Libretto istruzioni DIM V 2 Base/2 Zone/3 Zone/A-BT/A-2BT

IT 

Libretto istruzioni 

ed avvertenze 

Installatore 

Utente 

Tecnico 

DIM 

Disgiuntore Idrico 

Multi-impianti 

DIM V2 Base 

DIM V2 2 Zone 

DIM V2 3 Zone 

DIM V2 Alta-Bassa Temperatura (A-BT) 

DIM V2 1 Zona Alta Temperatura e 2 

Zone Bassa Temperatura (A-2BT) 

IE 

Instructions and 

recommendations book 

Installer 

User 

Technician 

DIM 

Multi-system 

Distribution Manifolds 

DIM V2 Base 

DIM V2 2 Zones 

DIM V2 3 Zones 

DIM V2 High-Low Temperature (H-LT) 

DIM V2 1 High Temperature Zone and 

2 Low Temperature Zones (H-2LT)

CONDIZIONI INERENTI LA GARANZIA CONVENZIONALE IMMERGAS 

La garanzia convenzionale Immergas rispetta tutti i termini della garanzia legale e si riferisce alla “conformità al contratto” in merito ai disgiuntori 

idrici multi-impianto Immergas. 

1) OGGETTO DELLA GARANZIA CONVENZIONALE 

La presente garanzia convenzionale Immergas viene offerta da Immergas S.p.A., con sede a Brescello (RE) Via Cisa Ligure 95, sui disgiuntori 

idrici multi – impianto Immergas come specificato nel seguente paragrafo “Campo di applicazione”. 

La citata garanzia viene offerta tramite i Centri Assistenza Tecnica Autorizzati Immergas nel territorio della Repubblica Italiana, Repubblica di San 

Marino e Città del Vaticano. 

2) CAMPO DI APPLICAZIONE 

Immergas offre la presente garanzia convenzionale su tutti i componenti facenti parte dei disgiuntori idrici multi – impianto Immergas per 

la durata di 2 anni. La garanzia convenzionale Immergas prevede la sostituzione o la riparazione gratuita di ogni parte che presentasse difetti di 

fabbricazione o conformità al contratto. 

3) DECORRENZA 

La garanzia convenzionale Immergas decorre dalla data di acquisto dei disgiuntori idrici multi – impianto Immergas che il Cliente riporterà in 

un’apposita sezione denominata “data documento di acquisto” del “Modulo di garanzia”, documento inserito all’interno della busta porta documenti 

fornita a corredo del prodotto o, in alternativa, dalla data di convalida della garanzia convenzionale Immergas delle caldaie Immergas alle quali i 

disgiuntori idrici multi – impianto potrebbero essere congiuntamente installati. 

4) ATTIVAZIONE 

L’utente che intende avvalersi della garanzia convenzionale Immergas deve, per prima cosa, essere in possesso della necessaria documentazione a 

corredo del suo impianto (dichiarazione di conformità od altro documento equivalente, progetto - ove richiesto - ecc). Successivamente il Cliente 

dovrà compilare correttamente il modulo di garanzia, completandolo in ogni sua parte ed inserendo i dati relativi al documento fiscale di acquisto. 

La “copia Immergas” del documento deve essere inoltrato ad Immergas entro e non oltre una settimana dall’acquisto del prodotto. 

5) MODALITÀ DI PRESTAZIONE 

L’esibizione al Centro Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas della “copia Cliente” del modulo di garanzia debitamente compilata consente 

all’Utente di usufruire delle prestazioni gratuite previste dalla garanzia convenzionale. Il Centro Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas interviene 

dopo un congruo tempo dalla chiamata dell’Utente, in funzione anche del livello oggettivo di criticità e dell’ anteriorità della chiamata; la denuncia 

del vizio deve avvenire entro e non oltre 10 giorni dalla scoperta. Trascorsi i termini di garanzia, l’assistenza tecnica viene eseguita addebitando al 

Cliente il costo dei ricambi, della manodopera ed il diritto fisso di chiamata. Il materiale sostituito in garanzia è di esclusiva proprietà della Immergas 

S.p.A. e deve essere reso senza ulteriori danni (pena la decadenza della garanzia), munito degli appositi tagliandi debitamente compilati ad opera 

del Centro Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas. 

6) ESCLUSIONI 

La garanzia convenzionale non comprende danni e difetti dei disgiuntori idrici multi – impianto Immergas derivanti da: 

• trasporto di terzi non rientranti nella responsabilità del produttore o della sua rete commerciale; 

• mancato rispetto delle istruzioni o delle avvertenze riportate sul presente libretto istruzioni ed avvertenze; 

• negligente conservazione del prodotto; 

• manomissione o interventi effettuati da personale non facente parte della rete dei Centri Assistenza Tecnica Autorizzati Immergas; 

• allacciamenti ad impianti elettrici, idrici non conformi alle norme vigenti; nonché inadeguato fissaggio delle strutture di supporto dei componenti; 

• utilizzo di componenti, fluidi termovettori non idonei alla tipologia dei disgiuntori idrici multi – impianto installati o non originali Immergas; 

nonché assenza di fluidi termovettori, mancato rispetto dei valori di pressione idraulica (statica e dinamica) indicata sulla documentazione tecnica 

fornita a corredo; 

• agenti atmosferici diversi da quelli previsti nel presente libretto di istruzioni ed avvertenze; nonché calamità atmosferiche o telluriche, incendi, 

furti, atti vandalici; 

• installazione in ambiente (esterno o interno) non idoneo; 

• permanenza in cantiere, in ambiente non riparato o senza svuotamento dell’impianto, nonché prematura installazione; 

• formazione di calcare o altre incrostazioni causate da impurezza delle acque di alimentazione, nonché mancata pulizia dell’impianto; 

• corrosione degli impianti; 

• forzata o prolungata sospensione del funzionamento disgiuntori idrici multi – impianto Immergas. 

7) ULTERIORI CONDIZIONI 

Eventuali componenti che, anche difettosi, risultassero manomessi non rientreranno nei termini della garanzia convenzionale Immergas gratuita. 

L’eventuale necessità di utilizzo, per la sostituzione di componenti in garanzia, di strutture temporanee di supporto o sostegno (ad es. ponteggi), 

sistemi o automezzi per il sollevamento o la movimentazione (ad es. gru) non rientra nei termini di gratuità della presente garanzia convenzionale 

Immergas.

Gentile Cliente, 

Ci complimentiamo con Lei per aver scelto un prodotto Immergas di alta qualità in grado di assicurarLe per lungo tempo benessere e sicurezza. Quale Cliente 

Immergas Lei potrà sempre fare affidamento su un qualificato Servizio di Assistenza Autorizzato, preparato ed aggiornato per garantire costante efficienza 

ai Suoi prodotti. 

Legga con attenzione le pagine che seguono: potrà trarne utili suggerimenti sul corretto utilizzo del dispositivo, il cui rispetto confermerà la Sua soddisfazione 

per il prodotto Immergas. 

Si rivolga per eventuali necessità di intervento e manutenzione ordinaria ai Centri Autorizzati Immergas: essi dispongono di componenti originali e vantano 

una specifica preparazione curata direttamente dal costruttore. 

Avvertenze generali 

Questo libretto istruzioni costituisce parte integrante del libretto della caldaia alla quale il disgiuntore viene collegato. 

Esso dovrà essere conservato con cura e consultato attentamente, in quanto tutte le avvertenze forniscono indicazioni importanti per la sicurezza nelle fasi 

di installazione, d’uso e manutenzione. 

L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da parte di personale 

abilitato nonchè professionalmente qualificato, intendendo per tale quello avente specifica competenza tecnica nel settore degli impianti, come previsto dalla Legge. 

Un’errata installazione può causare danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non è responsabile. La manutenzione deve essere effettuata da 

personale tecnico abilitato, il Servizio Assistenza Tecnica Autorizzato Immergas rappresenta in tal senso una garanzia di qualificazione e di professionalità. 

Questo dispositivo dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressamente previsto. Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso. 

In caso di errori nell’installazione, nell’esercizio o nella manutenzione, dovuti all’inosservanza della legislazione tecnica vigente, della normativa o delle istruzioni 

contenute nel presente libretto (o comunque fornite dal costruttore), viene esclusa qualsiasi responsabilità contrattuale ed extracontrattuale del costruttore per 

eventuali danni e decade la garanzia relativa all’apparecchio. 

DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA’ 

Ai sensi della Direttiva “compatibilità elettromagnetica” 2004/108/CE e “Direttiva Bassa Tensione” 2006/95/CE. 

Il produttore: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) 

Mauro Guareschi 

DICHIARA CHE: i Disgiuntori Idrici Multi-impianto V2 

Direttore Ricerca & Sviluppo 

sono conformi alle medesime Direttive Comunitarie 

Firma: 

INDICE 

INSTALLATORE pag. UTENTE 

pag. TECNICO pag. 

1 Installazione dispositivo.............................4 

1.1 Descrizione dispositivo..............................4 

1.2 Avvertenze di installazione........................4 

1.3 Dimensioni principali.................................5 

1.4 Allacciamenti...............................................6 

1.5 Schemi di installazione...............................7 

1.6 Messa in servizio del dispositivo...............9 

1.7 Pompe di circolazione................................9 

1.8 Dimensionamento degli impianti.............9 

1.9 Kit disponibili a richiesta...........................9 

1.10 Componenti principali.............................11 

2 Istruzioni di uso e manutenzione............13 

2.1 Avvertenze generali...................................13 

2.2 Avvertenze per l’utente.............................13 

2.3 Pulizia del rivestimento............................13 

3 Controllo e manutenzione.......................14 

3.1 Schema elettrico D.I.M. V2 base..............14 

3.2 Schema elettrico D.I.M. V2 2 zone...........15 

3.3 Schema elettrico D.I.M. V2 3 zone...........16 

3.4 Schema elettrico D.I.M. V2 A-BT..............17 

3.5 Schema elettrico D.I.M. V2 A-2BT............18 

3.6 Collegamento D.I.M. V2 a caldaia 

tramite IMG BUS......................................19 

3.7 Collegamento D.I.M. V2 a caldaia 

tramite segnale di stato zone....................20 

3.8 Collegamenti D.I.M. V2 a termostati 

ambiente ON/OFF.....................................21 


ambiente ON/OFF e C.A.R./SUPER 

C.A.R...........................................................23 


ambienti ON/OFF e C.A.R V2 o C.A.R. 

UNIVERSAL..............................................23 

3.11 Collegamento tra 2 D.I.M. V2 

con idraulica in parallelo..........................24 

3.12 Collegamento D.I.M. V2 a altro D.I.M 

V2 

oppure a kit zone HERCULES con 

idraulica in serie........................................26 

3.13 Descrizione funzioni principali...............27 

3.14 Scheda gestione zone................................27 

3.15 Sonda esterna di temperatura 

(Optional)...................................................28 

3.16 Eventuali inconvenienti e loro cause......28 

3.17 Dati tecnici Disgiuntore Idrico 

Multi-impianti...........................................29 

La Immergas S.p.A. declina ogni responsabilità dovuta ad errori di stampa o di trascrizione, riservandosi il diritto di apportare ai propri prospetti tecnici 

e commerciali qualsiasi modifica senza preavviso.

INSTALLATORE 

1 

INSTALLAZIONE 

DISPOSITIVO 

1.1 DESCRIZIONE DISPOSITIVO. 

La sigla “D.I.M. V2 ” (Disgiuntore Idrico Multiimpianti) 

identifica una serie di kit che Immergas 

propone per la gestione di impianti di 

riscaldamento a zone miste con grandi portate 

d’acqua. In particolare, si tratta di kit abbinabili 

esclusivamente ad alcuni modelli di caldaie della 

gamma Immergas, comprendenti un collettore 

aperto (disgiuntore idrico) e disponibili in cinque 

differenti configurazioni: 

• D.I.M. V2 base, da utilizzare nei casi in cui 

l’impianto necessiti di grandi portate d’acqua; 

• D.I.M. V2 2 zone, da utilizzare per la gestione di 

impianti suddivisi in 2 zone; 

• D.I.M. V2 3 zone, da utilizzare per la gestione di 

impianti suddivisi in 3 zone; 

• D.I.M. V2 A-BT, per la gestione di impianti misti 

a temperatura differenziata (ad esempio una 

zona a radiatori ed una a pannelli radianti a 

pavimento); 

• D.I.M. V2 1 zona A-2BT, per la gestione di 

impianti misti a temperatura differenziata (ad 

esempio una zona a radiatori e due a pannelli 

radianti a pavimento). 

N.B.: i modelli di caldaie predisposti per l’abbinamento 

dei kit disgiuntori sono caldaie Immergas 

con scheda elettronica predisposta per la gestione 

di impianti a zone. 

Questi kit si caratterizzano per la possibilità di 

venire incassati a parete, quindi senza nessun 

ingombro. 

Ogni zona servita dal disgiuntore viene gestita da 

un cronotermostato ambiente collegato al D.I.M. 

V2 

stesso. Qualora la caldaia lo preveda è possibile 

utilizzare un Comando Remoto Immergas 

per comandare una delle zone dell’impianto (in 

seguito chiamata zona principale). 

Fig. 1-1 

3 

UTENTE 

TECNICO 

2 

2 

1.2 AVVERTENZE DI INSTALLAZIONE. 

Solo un termoidraulico professionalmente qualificato 

è autorizzato ad installare il Disgiuntore 

Idrico Multi-impianti Immergas. L’installazione 

deve essere fatta secondo le prescrizioni delle 

norme, della legislazione vigente e nell’osservanza 

della normativa tecnica locale, secondo 

le indicazioni della buona tecnica. Prima di 

installare il dispositivo è opportuno verificare 

che lo stesso sia giunto integro; se ciò non fosse 

certo, occorre rivolgersi immediatamente al 

fornitore. Gli elementi dell’imballaggio (graffe, 

chiodi, sacchetti di plastica, polistirolo espanso, 

ecc..) non devono essere lasciati alla portata dei 

bambini in quanto fonti di pericolo. In caso di 

anomalia, guasto od imperfetto funzionamento, 

il dispositivo deve essere disattivato ed occorre 

chiamare un tecnico abilitato (ad esempio il centro 

Assistenza Tecnica Immergas, che dispone di 

preparazione tecnica specifica e dei ricambi originali). 

Astenersi quindi da qualsiasi intervento 

o tentativo di riparazione. Il mancato rispetto di 

quanto sopra determina responsabilità personali 

e l’inefficacia della garanzia. 

Installazione ad incasso. 

Predisporre le opere murarie creando un’ apertura 

nella parete adatta a contenere il D.I.M. V2 (vedi 

dimensioni nella pagina successiva). 

Posizionare il D.I.M. V2 (1) nella propria sede ricordandosi 

di aprire le quattro alette di sostegno 

(2) prima di inserirlo (vedi Fig. 1-1). 

Proteggere i bordi laterali ed il coperchio frontale 

durante i lavori di incasso del dispositivo. 

N.B.: poiché gli allacciamenti idraulici ed elettrici 

tra impianto e D.I.M. V2 devono avvenire 

all’interno degli ingombri del dispositivo stesso, 

occorre prima posizionare il D.I.M. V2 e poi i tubi 

di ingresso ed uscita dell’impianto e la canalizzazione 

dei cavi elettrici. 

Attenzione: il D.I.M. V2 ad incasso non è una 

struttura portante e non può sostituire il muro 

asportato, è quindi necessario verificarne il 

corretto posizionamento all’interno della parete. 

Installazione pensile. 

Fissare al muro il D.I.M. V2 tramite quattro tasselli 

ad espansione adeguati al tipo di parete ed al peso 

del dispositivo (esclusi da fornitura) e utilizzando 

i quattro fori predisposti (vedi Fig. 1-2 pos. X). 

Utilizzare il passacavo ed il portaguaina (3) 

forniti in dotazione per limitare le infiltrazioni 

di acqua all’interno del D.I.M. V2 . 

