipi di controlli:
Controllo base
Controlla i seguenti dispositivi: protezione
antigelo, temporizzazione del compressore,
sequenza automatica avviamento compressore,
ciclo di sbrinamento, reset allarmi,
contatti puliti per allarme generale.
Controllo avanzato
Oltre al controllo della versione base, gestisce
anche una più ampia serie di funzioni
come: impostazione della modalità di priorità
(SRH/WZ), gestione del set point principale
e secondario, visualizzazione storico
allarmi, operazioni secondo fasce orarie,
100

SRH
integrazione con batteria acqua calda e
valvola modulante. Su richiesta il controllo
avanzato può essere collegato ad un
sistema BMS per la gestione e il controllo
remoto. L’ufficio tecnico è disponibile a studiare,
assieme al cliente, differenti soluzioni
usando i programmi MODBUS; LONWOR-
KS; BACNET o TREND.
SONDA ELETTRONICA TEMP. UMIDITA’
Questa sonda è fornita standard sulle versioni
SRH/WZ, fornite con il controllo avanzato.
Può essere installata in ambiente o a
canale (da specificare prima dell’ordine) e
permette le seguenti modalità operative:
Deumidificazione
Riscaldamento (con batteria acqua calda)
Deumidificazione + riscaldamento
Deumidificazione + recuperatore di calore
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità SRH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, pressostato
di alta pressione a riarmo manuale, pressostato
di bassa pressione a riarmo automatico,
valvola di sicurezza lato Freon,
protezione termica compressori, protezione
termica ventilatori.
SRH
Mod. SRH1100 SRH1300 SRH1500 SRH1800 SRH2200 SRH300
Controllo base (solo gestione umidità)
Controllo base (gestione umidità + temperatura)
Controllo avanzato (gestione umidità + temperatura)
Versione silenziata (LS)
Batteria acqua calda
Kit valvola a 3 vie On/Off installato
Kit valvola a 3 vie modulante installato
Prevalenza maggiorata 400 Pa
Mandata aria orizzontale (lato opposto batterie)
Manometri
Filtro aria con telaio per ripresa canalizzata
Standard,
Optional, – Non disponibile.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
1100 1250 1870 850
1300 1250 1870 850
1500 1566 2608 1105
1800 1566 2608 1105
2200 1566 2608 1105
3000 1566 3608 1105
101
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UTH-UTHZ
UTH-UTHZ
Deumidificatori ad alta efficienza e recupero energetico
I deumidificatori ad alta efficienza con recupero energetico
serie UTH sono progettati per garantire il controllo della
temperatura, dell’umidità, il recupero ed il trattamento
dell’aria esterna, nelle piscine coperte e in altre applicazioni
con elevati carichi interni. Le unità della serie UTH possono
operare in ambienti con temperature dell’aria fino a 36°C
e sono in grado di trattare fino al 30% di aria esterna. La
serie si compone di 7 modelli, coprendo un campo di
potenzialità che varia da 1500 a 6000 m 3 /h di aria trattata.
L’utilizzo di recuperatori di calore a flussi incrociati a doppio
passaggio consente di aumentare di circa il 20% la capacità
di deumidificazione, a parità di potenza elettrica assorbita,
rispetto ai tradizionali deumidificatori. L’utilizzo del doppio
passaggio nel recuperatore di calore a piastre, infatti,
permette il pre-raffreddamento sensibile gratuito dell’aria da
trattare fino ad un valore prossimo al punto di saturazione,
consentendo così all’unità di lavorare prevalentemente in
carico latente.
VERSIONI
• Versione con controllo della temperature UTHZ: Queste
versioni sono fornite con un condensatore esterno
remoto e trovano utilizzo in applicazioni dove si debba
controllare contemporaneamente temperatura e
umidità. Funzionamento in deumidificazione: è attivo
il condensatore interno; l’unità deumidifica e riscalda
l’ambiente. Funzionamento in raffreddamento: è attivo
il condensatore esterno; l’unità deumidifica e raffredda
l’ambiente.
