Ipack - international media - flexogravure

COPIA SAGGIO
1-2
In caso di mancato recapito inviare al CPO di PC - Anno XXIV - rivista mensile - N° 1-2 - 15 gennaio 2012 - 15 febbraio 2012 - Poste Italiane Spa spedizione in abbonamento postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 DCB Milano
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di carta e cartone ondulato e
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Rivista mensile; genn./febbr.,
lugl./ago. e nov./dic.,
numeri doppi.
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“Stampare”, rivista delle arti
grafiche e della comunicazione
Anno XXIV - n° 1-2
15 gennaio 2012
15 febbraio 2012
Iscritta al Registro Nazionale
della stampa n. 2228
Autorizzazione Tribunale di
Milano n. 492 del 19-6-1987
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IN REDAZIONE
Concetta Patanè
IMPAGINAZIONE GRAFICA
EsterellaDesign
STAMPA
Derthona
ABBONAMENTI
Italia: € 70,00
Estero: € 100,00
26
32
38
40
A.Mazzocchi
Baumer HHS
Cartes
Colorprint
ETS Flexo
Edigit
Elio Cavagna/Helios
SCS Automaberg
Eukalin
Formeco
Fiore
GBC
ADVERTISERS - INSERZIONISTI
Giemme - Rama
Asahi
Irac
Ipackima
Insonorgraf
IST
J-Teck
L’Artigiana
Logics-Zund
Lombardi
Manzoni
New Aerodinamica
RESPONSABILI PUBBLICITÀ
Concetta Patané
Tel. 339/89.99.442
E-mail:copatane@yahoo.it
ON THIS NUMBER
IN QUESTO NUMERO
Editorial - Editoriale
The keyword is automation the 2012 “Ipack Ima” show 7
All'insegna dell'automazione l'edizione 2012 di “Ipack Ima”
Ipack-Ima 2012
Solvent recovey systems 8
Distillatori per solventi
Customized solutions for high quality printing jobs 10
Soluzioni personalizzate per la stampa di alta qualità
Event - Eventi
SinoCorrugated South 2012 Set for Houjie, Dongguan 12
SinoCorrugated South 2012 avrà luogo a Houjie, Dongguan
Multi colour conversion solution scoops 1st prize 16
La soluzione per la conversione Multi-Colore vince il 1° premio
The impact of the great recession on print 20
Gli effetti della recessione sul settore del printing
In line carton printing and converting seminar 26
Seminario sulla stampa e il converting in linea, del cartoncino
Interviews - Interviste
Interview with Michele Querini, managing director at Colorprint 28
Intervista a Michele Querini Amministratore delegato di Colorprint
Product news - News prodotti
Annotated error reporting tops list of requests 32
Report degli errori annotati: la funzionalità più richiesta
General news - News
Concentration of the group’s product line on higher-margin products 34
Concentrazione dell’offerta sui prodotti con margini più elevati
Versatile and productive digital label press 38
Macchina da stampa digitale per etichette versatile e produttiva
High quality to cost efficiency 42
Alta qualità ed efficienza dei costi
Strategic acquisitions aimed at expanding and reinforcing... 46
Acquisizioni strategiche volte all'espansione e al consolidamento...
Info
Fair appointments 11
Appuntamenti fieristici
Panorama of the sector 48
Panorama del settore
Subscribed to our magazine 52
Abbonati alla nostra rivista
MGM
Omet
Olimpic Fustelle
Pam Rollers Factory
Polyfilm-Hildebrand
Prati
Prisma
RE Controlli Industriali
Sat Fustelle
Sappi
Samixcolor
Selectra
Sino Corrugated
Simec
Simonazzi
Spilker Italia
ST Converting
Tsc
UV-Ray
Vea
Weko
Zeller+GMelin/Bais

Editoriale
Editorial
The keyword is automation
the 2012 “Ipack Ima” show
Ipack Ima, the packaging, processing and industrial technology show will be staged in Milan, at the Rho-Pero
exhibition centre, from 28 February - 3 March. The keywords are efficiency, safety and productivity. 215
companies from Italy and abroad will be showing off their latest products. A large section of the show will be
dedicated to safety. The three cornerstones of the show are packaging, processing and industrial logistics.
The companies exhibiting at Ipack Ima make up a synergic sector, common to all ten sectors embraced by
the show.
At the next Ipack Ima event in Milan, visitors will be able to gain a firsthand idea of the improvements made in the efficiency,
productivity and safety of the machines on show compared to the previous appointment.
As is the tradition of this major international showcase, Ipack Ima will leave everyone satisfied: exhibitors and visitors,
who traditionally meet in Milan, after anxiously waiting for the important opening moment and official inauguration.
During the course of the show, technological meetings and seminars will be staged, promoted by the most representative
industry associations. Leading speakers and authoritative spokespersons at international level will also take the
floor.
Two conference sessions are scheduled on the topic of technologies and a third on Financing and Funding”, with conclusions
summarised, at the end of the proceedings, by the managing director of Ipack Ima, engineer Guido Corbella.
All that now remains is to wish our readers an enjoyable Ipack Ima.
by Concetta Patanè
All'insegna dell'automazione
l'edizione 2012 di “Ipack Ima”
La Ipack Ima, fiera per packaging, il processing e la tecnologia industriale si terrà a Milano, presso il quartiere
fieristico di Rho-Pero, dal 28 al 3 marzo. All'insegna di efficienza, sicurezza e produttività, 215 aziende
provenienti dall'Italia e dall'estero, si troveranno per esporre le ultime novità del settore. Una parte
preponderante della manifestazione è dedicata al tema della sicurezza. I tre assi portanti della fiera sono
il packaging, il processing e la logistica industriale. Le aziende espositrici a Ipack Ima, costituiscono
un settore sinergico, comune a tutti i dieci settori, abbracciati dalla rassegna.
Alla prossima manifestazione milanese di Ipack Ima, si potranno toccare con mano gli incrementi di efficienza, produttività
e sicurezza, delle macchine che saranno esposte, rispetto alla precedente edizione.
Com'è tradizione di questa importante passerella internazionale, Ipack Ima lascerà tutti soddisfatti: espositori e visitatori,
che tradizionalmente si incontrano a Milano, dopo aver atteso con ansia l'importante momento di apertura e dell'inaugurazione
ufficiale.
Nel corso della fiera, sono previsti incontri tecnologici e seminari, promossi dalle più rappresentative associazioni del
settore. Si alterneranno relatori di primo piano; testimonial autorevoli di livello internazionale.
Sono previste due sessioni del convegno sul tema delle tecnologie ed una terza sul Financing and Funding”, le cui
conclusioni riassunte, a conclusione dei lavori, dall'amministratore delegato di Ipack Ima, l'ingegner Guido Corbella.
Non ci resta che augurare ai nostri lettori, una felice Ipack Ima.
di Concetta Patanè
F&C
Magazine
7

Ipack-Ima 2012
Fieramilano 28 Febbrary - 3 March 2012
Solvent recovey
systems
Formeco units allow
the recycling and the re-use
of degreasing and washing
solvents
Through a simple distillation process,
they separate the contaminants (resins,
polymers, pigments, paints, oils, etc.)
from the original solvent. The boiling of the solvent
is accomplished by a peripheral heating
jacket filled with diathermic oil, heated by an
electrical element. The vapours are then convoyed
to a condenser cooled by air or water.
The condensed solvent is collected in a tank,
for its reuse.
In the units of the Distatic series the contaminants
remain as a residue inside a disposable
bag named “Rec-Bag” or by tilting the unit itself..
The distilled solvent characteristics are
not altered by the distillation process, which
can be carried on repeatedly. In the units of
the Dynamic series a rotating scraper having
adjustable metallic blades keeps the content
to be treated constantly in movement allowing
maximum extraction of the residues to stick
to the boiler’s wall and bottom. An automatic
drying cycle will allow the residues to be extracted
in solid or powder state. The distillation
process is fully automatic; the user’s work
is simply limited to load the solvent, set the
distillation time and temperature and, finally,
unload the residue at the end of the cycle.
All Formeco units can be connected to a vacuum
unit, suitable for high boiling solvents or
for those flammable ones which have a close
boiling point and flash point. The vacuum
module can be equipped with an air operated
vacuum pump or an electrical vacuum according
to the need.
The Formeco distillers are used in the printing
facilities (for different applications) and in flexography
as well, where they normally use a
blend of perchlor and buthanol; these are
products which need the vacuum distillation
because thermolables.
Very common is also their use in the flexible
packaging production, where they mostly use
ethyl-acetate for washing the printing equipment.
www.formeco.com
Distillatori per solventi
Gli impianti Formeco
permettono il recupero
e riutilizzo del solvente
inquinato da operazioni
di lavaggio e sgrassaggio
Sfruttando il principio della distillazione
semplice, separano i contaminanti (inchiostri,
resine, polimeri, pigmenti,
vernici, oli, ecc.) dal solvente originale. L'ebollizione
del solvente inquinato avviene all'interno
di un bollitore, solidale con un'intercapedine
contenete olio diatermico, riscaldato
da una o più resistenze. I vapori prodotti
vengono convogliati ad un condensatore
raffreddato ad aria o ad acqua. Il solvente
così condensato viene direttamente
raccolto in un recipiente atto al riutilizzo.
Negli impianti della serie Distatic, i residui del
processo di distillazione sono scaricati per
semplice rotazione dell'impianto ; per i contaminanti
solidi, per mezzo dei sacchetti a
perdere "Rec-Bag", che evitano manipolazioni
da parte dell'operatore. Le caratteristiche
del solvente trattato non vengono alterate
dal processo, che può essere ripetuto
indefinitamente.
Gli apparecchi della serie Dynamic un rotore
a pale raschianti presente nel bollitore, oltre
a consentire uno strippaggio ottimale del
solvente, semplifica lo scarico dei contaminanti
evitandone l'adesione alle pareti. Le caratteristiche
del solvente trattato, qualora la
distillazione venga condotta secondo le istruzioni,
non vengono alterate dal processo che
può essere, di conseguenza, ripetuto in numero
indefinito.
Il ciclo operativo è completamente automatico.
L’intervento dell’operatore si limita al carico
del solvente da distillare, alla regolazione
della temperatura e tempo del ciclo di distillazione,
ed allo scarico dei residui mediante
il ribaltamento del bollitore.
Tutti gli impianti Formeco possono essere
equipaggiati con un gruppo di vuoto, utilizzabile
per solventi con temperatura di ebollizione
molto alta o per solventi infiammabili
con punto di ebollizione prossimo al punto
di autoaccensione. Il vuoto può essere alimentato
ad aria compressa o per mezzo di
pompa elettrica, a seconda delle esigenze
del cliente.
I distillatori Formeco sono largamente impiegati
nel settore della grafica, sia nelle
stamperie (nelle diverse applicazioni) che per
la flexografia, dove normalmente si usa una
miscela di percloro e butanolo, prodotti che,
in quanto termolabili, sono da distillare sottovuoto.
Altrettanto diffuso il loro utilizzo nelle aziende
che producono imballaggi flessibili, dove
viene fatto largo uso di acetato di etile nelle
operazioni di lavaggio degli impianti di stampa.
www.formeco.com
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F&C
Magazine

Ipack-Ima 2012
Fieramilano 28 Febbrary - 3 March 2012
Customized solutions
for high quality
printing jobs
The “Bonding Engineers” from
Lohmann at Ipackima 2012
Lohmann Italy takes part in the IPACK
IMA 2012 in Milan for the third time.
The "Bonding Engineers" display their
adhesive solutions for packaging printing and
its latest flexoprinting products. The
Lohmann “Bonding Engineers” can accommodate
nearly any type of printing.
In today´s printing industry the name
Lohmann is inseparably connected with the
DuploFlex, brand, which has evolved as the
benchmark in compressible plate mounting.
With a know-how of more than 50 years, the
company developed products for the printing
industry which achieve more than just
fastening printing plates on cylinders or
sleeves. They are optimizing the printing
process and make a significant contribution
to the printing result. With its portfolio of plate
mounting tapes Lohmann supplies not only
the needs of the flexographic industry but also
offers a quite unique construction of this
products. Conventional compressible plate
mounting tapes consist of a reinforced film
on one side. In comparison to this the DuploFlex,
range is equipped with a doublesided
flexible PE reinforcement. Therefore
the forces acting upon the compressible
foam are perfectly cushioned and uncontrolled
dot gain is avoided.
The possibilities in flexoprint are always increasing
and customer demands for a perfect
print result are growing accordingly.
Lohmann keeps up with this development,
optimized its DuploFlex, range and created
even new products. The basic DuploFlex,
range consists now of several adhesive
tapes, differing in the hardness of the foam
and in the adhesion forces. The special DuploFlex,
HP 5 (High Performance) range is
the suitable choice for the most challenging
demands. Because its high quality polymer
foam distinguishes itself by incomparably
high stability and a superior resilience. Furthermore,
it counteracts machine vibrations
and is suitable for long and demanding print
jobs. For the label industry Lohmann created
the DuploFlex, 3 and 4 range. This range
offers a wide selection of adhesive and foam
properties as well as two variations of thickness.
Furthermore, Lohmann developed the
product range for the high quality post print,
called DuploFlex, CB (corrugated board). DuploFlex,
CB is available as a solution-oriented
kit in two versions, whereas the use depends
on the individual needs of the customers.
One version is a single sided adhesive
foam tape and the other is a none adhesive
product with a foam on one side and
a Pet-liner on the other side (here the further
step of the lamination process is saved). For
both versions the foam can be offered in various
hardness and thickness. DuploFlex, CB
consists of a closed cell foam with optimal
resilience and shows resistance against water
and solvents.
www.lohmann-tapes.com
Soluzioni personalizzate
per la stampa di alta
qualità
I “Bonding Engineers”
di Lohmann tra gli espositori
di Ipackima 2012
Sarà la terza partecipazione di Lohmann
a questa manifestazione, i
"Bonding Engineers" mostreranno le
soluzioni adesive per la stampa del packaging.
Nell’odierno mercato della stampa il
nome Lohmann e’ legato indissolubilmente
al marchio DuploFlex, che riflette un knowhow
di oltre 50 anni nel settore della Grafica.
Lohmann è a conoscenza di ciò che al
giorno d’oggi serve per la stampa flessografica:
soluzioni su misura che soddisfino
le specifiche necessità dei clienti. Il Gruppo
Lohmann sviluppa prodotti per l’industria
della stampa che non solo raggiungono l’obiettivo
di fissare i cliché ai cilindri o alle maniche
ma aiutano nell’ottimizzazione dei processi
contribuendo significativamente al risultato
di stampa.
Con la sua gamma di nastri adesivi per il fissaggio
di cliché Lohmann soddisfa le necessità
dell’industria flessografica oltre ad offrire
prodotti con una costruzione unica nel
suo genere. I prodotti convenzionali sono forniti
di film di rinforzo solo su di un lato. Al contrario
i nastri DuploFlex sono dotati di rinforzo
su ambo i lati e quindi in grado di compensare
pressioni eccessive evitando
schiacciamenti del punto. Conoscendo le
10
F&C
Magazine

Ipack-Ima 2012
crescenti necessità e complessità dei lavori
di stampa dell’odierna flessografia, Lohmann
ha ottimizzato la gamma DuploFlex
sviluppando ed aggiungendo nuovi prodotti.
La gamma DuploFlex 5 consiste oggi di
diversi prodotti che differiscono per durezza
delle schiume e gradi di adesività. Altro prodotto
speciale è il DuploFlex HP 5 (High
Performance).
Questi prodotti sono adatti per lavori di
stampa speciali e consentono un elevato
controllo della compressione.
La schiuma speciale utilizzata per la gamma
HP è caratterizzata ad esempio da una elevata
longevità/durata e maggiore resilienza.
Per il mercato della stampa delle etichette
Lohmann ha creato la serie DuploFlex 3 e 4
caratterizzata da spessori e varietà di schiuma
specifici.
Inoltre Lohmann ha sviluppato una gamma
prodotti per il Post Print (stampa diretta su
cartone ondulato) di alta qualità, chiamata
DuploFlex CB. DuploFlex CB è disponibile
come kit di soluzione specifica in due versioni
il cui uso dipende dalle necessità dei
clienti. La prima è una schiuma adesiva su
un lato, l’altra è un prodotto non adesivo con
una schiuma da un lato ed un film di poliestere
dall’altro. Per entrambe le versioni la
schiuma può essere fornita in varie durezze
e spessori. DuploFlex CB è costituito da una
schiuma a celle chiuse con ritorno elastico
ottimale resistente all’acqua ed ai solventi
che offre notevoli vantaggi per il post print di
alta qualità.
www.lohmann-tapes.com
2012 2012 2013
28-31 January
PAPERWORLD
Francoforte
www.paperworld.messefrankfurt.com
21-24 February
FESPA DIGITAL
Barcellona
www.fespadigital.com
23 February
3 March
IPACK-IMA
Milano-Rho
www.ipackima.it
11-13 April
SINO CORRUGATED
Dongguan (Cina)
www.sino-corrugated.com.en
3-16 May
DRUPA
Dusseldorf - Germany
Arti grafiche
www.drupa.com
11-13 September
LABELEXPO AMERICAS
Chicago
www.labelexpoamericas.com
25-27 September
FACH PACK
Norinberga
www.ask-FachPack.de
4-6 October
VISCOM ITALIA
Milano - Rho
www.viscomitalia.it
7-10 October
GRAPH EXPO
Chicago
www.gasc.org
24-27 September
LABELEXPO EUROPE
Belgium - Bruxselles
www.labelexpo-europe.com
2014
26 March - 2 April
IPEX
London - United Kingdon
www.ipex.org
Fair appointments
Appuntamenti Fieristici
F&C
Magazine 11

