alluminio - Metra SpA

metra.it

alluminio - Metra SpA

N E W S

L E G H E , E S T R U S I E N O T I Z I E

N U M E R O 1 7 A p r i l e 2 0 0 0

S t a m p e n o n p e r i o d i c h e - S p e d . i n a b b . p o s t . - M i l a n o S t a m p a G r a f i c h e S o m a l i a - C o r m a n o

I C O N T E N U T I

2

Un metallo

prezioso

Alluminio

3

“sportivo” per due

stadi negli USA

PROTAGONISTI

DI UN’EPOCA

Componenti

4

per furgoni Sono

isotermici sempre più

numerosi i settori

industriali e merceologici

che vengono conquistati

dall’alluminio. Il più giovane dei

metalli ha infatti sostituito altri materiali

grazie alle sue caratteristiche altamente

competitive. Ben vengano quindi due manifestazioni bresciane che, anche se su fronti diversi, hanno

saputo creare un punto d’incontro e confronto per il “sistema alluminio”. Il MU&AP (dal 25 al 28

marzo presso il Centro Fiera del Garda a Montichiari), ha offerto una panoramica esauriente e articolata

della produzione per il mondo industriale, includendo macchine utensili, utensili, stampi e automazioni

produttive. Metra è stata presente con aggiornamenti e nuovi accessori per le serie

Modulsystem e Modulframe, che stanno ottenendo un ottimo riscontro sul mercato. METEF 2000 (dal

12 al 15 aprile presso il Centro Fiera di Montichiari), è un’esposizione a carattere internazionale per

fornitori ed acquirenti dell’industria di produzione dell’alluminio, delle macchine di lavorazione e dei

prodotti finiti. La manifestazione si pone al centro di un processo in evoluzione, che vede l’alluminio

protagonista di uno straordinario sviluppo e che necessita quindi di un momento di scambio ed elaborazione.

Metra, promotore della manifestazione attraverso Al-fin, partecipa sia con uno spazio espositivo

che presenta le più significative applicazioni per l’industria, sia con due interventi nell’ambito

delle sessioni convegnistiche. Le relazioni, previste il 13 e il 14 aprile, hanno rispettivamente come

tema un’innovativa applicazione realizzata da Metra per una struttura sportiva (a pagina 3 ne presentiamo

un estratto), e una Case History sulla recente collaborazione con il Politecnico di Milano.

nuovo impianto

di estrusione

Parola d’ordine:

alluminio

Entro la fine del 2000 Metra avrà un nuovo impianto di estrusione: IMET, con sede a Serravalle Scrivia, che si dedicherà principalmente

alla produzione di profilati per l’industria in generale, con la prevalenza del settore automotive. Nello stabilimento un impianto automatico

con una pressa Innocenti da 1850 t garantirà la produzione di 6000 t/anno. Con IMET Metra potrà così raggiungere in Italia

una capacità produttiva di 70.000 t/anno.

LOSUNGSWORT: ALUMINIIUM!

Zunehmend mehr Branchen in

Industrie und Handel werden von

Aluminium erobert. Das jüngste der

Metalle konnte nämlich, dank seiner

hoch wettbewerbsfähigen

Eigenschaften andere Metalle ersetzen.

Daher sind zwei Veranstaltungen

in Brescia sehr willkommen, die,

wenn auch unter verschiedenen

Gesichtspunkten, eine Gelegenheit

für Gespräche und Vergleiche zum

Thema "System Aluminium" bieten.

Die Veranstaltung MU&AP ((vom 25.

bis zum 28. März im Centro Fiera del

Garda (Messezentrum Garda) in

Montichiari)) bietet einen breiten und

differenzierten Überblick über die

Herstellung für die Industrie. Metra

wird mit Überarbeitungen und neuem

Zubehör für die Serien Modulsystem

und Modulframe dabei sein. METEF

2000 (vom 12. bis zum 15. April im

Centro Fiera von Montichiari), hingegen

ist eine Ausstellung mit internationalem

Charakter für Lieferanten

und Kunden der Aluminiumindustrie,

der Herstellung von

Aluminiumwerkzeugen und

Fertigprodukten. Metra, als Förderer

der Veranstaltung im Rahmen von Alfin,

wird sowohl mit einem eigenen

Stand, an dem die wichtigsten

Anwendungen für die Industrie

gezeigt werden, als auch in Form von

zwei Vorträgen während des

Diskussionsprogramms teilnehmen.

Die Vorträge, geplant am 13. und 14.

