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327
cer
il giornale della Ceramica
maggio
giugno
2011
oniPad
Intervista
Calligaris,
da impresa di sedie
a complementi di
arredo per la casa
Real Estate
Piano Casa al palo;
social housing vola
grazie a Cassa
Depositi e Prestiti
€ 3,50 • Anno XXXVIII • MAGGIO/GIUGNO 2011 • Issn 1828 1052 • foto di copertina: Vincenzo conelli
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cereditoriale
delocalizzazioni
e internazionalizzazione
di Franco Manfredini
franco manfredini
Presidente
Confindustria Ceramica
editoriale
In questo primo numero di CER dopo l’Assemblea desidero ringraziare l’intera
industria ceramica italiana per avermi riconfermato, con l’unanimità dei consensi,
alla Presidenza dell’Associazione per il prossimo biennio. è per me motivo di grande
soddisfazione, da leggere come positivo apprezzamento per le cose fatte e sprone per
quelle che andremo a fare. Il biennio trascorso è stato caratterizzato da una pesante
congiuntura economica e finanziaria che ha impattato negativamente sulle vendite,
sulla produzione e sul conto economico delle nostre aziende. Questo ha fatto dire a
molti che il modello di Sassuolo era superato o destinato a forte ridimensionamento.
Noi ci siamo sforzati di confutare questa tesi, non solo per dovere “istituzionale”, ma
soprattutto perché sbagliata.
Dopo la crisi internazionale il Mondo - da tempo già in rapidissima trasformazione per
il progresso tecnologico e gli effetti della globalizzazione - non sarà più come prima, ma
la delocalizzazione produttiva verso paesi in via di sviluppo e quindi a basso costo di
manodopera - così come si è verificata per altri settori merceologici - nel nostro settore
non si è mai concretizzata e tanto meno è in via di concretizzazione come è ormai evidente
a tutti. Le unità produttive all’estero di proprietà di industrie ceramiche italiane
sono destinate a soddisfare la crescente domanda dei mercati locali e, anzichè ridurre,
favoriscono il flusso delle esportazioni dall’Italia, anche se limitatamente alla fascia di
prodotto di gamma medio alta. Si tratta quindi di una realtà di “internazionalizzazione”
di questo comparto manifatturiero italiano, che è ulteriore conferma della sua forza e
vitalità.
Le peculiari caratteristiche merceologiche, in particolare il rapporto valore-peso del prodotto,
nonché il processo di fabbricazione, fanno si che il raggio di influenza di un insediamento
produttivo è commercialmente ascrivibile all’interno di una dimensione continentale.
Questo spiega anche il perchè, sull’onda del grande successo di sviluppo del
prodotto ceramico per l’edilizia - merito questo attribuibile all’industria italiana -, siano
nati negli ultimi tempi distretti produttivi in tutti i continenti, fenomeno che non va
visto come declino dell’industria italiana, ma come suo merito e soprattutto opportunità.
L’Italia della ceramica ha infatti al suo arco frecce più importanti quali la leadership
nell’innovazione di prodotto, nella qualità e nel design che la confermano ancora oggi
leader mondiale in valore nell’esportazione.
Mentre abbiamo ferme queste convinzioni, non abbiamo mai pensato e non dobbiamo
mai pensare che questa leadership ci sia dovuta come lascito ereditario, ma dobbiamo
essere consapevoli di dovercela meritare, noi come imprenditori singoli e categoria ed
il Paese nel suo complesso. Penso a tutte le debolezze del Sistema Paese e anche della
Dimensione Europea, che rendono ancor più chiara l’importanza della coesione del
sistema associativo, chiamato a far sentire la sua voce per incidere su quei fattori esogeni
alle imprese quali infrastrutture, burocrazia, costo della politica, fiscalità e, nel nostro
caso particolarmente pesante, costo dell’ energia.
Salutiamo con particolare compiacimento l’avvenuto accordo di questi giorni tra
Confindustria e i tre Sindacati principali per una nuova stagione di relazioni industriali
nel nostro Paese, che ha il merito di mettere al centro la priorità dell’efficienza e della
competitività per la sopravvivenza e lo sviluppo del nostro sistema industriale. è questo
un segnale positivo che speriamo significhi la presa di coscienza di tutti di dover lavorare
insieme per il futuro del nostro Paese.
2011 maggio/giugno CER 5

CER cer
Cer il giornale della Ceramica/323
Ceramica/327
settembre/ottobre maggio/giugno 2011 2010
Promosso da
Edizioni
Edi.Cer. SpA
Pubblicazione registrata presso il il
Tribunale di di Modena al al n°551 in in data data 13/2/1974
ISSN 1828 1052
Direttore Responsabile
Franco Franco Manfredini Manfredini
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Editoriale
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Andrea
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Valentina Candini (vcandini@confindustriaceramica.it)
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Hanno collaborato a questo numero
Barbara Hanno Benini, collaborato Roberto Faben, a questo David numero Di Veroli,
Cristina Elena Faedi, Cristoni, Thomas Roberto Foschini, Faben, Luciano Cristina Galassini, Faedi,
Donato Alessandra Grosser, Luca Ferretti, Luberto, Thomas Simona Foschini, Storchi, Luca Sara Luberto, Seghedoni,
Elena Sara Romani, Seghedoni, Maria Simona Teresa Storchi, Rubbiani, Amelia Giulia Valletta Vellani
Direzione, redazione,
amministrazione:
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cermaggio/giugno 2011
Sommario
Cer editoriale
5 delocalizzazioni e internazionalizzazione
di Franco Manfredini
10 lettere
Cer NEWS
14 aziende ceramiche di Simona Malagoli
18 dall’italia e dal mondo di Simona Malagoli
22 notizie da confindustria ceramica
di Simone Ricci
Cer intervista
25 alessandro calligaris. Da produttore di sedie
a imprenditore di complementi d’arredo per la casa
di Andrea Serri
32 industria Piastrelle, inizia la ripresa: nel 2010
la produzione a +5,3% di Luca Luberto
34 real estate Piano Casa, spento motore
immobiliare di Simone Ricci
36 mercati Gli architetti italiani scelgono i materiali
di Sara Seghedoni
Cer dossier: strumenti pubblico-privati
per la finanza
40 Un fondo per finanziare le PMI
di Alessandra Ferretti
Intervista
25
43 Il sostegno delle banche al settore ceramico
di Elena Cristoni
46 Risorse pubbliche per il social housing italiano
di Simona Storchi
48 industria Una linea di produzione che guarda
anche alla Cina di Andrea Serri
50 formazione Nasce la scuola di formazione
Marazzi Group di Roberto Faben
52 energia Un tetto fotovoltaico per Gambini Group
di Thomas Foschini
Cer galleria
56 essicCamento, cottura e risparmio
energetico
60 materie prime, additivi e semilavorati
a cura della Redazione
74 strategie Nasce il marchio Ceramics of Italy
di Cristina Faedi
75 Presentazione ufficiale a Civita Castellana
76 fiere Grandi protagonisti a Cersaie 2011
di Simona Malagoli
78 Le ceramiche del mutevole di Amelia Valletta
Dossier
39
Real estate
34
Industria
48
Strategie
74
Energia
52
2011 maggio/giugno CER 9

cerlettere Per scrivere al direttore: redazione@confindustriaceramica.it
La terziarizzazione
dell’economia come fattore
competitivo
Egregio Presidente, vorrei
offrire un contribu-
to al dibattito che da diversi mesi
anima le pagine di questa rubrica
con alcune riflessioni sull’evoluzione
più recente e sui mutamenti che
caratterizzano la fase di ripresa
economica in corso e che ritengo
possano interessare da vicino
il distretto ceramico e molte delle
imprese che ne fanno parte.
Innanzi tutto va osservato - ad
oltre due anni ormai dalla più
drammatica recessione che l’economia
mondiale ed italiana abbiano
mai conosciuto dai tempi della
Grande Depressione degli anni
Trenta - come l’attuale ripresa se
da un lato appare in via di consolidamento,
dall’altro continua ad
essere costellata da profonde incertezze.
La percezione più diffusa è
che la crisi sia ben lungi dall’essere
stata superata. Nel mentre continuano
a manifestare rapidi e profondi
mutamenti nelle dinamiche
di crescita dell’economia mondiale.
Come dimostrano la netta divergenza
creatasi tra il pronunciato rallentamento
della ripresa nell’area
più sviluppata e la crescita in media
tre volte superiore dei paesi emergenti.
Il successo di percorsi di sviluppo
di paesi come la Cina, l’India e
il Brasile interesserà nei prossimi
anni anche ad altri paesi emergenti,
in primo luogo in Asia, ma con
nuovi ingressi, magari meno scontati,
di alcune economie in ascesa
del continente Africano. Stanno così
emergendo nuovi mercati di consumo
nell’area emergente e la quota
sui consumi mondiali delle economie
emergenti più sviluppate (Cina
e India in primo luogo), secondo le
previsioni più accreditate, arriverà
a eguagliare a metà del 2020 il
peso dei paesi oggi più avanzati.
Tutto ciò delinea chiaramente
una fase di transizione verso
nuovi equilibri economici mondiali
che nel suo divenire presenterà una
rilevante peculiarità – destinata
peraltro a durare anni. La si può
riassumere così: le attuali dinamiche
e tassi di crescita spingono a
guardare decisamente verso i paesi
emergenti, ma non bisogna dimenticare
che le dimensioni in termini
assoluti dei mercati dell’area avanzata,
in primo luogo americani ed
europei, continuano oggi ad essere
svariate volte superiori a quelle di
aree anche importanti e in rapida
ascesa, come la Cina e l’India.
Tutto ciò innanzi tutto per le forti
differenze in termini di reddito pro
capite tuttora esistenti tra i due
gruppi di paesi.
Sta qui allora la complessità della
sfida posta oggi dalle trasformazioni
in atto nell’economia globale
per imprese ed economie come la
nostra. Si devono promuovere strategie
di penetrazione e insediamento
nelle nuove aree emergenti ma è
assolutamente necessario allo stesso
tempo difendere e rafforzare la propria
presenza e posizione competitiva
nei paesi e mercati più ricchi e
avanzati, per evitare di finire relegati
in ruoli marginali e periferici.
Una sfida da raccogliere, naturalmente,
ma tutt’altro che
facile per le nostre imprese visto
che la collocazione internaziona-
10 CER maggio/giugno 2011

cerlettere
le del sistema produttivo italiano,
che aveva contribuito in passato in
misura determinante alla crescita
della nostra economia, ha subìto
nell’ultimo quindicennio – come
molte evidenze dimostrano - un
preoccupante deterioramento.
Le nostre imprese hanno incontrato
crescenti difficoltà –
soprattutto a causa della loro ridotta
dimensione - a partecipare ai
processi di ristrutturazione della
catena del valore a livello internazionale
e i nostri territori sono
riusciti ad attrarre in misura insufficiente
le scelte di localizzazione
dell’attività produttiva derivanti
dalla nuova divisione internazionale
del lavoro. Particolarmente
negativi sono stati poi gli effetti
della crisi per il nostro sistema
produttivo, anche se fortemente
differenziati tra le diverse classi
di imprese, come emerge da molte
analisi più recenti.
Servono profonde ristrutturazioni
in grado di favorire un salto
di qualità organizzativo e produttivo
allo stesso tempo di molte
nostre imprese, soprattutto piccole
e piccolissime. Ancor più necessarie
se si considerano le sfide che provengono
dai nuovi paesi emergenti.
Perché questi processi abbiano
successo sono necessarie iniziative
delle imprese e condizioni di contesto
favorevoli che favoriscano una
maggiore dimensione, innovazione
e internazionalizzazione delle stesse
imprese.
questo riguardo vorrei sottolineare
soprattutto un tema, A
di rilevanza strategica per una
strategia di rilancio dell’innovazione
e internazionalizzazione di
un distretto quale quello ceramico
e di molti altri distretti italiani,
ed è il ruolo dei servizi alla produzione
e alle imprese. Negli ultimi
quindici anni il comparto dei
servizi alle imprese (finanziari, di
marketing, consulenza, logistica,
etc.) ha assunto un ruolo crescente
nelle dinamiche di sviluppo dei
paesi e delle regioni più sviluppate.
Queste attività, al pari dell’innovazione,
permettono alle imprese
di differenziare il proprio prodotto
da potenziali sostituti e forniscono
loro (almeno in una certa misura)
potere di mercato. Molte di queste
attività sono immateriali (intangibile
asset) e tendono a essere fra
loro complementari, nel senso che
le attività a valle (come la creazione
di un marchio o di una rete
commerciale) possono contribuire
a valorizzare anche investimenti
a monte, quali attività di ricerca e
sviluppo, design e progettazione.
Ne deriva che la competitività
delle imprese manifatturiere
sia sempre più legata ad una sorta
di “terziarizzazione” dei processi
produttivi con differenze importanti
a seconda del settore produttivo:
nei settori tradizionali ad esempio
possono predominare la creazione
del marchio, il design, la commercializzazione,
nei settori a più
elevata intensità tecnologica invece
la ricerca e sviluppo e l’assistenza
post vendita (ad esempio nella
meccanica strumentale).
Il peso crescente acquisito dai servizi
alla produzione nell’economia
non va dunque letto come una
mera sostituzione delle attività del
terziario a quelle dell’industria ma
come il risultato sia di una crescente
complementarietà e integrazione
tra manifattura e
certe branche dei
servizi sia come
sviluppo autonomo
di aree e settori
del terziario
più avanzato. E’
quindi essenziale
individuare
quali servizi possono
“aiutare”
maggiormente il
processo di innovazione e internazionalizzazione
delle imprese per
predisporre poi misure e processi
adeguati.
Anche utilizzando queste nuove
dinamiche le nostre imprese
devono soprattutto puntare sulle
opportunità che presenta la nuova
fase congiunturale internazionale
disegnando strategie all’altezza
dei complessi cambiamenti in
atto e investendo risorse finanziarie
e reali in rinnovati processi di
internazionalizzazione che sappiano
assicurare il necessario mix –
prima delineato - tra inserimento
nelle nuove aree e rafforzamento
della presenza nei mercati più sviluppati.
Servono dunque processi di
internazionalizzazione che nascano
sia dalla capacità delle nostre
imprese di radicarsi su altri mercati
sia dalla valorizzazione del
territorio attraverso l’attrazione di
flussi di investimenti diretti e di
localizzazioni dall’estero.
In questa prospettiva, alcuni
primi risultati sono stati conseguiti
nel periodo più recente. Ma
rimangono forti ritardi da colmare.
Una conferma viene dal fatto che il
grado di apertura e internazionalizzazione
della nostra economia
sia rimasto in termini quantitativi
tra i più bassi a livello europeo e i
suoi valori sono solo modestamente
aumentati nell’ultimo decennio,
in netta controtendenza con quanto
avvenuto in altri paesi europei,
soprattutto in Germania, che
sta oggi raccogliendo i frutti delle
riorganizzazioni e ristrutturazioni
realizzate in questi anni. E’ una
distanza che è necessario
colmare anche
alla luce degli scenari
che stanno caratterizzando
l’economia
mondiale all’uscita
della crisi in corso, e
sarebbe bene cominciare
a farlo senza
perdere altro tempo.
Paolo Guerrieri
Ordinario di Economia Internazionale
Università di Roma, La
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2011 maggio/giugno CER 11

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cernews aziende ceramiche
a cura di Simona Malagoli
Per l’invio di comunicati stampa: redazione@confindustriaceramica.it
Casalgrande Padana
per la fotografia
Terre a fuoco è il titolo della mostra promossa da
Casalgrande Padana, esposta nel mesi di maggio
e giugno scorsi presso i Chiostri di San Domenico
a Reggio Emilia, di cui l’azienda ha commissionato
le ricerche fotografiche e il volume omonimo in
occasione della celebrazione del proprio 50° anno
di attività.
Si tratta di un racconto emozionante del mondo
della produzione ceramica catturato dallo sguardo
indagatore di quattro grandi fotografi di fama
internazionale: Franco Fontana, Michael Kenna,
Ferdinando Scianna e Stanislao Farri. La mostra,
curata da Sandro Parmiggiani, rientra nell’ambito
della sesta edizione di Fotografia Europea, la rassegna
internazionale, che, in occasione del 150°
anniversario dell’Unità d’Italia,
si è proposta di documentare e
interpretare in maniera originale
fenomeni umani, storici e sociali
della contemporaneità, l’essenza
dell’attuale realtà industriale
italiana ed europea con particolare
riguardo per il contesto
ambientale, l’elemento umano e
le implicazioni sociali dei mutamenti
industriali in atto.
Product Design IED e Flaminia:
uno scambio fra scuola ed industria
Specializzata in arredobagno di alto design, Ceramica Flaminia ha
invitato un gruppo di studenti del terzo anno di Product Design IED
di Roma a immaginare un prodotto innovativo per l’azienda: un
autentico laboratorio di idee che ha portato allo sviluppo di 26 prototipi,
presentati nella versione in scala il giugno scorso.
Cogliendo la sfida
Rendering del progetto Origine
di Alessandro Forti
dell’azienda, il bagno, ben
lontano dall’essere semplice
zona di servizio, viene
concepito come spazio
abitato, dove sperimentare
nuove forme e linguaggi
e al tempo stesso tenere
conto delle potenzialità
produttive, dei vincoli tecnici
e delle valenze estetiche della ceramica.
“Non è la prima volta che Flaminia si confronta con le scuole di
design, ma anche in questa occasione l’esperienza è stata proficua
e stimolante. Il mondo giovanile, sempre fonte di sorprese, ha rivelato
proposte interessanti, se non altro per il loro posizionarsi fuori
dagli schemi”, afferma Augusto Ciarrocchi, presidente di Ceramica
Flaminia.
Forum “Prof. Cirillo Mussini”
alla II edizione
Presso la Sala Conferenze della sede del Gruppo Concorde
si è svolto il 25 maggio scorso, per il secondo anno consecutivo,
il Forum “Prof.
Cirillo Mussini” in onore
dello scomparso presidente
del Gruppo e in
occasione della consegna
degli omonimi premi di
studio a giovani brillanti
neolaureati.
Il tema del Forum di
quest’edizione, La ripresa
fra paura e coraggio, è
stato affrontato da Mario
Deaglio, economista di Sede del Gruppo Concorde a Spezzano
fama internazionale, ordinario
di Economia Internazionale all’Università di Torino
ed editorialista economico de La Stampa, già direttore de
Il Sole 24 ORE.
A seguito della conferenza e del dibattito sul tema, la
mattinata ha assistito poi, dopo i saluti del sindaco di
Fiorano Claudio Pistoni e
del rettore dell’Università di
Modena e Reggio Emilia Aldo
Tomasi, alla consegna dei
quattro premi di studio: Andrea
Ceglia (laurea magistrale in
Management per l’Impresa),
Mario Deaglio
Federica Cuoghi (laurea magistrale
in Ingegneria Meccanica), Angelo Infantino (laurea
magistrale in Ingegneria Energetica) e Alessandro Vandini
(laurea magistrale in Ingegneria Informatica).
Catalogo Hi-Tech
per Cipa Gres
è stato recentemente presentato il nuovo
catalogo generale delle collezioni Hi-Tech
in “grès porcellanato tecnico”
di Cipa Gres.
Includendo la gamma completa
di prodotti tecnici in grès fine
porcellanato a tutta massa, il
catalogo trova concreta espressione
nella divisione delle collezioni
Graniti, Granati, Colour
Style, correlate da pezzi speciali,
utilizzabili in applicazioni
tecniche quali pareti ventilate e
pavimenti sopraelevati.
14 CER maggio/giugno 2011

cernews aziende ceramiche
Certificazioni sostenibili
per Domus Linea
Grazie alla continua ricerca e selezione di materie prime, oltre che
a un processo produttivo teso allo “sviluppo sostenibile”, alla salvaguardia
dell’ambiente e alla salute di chi abita, Domus Linea è
giunta al conseguimento di prodotti in cotto naturale con emissione
“Certificatamente provata”, assolutamente sicuri ed idonei ad
essere utilizzati in qualsiasi ambiente.
Le argille impiegate per le serie Cotto Domus e Nobili Casati hanno
un processo produttivo a basso impatto ambientale, la totalità
degli scarti di risulta viene riciclata nel processo stesso e buona
parte dell’energia recuperata con un decisivo risparmio di combustibile
e di immissioni di CO 2 nell’ambiente. Le cave, localizzate a
poca distanza dalla fabbrica, una volta conclusa l’attività estrattiva,
vengono riportate allo stato originale: questo per garantire un loro
corretto reinserimento nell’ambiente, anche con interventi finalizzati
alla riqualificazione paesaggistica del territorio.
A conferma di quanto sopra,
le serie Cotto Domus e Nobili
Casati hanno ottenuto il
prestigioso certificato di
conformità n. EDIL 2011-003
emesso dall’ICEA e sono stati
classificati come Materiali per
la Bioedilizia dall’ANAB.
Al via il secondo impianto
di Panariagroup dedicato al grès laminato
Alla luce dei successi di mercato ottenuti con l’avviamento nel
2009 della prima linea produttiva di lamina di grès, Panariagroup
continua a investire in innovazione tramite l’acquisto di un
secondo impianto con tecnologia del Gruppo System S.p.A.
L’installazione presso lo stabilimento di Fiorano Modenese della
seconda linea di lastre in grès sottile altamente innovative, con
uno spessore di soli 3 mm e formati fino a 3x1 m, prevede, a
pieno regime, una capacità produttiva annua di grès laminato del
Gruppo pari a 2.000.000 m 2 .
Abbracciando tutti i marchi del Gruppo sassolese, il grès laminato
prodotto risulta ideale per rivestire e pavimentare superfici interne
ed esterne e fa della versatilità e della facilità d’impiego i suoi
punti di forza, senza rinunciare agli elevati contenuti tecnici ed
estetici. Il limitato spessore della lastra rende possibile la posa in
sovrapposizione al vecchio rivestimento o pavimento, permettendo
inoltre al prodotto, grazie alla facilità di taglio, di adattarsi perfettamente
a qualsiasi
schema. Il ridottissimo
peso di 7 kg
al metro quadrato
comporta, infine,
indubbi vantaggi di
logistica interna e
nei trasporti.
Del Conca si aggiudica
le Olimpiadi in Russia
Specialista nel settore delle piastrelle di ceramica, Del Conca è tra
le aziende chiamate in Russia a realizzare le superfici delle grandi
strutture ricettive predisposte per le Olimpiadi Invernali di Sochi,
programmate per il 2014.
Il prestigioso Rus Resort Complex, situato sulle rive del Mar Nero,
di cui Del Conca sta fornendo i materiali, è costituito da numerosi
edifici e occupa una superficie
di 220.000 metri quadrati al
centro di un grandissimo parco
tropicale, per il valore complessivo
di oltre 40 milioni di euro.
Ipotecando la propria partecipazione
alla costruzione degli
ulteriori alberghi previsti per
il grande evento sportivo, Del
Conca apre un business che nei
Enzo D. Mularoni
prossimi tre anni potrebbe portare
il fatturato in Europa dell’Est a superare i 7 milioni di euro.
“Il ‘progetto Sochi’ - spiega Enzo Donald Mularoni, CEO Del
Conca - al quale il nostro Gruppo sta partecipando da protagonista,
richiederà un investimento totale di oltre 12 miliardi di dollari:
soltanto una parte del più ampio disegno dell’amministrazione
federale di dotare la Russia – dal Baltico al Mar Nero fino al
Pacifico – di strutture ricettive di livello europeo, in grado di arginare
il flusso del turismo russo all’estero e di attirare turisti stranieri.
Questo prelude per Del Conca che si schiudano dunque degli
scenari estremamente promettenti”.
Risultati positivi
e indicatori in crescita per Florim
è stato recentemente approvato dal Consiglio di Amministrazione
di Florim il bilancio consolidato 2010, registrando un altro anno
con risultati molto positivi nonostante il perdurare dell’andamento
critico del settore, a conferma della validità delle scelte strategiche
messe in atto dall’azienda.
Florim ha chiuso il 2010 con oltre 270 milioni di euro di fatturato,
in crescita del 5,3% rispetto al 2009, un cash flow lordo di 40
milioni di euro (contro i 24,4) e un utile netto consolidato di circa
15 milioni di euro rispetto ai 3,4 dello scorso anno. Anche l’EBITDA
è sensibilmente aumentato, passando da 36 a 42 milioni di euro e
portando l’incidenza percentuale sul fatturato dal 13,8% al 15,3%.
Nonostante i 30 milioni di euro investiti nel 2010 per il rinnovamento
degli impianti e l’innovazione dei prodotti, la posizione
finanziaria netta dell’azienda è migliorata di 26 milioni, sia per
effetto della riduzione delle rimanenze che per il cash flow liquido
generato dalla gestione. Decisivo nei risultati, il contributo della
componente americana del Gruppo, presente in Tennessee con lo
stabilimento di Florim USA e in Georgia con una sede logistica.
Avviatosi con un segno positivo anche il 2011, l’azienda continua
la propria politica di investimenti pianificando oltre 40 milioni di
euro nel biennio 2011/2012.
2011 maggio/giugno CER 15