1 

4

1.3 DIMENSIONI PRINCIPALI. 

Fig. 1-2 

Altezza 

(mm) 

Larghezza 

(mm) 

Profondità 

(mm) 

700 450 190 

INSTALLATORE 

TECNICO 

UTENTE 

Legenda: 

RC - Ritorno caldaia (G 3/4”) 

MC - Mandata caldaia (G 3/4”) 

V - Allacciamento elettrico 

X - Fori per fissaggio D.I.M. V2 

fuori muro (pensile) 

D.I.M. V2 Base 

A - Ritorno zona 1 (G 3/4”) 

F - Mandata zona 1 (G 3/4”) 

D.I.M. V2 2 Zone 


C - Ritorno zona 2 (G 3/4”) 

D - Mandata zona 2 (G 3/4”) 




B - Ritorno zona 3 (G 3/4”) 

C - Ritorno zona 2 (G 3/4”) 

D - Mandata zona 2 (G 3/4”) 

E - Mandata zona 3 (G 3/4”) 


D.I.M. V2 A-BT 

A - Ritorno alta temperatura (G 3/4”) 

B - Ritorno bassa temperatura (G 1”) 

E - Mandata bassa temperatura (G 1”) 

F - Mandata alta temperatura (G 3/4”) 

D.I.M. V2 A-2BT 

A - Ritorno alta temperatura (G 3/4”) 

B - Ritorno bassa temperatura zona 1 

(G 3/4”) 

C - Ritorno bassa temperatura zona 2 

(G 3/4”) 

D - Mandata bassa temperatura zona 1 

(G 3/4”) 

E - Mandata bassa temperatura zona 2 

(G 3/4”) 

F - Mandata alta temperatura (G 3/4”) 

5

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

1.4 ALLACCIAMENTI. 

Allacciamento idraulico. 

Attenzione: prima di effettuare gli allacciamenti 

del D.I.M. V2 , lavare accuratamente l’impianto 

termico (tubazioni, corpi scaldanti, ecc.) con 

appositi decapanti o disincrostanti in grado di 

rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere 

il buon funzionamento del D.I.M. V2 . 

Gli allacciamenti idraulici devono essere eseguiti 

in modo razionale utilizzando le quote come 

da Fig. 1-2. 

In base alle normative vigenti è obbligatorio 

trattare l’acqua dell’impianto termico mediante 

trattamento chimico, al fine di preservare l’impianto 

e l’apparecchio dai depositi di calcare. 

Attenzione: in base alle normative vigenti è obbligatorio 

trattare l’acqua oltre i 25° francesi per il 

circuito di riscaldamento e oltre i 15° francesi per 

l’acqua sanitaria, mediante trattamento chimico 

di condizionamento per potenze < 100 kW o di 

addolcimento per potenze > 100 kW. 

N.B.: togliere tutti i tappi di protezione presenti 

sui tubi di mandata e ritorno del D.I.M. V2 , prima 

di effettuare gli allacciamenti idraulici. 

Gli allacciamenti possono avvenire direttamente 

utilizzando gli attacchi femmina presenti sul 

D.I.M. V2 o con la interposizione di rubinetti di 

intercettazione impianto (optional). Tali rubinetti 

risultano molto utili all’atto della manutenzione 

perché permettono di svuotare solo il D.I.M. V2 

senza dover svuotare anche l’intero impianto. 

N.B.: Immergas non fornisce i rubinetti da G1” 

da installare nella zona bassa temperatura. 

Verificare che il vaso d’espansione presente in 

caldaia, sia sufficiente a consentire l’aumento 

di volume dell’acqua in conseguenza del suo 

riscaldamento senza provocare l’apertura della 

valvola di sicurezza, in caso contrario é necessario 

installare sull’impianto un vaso d’espansione 

di capacità opportunamente dimensionato. 

Il D.I.M. V2 è predisposto per l’inserimento dello 

sfiato automatico “jolly” da montare sul collettore, 

consigliabile per un migliore sfogo dell’aria 

all’interno dell’impianto. 

Nel caso in cui vengano installati due D.I.M V2 

in parallelo, occorre predisporre due valvole 

manuali in modo da permettere un corretto 

bilanciamento del circuito idraulico. 

Allacciamento elettrico. IL D.I.M. V2 ha un grado 

di protezione IPX5D. La sicurezza elettrica del 

dispositivo è raggiunta soltanto quando lo stesso 

è perfettamente collegato a un efficace impianto di 

messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti 

norme di sicurezza. 

Attenzione: la Immergas S.p.A. declina ogni responsabilità 

per danni a persone o cose derivanti 

dal mancato collegamento della messa a terra 

del dispositivo e dalle inosservanze delle norme 

di riferimento. 

Verificare inoltre che l’impianto elettrico sia 

adeguato alla potenza massima assorbita dal 

dispositivo indicata nella targa dati posta 

all’interno dell’incasso. Il D.I.M. V2 è completo 

del cavo di alimentazione speciale di tipo “X” 

sprovvisto di spina. 

Il cavo di alimentazione deve essere allacciato 

ad una rete di 230V ±10% / 50Hz rispettando la 

polarità L-N ed il collegamento di terra , su 

tale rete deve essere prevista una disconnessione 

onnipolare con categoria di sovratensione di 

classe III, tramite interruttore magnetotermico 

opportunamente dimensionato in base al tipo di 

DIM V2 installato. Per l’alimentazione generale del 

dispositivo dalla rete elettrica, non è consentito 

l’uso di adattatori, prese multiple e prolunghe. 

Importante: si rende obbligatorio predisporre 

due linee di allacciamento elettrico per separare 

l’alimentazione di ogni D.I.M. V2 da tutti gli altri 

collegamenti in bassa tensione secondo le norme 

vigenti riguardanti gli impianti elettrici. Tali linee 

devono arrivare all’interno del D.I.M. V2 tramite 

opportune guaine o canalizzazioni passando 

attraverso il passacavo ed il portaguaina forniti in 

dotazione situati sul lato superiore del dispositivo. 

Collegamento scheda del D.I.M. V2 alla scheda 

elettronica di caldaia. Questa connessione (in 

bassa tensione) permette il dialogo tra caldaia 

e D.I.M. V2 . Collegare il D.I.M. V2 alla scheda di 

caldaia come indicato nel capitolo 3 secondo il 

proprio modello di D.I.M. V2 . 

N.B.: l’allacciamento tra D.I.M. V2 e caldaia ed 

eventualmente tra due D.I.M. V2 , deve avvenire 

utilizzando cavi con sezione minima di 0,50 mm 2 

e massima di 2,5 mm 2 , tali collegamenti non devono 

avere una lunghezza superiore ai 15 metri. 

Collegamento del D.I.M. V2 ai termostati ambiente 

On-Off. I termostati ambiente da collegare 

al D.I.M. V2 devono possedere un contatto 

“pulito”. I termostati ambiente di tipo On-Off 

relativi alle zone devono essere connessi come 

indicato in Fig. 3-10. 

Collegamento dei comandi remoti Immergas. 

Effettuare i collegamenti dei comandi remoti 

come indicato nelle figure 3-12, 3-13 e come 

specificato nel libretto istruzioni della caldaia. 

Collegamento del D.I.M. V2 alla Sonda Esterna 

(optional). La sonda esterna controlla la temperatura 

dell’acqua di mandata dell’impianto bassa 

temperatura in relazione alla temperatura esterna. 

Se il DIM V2 è collegato a caldaia tramite IMG 

BUS (come indicato in Fig. 3-6), la sonda esterna 

deve essere collegata in caldaia; così la temperatura 

esterna letta dalla caldaia verrà inviata tramite 

BUS a scheda DIM V2 e ogni zona miscelata del 

DIM V2 potrà avere una sua correlazione tra temperatura 

esterna e temperatura di mandata, agendo 

sui trimmer di scheda zone (vedi Fig. 3-21). 

Con collegamento IMG BUS a caldaia, l’unica 

sonda esterna collegata a caldaia è utilizzata 

sia per le zone miscelate, che per la temperatura 

della zona non miscelata (controllata 

dalla regolazione riscaldamento di caldaia). 

Se il DIM V2 è collegato a caldaia tramite segnale 

di stato zone, la sonda esterna necessaria alla 

regolazione delle zone miscelate, deve essere 

collegata a DIM V2 (vedi Fig. 3-7). In queste 

condizioni, se è necessario correlare la mandata 

della zona non miscelata alla temperatura esterna, 

occorre collegare un’altra sonda esterna a 

caldaia (vedi Fig. 3-7). 

6

1.5 SCHEMI DI INSTALLAZIONE. 

Schema di installazione D.I.M. V2 Base. 

Fig. 1-3 

Schema di installazione D.I.M. V2 con 2 zone omogenee. 

Fig. 1-4 

TECNICO 

INSTALLATORE 

UTENTE 

Nel caso si utilizzi un Comando Amico Remoto (C.A.R.) o Super 

C.A.R. di controllo zona o un termostato ambiente, il loro collegamento 

elettrico dovrà essere eseguito direttamente alla caldaia 

(vedi istruzioni riportate nel libretto di caldaia). 

Attenzione: è necessario inoltre, installare in caldaia la scheda 

relè come indicato in Fig 3-1, configurando il relè K2 in “fase 

riscaldamento attiva”. 

N.B.: il collegamento elettrico tra la caldaia ed il D.I.M. V2 non 

deve superare i 15 metri. 

Legenda: 

S20-1 - Termostato ambiente 

1 - Sonda esterna (optional) 

2 - Caldaia 

3 - Comando Amico Remoto o Super C.A.R. (optional) 

4 - Mandata all’impianto 

5 - Ritorno dall’impianto 


C.A.R. di controllo zona, il suo collegamento elettrico dovrà essere 

eseguito direttamente alla caldaia (vedi istruzioni riportate nel 

libretto di caldaia). Il C.A.R. o Super C.A.R. controllerà la zona 

predefinita come principale sul disgiuntore. L’impostazione di 

fabbrica definisce come principale la zona 1. Tale zona principale, 

potrà essere selezionata come indicato in Fig. 3-2 

Il C.A.R. o Super C.A.R. deve essere predisposto con funzionamento 

di tipo on-off (vedi istruzioni riportate nel libretto del C.A.R. o 

Super C.A.R.). 

Impiegando il C.A.R. o Super C.A.R. i collegamenti elettrici del 

T.A. della zona definita come principale del disgiuntore dovranno 

essere lasciati liberi. 

N.B.: il collegamento elettrico tra la caldaia ed il D.I.M. V2 non deve 

superare i 15 metri. 

Legenda: 

S20-1 - Termostato ambiente zona 1 



2 - Caldaia 

3 - Comando Amico Remoto o Super C.A.R.(optional) 

4 - Mandata all’impianto zona 1 


6 - Ritorno dall’impianto zona 2 


7

Schema di installazione D.I.M. V2 con 3 zone in Alta Temperatura o 3 

zone in Bassa Temperatura. 

Schema di installazione D.I.M. V2 A-BT (1 zona in A. T. e 1 zona in B. T.). 

INSTALLATORE 

Fig. 1-5 Fig. 1-6 

TECNICO 

UTENTE 


C.A.R. di controllo zona, il suo collegamento elettrico dovrà essere 




fabbrica definisce come principale la zona 1. Tale zona principale, 

potrà essere selezionata come indicato in Fig. 3-3. 


di tipo on-off (vedi istruzioni riportate nel libretto del 

C.A.R. o Super C.A.R.). 

Impiegando il C.A.R. o Super C.A.R. i collegamenti elettrici del 

T.A. della zona definita come principale del disgiuntore devono 




Legenda: 





2 - Caldaia 

3 - Comando Amico Remoto o Super C.A.R. (optional) 








C.A.R. di controllo zona, il suo collegamento elettrico deve essere 




fabbrica definisce come principale la zona a bassa temperatura 

(zona 2). Tale zona principale, potrà essere selezionata come 





Impiegando il C.A.R. o Super C.A.R. i collegamenti elettrici 

del T.A. della zona principale del disgiuntore devono essere 

lasciati liberi. 



Legenda: 

S20-1 - Termostato ambiente zona 1 (alta temperatura) 

S20-2 - Termostato ambiente zona 2 (bassa temperatura) 


2 - Caldaia 

3 - Comando Amico Remoto (optional) 

4 - Mandata all’impianto Alta Temperatura 

5 - Mandata all’impianto Bassa Temperatura 

6 - Ritorno dall’impianto Bassa Temperatura 

7 - Ritorno dall’impianto Alta Temperatura 

8

Schema di installazione D.I.M. V2 A-2BT (1 zona in A. T. e 2 zona in B. T.). 

Fig. 1-7 

Nel caso si utilizzi un Comando Amico Remoto (CAR) o Super 

C.A.R. di controllo zona, il suo collegamento elettrico deve essere 


libretto di caldaia). Il CAR o Super C.A.R. controllerà la zona 


fabbrica definisce come principale la zona a bassa temperatura 

(zona 2). Tale zona principale, potrà essere selezionata come 


Il CAR o Super C.A.R. deve essere predisposto con funzionamento 



Impiegando il CAR o Super C.A.R. i collegamenti elettrici del T.A. 

della zona principale del disgiuntore devono essere lasciati liberi. 



Legenda: 

S20 - Termostato ambiente zona alta temperatura 

S20-1 - Termostato ambiente zona bassa temperatura 1 

S20-2 - Termostato ambiente zona bassa temperatura 2 


2 - Caldaia 

3 - Comando Amico Remoto (optional) 

4 - Mandata all’impianto Alta Temperatura 

5 - Mandata all’impianto Bassa Temperatura zona 2 

6 - Mandata all’impianto Bassa Temperatura zona 1 

7 - Ritorno dall’impianto Bassa Temperatura zona 2 

8 - Ritorno dall’impianto Bassa Temperatura zona 1 

9 - Ritorno dall’impianto Alta Temperatura 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

1.6 MESSA IN SERVIZIO DEL 

DISPOSITIVO. 

Riempimento dell’impianto. Collegato il dispositivo, 

procedere al riempimento dell’impianto attraverso 

il rubinetto di riempimento della caldaia. 

Il riempimento va eseguito lentamente per dare 

modo alle bolle d’aria contenute nell’acqua di 

liberarsi ed uscire attraverso gli sfiati della caldaia, 

dell’impianto di riscaldamento e del D.I.M. 

V2 

(se presente). 

Le valvole di sfiato dei radiatori vanno chiuse 

quando da esse esce solo acqua. 

Il rubinetto di riempimento va chiuso quando il 

manometro di caldaia indica circa 1,2 bar. 

N.B.: durante queste operazioni, mettere in funzione 

le pompe di circolazione agendo sull’interruttore 

generale posto sul cruscotto della caldaia 

dopo avere attivato i T.A. relativi alle varie zone. 

(Solo per D.I.M. V2 A-BT e A-2BT). 

Agire manualmente sulla valvola miscelatrice tre 

vie tramite l’apposita leva sull’attuatore elettrico 

mantenendo la stessa aperta per disareare l’impianto 

ed eventualmente controllarne la corretta 

pressione di esercizio. 

Al termine di queste operazioni accertarsi che 

la levetta sull’attuatore elettrico sia libera dalla 

posizione di blocco manuale. 

1.7 POMPE DI CIRCOLAZIONE. 

I D.I.M. V2 sono forniti di circolatori con regolatore 

elettrico di velocità a tre posizioni. Per 

un ottimale funzionamento del dispositivo è 

consigliabile sui nuovi impianti (monotubo e 

modul) utilizzare la pompa di circolazione sulla 

massima velocità. Il circolatore è già munito di 

condensatore. 

Eventuale sbloccaggio delle pompe. Se dopo un 

lungo periodo di inattività i circolatori fossero 

bloccati è necessario svitare i tappi anteriori 

e far girare con un cacciavite l’albero motore. 

Effettuare l’operazione con estrema cautela per 

non danneggiare i componenti stessi. 

Eventuale sbloccaggio della valvola miscelatrice 

tre vie. 


Se dopo un lungo periodo di inattività la valvola 

miscelatrice tre vie fosse bloccata, è necessario 

agire manualmente sulla levetta posta sul 

motore in modo da sbloccare l’otturatore della 

valvola stessa. 

