schede tecniche - Volteco

VOLTECO 

WATERPROOF TECHNOLOGY 

2012

Raccolta delle 

schede tecniche

Rasanti impermeabili protettivi 

CP1 pag. 9 

CP2 ” 13 

X-Rapid “ 17 

Malte da ripristino 

Sanofer pag. 23 

Flexomix 30 ” 27 

Fibromix 40 ” 31 


Flowmix 2.10 ” 39 

Flowmix 70 ” 43 

Malte per risanamento 

umidità e anticondensa 

Calibro Plus Evaporation pag. 49 

Calibro Rasante ” 53 

Malte impermeabili - Malte rapide 

Bi Mortar pag. 59 

Barrier ” 63 

Tap 3 ” 67 

Spidy 15 ” 71 

Guaine cementizie 

Plastivo ® 90 Leveling pag. 77 

Plastivo ® 180 ” 81 




Aquascud ® System ” 99

Impermeabilizzanti bentonitici 

Volgrip ® LH pag. 107 

Volgrip ® HP ” 113 

Volgrip ® TC ” 117 

Volclay Panels VP1-VP1F ” 123 

Coprigiunti e profili per giunti 

WT 102 ® pag. 129 

Break ® ” 133 

Adeka Km ” 137 

P-201 ” 141 

Garvo ” 145 

Vernici 

Paint Pool pag. 151 

Paint Air ” 155 

Paint Protection ” 159 

Paint Floor ” 163 

Primer 

Profix 20 pag. 169 

Profix 30 ” 173 

Profix 50 ” 177 

Miscele per il consolidamento 

Microlime Novecento pag. 183 

Microlime Gel ” 187

Le informazioni contenute in questa raccolta, frutto di accurate prove di laboratorio, sono fornite come guida per l’ottimale utilizzo dei 

prodotti elencati. Si suggerisce, comunque, di verificare lo stato ultimo di aggiornamento su www.volteco.it. I paramentri soggetti a 

Controllo Qualità interno rappresentano i valori minimali/massimali garantiti. La nostra società non può comunque assumersi alcuna 

responsabilità sui risultati derivanti dal loro uso, essendo le condizioni applicative al di fuori del nostro controllo. Eventuali informazioni 

che derogano dalla presente raccolta necessitano di una nostra conferma scritta. 

Tutti i diritti sono riservati ed oggetto di protezione industriale. Potranno essere eseguite modifiche, anche parziali, ai prodotti illustrati, 

solo su esplicita autorizzazione di Volteco S.p.A..Tutti i dati forniti sono indicativi e la società Volteco S.p.A. si riserva il diritto di apportare 

in ogni momento le modifiche che riterrà opportune, in base ad esigenze aziendali e di procedimento industriale.

VOLTECO 


Rasanti 

impermeabili 

protettivi 

CP1 - Cutis Protector pag. 9 

CP2 - Cutis Protector ” 13 

X-Rapid ” 17

CP1 - Cutis Protector 

VOLTECO 


CP1 

Il prodotto 

CP1* è un rasante minerale impermeabile, elastico, 

ad altissima traspirabilità, bicomponente 

a base cementizia di colore bianco. 

Dove si impiega 

*A base di copolimero Plastivo 

Protezione ed impermeabilizzazione di murature in genere. 

Particolarmente indicato per: 

–– 

intonaci fessurati; 

–– 

intonaci con fenomeni di assorbimento d'acqua; 

–– 

superfici dove è richiesta una efficace protezione dall'acqua meteorica. 

9 

RASANTI IMPERMEABILI PROTETTIVI 

SCHEDA TECNICA 44 ER S 04 02 - 06/11

VOLTECO 


I vantaggi 

CP1 

SCHEDA TECNICA 44 ER S 04 02 - 06/11 

10 


• Ottima impermeabilità; 

• ottima traspirabilità; 

• ottima elasticità; 

• ottima adesione su supporti cementizi e 

sulla maggior parte dei supporti verniciati; 

• pregevole finitura a frattazzo; 

• elevata capacità di protezione garantendo 

una maggiore vita utile alla struttura e riducendo 

nel contempo i costi di manutenzione; 

• resistente ai raggi UV; 

• colore bianco, fondo ideale per successiva 

tinteggiatura. 

Caratteristiche fisiche e tecniche 

Caratteristica 

Metodo di prova 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a - Via delle Industrie, 47 – 31050 Ponzano Veneto (I) 

10 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

CP1 

prodotto per la protezione del cemento armato secondo i principi MC e IR tipo rivestimento 

Permeabilità al vapore acqueo: classe I (S D 

500 µm) 

Resistenza alla fessurazione con armatura: classe A5 (> 2500 µm) 

Compatibilità termica parte 1: ≥ 0,8 MPa dopo 50 cicli 



Esposizione agli agenti atmosferici: nessun difetto visibile 

Sostanze pericolose: conforme al punto 5.4 

Reazione al fuoco: Euroclasse B-s1, d0 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere bianca- lattice bianco 

Tempo di lavorabilità a +20°C 20’ 

Temperatura d’esercizio 

-5°C a +50°C 

Peso specifico 

>1,25 Kg/l 

Rapporto di miscelazione liquido/polvere 1/2 

Requisiti prestazionali 

UNI EN 1504-2 

Prestazione 

dichiarata (*) 

Prestazione 

certificata (**) 

Allungamento a rottura 7 

gg aria (7 gg 20°C e 60% U.R.) 

- - > 20% 

Adesione al supporto UNI EN 1542 ≥ 0,8 MPa ≥ 0,8 MPa 0,96 MPa 

Resistenza all’invecchiamento 

accelerato 

UNI EN 1062-11 nessun rigonfiamento - 

requisito 

soddisfatto 

Assorbimento capillare UNI EN 1062-3 ≤ 0,1 Kg/m 2 x h -0,5 0,1 Kg/m 2 x h -0,5 0,02 Kg/m 2 x h -0,5 

Permeabilità al vapore acqueo 

(spessore equivalente S D 

) 

UNI EN 7783-2 classe 1 S D 

≤ 5 m S D 

≤ 5 m S D 

= 1,7 m 

A2 > 0,25 mm 

Crack Bridging Ability 

A3 > 0,50 mm 

Classe A3 

UNI EN 1062-7 

- 

(solo prodotto) 

A4 > 1,25 mm 

0,90 mm 

A5 > 2,50 mm 


(prodotto più rete 

Flexonet) 

UNI EN 1062-7 

A2 > 0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

- 

Classe A5 

2,70 mm 

Compatibilità termica P. 1 

(adesione dopo 50 cicli UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa - 1,05 MPa 

gelo e disgelo) 


(adesione dopo 10 cicli UNI EN 13687-2 ≤ 0,8 MPa - 1,11 MPa 

temporaleschi) 


(adesione dopo 20 cicli UNI EN 13687-3 ≥ 0,8 MPa - 1,00 MPa 

termici a secco) 

Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 classificazione - B, s1-d0 

I dati riportati sono ottenuti in laboratorio a 

+20°C e 60% U.R. 

*Prestazione valori di soglia garantiti da VOLTECO 

** Prestazione valori certificati da enti terzi accreditati

Preparazione e messa in opera 

VOLTECO 


Preparazione delle superfici 

fianco all'altro e non sormontati. 

Strutture nuove intonacate o 

in calcestruzzo 

Pulire il supporto da incrostazioni, polvere 

e disarmanti mediante spazzolatura e idrolavaggio. 

A superficie asciutta, applicare lo 

specifico primer PROFIX 20 (consumo medio 

di 0,20 l/m 2 ). 

Strutture vecchie in calcestruzzo 

Scarificare il calcestruzzo nelle zone che 

presentano distacchi, anche parziali, efflorescenze 

e polvere o grasso. 

Procedere quindi ad energico idrolavaggio 

delle superfici. 

Provvedere alla pulizia dei ferri di armatura 

esposti, alla loro passivazione con SANO- 

FER, al ripristino delle zone ammalorate utilizzando 

FIBROMIX 40 per ripristini strutturali 

e FLEXOMIX 30 per i ripristini corticali dei 

copriferri. A superficie asciutta, applicare lo 

specifico primer PROFIX 20 (consumo medio 

di 0,20 l/m 2 ). 

Superfici vecchie 

Ripulire accuratamente le superfici asportando, 

mediante spazzolatura o leggero idrolavaggio, 

ogni traccia di polvere, sporcizia, 

depositi salini, efflorescenze e le eventuali 

pitture/rivestimenti non perfettamente aderenti 

e stabili. Se necessario procedere alla 

risarcitura delle porzioni di intonaco mancanti 

mediante applicazione di FIBROMIX 41. 

Successivamente, a superficie asciutta 

applicare lo specifico primer PROFIX 20 

(consumo medio di 0,20 l/m 2 ). 

Fessurazioni marcate 

In presenza di fessurazioni evidenti è necessario 

applicare, come fascia di rinforzo, 

l'apposita rete flessibile in polipropilene 

FLEXONET, annegandola in uno strato di 

CP1 che fungerà da prima mano. Nel caso si 

debba applicare la rete Flexonet per coprire 

superfici ampie, i teli vanno accostati uno a 

Preparazione dell’impasto 

Versare il componente liquido in un contenitore, 

aggiungere gradualmente il componente 

polvere, miscelando contemporaneamente 

con agitatore a trapano o con impastatrice 

tipo “Turbo” per circa 2÷3 minuti e/o comunque 

sino a quando l’impasto si presenterà 

omogeneo e privo di grumi. 

Applicazione 

A superficie asciutta, ovvero quando il supporto 

avrà assorbito completamente il primer 

PROFIX 20, stendere la prima mano di CP1 

con spatola metallica o di plastica per uno 

spessore di circa 1,5 mm posandolo in continuo 

bagnato su bagnato al fine di evitare 

ombreggiature nelle zone di ripresa. Dopo 

almeno 4 ore, e comunque non prima che il 

materiale si presenti asciutto al tatto, procedere 

con la posa della seconda mano di CP1 

per uno spessore di circa 0,5 mm. 

Finitura 

CP1 consente di ottenere una finitura paragonabile 

ad un normale rasante civile. La 

fase di finitura si realizza mediante l’impiego 

di un frattazzino rigido in materiale plastico 

oppure in spugna rigida a grana medio-fine 

con il bordo arrotondato. In ambedue i casi 

l’attrezzo dev’essere lievemente inumidito 

con acqua. L’operazione va condotta uniformando 

la superficie di CP1 mediante 

movimenti circolari, esercitando una certa 

pressione sull’attrezzo fino all’ottenimento del 

grado di finitura desiderato. Tale operazione è 

da eseguirsi immediatamente qualora venga 

impiegato un frattazzo in plastica oppure, nel 

caso si impieghi un frattazzo in spugna rigida, 

appena il prodotto applicato si presenti, al 

tatto, fuori polvere. A stagionatura avvenuta 

(trascorsi almeno 3 gg dalla conclusione 

della posa del prodotto) CP1 può essere 

tinteggiato con PAINT AIR per ottenere la 

finitura cromatica desiderata. 

CP1 


11 

RASANTI IMPERMEABILI PROTETTIVI

VOLTECO 


CP1 


Avvertenze 

Non aggiungere alla miscela acqua o alterare il rapporto di miscelazione: ciò provocherebbe una notevole 

alterazione delle caratteristiche del prodotto. 

La presenza, entro 3 gg dall’applicazione, di temperature basse, umidità ambientale elevata, nebbia e pioggia, 

potrebbe provocare un allungamento dei tempi di stagionatura ritardando quindi le operazioni di verniciatura. 

Non applicare CP1 con temperature superiori a 40°C od inferiori a +5°C o comunque quando si prevede 

possa scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Non applicare sotto l’azione diretta del sole. 

La presenza di vento in fase di posa limita sensibilmente i tempi disponibili per l’applicazione e la finitura di CP1. 

La posa su fondi particolari (rivestimenti o verniciature preesistenti o di dubbia composizione e consistenza) 

dev’essere valutata di volta in volta mediante l’esecuzione di campionature specifiche. 

CP1 non è idoneo ad essere impiegato nell’impermeabilizzazione di intonaci a base gesso. 

In caso di presenza di salinità o efflorescenze diffuse, a rimozione integrale delle medesime, valutare attentamente 

la stabilità del supporto e le cause dei fenomeni. 

Lavare attrezzi ed apparecchiature con acqua subito dopo l’uso evitando che il prodotto filmi. 

Non applicare su superfici sottoposte a spinta idraulica negativa. 

12 

Consumo e resa 


2,5 kg di CP1 rendono uno spessore di 2 mm/m 2 . 

Confezioni e stoccaggio 

CP1 è confezionato in sacchi da 15 kg (polvere) + vasi da 7,5 kg (resina). 

Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in ambiente asciutto evitando l’esposizione al gelo ed al 

calore e l’esposizione diretta al sole prima dell’applicazione. 

Sicurezza 

CP1 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In caso di 

contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 

La "Voce di Capitolato" relativa a questa scheda, in versione sempre aggiornata ed in formato editabile, si può 

scaricare direttamente al seguente url: http://www.volteco.it/download_voci_capitolato.asp

CP2 - Cutis Protector 

VOLTECO 


CP2 

Il prodotto 

CP2* è un rasante minerale impermeabile 

elastico, traspirante, bicomponente, a base 

cementizia, di colore grigio. 


* A base di copolimero PLASTIVO 

CP2 crea un'efficace protezione all'assorbimento degli agenti aggressivi nelle strutture in 

cemento armato, ritardando i fenomeni di corrosione delle armature. 

Particolarmente indicato per le strutture in calcestruzzo e cemento armato gettate in opera 

o prefabbricate di edifici civili, industriali e infrastrutture. 

13 


SCHEDA TECNICA 28 EB S 08 01 W 09/12

VOLTECO 


CP2 

SCHEDA TECNICA 28 EB S 08 01 W 09/12 

14 


I vantaggi 

• Ottima impermeabilità all’acqua ed ai sali 

in essa generalmente disciolti; 

• efficace capacità di protezione nei confronti 

dei normali agenti aggressivi presenti 

in atmosfera (anidride carbonica, anidride 

solforosa, sali solfatici, aerosol marino, sali 

decongelanti, ecc); 

• aumenta la vita utile della struttura, riducendo, 

nel contempo, i costi di manutenzione; 

• ottima flessibilità anche alle basse temperature 

(-10°C); 

• ottima adesione su supporti cementizi e su 

molti altri materiali da costruzione; 

• buona resistenza ai cicli gelo/disgelo; 

• buona traspirabilità al vapore d’acqua; 

• buona resistenza ai raggi UV. 





n. 1305 

VOLTECO S.p.a 

Via delle Industrie, 47 – 31050 Ponzano Veneto (I) 

09 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

CP2 

prodotto per la protezione del cemento armato secondo 

i principi PI, MC e IR tipo rivestimento 

Permeabilità alla anidride carbonica: conforme (s D 

>50m) 

Permeabilità al vapore acqueo: classe I (s D 

500 µm) 

Resistenza alla fessurazione con armatura: classe A4 (> 

1250 µm) 







Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigia - lattice bianco 


Temperatura d’esercizio -10°C a + 50°C 


UNI EN 1504-2 

Prestazione 


> 1,45 kg/l 

Prestazione 


Allungamento a rottura > 20% 

Adesione al supporto UNI EN 1542 ≥ 0,8 MPa > 0,8 MPa 1,23 MPa 


accelerato 

UNI EN 1062-11 

nessun rigonfiamento 

requisito 

soddisfatto 

Resistenza alla CO 2 

UNI EN 1062-6 s D 

> 50 m s D 

335,1 m 

Permeabilità 

all'acqua liquida 

UNI EN 1062-3 ≤ 0,1 kg/m 2 xh -0,5 < 0,1 kg/m 2 xh -0,5 0,02 kg/m 2 xh -0,5 

Permeabilità al 

vapore acqueo 

UNI EN 7783-2 classe I s D 

≤ 5 m s D 

≤ 5 m s D 

3,1 m 

Crack bridging ability 

(solo prodotto) 


(prodotto più rete Flexonet) 

UNI EN 1062-7 

UNI EN 1062-7 

A2 > 0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

A2 > 0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

Classe A3 

0,71 mm 

Classe A4 

1,47 mm 

Compatibilità termica 

parte 1 

(adesione dopo 50 cicli 

UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa 1,32 MPa 



parte 2 


UNI EN 13687-2 ≥ 0,8 MPa 1,25 MPa 



parte 3 


UNI EN 13687-4 ≥ 0,8 MPa 1,33 MPa 


Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 classificazione Euroclasse B 


+20°C e 60% U.R. 



VOLTECO 


CP2 



Strutture nuove 

Pulire il calcestruzzo da incrostazioni, polvere e 

disarmanti mediante spazzolatura e idrolavaggio 

eliminando ogni ristagno di acqua. 

A superficie asciutta applicare lo specifico primer 

PROFIX 30 (consumo medio di 0,20 l/m 2 ). 

Strutture vecchie 

Scarificare il calcestruzzo nelle zone che 

presentano distacchi, anche parziali, efflorescenze 



delle superfici. Provvedere alla pulizia dei 

ferri di armatura esposti, alla loro passivazione 

con SANOFER, al ripristino delle 

zone ammalorate utilizzando FIBROMIX 40 

per ripristini strutturali e FLEXOMIX 30 per i 

ripristini corticali dei copriferri. 

A superficie asciutta applicare sulle parti 

non ricostruite lo specifico primer PROFIX 

30 (consumo medio di 0,20 l/m 2 ). 

Fessurazioni marcate 

In presenza di fessurazioni evidenti è necessario 

applicare, come fascia di rinforzo, 

l'apposita rete flessibile in polipropilene 

FLEXONET, annegandola in uno strato di CP2 

che fungerà da prima mano. 

Nel caso si debba applicare la rete FLEXONET 

per coprire superfici ampie, i teli vanno accostati 

uno a fianco all'altro e non sormontati. 


Versare il componente liquido in un contenitore, 

aggiungere gradualmente il componente 

polvere, miscelando contemporaneamente 

con agitatore a trapano o con impastatrice 

tipo “Turbo” per circa 2÷3 minuti e/o comunque 

sino a quando l’impasto si presenterà 


Applicazione 

A superficie asciutta, ovvero quando il supporto 

avrà assorbito completamente il PROFIX 30 

precedentemente applicato, stendere la prima 

mano di CP2 con spatola metallica o di plastica 

per uno spessore di circa 1,5 mm (2,3÷2,7 kg/ 

m 2 ) posandolo in continuo bagnato su bagnato 

al fine di evitare ombreggiature nelle zone di 

ripresa. In funzione del grado di finitura desiderata 

si può già procedere ad una rasatura 

della prima mano di CP2 mediante frattazzino 

in plastica. Dopo almeno 4 ore, e comunque 

non prima che il materiale si presenti asciutto 

al tatto, procedere con la posa della seconda 

mano di CP2 per uno spessore di circa 0,5 mm 

(0,7÷0,9 kg/m 2 ). 

Finitura 

CP2 consente di ottenere una finitura paragonabile 

ad un normale rasante civile. La fase 

di finitura si realizza mediante l’impiego di un 

frattazzino rigido in materiale plastico oppure in 

spugna rigida a grana medio-fine con il bordo 

arrotondato. In ambedue i casi l’attrezzo dev’essere 

lievemente inumidito con acqua. L’operazione 

va condotta uniformando la superficie di 

CP2 mediante movimenti circolari, esercitando 

una certa pressione sull’attrezzo fino all’ottenimento 

del grado di finitura desiderato. 

Tale operazione è da eseguirsi immediatamente 

qualora venga impiegato un frattazzo in plastica 

oppure, nel caso si impieghi un frattazzo in 

spugna rigida, appena il prodotto applicato si 

presenti, al tatto, fuori polvere. 

A stagionatura avvenuta (trascorsi almeno 3 

gg dalla conclusione della posa del prodotto) 

CP2 può essere tinteggiato con pittura a base 

di resina stirolo-acrilica in dispersione acquosa 

PAINT PROTECTION. 


15 


VOLTECO 


CP2 


Avvertenze 

Non aggiungere alla miscela acqua o alterare il rapporto di miscelazione: ciò provocherebbe una notevole alterazione 

delle caratteristiche del prodotto. 

La presenza, entro 3 gg dall’applicazione, di temperature basse, umidità ambientale elevata, nebbia e pioggia, 

potrebbe provocare un allungamento dei tempi di stagionatura ritardando quindi le operazioni di verniciatura. 

Non applicare CP2 con temperature superiori a 40°C od inferiori a +5°C o comunque quando si prevede possa 

scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Non applicare sotto l’azione diretta del sole. 

Impiegare CP2 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

La posa su fondi particolari (rivestimenti o verniciature preesistenti) dev’essere valutata di volta in volta mediante 

l’esecuzione di campionature specifiche. 

L’aspetto cromatico di CP2 può subire delle variazioni cromatiche in fase d’esercizio. Per ottenere un buon aspetto 

cromatico tinteggiare con pittura acrilica elastomerica a base acqua. 

La presenza di vento in fase di posa limita sensibilmente i tempi disponibili per l’applicazione e la finitura di CP2. 

Lavare attrezzi ed apparecchiature con acqua subito dopo l’uso evitando che il prodotto filmi. 

Non applicare su superfici sottoposte a spinta idraulica negativa. 

16 



3,5 kg di CP2 rendono uno spessore di 2 mm/m 2 . 


CP2 è confezionato in sacchi da 15 kg (polvere) + vasi da 6 kg (resina). 



Sicurezza 

CP2 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In caso di 




X-RAPID 

VOLTECO 


X-RAPID CP1 

Il prodotto 

X-RAPID è un rasante cementizio, monocomponente, 

a presa semirapida ed a ritiro controllato, per 

la finitura superficiale, applicabile in uno spessore 

compreso tra 1 e 4 mm. 


Rasatura di superfici in calcestruzzo. 

Ideale per una finitura di precisione di superfici, 

anche ampie, verticali e soffitti, interne 

ed esterne. 

Regolarizzazione e finitura di superfici quali 

balconi, parapetti, facciate di edifici, pannelli 

prefabbricati, ecc.. 

Rasatura di superfici impermeabilizzate 

con PLASTIVO e/o AQUASCUD. 

17 


SCHEDA TECNICA 51 FL S 01 01 - 04/12

VOLTECO 


I vantaggi 

X-RAPID CP1 

SCHEDA TECNICA 51 FL S 01 01 - 04/12 

18 

• Ottima tixotropia; 

• ottima lavorabilità e buona finitura superficiale; 

• elevata adesione su tutte le superfici 

cementizie; 

• tempi di maturazione ridotti; 

• ottima stabilità dimensionale; 

• ottima impermeabilità all'acqua. 

Specifiche 

Aspetto 


Tempo di durata dell'impasto a 20 °C 40’ 


n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


11 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

X-RAPID 

prodotto per la protezione del cemento armato secondo i principi 

MC e IR tipo rivestimento 


9 N/mm 

Resistenza a 

2 

UNI EN 12190 Nessuno 

a 7 gg > 15 N/mm 

compressione 

2 Nessuno 

a 28 gg > 21 N/mm 2 

Adesione al supporto UNI EN 1542 ≥ 0,8 MPa > 1,0 MPa 2,9 MPa 

Assorbimento capillare UNI EN 1062-3 < 0,1 kg/m 2 xh -0,5 < 0,1 kg/m 2 xh -0,5 0,087 kg/m 2 xh -0,5 

Permeabilità al vapore 

acqueo (spessore equivalente 

S D 

) 

polvere grigia 

> 1,8 kg/l 

Valori 

UNI EN 7783-2 Classe I: S D 

≤ 5 m Classe I: S D 

≤ 5 m S D 

= 0,72 m 


Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 Classificazione A2 - s1, d0 


+20°C e 60% U.R. 



** Prestazione valori certificati da enti terzi accreditati 


La perfetta adesione al supporto di X- 

RAPID, assolutamente necessaria per 

assicurare la stabilità del ripristino, è in 

funzione della qualità della preparazione 

della superficie sulla quale verrà applicato 

il prodotto. 

Rimuovere le parti incoerenti (incrostazioni, 

bleeding, ecc.), pulire accuratamente 

da ogni presenza di polvere, sporco, vernici, 

disarmanti e, in generale, di qualsiasi 

altro materiale che possa compromettere 

l'adesione di X-RAPID; procedere con 

la risarcitura delle porzioni di superfici 

mancanti mediante l’applicazione di apposite 

malte da ripristino FIBROMIX 41,


VOLTECO 


FLEXOMIX 30 o FIBROMIX 40. A maturazione 

avvenuta saturare accuratamente le 

superfici con acqua mantenendole umide 

sin all’inizio dell’applicazione di X-RAPID 

che, comunque, non dovrà avvenire in 

presenza di acqua libera in superficie 

(eventualmente dovrà essere rimossa 

con una spugna o con aria compressa). 


X-RAPID è pronto all’uso; versare in un 

contenitore l’acqua d’impasto (circa 2,7 

l per sacco pari al 18% in peso) e lentamente 

la polvere miscelando con agitatore 

applicato al trapano ad alta velocità 

per circa 3 minuti sino all’ottenimento di 

un impasto omogeneo. 

Applicazione 

Applicare X-RAPID a cazzuola o a spatola 

piana in strati non superiori a 1÷2 mm 

per mano; per l’applicazione di spessori 

superiori, tra l’esecuzione di uno strato e 

l’altro, attendere almeno 20 minuti. 

Finitura 

La finitura di X-RAPID può essere eseguita 

mediante frattazzino di spugna dopo circa 

15-20 minuti (a 20 °C) dall’applicazione; 

la superficie ottenuta sarà molto simile a 

quella di una finitura civile a grana fine. 

Successivamente alla frattazzatura, e 

comunque non prima che siano trascorse 

almeno 24 ore dall’applicazione, X-RAPID 

può essere finito con idoneo prodotto/ 

sistema di finitura. 

X-RAPID CP1 


19 

Avvertenze 

Impiegare X-RAPID entro 40 minuti dalla miscelazione. 

In caso di alte temperature (>25 °C) o vento il tempo di durata dell’impasto è destinato a ridursi considerevolmente. 

L'applicazione su superfici soleggiate e fortemente riscaldate provoca una accelerazione dei tempi di presa. 

In caso di alte temperature o vento, mantenere umido il supporto per garantire una corretta maturazione. 

Per queste applicazioni si consiglia una prova preventiva per verificare i tempi di lavoro. 

Con temperature di 5-10°C lo sviluppo delle resistenze meccaniche è più lento. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di X-RAPID. 

Non applicare X-RAPID con temperature inferiori a 5°C. 


VOLTECO 



Un sacco di X-RAPID rende circa 9 l di malta. Il consumo è pari a 1,5 Kg/m 2 per millimetro di spessore applicato. 

X-RAPID CP1 



X-RAPID è confezionato in sacchi da 15 Kg. Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in ambiente 

asciutto e fresco. Non esporre al sole prima dell'applicazione. 

20 


Sicurezza 

X-RAPID è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In caso 

di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

VOLTECO 


Malte da ripristino 

Sanofer pag. 23 

Flexomix 30 ” 27 



Flowmix 2.10 ” 39 

Flowmix 70 ” 43

Sanofer 

VOLTECO 


SANOFER 

Il prodotto 

SANOFER è un rivestimento a base di polimeri 

ridispersibili in polvere, leganti cementizi ed 

additivi specifici per la protezione dei ferri di 

armatura che abbiano già subito fenomeni di 

aggressione chimica. 


Passivazione delle barre di acciaio scoperte nei calcestruzzi ammalorati di ogni tipo di 

struttura in cemento armato prima del riporto in sagoma con malte Volteco. 

23 

MALTE DA RIPRISTINO 

SCHEDA TECNICA 23 FB S 09 01 - 04/12

VOLTECO 


I vantaggi 

n. 0988 

SANOFER 

SCHEDA TECNICA 23 FB S 09 01 - 04/12 

24 

• Eccellenti proprietà di inibitore di corrosione; 

• ottima adesione al metallo; 

• ottimo aggrappo per le successive 

malte da ripristino; 

• impermeabilità all’acqua ed ai gas aggressivi 

presenti nell’atmosfera; 

• facilità e velocità di applicazione. 


Specifiche 

Aspetto 




> 1,6 kg/l 


Protezione dalla 

corrosione 


Adesione per taglio UNI EN 15184 

I dati riportati sono ottenuti in laboratorio a +20°C e 60% U.R. 

VOLTECO S.p.a 


10 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-7 

Sanofer 

prodotto per la protezione contro la corrosione delle armature 

rivestimento tipo barriera 

Protezione alla corrosione: specifica superata 

Aderenza per taglio: ≥ 89% 


UNI EN 1504-7 

Prestazione 


UNI EN 15183 Nessuna corrosione Specifica superata 

≥80% del valore della 

barra non rivestita 

Valori 

Specifica superata 




SANOFER è in grado di assicurare la protezione 

anche se applicato sui ferri arrugginiti; 

la ruggine non perfettamente aderente 

al ferro deve essere rimossa preventivamente 

con un’energica spazzolatura. 

