Manuale Posa Sottofondi - Knauf

Istruzioni di Posa
Edizione 03/07
I Sottofondi a Secco

LA SCUOLA DI POSA
LA SCUOLA DI POSA KNAUF
Knauf mette a disposizione di tutti gli operatori, nelle proprie Scuole
di Posa, la propria esperienza tecnica per l’applicazione dei Sistemi
Costruttivi a Secco.
La gamma dei corsi di apprendimento, di aggiornamento e specializzazione
tecnica è su differenti livelli di approfondimento teorico e pratico. Dotate di
un centro attrezzato per lo svolgimento delle pratiche applicative,
collegato con le aule per le lezioni teoriche, i K-Centri di Pisa, Milano
e Padova sono i luoghi dove si forma l’applicatore del Sistema a Secco.
La Scuola di Posa Knauf è anche luogo
di scambio di esperienze fra applicatore e
produttore e fra applicatori di aree e settori
diversi, un momento per discutere sulle
situazioni affrontate in cantiere per risolvere
le diverse problematiche legate alla
costruzione degli interni. Per facilitarne la
partecipazione, le lezioni si svolgono in due
giornate piene.
I corsi sono strutturati per fornire un adeguato livello di aggiornamento
circa le tecnologie (materiali, attrezzi, accessori) e le tecniche più
avanzate per l’applicazione dei Sistemi Costruttivi a Secco. Curati da
personale altamente specializzato, forniscono i primi elementi per
avviare i principianti alla professione di applicatore, la formazione del
personale dell’impresa e l’approfondimento delle metodologie più
aggiornate nella realizzazione di soluzioni prestazionali sempre più
complesse (acustica, antincendio, sistemi a base di lastre in cemento).
Corsi di primo livello (A): base
Corsi di secondo livello (B): avanzato
Corsi di terzo livello (C): specialistico
- acustica
- antincendio
- isolamento termico
Corsi di quarto livello (D): sistemi innovativi
- sistema Aquapanel ®
- massetti a secco e controsoffitti
- sistemi curvi Knaufixy ®
Corso (E): capisquadra, rivenditori, imprese edili
Per informazioni: K- Centro Knauf Pisa - Tel. 050/692253
K- Centro Knauf Milano - Tel. 02/52823711
K- Centro Knauf Padova - Tel. 049/7165011

INTRODUZIONE
Un sottofondo a secco sostituisce il tradizionale “massetto” per pavimenti;
se correttamente applicato consente di realizzare pavimentazioni di
elevata qualità in modo pratico e funzionale: gli elementi per sottofondo
sono immediatamente calpestabili dopo l’indurimento della colla e il
rivestimento può essere posato in una fase immediatamente successiva.
In funzione della stratigrafia adottata il sistema permette di proporre
delle soluzioni in grado di rispettare i valori di isolamento dai rumori di
calpestio definite dalle normative vigenti (vedi D.P.C.M. 5.12.1997).
Questo sistema costruttivo, se opportunamente dimensionato, può essere
utilizzato in tutte le tipologie di edifici (abitazioni, uffici, ospedali ecc.)
sia nel caso di nuove costruzioni, sia per ristrutturazioni e riqualificazioni.
INTRODUZIONE
Con le Pavilastre, lastre in gesso rivestito, le lastre Brio, in gessofibra,
le Aquapanel Floor, in fibrocemento ed i pannelli GIFAfloor in
solfato di calcio per pavimenti sopraelevati su piedini, si possono realizzare
i rivestimenti all’estradosso di solai nuovi ed esistenti, per aumentarne
le prestazioni (isolamento da rumore di calpestio, protezione dal fuoco,
isolamento termico) con tutti i vantaggi del sistema costruttivo a secco:
velocità di installazione, leggerezza, pulizia del cantiere, flessibilità, finitura
estetica. Per questo le lastre sono sempre di più impiegate in tutti gli
interventi di ristrutturazione e adeguamento di edifici esistenti, con ottimi
risultati. Il sottofondo a secco non è indicato solo nel caso di ambienti
soggetti a grandi sollecitazioni dinamiche.
In questo manuale si danno tutte le indicazioni basilari per realizzare
in modo corretto il sottofondo più indicato al raggiungimento del risultato
desiderato. Le informazioni si completano con le schede tecniche dei
singoli materiali e sistemi.
1

PRODOTTI
Prodotti
Le lastre per i sottofondi a secco Pavilastre sono costituite da un
nucleo di gesso di cui le superfici e i bordi longitudinali sono rivestiti
di speciale cartone perfettamente
aderente. Il nucleo in gesso
contiene additivi, in minime
percentuali, per migliorarne le
caratteristiche prestazionali di
resistenza al calpestio. Le lastre
in gesso rivestito vengono prodotte secondo gli standard previsti dalla
norma di prodotto EN 520 ed in conformità alla DIN 18180.
Le lastre Brio sono in gesso-fibra
e si presentano come lastre
monolitiche, prive di rivestimento,
caratterizzate da una densità pari
a circa 1200 kg/m 3 e quindi
dall’elevata resistenza meccanica.
Le lastre Aquapanel Floor caratterizzate da elevate prestazioni di
resistenza alle sollecitazioni
meccaniche e resistenza all’acqua,
(resistenza a compressione 20
N/mm 2 , resistenza a flessione
6,9 N/mm 2 e modulo elastico
E ≤ 5000 N/mm 2 ), sono
costituite da inerti minerali (perlite), leganti cementizi (cemento
Portland) ed hanno una densità a secco pari a 1150 kg/m 3 .
Le lastre GIFAfloor sono
costituite da solfato di calcio
opportunamente trattate per
aumentarne la resistenza
all’umidità. Caratterizzate da
una densità pari a 1500 kg/m 3 ,
hanno una struttura e formato tali da consentire una posa sopraelevata
su piedini di supporto, in continuità.
Tutte le quattro tipologie di lastre Pavilastre, Brio, Aquapanel
Floor e GIFAfloor sono collaudate dal punto di vista biologicoabitativo
come da certificazioni rilasciate dall’Istituto di Bioarchitettura
di Rosenheim.
2

Reazione al Fuoco
Le Pavilastre sono caratterizzate da una reazione al fuoco
A2 s1,d0 in conformità alla norma europea di produzione di lastre
in gesso rivestito EN 520 e per la Direttiva Comunitaria sui Prodotti da
costruzione 106/89, entrata in vigore dal 1/10/2006.
Le lastre Aquapanel Floor, lastre Brio e GIFAfloor sono omologate
in “Classe 0” (zero) e quindi incombustibili.
Le prove ed i certificati sono stati eseguiti secondo quanto disposto dal
D.M.I. del 26 giugno 1984 e del D.M.I. del 10/03/2005.
PRODOTTI
Marchio ed identificazione Lastre Knauf
Le lastre Knauf sono contraddistinte con una marchiatura lineare
posizionata centralmente sulla lunghezza della lastra. Tale scritta
identifica il produttore, lo stabilimento, i dati di produzione, la normativa
di riferimento ed il controllo qualità.
Lastre:
Pavilastra
Lastra in gesso rivestito speciale per sottofondi a secco
prodotte secondo EN 520 - tipo DFI.
Campo d’impiego: adatta in ambienti interni non
particolarmente umidi.
Dimensioni: 1250 x 900 mm
Spessori: 12,5 mm
Brio
Brio WF
Lastra in gesso-fibra con bordo battentato per posa in
continuità.
Campo di impiego: adatta in ambienti interni
particolarmente sollecitati meccanicamente e ove
richiesto un riscaldamento a pavimento.
Dimensioni: 1200 x 600 mm
Spessori: 18 mm, 23 mm
Lastra con bordo battentato in gesso-fibra preaccoppiata
con pannello in lana di legno.
Campo di impiego: adatta in ambienti interni
particolarmente sollecitati meccanicamente, con pannello
in lana di legno spessore 10 mm.
Dimensioni: 1200 x 600 mm
Spessori: 18 mm + 10 mm, 23 mm + 10 mm
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PRODOTTI
Aquapanel Floor
Lastra in cemento fibrorinforzato con bordo battentato.
Campo di impiego: adatta in ambienti interni
particolarmente umidi.
Dimensioni: 570 x 870 mm
Spessore: 22 mm
Aquapanel Floor MF
Lastra in cemento fibrorinforzato con bordo battentato
accoppiata con pannello in lana minerale spessore 10
mm.
Campo di impiego: adatta in ambienti interni
particolarmente umidi.
Dimensioni: 570 x 870 mm
Spessore: 32 mm (22 mm lastra + 10 mm lana
minerale)
GIFAfloor FHB
Lastra impregnata in solfato di calcio con bordo
maschio / femmina, densità 1500 kg/m 3 da posare
su piedini metallici.
Campo di impiego: adatta in ambienti interni.
Dimensioni: 1200 x 600 mm, 600 x 600 mm
Spessori: 25 mm, 28 mm, 32 mm, 38 mm
Accessori per sottofondi F145:
Foglio in polietilene
Foglio in polietilene da 0,2 mm per separare il
solaio in cemento armato che può contenere
dell’umidità residua dal granulare di livellamento.
Foglio in cartone ondulato
Foglio per separare il solaio in legno dal granulare
di livellamento.
Feltro per giunto a parete
Fascia perimetrale coibente, costituita da un apposito
feltro in fibra minerale di spessore 12 mm da
prevedere nel giunto tra massetto e parete.
4