1.8 DIMENSIONAMENTO DEGLI 

IMPIANTI. 

Le temperature di mandata alle varie zone 

dell’impianto potranno ridursi rispetto a quella 

di uscita dalla caldaia, in funzione della miscelazione 

dei fluidi di mandata e ritorno all’interno 

del collettore del D.I.M. V2 Nel caso in cui, il 

D.I.M. V2 venga usato per alimentare zone in 

Bassa Temperatura, verificare che i parametri di 

progetto consentano di ottenere una temperatura 

superficiale massima del pavimento radiante 

conforme a quanto stabilito dalla normativa. 

1.9 KIT DISPONIBILI A RICHIESTA. 

• Kit rubinetti intercettazione impianto (a 

richiesta). Il disgiuntore è predisposto per 

l’installazione dei rubinetti di intercettazione 

impianto da inserire sui tubi di mandata e 

ritorno del gruppo di allacciamento. Tale kit 

risulta molto utile all’atto della manutenzione 

perché permette di svuotare solo il D.I.M. V2 

senza dover svuotare anche l’intero impianto. 

• Kit sonda esterna. 

• Kit collettore per abbinamento puffer. 

• Kit termostato di sicurezza D.I.M. V2 . 

• Kit by-pass per versioni A-BT e A-2BT. 

I Kit di cui sopra vengono forniti completi e 

corredati di foglio istruzioni per il loro montaggio 

e utilizzo. 

9

Prevalenza disponibile alla zona non miscelata D.I.M. V2 . 

INSTALLATORE 

Fig. 1-8 

UTENTE 

Prevalenza (kPa) 

B 

A 

Prevalenza (m H 2 

O) 

TECNICO 

C 

Portata (l/h) 

A = Prevalenza disponibile alla zona con circolatore sulla terza velocità. 

B = Prevalenza disponibile alla zona con circolatore sulla seconda velocità. 

C = Prevalenza disponibile alla zona con circolatore sulla prima velocità. 

Prevalenza disponibile alla zona miscelata D.I.M. V2 . 

A 

Prevalenza (kPa) 

H 

G 

F 

C 

D 

E 

B 

Prevalenza (m H 2 

O) 

Portata (l/h) 

A = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla terza velocità, valvola miscelatrice aperta e by-pass escluso. 

B = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla terza velocità, valvola miscelatrice chiusa e by-pass escluso. 

C = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla terza velocità, valvola miscelatrice aperta e by-pass inserito. 

D = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla terza velocità, valvola miscelatrice chiusa e by-pass inserito. 

E = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla seconda velocità, valvola miscelatrice aperta e by-pass escluso. 

F = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla seconda velocità, valvola miscelatrice chiusa e by-pass escluso. 

G = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla seconda velocità, valvola miscelatrice aperta e by-pass inserito. 

H = Prevalenza disponibile alla zona 1 o 2 con circolatore sulla seconda velocità, valvola miscelatrice chiusa e by-pass inserito. 

Fig. 1-9 

10

1.10 COMPONENTI PRINCIPALI. 

D.I.M V2 Base 

Fig. 1-10 

INSTALLATORE 


Legenda: 

1 - Collettore idraulico 

2 - Raccordo di scarico 

3 - Circolatore 

4 - Scatola allacciamento elettrico 

5 - Valvola unidirezionale “Europa” 

Fig. 1-11 

UTENTE 

TECNICO 

Legenda: 



3 - Circolatore zona 1 


5 - Valvola unidirezionale “Europa” zona 1 




Fig. 1-12 

Legenda: 










11

D.I.M. V2 A-BT 

INSTALLATORE 

Fig. 1-13 

UTENTE 

TECNICO 

Legenda: 

1 - Termometri di temperatura di mandata 




5 - Sonda mandata zona 2 

6 - Termostato sicurezza zona 2 


8 - Valvola miscelatrice 3 vie zona 2 

9 - Motorino valvola miscelatrice zona 2 




D.I.M. V2 1 zona A-2BT 

Fig. 1-14 

Legenda: 

1 - Termometri di temperatura di mandata 



4 - Circolatore zona alta temperatura 

5 - Sonda mandata zona 2 bassa temperatura 

6 - Termostato sicurezza zona 2 bassa 

temperatura 


8 - Valvola miscelatrice 3 vie zona 1 bassa 

temperatura 


bassa temperatura 



11 - Termostato sicurezza zona 1 bassa 

temperatura 

12 - Sonda mandata zona 1 bassa temperatura 

13 - Circolatore zona 1 bassa temperatura 

14 - Valvola unidirezionale “Europa” zona 

alta temperatura 



16 - Circolatore zona 2 bassa temperatura 

17 - Valvola miscelatrice 3 vie zona 2 bassa 

temperatura 



12

2 

ISTRUZIONI DI USO E 

MANUTENZIONE 

2.1 AVVERTENZE GENERALI. 

Allorchè si decida la disattivazione temporanea 

del dispositivo, si potrà intervenire direttamente 

sull’interruttore generale per togliere tensione 

all’impianto e poter lavorare in sicurezza 

• Attenzione: l’uso di un qualsiasi componente 

che utilizza energia elettrica comporta l’osservanza 

di alcune regole fondamentali quali: 

- non toccare il dispositivo con parti del corpo 

bagnate o umide; non toccare neppure a piedi 

nudi. 

- nel caso in cui il dispositivo sia installato fuori 

muro (pensile): non tirare i cavi elettrici, non 

lasciare esposto il dispositivo ad agenti atmosferici 

(pioggia, sole, ecc.); 

- il cavo di alimentazione del dispositivo non 

deve essere sostituito dall’utente; 

- in caso di danneggiamento del cavo, spegnere 

il dispositivo e rivolgersi esclusivamente a 

personale professionalmente qualificato per la 

sostituzione dello stesso; 

- allorchè si decida di non utilizzare il dispositivo 

per un certo periodo, è opportuno disinserire 

l’interruttore elettrico di alimentazione. 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

2.2 AVVERTENZE PER L’UTENTE. 

Questo dispositivo non necessita di nessuna 

regolazione o controllo da parte dell’utente, è 

pertanto vietato aprire il coperchio frontale del 

dispositivo. 

L’unica operazione che l’utente è tenuto a compiere 

è di controllare periodicamente la pressione 

dell’acqua dell’impianto in caldaia. La lancetta 

del manometro di caldaia deve indicare un valore 

compreso fra 1 e 1,2 bar. 

Se la pressione è inferiore ad 1 bar (ad impianto 

freddo) è necessario provvedere al ripristino attraverso 

il rubinetto di riempimento impianto posto 

in caldaia (vedi libretto istruzioni della caldaia). 

N.B.: chiudere il rubinetto dopo l’operazione. 

Se la pressione arriva a valori prossimi ai 3 bar vi 

è rischio di intervento della valvola di sicurezza 

di caldaia. 

In tal caso chiedere l’intervento del personale 

professionalmente qualificato. 

Se si dovessero verificare cali di pressione frequenti, 

chiedere l’intervento di personale professionalmente 

qualificato, in quanto va eliminata 

l’eventuale perdita dell’impianto. 

2.3 PULIZIA DEL RIVESTIMENTO. 

Per pulire il mantello del disgiuntore usare panni 

umidi e sapone neutro. Non usare detersivi 

abrasivi o in polvere. 

13

INSTALLATORE 

3 

CONTROLLO E 

MANUTENZIONE 

- verificare l’allacciamento ad una rete a 230V- 

50Hz attraverso un disconnettore onnipolare 

(interruttore magnetotermico), il rispetto delle 

polarità L-N ed il collegamento di terra; 

- verificare il corretto funzionamento dell’interruttore 

magnetotermico; 

- verificare che l’impianto di riscaldamento sia 

pieno d’acqua, controllando che la lancetta del 

manometro di caldaia indichi una pressione di 

1÷1,2 bar; 

- verificare che il cappuccio della valvola di sfogo 

aria (se presente) sia aperta e che l’impianto sia 

ben disareato; 

- verificare l’intervento dell’interruttore generale 

posto a monte del D.I.M. V2 ; 

- verificare la tenuta dei circuiti idraulici; 

- verificare la correlazione tra gli allacciamenti 

elettrici ed idraulici; 

- (solo per D.I.M. V2 A-BT o A-2BT) 

con richiesta di calore nelle zone miscelate, 

controllare la corretta apertura e chiusura della 

valvola miscelatrice; aprendo manualmente 

quest’ultima controllare l’intervento del termostato 

sicurezza impianto (la temperatura 

di mandata caldaia deve essere impostata 

oltre 60 °C). 

Se anche soltanto uno dei controlli inerenti la 

sicurezza dovesse risultare negativo, l’impianto 

non deve essere messo in funzione. 

3.1 SCHEMA ELETTRICO D.I.M. V2 BASE. 

UTENTE 

Fig. 3-1 

TECNICO 

Legenda: 

M10-1 - Circolatore zona 1 D.I.M. 

K1 - Relè configurabile scheda 3 relè (optional) 



Se si utilizza il relè K2 come fase di riscaldamento attiva è necessario ponticellare i 

Pin 57 e 58 del connettore X 25 posto sulla scheda relè. 

Nel caso si utilizzi un comando remoto o un 

termostato ambiente di controllo zona, il suo 

collegamento elettrico deve essere eseguito direttamente 

alla caldaia, come descritto nel relativo 

libretto istruzioni. 

14

3.2 SCHEMA ELETTRICO D.I.M. V2 2 ZONE. 

Fig. 3-2 

TECNICO 

INSTALLATORE 

UTENTE 

Legenda: 

B4 - Sonda esterna (optional) 

M10-1 - Circolatore zona 1 


R12 - Trimmer regolazione mandata 

bassa temperatura zona 2 



S25 - Selettore impostazione scheda 



T2 - Alimentatore bassa tensione 

scheda zone 

N° 

SWITCH 

IMPOSTAZIONI SCHEDA ZONE 

OFF 

1 Controllo zone omogenee Controllo zone miscelate 

2 N° 1 zona miscelata (Z2) N° 2 zone miscelate (Z2 e Z3) 

3 Scheda MASTER Scheda SLAVE 

4 Zona principale = zona 1 Zona principale = zona 2 

5 

6 

Super C.A.R.: controllo mandata zona 

principale 

Temperatura max. zone miscelate 

= 50°C 

ON 

Super C.A.R.: controllo mandata 

impianto 

Temperatura max zone miscelate = 

75°C 

7 Normale funzionamento Stato di riconoscimento multizone 

8 Non usato Non usato 

9 

Temperatura minima zone miscelate 

= 25°C 


= 35°C 

N.B.: in grassetto sono evidenziate le impostazioni predefinite. 

Collegando i Termostati Ambiente di controllo zona è necessario eliminare i ponti presenti in scheda zone sulla morsettiera X9. 

Collegando il termostato di sicurezza D.I.M. è necessario eliminare il ponte su X7. 

Nel caso si utilizzi un C.A.R. o Super C.A.R. di 

controllo zona, il suo collegamento elettrico deve 

essere eseguito direttamente alla caldaia. Il C.A.R. 

o Super C.A.R. controllerà la Zona 1, predefinita 

come principale sul disgiuntore impostato come 

Master (vedi tabella sopra). Nel caso si utilizzino 

due o più zone l’eventuale C.A.R. o Super C.A.R. 

deve essere regolato con funzionamento on-off 

(vedi istruzioni riportate nel libretto del C.A.R. 

o Super C.A.R.). Impiegando il C.A.R. o Super 

C.A.R. i collegamenti elettrici del T.A. della zona 

controllata dal C.A.R. o Super C.A.R. devono 


15

3.3 SCHEMA ELETTRICO D.I.M. V2 3 ZONE. 

INSTALLATORE 

Fig. 3-3 

TECNICO 

UTENTE 

Legenda: 













scheda zone 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 

6 


principale 


= 50°C 

ON 


impianto 

Temperatura max. zone miscelate = 

75°C 



9 


= 25°C 



= 35°C 
















16

3.4 SCHEMA ELETTRICO D.I.M. V2 A-BT. 

Fig. 3-4 

TECNICO 

INSTALLATORE 

UTENTE 

Legenda: 


B3-2 - Sonda mandata bassa temperatura 

zona 2 

E7-2 - Termostato sicurezza bassa temperatura 

zona 2 



M31-2 - Valvola miscelatrice zona 2 









scheda zone 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 

6 


principale 


= 50°C 

ON 


impianto 


75°C 



9 


= 25°C 



= 35°C 
















17

3.5 SCHEMA ELETTRICO D.I.M. V2 A-2BT. 

INSTALLATORE 

Fig. 3-5 

TECNICO 

UTENTE 

Legenda: 



zona 2 


zona 3 


zona 2 


zona 3 














scheda zone 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 

6 


principale 


= 50°C 

ON 


impianto 


75°C 

7 Normale funzionamento Stato riconoscimento miltizone 


9 


= 25°C 



= 35°C 







come principale sul disgiuntore. Impiegando il 

C.A.R. o Super C.A.R. i collegamenti elettrici del 

T.A. della zona controllata dal C.A.R. o Super 

C.A.R. devono essere lasciati liberi. 

18

3.6 COLLEGAMENTO D.I.M. V2 A CALDAIA TRAMITE IMG BUS. 

SOLO PER CALDAIE PREDISPOSTE AL COLLOQUIO DIGITALE CON SCHEDA ZONE. 

Fig. 3-6 

TECNICO 

INSTALLATORE 

UTENTE 

N.B.: In questa modalità sul morsetto 44 e 41 della scheda integrata, non può essere collegato il comando remoto. 

Sui modelli di caldaie predisposte al colloquio digitale con scheda zone è possibile attivare il dialogo BUS con un ampio scambio di interazioni 

tra caldaia e D.I.M. V2 , tra cui le principali sono: 

Il D.I.M. V2 riceverà da caldaia: 

- Segnale di stato zone digitale; 

- Temperature regolate su display per le zone in Bassa Temperatura (ove possibile); 

- Temperatura sonda esterna collegata a caldaia. 

La caldaia riceverà da D.I.M. V2 : 

- Richiesta riscaldamento da zone; 

- Temperatura di mandata caldaia correlata alla richiesta da zone. 

- Codici errori dei guasti presenti su scheda zone. 

19

3.7 COLLEGAMENTO D.I.M. V2 A CALDAIA TRAMITE SEGNALE DI STATO ZONE. 

INSTALLATORE 

PER TUTTI I MODELLI IMMERGAS AVENTI L’USCITA SEGNALE DI STATO PER ZONE. 

Fig. 3-7 

Sui modelli di caldaie predisposte al colloquio con scheda zone tramite segnale di stato su morsetto 

21, è possibile attivare il dialogo analogico con un ristretto scambio di informazioni tra caldaia 

e D.I.M. V2 : 

- Il D.I.M. riceverà da caldaia il segnale di stato zone; 

- La caldaia riceverà da D.I.M. V2 la richiesta di funzionamento in riscaldamento. 

- Il D.I.M. deve essere collegato ad una propria sonda esterna (se necessaria); 

- Le temperature di mandata zone Bassa Temperatura del D.I.M. V2 devono essere regolate sui 

suoi trimmers. 

TECNICO 

UTENTE 

SCHEMA PER COLLEGAMENTO CALDAIE GENERICHE. Fig. 3-8 

Nel caso si colleghi il D.I.M. V2 a caldaie senza il segnale di stato zone o senza dialogo IMG BUS, 

i circolatori di zona sono comandati solamente dai rispettivi termostati ambiente. In questo caso 

non è possibile controllare i circolatori da caldaia attivandoli ad esempio in occasione di postcircolazioni 

o disattivandoli selezionando la funzione “estate” su caldaia. 

Il D.I.M. deve essere collegato ad una propria sonda esterna (se necessaria). 

Le temperature di mandata zone Bassa Temperatura del D.I.M. V2 devono essere regolate sui suoi 

trimmers. 

20

3.8 COLLEGAMENTI D.I.M. V2 A TERMOSTATI AMBIENTE ON/OFF. 

SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO D.I.M. V2 A TERMOSTATI AMBIENTE ON-OFF. 