Preparazione dell’impasto e applicazione 

SANOFER è un prodotto pronto al l’uso; l’aggiunta 

dell’acqua d’impasto va fatta secondo 

il seguente metodo: 

–– 

versare nel vasetto l’acqua d’impasto 

(0,25 l per sacco uguale al 25% in peso); 

–– 

aggiungere lentamente SANOFER con il 

mescolatore per vernici in moto a media 

velocità; 

–– 

mescolare l’impasto per circa 2 minuti e 

comunque fino a completa omogeneizzazione 

dell’impasto; 

–– 

applicare SANOFER con pennello a setole 

mediamente flessibili. Lo spessore protettivo 

ideale è pari a 200 ÷ 300 micron.

SANOFER 

25 


VOLTECO 


Avvertenze 

Impiegare SANOFER entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non impiegare SANOFER con temperature inferiori a 5° C. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di SANOFER. 


1 kg di prodotto si coprono circa 3,7 m 2 (spessore protettivo circa 200 micron). 

SCHEDA TECNICA 23 FB S 09 01 - 04/12 


SANOFER è confezionato in vasi da 1 kg. Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in ambiente 

asciutto evitando l’esposizione al gelo ed al calore.

26 


VOLTECO 


Sicurezza 

SANOFER 

SANOFER è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 

In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 

SCHEDA TECNICA 23 FB S 09 01 - 04/12

Flexomix 30 

VOLTECO 


FLEXOMIX 30 

Il prodotto 

FLEXOMIX 30 è un premiscelato cementizio mono 

com ponente polimero modificato da utilizzarsi, 

grazie al suo bas so modulo elastico, per i ripristini 

corticali del calce struzzo e del cemento armato. 


Rasature superficiali di travi e pilastri ammalorati. 

Rifacimento di frontalini di balconi. 

Recupero dei difetti superficiali del cal cestruzzo 

quali vespai, scheggiature, etc.. 

Ripristino dei copriferri ammalorati. 

Rasatura di superfici impermeabilizzate con 

PLASTIVO e/o AQUASCUD. 

27 


SCHEDA TECNICA 24 FF S 12 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

FLEXOMIX 30 

SCHEDA TECNICA 24 FF S 12 00 - 11/11 

28 

• Basso modulo di elasticità; 

• ottima stabilità alle vibrazioni ed agli 

sbalzi termici; 

• elevata impermeabilità all’acqua e buona 

resistenza agli aggressivi chimici atmosferici 

ed ai cicli di gelo e disgelo; 

• ottima tixotropia; 

• assenza di fessurazioni da ritiro; 

• elevata adesione al calcestruzzo ed ai 

ferri di armatura; 

• possibilità di applicazione da 3 a 20 mm 

in un’unica mano; 

• buona finitura superficiale ottenibile grazie 

alla granulometria fine. 


Specifiche 

Aspetto 





Ritiro 

Resistenza a flessione 

a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 


UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 


UNI EN 1504-3 

Classe R3 

Valori 

Prestazione 


> 1,65 Kg/l 

controllato 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


09 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-3 

FLEXOMIX 30 

prodotto di riparazione strutturale per calcestruzzo per mezzo di malte PCC di 

riparazione (a base di cemento idraulico modificato con polimeri) 

Resistenza a compressione: classe R3 

Contenuto di ioni cloruro: ≤ 0,05 % 

Aderenza: ≥ 1,5 MPa 

Modulo elastico: ≥ 15 GPa 

Resistenza alla carbonatazione: requisito soddisfatto 

Assorbimento capillare: ≤ 0,5 kg/m 2 xh -0,5 





Reazione al fuoco: Euroclasse A2 

Prestazione 


> 2,5 Mpa 

> 3,5 MPa 

> 5,5 MPa 10,4 MPa 

Resistenza a 

compressione a 28 gg 

UNI EN 12190 ≥ 25 MPa ≥ 35 MPa 43,2 MPa 

Contenuto ioni cloruro UNI EN 1015-17 ≤ 0,05% 0,01% 

Adesione al 

calcestruzzo 

UNI EN 1542 ≥ 1,5 MPa > 1,5 MPa 1,62 MPa 

Modulo elastico 

a compressione a 28 gg 

UNI EN 13412 > 15 GPa 20 GPa 


Resistenza alla 

carbonatazione 

Coefficiente di 

assorbimento capillare 


parte 1 (adesione dopo 

50 cicli gelo e disgelo) 

UNI EN 13295 

dk < calcestruzzo di 

controllo (MC 0.45) 

requisito 

soddisfatto 

UNI EN 13057 ≤ 0,5 kg/m 2 xh -0,5 < 0,3 kg/m 2 xh -0,5 0,14 kg/m 2 xh -0,5 

UNI EN 13687-1 ≥ 1,5 MPa 2,41 MPa


VOLTECO 





30 cicli temporaleschi) 



30 cicli termici a secco) 

Resistenza allo 

slittamento 




L’adesione al supporto di FLEXOMIX 30, 

assolutamente necessaria per assicurare 

la stabilità del ripristino, è in relazione alla 

qualità della preparazione della superficie 

sulla quale verrà applicata la malta; per tanto 

occorre preventivamente: 

–– 

rimuovere accuratamente, mediante sabbiatura 

o bocciardatura, ogni parte deteriorata; 

–– 

irruvidire la superficie rimuovendo ognipresenza 

di pellicole o lattice di cemento; 

–– 

ripulire dalla ruggine ogni ferro di armatura 

esposto ed applicare sui ferri così 

puliti il protettivo SANOFER; 

–– 

saturare accuratamente le superfici con 

acqua mantenendole umide sin dall’inizio 

dell’applicazione. 


FLEXOMIX 30 è pronto all’uso; l’aggiunta 

dell’acqua d’impasto va fatta secondo il seguente 

metodo: 

–– 

versare in un mescolatore per malte l’acqua 

d’impasto (4÷4,5 l per sacco uguale 

al 17% in peso); 

–– 

aggiungere lentamente, con il mescolatore 

in moto, FLEXOMIX 30; 


UNI EN 1504-3 

Classe R3 

Prestazione 


UNI EN 13687-2 ≥ 1,5 MPa 2,71 MPa 

UNI EN 13687-4 ≥ 1,5 MPa 2,50 MPa 

UNI EN 13036-4 

Classe I: >40 unità 

con prova a umido 

Classe II: >40 unità 

con prova a secco 

Classe III: >55 unità 


Prestazione 


secco: classe II 

umido:classe I 

Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 classificazione Euroclasse A2 


+20°C e 60% U.R. 



–– 

mescolare l’impasto per circa 3 minuti, 

quindi verificare la lavorabilità; se necessario, 

aggiungere una piccola quantità 

d’acqua per aggiustare la la vorabilità 

(piccole variazioni di acqua aggiunta 

non alterano le caratteristiche del prodotto); 

–– 

completare la miscelazione dell’impastoper 

altri 3 minuti. 

Applicazione 

Applicare FLEXOMIX 30 utilizzando cazzuo 

la o spatola, in strati non superiori a 2 

cm; per l’applicazione di spessori supe riori, 

tra l’esecuzione di uno strato e l’altro, attendere 

almeno 60 minuti e inserire idonea rete 

d'armatura in caso di superfici orizzontali. 

Finitura 

La finitura di FLEXOMIX 30 può essere eseguita 

mediante frattazzino di spugna dopo 

circa 40÷50 minuti (a +22°C) dall’applicazione. 

Successivamente alla frattazzatura, 

e comunque non prima che siano trascorse 

almeno 24 ore dall’applicazione, FLEXOMIX 

30 può essere finito con CP1 o CP2 o con 

idoneo prodotto/sistema di finitura. 

FLEXOMIX 30 


29 

MALTE DA RIPRISTINO

VOLTECO 


FLEXOMIX 30 


Avvertenze 

Impiegare FLEXOMIX 30 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di FLEXOMIX 30. 

Non applicare FLEXOMIX 30 con temperature inferiori a +5°C. 

In caso di alte temperature o vento mantenere umido il riporto per garantire una corretta maturazione. 

Per realizzazioni di grosse campiture orizzontali (> 9 m 2 ), predisporre giunti sezionanti lo spessore totale 

del trattamento. 


16 kg/m 2 per centimetro di spessore applicato. 

Un sacco di FLEXOMIX 30 rende circa 16 l di malta. 

30 


FLEXOMIX 30 è confezionato in sacchi da 25 kg. 

Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in ambiente asciutto. 

Sicurezza 

FLEXOMIX 30 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 





Fibromix 40 

VOLTECO 


FIBROMIX 40 

Il prodotto 

FIBROMIX 40 è un premiscelato cementizio 

fibro armato, tixotropico, a medio modulo elastico 

e ritiro controllato, da utilizzarsi per i ripristini 

strutturali del calcestruzzo e del cemento armato. 


Ripristino e rinforzo di strutture in cemento 

armato quali pilastri, travi e solai. 

Regolarizzazione pareti. 

Riparazioni di murature in calcestruzzo a 

“faccia vista” e prefabbricate. 

Ripristino di viadotti e dighe. 

31 


SCHEDA TECNICA 25 FA S 14 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

FIBROMIX 40 

SCHEDA TECNICA 25 FA S 14 00 - 11/11 

• Colorazione chiara; 

• ottima tixotropia che consente l’applicazione 

senza necessità di casseratura; 

• elevata adesione al calcestruzzo ed ai 

ferri d’armatura; 


• consistenza tale da consentire l’applicazione 

a spruzzo; 

• elevata impermeabilità all’acqua e buona 

resistenza agli aggressivi chimici ed ai 

cicli di gelo e disgelo; 

• possibilità di applicazione fino a 3 cm 

per strato. 

Specifiche 

Aspetto 







UNI EN 1504-3 

Classe R4 


Prestazione 


< 2,2 kg/l 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


09 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-3 

FIBROMIX 40 

prodotto di riparazione strutturale per calcestruzzo per mezzo di malte CC di 

riparazione (a base di cemento idraulico) 












Valori 

Prestazione 


32 

Ritiro 


a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

controllato 

> 4,5 MPa 

> 5,5 MPa 

> 6,5 MPa 8,3 MPa 

Resistenza a 


UNI EN 12190 ≥ 45 MPa ≥ 45 MPa 55,6 MPa 


Adesione al 

calcestruzzo 




UNI EN 13412 > 20 GPa 27,5 GPa 









UNI EN 13295 



requisito 

soddisfatto 


UNI EN 13687-1 ≥ 2,0 MPa 2,57 MPa


VOLTECO 










slittamento 



+20°C e 60% U.R. 



La perfetta adesione al supporto di FIBRO- 

MIX 40, assolutamente necessaria per as - 

sicurare la stabilità del ripristino, è in relazione 

alla qualità della preparazione della 

superficie sulla quale verrà applicata la malta; 

pertanto occorre preventivamente: 

–– 



–– 

irruvidire la superficie rimuovendo ogni 

presenza di pellicole o lattice di cemento; 

–– 


esposto ed applicare sui ferri così puliti 

il protettivo SANOFER; 

–– 





FIBROMIX 40 è pronto all’uso; l’aggiunta 

dell’acqua d’impasto va fatta secondo il 

seguente metodo: 

–– 


d’impasto (4÷4,5 l per sacco uguale 


–– 


in moto, FIBROMIX 40; 


UNI EN 1504-3 

Classe R4 

Prestazione 


UNI EN 13687-2 ≥ 2,0 MPa 3,46 MPa 

UNI EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa 2,63 MPa 

UNI EN 13036-4 







Prestazione 







–– 


quindi verificare la lavorabilità; se necessario, 


d’acqua per aggiustare la lavorabilità 

(piccole variazioni di acqua aggiunta non 

alterano le caratteristiche del prodotto); 

–– 

completare la miscelazione dell’impasto 

per altri 3 minuti. 

Applicazione 

Applicare FIBROMIX 40 a cazzuola oppure 

con intonacatrice in strati non superiori 

a 3 cm. 

Per l’applicazione di spessori superiori, tra 

l’esecuzione di uno strato e l’altro, attendere 

almeno 60 minuti e inserire idonea rete d'armatura 

in caso di superfici orizzontali. 

Finitura 

La finitura di FIBROMIX 40 può essere eseguita 


circa 40÷50 minuti (a +22°C) dall’applicazione. 

Successivamente alla frattazzatura, 


almeno 24 ore dall’applicazione, FIBROMIX 

40 può essere finito con CP1 o CP2 o con 

idoneo prodotto/sistema di finitura. 

FIBROMIX 40 


33 

MALTE DA RIPRISTINO

VOLTECO 


FIBROMIX 40 


Avvertenze 

Impiegare FIBROMIX 40 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di FIBROMIX 40. 

Non applicare FIBROMIX 40 con temperature inferiori a +5°C. 


Per realizzazioni di grosse campiture orizzontali (> 9 m 2 ), predisporre giunti sezionanti lo spessore totale 

del trattamento. 



Un sacco di FIBROMIX 40 rende circa 14 l di malta. 

34 


FIBROMIX 40 è confezionato in sacchi da 25 kg. 


Sicurezza 

FIBROMIX 40 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 





Fibromix 41 

VOLTECO 


FIBROMIX 41 

Il prodotto 

FIBROMIX 41 è un premiscelato cementizio fibrorinforzato, 

tixotropico, a basso modulo elastico, 

per la riparazione localizzata di intonaci cementizi 

e calce-cemento. 


Risarcitura di porzioni mancanti di intonaci 

in cemento o calce cemento prima di 

procedere alle fasi di finitura. 

Riparazione e regolarizzazione di superfici 

cementizie porose e sbrecciate. 

Interventi di sigillatura delle porzioni di 

malta di allettamento in murature “faccia a 

vista”. 

35 


SCHEDA TECNICA 42 FI S 01 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

FIBROMIX 41 

SCHEDA TECNICA 42 FI S 01 00 - 11/11 

• Ottima tixotropia che consente l'applicazione 

senza necessità di casseratura; 


• elevata adesione su tutte le superfici 

cementizie; 

• adeguata compatibilità chimico fisica 

con i supporti indicati; 

• applicabile a cazzuola e frattazzo; 

• basso modulo elastico. 

Specifiche 

Aspetto 





Ritiro 


n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


11 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-3 

FIBROMIX 41 

prodotto di riparazione non strutturale per calcestruzzo per mezzo di malte 

PCC di riparazione 


Contenuto di ioni cloruro: ≤ 0,05% 







UNI EN 1504-3 

Classe R2 


Prestazione 


< 1,9 kg/l 

controllato 

Valori 

Prestazione 


36 


a 2 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

Resistenza a 


UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

UNI EN 12190 

> 1,0 MPa 

> 2,0 MPa 

> 3,0 MPa 7,4 MPa 

UNI EN 12190 ≥ 15 MPa > 15 MPa 29,7 MPa 


Adesione al 

calcestruzzo 










slittamento 


+20°C e 60% U.R. 

UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa 1,1 MPa 

UNI EN 13036-4 








umido:classe III 

Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 Classificazione Euroclasse A1 




VOLTECO 



La perfetta adesione al supporto di FIBRO- 

MIX 41, assolutamente necessaria per assicurare 

la stabilità del ripristino, è in funzione 

della qualità della preparazione della superficie 

sulla quale verrà applicato, pertanto 


- rimuovere accuratamente polvere, parti 

friabili ed eventualmente strati di finitura 

privi di adeguata adesione; 

- saturare accuratamente le superfici con 

acqua mantenendole umide sin all’inizio 

dell’applicazione che, comunque, non 

dovrà avvenire in presenza di acqua libera 

in superficie (eventualmente dovrà essere 

rimossa con una spugna o con aria 

compressa). 


FIBROMIX 41 è pronto all’uso; versare in un 

contenitore l’acqua d’impasto (circa 5 l per 

sacco pari al 20% in peso) e lentamente la 

polvere miscelando con agitatore applicato 

al trapano per circa 3 minuti sino all’ottenimento 

di un impasto omogeneo. 

Applicazione 

Applicare FIBROMIX 41 a cazzuola o a spatola 

piana in strati non superiori a 2 cm; per 

l’applicazione di spessori superiori, tra l’esecuzione 

di uno strato e l’altro, attendere almeno 

20 minuti. 

In caso di applicazioni su superfici estese, 

oppure nel caso di supporti particolarmente 

disomogenei e scabri, ottimizzare l'aggrappo 

al supporto mediante la posa di un primo strato 

di FIBROMIX 41 come rinzaffo. Attendere 

almeno 12 ore e procedere con la posa a cazzuola 

o a spatola degli strati successivi. 

Finitura 

La finitura di FIBROMIX 41 può essere eseguita 


circa 40÷50 minuti (a +22°C) dall’applicazione; 

la superficie ottenuta sarà molto simile 

a quella di un intonaco a grana medio fine. 

Successivamente alla frattazzatura, e comunque 

non prima che siano trascorse almeno 

24 ore dall’applicazione, FIBROMIX 41 

può essere finito con CP1 o CP2 o con idoneo 

prodotto/sistema di finitura. 

FIBROMIX 41 

37 


SCHEDA TECNICA 42 FI S 01 00 - 11/11

VOLTECO 


FIBROMIX 41 

SCHEDA TECNICA 42 FI S 01 00 - 11/11 

Avvertenze 

Impiegare FIBROMIX 41 entro 30 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di FIBROMIX 41. 

Non utilizzare FIBROMIX 41 per campiture superiori ai 2 m 2 . 

Non applicare FIBROMIX 41 con temperature inferiori a +5°C. In caso di alte temperature o vento, mantenere umido il 

riporto per garantire una corretta maturazione. 



Un sacco di FIBROMIX 41 rende circa 17 l di malta. 

38 


FIBROMIX 41 è confezionato in sacchi da 25 kg. Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in 

ambiente asciutto. 

Sicurezza 


FIBROMIX 41 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In caso di contatto 

accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 



Flowmix 2.10 

VOLTECO 


FLOWMIX 2.10 

Il prodotto 

FLOWMIX 2.10 è un premiscelato cementizio fluido fibrorinforzato 

a finissima granulometria, applicabile in spessori 

da 2 a 10 mm, per il livellamento di superfici in calce struz zo. 


Lisciare e ripristinare pavimentazioni in calcestruzzo, 

industriali, stradali, aero portuali e 

parcheggi. 

Livellare o realizzare pendenze fino allo 

0,5% di solai, lastrici solari e terrazzati. 

39 


SCHEDA TECNICA 27 FG S 11 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

FLOWMIX 2.10 

SCHEDA TECNICA 27 FG S 11 00 - 11/11 

40 

• Indicato per l’uso interno ed esterno; 

• ottima finitura superficiale; 

• buona lavorabilità; 

• impiego in ripristini sia parziali che totali; 

• tempi di maturazione veloci; consente 

l’a pertura al traffico medio/leggero dopo 


Parametri assogettati a Controllo Qualità interno 


> 2,1 kg/l 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) > 2 N/mm 2 

Resistenza a compressione (UNI EN 196) 

a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

Resistenza a flessione (UNI EN 196) 

a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

solo 24 ore; 

• elevata resistenza all’usura per abrasione; 

• ottima adesione al calcestruzzo; 

• buone resistenze meccaniche; 

• impermeabilità all’acqua e buona resistenza 

ai cicli di gelo e disgelo. 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigio scuro 


> 15 N/mm 2 

> 40 N/mm 2 

> 50 N/mm 2 

> 3 N/mm 2 

> 4,5 N/mm 2 

> 7 N/mm 2 

Valori 




La perfetta adesione al supporto di FLOW- 

MIX 2.10 è in relazione alla qualità della 

prepa ra zione della superficie sulla quale 

verrà ap pli cata la malta; pertanto occorre 

preven tivamente: 

–– 



–– 

irruvidire la superficie creando un reticolo 

di incisioni realizzate mediante martelletto 

demolitore e rimuovendo ogni presenza 

che possa compromettere l’adesione, 

come lattice di cemento, tracce d’olio, 

grasso, pitture, sporco in genere; 

–– 

predisporre delle campiture aventi dimensioni 

massime di m 3x3 (9 m 2 ); 

–– 

riempire con FLOWMIX 70 eventuali 

grossi vuoti con profondità superiore a 

10÷15 mm; saturare con acqua il sotto-


VOLTECO 


fondo soprattutto in presenza di superfici 

asciutte molto porose. 


FLOWMIX 2.10 è pronto all’uso; l’aggiunta 

dell’acqua d’impasto va fatta secondo il 

seguente metodo: 

–– 

versare in un mescolatore per malte 

l’acqua d’impasto (4 l per sacco uguale 


–– 


in moto, FLOWMIX 2.10; 

Avvertenze 

Impiegare FLOWMIX 2.10 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di FLOWMIX 2.10. 

Non applicare FLOWMIX 2.10 con temperature inferiori a +5°C. 



–– 

mescolare l’impasto per circa 3÷5 minuti; 

–– 

se necessario, aggiungere una piccola 

quantità d’acqua fino ad ottenere la consistenza 

necessaria. 

Applicazione 

FLOWMIX 2.10 va colato sulla superficie forzan 

do il materiale con la spatola in modo da 

riempire tutti i pori del sottofondo. Finire la 

superficie con spatola o staggia. Tutti i giunti 

del sottofondo vanno riportati sulla superficie 

di FLOWMIX 2.10. 

FLOWMIX 2.10 

SCHEDA TECNICA 27 FG S 11 00 - 11/11 


Un sacco di FLOWMIX 2.10 miscelato con acqua rende circa 13 l di malta. 

41 


FLOWMIX 2.10 è confezionato in sacchi da 25 kg. 


Sicurezza 

FLOWMIX 2.10 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 

In caso di contatto accidentale con gli occhi, lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 


scaricare direttamente al seguente url: http://www.volteco.it/download_voci_capitolato.asp 

MALTE DA RIPRISTINO

Flowmix 70 

VOLTECO 


FLOWMIX 70 

Il prodotto 

FLOWMIX 70 è un premiscelato cementizio 

colabile a ritiro compensato. 


Reintegrare strutturalmente pilastri e travi con 

getto casserato. 

Ancorare tirafondi, strutture metalliche e zanche. 

Inghisare binari metallici di portoni, gru e 

mac chinari in genere. 

Colature sottopiastra, basamenti, pilastri e 

appoggi. 

Riempire giunti rigidi tra elementi prefabbricati. 

Ricostruire teste di pali e diaframmi. 

Ripristinare pavimentazioni in calcestruzzo, 

industriali, stradali, aeroportuali e di parcheggi. 

Eseguire getti di sottomurazione, getti di 

rifacimento (fosse ascensori...). 

43 


SCHEDA TECNICA 26 FE S 11 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

n. 1305 

FLOWMIX 70 

SCHEDA TECNICA 26 FE S 11 00 - 11/11 

• Elevatissime resistenze meccaniche; 

• elevata resistenza all’usura per abrasione; 

• buona livellabilità; 

• possibilità di essere miscelato con aggiunta 

di ghiaietto per eseguire getti di 

spessore particolarmente elevato; 

• compensazione del ritiro; 

• buona impermeabilità all’acqua e resistenza 

ai cicli di gelo e disgelo. 


Specifiche 

Aspetto 






VOLTECO S.p.a 


09 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-3 

FLOWMIX 70 

prodotto di riparazione strutturale per calcestruzzo per mezzo di malte CC di 

riparazione (a base di cemento idraulico) 













UNI EN 1504-3 

Classe R4 

Prestazione 


> 2,2 kg/l 

Valori 

Prestazione 


44 

Ritiro 


a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

UNI EN 196-1 

controllato 

> 4 MPa 

> 6 MPa 

> 7 MPa 11,9 MPa 

Resistenza a 


UNI EN 12190 ≥ 45 MPa > 70 MPa 81,8 MPa 


Adesione al 

calcestruzzo 




UNI EN 13412 > 20 GPa 34,7 GPa 









UNI EN 13295 



requisito 

soddisfatto 


UNI EN 13687-1 ≥ 2,0 MPa 3,41 MPa


VOLTECO 










slittamento 



+20°C e 60% U.R. 



La perfetta adesione al supporto di FLOWMIX 

70 è in relazione alla qualità della pre parazione 

della superficie sulla quale verrà applicata 

la malta; pertanto occorre preventivamente: 

–– 



–– 

nel ripristino di pavimenti, predisporre delle 

campiture aventi dimensioni massime di 

m 3x3 (9 m 2 ); 

–– 



–– 

ripulire dalla ruggine ogni ferro di arma-tura 

esposto; 

–– 

predisporre se necessario l’inserimento di 

barre d’ancoraggio nella struttura preesistente; 

–– 

qualora lo spessore del ripristino fosse superiore 

ai 2 cm, prevedere l’impiego di una 

rete metallica d’armatura, fissata mediante 

tassellatura al supporto, al fine di consentire 

a FLOWMIX 70 un’adeguata compensazione 

del ritiro; 

–– 



dell’applicazione; 

–– 

rimuovere assolutamente ogni ristagno 

d’acqua. 


UNI EN 1504-3 

Classe R4 

Prestazione 


UNI EN 13687-2 ≥ 2,0 MPa 4,52 MPa 

UNI EN 13687-4 ≥ 2,0 MPa 3,87 MPa 

UNI EN 13036-4 







Prestazione 








FLOWMIX 70 è pronto all’uso; l’aggiunta dell’acqua 

d’impasto va fatta secondo il seguente metodo: 

–– 


d’impasto (3 l per sacco uguale al 12% 

in peso); 

–– 


in moto, FLOWMIX 70; 

–– 

eventualmente aggiungere, in caso di 

getti di spessore elevato, ghiaietto asciutto 

e pulito di granulometria opportuna (4÷8 

mm), fino al 30% in peso; 

–– 


quindi verificare la lavorabilità; eventualmente 


d’acqua fino ad ottenere la consistenza necessaria 

(piccole variazioni di acqua non 

alterano le caratte ri sti che del prodotto); 

–– 

completare la mescolazione dell’impasto 

per altri 3 minuti. 

Applicazione 

Curare preventivamente il posizionamento delle 

casseforme affinché non vengano divelte 

dalla pressione della malta nel momento della 

messa in opera, poi colare FLOWMIX 70 da 

un unico la to del cassero. Il getto dovrà essere 

eseguito senza interruzione e tenuto casserato 

per almeno 24 ore. 

FLOWMIX 70 


45 

MALTE DA RIPRISTINO

VOLTECO 


FLOWMIX 70 


Avvertenze 

Impiegare FLOWMIX 70 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di FLOWMIX 70. 

Non applicare FLOWMIX 70 con temperature inferiori a +5°C. 




Un sacco di FLOWMIX 70 miscelato con acqua rende circa 13 l di malta. 

46 


FLOWMIX 70 è confezionato in sacchi da 25 kg. 


Sicurezza 


FLOWMIX 70 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 




VOLTECO 


Malte per 

risanamento 

umidità e 

anticondensa 

Calibro Plus Evaporation pag. 49 

Calibro Rasante ” 53

Calibro Plus Evaporation 

VOLTECO 


CALIBRO P.E. 

Il prodotto 

CALIBRO P. E., è un sistema specificatamente 

formulato per realizzare intonaci antiumidità, 

antisale ed anticondensa su murature umide. 

È costituito dalla combinazione di: 

–– 

un rinzaffo in grado di garantire l’adesione 

sulla muratura anche in presenza di forte 

salinità; 

–– 

un intonaco che, attraverso una struttura 

porosa, altamente traspirante, contenente 

macrosfere di vetro cave, consente alla 

muratura di raggiungere l’equilibrio tra 

la quantità d’acqua presente a causa 


del fenomeno della risalita capillare e la 

quantità d’acqua che viene smaltita per 

evaporazione. 

Il ciclo si completa con un rasante di finitura a 

base di calce aerea e leganti idraulici. 

CALIBRO P. E. si impiega, sia all’interno che all’esterno, per rivestire ogni tipo di muratura 

dove siano evidenti umidità ed accumulo salino, derivanti da fenomeni di risalita capillare. 

49 

MALTE DA RISANAMENTO 

UMIDITÀ E ANTICONDENSA 

SCHEDA TECNICA 21 IA-IE S 10 02 - 06/11

VOLTECO 


CALIBRO P.E. 

I vantaggi 

• Intonaco applicabile anche a macchina; 

• realizza un rivestimento della muratura, 

sano e stabile nel tempo; 

• resiste ai solfati; 

• crea un fenomeno fisico di costante e 

forte deumidificazione nelle murature, 

favorendo ed accelerando l’espulsione 

verso l’ambiente esterno dell’umidità sotto 

forma di vapore, evitando di dar luogo in 

superficie a fenomeni di cristallizzazione 

salina; 

• indicato per l’uso interno ed esterno; 

• intonaco anticondensa. 