Trockenschuttung PA
Inerte granulare a base di perlite ricoperta di anidrite
idonea per livellamento di sottofondi a secco (colore
chiaro) quando è richiesto un isolamento dal rumore
di calpestio.
PRODOTTI
Knauf Forme
Inerte granulare a base di argilla apprettata con
un’umidità residua pari al 2% idonea per livellamento
di sottofondi a secco (colore scuro).
Knauf Unterbodenkleber
Adesivo idoneo all’incollaggio dei due strati di
Pavilastre del sistema F145.
Knauf Nivellierspachtel 415
Livellante da applicare sulle lastre per pavimentazioni
elastiche sottili e limitata resistenza meccanica
(PVC, linoleum, moquette, ecc.).
Knauf Tiefengrund
Fondo impregnante da applicare prima del collante
cementizio necessario per il rivestimento ceramico.
Knauf Flaechendicht e
Flaechendicht - Band
Trattamento impermeabilizzante da effettuare
negli ambienti soggetti al dilavamento come
bagni e cucine.
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PRODOTTI
Accessori per sottofondi F126 e F127:
Foglio in polietilene
Foglio in polietilene da 0,2 mm per separare il
solaio in cemento armato che può contenere
dell’umidità residua dal granulare di livellamento.
Foglio in cartone ondulato
Foglio per separare il solaio in legno dal granulare
di livellamento.
Feltro per giunto a parete
Fascia perimetrale coibente, costituita da un apposito
feltro in fibra minerale di spessore 12 mm da
prevedere nel giunto tra massetto e parete.
Trockenschuttung PA
Inerte granulare a base di perlite ricoperta di anidrite
idonea per livellamento di sottofondi a secco (colore
chiaro) quando è richiesto un isolamento dal rumore
di calpestio.
Knauf Forme
Inerte granulare a base di argilla apprettata con
un’umidità residua pari al 2% idonea per livellamento
di sottofondi a secco (colore scuro).
Brio Falzkleber
Adesivo poliuretanico per le lastre Brio.
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Viti Brio
Viti per lastre Brio lunghezza 17 mm e lunghezza
22 mm in funzione dello spessore delle lastre
rispettivamente 18 mm e 23 mm.
PRODOTTI
Knauf Nivellierspachtel 415
Livellante da applicare sulle lastre per pavimentazioni
elastiche sottili e limitata resistenza meccanica
(PVC, linoleum, moquette, ecc.).
Knauf Tiefengrund
Fondo impregnante da applicare prima del collante
cementizio necessario per il rivestimento ceramico.
Knauf Flaechendicht e
Flaechendicht - Band
Trattamento impermeabilizzante da effettuare
negli ambienti soggetti al dilavamento come
bagni e cucine.
Accessori per sottofondi Aquapanel Floor:
Aquapanel ® Levelling Fill
Inerte granulare a base di perlite per il livellamento
dei sottofondi a secco (colore chiaro).
Aquapanel ® Floor Screws
Viti per lastre Aquapanel floor lunghezza 24 mm
e lunghezza 21 mm in caso di riscaldamento a
pavimento.
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PRODOTTI
Aquapanel ® Rebate Floor
Adesive PU
Adesivo poliuretanico per lastre Aquapanel ® Floor.
Aquapanel ® Floor Interior Primer
Fondo impregnante per successiva finitura sulle
lastre Aquapanel.
Aquapanel ® Levelling Compound
Livellante da applicare sulle lastre Aquapanel Floor
per pavimentazioni elastiche sottili e limitata resistenza
meccanica (PVC, linoleum, moquette, etc).
Accessori per pavimenti sopraelevati GIFAfloor:
Estrichgrund
Fissativo per creare un appoggio continuo e planare
per il pavimento sopraelevato GIFAfloor.
Piedino M12 GIFAfloor
Supporti metallici regolabili in altezza.
Altezze: min. 30 mm e max 45 mm, min. 40
mm e max 65 mm, min. 43 mm e max 75 mm,
min. 60 mm e max 105 mm, min. 70 mm e max
125 mm, min. 90 mm e max 155 mm, min. 120
mm e max 155 mm
Feltro per giunto a parete
Feltro in fibra minerale per isolare il giunto tra
pavimento sopraelevato e parete per il sistema
GIFAfloor di dimensioni 12 x100 x1000 mm
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Guarnizione acustica M12
Guarnizione antivibrante in PE da applicare sulla
testa dei piedini.
PRODOTTI
Stüztenkleber
Adesivo poliuretanico per fissare i piedini dei pavimenti
sopraelevati al solaio.
Gewindesicherung
Colla antisvitamento per i piedini M12.
Cornice botola d’ispezione 25/34
Cornice in alluminio per la botola di ispezione DB
spessore 34 mm del Sistema GIFAfloor idoneo per
pavimentazione sopraelevata rivestita con le lastre
in solfato di calcio FHB di spessore 25 mm.
Cornice botola d’ispezione 28/38
Cornice in alluminio per la botola di ispezione DB
spessore 38 mm del Sistema GIFAfloor idoneo per
pavimentazione sopraelevata rivestita con le lastre
in solfato di calcio FHB di spessore 28 mm.
Cornice botola d’ispezione 32/40
Cornice in alluminio per la botola di ispezione DB
spessore 40 mm del Sistema GIFAfloor idoneo per
pavimentazione sopraelevata rivestita con le lastre
in solfato di calcio FHB di spessore 32 e 38 mm.
Lastra GIFAfloor DB FHB
Lastra con bordo inclinato in solfato di calcio, densità
1500 kg/m 3 priva di finitura superficiale per
realizzare botole e zone ispezionabili nei pavimenti
sopraelevati GIFAfloor.
Dimensioni: 600 x 600 mm
Spessori: 34 mm, 38 mm, 40 mm
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PRODOTTI
Guarnizione fumi
Guarnizione isolante ai fumi (5x2 mm) per le botole
del sistema GIFAfloor.
Profilo FHB-DB 25/34
Profilo di congiunzione in alluminio per le lastre in
solfato di calcio FHB di spessore 25 mm e l’elemento
botola DB di spessore 34 mm.
Profilo FHB-DB 28/38
Profilo di congiunzione in alluminio per le lastre in
solfato di calcio FHB di spessore 28 mm e l’elemento
botola DB di spessore 38 mm.
Profilo FHB-DB 25/34
Profilo di congiunzione in alluminio per le lastre in
solfato di calcio FHB di spessore 32 e 38 mm e
l’elemento botola DB di spessore 40 mm.
Giunto lineare FHB-DB
Giunto lineare per i profili di congiunzione FHB e
DB.
Giunto angolare FHB-DB
Giunto angolare per i profili di congiunzione FHB
e DB (angolo 90°).
Kombipack SK 10+
Kit per incollaggio bordi battentati delle lastre FHB
comprendente colla, solvente pulisci pistola e pistola
a spruzzo.
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La conservazione dei materiali
Le lastre devono essere immagazzinate in luogo asciutto, sollevate da
terra e protette dall’umidità. Tutti i prodotti per il trattamento delle
superfici devono essere conservati con cura nelle loro confezioni ben
chiuse. I sacchi aperti dei granulari e gli adesivi poliuretanici, dopo l’uso
devono essere richiusi con cura.
Se correttamente conservati, i granulari mantengono le loro caratteristiche
per 6 mesi dalla data di produzione.
I prodotti già pronti per l’uso devono essere protetti dal gelo, dalle
temperature elevate e dalla luce diretta del sole.
Eventuali ulteriori precauzioni, se necessarie, sono indicate sulle
confezioni.
PRODOTTI
Attrezzi per il montaggio
Pistola
Pistola per cartucce per la colla dei piedini M12.
Spatola
Spatola per togliere il collante poliuretanico Knauf
Integral PU indurito in eccesso.
Set stagge
Set costituito da staggia e due guide da lunghezza
differente (1250 mm e 2500 m) necessario per
la stesura ed il livellamento del granulare.
Spatola dentata
Dentatura idonea per la stesura del collante F145.
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GENERALITA’
GENERALITÁ
Il Sistema Costruttivo a Secco fa riferimento a materiali ad elevata
standardizzazione che consentono una grande variabilità in fase di
progettazione e montaggio, così da poter modulare le prestazioni dei
sottofondi a secco (pavimenti galleggianti) e dei pavimenti sopraelevati
(sistema GIFAfloor) in funzione dei materiali scelti.
E’ possibile realizzare un sottofondo a secco su qualsiasi tipo di solaio
interno purchè questo permetta un appoggio continuo e planare alle
lastre o ai piedini e si sia individuata la corretta tecnica di posa nonchè
la lastra idonea.
Possono dunque essere progettati e realizzati interventi specifici anche
ad elevato contenuto tecnologico e sempre di semplice realizzazione,
purché se ne curi il dettaglio sia in sede progettuale che costruttiva.
Uno dei maggiori vantaggi del Sistema a Secco consiste infatti nel poter
variare le stratigrafie del materiale isolante (perlite espansa, sabbia,
pannelli in lana minerale, pannelli in lana e fibra di legno, EPS, polietilene
espanso) e delle lastre (gesso rivestito, gesso fibra, fibrocemento e
solfato di calcio) fino a soddisfare, ogni volta, i requisiti di Progetto.
I sottofondi a secco Knauf si suddividono in:
1. Sottofondi applicati come massetti galleggianti:
- Sottofondo a secco con il rivestimento in Pavilastre, lastre in
gesso rivestito (F145)
- Sottofondo a secco con il rivestimento in lastre Brio, lastre in
gesso fibra (F126 e F127)
- Sottofondo a secco con il rivestimento in Aquapanel Floor,
lastre in fibrocemento (F153 e F154)
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2. Pavimenti sopraelevati:
- Sistema GIFAfloor con il rivestimento in pannelli di solfato di
calcio appoggiati su piedini (F181).
GENERALITA’
Sottofondi a secco
I sottofondi a secco Knauf sono composti essenzialmente dai seguenti
componenti principali:
- Strato isolante composto da
granulare a secco a base di
perlite o argilla espansa,
desolidarizzato dalle pareti
perimetrali con apposito
feltro.
- Rivestimento in lastre di
gesso rivestito, gesso fibra,
fibrocemento o solfato di
calcio.
- Piedini per l’appoggio del
pannello in solfato di calcio e
guarnizioni antivibranti (nel caso
del sistema GIFAfloor).
Le diverse lastre a loro volta, si differenziano per le diverse caratteristiche
di resistenza all’umidità, di trasmissione del calore, di resistenza
meccanica, comportamento acustico, ecc..
Il sottofondo a secco, comparabile ad un pavimento galleggiante, è in
13