ACCESSORI
•
•
Desurriscaldatore
Kit basse temperature esterne con recupero di calore
102

UTH-UTHZ
Mod. UTH015 UTH020 UTH028 UTH035 UTH042 UTH052 UTH060
Umidità asportata (1) l/24h 137 178,1 306 378,4 440,1 568,5 683,5
Umidità asportata (2) l/24h 91,1 117,9 203,2 250,5 294,1 376,9 454,8
Umidità asportata (3) l/24h 182,3 235,2 406,1 501 588,2 753,8 909,6
Potenza assorbita compressori (1) kW 1,6 2,1 3,6 4,5 5,1 6,6 7,9
Potenza nominale assorbita (1) kW 2,5 3 4,8 6,1 7 9,1 10,4
Corrente nominale assorbita (1) A 6,2 7 10,4 13,6 15,3 20,4 22,8
*Desurriscaldatore (4) (accessorio) kW 2,2 2,2 3,7 4,5 5,8 6,7 8,1
Batteria ad acqua calda (5) kW 15 18,3 28,4 33 44 50,8 55,8
Portata aria totale m 3 /h 1500 2000 2800 3500 4200 5200 6000
Prevalenza statica utile Pa 200 200 200 200 200 200 200
Portata aria esterna massima m 3 /h 450 600 845 1050 1260 1560 1800
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (6) dB (A) 63 63 66 66 68 69 69
Campo di lavoro temperatura °C 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 290 305 400 420 570 590 620
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
UTH-UTHZ
[l/24h]
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
UTH015 UTH020 UTH028
250
400
80%
70%
60%
50%
[l/24h]
200
80%
150
70%
60%
100
50%
350
80%
300
70%
250
60%
200
50%
150
50
100
50
10 15 20 25 30 35
0
10 15 20 25 30 35
0
10 15 20 25 30 35
[°C]
[°C]
[°C]
[l/24h]
[l/24h]
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
UTH035
80%
70%
60%
50%
10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
UTH042
80%
70%
60%
50%
10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
700
600
500
400
300
200
100
0
UTH052
80%
70%
60%
50%
10 15 20 25 30 35
[°C]
[l/24h]
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
UTH060
80%
70%
60%
50%
10 15 20 25 30 35
[°C]
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 80%, aria esterna 0%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 60%, aria esterna 0%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 60%, aria esterna 30% (5°C-80%).
4)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
5)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32 °C; temperatura acqua 80/70°C.
6)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
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UTH-UTHZ
UTH-UTHZ
Mod. UTHZ015 UTHZ020 UTHZ028 UTHZ035 UTHZ042 UTHZ052 UTHZ060
Umidità asportata (1) l/24h 137 178,1 306 378,4 440,1 568,5 683,5
Umidità asportata (2) l/24h 91,1 117,9 203,2 250,5 294,1 376,9 454,8
Umidità asportata (3) l/24h 182,3 235,2 406,1 501 588,2 753,8 909,6
Potenza frigorifera (1) kW 6,10 7,70 13,10 15,30 19,20 23,90 27,80
Potenza assorbita compressori (1) kW 1,6 2,1 3,6 4,5 5,1 6,6 7,9
Potenza nominale assorbita (1) kW 2,5 3 4,8 6,1 7 9,1 10,4
Corrente nominale assorbita (1) A 6,2 7 10,4 13,6 15,3 20,4 22,8
*Desurriscaldatore (4) (accessorio) kW 2,2 2,2 3,7 4,5 5,8 6,7 8,1
Batteria ad acqua calda (5) kW 15 18,3 28,4 33 44 50,8 55,8
Portata aria totale m 3 /h 1500 2000 2800 3500 4200 5200 6000
Prevalenza statica utile Pa 200 200 200 200 200 200 200
Portata aria esterna massima m 3 /h 450 600 845 1050 1260 1560 1800
Refrigerante R407C R407C R407C R407C R407C R407C R407C
Pressione sonora (6) dB (A) 63 63 66 66 68 69 69
Campo di lavoro temperatura °C 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36 10-36
Campo di lavoro umidità % 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99 50-99
Peso Kg 290 305 400 420 570 590 620
Alimentazione V/Ph/Hz 400/3~+N/50
1)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 80%, aria esterna 0%.