cernews aziende ceramiche
Piemme sceglie
la tecnologia Siti-B&T
Industrie Ceramiche
Piemme ha sottoscritto
il maggio scorso un’importante
commessa con
Siti - B&T per il riammodernamento
dello stabilimento
di Solignano
con tecnologia di ultima
generazione.
La realizzazione del
progetto, che richiederà
due anni (2011-2013),
prevede l’installazione di
Da sinistra: Francesco Zironi, presidente Piemme
e Fausto Tarozzi, CEO Gruppo Siti - B&T
due forni a rulli monocanale con bocca di alimentazione 2850 mm e
lunghezza ognuno di 97,68 m, dotati di moderni sistemi di recupero
calore che permettono la riduzione del consumo di metano; quattro
presse serie EVO di ultima generazione, di diverso tonnellaggio -
due da 6600 ton e due da 5000 ton, tutte con luce 2450 mm -;
quattro essicatoi orizzontali penta canale da 3000 mm/14,15 m;
l’impianto di movimentazione comprendente cinque veicoli LGV a
guida laser e l’impianto di stoccaggio comprensivo di 270 tra box a
rullli e pianali con 17 macchine di nuova generazione.
Destinato alla produzione di porcellanato smaltato con supporto
colorato, l’intero impianto ed è stato dimensionato per produrre
formati da 300x300 mm fino a 900x1200 mm.
Collezioni Fap Ceramiche
in anteprima
A giugno, per la prima volta, Fap Ceramiche ha aperto le porte
della sua sede di Fiorano Modenese alla stampa: un importante
momento d’incontro durante il quale è stata offerta una visita allo
showroom e allo stabilimento produttivo, cogliendo anche l’occasione
per presentare in anteprima alcune collezioni Cersaie.
Vera, in pasta bianca satinata, richiama alla mente l’autenticità
della materia ceramica dove i decori e i colori divengono i soggetti
“rassicuranti“ di calde atmosfere. Si tratta di superfici preziose
in grado di caratterizzare con stile ogni ambiente, rileggendo nel
passato una sottile contaminazione: composizioni floreali che
ricordano le tappezzerie più classiche; tappeti annodati e cardati
sulle pareti che divengono arazzi, abbinati a decori che simulano
trame ancora da tessere.
Ispirandosi alla più nobile
tradizione dell’architettura e
dell’arte, FapNatura è invece
una collezione di pavimenti in
grès porcellanato che riproduce
con grande sensibilità
e naturalezza un materiale
tanto pregiato e nobile come
il marmo, reinterpretato in
tutta la sua lucentezza ed
Ambientazione con la serie FapNatura
eleganza.
nuovo sito ricchetti group
per informare investitori e acquirenti
Confermando la propria attenzione all’attualità e all’innovazione,
Ricchetti Group rende disponibile un nuovo sito online per comunicare
a investitori, lavoratori e compratori, puntando su un’informativa
chiara e completa.
Oltre ad un focus sulle “Green Technologies”, appaiono altre sezioni
dedicate alla documentazione per gli investitori; inoltre per tutti
gli stakeholder, a completare l’ampio dossier di informazioni economiche,
sono disponibili le descrizioni di progetti, attività socioculturali,
innovazioni e certificazioni, con aggiornamenti continui
sulla quotazione in Borsa.
“Il nuovo sito internet Ricchetti Group nasce per comunicare con
semplicità ai diversi interlocutori le molteplici attività che svolgiamo
nel nostro continuo percorso di innovazione sostenibile - afferma
il presidente Alfonso Panzani -. Il sito Ricchetti non è una vetrina:
guarda al di là delle semplici logiche corporate e di prodotto per
concentrare la propria
attenzione sulla continua
tensione all’eccellenza
qualitativa ed
estetica delle superfici
ceramiche, sui progetti
a tutela dell’ecologia
e dell’ambiente,
sul nostro impegno a
tutela dell’arte, della
cultura”.
Laufen sponsorizza
l’architettura d’eccellenza
Intendendo promuovere e rinsaldare la tradizione della casa privata
- calda dimora, ma anche status symbol e ambito privilegiato
per gli architetti - gli AR House Awards,
giunti quest’anno alla seconda edizione,
premieranno il prossimo 7 settembre a
Londra un progetto edilizio già realizzato,
indipendentemente dalle dimensioni,
dal luogo, dal budget o dalla data del
progetto stesso.
Il premio di oltre 10 000 sterline sarà
sponsorizzato da Laufen, sfruttando l’opportunità
di restituire all’architettura qualcosa di ciò che essa dona
all’azienda; i vincitori verranno pubblicati sul numero di agosto di
Architectural Review.
“La casa è sempre stata teatro di numerose innovazioni, perciò
risulta ovviamente di grande interesse per noi come produttori
di bagni” - spiega Alberto Magrans, senior managing director
di Laufen -; non si dimentichi che cogliamo grande ispirazione
dalle ultime tendenze dell’architettura contemporanea”. Il senso
dell’architettura e dello spazio sono alla base delle creazioni
dell’azienda: per questo motivo Laufen collabora spesso con nomi
affermati per realizzare prodotti in grado di essere inseriti nella
progettazione del bagno.
16 CER maggio/giugno 2011

cernews aziende ceramiche
Nuove collezioni a Cersaie
per i 50 anni di Rondine
La XXIX edizione di Cersaie rappresenta
per Rondine Group, oltre
a una vetrina internazionale
dove mostrare le nuove collezioni,
anche un’occasione
importante per sottolineare i
significativi risultati di 50 anni di
attività: cinque decenni caratterizzati
dalla crescita costante, dal raggiungimento
di grandi obiettivi e dalla continua
ricerca di nuovi prodotti, innovazione tecnologica
e conquista di mercati sempre più ampi.
“Tutto questo ha permesso al nostro Gruppo di offrire una scelta
diversificata e di alta qualità - spiega Fabio Ferrari, CEO di
Rondine Group -, che dal 2010 si è ulteriormente arricchita anche
con i piccoli formati e con i battiscopa in grès porcellanato grazie
all’acquisizione del marchio Sadon”.
A Cersaie Rondine Group propone una nuova collezione di superfici
ceramiche simili a marmi rari, ideali per vestire lo spazio abitativo con
grazia ed eleganza. Novità riguardano anche le riproduzioni dei legni,
in cui la ricchezza visiva delle infinite tonalità naturali e la sensibilità
al tocco della superficie si uniscono a nuovi e originali formati.
inaugurato a istanbul
shop in shop Sicis
Un’altra importante capitale è da annoverare tra le
città che accolgono gli showroom e shop in shop di
Sicis: si tratta di Istanbul, dove la nuova vetrina della
maison italiana del mosaico artistico di lusso - situata
nel prestigioso distretto di Kadikoy, sulla sponda asiatica
- mostra mosaici che prendono vita in ogni forma,
trasformandosi anche in complementi d’arredo.
In uno spazio espositivo di 200 m 2 in cui sono presentate
le collezioni più significative, splendide interpreti
di un linguaggio lontano
che porta con sé vibrazioni,
luci, suoni e colori,
Sicis offre un assaggio
della propria poliedrica
operosità.
Ancor prima di entrare,
Paltinum Wave fa da scenografia
a Milleunaluna
di Sicis Next Art, mentre
Pixall Curly Gold appare
come sfondo alla
vasca Maxima in oro.
All’interno, attraverso combinazioni di scenari domestici
e preziose decorazioni in mosaico, si articolano,
poi, eleganti esercizi di stile: da Flower Power a
Colibrì, da Orientale a Stripes, e ancora Tenderly di
Sicis Next Art e Bathtub.
Cooperativa Ceramica d’Imola
espone Gio Ponti alla Triennale di Milano
In occasione della mostra allestita presso la Triennale di Milano
dedicata alle eccellenze del made in Italy, Cooperativa Ceramica
d’Imola ha creato in
esclusiva, su disegno di
Gio Ponti, un pavimentoscultura
formato da
1.778 pezzi unici per
una superficie totale di
circa 60 m 2 . Interamente
realizzato a mano dalle
decoratrici e dalle smaltatrici
della sezione artistica
di Imolarte, riproduce
fedelmente le geometrie
e i colori ideati dal genio
del famoso designer italiano, celebre in tutto il mondo per la sua
poliedricità e la propria visione della materia e dello spazio.
La scelta della Triennale di Milano e di Cooperativa Ceramica
d’Imola di realizzare un’opera di Gio Ponti non è stata affatto
casuale: la collaborazione artistica, infatti, fra il designer e l’azienda
imolese risale addirittura al 1946, quando Ponti, colpito da
alcune forme scultoree di Domenico Minganti - allora direttore
artistico -, ha dato inizio alla realizzazione delle Plastiche, oltre
che, agli inizi degli anni Cinquanta, alle famose Bottiglie Viventi e
all’indiscusso successo della decorazione del Garofano Blu.
Fila, riassetto organizzativo
per un fatturato in aumento
Con un mercato di distribuzione
in oltre 60 paesi e un
servizio sempre più vicino alle
esigenze del cliente, nel 2010
Fila Surface Care Products ha
aumentato del 10% il fatturato
totale, con una crescita
estera del 20%.
Per rispondere al meglio agli
obiettivi di crescita in Italia
e nel mondo, il Consiglio di
Amministrazione Fila ha nominato
quest’anno Francesco
Francesco Pettenon
Pettenon unico direttore commerciale
Italia ed estero. In questo modo, sarà possibile coordinare
efficacemente lo sviluppo del processo d’internazionalizzazione
dell’azienda a partire dal consolidamento del mercato italiano, in
un’ottica di continuità e di condivisione di best practice.
Un national key account per lo sviluppo dei grandi clienti ha rafforzato,
inoltre, la squadra di vendita e ulteriormente il back office. Il
focus sul cliente diventa, infatti, sempre più il punto di riferimento
nelle scelte strategiche dell’azienda: grazie al nuovo assetto organizzativo,
Fila è in grado di offrire un servizio di consulenza ancora
più efficace.
2011 maggio/giugno CER 17

cernews dall’Italia e dal mondo
a cura di Simona Malagoli
Per l’invio di comunicati stampa: redazione@confindustriaceramica.it
Angelo Lami rieletto
presidente di Ceramicolor
In seguito all’Assemblea di Federchimica Ceramicolor,
che il 20 maggio scorso ha rinnovato gli Organi Direttivi,
Angelo Lami (INCO Industria Colori) è stato confermato
alla Presidenza dell’Associazione per il triennio
2011/2014, mentre la Vicepresidenza ha visto rinominati
Daniele Bandiera (Ferro Spain – Italy Branch) e Marco
Bitossi (Colorobbia Italia).
“Sono felice e onorato di poter ricoprire per questo
secondo mandato il ruolo di presidente di
Federchimica Ceramicolor - ha dichiarato Angelo
Lami. La nostra Associazione sta vivendo un
momento particolarmente rilevante, non solo per
le numerose questioni tecniche e normative su
cui si sta lavorando, ma anche per le importanti
attività che hanno fornito maggior visibilità verso
l’esterno”.
Oltre al presidente e ai vicepresidenti, la
Commissione Direttiva è ora composta da: Lucio
Angelo Lami Capiluppi (Sicer), Carlos Ferrer (Esmalglass),
Enrico Garino (Pemco Emails), Andrea Giambi
(Torrecid), Carlo Alberto Ovi (Smalticeram Unicer),
Gianfranco Padovani (Vetriceramici), Rodolfo Pini (DEF di
R. Doni), Gino Romani (Endeka Ceramics).
Per informazioni: http://ceramicolor.federchimica.it
Saudi Ceramics si affida
alla tecnologia Siti - B&T
Presso lo stabilimento Plant 1 di Riyadh di Saudi Ceramics, il più
importante produttore dell’Arabia Saudita e tra i maggiori player
del Middle East, è già in funzione la nuova linea fornita da SITI-
B&T per la produzione di piastrelle in monoporosa da rivestimento,
con una capacità produttiva di 4500 m 2 /giorno.
La fornitura comprende: il sistema di alimentazione alle presse,
una pressa Magnum 1808/1750 completa di carrello di caricamento
e stampi, un essiccatoio verticale con relative macchine
di carico e scarico, l’impianto di stoccaggio del prodotto crudo e
cotto - integrato all’impianto di stoccaggio esistente -, un forno
a rulli monocanale con bocca di
alimentazione di 2250 mm e 64,38
metri di lunghezza dotato dei sistemi
di recupero calore per l’ottimizzazione
dei consumi energetici.
Grazie alla collaborazione instaurata
con Saudi Ceramics, Siti - B&T
ha inoltre avviato, a fine marzo, la
Macchina per la decorazione digitale
serie Keramagic KM700/4 a 4 colori macchina per la decorazione digitale
serie Keramagic KM700/4 a 4 colori,
formato max 700 mm, funzionante con ottimi risultati presso lo
stabilimento Plant 2 del Gruppo saudita.
Per informazioni: www.siti-bt.com
4Phases TM di System
vince l’Oscar dell’Imballaggio
Rispondere alle esigenze di mercato e adattarsi in
tempo reale alle necessità produttive sono stati i plus
che hanno permesso a 4Phases TM , il rivoluzionario
sistema per il confezionamento di System, di conquistare
l’Oscar dell’Imballaggio 2011.
Tra i 120 prodotti candidati, 4Phases TM è stato
Umberto Richichi,
premiato nella categoria tecnologia sia per l’innovazione
tecnica del sistema, sia per la novità Andrea Toro, progettista e
responsabile commerciale
System Packaging e
in termini d’impatto ambientale. Questa edizione ideatore di 4Phase TM
dell’Oscar, infatti, si è rivelata molto sensibile
alle tematiche green, tant’è che il risparmio in termini di cartone e
l’eliminazione degli sprechi di 4Phases TM hanno conquistato la giuria,
sempre più attenta all’ecosostenibilità. Se solo il 10% delle piastrelle
venisse confezionata con questo sistema, considerando il 60% in
meno di cartone utilizzato per ogni confezione di prodotto nastriforme
e 8,5 miliardi di m 2 di ceramica prodotti all’anno, si otterrebbe un
risparmio annuo di di cartone di 100 milioni di metri quadrati.
Per informazioni: www.system.it
Compressori d’aria Mattei
per Rondine S.p.A.
Mattei - azienda che da oltre 90 anni opera nel settore dei compressori
d’aria rotativi a palette, ad alta efficienza energetica, per uso industriale
- ha in corso una proficua collaborazione con Rondine S.p.A., relativa
alla fornitura di compressori d’aria per gli stabilimenti siti a Rubiera
ed a Vetto, dedicati alla produzione di piastrelle in grès porcellanato.
Claudio Scalabrini, responsabile dei Servizi generali di Rondine S.p.A.,
afferma: “Per noi è essenziale disporre di macchinari in grado assicurare,
oltre che massime prestazioni, anche una prolungata durata nel
tempo e bassa manutenzione; grazie ai compressori Mattei, siamo
riusciti a mantenere elevati i nostri standard di lavorazione, in termini
qualitativi, di ritmi di produzione e di risparmio energetico“.
Per informazioni: www.matteigroup.com
fornitura Sacmi
per ceramici hi-tech in India
L’indiana Carborundum Universal Limited (CUMI) - situata nel
distretto industriale di Hosur, a sud del Paese - specializzata in
ceramici avanzati ad altissimo contenuto di tecnologia, si è recentemente
rivolta a Sacmi per la fornitura di una pressa idraulica PH
2090 della serie 2000, atta alla produzione di lastre in allumina
della dimensione di 20x30 cm. Trattandosi di un prodotto che
necessita, da un lato, di un sistema particolarmente sofisticato in
fase di caricamento pressa e, dall’altro, di una metodologia altrettanto
delicata per estrarre il materiale dallo stampo, Sacmi ha
fornito a CUMI anche l’intero parco “accessori”: dal sistema per il
caricamento delle polveri all’estrattore maggiorato electronic ejector,
indispensabile per gestire questo tipo di produzioni.
Per informazioni: www.sacmi.com
18 CER maggio/giugno 2011

cernews dall’Italia e dal mondo
Classe 0 per i compressori
oil-free di Atlas Copco
Tutte le tecnologie utilizzate nei compressori oil-free di Atlas
Copco sono state certificate Classe 0, riguardo al contenuto di
olio, ai sensi della nuova normativa ISO 8573-1 2010. Sono comprese
le macchine centrifughe, a camme, scroll, a pistoni, a vite ad
iniezione d’acqua, a vite oil-free e i compressori a quattro stadi a
pistoni e a vite, così come la serie P delle unità per il noleggio.
Il noto ente certificatore indipendente tedesco Technische
Überwachungs-Verein (Associazione tedesca di controllo tecnico,
o TÜV) ha applicato i più severi metodi di valutazione disponibili
prima dell’emissione del documento, ma i test hanno confermato
l’assoluta assenza di tracce di olio. “Ciò conferma - sostiene Chris
Lybaert, presidente della Divisione Oil-free Air di Atlas Copco - il
nostro impegno
per offrire una tecnologia
oil-free a
garanzia della massima
sicurezza nei
processi produttivi,
per le persone e per
l’ambiente”.
Per informazioni:
www.atlascopco.it
Compressore oil-free ZR425
Sapere non
rende felici,
capire si !
CMC, TRENT’ANNI
che guardano al futuro
Si sono svolte il 20 maggio scorso, nella splendida cornice di
Palazzo de’ Rossi a Pontecchio Marconi (Bo), le celebrazioni per il
trentennale della ditta CMC di Casalgrande - azienda specializzata
in automazioni industriali
e costruzioni
meccaniche per il
settore ceramico. A
guidarla in tutti questi
anni è stato l’adeguamento
del prodotto
in termini di qualità
e funzionalità che,
insieme al confronto
con Sacmi, le ha
permesso di differenziarsi
dal mercato e offrire soluzioni innovative e uniche. Una realtà,
comunque, rivolta al futuro con gli occhi di chi ha ancora tanto da
fare e da innovare: l’attenzione al presente, il desiderio di progredire
nella ricerca, in armonia con l’ambiente hanno infatti portato
la famiglia a dotare l’azienda di un impianto fotovoltaico pronto a
darle un’autonomia energetica totale.
In occasione dei trent’anni, viene scelto inoltre di ristilizzare il logo
aziendale, rinnovare l’immagine istituzionale dell’azienda e presentare
un nuovo sito in linea con gli obiettivi di comunicazione della
nuova era CMC.
Per informazioni: www.officinacmc.com
Ci piace pensare che il mondo
della carta stampata stimoli
la conoscenza e la capacità di capire,
che a sua volta porta alla vera felicità.
Arbe Industrie Grafiche ha ottenuto, prima azienda in Italia del
settore, oltre alla certificazione di qualità TUV- ISO 9001:2000,
la certificazione CERTIprint che attesta la corretta riproduzione
del prodotto stampato secondo la norma ISO 12647-2.
Certificazione TUV - ISO 9001:2000
Nuovi standard ISO 12647-2
Certificazione FSC
CQ-COC-000047
1996 Forest Stewardship Council A.C.
Arbe Industrie Grafiche Spa - Via Emilia Ovest 1014 - 41123 Modena - I
Tel. +39 059 896811 - www.arbegrafiche.it
La qualità guarda avanti

cerpubbliredazionale
BMR
cresce a doppia cifra
Tra i fiori all’occhiello dell’impiantistica
italiana per la produzione ceramica, BMR,
azienda leader nelle tecnologie per il fine linea per
la produzione di piastrelle ceramiche, emerge con
successo anche in un contesto di crisi economica
mondiale.
Fortemente radicata nel distretto ceramico italiano,
dal quale genera il 45% del suo giro d’affari, l’azienda
guidata da Paolo Sassi ha chiuso il 2010 con
un fatturato di oltre 20 milioni di euro, in crescita
dell’8,7% rispetto al 2009. Un trend che pare
confermarsi anche nel 2011: i primi 4 mesi hanno
registrato un incremento del 45% del giro d’affari.
Tra le referenze di BMR vi sono i maggiori gruppi
ceramici italiani e internazionali, soprattutto nei mercati
della Russia, del Brasile e del Far East asiatico.
Quest’ultima area, fino ad oggi a quasi esclusivo
appannaggio della concorrenza cinese, sta mostrando
un importante trend di crescita, ad ulteriore conferma
del primato tecnologico dell’azienda italiana.
“Siamo molto contenti dei risultati ottenuti – ha
commentato Paolo Sassi, presidente e socio mag-
Paolo Sassi
L’azienda di Scandiano affronta la difficile
congiuntura economica con risultati
a doppia cifra e senza il ricorso
ad ammortizzatori sociali
La sede a Scandiano (RE)
gioritario di BMR – che premiano e confermano gli
sforzi fin qui compiuti dal nostro team. Abbiamo
affrontato le innegabili difficoltà del momento con
cauta lungimiranza, non perdendo mai di vista il
nostro plus valore: una tecnologia completamente
made in Italy. Questo ci ha permesso di mantenere
i mercati ormai consolidati e di inserirci in nuovi
orizzonti. I nostri macchinari rispondono con efficacia
alle diverse esigenze di mercato che vedono prediligere
la finitura lappata in Europa, mentre all’estero
e in estremo oriente prevale il levigato. Seppur
timidamente, un cenno di ripresa arriva anche dalla
Spagna e questo ci induce ancora di più ad essere
positivi”.
BMR, attiva da oltre 40 anni con forniture di linee
complete per la calibratura-levigatura-squadratura,
oltre che di un’ampia gamma di teste per lucidare,
satinare e lappare porcellanati tecnici e smaltati,
e altri macchinari per la lavorazione dopo cottura,
opera con circa 65 dipendenti dislocati tra la
sede commerciale, amministrativa e produttiva
di Scandiano (RE) e lo stabilimento dedicato alla
realizzazione di lucidatrici di Schio (VI).
BMR
Via G. Fattori, 6
42019 Scandiano (RE)
Tel. 0522 857868 - Fax 0522 856475
www.bmr.it - bmr@bmr.it
Lo stabilimento di Schio (VI)
cerinformazioni dalle aziende
2011 maggio/giugno CER 21

cernews da Confindustria Ceramica
a cura di Simone Ricci
Foto Vincenzo Conelli
Incontro sugli
ammortizzatori sociali
Marchio Ceramics of Italy
Nella riunione del 3 maggio scorso il Consiglio
Direttivo dell’Associazione ha approvato il
Contratto di Licenza ed il Regolamento d’Uso
relativi al nuovo marchio settoriale Ceramics
of Italy, che ne regolamentano l’utilizzo da
parte delle aziende associate. Il nuovo marchio
(applicabile a piastrelle,
sanitari e stoviglieria in
ceramica) mantiene il
segno grafico attuale
quale elemento forte di
continuità e, costituendo
il punto di riferimento
per l’attività promozionale
presente e futura
dell’Associazione, mette
a disposizione degli associati un ulteriore strumento
per valorizzare i prodotti made in Italy
e per riaffermare il principio della trasparenza
sull’indicazione di origine dei prodotti.
(Articolo di approfondimento a pag. 74).
Alla luce dell’attuale situazione di settore riguardante l’utilizzo
ormai consolidato degli ammortizzatori sociali, l’Associazione ha
organizzato il 31 maggio scorso un seminario di approfondimento
sul tema dal titolo Ammortizzatori sociali: attualità e prospettive.
Relatori del seminario sono stati il Dott. Giuseppe Mastropietro,
direttore generale dell’Area Tutela delle Condizioni di Lavoro del
Ministero del Lavoro e la Dott.ssa Maria Lina Petrone, esperta
della materia. Lo scopo di questa giornata di formazione era di
illustrare ciò che l’attuale normativa mette a disposizione delle
aziende, con relativi approfondimenti sui criteri di gestione degli
ammortizzatori e
riflettere sui possibili
scenari futuri. La registrazione
dell’evento è
visionabile - fino a fine
luglio - sul sito web
dell’Associazione.
Soci aggregatI settore collanti
è avvenuta la fusione per incorporazione della società Saint-
Gobain Weber S.p.A. nella società Saint-Gobain PPC Italia S.p.A.
la quale, per effetto della fusione, subentra nel vincolo associativo.
Ciarrocchi alla presidenza
della sezione Ceramica di Unindustria
Augusto Ciarrocchi, presidente di
Ceramica Flaminia Spa, è stato
eletto presidente della sezione
Ceramica di Unindustria - l’Unione
degli Industriali e delle imprese di
Roma, Frosinone, Rieti, Viterbo. La
sezione Ceramica di Unindustria
associa circa 33 aziende che
operano nel settore dell’industria
ceramica con 2450 dipendenti.
Augusto Ciarrocchi
Augusto Ciarrocchi è stato eletto
all’unanimità dall’assemblea che ha nominato, come vice presidente,
Benedetto Roberto Gelsomino (Ideal Standard Industriale
srl). I membri del neo eletto consiglio direttivo della sezione sono
Francesco Borgomeo (Area Industrie ceramiche srl), Gianpietro
Colamedici (Unoceramica srl), Marco Giuliani (Ceramica
Vallelunga srl), Andrea Gulinucci (Ceramica Globo spa), Stefania
Palamides (Ceramica Tecla srl), Alessandro Scopetti (S.I.M.A.S
spa), Daniele Vitali (Valdama srl).
Foto Vincenzo Conelli
Franco Manfredini
Franco Manfredini
eletto con il 100% dei voti
Nel corso della seduta del 7 giugno, l’Assemblea
di Confindustria Ceramica ha confermato
Franco Manfredini presidente dell’Associazione
per il biennio 2011–2012 con un
consenso pari al 100% dei voti.
Il Consiglio Direttivo, nella seduta
dell’8 marzo scorso, aveva
ratificato l’indicazione di Franco
Manfredini segnalato quale unico
candidato dalla Commissione
di Designazione, presieduta da
Angelo Borelli e composta da
Viterbo Burani e Alessandro
Scopetti.
Sportello sicurezza
in Associazione
Dal mese di giugno è attivo in
Confindustria Ceramica un servizio di
assistenza e consulenza per le aziende
associate in materia di salute e sicurezza
sul lavoro. Il nuovo servizio, che conferma
l’impegno dell’Associazione sul tema,
opera nell’ambito dell’Area Lavoro e si
avvale della collaborazione professionale
di Gianluca Piancastelli con grande esperienza
nel settore.
22 CER maggio/giugno 2011

cernews da Confindustria Ceramica
Convegno sul Piano casa
In relazione all’importanza che un rilancio di interventi per favorire
la ripresa del mercato interno dell’edilizia può avere anche per il
settore, Confindustria Ceramica ha ritenuto di organizzare, il 5
maggio scorso in collaborazione con le Istituzioni territoriali, un
momento di riflessione e di approfondimento.
L’incontro è stato aperto dal presidente di Confindustria Ceramica,
Franco Manfredini,
alla presenza dell’assessore
Infrastrutture
e Sviluppo delle città
e del Territorio della
Provincia di Modena,
Egidio Pagani, e del
sindaco di Sassuolo,
Luca Caselli.
Successivamente,
ha preso la parola
Giuseppe Schirone di Prometeia e Alain Delcourt, presidente
dell’associazione dei produttori francesi di piastrelle. La riflessione
sulla realtà italiana è stata poi commentata dall’assessore
alle Attività Produttive, Piano Energetico, Sviluppo Sostenibile,
Economia Verde, Autorizzazione Unica Integrata della Regione
Emilia-Romagna, Gian Carlo Muzzarelli, e dal sindaco di
Maranello, Lucia Bursi.
Successivamente, Francesco Montanari, vice presidente Ance
Emilia Romagna, Pietro Balugani, Ordine degli Ingegneri di
Modena e Claudio Gibertoni, Ordine degli Architetti di Modena,
hanno presentato il proprio punto di vista sulle criticità e le debolezze
riscontrate nell’applicazione del Piano Casa. Le conclusioni
sono state a cura di Alfredo Peri, assessore Programmazione
Territoriale, Urbanistica, Reti di Infrastrutture materiali e immateriali,
Mobilità, Logistica e Trasporti della Regione Emilia-Romagna.
(Articolo di approfondimento a pag. 34).
L’industria ceramica italiana
ritorna a crescere: +5% i ricavi
Un settore tipico del made in Italy, colonna portante dei materiali
dell’Abitare Italiano, la cui fortissima vocazione ai mercati di tutto
il mondo vale la leadership del commercio internazionale in valore
per il proprio comparto ed una quota di internazionalizzazione
produttiva pari al 15% del totale dell’attività. L’industria italiana
della ceramica è oggi un settore che conta 284 aziende e 37.990
addetti, in grado di fatturare 6.517 milioni di euro derivanti da
2.552 milioni da vendite sul mercato domestico (e di queste ben
815,6 derivano dalle vendite delle fabbriche estere sullo stesso
mercato sede degli stabilimenti) e da 3.965 milioni di euro di
esportazioni nei cinque continenti. Sono questi i dati che emergono
dall’Indagine Statistica Nazionale realizzata dal Centro Studi
Confindustria Ceramica sulle industrie di piastrelle di ceramica,
ceramica sanitaria, stoviglieria e materiali refrattari relative all’anno
2010.
Ricerca Eurisko
sugli architetti
Confindustria Ceramica e Federchimica
Ceramicolor hanno organizzato il 23 maggio
scorso il convegno A cosa pensano gli architetti
quando progettano, avente lo scopo di presentare
una ricerca, commissionata dalle due associazioni
a GfK Eurisko, sulla
figura dell’architetto italiano
quale protagonista in
molteplici progetti di grandi
building e interior design,
nei quali sono presenti le
piastrelle di ceramica e gli
altri materiali sostitutivi. La
giornata di lavori è iniziata
con i saluti del presidente
di Confindustria Ceramica
Franco Manfredini e del
vice presidente di Federchimica Ceramicolor
Daniele Bandiera, a cui è seguita la relazione di
Paolo Anselmi, vice presidente di GfK Eurisko.
(Articolo di approfondimento a pag. 36).
Torna Echi Musicali
alla Palazzina delle Casiglie
Dopo il successo riscosso nel 2010 - grazie alla collaborazione tra
il Comune di Sassuolo e Confindustria Ceramica - l’11 a edizione di
Echi Musicali è tornata presso la sede dell’Associazione, che per
tre serate si è aperta al pubblico con la possibilità di visitare sia la
Palazzina delle Casiglie che il Centro di Documentazione dell’Industria
Ceramica e le Ceramiche del Premio Internazionale del MIC.
Grande successo, il 14 giugno scorso, per il primo appuntamento
di Echi Musicali: quasi duecento persone, infatti, hanno assistito
al concerto dei Magnasco Movie Quartet, interamente dedicato
all’esecuzione di alcune tra le più famose colonne sonore di film.
Il 21 giugno è stata la volta di Mediterranea e il 28 giugno si è
esibito l’Alessia Martegiani Quartet.
Foto Vincenzo Conelli
Il Magnasco Movie Quartet presso la Palazzina delle Casiglie
Foto Vincenzo Conelli
2011 maggio/giugno CER 23