Fig. 3-9 

INSTALLATORE 

UTENTE 

Legenda: 




N.B.: Tutti i componenti raffigurati in questo schema sono optional. 

Ogni zona presente sul D.I.M. V2 può essere controllata dal relativo termostato ambiente. 

Collegando i termostati ambiente è necessario eliminare i ponti presenti sulla morsettiera X9 di scheda zone. 

TECNICO 

SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO D.I.M. V2 A TERMOSTATI AMBIENTI ON-OFF CON ZONE RIPARTITE. 

Fig. 3-10 

Legenda: 

M30-1.1 - Valvola porzione 1 di zona 





S20-1.1 - Termostato ambiente porzione 1 di zona 



S30.1 - Micro fine corsa valvola porzione 1 di zona 



N.B.: Tutti i componenti raffigurati in questo schema 

sono optional. 

Ogni zona presente sul D.I.M. V2 può essere controllata dal relativo termostato ambiente. 

Collegando i termostati ambiente è necessario eliminare i ponti presenti sulla morsettiera 

X9 di scheda zone. 

I contatti dei termostati ambiente possono essere sostituiti dai contatti dei micro di fine 

corsa di altre valvole di zona inserite nel circuito idraulico a valle dei circolatori di zona. 

Nel caso la singola zona (controllata da un unico circolatore) venga suddivisa in più 

porzioni (controllate da varie valvole di zona) si richiede di attenersi allo schema 

elettrico riportato sopra. 

21

Esempio schema idraulico di ripartizione in 3 porzioni di zona 1 D.I.M. V2 . 

Fig. 3-11 

TECNICO 

UTENTE 

INSTALLATORE 

Legenda 

M30-1.1 - Valvola porzione 1 di zona 1 





S20-1.1 - Termostato ambiente porzione 1 di zona 1 



22

3.9 COLLEGAMENTI D.I.M. V2 A TERMOSTATI AMBIENTE ON/OFF E C.A.R./SUPER C.A.R.. 

Il presente schema, rappresenta a 

titolo di esempio il collegamento 

del Super C.A.R. Al suo posto è 

possibile collegare il C.A.R. o il 

Super C.A.R. ai morsetti 42 e 43 

su tutte le schede di caldaia adatte 

a colloquiare a questi remoti (vedi 

libretto istruzioni di caldaia). 

Collegando i Termostati Ambiente 

di controllo zona o il Super 

C.A.R. è necessario eliminare 

i ponti presenti in scheda zone 

sulla morsettiera X9 e su scheda 

integrata sulla morsettiera X15. 

L’eventuale Super C.A.R. deve 

essere collegato al cruscotto sui 

morsetti 42 e 43 rispettando le 

polarità. 

Il Super C.A.R. può controllare la 

zona impostata come principale 

su scheda zone. 

Con Super C.A.R. collegato, ai 

capi dei morsetti corrispondenti 

al Termostato Ambiente della 

zona principale non deve essere 

collegato NULLA (nè termostato, 

nè ponte). 

Legenda: 

S20-1 - Termostato ambiente zona 1 (optional) 


Super C.A.R. Super Comando Amico Remoto (optional) 

Fig. 3-12 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

3.10 COLLEGAMENTI D.I.M. V2 A TERMOSTATI AMBIENTI ON/OFF E C.A.R V2 O C.A.R. UNIVERSAL. 

Fig. 3-13 

Il presente schema, rappresenta a titolo di esempio il collegamento del C.A.R. V2 . Al suo posto 

è possibile collegare il C.A.R. Universal ai morsetti 41 e 44 su tutte le schede di caldaia adatte a 

colloquiare a questi remoti (vedi libretto istruzioni di caldaia). 

Collegando i Termostati Ambiente di controllo zona o il C.A.R. V2 è necessario eliminare i ponti 

presenti in scheda zone sulla morsettiera X9 e su scheda integrata sulla morsettiera X15. 

L’eventuale C.A.R. V2 deve essere collegato al cruscotto sui morsetti 41 e 44 rispettando le polarità. 

Il C.A.R. V2 può controllare la zona impostata come principale su scheda zone. 

Con C.A.R. V2 collegato, ai capi dei morsetti corrispondenti al Termostato Ambiente della zona 

principale non deve essere collegato NULLA (nè termostato, nè ponte). 

Legenda: 



C.A.R V2 . Comando Amico Remoto versione 2 (optional) 

23

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

3.11 COLLEGAMENTO TRA 2 D.I.M. V2 CON IDRAULICA IN PARALLELO. 

SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO BUS D.I.M. V2 A CALDAIA. 

Se il 1° D.I.M. V2 è collegato a caldaia tramite IMG 

BUS e si vuole collegare idraulicamente in parallelo 

un 2° D.I.M. V2 , occorre collegare la richiesta riscaldamento 

del 2° D.I.M. V2 al 1° D.I.M. V2 sull’ingresso 

di X11. 

Il 1° D.I.M. V2 sarà collegato a caldaia tramite IMG 

BUS. 

Il 1° D.I.M. V2 potrà recepire il valore di sonda 

esterna da caldaia. 

Le temperature di mandata zone BT del 1° D.I.M. 

V2 

saranno impostabili su caldaie Superior kW 

collegate tramite IMG BUS, oppure su trimmer di 

scheda zone D.I.M. V2 quando lo stesso è collegato 

a caldaie diverse da Superior kW. 

Il 2° D.I.M. V2 riceve solamente il segnale di stato 

zone dal 1° D.I.M. V2 . 

Il 2° D.I.M. V2 deve essere collegato ad una propria 

sonda esterna (se necessaria). 

Le temperature di mandata zone BT del 2° D.I.M. V2 

devono essere regolate sui suoi trimmers. 

Fig. 3-14 

SCHEMA ELETTRICO COLLEGAMENTO SEGNALE DI STATO D.I.M. V2 A CALDAIA. 

Fig. 3-15 

Se il 1° D.I.M. V2 è collegato a caldaia tramite segnale di stato zone e si vuole collegare 

idraulicamente in parallelo un 2° D.I.M. V2 , occorre collegare la richiesta riscaldamento 

del 2° D.I.M. V2 in parallelo alla richiesta del 1° D.I.M. V2 sull’ingresso di X5. 

Il 1° D.I.M. V2 sarà collegato a caldaia tramite segnale di stato zone. 





Il 2° D.I.M. V2 riceve solamente il segnale di stato zone 

dal 1° D.I.M. V2 . 





24

Esempio schema idraulico di collegamento in parallelo di 2 D.I.M. V2 . 

Fig. 3-16 

TECNICO 

UTENTE 

INSTALLATORE 

Legenda: 

S20-1.1 - Termostato ambiente zona 1 1° D.I.M. 






25

3.12 COLLEGAMENTO D.I.M. V2 A ALTRO D.I.M V2 OPPURE A KIT ZONE HERCULES CON IDRAULICA IN SERIE. 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

Fig. 3-17 

Con due D.I.M. V2 collegati idraulicamente in serie 

tra loro, occorre collegare la richiesta riscaldamento 

del 2° D.I.M. V2 all’ingresso TA del 1° D.I.M. V2 , sulla 

zona da cui si deriva idraulicamente il 2° D.I.M. V2 . 

Nell’esempio si suppone che il 2° D.I.M. V2 sia collegato 

sull’uscita di zona 2 del 1° D.I.M. V2 . 

Tutte le considerazioni esposte in questo schema sono 

valide anche nel caso in cui si colleghi un D.I.M. V2 a 

caldaia Hercules kW con kit zone. 

Il 1° D.I.M. V2 sarà collegato a caldaia tramite segnale 

di stato zone o IMG BUS (dove consentito). 

Il 1° D.I.M. V2 potrà recepire il valore di sonda esterna 

da caldaia solo se presente il colloquio IMG BUS. 


saranno impostabili su caldaie Superior kW collegate 

tramite IMG BUS, oppure su trimmer di scheda zone 

D.I.M. quando lo stesso è collegato a caldaie diverse 

da Superior kW o non utilizza il dialogo IMG BUS. 

Il 2° D.I.M. V2 riceve solamente il segnale di stato 

zone dal 1° D.I.M. V2 . 





Esempio schema idraulico di collegamento in serie di 2 D.I.M. V2 . 

Fig. 3-18 

Legenda: 






26

3.13 DESCRIZIONE FUNZIONI 

PRINCIPALI. 

Antiblocco pompe/valvola tre vie. 

Il dispositivo è dotato di una funzione che fa 

partire i circolatori (a seconda del tipo di D.I.M. 

V2 

installato) almeno 1 volta ogni 24 ore al fine di 

ridurre il rischio di blocco pompa per prolungata 

inattività. In caso di D.I.M. V2 A-BT e A-2BT, la 

stessa funzione agisce anche sulla valvola miscelatrice 

al fine di prevenire ed evitare il rischio di 

blocco per prolungata inattività. 

Postcircolazione. 

E’ possibile effettuare una postcircolazione 

impianto comandata dalla caldaia, nella zona 

dell’impianto selezionata come principale (vedi 

schemi di installazione). 

Precedenza sanitario/funzionamento estivo. 

In caso di precedenza sanitaria o di funzionamento 

della caldaia in modalità Estate, vengono 

disattivati tutti i circolatori attivi ed eventualmente 

chiuse le valvole miscelatrici (solo per D.I.M. 

V2 

A-BT e A-2BT); il normale funzionamento del 

D.I.M. V2 riprende al termine della fase sanitaria e 

portando l’interruttore della caldaia in posizione 

Inverno. 

Inizializzazione valvola miscelatrice. 


Ogni volta che viene data tensione al D.I.M. 

V2 

viene eseguita l’inizializzazione delle valvole 

miscelatrici chiudendo le stesse per la durata 

di tre minuti; in questo modo viene effettuata 

la sincronizzazione tra la scheda elettronica e la 

valvola miscelatrice. Il trasferimento di energia 

termica alla zona a Bassa Temperatura può 

avvenire solamente al termine di questa fase di 

inizializzazione. 

Antigelo. 


La scheda elettronica del D.I.M. V2 è dotata di 

una funzione che protegge l’impianto a Bassa 

temperatura nel caso in cui l’acqua dell’impianto 

stesso scenda sotto 5°C. 

3.14 SCHEDA GESTIONE ZONE. 

La scheda gestione zone è configurabile utilizzando 

i selettori presenti sulla scheda (14 Fig. 

3-19) attraverso i quali è possibile scegliere tra 

le seguenti opzioni: 

S25 

S26 

S27 

n° OFF ON 

1 

2 

Controllo zone 

omogenee 

N° 1 zona miscelata 

(Z2) 

Controllo zone 

miscelate 

N° 2 zone miscelate 

(Z2 e Z3) 

3 Scheda master Scheda slave 

4 

5 

6 

7 

Zona principale = 

zona 1 

Super CAR: controllo 

mandata 

zona principale 

Temperatura 

max. zone miscelate 

= 50°C 

Normale funzionamento 

Zona principale = 

zona 2 

Super CAR: controllo 

mandata 

impianto 

Temperatura 

max. zone miscelate 

= 75°C 

Stato di riconoscimento 

multizone 


9 

Temperatura 

minima zone 

miscelate = 25°C 

Temperatura 

minima zone 

miscelate = 35°C 

- S26 (5) è modificabile solo se il Super C.A.R. è 

abbinato a caldaie gamma Superior kW. 

- S26 (6) in caso di settaggio con temperatura 

max. di mandata a 75°C, è necessario sostituire 

il relativo termostato di sicurezza con uno 

adatto a sopportare tale temperatura. 

Segnalazioni. Sulla scheda sono presenti vari led 

per visualizzare lo stato di funzionamento e per 

segnalare eventuali anomalie. 

I led da 1 a 7 (13 Fig. 3-19) identificano l’accensione 

del relativo relè: 

- Led H1 attivazione zona 1 (alta temperatura) 

- Led H2 attivazione zona 2 (bassa temperatura) 

- Led H3 attivazione zona 3 (optional) 

- Led H4 apertura miscelatrice zona 2 B.T. 

- Led H5 chiusura miscelatrice zona 2 B.T. 

- Led H6 apertura miscelatrice zona 3 (optional) 

- Led H7 chiusura miscelatrice zona 3 (optional) 

Il led H11 acceso segnala che la scheda gestione 

zone è alimentata. 

I led 8 e 9 indicano lo stato di funzionamento 

della scheda: 

Segnalazione H8 H9 H10 

Presenza richiesta 

riscaldamento 

ON OFF OFF 

Disabilitazione zone 

attiva 

ON L OFF OFF 

Intervento termostato 

sicurezza zona 2 

OFF ON OFF 

Guasto sonda B.T. 

zona 2 

OFF ON L OFF 


sicurezza zona 3 

OFF OFF ON 

Guasto sonda B.T. 

zona 3 

OFF OFF ON L 

Anomalia IMG bus OFF ON A ON A 

Comunicazione IMG 

presente 

OFF OFF ON F 


sicurezza B.T. 

D.I.M. 

OFF ON V OFF 

Legenda: 

ON = Accesso 

OFF = Spento 

ON L = Lampeggio lento (0,6 s on , 0,6 s off) 

ON V = Lampeggio veloce (0,3 s on, 0,3 s off) 

ON F = Lampeggio flash (0,2 s on, 1 s off) 

ON A = Lampeggio alternato 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

Scheda elettronica gestione zone 

Fig. 3-19 

Legenda: 

13 - Led segnalazione funzionamento relè (H1 ÷ H7) 

14 - Selettori modalità funzionamento scheda gestione zone 

15 - Trimmer regolazione temperatura di mandata bassa 

temperatura zona 2. 

16 - Trimmer regolazione temperatura di mandata bassa 

temperatura zona 3. 

17 - Led segnalazione stato funzionamento scheda 



20 - Led segnalazione alimentazione scheda 

27

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

3.15 SONDA ESTERNA DI 

TEMPERATURA (OPTIONAL). 

Il D.I.M. V2 è predisposto per l’applicazione della 

sonda esterna (Fig. 3-20) che è disponibile come 

kit optional. La sonda è collegabile direttamente 

alla scheda elettronica del D.I.M. V2 o all’impianto 

elettrico della caldaia e consente di diminuire 

automaticamente la temperatura massima di 

mandata all’impianto all’aumentare della temperatura 

esterna in modo da adeguare il calore 

fornito all’impianto in funzione della variazione 

della temperatura esterna. La sonda esterna agisce 

sempre quando connessa indipendentemente 

dalla presenza o dal tipo di cronotermostato ambiente 

utilizzato e può lavorare in combinazione 

con i cronotermostati Immergas. Il collegamento 

elettrico della sonda esterna deve avvenire come 

indicato in Fig. 3-6, 3-7, 3-12, 3-14, 3-15 o 3-17. 

• Controllo della zona in Alta Temperatura. La 

correlazione fra temperatura di mandata all’impianto 

e temperatura esterna è determinata dai 

parametri impostati sulla caldaia. Vedi manuale 

istruzioni della caldaia. 

• Controllo della zona in Bassa Temperatura. 

La correlazione fra temperatura di mandata 

all’impianto e temperatura esterna è determinata 

dalla posizione del trimmer (15 o 16 Fig. 

3-19) presente sulla scheda a zone secondo la 

curva rappresentata nel diagramma (Fig. 3-21). 

• Sonda esterna di temperatura assente. Per 

Fig. 3-20 

31 

45 

impostare la temperatura di mandata della 

zona in bassa temperatura, è necessario agire 

con un cacciavite sul trimmer (R12 o R13) 

presente sulla scheda zone seguendo la tabella 

sotto riportata (15 o 16 Fig. 3-19). 