2)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 60%, aria esterna 0%.
3)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 30 °C; umidità relativa 60%, aria esterna 30% (5°C-80%).
4)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura acqua ingresso / uscita 25-30°C.
5)
Prestazioni sono riferite alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 32 °C; temperatura acqua 80/70°C.
6)
Valori di pressione sonora rilevati ad 1 mt di distanza dall’unità in campo libero secondo la normativa ISO 3746.
104

UTH-UTHZ
Le unità in versione Z sono dotate di condensatore
remoto esterno e necessitano di
essere collegate al deumidificatore tramite
tubazioni frigorifere.
Il condensatore remoto è di fabbrica equipaggiato
di sezionatore generale e regolatore
di giri del ventilatore.
Per i collegamenti frigoriferi ci si riferisca ai
paragrafi seguenti, mentre per quelli elettrici
si faccia riferimento al capitolo dedicato.
Percorso delle tubazioni e distanza massima
tra le sezioni
Per le unità in versione Z a sezioni separate,
il percorso delle tubazioni frigorifere
viene condizionato dall’ubicazione delle
sezioni stesse e dalla struttura dell’edificio.
Le tubazioni in ogni caso devono essere le
più brevi possibile, in maniera da contenere
COLLEGAMENTI PER UNITA’ DOTATE DI CONDENSATORE REMOTO IN VERSIONE Z
le perdite di carico e ridurre al minimo la
quantità di refrigerante presente nel circuito
frigorifero; le linee devono essere isolate e
si può ammettere una lunghezza massima
delle tubazioni pari a 30 metri.
La ns. Azienda è a disposizione per qualsiasi
informazione a riguardo, anche nel
caso si debbano realizzare applicazioni che
possano esulare dai limiti sopra esposti.
Condensatore remoto posto ad un livello
inferiore rispetto al deumidificatore
Sui tratti verticali in salita, devono essere
presenti dei sifoni, ogni 6 metri almeno, per
agevolare il ritorno dell’olio al compressore;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al compressore.
Il diametro delle tubazioni può essere ricavato
dallo schema frigorifero, a seconda
del modello prescelto e della lunghezza
delle tubazioni di collegamento.
Condensatore remoto posto ad un livello
superiore rispetto al deumidificatore
Realizzare un sifone sulla linea di mandata
e di ritorno alla stessa altezza del condensatore
remoto, allo scopo di evitare cadute
di refrigerante liquido verso il compressore
quando l’unità è ferma;
Nei tratti orizzontali della linea di mandata
è bene prevedere una pendenza pari almeno
all’1% per favorire il ritorno dell’olio al
compressore.