April, werden jeweils einen innovativen

Einsatz in einer

Sporteinrichtung, hergestellt von

Metra (auf Seite 3 wird eine

Zusammenfassung geliefert), sowie

eine Fallstudie zur kürzlich realisierten

Zusammenarbeit mit dem

Polytechnischen Institut von Mailand

darstellen.

IMET: NEUE EXTRUSIONSAN-

LAGE

Bis Ende 2000 wird Metra über eine

neue Extrusionsanlage verfügen:

IMET, mit Sitz in Serravalle Srivia,

die hauptsächlich für die Fertigung

von Profilen für die Industrie im allgemeinen,

vorwiegend aber für die

Automobilindustrie arbeiten wird. Im

Werk gewährleistet eine automatische

Anlage mit einer Presse Innocenti,

1850 t, die Herstellung von 6000

t/Jahr. Mit der Anlage IMET kann

Metra daher in Italien eine

Produktionskapazität von 70.000

t/Jahr erreichen.


Prima parte

Un metallo

prezioso

S. MIERZINSKI “DIE FABRIKATION DES ALUMINIUMS UND DER ALCALIMETALLE“ A. HARTBLEN, 1885

ALUMINIUM, “EDELMETALL”

Wir begehen symbolisch die erste Ausgabe des

neuen Milleniums mit einem Lobwort auf

Aluminium und lassen seine kurze

Lebensgeschichte mit den Worten von Herrn Dr.

Stanislaus Mierzinski, Autor des Buches “Die

Herstellung von Aluminium und alkalinen

Metallen", veröffentlicht vom Verlag A. Hartleben

1885, wieder aufleben. Selbstverständlich haben

wir nur einige Teile des Textes zusammengefaßt

und dabei den Stil des Autors und seiner Epoche

berücksichtigt - viel Spaß beim Lesen!

DIE HERSTELLUNG VON ALUMINIUM

“Wenngleich die Entdeckung des Aluminiums der

Equipe von Davy und Wöhler zu verdanken ist,

so war M.H. Deville der erste, der dieses Metall in

großen Mengen herstellen und die

Extraktionsmethode ändern konnte, indem er

durch die Verwendung von Natrium, das "doppelte

Salz" (bestehend aus Aluminiumchlorid und

Natriumchlorid) spaltete. Zur Erwärmung dieser

Verbindung wurde ein Gerät verwendet, das dem

in der Abbildung 1 sehr ähnlich ist.

Normalerweise wird Aluminium in Schmelztiegeln

gewonnen, die in entsprechenden Öfen unter

Beigabe verschiedener Substanzen, je nach

angewandter Methode, erwärmt werden. Wenn

die Schmelztiegel erkalten, wird mit der

Vorbereitung des Aluminiums begonnen, für die

eine Wasserlösung verwendet wird. Das auf diese

Weise gewonnene Metall wird erneut erwärmt,

anschließend gereinigt und erneut geschmolzen,

um verkauft werden zu können.

Es gibt verschiedene Methoden für die

Herstellung von Aluminium, die alle ihre Vor- und

Nachteile besitzen. Die besten Verfahren sind die

von Knowles, Dullo, A. L. Fleury, J. Morris,

Corbelli und H. Niewerth.

Die Abbildung 2 zeigt das von H. Niewerth

entwickelte Verfahren, mit zwei kübelförmigen

Öfen (A) und (B), die mit Koks gefüllt und erhitzt

werden, nach dem die beiden Deckel (P) und (a)

abgenommen wurden. Die Erhitzung erfolgt

durch das Einblasen von Luft durch die Düsen (K)

und (L), während der Ofen (C), der auch erhitzt

wurde, drei unterschiedliche Ladungen erhält.

Anschließend wird der Ofen (A) verschlossen, das

Gitter (G) geöffnet, das Gitter (F) geschlossen und

anschließend das Gebläse des Ofens (A) gestoppt.

Durch die Öffnung (H) wird Wasserdampf in den

Ofen (A) geleitet und spaltet sich dort. Der auf

diese Weise frei werdende Wasserstoff und das

sich in der Zwischenzeit gebildete Kohlendioxyd

treten durch den Kanal (C) in den Ofen (D) ein.

Aufgrund der hohen Temperaturen und der

dadurch ausgelösten Reaktionen entsteht

Aluminium, das aus (K) austritt. Wenn die Gase im

Ofen (A) erkaltet sind, wird der Deckel geschlossen

und die Arbeit im Ofen (B) kann nach der gleichen

Prozedur wie der für den Ofen (A) beginnen.