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intervista A
cer
Alessandro Calligaris
Da produttore di sedie a imprenditore
di complementi d’arredo per la casa

cerintervista
alessandro calligaris
Presidente
di Andrea Serri
(Manzano, Ud). Un distretto che
realizza un prodotto made in Italy
dell’Abitare, un’impresa di successo di questo
territorio, una competizione internazionale
che ha drasticamente ridotto il numero
delle aziende attive, una realtà economica
che si interroga su quali sono le migliori
strade per affrontare il futuro. C’è tutto
questo dopo la rotonda stradale, abbellita
da una sedia ‘Marocca’ alta 20 metri, che ci
porta allo stabilimento Calligaris di Manzano,
storico capoluogo del comprensorio
friulano della sedia, dove ci aspetta il presidente
della società (e degli industriali friulani)
Alessandro Calligaris.
Presidente Calligaris, come nasce il
distretto della sedia
Già nel 1891, in un documento del
Comune di Manzano, è censita la prima
piccola industria di sedie, le cui macchine
sono mosse dalla forza dell’acqua di
un mulino riadattato ad opificio. Questo
territorio negli anni antecedenti la Prima
Guerra Mondiale è un’area italiana, a 7
km dal confine austroungarico, marginale
rispetto all’Italia anche se a stretto contatto
con l’Austria, paese dove Thonet, storica
L’organizzazione della produzione
e la valorizzazione del brand sono
(funzionali per vincere sul mercato)
Sopra: sedia Basil, prodotto
novità presentato in occasione
del Salone del Mobile 2011
famiglia industriale viennese, inventò la
curvatura del legno di faggio per realizzare
sedie, poltroncine e appendiabiti. Sedie
rivestite di materiali pregiati - paglia di
Vienna, cordoncino di canna d’India -, che
diedero origine a sedie usate in tutta Europa,
come le parigine usate nei bistrot francesi.
Partendo da questa tecnologia, Thonet
ha creato aziende in aree oggi localizzate
nell’attuale Romania, Ungheria, Repubblica
Ceca e Slovacca.
In questo contesto diversi lavoratori italiani
andarono a Vienna ad imparare la
tecnica della curvatura del legno e, dopo
la prima guerra mondiale, sono ritornati a
casa. Storica azienda del settore fu la Fornasarig,
seguita poi da altre imprese. Fondamentale
nella fabbricazione della sedia
era il lavoro delle donne che, sul classico
modello della famiglia patriarcale contadina,
affiancavano ai lavori domestici l’impagliatura
delle sedie. Negli anni ’50 prendono
avvio i processi di sviluppo del distretto
della sedia, la cui forte domanda determina
una fortissima natalità imprenditoriale, a
cui succedono gli anni ’60 caratterizzati
dall’apertura internazionale e da un benessere
diffuso.
In questo contesto, come si inserisce la
nascita di Calligaris
Nel 1923 mio nonno Antonio fondò
questa azienda lavorando principalmente
sulle serie Marocca, tipo tra le più comuni.
Con il passaggio della guida dell’azienda
a mio padre Romeo, iniziò la produzione
della sedia tipo Milano, una sedia molto
semplice a componenti di legno curvati.
Già da allora l’intero distretto di Manzano
operava in modo sinergico, perché erano
presenti molteplici aziende attive nelle
lavorazioni chi delle gambe, chi della spalliera,
dell’assemblaggio, della verniciatura.
Io e mio fratello siamo entrati nel 1966 in
azienda, quando mia madre mi disse: “devi
fare una scelta decisa e forte: o affianchi
tuo fratello, più vecchio di 8 anni, nella
gestione dell’impresa oppure scegli altre
strade”. Ed io, che già lavoravo nei ritagli di
tempo per l’azienda, abbandonai a malincuore
l’idea di andare all’Università.
Anche nel vostro caso una discontinuità
tecnologica è stato un fattore di successo.
L’invenzione più importante fu la
macchina per impagliare. La parte critica
dell’intero processo produttivo era il
tempo necessario ad impagliare una seduta,
in media tre ore. La programmazione
era particolarmente difficile perché questa
attività era svolta dalle donne che, per le
altre incombenze connesse alla conduzione
familiare, riuscivano a consegnare un
numero di sedute sempre diverso da quello
programmato. Questa macchina, arrivata
alla fine degli anni ’60 grazie all’idea del
geometra Gaetano Morigi di Ravenna, ci ha
consentito di avviare la produzione su base
industriale. Diversi imprenditori del territorio
non credettero in questa innovazione,
che constava nella possibilità di realizzare
in pochi minuti una seduta grazie ad una
‘cordone’ di nylon anche colorato. Una tecnologia
che ci richiese grandi investimenti e
sacrifici per la messa a punto, ma che poi ci
ha consentito di diventare a regime anche
fornitori di sedute per i nostri concorrenti,
26 CER maggio/giugno 2011

cerintervista
IL PROFILO DELL’AZIENDA
con costi nettamente inferiori a quelle tradizionali.
Questo ci portò ad una crescita
esponenziale del fatturato.
Gli anni ‘70 sono un periodo topico per
molti settori industriali.
In quel periodo c’è un fiorire di imprese
grazie anche alla vicinanza del distretto
del mobile di Livenza, nei confronti del
quale le aziende di Manzano operavano
come semplici subfornitori di sedie realizzate
su design altrui e commercializzate con i
marchi dei grandi mobilieri. Questa modalità
operativa è stata poi esportata verso
tutti i distretti italiani del mobile - Pordenone
prima e poi Brianza, Pesaro, Veneto
e Toscana, solo per citare i più importanti
- determinando nel contempo una crescita
nella dimensione delle imprese, ma accentuandone
nel contempo la debolezza dovuta
ad un accesso al mercato di tipo indiretto.
Le nostre imprese erano allora completamente
rivolte alla fabbrica ed alla preparazione
professionale delle maestranze.
Come siete usciti da questa empasse
Creando nel 1977 il Salone della sedia,
una manifestazione fieristica in cui ci presentavamo
all’inizio come contoterzisti e
solo successivamente come vetrina sul mercato
italiano ed internazionale in qualità di
produttori con marchio proprio. L’offerta si
caratterizzava da un prodotto medio ad un
buon prezzo, ma spesso in balia dell’acquirente.
Nel 1982 abbiamo risentito di una
pesantissima crisi e da lì si è capito che si
doveva andare verso il mercato.
In che modo
Nel gruppo Calligaris era presente una
ditta - MN, Mobili Nord -; ai suoi agenti
affidammo la distribuzione dei nostri prodotti
direttamente al rivenditore, attraverso
un proprio catalogo, e con un raggio di
Il gruppo Calligaris, attivo nella produzione di sedie, tavoli, mobili
ed altri complementi di arredo, nel 2010 ha fatturato 142 milioni
di euro, per il 54% destinati all’esportazione in circa 90 paesi del
mondo. I punti vendita che espongono articoli dell’azienda di
Manzano sono oltre 12 mila. Il gruppo Calligaris oggi conta 600
dipendenti, filiali operative negli Usa e in Giappone, cinque stabilimenti
produttivi, di cui uno in Croazia. Nel 2008 Calligaris ha
aperto il suo primo Flagship Store a Milano e ha recentemente
inaugurato diversi monomarca nelle principali città d’Italia e del
mondo. Calligaris, nel dettaglio, opera negli Stati Uniti attraverso
la Calligaris Usa Inc., filiale per il mercato americano, ad High
Point, nello stato del North Carolina, con uffici e magazzini su una
superficie di 7 mila metri quadrati per la gestione del mercato
del nord America. Una seconda struttura operativa di oltre 3 mila
metri quadrati è presente a San Leandro, California, per seguire i
clienti della costa Ovest. L’altra filiale Calligaris, invece, è in Giappone,
a Kobe; a pochi chilometri a sud di Osaka ha anche un proprio
grande showroom per clienti ed importatori ed è proiettata
verso il mercato dell’estremo Oriente.
azione che abbracciava l’Italia, la Francia,
la Germania per arrivare fino agli Stati
Uniti. Una seconda innovazione nacque
alla fine degli anni ’80, quando il design e
la moda determinarono una forte domanda
di sedie di metallo o plastica per la casa,
mentre fino ad allora queste erano principalmente
destinate ad usi non residenziali.
Presentammo al mercato la sedia a marchio
nostro in metallo, noi che non avevamo
know how metallurgico, grazie ad un
sistema di subfornitura esterno
che ci consentì di affrontare
al meglio l’evoluzione
della cucina, lo
spazio che richiede le
soluzioni più resistenti.
In che modo l’organizzazione aziendale
ha supportato questi cambiamenti
A metà degli anni ’90 l’azienda operava
su più materiali - legno, metallo, plastica,
cuoio, cristallo - con prodotti diversi (sedie,
tavoli, accessori e complementi d’arredo)
su una molteplicità di mercati. L’azienda,
Sopra, a sinistra: lo showroom
Calligaris; a destra: stabilimento
di Manzano (Udine).
Sotto: tavolo allungabile
Orbital, design Pininfarina in
collaborazione con lo studio
tecnico Calligaris.
2011 maggio/giugno CER 27

cerintervista
Sopra, alcune pagine pubblicitarie
Calligaris.
Sotto: sedie Cream, prodotto novità
presentato in occasione
del Salone del Mobile 2011.
In basso, da sinistra:
una fase di lavorazione delle sedie;
il punto vendita di Shanghai.
che non poteva essere più mantenuta verticalmente
integrata, si è data una nuova
identità logistica produttiva. Abbiamo tenuto
all’interno le fasi di progettazione, di
industrializzazione del prodotto destinando
ciascuno dei 4 stabilimenti all’assemblaggio
di singole famiglie di prodotti. A queste
se ne aggiunse poi uno nuovo in Croazia,
acquisito durante le privatizzazioni dei
Kombinat, per realizzare i componenti in
legno per gli altri stabilimento del gruppo.
Centrale è poi stata la creazione di un
network di imprese di subfornitura, specifiche
per ogni materiale, scelte nei luoghi di
adozione di tali tecnologie e tali da ottenere
il meglio per ogni singolo componente
dell’oggetto. Questo ci ha permesso di crescere
sapendo far fare al miglior fornitore di
ciascuna fase i singoli pezzi.
Un ulteriore passaggio importante è stata
la valorizzazione del vostro brand aziendale.
La presenza diretta nei negozi con sedie,
tavoli e mobili nostri richiedeva un’organizzazione
in grado di erogare servizi al distributore
in termini di proposte di prodotto,
giusto rapporto qualità/prezzo, presenza
nelle fiere di settore e rivolte al pubblico,
servizio di consegna e post vendita anche
sulle piccole forniture. Tutto questo ha
trasformato Calligaris in un brand, memorizzato
dal consumatore ed apprezzato per
l’offerta. A questa si è poi aggiunta la comunicazione
rivolta ai distributori ed al grande
pubblico. La percezione del brand è
aumentata quando l’azienda ha cominciato
a far pubblicità sulle riviste, migliorando il
nostro sito aziendale, aggiornando il logo
dell’impresa per meglio posizionare i nostri
prodotti, informare e caratterizzarsi presso
il consumatore, anche estero, dove siamo
diventati un’azienda locale.
Come vi relazionate con la rete distributiva
Noi ci rivolgiamo sempre a negozi indipendenti
o a catene strutturate di negozi,
a condizione che operino con la logica del
punto vendita d’arredamento assistito. Progettiamo
lo spazio, concordiamo con loro i
prodotti da esporre, la formazione dei venditori,
il supporto di merchandising e della
comunicazione, affinché siano un tramite
tra noi ed il mercato.
Lavoriamo sul tema della trasformazione
dei prodotti, soprattutto su tavoli ed i
sistemi di allunga di facile utilizzo. Lungo
questo filone, nel segno del design e delle
caratteristiche tecniche, c’è l’utilizzo dei
nuovi materiali: all’ultimo Salone del Mobile
di Milano abbiamo presentato una proposta
high tech attraverso una superficie
ceramica, frutto di un accordo con Laminam,
che ha riscosso un grande successo.
Chiudo questa intervista da dove ho iniziato,
un secolo dopo: quale importanza
riveste oggi il distretto di Manzano per
la vostra azienda
Il distretto di Manzano rimane comunque
un’area in cui tuttora ci sono valide
imprese di subfornitura, una scuola di formazione
professionale ed un istituto di
certificazione, il CATAS, riconosciuto in
tutto il mondo. La Calligaris, tuttavia, per
continuare ad affermarsi sul mercato internazionale
e garantire una crescita costante,
da anni crea nuove e forti partnership con i
propri clienti di tutto il mondo per rivolgersi
al meglio ad un consumatore evoluto
e preparato.
Purtroppo quello che manca al distretto
sono delle aree industriali di qualità con
relative infrastrutture e una maggiore attenzione
da parte delle amministrazioni locali.
Il ridimensionamento dell’area del distretto
è dovuto comunque
principalmente a tre
cause: sola specializzazione
nel monoprodotto, la
sedia, l’utilizzo esclusivo
del legno e l’inadeguata
attenzione al mercato e
quindi all’internazionalizzazione.
aserri@
confindustriaceramica.it
28 CER maggio/giugno 2011

Graphic by
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Foto Vincenzo Conelli
CER
il giornale della Ceramica

cerpubbliredazionale
Studio Ligabue: azienda di
comunicazione linguistica
“E’ strano, dal 1979 me ne occupo e non
avevo mai pensato di dare una definizione
così altisonante e tecnica per queste due branche
della mia attività. Comunicazione linguistica: è da
tempo che Donato
Grosser, guru del
marketing, residente
a New York da
oltre 30 anni, con
cui collaboriamo da
più di 25 anni, mi
dice che è questo
quello che in effetti
sto facendo da
sempre e che non
dovrei quindi definirle
traduzioni. Ma il
problema è fare capire al cliente che il nostro lavoro
non è una cosa meccanica, che ripete a macchinetta
le parole italiane nella lingua straniera. In diverse
occasioni i clienti mi mandavano fatture proforma
da tradurre, destinate anche a paesi “a rischio”, in
cui magari il pagamento era indicato come: rimessa
diretta a 30 giorni, fine mese. Ero in questo caso io
che mi preoccupavo di telefonare al cliente suggerendogli
di fare una lettera di credito, o altro pagamento
garantito, visto che magari era la prima volta che
si lavorava con lo straniero in questione. Questa
sensibilità o accortezza non penso che sia propria
del traduttore automatico. Inoltre, occorre fare lunghissime
ricerche in rete per vedere come le aziende
straniere dello stesso settore si esprimono e si pongono
nei confronti della propria clientela e fornire quindi
al cliente un testo che sia affidabile e che venga
compreso al 100% dai potenziali clienti stranieri.
Questo viene spiegato benissimo dal concetto della
Localizzazione: vale a dire quel processo di adattamento
del prodotto (in questo caso il testo destinato
al paese a cui ci si rivolge), progettato, pensato e
realizzato per un mercato o un ambiente definito,
ad altri mercati o ambienti, in modo particolare altre
nazioni e culture. Faccio un esempio per farmi comprendere
meglio: qualche tempo fa un nostro cliente
che produce cioccolata e cioccolatini di vario tipo, ci
manda le etichette da tradurre in molte lingue, fra cui
l’arabo. I cioccolatini con ripieno al liquore, non erano
sicuramente adatti al mercato dei paesi arabi, ed
abbiamo quindi fatto presente al cliente che avremmo
tradotto l’etichetta anche in arabo, suggerendo
di verificare con il proprio ufficio export le modalità
di esportazione in
questi paesi.
U n p r o b l e m a
grossissimo si
pone con la traduzione
dei siti: a
parte un discorso
di grafica e di
presentazione, in
cui non entro nel
merito non avendo
le competenze
specifiche per
giudicare, in rete si vedono troppo spesso dei siti
in più lingue che non hanno alcuna possibilità di
arrivare all’utente straniero. Non bisogna tradurre,
ma localizzare e localizzare significa non tradurre
pedissequamente il proprio sito o testo italiano in
lingua straniera, bensì redigerlo nella lingua del paese
di destinazione tenendo ben presente la sensibilità, la
cultura e la tradizione dei destinatari, di coloro che lo
leggeranno.
Il problema della comunicazione investe molteplici
aspetti, ben aldilà della semplice questione
della lingua. L’ideale è quindi
affidarsi a persone che abbiano una
reale conoscenza della lingua e che
abbiano la possibilità di accedere ad
informazioni specifiche sul mercato
a cui ci si vuole rivolgere, in modo da
ottenere una vera e propria consulenza
globale sul prodotto-sito. Si tratta
di impostare in tutto e per tutto un
altro sito Internet, il cui obiettivo sia
come parlare al nuovo mercato che
vogliamo raggiungere.
Tutto questo tuttavia comporta dei tempi e delle
conoscenze specifiche che non tutti comprendono e
soprattutto che non tutti sono pronti a pagare, altro
punto dolente. La professionalità però dovrebbe essere
riconosciuta e pagata adeguatamente, anche nel
settore linguistico: se siamo disposti a riconoscere un
ruolo di consulente al commercialista e all’avvocato,
perché non deve essere così anche per il traduttore, o
meglio responsabile della comunicazione linguistica o
della localizzazione”
Paola Ligabue
Da 32 anni lo Studio Ligabue si occupa di traduzioni
e interpretariati, e ha sviluppato una particolare
specializzazione nel campo ceramico, in quello
alimentare e in quello della moda, pur continuando
a seguire l’idraulica, il settore giuridico, il turismo e
la metalmeccanica. Da 25 anni si occupa di ricerca e
selezione del personale, e da 17 di organizzazione
eventi. In quest’ultimo ambito, due anni fa, con due
partner specializzati in didattica, ha lanciato una
serie di progetti legati alla formazione, progetti che
possono essere finanziati utilizzando Fondimpresa e
Fondirigenti, e che – strettamente connessi all’enogastronomia,
che è di estrema attualità - fin da subito
hanno riscosso enorme successo presso le aziende
che li hanno sperimentati. Il Team Cooking, o meglio
team building in cucina, ha un vastissimo campo di
applicazione, e porta i manager – che sono normalmente
abituati a lavorare da soli – a sviluppare uno
spirito di collaborazione e di gruppo incredibile, allo
scopo di realizzare una cena di primo livello. La metafora
della collaborazione in cucina che può essere
replicata in azienda, in qualsiasi
momento e in qualsiasi ambito,
è un qualcosa che coinvolge tutti
a tutti i livelli, indipendentemente
dal sesso, dall’età, dall’estrazione
sociale, e dallo stato fisico,
e quest’ultima affermazione
è avvalorata dall’esperienza
effettuata presso alcune strutture
sanitarie con pazienti spinali in
varie parti d’Italia.
Ligabue Paola & C. S.a.s.
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paola.ligabue@paolaligabue.it
cerinformazioni dalle aziende
2011 maggio/giugno CER 31

cerindustria
piastrelle,
inizia la ripresa:
nel 2010 produzione a + 5,3%
di Luca Luberto
L’industria italiana delle piastrelle
di ceramica, dopo la pesante
flessione registrata nel 2009 che
aveva portato i volumi produttivi a ridursi
per quasi un terzo e il fatturato
a diminuire di quasi il 20%, chiude il
2010 con segnali positivi. Di seguito le
principali evidenze della 31 a Indagine
Statistica Nazionale sull’industria italiana
delle piastrelle di ceramica, realizzata
dal Centro Studi di Confindustria
Ceramica e presentata in occasione
dell’Assemblea dell’Associazione lo
scorso 7 giugno.
L’incremento della produzione (+5,3%)
interrompe un trend negativo che
vedeva una flessione costante della
produzione dal 2001, quando furono
prodotti 638 milioni di mq, record assoluto
registrato dal settore. Nel 2010
i livelli prodotti sono prossimi ai 400
milioni di mq in un’ottica di riequilibrio
tra domanda e offerta.
Segnali positivi anche relativamente
al fatturato, in crescita del +2,7% ora
pari a oltre 4,6 miliardi di euro. Questo
risultato è generato da esportazioni
per 3,4 miliardi di euro (+4,9%) e da
vendite sul mercato domestico per 1,2
miliardi di euro (-2,9%). La composizione
percentuale espressa sui valori
monetari vede ora le vendite oltre confine
raggiungere il 73,7% del totale,
quelle nazionali italiane il 26,3%.
Appare particolarmente significativo
ribadire una riflessione relativa alla serie
storica del prezzo medio complessivo:
+1% nel 2003; +3,73% nel 2004;
+4,73% nel 2005; +5,74% nel 2006;
+4,28% nel 2007; +3,08% nel 2008;
+1,29% nel 2009; +1,61% nel 2010.
Fermo restando che in questo lungo
Il settore continua
ad investire il 5%
del fatturato.
Male il mercato
italiano, bene
l’export
lasso di tempo le quotazioni €/$ sono
variate, influenzando parzialmente il
dato complessivo, emergono con chiarezza
almeno tre aspetti fondamentali.
In primo luogo, l’andamento a parabola
di questa variabile, che dopo
aver toccato un punto di massimo
nel 2006, ora registra variazioni più
limitate. A questo va aggiunto, come
elemento di straordinaria importanza,
l’essere riusciti a mantenere una dinamica
positiva sui prezzi di vendita,
pur in un contesto straordinariamente
avverso e difficile. Da ultimo, non
va sottaciuto il connubbio ‘abilità –
necessità’ di incrementare i prezzi di
vendita, a causa degli accresciuti costi
di produzione, dovuti peraltro anche
all’arricchimento del mix dell’offerta.
Tutto ciò per sottolineare come permanga
particolarmente alta la tensione
sulla redditività aziendale.
L’analisi sui prezzi medi può essere
validamente dettagliata anche nei confronti
dei mercati di sbocco del prodotto.
Sul versante delle esportazioni,
nei mercati dell’Unione monetaria europea
il settore registra un incremento
+0,66% (dopo che nel 2009 era
cresciuto di un +1,35%), mentre nei
mercati extracomunitari la variazione
dei prezzi medi si ferma al +4,68%
(+1,13% nel 2009).
Buone indicazioni anche per quanto
riguarda i livelli degli investimenti effettuati
dall’industria italiana nell’anno
in esame, pari a oltre 224 milioni di
€, in lieve aumento rispetto al dato
della precedente rilevazione (+1,5%).
L’incidenza sul fatturato si conferma su
livelli prossimi al 5%.
Questa conferma nei volumi relativi
all’accumulazione di capitale fisico trova
molteplici spiegazioni. Tra queste,
l’acquisto di nuove soluzioni impiantistiche
impiegate nella fase di decorazione
della ceramica, che si affiancano
agli investimenti realizzati per aumentare
la dimensione dei formati realizzati
e la prosecuzione dei fenomeni di
internalizzazione di alcune delle fasi di
lavorazione ausiliaria del prodotto, dotandosi
delle relative tecnologie.
Assolutamente di rilievo appaiono le
prospettive degli investimenti per l’anno
in corso, 274,8 milioni di euro, in
aumento di quasi il 25% rispetto al
dato consuntivo 2010. Tale dato, alla
luce della incerta situazione economica
proprio nei mesi di rilevazione,
32 CER maggio/giugno 2011