SCHEDA TECNICA 21 IA-IE S 10 02 - 06/11 

50 

Caratteristiche fisiche e tecniche RINZAFFO 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigio scuro 

Acqua d'impasto 24% 


Peso specifico (UNI EN 1015-6) 

< 1,6 kg/l 

Aria inglobata (UNI EN 1015-7) > 15% 

Resistenza a compressione (UNI EN 1015-11) 

a 7 gg 

a 28 gg 

> 5 N/mm 2 

> 6 N/mm 2 

Adesione al supporto (UNI EN 1015-12) > 0,5 N/mm 2 

Valori 

Caratteristiche fisiche e tecniche INTONACO (conforme UNI EN 998-1) 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigio chiaro 

Acqua d'impasto 25% 

Massa volumica apparente (UNI EN1015-10) 

0,9÷1,2 kg/l 

Diametro massimo aggregato 

< 2 mm 

Conducibilità termica (UNI EN 1745) 

0,35 W/mK 

Reazione al fuoco (UNI EN 13501-1) 

Classe A1 




Valori 

Massa volumica impasto (UNI EN 1015-6) 

0,95÷1,15 kg/l 

Contenuto d'aria (UNI EN 1015-7) > 30% 

Coefficiente di permeabilità al vapore acqueo µ 

(UNI EN 1015-19) < 15 

Resistenza a compressione a 28 gg (UNI EN 1015-11) < 5 N/mm 2 (categoria CS II) 

Adesione al supporto (UNI EN 1015-12) > 0,1 N/mm 2 (rottura di tipo B) 

Assorbimento d'acqua per capillarità (UNI EN 1015-18) > 0,3 kg/m 2 x24 h


VOLTECO 



Rimuovere l’intonaco esistente sino a 50 – 100 

cm al di sopra della linea di massima risalita 

evidente. Asportare ogni parte incoerente, 

friabile che impedisca l’uniforme adesione al 

supporto. In presenza di forte concentrazione 

salina, procedere a raschiatura o spazzolatura 

sino al vivo della muratura. 

Qualora si evidenziasse la presenza di parti 

murarie deteriorate è necessaria la rimozione 

e sostituzione con materiale nuovo. 

Attrezzatura 

Entrambi i componenti del sistema CALIBRO 

P. E., possono essere miscelati utilizzando betoniera 

a bicchiere o miscelatore orizzontale. 

CALIBRO P.E. RINZAFFO può essere miscelato 

anche mediante trapano a frusta. 

Preparazione dell’impasto ed 

applicazione 

Il sistema CALIBRO P. E. va realizzato eseguendo 

due successivi strati secondo le 

seguenti modalità. 

1° Strato CALIBRO P.E. RINZAFFO 


Immettere nella betoniera in funzione 6,00 l di 

acqua e poi lentamente il prodotto CALIBRO 

P.E. RINZAFFO mescolando per 3÷5 minuti 

sino ad ottenere un impasto di consistenza 

cremosa. Analogo procedimento va eseguito 

nel caso di miscelazione con trapano a frusta 

versando i 6,00 l di acqua in un vaso e poi lentamente 

il prodotto CALIBRO P.E. RINZAFFO 

mescolando per 2÷3 minuti ad una velocità 

media sino ad ottenere un impasto di consistenza 

cremosa. 

Applicazione 

Eseguire l’opera preventiva di riempimento 

di cavità e regolarizzazione della superficie 

e quindi lo strato di rinzaffo, realizzando una 

uniforme copertura di spessore minimo 5 mm. 

La superficie di CALIBRO P.E. RINZAFFO 

dovrà presentarsi scabra per migliorare l’aggrappo 

di CALIBRO P.E. INTONACO. 

2° Strato CALIBRO P.E. INTONACO 

Applicare CALIBRO P.E. INTONACO, il giorno 

successivo all’applicazione di CALIBRO P.E. 

RINZAFFO, con uno spessore minimo di 2 cm. 


Immettere nella betoniera in funzione 6,25 l di 

acqua e poi lentamente il prodotto CALIBRO 

P.E. INTONACO mescolando per almeno 5 

minuti sino ad ottenere un impasto di consistenza 

cremosa. 

Applicazione a mano 

Eseguire lo strato di intonaco regolarizzando 

con semplice staggiatura utilizzando registri 

o stagge per mantenere gli spessori senza 

schiacciare il prodotto. 

Per spessori superiori ai 3 cm, applicare in 

più strati a distanza di almeno 24 ore l’uno 

dall’altro. 

Applicazione a macchina 

Versare l’intonaco preventivamente miscelato 

in betoniera nell’apposita tramoggia di carico 

dell’intonacatrice. Eseguire lo strato di intonaco 

mediante spruzzatura avendo cura di 

ottimizzare il quantitativo d’aria da utilizzare 

in funzione della portata di malta consentita 

dall’intonacatrice. 

Per spessori superiori ai 3 cm, applicare in 

più strati a distanza di almeno 24 ore l’uno 

dall’altro. 

Finitura superficiale 

La finitura va effettuata a stagionatura avvenuta 

dopo almeno 14 gg con CALIBRO 

RASANTE e PAINT AIR o pitture che non 

alterino sostanzialmente le caratteristiche di 

traspirabilità del sistema CALIBRO P. E.. 

CALIBRO P.E. 

51 



SCHEDA TECNICA 21 IA-IE S 10 02 - 06/11

VOLTECO 


CALIBRO P.E. 

SCHEDA TECNICA 21 IA-IE S 10 02 - 06/11 

Avvertenze 

Impiegare CALIBRO P.E. RINZAFFO e CALIBRO P.E. INTONACO entro 30 minuti dalla miscelazione. 

Evitare l’applicazione con temperature inferiori ai +5°C. 


CALIBRO P.E. RINZAFFO: 6÷6,5 kg/m 2 per 0,5 cm di spessore in funzione della rugosità del supporto. 

CALIBRO P.E. INTONACO: 9÷9,5 kg/m 2 per cm di spessore in funzione della rugosità del supporto. 

52 


CALIBRO P.E. RINZAFFO e CALIBRO P.E. INTONACO sono confezionati in sacchi da 25 kg. 

Lo stoccaggio dei prodotti deve essere effettuato in ambiente asciutto. 



Sicurezza e stoccaggio 

CALIBRO P.E. RINZAFFO e CALIBRO P.E. INTONACO sono prodotti atossici alcalini. È consigliato l’uso di 

mascherina e guanti durante il lavoro. 




Calibro Rasante 

VOLTECO 


CALIBRO 

RASANTE 

Il prodotto 

CALIBRO RASANTE è un intonachino di finitura a base di 

calce, premiscelato, di colorazione bianca. 


Finitura del sistema CALIBRO P.E. impiegato 

su murature soggette ad umidità di risalita. 

Rasatura di intonaci a base cemento o calce 

cemento, anche se microfessurati e tinteggiati. 

Uniformare facciate che hanno subito interventi 

di manutenzione e rappezzo degli intonaci 

quale fondo di preparazione per la 

successiva tinteggiatura. 

53 



SCHEDA TECNICA 22 IF S 11 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

CALIBRO 

RASANTE 

• Elevata traspirabilità (permeabilità al 

vapore); 

• ottima adesione al sottofondo con forte 

aggrappo sia sulle superfici nuove che 

su quelle vecchie; 

• buona lavorabilità e ottima finitura; 

• colorazione bianca; 

• compatibilità con murature storiche grazie 

al basso modulo di elasticità. 

SCHEDA TECNICA 22 IF S 11 00 - 11/11 

54 

Specifiche 

Aspetto 




< 1,8 kg/l 

Aria inglobata > 13% 

Res. al passaggio di vapore (spess. 1 mm) 

(S D 

: spessore equivalente) 

0,006 m d’aria 


a 7 gg 

a 28 gg 


a 7 gg 

a 28 gg 

polvere bianca 

> 2,5 N/mm 2 

> 4 N/mm 2 

> 1 N/mm 2 

> 1,5 N/mm 2 

Resistenza allo strappo su calcestruzzo 0,7 N/mm 2 

Resistenza allo strappo su intonaco 0,5 N/mm 2 



Valori 

Valori


VOLTECO 



Applicare il prodotto dopo almeno 14 gg 

dall’esecuzione di CALIBRO P.E. INTONA- 

CO. 

Su intonaci vecchi procedere con il lievo e 

ripristino delle parti incoerenti o staccate 

dal supporto, con accurato lavaggio mantenendo 

umido il supporto durante l’applicazione. 

Su intonaci tinteggiati procedere con 

energica pulizia per rimuovere le parti di pittura 

incoerenti. 

È comunque consigliata una prova di adesione 

di CALIBRO RASANTE. 

Preparazione dell’impasto ed applicazione 

Miscelare per 3÷5 minuti in betoniera o con 

Avvertenze 

trapano a frusta; dopo aver immesso l’acqua 

necessaria (5,5÷6,00 l) versare lentamente 

CALIBRO RASANTE sino ad ottenere un impasto 

di consistenza cremosa. 

Applicare con spatola metallica nello spessore 

medio di 1 mm. Dopo 20 minuti circa, 

in relazione alla temperatura e all’assorbimento 

del supporto, procedere alla finitura 

superficiale con frattazzo di spugna. 

Finitura 

A stagionatura avvenuta (trascorsi almeno 3 

gg dalla conclusione della posa del prodotto) 

CALIBRO RASANTE può essere tinteggiato 

con PAINT AIR per ottenere la finitura 

cromatica desiderata. 

Impiegare il prodotto entro 60 minuti dalla miscelazione. 

Non ricoprire con pitture che possono alterare le caratteristiche di traspirabilità di CALIBRO RASANTE. 

Evitare l’applicazione con temperature inferiori ai +5°C o con temperature elevate. 

CALIBRO 

RASANTE 

SCHEDA TECNICA 22 IF S 11 00 - 11/11 


55 

1,4 kg/m 2 per mm di spessore in funzione della rugosità del supporto. 


CALIBRO RASANTE è confezionato in sacchi da 20 kg. La confezione aperta è sensibile all’umidità. 


Sicurezza 

CALIBRO RASANTE è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavo - 

ro. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 


UMIDITÀ E ANTICONDENSA

VOLTECO 


Malte impermeabili 

Malte rapide 

Bi Mortar pag. 59 

Barrier ” 63 

Tap 3 ” 67 

Spidy 15 ” 71

Bi Mortar 

VOLTECO 


BI MORTAR 

Il prodotto 

BI MORTAR è un intonaco impermeabile a spessore 

fibrorinforzato. 


Rivestimento impermeabile a spessore adatto 

anche in condizioni di spinta idraulica negativa, 

quando non siano previsti movimenti e/o 

assestamenti delle strutture trattate. 


–– 

zoccolature impermeabili al piede di 

intonaci; 

–– 

ambiti interrati sia in muratura mista che 

in calcestruzzo; 

–– 

regolarizzazione di diaframmi con interposta 

rete di armatura; 

–– 

allettamento, la rasatura, la sigillatura di 

elementi prefabbricati (pozzetti, canalette 

di raccolta…); 

–– 

malta dall'allettamento impermeabile nel 

rivestimento di murature con pietre a vista. 

59 

MALTE IMPERMEABILI 

MALTE RAPIDE 

SCHEDA TECNICA 39 IL S 05 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

BI MORTAR 

• Veloce applicazione: regolarizza ed impermeabilizza 

con unica applicazione; 

sicurezza della soluzione; 

• ottimo aggrappo; 

• ottima resistenza in spinta negativa. 

SCHEDA TECNICA 39 IL S 05 11 - 11/11 

60 


Specifiche 

Aspetto 


Acqua impasto 17÷18% 

Tempo di lavorabilità 30’ 

Valori 


MALTE RAPIDE 


Valori 


> 2 kg/l 

Resistenza a compressione 

a 1 g 

> 9 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 7 gg 

> 25 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 28 gg 

> 35 N/mm 2 (UNI EN 196) 


a 1 g 

> 2,5 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 7 gg 

> 5 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 28 gg 

> 6,5 N/mm 2 (UNI EN 196) 

Adesione al supporto > 1,5 N/mm 2 

Permeabilità in spinta positiva 

nulla fino a 100 kPa 

Permeabilità in spinta negativa 

nulla fino a 50 kPa 

I dati riportati sono ottenuti in laboratorio a +20°C e 60% U.R.


VOLTECO 



Pulire eliminando ogni presenza di disarmante 

o grasso e rimuovere le parti incoerenti 

(incrostazioni). Idrolavare fino a saturazione 

del supporto eliminando l’acqua in eccesso 

prima dell’applicazione. 

Sigillare con mastice P-201 le riprese di 

getto, le eventuali fessurazioni marcate e 

corpi passanti. 

Nel caso di venute d’acqua localizzate effettuare 

la sigillatura con malta idraulica a 

presa rapida TAP 3. 

Nel caso di intervento in corrispondenza 

dei giunti di dilatazione contattare il Servizio 

Tecnico Volteco. 

Provvedere al fissaggio preventivo di rete 

zincata o in acciaio inox tassellata quale 

armatura di rinforzo. 


Il prodotto è pronto all’uso. Versare nel 

mescolatore per malta, o nella betoniera, 

l’acqua d’impasto (4÷4,5 l per sacco). 

Aggiungere lentamente con il mescolatore 

in moto BI MORTAR. 

Mescolare l’impasto per 3 minuti circa, 

quindi verificare la lavorabilità del prodotto 

(piccole variazioni d’acqua non 

alterano le caratteristiche del prodotto). 

Completare la miscelazione dell’impasto per 

altri 2 minuti. 

Applicazione 

Per ottimizzare l'aggrappo al supporto, 

applicare a cazzuola un primo strato di BI 

MORTAR come rinzaffo. Attendere almeno 12 

ore, quindi applicare la miscela a cazzuola in 

strati compresi tra 2÷3 cm; per l’applicazione 

di spessori superiori, attendere almeno 60 

minuti oppure, in funzione delle condizioni 

atmosferiche, attendere che il prodotto 

applicato abbia raggiunto una resistenza 

adeguata. 

Finitura 

Negli ambienti interni si consiglia il rivestimento 

con sistema macroporoso CALIBRO 

P.E. quale strato anticondensa. È possibile 

altresì effettuare la finitura con CALIBRO 

RASANTE. 

BI MORTAR 

61 


MALTE RAPIDE 

SCHEDA TECNICA 39 IL S 05 00 - 11/11

62 


MALTE RAPIDE 

VOLTECO 


Avvertenze 

BI MORTAR 

SCHEDA TECNICA 39 IL S 05 00 - 11/11 

Applicare il prodotto entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere acqua per prolungare il tempo di utilizzo. 

Non applicare il prodotto con temperatura inferiore a +5°C. 

Proteggere il prodotto applicato dall’esposizione al vento o al sole. 

In locali con scarsa ventilazione o con alta percentuale di umidità, possono presentarsi importanti fenomeni 

di condensa. 


18 kg/m 2 per centimetro di spessore pari ad una resa di 13÷14 l di malta per sacco. 


Sacco da 25 kg. 

La confezione aperta è sensibile all’umidità. 


Sicurezza 

BI MORTAR è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 




Barrier 

VOLTECO 


BARRIER 

Il prodotto 

BARRIER è un rivestimento impermeabi lizzante, 

premiscelato, composto da cemento, inerti a 

granulometria selezionata e particolari additivi 

sintetici. 


Impermeabilizzazione, sia in spinta idrostatica 

positiva che negativa, di strutture in 

calcestruzzo, blocchi di cemento, muratura 

mista dove non siano previsti movimenti e/o 

assestamenti delle strutture trattate. 

Particolarmente indicato per vasche, piscine, 

canali, muri di fondazione, cantine e fosse 

d'ascensore. 

63 


MALTE RAPIDE 

SCHEDA TECNICA 5 ID S 10 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

BARRIER 

• Elevata impermeabilità all’acqua; 

• buona permeabilità al vapore; 

• ottima resistenza agli agenti aggressivi 

normalmente presenti nei terreni; 

• pratica e veloce applicazione; 

• elevata adesione ai supporti; 

• impiegabile sia in spinta idrostatica positiva 

che negativa. 

SCHEDA TECNICA 5 ID S 10 00 - 11/11 

64 


MALTE RAPIDE 


Specifiche 

Aspetto 


Acqua impasto 28% 

Tempo di lavorabilità 30’ 



Permeabilità all’acqua 

in spinta positiva 

in spinta negativa 

Resistenza allo strappo 

a 1 g 

a 28 gg 


a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 


a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 

< 1,95 kg/l 

nulla 

nulla 

> 0,5 N/mm 2 

> 2 N/mm 2 

Valori 

Valori 

> 8 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 21 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 25 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 1,5 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 2,5 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 3 N/mm 2 (UNI EN 196)


VOLTECO 



Verificare l’idoneità delle strutture destinate 

al contenimento d’acqua con una prova di 

precarico. 

Pulire da ogni presenza di disarmante o 

grasso e rimuovere le parti incoerenti (incrostazioni). 

Idrolavare sino a saturazione 

del supporto eliminando l’acqua in ecces so 

prima dell’applicazione. 

Ripristinare il supporto con idonea malta 

Volteco nel caso di superfici molto irregolari 

o murature miste. 



corpi passanti. 

Rimuovere i distanziatori stuccando con 

malta rapida SPIDY 15. 

Nel caso di venute d’acqua localizzate 

effettuare la sigillatura con malta idraulica 

a presa rapida TAP 3. 





BARRIER è pronto all’uso; versare in un 

contenitore l’acqua d’impasto (7 l per sacco 

Avvertenze 

pari al 28% in peso) e lentamente la polvere 

miscelando con agitatore applicato al trapano 

per circa 3 minuti sino all’ottenimento 

di un impasto fluido ed omogeneo. 

Applicazione 

Al momento dell’applicazione il supporto 

dovrà essere umido e privo d’acqua in 

superficie. 

Applicare BARRIER in due mani impiegando 

l’apposito spazzolone Volteco. 

La prima mano dovrà coprire uniformemente 

ogni irregolarità e riempire le porosità 

superficiali. 

L’applicazione di BARRIER va effettuata 

dando un senso di rotazione allo spazzolone. 

La seconda mano, che verrà applicata dopo 

12÷24 ore dalla prima dovrà creare l’uniformità 

dello strato impermeabile. 

Finitura 


con sistema macroporoso 

CALIBRO P.E. quale strato anticondensa. 

È possibile altresì effettuare la finitura con 

CALIBRO RASANTE. 

BARRIER 


65 

Applicare BARRIER entro 30 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere acqua per prolungare il tempo di utilizzo di BARRIER. 

Non applicare BARRIER con temperatura inferiore a +5°C o se si prevede scenda sotto 0°C nelle successive 

24 ore. 

Evitare, nella fase di presa, l’esposizione di BARRIER al vento o ad alte temperature; in tal caso tenere inumidita 

la superficie sino ad indurimento avvenuto. 


di condensa. 


2,5÷3 kg/m 2 , in relazione alla irregolarità e rugosità del supporto. 

Con un sacco di BARRIER si impermeabilizzano 8÷10 m 2 di superficie. 


MALTE RAPIDE

66 


MALTE RAPIDE 

VOLTECO 



BARRIER 




Sicurezza 

BARRIER è un prodotto atossico alcalino. Si consiglia l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 

In caso di contatto accidentale con la pelle o con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare 

un medico. 



Tap 3 

VOLTECO 


TAP 3 

Il prodotto 

TAP 3 è un premiscelato impermeabile tixotropico 

a presa ed indurimento rapidi, composto 

da una miscela di leganti cementizi, inerti a 

granulometria selezionata ed additivi specifici. 


Operazioni di blocco rapido di venute d’acqua 

localizzate, anche se in pressione. 

Interventi rapidi di preparazione e completamento 

di opere di impermeabilizzazione. 

Sigillatura di fessurazioni in abbinamento al 

mastice idroespansivo P-201. 

67 


MALTE RAPIDE 

SCHEDA TECNICA 6 IC S 10 02 - 05/10

VOLTECO 


TAP 3 

SCHEDA TECNICA 6 IC S 10 02 - 05/10 

68 

I vantaggi 

• Assenza di ritiro; 

• ottime resistenze meccaniche sia alle brevi 

che alle lunghe stagionature; 

• applicabile anche con acqua in pressione; 

• elevata impermeabilità all’acqua; 

• ottima tixotropia; 

• non contiene cloruri; 

• buona lavorabilità. 



MALTE RAPIDE 



> 2 kg/l 

Indurimento 3’ 


a 1 h 

a 1 g 

a 28 gg 


a 1 h 

a 1 g 

a 28 gg 

Valori 

> 12 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 18 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 35 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 2 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 3 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 4 N/mm 2 (UNI EN 196)


VOLTECO 


Ripulire le superfici interessate da ogni 

parte incoerente, sali, tracce di grasso e 

di quant’altro possa impedire l’omogenea 

adesione di TAP 3 alla superficie muraria. 

Preparare l’impasto di TAP 3 per piccole 

quantità versando preventivamente l’acqua 

nel contenitore (1/4 di l per kg di TAP 3 pari 

a 24%) e quindi il premiscelato. Impastare 

manualmente sino ad ottenere l’omogeneizzazione 

di TAP 3 con consistenza tixotropica, 

applicandolo immediatamente in quantità 

Avvertenze 

TAP 3 impastato con acqua deve essere impiegato al massimo entro 3 minuti. 

Non rigenerare mai l’impasto con l’aggiunta di acqua. 


Un sacchetto di TAP 3 da 5 kg rende 3 l di malta. 

necessaria sul punto di venuta. 

Qualora TAP 3 sia impiegato per bloccare 

venute localizzate di acqua in pressione, 

tenere premuto l’impasto con la mano sino 

ad indurimento avvenuto (3 minuti circa). 

N.B.: Ricavare preventivamente le sedi per 

l’applicazione di TAP 3 evitando sporgenze 

sulla superficie del calcestruzzo ed irruvidendo 

all’occorrenza il supporto. 

In presenza di basse temperature TAP 3 

va impastato con acqua calda. 

TAP 3 

SCHEDA TECNICA 6 IC S 10 02 - 05/10 


69 

TAP 3 è fornito in sacchetti di polietilene da 5 kg, confezionato in scatola da 5 kg o in secchio da 20 kg. 


Sicurezza 

TAP 3 è un prodotto alcalino. Si consiglia l’uso di guanti durante il lavoro. In caso di contatto accidentale con 

la pelle o con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico. 


MALTE RAPIDE

Spidy 15 

VOLTECO 


SPIDY 15 

Il prodotto 

SPIDY 15 è un premiscelato cementizio, 

fibrorinforzato, tixotropico, a presa rapida, 

per i ripristini veloci del calcestruzzo e del 

cemento armato. 


Interventi rapidi di preparazione ad opere 

di impermeabilizzazione come formazione di 

gusce di rinforzo e stuccatura dei distanziatori 

dei casseri. 

Ripristino rapido di elementi in calcestruzzo 

ammalorati, spigoli di travi, pilastri e frontalini 

di balconi. 

Fissaggio zanche, ganci, tiranti, ringhiere e 

chiusini. 

Regolarizzazione veloce dei difetti superficiali 

dei getti in calcestruzzo quali nidi di ghiaia, 

ferri affioranti e scheggiature. 

Posizionamento veloce di controtelai, serramenti 

e impianti elettrici. 

71 


MALTE RAPIDE 

SCHEDA TECNICA 32 FH S 07 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

SPIDY 15 

• Ottima tixotropia, è applicabile senza necessità 

di casserature; 


• elevata adesione al calcestruzzo ed ai ferri 

di armatura; 

• velocità di presa anche su supporti ed in 

ambienti fortemente umidi. 

SCHEDA TECNICA 32 FH S 07 00 - 11/11 

72 

Specifiche 

Aspetto 

Ritiro 



Valori 


< 2,2 kg/l 

Tempo di lavorabilità a +20°C < 25’ 

Adesione al supporto 

a 28 gg > 1,5 N/mm 2 (UNI EN 1542) 


a 3 h 

> 3 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 1 g 

> 18 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 7 gg 

> 30 N/mm 2 (UNI EN 196) 

a 28 gg 

> 35 N/mm 2 (UNI EN 196) 


a 3 h 

a 1 g 

a 7 gg 

a 28 gg 


controllato 

Valori 

> 1 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 3 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 4 N/mm 2 (UNI EN 196) 

> 5,5 N/mm 2 (UNI EN 196) 



MALTE RAPIDE


VOLTECO 



La perfetta adesione al supporto di 

SPIDY 15, assolutamente necessaria per assicurare 

la stabilità del ripristino, è in relazione 

alla qualità della preparazione della superficie 

sulla quale verrà applicata la malta; pertanto 


–– 

rimuovere accuratamente, mediante 

sabbiatura o bocciardatura, ogni parte 

deteriorata; 

–– 



–– 


esposto ed applicare a pennello sui 

ferri così puliti il protettivo SANOFER; 

–– 





SPIDY 15 è pronto all’uso; versare in un 

contenitore l’acqua d’impasto (circa 2,5 l per 

sacco pari al 16% in peso) e lentamente la 

polvere miscelando con agitatore applicato al 

trapano per circa 3 minuti sino all’ottenimento 

di un impasto omogeneo. 

Applicazione 

Applicare SPIDY 15 in strati non superiori a 3 

cm; per l’applicazione di spessori superiori, 

tra l’esecuzione di uno strato e l’altro, attendere 

almeno 20 minuti. 

SPIDY 15 


73 

Avvertenze 

Impiegare SPIDY 15 entro 10 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere assolutamente acqua per prolungare il tempo di utilizzo di SPIDY 15. 

Non utilizzare SPIDY 15 per campiture superiori ai 2 m 2 . 

Non applicare SPIDY 15 con temperature inferiori a +5°C. 

In caso di alte temperature o vento, mantenere umido il riporto per garantire una corretta maturazione. 


MALTE RAPIDE

VOLTECO 



SPIDY 15 


Un sacco di SPIDY 15 rende circa 8 l di malta. 


74 


MALTE RAPIDE 




Sicurezza 

SPIDY 15 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In 

caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

VOLTECO 


Guaine cementizie 

Plastivo ® 90 - Leveling pag. 77 





Aquascud ® System ” 99

Plastivo ® 90 - Leveling 

VOLTECO 


PLASTIVO 90 

LEVELING 

Il prodotto 

PLASTIVO 90 è una livellina cementizia impermeabile 

polimero modificata, ad alta fluidità, 

flessibile, composta da inerti, leganti cementizi 

e da polimeri acrilici in emulsione. 


Per impermeabilizzare e livellare, in modo 

pratico e veloce, tutte le superfici orizzontali 

esposte al contatto con l'acqua. 


–– 

impermeabilizzazione temporanea di 

so lai e massetti in attesa dell’intervento 

definitivo; 

–– 

sottofondi in genere, anche alleggeriti (con 

polistirolo, argilla, ecc.), esposti al contatto, 

anche saltuario, con l’acqua prima della 

posa dei rivestimenti; 

–– 

bagni e docce; 

–– 

saune e solarium; 

–– 

porticati, marciapiedi, balconi, etc.. 

77 

GUAINE CEMENTIZIE 

SCHEDA TECNICA 38 EO S 10 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

PLASTIVO 90 

LEVELING 

SCHEDA TECNICA 38 EO S 10 00 - 11/11 

78 

• Protezione dei solai durante la costruzione, 

evitando l’imbibizione da acqua 

meteorica; 

• protezione flessibile dei massetti dall’azione 

gelo-disgelo; 

• prepara i supporti, anche quelli ir re golari, 

livellandoli e rendendoli i do nei alla posa 

dei rivestimenti; 

Specifiche 

Aspetto 


Temperatura d'esercizio -5 °C +60 °C 

Rapporto di miscelazione liquido/polvere 1/3 

• in cremento della durata dei rivestimenti (ne 

previene il distacco); 

• veloce applicazione: con tira-malta, spatola 

o rullo; 

• buona elasticità; 

• buona adesione; 

• buona impermeabilità all'acqua. 

Valori 

polvere grigia - lattice bianco 




Requisiti 

prestazionali 


Tempo di lavorabilità 20' 

Allungamento a rottura 

dopo 7 gg a +20°C e 60% U.R. 

dopo 28 gg 

(7 gg a +20°C e 60% U.R. + 21 gg acqua) 


7 gg a +20°C e 60% U.R. 

7 gg a +20°C e 60% U.R. + 21 gg acqua 


valore iniziale 

dopo immersione in acqua 

Tenuta idraulica su fessura da 0,3 mm 

UNI EN 14891 Met. A.8.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.3 

UNI EN 14891 Met. A.8.2 

> 0,75 mm 

> 0,75 mm 

Impermeabilità all'acqua UNI EN 14891 Met. A.7 150 KPa 


+20°C e 60% U.R. 