N.B.: utilizzando un collegamento IMG BUS a 

Posizione 

trimmer 

R12 o R13 

58 

Mandata zona Mandata zona 

Bassa Temperatura Bassa Temperatura 

(25 ÷ 75 (25 ÷ 50 °C) 

°C) 

1 25 °C 25 °C 

2 30 °C 37,5 °C 

3 35 °C 50 °C 

4 40 °C 62,5 °C 

5 50 °C 75 °C 

Posizione 

trimmer 

R12 o R13 

Mandata zona Mandata zona 

Bassa Temperatura Bassa Temperatura 

(35 ÷ 75 (35 ÷ 50 °C) 

°C) 

1 35 °C 35 °C 

2 39 °C 45 °C 

3 43 °C 55 °C 

4 47 °C 65 °C 

5 50 °C 75 °C 

Fig. 3-21 

Zona bassa temperatura 

Legge di correzione della temperatura di mandata in funzione della temperatura esterna e 

della regolazione utente della temperatura di riscaldamento. 

caldaie Superior kW, la regolazione delle zone 

in Bassa Temperatura avviene sul display della 

caldaia. 

N.B.: quando è collegata la sonda esterna, è 

possibile regolare l’azione dell’OFFSET (solo con 

caldaie Superior kW). 

3.16 EVENTUALI INCONVENIENTI E 

LORO CAUSE. 

- Presenza di aria all’interno dell’impianto. 

Verificare l’apertura degli sfiati della caldaia, 

dell’impianto di riscaldamento e del D.I.M. V2 , 

agire sulla valvola miscelatrice tre vie mantenendola 

aperta per disareare (solo per D.I.M. 

V2 

A-BT e A-2BT). Verificare che la pressione 

dell’impianto e della precarica del vaso d’espansione 

sia entro i limiti prestabiliti, il valore della 

precarica del vaso d’espansione deve essere 1,0 

bar, il valore della pressione dell’impianto deve 

essere compreso tra 1 e 1,2 bar. 

- Intervento del termostato di sicurezza bassa 

temperatura. Può dipendere dal circolatore 

bloccato, dalla valvola miscelatrice bloccata o 

da un’anomalia alla scheda elettronica. Verificare 

il corretto funzionamento dei componenti 

sopraindicati, accertandosi che l’anomalia segnalata 

tramite il lampeggio dei leds H9 o H10 

(a seconda dei casi) sulla scheda elettronica 

scompaia. 

- Anomalia sonda NTC regolazione mandata 

bassa temperatura. Sostituire il componente 

e/o verificarne il suo corretto funzionamento, 

accertandosi che l’anomalia segnalata tramite 

l’accensione fissa dei leds H9 o H10 (a seconda 

dei casi) sulla scheda elettronica scompaia. 

- Temperatura di mandata zona bassa temperatura 

insufficiente o troppo bassa. Può dipendere 

da una non corretta regolazione del Trimmer 

(R12 o R13) presente sulla scheda elettronica, 

dalla valvola miscelatrice bloccata o guasta 

(solo per D.I.M. V2 A-BT e A-2BT) o dalla 

temperatura impostata in caldaia inferiore a 

quella richiesta nel circuito bassa temperatura 

(solo per caldaie collegate senza IMG 

BUS). Verificare la corretta regolazione del 

Trimmer, verificare il corretto funzionamento 

della valvola miscelatrice (solo per D.I.M. V2 

A-BT e A-2BT). Far funzionare le caldaia con 

temperatura di mandata superiore a quella 

impostata per la zona in bassa temperatura 

(solo per caldaie collegate senza IMG BUS). 

- Nella tabella sottoriportata, vengono identificati 

gli errori visualizzati sulla caldaia, quando 

i D.I.M. V2 sono collegati con IMG BUS: 

Codice 

Descrizione 

32 

33 

34 

35 

Anomalia sonda zona 2 Bassa Temperatura 

Anomalia sonda zona 3 Bassa Temperatura 

Intervento termostato di sicurezza 

zona 2 bassa temperatura 


zona 3 bassa temperatura 

36 Caduta comunicazione IMG BUS 

46 


D.I.M. (optional) 

TM = Temperatura Mandata zona bassa temperatura 

TE = Temperatura Esterna 

28

3.17 DATI TECNICI DISGIUNTORE IDRICO MULTI-IMPIANTI. 

Pressione massima nominale 

Temperatura massima d’esercizio 

Temperatura di regolazione circuito bassa temperatura set point 

minimo 

Temperatura di regolazione circuito bassa temperatura set point 

massimo 

Intervento Termostato di sicurezza Bassa Temperatura 

Contenuto d’acqua del dispositivo 

Prevalenza disponibile zona non miscelata con portata 1000 l/h 

Prevalenza disponibile zona miscelata (miscelatrice aperta) con 

portata 1000 l/h 

Peso dispositivo vuoto 

Peso dispositivo pieno 

Allacciamento elettrico 

Assorbimento nominale 

Potenza elettrica installata 

Potenza in stand-by 

Protezione impianto elettrico 

Distanza massima caldaia - D.I.M. V2 

Potenza assorbita dal circolatore con prevalenza 0 l/h 








bar 

°C 

°C 

°C 

°C 

l 

kPa (m H 2 

O) 

kPa (m H 2 

O) 

kg 

kg 

V/Hz 

A 

W 

W 

- 

m 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

D.I.M. V2 

Base 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

0,9 

42,50 (4,33) 

-- 

12,5 

13,9 

230/50 

0,41 

95 

0 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

2 zone 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

1,3 

42,50 (4,33) 

-- 

17,3 

18,6 

230/50 

0,84 

195 

1,2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

3 zone 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

1,7 

42,50 (4,33) 

-- 

19,8 

21,5 

230/50 

1,24 

285 

1,2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

A-BT 

3 

90 

25 o 35 

50 o 75 

55 

1,5 

42,50 (4,33) 

46,20 (4,70) 

19,7 

21,2 

230/50 

0,84 

195 

1,2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

A-2BT 

3 

90 

25 o 35 

50 o 75 

55 

1,9 

42,50 (4,33) 

46,20 (4,70) 

23,2 

25,1 

230/50 

1,24 

285 

1,2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

INSTALLATORE 

UTENTE 

TECNICO 

29

Dear Client, 

Our compliments for having chosen a top-quality Immergas product, able to assure well-being and safety for a long period of time. As an Immergas customer 

you can also count on a qualified after-sales service, prepared and updated to guarantee constant efficiency of your products. 

Read the following pages carefully: you will be able to draw useful suggestions regarding the correct use of the device, the respect of which, will confirm your 

satisfaction for the Immergas product. 

For any interventions or routine maintenance contact Immergas Authorised Centres: these have original spare parts and boast of specific preparation directly 

from the manufacturer. 

General recommendations 

This instruction book is an integral part of the boiler manual to which the manifold is connected. 

It must be kept well and consulted carefully, as all of the warnings supply important indications for safety in the installation, use and maintenance stages. 

Installation and maintenance must be performed in compliance with the regulations in force, according to the manufacturer's instructions and by professionally 

qualified staff, intending staff with specific technical skills in the plant sector, as envisioned by the Law. 

Incorrect installation can cause injury to persons and animals and damage to objects, for which the manufacturer is not liable. Maintenance must be carried 

out by skilled technical staff. The Immergas Authorised After-sales Service represents a guarantee of qualifications and professionalism. 

The appliance must only be used for that, expressly foreseen. Any other use must be considered improper and therefore dangerous. 

If errors occur during installation, running and maintenance, due to the non compliance of technical laws in force, standards or instructions contained in this 

book (or however supplied by the manufacturer), the manufacturer is excluded from any contractual and extra-contractual liability for any damages and the 

appliance warranty is invalidated. 

DECLARATION OF CONFORMITY 

For the purpose and effects of the CE 2004/108 "electromagnetic compatibility" and CE 2006/95 Low Voltage Directives. 

The Manufacturer: Immergas S.p.A. v. Cisa Ligure n° 95 42041 Brescello (RE) 

Mauro Guareschi 

DECLARES THAT: the Multi-system Distribution Manifolds V2 

Research & Development Director 

is in compliance with the same European Community Directives 

Signature: 

INDEX 

INSTALLER page USER 

page TECHNICIAN page 

1 Installation of the device..........................32 

1.1 Description of the device.........................32 

1.2 Installation recommendations.................32 

1.3 Main dimensions.......................................33 

1.4 Attachments...............................................34 

1.5 Installation layouts....................................35 

1.6 Device start-up..........................................37 

1.7 Circulation pumps....................................37 

1.8 Systems dimensioning..............................37 

1.9 Kits available on request...........................37 

1.10 Main components.....................................39 

2 Instructions for use and maintenance...41 

2.1 General warnings......................................41 

2.2 Warnings for the user................................41 

2.3 Case cleaning.............................................41 

3 Control and maintenance.........................42 

3.1 D.I.M. V2 base wiring diagram.................42 

3.2 D.I.M. V2 2 zone wiring diagram.............43 

3.3 D.I.M. V2 3 zone wiring diagram.............44 

3.4 D.I.M. V2 L-HT wiring diagram...............45 

3.5 D.I.M. V2 H-2LT wiring diagram.............46 

3.6 D.I.M. V2 connection to boiler via IMG 

BUS..............................................................47 

3.7 D.I.M. V2 connection to boiler via zones 

state signal..................................................48 

3.8 D.I.M. V2 connections to ON/OFF room 

thermostats.................................................49 

3.9 D.I.M. V2 connections to ON/OFF room 

thermostats and C.A.R./SUPER C.A.R. 

remote controls..........................................51 

3.10 D.I.M. V2 connections to ON/OFF 

room thermostats and C.A.R V2 or C.A.R. 

UNIVERSAL remote controls.................51 

3.11 Connection between 2 D.I.M. V2 with 

hydraulic in parallel..................................52 

3.12 D.I.M. V2 connection to another D.I.M 

V2 

or to HERCULES zones kit with 

hydraulics in series....................................54 

3.13 Description of main functions................55 

3.14 Zones management P.C.B.........................55 

3.15 External temperature probe (Optional)..56 

3.16 Troubleshooting........................................56 

3.17 Multi-system Distribution Manifolds 

Technical Data...........................................57 

Immergas S.p.A. declines all liability due to printing or transcription errors, reserving the right to make any modifications to its technical and commercial 

documents without forewarning.

INSTALLER 

1 

INSTALLATION OF THE 

DEVICE 

1.1 DESCRIPTION OF THE DEVICE 

The “D.I.M. V2 ” code (Multi-system Distribution 

Manifolds) identifies a series of kits that 

Immergas proposes for the management of 

mixed zones central heating systems with large 

water capacities. In particular, they are kits that 

can only be coupled with some boiler models in 

the Immergas range, including an open manifold 

(distribution manifold) and is available in five 

different configurations: 

• D.I.M. V2 base, to be used if the system requires 

large water capacities; 

• D.I.M. V2 2 zone, to be used to manage systems 

divided into 2 zones; 

• D.I.M. V2 3 zone, to be used to manage systems 

divided into 3 zones; 

• D.I.M. V2 H-LT, for the management of mixed 

systems with differentiated temperature (e.g. a 

zone with radiators and one with radiant floor 

panels); 

• D.I.M. V2 H-2LT, for the management of mixed 

systems with differentiated temperature (e.g. a 

zone with radiators and two with radiant floor 

panels); 

N.B.: the boiler models set-up for coupling with 

the manifolds are Immergas boilers with P.C.B. 

prepared for the management of zone systems. 

These kits are characterised by the possibility 

to be recessed in the wall, therefore have no 

clearance. 

Every zone served by the manifold is managed 

by a room chrono-thermostat connected to the 

D.I.M. V2 itself. Whenever envisioned by the 

boiler, it is possible to use an Immergas Remote 

control to control one of the system zones 

(successively called main zone). 

Fig. 1-1 

3 

USER 

TECHNICIAN 

2 

2 

dimensions on the next page). 

Position the D.I.M. V2 (1) inside its own seat, 

remembering to open the four support fins (2) 

before inserting it (see Fig. 1). 

Protect the side edges and the front cover during 

the recess preparation for the device. 

N.B.: because the hydraulic and electric 

connections between system and D.I.M. V2 must 

be inside the clearance of the device itself, first 

position the D.I.M. V2 and then the system input 

and output pipes and the electric cable ducts. 

Important: the recessed D.I.M. V2 is not a support 

structure and cannot replace the piece of wall 

removed. It is therefore necessary to check the 

correct positioning inside the wall. 

Wall-hanging installation. 

Fix the D.I.M. V2 to the wall using the four plugs 

suitable for the type of wall and weight of the 

device (not supplied) and using the four holes 

prepared (see Fig. 1-2 pos. X). 

Use the whipping and the sheath-holder (3) 

supplied to limit the infiltrations of water inside 

the D.I.M. V2 . 

1 

1.2 INSTALLATION 

RECOMMENDATIONS. 

Only a professionally qualified heating/plumbing 

technician is authorised to install the Immergas 

Multi-system Distribution Manifold Installation 

must be carried out according to the standards, 

current legislation and in compliance with local 

technical regulations and the required technical 

procedures. Before installing the device, ensure 

that it is delivered in perfect condition; if in 

doubt, contact the supplier immediately. Packing 

materials (staples, nails, plastic bags, polystyrene 

foam, etc.) constitute a hazard and must be 

kept out of the reach of children. In the event 

of malfunctions, faults or incorrect operation, 

turn the device off immediately and contact a 

qualified technician (e.g. the Immergas Technical 

Assistance centre, which has specifically trained 

staff and original spare parts) Do not attempt 

to modify or repair the appliance alone. Failure 

to comply with the above implies personal 

responsibility and invalidates the warranty. 

Recess installation. 

Prepare the masonry creating an opening in 

the wall suitable to contain the D.I.M. V2 (see 

32

1.3 MAIN DIMENSIONS. 

Fig. 1-2 

Height 

(mm) 

Width 

(mm) 

Depth 

(mm) 

700 450 190 

TECHNICIAN USER INSTALLER 

Key: 

RC - Boiler return (G 3/4”) 

MC - Boiler flow (G 3/4”) 

V - Electrical connection 

X - Holes for fixing D.I.M. V2 

on the wall (wall-hanging) 

D.I.M. V2 Base 

A - Zone 1 return (G 3/4”) 

F - Zone 1 flow (G 3/4”) 

D.I.M. V2 2 Zones 


C - Zone 2 return (G 3/4”) 

D - Zone 2 flow (G 3/4”) 




B - Zone 3 return (G 3/4”) 

C - Zone 2 return (G 3/4”) 

D - Zone 2 flow (G 3/4”) 

E - Zone 3 flow (G 3/4”) 


D.I.M. V2 H-LT 

A - High return temperature (G 3/4”) 

B - Low return temperature (G 1”) 

E - Low flow temperature (G 1”) 

F - High flow temperature (G 3/4”) 

D.I.M. V2 H-2LT 

A - High return temperature (G 3/4”) 

B - Zone 1 low return temperature (G 

3/4”) 

C - Zone 2 low return temperature (G 

3/4”) 

D - Zone 1 low flow temperature (G 

3/4”) 

E - Zone 2 low flow temperature (G 

3/4”) 

F - High flow temperature (G 3/4”) 

33

INSTALLER 

USER 

TECHNICIAN 

1.4 ATTACHMENTS. 

Hydraulic connection. 

Important: before making the D.I.M. V2 

connections, carefully clean the heating system 

on the primary heat exchanger (pipes, radiators, 

etc.) with special pickling or de-scaling products 

to remove any deposits that could compromise 

correct D.I.M. V2 operation. 

The hydraulic connections must be made in a 

rational manner using the heights as per Fig. 1-2. 

In compliance with Standards in force it is 

mandatory to treat the water in the heating 

system chemically in order to protect the system 

and appliance from deposits of lime scale. 

Important: on the basis of the Standards in force, 

it is mandatory to treat the water with over 25 

French degrees in the heating circuit and over 

15 French degrees for DHW using conditioning 

chemicals for powers < 100 kW or with softeners 

for powers > 100 kW. 

N.B.: remove all protection caps present on the 

flow and return pipes of the D.I.M. V2 , before 

making the hydraulic connections. 

The connections can be made directly using 

the female couplings present on the D.I.M. 

V2 

or by positioning system cut-off cocks 

(optional). These cocks are particularly useful 

for maintenance as they allow the D.I.M. V2 to 

be drained separately without having to empty 

the entire system. 