Event
Eventi
SinoCorrugated South
2012 Set for Houjie,
Dongguan
The show is the world’s
leading exhibition
for corrugated box
equipment, consumables
and technologies
Right now, the global economy is recovering
steadily.The preliminary
findings of the OECD’s 2011 Economic
Outlook report show that six major
developed economies, excluding Japan, realized
stronger-than-expected economic
growth, an estimated yearly increase of 3%,
in the first half of the year. Japan’s performance
is explained by the tsunami, earthquake
and subsequent nuclear reactor meltdown.As
the recovery of the global economy
continues, so demand for corrugated
packaging grows.
The corrugated industry has entered a new
stage of development – one filled with numerous
opportunities and potential. According
to statistics from the World Packaging
Organization, the total output value of the
world's packaging industry was USD 563.8
billion in 2009, of which USD 216 billion, or
38%, came from the paper packaging market.
According to the China Paper Association’s
2009 China Paper Industry Report, output
and consumption of paper and paperboard
in China rose by 183.3% and 139.7% respectively
between 2000 and 2009. The average
annual growth rate of China’s corrugated
industry has hovered between 18%
and 20% in recent years. In light of these
figures, predictions are that by 2013, China
will have replaced the US as the world's
largest corrugated box market.
SinoCorrugated South 2012, organized by
Reed Exhibitions, will reflect this shift, and
serve as a convenient, highly efficient, channel
for communication among exhibitors, visitors
and buyers. The event relies on its
unique and innovative perspective, its valueadded
services and its thorough representation
of new industry information.
SinoCorrugated South 2012 will take place
from April 11 to April 13 at Guangdong Modern
International Exhibition Center in Houjie,
Dongguan. The show is the world’s leading
exhibition for corrugated box equipment,
consumables and technologies. It brings together
well-known suppliers to assess the
top carton and paperboard manufacturing
solutions. Reed Exhibitions is devoted to
helping exhibitors showcase their products,
technologies and company profiles. Reed
also wants to provide an excellent platform
via which to negotiate and interact with buyers
from around the world.
The exhibition will span an area of
45,000sqm and attract over 600 exhibitors.
An additional 1,200 corrugated manufacturing
machines and 1,000 related consumables
will be featured. Outside of the displays
will be a further 10+ technical presentations
and industry exchange meetings. Altogether,
21,500 local and international visitors
and over 30 industry associations are
expected on-site.
SinoCorrugated South 2012 will attract globally
renowned suppliers of corrugated cardboard
processing machinery, carton processing
equipment, consumables and spare
parts. The event will display the world's
most advanced carton and cardboard manufacturing
devices, as well as related, cutting
edge consumables. Well-known companies
like Bhs, Fosber, Dongfang Precision,
Ming Wei, Justu, Kaituo-NC, Sinovan, Keshenglong,
K & H, Marquip, Eternal, Tsai Yi
Group, Tan Chen, etc. will display their
newest manufacturing and processing solutions
on-site. Reed expects most exhibitors
to feature a large range of machines live.
Several pieces of equipment that are rarely
seen outside of the companies’ plants will
be prominently displayed in exhibition
booths. On-site demonstrations will give visitors
a real sense of the production plant, and
allow them to see how effective and high in
quality the equipment is.
Reed Exhibitions is striving to drive forward
the corrugated industry, in light of current
global economic integration. This is why the
rapid development of SinoCorrugate has
garnered worldwide attention. The following
industry associations are set to send strong
delegations to visit SinoCorrugated South
2012:
- Malaysian Corrugated Carton Manufacturers'
Association
- Federation of Corrugated Box Manufacturers
of India
- Indonesian Corrugated Cardboard Industries
Association
- Corrugated Box Manufacturers' Association
(Singapore)
- Vietnam Packaging Association
- Taiwan Paper Container Industry Association
- Hong Kong Corrugated Paper Manufacturers'
Association
- Guangdong Packaging Technology Association,
Professional Packaging &Printing
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F&C
Magazine

Eventi
Event
Committee
- Guangzhou Huadu Packaging & Printing Chamber of
Commerce
- Shunde Printing & Packaging Industry Association
- Zhongshan Printing & Packaging Industry Association
- Yulin Printing & Packaging Industry Association
- Ruian Printing Industry Association
- Yunnan Printing Industry Association
- Chongqing Packaging Technology Association
- Anhui Printing & Packaging Chamber of Commerce
- Chengdu Packaging Technology Association
- Cixi Printing & Packaging Industry Association
- Nanning Printing Industry Association
- Shenzhen Printing Industry Association
- Changshu Printing Industry Association
On-site, high profile companies will talk with delegates
from these visiting groups, about how best to form mutually
beneficial cross-border alliances.
Reed will hold a range of exciting, complementary activities
around key issues in the corrugated box industry.
Every aspect of corrugated box production - from management
training to symposiums on standards of finished
products, to lectures on how new technologies are delivering
crucial solutions - will be covered. The activities will
enable attendees to grow their share of the market by
helping them to access the latest information; better understand
the market and its development trends and uncover
important opportunities, while touring the exhibits
on-site. Through SinoCorrugated South, participating
companies will also be able to access an important channel
through which to share details of the industry and study
market trends.
The organizers, Reed Exhibitions, will provide perfect service;
professionalism on-site; encourage active participation
and offer a convenient one-stop trade platform on
which to establish commercial cooperation and further
promote the development of China’s corrugated industry.
Reed organizes a wide range of events, including trade
and consumer exhibitions, conferences and meetings. Its
portfolio of over 460 events serves 44 industry sectors,
including: aerospace & aviation, automobiles, beauty &
cosmetics, broadcasting, building & construction, electronics,
energy, oil & gas, engineering & manufacturing,
food service & hospitality, gifts, healthcare, interior design,
IT & telecoms, jewellery, life sciences & pharmaceuticals,
machinery, marketing, business services & training, medical
education, printing & graphics, security & safety,
sports, recreation and travel.
By working closely with professional bodies, trade associations
and government departments, Reed ensures that
each and every event is targeted and relevant to industry
needs. As a result, many of Reed’s events are leaders in
their field.
www.sino-corrugated.com
F&C
Magazine 13

Event
Eventi
SinoCorrugated South
2012 avrà luogo
a Houjie, Dongguan
La fiera è la mostra
più importante al mondo
per le attrezzature,
consumabili e tecnologie
per le scatole di cartone
Attualmente l’economia globale si sta
riprendendo stabilmente. Le rivelazioni
preliminari del rapporto di OECD
sulle prospettive dell’economia globale nel
2011 dimostrano che le 6 economie più sviluppate
del mondo, escluso Giappone, hanno
realizzato la crescita economica al di sopra
delle aspettative nella prima metà dell’anno,
stimata al 3% annuale. Il risultato del
Giappone si spiega con lo tsunami, il terremoto
e la successiva fusione del reattore nucleare.
Se la ripresa economica continua crescerà
la domanda per il packaging di cartone
ondulato.
L’industria del cartone ondulato è entrata in
una nuova fase di sviluppo piena di numerose
opportunità e potenzialità. Secondo le
statistiche dell’Organizzazione Mondiale del
Packaging, il valore totale della produzione
dell’industria mondiale del packaging era di
563.8 miliardi di dollari americani nel 2009,
dei quali 216 miliardi, o il 38%, provenivano
dal mercato del packaging di carta.
Secondo il rapporto “L’industria cinese della
carta nel 2009” dell’Associazione Cinese
della Carta la produzione e il consumo della
carta e del cartone in Cina sono cresciuti del
183,3% e del 139,7% rispettivamente tra il
2000 e il 2009. La crescita media annuale
dell’industria cinese del cartone ondulato
oscillava tra il 18% e il 20% negli ultimi anni.
Alla luce di questi dati si prevede che entro
il 2013 la Cina supererà gli Stati Uniti, il maggiore
mercato mondiale delle scatole di cartone
ondulato.
SinoCorrugated South 2012, organizzato da
Reed Exhibitions, rispecchierà questa svolta
e servirà da comodo e molto efficiente canale
di comunicazione tra gli espositori, i visitatori
e gli acquirenti. L’evento fa affidamento
sulla sua unica ed innovativa prospettiva,
i suoi servizi di valore aggiunto e la
sua completa rappresentazione delle novità
dell’industria.
SinoCorrugated South 2012 si svolgerà
dall’11 al 13 aprile a Guangdong Modern International
Exhibition Center a Houjie, Dongguan.
La fiera è la mostra più importante al
mondo per le attrezzature, consumabili e tecnologie
per le scatole di cartone. Raggruppa
i noti fornitori che valutano le soluzioni migliori
per la produzione delle scatole di cartone
e del cartone ondulato. Reed Exhibitions
si dedica completamente ad aiutare gli
espositori a presentare i loro prodotti, tecnologie
e profili aziendali. Reed vuole anche
fornire una piattaforma eccellente attraverso
la quale negoziare ed interagire con i
buyer da tutto il mondo.
L’esposizione coprirà un’area di 45.000 mq
e attirerà oltre 600 espositori. Saranno presentate
circa 1.200 macchine per la produzione
del cartone ondulato e 1.000 relativi
consumabili. Oltre alla mostra ci saranno più
di 10 presentazioni tecniche e incontri di
scambio professionale. Sono previsti 21.500
visitatori locali e internazionali e sono attese
oltre 30 associazioni industriali.
SinoCorrugated South 2012 attrarrà i fornitori
rinomati in tutto il mondo di macchine
per la produzione del cartone ondulato, di
attrezzature per la produzione di scatole di
cartone , di consumabili e di ricambi. L’evento
metterà in mostra non solo i dispositivi
più avanzati al mondo per la produzione
di cartone e di scatole di cartone ma anche
i relativi consumabili all’avanguardia. Aziende
famose, come Bhs, Fosber, Dongfang
Pecision, Ming Wei, Justu, Kaitou-NC, Sinovan,
Keshenglong, K & H, Marquip, Eternal,
Tsai Yi Group, Tan Chen, etc. mostreranno
le loro nuovissime soluzioni di produzione
e di processo. Reed si aspetta che la
maggioranza degli espositori presenti la vasta
gamma di macchine al lavoro. Molte delle
attrezzature che sono raramente viste fuori
dagli impianti produttivi delle aziende saranno
ben visibili sugli stand della fiera. Le
dimostrazioni sul posto daranno al visitatore
una reale conoscenza dell’impianto produttivo
e gli permetteranno di vedere quanto
sono efficienti e di alta qualità le attrezzatture.
Reed Exhibitions si impegna a far progredire
l’industria del cartone ondulato alla luce
dell’attuale integrazione economica globale.
Ecco perché il rapido sviluppo di SinoCorrugated
ha raccolto l’attenzione mondiale.
Le seguenti associazioni industriali hanno
confermato l’invio delle loro delegazioni per
visitare SinoCorrugated South 2012:
- Malaysian Corrugated Carton Manufacturers'
Association
- Federation of Corrugated Box Manufacturers
of India
- Indonesian Corrugated Cardboard Industries
Association
- Corrugated Box Manufacturers' Association
(Singapore)
14
F&C
Magazine

Eventi
Event
Vietnam Packaging Association
- Taiwan Paper Container Industry Association
- Hong Kong Corrugated Paper Manufacturers'
Association
- Guangdong Packaging Technology Association,
Professional Packaging &Printing
Committee
- Guangzhou Huadu Packaging & Printing
Chamber of Commerce
- Shunde Printing & Packaging Industry Association
- Zhongshan Printing & Packaging Industry
Association
- Yulin Printing & Packaging Industry Association
- Ruian Printing Industry Association
- Yunnan Printing Industry Association
- Chongqing Packaging Technology Association
- Anhui Printing & Packaging Chamber of
Commerce
- Chengdu Packaging Technology Association
- Cixi Printing & Packaging Industry Association
- Nanning Printing Industry Association
- Shenzhen Printing Industry Association
- Changshu Printing Industry Association
In fiera le aziende di alto profilo parleranno
con i rappresentanti di questi gruppi di visitatori
di come formare nel modo migliore le
alleanze transfrontalieri reciprocamente vantaggiose.
Reed terrà alcune emozionanti attività complementari
alle questioni chiave per l’industria
delle scatole di cartone ondulato. Ogni
aspetto della produzione delle scatole di cartone
ondulato – dalla formazione del management
ai simposi sugli standard dei prodotti
finiti, alle conferenze su come le nuove tecnologie
portano soluzioni cruciali – sarà coperto.
Le attività permetteranno ai partecipanti
di aumentare la quota di mercato aiutandoli
ad avere accesso alle informazioni più
recenti; a capire meglio il mercato e le sue
direzioni di sviluppo e a scoprire opportunità
importanti girando per gli stand. Attraverso
SinoCorrugated le aziende partecipanti saranno
anche in grado di accedere al canale
importante attraverso il quale condividere i
dettagli dell’industria e studiare l’orientamento
del mercato.
L’organizzatore, Reed Exhibitions, provvederà
al servizio perfetto; alla professionalità
in fiera; incoraggerà una partecipazione attiva
ed offrirà un’unica comoda piattaforma
commerciale sulla quale stabilire cooperazione
commerciale e promuovere ulteriormente
lo sviluppo dell’industria cinese del
cartone ondulato.
Reed organizza una vasta gamma di eventi,
incluse le fiere B2B e per il consumatore finale,
conferenze e incontri professionali. Il
suo portafoglio di oltre 460 eventi si rivolge
a 44 settori industriali tra i quali:
aerospaziale & aviazione, automobilistico,
bellezza & cosmesi, broadcasting, edilizio,
elettronico, energetico, petrolchimico, progettazione
& produzione, ristorazione & ospitalità,
articoli da regalo, cura della salute, interior
design, IT & telecoms, gioielleria, life
science & farmaceutica, macchinari, marketing,
business services & formazione, medical
education, stampa & grafica, sicurezza,
sport & tempo libero, viaggi.
Attraverso la stretta collaborazione con enti
professionali, associazioni commerciali ed
enti statali Reed garantisce che ogni singolo
evento sia rilevante e rivolto alla specifica
industria.
Infatti, molti eventi Reed sono i leader del
mercato di riferimento.
www.sino-corrugated.com
F&C
Magazine 15

Event
Eventi
Multi colour conversion
solution scoops
1st prize
MaxColor, the latest
development in the MaxPro
suite of Prepress applications
has won the Prepress
innovation category for the
Flexotech International
awards 2011
The ceremony, which was held at the
London Hilton Metropole on the 19th
October is one of the most prestigious
international events and is sponsored by
leading companies in the industry.
Speaking after the presentation, Steve
Donegan of Graphic Republik said ìWe are
delighted to receive such an accolade from
such a respected source. As a young company,
being shortlisted in a category with established
industry players, yet winning the
prize for Prepress innovation, is a proud and
significant momenti.
MaxColor, which was competing in a group
with products from Idealliance and EskoArtwork,
is an option within the MaxPro suite of
applications that has been developed to help
reduce the amount of inks/print stations used
on press by changing/replacing existing
colours. The overall benefits include increased
image colour vibrancy, lower ink usage
and better registration (due to reduced
print stations).
ìMaxColor is just one of the true, innovative
products within the MaxPro range. It is significant
not only because of itís ease of use
and cost saving featuresî said Steve Donegan,
ìbut as the judges highlighted, from the
impact the savings can have from an environmental
point of view. It has wide market
appeal, with users such as brand owners
and prepress trade shops through to flexo
and digital printers.
MaxColor offers the following features:
1) Internal colour conversion via MaxColor
Profile - Unlike ICC profiles, MaxColor profiles
are generated from industry standard
colour libraries (e.g. Pantone) or custom spot
colours, using the LAB values as reference.
The resultant MaxColor profile is used to convert
a) RGB/CMYK Tiff images or b) MaxPro
files which can include text as well as images.
In the case of MaxPro files, the user
has the choice of whether to convert image
only, text only or both.
2) Post conversion editing - Once the file has
been converted, MaxColor provides tools for
image enhancement via individual separation
curves and individual or colour combination
selective editing.
A colour meter tool allows the user to monitor
changes made and a comparison image
feature provides a before/after view.
3) Monitor Calibration, display profile and display
dot gain curve - MaxColor provides an
integral monitor calibration process which
has been designed to more accurately reproduce
both CMYK and Spot colour rendition
when compared to standard ICC profiles.
It enables different press/material/ink
characteristics to be shown on-screen in the
form of a Dot Gain Curve library which can
be changed on-the-fly, without the need to
re-calibrate.
This feature also accepts Star Proof calibration
chart readings allowing users to import
Star Proof calibration curves with ink hue and
dot gain information.
4) Colour Library - MaxPro/MaxColor allows
users to import multiple colour libraries for
use in colour conversion and on-screen
viewing. Custom Spot colours such as those
created from ink draw-downs on different
materials can also be imported to assist in
accurate on-screen colour rendition.
A Silver Metallic Pro option was also shortlisted
in the Prepress innovation category.
Silver Metallic Pro is an option to MaxPro,
developed to automatically produce special
White Ink separations for printing on Metallic
foil or board.
Once images are converted, an on-screen
Metallic View feature enables the user to
check the result while djusting the light reflection
intensity and angle to simulate the
print ink and material combinations.
Star Proof produces high quality halftone
proofs on inkjet devices.
Itís Actual Dot system replicates original
screening and dot patterns at proofing resolutions.
This system enables Star Proof to deliver
contract quality proofs with a hard dot, sharp
images, accurate colour and fine detail - just
as they will appear on the press. It has several
features developed specifically to meet
the requirements of the Packaging industry,
together with an automatic spot colour calibration
system, capable of matching over
97% of the Pantone library at a Delta e of 3.
The MaxPro suite of applications is a powerful
software solution designed for Prepress
professionals.
MaxPro allows users to create automatic,
semi automatic or manual traps to linework,
contone and transparency areas.
It has a bespoke monitor calibration system
which faithfully reproduces spot colour rendition
on-screen and allows for different dot
16
F&C
Magazine