GENERALITA’
grado di incrementare l’isolamento dal rumore di calpestio di diversi
decibel, in quanto il suo comportamento acustico è riconducibile al
meccanismo della “massa-molla-massa”; il miglioramento della
prestazione dipende dal tipo di lastra e dal tipo di isolante utilizzato.
Il sottofondo a secco, grazie alla sua leggerezza, può essere utilizzato
in tutti quei casi di solette esistenti (soprattutto i vecchi solai di legno)
non adeguate a sopportare il carico del getto di un materiale anche
alleggerito. Nel caso di solette esistenti, eventualmente caratterizzate
da imbarcamento, è necessario valutare con un tecnico l’eventuale
necessità di puntellare la soletta e di procedere con un rinforzo strutturale;
il sottofondo a secco infatti non incrementa la resistenza meccanica di
un solaio.
Esso permette di realizzare un massetto di spessori ridotti all’interno
del quale è possibile inserire i corrugati degli impianti, impiegando dei
tempi di posa rapidi in quanto all’indomani del posizionamento delle
lastre è possibile applicare la finitura desiderata (piastrelle, parquet,
finiture elastiche sottili, ecc). Le lastre consigliate nel caso di pavimenti
riscaldati sono le lastre in gesso-fibra in quanto sono caratterizzate da
una conducibilità termica superiore rispetto alle lastre in gesso rivestito.
Si può in ogni caso far riferimento alla conducibilità termica (λ) della
lastra e dimensionare di conseguenza l’impianto.
Nel caso di applicazione su solette di recente getto, caratterizzate
quindi da eventuali umidità residue, si consiglia l’interposizione di
foglio in polietilene come barriera al vapore e la successiva applicazione
di una delle lastre in gesso rivestito o in gesso-fibra (con o senza
coibente preaccoppiato).
14

Nel caso di locali soggetti ad elevati tassi di umidità quali bagni e
cucine, è necessario utilizzare l’apposita lastra in fibrocemento,
Aquapanel Floor (con o senza materiale coibente preaccoppiato).
GENERALITA’
Pavimento sopraelevato
L’utilizzo di un pavimento sopraelevato, con Sistema GIFAfloor, permette
di avere una grande flessibilità per quanto concerne la distribuzione
interna degli ambienti e la finitura dei pannelli in solfato di calcio.
L’intercapedine al di sotto dei pannelli lascia ampio spazio per l’attrezzabilità
impiantistica. Essendo le lastre del sistema GIFAfloor in solfato di calcio
e creando una superficie planare e
continua, senza fughe tra i pannelli
è possibile scegliere qualsiasi tipo di
finitura superficiale desiderata
(piastrelle, parquet, finiture elastiche
sottili, ecc). Questo aspetto consente di poter pulire le superfici, anche
con macchinari industriali, senza problemi di infiltrazioni d’acqua
all’interno dell’intercapedine e di garantire quindi nel tempo la perfetta
planarità, senza inconvenienti di spostamento dei singoli elementi
e quindi di inciampo da parte degli utenti degli ambienti, tipico invece
dei pavimenti sopraelevati “tradizionali”.
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GENERALITA’
Riassumendo, i Sistemi per realizzare i sottofondi a secco ed i pavimenti
sopraelevati sono i seguenti:
F145: Sottofondo a secco con Pavilastre Knauf
F126: Sottofondo a secco con lastre Brio
F127: Sottofondo a secco con lastre Brio WF accoppiate
con materiale isolante
F153: Sottofondo a secco con lastre Aquapanel Floor
F154: Sottofondo a secco con lastre Aquapanel Floor MF
accoppiate con materiale isolante
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F181: Pavimento sopraelevato con le lastre GIFAfloor
GENERALITA’
Prestazioni dei sottofondi e dei pavimenti sopraelevati
Nel caso dei sottofondi a secco, il rivestimento della soletta può
essere formato da uno o due strati di lastre.
Le diverse lastre per i sottofondi a secco ed i pavimenti sopraelevati
sono in grado di sostenere direttamente in qualsiasi punto della loro
superficie un carico concentrato su un’ area di 4 cm x 4 cm ed un
carico distribuito a m 2 , fino ai carichi di sicurezza indicati nelle tabelle
n° 1 e 2.
Nel caso dei sottofondi a secco, sarà necessario porre attenzione al
tipo di pannello isolante adottato: al di sopra di determinati carichi
i granulari potrebbero subire degli scorrimenti e le lane minerali
schiacciarsi a causa della compressione.
Nella tabella n° 1 oltre alla tipologia di lastra è possibile definire il
tipo di isolante da adottate in funzione dei carichi.
Per i materiali non compresi all’interno della tabella, si consiglia di
contattare il produttore dell’ isolante per verificarne la compatibilità
in funzione della destinazione d’uso.
Negli ambienti soggetti a carichi dinamici, dovuti ad esempio all’uso
di lavatrici, centrifughe o similari, che quindi possono generare delle
vibrazioni al pavimento, non sarà possibile utilizzare i granulari a
secco.
Il tipo ed il numero delle lastre di rivestimento sono scelti in funzione
delle prestazioni che si vogliono ottenere in relazione alla statica,
all’acustica e all’isolamento termico.
17

GENERALITA’
Tabella n. 1:
Dimensionamento lastre Pavilastre e Brio per il
sottofondo a secco secondo le norme DIN 1055-3:
18

GENERALITA’
* Strato sottostante, incollato
19

GENERALITA’
Tabella n. 2:
Dimensionamento lastre Aquapanel Floor per
il sottofondo a secco secondo le norme DIN 1055-3
e DIN 18560-2:
Uso e relativo Categoria Carico Carico
campo di applicazione
distribuito concentrato
Spazi ed ingressi di edifici A2, A3 2,0 kN/m 2 1,0 kN
residenziali, degenze negli
ospedali, camere d’albergo
e relative cucine e servizi
Ingressi in palazzi per uffici, B1,D1 2,0 kN/m 2 2,0 kN
studi medici, sale d’aspetto
compreso l’ingresso, superfici
in centri commerciali fino ad
un’ampiezza di 50 mq,
in edifici residenziali
Atri d’albergo, ospizi, collegi, B2 3,0 kN/m 2 3,0 kN
cucine, ambulatori, comprese
sale operatorie senza
macchinari pesanti
Ambienti con presenza di C1 3,0 kN/m 2 4,0 kN
tavoli, come per esempio aule
scolastiche, caffé, ristoranti,
sale gioco, sale lettura,
sale di ricevimento
Ambienti con grande presenza C2 4,0 kN/m 2 4,0 kN
di sedie come per esempio
le chiese, i teatri o cinema,
sale congresso, auditorium,
sale riunioni, sale d’aspetto
20