N.B.: Immergas does not supply the G1” cocks 

to install in the low temperature area. 

Check that the expansion vessel present in the 

boiler, is sufficient to allow the increase in volume 

of the water and consequently its heating without 

causing the safety valve to open. If this is not 

the case, an expansion vessel with appropriately 

dimensioned capacity must be installed on the 

system. 

The D.I.M. V2 is set-up for the insertion of the 

automatic vent valve “jolly” to be mounted on 

the manifold. This is recommended for improved 

air venting inside the system. 

If two D.I.M V2 devices are installed in parallel, 

two manual valves must be prepared in a way to 

allow correct balance of the hydraulic circuit. 

Electrical connection: The D.I.M. V2 has a 

protection rating of IPX5D. Electrical safety of 

the device is reached only when it is correctly 

connected to an efficient earthing system as 

specified by current safety standards. 

Important: Immergas S.p.A. declines any 

responsibility for damage or physical injury 

caused by failure to connect the device to an 

efficient earth system or failure to comply with 

the reference standards. 

Also ensure that the electrical installation 

corresponds to maximum power absorbed by 

the device, as shown on the data-plate inside the 

recess. The D.I.M. V2 is supplied complete with an 

“X” type power cable without plug. 

The power supply cable must be connected to a 

230V ±10% / 50Hz mains supply respecting L-N 

polarity and earth connection . This network 

must also have a multi-pole circuit breaker 

with class III over-voltage category, which is 

appropriately dimensioned on the basis of the 

type of DIM V2 installed. For the main power 

supply to the device, never use adapters, multiple 

sockets or extension leads. 

Important: it is mandatory to prepare two electric 

connection lines in order to separate the power 

supply of each D.I.M. V2 from all other low voltage 

connections according tot he Standards in force 

regarding electric plants. These lines must arrive 

inside the D.I.M. V2 via relevant sheaths or ducts 

passing through the whipping and the sheathholder 

supplied, situated on the upper side of 

the device. 

D.I.M. V2 board connection to the boiler P.C.B. 

This connection (low voltage) allows the dialogue 

between boiler and D.I.M. V2 . Connect the D.I.M. 

V2 

to the boiler P.C.B. as indicated in chapter 3 

according to the D.I.M. V2 model. 

N.B.: the connection between D.I.M. V2 and 

boiler and any between two D.I.M. V2 devices, 

must take place using cables with minimum 

section of 0.50 mm 2 and maximum of 2.5 mm 2 . 

These connections must not be longer than 15 

metres. 

D.I.M. V2 connection to On/Off room 

thermostats. The room thermostats to be 

connected to the D.I.M. V2 must have a “clean” 

contact. The On-Off room thermostats relative 

to the zones must be connected as indicated in 

Fig. 3-10. 

Connection of the Immergas remote controls. 

Connect the remote controls as indicated in 

figures 3-12, 3-13 and as specified in the boiler 

instruction book. 

Connection of the D.I.M. V2 to the External 

Probe (optional). The external probe controls 

the temperature of the low temperature system 

flow water in relation to the external temperature. 

If the DIM V2 is connected to the boiler via IMG 

BUS (as indicated in Fig. 3-6), the external 

probe must be connected in the boiler. In 

this way the external temperature read by 

the boiler will be sent via BUS to the DIM 

V2 

board and every mixed zone of the DIM 

V2 

can have a correlation between external 

temperature and flow temperature, acting on 

the zones control unit trimmers (see Fig. 3-21). 

With IMG BUS connection to the boiler, 

the only external probe connected to the 

boiler is used for the mixed zones and for the 

temperature of the non-mixed zone (controlled 

by the boiler central heating regulation). 

If the DIM V2 is connected to the boiler via zones 

state signal, the external probe necessary for the 

regulation of the mixed zones, must be connected 

to DIM V2 (see Fig. 3-7). In these conditions, if 

it is necessary to correlate the non-mixed zone 

flow to the external temperature, another probe 

must be connected to the boiler (see Fig. 3-7). 

34

1.5 INSTALLATION LAYOUTS. 

D.I.M. V2 Base installation installation diagram. 

Fig. 1-3 

D.I.M. V2 Base installation installation diagram. 

Fig. 1-4 


If a Comando Amico Remoto (C.A.R.) or Super C.A.R. zone 

control remote control or a room thermostat is used, they must be 

connected directly on the boiler (see instruction in boiler manual). 

Important: it is also necessary to install the relay board in 

the boiler as indicated in Fig 3-1, configuring the relay K2 in 

“central heating phase active”. 

N.B.: the electric connection between the boiler and the D.I.M. 

V2 

must not exceed 15 metres. 

Key: 

S20-1 - Room thermostat 

1 - External probe (optional) 

2 - Boiler 

3 - Comando Amico Remoto or Super C.A.R. remote 

control (optional) 

4 - Flow to system 

5 - Return from system 

If a Comando Amico Remoto (C.A.R.) or Super C.A.R. zone control 

remote control, it must be connected directly on the boiler (see 

instruction in boiler manual). The C.A.R. or Super C.A.R. remote 

control will control the zone, pre-defined as main on the manifold. 

The factory setting defines zone 1 as main. This main zone can be 

selected as indicated in Fig. 3-2 

The C.A.R. or Super C.A.R. remote control must be set-up with onoff 

functioning (see instructions in C.A.R. or Super C.A.R.remote 

control manual). 

Using the C.A.R. or Super C.A.R. remote control, the T.A. (room 

thermostat) electric connections of the zone as main of the manifold 

must be left free. 

N.B.: the electric connection between the boiler and the D.I.M. V2 


Key: 

S20-1 - Zone 1 room thermostat 



2 - Boiler 

3 - Comando Amico Remoto or Super C.A.R. remote control 

(optional) 

4 - Flow to zone 1 system 


6 - Return from zone 2 system 


35

D.I.M. V2 installation drawings with 3 zones in High Temperature or 3 

zones in Low Temperature. 

D.I.M. V2 H-LT installation drawing (1 zone in H. T. and 1 zone in L. T.). 

INSTALLER 

Fig. 1-5 Fig. 1-6 

TECHNICIAN 

USER 


control remote control, it must be connected directly on the boiler 

(see instruction in boiler manual). The C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control will control the zone, pre-defined as main on the 

manifold. The factory setting defines zone 1 as main. This main 

zone can be selected as indicated in Fig. 3-3. 

The C.A.R. or Super C.A.R. remote control must be set-up with 

on-off functioning (see instructions in C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control manual). 


thermostat) electric connections of the zone as main of the 

manifold must be left free. 


V2 


Key: 





2 - Boiler 

3 - Comando Amico Remoto or Super C.A.R. remote 

control (optional) 








control remote control, it must be connected directly on the boiler 

(see instruction in boiler manual). The C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control will control the zone, pre-defined as main on the 

manifold. The factory setting defines the low temperature zone 

as main (zone 2). This main zone, can be selected as indicated 

in Fig. 3-4. 

The C.A.R. or Super C.A.R. remote control must be set-up with 

on-off functioning (see instructions in C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control manual). 


thermostat) electric connections of the main zone of the manifold 



V2 


Key: 

S20-1 - Zone 1 room thermostat (high temperature) 

S20-2 - Zone 2 room thermostat (low temperature) 


2 - Boiler 

3 - Comando Amico Remoto remote control (optional) 

4 - Flow to the High Temperature system 

5 - Flow to the Low Temperature system 

6 - Return from the Low Temperature system 

7 - Return from the High Temperature system 

36

D.I.M. V2 H-2LT installation drawing (1 zone in H. T. and 2 zone in L. T.). 

Fig. 1-7 


control remote control, it must be connected directly on the 

boiler (see instructions in boiler manual). The C.A.R. or Super 

C.A.R. remote control will control the zone, pre-defined as main 

on the manifold. The factory setting defines the low temperature 

zone as main (zone 2). This main zone, can be selected as 

indicated in Fig. 3-5. 

The C.A.R. or Super C.A.R. remote control must be set-up 

with on-off functioning (see instructions in C.A.R. or Super 

C.A.R.remote control manual). 


thermostat) electric connections of the main zone of the manifold 



V2 


Key: 

S20 - High temperature zone room thermostat 

S20-1 - Low temperature zone 1 room thermostat 

S20-2 - Low temperature zone 2 room thermostat 


2 - Boiler 

3 - Comando Amico Remoto remote control (optional) 

4 - Flow to the High Temperature system 

5 - Zone 2 Low Temperature flow to system 

6 - Zone 1 Low Temperature flow to system 

7 - Return from the zone 2 Low Temperature system 

8 - Return from the zone 1 Low Temperature system 

9 - Return from the High Temperature system 


1.6 DEVICE START-UP. 

System filling. Once the device is connected, fill 

the system via the boiler filling valve (Fig. 1-21). 

Filling is performed at low speed to ensure release 

of air bubbles in the water via the boiler and 

central heating system vents and of the D.I.M. 

V2 

(if present). 

Close radiator vent valves when only water 

escapes from them. 

Close the filling valve when the boiler manometer 

indicates approx. 1.2 bar. 

N.B.: during these operations, start the circulation 

pumps by acting on the main switch 

positioned on the boiler control panel after 

having activated the T.A. devices relative to the 

various zones. 

(Only for D.I.M. V2 H-LT and H-2LT). 

Act manually on the 3-way mixing vale using the 

relevant lever on the electric actuator, keeping the 

same open in order to deaerate the system and, if 

necessary, control the correct operating pressure. 

On completion of these operations, make sure 

that the lever on the electric actuator is free from 

the manual lock position. 

1.7 CIRCULATION PUMPS. 

The D.I.M. V2 devices are supplied with pumps 

with 3-position electric speed regulator. To 

ensure optimal device operation, in the case 

of new systems (single pipe and module) it is 

recommended to use the pump at maximum 

speed. The circulation pump is already fitted 

with a capacitor. 

Pumps release. If, after a prolonged period of 

inactivity, the circulation pumps are blocked, 

unscrew the front caps and turn the motor shaft 

using a screwdriver. Take great care during this 

operation to avoid damage to the components. 

Any release of the three-way mixing valve. 


If after a long period of inactivity the three-way 

mixing valve is blocked, it is necessary to act 

manually on the lever positioned on the motor 

in a way to release the shutter of the valve itself. 

1.8 SYSTEMS DIMENSIONING. 

The flow temperatures to the various system 

zones can reduce with respect to that of the boiler 

output, depending on the mixture of the flow and 

return fluids inside the D.I.M. V2 collector. If the 

D.I.M. V2 is used to power the Low Temperature 

zones, check that the design parameters allow to 

obtain a maximum surface temperature of the 

radiant floor in compliance with that established 

by the Standard. 

1.9 KITS AVAILABLE ON REQUEST. 

• Kit of system shutoff valves (on request). The 

manifold is designed for installation of system 

interception cocks to be placed on flow and 

return pipes of the connection assembly. This 

kit is particularly useful for maintenance as it 

allows the D.I.M. V2 to be drained separately 

without having to empty the entire system. 

• External probe kit. 

• Manifold kit for puffer coupling. 

• D.I.M. V2 safety thermostat Kit . 

• By pass kit for L-HT and L-2HT versions. 

The above-mentioned kits are supplied complete 

with instructions for assembly and use. 

37

Head available at the non-mixed zone D.I.M. V2 . 

INSTALLER 

Fig. 1-8 

USER 

Head (kPa) 

B 

A 

Head (m H 2 

O) 

TECHNICIAN 

C 

Flow rate (l/h) 

A = Head available at the zone with pump on third speed. 

B = Head available at the zone with pump on second speed. 

C = Head available at the zone with pump on first speed. 

Head available at the mixed zone D.I.M. V2 . 

A 

Head (kPa) 

H 

G 

F 

C 

D 

E 

B 

Head (m H 2 

O) 

Flow rate (l/h) 

A = Head available at zone 1 or 2 with pump on third speed, mixing valve open and by-pass excluded. 

B = Head available at zone 1 or 2 with pump on third speed, mixing valve closed and by-pass excluded. 

C = Head available at zone 1 or 2 with pump on third speed, mixing valve open and by-pass inserted. 

D = Head available at zone 1 or 2 with pump on third speed, mixing valve closed and by-pass inserted. 

E = Head available at zone 1 or 2 with pump on second speed, mixing valve open and by-pass excluded. 

F = Head available at zone 1 or 2 with pump on second speed, mixing valve closed and by-pass excluded. 

G = Head available at zone 1 or 2 with pump on second speed, mixing valve open and by-pass inserted. 

H = Head available at zone 1 or 2 with pump on second speed, mixing valve closed and by-pass inserted. 

Fig. 1-9 

38

1.10 MAIN COMPONENTS. 

D.I.M V2 Base 


Key: 

1 - Hydraulic manifold 

2 - Drain fitting 

3 - Pump 

4 - Electrical connection box 

5 - “Europa” one-way valve 

Fig. 1-10 

Fig. 1-11 


Key: 



3 - Zone 1 pump 


5 - “Europa” zone 1 one-way valve 




Fig. 1-12 

Key: 










39

D.I.M. V2 H-LT 

INSTALLER 

Fig. 1-13 

USER 

TECHNICIAN 

Key: 

1 - Flow temperature thermometers 




5 - Zone 2 flow probe 

6 - Zone 2 safety thermostat 


8 - Zone 2 3-way mixing valve 

9 - Zone 2 mixing valve starter motor 




D.I.M. V2 1 zone H-2LT 

Fig. 1-14 

Key: 

1 - Flow temperature thermometers 



4 - High temperature zone pump 

5 - Zone 2 low temperature flow probe 

6 - Zone 2 low temperature safety 

thermostat 


8 - Zone 1 low temperature 3-way mixing 

valve 

9 - Zone 1 low temperature mixing valve 

starter motor 

10 - “Europa” zone 1 low temperature oneway 

valve 

11 - Zone 1 low temperature safety 

thermostat 

12 - Zone 1 low temperature flow probe 

13 - Zone 1 low temperature pump 

14 - “Europa” zone high temperature oneway 

valve 

15 - “Europa” zone 2 low temperature oneway 

valve 

16 - Zone 2 low temperature pump 

17 - Zone 2 low temperature 3-way mixing 

valve 

18 - Zone 2 low temperature mixing valve 

starter motor 

40

2 

INSTRUCTIONS FOR USE 

AND MAINTENANCE. 

2.1 GENERAL WARNINGS 

If the device must be deactivated temporarily, act 

directly on the main switch to remove voltage 

from the system and work safely 

• Important: the use of components involving 

use of electrical power requires some 

fundamental rules to be observed: 

- do not touch the device with wet or moist parts 

of the body; do not touch when barefoot; 

- if the device is installed on the wall (wall-hung): 

never pull electrical cables or leave the device 

exposed to atmospheric agents (rain, sunlight, 

etc.); 

- the device power cable must not be replaced by 

the user; 

- in the event of damage to the cable, switch off 

the device and contact exclusively qualified staff 

for replacement; 

- if the device is not to be used for a certain 

period, disconnect the main power switch. 

2.2 WARNINGS FOR THE USER. 

This device does not require any regulation or 

control by the user. It is therefore prohibited to 

open the device front lid. 

The only operation that the user must perform 

is to periodically check the water pressure of 

the system in the boiler. The boiler manometer 

should read a pressure between 1 and 1.2 bar. 

If the pressure is below 1 bar (with the circuit cool) 

restore normal pressure via the filling valve located 

in the boiler (see boiler instruction book). 

N.B.:close the valve after the operation. 

If pressure values reach around 3 bar the boiler 

safety valve may be activated. 

In this case contact a professional technician 

for assistance. 

In the event of frequent pressure drops, contact 

qualified staff for assistance to eliminate the 

possible system leakage. 

INSTALLER 

USER 

TECHNICIAN 

2.3 CASE CLEANING. 

Use damp cloths and neutral detergent to clean 

the manifold casing. Never use abrasive or 

powder detergents. 