Eventi
Event
gain curves to be applied on-the-fly.
With Max Step, users have the ability to interactively
create bespoke step and repeat
layouts, or use pre-defined die cut guides to
automatically generate layouts according to
the requirements of the printer or converter.
It fully supports industry standard formats
such as CFF2 and has the ability to produce
final layouts for plate, cylinder or sleeve.
MaxColor has been developed to automatically
reduce separations and/or convert
CMYK Separations to spot colours.
The resultant print uses less ink, with more
vibrant colours and a better quality registration
whether printing Gravure,
Flexo or Uv Offset. When used with Digital
presses, MaxColor takes advantage of any
additional colors available (such as Orange,
Green or Blue) to create a unique and vibrant
print.
Silver Metallic Pro has been developed to automatically
produce special White Ink separations
for printing on Metallic foil or board.
www.graphicrepublik.com
La cerimonia che si è tenuta al London
Hilton Metropole il 19 ottobre è uno
degli eventi internazionali più prestigiosi
ed è sponsorizzata dalle aziende leader
dellíindustria grafica.
Durante la premiazione, Steve Donegan di
Graphic Republik ha commentato ìSiamo felicissimi
di ricevere questo premio da una
fonte cosÏ autorevole. Siamo uníazienda giovane:
essere stati prima nominati tra i migliori
insieme con altre aziende famose, e poi
addirittura vincere il premio per líinnovazione
nella prestampa per noi ҷÇÇ un momento
significativo e di grande orgoglio.
MaxColor, che era stato selezionato per la
nomination insieme a prodotti di Ideaalliance
e EskoArtwork, è uníopzione della suite
di applicazioni MaxPro che è stata progettata
per ridurre la quantità di inchiostri/gruppi
stampa utilizzati in macchina tramite la
modifica o la sostituzione dei colori. I vantaggi
complessivi includono immagini con
colori più vibranti, minore utilizzo di inchiostro
e migliore registro grazie al ridotto numero
di gruppi stampa.
MaxColor è solo uno dei prodotti veramente
innovativi della gamma MaxPro. » significativo
non solamente grazie alla sua facilità
di utilizzo e alle caratteristiche che consentono
risparmi sui costiî dice Steve Donegan,
ma come i giudici hanno sottolineato, per
líimpatto che questi risparmi di tempo e costi
possono avere dal punto di vista ambientaleî.
Il prodotto è attraente per tutti gli
operatori sul mercato, dai proprietari di marchio,
ai preparatori di lastre fino agli stampatori
flexo o digitali.
MaxColor offre le seguenti caratteristiche:
1) Conversione colore interna tramite Profilo
MaxColor ñ Diversamente dai profili ICC,
i Profili MaxColor sono generati da librerie
standard industriali (es. Pantone) o da colori
personalizzati, utilizzando i valori L*a*b* come
riferimento. Il profilo cosÏ ottenuto viene
usato per convertire a) immagini Tiff
La soluzione per
la conversione
Multi-Colore vince il 1°
premio
RGB/Cmyk oppure b) files MaxPro che contengono
testi e tratti oltre alle immagini. Nel
caso di conversione di files MaxPro, líutente
può scegliere se convertire solo le immagini,
i tratti e testi o entrambi.
2) Modifica dopo la conversione ñ Dopo che
il file è stato convertito, MaxColor dispone di
strumenti per il miglioramento delle immagini
attraverso la modifica delle curve di separazione
dei colori individuali o la correzione
colore selettiva dei colori combinati. Uno
strumento di controllo colore consente allíutente
di monitorare le variazioni effettuate
mentre la funzione di confronto immagine
consente una vista in tempo reale delle modifiche
in anteprima.
3) Calibrazione monitor, display del profilo e
delle curve di dot-gain ñ MaxColor dispone
di un processo integrale di calibrazione del
monitor che è stato progettato per riprodurre
sia i colori Cmyk che i colori spot più accuratamente
di quanto sia possibile con i
normali profili ICC standard. Questo sistema
consente di simulare a schermo i risultati di
diversi inchiostri, supporti e condizioni di
stampa utilizzando una libreria di curve di
Dot-Gain che possono essere modificate al
volo senza la necessità di ricalibrare il sistema.
Questa funzione accetta anche le calibrazioni
e le letture dei chart del sistema di
prove colore Star Proof, permettendo agli
utenti di importare le curve di calibrazione
Star Proof che contengono informazioni sui
valori tonali e sulla tinta degli inchiostri.
4) Libreria colori ñ MaxColor consente agli
utenti la gestione di diverse librerie colori da
utilizzare nella conversione dei colori e per
MaxColor, lo sviluppo più
recente nella suite grafca
MaxPro, ha vinto il 1° premio
nella categoria Prepress
Innovation dei Flexotech
International Awards 2011
F&C
Magazine 17

Event
Eventi
líanteprima a schermo. I colori spot personalizzati
come quelli creati da tirelle di inchiostro
o campioni misurati su diversi materiali
possono essere importati per assicurare
una resa del colore a schermo più accurata.
Anche líopzione Silver Metallic Pro è stata
selezionata nella categoria delle innovazioni
per la prestampa. Silver Metallic Pro è uníopzione
di MaxPro sviluppata per produrre automaticamente
le separazioni del bianco per
la stampa su supporti metallizzati in flexo, offset
o rotocalco oppure per realizzare la separazione
per inchiostri coprenti metallizzati.
Dopo che le immagini sono state convertite
la funzione di anteprima Metallic View consente
all’utente di controllare i risultati sullo
schermo tramite la regolazione dellíintensità
di riflessione líangolo di illuminazione per simulare
líeffetto delle combinazioni di inchiostro
e supporto.
Star Proof produce prove colore retinate di
alta qualità su stampanti inkjet. Il suo sistema
Actual Dot riproduce la retinatura originale
e la struttura dei punti alle risoluzioni della
prova, consentendo a Star Proof di realizzare
prove colori contrattuali retinate con
punti dettagliati, immagini precise, colori accurati
e dettagli fini, esattamente come appariranno
in stampa.
In aggiunta Star Proof ha numerose funzioni
sviluppate specificamente per le necessità
dellíindustria dellíimballaggio, insieme a un
sistema automatico di calibrazione dei colori
spot in grado di riprodurre oltre il 97% della
libreria Pantone entro un Delta E 3.
La suite di applicazioni MaxPro è una potente
soluzione software progettata per i professionisti
della prestampa.
MaxPro consente agli utenti di gestire le abbondanze
tra tratti, immagini e trasparenze
in maniera automatica, semi-automatica o
manuale.
Dispone di una calibrazione monitor indipendente
che riproduce fedelmente la resa
dei colori spot sullo schermo e consente di
applicare al volo diverse curve tonali. Con
Max Step gli utenti hanno la possibilità di
creare layout con ripetizione di immagini su
misura o utilizzare le tracce di fustella predefinite
per generare automaticamente le disposizioni
delle pose secondo le necessità
di stampatori e converter.
Max Step supporta in pieno i formati standard
industriali come CFF2 e consente di
creare layout definitivi per lastre, sleeves e
cilindri.
MaxColor è stato sviluppato per ridurre automaticamente
le separazione e/o convertire
le quadricromie Cmyk per la stampa con
colori spot. Il risultato è una stampa con meno
inchiostro, colori più vividi e migliore qualità
di stampa e registro in rotocalco, flexo o
offset. Silver Metallic Pro è stato sviluppato
per produrre speciali separazioni per stampare
líinchiostro bianco su supporti metallizzati
o cartone.
www.graphicrepublik.com
18
F&C
Magazine

Event
Eventi
The impact of the
great recession
on print
The long road to recovery:
how the economic crisis will
shape the future and impact
drupa 2012
When French bank BNP Paribas announced
the closure of two of its
off balance sheet investment vehicles
on August 9 2007, few outside the world
of high finance took notice. However, that
event marked the first lashings of rain on Europe
of a storm that over the next three years
would devastate the European economy and
result in the loss of tens of thousands of printing
jobs across the continent.
The technical definition of a recession is two
quarters of consecutive contraction of GDP
(Gross Domestic Products). In reality a recession
is defined by one thing: fear. Just
over 12 months after BNP’s closure of its investment
vehicles, the Federal Reserve and
the US government took the indefensible decision
to let Lehman Brothers, an investment
bank that had hundreds of billions of dollars
of subprime exposure on its books, fail.
Fear paralysed the global economic system.
Money markets, on which many European
banks relied for funding, ceased up as banks
lost trust in their peers to repay the funds;
banks collapsed amid the dearth of funding
and European taxpayers were forced to intervene
to save the global economic system
from collapse. A recession like no other in
living memory ensued and in its wake thousands
of print companies were forced to
close their doors.
The perfect storm
Of all sectors, print is perhaps hit the hardest
by recessions. On one front, it is reliant
on consumer confidence, GDP growth and
the subsequent advertising investments
made by large companies. On the other it is
a manufacturing industry, reliant on bank
lending to invest in equipment. For printers,
the financial crisis was a perfect storm.
Andrew Brown, public affairs director at the
BPIF (British Printing Industries Federation),
says: “The recession was a period of exceptional
challenge for print companies, as
the deepest and longest recession since the
Second World War took its toll. The UK
economy shrank by more than 6per cent
during the recession, and by the end it was
some 10 per cent smaller than it would have
been had growth continued on its previous
trend. “The rate of consolidation and structural
change in our industry has reached a
level unprecedented in living memory. Many
companies went to the wall as the fall in demand
for print impacted on our overcapacity
sector. “
Brown adds that the contraction of bank
lending was a particularly pertinent issue for
print businesses. “Companies found that in
order to attract external capital for investment,
they had to place renewed emphasis
on defining specific objectives for any capital
spend, linked to tangible and measurable
outcomes,” he says.
“Others had to pare down their investment
plans, or to look to finance it from revenues.
To some degree this is a healthy discipline,
in many instances prompting more careful
investment planning and/or a re-examination
of how well existing assets are being
utilised.”
Exacerbating changes
The impact of the Great Recession was exacerbated
by the fact that the print industry
was already suffering when the downturn hit.
Many companies in the sector had reacted
slowly to the advent of the internet and were
operating business models better suited to
the heyday of print with high overheads and
often inefficient machinery and internal
processes.
Nick Dixon, a print entrepreneur who built up
the Lateral Group over the last eight years
before selling it to IOS in August, says that
the transformation of the print industry was
underway long before the recession hit.
“We saw in the early 2000s that the market
was moving towards multimedia communications
and bought Howitt out of administration
in 2004 as the first building block of
the Lateral Group in order to capitalise on
that opportunity. We felt we needed to be at
the forefront of the move towards integrated
multi-channel communications,” he says.
Another trend that was already in full swing
before the recession was the consolidation
of the industry as traditional printing firms
merged to realise the economies of scale required
by shrinking margins. However, many
were thwarted in their attempts to achieve
that. Not least was John Caris, the former
chief executive of European printing giant
Roto Smeets, who became the champion of
the need for industry consolidation.
Attempts by Caris to consolidate the European
gravure and web offset industry were
thwarted firstly by shareholders in the attempt
to acquire Quebecor World and then
20
F&C
Magazine

Eventi
Event
by the credit crunch when a deal for private
equity house Hombergh/De Pundert (HH-
BV) Group to buy the printing company collapsed
due to the investor’s inability to raise
the necessary funds.
Caris, however, was under no illusion as to
where the blame for the decline of the print
industry lay:
"The printing industry is not profitable and
companies have created their own problem.
It's the fault of printers themselves," he told
an industry conference in 2009.
However, not all areas of the print industry
have been hit as hard by the recession. Jef
Stoffels, director of corporate marketing at
EskoArtwork says: “We are mainly active in
the packaging printing
world with links to the high end commercial
printing and publishing industry.
“We have to say that this segment in the industry
does not seem to be much affected
by the financial crisis and the impact is not
that visible. Trends of consolidation, globalisation
and shifting work from one place to
the other in the world continue to go on.”
Finding efficiencies
Despite the odd patch of immunity in the industry
it is clear that almost all businesses
have had to adapt to survive the hard economic
times. Business models have evolved
to meet the new market reality and printing
companies have cut overheads and staffing
levels in order to retain sustainability.
Business processes have also had to develop
to realise increased efficiencies. “Customers
are seeking improvements to their
business operations and processes to improve
their efficiency, time to market, consistent
quality and reduce errors,” says Stoffels.
“People within the packaging and printing
supply chain have become more aware of
their role and possibilities in the industry. We
see traditional segments becoming blurry
and players in the industry
are seeking ways to broaden their services
with added value activities. This way we see
commercial printers moving into packaging
printing or packaging producers making inroads
in the sign and display business”
Manufacturers were hit hard by the decline
in investment and continue to monitor the
current market movements. When announcing
its first quarter results for
2011/2012 Heidelberg Group CEO Bernhard
Schreier said: “We are keeping a close
eye on current economic developments
across the globe, but it is difficult to predict
what will happen. However, given the continuing
high demand and strong economic
growth on the Chinese market, we are assuming
that the regional effects on business
development at Heidelberg will be only temporary.”
And it will continue to put measures
in place to protect recovery. Heidelberg CFO
Dirk Kaliebe stated: “We will forge ahead with
our successful strategy, particularly through
consistent cost and asset management.”
Even print companies that could attract bank
funding were unwilling to invest large
amounts in new kit due to the uncertain economic
outlook while all printers looked at
ways to cut costs.
“Clients who geared up for survival did what
we expected them to do, and started to implement
cost reduction measures and every
expenditure, however small it may be, was
analysed before approval,” says Fabian Prudhomme,
vice president of Enfocus.
“In general, I think it’s safe to say that during
the recession we just had (and are still living
today by the way), clients are very cost conscious.
When they invest or make a budgetary
expense decision, it almost exclusively
relates to necessary costs. The ‘nice to have’
products and solutions are definitely gone
from the horizon.”
Manufacturers too have had to adapt to the
economic reality by cutting overheads and
shelving new product development to reduce
costs.
Prudhomme says: “When the crisis hit late
2008, early 2009, we acted quickly and
based on an internal analysis, we were forced
to go through a reorganisation just like many
other companies. It forced us to refocus on
our core services and eliminate non-revenue
driving initiatives as much as possible.
A new approach
Manufacturers have also adopted a new approach
to help their clients through the recession.
Previously a company would simply
sell a piece of kit and offer a service or
warranty contract. Nowadays manufacturers
are becoming consultants to their clients
offering business training and support in implementing
new business models that can
be enabled by their investments.
Mark Lawn, European marketing manager,
Professional Print, Canon Europe, says that
suppliers must also be partners and consultants
to their clients to help secure the future
of their businesses.
That is a trend that a number of manufacturers
including Presstek, Ricoh, Kodak and
Fuji have identified and they now offer business
advice services to their clients.
Trade Associations, too, have had to work
harder to meet the demands of their members
and navigate them through the stormy
waters. The BPIF’s Andrew Brown says:
“While the BPIF’s regular activities in support
of members’ businesses continued unabated
throughout the recession, this period was
a real test of the capabilities and resourcefulness
of the BPIF team, and one that they
met in spades.
“In a recession the focus is inevitably on cost
reduction and enhancing existing operating
capability, and the bulk of the thousands of
phone calls received and visits made by staff
over this period reflected this.”
In Germany the trade association has been
adapting to the new world order. In the most
recent annual report from BVDM (Bundesverband
Druck & Medien EV) Rolf
Schwarz and Thomas Mayer talked of the
“shift to sustainability” in the print industry.
“The crisis intensified and accelerated structural
change in the print industry. The
turnover, the number of enterprises and employees
in the industry declined. New concepts
are required to identify the companies
in the highly competitive environment,” they
said.
The BVDM has been pushing these new
concepts holding technical forums of topics
such as media publishing and web-to-print
as well as creating functioning networks of
printers and lobbying against legislation such
as bans on certain forms of advertising.
Survival of the most innovative
Recessions are a tough but essential part of
the economic cycle. During good economic
times, companies become inefficient, markets
are distorted by an unsustainable influx
of funds and new company launches create
overcapacity that only becomes apparent
when the tide of prosperity ebbs.
Companies that innovate to survive emerge
from recessions much stronger and more efficient
than when the downturn hit. Print
companies coming out of this are no exception.
“The print industry has had to re-invent itself
in a very short timeframe,” says Prudhomme,
“The print industry has probably seen more
changes in the past five to 10 years than in
the past 80 and I believe this spiral will only
keep accelerating.
“Printing companies can no longer solely rely
on paper, but must look for creative ways
to combine paper (which I don’t believe will
disappear any time soon) with cross-media
F&C
Magazine 21