Das Aluminium wird mit Hilfe eines rohrförmigen

Kessels aus seiner Legierung befreit. Dieser

Kessel besitzt an seinem Boden einen Leiter für

Kohlenwasserstoffe, sodaß er für verschiedene

Anwendungen eingesetzt werden kann.

Inauguriamo simbolicamente il primo numero del nuovo millennio con un omaggio

all’alluminio, rivivendo la sua recente storia attraverso le parole del Dottor

Stanislaus Mierzinski, autore del volume “La fabbricazione dell’alluminio e

dei metalli alcalini”, pubblicato dalla casa editrice A. Hartleben nel 1885.

Scritto in lingua tedesca e stampato in caratteri gotici, il testo ha la capacità

di trasportare il lettore in un recente passato, quando il metallo iniziava

ad essere prodotto per usi molto limitati. Le macchine e i procedimenti

per la realizzazione dell’alluminio sono ingegnosi, quasi

“formule magiche”, e il volume è forse più affascinante di un

romanzo per chi oggi lavora con il metallo. Abbiamo naturalmente

riassunto solo alcune parti del testo, rispettando lo stile dell’autore

Fig. 1

e l’atmosfera dell’epoca .. buona lettura!

Produzione dell’alluminio

“Benché la scoperta dell’alluminio si debba all’équipe di Davy e Wöhler, fu M.H. Deville il primo a produrre

questo metallo in grandi quantitativi e a modificarne il metodo di estrazione, scomponendo, mediante

l’impiego del sodio, il cosiddetto sale doppio (formato da cloruro di alluminio e cloruro di sodio).

Normalmente, però, l'alluminio viene estratto in crogioli, riscaldati in un apposito forno (Figura 1) , con

l’aggiunta di diverse sostanze in funzione del metodo prescelto. Quando i crogioli si sono raffreddati, si

procede alla preparazione dell'alluminio utilizzando una soluzione acquosa. Il metallo così ottenuto viene

riscaldato di nuovo e poi purificato e rifuso per poter essere commercializzato.

L’alluminio è un metallo piuttosto costoso e ciò è

dovuto anche ai metalli alcalici impiegati durante la produzione.

Molteplici sono i metodi di produzione dell'alluminio, ognuno

con i propri vantaggi e svantaggi. I procedimenti migliori sono

quelli proposti da Knowles, Dullo, A. L. Fleury, J. Morris,

Corbelli e H. Niewerth, di volta in volta modificati in funzione

delle precedenti esperienze variando la composizione in modo da

ridurre i costi e migliorare il grado di purezza. La Figura 2

illustra il procedimento elaborato da H. Niewerth, con i due

forni a tino (A) e (B) riempiti di coke e riscaldati, dopo avere

sollevato i coperchi (P) e (a), tramite insufflamento di aria

Fig. 2

attraverso gli ugelli (K) e (L), mentre il forno (C), anch’esso

riscaldato, viene dotato di tre diverse cariche. Si procede poi alla

chiusura del forno (A), all’apertura della saracinesca (G), alla chiusura della saracinesca (F) e infine

all’arresto del soffiante del forno (A). Tramite la bocca (H) viene immesso del vapore acqueo nel forno

(A), dove si scompone. L'idrogeno così sprigionato e l'ossido di carbonio formatosi nel frattempo passano

nel forno (C) tramite il canale (D). Grazie alla temperatura elevata e alle conseguenti reazioni che si producono,

si forma l'alluminio, che fuoriesce da (K). Quando i gas del forno (A) si sono raffreddati, il coperchio

viene chiuso e si può passare all'utilizzo del forno (B) con la stessa procedura utilizzata per il forno (A).

L’alluminio viene separato dalla sua lega mediante un crogiolo a forma tubolare che ha sul fondo una conduzione

di idrocarburi e che lo rende adatto ai

vari impieghi.

All Metra News

Leghe, estrusi e notizie

Stampe non Periodiche

Spedizione in Abbonamento Postale

Milano

Stampa Grafiche Somalia

Coordinamento editoriale

e art direction

Partners in Business Communications


ATTREZZATURE PER IL

TEMPO LIBERO

Alluminio “sportivo”

per due stadi

negli USA

FREIZEIT UND SPORT

ALUMINIUM “SPORT” FÜR ZWEI STA-

DIEN IN DEN USA

Ausrüstung für Sporthallen, Fußballtore,

Verschlüsse für Skistiefel, Fahrräder,

Rollerskates …, die Beispiele für Anwendungen

von Aluminium im Sport sind inzwischen sehr

zahlreich. Hier möchten wir Ihnen eine hinsichtlich

der Originalität wirklich außergewöhnliche

Arbeit vorstellen: es handelt sich um zwei

Sportstadien in Madison und in Miami, die nach

dem Projekt des italo-französischen Architekten

Attrezzature per palestre, porte per il calcio,

ganci per gli scarponi da sci, biciclette, pattini

“roller” … gli esempi delle applicazioni dell’alluminio

nello sport sono ormai numerosissimi. Qui

presentiamo un lavoro veramente straordinario

per la sua originalità: si tratta di due arene sportive a Madison e a Miami, realizzate su progetto

dell’architetto italo-francese Rocco Compagnone.