41

Blue 

INSTALLER 

3 

CONTROL AND 

MAINTENANCE 

- check connection to a 230V-50Hz power mains 

via an omni-polar disconnector (magnet circuit 

breaker switch), correct L-N polarity and the 

earthing connection; 

- check correct functioning of the magnet-circuit 

breaker switch; 

- make sure the heating system is filled with 

water and that the manometer indicates a 

pressure of 1÷1.2 bar. 

- - make sure the air valve cap (if present) is open 

and that the system is well deaerated; 

- check activation of the main switch located 

upstream from the D.I.M. V2 ; 

- ensure sealing efficiency of water circuits; 

- check the correlation between the electric and 

hydraulic connections; 

- (only for D.I.M. V2 L-HT or H-2LT) 

with request for heat in the mixed zones, 

control the correct opening and closure of the 

mixing valve, opening the latter to control the 

system safety thermostats intervention (the 

boiler flow temperature must be set over 60 °C). 

If any checks/inspection give negative results, do 

not start the boiler. 

3.1 D.I.M. V2 BASE WIRING DIAGRAM. 

USER 

Fig. 3-1 

TECHNICIAN 

Black 

Blue 

Brown 

Black 

RELAY BOARD 

Brown 

BOILER 

Brown 

Blue 

INTEGRATED P.C.B. 

Key: 

M10-1 - Zone 1 D.I.M. pump 

K1 - 3 relays board configurable relay (optional) 



If relay K2 is used as active CH phase, the Pin 57 and 58 of connector X 25 positioned 

on the relay board, must be jumped. 

If a remote control or zone control room 

thermostat is used, its electric connection must 

be made directly to the boiler, as described in the 

relative instruction book. 

42

Blue 

Blue 

Blue 

3.2 D.I.M. V2 2 ZONE WIRING DIAGRAM. 

Power supply 

Brown 

Brown 

ZONE CONTROL 

UNIT 

Brown 

CENTRAL HEATING 

REQUEST OUTPUT TO 

BOILER OR OTHER DIM 

CENTRAL HEATING REQUEST 

INPUT FROM OTHER DIM 

DEVICES 

ZONE STATUS SIGNAL OUTPUT 

FOR OTHER DIM 

Fig. 3-2 

TECHNICIAN USER 

INSTALLER 

Black 

Red 

CONNECTION TO 

DIM SAFETY 

THERMOSTAT 

CONNECTION TO ON/OFF 

ROOM THERMOSTATS 

IMG BUS 

CONNECTION TO 

BOILER 

ZONES STATE SIGNAL 

INPUT FROM BOILER OR 

OTHER DIM 

Key: 

B4 - External probe (optional) 

M10-1 - Zone 1 pump 


R12 - Zone 2 low temperature flow 

regulation trimmer 



S25 - Board setting selector switch 



T2 - Zones control unit low voltage 

feeder 

N° 

SWITCH 

ZONES CONTROL UNIT SETTINGS 

OFF 

1 Homogeneous zones control Mixed zones control 

2 N° 1 mixed zone (Z2) N° 2 mixed zones (Z2 and Z3) 

3 MASTER board SLAVE board 

4 Main zone = zone 1 Main zone = zone 2 

5 

Super C.A.R. remote control: main 

zone flow control 

ON 

Super C.A.R. remote control: system 

flow control 

6 Mixed zones max. temperature = 50°C Mixed zones max. temperature = 75°C 

7 Normal functioning Multizone recognition state 

8 Not used Not used 

9 

Mixed zones minimum temperature 

= 25°C 


= 35°C 

N.B.: the pre-defined settings are highlighted in bold type. 

By connecting the zone control Room Thermostats, it is necessary to eliminate the jumpers present in the zones control unit on terminal board X9. 

Connecting the D.I.M. safety thermostat, it is necessary to eliminate the jumper on X7. 

If a C.A.R. or Super C.A.R. remote control is 

used for zone control, it must be connected 

electrically directly onto the boiler. The C.A.R. 

or Super C.A.R. remote control will control Zone 

1, pre-defined as main on the manifold set as 

Master (see table above). If two or more zones 

are used any C.A.R. or Super C.A.R. remote 

control must be regulated with on-off function 

(see instructions in the C.A.R. or Super C.A.R. 

manual). Using the C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control, the T.A. (room thermostat) 

electric connections of the zone controlled by 

the C.A.R. or Super C.A.R. remote control must 

be left free. 

43

Blue 

Blue 

Blue 

Blue 

3.3 D.I.M. V2 3 ZONE WIRING DIAGRAM. 

INSTALLER 

Power supply 

Fig. 3-3 

USER 

Brown 

Brown 

Brown 

Brown 




TECHNICIAN 

ZONE CONTROL 

UNIT 



DEVICES 



Black 

Red 

CONNECTION TO 


THERMOSTAT 



IMG BUS 

CONNECTION TO 

BOILER 




Key: 













feeder 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 



ON 


flow control 




9 


= 25°C 


= 35°C 

















be left free. 

44

Blue 

Blue 

Blue 

Black 

3.4 D.I.M. V2 L-HT WIRING DIAGRAM. 

Brown 

Power supply 

Brown 

ZONE CONTROL 

UNIT 

Brown 

Orange 

Red 






DEVICES 



Fig. 3-4 

Black 

Red 

Red 

Red 

Red 


INSTALLER 

CONNECTION TO 


THERMOSTAT 



IMG BUS 

CONNECTION TO 

BOILER 




Key: 


B3-2 - Zone 2 low temperature flow 

probe 

E7-2 - Zone 2 low temperature safety 

thermostat 



M31-2 - Zone 2 mixing valve 









feeder 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 



ON 


flow control 




9 


= 25°C 


= 35°C 

















be left free. 

45

Black 

Black 

Black 

Black 

Blue 

Blue 

Blue 

Black 

Black 

3.5 D.I.M. V2 H-2LT WIRING DIAGRAM. 

INSTALLER 

Power supply 

Fig. 3-5 

USER 

Brown 

Blue 

Brown 

Brown 

Brown 

Orange 

Orange 

Red 

Red 




TECHNICIAN 

ZONE CONTROL 

UNIT 



DEVICES 



Red 

Red 

Red 

Red 

CONNECTION TO 


THERMOSTAT 



IMG BUS 

CONNECTION TO 

BOILER 




Key: 



probe 


probe 


thermostat 


thermostat 














feeder 

N° 

SWITCH 


OFF 





5 



ON 


flow control 




9 


= 25°C 



= 35°C 





electrically directly onto the boiler. The C.A.R. or 

Super C.A.R. remote control will control Zone 2, 

pre-defined as main on the manifold. Using the 

C.A.R. or Super C.A.R. remote control, the T.A. 

(room thermostat) electric connections of the 

zone controlled by the C.A.R. or Super C.A.R. 

remote control must be left free. 

46

Blue 

3.6 D.I.M. V2 CONNECTION TO BOILER VIA IMG BUS. 

ONLY FOR BOILERS SET-UP FOR DIGITAL COMMUNICATION WITH ZONES CONTROL UNIT. 

DIM V2 ZONES CONTROL UNIT 

Eliminate the jumper on terminal board 

X15 of the integrated P.C.B. 

SUPERIOR KW INTEGRATED P.C.B. 

Fig. 3-6 

Brown 


INSTALLER 

Power supply 

External 

probe 

(optional) 

N.B.: In this mode, the remote control cannot be connected onto clamp 44 and 41 of the integrated P.C.B.. 

On boiler models set-up for digital communication with zones control unit, the BUS dialogue can be activated with a wide exchange of 

interactions between boiler and D.I.M. V2 , the main ones being: 

The D.I.M. V2 will receive the following from the boiler: 

- Digital zones state signal; 

- Temperatures regulated on display for the Low Temperature zones (where possible); 

- External temperature probe connected to boiler. 

The boiler will receive the following from D.I.M. V2 : 

- Zones heating request; 

- Boiler flow temperature correlated to the zones request. 

- Error codes of the faults present on zones control unit. 

47

Blue 

3.7 D.I.M. V2 CONNECTION TO BOILER VIA ZONES STATE SIGNAL. 

INSTALLER 

FOR ALL IMMERGAS MODELS WITH ZONES STATE OUTPUT SIGNAL. 

Fig. 3-7 

On boiler models set-up for communication with zones control unit via a state signal on clamp 

21, the analogue dialogue can be activated with a restricted exchange of information between 

boiler and D.I.M. V2 : 

- The D.I.M. receives the zones state signal from the boiler; 

- The boiler receives the functioning request in central heating mode from the D.I.M. V2 . 

- The D.I.M. must be connected to its own external probe (if necessary); 

- The D.I.M. V2 Low Temperature zones flow temperature must be regulated by its trimmers. 

USER 

Eliminate the jumper on terminal board 

X15 of the integrated P.C.B. 


TECHNICIAN 


Brown 

External 

probe 

(optional) 

External 

probe 

(optional) 

Power supply 

DRAWING FOR GENERAL BOILERS CONNECTION. Fig. 3-8 

Boiler switch-on request : 

At clamps 15 and 16 of the zones control unit, the clean contact 

of the boiler switch-on control relay is available (230 Vac, 0.5 A 

max). 

The contact closes with the request active. 


If the D.I.M. V2 is connected to the boiler without the zones state signal or without IMG BUS 

dialogue, the zone pumps are controlled only by the respective room thermostats. In this case, the 

pumps cannot be controlled from the boiler activating them for example for post-circulations or 

deactivating them by selecting the “summer” function on the boiler. 

The D.I.M. must be connected to its own external probe (if necessary). 

The D.I.M. V2 Low Temperature zones flow temperature must be regulated by its trimmers. 

External 

probe 

(optional) 

48

3.8 D.I.M. V2 CONNECTIONS TO ON/OFF ROOM THERMOSTATS. 

WIRING DIAGRAM FOR D.I.M. V2 CONNECTION TO ON-OFF ROOM THERMOSTATS. 

Key: 




N.B.: All components represented in this diagram are optional. 

DIM V2 ZONES 

CONTROL 

UNIT 

ZONES CONTROL ROOM 

THERMOSTATS 

Every zone present on the D.I.M. V2 can be controlled by the relative room thermostat. 

By connecting the room thermostats, it is necessary to eliminate the jumpers present on the X9 terminal board of the zones control unit. 

Fig. 3-9 


INSTALLER 

WIRING DIAGRAM FOR D.I.M. V2 CONNECTION TO ON-OFF ROOM THERMOSTATS WITH SHARED ZONES. 

Fig. 3-10 


CONTROL UNIT 

ZONES PORTIONS CONTROL ROOM THERMOSTATS 

Zone valves 

electric 

power supply 


THERMOSTATS 

ZONE PARTIALISING VALVES WITH END RUN MICRO SWITCH 

Key: 

M30-1.1 - Portion valve 1 of zone 





S20-1.1 - Portion 1 room thermostat of zone 



S30.1 - Portion valve 1 of zone end run micro switch 



Every zone present on the D.I.M. V2 can be controlled by the relative room thermostat. 

By connecting the room thermostats, it is necessary to eliminate the jumpers present 

on the X9 terminal board of the zones control unit. 

The room thermostat contacts can be replaced by contacts of the end run micro switches 

of other zone valves inserted into the hydraulic circuit downstream from the zone pumps. 

In the case of a single zone (controlled by a unique pump) is divided into several portions 

(controlled by various zone valves) the wiring diagram shown above must be followed. 

N.B.: All components represented in this diagram are 

optional. 

49

Example of hydraulic diagram for sharing zone 1 D.I.M. V2 into three portions. 

Fig. 3-11 

USER 

INSTALLER 

BOILER 

External probe 

(optional) 

TECHNICIAN 

DIM v2 zone 

control unit 

ZONE 3 1st DIM v2 

Zone 2 Zone 3 Zone 1 portion 1 Zone 2 portion 1 Zone 3 portion 1 

Key 

M30-1.1 - Portion valve 1 of zone 1 





S20-1.1 - Portions 1 room thermostat of zone 1 



50

3.9 D.I.M. V2 CONNECTIONS TO ON/OFF ROOM THERMOSTATS AND C.A.R./SUPER C.A.R. REMOTE CONTROLS. 

This diagram represents an example 

of the connection of the Super 

C.A.R. remote control. It is possible 

to connect the C.A.R. or the Super 

C.A.R. remote control to clamps 

42 and 43 and on all boiler boards 

suitable for communicating with 

there remote controls (see boiler 

instruction book). 

By connecting the zone control 

room thermostats or the Super 

CAR remote control, it is necessary 

to eliminate the jumpers present in 

the zones control unit on terminal 

board X9 and on integrated P.C.B. 

on clamp X15. 

Any Super C.A.R. remote control 

must be connected to the control 

panel on clamps 42 and 43 respecting 

polarity. 

The Super C.A.R. remote control 

can control the zone set as the main 

one on the zones control unit. 

With Super C.A.R. remote control 

connected tot he ends of the 

clamps corresponding to the Room 

Thermostat of the main zone, 

NOTHING else must be connected 

(thermostat or jumper). 


CONTROL UNIT 


THERMOSTATS 

Super CAR remote 

control (OPTIONAL) 

Key: 

Fig. 3-12 

S20-1 - Zone 1 room thermostat (optional) 


Super C.A.R. Super Comando Amico Remoto remote control (optional) 

Eliminate the jumper on terminal board X15 of the 

integrated P.C.B. 



(optional) 

Brown 

Blue 

Power Supply 


INSTALLER 

3.10 D.I.M. V2 CONNECTIONS TO ON/OFF ROOM THERMOSTATS AND C.A.R V2 OR C.A.R. UNIVERSAL REMOTE CONTROLS. 

Fig. 3-13 


CONTROL UNIT 

This drawing, is an example of the C.A.R. V2 connection. The C.A.R. Universal can be connected in its place 

to the clamps 41 and 44 on all boiler boards suitable for communicating with these remote controls (see 

boiler instruction book). 

By connecting the zone control room thermostats or the CAR V2 remote control, it is necessary to eliminate 

the jumpers present in the zones control unit on terminal board X9 and on integrated P.C.B. on clamp X15. 

Any Super C.A.R. V2 remote control must be connected to the control panel on clamps 41 and 44 respecting 

polarity. 

The C.A.R. V2 remote control can control the zone set as the main one on the zones control unit. 

With C.A.R. V2 remote control connected tot he ends of the clamps corresponding to the Room Thermostat 

of the main zone, NOTHING else must be connected (thermostat or jumper). 

Power Supply 


THERMOSTATS 


(optional) 

Yellow/Green 

Brown 

Blue 

Key: 



C.A.R V2 . Comando Amico Remoto remote control version 2 

(optional) 

MAIOR EOLO INTEGRATED P.C.B. 

51

3.11 CONNECTION BETWEEN 2 D.I.M. V2 WITH HYDRAULIC IN PARALLEL. 

INSTALLER 

D.I.M. V2 TO BOILER BUS CONNECTION WIRING DIAGRAM. 

If the 1st D.I.M. V2 is connected to the boiler via 

IMG BUS and a 2nd D.I.M. V2 is to be connected 

hydraulically in parallel, the central heating request 

of the 2nd D.I.M. V2 must be connected to the 1st 

D.I.M. V2 on the X11 input. 

The 1st D.I.M. V2 will be connected to boiler via 

IMG BUS. 

The 1st D.I.M. V2 can receive the external probe value 

from the boiler. 

The LT zone flow temperature of the 1st D.I.M. 

V2 

will be set on Superior kW boilers connected 

via IMG BUS, or on D.I.M. V2 zone control unit 

trimmers when the same is connected to boilers 

different to Superior kW. 

The 2nd D.I.M. V2 only receives the zone state signal 

from the 1st D.I.M. V2 . 

The 2nd D.I.M. V2 must be connected to its own 

external probe (if necessary). 

The 2nd D.I.M. V2 Low Temperature zones flow 

temperatures must be regulated by its trimmers. 

ZONES CONTROL 

UNIT 2nd DIM V2 

Fig. 3-14 

USER 

ZONES CONTROL 

UNIT 1st DIM V2 

TECHNICIAN 

IMG BUS connection to boiler 


(optional) 

D.I.M. V2 TO BOILER STATE SIGNAL CONNECTION WIRING DIAGRAM. 