UTH-UTHZ
1°
~ 6m
~ 6m
1°
Deumidificatore più alto del condensatore remoto
Deumidificatore più basso del condensatore remoto
Diametro linee frigorifere per versione UTHZ
Distanza (m) 10 20 30
Mod. Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm) Gas (mm) Liquido (mm)
015 15,8 7,94 15,8 7,94 --- ---
020 15,8 7,94 15,8 7,94 --- ---
028 15,8 7,94 15,8 7,94 15,8 7,94
035 15,8 7,94 15,8 7,94 15,8 7,94
042 15,8 7,94 18 9,52 18 9,52
052 22 15,88 22 18 28 18
062 28 15,88 28 18 28 22
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UTH-UTHZ
UTH-UTHZ
Carica refrigerante per linea del liquido
Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m Diametro linea liquido Carica di refrigerante g/m
7,94 (mm) 30 9,52 50
15,88 (mm) 175 18 (mm) 220
22 (mm) 360 --- ---
Fattori di correzione potenza frigorifera
Mod. Linea frigo 0 (m) Linea frigo 10 (m) Linea frigo 20 (m) Linea frigo 30 (m)
UTHZ 1 0,98 0,96 0,95
Temperatura aria / umidità relativa
Temperatura acqua
27 °C 28 °C 29 °C 30 °C 31 °C 32 °C
50 % 60 % 50 % 60 % 50 % 60 % 50 % 60 % 50 % 60 % 50 % 60 %
22 °C 0,108 0,057 0,092 0,041 0,075 0,023 0,059 0,008
23 °C 0,134 0,080 0,117 0,062 0,099 0,044 0,083 0,026 0,065
24 °C 0,161 0,105 0,144 0,086 0,126 0,068 0,108 0,048 0,090 0,029
25 °C 0,191 0,134 0,173 0,114 0,155 0,093 0,135 0,074 0,117 0,053 0,098
26 °C 0,222 0,164 0,204 0,143 0,186 0,122 0,167 0,101 0,147 0,080 0,126 0,057
27 °C 0,258 0,197 0,239 0,176 0,219 0,155 0,200 0,132 0,180 0,110 0,158 0,086
28 °C 0,296 0,233 0,276 0,212 0,257 0,189 0,236 0,165 0,215 0,143 0,194 0,117
29 °C 0,336 0,272 0,317 0,249 0,296 0,227 0,275 0,203 0,254 0,179 0,231 0,153
30 °C 0,378 0,314 0,359 0,291 0,339 0,267 0,317 0,243 0,296 0,218 0,272 0,191
La tabella sopra riportata calcola la quantità
d'acqua per m 2 di piscina. Moltiplicando
questo valore per la superficie della vasca
si può stimare approssimativamente
l'evaporazione totale della piscina. I valori
sopra riportati sono da intendersi come
indicativi. Nel caso di utilizzo in ambienti con
idromassaggio si consiglia di moltiplicare i
valori ottenuti per 2,5-3.
106

UTH-UTHZ
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
L’aria calda ed umida è aspirata, tramite
il ventilatore (G), nel filtro di ripresa (A),
attraversa il primo lato del recuperatore di
calore (B) dove, incrociando l’aria fredda
presente su lato opposto, cede parte del
proprio carico entalpico. A questo punto
parte dell’aria trattata (da 0% al 30%)
viene espulsa attraverso il ventilatore (C),
la portata d’aria rimanente entra nella
batteria evaporante fredda (D) dove
viene fatta condensare al livello richiesto.
Dopo la batteria evaporante l’aria fredda
e deumidificata viene miscelata con l’aria
esterna (da 0 al 30%) aspirata attraverso
la serranda (E) ed inviata al secondo
passaggio del recuperatore di calore dove
l’aria, incrociando aria calda presente
sul lato opposto, viene pre-riscaldata
ed inviata alla batteria condensante (F).
Attraversando la batteria condensante
l’aria si riscalda in maniera sensibile e viene
inviata nuovamente nel locale piscina. Se
la temperatura dell’aria di mandata non
è sufficientemente elevata può essere
utilizzata la batteria ad acqua calda (H)
che provvede ad innalzarla fino al valore
richiesto.
UTH-UTHZ
ARIA DI MANDATA
H
F
ARIA DI RIPRESA
A
B
C
ARIA ESPULSA
D
E
ARIA ESTERNA
G
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UTH-UTHZ
TRATTAMENTO ARIA ESTERNA
UTH-UTHZ
Tutte le unità possono lavorare con il 30% d' aria esterna della portata aria nominale gestita dall unità. L’aria esterna, nella stagione
invernale, ha un contenuto di umidità molto più basso dell’aria ambiente ed il suo utilizzo consente quindi di migliorare notevolmente la
capacità di deumidificazione dell’unità a parità di portata d’aria.