Metra è particolarmente orgogliosa di essere riuscita a conquistare l’assegnazione del lavoro

in un mercato, come quello americano, ricco di aziende qualificate e nonostante gli evidenti

disagi legati all’esportazione oltreoceano. Il problema affrontato dall’architetto deriva dall’abbinamento

negli USA di sport diversi quali il basket e l’hockey, che attirano un folto pubblico

di tifosi, ma che necessitano di una diversa configurazione del campo. Le soluzioni fino a ieri

disponibili erano semplici pedane da montare e smontare ogni volta, su cui posizionare le poltroncine

per gli spettatori.

L’architetto Compagnone ha invece proposto la soluzione di una struttura completamente

automatica, che sollevandosi permette la fuoriuscita di pedane su cui si possono applicare le

poltrone: il cambio della configurazione richiede così circa 12 minuti, contro le tre ore di montaggio

e tre di smontaggio delle pedane tradizionali. La scelta dell’alluminio è dovuta principalmente

a tre motivi:

• Leggerezza della struttura: ha comportato l’uso di meccanismi di sollevamento più semplici

e meno costosi;

• Forma dei profilati: ha permesso di ridurre al minimo i tempi di montaggio e le saldature;

• Estetica dei materiali: le finiture in argento anodizzato sono state molto apprezzate dai

committenti.

Gli estrusi forniti da Metra , molti di grandi dimensioni in lega 6005 T6, si dividono principalmente

in tre categorie: profilati per le pedane di calpestio, strutturali e per la struttura delle

poltroncine.

Per il “Khol Center” di Madison, che può contenere circa 15.000 spettatori nella configurazione

base e 1800 in più estraendo le pedane aggiuntive, sono state utilizzate circa 40 tonnellate

di estrusi. Il lavoro svolto in soli tre mesi per l’arena di Miami (25.000 spettatori

seduti e 3000 in più con le pedane estratte), è stato molto più impegnativo del precedente:

circa 90 tonnellate di alluminio per realizzare l’intera struttura che solleva le gradinate.

Rocco Compagnone errichtet wurden.

Das von Compagnone gelöste Problem bestand in

der typisch amerikanischen Kombination von

unterschiedlichen Sportarten wie Basketball und

Hockey, die ein riesiges Fanpublikum anziehen,

aber eine unterschiedliche Gestaltung des

Spielfelds erfordern. Der Architekt Compagnone

hat dementsprechend eine vollständig automatische

Struktur vorgeschlagen, bei deren Anheben

Zuschauerbühnen ausgefahren werden, auf denen

die Sitzplätze aufgebaut werden können. Das

Material Aluminium wurde hier hauptsächlich

aufgrund der Leichtigkeit der Struktur, der

Profilformen und der Ästhetik des Materials

ausgewählt..

Die von Metra gelieferten Strangprofile, davon

viele mit großen Abmessungen in der Legierung

6005 T6 wurden für die Trittflächen, die

Tragstrukturen und die Grundgestelle der

Sitzplätze verwendet..

Für das “Khol Center” in Madison wurden

ungefähr 40 Tonnen an Strangpreßteilen verwendet.

Die in nur drei Monaten fertiggestellte Arbeit in

Miami war wesentlich schwieriger als die vorhergehende:

circa 90 Tonnen Aluminium waren für

die Errichtung der gesamten Struktur erforderlich,

die die Sitzreihen anhebt.


C O M P O N E N T I S T I C A

Componenti per furgoni isotermici

Ecco un’applicazione che sfrutta la

versatilità dell’alluminio, soprattutto

per le sue qualità di robustezza, leggerezza

e igienicità. Si tratta di componenti

e accessori che vengono montati

sui veicoli frigoriferi utilizzati per il

trasporto alimentare, ed in particolare

delle carni. Il profilo è fornito da

Metra alla Pastore & Lombardi,

azienda leader nel campo della fornitura

industriale. Il profilato, opportunamente

fissato alla struttura dell’automezzo,

viene utilizzato come sostegno

per la barra su cui vengono agganciate

le merci da trasportare.