Event
Eventi
delivery mechanisms. I believe that we have
only started to scratch the surface of what
is possible using today’s technology.”
Indeed, the move to cross media communications
has been a key opportunity that successful
companies have harnessed. Nick
Dixon says: “When companies stick to producing
one product competing on price you
get a downward spiral and that is what we
saw before and during the recession.
“During the recession, clients had their advertising
budgets cut and they were even
more driven by finding efficiencies while
maintaining effectiveness. We saw the pendulum
swing in favour of e-mail and SMS
communications due to the need to cut
costs. That was a fundamental shift and had
a dramatic knock on effect on communications.”
Brown says that the BPIF has been helping
its members adapt to the ‘fundamental structural
changes sweeping across our industry’.
“More and more print suppliers are taking
advantage of the digital revolution to add to
their portfolio of client services in areas such
as managing mailing lists and customer data,
handling stock and fulfilment, designing
and managing customers’ websites, and
running campaigns that integrate all media,
new and old,” he says.
“The traditional print business model, pricedriven
and product-focused, is no longer fit
for purpose. With the industry’s customers
now looking for cost-effective campaigns
rather than just cut-price commodity print,
printers can no longer rely solely on manufactured
products and low prices to differentiate
themselves: print must adapt if it is
to survive.”
Continued consolidation
Indeed, the commoditisation of print that was
already in effect before the recession, gathered
pace during the downturn as companies
cut costs in an attempt to replace lost
business. What ensued was a ’race to the
bottom‘ in terms of pricing with some companies
offering work at cost simply to maintain
cashflow during the depths of the recession.
It only takes a handful of companies
to embark on a suicidal pricing policy to
affect the whole sector and that is what we
saw in the recession, the impact of which is
still being felt by many.
Print companies without specific niches or
value added services that were competing
on price floundered as prices fell below
costs.
Consolidation, however, has enabled some
progress. The UK web offset sector was
among the biggest casualties of the recession
in the print industry. Long plagued by
overcapacity the recession has seen the collapse
of a number of the largest companies
and the closure of numerous sites.
The sector has consolidation with Walstead
Investments leading the charge by acquiring
Wyndeham, Southernprint and St Ives’ web
division among other companies. The impact
of the recession on the UK magazine
printing sector may therefore ultimately be
positive although it took a lot of pain to get
there.
Although it may not yet feel like it, the worst
of the last recession is probably beyond us.
However, we have passed through one
storm only to face another. The spectre of
the European sovereign debt crisis is weighing
heavily on markets and consumer confidence
continues to bump along the depths
experienced during the Great Recession.
We are not out of the woods yet and it may
well be that things will get worse before they
recover. For the print industry this means that
the consolidation will continue and the need
to focus on value adding services, with print
just one part of a company’s offering will not
go away. But the companies that have
emerged in business from the last recession
have done so stronger and wiser and are
competing in a smaller industry. As and when
the economy recovers, these businesses will
be well placed to reap the rewards of their
determination.
by William Mitting
Gli effetti della
recessione sul
settore del printing
La lunga strada verso
la ripresa: come la crisi
economica plasmerà
il futuro e quale impatto
avrà su drupa 2012
Quando la banca francese BNP Paribas
annunciò il 9 agosto 2007 di
chiudere due dei suoi veicoli d’investimento,
solo pochi al di fuori del mondo
dell’alta finanza ne vennero a conoscenza.
Comunque, questo episodio annunciava
le prime gocce di una tempesta
che imperversava sull’Europa e che nell’arco
dei successivi tre anni avrebbe devastato
l’economia europea e portato ad
una perdita di decine di migliaia di posti di
lavoro nel settore della stampa di tutto il
continente. La definizione prettamente tecnica
del termine recessione indica una contrazione
del Prodotto Interno Lordo (Pil) per
due trimestri consecutivi. In realtà, la recessione
è definita attraverso una sola cosa:
paura. Poco più di 12 mesi dopo l’annuncio
di BNP di chiudere i suoi veicoli di
investimento, la Federal Reserve e il Governo
statunitense presero l’inammissibile
decisione di lasciar fallire la banca d’investimento
Lehman Brothers che teneva nei
suoi libri contabili i mutui subprime per centinaia
di miliardi di dollari.
Il sistema economico mondiale fu paralizzato
dalla paura. I mercati monetari, su cui
si appoggiavano molte banche europee
per l’approvvigionamento di fondi, cessarono
di erogare denaro a causa del fatto
che le banche avevano perso la fiducia di
farsi restituire il prestito. Le banche crollarono
per mancanza di fondi e i contribuenti
europei furono costretti ad intervenire per
salvare il sistema economico mondiale dalla
bancarotta. Ne derivò una recessione di
una portata senza precedenti e su questa
scia migliaia di aziende grafiche furono obbligate
a chiudere i battenti.
22
F&C
Magazine

Eventi
Event
Una violenta tempesta
Di tutti i settori economici, forse il comparto
della stampa è quello maggiormente colpito
dalla recessione. Da un lato, il settore
dipende dalla fiducia riposta dagli utilizzatori,
dalla crescita del Pil e dagli investimenti
di grandi aziende effettuati nella pubblicità;
dall’altro, è un’industria di lavorazione
che si finanzia tramite i prestiti bancari
in modo tale da poter investire nei
macchinari e negli impianti. Per le aziende
grafiche, la crisi finanziaria è stata una violenta
tempesta.
Andrew Brown, direttore degli Affari Pubblici
presso la Federazione Industriale della
Stampa Britannica (BPIF), commenta:
“La crisi è stata una fase di eccezionali sfide
per le aziende del settore della stampa,
la più profonda e più lunga recessione dalla
Seconda Guerra Mondiale che ha avuto
gravi ripercussioni. In questo periodo,
l’economia inglese si è contratta di oltre il
6 percento; alla fine la riduzione si è rivelata
di quasi il 10 percento rispetto ad un
trend di crescita, se questo fosse continuato
in linea con la tendenza precedente”.
“Le percentuali delle fusioni e dei cambiamenti
strutturali nel nostro settore hanno
raggiunto un’entità mai vista a memoria
d’uomo. Molte aziende andarono in rovina
proprio quando la domanda registrava un
calo colpendo un settore, il nostro, che
aveva una capacità produttiva in eccesso”.
Andrew Brown aggiunge che l’esitante erogazione
del credito alle aziende grafiche da
parte delle banche ha costituito un serio
problema. “Le aziende hanno notato che
per attirare capitale esterno volto ad attuare
gli investimenti, dovevano continuamente
porre l’enfasi sulla formulazione di
obiettivi specifici per ogni investimento di
capitale, i quali dovevano poi essere corredati
da risultati tangibili e quantificabili”
commenta così Brown.
“Altri hanno dovuto tagliare i loro programmi
d’investimento oppure cercare di
finanziarsi tramite le entrate. Per certi versi,
questa può essere considerata una sana
disciplina in quanto, in molti casi, ha
spinto a pianificare più accuratamente gli
investimenti e a ricontrollare il modo in cui
vengono veramente sfruttate le risorse già
esistenti”.
Circostanze aggravanti
Gli effetti della grande recessione sono
peggiorati a causa delle circostanze in cui
versava e stava già soffrendo l’industria
della stampa quando subì la flessione. Molte
aziende del settore hanno reagito lentamente
all’avventod i internet operando ancora
con modelli di business che a causa
dei loro costi fissi elevati si addicevano meglio
al periodo fiorente della stampa, la quale
utilizzava spesso macchine e processi interni
inefficienti.
Nick Dixon, un imprenditore di stampa, che
negli ultimi otto anni ha sviluppato Lateral
Group prima di venderla a IOS in agosto,
sostiene che la trasformazione dell’industria
della stampa era già in atto molto prima
della recessione.
“Agli inizi degli anni 2000 notammo che il
mercato si muoveva verso la comunicazione
multimediale, poi, nel 2004 comprammo
Howitt come primo elemento della Lateral
Group rilevandola dal fallimento per
sfruttare questa opportunità. Sentivamo
che dovevamo essere in prima linea nell’impresa
verso la comunicazione integrata
multicanale”, commenta così Dixon.
Un’altra tendenza, già pienamente delineata
prima della recessione, interessava
il consolidamento del settore, quando le
aziende grafiche tradizionali si univano per
realizzare economie di scala richieste dai
margini di guadagno in calo. Tuttavia, molte
aziende furono ostacolate nel tentativo
di raggiungere questo obiettivo. Tra queste
figura anche John Caris, ex direttore generale
del gigante europeo di stampa Roto
Smeets, il quale diventò il fautore del
consolidamento necessario all’industria. I
tentativi avviati da John Caris di consolidare
il settore europeo della stampa in rotocalco
e la stampa offset bobina, furono
dapprima vanificati dagli azionisti nel momento
in cui Caris voleva rilevare la Quebecor
World e successivamente contrastati
dalla stretta dei crediti quando fallì l’accordo
per la società di private equity Hombergh/De
Pundert (HHBV) Group in merito
all’acquisizione dell'azienda di stampa a
causa dell’incapacità dell’investitore di reperire
i fondi necessari.
John Caris, comunque, non si fece illusioni
su chi fosse veramente il responsabile
del declino dell’industria di stampa: “L’industria
di stampa non è redditizia e sono le
aziende stesse che hanno creato i problemi.
E’ colpa degli stessi stampatori” commenta
così ad una conferenza del settore
nel 2009. Tuttavia, la recessione non colpì
così duramente tutti i settori dell’industria
della stampa. Jef Stoffels, direttore del corporate
marketing presso la EskoArtwork
sostiene: “Siamo perlopiù operativi nel
mondo della stampa su packaging e intessiamo
rapporti con la pregevole stampa
tradizionale e il settore dell’editoria. Dobbiamo
dire che questo settore sembra non
sia stato fortemente colpito dalla crisi finanziaria
e le conseguenze non sono così
visibili. Tuttavia, le tendenze di consolidamento,
di globalizzazione e di delocalizzazione
del lavoro verso altri siti di produzione
nel mondo continuano ad esistere”.
Trovare efficienze
Nonostante questo segmento di mercato
sia apparentemente immune, è chiaro che
tutte le aziende si dovrebbero adattare per
superare i periodi economici difficili. Sono
stati sviluppati modelli di business per far
fronte a nuove realtà di mercato e gli stampatori
hanno ridotto i propri costi aziendali
e il personale per poter essere sostenibili.
Anche i processi aziendali hanno dovuto
svilupparsi e diventare più efficienti. “I clienti
intendono ottimizzare i processi e le operazioni
aziendali per incrementare l’efficienza,
per accorciare i tempi di lancio sul
mercato, per migliorare la costanza della
qualità ed evitare gli errori”, spiega Jef Stoffels.
“Le persone nella catena di distribuzione
del packaging e del printing sono diventate
più consapevoli del loro ruolo e delle
possibilità che offre il settore. Stiamo vedendo
che i confini dei segmenti tradizionali
non sono più così ben definiti e gli attori
del settore sono in cerca di nuove strade
per ampliare la loro offerta di servizi di
valore aggiunto. In questo modo, osserviamo
gli stampatori commerciali spingersi
nella stampa per il packaging e produttori
di packaging intaccare il settore della
segnaletica e cartellonistica (sign e display)”.
I produttori sono stati colpiti duramente dal
calo degli investimenti e continuano a monitorare
attentamente gli attuali sviluppi del
mercato. Quando furono annunciati i primi
risultati trimestrali per l’anno 2011/2012,
Bernhard Schreier, direttore generale della
Heidelberg Group, disse: “Teniamo un occhio
vigile sugli sviluppi attuali dell’economia
in tutto il mondo, però è difficile immaginare
quello che succederà. Alla luce
della continua e forte domanda e della crescita
economica sul mercato cinese presumiamo
che gli effetti regionali sullo sviluppo
del business di Heidelberg siano solo
di natura temporanea”. E l’azienda continuerà
ad adottare tutte le opportune misure
per proteggere la ripresa. Dirk Kabe-
F&C
Magazine 23

Event
Eventi
le, direttore finanziario di Heidelberg (CFO),
sostiene: “Porteremo avanti la nostra strategia
vincente soprattutto attraverso una
costante gestione di costi e risorse”.
Persino le aziende del settore della stampa
che si sono assicurate prestiti bancari
non erano disposte ad investire ingenti
somme in nuovi impianti a causa delle prospettive
economiche incerte, mentre tutti
gli stampatori cercavano in tutti i modi di
ridurre i propri costi. “I clienti che lottavano
per la loro sopravvivenza hanno iniziato,
come del resto ci aspettavamo, ad implementare
misure per l’abbattimento dei
costi e ogni spesa, per quanto piccola fosse,
veniva analizzata prima di essere approvata”,
afferma Fabian Prudhomme, vice-presidente
di Enfocus. “In generale,
penso che non sia azzardato dire che i
clienti, durante questa recessione in cui tra
l’altro viviamo ancora, siano molto consapevoli
dei costi. Quando investono o prendono
decisioni in merito alle spese di un
budget, si tratta perlopiù di spese veramente
necessarie. Prodotti e soluzioni che
“sarebbe bello avere” sono scomparsi definitivamente
dall’orizzonte”.
Anche i produttori hanno dovuto adattarsi
alla realtà economica dando un giro di vite
alle spese generali e accantonando lo
sviluppo di nuovi prodotti per abbattere i
costi. Fabian Prudhomme sostiene: “Quando
la crisi ha colpito, alla fine del 2008, inizio
2009 abbiamo agito velocemente e,
sulla base di analisi interne, siamo stati costretti
ad attuare un piano di ridimensionamento
come, del resto, altre aziende hanno
fatto. Tale manovra ci ha costretto a
concentrarci sui servizi core ed eliminare,
il più possibile, iniziative che non portavano
nessun risultato in termini monetari”.
Un nuovo approccio
I produttori hanno adottato un nuovo approccio
per aiutare i loro clienti ad attraversare
la recessione. In passato, le aziende
vendevano semplicemente un dispositivo
oppure una macchina offrendo un contratto
per l’assistenza e garanzia. Oggi, i
produttori diventano anche consulenti dei
loro clienti e offrono corsi di formazione e
di supporto per implementare nuovi modelli
business resi possibili grazie al loro investimento.
Mark Lawn, direttore marketing
europeo per la Professional Print alla
Canon Europe, sostiene che i fornitori devono
essere partner e consulenti per i loro
clienti in grado di aiutarli ad assicurarsi il
futuro del loro business. E’ ormai una ten-
denza riconosciuta da una serie di produttori,
quali Presstek, Ricoh, Kodak e Fuji,
che offrono oggi ai loro clienti servizi di consulenza
per la loro azienda.
Anche le associazioni di settore hanno dovuto
lavorare sodo per soddisfare le esigenze
dei loro soci e consentire loro di navigare
in modo sicuro in acque agitate. Andrew
Brown di BPIF afferma: “Mentre BPIF
continuava ad offrire regolarmente attività
di supporto completo alle aziende associate
anche durante la recessione, questo
periodo ha messo a dura prova le capacità
e le risorse del team BPIF, che ha superato
questa fase con grande abilità. In tempi
di recessione l’elemento chiave rimane inevitabilmente
quello di ridurre i costi e rafforzare
le capacità operative esistenti: questo
si riflette nella mole di telefonate e delle visite
ricevute, nell’ordine di migliaia, che il
nostro staff ha effettuato in questo periodo”.
In Germania, l’associazione di settore si è
adattata al nuovo assetto mondiale. Nel recente
rapporto annuale diffuso dalla Bundesverband
Druck & Medien, bvdm, ovvero
l’Associazione Federale per la Stampa
& Media, Rolf Schwarz e Thomas Meyer
parlano di “trasformazione verso la sostenibilità”
dell’industria della stampa. “La crisi
ha intensificato e accelerato il cambio
strutturale nel settore….Il fatturato, il numero
delle aziende e quello dei dipendenti
in questo settore stanno diminuendo. Sono
richiesti nuovi concept per rendere forti
le aziende in un clima estremamente
competitivo” proseguono. Il BVDM sta promuovendo
questi nuovi concept organizzando
forum tecnici sui temi quali il mediapublishing
e il web-to-print creando però
anche validi network composti da aziende
di stampa ed entrando in scena contro legislazioni
che ad esempio proibiscono certe
forme di pubblicità.
La sopravvivenza dei più innovativi
Le recessioni sono una dura realtà ma anche
una parte essenziale del ciclo economico.
In tempi economici buoni le aziende
diventano inefficienti, i mercati sono distorti
da un flusso insostenibile di fondi e il lancio
di nuove aziende crea capacità eccedenti
che diventano visibili soltanto quando
la marea di prosperità rifluisce.
Le aziende che lanciano innovazioni per sopravvivere
emergono molto più forti ed efficienti
dalle recessioni di quando sono entrate.
Le aziende del settore della stampa,
uscendo da questa recessione, non fanno
eccezione.
"L’industria della stampa si è dovuta reinventare
nell’arco di brevissimo tempo“, afferma
Fabian Prudhomme. “Negli ultimi
cinque/dieci anni ha attraversato più fasi di
cambiamento di quante ne abbia viste negli
80 anni precedenti e io penso che questa
spirale accelererà i tempi. Le aziende
che operano nel settore della stampa ormai
non si possono più affidare alla carta,
ma devono tenere d’occhio altre strade
creative cercando di associare la carta (che
penso scomparirà prossimamente) a meccanismi
di fornitura cross-media. Sono
convinto che abbiamo incominciato solo
ora “a grattare la superficie” di tutto quello
che è possibile fare con la tecnologia
moderna”.
Certamente il passaggio alla comunicazione
cross-media rappresenta, di fatto, una
opportunità chiave che le aziende di successo
hanno saputo utilizzare. Nick Dixon
commenta in merito: “Quando le aziende
continuano a produrre un solo prodotto in
concorrenza sul prezzo, allora si entra in
una sorta di spirale verso il basso.
E proprio questo lo abbiamo vissuto prima
e durante la recessione: durante la recessione,
infatti, i clienti hanno ridotto i loro
budget pubblicitari, molto più spinti a cercare
l’efficienza mantenendo inalterata l’efficacia.
Abbiamo visto che il pendolo oscillava
a favore della comunicazione email e
sms a causa della necessità di tagliare i costi.
E’ stata una trasformazione radicale che
ha avuto un drammatico effetto a catena
sulla comunicazione”.
Andrew Brown afferma che BPIF aiuta i
suoi associati ad adattarsi ai "profondi
cambiamenti strutturali che sono in atto
nell’intero settore”.
“Sempre più fornitori di stampa utilizzano
la rivoluzione digitale per ampliare il loro
portafoglio di servizi al cliente in segmenti
quali la gestione delle mailing list e dei dati
dei clienti, gestione dello stock ed evasione
dell’ordine, progettazione e cura dei
siti web dei clienti, e creare campagne pubblicitarie
che uniscano tutti i media, sia
nuovi che vecchi” spiega. “Il modello di business
tradizionale orientato al prezzo e al
prodotto non assolve più allo scopo. Siccome
i clienti del nostro settore sono ora
alla ricerca di campagne pubblicitarie convenienti
piuttosto che una stampa commerciale
a basso prezzo, le aziende di
stampa non possono più fare affidamento
sui prodotti industriali e sui prezzi bassi per
potersi distinguere: la stampa si deve adat-
24
F&C
Magazine