Categorie A2, A3, B1, B2, D1
da DIN 1055-3
AQUAPANEL ® Cement Board Floor MF
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -TS
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -TSN
Spessore
degli strati
33 mm
22 mm
12-1 mm
22 mm
15-1 mm
GENERALITA’
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -A8
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
WF DEO ≥ 100 kPa
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
EPS DEO ≥ 150 kPa
22 mm
8 mm
22 mm
≤ 60 mm
22 mm
≤ 60 mm
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -TS
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -TSN
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -A8
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
22 mm
12-1 mm
≤ 60 mm
22 mm
15-1 mm
≤ 60 mm
22 mm
8 mm
≤ 200 mm
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GENERALITA’
Categorie A2, A3, B1, B2, D1
da DIN 1055-3
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
WF DEO ≥ 100 kPa
Fasoperl ® -A8
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
WF DEO ≥ 150 kPa
Fasoperl ® -A8
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
Spessore
degli strati
22 mm
≤ 60 mm
8 mm
≤ 100 mm
22 mm
≤ 60 mm
8 mm
≤ 100 mm
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
22 mm
Fasoperl ® -TS 12-1 mm
Fasoperl ® -A8
8 mm
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ® ≤ 100 mm
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
22 mm
Fasoperl ® -TSN 12-1 mm
Fasoperl ® -A8
8 mm
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ® ≤ 100 mm
AQUAPANEL ® Cement Board Floor MF
Fasoperl ® -A8
Nivoperl ® , Bituperl ® , Siliperl ® -LS, Siliperl ®
33 mm
8 mm
≤ 100 mm
Nota:
Verificare la portata e la stabilità dei solai portanti ai carichi previsti,
anche in caso di sollecitazioni dinamiche.
22

Categorie C1, C2
da DIN 1055-3
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
AQUAPANEL ® Cement Board Indoor
Fasoperl ® -A8
Siliperl ® -LS, Siliperl ®
Spessore
degli strati
22 mm
12,5 mm
8 mm
≤ 60 mm
GENERALITA’
AQUAPANEL ® Cement Board Indoor
AQUAPANEL ® Cement Board Floor
Fasoperl ® -A8
Siliperl ® -LS, Siliperl ®
12,5 mm
22 mm
8 mm
≤ 60 mm
23

GENERALITA’
Tabella n. 3: Tabella dimensionamento lastre per il pavimento
24

sopraelevato GIFAfloor. Parametri statici secondo DIN 1055-3
GENERALITA’
25

GENERALITA’
La spiccata integrabilità impiantistica, grazie alla presenza dello
strato isolante (perlite espansa, sabbia, pannelli in lana minerale,
pannelli in lana e fibra di legno, EPS, polietilene espanso), consente
una elevata flessibilità nel passaggio di impianti elettrici, idraulici e di
riscaldamento radiante.
Esempio di sottofondo a secco integrato con tubazioni per impianti:
Esempio di sottofondo a secco integrato con pavimento radiante:
26

Esempio di pavimento sopraelevato GIFAfloor integrato con tubazioni
elettriche/idriche, pavimento radiante:
GENERALITA’
In combinazione con il sistema di pavimento sopraelevato GIFAfloor è
possibile inserire dei punti singoli di ispezione con apposite botole di
sezione ridotta (circolare o quadrata) oppure prevedere delle zone
totalmente accessibili utilizzando le lastre in solfato di calcio idonee;
esse consentono di intervenire nell’intercapedine anche nel caso di
rivestimenti continui.
27

PRESTAZIONI
1. LE PRESTAZIONI
Le migliori prestazioni si ottengono scegliendo adeguatamente il materiale
isolante (tipologia, spessore, densità) e le lastre di rivestimento (numero,
spessore e tipo di lastra). Vediamo di seguito i criteri di scelta per il
raggiungimento dei principali requisiti fisici.
Per approfondimenti, si rimanda alle specifiche pubblicazioni della
Biblioteca Tecnica Knauf.
Isolamento per il rumore da calpestio
e per il rumore aereo
I sistemi leggeri Knauf hanno elevate prestazioni
di isolamento acustico in quanto funzionano con
il meccanismo “massa-molla-massa”, che consente
di raggiungere valori di potere fonoisolante molto elevati ed un ottimo
isolamento dal rumore di calpestio. Nel caso dei sottofondi si è in grado
di ricostituire lo stesso meccanismo creando un pavimento galleggiante
che consiste sostanzialmente nel realizzare una “vasca” di materiale
resiliente, al di sopra del solaio strutturale e dello strato di livellamento
contenente gli impianti, al di sopra della quale posare le lastre (di gesso
rivestito, gesso-fibra o fibrocemento) e lo strato di finitura della
pavimentazione. Questa “vasca” dovrà desolidarizzare completamente
la pavimentazione dalle strutture perimetrali. Il materiale resiliente, se
correttamente posato alla soletta e su tutto il perimetro della stanza,
funziona come una molla che smorza le vibrazioni generate dal calpestio
sul pavimento.
E’ il motivo per cui oggi con i sistemi leggeri si realizzano alberghi,
ospedali, uffici, sale cinematografiche, teatri e ambienti in genere in
cui sia richiesto un ottimo confort acustico.
Sarà necessario porre particolare cura nel nodo parete e pavimento
prevedendo il feltro acustico che evita qualsiasi contatto diretto di lastre
e finiture.
Isolamento termico
I sottofondi a secco Knauf sono applicabili su uno
strato di lana minerale, oppure di granulare a
base di argilla o perlite espansa, o pannelli tipo
polistirolo o polistirene; in questi casi hanno la
capacità di conferire migliori proprietà di isolamento termico a seguito
28

di un’adeguata scelta del materassino in materiale fibroso, da inserire
al di sopra della soletta.
I sottofondi a secco possono essere integrati con impianti radianti; sarà
necessario fornire prima dell’installazione del sistema, i dati di trasmissione
termica delle lastre al termotecnico, in modo tale che egli possa calcolare
le condizioni di esercizio ed il rendimento dell’impianto di riscaldamento.
Resistenza meccanica
Prove di Laboratorio mostrano la elevata capacità
di resistere agli urti dei sottofondi Knauf, in
conformità alle normative vigenti.
A seconda della destinazione d’uso e quindi dei
carichi distribuiti e concentrati che sono previsti in fase di esercizio degli
ambienti, è necessario adoperare lo strato isolante (perlite espansa,
sabbia, pannelli in lana minerale, pannelli in lana e fibra di legno, EPS,
polietilene espanso) ed il tipo e numero di lastra di rivestimento idonei.
Vedi la tabella n. 1 “Tabella di applicazione dei carichi sui sottofondi
a secco Knauf in gesso rivestito Pavilastre e in gesso-fibra Brio” e la
tabella n. 2 “Tabella di applicazione dei carichi sui sottofondi a secco
Knauf in fibro-cemento lastre Aquapanel Floor”.
PRESTAZIONI
Nel caso dei pavimenti sopraelevati si possono ottenere resistenze
meccaniche ed agli urti sempre crescenti utilizzando lastre GIFAfloor di
spessore maggiore. Vedi la tabella n. 3 “Tabella di applicazione dei
carichi per il sistema GIFAfloor Knauf”.
I sottofondi a secco in gessofibra sono resistenti all’impronta di
sedie su rotelle senza l'apporto di ulteriori interventi.
Sulle lastre in gesso rivestito (Pavilastre), per garantire la resistenza
superficiale nel caso di pavimentazioni sottili, deve essere applicata
una rasatura (almeno 2 mm) di un livellante compatibile con il materiale
di rivestimento.
29