Prestazione 


> 1,6 kg/l 

>15% 

>15% 

> 0,75 mm 

> 0,75 mm 

> 0,5 N/mm 2 > 0,5 N/mm 2 

> 0,5 N/mm 2 > 0,5 N/mm 2 

20 KPa (passaggio d'acqua 

nullo dopo 7 gg) 

Nessuna penetrazione 

dopo 7 gg 

*Prestazione valori di soglia garantiti da VOLTECO


VOLTECO 



Rimuovere ogni presenza di sporco, olio, 

vernici e, in generale, di qualsiasi altro materiale 

che possa compromettere l’adesione di 

PLASTIVO 90. Nel caso di rappezzi puntuali 

ripristinare il supporto con malta rapida SPIDY 

15; per irregolarità generalizzate, utilizzare 

malta FLEXOMIX 30. 

Raccordare con banda coprigiunto “GARVO 

due” tutti gli angoli ed eventuali fessurazioni 

marcate. 

Nel caso di superfici vecchie o polverose, di 

supporti parzialmente imbibiti d'acqua, applicare 

con rullo, pennello o spruzzo il primer 

PROFIX 30 (consumo medio di 0,2÷0,3 l/m 2 ) 

avendo comunque cura di evitare ristagni in 

superficie dello stesso causati dal mancato 

assorbimento da parte del supporto. 


Agitare il componente liquido nel suo contenitore 

e successivamente versarlo in un secchio. 

Aggiungere gradualmente il componente 

polvere miscelando contemporaneamente 

con trapano a frusta. 

La miscelazione dovrà essere effettuata per 

circa 3÷5 minuti e l’impasto dovrà presentarsi 


Applicazione 

Applicare una prima rasatura turapori di PLA- 

STIVO 90 mediante tira-malta o spatola al fine 

di realizzare uno strato di aggrappo. Dopo 

10÷15 minuti applicare a spatola, rullo o con 

tira-malta uno strato omogeneo di prodotto 

per uno spessore complessivo di circa 2 mm. 

Stagionatura 

Lasciare stagionare almeno 24 ore dall’applicazione. 

In caso di bassa temperatura, forte 

umidità o contatto prematuro con l’acqua, i 

tempi di stagionatura possono allungarsi. 

Finitura 

Il prodotto è rifinibile sia mediante verniciatura 

con PAINT FLOOR (vedi relativa scheda tecnica) 

sia con ceramica. 

La posa della ceramica deve essere eseguita 

a fuga larga con adesivi di tipo C2 (preferibilmente 

con classe di deformabilità S1 e S2). 

La successiva stuccatura va eseguita con 

malte cementizie sigillanti di classe CG2. 

PLASTIVO 90 

LEVELING 

79 


SCHEDA TECNICA 38 EO S 10 00 - 11/11

VOLTECO 


PLASTIVO 90 

LEVELING 

SCHEDA TECNICA 38 EO S 10 00 - 11/11 

Avvertenze 

Applicare il prodotto entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere acqua o alterare il rapporto di miscelazione. 

Non applicare PLASTIVO 90 con temperature superiori a 40°C od inferiori a +5°C o comunque quando si 

prevede possa scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Proteggere dal contatto con acqua nelle prime 12-24 ore dall’applicazione. 

Non costituisce barriera vapore. 

Dopo l'applicazione le superfici vanno rivestite con idoneo rivestimento. 

Non applicare in spessori superiori a 1,5 mm per mano. 

Non impiegare con spinta idraulica negativa. 

Attendere almeno 3 giorni prima di applicare qualsiasi tipo di strato protettivo o finitura (rivestimento ceramico, 

massetto protettivo, etc.). 

80 


2÷3,2 kg/m 2 in funzione del supporto e delle prestazioni desiderate. 


PLASTIVO 90 è fornito in confezioni da 20 kg (15 kg di polvere + 5 kg di liquido). 




Sicurezza 

PLASTIVO 90 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 




Plastivo ® 180 

VOLTECO 


Il prodotto 

PLASTIVO 180 

PLASTIVO 180 è un rivestimento impermea 

bile polimero modificato, tixotropico, flessibile, 

composto da inerti, leganti cementizi e 

da polimeri acrilici in emulsione. 

Idoneo al contatto con acque potabili. 


Per impermeabilizzare superfici in muratura e 

c.a. sottoposte a piccoli assestamenti e/o movimenti 

(max 0,4 mm). 


–– 

fondi e manufatti esposti al contatto con 

l’acqua; 

–– 

cornici, grondaie in cemento, fioriere (predisporre 

protezione antiradice); 

–– 

Vasche, canali e strutture destinate anche al 

contenimento di acque potabili, muri di fondazione, 

piscine, etc.; 

–– 

tutte le superfici interne, quali cucine, bagni, 

docce, anche se realizzati in cartongesso; 

–– 

balconi. 

81 


SCHEDA TECNICA 13 EH S 19 00 W 09/12

VOLTECO 


I vantaggi 

PLASTIVO 180 

SCHEDA TECNICA 13 EH S 19 00 W 09/12 

82 


• Pratica e veloce applicazione; 

• applicabile a pennello e a rullo; 

• buona impermeabilità all’acqua; 

• idoneo al contatto con acque potabili; 

• protezione delle superfici dagli effetti del 

gelo; 

• buona flessibilità, sopporta le microfessure 

del supporto fino a max 0,4 mm; 

• aderisce a diversi tipi di supporto (cemento, 

cotto, laterizio, cartongesso, plastica, 

metallo, ceramica, polistirolo... Da verificare 

preventivamente su campione); 

• flessibile fino a -5°C. 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigia- lattice bianco 


Temperatura d’esercizio - 5°C a + 50°C 


>1,6 Kg/l 

Rapporto di miscelazione liquido polvere 1/3 




UNI EN 1504-2 

Prestazione 


Prestazione 




accelerato 

UNI EN 1062-11 

nessun 

rigonfiamento 

- 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


10 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

PLASTIVO 180 

prodotto per la protezione del cemento armato secondo i principi MC e IR tipo 

rivestimento 


250 µm) 







requisito 

soddisfatto 

Assorbimento capillare UNI EN 1062-3 ≤ 0,1 Kg/m 2 x h -0,5 ≤ 0,05 Kg/m 2 x h -0,5 0,01 Kg/m 2 x h -0,5 


acqueo 

UNI EN 7783-2 


) 

classe 1 S D 

≤ 5 m S D 

≤ 5 m S D 

= 3,27 m 

A2 > 0,25 mm 

Crack Bridging Ability UNI EN 1062-7 

A3 > 0,50 mm 

Classe A2 

- 

A4 > 1,25 mm 

0,37 mm 

A5 > 2,50 mm 


parte 1 


UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa - 1,10 MPa 



parte 2 


UNI EN 13687-2 ≥ 0,8 MPa - 1,11 MPa 



parte 3 



UNI EN 13687-3 ≥ 0,8 MPa - 1,11 MPa 

Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 classificazione - B, s1-d0


VOLTECO 




dopo 7 gg a +20°C e 60% U.R. 

dopo 28 gg 



7 gg a +20°C e 60% U.R. 





Tenuta idraulica su fessura da 0,4 mm 


Idoneità al contatto con acqua potabile DM 174 del 6 Aprile 

2004: cessione globale 

Idoneità al contatto con acqua potabile DM 174 del 6 Aprile 

2004: cessione specifica 


+20°C e 60% U.R. 



Rimuovere ogni presenza di sporco, olio, 

vernici e, in generale, di qualsiasi altro materiale 


PLASTIVO 180. Ripristinare il supporto con 

idonea malta Volteco nel caso di superfici 

molto irrego la ri o murature miste. 






superficie dello stesso causati dal mancato 

assorbimento da parte del supporto. 

Raccordare con banda coprigiunto GARVO 

(vedi relativa scheda tecnica) tutti gli angoli, 

le riprese di getto, i giunti ed eventuali fessurazioni 

marcate. 


Agitare il componente liquido nel suo contenitore, 

successivamente versarlo in un 

secchio. 

Aggiungere gradualmente sotto agitazione il 

componente polvere. La miscelazione dovrà 

essere effettuata per circa 3÷5 minuti utilizzando 

un trapano con frusta. L’impasto dovrà 

presentarsi omogeneo e privo di grumi. 


UNI EN 14891 Met. A.8.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.3 

UNI EN 14891 Met. A.8.2 

Requisiti 

prestazionali 

> 0,75 mm 

> 0,75 mm 


>25% 

>20% 

Certificazione 

ELLETIPI Srl 

Report n° 19251/12 

CHELAB Srl 

Report n° 12/000286594 

Prestazione 


> 0,75 mm 

> 0,75 mm 

> 0,5 N/mm 2 > 0,5 N/mm 2 

> 0,5 N/mm 2 > 0,5 N/mm 2 

30 KPa (passaggio d'acqua 

nullo dopo 7 gg) 


dopo 7 gg 


Applicazione 

Bagnare i supporti evitando i ristagni d’acqua. 

PLASTIVO 180 deve essere applicato in due 

strati con rullo, pennello o spatola. 

Applicare il primo strato di PLASTIVO 180 

per uno spessore di circa 1 mm (consumo 

medio di 1,5÷2 kg/m 2 ), avendo cura di fare 

penetrare bene nel sottofondo il prodotto, per 

una copertura uniforme della superficie. Se il 

rullo/pennello tende a trascinare il prodotto, 

non aggiungere acqua ma inumidire ulteriormente 

il supporto. 

Il secondo strato va applicato dopo almeno 6 

ore, per uno spessore di circa 1 mm (consumo 

medio di 1,5÷2 kg/m 2 ). 

Stagionatura 




tempi di stagionatura possono allungarsi. 

Nel caso di impermeabilizzazione di strutture 

destinate al contenimento d’acqua, lasciare 

stagionare 5 gg dall’applicazione del secondo 

strato. Nel caso di utilizzo in contatto con 

acque potabili, procedere al lavaggio delle 

superfici con acqua corrente prima del riempimento 

definitivo. 

PLASTIVO 180 


83 

GUAINE CEMENTIZIE

VOLTECO 



PLASTIVO 180 


84 

Finitura 


delle pareti con sistema macroporoso 

CALIBRO P.E. quale strato anticondensa. È 

possibile altresì effettuare la finitura con CA 

LIBRO RASANTE. 

Il prodotto, in funzione della destinazione d'uso, 

è rifinibile sia mediante verniciatura con 

Avvertenze 

PAINT FLOOR o PAINT POOL (vedi relative 

schede tecniche) sia con ceramica. 



con classe di deformabilità S1 e S2). La 

successiva stuccatura va eseguita con malte 

cementizie sigillanti di classe CG2. 

PLASTIVO 180 non è barriera al vapore. 

Impiegare PLASTIVO 180 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non applicare PLASTIVO 180 su supporti saturi d’acqua. 

Non aggiungere a PLASTIVO 180 acqua o alterare il rapporto di miscelazione. 






di condensa. 


3÷4 kg/m 2 in funzione della rugosità del supporto. 



PLASTIVO 180 è fornito in confezioni da 20 kg (15 kg polvere + 5 kg liquido). 



Sicurezza 

PLASTIVO 180 è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 





VOLTECO 


PLASTIVO 200 

Il prodotto 

PLASTIVO 200 è un rivestimento impermeabile 

ad elevata elasticità composto da inerti, leganti 

cementizi e polimeri acrilici che, dopo la miscelazione, 

consente la realizzazione di una guaina 

cementizia continua e impermeabile idonea per 

applicazioni in spinta idrostatica positiva. 


Impermeabilizzazione in spinta idrostatica 

positiva di strutture in calcestruzzo in genere, 

blocchi di cemento e muratura mista sottoposti 

a moderati assestamenti e/o movimenti (max 

1 mm). 

Particolamente indicato per muri di fondazione, 

vasche, canali e piscine pensili o fuori 

terra. 

85 


SCHEDA TECNICA 35 EL S 13 00 - 11/11

VOLTECO 


PLASTIVO 200 

SCHEDA TECNICA 35 EL S 13 00 - 11/11 

86 


I vantaggi 


• applicabile a pennello o rullo; 

• ottima impermeabilità; 

• protegge le superfici dagli effetti del gelo; 

• ottima elasticità, sopporta le microfessure 

del supporto fino a max 1 mm; 

• aderisce a diversi tipi di supporto (cemento, 

cotto, laterizio, cartongesso, plastica, 

metallo, ceramica, polistirolo... Da verificare 

preventivamente su campione); 

• elastico fino a -5°C; 

• la posa del prodotto non è influenzata da 

condizioni di bassa temperatura (≥+5°C) 

ed elevata umidità; 

• il ciclo di applicazione si completa in 24 ore. 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

polvere grigia- lattice bianco 




>1,7 Kg/l 

Rapporto di miscelazione liquido polvere 1/2,4 




UNI EN 1504-2 

Prestazione 


Prestazione 




accelerato 

UNI EN 1062-11 

nessun 

rigonfiamento 

- 

requisito 

soddisfatto 



classe 2 

acqueo 

UNI EN 7783-2 

S 

5m < S 


) 

D 

0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

A2 > 0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

- 

- 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


10 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

PLASTIVO 200 


Permeabilità al vapore acqueo: classe II (5m 2500 µm) 







Classe A4 

1,6 mm 

Classe A5 

2,9 mm 


parte 1 


UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa - 0,96 MPa 



parte 2 


UNI EN 13687-2 ≥ 0,8 MPa - 1,07 MPa 



parte 3 


UNI EN 13687-3 ≥ 0,8 MPa - 1,5 MPa 




VOLTECO 




dopo 7 gg a +20°C e 60% U.R. 

dopo 28 gg 



7 gg a +20°C e 60% U.R. 





Tenuta idraulica su fessura da 1 mm 


+20°C e 60% U.R. 



Verificare l’idoneità delle strutture ai carichi 

idrostatici; nel caso di contenimento d’acqua 

effettuare una prova di precarico. 

Rimuovere ogni presenza di sporco, olio, vernici 

e, in generale, di qualsiasi altro materiale che 

possa compromettere l’adesione di PLASTIVO 

200. Ripristinare il supporto con idonea malta 

Volteco nel caso di superfici molto irregolari o 

murature miste. 






superficie dello stesso causati dal mancato assorbimento 

da parte del supporto. Raccordare 

con banda coprigiunto GARVO tutti i giunti ed 

eventuali fessurazioni marcate. Raccordare la 

ripresa di getto fra platea e muro verticale eseguendo 

una guscia di 3x3 cm con malta rapida 

SPIDY 15. Rimuovere i distanziatori stuccando 

con malta rapida SPIDY 15. 


Agitare il componente liquido nel suo contenitore, 

successivamente versarlo in un secchio. 

Aggiungere gradualmente sotto agitazione il 

componente polvere. La miscelazione dovrà 

essere effettuata per circa 3÷5 mi nuti utilizzando 

un trapano con frusta. L’impasto dovrà 

presentarsi omogeneo e privo di grumi. 

Applicazione 

Nel caso non sia stato applicato il primer PRO- 


UNI EN 14891 Met. A.8.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.3 

UNI EN 14891 Met. A.8.2 

Requisiti 

prestazionali 

> 0,75 mm 

> 0,75 mm 


>50% 

>50% 

Prestazione 


> 1,5 mm 

> 1,5 mm 

> 0,5 N/mm 2 > 0,7 N/mm 2 

> 0,5 N/mm 2 > 0,7 N/mm 2 

120 KPa (passaggio 

d'acqua nullo dopo 7 gg) 

250 KPa (nessuna penetrazione 

dopo 7 gg) 


FIX 30, bagnare i supporti evitando i ristagni 

d’acqua. 


strati con rullo o pennello. Applicare il primo 

strato di PLASTIVO 200 per uno spessore di 

circa 1 mm (consumo medio di 1,7÷2 kg/m 2 ), 

avendo cura di fare penetrare bene nel sottofondo 

il prodotto, per una copertura uniforme 

della superficie. Se il rullo/pennello tende a 

trascinare il prodotto, non aggiungere acqua 

ma inumidire ulteriormente il supporto. 

Il secondo strato va applicato dopo almeno 6 

ore, per uno spessore di circa 1 mm (consumo 


Nel caso di piscine pensili, procedere per 

settori stendendo immediatamente la rete 

FLEXONET sulla miscela PLASTIVO 200 ancora 

fresca, facendola aderire uniformemente 

al supporto. Nei punti di raccordo tra le superfici 

orizzontali e verticali far aderire la rete 

FLEXONET al bordo orizzontale del coprigiunto 

GARVO precedentemente posato. 

E’ importante non risvoltare mai la rete FLEXO- 

NET in verticale, ma raccordarla sempre al 

coprigiunto GARVO. 

In corrispondenza dei giunti di dilatazione trattati 

con GARVO, la rete FLEXONET deve essere 

interrotta nella mezzeria del GARVO stesso. 

Stagionatura 




tempi di stagionatura possono allungarsi. Nel 

PLASTIVO 200 


87 

GUAINE CEMENTIZIE

VOLTECO 



PLASTIVO 200 


88 

caso di impermeabilizzazioni di strutture 


stagionare 7 gg dal termine dell’applicazione. 

Finitura 

Il prodotto, in funzione della destinazione d'uso, 

è rifinibile sia mediante verniciatura con 

Avvertenze 

PAINT FLOOR o PAINT POOL (vedi relative 

schede tecniche) sia con ceramica. 






PLASTIVO 200 non è barriera a vapore. 


Non applicare PLASTIVO 200 su supporti saturi d’acqua (attendere almeno 48 ore dall’ultima pioggia). 






Qualora fossero trascorsi più di 28 giorni dalla stesura della seconda mano, è necessario applicare un ulteriore 

strato di materiale a garanzia di una migliore adesione del successivo rivestimento. 

In ambienti chiusi e poco aereati si consiglia l'utilizzo di ventiliazione forzata durante la posa e nella successiva 

fase di maturazione del prodotto. 

In caso di impermeabilizzazioni di muri contro-terra si suggerisce di proteggere PLASTIVO con la posa di 

tessuto non tessuto di almeno 300 g/mq di peso prima del reinterro. 


3,5÷4 kg/m 2 in funzione della rugosità del supporto. 



PLASTIVO 200 è fornito in confezioni da 35,5 kg (25 kg di polvere + 10,5 kg di liquido). 



Sicurezza 

PLASTIVO 200 è un prodotto atossico alcalino. E’ consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 





VOLTECO 


PLASTIVO 250 

Il prodotto 

PLASTIVO 250 è un rivestimento impermeabile 

ad elevata elasticità composto da inerti, leganti 

cementizi e polimeri acrilici che, dopo la miscelazione, 


cementizia continua e impermeabile idonea 

per applicazioni in spinta idrostatica negativa. 



negativa di strutture in calcestruzzo, blocchi 

di cemento o muratura mista sottoposte a 

moderati movimenti e/o assestamenti (max 

0,8 mm). 

Depuratori di reflui civili. 


–– 

garages, cantine, locali interrati in genere, 

vasche, canali e piscine interrate. 

89 


SCHEDA TECNICA 36 EM S 12 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

PLASTIVO 250 

SCHEDA TECNICA 36 EM S 12 00 - 11/11 



• ottima impermeabilità in controspinta; 

• buona elasticità, sopporta le microfessure 

del supporto fino a max 0,8 mm; 


• ottima adesione a diversi tipi di supporto 

cementizio; 


condizioni di bassa temperatura (≥+5°C) 


• ciclo di applicazione completo in 24 ore. 


n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


10 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

PLASTIVO 250 


Permeabilità al vapore acqueo: classe II (5m1,7 Kg/l 

Rapporto di miscelazione liquido polvere 1/2,5 

90 





UNI EN 1504-2 

Prestazione 


Prestazione 




accelerato 

UNI EN 1062-11 

nessun 

rigonfiamento 

- 

requisito 

soddisfatto 



classe 2 

acqueo 

UNI EN 7783-2 

S 

5m < S 


) 

D 

< 50 m 

D 

≤ 10 m 

S D 

= 5,89 m 

Crack Bridging Ability UNI EN 1062-7 

A2 > 0,25 mm 

A3 > 0,50 mm 

A4 > 1,25 mm 

A5 > 2,50 mm 

- 

Classe A5 

2,6 mm 


parte 1 


UNI EN 13687-1 ≥ 0,8 MPa - 1,50 MPa 



parte 2 


UNI EN 13687-2 ≥ 0,8 MPa - 1,15 MPa 



parte 3 


UNI EN 13687-3 ≥ 0,8 MPa - 1,27 MPa 




VOLTECO 




dopo 7 gg a +20°C e 60% U.R. 

dopo 28 gg 



7 gg a +20°C e 60% U.R. 





Tenuta idraulica su fessura da 1 mm 


Ente 

certificatore 




idrostatici. 

Pulire da ogni presenza di disarmante o 

grasso e rimuovere le parti incoerenti (incrostazioni). 

Idrolavare il supporto eliminando l’acqua in 

eccesso prima dell’applicazione. Nel caso 

di superfici vecchie o polverose, di supporti 

parzialmente imbibiti d'acqua, applicare con 

rullo, pennello o spruzzo il primer PROFIX 30 

(consumo medio di 0,2÷0,3 l/m 2 ) avendo comunque 

cura di evitare ristagni in superficie 

dello stesso causati dal mancato assorbimento 

da parte del supporto. 

Ripristinare il supporto con idonea malta 

Volteco nel caso di superfici molto irregolari 


Prestazione 


Impermeabilità in spinta negativa CESI metodo interno 150 kPa (metodo passa o non passa) 

Impermeabilità in spinta negativa con 

supporto fessurato di 0,4 mm 

Resistenza all’attacco chimico severo 

- acque di scarico ingresso depuratore 

civile 

CESI metodo interno 50 kPa (metodo passa o non passa) 

ELLETIPI Srl UNI EN 13529 

Determinazione delle proprietà a trazione ELLETIPI Srl DIN 53455 

Determinazione delle proprietà a trazione 

dopo 16 settimane di contatto con acque 

ingresso depuratore 


+20°C e 60% U.R. 


UNI EN 14891 Met. A.8.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.2 

UNI EN 14891 Met. A.6.3 

UNI EN 14891 Met. A.8.2 

ELLETIPI Srl DIN 53455 

Requisiti 

prestazionali 

> 0,75 mm 

> 0,75 mm 


>45% 

>40% 

Prestazione 


> 1,2 mm 

> 1,2 mm 

> 0,5 N/mm 2 > 0,7 N/mm 2 

> 0,5 N/mm 2 > 0,7 N/mm 2 

100 KPa (passaggio 

d'acqua nullo dopo 7 gg) 

200 KPa (nessuna penetrazione 

dopo 7 gg) 

Riduzione durezza 

(Shore A): < 8% 

Resistenza a trazione: 1,14 MPa 

Allungamento a rottura: 47% 

Resistenza a trazione: 1,47 MPa 

Allungamento a rottura: 43% 



o murature miste. 



corpi passanti. Rimuovere i distanziatori 

stuccando con malta rapida SPIDY 15. 

Nel caso di venute d’acqua localizzate 

effettuare la sigillatura con malta idraulica 

a presa rapida TAP 3. 





Agitare il componente liquido nel suo 

contenitore, successivamente versarlo in 

un secchio. Aggiungere gradualmente 

sotto agitazione il componente polvere. La 

PLASTIVO 250 


91 

GUAINE CEMENTIZIE

VOLTECO 



PLASTIVO 250 


miscelazione dovrà essere effettuata per 

circa 3÷5 minuti utilizzando un trapano con 

frusta. L’impasto dovrà presentarsi omogeneo 

e privo di grumi. 

Applicazione 

Nel caso non sia stato applicato il primer 

PROFIX 30, bagnare i supporti evitando i 

ristagni d’acqua. 


strati con rullo o pennello. Applicare il primo 

strato di PLASTIVO 250 per uno spessore di 

circa 1 mm (consumo medio di 1,7÷2 kg/m 2 ), 

avendo cura di fare penetrare bene nel sottofondo 

il prodotto, per una copertura uniforme 

della superficie. Se il rullo/pennello tende a 

trascinare il prodotto, non aggiungere acqua 

ma inumidire ulteriormente il supporto. 

Il secondo strato va applicato dopo almeno 

6 ore, per uno spessore di circa 1 mm (consumo 


Stagionatura 



umidità o contatto prematuro con l’acqua, 

i tempi di stagionatura possono allungarsi. 

Nel caso di impermeabilizzazioni di strutture 


stagionare 7 gg dal termine dell’applicazione. 

Finitura 


delle pareti con sistema macroporoso 


È possibile altresì effettuare la finitura con 

CALIBRO RASANTE. Il prodotto, in funzione 

della destinazione d'uso, è rifinibile sia 

mediante verniciatura con PAINT FLOOR o 

PAINT POOL (vedi relative schede tecniche) 

sia con ceramica. 






92 

Avvertenze 




Non applicare PLASTIVO 250 su supporti permeati da acqua ma sigillare preventivamente con malta idraulica 

TAP 3. 








In ambienti chiusi e poco aereati si consiglia l'utilizzo di ventiliazione forzata durante la posa e nella successiva 



di condensa.

93 


VOLTECO 


PLASTIVO 250 


3.5÷4 kg/m 2 in funzione della rugosità del supporto. 


PLASTIVO 250 è fornito in confezioni da 35 kg (25 kg di polvere + 10 kg di liquido). 




Sicurezza 






VOLTECO 


PLASTIVO 300 

Il prodotto 

PLASTIVO 300 è un rivestimento impermeabilizzante 

monocomponente ad elevata elasticità 

composto da inerti, leganti cementizi e polimeri 

in polvere che, dopo la miscelazione con acqua, 


cementizia continua e impermeabile. 



positiva e negativa di strutture in calcestruzzo, 

blocchi di cemento o muratura mista, quali 

garages, cantine, fosse d’ascensore, locali 

interrati in genere. 

Impermeabilizzazione di vasche, canali, piscine 

anche fuori quota, balconi, pozzetti. 

Particolarmente indicato per ambienti interni 

anche fortemente umidi. 

95 


SCHEDA TECNICA 52 LA S 01 00 W 05/12

VOLTECO 


I vantaggi 

PLASTIVO 300 

SCHEDA TECNICA 52 LA S 01 00 W 05/12 

96 

• Inodore 

• pratica e veloce applicazione; 


• ottima impermeabilità in controspinta fino 

alla pressione di 0,5 atm; 

• buona elasticità, sopporta le normali microfessure 

del supporto (fino a 1 mm); 


• ottima adesione a diversi tipi di supporto 

cementizio; 


condizioni di bassa temperatura (min. 5°C) 


• ciclo di applicazione completo in 12 ore. 


Specifiche 

Aspetto 







UNI EN 1504-2 

n. 1305 

VOLTECO S.p.a 


11 

1305-CPD-0933 

UNI EN 1504-2 

PLASTIVO 300 



1,35 kg/l 

Prestazione 



Allungamento a rottura >20% 


Assorbimento capillare UNI EN 1062-3 ≤ 0,1 kg/m 2 h -0,5 ≤ 0,1 kg/m 2 h -0,5 0,02 kg/m 2 h -0,5 


acqueo 

UNI EN 7783-2 


) 

classe 1 S D 

≤ 5 m S D 

≤ 5 m S D 

= 1,7 m 

Reazione al fuoco UNI EN 13501-1 classificazione Euroclasse B 

GUAINE CEMENTIZIE


VOLTECO 



Impermeabilità in spinta positiva 

(150 KPa per 7 gg di spinta) 

Impermeabilità in spinta negativa 

(50 KPa per 7 gg di spinta) 




idrostatici. Pulire da ogni presenza di disarmante 

o grasso e rimuovere le parti incoerenti 

(incrostazioni). Idrolavare il supporto eliminando 

l’acqua in eccesso prima dell’applicazione. 

Nel caso di superfici vecchie e/o polverose, 

applicare il primer PROFIX 30 (consumo 

0,2÷0,3 l/m 2 ) avendo cura di evitare ristagni 

in superficie dello stesso causati dal mancato 

assorbimento da parte del supporto. Ripristinare 

il supporto con idonea malta Volteco nel 

caso di superfici molto irregolari o murature 

miste. Sigillare con mastice P-201 le riprese di 

getto, le eventuali fessurazioni marcate e corpi 

passanti. Rimuovere i distanziatori stuccando 

con malta rapida SPIDY 15. Nel caso di venute 

d’acqua localizzate effettuare la sigillatura con 

malta idraulica a presa rapida TAP 3. 





PLASTIVO 300 è pronto all’uso; versare in un 

contenitore l’acqua d’impasto (3,9 l per sacco 

da 15 kg e 1,3 l per sacco da 5 kg, pari al 

26% in peso) e aggiungere gradualmente 

sotto agitazione la polvere. La miscelazione 

dovrà essere effettuata per circa 3÷5 minuti 

utilizzando un trapano con frusta a basso 


UNI EN 14891 A.7 

Metodo interno 

Requisiti 

prestazionali 


Adesione piastrelle 

UNI EN 14891 A.6.2 

> 0,5 MPa > 0,8 MPa 

UNI EN 14891 A.6.3 

> 0,5 MPa > 0,6 MPa 

Crack bridging ability UNI EN 14891 A.8.2 >0,75 mm >1,2 mm 


+20°C e 60% U.R. 

