i materiali per pavimenti e rivestimenti le piastrelle ceramiche e

I MATERIALI PER
PAVIMENTI E RIVESTIMENTI
LE PIASTRELLE CERAMICHE
E LE PIETRE NATURALI
FLOORING AND WALL COVERING MATERIALS:
CERAMIC TILE AND NATURAL STONE
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FLOORING AND WALL
COVERING MATERIALS
CERAMIC TILE AND
NATURAL STONE
I MATERIALI PER PAVIMENTI E
RIVESTIMENTI
LE PIASTRELLE CERAMICHE E LE
PIETRE NATURALI
A HISTORY OF CERAMIC
TILE
CENNI STORICI SULLE PIASTRELLE CERAMICHE
“Ciotola, statua, vaso o parato architettonico, la storia della
ceramica ha millenni di vita e di ricerche, di espressioni e d’amore,
è testimonianza della vita, del gusto e della presenza
dell’umanità sulla Terra. Per questo restiamo affascinati
dinanzi al capolavoro d’arte ceramica con cui i Babilonesi
decorarono la grande porta ed il viale di Ishtihar, a Babilonia;
così andiamo con amore alla ricerca dei più antichi reperti
decorativi su pareti e monumenti in Egitto, ove sin dal terzo
millennio a.C. eran già note coperture a mosaico di ceramica.
I mattoni a smalto della porta di Ishtihar a Babilonia risalgono
al 605-562 a.C., ed i manufatti achmenidi (la splendida
Teoria degli arcieri del palazzo di Susa) al V-IV secolo a.C. La
Cina, con le alte temperature con cui giunsero grès e porcellana
(1200/1350 gradi) dovette elaborare nuovi smalti e
nuovi fondenti duri. Qui l’uso di grandi lastre di semplice terracotta
è accertato sin dal periodo Han (206 a.C. - 270 d.C.).
Forse il parato ceramico iniziò nel VII secolo d.C., con riguardo
soprattutto al ricco tetto di tegole a smalto verde-blu e ricchi
acroteri figurati. Tra VIII e IX secolo si diffuse nel mondo
islamico una bella ceramica, forse imitazione, appunto, di
quella cinese. I Turchi selciukidi introdussero l’uso della grande
lastra di argilla magra sciamottata e due tecniche di rivestimento:
quella a mosaico di ceramica (lambrissage) e quella
a piastrelle, con un caratteristico parato per interni composto
“Bowls, statues, vases, architectural
decoration: the history of ceramics
goes back thousands of years, involves
extensive research and dedication, and
takes on different forms of expression.
It is a testimony of life, of personal
taste and the presence of humankind
on the earth. This is the reason why
we are fascinated by
the masterpiece of
ceramic art with which
the Babylonians decorated
the great gate
and the main street in
Ishtihar. We lovingly
seek out the most
ancient decorative findings
on walls and
monuments in Egypt,
where mosaics were a
well-known form of
wall covering as early
as the third millennium
B.C.. Glazed
bricks on the gate at
Ishtihar in Babylon date back to 605-
562 B.C., and Achaemenid products
(the splendid Archers’ Series in the
Susa Palace) to the 5th or 6th century
B.C. In China, with the high firing
temperatures that yielded stoneware
and porcelain (2192 - 2462 degrees),
new glazes and hard fluxes had to be
developed. Here it is certain that large
slabs of simple terracotta were used as
early the Han Dynasty (206 B.C.-
270 A.D.).
Ceramic decoration may have had its
origin in the 7th century A.D.; in particular,
it is thought that the rich greenblue
glazed tile roof and figured acroters
were developed then. Between the
8th and the 9th century, beautiful
ceramics spread throughout the Islamic
world, perhaps imitations of Chinese
ceramics.
The Seljuk Turks introduced the use of
the large slab of “sciamottata” sandy
clay and two wall covering techniques:
ceramic mosaics
(lambrequin) and
ceramic tile covering,
the latter typically
used with a design for
interiors made up of
an eight-pointed star
and “pointed crosses”.
The Turks also
invented the reduction
lustre, of which
the Abbasids of
Samarra and the
Tulunids of Egypt
became important
producers. During
the Timuric period
(1387-1502) ceramic decoration for
architecture in Islamic countries
reached a peak; the city par excellence
may be said to have been
Samarkanda, which was completely
covered with glazed majolica tiles.
The earliest European glazes were
developed following the Islamic example,
and between the 13th and 14th
centuries majolica tiles contrasted with
the rough effect of brickwork on
church façades. With the Della
Robbias, during the 15th century ceramics
became an art, seen especially
on altarpieces and devotional altars.
26

Less important decorations in ceramic
tile began to appear in architectural
complexes, especially in the flooring.
