MIKRON HPM 1850U IT

annagfms

MIKRON

HPM 1850U


Indice

Applicazioni 4

Dati principali 6

Area di lavoro 8

Macchina base 12

Mandrino "high tech" 13

Automazione 14

Opzioni 16

smart machine 17

GF AgieCharmilles 18

Fresatura ad alte prestazioni o

fresatura ad alta velocità? Perché

scegliere!

Mentre nella fresatura ad alta

velocità l'obiettivo è quello di

ottenere sul pezzo una superficie più

ampia possibile nell'intervallo di

tempo più breve, la fresatura ad alte

prestazioni punta a rimuovere

efficacemente quanto più materiale

possibile.

La macchina MIKRON HPM 1850U è

stata realizzata per la produzione

universale di pezzi di elevata qualità.

Essa si contraddistingue per le

caratteristiche seguenti:

• Macchina base di stabilità elevata

• Struttura termosimmetrica

• Elettromandrini a potenza elevata

• Assi rotanti / orientabili ad azionamento

diretto

• Capacità di carico elevate

• Scarico ottimale dei trucioli

• Sistema di misurazione diretto su

tutti gli assi.

• Superfici di appoggio delle guide

lineari perfettamente lisce per

geometrie perfette

La tecnologia di elettromandrini

svizzeri di ultima generazione, gli assi

rotanti e orientabili ad azionamento

diretto e un corpo macchina stabile

rappresentano le migliori premesse

per garantire una produzione

economica e accurata con utensili e

tecnologia all'avanguardia.

MIKRON

HPM 1850U

MIKRON

HPM 1850U con caricatore palette

Per la produzione universale di pezzi di elevata qualità.

Con il caricatore i tempi di preparazione macchina non produttivi vengono ridotti al tempo di cambio paletta.

La produttività dell'impianto aumenta così sensibilmente.

3


Applicazioni

MIKRON HPM 1850U per un vasto assortimento di pezzi...

Dischi giranti turbine e

rotori compressori

Acciai duri estremamente

resistenti alle alte temperature

Aeronautica

• Stabilità e precisione elevate

• Ottima qualità di superficie

• Sicurezza assoluta dei processi

Aeromobile

Elemento strutturale

Aeronautica

• Superfici di buona qualità anche

con la lavorazione simultanea

• Prestazioni elevate in

asportazione di truciolo

• Lavorazione completa grazie

all'ampio campo di rotazione

Ruota conica

Lavorazione di materiali duri

Riduttore

• Stabilità e precisione elevate

• Ottima qualità di superficie

• Sicurezza assoluta dei processi

• Qualità raggiunta Q3

Struttura compatta, buona accessibilità,

grandi corse di lavoro:

MIKRON HPM 1850U

4


Dati principali

MIKRON HPM 1850U

Efficiente nella sgrossatura, precisa nella finitura

Caricatore palette

per pezzi fino a

1750 kg

Possibilità di bloccare gli assi B e

C per i lavori di sgrossatura.

Aumento della durata vita degli

utensili.

Per l'accesso ottimale al

pezzo è possibile ruotare la

paletta a mano.

Due stazioni di carico.

Grazie a un sistema idraulico le

palette vengono posizionate a

un'altezza di lavoro adeguata

idonea per bloccaggio e sbloccaggio

dei pezzi.

Una pedana diventa superflua.

La macchina ha così una superficie

di appoggio più piccola.

Basamento macchina

monopezzo in ghisa

APS, APS extended, ITC,

Adaptive Control.

Questi e altri moduli smart machine

garantiscono ancor più flessibilità e

sicurezza dei processi nella produzione

di componenti di elevato

pregio.

6


Accessibilità

straordinaria

I centri di lavorazione MIKRON si

contraddistinguono per le loro

eccezionali caratteristiche

ergonomiche.

La MIKRON HPM 1850U convince per

l'accessibilità completa, a prescindere

dalla configurazione della macchina.

6400

4730

840

1170

1030

5650

1260

400

7540

5920

Caricatore pallet

con 3 pallet

400

840

1310

1140

(860)

865

865

1190

840

1140

(860)

1200

2970 (Transport)

1770 (1400)

1200

1770 (1400)

Tavola circolare della MIKRON HPM

1850U vista dall'alto.

Caricamento massimo: 4000 kg

7


Area di lavoro

MIKRON HPM 1850U

senza caricatore palette

8


MIKRON HPM 1850U

con caricatore palette

Con o senza caricatore palette:

• Caricamento mediante gru e accesso

al pezzo sono ottimali

• Ottima caduta dei trucioli grazie

alle pareti verticali e lisce della

cabina

9


Achieve more...