Prestazione 






numero di giri. L’impasto dovrà presentarsi 


Applicazione 

Nel caso non sia stato applicato il primer 

PROFIX 30, bagnare i supporti evitando i 

ristagni d’acqua. PLASTIVO 300 deve essere 

applicato in due strati con rullo o pennello. 

Applicare il primo strato di PLASTIVO 300 

per uno spessore di circa 1 mm (consumo 

medio di 1÷1,1 kg/m 2 ), avendo cura di fare 

penetrare bene nel sottofondo il prodotto, 

per una copertura uniforme della superficie. 

Se il rullo/pennello tende a trascinare il prodotto, 

non aggiungere acqua ma inumidire 

ulteriormente il supporto. Il secondo strato va 

applicato, per uno spessore di circa 0,5 mm 

(consumo medio di 0,6÷0,7 kg/m 2 ), quando 

lo strato precedente risulta essere fuori tatto 


almeno 2 ore. 

Stagionatura 

Lasciare stagionare almeno 3 giorni dall’applicazione 

per le finiture. In caso di bassa 

temperatura, forte umidità o contatto con 

l’acqua, i tempi di stagionatura possono allungarsi. 

Nel caso di impermeabilizzazioni di 

strutture destinate al contenimento d’acqua, 

lasciare stagionare 7 gg dal termine dell’applicazione. 

PLASTIVO 300 


97 

GUAINE CEMENTIZIE

VOLTECO 



PLASTIVO 300 


Finitura Superficiale 


di PLASTIVO 300 con sistema macroporoso 


E’ possibile altresì effettuare la finitura con 

CALIBRO RASANTE. Il prodotto, in funzione 

della destinazione d’uso, è rifinibile sia 

Avvertenze 

mediante verniciatura con PAINT FLOOR o 

PAINT POOL (vedi relative schede tecniche) 

sia con ceramica. La posa della ceramica 

deve essere eseguita a fuga larga con adesivi 

di tipo C2 S2 (preferibilmente con elevata 

adesione dopo immersione in acqua). La successiva 

stuccatura va eseguita con sigillanti 

di classe CG2. 

Al primo contatto con acqua PLASTIVO 300 rilascia un residuo di colorazione rosso-ruggine. 

Lavare accuratamente con abbondante acqua fino alla scomparsa della cessione. 



Non applicare PLASTIVO 300 su supporti permeati da acqua ma sigillare preventivamente con malta idraulica 

TAP 3. 

Non alterare il rapporto di miscelazione. 

Non applicare PLASTIVO 300 con temperature superiori 40 °C inferiore a +5°C o quando si prevede possa 

scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Attendere almeno 3 giorni prima di applicare qualsiasi tipo di strato protettivo (rivestimento ceramico,massetto 

protettivo,etc...). 



In ambienti chiusi e poco aerati si consiglia l’utilizzo di ventilazione forzata durante la posa e nella successiva 


In locali con scarsa ventilazione o con alta percentuale di umidità possono presentarsi importanti fenomeni 

di condensa. 

98 


1,7÷2 kg/m 2 in funzione della rugosità del supporto. 


PLASTIVO 300 è fornito in confezioni da 15 kg e 5 kg. Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in 

ambiente asciutto evitando l’esposizione al gelo ed al calore. 

Sicurezza 






99 


VOLTECO 


Aquascud ® System 

Aquascud ® 420 e 430 

Il prodotto 

AQUASCUD 430 

Brevetto n. 1288587 

AQUASCUD System è un sistema impermeabilizzante 

policomponente completo, brevettato 

e certificato, disponibile in due versioni con 

differenti caratteristiche tecniche. 

AQUASCUD System è così composto: 

AQUASCUD 420 o 430, impermeabilizzante 

cementizio bicomponente con caratteristiche 

di elasticità. 

AQUASCUD BASIC, membrana idrorepellente 

microporosa elasticizzata in polipropilene che, 

grazie a particolari lavorazioni, viene irruvidita 

per permettere una perfetta adesione con l’impermeabilizzante 

cementizio. 

AQUASCUD JOIN, banda coprifilo elasticizzata. 

AQUASCUD System, grazie alle peculiari caratteristiche 

dei propri componenti, consente 

di ottenere un’impermeabilizzazione ad elevata 

aderenza e deformabilità su ogni tipo di 

supporto. AQUASCUD System 430 soddisfa i 

requisiti previsti dall’ETAg 005 parte 1 e parte 8 

per i kit impermeabilizzanti per coperture piane 

e ha ottenuto il Benestare Tecnico ETA 11/0362 

rilasciato da ITC-CNR. 

AQUASCUD 

SYSTEM 

SCHEDA TECNICA 11 CB-CC-CD S 12 00 - 04/12

VOLTECO 



Impermeabilizzazione di balconi, terrazze e coperture piane anche già pavimentate. 

AQUASCUD 

SYSTEM 

SCHEDA TECNICA 11 CB-CC-CD S 12 00 - 04/12 

I vantaggi 

• È di pratica e veloce applicazione; 

• è efficace anche su strutture microlesionate, 

ripartendo la tensione trasmessa 

dal supporto; 

• si può applicare direttamente sul pavimento 

esistente, evitando le demolizioni, 

abbattendo i tempi ed i costi di intervento; 

• consente di intervenire anche in presenza 

di soglie ad altezza ridotta; 

• protegge il massetto di pendenza dai 

fenomeni di gelo/disgelo; 

• permette l’applicazione diretta della pavimentazione 

con colla cementizia ad alta 

deformabilità per uso esterno; 

• mantiene la propria deformabilità fino -10°C 

nella versione 430 e -5°C nella versione 420; 

• garantisce ottimi risultati estetici, eliminando 

ogni opera di lattoneria a copertura dei 

risvolti verticali; 

• protegge i rivestimenti, specie i lapidei, dai 

fenomeni di efflorescenza dei massetti. 

100 

ITC-CNR 

VOLTECO S.p.a 


11 

ETA 11/0362 

AQUASCUD System 

Kit di impermeabilizzazione per coperture applicato allo stato liquido 

Livelli di prestazione in accordo con ETAG 005 parte 1 e 

parte 8: 


Tempo di vita atteso: W2 

Esposizione solare: “Climi severi” S 

Carichi: P1 

Pendenza: S1-S2 (max 10%) 

Temperatura minima di superficie: TL2 (-10°C) 

Temperatura massima di superficie: TH2 (+60°C) 

Scivolosità: NPD 

Prestazione al fuoco dall’esterno: NPD 

Reazione al fuoco: classe E 

Rilascio delle sostanze pericolose: nessuna


VOLTECO 


Specifiche 

Aspetto 

AQUASCUD 

420 

Comp. A 

lattice bianco 

Comp. B 


AQUASCUD 

430 

Comp. A 

lattice bianco 

Comp. B 


Valori 

AQUASCUD 

BASIC 

tessuto 

non tessuto 

bianco 

AQUASCUD 

JOIN 

non tessuto 

con rinforzo 

centrale in 

terpolimero 

elastomerico 

Temperatura d’esercizio -5°C +60°C -10°C +60°C -30°C +60°C 

Rapporto di miscelazione 

liquido/polvere 

1/3 1/2 

Tempo di lavorabilità a +20°C 20’ 20’ 

Parametri assogettati a 

Controllo Qualità interno 

AQUASCUD 

420 

AQUASCUD 

430 

Peso specifico > 1,6 kg/l > 1,6 kg/l 

150 kPa 

Impermeabilità all’acqua 

UNI EN 14891 100 kPa 

(met A.7) 


>0,5 N/mm 2 

UNI EN 14891 

(met A.6.2 e 

A.6.3) 

>0,4 N/mm 2 

UNI EN 1542 

Valori 

AQUASCUD 

BASIC 

AQUASCUD 

JOIN 

nessun 

passaggio fino 

a 100 kPa 

Allungamento a rottura > 40% > 20% 

Resistenza a rottura > 0,6 kN/m > 267 N/5 cm 


Permeabilità al vapore acqueo 

1,5 mm (-5°C) 

UNI EN 

14891(met A.8.2) 

S D 

< 10 m 

UNI EN ISO 

7783-2 

1,5 mm (-10 °C) 

UNI EN 

14891(met A.8.2) 

S D 

< 10 m 

UNI EN ISO 

7783-2 

AQUASCUD 

SYSTEM 


101 


GUAINE CEMENTIZIE

VOLTECO 



AQUASCUD 

SYSTEM 


102 



Rimuovere ogni presenza di sporco ed 

in generale di qualsiasi altro materiale 


AQUASCUD System. 

Nel caso di superfici molto irregolari ripristinare 

il supporto con malta FLEXOMIX 

30. Nel caso di superfici vecchie o polverose, 

di supporti parzialmente imbibiti 

d’acqua, applicare con rullo, pennello 

o spruzzo il primer PROFIX 30 (consumo 

0,2÷0,3 l/m 2 ) avendo comunque cura 

di evitare ristagni in superficie dello stesso 

causati dal mancato assorbimento da 

parte del supporto. 

In presenza di giunti di dilatazione sulla 

superficie, ricoprirli con banda coprigiunto 

GARVO 3 o GARVO 5 (vedi relativa 

scheda tecnica), sagomata ad omega 

ed incollata lateralmente con miscela di 

AQUASCUD 420 o 430. 

Predisporre la membrana AQUASCUD BA- 

SIC già pretagliata nelle dimensioni necessarie. 

Predisporre i raccordi con gli 

scarichi utilizzando l’apposito collettore 

di scarico. 

Raccordare tutti gli angoli parete/pavimento 

con banda coprifilo AQUASCUD 

JOIN utilizzando AQUASCUD 420 o 430 

come collante. 


Agitare il componente liquido di AQUA- 

SCUD 420 o 430 nel suo contenitore e 

successivamente versarlo in un secchio. 

Aggiungere gradualmente sotto agitazione 

il componente polvere di AQUASCUD 

420 o 430; effettuare la miscelazione per 

2÷3 minuti utilizzando un trapano con frusta 

fino all’ottenimento di un impasto omogeneo 

e privo di grumi. 

Applicazione 

Applicare con apposita spatola dentata 

(denti da 3 mm) un primo abbondante 

strato di miscela AQUASCUD 420 o 430 

in modo da garantire uno spessore minimo 

di 1÷1,5 mm, facendo in modo che 

la miscela penetri bene nel sottofondo e 

copra completamente la superficie (consumo 

medio 2÷2,5 kg/m 2 in relazione alla 

planarità del supporto). 

Procedere per settori stendendo immediatamente 

la membrana AQUASCUD BASIC 

sulla miscela AQUASCUD 420 o 430 ancora 

fresca, facendola aderire uniformemente 

al supporto mediante una pressione realizzata 

con il rullo ad aghi Volteco. 

La corretta applicazione della membrana 

AQUASCUD BASIC è visivamente riscontrabile 

quando la stessa, sottoposta a rullatura, 

assume una colorazione più scura, 

indice della sua corretta impregnazione 

ed adesione. Sormontare i bordi della 

membrana AQUASCUD BASIC per almeno 

10 cm e saldarli tra loro con la miscela 

AQUASCUD 420 o 430. 

Nei punti di raccordo tra le superfici orizzontali 

e verticali far aderire la membrana 

AQUASCUD BASIC al bordo orizzontale 

del coprifilo AQUASCUD JOIN precedentemente 

posato. È importante non risvoltare 

mai la membrana AQUACUD BASIC in 

verticale, ma raccordarla sempre al coprifilo 

AQUASCUD JOIN. 

In corrispondenza dei giunti di dilatazione 

trattati con GARVO, la membrana AQUA- 

SCUD BASIC deve essere interrotta nella 

mezzeria del GARVO stesso. In condizioni 

climatiche ottimali attendere un periodo 

di almeno 24 ore per applicare un 2° strato 

della miscela AQUASCUD 420 o 430 

(consumo medio 1,5÷2 kg/m 2 ), avendo 

cura di ricoprire uniformemente la membrana 

AQUASCUD BASIC. 

Finitura 

Il kit AQUASCUD System 430 può essere lasciato 

a vista purchè le superfici rivestite non 

siano accessibili. 

La finitura con ceramica, di AQUASCUD System, 

da effettuarsi dopo 7 gg, deve essere 

eseguita a fuga larga con adesivi di tipo C2 

(preferibilmente con clas se di deformabilità 

S1 e S2). La stuccatura va eseguita con 

malte cementizie sigillanti di classe CG2. 

AQUASCUD può essere rifinito con il rasante 

X-RAPID e vernice PAINT FLOOR (vedi relative 

schede tecniche).

VOLTECO 


AQUASCUD 

SYSTEM 

Avvertenze 

Non aggiungere acqua alla miscela AQUASCUD 420 o 430, né alterare il rapporto di miscelazione. 

Applicare AQUASCUD 420 o 430 entro 20 minuti dalla miscelazione. 

Non applicare AQUASCUD System con temperature superiori ai 30 °C od inferiori a 5 °C o comunque quando 

si prevede possa scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Condizioni ambientali di pioggia e/o nebbia e/o basse temperature provocano un allungamento dei tempi 

di stagionatura. 

Non applicare AQUASCUD System su superfici con pendenze superiori al 10%. 

L’applicazione di AQUASCUD System su superfici esposte al sole battente comporta una drastica riduzione 

del tempo di lavorabilità. 

L’applicazione di AQUASCUD System su sottofondo con presenza di umidità e prolungata insolazione può 

dare origine a vapore con formazione di bolle sulla superficie. Tali bolle non pregiudicano le caratteristiche 

finali del prodotto. 

Proteggere dalla pioggia per almeno 24 ore dall’applicazione. 

La presenza di umidità nel sottofondo provoca un sensibile ritardo dei tempi di stagionatura. 

In caso di giardini pensili predisporre idonea protezione antiradice. 

Attendere almeno 7giorni prima di applicare qualsiasi tipo di strato protettivo o finitura (rivestimento ceramico, 

massetto protettivo con TNT, etc.). 


103 


3,6÷4 kg/m 2 in relazione alle irregolarità del supporto. 


AQUASCUD 420 è fornito in confezione da 35,5 kg (25 kg di polvere +10,5 kg di liquido). 

AQUASCUD 430 è fornito in confezione da 30 kg (20 kg di polvere +10 kg di liquido). 

AQUASCUD BASIC in confezione da 30 m 2 . 

AQUASCUD JOIN in confezione da 25 e da 10 m. 

AQUASCUD JOIN BT in confezione da 20 m. 

Disponibilità di pezzi speciali: GARVO Angolare 90° - GARVO Angolare 270° - ESALATORE/COLLETTORE 

DI SCARICO - GARVO QUADRO. 

Lo stoccaggio del prodotto deve essere effettuato in ambiente asciutto, evitando l’esposizione al gelo. 

GUAINE CEMENTIZIE

104 


VOLTECO 


AQUASCUD 

SYSTEM 


Sicurezza 

AQUASCUD 420 o 430 è composto da una miscela atossica alcalina. È consigliato l’uso di mascherina e 

guanti durante il lavoro. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua 

e consultare un medico. 



VOLTECO 


VOLGRIP TC 

Impermeabilizzanti 

bentonitici 

Volgrip ® LH pag. 107 

Volgrip ® HP ” 113 

Volgrip ® TC ” 117 

Volclay Panels VP1 - VP1F ” 123 

105

VOLGRIP TC LH 

107 

IMPERMEABILIZZANTI BENTONITICI 

VOLTECO 


Volgrip ® LH - Light 

Il prodotto 

VOLGRIP LH è un impermeabilizzante pregetto 

bentonitico autoagganciante al calcestruzzo, 

appositamente studiato per cantieristica 

di piccola o media difficoltà, con limitato 

battente idraulico. Il calibrato quantitativo di 

Bentonite di Sodio, è il vero principio attivo 

del sistema contenuto nella particolare struttura 

di VOLGRIP LH. Tale struttura è composta 

da un tessuto non tessuto e un tessuto 

poroso, con interposta bentonite sodica, 

assemblati meccanicamente con un sistema 

di agugliatura; il tutto conferisce al prodotto 

un imbattibile autoconfinamento con 

prestazioni di impermeabilità elevatissime. 

VOLGRIP LH contiene una particolare Bentonite 

di Sodio prodotta secondo un sistema 

che consiste nel realizzare, attraverso una 

particolare lavorazione, l’incapsulamento 

omogeneo della Bentonite di Sodio inibendo 

il contatto con i normali elementi aggressivi 

contenuti nelle acque di falda. Questa 

lavorazione, unita all’eccezionale autoconfinamento 

di VOLGRIP LH, ne mantiene inalterato 

il potere impermeabilizzante. 

SCHEDA TECNICA 40 AO S 08 00 - 04/12

VOLTECO 


VOLGRIP LH 

SCHEDA TECNICA 40 AO S 08 00 - 04/12 

108 



Protezione ed impermeabilizzazione di strutture 

in calcestruzzo interrate da acque di 

falda costante o altalenante e percolanti. Se 

ne suggerisce l’impiego in strutture con carico 

idraulico non superiore a 5 m. 

Per differenti tipologie d’impiego, consultare 

preventivamente il Servizio Tecnico Volteco. 

Come agisce 

A contatto con l’acqua, ma è sufficiente anche 

la sola umidità del terreno, la Bentonite 

di sodio naturale di VOLGRIP LH si idrata 

trasformandosi in un gel impermeabile, con 

una potenziale capacità di espandersi fino a 

16 volte il volume secco iniziale. 

La speciale agugliatura di VOLGRIP LH 

consente, a getti eseguiti, il perfetto auto 

confinamento a questo stato di espansione 

(funzione importantissima per ottenere un’alta 

impermeabilità). Infatti le fibre del TNT (posto 

sul lato esterno) fuoriescono appositamente 

dal tessuto (lato interno) e, con l’esecuzione 

Applicazione in abbinamento a getti di calcestruzzo 

(platee e muri di fondazione contro 

diaframmi, pali, berlinesi, fondazioni esistenti 

o casseri a perdere), in edifici quali garages, 

cantine, magazzini, caveaux, taverne, depositi, 

autosilos e inoltre sottopassi e gallerie. 

dei getti, vengono inglobate nel calcestruzzo 

ottenendo un’eccezionale adesione meccanica 

di tutti gli strati che compongono il prodotto 

alla struttura (non una semplice adesione 

superficiale). Vedi disegno. 

Attraverso la calibrata maglia del tessuto 

poroso, il gel di bentonite si estrude parzialmente 

riuscendo a garantire la saldatura dei 

sormonti ed evitando la migrazione di acqua 

tra VOLGRIP LH e calcestruzzo. Tale fenomeno 

consente inoltre la riparazione autonoma 

delle normali lesioni provocate dai ritiri del 

calcestruzzo. 

Calcestruzzo 

Fibre di aggancio 

Tessuto poroso 

Bentonite di Sodio 

Tessuto non tessuto

I vantaggi 

VOLTECO 


• Imbattibile autoconfinamento ed elevatissima 

impermeabilità conferiti dalle 

specifiche lavorazioni; 

• evita fenomeni di trasmigrazione interfacciale 

d’acqua; 

• sigilla autonomamente e stabilmente le 

normali lesioni causate da ritiri del calcestruzzo; 

• risulta di pratica e veloce applicazione, si 

fissa per semplice chiodatura; 

• può essere forato per permettere il passaggio 

di armature o ferri di collegamento; 

• può essere tagliato e sagomato per essere 

adattato perfettamente alla forma 

della struttura; 

• resiste ad urti accidentali; 

• qualora, in fase di posa, VOLGRIP LH subisse 

dei danneggiamenti, la riparazione 

dovrà avvenire semplicemente utilizzando 

lo specifico stucco di Bentonite di Sodio 

BENTOSEAL; 

• pratica e veloce preparazione dei piani di 

posa, non richiede la regolarizzazione fine 

dei supporti; 

• sole, vento, pioggia e basse temperature 

non ne pregiudicano né la flessibilità, né 

l’installazione ed il funzionamento; 

• non subisce alterazioni a contatto con 

gli elementi normalmente presenti nelle 

acque delle falde di primo scorrimento; 

• nella maggior parte dei casi non è neces - 

saria la cappa di protezione. 

VOLGRIP LH 

109 



VOLTECO 



VOLGRIP LH 


Parametri assogettati a Controllo Qualità interno Norme Valori 

Contenuto di Bentonite di Sodio UNI EN 14196 > 4 kg/m 2 

Resistenza a trazione UNI EN ISO 10319 > 8,5 kN/m 

Resistenza allo spellamento dal cls ASTM D 903 > 1,5 kN/m 

Rigonfiamento libero ASTM D 5890 > 24 ml 

Portata idraulica ASTM D 5887 < 6x10 -9 m 3 /m 2 /s 

Coefficiente K di permeabilità ASTM D 5084 < 5x10 -9 cm/s 

Parametri verificati da ente terzo Ente Certificatore Norme Valori 

Spessore CESI EN 964-1 > 4 mm 

Punzonamento statico (CBR) 

CESI 

UNI EN 

ISO 12236 

1,94 kN 

Resistenza allo spellamento dal cls CESI ASTM D 903 3,38 kN/m 

Coefficiente K di permeabilità CESI ASTM D 5084 1,73x10 -9 cm/s 

110 

IMPERMEABILIZZANTI BENTONITICI


VOLTECO 


Le superfici da impermeabilizzare possono 

essere umide, non necessariamente pulite, e 

non devono in alcun caso presentare grosse 

protuberanze o cavità o continui flussi di acqua 

che possano pregiudicare la sigillatura 

autonoma dei sormonti. La piegatura ed il 

taglio dei teli possono avvenire in qualsiasi 

direzione. 

Posa sotto solette 

Regolarizzare con getto di calcestruzzo magro. 

Posare VOLGRIP LH con la superficie di 

tessuto più scuro rivolta verso l’alto, a giunti 

sfalsati e sovrapponendo i bordi per 10 cm. 

Fissare i teli con FIX 1 o chiodi e FIX 5 ogni 

70 cm circa. 

Posa su superfici verticali 

Per murature in elevazione già realizzate: utilizzare 

PLASTIVO 200 o VOLCLAY PANELS tipo 

1. Per murature da realizzare contro diaframmi, 

berlinesi, palancole o strutture esistenti: fissa- 

Avvertenze 

re VOLGRIP LH previa regolarizzazione dei 

grossi vuoti, e/o asperità, in modo particolare 

in corrisponden za delle zone di sormonto 

dei teli, con la superficie di tessuto più scura 

rivolta all’interno della struttura, avendo cura 

di sfalsare i giunti e di sovrapporre i bordi per 

10 cm. Fissare i teli con FIX 1 oppure con FIX 

5 e chiodi a sparo muniti di rondelle ogni 30 

cm circa. 

Procedere quindi alla posa delle armature, dei 

casseri ed ai relativi getti. 

Per murature da realizzare con casseri an che 

a perdere: fissare VOLGRIP LH ai casseri lasciando 

la faccia più scura di tessuto rivolta 

all’interno dell’edificio. 

Procedere quindi alla posa delle armature, 

dei casseri interni ed ai relativi getti. 

N.B.: Le sovrapposizioni tra i teli dovranno 

distanziare almeno 25 cm da ogni ripresa 

di getto. 

A ridosso del VOLGRIP LH, sia nei piani orizzontali che verticali, dovranno essere eseguiti getti di calcestruzzo, 

compatti ed omogenei, che andranno a costituire la struttura, adeguatamente dimensionati 

ai carichi di esercizio ed idraulici. 

N.B.: Per installazioni in presenza di acqua ad alta concentrazione salina o con terreni inquinati, consultare il Servizio Tecnico 

Volteco per eventuali prove preventive. Tutte le riprese di getto orizzontali e verticali devono essere sigillate con WT 102. Ogni 

eventuale giunto di lavoro (dilatazione, rotazione, traslazione) deve essere sigillato con l’idoneo giunto ADEKA KM. 

VOLGRIP LH 

111 



VOLTECO 


VOLGRIP LH 



VOLGRIP LH è confezionato in rotoli da: 

- 1,10x5 m, per uno sviluppo totale di 5,50 m 2 ed un peso di circa 27,5 kg; 

- 2,50x30 m, per uno sviluppo totale di 75 m 2 ed un peso di circa 375 kg; 

- 5x30 m, per uno sviluppo totale di 150 m 2 ed un peso di circa 750 kg. 

Lo stoccaggio va effettuato in luogo asciutto. 

112 


Sicurezza 

La Bentonite è un prodotto atossico. Il contatto prolungato con la pelle può generare un effetto essiccante, 

quindi si consiglia l'uso di guanti. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con 

acqua e consultare un medico. 



113 


VOLTECO 


Volgrip ® HP - High Performance 

VOLGRIP HP 

Il prodotto 

VOLGRIP HP è un impermeabilizzante pregetto 

bentonitico autoagganciante al calcestruzzo 

accoppiato ad una membrana in 

MDPE. La struttura di VOLGRIP HP è composta 

da un tessuto non tessuto e un tessuto 

poroso, con interposta bentonite sodica, 

assemblati meccanicamente con un sistema 

di agugliatura a cui viene incollata una 


membrana in MDPE; il tutto conferisce al 

prodotto un imbattibile autoconfinamento 

con prestazioni di impermeabilità uniche. 

Protezione ed impermeabilizzazione di strutture 

in calcestruzzo interrate da acque di falda 

costante o altalenante e percolanti. 

Per differenti tipologie d’impiego, consultare 

preventivamente il Servizio Tecnico Volteco. 

Applicazione in abbinamento a getti di calcestruzzo 

(platee e muri di fondazione contro 

diaframmi, pali, berlinesi, fondazioni esistenti 

o casseri a perdere), in edifici quali garages, 

cantine, magazzini, caveaux, taverne, depositi, 

autosilos e inoltre sottopassi e gallerie. 

SCHEDA TECNICA 47 AP S 03 02 - 02/11

VOLTECO 


Come agisce 

VOLGRIP HP 

SCHEDA TECNICA 47 AP S 03 02 - 02/11 



di sodio naturale di VOLGRIP HP si idrata 


una potenziale capacità di espandersi fino a 

16 volte il volume secco iniziale. 

La speciale agugliatura di VOLGRIP HP 

consente, a getti eseguiti, il perfetto auto 



impermeabilità). Infatti le fibre del TNT (posto 

sul lato esterno) fuoriescono appositamente 

dal tessuto (lato interno) e, con l’esecuzione 

dei getti, vengono inglobate nel calcestruzzo 

ottenendo un’eccezionale adesione meccanica 



superficiale). Vedi disegno. 



riuscendo a garantire la saldatura dei 

sormonti ed evitando la migrazione di acqua 

tra VOLGRIP HP e calcestruzzo. Tale fenomeno 

consente inoltre la riparazione autonoma 

delle normali lesioni provocate dai ritiri del 

calcestruzzo. 

Calcestruzzo 




Tessuto non tessuto 

Telo MDPE 

114 


I vantaggi 





d’acqua; 

• sigilla autonomamente e stabilmente le 

normali lesioni causate da ritiri del calcestruzzo; 



• può essere forato per permettere il passaggio 

di armature o ferri di collegamento; 


adattato perfettamente alla forma della 

struttura; 

• facilita le eventuali lavorazioni di preattivazione, 

se necessarie, (in presenza di 

terreni o acque contaminati e/o ad alto 

contenuto salino); 


• qualora, in fase di posa, VOLGRIP HP subisse 




BENTOSEAL; 

• pratica e veloce preparazione dei piani di 

posa, non richiede la regolarizzazione fine 

dei supporti; 




• non subisce alterazioni a contatto con gli 

elementi normalmente presenti nelle acque 

delle falde di primo scorrimento; 

• nella maggior parte dei casi non è neces - 

saria la cappa di protezione.


VOLTECO 









direzione. 


Regolarizzare con getto di calcestruzzo magro. 

Posare VOLGRIP HP con la superficie di 

tessuto rivolta verso l’alto, a giunti sfalsati e 

sovrapponendo i bordi per 10 cm. Fissare i 

teli con FIX 1 o chiodi e FIX 5 ogni 70 cm circa. 


Per murature in elevazione già realizzate: 

utilizzare PLASTIVO 200 o VOLCLAY PANELS 

tipo 1. 

Per murature da realizzare contro diaframmi, 

berlinesi, palancole o strutture esistenti: fissare 

VOLGRIP HP previa regolarizzazione dei 

grossi vuoti, e/o asperità, in modo particolare 

in corrisponden za delle zone di sormonto 

dei teli, con la superficie di tessuto rivolta 

all’interno della struttura, avendo cura di 

sfalsare i giunti e di sovrapporre i bordi per 

10 cm. Fissare i teli con FIX 1 oppure con 

FIX 5 e chiodi a sparo muniti di rondelle ogni 

30 cm circa. 


dei casseri ed ai relativi getti. 

Per murature da realizzare con casseri an che 

a perdere: fissare VOLGRIP HP ai casseri 

lasciando la faccia di tessuto rivolta all’interno 

dell’edificio. 


dei casseri interni ed ai relativi getti. 