SOTTOFONDI A SECCO
2. SOTTOFONDI A SECCO
2.1 SCELTA DELL’ISOLANTE E DELLA LASTRA
DI RIVESTIMENTO
Per il dimensionamento di un sottofondo a secco Knauf in lastre, si
deve innanzitutto conoscere esattamente la destinazione d’uso
dell’ambiente o definire una classe di carico limite con il committente.
Noti i carichi di esercizio distribuiti e concentrati, si determina dalla
terza e quarta colonna della tabella n. 1 il tipo di lastra che deve
essere utilizzata, il numero di lastre necessarie e dalla quinta colonna
il materiale isolante compatibile.
Esempio
Si deve realizzare un sottofondo a secco in locali adibiti ad uffici: nella
prima colonna dalla tabella n. 1, “Uso e relativo campo di applicazione”
si cerca la destinazione d’uso indicata dalla committenza; nella seconda
colonna “Carico utile secondo DIN 1055-3” si legge il limite di carico
distribuito e concentrato. Nella quarta colonna “strato portante” si trova
il tipo ed il numero di lastre che è possibile utilizzare: in questo caso
specifico si può scegliere sia le lastre in gesso-fibra Brio, applicate a
strato singolo, spessore 18 mm o 23 mm, che le lastre in gesso rivestito
Pavilastre spesse 12,5 mm in doppio strato. Nella quinta colonna
“Materiale al di sotto dello strato in lastre” si legge il materiale isolante
compatibile: in questo caso è possibile interporre la lana di legno, l’EPS,
il granulare o l’EPO Leicht. Nel caso del granulare a Secco Trockenschüttung
PA è necessario inserire, nello strato sciolto, una Pavilastra di ripartizione
dei carichi dello spessore di 12,5 mm.
Estratto della tabella n.1:
30

2.2 TRACCIAMENTO ALL’ ALTEZZA DELLE
LASTRE DI RIVESTIMENTO
Nel caso di utilizzo di materiali sfusi di riempimento
Definire le differenze di quota:
Tracciare con l’aiuto di una bolla laser un punto di riferimento. Definire
successivamente il punto più alto del pavimento e fare una media delle
differenze d’altezza nell’ambiente.
Calcolo del riempimento:
Definire l’altezza desiderata del riempimento. Nel punto più alto e in
corrispondenza di eventuali tubazioni il riempimento deve essere spesso
almeno 1 cm.
SOTTOFONDI A SECCO
2.3 PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
ALL’ESTRADOSSO DELLA SOLETTA
Il sottofondo a secco verrà installato su una soletta portante in grado
di reggere i carichi permanenti ed accidentali aggiunti.
Si consiglia di installare le pareti, all’interno degli ambienti, prima della
posa del sottofondo a secco, per migliorare l’efficacia dell’isolamento
acustico del rumore da calpestio e del rumore aereo.
Nel caso il sottofondo venga posato su una soletta portante massiva
(p.es. laterocemento o cemento armato pieno), bisogna evitare di
stendere il materiale isolante (granulare o in pannelli) prima della
completa asciugatura del getto. Se ciò non fosse possibile, posizionare
sulla superficie del solaio un foglio in polietilene. I fogli dovranno essere
31

SOTTOFONDI A SECCO
sormontati di almeno 20 cm in prossimità dei giunti e risvoltati sulla
parete (vedi Figura 1). Nel caso non sia presente alcuna umidità residua,
il foglio in polietilene può non essere utilizzato.
Figura 1
Figura 2 - Sezione del sottofondo a secco di lastre in gesso rivestito
“Pavilastre” e di lastre in gesso fibra “Lastra Brio” su soletta massiva.
Soletta massiva
32

Per i sottofondi posati a diretto contatto con il terreno è
necessario prevedere una protezione all’umidità di risalita, al fine di
evitare che il materiale isolante e le lastre di gesso rivestito o gesso-fibra
si inumidiscano. Il metodo di impermeabilizzazione deve essere
attentamente studiato per ogni situazione specifica.
Nel caso di soletta portante in legno sarà necessario bloccare
meccanicamente le tavole di legno non fisse e sigillare eventuali fessure.
Verificare che il solaio non sia cedevole o non si deformi elasticamente.
Si consiglia di verificare inoltre che la freccia massima della soletta sia
inferiore a 1/300 della luce del solaio. Per materiali resilienti che si
presentano sotto forma di pannelli, posare il materiale come descritto
in Figura 2. Nel caso di utilizzo del granulare, prevedere uno strato
separatore di cartone ondulato, in modo da evitare che questo possa
passare attraverso le fughe del tavolato in legno (vedi Figura 3).
SOTTOFONDI A SECCO
Figura 3 - Sezione del sottofondo a secco di lastre in gesso rivestito
“Pavilastre” e di lastre in gesso fibra “Lastra Brio” su solaio in legno.
Soletta massiva
33

SOTTOFONDI A SECCO
Soletta portante metallica (lamiera grecata)
Nel caso di strutture non eccessivamente sollecitate o aventi le travi
portanti ad interassi ridotti, posare preliminarmente un tavolato in legno,
fissato meccanicamente alle lamiere grecate e procedere successivamente
alla posa del materiale isolante in pannello o granulare (vedi Figura 4).
In tutti gli altri casi è possibile realizzare all’estradosso della lamiera
grecata un massetto armato: in questo caso la posa del pavimento
galleggiante a secco avverrà secondo le indicazioni riguardanti le solette
portanti massive, descritte in precedenza.
Figura 4
2.4 ISOLAMENTO ACUSTICO: RIDUZIONI
DELLE TRASMISSIONI LATERALI ALLE
PARETI PERIMETRALI
Per ridurre le trasmissioni acustiche laterali, applicare a tutte le pareti
perimetrali dell’ambiente una
striscia in materiale resiliente alta
almeno quanto lo spessore del
massetto compresa la sua finitura
(vedi Figura 5). Nel caso in cui
l’altezza della striscia superi lo
spessore della pavimentazione
finita, è necessario prevedere il
taglio della parte eccedente in una fase successiva all’applicazione
34

del rivestimento.
Per quanto riguarda l’isolamento
da rumore di calpestio bisognerà
consultare i dati tecnici dei
produttori di materiali isolanti
specifici per le pavimentazioni.
Figura 5
SOTTOFONDI A SECCO
2.5 POSA DELLO STRATO ISOLANTE
Ultimata la preparazione del fondo all’estradosso della soletta, si inizierà
a posare lo strato isolante, che nel meccanismo della “massa-mollamassa”
corrisponde all’elemento “molla”, ovvero “ammortizzatore”.
Il materiale isolante dovrà essere scelto in base alle caratteristiche
dichiarate nelle schede tecniche di prodotto; per i pannelli sarà necessario
valutare caratteristiche quali la resistenza meccanica, la rigidità dinamica
e la resistenza alla compressione.
Posa dello strato isolante in pannelli
Posare i pannelli isolanti ben accostati tra loro, avendo cura di rivestire
in modo continuo il
supporto, per garantire
continuità dello strato;
i giunti tra i pannelli
devono essere sfalsati.
I pannelli isolanti
devono essere posati in
un solo strato .
35

SOTTOFONDI A SECCO
Posa dello strato di granulare a secco
Inserire un elemento verticale nel vano porta (pannello in fibre di legno
o asse di legno opportunamente svincolata dalla struttura del solaio
sottostante con materiale resiliente), verso l’interno della stanza, alto
almeno quanto l’altezza del riempimento staggiato (vedi Figura 6),
in modo tale che il materiale rimanga in sede.
Figura 6
Predisporre le guide di riferimento cominciando dalla parete più distante
dalla porta. (vedi Figura 7)
Figura 7
Distribuire il materiale lungo la parete, fino a raggiungere l’altezza
massima del riempimento. Creare delle guide di riferimento, con il
36

granulare, ad interasse pari alla
lunghezza della staggia.
Versare il riempimento nell’area
compresa fra le due guide di
riferimento in quantità non
superiore a quella da staggiare,
evitando di calpestare il granulare già steso.
Livellare il riempimento solo con la staggia e non costipare mai il
SOTTOFONDI A SECCO
granulare mediante compressione.
Non calpestare il riempimento già
staggiato. Preparata una superficie
di ampiezza superiore alla
dimensione della lastra, posare il
primo strato di lastre. Procedere
per strisce in modo tale da non calpestare il granulare e perdere il livello.
Lo spessore minimo del granulare deve essere uguale o
maggiore a 2 cm. In presenza di tubazioni impiantistiche dovrà
essere presente almeno 1 cm di granulare al di sopra di queste.
Nel caso in cui il granulare superi i 30 mm di spessore ed il sottofondo
sia soggetto a carichi concentrati superiori ai 2,5 kN, sarà necessario
interporre nel granulare una lastra in gesso rivestito da 12, 5 mm per
compattare lo strato da un punto di vista meccanico.
Nel caso di solette caratterizzate da una superficie sconnessa si consiglia
di creare un fondo planare e, in caso di piccole porzioni, di riempire le
cavità localmente.
37