Eventi
Event
tare se vuole sopravvivere”.
Un continuo consolidamento
Vero è che l’ampia disponibilità a basso
costo della stampa era già in atto prima
della recessione; ha aumentato il passo
durante la congiuntura negativa quando le
aziende tentarono di compensare gli ordinativi
persi tagliando i costi. La conseguenza
fu una “corsa al ribasso” di alcune
aziende che offrivano il lavoro ai propri costi
per mantenere il flusso di cassa e non
precipitare nell’abisso della recessione.
Basta solo una manciata di aziende per imbarcarsi
su una politica di prezzo suicida e
danneggiare l’intero settore, ed è proprio
questo che abbiamo vissuto durante la recessione
i cui effetti si avvertono ancora.
Le aziende di stampa senza particolari segmenti
di nicchia o servizi di valore aggiunto
che sono in competizione con il prezzo
hanno riscontrato una serie di difficoltà
quando i prezzi precipitarono sotto al prezzo
di costo.
D’altro canto, il consolidamento ha reso
possibili i progressi. Il segmento britannico
del web offset rientra tra le più grandi vittime
della recessione del settore della stampa.
E’ stato per molto tempo invaso da capacità
in eccedenza; la recessione ha palesato
il crollo di grandi aziende e la chiusura
di numerosi siti di produzione. La società
d’investimento Walstead Investments
ha avviato, ad esempio, il consolidamento
tramite l’acquisto di Wyndeham, di
Southerprint e della divisione web della St.
Ives. Quindi, le conseguenze della recessione
sul mercato britannico delle riviste
possono essersi rivelate, in definitiva, positive
anche se il percorso fin lì è stato un
tantino doloroso.
Sebbene forse non si riesca ancora a percepire,
probabilmente abbiamo lasciato alle
spalle la fase peggiore dell’ultima recessione.
Comunque, appena superata questa
tempesta, ecco che già se ne presenta
un’altra.
Lo spettro della crisi del debito sovrano europeo
pesa come un macigno sui mercati
e la fiducia dei consumatori precipita nel
baratro come nell’ultima recessione. Ancora
non siamo fuori pericolo e può darsi
che la situazione degeneri ancora prima
che si riprenda.
Questo significa, per il settore della stampa,
che il consolidamento continuerà ancora
e che sarà necessario concentrarsi sui
servizi con valore aggiunto di cui la stampa
è solo una parte dell’intera offerta.
Eppure le aziende che hanno superato l’ultima
recessione sono oggi più forti e più
sagge e competono in un settore sempre
più ristretto. Come e quando l’economia si
riprenderà, loro saranno lì in pole position
a raccogliere i frutti della loro risolutezza.
by William Mitting
F&C
Magazine 25

Event
Eventi
In line carton printing
and converting
seminar
Organized by Omet at the
"Sonoco Packaging Institute"
in Clemson, South Caroline
(USA)
Last november 4th. 2011 was successfully
concluded the “in line carton
printing and converting seminar”, organized
by Omet at the "Sonoco Packaging
Institute" in Clemson, South Caroline
(USA).
Seminar was organized by a Team of Printing
and Converting Industry partners, including
Omet Italy and its US Branch, Omet
Americas, in cooperation with the Printing
Technology Team of Clemson University.
This educational Seminar was intended to
provide information on available technologies,
for a viable and cost effective production
of Cartons and other items, using a fully
integrated In Line solutions.
During the sessions, comprehensive information
on available technology and materials
has been provided to the audience, regarding
an alternative solution to traditional
sheet fed offset and off-line die-cutting and
stripping.
After mr. Tonkin (director at Sonoco Institute,
hosting the seminar) introduction speech,
works started with technical presentations
have been provided to explain all the elements
involved, including pre-press.
While Shawk! gave an interesting introduction
on prepress and color management,
topics related to printing plates choice (All
printing resources) rotary dies systems (Rotometrics),
anilox recommendation and selection
(Harper) have been discussed. , while
Environmental Inks provided guidelines on
ink formulations choice according final applications,
for both Uv or water base.
Final session was dedicated to Omet printing,
finishing and converting solutions provided
by the Varyflex Platform.
After the technical session, a printing
demonstration in Clemson's pressroom was
provided to the attendants. Varyflex 21"
press ran a variety of carton substrates, including
10 to 26 pt thick stock.
Alberto Redaelli, Omet International sales
manager , commented: "We are really
pleased with the opportunity to participate
this seminar. It is very important for Omet to
let the market know about our long-time experience
in manufacturing inline carton converting
system, which is confirmed by the
number of installations worldwide, for a variety
of applications".
www.omet.it
26
F&C
Magazine

Eventi
Event
Lo scorso 4 novembre 2011 si è concluso
il “Seminario sulla stampa e il converting
in linea del cartoncino” organizzato
da Omet presso il "Sonoco Packaging
Institute" a Clemson, South Carolina (USA).
Il seminario è stato organizzato da un team di
partner dell'industria della stampa e del converting,
tra cui Omet Italia e la sua filiale statunitense,
Omet Americas, in collaborazione
con il team dedicato alla tecnologia di stampa
della Clemson University. Lo scopo di questo
seminario d'istruzione consisteva nel fornire
informazioni sulle tecnologie disponibili per
una produzione fattibile e redditizia di cartoncini
e altri articoli, utilizzando soluzioni completamente
integrate in linea. Durante le sessioni
di lavoro sono state date al pubblico informazioni
esaurienti sulla tecnologia disponibile
e sui materiali, proponendo una soluzione
alternativa alla tecnologia tradizionale offset a
fogli e fustellatura e sfridatura fuori linea.
Dopo il discorso introduttivo di mr. Tonkin (direttore
del Sonoco Institute, che ha ospitato il
seminario) i lavori sono incominciati con delle
presentazioni tecniche per spiegare tutti gli elementi
coinvolti, pre-press inclusa.
Mentre Shawk! ha esposto un'interessante introduzione
sul lavoro di pre-press e sulla gestione
del colore, sono stati discussi argomenti
relativi alla scelta dei cliché di stampa (All printing
resources), sistemi di fustellatura rotativi
Seminario sulla
stampa e il converting
in linea, del cartoncino
(Rotometrics), raccomandazioni e selezione
anilox (Harper). Environmental Inks ha fornito
delle direttive sulla scelta delle formule degli inchiostri
in base alle applicazioni finali, sia per
inchiostri Uv che a base acqua. La sessione
conclusiva è stata dedicata alle soluzioni Omet
di stampa, finitura e converting offerte dalla
piattaforma Varyflex. Dopo la sessione tecnica,
si è svolta una dimostrazione di stampa per
i partecipanti nella sala apposita della Clemson.
La macchina Varyflex 21" è stata in funzione
con vari supporti di cartoncino, tra cui
materiale di spessore da 10 a 26 pt.
Alberto Redaelli, direttore vendite internazionali
Omet, ha commentato:" Ci ha fatto veramente
piacere avere l'opportunità di partecipare
a questo seminario. Per Omet è molto
importante far sapere al mercato la sua lunga
esperienza nei sistemi di produzione in linea e
converting del cartoncino, esperienza confermata
dalle numerose installazioni nel mondo
per una varietà di applicazioni".
www.omet.it
Organizzato da Omet presso
il “Sonoco Packaging Institute”
a Clemson, South Carolina
(USA)
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Magazine 27

Interviews
Interviste
Interview with Michele
Querini, managing
director at Colorprint
Querini Michele Amministratore delegato Colorprint
Mr. Querini, can you tell us something about
Colorprint and its history, please?
Colorprint was founded in 1981 by the
current President Paolo Querini and celebrates
the thirtieth anniversary this year. The strength
and the determination of the President have allowed
the company, at once, to grow in a market
where there were much larger and more consolidated
realities. Nowadays me and my sister
Margherita, we also contribute to run the company
as technical sales manager and as administrative
director respectively. The geographical
position of the current headquarters in Coseano,
which is situated a few kilometers far from Udine
and therefore from the border with Austria, Slovenia
and Croatia, led Colorprint to develop not only
in Italy, but especially in the countries of Central
Europe and in the basin of the Mediterranean.
The presence of the company on foreign markets
has been consolidated both with the creation
of their companies in Hungary, Romania,
Bulgaria, Poland and Slovakia and with the establishment
of intensive collaborations with distribution
companies in other countries. As CEO,
currently, I have strengthened the internal distribution
network that is growing due to the increased
sales force employed and the best coverage
of the areas. This year, Colorprint, on the
occasion of the International Year of Chemistry
has adhered to "open factories" an initiative organized
by Federchimica, which promoted the
opening of the company to the public and the
community.
Which kind of environmental measures has adopted
a company that produces inks, and that is basically
a chemical industry?
The company ensures the respect of the regulations
in force through a system of internal procedures
of technical solutions that ensure the safe
handling and the safe use of products to protect
the environment. The optimization of production
processes pursued in recent years has brought
to a considerable drop in the industrial waste. Particular
attention has been paid to renewable
sources, and energy saving through the implementation
of a photovoltaic system that will cover
30% of energy needs. Furthermore, keeping
always an eye to continuous improvement, we
just started the process for the environmental certification
in accordance with the rule ISO 14001.
Are the difficulties of graphic industry affecting the
world of ink?
Considering that Colorprint’s production is diversified
among flexographic, rotogravure and
sheetfed offset inks, in every sector there are different
situations. The current crisis has affected
all sectors of the market by focusing the attention
on the lowest price, sometimes at the expense
of product quality and service. In our sector
the sheetfed offset printing is currently experiencing
the greatest difficulties, both because it
was hit by the crisis and because of the advancement
of new technologies which brings to
a very aggressive competition. The flexographic
and rotogravure printing industry, which is
turned over to the food and pharmaceutical sectors,
has maintained the sales levels despite the
crisis.
In which direction is the research for new products
moving?
The research and development of our inks are
aimed at ensuring the high performance demands
of the most important and advanced
packaging and printing quality required by the
continuous technological innovation.
The series that best represent our state of art are,
as concerns flexographic inks for lamination, the
Propaflex RFS AC, the Flexoester PU series and
the new Flexomyl series. The Termosac series is
ideal for external printing where a high resistance
to chemical agents and light is required. As concerns
rotogravure inks there are the Proparoto
AC series and the new Rotomyl series. As for
inks ideal for dry offset printing for aluminum
packaging, we are finishing the test phase of the
Tube USSCIV-12 PES series, which is an evolution
of the tested Tube USSCIV-08 PES suitable
for intended for printing of small tubes.
Moreover, thanks to the close collaboration established
with a major company in the field, we
developed a new series Inks For Cans RG32 for
the printing of mono-block cylinder and aluminum
packaging.
What are your sales areas and what do you think the
future market scenarios will be?
Our efforts are targeted to a greater penetration
into the Italian market with the aim to increase
our market share and to consolidate the foreign
markets with particular attention to the Polish
and Russian ones.
For the future, the greatest concern is the rising
cost of raw materials, which still seems to have
run its course. By contrast, companies that use
it, find it difficult to bring these costs increases,
in a market that is not always willing to absorb
them.
www.colorprint.it
28
F&C
Magazine

Interviews
Interviste
Intervista a Michele Querini
Amministratore delegato
di Colorprint
copertura delle aree..
Quest’anno l’azienda, in
occasione dell’anno internazionale
della Chimica,
ha aderito a “Fabbriche
Aperte”, un’ iniziativa organizzata
da Federchimica,
che prevede l’apertura
dell’azienda al pubblico
e alla comunità.
Headquarters Colorprint a Coseano (UD)
Sede Colorprint a Coseano (UD)
Ci parli di Colorprint e della sua storia?
Colorprint è stata fondata nel 1981
dall’attuale presidente Paolo Querini
e celebra quest’anno il trentesimo anniversario.
La forza e la determinazione del Presidente
hanno permesso alla società,da subito,
di crescere in un mercato dove esistevano
realtà molto più grandi e consolidate;
ad oggi contribuiamo alla conduzione dell’azienda
anche io in qualità di direttore tecnico-commerciale
e mia sorella Margherita,
in qualità di direttore amministrativo.
La posizione geografica della attuale sede a
Coseano sita a pochi chilometri da Udine e
quindi dal confine con l’Austria e le attuali
Slovenia e Croazia, ha portato Colorprint a
svilupparsi non solo in Italia ma soprattutto
nei paesi della Mittel Europa e del bacino del
mediterraneo.
La presenza nei mercati esteri si è consolidata
sia con la creazione di aziende proprie
in Ungheria, Romania, Bulgaria,Polonia e Repubblica
Slovacca, sia con l'instaurarsi di intense
collaborazioni con aziende di distribuzione
in altri paesi.
Come Amministratore delegato attualmente
ho potenziato la rete di distribuzione interna
che sta crescendo grazie all'aumento della
forza commerciale impiegata e alla migliore
Una azienda che produce inchiostri
e che sostanzialmente
è una industria chimica
quali misure ha adottato
per il rispetto dell’ambiente?
L’azienda assicura il rispetto
delle norme cogenti
attraverso un sistema
di procedure interne di
soluzioni tecniche che garantiscono la movimentazione
e l’utilizzo in sicurezza dei prodotti
per la salvaguardia dell’ambiente. L’ottimizzazione
dei processi di produzione perseguita
negli ultimi anni ha fatto sì che sono
notevolmente diminuiti i rifiuti industriali. Particolare
attenzione è stata rivolta alle fonti rinnovabili
quindi al risparmio energetico attraverso
la realizzazione di un impianto fotovoltaico
che coprirà il 30% dell’attuale bisogno
energetico. Inoltre, in un’ ottica di miglioramento
continuo, l’azienda ha iniziato da poco
l’iter per la certificazione ambientale secondo
la norma ISO 14001.
Le difficoltà del settore grafico stanno influenzando
il mondo degli inchiostri?
Considerando che la produzione della Colorprint
è diversificata tra inchiostri flexografici
rotocalco e offset a foglio, in ogni comparto
ci sono diverse situazioni. L’attuale crisi
ha influenzato tutti i settori incentrando
l’attenzione del mercato al prezzo più basso
alle volte a discapito della qualità del prodotto
e del servizio.
Nel nostro settore la stampa offset a foglio
è in questo momento il comparto in maggiore
difficoltà sia perché colpito dalla crisi
economica sia perché con l’avanzata delle
nuove tecnologie procura una concorren-
30
F&C
Magazine