VOLGRIP HP 


115 


Parametri assogettati a Controllo Qualità interno Norme Valori 

Contenuto di Bentonite di Sodio UNI EN 14196 > 4 kg/m 2 

Resistenza a trazione UNI EN ISO 10319 > 8,5 kN/m 



Portata idraulica solo geocomposito ASTM D 5887 < 6E - 9 m 3 /m 2 /s 

Coefficiente K di permeabilità solo geocomposito ASTM D 5084 < 5E - 9 cm/s 

Portata idraulica con membrana ASTM D 5887 assenza di flusso 

Spessore membrana MDPE EN 964-1 0,2 mm 


VOLTECO 


Sovrapposizioni 

VOLGRIP HP 


116 

Le sovrapposizioni dei teli dovranno distanzia 

re almeno 25 cm da ogni ripresa di getto. 

Per effettuare i sormonti: 

–– 

scollare dal primo VOLGRIP HP per 10 cm 

lungo la sovrapposizione la geomembrana 

dall'MDPE; 

–– 

inserire il secondo VOLGRIP HP appoggiandolo 

sull'MDPE precedentemente 

scoperto; 

–– 

abbassare la prima geomembrana sulla 

seconda, dando loro continuità e fissandola 

con chiodatura (vedi schemi). 

2ª fase 

Avvertenze 

Geomembrana 

MDPE 

Questa metodologia deve essere utilizzata 

anche per angoli e spigoli. 

1ª fase 

MDPE 

3ª fase 

MDPE 

Geomembrana 

Geomembrana 

Geomembrana 

A ridosso del VOLGRIP HP, sia nei piani orizzontali che verticali, dovranno essere eseguiti getti di calcestruzzo, 




Volteco per eventuali prove preventive. Tutte le riprese di getto orizzontali e verticali devono essere sigillate con WT 102. Ogni 

eventuale giunto di lavoro (dilatazione, rotazione, traslazione) deve essere sigillato con l’idoneo giunto ADEKA KM. 



VOLGRIP HP è confezionato in rotoli da: 




Sicurezza 






VOLGRIP TC 

117 


VOLTECO 


Volgrip ® TC - Top Clay 

Il prodotto 

VOLGRIP TC è un impermeabilizzante 

pregetto bentonitico autoagganciante al 

calcestruzzo. 

La particolare struttura di VOLGRIP TC, 

composta da un tessuto non tessuto e un 

tessuto poroso, con interposta bentonite 

sodica naturale assemblati meccanicamente 

con un sistema di agugliatura, conferisce al 

prodotto un imbattibile autoconfinamento con 

prestazioni di impermeabilità elevatissime. 

VOLGRIP TC contiene una particolare Bentonite 

di Sodio prodotta secondo un sistema 

che consiste nel realizzare, attraverso una 

particolare lavorazione, l’incapsulamento 

omogeneo della Bentonite di Sodio inibendo 

il contatto con i normali elementi aggressivi 

contenuti nelle acque di falda. Questa lavorazione, 

unita all’eccezionale autoconfinamento 

di VOLGRIP TC, ne mantiene inalterato il 

potere impermeabilizzante. 

SCHEDA TECNICA 15 AH S 10 03 - 06/11

VOLTECO 



VOLGRIP TC 

Protezione e impermeabilizzazione da acque 

di falda costante, altalenante o percolante 

di strutture in calcestruzzo interrate, in abbinamento 

a getti di calcestruzzo (platee e 

muri di fondazione contro diaframmi, pali, 

berlinesi, fondazioni esistenti o casseri a 

perdere), in edifici quali garages, cantine, 

magazzini, caveaux, taverne, depositi, auto 

silos e, inoltre, sottopassi e gallerie. 

SCHEDA TECNICA 15 AH S 10 03 - 06/11 

118 


Come agisce 



di sodio naturale di VOLGRIP TC si idrata 


una potenziale capacità di espandersi fino 

a 16 volte il volume secco iniziale. 

La speciale agugliatura di VOLGRIP TCconsente, 

a getti eseguiti, il perfetto auto 



impermeabilità). 

Infatti le fibre del TNT (posto sul lato esterno) 

fuoriescono appositamente dal tessuto 

(lato interno) e, con l’esecuzione dei getti, 

vengono inglobate nel calcestruzzo ottenendo 

un’eccezionale adesione meccanica 



superficiale). 

Vedi disegno. 



riuscendo a garantire la saldatura 

dei sormonti ed evitando la migrazione di 

acqua tra VOLGRIP TC e calcestruzzo. Tale 

fenomeno consente inoltre la riparazione 

autonoma delle normali lesioni provocate 

dai ritiri del calcestruzzo. 

Calcestruzzo 




Tessuto non tessuto

I vantaggi 

VOLTECO 






d’acqua; 

• sigilla autonomamente e stabilmente 

le normali lesioni causate da ritiri del 

calcestruzzo; 



• può essere forato per permettere il 

passaggio di armature o ferri di collegamento; 


adattato perfettamente alla forma 



• qualora, in fase di posa, VOLGRIP TC subisse 




BENTOSEAL; 

• pratica e veloce preparazione dei piani 

di posa, non richiede la regolarizzazione 

fine dei supporti; 







nella maggior parte dei casi non è necessaria 

la cappa di protezione; 

• VOLGRIP TC può essere messo in opera 

rimanendo anche per qualche giorno in 

presenza di acqua, purchè non corrente. 

VOLGRIP TC 

119 


SCHEDA TECNICA 15 AH S 10 03 - 06/11

VOLTECO 


VOLGRIP TC 



120 


Parametri assoggettati a Controllo Qualità interno Norme Valori 

Contenuto di Bentonite di Sodio UNI EN 14196 > 4,88 kg/m 2 

Resistenza a trazione UNI EN ISO 10319 > 8 kN/m 


Limite liquido (secondo ATTERBERG) > 520% 


Portata idraulica ASTM D 5887 < 2x10 -9 m 3 /m 2 /s 

Coefficiente K di permeabilità ASTM D 5084 < 2x10 -9 cm/s 

Resistenza al punzonamento statico UNI EN 12236 > 1,5 kN 

Parametri verificati da ente terzo Ente Certificatore Norme Valori 

Spessore e comprimibilità ENEL Hydro EN 964-1 > 6 mm 

Contenuto di montmorillonite Elletipi s.r.l. 80% 

Resistenza allo spellamento dal cls ENEL Hydro ASTM D 903 4,67 kN/m 

Resistenza allo spellamento dal cls Elletipi s.r.l. ASTM D 903 4,9 kN/m 

Limite liquido (secondo ATTERBERG) Elletipi s.r.l. 523% 

Coefficiente K di permeabilità ENEL Hydro ASTM D 5084 4,8x10 -10 cm/s


VOLGRIP TC 

121 


VOLTECO 


Avvertenze 








direzione. 


Regolarizzare con terreno in misto natura 

com pattato o con getto di calcestruzzo magro. 

Posare VOLGRIP TC con la superficie di 

tessuto più chiaro rivolta verso l'alto, a giunti 

sfalsati e sovrapponendo i bordi per 10 cm. 

Fissare i teli con FIX 1 o chiodi e FIX 5 ogni 

70 cm circa. 


Per murature in elevazione già realizzate: 

utilizzare Volclay Panels tipo 1 o PLA- 

STIVO 200. 

Per murature da realizzare contro diaframmi, 

berlinesi, palancole o strutture esistenti: 

fissare VOLGRIP TC alle superfici esistenti, 

precedentemente regolarizzate nei grossi 

vuoti e/o asperità, in modo particolare in corrispondenza 

delle zone di sormonto dei teli, 

con la superficie di tessuto più chiaro rivolta 

all'interno della struttura, avendo cura di sfalsare 

i giunti e di sovrapporre i bordi per 10 

cm. Fissare i teli con FIX 1 oppure con FIX 5 

e chiodi a sparo muniti di rondelle ogni 30 cm 

circa. Procedere quindi alla posa delle armature, 

dei casseri ed ai relativi getti. 

Per murature da realizzare con casseri anche 

a perdere: fissare VOLGRIP TC ai casseri lascian 

do la faccia più chiara di tessuto rivolta 

all'interno dell'edificio. Procedere quindi alla 

posa delle armature, dei casseri interni ed ai 

relativi getti. 

N.B.: Le sovrapposizioni tra i teli dovranno 

di stan ziare almeno 25 cm da ogni ripresa di 

getto. 


A ridosso del VOLGRIP TC, sia nei piani orizzontali che verticali, dovranno essere eseguiti getti di calcestruzzo, 




Volteco per eventuali prove preventive. Tutte le riprese di getto orizzontali e verticali devono essere sigillate con WT 102. 

Ogni eventuale giunto di lavoro (dilatazione, rotazione, traslazione) deve essere sigillato con l’idoneo giunto ADEKA KM.

VOLTECO 


VOLGRIP TC 



VOLGRIP TC è confezionato in rotoli da: 

- 1,10x5 m, per uno sviluppo totale di 5,50 m 2 ed un peso di circa 35 kg; 




122 

Sicurezza 







Volclay Panels VP1 e VP1F 

VOLTECO 


VOLCLAY 

PANELS 

VP1 - VP1F 

Il prodotto 

VOLCLAY PANELS sono pannelli impermeabilizzanti 

di cartone biodegradabile, uniformemente 

riempiti con Bentonite di Sodio 

naturale granulare. 


Protezione e impermeabilizzazione da acque 

di falda costante, altalenante o percolante, di 

strutture omogenee in calcestruzzo verticali, 

interrate, di edifici quali garages, cantine, 

magazzini, caveaux, taverne, depositi, autosilos, 

sottopassi e gallerie. 

Realizzazione di rifodere di strutture esistenti. 

123 


SCHEDA TECNICA 1 AA-AE S 09 01 - 02/11

VOLTECO 


Come agisce 

VOLCLAY 

PANELS 

VP1 - VP1F 

SCHEDA TECNICA 1 AA-AE S 09 01 - 02/11 



di Sodio naturale si idrata trasformandosi in 

un gel impermeabile all’acqua, in grado di 

espandersi sino a 16 volte il volume iniziale, 

rimanendo allo stato di gel. Se tale espansione 

viene preventivamente contrastata 

con un getto di calcestruzzo o un riporto di 

terra, questa potenzialità rimane utilizzabile 

I vantaggi 

per riparare, autonomamente e velocemente, 

ogni lesione provocata da assestamento o 

ritiro del calcestruzzo. 

A contatto con l’umidità il cartone biodegradabile 

si deteriora permettendo al gel di 

aderire tenacemente a se stesso (saldatura 

dei sormonti) ed alla struttura impermeabilizzandola 

uniformemente. 

124 


• Possono essere forati per permettere il 

passaggio di armature o ferri di collegamento; 

• possono essere tagliati e sagomati per 

essere adattati perfettamente alla forma 


• sigillano autonomamente e stabilmente 

nel tempo le normali lesioni causate da 

assestamento o ritiro del calcestruzzo; 

• evitano fenomeni di trasmigrazione interfacciale 

d’acqua; 

• risultano di pratica e veloce applicazione, 

s’inchiodano semplicemente alle 

superfici; 

• resistono ad urti ed abrasioni accidentali. 

Qualora in fase di posa si verificassero 

rotture, la riparazione avviene semplicemente 

utilizzando BENTOSEAL, stucco di 

Bentonite di Sodio; 

• pratica e veloce preparazione dei piani 

di posa; 

• sole, vento e basse temperature non ne 

pregiudicano l’installazione ed il funzionamento; 

• possibilità di ripristino e manutenzione 

postume del sistema impermeabilizzante 

con iniezioni localizzate di Bentonite di 

Sodio VOLGROUT; 




• possibilità di posa in presenza di acqua, 

resistono qualche ora senza confinamento.


VOLTECO 


Parametri assoggettati a 

VP1F carta riciclata a 

Norme VP1 cartone Kraft 

Controllo Qualità interno 

veloce degrado 

Dimensione 122x122 cm 122x122 cm 

Spessore 4,8 mm 4,6 mm 

Superficie 1,488 m 2 1,488 m 2 

Peso 8,09 kg minimo 7,89 kg minimo 

Coeff. K di permeabilità ASTM D 5084 < 2x10 -9 cm/s < 2x10 -9 cm/s 

Contenuto 


7,09 kg minimo 7,09 kg minimo 

Espansione ASTM D 5890 > 26 ml > 26 ml 

Limite liquido 

(secondo ATTERBERG) 

> 520% > 520% 

Parametri verificati da ente terzo Ente Certificatore Valori 

Contenuto di montmorillonite Elletipi s.r.l. > 80% 

Coefficiente K di permeabilità F.S. 8,5x10 -10 cm/s 


VOLCLAY 

PANELS 

VP1 - VP1F 



essere umide, non necessariamente pulite, 

ma non devono in alcun caso presentare 

protuberanze o cavità o acqua in scorri men - 

to o ristagno. 

La piegatura ed il taglio dei pannelli devono 

essere eseguiti seguendo le ondulazioni del 

cartone. 

Tagli eseguiti in senso trasversale debbono 

essere sigillati immediatamente bagnando 

i bordi del pannello con acqua. 


Eliminare i distanziali dei casseri tagliandoli 

a filo muro e stuccarli con BENTOSEAL; 

sigillare fessure o nidi di ghiaia con BEN- 

TOSEAL. Rinforzare l’angolo di contatto tra 

superficie verticale e orizzontale con sezioni 

di pannello larghe 30 cm. Iniziare la posa 

dei pannelli partendo dal basso, sovrapponendo 

la prima fila verticale al risvolto dei 

pannelli applicati sotto la platea. Sfalsare 

le successive linee di sovrapposi zione 

curando bene i sormonti. Fissare i pannelli 

con chiodi negli angoli e lungo le sovrapposizioni 

utilizzando le apposite rondelle 

FIX Volteco. 

Se i pannelli partono da una superficie 

non impermeabilizzata, posare al piede 

dei pannelli il cordolo HYDROBAR TUBE. 

Proteggere VOLCLAY PANELS con TNT in 

polipropilene a filo continuo da 250 g/m 2 . 

Rinterrare subito con terreno sciolto omogeneo 

a strati di 40÷50 cm e compattare 

in modo omogeneo. Completare la posa 

a quota terreno con una scossalina o altro 

sistema idoneo. Prima del rinterro sostituire 

i pannelli eventualmente danneggiati. 

125 


VOLTECO 


VOLCLAY 

PANELS 

VP1 - VP1F 


126 

Avvertenze 

Il confinamento di VOLCLAY PANELS deve essere effettuato con materiale inerte privo di vuoti (piani verticali) in spessori 

adeguati tali da confinare quanto più possibile VOLCLAY PANELS conferendo così il massimo dell’impermeabilità al sistema. 

N.B.: Per installazioni in presenza di acqua ad alta concentrazione salina o con terreni inquinati consultare il Servizio Tecnico 

Volteco per eventuali prove preventive. Tutte le riprese di getto orizzontali e verticali devono essere sigillate con WT 102 e/o RX 

101. Ogni eventuale giunto di lavoro (dilatazione, rotazione, traslazione) deve essere sigillato con l’idoneo giunto ADEKA KM. 



VOLCLAY PANELS sono confezionati in pallet da 125 pannelli, per uno sviluppo totale di 186 m 2 . 


Sicurezza 






VOLTECO 


WT 102 

Coprigiunti e 

profili per giunti 

WT 102 ® pag. 129 

Break ® ” 133 

Adeka KM ” 137 

P-201 ” 141 

Garvo ” 145 

127 

COPRIGIUNTI E PROFILI PER GIUNTI

WT 102 

129 

COPRIGIUNTI E PROFILI PER GIUNTI 

VOLTECO 


WT 102 ® 

Il prodotto 

WT 102 è un “waterstop bentonitico idroespansivo” 

composto da Bentonite di Sodio 

naturale e gomma butilica. 


Sigillatura delle riprese verticali ed orizzontali 

dei getti in calcestruzzo. 

Sigillatura di corpi passanti annegati nei getti 

di calcestruzzo. 

SCHEDA TECNICA 41 BD S 00 04 - 06/11

VOLTECO 


Come agisce 

WT 102 

WT 102, a contatto con l’acqua, può aumentare 

il volume iniziale fino a 6 volte garantendo 

così la sigillatura delle riprese di getto, anche 

se sottoposte a notevole spinta d’acqua, e dei 

piccoli vuoti (nidi di ghiaia) che sono spesso 

presenti sul fondo dei getti verticali. 

SCHEDA TECNICA 41 BD S 00 04 - 06/11 

130 


I vantaggi 

• Elevata resistenza al carico idraulico; 

• praticità di applicazione in quanto non 

richiede sedi speciali di alloggiamento, 

né laboriose e difficili chiusure dei casseri, 

non serve eseguire la sagomatura dei ferri 

d’armatura, né effettuare legature per il 

sostegno; 

• eccezionale stabilità e aderenza al supporto 

grazie allo specifico sistema di 

fissaggio RE.VO, fornito a corredo; 

• si fissa al supporto con il semplice ausilio 

di un martello; 

• sicura continuità dei cordoli che avviene 

per semplice accostamento dei capi; 

• sopporta ottimamente urti e sollecitazioni 

derivanti dall’esecuzione dei getti; 

• elevata capacità di rigonfiamento che 

permette di compensare autonomamente 

i piccoli vuoti e i ritiri del calcestruzzo in 

corrispondenza dei giunti; 

• eccezionale plasticità che conferisce una 

migliore adattabilità al supporto; 

• ottimo comportamento ai cicli di idratazione 

intermittente; 

• controllo d’espansione in caso di contatto 

accidentale con acqua nel periodo antecedente 

al getto (max 96 ore).


VOLTECO 


Specifiche 

Valori 

Composizione miscela (in peso) 

25% gomma butilica, 

75% Bentonite di Sodio 

Peso specifico 1,6 g/cm 3 

Temperatura di applicazione 

-15°C +50°C 

Durata 

illimitata 

Colore 

rosso 


Dimensioni 

25x20 mm 

Espansione a contatto con l’acqua (4 gg) > 270% 

Valori 

Parametri verificati da ente terzo Ente Certificatore Valori 

Espansione a contatto con acqua Elletipi s.r.l. 701% 

Sforzo di rigonfiamento con confinamento totale CESI 966 kPa a 1000 ore 

Sforzo di rigonfiamento in acqua di mare 

con confinamento totale 

CESI 

978 kPa a 1000 ore 

Tenuta idraulica su fessura di 5 mm con 

nessun passaggio 

CESI 

espansione pari al 100% 

d’acqua a 100 kPa 

WT 102 


131 


Stendere WT 102 sul piano di posa, preventivamente 

ripulito da polvere e materiale incoerente, 

con la carta protettiva rivolta verso 

l’alto, quindi toglierla ed ingabbiare WT 102 

con la rete di fissaggio RE.VO chiodandola, 

con specifici chiodi a fissaggio progressivo 

RE.VO, ogni 30 cm. 

Le giunzioni avvengono per accostamento 

dei capi, senza sovrapposizione, per 

almeno 5 cm. 


VOLTECO 


Avvertenze 

WT 102 


WT 102 non è utilizzabile come giunto di dilatazione. 

WT 102 deve essere utilizzato per murature di spessore tale da garantire una copertura minima del manufatto 

sui lati di 8 cm. 

WT 102 deve essere appoggiato sui piani di posa evitando accuratamente ogni interposizione tra il manufatto 

e la superficie stessa ed ogni situazione che provochi schiacciamento del materiale od impedisca il confinamento 

regolare da parte del calcestruzzo. 

Lame o tiranti del getto verticale debbono essere posizionate ad una distanza minima dal piano orizzontale 

non inferiore a 5÷10 cm. 

N.B.: Per installazioni in presenza di acqua ad alta concentrazione salina consultare il Laboratorio Volteco 

per eventuali prove preventive. 


Lame di 

cassero 

132 

WT 102 è confezionato in scatole di cartone contenenti 30 m o 10 m complete di rete RE.VO + chiodi. 

Lo stoccaggio delle confezioni deve essere effettuato in ambiente asciutto riparato dal sole e dall’umidità. 


Sicurezza 


quindi si consiglia l’uso di guanti. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con 




133 


VOLTECO 


Break ® 

Brevetto n. 0756043 

BREAK 

Il prodotto 

BREAK è un profilo scatolare autosigillante a tenuta 

idraulica che regola e sigilla le fessure spontanee 

dovute a fenomeni di ritiro dei cls. È composto da due 

elementi scatolari, di materiale plastico, con interposta 

una guarnizione idroespandente a base di Bentonite 

di Sodio naturale (WT 102). I tre componenti sono tra 

loro fissati mediante perni di collegamento trasversali. 


Determinazione e guida dei fenomeni di contrazione delle murature in calcestruzzo, realizzate 

in continuo quali: 

- murature controterra in generale; 

- vasche; 

- depuratori; 

- muri di sostegno... 

SCHEDA TECNICA 12 BC S 06 02 - 06/11

VOLTECO 


Come agisce 

BREAK 

SCHEDA TECNICA 12 BC S 06 02 - 06/11 

Gli elementi scatolari hanno la funzione di creare 

nel getto di calcestruzzo zone a “sezione ridotta” 

nelle quali si scaricheranno le tensioni 

dovute al ritiro. Questo comporterà la formazione 

di fessurazioni solo in corrispondenza 

di BREAK, che per questo motivo può essere 

considerato un “fusibile strutturale”. Al passaggio 

dell’acqua, le fessurazioni, realizzatesi 

in modo rettilineo, vengono autonomamente sigillate 

dall’espansione spontanea della guarnizione 

idroespansiva a base di Bentonite di Sodio 

naturale. 

134 


I vantaggi 

• Nessuna fessura scomposta o irregolare; 

• perfetta sigillatura ed elevata tenuta 

idraulica; 

• controllo assoluto dei fenomeni di ritiro in 

quanto le fessurazioni si formano dove è 

posizionato BREAK; 

• elimina ogni opera di sigillatura postuma 

di fessurazioni che, in presenza di infiltrazioni 

d’acqua, risulterebbe di difficile 

e costosa effettuazione; 

• permette una elevata modularità del sistema 

poiché gli elementi scatolari possono 

essere collegati tra loro tramite gli appositi 

spinotti e ridotti con taglio a sega; 

• maggiore produttività di cantiere in quanto 

consente di effettuare anche lunghi tratti 

di getto in un’unica soluzione; 

• consente il passaggio dei ferri di armatura 

senza interruzioni.


VOLTECO 


Specifiche 

Valori 

Spessore 

20 mm 

Larghezza 

185 mm 

Lunghezza 

1.000 mm 

Composizione del profilo idroespandente 

25% gomma butilica 

75% Bentonite di Sodio 

N.B.: Vedere dati tecnici del prodotto WT 102 


Applicazione 

BREAK va posizionato sul punto predeterminato 

per la formazione del giunto, segnando 

sul piano orizzontale i punti esterni dell’elemento 

scatolare, in corrispondenza dei 

canali di bloccaggio. Vanno quindi eseguiti 

con un trapano dei fori (ø 12÷14 mm, profondità 

minima di 8 cm) in corrispondenza dei 

punti precedentemente segnati, inserendo 

poi in questi, spezzoni di tondini in acciaio 

(ø 12÷14 mm) che hanno funzione di “guide 

per gli elementi scatolari”. Successivamente 

i profilati vengono legati con fili di ferro ai 

tondini di acciaio in corrispondenza delle 

“asole di fissaggio” e questi all’armatura 

della struttura (la guida alla posa in opera 

è maggiormente dettagliata su ogni singola 

confezione). 

N.B.: I getti devono essere eseguiti con 

continuità procedendo regolarmente su 

entrambi i lati di BREAK. 

BREAK 


135 


VOLTECO 


Interasse posizionamento 

Regola empirica per il calcolo del posizionamento di BREAK 

BREAK 


136 

I= H 2s 

dove : 

I = interasse del BREAK espresso in metri 

H = altezza del muro espressa in metri 

s = spessore del muro espresso in metri 

Avvertenze 

Non manomettere lo scatolare di BREAK poiché se ne pregiudica la sua funzionalità. 

Raccordare sempre BREAK con i waterstop idroespansivi posti sulle riprese orizzontali. 

Il profilo scatolare BREAK non deve essere sorretto da staffe o elementi che possano interferire con il funzionamento 

della guarnizione idroespansiva: ferri, legacci o distanziali posti a fianco o in contiguità al waterstop 

contenuto all'interno del profilo. 


BREAK è confezionato in scatole contenenti 10 barre ed è conservabile, se posto in luogo riparato, a tempo 

indeterminato. 

Sicurezza 


Si consiglia l’uso di guanti durante il lavoro. In caso di contatto accidentale con la pelle o con gli occhi lavare 

abbondantemente con acqua e consultare un medico. 



Adeka KM 

VOLTECO 


ADEKA KM 

Il prodotto 

ADEKA KM sono "guarnizioni idroespansive" di 

sezione quadra, rettangolare, tonda, in gomma 

vulcanizzata combinata con polimeri idrofili. 


Sigillatura di giunti di dilatazione e contrazione 

in ogni tipo di struttura in cemento armato 

(locali, interrati, rampe, canali, vasche, pi - 

scine, etc.). 

Realizzazione di guarnizioni a tenuta tra elementi 

prefabbricati, in calcestruzzo o metallo, 

per opere idrauliche. 

Sigillatura di giunti di dilatazione e contrazione 

ammalorati. 

Realizzazione di guarnizioni a tenuta di tubazioni 

in calcestruzzo o metallo. 

137 


SCHEDA TECNICA 3 GA S 09 01 - 02/11

VOLTECO 


Come agisce 

ADEKA KM 

SCHEDA TECNICA 3 GA S 09 01 - 02/11 

A contatto con l’acqua i profili ADEKA KM 

possono idratarsi sino a completa saturazione 

del polimero idrofilo, aumentando il volume 

iniziale di 2 volte. Tale fenomeno di espansione 

esercita sulle superfici di contatto una notevole 

pressione valutabile in 15 kg/cm 2 . Ciò assicura 

la perfetta tenuta idraulica ai giunti strutturali 

di dilatazione che sono sottoposti a carico 

idrostatico. Nell’eventualità che la presenza 

di acqua non sia costante, ADEKA KM rimangono 

stabilmente della dimensione espansa. 

Solo se posti in ambiente privo di umidità 

cedono lentamente le molecole d’acqua 

assorbite tornando alle dimensioni originali. 

Venendo nuovamente a contatto con acqua 

il fenomeno di espansione si riproduce con le 

medesime caratteristiche. Tale fenomeno è, 

per la stabilità chimica del prodotto, ripetibile 

senza perdita delle caratteristiche di espansione 

e pressione. 

138 


I vantaggi 

• Elevata resistenza al carico idraulico; 

• praticità di applicazione in quanto non 

richiede sedi speciali di alloggiamento, 

né laboriose e difficili chiusure dei casseri, 

non serve eseguire la sagomatura dei ferri 

d’armatura, né effettuare legature per il 

sostegno; 

• semplice e veloce applicazione, i profili 

vengono fissati al supporto con specifico 

adesivo ULTRABOND; 

• elevata flessibilità, che ne rende possibile 

l’applicazione anche su strutture articolate 

o irregolari, in eventuale abbinamento con 

mastice idroespansivo P-201; 

• attivabile anche con acqua salata poiché 

il grado di rigonfiamento non è influenzato 

dalla presenza di sali soluti; 

• atossicità, non contengono sostanze tossiche 

o metalli pesanti e non producono 

rischio di inquinamento ambientale.


VOLTECO 


Specifiche 

Valori 

Peso specifico 1,10 g/cm 3 ±15% 

Espansione lineare in acqua 40% 

Espansione volumetrica in acqua > 150% 

Tipo di gomma 

semi vulcanizzata 

Pressione esercitata sulle pareti di contatto alla 

massima apertura consentita 

1,5 N/mm 2 per cm di spessore 

Guida alla scelta 

Per un corretto uso dei profili ADEKA KM 

è essenziale tener presente che la perfetta 

tenuta idraulica è in diretta relazione alla 

pressione esercitata dagli stessi sulle pareti 

di confinamento e quindi dal loro grado di 

incastro. Ai profili idroespansivi ADEKA KM 

deve essere creato un incastro da un lato per 

impedire che, prima del loro rigonfiamento, 

possano subire l’espulsione generata dalla 

pressione idrostatica. 

Nel caso di profili a sezione circolare tale 

necessità dovrà essere sopperita con 

l’impiego di vincoli meccanici. La dimensione 

necessaria del profilo viene scelta in 

funzione del movimento lineare massimo 

del giunto (considerando i fenomeni di 

ritiro, i movimenti termici del calcestruzzo 

ed eventuali assestamenti differenziati) ed 

all’apertura iniziale del giunto che si vuole 

creare in fase di esecuzione. 