cerindustria
Industria italiana piastrelle di ceramica
Anni 2009 - 2010
Aziende (numero) 181 172 -4,97%
Addetti (numero) 24.595 23.352 -5,05%
Produzione (milioni di mq) 368,0 387,4 5,29%
Vendite Totali (milioni di mq) 408,4 412,8 1,07%
…di cui Italia 127,6 123,6 -3,15%
…di cui export 280,8 289,2 2,99%
Investimenti (milioni di €) 220,7 224,0 1,50%
Fatturato Totale (milioni di €) 4.508,0 4.629,0 2,70%
…di cui Italia 1.253,0 1.216,0 -2,95%
…di cui export 3.255,0 3.413,0 4,87%
Fonte: Centro Studi Confindustria Ceramica
conferma una volta di più la volontà
del settore di considerare gli investimenti
in dotazione impiantistica e
innovazione di prodotto quali drivers
prioritari per il settore.
Dinamiche positive anche per le vendite,
ora pari a 412,8 milioni di metri
quadrati, in aumento di 4,3 milioni di
metri quadrati rispetto all’anno 2009,
per una variazione percentuale del
+1,07%.
Il grès porcellanato grazie ai 297,4 milioni
di metri quadrati venduti, copre
ora il 72,05% dell’intero portafoglio
prodotti venduto, seguito a distanza
dai 69,2 milioni di metri quadrati della
monocottura (quota del 16,76%), dalla
bicottura con 33,3 milioni (8,06%)
e dagli ‘altri prodotti’ che, con 12,9
milioni di metri quadrati, rappresentano
il 3,14% del totale.
Le vendite relative all’attività diretta
risultano pari a 363,4milioni di metri
quadrati, in lieve aumento (+0,40%) e
costituiscono ora l’88,03% delle vendite
complessive.
Le vendite di materiale commercializzato,
cioè le quantità
che le aziende produttrici
hanno fatto
produrre con marchio
proprio ad altre imprese
industriali, si sono
fermate a 20,4 milioni
di metri quadrati,
in calo del - 6,61%
ed ora pari al 4,94%
delle vendite totali. In
termini complessivi,
la presenza sul mercato
di piastrelle di
ceramica con marchio
2009 2010 VAR %
dell’impresa produttrice,
indipendentemente
dall’origine
della manifattura, è
passata dal 93,96%
della precedente rilevazione
al 92,97%.
Le società commerciali
nel 2010 hanno
intermediato 29,0 milioni
di metri quadrati
di piastrelle fatte produrre
con il proprio
marchio, in crescita
(+17,70%) rispetto al
2009.
La composizione delle vendite posiziona
il mercato domestico italiano al
29,93% e quelli esteri al 70,07%.
In dettaglio le esportazioni nei 12 mesi
2010 hanno registrato un aumento del
+2,99% in quantità e del +4,87% in
valore mentre si conferma una positiva
variazione % del prezzo medio, che registra
un incremento del +1,83%.
Ancora in difficoltà il mercato italiano
dove si assiste ad una ulteriore flessione
dell’ordine del 3 % portando i livelli
di vendita a 123 milioni di mq.
Internazionalizzazione
Crescita anche per le aziende estere
controllate da gruppi ceramici italiani.
Al 31 dicembre 2010 sono presenti al
di fuori dei confini italiani 20 società
di diritto estero, aventi come oggetto
la produzione di piastrelle di ceramica,
controllate totalmente o maggioritariamente
da 10 gruppi ceramici italiani.
L’attività è svolta in 33 stabilimenti,
all’interno dei quali sono attivi 79 forni
(-3 rispetto alla precedente rileva-
Industria italiana piastrelle di ceramica - estero
Anni 2009 - 2010
2009 2010 VAR %
Aziende (numero) 19 20 5,26%
Addetti (numero) 6.297 7.058 12,09%
Produzione (milioni di mq) 108,7 115,7 6,43%
Vendite Totali (milioni di mq) 117,6 124,5 5,88%
…di cui domestiche 92,8 100,3 8,05%
…di cui export 24,7 24,2 -2,26%
Fatturato Totale (milioni di €) 875,9 989,8 13,01%
…di cui domestiche 693,7 815,6 17,57%
…di cui export 182,0 174,2 -4,30%
Fonte: Centro Studi Confindustria Ceramica
zione). I dipendenti totali di queste
società estere sono 7.058, in aumento
di 761 occupati (+12,09%) rispetto al
2009.
Alla fine dello scorso anno, la produzione
totale è ammontata a 115,7 milioni
di metri quadrati, in crescita di
7,0 milioni (+6,43%) rispetto al 2009.
Nel 2010 le imprese ceramiche italiane
localizzate all’estero hanno venduto
complessivamente 124,5 milioni
di metri quadrati (+5,88%), di cui
100,28 milioni di metri quadrati sul
mercato domestico estero (+8,05%),
21,76 milioni come esportazione verso
un Paese terzo (+1,89%), 2,42 milioni
di intercompany (-28,41%). Il
dato saliente che emerge da questi dati
è la conferma della strategia da sempre
perseguita dalle imprese ceramiche
italiane di essere ‘produttori locali sul
mercato locale’.
Il fatturato complessivo, derivante
dalle vendite di matrice estera e
dell’intercompany a fine 2010, è pari a
989,78 milioni di euro, in crescita del
+13,01% rispetto al 2009.
Il fatturato complessivo origina per
815,6 milioni di euro (+17,57%) da
vendite sui mercati domestici, da
156,1 milioni di euro da esportazioni
(-1,92%) e da 18,1 milioni di euro
dall’intercompany (-21,37%).
Il prezzo medio ex fabbrica complessivo
delle piastrelle di ceramica italiana
di matrice estera è di 7,95 euro
al metro quadrato (+6,73%). Di interesse
appare la suddivisione per aree
geografiche e per origine della produzione
venduta. In Europa il prezzo
medio delle vendite di matrice estera
sul mercato domestico è di 7,45 euro
per metro quadrato (+8,15% rispetto
al 2009), il prezzo medio all’export,
in flessione del -3,74%, è di 7,17 euro
per metro quadrato ed il prezzo medio
intercompany è di 7,481 €/mq
(+9,83%).
Notevolmente maggiore è il prezzo
medio di vendita negli Stati Uniti,
come visto esclusivamente attribuibile
alle vendite sul mercato domestico.
Nel 2010 il valore è salito da 8,84 €/
mq del 2009 ai 9,81 €/mq, con un aumento
del +10,97%.
lluberto@confindustriaceramica.it
2011 maggio/giugno CER 33

cerreal estate
Il mercato italiano delle
costruzioni – che assorbe il
30% delle vendite dell’industria italiana
della piastrella di ceramica – sta
vivendo una fase di grande difficoltà:
in uno scenario di crescita del PIL
nazionale del +1,3% gli investimenti
in costruzione nel 2010 sono risultati
in netto calo, con un ulteriore crollo
nell’ultimo trimestre dell’anno.
Di questo si è parlato in un convegno
presso Confindustria Ceramica
dedicato al Piano Casa ed
alla riqualificazione delle città,
dove sono intervenuti diversi
esponenti delle istituzioni locali
e regionali e durante il quale è
stato presentato lo studio sul
settore delle costruzioni in Italia
a cura di Prometeia. Proprio
il Piano Casa doveva dare slancio
al comparto immobiliare
italiano, un provvedimento che
non costa niente allo Stato e
che se concretamente applicato
può ancora dare fiato a tutti i settori
legati all’edilizia.
Secondo i dati di Prometeia, nell’ultimo
trimestre del 2010 si affievopiano
casa,
spento motore immobiliare
di Simone Ricci
Un convegno per
fare il punto sul
mercato italiano
delle costruzioni
e sulle cause della
mancata “spinta” di
questa agevolazione
Investimenti in costruzioni
Tassi di variazione medi annui a prezzi costanti e var%
2010 2011 2012 2013
VAR %
2013-’07
TOTALE -3.7 -0.8 0.2 0.8 -14.6
Edilizia residenziale -2.4 -0.2 0.5 0.4 -11.8
- nuovo -8.8 -3.7 -1.2 -0.6 -32.3
- ristrutturazione 2.5 2.2 1.5 1.0 8.0
Edilizia non residenziale -4.0 -0.5 1.4 1.9 -14.4
Genio Civile -6.5 -3.0 -2.4 -0.3 -21.4
Fonte: Prometeia per Confindustria Ceramica
liscono i timidi spunti di ripresa
dell’edilizia residenziale (solo +0,4%
di compravendite nel 2010 dopo il
crollo del -11,3% nel 2009), complice
anche la frenata nel credito
concesso alle famiglie per l’acquisto
dell’abitazione: si registra, infatti, un
+11,5% di prestiti, che però non corrisponde
a nuovi mutui bensì alle
rinegoziazioni di mutui già precedentemente
concessi. Se a ciò aggiungiamo
le incertezze legate al mercato
del lavoro, l’indebolimento del reddito
disponibile e il rallentamento
dei flussi migratori, vi sono evidenti
vincoli che bloccano la domanda
residenziale, soprattutto per quanto
riguarda i nuovi alloggi. Le ristrutturazioni,
che hanno sostenuto parte
del comparto residenziale negli anni
2010-2011, sono tuttavia attese in
frenata nel biennio successivo.
Gli altri comparti non stanno meglio:
nel 2010 è proseguita la flessione
del non residenziale sia per quanto
riguarda il comparto produttivo
(-3,5%), che quello commerciale
(-4%) e il terziario (-5,7%), influenzati
anche dal minore grado di utilizzo
della capacità produttiva dell’industria
italiana.
Per quanto riguarda le opere pubbliche,
l’Ance stima in -18% gli stanziamenti
di bilancio per nuove infrastrutture
nel 2011 e una riduzione
degli investimenti dei Comuni di 4,3
miliardi di Euro; inoltre stentano a
decollare i cantieri delle grandi opere
previste dal Piano Cipe del 2009.
Il quadro totale, quindi, stima gli
investimenti in costruzioni – dal
2007 al 2013 – in calo del -14,6%
34 CER maggio/giugno 2011

cerreal estate
Fonte: Prometeia per Confindustria Ceramica
che in termini occupazionali corrisponde
a 102.000 addetti in meno.
E negli altri paesi cosa è stato fatto
La ripresa del mercato delle costruzioni
residenziali in Francia (+8,6%
compravendite e +15,1% di permessi
a costruire) è dovuta all’applicazione
dell’IVA ridotta al 5,5% e a leggi
di incentivazione volte da un lato a
immettere sul mercato degli affitti
immobili a prezzi calmierati (legge
Scellier) e dall’altro a ridurre i costi
di ristrutturazione di edifici protetti
deducendo i costi dal reddito disponibile
(legge Malraux), senza dimenticare
gli eco-prestiti a tasso zero per le
ristrutturazioni.
La Spagna ha introdotto linee di credito
agevolate per la locazione oltre
ad incentivi fiscali per l’acquisto della
prima casa, che insieme alla moratoria
sui mutui ha dato il risultato del
+5,9% nelle compravendite.
La Germania ha incrementato i permessi
a costruire (+6,8%) attivando
programmi di riduzione delle emissioni
inquinanti attraverso incentivi
alla ristrutturazione, mentre il Regno
Unito, attraverso un piano di edilizia
sociale e grazie alla riqualificazione
dello stock residenziale pubblico, ha
visto aumentare sia le compravendite
(+3,1%) che i permessi a costruire
(+23,8%).
Il Piano Casa italiano, che aveva un
valore potenziale di 25 miliardi di
Euro e che avrebbe esteso gli effetti
benefici degli investimenti fino a tutto
il 2013, non ha prodotto alcun beneficio:
con la sola eccezione del Veneto
e della Sardegna, infatti, l’utilizzo del
Piano è stato particolarmente limitato
e l’attività immobiliare italiana
è stata sostenuta per buona parte da
ristrutturazioni che beneficiano delle
agevolazioni del 36% e 55%.
Motivi Innanzitutto il lungo iter di
approvazione delle leggi regionali
(solo Toscana e Umbria hanno rispettato
i termini dei 90 giorni), la scadenza
dei termini delle regioni tra cui
l’Emilia-Romagna, inoltre la complessità
e la disomogeneità del quadro
normativo ed ulteriori vincoli urbanistici
ed energetici posti dalle leggi
regionali e dalle delibere dei comuni.
Il rilancio del Piano Casa passa,
ora, attraverso il Decreto Sviluppo
DL-70/2011 che si traduce in modifiche
alle leggi regionali, proroghe dei
termini, eliminazione di alcuni vincoli
e una semplificazione burocratica sia
in termini di certificazione di inizioattività
(SCIA) che di silenzio-assenso
per il rilascio del permesso a costruire.
Anche l’edilizia sociale ha un valore
potenziale rilevante, con oltre 2,7
miliardi di euro già stanziati per circa
15mila nuovi alloggi, che dovrebbero
dare i primi risultati a breve.
sricci@confindustriaceramica.it
2011 maggio/giugno CER 35

cerMERCATI
gli architetti italiani
scelgono i materiali
di Sara Seghedoni
Foto Vincenzo Conelli
Un’indagine
GfK Eurisko,
commissionata
da Confindustria
Ceramica e
Federchimica
Ceramicolor,
descrive il
comportamento di
questi importanti
attori della filiera
delle costruzioni
Dopo l’esperienza positiva
dello scorso anno dell’eleborato
di Gfk Eurisko nell’indagine sugli
acquirenti di piastrelle di ceramica,
quest’anno Confindustria Ceramica e
Federchimica Ceramicolor completano
l’indagine incaricando l’Istituto
di eseguire la ricerca sugli architetti
italiani, per comprenderne gli orientamenti
rispetto ai materiali di rivestimento
e per individuare le fonti
informative.
Il profilo del campione
La ricerca Eurisko è stata svolta,
attraverso interviste on-line, nei mesi
di marzo e aprile 2011, su un campione
di 323 professionisti distribuiti
sull’intero territorio nazionale, che
negli ultimi due anni hanno eseguito
lavori di tipo residenziale e non residenziale,
con una committenza privata
e/o pubblica, e che hanno scelto
per il rivestimento delle superfici dei
propri progetti piastrelle di cerami-
ca, marmo, legno e pietre naturali.
Il lavoro svolto ha approfondito la
dimensione dello studio, misurata
attraverso il numero dei dipendenti,
la loro localizzazione geografica, gli
ambiti di intervento nei quali l’impresa
si è cimentata. Particolare attenzione
è stata data alla forma di informazione/documentazione
e processo
decisionale nella scelta dei materiali.
Lo studio di architettura
La ricerca ha delineato che la dimensione
media degli addetti nello studio
in Italia è composto da 6 addetti,
anche se un quarto del totale si
compone del solo titolare/progettista.
L’orientamento è principalmente in
interventi residenziali anche se solo il
2% degli studi da 50 o più addetti è
specializzato in progetti istituzionali
e commerciali. Riassumendo il 68%
del campione si occupa in prevalenza
di progetti residenziali, il 23% di progetti
istituzionali, il 21% in interior
design, 11% in progetti industriali,
9% in restauro e solo il 3% in bioedilizia
e arredo urbano.
Fonti di informazione
Tra i canali utilizzati dal campione
per informarsi sui materiali di rivestimento
abbiamo al primo posto con
l’84% la partecipazione a fiere di settore,
segue il 77% visitando siti web
dei produttori di rivestimento e il
72% del campione che osserva edifici
e progetti già realizzati. Tra le
altre fonti, la lettura di pubblicazioni
di architettura (65%), gli incontri
con agenti o informatori (59%), i siti/
portali di architettura (51%), parlare
36 CER maggio/giugno 2011

cerMERCATI
La specializzazione dello studio
DOM. In che tipo di progetti siete specializzati - Base: Totale campione; N=323
AREA GEOGRAFICA 4
NORD
OVEST
NORD
EST
CENTRO
SUD
N=63 N=153 N=55 N=52
70 69 66 67
16 23 22 31
18 20 29 21
13 10 11 21
Fonte: "Indagine sui materiali di rivestimento in Italia", GfK Eurisko
11 13 15 2
5 11 11 4
5 4 7 4
2 4 4 2
2 2 6 4
3 2 2 2
2 1 4 2
5 1 2 2
Responsabilità decisionale per la scelta dei materiali
DOM. In generale, nel suo studio, chi si occupa della scelta dei materiali Chi ha un ruolo decisivo, o anche
solo un’influenza, nel processo di scelta di quali materiali utilizzare -Base: Totale campione; N=323
TIPO DI INTERVENTO4
Fonte: "Indagine sui materiali di rivestimento in Italia", GfK Eurisko
RESID. ISTIT. COMM. IND.
N=167 N=74 N=65 N=16
31 23 32 19
21 27 22 19
23 12 28 25
11 14 9 19
7 11 3 6
7 10 5 13
4 5 - -
2 5 2 -
1 3 3 13
2 1 2 -
- 4 2 6
2 - 2
1 - 2 6
2 1 - -
1 - - -
7 12 11 -
con altri architetti e colleghi (39%), la
pubblicità (35%), le pubblicazioni di
settore (34%), fino alla visita diretta ai
rivenditori/showroom - a pari merito
con la frequentazione di blog - (4%),
e alla visita diretta in azienda (1%).
Progetti realizzati e materiali
utilizzati
Analizzando la tipologia dei principali
progetti realizzati negli ultimi
2 anni, troviamo con il 52% attività
di ristrutturazione su edifici di tipo
residenziale (51%). Le opere di rivestimento
hanno interessato approssimativamente
una media di 2.000
metri quadrati per le parti interne e
una media di 1.900 metri quadrati
per le parti esterne. Di fondamentale
importanza è la segmentazione
dell’utilizzo dei materiali rispetto alle
diverse destinazioni d’uso, che vede ai
primi posti l’utilizzo del grès porcellanato
negli esterni e la ceramica, nelle
sue molteplici declinazioni (ceramica,
smaltata 39%, grès porcellanato
altri effetti 34%, grès effetto pietra
26%, gres effetto marmo e legno 11%
e 10%), negli interni.
Chi decide la scelta dei materiali
L’analisi sulla decisione finale dei
materiali viene affidata per il 30% dei
casi al solo progettista per le parti
esterne mentre per il 71% il committente
sceglie insieme al progettista
valutando le proposte di quest’ultimo
per le parti interne. Solo per il 7%
il progettista sceglie autonomamente
per le parti interne.
sseghedoni@confindustriaceramica.it
2011 maggio/giugno CER 37

dossier
cer
Strumenti
pubblico-privati
per la finanza

cerDOSSIER
un fondo
per finanziare le PMI
di Alessandra Ferretti
Marco Vitale
è divenuto ufficialmente operativo
il 1° novembre 2010, con
la costituzione della Società di Gestione
del Risparmio. Si tratta del Fondo
Italiano di Investimento per le Pmi,
creato con l’obiettivo di realizzare nel
medio termine una fascia più ampia
di aziende di media dimensione,
incentivando i processi di aggregazione
tra le imprese minori, al fine di
renderle maggiormente competitive
anche sui mercati internazionali.
Il Fondo è partito con una dotazione
iniziale di un miliardo di euro, in
favore di imprese in fase di sviluppo
e con ambizioni di crescita interna ed
esterna con un fatturato compreso tra
10 e 100 milioni di euro.
Il progetto di costituzione della Società
di Gestione del Risparmio e promozione
del Fondo per le Pmi è stato
elaborato da uno Steering Committee,
costituito dal Ministero dell’Economia
e delle Finanze, dalle “banche
sponsor” (UniCredit, Intesa Sanpaolo,
Montepaschi e Cassa Depositi e Prestiti),
da Confindustria e dall’Associazione
Bancaria Italiana.
Presidente della Società di Gestione
del Risparmio è Marco Vitale, economista
d’impresa, fondatore e presidente
della Vitale Novello & Co., che spiega:
“Fino ad oggi sono giunte 541
richieste di esame da parte di Pmi.
A prima vista, poiché non rispondevano
ai requisiti necessari, ne sono
state scartate 258. Delle 224 proposte
attive rimaste, 202 sono in corso di
analisi, 17 in fase di negoziazione e 5
sono state approvate”.
Continua: “Le proposte sono giunte
da quasi tutto il territorio nazionale,
a dimostrazione che la conoscenza
dell’esistenza del Fondo si è diffusa
ampiamente e velocemente. In testa
alle regioni svetta l’Emilia Romagna,
con 42 proposte (22%), seguita a
ruota dalla Lombardia, che ha presentato
41 proposte (18%). Quindi vengono
il Lazio, con 20 proposte (9%),
la Campania, con 15 proposte (7%)
e il Veneto, con 14 proposte (6%).
Mancano per ora all’appello soltanto
la Basilicata ed il Molise”.
Per il momento, la maggior parte
delle aziende è collocata nel settore
manifatturiero. Come illustra ancora
Vitale, “i settori principali sono
costituiti dai beni di consumo (17%),
dalle macchine utensili e impianti
(12%), dal settore dell’Information
Technology (10%) e dai servizi alle
imprese (10%)”.
Ciascuno dei quattro istituti partecipanti
ha investito un capitale pari a
250 milioni di euro. Nel frattempo, si
sono inserite anche 5 banche popolari
e l’Istituto centrale delle banche
popolari italiane, che insieme hanno
contribuito ad elevare il fondo di 200
milioni di euro.
“Si considerino poi gli investimenti
indiretti”, continua Vitale, “che il
Fondo sta effettuando in fondi già
esistenti che condividono nei loro
regolamenti gli obiettivi del FII, il
cosiddetto “Fondo di fondi”. Si tratta,
nella fattispecie, di operazioni di
investimento indiretto in strumenti
finanziari non quotati rappresentativi
di quote di fondi di private equity o
di società finanziarie (anche di nuova
costituzione) con vocazione in prevalenza
territoriale. L’ammontare mas-
40 CER maggio/giugno 2011

cerDOSSIER
simo di investimento del Fondo non
può superare il 50% del commitment
di ciascun fondo o società finanziaria”.
Fino ad oggi, il FII ha ricevuto 58
proposte da parte di altri fondi. Che,
a loro volta, investendo nelle imprese,
favorirebbero l’intero indotto.
La durata complessiva prevista del
Fondo è di circa 15 anni: cinque anni
per la fase di investimento più un
anno di estensione e sette anni per la
fase di disinvestimento più due anni
di proroga.
“Per il momento”, commenta il professor
Vitale, “ci troviamo in una
prima fase di vita del Fondo, durante
la quale l’impegno principale è quello
di investire bene il capitale a disposizione.
Prevediamo di assistere, nella
seconda metà dell’anno in corso, ad
un’accelerazione in positivo”.
“Intanto, esaminando le varie proposte,
si stanno profilando anche nuove
opzioni. Ad esempio, la possibilità di
aggregare due o più programmi che
trattano uno stesso filone, passando
così da progetti singoli a progetti
multipli. Un’opportunità che le aziende
stanno accogliendo con favore.
Inoltre, stiamo iniziando a collaborare
anche con associazioni di categoria.
Ad esempio, con Assobiomedica, per
individuare insieme centri di eccellenza
e sviluppare progetti d’avanguardia”.
E, proprio in questi giorni, la Società
di gestione del risparmio, con sede a
Milano, ha aperto un ufficio anche a
Roma, che adempirà alle funzioni di
capofila per le aziende del Centro-
Sud.
Possibili opzioni strategiche
I - Investimento diretto
II - Coinvestimento
III - Strumenti flessibili
IV - Fondo di fondi
Fonte: Fondo Italiano d’Investimento, 2011
www
Per maggiori informazioni
www.fondoitaliano.it
www.dt.tesoro.it/it/fondosgr.html
Modalità di intervento del Fondo
Descrizione
Ingressi diretti di minoranza nel capitale, a condizione che
l’investimento avvenga in imprese con fatturato superiore a
una certa soglia (indicativamente, 20-30 milioni di euro)
Ingressi diretti diminoranza in coinvestimento con altri fondi
specializzati su aziende aventi i requisiti di eligibilità richiesti
dal regolameno del Fondo Italiano di Investimento
Operatività diretta tramite strumenti quali finanziamenti
subordinati convertibili o convertendi e prestiti partecipativi
Investimento in fondi già esistenti che condividano esplicitamente
nei loro regolamenti gli obiettivi del Fondo Italiano di
Investimento
Ma come funziona esattamente il
Fondo Italiano d’Investimento
Esso fornisce alle imprese italiane
di piccole e medie dimensioni, tramite
investimenti diretti o indiretti
nel capitale di rischio, un sostegno
finanziario nell’ambito di operazioni
di “expansion capital”, finalizzate a
finanziare lo sviluppo di imprese già
avviate, anche tramite acquisizioni.
L’investimento può riguardare imprese
dotate di buona solidità patrimoniale,
di un’adeguata redditività attuale
e prospettica e soprattutto di un
significativo potenziale di creazione
di valore.
Ogni investimento viene valutato in
base al merito del piano industriale,
del progetto di sviluppo e della
capacità del management di portarlo a
termine.
Il Fondo opera in quattro modi complementari.
Anzitutto, tramite l’investimento
diretto, vale a dire con
ingressi diretti di minoranza nel capitale,
a condizione che l’investimento
avvenga in imprese con fatturato
superiore a una certa soglia (indicativamente,
20-30 milioni di euro). Poi,
attraverso ingressi diretti di minoranza
in co-investimento con altri fondi specializzati
su aziende aventi i requisiti
di esigibilità richiesti dal regolamento
del Fondo Italiano di Investimento.
Ancora, con strumenti flessibili ovvero
operatività diretta tramite strumenti
quali finanziamenti subordinati convertibili
o convertendi e prestiti partecipativi.
Infine, con l’investimento
indiretto come “Fondo dei fondi”, di
cui si è già detto.
alessandraferretti3@libero.it
2011 maggio/giugno CER 41

cerDOSSIER
il sostegno delleal
banche al settore ceramico
di Elena Cristoni
Un comparto da 6,5 miliardi di
fatturato, colonna portante del
made in Italy, con ricavi in crescita del
5 per cento. L’assoluta eccellenza del
comparto ceramico italiano e la forte
presenza delle aziende del settore in
tutti i mercati del mondo, sono state
confermate anche dagli ultimi dati
emersi in occasione dell’assemblea
annuale di Confindustria Ceramica.
Sostenere il presente ed il futuro
di questo importantissimo settore,
è quindi un’esigenza a cui le banche
non possono sottrarsi mettendo
in campo tutte le loro competenze e
professionalità, fornendo consulenza
e servizi personalizzati e innovativi
all’altezza della sfida globale. Il focus
è imprescindibile: internazionalizzazione
ed export, elementi chiave per
la competitività nell’attuale mercato
globale.
A conferma della relazione
storica che lega
la Banca Popolare
dell’Emilia Romagna
al tessuto imprenditoriale
locale, BPER ha
stipulato una serie di
nuovi accordi di collaborazione
con diverse
associazioni di categoria;
esempio significa-
Corrado Savigni
tivo in tal senso è il caso di Acimac,
la convenzione a favore delle associate
è stata rinnovata anche per il
2011. Grazie a Finprogex, inoltre,
strumento di finanziamento innovativo
flessibile per supportare le aziende
nella crescita sui mercati internazionali,
BPER si identifica come uno dei
principali istituti italiani in termini di
finanziamenti assistiti dalle garanzie
emesse da Sace spa e destinati a sostenere
il processo di internazionalizzazione
delle aziende.
Le recenti difficoltà del contesto
economico globale hanno accentuato
l’importanza dei fattori qualitativi
nella relazione banca-impresa e
hanno concentrato la domanda delle
aziende nella componente estero. La
Banca Popolare dell’Emilia Romagna
ha prontamente risposto alle richieste
di mercato attraverso maggiore
flessibilità, trasparenza, competenza
e conoscenza dei mercati. “Abbiamo
cercato di completare la nostra offerta
con prodotti specifici per le imprese
esportatrici – spiega Corrado Savigni,
direttore della Divisione Corporate
BPER – quali ad esempio FinPreshipment,
finanziamento
chirografario assistito
da garanzia Sace spa,
dedicato alla copertura
del fabbisogno
finanziario per l’approntamento
di beni
e servizi o l’esecuzione
di lavori oggetto di
contratti conclusi con
committenti esteri”.
Continua il tradizionale
impegno a sostegno del comprensorio
ceramico di Banca Popolare
di Verona – San Geminiano e
San Prospero, testimoniato dall’offerta
di prodotti mirati per le singole
aziende che sono frutto dei numerosi
accordi realizzati con associazioni di
categoria e istituzioni. In particolare
Foto Vincenzo Conelli
2011 maggio/giugno CER 43

www.bsgsp.it
Cresciamo insieme
Da sempre vicino al territorio.
Una realtà semplice che guarda con fiducia al futuro.
Le tue radici, il tuo futuro.