Interviste
Interviews
Querini Michele Amministratore delegato
Colorprint
za molto aggressiva.
Il comparto della stampa rotocalco e flexografica,
che è rivolto più al settore alimentare
e farmaceutico, ha mantenuto invece i livelli
di vendita nonostante la crisi.
In quale direzione si sta indirizzando la ricerca
di nuovi prodotti?
La ricerca e lo sviluppo dei nostri inchiostri
sono rivolti a garantire le alte performance richieste
dai packaging più importanti ed evoluti
e la qualità di stampa imposta dalla continua
innovazione tecnologica.
Le serie che meglio rappresentano il nostro
stato dell’arte sono per quanto riguarda gli
inchiostri flessografici per laminazione, la Propaflex
RFS AC, Flexoester PU e la nuova serie
Flexomyl; Termosac per la stampa esterna
dove sono richieste elevata resistenza agli
agenti chimici e alla luce.
Per gli inchiostri rotocalco le serie Proparoto
AC e la nuova serie Rotomyl.
Per quanto riguarda gli inchiostri destinati alla
stampa offset a secco di imballi in alluminio,
stiamo ultimando la fase di test della serie
Tube USSCIV-12 PES, evoluzione della
serie collaudata Tube USSCIV-08 PES destinata
alla stampa di tubetti.
Inoltre, grazie alla stretta collaborazione instaurata
con una azienda di primaria importanza
del settore, abbiamo sviluppato la nuova
serie INKS FOR CANS RG32 per la stampa
di bombole monoblocco e imballi in alluminio.
Quali sono le vostre aree di vendita e quali saranno
secondo lei gli scenari futuri del mercato?
I nostri sforzi sono mirati ad una maggiore
penetrazione nel mercato italiano con l’obiettivo
di aumentare le nostre quote di mercato
ed il consolidamento dei mercati esteri
con particolare attenzione a quello polacco
e russo. In merito agli scenari futuri la
maggiore preoccupazione è data dal continuo
aumento del costo delle materie prime
che sembra non aver ancora terminato la sua
corsa; non di meno la difficoltà a riversare tali
aumenti in un mercato che non sempre è disposto
ad assorbirli.
www.colorprint.it
F&C
Magazine 31

News prodotti
Product news
Annotated error
reporting tops list
of requests
Enfocus announces
to release Enfocus Instant PDF
10, a major upgrade
to the company’s popular
application for creating high
quality. Instant PDF 10 will
also offer new support for
OSX 10.7 Lion, Adobe CS 5.5
Illustrator, InDesign, and
Acrobat X/Distiller. Instant
PDF 10 additionally utilizes
Enfocus PitStop Library 10,
the latest version of the
underlying technology
supporting the entire PitStop
line
The new release will be available in Q1
2012. Beginning immediately, users
purchasing or upgrading to Instant
PDF 09 now will be entitled to a free upgrade
to Instant PDF 10, until the actual release
date. For those using a version below Instant
PDF 08 upgrades are only available until the
release of Instant PDF 10.
Enfocus Instant PDF 10 makes production
of press-ready PDFs easy for creative professionals.
Using award-winning Enfocus
Certified PDF® technology, Instant PDF has
become known around the world as the simplest
and most reliable way to create PDFs
that comply with print and advertisement
specifications.
Reporting with links to errors
Enfocus Senior Product Manager, Andrew
Bailes-Collins, credits an in-depth Instant
PDF customer survey for giving the company
critical information regarding market
needs. “Instant PDF users have made it clear
that they trust and rely on Enfocus’ error reporting,
but don’t want to waste time searching
for identified errors,” he says of the request
for improved reporting. “They want to
see the problem areas through an annotated
report, so that the problems can be quickly
resolved, allowing them to move on to the
next job and save valuable time.”
cense often costs less that a single “make
good” on a print job -- where the “make
good” could have been avoided by using Instant
PDF in the first place.
Analysis of the afore-mentioned customer
survey, administered earlier this year, highlighted
the fact that more than 90% of those
participating believe Instant PDF is easy to
use and easy to understand, and that 86%
believe Instant PDF to be a “very good value
for money”.
“You get Enfocus’ full preflight and error correction
for a fraction of the cost,” says Bailes-
Collins. “Users now can remedy problems
faster, with reports linking precisely to identified
areas. Survey respondents already like Instant
PDF -- the release of Instant PDF 10 could increase
their satisfaction, if that’s possible!”
www.enfocus.com
Support for major standards and popular applications
Building Instant PDF 10 on the latest PitStop
Library means that operators enjoy the same
level of error identification and correction as
highest-end Enfocus application sites. Other
Instant PDF developments have turned it
into one of the most robust tools in a designer’s
arsenal. These advancements include
support for the latest Apple OS; the
latest Adobe applications as well as Acrobat/Distiller;
and previous updates including
support for the latest PDF/X standards, preflight
checks, color engines, and integration
with Enfocus’ Switch automation solution.
Together these combine to substantially elevate
the capabilities of organizations using
Instant PDF.
In fact, the price of a single Instant PDF li-
32
F&C
Magazine

News prodotti
Product news
La nuova release sarà disponibile dal
primo trimestre del 2012. Già da
ora, chi acquista o esegue l'aggiornamento
a Instant PDF 09 avrà diritto
a un aggiornamento gratuito a Instant
PDF 10, fino alla data del lancio.
Chi usa versioni precedenti a Instant PDF
08 potrà aggiornare il prodotto solo fino
al momento del lancio di Instant PDF 10.
Enfocus Instant PDF 10 semplifica la produzione
di PDF pronti per la stampa da
parte dei creativi professionisti. Grazie alla
premiata tecnologia Enfocus Certified
PDF®, questo strumento è il modo più
semplice e affidabile per creare PDF
conformi alle specifiche relative alla stampa
e alla pubblicità.
Funzionalità di report con link agli errori
Andrew Bailes-Collins, senior product
manager di Enfocus, sottolinea l'importanza
di un approfondito sondaggio rivolto
agli utenti di Instant PDF, tramite il quale
l'azienda ha potuto raccogliere informazioni
cruciali relative alle esigenze del
settore. “Gli utenti di Instant PDF giudicano
utile e affidabile la funzionalità di report
degli errori, ma non vogliono spendere
del tempo per la ricerca degli errori
identificati” ha affermato spiegando le
motivazioni della richiesta da parte degli
utilizzatori di un sistema di report ottimizzato.
“Preferiscono vedere i problemi mediante
un report con annotazioni, in modo da
Report degli errori
annotati: la funzionalità
più richiesta
poterli risolvere rapidamente e passare all'operazione
successiva, risparmiando
tempo prezioso.”
Compatibilità con i principali standard e con
le applicazioni più diffuse
Poiché Instant PDF 10 è basato sull'ultima
versione di PitStop Library, gli operatori
possono avvalersi dello stesso livello
di identificazione e correzione di errori delle
più avanzate soluzioni Enfocus.
Altri sviluppi di Instant PDF si sono rivelati
strumenti efficacissimi a disposizione
dei designer.
Tra questi: compatibilità con l'ultima versione
di Apple OS; le più recenti applicazioni
Adobe e Acrobat/Distiller; i precedenti
aggiornamenti, compresi la compatibilità
con i più avanzati standard PDF/X,
con le verifiche di preflight e con i motori
colore; l'integrazione con la soluzione di
automazione Enfocus Switch.
La combinazione di tutti questi fattori amplia
notevolmente le possibilità delle organizzazioni
che usano Instant PDF.
Basti pensare che una licenza Instant PDF
spesso costa meno di una rettifica di un
lavoro di stampa, che può essere semplicemente
evitata utilizzando proprio
Instant PDF.
Dall'analisi del sondaggio citato prima
e condotto quest'anno, risulta
che oltre il 90% degli intervistati ritiene
Instant PDF facile da usare e
intuitivo, e l'86% lo ritiene un prodotto
ad elevato valore aggiunto.
“Si ottiene la funzionalità di preflight
e correzione completa garantita da
Enfocus per una frazione del costo”
ha spiegato Andrew Bailes-Collins.
“Ora gli utenti possono risolvere i
problemi in modo più rapido, con report
che rimandano direttamente alle
aree identificate.
Visto che, come risulta dal sondaggio,
gli utenti apprezzano già Instant
PDF, il lancio di Instant PDF 10 potrà
accrescere ulteriormente la loro
soddisfazione, se questo è possibile!”
www.enfocus.com
Enfocus annuncia il lancio
di Instant PDF 10, importante
aggiornamento della sua
apprezzata applicazione
per la creazione di PDF di
elevata qualità pronti per la
stampa. Inoltre PDF 10 sarà
compatibile con OSX 10.7
Lion, Adobe CS 5.5 Illustrator,
InDesign e Acrobat X/Distiller.
Instant PDF 10 si avvale
di Enfocus PitStop Library 10:
l'ultima versione della
tecnologia alla base
dell'intera linea PitStop
F&C
Magazine 33

General news
News
Concentration of the
group’s product line on
higher-margin products
The Cham Paper Group charts
the course for the future
The Cham Paper Group is responding
to the fast-paced economic climateprecipitated
primarily by forex effects
and recharting its course for the future.
Cham Paper's strong market position is secured
by: Focussing production on surface
coating, Cham Paper's core competency
atthe Cham site; injecting vigor into innovation
in a technology and R&D center forsustainable
Food & Packaging and -Digital Imaging
solutions in Cham relocation of production
operations to the euro zone; the Group's
return to profitability will be ensured by way
of sitelocation and product portfolio optimization
throughout the entire Groupwith the
objective of improving cost structures and
lessening the Group'sdependence on the
development of the Swiss franc: Concentration
of the Group's product line on higher-margin
products; shutting down base paper
production in Cham by the end of 2013;
gradual expansion of production capacity in
Italy; relocation of selected product groups
to Italy; This reorganization will lead to a gradual
reduction in the workforce at Cham. This
process will take place inclose collaboration
with social partner organizations and cantonalgovernment
agencies.
The proposed development of the site situated
along the Lorze River, nowno longer required,
into a new residential and commercial
district willopen up new perspectives for
the Cham Paper Group, the community of
Chamand the surrounding region.
The Cham Paper Group, a leading specialty
paper manufacturer, isreorienting its
course for the future. After performing a thoroughevaluation
of all possible strategic options,
the Board of Directors andthe Executive
Management Board are initiating a comprehensive
restructuringof the Group to sustainably
secure the Group's future for the
comingdecade.
The measures initiated take the economic
and locational situationof the surrounding
community into account while leveraging the
developmentpotential of all of the Group's
assets. The strength of the Swiss franc isforcing
the Group to relocate a large portion
of its production capacity tothe euro zone.
The Cham Paper Group brand has an outstanding
reputation in Europe andAsia. The
Group's core competency - recognized in
the marketplace - iscoming to be increasingly
focussed on the coating and surface
treatment ofpaper.
Thanks to its in-depth coating know-how
and expertise in dealingwith innovative technologies
such as curtain coating, Cham Paper
is able tooffer products to its customers
that provide for process optimization andnew
solutions, i.e. genuine competitive advantages.
One exciting newdevelopment is
barrier coatings without the use of aluminum
and plastic, apioneering step in the food
packaging industry in particular. The Cham-
Paper Group is positive that these products
will help it to generateattractive returns in the
long term. However, not all specialty papers
require the same high level of expertise.Price
pressure is mounting, particularly in industrial
applications such asrelease liners for labels
and graphic arts applications (CCK or
clay-coatedkraft); the requirements made of
production efficiency and locational andcost
advantages are becoming more exacting.
Forex effects have causedprofitable production
to no longer be possible for large
portions of thismarket segment in Switzerland.
Relocation to the euro zone is of interestin
terms of sustainability only for part of
these products.
The ConsumerGoods and Digital Imaging
products and glassine papers are more attractivein
the long run. The Group has managed
to show profitable growth here foryears
now and the long-term prospects are also
favorable. Portfolio optimization and the reorganization
of production allocation willsubstantially
improve cost structures and
create currency neutrality. In order to ensure
a sustainable return to profitability, the Cham
PaperGroup will have to quickly withdraw
from less attractive markets inSwitzerland
and Italy. The utilization of production capacity
can bethoroughly reorganized and optimized
on a per-location basis by thesimultaneous
relocation of selected product
groups to Italy.
The Cham site intends to focus on its core
competency, surface coating. Tobe sure, the
new curtain-coated specialty papers for the
Consumer Goodssegment and the increasingly
popular Digital Imaging products are tocontinue
to be produced in Switzerland in
the future as well. In order forthe Cham mill
with its special coating machines to be able
to focusentirely on the high value-adding and
thus less forex-sensitive surfacetreatment
technologies, base paper is to be sourced
34
F&C
Magazine

General news
News
on the market in thefuture. In so doing, the
Group's site in Switzerland is to be transformedinto
a technology, R&D and coating
center and specialist solution providerfor a
wide variety of industries. The proposed
steps will result in theshutdown of base paper
production in Cham. Plans have been
made todecommission the PM4 paper machine
in the first half of 2012 and the PM5
bythe end of 2013. Starting in 2012, selected
profitable Cham niche products for IndustrialRelease
applications are to be manufactured
in the Italian mill inCarmignano. The
large volumes of specialty papers for the tobacco
industrycurrently providing for a large
part of capacity utilization in Cham are tobe
produced in Carmignano by the end of 2013.
The mill in Carmignano isalready focussing
completely on Consumer Goods in general,
and on flexiblepackaging products in particular,
thus providing for expansion potential.The
growing market in China continues
to be supplied from Europe.
www.cham-group.com
Concentrazione
dell’offerta sui prodotti
con margini più elevati
Il Cham Paper Group getta
le basi per il futuro
Per reagire ai rapidi cambiamenti delle
condizioni quadro, soprattutto a seguito
dell'andamento dei tassi di
cambio delle valute, Cham Paper Group getta
nuove basi per il futuro.
La sua forte posizione sul mercato viene consolidata
attraverso:
una focalizzazione della produzione sulla
competenza chiave rivestimento superficiale
presso la sede di Cham;
un'intensificazione dell'attività di innovazione
nell'ambito di un centro tecnologico e di
sviluppo per soluzioni sostenibili nel campo
degli imballaggi alimentari e soluzioni per prodotti
nel settore Digital Imaging a Cham;
il trasferimento di parte della produzione nell'Eurozona.
Il ritorno all'utile del gruppo verrà assicurato
attraverso un'ottimizzazione delle sedi e della
gamma di prodotti a livello dell'intero gruppo,
con l'obiettivo di migliorare la struttura
dei costi e ridurre la dipendenza dall'andamento
del tasso di cambio del franco svizzero:
concentrazione dell'offerta sui prodotti con
margini più elevati;
cessazione della produzione di carta grezza
a Cham entro fine 2013;
Progressivo ampliamento della capacità produttiva
in Italia;
Trasferimento di gruppi di prodotti selezionati
in Italia.
La nuova struttura comporta una progressiva
riduzione del numero di occupati a Cham.
Tale processo si svolgerà in stretta collaborazione
con le parti sociali e le autorià cantonali.
La prevista riconversione dell'area industriale
che si libererà sulla Lorze in un nuovo quartiere
residenziale e commerciale crea nuove
prospettive per il Cham Paper Group, il comune
di Cham e la regione.
Il Cham Paper Group getta nuove basi per
il futuro dell'azienda leader nella produzione
di carte speciali. Dopo un'ampia valutazione
di tutte le possibili opzioni strategiche, il
consiglio di amministrazione e la direzione
stanno avviando una vasta ristrutturazione
del gruppo, che gli permetta di operare con
successo anche nel corso della prossima
decade. Le misure avviate prendono in considerazione
le condizioni quadro economiche
e legate al contesto operativo della società,
come pure il potenziale di sviluppo di
tutti i valori del gruppo. A causa della forza
del franco svizzero il Cham Paper Group si
vede costretto a trasferire grossi settori della
propria produzione nell'Eurozona.
Il marchio Cham Paper Group gode in Europa
ed Asia di un'ottima reputazione. La
competenza chiave riconosciuta alla società
dal mercato sempre più quella nel campo
del rivestimento risp. del trattamento superficiale
delle carte. Grazie alla propria elevata
competenza nella tecnica della spalmatura
e nella gestione di tecnologie innovative come
quella del Curtain Coating, Cham Paper
poi offrire prodotti che permettono di ottimizzare
i processi, realizzare nuove soluzioni
e ottenere quindi reali vantaggi competitivi.
L'ultima novità sono i rivestimenti con effetto
barriera, senza l'impiego di alluminio e
plastica, che stanno aprendo nuove strade
soprattutto nell'industria degli imballaggi alimentari.
Il Cham Paper Group convinto che
tali prodotti gli consentiranno di realizzare interessanti
utili nel lungo periodo.
Tuttavia, non tutte le carte speciali richiedono
lo stesso elevato livello di know-how specifico.
In particolare nel campo delle applicazioni
industriali come la cosiddetta Release
Liner per Label e Graphic Art (CCK - carte
calandrate al caolino) la pressione sui prezzi
in costante ascesa e con essa le esigenze
in fatto di efficienza produttiva e vantaggi
competitivi della sede di produzione dal lato
dei costi. Perfino il trasferimento nellíEuro-
36
F&C
Magazine