SOTTOFONDI A SECCO
2.6 POSA DELLE LASTRE IN GESSO RIVESTITO
“PAVILASTRE”
Posato lo strato isolante in pannelli o in granulare si procederà alla
posa delle Pavilastre.
Nel caso in cui le lastre vengano appoggiate sui pannelli isolanti,
si dovrà iniziare con la posa dalla parete opposta alla porta; la lastra
sarà semplicemente
appoggiata sul pannello
isolante. In prossimità della
porta le lastre possono
essere posate in modo
continuo. Nel caso in cui la
lastra termini sotto la soglia
della porta sarà necessario irrigidire con un asse di legno. Nel caso
invece che le lastre vengano
posate sullo strato di
granulare si dovrà iniziare
dal lato della porta; le lastre
saranno semplicemente
appoggiate sul granulare
(Vedi figura 8).
Per la posa delle Pavilastre è possibile aiutarsi con dei pezzi di lastre
in cartongesso stese sul granulare. In prossimità della porta sarà
38

necessario irrigidire con un asse di legno (Vedi figura 9).
Figura 8 - Schema di posa
ù
SOTTOFONDI A SECCO
finestra
porta
Figura 9 - Giunto nodo porta
39

SOTTOFONDI A SECCO
Il secondo strato di Pavilastre sarà incollato sfalsato rispetto al primo.
Si consiglia di
adoperare un quarto
di lastra per la
partenza.
L’adesione tra i due
strati viene
realizzato con
l’apposito adesivo Knauf Unterbodenkleber e mediante
successivo fissaggio
meccanico con
speciali graffe
metalliche.
(Vedi figura 10).
40

Figura 10 - Incollaggio e graffatura
SOTTOFONDI A SECCO
Posa delle lastre in gesso rivestito “Pavilastre” in triplo
strato
Nel caso di posa a tre strati verificare chi i giunti di tutti i 3 strati siano
sfalsati fra di loro. I primi due strati saranno posati come indicato nel
paragrafo precedente. Per la posa del terzo strato sarà necessario
tagliare il primo elemento di dimensioni 1000x700 mm, le lastre
successive verranno adattate su questa misura. Sarà necessario garantire
sempre che le giunte siano perpendicolari fra di loro creando una croce.
(Vedi figura 11)
Figura 11 - Schema di posa del terzo strato di lastre
41

SOTTOFONDI A SECCO
Giunti di dilatazione
Sarà necessario prevedere dei giunti di dilatazione solo in prossimità di
eventuali giunti strutturali dell’edificio, in quanto le Pavilastre sono caratterizzate
da un ridotto coefficiente di dilatazione. Il giunto di dilatazione
dovrà essere scelto in funzione delle dilatazioni strutturali previste.
Stuccatura delle giunte e preparazione per la successiva
finitura
Nel caso in cui nell’ultimo strato di Pavilastre, quello a vista, si presentino
delle fessure in quanto non
accostate bene tra loro, sarà
necessario riempire i giunti con
stucco Knauf Uniflott in
modo da ottenere una superficie
pronta per la finitura.
La superficie così ottenuta sarà
trattata con mano di fondo
impregnante Knauf
Tiefengrund per permettere
la finitura finale desiderata.
42

2.7 POSA DELLE LASTRE IN GESSO FIBRA
“BRIO”
Posato lo strato isolante in pannelli
o in granulare, si procederà alla posa
delle lastre Brio o Brio WF, caratterizzate
dal bordo battentato.
Sarà necessario quindi tagliare con
un flessibile a lama diamantata la
battentatura alle lastre che verranno
applicate sul perimetro del locale.
SOTTOFONDI A SECCO
Bordo battentato da tagliare per le lastre perimetrali
Posa delle lastre in gesso fibra “Brio” e “Brio WF” in
singolo strato
Nel caso le lastre vengano posate sui pannelli isolanti si dovrà
iniziare dalla parete opposta alla
porta; le stesse saranno
semplicemente appoggiate sul
pannello isolante. In prossimità
della porta le lastre possono
essere posate in modo continuo.
Nel caso in cui la lastra termini
sotto la soglia della porta sarà necessario irrigidire con un asse di legno.
Nel caso le lastre vengano
posate sullo strato di
granulare si dovrà iniziare dal
lato della porta; le “Brio”
saranno quindi semplicemente
appoggiate sul granulare. (Vedi
figura 12).
43

SOTTOFONDI A SECCO
In prossimità della porta sarà necessario irrigidire con un asse di legno.
(Vedi figura 9)
L’ultimo pannello della prima fila dovrà essere tagliato in dimensioni
tali da poterlo incastrare. La parte avanzata potrà essere utilizzata per
iniziare la posa della seconda fila. (Vedi figura 13)
Figura 12 - Schema di posa
Battentatura da tagliare
44

Figura 13 - Schema di posa per la seconda fila di lastra
SOTTOFONDI A SECCO
Prima di procede all’incollaggio delle lastre con la colla Brio Falzkleber
si consiglia di pulire i bordi della battentatura con un pennello umido
in modo da togliere l’eventuale polvere di cantiere e garantire una
perfetta adesione del collante. (Vedi figura 14)
Figura 14 - Pulizia del bordo
Estrudere due cordoni di colla poliuretanica Brio Falzkleber sul bordo
della lastra. (Vedi figura 15). Il cordone deve avere un diametro costante
per garantire in ogni punto la stessa
adesione. Provvedere al sormonto
delle lastre entro 10 minuti dalla
estrusione della colla. (Vedi figura
16). La colla che fuoriesce dal
giunto dovrà essere lasciata
45

SOTTOFONDI A SECCO
asciugare per una notte.
Non eseguire questa operazione quando la temperatura dell’ambiente
sia al di sotto dei 5°C, in quanto la polimerizzazione del collante
verrebbe alterata e ritardata. La temperatura minima deve essere
garantita quindi per tutto il processo di polimerizzazione della colla.
Procedere con l’avvitamento delle due lastre utilizzando le viti Brio,
in grado di perforare le lastre.
L’interasse tra le viti deve
essere di circa 30 cm. (Vedi
figura 17). All’indomani
dell’incollaggio, dopo circa
12 ore, sarà possibile
rimuovere facilmente la colla
fuoriuscita mediante l’utilizzo di una spatola. (Vedi figura 18).
Figure 15 - Schema modalità di incollaggio, avvitamento e pulizia
Figure 16 - 17 - 18 - Modalità di incollaggio, avvitamento e pulizia
Posa delle lastre in gesso fibra “Brio” in doppio strato
Nel caso si necessario adoperare un doppio strato di lastre Brio, il secondo
strato sarà incollato e sfalsato rispetto al primo di almeno 20 cm.
46

Si consiglia di adoperare in questo caso un quarto di lastra. L’adesione
tra i due strati viene realizzato con la colla Brio Falzkleber e mediante
successivo fissaggio meccanico con speciali graffe metalliche. (Vedi
figura 19)
Figura 19 - Schema di posa del secondo strato di lastre
SOTTOFONDI A SECCO
Giunti di dilatazione
Sarà necessario prevedere dei giunti di dilatazione solo in prossimità
dei giunti strutturali dell’edificio, in quanto le Lastre Brio e Brio WF
sono caratterizzate da un ridotto coefficiente di dilatazione. Il giunto
dovrà essere scelto in funzione delle dilatazioni strutturali previste.
Preparazione per la successiva finitura
La superficie così ottenuta sarà trattata con mano di fondo impregnante
Knauf Tiefengrund per permettere la finitura finale desiderata
senza problemi.
47

SOTTOFONDI A SECCO
2.8 POSA DELLE LASTRE IN CEMENTO
“AQUAPANEL FLOOR”
Posato lo strato isolante in pannelli o in granulare, si procederà alla
posa delle lastre Aquapanel
Floor o Aquapanel Floor MF,
caratterizzate dal bordo
battentato. Sarà necessario
quindi tagliare con un flessibile
a lama diamantata la battentatura
delle lastre che verranno applicate sul perimetro del locale.
Battentatura da tagliare
Posa delle lastre in cemento “Aquapanel Floor” e “Lastre
Aquapanel Floor MF” in singolo strato
Nel caso le lastre vengano posate sui pannelli isolanti si dovrà
iniziare dalla parete opposta alla porta; Aquapanel Floor sarà
semplicemente appoggiata sul pannello isolante. In prossimità della
porta le lastre possono essere posate in modo continuo. Nel caso in cui
la lastra termini sotto la soglia della porta sarà necessario irrigidire con
un asse di legno.
Nel caso le lastre vengano posate sullo strato di granulare si
dovrà iniziare dal lato della porta; in questo caso le Aquapanel Floor
saranno semplicemente appoggiate sul granulare. (Vedi figura 20)
In prossimità della porta
sarà necessario irrigidire
con un asse di legno.
L’ultimo pannello della
prima fila dovrà essere
tagliato in dimensioni
tali da poterlo incastrare.
La parte avanzata potrà essere utilizzata per iniziare la posa della
48

seconda fila. (Vedi figura 21)
SOTTOFONDI A SECCO
Figura 20 - Schema di posa
6
5b
5a
4
1
2
3
Battentatura da tagliare
49