Nel diagramma sottostante si può notare come l’afflusso di aria esterna invernale consenta di inviare in ambiente aria con un contenuto
igroscopico molto più basso; ovviamente in questo caso, l’aria esterna dovrà essere riscaldata prima di essere inviata in ambiente ed il
carico termico alla batteria di post riscaldamanto sarà notevolmente aumentato.
A-B1 Raffreddamento sensibile effettuato nel recuperatore di calore a piastra (27-65% / 23-80%)
B1-D2 Raffreddamento con deumificazione nell’evaporatore (23-80% / 17-95%)
D2-B3 Riscaldamento nel recuperatore di calore a piastre (senza l’utilizzo di aria esterna) (17-95% / 22-75%)
B3-F2 Post-riscaldamento nel condensatore dell’UTH (senza l’utilizzo di aria esterna) (22-75% / 38-28%)
D2-B2 Miscelatore con 30% aria esterna (17-95% / 13-100%)
B2-B3 Riscaldamento nel recuperatore di calore a piastre (nel caso di utilizzo 30% di aria esterna) (13-100% / 18,5-70%)
B3-F2 Post-riscaldamento nel condensatore dell’UTH (senza l’utilizzo di aria esterna) (18,5-70% / 35-26)
Nell’esempio riportato nel grafico si può osservare la variazione di resa dell’unità nel caso di funzionamento in tutto ricircolo e nel caso di
funzionamento con 30% di aria esterna a condizioni di 5°C ed umidità relativa 80%.
La capacità di deumificazione specifica dell’UTH in tutto ricircolo (con aria a 27°, 65% U.R.) è di circa 2,5 gr/kg di aria trattata. Nel caso
in cui si utilizzi il 30% di aria esterna a 5°C; 80% U.R., la capacità di deumificazione specifica aumenta di altri 3 gr/kg di aria trattata,
raddoppiando, praticamente la capacità di deumificazione dell’unità (5,5 gr/kg).
Resta evidente che, nel caso di uitilizzo di aria esterna, la temperatura dell'aria all'uscita dall'UTH subisce un notevole raffreddamento
(35°C contro i 38°C) e dovrà essere quindi maggiormente post-riscaldata dalla batteria ad acqua prima di essere immessa in ambiente.
E1
B2
D2
B3
B3
B1
80%
A
70%
60%
50%
F2
40%
F2
30%
20%
10%
(gr/kg)
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
2
5 10
4
6
15 20 25 30 35 40 45 t (°C) 50
8
10
108

UTH-UTHZ
SCHEMA IMPIANTO CON UTH
ARIA DI MANDATA
UTH-UTHZ
ARIA ESPULSA
ARIA DI RIPRESA
ARIA ESTERNA
DESURRISCALDATORE
SCHEMA IMPIANTO CON UTHZ
ARIA DI MANDATA
ARIA ESPULSA
ARIA ESTERNA
ARIA DI RIPRESA
CONDENSATORE REMOTO
DESURRISCALDATORE
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UTH-UTHZ
UTH-UTHZ
CARPENTERIA
Tutte le unità della serie UTH sono prodotte
in lamiera zincata a caldo e verniciata con
polveri poliuretaniche in forno a 180°C per
assicurare la migliore resistenza agli agenti
atmosferici ed il funzionamento in ambienti
aggressivi. La carpenteria è autoportante
con pannelli removibili per agevolare l’ispezione
e la manutenzione dei componenti
interni. La bacinella di raccolta condensa è
fornita di serie su tutte le unità ed è in acciaio
inossidabile. Il colore della carpenteria
è RAL 7035.