Fig. 3-15 

If the 1st D.I.M. V2 is connected to the boiler via zones state signal and a 2nd D.I.M. 

V2 

is to be connected hydraulically in parallel, the central heating request of the 2nd 

D.I.M. V2 must be connected to the 1st D.I.M. V2 on the X5 input. 

The 1st D.I.M. V2 will be connected to boiler via zones state signal. 

Boiler switch-on request 

ZONES CONTROL 


The 1st D.I.M. V2 must be connected to its own external 

probe (if necessary). 

The 1st D.I.M. V2 Low Temperature zones flow temperatures 

must be regulated by its trimmers. 



The 2nd D.I.M. V2 must be connected to its own external 

probe (if necessary). 

The 2nd D.I.M. V2 Low Temperature zones flow temperatures 

must be regulated by its trimmers. 

ZONES CONTROL 

UNIT 1st DIM V2 

External 

probe 

(optional) 

External 

probe 

(optional) 

Zones state signal from boiler 

52

Example of hydraulic drawing for parallel connection of 2 D.I.M. V2 

Fig. 3-16 

BOILER 


(optional) 


(optional) 


INSTALLER 

DIM V2 

ZONES 

CONTROL 

UNIT 


ZONES 

CONTROL 

UNIT 

Zone 2 1st DIM Zone 3 1st DIM Zone 1 1st DIM Zone 2 2nd DIM Zone 3 2nd DIM Zone 1 2nd DIM 

Key: 

S20-1.1 - 1st D.I.M. zone 1 room thermostat 



S20-2.1 - 2nd D.I.M. zone 1 room thermostat 



53

3.12 D.I.M. V2 CONNECTION TO ANOTHER D.I.M V2 OR TO HERCULES ZONES KIT WITH HYDRAULICS IN SERIES. 

INSTALLER 

Fig. 3-17 

With D.I.M. V2 connected hydraulically in series 

with each other, the central heating request of the 

2nd D.I.M. V2 must be connected to the TA of the 

1st D.I.M. V2 , on the zone where the 2nd D.I.M. V2 is 

derived hydraulically. 

In the example it is supposed that the 2nd D.I.M. V2 is 

connected on the output of zone 2 of the 1st D.I.M. V2 . 

All considerations shown in this drawing are valid 

also if a D.I.M. V2 is connected to a Hercules kW 

boiler with zones kit. 

The 1st D.I.M. V2 will be connected to boiler via zones 

state signal or IMG BUS (where allowed). 

The 1st D.I.M. V2 can receive the external probe value 

from the boiler only if IMG BUS communication 

is present. 

The LT zone flow temperature of the 1st D.I.M. V2 will 

be set on Superior kW boilers connected via IMG 

BUS, or on D.I.M. zone control unit trimmers when 

the same is connected to boilers different to Superior 

kW or does not use the IMG BUS communication. 



The 2nd D.I.M. V2 must be connected to its own 

external probe (if necessary). 

The 2nd D.I.M. V2 Low Temperature zones flow 

temperatures must be regulated by its trimmers. 

USER 

ZONES CONTROL UNIT 1st DIM V2 

or Hercules kW kit zone control unit 

ZONES CONTROL 


TECHNICIAN 

External 

probe 

(optional) 

Example of hydraulic drawing for series connection of 2 D.I.M. V2 

Fig. 3-18 

BOILER 


(optional) 

Key: 







(optional) 


ZONES 

CONTROL 

UNIT 


ZONES 

CONTROL 

UNIT 

Zone 3 1st DIM Zone 1 1st DIM Zone 2 2nd DIM Zone 3 2nd DIM Zone 1 2nd DIM 

54

3.13 DESCRIPTION OF MAIN 

FUNCTIONS. 

Three-way valves/anti-block pumps. 

The device is supplied with a function that makes 

the pumps start (according to the type of D.I.M. 

V2 

installed) at least 1 once every 24 hours in 

order to reduce the risk of pump blocking due 

to prolonged inactivity. In the case of D.I.M. V2 

H-LT and H-2LT, the same function also acts on 

the mixing valve in order to prevent and avoid 

the risk of blocking due to prolonged inactivity. 

Postcirculation. 

System postcirculation can be performed, 

controlled by the boiler, in the system zone 

selected as main (see installation drawing). 

Summer DHW/functioning priority. 

In the case of DHW or boiler functioning 

priority in Summer mode, all active pumps are 

deactivated and any mixing valves are closed 

(only for D.I.M. V2 L-HT and H-2LT). Normal 

functioning of the D.I.M. V2 e-starts at the end 

of the DHW phase and taking the boiler switch 

to the Winter position. 

Mixing valve initialisation. 


Every time that voltage is applied to the D.I.M. 

V2 

, initialisation of the mixing valves is carried 

out, closing the same for three minutes. In this 

way synchronisation is performed between the 

P.C.B. and the mixing valve. The transfer of heat 

energy to the Low Temperature zone can only 

take place at the end of this initialisation phase. 

Anti-freeze. 


The D.I.M. V2 P.C.B. is supplied with a function 

that protects the Low temperature system if the 

system water drops below 5°C. 

3.14 ZONES MANAGEMENT P.C.B. 

The zones management board can be configured 

using the selector switches present on the P.C.B. 

(14 Fig. 3-19) through which it is possible to 

select from the following options: 

S25 

S26 

S27 

n° OFF ON 

1 Homogeneous 

zones control 

N° 1 mixed zone 

2 

(Z2) 

Mixed zones 

control 

N° 2 mixed zones 

(Z2 and Z3) 

3 Master board Slave board 

4 

5 

6 

7 

Main zone = 

zone 1 

Main zone = 

zone 2 

Super CAR remote Super CAR remote 

control: main zone control: system 

flow control flow control 

Mixed zones max. 

temperature = 

50°C 

Normal functioning 

Mixed zones max. 

temperature = 

75°C 

Multizone 

recognition state 


9 

Mixed zones minimum 

temperature 

= 25°C 

Mixed zones 

minimum 

temperature = 

35°C 

- S26 (5) can only be modified if the Super 

C.A.R. remote control can be coupled with the 

Superior kW range boilers. 

- S26 (6) in the case of the setting with max. 

flow temperature at 75°C, the relative safety 

thermostat must be replaced with the one 

suitable for supporting this temperature. 

Signals. Various LEDs are present on the board 

to display the functioning status and to indicate 

any anomalies. 

The LEDs from 1 to 7 (13 Fig. 3-19) identify 

switch-on of the relative relay: 

- Zone 1 LED H1 activation (high temperature) 

- Zone 2 LED H2 activation (low temperature) 

- Zone 3 LED H3 activation (optional) 

- Zone 2 L.T.mixing valve opening LED H4 

- Zone 2 L.T.mixing valve closing LED H5 

- Zone 3 mixing valve opening LED H6 

(optional) 

- Zone 3 mixing valve closing LED H7 (optional) 

The LED H11 signals that the zones management 

board is powered. 

LEDs 8 and 9 indicate the functioning status of 

the board: 

Signalling H8 H9 H10 

CH request presence ON OFF OFF 

Disabling of active 

zones 

ON L OFF OFF 

Zone 2 safety 

thermostat 

OFF ON OFF 

intervention 

Zone 2 L.T. probe 

fault 

OFF ON L OFF 

Zone 3 safety 

thermostat 

OFF OFF ON 

intervention 

Zone 3 L.T. probe 

fault 

OFF OFF ON L 

Bus IMG anomaly OFF ON A ON A 

IMG communication 

present 

OFF OFF ON F 

D.I.M. L.T. safety 

thermostat 

intervention 

OFF ON V OFF 

Key: 

ON = ON 

OFF = OFF 

ON L = Slow flashing (0.6 s on , 0.6 s off) 

ON V = Fast flashing (0.3 s on, 0.3 s off) 

ON F = Flash flashing (0.2 s on, 1 s off) 

ON A = Alternate flashing 


INSTALLER 

Zones management P.C.B. 

Fig. 3-19 

Key: 

13 - Relay functioning signal LED (H1 ÷ H7) 

14 - Zones management board functioning mode selectors 

15 - Zone 2 low flow temperature regulation trimmer. 

16 - Zone 3 low flow temperature regulation trimmer. 

17 - Board functioning status signal LED 



20 - Board power supply signal LED 

55

INSTALLER 

USER 

TECHNICIAN 

3.15 EXTERNAL TEMPERATURE PROBE 

(OPTIONAL). 

The D.I.M. V2 is prepared for the application of the 

external probe (Fig. 3-20), which is available as an 

optional kit. The probe can be connected directly 

to the D.I.M. V2 circuit board or to the boiler 

electrical system and allows the max. system 

flow temperature to be automatically decreased 

when the external temperature increases, in 

order to adjust the heat supplied to the system 

according to the change in external temperature. 

The external probe always operates when 

connected, regardless of the presence or type of 

room chrono-thermostat used and can work in 

combination with Immergas timer thermostats. 

The electrical connection of the external probe 

must take place as indicated in Fig. 3-6, 3-7, 3-12, 

3-14, 3-15 or 3-17. 

• Control of the High Temperature zone. The 

correlation between flow temperature to the 

system and external temperature is determined 

by the parameters set on the boiler. See boiler 

instructions manual. 

• Control of the Low Temperature zone. The 

correlation between flow temperature to the 

system and external temperature is determined 

by the trimmer position (15 or 16 Fig. 3-19) 

present on the zones control unit according 

to the curve represented in the diagram (Fig. 

3-21). 

Fig. 3-20 

31 

45 

• No external temperature probe. To set the flow 

temperature of the low temperature zones, it 

is necessary to act using a screwdriver on the 

trimmer (R12 or R13) present on the zones 

control unit following the table given below 

(15 or 16 Fig. 3-19). 

Trimmer 

position 

R12 or R13 

58 

Low temperature 

zone flow (25 ÷ 

50 °C) 



75 °C) 

1 25 °C 25 °C 

2 30 °C 37.5 °C 

3 35 °C 50 °C 

4 40 °C 62.5 °C 

5 50 °C 75 °C 

Trimmer 

position 

R12 or R13 



50 °C) 



75 °C) 

1 35 °C 35 °C 

2 39 °C 45 °C 

3 43 °C 55 °C 

4 47 °C 65 °C 

5 50 °C 75 °C 

N.B.: using and IMG BUS connection to the 

Superior kW boiler, the low temperature zones 

are regulated on the boiler display. 

N.B.: when the external probe is connected, the 

OFFSET action can be regulated (with Superior 

kW boilers only). 

3.16 TROUBLESHOOTING 

- Presence of air in the system. Check the 

opening of the boiler vents, of the central 

heating system and the D.I.M. V2 , act on 

the 3-way mixing valve keeping it open for 

deaeration (only for D.I.M. V2 H-LT and 

H-2LT). Make sure the system pressure and 

expansion vessel factory-set pressure values 

are within the set limits; the pre-charge value 

for the expansion vessel must be 1.0 bar, and 

system pressure between 1 and 1.2 bar. 

- L ow temp erature s afety t hermost at 

intervention. It can depend on the blocked 

pump, the blocked mixing valve or from 

an anomaly at the P.C.B. Check the correct 

functioning of the components indicatedabove, 

making sure that the anomalies signalled 

by flashing of the LEDS H9 or H10 (according 

to the cases) on the P.C.B. disappear. 

- Low temperature flow regulation NTC probe 

anomaly. Replace the component and/or check 

its correct functioning, making sure that the 

anomaly signalled via switch-on of the LEDS 

H9 or H10 (according to the cases) on the 

P.C.B. disappear. 

- Low temperature zone flow temperature 

insufficient or too low. Can depend on an 

incorrect regulation of the Trimmer (R12 or 

R13) present on the P.C.B. from the blocked 

or broken mixing valve (only for D.I.M. V2 

H-LT and H-2LT) or on the temperature 

set on the lower boiler at that requested in 

the low temperature circuit (only for boilers 

connected without IMG BUS). Check the 

correct regulation of the Trimmer, check the 

correct functioning of the mixing valve (only 

for D.I.M. V2 H-LT and H-2LT). Make the boiler 

function with flow temperature over that set 

for the low temperature zone (only for boilers 

connected without IMG BUS). 

- The table below identifies the errors displayed 

on the boiler, when the D.I.M. V2 devices are 

connected with the IMG BUS: 

Fig. 3-21 

Low temperature zone 

Correction law of the flow temperature depending on the external temperature and user 

adjustments of the central heating temperature. 

POSITION OF THE TRIMMER 

ZONE P.C.B. 

Code 

32 

33 

34 

35 

Description 

Zone 2 Low Temperature probe 

anomaly 

Zone 3 Low Temperature probe 

anomaly 

Low temperature zone 2 safety thermostat 

intervention 

Low temperature zone 3 safety thermostat 

intervention 

36 IMG BUS communication loss 

46 

D.I.M. safety thermostat intervention 

(optional) 

Temperature values with 25°/50° range in brackets 

TM = Low temperature zone Flow Temperature 

TE = External Temperature 

56

3.17 MULTI-SYSTEM DISTRIBUTION MANIFOLDS TECHNICAL DATA. 

Maximum nominal pressure 

Max. operating pressure 

Low temperature circuit minimum set point regulation temperature 

Low temperature circuit maximum set point regulation temperature 

Low temperature safety thermostat intervention 

Water content in device 

Total head available in non-mixed zone with 1000 l/h flow rate 

Total head available in mixed zone (mixing valve open) with 1000 

l/h flow rate 

Empty device weight 

Full device weight 

Electrical connection 

Power input 

Installed electric power 

Power in Stand-by 

Electric plant protection 

Boiler maximum distance - D.I.M. V2 

Power absorbed by the pump with head of 0 l/h 





Power absorbed by the pump with head of 1,000 l/h 



bar 

°C 

°C 

°C 

°C 

l 

kPa (m H 2 

O) 

kPa (m H 2 

O) 

kg 

kg 

V/Hz 

A 

W 

W 

- 

m 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

W 

D.I.M. V2 

Base 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

0,9 

42.50 (4.33) 

-- 

12.5 

13.9 

230/50 

0.41 

95 

0 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

2 zones 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

1.3 

42.50 (4.33) 

-- 

17.3 

18.6 

230/50 

0.84 

195 

1.2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

3 zones 

3 

90 

-- 

-- 

-- 

1,7 

42.50 (4.33) 

-- 

19.8 

21.5 

230/50 

1.24 

285 

1.2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

H-LT 

3 

90 

25 or 35 

50 or 75 

55 

1,5 

42.50 (4.33) 

46.20 (4.70) 

19.7 

21.2 

230/50 

0.84 

195 

1.2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 

D.I.M. V2 

H-2LT 

3 

90 

25 or 35 

50 or 75 

55 

1,9 

42.50 (4.33) 

46.20 (4.70) 

23.2 

25.1 

230/50 

1.24 

285 

1.2 

IPX5D 

15 

79 

80 

82 

84 

87 

89 

91 

95 


INSTALLER 

57

TECHNICIAN 

USER 

INSTALLER 

58

59 


INSTALLER

Fornisce i recapiti dei Centri Assistenza Autorizzati 

ed informazioni sul Servizio Tecnico post-vendita. 

Il Servizio è a disposizione anche per raccogliere i 

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Nel corso della vita utile dei prodotti, le prestazioni 

sono influenzate da fattori esterni, come ad es. la 

durezza dell’acqua sanitaria, gli agenti atmosferici, 

le incrostazioni nell’impianto, et cetera. I dati dichiarati 

si riferiscono ai prodotti nuovi e correttamente installati 

ed utilizzati, nel rispetto delle norme vigenti. 

N.B.: si raccomanda di fare eseguire una corretta 

manutenzione periodica. 

During the lifespan of the products, the 

performance is affected by external elements, e.g. 

hardness of the DHW, atmospheric agents, 

deposits on the system etc. The data declared refer 

to new products hat are correctly installed and 

used, with respect to the Standards in force. 

N.B. carry out correct periodical maintenance. 

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Libretto istruzioni DIM V 2 Base/2 Zone/3 Zone/A-BT/A-2BT

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