MIKRON

HPM 1850U


MIKRON

HPM 1850U


Tischvarianten

Macchina base

Rundschwenktisch Struttura base ben mit congegnata per la massima rigidità

T-Nuten-Tischplatte

Struttura dell'asse Z di nuova concezione.

300 kg in meno dell'equivalente asse in

ghisa, ma con identica stabilità e migliore

smorzamento delle vibrazioni.

Basso impatto termico grazie

al rivestimento del portale

Magazzino utensili

da 30 a 238 utensili

Il basamento macchina,

costituito da un unico blocco in

fusione di ghisa, garantisce la

massima rigidità.

Si riduce così il tempo di messa

in funzione.

Due livelli e una distanza tra

le guide di oltre 800 mm

sull'asse X garantiscono la

massima stabilità e rigidità

antitorsione durante la

sgrossatura.

Questo è molto importante

quando non è possibile bloccare i

pezzi pesanti in posizione centrata

sulla tavola circolare, che viene

quindi ruotata.

12


Mandrini

high-tech

Lavorazioni costanti nel settore HPC:

gli importantissimi elettromandrini high-tech

Mandrini portautensili per lavorazioni

esigenti

A prescindere dalla configurazione

della macchina, con una macchina

MIKRON serie HPM si dispone di

mandrini portautensili dell'ultimissima

tecnologia.

• Coppia elevata

15'000 min -1 HSK-A63

10'000 min -1 HSK-A100

Il mandrino ideale per impieghi

universali.

• Per un elevato numero di giri

24'000 min -1 HSK-A63

Sistema di lubrificazione olio-aria

con aspirazione dell'olio usato.

Ottimo per la lavorazione di materiali

ad alte velocità di taglio o per

utensili di diametro ridotto.

I fatti

• Regolazione a vettore per la massima

coppia di serraggio nel settore

più profondo

• Supporto mandrino ibrido in

ceramica dalla stabilità elevata

• Raffreddamento del rivestimento

mandrino con circolazione refrigerante

regolata per temperature

costanti durante l'intero tempo di

lavoro

• Sensori smart machine integrati

Dal 1995 l'azienda svizzera Step-Tec

AG progetta, produce, vende e ripara

elettromandrini per i produttori

primari di centri di lavorazione per

fresatura e foratura.

Step-Tec è in grado di produrre

mandrini ad alto rendimento con

motore integrato, veloci e al tempo

stesso precisi. Questi elettromandrini

di alta qualità consentono di ridurre

notevolmente i tempi di lavorazione.

I vostri vantaggi

• Massima precisione e prestazioni

elevate in asportazione di truciolo

• Fasi di accelerazione più brevi

• Coppia elevata con bassi numeri di

giri

• Filettatura senza recupero di gioco

La dotazione comprende lo Smart

Module APS (Advanced Processing

System) per la registrazione affidabile

e la visualizzazione delle

vibrazioni durante il processo di

fresatura.

13


Tischvarianten

Caricatore pallet

Redditività e flessibilità grazie all'automazione:

Caricatore pallet e magazzino utensili di varie dimensioni con

il minimo ingombro

Grazie a un sistema

idraulico il pallet viene

posizionato all'altezza

di lavoro normale,

anche senza pedana.

975

Flessibilità

Anche durante la produzione in serie

è possibile bloccare e preparare pezzi

speciali parallelamente al ciclo di

lavorazione principale.

Le macchine dotate di automazione

vengono impiegate generalmente

24 ore al giorno, anche quando la

produzione è organizzata su un turno

unico. Se paragonate a macchine

prive di magazzino palette, il tempo di

ciclo giornaliero è decisamente più

elevato.

Ergonomia

• Nelle due postazioni di allestimento

le palette possono essere abbassate

un'altezza idonea all'operatore

• I movimenti di sollevamento e

abbassamento sono ammortizzati e

non disturbano il processo di

fresatura

• All'interno delle due postazioni di

allestimento le palette possono

essere ruotate manualmente di

360° e bloccati in 8 posizioni (45°)

• La pedana diventa superflua

• Struttura a ingombro ridotto

• Non servono ulteriori scale o griglie

• Condizioni di lavoro ottimali per

l'operatore

14


Magazzino

utensili

HSK-A100: 170 utensili

HSK-A63: 238 utensili

Superficie di appoggio 3.8 m 2

2100 mm

Soluzioni personalizzate per le

vostre esigenze

La semplicità di caricamento degli

utensili garantisce produttività e

sicurezza dei processi

• Lavorazione e caricamento

simultanei

• Controllo semplice delle operazioni

di caricamento

• Accesso ergonomico

HSK-A100: 30 utensili

HSK-A63: 45 utensili

HSK-A63: 120 utensili

Superficie di appoggio 1.5 m 2

15


Opzioni

Le nostre macchine sono predisposte per svariate opzioni.