News
General news
zona Ë interessante nel lungo periodo solo
per una parte di questi prodotti. I più attrattivi
a lungo termine sono i prodotti dei settori
Consumer Goods e Digital Imaging, nonchÈ
le carte altamente calandrate dette
Glassine. In questi settori il gruppo fa registrare
da anni una crescita redditizia e anche
le prospettive a lungo termine sono buone.
L'ottimizzazione della gamma e la riorganizzazione
dell'allocazione della produzione migliorano
notevolmente la struttura dei costi
e creano neutralità rispetto alle valute. Per
garantire un ritorno duraturo agli utili, il Cham
Paper Group si ritirerà rapidamente dai mercati
poco interessanti sia in Svizzera che in
Italia. Grazie al contemporaneo trasferimento
di gruppi selezionati di prodotti in Italia,
sarà possibile riorganizzare completamente
le capacità produttive e ottimizzarle per ogni
singola sede.
La sede di Cham ha in programma di concentrarsi
sulla sua competenza chiave del rivestimento
superficiale. In particolare le nuove
carte speciali di nuova concezione, rivestite
con la tecnologia del "Curtain coating",
per il settore Consumer Goods e i prodotti
sempre più richiesti del settore Digital Imaging
continueranno anche in futuro ad essere
fabbricati in Svizzera. AffinchË la fabbrica
di Cham con le sue speciali spalmatrici si
possa concentrare pienamente sui trattamenti
superficiali, a più alto valore aggiunto
e meno sensibili alle fluttuazioni delle valute,
Ë necessario che la carta di base venga in
futuro acquistata sul mercato. La sede in
Svizzera dovrà quindi diventare un centro
tecnologico e di sviluppo, focalizzato sul rivestimento
superficiale e sull'offerta di soluzioni
specialistiche a clienti di vari rami industriali.
I cambiamenti programmati comporteranno
la cessazione della produzione di
carta grezza a Cham. E' previsto che la macchina
continua PM4 venga messa fuori servizio
nella prima metà del 2012 e la macchina
continua PM5 entro la fine del 2013 al più
tardi.
Alcuni prodotti di nicchia di Cham per applicazioni
Industrial Release, selezionati tra quelli
redditizi, verranno prodotti a partire dal 2012
presso la fabbrica italiana di Carmignano. I
grandi volumi di carte speciali per l'industria
del tabacco, che oggi assorbono buona parte
della capacità produttiva di Cham, verranno
prodotti a Carmignano a più tardi a
partire dalla fine del 2013. La fabbrica di Carmignano
si concentra pienamente sul settore
Consumer Goods, in particolare sui prodotti
di packaging flessibili, e la sua produzione
puÚ essere potenzialmente ampliata.
Le consegne al mercato cinese in crescita
verranno effettuate dall'Europa.
www.cham-group.com
F&C
Magazine 37

General news
News
Versatile and productive
digital label press
HP Indigo digital presses
continue to lead the market
for premium-quality colour
labels and packaging
HP announced the industry’s most
versatile and productive digital label
press, the HP Indigo WS6600 digital
press, which is capable of printing more
than 40 linear meters (131 linear feet) per
minute in full colour and features a new inline
priming unit.
Other features for improved productivity include
a new common digital front-end (DFE)
from EskoArtwork, an improved white ink option
and new converting solutions from AB
Graphic International.
HP also introduced the industry’s most productive
entry-level solution for digital labels,
the WS4600 digital press, with an option for
full-colour throughput of more than 21 linear
meters (69 linear feet) per minute. Both the
WS6600 and WS4600 deliver higher
throughput via a new enhanced productivity
mode developed by HP.
Participants in a blind-test packaging industry
label sample evaluation said they preferred
HP Indigo print quality over flexography
by a four-to-one margin.
“There is increasing demand among top
global brands to produce colour labels and
shrink sleeves on HP Indigo presses, based
on their superior quality and rich colour, - said
Alon Bar-Shany, vice president and general
manager, Indigo division, HP. - Now with the
new productivity enhancements, our customers
can use Indigo presses to achieve
this level of colour quality on almost any job
length. HP is showcasing the new digital
presses and solutions during Labelexpo Europe
HP’s first-ever in-line priming (ILP) unit
for a label and packaging press, a solution
that enables the use of standard, untreated
paper substrates and gives converters faster
turnaround times and greater flexibility in the
range of substrates they use. Featuring a
new, custom-developed water-based primer
from Michelman, the ILP option helps converters
further improve their turnaround time
and reduce costs. Customers can use the
same substrates on their analogue and HP
Indigo digital presses while eliminating the
extra step of off-line substrate preparation.
A new HP SmartStream Labels and Packaging
Print Server, powered by EskoArtwork,
version 3.0 that features key improvements
including 20 percent faster performance, a
better user interface for seamless operation
of multiple presses, enhanced colour management
and variable data capabilities, and
bidirectional connectivity to the EskoArtwork
Automation Engine. It also integrates with
Heidelberg CERM and Tailored Solutions LabelTraxx
management information systems.
White ink Plus for the Indigo WS6000 series,
a more opaque version of the HP Indigo
white ink that improves productivity by al-
38
F&C
Magazine

News
General news
lowing converters to produce an opaque layer
of white ink with only one impression.
A new Uv-light reactive invisible ink for the
HP Indigo WS4600, providing additional capabilities
in security printing applications for
the pharmaceutical market and other industries.
Both the WS6600 and the WS4600 are
available now. Many of the new options will
be available in early 2012 as upgrade features
for the HP Indigo WS6000 and
ws4500.
Innovations in label and flexible packaging
converting
AB Graphic International highlighting its Digicon
series 2 in line with the HP Indigo
WS6000 series and featuring a new dualfinishing
option that gives maximum production
flexibility in determining how to convert
each job.
AB Graphic is displaying HP Indigo-compatible
finishing solutions at its stand and in
the Digital Print Workshops at Labelexpo Europe.
HP Indigo production lines can finish jobs
quickly with a new off-line system from Gallus,
one of the world’s leading flexographic
press and finishing equipment manufacturers.
With the system, converters can perform
off-line finishing from two HP Indigo
WS6000-series presses for greater throughput
and shorter turnaround times.
Workflow solutions
HP added two new HP Indigo partners to its
HP Graphics Solutions Partner program to
expand its workflow solutions portfolio. Color-Logic’s
Process Metallic Color System enables
converters to create coloured metallic
highlights and effects on labels and packaging,
and Prisme Technologies’ PrintSYS webto-print
workflow solution provides a turnkey,
cloud-based procurement system.
Take-back and recycling HP also announced
that its HP Indigo ink cartridge and imaging
oil take back and recycling programme is
now available in the Netherlands, Belgium
and Luxembourg and is open to all HP Indigo
customers in those countries.
A better brand experience
HP Indigo presses offer an all-digital production
method that requires little in the way
of make-ready, start-up time or minimum
run-length requirements. This can help create
greater shelf impact and increase customer
profit through reduced waste and obsolescence,
streamlined multi-SKU marketing
and versioning, and faster implementation
of new designs. HP Indigo’s proven and
unparalleled liquid electrophotographic printing
process meets top brands’ uncompromising
demands for top-quality printing and
packaging shelf appeal.
www.hp.com
HP ha annunciato l’introduzione della
macchina da stampa digitale per
etichette più versatile e produttiva
del settore, la HP Indigo WS6600, in grado
di stampare oltre 40 metri lineari al minuto
in full color e con unità ILP (in-line priming).
Altre caratteristiche che contribuiscono a
una maggiore produttività includono un nuovo
front-end digitale (DFE) comune sviluppato
da EskoArtwork, un’opzione per l’inchiostro
bianco migliorata e nuove soluzioni
di converting fornite da AB Graphic International.
Macchina da stampa
digitale per etichette
versatile e produttiva
Inoltre, HP ha presentato la soluzione entrylevel
più produttiva del settore per etichette
digitali, la macchina da stampa WS4600, fullcolor
per produzioni di oltre 21 metri lineari
al minuto. Sia la WS6600 sia la WS4600 offrono
velocità di trasferimento superiori grazie
alla nuova modalità di produzione migliorata
(EPM) sviluppata da HP.
Da uno studio recente è emerso che i par-
Le macchine da stampa
digitale HP Indigo rimangono
all’avanguardia nel mercato
per etichette e imballaggi
a colori di alta qualità
F&C
Magazine 39

General news
News
tecipanti a un test in cieco per la valutazione
di campioni di etichette preferivano la qualità
di HP Indigo alla flessografia in un rapporto
di quattro a uno.(2)
“Tra i principali marchi mondiali, cresce la richiesta
di produrre etichette e sleeve a colori
con macchine HP Indigo, per la loro qualità
superiore e i colori vividi che li contraddistinguono”,
dice Alon Bar-Shany, vice presidente
e direttore generale della divisione Indigo
di HP. “Ora, grazie alla produttività migliorata,
i nostri clienti possono usare le macchine
da stampa Indigo per ottenere questo
livello di qualità del colore praticamente su
ogni tiratura”.
HP ha esposto le nuove macchine e soluzioni
di stampa digitali al Labelexpo Europe
presso il suo stand:
La prima unità in linea ILP (In Line Priming)
per una macchina da stampa per etichette
ed imballaggio, che consente l’uso di supporti
di carta non ottimizzati, garantendo ai
converter tempi di realizzazione più rapidi e
una maggiore flessibilità nella gamma di supporti
utilizzabili. Dotata del nuovo primer di
Michelman a base d'acqua, la nuova ILP opzionale
consente di ridurre ulteriormente tempi
e costi di realizzazione dei converter. I clienti
possono così utilizzare gli stessi supporti
sulle loro macchine da stampa, analogiche
o digitali HP Indigo, eliminando al tempo
stesso il passaggio di preparazione dei supporti
off-line.
Un nuovo server di stampa per etichette e
packaging SmartStream di HP, implementato
su EskoArtwork versione 3.0, i cui principali
miglioramenti includono: prestazioni migliorate
del 20%, interfaccia utente più intuitiva
per garantire il funzionamento ininterrotto
delle macchine da stampa multiple, funzionalità
a dati variabili e connettività bidirezionale
con EskoArtwork Automation Engine.
Si integra inoltre con i sistemi informativi
di gestione Heidelberg CERM e Tailored
Solutions LabelTraxx.
Inchiostro bianco Plus per la Indigo WS6000,
una versione più opaca e con maggiore coprenza
dell’inchiostro bianco HP Indigo, che
consente una migliore stampa in policromia.
Un nuovo inchiostro invisibile e reattivo alla
luce Uv per la WS4600, che offre capacità
aggiuntive nelle applicazioni di stampa di sicurezza
per il mercato farmaceutico e altri
settori industriali.
l sistemi di stampa WS6600 e WS4600 sono
già disponibili per la commercializzazione,
molte delle nuove opzioni presenti su
questi due nuovi modelli, saranno disponibili
all’inizio del 2012 come upgrade per le macchine
HP Indigo WS6000 e WS4500.
Innovazioni nel converting di imballaggi flessibili
ed etichette AB Graphic International ha
illustrato la sua Digicon serie 2 in linea insieme
alla serie HP Indigo WS6000 e a una
nuova opzione di doppio finissaggio che garantisce
la massima flessibilità produttiva nel
determinare la modalità di conversione di
ogni lavoro.
AB Graphic ha esposto le nuove soluzioni di
finissaggio compatibili con HP Indigo nel suo
stand e ai seminari sulla stampa digitale presso
il Labelexpo Europe.
Le linee di produzione HP Indigo possono finire
i lavori in poco tempo grazie al nuovo sistema
off-line offerto da Gallus, uno dei principali
produttori mondiali di attrezzature di finissaggio
e di stampa flessografica. Con
questo sistema, i converter possono realizzare
il finissaggio off-line per le due macchine
da stampa della serie HP Indigo WS6000,
riducendo i tempi di trasferimento e di lavorazione.
Soluzioni di workflow
In un'ottica di ampliamento del suo portafoglio
di soluzioni per il flusso di lavoro, HP ha
incluso due nuovi partner HP Indigo nel programma
HP Graphics Solutions Partner. Il sistema
Process Metallic Color System di Color
Logic consente ai converter di creare elementi
ed effetti colorati metallizzati su etichette
e imballaggi, mentre PrintSYS, la soluzione
web-to-print del flusso di lavoro fornita
da Prisme Technologies, garantisce un
sistema di fornitura chiavi in mano e su
cloud.
Riciclo e ritiro dei supporti HP ha inoltre annunciato
che il suo programma di raccolta e
riciclo per le cartucce di inchiostro e per l'imaging
oil HP Indigo è ora attivo nei Paesi
Bassi, in Belgio e Lussemburgo ed è disponibile
per tutti i clienti HP Indigo residenti in
questi paesi.
Una migliore brand experience
Le macchine da stampa HP Indigo offrono
un metodo di produzione completamente digitale,
che richiede poco tempo di avvio e
preparazione e requisiti minimi in termini di
tiratura e aiutano a creare etichette e packaging
di grande impatto. Grazie alla riduzione
di sprechi e obsolescenze, lo snellimento del
marketing multi-SKU e della gestione delle
versioni e l’accelerazione dell'implementazione
di nuovi design, i clienti potranno aumentare
i loro profitti. Il comprovato e imbattibile
processo di stampa liquida elettrofotografica
di HP Indigo soddisfa le richieste
dei migliori marchi in termini di qualità
e il design unico del packaging.
www.hp.com
40
F&C
Magazine

General news
News
High quality to cost
efficiency
DSN, targeting global
brand owners, takes color
management to a higher
level with Equinox
Internationally renowned prepress specialist
De Schutter Neroc (DSN) is using
Esko Equinox to provide brand owners
and printers with unique color and quality
management technology. “By fully understanding
customers’ needs and the technological
capabilities of the print providers, DSN
is in an ideal position to get the very best results
by introducing Equinox to the packaging
market,” says DSN Quality Manager
Joachim De Bue.
Targeting global brand owners
Prepress and packaging have always been
at the heart of the Belgium-based company,
which started in 1944 as De Schutter, a family-owned
business in Antwerp. Continual innovation
has enabled the company to alleviate
time pressures, drive down costs and
respond to evolving market needs.
Today, DSN has facilities in the Netherlands,
Germany and the Czech Republic and employs
300 people. The company provides
global brand owners with design, artwork
and prepress specialties, and is aiming to
strengthen the bond between brands and
consumers by providing color consistency in
packaging printing. Currently, DSN mainly
serves the Emea market, but aspires to be
a global service provider in the near future.
Moving up the print value chain
Quality Manager Joachim De Bue works for
over 13 years at DSN and is responsible for
the relationship between customers and
printer providers when it comes to the quality
of print. “In the past, printers used to be
our main clients. But we now have a new position
in the value chain, closer to the brand
owners that order the final product. Being involved
at an early stage in the production
process means we are able to provide
greater benefits to both parties," explains De
Bue. “Centrally managed digital files production
ensure consistent quality – and this
is something where Esko Equinox helps
enormously.”
A next level of color and quality control
Around five years ago DSN started to ‘fingerprint’
every print provider it was sending
files to. De Bue describes how the process
impacts the quality of the end product:
“Many of our clients work with local print and
packaging providers, as they like them to be
close to their production facilities. As a result,
we deliver our files to some 750 different
print providers across Europe. By ‘fingerprinting’
them, we have managed to build
a database of more than 1,000 unique profiles,
with information about the different
presses they use and the substrates they
print on.“We visited many different sites to
explain the process and conducted a lot of
test printing. Subsequently our database
now lets us match the needs of the brand
owner with the technological capabilities of
the preferred print provider, - he continues.
- However we don’t tell a printer how they
should be printing or force them into a standardized
way of working. We take a good
look at what they have to offer and provide
them with tailored, fully optimized print-ready
files, enabling them to deliver high-quality
print in a very efficient and consistent
way.”With its highly developed specialties
and knowledge, DSN is an ideal company
to implement the Esko prepress solutions.
The company was already involved with
Equinox years ago and saw the product further
develop into the practical tool it is today.
“With Equinox, we can build on our ‘fingerprint’
experience and take color and quality
control to the next level,” says De Bue.
For more than a year now, DSN has been
putting Equinox to the test for one of its
biggest clients – brand owner Sara Lee.
Equinox enhances quality and productivity
Equinox is a color space enhancing system,
and is in some ways comparable to systems
like HexaChrome. By adding extra colors to
the traditional CMYK range, it enables printers
to achieve more and better color in a very
consistent, efficient and cost effective way.
With Equinox, printers do not have to change
inks for each and every job anymore, so they
are able to increase productivity of their
presses while reducing costs of inks. At the
same time, quality and consistency improve
- fulfilling exactly the needs of brand owners
42
F&C
Magazine