The Renaissance gave a more definite
direction to the use of the paving tile
with a pictorial tendency. Its use
spread to the extent that it can be said
that all of Europe looked to Italy as an
example during the 16th century.
There was, for instance, Faenza, with
its new “covering”. In Spain,
traditional Islamic techniques came
back to life and were adapted to the
Catholic environment, while the development
of ceramics in France
centred around the work of Masseot
Abaquesne, between 1526 and 1564.
The greatest use of decorative tiles
da stelle ad otto punte e «croci aguzze». Del pari i Turchi
idearono il lustro per riduzione di cui furono grandi produttori
gli Abbasidi a Samarra ed i Tulunidi in Egitto. Col periodo
timuride (1387-1502) la decorazione ceramica per architettura
nei paesi islamici raggiunge l’apogeo
e la città che per eccellenza è, si
può dire, del tutto ricoperta di maioliche
smaltate è Samarkanda. Sull’esempio
islamico presero le mosse i primi smalti
europei e fra il Duecento e Trecento
alcune maioliche fecero contrasto col
ruvidore del cotto sulle facciate delle
chiese. Nel Quattrocento con i Della
Robbia la ceramica diventa arte soprattutto
nelle ancone e negli altaroli devozionali;
ma anche decorazioni minori, a
piastrelle, entrano a far parte dei complessi
architettonici, soprattutto per la
pavimentazione. L’ambito rinascimentale
dà un senso coerente, a tendenza
pittorica, all’impiego della mattonella,
con una diffusione ed una portata di
tale ampiezza che, nel Cinquecento, si
può dire che l’Europa tutta guardi alla
tipologia italiana. Si pensi infatti a
Faenza ad alla sua nuova «coperta».
Rivivono allora, in Spagna, le tradizionali
tecniche islamiche, adattate
all’ambiente cattolico, mentre lo sviluppo
in Francia ha come punto fisso
l’opera di Masseot Abaquesne, attivo
tra il 1526 ed il 1564. Il maggior uso di
piastrelle decorative (quasi esclusivamente
per interno) si può tuttavia
situare in periodo barocco, con tre aree
maggiori: l’italiana,
la
franco-olandese
e l’iberica (che comprende
Spagna ed Americhe). Spicca l’azulejo,
soprattutto nelle Americhe,
mentre in Italia vi è una varietà ricchissima
di cromie armoniose, specie
in Campania ed a Castelli, ove è
preminente la famiglia dei Grue.
Nel Settecento la decorazione ceramica,
raffinata e sensibile, sposa in
particolare la moda delle cineserie,
con grande varietà di modelli.
Subentrano nuove tecniche di produzione
ad impronta industriale
(almost exclusively for interiors) was,
however, during the Baroque period,
with three main realms, the Italian,
the Franco-Dutch, and the Iberian
(made up of Spain and the Americas).
The azulejo style was particularly
important, especially in the Americas,
while in Italy a rich variety of harmonious
colours was being used, especially
in Campania and at Castelli, where
the Grue family ruled.
During the 18th century, refined, sensitive
ceramic decoration combined in
a particular way with the “chinoiserie”
fashion, producing many different
models. New production techniques
were developed on an industrial scale
(Sadler & Green, Josiah Wedgwood).
During the Neoclassical period, ceramic
decoration was limited. Under
Romanticism it took on a “quiet bourgeois
style indicating a high standard of
living and gentility” and, although
tainted with eclecticism, it did become
popular and widespread.
Finally, with the advent of Modernism
(usually referred to as Art Nouveau)
ceramic decoration exploded onto the
exterior walls of homes. From that
moment on, art and ceramics, style
and decoration were one, as we can
see if we think of the Bauhaus studies,
the importance of Art Deco, Gaudì,
Galileo Chini, Giò Ponti, the Lencis,
27

or Martini. The importance and the
artistic value of ceramics has persisted
throughout the years, and Italy is once
again a leader, thanks to the Marazzi
kilns at Sassuolo, where art, technique,
and style combine to synthesise
the centuries-long development of
ceramic decoration”.
(Gabriele Mandel)
Ceramic tile
(Sadler & Green, Josiah Wedgwood). In periodo Neoclassico
la decorazione ceramica è limitata: col Romanticismo assume
un «queto gusto borghese indice di buon vivere e di gentilezza»,
pur se inquinato dall’eclettismo ma popolarizzato e di
grande diffusione; per esplodere finalmente anche sui muri
esterni delle dimore con il Modernismo (più usualmente
detto Liberty). Da questo momento arte e ceramica, stile e
decorazione sono unite; basti pensare agli studi del Bauhaus,
all’importanza del Déco, a Gaudì, a Galileo Chini, a Giò
Ponti, alle Lenci o a Martini. Una importanza, una presenza
ed un valore d’arte che si protraggono nel tempo a venire, con
l’Italia ancora una volta in preminenza ad opera dei forni
della Marazzi di Sassuolo in cui arte, tecnica e stile si uniscono
per sintetizzare il secolare cammino del parato ceramico.”