CIRCUITO FRIGORIFERO
Il circuito frigorifero è realizzato utilizzando
componenti di primarie aziende internazionali
e secondo la normativa ISO 97/23
riguardante i processi di saldo-brasatura. Il
gas refrigerante utilizzato è R407C. Il circuito
frigorifero include: Spia del liquido, Filtro
deidratore, Valvola termostatica con equalizzatore
esterno, Valvola manuale linea del
liquido, Valvole Schrader per manutenzione
e controllo, Dispositivo di sicurezza (secondo
normativa PED).
COMPRESSORE
Il compressore è del tipo scroll, con resistenza
del carter e relè termico di protezione
annegato negli avvolgimenti elettrici. Il
compressore è montato su appositi supporti
antivibranti in gomma e, su richiesta,
possono essere forniti di cuffia insonorizzante
per ridurre la rumorosità (accessorio).
La resistenza del carter, quando presente,
è sempre alimentata quando l’unità
è in stand-by. L’ispezione al compressore
è possibile attraverso il pannello frontale
dell’unità.
CONDENSATORI ED EVAPORATORI
Le batterie condensanti ed evaporanti sono
realizzate in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutte le batterie sono verniciate con
polveri epossidiche per prevenire fenomeni
di corrosione in seguito all’installazione in
ambienti aggressivi. I tubi di rame hanno
un diametro di 3/8”, lo spessore delle
alette di alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono
mandrinati meccanicamente nelle alette di
alluminio per aumentare il fattore di scambio
termico. La geometria di questi scambiatori
consente un basso valore di perdite
di carico lato aria e quindi la possibilità di
utilizzare ventilatori a basso numero di giri
(con conseguente riduzione della rumorosità
della macchina). Tutte le unità montano,
alla base degli scambiatori, bacinelle di
raccolta condensa in acciaio inossidabile.
Ogni evaporatore inoltre, è fornito con una
sonda di temperatura utilizzata come sonda
di sbrinamento automatico.
RECUPERATORE DI CALORE
Il recuperatore di calore è del tipo statico a
flussi incrociati a piastre in alluminio verniciato;
telaio di supporto in acciaio zincato
verniciato e sigillatura supplementare del
pacco di scambio, opportunamente trattato
per operare in ambienti aggressivi; ha un
basso valore di perdite di carico lato aria
ed è equipaggiato di bacinella raccolta condensa
in acciaio inossidabile.
BATTERIA ACQUA CALDA
La batteria di post-riscaldamento ad acqua
è realizzata in tubi di rame ed alette in alluminio.
Tutte le batterie sono verniciate con
polveri epossidiche per prevenire fenomeni
di corrosione in seguito all’installazione in
ambienti aggressivi. I tubi di rame hanno un
diametro di 3/8”, lo spessore delle alette di
alluminio è di 0,1 mm. I tubi sono mandrinati
meccanicamente nelle alette di alluminio
per aumentare il fattore di scambio termico.
Tutte le batterie sono fornite complete di
valvola a 3 e vie del tipo modulante, montata
all’interno dell’unità e gestita direttamente
dal microprocessore.
VENTILATORE DI MANDATA
Il ventilatore di mandata è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è
a 4 poli (circa 1500 giri/min.), collegato al
ventilatore tramite cinghie e pulegge, ed è
equipaggiato di protezione termica integrata.
I motori sono tutti con grado di protezione
IP 54.
VENTILATORE DI ESPULSIONE
Il ventilatore di espulsione è del tipo centrifugo,
a doppia aspirazione a pale in avanti,
realizzato in acciaio zincato. Bilanciato
staticamente e dinamicamente e fornito
completo di griglia di protezione in aderenza
alla normativa EN 294. Il ventilatore è
installato sull’unità mediante l’interposizione
di antivibranti in gomma per ridurre le
vibrazioni trasmesse. Il motore elettrico è
direttamente accoppiato al ventilatore, a 3
velocità , ed è equipaggiato di protezione
termica integrata. I motori sono tutti con
grado di protezione IP 54.