M E C C A N I C A

Alluminio per lo smaltimento dei gas

di scarico

Nelle officine meccaniche il problema

dello smaltimento dei gas di

scarico viene risolto attraverso

un complesso sistema di canalizzazioni.

E’ proprio in questa

applicazione che l’alluminio

viene utilizzato grazie alle

sue caratteristiche di flessibilità,

modularità e soprattutto inattaccabilità

dagli agenti corrosivi. Le

canaline qui presentate, realizzate

per la società Future, sono costituite

da profilati estrusi tubolari di grandi

dimensioni del diametro di circa

200 mm . La tolleranza dell’apertura

dell’estruso è garantita dalla cosiddetta

“linguetta a strappo”.

STRUKTUREN FÜR AUSSTELLUNGSEIN-

RICHTUNGEN

Aluminium findet bereits seit Jahren in der

Einrichtung von Messeständen und

Werbestrukturen Verwendung: seine Leichte,

Modularität und sein Bewähren sind

Eigenschaften, die es zum meist verwendeten

Material gemacht haben. In diesem Bereich zeichnet

sich das bekannteste französische

Unternehmen des Sektors - ISF - durch die

Herstellung von außergewöhnlich innovativen

A LR LR E SD TA IM ME EN NT TO

I F I E R I S T I C I

Anfertigungen aus. Hierbei ist insbesondere auf

Strutture per stand

promozionali

ALUMINIUM FÜR DIE ENTSORGUNG

das patentierte Hakensystem für Profile hinzuweisen.

VON ABGASEN

L’uso dell’alluminio per la realizzazione

di stand e strutture pubblicitarie è

ormai consolidato da anni: la leggerezza,

la modularità e la durata nel

tempo sono caratteristiche che ne

hanno fatto il materiale più utilizzato.

E’ per questo quindi che vengono ricercate

sempre nuove applicazioni e in

tale ambito ISF, la più importante

società francese del settore, si contraddistingue

per la produzione di realizzazioni

altamente innovative. Da

segnalare, in particolare, il sistema

brevettato di aggancio dei profili qui

illustrato nella figura.

In Mechanikwerkstätten wird das Problem der

Abgasentsorgung mit Hilfe von komplexen

Kanalisationssystemen bewältigt. Die hier dargestellten

Kanäle wurden für die Gesellschaft

Future gefertigt und bestehen aus großen strangepreßten

Rohrprofilen mit einem Querschnitt

von circa 200 mm. Die Öffnung des

Strangpreßteils wird durch die sogenannte

"Reißzunge" gewährleistet.

KOMPONENTEN FÜR ISOTHERMISCHE

LASTWAGEN

COGNOME E NOME

AZIENDA

DIVISIONE

INDIRIZZO

CAP CITTÀ

DESIDERO RICEVERE

INFORMAZIONI SU METRA

SUGGERISCO UN INCONTRO IL (data)

ALLE (ore)

RICHIEDO MATERIALE

INFORMATIVO SULLE VOSTRE ATTIVITÀ.

I SOGGETTI CHE MI INTERESSANO

SONO I SEGUENTI:

PROFILATI A DISEGNO

FINITURE (verniciature, ossidazioni)

LAVORAZIONI MECCANICHE

(fresature, curvature)

Metra s.p.a. garantisce la massima riservatezza

dei dati forniti e la possibilità di richiederne la rettifica

o la cancellazione scrivendo a METRA

S.P.A. via Stacca,1 - 25050 RODENGO SAIANO

(BS). I dati verranno utilizzati al solo scopo di

inviarle proposte commerciali. In conformità alla

legge 675/96 sulla tutela dei dati personali.

COUPON DA COMPILARE E SPEDIRE A:

METRA S.P.A.

VIA STACCA, 1

25050 RODENGO SAIANO (BRESCIA)

ITALY

Hierbei handelt es sich um eine Anwendung, die

von der Vielseitigkeit von Aluminium profitiert,

vor allem im Hinblick auf seine Eigenschaften

bezüglich der Widerstandsfähigkeit, Leichte und

Hygiene. Es handelt sich um Komponenten und

Zubehör, die in den Kühlzellen von

Lebensmitteltransportern montiert werden,

insbesondere in Fleischtransporten. Profile die-

Nº TELEFONO

ALTRO (specificare)

N. FAX +39/30/6819991

http://www.metra.it

E.mail: industry@metra.it

ses Typs werden von Metra an Pastore &

Lombardi, Marktführer unter den Zulieferern

der Industrie, vertrieben.

More magazines by this user
Similar magazines