Gabriele Mandel
LE PIASTRELLE CERAMICHE
the glaze to the tile. The best-known
ceramic products obtained by this
method are majolica tiles and
cottoforte. Majolica tiles are mainly
used for interior wall covering.
The clay body used to make majolica
tiles is normally pinkish, and is usually
glazed with an opaque glaze.
PROCESSO
BICOTTURA
SUPPORTO
stoccaggio M.P.
macinazione
(essiccamento)
PRODUTTIVO
MONO
COTTURA
Ceramic tile belongs to the class of
“ceramic materials” that includes
products made from non-metallic
inorganic substances, first subjected to
a special moulding process, then to a
thermal process by firing which makes
them mechanically resistant. Tiles are
relatively thin slabs of ceramic
material, used for flooring and wall
coverings.
The two main types of ceramic tiles on
the market are:
A) those with designations relating to
technique and technological
characteristics;
B) those with official designations
established by European regulations
published in Italy under the abbreviation
UNI EN and based on water
absorption and method of manufacture.
A) The main ceramic types and
technologies
Double-fired tile
This is the technological process by
which ceramic tiles are produced in
two distinct firing phases. During the
first phase the pressed tile, still green,
is bisque fired, which makes it hard
enough to be handled. The tile
(bisque) is then glazed and decorated
and fired a second time, which fuses
Le piastrelle ceramiche appartengono alla classe dei “materiali
ceramici”, i quali comprendono prodotti a base di sostanze
inorganiche non metalliche, sottoposti prima ad un trattamento
di formatura e successivamente ad un trattamento termico
di cottura, che li rende meccanicamente resistenti.
Le piastrelle in particolare sono lastre relativamente sottili di
materiale ceramico, utilizzato per il rivestimento di pavimenti
e di pareti.
I diversi tipi di piastrelle esistenti in commercio sono soggetti
ad una duplice classificazione:
A) denominazione tipologica basata sulle caratteristiche tecniche
e tecnologiche
B) denominazione ufficiale stabilita dalle norme Europee
pubblicate in Italia con la sigla UNI EN che si basano sull’assorbimento
d’acqua e sul metodo di formatura.
A) LE PRINCIPALI TIPOLOGIE-TECNOLOGIE
CERAMICHE
Bicottura
E’ il processo tecnologico mediante il quale si realizza, con
due distinte cotture, la produzione delle piastrelle ceramiche.
Durante la prima fase, la piastrella formata in pressatura ed
ancora “cruda” subisce una cottura (biscottatura) con conseguente
consolidamento delle stessa, che assume una consistenza
sufficiente per essere maneggiata. La piastrella (biscotto)
viene successivamente smaltata e decorata ed infine subisce
una seconda cottura che consente di fissare gli smalti al
supporto.
I prodotti ceramici ottenuti con questo processo tecnologico
di maggiore notorietà sono la Maiolica ed il Cottoforte.
La Maiolica trova utilizzo prevalente per il rivestimento di
pareti interne. Ha un supporto di colore tendenzialmente
pressatura
o
estrusione
essiccamento
cottura
supporto
scelta
PRODUCTION
DOUBLE-
FIRING
pressing
or
extrusion
drying
chosen
support
firing
smaltatura
e
decorazione
cottura
smaltato
scelta
e
imballaggio
SUPPORT
raw material
storage grinding
(drying)
glazing
and
decoration
glazed tile
firing
sorting
and
packing
pressatura
o
estrusione
essiccamento
SMALTO
stoccaggio M.P.
frittaggio
macinazione
PROCESS
SINGLE-
FIRING
pressing
or
extrusion
drying
GLAZE
raw material
storage fritting
grinding
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Cottoforte is a typical Emilian
product. It is used mainly for flooring
and interior wall covering. It has good
mechanical characteristics, and is easy
to glaze and decorate.
Single-fired tile
This is a process by which both the clay
body and the glaze are fired in a single
phase. The tile is glazed and decorated
in its “dried” green state. Firing both
the body and the glaze at the same time
allows for greater fusion between the
glaze and the body. The high firing
temperature and the low porosity of
the body give the product very special
mechanical characteristics. There are
also types of single-fired products that
are more porous (monoporosa tile)
that are ideal for situations where
lightweight tiles are required. The
single-fired tile is a relatively recent
product, but it has spread widely both
nationally and internationally. The
distinction between “white” and “red”
depends on the colour of the body.
rosato che normalmente viene smaltato con smalto non trasparente.