Possono essere configurate in modo semplice e ottimale.

Tastatore di misura agli radio

RMP 60

Misurazione degli utensili con

laser

Lubrificazione minima

Elettromandrino 60’000 min -1

Finestra di ispezione rotante

Aspiratore di nebbie

Refrigerazione utensili interna

Filtro a banda

Magazzino utensili

HSK-A100: 30 utensili

HSK-A63: 45 utensili

Magazzino utensili

HSK-A63: 120 utensili

Magazzino utensili

HSK-A100: 170 utensili

HSK-A63: 238 utensili

Modalità operativa 3+4

smart machine

Controllo HEIDENHAIN

Steuerun SIEMENS

16


smart machine

La nuova dimensione

nella lavorazione moderna.

Protezione

L'integrazione

dell'intelligenza nel

processo di

fresatura è

l'obiettivo dei

moduli "smart

machine".

Questo comprende una offerta di moduli

raggruppati nella denominazione

generale "smart machine", e con

differenti funzioni. Per rendere "intelligente"

il processo di fresatura è

necessario creare diversi presupposti.

Prima di tutto deve essere creata una

vasta comunicazione tra uomo e

macchina, che mette a disposizione

dell'operatore molteplici informazioni,

necessarie per la valutazione del processo

di fresatura. Secondo, l'operatore

deve essere supportato nell'ottimizzazione

del processo, mediante la

quale viene migliorata notevolmente

l'efficienza. Terzo, la macchina ottimizza

il processo di fresatura,

migliorando la sicurezza di processo e

la qualità del pezzo - prevalentemente

nell'esercizio senza operatore.

I fatti

• Maggiore precisione e tempi di

lavorazione più brevi

• Aumento della qualità di finitura di

superficie del pezzo così come della

precisione delle superfici e della

geometria

• Riconoscimento di strategie di

lavorazione critiche

• Miglioramento della sicurezza di

processo

• Riduzione dei costi della macchina

grazie ad una durata di vita

maggiore

• Maggiore disponibilità

• Migliore comfort di gestione

• Fondamentale aumento dell'affidabilità

in lavorazioni non presidiate

Sistema modulare smart machine

Ogni modulo esegue un compito concreto.

Come per ogni sistema modulare,

l'utente può scegliere il modulo

che ritiene più vantaggioso per le sue

esigenze.

I vantaggi

Produzione di pezzi con un processo

più sicuro, maggiore affidabilità,

salvaguardia della funzionalità della

macchina e notevole riduzione dei

costi di produzione.

Precisione

I moduli smart machine sono

attualmente in fase di aggiornamento.

I moduli attualmente disponibili sono

indicati alla pagina www.gfac.com

Produttività

17


GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Laser

Customer Services

Automation

Macchine per la fresatura ad alta velocità e

ad elevate prestazioni

Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione

HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore.

Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori

finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali

temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che,

in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene

signifi cativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle

tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.

Elettroerosione

Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori

di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione

fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a

queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave

per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi:

elettroerosione a filo e a tuffo.

Tecnologia di Incisioni laser

L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di

GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare

tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D

e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle

superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre

vantaggi economici, ecologici e creativi.

Operations, Machine e Business Support

I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di

servizi per le macchine GF AgieCharmilles.

L’Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura

originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e

una gamma completa di altri prodotti.

Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio,

supporto tecnico e servizi preventivi.

Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base

ai bisogni specifici del cliente.

Tooling, Automazione, Software

Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di

pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la

configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio

di dati tra i diversi componenti del sistema.

18


333.300.218

Contact

www.gfac.com

© Mikron Agie Charmilles AG, 2011

I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.

Non costituiscono caratteristiche garantite e sono soggette a modifica.

Achieve more...


Ci leghiamo ad una

promessa. Quella

di "Achieve more".

È il nostro impegno,

creare le condizioni

ideali per consentire

ai nostri clienti

di ottenere risultati

competitivi.

Perché la loro

vittoria è anche la

nostra

Achieve

more...

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