cerDOSSIER
questa realtà bancaria, che da oltre
100 anni si pone come interlocutore
privilegiato per l’imprenditoria locale,
mette a disposizione delle aziende e
a sostegno del processo di internazionalizzazione
sia prodotti di finanziamento
specifici, in collaborazione
con Sace e con il Fondo di Garanzia
delle piccole e medie imprese, sia servizi
ad hoc, sempre con un occhio di
riguardo per il mercato estero e per
l’innovazione.
“Tra questi ultimi – sottolinea Leonello
Guidetti, direttore generale
Banca Popolare di Verona –
S.Geminiano e S.Prospero – mi piace
citare in particolare la consulenza in
loco grazie ai numerosi Uffici di Rappresentanza
dislocati nelle principali
piazze commerciali internazionali,
come Mosca, Pechino, Mumbai,
Hong Kong e Shangai. Voglio anche
ricordare le forme di finanziamento
volte a sostenere gli investimenti in
innovazione, più che mai necessari
per poter competere a livello globale,
e i finanziamenti a sostegno della
ricapitalizzazione aziendale”. Particolare
enfasi, poi, viene data allo
sconto pro-soluto
dei crediti commerciali
che, soprattutto
nell’ottica degli accordi
di Basilea, consente
alle imprese di migliorare
sensibilmente la
gestione della liquidità,
destinando maggiori
risorse alla ricerca
e all’innovazione.
Prodotti che, come
sottolinea Guidetti, Leonello Guidetti
“vogliamo ulteriormente
implementare e
migliorare per renderli
ancora più a “misura
di azienda” e utili
alla crescita di questo
importante comprensorio”.
A fronte della ripresa
degli investimenti
aziendali nelle
Ivan Damiano
imprese ceramiche con prodotto di
fascia alta e maggiormente orientate
all’esportazione, la Cassa di Risparmio
di Cento ha messo a disposizione
linee di credito a medio termine
a supporto della ricerca, dell’innovazione
tecnologica, dello sviluppo di
nuovi prodotti e dell’aggiornamento
degli impianti produttivi. Il sostegno
al settore ceramico si esprime inoltre
attraverso finanziamenti di liquidità,
consolidamenti di esposizione a
breve termine, moratoria ABI per la
sospensione delle rate in scadenza
di mutui, operazioni finalizzate alle
ricapitalizzazioni aziendali, gestione
dei rischi di tasso e di cambio,
prefinanziamento ai
dipendenti della cassa
integrazione Cigs. Di
particolare attualità è
il riequilibrio finanziario
delle aziende,
anche in relazione ai
più stringenti requisiti
imposti alle banche
da Basilea3. Questa
realtà bancaria è inoltre
specializzata nella
ripatrimonializzazione
aziendale con prestiti
partecipativi e nel contenimento
del rischio
di aumento dei tassi di
interesse con l’utilizzo
di derivati plain vanilla
(cap e swap irs), particolarmente
opportuni
in presenza di livelli di
esposizione creditizia
aziendale rilevanti. “Ai
prodotti assicurativi
tradizionalmente proposti alla nostra
clientela – aggiunge Ivan Damiano,
direttore generale della Cassa di Risparmio
di Cento – quali l’assicurazione
dei crediti commerciali, abbiamo di
recente affiancato le polizze R.C. che
assicurano amministratori, sindaci e
dirigenti delle società e di ogni loro
controllata, contro ogni responsabilità
personale derivante da attività o atti
compiuti nell’esercizio delle proprie
funzioni e a tutela del patrimonio personale
degli stessi”.
elena@moka.it
2011 maggio/giugno CER 45

cerDOSSIER
stiti o finanziamenti a fondo perduto.
“Il fondo investe su tutto il territorio
nazionale in quote di fondi comuni
di investimento immobiliari attivi a
livello locale, gestiti da altre società di
gestione del risparmio attraverso partecipazioni
massime del 40%. Questo
limite mira a sollecitare sul territorio
l’investimento di risorse da parte di
soggetti terzi rispetto al fondo, permettendo
nel contempo a quest’ultimo
di mantenere una presenza rilevante
nelle singole iniziative”.
I progetti promossi dal fondo vengono
sviluppati in collaborazione
con la pubblica amministrazione e si
concentrano soprattutto nelle zone a
maggiore emergenza abitativa, essenzialmente
nelle grandi città, e sono
caratterizzati da una grande attenzione
per gli aspetti urbanistici, architettonici,
ambientali ed energetici.
“Si tende ad utilizzare tecniche edificatorie
a costi moderati che tengono
conto della sicurezza, di un risultato
architettonicamente gradevole,
di un’urbanistica funzionale e di un
efficiente profilo energetico”.
Ad oggi il Fia conta 1,7 miliardi di
sottoscrizioni e risulta aggiudicatario
provvisorio (8 settembre 2010) dei
140 milioni assegnati dal ministero
delle Infrastrutture nell’ambito del
Sistema integrato di Fondi (il cosidrisorse
pubbliche
per il social housing italiano
di Simona Storchi
Un fondo pubblico
per incrementare
l’offerta di alloggi
per la locazione a
canoni calmierati e
la vendita a prezzi
convenzionati.
Ma anche un volano
al comparto delle
costruzioni
Un fondo immobiliare per promuovere
investimenti nell’edilizia
privata sociale sul territorio nazionale.
è questo lo scopo del Fondo
investimenti per l’abitare (Fia), che
fa capo alla società di gestione del
risparmio (Sgr) Cdp Investimenti,
costituita nel 2009, partecipata al
70% dalla Cassa Depositi e Prestiti
e, con una quota ciascuna del 15%,
dall’Associazione delle Fondazioni
bancarie (ACRI) e dall’Associazione
Bancaria Italiana (ABI).
Il Fia, con un capitale di 2 milioni
di euro, è operativo dal secondo
semestre dell’anno scorso, ed è riservato
ad investitori qualificati operanti
nel settore del social housing, ovvero
l’edilizia residenziale sociale. Lo strumento
è dunque destinato ad incrementare
l’offerta di alloggi e servizi
dedicati ad un’utenza che non riesce
a soddisfare il proprio bisogno abitativo
sul mercato – in alcuni casi per
ragioni economico-sociali – ma che
spesso ha redditi superiori a quelli
che danno diritto alle assegnazioni di
edilizia residenziale pubblica. Solitamente
si tratta di famiglie monoreddito,
single, pendolari, studenti
fuori sede e immigrati. “La finalità
istituzionale del fondo è quella di
incrementare l’offerta di alloggi per
la locazione a canoni calmierati e la
vendita a prezzi convenzionati – spiegano
dalla direzione del CdpI – a
supporto e integrazione delle politiche
di settore dello Stato e degli enti
locali”. Il Fia interviene con compartecipazioni
fino al 40% dell’investimento
previsto dal progetto selezionato:
non sono quindi semplici pre-
www
Per maggiori informazioni
www.cdpisgr.it
www.comune.parma.it/comune
> progetti speciali
46 CER maggio/giugno 2011

cerDOSSIER
detto Piano Casa nazionale).
Le ultime sottoscrizioni risalgono
alla fine di marzo (valore stimato di
100 milioni, ma potrebbe raddoppiare)
e fanno capo all’Adepp, l’associazione
che raggruppa 20 casse
previdenziali private, tra cui l’Empam
(cassa dei medici) e l’Inpgi (la cassa
dei giornalisti). Nel 2011 il Cdpi
si propone di completare il quadro
delle delibere preliminari e giungere
ad una delibera di sottoscrizione
rispettivamente per l’Emilia-Romagna
e la Toscana.
Il fondo si integra dunque con
altri strumenti messi in campo dalle
istituzioni locali stipulando convenzioni
con i Comuni che mettono a
disposizione le aree a prezzi moderati
con il vincolo della destinazione al
social housing. In alcuni casi, gli enti
locali possono anche stanziare risorse
finanziarie o svolgere la funzione di
pivot per incentivare gli investimenti
privati sul territorio.
Per il medio termine l’obiettivo del
Cdpi è investire i due miliardi del
fondo (che sono il 40% del totale),
dall’avvio dell’attività, il Fia ha come
obiettivo prioritario quello di diffondere
il più possibile la conoscenza
del fondo, organizzando workshop e
incontri sul tema.
“Complessivamente il Sistema Integrato
di Fondi dovrebbe mobilitare
nei prossimi cinque anni investimenti
per 5 miliardi di euro, oltre la possibile
leva finanziaria, e quindi consentire
la realizzazione di 30-40.000
alloggi, numero che potrà variare
anche in funzione del mix funzionale
dei progetti immobiliari”. Ad oggi il
Fia ha in cantiere delibere di investimento
che interessano sette fondi
immobiliari locali istituiti da cinque
diverse Sgr. Su due di questi fondi
immobiliari, nello specifico, sono
state assunte delibere di sottoscrizione
relative a 12 progetti immobiliari
di social housing: sette aree sono nel
parmense (Parma Social House), che
vengono acquisite progressivamente
con progetti diversificati, una a
Crema, tre a Milano e una a Brescia.
“Il progetto di Parma è sicuramente
un esempio più che positivo perché
vede coinvolte tutte le categorie
potenzialmente interessate: Fia,
Comune, Fondazione bancaria locale
(Cariparma), le società di costruzione
e le cooperative”. Il fondo Parma
Social House prevede la realizzazione
di circa 850 alloggi sociali destinati
alla vendita e alla locazione.
L’impegno finanziario del Fia è di
25 milioni (40% dell’equity), pari al
massimo consentito dal regolamento
del fondo, su un investimento complessivo
di 137 milioni. I risultati
Un appartamento di circa 100 metri
quadrati viene affittato alla metà del
prezzo di mercato, a 300-400 euro
al mese, e venduto a 1.800 euro il
metro quadrato anziché 2.500 euro.
Gli acquirenti vengono selezionati
non solo in base al reddito, ma anche
in base al ruolo “sociale” che ricoprono
per favorire il più possibile la
creazione di una comunità mista, che
abbia accesso a servizi come scuole,
strutture sanitarie, spazi per anziani e
verde pubblico.
simona.storchi@gmail.com
2011 maggio/giugno CER 47

cerindustria
Una linea
di produzione
che guarda anche alla Cina
di Andrea Serri
Foto Vincenzo Conelli
Cesare Pegoraro
Foto Vincenzo Conelli
Nel mondo delle imprese c’è un
indicatore chiarissimo che indica,
nello stesso momento, fiducia nel
futuro, tensione all’innovazione, capacità
di competere: il livello degli investimenti
in tecnologia. Un indicatore
che assume, in questi anni, un valore
ancor più significativo per le dinamiche
di mercato e per la spada di Damocle
di Basilea 2 e 3, norme bancarie che
riducono le risorse finanziarie disponibili
all’economia reale. Nonostante
tutto, esistono ancora aziende che investono
significative risorse per ottenere
una discontinuità di tecnologie e
di prodotto. Una di queste è Keratech,
azienda il cui amministratore delegato
è Cesare Pegoraro, che agli inizi di
maggio ha inaugurato una innovativa
linea produttiva, strumento di un nuovo
approccio strategico aziendale.
Quali solo le principali tappe evolutive
di Keratech
“L’idea di aggregare i costruttori italiani
di impianti per la ceramica mi
venne nel ’92, quando la quasi totalità
dei rulli prodotti in Italia veniva
assorbita dal nascente mercato cinese.
La finalità primaria era quella di dare
certezze di qualità, tempi di consegna
e prezzi sicuri e costanti nel tempo, in
un momento di grande confusione. Io
portavo in dote l’esperienza e la conoscenza
del prodotto, avendone gestito
la nascita alla fine anni sessanta, e successivamente
seguito la costruzione e
l’evoluzione delle maggiori fabbriche
italiane di rulli. I costruttori portavano
la tecnologia e l’eccellenza in questo
settore strategico per l’industria nazionale.
Nel ’96 usciva il primo rullo dalla
nuova fabbrica di Romans d’Isonzo e
già nell’anno successivo Keratech raddoppiava
la capacità produttiva con
un secondo forno. A marzo del 1998
abbiamo ottenuto la Certificazione di
Qualità, che continuiamo a mantenere
sempre con l’impegno e lo spirito
iniziale. Negli anni successivi Keratech
ha investito in impianti di finitura innovativi,
unici nel nostro settore, che
permettono precisione di allineamento
sulle finiture e tolleranze che riescono
a rispettare sempre i parametri
indicati dai costruttori.
Negli anni seguenti l’ulteriore evoluzione
dei forni ha richiesto rulli
sempre più performanti che permettano
carichi e temperature sempre più
elevate, domanda di mercato che Keratech
decide di seguire attraverso la
strada delle nanotecnologie e con investimenti
in una linea di macinazione
ed atomizzazione per rilavorare le
materie prime.
Nascono nuovi prodotti e vengono
certificati con diversi brevetti tra cui il
“Vector”, rullo a sezione variabile, che
permette il riallineamento delle piastrelle
prima della zona di cottura. Un
brevetto copiato un po’ da tutti, anche
se non con gli stessi risultati!”
Quali sono le peculiarità di prodotto
ed impiantistiche della nuova linea
produttiva inaugurata
“Due anni fa il Consiglio di Amministrazione
ritenne necessario l’ulteriore
raddoppio dell’impianto produttivo
per soddisfare, pur in un momento di
pesante crisi, un positivo incremento
di ordini e per riuscire a tampona-
48 CER maggio/giugno 2011

cerindustria
re un’eventuale uscita dal mercato di
qualche competitor europeo.
Dopo due anni di lavoro ed un investimento
pari al turnover annuo di Keratech,
il 3 maggio scorso abbiamo avuto
il piacere e l’onore di far inaugurare
la nuova linea di produzione a Franco
Manfredini, presidente di Confindustria
Ceramica, con la gradita presenza del
Suo Direttivo, assieme al presidente Loriano
Bocini ed al direttore generale di
Sacmi Imola Pietro Cassani.
Le soluzioni impiantistiche sono tali
da rendere Keratech leader mondiale
per dimensione di prodotto e qualità
di sinterizzazione, in un’ottica di riduzione
dei costi di produzione. Gli
impianti costruiti sono frutto delle
conoscenze e della ricchezza di risorse
del Gruppo Sacmi, supportate con
intelligenza ed impegno dal Gruppo
Colorobbia Bitossi. Basta pensare
alla riduzione nei consumi del nuovo
forno che, a parità di materiale caricato,
sono pari a circa il 30%; inoltre
l’utilizzo di un “vero” robot di carico
scarico permette operazioni con pesi
che ormai sono al limite della gestione
manuale, ed è in grado di realizzare il
lavoro di circa 12 operatori”.
Questo investimento rappresenta un
bel segnale in un momento di difficoltà
del mercato o è un ... atto di
incoscienza
“Non capisco se questa domanda nasconda
un trabocchetto, o mi dia la
possibilità di rafforzare le mie convinzioni.
Io ritengo questo investimento
un bel segnale al settore, al territorio,
alle mie risorse che da anni vivono con
me questa bella avventura…pertanto
Foto Vincenzo Conelli
non lo ritengo assolutamente un atto
di incoscienza, ma preferisco definirlo
un atto di coraggio!
Si dice che l’uomo coraggioso non
abbia paura. è falso! Essere coraggiosi
significa dominare la paura e dove
non c’è paura non c’è coraggio! Noi ci
stiamo provando”.
Come cambia l’organizzazione interna
e la strategia produttiva della sua
azienda
“Non ci saranno assolutamente stravolgimenti,
perché la struttura è adeguata
alla nuova missione. Avremo
bisogno di qualche risorsa in più per
coprire i turni su tutte le linee, ma credo
che saturando i nostri impianti si
potranno ottenere sicuramente anche
delle importanti efficienze”.
La nuova linea produttiva significa
maggiori volumi di prodotto da collocare
sul mercato.
“I mercati verso cui è indirizzata la capacità
produttiva aggiuntiva sono cer-
tamente quelli emergenti. Penso alla
Turchia, Iran, Nord Africa - un mercato
particolarmente promettente prima
degli attuali problemi - Brasile, Messico,
India e perché no…Cina!”
Dunque nelle vostre strategie c’è anche
quella di andare nella ‘tana del
dragone’.
“è vero, lei parla di ‘tana del dragone’,
…noi dobbiamo cercare di far uscire
il dragone dalla sua tana, in modo da
poterlo ‘capire’. Le idee ci sono ed anche
le strategie!
I cinesi hanno bisogno ancora di
‘quantità’, quindi i nuovi progetti di
Sacmi sui forni a bocca larghissima
possono essere la chiave di volta di
tutta l’operazione e Keratech è l’unica
fabbrica al mondo dove si può ‘veramente’
cuocere un rullo lungo. Per
qualche anno potremo essere gli unici!
Poi, una volta presenti, troveremo altre
soluzioni”.
aserri@confindustriaceramica.it
2011 maggio/giugno CER 49

cerformazione
nasce la scuola
di formazione Marazzi Group
di Roberto Faben
Maurizio Piglione
www
Per maggiori informazioni
www.marazzi.it
Valorizzazione dei giovani ad
alto potenziale, aggiornamento
tecnico-professionale, sviluppo manageriale,
ottimizzazione del sistema di
gestione della sicurezza aziendale. Ma
anche attivazione di un progetto di filiera,
aperto a fornitori, clienti e loro
dipendenti, per la condivisione delle
esperienze comuni nel settore ceramico.
Sono questi i principali obiettivi del
nuovo “Centro di Formazione Pietro e
Maria Marazzi” di Marazzi Group, la
multinazionale leader nella produzione
e commercializzazione di piastrelle per
pavimento e rivestimento, con oltre
6mila dipendenti, un volume d’affari
di 818 milioni di euro, business unit in
6 Paesi, 14.500 punti vendita in più di
130 nazioni estere.
Il centro di formazione, inaugurato assieme
al presidente della Regione Emilia-
Romagna Vasco Errani, è una struttura
all’avanguardia interamente dedicata
alla crescita professionale dei lavoratori
del Gruppo Marazzi e del comparto
ceramico, che si estende su un’area di
1.000 metri quadrati nell’area del sito
produttivo di Casiglie, dove si concentrano
le più avanzate tecnologie del
settore, inaugurata nel 2010. Eleganza
e funzionalità lo contraddistinguono,
con aule modernamente attrezzate
destinate alle attività didattiche e formative,
un’ampia area che ospita la
biblioteca e gli spazi per la consultazione,
un’aula magna da oltre 100 posti e
locali per le proiezioni audio-video. La
nuova struttura, progettata da Uainot
Architetti di Bologna, secondo criteri
di riduzione dell’impatto ambientale –
attraverso il recupero di una palazzina
un tempo destinata a laboratori e uffici
e la riduzione al massimo degli scarti
di cantiere – e di sostenibilità (anche
attraverso l’utilizzo di una pavimentazione
sopraelevata progettata da Marazzi
Engeneering), è dedicata all’imprenditore
che tra gli anni ’60 e ’70 del
secolo scorso, con l’invenzione della
monocottura, diventata poi il processo
produttivo universalmente diffuso, ha
rivoluzionato l’industria ceramica, portando
l’Italia a modello internazionale.
Il Gruppo Marazzi, in prima linea su
ricerca e innovazione, investe con decisione
anche nella formazione dei
propri collaboratori. Solo nel 2010,
sono stati coinvolti nei programmi di
formazione e aggiornamento 870 dipendenti
italiani, per un totale di 1.700
partecipazioni ai corsi ed oltre 20mila
ore di formazione a supporto degli investimenti
effettuati. «Il programma
di formazione – commenta Maurizio
Piglione, amministratore delegato del
Gruppo – è incentrato, anche per il
2011, sulla valorizzazione del capitale
umano e del potenziale individuale,
con corsi che coinvolgono tutte le
aree aziendali e diversi temi affrontati,
partendo dalla sicurezza sul lavoro. Su
questo punto, che per noi ha un’importanza
fondamentale – aggiunge –
abbiamo già ottenuto risultati notevoli
negli ultimi anni, abbassando del 64%
sia il numero di infortuni sia l’indice di
gravità degli stessi».
Tiziano Bursi, dell’Università di Modena
e Reggio Emilia, analizza, nel dettaglio,
il ruolo determinante della formazione.
«Quasi tutte le imprese manifatturiere
italiane, e, in particolare, quelle
piccole e medie, hanno il problema
di recuperare margini di competitivi-
50 CER maggio/giugno 2011

cerformazione
tà e produttività rispetto ai
competitor esteri più diretti»
spiega. «Recenti studi – aggiunge
– dimostrano come
la produttività dipenda, in
misura considerevole, anche
dalla qualità delle pratiche
di gestione adottate dai dirigenti
di azienda. Come
tutte le attività professionali,
la gestione d’azienda richiede
una formazione specifica
(universitaria e, sempre
più, post-universitaria) e un continuo
aggiornamento sulle pratiche di frontiera.
Laddove i manager applicano sistemi
gestionali di frontiera, la produttività
è alta. Dove, invece, i manager si
improvvisano, la produttività è bassa».
Lo spostamento del baricentro
dell’economia mondiale verso nuove
aree (Asia, America Latina), ha fatto
emergere sulla scena internazionale
competitor low cost (come Cina, India,
Brasile), in grado di fare concorrenza
alle imprese italiane, anche a quelle
inserite in sistemi produttivi locali o
in distretti industriali. «Questo fenomeno,
antecedente rispetto alla crisi
economica – osserva Bursi – ha colto
di sorpresa molte imprese, in ritardo
nel predisporre i necessari correttivi
alla loro rotta, sia in termini strategici
sia di scelte produttive, di modelli
organizzativi e gestionali e, ancor più,
di adeguamento del patrimonio
di risorse materiali
e immateriali richieste per
rinnovare le basi del vantaggio
competitivo». Si tratta
di un contesto che sollecita
le imprese ad intraprendere
senza esitazione alcune
strade, in primis quella della
formazione. «Occorre prima
di tutto dilatare il respiro
della capacità di investimento
in ricerca e sviluppo per
alimentare il driver dell’innovazione»
sottolinea l’esperto. E, in secondo luogo,
«le imprese devono realizzare, nei
prossimi anni, investimenti copiosi e
stabili in capitale umano, rompendo
con la continuità del passato che le ha
viste avvalersi prevalentemente di saperi
e competenze formatesi in prevalenza
on the job».
robertofaben@libero.it
In alto: il Centro di Formazione Marazzi. Sopra, da sinistra: aula Stella e l’area biblioteca-consultazione.
2011 maggio/giugno CER 51

cerenergia
un tetto fotovoltaico
per Gambini Group
di Thomas Foschini
Giuliano Gambini
I tetti degli stabilimenti industriali
possono rappresentare
una risorsa. Come Trasformandoli
in “campi” per la produzione di energia
pulita. È la scelta fatta da Gambini
Group, gruppo ceramico del comprensorio
sassolese con quattro stabilimenti
produttivi – due in Italia e due in Francia
– che ha installato uno dei più grandi
impianti fotovoltaici esistenti sul
tetto di un’industria ceramica: 12mila
metri quadri di dimensione e 993 kWp
di potenza.
L’opportunità per l’azienda arriva con
l’intervento di ristrutturazione della
copertura del magazzino di logistica
di Emiliana, il marchio di distribuzione
d’alta gamma del Gruppo, situato
a San Donnino di Liguria, frazione di
Casalgrande (Re). L’idea è quella di
sfruttare lo spazio del tetto, altrimenti
inutilizzato, in chiave sostenibile: “Una
scelta in linea con la visione green che
stiamo portando avanti – spiega Giu-
liano Gambini, titolare e fondatore del
Gruppo – di pari passo con lo sviluppo
di innovazioni tecnologiche che si conciliano
con una concezione del futuro
sempre più ecologica. Senza contare
che l’energia rappresenta uno dei costi
maggiori per un’azienda e questo intervento
dà un contributo fondamentale”,
prosegue Gambini.
Terminata a dicembre l’installazione,
l’impianto è pronto per essere avviato
al funzionamento. La spesa complessiva
è stata di circa 3 milioni e 300mila
euro, “cifra che include non solo il costo
dell’impianto – precisa il titolare –
ma anche la nuova cabina elettrica e,
soprattutto, il rifacimento della copertura
del tetto per la sicurezza dell’impianto
stesso. Le tegole infatti, inadatte
a ospitare i pannelli, sono state sostituite
con lamiera grecata d’alluminio”.
Sulla bolletta gli effetti positivi di questa
svolta sostenibile si vedranno nei
prossimi anni, ma si possono già fare
delle considerazioni: “Secondo le nostre
stime, annualmente l’impianto immetterà
in rete energia per 1 milione e
120 mila kWh. Dal punto di vista energetico
– calcola Gambini – la quantità
è pari a circa il 15% del fabbisogno
delle nostre fabbriche italiane. Se però
prendiamo in considerazione gli incentivi
statali, il conto economico migliora
di gran lunga e arriva a un 65%
del nostro costo energetico annuo. Si
tratta naturalmente di calcoli teorici,
ma che danno un’idea dei benefici che
l’investimento porterà”. Fondamentale
quindi la possibilità di sfruttare le tariffe
incentivanti del conto energia prolungate
dal governo: “Dal momento
che l’installazione è stata terminata nel
52 CER maggio/giugno 2011

cerenergia
www
Per maggiori informazioni
www.gambinigroup.info
dicembre 2010 – conferma il fondatore
del gruppo – quando inizieremo a produrre,
godremo degli incentivi previsti
dal decreto Alcoa”.
Tutte orientate alle più moderne tecnologie
oggi in commercio le scelte per
la realizzazione tecnica dell’impianto: i
pannelli utilizzati sono della Rec Solar,
ditta norvegese tra le numero uno del
settore, con una potenza media di 235
Wp. Sono invece della Power One gli
inverter, quei dispositivi che stanno
alla base della tecnologia fotovoltaica,
che convertono l’energia elettrica prodotta
dal pannello in corrente da immettere
nella rete elettrica. L’impianto
inoltre è stato installato dalla Leitner
Solar di Brunico, tra i leader italiani nel
settore.
Con una produzione pari a 7 milioni
e 800mila metri quadri di piastrelle e
300 dipendenti tra Italia e Francia, il
Gruppo Gambini realizza un fatturato
pari a 70 milioni di euro ed è presente
in 79 Paesi. Sono i frutti di una storia
imprenditoriale avviata nel 1978 quando
Giuliano Gambini, insieme alla moglie
Loredana, fonda la commerciale
Elle-Gi, capostipite del Gruppo. La
parabola prosegue nel 1989 quando,
con l’acquisizione dello stabilimento
Ceramiche Epoca, si passa dalla
commercializzazione alla produzione.
Oggi Gambini Group è a capo di sei
marchi commerciali; Elle-Gi, per la distribuzione;
Epoca ceramiche, con lo
stabilimento di bicottura a Casalgrande;
Tempra, a Prignano sulla Secchia;
Manifattura Emiliana, che distribuisce
prevalentemente sul mercato americano,
e i francesi Parefeuille Provenne, a
Fournes, e Meg, con sede a Oiry, acquistata
dalla Villeroy&Boch nel 2004.
Risparmio ed efficienza energetica: un
modello esportabile ad altre aziende
del settore ceramico Sì, secondo il patron
di Gambini Group, specialmente
qualora abbinato allo sviluppo di tecnologie
che garantiscano la sostenibilità
anche sul fronte produttivo. A partire
dai sistemi di recupero del calore: “Dal
2006 – sottolinea il titolare – in uno
dei forni della nostra ceramica Tempra
è attivo un sistema che permette di utilizzare
l’aria di raffreddamento in uscita
per preriscaldare l’aria di combustione
del forno e quella dell’essiccatoio”.
Ma gli accorgimenti riguardano anche
gli stabilimenti francesi. “In quello della
Parefeuille Provence, che produce
porcellanato smaltato, l’estate scorsa
è stato ultimato un impianto di recupero
dei fumi depurati dai due forni,
che permette un risparmio energetico
annuo di circa 4.500 milioni di kcal”.
Alla Meg, che produce porcellanato
smaltato e in massa, è invece presente
“un sistema di preriscaldamento del
materiale in ingresso al forno, attraverso
l’utilizzo dell’aria in uscita dal forno
stesso”.
Quello dello sviluppo sostenibile è un
impegno a 360 gradi, che riguarda interventi
di recupero ecologico, come
la riqualificazione ambientale di una
ex-cava di ghiaia nello stabilimento
della ceramica Tempra a Prignano
sulla Secchia (Mo), una superficie di
circa 30mila metri quadrati. Ma l’impegno
è anche proiettato nel futuro,
con nuove idee sul tavolo: “Tra i vari
progetti – preannuncia Giuliano Gambini
– stiamo valutando la possibilità di
creare un impianto di cogenerazione a
fonte rinnovabile, a biomassa liquida e
in particolare a olio vegetale”.
foschini@contestoweb.com
2011 maggio/giugno CER 53