SOTTOFONDI A SECCO
Figura 21 - Schema di posa per la seconda fila di lastra
Prima di procede all’incollaggio delle lastre con la colla Aquapanel ®
Rebate Floor Adhesive PU,
si consiglia di pulire i bordi della
battentatura con un pennello
umido in modo da togliere
l’eventuale polvere di cantiere e
garantire una perfetta adesione
del collante.
Estrudere un cordone di colla
poliuretanica Aquapanel ®
Rebate Floor Adhesive PU sul bordo della lastra (Vedi figura
16). Il cordone deve avere un
diametro costante per garantire
in ogni punto la stessa adesione.
Provvedere al sormonto delle lastre
entro 10 minuti dall’estrusione della colla. La colla che fuoriesce dal
giunto dovrà essere lasciata asciugare per una notte.
50

Procedere con l’avvitamento delle
due lastre utilizzando le viti
Aquapanel Floor Screws.
All’indomani dell’incollaggio,
dopo circa 12 ore, sarà possibile
rimuovere facilmente la colla
fuoriuscita mediante l’utilizzo di
una spatola.
Non eseguire questa operazione
quando la temperatura dell’
ambiente è al di sotto dei 5°C in
quanto la polimerizzazione del
collante verrebbe alterata e ritardata.
La temperatura minima deve essere
garantita quindi per tutto il processo
di polimerizzazione della colla.
SOTTOFONDI A SECCO
Posa delle lastre in gesso fibra “Aquapanel Floor” in
doppio strato
Nel caso sia necessario adoperare un doppio stato di lastre Aquapanel
Floor, il secondo strato sarà incollato sfalsato, rispetto a quello inferiore,
di almeno 20 cm.
Generalmente si applica come prima lastra, una lastra Aquapanel Indoor
da 12,5 mm e come seconda le lastra Aquapanel Floor. Si consiglia
quindi di adoperare un quarto di lastra per la partenza della posa del
secondo strato. L’adesione tra i due strati viene realizzato con la
colla Aquapanel ® Rebate Floor Adhesive PU e mediante
51

SOTTOFONDI A SECCO
successivo fissaggio meccanico con viti (Vedi figura 22).
Figura 22 - Schema di posa del secondo strato di lastre
Sarà possibile posare la lastra inferiore Aquapanel Indoor girata di 90°
rispetto alla lastra Aquapanel Floor, facendo attenzione a non sovrapporre
i giunti dei due strati. (Vedi figura 23)
Figura 23 - Schema di posa del secondo strato di lastre
52

Giunti di dilatazione
Nel caso delle Aquapanel Floor e Aquapanel Floor MF, pur essendo
caratterizzate da un ridotto coefficiente di dilatazione, sarà necessario
prevedere dei giunti di dilatazione in prossimità dei giunti strutturali
dell’edificio e nel caso di pareti laterali di lunghezza superiore a 10
metri lineari. Il giunto di dilatazione dovrà essere scelto in funzione
delle dilatazioni strutturali previste. (Vedi figura 24).
Figura 24 - Schema di una soluzione di giunto di dilatazione in prossimità
di quello strutturale
1 2 5 4 3
SOTTOFONDI A SECCO
1: Aquapanel Floor
2: pannello isolante
3: Strato isolante granulare
4: Elemento di irrigidimento tipo un asse di legno sp. >19 mm
5: Profilo giunto di dilatazione
Preparazione per la
successiva finitura
La superficie così ottenuta sarà
trattata con mano di fondo
impregnante Aquapanel ®
Interior Primer per
permettere la finitura finale
desiderata senza problemi.
53

SOTTOFONDI A SECCO
2.9 PAVIMENTI RADIANTI
Le lastre possono essere utilizzate sopra i pavimenti radianti. Le lastre
caratterizzate da una conducibilità termica più alta, come le lastre Brio
e le lastre Aquapanel Floor, sono quelle più indicate. Per realizzare
un impianto di riscaldamento a pavimento sarà necessario indicare i
valori ed i dati tecnici di conducibilità termica al termotecnica, che dovrà
dare le indicazioni in merito all’impianto.
Nel caso delle Pavilastre e delle lastre Brio la temperatura di
mandata non deve superare i 30-35°C.
Nel caso delle lastre Aquapanel Floor la temperatura di mandata
non dovrà invece superare i 70°C.
Nei passaggi di porte e per lunghezze oltre 20 m, è consigliato
realizzare dei giunti di dilatazione in grado di consentire movimenti
differenziali.
54

3. PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA
GIFAfloor
3.1 SCELTA DELLA LASTRA DI RIVESTIMENTO
Per il dimensionamento di un pavimento sopraelevato Knauf
GIFAfloor, si deve conoscere esattamente la destinazione d’uso
dell’ambiente o definire con il committente una classe di carico limite.
Noto il carico di esercizio distribuito e concentrato si determina, dalla
sesta colonna delle tabella n. 3, il tipo di lastra che può essere utilizzata.
Esempio
Si deve realizzare un pavimento sopraelevato presso dei locali ad uso
uffici: nella seconda colonna dalla tabella n. 3, “Parametri statici
secondo DIN 1055-3” si cerca la destinazione d’uso indicatami dalla
committenza; nella quarta e quinta colonna si legge il limite di carico
distribuito e concentrato. Nella sesta colonna “spessore pannello” si
trova quindi il tipo di lastra che è possibile utilizzare: in questo caso
specifico sarà necessario scegliere un pannello di spessore 25 mm.
Estratto della tabella n.3:
PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
55

PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
3.2 PREPARAZIONE, TRACCIAMENTO
DELLA POSIZIONE, INCOLLAGGIO
E BLOCCO DEI PIEDINI
Il montaggio deve essere eseguito con determinate condizioni
ambientali:
- una temperatura compresa tra i 10°C ed i 35°C
- un’umidità relativa compresa tra il 35% ed il 75%
Verificare innanzitutto che la soletta sia in grado sopportare i carichi
di esercizio trasmessi tramite i supporti del pavimento sopraelevato,
a seconda della destinazione d’uso prevista. Il fondo deve essere stabile
ed asciutto, privo di elementi in distaccamento come per esempio
guaine, olii o vernici.
Eliminare la polvere dall’estradosso
della soletta mediante un accurata
aspirazione meccanica al fine di
garantire una perfetta adesione del
fissativo Knauf Estrichgrund.
Segnare a terra le posizioni dei
supporti metallici della prima fila.
Sul perimetro la distanza tra i
supporti deve essere di 300 mm.
Nelle file successive l’interasse dei
piedini sarà di 600 mm.
La distanza dell’asse del
piedino deve essere inferiore
ai 70 mm rispetto agli
spigoli degli elementi. (vedi
figure 25 e 26)
Figure 25 e 26
56

Incollare alla soletta i supporti utilizzando sufficiente quantità di colla
Knauf Stützenkleber.
Livellare l’altezza dei piedini mediante
l’utilizzo del laser e della livella ad acqua
da un decimo di millimetro.
Trovata la quota di progetto
incollare sulla parete
perimetrale il feltro in fibra
minerale facendo attenzione
che sia il pannello che la finitura superficiale gli vadano contro (vedi
figura 26).
Prima di appoggiare i pannelli sarà versata la colla antisvitamento
Gewindesicherung nel
foro centrale del piedino e
applicata sulla testa la
guarnizione acustica PE
necessaria per ridurre le trasmissioni
acustiche.
Nel caso di un’altezza superiore ai 500
mm i supporti dovranno essere collegati
tra di loro mediante appositi profili di
rinforzo metallici. (Vedi figura 27)
PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
Figura 27 - Schema profilo di rinforzo per pavimenti sopraelevati con
h>50 mm
57

PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
3.3 TAGLIO, POSIZIONAMENTO ED
INCOLLAGGIO DEI PANNELLI
Posati i supporti ed il feltro in fibra minerale si procederà alla posa
del pannello GIFAfloor, caratterizzati dal bordo maschio/femmina.
Sarà necessario quindi tagliare con
un flessibile a lama diamantata
la battentatura del primo elemento
che verrà appoggiato sui supporti
e spinto contro il feltro, facendo attenzione a posizionare la marchiatura
degli elementi verso l’alto. Sarà necessario quindi tagliare il bordo
maschio ai pannelli perimetrali
della prima fila. Estrudere l’apposita
colla nel bordo femmina del
pannello già appoggiato e sul bordo
maschio del pannello da accostare
come indicato in figura 28.
Figura 28 - Estrusione dei cordoni di colla
58