News
General news
that are looking for reduced costs without
compromising accurate colors and even improved
quality printing.
Equinox does not prescribe how many inks,
or which type of inks, should be used like
some other multi-color systems. Instead it
works the other way around, taking into account
the capabilities of a printer’s presses
and then targets the best result that can be
achieved: “We don’t want to force brand
owners or printers into a limiting system, -
explains De Bue. - We look for a way to get
the best result for both parties without compromising
on cost nor quality”. Equinox
makes that possible, by letting us define the
best color space for every client and range
of jobs. We analyze a client’s portfolio and
decide where we need to focus our prepress
attention to enhance overall print quality. By
using up to a maximum of eight colors,
Equinox lets printers use their own preferred
type of inks to maximize the color space they
can achieve in print, which ensures customers
have their brand presented in the
highest quality, consistently with lower
costs.”
Improving quality and efficiency
De Bue explains how Equinox has strengthened
DSN’s role in the print supply chain.
“We always want to be ahead of the game.
We started to test Equinox even before there
was a specific demand from our customers
or suppliers. We learned that Equinox enabled
us to strategically position ourselves
between customers and suppliers. On the
one hand, brand owners and marketers are
always looking for new ways to enhance
quality – color is a big issue for them, as it
influences a consumer’s decision whether to
buy a certain product or not. And at the same
time, print buyers always want to lower
costs.
On the other hand, printers can be quite conservative,
preferring to keep doing what
they’re used to doing, leaving little room to
improve quality or offer lower prices.“By using
the Equinox system, we can strike the
perfect compromise and offer advantages to
both clients and suppliers. We can guarantee
consistent and improved print quality to
the brand owner. And the printer can choose
to have a fixed set of five to eight colors on
its press to achieve this consistent quality,
instead of having to continually switch from
one set of process colors to the next. This
makes production far more efficient, saving
the printer lots of time and materials, enhancing
overall production capacity.”
Prepress automation
DSN also enjoys significant benefits using
Equinox: “EskoArtwork Equinox is an open
system. This means we can use the software
in the way that suits us best, and it enables
us to translate a wide variety of creative data
into files that can be handled flawlessly by
any of the 750 printers we deliver them to.
This is very important to us. As we produce
more than 30,000 varieties of packaging
each year, we need to highly automate our
workflow without compromising accuracy or
flexibility.” DSN is well positioned to strengthen
its relationships with brand owners and
suppliers, as the company has the expert
knowledge to connect the right content to
the right technology.
Proof in print
DSN is very impressed with the impact of
Equinox. For Sara Lee, Equinox was introduced
at three print providers, offering different
print technologies. “Everybody is very
happy with what has been achieved,” says
De Bue, who is convinced that other clients
and printers will follow.
“Especially Western-Europe is probably the
most difficult market for Equinox to impress,
as this market is very much focused on quality
and less on costs.
In other parts of the world, markets are more
cost driven and we notice a higher willingness
to go further, and provide unique service
offerings. But regardless of the region,
Equinox has a lot to offer in terms of increasing
efficiency, quality and customer satisfaction.
And DSN intends to be on the forefront
of this important development."
www.esko.com
F&C
Magazine 43

General news
News
Alta qualità ed
efficienza dei costi
DSN, si rivolge ai proprietari
di marchi globali, grazie a
Equinox, ha portato la
gestione del colore a un
livello superiore
Lo specialista della prestampa De
Schutter Neroc (DSN) sta usando
Equinox di Esko per fornire ai proprietari
dei marchi e agli stampatori colori straordinari
e tecnologia per la gestione del colore.
"Dato che comprende molto bene le esigenze
dei clienti e le capacità tecnologiche
dei fornitori di stampa, DSN è nella posizione
ideale per ottenere i migliori risultati utilizzando
Equinox nel mercato del packaging",
dice Joachim De Bue, DSN Quality Manager.
Prestampa e imballaggio sono sempre stati
il core business della società con sede in Belgio,
fondata nel 1944 come De Schutter, a
gestione familiare ad Anversa. L'innovazione
continua ha permesso all'azienda di alleviare
la pressione dei cambiamenti, di ridurre
i costi e rispondere alle esigenze di un mercato
in continua evoluzione.
Oggi, DSN dispone di strutture in Olanda,
Germania e Repubblica Ceca e impiega 300
persone. L'azienda fornisce ai proprietari di
marchi globali servizi di progettazione e prestampa,
artwork: la sua attività intende
rafforzare il legame tra i marchi e i consumatori,
assicurando la coerenza dei colori
nella stampa di imballaggi. Attualmente, DSN
serve principalmente il mercato Emea, ma
nel prossimo futuro ad essere un fornitore
globale di servizi.
La catena del valore della stampa
Joachim De Bue collabora da oltre 13 anni
con DSN ed è responsabile dei rapporti tra
clienti e stampatori quando si tratta di qualità
di stampa. "In passato erano nostri principali
clienti soprattutto
gli stampatori. Ma
ora abbiamo una nuova
posizione nella catena
del valore, siamo
più vicini ai proprietari
dei marchi rispetto all'ordine
del prodotto
finale. Dato che veniamo
coinvolti in una fase
precoce del processo
di produzione
significa che siamo in
grado di offrire maggiori
benefici ad entrambe
le parti - spiega
De Bue. - I file digitali di produzione gestiti
centralmente garantiscono una qualità
costante, e per questo Equinox di Esko è un
supporto fondamentale".
Controllo assoluto del colore e della qualità
Circa cinque anni fa DSN ha iniziato ad analizzare
tutti i provider di stampa cui inviava
dei file. De Bue descrive così come questo
influenzi la qualità del prodotto finale: "Molti
dei nostri clienti lavorano con stampatori e
fornitori di imballaggi locali, perché preferiscono
essere vicini ai loro impianti di produzione.
Di conseguenza, noi forniamo i nostri
file a circa 750 fornitori di stampa diversi in
tutta Europa. Per analizzarli e catalogarli abbiamo
creato un database di oltre 1.000 singoli
profili, con informazioni sulle diverse
macchine da stampa e i tipi di supporti che
usano".
"Abbiamo visitato molti siti diversi per spiegare
il processo e abbiamo fatto molte prove
di stampa. Quindi ora il nostro database
ci consente di far collimare le esigenze del
proprietario del marchio con le capacità tecnologiche
del provider di stampa preferito -
continua.- Comunque non diciamo mai a
uno stampatore come dovrebbe essere la
stampa o lo costringiamo a lavorare in modo
standardizzato. Analizziamo con attenzione
che cosa hanno da offrire e forniamo
loro file su misura, ottimizzati e pronti per la
stampa, consentendo loro di stampare in alta
qualità e in modo molto efficiente e costante”.
Con la sua grande competenza e conoscenza
DSN è una realtà perfetta per implementare
le soluzioni di prestampa Esko. La
società è stata già coinvolta anni fa in un
progetto con Equinox e ha visto il prodotto
svilupparsi ulteriormente per diventare lo
strumento estremamente pratico che è oggi.
"Con Equinox, e grazie al nostro database
possiamo davvero portare il controllo del
44
F&C
Magazine

News
General news
colore e della qualità ai massimi livelli possibili”,
dice De Bue. Per più di un anno DSN
ha messo Equinox alla prova con uno dei
suoi clienti più importanti, il marchio Sara
Lee.
Equinox migliora la qualità e la produttività
Equinox è un sistema che serve a migliorare
lo spazio colore, ed è per certi versi paragonabile
a HexaChrome. Con l'aggiunta
di colori extra alla gamma CMYK, consente
agli stampatori di ottenere un numero maggiore
di colori, una maggiore qualità, in modo
costante, efficiente e conveniente. Con
Equinox, gli stampatori non devono più cambiare
inchiostri a ogni lavoro, quindi sono in
grado di aumentare la produttività delle loro
macchine, riducendo i costi degli inchiostri.
Allo stesso tempo, possono migliorare
uniformità e qualità, soddisfando proprio le
esigenze dei proprietari di marchi che desiderano
ridurre i costi senza compromettere
la precisione dei colori, garantendo persino
una migliore qualità di stampa.
Equinox non determina quanti inchiostri, o
che tipo di inchiostri, dovrebbero essere utilizzati
come alcuni altri sistemi a più colori.
Invece funziona al contrario, tenendo conto
delle capacità della macchina da stampa,
degli obiettivi e del miglior risultato che si può
ottenere: "Non vogliamo imporre ai proprietari
dei marchi o agli stampatori un sistema
che li limiti - spiega De Bue. - Cerchiamo un
modo per ottenere il miglior risultato per entrambe
le parti senza compromettere costi e
qualità". Equinox lo rende possibile, permettendoci
di definire lo spazio colore e il tipo di
lavoro più idoneo per ogni cliente. Analizziamo
il loro portafoglio e decidiamo dove dobbiamo
concentrare la nostra attenzione nel
corso del lavoro di prestampa per migliorare
la qualità complessiva di stampa. Utilizzando
fino ad un massimo di otto colori,
Equinox lascia liberi gli stampatori di utilizzare
il proprio tipo preferito di inchiostri per
massimizzare lo spazio colore che possono
ottenere in stampa, e questo garantisce ai
clienti che il loro marchio sarà presentato con
la massima qualità, uniformemente e a costi
inferiori."
Migliorare la qualità e l'efficienza
De Bue spiega come Equinox ha rafforzato
il ruolo DSN nella supply chain di stampa.
"Abbiamo iniziato a testare Equinox ancor
prima che ci fosse una domanda specifica
dei nostri clienti o fornitori. Equinox ci ha permesso
di posizionarci strategicamente tra
clienti e fornitori. Da un lato, proprietari di
marchi e ci si occupa di di marketing sono
sempre alla ricerca di nuovi modi per migliorare
la qualità, il colore è un grosso problema
per loro, in quanto influenza la decisione
dei consumatori. Dall'altro i print buyer vogliono
ridurre i costi. E gli stampatori, erroneamente,
preferiscono continuare a fare
quello che sono abituati a fare, lasciando poco
spazio per migliorare la qualità o offrire
prezzi più bassi. "Utilizzando il sistema di
Equinox, siamo in grado di ottenere un compromesso
perfetto e offrire vantaggi a clienti
e fornitori. Siamo in grado di garantire una
qualità di stampa costante e migliore ai proprietari
dei marchi. E lo stampatore può
stampare a 5-8 colori, senza dover passare
continuamente da un set cromatico all'altro.
Questo rende la produzione più efficiente, fa
risparmiare tempo e materiali, migliorando la
capacità produttiva globale”.
Automazione nella prestampa
DSN ha avuto vantaggi significativi: “Equinox
è un sistema aperto. Ciò significa che possiamo
utilizzare il software nel modo che meglio
si adatta a noi, e ci permette di tradurre
una vasta gamma di dati creativi in file che
possono essere gestiti senza problemi dai
750 stampatori cui li consegniamo. Questo
è molto importante per noi. Dal momento
che produciamo più di 30.000 tipi di imballaggi
ogni anno, abbiamo bisogno di automatizzare
il nostro flusso di lavoro senza
compromettere precisione e flessibilità”.
DSN è ben posizionata per rafforzare le sue
relazioni con i proprietari di marchi e fornitori,
in quanto la società ha le conoscenze specifiche
per collegare il contenuto alla tecnologia
più idonea.
www.esko.com
F&C
Magazine 45

General news
News
Strategic acquisitions aimed
at expanding and reinforcing
its dedication to the label
and packaging markets
Xeikon acquires Flexolaser, a
leading manufacturer of CtP
devices for flexo and letter
press applications, as well as
the rights to the trademark
Thermoflex
Xeikon, an innovator in digital color
printing technology, announced that
the company has acquired the Flexolaser
technology and business from RSD
Technik and Flexolaser, leading manufacturers
of computer-to-plate (CtP) devices for
both flexo and letterpress applications.
Xeikon also announced today to have acquired
the rights to the Trademark Thermoflex
from Eastman Kodak.
Both these individual transactions were
signed towards the end of 2011 under conditions
that all the involved parties agreed to
keep confidential.
These strategic acquisitions are in line with
Xeikon’s segment strategy to introduce a new
product line for its CtP business and to be a
leading digital solutions provider in the flexographic
market place. Xeikon will be expanding
its sales, marketing and service
teams worldwide to further these objectives.
Mr Martin Rasenberger, Ceo of Flexolaser,
stated:” Xeikon has all the trump cards to
continue the success of Flexolaser: knowledge
of the labels and packaging markets,
strong R&D, lean and experienced CtP manufacturing
facilities in Ieper, and, most of all,
a clear dedication to grow.” According to
Wim Maes, Ceo of Xeikon N.V., “Xeikon’s
strategy is to build a strong position in the label
and packaging markets by offering printing
solutions and the related supplies. We
have been manufacturing industry-leading
digital label presses and CtP solutions for
more than 15 years. With flexo CtP we will
be able to further expand our customer base
and offer them unique solutions for both digital
and flexo printing. Xeikon an innovator in
digital printing, Xeikon designs, develops and
delivers high-end digital color printing systems
for the global industrial, document printing
and commercial market segments. These
systems are composed of advanced webfed
printing engines using LED-array-based,
dry toner electrophotography, open workflow
software, exclusive toner and other consumables.
The company also manufactures
computer-to-plate (CtP) solutions for the print
industry under the basysPrint brand name.
These practice-proven CtP systems for UVsensitive
plates combine the latest exposure
techniques with the cost-efficient and mature
UV plate technology.
www.xeikon.com
Acquisizioni strategiche volte
all'espansione e al consolidamento
nei settori delle etichette
e degli imballaggi
Xeikon acquisisce Flexolaser,
produttore leader nella
produzione di sistemi CtP per
la stampa flessografica e
tipografica, e i diritti del
marchio Thermoflex
Xeikon, azienda innovatrice nel campo
della stampa digitale a colori, ha annunciato
oggi l'acquisizione della tecnologia
e attività di Flexolaser da RSD Technik
e Flexolaser GmbH, leader nella produzione
di sistemi CtP per la stampa flessografica
e tipografica.
Xeikon ha inoltre reso noto oggi di aver acquisito
da Eastman Kodak Company i diritti
del marchio Thermoflex.
Entrambi gli accordi sono stati conclusi verso
la fine del 2011 a condizione del mantenimento
della riservatezza sulle operazioni
stesse da parte di tutte le parti interessate.
Si tratta di acquisizioni strategiche nel quadro
dell'impegno di Xeikon nei confronti del-
46
F&C
Magazine

News
General news
l'introduzione di una nuova linea di prodotti
in ambito CtP per poter acquisire una posizione
di leader nella fornitura di soluzioni digitali
per il mercato della stampa flessografica.
Xeikon amplierà i suoi team commerciali,
di marketing e di assistenza in tutto il
mondo per raggiungere tali obiettivi.
Martin Rasenberger, Ceo di Flexolaser, ha
cosÏ commentato: "Xeikon ha tutte le carte
in regola per proseguire sulla strada del successo
di Flexolaser: conoscenza dei mercati
delle etichette e degli imballaggi, solide capacit‡
di ricerca e sviluppo, strutture situate
a Ypres (Belgio) per la produzione di soluzioni
CtP efficienti e, soprattutto, un forte desiderio
di crescere." Secondo Wim Maes, Ceo
di Xeikon, "la strategia di Xeikon Ë volta all'acquisizione
di una posizione di rilievo nei
mercati delle etichette e degli imballaggi tramite
l'offerta di soluzioni di stampa e dei relativi
materiali.
Da oltre 15 anni produciamo soluzioni CtP e
macchine da stampa digitali per etichette
leader del settore. Grazie al CtP flessografico
potremo ampliare ulteriormente la nostra
clientela e offrire soluzioni per la stampa digitale
e flessografica."Profilo di Xeikon Azienda
allíavanguardia nella stampa digitale,
Xeikon progetta, sviluppa e distribuisce sistemi
di stampa digitale a colori di fascia alta
per i segmenti industriali globali, di stampa
di documenti e commerciali.
Questi sistemi sono composti da dispositivi
avanzati a bobina che impiegano l'elettrofotografia
a toner secco basata su LED,
software aperto per flusso di lavoro, toner e
altri consumabili esclusivi.
L'azienda produce inoltre soluzioni CtP per
l'industria della stampa, con il marchio basysPrint.
Si tratta di comprovati sistemi CtP
per lastre sensibili all'ultravioletto che uniscono
le pi˘ avanzate tecniche di esposizione
alla consolidata ed economicamente efficiente
tecnologia UV.
www.xeikon.com
F&C
Magazine 47

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il n. 02 36504509
CATEGORIEMERCEOLOGICHETRATTATE
12 Accessori per stampa
flessografica
52 Apparecchi per clichés in resina
fotopolimerica
116 Attrezzature ed apparecchi
ausiliari per la preparazione di
cliché flessografici
169 Camicie, guaine, maniche,
sleeves per cilindri stampa
246 Carte autoadesive
305 Cilindri per macchine da stampa
473 Fustellatrici per etichette
476 Fustellatrici automatiche a
pressione verticale
478 Fustellatrici rotative
482 Fustellatrici per risme
483 Fustelle
582 Inchiostri per flessografia
583 Inchiostri ad acqua
per flessografia
589 Inchiostri per offset
591 Inchiostri per rotocalco
600 Inchiostri UV per flessografia
601 Inchiostri UV per offset
640 Lastre fotopolimeriche
per flessografia
648 Lastre fotopolimeriche per
clichés tipografici
649 Lastre in magnesio per clichés
tipografici
650 Lastre metalliche per clichés
tipografici e per stampa in rilievo
717 Macchine flessografiche a
banda stretta per produzione di
etichette
719 Macchine flessografiche per
stampa e converting di materiali
per imballaggio a cilindro
centrale
923 Maniche (sleeves)
per flessografia
1004 Pelli per legatoria
1134 Rivestimenti per rulli e cilindri
1150 Rulli per gruppi inchiostratori
1153 Rulli per incollatici a colla calda
e fredda
1411 Vernici ad acqua
per flessografia
1412 Vernici ad acqua per offset
1413 Vernici per flessografia
1414 Vernici per offset
1415 Vernici per rotocalco
1416 Vernici UV per flessografia
1417 Vernici UV per offset