galleria
cer
Essiccamento, cottura e
risparmio energetico
Materie prime, additivi
e semilavorati

cergalleria Essiccamento, cottura e risparmio energetico
CEFLA IMPIANTI GROUP
Via Selice Provinciale, 23/A - 40026 Imola (BO)
Tel 0542 653 111 - Fax 0542 653 129
www.ceflaimpianti.com - ceflaimpianti@cefla.it
Impianti di cogenerazione
Cefla Impianti Group opera nella realizzazione di impianti
di cogenerazione come General Contractor, in grado di
assistere la clientela in tutte le fasi del processo realizzativo
dell’impianto, partendo dall’analisi di fattibilità fino al
collaudo finale.
In aggiunta, il proprio settore Service, offre servizi
specializzati di manutenzione e/o conduzione post vendita.
L’applicazione della cogenerazione al processo di
essiccazione ceramico consente di raggiungere
un’elevata efficienza globale del sistema e di
incrementare la produttività degli essiccatoi.
Grazie alla costante attenzione rivolta allo
sviluppo tecnologico, Cefla presenta soluzioni
innovative e complete per qualsiasi tipo di
esigenza.
Cefla è inoltre in grado di proporre alla propria
clientela, in partnership con primari attori del
mercato energetico nazionale (E.S.Co.), soluzioni
alternative all’acquisto diretto degli impianti: il
servizio energia.
Motore / Engine
CHP Plants
Cefla Impianti Group operates as General Contractor, able
to assist customers in all phases of building process, from
feasibility studies to final testing.
Cefla Service unit is also able to provide maintenance
engineering and plants management/operation.
CHP application on drying process of ceramic mills allows to
obtain a high global efficiency of the whole system, increasing
spray driers productivity.
Thanks to a constant attention to technological developments,
Cefla provides innovative and complete solutions.
Cefla, in partnership with major Energy Service Companies
(E.S.Co.), is also able to offer the so called energy service.
Turbina da 6MW / 6 MW Turbine
TEcflam
Via Curiel, 3 (Corte Tegge) - 42025 Cavriago (RE)
Tel 0522 944207- Fax 0522 494091
www.tecflam.it - tecflam@tecflam.it
VD.CH 4 - bruciatore
Il Bruciatore VD.CH 4 presentato da Tecflam Srl sviluppa
oltre 18.000 kW, traendo origine dalle prime macchine con
potenza intorno 1000 / 2000 kW.
è da queste esperienze che l’azienda, in risposta alle
esigenze di un cliente all’avanguardia nel settore ceramico, è
giunta alla progettazione e alla costruzione di questa nuova
macchina: bruciatore per alta temperatura, con fiamma
verso l’alto, elettroventilatori aria carburente
e coibentazione interna. Se l’evoluzione del
prodotto rappresenta la storia di Tecflam
Srl, la tecnologia applicata e lo studio, che si
intravvedono in questa macchina in corso di
allestimento, fanno intravvedere un futuro di
nuove sfide e nuovi progetti.
Il costruire bruciatori, adattandoli alle espresse
esigenze del cliente e lo scrupoloso service postvendita,
continueranno però a rappresentare
l’obiettivo primario che Tecflam Srl si è posta fin
dalla sua costituzione.
VD.CH 4 - burner
The burner presented by Tecflam Srl produces over 18,000
kW of power, and has been developed from the company’s
earlier 1000-2000 kW models.
This experience in the sector has enabled the company to
achieve the design and construction of this new model,
allowing Tecflam Srl to respond to the needs of clients
who are at the cutting edge in the ceramic industry.
While this product’s evolution represents Tecflam Srl’s
history, the technology and research seen in this model
during the course of its preparation provide us with a
glimpse of what the future holds with regards to new
projects and challenges.
However, manufacturing
burners, adapting them
to the specific needs of
the clients, and providing
outstanding post-sales
service will continue to
represent the primary
objective that Tecflam Srl
has set for itself since its
inception.
56 CER maggio/giugno 2011

cergalleria Essiccamento, cottura e risparmio energetico
sacmi
Via Provinciale Selice, 17/A 40026 Imola (BO)
Tel 0542 607111 - Fax 0542 642354
www.sacmi.com - sacmi@sacmi.it
EKO Kiln - forno monostrato a rulli
Sacmi, nell’ambito del progetto H.E.R.O. per un attento
Energy Management, presenta EKO, il forno monostrato a
rulli con bruciatori autorecuperanti.
EKO non è semplicemente un’evoluzione del forno
monostrato esistente, ma il punto di partenza, la
macchina base, capostipite di quella che sarà una nuova
serie di forni. Azzerato il passato, la storia riparte da qui.
Le principali differenze rispetto alla tecnologia attuale
riguardano la gestione dello scambio termico fumi/
prodotto, il volume ridotto di fumi e l’opportunità di
disporre di un forno che varia la propria lunghezza
operativa in base ai volumi produttivi.
In dettaglio EKO Kiln, è composto da una serie di moduli
termici, detti “celle”, nei quali i fumi scambiano l’energia
termica con il materiale in modo più efficiente rispetto
ai forni tradizionali (flussi trasversali ed aumento della
permanenza dei fumi in camera di cottura).
L’evacuazione dei fumi avviene nella cella stessa cedendo
parte dell’energia termica residua allo scambiatore
ceramico posto all’interno del bruciatore che a sua volta
preriscalda intensamente l’aria di combustione (fino a
700°C).
La temperatura media dei fumi evacuati è circa 200-
250°C.
Rispetto ad un forno tradizionale, l’aspetto forse più
interessante di questa macchina riguarda la gestione
dei fumi, infatti EKO immette nell’atmosfera un volume
ridotto del 30% di fumi diminuendo le emissioni di CO 2
per unità di prodotto.
L’uso di celle consente, inoltre, di controllare meglio
il profilo della curva di cottura e di mantenere stabili
pressione e temperature anche se variano i volumi delle
piastrelle in transito.
Nel caso di calo produttivo, con EKO è possibile
ridisegnare il profilo termico su un numero inferiore di
celle, disattivando quelle non necessarie. Idealmente è
come disporre di un forno a lunghezza variabile. In questo
modo si mantiene costante il consumo specifico anche
se diminuiscono i volumi produttivi, con conseguente
riduzione del consumo di combustibile.
La conduzione di EKO è realizzata mediante sistema
di controllo evoluto dotato di doppia interfaccia di
tipo touchscreen. Non sono più presenti i regolatori
di temperatura tradizionali. Il controllo del processo
avviene mediante una gestione innovativa delle curve di
temperatura pressione.
Con EKO, Sacmi è davvero naturally perché propone una
macchina termica che non si limita a consumare meno,
ma riduce le emissioni di CO 2 in atmosfera.
EKO Kiln - single-layer roller kiln
Within H.E.R.O. project, aimed at energy management, Sacmi
presents EKO – the new single-layer roller kiln equipped with
self-recuperative burners. This is not merely an evolution
of pre-existing single-layer kilns, but a real breakthrough,
a pioneering machine setting the standard for a new
generation of kilns. Cleared the past, story starts from here.
The new machine offers a number of advantages over
traditional technology i.e.:
- fume/product heat exchange management,
- reduced volume of the extracted fumes conveyed to the
filtering area,
- a kiln which can adjust its working length according to
production volumes.
The EKO kiln consists of a number of thermal modules called
“heat cells”, in which the fumes exchange thermal energy
with the material in an optimised manner compared to
traditional kilns (transversal flow and increased fume hold
time in the firing chamber).
Fume exhaust occurs from the cell itself, with part of the
residual thermal energy being transferred to the ceramic
exchanger located inside the burner which, in turn, reheats
the combustion air to a highly efficient 700°C temperature.
The exhaust fume average temperature is around 200-250°C.
Fume management is perhaps the most interesting
characteristic of this machine.
EKO releases a reduced volume of fumes to the atmosphere
– thus cutting down CO 2 emissions per product unit. The
calculated decrease in fume volume is by approximately 30%
compared to traditional kilns.
The use of cells enables the firing curve profile to be better
controlled while allowing stable pressures and temperatures
to be maintained even when the volume of tiles in transit
varies.
When production is reduced, EKO allows the kiln thermal
profile to be redesigned to include a smaller number of
thermal cells: the cells that are no longer required can
therefore be deactivated. It is like having a variable-length
kiln available. In this way, specific consumption is kept
constant, even when the production volume decreases, with
a resulting decrease in the kiln fuel requirements.
EKO is managed via a high-technology control system
equipped with a touch-screen type double interface. The
traditional temperature adjusters have been replaced by an
innovative pressure and temperature curve management
system ensuring process control.
Thanks to EKO Kiln, Sacmi is really “natural” because the
proposed machine doesn’t just use less fuel, but cuts down
CO 2 emissions.
2011 maggio/giugno CER 57

cergalleria Essiccamento, cottura e risparmio energetico
SITI - B&T GROUP
Via Prampolini, 18 - 41043 Formigine (MO)
Tel 059 446111 - Fax 059 446555
www.siti-bt.com - info@siti-bt.com
Recupero di calore da forni a rulli
Siti - B&T si propone sul mercato in funzione di un risparmio
energetico che è direttamente dipendente dal processo da cui
deriva. In un impianto campione si ipotizza una produzione di
10.000 m²/gg di grès porcellanato, con un prezzo del Metano
(PCI 8.300 kcal/Nm³) pari a 0,30 /Nm³ e stimando circa 330
giorni/anno di lavoro, a 24 ore/giorno. Di seguito le varie
alternative:
• Recupero aria calda a 120°C (LHR): prevede di prelevare
una parte di aria dal camino della zona raffreddamento,
che si trova a circa 120°C, per utilizzarla come aria di
combustione. In condizioni standard permette riduzioni
di consumo intorno al 4-5%. Riferito al caso campione
si può avere un risparmio di circa 260.000 kcal/h, pari a
75.000 all’anno.
• Recupero aria calda a 230 + 80°C (MHR): questo sistema
prevede di prelevare solo la parte più calda dell’aria di
raffreddamento, separando in due le zone di aspirazione.
Si porta quindi ai bruciatori la sola quota più calda (230°C)
ottenendo un risparmio di circa il 10-12% riferito al solo
forno. Tutta l’aria restante, costituita da parte del primo più
tutta l’aria del 2° camino (a 80°C), si può recuperare in altre
parti dell’impianto. Questo sistema si adatta a forni lunghi,
di oltre 100-110 m. Il risparmio ottenibile nelle condizioni
di esempio è di almeno 515.000 kcal/h, equivalenti a circa
150.000 di risparmio all’anno.
• Recupero aria calda a 300°C (HHR): la presenza di un punto
di aspirazione ad inizio raffreddamento è tipica dei forni
SITI - B&T , raddoppiando tali punti è possibile aumentare
la temperatura dell’aria di recupero sino a 300°C.
L’applicazione è molto influenzata dal tipo di prodotto da
cuocere. Il sistema con aria a 300°C permette un risparmio
del 14%, con un beneficio sui consumi di 750.000 kcal/h,
pari a circa 215.000 di risparmio all’anno.
• Potenziamento recupero aria calda da
raffreddamento rapido (XHR): è possibile
incrementare i precedenti sistemi di
recupero, addizionando una quota di
aria presa dal raffreddamento rapido.
Così facendo si ottengono i seguenti
incrementi:
- da 120°C a 280°C: con risparmio di
circa il 13%, equivalente a 690.000
kcal/h pari a 200.000 all’anno;
- da 230°C a 350°C: con risparmio di
circa il 17%, equivalente a 890.000
kcal/h pari a 255.000 all’anno.
Recycling heat from roller kilns
Siti - B&T aims to offer the market a means of energy
saving that depends directly on the process it derives
from. In a sample plant, we can assume a production
capacity of 10.000 m²/day of porcelain stoneware,
considering methane gas prices (NHV 8.300 kcal/Nm³) of
0.30 /Nm³ and estimating approximately 330 days/year
of work, 24 hours a day. We will illustrate the various
alternatives below.
• Recycling hot air at 120°C (LHR): this system takes part of
the air taken from the stack in the cooling zone, which is
at a temperature of approximately 120°C and using it for
combustion. In standard conditions, this offers reductions
in consumption of around 4-5%. With reference to the
sample case, the saving obtainable is of about 260.000
kcal/h, equivalent to roughly 75.000 saved each year.
• Recycling hot air at 230 + 80°C (MHR): this type of
solution uses only the hottest part of the cooling air,
using two separate fans. The hottest air (230°C) is
directed to the burners, allowing for a saving of 10-12%
for the kiln alone.
All the remaining air, composed of a part of the first stack
and of all the air of the 2nd one (at 80°C) can be used in
other parts of the plant.
This system can only be installed on kilns longer than
100-110. The saving obtainable in the example conditions
illustrated amounts to at least 515.000 kcal/h, equivalent
to roughly 150.000 saved each year.
• Recycling hot air at 300°C (HHR): one of the characteristic
features of Siti - B&T kilns is the installation of an
extractor hood on the first indirect cooling module.
Doubling the number of hoods makes it possible to take
the recycled air temperature up to 300°C.
The application naturally depends on the type of product
to be fired. The system with air at 300°C offers savings of
14%, with a reduction in consumptions of 750.000 kcal/h,
equivalent to approximately 215.000 saved each year.
• Boosting the recycling system of hot air from the
rapid cooling zone (XHR): energy
saving performance can be increased
considerably by drawing a fraction of
additional air at the end of the rapid
cooling zone. The system is able to offer
the following increases in performance:
- from 120°C to 280°C: obtainable
savings of around 13%, equivalent to
690.000 kcal/h and roughly 200.000
each year;
- from 230°C to 350°C: obtainable
savings of around 17%, equivalent to
890.000 kcal/h and roughly 255.000
each year.
58 CER maggio/giugno 2011

cergalleria Essiccamento, cottura e risparmio energetico
ATLAS COPCO italia
Via F.lli Gracchi, 39 - 20092 Cinisello Balsamo (MI)
Tel 02 617991 - Fax 02 6171949
www.atlascopco.it - info.ct@it.atlascopco.com
ZB 5-120VSD - soffianti centrifughe con inverter
La Divisione Oil-free Air di Atlas Copco estende la gamma
delle soffianti con l’introduzione delle innovative soffianti
centrifughe con inverter (plug & play) e a cuscinetti ad aria ZB
5-120 VSD.
La gamma ZB garantisce aria compressa 100% oil-free air
secondo le normative ISO standard 8573-1, eliminando
ogni rischio di contaminazione olio negli impianti di aria
compressa. Inoltre i cuscinetti ad aria senza attriti e l’adozione
dell’inverter a bordo macchina garantiscono grandi volumi di
aria compressa a bassa pressione al minor costo energetico.
La depurazione dell’acqua è il settore
principale in cui trova maggiore
applicazione questa nuova tecnologia.
Se si considera che, in un depuratore
il 70% del totale dei costi di gestione
dell’impianto sono generati dalla
compressione dell’aria, con questa
nuova efficiente tecnologia i risparmi
energetici sono garantiti.
ZB 5-120VSD - centrifugal blowers with inverters
Atlas Copco’s Oil-Free Air Division has expanded its range
of blowers with the introduction of innovative centrifugal
blowers with inverters (plug & play) and ZB 5-120 VSD
centrifugal air blowers.
The ZB range guarantees 100% oil-free compressed air
according to ISO 8573-1 standards, eliminating all risks of
oil contamination in air compressor systems. Moreover,
its friction-free foil air bearings and its own inverter
guarantee energy-efficient production of large volumes
of low-pressure compressed air.
This new technology is mainly
applied to the water purification
sector. Considering that 70% of
the total operating costs for water
treatment plants are generated by
air compression, energy savings are
guaranteed with this new efficient
technology.
2010 novembre/dicembre CER 75

CERGALLERIA cergalleria Materie prime, impasti additivi e relative semilavorati tecnologie
RM-ricerche - RICERCHE minerarie MINERARIE
Via Via Virauda, Virauda, 2 -- 13045 13045 Lozzolo Lozzolo (VC) (VC)
Mining of white and red clays
Tel Tel 0163 016389196 -- Fax Fax 0163 016389122
and feldspathic sands
www.rmricercheminerarie.it www.rmricercheminerarie.it -- info@rmricercheminerarie.it
info@rmricercheminerarie.it
R.M. Ricerche Minerarie is a mining Company specialised in
the in the quarrying quarrying of of clays clays and and feldspar feldspar deposits deposits for for the the
Miniere di argille bianche, rosse
ceramic
Miniere di argille bianche, rosse
industry. ceramic industry. Its mines Its have mines been have well been known well since known the since
e sabbie feldspatiche
19th
sabbie feldspatiche
century, the 19th when century, sanitaryware when sanitaryware and tableware and tableware companies
Le miniere di di R.M. Ricerche Minerarie s.r.l. s.r.l. -- azienda azienda specializzata
nell’estrazione nell’estrazione di argille di e argille feldspati e feldspati per l’industria per l’industria cerami-
considering and today, considering the imported the white imported clay prices, white clay they prices, are
began companies using began these using deposits these for deposits their products, for their and products, today,
specializzata
ceramica ca - sono - ben sono conosciute ben conosciute sin dall’Ottocento, sin dall’Ottocento, quando quando questi
awakening they are awakening fresh interest. fresh R.M. interest. also R.M. supplies also other supplies products
questi depositi depositi hanno hanno cominciato cominciato ad essere ad sfruttati essere sfruttati per l‘industria per
outside other products of the ceramic outside industry, of the ceramic importing industry, successfully importing
l‘industria dei sanitari dei e della sanitari stoviglieria; e della stoviglieria; oggi hanno oggi riscosso hanno un riscosso rinnovato
rinnovato interesse interesse considerando considerando i prezzi delle i prezzi argille delle bianche argille d’im-
ceramic pigments glazes for ceramic and bodies. glazes The and company’s bodies. The laboratory company’s is
stabilised successfully Zirconium stabilised from Zirconium China, from as well China, as pigments as well as for
un
bianche portazione. d’importazione. R.M. fornisce R.M. anche fornisce altri prodotti anche in altri settori prodotti nonin
equipped laboratory to is perform, equipped also to perform, on behalf also of third on behalf parties, of third
settori strettamente non strettamente ceramici e, con ceramici crescente e, con successo, crescente importa successo, dalla qualitative parties, qualitative and quantitative and quantitative X-ray Fluorescence X-ray Fluorescence and and
importa Cina Zirconio dalla stabilizzato Cina Zirconio e pigmenti stabilizzato per e smalti pigmenti e impasti per smalti cera-
Diffraction analysis, Rietveld analysis, thermal microscopy
e mici. impasti Nel laboratorio ceramici. Nel dell’azienda laboratorio si dell’azienda eseguono, anche si eseguono, conto
analysis, DTA, TG, DTG, dilatometry and physical-ceramic
anche terzi, analisi conto quali-quantitative terzi, analisi quali-quantitative a mezzo RX a Fluorescenza mezzo RX e
tests. In collaboration with the University, R.M. have
a Diffrazione, Fluorescenza analisi e Diffrazione, di Rietveld, analisi DTA, TG, di Rietveld, DTG, analisi DTA, al TG, micro-
recently developed an interesting way to study the clay
DTG, scopio analisi termico, al microscopio dilatometria termico, e prove fisico-ceramiche. dilatometria e prove In colla-
deposits using geophysical and geoelectrical survey
fisico-ceramiche. borazione con l’Università, In collaborazione R.M. ha con recentemente l’Università, aperto R.M. una ha
techniques and advanced mathematical modules.
recentemente via verso lo studio aperto dei una giacimenti via verso d’argilla lo studio a mezzo dei giacimenti indagine
d’argilla geofisica/geoelettrica, a mezzo indagine utilizzando geofisica/geoelettrica, moduli utilizzando
moduli matematici matematici avanzati. avanzati.
Caratteristiche delle materie prime estratte in Italia - 2010/
Characteristics of raw materials quarried in Italy - 2010
Denominazione prodotto/
Product name
Tipologia/
Type
FCP1 FCS4 MS CPL AMC
argilla/
clay
argilla/
clay
argilla/
clay
Grès porcellanato-smaltato/
Porcelain-glazed tiles
sabbia feldspatica/
feldspathic sand
argilla/
clay
Rossi, Laterizi/
Roof tiles
Analisi chimica/Chemical analysis %
SiO 2 73,8 74,5 77,0 75,2 63,5
Al 2 O 3 15,1 16,0 13,5 14,3 18,0
TiO 2 0,75 0,5 0,99 0,1 0,9
Fe 2 O 3 1,3 1,9 1,61 1,25 6,4
CaO 0,2 0,2 0,13 0,1 0,8
MgO 0,3 0,3 0,17 0,1 1,1
K 2 O 2,6 1,5 3,82 4,2 1,9
Na 2 O 0,2 0,2 0,24 0,7 0,9
P.F. 4,8 4,4 3,5 3,5 6,2
Analisi mineralogica/Mineralogical analysis %
Quarzo/Quartz 40 55 52 48 29
Ortoclasio/Orthoclase 13 5 17 25 7
Albite 2 2 3 5 12
Caolinite/Illite/Montmorillinite
Kaolinite/Illite/Montmorillinite
40 36 27 20 46
Altri/Other 5 2 1 2 6
Analisi granulometrica/Particle size analysis %
+3 mm 0 11 14,7 0
3-1 3,5 8 37,9 2,2
1-0,4 5,2 3 14,2 0,8
0,4-0,1 24,5 2 13,9 3,1
0,1-0,063 8,4 0,1mm -0,1mm -0,1mm 6,8
0,063-0,04 7,4 76% 35% 19,3% 10,9
0,04-0,02 9,2 13,7
0,02-0,01 8,7 12,9
-0,01 33,2 49,6
80 60 CER maggio/giugno novembre/dicembre 20112010

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
sacmi
Via Provinciale Selice, 17/A 40026 Imola (BO)
Tel 0542 607111 - Fax 0542 642354
www.sacmi.com - sacmi@sacmi.it
L CUBE (Long Life Lining) - rivestimento antiusura
per mulini continui
Sacmi presenta al mercato, nel campo della macinazione
continua, un nuovo ed esclusivo rivestimento per mulini,
progettato e sviluppato in partnership con Bitossi e B&B.
Una sinergia, questa, che ha portato alla realizzazione
pratica di un sistema antiusura assolutamente inedito
per il settore ceramico, ottenuto per vulcanizzazione di
gomma attorno a mattoncini di allumina appositamente
studiati.
L CUBE (Long Life Lining) aggiunge così alla facilità di
manutenzione tipica della gomma la maggior durata
ed efficienza energetica dell’allumina (grazie a questo
nuovo materiale anche gli urti dei corpi macinanti sul
mantello sono efficaci ai fini della macinazione del
materiale).
La forma dei pannelli compositi permette di ottimizzare
la durata dei rivestimento e allo stesso tempo di ottenere
un aumento dell’efficienza energetica dell’ordine del 5%.
Quindi:
- un mulino equipaggiato con L CUBE avrà una maggior
produzione del 5% a parità di consumo energetico;
- i pannelli L CUBE hanno una durata di almeno 3 volte
superiore rispetto al tradizionale rivestimento in gomma.
L’utilizzo di L CUBE permetterà così ai clienti Sacmi
che lo scelgono un ulteriore salto tecnologico verso
la massima efficienza di macinazione, la riduzione
dei costi di manodopera e dei fermi-macchina per la
manutenzione dei rivestimenti.
In un momento in cui il
problema ambientale ed
energetico è sempre più di
attualità, Sacmi consolida
quindi ulteriormente il
progetto H.E.R.O. (High
Efficiency Resource
Optimizer): un laboratorio
di studi e ricerca dedicato
allo sviluppo di tecnologie
innovative per ottimizzare
le risorse e ridurre i
consumi energetici,
rispettando l’ambiente ed
elevando costantemente
gli standard qualitativi.
L CUBE (Long Life Lining) - wear-resistant lining
for continuous mills
Sacmi has affirmed its technological leadership in the
continuous grinding field by presenting the market with
a new, exclusive mill lining, designed and developed in
partnership with Bitossi and B&B.
This synergy has led to the development of an all-new
anti-wear system for the ceramic industry, obtained by
vulcanising the rubber around specially designed aluminium
bricks.
L CUBE (Long Life Lining) thus combines the easy
maintenance typical of rubber with the longer-lasting
durability and energy efficiency of aluminium (thanks to
this new material even the impacting of grinding media on
the cladding is effective for grinding purposes).
The shape of the composite panels optimises lining
durability while, at the same time, increasing energy
efficiency by about 5%. Therefore:
- a mill fitted with L CUBE will, energy consumption
remaining equal, increase output by about 5%;
- L CUBE panels last at least 3 times longer than traditional
rubber linings.
Using L CUBE will thus allow those Sacmi customers that
choose it to gain a further technological advantage and
take another step towards maximum grinding efficiency,
reduced labour costs and less downtimes for lining
maintenance purposes.
At a time when environmental and energy problems
are ever-more crucial, Sacmi has again succeeded in
enhancing its H.E.R.O. (High Efficiency Resource Optimizer)
project: a research and development lab dedicated to
the development of innovative technologies to optimise
resources and reduce energy consumption, in an
environmentally-conscious
way that constantly raises
quality standards.
62 CER maggio/giugno 2011