L’ultimo pannello della prima fila dovrà essere tagliato in dimensioni
tali da poterlo incastrare. La parte avanzata potrà essere utilizzata per
iniziare la posa della seconda fila. (Vedi figura 29)
Figura 29 - Schema posa lastre
La colla che fuoriesce dai lati superiori ed inferiori dei giunti è indice di una
stesura in quantità sufficiente e può
essere rimossa il giorno successivo
alla posa. (Vedi figura 30)
Dopo 24 ore (tempo di indurimento
completo della colla) il pavimento
è in grado di sostenere il carico di
esercizio. Il pavimento appena posato non è calpestabile in quanto le
colle nei supporti e nei bordi devono solidificare!
Applicare il fondo impregnante Knauf F431 per preparare il pavimento
sopraelevato continuo per la finitura finale.
PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
Figura 30
59

PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
3.4 NODI PARTICOLARI E GIUNTI DI
DILATAZIONE
Considerare preventivamente i carichi eventuali che potrebbero flettere
i pannelli GIFAfloor oltre la tolleranza massima ammessa.
Per limitare le flessioni previste, dovute ai carichi accidentali o permanenti
installare pannelli con maggiori spessori e/o supporti metallici aggiuntivi,
posizionati nel centro dei pannelli.
In prossimità del vano porta o intorno ai pilastri è necessario integrare
il numero dei supporti come indicato nella figura 31.
Figura 31 - Schema nodo porta e schema nodo raccordo pilastri e pavimento
Nel pavimento sopraelevato GIFAfloor i giunti di dilatazione vanno
effettuati ogni 15 m di pavimento o in presenza del giunto di costruzione
del edificio.
In questo caso sarà necessario prevedere i supporti metallici su entrambe
le parti di pavimento divise dal giunto ad interasse di 30 cm come
indicato in figura 32.
Figura 32 - Schema giunto di dilatazione
60

3.5 INSERIMENTO BOTOLE
Per inserire delle botole di ispezione di piccola dimensione oppure gli
elementi 600x600 mm è necessario prevedere l’aggiunta di supporti
metallici in modo tale che i pannelli mantengano la stabilità. Prima
della posa delle lastre GIFAfloor FHB e degli elementi botola GIFAfloor
DB-FHB bisogna appoggiare sui supporti metallici il profilo di
congiunzione facendo attenzione di adoperare quello idoneo in funzione
dello spessore della lastra prevista da progetto. (Vedi figura 33)
Figura 33 - Schema Inserimento botola
FHB
DB
Profilo FHB-DB
PAVIMENTO SOPRAELEVATO SISTEMA GIFAfloor
61

IL RIVESTIMENTO DI FINITURA SUPERFICIALE
4. IL RIVESTIMENTO DI FINITURA
SUPERFICIALE
Le indicazioni di seguito riportate sono di massima e si rimanda alle
disposizioni del produttore per un maggiore dettaglio circa i materiali
di rivestimento adatti e la posa.
4.1 I RIVESTIMENTI ELASTICI SOTTILI
(PVC, LINOLEUM, MOQUETTE, ETC)
Nel caso di rivestimenti elastici sottili (ad esempio PVC, linoleum) e
per lastre in gesso fibra e gesso rivestito, al fine di evitare che si
evidenzino i bordi, gli elementi di collegamento e le piccole irregolarità,
è necessario rasare la superficie con un livellante di spessore almeno
pari a 2 mm. I giunti tra le lastre e le fughe andranno precedentemente
stuccate con stucco a base gesso Knauf Uniflott e successivamente
sarà necessario dare una mano di fondo con Knauf Tiefengrund.
Nel caso di Pavilastre, lastre Brio e GIFAfloor si provvederà
alla completa rasatura della superficie con l’autolivellante Knauf
Nivellierspachtel F415.
Nel caso delle lastre Aquapanel ® Floor, queste dovranno essere
rasate sull’intera superficie con livellante Aquapanel ® Levelling
Compound.
4.2 IL RIVESTIMENTO CERAMICO O IN PIETRA
Utilizzare piastrelle di dimensione massima 33 x 33 cm. Utilizzare
collanti elastici per piastrelle, come adesivi in polvere cementizia con
additivi plastici, adesivi in dispersione o adesivi bicomponenti a base
di resina. Si consiglia di osservare le indicazione del produttore della
colla per i diversi formati di rivestimento adottati, soprattutto per gli
spessori minimi indicati per il letto di colla.
Le lastre di gesso rivestito (Pavilastre) e di gesso fibra (Brio) dovranno
essere trattate preliminarmente con
impregnante Knauf Tiefengrund.
Si sconsiglia l’utilizzo delle piastrelle
in grès. Prestare molta attenzione
a non creare continuità strutturali
62

tra la superficie di finitura e le pareti laterali in quanto si ridurrebbero
gli effetti di isolamento acustico da rumore di calpestio e di rumore aereo.
4.3 IL RIVESTIMENTO CON PARQUET PRONTI
O PARQUET A MOSAICO
Posare i parquet con uno schema di posa che consenta le dilatazioni
della superficie in tutte le direzioni (posa a spina di pesce o a scacchi).
In generale è possibile applicare i parquet prefiniti a più strati o i parquet
a mosaico mediante incollaggio continuo sull’intera superficie.
Nel caso del pavimento sopraelevato posare il parquet in modo flottante
o limitare lo spessore dei listelli a 2/3 rispetto allo spessore dei pannelli
GIFAfloor FHB. Per casi specifici, può essere richiesto il fissaggio
meccanico mediante graffatura.
Considerare le indicazioni dei produttori per la posa di parquet e della
relativa colla da utilizzare.
4.4 IL RIVESTIMENTO NEGLI AMBIENTI
INTERNI CARATTERIZZATI DA ELEVATA
UMIDITÀ RELATIVA
In ambienti caratterizzati dalla presenza di acqua come in bagni e
cucine domestiche occorre prevedere il trattamento impermeabilizzante
delle Pavilastre, delle lastre Brio e dei pannelli GIFAfloor FHB
con Knauf Flaechendicht (pittura a base di bitume e caucciù) e
Flaechendicht - Band nei punti di collegamento con le pareti.
Negli ambienti interni dove l’umidità relativa è sempre presente a valori
elevati, il rivestimento dovrà essere realizzato necessariamente con le
lastre Aquapanel Floor, in cemento fibrorinforzato.
IL RIVESTIMENTO DI FINITURA SUPERFICIALE
4.5 RESISTENZA ALL’ATTRITO VOLVENTE
Le lastre in gesso fibra “Brio “ e le lastre in fibrocemento “Aquapanel
Floor” sono resistenti all’impronta di sedie su rotelle senza l’apporto
di ulteriori provvedimenti.
Le lastre in gesso rivestito “Pavilastre” posso essere utilizzate in presenza
di sedie su rotella solo se si prevede una rasatura superficiale di almeno
2 mm realizzata con il livellante Knauf Nivellierspachtel 415.
63

NOTE
NOTE
64

5. I SUGGERIMENTI DEGLI ESPERTI ...
➔ E' possibile utilizzare il Sistema Sottofondi a Secco ed i Pavimenti
Sopraelevati Continui anche in ambienti dove sono presenti carichi
pesanti; in questo caso è necessario conoscere la destinazione
d'uso dei locali nonchè il peso da supportare. Si dovrà quindi fare
riferimento alle tabelle riportate nel presente manuale per
dimensionare spessore e tipologia di lastre da utilizzare.
SUGGERIMENTI
➔ Negli ambienti soggetti a carichi dinamici, dovuti per esempio alla
presenza di lavatrici, centrifughe o similari, che quindi possono
generare vibrazioni sul pavimento, non è consigliabile l'utilizzo
dei granulari a secco.
➔ Nella posa delle lastre GIFAfloor, per pavimenti sopraelevati, si
dovrà utilizzare una sufficiente quantità di colla da stendere sui
bordi. La colla che fuoriesce dai giunti è infatti indice di una stesura
in quantità sufficiente. La colla fuoriuscita sarà eliminata con una
spatola il giorno successivo, quando sarà indurita.
➔ Per migliorare l'efficacia dell'isolamento acustico del rumore da
calpestio e del rumore aereo, è consigliabile installare prima le
pareti e successivamente il sottofondo a secco.

Sede:
Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 69211 Fax 050 692301
Stabilimento Sistemi a Secco:
Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 69211 Fax 050 692301
Stabilimento Sistemi Intonaci:
Gambassi Terme (FI)
Tel. 0571 6307 Fax 0571 678014
K-Centri:
Knauf Milano
Rozzano (MI)
Tel. 02 52823711
Knauf Padova
Padova (PD)
Tel. 049 7165011
Knauf Pisa
Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 69211
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se esplicitamente autorizzate dalla società Knauf s.a.s. di Castellina Marittima (PI). Tutti i dati forniti ed illustrati sono indicativi e la società Knauf s.a.s.
si riserva di apportare in ogni momento le modifiche che riterrà opportune, in conseguenza delle proprie necessità aziendali e dei procedimenti produttivi.