Il Cottoforte è un prodotto tipicamente emiliano. Usato prevalentemente
per pavimenti e rivestimenti interni, possiede
buone caratteristiche meccaniche e facile applicabilità di
smalti e decori.
Monocottura
É il processo produttivo mediante il quale si realizza in una
sola fase, la cottura del supporto e dello smalto.
Smaltatura e decorazione della piastrella avvengono su un
supporto crudo “essiccato”.
La contemporaneità della cottura determina un maggior
legame fra smalto e supporto.
L’elevata temperatura di cottura e la bassa porosità del supporto
conferiscono al prodotto caratteristiche meccaniche di
grande rilevanza. Esistono anche tipologie di prodotti in
monocottura caratterizzati da una maggiore porosità (monoporosa)
idonei per destinazioni d’uso leggere.
La monocottura è un prodotto relativamente recente ma che
ha avuto grande diffusione nazionale ed internazionale. La
distinzione in “bianca” e “rossa” è dovuta al colore del supporto.
29

technical and aesthetic qualities.
CICLO PRODUTTIVO FIRESTREAM
MATERIE PRIME
RAW MATERIALS
Firestream: Enduro tiles production
technology.
In 1985, the Marazzi research centre
developed and patented “Firestream”,
a new ceramic technology for glazing
on an incandescent tile body, used for
production of the Enduro line.
The main phase of this technique takes
place inside the kiln, where the successive
operations of firing, glazing on
incandescent body, and completion of
firing of the vitrified ceramic mixture
all take place. As they pass through
the kiln, the tiles are progressively sintered
at a temperature of about
1200°C and are completely vitrified,
releasing the gases freed by the raw
materials of the biscuit. The tiles are
then showered with vitrifiable ceramic
granules which fuse on the incandescent
biscuit and are permanently
anchored, forming a layer of glaze that
is free of microporosity. The result of
this process is Enduro, a material
characterised by a thick uniform layer
of vitreous ceramic glaze formed by
tiny crystals, creating an extremely
compact tile that features superior
surface hardness and excellent
chemical resistance. Thanks to the
absence of pores throughout the tile
thickness, the Enduro glaze guarantees
easy cleaning for the entire product
lifetime, even in areas that have been
subject to abrasion.
Fine porcelain stoneware
The production of fine porcelain
stoneware tile has increased considerably
over the last several years. It has
become a product with many different
uses, thanks to its outstanding
Firestream: la tecnologia produttiva delle piastrelle Enduro.
Nel 1985 il centro ricerche della Marazzi sviluppò e brevettò
la nuova tecnologia ceramica della smaltatura su supporto
incandescente “Firestream”, utilizzata per la produzione della
linea Enduro.
La fase principale di questa tecnologia avviene all’interno del
forno, dove si svolgono in fase successiva le operazioni di cottura,
smaltatura su supporto incandescente e completamento
del ciclo di cottura della miscela vetroceramizzabile.
Durante il loro percorso nel forno le piastrelle progressivamente
sinterizzano ad una temperatura di circa 1200° e così
greificano completamente liberandosi dei gas sprigionati
dalle materie prime del supporto, prima di essere investite da
una cascata di granuli vetroceramizzabili che, fondendo sul
supporto incandescente, vi si ancorano indissolubilmente,
formando uno strato di smalto privo di microporosità.
Enduro è il risultato di questo processo, un materiale caratterizzato
da un notevole strato di smalto vetroceramico regolare
ed uniforme, formato da cristalli di piccolissime dimensioni,
aventi elevata durezza superficiale, buona resistenza chimica
ed estrema compattezza.
Lo smalto di Enduro, grazie all’assenza di cavità in tutto il suo
spessore, garantisce la completa pulibilità nel tempo della
superficie, anche nelle zone abrase.
Gres fine porcellanato
Il gres fine porcellanato è un prodotto ceramico che ha avuto
negli ultimi anni un notevole incremento produttivo, diventando
un materiale di ampio utilizzo, grazie alle sue notevoli
PREPARAZIONE
IMPASTO
macinazione ad umido
PREPARATION OF THE MIX
wet grinding
PRESSATURA
PRESSING
ESSICCAMENTO
DRYING
SINTERIZZAZIONE -
SMALTATURA SU SUPPORTO
INCANDESCENTE -
COMPLETAMENTO
CICLO DI COTTURA
SINTERING - GLAZING ON
INCADESCENT BISCUIT -
COMPLETION OF FIRING
SCELTA E CONTROLLI
SORTING AND CHECKING
PRODOTTO FINITO
FINISHED PRODUCT
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FIRESTREAM PRODUCTION PROCESS
Porcelain stoneware, or “fine ceramic
porcelain stoneware” in its complete
name, is produced using a mixture of
different clays, adding flux and
colouring. These materials are fired at
a very high temperature (1200°C)
and made mechanically resistant and
compact, with an extremely hard
surface and good resistance to all bases
and acids, except hydrofluoric acid.