Tipo profilo Dimensione Apertura Ulteriore Tipo d’impiego 

max movimento 

iniziale consentito 

KM 20.05 20x5 mm 3 mm 2 mm Guarnizione fra elementi prefabbricati 

in calcestruzzo e metallici 

ADEKA KM 


KM 20.10 20x10 mm 7 mm 3 mm Giunti di dilatazione e contrazione 

KM 20.20 20x20 mm 13 mm 7 mm Giunti di dilatazione e contrazione 

KM STRING 12 ø 12 mm 10 mm 4 mm Guarnizione di tubazioni e 

rifacimento giunti 

139 

KM STRING 16 ø 16 mm 13 mm 6 mm Guarnizione di tubazioni 

e rifacimento giunti 

KM STRING 24 ø 24 mm 20 mm 9 mm Guarnizione di tubazioni 

e rifacimento giunti 

Interno 

Esterno 

Interno 

Esterno 


VOLTECO 



ADEKA KM 


140 

Pulire la superficie interessata da ogni presenza 

di polvere, olio disarmante e parti 

incoerenti. 

Procedendo per piccoli settori, applicare, 

con un piccolo pennello, un leggero strato 

di adesivo ULTRABOND su uno dei lati maggiori 

del profilo e sulla superficie di posa che 

dovrà presentarsi asciutta. Dopo 2÷8 minuti 

pressare le parti in posizione. 

Avvertenze 


In caso di superfici di posa irregolari o umide, 

per uniformare ed incollare i profili, utilizzare 

il mastice idroespansivo P-201. 

I profili ADEKA KM devono essere posizionati 

con una ricopertura di almeno 10 cm di calcestruzzo 

armato. La giunzione e saldatura 

tra i profili deve essere effettuata affiancando 

le estremità per 10 cm interponendo mastice 

idroespansivo P-201. 

Il giunto deve essere realizzato garantendo che il profilo rimanga vincolato nel getto successivo. 

Il profilo ADEKA deve essere utilizzato per murature di spessore tale da garantire una copertura minima sui 

lati del manufatto di c.a. di 10 cm. 

Non utilizzare chiodatura per fissare il profilo ADEKA onde evitare danni nei successivi movimenti. 


I profili ADEKA KM sono confezionati in scatole contenenti: 

KM 20.05: contenuto per scatola 100 m = 10 rotoli da 10 m 

KM 20.10: contenuto per scatola 25 m = 1 rotolo 

KM 20.20: contenuto per scatola 10 m = 1 rotolo 

KM STRING 12: contenuto per scatola 25 m = 1 rotolo 



Lo stoccaggio delle confezioni deve essere effettuato in ambiente asciutto riparato dal sole e dall’umidità. 

Sicurezza 

Si consiglia l’uso di guanti durante il lavoro. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente 

con acqua e consultare un medico. 



P-201 

VOLTECO 


P-201 

Il prodotto 

P-201 è un mastice idroespansivo di elevate 

caratteristiche composto da gomma sintetica e 

da polimeri idrofili. 


Realizzazione di guarnizioni tra elementi 

prefabbricati. 

Sigillatura di lesioni nelle strutture in cemento 

armato conseguenti a ritiro del calcestruzzo. 

Sigillatura di tubazioni in cemento, metallo e 

materiale plastico annegate nel calcestruzzo. 

Giunti di costruzione a tenuta in strutture di 

sezione contenuta. 

Regolarizzazione di supporti e saldatura delle 

estremità dei profili ADEKA KM. 

141 


SCHEDA TECNICA 4 GB S 03 01 - 04/08

VOLTECO 


I vantaggi 

P-201 

SCHEDA TECNICA 4 GB S 03 01 - 04/08 

• Aderisce tenacemente ad ogni materiale 

edile; 

• applicabile anche su supporti bagnati e 

fortemente irregolari; 

• contrasta, se opportunamente confinato, 

notevoli carichi idrostatici; 

• polimerizza ed espande velocemente,in 



espansione libera raggiunge in 24 ore un 

aumento volumetrico del 95%; 

• buon comportamento a contatto con soluzioni 

acide ed idrocarburi; 

• pratico e di veloce impiego grazie al confezionamento 

in cartucce. 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 

mastice colore grigio chiaro 


> 1 g/cc 

Espansione volumetrica in acqua > 100% 

Polimerizzazione (a +20°C 60% UR) 

< 10 ore 

Tenuta all’acqua 

1 atm 

142 


Pulire la superficie interessata da ogni presenza 

di polvere, parti incoerenti e quanto possa 

compromettere l’adesione di P-201. 

Tagliare il beccuccio della cartuccia, in funzione 

della dimensione del cordolo da formare, 

seguendo una delle linee impresse e successivamente 

forare con un punteruolo la protezione 

interna del beccuccio. 

Inserire la cartuccia nella pistola ed estru dere 

P-201. In caso di intervento di sigilla tura di 

lesioni, collocare P-201 esattamente in corrispondenza 

della linea di fessurazio ne all’interno 

dello scasso eseguito (vedi disegni), 

quindi confinare P-201 con uno spessore di 

almeno 5 cm di SPIDY 15 o, se si interviene 

in presenza d’acqua, di TAP 3.

VOLTECO 


P-201 


Una cartuccia di P-201 realizza 3,20 m di sigillo di dimensione 10x10 mm. 


Cartuccia da 320 cc. 

Lo stoccaggio delle confezioni deve essere effettuato in ambienti riparati dal sole e dall’umidità. 

SCHEDA TECNICA 4 GB S 03 01 - 04/08 

Sicurezza 

143 

Si consiglia l’uso di guanti durante il lavoro. In caso di contatto accidentale con la pelle o con gli occhi lavare 

abbondantemente con acqua e consultare un medico. 


Garvo 

VOLTECO 


GARVO 

Il prodotto 

GARVO è una banda coprigiunto impermeabile 

da utilizzarsi in abbinamento ai 

rivestimenti cementizi polimero modificati 

PLASTIVO o AQUASCUD. È costituita da una 

banda di copolimero termoplastico rinforzato 

da tessuto non tessuto. 


Collegamento di superfici attigue di giunti, in 

strutture o in elementi prefabbricati sottoposti 

a movimenti termici o dinamici. 

Copertura di lesioni strutturali e riprese di getto 

sottoposte a spinta idrostatica positiva. 

145 


SCHEDA TECNICA 9 ED S 11 02 - 06/11

VOLTECO 


I vantaggi 

GARVO 

• Praticità e semplicità di impiego; 

• totale impermeabilità all’acqua; 

• buona elasticità ed elevata capacità di 

allungamento; 

• ottima adesione con le guaine cementizie 

elastiche, grazie al TNT ed alle fasce laterali 

forate. 

SCHEDA TECNICA 9 ED S 11 02 - 06/11 


Specifiche 

Valori 

Temperatura di esercizio 

-30°C +90°C 

Resistenza agli acidi e basi 

buona 

Resistenza agli UV 500 ore (DIN 4892-2) 

146 


Parametri assoggettati a Controllo Qualità interno 

Allungamento rottura > 60% 

Carico di allungamento 

> 150 N/5 cm 

Massima apertura iniziale del giunto: 

- Garvo 3 

- Garvo 5 

3 cm 

5 cm 

Valori


VOLTECO 



Pulire da polvere, grassi o materiale incoerente 

mediante energica spazzolatura, sabbiatura 

o scalpellatura, eliminando ogni ristagno di 

acqua. Su superfici metalliche eliminare ogni 

presenza di ossidazione e di vernice. 

una seconda stesura a copertura totale del 

giunto. 

Nel caso si prevedano movimenti trasversali, 

GARVO dovrà essere posizionato ad omega. 

GARVO 

Applicazione 

Applicare preventivamente PLASTIVO o 

AQUASCUD sui piani di posa lateralmente 

al giunto e per una larghezza che risulti 

superiore a quella del coprigiunto GARVO, 

con uno spessore medio di 1 mm, lasciando 

libera la parte centrale. 

Stendere GARVO facendo aderire “a fresco” 

la fascia forata laterale alla zona pretrattata 

con PLASTIVO o AQUASCUD ed utilizzarne 

Incollaggio zone di sovrapposizione 

Giunzione testa a testa: 

1) stendere normalmente i nastri GARVO facendoli aderire al supporto con una miscela di 

PLASTIVO o AQUASCUD; 

2) nel punto di giunzione dei nastri GARVO, prevedere una sovrapposizione di almeno 5 cm; 

3) tenere aperto il lembo di sovrapposizione con del nastro adesivo in modo da poter stendere 

il collante SUPERBOND su entrambi gli spezzoni di GARVO da giuntare; 

4) attendere il tempo necessario (fino a 15 minuti) affinché il collante SUPERBOND faccia 

effetto (vedi istruzioni sulla confezione), poi sovrapporre i due GARVO e premere con forza. 

147 


SCHEDA TECNICA 9 ED S 11 02 - 06/11

VOLTECO 


Incollaggio zona di sovrapposizione 

Incollaggio di incroci: 

vedere la sequenza fotografica. 

GARVO 

SCHEDA TECNICA 9 ED S 11 02 - 06/11 

Incollaggio a "X" 

Incollaggio a "T" 

Avvertenze 

148 

Il raccordo dei capi terminali di GARVO va effettuato sormontandoli per 5 cm, utilizzando esclusivamente 

SUPERBOND come adesivo. 

Non utilizzare in spinta negativa. 

In caso di vasche o piscine con rivestimento, si prevede, per le sole riprese di getto, l'incollaggio totale al 

supporto con PLASTIVO o AQUASCUD. In caso di dubbi contattare il Servizio Tecnico Volteco. 



GARVO è disponibile nelle seguenti versioni: 

GARVO 3 - Rotoli da 20 m. 

GARVO 5 - Rotoli da 20 m. 

Lo stoccaggio delle confezioni deve essere effettuato in ambiente riparato dal sole.

VOLTECO 


Vernici 

Paint Pool pag. 151 

Paint Air ” 155 

Paint Protection ” 159 

Paint Floor ” 163

Paint Pool 

VOLTECO 


PAINT POOL 

Il prodotto 

PAINT POOL è una vernice semilucida bicomponente 

a base poliuretanica priva di solventi caratterizzata 

da una buona elasticità e da una notevole resistenza 

all’acqua ed agli aggressivi chimici. 

Idoneo al contatto con acqua potabile. 


Verniciatura colorata di piscine, vasche ornamentali, canali, fontane. 

Verniciatura protettiva di vasche in cls destinate al contenimento secondario di aggressivi 

chimici. 

Verniciatura protettiva di impianti civili di depurazione. 

Verniciatura protettiva di vasche in cls destinate al contenimento di acque potabili. 

151 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 43 EQ S 10 00 - 11/11

VOLTECO 


PAINT POOL 

I vantaggi 

• Ottima elasticità; 

• buona capacità coprente; 

• ottima adesione ai supporti; 

• assenza di solventi; 

• ottima resistenza all’irraggiamento UV; 

• facile e veloce applicazione; 

• buona resistenza al contatto con aggressivi 

chimici; 

• ottima resistenza all’acqua. 

SCHEDA TECNICA 43 EQ S 10 00 - 11/11 

152 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

vernice semilucida 

pH 7 

Tempo di lavorabilità a +20°C e 70% U.R. 

2 ore 

Temperatura d'esercizio 

-5°C a +50°C 


1,1 kg/l (valore medio) 

Permeabilità all'acqua liquida (UNI EN 1062-3) W < 0,1 kg/m 2 xh -0,5 

Permeabilità al vapore d'acqua (UNI EN ISO 7783-2) s D 

< 0,3m 

Carico a rottura (UNI EN ISO 527-3) > 6 N/mm 2 

Allungamento a rottura (UNI EN ISO 527-3) > 20% 

Crack bridging ability (UNI EN 14891) 

supporto cementizio: > 0,5 mm 


guaina cementizia elastica: 

pari al supporto 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) supporto cementizio: > 2 N/mm 2 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) guaina cementizia elastica: > 0,5 N/mm 2 

Resistenza all’usura Taber (UNI EN 5470-1) 

92 mg 

Resistenza invecchiamento UV (UNI EN 1062-11) superamento test a 1.000 ore 

Idoneità al contatto con acqua potabile DM 174 

6/04/2004 

Prova n° 10/000128649 (CHELAB) 

Idoneità al contatto con acqua potabile 

secondo D.Lgs n°31 02/02/2001 

Prova n° 10/000218400 (CHELAB) 

Acqua trattata Acqua clorata (5 ppm) compatibile 

Idrocarburi Benzina 48 h 

Acidi organici Acido acetico (10%) 48 h 

Resistenza chimica 

Acidi inorganici Acido solforico (20%) 48 h 

(UNI EN 13529) 

Sali ad idrolisi acida (pH 8) Sodio cloruro (20%) 48 h 

VERNICI


VOLTECO 



Guaine cementizie elastiche 

Accertarsi che la maturazione della guaina 

cementizia sia giunta a completamento (tempo 

di maturazione non inferiore ai 7 gg dalla 

posa in condizioni standard di temperatura 

ed umidità). Procedere con una rasatura 

avente spessore minimo di 3 mm con rasante 

X-RAPID o malta FLEXOMIX 30. A maturazione 

avvenuta procedere con la verniciatura 

(vedi applicazione). 

Supporto cementizio 

Il supporto dovrà possedere una resistenza 

minima a compressione pari a 15 N/mm 2 e 

l’umidità relativa non dovrà essere superiore 

al 4÷5%. Ripulire accuratamente le superfici 

asportando, mediante spazzolatura o leggero 

idrolavaggio, ogni traccia di polvere, sporcizia, 

depositi salini, efflorescenze e parti incoerenti. 

Se necessario procedere con la risarcitura 

delle porzioni mancanti, od alla sigillatura 

di eventuali fessurazioni presenti, mediante 

applicazione di idonea rasatura cementizia. 

Preparazione del prodotto 

Mescolare a fondo il componente A (pasta) 

per qualche minuto con un miscelatore a frusta 

e quindi versare completamente il componente 

B (indurente) nel recipiente del componente 

A. Procedere con la miscelazione 

mediante miscelatore a frusta con velocità di 

300/400 rpm per almeno 2 minuti fino a completa 

omogeneizzazione. La miscela ottenuta 

resta utilizzabile per 2 ore (+20°C e 60% U.R.). 

Applicazione 

Le superfici dovranno essere perfettamente 

asciutte. Porre attenzione alla presenza di 

condensa e rugiada depositata sulle superfici, 

in particolare se l'applicazione avviene nelle 

prime ore della giornata. Procedere sempre 

con l'aspirazione delle superfici e la successiva 

posa del primer PROFIX 50 (consumo 

medio 0,2 l/m 2 ). Applicare il primer solo sulle 

superfici che saranno verniciate con PAINT 

POOL nell'arco della giornata. Nel caso di 

superfici trattate con primer PROFIX 50 ma 

verniciate nei giorni successivi, procedere 

sempre con l'aspirazione prima della posa in 

modo da garantire la rimozione di eventuale 

umidità superficiale. Stendere la prima mano 

di PAINT POOL utilizzando un rullo/pennello 

a setola medio-lunga posandolo in continuo 

fresco su fresco al fine di evitare ombreggiature 

nelle zone di raccordo. Trascorse 3 ore 

in condizioni normali di umidità, temperatura 

(+20°C e 60% U.R.) e ventilazione procedere 

alla posa della seconda mano con le 

stesse modalità. Al termine dell’applicazione 

pulire bene gli attrezzi con acqua corrente 

mentre, il prodotto essicato dovrà essere 

rimosso con diluente nitro. 

Stagionatura 

In presenza di condizioni ambientali idonee 

(+20°C e 60% U.R.) attendere almeno 7 gg 

dalla stesura della seconda mano prima di 

procedere con il riempimento della vasca 

verniciata. 

PAINT POOL 

153 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 43 EQ S 10 00 - 11/11

VOLTECO 


Avvertenze 

PAINT POOL 

SCHEDA TECNICA 43 EQ S 10 00 - 11/11 

154 

Il prodotto teme l’umidità. Conservare le confezioni sigillate ed in luogo asciutto. 

Rispettare rigorosamente i rapporti di miscelazione tra i 2 componenti indicati in scheda tecnica. 

Evitare la posa di PAINT POOL in condizioni di bassa temperatura (inferiore ai +5°C) ed elevata umidità 

o qualora ci possa essere il rischio di pioggia entro 3 ore dalla posa del prodotto. 

Rispetto all’eventuale campionatura, od alla tinta scelta dalla cartella colori, la pittura fornita nel vaso 

può presentare lievi differenze. Si consiglia quindi di effettuare sempre una prova di verifica prima di 

iniziare il lavoro. Minime variazioni non costituiscono diritto a reclami. 

Tra i vari lotti di produzione possono sussistere lievi differenze di tonalità ed è perciò consigliabile 

utilizzare colori della stessa partita sulla stessa superficie. 

Condizioni di temperatura elevata possono ridurre sensibilmente i tempi di lavorabilità. 

Per lavorazioni in ambiti chiusi provvedere adeguata ventilazione e/o riscaldamento per garantire 

idonea maturazione. 

PAINT POOL è un prodotto che viene applicato in ambiente soggetto ad un forte deterioramento. 

L'esposizione alla luce diretta e/o attraverso l'acqua dà origine a differenze di colore. In alcune condizioni, 

legate alla qualità del supporto ed al suo contenuto di umidità, si possono evidenziare puntuali 

distacchi della vernice. Si raccomanda un programma di manutenzione, massimo biennale, tramite 

riverniciatura. 


ll consumo teorico per due mani, in funzione della rugosità del supporto, è pari a circa 0,25÷0,3 l/m 2 . 


PAINT POOL è confezionato in contenitori da 14 l (componente A 11,7 l + componente B 2,3 l) e da 3 l 

(componente A 2,5 l + componente B 0,5l). 


calore e l’esposizione diretta al sole prima dell’applicazione. Tempo di conservazione di 12 mesi. 

VERNICI 

Colorazioni 

Disponibilità standard nei colori bianco, grigio ed azzurro piscina. A richiesta sono disponbili anche tinte 

personalizzate. 

Sicurezza 

PAINT POOL è un prodotto atossico. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 




Paint Air 

VOLTECO 


PAINT AIR 

Il prodotto 

PAINT AIR è una pittura a base di un'emulsione acquosa 

acril-silossanica, cariche, additivi e pigmenti 

formulata per conferire al prodotto caratteristiche 

di alta permeabilità al vapore, idrorepellenza, 

deformabilità ed ottima resistenza agli agenti 

atmosferici. 


Verniciatura di qualsiasi tipo di supporto minerale quali, ad esempio, intonaci vecchi e nuovi 

(esclusi quelli a base gesso), pietra arenaria, etc.. 

Rivestimento decorativo su CP1 o CP2. 

155 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 45 ES S 04 00 - 06/11

VOLTECO 


I vantaggi 

PAINT AIR 

SCHEDA TECNICA 45 ES S 04 00 - 06/11 

• Ottima idrorepellenza; 

• ottima permeabilità al vapore; 


atmosferici fisici e chimici (es.: vento, 

smog, etc.); 

• aderisce saldamente ai supporti di natura 

minerale anche se già verniciati; 

• buona deformabilità; 

• notevole resistenza ai raggi ultravioletti; 

• disponibilità di tinte molto ampia; 

• bassa presa di sporco. 

156 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

opaco 


> 1,6 kg/l 

Residuo secco 60% 

Spessore finale 

250÷300 micron 

Tempo di essiccazione a 25 °C e 70% U.R. 

fuori polvere 

secco in profondità 

Permeabilità al vapore d'acqua (UNI EN ISO 7783-2) 

60' 

10÷12 ore 

s D 

< 0,125 m d’aria 

Permeabilità all'acqua liquida (UNI EN 1062-3) 0,1 < W 24 

< 0,5 kg/m 2 x h -0,5 


VERNICI


VOLTECO 



Superfici intonacate nuove 

Accertarsi che il supporto abbia almeno 

28 giorni di stagionatura; ripulire accuratamente 

le superfici asportando, mediante 

spazzolatura o leggero idrolavaggio, ogni 

traccia di polvere, sporcizia, depositi salini 

e/o efflorescenze. Successivamente, a 

superficie asciutta, applicare lo specifico 

primer PROFIX 20 (consumo medio di 0,20 

l/m 2 ). Ad assorbimento avvenuto, procedere 

con l’applicazione di PAINT AIR. 

Superfici intonacate vecchie 


mediante spazzolatura o leggero 

idrolavaggio, ogni traccia di polvere, 

sporcizia, depositi salini, efflorescenze e 

parti incoerenti. Se necessario procedere 

alla risarcitura delle porzioni di intonaco 

mancanti, oppure alla sigillatura di eventuali 

fessurazioni presenti, mediante applicazione 

di idoneo intonaco cementizio. 

Successivamente, a superficie asciutta, 

applicare lo specifico primer PROFIX 20 


Ad assorbimento avvenuto, procedere con 

l’applicazione di PAINT AIR. 

Nel caso di applicazione su superfici già 

verniciate è necessario verificare l’adesione 

della pittura presente. In caso di carenza di 

adesione, sfarinamento o di scarsa coesività 

è necessario rimuovere la pittura mediante 

spazzolatura o leggero idrolavaggio per poi 

procedere alla posa di primer PROFIX 20 


Ad assorbimento avvenuto, procedere con 

l’applicazione di PAINT AIR. 

Nel caso di applicazione su CP1 procedere 

alla sua verniciatura non prima che 

siano trascorsi almeno 3 giorni dalla posa 

dello stesso senza uso di primer. 


PAINT AIR va impiegato diluendolo con 

una percentuale d’acqua compresa tra 

il 10÷15% in funzione dell’assorbimento 

del supporto e delle condizioni ambientali 

presenti al momento della posa. 

Miscelare accuratamente PAINT AIR, 

possibilmente mediante trapano a frusta 

a basso numero di giri, mentre si apporta 

la necessaria quantità d’acqua per la 

diluizione. 

Applicazione 

A superficie asciutta, stendere la prima 

mano di PAINT AIR utilizzando pennello 

o rullo posandolo in continuo bagnato su 

bagnato al fine di evitare ombreggiature 

nelle zone di ripresa. Trascorse 24 ore, in 

condizioni normali di umidità e temperatura 

(+20°C e 60% U.R.), procedere alla 

posa della seconda mano con le stesse 

modalità. 

Dopo l’uso pulire bene gli attrezzi con acqua 

mentre, la pittura secca, dovrà essere 

rimossa con diluente nitro. 

PAINT AIR 


157 

VERNICI 

Avvertenze 

Non applicare PAINT AIR con temperature superiori a 40°C od inferiori a +5°C o comunque quando 

si prevede possa scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Non applicare PAINT AIR in presenza di pioggia o su superfici inumidite. 

Non utilizzare PAINT AIR per il rivestimento di serbatoi o contenitori di acqua. 

Il prodotto può presentare depositi: miscelare sempre prima di effettuare prelievi. 






In caso di applicazione di una tinta appartenente ai gruppi C e D della relativa cartella colori, su di un 

supporto scuro, si consiglia di applicare una prima mano di colore bianco, seguita da due mani della 

tinta prescelta, al fine di garantire un corretto grado di copertura ed un’idonea omogeneità cromatica.

PAINT AIR 


158 

VERNICI 

VOLTECO 



Con una confezione di PAINT AIR si coprono 40 m 2 circa di superficie pari ad un consumo teorico, in due 

mani, pari a circa 0,3 l/m 2 . 


PAINT AIR è confezionato in secchi da 14 l. 



Sicurezza 

PAINT AIR è un prodotto atossico. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 

In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

Paint Protection 

VOLTECO 


PAINT 

PROTECTION 

Il prodotto 

PAINT PROTECTION è una pittura a base di una resina 

stirolo-acrilica in dispersione acquosa che, una volta 

completata l'asciugatura, dà origine ad un rivestimento 

filmogeno elastico dotato di un’ottima impermeabilità 

all’acqua ed agli agenti aggressivi presenti nell’atmosfera 

e di una buona traspirabilità al vapore. 


Protezione impermeabile di intonaci a base di leganti idraulici anche microfessurati. 

Protezione impermeabile ed anticarbonatante di strutture in cls anche soggette a piccole 

deformazioni. 

Protezione impermeabile di sistemi termoisolanti. 

Rivestimento decorativo su CP1 o CP2. 

159 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 29 EG S 02 00 - 11/11

VOLTECO 


I vantaggi 

PAINT 

PROTECTION 

SCHEDA TECNICA 29 EG S 02 00 - 11/11 

• Ottima efficacia come barriera anticarbonatante 

per la protezione del calcestruzzo; 

• ottima idrorepellenza e permeabilità al 

vapore; 


atmosferici fisici e chimici (es.: vento, 

smog, etc.); 


• aderisce saldamente ai supporti di natura 

minerale anche se già verniciati; 

• buona deformabilità; 

• notevole resistenza ai raggi ultravioletti; 

• disponibilità di tinte molto ampia; 

• bassa presa di sporco. 


Valori 

Aspetto 

opaco 


fuori polvere: 60’ 

secco in profondità: 10÷12 ore 

Temperatura d’esecizio 

-10°C a +50°C 



Permeabilità all'acqua liquida (UNI EN 1062-3) W < 0,1 kg/m 2 xh -0,5 

Permeabilità al vapore d’acqua (UNI EN ISO 7783-2) 

s D 

< 1 m 

Crack bridging ability (UNI EN 1062-7) 

Classe A2 (> 0,25 mm) 

Crack bridging ability (UNI EN 1062-7) 

dell'intero pacchetto PAINT PROTECTION + CP2 + FLEXONET 

1 mm 

Allungamento a rottura > 35% 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) > 1 N/mm 2 

160 

Parametri verificati da ente terzo 

Ente 

Certificatore 

Metodo di 

prova 

Limiti di accettazione 

previsti 

dalla UNI-EN 

1504-2 

Prestazione 

Determinazione permeabilità 

all’anidride carbonica 

Determinazione permeabilità al 

vapore d’acqua 

SSOG Milano 

VERNICI 

SSOG Milano 

UNI EN 

1062-6 

UNI EN 

7783-2 

s D 

> 50 m 375,8 m * 

s D 

< 5 m 

(Classe I: 

permeabile) 

0,7 m * 

*I dati riportati si riferiscono ad un campione applicato a 0,4 kg/m 2 (circa 0,3 mm di spessore a secco) 




Superfici nuove 

Accertarsi che il supporto abbia almeno 28 

giorni di stagionatura; ripulire accuratamente 

le superfici asportando, mediante spazzo- 

latura o leggero idrolavaggio, ogni traccia di 

polvere, sporcizia, depositi salini e/o efflorescenze 

applicare lo specifico primer PRO- 

FIX 30; ad assorbimento avvenuto procedere 

con l'applicazione di PAINT PROTECTION.


VOLTECO 


Strutture in calcestruzzo vecchie 

Scarificare il calcestruzzo nelle zone che presentano 

distacchi, anche parziali, efflorescenze 



delle superfici. 

Provvedere alla pulizia dei ferri di armatura 

esposti, alla loro passivazione con SANOFER, 

al ripristino delle zone ammalorate utilizzando 

FIBROMIX 40 per ripristini strutturali e FLEXO- 

MIX 30 per i ripristini corticali dei copriferri. 

Applicare lo specifico primer PROFIX 30; ad 

assorbimento avvenuto, procedere con l'applicazione 

di PAINT PROTECTION. 

Superfici intonacate 



ogni traccia di polvere, sporcizia, depositi 

salini, efflorescenze e le eventuali pitture/rivestimenti 

non perfettamente stabili. Se 

necessario procedere alla risarcitura delle 

porzioni di intonaco mancanti mediante applicazione 

di FIBROMIX 41. 

Applicare lo specifico primer PROFIX 30; ad 

assorbimento avvenuto, procedere con l’applicazione 

di PAINT PROTECTION. 

Applicazione su rasante CP1 o CP2 

Nel caso di applicazione su CP1 o CP2 procedere 

alla sua verniciatura mediante PAINT 

PROTECTION non prima che siano trascorsi 

almeno 7 giorni dalla posa dello stesso, senza 

uso di primer. 

Preparazione del prodotto: 

PAINT PROTECTION è un prodotto pronto 

all’uso; in caso di necessità diluire al massimo 

con il 10% d’acqua. Miscelare accuratamente 

PAINT PROTECTION, possibilmente mediante 

trapano a frusta a basso numero di giri, prima 

dell’uso. 

Applicazione 

A superficie asciutta, stendere la prima mano 

di PAINT PROTECTION utilizzando pennello o 

rullo posandolo in continuo bagnato su bagnato 

al fine di evitare ombreggiature nelle zone di 

ripresa. Trascorse 24 ore, in condizioni normali 

di umidità e temperatura (+20°C e 60% U.R.), 

procedere alla posa della seconda mano con 

le stesse modalità. 

Dopo l’uso pulire bene gli attrezzi con acqua 

mentre, la pittura secca, dovrà essere rimossa 

con diluente nitro. 