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
VERNIS ITALIA
Via Montegrappa, 23 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel 0536 20365 - Fax 0536 920367
amministazione@vernisitalia.191.it
Grip-System - applicazione antisdrucciolo
Grip-System, innovazione del Colorificio Vernis, è
un’applicazione trasparente antisdrucciolo che permette
di migliorare le qualità tecniche di qualunque pavimento
ceramico senza modificarne le caratteristiche estetiche. La
texture superficiale può essere cambiata più volte al fine di
raggiungere il livello desiderato di grip per qualsiasi utilizzo.
Grip-System è in grado di ottenere una classe 3 su superfici
lisce (quelle senza struttura superficiale), applicabile anche
in pavimentazioni di piscine ed esterni. La dimensione dei
micro rilievi della superficie fornisce un equilibrio ideale tra
aderenza superficiale e facilità di pulizia, soddisfacendo gli
standard di sicurezza richiesti.
Grazie alla sua estrema trasparenza, Grip-system in nessun
modo cambia l’aspetto del prodotto ove è applicato,
permettendone invece quelle modifiche necessarie per
renderlo funzionale alla tipologia di destinazione d’uso.
Per Grip-System, il Colorificio Vernis ha ricevuto il premio Alfa
de Oro 2006, riconoscimento della Società Spagnola della
Ceramica e del Vetro (SECV) alle aziende che si sono distinte
per innovazione di prodotto e di ricerca (www.gripsystem.es).
Grip-System - nonslip application
Grip-System, an innovation by the dye and pigment
manufacturer Vernis, is a transparent nonslip application
that improves the technical characteristics of any ceramic
floor tile without affecting its aesthetics qualities. The
surface texture can be changed at will to achieve the
desired level of grip for any particular use.
Grip-system can achieve a class 3 for smooth surfaces
(those with no boss relief) applicable
to use in swimming pools and exteriors
amongst others. The size of the microrelief
of the surface provides an ideal
balance between surface grip and ease
of cleaning fulfilling required safety
standards.
Due to its extreme transparency, Gripsystem
in no way changes the look of
the product it is applied to, allowing
changes to be made which bring the
product into line with the requirement of
its intended use.
Vernis received the Alfa de Oro 2006 award for Grip-
System, a recognition from the Spanish Ceramics and
Glass Society (SECV) for companies which have excelled in
product and research innovation (ww.gripsystem.es).
sMALTOCHIMICA
Via del Crociale, 52 - 41042 Spezzano di Fiorano (MO)
Tel 0536 845055 - Fax 0536 843600
www.smaltochimica.it - info@smaltochimica.it
Prodotti ausiliari per la decorazione digitale
Anche nel campo della decorazione digitale delle
piastrelle ceramiche con inchiostri liquidi pigmentati - un
settore altamente tecnologico e in continua evoluzione -
Smaltochimica s.p.a. ha seguito ed affiancato il lavoro delle
ceramiche con lo sviluppo e la messa a punto di prodotti
ausiliari innovativi, divisi in due famiglie:
• Additivi da applicare a spruzzo prima della stampa
digitale (Primer), che eliminano alcuni inconvenienti legati
alla decorazione della piastrella con inkjet. Il vapore
acqueo che si sviluppa dalle piastrelle calde provoca
spesso l’ostruzione degli ugelli per la stampa digitale,
nei quali è contenuto l’inchiostro avente natura chimica
non idrocompatibile. Questa parziale chiusura degli ugelli
determina l’insorgenza di “rigature” nella grafica.
• Additivi chimici da aggiungere nelle successive
applicazioni di smalto o incavografia a spessore, per
renderle compatibili con il decoro digitale sottostante, a
base solvente e quindi non miscibile con acqua (Livellanti
speciali).
Auxiliary products for digital decoration
Even in the digital decoration of ceramic tiles using pigmentadded
liquid dyes - a highly technological manufacturing
process in constant evolution - Smaltochimica s.p.a. has
always gone down the path of innovation and worked in
partnership with ceramic tile companies, developing and
fine-tuning innovative auxiliary products. This new range
of additives for digital decoration can be divided into two
categories:
• Additives that must be sprayed on the tile before
undergoing digital printing (Primer) thus avoiding problems
associated with the inkjet decoration of the tile. The
aqueous vapour caused by hot tiles often provoke the
obstruction of nozzles for digital printing containing an ink
that is not hydro-compatible. This obstruction of the nozzles
can cause a striped effect in the graphics.
• Chemical additives to be added during the subsequent
application of glaze or during thickness engraving process,
to make them compatible with underlying solvent-based
inks which are not water soluble (Special levelling agents).
2011 maggio/giugno CER 63

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
EURIT - Gruppo Colorobbia
Loc. Buraccio 6 - 57036 Porto Azzurro (LI)
Tel 0565 940135 - Fax 0565 933333
www.euritonline.com - commerciale@euritonline.com
Eurite E 04-11 - risorsa nazionale per la
progettazione d’impasti da grès porcellanato
L’Eurite E04-11 proviene dal giacimento di aplite porfirica
della miniera La Crocetta situata nel comune di Porto
Azzurro (LI).
La peculiarità di questa materia prima è dovuta alla
consistente percentuale di feldspato potassico (31%) e
di illite (19%), che contribuisce in modo significativo al
controllo dimensionale del pezzo ceramico in fase di cottura
oltre all’integrazione della plasticità anche di impasti
da grès porcellanato. Tali caratteristiche consentono di
attuare un miglioramento del grado di macinabilità e delle
proprietà meccaniche, oltre a conseguire un’importante
ottimizzazione dei costi di produzione.
La lavorabilità dell’Eurite E04-11 è ulteriormente facilitata
dalla ridotta dimensione granulometrica, con il 50% circa
del materiale a dimensione inferiore a 2,00 mm.
L’impiego dell’E04-11 per formulare impasti ceramici è
una scelta che avvalora l’eccellenza del prodotto ceramico
italiano in virtù delle caratteristiche composizionali e dei
sistematici controlli qualitativi ai quali viene sottoposta.
Miniera “La Crocetta” / “La Crocetta” mine
Eurite E 04-11 - a national resource for the
designing of porcelain stoneware bodies
Eurite E04-11 comes from the deposit of porphyric aplite in
the La Crocetta mine located in the municipality of Porto
Azzurro (Livorno).
The peculiarity of this raw material lies in the consistent
percentage of potassium feldspar (31%) and of illite (19%),
which contributes considerably to the dimensional control
of the ceramic product during the firing stage, as well
as creating added plasticity even in the case of porcelain
stoneware. Such characteristics make it possible to obtain
a finer grain size and improve the mechanical properties
of the material, in addition to significantly optimizing
production costs.
Eurite E04-11 is made even more workable due to the
reduced grain size corresponding to less than 2.00 mm in
around 50% of the material.
The decision to use E04-11 for the production of ceramic
bodies is one which confirms the excellence of Italian
ceramic products by virtue of their specific composition and
systematic quality controls.
Analisi chimica /
Chemical analysis
Analisi mineralogica /
Mineralogical analysis
Analisi granulometrica /
Grain size analysis
Ossidi / Oxides Peso / Wt (%) Minerali / Mineral phases Peso / Wt (%) Classi dim. particelle / Particle size
classes (mm)
Peso / Wt (%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TiO2
MgO
CaO
Na2O
K2O
P.F. (1100°C)
73,4
14,9
0,65
0,1
0,4
1,3
0,2
5,9
2,9
Quarzo / Quartz
K-feldspato / K-feldspar
Plagioclasio / Plagioclases
Illite
Carbonati / Calcite
41
31
7
19
2
8,00 – 5,60
5,60 – 4,00
4,00 – 2,00
2,00 – 0,500
0,500 – 0,177
0,177 – 0,090
< 0,090
1
12
38
30
8
5
6
64 CER maggio/giugno 2011

direfarecreare.it
eurite E 04-11
fine.stabilizzante.costante. nazionale.
euritonline.com

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
meta
Via Sacco e Vanzetti 48 - 41042 Fiorano Modenese (MO)
Tel 0536 912711 - Fax 0536 912750
www.metasrl.com - meta@metasrl.com
Ipercolori - impasti ceramici atomizzati
Meta S.p.A, importante azienda operante nelle forniture
di impasto ceramico atomizzato, offre oggi una gamma
di prodotti notevolmente ampliata; la novità emergente
è rappresentata dalla nuova serie di impasti atomizzati
colorati per decorazioni alla pressa denominata Ipercolori
che, combinando la luminosità ed intensità cromatica ad
una distribuzione granulometrica fine e controllata, li rende
particolarmente adatti alle più innovative soluzioni tecniche
ed estetiche. Gli Ipercolori hanno infatti colorazioni intense
e vivaci, granulometria dell’atomizzato
quasi tutta compresa fra i 180 ed i 430 micrometri pur
mantenendo tutte le altre caratteristiche tecniche proprie
degli altri impasti atomizzati classici di Meta, come
resistenza a flessione in essiccato ed in cotto elevata,
ritiro lineare in cottura contenuto ed ottima greificabilità
abbinata a stabilità termica. Anche la già vasta gamma di
colori per il grès porcellanato tecnico risulta ampliata a 42
impasti atomizzati colorati. I diversi colori e la base neutra
hanno la peculiarità di avere caratteristiche chimico-fisiche,
sia in crudo che in cotto, del tutto simili fra loro, che ne
permettono un’ottima abbinabilità. Le infinite combinazioni
e miscele di atomizzati possono essere personalizzate
e messe a punto in collaborazione fra il cliente ed il
laboratorio ricerche e sviluppo di Meta, che dispone
di attrezzature all’avanguardia e personale altamente
qualificato. Ad ulteriore prova della gamma di servizi
forniti, gli impasti ceramici atomizzati prodotti da Meta
possono anche essere trasportati e stoccati presso il cliente
con il sistema unico e brevettato dei silos mobili. Questo
sistema permette di avere il più basso impatto ambientale
unitamente alla garanzia di esenzione dagli inquinamenti
e dalle contaminazioni del prodotto, caratteristica questa
indispensabile per produzioni tecnologiche ed estetiche di
alta gamma.
La sede di Meta / Meta’s headquarters
Hypercolours - atomized ceramic mixes
Meta S.p.A., important supplying company of atomized
ceramic mix, offers today a broader range of products;
the most significant innovation is represented by the new
series of coloured atomised mixes for press decoration
called Hypercolours. Combining chromatic brightness
and intensity with a fine and controlled particle size
distribution, these mixes are suitable for the most avantgarde
aesthetic and technical solutions. The Hypercolours,
in fact, feature lively and intense colourings along with
a particle size distribution of the atomized mix almost all
ranging between 180 and 430 micrometers, although they
all keep the technical features of Meta’s traditional mixes:
such as high bending strength either dried or fired, low
linear shrinkage, perfect vitrification as well as thermal
stability. Moreover, the range of colours for porcelain
stoneware has been broadened to 42 coloured atomized
mixes. The different colours and the neutral base properties
are particular in that they have chemical-physical features,
either fired or unfired, very similar one to each other, thus
allowing for a perfect matching. The endless atomized
combinations and mixes can
be personalized and fine-tuned
on demand in cooperation
between the customer and
Meta R&D lab, the latter
provided with state-of-the-art
equipment and highly qualified
personnel. As further guarantee
of the services offered, Meta’s
atomized ceramic mixes can be
delivered and stocked directly
to the customer’s premises
thanks to the unique patented
system of mobile silos. This
system ensures low environmental impact together with a
poisoning and product contamination exemption guarantee,
an indispensable requirement for high quality technological
and aesthetic production.
66 CER maggio/giugno 2011

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
SIBELCO Italia
Regione Ponte Nuovo - 12017 Robilante (CN)
Tel 0171 750300 - Fax 0171 750363
www.sibelco.it - ufficiocomunicazione@sibelco.com
5SN, 5RD, 6RD, VVR - sabbie feldspatiche
Dato l’esponenziale aumento del costo dello Zirconio, Sibelco
Italia ha incrementato la produzione della sabbia feldspatica
fine a basso tenore di Ferro 5SN, ampliando di fatto il
portafoglio prodotti disponibile della cava di Robilante (CN).
La sabbia feldspatica 5SN è caratterizzata da bassi tenori
di Ferro e Titanio, un buon contenuto di Potassio e da
un chimismo e una umidità costanti e continuamente
monitorati.
La macinazione ad umido, che questa quarzite subisce
durante il suo processo produttivo, aumenta notevolmente
la superficie specifica del grano e porta il materiale a una
finezza molto spinta (solo il 3% sopra i 150 μm) migliorando
la vetrificazione durante la cottura del manufatto ceramico
e riducendo i tempi di macinazione durante la preparazione
dell’impasto, essendo notoriamente la silice il materiale più
duro da macinare.
La sempre maggiore diffusione e adesione ai criteri LEED
(The Leadership in Energy and Environmental Design) dei
produttori di piastrelle italiani ha portato Sibelco a costituire
una linea di prodotti ‘Green’ derivanti dalla chiarificazione
della acque provenienti dal processo di produzione delle
sabbie da vetro.
I materiali in questione sono le sabbie feldspatiche fini
5RD, 6RD e VVR anch’esse provenienti dallo Stabilimento di
Robilante (CN) e con caratteristiche chimiche e fisiche simili
alla 5SN ma con una finezza ancora maggiore.
La 5RD e 6RD grazie ai bassi contenuti di cromofiri e un buon
tenore di Potassio sono materiali particolarmente indicati per
la produzione di Grès Porcellanato Tecnico e Monoporosa
Bianca, mentre la sabbia VVR con tenore di Ferro superiore
e un elevato contenuto di Feldspato Potassico (15%) è un
materiale ideale per la produzione di Grès Porcellanato
Smaltato e Monocottura.
La sabbia feldspatica VVR ha inoltre la peculiarità di avere
la distribuzione granulometrica completamente al di sotto
dei 45 μm e quindi oltre alla elevata reattività chimica in
cottura (vetrificazione), non necessita di macinazione
e può essere direttamente aggiunta alla barbottina
ceramica, dando enormi vantaggi nell’efficienza della
macinazione dell’impasto.
5SN
5RD
6RD
VVR
5SN, 5RD, 6RD, VVR - feldspathic sands
In view of the exponential increase in the cost of Zirconium,
Sibelco Italia has increased its production of fine feldspathic
sand 5SN with a low percentage of Iron, thus expanding
the range of products available from the Robilante quarry in
the province of Cuneo.The feldspathic sand 5SN contains a
low percentage of Iron and Titanium and a good amount of
Potassium, and its chemical properties and constant humidity
are constantly monitored.
The wet-grinding process which this quartzite undergoes
during production considerably increases the specific grain
surface, allowing a very fine grain size (only 3% exceed
150µm), improving vitrification during the firing stage of the
ceramic product and reducing the grinding times during the
body preparation phase - a notable achievement as silica is
well known for being the hardest material to grind.
The increasing spread and adhesion to LEED (The Leadership
in Energy and Environmental Design) criteria amongst Italian
tile manufacturers led to Sibelco Italia’s creation of a range
of ‘Green’ products derived from the clarification of waste
water produced during the manufacturing of glass-making
sands.
The materials concerned are the fine feldspathic sands 5RD,
6RD and VVR which also come from the Plant in Robilante,
Cuneo and have similar chemical and physical properties to
those of 5SN, but with an even finer grain size.
Thanks to their low chromofibre content and a good amount
of Potassium in 5RD and 6RD, these materials are particularly
suitable for the production of Technical Porcelain Stoneware
and White Monoporosa. The sand VVR, on the other hand,
with a greater percentage of Iron and a high amount of
Potassium Feldspar (15%) is ideal for the production of
Glazed Porcelain Stoneware and Single-Fired Tiles.
In addition, the feldspathic sand VVR stands out due to
its grain size distribution which lies fully below 45 µm:
this means that in addition to its high chemical reactivity
during firing (vitrification), no grinding is necessary and it
can be added directly to the slip, thus greatly increasing the
efficiency of the body grinding process.
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O L.O.I
94,8
94,2
93,3
83,7
Analisi chimiche / Chemical analysis
2,74
3,02
3,62
10,16
0,11
0,24
0,34
0,97
0,05
0,07
0,08
0,14
0,03
0,04
0,09
0,14
0,08
0,23
0,24
0,42
1,58
1,61
1,77
3,73
0,06
0,22
0,23
0,30
0,3
0,4
0,6
0,6
Analisi granulometrica / Grain size analysis
>0,3mm >0,2mm >0,12mm >192μm >96μm >48μm >24μm >12μm Fondo
5SN
5RD
6RD
VVR
0,1 1,6 40,4
1,6
0,1
27,2
4,7
0,1
32,9
17,2
0,5
16,2
33,4
6,9
8,3
22
28,5
58
13,8
22,6
36
68 CER maggio/giugno 2011

SIBELCO ITALIA | Milano | Via A. Ressi, 10 | Tel. 02 677.1351
www.sibelco.it
arte
ceramiche
edilizia
arte
vernici
chimica
fonderia
vetro
vetro
chimica
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sport
ceramiche
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your mineral company

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
A Zeta gomma
Via Radici in Piano 449/1 - 41049 Sassuolo (MO)
Tel 0536 867111 - Fax 0536 806884
www.azetagomma.com - azetagomma@azetagomma.com
M.E.C. Polbelt ® - cinghie termosaldabili
Gomma e poliuretano sono materiali indispensabili per il
trasporto di tutti i prodotti in campo ceramico, basti pensare
ai nastri trasportatori in gomma per le materie prime, ai
nastri PVC per lo scarico forno e alle cinghie di gomma per
la movimentazione di semilavorati e di prodotti finiti.
Pensando a tutto questo, A Zeta Gomma ha messo a punto
M.E.C. Polbelt®, una linea di cinghie termosaldabili i cui
punti di forza sono la qualità e la possibilità di realizzazione
su misura in ogni momento ed in tempi ridottissimi,
permettendo così di gestire completamente le emergenze e
ridurre il più possibile i tempi di ripristino dell’impianto.
Questa linea è nota ed apprezzata ormai in tutto il mondo in
sistemi di trasmissione non solo nel campo ceramico, ma via
via nei più svariati settori industriali.
La linea M.E.C. Polbelt® viene prodotta da A Zeta Gomma
mediante estrusione utilizzando le più moderne tecnologie,
disponibile in diversi colori che cambiano in base alla
durezza della cinghia per agevolarne l’identificazione
da parte dell’operatore e completa di qualsiasi riporto
vulcanizzato, a seconda delle applicazioni richieste dal
cliente. L’estrema versatilità, la rapidità sostituzione, così
come la resistenza ai raggi UVA, agli acidi, agli alcali, al
benzene e in particolare all’abrasione, rende questa linea
di cinghie un insostituibile
prodotto per qualsiasi intervento
di manutenzione e/o riparazione
in tutti i settori in ogni Paese
del mondo. Per completare la
linea, M.E.C. Polbelt® A Zeta
Gomma ha brevettato anche
un avvenieristico sistema di
saldatura denominato M.E.C.
Welder®, attraverso il quale è
possibile effettuare giunzioni
ottimali in tempi ridottissimi.
M.E.C. Polbelt ® - thermowelded belts
Rubber and polyurethane are indispensible materials
for conveying all kinds of ceramic products, from rubber
conveyor belts for raw materials to PVC belts for unloading
kilns to rubber belts for handling semi-finished and finished
products.
For this reason, A Zeta Gomma has developed M.E.C.
Polbelt®, a range of thermowelded belts whose strengths
lies in their quality and the possibility to fit them to
measure at any time and very quickly, to competently
manage emergencies and reduce system stoppage times.
The range is now renowned throughout the world for
transmission systems not only in the ceramics field but
increasingly in a wide range of other industrial fields.
The M.E.C. Polbelt® range is manufactured by A
Zeta Gomma by extrusion, using the most advanced
technologies; it is produced in different colours depending
on the hardness of the belt, to facilitate identification,
and is complete with all kinds of vulcanized coating to
suit the required applications. Its extreme versatility, rapid
replacement and resistance to UV rays, acids, alkalis,
benzene and particularly abrasion make this range of
belts irreplaceable for maintenance and/or repair jobs in
all sectors, in any country in the world. To complete the
M.E.C. Polbelt® range, A Zeta Gomma has also patented a
cutting-edge welding system called M.E.C. Welder®, used
to create perfect joints extremely quickly.
70 CER maggio/giugno 2011

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
CERAMCO
Via dei Falegnami, 7 - 41049 Sassuolo (MO)
Tel 0536 804 659 - Fax 0536 807 168
www.ceramcospa.it - info@ceramcospa.it
Granicer - prodotti per graniglie
Granicer è la nuova linea di veicoli serigrafici creata
da Ceramco per l’applicazione di graniglie ad umido.
La costante ricerca applicata, svolta da Ceramco
nell’affiancamento quotidiano dei propri clienti e nella
personalizzazione puntuale del prodotto, ha permesso
di consolidare sul mercato una gamma di prodotti
tanto diversi tra loro quanto efficaci in ogni tecnologia
decorativa. Partendo dalla semplice discata di protezione a
disco o ad airless, per arrivare fino a toppe ad alto peso a
vela o a rotativa incisa a laser, la linea di prodotti Granicer
risolve la maggior parte dei problemi affrontati fino ad
oggi nel decoro con graniglia ad umido. L’altissimo potere
sospensivante delle paste con graniglia e al contempo
la loro perfetta lubrificazione permettono di affrontare il
mondo del decoro con vetro come quello di una normale
pasta/base serigrafica. La valutazione dei prodotti da
utilizzare viene fatta in collaborazione col cliente, dopo aver
considerato tutte le necessità produttive.
Granicer - products for grits
Granicer is the new series of medium created by Ceramco for
grit wet application.
Constant applied research, carried out by Ceramco in their
daily collaboration with their customers and by punctually
customizing their products, has enabled the group to
consolidate a range of products on the market, which are
both varied and effective in each decoration technology.
Starting from double disk or airless simple protection
decoration, ending with bell, vela or rotary laser engraved
machine high thickness decoration, Granicer product line
simply solve the most of the problems faced until now in
wet grit decoration. The products that will be used are
evaluated in collaboration with the client after taking all
production-related requirements into consideration.
xieta INTERNATIONAL
Via Mazzini, 158/B - 41049 Sassuolo (MO)
Tel 0536 870 495 - Fax 0536 873 458
italia@xieta.com - www.xieta.com
Materiali per la macinazione
Xieta International S.L., fondata nel 1995 con sede a
Barcellona, è un’azienda specializzata nella fornitura di
materie prime, ausiliari e principalmente nel materiale per
la macinazione, sfere e rivestimenti in allumina ad alta
densità, per l’industria in generale e l’industria ceramica in
particolare. Dispone di uffici e magazzini propri in Spagna,
Italia e Cina, da dove distribuisce praticamente in tutto il
mondo.
Dalla sua divisione dei materiali per la macinazione, Xieta
International S.L. offre i seguenti prodotti e servizi per
l’industria ceramica, chimica, cemento bianco e mineraria:
- sfere in allumina ad alta densità a pressatura isostatica;
- sfere in allumina ad alta densità per accumulazione;
- mattoni per rivestimenti, in allumina ad alta densità;
- servizio di personale specializzato nel montaggio dei
rivestimenti;
- servizio di assistenza tecnica specializzata personalizzata;
- servizio online di consulenza tecnica, attraverso il sito web.
Grinding media
Xieta International, S.L. was founded in 1995 as a general
industrial raw and auxiliary materials supplier, specialize in
grinding media, high density alumina balls and lining bricks
for all industry and specially for ceramic sector.
With our headquarters in Barcelona, offices and owns
warehouses in Spain, Italy and P.R. of China, from where
we distribute to all over the world.
Xieta International,
S.L., from its division of
grinding materials, offers
the following products
and services for ceramic,
chemicals, white cement and
mining industries:
- high density alumina balls
produced by isostatic press;
- high density alumina balls
produced by rolling method;
- high density lining bricks for
mill coating;
- specialised staff service in mill coating assembly;
- personal specialised technical assistance service;
- on-line technical grinding query, through our website.
2011 maggio/giugno CER 71

cergalleria Materie prime, additivi e semilavorati
STEPHAN Schmidt
Bahnhofstrasse 92 - D 65599 Dornburg
Tel (+49) 6436 6090 - (+49) 6436 60949
www.schmidt-tone.de - marketing@schmidt-tone.de
Impasti e miscele di argille - influenza
sulla formazione di “cuori neri”
Quando la produzione avviene in modo accelerato, le
ceramiche possono essere soggette a rischi elevati, dati da
alcune miscele di materie prime e parametri di processo.
L’aumento della produttività comporta sempre
una diminuzione del tempo di cottura, portando al
malfunzionamento della concezione di produzione finora
utilizzata. In molti casi il ciclo di produzione accelerato risulta
nella formazione di difetti visibili e invisibili nel prodotto,
la maggioranza dei quali è riconoscibile direttamente sulla
sua superficie (p.e. rigonfiamento, decolorazione ecc.). Uno
dei più importanti difetti invisibili è la formazione dei “cuori
neri“, inaccettabile soprattutto nella produzione di piastrelle
(superficie di taglio delle piastrelle).
La formazione di questi “cuori neri“ e i metodi possibili per
evitarla sono continuamente esaminati nel laboratorio di
ricerca e sviluppo del Gruppo Stephan Schmidt. A tal scopo
diverse miscele di argille sono state analizzate rispetto alla
loro percentuale di carbone (fino al 2%) e poi esaminate in
due impasti differenti (uno con alta percentuale di materie
plastiche, l’altro con bassa) a condizioni di laboratorio,
puntando l’attenzione, però, non sulla modificazione
del profilo temperatura / tempo, ma specialmente sui
parametri di formatura e le caratteristiche relative del
prodotto verde. La possibilità di evitare o almeno ridurre la
formazione di cuori neri è stata dimostrata per le miscele
di argille finora esaminate: un parametro molto importante
per evitare questo difetto è la permeabilità dei campioni
che può essere regolata per mezzo della pressione di
stampa. A seconda della permeabilità presente, il carbone
contenuto nell’impasto può ossidarsi completamente ad una
temperatura fino a 900°C o no.
Il cuore nero si sviluppa già ad una pressione di 80 bar.
In base ai test finora eseguiti si può dimostrare che il
problema della formazione di cuori neri non deve essere
attribuito solo alle materie prime (percentuale di carbone),
ma che devono anche essere analizzati i parametri di
processo (qui: la pressione di stampa) per evitarlo.
Gli esperimenti fatti nel laboratorio di ricerca e sviluppo del
Gruppo Stephan Schmidt mostrano che è indubbiamente
possibile produrre ceramiche senza difetti con argille con
percentuali elevate di carbone.
Clay mixes and blends - influence on the formation
of “black cores”
When the rate of production is increased, the ceramics
may be subject to higher risks due to some types of raw
material blends and process parameters.
Increasing the production rate is always connected with
reducing the time of the firing cycle, leading to a failure of
the production concept employed so far.
In many cases speeding up the production cycle causes the
formation of visible and invisible defects in the products.
The most common types of defects can be observed on
the surface of the products (e.g. bloating, discolouring
etc.). One of the invisible defects is the formation of the
so-called “black core”, which is not acceptable particularly
in the production of ceramic tiles (cutting surface of the
tiles).
The R&D department of Stephan Schmidt Group is
continuously examining the formation of these “black
cores” and possible methods to prevent them. For this
purpose, several clay blends have been analysed with
regard to their content of carbon (up to 2%) and tested in
two different body compositions (high proportion of plastic
materials against low proportion of plastic materials)
under laboratory conditions. The main focus, however, was
not the modification of the temperature / time profile, but
the shaping parameters and the relative characteristics of
the green products.
The possibility of preventing or reducing the formation of
black cores has been proven for the clay blends examined
so far. A very important parameter for the prevention of
this type of defect is the permeability of the clay samples
which can be adjusted by the resulting press capacity.
Depending on the respective level of permeability, the
carbon which is present in the body may or may not
completely oxidize at temperatures of up to 900°C. The
formation of black cores can be clearly observed already at
a forming pressure of 80 bar.
Based on the tests conducted so far, it can be concluded
that the cause for the black cores should not only be
attributed to the raw materials (content of carbon). It
can also be concluded that it is necessary to analyse the
process parameters (in this case the forming pressure) in
order to prevent these defects from forming.
The tests conducted by the R&D department of Stephan
Schmidt Group provide indisputable evidence that it is
possible to produce faultless ceramics by using clays with
elevated contents of carbon.
72 CER maggio/giugno 2011