The product obtained is almost completely
vitrified and non-absorbent,
with very high mechanical qualities.
Today, sophisticated production technology
results in material with high
aesthetic value. According to
European regulations, fine porcelain
stoneware tile belongs to group BI for
dry-pressed tiles with low water
absorption (less than 3%). Since the
water absorption of this product,
however, is much below this limit, the
new, soon-to-be-adopted ISO
regulations include a new class, BIa,
for material with a water absorption
lower than 0.5%.
Special polishing or smoothing procedures
heighten the aesthetic qualities of
this material, making it more and
more suitable for the compositional
requirements of modern interior decorating.
caratteristiche tecniche ed estetiche.
Il gres porcellanato, la cui denominazione completa è “gres
ceramico fine”, si ottiene partendo da una miscela di argille di
varia natura, con aggiunta di fondenti e di coloranti. Queste
materie vengono cotte a temperatura elevata (1200°C) e rese
meccanicamente resistenti, compatte, con elevata durezza
superficiale e buona resistenza alle basi ed agli acidi, con
esclusione dell’acido fluoridrico.
Il prodotto ottenuto è quasi completamente vetrificato ed
inassorbente, con elevatissime caratteristiche meccaniche.
Oggi sofisticate tecnologie produttive permettono di ottenere
un materiale avente anche un elevato valore estetico.
Secondo le Norme Europee, il gres fine porcellanato rientra
nel gruppo BI relativo alle piastrelle pressate a secco, con
basso assorbimento d’acqua (

B) EUROPEAN STANDARDS
The EN standards, established by the
ESC (European Standardisation
Commission), are valid throughout
Europe and cover all types of tile:
pressed and extruded, glazed and
unglazed, of any size, first choice only
(Table 1). These standards correspond
with certain modifications in the
new international ISO standards soon
to be published (Table 1a).
The EN standards are composed of:
- General standards:
Basic standard EN 87, which provides
definitions, classification,
characteristics, and requisites for
designation of the ceramic tile
generally used for covering floors and
walls.
Standard EN 163, which establishes
the rules for the composition of the
sampling lot.
- Standards for testing methods.
These standards define the methods for
determining the characteristics of size
and appearance, the physical properties,
and the chemical properties.
(Tables 2a, 2b, 2c)
- Standards for product requisites.
Ceramic tiles are divided into groups
according to their method of manufacture
and level of water absorption.
(Table 3)
The letter A is used to distinguish tiles
formed in the plastic state in an extruder;
the mass thus obtained is cut into
tiles of a pre-established length. They
can be glazed or unglazed.
The letter B is used to distinguish tiles
formed starting from raw materials
reduced to powder or small grains and
formed in moulds at high pressure.
They can be glazed or unglazed.
Ceramic tiles are also divided into
groups according to their water
absorption:
- tiles with low water absorption
(group I) E ≤ 3%
B) LE NORME EUROPEE
Le norme EN, stabilite dal CEN (Comitato Europeo di
Normalizzazione), hanno valore in tutta Europa ed interessano
tutti i tipi di piastrelle, pressate e trafilate, smaltate e non
smaltate, di qualunque formato, di sola 1 A scelta (Tab. 1).
Queste norme trovano corrispondenza con alcune modifiche
nelle nuove norme mondiali ISO, di prossima pubblicazione
(Tab. 1a). Le norme EN si compongono di:
- Norme generali:
Norma di base EN 87 che fornisce definizioni, classificazione,
caratteristiche e requisiti di designazione per le piastrelle
di ceramica generalmente usate per rivestire pavimenti e
pareti;
Norma EN 163 che stabilisce le regole per la composizione
del lotto di campionamento
- Norme per i metodi di prova. Queste norme definiscono i
metodi per la determinazione delle caratteristiche dimensionali
e di aspetto, delle proprietà fisiche e delle proprietà chimiche.
(Tab. 2a, 2b, 2c.)
- Norme per i requisiti di prodotto. Le piastrelle di ceramica
sono suddivise in gruppi secondo il loro metodo di formatura
ed il loro assorbimento d’acqua. (Tab. 3)
Sono contraddistinte dalla lettera A le piastrelle foggiate allo
stato plastico in un estrusore; la massa così ottenuta è tagliata
in piastrelle di lunghezza prefissata; possono essere smaltate
e non smaltate. Sono contraddistinte dalla lettera B le piastrelle
formate a partire da materie prime ridotte in polvere o
piccoli grani e foggiate in stampi a pressione elevata. Possono
essere smaltate o non smaltate.