SERRANDA ARIA ESTERNA E DI
ESPULSIONE
Le serrande di aria esterna e di espulsione
sono realizzate su telaio di alluminio con
alette estruse in alluminio, passo 150mm.
Le boccole sono in nylon, le serrande sono
coniugate e sono fornite già collegate al
servocomando elettrico gestito direttamente
dal microprocessore dell’unità.
FILTRO ARIA
Fornito di serie con l’unità è costruito con
materiale filtrante in fibra sintetica ondulata
priva di carica elettrostatica, Esecuzione
smontabile per smaltimento differenziato,
classe G3 in accordo a EN 779:2002.
MICROPROCESSORE
Tutte le unità UTH sono equipaggiate di
microprocessore per il controllo della temporizzazione
del compressore, dei cicli di
sbrinamento e la gestione dell’aria esterna,
del post riscaldamento ed degli allarmi. Un
apposito display LCD segnala lo stato di
funzionamento dell’unità, i set points e la
presenza di eventuali anomalie.
SONDA ELETTRONICA TEMP. UMIDITA’
Installata di serie su tutte le unità UTH, viene
posizionata sul lato di ripresa dell’aria
dall’ambiente e consente all’unità di operare
in deumidificazione o riscaldamento in
base ai parametri impostati. La sonda consente
la visualizzazione di temperatura ed
umidità nel display dell’unità con un range
di lavoro 0-50°C, umidità 10-90%.
110

UTH-UTHZ
Mod. UTHZ015 UTHZ020 UTHZ028 UTHZ035 UTHZ042 UTHZ052 UTHZ060
Desurriscaldatore
Dispositivo per basse temperature esterne
Standard, Optional, – Non disponibile.
UTH-UTHZ
Desurriscaldatore
Mod. UTHZ015 UTHZ020 UTHZ028 UTHZ035 UTHZ042 UTHZ052 UTHZ060
Dispositivo per basse temperature esterne – – – – – – –
Standard,
Optional, – Non disponibile.
QUADRO ELETTRICO
Il quadro elettrico è realizzato in aderenza
alle normative Europee 73/23 e 89/336.
L’accessibilità al quadro elettrico è possibile
tramite l’apertura del pannello frontale
dell’unità protetto da un interruttore generale
bloccaporta. In tutte le unità UTH sono
installati, di serie, il relè sequenza fasi che
disabilita il funzionamento del compressore
nel caso in cui la sequenza di alimentazione
non sia corretta (i compressori scroll, infatti,
non possono funzionare con senso di
rotazione contrario). I seguenti componenti
sono inoltre installati di serie: Interruttore
generale bloccaporta, interruttori magnetotermici
a protezione dei ventilatori, fusibili
compressore, fusibili circuito ausiliario, relè
compressore. Il quadro è inoltre fornito di
morsettiera con contatti puliti per l’ON-OFF
remoto.
DISPOSITIVI DI CONTROLLO E PROTE-
ZIONE
Tutte le unità sono fornite di serie dei seguenti
dispositivi di controllo e protezione:
termostato di sbrinamento, che segnala al
controllo a microprocessore la necessità di
effettuare il ciclo di sbrinamento e ne deter-
mina la durata, pressostato di alta pressione
a riarmo manuale, pressostato di bassa
pressione a riarmo automatico, valvola di
sicurezza lato Freon, protezione termica
compressori, protezione termica ventilatori.
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
015 1770 640 1000
020 1770 640 1000
028 1850 750 1500
035 1850 750 1500
042 1950 1250 1950
052 1950 1250 1950
060 1950 1250 1950
Mod. A (mm) B (mm) C (mm)
015 510 400 757
020 510 400 757
028 610 480 1292
035 610 480 1292
042 610 480 1292
052 810 480 1292
060 810 480 1292
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