PAINT 

PROTECTION 

161 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 29 EG S 02 00 - 11/11

162 

VERNICI 

VOLTECO 


Avvertenze 

PAINT 

PROTECTION 

SCHEDA TECNICA 29 EG S 02 00 - 11/11 

Non applicare PAINT PROTECTION con temperature superiori a 40°C od inferiori a + 5°C o comunque 

quando si prevede possa scendere sotto questo limite entro 24 ore. 

Non applicare PAINT PROTECTION in presenza di pioggia o su superfici inumidite. 

L’applicazione di PAINT PROTECTION in condizioni atmosferiche non idonee influenza negativamente 

i tempi di maturazione compromettendo il raggiungimento ottimale delle caratteristiche estetiche e 

prestazionali. 

Non utilizzare PAINT PROTECTION per il rivestimento di serbatoi o contenitori di acqua. 

Non applicare su fondi a base gesso. 

Nel caso di applicazione su superfici deboli o porose o particolarmente asciutte, applicare preventivamente 

lo specifico primer PROFIX 30 (vedi relativa scheda tecnica) previa realizzazione di area 

campione; ad assorbimento avvenuto, procedere con l’applicazione di PAINT PROTECTION. 






In caso di applicazione di una tinta appartenente ai gruppi C e D della relativa cartella colori, su di un 

supporto scuro, si consiglia di applicare una prima mano di colore bianco, seguita da due mani della 

tinta prescelta, al fine di garantire un corretto grado di copertura ed un’idonea omogeneità cromatica. 


Con una confezione di PAINT PROTECTION si coprono 35 m 2 circa di superficie pari ad un consumo teorico, 

in due mani, di circa 0,4 l/m 2 . 


PAINT PROTECTION è confezionato in secchi da 14 l. 



Sicurezza 

PAINT PROTECTION è un prodotto atossico. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 

In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

Paint Floor 

Il prodotto 

PAINT FLOOR è una vernice di finitura pedonabile 

antisdrucciolo, semilucida, bicomponente, a base 

poliuretanica, priva di solventi, caratterizzata da 

una buona elasticità e da una notevole resistenza 

all’abrasione. 


Rivestimento di finitura antisdrucciolo di: 

- massetti, pavimentazioni cementizie in 

genere; 

- guaine cementizie PLASTIVO e AQUASCUD; 

- dove richiesta una verniciatura pedonabile. 

VOLTECO 


PAINT 

PAINT AIR 

FLOOR 

163 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 48 EV S 07 00 W 07/12

VOLTECO 


I vantaggi 

164 

VERNICI 

PAINT 

FLOOR 

• Ottima pedonabilità; 

• antisdrucciolo; 

• buona elasticità; 

• buona resistenza all’abrasione; 

• ottima adesione al supporto; 

• assenza di solventi; 

• ottima resistenza all’irraggiamento U.V.; 

• facile e veloce applicazione; 

• buona permeabilità al vapore; 

• facile manutenzione, riverniciabile; 

• buona resistenza all’acqua. 

SCHEDA TECNICA 48 EV S 07 00 W 07/12 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

vernice semilucida 

pH 7 


24 ore 

Temperatura d'esercizio 

-10°C a +50°C 



Permeabiltà all'acqua liquida (UNI EN 1062-3) W < 0,15 kg/m 2 xh -0,5 

Permeabilità al vapore d'acqua (UNI EN ISO 7783-2) s D 

< 0,3m 

Carico a rottura (UNI EN ISO 527-3) 2,5 N/mm 2 

Allungamento a rottura (UNI EN ISO 527-3) 65% 


supporto cementizio: 0,5 mm 


guaina cementizia elastica: 

pari al supporto 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) supporto cementizio: 2 N/mm 2 

Adesione al supporto (UNI EN 1542) guaina cementizia elastica: > 0,5 N/mm 2 

Calpestabilità (TR 007 EOTA) 

guaina cementizia elastica: P3 

Resistenza all’usura Taber (UNI EN 5470-1) 

58 mg 

Resistenza invecchiamento UV (UNI EN 1062-11) superamento test a 1000 ore 

Resistenza allo scivolamento - Metodo del pendolo 

(UNI EN 13036-4) 

PTV: 78 



Massetti cementizi 

I massetti e le pavimentazioni di supporto 

dovranno possedere una resistenza minima 

a compressione pari a 15 N/mm 2 . Se necessario 

procedere con la risarcitura delle porzioni 

mancanti, od alla sigillatura di eventuali 

fessurazioni presenti, mediante applicazione 

di idonea rasatura cementizia. Eseguire 

un trattamento acido delle superfici mediante 

l'impiego di una soluzione di acido muriatico 

al 10% e successiva abrasione con 

spazzola a setole medio-dure. Ripulire accuratamente 

le superfici asportando, mediante 

idrolavaggio, ogni traccia di polvere, 

sporcizia, depositi salini, efflorescenze 

e parti incoerenti. Ad asciugatura avvenuta 

(l'umidità relativa superficiale non dovrà essere 

superiore al 4÷5%) procedere con l'applicazione 

di PAINT FLOOR.


VOLTECO 





cementizia sia giunta a completamento 

(tempo di maturazione non inferiore ai 7 gg 

dalla posa in condizioni standard di temperatura 

ed umidità). Procedere con una rasatura 

avente spessore minimo di 3 mm con 

rasante X-RAPID o malta FLEXOMIX 30. A 

maturazione avvenuta procedere con la stesura 

dell’apposito primer PROFIX 50 (consumo 

medio di 0,2 l/m 2 ); ad assorbimento 

avvenuto procedere con l’applicazione di 

PAINT FLOOR. 

Supporto cementizio 


minima a compressione pari a 15 N/mm 2 e 

l’umidità relativa non dovrà essere superiore 

al 4÷5%. Ripulire accuratamente le superfici 

asportando, mediante spazzolatura o leggero 

idrolavaggio, ogni traccia di polvere, sporcizia, 

depositi salini, efflorescenze e parti incoerenti. 

Lavare con acido muriatico (soluzione 

in acqua al 10%),quindi procedere 

con idrolavaggio della superficie. Ad asciugatura 

avvenuta, procedere con la stesura 

di PAINT FLOOR. Se necessario procedere 

con la risarcitura delle porzioni mancanti, od 

alla sigillatura di eventuali fessurazioni presenti, 

mediante applicazione di idonea rasatura 

cementizia. 


Mescolare a fondo il componente A (pasta) 

per qualche minuto con un miscelatore 

a frusta e quindi versare completamente il 

componente B (indurente) nel recipiente del 

componente A. Procedere con la miscelazione 

a frusta con velocità di 300÷400 rpm 

per almeno 2 minuti fino a completa omogeneizzazione.La 

miscela ottenuta resta utilizzabile 

previa ulteriore miscelazione per 24 

ore, purché conservata nel contenitore perfettamente 

chiuso e in condizioni normali di 

stoccaggio. 

Applicazione 

Le superfici dovranno essere perfettamente 

asciutte. Porre attenzione alla presenza 

di condensa e rugiada depositata sulle superfici, 

in particolare se l'applicazione avviene 

nelle prime ore della giornata. Procedere 

sempre con l'aspirazione delle superfici 

e la successiva posa del primer PRO- 

FIX 50 (consumo medio 0,2 l/m 2 ). Applicare 

il primer solo sulle superfici che saranno 

verniciate con PAINT FLOOR nell'arco della 

giornata. Nel caso di superfici trattate con 

primer PROFIX 50 ma verniciate nei giorni 

successivi, procedere sempre con l'aspirazione 

prima della posa in modo da garantire 

la rimozione di eventuale umidità superficiale. 

Stendere la prima mano di PAINT 

FLOOR utilizzando un rullo/pennello a setola 

medio/lunga posandolo in continuo fresco 

su fresco al fine di evitare ombreggiature 

nelle zone di raccordo. Trascorse 3 ore 

in condizioni normali di umidità, temperatura 

(+20°C e 60% U.R.) e ventilazione, procedere 

alla posa della seconda mano con le 

stesse modalità. Aumentando la temperatura 

del materiale e del sottofondo, diminuisce 

il tempo di vita utile del prodotto. Al termine 

dell’applicazione pulire bene gli attrezzi con 

acqua corrente, mentre il prodotto essicato 

potrà essere rimosso con diluente nitro. 

Stagionatura 

In presenza di condizioni ambientali idonee 

(+20°C e 60% U.R.) attendere almeno 24 

ore dalla stesura della seconda mano prima 

di considerare pedonabile la superficie 

verniciata. 

PAINT 

FLOOR 

165 

VERNICI 

SCHEDA TECNICA 48 EV S 07 00 W 07/12

166 

VERNICI 

VOLTECO 


Avvertenze 

PAINT 

FLOOR 

SCHEDA TECNICA 48 EV S 07 00 W 07/12 

Il prodotto teme l’umidità. 

Conservare le confezioni sigillate ed in luogo asciutto. 

Rispettare rigorosamente i rapporti di miscelazione tra i due componenti indicati in scheda tecnica. 






Evitare la posa di PAINT FLOOR in condizioni di bassa temperatura (inferiore ai +5°C) ed elevata 

umidità o qualora ci possa essere il rischio di pioggia entro 3 ore dalla posa del prodotto. 

PAINT FLOOR è un prodotto che viene applicato in ambiente soggetto ad un forte deterioramento. 

L'esposizione alla luce diretta e/o attraverso l'acqua dà origine a differenze di colore. In alcune condizioni, 

legate alla qualità del supporto ed al suo contenuto di umidità, si possono evidenziare puntuali 

distacchi della vernice. Si raccomanda un programma di manutenzione, massimo biennale, tramite 

riverniciatura. 


Il consumo teorico per due mani, in funzione della rugosità del supporto, è pari a circa 0,25÷0,3 l/m 2 . 

Con una confezione si coprono circa 12÷13 m 2 . 


PAINT FLOOR è confezionato in un contenitore con all'interno i componenti "A" e "B". 

Confezione A+B 4 l. 



Colorazione 

Disponibile nei colori bianco e grigio. A richiesta sono disponbili anche tinte personalizzate. 

Sicurezza 

Il prodottto può provocare irritazione da contatto. È pertanto indispensabile usare abiti, guanti ed occhiali 

di protezione. Per informazioni e consigli sulle norme di sicurezza, fare riferimento alla più recente scheda 

di sicurezza. 



VOLTECO 


PROFIX 20 

Primer 

Profix 20 pag. 169 

Profix 30 ” 173 

Profix 50 ” 177 

167

PROFIX 20 

VOLTECO 


PROFIX 20 

Il prodotto 

PROFIX 20 è un fondo a base di una miscela 

di microemulsioni polisilossaniche ed acriliche 

in grado di penetrare in profondità nel 

supporto consolidandolo ed omogeneizzandone 

l'assorbimento. 


Preparazione di substrati minerali, in particolar modo supporti cementizi (es. calcestruzzo, 

malte cementizie, intonaci) prima dell’applicazione di CP1 e/o PAINT AIR. 

169 

PRIMER 

SCHEDA TECNICA 46 EC S 01 01 - 10/09

VOLTECO 


I vantaggi 

PROFIX 20 

• Elevato potere di penetrazione; 

• regola l’assorbimento del supporto; 

• consolida il supporto evitando la formazione 

di una pellicola superficiale; 

• elimina la polverosità dei supporti minerali; 

• incrementa l'adesione di CP1 e PAINT 

AIR; 

• essendo inodore e privo di solventi ne 

è consentita l’applicazione in ambienti 

chiusi e poco ventilati. 

SCHEDA TECNICA 46 EC S 01 01 - 10/09 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 

liquido biancastro 


1 kg/l 

Viscosità (+20°C ≠ 2 - 100 rpm) 

20 mPa x s 


Residuo secco 

10% circa 

Conservazione 

12 mesi negli imballi originali 


+5°C +30°C 

170 

PRIMER


VOLTECO 



Le superfici nuove da trattare o gli eventuali 

rappezzi con malte di ripristino devono essere 

stagionati, perfettamente puliti, coesi e 

privi d’acqua in superficie. 

Eliminare completamente eventuali tracce 

di olii o grassi presenti sulla superficie e le 

parti poco aderenti. 

Sigillare eventuali fessure e riparare le parti 

degradate. 

Avvertenze 

Non applicare PROFIX 20 su superfici bagnate. 

Non applicare PROFIX 20 con temperature superiori a +30°C od inferiori a +5°C. 

Pulizia 

Pennelli, rulli o attrezzature per lo spruzzo (airless) si puliscono, prima dell’essiccamento di PROFIX 20, 

con acqua. 



PROFIX 20 è pronto all’uso. 

Applicazione 

Agitare PROFIX 20 prima dell’uso e applicarlo 

uniformemente fino a rifiuto in unica mano, 

a pennello, rullo o a spruzzo. 

Proteggere dalla pioggia battente per almeno 

12 ore. Procedere con l’applicazione di 

CP1 o PAINT AIR. 

PROFIX 20 

171 

PRIMER 

SCHEDA TECNICA 46 EC S 01 01 - 10/09 

0,2÷0,3 l/m 2 a seconda della porosità del sottofondo. 


Tanica da 5 l. 

PROFIX 20, conservato in ambienti asciutti nella confezione originale, ad una temperatura compresa tra i 

+5°C e +30°C. 

Tempo di conservazione 12 mesi. 

Sicurezza 

PROFIX 20 è un prodotto atossico. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. In caso di 

contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

PROFIX 30 

VOLTECO 


PROFIX 30 

Il prodotto 

PROFIX 30 è un fondo a base di resine acriliche 

micronizzate in dispersione acquosa 

che, una volta applicato, penetra in profondità 

consolidando il supporto. 


Preparazione dei supporti cementizi in genere (es. calcestruzzo, malte cementizie, massetti) 

prima dell’applicazione dei prodotti PLASTIVO e AQUASCUD. 

173 

PRIMER 

SCHEDA TECNICA 37 EN S 03 03 - 10/09

VOLTECO 


I vantaggi 

PROFIX 30 

SCHEDA TECNICA 37 EN S 03 03 - 10/09 

• Regola l’assorbimento del supporto; 

• consolida il supporto senza la formazione 

di pellicola superficiale; 

• riduce il passaggio di vapore; 

• elimina la polverosità dei supporti cementizi; 


• incrementa le caratteristiche di adesione 

dei prodotti PLASTIVO e AQUASCUD; 

• è privo di solventi e consente l’applicazione 

in ambienti chiusi e poco ventilati. 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 



1 kg/l 


20 mPa x s 


Residuo secco 

20% circa 

Conservazione 



+5°C +30°C 

174 

PRIMER


VOLTECO 



Le superfici nuove da trattare o gli eventuali 

rappezzi con malte di ripristino devono essere 

stagionati, perfettamente puliti, coesi e 

privi d’acqua in superficie. 

Eliminare completamente eventuali tracce 

di olii o grassi presenti sulla superficie e le 

parti poco aderenti. 

Sigillare eventuali fessure e riparare le parti 

degradate. 

Avvertenze 



Applicazione 


uniformemente fino a rifiuto in unica mano, 

a pennello, rullo o a spruzzo. 

Proteggere dalla pioggia battente per almeno 

12 ore. Procedere con l’applicazione di 

PLASTIVO o AQUASCUD. 


Non applicare PROFIX 30 con temperature superiori a +30°C od inferiori a +5°C. 

Pulizia 


con acqua. 


175 

PRIMER 

PROFIX 30 

SCHEDA TECNICA 37 EN S 03 03 - 10/09 

0,2÷0,3 l/m 2 a seconda della porosità del sottofondo. 


Tanica da 5 l o da 25 l. 

PROFIX 30, conservato in ambienti asciutti nella confezione originale, ad una temperatura compresa tra i 

+5°C e +30°C. 

Tempo di conservazione 12 mesi. 

Sicurezza 


contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e consultare un medico.

177 

PRIMER 

VOLTECO 


PROFIX 50 

PROFIX 50 

Il prodotto 

PROFIX 50 è un fondo a base di resine acriliche 

micronizzate in dispersione acquosa 

che, una volta applicato, penetra in profondità 

consolidando il supporto. 


Preparazione dei supporti cementizi in genere (es.: calcestruzzo, malte cementizie, massetti) 

prima dell’applicazione di PAINT POOL. 

I vantaggi 

• Regola l’assorbimento del supporto; 

• consolida il supporto senza la formazione 

di pellicola superficiale; 

• riduce il passaggio di vapore; 

• elimina la polverosità dei supporti cementizi; 

• incrementa le caratteristiche di adesione 

in caso di applicazioni a contatto continuo 

con acqua o con aggressivi chimici 

liquidi; 

• è privo di solventi e consente l’applicazione 

in ambienti chiusi e poco ventilati. 

SCHEDA TECNICA 49 EZ S 02 00 - 04/12 


Specifiche 

Valori 

Aspetto 


Consistenza liquido 

fluido 


1,04 kg/l 


< 80 mPa x s 


Residuo secco 

30% circa 

Conservazione 



+5°C +30°C

VOLTECO 



PROFIX 50 

SCHEDA TECNICA 49 EZ S 02 00 - 04/12 

178 




cementizia sia giunta a completamento (tempo 

di maturazione non inferiore ai 7 gg dalla 

posa in condizioni standard di temperatura 

ed umidità) e comunque non procedere con 

la posa di PROFIX 50 qualora l’umidità relativa 

superficiale della guaina dovesse essere 

superiore al 4÷5%. Eventuali presenze di 

polvere, residui di altre lavorazioni o altre 

impurità devono essere eliminate mediante 

spazzolatura o leggero idrolavaggio. 

Supporti cementizi 


minima a compressione pari a 15 N/ 

mm 2 e l’umidità relativa superficiale non 

dovrà essere superiore al 4÷5%. Ripulire 

Avvertenze 


Non applicare PROFIX 50 a temperature inferiori a +5°C. 

accuratamente le superfici asportando, 


ogni traccia di polvere, sporcizia, 

depositi salini, efflorescenze e parti 

incoerenti. Se necessario procedere con 

la risarcitura delle porzioni mancanti, od 

alla sigillatura di eventuali fessurazioni 

presenti, mediante applicazione di idonea 

rasatura cementizia. 

PRIMER 



Applicazione 


uniformemente fino a rifiuto in un'unica 

mano, a pennello, rullo o a spruzzo. Proteggere 

dalla pioggia battente per almeno 12 

ore. Procedere con l’applicazione di PAINT 

POOL. 

Pulizia 


con acqua. 


200÷250 ml/m 2 a seconda della porosità del sottofondo. 


Tanica da 5 l. PROFIX 50, conservato in ambienti asciutti nella confezione originale, ad una temperatura 

compresa tra i +5°C e +30°C. 

Tempo di conservazione 12 mesi.

Sicurezza 

179 

PRIMER 

VOLTECO 




PROFIX 50 

SCHEDA TECNICA 49 EZ S 02 00 - 04/12

VOLTECO 


Miscele per il 

consolidamento 

Microlime Novecento pag. 183 

Microlime Gel ” 187

Microlime Novecento 

VOLTECO 


MICROLIME 

NOVECENTO 

Il prodotto 

MICROLIME NOVECENTO è una miscela compo sta da 

leganti aerei ed idraulici, cariche ad azione 

pozzolanica ed inerti di elevata finezza. 


Riaggregare e consolidare, mediante iniezioni, 

murature di strutture storiche in pietra, mattoni 

e miste, quali fondazioni, pilastri e volte. 

Ancorare barre d’armatura in interventi di 

cucitura di murature storiche. 

Incollare e ripristinare intonaci. 

183 

MISCELE PER IL CONSOLIDAMENTO 

SCHEDA TECNICA 30 IG S 05 02 - 06/11

VOLTECO 


MICROLIME 

NOVECENTO 

SCHEDA TECNICA 30 IG S 05 02 - 06/11 




< 1,95 kg/l 


a 28 gg > 6,5 N/mm 2 


a 28 gg > 1,5 N/mm 2 

Modulo di elasticità statico 

a 28 gg < 9.000 N/mm 2 

I vantaggi 

• Ottima iniettabilità poiché estremamente 

fluido e privo di fenomeni di separazione 

in fase di iniezione; 

• non genera, nella fase di maturazione, 

fenomeni di innalzamento termico nella 

struttura muraria; 

• realizza, a maturazione avvenuta, valori di 

resistenza meccanica e modulo elastico 

compatibili con i valori caratteristici dei materiali 

che compongono le strutture murarie; 

• consente di riqualificare le prestazioni della 

struttura muraria ripristinandone la portanza 

e conferendole una maggiore omogeneità; 

• consente l’ancoraggio di barre d’armatura 

grazie alle adeguate prestazioni meccaniche 

ed alla buona stabilità volumetrica. 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 


Granulometria grani inferiori a 400 micron 90% 

Bleeding 

assente 

Sviluppo calore su una massa di 3.375 cm 3 

in assenza di scambio termico 

assente 

Valori 

184 




Le superfici delle murature interessate dall’opera 

di consolidamento, qualora fosse 

prevista l’esecuzione dell’intonaco finale, 

debbono essere sempre preventivamente 

rinzaffate in modo uniforme. 

Se la muratura dovesse rimanere a “faccia 

vista” si dovrà prevedere la stilatura delle 

fughe dei vari conci o l’esecuzione di un intonaco 

di “sacrificio”. 

Esecuzione del reticolo dei fori 

Lo schema del reticolo di foratura è in funzione 

del tipo di muratura presente e del 

grado di omogeneizzazione da raggiunge re 

e va effettuato in almeno due fasi successive. 

Normalmente sulla muratura da consolida re 

si esegue una prima serie di fori (Ø 18÷24 

mm) leggermente inclinati verso il basso, 

allineati orizzontalmente e vertical mente ad 

uniforme distanza (mediamente 100 cm l’uno 

dall’altro) nei quali vengono successivamente 

fissati gli specifici iniettori. 

Dopo la prima fase di iniezioni si effettuerà 

una seconda serie di fori posta al centro del 

reticolo precedentemente eseguito e si procederà 

con una ulteriore iniezione. 


Versare in un contenitore 6 l di acqua (30% 

in peso), con il miscelatore in funzione aggiungere 

lentamente la polvere mesco lan do 

per circa 3 minuti sino a realizzare un impasto 

omogeneo e privo di grumi, che verrà 

quindi versato nella pompa per iniezioni.


VOLTECO 


Esecuzione delle iniezioni 

Ventiquattro ore prima dell’operazione di 

iniezione, saturare la muratura iniettando 

acqua nei fori precedentemente eseguiti. 

Iniziando dai fori più bassi, iniettare la miscela 

MICROLIME NOVECENTO a bassa 

pressione. 

Avvertenze 

Ad iniezione completata sigillare gli iniettori 

proseguendo l’operazione nelle file dei fori 

posti ai livelli superiori. Dopo circa 3 giorni 

effettuata la seconda serie di fori, eseguire 

le iniezioni intermedie seguendo lo stesso 

schema operativo. 

MICROLIME 

NOVECENTO 


MICROLIME NOVECENTO va impiegato entro 30 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere a MICROLIME NOVECENTO altri materiali che ne modificherebbero le caratteristiche finali. 

Non impiegare MICROLIME NOVECENTO a temperature inferiori a +5°C. 

185 


Una confezione di MICROLIME NOVECENTO produce circa 14 l di miscela fluida. 


MICROLIME NOVECENTO è confezionato in sacchi da 20 kg. 

Stoccare il prodotto in ambiente asciutto. 

MISCELE PER IL CONSOLIDAMENTO

MICROLIME 

NOVECENTO 


186 


VOLTECO 


Sicurezza 

MICROLIME NOVECENTO è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti 

duran te il lavoro. In caso di contatto accidentale con gli occhi lavare abbondantemente con acqua e 

consultare un medico. 



Microlime Gel 

VOLTECO 


MICROLIME 

GEL 

Il prodotto 

MICROLIME GEL è una miscela composta da le gan ti 

aerei ed idraulici, cariche ad azione pozzolanica ed 

inerti di elevata finezza, additivata con specifici addensanti 

tali da conferirle un comportamento di tipo 

pseudoplastico (gel). 


Riaggregare e consolidare, mediante iniezioni, 

apparecchiature murarie “a sacco” o 

con tipologia assimilabile (presenza di vuoti); 

riaggregare e consolidare, mediante iniezioni, 

apparecchiature murarie nelle quali 

non sia possibile contenere e controllare la 

dispersione della miscela, quali fondazioni e 

murature contro terra. 

187 


SCHEDA TECNICA 31 IH S 04 01 - 02/11

VOLTECO 


I vantaggi 

MICROLIME 

GEL 

SCHEDA TECNICA 31 IH S 04 01 - 02/11 

• Consente di eseguire iniezioni localizzate 

garantendo, grazie alle sue peculiari caratteristiche, 

la permanenza del legante 

nella zona iniettata; 

• consente di eseguire il consolidamento 

selettivo delle murature, come reticoli di 

rinforzo strutturale quali cordoli e pilastrature, 

data l’estrema coesività della miscela; 

• buona iniettabilità ed assenza di fenomeni 

di separazione in fase di iniezione; 

• non genera, nella fase di maturazione, 

fenomeni di innalzamento termico nella 




struttura muraria; 

• realizza, a maturazione avvenuta, valori di 

resistenza meccanica e modulo elastico 

compatibili con i valori caratteristici dei materiali 

che compongono le strutture murarie; 

• incrementa le prestazioni delle strutture 

murarie dati gli elevati gradi di omogeneitàe 

riaggregazione raggiungibili; 

• ottima resistenza al dilavamento che ne 

consente l’utilizzo anche in strutture a contatto 

o con percolazione d’acqua. 

Specifiche 

Valori 

Aspetto 


Granulometria grani inferiori a 400 micron 90% 

Bleeding 

assente 

Sviluppo calore su una massa di 3.375 cm 3 in assenza 

di scambio termico 

assente 

< 1,95 kg/l 

Valori 

188 



a 28 gg > 8 N/mm 2 


a 28 gg 

Modulo di elasticità statico 

a 28 gg 



Le superfici delle murature interessate dal - 

l’i nie zione debbono essere preventivamente 

stuccate qualora non risultino intonacate. 

Esecuzione del reticolo dei fori 

Lo schema del reticolo di foratura è in fun - 

> 1,5 N/mm 2 

< 9.000 N/mm 2 

zione del tipo di muratura presente e del 

grado di omogeneizzazione da raggiungere 

e va effettuato in almeno due fasi successive. 

Normalmente sulla muratura da consolidare 

si esegue una prima serie di fori (Ø 18÷24 

mm) leggermente inclinati verso il basso,


VOLTECO 


allineati orizzontalmente e verticalmente ad 

uniforme distanza (mediamente 100 cm l’uno 

dall’altro) nei quali vengono successivamente 

fissati gli specifici iniettori. 

Dopo la prima fase di iniezioni si effettuerà 

una seconda serie di fori posta al centro del 

reticolo precedentemente eseguito e si procederà 

con una ulteriore iniezione. 


Versare in un contenitore 6 l d'acqua (30% 

in peso), con il miscelatore in funzione aggiungere 

lentamente la polvere mescolando 

Avvertenze 

MICROLIME GEL va impiegato entro 30 minuti dalla miscelazione. 

Non aggiungere a MICROLIME GEL altri materiali che ne modificherebbero le caratteristiche finali. 

Non impiegare MICROLIME GEL a temperature inferiori a +5°C. 


per circa 3 minuti sino a realizzare un impasto 

omogeneo e privo di grumi, che verrà 

quindi versato nella pompa per iniezioni. 

Esecuzione delle iniezioni 

Ventiquattro ore prima dell'operazione di 

iniezione, saturare la muratura iniettando 

acqua nei fori precedentemente eseguiti, 

Iniziando dai fori più bassi, iniettare la miscela 

MICROLIME GEL a bassa pressione. 

Ad iniezione completata, sigillare gli iniettori 

proseguendo l'operazione nelle file dei fori 

posti ai livelli superiori. 

MICROLIME 

GEL 

SCHEDA TECNICA 31 IH S 04 01 - 02/11 

Una confezione di MICROLIME GEL produce circa 14 l di impasto a consistenza di gel. 


189 

MICROLIME GEL è confezionato in sacchi da 20 kg. 


Sicurezza 

MICROLIME GEL è un prodotto atossico alcalino. È consigliato l’uso di mascherina e guanti durante il lavoro. 



scaricare direttamente al seguente url: http://www.volteco.it/download_voci_capitolato.asp 

MISCELE PER IL CONSOLIDAMENTO

mediapubblicità 

VOLTECO 


VOLTECO S.p.A. 

Via delle Industrie 47 - 31050 Ponzano Veneto (TV) - Italy 

Tel. 0422.9663 - Fax 0422.966401 

e-mail: volteco@volteco.it www.volteco.it 

A-T S W 09/12 

Su www.volteco.it è disponibile la versione più 

aggiornata della presente documentazione.

schede tecniche - Volteco

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