Le piastrelle sono suddivise inoltre in gruppi di assorbimento
d’acqua:
- piastrelle con assorbimento d’acqua basso (gruppo I) E ≤ 3%
Nelle NORME ISO di prossima pubblicazione questa classe
è stata suddivisa in due:
BIa E ≤ 0,5%
BIb 0,5%

PRODUCTION PROCESS
Generali
General
LE NORME EUROPEE
EUROPEAN STANDARDS
UNI EN 87
UNI EN 163
Definizioni, classificazione
Definitions, classification
Campionamento
Sampling
TAB. 1
Table 1
Metodi di
prova
Testing
methods
Requisiti di
prodotto
Product
requisites
UNI EN 98
UNI EN 99
UNI EN 100
UNI EN 101
UNI EN 102
UNI EN 103
UNI EN 104
UNI EN 105
UNI EN 106
UNI EN 122
UNI EN 154
UNI EN 155
UNI EN 202
UNI EN 121
UNI EN 159
UNI EN 176
UNI EN 177
UNI EN 178
UNI EN 186
UNI EN 187
UNI EN 188
Dimensioni e aspetto
Dimensions and appearance
Assorbimento d'acqua
Water absorption
Modulo di rottura
Modulus of rupture
Durezza Mohs
Surface hardness (Mohs' scale)
Abrasione, non smaltate
Abrasion resistance, unglazed
Dilatazione termica
Thermal expansion
Resistenza shock termici
Resistance to thermal shock
Resistenza al cavillo
Crazing resistance
Resistenza chimica, non smaltare
Chemical resistance, unglazed
Resistenza chimica, smaltare
Sampling testing methods
Abrasione, smaltate
Abrasion resistance, glazed
Dilatazione all'umidità
Moisture expansion
Resistenza al gelo
Frost resistance
Gruppo A I
Group A I
Gruppo B III
Group B III
Gruppo B I
Group B I
Gruppo B II a
Group B III a
Gruppo B II b
Group B II b
Gruppo A II a
Group A II a
Gruppo A II b
Group A II b
Gruppo A III
Group A III
Fonte/Source: Assopiastrelle
33

NORME UNI EN E NUOVE NORME ISO
UNI EN STANDARDS AND NEW ISO STANDARDS
TAB. 1a
Table 1a
DEFINIZIONE E
CLASSIFICAZIONE
DEFINITION AND
CLASSIFICATION
UNI EN 87
CARATTERISTICHE
E REQUISITI
(specifica tecnica)
CHARACTERISTICS
AND REQUISITES
(technical specifications)
GRUPPO AI GROUP AI UNI EN 121
GRUPPO AIIa GROUP AIIa UNI EN 186
GRUPPO AIIb GROUP AIIb UNI EN 187
GRUPPO AIII GROUP AIII UNI EN 188
GRUPPO BI GROUP BI UNI EN 176
GRUPPO BIIa GROUP BIIa UNI EN 177
GRUPPO BIIb GROUP BIIb UNI EN 178
GRUPPO BIII GROUP BIII UNI EN 159
ISO 13006
METODI
DI PROVA
TESTING
METHODS
Campionamento
Sampling
Dimensioni e aspetto
Dimensions and appearance
Assorbimento d'acqua
Water absorbtion
Resistenza a flessione
Modulus of rupture
Durezza Mohs*
Mohs' hardness*
Abrasione, non smaltate
Abrasion resistance, unglazed
Dilatazione termica
Thermal expansion
Resistenza shock termici
Resistance to thermal shock
Resistenza al cavillo
Crazing resistance
Resistenza chimica, non smaltate
Chemical resistance, unglazed
Resistenza chimica, smaltate
Chemical resistance, glazed
Abrasione, smaltate
Abrasion resistance, glazed
Espansione all'umidità
Moisture expansion
Resistenza al gelo
Frost resistance
Resistenza all'impatto
Impact resistance
Cessione di Pb e Cd
Release of Pb and Cd
Differenza di colore
Colour difference
Coefficiente di attrito
Coefficient of friction
UNI EN 163 ISO 10545.1
UNI EN 98 ISO 10545.2
UNI EN 98 ISO 10545.3
UNI EN 100 ISO 10545.4
UNI EN 101
UNI EN 102 ISO 10545.6
UNI EN 103 ISO 10545.8
UNI EN 104 ISO 10545.9
UNI EN 105 ISO 10545.11
UNI EN 106 ISO 10545.13
UNI EN 106 ISO 10545.13
UNI EN 154 ISO 10545.7
UNI EN 155 ISO 10545.10
UNI EN 202 ISO 10545.12
ISO 10545.5
ISO 10545.15
ISO 10545.16
ISO 10545.17
*In sede di ISO/TC189 si è deciso di eliminare il metodo di determinazione della durezza superficiale secondo la scala Mohs, previsto dalla norma EN101 e di sostituirlo con un nuovo metodo.