ARMANDO TESTA
Facoltà di Architettura di Genova, Corso di Laurea Magistrale in Design del Prodotto e degli Eventi
Alessandra Parodi per Cersaie
20-24 Settembre 2011
www.cersaie.it
Organizzato da EDI.CER. spa Promosso da ConfInDustRIa CERamICa In collaborazione con
segreteria operativa: PROMOS srl - P.O. Box 37 - 40050 CENTERGROSS BOLOGNA - Tel. 051.6646000 - Fax 051.862514
ufficio stampa: EDI.CER. spa - Viale Monte Santo 40 - 41049 SASSUOLO (Modena) - Tel. 0536.804585 - Fax 0536.806510

cerstrategie
nasce il marchio
Ceramics of Italy
di Cristina Faedi
“Va in pensione” Ceramic Tiles
of Italy, il marchio istituzionale
di settore che per quasi quarant’anni
ha promosso l’immagine e i contenuti
dell’industria ceramica italiana sui mercati
esteri, per lasciare spazio al nuovo
Ceramics of Italy.
Il giorno di nascita è il 3 maggio 2011,
data in cui il Consiglio Direttivo di
Confindustria Ceramica ha approvato
il Contratto di Licenza ed il Regolamento
d’Uso relativi al nuovo marchio settoriale
Ceramics of Italy, che ne regolamentano
l’utilizzo da parte delle aziende
associate.
A differenza del precedente, riservato
unicamente alle piastrelle di ceramica,
il nuovo marchio settoriale è infatti
applicabile a piastrelle, sanitari e stoviglieria
in ceramica.
Cos’è il marchio
Immagine istituzionale dell’industria
ceramica italiana, il marchio settoriale
Ceramics of Italy tutela e diffonde la conoscenza
delle aziende appartenenti a
Confindustria Ceramica e dei loro prodotti
fabbricati in Italia.
Quali sono i valori del marchio
Elemento unificante e portatore di tutti
i valori positivi del made in Italy, il marchio
Ceramics of Italy viene utilizzato in
tutte le azioni promozionali in favore
dell’industria ceramica, andando a rafforzare
i brand aziendali.
Il marchio istituzionale sintetizza i valori
di tradizione, innovazione, stile,
qualità, design, creatività, sostenibilità
del prodotto ceramico.
Promosso a livello istituzionale o abbinato
ai brand aziendali, rappresenta
una garanzia di eccellenza perché contrassegna
i materiali ceramici italiani,
caratterizzati da un elevato design, in
grado di qualificare gli spazi dell’abitare,
frutto di moderne tecnologie
che producono nel massimo rispetto
dell’ambiente, con una grande attenzione
alla sicurezza sul posto di lavoro,
alla costante ricerca dell’ottimizzazione
delle risorse impiegate, secondo i più
elevati standard prestazionali.
Esempio di vetrofania realizzata per i distributori
Cosa cambia rispetto a prima
Il marchio Ceramics of Italy contrassegna
esclusivamente materiali ceramici
prodotti in Italia da aziende associate
a Confindustria Ceramica che hanno
sottoscritto la Raccomandazione
sull’Origine dei Prodotti Ceramici, un impegno
ad adesione volontaria da parte
delle aziende associate a definire l’origine
della merce messa in commercio,
nella logica della trasparenza dell’azione
commerciale e della consapevolezza
nelle scelte del consumatore. La Raccomandazione,
fortemente voluta dal
Consiglio Direttivo della stessa Confindustria
Ceramica, impegna quindi a
comunicare con chiarezza l’origine dei
prodotti ed ha costituito la base per la
nuova disciplina del marchio settoriale,
adeguato ad una nuova realtà che
vede nel commercio internazionale dei
prodotti, e nella dichiarazione d’origine
degli stessi, un elemento centrale.
Come si presenta il nuovo marchio
Il concept grafico, il cui segno mantiene
il legame con quello precedente quale
elemento forte di continuità, porta la
prestigiosa firma di InTesta, l’agenzia di
corporate image di Armando Testa.
Elementi fondamentali sono i colori
della bandiera italiana - rosso e verde
ed il fondo bianco - e le “virgolette” che
rimandano ad un contenuto di eccellenza
ed a tutti i valori positivi della
produzione made in Italy.
Che utilizzo fa l’Associazione del
marchio
Il nuovo marchio Ceramics of Italy è il
“cappello” e il punto di riferimento per
tutte le iniziative promozionali istituzionali
presenti e future dell’Associazione
in Italia e all’estero in favore dei
settori rappresentati, quali ad esempio
la presenza a fiere internazionali, le
campagne promozionali e pubblicitarie,
le partecipazioni istituzionali, gli
eventi di immagine, le sponsorizza-
74 CER maggio/giugno 2011

cerstrategie
zioni ed altre iniziative che tendono a
rafforzare l’azione delle singole imprese
sui mercati internazionali.
Che utilizzo fanno le aziende associate
del marchio
Il marchio Ceramics of Italy è ceduto in
licenza d’uso dall’Associazione esclusivamente
alle aziende associate in possesso
di appositi requisiti e che hanno
sottoscritto lo specifico contratto di
licenza. Come il precedente, quindi,
potrà essere applicato ai prodotti made
in Italy delle aziende licenziatarie. Apposto
su scatole, cataloghi, portacampioni,
pagine pubblicitarie, comunicazione
sullo stand etc., sempre riferito
ai soli prodotti di origine italiana ed
in abbinamento al brand aziendale, il
marchio Ceramics of Italy mette a disposizione
degli associati un ulteriore
strumento per valorizzare i prodotti
made in Italy e per riaffermare il principio
della trasparenza sull’indicazione
di origine dei prodotti.
Cosa succede al vecchio marchio
Il vecchio marchio Ceramic Tiles of Italy
continuerà ad esistere ma l’Associazione
non lo utilizzerà più a partire da
Cersaie 2011, a fronte della decisione
di concentrare i futuri investimenti in
comunicazione e promozione sul nuovo
marchio settoriale.
Alle aziende associate che hanno acquisito
la licenza all’uso del marchio
Ceramic Tiles of Italy è data facoltà di
conservarne la possibilità di utilizzo, in
alternativa al nuovo marchio, fino ad
eventuale diversa indicazione.
u n i n d u s t r i a v i t e r b o
Presentazione ufficiale a Civita Castellana
Il marchio settoriale Ceramics of Italy,
di proprietà di Confindustria Ceramica,
impegnerà anche le aziende della
ceramica sanitaria aderenti ad indicare
con chiarezza e trasparenza l’origine
dei prodotti da esse commercializzati,
sia sul prodotto sia sulla confezione.
Confindustria Ceramica e Unindustria
Viterbo hanno lavorato proattivamente
per il raggiungimento di questo importante
obiettivo verso la direzione della
salvaguardia di quel made in Italy che a
tutt’oggi costituisce uno dei pochi fattori
propulsivi per competere nella sfida
globale. Questo il senso di Ceramics
of Italy, il nuovo marchio a tutela dei
prodotti ceramici che è stato presentato
martedì 24 maggio presso la sede del
Centro Ceramica di Civita Castellana.
A fare gli onori di casa Antonio Delli
Iaconi, direttore di Unindustria Viterbo
e vice direttore di Unindustria Lazio e
Raffaella Cerica, direttore del Centro
Ceramica di Civita Castellana. Tra i
relatori Enrico Lupi e Cristina Faedi,
dell’Area Economia e Promozione di
Confindustria Ceramica e l’avvocato
Claudio Costa dello studio legale Torta
di Torino. Le conclusioni sono state
fatte da Armando Cafiero, direttore di
Confindustria Ceramica. All’incontro
erano presenti imprenditori del distretto
ceramico, i più diretti interessati alla
novità.
La tutela del settore ceramico – è stato
ricordato durante l’incontro – esiste
ormai da 40 anni e ha visto il sistema
confindustriale sempre in prima fila.
“è un lavoro che parte da lontano – ha
spiegato Lupi – si tratta di un nuovo
elemento unificante per i settori ceramici
piastrelle, sanitari e stoviglieria.
La tutela è particolarmente importante
anche in assenza di una specifica normativa
europea sul settore”. Secondo
Delli Iaconi “oggi è stato raggiunto un
importante risultato, al quale puntavamo.
Così tuteliamo le nostre aziende e il
made in Italy”.
L’avvocato Costa è entrato nel dettaglio
tecnico: “La licenza d’uso del marchio
è concessa per contraddistinguere
prodotti in ceramica di origine italiana
(sanitari, stoviglie, piastrelle) con
esclusione di ogni altro prodotto. Si
aderisce su base volontaria e bisogna
svolgere o far svolgere esclusivamente
in Italia le lavorazioni che determinano
l’origine dei prodotti contraddistinti dal
marchio”. Per Cristina Faedi, che ha
illustrato le applicazioni anche grafiche
del marchio, “non c’è sostituzione del
brand aziendale, ma affiancamento.
La concessione rimane in vigore fino
a quando l’Associazione continua ad
adottare il marchio, ma l’impresa associata
che non fosse più interessata può
recedere in qualunque momento”. La
domanda per ottenere il marchio dovrà
essere indirizzata a Unindustria Viterbo
che esaminerà la pratica in collaborazione
con Confindustria Ceramica. “è un
altro esempio di collaborazione fruttuosa
– ha concluso Armando Cafiero – di
cui le nostre aziende non possono che
giovarsi”.
cfaedi@confindustriaceramica.it
2011 maggio/giugno CER 75

cerFIERE
Grandi protagonisti
a Cersaie 2011
Importanti nomi
dell’economia,
dell’architettura e
del design saranno
ospiti della XXIX
edizione del Salone,
all’insegna, ancora
una volta, del
tutto esaurito
di Simona Malagoli
A tre mesi dall’apertura, il Salone
Internazionale della Ceramica
per l’Architettura e dell’Arredobagno
- che si terrà quest’anno
presso il Quartiere Fieristico di Bologna
dal 20 al 24 settembre - vede riconfermato
il grande interesse da parte
degli espositori italiani ed esteri. Con
la totalità degli spazi disponibili già assegnati,
pari ad una superficie lorda di
176.000 metri quadrati, Cersaie 2011
conta ad oggi la presenza di 932 aziende
in rappresentanza di 31 paesi, vantando
così, ancora una volta, il tutto
esaurito.
Da sinistra, Emma Marcegaglia,
Jacques Attali, Antonio Tajani e
Franco Manfredini.
Fondamentali riscontri provengono
anche dall’organizzazione della fiera:
tra gli ospiti del Convegno Economico
inaugurale, in programma martedì
20 settembre alle ore 11.00 presso
il Palazzo dei Congressi di Bologna,
si conferma la partecipazione di Jacques
Attali, poliedrica figura di spicco
dell’economia, della cultura e della
finanza non solo francese, e del vicepresidente
della Commissione Europea,
responsabile di Industria e Imprenditoria
Antonio Tajani che, a fianco del presidente
di Confindustria Ceramica Franco
Manfredini e del presidente di Confindustria
Emma Marcegaglia, discute-
ranno sulle politiche attuali riguardo
al tema dell’evento Vivere l’evoluzione
del mercato.
Alla Conferenza Stampa Internazionale
Ceramics of Italy, in calendario
lo stesso giorno alle 18.30 presso la
Galleria dell’Architettura (Galleria 25-
26), prenderanno parte Gabriele Andreetta,
direttore generale ICE, Gianluca
Marvelli, presidente di Assobagno,
il presidente della Commissione Attività
Promozionali e Fiere di Confindustria
Ceramica, oltre a Franco Manfredini
ed Armando Cafiero, rispettivamente
presidente e direttore generale dell’Associazione,
nonché - quest’ultimo - moderatore
dell’incontro.
Sempre più definito, il ricco calendario
di conferenze, seminari, convegni,
mostre organizzati nell’ambito di
Costruire, Abitare, Pensare prevede
anche quest’anno la presenza di numerosi
protagonisti del mondo dell’architettura
e del design. La celebre Patricia
Urquiola, definita “la donna più
corteggiata dall’industria del design
mondiale”, spagnola, ma erede della
“scuola milanese”, interverrà mercoledì
21 settembre alle 10.00 sul tema
Blurring boundaries. Interconnessioni
tra progetto di product design e architet-
76 CER maggio/giugno 2011

cerFIERE
tura. Confini culturali tra integrazione,
sovrapposizione e rispetto identitario.
Alle 14.00, sarà la volta dell’architetto
giapponese Kengo Kuma, fondatore
del prestigioso studio Kengo Kuma &
Associates di Tokyo e autore di alcune
tra le opere più importanti e ardite
realizzate sul suolo nipponico e non
solo. Il convegno, Power of the place, il
potere dei luoghi, sottolineerà come “il
vuoto”, filo conduttore delle sue opere,
entri con Kuma a far parte a pieno titolo
dell’architettura, al pari degli altri
materiali da costruzione.
Protagonista della Lectio Magistralis
sarà invece, giovedì 22 settembre
alle 10.00, il grande designer milanese
Alessandro Mendini, le cui opere
sono esposte in musei e collezioni
private di tutto il mondo. La formula,
piuttosto innovativa, prevede una sorta
di “lezione alla rovescia”, durante la
quale al maestro spetterà rispondere
alle domande poste liberamente dagli
studenti delle scuole superiori.
L’ampio spazio dedicato dal programma
di eventi, in quest’edizione 2011,
alla cultura architettonica giapponese
viene evidenziato dalla presenza, nella
giornata di venerdì 23 settembre alle
11.00, dell’architetto Kazuyo Sejima,
chiamata anch’ella a tenere una Lectio
Magistralis. Fondatrice insieme a Ryue
Nishizawa dello studio Sanaa, ha cofirmato
alcune fra le più innovative opere
di architettura realizzate di recente
in tutto il mondo: dal New Museum of
Contemporary Art di New York al Serpentine
Pavilion di Londra, dal Christian
Dior Building di Omotesando (Tokyio)
al 21 st Century Museum of Contemporary
Art di Kanazawa, premiato nel 2004
col Leone d’oro alla 9 a Mostra Internazionale
di Architettura della Biennale di
Venezia. Definita da Toyo Ito come “un
architetto che usa la massima semplicità
per collegare il materiale e l’astratto”,
Kazuyo Sejima è stata la prima donna
a curare, sempre per la Biennale, nel
2010, l’Esposizione Internazionale di
Architettura; inoltre si è aggiudicata lo
scorso anno anche il prestigioso Pritzker
Architecture Prize.
L’area dedicata a tutti questi incontri è
la Galleria dell’Architettura che, grazie
al forte richiamo e successo riscosso
dagli eventi passati, verrà trasferita
cersaie events
cersaie events
Dall’alto, in senso orario, Patricia Urquiola, Alessandro Mendini, Kazuyo Sejima e Kengo Kuma.
per Cersaie 2011 nello spazio più ampio
e agevole della Galleria 25-26.
Anche al mondo dell’informazione
verrà quest’anno destinata una nuova
location: un’unica area allestita nel
Quadriportico del Centro Servizi che
comprenderà sia il TV and Web Village
che l’Agorà della Stampa, registrando
la presenza di prestigiose case
editrici e testate giornalistiche operanti
attraverso carta stampata, il web, la televisione
e la radio.
La riorganizzazione dello stand istituzionale,
per adibirlo ad area green
dove comunicare le iniziative e i risultati
ottenuti dal settore in termini di
sostenibilità, rientra poi nell’ambito
di un progetto triennale, a cui Cersaie
2011 dà inizio, per ridurre l’impatto
ambientale dell’evento. Il Salone, il
primo tra le fiere non di settore a puntare
con decisione sulla sostenibilità,
mette in campo sei azioni concrete, di
cui tre già operative nell’edizione di
quest’anno: per tutte le pubblicazioni e
gli stampati s’incomincerà ad utilizzare
carta ecologica certificata FSC, mentre
sul fronte mobilità dei visitatori è prevista
la conferma degli accordi con Trenitalia
finalizzati ad usufruire di tariffe
ridotte sulle tratte dell’Alta Velocità in
arrivo e partenza da Bologna.
Dando inizio, così, all’era della fiera
sostenibile, Cersaie conferma il
proprio sguardo rivolto al futuro, già
emerso attraverso la nuova edizione
del concorso Beautiful Ideas per la
creazione del manifesto 2012, lanciata
lo scorso anno. Intendendo continuare
a riservare agli studenti delle facoltà
universitarie italiane la possibilità di
esprimere il loro talento, Cersaie 2011
ha previsto inoltre la premiazione del
nuovo concorso di idee Una nuova
pelle architettonica. I 150 anni
dell’Unità d’Italia: Torino, Firenze
e Roma, in cui i giovani aspiranti architetti
sono invitati a vestire tre angoli
significativi delle capitali storiche
d’Italia utilizzando prodotti ceramici
di aziende nazionali.
Ecco allora che, accanto ai grandi protagonisti
contemporanei dell’architettura
e del design, Cersaie si prepara
ad accogliere le giovani generazioni,
pronte a raggiungere con slancio e determinazione
i loro ambiziosi obiettivi.
smalagoli@confindustriaceramica.it
cersaie events
cersaie events
2011 maggio/giugno CER 77

cerFIERE
le ceramiche
del mutevole
Viaggio nelle
location dedicate ai
rivestimenti ceramici
allestite nei luoghi
del Fuori Salone del
Mobile di Milano
di Amelia Valletta
Trasformarsi in relazione all’ambiente
circostante, saper mutare
pelle, aspetto, struttura: i progetti di
domani non potranno esimersi da tali
virtù.
è questo il motivo conduttore che ha
alimentato il dibattito culturale e progettuale
nel corso della Design Week
di Milano, disvelando l’ anima visionaria
e sperimentale della manifestazione.
La riflessione sul prodotto ceramico
segue fedelmente questo filone,
attraverso una serie di percorsi tematici
che vanno ben oltre il prodotto, mostrando
anzi la necessità di ri-generare
le idee, i processi e i manufatti attraverso
contenuti forti e decisi.
Non a caso, Mutant Architecture
&Design è l’indirizzo su cui la rivista
Interni ha sollecitato la riflessione di
grandi architetti e designer, del calibro
di Zaha Hadid, Richard Meier, Mario
Botta, Michele De Lucchi, Ingo Mau-
rer, raccogliendone i contributi in una
grande mostra evento tenutasi presso
la statale di Milano.
è l’interpretazione di un’architettura
fortemente materica, trasformabile,
mobile. Strutture intelligenti, flessibili,
capaci di poter essere smontate e
riutilizzate dopo un primo uso. In
particolare, l’attenzione dei progettisti
si focalizza sull’impiego dei materiali:
durevolezza e riconvertibilità dopo la
posa in opera, sono le principali qualità
messe in scena.
In quest’ottica, Zaha Hadid rilegge criticamente
la lastra Slimtech di Lea Ceramiche,
un manufatto in grès laminato
spesso appena 3 mm - malgrado i
formati record (fino a 3x1 m) - leggero
e versatile, adatto ad impieghi ad oggi
inaccessibili alla ceramica tradizionale.
Twirl [1], un’installazione in grado
di trasformare il cortile settecentesco
dell’Università degli Studi di Milano
1 2
78 CER maggio/giugno 2011

cerFIERE
in uno spazio che muta costantemente
forma e colore a seconda della prospettiva.
295 pezzi tagliati per il pavimento
e 1096 pezzi tagliati per le parti verticali,
lastre larghe 1 metro con altezze
fino a 2 metri e con ben 7 diversi
codici cromatici neutri – dal bianco al
nero – sovrapposte in un vortice di linee
fluide confluenti verso il centro del
cortile, a generare una specie di campo
magnetico, dove il visitatore si perde,
tra forza latente e materia fisica.
La Stanza [3] è l’opera nata dalla collaborazione
tra Mario Botta e Mapei,
un’architettura composta da 115 moduli
in marmo al cui interno sono state
inserite barre di precompressione trasversale
e verticale a filettatura continua.
Fluidità e dinamismo anche in Lifecycle
[2], uno spazio interamente realizzato
con Wire, il sistema progettato
da Simone Micheli per Tagina, dove
non esiste più il confine tra esterno e
interno e dove tutto diventa continuo
e sinuoso. Un luogo sospeso tra reale
e virtuale, racconta Simone Micheli,
ma anche un vero e proprio manifesto
‘post-organico’ che parla di un nuovo
approccio alla progettazione d’architettura,
incentrato su sostenibilità e
bellezza.
Simone Micheli è anche l’autore della
mostra evento Tanto belli da essere mangiati
[5], dove un pezzo della collezione
OH di Simas, viene reinterpretato
in chiave inedita e in perfetta sintonia
con il motivo conduttore della performance
espositiva, dove furniture e food
design si fondono in un unicum suggestivo,
ironico e decisamente stimolante.
Il designer Massimiliano Adami ci
racconta invece il lato nascosto della
ceramica, attraverso il progetto Beside
- Unexpected tiles -[4] sviluppato con
DesignTaleStudio, il laboratorio di
sperimentazione di Ceramiche Refin,
che punta sempre a ricercare nuove
opportunità di mercato che rispondano
alle mutevoli esigenze del progetto.
“La piastrella” ci racconta il designer,
“ha due facce, come una medaglia e,
come tale, l’altra faccia molto spesso
riserva delle sorprese che lasciano
stupiti”. Così il lato B (B-side) diventa
la faccia più inaspettata per essere protagonista
di una interpretazione estetica
; la caratteristica struttura a quadri
diventa pattern grafico per rimescolare
la geometria del mosaico giocando con
i colori e i decori gestuali delle smaltature
ceramiche.
Alla Valentina di Guido Crepax, con
gli storici pannelli e piastrelle realizzati
su disegno dell’artista, si è ispirata
la mostra Cottoveneto story [5], presso
lo showroom dell’azienda Cottoveneto.
Al mondo di Hello Kitty, invece,
Gammadue dedica una nuova linea
di rivestimenti, presentata in anteprima
mondiale proprio durante il Fuori
Salone [10].
Grès porcellanato, oro e vetro si fondono
in una spettacolare scenografia
disegnata dallo Studio Nicola Gallizia
3
4
5 6
2011 maggio/giugno CER 79

cerFIERE
7
8
9
Design per il Florim Flagship Store [7]
di via Fatebenefratelli, a raccontare le
diverse soluzioni progettuali che possono
essere realizzate utilizzando i diversi
prodotti dell’azienda.
Ai 150 anni dell’unità di Italia si ispira
il progetto 150 Y Italian Beauty dall’architetto
Roberto Semprini. Del tricolore,
le ceramiche di Gardenia Orchidea
sono state scelte per interpretare
il bianco, “origine di tutti i colori” e
simbolo di un nuovo inizio [12].
Storico marchio italiano della ceramica
artistica di Vietri, Giovanni De Maio
è un “atelier sartoriale” al quale vengono
commissionate progettazioni di
tutto rispetto, persino per clienti come
Bill Clinton. Al Fuori Salone del Mobile
l’azienda guarda al Giappone con
l’opera korE [8] della designer Tomoko
Mizu.
Presso le sale del Museo della Scienza e
della Tecnologia, nell’ambito della mostra
Wonderline New Arte, una rassegna
ideata con l’obiettivo di indagare il
rapporto tra colore e scienza, Cerasarda
del Gruppo Serenissima Cir Industrie
Ceramiche, presenta nove grandi
sfere in ceramica, del diametro di 90
cm, ognuna di colore diverso a significare
specifici elementi percettivi e sensoriali
[10]. Mapei, invece, snocciola
10
il tema con le molteplici sfaccettature
cromatiche della resina Mapefloor I
300 SL.
Un incontro perfetto tra MissoniHome
e Richard Ginori 1735 da vita a Garden
Party [13] la mostra realizzata per
scoprire le collezioni tableware e outdoor
create da Rosita Missoni ed avvolte
in un’atmosfera che profuma di primavera,
dove fiori e righe si alternano
nella decorazione dei diversi elementi
del servizio.
Da un’altra collaborazione, quella di
Ceramica Flaminia e l’Istituto Europeo
di Design di Roma, nasce Ambiente
Bagno - Progettazione di un prodotto
innovativo per l’ambiente arredo bagno
[15], i cui risultati sono stati presentati
proprio durante il Fuori Salone.
Ad Abitare in Italia di Home and Spa
11 12
80 CER maggio/giugno 2011

cerFIERE
Design 2011, kermesse interamente
dedicata ai materiali, al design e al
benessere della casa e dell’ospitalità,
Hatria, azienda specializzata in sanitari,
partecipa con una selezione dei
propri migliori prodotti per il mondo
dell’hôtellerie, delle spa e del wellness
domestico , presentando il nuovo sistema
integrato di sanitari monoblocco,
panche, lavabi e contenitori sospesi
G-Full [9], candidato alla XXII edizione
del Compasso D’Oro 2011.
Le ‘citta Invisibili’ di Calvino, ispirano
il progetto La città dei segni sottili, organizzato
da Ottagono presso la Fabbrica
del Vapore. Tra le aziende ceramiche
partecipanti, Cotto d’Este propone
una lunga promenade in bianco e nero,
realizzata appunto con Black&White
della linea Kerlite [16].
Un lungo viaggio nella storia del mosaico,
da Bisanzio a Ravenna, con
particolare attenzione all’imperatrice
bizantina Teodora nella basilica di S.
Vitale, ci viene raccontato dal guru
della moda Christian Lacroix nel progetto
della nuova linea di arredi per Sicis.
Forme sensuali, esuberantemente
colorate ma sempre raffinate, dove
l’appeal degli ori e delle pietre preziose
raffigurate nell’icona musiva, vengono
riproposti con moderazione, optando
per un tocco leggero e delicato [14].
In occasione della Design Week 2011
è stato inaugurato anche lo spazio Laminam
Milano in via Mercato 3, nel
cuore del quartiere Brera [17]. Un luogo
strategico al centro della città del
design, non solo uno showroom ma
un crocevia culturale e intellettuale,
fortemente voluto dall’azienda emiliana.
Un territorio di incontri e confronti
che cambierà periodicamente
pelle grazie all’intervento di architetti,
artisti, designer. L’inaugurazione dello
spazio è coincisa con la presentazione
della collezione Filo, dedicata proprio
al mondo dell’interior, e di quattro
nuovi esclusivi colori frutto di una ricerca
stilistica approfondita rivolta al
mondo dell’architettura e del design.
amelia@ameliavalletta.it
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2011 maggio/giugno CER 81

SCOPRI
IL NUOVO PORTALE
DELLA CERAMICA
ITALIANA
PROGETTI
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Sibelco Italia Spa p. 69
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Arbe Industrie Grafiche Spa p. 19
Banca Popolare Dell’emilia Romagna Sc p. 42
Banco Popolare-Gruppo Bancario BSGSP p. 44
Cassa di Risparmio di Cento Spa p. 38
Cersaie p. 73
Eric Organization p. 8
Nuova Ceramica Casa Spa p. 3
Osteria dei Girasoli p. 7
Poligraph Spa p. 29
Shell Italia Spa p. 2
Ceramics of Italy è il marchio dell’industria ceramica italiana nel mondo.

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