*In conformation to ISO/TC189 it has been decided to eliminate the Mohs scale method of determining surface hardness, provided by standard EN101 and to replace it with a new method.
Fonte/Source: Assopiastrelle - Formedil
34

GRUPPO B - Caratteristiche dimensionali e d'aspetto (EN 98)
GROUP B - Dimensional and appearance characteristics (EN 98)
Gruppo BI EN 176
superficie S (cm 2 )
Group BI EN 176
surface S (cm 2 )
Gruppo BII a EN 177
superficie S (cm 2 )
Group BII a EN 177
surface S (cm 2 )
Gruppo BII b EN 178
superficie S (cm 2 )
Group BII b EN 178
surface S (cm 2 )
Gruppo BIII EN 159
superficie S (cm 2 )
Group BIII EN 159
surface S (cm 2 )
TAB. 2A
Table 2A
S≤90 90 12 cm : ± 0.5
tile with spacers: ± 0.25
± 0,5 mm ± 0,6 mm ± 0,7 mm ± 0,8 mm
± 0.5 mm ± 0.6 mm ± 0.7 mm ± 0.8 mm
± 0,3
± 0.3
± 0,5
piastrelle con distanziatori: ± 0,3
± 0.3
tiles with spacers: ± 0.3
± 0,5 / - 0,3 (+ 0,8 / - 0,1 mm)*
± 0,5 / - 0,3 (+ 0,8 / - 0,1 mm)*
± 0,5 (± 0,5 mm)*
± 0.5 / - 0.3 (+ 0.8 / - 0.1 mm)*
± 0.5 / - 0.3 (+ 0.8 / - 0.1 mm)*
± 0.5 (± 0.5 mm)*
QUALITÀ DELLA SUPERFICIE
Percentuale richiesta di piastrelle senza
difetti nel lotto di prova
SURFACE QUALITY
Percentage of tiles in the test lots that must
be free from defects
≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95
≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95
* piastrelle con distanziatori
* tiles with spacers
Fonte/Source: Assopiastrelle
35

GRUPPO B - Proprietà fisiche
GROUP B - Physical properties
EN 99 ASSORBIMENTO D'ACQUA
(% in peso)
valore medio
valore singolo
EN 99 WATER ABSORPTION
(in % of weight)
average value
single value
EN 100 MODULO DI ROTTURA (N/mm 2 )
valore medio
valore singolo
EN 100 MODULUS OF RUPTURE (N/mm 2 )
average value
single value
EN 101 DUREZZA SUPERFICIALE
(Scala Mohs)
a) Piastrelle smaltate
b) Piastrelle non smaltate
EN 101 SURFACE HARDNESS
(Mohs' scale)
a) Glazed tile
b) Unglazed tile
RESISTENZA ALL'ABRASIONE
EN 102 a) resistenza all'abrasione profonda -
piastrelle non smaltate - volume
rimosso in mm 3
EN 154 b) resistenza all'abrasione - piastrelle
smaltate - classi di abrasione da I a V
(progetto ISO)
ABRASION RESISTANCE
EN 102 a) resistance to deep abrasion - unglazed
tile - abraded volume in mm 3
EN 154 b) resistance to surface abrasion - glazed tile
- abrasion class from I to V (ISO project)
EN 103 Coefficiente di espansione termica
lineare da temperatura ambiente a
100°C (x 10 -6 K -1 )
EN 103 Coefficient of linear thermal expansion
from ambient temperature to 100°C
(x 10 -6 K -1 )
EN 104 Resistenza agli sbalzi termici
EN 104 Resistance to thermal shock
EN 105 Resistenza al cavillo - Piastrelle smaltate
EN 105 Crazing resistance - Glazed tile
EN 155 Dilatazione all'umidità - Piastrelle
non smaltate (mm/m)
EN 155 Moisture expansion - unglazed tile
(mm/m)
EN 202 Resistenza al gelo
EN 202 Frost resistance
Gruppo BI EN 176
Group BI EN 176
≤ 3
≤ 3
≤ 3,3
≤ 3.3
≥ 27
-
≥ 27
-
≥ 5
≥ 6
≥ 5
≥ 6
Gruppo BIIa EN 177
Group BIIa EN 177
3 < E ≤ 6
≤ 3,3
3 < E ≤ 6
≤ 3.3
≥ 22
≥ 20
≥ 22
≥ 20
≥ 5
≥ 6
≥ 5
≥ 6
Gruppo BIIb EN 178
Group BIIb EN 178
6 < E ≤ 10
≤ 11
6 < E ≤ 10
≤ 11
≥ 18
≥ 16
≥ 18
≥ 16
≥ 5
≥ 6
≥ 5
≥ 6
Gruppo BIII EN 159
Group BIII EN 159
> 10
> 10
≥ 15 spessore ≤ 7,5 mm
≥ 12 spessore >7,5 mm
≥ 15 thickness ≤ 7.5 mm
≥ 12 thickness >7.5 mm
≥ 3 (riv.); ≤ 5 (pav.)
≥ 3 (walls); ≤ 5 (floors)
≤ 205 ≤ 345 ≤ 540 -
Classe di abrasione indicata dal produttore
≤ 205 ≤ 345 ≤ 540 -
Abrasion class indicated by the manufacturer
9 9 9
9 9 9
richiesta
richiesta
richiesta
required
required
required
richiesta
richiesta
richiesta
required
required
required
-
-
richiesta
required
-
-
richiesta se concordata
required if agreed upon
≤ 0,6
≤ 0,6
richiesta se concordata
required if agreed upon
9
9
richiesta
required
richiesta
required
-
-
-
-
TAB. 2B
Table 2B
* piastrelle con distanziatori
* tiles with spacers
Fonte/Source: Assopiastrelle
36

GRUPPO B - Proprietà chimiche
GROUP B - Chemical properties
RESISTENZA ALLE MACCHIE - Piastrelle smaltate
Classe 1-3
STAIN RESISTANCE - glazed tile
Classes 1-3
Gruppo BI, BIIa, BIIb, BIII
Group BI, BIIa, BIIb, BIII
≤ 2
≤ 2
TAB. 2C
Table 2C
RESISTENZA AI PRODOTTI CHIMICI DI USO DOMESTICO SALI
PER PISCINA
(a eccezione degli agenti pulitori contenenti acido fluoridrico e suoi
composti)
RESISTANCE TO CHEMICALS FOR HOUSEHOLD USE AND
SWIMMING POOL SALTS
(with the exception of cleaning agents containing hydrofluoric acid and its
compounds)
EN 122 a) Piastrelle smaltate - Classe AA-D
EN 122 a) Glazed tile - Classes AA-D
EN 106 b) Piastrelle non smaltate
EN 106 b) Unglazed tile
RESISTENZA AGLI ACIDI E ALLE BASI
(a eccezione dell'acido fluoridrico e dei suoi composti)
RESISTANCE TO ACIDS AND BASES
(with the exception of hydrofluoric acid and its compounds)
EN 122 a) Piastrelle smaltate - Classe AA-D
EN 122 a) Glazed tile - Classes AA-D
EN 106 b) Piastrelle non smaltate
EN 106 b) Unglazed tile
≤ B
≤ B
richiesta
required
richiesta se concordata in accordo con
la classe indicata dal produttore
required if agreed upon in accordance with
the class indicated by the manufacturer
richiesta
required
TAB. 3
Assorbimento d’acqua - Formatura Gruppo I E ≤ 3% Gruppo IIa 3%

Si possono suddividere le Pietre Naturali in quattro categorie
commerciali, secondo le denominazioni di uso corrente:
marmo, granito, travertino, pietra.
Il marmo è una roccia metamorfica costituita da un unico
with small quantities of other minerals.
Commercially speaking, marble
includes all calcareous stones and
stones of different chemical
composition that can be smoothed and
polished.
-Granite is an eruptive, intrusive rock
with a crystalline structure, made up
mainly of silica. It is extremely hard
and dense, and has a high resistance to
minerale, la calcite, che può essere puro o associato a piccole
quantità di altri minerali. Commercialmente il marmo
comprende tutte le rocce calcaree e di diversa composizione
chimica suscettibili di levigatura e di lucidatura.
- Il granito è una roccia di tipo eruttivo intrusivo dotata di
struttura cristallina e composta principalmente da silice. E’
un materiale molto tenace, compatto, duro e con elevata resistenza
all’abrasione.
- Il travertino è una roccia sedimentaria ottenuta chimicamente
dalla precipitazione di sali calcarei in bacini idrici. La
sua struttura presenta frequenti cavità ed è costituito principalmente
da carbonato di calcio.
- Nelle categorie delle pietre vengono raggruppate le rimanenti
rocce, molto eterogenee fra loro, utilizzate in architettura.
abrasion.
-Travertine is a sedimentary rock
chemically obtained from the
precipitation of calcareous salts in
watersheds. It is often porous, and is
made up mainly of calcium carbonate.
-The last category includes all other
types of stone, which are very different
from each other, used in architecture.
38